第一篇：銑床的夾具的設(shè)計2

銑夾具設(shè)計

指導(dǎo)老師 姓名 學(xué)號

一 設(shè)計任務(wù)（1）設(shè)計擺動架Φ320削夾具；

（2）加工工件的零件圖如圖1-1所示；（3）生產(chǎn)類型：中、小批量生產(chǎn)；（4）毛坯為HT200鑄件；（5）工藝內(nèi)容：本工序完成Φ320的銑削，加工余量為

+0.027

+0.027

孔兩端面和Φ160

+0.019

孔兩端面的銑

和Φ160

+0.019

孔的兩端面

圖 1-1

二 設(shè)計步驟 1 夾具類型的選擇

由于工件的生產(chǎn)為中、小批量生產(chǎn)工件體積小，結(jié)構(gòu)不復(fù)雜從經(jīng)濟耐用的要求考慮，本工序加工夾具不宜太復(fù)雜，自動化程度不宜太高，故擬定選用簡單的支承銷、固定定位銷和V形塊定位，螺旋壓板加緊機構(gòu)。因工件需要兩面加工，為使夾具結(jié)構(gòu)簡化，采用設(shè)計兩套夾具分別對工件進行裝夾加工。對A、B面銑削的夾具定為Ⅰ號，對C、D面銑削的夾具定為Ⅱ號。2 定位裝置的設(shè)計（1）定位方案的確定 銑削C、D面時的定位方案 ○方案一：以Φ50端面、Φ32毛坯孔和Φ35端面定位，限制 五個自由度，并用移動V形塊固定Φ16的外緣，限制 自由度。該方案在定位上有過定位現(xiàn)象，定位不可靠，如圖2-1所示：

方案二：以Φ50端面、Φ32毛坯孔和Φ35端面定位，限制 五個自由度，并用可調(diào)支承釘支承Φ35外緣，限制工件 自由度。該方案剛好限制了工件的六個自由度，不存在過定位現(xiàn)象，故定位可靠，如圖2-2所示： 從以上兩個方案比較來看，方案二明顯優(yōu)于方案一，故選用方案二作為本工序的定位方案。

圖 2-1

圖2-2

2銑削A、B面時的定位方案 ○方案一 以Φ50端面、Φ32毛坯孔和Φ35端面定位，限 五個自由度，用移動V形塊固定Φ16的外緣，限制 兩個自由度，該方案在定位過程中存在過定位現(xiàn)象，定位不可靠，且在銑削B端面時，刀具可能會與定位V形塊反生干涉，從而損壞刀具或是夾具。如圖2-3所示：

方案二 以Φ50端面、Φ32毛坯孔和Φ35端面定位，限制五個自由度，并用可調(diào)支承釘支承Φ35外緣毛坯一側(cè)，作為防轉(zhuǎn)定位面，限制工件 的自由度。該方案剛好限制了工件的六個自由度，不存在過定位現(xiàn)象，故定位可靠，在銑削過程中刀具與夾具不會發(fā)生干涉。如圖2-4所示：

圖 2-3

圖 2-4 從以上兩個方案比較來看，方案二明顯優(yōu)于方案一，所以采用方案二作為本工序的定位方案。

（2）選擇定位原件

1）選用B型固定定位銷作為Φ32毛坯孔及其端面定位的定位原件，（見夾具總圖）其結(jié)構(gòu)尺寸按要求確定。2）采用圓柱頭可調(diào)支承釘作為Φ35端面的支承定位原件（見夾具總圖）其結(jié)構(gòu)尺寸按要求確定。

3)以Φ35外緣定位，采用的定位原件有兩種形式：

1采用移動V形塊作為定位元，件，如圖2-5○a所示，限○制了 的自由度，其定位精度不受毛坯精度的影響，但受夾具結(jié)構(gòu)的限制，并且結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，布局也較困難，且存在過定位現(xiàn)象。另外，V形塊除了定位作用外還有夾緊作用，根據(jù)本工件的結(jié)構(gòu)及夾具的支承特點，采用移動V形塊定位，受工件孔Φ32和Φ35端面中心距的影響，易使工件偏離所需的理想夾緊位置。

2選用可調(diào)支承釘作為Φ35外緣的定位元件，○可以限制工件 的自由度，該方案可以克服毛坯精度對工件定位的影響，在b使用過程中可以根據(jù)毛坯的精度進行調(diào)整。其結(jié)構(gòu)如2-5○所示：

圖 2-5（a）

圖 2-5（b）定位誤差的分析計算

（1)由于工件的定位采用了所需加工的端面作為定位基準(zhǔn)，在本工序的加工要求中，要保證的是中間段Φ50和小頭

段Φ35的軸向尺寸和兩端面的表面粗糙度，而兩端面的表面粗糙度主要是由刀具和切削速度來保證的。因此，在本工序的工件夾裝上，工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，不存在基準(zhǔn)不重和誤差

（2）由于工件采用固定支承銷定位，在主定位面，即中段Φ50的端面上，由于固定定位銷臺階面和定位銷安裝塊的制造誤差，使定為基準(zhǔn)偏移其理想位置，產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差Δ

總的定位誤差：Δ=******0 加緊裝置的設(shè)計（1）夾緊機構(gòu)

根據(jù)零件的生產(chǎn)類型，此夾具的加緊機構(gòu)不宜太復(fù)雜，故采用螺旋壓板夾緊機構(gòu)，并采用M10的螺栓作為夾具的夾緊螺栓。由于螺旋壓板的厚度過大，因此在銑削的過程中，銑刀在通過工件的邊緣時可能與壓板發(fā)生干涉碰撞干涉，從而損傷刀具或者是夾具。所以在螺旋壓板上添加另外的附屬夾緊裝置以方便夾裝。具體結(jié)構(gòu)見夾具零件圖0000（2)夾緊力的計算

根據(jù)定位方案可知：在銑削過程中，機床的銑削力與夾緊裝置的夾緊力為同一方向。故夾緊機構(gòu)主要克服在刀具銑削至加工面的外緣時，銑削力對工件產(chǎn)生的翻轉(zhuǎn)力矩。1）切削力矩的計算 查文獻［ ］得： 其中

第二篇：銑床夾具設(shè)計說明書

《機械制造工藝與機床夾具》課程設(shè)計——

銑床夾具設(shè)計說明書

專 業(yè): 數(shù) 控 技 術(shù) 班 級: 指導(dǎo)教師: 姓 名: 學(xué) 號:

2011年6月21日

銑床夾具設(shè)計說明書

概述：在現(xiàn)代制造技術(shù)迅猛發(fā)展的今天，機床夾具無論在傳統(tǒng)機床上還是在數(shù)控機床、加工中心上，仍是必不可少的重要工藝裝備。通過機床夾具設(shè)計，不僅可以培養(yǎng)綜合運用已學(xué)知識的能力而且可以得到工程設(shè)計的初步訓(xùn)練。

一、課程設(shè)計的要求：

1.運用已學(xué)過的機床夾具設(shè)計及有關(guān)課程的理論知識以及生產(chǎn)實習(xí)中所獲得的實際只是，根據(jù)被加工零件的要求，設(shè)計既經(jīng)濟合理又能保證加工質(zhì)量的夾具。

2.培養(yǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，掌握結(jié)構(gòu)設(shè)計的方法和步驟

3.學(xué)會使用各種手冊、圖冊、設(shè)計表格，規(guī)范等各種標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)資料，能夠做到熟練運用機械制造技術(shù)課程中的基本理論，正確的解決一個零件在加工中的加工基準(zhǔn)的選擇、定位、夾緊、加工方法選擇以及合理安排工藝路線，保證零件的加工質(zhì)量。

4.進一步培養(yǎng)機械制圖、分析計算、結(jié)構(gòu)設(shè)計、編寫技術(shù)文件等基本技能。

二、設(shè)計題目：

《機械制造工藝與機床夾具》課本P381題5-4

三、被加工零件的結(jié)構(gòu)特點及制定工序的加工要求

1.結(jié)構(gòu)特點

被加工零件為軸套類零件；零件圖如課本P381題圖5-4所示；零件的主要加工面為Φ20、Φ

6、Φ10的孔，Φ30外圓面及端面，銑28H11槽，其他各面均以加工好，僅需加工28H11槽，所以該零件結(jié)構(gòu)定義為簡單，夾具設(shè)計選用經(jīng)濟實用型方案。

2.研究工藝過程，分析該工序所加工的部位，加工要求，定位夾緊部分和前后工序的關(guān)系等。

該夾具所對應(yīng)加工內(nèi)容為銑28H11槽。在此之前，其他各面皆已加工完畢。故可以利用已加工的表面進行定位。

四、設(shè)計方案的討論

1．初定夾具結(jié)構(gòu)方案: 1）工件定位方案及定位裝置

定位方案及裝置：三面一銷定位，利用V形塊限制4個自由度，Φ6孔內(nèi)放菱形銷限制1個自由度，再利用底面限制一個自由度，完全定位。

2）工件夾緊方案及夾緊裝置 夾緊方案及裝置：因為在銑床上進行加工，加工力較大，要求夾緊裝置具有足夠的強度，因此，需在工件與定位V形塊相對應(yīng)的另一側(cè)進行夾緊以防工件松動，夾緊裝置為直接安裝在夾具體上的六角頭壓緊螺栓與一滑塊聯(lián)結(jié)滑塊上安裝一夾緊V形塊。

3）其他裝置及原件的結(jié)構(gòu)形式

該工序加工機床為銑床，除需要將夾具體固定在工作臺上以外還需要對刀裝置。工序中采用銑刀銑槽，所以對刀塊選擇直角對刀塊對銑刀進行對刀。

4）夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具與機床的連接方式

夾具體為鑄造件，主要工作面為與機床工作臺垂直的平面，該面主要用來固定定位銷、V形塊及六角頭壓緊螺釘；底平面用來與銑床工作臺進行連接。銑床工作臺相對于操作者來說為左右方向水平放置，走刀方向與工作臺方向一致，因此，兩定位鍵為左右布置，距離盡量加大，兩個座耳因為要承受較大的力所以也要左右布置。

2.審查方案與改進設(shè)計

夾具設(shè)計要求除能完成既定的定位夾緊任務(wù)以外還要考慮到操作者的操作方便與否，因此夾具也要求人性化設(shè)計。

1）考慮到多數(shù)操作者都習(xí)慣右手用力，因此，將定位V形塊安裝在工件左側(cè)，六角頭壓緊螺釘與滑塊及夾緊V形塊則安裝在工件右側(cè)方便操作者直接夾緊。2）而為了能夠承受較大力矩，六角頭壓緊螺釘?shù)奈恢脩?yīng)盡量靠近工件上方尺寸較大的位置，這就要求夾具體的垂直高度不能太大也不能太小。

3）根據(jù)加工要求，對刀塊放置在加工面左側(cè)或右側(cè)稍低于加工面的位置最為理想。但考慮到夾具體的高度及安裝問題，對刀塊只能安裝在夾具體地板上工件一側(cè)的部位，對好刀之后再將刀具上移到與被加工面等高的位置進行銑削加工。

五、設(shè)計小結(jié)

通過此次的學(xué)習(xí)不僅使我對課本內(nèi)容有了更深入的認(rèn)識，而且激發(fā)了我思考問題的潛力、培養(yǎng)了我分析問題的能力。對靈活運用工具手冊解決問題的能力有了明顯地提高。

此次課程設(shè)計讓我能夠更加直觀地認(rèn)識工藝設(shè)計的流程。以往我在課本上學(xué)到的只是理論，并沒有感性的認(rèn)識。將所學(xué)到的書本知識運用到設(shè)計環(huán)節(jié)中是我通過本次實踐學(xué)習(xí)獲得的最大收獲。通過此次設(shè)計我基本掌握了一個中等復(fù)雜零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟。

由于自己的能力所限，設(shè)計中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學(xué)們批評指正。

主要參考資料:

1、《機床夾具設(shè)計手冊》 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社 徐鴻本

2、《機械設(shè)計課程設(shè)計》 浙江大學(xué)出版社

3、《機床夾具設(shè)計》 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 王啟平

4、《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》哈爾濱工業(yè)大學(xué) 李益民

第三篇：銑床專用夾具設(shè)計說明書

裝夾具設(shè)計說明書

題目：銑床專用夾具設(shè)計

專 業(yè) ：機械設(shè)計與制造及其自動化

班 級 ：二班 姓 名 ：陳文斌 指導(dǎo)老師 ：張克國

時 間 ：2011年11月

目錄

一 工件及加工工序介紹...............................................................................錯誤！未定義書簽。

1工件零件圖..........................................................................................錯誤！未定義書簽。2加工工序..............................................................................................錯誤！未定義書簽。二 設(shè)計任務(wù)及具體方案...............................................................................錯誤！未定義書簽。

1設(shè)計任務(wù)..............................................................................................錯誤！未定義書簽。2定位方案..............................................................................................錯誤！未定義書簽。3導(dǎo)向方案..............................................................................................錯誤！未定義書簽。4夾緊方案..............................................................................................錯誤！未定義書簽。5定位切換盤設(shè)計..................................................................................錯誤！未定義書簽。6夾具體設(shè)計..........................................................................................錯誤！未定義書簽。7夾具總裝配圖......................................................................................錯誤！未定義書簽。三 夾具精度分析...........................................................................................錯誤！未定義書簽。

1誤差分析..............................................................................................錯誤！未定義書簽。2定位誤差計算......................................................................................錯誤！未定義書簽。附錄A

零件CAD圖紙 附錄B UG三維圖

采用帶螺紋短軸，緊件壓桶，緊固螺母配合來沿x方向夾緊工件。

雖然加緊方向不垂直于主要定位基準(zhǔn)面，但方便緊固，在保障功能的前提下，能減少勞動時間。5定位切換盤設(shè)計

由于需要加工的面是均布在圓周上的三個平面,如果每次都拆卸下來重新安裝定位加緊會浪費很多時間，所以我設(shè)計了一個定位切換盤結(jié)構(gòu)。無需拆下工件，打開定位盤的緊固螺母后，即可實現(xiàn)銑削位置的切換，擰緊后就可以繼續(xù)加工，能提高生產(chǎn)效率。6夾具體設(shè)計

夾具體須將定位、導(dǎo)向、夾緊裝置連接成一體，并能正確地安裝在機床上。

工件在夾具中加工時，總加工誤差為上述各項誤差之和。由于上述誤差均為獨立隨機變量，應(yīng)用概率法疊加，因此保證工件加工精度的條件是：

????2D??2A??2Z??2G??K

?即工件的總加工誤差?應(yīng)不大于工件的加工尺寸公差?K。

為保證夾具有一定的使用壽命，防止夾具因磨損而過早報廢，在分析計算工件加工精度時需要留出一定的精度儲備量

JC,因此將上式改寫為：

????K?JC

或

JC??K????0

JC?0時,夾具能滿足工件的加工要求.JC值的大小還表示了夾具使用壽命的長短和夾具總圖上各項公差值?K確定是否合理。2定位誤差計算

分析工件位置知，工件的定位基準(zhǔn)為中心孔心，孔在長銷軸上的定位為支承定位的形式，定位誤差由定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合造成的，屬于基準(zhǔn)不重合誤差，與銷軸直徑無關(guān)。

工序尺寸方向與固定接觸點和銷子中心連線方向相同，則其定位誤差為?DW?Dmax?DminTD25???m?12.5?m 222其它類型誤差計算從略。

附錄A

零件CAD圖紙

附錄B

UG三維圖

第四篇：靠模銑床夾具設(shè)計說明書

沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院機械制造裝備課程設(shè)計說明書

前言

機械制造技術(shù)基礎(chǔ)是機械設(shè)計制造及其自動化（或機械工程及自動化）專業(yè)的一門重要的專業(yè)基礎(chǔ)課。

機械設(shè)計是機械工程的重要組成部分，是決定機械性能的最主要因素。由于各產(chǎn)業(yè)對機械的性能要求不同而有許多專業(yè)性的機械設(shè)計。

在機械制造廠的生產(chǎn)過程中,用來安裝工件使之固定在正確位置上,完成其切削加工、檢驗、裝配、焊接等工作,所使用的工藝裝備統(tǒng)稱為夾具。如機床夾具、檢驗夾具、焊接夾具、裝配夾具等。

機床夾具的作用可歸納為以下四個方面：

1.保證加工精度

機床夾具可準(zhǔn)確確定工件、刀具和機床之間的相對位置，可以保證加工精度。

2.提高生產(chǎn)效率

機床夾具可快速地將工件定位和夾緊，減少輔助時間。3.減少勞動強度

采用機械、氣動、液動等夾緊機構(gòu)，可以減輕工人的勞動強度。

4.擴大機床的工藝范圍

利用機床夾具，可使機床的加工范圍擴大，例如在臥式車床刀架處安裝鏜孔夾具，可對箱體孔進行鏜孔加工。

機械制造裝備設(shè)計課程設(shè)計是機械設(shè)計中的一個重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是機械類專業(yè)學(xué)生較為全面的機械設(shè)計訓(xùn)練。其目的在于：

1.培養(yǎng)學(xué)生綜合運用機械設(shè)計基礎(chǔ)以及其他先修課程的理論知識和生產(chǎn)實際知識去分析和解決工程實際問題的能力，通過課設(shè)訓(xùn)練可以鞏固、加深有關(guān)機械課設(shè)方面的理論知識。

2.學(xué)習(xí)和掌握一般機械設(shè)計的基本方法和步驟。培養(yǎng)獨立設(shè)計能力，為以后的專業(yè)課程及畢業(yè)設(shè)計打好基礎(chǔ)，做好準(zhǔn)備。

3.使學(xué)生具有運用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范手冊、圖冊和查詢有關(guān)設(shè)計資料的能力。

我國的裝備制造業(yè)盡管已有一定的基礎(chǔ)，規(guī)模也不小，實力較其它發(fā)展中國家雄厚。但畢竟技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，滯后于制造業(yè)發(fā)展的需要。我們要以高度的使命感和責(zé)任感，采取更加有效的措施，克服發(fā)展中存在的問題，把我國從一個制造業(yè)大國建設(shè)成為一個制造強國，成為世界級制造業(yè)基礎(chǔ)地之一。

沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院機械制造裝備課程設(shè)計說明書

1.產(chǎn)前準(zhǔn)備

1.1年生產(chǎn)綱領(lǐng)

工件的年生產(chǎn)量是確定機床夾具總體方案的重要依據(jù)之一。如工件的年生產(chǎn)量很大，可采用多工件加工、機動夾緊或自動化程度較高的設(shè)計方案，采用此方案時，機床夾具的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造成本較高；如工件的年生產(chǎn)量不大，可采用單件加工，手動夾緊的設(shè)計方案，以減小機床夾具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度及夾具的制作成本。如5萬件以上夾具復(fù)雜用全自動化的設(shè)備，5000件小批量生產(chǎn)用手動設(shè)備。

1.2零件工藝分析

本次課設(shè)是圖1-3-1壓縮機輪盤設(shè)計一個銑床上壓縮機輪盤圓周上均布的長短各十條正反面曲面加工的夾具，最終實現(xiàn)將工件定位，更加精確和方便的完成，并保證能夾緊工件，夾緊力要適中，不要使工件變形，又能保證工件所要求的加工精度。沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院機械制造裝備課程設(shè)計說明書

圖1-3-1

零件圖標(biāo)出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等總體要求，它決定了工件在機床夾具中的放置方法，是設(shè)計機床夾具總體結(jié)構(gòu)的依據(jù),本工件放置方法應(yīng)如圖1-3-1所示。工序圖給出了零件本工序的工序基準(zhǔn)、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夾緊原理方案。工件的工序基準(zhǔn)、已加工表面決定了機床夾具的方位方案，如選用平面定位、孔定位以及外圓面定位等；定位方案的選擇依據(jù)六點定位原理和采用的機床加工方法，定位方案不一定要定六個自由度，但要完全定位。工件的待加工表面是選擇機床、刀具的依據(jù)。確定夾緊機構(gòu)要依據(jù)零件的外型尺寸，選擇合適的定位點，確保夾緊力安全、可靠同時夾緊機構(gòu)不能與刀具的運動軌跡相沖突。

2.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計

2.1定位機構(gòu)

圖2-1-1定位心軸

在夾具設(shè)計中，定位方案不合理，工件的加工精度就無法保證。工作定位方案的 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院機械制造裝備課程設(shè)計說明書

確定是夾具設(shè)計中首先要解決的問題。

根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。在機床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機床夾具的維修和維護。

設(shè)計夾具是原則上應(yīng)選該工藝基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。無論是工藝基準(zhǔn)還是定為基準(zhǔn)，均應(yīng)符合六點定位原理。

由于該零件的加工是以φ188孔內(nèi)表面作為定位面，屬孔定位類型，因此本次設(shè)計采用的定位機構(gòu)為圓柱銷與大平面相結(jié)合。圓柱銷定位的形式很多，短圓柱銷定位限制Y，Z方向的移動，限制兩個自由度；長圓柱銷定位限制工件的Y，Z方向的轉(zhuǎn)動和移動，限制四個自由度；兩個短圓柱銷與長圓柱銷相同。大平面限制X，Y方向的轉(zhuǎn)動及Z方向的移動。裝夾工件時，通過工件孔和心軸接觸表面的彈性變形夾緊工件。本次設(shè)計的定位選用的是短銷與平面相結(jié)合，分別限制工件的X、Y方向的移動及轉(zhuǎn)動自由度以及Z方向的旋轉(zhuǎn)自由度。心軸定位的特點為結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、夾緊可靠，自鎖性好，夾緊動作慢、效率低。

2.2夾緊機構(gòu)

圖2-2-1工件放置方式

1.夾緊的目的：使工件在加工過程中保持已獲得的定位不被破壞，同時保證加工精度。沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院機械制造裝備課程設(shè)計說明書.夾緊力的方向的確定：

1）夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位，一般要求主夾緊力應(yīng)垂直于第一定位基準(zhǔn)面。

2）夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形。

3）夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致，有利于減小夾緊力。.夾緊力的作用點的選擇：

1）夾緊力的作用點應(yīng)與支承點“點對點”對應(yīng)，或在支承點確定的區(qū)域內(nèi)，以避免破壞定位或造成較大的夾緊變形。

2）夾緊力的作用點應(yīng)選擇在工件剛度高的部位。

3）夾緊力的作用點和支承點盡可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的剛度和抗振性。

4）夾緊力的反作用力不應(yīng)使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。

4.選擇夾緊機構(gòu)：

設(shè)計夾緊機構(gòu)一般應(yīng)遵循以下主要原則： 1)夾緊必須保證定位準(zhǔn)確可靠，而不能破壞定位。2)工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)。

3)夾緊機構(gòu)必須可靠。夾緊機構(gòu)各元件要有足夠的強度和剛度，手動夾緊機構(gòu) 4)必須保證自鎖，機動夾緊應(yīng)有聯(lián)鎖保護裝置，夾緊行程必須足夠。5)夾緊機構(gòu)操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習(xí)慣。6)夾緊機構(gòu)的復(fù)雜程度、自動化程度必須與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的條件相適應(yīng)。沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院機械制造裝備課程設(shè)計說明書

圖2-2-2夾緊機構(gòu)

選用螺栓螺母夾緊機構(gòu)來對被加工工件進行夾緊。

螺栓螺母夾緊機構(gòu)的特點：①結(jié)構(gòu)簡單，制造方便加緊可靠施力范圍大；②自鎖

性能好操；③擴力比80以上，行程S不受限制；④加緊工作慢，效力低。

2.3機床夾具的總體形式

機床夾具的總體形式一般應(yīng)根據(jù)工件的形狀、大小、加工內(nèi)容及選用機床等因素來確定。

夾具的組成歸納為：

1）定位元件及定位裝置 用于確定工件正確位置的元件或裝置。2）夾緊元件及夾緊裝置 用于固定元件已獲得的正確位置的元件或裝置。3）導(dǎo)向及對刀元件 用于確定工件與刀具相互位置的元件。

4）動力裝置在成批生產(chǎn)中，為了減輕工人勞動強度，提高生產(chǎn)率，常采用氣動、液動等動力裝置。

5）夾具體用于將各種元件裝置連接在一體，并通過它將整個夾具安裝在機床上。6）其他元件及裝置 根據(jù)加工需要來設(shè)置的元件或裝置。2.4.1確定夾具體：

夾具體上一般不設(shè)定位和定向裝置，夾具體底板上一般都設(shè)有翻邊或留一些平臺面，以便夾具在機床工作臺上固定。夾具體一般是設(shè)計成平板式（有些夾具體鑄造成特殊形狀），保證具有足夠的剛性。它用來固定定位元件、加緊機構(gòu)和聯(lián)接體，并于機床可靠聯(lián)接。2.4.2確定聯(lián)接體： 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院機械制造裝備課程設(shè)計說明書

聯(lián)接體是將導(dǎo)向裝置與夾具體聯(lián)接的工件，設(shè)計時主要考慮聯(lián)接體的剛性，合理布置聯(lián)接體的位置，給定位元件、夾緊機構(gòu)留出空間。此夾具體的聯(lián)接裝置通過內(nèi)六角螺栓和圓柱銷來定位，考慮到剛性問題，在相對應(yīng)的位置上在用一個聯(lián)接體支承鉆套板，同樣用內(nèi)六角螺栓定位。2.4.3夾具體的總體設(shè)計圖:

圖2-4-1總體圖

2.5繪制夾具零件圖

對裝配圖中需加工的零件圖均應(yīng)繪制零件圖，零件圖應(yīng)按制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。視圖盡可能與裝配圖上的位置一致。1.零件圖盡可能按1:1繪制。

2.零件圖上的尺寸公差、形位公差、技術(shù)要求應(yīng)根據(jù)裝配圖上的配合種類、位置精度、技術(shù)要求而定。

3.零件的其他尺寸，如尺寸、形狀、位置、表面粗糙度等應(yīng)標(biāo)注完整。

2.6 繪制夾具裝配圖

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1.裝配圖按1:1的比例繪制，用局部剖視圖完整清楚地表示出夾具的主要結(jié)構(gòu)及夾具的工作原理。

2.視工件為透明體，用雙點劃線畫出主要部分（如輪廓、定位面、夾緊面和加工表面）。畫出定位元件、夾緊機構(gòu)、導(dǎo)向裝置的位置。3.按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機構(gòu)。

4.畫出夾具體及其它聯(lián)接用的元件（聯(lián)接體、螺釘?shù)龋?，將夾具各組成元件聯(lián)成一體。

此機床夾具要用到的零件如下：（1）底座

（2）擺架

（3）軸 45鋼

（4）滾動軸承101（5）偏心輪（6）對定銷

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（7）靠模板

（8）齒形分度盤（9）支承架

（10）壓板

（11）定位銷（12）中心軸

（13）輔助支承釘（14）圓弧壓板

（15）重錘支臂（16）滑輪（17）立架

（18）滾子支架（19）重錘

（20）絲桿（21）鎖緊環(huán)（22）滾子

5.標(biāo)注必要的尺寸、配合、公差等

(1)夾具的外形輪廓尺寸，所設(shè)計夾具的最大長、寬、高尺寸。

(2)夾具與機床的聯(lián)系尺寸，即夾具在機床上的定位尺寸。如車床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對定裝置等。

(3)夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如用對刀塊塞尺的尺寸、對刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。

(4)夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類。

(5)各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位置尺寸和形位公差。

6.夾具裝備圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求(1)定位元件的定位面間相互位置精度。

(2)定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。

(3)定位表面與導(dǎo)向元件工作面間的相互位置精度。

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(4)各導(dǎo)向元件的工作面間的相互位置精度。

(5)夾具上有檢測基準(zhǔn)面的話，還應(yīng)標(biāo)注定位表面，導(dǎo)向工作面與該基準(zhǔn)面間的位置精度。

對于不同的機床夾具，對于夾具的具體結(jié)構(gòu)和使用要求，應(yīng)進行具體分析，訂出具體的技術(shù)要求。設(shè)計中可以參考機床夾具設(shè)計手冊以及同類的夾具圖樣資料。7.對零件編號，填寫標(biāo)題欄和零件明細表：

每一個零件都必須有自己的編號，此編號是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動中，生產(chǎn)部件按零件編號生產(chǎn)、查找工作。

完整填寫標(biāo)題欄，如裝配圖號、名稱、單位、設(shè)計者、比例等。

完整填寫明細表，一般來說，加工工件填寫在明細表的下方，標(biāo)準(zhǔn)件、裝配件填寫在明細表的上方。注意，不能遺漏加工工件和標(biāo)準(zhǔn)件、配套件。8.機床夾具應(yīng)滿足的基本要求包括下面幾方面：

1)保證加工精度 這是必須做到的最基本要求。其關(guān)鍵是正確的定位、夾緊和導(dǎo)向方案，夾具制造的技術(shù)要求，定位誤差的分析和驗算。

2)夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng) 在大批量生產(chǎn)時，盡量采用快速、高效的定位、夾緊機構(gòu)和動力裝置，提高自動化程度，符合生產(chǎn)節(jié)拍要求。在中、小批量生產(chǎn)時，夾具應(yīng)有一定的可調(diào)性，以適應(yīng)多品種工件的加工。

3)安全、方便、減輕勞動強度 機床夾具要有工作安全性考慮，必要時加保護裝置。要符合工人的操作位置和習(xí)慣，要有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便。大批量生產(chǎn)和工件笨重時，更需要減輕工人勞動強度。

4)排屑順暢 機床夾具中積集切屑會影響到工件的定位精度，切屑的熱量使工件和夾具產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。清理切屑將增加輔助時間，降低生產(chǎn)率。因此夾具設(shè)計中要給予排屑問題充分的重視。

5)機床夾具應(yīng)有良好的強度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性 機床夾具設(shè)計時，要方便制造、檢測、調(diào)整和裝配，有利于提高夾具的制造精度。

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3.定位誤差設(shè)計

3.1誤差分析

3.1.1定位誤差

工件的加工誤差，是指工件加工后在尺寸，形狀和位置三個方面偏離理想工件的大小，它是由三部分因素產(chǎn)生的： 1）工件在夾具中的定位、夾緊誤差。

2）夾具帶著工件安裝在機床上，夾具相對機床主軸（或刀具）或運動導(dǎo)軌的位置誤差，也稱對定誤差。沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院機械制造裝備課程設(shè)計說明書

3）加工過程中誤差，如機床幾何精度，工藝系統(tǒng)的受力、受熱變形、切削振動等原因引起的誤差。

其中定位誤差是指工序基準(zhǔn)在加工方向上的最大位置變動量所引起愛的加工誤差。

3.1.2產(chǎn)生定位誤差的原因 1.基準(zhǔn)不重合來帶的定位誤差：

夾具定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，兩基準(zhǔn)之間的位置誤差會反映到被加工表面的位置上去，所產(chǎn)生定位誤差稱之為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。2.間隙引起的定位誤差

在使用心軸、銷、定位套定位時，定位面與定位元件間的間隙可使工件定心不準(zhǔn)產(chǎn)生定位誤差。

3.與夾具有關(guān)的因素產(chǎn)生的定位誤差

1）定位基準(zhǔn)面與定位元件表面的形狀誤差。

2）導(dǎo)向元件、對刀元件與定位元件間的位置誤差，以及其形狀誤差導(dǎo)致產(chǎn)生的導(dǎo)向誤差和對刀誤差。

3）夾具在機床上的安裝誤差，即對定誤差導(dǎo)致工件相對刀具主軸或運動方向產(chǎn)生的位置誤差。

4）夾緊力使工件與定位元件間的位置誤差，以及定位元件、對刀元件、導(dǎo)向元件、定向元件等元件的磨損。

結(jié)論

在這次歷時兩個禮拜的課程設(shè)計中，發(fā)現(xiàn)自己在理論與實踐中有很多的不足，自己知識中存在著很多漏洞，看到了自己的實踐經(jīng)驗還是比較缺乏，理論到實踐的能力還急需提高。讓我認(rèn)識到了仔細認(rèn)真的重要性。

這次課程設(shè)計讓我們更能注意到細枝末節(jié)。這次課設(shè)使我對機床夾具設(shè)計有了更深刻的理解，特別使其中的技術(shù)要求。同時感覺到了細節(jié)的重要性。有時候我們我們錯的并不是理論，而是我們很容易忽略的線型和該刪掉的線我們沒有刪掉。作為一個 12 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院機械制造裝備課程設(shè)計說明書

設(shè)計者不僅應(yīng)掌握良好的專業(yè)知識，有一個認(rèn)真仔細的心態(tài)，還有有一個冷靜的心態(tài)，遇到問題不能慌亂，不知所措

首先根據(jù)工件的加工要求，我選擇了鉆床，因此加工方向式垂直與水平面的。然后工件主要定位部分為直徑為φ30mm的中心孔和一側(cè)端面，用長銷小平面定五個自由度。雖然沒有滿足六個自由度的要求，但是不影響機床夾具的工作。因為被加工件需要鉆2個孔不限制Z向的旋轉(zhuǎn)會增進效率。最后是將定位銷和支承板固定在夾具體上，利用銷定位、螺柱、螺母和內(nèi)六角螺釘進行定位、夾緊。這樣將工件穩(wěn)固的夾緊在機床上，能更方便，準(zhǔn)確的進行鉆孔加工。通過以上這些步驟，此機床夾具可以正常工作，此項設(shè)計方案可實施。通過精度驗算可知，此項機床夾具可施行。工件的定位、夾緊符合要求。

在設(shè)計的過程中，雖然感覺到了我的不足之處，但是我也學(xué)到了不少東西。在一定程度上，使我對以前學(xué)習(xí)過的東西有了加深理解和熟練操作。課程設(shè)計是機械專業(yè)學(xué)習(xí)的一個重要的、總結(jié)性的理論和實踐相結(jié)合的教學(xué)環(huán)節(jié)，是綜合運用所學(xué)知識和技能的具體實踐過程。通過本次夾具設(shè)計，我對所學(xué)的專業(yè)知識有了更深刻的理解和認(rèn)識。課程設(shè)計內(nèi)容源于生產(chǎn)實踐，使得課程設(shè)計和實踐得到了充分的結(jié)合，有利于培養(yǎng)解決工程實際問題的能力。上學(xué)期在沈飛進工廠實習(xí)或參觀的時候?qū)A具也有所了解，而這次課程設(shè)計的經(jīng)歷，使我對夾具有了更深刻的認(rèn)識

我們在這次的學(xué)習(xí)實踐中看到了自己的不足，同時發(fā)現(xiàn)到自己的一個不足，意味著我們成長了一點，如果我們每天成長一點點，那么我們會穩(wěn)扎穩(wěn)打的走向成功。

致謝

為期兩周的課程設(shè)計轉(zhuǎn)眼就過去了。通過這兩個星期的課程設(shè)計，使我綜合的運用了幾年所學(xué)的專業(yè)知識。在課程設(shè)計中，發(fā)現(xiàn)自己在理論與實踐中有很多的不足，自己知識中存在著很多漏洞，看到了自己的實踐經(jīng)驗還是比較缺乏，理論到實踐的能力還急需提高。

首先，感謝學(xué)校給我們提供這次難得的實習(xí)機會，這讓我真切的體會到理論與實際相結(jié)合的意義，為我今后的機械制造技術(shù)設(shè)計思路奠定了基礎(chǔ)。從次課程設(shè)計中能 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院機械制造裝備課程設(shè)計說明書

讓我們學(xué)習(xí)到一些課本中不能引起我們注意的細節(jié)東西，感謝學(xué)校為我們提供的寶貴學(xué)習(xí)機會！

我非常感謝我的指導(dǎo)教師王曉方老師和張福老師。兩周來，我時刻體會著兩位老師嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，不論天氣有多么的炎熱，都會在我們身邊細心指導(dǎo)。在課外時間，我們不明白一些設(shè)計的問題和有關(guān)畫圖方面的問題時，每次去老師那里，老師都會在百忙之中給我們足夠的時間去問問題，有時還會和我坐下來一起討論設(shè)計的方案。當(dāng)我的提出的方案不是經(jīng)濟實用的時候老師會細心講解給予更好的意見。整個過程，兩位老師都傾注了大量的心血。正是在老師科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹笇?dǎo)下，我的課程設(shè)計才能順利進行，這篇論文也才得以順利完成。兩位老師不僅在學(xué)習(xí)上對我嚴(yán)格要求，在我們的思想行為上都給予了教育與指導(dǎo)。

這次課程設(shè)計雖然我完成的不是很成熟，但是通過老師的幫助和自己的努力完成課程設(shè)計還是讓我有一種自豪感，這是我自己真的去思考，設(shè)計，查詢資料得來的成果。在這次課程設(shè)計結(jié)束的時候，我感到有一種輕松感，不是因為課程設(shè)計不用再做了，而是因為我從這次課程設(shè)計中獲得了知識，有所學(xué)、有所用。更加知道我們將來能做什么，會做什么，該做什么。讓我們對行業(yè)有了了解，讓我們對自己的未來有了規(guī)劃。

感謝兩位老師的細心指導(dǎo)！

參考文獻

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[2] 作者：李慶余，書名《機械制造裝備設(shè)計》，出版者：機械工業(yè)出版社，出版年：2008年，版次：2版

沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院機械制造裝備課程設(shè)計說明書

[3] 作者：張海華，書名《機械制造裝備設(shè)計指導(dǎo)書》，出版者：機械工程系，引用部分起止頁：44～46頁。

[4] 作者：薛源順，書名《機床夾具圖冊》，出版者：機械工業(yè)出版社，出版年2003年，版次：1版

第五篇：銑床夾具的設(shè)計要點

銑床夾具的設(shè)計要點

由于銑削加工切削用量及切削力較大，又是多刃斷續(xù)切削，加工時易產(chǎn)生振動，因此設(shè)計銑床夾具時應(yīng)注意：夾緊力要足夠且反行程自鎖；夾具的安裝要準(zhǔn)確可靠，即安裝及加工時要正確使用定向鍵、對刀裝置；夾具體要有足夠的剛度和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)要合理。

1．定向鍵

定向鍵也稱定位鍵，安裝在夾具底面的縱向槽中，一般用兩個，安在一條直線上，其距離越遠，導(dǎo)向精度越高，用螺釘緊固在夾具體上。

定向鍵通過與銑床工作臺上的形槽配合確定夾具在機床上的正確位置；還能承受部分切削扭矩，減輕夾緊螺栓的負荷，增加夾具的穩(wěn)定性，因此平面夾具及有些專用鉆鏜床夾具也常使用。

定向鍵有矩形和圓形兩種。

定向精度要求高或重型夾具不宜采用定向鍵，而是在夾具體上加工出一窄長面作為找正基面來校正夾具的安裝位置。

2．對刀裝置

對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定夾具和刀具的相對位置。對刀裝置的結(jié)構(gòu)形式取決于加工表面的形狀。

對刀塊常用銷釘和螺釘緊固在夾具體上，其位置應(yīng)便于使用塞尺對刀，不妨礙工件裝卸。對刀時，在刀具與對刀塊之間加一塞尺，避免刀具與對刀塊直接接觸而損壞刀刃或造成對刀塊過早磨損。塞尺有平塞尺和圓柱形塞尺兩種，其厚度和直徑為3～5mm,制造公差h6。對刀塊和塞尺均已標(biāo)準(zhǔn)化（設(shè)計時可查閱相關(guān)手冊），使用時，夾具總圖上應(yīng)標(biāo)明塞尺尺寸及對刀塊工作表面與定位元件之間的位置。對刀裝置應(yīng)設(shè)置在便于對刀而且是工件切入的一端。

3.夾具體設(shè)計

為提高銑床夾具在機床上安裝的穩(wěn)固性，減輕其斷續(xù)切削可能引起的振動，夾具體不僅要有足夠的剛度和強度，其高度和寬度比也應(yīng)恰當(dāng)，一般有H/B≤1～1.25，以降低夾具重心，使工件加工表面盡量靠近工作臺面。此外，還要合理地設(shè)置加強筋和耳座。

若夾具體較寬，可在同一側(cè)設(shè)置兩個與銑床工作臺T形槽間等距的耳座；對重型銑床夾具，夾具體兩端還應(yīng)設(shè)置吊裝孔或吊環(huán)等以便搬運。

銑床夾具主要用于加工平面、鍵槽、溝槽、缺口、花鍵、齒輪以及各種成形表面等，一般由定位元件、夾緊機構(gòu)、對刀裝置（對刀塊與塞尺）、定位鍵和夾具體組成。

銑床夾具的主要類型及其特點銑床夾具的種類較多。在銑削過程中，河沙烘干機設(shè)備的夾具大都與工作臺一起做進給運動，而銑床夾具的整體結(jié)構(gòu)又常常取決于銑削加工的進給方式，因此，通常按不同的進給方式將銑床夾具分為直線進給、圓周進給和靠模進給三種類型。為加工殼體側(cè)面棱邊所用的銑床夾具。工件以端面、大孔和安裝邊上的一個小孔作定位基準(zhǔn)，在定位平板

2、定位軸6和菱形銷10上進行定位。夾緊裝置是采用螺旋壓板的聯(lián)動夾緊機構(gòu)，操作時只需要擰動左邊的螺母4，即可使左右兩個壓板3同時壓緊工件。右端的螺母可以用來調(diào)整杠桿8的位置。河沙烘干機在夾具上設(shè)置了對刀塊5，用來調(diào)整銑刀的位置。底面下邊的兩個定向鍵11用來確定夾具在機床工作臺上的位置。

夾具的安裝與定位鍵為了確定央具與機床工作臺的相對位置，在夾具體底面上應(yīng)設(shè)置定位鍵。銑床夾具通過定位鍵與機床工作臺T形槽配合，確定夾具在機床上的位置。每個夾具一般設(shè)置兩個定位鍵（小型夾具也可使用一個斷面為矩形的長鍵），兩個定位鍵之間的距離應(yīng)盡可能遠些。