第一篇：錨桿鉆機(jī)的操作注意事項(xiàng).

錨桿鉆機(jī)的操作注意事項(xiàng)

1、鉆眼前的準(zhǔn)備工作：

（1）使用前對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行檢查，檢查各操作手把有沒有卡死現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

（2）注油器內(nèi)加入30#機(jī)油。

（3）調(diào)整風(fēng)水開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，沖凈接頭塵土，接通風(fēng)水，并檢查供水系統(tǒng)。

（4）將機(jī)器豎直，開動(dòng)空檔，檢查各部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并檢查氣腿的伸縮情況。

（5）檢查風(fēng)水聯(lián)動(dòng)和氣動(dòng)馬達(dá)消音情況。

（6）檢查鉆桿是否直，是否堵塞，鉆頭是否鋒利。

2、鉆眼：

（1）插好鉆桿，慢慢生起鉆機(jī)，直到接近頂板。

（2）扳動(dòng)馬達(dá)扳手，使馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，然后打開水控制閥門。（3）控制鉆速和推進(jìn)速度，逐漸調(diào)到最大。

（4）打完眼后，關(guān)閉風(fēng)水，慢轉(zhuǎn)馬達(dá)，回落氣腿。

3、注意事項(xiàng)：

（1）嚴(yán)禁敲打、擠壓、扔放錨桿鉆機(jī)。

（2）機(jī)器水平放置時(shí)嚴(yán)禁伸腿，須檢查各級(jí)氣腿的伸縮功能時(shí)必須直立，氣腿的伸縮軸線方向上嚴(yán)禁有人。

（3）操作鉆機(jī)時(shí)，須雙腿叉開，握牢手把，衣服袖口要扎好，鉆前釬子下嚴(yán)禁有人，以防斷釬傷人。

（4）工作完畢后，必須把機(jī)器撤至安全地點(diǎn)豎立放置穩(wěn)固，并對(duì)機(jī)器檢查維護(hù)。

（5）機(jī)器出現(xiàn)故障必須及時(shí)檢修，在井下無法檢修時(shí)要升井檢修。（6）所有操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗。

（7）在整個(gè)錨桿支護(hù)過程中，必須站在前探梁臨時(shí)支護(hù)保護(hù)下安全的地方進(jìn)行，并設(shè)專人觀察頂板、幫部支護(hù)及安全情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。（8）每班設(shè)專人對(duì)施工完的巷道進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題后及時(shí)處理。

（9）打注錨桿前，操作人員必須對(duì)使用器具進(jìn)行完好檢查，否則不得使用。

（10）注錨桿過程中，一旦錨桿注入受阻，不得硬注。

錨索鉆機(jī)的操作注意事項(xiàng)

錨索的安裝方法及安全技術(shù)要求：

（1）鉆孔：鉆孔的直徑為Φ28mm，深度為6000mm，孔深允許偏差為0～+200mm，眼位允許偏差為±150mm。鉆具使用澳大利亞風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)；鉆眼過程中要均速控制風(fēng)壓，上升速度不宜過快；鉆眼時(shí)機(jī)具下方和左側(cè)嚴(yán)禁站人，嚴(yán)防歪鉆或斷釬時(shí)傷人。錨索鉆孔以穿過軟層，錨入硬巖石1000mm以上為準(zhǔn)。

（2）安裝：每孔放不少于三塊樹脂錨固劑，一塊MSCKA23∕600Q∕YZK003型和兩塊MSK23∕600YZK003型，分別用錨索頂入孔底。

（3）攪拌：將注錨器固定于錨索尾端，然后將錨索、鉆機(jī)通過注錨器連接好后，啟動(dòng)鉆機(jī)，邊旋轉(zhuǎn)邊緩慢將錨索注入孔底，攪拌時(shí)間為50s。（4）加預(yù)應(yīng)力：注入錨索10min后，安裝錨索托盤及錨頭，將千斤頂、油泵油管連接好，控緊泄油閥，換向閥打開至加壓位置，將錨索尾端穿入千斤頂。千斤頂要頂緊錨頭，千斤頂加壓前要有專人托住，待油泵加壓，千斤頂咬住錨索后，所有人員撤離千斤頂3m范圍以外，以防千斤頂或托盤、巖崩落傷人，油泵加壓至設(shè)計(jì)預(yù)緊力后，松開瀉壓閥，壓力表為零。由專人托住千斤頂然后擰緊卸壓閥，換向閥打至卸壓位置，將油泵加壓，直至將千斤頂取下。

（5）錨索質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：外露長(zhǎng)度不小于100 mm且不得超過350mm；錨索角度為允許偏差為50；錨索間排距允許偏差±150mm；錨索的錨固力不小于180KN。

第二篇：錨桿鉆機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

臨清市瑞龍鉆具有限公司

版權(quán)所有：004km.cn 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處

錨桿鉆機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

臨清市瑞龍鉆具有限公司

版權(quán)所有：004km.cn 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處

鉆探行業(yè)的朋友們都了解，錨桿鉆機(jī)的種類有很多，按結(jié)構(gòu)不同有鉆車式、機(jī)載式、單體式;按破巖原理不同有回轉(zhuǎn)式、沖擊式、沖擊回轉(zhuǎn)式、回轉(zhuǎn)沖擊式;按產(chǎn)品破巖機(jī)構(gòu)動(dòng)力不同有液壓式、氣動(dòng)式、電動(dòng)式。

涉及不同類型的錨桿鉆機(jī)，有以下煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

(1)MT/T199—1996《煤礦用液壓鉆車通用技術(shù)條件》。適用于錨桿鉆車以及機(jī)載式錨桿鉆機(jī)的調(diào)位機(jī)構(gòu)(如臺(tái)架、鉆臂等)、推進(jìn)機(jī)構(gòu)。

(2)MT/T198—1996《煤礦用液壓鑿巖機(jī)通用技術(shù)條件》。適用于錨桿鉆車與機(jī)載式錨桿鉆機(jī)用液壓回轉(zhuǎn)鉆或液壓鑿巖機(jī)。

(3)MT/T539—1996《煤礦用電動(dòng)錨桿鉆機(jī)通用技術(shù)條件》。適用于電動(dòng)錨桿鉆機(jī)，對(duì)電機(jī)的技術(shù)性能以及安全等做了具體規(guī)定。

(4)MT/T688—1997《煤礦用錨桿鉆機(jī)通用技術(shù)條件》。適用于煤礦用單體液壓錨桿鉆機(jī)、氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)、電動(dòng)錨桿鉆機(jī)、機(jī)載式錨桿鉆機(jī)。本標(biāo)準(zhǔn)突出了以下方面：①產(chǎn)品性能指標(biāo)突出了先進(jìn)性、適用性、可操作性;②對(duì)氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)提出了3個(gè)氣壓等級(jí)的指標(biāo)，并規(guī)定以0.5 MPa為驗(yàn)收氣壓;③對(duì)產(chǎn)品可靠性規(guī)定了具體指標(biāo);④強(qiáng)調(diào)了產(chǎn)品的安全性。

(5)正在制定《煤礦用氣動(dòng)鑿巖機(jī)通用技術(shù)條件》。此標(biāo)準(zhǔn)適用于具有沖擊機(jī)構(gòu)的鉆鑿錨桿孔用氣動(dòng)鑿巖機(jī)。該標(biāo)準(zhǔn)頒布前，應(yīng)符合GB5621《鑿巖機(jī)械氣動(dòng)工具性能試驗(yàn)方法》等氣動(dòng)鑿巖機(jī)標(biāo)準(zhǔn)。

第三篇：鉆機(jī)操作注意事項(xiàng)

鉆機(jī)操作注意事項(xiàng)

1．2．

3． 當(dāng)絞車有負(fù)荷時(shí)嚴(yán)禁換檔！換檔時(shí)要停車。鉆具下放過程中，特別是高速重載時(shí)，嚴(yán)禁長(zhǎng)期半剎車的狀態(tài)下控制下放速度。下鉆前首先要開動(dòng)冷卻水泵進(jìn)行冷卻水循環(huán)。

4．滾筒軸未停穩(wěn)時(shí)，嚴(yán)禁掛合電磁渦流剎車，以防打壞齒套。

5．在啟動(dòng)設(shè)備前，必須檢查氣壓（0.6-0.9 Mpa）,油壓(0.2-0.4Mpa)。

第四篇：錨桿操作施工順序

錨桿操作施工順序

一、錨桿支護(hù)：樹脂錨桿施工操作：

1．臨時(shí)支護(hù)：支設(shè)前探梁、鋪網(wǎng)、上鋼帶(鋼筋梯)、連接好頂網(wǎng)。

2．打眼、掃眼：嚴(yán)格按照“作業(yè)規(guī)程”及“鑿巖工操作規(guī)程”要求打眼，用壓風(fēng)將眼內(nèi)巖(煤)粉、積水吹掃干凈。掃眼時(shí)操作人員應(yīng)站在孔口的側(cè)面，正對(duì)鉆眼方向不得有人。3．安裝錨桿：

(1)檢查：檢查錨桿孔的布置形式、孔距、孔深、角度以及錨桿部件是否符合“作業(yè)規(guī)程”要求，不符合要求的要及時(shí)進(jìn)行處理和更換。

(2)安裝樹脂錨固劑：按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的規(guī)格、順序?qū)渲^固劑送人錨桿眼，用錨桿將錨固劑緩慢推人眼底。

(3)攪拌錨固劑：將鉆機(jī)與錨桿連接、開動(dòng)鉆機(jī)，邊攪拌邊將錨桿推進(jìn)至孔底，然后繼續(xù)攪拌。(4)攪拌時(shí)間和等待時(shí)間：按照規(guī)范執(zhí)行

(5)緊固錨桿：等待時(shí)間過后，開動(dòng)鉆機(jī)、上緊螺母，使托盤貼緊巖面，錨桿達(dá)到規(guī)定預(yù)緊力。

(6)錨桿安裝過程中，操作人員必須扶牢鉆機(jī)，且鉆機(jī)的左側(cè)嚴(yán)禁有人，防止鉆機(jī)擺動(dòng)傷人。

4．緊固錨桿：等待超過規(guī)定的時(shí)間后，安裝錨桿托盤、上緊螺

帽，使其達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力。

二、錨索安裝操作：

1．檢查：錨索眼的布置等是否符合要求；所需機(jī)具材料是否合格。

2．安裝樹脂錨固劑：按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、順序?qū)㈠^固劑輕輕送人錨索孔中。

3．推進(jìn)、攪拌錨固劑：用錨索緩慢地將錨固劑推人孔底，連接錨索與鉆機(jī)，開動(dòng)鉆機(jī)，邊攪拌邊將錨索推至孔底，當(dāng)錨索達(dá)到孔底時(shí)，快速攪拌至規(guī)定時(shí)間后停止。

4．樹脂錨固劑的攪拌時(shí)間和等待時(shí)間：按照規(guī)范執(zhí)行 5．安裝托盤、緊固錨索：等待超過規(guī)定時(shí)間后，撤掉鉆具、安裝托盤及鎖具，用脹拉機(jī)具緊固錨索至設(shè)計(jì)的預(yù)緊力。

三、其他工作：

1．錨桿支護(hù)工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，出凈浮煤(矸)，巷道凈斷面尺寸必須符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。2．未用完的支護(hù)材料等應(yīng)堆放到指定地點(diǎn)，并碼放整齊。3．電纜、風(fēng)管、水管及風(fēng)筒應(yīng)按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的位置吊掛和敷設(shè)整齊。

4．施工設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清理和維修、保養(yǎng)，確保正常使用。5．檢查支護(hù)質(zhì)量是否符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。

四、安全注意事項(xiàng)

1、對(duì)于斷層破碎帶、煤層松軟區(qū)、地質(zhì)構(gòu)造變化帶、地應(yīng)力

異常區(qū)、動(dòng)壓影響區(qū)等圍巖支護(hù)條件復(fù)雜區(qū)域及其他特殊地點(diǎn)，必須采取加密錨桿、全長(zhǎng)錨固、錨索加固、點(diǎn)柱及架棚等強(qiáng)化支護(hù)措施，其支護(hù)范圍府延伸至巷道正常段起點(diǎn)以外5～10M。

2、錨桿支護(hù)作業(yè)時(shí)，如遇頂板出現(xiàn)淋水或淋水加大、圍巖層(節(jié))理發(fā)育、突發(fā)性片幫掉渣、巷道不易成型、鉆眼速度異常、放煤炮、頂?shù)装寮皟蓭鸵七M(jìn)量顯著增加等情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，向有關(guān)部門匯報(bào)并采取加強(qiáng)支護(hù)措施，必要時(shí)應(yīng)立即撤出人員。

3、任何作業(yè)地點(diǎn)，不得使用作為永久支護(hù)的錨桿、錨索、鋼帶、金屬網(wǎng)起吊設(shè)備或其他重物。

4、對(duì)錨桿支護(hù)巷道應(yīng)進(jìn)行定期檢查。對(duì)頂、幫失效的錨桿應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打，對(duì)松動(dòng)的螺母應(yīng)及時(shí)緊固。

5、錨桿支護(hù)巷道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行綜合監(jiān)測(cè)和日常監(jiān)測(cè)。施工人員應(yīng)了解觀測(cè)內(nèi)容，掌握觀測(cè)方法，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)，并采取相應(yīng)措施。

6、施工過程中，要隨時(shí)進(jìn)行敲幫問頂工作，用長(zhǎng)柄工具及時(shí)處理活矸、危巖。

7、質(zhì)量驗(yàn)收必須堅(jiān)持班檢和抽檢相結(jié)合，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。

8、大斷面巷道施工，或在傾角大于30°的上山進(jìn)行錨桿支護(hù)施工，必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)牢固的腳手架或工作平臺(tái)。

錨桿機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定

第1條 上崗前必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并考試合格，取得本工種崗位操作資格證書。

第2條 認(rèn)真學(xué)習(xí)“作業(yè)規(guī)程”的有關(guān)內(nèi)容，熟練掌握錨桿支護(hù)施工工藝，具有一定的現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)和自保、互保的意識(shí)和能力。

第3條 掌握設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、操作與維護(hù)方法及有關(guān)安全規(guī)定。

第4條 錨桿機(jī)操作設(shè)4名司機(jī)，2名負(fù)責(zé)操作錨桿機(jī)鉆機(jī)，另2名負(fù)責(zé)錨桿機(jī)的移動(dòng)和傳遞物料，司機(jī)之間要統(tǒng)一口令、相互配合、協(xié)調(diào)一致。

二、準(zhǔn)備工作

第5條 作業(yè)環(huán)境安全檢查：由外向里、先頂后幫，認(rèn)真檢查工作范圍的頂幫、支護(hù)狀況、有害氣體及其他安全情況，找凈活矸、危巖。操作人員應(yīng)穿戴整齊，扎緊袖口，其他施工人員處于安全位置。

第6條 工具材料檢查

1．釬子、鉆頭完好，連接可靠。

2．錨桿、錨固劑的質(zhì)量、規(guī)格符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。3．其他工具材料滿足施工要求。第7條設(shè)備檢查：

1．機(jī)械連接要牢固、可靠，液壓管路應(yīng)無漏損，盤繞整齊，油位指示正常。

2．拖拽電纜擺放整齊、收放裝置可靠。

3．液壓操縱閥手把處于中位，緊停按鈕靈活可靠。4．檢查、清理集塵箱，集塵過濾器出現(xiàn)堵塞或損壞時(shí)及時(shí)進(jìn)行清理或更換。

5．啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)錨桿機(jī)完好可靠。

三、設(shè)備操作 第8條 行走：

1．合上錨桿機(jī)斷路器。

2．司機(jī)由中間通道進(jìn)入操作臺(tái)，閉合先導(dǎo)回路開關(guān)。3．操縱穩(wěn)定靴手把將穩(wěn)定靴縮回。操縱兩鉆機(jī)操作臺(tái)擺動(dòng)閥手把使其擺向機(jī)身內(nèi)側(cè)。

4．操縱臨時(shí)前探支護(hù)閥手把將其縮回；操縱鉆架閥桿將其縮回。

5．將司機(jī)操作臺(tái)上的選擇控制桿打到行走位置。6．發(fā)出行車警報(bào)，確認(rèn)運(yùn)行范圍內(nèi)無人、無障礙。7．雙手慢慢前推行走閥桿，使錨桿機(jī)慢速前進(jìn)。8．逐漸前推運(yùn)行閥桿至全速狀態(tài)。

9．錨桿機(jī)前進(jìn)過程中，在安全位置應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。避免損壞風(fēng)筒、管線，司機(jī)要隨時(shí)注意觀察頂板狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理。

10．轉(zhuǎn)彎前要先減速并發(fā)出警告，確認(rèn)安全后再慢速通過。11．距工作位置l0m左右時(shí)，應(yīng)減速慢行。到達(dá)工作位置后，將行走閥桿扳回中位、停車，嚴(yán)禁反向制動(dòng)。

12．使用行走閥桿點(diǎn)動(dòng)錨桿機(jī)行走裝置，使其準(zhǔn)確到達(dá)工作位置。

13．將選擇控制桿打到正常工作位置。

14．操縱穩(wěn)定靴手把，將穩(wěn)定靴伸出，將機(jī)身支撐牢固。第9條 鉆進(jìn)：

1．操縱臨時(shí)前探梁支護(hù)閥桿，將其底座降至底板；操縱伸縮閥桿及前后傾斜閥桿，將前探梁升出，鋪設(shè)頂網(wǎng)及鋼帶，升緊前探梁控制好工作區(qū)域的頂板。

2．將操作臺(tái)防護(hù)棚升至司機(jī)上方合理位置(距司機(jī)頭部100-200mm左右)。

3．操縱兩鉆臂伸縮閥桿及擺動(dòng)閥桿，使兩鉆架準(zhǔn)確到達(dá)鉆眼位置

4．將鉆機(jī)操縱臺(tái)升至裝鉆桿及安裝錨桿的位置。5．根據(jù)巷高及眼深選擇和安裝適宜長(zhǎng)度的鉆桿。

6．操縱鉆機(jī)給進(jìn)閥桿，使鉆頭慢速點(diǎn)眼、鉆進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)頂板或巷幫約l00mm后再以正常速度鉆進(jìn)。

7．鉆眼過程中，應(yīng)根據(jù)頂板巖性變化，控制好鉆眼速度。8．待鉆進(jìn)至規(guī)定深度時(shí)，反向操縱給進(jìn)閥桿，同時(shí)保持回轉(zhuǎn)閥桿的位置使鉆桿回退。在鉆桿即將退出鉆孔時(shí)，操縱回轉(zhuǎn)閥桿

停止鉆桿旋轉(zhuǎn)，退出并取下鉆桿。

9．若因增加眼深需加長(zhǎng)鉆桿時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)鉆孔深度，選用合適的加長(zhǎng)鉆桿。

10．根據(jù)鉆眼產(chǎn)塵量及時(shí)清理集塵箱。第10條錨桿安裝：

1．卸下鉆桿、安裝帶托盤及快速預(yù)緊力螺母的錨桿，操縱鉆機(jī)給進(jìn)閥桿，將錨桿升起使錨桿端頭距鉆孔口約一卷樹脂錨固劑的長(zhǎng)度。

2．按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、順序?qū)㈠^固劑首尾相接裝入鉆孔。

3．操縱鉆機(jī)給進(jìn)閥桿推動(dòng)錨桿，使錨桿端頭頂住最后一卷錨固劑尾部，將錨固劑緩慢送人孔底。

4．旋轉(zhuǎn)錨桿將其推到眼底位置，達(dá)到規(guī)定的攪拌時(shí)間后停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

5．達(dá)到規(guī)定的等待時(shí)間后，操縱給進(jìn)閥桿，上緊錨桿螺母達(dá)到規(guī)定的預(yù)緊力，縮回鉆臂。第11條 停機(jī)：

1．操縱鉆臂伸縮及擺動(dòng)閥桿，將兩個(gè)鉆臂合攏于中部。2．操縱臨時(shí)前探支護(hù)控制閥手把，將其縮回。3．操縱穩(wěn)定靴閥桿將其縮回。

4．操縱行走閥桿，將錨桿機(jī)駛至安全的停車地點(diǎn)。5．將所有液壓手把打至中位。6．?dāng)嚅_先導(dǎo)開關(guān)。

7．?dāng)嚅_斷路器，切斷電源。

8．清理集塵箱中的粉塵，清理集塵過濾器。9．清掃機(jī)身落塵。

四、安全注意事項(xiàng)

第12條 檢修錨桿機(jī)時(shí)，必須退至安全的地點(diǎn)。

第13條 按規(guī)定數(shù)量、型號(hào)、周期注油換油；按規(guī)定進(jìn)行油脂過濾，定期清洗液壓系統(tǒng)過濾器，嚴(yán)禁用普通棉紗擦拭液壓元件。第14條 打注錨桿時(shí)，嚴(yán)禁將手放在鉆臂防護(hù)板與頂板之間，嚴(yán)禁用鉆桿或其他東西頂錨桿。

第15條 液壓泵工作期間，兩鉆臂及工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。嚴(yán)禁在鉆箱和鉆臂上站、爬。

第16條 兩鉆擺動(dòng)時(shí)既不能碰撞兩幫，也不能靠的太近，以免鉆架相互碰撞。

第17條 錨桿機(jī)工作過程中遇到緊急情況時(shí)，應(yīng)立即按下駕駛臺(tái)和機(jī)身周圍的急停按鈕停機(jī)。

第18條 施工中如遇頂板出現(xiàn)淋水或淋水加大、圍巖層(節(jié))理發(fā)育、突發(fā)性片幫掉渣、巷道不易成型、鉆眼速度異常、放煤炮、頂?shù)装寮皟蓭鸵七M(jìn)量顯著增加等情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，向有關(guān)部門匯報(bào)并采取加強(qiáng)支護(hù)措施，必要時(shí)應(yīng)立即撤出人員。

第五篇：錨桿技術(shù)參數(shù)

麻花式圓鋼樹脂錨桿技術(shù)參數(shù)

一、錨桿及樹脂錨固劑

規(guī)格:Φ18X2000mm圓鋼樹脂錨桿,采用反麻花端頭錨固,帶加強(qiáng)帽,攪拌時(shí)有固定螺母的剪切銷子。技術(shù)要求:

1、通長(zhǎng)等徑D(mm)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定植:18,允差:±0.35;

2、桿體長(zhǎng)度L(mm):標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值:2000,允差: ±10;

3、錨頭長(zhǎng)度L1(mm):標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值:≥15D,且≥350, 允差: ±5;

4、錨頭寬度b(mm):鉆孔直徑23mm,允許誤差±1.5 mm;

5、桿體尾部螺紋長(zhǎng)度為100 mm,允許誤差±5 mm;

6、尾部螺紋規(guī)格及等級(jí)為M18-8g;螺母規(guī)格及等級(jí)為M18-7H;

7、擋圈距錨頭變形起點(diǎn)距離標(biāo)準(zhǔn)值為10mm,允許誤差±2mm;擋圈直徑為24mm;

8、擋圈厚度≥2 mm;桿體不直線度≤2 mm;左旋麻花旋轉(zhuǎn)角度≥270o;

9、錨桿桿體屈服強(qiáng)度>235Mpa;抗拉強(qiáng)度>375Mpa;錨桿錨固力≥60KN;尾部螺紋抗拉強(qiáng)度≥60 Mpa;

10、鐵盤技術(shù)尺寸要求:長(zhǎng)X寬X厚=150X150X8 mm,厚度不小于8 mm,托盤孔徑為Φ19 mm;

11、金屬桿體原材料為Q235-B型熱軋圓鋼;

12、固定螺母的剪切銷子抗剪切力矩達(dá)到80N.M即剪斷,并達(dá)到錨桿設(shè)計(jì)強(qiáng)度;

13、樹脂錨固劑型號(hào):CK-2350型,其具體參數(shù)如下: ? 錨固劑直徑為23 mm,允許偏差±0.5 mm;? 錨固劑長(zhǎng)度為50cm,允許偏差±10 mm;? 樹脂膠泥稠度;環(huán)境溫度22±1oC時(shí), ≥16mm;? 樹脂錨固劑抗壓強(qiáng)度:環(huán)境溫度22±1oC時(shí), 端錨≥60Mpa ? 凝膠時(shí)間為8-40s;等待時(shí)間為10-60 s;

二、金屬網(wǎng)片技術(shù)要求:

1、鋼筋網(wǎng)片的鋼筋材質(zhì)為Q235型直徑為Φ6.5mm的冷拔鋼絲;

2、鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)格尺寸為100X100mm。焊接采用雙面焊接(兩點(diǎn)焊接);不得出現(xiàn)虛焊,假焊現(xiàn)象,焊點(diǎn)不得有焊瘤,夾渣等焊接缺陷;整片網(wǎng)片各節(jié)點(diǎn)均需可靠焊接,不符合率≤5%;

3、鋼筋表面必須進(jìn)行防銹處理;周邊伸出的鋼筋要求平直,整齊,不得有參差不齊等現(xiàn)象.三、