第一篇：數(shù)控加工夾具簡介 數(shù)控車床、銑床、加工中心夾具

數(shù)控加工夾具簡介 數(shù)控車床、銑床、加工中心夾具

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數(shù)控加工夾具簡介 數(shù)控車床、銑床、加工中心夾具

圖3-37三爪自定心卡盤的構(gòu)造

現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)中，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用已愈來愈廣泛。數(shù)控機(jī)床夾具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床的高精度、高效率、多方向同時(shí)加工、數(shù)字程序控制及單件小批生產(chǎn)的特點(diǎn)。為此，對數(shù)控

機(jī)床夾具提出了一系列新的要求。

(1)推行標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化；

(2)發(fā)展組合夾具和拼裝夾具，降低生產(chǎn)成本；

(3)提高精度；

(4)提高夾具的高效自動(dòng)化水平。

根據(jù)所使用的機(jī)床不同，用于數(shù)控機(jī)床的通用夾具通?？煞譃橐韵聨追N：

1．?dāng)?shù)控車床夾具

數(shù)控車床夾具主要有三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤、花盤等。三爪自定心卡盤如圖3-37所示，可自動(dòng)定心，裝夾方便，應(yīng)用較廣，但它夾緊力較小，不便于夾持外形不規(guī)則的工件。

四爪單動(dòng)卡盤如圖3-38所示，其四個(gè)爪都可單獨(dú)移動(dòng)，安裝工件時(shí)需找正，夾緊

力大，適用于裝夾毛坯及截面形狀不規(guī)則和不對稱的較重、較大的工件。

通常用花盤裝夾不對稱和形狀復(fù)雜的工件，裝夾工件時(shí)需反復(fù)校正和平衡。

2．?dāng)?shù)控銑床夾具

數(shù)控銑床常用夾具是平口鉗，先把平口鉗固定在工作臺(tái)上，找正鉗口，再把工件裝夾

在平口鉗上，這種方式裝夾方便，應(yīng)用廣泛，適于裝夾形狀規(guī)則的小型工件。如圖3-39所示。

圖3-38四爪單動(dòng)卡盤

1-卡盤體2-卡爪3-絲桿圖3-39平口鉗

1-底座2-固定鉗口3-活動(dòng)鉗口4-螺桿

3．加工中心夾具

數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)是各類數(shù)控銑床和加工中心的理想配套附件，有立式工作臺(tái)、臥式工

作臺(tái)和立臥兩用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等不同類型產(chǎn)品。立臥回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在使用過程中可分別以立式和

水平兩種方式安裝于主機(jī)工作臺(tái)上。工作臺(tái)工作時(shí)，利用主機(jī)的控制系統(tǒng)或?qū)ｉT配套的控制

系統(tǒng)，完成與主機(jī)相協(xié)調(diào)的各種必須的分度回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

為了擴(kuò)大加工范圍，提高生產(chǎn)效率，加工中心除了沿X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸的直線進(jìn)給

運(yùn)動(dòng)之外；往往還帶有A、B、C三個(gè)回轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸的圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)作為機(jī)床的一個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸由數(shù)控裝置控制，并且可以與其他坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，使主軸上的刀具能加工到工

件除安裝面及頂面以外的周邊?；剞D(zhuǎn)工作臺(tái)除了用來進(jìn)行各種圓弧加工或與直線坐標(biāo)進(jìn)給聯(lián)

動(dòng)進(jìn)行曲面加工以外，還可以實(shí)現(xiàn)精確的自動(dòng)分度。因此回轉(zhuǎn)工作臺(tái)已成為加工中心一個(gè)不可缺少的部件。

除以上通用夾具外，數(shù)控機(jī)床夾具主要采用拼裝夾具、組合夾具、可調(diào)夾具和數(shù)控夾具。

第二篇：淺析數(shù)控銑床工裝夾具設(shè)計(jì)及其改進(jìn)

淺析數(shù)控銑床工裝夾具設(shè)計(jì)及其改進(jìn)

[摘 要]數(shù)控銑床是一種加工性能較強(qiáng)的數(shù)控機(jī)床，工裝夾具是數(shù)控銑床的重要組成部分，本文闡述了數(shù)控銑床工裝夾具設(shè)計(jì)的具體要求，并提出了多個(gè)工件一次裝夾、多件裝夾工裝夾具設(shè)計(jì)的改進(jìn)措施，為完善數(shù)據(jù)銑床工裝夾具設(shè)計(jì)提供自身的一點(diǎn)建議。

[關(guān)鍵詞]數(shù)控銑床；工裝夾具；設(shè)計(jì)；改進(jìn)措施

中圖分類號(hào)：T G751 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2018）25-0006-01

引言

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控加工相關(guān)技術(shù)逐漸成熟，對數(shù)控機(jī)床的性能指標(biāo)也提出了更高的要求。數(shù)控銑床作為一種自動(dòng)化加工型的數(shù)控機(jī)床，主要用于加工各類復(fù)雜的零件設(shè)備。其生產(chǎn)效率、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)周期短，因此被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。工裝夾具是運(yùn)行數(shù)控銑床時(shí)，用于加緊固定加工物品，確保其定位效果。高效合理的工裝夾具設(shè)計(jì)方案，能更大限度確保數(shù)控銑床自身性能的發(fā)揮，因此有效設(shè)計(jì)工裝夾具是保證數(shù)控銑床順利運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)之一。然而，由于在設(shè)計(jì)工裝夾具過程中，往往會(huì)受到各種外界因素的影響，加上設(shè)計(jì)過程中自身存在的操作問題，都會(huì)導(dǎo)致工裝夾具設(shè)計(jì)結(jié)果達(dá)不到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)的工裝夾具設(shè)計(jì)方法已逐漸被淘汰，當(dāng)前只有結(jié)合實(shí)際加工需求以及數(shù)控銑床的性能要求，有針對性改進(jìn)工裝夾具設(shè)計(jì)，才能真正設(shè)計(jì)出符合需求的工裝夾具，更好地滿足數(shù)控機(jī)床技術(shù)革新的需要。

一、數(shù)控銑床工裝夾具設(shè)計(jì)的具體要求

設(shè)計(jì)數(shù)控銑床工裝夾具前，需要對數(shù)控銑床的精準(zhǔn)度、運(yùn)行效率、生產(chǎn)周期等方面，進(jìn)行綜合性的分析考慮，要根據(jù)實(shí)際具體需求進(jìn)行設(shè)計(jì)，確保工裝夾具的質(zhì)量與有效性。傳統(tǒng)工裝夾具設(shè)計(jì)的定位效果與夾緊作用較差，難以滿足數(shù)控銑床的運(yùn)行需求，正逐漸被市場淘汰。隨著數(shù)控加工技術(shù)的不斷發(fā)展，對工裝夾具的設(shè)計(jì)也提出了更高的要求。因此我們設(shè)計(jì)數(shù)控銑床工裝夾具時(shí)，需要綜合考慮數(shù)控機(jī)床各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，同時(shí)還需遵循工裝夾具的設(shè)計(jì)原則與要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

1.夾具開敞程度

隨著數(shù)控銑床應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，其加工的產(chǎn)品類型也隨之增多，其中不乏一些規(guī)模較大的工業(yè)產(chǎn)品。相應(yīng)的，數(shù)控銑床工裝夾具的開敞程度也需要隨之?dāng)U大。傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的加劇開敞程度小，對物品的固定程度與夾緊狀態(tài)較差，難以滿足數(shù)控銑床的運(yùn)行需求。在注重加劇開敞程度設(shè)計(jì)時(shí)還需要確保夾具與加工的部件截面保持足夠的寬度，在最大限度開敞的同時(shí)不影響加工，避免加工損壞現(xiàn)象。同時(shí)，夾具在機(jī)械操作過程中，盡量減少與部件接觸的面積范圍，以免與內(nèi)部刀具或其他部件發(fā)生碰撞，干擾機(jī)械運(yùn)行。

2.零件安裝方位及準(zhǔn)確度

數(shù)控銑床內(nèi)部安裝零件較多，包括工裝夾具的安裝，安裝的方位與方法的不同，都會(huì)直接影響著數(shù)控銑床的正常運(yùn)行。因此，我們設(shè)計(jì)工裝夾具時(shí)，需要仔細(xì)確認(rèn)正確的安裝方式，避免因安裝失誤而產(chǎn)生嚴(yán)重后果。工裝夾具可操作性強(qiáng)，應(yīng)用位置較多，屬于靈活性的零件設(shè)備。因此在安裝過程中需要采取定向安裝的方式，安裝方位與數(shù)控銑床水平坐標(biāo)方位一致。如此一來，便能有效確保夾具方向與銑床坐標(biāo)方向自由換轉(zhuǎn)，操作更加便利。另外，夾具定向鍵（見圖1）位置的誤差，與T形槽配合間隙，都會(huì)導(dǎo)致定位表面相對于走刀方向位置不準(zhǔn)確。因此需要提高定位元件與安裝元件的位置精度，可使定向鍵一面與T形槽接觸，或找正安裝夾具直接找正定位面。零件安裝是設(shè)計(jì)工裝夾具的重要步驟，需要操作人員引起重視。

3.夾具剛性、穩(wěn)定性、精準(zhǔn)性

在設(shè)計(jì)工裝夾具時(shí)，需要考慮其穩(wěn)定性、剛性以及精準(zhǔn)性的問題。夾具需要有良好的??性、穩(wěn)定性，確保精準(zhǔn)程度高，才能更好確保固定夾緊點(diǎn)位置，避免在加工過程中更換夾具。事實(shí)上，在數(shù)控銑床運(yùn)行工程中，因夾具剛性或穩(wěn)定性、精準(zhǔn)性問題，而更換夾緊點(diǎn)或夾具，都會(huì)對機(jī)械運(yùn)行的效率造成影響，降低夾具定位精度。因此，在設(shè)計(jì)工裝夾具時(shí)需要加強(qiáng)對夾具剛性、穩(wěn)定性與精度的重視，重點(diǎn)設(shè)計(jì)夾緊點(diǎn)的更換方式，避免因夾緊點(diǎn)或夾具問題而更換夾具的現(xiàn)象發(fā)生，確保工件或夾具定位精度。

二、數(shù)控銑床工裝夾具設(shè)計(jì)的改進(jìn)措施

1.多個(gè)工件一次裝夾設(shè)計(jì)改進(jìn)

在設(shè)計(jì)數(shù)控銑床工裝夾具時(shí)，通常將壓縮空氣當(dāng)作動(dòng)力源。這樣可以讓操作人員進(jìn)行手工換刀，加裝自動(dòng)控制裝置可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，但消耗時(shí)間較多且自動(dòng)換刀裝置容易出現(xiàn)故障。因此，在改進(jìn)夾具設(shè)計(jì)過程中，可以采取多個(gè)工件一次裝夾設(shè)計(jì)，這樣可以有效改進(jìn)換刀次數(shù)，同時(shí)減少加工的時(shí)間，優(yōu)化機(jī)械加工性能，提高數(shù)控銑床的運(yùn)行效率。首先，需要仔細(xì)分析工件工藝與工序，綜合數(shù)控機(jī)床運(yùn)行的各項(xiàng)參數(shù)，然而根據(jù)數(shù)控銑床的具體運(yùn)行需求，以及加工工件的具體規(guī)模進(jìn)行設(shè)計(jì)。如圖2所示，例如可設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)每次裝夾8個(gè)工件，對其進(jìn)行a、b兩孔擴(kuò)鉸作業(yè)，a、b兩孔擴(kuò)孔刀依次擴(kuò)孔。作業(yè)完成后，再互換a、b兩孔進(jìn)行二次鉸孔。從換刀次數(shù)來看，8個(gè)工件換刀次數(shù)為4次。因此一次裝夾多個(gè)工件的方式，不僅可以減少換刀操作步驟，還能有效縮短加工時(shí)間，提高數(shù)控銑床加工效率。

2.多件裝夾工裝夾具設(shè)計(jì)改進(jìn)

在進(jìn)行多件裝夾工裝夾具設(shè)計(jì)時(shí)，需要注意合理設(shè)置工件。具體而言，應(yīng)綜合考慮數(shù)控銑床加工需求，根據(jù)實(shí)際加工工件的規(guī)模尺寸、數(shù)量，以及機(jī)床工作臺(tái)的尺寸等等各項(xiàng)參數(shù)，相對應(yīng)布置確定每次裝夾的工件的數(shù)量。同時(shí)，注意各工件之間要確保相應(yīng)的寬度，如圖3所示。各工件之間確保一定距離，避免多工件發(fā)生碰撞，同時(shí)也便于后面的工件卸除。同時(shí)，確保夾具有足夠的敞開程度，以保證多工序的同時(shí)加工程序。在多件裝夾的工裝夾具設(shè)計(jì)改進(jìn)中，還需要確保定位元件之間的距離。另外，要確保每一組定位元件之間距離的精準(zhǔn)度，以保證在機(jī)械運(yùn)行過程中各工件都能在精準(zhǔn)的定位位置上。

三、結(jié)語

高效合理的工裝夾具，能更有效發(fā)揮數(shù)控銑床的運(yùn)行性能。設(shè)計(jì)工裝夾具過程中，需要注意夾具的開敞程度、安裝方位、夾具的剛性穩(wěn)定性等等，根據(jù)具體的要求不斷予以改進(jìn)和完善。此外，操作人員還需要從實(shí)際細(xì)節(jié)入手，不斷深入研究，設(shè)計(jì)出更合理便捷、實(shí)用、靈活的工裝夾具，從而降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)安全，提高數(shù)控銑床的加工效率。

參考文獻(xiàn)：

[1]蔣信芳.數(shù)控銑床工裝夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容與改進(jìn)分析[J].科技視界，2014（33）：247-247.[2]劉才志.淺析數(shù)控銑床工裝夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容的優(yōu)化[J].生物技術(shù)世界，2013（7）：195-196.作者簡介：湯雄?椋?1971.12，男，湖南株洲人，大專，助理工程師，主要從事模夾具的設(shè)計(jì)與制造。

第三篇：數(shù)控銑床(加工中心)課程標(biāo)準(zhǔn)1

數(shù)控銑床（加工中心）編程與操作課程標(biāo)準(zhǔn)

課程編碼：B033103課程類別： 專業(yè)核心課

適用專業(yè)： 數(shù)控技術(shù)授課單位： 工程科技學(xué)院

學(xué)時(shí)：80編寫執(zhí)筆人及編寫日期：張宣升2013、3、14 審定負(fù)責(zé)人及審定日期：

1．課程定位和課程設(shè)計(jì)

1.1 課程性質(zhì)與作用

課程的性質(zhì) 本課程是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的專業(yè)核心課程，是校企合作開發(fā)的基于專業(yè)技能培養(yǎng)和職業(yè)素養(yǎng)形成的SP-CDIO人才培養(yǎng)課程，是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的一門主干專業(yè)課之一，是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的、面向生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)用型專業(yè)課程。

本課程是建立在職業(yè)行動(dòng)基礎(chǔ)上、基于職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工作過程開發(fā)的理實(shí)一體化的學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程，是屬于職業(yè)學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程之一。該門課程應(yīng)在《金屬切削機(jī)床與刀具》、《數(shù)控車床編程與加工》、《數(shù)控仿真》課程之后開設(shè)。

1.2 課程基本理念

本門課程是以數(shù)控銑削手工編程和加工為主的職業(yè)資格證書課程，達(dá)到國家職業(yè)技能鑒定數(shù)控銑床/加工中心操作工中級水平，部分達(dá)到國家職業(yè)技能鑒定數(shù)控銑床/加工中心操作工高級水平。

課程開發(fā)遵循 “基于專業(yè)技能培養(yǎng)和職業(yè)素養(yǎng)形成的SP-CDIO”的現(xiàn)代職業(yè)教育指導(dǎo)思想，課程的目標(biāo)是職業(yè)能力開發(fā)，課程教學(xué)內(nèi)容的取舍和內(nèi)容排序遵循職業(yè)性原則，課程實(shí)施行動(dòng)導(dǎo)向的教學(xué)模式，為了行動(dòng)而學(xué)習(xí)、通過行動(dòng)來學(xué)習(xí)。

1.3 課程設(shè)計(jì)思路

課程學(xué)習(xí)內(nèi)容是以一個(gè)與職業(yè)崗位相關(guān)典型工作任務(wù)構(gòu)成，課程學(xué)習(xí)過程是以學(xué)生為本、教師引導(dǎo)、師生互動(dòng)，由學(xué)生親自動(dòng)手實(shí)踐完成課程每一個(gè)工作任務(wù)，充分體現(xiàn)職業(yè)性、實(shí)踐性、和開放性要求。為了更好的滿足企業(yè)技術(shù)進(jìn)步對高素質(zhì)高技能人才的需求，我們從崗位職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和人才培養(yǎng)模式入手，采取學(xué)院牽頭、廣泛調(diào)研、校企合作，反復(fù)研討、行業(yè)論證、逐步完善制定了《數(shù)控銑床/加工中心編程與加工》課程標(biāo)準(zhǔn)。在課程標(biāo)準(zhǔn)中，按著由簡到難、由單一到綜合、循序漸進(jìn)的原則設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)任務(wù)。前面的任務(wù)，是讓學(xué)生熟悉數(shù)控銑床/加工中心安全文明生產(chǎn)及操作、加工、檢測全部工作過程，為后面的學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ)。從任務(wù)四到任務(wù)六的學(xué)習(xí)，是本課程的學(xué)習(xí)重點(diǎn)，每一學(xué)習(xí)任務(wù)均采用以零件為載體，將數(shù)控銑削加工工藝、數(shù)控銑床/加工中心操作與加工、產(chǎn)品質(zhì)量檢測理論和實(shí)訓(xùn)有機(jī)結(jié)合，每個(gè)學(xué)習(xí)任務(wù)均按照資訊、決策、計(jì)劃、實(shí)施、檢查、評估“六步法”進(jìn)行教學(xué)行動(dòng)過程設(shè)計(jì)。

2．課程目標(biāo)

（一）知識(shí)目標(biāo)：

能夠熟練操作數(shù)控銑床和加工中心，能夠完成典型零件加工工藝的制定，能夠完成典型零件數(shù)控銑削加工程序編制，能夠完成中級工標(biāo)準(zhǔn)的零件加工。

（二）職業(yè)技能目標(biāo)：

數(shù)控銑床/加工中心操作人員、數(shù)控銑削工藝員、數(shù)控銑削程序員。

（三）職業(yè)素質(zhì)養(yǎng)成目標(biāo)：

我院數(shù)控技術(shù)專業(yè)明確面向國內(nèi)外制造業(yè)，培養(yǎng)能在生產(chǎn)、服務(wù)第一線從事數(shù)控銑床操作、編程、裝調(diào)和維修工作，德、智、體、美全面發(fā)展，適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)需要、具有職業(yè)生涯發(fā)展基礎(chǔ)的應(yīng)用型高技能專門人才，以實(shí)現(xiàn) “懂工藝、會(huì)編程、精操作、善維護(hù)、能管理、可提升”的數(shù)控技術(shù)高素質(zhì)、高技能應(yīng)用型職業(yè)人才的培養(yǎng)目標(biāo)。

（四）職業(yè)技能證書考核要求： 數(shù)控銑床/加工中心中級工

3．課程內(nèi)容與要求

4．課程實(shí)施

4.1 教材選用或編寫

1.依據(jù)本課程標(biāo)準(zhǔn)編寫、選用教材。

2.教材充分體現(xiàn)任務(wù)引領(lǐng)、實(shí)踐導(dǎo)向的課程設(shè)計(jì)思想。課程設(shè)置以最新研發(fā)的機(jī)械類專業(yè)人才培養(yǎng)方案，并參照相關(guān)國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)行業(yè)的職業(yè)技能鑒定為主線，結(jié)合職業(yè)技

能證書考核和企業(yè)對實(shí)際操作能力的要求，合理安排教材內(nèi)容。以學(xué)生未來的發(fā)展和知識(shí)結(jié)構(gòu)的要求必需夠用為度，不追求理論的深度與難度。

3.教材在內(nèi)容上既實(shí)用又開放，即在注重實(shí)際操作能力訓(xùn)練的同時(shí)，還把新知識(shí)、新技術(shù)和新方法融入教材，教材內(nèi)容更加貼近企業(yè)實(shí)際。在形式上適合高職學(xué)生認(rèn)知特點(diǎn)，文字表達(dá)深入淺出，內(nèi)容表達(dá)圖文并茂。

4.為了提高學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性和主動(dòng)性，培養(yǎng)學(xué)生綜合職業(yè)能力，教材應(yīng)根據(jù)工作任務(wù)的需要設(shè)計(jì)相應(yīng)的技能訓(xùn)練。

該門課程暫時(shí)選用教材：《數(shù)控銑床編程與操作》，宋鳳敏、宋祥玲主編，清華大學(xué)出版社。

4.2 教學(xué)方法建議

課程學(xué)習(xí)過程工作化，以學(xué)生為主體，構(gòu)建開放式的、學(xué)做合一的學(xué)習(xí)情境。以數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)為目標(biāo)，充分利用“教、學(xué)、做一體化”多媒體教學(xué)平臺(tái)，數(shù)控編程與仿真加工實(shí)訓(xùn)設(shè)備和校外實(shí)踐條件構(gòu)建多樣化學(xué)習(xí)環(huán)境。充分利用文本、課件、仿真軟件、網(wǎng)絡(luò)等資源支持學(xué)習(xí)，構(gòu)建立體化學(xué)習(xí)資源。課堂學(xué)習(xí)指導(dǎo)教師由專兼職的雙師素質(zhì)教學(xué)團(tuán)隊(duì)構(gòu)成，構(gòu)建多元化學(xué)習(xí)指導(dǎo)。學(xué)習(xí)效果考核評價(jià)，以過程考核為主，構(gòu)建產(chǎn)品化的考核學(xué)習(xí)評價(jià)模式。開展職業(yè)素質(zhì)、人文素質(zhì)教育等講座，并將素質(zhì)教育融入整個(gè)學(xué)習(xí)過程中，構(gòu)建數(shù)控加工高素質(zhì)人才培養(yǎng)理念。

教學(xué)中，應(yīng)注意充分調(diào)動(dòng)學(xué)生學(xué)習(xí)的主動(dòng)性和積極性，注重教與學(xué)的互動(dòng)，教師與學(xué)生的角色轉(zhuǎn)換。教師應(yīng)注意與學(xué)生溝通，教師應(yīng)積極引導(dǎo)學(xué)生提升職業(yè)素養(yǎng)，培養(yǎng)學(xué)生積極熱情、客觀、誠實(shí)守信、善于溝通與合作的品質(zhì)。各項(xiàng)技能訓(xùn)練活動(dòng)的設(shè)計(jì)應(yīng)具有實(shí)際性、可操作性。

4.3 教學(xué)評價(jià)、考核要求 1.期末考核評價(jià)及方式

（1）評價(jià)第一方面：課程過程評價(jià)占課程總評價(jià)的30%。

（2）評價(jià)第二方面：通過職業(yè)資格技能等級鑒定，作為課程最終的考核方式，占課程評價(jià)的70%。

2.教學(xué)過程評價(jià)：

（1）教學(xué)評價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)體現(xiàn)任務(wù)引領(lǐng)型課程的特征，體現(xiàn)理論與實(shí)踐、操作的統(tǒng)一，突出過程評價(jià)與階段（以工作任務(wù)模塊為階段）評價(jià)，結(jié)合課堂提問、訓(xùn)練活動(dòng)、階段測驗(yàn)等進(jìn)行綜合評價(jià)。

(2）強(qiáng)調(diào)目標(biāo)與評價(jià)和理論與實(shí)踐目標(biāo)一體化評價(jià)，教學(xué)評價(jià)的對象包括學(xué)生知識(shí)的掌握、實(shí)踐操作能力、學(xué)習(xí)態(tài)度和基本職業(yè)素質(zhì)等情況，引導(dǎo)學(xué)生在理解的基礎(chǔ)上進(jìn)行記憶，對所要達(dá)到的目標(biāo)完成情況進(jìn)行評價(jià)。

(3）評價(jià)是注重學(xué)生動(dòng)手能力與分析、解決問題的能力，對在學(xué)習(xí)和應(yīng)用上有創(chuàng)新的學(xué)生應(yīng)在評定時(shí)給予鼓勵(lì)。

通過各個(gè)模塊給予學(xué)生評價(jià)，占課程總評價(jià)的30%。3.集中實(shí)訓(xùn)評價(jià)（見下表）

4.4．課程資源開發(fā)與利用

學(xué)習(xí)資料資源：編寫《數(shù)控銑床/加工中心實(shí)習(xí)、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書》，整理數(shù)控銑床/加工中心編程與操作習(xí)題庫。

信息化教學(xué)資源：制作《數(shù)控銑床/加工中心編程與操作》多媒體課件、制作《數(shù)控銑床/加工中心編程與操作》課程網(wǎng)站，錄制教學(xué)視屏，并上傳到課程網(wǎng)站、制作多媒體素材、電子圖書等。

5．其他說明

本課程采用SP-CDIO教學(xué)模式進(jìn)行教學(xué)，組建課程教學(xué)團(tuán)隊(duì)，進(jìn)行團(tuán)隊(duì)合作。

第四篇：數(shù)控銑床、加工中心結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn)報(bào)告范本

《數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)維修》實(shí)驗(yàn)報(bào)告

實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)控銑床、加工中心認(rèn)識(shí)實(shí)驗(yàn)

班級學(xué)號(hào)姓名

周次同組者成績

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康呐c要求

（1）能夠區(qū)分?jǐn)?shù)控銑床、加工中心與普通銑床的結(jié)構(gòu)差異

（2）掌握數(shù)控銑床主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)

（3）熟悉斗笠式刀庫五機(jī)械手換刀裝置的換刀過程

二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備

1.FANUC數(shù)控銑床GSM6450

2.HASS 加工中心 VF

3三、實(shí)驗(yàn)報(bào)告

1、簡述數(shù)控銑床、加工中心的組成及個(gè)部分的作用。

一．?dāng)?shù)控銑床是由1.控制介質(zhì)、2.輸入裝置、3.數(shù)控裝置、4.輔助控制裝置、5.檢測裝置、6.機(jī)床本體組成。

1.作用：儲(chǔ)存加工程序。2.作用：將控制介質(zhì)上的數(shù)控代碼傳遞并存入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)。3.作用：從內(nèi)部存儲(chǔ)器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數(shù)控加工程序，經(jīng)過數(shù)控裝置的邏輯電路或系統(tǒng)軟件進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種控制信息和指令，控制機(jī)床各部分的工作，使其進(jìn)行規(guī)定的有序運(yùn)動(dòng)和動(dòng)作。4.作用：接受數(shù)控裝置輸出的開關(guān)量指令信號(hào)，經(jīng)過編譯、邏輯判別和運(yùn)算，再經(jīng)功率放大后驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的電器，帶動(dòng)機(jī)床的機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等輔助裝置完成指令規(guī)定的開關(guān)量動(dòng)作。5.作用：將數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)的實(shí)際位移量檢測出來，經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置中。6.作用：自動(dòng)完成各種切削加工。

二．加工中心由1.基礎(chǔ)部件、2.主軸組件、3.控制系統(tǒng)、4.伺服系統(tǒng)、5.自動(dòng)換刀裝置、6.自動(dòng)托盤更換系統(tǒng)、7.輔助系統(tǒng)組成。

1.作用：承受加工中心的靜載荷以及在加工時(shí)的切削載荷。2.作用：切削加工的功率輸出部件。3.作用：加工中心執(zhí)行順序控制動(dòng)作和完成加工過程中的控制中心。4.作用：把來自數(shù)控裝置的信號(hào)轉(zhuǎn)換為機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。5.作用：當(dāng)換刀時(shí)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)指令，由機(jī)械手將刀具從刀庫取出裝入主軸中。7.作用：對加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起到保障作用。

2、簡述數(shù)控銑床、加工中心分類及其應(yīng)用特點(diǎn)

銑床根據(jù)主軸的布局分為立式數(shù)控銑床、臥式數(shù)控銑床、立臥兩用式數(shù)控銑床。主要用于加工平面和曲面輪廓的零件，還可以加工復(fù)雜型面的零件，同時(shí)也可以對零件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、唿和鏜孔的加工。

加工中心可分為：車削加工中心、鉆削加工中心、鏜銑加工中心、磨削加工中心和電火花加工中心等。

3、簡述加工中心斗笠無機(jī)械手換刀裝置的換刀過程

一般把刀庫放在主軸箱可以運(yùn)動(dòng)到的位置，或整個(gè)刀庫、某一刀位能移動(dòng)到主軸箱可以到達(dá)的位置。同時(shí)刀庫中刀具的存放方向一般與主軸箱的裝刀方向一致。換刀時(shí)，由主軸和刀庫的相對運(yùn)動(dòng)進(jìn)行換刀動(dòng)作，利用主軸取走或放回刀具。

4、實(shí)驗(yàn)小結(jié)

通過實(shí)驗(yàn)，我能夠區(qū)分?jǐn)?shù)控銑床、加工中心與普通銑床的結(jié)構(gòu)差異，掌握數(shù)控銑床主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，熟悉斗笠式刀庫五機(jī)械手換刀裝置的換刀過程。

第五篇：數(shù)控銑床-加工中心理論試題

數(shù)控銑床/加工中心理論試題

一、判斷題(將判斷結(jié)果填入括號(hào)中。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”)

1．與上一程序段相同的指令字可以省略不寫。-------------（）

2．在輪廓所在平面上,逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)用G03。------------（）

3．輔助功能字M08表示切削液打開。------------------------（）

4．?dāng)?shù)控銑床加工,一般在切入工件處同時(shí)進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償。------------------------（）

5．G04 P8 表示暫停8分鐘。----（）

6．高速走絲機(jī)床的電極絲是快速往復(fù)運(yùn)動(dòng)的，電極絲在加工過程中反復(fù)使用。----（）

7．單片機(jī)成本高、集成度底、控制功能多、可組裝成各種智能控制裝置。----（）

8．產(chǎn)品的壽命周期是指該產(chǎn)品從投入市場開始，到停止銷售全過程所能持續(xù)的總時(shí)間。（）

9．三維實(shí)體建模是快速成型技術(shù)的第一步。----（）

10．柔性制造系統(tǒng)FMS是適應(yīng)柔性自動(dòng)化向剛性自動(dòng)化方向發(fā)展而研制出來的。----（）

11．分析零件圖的視圖時(shí)，根據(jù)視圖布局，首先找出表面粗糙度。----（）

12．TiN涂層處理層厚度為11μm。----（）

13．組合夾具由于是由各種元件組裝而成，因此可以多次重復(fù)使用。----（）

14．成組夾具是為單件工件生產(chǎn)定制的。----（）

15．接觸傳感器是具有五維測量功能的測頭。----（）

16、控制部分(CNC裝置)是數(shù)控銑床的控制核心，一般是一臺(tái)機(jī)床專用計(jì)算機(jī)，包括印刷電

路板，各種電器原件，屏幕顯示器(監(jiān)視器)和鍵盤、紙帶、磁帶等組成。----（）

17、各種程序的格式和內(nèi)容不可能完全相同。但是，一個(gè)完整的程序，準(zhǔn)備程序段和結(jié)束程

序段必須相同，只是加工程序段各有不同。----（）

18、數(shù)控銑開機(jī)時(shí)，必須先確定機(jī)床參考點(diǎn)，即確定工件與機(jī)床零點(diǎn)的相對位置。參考點(diǎn)確

定以后，刀具移動(dòng)就有依據(jù)。否則，不僅編程無基準(zhǔn)，還會(huì)發(fā)生碰撞事故。----（）

19、一般情況下，G92只能與G57或G58同時(shí)使用。不能與G54或G55同時(shí)使用。----（）

20、浮動(dòng)測量工具主要由固定軸與浮動(dòng)軸等組成。中間用拉簧依靠肖釘及拉簧蓋將固定軸與

浮動(dòng)軸剛性連接。----（）

二、選擇題：（以下各題均有A、B、C和D四個(gè)答案，其中只有一個(gè)是正確，請將其字母代

號(hào)填進(jìn)括號(hào)內(nèi)）

1、鉆精密孔時(shí)，鉆頭切削部分的刃傾角一般為_____。

A、0度；B、3度至-5度； C、-10度至-15度；D、10度至15度。

2、液壓系統(tǒng)中，油液流動(dòng)時(shí)會(huì)引起能量損失，這主要表現(xiàn)為_____損失。

A、流量；B、壓力；C、流速；D、油量

3、具有良好冷卻性能但防銹性能較差的切削液是_____。

A、水溶液；B、切削油；C、乳化液；D、堿液

4、凡是工作在額定電壓交流1200V或直流_____，及以下的電路中，起保護(hù)、控制、調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)換和通斷作用的電氣設(shè)備統(tǒng)稱為低壓電器。

A、1200V；B、1300V；C、1400V；D、1500V。

5、平面四桿機(jī)構(gòu)中，若某桿件可繞其一端的固定點(diǎn)作周期轉(zhuǎn)動(dòng)，稱為_____機(jī)構(gòu)。

A、搖桿B、曲柄C、雙曲柄D、曲柄搖桿。

6、毛坯件通過找正后劃線，可使加工面與不加工面之間保持_____。

A、尺寸的均勻；B、形狀變化；C、位置偏移；D、相互垂直。

7、做定位元件用的V形架上兩斜面間的夾角，一般選用，以_____應(yīng)用最多。

A、60°；B、90°；C、120°；D、45°。

8、螺柱、壓扳、偏心件和其他元件組合而實(shí)現(xiàn)夾緊工件的機(jī)構(gòu)稱_____夾緊機(jī)構(gòu)。

A、螺旋；B、偏心；C、聯(lián)動(dòng)；D、自動(dòng)。

9、計(jì)算中間工序尺寸的一種科學(xué)而又方便的方法是_____。

A、工藝尺寸鏈計(jì)算；B、極限尺寸驗(yàn)算；C、公差計(jì)算；D、尺寸測量

10、用綜合檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)一對離合器的貼合面積時(shí)，一般不少于_____。

A、90％B、60％C、80％D、40％

1l、氣動(dòng)量儀將被測尺寸轉(zhuǎn)為氣體物理量來實(shí)現(xiàn)長度測量。在_____使用。

A、單件生產(chǎn)B、小批生產(chǎn)C、成批生產(chǎn)D、中批生產(chǎn)。

12、兩個(gè)模數(shù)相同、齒數(shù)不同的蝸輪，蝸輪的_____。

A、齒數(shù)多的齒頂高大B、齒數(shù)少的齒頂高大

C、齒頂高相等；D、無法判斷齒頂高誰大誰小。

13、滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是提高_(dá)____。

A、生產(chǎn)效率；B、竄動(dòng)頻率；C、導(dǎo)軌精度；D、反向傳動(dòng)精度。

14、銑床上用的平口鉗屬于_____。

A、組合夾具；B、專用夾具；C、成組夾具；D、通用夾具。

15、安裝直柄立銑刀是通過_____進(jìn)行的。

A、彈簧夾頭套簡；B、過渡套筒；C、鉆夾頭；D、三爪卡盤。

16、當(dāng)銑削_____材料工件時(shí)，銑銷速度可適當(dāng)取得高一些。

A、高錳奧氏體；B、高溫合金；C、紫銅；D、不銹鋼。

17、起吊重物時(shí)，鋼絲繩與地面垂直線的夾角一般不得_____。

A、大于60°；B、大于了5°； C、小于30°；D、大于10°。

18、用綜合檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)一對離合器的貼合面積時(shí)，一般不少于_____。

A、90％；B、80％；C、60％；D、40％。

19、機(jī)電一體化系統(tǒng)五大要素：機(jī)械本體部分、_____部分、控制器、執(zhí)行部分、動(dòng)力裝置。

A、反饋；B、檢測；C、主要；D、構(gòu)造。

20、傳感器被測量包括_____量、幾何量、生物量、化學(xué)量等。

A、變化；B、數(shù)學(xué)；C、相對；D、物理。

21、HSLA類型鋼是______。

A、低合金高強(qiáng)度鋼；B、高合金鋼；

C、模具鋼；D、粉末冶金。

22、硬質(zhì)合金中的______類主要用于加工鑄鐵、有色合金及非金屬材料。

A、P；B、K；C、M；D、N。

23、塑成型工藝過程中，在注射階段，噴嘴是______的。

A、常開；B、常閉；C、打開；D、關(guān)閉。

24、下列硬件中，______設(shè)備是輸出設(shè)備。

A、掃描儀；B、鍵盤；C、打印機(jī)；D、鼠標(biāo)。

25、數(shù)控車床的坐標(biāo)系，不包含______。

A、X軸；B、Y軸；C、Z軸。

26、線切割機(jī)床型號(hào)為DK7725中25為基本參數(shù)，表示工作臺(tái)橫向行程為______。

A、25mm；B、250mm；C、77cm；D、770mm。

27、傳感器包括以下三個(gè)功能部件：敏感元件、傳感元件、______元件。

A、輔助；B、控制；C、執(zhí)行；D、測量。

28、生產(chǎn)某零件的時(shí)間定額為15分／件，那么一個(gè)工作日，該零件的產(chǎn)量定額_____。

A、40件／班；B、45件／班；C、35件／班；D、32件／班。

29、機(jī)械工程圖的國際標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)是______。

A、IOS；B、SIO；C、ISO。

30、CIMS指的是：______。

A、全面質(zhì)量管理； B、無人化工廠； C、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。

31、YW類硬質(zhì)合金中硬質(zhì)點(diǎn)為______。

A、WC+ Co；B、WC+TiC+TaC；C、WC+TiC；D、WC+ TiN32、金屬熔體在冷卻過程中，以______的冷卻速度冷卻就可得到非晶。

A、大于10℃/S；B、大于10℃/S； C、相當(dāng)于鋼淬火時(shí)的冷卻速度。

33、注塑成型工藝過程中，保壓壓力一般______注射壓力。

A、大于；B、等于；C、小于；D、無關(guān)與。

34、PLC梯形圖中的編程元件的元件號(hào)是采用______進(jìn)制。

A、十進(jìn)制；B、二進(jìn)制；C、八進(jìn)制；D、十六進(jìn)制。

35、數(shù)控車床，______刀具中是成型車刀。

A、螺紋車刀；B、左偏刀；C、切斷刀；D、右偏刀。

36、線切割3B語言編程時(shí)，對于圓弧，應(yīng)以圓弧______為原點(diǎn)建立坐標(biāo)系。

A、圓心；B、起點(diǎn)；C、終點(diǎn)；D、切點(diǎn)。

37、單片機(jī)是指將構(gòu)成計(jì)算機(jī)基本功能和中央處理器CPU、存儲(chǔ)器、I／O口等功能部件集成在一塊芯片上的______。

A、計(jì)算器；B、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)；C、微型計(jì)算機(jī)； D、計(jì)算機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)。

38、倉庫管理中，發(fā)放物資的一般原則是______。

A、先進(jìn)后出；B、后進(jìn)先出；C、先進(jìn)先出；D、多進(jìn)少出

39、數(shù)控設(shè)備中，精度最高的控制系統(tǒng)是______系統(tǒng)。

A、半閉環(huán)控制系統(tǒng)；B、開環(huán)控制系統(tǒng)；C、閉環(huán)控制系統(tǒng)。

40、含油軸承是用______方法制成的。

A、激光加工；B、粉末冶金；C、離子束加工。

41、鉗工常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、硬質(zhì)合金和____。

A、高碳鋼；B、高速鋼；C、中碳鋼；D、低碳鋼

42、采用長柱孔定位可以消除工件______自由度。

A、兩個(gè)平動(dòng)； B、兩個(gè)平動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)； C、三個(gè)平動(dòng)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)； D、兩個(gè)平動(dòng)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)

43、磨床的縱向?qū)к壈l(fā)生的均勻磨損，可便磨削工件產(chǎn)生______超差。

A、圓度；B、同軸度；C、圓柱度 ；D、粗精度

44、含碳量在0.25~0.6%的鋼，稱為______。

A、低碳鋼；B、中碳鋼；C、高碳鋼；D、合金鋼

45、純錫在室溫（20℃）下進(jìn)行壓力加工為_____加工。（注：錫的熔點(diǎn)232℃）

A、冷；B、切削；C、鑄造；D、熱

4646、自準(zhǔn)直儀的測量范圍是______。

A、0—10’；B、0—12’；C、0—15’；D、0—20’

47、干式油底殼潤滑系統(tǒng)主要用于______。

A、船用柴油機(jī)；B、汽車內(nèi)燃機(jī)；C、拖拉機(jī)內(nèi)燃機(jī)；D、機(jī)車內(nèi)燃機(jī)

48、操作者潤滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等所費(fèi)時(shí)間屬于______。

A、基本時(shí)間；B、輔助時(shí)間； C、其它時(shí)間；D、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間

49、手勢信號(hào)中，雙手舉起握拳表示______。

A、停止B、緊急停止； C、吊鉤下降；D、吊鉤上升

50、在斜面上鉆孔可選用______鉆頭直接鉆出。

A、圓弧刃多能；B、頂角2Φ＝90°；C、自制扁；D、頂角2Φ＝120°

51、_____是指在機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)固定的點(diǎn)，它在機(jī)床裝配、調(diào)試時(shí)就已確定下來，它是數(shù)

控機(jī)床進(jìn)行加工運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)參考點(diǎn)。

A、工件坐標(biāo)原點(diǎn)B、程序原點(diǎn)C、組合機(jī)床原點(diǎn)D、數(shù)控機(jī)床原點(diǎn)

52、_____是指根據(jù)加工零件圖選定的編制加工程序的原點(diǎn)，它應(yīng)盡量選擇在零件的工藝基

準(zhǔn)或設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上。

A、工件坐標(biāo)原點(diǎn)B、組合機(jī)床原點(diǎn)C、數(shù)控機(jī)床原點(diǎn)D、編程原點(diǎn)

53、G92 X_Y_Z_是正確的_____的程序格式。

A、組合機(jī)床B、數(shù)控機(jī)床C、可編程控制器D、匯編語言

54、利用刀具_(dá)____補(bǔ)償功能，可使刀具中心自動(dòng)偏離工件輪廓一個(gè)刀具半徑，編程人員可按

工件實(shí)際輪廓尺寸編程，從而簡化了編程工作。

A、長度B、角度C、半徑D、直徑

55、_____在加工圓弧時(shí)，由于X軸、Z軸正方向的規(guī)定，使得進(jìn)行圓弧插補(bǔ)時(shí)，順、逆圓的方向與操作者的直覺相反，應(yīng)引起注意。

A、組合機(jī)床B、專用機(jī)床C、加工中心D、數(shù)控車床

56、_____機(jī)床的種類很多，結(jié)構(gòu)、功能各不相同。常見的有簡易式普遍型數(shù)控機(jī)床、_____

型加工中心和特種數(shù)控機(jī)床等多種。

A、單功能B、簡易C、普遍D、多功能

57、數(shù)控機(jī)床的分類方式有四種，一般可按工藝用途、控制運(yùn)動(dòng)、伺服系統(tǒng)、數(shù)控裝置控制的_____進(jìn)行分類。

A、機(jī)構(gòu)B、運(yùn)動(dòng)C、系統(tǒng)D、坐標(biāo)軸

58、逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)的判別式函數(shù)為______。

A、F= Xi-Xe；B、F= Ye+Yi；C、F=XeYi-XiYe；D、F= Xe-Yi59、直流小慣量伺服電動(dòng)機(jī)在1s內(nèi)可承受的最大轉(zhuǎn)距為額定轉(zhuǎn)距的______。

A、1倍B、3倍C、2/3D、10倍

60、為了使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)必須使機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)______。

A、8min以內(nèi)B、15min以上C、3min以內(nèi)D、10min61、刀具位置偏置指令G45：向坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)前進(jìn)方向，按設(shè)定在寄存器中的值______。

A、伸長1H；B、縮短1H；C、伸長2倍H；D、縮短2倍H。

62、刀具位置偏置指令G48：向坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)前進(jìn)方向，按設(shè)定在寄存器中的值______。

A、伸長1H；B、縮短1H；C、伸長2倍H；D、縮短2倍H。

63、在______指令中，當(dāng)指定刀具位置移動(dòng)量為0時(shí)，雖然該程序段同時(shí)指定了偏置量，機(jī)

床仍然不移動(dòng)。

A、增量值；B、絕對值；C、直徑模式；D、半徑模式。

64、______刀補(bǔ)在工件輪廓的拐角處用圓弧過渡。

A、A型；B、B型；C、C型；D、D型。

65、半徑補(bǔ)償僅能在規(guī)定的坐標(biāo)平面內(nèi)進(jìn)行，使用平面選擇指令G18可______為補(bǔ)償平面。

A、選擇XY平面； B、選擇ZX平面；C、選擇YZ平面；D、選擇任何平面。

66、主軸功能用于指定主軸______。

A、轉(zhuǎn)速；B、線速度；C、切削速度；D、進(jìn)給速度。

67、自動(dòng)換刀的動(dòng)作由______指令執(zhí)行，用T功能來選擇所需的刀具。

A、T22；B、T0202；C、T0203；D、M06。

68、在刀庫刀具排滿時(shí)，主軸上無刀具，此時(shí)主軸上刀號(hào)是T00，換刀后，刀庫內(nèi)無刀的刀

套上的刀號(hào)為______。

A、T00；B、T01；C、T10；D、T11。

69、進(jìn)給功能用于指定______。

A、進(jìn)刀深度；B、進(jìn)給速度；C、進(jìn)給轉(zhuǎn)速；D、進(jìn)給方向。

70、F150表示進(jìn)給速度為150______（公制）。

A、mm/s；B、m/m；C、mm/min；D、in/s。

71、第二輔助功能又稱______功能。

A、F；B、M；C、B；D、T。

72、不同的加工中心，其換刀程序是不同的，通常選刀和換刀______進(jìn)行。

A、一起；B、同時(shí)；C、同步；D、分開。

73、在程序的最后必須標(biāo)明程序結(jié)束代碼______。

A、M06B、M20C、M02D、G0274、_____是用來確定工件坐標(biāo)系的基本坐標(biāo)系, 其坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)方向視機(jī)床的種類和結(jié)構(gòu)而定。

A、機(jī)床坐標(biāo)系B、世界坐標(biāo)系C、局部坐標(biāo)系D、浮動(dòng)坐標(biāo)系

75、當(dāng)接通電源時(shí)，數(shù)控機(jī)床執(zhí)行存儲(chǔ)于計(jì)算機(jī)中的______指令，機(jī)床主軸不會(huì)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

A、M05B、M04C、M03；D、M9076、避免刀具直接對刀法損傷工件表面的方法有兩種：可在將切去的表面上對刀；在工件與

刀具端面之間墊一片箔紙片，避免_______與工件直接接觸。

A、主軸；B、工作臺(tái)；C、浮動(dòng)測量工具； D、刀具

77、絕對值編程與增量值編程混合起來進(jìn)行編程的方法稱______編程。_______編程亦必須先

設(shè)定編程零點(diǎn)。

A、絕對、絕對；B、相對、相對；C、混合、混合；D、相對，絕對。

78、一般臥式加工中心規(guī)定換刀點(diǎn)的位置在機(jī)床______處。

A、X軸零點(diǎn)；B、Y軸零點(diǎn)；C、Z軸零點(diǎn)；D、坐標(biāo)零點(diǎn)。

79、______只有走到換刀點(diǎn)位置，機(jī)械手才能松開執(zhí)行換刀的動(dòng)作。

A、主軸；B、工作臺(tái)；C、工件；D、機(jī)械手。

80、數(shù)控加工還可避免工人的_____，一批加工零件的尺寸同一性特別好(包括工件的主要尺

寸和倒角等尺寸的同一性)，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

A、設(shè)計(jì)誤差；B、操作誤差；C、裝配誤差；D、系統(tǒng)誤差