第一篇：黑液堿回收技術(shù)

堿回收技術(shù)(一)

1、概述

堿回收是一個伴隨著近、現(xiàn)代制漿造紙事業(yè)發(fā)生、發(fā)展的生產(chǎn)技術(shù)措施，至今也有100多年的歷史。我們知道，在堿法制漿過程中，根據(jù)不同的原料,要加入總堿量達(dá)10--25%的堿，這些堿在蒸煮過程中，同原料中的木素、半纖維素、纖維素的降解物發(fā)生化學(xué)作用，并一起溶解在蒸煮液中，形成黑液。在沒有堿回收時，這些黑液都當(dāng)作廢物排放掉了。后來人們從N.呂布蘭制堿的方法中得到啟示（呂布蘭是法國人，他在1788年發(fā)明了第一個工業(yè)制純堿的方法，即碳酸鈉法——并在1791年取得專利。此法包括:用海鹽與硫酸反應(yīng),生成硫酸鈉、再與石灰石和煤一起煅燒而成純堿），試著采用濃縮黑液、燃燒、苛化的方法，逐步發(fā)展成從堿法制漿的廢液中回收堿的技術(shù)。德國人達(dá)爾（C.F.Dahl）將硫酸鈉（芒硝）加入到回收爐中，硫酸鹽就在爐內(nèi)被還原成硫化物，硫化物進(jìn)入藥液系統(tǒng)。達(dá)爾隨后發(fā)現(xiàn)，蒸煮液中的硫化物大大地加速了脫木質(zhì)素作用，并生產(chǎn)出了強(qiáng)韌的紙漿，他在1884年獲得了發(fā)明專利權(quán)。1885年，新制漿方法在瑞典首次獲得了商業(yè)應(yīng)用，其卓越的強(qiáng)度性能獲得公認(rèn)，這種新生產(chǎn)的紙張被形象地稱為牛皮紙（Kraft papers）。此后，許多用燒堿法制漿的廠家都紛紛改為硫酸鹽法。硫酸鹽法制漿投產(chǎn)后﹐堿回收技術(shù)引起了人們的關(guān)注。開始，只是簡單的燃燒爐、回轉(zhuǎn)爐，單純的回收黑液里的堿。1927年﹐美國人瓦格納設(shè)計(jì)并建成了第一臺比較完整的噴霧式堿回收爐，使之發(fā)展成堿回收工程，不僅回收堿，還回收黑液里的熱能。1934年，大型湯姆遜（Momlinson）爐在美國問世，它成為現(xiàn)代堿回收爐的基本爐型，奠定了現(xiàn)代堿回收工程的基礎(chǔ)。目前，世界上有成百上千套堿回收爐在運(yùn)行，其中規(guī)模最大的已經(jīng)達(dá)到日處理黑液固形物5500噸，日回收堿幾千噸。

我們國家由于工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，五十年代才有堿回收裝置出現(xiàn)。先是在前蘇聯(lián)援建的佳木斯造紙廠安裝了回轉(zhuǎn)式燃燒爐。繼后在幾個大的紙廠照搬了佳木斯的堿回收爐的模式，安裝了幾套堿回收爐。其中，漢陽造紙廠的那套直到達(dá)1984年都還在使用著。1965年上海漿廠的堿回收工程開始立項(xiàng)，經(jīng)3年的建設(shè)，于1969年建成投產(chǎn)，拉開了日處理35噸漿級的可移動式圓形堿回收工程大步發(fā)展的序幕。從1970-1980的十年間，先后有十多家紙廠上了堿回收項(xiàng)目。計(jì)有蘇州華盛造紙廠、華豐造紙廠、民豐造紙廠、徐州造紙廠、冷水灘造紙廠、剴里造紙廠等；云南有兩家，云豐造紙廠和大理造紙廠。后來陸續(xù)有開遠(yuǎn)糖廠、陸良造紙廠。九十年代有臨滄造紙廠、雙江造紙廠、昌寧造紙廠。迪慶是建成試車后就賣了。這些堿回收項(xiàng)目有的開得好，有的開不好。總體說，木材纖維漿開得好，非木纖維漿開得不好。原因是木材纖維黑液的發(fā)熱量大，爐子溫度高，不需要另外噴油助燃。非木纖維則相反，不噴油助燃就不行。這無疑影響了堿回收工程的發(fā)展，先后有很多草漿廠的堿回收建好后成為一個樣子工程。隨著我國造紙工業(yè)的向前發(fā)展，在廣大工程技術(shù)人員的努力下，非木纖維制漿造紙廠的堿回收技術(shù)也得到發(fā)展提高，不用噴油助燃也能正常運(yùn)行。山東晨鳴紙廠已建成日處理280噸漿的堿回收爐，目前是麥草漿廠規(guī)模最大的堿爐了。

為什么一下子建了這么多堿回收爐呢？這要從環(huán)境保護(hù)說起。

上世紀(jì)六十年代，美國、英國、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家，先后出現(xiàn)因環(huán)境污染而引發(fā)的環(huán)境疾病。（1952年12月5－8日，一場災(zāi)難降臨了英國倫敦。地處泰晤士河河谷地帶的倫敦城市上空處于高壓中心，一連幾日無風(fēng)，風(fēng)速表讀數(shù)為零。大霧籠罩著倫敦城，又值城市冬季大量燃煤，排放的煤煙粉塵在無風(fēng)狀態(tài)下蓄積木散，煙和濕氣積聚在大氣層中，致使城市上空連續(xù)四五天煙霧彌漫，能見度極低。在這種氣候條件下，飛機(jī)被迫取消航班，汽車即便白天行駛也須打開車燈，行人走路都極為困難，只能沿著人行道摸索前行。

由于大氣中的污染物不斷積蓄，不能擴(kuò)散，許多人都感到呼吸困難，眼睛刺痛，流淚不止。倫敦醫(yī)院由于呼吸道疾病患者劇增而一時爆滿，倫敦城內(nèi)到處都可以聽到咳嗽聲。僅僅4天時間，死亡人數(shù)達(dá)4000多人。就連當(dāng)時舉辦的一場盛大的得獎牛展覽中的350頭牛也慘遭劫難。一頭牛當(dāng)場死亡，52頭嚴(yán)重中毒，其中14頭奄奄待斃。2個月后，又有800多人陸續(xù)喪生。這就是駭人聽聞的“倫敦?zé)熿F事件”。

可悲的是，煙霧事件在倫敦出現(xiàn)并不是獨(dú)此一次，相隔10年后又發(fā)生了一次類似的煙霧事件，造成1200人的非正常死亡。直到70年代后，倫敦市內(nèi)改用煤氣和電力，并把火電站遷出城外，使城市大氣污染程度降低了80％，駭人的煙霧事件才未在倫敦再度發(fā)生。這些事件的發(fā)生，引起了各個國家的高度重視，相繼成立官方的環(huán)境保護(hù)機(jī)構(gòu)來監(jiān)督工廠企業(yè)，在生產(chǎn)的同時必須重視保護(hù)環(huán)境，不然，必將危及到人類自生的健康，甚至生命。

我國雖未發(fā)生過大的污染事件，但也有了污染事故的苗頭。我們省個舊地區(qū)，肺癌的發(fā)病率比其他地區(qū)都高，不能說與錫的冶煉無關(guān)。作為造紙企業(yè)來說，它是除化工、鋼鐵之外的第三大環(huán)境污染企業(yè)，其污染源就是黑液。

1997年底，中央電視臺“焦點(diǎn)訪談”節(jié)目披露了我國首宗造紙廠因環(huán)境污染而被追究刑事責(zé)任的案件。由于對企業(yè)排污所造成的經(jīng)濟(jì)損失負(fù)有主要責(zé)任，山西省天馬造紙廠廠長作為法人代表，因犯“破壞環(huán)境資源保護(hù)罪”被收審，并被判處有期徒刑兩年，罰款5萬元。此事在國內(nèi)造紙行業(yè)引起了極大的震動。這是我國造紙廠排污犯罪的首例。它說明我國的環(huán)境污染已經(jīng)到了不可不治的地步。而解決造紙廠環(huán)境污染問題的最好的技術(shù)手段目前就是堿回收。

1999年，國家環(huán)保局〈273〉號文說：“根據(jù)發(fā)展和環(huán)保相統(tǒng)一的原則，結(jié)合非木纖維制漿廢水治理特點(diǎn)，非木纖維制漿造紙企業(yè)污染治理應(yīng)具備一定規(guī)模，新建麥草制漿造紙企業(yè)3.4萬噸漿/年以上，其它非木漿廠5萬噸漿/年以上；1.7萬噸/年堿法化學(xué)草漿廠是建堿回收的最小規(guī)模。堅(jiān)決取締5千噸/年以下的化學(xué)制漿廠（車間）；對現(xiàn)有1.7萬噸/年以下的小型化學(xué)漿企業(yè)，2000底前采取治、關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)等方式完成環(huán)境治理任務(wù)?！边@就是說，紙廠必須搞堿回收，不搞堿回收，造紙廠就只有關(guān)門。

我國搞堿回收初期，不分木漿或是草漿，通通一個爐型。由于國外的造紙廠都是用木漿造紙，對于木漿廠來說，是合適的，但對草漿廠來說，就不適應(yīng)了。一是提取率低，二是燃燒時要噴油助燃，否則就會因爐溫低，熔融物淌不出來，形成“悶黃牛”的現(xiàn)象。這是因?yàn)椴轁{黑液固形物的發(fā)熱量低的原因。噴油助燃無疑又加大了堿的回收成本。作為工廠來說這是接受不了的。

堿回收從其發(fā)生發(fā)展的過程說明它是一個變廢為寶、化害為利、增加效益、防治污染的綜合利用工程，它有三個最明顯的好處：

1、環(huán)境效益：在黑液固形物中約有2/3是有機(jī)物，1/3是無機(jī)物。有機(jī)物是紙廠污水中的BOD、COD、SS和色度的主要來源。無機(jī)物中主要是堿?；厥找粐崏A，大約要燒掉兩噸以上的污染物，可以大大減輕紙漿廠對江河水質(zhì)的污染。

2、社會效益：有資料顯示，電解法制燒堿，1噸堿要耗電2700度電、食鹽1。6-1。7噸。而回收1噸堿，大廠耗電僅400-600度，小廠1000度，不用食鹽，只用石灰。兩者比較，約可節(jié)電1700-2300度。且不用由外廠運(yùn)來之不易30%-40%的液堿，1噸固堿可節(jié)約運(yùn)力255噸以上。

3、經(jīng)濟(jì)效益：外購堿廠價約在2500元/噸，而回收堿成本也就在1000多元/噸，經(jīng)濟(jì)效益比較顯著。

2、黑液的蒸發(fā) 2。

1、黑液蒸發(fā)

目的，是除去稀黑液中多余的水分，以適應(yīng)燃燒的需要。從提取工段送來的黑液含水分達(dá)80%以上，這樣的稀黑液是不能燃燒的，必須將其蒸發(fā)濃縮。

2。

2、蒸發(fā)的基本原理：

是借助加熱作用把黑液中的水分汽化逸出，使黑液濃縮。蒸發(fā)方法有兩種：間接蒸發(fā)和直接蒸發(fā)。黑液的間接蒸發(fā)就象制糖一樣，這是大家都理解的。但它只能把黑液濃縮到含固形物50%以下，再要提高濃度就很困難了。還要進(jìn)行直接蒸發(fā)。生產(chǎn)中，是用堿爐出來的熱煙氣與黑液直接接觸，提高黑液濃度過的。

2。

3、蒸發(fā)工藝

多效蒸發(fā)流程包括黑液、蒸汽、冷凝水三個系統(tǒng)。黑液流程：有三種形式。

2。3。

1、順流：黑液流動的方向同蒸汽流動的方向一致。這種流程具有設(shè)備少、操作簡便、黑液的效間輸送不用泵效間不需要加熱等優(yōu)點(diǎn)，但由于黑液逐效蒸濃的同時，黑液溫度也逐漸降低，粘度上升，給生產(chǎn)操作帶來困難，也不能生產(chǎn)較高濃度過的黑液，很少采用。

2。3。

2、逆流：與順流相反。此流程傳熱條件好，生產(chǎn)能力高，黑液溫度隨濃度升高而升高，粘度增加不會太大，可嚴(yán)重破壞產(chǎn)較高濃度過的黑液。缺點(diǎn)是黑液由低壓效向高壓效輸送需要泵，效間需要加熱器，操作較復(fù)雜。

2。3。

3、混流：有順流，也有逆流。應(yīng)用比較多，常用的流程有以下幾種： 2 3 4 分皂槽 預(yù)熱器 1 3 4 分皂槽 預(yù)熱器 1 2 3 4 5 分皂槽 預(yù)熱器 1 2 在黑液蒸發(fā)過程中，有直接出濃黑液和間接出濃黑液兩種運(yùn)行方式。間接出濃黑液是稀黑液經(jīng)第一次蒸發(fā)得到半濃黑液，半濃黑液或半濃黑液與稀黑液混合經(jīng)第二次蒸發(fā)最后得到濃黑液。國內(nèi)多采用這種方法。

出半濃黑液時，叫大循環(huán)，出濃黑液時叫小循環(huán)。大小交替進(jìn)行。該流程的優(yōu)點(diǎn)是大循環(huán)時可使小循環(huán)時粘附管壁的浮垢及時除去，改善傳傳熱條件。缺點(diǎn)是操作麻煩，小循環(huán)不能進(jìn)行皂化物的分離。

2。3。

4、蒸汽流程： 都與各效流程一致，新蒸汽進(jìn)入1效，產(chǎn)生的二次汽進(jìn)入Ⅱ效，最后效的二次汽進(jìn)入冷凝系統(tǒng)。

2。3。

5、冷凝水流程：

新蒸汽的冷凝水回收使用，各效的冷凝水一般進(jìn)各自的閃急蒸發(fā)罐，冷凝水排出，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入下一效汽室，作為下一效的熱源。

2。3。

6、不凝氣體流程：

不凝氣包括空氣和二次蒸汽中的有機(jī)蒸汽（如甲硫醇、乙硫醇、二甲硫醚）有機(jī)蒸汽比空氣重，所以加熱室有上下兩根不凝氣排出管，各效不凝氣集中接至混合冷凝器由真空泵抽走。

2。

4、蒸發(fā)設(shè)備：

蒸發(fā)器是蒸發(fā)系統(tǒng)的主體設(shè)備，由加熱室和分離室組成。有的兩室組合一起，有的單獨(dú)分開。按結(jié)構(gòu)分，有列管式和平板式。列管式又有短管、長管、超長管的。按黑液在管內(nèi)的流動方向，又有升膜、降膜、升降膜式。板式降膜蒸發(fā)器是近年來發(fā)展起來的一種蒸發(fā)器，它有傳熱效率高、不易結(jié)垢、造價低的優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是加熱原件屬不良受熱構(gòu)件，焊接部分易開裂，損壞后不易更換或維修。但由于它的不易結(jié)垢的優(yōu)點(diǎn)很突出，現(xiàn)廣泛用于草漿黑液的蒸發(fā)作業(yè)。

2。

5、輔助設(shè)備：

2。5。

1、預(yù)熱器：用于提高入效黑液的溫度。使之預(yù)熱到接近沸點(diǎn)的溫度，再進(jìn)入蒸發(fā)器。形式有列管式和螺旋式兩種。

2。5。

2、冷凝器：作用是將最后一效的二次汽全部冷凝成水后再排出，由于蒸汽冷凝成水時體積極大地縮小，便產(chǎn)生了系統(tǒng)所必須的真空。常見的冷凝器有兩種，表面冷凝器，可回收熱量；混合式冷凝器，不能回收熱量，或能回收，但溫度低，量大，有臭味。

2．5．

3、真空泵：用于抽出冷凝器內(nèi)的不凝汽。常用的是水環(huán)式噴射泵。2。

6、蒸發(fā)工藝操作：

2。6。

1、蒸汽溫度；140℃，太高，溫差大，易結(jié)垢。供熱、液要穩(wěn)定，反之，系統(tǒng)產(chǎn)生脈動，效率降低，易結(jié)垢；供液溫度：黑液溫度合適，過低，預(yù)熱區(qū)延長，效率降低，一般應(yīng)該接近該效的沸騰溫度，比沸點(diǎn)低成本2--3℃。進(jìn)效濃度：太低，易跑液。

2。6。

2、真空度：是決定系統(tǒng)溫差的主要因素之一。而溫差作為蒸發(fā)黑液的主要動力，直接影響蒸發(fā)的能力。真空度高時，雖然溫差加大，但黑液溫度降低，粘度增大，傳熱系數(shù)減小，同時由于二次汽流速增加，分離器能力不足時，二次汽夾帶的黑液泡沫增多。末效真空度為686毫米汞柱。草漿還應(yīng)適當(dāng)降低。

為達(dá)到穩(wěn)定的真空度，還應(yīng)保證有充足的冷凝水。冷凝器排水溫度越低，真空度過越穩(wěn)定。但排水溫度太低，水的消耗量大，不經(jīng)濟(jì)。排水溫度以42--45℃為好。

2。

7、管垢及處理：

黑液蒸發(fā)過程中，黑液中的雜質(zhì)，如纖維、皂化物及鈣、鎂、鐵、鋁的鹽類物質(zhì)，會沉淀在管壁上，形成管垢。它使蒸發(fā)能力下降，嚴(yán)重時會造成系統(tǒng)生產(chǎn)停機(jī)。因此，生產(chǎn)中要盡量防止產(chǎn)生管垢，產(chǎn)生后要及時處理。

2。7。

1、水溶性管垢：

主要是黑液中的硫酸鈉含量超過固形式物的5—6%時，在較高的溫度下沉淀在管壁上?？捎盟吹姆椒ǔ?。

2。7。

2、不溶于水但不太硬的管垢：

白液澄清不好或苛化時石灰過量而形成的碳酸鈣垢，常采用鹽酸和硝酸處理。為防止對設(shè)備的腐蝕，在酸洗時應(yīng)加緩蝕劑，如若丁、烏洛托品等。

2。7。

3、很硬不溶于水的管垢：

這是一種較難處理的管垢，主要成分是氧化鋁和二氧化硅生成的化合物。這類管垢只能用機(jī)械方法除去。

2。7。

4、汽室的管垢：二次蒸汽所含的硫化氫與管壁起化學(xué)反應(yīng)生成硫化鐵，這種垢常在后面的幾效形成。這類管垢可用70℃的白液或15%的氫氧化鈉溶液循環(huán)煮沸24—30小時，放出堿液后再用高壓水沖洗。

2。

8、生產(chǎn)過程主要故障及處理：

多效蒸發(fā)系統(tǒng)靈敏性較高，任一效的條件變化都會影響整個系統(tǒng)條件的變化，生產(chǎn)中要注意異?，F(xiàn)象的發(fā)生，并及時調(diào)整處理。常見有以下幾種情況：

2。8。

1、壓力變化：

壓力突然升高，多在前幾效液位不正常時發(fā)生。加熱室液位升高時，單液相對流換熱區(qū)延長，總傳熱系數(shù)變小，蒸汽不能及時冷凝，造成壓力突然升高。反之液位降低時，液膜不能覆蓋管內(nèi)全部表面，有效加熱面減少；同時由于黑液粘度加大，流速減慢，加熱蒸汽不能充分冷凝，因而壓力突然升高。分離器液位過高時，二次汽不能充分分離，除影響質(zhì)幾效的真空度外，也會造成壓力突然升高。在同一供汽量下，壓力逐步升高時，如供液量未變動，主要是由于加熱管形成管垢，或由于冷凝水和不凝結(jié)氣體排出不良，影響加熱蒸汽冷凝使壓力逐步升高。壓力降低：除主汽管壓力波動外，只有漏汽或黑液濃度突然降低才會郵現(xiàn)壓力突然降低。

2。8。

2、真空度波動：

2。8。2。

1、冷凝器或真空泵運(yùn)行異常：

真空度大小主要取決于冷凝器運(yùn)行是否正常。冷卻水量變化、設(shè)備損壞或其他原因降低冷凝效果，使排出水溫變化，或從損壞處漏入空氣等，都會造成真空度波動。真空泵不能及時排出不凝氣，也會出現(xiàn)波動。液位波動；冷凝水排出不良，汽室水位升高，蒸汽冷凝速度減慢，或冷凝水排空、管內(nèi)水流間斷、從閥門等處漏入空氣造成真空波動。后幾效結(jié)垢加熱管外壁，總溫差不夠，系統(tǒng)壓力和真空度同時增高；前幾效的加熱管內(nèi)壁結(jié)垢，溫度差增大壓力和真空度逐漸降低。

2。8。2。

2、冷凝水位升高，冷凝水泵不上液：

2。8。2。

3、閥門有毛病或開關(guān)錯誤；真空收集槽平衡閥未開或開的過??；系統(tǒng)真空和壓力突然遭到破壞等。

2。8。

3、斷液或干罐，在蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行中，任一效的黑液供給中斷都會造成嚴(yán)重的干罐事故。如黑液泵不上液，泵掉閘未及時發(fā)現(xiàn)。

2。8。

4、效振，開機(jī)時由于條件不穩(wěn)定，在各效壓力和真空未平衡時，易發(fā)生效振；由于蒸發(fā)水量減少，冷凝水量不足，或由于末效冷凝水入口閥門開度過大，使其與上效水封破壞，造成末效蒸發(fā)器振動；末效汽室不凝氣排出不良，或有斷管使汽液串通，以及分離室抽空，均能造成效振。

3、黑液的燃燒

黑液燃燒就是將經(jīng)過蒸發(fā)濃縮的黑液固形物在燃燒爐里燃燒裂解，以回收黑液中的堿和熱。供再生產(chǎn)使用。

3。

1、黑液燃燒的原理：黑液燃燒的過程可分為三個彼此相關(guān)聯(lián)的價段。

第一價段，蒸發(fā)送來的黑液，在熔爐內(nèi)受到高溫幅射熱和上升的高溫?zé)煔獾闹苯蛹訜?，進(jìn)一步干燥成含水分只有10—15%的棉花團(tuán)樣的黑灰。

第二價段，黑灰在高溫下裂解，釋放出甲醇、丙酮、酚、硫化氫等可燃有機(jī)氣體，與進(jìn)入爐內(nèi)的二、三次風(fēng)混合燃燒，產(chǎn)生大量的熱。還有一部分有機(jī)物發(fā)生碳化作用生成元素碳，在墊層中繼續(xù)燃燒，也放出大量的熱，為無機(jī)鹽的熔融和芒硝的還原提供了條件。第三價段，燃燒使?fàn)t溫達(dá)到達(dá)1000℃左右，無機(jī)鹽和芒硝熔融為流態(tài)，為芒硝的還原創(chuàng)造了條件。從提高芒硝還原率來說，希望反應(yīng)溫度高一些，但溫度過高會促使鈉的升華和熱分解，導(dǎo)致堿的損失。

3。

2、黑液燃燒條件的控制：

3。2。

1、黑液的性質(zhì)：跟漿種有關(guān)。要根據(jù)不同的漿種的黑液制定合適的工藝條件。3。2。

2、黑液濃度：太低，爐內(nèi)的熱量要去蒸發(fā)黑液中的水分，爐溫低，燃燒不正常，這是導(dǎo)致悶黃牛的一個原因；太高，泵輸送和霧化困難，流量不穩(wěn)定，易堵塞，影響正常燃燒。但在泵的性能允許的情況下，盡量提高黑液濃度，可改善爐子性能。

3。2。

3、噴液量和黑液粒度：黑液燃燒中要求噴液量穩(wěn)定、粒度適宜，墊層分布均勻。噴液量過大，爐子超負(fù)荷運(yùn)行，燃燒不完全，熱效率低，煙氣中臭氣增加，不僅硫的損失大，還增加對空氣的污染。還會造成爐膛出口溫度過高，鍋爐生成熔融性積灰。反之，堿回收效率低。生產(chǎn)操作中要求控制好黑液濃度過溫度的穩(wěn)定，保證黑液泵的正常運(yùn)行和噴液管、噴槍的暢通，以求得到穩(wěn)定的噴液量。

噴出的粒度要適宜，粒度小，表面積大，易干燥。但是，粒度小，飛失大，加重對過熱器的腐蝕及鍋爐管壁的積灰。液粒小，墊層太干，黑灰呈粉末狀，容易燒掉，墊層不易保持應(yīng)有的高度。粒度太大，干燥不好，也會影響爐子的正常運(yùn)行。

3。2。

4、燃燒空氣量的供給：供風(fēng)是為了給燃燒提供必須的氧氣。理論上說，燃燒1公斤黑液固物需要4—5公斤空氣。實(shí)際生產(chǎn)中，供風(fēng)量是理論量的1。05—1。1倍。

入爐空氣量必須空制適當(dāng)，過小，有機(jī)物不能完全燃燒，熱量損失，熱效率低，爐溫低，不利于正常操作。風(fēng)量過大，雖有利于燃燒，但煙氣量大，流速大，堿灰飛失大，易于污染鍋爐換熱面，而且增加了動力消耗。

堿回收爐一般采取三次供風(fēng)。一次風(fēng)，距爐底部450—1000處，主要作用是供給墊層中游離碳燃燒所需要的氧氣，太大，墊層燃燒快，降低墊層高度，不利于芒硝還原，還促使鈉鹽升華分解，造成堿的損失。國內(nèi)提倡低風(fēng)量，高墊層穩(wěn)定炙法。一般一次風(fēng)風(fēng)量為總風(fēng)量的45—50%。

二次風(fēng)，位置在黑液噴槍口上下點(diǎn)，作用是加速黑液水分汽化和固形物干燥，并保持墊層高度使之完整成型。有的大型堿爐的二次風(fēng)風(fēng)管分布在不同的橫切面上。

三次風(fēng)位置在黑液噴槍以上。主要是用于可燃的揮發(fā)性氣體及少量未完全燃燒產(chǎn)物的進(jìn)一步燃燒，以提高煙氣含熱量，同時起到封閉爐膛口捕集煙氣中所帶的堿塵的作用。為穩(wěn)定操作，燃燒均勻，充分發(fā)揮各次風(fēng)的作用，入爐空氣溫度要進(jìn)行加熱，一般加熱到達(dá)150℃，最好由單獨(dú)的風(fēng)機(jī)控制風(fēng)壓和風(fēng)量。一次風(fēng)壓力可低些，一般在0。8—1。2千帕；而二、三次風(fēng)要送到爐膛中心空間與上升的煙氣強(qiáng)烈混合并在爐內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，使黑液干燥和氣體燃燒一致，因此人質(zhì)壓要高一些，一般在1。5—2。5千帕。由于不同漿種黑液的性質(zhì)各有不同，在實(shí)際操作中的控制數(shù)據(jù)會有不同?，F(xiàn)在設(shè)計(jì)的針對草漿黑液的燃燒爐，一、二次風(fēng)已經(jīng)由一臺單獨(dú)的風(fēng)機(jī)供氣，空氣經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后，再經(jīng)過省煤器進(jìn)一步加熱，達(dá)到250℃以上；三次風(fēng)由另一臺風(fēng)機(jī)供風(fēng)，空氣不預(yù)熱（有的廠家也加裝空氣預(yù)熱器），直接進(jìn)入爐內(nèi)。這樣做的好處是1）大大提高了一、二次風(fēng)風(fēng)溫，改善了爐子的燃燒工況，爐子更好燒，可以做到不用加入油槍助燃，減少堿回收的成本。2）三次風(fēng)用冷風(fēng)，不僅節(jié)約設(shè)備投資，減少運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，也還可以調(diào)節(jié)煙溫。

3。

3、燃燒溫度的控制：

對燃燒影響較大的是墊層溫度。此溫度應(yīng)保證使無機(jī)鹽和芒硝熔融以及更好地進(jìn)行芒硝還原反應(yīng)，同時使熔融物能暢通流出。一般控制在1000℃左右，過低，堿飛失少，但增加了硫的損失，同時易使無機(jī)物凝固，熔融物排不出來，甚至被迫停產(chǎn)。過高，鈉升華損失大，也不利于生產(chǎn)。

3。

4、爐床墊層的控制：

所謂墊層是固形物經(jīng)過干燥和熱分解后剩余的無機(jī)物及游離碳落到爐床上形成的高濕多孔性黑灰碳層。其主要作用是使無機(jī)物不斷熔融，芒硝還原成硫化鈉，部分有機(jī)物熱裂解氣化并排出；使游離碳不斷燃燒，穩(wěn)定爐濕。因此燃燒過程應(yīng)保持適當(dāng)高度和完整均勻的墊層。墊層高度應(yīng)保持在1。0—1。5米左右，其外形是均勻的丘形，如發(fā)現(xiàn)墊層不勻整，或偏向一邊，要及時調(diào)整噴液角度和供風(fēng)。

3。

5、堿回收爐及其輔助設(shè)備：

堿回收爐本全可分為堿爐和鍋爐兩部分。堿爐是黑認(rèn)干燥、燃燒和放出熱量的設(shè)備。鍋爐則是吸收燃燒所排出的高溫?zé)煔獾臒崃慨a(chǎn)生蒸汽的設(shè)備。

堿回收爐可分為1）轉(zhuǎn)爐：由轉(zhuǎn)爐、熔爐、余熱鍋爐、圓盤蒸發(fā)器、溶解槽等部分組成。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，易操作，比較穩(wěn)定，但堿回收率、芒硝還原率和熱效率都比較低，而且勞動強(qiáng)度大，條件差，也被淘汰。2）噴射爐：又可分為三種：

一、簡易噴射爐：投資小，上馬快，但運(yùn)行周期短，熱效率低，隨著小造紙廠的消失，已淘汰了。

二、移動式圓型夾套半水冷壁噴射爐（又稱TW爐）：它是可移動的外有水冷夾套，內(nèi)有爐襯的熔爐和半水冷壁鍋爐兩部分組成的堿回收爐。它具有投資小，結(jié)構(gòu)和平共處五項(xiàng)原則操作比較簡單，設(shè)有備用熔爐，檢修時間短，爐膛噴液燃燒均勻，運(yùn)行比較穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。但是，從現(xiàn)在的發(fā)展看來，它僅適用于小型木漿廠，草漿廠就不行了。而且它熱效率低，鉻鎂磚消耗大，加上國家不再審批小的制漿廠的投產(chǎn)，它已逐步淘汰。3）全水冷壁噴射爐：又稱方型噴射爐。它是由燃燒室和鍋爐兩部分構(gòu)成。燃燒室的爐壁、爐頂和爐底都是由帶有翅片的水冷壁管組成，所以叫全水冷壁噴射爐。它的燃燒室呈方形，大致分為三個區(qū)：噴槍上下擺動的一段為干燥區(qū)，噴槍以下至一次風(fēng)嘴為燃燒區(qū)（氧化區(qū)），一次風(fēng)附近至以下部位是熔融區(qū)（還原區(qū)）。燃燒室與鍋爐連成一體，由上下汽包、對流管束、水冷屏管束或凝渣管、省煤器等組成。廠里要投產(chǎn)的也就是爐子。它的設(shè)計(jì)很靈活，可大可小。目前國外最大的可以達(dá)到日處理5500噸固形物，小的，小到日處理22噸。4）單汽包除臭堿回收爐：

3。

6、輔助系統(tǒng)及設(shè)備

從鍋爐出來的煙氣含有堿塵和熱，為回收它，堿回收系統(tǒng)配置了相應(yīng)的回收設(shè)備。3。6。1文丘里旋風(fēng)蒸發(fā)器：用它來進(jìn)一步濃縮黑液。兼有回收熱和堿塵的作用。煙氣余熱利用率高，煙氣溫度可由270℃左右降臨90℃左右，但堿塵飛失大，除塵效果差，達(dá)不到環(huán)保要求，與圓盤蒸發(fā)器和靜電除塵器的配合形式相比，電耗大（噸漿耗電67KW），新建的堿回收已很少采用。

3。6。

2、圓盤蒸發(fā)器：作用同上。工藝上都與靜電除塵器配合使用。

3。6。

3、靜電除塵器：是一種高效除塵設(shè)備。達(dá)96%以上，但投資大，技術(shù)要求高，要求進(jìn)口煙溫嚴(yán)格，不能小于是150℃，出口煙溫不小于是116℃，即比類氣露點(diǎn)高40—50℃。3。

7、堿中收爐事故的預(yù)防和處理

堿回收爐不僅處在高溫高壓條件下，而且又處于強(qiáng)堿、高堿塵的堿性介質(zhì)中，因此比一般鍋爐更易發(fā)生爆炸事故。爆炸原因有：

3。7。

1、水和熔融物接觸發(fā)生爆炸：這是由于水蒸汽快速膨脹所引起的。有一種觀點(diǎn)認(rèn)為，當(dāng)水和低濃度的黑液在堿爐中與800多度高溫的熔融物接觸，水便和熔融物內(nèi)的硫化鈉可能發(fā)生如下的反應(yīng)：

3。7。

2、未燃燒氣體爆炸：堿爐在運(yùn)行中由于噴油助燃器滅火、爐溫下降、黑液濃度太低噴液霧化不好、突然中斷噴液、供風(fēng)不足以及煙道堵塞等等各種原因使堿爐滅火。如在滅火期間仍繼續(xù)送入大量的油類，由于墊層的作用，使積存于爐內(nèi)的油類汽化或裂解為氣體，很容易與爐中的有機(jī)約揮發(fā)性氣體構(gòu)成混合氣體，這些氣體在濃度和溫度合適的條件下，與火接觸，便發(fā)生爆炸。另外，煙道不暢或空氣量不足，使未燃有機(jī)氣體大量積存，也不例外會引起爆炸。3。7。

3、設(shè)備事故或操作不當(dāng)引起爆炸：設(shè)備腐蝕、結(jié)垢等損壞而漏水，或儀表控制失靈，或操作不當(dāng)使鍋爐嚴(yán)重缺水或超壓等，如不及時處理，將會促成爆炸。

上述三種原因不能絕對分開，它們是有連鎖性的，我們在堿爐操作中一定要小心，一點(diǎn)也馬虎不得。

3。

8、事故的預(yù)防和處理：

3。8。

1、水和熔融物接觸爆炸的預(yù)防和處理：除一般的安全措施外，必須注意以下幾點(diǎn)：

鍋爐的下汽包，省煤器水冷壁下聯(lián) 箱應(yīng)有膨脹指示閥。

熔物溜槽及不助燃器等都必須牢固的支承在爐本體上，而且堿爐系統(tǒng)保溫不應(yīng)與工藝管道和廠房接觸。

經(jīng)常檢查水冷壁管、凝渣管、爐襯、銷釘及溜槽等腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)問題及是處理。定期進(jìn)行水冷壁管測厚度或截管檢查。保證進(jìn)記濃度穩(wěn)定，稀黑液不準(zhǔn)進(jìn)爐。

嚴(yán)禁水進(jìn)入黑液管，如果必須接通水管或蒸汽管，必須安置兩道閥門及疏水閥，中間加測試閥。

當(dāng)操作不當(dāng)或設(shè)備損壞，發(fā)現(xiàn)稀黑液或水與熔融物接觸，或熔融物流量過大及因溜口堵塞后大量熔融物流入溶解槽等，都必須妥善處理，特別是爐膛內(nèi)局部漏水，要作緊急停爐處理。

3。8。

2、可燃?xì)怏w爆炸的預(yù)防與處理： 啟動油助燃器或霧化系統(tǒng)，必須認(rèn)真疏水。

油助燃器滅火，來不及關(guān)閉油槍閥們時，應(yīng)即停油泵后再行處理。

嚴(yán)格控制控制堿爐操作條件，防止?fàn)t溫波動過大，控制風(fēng)量比例，以利可燃?xì)怏w完全燃燒。

臨時停爐后，又重新開爐時，要先啟動引風(fēng)機(jī)排掉爐內(nèi)的可燃?xì)怏w，再行點(diǎn)火。

3。8。

3、設(shè)備腐蝕、結(jié)垢引起爆炸的預(yù)防和處理：

除定期檢查爐體部件外，必須貫徹定期和經(jīng)常維修制度；及時修理或更換損壞部件；如因腐蝕、經(jīng)垢傳熱不良，燒壞而在爆炸危險時，應(yīng)緊急停爐處理。

3。

9、鍋爐其它事故的處理：

3。9。

1、鍋爐缺水的預(yù)防和處理：鍋爐缺水是指汽包水位低于規(guī)定的最低水位和給水量不正常地小于蒸汽產(chǎn)量。當(dāng)鍋爐汽壓和給水壓力正常而汽包水位降至最低水位以下時，首先進(jìn)行汽包水位計(jì)的對照和沖洗。確認(rèn)水位計(jì)無誤，開大給水閥，加強(qiáng)給水。上述處理無效，應(yīng)關(guān)閉鍋爐所有的放水閥、排污閥，發(fā)現(xiàn)漏水部件，應(yīng)停爐搶修。如水位繼續(xù)降低或不見水位時，應(yīng)采用叫水法檢查水位，其程序是：首先打開水位計(jì)的放不閥，關(guān)閉汽閥使水管得到?jīng)_洗，再慢慢關(guān)閉放水閥注意水產(chǎn)計(jì)是否有水位顯示，如有水位則謹(jǐn)慎地加強(qiáng)給水，并注意水們計(jì)上升情況。如無水位出現(xiàn)，應(yīng)立即緊急停爐。

3。9。

2、鍋爐滿水的預(yù)防和處理：鍋爐滿水是汽包內(nèi)的水位超過規(guī)定的最高水位，蒸汽含鹽量增大和給水流量不正常地大于蒸汽產(chǎn)量。鍋爐滿水嚴(yán)重時，蒸汽管內(nèi)發(fā)生沖擊、振動和法蘭聯(lián)接處向外冒汽等現(xiàn)象。處理措施是：當(dāng)汽壓及給水壓力正常時，水位過高，首先對照和沖洗水位計(jì)，改變給水方式，減少給水量。如繼續(xù)上升，立即開啟蒸汽母管及主汽管的疏水門排水。如水們超過水位計(jì)可見部分，應(yīng)即停止鍋爐給水，開大主汽管疏水門和下汽包排水門，大量放水，并注意水位情況。

3。9。

3、鍋爐汽水共騰現(xiàn)象的處理：汽水共騰的現(xiàn)象（即起泡沫）是蒸汽含鹽量增大，汽包水位計(jì)水位急劇波動，看不清水位。遇此情況要降低鍋爐的蒸發(fā)量，開大連續(xù)排污門和汽包排水門，同時加強(qiáng)給水，防止水位過低。檢查并改善爐水質(zhì)量。

3。

10、關(guān)于堿爐安全運(yùn)行的問題，輕工部造紙局于1981年，在福建青州紙廠召開堿爐安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)交流會，會上各個廠交流了自己在生產(chǎn)中遇到的安全問題，歸納起來有：

1、爐體下沉。

2、過熱器管破裂。原因是汽水分離不良，管內(nèi)積鹽。

3、省煤器腐蝕，漏水。

5、鍋爐缺水，原因是儀表失靈，判斷錯誤。

6、重油串入汽包，原因是用于吹掃重油的汽管掉壓，而管路中又沒有安裝止回閥，重油就串入汽管，再進(jìn)到汽包內(nèi)。

7、水冷壁漏水，地點(diǎn)在一次風(fēng)口彎管處，這是屬于應(yīng)力裂紋。

8、風(fēng)機(jī)葉輪飛脫，原因是煙氣溫度偏低，出現(xiàn)露點(diǎn)，造成風(fēng)機(jī)葉片掛灰，形成動不平衡造成。

云南原云豐造紙廠的堿回收也發(fā)生過兩次安全問題。一次是溜子口堵塞，熔爐內(nèi)熔融物太多，淹過一次風(fēng)口，從一次風(fēng)與爐壁的縫隙處浸出來，當(dāng)時還以為是爐子燒穿了，就作緊急停爐處理。事后，等爐內(nèi)熔融物冷卻后，人再進(jìn)到爐內(nèi)把凝固的熔物取出來。一次是引風(fēng)機(jī)葉片掛堿灰，產(chǎn)生動不平衡，風(fēng)機(jī)水泥基礎(chǔ)振裂崩塌，風(fēng)機(jī)從基座上掉到地上。

堿爐的安全問題比較多，要引起我們的重視，一定要按操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行，工作中，隨時檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。絕對不能粗心大意。

4、綠液的苛化

熔融物溶解于稀白液或水中稱綠液。它的主要成分是碳酸鈉和硫化鈉。將石灰加入綠液中，使碳酸鈉轉(zhuǎn)化為氫氧化鈉的過程稱為苛化?？粱幕瘜W(xué)反應(yīng)方程式如下： Ca(OH)2+Na2CO3=2NaOH+CaCO3 或CaO+H2O+Na2CO3=2NaOH+CaCO3↓ 苛化原理及影響因素 4。

1、苛化原理：

4。1。

1、石灰消化：生石灰中的氧化鈣與水反應(yīng)生成氫氧化鈣，并放出熱量。CaO+H2O= Ca(OH)2 4。1。

2、碳酸鈉的苛化：

苛化反應(yīng)是個可逆反應(yīng)，故苛化反應(yīng)不能進(jìn)行到底，生產(chǎn)上以苛化度來表示苛化的程度： 4。

2、影響苛化的因素：

石灰加入量：為加速苛化過程，提高苛化度，石加入量為105—110%，太多造成浪費(fèi)，并且難于澄清。

4。2。

1、綠液濃度與組成：一般總堿濃度控制在100—110克/升。

4。2。

2、溫度：溫度的影響可以從化學(xué)平衡和反速度兩個方面分析。石灰消化是放熱反應(yīng)，溫度越高，氫氧化鈣的溶解度越??；苛化反應(yīng)中，溫度越高，碳酸鈣溶解度越大。因此，從化學(xué)平衡角度來看，低溫比高溫利?？偟恼f，溫高能提高反應(yīng)速度，因此消化溫度控制在92—95℃?？粱磻?yīng)進(jìn)行到后期，一般在100℃以上，這樣，1。5—2。0小時就能達(dá)到接近平衡的最高苛化度。

4。

3、影響澄清的因素：

綠液苛化得到了白液和白泥的乳液，生產(chǎn)上用澄清和過濾的方法來分離。影響澄清的主要因素：

4。3。

1、石灰質(zhì)量：石中有效氧化鈣含量低是雜質(zhì)多，會影響碳酸鈣的沉淀。特別是氧化鎂含量大時，形成高分散的氫氧化鎂吸附在碳酸鈣表面上，使細(xì)小顆粒不能凝聚成大顆粒，減慢了白泥的沉降。生產(chǎn)中要求石灰中的有效氧化鈣含量≥82%，氧化鎂含量＜1。5%。

4。3。

2、石灰剩余量：采用5—10%的過量石灰。

4。3。

4、綠液濃度與成分：濃度高，粘度大，不利于沉降。

4。3。

5、溫度：提高溫度可以降低粘度，有利于沉降，但溫度太高，大于是105℃，會使碳酸鈣濃度增大，對沉降不利，同時溫度高了，對泥渣顆粒有破壞作用，也不利于沉淀。

4。3。

6、攪拌：長時間和激烈的攪拌會破壞泥渣顆粒，降低沉降速度。

4。3。

7、加沉淀劑：書上說可以加入淀粉以加速沉淀，但還不有聽到有那家廠家用過。4。

4、苛化工藝流程：

4。4。

1、連續(xù)苛化：顧名思義，主產(chǎn)過程是連續(xù)的。綠液用泵送到綠注銷澄清器，除去綠液中的雜質(zhì)，清液流入消化系統(tǒng)，綠泥用用膜泵抽送到洗滌器，得到的稀綠液送輔助苛化器，泥渣堆渣場。澄清的綠液在消化器內(nèi)與石灰進(jìn)行消化反應(yīng)，然后進(jìn)入三臺串連的苛化器進(jìn)行苛化反應(yīng)，苛化后的乳液進(jìn)入白液澄清器，沉淀的白泥用膜泵抽出送到輔助苛化器。澄清的白液流入白液槽，供蒸煮用。白泥在輔助苛化器內(nèi)進(jìn)一步苛化，得到的乳液流入澄清器，澄清得到的稀白液入稀白液槽，供燃燒工段溶解熔融物。白泥由膜泵抽出，經(jīng)真空洗渣機(jī)，提取白泥中的殘堿，濾液送輔助苛化器，濾渣送白泥回收工段，經(jīng)鍛燒后回收石灰。

4。4。

2、間歇苛化：設(shè)備比連續(xù)苛化簡單得多。消化、苛人、澄清同時在一個容器內(nèi)完成后，用容器內(nèi)的搖頭管抽出澄清液，供蒸煮用。余下的白泥加入少量稀白液，充分?jǐn)嚢?，再澄清，抽出的白液可混入濃白液中供燃燒使用。白泥加入適量清水，攪拌混合、澄清，得到稀白液，白泥經(jīng)洗渣機(jī)或葉片式過濾機(jī)，濾液當(dāng)稀白液使用，白泥排放。產(chǎn)量低、回收率低、勞動強(qiáng)度大、白泥殘堿含量高是其缺點(diǎn)，目前已很少用。

4。

5、苛化設(shè)備： 4。5。1石灰消化提渣機(jī)： 4。5。

2、連續(xù)苛化器： 4。5。

3、澄清器： 4。5。

4、洗滌器： 4。5。

5、真空過濾機(jī)： 4。5。

6、膜泵： 4。5。

7、真空洗渣機(jī)： 4。5。

8、預(yù)掛式白泥過濾機(jī)：

5、白泥的處理：

堿回收過程到最后，會產(chǎn)生數(shù)量同投入的石灰相當(dāng)?shù)陌啄?。大型的、?jīng)濟(jì)實(shí)力強(qiáng)的廠家，建有轉(zhuǎn)窯，可以把白泥送去鍛燒成石灰，再循環(huán)使用。小一點(diǎn)的廠家，就找個地方，拉出去倒掉。河南大學(xué)有一個叫董學(xué)芝的教授，發(fā)明了一個專利，名稱是“造紙黑液堿回收過程中生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣的方法”，據(jù)說山東晨鳴、湖南沅江、廣西貴港等已在運(yùn)用該專利生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣做造紙時的填料。這是一個綜合利用的方向，值得關(guān)注。

6、堿回收工程的發(fā)展趨勢 搞堿回收既是環(huán)保的要求，也是企業(yè)自身追逐最大經(jīng)濟(jì)利益的自發(fā)行為，將來只要條件許可，工廠搞堿回收的將會越來越多。

今后搞堿回收，從設(shè)備層面說，它同當(dāng)前造紙行業(yè)的發(fā)展趨勢是一致的，都從大型、自動化、高效率方向發(fā)展，以期獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。

高效率黑液提取設(shè)備國內(nèi)發(fā)展較快，其品種、規(guī)格和制造能力已接近國際先進(jìn)水平。其關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備為中濃大型鼓式真空洗漿機(jī)(帶波紋濾板、平面閥)，最大面積已達(dá)100m2。雙輥擠漿機(jī)是國內(nèi)企業(yè)重點(diǎn)發(fā)展的產(chǎn)品。目前國產(chǎn)設(shè)備能力100t／d。在國外，鼓式真空洗漿機(jī)最大面積達(dá)110m2以上，提取率、制造精度和自控程度都較高，但價格昂貴。雙輥擠漿機(jī)擠出濃度可達(dá)30％，能力300t／d。為了追求更高運(yùn)行效率和低成本運(yùn)行，國外已發(fā)展鼓式置換洗漿機(jī)(DD洗漿機(jī))并已投入應(yīng)用，可在1臺洗漿機(jī)上完成四段洗滌，國內(nèi)已有引進(jìn)。

蒸發(fā)推廣板式降膜蒸發(fā)器，提高蒸發(fā)效率。為減少草漿黑液蒸發(fā)過程中易結(jié)垢的困難，現(xiàn)有草漿黑液的蒸發(fā)設(shè)備多采用落后的短管蒸發(fā)器。目前，國內(nèi)由北京輕工業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，天津輕機(jī)廠和張家港沙工化機(jī)廠均開發(fā)生產(chǎn)板式降膜蒸發(fā)器，蒸發(fā)效率和蒸發(fā)強(qiáng)度均比傳統(tǒng)蒸發(fā)器提高20％以上，且蒸發(fā)元件不易結(jié)垢，濃黑液濃度也可由傳統(tǒng)管式蒸發(fā)的65％(木漿)提高至70％，從而明顯提高熱效率。這一新技術(shù)不但應(yīng)在新建草漿堿回收項(xiàng)目中推廣，對現(xiàn)有蒸發(fā)能力不足的老堿回收系統(tǒng)，也可通過增加板式蒸發(fā)器增濃，形成板管結(jié)合的流程。

堿爐趨向大型化和實(shí)施高濃燃燒，印尼Riau-An-dalan漿廠于1997、1998年分別安裝了2臺日處理固形物3800t的大堿爐（折日產(chǎn)紙漿2000t左右）。高濃燃燒可使蒸發(fā)量提高8%-10%，吹灰蒸汽節(jié)省2%-4%，芒硝還原率達(dá)到97%，SO2、H2S的排放分別由100-400mg/L,5-10mg/L下降到接近0，NOxS有65-100mg/L,CO為0-20mg/L。1996年安裝在瑞典Monsteras漿廠的新型RB2000型堿爐，日處理固形物3200t，其單汽包與眾不同地置于爐體正上方，使整體結(jié)構(gòu)緊湊。八角形的熔爐分布，整體結(jié)構(gòu)更趨合理，但該爐造價稍高，有待改進(jìn)后推廣。大型堿爐的蒸汽參數(shù)不同于一般動力爐，其壓力選用在6.4-8.4Mpa，汽溫450-480℃。無臭KP漿廠的低濃、大體積臭氣收集后送至堿爐三次風(fēng)（常溫）入爐燒卻。大型堿爐通常配3臺靜電除塵器，每臺設(shè)計(jì)能力為總負(fù)荷的50%，即3臺正常運(yùn)行時每臺的負(fù)荷率為33.3%可達(dá)到較好的除塵效率。而當(dāng)其中1臺停運(yùn)檢修時，仍能保證合格的煙氣排放。引風(fēng)機(jī)、入爐黑液泵、電動給水泵、供風(fēng)機(jī)等均采用變頻調(diào)速電機(jī)。鍋爐給水的備用泵設(shè)有1臺用堿爐自產(chǎn)汽驅(qū)動的透平泵，用于開停爐或特殊用途。目前世界最大規(guī)模的堿回收爐是海南省金海漿紙公司的堿爐，報道說日處理固形物業(yè)500噸。這是APP的杰作。就國內(nèi)來說燃燒爐也越造越大，象前文說的，目前木漿最大的也到3800噸固形物/日，竹漿則是貴州省赤天化的1500噸固形物/日爐子。云南省內(nèi)規(guī)模最大的就數(shù)云景林紙公司。云南云景林紙股份有限責(zé)任公司從國外引進(jìn)的360 噸/日固形物低臭型單氣包堿回收爐（3.82 千帕，23.5 噸/小時黑液，并配有靜電除塵器），配有Φ2430×3050 毫米白泥過濾機(jī)，Φ2.6 ×62米石灰回轉(zhuǎn)窯。該生產(chǎn)線于1999年6月投入生產(chǎn)。

當(dāng)然，規(guī)模大資金投入也大，這也不是一般的廠家能夠承受的。中小廠家或資金結(jié)累不多的私營企業(yè)，就很少投資搞堿回收，這也制約了堿回收的發(fā)展。為此，一些大學(xué)、科研單位也在研究其他的堿回收技術(shù)，其中一種叫膜法處理堿回收工藝的，自稱“可以大幅度降低一次性投資，其一次性固定資產(chǎn)投資約為堿回收的44%，能耗約為堿回收的1/4；在其他技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)方面與1.7萬噸制漿能力的燃燒法堿回收相近”。但到目前為止，還沒有實(shí)際應(yīng)用的例子。

連續(xù)苛化工藝。連續(xù)苛化新工藝是在原工藝的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的。主要包括：將三臺串聯(lián)苛化器改為一臺分為三室的立式苛化器；將綠液槽與綠液澄清器合并為綠液澄清貯存槽；用帶式過濾機(jī)代替白液澄清器和白泥洗滌器等。改進(jìn)之后，過程更簡單，另外帶式過濾機(jī)也較適合處理草漿廠含硅量高、難以澄清的白液。針對綠泥、白泥中含殘堿高的現(xiàn)實(shí)，苛化工藝中增加了綠泥、白泥的洗滌強(qiáng)度，使用了過濾效果好的預(yù)掛式過濾機(jī)，綠、白泥中的殘堿可以大為減少。

7、堿回收車間對生產(chǎn)管理的要求

堿回收車間在有的造紙廠里，不叫堿回收車間，而是叫化學(xué)車間，這是有一定道理的。原因很簡單，它的生產(chǎn)過程就是一個化工生產(chǎn)的過程。因此，它同造紙廠的其他車間相比較，就有一定的特殊性。這表現(xiàn)在1。它的整個生產(chǎn)方式基本上是在封閉容器里連續(xù)進(jìn)行，容器裝滿了就不能再裝，就要停產(chǎn)；2。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“產(chǎn)品”有一定的危險性，人不能直接接觸它。黑液不能接觸，綠液不能接觸，白液更不能接觸，接觸了，就會對人體造成傷害；3。燃燒工段的燃燒爐從開爐到正常運(yùn)行所需時間過長，停爐時也一樣，從投料到出產(chǎn)品大約要四個來小時。從接到停車命令到完全停下來，也要四個多小時。開停爐的物質(zhì)消耗大。特別是燃燒爐開停機(jī)頻繁將會嚴(yán)重影響爐子的壽命，在生產(chǎn)管理過程中是要努力避免的。

堿回收車間有以上特點(diǎn)，這就要求我們的生產(chǎn)管理工作者，了解堿回收生產(chǎn)的特點(diǎn)，在工作中，貫徹均衡、連續(xù)生產(chǎn)的思想，使堿回收爐能長期連續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)，做到不停機(jī)、或少停機(jī)，以獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)過程要做到“均衡、連續(xù)”，這也可以看做是一個系統(tǒng)工程，是需要全廠職工的積極配合，在各自的崗位上努力工作才能做到的。制漿車間，必須源源不斷的供給合格的黑液，保證蒸發(fā)工段的原料供應(yīng)；蒸發(fā)工段則要消化掉提取送來的黑液，并注意黑液桶留有一定的空間，隨時接納黑液。堿回收車間內(nèi)部也要相互協(xié)調(diào)，保證生產(chǎn)物流系統(tǒng)的暢通，不要因?yàn)槲锪鞫氯鴮?dǎo)致停機(jī)。操作工人要提高操作技能，不要發(fā)生操作失誤性的停機(jī)事故。機(jī)修部門要有巡回檢查制度，把機(jī)械故障消除在萌芽狀態(tài)。有備用設(shè)備的，要確保備用的設(shè)備隨時處于良好的狀態(tài)。生產(chǎn)調(diào)度部門，也要做好全廠的生產(chǎn)調(diào)度，既要保證車間各部門“原料”的供應(yīng)，更要避免因供應(yīng)過多，發(fā)生“埂阻”，造成停產(chǎn)。在各個造紙廠的生產(chǎn)實(shí)踐中，有太多由于種種原因而停機(jī)的例子，最后導(dǎo)致燃燒爐開機(jī)沒幾天，就要重新筑爐給生產(chǎn)造成很大的損失。這是我們要引以為戒的。，現(xiàn)廣泛用于草漿黑液的蒸發(fā)作業(yè)。

第二篇：堿回收知識

堿回收知識

一、概述

堿回收是一個伴隨著近、現(xiàn)代制漿造紙事業(yè)發(fā)生、發(fā)展的生產(chǎn)技術(shù)措施，至今也有100多年的歷史。我們知道，在堿法制漿過程中，根據(jù)不同的原料,要加入總堿量達(dá)10--25%的堿，這些堿在蒸煮過程中，同原料中的木素、半纖維素、纖維素的降解物發(fā)生化學(xué)作用，并一起溶解在蒸煮液中，形成黑液。在沒有堿回收時，這些黑液都當(dāng)作廢物排放掉了。后來人們從N.呂布蘭制堿的方法中得到啟示（呂布蘭是法國人，他在1788年發(fā)明了第一個工業(yè)制純堿的方法，即碳酸鈉法——并在1791年取得專利。此法包括:用海鹽與硫酸反應(yīng),生成硫酸鈉、再與石灰石和煤一起煅燒而成純堿），試著采用濃縮黑液、燃燒、苛化的方法，逐步發(fā)展成從堿法制漿的廢液中回收堿的技術(shù)。德國人達(dá)爾（C.F.Dahl）將硫酸鈉（芒硝）加入到回收爐中，硫酸鹽就在爐內(nèi)被還原成硫化物，硫化物進(jìn)入藥液系統(tǒng)。達(dá)爾隨后發(fā)現(xiàn)，蒸煮液中的硫化物大大地加速了脫木質(zhì)素作用，并生產(chǎn)出了強(qiáng)韌的紙漿，他在1884年獲得了發(fā)明專利權(quán)。1885年，新制漿方法在瑞典首次獲得了商業(yè)應(yīng)用，其卓越的強(qiáng)度性能獲得公認(rèn)，這種新生產(chǎn)的紙張被形象地稱為牛皮紙（Kraft papers）。此后，許多用燒堿法制漿的廠家都紛紛改為硫酸鹽法。硫酸鹽法制漿投產(chǎn)后﹐堿回收技術(shù)引起了人們的關(guān)注。開始，只是簡單的燃燒爐、回轉(zhuǎn)爐，單純的回收黑液里的堿。1927年﹐美國 人瓦格納設(shè)計(jì)并建成了第一臺比較完整的噴霧式堿回收爐，使之發(fā)展成堿回收工程，不僅回收堿，還回收黑液里的熱能。1934年，大型湯姆遜（Momlinson）爐在美國問世，它成為現(xiàn)代堿回收爐的基本爐型，奠定了現(xiàn)代堿回收工程的基礎(chǔ)。目前，世界上有成百上千套堿回收爐在運(yùn)行，其中規(guī)模最大的已經(jīng)達(dá)到日處理黑液固形物5500噸，日回收堿幾千噸。

我們國家由于工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，五十年代才有堿回收裝置出現(xiàn)。先是在前蘇聯(lián)援建的佳木斯造紙廠安裝了回轉(zhuǎn)式燃燒爐。繼后在幾個大的紙廠照搬了佳木斯的堿回收爐的模式，安裝了幾套堿回收爐。其中，漢陽造紙廠的那套直到達(dá)1984年都還在使用著。1965年上海漿廠的堿回收工程開始立項(xiàng)，經(jīng)3年的建設(shè)，于1969年建成投產(chǎn)，拉開了日處理35噸漿級的可移動式圓形堿回收工程大步發(fā)展的序幕。從1970-1980的十年間，先后有十多家紙廠上了堿回收項(xiàng)目。計(jì)有蘇州華盛造紙廠、華豐造紙廠、民豐造紙廠、徐州造紙廠、冷水灘造紙廠、剴里造紙廠等；云南有兩家，云豐造紙廠和大理造紙廠。后來陸續(xù)有開遠(yuǎn)糖廠、陸良造紙廠。九十年代有臨滄造紙廠、雙江造紙廠、昌寧造紙廠。迪慶是建成試車后就賣了。這些堿回收項(xiàng)目有的開得好，有的開不好。總體說，木材纖維漿開得好，非木纖維漿開得不好。原因是木材纖維黑液的發(fā)熱量大，爐子溫度高，不需要另外噴油助燃。非木纖維則相反，不噴油助燃就不行。這無疑影響了堿回收工程的發(fā)展，先后有很多草漿廠的堿回收建好后成為一個樣子工程。隨著我國造紙工業(yè)的向前發(fā)展，在廣大工程技術(shù)人員的努力下，非木纖維制漿造紙廠的堿回收技術(shù)也得到發(fā)展提高，不用噴油助燃也能正常運(yùn)行。山東晨鳴紙廠已建成日處理280噸漿的堿回收爐，目前是麥草漿廠規(guī)模最大的堿爐了。

為什么一下子建了這么多堿回收爐呢？這要從環(huán)境保護(hù)說起。

上世紀(jì)六十年代，美國、英國、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家，先后出現(xiàn)因環(huán)境污染而引發(fā)的環(huán)境疾病。（1952年12月5－8日，一場災(zāi)難降臨了英國倫敦。地處泰晤士河河谷地帶的倫敦城市上空處于高壓中心，一連幾日無風(fēng)，風(fēng)速表讀數(shù)為零。大霧籠罩著倫敦城，又值城市冬季大量燃煤，排放的煤煙粉塵在無風(fēng)狀態(tài)下蓄積木散，煙和濕氣積聚在大氣層中，致使城市上空連續(xù)四五天煙霧彌漫，能見度極低。在這種氣候條件下，飛機(jī)被迫取消航班，汽車即便白天行駛也須打開車燈，行人走路都極為困難，只能沿著人行道摸索前行。

由于大氣中的污染物不斷積蓄，不能擴(kuò)散，許多人都感到呼吸困難，眼睛刺痛，流淚不止。倫敦醫(yī)院由于呼吸道疾病患者劇增而一時爆滿，倫敦城內(nèi)到處都可以聽到咳嗽聲。僅僅4天時間，死亡人數(shù)達(dá)4000多人。就連當(dāng)時舉辦的一場盛大的得獎牛展覽中的350頭牛也慘遭劫難。一頭牛當(dāng)場死亡，52頭嚴(yán)重中毒，其中14頭奄奄待斃。2個月后，又有800多人陸續(xù)喪生。這就是駭人聽聞的“倫敦?zé)熿F事件”?？杀氖?，煙霧事件在倫敦出現(xiàn)并不是獨(dú)此一次，相隔10年后又發(fā)生了一次類似的煙霧事件，造成1200人的非正常死亡。直到70年代后，倫敦市內(nèi)改用煤氣和電力，并把火電站遷出城外，使城市大氣污染程度降低了80％，駭人的煙霧事件才未在倫敦再度發(fā)生。這些事件的發(fā)生，引起了各個國家的高度重視，相繼成立官方的環(huán)境保護(hù)機(jī)構(gòu)來監(jiān)督工廠企業(yè)，在生產(chǎn)的同時必須重視保護(hù)環(huán)境，不然，必將危及到人類自生的健康，甚至生命。

我國雖未發(fā)生過大的污染事件，但也有了污染事故的苗頭。我們省個舊地區(qū)，肺癌的發(fā)病率比其他地區(qū)都高，不能說與錫的冶煉無關(guān)。作為造紙企業(yè)來說，它是除化工、鋼鐵之外的第三大環(huán)境污染企業(yè)，其污染源就是黑液。

1997年底，中央電視臺“焦點(diǎn)訪談”節(jié)目披露了我國首宗造紙廠因環(huán)境污染而被追究刑事責(zé)任的案件。由于對企業(yè)排污所造成的經(jīng)濟(jì)損失負(fù)有主要責(zé)任，山西省天馬造紙廠廠長作為法人代表，因犯“破壞環(huán)境資源保護(hù)罪”被收審，并被判處有期徒刑兩年，罰款5萬元。此事在國內(nèi)造紙行業(yè)引起了極大的震動。這是我國造紙廠排污犯罪的首例。它說明我國的環(huán)境污染已經(jīng)到了不可不治的地步。而解決造紙廠環(huán)境污染問題的最好的技術(shù)手段目前就是堿回收。

1999年，國家環(huán)保局〈273〉號文說：“根據(jù)發(fā)展和環(huán)保相統(tǒng)一的原則，結(jié)合非木纖維制漿廢水治理特點(diǎn)，非木纖維制漿造紙企業(yè)污染治理應(yīng)具備一定規(guī)模，新建麥草制漿造紙企業(yè)3.4萬噸漿/年以上，其它非木漿廠5萬噸漿/年以上；1.7萬噸/年堿法化學(xué)草漿廠是建堿回收的最小規(guī)模。堅(jiān)決取締5千噸/年以下的化學(xué)制漿廠（車間）；對現(xiàn)有1.7萬噸/年以下的小型化學(xué)漿企業(yè)，2000底前采取治、關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)等方式完成環(huán)境治理任務(wù)?！边@就是說，紙廠必須搞堿回收，不搞堿回收，造紙廠就只有關(guān)門。

我國搞堿回收初期，不分木漿或是草漿，通通一個爐型。由于國外的造紙廠都是用木漿造紙，對于木漿廠來說，是合適的，但對草漿廠來說，就不適應(yīng)了。一是提取率低，二是燃燒時要噴油助燃，否則就會因爐溫低，熔融物淌不出來，形成“悶黃牛”的現(xiàn)象。這是因?yàn)椴轁{黑液固形物的發(fā)熱量低的原因。噴油助燃無疑又加大了堿的回收成本。作為工廠來說這是接受不了的。

堿回收從其發(fā)生發(fā)展的過程說明它是一個變廢為寶、化害為利、增加效益、防治污染的綜合利用工程，它有三個最明顯的好處：

1、環(huán)境效益：在黑液固形物中約有2/3是有機(jī)物，1/3是無機(jī)物。有機(jī)物是紙廠污水中的BOD、COD、SS和色度的主要來源。無機(jī)物中主要是堿?；厥找粐崏A，大約要燒掉兩噸以上的污染物，可以大大減輕紙漿廠對江河水質(zhì)的污染。

2、社會效益：有資料顯示，電解法制燒堿，1噸堿要耗電2700度電、食鹽1。6-1。7噸。而回收1噸堿，大廠耗電僅400-600度，小廠1000度，不用食鹽，只用石灰。兩者比較，約可節(jié)電1700-2300度。且不用由外廠運(yùn)來之不易30%-40%的液堿，1噸固堿可節(jié)約運(yùn)力255噸以上。

3、經(jīng)濟(jì)效益：外購堿廠價約在2500元/噸，而回收堿成本也就在1000多元/噸，經(jīng)濟(jì)效益比較顯著。

二、堿回收過程

堿回收工程包括四個生產(chǎn)過程：提取、蒸發(fā)、燃燒、苛化。在有的書中，提取不在堿回收的生產(chǎn)過程內(nèi)，但作為堿回收原料來源的前置工序，堿回收的很多經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)都跟提取息息相關(guān)。下面分別作一簡單介紹。

1、提取：

提取工段是堿回收的原料來源地，它的生產(chǎn)，原則上是要獲得高濃、高溫、量大的黑液，以保證有高的提取率 高濃：是要使黑液的濃度在保證洗凈度的情況下，盡可能的高。高濃度的黑液可以減少蒸發(fā)工段的負(fù)荷。高溫：黑液溫度也是要盡量高，在提取過程中不能加冷水，只能加蒸發(fā)工段的溫冷卻水，如水溫低時，要加溫。量大：大量的黑液當(dāng)然是堿回收所需要的。

帶有堿回收裝置的洗漿過程，就不能象以往一樣，它的生產(chǎn)產(chǎn)品只是紙漿，現(xiàn)在它的產(chǎn)品有兩個，一是漿，二是黑液。我們在生產(chǎn)中，就要兼顧兩個產(chǎn)品的生產(chǎn)指標(biāo)，不能有偏見。做到以上三點(diǎn)，就給堿回收創(chuàng)造了好的條件。有高的提取率，就會有高的回收率。一般情況下，合格的十個立的方稀黑液，可以濃縮一立方濃黑液；一立方濃黑液可以生產(chǎn)一噸堿。

就堿回收來說，對提取工段的考核指標(biāo)就是濃度和溫度。濃度：8°Be；溫度：70—80℃。實(shí)際生產(chǎn)中對回收量沒作硬性規(guī)定。在保證質(zhì)量的前提下，愈多愈好。黑液提取設(shè)備：

提取狀況的好壞，很大程度上取決于提取設(shè)備的適用與否。不同的漿種，有不同的設(shè)備選型。目前工廠應(yīng)用得最多的是四段串連鼓式真空洗漿機(jī)。它的技術(shù)成熟，操作簡便，從進(jìn)漿到出漿，基本就完成了漿與黑液的分離，提取率也高。漿的洗凈度與黑液的生產(chǎn)指標(biāo)也基本能滿足，選擇應(yīng)用的廠家比較多。缺點(diǎn)是投資大，動力消耗大。

其他的提取設(shè)備還有：雙輥擠漿機(jī)、螺旋擠漿機(jī)、水平帶式真空洗漿機(jī)，以及由水平帶式真空洗漿機(jī)派生出來的膠帶水平帶式真空洗漿機(jī)、不銹鋼螺旋網(wǎng)帶式洗漿機(jī)、長網(wǎng)水平真空洗漿機(jī)、雙長網(wǎng)擠漿機(jī)等，型式大同小異，各有優(yōu)缺點(diǎn)。

高效率黑液提取設(shè)備國內(nèi)發(fā)展較快，其品種、規(guī)格和制造能力已接近國際先進(jìn)水平。其關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備為中濃大型鼓式真空洗漿機(jī)(帶波紋濾板、平面閥)，最大面積已達(dá)100m2。雙輥擠漿機(jī)是國內(nèi)企業(yè)重點(diǎn)發(fā)展的產(chǎn)品。目前國產(chǎn)設(shè)備能力100t／d。在國外，鼓式真空洗漿機(jī)最大面積達(dá)110m2以上，提取率、制造精度和自控程度都較高，但價格昂貴。雙輥擠漿機(jī)擠出濃度可達(dá)30％，能力300t／d。為了追求更高運(yùn)行效率和低成本運(yùn)行，國外已發(fā)展鼓式置換洗漿機(jī)(DD洗漿機(jī))并已投人應(yīng)用，可在1臺洗漿機(jī)上完成四段洗滌，國內(nèi)已有引進(jìn)。

國內(nèi)鼓式真空洗漿機(jī)能力 漿種名稱

生產(chǎn)能力/t/m2。d 進(jìn)漿濃度/% 出漿濃度/% 木漿 4．5—6。0 0．8—1。5 10--16 竹漿 3．0—3。5 1—2．5 10--14 蔗渣漿 1．8—2。8 1．2—3。5 10--12

2、黑液的蒸發(fā) 2。

1、黑液蒸發(fā)

目的，是除去稀黑液中多余的水分，以適應(yīng)燃燒的需要。從提取工段送來的黑液含水分達(dá)80%以上，這樣的稀黑液是不能燃燒的，必須將其蒸發(fā)濃縮。

2。

2、蒸發(fā)的基本原理：

是借助加熱作用把黑液中的水分汽化逸出，使黑液濃縮。蒸發(fā)方法有兩種：間接蒸發(fā)和直接蒸發(fā)。黑液的間接蒸發(fā)就象制糖一樣，這是大家都理解的。但它只能把黑液濃縮到含固形物50%以下，再要提高濃度就很困難了。還要進(jìn)行直接蒸發(fā)。生產(chǎn)中，是用堿爐出來的熱煙氣與黑液直接接觸，提高黑液濃度過的。2。

3、蒸發(fā)工藝

多效蒸發(fā)流程包括黑液、蒸汽、冷凝水三個系統(tǒng)。黑液流程：有三種形式。

2。3。

1、順流：黑液流動的方向同蒸汽流動的方向一致。這種流程具有設(shè)備少、操作簡便、黑液的效間輸送不用泵效間不需要加熱等優(yōu)點(diǎn)，但由于黑液逐效蒸濃的同時，黑液溫度也逐漸降低，粘度上升，給生產(chǎn)操作帶來困難，也不能生產(chǎn)較高濃度過的黑液，很少采用。2。3。

2、逆流：與順流相反。此流程傳熱條件好，生產(chǎn)能力高，黑液溫度隨濃度升高而升高，粘度增加不會太大，可嚴(yán)重破壞產(chǎn)較高濃度過的黑液。缺點(diǎn)是黑液由低壓效向高壓效輸送需要泵，效間需要加熱器，操作較復(fù)雜。2。3。

3、混流：有順流，也有逆流。應(yīng)用比較多，常用的流程有以下幾種： 2 3 4 分皂槽 預(yù)熱器 1 3 4 分皂槽 預(yù)熱器 1 2 3 4 5 分皂槽 預(yù)熱器 1 2 在黑液蒸發(fā)過程中，有直接出濃黑液和間接出濃黑液兩種運(yùn)行方式。間接出濃黑液是稀黑液經(jīng)第一次蒸發(fā)得到半濃黑液，半濃黑液或半濃黑液與稀黑液混合經(jīng)第二次蒸發(fā)最后得到濃黑液。國內(nèi)多采用這種方法。

出半濃黑液時，叫大循環(huán)，出濃黑液時叫小循環(huán)。大小交替進(jìn)行。該流程的優(yōu)點(diǎn)是大循環(huán)時可使小循環(huán)時粘附管壁的浮垢及時除去，改善傳傳熱條件。缺點(diǎn)是操作麻煩，小循環(huán)不能進(jìn)行皂化物的分離。2。3。

4、蒸汽流程：

都與各效流程一致，新蒸汽進(jìn)入1效，產(chǎn)生的二次汽進(jìn)入Ⅱ效，最后效的二次汽進(jìn)入冷凝系統(tǒng)。2。3。

5、冷凝水流程：

新蒸汽的冷凝水回收使用，各效的冷凝水一般進(jìn)各自的閃急蒸發(fā)罐，冷凝水排出，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入下一效汽室，作為下一效的熱源。2。3。

6、不凝氣體流程：

不凝氣包括空氣和二次蒸汽中的有機(jī)蒸汽（如 甲硫醇、乙硫醇、二甲硫醚）有機(jī)蒸汽比空氣重，所以加熱室有上下兩根不凝氣排出管，各效不凝氣集中接至混合冷凝器由真空泵抽走。2。

4、蒸發(fā)設(shè)備：

蒸發(fā)器是蒸發(fā)系統(tǒng)的主體設(shè)備，由加熱室和分離室組成。有的兩室組合一起，有的單獨(dú)分開。按結(jié)構(gòu)分，有列管式和平板式。列管式又有短管、長管、超長管的。按黑液在管內(nèi)的流動方向，又有升膜、降膜、升降膜式。板式降膜蒸發(fā)器是近年來發(fā)展起來的一種蒸發(fā)器，它有傳熱效率高、不易結(jié)垢、造價低的優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是加熱原件屬不良受熱構(gòu)件，焊接部分易開裂，損壞后不易更換或維修。但由于它的不易結(jié)垢的優(yōu)點(diǎn)很突出，現(xiàn)廣泛用于草漿黑液的蒸發(fā)作業(yè)。2。

5、輔助設(shè)備：

2。5。

1、預(yù)熱器：用于提高入效黑液的溫度。使之預(yù)熱到接近沸點(diǎn)的溫度，再進(jìn)入蒸發(fā)器。形式有列管式和螺旋式兩種。

2。5。

2、冷凝器：作用是將最后一效的二次汽全部冷凝成水后再排出，由于蒸汽冷凝成水時體積極大地縮小，便產(chǎn)生了系統(tǒng)所必須的真空。常見的冷凝器有兩種，表面冷凝器，可回收熱量；混合式冷凝器，不能回收熱量，或能回收，但溫度低，量大，有臭味。2．5．

3、真空泵：用于抽出冷凝器內(nèi)的不凝汽。常用的是水環(huán)式噴射泵。2。

6、蒸發(fā)工藝操作：

2。6。

1、蒸汽溫度；140℃，太高，溫差大，易結(jié)垢。供熱、液要穩(wěn)定，反之，系統(tǒng)產(chǎn)生脈動，效率降低，易結(jié)垢；供液溫度：黑液溫度合適，過低，預(yù)熱區(qū)延長，效率降低，一般應(yīng)該接近該效的沸騰溫度，比沸點(diǎn)低成本2--3℃。進(jìn)效濃度：太低，易跑液。2。6。

2、真空度：是決定系統(tǒng)溫差的主要因素之一。而溫差作為蒸發(fā)黑液的主要動力，直接影響蒸發(fā)的能力。真空度高時，雖然溫差加大，但黑液溫度降低，粘度增大，傳熱系數(shù)減小，同時由于二次汽流速增加，分離器能力不足時，二次汽夾帶的黑液泡沫增多。末效真空度為686毫米汞柱。草漿還應(yīng)適當(dāng)降低。

為達(dá)到穩(wěn)定的真空度，還應(yīng)保證有充足的冷凝水。冷凝器排水溫度越低，真空度過越穩(wěn)定。但排水溫度太低，水的消耗量大，不經(jīng)濟(jì)。排水溫度以42--45℃為好。2。

7、管垢及處理：

黑液蒸發(fā)過程中，黑液中的雜質(zhì)，如纖維、皂化物及鈣、鎂、鐵、鋁的鹽類物質(zhì)，會沉淀在管壁上，形成管垢。它使蒸發(fā)能力下降，嚴(yán)重時會造成系統(tǒng)生產(chǎn)停機(jī)。因此，生產(chǎn)中要盡量防止產(chǎn)生管垢，產(chǎn)生后要及時處理。2。7。

1、水溶性管垢：

主要是黑液中的硫酸鈉含量超過固形式物的5—6%時，在較高的溫度下沉淀在管壁上?？捎盟吹姆椒ǔァ?。7。

2、不溶于水但不太硬的管垢：

白液澄清不好或苛化時石灰過量而形成的碳酸鈣垢，常采用鹽酸和硝酸處理。為防止對設(shè)備的腐蝕，在酸洗時應(yīng)加緩蝕劑，如若丁、烏洛托品等。

2。7。

3、很硬不溶于水的管垢：

這是一種較難處理的管垢，主要成分是氧化鋁和二氧化硅生成的化合物。這類管垢只能用機(jī)械方法除去。

2。7。

4、汽室的管垢：二次蒸汽所含的硫化氫與管壁起化學(xué)反應(yīng)生成硫化鐵，這種垢常在后面的幾效形成。這類管垢可用70℃的白液或15%的氫氧化鈉溶液循環(huán)煮沸24—30小時，放出堿液后再用高壓水沖洗。2。

8、生產(chǎn)過程主要故障及處理：

多效蒸發(fā)系統(tǒng)靈敏性較高，任一效的條件變化都會影響整個系統(tǒng)條件的變化，生產(chǎn)中要注意異?，F(xiàn)象的發(fā)生，并及時調(diào)整處理。常見有以下幾種情況： 2。8。

1、壓力變化：

壓力突然升高，多在前幾效液位不正常時發(fā)生。加熱室液位升高時，單液相對流換熱區(qū)延長，總傳熱系數(shù)變小，蒸汽不能及時冷凝，造成壓力突然升高。反之液位降低時，液膜不能覆蓋管內(nèi)全部表面，有效加熱面減少；同時由于黑液粘度加大，流速減慢，加熱蒸汽不能充分冷凝，因而壓力突然升高。分離器液位過高時，二次汽不能充分分離，除影響質(zhì)幾效的真空度外，也會造成壓力突然升高。在同一供汽量下，壓力逐步升高時，如供液量未變動，主要是由于加熱管形成管垢，或由于冷凝水和不凝結(jié)氣體排出不良，影響加熱蒸汽冷凝使壓力逐步升高。壓力降低：除主汽管壓力波動外，只有漏汽或黑液濃度突然降低才會郵現(xiàn)壓力突然降低。2。8。

2、真空度波動：

2。8。2。

1、冷凝器或真空泵運(yùn)行異常：

真空度大小主要取決于冷凝器運(yùn)行是否正常。冷卻水量變化、設(shè)備損壞或其他原因降低冷凝效果，使排出水溫變化，或從損壞處漏入空氣等，都會造成真空度波動。真空泵不能及時排出不凝氣，也會出現(xiàn)波動。液位波動；冷凝水排出不良，汽室水位升高，蒸汽冷凝速度減慢，或冷凝水排空、管內(nèi)水流間斷、從閥門等處漏入空氣造成真空波動。后幾效結(jié)垢加熱管外壁，總溫差不夠，系統(tǒng)壓力和真空度同時增高；前幾效的加熱管內(nèi)壁結(jié)垢，溫度差增大壓力和真空度逐漸降低。2。8。2。

2、冷凝水位升高，冷凝水泵不上液：

2。8。2。

3、閥門有毛病或開關(guān)錯誤；真空收集槽平衡閥未開或開的過?。幌到y(tǒng)真空和壓力突然遭到破壞等。

2。8。

3、斷液或干罐，在蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行中，任一效的黑液供給中斷都會造成嚴(yán)重的干罐事故。如黑液泵不上液，泵掉閘未及時發(fā)現(xiàn)。2。8。

4、效振，開機(jī)時由于條件不穩(wěn)定，在各效壓力和真空未平衡時，易發(fā)生效振；由于蒸發(fā)水量減少，冷凝水量不足，或由于末效冷凝水入口閥門開度過大，使其與上效水封破壞，造成末效蒸發(fā)器振動；末效汽室不凝氣排出不良，或有斷管使汽液串通，以及分離室抽空，均能造成效振。

3、黑液的燃燒

黑液燃燒就是將經(jīng)過蒸發(fā)濃縮的黑液固形物在燃燒爐里燃燒裂解，以回收黑液中的堿和熱。供再生產(chǎn)使用。3。

1、黑液燃燒的原理：黑液燃燒的過程可分為三個彼此相關(guān)聯(lián)的價段。

第一價段，蒸發(fā)送來的黑液，在熔爐內(nèi)受到高溫幅射熱和上升的高溫?zé)煔獾闹苯蛹訜?，進(jìn)一步干燥成含水分只有10—15%的棉花團(tuán)樣的黑灰。

第二價段，黑灰在高溫下裂解，釋放出甲醇、丙酮、酚、硫化氫等可燃有機(jī)氣體，與進(jìn)入爐內(nèi)的二、三次風(fēng)混合燃燒，產(chǎn)生大量的熱。還有一部分有機(jī)物發(fā)生碳化作用生成元素碳，在墊層中繼續(xù)燃燒，也放出大量的熱，為無機(jī)鹽的熔融和芒硝的還原提供了條件。第三價段，燃燒使?fàn)t溫達(dá)到達(dá)1000℃左右，無機(jī)鹽和芒硝熔融為流態(tài)，為芒硝的還原創(chuàng)造了條件。從提高芒硝還原率來說，希望反應(yīng)溫度高一些，但溫度過高會促使鈉的升華和熱分解，導(dǎo)致堿的損失。3。

2、黑液燃燒條件的控制：

3。2。

1、黑液的性質(zhì)：跟漿種有關(guān)。要根據(jù)不同的漿種的黑液制定合適的工藝條件。

3。2。

2、黑液濃度：太低，爐內(nèi)的熱量要去蒸發(fā)黑液中的水分，爐溫低，燃燒不正常，這是導(dǎo)致悶黃牛的一個原因；太高，泵輸送和霧化困難，流量不穩(wěn)定，易堵塞，影響正常燃燒。但在泵的性能允許的情況下，盡量提高黑液濃度，可改善爐子性能。

3。2。

3、噴液量和黑液粒度：黑液燃燒中要求噴液量穩(wěn)定、粒度適宜，墊層分布均勻。噴液量過大，爐子超負(fù)荷運(yùn)行，燃燒不完全，熱效率低，煙氣中臭氣增加，不僅硫的損失大，還增加對空氣的污染。還會造成爐膛出口溫度過高，鍋爐生成熔融性積灰。反之，堿回收效率低。生產(chǎn)操作中要求控制好黑液濃度過溫度的穩(wěn)定，保證黑液泵的正常運(yùn)行和噴液管、噴槍的暢通，以求得到穩(wěn)定的噴液量。噴出的粒度要適宜，粒度小，表面積大，易干燥。但是，粒度小，飛失大，加重對過熱器的腐蝕及鍋爐管壁的積灰。液粒小，墊層太干，黑灰呈粉末狀，容易燒掉，墊層不易保持應(yīng)有的高度。粒度太大，干燥不好，也會影響爐子的正常運(yùn)行。

3。2。

4、燃燒空氣量的供給：供風(fēng)是為了給燃燒提供必須的氧氣。理論上說，燃燒1公斤黑液固物需要4—5公斤空氣。實(shí)際生產(chǎn)中，供風(fēng)量是理論量的1。05—1。1倍。

入爐空氣量必須空制適當(dāng)，過小，有機(jī)物不能完全燃燒，熱量損失，熱效率低，爐溫低，不利于正常操作。風(fēng)量過大，雖有利于燃燒，但煙氣量大，流速大，堿灰飛失大，易于污染鍋爐換熱面，而且增加了動力消耗。

堿回收爐一般采取三次供風(fēng)。一次風(fēng)，距爐底部450—1000處，主要作用是供給墊層中游離碳燃燒所需要的氧氣，太大，墊層燃燒快，降低墊層高度，不利于芒硝還原，還促使鈉鹽升華分解，造成堿的損失。國內(nèi)提倡低風(fēng)量，高墊層穩(wěn)定炙法。一般一次風(fēng)風(fēng)量為總風(fēng)量的45—50%。

二次風(fēng)，位置在黑液噴槍口上下點(diǎn)，作用是加速黑液水分汽化和固形物干燥，并保持墊層高度使之完整成型。有的大型堿爐的二次風(fēng)風(fēng)管分布在不同的橫切面上。

三次風(fēng)位置在黑液噴槍以上。主要是用于可燃的揮發(fā)性氣體及少量未完全燃燒產(chǎn)物的進(jìn)一步燃燒，以提高煙氣含熱量，同時起到封閉爐膛口捕集煙氣中所帶的堿塵的作用。

為穩(wěn)定操作，燃燒均勻，充分發(fā)揮各次風(fēng)的作用，入爐空氣溫度要進(jìn)行加熱，一般加熱到達(dá)150℃，最好由單獨(dú)的風(fēng)機(jī)控制風(fēng)壓和風(fēng)量。一次風(fēng)壓力可低些，一般在0。8—1。2千帕；而二、三次風(fēng)要送到爐膛中心空間與上升的煙氣強(qiáng)烈混合并在爐內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，使黑液干燥和氣體燃燒一致，因此人質(zhì)壓要高一些，一般在1。5—2。5千帕。由于不同漿種黑液的性質(zhì)各有不同，在實(shí)際操作中的控制數(shù)據(jù)會有不同?，F(xiàn)在設(shè)計(jì)的針對草漿黑液的燃燒爐，一、二次風(fēng)已經(jīng)由一臺單獨(dú)的風(fēng)機(jī)供氣，空氣經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后，再經(jīng)過省煤器進(jìn)一步加熱，達(dá)到250℃以上；三次風(fēng)由另一臺風(fēng)機(jī)供風(fēng)，空氣不預(yù)熱（有的廠家也加裝空氣預(yù)熱器），直接進(jìn)入爐內(nèi)。這樣做的好處是1）大大提高了一、二次風(fēng)風(fēng)溫，改善了爐子的燃燒工況，爐子更好燒，可以做到不用加入油槍助燃，減少堿回收的成本。2）三次風(fēng)用冷風(fēng)，不僅節(jié)約設(shè)備投資，減少運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，也還可以調(diào)節(jié)煙溫。3。

3、燃燒溫度的控制：

對燃燒影響較大的是墊層溫度。此溫度應(yīng)保證使無機(jī)鹽和芒硝熔融以及更好地進(jìn)行芒硝還原反應(yīng)，同時使熔融物能暢通流出。一般控制在1000℃左右，過低，堿飛失少，但增加了硫的損失，同時易使無機(jī)物凝固，熔融物排不出來，甚至被迫停產(chǎn)。過高，鈉升華損失大，也不利于生產(chǎn)。

3。

4、爐床墊層的控制：

所謂墊層是固形物經(jīng)過干燥和熱分解后剩余的無機(jī)物及游離碳落到爐床上形成的高濕多孔性黑灰碳層。其主要作用是使無機(jī)物不斷熔融，芒硝還原成硫化鈉，部分有機(jī)物熱裂解氣化并排出；使游離碳不斷燃燒，穩(wěn)定爐濕。因此燃燒過程應(yīng)保持適當(dāng)高度和完整均勻的墊層。墊層高度應(yīng)保持在1。0—1。5米左右，其外形是均勻的丘形，如發(fā)現(xiàn)墊層不勻整，或偏向一邊，要及時調(diào)整噴液角度和供風(fēng)。3。

5、堿回收爐及其輔助設(shè)備：

堿回收爐本全可分為堿爐和鍋爐兩部分。堿爐是黑認(rèn)干燥、燃燒和放出熱量的設(shè)備。鍋爐則是吸收燃燒所排出的高溫?zé)煔獾臒崃慨a(chǎn)生蒸汽的設(shè)備。

堿回收爐可分為1）轉(zhuǎn)爐：由轉(zhuǎn)爐、熔爐、余熱鍋爐、圓盤蒸發(fā)器、溶解槽等部分組成。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，易操作，比較穩(wěn)定，但堿回收率、芒硝還原率和熱效率都比較低，而且勞動強(qiáng)度大，條件差，也被淘汰。2）噴射爐：又可分為三種：

一、簡易噴射爐：投資小，上馬快，但運(yùn)行周期短，熱效率低，隨著小造紙廠的消失，已淘汰了。

二、移動式圓型夾套半水冷壁噴射爐（又稱TW爐）：它是可移動的外有水冷夾套，內(nèi)有爐襯的熔爐和半水冷壁鍋爐兩部分組成的堿回收爐。它具有投資小，結(jié)構(gòu)和平共處五項(xiàng)原則操作比較簡單，設(shè)有備用熔爐，檢修時間短，爐膛噴液燃燒均勻，運(yùn)行比較穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。但是，從現(xiàn)在的發(fā)展看來，它僅適用于小型木漿廠，草漿廠就不行了。而且它熱效率低，鉻鎂磚消耗大，加上國家不再審批小的制漿廠的投產(chǎn)，它已逐步淘汰。3）全水冷壁噴射爐：又稱方型噴射爐。它是由燃燒室和鍋爐兩部分構(gòu)成。燃燒室的爐壁、爐頂和爐底都是由帶有翅片的水冷壁管組成，所以叫全水冷壁噴射爐。它的燃燒室呈方形，大致分為三個區(qū)：噴槍上下擺動的一段為干燥區(qū)，噴槍以下至一次風(fēng)嘴為燃燒區(qū)（氧化區(qū)），一次風(fēng)附近至以下部位是熔融區(qū)（還原區(qū)）。燃燒室與鍋爐連成一體，由上下汽包、對流管束、水冷屏管束或凝渣管、省煤器等組成。廠里要投產(chǎn)的也就是爐子。它的設(shè)計(jì)很靈活，可大可小。目前國外最大的可以達(dá)到日處理5500噸固形物，小的，小到日處理22噸。4）單汽包除臭堿回收爐： 3。

6、輔助系統(tǒng)及設(shè)備

從鍋爐出來的煙氣含有堿塵和熱，為回收它，堿回收系統(tǒng)配置了相應(yīng)的回收設(shè)備。

3。6。1文丘里旋風(fēng)蒸發(fā)器：用它來進(jìn)一步濃縮黑液。兼有回收熱和堿塵的作用。煙氣余熱利用率高，煙氣溫度可由270℃左右降臨90℃左右，但堿塵飛失大，除塵效果差，達(dá)不到環(huán)保要求，與圓盤蒸發(fā)器和靜電除塵器的配合形式相比，電耗大（噸漿耗電67KW），新建的堿回收已很少采用。

3。6。

2、圓盤蒸發(fā)器：作用同上。工藝上都與靜電除塵器配合使用。

3。6。

3、靜電除塵器：是一種高效除塵設(shè)備。達(dá)96%以上，但投資大，技術(shù)要求高，要求進(jìn)口煙溫嚴(yán)格，不能小于是150℃，出口煙溫不小于是116℃，即比類氣露點(diǎn)高40—50℃。3。

7、堿中收爐事故的預(yù)防和處理

堿回收爐不僅處在高溫高壓條件下，而且又處于強(qiáng)堿、高堿塵的堿性介質(zhì)中，因此比一般鍋爐更易發(fā)生爆炸事故。爆炸原因有： 3。7。

1、水和熔融物接觸發(fā)生爆炸：這是由于水蒸汽快速膨脹所引起的。有一種觀點(diǎn)認(rèn)為，當(dāng)水和低濃度的黑液在堿爐中與800多度高溫的熔融物接觸，水便和熔融物內(nèi)的硫化鈉可能發(fā)生如下的反應(yīng)：

3。7。

2、未燃燒氣體爆炸：堿爐在運(yùn)行中由于噴油助燃器滅火、爐溫下降、黑液濃度太低噴液霧化不好、突然中斷噴液、供風(fēng)不足以及煙道堵塞等等各種原因使堿爐滅火。如在滅火期間仍繼續(xù)送入大量的油類，由于墊層的作用，使積存于爐內(nèi)的油類汽化或裂解為氣體，很容易與爐中的有機(jī)約揮發(fā)性氣體構(gòu)成混合氣體，這些氣體在濃度和溫度合適的條件下，與火接觸，便發(fā)生爆炸。另外，煙道不暢或空氣量不足，使未燃有機(jī)氣體大量積存，也不例外會引起爆炸。

3。7。

3、設(shè)備事故或操作不當(dāng)引起爆炸：設(shè)備腐蝕、結(jié)垢等損壞而漏水，或儀表控制失靈，或操作不當(dāng)使鍋爐嚴(yán)重缺水或超壓等，如不及時處理，將會促成爆炸。

上述三種原因不能絕對分開，它們是有連鎖性的，我們在堿爐操作中一定要小心，一點(diǎn)也馬虎不得。3。

8、事故的預(yù)防和處理：

3。8。

1、水和熔融物接觸爆炸的 預(yù)防和處理：除一般的安全措施外，必須注意以下幾點(diǎn)： 鍋爐的下汽包，省煤器水冷壁下聯(lián) 箱應(yīng)有膨脹指示閥。

熔物溜槽及不助燃器等都必須牢固的支承在爐本體上，而且堿爐系統(tǒng)保溫不應(yīng)與工藝管道和廠房接觸。經(jīng)常檢查水冷壁管、凝渣管、爐襯、銷釘及溜槽等腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)問題及是處理。定期進(jìn)行水冷壁管測厚度或截管檢查。保證進(jìn)記濃度穩(wěn)定，稀黑液不準(zhǔn)進(jìn)爐。

嚴(yán)禁水進(jìn)入黑液管，如果必須接通水管或蒸汽管，必須安置兩道閥門及疏水閥，中間加測試閥。

當(dāng)操作不當(dāng)或設(shè)備損壞，發(fā) 現(xiàn)稀黑液或水與熔融物接觸，或熔融物流量過大及因溜口堵塞后大量熔融物流入溶解槽等，都必須妥善處理，特別是爐膛內(nèi)局部漏水，要作緊急停爐處理。3。8。

2、可燃?xì)怏w爆炸的預(yù)防與處理： 啟動油助燃器或霧化系統(tǒng)，必須認(rèn)真疏水。

油助燃器滅火，來不及關(guān)閉油槍閥們時，應(yīng)即停油泵后再行處理。

嚴(yán)格控制控制堿爐操作條件，防止?fàn)t溫波動過大，控制風(fēng)量比例，以利可燃?xì)怏w完全燃燒。臨時停爐后，又重新開爐時，要先啟動引風(fēng)機(jī)排掉爐內(nèi)的可燃?xì)怏w，再行點(diǎn)火。3。8。

3、設(shè)備腐蝕、結(jié)垢引起爆炸的預(yù)防和處理：

除定期檢查爐體部件外，必須貫徹定期和經(jīng)常維修制度；及時修理或更換損壞部件；如因腐蝕、經(jīng)垢傳熱不良，燒壞而在爆炸危險時，應(yīng)緊急停爐處理。3。

9、鍋爐其它事故的處理：

3。9。

1、鍋爐缺水的預(yù)防和處理：鍋爐缺水是指汽包水位低于規(guī)定的最低水位和給水量不正常地小于蒸汽產(chǎn)量。當(dāng)鍋爐汽壓和給水壓力正常而汽包水位降至最低水位以下時，首先進(jìn)行汽包水位計(jì)的對照和沖洗。確認(rèn)水位計(jì)無誤，開大給水閥，加強(qiáng)給水。上述處理無效，應(yīng)關(guān)閉鍋爐所有的放水閥、排污閥，發(fā)現(xiàn)漏水部件，應(yīng)停爐搶修。如水位繼續(xù)降低或不見水位時，應(yīng)采用叫水法檢查水位，其程序是：首先打開水位計(jì)的放不閥，關(guān)閉汽閥使水管得到?jīng)_洗，再慢慢關(guān)閉放水閥注意水產(chǎn)計(jì)是否有水位顯示，如有水位則謹(jǐn)慎地加強(qiáng)給水，并注意水們計(jì)上升情況。如無水位出現(xiàn)，應(yīng)立即緊急停爐。

3。9。

2、鍋爐滿水的預(yù)防和處理：鍋爐滿水是汽包內(nèi)的水位超過規(guī)定的最高水位，蒸汽含鹽量增大和給水流量不正常地大于蒸汽產(chǎn)量。鍋爐滿水嚴(yán)重時，蒸汽管內(nèi)發(fā)生沖擊、振動和法蘭聯(lián)接處向外冒汽等現(xiàn)象。處理措施是：當(dāng)汽壓及給水壓力正常時，水位過高，首先對照和沖洗水位計(jì)，改變給水方式，減少給水量。如繼續(xù)上升，立即開啟蒸汽母管及主汽管的疏水門排水。如水們超過水位計(jì)可見部分，應(yīng)即停止鍋爐給水，開大主汽管疏水門和下汽包排水門，大量放水，并注意水位情況。

3。9。

3、鍋爐汽水共騰現(xiàn)象的處理：汽水共騰的現(xiàn)象（即起泡沫）是蒸汽含鹽量增大，汽包水位計(jì)水位急劇波動，看不清水位。遇此情況要降低鍋爐的蒸發(fā)量，開大連續(xù)排污門和汽包排水門，同時加強(qiáng)給水，防止水位過低。檢查并改善爐水質(zhì)量。

3。

10、關(guān)于堿爐安全運(yùn)行的問題，輕工部造紙局于1981年，在福建青州紙廠召開堿爐安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)交流會，會上各個廠交流了自己在生產(chǎn)中遇到的安全問題，歸納起來有：

1、爐體下沉。

2、過熱器管破裂。原因是汽水分離不良，管內(nèi)積鹽。

3、省煤器腐蝕，漏水。

5、鍋爐缺水，原因是儀表失靈，判斷錯誤。

6、重油串入汽包，原因是用于吹掃重油的汽管掉壓，而管路中又沒有安裝止回閥，重油就串入汽管，再進(jìn)到汽包內(nèi)。

7、水冷壁漏水，地點(diǎn)在一次風(fēng)口彎管處，這是屬于應(yīng)力裂紋。

8、風(fēng)機(jī)葉輪飛脫，原因是煙氣溫度偏低，出現(xiàn)露點(diǎn)，造成風(fēng)機(jī)葉片掛灰，形成動不平衡造成。

云南原云豐造紙廠的堿回收也發(fā)生過兩次安全問題。一次是溜子口堵塞，熔爐內(nèi)熔融物太多，淹過一次風(fēng)口，從一次風(fēng)與爐壁的縫隙處浸出來，當(dāng)時還以為是爐子燒穿了，就作緊急停爐處理。事后，等爐內(nèi)熔融物冷卻后，人再進(jìn)到爐內(nèi)把凝固的熔物取出來。一次是引風(fēng)機(jī)葉片掛堿灰，產(chǎn)生動不平衡，風(fēng)機(jī)水泥基礎(chǔ)振裂崩塌，風(fēng)機(jī)從基座上掉到地上。

堿爐的安全問題比較多，要引起我們的重視，一定要按操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行，工作中，隨時檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。絕對不能粗心大意。

4、綠液的苛化

熔融物溶解于稀白液或水中稱綠液。它的主要成分是碳酸鈉和硫化鈉。將石灰加入綠液中，使碳酸鈉轉(zhuǎn)化為氫氧化鈉的過程稱為苛化?？粱幕瘜W(xué)反應(yīng)方程式如下： Ca(OH)2+Na2CO3=2NaOH+CaCO3 或CaO+H2O+Na2CO3=2NaOH+CaCO3↓ 苛化原理及影響因素 4。

1、苛化原理：

4。1。

1、石灰消化：生石灰中的氧化鈣與水反應(yīng)生成氫氧化鈣，并放出熱量。CaO+H2O= Ca(OH)2 4。1。

2、碳酸鈉的苛化：

苛化反應(yīng)是個可逆反應(yīng)，故苛化反應(yīng)不能進(jìn)行到底，生產(chǎn)上以苛化度來表示苛化的程度： 4。

2、影響苛化的因素：

石灰加入量：為加速苛化過程，提高苛化度，石加入量為105—110%，太多造成浪費(fèi)，并且難于澄清。4。2。

1、綠液濃度與組成：一般總堿濃度控制在100—110克/升。

4。2。

2、溫度：溫度的影響可以從化學(xué)平衡和反速度兩個方面分析。石灰消化是放熱反應(yīng)，溫度越高，氫氧化鈣的溶解度越??；苛化反應(yīng)中，溫度越高，碳酸鈣溶解度越大。因此，從化學(xué)平衡角度來看，低溫比高溫利?？偟恼f，溫高能提高反應(yīng)速度，因此消化溫度控制在92—95℃?？粱磻?yīng)進(jìn)行到后期，一般在100℃以上，這樣，1。5—2。0小時就能達(dá)到接近平衡的最高苛化度。4。

3、影響澄清的因素：

綠液苛化得到了白液和白泥的乳液，生產(chǎn)上用澄清和過濾的方法來分離。影響澄清的主要因素：

4。3。

1、石灰質(zhì)量：石中有效氧化鈣含量低是雜質(zhì)多，會影響碳酸鈣的沉淀。特別是氧化鎂含量大時，形成高分散的氫氧化鎂吸附在碳酸鈣表面上，使細(xì)小顆粒不能凝聚成大顆粒，減慢了白泥的沉降。生產(chǎn)中要求石灰中的有效氧化鈣含量≥82%，氧化鎂含量＜1。5%。4。3。

2、石灰剩余量：采用5—10%的過量石灰。4。3。

4、綠液濃度與成分：濃度高，粘度大，不利于沉降。

4。3。

5、溫度：提高溫度可以降低粘度，有利于沉降，但溫度太高，大于是105℃，會使碳酸鈣濃度增大，對沉降不利，同時溫度高了，對泥渣顆粒有破壞作用，也不利于沉淀。

4。3。

6、攪拌：長時間和激烈的攪拌會破壞泥渣顆粒，降低沉降速度。

4。3。

7、加沉淀劑：書上說可以加入淀粉以加速沉淀，但還不有聽到有那家廠家用過。4。

4、苛化工藝流程：

4。4。

1、連續(xù)苛化：顧名思義，主產(chǎn)過程是連續(xù)的。綠液用泵送到綠注銷澄清器，除去綠液中的雜質(zhì)，清液流入消化系統(tǒng)，綠泥用用膜泵抽送到洗滌器，得到的稀綠液送輔助苛化器，泥渣堆渣場。澄清的綠液在消化器內(nèi)與石灰進(jìn)行消化反應(yīng)，然后進(jìn)入三臺串連的苛化器進(jìn)行苛化反應(yīng)，苛化后的乳液進(jìn)入白液澄清器，沉淀的白泥用膜泵抽出送到輔助苛化器。澄清的白液流入白液槽，供蒸煮用。白泥在輔助苛化器內(nèi)進(jìn)一步苛化，得到的乳液流入澄清器，澄清得到的稀白液入稀白液槽，供燃燒工段溶解熔融物。白泥由膜泵抽出，經(jīng)真空洗渣機(jī)，提取白泥中的殘堿，濾液送輔助苛化器，濾渣送白泥回收工段，經(jīng)鍛燒后回收石灰。

4。4。

2、間歇苛化：設(shè)備比連續(xù)苛化簡單得多。消化、苛人、澄清同時在一個容器內(nèi)完成后，用容器內(nèi)的搖頭管抽出澄清液，供蒸煮用。余下的白泥加入少量稀白液，充分?jǐn)嚢?，再澄清，抽出的白液可混入濃白液中供燃燒使用。白泥加入適量清水，攪拌混合、澄清，得到稀白液，白泥經(jīng)洗渣機(jī)或葉片式過濾機(jī)，濾液當(dāng)稀白液使用，白泥排放。產(chǎn)量低、回收率低、勞動強(qiáng)度大、白泥殘堿含量高是其缺點(diǎn)，目前已很少用。4。

5、苛化設(shè)備： 4。5。1石灰消化提渣機(jī)： 4。5。

2、連續(xù)苛化器： 4。5。

3、澄清器： 4。5。

4、洗滌器： 4。5。

5、真空過濾機(jī)： 4。5。

6、膜泵： 4。5。

7、真空洗渣機(jī)： 4。5。

8、預(yù)掛式白泥過濾機(jī)：

5、白泥的處理：

堿回收過程到最后，會產(chǎn)生數(shù)量同投入的石灰相當(dāng)?shù)陌啄?。大型的、?jīng)濟(jì)實(shí)力強(qiáng)的廠家，建有轉(zhuǎn)窯，可以把白泥送去鍛燒成石灰，再循環(huán)使用。小一點(diǎn)的廠家，就找個地方，拉出去倒掉。河南大學(xué)有一個叫董學(xué)芝的教授，發(fā)明了一個專利，名稱是“造紙黑液堿回收過程中生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣的方法”，據(jù)說山東晨鳴、湖南沅江、廣西貴港等已在運(yùn)用該專利生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣做造紙時的填料。這是一個綜合利用的方向，值得關(guān)注。

6、堿回收工程的發(fā)展趨勢

搞堿回收既是環(huán)保的要求，也是企業(yè)自身追逐最大經(jīng)濟(jì)利益的自發(fā)行為，將來只要條件許可，工廠搞堿回收的將會越來越多。

今后搞堿回收，從設(shè)備層面說，它同當(dāng)前造紙行業(yè)的發(fā)展趨勢是一致的，都從大型、自動化、高效率方向發(fā)展，以期獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。高效率黑液提取設(shè)備國內(nèi)發(fā)展較快，其品種、規(guī)格和制造能力已接近國際先進(jìn)水平。其關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備為中濃大型鼓式真空洗漿機(jī)(帶波紋濾板、平面閥)，最大面積已達(dá)100m2。雙輥擠漿機(jī)是國內(nèi)企業(yè)重點(diǎn)發(fā)展的產(chǎn)品。目前國產(chǎn)設(shè)備能力100t／d。在國外，鼓式真空洗漿機(jī)最大面積達(dá)110m2以上，提取率、制造精度和自控程度都較高，但價格昂貴。雙輥擠漿機(jī)擠出濃度可達(dá)30％，能力300t／d。為了追求更高運(yùn)行效率和低成本運(yùn)行，國外已發(fā)展鼓式置換洗漿機(jī)(DD洗漿機(jī))并已投入應(yīng)用，可在1臺洗漿機(jī)上完成四段洗滌，國內(nèi)已有引進(jìn)。蒸發(fā)推廣板式降膜蒸發(fā)器，提高蒸發(fā)效率 為減少草漿黑液蒸發(fā)過程中易結(jié)垢的困難，現(xiàn)有草漿黑液的蒸發(fā)設(shè)備多采用落后的短管蒸發(fā)器。目前，國內(nèi)由北京輕工業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，天津輕機(jī)廠和張家港沙工化機(jī)廠均開發(fā)生產(chǎn)板式降膜蒸發(fā)器，蒸發(fā)效率和蒸發(fā)強(qiáng)度均比傳統(tǒng)蒸發(fā)器提高20％以上，且蒸發(fā)元件不易結(jié)垢，濃黑液濃度也可由傳統(tǒng)管式蒸發(fā)的65％(木漿)提高至70％，從而明顯提高熱效率。這一新技術(shù)不但應(yīng)在新建草漿堿回收項(xiàng)目中推廣，對現(xiàn)有蒸發(fā)能力不足的老堿回收系統(tǒng)，也可通過增加板式蒸發(fā)器增濃，形成板管結(jié)合的流程。

堿爐趨向大型化和實(shí)施高濃燃燒，印尼Riau-An-dalan漿廠于1997、1998年分別安裝了2臺日處理固形物3800t的大堿爐（折日產(chǎn)紙漿2000t左右）。高濃燃燒可使蒸發(fā)量提高8%-10%，吹灰蒸汽節(jié)省2%-4%，芒硝還原率達(dá)到97%，SO2、H2S的排放分別由100-400mg/L,5-10mg/L下降到接近0，NOxS有65-100mg/L,CO為0-20mg/L。1996年安裝在瑞典Monsteras漿廠的新型RB2000型堿爐，日處理固形物3200t，其單汽包與眾不同地置于爐體正上方，使整體結(jié)構(gòu)緊湊。八角形的熔爐分布，整體結(jié)構(gòu)更趨合理，但該爐造價稍高，有待改進(jìn)后推廣。大型堿爐的蒸汽參數(shù)不同于一般動力爐，其壓力選用在6.4-8.4Mpa，汽溫450-480℃。無臭KP漿廠的低濃、大體積臭氣收集后送至堿爐三次風(fēng)（常溫）入爐燒卻。大型堿爐通常配3臺靜電除塵器，每臺設(shè)計(jì)能力為總負(fù)荷的50%，即3臺正常運(yùn)行時每臺的負(fù)荷率為33.3%可達(dá)到較好的除塵效率。而當(dāng)其中1臺停運(yùn)檢修時，仍能保證合格的煙氣排放。引風(fēng)機(jī)、入爐黑液泵、電動給水泵、供風(fēng)機(jī)等均采用變頻調(diào)速電機(jī)。鍋爐給水的備用泵設(shè)有1臺用堿爐自產(chǎn)汽驅(qū)動的透平泵，用于開停爐或特殊用途。

目前世界最大規(guī)模的堿回收爐是海南省金海漿紙公司的堿爐，報道說日處理固形物業(yè)500噸。這是APP的杰作。就國內(nèi)來說燃燒爐也越造越大，象前文說的，目前木漿最大的也到3800噸固形物/日，竹漿則是貴州省赤天化的1500噸固形物/日爐子。云南省內(nèi)規(guī)模最大的就數(shù)云景林紙公司。云南云景林紙股份有限責(zé)任公司從國外引進(jìn)的360 噸/日固形物低臭型單氣包堿回收爐（3.82 千帕，23.5 噸/小時黑液，并配有靜電除塵器），配有Φ2430×3050 毫米白泥過濾機(jī)，Φ2.6 ×62米石灰回轉(zhuǎn)窯。該生產(chǎn)線于1999年6月投入生產(chǎn)。當(dāng)然，規(guī)模大資金投入也大，這也不是一般的廠家能夠承受的。中小廠家或資金結(jié)累不多的私營企業(yè)，就很少投資搞堿回收，這也制約了堿回收的發(fā)展。為此，一些大學(xué)、科研單位也在研究其他的堿回收技術(shù)，其中一種叫膜法處理堿回收工藝的，自稱“可以大幅度降低一次性投資，其一次性固定資產(chǎn)投資約為堿回收的44%，能耗約為堿回收的1/4；在其他技術(shù)經(jīng)濟(jì) 指標(biāo)方面與1.7萬噸制漿能力的燃燒法堿回收相近”。但到目前為止，還沒有實(shí)際應(yīng)用的例子。

連續(xù)苛化工藝 連續(xù)苛化新工藝是在原工藝的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的。主要包括：將三臺串聯(lián)苛化器改為一臺分為三室的立式苛化器；將綠液槽與綠液澄清器合并為綠液澄清貯存槽；用帶式過濾機(jī)代替白液澄清器和白泥洗滌器等。改進(jìn)之后，過程更簡單，另外帶式過濾機(jī)也較適合處理草漿廠含硅量高、難以澄清的白液。針對綠泥、白泥中含殘堿高的現(xiàn)實(shí)，苛化工藝中增加了綠泥、白泥的洗滌強(qiáng)度，使用了過濾效果好的預(yù)掛式過濾機(jī)，綠、白泥中的殘堿可以大為減少。

7、堿回收車間對生產(chǎn)管理的要求

堿回收車間在有的造紙廠里，不叫堿回收車間，而是叫化學(xué)車間，這是有一定道理的。原因很簡單，它的生產(chǎn)過程就是一個化工生產(chǎn)的過程。因此，它同造紙廠的其他車間相比較，就有一定的特殊性。這表現(xiàn)在1。它的整個生產(chǎn)方式基本上是在封閉容器里連續(xù)進(jìn)行，容器裝滿了就不能再裝，就要停產(chǎn)；2。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“產(chǎn)品”有一定的危險性，人不能直接接觸它。黑液不能接觸，綠液不能接觸，白液更不能接觸，接觸了，就會對人體造成傷害；3。燃燒工段的燃燒爐從開爐到正常運(yùn)行所需時間過長，停爐時也一樣，從投料到出產(chǎn)品大約要四個來小時。從接到停車命令到完全停下來，也要四個多小時。開停爐的物質(zhì)消耗大。特別是燃燒爐開停機(jī)頻繁將會嚴(yán)重影響爐子的壽命，在生產(chǎn)管理過程中是要努力避免的。

堿回收車間有以上特點(diǎn)，這就要求我們的生產(chǎn)管理工作者，了解堿回收生產(chǎn)的特點(diǎn)，在工作中，貫徹均衡、連續(xù)生產(chǎn)的思想，使堿回收爐能長期連續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)，做到不停機(jī)、或少停機(jī)，以獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。

生產(chǎn)過程要做到“均衡、連續(xù)”，這也可以看做是一個系統(tǒng)工程，是需要全廠職工的積極配合，在各自的崗位上努力工作才能做到的。制漿車間，必須源源不斷的供給合格的黑液，保證蒸發(fā)工段的原料供應(yīng)；蒸發(fā)工段則要消化掉提取送來的黑液，并注意黑液桶留有一定的空間，隨時接納黑液。堿回收車間內(nèi)部也要相互協(xié)調(diào)，保證生產(chǎn)物流系統(tǒng)的暢通，不要因?yàn)槲锪鞫氯鴮?dǎo)致停機(jī)。操作工人要提高操作技能，不 要發(fā)生操作失誤性的停機(jī)事故。機(jī)修部門要有巡回檢查制度，把機(jī)械故障消除在萌芽狀態(tài)。有備用設(shè)備的，要確保備用的設(shè)備隨時處于良好的狀態(tài)。生產(chǎn)調(diào)度部門，也要做好全廠的生產(chǎn)調(diào)度，既要保證車間各部門“原料”的供應(yīng)，更要避免因供應(yīng)過多，發(fā)生“埂阻”，造成停產(chǎn)。在各個造紙廠的生產(chǎn)實(shí)踐中，有太多由于種種原因而停機(jī)的例子，最后導(dǎo)致燃燒爐開機(jī)沒幾天，就要重新筑爐給生產(chǎn)造成很大的損失。這是我們要引以為戒的。

如能給搞堿回收的網(wǎng)友有一點(diǎn)幫助,我就笑了.看后有不明白的,可聯(lián)系我們 0871-5848162 堿回收常用計(jì)算公式

1、黑液相對濃度和波美度的換算工式：

d = 或 0Be /= 1.43）式中：d= 相對密度 B= 波美度（直測）

2、任意溫度下的波美度換算成標(biāo)準(zhǔn)溫度（15℃）下的波美度的公式：

者 0Be/15= 0Be/ t + 0.052(t—15)或 0Be/ t =說0Be/15—0。052（t—15)

3、蔗渣黑液固形物含量Y與波美度（0Be/15））X的相關(guān)系數(shù)： Y=1。51X—0。81

4、黑液提取率計(jì)算公式：

η= 式中：G—提取出的黑液中所含固形物量； G0—蒸煮來黑液中所含的固形物量。

5、蒸發(fā)水量的計(jì)算： W=G×（1）式中：W=蒸發(fā)水量

G=進(jìn)入蒸發(fā)器的重量（KG）B0=進(jìn)效黑液濃度（重量%）B1=出效黑液濃度（重量%）

6、蒸發(fā)器用汽量簡化計(jì)算： D= 式中：D=蒸汽消耗量（千克/小時）W=蒸發(fā)水量（千克/小時）

B=該蒸發(fā)器內(nèi)每千克蒸汽所能蒸發(fā)的水分（千克水/千克蒸汽）

7、白液成分的計(jì)算：

NaOH（克/升）=活性堿×（1－硫化度%）Na2S（克/升）=活性堿－NaOH Na2CO3（克/升）=NaOH（1－苛化度%）/苛化度% Na2SO4（克/升）=-Na2S（1－還原率%）/還原率% 活性堿=-NaOH＋Na2S 硫化度= ×100%

總堿（克/升）=-NaOH＋Na2S＋Na2CO3＋Na2SO4

8、石灰用量的計(jì)算：

G=（A×B×0。53×1。71×R）÷α 式中：G---石灰需要量（千克）

A---綠液中Na2CO3含量（千克/升）（以NaOH計(jì)）B---苛化器中的綠液量（米3）α---石灰中的有效CaO量（%）0．53---CaO分子量/ Na2CO3分子量 1．71---Na2CO3分子量/Na2O分子量 R---石灰過量系數(shù)（通常取出1。05）；

9、堿回收三率：

9．1 提取率：（上文已有）9．2 堿回收率： 9．3 堿自給率：

在國際上常用生產(chǎn) 1噸紙漿需要在堿回收過程中補(bǔ)充的芒硝量來表示堿回收的效率。補(bǔ)充的芒硝量愈少，則堿回收率愈高。較好的堿回收系統(tǒng)，對木漿黑液堿回收率在93％以上，生產(chǎn)一噸紙漿需要在堿回收過程中補(bǔ)充的芒硝量在50kg以下。

附錄3：岳陽紙廠全廠堿平衡調(diào)查

漿產(chǎn)量葦漿63t/d，木漿7t/d，稀黑液提取率91。7%，堿回收率79。9%。各部堿損失：提取8。3%；蒸發(fā)1。61%；燃燒4。6%；苛化5。59%。

附：堿液化學(xué)成分間的相互換算

藥品名 分子量 相當(dāng)于Na2O 分子量62 的重量 計(jì)算成Na2O 的換算因子 反向計(jì)算 計(jì)算NaOH 的換算因子 反向 備注

氧化鈉 62 62 1．00 1．00 1．290 0．775 NaOH 40 80 0．775 1．290 1．00 1．00 Na2S 78 78 0．795 1．258 1．026 0．975 硫氫化鈉 56 112 0．554 1．807 0．714 1．400 NaSH Na2CO3 106 106 0．585 1．710 0．753 1．303 Na2SO4 142．0 142 0．437 2．290 0．563 1．775 Na2SO3 126 126 0．492 2．032 0．635 1．575

第三篇：堿回收2010總結(jié)、2011計(jì)劃

堿回收2010年工作總結(jié)暨2011年工作計(jì)劃

2010年，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確帶領(lǐng)下，堿回收處和其它部門一道，齊心協(xié)力，一步一個腳印，基本完成領(lǐng)導(dǎo)交給的各項(xiàng)工作，項(xiàng)目進(jìn)展和原計(jì)劃相比除苛化工段稍有滯后，堿爐、蒸發(fā)工段都按計(jì)劃完成了全年的工作任務(wù)，為下一步的工作奠定了基礎(chǔ)，現(xiàn)總結(jié)匯報如下：

一、科學(xué)合理細(xì)化工作量，實(shí)事求是制定安裝計(jì)劃

湛江項(xiàng)目的安裝工作不僅量大，過程復(fù)雜，質(zhì)量要求高，而且很多工藝和超大型的設(shè)備在集團(tuán)以前的項(xiàng)目中是前所未有的。特別是對于國內(nèi)乃至世界上特大型的堿回收生產(chǎn)線，管理和施工經(jīng)驗(yàn)都非常欠缺，為此我們通過考察和收集海南金海、日照森博、懷化駿泰等類似項(xiàng)目的建設(shè)資料，從施工步驟到人員和機(jī)具的需求，一一細(xì)化。抓住大節(jié)點(diǎn)，分解小節(jié)點(diǎn)，力爭合理制定進(jìn)度計(jì)劃，科學(xué)編制安裝網(wǎng)絡(luò)圖，確保后續(xù)工作的有序展開?，F(xiàn)在來看，該計(jì)劃基本是切實(shí)可行的，如8月中旬完成堿爐鋼架安裝、10月底完成蒸發(fā)器本體安裝等都是按計(jì)劃進(jìn)行的，下一個重大節(jié)點(diǎn)1月20日堿爐水壓試驗(yàn)也有望如期完成。

二、想方設(shè)法創(chuàng)造條件，及時協(xié)調(diào)安裝隊(duì)伍進(jìn)場

年初項(xiàng)目伊始，基礎(chǔ)設(shè)施尚不具備，條件非常差，但安裝隊(duì)伍的進(jìn)場必須提前準(zhǔn)備，統(tǒng)籌安排。從人員機(jī)具的組織，到生活區(qū)、辦公區(qū)、設(shè)備材料預(yù)制存放區(qū)的統(tǒng)一規(guī)劃，都要考慮周全。特別是堿爐因工期長，要求安裝公司最先進(jìn)場開工，我們一方面督促土建搶在春節(jié)前幾天完成了堿爐主體基礎(chǔ)的混凝土澆灌，另一方面安排人員春節(jié)留守催促、等待安裝公司進(jìn)場開工，如期在大年初五開始堿爐地腳螺栓的施工。

三、精心組織技術(shù)交流，順利完成國產(chǎn)設(shè)備、材料招標(biāo)

本項(xiàng)目除外方供貨的主體設(shè)備外，業(yè)主自購的輔助設(shè)備和材料約占設(shè)備總投資的一半。招標(biāo)工作不僅量多繁雜，而且責(zé)任重大。我們在充分依靠設(shè)計(jì)院和安德里茨公司技術(shù)支持的前提下，全處人員既分工又協(xié)作，嚴(yán)格挑選投標(biāo)商，一輪又一輪進(jìn)行技術(shù)交流。其中重點(diǎn)以下述幾項(xiàng)為主線，基本如期順利完成所有招標(biāo)工作：

（1）將影響到外方總體設(shè)計(jì)的配套設(shè)備提前進(jìn)行技術(shù)交流，一旦最終的設(shè)計(jì)參數(shù)出來，即保證在最短的時間內(nèi)選型定貨，以便及時將有關(guān)資料反饋給外方和設(shè)計(jì)院。如堿爐和石灰窯的靜電除塵器、堿爐的電梯、吹灰槍和大型電機(jī)等。

（2）合理安排和組織各種通用設(shè)備和材料的提報，在不影響現(xiàn)場施工進(jìn)度的前提下，盡可能將泵類、閥門、風(fēng)機(jī)、鋼板、管道、管件等分類集中，便于招標(biāo)采購，降低成本。

（3）準(zhǔn)確把握設(shè)計(jì)選型原則，既要保證所用設(shè)備、材料滿足工程質(zhì)量需要，又要盡量做到經(jīng)濟(jì)實(shí)用，降低工程投資。避免對設(shè)計(jì)院和外商的盲從，造成所購物資的浪費(fèi)或積壓。

四、緊靠現(xiàn)場，及時把握工程進(jìn)度和質(zhì)量

隨著安裝工作的全面展開，我們一方面要繼續(xù)搞好技術(shù)澄清和圖紙審核工作，更多的時間和精力則用于現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)和質(zhì)量、進(jìn)度的監(jiān)督。工作中重點(diǎn)把握了以下幾點(diǎn)：

（1）以項(xiàng)目總進(jìn)度計(jì)劃為指南，將任務(wù)和責(zé)任分解到人。每一個人都有明確的工作和責(zé)任，每一項(xiàng)工作都有明確的責(zé)任人。計(jì)劃有大有小，有長遠(yuǎn)和近期的，每月、每周、每日都要有明確的計(jì)劃和完成時間，并及時跟蹤檢查、考核。

（2）及時、準(zhǔn)確的組織設(shè)備、材料到貨，全力為施工隊(duì)伍創(chuàng)造好的工作條件。

（3）針對土建進(jìn)度慢，難協(xié)調(diào)的問題，我們堅(jiān)決執(zhí)行公司的決策調(diào)整，以工藝處室牽頭，統(tǒng)一催促協(xié)調(diào)土建施工力量，保重點(diǎn)。遇到問題不推諉，不回避責(zé)任，實(shí)在協(xié)調(diào)不動則及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，決不隱瞞或得過且過。

（4）深入現(xiàn)場，不斷發(fā)現(xiàn)和解決問題。對施工中的安全、質(zhì)量、進(jìn)度等全面把關(guān)，加強(qiáng)檢查和考核，防止隱患，要努力做到“問題發(fā)生時，我在現(xiàn)場”。

（5）充分利用和發(fā)揮外方專家的指導(dǎo)作用。虛心學(xué)習(xí)和請教，樹立和維護(hù)技術(shù)權(quán)威，依靠外方專家的經(jīng)驗(yàn)優(yōu)勢，為工程質(zhì)量把好關(guān)。

截止目前，蒸發(fā)工段蒸發(fā)器本體全部安裝完成，非標(biāo)槽罐全部完成，冷卻塔二層結(jié)構(gòu)完工，零米設(shè)備基礎(chǔ)正在施工，泵、管道、管件正陸續(xù)到貨，明年1月管道安裝工作將全面展開。蒸發(fā)工段已完成總體工作量的65--70%左右，全年進(jìn)度與原計(jì)劃基本一致。

堿爐工段堿爐受壓部件已全部吊裝完成，各壓力部件的對正、焊接工作已全面展開。壓力管道的安裝也正在進(jìn)行。堿爐工段已完成總體工作量的60--65%左右，全年進(jìn)度與原計(jì)劃基本一致。

苛化石灰窯工段石灰窯底座，托輪，及殼體全部吊裝、找正完成，正在進(jìn)行殼體焊接工作。電除塵已開始安裝，苛化石灰窯非標(biāo)槽罐完成任務(wù)過半，管廊預(yù)制完成90%工作量。消化間、過濾機(jī)廠房已封頂，窯尾廠房正加緊施工，土建進(jìn)度拖延對安裝造成的影響相比蒸發(fā)堿爐要大?？粱腋G工段已完成總體工作量的40%左右，全年進(jìn)度與原計(jì)劃滯后約10%。

五、加強(qiáng)學(xué)習(xí)和管理，練就過硬的項(xiàng)目隊(duì)伍

隨著項(xiàng)目的不斷深入，感覺人手越來越緊，這就迫使我們不僅要有吃苦耐勞的精神，更要在提高工作效率和質(zhì)量上下功夫，將壓力轉(zhuǎn)變成學(xué)習(xí)和工作的動力。同時對新來的同事要做好傳、幫、帶的工作，讓他們及時成為工程建設(shè)的生力軍，為項(xiàng)目的順利建成和試車投產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過半年多的培養(yǎng)和鍛煉，現(xiàn)在新進(jìn)的幾名員工特別是兩名大學(xué)生，已能獨(dú)立工作并處理現(xiàn)場問題。

2011年，特別是前幾個月，項(xiàng)目將進(jìn)入建設(shè)最高峰期，各項(xiàng)工作將全面鋪開，交錯進(jìn)行。如何確保項(xiàng)目順利向前推進(jìn)：首先周密的計(jì)劃、得力的措施是基本的保障。作為項(xiàng)目的重要組成部分，堿回收處特別是堿爐的工作是否順利將直接影響到整個項(xiàng)目能否按期投運(yùn)。為此，我們將在公司領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)一指揮下，充分發(fā)揮每個人的潛力，把以下幾個方面的工作做好：

一、嚴(yán)格履行合同，按計(jì)劃完成安裝工作

隨著四月份開車目標(biāo)日期的日益臨近，還有大量的工作等著我們?nèi)ヂ鋵?shí)，工期非常緊張。特別是苛化的土建收尾和設(shè)備安裝，不僅要完成原定的工作量，還要趕回前期拖欠的內(nèi)容。我們將督促安裝公司倒排工期，及時增加人力、機(jī)具，加班加點(diǎn)，并根據(jù)土建的實(shí)際情況，能搶的盡量往前搶，確保以下主要節(jié)點(diǎn)： 蒸發(fā)工段：

1、工藝泵、二次蒸汽管道、循環(huán)管道安裝。

1月30日前完成

2、平臺樓梯制安、冷卻塔本體安裝。

2月20日前完成

3、黑液管道及自動閥安裝、電儀施工。

3月10日前完成

4、水壓測試及保溫。

3月25日前完成

5、單機(jī)調(diào)試及開車準(zhǔn)備。

4月1日前完成 堿爐工段：

1、受壓部件及壓力管道安裝焊接，水壓試驗(yàn)。

1月20日前完成

2、燃燒、供風(fēng)等輔助系統(tǒng)安裝。

3月10日前完成3、工藝管道、筑爐保溫及電儀施工。

3月15日前完成

4、靜電除塵器安裝。

3月20日前完成5、單機(jī)調(diào)試及煮爐吹管。

4月1日前完成 苛化石灰窯工段：

1、窯體焊接、進(jìn)出口及傳動安裝。

1月25日前完成

2、窯內(nèi)襯保溫及排煙、出料系統(tǒng)安裝。

3月25日前完成

3、槽罐內(nèi)襯混凝土、攪拌器安裝。

3月15日前完成

4、過濾機(jī)、消化器等設(shè)備安裝。

3月25日前完成

5、泵及管道安裝。

3月20日前完成

6、保溫及電儀安裝。

3月30日前完成

7、單機(jī)調(diào)試及開車準(zhǔn)備。

4月1日前完成

二、很抓技術(shù)培訓(xùn)，為項(xiàng)目順利投產(chǎn)創(chuàng)造條件

湛江項(xiàng)目對整個集團(tuán)都是全新的挑戰(zhàn)，熟練工少，大部分是新員工，因此崗前培訓(xùn)效果好壞也將成為項(xiàng)目能否順利投產(chǎn)的關(guān)鍵因素之一。我們在完成項(xiàng)目建設(shè)工作的同時，必須積極協(xié)調(diào)配合好生產(chǎn)系統(tǒng)的人員培訓(xùn)工作。從技術(shù)文本、圖紙資料的及時提供，到外方專家來現(xiàn)場授課，都要組織協(xié)調(diào)到位。遇到疑難問題負(fù)責(zé)同安德里茨或設(shè)計(jì)院聯(lián)系解決。

三、積極協(xié)調(diào)各方工作，精心組織設(shè)備調(diào)試和開車

項(xiàng)目后期，安裝、土建尚未退出，生產(chǎn)人員已全面介入，單機(jī)調(diào)試也逐步開始。各方工作交叉進(jìn)行，即要相互配合，又有各自的側(cè)重點(diǎn)，難免會產(chǎn)生一些矛盾。這就要求我們項(xiàng)目人員要有全局觀念，抓住主要問題，多請示、多溝通，做到緊而有序，忙而不亂。工作中主要把握好以下幾點(diǎn)：

1、征求、聽取生產(chǎn)部門意見，對不合理的地方及時整改。

2、嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)試、操作手冊規(guī)范，杜絕投機(jī)取巧或蠻干。

3、召集供貨商、外方專家到現(xiàn)場協(xié)助、指導(dǎo)調(diào)試，及時解決問題。

4、對試車中發(fā)現(xiàn)的安裝缺陷，迅速組織安裝公司解決。

5、組織好易損件和備品備件的供給，隨時應(yīng)對突發(fā)事件。

6、嚴(yán)格執(zhí)行竣工驗(yàn)收規(guī)范、搞好資料整理存檔，遇到問題能及時查清原因，找到解決方案。

堿回收處 2010-12-14

第四篇：堿回收爐燃燒工段試運(yùn)行方案

鍋爐輔機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

一.單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件

輔機(jī)周圍所有雜物應(yīng)清理干凈，安裝時設(shè)置的各種臨時支承和腳手架均應(yīng)拆除；設(shè)備本身精調(diào)完畢，并經(jīng)過清洗、檢查，注入定量的符合要求的潤滑油或潤滑脂；所有配件齊全，無缺損；電氣就地控制應(yīng)完善，能保證就地起動和停止，電機(jī)應(yīng)檢查相間和對地絕緣是否符合要求，并有良好的接地，軸承需要冷卻水的，應(yīng)保證冷卻水暢通；露天電機(jī)需要防水罩，電氣保護(hù)整訂完畢，儀表安裝調(diào)試完畢。二.單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的方法和步驟 1 風(fēng)機(jī)

1.1一、二

（三）次風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)拆除聯(lián)軸器螺栓，盤動電機(jī)應(yīng)無卡瑟、摩擦等現(xiàn)象，人員退至安全區(qū)，隨即起動電機(jī)，并立即停止，檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，有無異?，F(xiàn)象，如一切都正常再次起動電機(jī)，直至達(dá)額定轉(zhuǎn)速，同時檢查電機(jī)起動電流、運(yùn)轉(zhuǎn)電流和起動時間，并作好記錄，電機(jī)空載運(yùn)行2小時即停止，檢查軸承和電機(jī)溫升，無異常可裝上聯(lián)軸器螺栓帶動風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，起動前應(yīng)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口蝶閥，待起動達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，再緩慢開啟進(jìn)風(fēng)口蝶閥至滿負(fù)荷；同時也要求在帶負(fù)荷下檢測電機(jī)的起動和運(yùn)轉(zhuǎn)電流，電機(jī)在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2小時后即停車檢查。

1.2引風(fēng)機(jī)的電機(jī)調(diào)試同一、二

（三）次風(fēng)機(jī)一樣，不在此闡述，所不同的是引風(fēng)機(jī)具有中間傳動機(jī)構(gòu)偶合器，電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后裝上電機(jī)和偶合器連接螺栓，并將偶合器的調(diào)速裝置調(diào)整到零位，起動電機(jī)至正常轉(zhuǎn)速后，調(diào)整偶合器調(diào)速裝置至50％運(yùn)轉(zhuǎn)半小時后再調(diào)整到100％運(yùn)轉(zhuǎn)1.5小時，即可停車檢查，檢查后裝上偶合器與風(fēng)機(jī)的聯(lián)軸器螺栓帶動風(fēng)機(jī)，按上述程序試運(yùn)轉(zhuǎn)帶負(fù)荷后，按10％遞增測轉(zhuǎn)速、電流、負(fù)壓，完畢后停車檢查。有些堿回收車間黑液泵帶有偶合器，其試車方法與此相同。

1.3一、二

（三）次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列要求：

1.3.1軸承和傳動部分運(yùn)行中無異常雜聲；

1.3.2無漏油、漏水、漏風(fēng)的現(xiàn)象；

1.3.3軸承工作溫度均≤70℃且較穩(wěn)定，偶合器的液壓油溫升符合說明書要求；

1.3.4運(yùn)轉(zhuǎn)時無較明顯的振動，其振幅應(yīng)≤0.08mm（或按說明書規(guī)定）。

1.4注意事項(xiàng)

1.4.1試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)（一般以安裝單位為主）并由各方代表參加；

1.4.2試運(yùn)轉(zhuǎn)時有不安全因素，應(yīng)采取安全措施，無安全措施時嚴(yán)禁開車；

1.4.3發(fā)生影響安全運(yùn)行的故障應(yīng)立即停車并處理完善，檢查無誤后重新開始； 1.4.4試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后及時辦理驗(yàn)收手續(xù)，并徹底切斷風(fēng)機(jī)電源。2

刮板機(jī)

2.1刮板機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前打開蓋板檢查，并徹底清楚安裝過程中掉入的雜物，特別是由落灰斗掉入的雜物，全部清理完善后，上部的蓋板先不蓋，因刮板機(jī)的故障易發(fā)生卡住現(xiàn)象，所以試車應(yīng)采用點(diǎn)動的辦法進(jìn)行，并在鏈板上做一標(biāo)記，待鏈板整個運(yùn)轉(zhuǎn)一周后，則可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，可在每一片鏈節(jié)的銷軸處用油壺滴一些潤滑油，可使轉(zhuǎn)動時靈活，特別是刮板機(jī)停放時間較長，氣候潮濕，銷軸處有可能生銹，所以提醒應(yīng)注意這一點(diǎn)，如果發(fā)現(xiàn)有卡瑟的現(xiàn)象應(yīng)停車，待故障排除后重新起動，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時無異?，F(xiàn)象，可將所有蓋板裝上，繼續(xù)2小時無異?，F(xiàn)象，停車檢查。

2.2刮板機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列要求：

2.2.1運(yùn)轉(zhuǎn)時無不正常的機(jī)械摩擦聲和卡瑟現(xiàn)象；

2.2.2潤滑部位無漏油現(xiàn)象； 2.2.3傳動鏈無明顯的卡偏現(xiàn)象； 2.2.4鏈板有足夠的拉緊調(diào)整余量；

2.2.5減速機(jī)及傳動裝置無不正常的聲響和振動； 2.2.6減速機(jī)及傳動軸承溫升正常，電機(jī)溫度正?！?0℃ 2.3注意事項(xiàng)：

2.3.1打開蓋板運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得將手和其它物品伸進(jìn)去，以免發(fā)生危險；

2.3.2安全保險銷應(yīng)完善；

2.3.3傳動鏈剛開始運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)澆以機(jī)油潤滑，1小時后可涂抹鈣基脂或硫化鉬脂；

2.3.4試車時現(xiàn)場用鉗形電流表觀看，一旦發(fā)生電流超額，立即停機(jī)。3

斗式提升機(jī)

3.1斗式提升機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)打開檢查孔，檢查內(nèi)部有無其它雜物，減速機(jī)是否注入了足夠的潤滑油，機(jī)頭和機(jī)尾的軸承是否注入足夠的潤滑脂，機(jī)尾地坑內(nèi)應(yīng)無積水和雜物，接通電源后，起動電機(jī)并立即停止，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，調(diào)整正確后，可起動電機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時，停車檢查。

3.2斗式提升機(jī)應(yīng)符合下列要求：

3.2.1傳動部分無不正常的機(jī)械摩擦聲；

3.2.2電機(jī)和機(jī)頭機(jī)尾的軸承溫升正常，無明顯過熱；

3.2.3提升皮帶無明顯的跑偏現(xiàn)象；

3.2.4提升皮帶有拉緊的調(diào)整余量

3.3注意事項(xiàng)：

3.3.1非試車人員不得靠近提升機(jī)，試機(jī)人員由安裝隊(duì)指定。4 破碎機(jī)（僅用于工藝流程有芒硝系統(tǒng)的車間）

4.1破碎機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)首先檢查機(jī)身內(nèi)部有無掉入其它雜物，錘板連接螺栓有無松動，地腳螺釘是否緊固可靠，軸承是否注入了潤滑油脂，檢查無誤后皮帶先不掛，起動電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)半小時后停電機(jī)，掛上皮帶調(diào)整張緊力，盤車檢查后再次起動，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時后，停機(jī)檢查。

4.2破碎機(jī)無負(fù)荷運(yùn)行應(yīng)達(dá)到下列要求：

4.2.1運(yùn)轉(zhuǎn)中無不正常聲響雜音，無較明顯的振動；

4.2.2各部軸承和電機(jī)溫升均≤70℃以下；

4.2.3皮帶有充分的張緊余地；

4.2.4所有連接螺栓無松動現(xiàn)象。5

圓盤蒸發(fā)器

5.1圓盤蒸發(fā)器試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查蒸發(fā)器內(nèi)部有無掉入其它雜物，減速機(jī)內(nèi)是否注入了符合說明書要求的潤滑油，偶合器內(nèi)是否注入了符合要求的液壓油，圓盤蒸發(fā)器兩端主軸承應(yīng)打開檢查清洗并加潤滑脂，填料盒內(nèi)應(yīng)填以盤根，檢查就緒后，起動電機(jī)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，及時檢查運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停車處理，待一切正常后，即連續(xù)運(yùn)行4小時，停車檢查。

5.2圓盤蒸發(fā)器試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列要求：

5.2.1所有傳動裝置無卡瑟現(xiàn)象盒摩擦現(xiàn)象，無不正常的聲響；

5.2.2電機(jī)及電機(jī)軸承溫升正常；

5.2.3傳動鏈張緊的馳度應(yīng)適當(dāng)，無明顯的卡偏現(xiàn)象； 5.2.4各傳動軸承和減速機(jī)無明顯的過熱現(xiàn)象，軸承溫度均≤70℃；

5.2.5張緊輪有繼續(xù)張緊的調(diào)整余量。

5.3注意事項(xiàng)：

5.3.1運(yùn)轉(zhuǎn)時鏈條上應(yīng)涂以鈣基脂。

振動篩（僅用于工藝流程有芒硝系統(tǒng)的車間）

6.1振動篩試運(yùn)轉(zhuǎn)前先經(jīng)過檢查所有零部件齊全完好，各潤滑點(diǎn)按規(guī)定注入潤滑油脂，皮帶先不掛起動電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求，電機(jī)是否正常，運(yùn)行10分鐘后掛上皮帶帶動振動篩運(yùn)行2小時，停車檢查。

6.2振動篩試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列要求：

6.2.1運(yùn)行中無異常的噪音和機(jī)械摩擦；

6.2.2運(yùn)轉(zhuǎn)軸承無明顯過熱現(xiàn)象；

6.2.3振幅符合設(shè)計(jì)要求且平穩(wěn)；

6.2.4所有連接螺栓無松動，且有防松措施。

6.3注意事項(xiàng)：

6.3.1運(yùn)轉(zhuǎn)時皮帶馳度適當(dāng)，過松易打滑，過緊則造成皮帶早期損壞，甚至有時拉斷。7

泵類

7.1泵類試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查地腳螺栓是否已充分緊固，聯(lián)軸器同心度復(fù)查如誤差超出要求時從新調(diào)整，潤滑油箱應(yīng)用煤油沖洗干凈后加入定量的符合要求的潤滑油，盤根處檢查盤根是否已加好且調(diào)整螺栓松緊適當(dāng)，并在盤根處滴入少許潤滑油，盤動電機(jī)帶動水泵轉(zhuǎn)動應(yīng)無摩擦及卡瑟現(xiàn)象，起動電機(jī)后隨即停車，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，調(diào)整后起動電機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5～10分鐘后即停車檢查無異常聲音，無漏油和過熱等，即為合乎要求。

7.2連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)過長，否則會引起盤根處軸額過熱。8

黑液噴槍傳動裝置（僅用于擺動式噴槍）

8.1黑液噴槍傳動裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查所有附件是否齊全，聯(lián)接螺栓是否緊固，減速器內(nèi)是否注入了規(guī)定的潤滑油，各傳動銷軸處應(yīng)注入鈉基脂，起動電機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，符合要求后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時，停車檢查。

8.2黑液噴槍傳動裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

8.2.1電機(jī)及減速箱溫升正常，無明顯過熱；

8.2.2傳動時，調(diào)整到最大擺動區(qū)無干擾現(xiàn)象；

8.2.3擺動時應(yīng)平穩(wěn)，無卡瑟現(xiàn)象。9

吹灰器

9.1吹灰器試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查齒輪箱內(nèi)是否清潔，并加入適量的符合要求的潤滑油，各手動潤滑點(diǎn)加潤滑脂，在全行程齒條上應(yīng)清理干凈，并涂抹潤滑脂，手搖動往返一個行程，確認(rèn)無卡瑟現(xiàn)象時起動電機(jī)，往返5個行程。

9.2吹灰器應(yīng)達(dá)到下列要求：

9.2.1運(yùn)行平穩(wěn)，無不正常的噪音和聲響； 9.2.2往返全行程無卡瑟搖晃現(xiàn)象；

9.2.3電氣限位開關(guān)靈活可靠，兩地控制均能操作自如；

9.2.4手動點(diǎn)動離合器能正常接合和脫開。

9.3注意事項(xiàng)：

9.3.1采用點(diǎn)動試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意防止限位開關(guān)失靈損壞機(jī)體，所以應(yīng)用手動提前按下行程開關(guān)，檢查開關(guān)是否起作用。10

攪拌裝置

10.1各容器的攪拌裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)，先檢查攪拌裝置內(nèi)有無障礙物，減速機(jī)內(nèi)是否注入了潤滑油，盤動電機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)時，有無其它不正常的現(xiàn)象，起動電機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如無異常現(xiàn)象可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時，停車檢查。

10.2攪拌裝置應(yīng)達(dá)到下列要求：

10.2.1運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音和聲響；

10.2.2電機(jī)、減速機(jī)及軸承無明顯過熱；

10.2.3各密封面無漏油現(xiàn)象。

如鍋爐輔機(jī)使用說明書或施工設(shè)計(jì)有專項(xiàng)要求時，則按其要求執(zhí)行。

注意：電動圓盤閥應(yīng)嚴(yán)格檢查其電氣限位開關(guān)安裝合適，靈活可靠，以防損壞齒輪箱。

鍋爐輔機(jī)系統(tǒng)非生產(chǎn)介質(zhì)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的

1.1對整個工藝系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，清除焊渣和其它污物，為進(jìn)入生產(chǎn)介質(zhì)作準(zhǔn)備；

1.2檢查考核系統(tǒng)的嚴(yán)密性，檢查有無泄漏，暴露設(shè)計(jì)、制造、安裝過程中的缺陷和不足；

1.3進(jìn)一步考核所有輔機(jī)性能。2

試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件

2.1所有鍋爐輔機(jī)全部經(jīng)過單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無遺留問題；

2.2所有與系統(tǒng)有關(guān)的管網(wǎng)全部安裝完善（包括與其它車間的管線碰頭全部完畢），且各支吊架全部完善；

2.3所有電氣控制系統(tǒng)及儀表監(jiān)控全部完善，隨時可投入使用；

2.4車間的排水系統(tǒng)應(yīng)暢通；

2.5加熱系統(tǒng)蒸汽管道保溫應(yīng)完善，動力能提供汽源；

2.6所有容器內(nèi)均清理完畢，人孔門已封閉。3

試運(yùn)的步驟

向各容器內(nèi)注水沖洗，對管路各排放點(diǎn)沖洗至水質(zhì)澄清后，啟動各系統(tǒng)泵、攪拌裝置以及其它輔機(jī)，在整個系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)沖洗，停機(jī)排放，清除殘留雜物，處理遺留問題，進(jìn)入生產(chǎn)介質(zhì)。4

注意事項(xiàng) 4.1泵起動時應(yīng)保證進(jìn)入泵內(nèi)的水質(zhì)澄清無雜物；

4.2所有泵類啟動時應(yīng)遵循下列原則：

4.2.1對離心泵啟動時出口的閥門全閉；

4.2.2對螺桿泵、柱塞泵啟動時出口閥門全開；

4.3兩臺泵并聯(lián)運(yùn)行是，如要停其中一臺泵，應(yīng)將這臺泵的出口閥關(guān)掉，再停車，避免反車；

4.4發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停車檢查，待故障排除無疑后，才能再次起動；

4.5所有參加試運(yùn)行人員，應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，并相互協(xié)調(diào)好各個環(huán)節(jié)，不得隨意起動和停止各種設(shè)備，防止發(fā)生意外；

4.6所有蒸汽加熱系統(tǒng)應(yīng)再熱狀態(tài)下進(jìn)行一次予緊。

堿回收爐烘、煮爐及試運(yùn)行方案

堿回收爐試運(yùn)行前應(yīng)具備的條件：

1所有與堿爐相關(guān)的輔機(jī)全部經(jīng)過單機(jī)試轉(zhuǎn)和聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)的問題均已處理完善，并已開始進(jìn)入生產(chǎn)準(zhǔn)備階段；

2爐本體大部分保溫已基本結(jié)束，少量保溫可在試運(yùn)行過程中進(jìn)一步完善，各種臨時設(shè)施和腳手架等均已拆除；

3各層平臺的雜物均清理完畢，保證暢通，平臺的照明設(shè)施已完善并投入使用；

4烘煮爐需用的熱工和電器儀表，應(yīng)安裝和調(diào)校完畢，并可投入運(yùn)行；

5烘煮爐所用的燃料和化學(xué)藥品已準(zhǔn)備就緒，燃油罐內(nèi)已注入足夠的燃油，并經(jīng)24小時循環(huán)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常無誤，處于備用狀態(tài)，油噴槍已檢查和備好，黑液噴槍也已備好，隨時投入使用；

6所有參加堿回收爐試運(yùn)行人員組織工作已完備，人員已具體安排協(xié)調(diào)工作已就緒。

運(yùn)行方法和步驟 1.運(yùn)行步驟

熱風(fēng)烘爐→點(diǎn)火烘爐→加藥煮爐→停爐檢查→點(diǎn)火升壓→蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)→安全閥調(diào)?！羝祾摺⒕W(wǎng)72小時運(yùn)行 2.熱風(fēng)烘爐

運(yùn)行人員進(jìn)入現(xiàn)場，全面檢查爐膛內(nèi)，上下汽包、省煤器內(nèi)有無遺留雜物，關(guān)閉爐膛和對流管處與外接相同的檢查孔、觀察孔、人孔等，打開省煤器處兩側(cè)人孔門（便于烘爐時的水汽逸出），對一、二、三次風(fēng)門均開啟至最大位置，關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)蝶閥，起動一次風(fēng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，緩慢開啟進(jìn)風(fēng)蝶閥，使電機(jī)電流略低于電機(jī)額定電流的狀態(tài)下運(yùn)行5分鐘后無異常現(xiàn)象，接通空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器接通時先打開疏水閥兩端閥門，再打開旁通閥，預(yù)熱器上排進(jìn)汽閥門全部打開，然后微開進(jìn)汽總閥對預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，待溫升均勻時，開大進(jìn)汽閥門，逐步關(guān)小疏水旁通直至關(guān)閉，此時鍋爐進(jìn)入熱風(fēng)烘爐階段，此階段由于溫度較低，送風(fēng)量較少，對于溫升可不予控制，4小時后可按上述辦法啟動二、三次風(fēng)機(jī)，并投入二、三次風(fēng)機(jī)預(yù)熱器，關(guān)閉省煤器兩側(cè)人孔門，全開旁通煙道上蝶閥，起動引風(fēng)機(jī)，調(diào)整引風(fēng)機(jī)負(fù)荷，使?fàn)t膛維持再微負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行（－2～－5mm水柱）此時用對流管束兩側(cè)測溫裝置，檢查和檢測溫度和溫升情況，當(dāng)溫度上升至80℃時，開始進(jìn)行反沖洗、排污。在反沖洗過程中檢查對流管束是否能達(dá)到150℃，如達(dá)不到應(yīng)調(diào)整熱風(fēng)負(fù)荷至最大為止，反沖洗結(jié)束后，改為由給水操作臺正常向鍋爐注水，開啟空氣門直至滿水，空氣門向外排水10分鐘后關(guān)閉空氣門控制給水速度使壓力緩慢上升，上升速度應(yīng)控制為≤0.3MPa/min，直到升至工作壓力 MPa，保持壓力進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)（在此期間注意防止安全閥起跳或先將安全閥重錘向外調(diào)）。重點(diǎn)檢查未參加鍋爐整體水壓試驗(yàn)的部位和雖參加過水壓試驗(yàn)又重新拆卸過和重新增加的管件，人孔焊口等，如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)放水處理，處理后重新作水壓試驗(yàn)，如沒有發(fā)現(xiàn)滲漏，可利用爐水壓力對所有排污點(diǎn)輪流進(jìn)行沖洗（但不得低于50％工作壓力），并對取樣裝置也進(jìn)行一此沖洗，待壓力降至零位后，應(yīng)監(jiān)視上汽包水位計(jì)，直至水位計(jì)上顯示正常水位，關(guān)閉排污閥門，并對水位計(jì)進(jìn)行沖洗。

3.爐墻固化及加藥

在鼓風(fēng)、引鳳、給水都正常情況下，向爐內(nèi)投入油槍（如條件成熟，可在煮爐后期逐步投入一定負(fù)荷的黑液），用回流閥門調(diào)整油槍噴油壓力，檢查霧化和燃燒情況，在燃燒正常的情況下，由對流管束區(qū)檢測溫升情況，不要太快，以每小時不超過10℃的速度遞增，此時排放汽閥應(yīng)全開。當(dāng)對流管束區(qū)溫度升至180℃（爐膛尾部煙溫不超過200℃）時，繼續(xù)保持24小時烘爐階段結(jié)束，與此同時，在點(diǎn)火后，即向鍋筒內(nèi)加藥，加藥數(shù)量如下：一次性加藥氫氧化鈉（固態(tài)）

Kg、磷酸三鈉（固態(tài)）Kg；共 Kg（對于工作壓力小于9.8MPa的汽包鍋爐，其加藥為每立方米水加氫氧化鈉和磷酸三鈉3～5Kg），備用藥品氫氧化鈉和磷酸三鈉各 Kg。加藥前對各排污點(diǎn)進(jìn)行輪流排污一次，每次10秒，加藥先將藥品計(jì)量后，分若干次放入磷酸鹽溶解槽內(nèi)，打開軟水閥門，微開蒸汽閥門，使藥品在槽內(nèi)充分溶化，加藥時操作人員應(yīng)帶防護(hù)手套，溶化后，藥液排入計(jì)量槽內(nèi)，起動加藥泵（起動時出口閥門全開）向上鍋筒內(nèi)加藥，此時上汽包應(yīng)處于低于正常水位線，加藥時鍋筒壓力應(yīng)低于 MPa，藥品全部加完后，沖洗加藥槽，將沖洗水用泵打到汽包內(nèi)連續(xù)排10分鐘然后停泵，加藥系統(tǒng)閥門全閉。

上述階段時烘爐后期和煮爐前期的共運(yùn)行階段，此階段應(yīng)充分注意燃燒狀況是否正常，溫升不要過快，對流管束區(qū)溫度最高不超過200℃，并注意整個鍋爐的熱膨脹是否正常。4.化學(xué)煮爐

在烘爐階段末期，化學(xué)藥品已進(jìn)入爐筒內(nèi)，此時用給水閥門控制水位。使水位高于最高水位線下5mm處波動，不能低于正常水位，保持排汽量為額定排汽量的10％ t/h，并使汽壓升到 MPa沖洗水位計(jì)，并對爐水進(jìn)行化驗(yàn)，其爐水堿度不得低于45毫克當(dāng)量/升，如化驗(yàn)時個別堿度不夠時，可能使藥液不均勻，應(yīng)對藥液較低點(diǎn)加強(qiáng)排污促進(jìn)循環(huán)，使藥液均勻，如各個點(diǎn)堿度都低，就應(yīng)補(bǔ)充加藥，在上述狀態(tài)下保持4小時后，使各個排污點(diǎn)輪流排污一次，補(bǔ)充上水并對爐水進(jìn)行化驗(yàn)，如水質(zhì)堿度低于45毫克當(dāng)/升，應(yīng)補(bǔ)充加藥，每次加藥數(shù)量為氫氧化鈉和磷酸三鈉各 Kg，加藥后加大排汽量，使排汽量維持在15％ t/h，汽壓升至 MPa保持10小時，然后減弱燃燒，使?fàn)t內(nèi)壓力逐漸降下來，當(dāng)壓力降至 MPa時用各排污點(diǎn)進(jìn)行輪流排污，每點(diǎn)持續(xù)排污15秒，排污時應(yīng)監(jiān)視水位及時補(bǔ)水。

排污后化驗(yàn)爐水堿度，如堿度過低，再補(bǔ)充加藥，可一次性加氫氧化鈉和磷酸三鈉各 Kg，加藥后加強(qiáng)燃燒，排汽量維持再15％ t/h，汽壓逐步升到 MPa，再這種狀態(tài)下保持10個小時后減弱燃燒，使壓力逐步降至 MPa，用各個排污點(diǎn)進(jìn)行排污，每點(diǎn)排污20秒，并及時補(bǔ)水，排污后應(yīng)補(bǔ)充加藥，一次性補(bǔ)充補(bǔ)充加藥量為氫氧化鈉和磷酸三鈉各 Kg，加藥后應(yīng)使水位線在最高水位線下5mm處波動，加強(qiáng)燃燒，加大排汽量，使排汽量控制在額定排汽量的20％ t/h，并使汽壓逐步升到 MPa，在這種狀態(tài)下保持18小時后，減弱燃燒，加大排汽，使壓力逐步降下來，當(dāng)壓力降至 MPa時，對各排污點(diǎn)進(jìn)行輪流排污，每次排污持續(xù)時間為30秒，對水位計(jì)進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)視，及時補(bǔ)充水；這時應(yīng)熄火，以后每隔1小時加強(qiáng)排污1次，排污后對爐水進(jìn)行化驗(yàn)，直至爐水堿度達(dá)到生產(chǎn)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)（14毫克當(dāng)量/升），當(dāng)爐水壓力降至零，且排水溫度在80℃左右時，停止鼓風(fēng)和引風(fēng)，將爐水放空，打開汽包人孔門，隔開水冷壁等下集箱手孔蓋進(jìn)行檢查，如有沉淀物需用清水進(jìn)行沖洗，一般用布擦后，無殘留氧化物能顯露金屬本色即認(rèn)為煮爐合格，然后封閉人孔門，焊接手孔端蓋，煮爐階段結(jié)束。5.嚴(yán)密性及膨脹量檢查

煮爐階段結(jié)束后，由給水操作臺向鍋筒進(jìn)水，開啟空氣閥，直到空氣閥向外排水十分鐘后，關(guān)閉空氣閥開始升壓，升壓速度應(yīng)緩慢宜≤0.3MPa/min速度進(jìn)行，待升至汽包工作壓力 MPa時，關(guān)閉給水閥門，對鍋爐進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查焊接后的手孔端蓋、汽包人孔門等，如有滲漏應(yīng)降壓，或放水修理，如正?？蓪毫迪聛?，使水位降至正常水位線，沖洗水位計(jì)，開啟排汽閥，點(diǎn)火起動，逐步使汽壓上升（適時關(guān)閉排汽）燃燒時應(yīng)注意溫升不要太快，最后使汽壓升至工作壓力 MPa，并使其穩(wěn)定，對整個鍋爐進(jìn)行全部檢查（在此應(yīng)打開連續(xù)排污），檢查內(nèi)容如下：

5.1檢查焊縫、人孔、手孔、水位計(jì)、法蘭及襯墊、填料是否有漏水漏汽現(xiàn)象；

5.2檢查全部閥門的嚴(yán)密程度；

5.3檢查汽包、聯(lián)箱、各受熱面的部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧受力移位伸縮情況是否正常，是否有防礙膨脹之處。

上述檢查合乎要求后，即可進(jìn)行安全閥的調(diào)整。6.安全閥調(diào)整

安全閥調(diào)整前先用手微抬起安全閥杠桿，對閥座排汽管進(jìn)行短時間吹掃（約10秒）然后開始調(diào)整，順序如下； 先調(diào)整鍋筒上的工作安全閥，這只安全閥的起座壓力為（汽包工作壓力的1.06倍）MPa調(diào)整時應(yīng)有2～3人操作，一人控制排汽閥門，一人看壓力表，一個人調(diào)整安全閥，逐步關(guān)小排汽閥門，使汽壓逐步上升，當(dāng)升到近（起座壓力）MPa時，用手錘敲擊，重錘翻動部位，使之抬起排汽，然后開大排汽，使安全閥復(fù)位，再關(guān)小閥門使之抬起，如有誤差逐步調(diào)整，最后符合要求后，將定位螺栓緊固后再試一次，如可以則作好記錄，記錄內(nèi)容包括起座壓力和回座壓力，然后在安全閥固定螺栓處用紅油漆作一標(biāo)記，則此安全閥調(diào)整結(jié)束。其次調(diào)整鍋筒上的控制安全閥，控制安全閥的起跳壓力為汽包工作壓力的1.04倍，調(diào)整方法同上。一般回座壓差應(yīng)為起座壓力的4～7％最大不得超過起座壓力的10％。7.管道的沖洗和吹洗（僅適用于主蒸汽供汽輪機(jī)的堿爐，此處以3.82MPa、32t/h爐為例）

在調(diào)整安全閥的同時可同步進(jìn)行主蒸汽管道的暖管。蒸汽吹掃前，主蒸汽管應(yīng)保溫完畢，水壓試驗(yàn)結(jié)束，所有測量流量裝置的孔板應(yīng)拆除，蒸汽吹掃是保證蒸汽質(zhì)量和安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，為此應(yīng)引起足夠的重視。蒸汽吹掃范圍是由鍋爐高低溫過熱器，主蒸汽管線直至并入蒸汽母管段前，蒸汽吹掃時排出口不能向下，且周圍40m內(nèi)不得有人進(jìn)入，其周圍應(yīng)設(shè)安全警戒線安排警戒人員負(fù)責(zé)。

吹掃前用旁通管對主汽管進(jìn)行暖管，暖管時間為60～90分鐘，沖管方式采用降壓沖管，沖管開始前，對各排污點(diǎn)進(jìn)行一次排污，水位應(yīng)控制在正常水位線，加大燃燒，使汽壓升至1.0MPa，此時暖管結(jié)束，開啟主汽閥門，關(guān)閉排放，進(jìn)行沖管，此時沖管的蒸汽流量應(yīng)保證在19～20t/h左右，持續(xù)時間15分鐘/次，沖管時間內(nèi)工作壓力應(yīng)保持在0.55MPa，否則會產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，使鍋筒產(chǎn)生應(yīng)變形，如果沖管過程持續(xù)不到15分鐘，壓力下降過快，甚至降到0.55MPa以下，應(yīng)以加強(qiáng)燃燒和增投油槍等方法解決，決不允許壓力降至0.55MPa以下。首次沖管應(yīng)連續(xù)沖2次，每次15分鐘，可不考慮中間間隔時間，但下次再沖，時間間隔12個小時，方可進(jìn)行再次沖管，沖管方法和步驟，壓力和流量均與首次相同。第五次沖管時應(yīng)在被吹洗管末端的臨時排氣口處裝設(shè)鋁靶板，鋁靶板可用S＝1～2mm平整光潔鋁板制成，其寬度約為排汽管內(nèi)徑的8％，長度縱貫管子內(nèi)徑，固定在離排汽管口500mm處予先焊好的擋板上，然后按上述程序進(jìn)行沖管，沖洗結(jié)束后更換靶板，再次按上述程序進(jìn)行沖管，最后對靶板進(jìn)行質(zhì)量簽定，如靶板上肉眼可見沖擊斑痕不多于8點(diǎn)，且粒度不大于0.8毫米，即認(rèn)為合格，否則應(yīng)待12小時后，再按上述程序沖管兩次，拆除臨時管，并與蒸汽母管連接完善、復(fù)裝孔板等，為試生產(chǎn)作準(zhǔn)備，下一步將是72小時滿負(fù)荷運(yùn)行，蒸汽并網(wǎng)。8.吹灰器運(yùn)行、調(diào)整 利用蒸汽吹掃的間隔時間，維持弱燃燒，調(diào)整和試運(yùn)行吹灰器，吹灰器調(diào)整試運(yùn)行時，應(yīng)先打開疏水閥門及旁通閥門，微開吹灰集箱供氣閥，對集箱進(jìn)行暖管，溫升均勻后，逐漸關(guān)閉疏水旁通閥門，全開供汽閥門，一個小時后對所有連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下予緊，即可開始對吹灰器進(jìn)行調(diào)整，試車吹灰器的調(diào)整試車應(yīng)達(dá)到下列要求： 8.1所有連接處不得有漏水、漏汽、漏油的現(xiàn)象； 8.2運(yùn)行平穩(wěn)，無不正常的噪音和音響； 8.3往返運(yùn)行全行程3次，無卡瑟和搖晃現(xiàn)象；

8.4電氣開關(guān)操作靈活可靠，兩地控制，電氣限位，可靠準(zhǔn)確；

8.5不受爐熱膨脹的影響，吹灰槍在爐內(nèi)無任何干擾； 9.注意事項(xiàng)

9.1鍋爐第一支油槍點(diǎn)火后，烘爐末期化學(xué)藥品加入爐內(nèi)，當(dāng)汽壓升至0.2MPa時，對所有法蘭螺栓、汽包、人孔蓋進(jìn)行一次熱狀態(tài)下予緊固。

9.2對水位計(jì)的沖洗，每班至少一次；

9.3對爐水化驗(yàn)，在煮爐期間應(yīng)每隔4小時化驗(yàn)一次，有特殊要求時，應(yīng)按要求執(zhí)行，化驗(yàn)時應(yīng)多取幾點(diǎn)，以檢查爐水堿度的不均勻性，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐水堿度不均勻時，應(yīng)在堿度較低的部位進(jìn)行排污，加快水循環(huán)，調(diào)整不均勻度，補(bǔ)充加藥前后均要求取爐水化驗(yàn)。9.4第一支油槍點(diǎn)火后，應(yīng)密切檢查鍋爐各部位的熱膨脹情況，在鍋爐注水前應(yīng)將膨脹器調(diào)整到零位，點(diǎn)火后應(yīng)每隔2小時記錄一次膨脹情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)差異較大時，應(yīng)對膨脹較小側(cè)放水，促進(jìn)水循環(huán)，改善膨脹不均勻性。

9.5所有參加鍋爐試運(yùn)行人員，應(yīng)明確崗位責(zé)任制，堅(jiān)持巡回檢查，嚴(yán)格按照試運(yùn)行規(guī)范操作，嚴(yán)禁違章、嚴(yán)禁帶壓修理，如實(shí)作好各種記錄，其記錄內(nèi)容包括：燃燒狀況、壓力變化情況、溫度變化、熱膨脹情況、爐水化驗(yàn)分析情況；加藥情況及在試運(yùn)行中發(fā)生故障及排除故障的情況、交接班記錄等。

9.6第一支油槍點(diǎn)火后，應(yīng)使圓盤蒸發(fā)器內(nèi)注入清水，并使圓盤蒸發(fā)器起動運(yùn)轉(zhuǎn)，以使圓盤蒸發(fā)器受熱均勻，避免熱應(yīng)力使部件發(fā)生變形。

9.7試運(yùn)行階段中需辦理簽證的應(yīng)及時辦理簽證和分階段驗(yàn)收手續(xù)。

烘爐汽包，對流管束受力檢查煮爐嚴(yán)密檢查，膨脹量檢查安全閥調(diào)試~65％負(fù)荷噴黑液接水至化驗(yàn)合格放水60~70%負(fù)荷運(yùn)行噴黑液裝孔板水壓試驗(yàn)3.82MPa3kg/cm272小時運(yùn)行熄火熄火度每分鐘升壓8小時至3.82MPa起記時72小時升壓速≤10℃/h暖管~1小時~12小時~12小時正進(jìn)水點(diǎn)火加藥NaOH正進(jìn)水時間累計(jì)（小時）送油－循環(huán)Na3PO4 各一半A點(diǎn)：對疏水門，減溫水門，儀表管及取樣閥門等，特別是排污閥門進(jìn)行一次余壓力沖洗。B點(diǎn)：對人孔，手孔及鍋爐范圍內(nèi)的法蘭螺栓進(jìn)行一次熱緊固，應(yīng)檢查所有幾口有無滲漏，并可試驗(yàn)高低水位報警器，低位水計(jì)。C點(diǎn)，D點(diǎn)：排污前后對膨脹情況說明：鍋爐在初次升壓試運(yùn)行時，應(yīng)注意檢查 E點(diǎn)：若煮爐合格，可水樣進(jìn)行分析，當(dāng)鍋爐受熱面各部分的膨脹情況，監(jiān)視汽包上下壁溫差，一般切割所有水冷壁的下集箱手孔端蓋，清理堿度低于45ml/l，應(yīng)補(bǔ)在以下壓力下檢查和記錄膨脹值：充加藥。一.上水前；二.上水后；三.0.3~0.5MPa；四.1~1.5MPa殘?jiān)?，集箱?nèi)的殘?jiān)謇砀蓛簦?jīng)檢查合（正常情況一般每??；五.鍋爐工作壓力的50%；六.工作壓力。時取樣一次）如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常情況時，必須查明原因并清楚不格，方可重新焊接手孔端蓋。正常情況后方可繼續(xù)升壓。升壓度每分升壓速cm2鐘3kg/200℃打靶沖管

第五篇：加油站油氣回收技術(shù)探討

加油站油氣回收技術(shù)探討

按照加油站大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求和國家環(huán)保部環(huán)境與科學(xué)管理的具體規(guī)定，加油站油氣排放和回收已是當(dāng)前油庫、站建設(shè)必須考慮和投入的工程項(xiàng)目。油氣為加油站加油、卸油和儲存過程中揮發(fā)到空氣中形成的易揮發(fā)有機(jī)化合物。加油站正常作業(yè)中的油氣主要產(chǎn)生于兩個環(huán)節(jié)：收卸儲存環(huán)節(jié)和加油作業(yè)環(huán)節(jié)。安裝油氣回收裝置的加油站，其油氣回收率可以達(dá)到95％以上，從而減少了加油站排放到空氣中的油氣量，確保了人員生命安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全。

油氣回收技術(shù)近年來得到很大的發(fā)展，各種各樣的油氣回收方案和技術(shù)不斷推出。加油站的油氣回收系統(tǒng)應(yīng)包括卸油油氣回收系統(tǒng)和加油油氣回收系統(tǒng)。油氣排放處理系統(tǒng)和在線監(jiān)測系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)國家或當(dāng)?shù)卣h(huán)保部門的要求設(shè)置。

首先是卸油油氣回收系統(tǒng)。該系統(tǒng)是將汽油油罐車卸油時產(chǎn)生的油氣回收到油罐車?yán)锏拿荛]油氣回收系統(tǒng)。其次是加油油氣回收系統(tǒng)。該系統(tǒng)是將給汽油車輛加油時，產(chǎn)生的油氣回收至埋地汽油罐內(nèi)的密閉油氣回收系統(tǒng)。根據(jù)加油站的現(xiàn)場情況，加油油氣回收系統(tǒng)又分為集中式油氣回收系統(tǒng)和分散式油氣回收系統(tǒng)。

集中式油氣回收系統(tǒng)加油時，控制臺獲得任意一臺被連接的自吸泵或潛油泵繼電器電流信號后，啟動真空泵，系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)，開始回收油氣；所有被連接的油泵(自吸泵或潛油泵)繼電器電流信號都 中斷時(所有油槍停止加油后)，真空泵關(guān)閉。一套集中式油氣回收系 1 統(tǒng)即可滿足大中小型加油站對油氣回收的要求。獨(dú)立式系統(tǒng)，真空泵自帶動力，安全且降低油站能耗。

分散式油氣回收系統(tǒng)，它的真空泵控制板和加油機(jī)脈沖發(fā)生器連接，獲得脈沖信號(加油)時，真空泵啟動，脈沖信號中斷(停止加油)時，真空泵關(guān)閉。應(yīng)用范圍廣，適合各類型自吸式和潛泵式加油機(jī)。

針對加油油氣回收系統(tǒng)部分排放的油氣，通過采用冷凝、吸附、吸收、膜分離等方法對這部分排放的油氣進(jìn)行回收處理，才能實(shí)現(xiàn)真正意義上的回收,這個處理過程必須采用油氣排放處理裝置和方法才能完成。

我們常采用的是冷凝法，冷凝法是利用烴類物質(zhì)在不同溫度下的蒸汽壓差異，通過降溫使油氣中一些烴類蒸汽壓達(dá)到過飽和狀態(tài)，過飽和蒸汽冷凝成液態(tài)，回收油氣的方法。一般按預(yù)冷、機(jī)械制冷等步驟來實(shí)現(xiàn)。優(yōu)點(diǎn)是：工藝原理簡單；可直觀的看到液態(tài)的回收油品；安全性高； 自動化水平高。缺點(diǎn)是：單一冷凝法要達(dá)標(biāo)需要降到很低的溫度，耗電量巨大，不是真正意義上的“節(jié)能減排”。

吸附法是利用活性炭、硅膠或活性纖維等吸附劑對油氣／空氣混合氣的吸附力的大小，實(shí)現(xiàn)油氣和空氣的分離。油氣通過活性炭等吸附劑，油氣組分吸附在吸附劑表面，然后再經(jīng)過減壓脫附或蒸汽脫附，富集的油氣用真空泵抽吸到油罐或用其他方法液化；而活性炭等吸附劑對空氣的吸附力非常小，未被吸附的尾氣經(jīng)排氣管排放。優(yōu)點(diǎn)是：吸附法可以達(dá)到較高的處理效率；排放濃度低，可達(dá)到很低的值。缺點(diǎn)是：活性炭失活后存在二次污染問題；而且壽命不長，成本很高。吸收法是讓油氣與適當(dāng)?shù)囊后w(即吸收劑)接觸而對油氣進(jìn)行吸收，使之回到液體狀態(tài)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)油分子和空氣的分離。空氣排放后，油氣進(jìn)一步回收利用。適合于濃度較高、流量較大的油氣。一般用柴油等貧油做吸收劑。優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡單，投資成本低。缺點(diǎn)是：回收率太低，一般只能達(dá)到8O％左右，無法達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備占地空問大；能耗高；吸收劑消耗較大，需不斷補(bǔ)充；壓力降太大。

膜分離法是利用一種無孔薄膜制作的過濾設(shè)備，通過真空泵對油氣加壓，使薄膜兩邊形成壓差，強(qiáng)迫油分子通過薄膜，與空氣分離。這時，空氣排放到大氣中，油分子則被收集起來進(jìn)行回收利用。利用特殊高分子膜對烴類有優(yōu)先透過性的特點(diǎn)，讓油氣和空氣混合氣在一定壓力的推動下，使油氣分子優(yōu)先透過高分子膜，而空氣組分則被截留排放，富集的油氣傳輸回油罐。優(yōu)點(diǎn)是：技術(shù)先進(jìn)，工藝相對簡單；排放濃度低，回收率高。缺點(diǎn)是：投資大；膜尚未能實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，價格昂貴，而且膜壽命短；膜分離裝置要求穩(wěn)流、穩(wěn)壓氣體，操作要求高。

上述幾種油氣回收工藝都有著各自的優(yōu)缺點(diǎn)，單一的方法都很難完美，只有將各種工藝相互結(jié)合，形成優(yōu)勢互補(bǔ)，才能獲得更好的油氣回收效果。

冷凝+吸附法技術(shù)采用二級冷凝將油氣冷凝到一40℃至一50℃，通過二級冷凝后85％以上的油氣都液化了，未冷凝為液態(tài)的濃度較低的油氣再通過一個吸附系統(tǒng)，對油氣進(jìn)行富集，使油氣濃度大大提高，同時體積大大減小了(經(jīng)過吸附系統(tǒng)分離出來的達(dá)標(biāo)尾氣 已經(jīng)排放了)，這時富集的油氣再進(jìn)入三級冷凝系統(tǒng)深度冷凝，此時三級冷凝器的功率就大大的減小了。

將冷凝和吸附技術(shù)相結(jié)合，有效的結(jié)合了冷凝法和吸附法的優(yōu)點(diǎn)，可以不受加油站環(huán)境溫度的影響，也不受汽液比的限制，降低了能耗，活性炭床也不會產(chǎn)生高溫?zé)狳c(diǎn)，吸附系統(tǒng)也克服了安全隱患。

冷凝+膜分離法技術(shù)結(jié)合的運(yùn)作原理將抽氣泵從儲油罐中抽油氣／空氣混合物(飽和油氣)，油氣流被壓縮，在同樣體積內(nèi)的壓力上升，導(dǎo)致油氣流的溫度升高，然后通過冷卻器，將油氣溫度降至室溫。冷卻過程使液體汽油冷凝，油氣混合物和液體汽油進(jìn)入分離器，液體汽油被分離出來，暫時存在分離器中等待后續(xù)階段的排液并回流至油罐內(nèi)，剩下的油氣／空氣混合物，繼續(xù)進(jìn)入膜分離。此技術(shù)可將99％以上的油氣完全處理后，變?yōu)橐簯B(tài)油和高濃度的油氣回到油罐中。

總之，用膜分離氣體混合物是一種更簡單有效的分離技術(shù)。對于揮發(fā)量較少且分散的加油站，膜技術(shù)具有清潔、環(huán)保、簡便及易用等優(yōu)點(diǎn)。我國應(yīng)加快膜分離技術(shù)在油氣回收應(yīng)用中的研究與推廣工作，進(jìn)一步降低油品蒸發(fā)損耗，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，保護(hù)大氣環(huán)境。將傳統(tǒng)工藝與膜分離技術(shù)相結(jié)合，一定會在油氣回收領(lǐng)域得到更快的發(fā)展。

石愛豪 工程技術(shù)部

二〇一三年八月二十七日