第一篇：室內(nèi)粉刷石膏施工工藝（大全）

室內(nèi)粉刷石膏施工工藝簡述

一、施工工藝：

施工工藝執(zhí)行《粉刷石膏砂漿抹灰工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)程》（JG/T015-2004）。其施工工序及要點如下：

1、操作工藝流程：

施工準備→基層處理→墻面貼餅沖筋→墻面均勻適量噴水→配置料漿→料漿刮抹上墻→刮平壓實→壓光→檢查驗收

2、施工準備：

2.1工具準備：

攪拌桶：攪拌桶容積主要考慮應能滿足一個作業(yè)組在規(guī)定的時間內(nèi)用完的料漿量。

攪拌工具：手工抹灰用電動攪拌器或普通灰漿攪拌機。

找平工具：H形靠尺活刮板，長度分別為1.2m或2m。

抹灰壓平收光工具：大小號抹子和灰板等用量。

其它涂抹工具：泡沫海綿抹子或毛氈抹子。2.2 材料的準備：

1）粉刷石膏砂漿應符合物理力學性能指標的要求?，F(xiàn)場材料必須復驗，符合要求才能使用。

2）粉刷石膏砂漿用水必須是可飲用的自來水。

3、基層處理：

3.1粉刷石膏砂漿抹灰前應對基層表面的塵土、污垢、油漬等清理干凈。

3.2 基層上的凹凸部分和非預留孔洞等基底缺陷，應采用同類性能的材料處理平整牢固。

3.3 門窗框與邊縫處須采用規(guī)定材料填實。當門窗框為鋁合金時，應用發(fā)泡聚氨酯條、礦棉玻璃棉條或玻璃纖維氈條進行處理；當門窗框為彩板時，應用建筑密封膏封嚴；當門窗為鋼木時，應用水泥砂漿填補；當門窗框為塑料時，應用泡沫塑料條、泡沫聚氨酯條、油氈卷條處理，但不能填塞過緊。

3.4抹灰前應提前對基層灑水濕潤，抹灰時不得用明水。

加氣混凝土砌塊墻：可在抹灰前2～3小時開始灑水，灑水次數(shù)為2～3次，在表面無水珠流淌即可抹灰。

4、墻面貼餅沖筋：

施工時，應先用粉刷石膏抹灰砂漿標筋。標橫筋時，下道筋應設(shè)在踢腳板上口；標豎筋時，兩端標筋設(shè)在墻角陰角處。按墻面平整度要求，用灰餅標筋。層高3米以下設(shè)橫筋2道。豎筋間距為1.5米左右，筋寬30～50mm。

5、配置料漿： 5.1料漿攪拌：

1）一次投料量為在規(guī)定的時間內(nèi)用完的料量。

2）粉刷石膏面層砂漿加水量按水：粉刷石膏面層砂漿=0.4：1（重量比），先將水放入攪拌桶，再倒入灰料，用手提式電動攪拌器攪拌4～5分鐘，使料漿達到施工所需要的稠度，靜置4～5分鐘后再進行第二次攪拌，拌勻后使用。

3）粉刷石膏抹灰砂漿加水量按水：粉刷石膏抹灰砂漿=0.5～0.6:1(重量比)，制備方式同粉刷石膏面層砂漿。4）嚴禁料漿二次加水攪拌后繼續(xù)使用。

6、抹漿、括平、壓實、壓光：

6.1粉刷石膏總厚度不宜超過15mm，砂加氣塊墻體表面在粉刷石膏前不需涂刷界面劑處理，砼結(jié)構(gòu)表面在粉刷石膏前需先刷普通界面劑一遍；基層不同材料交接處需粘貼網(wǎng)格布或繃帶200mm寬；

6.2廚房、衛(wèi)生間需水泥砂漿毛面交活的墻面在抹普通水泥砂漿前，砂加氣塊墻體表面需先涂刷砂加氣專用界面劑一遍，再抹普通水泥砂漿毛面交活。

6.3外墻砂加氣塊墻體外面貼保溫處可直接涂刷砂加氣專用界面劑一遍即可。與砼結(jié)構(gòu)墻柱不平的地方在涂刷砂加氣專用界面劑后可直接用普通水泥砂漿抹平砼結(jié)構(gòu)墻柱。

6.4抹灰層厚度應由建筑設(shè)計規(guī)定。抹灰厚度小于5mm的可以直接使用面層粉刷石膏砂漿。厚度為5～20mm的可以先用底層粉刷石膏砂漿打底，再用面層粉刷石膏砂漿罩面。當抹灰厚度超過8mm時，應分層施工，每層厚度控制在8mm以內(nèi)，待上一層料漿終凝后再抹下一層。要求抹灰層與基層之間、各抹灰層之間粘接牢固，無空鼓、脫皮。當抹灰總厚度等于或大于35mm時，應采取加強措施。抹灰時，用灰板和抹子漿料漿抹在墻上，用H形尺或刮板緊貼標筋掛平壓實，做到墻面平直。6.5 踢角以下的部位應采用1:3水泥砂漿抹灰。

6.6表面壓光應在終凝前進行，用手指壓表面不出現(xiàn)明顯壓痕時為宜。要求層面無裂縫。

6.7抹灰過程中清理的落地灰以及修正過程中刮、搓下的料漿不得回收使用。

6.8抹灰使用的工具和機械在作業(yè)完成后，應及時清洗干凈。

二、質(zhì)量控制措施：

1、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清理干凈，并應灑水濕潤。

2、抹灰所用材料的品種和性能應符合設(shè)計要求和《粉刷石膏砂漿抹灰工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)程》規(guī)程要求。

3、抹灰工程分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基本交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度應大于150mm。

4、砂漿應隨拌隨用，稠化后不能再加水拌和。

5、抹灰后應在終凝前完成搓平、壓光。

6、抹灰時和隨后的3小內(nèi)，環(huán)境溫度應不低于50c,施工完畢48小時內(nèi)，最低環(huán)境溫度應高于00c.7、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應無脫皮、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。

8、抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。

9、護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。

10、抹灰層的總厚度應符合設(shè)計要求；粉刷石膏砂漿不得與水泥砂漿層、石灰砂漿層等互用。

第二篇：《內(nèi)墻粉刷石膏工程施工要求及施工工藝》

內(nèi)墻粉刷石膏工程施工要求及施工工藝

本章適用于基層為混凝土內(nèi)墻磨灰打底、混凝土小型空心砌塊內(nèi)墻抹灰、頂板抹灰的中、高級抹灰工程。

第一節(jié)

材料要求

4.1.1

粉刷石膏的細度：面層粉刷石膏的全部通過1.25mm的方孔篩，底層的粉刷石膏通過2.5mm的方孔篩。

4.1.2

凝結(jié)時間：初凝時間不少于1h，終凝時間不大于6h。

4.1.3

可抹灰時間不少于50min

4.1.4

保水性：保水率不小于85%

4.1.5

抗烈性：無開列現(xiàn)象

4.1.6

抗流掛性：無流掛現(xiàn)象

4.1.7

強度：抗折強度不小于2.5Mpa

抗壓強度不小于1.8Mpa

抗拉強度不小于0.2Mpa

第二節(jié)

主要機具

4.2.1

手提攪拌機，50L攪拌桶，600mm長雙柄刮板，200mm長刮板，膩子刀，水平尺，方尺，2m鋁合金靠尺，線墜，墨斗

第三節(jié)

作業(yè)條件

4.3.1

必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收，合格后方可進行粉刷石膏工程。并彈好500mm水平線。

4.3.2

粉刷石膏前，應檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙應用1∶3水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞密實。門口釘設(shè)板條或鐵皮保護。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設(shè)計要求，且堵塞密實，并事先粘貼好保護膜。

4.3.3

墻、頂粉刷石膏前應做完上一層地面及本層地面。

4.3.4

管道穿越的墻洞和樓板洞，應及時安放套管，并用1∶3水泥砂漿或豆石混凝土填塞密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴。

4.3.5

壁柜、門框及其他預埋鐵活位置和標高應準確無誤，并做好防腐、防銹處理。

4.3.6

根據(jù)室內(nèi)高度和粉刷石膏現(xiàn)場的具體情況，提前搭好粉刷石膏操作用的高凳和架子，架子要離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。

4.3.7

應將墻、頂板等表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等事先清除掉。

4.3.8

粉刷石膏前用笤帚將頂、墻清掃干凈，如有油漬或粉狀隔離劑，應用10%火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子徹底刷干凈。

4.3.9

粉刷石膏前一天，墻、頂應澆水濕潤，粉刷石膏時再用笤帚淋水或噴水濕潤。

第四節(jié)

操作工藝

4.4.1

工藝流程：

結(jié)構(gòu)驗收（至少合格）→施工前準備工作（材料、機具、作業(yè)條件）→立門窗樘（門窗樘縫堵嚴）→水電安裝施工完畢（管口接線盒保護）→地面施工完畢→粉刷石膏抹灰

4.4.2

工藝做法：

料漿配置：粉刷石膏料漿配合比采用重量比，先將水放入攪拌桶，在倒入灰料，用手提攪拌器攪拌均勻，攪拌時間為2~5min，使料漿達到施工所需的稠度，靜置10min左右再進行二次攪拌，拌勻后就可以使用。面層型粉刷石膏的水膏比為0.42：1?；鶎有头鬯⑹嗟乃啾葹?.30：1。

手工抹灰：

(1)

抹灰厚度小于5mm的可直接使用面層型粉刷石膏。厚度5mm以上的可以先用底層型粉刷石膏打底，再用面層型粉刷石膏罩面。抹灰時，用灰板和抹子把粉刷石膏抹在墻面上，用H型尺或刮板緊貼標筋上下左右刮平壓實，做到墻面平直。特殊情況下，如結(jié)構(gòu)平整度較差，抹灰厚度超過8mm時，用底層粉刷石膏打底時需分層施工，每層厚度控制在8mm以內(nèi)，掛上一層漿料，待其初凝后方可進行下一層施工，其次，他與傳統(tǒng)沙漿一樣要求抹灰前在進行均勻噴水一次，在涂刷過程中出現(xiàn)石膏毛刺時可采用邊刷水、邊涂刮的操作方式，并隨時用靠尺檢查墻面的平整度，隨時進行找平調(diào)整?？梢允褂脵C械噴涂，用噴涂機調(diào)節(jié)好灰漿稠度進行作業(yè)可以加快施工速度。

(2)

找平，在初凝前用1.2m，2m,H型尺或刮板將抹灰層找平，直到達到標準要求為止。

(3)

壓光應該在終凝前進行，（以手按壓表面不出現(xiàn)明顯壓痕為好），一般在抹灰后30min左右進行壓光，用鐵抹子進行壓光，同時配合泡沫塑料抹子蘸水搓揉，以使表面平整光滑，效果良好。

4.4.3

冬期施工：

冬期施工，應采取保溫措施。涂抹時，石膏的溫度不宜低于5℃。，環(huán)境溫度一般為+5℃。最低應保持0℃以上。

石膏層硬化初期不得受凍。

用凍結(jié)法砌筑的墻，室內(nèi)粉刷石膏應待墻面解凍，方可進行。

冬期施工，粉刷石膏層可采用熱空氣或裝煙囪的火爐加速干燥。采用熱空氣時，應設(shè)通風設(shè)備排除濕氣。同時應設(shè)專人負責定時開關(guān)門窗，以便加強通風，排除濕氣。

第五節(jié)

質(zhì)量標準

4.5.1

《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》

第六節(jié)

成品保護

4.6.1

粉刷石膏前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實（鋁合金門窗框嵌縫材料由設(shè)計確定，并事先粘貼好防護膜），門口應釘設(shè)鐵皮或木板保護。

4.6.2

推小車或搬運東西時，要注意不要碰壞口角和墻面。粉刷石膏用的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻上，嚴禁蹬踩窗臺板，防止損壞其棱角。

4.6.3

拆除腳手架時要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗、墻面和口角等。

4.6.4

要保護好墻上的預埋件、窗簾鉤、電線槽。盒、水暖設(shè)備和預留孔洞等，不要隨意抹死。

4.6.5

粉刷石膏層凝結(jié)硬化前，應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。

4.6.6

要保護好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂漿等。

4.6.7

粉刷石膏時落地灰應及時清理干凈，完工后，應及時把墻地交接處陽角清理干凈。

第七節(jié)

應注意的質(zhì)量問題

4.7.1

門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口粉刷石膏抹灰空鼓、裂縫：

1.窗框兩邊塞灰不嚴實，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應重視門窗框塞縫工序，應設(shè)專人負責。

2.基層清理不干凈或處理不當；墻面澆水不透，粉刷石膏抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。應認真清理和提前澆水，磚墻可提前上天澆水，一般澆二遍，使水深度入墻達到8～10mm即為符合要求。

3.基層偏差較大，一次粉刷石膏抹灰層過厚、干縮較大產(chǎn)生裂縫。應分層趕平，每遍厚度直為7～9mm。

4.配制的砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求，或使用不當，應根據(jù)不同的基層配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料和粉刷石膏抹灰部位配合比的管理。

4.7.2

粉刷石膏抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花：

1.抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有收水，放壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，其中基層為混凝土頂板和墻面較為常見。

2.底灰過分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。

3.淋制生石灰時，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)過濾不徹底，灰膏熟化時間不夠，粉刷石膏抹灰后遇水或潮濕空氣灰層內(nèi)的生石灰顆粒會繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成粉刷石膏抹灰表面爆灰，出現(xiàn)開花。

4.7.3

粉刷石膏抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正：粉刷石膏抹灰前要認真掛線、做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角處亦要沖筋、順杠、找規(guī)矩。

4.7.4

門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等抹罩面灰接槎明顯或顏色不一致：抹罩面灰時要注意留施工縫，施工縫要盡量留在分格條、陰角處和門窗框邊部；室內(nèi)如遇施工洞口時，可采用甩整面墻的方法。

4.7.5

踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致、上口毛刺和口角不方等：操作要加細，按規(guī)范去吊垂直，拉線找直、找方，抹完灰后，要反尺把上口趕平、壓光。

4.7.6

暖氣槽兩則上下窗口墻垛粉刷石膏抹灰不通順：應按規(guī)范吊直找方。

4.7.7

管道后粉刷石膏抹灰不平、不光，管根空裂等：應按規(guī)范安放過墻套管，管后粉刷石膏抹灰準備專用工具（長抹子），工作細致即能克服。

面層無強度，表面不實：早期脫水或使用過夜灰造成，要加強管理。

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END

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第三篇：粉刷施工工藝

粉刷施工工藝

一、編制依據(jù)

《建筑裝飾裝修施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2002)

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50210-2002)

二、施工前要求

1、結(jié)構(gòu)工程施工全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，達到合格標準。

2、在裝飾裝修工程中，對大面積的裝修全面施工之前，首先要做樣板間、樣板墻，經(jīng)驗收合格后，再按要求進行大面積施工。

3、墻體表面的灰塵、油垢必須清理干凈，并灑水濕潤。

4、粉刷施工前應首先檢查墻體表面混凝土澆筑構(gòu)件是否有凸出部位，影響粉刷的，應將其剔除，并在粉刷之前，將其表面清理干凈，在用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿分層補襯平。

5、加起混凝土表面缺棱掉角的需分層修補，先浸濕基底表面，再刷摻有10%的107膠的水泥漿一道，緊跟著抹1:1:6水泥砂漿分層抹平。

三、施工技術(shù)要求

1、一般抹灰所用材料品種和性能應符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性應復驗應合格。砂漿配合比應符合設(shè)計要求。主要應檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。

2、一般抹灰分兩遍成活，總厚度為15~25mm。當抹灰厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施（如在墻面打釘掛網(wǎng)后再施工避免空鼓裂縫的產(chǎn)生）。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基底的搭接長度不應小于100mm。

3、室內(nèi)墻面、柱面和門洞口洞口的陽角做法應符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，應采用1:2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2m，每側(cè)寬度不應小于50mm。

4、當要求抹灰層具有防水、防潮功能時，應采用防水砂漿。

5、各種砂漿抹灰層，在凝結(jié)前應防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結(jié)后采取措施防止沾污和損壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護。

6、外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘接牢固。

四、材料要求

1、自拌砂漿使用的水泥，進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗應以同一生產(chǎn)產(chǎn)家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。

第四篇：室內(nèi)防水工程施工工藝總結(jié)

室內(nèi)防水工程施工工藝總結(jié)

2、施工準備

2.1作業(yè)條件

室內(nèi)樓地面墊層已完成,穿過室內(nèi)地面及樓面的所有立管、套管已完成,穿越樓板的管道應設(shè)置防水套管，高度應高出裝飾層完成面20mm以上，套管與管道之間應采用防水密封材料嵌填壓實（見下圖）。嵌填壓實已固定牢固,經(jīng)過驗收合格。管周圍縫隙用C20細石混凝土填塞密實(樓板底需吊模板)。

室內(nèi)樓地面找平層已完成,標高符合要求,表面應抹平壓光、堅實、平整,無空鼓、裂縫、起砂等缺陷,含水率不大于9%。找平層的泛水坡度應在2%(即1:50),不得局部積水,與墻交接處及轉(zhuǎn)角處、管根陰角部位,均要抹成半徑為80mm的均勻一致、平整光滑的小圓角,要用專用抹子。凡是靠墻的管根處均要抹出5%(1:20)坡度,避免此處積水。

涂刷防水層的基層表面,應將塵土、雜物清掃干凈,表面殘留的灰漿硬塊及高出部分應刮平,掃凈。對管根周圍不易清掃的部位,應用毛刷將灰塵等清除,如有坑洼不平處或陰陽角未抹成圓弧處,可用膠:水泥:砂=1:1.5:2.5砂漿修補。

基層做防水涂料之前,在突出地面和墻面的管根、地漏、排水口、陰陽角等易發(fā)生滲漏的部位,應做附加層增補。

普通房間室內(nèi)墻面按設(shè)計要求及施工規(guī)定有防水的部位,墻面基層抹灰要壓光,要求平整,無空鼓、裂縫、起砂等缺陷。穿過防水層的管道及固定卡具應提前安裝并在距管50mm范圍內(nèi)凹進表層5mm,管根做成半徑為10mm的圓弧。

根據(jù)墻上的+0.5m水平控制線,彈出墻面防水高度線,標出立管與標準地面的交界線，涂料涂刷時要與此線平。

本標段房建室內(nèi)防水施工高度：因本標段墻體砌筑采用加氣混凝土砌塊，故衛(wèi)生間、淋浴間、廚房做全防水墻面；對于與洗臉盆接觸的墻面，自地面至洗臉盆以上30cm；一般房間墻面防水高度30cm；穿過樓板的管道（包括套管），自裝飾完成面管根部以上10

cm；對于樓、地面無防水層設(shè)計的衛(wèi)生間、淋浴間、廚房等房間在門口處應水平延展，且向外延展的長度不應小于50

cm，向兩側(cè)延展的寬度不應小于20

cm（見下圖）

防水材料一般為易燃有毒物品,儲存、保管和使用時要遠離火源,施工現(xiàn)場要備有足夠的滅火器等消防器材,施工人員要著工作服,穿軟底鞋，經(jīng)過專業(yè)培訓考核合格后,持證上崗,。環(huán)境溫度保持在+5℃以上。室內(nèi)做防水之前必須設(shè)置足夠的照明設(shè)備(安全低壓燈等)和通風設(shè)備，以方便施工。

先做樣板間,經(jīng)檢查驗收合格,方可全面施工。

2.2

材質(zhì)要求

單組分聚氨酪防水涂料：以異氰酸酯、聚醚為主要原料,配以各種助劑制成,屬于無有機溶劑揮發(fā)的單組分柔性防水涂料。

(注：由于雙組分、多組分聚氨酯防水涂料含有大量有機溶劑,對環(huán)境污染嚴重,已禁止此類材料使用于建筑物內(nèi)部室內(nèi)等防水工程)。

2.3

施工機具

主要機具:電動攪拌器、攪拌桶、小漆桶、塑料刮板、鐵皮小刮板、橡膠刮板、彈簧秤、毛刷、滾刷、小抹子、油工鏟刀、笤帚、消防器材、風機等。

3、工藝流程

基層清理→細部附加層施工→第一層涂膜→第二層涂膜→第三層涂膜→第一次試水→保護層施工→第二次試水→工程質(zhì)量驗收

4、施工工藝

4.1

基層清理

涂膜防水層施工前,先將基層表面上的灰皮用鏟刀除掉,用笤帚將塵土、砂粒等雜物清掃干凈,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時,應用鋼絲刷和砂紙刷掉?；鶎颖砻姹仨毱秸?凹陷處要用水泥膩子補平。

4.2

細部附加層施工

打開包裝桶后先攪拌均勻。嚴禁用水或其他材料稀釋產(chǎn)品。

細部附加層施工:用油漆刷蘸攪拌好的涂料在管根、地漏、陰陽角等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷,不得漏涂(地面與墻角交接處,涂膜防水上卷墻上300mm高)。常溫4h表面干后,再刷第二道涂膜防水涂料,24h實干后,即可進行大面積涂膜防水層施工,每層附加層厚度宜為0.6mm。

4.3

涂膜防水層施工

聚氨酯防水涂膜厚度為1.5mm,根據(jù)設(shè)計厚度,可分成三遍進行涂膜施工。

打開包裝桶先攪拌均勻。

第一層涂膜:將已攪拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面上,厚度為0.6mm,要均勻一致,刮涂量以0.6～0.8kg/m2為宜,操作時先墻面后地面,從內(nèi)向外退著操作。地面第一層涂膜用l:l的108

膠或膠水泥漿進行掃毛處理；墻面第一層涂膜未固化時,在其表面上撒干凈的2～3mm粗砂粒,以增加其與面層的粘結(jié)力。

第二道涂膜:第一層涂膜固化到不粘手時,按第一遍材料施工方法,進行第二道涂膜防水施工。為使涂膜厚度均勻,刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直,刮涂量比第一遍略少,厚度為0.5mm為宜。

第三層涂膜:第二層涂膜固化后,按前述兩遍的施工方法,進行第三遍刮涂,刮涂量以0.4～0.5kg/m2為宜。

對于部分墻面PPR管施工不能一次做防水涂料部位，在墻面管道驗收合格封堵完成后，先涂刷一層加強層，兩側(cè)重疊寬度不小于100mm，保證防水層的結(jié)合嚴密不漏水，不開裂。

保護層施工。

4.4

防水層細部施工

4.4.1管根與墻角

4.4.2地漏處細部做法

4.4.3門口細部做法

4.5

涂膜防水層的驗收

根據(jù)涂膜防水層施工工藝流程及質(zhì)量驗收標準對每道工序進行檢查驗收,做好記錄,驗收合格后方可進行下道工序施工。防水層完成并實干后,對涂膜質(zhì)量進行全面驗收,要求滿涂,厚度均勻一致,封閉嚴密,厚度達到設(shè)計要求(做切片檢查)。防水層無起鼓、開裂、翹邊等缺陷,并且表面光滑。經(jīng)檢查驗收合格后可進行蓄水試驗

(蓄水深度高出標準地面20mm),24h無滲漏,做好記錄,方可進行保護層施工。

5、成品保護

涂膜防水層操作過程中,操作人員要穿平底鞋作業(yè),穿過地面及墻面等處的管件和套管、地漏、固定卡子時,不得碰損、變位。涂防水涂膜施工時,不得污染其他部位的墻地面、門窗、電氣線盒、暖衛(wèi)管道、衛(wèi)生器具等。

涂膜防水層每層施工后,要嚴格加以保護,在室內(nèi)門口要設(shè)醒目的禁入標志,在保護層施工之前,任何人不得進入,也不得在上面堆放雜物,以免損壞防水層。

地漏或排水口在防水施工之前,應采取保護措施,以防雜物進人,確保排水暢通。蓄水試驗合格后,將地漏內(nèi)清理干凈。

防水保護層施工時,不得在防水層上拌砂漿,鋪砂漿時鐵鍬不得觸及防水層,要精工細做,不得損壞防水層。

6、易發(fā)質(zhì)量問題及解決措施

6.1

涂膜防水層空鼓、有氣泡

主要原因：基層清理不干凈,涂刷不勻或者找平層潮濕,含水率高于9%;涂刷之前未進行含水率檢驗,造成空鼓,嚴重者造成大面積鼓包。

解決措施：在涂刷防水層之前,必須將基層清理干凈,并保證含水率合適。

6.2

地面面層施工后,進行第二次蓄水試驗,有滲漏現(xiàn)象

主要原因：①穿過地面和墻面的管件、地漏等松動,煙風道下沉,撕裂防水層;②其他部位由于管根松動或粘結(jié)不牢、接觸面清理不干凈產(chǎn)生空隙,接搓、封口處搭接長度不夠,粘貼不緊密;③做防水保護層時可能損壞防水層；④第一次蓄水試驗蓄水深度不夠。

解決措施：在施工過程中,對相關(guān)工序應認真操作，加強責任心,嚴格按工藝標準和施工規(guī)范進行操作。涂膜防水層施工后,進行第一次蓄水試驗,蓄水深度必須高于標準地面20mm,24h不滲漏為止,如有滲漏現(xiàn)象,可根據(jù)滲漏具體部位進行修補,甚至于全部返工。地面面層施工后,再進行第二遍蓄水試驗,24h無滲漏為最終合格,填寫蓄水檢查記錄。

6.3

地面排水不暢

主要原因：地面面層及找平層施工時未按設(shè)計要求找坡,造成倒坡或凹凸不平而存水。

解決措施：在涂膜防水層施工之前,先檢查基層坡度是否符合要求,與設(shè)計不符時,應進行處理再做防水,面層施工時也要按設(shè)計要求找坡。

6.4

地面二次蓄水試驗后,已驗收合格,但在竣工使用后仍發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象

主要原因：衛(wèi)生器具排水口與管道承插口處未連接嚴密,連接后未用建筑密封膏封密實,或者是后安衛(wèi)生器具的固定螺絲穿透防水層而未進行處理。

解決措施：在衛(wèi)生器具安裝后,必須仔細檢查各接口處是否符合要求,再進行下道工序。要求衛(wèi)生器具安裝后,注意成品保護。

7、安全問題

7.1

防水材料一般為易燃有毒物品。在防水涂料施工過程當中，要保證良好通風，在不具備自然通風的條件下，要利用鼓風機進行人工通風，保證空氣流通暢通。

7.2

在防水施工過程當中，嚴禁現(xiàn)場吸煙，嚴禁明火，要安排專人進行看管，房間要設(shè)置相應的防火、滅火設(shè)施，保證安全。

7.3

防水施工時，要嚴禁其他專業(yè)進入現(xiàn)場施工。

第五篇：室內(nèi)防水工程施工工藝總結(jié)

室內(nèi)防水工程施工工藝總結(jié)

2、施工準備 2.1作業(yè)條件

室內(nèi)樓地面墊層已完成,穿過室內(nèi)地面及樓面的所有立管、套管已完成,穿越樓板的管道應設(shè)置防水套管，高度應高出裝飾層完成面20mm以上，套管與管道之間應采用防水密封材料嵌填壓實（見下圖）。嵌填壓實已固定牢固,經(jīng)過驗收合格。管周圍縫隙用C20細石混凝土填塞密實(樓板底需吊模板)。

室內(nèi)樓地面找平層已完成,標高符合要求,表面應抹平壓光、堅實、平整,無空鼓、裂縫、起砂等缺陷,含水率不大于9%。找平層的泛水坡度應在2%(即1:50),不得局部積水,與墻交接處及轉(zhuǎn)角處、管根陰角部位,均要抹成半徑為80mm的均勻一致、平整光滑的小圓角,要用專用抹子。凡是靠墻的管根處均要抹出5%(1:20)坡度,避免此處積水。

涂刷防水層的基層表面,應將塵土、雜物清掃干凈,表面殘留的灰漿硬塊及高出部分應刮平,掃凈。對管根周圍不易清掃的部位,應用毛刷將灰塵等清除,如有坑洼不平處或陰陽角未抹成圓弧處,可用膠:水泥:砂=1:1.5:2.5砂漿修補。

基層做防水涂料之前,在突出地面和墻面的管根、地漏、排水口、陰陽角等易發(fā)生滲漏的部位,應做附加層增補。普通房間室內(nèi)墻面按設(shè)計要求及施工規(guī)定有防水的部位,墻面基層抹灰要壓光,要求平整,無空鼓、裂縫、起砂等缺陷。穿過防水層的管道及固定卡具應提前安裝并在距管50mm范圍內(nèi)凹進表層5mm,管根做成半徑為10mm的圓弧。

根據(jù)墻上的+0.5m水平控制線,彈出墻面防水高度線,標出立管與標準地面的交界線，涂料涂刷時要與此線平。

本標段房建室內(nèi)防水施工高度：因本標段墻體砌筑采用加氣混凝土砌塊，故衛(wèi)生間、淋浴間、廚房做全防水墻面；對于與洗臉盆接觸的墻面，自地面至洗臉盆以上30cm；一般房間墻面防水高度30cm；穿過樓板的管道（包括套管），自裝飾完成面管根部以上10 cm；對于樓、地面無防水層設(shè)計的衛(wèi)生間、淋浴間、廚房等房間在門口處應水平延展，且向外延展的長度不應小于50 cm，向兩側(cè)延展的寬度不應小于20 cm（見下圖）

防水材料一般為易燃有毒物品,儲存、保管和使用時要遠離火源,施工現(xiàn)場要備有足夠的滅火器等消防器材,施工人員要著工作服,穿軟底鞋，經(jīng)過專業(yè)培訓考核合格后,持證上崗,。環(huán)境溫度保持在+5℃以上。室內(nèi)做防水之前必須設(shè)置足夠的照明設(shè)備(安全低壓燈等)和通風設(shè)備，以方便施工。先做樣板間,經(jīng)檢查驗收合格,方可全面施工。2.2 材質(zhì)要求

單組分聚氨酪防水涂料：以異氰酸酯、聚醚為主要原料,配以各種助劑制成,屬于無有機溶劑揮發(fā)的單組分柔性防水涂料。

(注：由于雙組分、多組分聚氨酯防水涂料含有大量有機溶劑,對環(huán)境污染嚴重,已禁止此類材料使用于建筑物內(nèi)部室內(nèi)等防水工程)。

2.3 施工機具

主要機具:電動攪拌器、攪拌桶、小漆桶、塑料刮板、鐵皮小刮板、橡膠刮板、彈簧秤、毛刷、滾刷、小抹子、油工鏟刀、笤帚、消防器材、風機等。

3、工藝流程

基層清理→細部附加層施工→第一層涂膜→第二層涂膜→第三層涂膜→第一次試水→保護層施工→第二次試水→工程質(zhì)量驗收

4、施工工藝 4.1 基層清理

涂膜防水層施工前,先將基層表面上的灰皮用鏟刀除掉,用笤帚將塵土、砂粒等雜物清掃干凈,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時,應用鋼絲刷和砂紙刷掉?；鶎颖砻姹仨毱秸?凹陷處要用水泥膩子補平。

4.2 細部附加層施工

打開包裝桶后先攪拌均勻。嚴禁用水或其他材料稀釋產(chǎn)品。

細部附加層施工:用油漆刷蘸攪拌好的涂料在管根、地漏、陰陽角等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷,不得漏涂(地面與墻角交接處,涂膜防水上卷墻上300mm高)。常溫4h表面干后,再刷第二道涂膜防水涂料,24h實干后,即可進行大面積涂膜防水層施工,每層附加層厚度宜為0.6mm。

4.3 涂膜防水層施工

聚氨酯防水涂膜厚度為1.5mm,根據(jù)設(shè)計厚度,可分成三遍進行涂膜施工。打開包裝桶先攪拌均勻。

第一層涂膜:將已攪拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面上,厚度為0.6mm,要均勻一致,刮涂量以0.6～0.8kg/m2為宜,操作時先墻面后地面,從內(nèi)向外退著操作。地面第一層涂膜用l:l的108膠或膠水泥漿進行掃毛處理；墻面第一層涂膜未固化時,在其表面上撒干凈的2～3mm粗砂粒,以增加其與面層的粘結(jié)力。

第二道涂膜:第一層涂膜固化到不粘手時,按第一遍材料施工方法,進行第二道涂膜防水施工。為使涂膜厚度均勻,刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直,刮涂量比第一遍略少,厚度為0.5mm為宜。

第三層涂膜:第二層涂膜固化后,按前述兩遍的施工方法,進行第三遍刮涂,刮涂量以0.4～0.5kg/m2為宜。

對于部分墻面PPR管施工不能一次做防水涂料部位，在墻面管道驗收合格封堵完成后，先涂刷一層加強層，兩側(cè)重疊寬度不小于100mm，保證防水層的結(jié)合嚴密不漏水，不開裂。

保護層施工。4.4 防水層細部施工 4.4.1管根與墻角

4.4.2地漏處細部做法

4.4.3門口細部做法

4.5 涂膜防水層的驗收

根據(jù)涂膜防水層施工工藝流程及質(zhì)量驗收標準對每道工序進行檢查驗收,做好記錄,驗收合格后方可進行下道工序施工。防水層完成并實干后,對涂膜質(zhì)量進行全面驗收,要求滿涂,厚度均勻一致,封閉嚴密,厚度達到設(shè)計要求(做切片檢查)。防水層無起鼓、開裂、翹邊等缺陷,并且表面光滑。經(jīng)檢查驗收合格后可進行蓄水試驗(蓄水深度高出標準地面20mm),24h無滲漏,做好記錄,方可進行保護層施工。

5、成品保護

涂膜防水層操作過程中,操作人員要穿平底鞋作業(yè),穿過地面及墻面等處的管件和套管、地漏、固定卡子時,不得碰損、變位。涂防水涂膜施工時,不得污染其他部位的墻地面、門窗、電氣線盒、暖衛(wèi)管道、衛(wèi)生器具等。

涂膜防水層每層施工后,要嚴格加以保護,在室內(nèi)門口要設(shè)醒目的禁入標志,在保護層施工之前,任何人不得進入,也不得在上面堆放雜物,以免損壞防水層。

地漏或排水口在防水施工之前,應采取保護措施,以防雜物進人,確保排水暢通。蓄水試驗合格后,將地漏內(nèi)清理干凈。

防水保護層施工時,不得在防水層上拌砂漿,鋪砂漿時鐵鍬不得觸及防水層,要精工細做,不得損壞防水層。

6、易發(fā)質(zhì)量問題及解決措施 6.1 涂膜防水層空鼓、有氣泡

主要原因：基層清理不干凈,涂刷不勻或者找平層潮濕,含水率高于9%;涂刷之前未進行含水率檢驗,造成空鼓,嚴重者造成大面積鼓包。

解決措施：在涂刷防水層之前,必須將基層清理干凈,并保證含水率合適。6.2 地面面層施工后,進行第二次蓄水試驗,有滲漏現(xiàn)象

主要原因：①穿過地面和墻面的管件、地漏等松動,煙風道下沉,撕裂防水層;②其他部位由于管根松動或粘結(jié)不牢、接觸面清理不干凈產(chǎn)生空隙,接搓、封口處搭接長度不夠,粘貼不緊密;③做防水保護層時可能損壞防水層；④第一次蓄水試驗蓄水深度不夠。

解決措施：在施工過程中,對相關(guān)工序應認真操作，加強責任心,嚴格按工藝標準和施工規(guī)范進行操作。涂膜防水層施工后,進行第一次蓄水試驗,蓄水深度必須高于標準地面20mm,24h不滲漏為止,如有滲漏現(xiàn)象,可根據(jù)滲漏具體部位進行修補,甚至于全部返工。地面面層施工后,再進行第二遍蓄水試驗,24h無滲漏為最終合格,填寫蓄水檢查記錄。

6.3 地面排水不暢

主要原因：地面面層及找平層施工時未按設(shè)計要求找坡,造成倒坡或凹凸不平而存水。

解決措施：在涂膜防水層施工之前,先檢查基層坡度是否符合要求,與設(shè)計不符時,應進行處理再做防水,面層施工時也要按設(shè)計要求找坡。

6.4 地面二次蓄水試驗后,已驗收合格,但在竣工使用后仍發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象 主要原因：衛(wèi)生器具排水口與管道承插口處未連接嚴密,連接后未用建筑密封膏封密實,或者是后安衛(wèi)生器具的固定螺絲穿透防水層而未進行處理。

解決措施：在衛(wèi)生器具安裝后,必須仔細檢查各接口處是否符合要求,再進行下道工序。要求衛(wèi)生器具安裝后,注意成品保護。

7、安全問題

7.1 防水材料一般為易燃有毒物品。在防水涂料施工過程當中，要保證良好通風，在不具備自然通風的條件下，要利用鼓風機進行人工通風，保證空氣流通暢通。

7.2 在防水施工過程當中，嚴禁現(xiàn)場吸煙，嚴禁明火，要安排專人進行看管，房間要設(shè)置相應的防火、滅火設(shè)施，保證安全。

7.3 防水施工時，要嚴禁其他專業(yè)進入現(xiàn)場施工。