第一篇：論文(淺談對(duì)混凝土裂縫的幾點(diǎn)認(rèn)識(shí))

淺談對(duì)混凝土裂縫的幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)

蔡文政

混凝土是一種脆性材料，它的抗拉強(qiáng)度很低，但它的抗壓強(qiáng)度很高，抗拉強(qiáng)度一般約為抗壓強(qiáng)度的7％－14％，短期加荷時(shí)的極限拉伸變形值很低，因此，在素混凝土或鋼筋混凝土的邊緣部位，一般要求設(shè)計(jì)中不計(jì)算拉應(yīng)力，或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力。在鋼筋混凝土中，拉應(yīng)力主要是由鋼筋來(lái)承擔(dān)，混凝土只承受壓力。盡管我們?cè)谑┕ぶ胁扇「鞣N措施，小心謹(jǐn)慎，按規(guī)范要求嚴(yán)格控制，但混凝土裂縫仍然時(shí)有出現(xiàn)。下面對(duì)混凝土中常出現(xiàn)的：沉降裂縫、溫度裂縫、干縮裂縫作以淺談。沉降裂縫

1.1沉降裂縫的產(chǎn)生

（1）在混凝土澆筑中?；炷翝仓蟮囊欢螘r(shí)間出獄塑性階段，由于混凝土澆筑后振搗不密實(shí)，致使混凝土泌水硬化過(guò)程中因粗骨料沉落受到鋼筋阻礙而產(chǎn)生沿著鋼筋和箍筋方向出現(xiàn)裂縫。（2）在結(jié)構(gòu)中。由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填不實(shí)，浸水而造成不均勻沉降；特別是在冬季，基礎(chǔ)處在在凍土層上，凍土融化后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。此類裂縫多為貫穿性裂縫，其走向于沉降情況有關(guān)，一般沿于地面垂直或呈30°－40°角方向發(fā)展，較大的沉降裂縫，往往有一定的錯(cuò)位，裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉縫裂縫也基趨于穩(wěn)定。1.2防止裂縫措施 一是控制混凝土拌合物的坍落度，嚴(yán)格控制水灰比，在澆筑時(shí)混凝土料要振搗密實(shí)。二是對(duì)松軟土基、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)加固。三是保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。四是鋼模拆除的時(shí)間不能太早，且要注意拆模的先后順序。溫度裂縫

混凝土的溫度裂縫大多都是出現(xiàn)在大體積混凝土中。這是因?yàn)榛炷猎跐仓^(guò)程中，水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升（中心溫度可高達(dá)70°C），在表面引起拉應(yīng)力，后期在降溫過(guò)程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝土的約束，又會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。同時(shí)，氣溫的降低也會(huì)在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)裂縫。

由于溫度應(yīng)力而形成溫度裂縫的過(guò)程有三個(gè)階段：（1）早期：自澆筑混凝土開始到水泥放熱基本結(jié)束，一般約為28天，這個(gè)階段具有兩個(gè)特征，一是水泥放出大量水熱化，二是混凝土彈性模量的急劇變化，由于彈性模量的變化，這一時(shí)期在混凝土內(nèi)形成殘余應(yīng)力。（2）中期：自水泥放熱作用基本結(jié)束時(shí)起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時(shí)止。這期間，溫度主要是由混凝土的冷卻及外界變化索引的。這些應(yīng)力與早期形成的殘余應(yīng)力相迭加，在此期間混凝土的彈性模量變化不大。（3）晚期：混凝土完全冷卻以后的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期，溫度應(yīng)力主要是外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與前兩種的殘余應(yīng)力迭加。溫度應(yīng)力產(chǎn)生的原因主要是外約束和內(nèi)約束（亦稱自約束）。外約束指結(jié)構(gòu)物的邊界條件，一般指支座或其他外界因素對(duì)結(jié)構(gòu)物變形的月蘇。如箱梁頂板混凝土和護(hù)欄混凝土。內(nèi)約束指較大斷面的結(jié)構(gòu)，由于內(nèi)部非均勻的溫度及收縮分布，后質(zhì)點(diǎn)變形部均勻面產(chǎn)生的相互約束。如橋梁墩身，結(jié)構(gòu)尺寸相對(duì)較大，混凝土冷卻時(shí)表面溫度低，內(nèi)部溫度高，產(chǎn)生溫差在表面出現(xiàn)拉應(yīng)力，在中間出現(xiàn)壓應(yīng)力。

防止裂縫的措施：一是盡量選用低熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。二是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。三是改善骨料級(jí)配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來(lái)減少水泥用量，降低水化熱。四是在混凝土內(nèi)部中在埋設(shè)降溫水管，通入冷水降溫。五是加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，及時(shí)用濕潤(rùn)的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土表面緩慢冷卻，在寒冷季節(jié)采取保溫措施。干縮裂縫

干縮裂縫一般多出現(xiàn)在混凝土的養(yǎng)護(hù)結(jié)束后一段時(shí)間或是混凝土澆筑完畢后一段時(shí)間?；炷粮煽s主要和混凝土的水泥的成分、水灰比、水泥的用量、材料的性質(zhì)、外加劑的用量等有關(guān)?；炷两K凝前后由于水分蒸發(fā)會(huì)引起干硬收縮，混凝土砂、石骨料基本是無(wú)可收縮的，混凝土干硬收縮主要是水泥漿體的收縮，收縮過(guò)程是由外向內(nèi)。干縮裂縫多為表面性的龜殼紋狀或網(wǎng)狀淺細(xì)裂縫。如不及時(shí)處理，會(huì)變成永久裂縫，會(huì)引起鋼筋銹蝕，混凝土碳化而影響耐久性。

（1）、混凝土的干縮率，與混凝土的水泥用量成正比，與混凝土的用水量也成正比，水泥用量過(guò)多，水的用量過(guò)多，混凝土的干縮率就大。（2）、巖石和砂子基本上不收縮，石子成型時(shí)擠得越緊密，對(duì)抵抗干縮有益；配合比中的砂率越小，抵抗干縮的性能就越大。3.1防止裂縫的措施

一是選用科學(xué)的施工方法。二是嚴(yán)格控制混凝土的材料質(zhì)量。三是嚴(yán)格控制混凝土配合比。四是加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的掩護(hù)時(shí)間。冬季施工時(shí)要適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土保溫覆蓋時(shí)間。在高溫天氣要對(duì)混凝土的沙石骨料進(jìn)行降溫。

以上是對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行了理論和實(shí)踐上的探討。針對(duì)新疆地區(qū)的氣候，如夏季溫度高、日照時(shí)間長(zhǎng)、晝夜溫差大；冬季溫度很低等。在混凝土施工過(guò)程中我們應(yīng)根據(jù)起氣候特點(diǎn)，夏季利用晝夜溫差施工。冬季盡量避免施工，或?qū)炷潦┕みM(jìn)行保溫搭棚、砂石料加溫、水加溫等措施來(lái)施工。裂縫的處理

（1）表面修補(bǔ)法。是一種常見的修補(bǔ)方法，他主要適用于穩(wěn)定對(duì)結(jié)構(gòu)承載能力沒(méi)有影響的表面裂縫及深進(jìn)裂縫的處理。處理的措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料。（2）灌漿、嵌縫封堵法。灌漿法主要是對(duì)結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補(bǔ)，通常利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中。常用的材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等。嵌縫法是對(duì)裂縫封堵中最常用的一種方法。常用的材料有塑料油膏、氯乙烯膠泥、止水用的聚合物水泥砂漿。（3）結(jié)構(gòu)加固法。當(dāng)裂縫影響到結(jié)構(gòu)的整體性時(shí)，要采取加固法對(duì)混凝土整體進(jìn)行處理。方法有：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件的角部采用預(yù)應(yīng)力加固法、粘帖鋼板加固、增設(shè)支點(diǎn)加固法等（4）混凝土置換法。是將已損壞的混凝土剔除，換上新的混凝土或其他材料的方法。常用的材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。在處理時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定。

第二篇：淺談混凝土施工裂縫論文

淺談混凝土施工裂縫

摘要：混凝土是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料，與水(另包括外加劑和摻合料)按一定比例配合，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)而得的工程復(fù)合材料。因其取材廣泛、價(jià)格低廉、抗壓強(qiáng)度高、可澆筑成各種形狀，并且耐火性好、不易風(fēng)化、養(yǎng)護(hù)費(fèi)用低，成為當(dāng)今世界建筑結(jié)構(gòu)中使用最廣泛的建筑材料。但是混凝土抗拉能力差、脆性大、容易開裂。大量的工程實(shí)踐和理論分析表明，幾乎所有的混凝土構(gòu)件均是帶裂縫工作的，只是有些裂縫很細(xì)，甚至肉眼看不見（＜0.05mm），一般對(duì)結(jié)構(gòu)的使用無(wú)大的危害，可允許其存在；但是這些裂縫在使用荷載或外界物理、化學(xué)因素的作用下，不斷產(chǎn)生和擴(kuò)展，引起混凝土碳化、保護(hù)層剝落、鋼筋腐蝕，使混凝土的強(qiáng)度和剛度受到削弱，耐久性降低，嚴(yán)重時(shí)甚至發(fā)生垮塌事故，危害結(jié)構(gòu)的正常使用，必須加以控制。

關(guān)鍵詞：混凝土，施工裂縫，微裂縫，變形，收縮，原因，預(yù)防

目 錄

第一章、混凝土施工裂縫的危害 第二章、混凝土施工裂縫產(chǎn)生的原因

2.1 溫度變化引起的裂縫 2.2收縮變化引起的裂縫 2.3鋼筋銹蝕引起的裂縫 2.4凍脹引起的裂縫 2.5沉陷不均勻引起的裂縫 第三章、混凝土施工裂縫的預(yù)防

3.1設(shè)計(jì)方面的主要控制措施

3.2混凝土材料及配合比方面的主要控制措施 3.3混凝土施工中的主要控制措施 第四章、混凝土施工裂縫補(bǔ)救措施 第五章、總結(jié) 參考文獻(xiàn)

淺談混凝土施工裂縫

第一章、混凝土結(jié)施工裂縫的危害

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是多組分復(fù)合材料，在各種條件變化和各種材料變形不一致的情況下，微觀裂縫的產(chǎn)生幾乎是不可避免的，這種細(xì)微裂縫如果不擴(kuò)展或在一定范圍內(nèi)擴(kuò)展的話，它 對(duì)一般的工業(yè)與民用建筑的正常使用是不會(huì)造成危害的，有害與無(wú)害的界限由結(jié)構(gòu)使用功能決定的。對(duì)鋼筋混凝土，特別是有充分構(gòu)造配筋的鋼筋混凝土出現(xiàn)一定程度的裂縫，不會(huì)迅速導(dǎo)致破壞，只是限制裂縫寬度的問(wèn)題，使其達(dá)不到有害程度。但實(shí)際使用過(guò)程中，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在荷載作用下或是進(jìn)一步溫差和干縮的情況下，細(xì)微裂縫會(huì)開始開展并相互貫通，從而發(fā)展成較大裂縫，對(duì)結(jié)構(gòu)造成極大的影響，形成危害。常見危害有：

⑴影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承載能力；

⑵引起鋼筋銹蝕，使保護(hù)層崩落；

⑶影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的正常使用；

⑷降低結(jié)構(gòu)剛度，影響建筑物的整體性；

⑸影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性能和使用壽命；

⑹影響建筑物的美觀；

⑺裂縫大的可能使結(jié)構(gòu)或構(gòu)件徹底報(bào)廢、造成工程返工、材料浪費(fèi)、延遲工期以及較大 的經(jīng)濟(jì)損失。

第二章、混凝土裂縫產(chǎn)生的原因

混凝土是一種非均質(zhì)的復(fù)雜多種混和材料，從力學(xué)的角度講其微觀結(jié)構(gòu)相組成之間主要的結(jié)合力是范德華力。因此其抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)低于抗壓強(qiáng)度。當(dāng)混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力超過(guò)其抗拉強(qiáng)度時(shí)，就產(chǎn)生了裂縫。然而影響混凝土內(nèi)部應(yīng)力產(chǎn)生裂縫的因素有很多；就其產(chǎn)生的原因，大致可劃分如下幾種：

2.1 溫度變化引起的裂縫

混凝土具有熱脹冷縮性質(zhì)，混凝土澆筑后，在硬化過(guò)程中，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，(當(dāng)水泥用量在350-550kg/m3，每立方米混凝土將釋放出17500-27500kJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升達(dá)70℃左右甚至更高)。尤其是在大體積混凝士施工過(guò)程中，其體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝士表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫，具體的溫度變化由混凝土本身的水化反應(yīng)以及外界氣溫變化影響為主要因素。而且主要體現(xiàn)在大體積混凝土施工中。

2.2 收縮變化引起的裂縫

在實(shí)際工程中，混凝土因收縮所引起的裂縫是最常見的。在混凝土收縮種類中，塑性收縮和干縮是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因，另外還有自生收縮和碳化收縮。

發(fā)生在施工過(guò)程中、混凝土澆筑后4~5小時(shí)左右，此時(shí)水泥水化反應(yīng)激烈，分子鏈逐漸形成，出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)，混凝土失水收縮，同時(shí)骨料因自重下沉，因此時(shí)混凝土尚未硬化，稱為塑性收縮，塑性收縮所產(chǎn)生量級(jí)很大，可達(dá)1%左右。在骨料下沉過(guò)程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向的裂縫，混凝土結(jié)硬以后，隨著表層水分逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小，稱為干縮（縮水收縮）。因混凝土表層水分損失快，內(nèi)部損失慢，因此產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均勻收縮，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，當(dāng)表面混凝土承受拉力超過(guò)其抗拉強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土硬化后收縮主要就是干縮。如配筋率較大的構(gòu)件（超過(guò)3%），鋼筋對(duì)混凝土收縮的約束比較明顯，混凝土表面容易出現(xiàn)龜裂裂紋，自生收縮是混凝土在硬化過(guò)程中，水泥與水發(fā)生水化反應(yīng)，這種收縮與外界濕度無(wú)關(guān)，且可以是收縮（如普通硅酸鹽水泥混凝土），也可以是膨脹（如摻膨脹劑的膨脹水泥混凝土），大氣中的二氧化碳與水泥的水化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起的收縮變形。碳化收縮只有在濕度50%左右才能發(fā)生，且隨二氧化碳的濃度的增加而加快。碳化收縮一般不做計(jì)算。

2.3 鋼筋銹蝕引起的裂縫

由于混凝土質(zhì)量較差或保護(hù)層厚度不足，混凝土保護(hù)層受二氧化碳侵蝕炭化至鋼筋表面，使鋼筋周圍混凝土堿度降低，或由于氯化物介入，鋼筋周圍氯離子含量較高，均可引起鋼筋表面氧化膜破壞，鋼筋中鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分發(fā)生銹蝕反應(yīng)，其銹蝕物氫氧化鐵體積比原來(lái)增長(zhǎng)約2~4倍，從而對(duì)周圍混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，導(dǎo)致保護(hù)層混凝土開裂、剝離，沿鋼筋縱向產(chǎn)生裂縫，并有銹跡滲到混凝土表面。由于銹蝕，使得鋼筋有效斷面面積減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，結(jié)構(gòu)承載力下降，并將誘發(fā)其它形式的裂縫，加劇鋼筋銹蝕，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。

2.4 凍脹引起的裂縫

大氣氣溫低于零度時(shí)，吸水飽和的混凝土出現(xiàn)冰凍，游離的水轉(zhuǎn)變成冰，體積膨脹9%，因而混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力；同時(shí)混凝土凝膠孔中的過(guò)冷水在微觀結(jié)構(gòu)中遷移和重分布引起滲透壓，使混凝土中膨脹力加大，混凝土強(qiáng)度降低，并導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。尤其是混凝土初凝時(shí)受凍最嚴(yán)重，成齡后混凝土強(qiáng)度損失可達(dá)30%~50%。

溫度低于零度和混凝土吸水飽和是發(fā)生凍脹破壞的必要條件。當(dāng)混凝土中骨料空隙多、吸水性強(qiáng)；骨料中含泥土等雜質(zhì)過(guò)多；混凝土水灰比偏大、振搗不密實(shí)；養(yǎng)護(hù)不力使混凝土早期受凍等，均可能導(dǎo)致混凝土凍脹裂縫。

2.5 沉陷不均勻引起的裂縫

沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔悖０逯伍g距過(guò)大或支撐底部松動(dòng)等導(dǎo)致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。此類裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈30°～45°角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯(cuò)位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。

第三章、混凝土施工裂縫的預(yù)防

影響混凝土裂縫的因素很復(fù)雜，不是單一因素造成的。因此控制混凝土裂縫也不只是某一環(huán)節(jié)的事，涉及包括設(shè)計(jì)、混凝土原材料質(zhì)量、混凝土配合比、施工過(guò)程中。因此需要在建筑施工過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)加以努力嚴(yán)格把關(guān)才能保證實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。

3.1 設(shè)計(jì)方面的主要控制措施

① 設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來(lái)的應(yīng)力集中。當(dāng)無(wú)法回避時(shí)，應(yīng)做局部處理，如轉(zhuǎn)角處做圓角，突變處做成漸變過(guò)渡，同時(shí)加強(qiáng)構(gòu)造配筋，轉(zhuǎn)角處增配斜向鋼筋。

② 在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，應(yīng)重視對(duì)于構(gòu)造鋼筋的配置，應(yīng)該遵守國(guó)家建筑設(shè)計(jì)規(guī)范內(nèi)容；特別是對(duì)于樓面、墻板等薄壁構(gòu)件更應(yīng)注意構(gòu)造鋼筋的直徑和數(shù)量的選擇。例如混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范上規(guī)定當(dāng)混凝土保護(hù)層大于40mm時(shí)應(yīng)設(shè)置?6@150的抗裂構(gòu)造網(wǎng)片；按雙向板配筋：為使樓板計(jì)算簡(jiǎn)圖與實(shí)際受力情況一致，現(xiàn)澆樓板應(yīng)按雙向連續(xù)板計(jì)算配筋。為減少開裂，宜采用雙面配筋，增加表面配筋量。樓板最小配筋率，且應(yīng)采用細(xì)直徑螺紋鋼筋。例如在單向板滿足受力情況下選用直徑較小的鋼筋，雙面配筋，可減小間距，加大配筋率，滿足受力要求。

③ 增加樓板厚度：考慮到樓板雙面配筋，并且樓板內(nèi)暗敷電線管線較多，再加上樓面上30mm細(xì)石混凝土地坪常被取消等因素，現(xiàn)澆樓板厚度應(yīng)為120mm。4.1.4 控制混凝土強(qiáng)度：多層、小高層住宅樓板預(yù)拌混凝土強(qiáng)度應(yīng)≤C30，高層應(yīng)≤C35。

④ 加強(qiáng)構(gòu)造配筋：為克服墻角45°斜裂縫，應(yīng)在墻角配置放射筋（特別在建筑物端部），長(zhǎng)度大于1/3跨（不少于1.5～2.0m）。上部支座處負(fù)彎矩鋼筋宜每隔1根設(shè)置1根通長(zhǎng)筋，以抵抗板中裂縫及端頭裂縫。除受力筋滿足要求以外，分布筋間距應(yīng)適當(dāng)加密，間距150～200mm。使樓板受力均勻，增強(qiáng)混凝土抵抗溫度、干縮變形能力。當(dāng)選用冷軋扭鋼筋時(shí)，最小配筋率應(yīng)滿足規(guī)范要求。

⑤ 管線敷設(shè)：預(yù)埋電線管位置應(yīng)設(shè)置在樓板上下兩皮鋼筋當(dāng)中，嚴(yán)禁兩根管線交錯(cuò)疊放，可采用接線盒方式。當(dāng)樓板厚度較薄時(shí)，應(yīng)在管線外側(cè)增加鋼絲網(wǎng)。

⑥ 重視對(duì)結(jié)構(gòu)薄弱部位、易開裂部位的處理，例如深基礎(chǔ)與淺基礎(chǔ)結(jié)合處、高低跨處、高層與底層結(jié)合處以及不同結(jié)構(gòu)形式結(jié)合處等。

⑦ 設(shè)計(jì)中處理好柔性和剛性的關(guān)系。結(jié)構(gòu)中所有構(gòu)件都是約束與被約束的關(guān)系。所受約 束越強(qiáng)，產(chǎn)生足夠變形的余地就越小，就越容易開裂。所以，設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)重視結(jié)構(gòu)中相連 構(gòu)件的約束關(guān)系。不能一味的追求柔性或剛性，應(yīng)靈活運(yùn)用，達(dá)到柔性和剛性并重。

⑧ 設(shè)計(jì)中可根據(jù)實(shí)際情況推廣使用新型混凝土材料： 補(bǔ)償收縮混凝土，是指在混凝土中摻入適量膨脹劑或用膨脹水泥配制的混凝土膨脹劑依靠本身的化學(xué)反應(yīng)或與水泥其他成分反應(yīng)，在混凝土硬化過(guò)程中產(chǎn)生一定的限制膨脹補(bǔ)償混凝土硬化過(guò)程中的收縮(以干縮、冷縮為主)，打到減少混凝土裂縫的效果。

抗裂纖維混凝土，是指在混凝土中加入聚丙烯纖維（或鋼纖維），一方面使混凝土失水面積有所減少，水分遷移較為困難，從而使毛細(xì)管道收縮形成的張力有所減少。另一方面，低彈性模量的聚丙烯纖維相對(duì)于塑性漿體成為了高彈性模量材料依靠纖維材料與水泥漿之間的界面吸附粘接力、機(jī)械齒合力等，增加了材料抵抗開裂的塑性抗拉強(qiáng)度。材料表面的開裂狀況得以減輕，甚至消失。另外由于纖維以單位體積內(nèi)較大數(shù)量均與分布于混凝土內(nèi)部，微裂縫在發(fā)展過(guò)程中必然遭受阻礙，消耗了能量，難以進(jìn)一步發(fā)展。還有其纖維材料是惰性的，不會(huì)與混凝土中的其它材料發(fā)生反應(yīng)。

⑨ 合理的留設(shè)施工后澆帶，施工過(guò)程中混凝土可以自由的收縮，從而大大減少收縮應(yīng)力，使混凝土的抗拉強(qiáng)度可以大部分用來(lái)抵抗溫度應(yīng)力，提高混凝土抵抗溫度變化的能力。

3.2 混凝土材料及配合比方面的主要控制措施

① 嚴(yán)格原材料檢驗(yàn)試驗(yàn)：在拌制混凝土之前，必須按規(guī)定對(duì)水泥、粗細(xì)骨料、外加劑等進(jìn)行檢驗(yàn)復(fù)試，不合格的材料不得使用。④、保證混凝土連續(xù)澆搗：在配備混凝土運(yùn)輸車輛時(shí)，應(yīng)充分考慮交通路況的影響，確?；炷翝矒v的連續(xù)性，減少施工冷縫。當(dāng)混凝土澆搗中停歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采取接漿處理等應(yīng)急措施

② 合格確定混凝土的配合比和坍落度：在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)全盤考慮，多用骨料、少用粉料，以減少裂縫產(chǎn)生。坍落度應(yīng)適當(dāng)控制，不宜過(guò)大，多層和小高層小于140mm，高層宜小于180mm，盡可能較少混凝土的流動(dòng)性。應(yīng)選用高等級(jí)低水化熱的礦渣水泥，減少水泥用量和水化熱。

③ 嚴(yán)格控制混凝土摻合料摻量：混凝土摻合量的摻量比例應(yīng)合理，以保證混凝土早期強(qiáng)度，提高混凝土的抗拉性能?？刂苹炷了冶?，最大用水量應(yīng)＜180㎏/m3。

3.3 混凝土施工中的主要控制措施

① 制定詳細(xì)的混凝土施工方案。施工方案主要應(yīng)確定一定澆筑量、施工縫間距、施工工藝、位置及構(gòu)造、澆筑時(shí)間、運(yùn)輸及振搗等。一次澆筑長(zhǎng)度由垂直施工縫分割，最好是設(shè)置在變截面處或承受拉、剪、彎應(yīng)力較小的部位。除控制一次澆筑厚度外，分層位置即水平施工縫留設(shè)位置也應(yīng)加以注意，一般來(lái)說(shuō)，因盡量留在變截面處，或遠(yuǎn)離受拉鋼筋部位而設(shè)在砼的受壓區(qū)，確定澆筑時(shí)間的原則應(yīng)盡量避開炎熱天氣和晝夜溫差大的日子，應(yīng)選擇當(dāng)天氣溫較低時(shí)澆筑。如果必須在夏季施工，則應(yīng)采取材料降溫措施來(lái)控制混凝土入模溫度（應(yīng)當(dāng)?shù)陀谥車h(huán)境溫度）。

② 澆筑大方量混凝土前應(yīng)事先制定具有可操作性的施工方案，并在經(jīng)有關(guān)方面批準(zhǔn)后實(shí)施。土施工方案中要明確混凝土的初凝時(shí)間、澆筑方向、一次澆筑的方量、施工縫的留設(shè)位置以及處理辦法等，避免形成冷縫和因新、舊混凝土未完全咬合而形成局部薄弱界面，降低了混凝土的強(qiáng)度。一般大體積混凝土才送商品泵送混凝土，所以還要制定相關(guān)的泵送混凝，另外還必須進(jìn)行混凝土的測(cè)溫工作。從已有施工經(jīng)驗(yàn)的測(cè)溫情況看，混凝土內(nèi)部溫升的高峰值一般在3.5d內(nèi)產(chǎn)生，3d內(nèi)溫度可上升到或接近最大溫升，內(nèi)外溫差值在20℃左右，控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。

③ 在施工過(guò)程根據(jù)規(guī)范合理的調(diào)整施工方案。例如調(diào)整水平鋼筋配筋方案，將水平鋼筋置于豎向鋼筋外側(cè)，有效減少了混凝土保護(hù)層厚度。增強(qiáng)了剪力墻表層混凝土的抗裂性。

④ 為消除商品混凝土的淺表收縮裂縫，應(yīng)在混凝土表面終凝前的收水時(shí)，進(jìn)行兩次或三次壓實(shí)收光，對(duì)摻加活性摻和料的混凝土更應(yīng)增加收光次數(shù)，嚴(yán)禁在表面撒純水泥進(jìn)行壓實(shí)收光，以免收縮裂縫的產(chǎn)生

⑤ 嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)：樓板混凝土澆搗完畢后，根據(jù)當(dāng)時(shí)室外氣溫，確定養(yǎng)護(hù)方案。冬、夏季節(jié)，應(yīng)采取混凝土表面加蓋草包、塑料薄膜等養(yǎng)護(hù)措施?；炷猎跐仓瓿珊?2h內(nèi)，必須進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7d；對(duì)摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，澆水養(yǎng)護(hù)不得少于14d。

⑥ 控制拆模時(shí)間：模板的周轉(zhuǎn)配置，應(yīng)考慮到規(guī)定的拆模時(shí)間，跨度大于2m，小于8m的現(xiàn)澆樓板，其拆?；炷翉?qiáng)度必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的75%，當(dāng)跨度大于8m的現(xiàn)澆樓板，其拆模混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的100%，防止過(guò)早拆模引起的混凝土損傷。同時(shí)，模板支撐立桿下部與樓面接觸部位應(yīng)設(shè)楔子頂緊，防止混凝土在澆搗過(guò)程中變形。

⑦ 樓板混凝土澆搗完成后，其強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2，施工人員不得在樓面操作及堆載材料

第四章、混凝土施工裂縫補(bǔ)救措施

裂縫的出現(xiàn)不但會(huì)影響結(jié)構(gòu)的整體性和剛度，還會(huì)引起鋼筋的銹蝕、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲勞、抗?jié)B能力。因此根據(jù)裂縫的性質(zhì)和具體情況我們要區(qū)別對(duì)待、及時(shí)處理，以保證建筑物的正常使用?；炷亮芽p的修補(bǔ)措施主要有以下一些方法：

4.1 表面修補(bǔ)法

表面修補(bǔ)法是一種簡(jiǎn)單、常見的修補(bǔ)方法，它主要適用于穩(wěn)定和對(duì)結(jié)構(gòu)承載能力沒(méi)有影響的表面裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護(hù)的同時(shí)為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通?？梢圆捎迷诹芽p的表面粘貼玻璃纖維布等措施。

4.2 灌漿、嵌逢封堵法

灌漿法主要適用于對(duì)結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補(bǔ)，它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個(gè)整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學(xué)材料。

嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達(dá)到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。

4.3 結(jié)構(gòu)加固法

當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時(shí)，就要考慮采取加固法對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點(diǎn)加固以及噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。

4.4 混凝土置換法

混凝土置換法是處理嚴(yán)重?fù)p壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

4.5 電化學(xué)防護(hù)法

電化學(xué)防腐是利用施加電場(chǎng)在介質(zhì)中的電化學(xué)作用，改變混凝土或鋼筋混凝土所處的環(huán)境狀態(tài)，鈍化鋼筋，以達(dá)到防腐的目的。陰極防護(hù)法、氯鹽提取法、堿性復(fù)原法是化學(xué)防護(hù)法中常用而有效的三種方法。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是防護(hù)方法受環(huán)境因素的影響較小，適用鋼筋、混凝土的長(zhǎng)期防腐，既可用于已裂結(jié)構(gòu)也可用于新建結(jié)構(gòu)。

4.6 仿生自愈合法

仿生自愈合法是一種新的裂縫處理方法，它模仿生物組織對(duì)受創(chuàng)傷部位自動(dòng)分泌某種物質(zhì)，而使創(chuàng)傷部位得到愈合的機(jī)能，在混凝土的傳統(tǒng)組分中加入某些特殊組分（如含粘結(jié)劑的液芯纖維或膠囊），在混凝土內(nèi)部形成智能型仿生自愈合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，當(dāng)混凝土出現(xiàn)裂縫時(shí)分泌出部分液芯纖維可使裂縫重新愈合.第六章、結(jié)語(yǔ)

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是影響建筑物滿足安全性、適用性和耐久性的一個(gè)非常重要的方面，建筑物的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件常常由于各種不同的原因?qū)е赂鞣N裂縫出現(xiàn)，其有害程度是可以控制 的。因此加強(qiáng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫原因的分析是非常重要的，設(shè)計(jì)、施工、材料等方面 因素對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開裂的影響是相互聯(lián)系、相互制約的，必須全面系統(tǒng)的考慮。從裂縫 的分類入手，弄清裂縫出現(xiàn)的原因，對(duì)裂縫采取措施加以正確的處理，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫 問(wèn)題將會(huì)逐漸得到圓滿的解決。

參考文獻(xiàn)

[1] 朱耀臺(tái)、詹樹林《混凝土裂縫成因與防治措施研究》[J]，《材料科學(xué)與工程學(xué)報(bào)》，2003.5。[2] 陳麗蘋《水泥與混凝土裂縫關(guān)系的探討》[J]，《福建建筑》，2003.1。

[3] 陳磊、陳太林《混凝土裂縫產(chǎn)生的原因及其防治》[J]，《新材料新裝飾》，2004.1。[4] 徐雷，趙偉，成勝利，混凝土裂縫成因與控制［J］.河南建材,2007.4.[5] 曾力軍.淺析混凝土裂縫的原因、預(yù)防和處理［J］.江西建材，2007.3.[6] 鐘振武.現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因及處理［J］.山西建筑，2003.11.[7] 衛(wèi)志華，衛(wèi)思秀，王亞玲.混凝土裂縫級(jí)環(huán)氧樹脂修補(bǔ)法探析［J］.山西建筑,2004.1.[8] 張承杰

現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的分析及預(yù)防 [J] 山西建筑,2006

第三篇：混凝土裂縫論文提綱

目錄

內(nèi)容摘要...................錯(cuò)誤！未定義書簽。引言.....................錯(cuò)誤！未定義書簽。1混凝土裂縫的分類..................錯(cuò)誤！未定義書簽。

1.1按裂縫的成因分類..............錯(cuò)誤！未定義書簽。

1.2按裂縫產(chǎn)生的時(shí)間分類.............錯(cuò)誤！未定義書簽。

1.3按裂縫的形狀劃分..............錯(cuò)誤！未定義書簽。

1.4按裂縫的發(fā)展?fàn)顟B(tài)劃分.............錯(cuò)誤！未定義書簽。2混凝土常見裂縫的成因.................錯(cuò)誤！未定義書簽。

2.1收縮裂縫................錯(cuò)誤！未定義書簽。

2.2溫度裂縫................錯(cuò)誤！未定義書簽。

2.3沉陷裂縫及其他裂縫..........錯(cuò)誤！未定義書簽。3混凝土裂縫的預(yù)防措施.................錯(cuò)誤！未定義書簽。

3.1干縮及塑性收縮裂縫的預(yù)防措施...........錯(cuò)誤！未定義書簽。

3.2溫度裂縫的預(yù)防措施..........錯(cuò)誤！未定義書簽。

3.3沉陷裂縫的預(yù)防措施..........錯(cuò)誤！未定義書簽。

3.4混凝土施工操作程序的預(yù)防措施...........錯(cuò)誤！未定義書簽。

3.5加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)的預(yù)防措施............錯(cuò)誤！未定義書簽。

3.6其他裂縫的預(yù)防措施................錯(cuò)誤！未定義書簽。4混凝土裂縫的處理技術(shù).................錯(cuò)誤！未定義書簽。

4.1表面封閉法...................錯(cuò)誤！未定義書簽。

4.2灌漿、嵌縫封堵法..............錯(cuò)誤！未定義書簽。

4.3結(jié)構(gòu)加固法及混凝土置換法............錯(cuò)誤！未定義書簽。

4.4其他裂縫的處理方法..........錯(cuò)誤！未定義書簽。5常見的技術(shù)問(wèn)題及解決辦法................錯(cuò)誤！未定義書簽。6結(jié)論與展望................錯(cuò)誤！未定義書簽。參考文獻(xiàn)...................錯(cuò)誤！未定義書簽。附錄 錯(cuò)誤！未定義書簽。

第四篇：對(duì)混凝土工程裂縫的認(rèn)識(shí)

對(duì)混凝土工程裂縫的認(rèn)識(shí)，如何控制和處理混凝土裂縫方面歸納如下：

一、影響混凝土收縮和產(chǎn)生裂縫的主要因素：

1、水泥用量越大，含水量越高，坍落度越大，收縮越大。一般高強(qiáng)混凝土比中低強(qiáng)度收縮大（水泥用量較少的中低標(biāo)號(hào)混凝土，大部分收縮完成時(shí)間約一年。用量較多的高標(biāo)號(hào)水泥混凝土約為二、三年或更長(zhǎng)。）。

2、砂巖作骨料收縮幅度增加。骨料粒徑越粗，收縮越小，骨料粒徑越細(xì)，砂率越高，收縮越大。粗細(xì)骨料中含泥量越大收縮越大。

3、環(huán)境濕度越大，收縮越小，越干燥收縮越大。早期養(yǎng)護(hù)時(shí)間越長(zhǎng)，收縮越小，混凝土收縮和環(huán)境降溫同時(shí)發(fā)生，收縮和裂縫產(chǎn)生加劇。

4、水泥活性越高，顆粒越細(xì)，比表面積越大，收縮越大。礦渣水泥收縮比普通水泥收縮大，粉煤灰水泥及礬土水泥收縮較小，快硬水泥收縮較大。

5、暴露面積越大，包羅面積越小，收縮越大。因此，地下室盡早回填土，盡早封閉結(jié)構(gòu)物和裝修對(duì)減小收縮有利。

6、外加劑及摻合料選擇不當(dāng)，嚴(yán)重增加收縮，選擇適宜則可減少收縮。

二、控制混凝土裂縫的方法

1、在設(shè)計(jì)方面

（1）降低結(jié)構(gòu)約束，做好抗與放的良好結(jié)合，包括設(shè)置后澆帶、施工縫及滑動(dòng)層；（2）合理確定混凝土的強(qiáng)度等級(jí)；

（3）適當(dāng)?shù)丶訌?qiáng)構(gòu)造配筋，提高配筋率，尤其是地下室外墻；

（4）確定裂縫控制寬度。

2、在施工方面

（1）控制混凝土坍落度及水灰比；

（2）做好保溫保濕養(yǎng)護(hù)的技術(shù)措施；

（3）和攪拌站進(jìn)行協(xié)調(diào)，做好混凝土的級(jí)配及外加劑的優(yōu)選；

（4）加強(qiáng)和氣象站的聯(lián)系，掌握混凝土澆筑期間的氣候。

3、在材料方面

（1）通過(guò)混凝土試配，優(yōu)選材料和配合比；

（2）優(yōu)選緩凝型外加劑及摻和料；

（3）選擇合適的骨料品種，控制粗細(xì)骨料的含泥量；

（4）做好設(shè)備及計(jì)量裝置的檢驗(yàn)。

摘要 文章對(duì)鋼筋混凝土構(gòu)件外觀質(zhì)量存在的問(wèn)題、危害與成因進(jìn)行了分析，介紹了能夠提高其外觀質(zhì)量的工藝方法，并較全面的確切的解釋了“外觀質(zhì)量”。

一、導(dǎo)語(yǔ)

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)目前依然是建筑結(jié)構(gòu)的主流，而混凝土的外觀質(zhì)量不僅影響美觀而且嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的耐久性，前者可以通過(guò)裝飾彌補(bǔ)，后者則是很難彌補(bǔ)的，即使能彌補(bǔ)其代價(jià)也是昂貴的，為此研究提高混凝土外觀質(zhì)量是很有必要的。

二、混凝構(gòu)土件外觀質(zhì)量問(wèn)題、危害及成因

1構(gòu)件底面與底模(底模水泥砂漿抹面)粘聯(lián)，增加結(jié)構(gòu)重量，影響美觀。一般是隔離劑失效所致，如機(jī)油涂抹不均、塑料薄膜被石子或振搗棒刺破等，均會(huì)形成這一病害。

2構(gòu)件底面有較大氣泡，使構(gòu)件局部保護(hù)層減小，影響結(jié)構(gòu)耐久性。這類氣泡一般不是空氣或游離水過(guò)剩造成的，而往往是油質(zhì)隔離劑涂刷不均局部聚集所致，因?yàn)橛唾|(zhì)不溶于水，聚積的油滴無(wú)處擴(kuò)散，便形成“氣泡”。

3構(gòu)件底面不光潔，猶如“痱子”一樣，影響美觀。一般是大面積澆筑且采用塑料薄膜作隔離劑易出現(xiàn)這種現(xiàn)象，混凝土混合料尚未形成強(qiáng)度，操作工人、運(yùn)輸車輛等施工荷載作用于石子，其棱角將塑料薄膜刺破，水泥漿便由此滲漏，凝固后便形成“痱子”。

4構(gòu)件表面平整但無(wú)光澤，影響美觀。對(duì)鋼模而言，如除銹不盡就會(huì)影響混凝土光澤；對(duì)“水模+鐵皮”

或鋼模涂機(jī)油后，如不及時(shí)澆筑混凝土，應(yīng)采取預(yù)防塵埃污染的措施，否則也會(huì)影響混凝土光澤。5氣泡較大、較多，影響美觀和耐久性。一般多出現(xiàn)于構(gòu)件變斷面處，這主要是游離水或氣體在變斷面處無(wú)法擴(kuò)散不能排出模板外所至。

6鋼模粘貼PVC板后，混凝土表面光潔度很好但表面不平整影響美觀，這主要是PVC板與鋼模局部粘結(jié)不牢所致。

7構(gòu)件表面有印痕，形似裂縫或補(bǔ)丁，影響美觀。這些印痕一般是底模砂漿裂縫反射或覆蓋模板洞穴縫隙的膠帶紙反射所致。

8混凝土表面有斑點(diǎn)、麻點(diǎn)，影響美觀。形成這些現(xiàn)象的原因主要是模板清除不凈所致，如模板上的混凝土殘?jiān)宄粌?，若殘?jiān)徽车?，混凝土表面就?huì)出現(xiàn)斑點(diǎn)，若殘?jiān)幢徽车?，混凝土表面就?huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)；模板上的鐵釘帽如松動(dòng)或未被覆蓋也會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)。

三、提高混凝土構(gòu)件外觀質(zhì)量的方法簡(jiǎn)介

1水泥砂漿抹面+鋪塑料薄膜法

這種方法適用于土牛(以土體為支架)之上抹砂漿作底模，大面積施工(如橋梁整孔澆筑)。為避免出現(xiàn)“痱子”病，可采用“砂漿鋪底法”(在支架底上鋪平塑料薄膜后，先攤鋪厚約1～2cm的水泥砂漿，而后攤鋪水泥混凝土)，可避免混凝土石子棱角刺破薄膜導(dǎo)致的“痱子”病。如307國(guó)道黑龍港河橋東端三孔和西端兩孔，原設(shè)計(jì)為預(yù)制空心板梁，后為利用地形，變更為現(xiàn)澆空心板梁，就是采用此工藝，效果很好。但應(yīng)注意砂漿攤鋪與混凝土澆筑間隔不宜超過(guò)水泥初凝時(shí)間的1/9～1/8。

2水泥砂漿抹面或木模板+貼薄麗板法

這種方法適用于面積較小構(gòu)件的底面或側(cè)面，如T型梁、空心板梁等，尤其是提高構(gòu)件側(cè)面光澤是塑料薄膜無(wú)法比擬的，但它需要依附于木模或水泥砂漿作內(nèi)襯。205國(guó)道郛帝城大橋空心板梁就是采用這種方法，效果很好。

3水泥砂漿抹面+鋪地板革法

這種方法適宜作面積較小構(gòu)件的底模，如預(yù)制空心板梁等，尤其是提高構(gòu)件底面光潔度、平整度是塑料薄膜無(wú)法比擬的(塑料薄膜作底模易出現(xiàn)褶皺或被石子棱角刺破造成構(gòu)件與底模粘聯(lián))，該組合底模仍由水泥砂漿承重，地板革主要發(fā)揮隔離劑的作用，由于地板革有足夠的厚度和強(qiáng)度，因此可反復(fù)使用3～5次。307國(guó)道朱家運(yùn)糧河橋和海泊線泊頭市運(yùn)河橋采用此方法效果均很好。

4鋼模+噴塑法

這種方法產(chǎn)生的背景是：在澆筑構(gòu)件時(shí)用塑料薄膜、地板革作側(cè)模很難固定且極易褶皺，單用鋼模其組合縫隙一般用膠帶紙覆蓋，這樣會(huì)留有印痕，影響美觀，如鋼筋混凝土柱和鋼筋混凝土防撞護(hù)欄的澆筑就明顯存在這一問(wèn)題。為克服其不足，可用“鋼模+噴塑法”。具體作法是：鋼模校正穩(wěn)定后，于其內(nèi)側(cè)噴涂熔化的液狀塑料，待塑料冷凝后即可澆筑混凝土。這種方法即沒(méi)有模板縫隙痕跡，又具備塑料薄膜作隔離劑澆筑得混凝土的黑亮光澤，但工藝繁瑣，技術(shù)性強(qiáng)。

5鋼模+貼PVC板法

這種工藝的具體作法是：首先對(duì)鋼模用砂紙除銹，用棉紗將銹污擦凈，然后均勻涂刷107膠，將厚0.2～0.3mm的PVC板粘貼于鋼模內(nèi)側(cè)，應(yīng)注意粘牢，嚴(yán)防漏粘，最后用膠帶紙將縫覆蓋，用干凈棉紗擦拭PVC板內(nèi)模表面，至此即可澆筑混凝土。這種方法先后在廊崔公路子牙新河北堤橋、海泊公路運(yùn)河橋柱式橋墩施工中應(yīng)用，墩柱混凝土表面密實(shí)、平整、有光澤，效果很好，該工程被河北省交通廳評(píng)為精品工程。該工藝適宜在城區(qū)立交橋等工程中采用。

6鋼模+噴漆法

鑒于立交橋已逐漸成為城市景觀的一部分，所以對(duì)其構(gòu)造物外觀質(zhì)量要求更嚴(yán)，于是進(jìn)一步提高其表觀光潔度及其均勻性的新工藝又產(chǎn)生了，即“鋼模+噴漆法”。其作法是在測(cè)量、校正、穩(wěn)固鋼模等工序完成后，用膩?zhàn)訉⑵鋬?nèi)側(cè)縫隙填滿勾平，而后噴漆，待漆形成強(qiáng)度后澆筑混凝土。用此工藝澆筑的構(gòu)造物不僅表面平整、光亮，而且均勻、無(wú)縫隙痕跡，但工藝復(fù)雜，造價(jià)較高。

四、結(jié)語(yǔ)

1提高外觀質(zhì)量不能忽視耐久性，若以損失耐久性為代價(jià)那就失去了意義。所以，追求內(nèi)在質(zhì)量還是第一位的，也就是強(qiáng)調(diào)外觀質(zhì)量不能依靠裝飾獲得。

2對(duì)混凝土外觀質(zhì)量的理解存在片面性，沒(méi)有抓住精髓，進(jìn)入了誤區(qū)，往往認(rèn)為“亮、平、光”就是外觀質(zhì)量好。其實(shí)混凝土外觀質(zhì)量強(qiáng)調(diào)的是：“混凝土密實(shí)的表觀體現(xiàn)”，這就是說(shuō)混凝土表面氣泡要少，這才是我們應(yīng)該追求的首要目標(biāo)，在此基礎(chǔ)上照顧“亮、平、光”。如此說(shuō)來(lái)，以往我們的有些作法確實(shí)是治表不治本，具有片面性，需要改正，這就要求我們?cè)谘芯亢蛻?yīng)用新方法時(shí)對(duì)此引起足夠的重視。

3要批判地吸取他人的經(jīng)驗(yàn)。他人的方法你采用時(shí)未必能成功，因?yàn)楦髯运幍沫h(huán)境、條件不盡相同，人員素質(zhì)差異，采用同種方法可能出現(xiàn)不同結(jié)果，在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)根據(jù)自己的具體情況批判的吸收他人的經(jīng)驗(yàn)。

大體積混凝土施工技術(shù)

多臺(tái)輸送泵進(jìn)行集中澆灌，如有條件可加入塔吊及溜槽輔助。同時(shí)厚達(dá)3100，為保證施工質(zhì)量，利于混凝土早期散熱，應(yīng)對(duì)厚混凝土進(jìn)行相對(duì)較長(zhǎng)的分層施工，分4層，每層約800~900深（每一大層內(nèi)仍須做到斜面分層），待每層達(dá)到預(yù)定高度后略作停歇，約2~3h后混凝土完成相當(dāng)部分早期沉縮，及散發(fā)了大量的早期水化熱，此時(shí)再集中覆蓋下一層混凝土，并于兩層混凝土之間進(jìn)行二次振搗（二次振搗時(shí)間應(yīng)在下層混凝土初凝前，振搗棒插入振搗拔出后原位孔洞能立即恢復(fù)為準(zhǔn)），確保深厚混凝土施工質(zhì)量。

在混凝土表面振搗抹平后及時(shí)覆蓋塑料薄膜或濕草簾、濕麻袋，對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。接縫得搭接蓋嚴(yán)，避免混凝土水份蒸發(fā)，保持混凝土表面于濕潤(rùn)狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)，混凝土終凝后持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)14d。

混凝土澆灌計(jì)劃安排應(yīng)考慮天氣狀況，及時(shí)聯(lián)系氣象臺(tái)，取得近期的天氣狀況，避免雨天施工影響混凝土施工質(zhì)量，同時(shí)足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。

溫控措施:

一、水化熱溫升控制措施

混凝土升溫時(shí)間較短，根據(jù)以往工程實(shí)踐，一般在澆筑后的二至三天內(nèi)，其間混凝土彈性模量低、基本處于塑性與彈塑性狀態(tài)，約束應(yīng)力很低，當(dāng)水化熱溫升至峰值后，水化熱能耗盡，繼續(xù)散熱引起溫度下降，隨著時(shí)間逐漸衰減，延續(xù)十余天至三十余天。

混凝土降溫階段，彈性模量迅速增輥，約束拉應(yīng)力也隨時(shí)間增加，在某時(shí)刻如超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度便出現(xiàn)貫穿性裂縫。因此控制降溫曲線對(duì)保證大體積混凝土施工質(zhì)量尤為關(guān)鍵，但該問(wèn)題屬于熱傳導(dǎo)的混合邊值問(wèn)題，理論求解相當(dāng)冗繁，且由于許多施工條件難以預(yù)測(cè)，理論結(jié)果亦很難嚴(yán)格?，F(xiàn)國(guó)內(nèi)施工界普遍采用王鐵夢(mèng)于《工程結(jié)構(gòu)裂縫控制》專著中根據(jù)多年現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)而成的經(jīng)驗(yàn)公式，偏于安全地以截面中部最高溫度降溫曲線代替平均降溫曲線，求解近似值。因該公式經(jīng)多年施工實(shí)踐證明與實(shí)際情況基本吻合，本工程亦按此選取最大承臺(tái)厚度3100進(jìn)行近似計(jì)算，作為工程預(yù)控指標(biāo)，并借此提出保溫與降溫措施。

1、標(biāo)準(zhǔn)水化熱溫升值Tˊ（于一般兩層草包保溫養(yǎng)護(hù)條件下）

按工程進(jìn)度計(jì)劃，地下室底板混凝土于5月初進(jìn)行澆灌，此時(shí)本市已基本進(jìn)入高溫天氣，應(yīng)按表格中的夏季取初始值，但根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，如此厚度的大體積混凝土，單靠后期保溫措施無(wú)法控制內(nèi)外溫差。如排除澆灌后期的降溫措施方案，則只有于混凝土澆灌前降低入模溫度，為達(dá)到此目的，必須由混凝土供應(yīng)廠商提出切實(shí)可行的降低混凝土入模溫度的措施，具體如下：

（1）采用冰水配制混凝土，或混凝土廠址配置有深水井，采用冰涼的井水配置；

（2）粗細(xì)骨料均搭設(shè)遮陽(yáng)棚，避免日光曝曬。

（3）選用低水化熱的P.O.普硅水泥，并利用摻合料減少水泥單方用量。

以上措施第（2）條所有廠商均可實(shí)施；第（3）條可通過(guò)優(yōu)化配比與原材實(shí)施，已有以往成功經(jīng)驗(yàn)；而第（1）條對(duì)降低入模溫度最為關(guān)鍵，在對(duì)混凝土供應(yīng)商考察時(shí)作為重點(diǎn)考慮，并要求其提出詳盡的專項(xiàng)大體積混凝土供應(yīng)質(zhì)量保證措施與承諾書，作為選擇供應(yīng)商的依據(jù)。如混凝土廠商對(duì)于大面積應(yīng)用冰水或深井水配比有困難時(shí)，可只配相應(yīng)電梯井厚大承臺(tái)部位，混凝土澆灌前廠商應(yīng)落實(shí)一切先期準(zhǔn)備，在混凝土澆灌時(shí)與施工現(xiàn)場(chǎng)緊密聯(lián)系，待現(xiàn)場(chǎng)發(fā)出電梯井澆灌用混凝土要求時(shí)及時(shí)進(jìn)行配置，并專車運(yùn)至工地進(jìn)行澆灌。同時(shí)，施工時(shí)除澆灌操作流程時(shí)采取必要的措施外，深厚井坑的澆灌盡量避開中下午炎熱天氣，最好是安排在晚9：00-晨8：00之間，以最大限度地降低厚大井坑的混凝土入模溫度。

通過(guò)以上措施，將混凝土入模溫度控制在20ºC，根據(jù)王鐵夢(mèng)著作，因無(wú)混凝土入模溫度20ºC指標(biāo)，采用中間狀態(tài)插入法計(jì)算確定：Tˊ=32ºC。

2、修正系數(shù)

（1）水泥標(biāo)號(hào)修正系數(shù)k1=1.13(525號(hào))；

（2）水泥品種修正系數(shù)k2=1.2(普通硅酸鹽水泥)；

（3）水泥用量修正系數(shù)k3=W/275：

W為實(shí)用水泥量（kg/m3），根據(jù)以往已有成功經(jīng)驗(yàn)，C30S8混凝土通過(guò)一級(jí)粉煤灰與高效復(fù)合防水劑“雙摻”技術(shù)，單方水泥用量可控制在310kg甚至更低，現(xiàn)暫以310kg/m3計(jì)，則k3=W/275=310/275=1.127；

（4）模板修正系數(shù)（木模及其它保溫模板）k4=1.4。

3、修正水化熱最高溫升值

Tmax= Tˊ•k1•k2•k3•k4=32*1.13*1.2*1.127*1.4=68.5ºC

考慮混凝土入模溫度為20ºC，則混凝土中心最高溫度達(dá)88.5ºC。根據(jù)近年工程經(jīng)驗(yàn)，混凝土最高溫升值一般發(fā)生于澆灌后二至三天的白天，估計(jì)室外溫度約在30ºC，則混凝土中心溫度峰值與表面大氣溫差約在58.5ºC，仍需采取相應(yīng)的保溫措施，以保證從混凝土中心至大氣的溫差梯度及混凝土本身的降溫梯度滿足合理的預(yù)控指標(biāo)。

二、延緩溫差梯度與降溫梯度的措施

1、厚大承臺(tái)、樁帽均采用雙層麻袋片澆水養(yǎng)護(hù)及保溫措施，專人負(fù)責(zé)，覆蓋于混凝土終凝后進(jìn)行，原則上維持五天濕潤(rùn)覆蓋狀態(tài)，視測(cè)溫結(jié)果而定，如五天內(nèi)混凝土中心溫度與大氣溫度溫差已小于10ºC，可視情況提前撤除，如五天仍達(dá)不到此標(biāo)準(zhǔn)，則繼續(xù)濕潤(rùn)覆蓋，但澆水養(yǎng)護(hù)期始終不少于14d。

2、對(duì)于厚大基礎(chǔ)，除按第1條覆蓋之外，另需采取以下措施：

（1）該部位混凝土澆灌完畢并可上人后（滿足上人條件即可，不必等至混凝土終凝），于集水坑內(nèi)注滿涼水（可兼作降低混凝土初始溫度之用途），初期蓄水時(shí)應(yīng)避免直接沖刷強(qiáng)度仍很低的混凝土面層，該部分水原則上不作它用，該部分吊?？捎诒仞B(yǎng)護(hù)期完全結(jié)束抽取井坑積水后再作拆除。

（2）該部位混凝土終凝后于深坑周圈用M5水泥砂漿MU7.5粘土磚砌筑100高擋水檐,內(nèi)側(cè)抹20厚1:2.5水泥砂漿，表面壓光。

（3）第（2）條擋水檐砂漿凝固后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。因此時(shí)混凝土已明顯處于升溫階段，為避免涼水澆至混凝土表面造成驟冷表面混凝土開裂，注水時(shí)水管應(yīng)伸入已先期灌滿水的電梯井坑，由井坑逐漸溢出直至流滿整個(gè)蓄水池。因電梯井坑內(nèi)的水經(jīng)熱能交換平衡，與混凝土溫度已基本一致，將不存在驟冷突變情況。

（4）第（3）條100高蓄水作為混凝土與外部大氣熱能交換的一個(gè)緩沖層，將理論上混凝土中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度各控制在25ºC以內(nèi)的常規(guī)溫控指標(biāo)轉(zhuǎn)換為混凝土中心溫度與表面溫度、表面溫度與蓄水溫度之間的差值。因此保證蓄水部分的溫度維持在一定的指標(biāo)內(nèi)對(duì)于保溫效果非常關(guān)鍵，因水的導(dǎo)熱系數(shù)較小，保溫效果佳，因此實(shí)際上根據(jù)以上流程實(shí)施后，即使不采取其它措施，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，一般水溫介于混凝土表面溫度與相鄰處大氣溫度之間，對(duì)于保證溫差控制與延緩降溫梯度相當(dāng)理想。

（5）為溫度變化始終處于受控狀態(tài)，每次進(jìn)行測(cè)溫記錄時(shí)還須測(cè)量測(cè)溫點(diǎn)位置水溫，如水溫與混凝土表面溫差在20ºC以上時(shí)，測(cè)溫人員及時(shí)將測(cè)溫結(jié)果反饋于工程技術(shù)部，由項(xiàng)目部對(duì)蓄水進(jìn)行應(yīng)急措施：

1）由養(yǎng)護(hù)人員負(fù)責(zé)燒開水，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，與蓄水溶合；

2）由二線配合人員拉燈牽線，采取點(diǎn)鎢燈取暖升溫措施。

（6）如遇大風(fēng)天氣，需采取搭設(shè)防風(fēng)棚措施，簡(jiǎn)易防風(fēng)棚采用DN48*3.5標(biāo)準(zhǔn)鋼管及雨布制作，由架工與普工協(xié)同落實(shí)。加密測(cè)溫時(shí)間間隙，并視測(cè)溫情況采取第（5）條措施。

（7）混凝土澆灌過(guò)程中或澆筑后，特別是混凝土開始處于降溫階段時(shí)，如遇大雨甚至暴雨天氣，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，搭設(shè)材料與人員配置同第（6）條。加密測(cè)溫時(shí)間間隙，并視測(cè)溫情況采取第（5）條措施。

第五篇：大體積混凝土裂縫防治論文

目錄

一、摘要

二、前言

三、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因及防裂措施概述3.1大體積混凝土裂縫形成的原因 3.2防止裂縫的措施 3.3采用合理的施工方法

四、小結(jié)

一、摘要

本文對(duì)大體積混凝土的施工進(jìn)行了一次概述。重點(diǎn)對(duì)

大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生與防治作出闡述。

關(guān)鍵詞：

大體積混凝土

裂縫

防裂措施

施工方法

二、前言

近年來(lái)，隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展和建筑技術(shù)的日新月異，建筑規(guī)模不斷擴(kuò)大，大型現(xiàn)代化建筑和構(gòu)筑物不斷增多，混凝土結(jié)構(gòu)因其材料物美價(jià)廉、施工簡(jiǎn)便、承載力大、可飾性強(qiáng)的特點(diǎn)，得以被廣泛應(yīng)用，于是大體積混凝土也由此成為構(gòu)成大型建筑或構(gòu)筑物主體的重要組成部分。對(duì)于大體積混凝土，目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)一個(gè)確切的定義。日本建筑學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（JASS5）規(guī)定：“結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在80㎝以上，同時(shí)水化熱引起混凝土內(nèi)部的最

高溫度與外界氣溫之差預(yù)計(jì)超過(guò)25°C的混凝土，稱為大體積混凝土”。美國(guó)混凝土學(xué)會(huì)（ACI）規(guī)定：“任何就地澆筑的大體積混凝土，其尺寸之大，必須要求采取措施解決水化熱及隨之引起的體積變形問(wèn)題，以最大限度減少開裂”。由此就引出了大體積混凝土開裂的問(wèn)題，如果裂縫一旦形成，特別是基礎(chǔ)貫穿裂縫出現(xiàn)在重要結(jié)構(gòu)部位，將會(huì)降低結(jié)構(gòu)的耐久性，削弱構(gòu)件的承載力，同時(shí)可能危害到建筑物的安全使用。所以如何采取有效措施防止大體積混凝土的開裂，是一個(gè)值得研究的問(wèn)題。

三、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因及防裂措施概述

3.1 大體積混凝土裂縫形成的原因

產(chǎn)生裂縫的原因可分為兩類：一是結(jié)構(gòu)型裂縫，是由外荷載引起的，包括常規(guī)結(jié)構(gòu)計(jì)算中的主要應(yīng)力以及其他的結(jié)構(gòu)次應(yīng)力 4

造成的受力裂縫。二是材料型裂縫，是由非受力變形變化引起的，主要是由溫度應(yīng)力和混凝土的收縮引起的。本文主要探討材料型裂縫。其中具體原因如下。

3.1.1 溫度應(yīng)力引起裂縫（溫度裂縫）

目前溫度裂縫產(chǎn)生主要原因是由溫差造成的。溫差可分為以下三種：混凝土澆注初期會(huì)產(chǎn)生大量的水化熱，由于混凝土是熱的不良導(dǎo)體，水化熱積聚在混凝土內(nèi)部不易散發(fā)，常使混凝土內(nèi)部溫度上升，而混凝土表面溫度為室外環(huán)境溫度，這就形成了內(nèi)外溫差，這種內(nèi)外溫差在混凝土凝結(jié)初期產(chǎn)生的拉應(yīng)力一旦超過(guò)混凝土抗壓強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致混凝土裂縫；另外，在拆模前后，表面溫度降低很快，造成了溫度驟降，也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫；當(dāng)混凝土內(nèi)部達(dá)到最高溫度后，熱量逐漸散發(fā)而達(dá)到使用溫度或最低溫度，它們與最高溫度的差值就是內(nèi)部溫差；這三種溫差都會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。在這三種溫差中，較為主要是由水化熱引起的內(nèi)外溫差。

3.1.2 收縮引起裂縫

收縮有很多種，包括干燥收縮、塑性收縮、自身收縮、碳化收縮等等。這里主要介紹塑性收縮。3.1.3 塑性收縮

在水泥活性大、混凝土溫度較高，或在水灰比較低的條件下會(huì)加劇引起開裂。因?yàn)檫@時(shí)混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發(fā)的水分又不能得到及時(shí)補(bǔ)充，此時(shí)混凝土尚處于塑性狀態(tài)，僅僅受到一點(diǎn)拉力，混凝土的表面就會(huì)出現(xiàn)不均勻的裂縫，出現(xiàn)裂縫以后，將進(jìn)一步加大混凝土體內(nèi)的水分蒸發(fā)，于是裂縫進(jìn)一步擴(kuò)展。3.2 防止裂縫的措施

由以上分析，材料型裂縫主要是由溫差和收縮引起，所以為防止裂縫的產(chǎn)生，必須最大限度的降低溫差和減小混凝土的收縮，具體措施如下。3.2.1優(yōu)選原材料

一.水泥

由于溫差主要是由水化熱產(chǎn)生的，所以為了減小溫差要盡量采用早期水化熱低的水泥，在滿足強(qiáng)度和耐久性等要求的前提下，宜選用低熱或中熱的礦渣水泥、火山灰水泥（發(fā)熱量270~290kJ/kg）、嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥。另外，在不影響水泥活性的情況下，要盡量使水泥的細(xì)度適當(dāng)減小，此外水泥的細(xì)度將會(huì)影響水化熱的放熱速率，試驗(yàn)表明比表面積每增加100cm2/g，1d的水化熱增加17J/g～21 J/g，7d和20d均增加4 J/g～12 J/g。

二.摻加粉煤灰

為了減少水泥用量，降低水化熱并提高和易性，可以摻部分粉煤灰，摻入粉煤灰主要有以下作用：①由于粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，其中二氧化硅含量40%～60%，三氧化二鋁含量17%～35%，這些硅鋁氧化物能夠與水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行二次反應(yīng)，是其活性的來(lái)源，可以取代部分水泥，從而減少水泥用量，降低混凝土的熱脹；②由于粉煤灰顆粒較細(xì)，能夠參加二次反應(yīng)的界面相應(yīng)增加，在混凝土中分散更加均勻；③同時(shí)，粉煤灰的火山灰反應(yīng)進(jìn)一步改善了混凝土內(nèi)部的孔結(jié)構(gòu)，使混凝土

中總的孔隙率降低，使硬化后的混凝土更加致密，相應(yīng)收縮值也減少。但粉煤灰的摻量不宜過(guò)多，在工程中應(yīng)根據(jù)具體情況確定粉煤灰的摻量。

三.骨料（1）

粗骨料

由于粗骨料級(jí)配越好，孔隙率越小，總表面積越小，每立方米的用水泥砂漿量和水泥用量也越小，水化熱就隨之降低，有利于防止裂縫的產(chǎn)生。所以應(yīng)盡量擴(kuò)大粗骨料的粒徑且粗骨料含泥量≤1%.（2）

細(xì)骨料

宜采用級(jí)配良好的中砂和中粗砂，最好用中粗砂，因?yàn)槠淇紫堵市?，總表面積小，可減少混凝土的用水量和水泥用量，降低水化熱，減少裂縫，但要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收縮變形就越大，裂縫就越嚴(yán)重，因此細(xì)骨料盡量用含泥量≤3%中粗砂。

四.加入外加劑

加入外加劑后能減小混凝土收縮開裂，外加劑對(duì)混凝土收縮開裂性能有以下影響：

（1）減水劑對(duì)混凝土開裂的影響

減水劑主要用來(lái)改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土強(qiáng)度或在保持混凝土一定強(qiáng)度時(shí)減少水泥用量，有利于防止開裂。

（2）緩凝劑對(duì)混凝土開裂的影響

緩凝劑的作用一是延緩混凝土放熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間，由于混凝土的強(qiáng)度隨齡期增長(zhǎng)而增大，當(dāng)放熱峰值出現(xiàn)時(shí)，混凝土強(qiáng)度也增大了，從而減小裂縫出現(xiàn)的機(jī)率，二是改善和易性，減少運(yùn)輸過(guò)程中塌落度損失。

（3）引氣劑對(duì)混凝土開裂的影響

引氣劑的應(yīng)用對(duì)改善混凝土的和易性、可泵性、提高混凝土耐久性能十分有利。在一定程度上增大混凝土抗裂性能。但需注意的是：外加劑不能摻量過(guò)大，否則會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響。3.3 采用合理的施工方法 3.3.1 混凝土的拌制

（1）在混凝土拌制過(guò)程中，要嚴(yán)格控制原材料計(jì)量，同時(shí)嚴(yán)格控制混凝土出機(jī)塌落度。

（2）要盡量降低混凝土拌合物出機(jī)口溫度，拌合物可采取以下兩種降溫措施：一是送冷風(fēng)對(duì)拌和物進(jìn)行冷卻，二是加冰拌合。

（3）攪拌后的混凝土，應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，入模澆筑。在運(yùn)送過(guò)程中，要防止混凝土離析、灰漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象，如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行人工二次拌合后方可入模。

3.3.2 混凝土澆注、拆模

（1）混凝土澆注過(guò)程質(zhì)量控制

澆注過(guò)程中應(yīng)采用機(jī)械振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使一下振動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20～30s為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。間距均勻，以振搗力波及范圍重疊二分之一為宜，澆注完畢后，表面要壓實(shí)、抹平，以防止表面裂縫。另外，澆注混凝土?xí)r要求分層澆注（分層的時(shí)間間隔做到有利于散熱），分層流水振搗，同時(shí)要保證上層混凝土在下層初凝前結(jié)合緊密。避免縱向施工縫、提高結(jié)構(gòu)整體性和抗剪性能。（2）澆注時(shí)間控制

盡量避開氣溫較高的時(shí)間澆注，若由于工程需要在夏季施工，則盡量避開正午高溫時(shí)段，澆注盡量安排夜間進(jìn)行。（3）混凝土拆模時(shí)間控制

混凝土在實(shí)際溫度養(yǎng)護(hù)的條件下，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，混凝土中心與表面最低溫度差控制在25℃以內(nèi)，預(yù)計(jì)拆模后混凝土表面溫降不超過(guò)9℃以上允許拆模。3.3.3 做好表面隔熱保護(hù)

大體積混凝土的溫度裂縫，主要是由內(nèi)外溫差過(guò)大引起的?；炷翝沧⒑?，如果此時(shí)受到冷空氣的襲擊，或者過(guò)份通風(fēng)散熱，使表面溫度降溫過(guò)大將很容易產(chǎn)生裂縫，所以在混凝土在拆模后，特別是低溫季節(jié)，需立即采取表面保護(hù)。防止表面降溫過(guò)大，引起裂縫。另外，當(dāng)日平均氣溫在2～3d內(nèi)連續(xù)下降不小于6～8℃時(shí)，28d齡期內(nèi)混凝土表面必須進(jìn)行表面保護(hù)。3.3.4 養(yǎng)護(hù)

混凝土澆注完畢后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)，這樣可防止干縮裂縫，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)。一般在澆注完畢后12～18h內(nèi)立即開始養(yǎng)護(hù)，具體要求是：普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于14天；礦渣水泥，火山灰質(zhì)水泥、大壩水泥、礦渣大壩水泥拌制的混凝土不得少于21天。

3.3.5 通水冷卻

若在高溫季節(jié)施工，則要在初期采用通冷水來(lái)降溫，但注意，通水時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，因?yàn)闀r(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成降溫幅度過(guò)大而引起較大的溫度應(yīng)力。

四、小結(jié)

大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫預(yù)防和控制是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,須從材料、設(shè)計(jì)、施工和維護(hù)四個(gè)方面綜合解決。要積極采用先進(jìn)技術(shù),配合成熟的技術(shù)措施,在理論上提出可行的控制措施,在實(shí)踐操作中采用切實(shí)可行、經(jīng)濟(jì)合理的技術(shù)。材料配置、施工組織方面,要科學(xué)組織、合理安排,嚴(yán)格按照施工規(guī)范,操作規(guī)程操作,不斷改進(jìn)操作工藝,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),以預(yù)防和減少裂縫的產(chǎn)生,將工程裂縫損害控制在最小程度。

附

錄

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混凝土,2004，2016年04月29日