第一篇：列管式換熱器的選用與設(shè)計(jì)原則

5.7.3 列管式換熱器的選用與設(shè)計(jì)原則

換熱器的設(shè)計(jì)即是通過傳熱過程計(jì)算確定經(jīng)濟(jì)合理的傳熱面積以及換熱器的結(jié)構(gòu)尺寸，以完成生產(chǎn)工藝中所要求的傳熱任務(wù)。換熱器的選用也是根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，計(jì)算所需的傳熱面積，選擇合適的換熱器。由于參與換熱流體特性的不同，換熱設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的差異，因此為了適應(yīng)生產(chǎn)工藝的實(shí)際需要，設(shè)計(jì)或選用換熱器時(shí)需要考慮多方面的因素，進(jìn)行一系列的選擇，并通過比較才能設(shè)計(jì)或選用出經(jīng)濟(jì)上合理和技術(shù)上可行的換熱器。本節(jié)將以列管式換熱器為例，說明換熱器選用或設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮的問題。

一、流體通道的選擇

流體通道的選擇可參考以下原則進(jìn)行：

1． 不潔凈和易結(jié)垢的流體宜走管程，以便于清洗管子；

2． 腐蝕性流體宜走管程，以免管束和殼體同時(shí)受腐蝕，而且管內(nèi)也便于檢修和清洗； 3． 高壓流體宜走管程，以免殼體受壓，并且可節(jié)省殼體金屬的消耗量；

4． 飽和蒸汽宜走殼程，以便于及時(shí)排出冷凝液，且蒸汽較潔凈，不易污染殼程； 5． 被冷卻的流體宜走殼程，可利用殼體散熱，增強(qiáng)冷卻效果； 6． 有毒流體宜走管程，以減少流體泄漏；

7． 粘度較大或流量較小的流體宜走殼程，因流體在有折流板的殼程流動(dòng)時(shí)，由于流體流向和流速不斷改變，在很低的雷諾數(shù)（Re<100）下即可達(dá)到湍流，可提高對(duì)流傳熱系數(shù)。但是有時(shí)在動(dòng)力設(shè)備允許的條件下，將上述流體通入多管程中也可得到較高的對(duì)流傳熱系數(shù)。

在選擇流體通道時(shí)，以上各點(diǎn)常常不能兼顧，在實(shí)際選擇時(shí)應(yīng)抓住主要矛盾。如首先要考慮流體的壓力、腐蝕性和清洗等要求，然后再校核對(duì)流傳熱系數(shù)和阻力系數(shù)等，以便作出合理的選擇。

二、流體流速的選擇

換熱器中流體流速的增加，可使對(duì)流傳熱系數(shù)增加，有利于減少污垢在管子表面沉積的可能性，即降低污垢熱阻，使總傳熱系數(shù)增大。然而流速的增加又使流體流動(dòng)阻力增大，動(dòng)力消耗增大。因此，適宜的流體流速需通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)核算來確定。充分利用系統(tǒng)動(dòng)力設(shè)備的允許壓降來提高流速是換熱器設(shè)計(jì)的一個(gè)重要原則。在選擇流體流速時(shí)，除了經(jīng)濟(jì)核算以外，還應(yīng)考慮換熱器結(jié)構(gòu)上的要求。

表5-4給出工業(yè)上的常用流速范圍。除此之外，還可按照液體的粘度選擇流速，按材料選擇容許流速以及按照液體的易燃、易爆程度選擇安全允許流速。

三、流體兩端溫度的確定

若換熱器中冷、熱流體的溫度都由工藝條件所規(guī)定，則不存在確定流體兩端溫度的問題。若其中一流體僅已知進(jìn)口溫度，則出口溫度應(yīng)由設(shè)計(jì)者來確定。例如用冷水冷卻一熱流體，冷水的進(jìn)口溫度可根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁貤l件作出估計(jì)，而其出口溫度則可根據(jù)經(jīng)濟(jì)核算來確定：為了節(jié)省冷水量，可使出口溫度提高一些，但是傳熱面積就需要增加；為了減小傳熱面積，則需要增加冷水量。兩者是相互矛盾的。一般來說，水源豐富的地區(qū)選用較小的溫差，缺水地區(qū)選用較大的溫差。不過，工業(yè)冷卻用水的出口溫度一般不宜高于45℃，因?yàn)楣I(yè)用水中所含的部分鹽類（如CaCO3、CaSO4、MgCO3和MgSO4等）的溶解度隨溫度升高而減小，如出口溫度過高，鹽類析出，將形成傳熱性能很差的污垢，而使傳熱過程惡化。如果是用加熱介質(zhì)加熱冷流體，可按同樣的原則選擇加熱介質(zhì)的出口溫度。

四、管徑、管子排列方式和殼體直徑的確定

小直徑管子能使單位體積的傳熱面積大，因而在同樣體積內(nèi)可布置更多的傳熱面?；蛘哒f，當(dāng)傳熱面積一定時(shí)，采用小管徑可使管子長(zhǎng)度縮短，增強(qiáng)傳熱，易于清洗。但是減小管徑將使流動(dòng)阻力增加，容易積垢。對(duì)于不清潔、易結(jié)垢或粘度較大的流體，宜采用較大的管徑。因此，管徑的選擇要視所用材料和操作條件而定，總的趨向是采用小直徑管子。

管長(zhǎng)的選擇是以合理使用管材和清洗方便為原則。國產(chǎn)管材的長(zhǎng)度一般為6m，因此管殼式換熱器系列標(biāo)準(zhǔn)中換熱管的長(zhǎng)度分為1.5、2、3或6m幾種，常用3m或6m的規(guī)格。長(zhǎng)管不易清洗，且易彎曲。此外，管長(zhǎng)L與殼體D的比例應(yīng)適當(dāng)，一般L/D=4～6。

管子的排列方式有等邊三角形、正方形直列和正方形錯(cuò)列三種。等邊三角形排列比較緊湊，管外流體湍動(dòng)程度高，對(duì)流傳熱系數(shù)大；正方形直列比較松散，對(duì)流傳熱系數(shù)較三角形排列時(shí)低，但管外壁清洗方便，適用

于殼程流體易結(jié)垢的場(chǎng)合；正方形錯(cuò)列則介于上述兩者之間，對(duì)流傳熱系數(shù)較直列高。

管子在管板上的間距t跟管子與管板的連接方式有關(guān)：脹管法一般取t=（1.3～1.5）do，且相鄰兩管外壁的間距不小于6mm；焊接法取t=1.25do。

換熱器殼體內(nèi)徑應(yīng)等于或稍大于管板的直徑。通常是根據(jù)管徑、管數(shù)、管間距及管子的排列方式用作圖法確定。

五、管程和殼程數(shù)的確定

當(dāng)流體的流量較小而所需的傳熱面積較大時(shí)，需要管數(shù)很多，這可能會(huì)使流速降低，對(duì)流傳熱系數(shù)減小。為了提高流速，可采用多管程。但是管程數(shù)過多將導(dǎo)致流動(dòng)阻力增大，平均溫差下降，同時(shí)由于隔板占據(jù)一定面積，使管板上可利用的面積減少。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合考慮。采用多管程時(shí)，一般應(yīng)使各程管數(shù)大致相同。

當(dāng)列管式換熱器的溫差修正系數(shù) 時(shí)，可采用多殼程，如殼體內(nèi)安裝與管束平行的隔板。但由于在殼體內(nèi)縱向隔板的制造、安裝和檢修都比較困難，故一般將殼體分為兩個(gè)或多個(gè)，將所需總管數(shù)分裝在直徑相等而較小的殼體中，然后將這些換熱器串聯(lián)使用，如圖5-23所示。

六、折流板

折流板又稱折流擋板，安裝折流板的目的是為了提高殼程流體的對(duì)流傳熱系數(shù)。其常用型式有弓形折流板、圓盤形折流板（如圖5-24所示）以及螺旋折流板等。常用型式為弓形折流板。折流板的形狀和間距對(duì)殼程流體的流動(dòng)和傳熱具有重要影響。

通常弓形缺口的高度約為殼體直徑的10%～40%，一般取20%～25%。兩相鄰折流板的間距也需選擇適當(dāng)，間距過大，則不能保證流體垂直流過管束，流速減小，對(duì)流傳熱系數(shù)降低；間距過小，則流動(dòng)阻力增大，也不利于制造和檢修。一般折流板的間距取為殼體內(nèi)徑的20%～100%。

七、換熱器中傳熱與流體流動(dòng)阻力計(jì)算

有關(guān)列管式換熱器的傳熱計(jì)算可按已選定的結(jié)構(gòu)型式，按前一章相關(guān)內(nèi)容，根據(jù)傳熱過程各個(gè)環(huán)節(jié)分別計(jì)算出兩側(cè)流體的對(duì)流傳熱熱阻及導(dǎo)熱熱阻，得到總傳熱系數(shù)，再按本章前述內(nèi)容進(jìn)行換熱器傳熱計(jì)算。

列管式換熱器中流動(dòng)阻力計(jì)算應(yīng)按殼程和管程兩個(gè)方面分別進(jìn)行。它與換熱器的結(jié)構(gòu)型式和流體特性有關(guān)。一般對(duì)特定型式換熱器可按經(jīng)驗(yàn)方程計(jì)算，計(jì)算式比較繁雜，具體內(nèi)容可參閱有關(guān)的換熱器設(shè)計(jì)教科書或手冊(cè)。

八、列管式換熱器的選用和設(shè)計(jì)的一般步驟：

列管式換熱器的選用和設(shè)計(jì)計(jì)算步驟基本上是一致的，其基本步驟如下：

1．估算傳熱面積，初選換熱器型號(hào)

（1）根據(jù)傳熱任務(wù)，計(jì)算傳熱速率；

（2）確定流體在換熱器中兩端的溫度，并按定性溫度計(jì)算流體物性；

（3）計(jì)算傳熱溫差，并根據(jù)溫差修正系數(shù)不小于0.8的原則，確定殼程數(shù)或調(diào)整加熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)的終溫；

（4）根據(jù)兩流體的溫差，確定換熱器的型式；

（5）選擇流體在換熱器中的通道；

（6）依據(jù)總傳熱系數(shù)的經(jīng)驗(yàn)值范圍，估取總傳熱系數(shù)值；

（7）依據(jù)傳熱基本方程，估算傳熱面積，并確定換熱器的基本尺寸或按系列標(biāo)準(zhǔn)選擇換熱器的規(guī)格；

（8）選擇流體的流速，確定換熱器的管程數(shù)和折流板間距。2．計(jì)算管程和殼程流體的流動(dòng)阻力

根據(jù)初選的設(shè)備規(guī)格，計(jì)算管程和殼程流體的流動(dòng)阻力，具體的計(jì)算方法可參考文獻(xiàn)[1、3、5]的有關(guān)內(nèi)容。檢查計(jì)算結(jié)果是否合理和滿足工藝要求。若不符合要求，再調(diào)整管程數(shù)或折流板間距，或選擇其他型號(hào)的換熱器，重新計(jì)算流動(dòng)阻力，直到滿足要求為止。3．計(jì)算傳熱系數(shù)，校核傳熱面積

計(jì)算管程、殼程的對(duì)流傳熱系數(shù)，確定污垢熱阻，計(jì)算傳熱系數(shù)和所需的傳熱面積。一般選用換熱器的實(shí)際傳熱面積比計(jì)算所需傳熱面積大10%～25%，否則另設(shè)總傳熱系數(shù)，另選換熱器，返回第一步，重新進(jìn)行校核計(jì)算。

上述步驟為一般原則，可視具體情況作適當(dāng)調(diào)整，對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)果應(yīng)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)不合理處要反復(fù)計(jì)算。在計(jì)

算時(shí)應(yīng)嘗試改變?cè)O(shè)計(jì)參數(shù)或結(jié)構(gòu)尺寸甚至改變結(jié)構(gòu)型式，對(duì)不同的方案進(jìn)行比較，以獲得技術(shù)經(jīng)濟(jì)性較好的換熱器。

列管式換熱器

列管式換熱器是目前化工及酒精生產(chǎn)上應(yīng)用最廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì)，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進(jìn)行換熱時(shí)，一種流體由封頭的連結(jié)管處進(jìn)入，在管流動(dòng)，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另-種流體由殼體的接管進(jìn)入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程

列管式換熱器種類很多，目前廣泛使用的按其溫差補(bǔ)償結(jié)構(gòu)來分，主要有以下幾種：

1． 固定管板式換熱器：

這類換熱器的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、緊湊、造價(jià)便宜，但管外不能機(jī)械清洗。此種換熱器管束連接在管板上，管板分別焊在外殼兩端，并在其上連接有頂蓋，頂蓋和殼體裝有流體進(jìn)出口接管。通常在管外裝置一系列垂直于管束的擋板。同時(shí)管子和管板與外殼的連接都是剛性的，而管內(nèi)管外是兩種不同溫度的流體。因此，當(dāng)管壁與殼壁溫差較大時(shí)，由于兩者的熱膨脹不同，產(chǎn)生了很大的溫差應(yīng)力，以至管子扭彎或使管子從管板上松脫，甚至毀壞換熱器。

為了克服溫差應(yīng)力必須有溫差補(bǔ)償裝置，一般在管壁與殼壁溫度相差50℃以上時(shí)，為安全起見，換熱器應(yīng)有溫差補(bǔ)償裝置。但補(bǔ)償裝置（膨脹節(jié)）只能用在殼壁與管壁溫差低于60～70℃和殼程流體壓強(qiáng)不高的情況。一般殼程壓強(qiáng)超過0.6Mpa時(shí)由于補(bǔ)償圈過厚，難以伸縮，失去溫差補(bǔ)償?shù)淖饔?，就?yīng)考慮其他結(jié)構(gòu)。

2． 源頭或換熱器：

換熱器的一塊管板用法蘭與外殼相連接，另一塊管板不與外殼連接，以使管子受熱或冷卻時(shí)可以自由伸縮，但在這塊管板上連接一個(gè)頂蓋，稱之為“浮頭”，所以這種換熱器叫做浮頭式換熱器。其優(yōu)點(diǎn)是：管束可以拉出，以便清洗；管束的膨脹不變殼體約束，因而當(dāng)兩種換熱器介質(zhì)的溫差大時(shí)，不會(huì)因管束與殼體的熱膨脹量的不同而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。其缺點(diǎn)為結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高。

3． 填料函式換熱器：

這類換熱器管束一端可以自由膨脹，結(jié)構(gòu)比浮頭式簡(jiǎn)單，造價(jià)也比浮頭式低。但殼程內(nèi)介質(zhì)有外漏的可能，殼程中不應(yīng)處理易揮發(fā)、易燃、易爆和有毒的介質(zhì)。

4． U型管式換熱器：

U形管式換熱器，每根管子都彎成U形，兩端固定在同一塊管板上，每根管子皆可自由伸縮，從而解決熱補(bǔ)償問題。管程至少為兩程，管束可以抽出清洗，管子可以自由膨脹。其缺點(diǎn)是管子內(nèi)壁清洗困難，管子更換困難，管板上排列的管子少。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，質(zhì)量輕，適用于高溫高壓條件。

列管式換熱器的設(shè)計(jì)計(jì)算

1． 流體流徑的選擇

哪一種流體流經(jīng)換熱器的管程，哪一種流體流經(jīng)殼程，下列各點(diǎn)可供選擇時(shí)參考(以固定管板式換熱器為例)(1)不潔凈和易結(jié)垢的流體宜走管內(nèi)，以便于清洗管子。

(2)腐蝕性的流體宜走管內(nèi)，以免殼體和管子同時(shí)受腐蝕，而且管子也便于清洗和檢修。

(3)壓強(qiáng)高的流體宜走管內(nèi)，以免殼體受壓。

(4)飽和蒸氣宜走管間，以便于及時(shí)排除冷凝液，且蒸氣較潔凈，冷凝傳熱系數(shù)與流速關(guān)系不大。

(5)被冷卻的流體宜走管間，可利用外殼向外的散熱作用，以增強(qiáng)冷卻效果。

(6)需要提高流速以增大其對(duì)流傳熱系數(shù)的流體宜走管內(nèi)，因管程流通面積常小于殼程，且可采用多管程以增大流速。

(7)粘度大的液體或流量較小的流體，宜走管間，因流體在有折流擋板的殼程流動(dòng)時(shí)，由于流速和流向的不斷改變，在低Re(Re>100)下即可達(dá)到湍流，以提高對(duì)流傳熱系數(shù)。

在選擇流體流徑時(shí)，上述各點(diǎn)常不能同時(shí)兼顧，應(yīng)視具體情況抓住主要矛盾，例如首先考慮流體的壓強(qiáng)、防腐蝕及清洗等要求，然后再校核對(duì)流傳熱系數(shù)和壓強(qiáng)降，以便作出較恰當(dāng)?shù)倪x擇。

2.流體流速的選擇

增加流體在換熱器中的流速，將加大對(duì)流傳熱系數(shù)，減少污垢在管子表面上沉積的可能性，即降低了污垢熱

阻，使總傳熱系數(shù)增大，從而可減小換熱器的傳熱面積。但是流速增加，又使流體阻力增大，動(dòng)力消耗就增多。所以適宜的流速要通過經(jīng)濟(jì)衡算才能定出。

此外，在選擇流速時(shí)，還需考慮結(jié)構(gòu)上的要求。例如，選擇高的流速，使管子的數(shù)目減少，對(duì)一定的傳熱面積，不得不采用較長(zhǎng)的管子或增加程數(shù)。管子太長(zhǎng)不易清洗，且一般管長(zhǎng)都有一定的標(biāo)準(zhǔn)；單程變?yōu)槎喑淌蛊骄鶞囟炔钕陆?。這些也是選擇流速時(shí)應(yīng)予考慮的問題。

3.流體兩端溫度的確定

若換熱器中冷、熱流體的溫度都由工藝條件所規(guī)定，就不存在確定流體兩端溫度的問題。若其中一個(gè)流體僅已知進(jìn)口溫度，則出口溫度應(yīng)由設(shè)計(jì)者來確定。例如用冷水冷卻某熱流體，冷水的進(jìn)口溫度可以根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁貤l件作出估計(jì)，而換熱器出口的冷水溫度，便需要根據(jù)經(jīng)濟(jì)衡算來決定。為了節(jié)省水量，可使水的出口溫度提高些，但傳熱面積就需要加大；為了減小傳熱面積，則要增加水量。兩者是相互矛盾的。一般來說，設(shè)計(jì)時(shí)可采取冷卻水兩端溫差為5～10℃。缺水地區(qū)選用較大的溫度差，水源豐富地區(qū)選用較小的溫度差。

4.管子的規(guī)格和排列方法

選擇管徑時(shí)，應(yīng)盡可能使流速高些，但一般不應(yīng)超過前面介紹的流速范圍。易結(jié)垢、粘度較大的液體宜采用較大的管徑。我國目前試用的列管式換熱器系列標(biāo)準(zhǔn)中僅有φ25×2.5mm及φ19×mm兩種規(guī)格的管子。

管長(zhǎng)的選擇是以清洗方便及合理使用管材為原則。長(zhǎng)管不便于清洗，且易彎曲。一般出廠的標(biāo)準(zhǔn)鋼管長(zhǎng)為6m，則合理的換熱器管長(zhǎng)應(yīng)為1.5、2、3或6m。系列標(biāo)準(zhǔn)中也采用這四種管長(zhǎng)。此外，管長(zhǎng)和殼徑應(yīng)相適應(yīng)，一般取L/D為4～6(對(duì)直徑小的換熱器可大些)。

如前所述，管子在管板上的排列方法有等邊三角形、正方形直列和正方形錯(cuò)列等，如第五節(jié)中圖4－25所示。等邊三角形排列的優(yōu)點(diǎn)有:管板的強(qiáng)度高；流體走短路的機(jī)會(huì)少，且管外流體擾動(dòng)較大，因而對(duì)流傳熱系數(shù)較高；相同的殼徑內(nèi)可排列更多的管子。正方形直列排列的優(yōu)點(diǎn)是便于清洗列管的外壁，適用于殼程流體易產(chǎn)生污垢的場(chǎng)合；但其對(duì)流傳熱系數(shù)較正三角排列時(shí)為低。正方形錯(cuò)列排列則介于上述兩者之間，即對(duì)流傳熱系數(shù)(較直列排列的)可以適當(dāng)?shù)靥岣摺?/p>

管子在管板上排列的間距(指相鄰兩根管子的中心距)，隨管子與管板的連接方法不同而異。通常，脹管法取t=(1.3～1.5)do，且相鄰兩管外壁間距不應(yīng)小于6mm，即t≥(d+6)。焊接法取t=1.25do。

5.管程和殼程數(shù)的確定 當(dāng)流體的流量較小或傳熱面積較大而需管數(shù)很多時(shí)，有時(shí)會(huì)使管內(nèi)流速較低，因而對(duì)流傳熱系數(shù)較小。為了提高管內(nèi)流速，可采用多管程。但是程數(shù)過多，導(dǎo)致管程流體阻力加大，增加動(dòng)力費(fèi)用；同時(shí)多程會(huì)使平均溫度差下降；此外多程隔板使管板上可利用的面積減少，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮這些問題。列管式換熱器的系列標(biāo)準(zhǔn)中管程數(shù)有1、2、4和6程等四種。采用多程時(shí)，通常應(yīng)使每程的管子數(shù)大致相等。管程數(shù)m可按下式計(jì)算，即:

(4-121)

式中 u―――管程內(nèi)流體的適宜速度，m/s；

u′―――管程內(nèi)流體的實(shí)際速度，m/s。

圖4-49串聯(lián)列管換熱器

當(dāng)殼方流體流速太低時(shí)，也可以采用殼方多程。如殼體內(nèi)安裝一塊與管束平行的隔板，流體在殼體內(nèi)流經(jīng)兩次，稱為兩殼程，如前述的圖4-47和圖4-48所示。但由于縱向隔板在制造、安裝和檢修等方面都有困難，故一般不采用殼方多程的換熱器，而是將幾個(gè)換熱器串聯(lián)使用，以代替殼方多程。例如當(dāng)需二殼程時(shí)，則將總管數(shù)等分為兩部分，分別安裝在兩個(gè)內(nèi)徑相等而直徑較小的外殼中，然后把這兩個(gè)換熱器串聯(lián)使用，如圖4-49所示。

6.折流擋板

安裝折流擋板的目的，是為了加大殼程流體的速度，使湍動(dòng)程度加劇，以提高殼程對(duì)流傳熱系數(shù)。

第五節(jié)的圖4－26已示出各種擋板的形式。最常用的為圓缺形擋板，切去的弓形高度約為外殼內(nèi)徑的10～40％，一般取20～25％，過高或過低都不利于傳熱。

兩相鄰擋板的距離(板間距)h為外殼內(nèi)徑D的(0.2～1)倍。系列標(biāo)準(zhǔn)中采用的h值為:固定管板式的有150、300和600mm三種；浮頭式的有150、200、300、480和600mm五種。板間距過小，不便于制造和檢修，阻力也較大。板間距過大，流體就難于垂直地流過管束，使對(duì)流傳熱系數(shù)下降。

擋板切去的弓形高度及板間距對(duì)流體流動(dòng)的影響如圖3-42所示。

7.外殼直徑的確定

換熱器殼體的內(nèi)徑應(yīng)等于或稍大于(對(duì)浮頭式換熱器而言)管板的直徑。根據(jù)計(jì)算出的實(shí)際管數(shù)、管徑、管中心距及管子的排列方法等，可用作圖法確定殼體的內(nèi)徑。但是，當(dāng)管數(shù)較多又要反復(fù)計(jì)算時(shí)，作圖法太麻煩費(fèi)時(shí)，一般在初步設(shè)計(jì)時(shí)，可先分別選定兩流體的流速，然后計(jì)算所需的管程和殼程的流通截面積，于系列標(biāo)準(zhǔn)中查出外殼的直徑。待全部設(shè)計(jì)完成后，仍應(yīng)用作圖法畫出管子排列圖。為了使管子排列均勻，防止流體走“短路”，可以適當(dāng)增減一些管子。

另外，初步設(shè)計(jì)中也可用下式計(jì)算殼體的內(nèi)徑，即:

(4-122)

式中

D――――殼體內(nèi)徑，m；

t――――管中心距，m；

nc―――－橫過管束中心線的管數(shù)；

b′―――管束中心線上最外層管的中心至殼體內(nèi)壁的距離，一般取b′=(1～1.5)do。

nc值可由下面的公式計(jì)算。

管子按正三角形排列時(shí):

管子按正方形排列時(shí):

(4-123)

(4-124)

式中n為換熱器的總管數(shù)。

按計(jì)算得到的殼徑應(yīng)圓整到標(biāo)準(zhǔn)尺寸，見表4-15。

8．主要構(gòu)件

封頭 封頭有方形和圓形兩種，方形用于直徑小的殼體(一般小于400mm)，圓形用于大直徑 的殼體。

緩沖擋板

為防止殼程流體進(jìn)入換熱器時(shí)對(duì)管束的沖擊，可在進(jìn)料管口裝設(shè)緩沖擋板。

導(dǎo)流筒

殼程流體的進(jìn)、出口和管板間必存在有一段流體不能流動(dòng)的空間(死角)，為了提 高傳熱效果，常在管束外增設(shè)導(dǎo)流筒，使流體進(jìn)、出殼程時(shí)必然經(jīng)過這個(gè)空間。

放氣孔、排液孔 換熱器的殼體上常安有放氣孔和排液孔，以排除不凝性氣體和冷凝液等。

接管尺寸

換熱器中流體進(jìn)、出口的接管直徑按下式計(jì)算，即:

/s； 式中Vs--流體的體積流量，u--接管中流體的流速，m/s。

流速u的經(jīng)驗(yàn)值為: 對(duì)液體 u=1.5～2 m/s 對(duì)蒸汽 u=20～50 m/s 對(duì)氣體 u=(15～20)p/ρ(p為壓強(qiáng)，單位為atm ；ρ為氣體密度，單位為kg/)

9． 材料選用

列管換熱器的材料應(yīng)根據(jù)操作壓強(qiáng)、溫度及流體的腐蝕性等來選用。在高溫下一般材料的機(jī)械性能及耐腐蝕性能要下降。同時(shí)具有耐熱性、高強(qiáng)度及耐腐蝕性的材料是很少的。目前 常用的金屬材料有碳鋼、不銹鋼、低合金鋼、銅和鋁等；非金屬材料有石墨、聚四氟乙烯和玻璃等。不銹鋼和有色金屬雖然抗腐蝕性能好，但價(jià)格高且較稀缺，應(yīng)盡量少用。

10． 流體流動(dòng)阻力(壓強(qiáng)降)的計(jì)算

(1)管程流體阻力

管程阻力可按一般摩擦阻力公式求得。對(duì)于多程換熱器，其總阻力 Δpi等于各程直管阻力、回彎阻力及進(jìn)、出口阻力之和。一般進(jìn)、出口阻力可忽略不計(jì)，故管程總阻力的計(jì)算式為:

（4-125）

； 式中 Δp1、Δp2------分別為直管及回彎管中因摩擦阻力引起的壓強(qiáng)降，N/

Ft-----結(jié)垢校正因數(shù)，無因次，對(duì)于φ25×2.5mm的管子，取為1.4，對(duì)φ19×2mm的管子，取為1.5；

Np-----管程數(shù)；

Ns-----串聯(lián)的殼程數(shù)。

上式中直管壓強(qiáng)降Δp1可按第一章中介紹的公式計(jì)算；回彎管的壓強(qiáng)降Δp2由下面的經(jīng)驗(yàn)公式估算，即:

(4-126)

(2)殼程流體阻力 現(xiàn)已提出的殼程流體阻力的計(jì)算公式雖然較多，但是由于流體的流動(dòng)狀況比較復(fù)雜，使所得的結(jié)果相差很多。下面介紹埃索法計(jì)算殼程壓強(qiáng)Δpo的公式，即:

(4-127)

；

； 式中 Δp1′-------流體橫過管束的壓強(qiáng)降，N/

Δp2′-------流體通過折流板缺口的壓強(qiáng)降，N/ Fs--------殼程壓強(qiáng)降的結(jié)垢校正因數(shù)，無因次，對(duì)液體可取

1.15，對(duì)氣體或可凝蒸氣 可取1.0 而

(4-128)

(4-129)式中 F----管子排列方法對(duì)壓強(qiáng)降的校正因數(shù)，對(duì)正三角形排列F=0.5，對(duì)正方形斜轉(zhuǎn)45°為0.4，正方形排列為0.3；

fo----殼程流體的摩擦系數(shù)，當(dāng)Reo＞500時(shí)，nC----橫過管束中心線的管子數(shù)；

NB----折流板數(shù)；

h----折流板間距，m；

uo----按殼程流通截面積Ao計(jì)算的流速，而。

一般來說，液體流經(jīng)換熱器的壓強(qiáng)降為 0.1～1atm，氣體的為0.01～0.1atm。設(shè)計(jì)時(shí)，換熱器的工藝尺寸應(yīng)在壓強(qiáng)降與傳熱面積之間予以權(quán)衡，使既能滿足工藝要求，又經(jīng)濟(jì)合理。

三、列管式換熱器的選用和設(shè)計(jì)計(jì)算步驟

1． 試算并初選設(shè)備規(guī)格

(1)確定流體在換熱器中的流動(dòng)途徑。

(2)根據(jù)傳熱任務(wù)計(jì)算熱負(fù)荷Q。

(3)確定流體在換熱器兩端的溫度，選擇列管式換熱器的型式；計(jì)算定性溫度，并確定在定性 溫度下流體的性質(zhì)。

(4)計(jì)算平均溫度差，并根據(jù)溫度校正系數(shù)不應(yīng)小于0.8的原則，決定殼程數(shù)。

(5)依據(jù)總傳熱系數(shù)的經(jīng)驗(yàn)值范圍，或按生產(chǎn)實(shí)際情況，選定總傳熱系數(shù)K選值。

(6)由總傳熱速率方程 Q＝KSΔtm，初步算出傳熱面積S，并確定換熱器的基本尺寸(如d、L、n及管子在管板上的排列等)，或按系列標(biāo)準(zhǔn)選擇設(shè)備規(guī)格。

2． 計(jì)算管、殼程壓強(qiáng)降 根據(jù)初定的設(shè)備規(guī)格，計(jì)算管、殼程流體的流速和壓強(qiáng)降。檢查計(jì)算結(jié)果是否合理或滿足工 藝要求。若壓強(qiáng)降不符合要求，要調(diào)整流速，再確定管程數(shù)或折流板間距，或選擇另一規(guī)格的設(shè)備，重新計(jì)算壓強(qiáng)降直至滿足要求為止。

3． 核算總傳熱系數(shù) 計(jì)算管、殼程對(duì)流傳熱系數(shù)αi 和αo，確定污垢熱阻Rsi和Rso，再計(jì)算總傳熱系數(shù)K'，比較K得初始值和計(jì)算值，若K'/K＝1.15～1.25，則初選的設(shè)備合適。否則需另設(shè)K選值，重復(fù)以上計(jì)算步驟。

通常，進(jìn)行換熱器的選擇或設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)在滿足傳熱要求的前提下，再考慮其他各項(xiàng)的問題。它們之間往往是互相矛盾的。例如，若設(shè)計(jì)的換熱器的總傳熱系數(shù)較大，將導(dǎo)致流體通過換熱器的壓強(qiáng)降(阻力）增大，相應(yīng)地增加了動(dòng)力費(fèi)用；若增加換熱器的表面積，可能使總傳熱系數(shù)和壓強(qiáng)降降低，但卻又要受到安裝換熱器所能允許的尺寸的限制，且換熱器的造價(jià)也提高了。

此外，其它因素(如加熱和冷卻介質(zhì)的用量，換熱器的檢修和操作)也不可忽視?？傊O(shè)計(jì)者應(yīng)綜合分析考慮上述諸因素，給予細(xì)心的判斷，以便作出一個(gè)適宜的設(shè)計(jì)。

第二篇：列管式換熱器簡(jiǎn)介

列管式換熱器簡(jiǎn)介

列管式換熱器

[1]

列管式換熱器是目前化工及酒精生產(chǎn)上應(yīng)用最廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì)，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進(jìn)行換熱時(shí)，一種流體由封頭的連結(jié)管處進(jìn)入，在管流動(dòng)，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另-種流體由殼體的接管進(jìn)入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程列管式換熱器。

列管式換熱器的種類 固定管板式換熱器

這類換熱器的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、緊湊、造價(jià)便宜，但管外不能機(jī)械清洗。此種換熱器管束連接在管板上，管板分別焊在外殼兩端，并在其上連接有頂蓋，頂蓋和殼體裝有流體進(jìn)出口接管。通常在管外裝置一系列垂直于管束的擋板。同時(shí)管子和管板與外殼的連接都是剛性的，而管內(nèi)管外是兩種不同溫度的流體。因此，當(dāng)管壁與殼壁溫差較大時(shí)，由于兩者的熱膨脹不同，產(chǎn)生了很大的溫差應(yīng)力，以至管子扭彎或使管子從管板上松脫，甚至毀壞換熱器。

為了克服溫差應(yīng)力必須有溫差補(bǔ)償裝置，一般在管壁與殼壁溫度相差50℃以上時(shí)，為安全起見，換熱器應(yīng)有溫差補(bǔ)償裝置。但補(bǔ)償裝置（膨脹節(jié)）只能用在殼壁與管壁溫差低于60～70℃和殼程流體壓強(qiáng)不高的情況。一般殼程壓強(qiáng)超過0.6Mpa時(shí)由于補(bǔ)償圈過厚，難以伸縮，失去溫差補(bǔ)償?shù)淖饔茫蛻?yīng)考慮其他結(jié)構(gòu)。浮頭式換熱器

換熱器的一塊管板用法蘭與外殼相連接，另一塊管板不與外殼連接，以使管子受熱或冷卻時(shí)可以自由伸縮，但在這塊管板上連接一個(gè)頂蓋，稱之為“浮頭”，所以這種換熱器叫做浮頭式換熱器。其優(yōu)點(diǎn)是：管束可以拉出，以便清洗；管束的膨脹不變殼體約束，因而當(dāng)兩種換熱器介質(zhì)的溫差大時(shí)，不會(huì)因管束與殼體的熱膨脹量的不同而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。其缺點(diǎn)為結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高。填料函式換熱器

這類換熱器管束一端可以自由膨脹，結(jié)構(gòu)比浮頭式簡(jiǎn)單，造價(jià)也比浮頭式低。但殼程內(nèi)介質(zhì)有外漏的可能，殼程中不應(yīng)處理易揮發(fā)、易燃、易爆和有毒的介質(zhì)。U型管式換熱器

U形管式換熱器，每根管子都彎成U形，兩端固定在同一塊管板上，每根管子皆可自由伸縮，從而解決熱補(bǔ)償問題。管程至少為兩程，管束可以抽出清洗，管子可以自由膨脹。其缺點(diǎn)是管子內(nèi)壁清洗困難，管子更換困難，管板上排列的管子少。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，質(zhì)量輕，適用于高溫高壓條件。

列管式換熱器的折流擋板

為提高殼程流體流速，往往在殼體內(nèi)安裝一定數(shù)目與管束相互垂直的折流擋板。折流擋板不僅可防止流體短路、增加流體流速，還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯(cuò)流通過管束，使湍動(dòng)程度大為增加。常用的折流擋板有圓缺形和圓盤形兩種，前者更為常用。列管式換熱器的多殼程換熱器

列管式換熱器必須從結(jié)構(gòu)上考慮熱膨脹的影響，采取各種補(bǔ)償?shù)霓k法，消除或減小熱應(yīng)力，根據(jù)所采取的溫差補(bǔ)償措施。列管式換熱器主要技術(shù)參數(shù) 列管式換熱器滲漏解析

換熱器滲漏是換熱器使用中最為常見的設(shè)備管理問題，滲漏主要是腐蝕造成的，少部分是由于換熱器選型和換熱器本身的制造工藝缺陷，列管式換熱器的腐蝕形式基本有兩種：電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕。列管式換熱器在制作時(shí)，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應(yīng)力的分布也不均勻。使用時(shí)管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會(huì)構(gòu)成對(duì)管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學(xué)腐蝕。研究表明，工業(yè)水無論是淡水還是海水，都會(huì)有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對(duì)金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也會(huì)影響腐蝕形態(tài)。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會(huì)有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質(zhì)時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生電偶腐蝕?；瘜W(xué)腐蝕就是介質(zhì)的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學(xué)介質(zhì)，就會(huì)受到化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。另外，換熱器管板還會(huì)與換熱管之間產(chǎn)生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長(zhǎng)期處于腐蝕介質(zhì)的沖蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應(yīng)力, 管板與換熱管聯(lián)接處極易泄漏,導(dǎo)致?lián)Q熱器失效。

綜上所述，影響換熱器管板腐蝕的主要因素有：

（1）介質(zhì)成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴(yán)重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕最嚴(yán)重，而當(dāng)濃度增加到60%以上時(shí)，腐蝕反而急劇下降；

（2）雜質(zhì)：有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些情況下會(huì)引起嚴(yán)重腐蝕

（3）溫度：腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)，溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；

（4）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大；

（5）流速：多數(shù)情況下流速越大，腐蝕也越大。列管式換熱器滲漏解決

通常大多數(shù)企業(yè)的做法就是盡量采購質(zhì)量高的換熱器，經(jīng)過細(xì)心維護(hù)，讓換熱器壽命盡可能的延長(zhǎng)，不可避免的出現(xiàn)滲漏以后，就會(huì)被迫停機(jī)堆焊，2～4人需要幾天時(shí)間才能修復(fù)完成，如果企業(yè)高薪聘請(qǐng)的高級(jí)焊工，還能保證換熱器繼續(xù)使用一段時(shí)間，如果焊工的技術(shù)一般，那么就會(huì)造成更多的漏點(diǎn)甚至報(bào)廢，企業(yè)不得不更換新的換熱器，這是由于此種傳統(tǒng)方法造成的種種弊端，完全不能保證企業(yè)的安全連續(xù)性生產(chǎn)，因此，眾多企業(yè)積極尋求新技術(shù)解決換熱器滲漏問題，通過引入福世藍(lán)高分子復(fù)合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性，通過提前對(duì)新?lián)Q熱器的保護(hù)，這樣不僅有效治理了新?lián)Q熱器存在的焊縫和砂眼問題，更避免了使用后化學(xué)物質(zhì)腐蝕換熱器金屬表面和焊接點(diǎn)，在以后的定期維修時(shí)，也可以涂抹福世藍(lán)高分子復(fù)合材料來保護(hù)裸露的金屬；即使使用后出現(xiàn)了滲漏現(xiàn)象，也可以通過福世藍(lán)技術(shù)及時(shí)修復(fù)，避免了長(zhǎng)時(shí)間的堆焊維修影響生產(chǎn)。正是由于此種精細(xì)化的管理，才使得換熱器滲漏問題出現(xiàn)的概率大大降低，不僅降低了換熱器的設(shè)備采購成本，更保證了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)時(shí)間，提高了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

第三篇：南昌大學(xué)食品列管式換熱器設(shè)計(jì)書

食品工程原理課程設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)題目：列管式換熱器的設(shè)計(jì)

班級(jí)：

設(shè)計(jì)者：

學(xué)號(hào)：

設(shè)計(jì)時(shí)間：2013 年 5 月 12 日~19 日

指導(dǎo)老師： 食品工程原理課程設(shè)計(jì)

目錄

1.1 概述.............................................................................................................................................3

1.2 換熱器的結(jié)構(gòu)與類型..................................................................................................................3

1.2.1 列管式換熱器的基本構(gòu)型與流體行程.....................................................................................4

1.2.2 列管式換熱器的類型.................................................................................................................5

1.3 列管式換熱器的主要部件...........................................................................................................7

1.3.1 換熱管.........................................................................................................................................7

1.3.2 管板.............................................................................................................................................9

1.3.3 封頭、管箱、分程隔板.............................................................................................................9

1.3.4 折流擋板的選用.......................................................................................................................10

1.3.5 其他主要部件...........................................................................................................................10

1.4 固定管板式換熱器的優(yōu)點(diǎn).........................................................................................................11

1.5 確定設(shè)計(jì)方案............................................................................................................................12

1.5.1 選擇換熱器的類型...................................................................................................................12

1.5.2 流體流動(dòng)途徑的選擇...............................................................................................................12

1.6 傳熱過程工藝計(jì)算....................................................................................................................13

1.6.1 冷熱流體的物理性質(zhì)...............................................................................................................13

...............................................................................................................14 1.6.2 傳熱面積的初步計(jì)算

1.7 核算...........................................................................................................................................16

.......................................................................................................................16 1.7.1 傳熱系數(shù)的計(jì)算 1.7.2 核算傳熱面積 A0......................................................................................................................19 1.7.3 核算壓力降...............................................................................................................................20 1.6.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算........................................................14

1.8 主要附屬件的選定....................................................................................................................23

1.8.1 接管直徑...................................................................................................................................23

1.8.2 封頭的選用...............................................................................................................................24

1.8.3 管板的選擇...............................................................................................................................24

1.8.4 管板與管子連接.......................................................................................................................25

1.8.5 管箱的選擇...............................................................................................................................25

1.8.6 定距管.......................................................................................................................................26

1.8.7 拉桿的選擇及數(shù)量...................................................................................................................26

1.8.8 各零件的選用...........................................................................................................................27

1.9 主題裝置圖的繪制（見 A1 圖紙）...........................................................................................27

2.0 附表...........................................................................................................................................27

2.1 收獲及感想.........................................................................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.2 主要參考文獻(xiàn)............................................................................................................................30 / 32

食品工程原理課程設(shè)計(jì)

《食品工程原理及單元操作》課程設(shè)計(jì)任務(wù)

班級(jí)：

姓名：

設(shè)計(jì)一臺(tái)用飽和水蒸氣（表壓 400～500kPa）加熱水的列管式固 定管板換熱器，水流量為 80（t/h），水溫由20℃ 加熱到 60℃。

1、設(shè)計(jì)項(xiàng)目：

①熱負(fù)荷

②傳熱面積 ④外殼直徑及長(zhǎng)度 ⑤接管直徑

2.設(shè)備圖主視圖、左視圖（部分剖）。0 號(hào)、1 號(hào)或 A4 紙（4 號(hào)）畫圖 3.設(shè)備管口表零部件明細(xì)表，標(biāo)題欄表。

管子排列 外殼及管板厚度 ③⑥2 / 32

食品工程原理課程設(shè)計(jì)

1.1 概述

在不同溫度的流體間傳遞熱能的裝置稱為熱交換器，簡(jiǎn)稱為換熱器。在換熱器中至少要有兩種溫度不同的流體，一種流體溫度較高，放出熱量；另一種流體則溫度較低，吸收熱量。35％～40％。隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)能源利用、開發(fā)和節(jié)約的要求不斷提高，因而對(duì)換熱器的要求也日益加強(qiáng)。換熱器的設(shè)計(jì)、制造、結(jié)構(gòu)改進(jìn)及傳熱機(jī)理的研究十分活躍，一些新型高效換熱器相繼問世。

隨著換熱器在工業(yè)生產(chǎn)中的地位和作用不同，換熱器的類型也多種多樣，不同類型的換熱器各有優(yōu)缺點(diǎn)，性能各異。在換熱器設(shè)計(jì)中，首先應(yīng)根據(jù)工藝要求選擇適用的類型，然后計(jì)算換熱所需傳熱面積，并確定換熱器的結(jié)構(gòu)尺寸。按用途不同可分為：加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、再沸器、深冷器、過熱器等。按傳熱方式的不同可分為：混合式、蓄熱式和間壁式，列管式換熱器是間壁式換熱器的主要類型，也是應(yīng)用最普遍的一種換熱設(shè)備。按其結(jié)構(gòu)類型分，有列管式、板面式、版殼式、螺旋板式、板翅式、管翅式等。

列管式換熱器發(fā)展 較早，設(shè)計(jì)資料和技術(shù)數(shù)據(jù)較完整，目前在許多國家都已有系列化標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。雖然在換熱效率、緊湊性材料消耗等方面還不及一些新型換熱器，但它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、牢固、耐用，適應(yīng)性強(qiáng)，操作彈性大，成本較低等優(yōu)點(diǎn)，因此仍是化工、石化、石油煉制等工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的換熱設(shè)備。

1.2 換熱器的結(jié)構(gòu)與類型 / 32

食品工程原理課程設(shè)計(jì)

1.2.1 列管式換熱器的基本構(gòu)型與流體行程

列管式換熱器主要由殼體、換熱管束、管板、封頭等部件組成，圖 2-1 為它的基本構(gòu)型，此式為臥式換熱器，此外還有立式的。在圓

筒形的殼體內(nèi)裝有換熱管束，管束安裝固定在殼體內(nèi)兩端的管板上。

封頭用螺絲釘與殼體兩端的法蘭連接，如需檢修或清洗，課將封頭蓋

拆除。

圖 2-1 列管式換熱器的基本構(gòu)型

冷熱流體在列管式換熱器內(nèi)進(jìn)行熱交換時(shí)，一種流體在管束與殼

體間的環(huán)隙內(nèi)流動(dòng)，其行程稱為殼程；另一種流體在換熱管內(nèi)流動(dòng)，其行程成為管程。如需換熱器較大傳熱面積時(shí)，則應(yīng)排列較多的換熱

管束。為提高管程流體流速，強(qiáng)化傳熱，可將換熱管分為若干組，稱

為多管程。同樣，為提高殼程流體的渦流程度，以提高對(duì)流傳熱系數(shù)，強(qiáng)化傳熱，可在殼體內(nèi)安裝橫向式或縱向式的折流擋板。這樣，殼程

流體的流速和流向可不斷發(fā)生改變，使雷諾數(shù)在較低時(shí)

就 能達(dá)到湍流。/ 32

第四篇：江蘇省2017年造價(jià)工程師考試安裝計(jì)量：列管式換熱器考試題

江蘇省2017年造價(jià)工程師考試安裝計(jì)量：列管式換熱器考

試題

一、單項(xiàng)選擇題（共25題，每題2分，每題的備選項(xiàng)中，只有 1 個(gè)事最符合題意）

1、如雙代號(hào)時(shí)標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖中某條線路自始至終不出現(xiàn)波形線，則該條線路上所有工作（）。

A．最早開始等于最早完成 B．最遲開始等于最早開始 C．最遲開始等于最遲完成 D．持續(xù)時(shí)間相等

2、技術(shù)組織措施、平面布置圖以及其他有關(guān)投標(biāo)和簽約需要的設(shè)計(jì)外，還有（）。A．施工進(jìn)度計(jì)劃 B．降低成本措施計(jì)劃 C．資源需要量計(jì)劃 D．技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析

3、下列資產(chǎn)中屬于不可辨認(rèn)無形資產(chǎn)的是（）。A．非專利技術(shù) B．商譽(yù) C．商標(biāo)權(quán) D．股票

4、柱等上部結(jié)構(gòu)的地下的延伸，是建筑物的一個(gè)組成部分，它承受建筑物的全部荷載，并將其傳給地基。A．支基 B．撐基 C．基礎(chǔ) D．房基

5、下列投資估算方法中，精度較高的是__。A．生產(chǎn)能力指數(shù)法 B．單位生產(chǎn)能力估算法 C．系數(shù)估算法 D．指標(biāo)估算法

6、近年來（）廣泛用作高層建筑的幕墻玻璃。A．吸熱玻璃 B．熱反射玻璃 C．光致變色玻璃 D．夾層玻璃

7、關(guān)于工程變更價(jià)款的計(jì)算，說法不正確的是__。A．收到變更工程價(jià)款報(bào)告之日起14天內(nèi)予以確認(rèn)

B．因承包人自身原因?qū)е碌墓こ套兏?，承包人無權(quán)要求追加合同價(jià)款 C．確認(rèn)增加的工程變更價(jià)款作為追加合同價(jià)款，與工程款同期支付 D．承包人在雙方確認(rèn)變更后14天內(nèi)不提出變更工程價(jià)款報(bào)告時(shí)，由工程師確定是否調(diào)整價(jià)款

8、按洞頂填土情況不同分類的涵洞是（）。A．蓋板涵 B．箱涵 C．石涵 D．明涵

9、工程造價(jià)的計(jì)算過程是（）。

A．分部分項(xiàng)工程單價(jià)一單項(xiàng)工程造價(jià)一單位工程造價(jià)一建設(shè)項(xiàng)目總造價(jià) B．分部分項(xiàng)工程單價(jià)一建設(shè)項(xiàng)目總造價(jià)一單項(xiàng)工程造價(jià)一單位工程造價(jià) C．單位工程造價(jià)一單項(xiàng)工程造價(jià)一分部分項(xiàng)工程單價(jià)一建設(shè)項(xiàng)目總造價(jià) D．分部分項(xiàng)工程單價(jià)一單位工程造價(jià)一建設(shè)項(xiàng)目總造價(jià)一單項(xiàng)工程造價(jià)

10、下列選項(xiàng)中（）由碳素結(jié)構(gòu)鋼軋制而成，表面光圓，其余均由低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼軋制而成，外表帶肋。A．HPB235鋼筋 B．HRB335鋼筋 C．HRB400鋼筋 D．HRB500鋼筋

11、在基礎(chǔ)施工中發(fā)現(xiàn)地下障礙物，需對(duì)原工程設(shè)計(jì)進(jìn)行變更，變更導(dǎo)致合同價(jià)款的增減及造成的承包商損失應(yīng)由__承擔(dān)。A．建設(shè)單位

B．建設(shè)單位、承包商 C．承包商

D．工程設(shè)計(jì)單位

12、城市地下貯庫的布置，應(yīng)處理好與交通的關(guān)系，對(duì)小城市的地下貯庫起決定作用的是（）。

A．市內(nèi)供應(yīng)線長(zhǎng)短

B．對(duì)外運(yùn)輸?shù)能囌尽⒋a頭等位置 C．市內(nèi)運(yùn)輸設(shè)備類型 D．貯庫類型和重要程度

13、護(hù)肩路基的高度一般不超過（）。A．3m B．2m C．1m D．0.8m

14、橋梁實(shí)體墩臺(tái)混凝土宜選用的水泥是（）。A．粉煤灰硅酸鹽水泥 B．硅酸鹽水泥 C．礦渣水泥

D．52.5普通硅酸鹽水泥

15、直接影響水泥活性和強(qiáng)度的是（）。A．凝結(jié)時(shí)間 B．體積安定性 C．細(xì)度 D．密度

16、資金使用計(jì)劃的保障性、施工進(jìn)度計(jì)劃的協(xié)調(diào)性，這是投資偏差分析糾偏方法中的__。A．組織措施 B．技術(shù)措施 C．管理措施 D．經(jīng)濟(jì)措施

17、在負(fù)溫下直接承受動(dòng)荷載的結(jié)構(gòu)鋼材，要求低溫沖擊韌性好，其判斷指標(biāo)為（）。

A．屈服點(diǎn) B．彈性模量

C．脆性臨界溫度 D．布氏硬度

18、地下污水處理場(chǎng)及城市水、電、氣、通信等公用設(shè)施。A．地表至-10m深度空間建設(shè)的地下工程。B．-30m～-10m深度空間內(nèi)建設(shè)的地下工程 C．-30m以下建設(shè)的地下工程

D．一50m以下建設(shè)的深層開發(fā)建設(shè)工程

19、項(xiàng)目規(guī)模合理化的制約因素不包括__。A．投資因素 B．技術(shù)因素 C．市場(chǎng)因素 D．環(huán)境因素

20、政府對(duì)__項(xiàng)目實(shí)行核準(zhǔn)制。A．采用投資補(bǔ)助方式 B．貸款貼息方式 C．重大和限制類 D．外商投資

21、涂料成分中，次要成膜物質(zhì)的作用是（）。A．降低黏度，便于施工

B．溶解成膜物質(zhì)，影響成膜過程

C．賦予涂料美觀的色彩，并提高涂膜的耐磨性 D．將其他成分粘成整體，并形成堅(jiān)韌的保護(hù)膜

22、下列工程造價(jià)信息中，屬于比較初級(jí)的，一般沒有經(jīng)過系統(tǒng)加工處理的信息是__。

A．建材的最新市場(chǎng)價(jià)格 B．人工工資價(jià)格指數(shù) C．某已完工程造價(jià)指標(biāo) D．建安工程造價(jià)指數(shù)

23、材料和設(shè)備價(jià)格基礎(chǔ)的__就是“估算日期”。A．開始日期 B．結(jié)束日期 C．截止日期 D．中間日期

24、已知工作正有一項(xiàng)緊后工作G，G的LF＝14d，TF＝2d，持續(xù)時(shí)間為3d，工作正的ES＝6d，持續(xù)時(shí)間為1d，則正的FF為（）d。A．1 B．2 C．3 D．4

25、職能分工、權(quán)利和責(zé)任，改善投資控制工作流程屬于__措施。A．組織 B．經(jīng)濟(jì) C．技術(shù) D．合同

二、多項(xiàng)選擇題（共25 題，每題2分，每題的備選項(xiàng)中，有 2 個(gè)或 2 個(gè)以上符合題意，至少有1 個(gè)錯(cuò)項(xiàng)。錯(cuò)選，本題不得分；少選，所選的每個(gè)選項(xiàng)得 0.5 分）

1、排水、支撐、降水設(shè)施，而且施工簡(jiǎn)便，可以節(jié)約勞動(dòng)力和壓縮工期。A．承載能力大 B．抗震性能好 C．沉降量小 D．堅(jiān)固耐久 E．以防損傷樁頂

2、室內(nèi)給水系統(tǒng)的給水方式有__。A．直接給水方式

B．單設(shè)水箱的給水方式 C．設(shè)水泵、水箱的給水方式 D．氣壓水罐給水方式

3、剛性材料防水不適用__的建筑屋面。A．沒有松散材料保溫層 B．受較大振動(dòng)或沖擊 C．無保溫層

D．坡度大于15% E．大面積

4、裝配件表面除銹及污垢清除，宜采用__進(jìn)行清洗。A．堿性清洗液 B．酸性清洗液 C．乳化除油液 D．溶劑油

5、安照工程建設(shè)項(xiàng)目壽命周期階段劃分，安裝工程計(jì)量可劃分為__的工程計(jì)量與計(jì)價(jià)。A．決策階段 B．竣工驗(yàn)收階段 C．設(shè)計(jì)階段 D．施工階段

6、工程項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)因素有很多，可以從不同的角度進(jìn)行分類。按照工程項(xiàng)目的進(jìn)展階段劃分包括__。A．項(xiàng)目招標(biāo)階段的風(fēng)險(xiǎn) B．項(xiàng)目建設(shè)階段的風(fēng)險(xiǎn) C．項(xiàng)目試生產(chǎn)階段的風(fēng)險(xiǎn) D．項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)營階段的風(fēng)險(xiǎn) E．項(xiàng)目評(píng)價(jià)階段的風(fēng)險(xiǎn)

7、設(shè)備布置、排風(fēng)量大小和生產(chǎn)廠房條件，除塵可分為__。A．就地除塵 B．局部除塵 C．分散除塵 D．集中除塵

8、商業(yè)、工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)等各類用戶公用性質(zhì)的，符合國家規(guī)范質(zhì)量要求的可燃?xì)怏w，主要有__。A．沼氣 B．天然氣 C．人工燃?xì)?D．液化石油氣

9、防水混凝土包括下列的__。A．普通防水混凝土 B．摻外加劑防水混凝土 C．膨脹水泥防水混凝土 D．混凝土屋面瓦 E．瀝青油氈瓦

10、容器按形狀分類，可分為__。A．矩形容器 B．球形容器 C．方形容器 D．圓筒形容器

11、局部空調(diào)機(jī)組按供熱方式可分為__。A．電熱式空調(diào)機(jī)組 B．恒溫恒濕空調(diào)機(jī)組 C．熱媒式空調(diào)機(jī)組 D．熱泵式空調(diào)機(jī)組

12、工程項(xiàng)目管理的任務(wù)是__。A．合同管理 B．目標(biāo)控制 C．質(zhì)量控制 D．風(fēng)險(xiǎn)管理 E．投資控制

13、關(guān)于建筑面積計(jì)算，以下說法正確的有（）。A．懸挑雨篷應(yīng)按水平投影面積的一半計(jì)算 B．建筑物之間的地下人防通道不計(jì)算

C．懸挑寬度為1.6m的檐廊按水平投影面積計(jì)算 D．有圍護(hù)結(jié)構(gòu)的挑陽臺(tái)按水平面積的一半計(jì)算 E．無圍護(hù)結(jié)構(gòu)的凹陽臺(tái)按水平面積的一半計(jì)算

14、油罐按結(jié)構(gòu)形式的不同可劃分為__。A．固定頂儲(chǔ)罐 B．浮頂儲(chǔ)罐 C．拱頂儲(chǔ)罐

D．無力矩頂儲(chǔ)罐

15、有關(guān)對(duì)水噴霧滅火系統(tǒng)的特點(diǎn)及使用范圍的敘述中，說法正確的有__。A．該系統(tǒng)是在自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，仍屬于移動(dòng)滅火系統(tǒng)的一種類型

B．該系統(tǒng)主要用于保護(hù)火災(zāi)危險(xiǎn)性大，火災(zāi)撲救難度大的專用設(shè)備或設(shè)施 C．該系統(tǒng)一般適用于工業(yè)領(lǐng)域中的石化、交通和電力部門

D．該系統(tǒng)不僅能夠撲滅A類固體火災(zāi)，同時(shí)由于水霧自身的電絕緣性及霧狀水滴的形式不會(huì)造成液體火飛濺

16、電纜橋架具有__等優(yōu)點(diǎn)。A．整體化 B．制作工廠化 C．安裝方便

D．質(zhì)量容易控制

17、閥門等需要拆卸的附件連接上。A．焊接 B．法蘭 C．熱熔 D．絲扣

18、在腐蝕嚴(yán)重或產(chǎn)品純度要求高的場(chǎng)合使用的金屬設(shè)備有__。A．不銹鋼

B．不銹復(fù)合鋼板 C．銅和銅合金 D．鋁制造設(shè)備

19、根據(jù)《工程造價(jià)咨詢單位管理辦法》的規(guī)定，下列表述中正確的是__。A．工程造價(jià)咨詢單位合并時(shí)，應(yīng)交回原資質(zhì)證書，重新申請(qǐng)資質(zhì)等級(jí) B．新開辦的工程造價(jià)咨詢單位只能申請(qǐng)乙級(jí)工程造價(jià)咨詢單位資質(zhì)等級(jí) C．工程造價(jià)咨詢單位資質(zhì)年檢結(jié)論分為優(yōu)良、合格和不合格三種 D．對(duì)于年檢不合格的工程造價(jià)咨詢單位，其限期整改時(shí)間為1年 E．工程造價(jià)咨詢單位停業(yè)半年以上時(shí)，應(yīng)當(dāng)辦理備案手續(xù)

20、建筑鋼材的力學(xué)特性，直接關(guān)系到鋼材的工程應(yīng)用，下列關(guān)于鋼材力學(xué)特性說法錯(cuò)誤的是__。

A．脆性臨界溫度數(shù)值越低，鋼材的低溫沖擊韌性越好 B．冷彎性能表征鋼材在低溫狀態(tài)下承受彎曲變形的能力 C．表征抗拉性能的主要指標(biāo)是耐疲勞性 D．鋼筋硬度是指鋼材抵抗沖擊荷載的能力 E．提高了鋼筋的塑性和韌性

21、通風(fēng)工程中，鋁板風(fēng)管法蘭連接應(yīng)采用__，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。A．不銹鋼螺栓 B．增強(qiáng)尼龍螺栓 C．普通鋼螺栓 D．鍍鋅螺栓

22、下列關(guān)于焊接接頭的選擇原則中，說法不正確的有__。A．設(shè)計(jì)要求——保證接頭滿足使用要求

B．焊接的難易與焊接變形——焊接容易實(shí)現(xiàn)，變形很難控制 C．焊接成本——接頭準(zhǔn)備和實(shí)際焊接所需費(fèi)用高

D．施工條件——制造施工單位具備完成施工要求所需的技術(shù)、人員和設(shè)備條件

23、項(xiàng)目總承包模式的優(yōu)點(diǎn)是__。A．縮短建設(shè)工期 B．造價(jià)控制容易 C．合同管理容易 D．質(zhì)量控制容易

E．利于業(yè)主選擇承建單位

24、施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的方法是__。A．定性分析法 B．網(wǎng)絡(luò)法 C．流水法

D．定量分析法 E．統(tǒng)計(jì)法

25、配水管網(wǎng)一般采用埋地敷設(shè)，覆土厚度不小于__m，且在冰凍線以下。A．0.3 B．0.5 C．0.7 D．0.9

第五篇：換熱器設(shè)計(jì)現(xiàn)狀

摘要：隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，在保護(hù)生態(tài)環(huán)境下的能源緊缺問題逼迫著人們尋找新能源的開發(fā)，換熱器是一種重要的在不同溫度的 的不同介質(zhì)之間實(shí)現(xiàn)熱量交換的設(shè)備，在世界能源危機(jī)不斷加劇的情形下，換熱器的強(qiáng)化傳熱技術(shù)備受關(guān)注，大量的相關(guān)研究也是層出不 窮，都在努力解決能源短缺問題。而本文主要介紹了我國換熱器的現(xiàn)狀以及存在的問題，還涉及換熱器的基本概念、工作原理、分類、發(fā)展趨勢(shì)。

關(guān)鍵詞：換熱器；設(shè)計(jì)現(xiàn)狀；管式換熱器；板面式換熱器

前言

換熱器又稱熱交換器，是將熱流體的部分熱量傳遞 給冷流體的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)熱量的傳遞。熱換器在工業(yè)領(lǐng)域應(yīng) 用廣泛，在食品、化工、石油、制藥、機(jī)械等領(lǐng)域都有涉 及。換熱器存在的形式既可以是一種單位設(shè)備，如加熱 器、冷卻器等，也可以不是獨(dú)立存在的，比如是某一工藝 設(shè)備的組成部分。熱換器的不斷更新發(fā)展不僅是熱換器行 業(yè)自身的發(fā)展，更是為使用熱換器的各個(gè)工業(yè)行業(yè)的能源 問題的解決提供好的途徑。

一、換熱器的國內(nèi)研究現(xiàn)狀

對(duì)于各型換熱器的強(qiáng)化換熱技術(shù)的研究，主要集中在對(duì) 換熱器內(nèi)流體流態(tài)變化以及對(duì)各部件的參數(shù)優(yōu)化研究?jī)煞?面，而對(duì)換熱器部件參數(shù)的主要研究對(duì)象就是換熱管(板)排 列方式(順排或叉排)、換熱管(板)排數(shù)、換管(板)間距大 小、肋片布置問距、肋片形狀等。國內(nèi)對(duì)于換熱器肋片換熱 的研究起步比較晚、經(jīng)驗(yàn)比較少，多借鑒于國外，無論是理論 研究還是實(shí)驗(yàn)研究都還需進(jìn)一步深入，技術(shù)創(chuàng)新還不夠，但 是對(duì)各因素對(duì)換熱器性能影響的研究也比較全面?？偟膩?說，仍然存在以下問題:(1)換熱器換熱的理論研究不夠完 善，可供對(duì)肋片實(shí)際應(yīng)用優(yōu)化設(shè)計(jì)的理論依據(jù)太少，對(duì)于換 熱公式推導(dǎo)出的解析解較少，目前大多是通過試驗(yàn)、數(shù)據(jù)分 析擬和而成的經(jīng)驗(yàn)公式;(2)換熱的理論體系缺乏系統(tǒng)性，不夠完善;(3)因?yàn)樵囼?yàn)環(huán)境、材料、儀器的精度以及試驗(yàn)方 法不同，在同一個(gè)研究方向的某些問題的研究結(jié)論存在的分 歧較多，很難形成統(tǒng)一的意見，暫不能形成對(duì)實(shí)踐的可靠指 導(dǎo);(4)目前對(duì)換熱器的研究大多基于一維、二維的換熱，國 內(nèi)對(duì)于三維的換熱模型的研究過少，同時(shí)，對(duì)于一維和二維 傳熱模型的前提假設(shè)條件很苛刻，得出的結(jié)論適用性不強(qiáng);(5)結(jié)合試驗(yàn)建立的部分換熱理論還缺乏嚴(yán)謹(jǐn)性和局限性。

一、熱換器的工作原理1.工作原理 換熱器按照傳熱原理可以分為表面式換熱器、蓄熱式 換熱器、流體連接間接式換熱器、直接接觸式換熱器。但 總的來說，換熱器就是遵循了熱平衡的原理，簡(jiǎn)而言之就 是把高溫物體的熱量傳送給低溫物體。在傳熱工程中，其

內(nèi)部有兩個(gè)管道回路，一個(gè)是熱源溫度高，另一個(gè)溫度低 是被加熱源，通過熱源將熱量傳輸給被加熱源來提高被加 熱源的溫度。而且在加熱源之前有個(gè)調(diào)節(jié)閥用來控制被 加熱源的溫度，用調(diào)節(jié)閥來控制所需的熱量的程度和時(shí)間 點(diǎn)等。

二、典型的熱換器類型 1.管式換熱器 管式換熱器主要分為套管式換熱器和管殼式換熱器。套管式換熱器如字面意思，是將直徑不同的管進(jìn)行同心套 接，然后將多個(gè)元件用u型彎管連接而成的。而管殼式換熱 器是由殼體、折流板等部分組成，管束安裝在殼體內(nèi)部，再把一端或者兩端固定在管板上面。而管板與管箱的連接 方式也多種多樣了，可以焊接也可以用螺栓，但是連接處 的檢測(cè)就需要格外嚴(yán)格了，要充分保障連接處無縫隙，質(zhì)量確保。套管式換熱器運(yùn)用范圍主要是用于傳熱面積需 求不大的地方，只能小范圍運(yùn)用，主要是小空間的建筑室 內(nèi)。因?yàn)樗恼嫉孛娣e較大，管與管連接所用的接頭過 多，發(fā)生泄漏的可能性也隨之增大，如果工程量過大就會(huì) 使得發(fā)生泄漏的可能性也隨之增大，后期的危險(xiǎn)性大，承 擔(dān)過大風(fēng)險(xiǎn)造成不必要的費(fèi)用。所用材料多，物質(zhì)流動(dòng)的 阻力也增大，加熱的效率降低，而且能覆蓋的面積也減少 了。但是它的優(yōu)點(diǎn)是組合方式簡(jiǎn)單易懂，損壞后無需專人 也能大概看懂問題所在，所需的專業(yè)知識(shí)少。維修清洗便 捷，適合高溫、高壓的流體物質(zhì)使用。管殼式換熱器依靠 其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易、安全性能高、承受高溫高壓能力強(qiáng)等優(yōu)良性 能，所以在目前的大多數(shù)工業(yè)工程中使用比例大。管殼式 換熱器按照不同的分類標(biāo)準(zhǔn)可以分為不同的種類。根據(jù)其 結(jié)構(gòu)不同可以分為固定管板式換熱器、浮頭式換熱器、U 型管式換熱器等等。

2.板面式換熱器 板面式換熱器顧名思義就是通過板面進(jìn)行換熱的換熱 器。板面一般不是平滑的表面，是有凹凸不平的紋路，流 體通過板面時(shí)造成擾動(dòng)提高熱效率。板面式換熱器的優(yōu)點(diǎn) 是占地面積較小，能省下更大的空間，也會(huì)對(duì)室內(nèi)的美觀 減少影響。相比于管殼式換熱器，板面式質(zhì)量更輕，所用 的材料更少，而且凹凸不平的版面使得傳熱效率更高。由 于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使得流體能在較低的速度下就到達(dá)端流狀 態(tài)，加強(qiáng)了傳熱，節(jié)省了不少時(shí)間，提高效率。但是板式 換熱器流道狹窄，處理量小，流動(dòng)阻力大，承受高壓高溫 效果也較差的缺點(diǎn)。板面式換熱器形式多種多樣，可分為 板式換熱器、板殼式換熱器、螺旋板式換熱器傘板式換熱 器等等。螺旋式換熱器由于其螺旋狀的外形，能促使流體 隨螺旋狀自動(dòng)流動(dòng)，易于沖刷，不易結(jié)垢。

三、換熱器未來發(fā)展趨勢(shì)

未來工業(yè)生產(chǎn)上對(duì)換熱器的要求是：傳熱效率高、流 體阻力小；強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性都要足夠；結(jié)構(gòu)合理，節(jié) 省材料，成本較低；制造、裝拆、檢修方便等。產(chǎn)品高效 化、節(jié)能化、大型化都將是換熱器產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向。國家 要大力建設(shè)節(jié)約型環(huán)保社會(huì)，這一方面將促進(jìn)換熱器產(chǎn)業(yè) 的高速發(fā)展，國家提供足夠的支持力度，刺激換熱器行業(yè) 的積極性。另一方面也將引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)向高效、環(huán)保、節(jié)能方 面發(fā)展。2013年，國務(wù)院頒布了《能源發(fā)展的“十二五” 規(guī)劃》，規(guī)劃中的條例表明了基于石油、化工等行業(yè)的需 求將穩(wěn)定增長(zhǎng)。市場(chǎng)的廣闊需求和國家的大力支持都推動(dòng) 著換熱器產(chǎn)業(yè)在技術(shù)上的革新和在品種上的多樣化趨勢(shì)。國家的資金和政策支持引領(lǐng)更多的人才投入和精力投入，必然推動(dòng)換熱器行業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展。

四、總結(jié) 隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，工業(yè)化進(jìn)程加快，能源短缺問題成為 世界性難題，新能源的開發(fā)、節(jié)能環(huán)保都成為世界共同關(guān) 注的話題。近年來，國內(nèi)換熱器行業(yè)在節(jié)能增效、提高傳 熱效率、降低降壓方面都取得了顯著的成績(jī)。但是在技術(shù) 上，與國外的換熱器相比依然有很多難題需要去克服。我 國在換熱、散熱、冷卻設(shè)備上都是強(qiáng)大的重要的市場(chǎng)，市 場(chǎng)需求量大。基于國家政策的支持和市場(chǎng)日益增長(zhǎng)的需求 量，我國換熱器產(chǎn)業(yè)具有一個(gè)很好的前景，是蓬勃發(fā)展的 朝陽企業(yè)。

參考文獻(xiàn) [1]祝銀海,厲彥忠.板翅式換熱器翅片通道中流體流動(dòng)與傳熱的算流 體力學(xué)模擬[J].化工學(xué)報(bào),2006,57(5):1102-1106.[2]陳永東，陳學(xué)東.LNG成套裝置換熱器關(guān)鍵技術(shù)分析[J].天然氣工 業(yè)，2010，30(1)：96-100.[3]陳永東，周兵，程沛.LNG工廠換熱技術(shù)的研究進(jìn)展[J].天然氣工 業(yè)，2012，32(10)：80-85.