第一篇：OQC品質(zhì)稽查員操作規(guī)程

OQC品質(zhì)稽查員操作規(guī)程

目的：為減少客戶抱怨，保證公司的產(chǎn)品質(zhì)量，對產(chǎn)品質(zhì)量做好事前預(yù)防的作用，OQC設(shè)立OQC品質(zhì)稽查員，工作范圍：追蹤產(chǎn)品技術(shù)改良與打樣，模具更新與維修，原材料材質(zhì)更換，生產(chǎn)制程對標準的執(zhí)行，產(chǎn)品包裝的可行性，產(chǎn)品出貨與客服，并對其詳細稽查與記錄

需配合單位：技術(shù)部、模具部、生產(chǎn)部、品控部、業(yè)務(wù)部、計劃

工作職能：

1.每天巡查生產(chǎn)線，檢驗生產(chǎn)線的作業(yè)與管理，原材料、半成品、成品標識管理、工藝要求管理、儀器設(shè)備使用、過往問題點改善情況等，并做好巡檢結(jié)果記錄，以便對問題的分析改善。

2.檢查、監(jiān)督IQC、IPQC、OQC的檢驗工作，檢驗方法是否正確，SIP、檢治具使用的執(zhí)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時糾正，確保各項檢驗活動正常有序進行。

3.巡查生產(chǎn)線時，認真核對相關(guān)資料，檢查核對ECN、生產(chǎn)注意事項、有效的信息傳遞表、等相關(guān)記錄是否已落實，負責檢驗生產(chǎn)、品控的首件，按照首件確認檢驗表認真檢測各種外觀、功能、記錄實物與訂單的要求指標，作為能否上線批量生產(chǎn)的依據(jù)。

4.針對技術(shù)改良、技術(shù)變更、客戶的特殊要求，追蹤了解物料變更進程，包括變更前后的使用，變更后的進一步驗證，計劃的安排、模具的維修進程.及時間表

5.稽查更改后新物料、新工藝的有效性與可持續(xù)性，包括測試效果的追蹤與驗證。

6.稽查同一問題多次發(fā)生的根源，是特殊原因還是共同原因，并運用有效地統(tǒng)計方法做出詳實的分析。

7.適時稽查原物料的生產(chǎn)商是否有更換，有更換時，新的生產(chǎn)商品質(zhì)保證的程度。

8.在品質(zhì)稽查時，發(fā)現(xiàn)原物料、制程，PQC的操作或執(zhí)行的標準與質(zhì)量目標有差距時及時跟蹤，并將問題及時反饋給相關(guān)人員。

9.稽查成品包裝操作、檢驗流程是否符合我司產(chǎn)品特性，實用與有效地驗證。10.稽查相關(guān)部門對客訴改善措施的執(zhí)行狀況，制定的改善措施有效性與持續(xù)性。

第二篇：品質(zhì)檢驗員(OQC、IPQC)實習報告

揚州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院

實習報告

專業(yè)：電子信息班級：1101電信學號：************姓名：********

實習名稱：出貨檢驗/生產(chǎn)過程檢驗

實習地點：揚州揚杰電子科技股份有限公司

實習日期：2012.12-2014.3

指導(dǎo)教師：王平

I1、實習環(huán)境

揚州揚杰電子科技股份有限公司n揚州揚杰電子科技股份有限公司（Yangzhou Yangjie Electronic Technology Co.,Ltd），公司主營業(yè)務(wù)為分立器件芯片、功率二極管及整流橋等半導(dǎo)體分立器件產(chǎn)品的研發(fā)、制造與銷售。揚杰科技是半導(dǎo)體分立器件行業(yè)的新興企業(yè)，是國家科技部火炬高技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)中心認定的國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)。2009年經(jīng)江蘇省科技廳、財政廳、國家稅務(wù)局與地方稅務(wù)局聯(lián)合認定的國家高新技術(shù)企業(yè)、江蘇省AAA級信用單位、江蘇省創(chuàng)新型企業(yè)。公司擁有從芯片制造到封裝測試全套生產(chǎn)工藝，為國內(nèi)少數(shù)生產(chǎn)、制造全系列二極管、整流橋的規(guī)模企業(yè)之一。近年來，公司依托較強的自主研發(fā)能力、優(yōu)質(zhì)的客戶群體及規(guī)?；纳a(chǎn)能力，逐步鞏固了在同行業(yè)中的領(lǐng)先地位。公司設(shè)計開發(fā)的12項產(chǎn)品被江蘇省科學技術(shù)廳認定為高新技術(shù)產(chǎn)品，“揚杰”商標被認定為江蘇省著名商標。公司經(jīng)過不斷努力，已成功通過ISO9001：2008質(zhì)量體系認證和ISO14001：2004環(huán)境體系認證，2011年公司通過了全球汽車行業(yè)統(tǒng)一現(xiàn)行的汽車品質(zhì)ISO/TS16949：2009系統(tǒng)認證，主要產(chǎn)品獲得美國UL安全認證，并符合最新歐盟RoHS指令的環(huán)保要求。公司先后與中國科學院院士共同建立了“企業(yè)院士工作站”，與東南大學共建了“江蘇省功率半導(dǎo)體芯片及器件封裝工程技術(shù)研究中心”、聯(lián)合揚州大學成立了“揚州市半導(dǎo)體功率器件封裝工程技術(shù)研究中心”和“揚州市企業(yè)技術(shù)中心”等高水平研發(fā)平臺。公司目前擁有國家發(fā)明專利11項，實用新型和外觀設(shè)計專利26項。公司依托技術(shù)優(yōu)勢、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢、品牌優(yōu)勢、營銷優(yōu)勢以及規(guī)模化的生產(chǎn)能力，不斷鞏固與提升在行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先地位，公司秉承著“追求品質(zhì)、持續(xù)創(chuàng)新、勤簡守信、忠誠感恩”的核心理念，長期堅持“員工成長、客戶滿意、回報社會”的使命，相信在您的支持與關(guān)心下，我們一定能夠?qū)崿F(xiàn)“致力于成為全球最優(yōu)秀的分立半導(dǎo)體器件及芯片供應(yīng)商之一”的愿景

2、實習內(nèi)容

我在揚杰科技實習的內(nèi)容主要為出貨檢驗員，與生產(chǎn)過程檢驗兩個工作崗位，第一階段主要為理論學習，學習出貨檢驗規(guī)范，產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)范，產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程

1、生產(chǎn)工藝流程

投料---焊接---清洗---塑封---固化---電鍍---TMTT---成型---測試---打包---出貨。

投料主要為投原材料，像框架、芯片、焊片、錫膏、跳線、引線等

焊接主要為把已經(jīng)組成好的產(chǎn)品用焊接爐進行焊接

清洗是把芯片，框架表面的焊油洗掉，塑封主要為把已經(jīng)焊接好的材料用黑塑料封起來

固化就是把塑封好的材料在加固一下

電鍍就是在引線表面鍍上一層錫

TMTT主要是用測試機測試二極管的特性

成型就是把產(chǎn)品做成客戶需要的形狀

測試就是復(fù)測，把機測得在手工測一遍

打包就是將做好的材料封箱出貨。

2、產(chǎn)品檢驗規(guī)范

產(chǎn)品不良主要分為外觀不良與電性不良

外觀不良品的判定標準有致命缺陷，重缺陷，輕缺陷。致命缺陷有成型不良，反極性，本體破損，無印字等，允收標準為抽樣200pcs 0收1退，重缺陷有，毛刺，長短腳，氣孔，缺角，等，允收標準為抽樣200pcs 1收2退，輕缺陷有色環(huán)中斷，色環(huán)磨損，小氣孔，小缺角，毛邊，等允收標準為抽樣200pcs 3收4退。

電性不良主要表現(xiàn)為，擊穿，降壓，雙曲線，抖動，漏流偏大，正向電壓偏大，等，對電性不良都是致命缺陷，都是抽樣200pcs 0收1退。我們測試電性主要是運用二極管檢測器冠魁，維明，浪涌，等來檢測二極管的特性，并且通過TMTT來檢測，不合格產(chǎn)品進行分析，進行反饋產(chǎn)線。

3、產(chǎn)品生產(chǎn)過程檢驗

這個工作主要是查看員工在生產(chǎn)過程中有沒有違反工藝的情況發(fā)生，也就是查看

設(shè)備的運行狀況。有問題直接反饋給相關(guān)部門，機器設(shè)備的問題反饋給工務(wù)部，原材料問題反饋給采購，過程問題反饋給技術(shù)部。通過這個協(xié)調(diào)來更好地的為產(chǎn)品的品質(zhì)做好更好地提升。學習了品質(zhì)管理的七大手法，學習了柏拉圖，魚骨圖，等實用的工具與理論知識

3、實習感想

實習結(jié)束了，但我的社會生涯才剛剛開始，在揚杰這三個月的時間里我感受到進入社會與在校園有很大的不同。就拿早上上班說吧，每天都得早起，必須要有時間觀念。在實習過程中懂得主動向師傅請教問題這不同于學校里老師會不斷叮囑和教授。在公司實習看到每個人都在忙碌著手自己的工作，因為要求在規(guī)定的時間完成并且還要注重效率。每個部門與每個部門都緊密相連，大家相處融洽。吃飯時間都是錯開的，井然有序。

剛開始的時候，感覺時間好漫長呢，每天12小時的工作感覺到枯燥乏味，我們什么時候才能熬過這實習的日子?？墒?，轉(zhuǎn)眼間，一個月，又一個月過去了，你讓我們在快樂中獲取無盡的知識。

.它們給我的大學生活添上了精彩的一筆.讓我更貼近技術(shù)工人的生活,讓我增長了更多的專業(yè)知識,讓我認識到自己的長處與不足。增強了理論結(jié)合實踐的能力，更好的融入到了社會，通過在揚州揚杰電子科技股份有限公司的實習期間，更是培養(yǎng)了我與人溝通的能力，使我對正規(guī)公司項目流程以及一些技術(shù)上的難題得到進一步認識，開拓的自己的眼界，增長了我的社會及工作經(jīng)驗，并且逐漸鍛煉我成為一名團隊合作者。在實習過程中主要工作是了解光伏二極管的生產(chǎn)工藝與檢驗特性，以及各個工序的生產(chǎn)流程，在揚杰需要的不是去看文件而是更多的是需要我們自己去觀察、學習。感受到工作中每個部門配合緊密，人與人之間相處融洽，工作嚴于律己，勞逸結(jié)合。

總而言之，雖然在三個月的實習中，我們所學到的對于品質(zhì)管理而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一個過程。我們所學到的都是基本的基本，而品質(zhì)管理也是從簡單到復(fù)雜“進化”而來的。

總之在揚杰這段日子，是我踏出從學校到社會的第一步，是踏實的一步。感謝學校給我一個平臺，也感謝楊杰給我一個機會

第三篇：關(guān)于品質(zhì)檢驗作業(yè)流程的規(guī)定-OQC

發(fā)得快品質(zhì)檢驗作業(yè)流程指引（OQC）

1． 目的：

合理規(guī)范QC部品質(zhì)檢驗作業(yè)流程，確保對產(chǎn)品的各階段品質(zhì)狀態(tài)進行有效檢驗與判定，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求。

２． 范圍：

發(fā)得快包裝制品有限公司成品出貨檢驗的品質(zhì)控制。

３． 職責： 3.1． OQC負責制成品出貨前的抽樣檢驗，根據(jù)制成品的數(shù)量、工藝復(fù)雜程度、在制程中的品質(zhì)表現(xiàn)狀況及客戶的不同要求采取不同的檢驗方式，確保制成品質(zhì)量符合相關(guān)要求，并保持完整的成品出貨檢驗報告。

４． 作業(yè)流程規(guī)定 4.1． 成品出貨檢驗作業(yè)

4.1.1． 當生產(chǎn)線成品批量完成時，OQC應(yīng)及時對該批成品進行出貨檢驗。當日每批成品的檢驗原則上應(yīng)于當日完成，成品出貨檢驗報告應(yīng)次日上午10時前交品質(zhì)經(jīng)理審核簽署，以利倉庫完成入庫交接工作。

4.1.2． 成品檢驗前，OQC應(yīng)對如生產(chǎn)單、料號、規(guī)格、圖紙等相關(guān)資料進行核對，特殊要求的還要核對有否SGS物質(zhì)檢測報告、ROHS標簽等，是否完整及有效，確認無誤后方可進行項目檢驗。

4.1.3． 依據(jù)不同的產(chǎn)品特性及客戶要求，選擇適用的檢驗工具，如厚度規(guī)、卷尺、電子稱、靜電儀等。在確認所用檢驗工具處于正常合格狀態(tài)后，方能進行正式成品檢驗。

4.14． 成品檢驗時，OQC依據(jù)成品檢驗規(guī)范對成品進行逐項檢驗。檢驗項目包括外觀、顏色、材質(zhì)、密度、組件結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵部位的尺寸及包裝要求。

4.1.5． 在選擇何種檢驗方案時，應(yīng)依據(jù)不同的情況如產(chǎn)品的特性、客戶的要求、批次數(shù)量、巡檢過程中對該款產(chǎn)品的品質(zhì)狀態(tài)印象、是否新產(chǎn)品、是否新工人多等來確定。凡批次在30PCS以下的一律全檢；超過30PCS以上的原則上用抽檢，針對某個項目的特殊翻單或做工復(fù)雜的或客戶要求的，視情況用全檢；品質(zhì)狀態(tài)特別好的可以視情形放寬抽檢級別，反之則加嚴抽檢級別。

4.1.6． 當使用抽檢時，一般規(guī)定用AQL標準，即對照抽樣計劃MIL-STD-105E允收質(zhì)量水平II標準MAJ2.5/MIR6.5來進行。詳見《發(fā)得快單次抽樣檢驗方案（簡表）》

4.1.7． 檢驗過程中的缺陷發(fā)現(xiàn)應(yīng)隨時做好草稿式的記錄，便于在做正式報告時統(tǒng)計填寫。不論成品檢驗的最終判定結(jié)果如何，均應(yīng)保留不良品的標識，以作為抽檢結(jié)果判定的依據(jù)。

4.1.8． 當成品被判定為不合格時，應(yīng)依據(jù)不合格處理程序進行返工或返修處理。經(jīng)返工后的成品必須經(jīng)OQC重檢合格后方能出貨。

4.1.9． 當成品被判定為合格時，OQC負責貼成品標示（客戶有特殊要求不能張貼標簽的，由生產(chǎn)部負責寫上規(guī)格及料號等以示標示）。不是立即出貨的合格批次成品由生產(chǎn)部交由倉庫管理員點數(shù)簽收。由倉庫管理員擺放于成品倉庫或合格成品區(qū)，并做好成品的防盜、防火、防濕、保潔等防護工作。

4.1.10． 不論成品檢驗的最終判定結(jié)果如何，抽檢出來的不良品必須經(jīng)過返工或返修并重檢全格后，方能隨大貨入庫或放行出廠。

4.1.11． 一般地，正常情況下判定結(jié)果依據(jù)AQL標準的允收標準進行。當交期非常緊急或者出現(xiàn)其它特殊情況（如不良情況經(jīng)與客戶溝通得到客戶允許），原本判定為不合格的成品，可以經(jīng)由相關(guān)授權(quán)人的批準簽署，采用讓步放行。原來不合格的紅色標識應(yīng)同時更改為改判后的合格狀態(tài)標識。

品質(zhì)檢驗作業(yè)流程指引

4.1.12． 改判后的成品在出貨后應(yīng)留意客戶方面的反應(yīng)，做好相應(yīng)的回復(fù)和跟蹤。

4.1.13． 成品檢驗完成后，應(yīng)保持相應(yīng)的記錄，如成品出貨檢驗報告、異常狀態(tài)聯(lián)絡(luò)單、糾正與預(yù)防措施報告等。

4.1.14． 出貨時，應(yīng)保持每單每批次大貨一份成品檢驗報告存檔備查。但客戶有特殊要求的，在新產(chǎn)品工或者生產(chǎn)新MODEL時，在出大貨的同時，應(yīng)出具相對應(yīng)的《成品檢驗報告》、《成品檢驗規(guī)范》、工序折分圖及OQC檢驗作業(yè)流程等文件給客戶。

4.1.15． 所有報告記錄應(yīng)保持其邏輯性。比如不適用的項目應(yīng)用斜線劃去，同一單成品經(jīng)N次返工后應(yīng)有N次重檢記錄，而不能在一張報告上注明“此單經(jīng)返工重檢合格” 的方式來進行簡化。

5． 相關(guān)文件/記錄 5.1． 相關(guān)文件：《發(fā)得快抽樣計劃作業(yè)辦法》、《發(fā)得快單次抽樣檢驗方案（簡表）》、《發(fā)得快成品檢檢驗規(guī)范》、客供圖紙、發(fā)得快工程圖紙。

5.2． 相關(guān)記錄：《成品出貨檢驗報告》、《糾正及預(yù)防措施報告》、《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》。5.3． 以上報告記錄保存期一般為三個月，客戶有特殊要求的，或者報告本身有借鑒警示意義的保留期為一年。

制定/日期：李中法

2010-4-20

批準/日期

第四篇：OQC檢驗規(guī)范

OQC檢驗規(guī)范

1)了解待檢驗的機型型號，檢驗單的數(shù)量及線別。（包括配色、軟件及計劃單說明）

2)插卡測試。取樣數(shù)3PCS 將SIM、SD卡插入手機開機后能在5-10秒鐘內(nèi)顯示“中國移動”或“中國聯(lián)通”的網(wǎng)絡(luò)標志，手機時鐘是否會正常變動。是否能夠讀取卡中的內(nèi)容并且可以及時保存和冊除。3)開機測試。取樣數(shù)20PCS 確認開機鈴聲及開機畫面。4)照相測試。取樣數(shù)20PCS 由攝像菜單進入照相測試。四角不能有陰影，照相要清淅不花屏無條紋、亮點、黑點等

5)MP3、MP4檢查。取樣數(shù)3PCS 確認拷貝的MP3、MP4能播放，且播放無雜音無花屏白屏死機等不良現(xiàn)象。6)CCT測試。取樣數(shù)20PCS 6．1由測試指令進入測試

6．2測試軟件版本是否為所需版本

6．3回送測試時吹MIC孔能聽到回送且無雜音嘯叫

6．4按鍵測試。按每一個鍵屏上顯示的相對應(yīng)的字鍵要消除，到顯示PASS 6．5馬達測試。手機有振動且無碰撞到其它物件的聲音。6．6喇叭測試。能聽到“嗜”的聲音

6．7鈴聲測試。由軟件默認來電鈴聲，無雜音、音小 6．8聽筒測試。能聽到“嗜”的聲音且無雜音 6.9LCD背光測試。背光無暗角、黑點、亮點 6.10RTC測試。鬧鈴后能正常開機 7)IMEI號檢查。取樣數(shù)20PCS 由*#06*#進入確認IMEI號是否對應(yīng)。串號，機身標，盒標。8)標簽檢查。取樣數(shù)20PCS 確認所貼的標簽型號是否是所生產(chǎn)的機型及客戶需求相符。貼的標簽是否與樣機相符。（依據(jù)生產(chǎn)計劃單）9)外觀檢查。取樣數(shù)20PCS 無破屏LCD無同色異色點凸點、凹點，無漏裝漏貼，無掉漆、色差、硬劃傷，無物料破損，A面無劃傷

10)上網(wǎng)查證網(wǎng)標是否與IMEI號相對應(yīng)。取樣數(shù)5PCS 11)手機拔號測試。取樣數(shù)2PCS

提出檢查批為100PCS，產(chǎn)品合格質(zhì)量水準以客戶標準為準。抽樣檢驗原則；一次抽樣，從正常開始從不轉(zhuǎn)移放寬

檢驗條件：檢查物與水平面30度夾角，距跟睛30CM與眼睛成一條直線，時間10S內(nèi)

第五篇：OQC自我評價

自我評估總結(jié)

姓名： 部門： 入司時間: 學歷： 專業(yè): 工作年限: 主要工作： 1.推進“創(chuàng)意提案”的參與及落實，推進員工自發(fā)“改善小組”在預(yù)期時間內(nèi)達成目標，推進six sigma綠帶項目在預(yù)期內(nèi)達成目標。2.推進員工“創(chuàng)意提案”月度評選活動、優(yōu)秀持續(xù)改善小組季度賽評選活動，協(xié)助組委會做各項活動的前期準備工作。3.推進six sigma綠帶項目的順利開展，協(xié)助黑帶推進gb項目在預(yù)期內(nèi)達成改善目標，追蹤gb項目結(jié)案資料的提交。

4.推進持續(xù)改善優(yōu)秀成果的現(xiàn)場推廣實施，追蹤各車間每周推廣實施的進度。5.追蹤各樓層現(xiàn)場工作組推動持續(xù)改善的狀況，積極與生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量等現(xiàn)場相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)多保持溝通和給予必要的支持。6.負責持續(xù)改善各項目日常數(shù)據(jù)的追蹤、收集與統(tǒng)計，協(xié)助上級領(lǐng)導(dǎo)完成各項的工作。7.負責提供“創(chuàng)意提案”和“改善小組”eip系統(tǒng)流程的具體設(shè)置說明、系統(tǒng)流程圖、系統(tǒng)初期測驗及問題反饋。

工作評估: 99年11月中專畢業(yè)踏入aac至03年12月，分配從事于iqc原材料質(zhì)量檢驗工作，iqc質(zhì)檢工作踏踏實實做了四年，深刻認知原材料/零部件的好壞對產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵性，從而磨練了我做任何事情都必須嚴謹，都需要全力投入認真仔細對待每件事，這也為我今后的工作崗位奠定了良好基礎(chǔ)。04年1月至07年8月，公司成立材料認定及標準化部門，負責修訂aac零部件、輔料的檢驗標準和通用規(guī)范的控制計劃并監(jiān)控其實施，組織和接受各項與材料認定有關(guān)的客戶審核，制定與監(jiān)控樣品組工作的運作，確保公司零部件質(zhì)量的提高，負責材料認定及標準化部門的日常工作。材料認定及標準化的工作兢兢業(yè)業(yè)做了三年半，在這過程中讓我學到了很多，可以說受益非淺，學會了如何應(yīng)對跨部門間的工作溝通，做到及時反饋及時解決，處理工作中遇到的異常問題及同事間的爭執(zhí)，努力培養(yǎng)鍛煉檢驗員的工作能力，協(xié)助上級領(lǐng)導(dǎo)完成各項工作。在這期間也從未放棄學習，利用業(yè)余時間學習充電，參加國家考試獲取了大學專科學歷。07年8月后至08年11月材料認定部門與iqc重新合并，我被任留于新品質(zhì)量部，負責零部件和成品的標準化，研究、驗證及制訂原材料漆包線、膠水的新測試方法及標準擬定，協(xié)助上級領(lǐng)導(dǎo)對產(chǎn)線不良品的分析及驗證，幫助新品產(chǎn)線尋找并解決問題。08年12月至今負責全員持續(xù)改善各項目的推進工作，全面負責推進“創(chuàng)意提案”、“改善小組”、優(yōu)秀成果的現(xiàn)場推廣、six sigma綠帶項目及組織部各組項目的參與，追蹤確保各項目的有效落實。在這期間也從未放棄學習，利用業(yè)余時間學習參加了國家質(zhì)量工程師的考試。

完成重要項目情況：

一、07-08年久米高溫線音圈烘后開口問題，車間一直得不到很好的解決，在部門領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下組織車間人員成立了aac音圈項目改善小組，通過兩個半月的車間親自跟蹤、分析、驗證將此問題得到有效解決。

二、08年原材料（漆包線、膠水）車間一直反饋來料供貨不良問題，通過iqc以往標準進行項目檢測根本無法滿足產(chǎn)線的當前需求。在部門領(lǐng)導(dǎo)的指引下經(jīng)過數(shù)月奔波于實驗室與車間的來回驗證，終于將漆包線的粘結(jié)力機械測試和uv膠的抗拉強度測試、厭氧膠的剪切力測試作業(yè)指導(dǎo)書擬定并下發(fā)iqc，以更好地前期監(jiān)控并追蹤重要原材料供貨的不良。

三、09年aac全員持續(xù)改善項目推進的參與及完成情況： 1.圍繞持續(xù)改善基本方針，2009推進aac全員持續(xù)改善人均參與率66%，推進全員持續(xù)改善人均完成率40%。1.1、“創(chuàng)意提案”項目的推進

推進員工參與“創(chuàng)意提案”總數(shù)3542份，有效提案2336份，追蹤提案的落實2126份。推進提案項目關(guān)閉率91%。

1.2、持續(xù)改善小組項目的推進

推進員工自發(fā)“改善小組”共172組，有效課題133組，完成改善課題的小組共97組。推進小組結(jié)案率73%。

1.3、six sigma綠帶項目的推進

推進6 sigma一期、二期綠帶項目共68組，一期gb項目35組，完成項目28組，推進

項目關(guān)閉率80%，二期gb項目33組追蹤正在改善中。

個人總結(jié)及感言：

在aac工作已有十個春秋，這十年也是人生中最黃金最寶貴的時間我選擇了aac，看著a ac從原來的小型加工廠到今天的百強企業(yè)一步步強盛壯大地巨變，心里為自己在aac工作而感到無比的自豪和榮耀。

推動aac全員參與持續(xù)改善盡管壓力相當艱巨，推動的過程中也頻繁遇到了各種各樣的各種障礙，但我堅信心酸與成果總是并肩共存的，堅信自己用一顆熱心+恒心+毅力一定能夠?qū)⑺龊?，鼓勵自己克服眼前一切困難、全力以赴盡自己最大限度地把工作做到最佳。

在今后的工作歷程中，我會加倍努力，彌補工作中存在的不足及改進之處，運用創(chuàng)新的思維和方法去面對今后的工作，加強各方面的知識培訓(xùn)不斷充實完善自己，同時增強各方面的表達能力，與上下層保持密切的工作溝通。

懷有一顆感恩的心是做人的基本原則，感謝以往工作中許多領(lǐng)導(dǎo)、同事及朋友給予的鼓勵和幫助！感謝在推進持續(xù)改善各項目的進程中許多領(lǐng)導(dǎo)、同仁及組委會給予的幫助及支持，心底由衷地感謝他（她）們！篇三：質(zhì)量工程師面試自我介紹

質(zhì)量工程師面試自我介紹

質(zhì)量工程師面試自我介紹

1、iqc組長自我評價

個性：恒心，細心對待工作，兢兢業(yè)業(yè)，是個讓人放心，值得信賴的人。

技能：具有豐富的文字處理，報告書寫的實踐經(jīng)驗（如iso文件、8d報告等）。熟練掌握各種原材料（包材、五金、塑膠、電子）檢驗方法及技術(shù)標準，尤其熟悉電子元器件。

經(jīng)驗：一直以來負責質(zhì)量管理工作，對企業(yè)質(zhì)量技術(shù)及其要求有較深的了解，始終認為企業(yè)成功的關(guān)鍵是質(zhì)量。

２、品質(zhì)工程師自我評價

個性：自信、自強、自立！為人真誠，積極主動！技能：對來料、制程、出貨的品質(zhì)問題能做出積極的處理與改善以及客訴的處理，能靈活運用品管手法,spc,msa等。

３、質(zhì)量工程師面試自我介紹

我具有5年世界五百強外資企業(yè)質(zhì)量經(jīng)驗，其中三年主管經(jīng)驗。5年的質(zhì)量管理經(jīng)驗，豐富的制程品質(zhì)管控經(jīng)驗。為中國質(zhì)量協(xié)會6西格瑪黑帶；.中國質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量工程師；富士康6西格瑪黑帶；任職期間制定了專用車詳細的質(zhì)量管理體系和考核辦法(全員質(zhì)量管理)。

4、pqc面試自我介紹

有一顆不服輸?shù)男?，想干的事一定努力干好，自學能力強，基礎(chǔ)知識牢固，知識面比較廣； 對工作認真負責，有很強的集體感，能和同事和睦相處；尊敬長輩，有團隊意識，能很快適。

應(yīng)工作環(huán)境；

能夠吃苦耐勞，有良好的理論基礎(chǔ)，勇于迎接新挑戰(zhàn)。

對office軟件熟悉能熟練操作，對電子產(chǎn)品及元器件十分了解，會手焊，熟悉qc七大手法和6s。對iqc，oqc, pqc的流程熟悉，對spc有一定的了解。能很好的熟練運用機械的測量儀器，如（投影儀，游標卡尺，千分尺，圓規(guī)，量漆模厚儀等）能看懂大多數(shù)機械圖紙，能根據(jù)圖紙準確的量出尺寸。能運用autocad進行機械繪圖，統(tǒng)計各類生產(chǎn)日報表和月報表，統(tǒng)計考勤人數(shù)及加班時間，建立共單給生產(chǎn)到共單結(jié)束輸進電腦整個流程。

希望我能為貴公司貢獻一份力。

５、質(zhì)量工程師面試自我介紹

您好！很榮幸有這樣一個機會，讓我相各位介紹我自己.我畢業(yè)于xx大學主修xx專業(yè)。

個性上堅強，能吃苦，有較強的學習能力。

擅長于全球制造系統(tǒng)管理模式。

具有*年在**方面的工作經(jīng)驗。在xx公司擔任質(zhì)量工程師，參與技術(shù)改新。多次獲得廠級、市級，省級獎勵。

我對貴公司的前途十分有信心，希望有機會和你們共同工作，為公司的發(fā)展共同努力。

6、質(zhì)量工程師面試自我介紹

我是一個很陽光開朗的大男孩，來自農(nóng)村，有過艱苦的經(jīng)歷，不怕苦，不怕累，勇于承擔責任

非常喜歡運動，我也一直堅持鍛練了4年，每天看見自己努力流汗時總是很開心

畢業(yè)三年，明白對工作應(yīng)該要有耐心和愛心，也要細心，要心平氣和地對待同事朋友。一年的質(zhì)量工作經(jīng)驗使我深深體會到保質(zhì)保量的重要性，這是一個需要更多責任心和細心去完成的工作

希望貴公司給我一個發(fā)揮的機會,我一定竭盡全力做好本職工作,并在工作中不斷學習,不斷完善自己,以取得更大進步。

７、pqc面試自我介紹

您好，我叫xx,中專生。性格比較溫和，能接受他人的指正與批評，樂于接受新型事物 工作有兩年了，熟悉工廠現(xiàn)場管理與維護，能很快適應(yīng)各種新環(huán)境，能適時的提出自己的見解和想法。在工作中能積極帶動同事士氣，幫助領(lǐng)導(dǎo)按預(yù)定的生產(chǎn)排期完成生產(chǎn)。曾在公司的轉(zhuǎn)型期間提出單據(jù)管理制度，并被公司采納，且成功推行；

參加過各類培訓(xùn)，如：安全教育培訓(xùn)、急救培訓(xùn)、職業(yè)病防范培訓(xùn)、iso/ts16949:2002及sgs認證的培訓(xùn);能將4m1e、pdca、5w1h等工作法恰到好處地應(yīng)用到實際生產(chǎn)管理當中。始終貫徹“沒有做不好的，只有想不到的”這句生產(chǎn)用語。

希望加入你的團隊，我會給你帶來放心的保證

８、fqc組長面試自我介紹

本人有較強的溝通能力與協(xié)調(diào)能力，熟悉 is9001is14001體系的 運作，能運用七大手法，熟悉塑膠的缺陷，具備檢查的能力，做事有理有據(jù)，客觀公正的實施檢查、判定；有迅速解決品質(zhì)問題，防止在發(fā)；積極進取，樂觀向上，持續(xù)改善，會使用千分尺，卡

尺等。

任職期間負責制程的外觀《參照樣板或色板》、顏色、《參照檢查規(guī)范或樣板》、結(jié)構(gòu)《參考樣板或圖紙》、裝配《根據(jù)客戶要求》、包裝《參照包裝規(guī)格書》：首未件的確認；采用巡檢方式進行檢查

獨立是我的自信，勤奮塌實，具有良好的溝通組織能力及人際關(guān)系，學習能力接受強，勇與挑戰(zhàn)是我的個性，原則性是我工作航標，團合作精神是我工作方法，相信我會成隊為貴公司不錯的選擇。篇四：oqc成品檢驗流程圖 篇五：供應(yīng)商自我評估表

供應(yīng)商名稱

供應(yīng)商地址

自我評估日期 : 供應(yīng)商自我評估成員

康和供應(yīng)商自我評估表 版本：00 供應(yīng)商自我評估表 : :......第1頁，共11頁

: 此自我評估表適用于全部供應(yīng)商。

這個自我評估表主要集中在對生產(chǎn)過程和品質(zhì)管理的評估, 并不包括所有各個方面表現(xiàn)。

特別注意 : 自我評估可能并沒有將實際的不符合項指出。1.1 評估的標準

分數(shù)判決是基于下面定義：

滿分 : 全部評估案例有相應(yīng)的能力。

半分 : 在主要的評估案例有相應(yīng)的能力。0分 : 僅可以在少許評估案例證明有相應(yīng)的能力或不能證明有相應(yīng)的能力。

供應(yīng)商評估表 版本：00 第2頁，共11頁

供應(yīng)商評估表 版本：00 第3頁，共11頁

供應(yīng)商評估表 版本：00 第4頁，共11頁

說明: 此部分對分銷商和貿(mào)易公司不適用。