第一篇：OQC的崗位職責(zé)

OQC的崗位職責(zé)

一、根據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)、樣品、圖紙或客戶要求之標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行成品及出貨檢驗，對產(chǎn)成品 進(jìn)倉品質(zhì)及出貨的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)；

二、根據(jù)客戶要求或產(chǎn)品需要而需進(jìn)行可靠性測試的，需按抽樣標(biāo)準(zhǔn)抽取樣本交測 試部門進(jìn)行測試，并跟進(jìn)檢驗結(jié)果。

三、負(fù)責(zé)將外觀和尺寸結(jié)果與性能測試結(jié)果結(jié)合填寫在《成品入庫檢驗報告》與 《OQC 出貨檢驗報告單》上。

四、產(chǎn)成品進(jìn)倉后，需監(jiān)督倉庫對倉存條件、化學(xué)反應(yīng)及有效庫存期限的控制，提 前做好預(yù)防工作。對庫存產(chǎn)品的質(zhì)量鑒定負(fù)責(zé)。

五、對庫存超期品的復(fù)檢驗，以及品質(zhì)異常的處理，反饋與追蹤

六、負(fù)責(zé)日、周、月統(tǒng)計報告與分析，并確保其準(zhǔn)確性與上交及時性；

七、呆滯品檢驗及倉庫儲存狀況查核；

八、品質(zhì)異常反饋及改善追蹤、效果確認(rèn)，對出廠產(chǎn)品的訂單符合性負(fù)責(zé)；

九、負(fù)責(zé)客戶退貨產(chǎn)品的質(zhì)量確認(rèn)。

第二篇：OQC作業(yè)流程

久信電子有限公司

OQC作業(yè)流程

1、職責(zé)：檢驗員依照標(biāo)準(zhǔn)保證產(chǎn)品的外觀和整體的性能。品工和工程應(yīng)按照

質(zhì)量檢驗人員的外觀檢驗方法來檢驗有缺陷的產(chǎn)品，各工序OQC檢驗人員按C=0抽樣計劃標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗。

2、主要缺陷分為：

（1）影響正常使用的功能缺點。（2）品質(zhì)性能參數(shù)低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。（3）主件、配件及主要標(biāo)識的遺失。（4）影響產(chǎn)品性能的多余標(biāo)識。（5）影響銷售的包裝外觀缺陷。

（6）客戶不能接受的結(jié)構(gòu)及外觀嚴(yán)重缺陷。

3、次要缺陷分為：

（1）除上述缺點之外不影響產(chǎn)品正常使用的缺陷。（2）可接受缺點。

4、外觀檢驗條件：

（1）檢驗距離：眼睛與被測試物距離30cm/在45~90度視角。、（2）光線：普通室內(nèi)的照明燈光與被測物的距離90cm=日光燈40W（3）檢驗時間，每面檢驗時間不超過5秒鐘。

5、手機(jī)外觀的規(guī)范：

（1）將手機(jī)分成（X=AA A、B、C）（2）AA面為顯示區(qū)域，及按鍵印刷區(qū)域。（3）A面為顯示區(qū)域以外的部位。（4）B面為手機(jī)的側(cè)面及天線位。（5）C面為手機(jī)電池殼，后殼。

6、典型缺陷：

（1）表面局部噴油不良、污點、油脂、灰塵、亮點、斑點，污染物。（2）結(jié)構(gòu)件的缺陷：表面移位、定位標(biāo)識、雜物、縫隙、損傷、變色，色差。（3）印刷缺陷：文字重疊、字體印刷不全、印刷錯誤、文字殘損、字體缺劃。（4）表面外觀缺點很多，需要綜合考慮這些缺點，來判定此結(jié)構(gòu)件是否違反標(biāo)準(zhǔn)。

（5）劃傷是依據(jù)總的劃傷長度來判定是否符合標(biāo)準(zhǔn)，而圓點則是依據(jù)它的直徑大小來判定的。

（6）異色的區(qū)分：異色是跟標(biāo)準(zhǔn)所要求的顏色不一致

7、（1）OQC以百為單位,在線隨機(jī)抽查.（2）發(fā)現(xiàn)異常：

1、性能與外觀不良并返工于產(chǎn)線；

2、包裝材料等不良，開返工單于包裝。

（3）整機(jī)良品封箱前，隨機(jī)在箱內(nèi)抽查（查驗包裝方式與箱號）（4）待包裝人員封箱之前，OQC人員隨機(jī)抽檢包裝方式與箱號及核對IMEI號，網(wǎng)標(biāo)，3C，封機(jī)。

（5）包裝區(qū)域劃分：

1、合格品的存放空間及標(biāo)示；

2、不合格品的存放空間及不良標(biāo)示。

（6）合格品等待出貨的層次最高不可超過6層。

（7）識別標(biāo)示內(nèi)容是否與箱內(nèi)產(chǎn)品相符合且標(biāo)示要清楚，數(shù)量不得有短裝，混裝等現(xiàn)象。

第三篇：OQC檢驗規(guī)范

OQC檢驗規(guī)范

1)了解待檢驗的機(jī)型型號，檢驗單的數(shù)量及線別。（包括配色、軟件及計劃單說明）

2)插卡測試。取樣數(shù)3PCS 將SIM、SD卡插入手機(jī)開機(jī)后能在5-10秒鐘內(nèi)顯示“中國移動”或“中國聯(lián)通”的網(wǎng)絡(luò)標(biāo)志，手機(jī)時鐘是否會正常變動。是否能夠讀取卡中的內(nèi)容并且可以及時保存和冊除。3)開機(jī)測試。取樣數(shù)20PCS 確認(rèn)開機(jī)鈴聲及開機(jī)畫面。4)照相測試。取樣數(shù)20PCS 由攝像菜單進(jìn)入照相測試。四角不能有陰影，照相要清淅不花屏無條紋、亮點、黑點等

5)MP3、MP4檢查。取樣數(shù)3PCS 確認(rèn)拷貝的MP3、MP4能播放，且播放無雜音無花屏白屏死機(jī)等不良現(xiàn)象。6)CCT測試。取樣數(shù)20PCS 6．1由測試指令進(jìn)入測試

6．2測試軟件版本是否為所需版本

6．3回送測試時吹MIC孔能聽到回送且無雜音嘯叫

6．4按鍵測試。按每一個鍵屏上顯示的相對應(yīng)的字鍵要消除，到顯示PASS 6．5馬達(dá)測試。手機(jī)有振動且無碰撞到其它物件的聲音。6．6喇叭測試。能聽到“嗜”的聲音

6．7鈴聲測試。由軟件默認(rèn)來電鈴聲，無雜音、音小 6．8聽筒測試。能聽到“嗜”的聲音且無雜音 6.9LCD背光測試。背光無暗角、黑點、亮點 6.10RTC測試。鬧鈴后能正常開機(jī) 7)IMEI號檢查。取樣數(shù)20PCS 由*#06*#進(jìn)入確認(rèn)IMEI號是否對應(yīng)。串號，機(jī)身標(biāo)，盒標(biāo)。8)標(biāo)簽檢查。取樣數(shù)20PCS 確認(rèn)所貼的標(biāo)簽型號是否是所生產(chǎn)的機(jī)型及客戶需求相符。貼的標(biāo)簽是否與樣機(jī)相符。（依據(jù)生產(chǎn)計劃單）9)外觀檢查。取樣數(shù)20PCS 無破屏LCD無同色異色點凸點、凹點，無漏裝漏貼，無掉漆、色差、硬劃傷，無物料破損，A面無劃傷

10)上網(wǎng)查證網(wǎng)標(biāo)是否與IMEI號相對應(yīng)。取樣數(shù)5PCS 11)手機(jī)拔號測試。取樣數(shù)2PCS

提出檢查批為100PCS，產(chǎn)品合格質(zhì)量水準(zhǔn)以客戶標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。抽樣檢驗原則；一次抽樣，從正常開始從不轉(zhuǎn)移放寬

檢驗條件：檢查物與水平面30度夾角，距跟睛30CM與眼睛成一條直線，時間10S內(nèi)

第四篇：IPQC、OQC搶答題

IPQC和OQC搶答題

一、簡說PDCA含意？

答：

P:計劃

D：實施

C:檢查

A: 處理

二、ISO9001：2008標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于評價質(zhì)量管理體系的方法有哪些？ 答： a)內(nèi)審、管理評審 b)自我評定

d)認(rèn)證

三、實現(xiàn)量測值的最主要的手段是什么？答：檢驗、判定和校準(zhǔn)。

四、安規(guī)測試，主要測試項目是哪些？

1、漏電流

2、抗電強(qiáng)度

3、接地電阻

五、接觸基板時，需要配戴什么防護(hù)？

1、靜電手環(huán)

2、靜電手套

六、元器件最大可接受角度度是多少度？小于15度

七、水平浮高最大可接受間距是多少？

小于0.5MM

八、產(chǎn)品正常使用壽命為多長時間？

30000小時

九、火災(zāi)控制率為多少？

100%

十、輕傷事故發(fā)生次數(shù)目標(biāo)？

0次/年 十一、一但發(fā)生火災(zāi)需人員疏散時，公司各樓層均設(shè)哪些通道？

東西兩處安全通道

十二、影響工序質(zhì)量的六大因素是哪些？

人員、設(shè)備、材料、工藝、環(huán)境、測量裝置

十三、我司對醫(yī)療產(chǎn)品進(jìn)行的唯一性標(biāo)識是什么？

條形碼

十四、廣電運(yùn)通客戶產(chǎn)品需要粘貼全英文標(biāo)貼時，是以什么行式通知生產(chǎn)和檢驗人員的？ 合同評審

十五、HL1526機(jī)型要求必須使用哪些認(rèn)證標(biāo)識？

CQC、UL、FCC

十六、生產(chǎn)檢驗員發(fā)現(xiàn)同一現(xiàn)象連續(xù)超過多少次，應(yīng)及時通知IPQC？

3次

十七、我們產(chǎn)品機(jī)型常用的螺孔方式？

1.翻邊螺孔。2.壓鉚螺母。3.脹鉚螺母

十八、那種情況的物料需要量試？

答：新機(jī)種、新產(chǎn)品、新零件、工程變更。

十九、MR14DC機(jī)型，正對著CRT時，高壓包應(yīng)在哪一面？

左面

二十、粘貼鋁鉑紙目的是為什么？

滿足E M I 二

十一、多長時間對老化室能力進(jìn)行確認(rèn)，確保老化工作正常進(jìn)行？

定期一年

二十二、化學(xué)品的領(lǐng)用量最多不可超過多長時間的使用量？ 一星期

二十三、對生產(chǎn)使用的硅膠要求啟封后的保存期為多少天？ 7天

二十四、對于生產(chǎn)使用的油漆，在針管內(nèi)的保存期不能超過多少小時？ 24小時

二十五、對于經(jīng)常使用的手持電動工具,多長時間進(jìn)行一次鑒定 3個月

二十六、發(fā)現(xiàn)人員觸電時，應(yīng)采取什么方式解救，請舉出2種以上方法？

1、使用絕緣工具、干燥的木棒、木板、絕緣繩子；

2、也可用絕緣手套或?qū)⑹钟酶稍镆挛锏劝鸾^緣后解脫觸電者；

3、切斷電源；

二十七、管腳長度要求是多少？

1、最短的焊錫中引腳末端可見；

2、最長3MM 二

十八、貼片類元件偏移應(yīng)小于元件引腳寬度的多少？ 1/2

第五篇：OQC品質(zhì)稽查員操作規(guī)程

OQC品質(zhì)稽查員操作規(guī)程

目的：為減少客戶抱怨，保證公司的產(chǎn)品質(zhì)量，對產(chǎn)品質(zhì)量做好事前預(yù)防的作用，OQC設(shè)立OQC品質(zhì)稽查員，工作范圍：追蹤產(chǎn)品技術(shù)改良與打樣，模具更新與維修，原材料材質(zhì)更換，生產(chǎn)制程對標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，產(chǎn)品包裝的可行性，產(chǎn)品出貨與客服，并對其詳細(xì)稽查與記錄

需配合單位：技術(shù)部、模具部、生產(chǎn)部、品控部、業(yè)務(wù)部、計劃

工作職能：

1.每天巡查生產(chǎn)線，檢驗生產(chǎn)線的作業(yè)與管理，原材料、半成品、成品標(biāo)識管理、工藝要求管理、儀器設(shè)備使用、過往問題點改善情況等，并做好巡檢結(jié)果記錄，以便對問題的分析改善。

2.檢查、監(jiān)督IQC、IPQC、OQC的檢驗工作，檢驗方法是否正確，SIP、檢治具使用的執(zhí)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時糾正，確保各項檢驗活動正常有序進(jìn)行。

3.巡查生產(chǎn)線時，認(rèn)真核對相關(guān)資料，檢查核對ECN、生產(chǎn)注意事項、有效的信息傳遞表、等相關(guān)記錄是否已落實，負(fù)責(zé)檢驗生產(chǎn)、品控的首件，按照首件確認(rèn)檢驗表認(rèn)真檢測各種外觀、功能、記錄實物與訂單的要求指標(biāo)，作為能否上線批量生產(chǎn)的依據(jù)。

4.針對技術(shù)改良、技術(shù)變更、客戶的特殊要求，追蹤了解物料變更進(jìn)程，包括變更前后的使用，變更后的進(jìn)一步驗證，計劃的安排、模具的維修進(jìn)程.及時間表

5.稽查更改后新物料、新工藝的有效性與可持續(xù)性，包括測試效果的追蹤與驗證。

6.稽查同一問題多次發(fā)生的根源，是特殊原因還是共同原因，并運(yùn)用有效地統(tǒng)計方法做出詳實的分析。

7.適時稽查原物料的生產(chǎn)商是否有更換，有更換時，新的生產(chǎn)商品質(zhì)保證的程度。

8.在品質(zhì)稽查時，發(fā)現(xiàn)原物料、制程，PQC的操作或執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量目標(biāo)有差距時及時跟蹤，并將問題及時反饋給相關(guān)人員。

9.稽查成品包裝操作、檢驗流程是否符合我司產(chǎn)品特性，實用與有效地驗證。10.稽查相關(guān)部門對客訴改善措施的執(zhí)行狀況，制定的改善措施有效性與持續(xù)性。