第一篇：服裝廠品質檢驗標準（寫寫幫整理）

服裝廠品質檢驗標準

布面檢驗：

一、染廠（均以10米1疵為標準）。

A：布封接受+2%(實用)，布疋左右漲力平均，不可有荷葉邊或谷波。B：布疋不可葫蘆疋（布中布封大小不一致）。

C：克重接受±3%，疋與疋之間接受2%，缸與缸之間接受3%。D：縮扭力：[橫縮4%，直縮接受4%，接受±3%]扭度3%接受±1%。

E：布紋：直紋不可有歪斜，a：珠地接受布封的6%，b：平紋接受5%。布紋弓形，波浪紋接受（谷頂與水平線距離2cm）。

F：不接受頭尾疋差，陰陽色，染花（視程度）缸差3-4級（程度效果差則全數(shù)退染廠）。G：色牢度3-4級，沾色牢度3-4級、干濕牢度3-4級。H：手感柔軟（平車四層后用力拉不可有爆孔）爆破力50-70磅。

I：布面折痕、死痕、勾紗、破洞、油點、銹點均以記點為準（如金疋性全退或回修、循環(huán)性則按開幅數(shù)賠款）。

J：每疋布接頭需12米以上不接受的多個接頭，每疋布在60米以上為準。K：不接受走色、風痕、夾水機痕。

L：羅口（圓筒布）與衫身色差3-4級，布封一致接受±2%。[磨毛布：茸度一致，不可有陰陽色、磨爛布]。

M：自動間（排紗間間距左中右接受2%，頭尾接受3%，自動間可大不可小接受3%）。

二、織廠（以10米為1疵為準）

1、粗幼紗、粗節(jié)、紗結、飛花、污紗、咬單、花針（記點為準）（如有循環(huán)性以開幅數(shù)讓步接收賠款）散亂密集分布則全數(shù)退織廠。

2、紗橫間、漏針、爛針、記點或5米內接受/超出范圍則以開幅數(shù)賠款或全數(shù)退織廠。

3、紅、蘭點記點超出范圍者讓步接受賠款或全退織廠處理。

4、針路、油路、葉路、胚布中央痕、胚布折痕、織機壓痕等按輕微程度，如明顯讓步接受開幅數(shù)賠款，如布面散亂分布則退織廠。

5、自動間、排紗間（間距一致不可有大小、跳針、織錯色紗）。

6、起橫（a：紗橫視輕微程度如明顯則全退。b:機橫則以記點或5米以上則全退）。

三、輔料

1、抽驗比例按10%，如合格OK，10%抽驗不合格且全數(shù)退回。

2、紙板寬×長不可超0.5cm，不可有高低肩、不可有掉粉或干溫不均、底面色分明厚薄不一等。

3、吊繩、吊粒不可掉色（抽驗比例5%）。

4、包裝袋、廣告袋（抽驗比例5%）長×寬接受+3cm，不可有漏印、錯印，有無排氣孔或錯打排氣孔。

5、洗水嘜（抽驗2%）不可成份英文字母印錯。

6、拉鏈、鈕扣（抽驗2%）顏色與布身色一定3級接受范圍，拉鏈不可有破損、尺寸長短±0.5cm。

7、吊牌（抽驗3%）形象牌人物、字母清淅、不可錯印、漏印、色污。

8、肩織帶（色牢度3-4級）人字帶3-4級尺寸規(guī)格±0.5%。

9、皮標、胸標不可有漏印、印錯、歪斜不平（抽驗比例10%視疵點比例全檢）。

四、領和袖

1、扁機領、袖（抽驗比例20%）不可有色差，領面清潔，無變形，長寬接受±0.8cm（市場接受±1cm）厚薄一致，高度按受+2公分，不接受折痕、染花、色污、漏針。

2、領袖不可有色差，與衫身布色（3-4級）不可有缸差。

3、領對折不可有斜角（市場接受0.5cm以內）。

五、印花廠

1、印花布不可有中邊色差，頭尾疋差，缸差（3-4級）

2、印花領色差（3-4級）不接受色污、折痕、漏印、底面色（特殊單除外）。

3、印花樣與板不能有差異接受3-4級，印花圖案清淅。

a：布中拖花、拖色、塞網(wǎng)、漏印、移位、水印（記點若超疵則全數(shù)退回）。b：重量準確、洗前重量與洗后重量不可超4%，洗前縮率與洗后縮率比±5%。c：幅寬一致（+2%實用）

第二篇：服裝廠檢驗管理制度

檢驗管理制度

產(chǎn)品檢驗制度是服裝生產(chǎn)中必不可少的質量保證、控制手段。產(chǎn)品生產(chǎn)檢驗從原材料進廠開始到產(chǎn)品出廠，必須實行全過程的檢驗把關，確保產(chǎn)品符合標準，滿足用戶的需求，具體檢驗程序內容如下：

一．原材料進廠檢驗

倉庫管理部門對原材料進廠前必須認真檢驗，確認合格方可入庫，檢驗程序規(guī)定如下：

1.本企業(yè)原材料必須從企業(yè)確定的合格供方購買。

2.檢查確認材料的顏色、數(shù)量、外觀、質量是否符合產(chǎn)品生產(chǎn)標準。

3.檢查確認是否有產(chǎn)品合格證，質檢報告。

4.檢查材料的生產(chǎn)廠家、廠址、品名，是否是被列入企業(yè)的合格供方。

5.首次采用的原材料廠家必須由供方提供質檢報告，同時企業(yè)物管中心進行抽檢，本企業(yè)無能力檢驗的項目，要委托有資格的技術監(jiān)督部檢驗，確認合格后方可列入合格供方，才能使用。

6.材料檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)材料不合格或不能滿足企業(yè)產(chǎn)品的標準要求，要及 時返回廠家，做到不合格材料不入庫，把好材料質量第一關。

二.產(chǎn)品生產(chǎn)過程檢驗

1.裁剪前必須認真了解工藝要求、布料性能、縮水情況、有無倒順、紗向及裁剪時的注意事項。

2.檢查布料、規(guī)格、數(shù)量、外觀質量，是否存在色差、疵點、緯斜、污跡等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通解決，做到不合格材料不開剪。

3.裁剪時必須核對面料、樣板使用紗向，核對樣板與樣品是否相符，操作中標明片料名稱、數(shù)量，避免漏片和多片，造成損失。

4.車間主任、領料人員領料前必須認真閱讀領會生產(chǎn)工藝標準及操作規(guī)程，并按照實物樣品或工藝標準進行點料，裁剪室應向領料人員提供片料單，以便檢驗。

5.生產(chǎn)部門、質檢部門在生產(chǎn)前必須認真向操作者貫徹工藝標準，讓每一名操作者了解標準要求，并負責生產(chǎn)過程指導和質量檢驗控制。在生產(chǎn)前必須做首件產(chǎn)品確認，由辦公室、生產(chǎn)部、質檢部確認后方可批量生產(chǎn)。

6.每名操作者收到任務單后，必須認真了解工藝標準要求，并做到自檢、互檢、上道工序不合格，下道工序不生產(chǎn)，確保不合格工序不下流。

7.操作中發(fā)現(xiàn)不合格工序或質量問題，要及時向車間主任、反映，尋求解決方法，如果對上道工序的質量問題視而不見，致使問題擴大，與上道責任者同樣承擔賠償責任。

三.產(chǎn)品出廠前最終檢驗

1.產(chǎn)品出廠前的最終檢驗，是保證不合格產(chǎn)品不出廠的關鍵環(huán)節(jié)，它直接關系到產(chǎn)品質量在用戶中信任和對該產(chǎn)品的忠誠度，因此最終質量檢查驗員必須對產(chǎn)品的每道程序認真檢驗，包括產(chǎn)品工藝標準產(chǎn)品號型、標識是否齊全，包裝是否正確等。合格率應在95%以上，若不合格率超出預定范圍應向生產(chǎn)部門提出改正要求。

2.檢驗結果，做好產(chǎn)品檢驗記錄，保證產(chǎn)品的質量。對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋到車間負責人和上級領導，以便妥善處理。情節(jié)嚴重的建議召開質量分析會，認真分析質量發(fā)生問題的原因，杜絕日后類似問題發(fā)生。

第三篇：服裝廠各車間檢驗制度

各車間檢驗制度

編號：Q/HL－8.2.3－03 1裁剪車間檢驗制度

1.1 裁剪檢驗員，投產(chǎn)前要熟悉和掌握生產(chǎn)品種的裁剪工藝要求和質量標準。1.2 必須對裁剪過程中的拖布、劃樣、開裁工序進行控制，保證操作的正確性。1.3 對裁好的裁片要認真檢驗，不合格的裁片不得流入縫紉車間。

2縫紉車間檢驗制度

2.1縫紉工序質量管理點的專職檢驗員，必須對每批產(chǎn)品投產(chǎn)前熟悉、掌握產(chǎn)品的檢驗標準和尺度，嚴格按技術要求驗收，實行全數(shù)檢驗。

2.2要以影響質量的關鍵工道進行重點控制，防止發(fā)生縫紉毛、脫、漏、污漬等質量問題。

2.3 嚴格把好質量關，不合格的產(chǎn)品不得流入后道車間。

3后道車間檢驗制度

3.1每件產(chǎn)品操作前，后道檢驗員必須了解技術部統(tǒng)一的操作規(guī)程和質量檢驗標準。3.2生產(chǎn)過程中必須起好上下道工序的監(jiān)督作用，發(fā)現(xiàn)質量問題應立即查處。3.3生產(chǎn)過程中必須按標準進行驗收。

3.4對于產(chǎn)品的線頭、油污，必須除凈，才能流入下道工序。

3.5后道檢驗員在檢驗產(chǎn)品時，不能隨意降低檢驗標準，發(fā)現(xiàn)問題，退給個人返工，并做好詳細記錄。

3.6檢查每批產(chǎn)品的規(guī)格、花樣搭配是否正確。3.7檢查膠袋是否印刷清晰、牢固、正確，大小適宜。3.8檢查吊牌裝訂是否正確，位置是否正確。

3.9檢查嘜頭是否與合同規(guī)定或用戶要求一致，位置是否正確，字跡是否清晰。

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審核:

批準:

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第四篇：農(nóng)產(chǎn)品品質檢驗試題

1、待測試樣的水分含量較高，必須采用兩次烘干法。為什么？ 原因：樣品中水分含量過高時，表現(xiàn)出：(1)在制備試樣時，存在以下問題：

① 不易粉碎； ② 在粉碎時不易達到規(guī)定的細度； ③ 容易粘附在磨輥上； ④ 粉碎過程中容易造成水分的損失。（2）在烘干時，存在以下問題：

① 易使試樣表層固化，影響試樣內部水分的蒸發(fā)與逸出； ② 會引起試樣中某些組分的水解或發(fā)生其他變化。

基于上述諸方面的問題，會使測定結果不準確。因此，為了避免一次烘干法測定高水分糧食、油料水分含量存在的結果不準確的問題，必須采用兩次烘干法進行測定。

農(nóng)產(chǎn)品：指在農(nóng)業(yè)活動中獲得的植物、動物、微生物及其產(chǎn)品，原始樣品：指從一批受檢的糧油中最初扦取出來的樣品，稱為原始樣品，或稱總樣品。平均樣品：將原始樣品按照規(guī)定方法經(jīng)過充分混合，平均均勻地分出一部分，準備作為全面質量檢驗用的樣品，稱為平均樣品，或稱縮分樣品。平均樣品的數(shù)量一般不少于1kg。

試驗樣品：指將平均樣品經(jīng)過連續(xù)混合分樣，根據(jù)需要從中縮分出一部分作為試驗用的樣品，稱為試驗樣品，或稱供試樣品，簡稱試樣。

2、特大粒糧食和油料的扦取

取樣方法：考慮到包裝樣品內部的實際情況，為了確保所取樣品的代表性，取樣時，采取倒包與拆包相結合的方法。

（1）倒包法：步驟：①首先將取樣包放在潔凈的塑料布或地面上；②拆去包口縫線；③慢慢地放倒；④雙手緊握袋底兩角，提起約50cm高，拖倒約15m，全部倒出后；⑤從相當于袋的中部和底部用取樣鏟取出樣品。注意：每包、每點取樣數(shù)量一致。

（2）拆包法：將袋口縫線拆出3～5針，用取樣鏟從上部不加挑選地取出所需樣品。

注意：每包取樣數(shù)量應一致。

流動扦樣：指在機械傳送中所進行的糧食和油料的扦樣。

3、什么是糧油技術標準和標準化？我國的糧油技術標準有哪幾種形式？ 標準：指對重復性的事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定 按照標準所涉及的對象和性質可將標準分為：

(1)技術標準：對需要協(xié)調統(tǒng)一的技術事項所制定的標準，稱技術標準

（2）管理標準：指對需要協(xié)調統(tǒng)一的管理事項所制定的標準，其中又包括國民經(jīng)濟管理標準和企（事）業(yè)管理標準。

（3）工作標準：指對標準化領域中，需要協(xié)調統(tǒng)一各類工作人員的工作事項所制定的標準。工作標準又包括①工作質量標準和②工作程序標準，是對各部門、各類人員的基本職責、工作要求、考核方法所做的規(guī)定，衡量工作質量的依據(jù)和準則。

4、強制性標準和推薦性標準有什么區(qū)別？如何對待這兩類不同標準？

按實施要求又可將標準分為：

（1）強制性標準：為保障人體健康和人身、財產(chǎn)安全的標準和法律、行政法規(guī)強制執(zhí)行的標準，稱為強制性標準。

1)強制性標準是國家要求必須強制執(zhí)行的標準。

2)倘若是不符合強制性標準的產(chǎn)品，禁止生產(chǎn)、銷售和進口。

3)對于違反強制性標準的行為，國家將依法追究當事人的法律責任。

（2）推薦性標準：指國家鼓勵自愿采用具有指導作用而又不宜強制執(zhí)行的標準，即標準所規(guī)定的技術內容和要求具有普遍的指導作用。推薦性標準允許使用單位結合自己的實際情況，靈活加以選用。

標準化：：指對科學、科技與經(jīng)濟領域內重復應用的問題給出解決辦法的活動，其目的在于獲得最佳秩序。

5、我國糧油技術標準如何分級？各級標準的代號、編號怎樣規(guī)定？（1）標準種類

1．糧油技術標準按其內容可分為：

方法標準（2）質量標準(①定等指標②限制指標)①定等指標：是將糧食分為不同等級的質量要求，衡量其使用價值大小，并確定其價格高低的主要依據(jù)。②限制指標：是各個等級的糧食都必須達到的某種基本要求。（最低要求）2．標準按其協(xié)調統(tǒng)一的范圍及適用領域不同可分為六級，即：國際標準（）、區(qū)域標準、國家標準（GB）、行業(yè)標準（HB）、地方標準（ＤＢ）和企業(yè)標準（QB）

6、糧油技術標準的內容包括哪些部分？

主要內容：要概略說明標準的質量要求、檢驗方法、運輸、儲存等各項指標要求。

7、試述制（修）訂糧油技術標準的原則和依據(jù)以及制（修）訂標準的主要程序。? 糧油技術標準制定的原則

標準：是在一定范圍和一定時間內具有約束力的一種特定形式的技術規(guī)范、技術文件，也是企業(yè)進行生產(chǎn)、經(jīng)營管理工作必須共同遵守，為保證標準的科學性，制定標準必須遵循標準化原則和方法。

1．制定標準應當有利于保障安全和人體健康，保護消費者的利益，保護環(huán)境，這是制定標準的目的所在，也是造福子孫后代的大事。

2．制定標準應當有利于合理利用國家資源，推廣科學技術成果，提高經(jīng)濟效益，并符合使用要求，有利于產(chǎn)品通用互換，做到技術上先進，經(jīng)濟上合理。

3．制定標準應當做到標準與標準之間的協(xié)調配套。（可避免相互抵觸，互不相認：國際貿易爭端的產(chǎn)生與解決）

4．制定標準應有利于促進對外經(jīng)濟技術合作和對外貿易，標準化是進行國際貿易和技術交流的主要工具。

5．制定標準應當充分發(fā)揮行業(yè)協(xié)會、科研機構和學術團體的作用。6．如何貫徹執(zhí)行糧油技術標準？ 標準的貫徹和執(zhí)行的具體要求如下：

1)．糧油質量標準適用于定購糧油、國家儲備糧油和市場經(jīng)營的糧油。2).國家標準、行業(yè)標準在全國范圍內統(tǒng)一執(zhí)行。

3)．尚無國家標準、行業(yè)標準的糧油，執(zhí)行地方標準，但在省（自治區(qū)、直轄市）間調運時，執(zhí)行發(fā)糧方的地方標準和企業(yè)標準。

4)．尚無國家標準、行業(yè)標準、地方標準的糧油，執(zhí)行企業(yè)標準。但在?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）間調運時，執(zhí)行發(fā)糧方的地方標準和企業(yè)標準。貫徹執(zhí)行標準的措施

1)．全面質量管理的范圍是產(chǎn)品或服務質量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的全過程。

要保證質量，必須抓好全過程質量管理，建立健全檢驗機構，完善檢化驗設備，培養(yǎng)高素質的檢化驗人員，檢化驗人員須經(jīng)考核合格后持證上崗，對各流通環(huán)節(jié)的糧油質量實施監(jiān)督把關，做到“預防為主，防檢結合”，重在提高，真正做到秉公執(zhí)法。

2)．全面質量管理是要求全員參加的質量管理，必須調動各環(huán)節(jié)各部門所有人員的積極性，通過各種形式，對各級管理人員，經(jīng)營人員等進行質量教育和培訓，牢固樹立“質量第一，信譽第一，用戶至上”的觀點，以達到保證和提高產(chǎn)品質量或服務質量的目的。

3)．廣泛向群眾宣傳糧油技術標準和依質論價政策，牢固樹立全心全意為人民服務觀念，把標準政策交給群眾，虛心聽取群眾的意見，接受群眾監(jiān)督。

全面質量管理是有效地利用人力、物力、財力、信息等資源，生產(chǎn)出符合規(guī)定要求和用戶期望的產(chǎn)品這一企業(yè)目標，是我國推行全面質量管理的出發(fā)點和根本目的，也是全面質量管理的基

思考與練習

1、什么叫糧油樣品？糧油樣品為什么必須具有代表性？怎樣才能取得具有代表性的樣品？

樣品（糧油樣品）是指從一批受檢的糧油中，按規(guī)定方法扦取一定數(shù)量具有代表性的部分，稱為糧油樣品，簡稱樣品。

2、糧油樣品為什么必須要具有代表性？

糧油樣品是糧油檢驗工作的對象，是一批糧油的代表，其檢驗結果是決定一批糧油質量的主要依據(jù)，因此，樣品必須具有代表性。

因為只有具有代表性的樣品，才能反映出該批受檢糧油食品質量的真實性。否則即使檢驗工作如何準確、精密，只是由于不按要求取樣，或取樣時的粗枝大葉或不準確，就會使采取的樣品失去代表性，其分析、檢驗的結果不僅毫無價值，錯誤的檢驗結果會導致錯誤結論，甚至會給國家和人民造成不應有的經(jīng)濟損失。所以，糧油食品檢驗人員對樣品的采取工作要予以高度重視，堅決遵照國家標準中規(guī)定的操作程序采取具有代表性的樣品，必須盡量設法保證送到檢驗室(站)的樣品能準確地代表該批被檢糧油的品質情況。同樣在實驗室分樣時，也要盡可能設法使獲得的試驗樣品能代表送驗樣品。

對于不具有代表性的樣品，檢驗員有權拒絕檢驗并要求重新扦樣。

3、如何才能取得具有代表性的樣品？

① 取樣前應當了解受檢糧油食品的基本情況。為了使采取的樣品具有代表性，取樣前應當了解受檢糧油食品的來源、批次組成以及加工、貯存和運輸?shù)然厩闆r，然后按照操作程序采取具有代表性的樣品。

② 嚴格按標準方法取樣：必須按《糧食、油料及植物油脂檢驗》標準規(guī)定進行扦樣、分樣和制樣。

③ 樣品必須進行登記，妥善保管：對扦取的樣品必須進行登記，妥善保管，防止丟失、混淆、污染或變質，否則也將失去檢驗的意

3、什么叫扦樣？扦樣的原則有哪些？試述糧食和油料的散裝和包裝扦樣方法。

扦樣：指借助一種特制的扦樣器按照標準規(guī)定從一批受檢糧抽中均勻地、有代表性地扦取原始樣品的過程，稱為扦樣，或稱取樣，或稱采樣。扦樣應掌握以下原則:（1．扦樣的最基本原則是扦取的樣品要有代表性，即：①送驗樣品的品質要能代表整個受檢糧油的品質；

②試驗樣品的品質要能代表送驗樣品的品質。

（2．受檢糧油各部分的類型和品質要基本均勻一致，否則不予扦樣。

（3．取樣點應均勻全面地分布在糧堆的各個部位點上。（4．各取樣點所取樣品數(shù)量要基本一致，不可或多或少。（5．扦樣工作必須由經(jīng)過專門訓練的技術熟練的人員擔任。

4、什么叫分樣？四分法與分樣器分樣法如何操作？試述各種分樣方法適用的范圍？ 分樣：指將原始樣品充分混合均勻，進而分取平均樣品或試驗樣品的過程，稱為分樣。四分法：指將樣品充分混合，按2/4的比例進行分樣的方法，叫四分法。

適用性：四分法適合于原糧、油料和成品糧。但注意：對于散落性大的糧食、油料，如大豆、豌豆、油菜籽、薯類不宜用四分法。

操作步驟：① 將樣品倒在光滑平坦的桌面上或玻璃板上；

② 用兩塊分樣板（圖1-10）將樣品攤成正方形；

③ 從樣品左右兩邊鏟起樣品約10cm高，對準中心同時倒落，再換一個方向同樣操作（中心點不動），如此反復混合4～5次；

④ 將樣品再攤成等厚的正方形；

⑤ 用分樣板在樣品上劃兩條對角線，分成四個三角形； ⑥ 取出其中兩個對頂三角形；

⑦ 剩下兩個對頂三角形樣品再按上述方法反復混合分取，直至最后剩下的兩個對頂三角形的樣品接近所需試樣的質量為止，即為平均樣品或試樣。

（二）分樣器分樣法

分樣器分樣法：指使用分樣器混合分取樣品的過程，叫做分樣器分樣法。

適用性：分樣器分樣法一般適合于中小粒原糧和油料。但注意：對于原糧中長芒稻谷、成品糧（如大米、小麥粉）、特大粒糧食和油料以及50g以下的樣品不宜用分樣器分樣。

操作步驟：① 分樣器的安裝：要求將清潔的分樣器安放平穩(wěn)，關閉漏斗開關，并放好接樣斗；

② 將樣品從高于漏斗口約5cm處倒入漏斗內，刮平樣品；

③ 打開漏斗開關，待樣品流盡后，輕拍分樣器的外殼，關閉漏斗開關； ④ 再將兩個接樣斗內的樣品同時倒入漏斗內，繼續(xù)照上法重復混合兩次。⑤ 以后每次用一個接樣斗內的樣品按上述方法繼續(xù)分樣，直至一個接樣斗內樣品接近所需試樣量為止。

5、在保證糧油原始質量不改變的情況下，如何選擇適當?shù)姆謽臃椒ǎ?/p>

6、什么叫感官鑒定法？感官鑒定的方法有哪些？從事感官鑒定時應注意些什么？

感官鑒定指利用人體各種感覺器官（眼、耳、嘴、鼻、手）接觸糧油而產(chǎn)生感覺，根據(jù)客觀反應，以標準為感官鑒定的基本方法

感官鑒定方法，按照人體的感覺器官不同，可分為視覺鑒定法、聽覺鑒定法、嗅覺鑒定法、味覺鑒定法、觸覺鑒定法、齒覺鑒定法。上述各種方法必須互相結合，協(xié)調運用，綜合判斷，才能得到正確的結果。依據(jù)結合實踐經(jīng)驗，直接判斷糧油品質好壞的一種方法。

糧油感官鑒定方法，在實際運用時，必須在儀器檢驗的指導下，實行感官鑒定和儀器檢驗相結合，各感覺器官相互配合，協(xié)同運用，綜合分析，認真鑒定

雜質：一般是指夾雜在糧食、油料中既沒有食用價值而又影響糧食、油料品質的物質，或異種糧粒。

7、原糧、油料的定等項目有哪些？限制項目有哪些？ 原糧：是指未經(jīng)加工的糧食的統(tǒng)稱.物理檢驗的內容（項目）

糧食、油料及糧食制品的物理檢驗的內容很多，范圍很廣。凡是糧食、油料的色澤、粒型、雜質、純度、整齊度、雜質、容重、相對密度、硬度、千粒重、出糙率、出仁率及其加工成品的精度如（大米）、面條的不整齊度、彎曲斷條率、淀粉細度、白度、斑點??都包括在內。

8、原糧和油科雜質測定為什么要分大樣檢驗和小樣檢驗兩步進行？

9、大樣雜質和大型雜質有什么區(qū)別？（1）大樣雜質：指大樣中的大型雜質和篩下物。（2）小樣雜質：指小樣中的雜質。

檢驗雜質的試樣分大樣、小樣層的篩下物；

大樣是用于檢驗大樣雜質，包括大型雜質和絕對篩層的篩下物；

小樣是從檢驗過大樣雜質的樣品中分出少量試樣，檢驗小樣中所有雜質。

4．何謂絕對篩層？

絕對篩層：指采用規(guī)定的篩層，并按規(guī)定的方法進行篩理，其篩下物全部視為雜質的篩層，稱為絕對篩層。

10、什么叫不完善粒？稻谷的不完善粒包括哪幾種顆粒？

不完善粒：指有缺陷但尚有食用價值的糧食油料顆粒的統(tǒng)稱。比如：蟲蝕粒、病斑粒、生芽粒、霉變粒、破損粒、凍傷粒、烘?zhèn)；蚰┦炝５热毕莸杂惺秤脙r值的糧食、油料。

11、“凈稻谷”和“無雜稻谷”有什么區(qū)別？ 純糧：將不含有雜質的糧食，稱為純糧。

12、影響糧食容重的因素有哪些？（1．水分的影響（2.雜質的影響（3．未熟粒的影響（4．籽粒形狀及大小及千粒重的影響。

13、什么叫黃粒米？黃粒米形成的原因有哪些？

黃粒米：指米粒胚乳呈黃色，與正常米粒的色澤明顯不同的顆粒，稱為黃粒米。

黃粒米形成的原因：①主要是在收獲季節(jié)，稻谷未能及時脫粒干燥，帶穗堆垛，濕谷在通風不良情況下儲藏，微生物繁殖，堆垛發(fā)熱，使稻谷變黃。②稻谷在某些微生物作用下也會變黃，其中島青霉、橘青霉、黃綠青霉等產(chǎn)毒青霉菌是導致稻谷黃變，并使籽粒帶有真菌毒素的微生物。

14、什么叫稻谷的出糙率？出糙率的測定意義如何？

出糙率：指一定數(shù)量的凈稻谷經(jīng)脫殼后所得糙米的質量（其中不完善粒按折半計算）占試樣質量的百分率。

一般來說，稻谷籽粒的①成熟度越好，②籽粒越飽滿，③殼越薄，則稻谷的出糙率就越高。

意義：在稻谷加工中，我們可根據(jù)出糙率衡量生產(chǎn)效果，同時也是計算出米率的依據(jù)之一。一般出糙率與稻谷加工出米率成正比。所以稻谷出糙率是稻谷品質優(yōu)劣的重要指標，也是稻谷定等分級的基礎項目之一。

15、什么叫整精米率？其測定意義如何？

整精米率：指整精米占凈稻谷試樣質量的百分率

意義：整精米率含量高的稻谷，加工時出米率高，碎米含量少，米粒齊整；反之亦然。因此增加整精米率這一項目指標更有利于優(yōu)質優(yōu)價。因此整精米率作為反映稻谷品質的重要項目，稻谷定等項目的之一。

16、何謂降落值？測定小麥降落值有何意義？小麥降落值的測定原理是什么？

降落值：指將一定量的小麥粉或其他谷物粉和水的混合物置于特定粘度管內并浸入沸水浴中，以特定的方式攪拌管內混合物，并使攪拌器在糊化物中從一定高度下降一段特定距離，把自粘度管浸入水浴開始至攪拌器自由降落一段特定距離的全過程所需要的時間（s），即為降落值。

二、測定的方法原理

小麥粉或其他谷物粉的懸浮液在沸水浴中能迅速糊化，并因其中α-淀粉酶活性的不同而使糊化物中的淀粉不同程度的被液化，由于液化程度不同，攪拌器在糊化物中的下降速度即不同。因此α-淀粉酶降落值的高低就反映了相應的α-淀粉酶活性的差異。降落值越高則表明α-淀粉酶的活性越低；反之，降落值越低，粘度低，表示α-淀粉酶活性越強。

α-淀粉酶活性越強 → 淀粉的液化程度越高 → 攪拌器在糊化物中的下降速度越快 → 降

落值越小

三、測定的意義

國家標準中對優(yōu)質小麥的降落數(shù)值規(guī)定為：≥300s。

一般情況下，①降落數(shù)值 ＜150s，小麥粉中α-淀粉酶活性強，烘焙面包心具有粘心，如圖所示。

②降落數(shù)值200～300S，小麥粉中α-淀粉酶活性正常，烘焙面包好，如圖11-9Z中2所示。

③降落數(shù)值 ＞300S，小麥粉中α-淀粉酶活性低，烘焙面包體積小，面包心

干燥，易掉屑，必須在小麥粉中添加α-淀粉酶。

第三章

1．大米和小麥粉定等的基礎項目是什么？其限制項目有哪些？

加工精度是米類定等的基礎項目。加工精度是指米粒留皮或去皮程度，或指米粒脫掉種皮的程度，即背溝和粒面的留皮程度

加工精度是小麥粉定等分級的基礎項目。

小麥粉的加工精度通常以粉色、麩星來表示，粉色、麩星是小麥粉加工精度的標志，粉色受小麥品種、皮色、粒質、含雜、加工工藝以及面粉儲藏時間等因素的影響。

2．什么叫大米加工精度？它與加工出品率有何關系？

成品糧：指將原糧經(jīng)加工后形成的糧食，包括大米、小米、黍米、高粱米、小麥粉、大米粉等，特別是大米和小麥粉是人們的主要糧食。

加工精度：是指米粒留皮或去皮程度，或指米粒脫掉種皮的程度，即背溝和粒面的留皮程度。

2）加工精度與出米率成負相關：一般是加工精度越高，出米率越低。所以，碾米既要保證加工精度符合等級標準，又要提高出米率。米類加工精度的高低直接影響著食用品質，但是米類加工精度越高，出米率越低，營養(yǎng)價值也降低。因此米類加工精度高低的測定對碾米工藝來說，在保證產(chǎn)品質量、嚴格控制精度、提高出米率等方面起著指導生產(chǎn)的作用。在購、銷、調等商品流通環(huán)節(jié)中起著保證商品質量，保障消費者利益，兼顧國家利益等作用。

3．檢測大米的雜質時，其中含稻谷有n粒/kg，那么總量雜質中也一定有稻谷粒嗎？為什么？不一定

4．小麥粉的加工精度是以什么來反映的？測定小麥粉加工精度的仲裁方法是什么？

小麥粉的加工精度通常以粉色、麩星來表示，粉色、麩星是小麥粉加工精度的標志，粉色、麩星是以試樣與標樣對照比較測定的

5．小麥粉的粗細度與其加工精度有何關系？一般來說，加工精度高，粉粒細；反之，加工精度低，粉粒粗。

小麥粉的粉粒，如果越細，就越利于蒸制食用，口感也就越好；反之則影響其蒸制品質和口感。因此，也就粗細度的高低作為評價小麥粉食用品質時的一項重要的指標。

6．大米的不完善粒包括哪些種顆粒？米類的不完善粒一般包括未熟粒、蟲蝕粒、病斑粒、生霉粒、霉變粒以及超過規(guī)定限度的項目

7．影響小麥粉粉色的因素有哪些？

粉色受小麥品種、皮色、粒質、含雜、加工工藝以及面粉儲藏時間等因素的影響。

8．何謂面筋？面筋由哪些成分組成？如何根據(jù)面筋的質量確定小麥的用途？

面筋：首先將小麥粉和水揉搓形成“面團”，再將面團在水中揉洗，最后剩下一塊具有彈性、延展性和粘性的物體，即“面筋”。

面筋主要是由麥膠蛋白和麥谷蛋白組成，約各占40%，兩者合并又叫谷膠蛋白。其中還含有少量的淀粉、脂肪、糖類、纖維素、灰分及其他蛋白質等。

面筋含量與食用品質的關系1）制作面包，則要求小麥粉的面筋含量高（≥32%），筋力強2）制作餅干，則要求小麥的面筋含量低（≤24%），筋力弱；

（3）制作面條，則要求小麥粉的面筋含量中等（28%～32%），筋力中上。9．影響小麥面筋產(chǎn)率的因素有哪些？ 1．小麥及小麥粉自身的質量因素：

①小麥粉質量好、蛋白質含量高，面筋的產(chǎn)出率就高。②冬小麥比春小麥高； ③硬質麥比軟質麥高； ④北方麥比南方麥高。

⑤蟲蛀、凍傷和發(fā)芽的小麥，由于蛋白質降解，面筋產(chǎn)出率大大降低，嚴重時根本洗不出面筋。

2．面團靜置時間：由于面筋具有很強的膨脹和吸水性，因此應將面團揉好后，靜置一段時間，以完成面筋的吸水膨脹過程，可以提高面筋的產(chǎn)出率。

3．洗面筋水溫：正常面團用溫度為25～35℃的水洗制面筋時，面筋的產(chǎn)出率最高； 4．洗面筋水的pH值與鹽水的濃度：

① 中性水：因為弱酸、弱堿都能溶解麥谷蛋白，降低面筋的產(chǎn)出率，一般以中性水洗面筋產(chǎn)出率最高。

② 因蒸餾水中含有較多的二氧化碳，偏酸性，不宜用于和面和洗面筋。

③ 低濃度的中性鹽（2.0%）：有加速蛋白質凝結作用，能加快面筋的形成速度，使面筋的產(chǎn)出率提高。因此一般采用

10．大米膠稠度的測定意義如何？

膠稠度是指稻米胚乳的4%米膠的稠度（延伸性）,衡量糯米粉適口性最重要的指標就是膠稠度

根據(jù)膠稠度可將稻米分為三級：①硬膠稠度：米膠長度為40mm或以下； ②中等膠稠度：米膠長度為40mm～60mm；③軟膠稠度：米膠長度為61mm以上。11．測定小麥粉穩(wěn)定時間有什么作用？

意義：穩(wěn)定時間反映了面團的穩(wěn)定性，即面團的耐攪拌程度。

一般穩(wěn)定時間越長，則說明其面團的韌性愈好，面筋的強度愈大。思考與練習

1． 水分含量的高低與糧食品質之間有什么關系？

糧油在儲藏期間，其水分必須限制在安全水分之下。如果水分含量過高，不僅浪費倉容，而且能促使糧食、油料種子的生命代謝活動旺盛，消耗籽粒中儲存的營養(yǎng)物質，有機物消耗加快，會引起糧堆發(fā)熱、變質，并且還促進糧堆內微生物和害蟲的生長和繁育，也就更容易引起糧堆發(fā)熱、霉變和生蟲等損耗。因此，糧食、油料的水分含量是安全儲藏的重要指標。但也不可過低，比如在臨界水分之下，糧油將失去生命活動，直接影響到糧油的種用品質及食用品質。

臨界水分：指糧食、油料種子維持其正常生命功能和保持其固有的色、氣、味，種用品質和食用品質所必需的水分含量。

2． 烘箱測水法的原理是什么？什么情況下使用雙烘法？恒質的含義是什么？哪些因素能夠影響結果的準確度？

雙烘法是高水分糧食、油料的水分測定方法。

當待測試樣的水分含量較高，必須采用兩次烘干法。恒質：質量恒定。前后兩次稱量的差值不超過0.005g 3． 什么是糧食灰分？灰分在糧食中的分布是怎樣的？

灰分：指樣品經(jīng)高溫灼燒后，剩余的不再氧化燃燒的殘渣，即為灰分。

4． 灰分測定的標準方法是什么？550℃法和850℃法有什么區(qū)別？操作時應注意哪些問題？

灰分測定主要采用高溫灰化的方法。根據(jù)灰化溫度、灰化時間的不同以及是否添加助燃劑等，分為：①550℃灼燒法、②醋酸鎂法及③快速法。550℃灼燒法。注意事項：

1．認為保證樣品能迅速灰化以及灰化結果的一致性，樣品粉碎處理時，應達到一定的細度。2．嚴格控制灰化溫度。①溫度過低，灰化不完全；②溫度過高，鈉、氯、鉀、硫、磷等離子及化合物易損失，同時也可產(chǎn)生磷酸鹽的熔融現(xiàn)象而凝固成固形物，使碳粒被覆蓋，灰化無法徹底。

3．炭化的終點為加熱時不再冒煙；灰化的終點為無黑色碳粒并達到恒質。

4．為了加快灰化速度，可在樣品中加入硝酸及鹽，過氧化氫、硫酸、碳酸鉸、乙醇等溶劑。

目的：①加入硝酸等氧化劑，可加速樣品的氧化；②硫酸的目的：可使氯化物轉變?yōu)楦叻悬c的硫酸鹽，避免了因揮發(fā)造成的誤差；③加入鹽及醇類的目的：可溶解鹽溶性、醇溶性組分，加快了灰化速度?？偟膩碚f，上述這些溶劑本身經(jīng)高溫灼燒，變?yōu)闅怏w無殘留物，測定中無需做空白試驗，操作簡便，效果較好。

5．灰分極易吸水，冷卻及稱量時應蓋嚴坩堝蓋，并且稱量速度要快。

6．坩堝放大干燥器前，應在高溫電爐爐門口放至紅熱消失，約200℃（左右）以防坩堝或干燥器破裂。

7．冷卻時可在干燥器中放一溫度計，待器內溫度與室溫平衡時即可開始稱量

乙酸鎂法

（一）測定原理 此法在550℃灼燒法的基礎上，添加了乙酸鎂和乙醇溶液，并將灰化溫度提高到了850℃，從而縮短了灰化時間。

說明：1．乙酸鎂：①具有分散作用，鎂離子和熔點較低的磷酸鹽結合，且②乙酸鎂在高溫下氧化為氧化鎂，提高了灰分的熔點，避免了熔融現(xiàn)象，③大大縮短了灰化時間。

5． 用索氏抽提法測脂肪含量，怎樣操作能加快抽提速度？

為加快抽提速度，可在操作方法上作一些改進。如：

（1）抽提前在烘箱中的去水操作，在試樣中加入2～3g無水氯化鈣粉末。無水氯化鈣既可吸除試樣、溶劑中的水分，又可使試樣疏松。

（2）對密封性能好的裝有試樣的濾紙筒，可先在溶劑中“煮”后再放入抽提筒中抽提。（3）樣品在回流1～2次后浸泡過夜，第二天再抽提。

（4）根據(jù)濾紙筒減輕的質量計算脂肪含量。這樣在一套抽提器內同時可抽提數(shù)個試樣，即省時間，又節(jié)約試劑。

6．抽提脂肪用的乙醚，為什么不得含有過氧化物、水及乙醇？過氧化物與氧氣混合容易爆炸

7．凱氏法測定蛋白質，消化過程必須在通風櫥內進行，若無通風櫥將如何處理了 8．凱氏法測蛋自質，應注意哪些問題？ 附注：

1）．消化過程中，若硫酸損失過多時，可酌量補加硫酸，勿使瓶內干涸。補加硫酸時，必須待燒瓶冷卻后方可加入。

2）．消化時應經(jīng)常轉動凱氏燒瓶，以便便消化進行得迅速而完全。如有黑色炭粒濺在瓶壁上，不能全部消失，則需冷卻后，用少量硫酸沖洗后繼續(xù)消化。

3）．對膠體物質或脂肪含量較高的樣品，消化時應注意防止泡沫溢出瓶口。如發(fā)現(xiàn)有泡沫溢至瓶頸時，應立即離開火源，加入1～2滴蒸餾水再繼續(xù)消化。

4）．由于有硒粉的存在，加熱時間不可過長，否則可能引起氮素損失。一般以消化至呈藍綠色透明狀時，繼續(xù)加熱10min為宜。

5）．消化液加水稀釋后，應及時蒸餾，否則應保存消化液，臨用時再加水稀釋。6）．加入蒸餾瓶中的堿液必須過量，否則會影響測定結果。

7）．混合指示劑也可用0.2%甲基紅乙醇溶液1份和0.2%嗅甲酚綠溶液5份相混合（臨用時混合），終點色為灰紅色。

8）．為了檢查加堿、蒸餾和滴定各步驟是否正確，可做回收率測定：稱取0.2g硫酸銨（精確至0.0001g）；用微量定氮法測其含氮量，應為21.19±0.2%

9．鐵氰化鉀法測還原糖及非還原糖，如何操作才能減少誤差？過濾提取液到在沸水浴中處理之間耽擱的時間不超過15一20m@n。因為時間過長可以使蔗糖等非還原糖在酸性溶液中水解，引起誤差

10．費林氏液法測定糖應注意些什么？ 附注：

1）．必須注意控制反應條件。加入費林氏液后必須控制在4min內沸騰，維持沸騰2min時間要準確，否則，會引起較大誤差，質量重現(xiàn)性不好。必要時，可取水50ml加費林氏溶液50ml調節(jié)好火力后，再做樣品。

2）．測定過程中產(chǎn)生的氧化亞銅沉淀呈紅色，沉積在燒杯底部，而冷卻后的溶液應呈藍色，如果溶液不呈藍色，說明試樣中含糖量較高，重新操作時可減少試樣溶液的毫升數(shù)，公式中的V（50ml）作相應變動。

3）．氧化亞銅很容易受空氣氧化，在沉淀洗滌時應保持沉淀上有一層薄水，并且沉淀洗好后，應立即進行下一步操作。

4）．鋪墊石棉對其厚度不好掌握，可將石棉換成定量濾紙。

11．酶水解法測淀粉和酸水解法測淀粉的適用范圍及優(yōu)缺點各是什么？

（1）酶水解法：有嚴格的選擇，對淀粉的水解較為專一，因此，此法測定結果較為準確，適用范圍廣，但對操作條件（PH、溫度等）要求嚴格且操作繁瑣，使用上受到一定程度的限制。

（2）酸水解法：沒有專一性，水解淀粉的同時，其他多糖也隨之水解為還原糖，所以測定結果不如酶水解法準確，但操作起來較為簡便快捷，適用于淀粉含量多、其他多糖較少的樣品的淀粉測定。

12．如何用大麥制備淀粉酶溶液？

13．如何用稻米直鏈淀粉的含量來評價稻米的品質？其測定方法的原理是什么？ 測定原理 淀粉與碘形成碘—淀粉復合物，并具有特殊的顏色反應。即：

①具有較小螺旋體結構的支鏈淀粉，與碘形成紫紅色復合物； ②具有較大螺旋體結構的直鏈淀粉，與碘形成藍色復合物；

14．影響粗纖維測定結果準確性的因素有哪些？

（3）降落數(shù)值換算成液化值： 液化值按公式計算。

液化值=6000/（降落數(shù)值-50）式中： 6000一一常數(shù)；50 ——淀粉充分糊化所需時間

根據(jù)液化值可以進行小麥粉搭配。

例如：有降落值為300s的A小麥粉與降落值為80s的B小麥粉，要求配制降落值為150s的C小麥粉，可按下述方法進行計算：①計算A、B、C三種小麥粉的液化值：按照公式計算出A、B、C三種小麥粉的液化值分別為24、200、60。

②計算配比：設A小麥粉的比例為x%，則B小麥粉的比例為（1－x%）。

因此可按公式H-I5計算出A、B小麥粉的比例：

A粉液化值 × x%＋B粉液化值×（1－x%）＝C粉液化值

把數(shù)值代入上式可得：24 × x% ＋ 200（1－x%）＝60

解得 x＝79.54 即取79.54%的A小麥粉與20.46%的B小麥粉混合后可以得到降落數(shù)值為150s的小麥粉。a

第五篇：出貨品質及檢驗管理辦法

出貨品質及檢驗管理辦法目的為加強產(chǎn)品品質管理，確保出貨品質穩(wěn)定，特制定本管理辦法。適用范圍

公司制造完成之產(chǎn)品及外購成品。職責

3.1營銷部負責聯(lián)絡客戶到公司現(xiàn)場驗貨。

3.2質量部負責出貨品質的檢驗。

3.3生產(chǎn)部負責配合檢驗員的出貨檢驗工作。工作程序

出貨檢驗是指產(chǎn)品在出貨之前為保證出貨產(chǎn)品滿足客戶品質要求所進行的檢驗，經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品才能予以出貨。

4.1 客戶現(xiàn)場驗貨。由客戶派人員來公司對產(chǎn)品進行出貨檢驗。營銷部提前聯(lián)絡客戶人員到本公司驗貨。質量部派人員協(xié)助客戶作抽樣及檢驗工作。由客戶出示驗貨報告，質量部存檔并匯總。

4.2公司質量部檢驗人員作出貨檢驗。檢驗人員依據(jù)發(fā)貨單及成品檢驗規(guī)范進行成品出貨檢驗，并填寫《出廠產(chǎn)品質量檢查表》。

4.2.1 尺寸檢驗。對重要產(chǎn)品一般隨機抽取5件，對關鍵、重要尺寸進行測量，并記錄。

4.2.2 外觀檢驗。抽查產(chǎn)品有無碰傷、掉漆、毛刺、鐵屑、臟物等。

4.2.3 包裝檢驗。檢查產(chǎn)品包裝箱上的產(chǎn)品名稱、圖號、數(shù)量是否相符。

4.2.4 不合格品依《不合格品控制程序》進行管理。

4.3 合格出貨 客戶或本公司質量部出貨檢驗判定合格之成品，可以辦理出貨手續(xù)。

編制審核：批準：