第一篇：固定管板換熱器優(yōu)化設(shè)計分析論文

一、引言

換熱設(shè)備是核電、化工、石油及其他許多工業(yè)部門廣泛使用的設(shè)備，其中管殼式換熱器以其高度的可靠性和廣泛的適用性，至今仍占據(jù)主導(dǎo)地位。在固定管板換熱器中，殼體，管板和換熱管之間為剛性連接，在各種載荷作用下的變形必須互相協(xié)調(diào)。本文采用有限元分析的方法，計算固定管板換熱器在內(nèi)壓和溫度載荷耦合場的作用下，其管板所受的應(yīng)力，并分別計算了不同厚度的管板所受的應(yīng)力，以獲得管板厚度與應(yīng)力的關(guān)系。

二、工作條件與結(jié)構(gòu)

本文以核電廠的某冷卻器為例，該換熱器為固定管板式換熱器，殼體為Ф219.1×4mm，換熱管為Ф19×2mm，正三角形排列，管板上共布了26根管子，管板厚度為30mm，殼體厚度為4mm，殼側(cè)材料為022Cr19Ni10，管側(cè)材料為022Cr17Ni12Mo2。換熱器的設(shè)計參數(shù)如下:設(shè)計壓力:管程pt=0.66MPa，殼程ps=0.5MPa;設(shè)計溫度:管程進(jìn)出口溫度為20℃～70℃，殼程流體發(fā)生相變，進(jìn)出口溫度均為138.8℃。材料的彈性模量為E=2.1×105MPa，泊松比為ν=0.3。換熱管與管板的連接采用脹焊并用的方法，焊接后進(jìn)行脹接。在之前的工程中出現(xiàn)過該換熱器由于工廠工藝限制，無法滿足換熱器的管子和管板之間拉脫力的要求，為此工廠不斷提高脹接壓力試圖達(dá)到所需的拉脫力。隨著脹接力的增加，殘余接觸應(yīng)力的峰值也會增加，使換熱管在脹管區(qū)和非脹管區(qū)的應(yīng)力都不斷增加，令管板內(nèi)的換熱管發(fā)生開裂，并且制造廠在提高脹接壓力后發(fā)現(xiàn)換熱管的壁厚減薄率超出適用范圍，無法滿足設(shè)計需求，最后只能通過增加脹接距離的方法來提高拉脫力，但在非脹管區(qū)進(jìn)行脹接需要工廠操作控制得當(dāng)，否則容易損壞焊縫，因此不推薦該做法。通過經(jīng)驗(yàn)反饋，吸取以往的工程經(jīng)驗(yàn)，將本換熱器重新進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，考慮將管板的厚度增加，以滿足拉脫力的要求。理論上增加管板的厚度相當(dāng)于加強(qiáng)其剛度，是降低應(yīng)力的一個措施，到底是不是這樣還需要計算所得，通過有限元分析來獲取一個合適的管板厚度。因此接下來利用ANSYS熱結(jié)構(gòu)耦合場分析方法對管板進(jìn)行分析。

三、有限元建模

以厚度為45mm的管板為模型，利用熱工計算出的換熱參數(shù)，對換熱器進(jìn)行溫度場分析，完成熱分析后，再施加結(jié)構(gòu)載荷再通過耦合場分析，獲得管板的應(yīng)力，分別計算不同厚度的管板其應(yīng)力的大小來獲得管板厚度與應(yīng)力的關(guān)系，來選擇最合適的管板厚度。(一)載荷與邊界條件。為了提高計算的精度，真實(shí)模擬換熱管與管板連接處各個部件的應(yīng)力狀態(tài)，管箱、管板、換熱管和殼體均采用實(shí)體單元，為減少計算量，利用對稱功能將其簡化為1/4的實(shí)體分析模型，在殼側(cè)只保留一部分的外伸換熱管和殼體，外伸長度，設(shè)置材料參數(shù)屬性，并對其進(jìn)行網(wǎng)格劃分，(二)熱分析施加載荷與邊界條件。熱分析過程中，只為模型添加熱載荷，不需添加力邊界條件。首先為模型添加對流傳熱方式，設(shè)置換熱器內(nèi)部流體與換熱器壁面為對流邊界，根據(jù)熱工計算結(jié)果，分別輸入殼程和管程的對流傳熱系數(shù)11432.1W/m2℃與2407.1W/m2℃，對換熱管的外表面、殼程筒體內(nèi)表面和管板殼側(cè)表面施加138.8℃的溫度載荷，并對換熱管的內(nèi)表面、管箱內(nèi)表面和管板管程表面施加20℃的溫度載荷。(三)結(jié)構(gòu)分析模型載荷與邊界條件。在熱分析后進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，此時在換熱器的殼側(cè)和管側(cè)施加相應(yīng)的壓力載荷;壓力載荷施加完成后再將熱分析得到的溫度分析結(jié)果作為載荷加載到模型上。力邊界條件為，在換熱器的對稱面上施加位移約束。

四、計算結(jié)果

(一)熱分析結(jié)果。為換熱器的溫度場分布云圖，通過熱分析可清楚看出換熱器在正常工況下各處的溫度分布情況?？梢姎んw和管側(cè)筒體的溫度分布較為均勻，管板與殼側(cè)筒體連接區(qū)域的溫度梯度較大。最大應(yīng)力發(fā)生在管板與殼體連接的地方，靠近底部;分析原因，一是管板與殼體連接處溫度變化劇烈，從高溫急劇變化到低溫，該區(qū)域存在較大的溫差，于是受到的應(yīng)力急劇增大;二是殼體與管板的厚度相差較大，造成了連接處的不連續(xù)性，形成了局部的應(yīng)力集中;三是管板材料為022Cr17Ni12Mo2，殼體材料為022Cr19Ni10，兩種不同的材料性能存在差異。(二)結(jié)構(gòu)分析結(jié)果。結(jié)構(gòu)分析時，將熱分析的結(jié)果導(dǎo)入到結(jié)構(gòu)分析模塊中，溫度場分析所得的節(jié)點(diǎn)溫度作為載荷施加到模型上，同時施加力邊界條件，可見最大應(yīng)力值發(fā)生在管板與管程筒體的連接處，其他較大應(yīng)力的位置是殼程筒體與管板連接處和管板開孔的位置，這三個位置均為結(jié)構(gòu)不連續(xù)位置，因?yàn)榈玫降膽?yīng)力較大。對其進(jìn)行應(yīng)力線性化，對應(yīng)力進(jìn)行評定，換熱器滿足工作要求，結(jié)構(gòu)安全可靠。(三)管板厚度對比分析。以上的分析是以管板厚度45mm為例，獲得換熱器所受的應(yīng)力，為了獲得不同管板厚度下?lián)Q熱器的應(yīng)力分布，本節(jié)分別選擇管板厚度為30mm，45mm和60mm對其進(jìn)行熱分析與結(jié)構(gòu)分析應(yīng)力計算，可見當(dāng)管板的厚度達(dá)到一定值后，增加管板的厚度并未降低所受應(yīng)力，原因在于殼體壁厚較小(4mm)，兩者的剛度相差較大，換熱器結(jié)構(gòu)的變形和應(yīng)力主要由管板和殼體之間的溫度載荷及內(nèi)壓引起，由于增加了管板的厚度，管板抵抗變形的剛度變大，對與之連接的殼體有較強(qiáng)的約束，形成局部的應(yīng)力集中。因此選擇管板厚度45mm是比較合適的。經(jīng)工廠驗(yàn)證，在該脹接距離下脹接壓力不超過200MPa就可以達(dá)到所需的拉脫力，管子的壁厚減薄率也滿足要求。

五、結(jié)語

第一，殼側(cè)與管側(cè)的溫差較大，由于溫差的存在會形成較大的溫差應(yīng)力，因?yàn)闇囟容d荷對管板會造成較大的熱應(yīng)力，因此對溫差較大的換熱器進(jìn)行結(jié)構(gòu)熱耦合分析非常必要。第二，在施加了熱載荷和力邊界條件后，發(fā)現(xiàn)最危險的區(qū)域沒有發(fā)生在管板上，而是發(fā)生管板與殼體的連接處，因該處結(jié)構(gòu)不連續(xù)，容易形成較大的應(yīng)力。第三，管板厚度的增加并不一定能降低應(yīng)力，管板的厚度需與殼體的厚度相匹配，以免造成局部的應(yīng)力集中。采用有限元分析的方法將溫度場和結(jié)構(gòu)分析相耦合，通過計算管板在壓力載荷和溫度載荷聯(lián)合作用下的應(yīng)力，優(yōu)化了管板的厚度，使其既滿足了拉脫力的要求又滿足了經(jīng)濟(jì)性要求，為管板強(qiáng)度的設(shè)計提供了借鑒。

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第二篇：固定管板換熱設(shè)備之膨脹節(jié)

帶膨脹節(jié)固定管板式換熱器

一、固定管板式換熱器的概述

固定管板換熱器管束連接在管板上，管板與殼體焊接，如下圖所示。結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、能承受較高的壓力，造價低，管程清洗方便。管束與殼體的壁溫相差較大時，為減少熱應(yīng)力，通常在固定管板式換熱器中設(shè)置膨脹節(jié)來吸收熱膨脹差。

二、固定管板式換熱器的結(jié)構(gòu)

三、固定管板式換熱器的特點(diǎn)

1、固定管板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)

（1）傳熱面積比浮頭式換熱器大20%-30%。（2）旁路漏流較小。

（3）鍛件使用較少，成本低20%以上。（4）沒有內(nèi)漏。

2、固定管板式換熱器的缺點(diǎn)

（1）売體和管子壁溫差一般易小于等于50℃,大于50℃時應(yīng)在売體上設(shè)置膨脹節(jié)。

（2）管板與管頭之間易產(chǎn)生溫差應(yīng)力而損壞。（3）売程無法機(jī)械清洗。

（4）管子腐蝕后造成連同売體報廢,売體部件壽命決定管子壽命，故設(shè)備壽命相對較低。

四、固定管板式換熱器的應(yīng)用

1、需要少用接頭的場合。

2、溫度條件對熱應(yīng)力不成為問題。

3、殼側(cè)流體清潔，無需移動管束。

6、膨脹節(jié)

焊接在固定管板式換熱器殼體上的膨脹節(jié)軸向柔度大、容易變形，可補(bǔ)償管子和殼體因壁溫不同產(chǎn)生的熱膨脹差，降低它們的軸向載荷，從而減小管子、管板和殼體的溫差應(yīng)力，避免引起強(qiáng)度破壞、失穩(wěn)破壞和管子拉脫破壞。膨脹節(jié)的種類較多，常用的有波形、平板和Ω形等結(jié)構(gòu)，其中波形膨脹節(jié)應(yīng)用最廣泛。

第三篇：集團(tuán)資金管理模式優(yōu)化分析論文

摘要：集團(tuán)企業(yè)是企業(yè)多元化、大規(guī)?；陌l(fā)展方式，也是企業(yè)開拓新市場、拓展企業(yè)規(guī)模的必經(jīng)之路。資金是企業(yè)的根本也是企業(yè)發(fā)展的必然條件，企業(yè)在運(yùn)行過程中，會出現(xiàn)許多的流動資金，在激烈的市場競爭當(dāng)中，企業(yè)的存活不僅需要依靠企業(yè)整體實(shí)力以及企業(yè)結(jié)構(gòu)，還需要依靠有效的資金管理。本文主要分析風(fēng)險防范為基礎(chǔ)的集團(tuán)資金管理模式的優(yōu)化策略。

關(guān)鍵詞：風(fēng)險防范；集團(tuán)企業(yè)；資金管理；優(yōu)化策略

企業(yè)的資金管理模式必然是以資金高效率流動、低財務(wù)風(fēng)險為前提，對于集團(tuán)企業(yè)而言，資金管理模式會受到集團(tuán)的經(jīng)營發(fā)展方式、集團(tuán)組成結(jié)構(gòu)、產(chǎn)權(quán)關(guān)系、規(guī)模大小等因素影響。對此，集團(tuán)企業(yè)應(yīng)當(dāng)依據(jù)自身的實(shí)際情況，企業(yè)的戰(zhàn)略特點(diǎn)，發(fā)展規(guī)模，使用高效率化的資金管理模式。

一、當(dāng)前集團(tuán)企業(yè)資金管理模式普遍存在的問題

集團(tuán)企業(yè)的資金普遍較為分散，這類資金分散的現(xiàn)狀與企業(yè)資金管理理念有著明顯的沖突。對于較為分散的資金，當(dāng)前許多集團(tuán)企業(yè)并沒有實(shí)行有效并且實(shí)用的應(yīng)對策略，在子公司資金信息與母公司資金信息不平等的情況下，子公司開多個戶頭的情況較為普遍[1]。在這樣的環(huán)境背景之下，集團(tuán)企業(yè)普遍會出現(xiàn)公司開戶多、開戶類型復(fù)雜的現(xiàn)象，最終導(dǎo)致資金管理出現(xiàn)嚴(yán)重的失衡、失控。導(dǎo)致集團(tuán)企業(yè)如果無法對子公司進(jìn)行有效的資金監(jiān)督與控制，最終導(dǎo)致資金的浪費(fèi)與缺陷。集團(tuán)企業(yè)沒有辦法真正的整合、整理資金的結(jié)構(gòu)，其資金預(yù)計以及資金使用計劃無法真正的發(fā)揮實(shí)質(zhì)性作用。除此之外，少數(shù)集團(tuán)企業(yè)的無計劃投資以及盲目擴(kuò)大規(guī)模行為，全然不顧集團(tuán)企業(yè)發(fā)展目標(biāo)以及自身的實(shí)際經(jīng)濟(jì)、管理能力，最終導(dǎo)致投資失利，企業(yè)本身遭受嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，導(dǎo)致本身就較為緊張的資金變得更加嚴(yán)峻[3]。資金的使用效率低是集團(tuán)企業(yè)普遍存在的問題，其主要是因?yàn)樽庸韭氊?zé)分辨混亂，缺少市場整體規(guī)劃經(jīng)濟(jì)的靈活性以及調(diào)劑性，其成本與收益完全無法匹配[2]。某些集團(tuán)企業(yè)的內(nèi)部資金轉(zhuǎn)動效率非常低，其資金調(diào)控力度以及控制效率上非常低，同時對資金的調(diào)劑控制方式也較少。少數(shù)集團(tuán)企業(yè)對子公司的資金投入之后無法收回，也是普遍存在的問題，這一問題也很大程度的提升集團(tuán)的緊急負(fù)擔(dān)。

二、風(fēng)險防范為基礎(chǔ)的集團(tuán)資金管理模式優(yōu)化策略

（一）提高集團(tuán)企業(yè)與地方政府的協(xié)調(diào)、溝通

集團(tuán)企業(yè)的發(fā)展過程中，需要考慮地方政府的整體規(guī)劃，例如地方政府想要著重發(fā)展某個地方的經(jīng)濟(jì)，此時集團(tuán)企業(yè)便可以依據(jù)地方政府的規(guī)劃，在這個地方規(guī)劃一些商業(yè)活動。集團(tuán)企業(yè)按照合理、科學(xué)的方式進(jìn)行規(guī)劃商業(yè)活動，并對企業(yè)發(fā)展進(jìn)行整體設(shè)計[4]。與此同時，集團(tuán)企業(yè)的資金管理模式也需要依據(jù)地方政府的規(guī)劃。例如，政府所提出的大力財稅、融資支持、優(yōu)化發(fā)展、互聯(lián)網(wǎng)+轉(zhuǎn)型等等。由此可見，集團(tuán)企業(yè)需要與地方政府之間保持長期的溝通與協(xié)調(diào)，以便集團(tuán)企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃與地方政府保持一致，保障其不會出現(xiàn)沖突的可能性。此外，集團(tuán)企業(yè)的資金管理符合政府規(guī)劃的情況下，政府還會提供大力度、優(yōu)惠政策等方式扶持企業(yè)更好的成長，這樣的方式能夠在本質(zhì)上提高企業(yè)資金的管理效率以及資金使用質(zhì)量，規(guī)避資金風(fēng)險。

（二）提高對法律程序的認(rèn)識

我國企業(yè)管理法中，對企業(yè)的管理、約束政策有許多，如果集團(tuán)企業(yè)的某個資金使用行為違反了政府的管理?xiàng)l令，則會受到當(dāng)?shù)卣髽I(yè)管理部門的懲罰，并可能沒收違反規(guī)定所使用資金。例如資金管理模式導(dǎo)致賬實(shí)不符或?qū)е仑攧?wù)報表信息失真，則該資金管理模式便違反了國家法律法規(guī)，并對企業(yè)進(jìn)行資金核查，罰款等。對此，集團(tuán)企業(yè)不僅需要著重資金管理模式的改善，還需要提高財務(wù)人員對法律程序的認(rèn)識。通過加大財務(wù)人員的法律知識認(rèn)知能力，促使財務(wù)人員能夠清楚的認(rèn)識集團(tuán)企業(yè)資金項(xiàng)目管理時所可能涉及到的法律規(guī)定，并認(rèn)識到違規(guī)行為的發(fā)生后果，從而避免集團(tuán)企業(yè)資金管理模式及行為違反法律規(guī)定，避免資金出現(xiàn)政策上的風(fēng)險。

（三）摒棄傳統(tǒng)資金管理思路，創(chuàng)新管理理念

企業(yè)的資金管理部門的工作理念、思維模式以及工作效率、工作質(zhì)量是保障企業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定成長的必要條件。依據(jù)企業(yè)目前的管理狀況，企業(yè)各個部門之間需要轉(zhuǎn)變以往老舊的思維模式以及管理理念，樹立科學(xué)、有效的企業(yè)資金管理觀念，這需要從兩個方面著手：一方面，管理的實(shí)效性需要以資金管理模式、資金綜合評價值而制定[5]。對此，就需要將企業(yè)的資金成本績效進(jìn)行及時的評估，并作為集團(tuán)企業(yè)資金管理模式的主要核心參考內(nèi)容；另一方面，集團(tuán)企業(yè)管理者需要熟悉子公司的整個運(yùn)行經(jīng)濟(jì)鏈，集團(tuán)企業(yè)資金管理會影響到整個集團(tuán)企業(yè)的運(yùn)行鏈，會對子公司的生產(chǎn)、策略、核算、控制以及考核等一系列過程造成一定的影響。對此，在對子公司控制之余，還需要制定子公司運(yùn)行計劃，通過各類措施保障該計劃能夠得以實(shí)施，從而保障集團(tuán)企業(yè)的整體利益，保障子公司在收控制情況之下給集團(tuán)企業(yè)帶來更多的利益，保障集團(tuán)企業(yè)資金安全。

（四）提高企業(yè)管理人員整體管理能力與素質(zhì)

企業(yè)需要對財務(wù)管理從業(yè)人員進(jìn)行定期或不定期的專業(yè)技能培訓(xùn)，并在條件允許的情況下組織一些參觀、訪問以及調(diào)查等培訓(xùn)性的活動。通過這些培訓(xùn)，提高企業(yè)管理部門從業(yè)人員的專業(yè)技能水平，使財務(wù)從業(yè)人員更加了解管理行業(yè)的新政策、新動態(tài)以及新的工作方式。從而更好的完成企業(yè)管理工作。與此同時，企業(yè)還可以積極組織企業(yè)管理專家、行業(yè)導(dǎo)師等對企業(yè)現(xiàn)狀進(jìn)行評價，并提供整改建議。通過提升從業(yè)人員的素質(zhì)能力，有效的降低任何風(fēng)險給企業(yè)帶來的資金威脅。

（五）提高時間成本控制重視度

時間對于任何人或企業(yè)而言，都是非常重要且轉(zhuǎn)瞬即逝的資源，也是控制企業(yè)管理質(zhì)量的重要條件。特別是在當(dāng)前競爭激烈、創(chuàng)新速度快的市場中，做好時間成本的管理，能夠給企業(yè)獲得更多的創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)利益的條件與空間。對此，企業(yè)需要穩(wěn)定的提升自身的技術(shù)性能，提升企業(yè)的發(fā)展、生長速度，有效的縮短生產(chǎn)過程中所浪費(fèi)的時間，合理的加快企業(yè)占領(lǐng)市場的速度以及企業(yè)產(chǎn)品的生存時間，從而使企業(yè)降低風(fēng)險的同時獲得更多的經(jīng)濟(jì)利益。

（六）提高集團(tuán)資金控制能力，降低風(fēng)險發(fā)生可能性

集團(tuán)內(nèi)部的資金控制能力，必須以嚴(yán)格的職責(zé)分工作為基礎(chǔ)。集團(tuán)母公司對子公司的監(jiān)督管理對資金的流動每一個環(huán)節(jié)都需要適應(yīng)控制，杜絕實(shí)時監(jiān)控流動形式不足、監(jiān)控力度不夠的現(xiàn)象。對于集團(tuán)企業(yè)的資金管理工作，其風(fēng)險最大的便是資金的監(jiān)控。因?yàn)榧瘓F(tuán)企業(yè)的資金與其他企業(yè)不同，集團(tuán)企業(yè)資金普遍較為分散，其監(jiān)控相對較為困難。對此，實(shí)施全面、有效的資金監(jiān)控有著實(shí)質(zhì)性作用。實(shí)時監(jiān)控是集團(tuán)企業(yè)資金管理中杜絕資金風(fēng)險最有效的方式之一，同時，實(shí)時監(jiān)控只能夠通過計算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行。所以，集團(tuán)企業(yè)可以利用網(wǎng)上、數(shù)字化銀行以及現(xiàn)代銀行管理平臺等方式對集團(tuán)企業(yè)的資金進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，依據(jù)企業(yè)對資金的實(shí)際管理需求選擇資金管理系統(tǒng)，從而保障各個環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的資金支出、資金收入的合理性與安全性。與此同時，利用安全、密碼保護(hù)系統(tǒng)對這些信息、數(shù)據(jù)進(jìn)行儲存，并通過網(wǎng)絡(luò)傳輸，保障資金的實(shí)用性。

三、總結(jié)

綜上所述，集團(tuán)企業(yè)除了使用以上所描述的幾點(diǎn)資金管理優(yōu)化方式以外，還需要依據(jù)實(shí)際情況選擇、優(yōu)化更多的資金管理模式，從多個方向、多個創(chuàng)新策略對資金管理進(jìn)行整改、優(yōu)化，按照集團(tuán)企業(yè)發(fā)展的基本要求，使其資金管理模式更加行之有效、更加符合自身的實(shí)際情況。與此同時，集團(tuán)企業(yè)在采取多樣化資金管理模式時，必須以降低資金負(fù)載率、降低資金風(fēng)險發(fā)生率、降低資金存款量、提升資金使用效率等作為原則，從而提升集團(tuán)企業(yè)資金管理模式得以優(yōu)化。財

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第四篇：焊接板件銑邊機(jī)設(shè)計論文

第一章 概述

1.1

尾槽，V型槽）或成形面等。

（二）銑床加工特點(diǎn)

銑

加工范圍廣，適合批量加工，效率高。銑刀屬多齒工具，根據(jù)刀具的不同，出現(xiàn)斷續(xù)切削，刀齒不斷切入或切出工件，切削力不斷發(fā)生變化，產(chǎn)生沖擊或振動，影響加工精度和工件表面粗糙度。銑床加工精度為179—177。表面粗糙度為Ra6.3-1.6um。

三、銑削加工與銑削工藝

（一）銑削加工

銑削加工是在銑床上利用銑刀旋轉(zhuǎn)對工件進(jìn)行切削加工方法。銑刀是旋轉(zhuǎn)的多刃具。銑削是多刃加工，且銑刀可使用較大的切削速度，無空回程，故生產(chǎn)效率高。

（二）銑削用量

它包括銑削速度，進(jìn)給量和銑削寬度和深度。

1、切削速度V c

切削速度即為銑刀最大直徑的線速度：

V c=πdn/1000 m/min

2、進(jìn)給量：

指刀具在進(jìn)給運(yùn)動方向上相對工件的位移量。

有三種方式：

（1）每齒進(jìn)給量f z mm/z

（2）每圈進(jìn)給量f mm/r

（3）每分鐘進(jìn)給量 mm/min 銑床多用于削加工的基本知識

一、常用銑床概論

（一）萬能臥式銑床

銑床的主軸中心線與工作臺面平行。其工作臺有三個方向即垂直橫向及縱向都可以移動?？v向工作臺在水平面內(nèi)還能向左右旋轉(zhuǎn)0—45度的角度。如選擇合理的附件和工具，幾乎可以對任何形狀的機(jī)械零件進(jìn)行銑削。

（二）立式銑床

銑床的主軸中心線與工作臺面垂直，有的立銑因?yàn)榧庸ば枰鬏S還能向左右傾斜一定角度，以便銑削傾斜面。立式銑床一般用于銑削平面斜面或溝槽，齒輪等零件。

（三）龍門銑床

此銑床具有足夠的剛度，適用與強(qiáng)力銑削，加工大型零件的平面，溝槽等。銑床通常有二軸、三軸甚至更多主軸以進(jìn)行多刀、多工位的銑削加工，生產(chǎn)效率很高。銑鏜加工中心在生產(chǎn)中也獲得了廣泛應(yīng)用，他可承擔(dān)中小型零件的銑削或復(fù)雜面的加工。銑鏜加工中心尚可進(jìn)行銑、鉆、絞、鏜、紋絲等綜合加工，在一次工件裝夾中可以自動更換刀具，進(jìn)行銑、鉆、絞、鏜、紋絲等多工序操作。

二、銑床加工范圍及加工特點(diǎn)

（一）銑床加工范圍

可加工水平面，臺階面，垂直面，齒輪，齒條，各種溝槽（直槽，T型槽，燕

每分鐘進(jìn)給量 γ f=f·n=f z·z n mm/min

3、背吃刀量

也就是切削深度a p,它是沿銑刀軸線方向測量的切削層尺寸。

4、側(cè)吃刀量

就是切削寬度a e,它是沿垂直與銑刀軸線上的測量的切削層尺寸。

（三）選擇銑削用量的次序 首先選擇較大的銑削寬度、深度，其次是加大進(jìn)個量。最后才是根據(jù)刀具耐用度的要求，選擇適宜的銑削速度。

（四）銑削方式

1、逆銑

銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反的銑削形式稱為逆銑。

2、順銑

銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同的銑削方式稱順銑。

3、端銑

端銑的銑削方式有對稱和不對稱銑削兩種。銑削時銑刀的軸線位于工件中心，這種銑削稱為對稱銑削。銑刀的軸線偏于工件的一側(cè)時的銑削，稱為不對稱銑削。

1.2 銑削加工的歷史

切削加工是用切削工具，把坯料或工件上多余的材料層切去，使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。

任何切削加工都必須具備三個基本條件：切削工具、工件和切削運(yùn)動。切削工具應(yīng)有刃口，其材質(zhì)必須比工件堅(jiān)硬；不同的刀具結(jié)構(gòu)和切削運(yùn)動形式，構(gòu)成不同的切削方法。用刃形和刃數(shù)都固定的刀具進(jìn)行切削的方法有車削、鉆削、鏜削、銑削、刨削、拉削和鋸切等；用刃形和刃數(shù)都不固定的磨具或磨料進(jìn)行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和拋光等。

切削加工是機(jī)械制造中最主要的加工方法。雖然毛坯制造精度不斷提高，精鑄、精鍛、擠壓、粉末冶金等加工工藝應(yīng)用日廣，但由于切削加工的適應(yīng)范圍廣，且能達(dá)到很高的精度和很低的表面粗糙度，在機(jī)械制造工藝中仍占有重要地位。

切削加工的歷史可追溯到原始人創(chuàng)造石劈、骨鉆等勞動工具的舊石器時期。在中國，早在商代中期(公元前13世紀(jì))，就已能用研磨的方法加工銅鏡；商代晚期(公元前12世紀(jì))，曾用青銅鉆頭在卜骨上鉆孔；西漢時期(公元前206～公元23)，就已使用桿鉆和管鉆，用加砂研磨的方法在“金縷玉衣”的4000多塊堅(jiān)硬的玉片上，鉆了18000多個直徑1～2毫米的孔。17世紀(jì)中葉，中國開始利用畜力代替人力驅(qū)動刀具進(jìn)行切削加工。如公元1668年，曾在畜力驅(qū)動的裝置上，用多齒刀具銑削天文儀上直徑達(dá)2丈(古丈)的大銅環(huán)，然后再用磨石進(jìn)行精加工。

18世紀(jì)后半期，英國工業(yè)革命開始后，由于蒸汽機(jī)和近代機(jī)床的發(fā)明，切削加工開始用蒸汽機(jī)作為動力；到19世紀(jì)70年代，切削加工中又開始使用電力。

對金屬切削原理的研究始于19世紀(jì)50年代，對磨削原理的研究始于19世紀(jì)80年代，此后各種新的刀具材料相繼出現(xiàn)。19世紀(jì)末出現(xiàn)的高速鋼刀具，使刀具許用的切削速度比碳素工具鋼和合金工具鋼刀具提高兩倍以上，達(dá)到25米/分左右；1923年出現(xiàn)的硬質(zhì)合金刀具，使切削速度比高速鋼刀具又提高兩倍左右；30年代以后出現(xiàn)的金屬陶瓷和超硬材料(人造金剛石和立方氮化硼)，進(jìn)一步提高了切削速度和加工精度。

隨著機(jī)床和刀具的不斷發(fā)展，切削加工的精度、效率和自動化程度不斷提高，應(yīng)用范圍也日益擴(kuò)大，從而大大促進(jìn)了現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。

金屬材料的切削加工有許多分類方法，常見的有按工藝特征、按材料切除率和加工精度、按表面成型方法三種分類方法。

切削加工的工藝特征決定于切削工具的結(jié)構(gòu)，以及切削工具與工件的相對運(yùn)動形式。因此按工藝特征，切削加工一般可分為：車削、銑削、鉆削、鏜削、鉸削、刨削、插削、拉削、鋸切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、拋光、齒輪加工、蝸輪加工、螺紋加工、超精密加工、鉗工和刮削等。

量一個國家裝備制造水平的重要標(biāo)志。因?yàn)楦咚偾邢骷庸ぜ夹g(shù)已廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、船舶等關(guān)系到國計民生的重要領(lǐng)域，也代表著現(xiàn)代切削制造技術(shù)的發(fā)展趨勢。

近幾年來，我國對數(shù)控機(jī)床需求急劇增加，2000年至2005年，我國數(shù)控金切機(jī)床產(chǎn)量從14053臺躍至59639臺，年增長率為33.5％。我國金切機(jī)床產(chǎn)值數(shù)控化率從1996年的11.6％提高到2005年的47.3％。這表明我國的數(shù)控機(jī)床行業(yè)有了極大的發(fā)展。另一方面，我國數(shù)控機(jī)床進(jìn)口額連年激增，從2001年的24.1億美圓增至2005年的64.95億美圓，國有數(shù)控機(jī)床的市場占有率卻呈現(xiàn)出逐年下滑的趨勢，尤其是高速、高精度多軸機(jī)床，幾乎完全依賴進(jìn)口[1]。這些數(shù)據(jù)可以看出我國的機(jī)床制造業(yè)尤其是高端加工中心落后于發(fā)達(dá)國家。因此，國家在“十五”、“十一五”規(guī)劃中都把以數(shù)控機(jī)床為核心的裝備制造作為重大專項(xiàng)，以期在這方面有所突破。

數(shù)控技術(shù)是一門集計算機(jī)技術(shù)、自動控制技術(shù)、機(jī)械電子技術(shù)以及計算機(jī)圖形處理技術(shù)于一體的綜合性技術(shù)。其中NC編程是這一技術(shù)的靈魂。NC編程成為各種CAM軟件的核心。因?yàn)镹C編程直接影響著數(shù)控機(jī)床的使用效率和加工質(zhì)量。所以國內(nèi)外投入了大量的人力和物力來提高CAD/CAM軟件的編程效率，加工效果以及智能化水平。

現(xiàn)代高速切削加工發(fā)展概況 由于目前絕大部分的機(jī)械零件必須經(jīng)過切削加工實(shí)現(xiàn)，切削加工在機(jī)械制造中1.3 銑削加工現(xiàn)狀

高速銑削加工（High Speed Milling, HSM）以其巨大的優(yōu)勢，迅速成為現(xiàn)代加工制造領(lǐng)域最重要的加工手段之一，也是衡

占用十分重要的地位。經(jīng)濟(jì)全球化使制造國際化，因此競爭也越來越激烈。如何提高效益、降低成本、加快產(chǎn)品開發(fā)周期成為每一個面對市場競爭的企業(yè)的迫切愿望。高速切削加工所具有的明顯優(yōu)勢，近年來得到廣泛應(yīng)用并迅速發(fā)展。

高速銑削加工（High Speed Milling，簡稱HSM）的概念源于德國切削物理學(xué)家C.J.Salomon博士于1931年所提出的著名切削實(shí)驗(yàn)及物理引申[2],他認(rèn)為對應(yīng)一定的工具材料有一個臨界切削速度，達(dá)到此溫度切削溫度最高。當(dāng)超過這一臨界切削速度，切削溫度反而會降低，而大幅度提高機(jī)床的生成效率。

高速銑削加工技術(shù)作為一門新興的技術(shù)，以其與傳統(tǒng)加工相比無可比擬的優(yōu)點(diǎn)，在加工制造業(yè)中得到了越來越廣泛的應(yīng)用，也帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。我國要實(shí)現(xiàn)由制造業(yè)大國向制造業(yè)強(qiáng)國的跨越，必須有強(qiáng)大的制造裝備業(yè)及相關(guān)產(chǎn)業(yè)體系作支撐。我國目前的高速數(shù)控技術(shù)也得到了迅速的發(fā)展。但是，我國還缺少高速銑削加工的核心技術(shù)，還有許多基礎(chǔ)性的研究工作有待開展，這也是我國走向制造業(yè)強(qiáng)國的必由之路！

由底部的電動機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器2傳遞到2號減速箱，由2號減速箱輸出給與之相配合的滑動絲桿螺母機(jī)構(gòu)，從而帶動機(jī)架部分沿工作臺上的導(dǎo)軌面運(yùn)動，作橫向進(jìn)給。刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動由動力頭提供。

二、方案2：

該方案與方案1的不同之處在于升降運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動都是在鋼絲繩的牽引作用下實(shí)現(xiàn)的。

三、方案3：

該方案與方案1的不同之處在于控制升降運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動的滑動絲桿螺母機(jī)構(gòu)由滾動絲桿螺母機(jī)構(gòu)代替。

四、方案比較：

方案1：該方案的升降運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動是由滑動絲桿螺母機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，而滑動絲桿螺母機(jī)構(gòu)具有降速比大、運(yùn)動平穩(wěn)和運(yùn)動精度高、軸向牽引力大、自鎖性能好等優(yōu)點(diǎn)，但是它的不足之處是它的傳動效率不高、剛度較低。

方案2：在該方案中，鋼絲繩起了重要的作用，電動機(jī)的轉(zhuǎn)動給鋼絲繩一個牽

引力，通過此力實(shí)現(xiàn)機(jī)床的升降運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。這個方案的優(yōu)點(diǎn)在于鋼絲繩制造簡單、維修方便、成本低、傳動效率較高，但是它運(yùn)動不夠平穩(wěn)且運(yùn)動精度低，在傳動過程中易產(chǎn)生顫動、不能夠自鎖、降速比不大。第二章 方案設(shè)計

一、方案1：

該設(shè)計機(jī)床的升降運(yùn)動由頂部的電動機(jī)通過聯(lián)軸器1傳到1號減速箱，帶動滑動絲桿螺母機(jī)構(gòu)，由滑動絲桿螺母機(jī)構(gòu)帶動動力頭作升降運(yùn)動，銑床的進(jìn)給運(yùn)動則

方案3：該方案中采用了滾動絲桿螺母機(jī)構(gòu)，通過該機(jī)構(gòu)來傳遞運(yùn)動，以滿足機(jī)床的要求。該方案中的滾動絲桿螺母機(jī)構(gòu)具有摩擦損失小，傳動效率高、動作靈敏，低速運(yùn)動時無爬行現(xiàn)象、磨損小，精度保持性好、可消除軸向間隙，軸向剛度高、摩擦系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)，但是它的工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，不能實(shí)現(xiàn)自鎖。

綜合考慮，最終選取方案1為最終設(shè)計方案，通過其Solid Edge繪圖如下圖2所示。

三個電動機(jī)提供動力來源，即電動機(jī)

1、電動機(jī)2及動力頭。其中：1號電動機(jī)通過聯(lián)軸器帶動1號減速箱旋轉(zhuǎn)，從而帶動1號絲桿旋轉(zhuǎn)，控制小托板在垂直方向做上下移動，同時使動力頭在垂直方向上做上下移動，適合于不同厚度的焊接板件的加工。其加工行程為560mm；2號電動機(jī)通過2號減速箱帶動2號絲桿轉(zhuǎn)到，通過螺母機(jī)構(gòu)帶動銑邊機(jī)的大托板（即機(jī)架）左右移動，完成行程為3600mm；可以適用于中小焊接板件的銑邊。動力頭的功率為5.5kv,轉(zhuǎn)動角度由手輪轉(zhuǎn)動來調(diào)節(jié)，其轉(zhuǎn)動是通過棘輪調(diào)節(jié)，達(dá)到轉(zhuǎn)動角度為0-90度，能夠滿足板所有板件的銑邊工作。

第三章 機(jī)床具

體參數(shù)設(shè)計

機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)包括主參數(shù)和基本參數(shù)，其中基本參數(shù)又包括尺寸參數(shù)、運(yùn)動參數(shù)、動力參數(shù)。該機(jī)床的主參數(shù)已經(jīng)確定，它是加工焊接板件的專用銑床。其參數(shù)如下： 圖1 方案1初步設(shè)計工程圖

五、其工作原理如下：

該銑床由三個動力部分組成；分別由

一、技術(shù)參數(shù)

如今我以走上了工作的生涯，近段時間對外協(xié)這一方面有了一定的了解，其焊接板件在冷作過程中都要經(jīng)過銑邊這一階段，通過參考廠家銑邊的特點(diǎn)以及結(jié)合我公司所以工作零件的特點(diǎn)，決定銑邊機(jī)的工作行程為3600mm，當(dāng)今的廠家在生產(chǎn)過程中最看重的是效率問題。所以通過生產(chǎn)效率及工作經(jīng)驗(yàn)初步選擇其運(yùn)動速度為200mm/min。在銑邊行程中為了方便對工件的銑邊，對動力頭在橫向方向的運(yùn)動行程為200mm/min，由于板件的厚度不同，在垂直方向上確定其行程為560mm；銑床的功率為單一工作，其功率的要求不是很大，初步確定其功率為5.5KW。

二、動力參數(shù)的確定

動力參數(shù)一般是指機(jī)床的電動機(jī)的功率，由于該機(jī)床屬于專用機(jī)床，銑刀頭的功率為5.5KW，因此，主運(yùn)動驅(qū)動電動機(jī)的功率為5.5KW。

確定進(jìn)給驅(qū)動電機(jī)的功率，由于進(jìn)給運(yùn)動的速度較低，空載時的功率很小，在計算時可以忽略，所以進(jìn)給驅(qū)動電機(jī)的功率取決于進(jìn)給的有效功率和傳動件的機(jī)械效率，根據(jù)參考資料【3】得。即

?s-------------進(jìn)給傳動系統(tǒng)的總機(jī)械效率（一般情況下取0.15～0.2）。

初步選去進(jìn)給驅(qū)動電動機(jī)的功率為5.5KW。

3.1 電動機(jī)的選擇

由于本設(shè)計需要兩個功率在4.0KW以上，重量不能太大并且采用連續(xù)周期工作制的（S6）異步電動機(jī)，其安裝形式均為B201101，通過查參考資料【3】選得：

一、1號電動機(jī)Y112M-4，技術(shù)數(shù)據(jù)如下：

額定功率4.0KW，轉(zhuǎn)速1440r/min，額定電流8.77A，效率84.5%，功率因數(shù)0.82，最大轉(zhuǎn)距/額定轉(zhuǎn)距為2.2，堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)距/額定轉(zhuǎn)距為2.2，堵轉(zhuǎn)電流/額定電流為7.0，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量GD2為0.095N*㎡，重量為43㎏。

二、2號電動機(jī)Y132S-4，技術(shù)數(shù)據(jù)如下：

額定功率5.5KW，轉(zhuǎn)速1440r/min，額定電流11.6A，效率85.5%，功率因數(shù)0.84，最大轉(zhuǎn)距/額定轉(zhuǎn)距為2.2，堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)距/額定轉(zhuǎn)距為2.2，堵轉(zhuǎn)電流/額定電流為7.0，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量GD2為0.214N*㎡，重量為68㎏。NS?Qvs60000?S

式中：NS---------進(jìn)給驅(qū)動電動機(jī)功率（KW）；

Q-------------進(jìn)給抗力（N）；

vs------------進(jìn)給速度（m/min）；

3.2 動力頭的選擇

根據(jù)加工要求和機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計，并考慮到經(jīng)濟(jì)因素，選擇型號為ITX32的動力頭，該銑削動力頭功率大、剛性好、切削平穩(wěn)、精度高、操作調(diào)整方便。同時此動力頭具有普通級、精密級和高精密級三種，能夠與四種傳動裝置即ING皮帶傳動、1NGB頂置式齒輪傳動、INGC尾置式齒輪傳動INGD手柄變速齒輪傳動裝置配套使用。該動力頭的參數(shù)如下：

電機(jī)功率為5.5KW，電機(jī)轉(zhuǎn)速為960r/min，刀盤直徑為125-315mm，配套傳動裝置及主軸轉(zhuǎn)速為ING32 500-1600 r/min，主軸滑套直徑為190mm，主軸滑套移動量為80mm，主軸中心高為160mm，主軸前軸承軸徑為90mm，選用頂置式，整體重量為305kg。

第五篇：建筑施工管理優(yōu)化研究分析論文

摘要：建筑行業(yè)不斷發(fā)展過程中，建筑企業(yè)之間的競爭力也在不斷提升，建筑施工管理的重要性被不斷凸顯出來。有效的施工管理，能夠提升工程質(zhì)量、降低施工成本，提升建筑施工企業(yè)核心競爭力。本文首先對建筑施工管理要素進(jìn)行分析，然后探討建筑工程施工管理現(xiàn)狀，最后提出有效的優(yōu)化措施，望采納。

關(guān)鍵詞：建筑施工；施工管理；優(yōu)化

在建筑工程項(xiàng)目運(yùn)行過程中，施工管理的重要不斷凸顯出來，是保證工程順利實(shí)施的關(guān)鍵所在，同時還能夠節(jié)約施工成本，提升施工質(zhì)量，為施工企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)效益?；诖?，加強(qiáng)對建筑施工管理優(yōu)化策略的研究具有十分現(xiàn)實(shí)的意義。

1建筑施工管理要素分析

1.1施工質(zhì)量管理

質(zhì)量管理是施工管理的核心所在，在建筑工程質(zhì)量管理過程中，要求管理人員能夠?qū)κ┕D紙?jiān)敿?xì)分析，了解施工重點(diǎn)與難點(diǎn)，同時對質(zhì)量管理目標(biāo)進(jìn)行細(xì)化處理。針對施工重難點(diǎn)，詳細(xì)審核施工方案，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，做好日常檢查、抽查等辦法，避免工程質(zhì)量缺陷發(fā)生。另外，還應(yīng)該根據(jù)建筑工程使用功能不同，以及空間特性等影響因素，更加突出質(zhì)量管理的必要性。

1.2施工進(jìn)度管理

施工企業(yè)都應(yīng)按照工程特點(diǎn)制定出一份較為詳細(xì)的施工組織設(shè)計，其中必須有設(shè)計合理的工程進(jìn)度計劃，以作為施工進(jìn)度的具體指導(dǎo)原則。但是施工組織設(shè)計和進(jìn)度計劃易出現(xiàn)以下一些問題：①企業(yè)內(nèi)部不同建設(shè)項(xiàng)目的施工組織設(shè)計和進(jìn)度計劃相互抄襲，對工程特殊性考慮不足，不能因地制宜的獨(dú)立編制進(jìn)度計劃。②進(jìn)度計劃考慮不可預(yù)見狀況出現(xiàn)的程度低。③進(jìn)度計劃中很少考慮到協(xié)調(diào)配合的時候，項(xiàng)目分包施工矛盾，以及等候階段性檢查驗(yàn)收的時間，往往達(dá)成進(jìn)度計劃同施工實(shí)際進(jìn)度不能同步無法執(zhí)行。

1.3施工安全管理

安全管理也是建筑施工管理的基本要素，保證施工安全是一件刻不容緩的大事。在建筑工程施工過程中，對于施工各個環(huán)節(jié)，都必須加強(qiáng)安全管理，制定有效的安全管理措施，保證各項(xiàng)工程、每道工序都能夠順利的實(shí)施。

1.4施工成本管理

成本管理關(guān)系到建筑工程經(jīng)濟(jì)效益，是建筑施工管理中重要的內(nèi)容，在具體成本管理過程中，必須貫徹建筑施工整個環(huán)節(jié)中，切實(shí)有效的落實(shí)成本管理制度，節(jié)約成本，為建筑施工企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

2建筑施工管理現(xiàn)狀分析

據(jù)調(diào)查顯示，國外的建筑施工管理往往會被看作為一種技術(shù)密集型的學(xué)科，并且將其劃出許許多多的專業(yè)，屬于一種管理型的服務(wù)領(lǐng)域。國外有許多的國家把建筑工程的管理制度作為建筑施工管理制度，比方說比較發(fā)達(dá)的國家英國、美國等，都將其作為建筑施工管理制度，并且已經(jīng)有了上百年的歷史。建筑工程的管理往往被單獨(dú)拿出來另起一個企業(yè)，作為一個服務(wù)業(yè)主、平衡開發(fā)商與業(yè)主之間關(guān)系的一個企業(yè)，在建筑工程的施工當(dāng)中起到了非常重要的作用。另外，建筑工程的管理制度在一些西方的資本主義國家發(fā)展的比較早，但發(fā)展存在著許多障礙，目前來看，只有英、美等發(fā)達(dá)國家將這項(xiàng)制度發(fā)展的越來越完善，領(lǐng)先于世界，其建筑工程在這一制度的帶動下充滿了發(fā)展的活力。首先來說，我國是在1988年才開始實(shí)施建筑工程質(zhì)量管理制度的，并且在發(fā)展上遵循理論結(jié)合實(shí)踐，效果顯著，建筑工程的質(zhì)量管理制度得到快速的發(fā)展，打破了傳統(tǒng)的建筑施工管理模式上的限制，初步的形成了一種工程項(xiàng)目的管理局勢，并且有效地加快了我國建筑工程在管理水平方面的提高。近幾年來看，我國的建筑施工管理部門取得了可喜的成績。我國在建筑工程上實(shí)施質(zhì)量管理，有效地提高了工程質(zhì)量，并且在成本方面也得到了有效地控制，是一種一舉多得的舉措。政府也積極地作出回應(yīng)，極大的支持這一制度的開展，使得建筑工程的質(zhì)量管理部門隊(duì)伍越來越壯大，工作質(zhì)量也得到更加的提高。另一方面，這一管理制度對于整個工程來說，也有著積極的促進(jìn)作用，大大的提高了工作效率，減輕了業(yè)主的工作的負(fù)擔(dān)。

3建筑施工管理優(yōu)化措施

3.1做好施工管理監(jiān)管工作

作為建筑施工管理人員，質(zhì)量乃是管理的重點(diǎn)，同時質(zhì)檢人員管理水平、監(jiān)管力度成為質(zhì)量管理的重點(diǎn)。①進(jìn)行現(xiàn)場的監(jiān)督，對于每一道施工工序，都應(yīng)該在現(xiàn)場進(jìn)行有效檢查，并給予有效的糾正。在選擇檢查方法過程中，采用整體觀感、實(shí)際測量相結(jié)合的模式，一旦發(fā)現(xiàn)問題，則必須整改。②需要召集現(xiàn)場管理人員，對施工現(xiàn)場中的問題進(jìn)行實(shí)際指明，做好技術(shù)交底工作。③需要編制質(zhì)量控制預(yù)案，對可能或已經(jīng)發(fā)生的問題進(jìn)行詳細(xì)說明，并責(zé)令項(xiàng)目部在規(guī)定時間內(nèi)進(jìn)行整改。

3.2建立和完善競爭、激勵、約束和監(jiān)督四大機(jī)制

要致力于建立和完善一套有效的競爭、激勵、約束和監(jiān)督機(jī)制，在建設(shè)一流工程的同時，努力造就一支一流的施工隊(duì)伍。建立競爭機(jī)制，廣泛實(shí)行競爭上崗制度。按照“公平、公開、公正”的原則，在競爭淘汰的同時，不斷引進(jìn)優(yōu)秀人才，補(bǔ)充新鮮血液、使機(jī)構(gòu)保持旺盛活力對于施工質(zhì)量的管理，需要要對職工進(jìn)行質(zhì)量重要性教育，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識。建立質(zhì)量管理的重獎重罰制度，用鐵的手腕，鐵面精神和鐵的紀(jì)律來確保施工質(zhì)量。為更好地發(fā)揮質(zhì)檢部門和質(zhì)檢人員的監(jiān)督檢查作用，提高質(zhì)檢員的責(zé)任心和榮譽(yù)感，建立施工質(zhì)量檔案管理系統(tǒng)，落實(shí)質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。通過四大機(jī)制相互制約，保證建筑施工管理的質(zhì)量與效果，提升施工管理的水平。

4總結(jié)

在建筑施工管理中，包括了質(zhì)量管理、安全管理、進(jìn)度管理等內(nèi)容，但從現(xiàn)階段我國建筑施工管理的現(xiàn)狀來看，還存在一定的問題，影響施工管理整體的效果?；诖?，必須對施工管理進(jìn)行有效的優(yōu)化，建立有效的管理制度，落實(shí)責(zé)任制度，建立競爭、激勵、約束、監(jiān)督四大機(jī)制，為建筑工程發(fā)展保駕護(hù)航，促進(jìn)我國建筑行業(yè)健康發(fā)展，為人們創(chuàng)造出更加優(yōu)越的居住環(huán)境。

參考文獻(xiàn)

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