第一篇：OQC檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

OQC檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

一．目的：針對(duì)所有出客戶產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，確保所交付產(chǎn)品符合客戶要求，并努力超越客戶期望。

二.適用范圍：適用于所有交付客戶之產(chǎn)品 三．職責(zé)：

3.1.生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)對(duì)《產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范》的擬定和對(duì)OQC檢驗(yàn)方式方法的監(jiān)督。3.2.OQC對(duì)所有出客戶之產(chǎn)品依照《產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范》和緊固件標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。四．流程圖（見(jiàn)附頁(yè)）

五．主要缺陷和次要缺陷的界定：

5.1主要缺陷

a）產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)要求不符、漏加工。

b）產(chǎn)品彎曲/變形。

d）產(chǎn)品性能異常，無(wú)法實(shí)配使用。

5.2次要缺陷

a）外觀不良。

b）變形且目測(cè)不明顯，不影響安裝使用。

c）非重點(diǎn)尺寸超差，不影響產(chǎn)品使用性能。六．檢驗(yàn)內(nèi)容：

6.1標(biāo)示檢驗(yàn)：檢驗(yàn)員在待出貨區(qū)按照《出貨單》找出與其對(duì)應(yīng)之產(chǎn)品，逐一檢驗(yàn)（目視）標(biāo)簽-出貨單-實(shí)物的一致性。并將不符合項(xiàng)目記錄在《品質(zhì)異常處理單》內(nèi)。

6.2產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)：檢驗(yàn)員在正常光線之下目視產(chǎn)品表面，觀察是否存在外觀異?，F(xiàn)象（漏加工、涂層不良、混料、變形、彎曲等），并對(duì)檢驗(yàn)異常結(jié)果做出主、次評(píng)估。

6.3包裝檢驗(yàn)：產(chǎn)品在出貨之前檢驗(yàn)員應(yīng)參照《五金產(chǎn)品BOM表》對(duì)產(chǎn)品在包裝方式及包裝規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)，以確包裝方式和包裝數(shù)量規(guī)格的準(zhǔn)確。6.4非標(biāo)準(zhǔn)件檢驗(yàn)：此項(xiàng)檢驗(yàn)動(dòng)作在執(zhí)行時(shí)應(yīng)參考客戶圖紙及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.5檢驗(yàn)完成以后，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)于存在異常的產(chǎn)品依照《不合格品處理程序》進(jìn)行處理。七．支持性文件

7.1《成品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》

《糾正預(yù)防措施控制程序》

《客戶圖面》

《不合格品處理程序》

《OQC檢驗(yàn)異常報(bào)告》

核準(zhǔn)： 擬定

第二篇：OQC出貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

工件文件:

皓宇五金有限公司HY-QC-01-04 出貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書頁(yè) 次：1/3 版 本：1.0OQC

1.0 目的：

為檢驗(yàn)員提供檢驗(yàn)方法，指導(dǎo)其正確檢驗(yàn)從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，確認(rèn)出貨成品的產(chǎn)品質(zhì)量，防止不良品流出，以保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求。

2.0 范圍：

本公司所有出貨的產(chǎn)品依此文件進(jìn)行檢驗(yàn)。

3.0 職責(zé)：

品質(zhì)主管負(fù)責(zé)本作業(yè)方法有效執(zhí)行，OQC執(zhí)此作進(jìn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.0 術(shù)語(yǔ)和定義：

4.1 鍍前劃痕：指電鍍或氧化之前因操作不當(dāng)、或?qū)γ黠@缺陷進(jìn)行粗打磨等人為造成的基體材料

上的一般呈細(xì)線型劃傷或局部磨擦的痕跡。

4.2 淺 劃 痕：膜層或涂膜表面劃傷，但未傷至底層（即底層未暴露）；對(duì)其它無(wú)膜層表面則為：

目測(cè)不明顯、手指甲觸摸無(wú)凹凸感、未傷及材料本體傷痕。

4.3 深 劃 痕：表面膜層或涂膜層劃傷且已傷至底層（即底層已暴露出來(lái)）；對(duì)無(wú)膜層表面則為：

目測(cè)明顯手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。

4.4凹坑：由于基體材料缺陷、或在加工過(guò)程中操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝?/p>

痕跡。

4.5 水?。弘婂兓蜓趸笠蚯逑此醇皶r(shí)干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。

4.6露白：鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而被去除、露出鋅層，或因縫隙截留溶液導(dǎo)致的無(wú)法鈍化膜

現(xiàn)象，呈現(xiàn)為區(qū)別于周圍彩色的白色。

4.7霧狀：鍍鉻、鍍鎳表面或透明塑膠表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。

4.8掛具印 ：指電鍍、氧化、或噴涂等表面處理生產(chǎn)過(guò)程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與

零件相接觸的部位局部無(wú)膜層的現(xiàn)象。

5.0作業(yè)內(nèi)容：

5.1檢驗(yàn)準(zhǔn)備：檢驗(yàn)前準(zhǔn)備必要的檢驗(yàn)工具（如：卡尺、卷尺、扭力計(jì)、檢具等）、檢驗(yàn)依據(jù)（如：

圖紙、相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書等）、檢驗(yàn)報(bào)告、標(biāo)識(shí)、手套等。

5.2抽樣計(jì)劃：整機(jī)每批抽3PCS，判定標(biāo)準(zhǔn)為0收1退，散件按MIL-STD-105E一次正常檢查Ⅱ

級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中AQL=1（重要特性）和AQL=2.5（次要特性）抽樣進(jìn)行。

5.3外觀檢驗(yàn)

編制：審核：審批：

5.3.1所有產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。檢驗(yàn)條件：在間接光或人工照明度為300～600LUX的近似自然

光下進(jìn)行目視，目視距離為600㎜，觀測(cè)時(shí)間為10秒，且檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45～90° 進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.3.2電鍍件不允許：鍍層粗糙、麻點(diǎn)、黑點(diǎn)、起泡、水印、露白、剝落和嚴(yán)重條紋；鈍化膜疏

松、起粉、及嚴(yán)重的鈍化液痕跡；局部無(wú)鍍層及劃碰傷等表面缺陷。鍍前劃痕、淺劃痕

按《產(chǎn)品表面外觀缺陷限定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.3.3 噴涂件表面不允許有雜質(zhì)、顆粒、露底、桔皮、劃碰傷等表面缺陷。

5.3.4 絲印外表面不允許有異物、凹痕、劃痕、線細(xì)、欠缺、油墨飛濺等表面缺陷。

5.3.5 機(jī)架不允許有偏移、變形、扭曲，前后門不允許有變形、翹曲現(xiàn)象。

5.4 尺寸檢驗(yàn)

5.4.1 對(duì)零部件（散件）應(yīng)按圖示要求尺寸及圖示公差要求進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)于圖紙未注明公差要求的按GB-1804-M級(jí)線性尺寸公差進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.4.2 對(duì)于機(jī)柜類的整機(jī)產(chǎn)品應(yīng)對(duì)機(jī)柜的外形尺寸、滑道間距尺寸、前方孔條的間距尺寸作為重

點(diǎn)檢驗(yàn)尺寸（用相應(yīng)檢具進(jìn)行控制）。

5.5 性能檢驗(yàn)

出貨檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)對(duì)電鍍、噴涂、絲印、壓鉚推扭力等性能進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證時(shí)以前工序測(cè)試報(bào)告結(jié)果為準(zhǔn)。

5.6 機(jī)柜整機(jī)裝配結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)

5.6.1 對(duì)于裝配的零部件應(yīng)按客戶原圖（明細(xì)表、總裝圖、部件圖）要求對(duì)裝配位置、裝配結(jié)構(gòu)、零部件的數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。要求零部件無(wú)漏裝、錯(cuò)裝現(xiàn)象。

5.6.2 機(jī)柜類產(chǎn)品門鎖開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活，與門板配合良好無(wú)松動(dòng)。

5.6.3 機(jī)柜門與機(jī)架配合時(shí)良好，門開(kāi)關(guān)時(shí)無(wú)干涉。

5.6.4 對(duì)于裝配的螺釘、各拉鉚應(yīng)牢固，不允許螺釘漏裝、拉鉚松動(dòng)。

5.6.5 機(jī)柜類產(chǎn)品防鼠蓋板無(wú)漏裝、防靜電標(biāo)簽無(wú)漏貼、貼反等現(xiàn)象。

5.7 包裝檢驗(yàn)

5.7.1 產(chǎn)品包裝應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)，包括包裝方式，包裝材料，棧板要求、標(biāo)識(shí)要求都要進(jìn)

行確認(rèn)。

5.7.2 檢驗(yàn)完成后應(yīng)貼相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，并蓋OQC蓋。

5.7.3 每批次出貨時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備一份出貨檢驗(yàn)報(bào)告及相關(guān)性能測(cè)試報(bào)告同時(shí)附在產(chǎn)品上一起出貨。

編制：審核：審批：

5.8 環(huán)保確認(rèn)

5.8.1 依照BOM表對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)物料進(jìn)行環(huán)保報(bào)告驗(yàn)證，驗(yàn)證時(shí)以經(jīng)審核過(guò)供應(yīng)商提供的報(bào)告結(jié)果為

準(zhǔn)。

5.8.2 高風(fēng)險(xiǎn)物料指表面處理、塑膠件等非金屬材料。

6.0 相關(guān)文件：

6.1《不合格品管理程序》

6.2《產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標(biāo)準(zhǔn)》

6.3相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

7.0 相關(guān)記錄：

《出貨檢驗(yàn)報(bào)告》

編制：審核：審批：

第三篇：OQC檢驗(yàn)規(guī)范

OQC檢驗(yàn)規(guī)范

1)了解待檢驗(yàn)的機(jī)型型號(hào)，檢驗(yàn)單的數(shù)量及線別。（包括配色、軟件及計(jì)劃單說(shuō)明）

2)插卡測(cè)試。取樣數(shù)3PCS 將SIM、SD卡插入手機(jī)開(kāi)機(jī)后能在5-10秒鐘內(nèi)顯示“中國(guó)移動(dòng)”或“中國(guó)聯(lián)通”的網(wǎng)絡(luò)標(biāo)志，手機(jī)時(shí)鐘是否會(huì)正常變動(dòng)。是否能夠讀取卡中的內(nèi)容并且可以及時(shí)保存和冊(cè)除。3)開(kāi)機(jī)測(cè)試。取樣數(shù)20PCS 確認(rèn)開(kāi)機(jī)鈴聲及開(kāi)機(jī)畫面。4)照相測(cè)試。取樣數(shù)20PCS 由攝像菜單進(jìn)入照相測(cè)試。四角不能有陰影，照相要清淅不花屏無(wú)條紋、亮點(diǎn)、黑點(diǎn)等

5)MP3、MP4檢查。取樣數(shù)3PCS 確認(rèn)拷貝的MP3、MP4能播放，且播放無(wú)雜音無(wú)花屏白屏死機(jī)等不良現(xiàn)象。6)CCT測(cè)試。取樣數(shù)20PCS 6．1由測(cè)試指令進(jìn)入測(cè)試

6．2測(cè)試軟件版本是否為所需版本

6．3回送測(cè)試時(shí)吹MIC孔能聽(tīng)到回送且無(wú)雜音嘯叫

6．4按鍵測(cè)試。按每一個(gè)鍵屏上顯示的相對(duì)應(yīng)的字鍵要消除，到顯示PASS 6．5馬達(dá)測(cè)試。手機(jī)有振動(dòng)且無(wú)碰撞到其它物件的聲音。6．6喇叭測(cè)試。能聽(tīng)到“嗜”的聲音

6．7鈴聲測(cè)試。由軟件默認(rèn)來(lái)電鈴聲，無(wú)雜音、音小 6．8聽(tīng)筒測(cè)試。能聽(tīng)到“嗜”的聲音且無(wú)雜音 6.9LCD背光測(cè)試。背光無(wú)暗角、黑點(diǎn)、亮點(diǎn) 6.10RTC測(cè)試。鬧鈴后能正常開(kāi)機(jī) 7)IMEI號(hào)檢查。取樣數(shù)20PCS 由*#06*#進(jìn)入確認(rèn)IMEI號(hào)是否對(duì)應(yīng)。串號(hào)，機(jī)身標(biāo)，盒標(biāo)。8)標(biāo)簽檢查。取樣數(shù)20PCS 確認(rèn)所貼的標(biāo)簽型號(hào)是否是所生產(chǎn)的機(jī)型及客戶需求相符。貼的標(biāo)簽是否與樣機(jī)相符。（依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單）9)外觀檢查。取樣數(shù)20PCS 無(wú)破屏LCD無(wú)同色異色點(diǎn)凸點(diǎn)、凹點(diǎn)，無(wú)漏裝漏貼，無(wú)掉漆、色差、硬劃傷，無(wú)物料破損，A面無(wú)劃傷

10)上網(wǎng)查證網(wǎng)標(biāo)是否與IMEI號(hào)相對(duì)應(yīng)。取樣數(shù)5PCS 11)手機(jī)拔號(hào)測(cè)試。取樣數(shù)2PCS

提出檢查批為100PCS，產(chǎn)品合格質(zhì)量水準(zhǔn)以客戶標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。抽樣檢驗(yàn)原則；一次抽樣，從正常開(kāi)始從不轉(zhuǎn)移放寬

檢驗(yàn)條件：檢查物與水平面30度夾角，距跟睛30CM與眼睛成一條直線，時(shí)間10S內(nèi)

第四篇：檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1．進(jìn)料檢驗(yàn)

1.1 定義

進(jìn)料檢驗(yàn)又稱來(lái)料檢驗(yàn)，是制止不良物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。進(jìn)料檢驗(yàn)由IQC執(zhí)行。

1.2 檢測(cè)要項(xiàng)

IQC在對(duì)來(lái)貨檢驗(yàn)前，首先應(yīng)清楚該批貨物的品質(zhì)檢測(cè)要項(xiàng)，不明之處要向本部門主管問(wèn)詢，直到清楚明了為止。在必要時(shí)，IQC驗(yàn)貨員可從來(lái)貨中隨機(jī)抽取兩件來(lái)貨樣，交IQC不得在不明來(lái)貨檢驗(yàn)與驗(yàn)證項(xiàng)目、方法和品質(zhì)允收標(biāo)準(zhǔn)的情況下進(jìn)行驗(yàn)收。

1.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法

1.3.1 外觀檢測(cè)

一般用目視、手感、限度樣品進(jìn)行驗(yàn)證。

1.3.2 尺寸檢測(cè)

一般用卡尺、千分尺、塞規(guī)等量具驗(yàn)證。

1.3.3 結(jié)構(gòu)檢測(cè)

一般用拉力器、扭力器、壓力器驗(yàn)證。

1.3.4 特性檢測(cè)

如電氣的、物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性一般采用檢測(cè)儀器和特定方法來(lái)驗(yàn)證。

1.4 檢驗(yàn)方式的選擇

1.4.1 全檢方式

適用于來(lái)貨數(shù)量少、價(jià)值高、不允許有不合格品物料或公司指定進(jìn)行全檢的物料。

1.4.2 免檢方式

適用于低值、輔助性材料或經(jīng)認(rèn)定的免檢廠來(lái)料以及生產(chǎn)急用而特批免檢的，對(duì)于后者IQC應(yīng)跟進(jìn)生產(chǎn)時(shí)的品質(zhì)狀況。

1.4.3 抽樣檢驗(yàn)方式

適用于平均數(shù)量較多、經(jīng)常性使用的物料。

樣本大?。号康?0%（不少于20件），允收數(shù)AC=0，拒收數(shù)RE=1。

1.5 檢驗(yàn)結(jié)果的處理方式

1.5.1 允收

經(jīng)IQC驗(yàn)證，不合格品數(shù)低于限定的不合格品個(gè)數(shù)時(shí)，則判為該批來(lái)貨允收。IQC應(yīng)在驗(yàn)收單上簽名，蓋檢驗(yàn)合格印章，通知貨倉(cāng)收貨。

1.5.2 拒收

若不合格品數(shù)大于限定的不良品個(gè)數(shù)，則判定該送檢批為拒收。IQC應(yīng)及時(shí)填制《IQC退貨報(bào)告》，經(jīng)相關(guān)部門會(huì)簽后，交倉(cāng)庫(kù)、采購(gòu)辦理退貨事宜。同時(shí)在該送檢批貨品外箱標(biāo)簽上蓋“退貨”字樣，并掛“退貨”標(biāo)牌。

1.5.3 特采

特采，即進(jìn)料經(jīng)IQC檢驗(yàn)，品質(zhì)低于允許水準(zhǔn)。IQC雖提出“退貨”的要求，但由于生產(chǎn)的原因，而做出的“特別采用”的要求。

若非迫不得已，公司應(yīng)盡可能不啟用“特采”?！疤夭伞北仨氂煽偨?jīng)理批準(zhǔn)，可行時(shí)還必須征得客戶的書面許可。

1.5.3.1 偏差

送檢批物料全部不良，但只影響工廠生產(chǎn)速度，不會(huì)造成產(chǎn)品最終品質(zhì)不合格。在此情況下，經(jīng)特批，予以接收。此類貨品由生產(chǎn)、質(zhì)檢單位按實(shí)際生產(chǎn)情況，估算出耗費(fèi)工時(shí)數(shù)，對(duì)供應(yīng)商做扣款處理。

1.5.3.2 全檢

送檢批不合格品數(shù)超過(guò)規(guī)定的允收水準(zhǔn)，經(jīng)特批后，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。選出其中的不合格品，退回供應(yīng)商，合格品辦理入庫(kù)或投入生產(chǎn)。

1.5.3.3 重工

送檢批幾乎全部不合格，但經(jīng)過(guò)加工處理后，貨品即可接受。在此情況下，由公司抽調(diào)人力進(jìn)行來(lái)貨再處理。IQC對(duì)加工后的貨品進(jìn)行重檢，對(duì)合格品接受，對(duì)不合格品開(kāi)出《IQC退貨報(bào)告》交相關(guān)部門辦理退貨。此類貨品由IQC統(tǒng)計(jì)加工工時(shí)，對(duì)供應(yīng)商做扣款處理。

1.6 緊急放行控制

1.6.1 緊急放行內(nèi)涵

a.緊急放行的定義

緊急放行是指生產(chǎn)急需來(lái)不及驗(yàn)證就放行產(chǎn)品的做法，稱為“緊急放行”

b.緊急放行條件

產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)的不合格能在技術(shù)上給以糾正，并且在經(jīng)濟(jì)上不會(huì)發(fā)生較大損失，也不會(huì)影響相關(guān)、連接、相配的零部件質(zhì)量，可緊急放行。

1.6.2 緊急放行的具體操作步驟

1.6.2.1 應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)木o急放行的停止點(diǎn)，對(duì)于流轉(zhuǎn)到停止點(diǎn)上的緊急放行產(chǎn)品，在接到證明該批產(chǎn)品合格的檢驗(yàn)報(bào)告后，才能將產(chǎn)品放行。

1.6.2.2 若發(fā)現(xiàn)緊急放行的產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)不合格，要立即根據(jù)可追溯性標(biāo)識(shí)及識(shí)別記錄將不合格品追回。

2．過(guò)程檢驗(yàn):

過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC）指來(lái)料入倉(cāng)后，至成品組裝（或包裝）完成之前所進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)。

2.1 目的：

2.1.1 及早發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象，采取措施，以防止大量不合格品的產(chǎn)生。

2.1.2 過(guò)程檢驗(yàn)作為過(guò)程控制的一部分，用來(lái)評(píng)估過(guò)程的穩(wěn)定性并預(yù)知過(guò)程發(fā)展的趨勢(shì)，以便在不合格尚未發(fā)生之時(shí)就采取有效的預(yù)防措施。

2.1.3 通過(guò)過(guò)程檢驗(yàn)，防止不合格品流入下一道工序，甚至可能裝在最終的產(chǎn)品上，以致造成不合格品出廠。

2.2 首件檢驗(yàn)

2.2.1 定義及目的首件檢驗(yàn)是在生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)（上班或換班）或工序因素調(diào)整后（換人、換料、換活、換工裝、調(diào)整設(shè)備等）對(duì)制造的第1件（大件產(chǎn)品）或前3件（非大件）產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。目的是為了盡早發(fā)現(xiàn)過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品成批報(bào)廢。

2.2.2 操作者

首件檢驗(yàn)由操作者、檢驗(yàn)員共同進(jìn)行。操作者首先進(jìn)行自檢，合格后送檢驗(yàn)員專檢。

2.2.3 要求

2.2.3.1 作業(yè)指導(dǎo)書的版本進(jìn)行核對(duì)。

2.2.3.2 檢驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)定在檢驗(yàn)合格的首件上作出標(biāo)識(shí)，并保留到該批產(chǎn)品完工。

2.2.3.3 首件未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè)。

2.2.3.4 首件檢驗(yàn)必須及時(shí)，以免造成不必要的浪費(fèi)。首件檢驗(yàn)后要填寫《首件檢驗(yàn)記錄表》，以保留必要的記錄。

2.2.3.5 機(jī)加工、沖壓過(guò)程應(yīng)實(shí)施首件檢驗(yàn)。

2.3 巡回檢驗(yàn)

2.3.1 定義

巡回檢驗(yàn)是指檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每間隔2小時(shí)對(duì)各工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。

2.3.2 巡回檢驗(yàn)的內(nèi)容：巡回檢驗(yàn)不僅要抽檢產(chǎn)品，還需檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素（4 M 1 E －人、機(jī)、料、法、環(huán)境）。巡檢以抽查產(chǎn)品為主，而對(duì)生產(chǎn)線的巡檢，以檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素為主。生產(chǎn)因素的檢查包括：

2.3.2.1當(dāng)人員有變化時(shí)，對(duì)人員的教育培訓(xùn)以及評(píng)價(jià)有無(wú)及時(shí)實(shí)施。

2.3.2.2保養(yǎng)，是否處于正常狀態(tài)。

2.3.2.3物料和零部件在工序中的擺放、搬送及拿取方法是否會(huì)造成物料不良2.3.2.4不合格品有無(wú)明顯標(biāo)識(shí)并放置在規(guī)定區(qū)域。

2.3.2.5工藝文件能否正確指導(dǎo)生產(chǎn)，工藝文件是否齊全并得到遵守。

2.3.2.6產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和記錄能否保證可追溯性。

2.3.2.7生產(chǎn)環(huán)境：生產(chǎn)環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)的需求，有無(wú)產(chǎn)品、物料散落在地面上。

2.3.2.8對(duì)生產(chǎn)中的問(wèn)題，是否采取了改善措施。

2.3.2.9員工的技能能否勝任工作。

2.3.2.10生產(chǎn)因素變換時(shí)（換活、修機(jī)、換模、換料）是否按要求通知質(zhì)檢員到場(chǎng)驗(yàn)證等等。

2.3.3 巡檢問(wèn)題處理

巡檢中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)指導(dǎo)操作員或反饋到生產(chǎn)單位加以糾正，問(wèn)題嚴(yán)重時(shí)，要適時(shí)向有關(guān)部門發(fā)出《糾正和預(yù)防措施要求單》要求其改進(jìn)。

2.4 完工檢驗(yàn)

2.4.1 定義

完工檢驗(yàn)，是指對(duì)全部加工活動(dòng)結(jié)束的半成品、零件進(jìn)行的檢驗(yàn)。完工檢驗(yàn)的工作包括驗(yàn)證前面各工序的檢驗(yàn)是否已完成，檢驗(yàn)結(jié)果是否符合要求，即對(duì)前面所有的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核。

2.4.2 要求及重點(diǎn)

2.4.2.1 完工檢驗(yàn)要求：應(yīng)該按照工序卡、產(chǎn)品圖樣、抽樣方案等有關(guān)文件的規(guī)定，做好完工檢驗(yàn)工作。

2.4.2.2 完工檢驗(yàn)的重點(diǎn)

2.4.2.2.1 核對(duì)加工件的全部加工程序是否全部完成，有無(wú)漏序、跳序的現(xiàn)象存在。在批量的完工件中有無(wú)尚未完成或不同規(guī)格的零件混入。必要時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，以防止問(wèn)題的再發(fā)生。

2.4.2.2.2 核對(duì)被檢物主要質(zhì)量特性值是否真正符合規(guī)范要求。

2.4.2.2.3 復(fù)核被檢物的外觀，對(duì)零件的倒角、毛刺、磕碰劃傷應(yīng)予以特別地注意。

2.4.2.2.4 被檢物應(yīng)有的標(biāo)識(shí)、標(biāo)志是否齊全。

2.5 末件檢驗(yàn)

2.5.1 定義

末件檢驗(yàn)，是指依靠模具或?qū)Ｓ霉ぱb加工并主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場(chǎng)合，當(dāng)批量加工完成后，對(duì)加工的最后一件或幾件進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)證的活動(dòng)。

2.5.2 要求

末件檢驗(yàn)由檢驗(yàn)人員和操作人員共同進(jìn)行，檢驗(yàn)合格后，雙方均應(yīng)在末件檢驗(yàn)記錄表上簽字，并把記錄表和末件實(shí)物(大件可只要檢驗(yàn)記錄)拴在工裝上。成品入庫(kù)檢驗(yàn)

3.1 檢驗(yàn)方法

3.1.1 數(shù)量≤20時(shí)，采用全檢方式。合格品入倉(cāng)，不合格品退回車間返工。

3.1.2 數(shù)量≥21時(shí)，如客戶有特殊要求，按客戶要求檢驗(yàn)，否則，抽檢10％，判斷標(biāo)準(zhǔn)：AC＝0，RE＝1。

3.2 檢驗(yàn)要求

3.2.1 3.2.2 如不齊全或裝錯(cuò)則整批退車間返工。

3.2.3 如發(fā)現(xiàn)有產(chǎn)品混裝則整批退車間返工。

3.2.4 批量構(gòu)成: 批量為一個(gè)班組一天的產(chǎn)量。出貨檢驗(yàn)

4.1 檢驗(yàn)內(nèi)容

4.1.1 外觀檢查：檢查產(chǎn)品是否變形、受損、配件/組件/零件是否松動(dòng)、脫落、遺失。4.1.2 尺寸檢驗(yàn)：測(cè)試產(chǎn)品是否符合規(guī)格，零配件尺寸是否符合要求，包裝箱尺寸是否符合要求。

4.1.3 特性驗(yàn)證：檢驗(yàn)產(chǎn)品物理的、化學(xué)的特性是否產(chǎn)生變化及對(duì)產(chǎn)品的影響程度。

4.1.4 產(chǎn)品包裝和標(biāo)識(shí)的檢查：檢查產(chǎn)品的包裝方式、包裝數(shù)量、包裝材料的使用、單箱裝數(shù)是否符合要求，標(biāo)識(shí)紙的粘貼位置、標(biāo)識(shí)紙的書寫內(nèi)容、外箱的填寫是否規(guī)范，外包裝是否有檢驗(yàn)合格印章。

4.2 不合格品的判定

QA根據(jù)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)判定抽檢中出現(xiàn)的不合格品數(shù)量，若QA無(wú)法判定的產(chǎn)品可填寫《品質(zhì)抽查報(bào)告》連同不合格樣品交主管判定，QA根據(jù)最終仲裁結(jié)果確定不合格品處理意見(jiàn)。

4.3 驗(yàn)貨結(jié)果的判定與標(biāo)識(shí)

QA根據(jù)不合格品的確認(rèn)結(jié)果判定該批產(chǎn)品是否允收，對(duì)允收批產(chǎn)品則在其外箱逐一蓋合格印章，并通知倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)。對(duì)拒收批產(chǎn)品掛待處理牌，倉(cāng)庫(kù)不得擅自移動(dòng)此類產(chǎn)品。

4.4 產(chǎn)品的補(bǔ)數(shù)和返工、返修、報(bào)廢

QA根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果確定送檢批產(chǎn)品的允收情況，并書面通知生產(chǎn)部門進(jìn)行補(bǔ)救、返工、返修直至報(bào)廢。

第五篇：防水材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

防水材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1.適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于瀝青防水卷材、合成高分子防水卷材、防水涂料等部分建筑防水材料性質(zhì)的試驗(yàn)。2.編制依據(jù) GB 18173.1—2012 GB/T 529—2008 GB/T 328.1—2007 《高分子防水材料第一部分 片材》

《硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測(cè)定》（褲形、直角形和新月形試樣）《瀝青和高分子防水卷材 抽樣規(guī)則》

GB/T 328.5—2007

《高分子防水卷材 厚度、單位面積質(zhì)量》 GB/T 328.7—2007 GB/T 328.9—2007 《高分子防水卷材 長(zhǎng)度、寬度、平直度和平整度》 《高分子防水卷材 拉伸性能》

GB/T 328.10—2007 《瀝青和高分子防水卷材 不透水性》 GB/T 328.13—2007 《高分子防水卷材 尺寸穩(wěn)定性》 GB/T 328.15—2007 《高分子防水卷材 低溫彎折性》 GB/T 328.19—2007 《高分子防水卷材 撕裂性能》 GB/T 328.27—2007 《瀝青和高分子防水卷材 吸水性》 3.檢測(cè)項(xiàng)目

防水卷材：拉伸性能、不透水性、低溫彎折性、尺寸定穩(wěn)性、撕裂性能、吸水性。4.防水卷材檢測(cè)技術(shù) 1 拉伸性能 儀器設(shè)備

電子拉力試驗(yàn)機(jī)：有連續(xù)記錄力和對(duì)應(yīng)距離的裝置，能按下面規(guī)定的速度均勻的移動(dòng)夾具。拉力試驗(yàn)機(jī)有足夠的量程，至少2000N，夾具移動(dòng)速度（100±10）mm/min和（500±50）mm/min，夾具寬度不小于50mm。

試驗(yàn)步驟 試件準(zhǔn)備

a、試件表面的非持久層應(yīng)去除。

b、試件在試驗(yàn)前在（23±2）℃和相對(duì)濕度（50±5）%條件下至少放置20h 步驟

將試件緊緊的夾在拉伸試驗(yàn)機(jī)的夾具中，注意試件長(zhǎng)度方向的中線與試驗(yàn)機(jī)夾具中心在一條直線上。為防止試件產(chǎn)生任何松弛推薦加載不超過(guò)5N的力。

試驗(yàn)在（23±2）℃進(jìn)行，夾具移動(dòng)的恒定速度為方法A（100±10）mm/min，方法B（500±50）mm/min。

連續(xù)記錄拉力和對(duì)應(yīng)的夾具（或引伸計(jì)）間分開(kāi)的距離，直至試件斷裂。

注：在1%和2%應(yīng)變時(shí)的正切模量，可以從應(yīng)力應(yīng)變曲線上推算，試驗(yàn)速度（5±1）mm/min。

計(jì)算

a、記錄得到的拉力和距離，最大的拉力和對(duì)應(yīng)的由夾具（或引伸計(jì)）間距離與起始距離的百分率計(jì)算的延伸率。

b、分別記錄每個(gè)方向5個(gè)試件的值，計(jì)算算術(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差，拉力的單位為N/50mm，拉伸強(qiáng)度的單位為MPa（N/m㎡）。

2不透水性 儀器設(shè)備

防水卷材不透水儀。

實(shí)驗(yàn)步驟 實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備

試驗(yàn)在卷材寬度方向均勻裁取，最外一個(gè)距卷材邊緣100mm。試件的縱向與產(chǎn)品的縱向平行并標(biāo)記。

在相關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)規(guī)定試件數(shù)量，最少三塊。

試驗(yàn)條件

a、試驗(yàn)在（23±5）℃進(jìn)行，產(chǎn)生爭(zhēng)議時(shí)，在（23±2）℃相對(duì)濕度（50±5）%進(jìn)行。b、在裝置中充水直到滿出，徹底排出水管中的空氣。瀝青防水卷材采用7孔圓盤，高分子防水卷材采用開(kāi)縫盤。試件的上表面朝下放置在透水盤上，蓋上規(guī)定的開(kāi)縫盤（或7孔圓盤），其中一個(gè)縫的方向與卷材縱向平行。放上封蓋，慢慢夾緊直到試件夾緊在盤上，用布或壓縮空氣干燥試件的非迎水面，慢慢加壓到規(guī)定的壓力。

達(dá)到規(guī)定壓力后，保持壓力達(dá)到規(guī)定時(shí)間。試驗(yàn)室觀察試件的不透水性（水壓突然下降或試件的非迎水面有水）。

3彎折性 儀器設(shè)備

a、彎折儀：由金屬制成的上下平板間距離可任意調(diào)節(jié)。

b、低溫冷凍箱：可調(diào)節(jié)至溫度-40℃，精度±2℃。

試驗(yàn)步驟 試件準(zhǔn)備

試件取四個(gè)100mm*50mm的矩形試件，兩個(gè)卷材縱向（L），兩個(gè)卷材橫向（T）。

試驗(yàn)前試件應(yīng)在（23±2）℃相對(duì)濕度（50±5）%的條件下放置至少20h。測(cè)定

a、將試件的迎水面朝外，彎曲180°，使50mm寬的邊緣重合、齊平，并固定。將彎折儀上下平板距離調(diào)節(jié)為卷材厚度的3倍。

b、將彎折儀翻開(kāi)，把兩塊試件平放在下平板上，重合的一邊朝向轉(zhuǎn)軸，且距離轉(zhuǎn)軸20mm。在設(shè)定溫度下將彎折儀與試件一起放入低溫箱中，到達(dá)規(guī)定溫度后，在此溫度下放置1h。然后在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定溫度下將上平板1s內(nèi)壓下，到達(dá)所調(diào)間距位置，在此位置保持1s后將試件取出。待恢復(fù)到室溫后觀察彎折處是否斷裂，或用6倍放大鏡觀察試件彎折處有無(wú)裂紋。4

尺寸穩(wěn)定性

儀器設(shè)備

a、鼓風(fēng)烘箱

b、游標(biāo)卡尺

試件準(zhǔn)備

a、取至少三個(gè)正方形試件大約250mm*250mm（或根據(jù)不同產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求），在整個(gè)卷材寬度方向均勻分布，最外一個(gè)距卷材邊緣100mm。

b、在試件縱向和橫向的中間作永久標(biāo)記。

c、試驗(yàn)前試件在（23±2）℃，相對(duì)濕度（50±5）%標(biāo)準(zhǔn)條件下至少放置20h。

試驗(yàn)步驟

a、測(cè)量試件起始的縱向和橫向尺寸（L0和T0），精確到0.1mm。b、試件在（80±2）℃（或根據(jù)不同產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求）處理6h±15min。

c、從烘箱中取出試件，在（23±2）℃，相對(duì)濕度（50±5）%條件下恢復(fù)至少60min。按a步再測(cè)量試件縱向和橫向尺寸（L1和T1），精確到0.1mm。

結(jié)果計(jì)算

對(duì)每個(gè)試件，按公式計(jì)算和取尺寸變化（ΔL）和（ΔT），以起始尺寸的百分率表示，見(jiàn)式（1）和式（2）。

式中：L0和T0——起始尺寸，單位mm，測(cè)量精度0.1mm。

L1和T1——加熱處理后的尺寸，單位mm，測(cè)量精度0.1mm。

ΔL和ΔT——可能+或-，修約到0.1%。ΔL和ΔT的平均值分別作為樣品試驗(yàn)的結(jié)果。5 撕裂性能

儀器設(shè)備

a、拉伸試驗(yàn)機(jī)，0~2500N，拉伸速度0~500mm/min，精度±2%。

b、U形裝置

c、直角形裁刀

6瀝青防水卷材撕裂性能（釘桿法）試件準(zhǔn)備

a、試件需距卷材邊緣100mm以上在試樣上縱向裁取5個(gè)200mm*100mm矩形試件。試件表面的非持久層應(yīng)去除。

b、試驗(yàn)前試件應(yīng)在（23±2）℃和相對(duì)濕度30%~70%的條件下放置至少20h。

試驗(yàn)步驟

a、試件放入打開(kāi)的U形頭的兩臂中，用一直徑（2.5±0.1）mm的尖釘穿過(guò)U形頭的孔位置，同時(shí)釘桿位置在試件的中心線上，距U形頭中的試件一端（50±5）mm，釘桿距上夾具的距離是（100±5）mm。

b、把該裝置試件一端的夾具和另一端的U形頭放入拉伸試驗(yàn)機(jī)，開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)使穿過(guò)材料面的釘桿直到材料的末端。拉伸速度（100±10）mm/min。

結(jié)果表示

試件撕裂性能是記錄試驗(yàn)的最大力。每個(gè)試件分別列出拉力值，計(jì)算平均值，精確到5N，記錄試驗(yàn)方向。

7高分子防水卷材撕裂性能 試件形狀和尺寸見(jiàn)圖1。

1——夾持線；

2——缺口或割口

圖1 試件形狀和尺寸 α角的精度在1°。

卷材縱向和橫向分別用模板裁取5個(gè)帶缺口或割口的試件。在每個(gè)試件上得夾持線位置作好標(biāo)記。

試驗(yàn)前試件應(yīng)在（23±2）℃和相對(duì)濕度（50±5）%的條件下放置至少20h。

試驗(yàn)步驟

a、試件應(yīng)緊緊的夾在拉伸試驗(yàn)機(jī)的夾具中，注意使夾持線沿著夾具的邊緣。b、試件試驗(yàn)溫度為（23±2）℃，拉伸速度為（100±10）mm/min。結(jié)果表示

a、記錄每個(gè)試件的最大拉力。

b、舍去試件從拉伸試驗(yàn)機(jī)夾具中滑移超過(guò)規(guī)定值的結(jié)果，用備用件重新試驗(yàn)。c、計(jì)算每個(gè)方向的拉力算數(shù)平均值，結(jié)果精確到1N。8吸水性 儀器設(shè)備

a、分析天平：精度0.001g，稱量范圍不小于100g。

b、毛刷

c、容器：用于浸泡試件

d、試件架

用于放置試件，避免相互之間表面接觸，可用金屬絲制成。試件準(zhǔn)備

試件尺寸100mm*100mm，共3塊試件，從卷材表面均勻分布裁取。試驗(yàn)前，試件在（23±2）℃和相對(duì)濕度（50±10）%條件下放置24h。

試驗(yàn)步驟

取3塊試件，用毛刷將試件表面的隔離材料刷除干凈，然后進(jìn)行稱量（W1），將試件進(jìn)入（23±2）℃的水中，試件放在試件架上相互隔開(kāi)，避免表面相互接觸，水面高出試件上端20mm~30mm。若試件上浮，可用合適的重物壓下，但不應(yīng)對(duì)試件帶來(lái)?yè)p傷和變形。浸泡4h后取出試件用紙巾吸干表面的水分，至試件表面沒(méi)有水漬為度，立即稱量試件質(zhì)量（W2）。為避免浸水后試件中水分蒸發(fā)，試件從水中取出至稱量完畢的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2min。

結(jié)果計(jì)算

吸水率按式（4）計(jì)算：

H=(W2-W1)/ W1*100………………………………(4)式中：H——吸水率，%。

W1——浸水前試件質(zhì)量，g。

W2——浸水后試件質(zhì)量，g。

吸水率取三塊試件的算術(shù)平均值表示，精確到0.1%。9瀝青和高分子防水卷材抽樣規(guī)則

試樣和試件 溫度條件：

在裁取試樣前樣品應(yīng)在（20±10）℃放置至少24h。無(wú)爭(zhēng)議時(shí)可在產(chǎn)品規(guī)定的展開(kāi)溫度范圍內(nèi)裁取試樣。

試樣：

在平面上展開(kāi)抽取的樣品，根據(jù)時(shí)間需要的長(zhǎng)度在整個(gè)卷材寬度上裁取試樣。若無(wú)合適的包裝保護(hù)，將卷材外面的一層去除。

試樣用能識(shí)別的材料標(biāo)記卷材的上表面和機(jī)器生產(chǎn)方向。若無(wú)其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在裁取試件前試樣應(yīng)在（23±2）℃放置至少20h。高分子防水卷材厚度、單位面積質(zhì)量 儀器設(shè)備：

測(cè)量裝置：能測(cè)量厚度精確到0.01mm，測(cè)量面平整，直徑10mm，施加在卷材表面的壓力為20kPa。

光學(xué)裝置：（用于表面結(jié)構(gòu)或背襯卷材）能測(cè)量厚度，精確到0.01mm。

試件制備：

試件為正方形或圓形，面積（10000±100）m㎡。從試樣上沿卷材整個(gè)寬度方向裁取x個(gè)試件，最外邊的試件距卷材邊緣(100±10)mm（x至少為3個(gè)試件，x個(gè)試件在卷材寬度方向相互之間隔不超過(guò)500mm）。

步驟：

測(cè)量前試件在（23±2）℃和相對(duì)濕度（50±5）％條件下至少放2h，試驗(yàn)在（23±2）℃進(jìn)行。試驗(yàn)卷材表面和測(cè)量裝置的測(cè)量面潔凈。

記錄每個(gè)試件的相關(guān)厚度，精確到0.01mm。計(jì)算所有試件測(cè)量結(jié)果的平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。

機(jī)械測(cè)量法：

開(kāi)始測(cè)量前檢查測(cè)量裝置的零點(diǎn)，在所有測(cè)量結(jié)束后在檢查一次。在測(cè)量厚度時(shí)，測(cè)量裝置下足應(yīng)避免材料變形。

光學(xué)測(cè)量法：

任何有表面結(jié)構(gòu)或背襯的卷材用光學(xué)法測(cè)量厚度。

結(jié)果表示：

卷材的全厚度（e）取所有試件的平均值。

卷材有效厚度取所有試件去除表面結(jié)構(gòu)或背襯厚的平均值。記錄所有卷材厚度的結(jié)果和標(biāo)準(zhǔn)偏差，精確至0.01mm。

單位面積質(zhì)量測(cè)定：

原理：

稱量已知面積的時(shí)間進(jìn)行單位面積質(zhì)量測(cè)定（可用已用于測(cè)定厚度的同樣試件）。

儀器設(shè)備

天平，能稱量試件，精確到0.01g。

試件：

正方形或圓形試件，面積（10000±100）mm2。

在卷材寬度方向上均勻裁取x個(gè)試件，最外端的試件距卷材邊緣（100±10）mm。（x至少為三個(gè)試件，x個(gè)試件在卷材寬度方向相互間隔不超過(guò)500mm）。

步驟：

稱量前試件在（23±2）℃和相對(duì)濕度（50±5）%條件下放20h，試驗(yàn)在（23±2）℃進(jìn)行。稱量試件精確到0.01g，計(jì)算單位面積質(zhì)量，單位g/㎡。

結(jié)果表示：

單位面積質(zhì)量取計(jì)算的平均值，單位g/㎡，修約至5g/㎡。10高分子防水卷材長(zhǎng)度、寬度、平直度和平整度

長(zhǎng)度測(cè)定：

儀器設(shè)備：

平面如工作臺(tái)或地板，至少10m長(zhǎng)，寬度與被測(cè)卷材至少相同，同時(shí)縱向距平面兩邊1m處有標(biāo)尺。至少在長(zhǎng)度一邊的該位置，特別是平面的邊上，標(biāo)尺應(yīng)有至少分度1mm的刻度用來(lái)測(cè)量卷材，在規(guī)定溫度下的準(zhǔn)確性為±5mm。

步驟：

如必要在卷材端處作標(biāo)記，并與卷材長(zhǎng)度方向垂直，標(biāo)記對(duì)卷材的影響應(yīng)盡可能小。卷菜端處的標(biāo)記與平面的零點(diǎn)對(duì)齊，在（23±5）℃不受張力條件下沿平面展開(kāi)卷材，在達(dá)到平面的另一端后，在卷材的背面用合適的方法標(biāo)記，和已知長(zhǎng)度的兩端對(duì)齊。再?gòu)囊褱y(cè)量的該位置展開(kāi)，放平，不受力，下一處沒(méi)有測(cè)量的長(zhǎng)度象面前一樣從邊緣標(biāo)記處開(kāi)始測(cè)量，重復(fù)這樣過(guò)程，直到卷材全部展開(kāi)，標(biāo)記。象前面一樣測(cè)量最終長(zhǎng)度，精確至5mm。

結(jié)果表示：

報(bào)告卷材長(zhǎng)度，單位m，所有得到的結(jié)果修約到10mm。

寬度測(cè)定：

儀器設(shè)備：

平面 如工作臺(tái)或地板，長(zhǎng)度不小于10m，寬度至少與被測(cè)卷材一樣。測(cè)量的尺寸或直尺 比測(cè)量的卷材寬度長(zhǎng)，在規(guī)定的溫度下測(cè)量精確度1mm。

步驟：

卷材不受張力的情況下在平面上展開(kāi)，用測(cè)量器具，在（23±5）℃時(shí)每間隔10m測(cè)量并記錄，卷材寬度精確到1mm。保證所有的寬度在與卷材縱向垂直的方向上測(cè)量。

結(jié)果表示：

計(jì)算寬度記錄結(jié)果的平均值，作為平均寬度報(bào)告，報(bào)告寬度的最小值，精確到1mm。

平直度和平整度測(cè)定

儀器設(shè)備：

平面 如工作臺(tái)或地板，長(zhǎng)度不小于10m，寬度至少與被測(cè)卷材一樣 測(cè)量裝置 在規(guī)定溫度下能測(cè)量距離g和p，準(zhǔn)確到1mm。

步驟： 卷材在（23±5）℃不受張力的情況下沿平面展開(kāi)至少第一個(gè)10m，在（30±5）min后，在卷材兩端AB（10m）直線處測(cè)量平直度的最大距離g，單位mm。在卷材波浪邊的頂點(diǎn)與平面間測(cè)量平整度的最大值平，單位mm。

結(jié)果表示：

將距離（g-100mm）和p報(bào)告為卷材的平整度和平直度，單位mm，修約到10mm。

硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測(cè)定（褲形、直角形和新月形試樣）裝置： 裁刀 割口器 夾持器 拉力試驗(yàn)機(jī)

試樣：

試樣應(yīng)從厚度均勻的試片上裁取。試片的厚度為（2.0±0.2）mm。

裁切試樣前，在標(biāo)準(zhǔn)溫度下調(diào)節(jié)至少3h。

試樣是通過(guò)沖壓機(jī)利用裁刀從試片上一次裁切而成，試片在裁切前可用水或皂液潤(rùn)濕，并置于一個(gè)起緩沖作用的薄板，裁切應(yīng)在剛性平面上進(jìn)行。

裁切試樣時(shí)，撕裂割口的方向應(yīng)與壓延方向一致。如有要求，同在相互垂直的兩個(gè)方向上裁取試樣。撕裂擴(kuò)展的方向，褲形試樣應(yīng)平行于試樣的長(zhǎng)度，而直角形和新月形試樣應(yīng)垂直于試樣的長(zhǎng)度方向。

試驗(yàn)溫度：

試驗(yàn)應(yīng)在（23±2）℃或（27±2）℃標(biāo)準(zhǔn)溫度下進(jìn)行。

如果實(shí)驗(yàn)需要其他溫度下進(jìn)行時(shí)，試驗(yàn)前，應(yīng)將試樣置于該溫度下進(jìn)行充分調(diào)節(jié)，以使試樣與環(huán)境溫度達(dá)到平衡，為避免橡膠發(fā)生老化，應(yīng)盡量縮短試樣調(diào)節(jié)時(shí)間。

為使試驗(yàn)結(jié)果具有可比性，任何一個(gè)實(shí)驗(yàn)的整個(gè)過(guò)程或一系列試驗(yàn)應(yīng)在相同溫度下進(jìn)行。

實(shí)驗(yàn)步驟：

試驗(yàn)厚度的測(cè)量應(yīng)在其撕裂區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，厚度測(cè)量不少于三點(diǎn)，取中位數(shù)。任何一個(gè)試樣的厚度值不應(yīng)偏離該試樣厚度中位數(shù)的2%。如果多組試樣進(jìn)行比較，則每組試樣厚度中位數(shù)應(yīng)在所有組中位數(shù)的7.5%范圍內(nèi)。

在下列夾持器移動(dòng)速度下：直角形和新月形試樣為（500±50）mm/min、褲形試樣為（100±10）mm/min，對(duì)試樣進(jìn)行拉伸，直至試樣斷裂。記錄直角形和新月形試樣的最大力值。當(dāng)使用褲形試樣時(shí)，應(yīng)自動(dòng)記錄整個(gè)撕裂過(guò)程的力值。

試驗(yàn)結(jié)果的表示 撕裂強(qiáng)度Ts按時(shí)計(jì)算：

Ts=F/d 式中：

Ts—撕裂強(qiáng)度，單位為千牛每米（kN/m）： F—試樣撕裂時(shí)所需的力，單位為牛頓（N）。d—試樣厚度的中位數(shù)，單位為毫米（mm）。

試樣結(jié)果以每個(gè)方向試樣的中位數(shù)、最大值和最小值共同表示，數(shù)值準(zhǔn)確到整數(shù)位。