第一篇：數(shù)控操作實訓(xùn)任務(wù)書

數(shù)控操作實訓(xùn)任務(wù)書

1.實訓(xùn)任務(wù)以組為單位，每個組須完成任務(wù)書中零件的加工。2.實訓(xùn)結(jié)束后將所加工的零件交給實訓(xùn)指導(dǎo)老師評價。3.實訓(xùn)成績以零件的完成情況及平時成績綜合評價。

一、數(shù)控銑工技能測試題零件圖

二、數(shù)控銑工技能測試題零件圖

三、數(shù)控銑工技能測試題零件圖

一、數(shù)控車工技能測試題零件圖

二、數(shù)控車工技能測試題零件圖

三、數(shù)控車工技能測試題零件圖

第二篇：數(shù)控實訓(xùn)任務(wù)書樣稿

滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院

數(shù)控加工（銑床）實訓(xùn)

前 言

數(shù)控機床是由主機、各種元部件(功能部件)和數(shù)控系統(tǒng)三大部分組成，還需先進的自動化刀具配合，才能實現(xiàn)加工，各個環(huán)節(jié)在技術(shù)上、質(zhì)量上必須切實過關(guān)，確保工作可靠、穩(wěn)定，才能保數(shù)控機床工作的精度、效率和自動化，否則，難以在生產(chǎn)實際中使用。它是社會需求、科技水平和人員素質(zhì)三者的結(jié)合，缺一不成。如果人員素質(zhì)差、科技水平達(dá)不到，則難以滿足社會需求。人是一切活動的主體，需要各種精通業(yè)務(wù)的專家、人才和熟練技術(shù)工人，互相配合，共同完成。

我國的數(shù)控機床無論從產(chǎn)品種類、技術(shù)水平、質(zhì)量和產(chǎn)量上都取得了很大的發(fā)展，在一些關(guān)鍵技術(shù)方面也取得了重大突破。據(jù)統(tǒng)計，目前我國可供市場的數(shù)控機床有1500種，幾乎覆蓋了整個金屬切削機床的品種類別和主要的鍛壓機械。領(lǐng)域之廣，可與日本、德國、美國并駕齊驅(qū)。這標(biāo)志著國內(nèi)數(shù)控機床已進入快速發(fā)展的時期

我國機床工具行業(yè)的專家、學(xué)者、企業(yè)家都已看到了功能部件產(chǎn)業(yè)的巨大發(fā)展前景。許多企業(yè)也已瞄準(zhǔn)了這個市場，通過引進技術(shù)、合作生產(chǎn)或自主開發(fā)，初步形成了一批功能部件專業(yè)生產(chǎn)廠商。但我國的功能部件生產(chǎn)企業(yè)一般規(guī)模較小，布局分散;有些至今還依附在主機廠或研究所，還沒有推向市場，因此形不成龍頭企業(yè)。有些品種還沒有商品供應(yīng);有些功能部件性能上與國際著名廠商的產(chǎn)品還有差距。能夠生產(chǎn)功能部件的企業(yè)，如果不把體制理順，不把市場做大，不把目前的產(chǎn)品水平提高并盡快追上國際先進水平，將很難長久生存。一種產(chǎn)品從研制成功到少量生產(chǎn)，如果不盡快形成規(guī)模，就降不下成本，就占領(lǐng)不了市場，就創(chuàng)不出品牌數(shù)控機床的發(fā)展條件主要包括：它是機、電、液、氣、光多學(xué)科各種高科技的綜合性組合，特別是以電子、計算機等現(xiàn)代先進技術(shù)為基石，必須具有鞏固的技術(shù)基礎(chǔ)，互相配套，缺一不可。

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數(shù)控加工（銑床）實訓(xùn)

第一章 零件一

1.1零件

毛坯直徑Φ80 材料合金鋁

1.2工藝路線

按照圖示的箭頭的方向首先把最上面的圓柱形外形銑出來，用的是從里到外的順序，先粗加工再精加工，然后再下降刀的深度，銑出外面的六邊形，接著銑出最后要求的精度六邊形。

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數(shù)控加工（銑床）實訓(xùn)

1.3刀具選擇

選擇Φ12mm的錐柄立式銑刀

1.4加工程序

O1234;M03 S800 TI;G54 G00 Z50;G00 X100 Y100;Z-2;G42 G01 X20 Y0 D1 F80;G03 I-20 J0;G01 X32 Y0;G03 I-32 J0;G40 G1 X100 Y0;G00 Z-4;G42 G01 X30 Y0 D1;X15 Y25.981;X-15;X30 Y0;X-15 Y-25.981;X15;X30 Y0;G40 G01 X40 Y0;G03 I-40 J0;G00 Z100;G01 X100Y100;M05;M30;

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數(shù)控加工（銑床）實訓(xùn)

第二章 零件二

2.1零件

毛坯直徑Φ80 材料合金鋁

2.2工藝路線

首先進行刀具的下插，從圖示的箭頭方向進行直線下刀，然后銑出加工圖形的輪廓，接著進行內(nèi)接圓的銑削加工，然后加刀補將里面多余的毛坯去除，再進行最后的精加工。

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數(shù)控加工（銑床）實訓(xùn)

2.3刀具選擇

選擇φ12 mm的錐形立式銑刀

2.4加工程序

O1235;G54 T01;M03 S800;G00 Z5;G00 X0 Y-24;Z2;G01 Z0.2 F80;Y24 Z-1;Y20Z-2;G41 G01 X24.354 Y14.354D1;G02 X14.354 Y24.354 R15 F80;G03 X-14.354 Y24.354 R15;G02 X-24,354 Y14.354 R15;G03 X-24.354 Y-14.354 R15;G02 X-14.354 Y-24.354 R15;G03 X14.354 Y-24.354 R15;G02 X24.354 Y-24.354 R15;G03 X24.354 Y14.354 R15;G01 X0 Y24;G03 I0 J-24;G01 X0 Y13;G03 I0 J-13;G40 G01 X100Y100;M05;M30

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數(shù)控加工（銑床）實訓(xùn)

第三章 零件三

3.1零件

毛坯直徑Φ100 材料合金鋁

3.2工藝路線

首先銑削外形，銑削出外面的形狀，去除多余毛坯，然后定位到圓形槽內(nèi)部，進行斜插式下刀，銑出內(nèi)部的圓形槽，再進行精加工。

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數(shù)控加工（銑床）實訓(xùn)

3.3刀具選擇

選擇Φ12mm的立式銑刀

3.4加工程序

O1236;M03 S800 T01;G54 G00 X100 Y0;Z-2;G01 G42 X32.5 Y4.33 D1 F80;G01 X10 Y17.321;G03 X-10 Y17.321 R20;G01 X-32.5 Y4.33;G03 X-32.5 Y-4.33 R5;G01 X-10 Y-17.321;G03 X10 Y-17.321 R20;G01 X32.5 Y-4.33;G03 X32.5 Y4.33 R5;G41 G00 Z50;X8 Y0;Z0.1;G01 X8 Y0 Z-1 F80;X8 Y0 Z-2;G41 G01 X15 Y0;G03 X15 Y0 I-15 J0 F80;G01 X12 Y0;G03 X12 Y0 R6;G40 G01 X100 Y0;G00 Z100;G00 X0 Y0;M05;M30;

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數(shù)控加工（銑床）實訓(xùn)

第四章 零件四

4.1零件

毛坯直徑Φ100 材料合金鋁

4.2工藝路線

首先銑削外形，銑削出外面的形狀，然后去除多余的毛坯，然后把銑刀換成鉆頭，鉆出內(nèi)部的四個圓孔，再進行精加工。

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數(shù)控加工（銑床）實訓(xùn)

4.3刀具選擇

選擇Φ12mm的立式銑刀，和Φ6mm的麻花鉆

4.4加工程序

O1357 S800M03 T01 G54G00X-80Y-80 Z-2 G01G41X-30Y-20D1F80 X-30Y20 G02X-20Y30R10 G01X20Y30 G02X30Y20R10 G01X30Y-20 G02X20Y-30R10 G01X-20Y-30 G02X-30Y-20R10 G40G01X-80Y-80 G00Z50 M05 M00 G55S1200M03 G00Z50 G01X20Y20F80 R101=10R102=5R103=0R104=-6R105=2 LCYC82 X20Y-20 LCYC82 X-20Y-20 LCYC82 X-20Y20 LCYC82 G00X60Y60 M05 M30

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數(shù)控加工（銑床）實訓(xùn)

心得體會

為期一周的實習(xí)結(jié)束了，短短的一周讓我對數(shù)控系統(tǒng)有了更全面的認(rèn)識，對數(shù)控有了更深的了解，經(jīng)過這次實習(xí)，我熟練的掌握了數(shù)控程序的編程和數(shù)控加工的操作，收獲頗多。在了解熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。讓我們明白了做事要認(rèn)真堅持。

在整個實習(xí)過程中，老師對我們的記錄要求非常嚴(yán)格，尤其是對出勤的檢查，這對我們以后走向工作崗位的自我約束起到了很大的幫助和促進。在實習(xí)的過程中，老師耐心的給我們講解我們不太懂得指令的使用方法，在老師的指導(dǎo)下，我們很快完成了規(guī)定任務(wù)。

經(jīng)過這次實習(xí)，讓我學(xué)到了在課堂上難以了解到的知識。比如如何和同學(xué)和睦相處，如何提高工作效率等等。很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)，就業(yè)單位不會像老師這樣點點滴滴的教導(dǎo)我們，更多的是要我們自己去觀察學(xué)習(xí)。在此我誠懇的感謝老師這一周的教導(dǎo)。謝謝同學(xué)們的相互幫助。

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數(shù)控加工（銑床）實訓(xùn)

參考文獻(xiàn)

【1】 《數(shù)控加工工藝與裝備》

李志華

清華大學(xué)出版社

2005年 【2】 《機械加工技術(shù)》

孫學(xué)強

機械工業(yè)出版社

2003年 【3】 《數(shù)控加工工藝及編程》

王

維

機械工業(yè)出版社

2001年 【4】 《金屬切學(xué)原理》

陳日曜

機械工業(yè)出版社

2002年 【5】 《數(shù)控加工工藝設(shè)計》 譚惠忠 熊曉紅 機械工人 2005年 【6】 《數(shù)控加工工藝的設(shè)計要點》【7】 《數(shù)控加工工藝文件的編寫》

王葉萍 新技術(shù)新工藝 2005鄧英劍 劉忠偉 機床與液壓

2005第 11 頁

年 年

第三篇：數(shù)控操作實訓(xùn)總結(jié)

實訓(xùn)總結(jié)

為期六個月的數(shù)控加工實習(xí)轉(zhuǎn)眼就結(jié)束了，但是帶給我的感受卻永遠(yuǎn)的留在了我的心?？偟膩碚f，這次為期六個月的實習(xí)活動是一次有趣的，且必給了我今后的學(xué)習(xí)工作上的重要的經(jīng)驗。在以后的時間里也恐怕不會再有這樣的機會去讓我們?nèi)ンw驗這樣的生活，也恐怕難有這樣的幸運去體驗身邊的每一樣?xùn)|西到底是如何制造出來的了。

隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的加工中心、車床，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學(xué)都要去操作而且要加工出產(chǎn)品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。數(shù)控加工實習(xí)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習(xí)達(dá)到了他的真正目的。我們知道，“數(shù)控加工實習(xí)”是一門實踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是高等院校工科學(xué)生學(xué)習(xí)機械制造的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓(xùn)練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎(chǔ)知識,了解了機械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動手能力,而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉,提高了工程實踐能力,培養(yǎng)了工程素質(zhì)。

對我們來說,數(shù)控加工實習(xí)是一次很好的學(xué)習(xí)、鍛煉的機會,甚至是我們生活態(tài)度的教育的一次機會!在這次實訓(xùn)中，讓我體會最深的是理論聯(lián)系實際，實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。理論知識固然重要，可是無實踐的理論就是空談。真正做到理論與實踐的相結(jié)合，將理論真正用到實踐中去，才能更好的將自己的才華展現(xiàn)出來。我以前總以為看書看的明白，也理解就得了，經(jīng)過這次的實訓(xùn)，我現(xiàn)在終于明白，沒有實踐所學(xué)的東西就不屬于你的。俗話說：“盡信書則不如無書”我們要讀好書，而不是讀死書。任何理論和知識只有與實習(xí)相結(jié)合，才能發(fā)揮出其作用。而作為思想可塑性大的我們，不能單純地依靠書本，還必須到實踐中檢驗、鍛煉、創(chuàng)新；去培養(yǎng)科學(xué)的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行為，健康的心理和解決問題的能力?？傊敬螖?shù)控實訓(xùn)確實比以前提高了水平，尤其在實際操作方面，遺憾的是時間有些短。通過本次實訓(xùn)我也發(fā)現(xiàn)了自己的不足，主要是操作水平以及實踐經(jīng)驗方面有欠缺。六個月的數(shù)控實訓(xùn)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實訓(xùn)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次習(xí)實達(dá)到了它的真正目的。

12G數(shù)加一班

張東

第四篇：數(shù)控銑床操作實訓(xùn)總結(jié)

《數(shù)控銑床操作實訓(xùn)》總結(jié)

為期兩周的數(shù)控銑床實訓(xùn)結(jié)束了，雖然時間不長，但我還是挺滿意這期間學(xué)到的東西。

第一周的第一天，老師還是按慣例首先向我們詳細(xì)講解并演示了數(shù)控銑床的操作方法以及操作注意事項，比如如何裝刀、操作過程中只能一人操作，不可倆人一起操作、女生如果是長頭發(fā)的一定要把頭發(fā)扎起來、裝工件時一定要將工件夾緊、在操作工件之前一定要記得先對刀、切削時，要選擇合適的刀具旋轉(zhuǎn)方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當(dāng)、在每次操作結(jié)束后要把銑床切清掃干凈才能離開等等，之后老師還教我們熟悉了操作面板，讓我們掌握開機與關(guān)機的先后順序、回零的操作以及什么情況下必須回零操作、編制程序以及如何輸入程序，并教我們掌握了換刀操作、刀具半徑補償?shù)脑O(shè)置以及圖形模擬顯示、了解了刀具的選擇原則以及切削用量的選擇，尤其是如何對刀。對刀在我們操作過程中非常重要，對刀的準(zhǔn)確與否直接影響到加工出來的工件的好壞，所以在這一周當(dāng)中老師給我們的任務(wù)主要是學(xué)會對刀，我們也在這一周中經(jīng)過反反復(fù)復(fù)練習(xí)，基本熟練的掌握了對刀，這為我們接下來的實際操作打下了良好的基礎(chǔ)。

第二周，老師給我們的任務(wù)是加工出一個完整的工件。老師把一張圖紙交給我們，讓我們用自己編的程序把圖紙里的工件加工出來，因為我們深知如何用自己編的程序加工出一個完整的工件是我們這次銑床實訓(xùn)的關(guān)鍵所在，所以當(dāng)拿到老師給的圖紙后我們組的組員就投入到編程當(dāng)中。在我們組員的共同努力下，很快我們的程序就編好了，緊接著就進入實際操作，在實際操作之前，老師再一次為我們詳細(xì)講解并演示了數(shù)控銑床的操作方法以及操作注意事項。在實際操作時，我們認(rèn)真地按照老師的要求去做，但因為之前的編程知識掌握得不夠完善和對數(shù)控銑床的實際操作還不是很熟悉，所以在操作中因為程序編輯錯誤遇到問題不少麻煩，在我們向老師請教的過程中都是老師非常認(rèn)真的聽我們的提出的問題并非常耐心解答我門的疑難困惑,給我們檢查和修改我們編寫的程序,幫我們更好達(dá)到實習(xí)的目的，在老師的精心輔導(dǎo)下，我們很快就熟練掌握了數(shù)控銑的實際操作并通過改良程序，在我們組員的共同努力下，我們組在四組銑床中最快操作出老師要我們加工的工件。

在這次銑床操作過程中，我們嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，遇到問題隨時向老師請教，所以我們沒有發(fā)生撞到事故。但是由于時間較短，沒能熟練的掌握編程。以后要認(rèn)真學(xué)習(xí)，提高編程水平，并加強操作水平的提高。

總之，本次數(shù)控實訓(xùn)確實比以前提高了水平，尤其在實際操作方面，遺憾的是時間有些短。通過本次實訓(xùn)我也發(fā)現(xiàn)了自己的不足，主要是操作水平以及實踐經(jīng)驗方面有欠缺。兩周的數(shù)控實訓(xùn)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實訓(xùn)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次習(xí)實達(dá)到了它的真正目的。

第五篇：數(shù)控銑床實訓(xùn)操作項目

09數(shù)控班綜合實訓(xùn)課題

（數(shù)控銑床技術(shù)）

廣東科學(xué)技術(shù)職業(yè)學(xué)院數(shù)控技術(shù)教研室

實訓(xùn)項目一 數(shù)控銑床的基本操作實訓(xùn)

一． 實訓(xùn)目的：

熟悉數(shù)控銑床的操作規(guī)程，了解實訓(xùn)的數(shù)控機床所采用的數(shù)控系統(tǒng)功能，熟悉數(shù)控操作面板、控制面板和軟鍵功能，能夠進行簡單的手動操作（包括開機、關(guān)機、坐標(biāo)軸XYZ的移動及正負(fù)方向等）二． 實訓(xùn)內(nèi)容：

※ 數(shù)控銑床的操作面板及控制面板 ※ 數(shù)控銑床的基本操作

※ 數(shù)控銑床的維護、清潔與保養(yǎng) ※ 文明生產(chǎn)和安全技術(shù) 三． 實訓(xùn)步驟：

※ 在計算機上利用數(shù)控加工仿真軟件熟悉機床的操作控制面板及基本操作（2課時）

※ 根據(jù)指導(dǎo)老師的要求，按分組情況，分別上對應(yīng)的機床進行基本操作（開機，關(guān)機，手動操作，重點熟悉XYZ軸的正負(fù)方向移動及主軸和進給參數(shù)的設(shè)定修調(diào)方法）（1課時）

※ 整理工具箱按要求擺放好，清潔機床將工作臺移至中間位置 四． 注意事項：

※ 快速移動機床時應(yīng)注意控制機床行程，避免超程損壞機床 ※ 禁止多人同時操作機床控制面板，機床運動時禁止觸碰主軸 五． 實訓(xùn)思考題：

※ 數(shù)控銑床X Y Z軸正負(fù)方向的規(guī)定 六． 實訓(xùn)報告要求：

※ 寫出詳細(xì)的操作步驟過程，包括所用的按扭 實訓(xùn)項目二 對刀、參數(shù)設(shè)定及自動加工實訓(xùn)

一． 實訓(xùn)目的：

熟練掌握數(shù)控銑床的刀具和工件的裝夾，能夠獨立地完成對刀操作，能夠熟練地進行程序輸入、編輯以及自動加工等操作 二． 實訓(xùn)內(nèi)容： a)工件的安裝與找正

b)刀具刀套的正確選擇與安裝 c)對刀

d)完成對毛壞尺寸的加工 80*80*30mm 三． 實訓(xùn)步驟： a)工件的安裝 b)刀具的安裝 c)對刀

d)程序手動輸入、編輯和自動加工

e)將毛壞尺寸加工至80*80*30mm(或用手動方式完成加工)四． 注意事項：

a)主軸旋轉(zhuǎn)前必須將扳手取下并將主軸上端的安全蓋蓋好 b)在對刀的過程中必須注意銑刀在退出時的移動方向 五． 實訓(xùn)思考題：

※ 為什么要進行對刀操作？ 六． 實訓(xùn)報告要求：

※ 詳細(xì)寫出工件和刀具的安裝、對刀以及調(diào)用程序自動加工的操作過程

實訓(xùn)項目三 六邊形工件的加工實訓(xùn)

一． 實訓(xùn)目的：

能夠熟練地利用平面挖槽、外形銑削方法自動編寫數(shù)控加工程序，確定簡單零件的數(shù)控加工工藝、選擇刀具、夾具和量具 二． 實訓(xùn)內(nèi)容：

完成如下零件的程序編寫及加工，毛壞尺寸為80*80*30mm、腰形槽深8mm、六方臺高5mm

三． 實訓(xùn)步驟：

a)繪圖、編寫加工刀路、后置處理轉(zhuǎn)換為NC代碼 b)工件（毛坯為80*80*30）的安裝、刀具的安裝

c)對刀，原點設(shè)置：X Y軸取在工件的中點、Z軸取在工件上平面上 d)DNC方式傳輸加工程序并完成自動加工

e)測量工件。測量工件尺寸是否合格。標(biāo)識學(xué)號姓名上交工件 四． 注意事項：

a)加工時要注意加工情況調(diào)整進給修調(diào)和主軸倍率，提高工件表面質(zhì)量 五． 實訓(xùn)報告要求：

※ 寫出加工工序、刀具、量具。記下加工過程中所遇到的問題及解決方法 實訓(xùn)項目四 腰形槽板的加工實訓(xùn)

一． 實訓(xùn)目的：

能夠熟練地利用平面挖槽、外形銑削方法自動編寫數(shù)控加工程序，確定一般零件的數(shù)控加工工藝、選擇刀具、夾具和量具 二． 實訓(xùn)內(nèi)容：

a)完成如下零件的程序編寫及加工，毛壞尺寸為100*80*30mm、具體尺寸調(diào)用工件電子圖檔參考

三． 實訓(xùn)步驟：

a)繪圖、編寫加工刀路、后置處理轉(zhuǎn)換為NC代碼 b)工件（毛坯為100*80*30）的安裝、刀具的安裝

c)對刀，原點設(shè)置：X Y軸取在工件的中點、Z軸取在工件上平面上 d)DNC方式傳輸加工程序并完成自動加工

e)測量工件。測量工件尺寸是否合格。標(biāo)識學(xué)號姓名上交工件 四． 注意事項：

a)加工時要注意加工情況調(diào)整進給修調(diào)和主軸倍率，提高工件表面質(zhì)量 五． 實訓(xùn)報告要求：

※ 寫出加工工序、刀具、量具。填寫加工工藝程序單 實訓(xùn)項目五 泵體端蓋的加工實訓(xùn)

一． 實訓(xùn)目的：

能夠熟練地利用平面挖槽、外形銑削方法自動編寫數(shù)控加工程序，確定中等零件的數(shù)控加工工藝、選擇刀具、夾具和量具 二． 實訓(xùn)內(nèi)容：

a)完成如下零件的程序編寫及加工，毛壞尺寸為100*80*30mm、具體尺寸調(diào)用工件電子圖檔參考

三． 實訓(xùn)步驟：

a)繪圖、編寫加工刀路、后置處理轉(zhuǎn)換為NC代碼 b)工件（毛坯為100*80*30）的安裝、刀具的安裝

c)對刀，原點設(shè)置：X Y軸取在工件的中點、Z軸取在工件上平面上 d)DNC方式傳輸加工程序并完成自動加工

e)測量工件。測量工件尺寸是否合格。標(biāo)識學(xué)號姓名上交工件 四． 注意事項：

a)加工時要注意加工情況調(diào)整進給修調(diào)和主軸倍率，提高工件表面質(zhì)量 五． 實訓(xùn)報告要求：

※ 寫出加工工序、刀具、量具。填寫加工工藝程序單 實訓(xùn)項目六 離合器底板的加工實訓(xùn)

一． 實訓(xùn)目的：

能夠熟練地利用平面挖槽、外形銑削方法自動編寫數(shù)控加工程序，確定中等復(fù)雜零件的數(shù)控加工工藝、選擇刀具、夾具和量具 二． 實訓(xùn)內(nèi)容：

a)完成如下零件的程序編寫及加工，毛壞尺寸為90*70*30mm、具體尺寸調(diào)用工件電子圖檔參考

三． 實訓(xùn)步驟：

a)繪圖、編寫加工刀路、后置處理轉(zhuǎn)換為NC代碼 b)工件（毛坯為90*70*30）的安裝、刀具的安裝

c)對刀，原點設(shè)置：X Y軸取在工件的中點、Z軸取在工件上平面上 d)DNC方式傳輸加工程序并完成自動加工

e)測量工件。測量工件尺寸是否合格。標(biāo)識學(xué)號姓名上交工件 四． 注意事項：

a)加工時要注意加工情況調(diào)整進給修調(diào)和主軸倍率，提高工件表面質(zhì)量 五． 實訓(xùn)報告要求：

※ 寫出加工工序、刀具、量具。填寫加工工藝程序單 實訓(xùn)項目七 鼠標(biāo)凸模的加工實訓(xùn)

一． 實訓(xùn)目的：

能夠熟練地利用曲面粗加工、半精加工、精加工方法自動編寫工件數(shù)控加工程序，確定一般零件的數(shù)控加工工藝、選擇刀具、夾具和量具 二． 實訓(xùn)內(nèi)容：

a)完成如下零件的程序編寫及加工，毛壞尺寸為90*45*30mm、具體尺寸調(diào)用工件電子圖檔參考

三． 實訓(xùn)步驟：

a)繪圖、編寫加工刀路、后置處理轉(zhuǎn)換為NC代碼 b)工件（毛坯為90*45*30）的安裝、刀具的安裝

c)對刀，原點設(shè)置：X Y軸取在工件的中點、Z軸取在工件上平面上 d)DNC方式傳輸加工程序并完成自動加工

e)測量工件。測量工件尺寸是否合格。標(biāo)識學(xué)號姓名上交工件 四． 注意事項：

a)加工時要注意加工情況調(diào)整進給修調(diào)和主軸倍率，提高工件表面質(zhì)量 五． 實訓(xùn)報告要求：

※ 寫出加工工序、刀具、量具。填寫加工工藝程序單 實訓(xùn)項目八 鼠標(biāo)凹模的加工實訓(xùn)

一． 實訓(xùn)目的：

能夠熟練地利用曲面粗加工、半精加工、精加工方法自動編寫工件數(shù)控加工程序，確定一般零件的數(shù)控加工工藝、選擇刀具、夾具和量具 二． 實訓(xùn)內(nèi)容：

a)完成如下零件的程序編寫及加工，毛壞尺寸為90*45*30mm、具體尺寸調(diào)用工件電子圖檔參考

三． 實訓(xùn)步驟：

a)繪圖、編寫加工刀路、后置處理轉(zhuǎn)換為NC代碼 b)工件（毛坯為90*45*30）的安裝、刀具的安裝

c)對刀，原點設(shè)置：X Y軸取在工件的中點、Z軸取在工件上平面上 d)DNC方式傳輸加工程序并完成自動加工

e)測量工件。測量工件尺寸是否合格。標(biāo)識學(xué)號姓名上交工件 四． 注意事項：

a)加工時要注意加工情況調(diào)整進給修調(diào)和主軸倍率，提高工件表面質(zhì)量 五． 實訓(xùn)報告要求：

※ 寫出加工工序、刀具、量具。填寫加工工藝程序單 實訓(xùn)項目九 島嶼模型的加工實訓(xùn)

一． 實訓(xùn)目的：

能夠熟練地利用島嶼放射狀銑削方法自動編寫工件數(shù)控加工程序，確定一般零件的數(shù)控加工工藝、選擇刀具、夾具和量具 二． 實訓(xùn)內(nèi)容：

a)完成如下零件的程序編寫及加工，毛壞尺寸為100*80*30mm、具體尺寸調(diào)用工件電子圖檔參考

三． 實訓(xùn)步驟：

a)繪圖、編寫加工刀路、后置處理轉(zhuǎn)換為NC代碼 b)工件（毛坯為100*80*30）的安裝、刀具的安裝

c)對刀，原點設(shè)置：X Y軸取在工件的中點、Z軸取在工件上平面上 d)DNC方式傳輸加工程序并完成自動加工

e)測量工件。測量工件尺寸是否合格。標(biāo)識學(xué)號姓名上交工件 四． 注意事項：

a)加工時要注意加工情況調(diào)整進給修調(diào)和主軸倍率，提高工件表面質(zhì)量 五． 實訓(xùn)報告要求：

※ 寫出加工工序、刀具、量具。填寫加工工藝程序單 實訓(xùn)項目十 充電器模型的加工實訓(xùn)

一． 實訓(xùn)目的：

能夠熟練掌握各種常用銑削加工方法，編寫加工程序，確定中等復(fù)雜零件的數(shù)控加工工藝、選擇刀具、夾具和量具 二． 實訓(xùn)內(nèi)容：

a)完成如下零件的程序編寫及加工，毛壞尺寸為90*60*30mm、具體尺寸調(diào)用工件電子圖檔參考

三． 實訓(xùn)步驟：

a)繪圖、編寫加工刀路、后置處理轉(zhuǎn)換為NC代碼 b)工件（毛坯為90*60*30）的安裝、刀具的安裝

c)對刀，原點設(shè)置：X Y軸取在工件的中點、Z軸取在工件上平面上 d)DNC方式傳輸加工程序并完成自動加工

e)測量工件。測量工件尺寸是否合格。標(biāo)識學(xué)號姓名上交工件 四． 注意事項：

a)加工時要注意加工情況調(diào)整進給修調(diào)和主軸倍率，提高工件表面質(zhì)量 五． 實訓(xùn)報告要求：

※ 寫出加工工序、刀具、量具。填寫加工工藝程序單