第一篇：銑45°斜面銑床夾具

目錄

一、測量前準備——————————————————2

二、各零件的拆裝與測量——————————————3 1.定位軸—————————————————————3 2、45°定位軸———————————————————4

3、螺母與墊片———————————————————5

4、上端蓋—————————————————————7

5、支撐軸—————————————————————8

6、緊固螺栓1———————————————————9

7、緊固螺栓2——————————————————--10

8、中心定位銷——————————————————11

9、雙向定位軸——————————————————12

10、五角方塊鉆模板————————————————13

11、底座—————————————————————15

三、總結—————————————————————17

銑45°斜面銑床夾具

一、測量前準備

（1）測量工具準備:外徑千分尺 游標卡尺 直尺 量角器

（2）拆裝工具準備:扳手 電子尖嘴鉗 內外卡鉗

各零件的拆裝與測量 1.定位軸

定位軸的拆裝與測量(1)定位軸的拆裝:手工

定位軸的測量:非標準件 定位軸用游標卡尺測量小徑為1mm,大徑為14mm 長度為92mm。2、45°定位軸

45°定位軸的拆裝與測量（1）45°定位軸的拆裝：手工（2）45°定位軸的測量： 測量工具：直尺，游標卡尺 長度：93mm 直徑：10mm

3、螺母與墊片

螺母與墊片的拆裝與測量（1）螺母與墊片的拆裝:扳手

（2）螺母與墊片的測量:標準件 螺母M10用游標卡尺測量內徑為10-螺距，螺距可以用螺紋樣規(guī)或游標卡尺測量，標準螺距為1.25mm，這樣用卡尺測得的螺母內徑為8.75mm。根據(jù)標準件速查手冊第一版 可得數(shù)據(jù)

螺母與墊片的拆裝與測量

(2)定位軸的拆裝:手工

定位軸的測量:非標準件 定位軸用游標卡尺測量小徑為10cm,大徑為14cm

根據(jù)測量可知，數(shù)據(jù)為 M10 GB/T901(3)螺母與墊片的作用:六角螺母與螺栓,螺釘配合使用,起連接緊固機件的作用.墊片的作用是,增大螺母的面積,同時也可以防止因為擰螺絲中的轉動和壓緊過程而損壞被緊固件(4)螺母與墊片的位置:扇形板的外側

4、上端蓋

上端蓋的拆裝與測量（1）上端蓋的拆裝：扳手（2）上端蓋的測量： 地板圓的半徑：80mm 底板高度：18mm 兩支撐板外側距離：64mm 兩支撐板內側距離：36mm 支撐板上端圓的半徑：49mm 端蓋的高度：87mm 支撐板下中心孔高度：20mm 直徑：12mm 支撐板下中心孔高度：42mm 直徑：12mm 兩側45°小孔的高度：42mm 直徑：10mm 中心距：

5、支撐軸

支撐軸的拆裝與測量

54mm（1）支撐板的拆裝：扳手

（2）支撐板的測量：長度62mm，直徑12mm。

6、緊固螺栓1

（1）緊固螺栓的拆裝：扳手（2）緊固螺栓的測量:7mm 長度：62mm 六邊形邊長：10mm 寬度：

7、緊固螺栓2

（1）緊固螺栓的拆裝：扳手（2）緊固螺栓的測量:4mm 長度：43mm 六邊形邊長：5mm 寬度：

，8、中心定位銷

中心定位銷拆裝與測量

（1）中心定位銷拆裝：扳手（2）中心定位銷測量：

長度：41mm 直徑：14mm 倒角：45度，1mm、3mm

9、雙向定位軸

雙向定位軸的拆裝與測量（1）雙向定位軸的拆裝：手工（2）雙向定位軸的測量： 長度1:21mm 長度2:17mm 直徑：18mm 內孔直徑：6mm

10、五角方塊鉆模板

五角方塊鉆模板拆裝與測量（1）五角方塊鉆模板拆裝：扳手（2）五角方塊鉆模板測量：

長度：60mm 高度：90mm 寬度：32mm

11、底座

底座拆裝與測量（1）底座拆裝：扳手（2）底座測量： 長度：220mm 高度：40mm 寬度：160mm

三、總結

為期一周的銑45°斜面銑床夾具測繪實訓很快就結束了，在這一周的實訓期間，我有著很深的體會，讓我學習到的許多寶貴的知識，也讓我發(fā)現(xiàn)了自己身上還存在著很多的不足，有了非常大的收獲。

這次實訓我們不僅從此次專業(yè)實訓中獲得了測繪實際工作經(jīng)驗和基本技能,還著重培養(yǎng)了我們的合作工作能力,培養(yǎng)我們發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力。此次實訓讓我學到了很多實在的東西,對以所學的繪圖知識有了很好的鞏固。

通過本次實訓使我們達到了以下幾個目的：

1、鞏固與擴充了課所學的知識，加深對夾具造工藝規(guī)程的方法。

2、綜合運用本專業(yè)所學課程的知識，解決實訓過程中遇到的問題，從而全面提高我們專業(yè)能力。包括設計能力、繪圖能力、結構分析與能力等等。

3、培養(yǎng)了我們小組團隊協(xié)作精神和增進了同學們的感情。

4、養(yǎng)成嚴肅、認真、細微地做事的優(yōu)良作風。通過一個星期的塑料模具設計與測繪實訓我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富，注定對我以后的學習和工作將有很大的影響。

最后在此特別感謝趙老師對我們的悉心指導。也感謝工夾具測繪實訓給我這次機會。此次實訓雖然是我大學人生線上的一 小段，但卻是閃閃發(fā)光的一段。我會將它好好珍惜

第二篇：銑床夾具(銑端面)說明書+圖紙

銑床夾具設計說明書

姓名： 學號：0819010 班級：08機械五班 指導老師:徐 名 聰

2012-3-2

前言

《機械制造設計課程設》是機械設計中的一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，也是機械類專業(yè)學生較為全面的機械設計訓練。其目的在于：

〔1〕培養(yǎng)學生綜合運用機械設計基礎以及其他先修課程的理論知識和生產(chǎn)實際知識去分析和解決工程實際問題的能力，通過課設訓練可以鞏固、加深有關機械課設方面的理論知識。

〔2〕學習和掌握一般機械設計的基本方法和步驟。培養(yǎng)獨立設計能力，為以后續(xù)的專業(yè)課程及畢業(yè)設計打好基礎，做好準備。

〔3〕使學生具有運用標準、規(guī)范手冊、圖冊和查詢有關設計資料的能力。

零件在工藝規(guī)程之后，就要按工藝規(guī)程順序進行加工。在加工中除了需要機床、刀具、量具之外，成批生產(chǎn)時還要用機床夾具。他們時機床和工件之間的連接裝置，使工件相對于機床獲得正確的位置。機床夾具的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度。通常把確定工件在機床上或夾具中占有正確位置的過程，稱為定位。當工件定位后，為了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而3破壞定位，還應該用一定的機構或裝置將工件加以固定。使工件在加工過程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。將工件定位、夾緊的過程稱為裝夾。工件裝夾是否正確、迅速、方便和可靠，將直接影響工件的加工質量、生產(chǎn)效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生產(chǎn)中，工件的裝夾是通過機床夾具來實現(xiàn)的。機床夾具在生產(chǎn)中應用十分廣泛。

1.專用夾具設計 1.1設計前的準備工作

1.1.1.明確工件的年生產(chǎn)綱領 它是夾具總體方案確定的依據(jù)之一，它決定了夾具的復雜程度和自動化程度。如大批量生產(chǎn)時，一般選擇機動、多工件，自動化程度高的方案，結構也隨之復雜，成本也提高較多。

1.1.2.熟悉工件零件圖和工序圖

零件圖給出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等精度的總體要求，工序圖則給出了夾具所在工序的零件的工序基準、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夾緊原理方案，這是夾具設計的直接依據(jù)。本夾具設計中，加工工序為：

1.車φ180孔 2.銑兩側端面

3.銑兩側槽（該設計為第三工序）往后工序略。

已知待加工工件如下圖1-1所示，中央通孔孔的直徑為φ180，毛胚厚100mm，外圓φ250。兩側端面已經(jīng)過銑加工。

圖1-1

1.1.3.加工方法

了解工藝規(guī)程中本工序的加工內容，機床、刀具、切削用量、工步安排、工時定額，同時加工零件數(shù)。這些是在考慮夾具總體方案、操作、估算夾緊力等方面必不可少的。

根據(jù)零件圖可知，本道工序的內容是銑兩側槽。1.2． 總體方案的確定 1.2.1.定位方案

用心軸及一個大端面約束五個自由度，然后再用支承釘約束最后一個自由度，能夠完成工具的完美約束

圖1-2心軸 1.2.2選擇加緊機構(1)夾緊力的方向：

夾緊力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的剛性方向，不能使工件有脫離定位表面的趨勢，防止工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生變形。(2)夾緊力的作用點：

夾緊力的作用點應選擇在定位元件支承點的作用范圍內，以及工作剛度高的位置。確保工件定位準確、不變形。(3)選擇夾緊機構：

在確定夾緊力的方向、作用點的同時，要確定相應的夾緊機構。確定夾緊機構要注意以下幾方面的問題：

①安全性 夾緊機構應具備足夠的強度和夾緊力，以防止以外傷及夾具操作人員。②手動夾具夾緊機構的操作力不應過大，以減輕操作人員的勞動強度。③夾緊機構的行程不宜過長，以提高夾具的工作效率。④手動夾緊機構應操作靈活、方便。選用M20的鏍和擋板來配合心軸夾緊工件。

確定夾緊力的方向、作用點，以及夾緊元件或夾緊機構，估算夾緊力大小，要選擇和設計動力源。夾緊方案也需反復分析比較，確定后，正式設計時也可能在具體結構上作一些修改。

1.2.3.夾具體

用來安裝和固定定位元件，夾緊機構和對刀塊的實體。具體大小根據(jù)整個機構的大小而調整，要保證機構的穩(wěn)定，水平，所以形位公差會有較嚴格的要求。

圖1-5

1.3.繪制夾具裝配圖 1.3.1.制圖比例1：1.5

把工件視為透明體，用雙點劃線畫出輪廓，畫出定位面、夾緊面和加工表面，無關表面可以省略。1.3.2.定位、夾緊、導向，夾具體

畫出定位元件和導向元件，按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件或機構，必要時可用雙點劃線畫出松開位置時的夾緊元件的輪廓，畫出夾具體，其他元件或機構，以及上述各元件與夾具體的聯(lián)結，使夾具形成一體，標注必要的尺寸，配合和技術條件。對零件編號，填寫標題欄和零件明細表。其中還要在定位，導向完成后進行定位精度驗算，在夾緊機構完成后進行夾緊力的驗算，以及重要的受力元件或機構的強度、剛度驗算。裝配圖：

圖1-6 1）總裝配圖應按國家標準盡可能1：2地繪制，這樣圖樣有良好的直觀性。主視圖應按操作實際位置布置，三視圖要能完整清楚表示出夾具的工作原理和結

構。考慮到我的加工件比較簡單。工件尺寸較大，需放大顯示清楚。我采用1：2。只畫了主視圖和俯視圖。

（2）視工件為透明體，用雙點畫線畫出主要部分（如輪廓，定位面‘夾緊面和加工表面）。畫出定位元件、夾緊機構、導向裝置的位置

（3）按照夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機構。

（4）畫出夾具體及其他聯(lián)接用的元件（聯(lián)接體、螺釘?shù)龋?，將夾具各組成元件聯(lián)成一體。

（5）標注必要的尺寸、配合、公差等

①夾具的外形尺寸，所設計夾具的最大長、寬、高尺寸。②夾具與機床的聯(lián)系尺寸，即夾具在機床上的定位、國定尺寸。如車床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對定裝置等。

③夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如用對刀塊對刀時塞尺的尺寸、對刀塊表面到定位表面的尺寸即公差。

④夾具中所有有配合關系的元件間應標注尺寸和配合種類。

⑤各定位元件之間，定位元件與導向元件之間，各導向元件之間應標注裝配后的位置尺寸和形位公差。

（6）標注技術條件。

①定位元件的定位面間相互位置精度。

②定位元件的定位表面與夾具安裝基面的位置精度。

③定位表面與導向元件間的位置精度。

（7）對零件編號，填寫標題欄和零件明細表。

每一個零件都必須有自己的編號，此編號是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動中，生產(chǎn)部件按零件編號生產(chǎn)、查找工作。

完整填寫標題欄，如裝配圖號、名稱、單位、設計者、比例等。

完整填寫明細表，一般來說，加工工件填寫在明細表的下方，標準件、裝配件填寫在明細表的上方。注意，不能遺漏加工工件和標準件、配套件。

1.4.繪制夾具零件圖

對裝配圖中的非標準零件均應繪制零件圖，視圖盡可能與裝配圖位置一致，尺寸、形狀、位置、配合、加工表面的表面粗糙度等要標注完整。

要注意，裝配圖與零件圖最后要組成一張A0號圖的大小 零件圖一：夾具體

圖1-7

零件圖二：心軸

圖1-8

2.夾具精度的驗算 2.1.誤差分析 2.1.1.位置精度

夾具的主要功能是用來保證工件加工表面的位置精度。影響位置精度的主要因素有三個方面：

1）工件在夾具中的安裝誤差，它包括定位誤差和夾緊誤差。

2）夾具在機床上對定誤差，指夾具相對于刀具或相對于機床成形運動的位置誤差。

3）加工過程中出現(xiàn)的誤差，包括機床的幾何精度、運動精度，機床、刀具、工件和夾具組成的工藝系統(tǒng)加工時的受力變形，受熱變形，磨損，調整、測量中的誤差，以及加工成形原理上的誤差等。

第三項一般不易估算，夾具精度驗算是指前兩項，其和不大于工件允差的2/3為算合格。2.1.誤差計算 2.2.1.影響此項精度的因素有：

1）定位誤差，此項主要是心軸與對刀塊安置平面基準不重合產(chǎn)生，最大間隙為0.05mm;

由于上述各項都是按最大誤差計算，實際上各項誤差也不可能同時出現(xiàn)最大值，各誤差方向也可能不一致，因此，其綜合誤差可按概率法求和

=0.07mm

該項誤差略大于中心距允差0.1mm的2/3，勉強可用。應減小定位和導向的配合間隙。

2.2.2.驗算兩孔平行度精度

工件要求Φ8H7孔全長上允差0.02mm。導致產(chǎn)生兩孔平行度誤差的因素有：

1）設計基準與定位基準重合，沒有基準轉換誤差，但Φ180H7/n6配合間隙及孔與端面的垂直度誤差會產(chǎn)生基準位置誤差

2）定位銷軸中心線對家居體底平面的垂直度。

4）刀具引偏量e產(chǎn)生的偏斜角。

因此，總的平行度誤差合格。

3.夾具裝配圖上應標注的尺寸和技術條件

夾具裝配圖上應標注必要的尺寸和技術要求，主要目的是為了檢驗本工序零件加工表面的形狀，位置和尺寸精度在夾具中是否可以達到，為了設計夾具零件圖，也為了夾具裝配和裝配精度的檢測。3.1.夾具裝配圖上標注的尺寸

1）夾具外形輪廓尺寸。

2）夾具與機床工作臺或主軸的配合尺寸，以及固定夾

具的尺寸等。

3）夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如對刀塞尺的尺寸，對刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。

4）夾具中工件與定位元件間，導向元件與刀具、襯套間，夾具中所有相互間有配合關系元件應標注配合尺寸，種類和精度。

5）各定位元件之間，定位元件與導向元件之間，各導向元件之間裝配后的位置尺寸及公差。

上述聯(lián)系尺寸和位置尺寸的公差，一般取工件的相應公差的1/3~1/10,最常用的是1/3。

3.2.夾具裝配圖上應標注的技術要求

應標注的技術要求包括：相關元件表面間的位置精度，主要表面 形狀精度，保證裝配精度和檢測的特殊要求，以及調整、操作等必要的說明。通常有以下幾方面：

1）定位元件的定位表面間相互位置精度。

2）定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。

3）定位表面與導向元件工作面間的相互位置精度。

4）各導向元件的工作面間的相互位置精度。

5）夾具上有檢測基準面的話，還應標注定位表面，導向工作面與該基準面間的位置精度。

對于不同的機床夾具，對于夾具的具體結構和使用要求，應進行具體分析，訂出該夾具的具體的技術要求。設計中可以參考機床夾具設計手冊以及同類夾具的圖樣資料。4 方案設計論證

（1）首先根據(jù)已知工件的需要，選擇加工機床，應選用立式銑床加工比較合理。（2）然后工件主要定位部分為直徑為180mm的圓孔，這樣我設想用心軸加一支承釘定位，正好滿足六點定位原理。

（3）最后將心軸先固定在一塊夾具體上，利用內六角螺釘定位和夾緊，把工件定位后，可利用移動壓板來對工件進行夾緊，工件的夾緊力的方向應該垂直與工件的軸線方向，作用點為軸的切點。

5致謝 致謝

在老師和同學的共同努力下，我們在兩周的時間內完成了夾具課程設計。我們花費的時間很長，因為這是同學第一次進行這樣的課程設計。雖然過程中我們遇到了遇到困難，但是在老師的指點下，同學們都的十分的努力。我們這次終于把我們所學的知識運用到現(xiàn)實中來了，這對同學們加深對課本知識的理解很有好處。同學學會了對于不同的待工件設計不同的夾具，對于夾具的各種標準件都學會了如何查標準件手冊、如何使用它們。這些都是因為老師的幫助下，我們才能完成的。謝謝老師。6感想

兩周的夾具課程設計過去了，學到了很多知識。通過這次課程設計實訓，使我對機械裝備課程有了更進一步的了解。裝備在現(xiàn)在工業(yè)中有著重要的作用，當然，我們現(xiàn)在對機械設計只不過時一個初步的了解，這門課程還有更多的知識等著我們去學習，在這兩周短暫的課程設計里，我學會了一些機械設計的最基本的理論，同時也對機械裝備產(chǎn)生了濃厚的興趣。通過這次實訓，我能夠熟練運用autoCAD2010繪圖軟件，在這次課程設計過程中，我發(fā)現(xiàn)自己還有很多不足之處，在設計和計算過程中也出現(xiàn)了各種各樣的錯誤，在同學和老師的幫助下也都盡量改正了，雖然還存在或多或少的問題，這也是我今后努力的方向，我會繼續(xù)努力學習，來豐富自己的知識。

主要參考資料

《機床夾具設計》課程設計參考資料（上海理工大學 馮鶴敏）《機械制圖》高等教育出版社（裘文言 張祖繼 瞿元賞 主編）《機械制造技術基礎》 機械工業(yè)出版社 第3版（盧秉恒 主編）《幾何量公差與檢測》 上?？茖W技術出版社 第九版（甘永立 主編）《機械設計課程設計》浙江大學出版社 第三版（陳秀寧 施高義主編）

第三篇：銑撥叉齒頂面銑床夾具說明書

銑撥叉齒頂面銑床夾具說明書

目錄

緒論

機械制造加工工藝與機床夾具設計主要是對零件的加工工藝進行分析和對零件的 某幾個主要的部位進行專用夾具的設計，從零件的工藝來說，它主要是分析零件在進行加工時應該注意什么問題，采用什么方法和工藝路線進行加工才能更好的保障精度，提高勞動生產(chǎn)率，就專用夾具而言，好的夾具設計可以提高產(chǎn)品生產(chǎn)率降低成品等，還可以擴大機床的使用范圍，從而可以使產(chǎn)品在保障精度的前提下提高效率，降低成本。

在本次的設計中就針對撥叉的加工工藝進行分析，制定幾種加工路線，選擇一種較好的加工路線進行加工，在這過程中，制定多套夾具方案并進行分析，這次設計培養(yǎng)了編制機械加工工藝規(guī)程和機床夾具設計的能力，這也是在進行畢業(yè)之前對所學課程的最后一次深入的綜合性的復習，也是一次理論聯(lián)系實踐的機會，因此，它在我們的大學生活中占有十分重要的作用。

1概述

1.1 選題的目的和意義

機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設計，保障產(chǎn)品質量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上質量好、水準高，加快產(chǎn)品更新的技術保障，在這當中夾具的設計是非常重要的幾個環(huán)節(jié)，好的夾具設計可以提高勞動生產(chǎn)率，保障和提高加工精度，降低成本，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品生產(chǎn)在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求，企業(yè)對夾具的設計及制造提出了更高的要求。零件的分析 2.1零件的作用

題目所給的零件是撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換擋，使主軸回轉運動，按照使用者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ30的孔與操作機構相連，下方的φ55mm的半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變數(shù)。兩件零件鑄為一體，加工時分開。

2.2零件的工藝分析

零件的材料是QT450-10，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性良好，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求。

3工藝規(guī)程的設計 3.1確定毛坯的制造形式

零件的材料是QT450—10?？紤]到零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件的結構有比較簡單，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。選擇鑄件尺寸公差等級為CT9級，已知次撥叉零件的生產(chǎn)綱領為4000件/年，零件的質量是1.0Kg/個，可確定該撥叉的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：工序應集中，加工設備以通用設備為主。

3.2基面的選擇

基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質量得到保障，生產(chǎn)效率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。

3.21粗基準的選擇： 以零件的地面為主要的定位粗基準，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。這樣就可以限制五個自由度，再加上垂直的一個加緊，就可以達到完全定位。粗基準的選擇以不加工表面作為粗基準。如果工件上有很多不需加工的表面，則以其中與加工表面的位置精度要求較高的表面作粗粗基準選擇的原則：如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應基準。如果必須首先保證工件某重要表面的余量均勻，應選擇該表面作粗基準

3.22精基準的選擇

精基準的選擇原則：用設計基準作為精基準，以便消除基準不重合誤差，即所謂基準重合原則；當工件以某一組精基準定位可以較方便的加工其他各表面時，應盡可能在多數(shù)工序中采用此精基準定位，即所謂基準統(tǒng)一原則；當精加工或光整加工工序要求余量盡量小而均勻時，應選擇加工表面本身作為精基準，而該加工表面與其他表面之間的位置精度則要求由先行工序保證，即遵循自為基準原則；為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，在選擇精基準時，可遵循互為基準的原則；精基準的選擇應使定位準確，加緊可靠，為此，精基準的面積與被加工表面相比，應有較大的長度和寬度，以提高其位置精度。

精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔內圓柱表面為輔助的定位精基準。當設計基準和工序基準不重合時，應該進行尺寸的換算，這在以后會還要專門的計算，此處不再重復。

3.3制定工藝路線

制定工藝路線的出發(fā)點，應當時使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求等能得到合理的保障。在生產(chǎn)綱領已經(jīng)確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來提高

生產(chǎn)效率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本下降。1.工藝路線方案一

工序1：粗銑φ47.5mm孔的兩頭的端面。工序2：精銑φ47.5mm孔的兩頭的端面。

工序3：粗鏜、半精鏜。精鏜φ47.5mm孔至圖樣的尺寸。工序4：鉆擴鉸兩端φ30mm的孔至圖樣的尺寸。工序5：銑斷保證圖樣的尺寸。工序6：銑撥叉齒頂面。工序7：去毛刺，檢查。

2.工藝路線方案二

工序1：：粗銑φ47.5mm孔的兩頭的端面 工序2：鉆擴鉸兩端φ30mm的孔至圖樣的尺寸。工序3：粗銑中間孔上端面至φ55mm。

工序4：粗鏜、半精鏜φ47.5mm孔至圖樣尺寸。工序5：銑斷并保證樣圖尺寸。工序6銑撥叉齒頂面.工序7：去毛刺，檢查。

3.工藝方案的比較與分析

上述兩種方案的特點在于：方案一是先加工完與φ30mm的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二是先是加工完φ30mm的孔，再以孔的中心線來定位加工與之有垂直度要求的三個面。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工φ30mm的時候最多只能保證一個面定位面與之的垂直度要求。其他的兩個面很難保證。方案二在加工三個面的時候都但是用φ30mm孔的中心軸線來定位，這樣很容易就可以保證與三個面的位置度要求。這樣也體現(xiàn)了基準重合的原則。其他的工序尤為平常簡單無需再談，通過比較最終的方案為： 工序1：：粗銑φ47.5mm孔的兩頭的端面 工序2：鉆擴鉸兩端φ30mm的孔至圖樣的尺寸。工序3：粗銑中間孔上端面至φ55mm。工序4：粗鏜、半精鏜φ47.5mm孔至圖樣尺寸。

工序5：銑斷并保證樣圖尺寸 工序6：去毛刺，檢查。

以上的工藝過程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片”。

3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定

“撥叉”零件材料是QT450-10，毛坯的重量約為1.6kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，確定加工表面的加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸夾具的設計

4.1定位、夾緊方案的設計及具體的圖形

由于其他的表面已經(jīng)加工好了，那么只需要設計加工銑撥叉齒頂面的銑床夾具即可，經(jīng)分析可以利用φ30h7的孔和端面來定位，其中φ30h7的孔可以用一個短銷來限制2個自由度分別為X方向和Y方向，而端面可以限制3個自由度，分別為繞X方向轉動和繞Y方向的轉動，這樣就可以限制5個自由度，而我們有可以利用φ47.5mm的孔限制一個繞Z方向的轉動自由度，這樣就可以實現(xiàn)6個自由度的全定位，而因為φ47.5mm的孔比較大，用一個簡單的裝置不能實現(xiàn)要求或不能快速的換工件，所以要設計專用的裝置來實現(xiàn)，我們可利用內可調夾緊的方式來實現(xiàn)防轉的效果，我的設計方法下圖：

而夾緊我們可以用螺栓夾緊螺母和開口墊圈的組合來進行夾緊，方便可靠，具體的夾緊裝置見裝配圖。又因為與短銷相連的細柱強度和剛度會不夠，所以可以用一個頂尖的裝置來實現(xiàn)，把所有的綜合起來就是我們所要的夾具了據(jù)體的圖形如下所示: 4.2 夾具的具體說明和使用方法

本夾具用在臥式銑床上銑削撥叉的齒頂面。

工件以φ30h7的孔和端面及47.5mm圓弧面在臺階心軸1和雙推桿5上定位。向后翻開頂尖座4，裝上工件。翻上頂尖座，擰螺釘3使之鎖緊。旋轉手柄8頂住臺階心軸1，用螺釘9鎖緊頂尖。插入開口墊圈，擰螺母2輕夾工件，轉動手柄7，螺母6前端面的錐面迫使雙推桿5等速外移，對工件的R47.5mm圓弧面定心。最后擰緊螺母2夾緊工件。

用頂尖頂緊心軸，增大了工藝系統(tǒng)的鋼性，使加工過程的震動減小。

5切削用量及工時的計算

1.加工條件：

工件材料：QT450-10，硬度190-260HBS，δb=0.16Gpa，鑄造。加工要求：粗銑撥叉的齒頂面。保證粗糙度為Ra3.2um，機床采用的是XA5032型的立式銑床。

5.1刀具的選擇

因為要加工的工件材料是QT（球磨鑄鐵），所以要選擇 硬質合金的刀具 來加工。而又由書《機械精度射擊與檢測技術》的表5.8可知粗糙度Ra3.2可以直接由粗銑來加工。

銑刀直徑的大小直接影響切削力、扭矩、切削速度和刀具的消耗，不能任意的選擇，由《切削用量簡明手冊》，又由零件的加工深度是2.5mm，加工的寬度是80mm所以可以確定銑刀的直徑是100-125mm，因為要保證可靠度選擇直徑為125mm，又由《切削用量簡明手冊》，由于使用的是標準的的硬質合金鋼的

銑刀，由表查的齒數(shù)是Z=12。銑刀幾何形狀的選擇：

由硬度為450HBS且由《切削用量簡明手冊》可知前角γ

0取

8°，后角α0 =8°，主偏角kr=60°副偏角kr·=1°，刀齒螺旋角β=15°。

5.2選擇切削用量

（1）決定銑削寬度a，由于加工的余量不大，故可在一次走刀內切完，則a=2.5mm.（2）決定毎齒的進給量fz。

由XA5032型的銑床可查《切削用量簡明手冊》中的表3.30.知道其功率是7.5kw，這時的fz=0.09~0.18mm/z 可取fz=0.15 mm/z（3）選擇銑刀的磨鈍標準及刀具的壽命

銑刀刀齒的后刀面最大的磨損量為0.8mm;由于銑刀直徑d0=125mm故可查表得知刀具的壽命為T=180min（4）決定切削速度Vt和每分鐘的進給量Vf

切削速度可以根據(jù)《切削用量簡明手冊》的表3.27中的公式計算，也可以直接由表中查出。

當d0=125mm，Z=12，決定切削速度Vt和每分鐘進給量Vf及轉速nt?？筛鶕?jù)表3.16由ap=2.5mm, fz=0.15mm/z, 查出 Vt=110m/min

nt=281r/min

Vf=378mm/min

各修正系數(shù)為:kmv=kmn=0.79 ksv=ksn=ksv=0.8 所以Vc=vt·kv=110×0.79×0.8=69.52 mm/min n=nt·kv=281×0.79×0.8=177.59 r/min vf=Vft·kv=378×0.79×0.8=238.90 mm/min 根據(jù)XA5032型的立銑說明書（表3.30）選擇 主軸轉速nc=190 r/min 縱向進給量Vf c=235 mm/min

因此實際切削速度和每齒進給量為

vc=πd0nc/1000=（3.14×125×190）/1000=74.58 mm/min fzc=Vf/ncz=235/（190×12）=0.1 mm/z 5.3校驗機床功率

根據(jù)表3.23，當硬度為450HBS>285HBS，銑削寬度ae=80mm,ap=2.5mm,d0=125mm,z=12, vfc=238.9mm/min所以近似的有

Pce=3.2kw

根據(jù)XA5032立銑說明書(表3.30),機床主軸允許的功率為

Pcm=7.5×0.75kw=5.63kw 因為3.2kw<5.63kw因此所選擇的切削用量可以采用.即 ap=2.5mm

vf=238.90mm/min n=190 r/min

vc=74.58mm/min fz=0.1mm/z 5.4計算基本工時

Tm= L/vf

式中L=l+y+Δ

通過計算易知 l=16.58mm 根據(jù)表3.26對稱安裝銑刀,入切量及超切量y+Δ=17mm 故

T=(16.58＋17)/238.9=0.141min 5.5計算切削力

切削力的計算

選用的是硬質合金的刀具，d0=125mm，Z=12。

計算公式是

F=f×p×z××cafaz/d0 f n= 491×2.5×0.1×80×12/(125×0.15

×190)＝278

見《切削手冊》表3.28）

水平分力是FH=1.1F=278N 垂直分力是FV=0.3F=70.65N 在計算切削力的時候，必須把安全系數(shù)考慮在內。

在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內。安全系數(shù)為K?K1K2K3K4 其中：K1為基本安全系數(shù)1.5；

K2為加工性質系數(shù)1.1；

K3為刀具鈍化系數(shù)1.1 ；

K4為斷續(xù)切削系數(shù)1.1。K5為人力操作疲勞系數(shù) 1.3 所以 1.5?1.1?1.1?1.1?1.3?259.1=672.5 N

由于選用手動夾緊，由 《機械設計手冊》查得M8螺釘?shù)目估?024.5

參考文獻

[1] 田克華.互換性與測量技術基礎.哈爾濱工業(yè)大學出版社；1996 [2] 王啟平.機械制造工藝學（第五版）.哈爾濱工業(yè)大學出版社；1999 [3] 李旦.機床專用夾具設計圖冊.哈工大出版社；2005 [4] 孫麗媛.機械制造工藝及專用夾具設計指導.冶金工業(yè)出版社；2002 [5] 東北重型機械學院.機床夾具設計手冊.上?？茖W技術出版社；1980 [6] 成大先.機械零件設計手冊（第四版）.機械工業(yè)出版社；2002 [7] 王啟平.機床夾具設計（第二版）.哈爾濱工業(yè)大學出版社；1996 [8] 孟憲棟、劉彤安.機床夾具圖冊.機械工業(yè)出版社；1991 [9] 戴曙.金屬切削機床.機械工業(yè)出版社；2002 [10] 樂兌謙.金屬切削刀具（第二版）.機械工業(yè)出版社；2002 [11] 陳日曜.金屬切削原理（第二版）.機械工業(yè)出版社；2002 [12] 艾興、肖詩綱.切削用量簡明手冊（第三版）.機械工業(yè)出版社；2002 [13] 黃如林.切削加工簡明實用手冊.化學工業(yè)出版社；2004 [14] 徐圣群.簡明機械加工工藝手冊.上?？茖W技術出版社；1991 [15] 趙家齊.機械制造工藝學課程設計指導書（第二版）.機械工業(yè)出版社；2002 [16] 周欣、劉宇輝.實踐指導教程.哈爾濱出版社；2001 [17] 浦林祥.金屬切削機床夾具設計手冊（第二版）.機械工業(yè)出版社；1995 [18] 王存堂.Auto CAD2004.機械工業(yè)出版社；2004 [19] 袁績乾.機械制造技術基礎.機械工業(yè)出版社；2003 [20] 王先逵.機械加工工藝手冊（第二版）.機械工業(yè)出版社；

第四篇：銑槽夾具說明書

目

錄

前言 ··································1 設計任務書 ·······························2

一、設計思想和方案對比 ·························3 1.1設計思想 ····························3 1.2定位夾緊方案對比選擇 ······················3 1.3對刀裝置選擇 ··························5 1.4夾具體選擇 ···························5

二、定位分析與定位誤差計算 ·······················5 2.1定位分析 ····························5 2.2定位誤差計算 ··························5

三、對刀及導引裝置設計 ·························6

四、夾緊機構設計與夾緊力計算 ······················6 4.1夾緊機構設計 ··························6 4.2夾緊力計算 ···························6

五、夾具操作說明 ····························7 心得體會 ································8 參考文獻 ································9 裝配圖級零件圖 ························（見附圖）

機械設計（減速箱軸鍵槽銑床夾具設計）

前 言

通過機床工藝及夾具設計，匯總所學專業(yè)知識如一體(如《公差于配合》、《機械制造裝備設計》、《機械制造技術基礎》等)。讓我們對所學的專業(yè)課得以鞏固、復習及實用，在理論與實踐上有機結合，使我們對各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實際工作奠定堅實的基礎！

設計的目的：

機械制造技術基礎課程設計,是在學完機械制造技術基礎及夾具設計原理課程，取得感性知識后進行的一項教學環(huán)節(jié)；在老師的指導下，要求在設計中能初步學會綜合運用以前所學過的全部課程，并且獨立完成的一項工程基本訓練。同時，也為以后搞好畢業(yè)設計打下良好基礎。通過課程設計達到以下目的：

1、能熟練的運用機械制造技術基礎的基本理論和夾具設計原理的知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題，培養(yǎng)學生分析問題和解決問題的能力。

2、通過對零件某道工序的夾具設計，學會工藝裝備設計的一般方法。通過學生親手設計夾具（或量具）的訓練，提高結構設計的能力。

3、課程設計過程也是理論聯(lián)系實際的過程，并學會使用手冊、查詢相關資料等，增強學生解決工程實際問題的獨立工作能力。

4、培養(yǎng)學生獨立思考和獨立工作的能力，為畢業(yè)后走向社會從事相關技術工作打下良好的基礎。

機械設計（減速箱軸鍵槽銑床夾具設計）

《機械制造綜合課程設計》

設計任務書

設計題目：電器操縱盒鍵槽銑床夾具 設計要求：設計槽寬20mm鍵槽的銑床夾具 生產(chǎn)類型：中批量生產(chǎn) 毛坯類型：鑄造件

說明：

進行本工序前，定位基準面B已加工達到要求。

工序加工要求：

1、鍵槽寬分別為20mm，深度分別為29mm；

2、鍵槽兩側面與底面B的垂直度誤差為0.1/100，粗糙度為1.6。

一、設計思想

1.1設計思想

設計前先要明確工件的年生產(chǎn)綱領，它是夾具總體方案確定的依據(jù)之一，它決定了夾具的復雜程度和自動化程度。如大批量生產(chǎn)時，盡量采用快速、高效的定位、夾

機械設計（減速箱軸鍵槽銑床夾具設計）

緊機構和動力裝置，提高自動化程度，符合生產(chǎn)節(jié)拍要求。在中、小批量生產(chǎn)時，夾具應有一定的可調性，以適應多種工件的加工。

設計中要考慮機床夾具應滿足的基本要求，包括以下幾個方面：

1﹚保證加工精度。這是必須做到的最基本要求。其關鍵是正確的定位、夾緊和導向方案，夾具制造的技術要求，定位誤差的分析和驗算。

2﹚夾具的總體方案應與年生產(chǎn)綱領相適應。

3﹚安全、方便、減輕勞動強度。機床夾具要有工作安全性考慮，必要時加保護裝置。要符合工人的操作位置和習慣，要有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便。大批量生產(chǎn)和工件笨重時，更需要減輕工人勞動強度。

4﹚排屑順暢。機床夾具中積累切屑會影響到工件的定位精度，切屑的熱量使工件和夾具產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。

5﹚機床夾具應有良好的強度、剛度和結構工藝性。機床夾具設計時，要方便制造、檢測、調整和裝備，有利于提高夾具的制造精度。

根據(jù)所給的零件圖，設計銑直徑為20mm的一個鍵槽的夾具。依次選擇確定定位、夾緊、導向、夾具體的方案。1.2定位、夾緊方案的比較選擇

工件在夾具中的定位是通過工件上的定位基準表面與夾具的定位元件的工作表面接觸或配合來實現(xiàn)的，因此設計中選用的定位方法與定位元件的具體結構應與工件的定位基準表面相適宜。

夾緊方案的確定

夾緊力方向原則：

1）夾緊力的作用方向不應破壞工件的既定位置； 2）夾緊力的作用方向應使所需夾緊力盡可能小； 3）夾緊力的作用方向應使工件的夾緊變形最小。夾緊作用點原則：

1）夾緊里的作用點應正對夾具定位支撐元件或位于支撐元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內，以免工件產(chǎn)生位移和偏轉；

2）夾緊力的作用點應正對工件剛性較好的部位上，以使夾緊變形盡可能少，有時可采用增大工件受力面積或合理分布夾緊點位置等措施來實現(xiàn)；

3）夾緊力的作用點應盡可能靠近工件的加工表面，以保證夾緊力的穩(wěn)定性和可靠性，減少工件的夾緊力，防止加工過程中可能產(chǎn)生振動。

根據(jù)以上要求，考慮加工零件的特點及定位方式，確定定位及夾緊方式。

機械設計（減速箱軸鍵槽銑床夾具設計）

工件是電器操縱盒，根據(jù)六點定位原理，要對凸臺面和凸臺上面的孔定位，最后限制工件繞凸臺中心旋轉。對外凸臺面上的孔定位時，常用的定位元件有定位套，圓柱銷等。我選擇用短圓柱銷定位，以B面為第一基準面，用擋銷進行定位，用壓板夾緊，螺旋夾緊工件，以及限制工件繞凸臺中心旋轉。我有兩種方案：

方案：以凸臺面上的孔為定位基準面，用短圓柱銷定位，以工件尾部側面為定位基準面，用擋銷定位。

圖 1.1

1.3 短圓柱銷尺寸的確定

取定位孔Φ35H7直徑的最小值為圓柱銷的基本尺寸，銷與孔按H7/g6配合，則圓柱銷的直徑和公差為Φ35 1.4 擋銷尺寸的確定

尺寸為Φ15 兩銷與夾具體連接選用過渡配合ΦH6/f5。1.5 夾緊方案的確定

根據(jù)工件的定位方案，考慮夾緊力的作用點及方向，采用如圖1.1所示的方式比較好。因它的夾緊點在大孔端面，接近被加工面，增加了工件的剛度，切削過程中不易產(chǎn)生震動，工件的夾緊變形也小，夾緊可靠。但對夾緊機構的高度要加以限制，以防和銑刀桿相碰。由于工件較小，批量又不大，為使夾具結構簡單，采用了手動的螺旋壓板夾緊機構。1.6對刀裝置的選擇

機械設計（減速箱軸鍵槽銑床夾具設計）

因為此工序為銑鍵槽，故選用直角對刀塊。對刀裝置是由對刀塊和塞尺構成。塞尺用于檢查刀具與對刀塊之間的間隙，避免刀具與對刀塊直接接觸。對刀塊采用銷釘定位，螺釘緊固的方式與夾具體連接。具體結構參見圖1.1。1.7 夾具在機床上的安裝方式

夾具可通過定向鍵與機床工作臺T形槽的配合實現(xiàn)在銑床上的定位，用通過T形槽螺栓將夾具固定在工作臺上，如圖1.1所示。1.8 夾具體及總體設計

夾具體的設計應通盤考慮，使各組成部分通過夾具體有機地聯(lián)系起來，形成一個完整的夾具。從夾具的總體設計考慮，由于銑削加工的特點，在加工中易產(chǎn)生振動，故要求夾具體及其上個組成部分的所有元件的剛度、強度要足夠。夾具體及夾具總體結構參見圖1.1。

二、夾具總圖設計

1）夾具總圖上應標注的尺寸及公差配合（1）夾具的外輪廓尺寸280mm*170mm*100mm。

（2）兩定位銷的尺寸為：Φ15與（3）擋銷到中心線距離分別為

和。

和

（4）對刀塊工作表面與定位元件表面間的尺寸（5）其它配合尺寸。圓柱銷及擋銷與夾具體裝卸孔的配合尺寸Φ20H7/n6和Φ10H7/n6。

（6）夾具定位鍵與夾具體的配合尺寸18H7/h6。

2）夾具總圖上應標注的技術要求

（1）圓柱銷、擋銷的軸心線相對定位面B的垂直度公差為0.05mm。

（2）定位面B相對夾具底面的平行度公差為0.02mm。

（3）對刀快與對刀工作面相對定位鍵側面的平行度公差為0.05mm。

三、定位分析與定位誤差計算

2.1 定位分析：根據(jù)工序圖上的要求。要保證距槽兩側面與底面B的垂直度為0.1/100。鍵槽深度尺寸為29+0.2；平鍵槽長度51mm，鍵槽寬度20+0.52。前兩項是靠工件在夾具中定位來保證的；后三項分別是靠小拖板運動實現(xiàn)和鍵槽銑刀(定尺寸刀具)來保證的。

機械設計（減速箱軸鍵槽銑床夾具設計）

2.2 定位誤差的計算：機械加工中，產(chǎn)生加工誤差的原因很多。在這些因素中，有一項因素與機床夾具有關。使用夾具時，加工表面的位置誤差與夾具在機床上的對定及工件在夾具中的定位密切相關。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中各項加工誤差之總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。

?j?????g

式中?j為與機床夾具有關的加工誤差；??為與工序中除夾具外其他因素有關的誤差；?g為工序公差。由式可知，使用夾具加工工件時，應盡量減小與夾具有關的加工誤差，在保證工序加工要求情況下，留給加工過程中其他誤差因素的比例大一些，以便較易控制加工誤差。

與機床夾具有關的加工誤差?j，一般可用下式表示：

?j??W?Z??D?A??D?W??J?J??J?M

由上式可知，正確地計算出工件在夾具中的定位誤差和減小其他各項誤差，是設計必須認真考慮的重要問題。

定位誤差是指工序基準在加工方向上的最大位置變動量所引起的加工誤差。設計的夾具要從分考慮此定位方案的定位誤差的大小是否在允許的范圍內。一般定位誤差應控制在工件允許誤差的1/5~1/3之內。

由定位基準外圓查表可知：尺寸為別為0.016mm和0.04。

?????1???1?，其中??2??sin???2? 和，則公差分 定位誤差為?H?90，則?H1?0.006mm。?H2?0.004mm，滿足條件。

三、對刀及導引裝置設計

對刀裝置是由對刀塊和塞尺構成。直角對刀塊用于加工鍵槽，塞尺用于檢查刀具與對刀塊之間的間隙，避免刀具與對刀塊直接接觸。由于對刀塊與塞尺都已經(jīng)標準化，則選用直角對刀塊和對刀平塞尺。

四、夾緊機構設計與夾緊力計算

機械設計（減速箱軸鍵槽銑床夾具設計）

4.1夾緊機構的設計

對此工件的銑削加工，我所采用的是螺旋與壓板組合實現(xiàn)夾緊工作的夾緊機構，而且我擬定采用的是手動夾緊，此夾緊機構結構簡單，夾緊可靠，通用性大。夾緊方案的初步確定如右圖所示（局部圖）： 4.2夾緊力的計算

初步選定壓緊螺母的尺寸為M20，選擇銑刀尺寸為直徑d=10mm的銑刀，齒數(shù)z?2。

計算切屑力：根據(jù)刀具用高速鋼，工件材料為可鍛鑄鐵，則切削力為

F?C?ap0.66fz0.72D0.66BzK?

其中C?為在用高速鋼銑刀銑削時，考慮工件材料及銑刀類型的系數(shù)，其值取294；ap為銑削深度，按18mm的鍵槽來算，取7mm；由d=10mm的銑刀，查得，銑削速度Vc?22m/min，每分鐘進給量f?19mm，由銑刀轉速n?1000?22?389r/min，f?fz?Z?n，得到fz?0.024mm；D=10mm；B為??18切削寬度，取10；K?為用高速鋼銑削時，考慮工件材料機械性能不同的修正系數(shù)，取0.9。計算得切削力F=1050N。

對于V形塊定位壓板夾緊方案，為防止工件移動而需要的夾緊力為：

KFsinWK??2??2

?1sin?2其中，K為安全系數(shù)，取2.4。?1和?2分別為工件與壓板間的軸向摩擦因數(shù)和工件與V形塊的軸向摩擦因數(shù)，取為0.4。則計算得需要的夾緊力根據(jù)公式：W?1289N

Q?Ltg(???1??)d0/2?r?tg?2?可知直徑為10mm的螺桿和m10的螺母夾緊力為3925N，因為W?WK,故能滿足夾緊力的要求。

由于工作狀態(tài)原因，切削力與夾緊力在空間上是相互垂直的。螺母提供的夾緊力足以夾緊，故無須驗算。

機械設計（減速箱軸鍵槽銑床夾具設計）

五、夾具操作說明

在加工前，需要先將夾具安裝在銑床上的正確位置，夾具在銑床上的安裝是通過夾具體上安裝基面與銑床上相應表面的接觸和配合實現(xiàn)的。銑床夾具通過定位鍵與銑床工作臺T形槽的配合來確定夾具在機床上的方位。為方便夾具在工作臺上固定，夾具體上設計有耳座，兩端各設置兩個耳座。

壓板通過鉸連接固定在夾具體上，可以通過鉸連接以連接點為中心做圓周運動。螺桿固定在壓板活動的另一端的夾具體上，壓板上開有孔，可以使之穿過螺桿，并可以以螺母夾緊固定。動作過程如下：工作時，將壓板打開，把工件放在短圓柱銷上，工件的一端頂在擋銷上，確定好工件的準確位置，然后將壓板壓下，先裝入壓塊，再用壓緊螺母進行夾緊。這時銑刀在進行對刀后，就可以對工件進行加工，銑鍵槽，換刀，完成銑床銑兩個鍵槽的工序。

本夾具操作簡單，省時省力，裝卸工件時只需靠壓板緊定螺栓的松緊即可輕松實現(xiàn)。

心 得 體 會

通過這次課程設計，使我對機械裝備課程有了更進一步的了解。裝備在現(xiàn)在工業(yè)中有著重要的作用。當然，我們現(xiàn)在對機械設計只不過時一個初步的了解，這門課程還有更多的知識等著我們去學習，在這一次課程設計里，我學會了一些機械設計的最基本的理論，同時也對機械裝備產(chǎn)生了濃厚的興趣。

機械設計貫穿設計、制造、使用、維護的整個過程，設計時的疏忽總會在這些方面反映出來，方案成功與否很容易判斷。

通過這次設計，我能夠熟練運用CAD、CAXA、等軟件，在這次課程設計過程中，我發(fā)現(xiàn)自己還有很多不足之處，在設計和計算過程中也出現(xiàn)了各種各樣的錯誤，在同學和老師的幫助下也都盡量改正了，雖然還存在或多或少的問題，這也是我今后努力的方向，我會繼續(xù)努力學習，來豐富自己的知識。

雖然過程中我們遇到了遇到困難，但是在老師的指點下，同學們都的十分的努力。我們把我們所學的知識運用到現(xiàn)實中來了，這對同學們加深對課本知識的理解很有好處。同時學會了對于不同的待加工原件，設計不同的夾具，對于夾具的各種標準件學

機械設計（減速箱軸鍵槽銑床夾具設計）

會了如何查標準件手冊、如何使用它們。這些都是在老師的幫助下，我們才能完成的。在此衷心感謝老師們的幫助！

參 考 文 獻

［1］張世昌，李旦，高航等．機械制造技術基礎［M］．北京：高等教育出版社，2007.5 ［2］余承輝，姜晶等．機械制造工藝與夾具[M]．上海：上?？茖W技術出版社。2010.7 ［3］關慧貞，馮辛安等．機械制造裝備設計（第3版）[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2009.11 ［4］陳立德．機械制造技術基礎課程設計[M]．北京：高等教育出版社，2009.5

第五篇：銑床夾具設計說明書

《機械制造工藝與機床夾具》課程設計——

銑床夾具設計說明書

專 業(yè): 數(shù) 控 技 術 班 級: 指導教師: 姓 名: 學 號:

2011年6月21日

銑床夾具設計說明書

概述：在現(xiàn)代制造技術迅猛發(fā)展的今天，機床夾具無論在傳統(tǒng)機床上還是在數(shù)控機床、加工中心上，仍是必不可少的重要工藝裝備。通過機床夾具設計，不僅可以培養(yǎng)綜合運用已學知識的能力而且可以得到工程設計的初步訓練。

一、課程設計的要求：

1.運用已學過的機床夾具設計及有關課程的理論知識以及生產(chǎn)實習中所獲得的實際只是，根據(jù)被加工零件的要求，設計既經(jīng)濟合理又能保證加工質量的夾具。

2.培養(yǎng)結構設計能力，掌握結構設計的方法和步驟

3.學會使用各種手冊、圖冊、設計表格，規(guī)范等各種標準技術資料，能夠做到熟練運用機械制造技術課程中的基本理論，正確的解決一個零件在加工中的加工基準的選擇、定位、夾緊、加工方法選擇以及合理安排工藝路線，保證零件的加工質量。

4.進一步培養(yǎng)機械制圖、分析計算、結構設計、編寫技術文件等基本技能。

二、設計題目：

《機械制造工藝與機床夾具》課本P381題5-4

三、被加工零件的結構特點及制定工序的加工要求

1.結構特點

被加工零件為軸套類零件；零件圖如課本P381題圖5-4所示；零件的主要加工面為Φ20、Φ

6、Φ10的孔，Φ30外圓面及端面，銑28H11槽，其他各面均以加工好，僅需加工28H11槽，所以該零件結構定義為簡單，夾具設計選用經(jīng)濟實用型方案。

2.研究工藝過程，分析該工序所加工的部位，加工要求，定位夾緊部分和前后工序的關系等。

該夾具所對應加工內容為銑28H11槽。在此之前，其他各面皆已加工完畢。故可以利用已加工的表面進行定位。

四、設計方案的討論

1．初定夾具結構方案: 1）工件定位方案及定位裝置

定位方案及裝置：三面一銷定位，利用V形塊限制4個自由度，Φ6孔內放菱形銷限制1個自由度，再利用底面限制一個自由度，完全定位。

2）工件夾緊方案及夾緊裝置 夾緊方案及裝置：因為在銑床上進行加工，加工力較大，要求夾緊裝置具有足夠的強度，因此，需在工件與定位V形塊相對應的另一側進行夾緊以防工件松動，夾緊裝置為直接安裝在夾具體上的六角頭壓緊螺栓與一滑塊聯(lián)結滑塊上安裝一夾緊V形塊。

3）其他裝置及原件的結構形式

該工序加工機床為銑床，除需要將夾具體固定在工作臺上以外還需要對刀裝置。工序中采用銑刀銑槽，所以對刀塊選擇直角對刀塊對銑刀進行對刀。

4）夾具體的結構形式及夾具與機床的連接方式

夾具體為鑄造件，主要工作面為與機床工作臺垂直的平面，該面主要用來固定定位銷、V形塊及六角頭壓緊螺釘；底平面用來與銑床工作臺進行連接。銑床工作臺相對于操作者來說為左右方向水平放置，走刀方向與工作臺方向一致，因此，兩定位鍵為左右布置，距離盡量加大，兩個座耳因為要承受較大的力所以也要左右布置。

2.審查方案與改進設計

夾具設計要求除能完成既定的定位夾緊任務以外還要考慮到操作者的操作方便與否，因此夾具也要求人性化設計。

1）考慮到多數(shù)操作者都習慣右手用力，因此，將定位V形塊安裝在工件左側，六角頭壓緊螺釘與滑塊及夾緊V形塊則安裝在工件右側方便操作者直接夾緊。2）而為了能夠承受較大力矩，六角頭壓緊螺釘?shù)奈恢脩M量靠近工件上方尺寸較大的位置，這就要求夾具體的垂直高度不能太大也不能太小。

3）根據(jù)加工要求，對刀塊放置在加工面左側或右側稍低于加工面的位置最為理想。但考慮到夾具體的高度及安裝問題，對刀塊只能安裝在夾具體地板上工件一側的部位，對好刀之后再將刀具上移到與被加工面等高的位置進行銑削加工。

五、設計小結

通過此次的學習不僅使我對課本內容有了更深入的認識，而且激發(fā)了我思考問題的潛力、培養(yǎng)了我分析問題的能力。對靈活運用工具手冊解決問題的能力有了明顯地提高。

此次課程設計讓我能夠更加直觀地認識工藝設計的流程。以往我在課本上學到的只是理論，并沒有感性的認識。將所學到的書本知識運用到設計環(huán)節(jié)中是我通過本次實踐學習獲得的最大收獲。通過此次設計我基本掌握了一個中等復雜零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設計的方法和步驟。

由于自己的能力所限，設計中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學們批評指正。

主要參考資料:

1、《機床夾具設計手冊》 遼寧科學技術出版社 徐鴻本

2、《機械設計課程設計》 浙江大學出版社

3、《機床夾具設計》 哈爾濱工業(yè)大學出版社 王啟平

4、《機械制造工藝設計簡明手冊》哈爾濱工業(yè)大學 李益民