第一篇：汽車電子行業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)項目管理淺談

汽車電子行業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)項目管理淺談

作者/轉(zhuǎn)載者: 王志平發(fā)表時間:2008-8-16 22:24:40------------------

簡單地說，項目管理就是組織一個跨系統(tǒng)（部門）的協(xié)作團隊，充分利用團隊有限的資源，將各系統(tǒng)、設計方案和相關(guān)人員結(jié)合在一起，在計劃的期限、成本預算和預計的質(zhì)量目標范圍內(nèi)完成項目的各項工作，并最終將預定的設計方案通過階段性工作轉(zhuǎn)換成可見效益。在這里，我僅結(jié)合自己在公司實際工作情況及自己對項目管理的理解，粗略地談談項目管理及項目團隊建設工作。

作為項目管理，針對每一個項目而言，應從公司整體立場出發(fā)，遵循公司的原則，全權(quán)負責管理和跟蹤好項目，從初期的項目策劃、可行性分析、項目評估、項目準備、項目報批、項目立項、項目分工、項目過程監(jiān)控、階段性評審、項目總結(jié)市場信息反饋和改善到項目項目終結(jié)，以及處理項目中的特殊事項等，需要項目管理者和項目團隊有一個共同的利益觀念。本著一個的目標，一起作好項目管理工作，并將各項工作按計劃完成。

一、項目進度計劃：項目正式開始前，前期的溝通交流可能已經(jīng)進行了很多，根據(jù)需要，在設計產(chǎn)品方案時，初步的項目計劃應該制定，在計劃中明確各系統(tǒng)（部門）在個節(jié)點的事項、工作時間期限。項目立項后，具體的項目進度計劃應該立即制定，該計劃應該包含產(chǎn)品開發(fā)的計劃，各系統(tǒng)（部門）計劃，對應職能人員的分工和職責，外協(xié)加工和協(xié)作供應商的工作計劃和分工。如上汽汽車的ZP11項目計劃，就是一個很好樣板，據(jù)了解，該項目在前期的溝通和交流中，由于車廠的項目要求明確，航盛在項目RFQ階段就已經(jīng)有一個初步的項目計劃，大概的資源需求，主要部件協(xié)作的分工方，產(chǎn)品的設計開發(fā)時間節(jié)點等；項目正式開始后，整個的項目計劃再進行細分，其中包括了上汽的計劃要求、產(chǎn)品設計（結(jié)構(gòu)、電子）開發(fā)、分供方模具設計、模板件制樣和確認、軟件設計、各階段成型樣品的確認（手版、模板、OTS、小批量等）、階段性評審的計劃內(nèi)容，整個計劃作一個大的綱領，分系統(tǒng)的計劃同步實施，車廠、航盛、分工方計劃統(tǒng)一，職責分明，計劃同步。

二、前期項目策劃：雖然該階段的事物多由市場部門完成，作為項目管理部門，前期的項目管理也應同步進行參入和了解市場信息，并結(jié)合同類車廠以往的工作經(jīng)驗，積極提出合理性的建議和要求，避免在前由于對項目的誤解，導致后面項目開展中重復工作，這一點，需要整理好前期的信息，做好充分的評估和市場風險預計。如吉利市場的項目就需要這樣來做。吉利作為國內(nèi)自主品牌，就工作接觸經(jīng)驗而言，該車廠在新產(chǎn)品開發(fā)和項目管理這一塊較國內(nèi)大的合資車廠，有很大的不同之處。吉利每一款音響產(chǎn)品從發(fā)包起，參入的供應商一般不少于4家，產(chǎn)品方案和初步價格確定后，同一款產(chǎn)品至少回有兩家同時進行開發(fā)，另外還有其它分供方隨時可能參入進來，但吉利在前期從來不會給供應商（至少對航盛是如此）承擔風險，亦不會有相關(guān)費用的支持，不對供應商做承諾。另外，吉利車廠各部門各管一塊，對應新產(chǎn)品開發(fā)事宜，感覺他們內(nèi)部協(xié)作有不同與其它車廠；在體系上，吉利各生產(chǎn)基地的要求又有不同之處，而且經(jīng)常變動。針對類似吉利這種市場，前期在項目策劃階段就要作好充分的資料和信息收集，明確車廠的主要要求。

三、項目立項準備：一個項目確定后，在項目正式開展前，跨部門交流的信息，車廠的要求，項目潛在的風險和問題點等，需要在項目評估和報批時，簡單明了地匯報給領導。如海馬鄭州項目，在前期的溝通和接觸中，先確定了產(chǎn)品要求的可行性，匯集了項目的主要信息，在項目報批的時候，將潛在的風險盡可能的簡單的做出匯報。

四、項目立項：項目報批后，立項工作就應該開始。在立項會議上，應將該車廠基本情況，對應車型的市場前景做一個簡單介紹，讓項目組成員明白該項目的市場情況。同時，將項目要求，進度計劃，設計方案構(gòu)想，階段性工作要求，車廠個階段評審內(nèi)容，各職能人員工作安排，外協(xié)廠工作協(xié)調(diào)關(guān)系等在立項會議上討論，并確定具體的要求，最大限度地將各系統(tǒng)（部門）的工作聯(lián)系到一起，明確人員分工。如吉利GC-1揚聲器項目，立項會議上，按照介紹市場情況，討論產(chǎn)品設計方案，開發(fā)計劃，人員分工，系統(tǒng)協(xié)作等事宜逐一討論，并將具體責任和事務落實到部門和對應人員，達成吉利、航盛、航盛宏宇三方協(xié)同對應此事，并協(xié)議條款各自進行。

五、項目過程控制：整個項目的成敗在于項目過程的控制和階段事項的落實，期間需要項目管理部門做大量的協(xié)調(diào)和推動工作，使團隊成員在該項目進程中意見一致。具體推進則需要按照項目計劃節(jié)點進行管控和執(zhí)行，并按時完成各節(jié)點的工作評審，總結(jié)階段性問題點，并要求對應系統(tǒng)和人員限期整改和實施改進措施，對于，計劃延遲或因其它事項沒有按計劃執(zhí)行的，需要及時檢討，并向車廠取得諒解，實施后期的不久工作。上汽通用五菱N300項目，從上汽通用五菱本身體系來說，她引用的是通用的體系，對新項目過程控制要求比較規(guī)范，時間性比較強，對供應商而言，新產(chǎn)品開發(fā)的步驟必須提前或者同步完成，并且要求有書面的資料支持和認可。N300項目共三款產(chǎn)品，基本從項目啟動到項目結(jié)束，航盛公司都是按照五菱要求進行，并不定期地匯報項目最新進展情況，獲得五菱的認可，而后將相關(guān)信息及時反饋給對應系統(tǒng)和人員，快速應對。而對另外一個車廠，如長安福特，長安福特倒車雷達HS-E0602產(chǎn)品歷經(jīng)4年時間完成了前期的開發(fā)和確認事宜，在臨批量生產(chǎn)前，項目組雖然也多次進行評審和準備，但真正到產(chǎn)品批產(chǎn)的時候，仍舊爆漏出項目過程控制的不足，前期所涉及的過程問題點應對措施，實際工作中操作性不強，無法真正適應長安福特的要求，項目組各統(tǒng)中的設計、物流、采購、生產(chǎn)、生產(chǎn)工藝、品質(zhì)保障能力短期內(nèi)無法滿足需要，導致產(chǎn)品在線生產(chǎn)不順暢。此兩個例子就已經(jīng)很明顯的反映出項目過程控制的重要性，不然，整個的項目計劃可能因為過程控制不力，導致計劃中某些階段工作無法開展。

六、過程確認：整個項目的推進過程是按照項目計劃，分階段推進的，各階段的要求和要確定的事項決定著下一階段的工作開展，這方面車廠也同樣希望分工方能夠與之配合，按時間的和項目要求分段進行各項工作。一般來說，從期的產(chǎn)品設計方案，到方案最終實施成具體的合格的產(chǎn)品，做為車廠分工方需要在不同階段對應車廠不同部門，同不同的人員交流，確定階段性的工作結(jié)果，并按計劃進行下一階段工作，這些需要確定的工作包括了個階段的樣品、資料、產(chǎn)品狀態(tài)、質(zhì)量信息反饋、設計變更等。以上汽通用五菱N300項目為例，項目從策劃開始，先后經(jīng)過產(chǎn)品設計方案的溝通和確認，SOR資料發(fā)布、商務報價、意向性確定、項目開工、產(chǎn)品造型風格、功能定義、3D、總成圖、手版、模具設計、模板、工裝檢具、OTS1---OTS5、OTS階段審查、P V試驗、OTS資料、FE1---FE3階段試裝、模具蝕紋、外觀件批準、PPAP申請、PPAP授權(quán)、PPAP生產(chǎn)及過程審核、PPAP資料提交、PV驗證、顧客批準、GP-9產(chǎn)品控制與提升，正式商務合同簽定、GP-12初期產(chǎn)品遏制計劃、量產(chǎn)初期質(zhì)量反饋等過程，每一個過程或者階段性的工作必須得到上汽五菱的認可，這些工作在車廠跨躍其商務、技術(shù)、品質(zhì)等部門。五菱車廠是這樣的，預計以后，所有的車廠的過程確認都會逐漸合理，要求回更加細致，過程控制需要在項目計劃中體現(xiàn)，并在實際中實施。

七、質(zhì)量、成本控制：在項目管理過程中，很多時候感覺成本和質(zhì)量相互矛盾。為了滿足車廠對產(chǎn)品性能餓要求，有時可能要求適當增加零部件成本，而成本增加了又發(fā)現(xiàn)項目做下來沒有效益，或者根本沒有達到預期的質(zhì)量目標。

關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量目標，其實在產(chǎn)品的方案設計時就應有一個整體的考慮，首先從單一零部件質(zhì)量目標控制開始，到某一模塊，整個產(chǎn)品，逐一分析可能存在的質(zhì)量缺陷，累計到整個產(chǎn)品的質(zhì)量故障率，產(chǎn)品設計的質(zhì)量目標值就應該很明確。東風日產(chǎn)X11J項目（HS-C2100）就是這方面很好的例子。

關(guān)于成本控制，每個項目可能有不同的控制方法，有的從整個方案開始就已經(jīng)決定了產(chǎn)品成本，有的可能根據(jù)實際要求降低部分要求，控制零部件價格來控制整個產(chǎn)品成本。其實，在方面，我們的客戶----上汽通用五菱就做的很好，很多地方值得學習和借鑒。每年，航盛公司給五菱提供的產(chǎn)品近40萬套，這40萬套產(chǎn)品平臺比較集中，功能要求比較簡單實用，以次為據(jù)五菱在近幾年通過整合零部件平臺，各供應商的產(chǎn)品價格不斷下降，而且還能夠在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，穩(wěn)定地為其做配套服務。這一點，航盛也可以將同類型的產(chǎn)品模塊化，功能平臺化，實現(xiàn)大批量、工藝成熟、成本合理。

八、市場信息反饋：市場信息反饋和資料收集包含了整個項目過程，信息的準確性直接影響項目的進展，這就需要市場部門在收集產(chǎn)品信息時，將信息集中、及時、準確地反饋到對應的系統(tǒng)和人員，以便做出快速反應。

第二篇：新產(chǎn)品開發(fā)項目管理制度

TO：總經(jīng)理、各部門

FROM：財務部

DATE：2010-06.07

研究開發(fā)項目費用管理制度

一、研發(fā)項目立項及成果報告：

1、研發(fā)中心負責新產(chǎn)品的調(diào)研分析、立項、產(chǎn)品的設計、試制、鑒定、移交投產(chǎn)等方面的管理。供應部、生產(chǎn)部、質(zhì)管部在整個開發(fā)過程中給予支持和配合。

2、研究開發(fā)項目是指“不重復的，具有獨立時間、財務安排和人員配置的研究開發(fā)活動”。立項要符合國家和河南省的技術(shù)政策和產(chǎn)業(yè)政策，符合《國家重點支持的高新技術(shù)領域》、國家發(fā)展改革委員會等部門公布的《當前優(yōu)先發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點領域指南（2007）》規(guī)定。是為獲得科學與技術(shù)新知識，創(chuàng)造性運用科學技術(shù)新知識，或?qū)嵸|(zhì)性改進技術(shù)、工藝、產(chǎn)品而持續(xù)進行的具有明確目標的研究開發(fā)活動。不包括對產(chǎn)品的常規(guī)升級或?qū)_科研成果直接應用。下列各項不屬于研究開發(fā)活動：

（一）企業(yè)利用已經(jīng)掌握的成熟技術(shù)，包括已經(jīng)完成產(chǎn)業(yè)化開發(fā)的產(chǎn)品、工藝、材料及其系統(tǒng)；

（二）通過簡單改變尺寸、參數(shù)、排列，或者通過類似技術(shù)手段的變換實現(xiàn)的產(chǎn)品改型、工藝變更以及材料配方調(diào)整活動，企業(yè)通過上述活動對產(chǎn)品、工藝無實質(zhì)性改變；

（三）一般設備維修、改裝、常規(guī)的設計變更及其已有技術(shù)直接應用于產(chǎn)品生產(chǎn)的活動；

（四）一般檢驗、測試、鑒定、仿制和應用活動；

（五）軟件復制和無源代碼的程序編制活動；

（六）其他非研究開發(fā)活動。

3、新產(chǎn)品的可行性分析是新產(chǎn)品開發(fā)不可缺少的前期工作,必須在進行充分的技術(shù)和市場調(diào)查后,對產(chǎn)品的社會需要、市場占有率、技術(shù)現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢以及資源效益等方面進行科學預測及經(jīng)濟性的分析論證。立項計劃書編寫要求：（字數(shù)要求在5000字以內(nèi)）

3.1、立項依據(jù)

（一）國內(nèi)外現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢

（二）項目研究開發(fā)對本企業(yè)、行業(yè)的推動（帶動）作用

（三）項目達到的技術(shù)水平及市場前景

3.2、研究開發(fā)內(nèi)容和目標

（一）項目主要內(nèi)容及關(guān)鍵技術(shù)

（二）技術(shù)創(chuàng)新點

（三）主要技術(shù)指標或經(jīng)濟指標

3.3、研究開發(fā)方法及技術(shù)路線

3.4、現(xiàn)有研究開發(fā)基礎

3.5、研究開發(fā)項目組人員名單及具體負責內(nèi)容

3.6、計劃工作進度

3.7、費用預算情況，包括

（1）人員人工：研發(fā)人員全年工資薪金，包括基本工資、獎

金、津貼、補貼、年終加薪、加班工資以及與其任職或者受雇有關(guān)的其他支出。

（2）直接投入：為實施研究開發(fā)項目而購買的原材料等相關(guān)

支出。包括：原材料、水電；用于中間試驗和產(chǎn)品試制達不到固定

資產(chǎn)標準的模具、樣品、樣機及一般測試手段購置費、試制產(chǎn)品的檢驗費等；用于研究開發(fā)活動的儀器設備的簡單維護費；以經(jīng)營租

賃方式租入的固定資產(chǎn)發(fā)生的租賃費等。

（3）折舊費用與長期待攤費用：為執(zhí)行研究開發(fā)活動而購置的儀器和設備以及研究開發(fā)項目在用建筑物的折舊費用，包括研發(fā)

設施改建、改裝、裝修和修理過程中發(fā)生的長期待攤費用。

（4）設計費用：為新產(chǎn)品和新工藝的構(gòu)思、開發(fā)和制造，進

行工序、技術(shù)規(guī)范、操作特性方面的設計等發(fā)生的費用。新產(chǎn)品設

計費、新工藝規(guī)程制定費以及與研發(fā)活動直接相關(guān)的技術(shù)圖書資料

費、資料翻譯費。

（5）裝備調(diào)試費：主要包括工裝準備過程中研究開發(fā)活動所

發(fā)生的費用（如研制生產(chǎn)機器、模具和工具，改變生產(chǎn)和質(zhì)量控制

程序，或制定新方法及標準等）。

為大規(guī)模批量化和商業(yè)化生產(chǎn)所進行的常規(guī)性工裝準備和工

業(yè)工程發(fā)生的費用不能計入。

（6）無形資產(chǎn)攤銷：因研究開發(fā)活動需要購入的專有技術(shù)（包

括專利、非專利發(fā)明、許可證、專有技術(shù)、設計和計算方法等）所

發(fā)生的費用攤銷。

（7）委托外部研究開發(fā)費用：是指委托境內(nèi)其他企業(yè)、大學、研究機構(gòu)、轉(zhuǎn)制院所、技術(shù)專業(yè)服務機構(gòu)和境外機構(gòu)進行研究開發(fā)

活動所發(fā)生的費用（項目成果為企業(yè)擁有，且與企業(yè)的主要經(jīng)營業(yè)

務緊密相關(guān)）。委托外部研究開發(fā)費用的發(fā)生金額應按照獨立交易原

則確定。

（8）其他費用

為研究開發(fā)活動所發(fā)生的其他費用，如辦公費、通訊費、專利

申請維護費、高新科技研發(fā)保險費研發(fā)成果的論證、評審、驗收費

用等。此項費用一般不得超過研究開發(fā)總費用的10％。

3.8 各項目現(xiàn)有專用設備、固定資產(chǎn)及需新增設備、固定資產(chǎn)也應在計劃書中列明。

4、審批立項計劃書，形成立項決議：

4.1公司經(jīng)理辦公會根據(jù)立項計劃書，經(jīng)研究同意實施研發(fā)項目（自

主、委托、合作研究），簽批立項決議。

4.2立項決議及立項計劃書經(jīng)批準后，分別送達至總經(jīng)理、研發(fā)部、財務部。

4.3一般立項計劃書應在每年的12月提交公司決策層，立項決議12

月31日前簽批。年中有新項目需要立項的，所需資料及程序同上。

4.4如果項目當年未完成，需要第二年繼續(xù)開發(fā)的，應在立項決議中

單獨列明并附新的計劃書及當年已開發(fā)情況的總結(jié)報告。

4.5所有研發(fā)項目的啟動、暫停、終止都須經(jīng)總工、總經(jīng)理、財務部

審批。項目組人員、設備變動須報總工、財務部備案。

5、項目鑒定及研究成果報告

5.1 按高新區(qū)科技局規(guī)定時間和要求，分項目填寫項目情況表，項目

鑒定表及其他資料，由科技局對所立項目進行鑒定簽章。

5.2開發(fā)項目完成后應及時提供研究開發(fā)項目效用情況說明、研究成果報告等資料。

5.3開發(fā)項目過程中或完成后可分別進行查新、專利申請、技術(shù)成果

鑒定、客戶使用情況證明等。

5.4委托、合作開發(fā)項目的，分項目提供委托、合作研究開發(fā)項目的合同、協(xié)議。

二、研究開發(fā)費用歸集

1、研究開發(fā)經(jīng)費是用于進行科學技術(shù)研究、開發(fā)、新技術(shù)推廣應

用的專項費用，必須按計劃專項管理，統(tǒng)籌安排，節(jié)約使用。

2、研究開發(fā)經(jīng)費的來源： 政府的專項科技基金撥款；公司自籌研

究開發(fā)項目資金；

3、研究開發(fā)經(jīng)費的管理

3.1公司應根據(jù)研究開發(fā)項目的立項報告建立研究開發(fā)費用專項明

細賬，準確、及時地歸集各個項目的費用發(fā)生情況。多個研發(fā)項目使

用共同資源的，應采用科學合理的方法將研發(fā)費用在各個受益項目之

間分攤。

3.2公司研發(fā)中心是研究開發(fā)經(jīng)費的歸口管理部門，具體負責研究開

發(fā)費用的簽批、核定；公司財務部是研究開發(fā)經(jīng)費的歸集、核算、記

帳、監(jiān)督部門，研究開發(fā)經(jīng)費實行?？顚Ｓ?，嚴格管理。

3.3研究開發(fā)經(jīng)費的撥付在研究開發(fā)項目立項決議審批后才能啟

用，并由項目負責人按規(guī)定的使用范圍嚴格控制、合理使用。

3.4研究開發(fā)有關(guān)內(nèi)容需要與外單位合作或委托其進行的，必須簽

訂科研項目外委技術(shù)合作研究合同，該合同須由公司研發(fā)中心審查后

才能生效。

3.5研究開發(fā)經(jīng)費報銷時，須由項目負責人、技術(shù)副總審核簽批，并在核銷票據(jù)上注明所屬項目后方可到財務核銷；所有新產(chǎn)品領料，不論是研發(fā)中心還是生產(chǎn)、技術(shù)部門，只要是用于新產(chǎn)品的材料必須

由研發(fā)中心調(diào)度簽批，注明所屬項目后方可領取。

3.6研究開發(fā)經(jīng)費一律不進入本單位產(chǎn)品成本，在管理費用中列支，月末倉庫原材料耗用表中根據(jù)新產(chǎn)品領用材料金額在表中單獨列明，領料單單獨附后。

3.7各項目因研究開發(fā)工作需要，購置2000元以上設備、儀器者，須列入該項目專用固定資產(chǎn)，項目完成后辦理有關(guān)轉(zhuǎn)資手續(xù)。

3.8財務部應每季度對研究開發(fā)費進行匯總分析，包括金額及占收

入的比例，如未按計劃執(zhí)行或比例未達到高新技術(shù)企業(yè)規(guī)定標準，應

及時通知相關(guān)部門進行調(diào)整。公司的財務會計報告須披露研究開

發(fā)費用的相關(guān)財務信息，包括研究開發(fā)費用支出額度及其占銷售收入的比例情況等。

3.9對于研究開發(fā)經(jīng)費的使用情況，公司將組織適時審查，如發(fā)現(xiàn)經(jīng)

費使用不當?shù)?，要追究項目負責人的責任，并視具體情況，收回項目

計劃安排的投資款項。

2010-06-07

第三篇：新產(chǎn)品開發(fā)項目管理制度

新產(chǎn)品開發(fā)項目管理制度

1.目的和作用

新產(chǎn)品開發(fā)是企業(yè)在激烈的技術(shù)競爭中賴以生存和發(fā)展的命脈,它對企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向、產(chǎn)品優(yōu)勢、開拓新市場、提高經(jīng)濟效益等方面起著決定性作用。為了使新產(chǎn)品開發(fā)能夠嚴格遵循科學管理程序進行，取得較好的效果，特制定本制度。

2.管理職責

2.1統(tǒng)籌規(guī)劃部負責新產(chǎn)品的調(diào)研分析與立項等方面的工作。

2.2技術(shù)研發(fā)部負責產(chǎn)品的設計、試制、鑒定、移交投產(chǎn)等方面的管理。

2.3物控部、生產(chǎn)部、質(zhì)管部應在整個開發(fā)過程中給予支持和配合。

3.新產(chǎn)品開發(fā)的前期調(diào)研分析工作

新產(chǎn)品的可行性分析是新產(chǎn)品開發(fā)不可缺少的前期工作,必須在進行充分的技術(shù)和市場調(diào)查后,對產(chǎn)品的社會需要、市場占有率、技術(shù)現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢以及資源效益等五個方面進行科學預測及經(jīng)濟性的分析論證。

3.1 調(diào)查研究:

3.1.1 調(diào)查國內(nèi)市場和重要用戶以及國際重點市場的技術(shù)現(xiàn)狀和改進要求.3.1.2 以國內(nèi)同類產(chǎn)品市場占有率高的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象,調(diào)查同類產(chǎn)品的質(zhì)量、價格及使用情況。

3.1.3 廣泛收集國內(nèi)外有關(guān)情報和專利,然后進行可行性分析研究.3.2 可行性分析:

3.2.1 論證該產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向和動向.3.2.2 論證市場動態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術(shù)優(yōu)勢.3.2.3 論證該產(chǎn)品發(fā)展所具備的資源條件和可行性(含物資、設備、能源、外購外協(xié)配套等）。

3.2.4 初步論證技術(shù)經(jīng)濟效益。

3.2.5 寫出該產(chǎn)品批量投產(chǎn)的可行性分析報告。

4.產(chǎn)品設計管理

產(chǎn)品設計時從確定產(chǎn)品設計任務書起到確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為止的一系列技術(shù)工作的準備和管理,是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié),必須嚴格遵循“三段設計”程序.4.1 技術(shù)任務書:

技術(shù)任務書市產(chǎn)品在初步設計階段內(nèi),由設計部門向上級提出的體現(xiàn)產(chǎn)品合理設計方案的改進性和推存性意見的文件,經(jīng)上級批準后,作為產(chǎn)品技術(shù)設計的依據(jù).其目的在于正確地確定產(chǎn)品的最佳總體設計方案、主要技術(shù)性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體結(jié)構(gòu)，并由設計員負責編寫（其中標準化規(guī)則要求會同標準化人員共同擬定）?，F(xiàn)對其編寫內(nèi)容和程序作如下規(guī)定：

4.1.1 設計依據(jù)(根據(jù)具體情況可以包括一個或數(shù)個內(nèi)容):

a.國內(nèi)外技術(shù)情報:在市場的性能和使用性方面趕超國內(nèi)外先進水平,或在產(chǎn)品品種方面填補國內(nèi)“空白”.b.市場經(jīng)濟情報: 在產(chǎn)品功能、特點、形式（新穎性）等方面滿足用戶要求，適應市場需要，具有競爭能力。

4.1.2 產(chǎn)品用途及使用范圍.4.1.3 對計劃任務書提出有關(guān)方面的改進意見.4.1.4 基本參數(shù)和主要性能指標.4.1.5 總體布局及主要構(gòu)件結(jié)構(gòu)敘述.4.1.6 產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng):需簡略勾畫出產(chǎn)品原理圖、系統(tǒng)圖，并加以說明。

4.1.7 國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平分析比較。

4.1.8 標準化要求:

a 應符合產(chǎn)品系列標準和其他現(xiàn)行技術(shù)標準情況，列出應貫徹標準的目的和范圍，提出貫徹標準的技術(shù)組織措施。

b 新產(chǎn)品預期達到的標準化系數(shù)：列出推薦采用的標準件、通用件清單，提出一定范圍的通用件、標準件系數(shù)指標。

c 對材料和元器件的標準化要求： 列出推薦選用的標準化系數(shù)和外購件系數(shù)指標。d 與國內(nèi)外同類產(chǎn)品標準化水平對比，提出新產(chǎn)品標準化要求，并預測標準化的經(jīng)濟效果。

4.1.9 關(guān)鍵技術(shù)解決辦法及關(guān)鍵元器件、特殊材料資源分析。

4.1.10 對新產(chǎn)品設計方案進行比較,運用價值工程,著重研究確定產(chǎn)品的合理性能(包括消除剩余功能),并通過不同結(jié)構(gòu)原理和系統(tǒng)的比較分析,從中選出最佳方案.4.1.11 根據(jù)有關(guān)方面對新產(chǎn)品設計方案進行的評議情況(A評價),共同商定設計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發(fā)展的需要,4.1.12 敘述產(chǎn)品既滿足用戶需要,又適應本企業(yè)發(fā)展要求的情況.4.1.13 新產(chǎn)品設計實施、試調(diào)周期和經(jīng)費估算。

4.2 技術(shù)設計:

技術(shù)設計的目的,是在已批準的技術(shù)任務書的基礎上,完成產(chǎn)品的主要計算和主要零件設計.4.2.1 完成設計過程中必需的實驗研究(原理結(jié)構(gòu)、材料元件工藝的功能和模具實驗），并寫出實驗研究大綱和實驗研究報告。

4.2.2 做出產(chǎn)品設計核算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉(zhuǎn)換、能源效率等方面的核算）。

4.2.3 畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖，并校準。

4.2.4 運用價值工程原理,編制技術(shù)、經(jīng)濟分析報告。

4.2.5 繪制系統(tǒng)工作原理圖,并作簡要說明.4.2.6 提出特殊原件、外購件，材料清單。

4.2.7 對技術(shù)任務書提出的某些內(nèi)容進行審查和修正.4.2.8 對產(chǎn)品進行可靠性、可維修性分析。

4.3 工作圖設計:

工作圖設計的目的,是在設計基礎上完成試制(生產(chǎn))及隨機出廠用的全部工作圖樣和設計文件.5.新產(chǎn)品試制的管理

新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學程序完成“三段設計”的基礎上進行的,是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作.試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段.5.1 樣品試制:

是根據(jù)設計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝，由試制車間試制出一件或數(shù)十件樣品，然后按要求進行實驗，借以考驗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設計圖的工藝性，考核圖樣和設計文件的質(zhì)量。此階段完全在研究所內(nèi)進行。

5.2小批試制:

在樣品試制的基礎上進行小批試產(chǎn),其主要目的是考核產(chǎn)品的工藝性,檢驗全部工藝文件和工藝設備,并進一步校正和審驗設計圖紙.此階段以研究所為主,由工藝科負責工藝文件的編制和工裝設計圖紙的完成,部分試制工作擴散到生產(chǎn)車間進行.5.3 編制技術(shù)文件:

在樣品試制和小批試制結(jié)束后,應分別對考核情況進行總結(jié),并編制下列文件:

5.3.1 進行新產(chǎn)品概略工藝設計.根據(jù)新產(chǎn)品任務書,安排利用廠房、設備、測試條件等設想簡略的工藝路線。

5.3.2 進行工藝分析.根據(jù)產(chǎn)品方案設計和技術(shù)設計,作出材料改制、元件改裝、復雜自制件加工等項的工藝分析。

5.3.3 產(chǎn)品工作圖的工藝性審查.5.3.4 編制試制用工藝卡片.5.3.5 設計產(chǎn)品試驗的工裝.5.3.6 計算試制用材料消耗和加工工時.5.3.7 編寫試制記錄.5.3.8 編寫試制總結(jié).著重總結(jié)圖樣和設計文件驗證情況,以及在裝配和調(diào)試中所反映的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。樣品試制總結(jié)由設計部門負責編制，供樣品鑒定用；小批試制總結(jié)由工藝部門編寫，供批試鑒定用。

5.3.9 編寫定型實驗報告.定型實驗報告是產(chǎn)品經(jīng)全面性能實驗后所編的文件,內(nèi)容包括定型實驗所進行的實驗項目和方法、技術(shù)條件、試驗程序、實驗步驟、參照的有關(guān)規(guī)定等。定型實驗報告由檢驗科編制。

5.3.10 編寫試用（運行）報告。試用（運行）報告是產(chǎn)品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件。試用（運行）試驗項目和方法由技術(shù)部門規(guī)定。試驗通常委托用戶進行，其試驗程序、步驟和記錄表格由研究所設計室負責編制。

5.3.11編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告，由研究所負責。

6.新產(chǎn)品鑒定的管理

在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項目管理要求應申請鑒定。鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準超越階段進行。屬于已投入正式生產(chǎn)的系列開發(fā)產(chǎn)品，經(jīng)過批準，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行。

6.1鑒定工作需準備的文件：

6.1.1 鑒定應具備的圖樣及設計文件：供鑒定委員會用的成套資料。

6.1.2 正常生產(chǎn)應具備的圖樣及設計文件：供產(chǎn)品定型后，正常投產(chǎn)時，制造、驗收和管理用成套資料（產(chǎn)品圖應備有二十套，發(fā)設計、工藝、全資辦、檢驗科、生產(chǎn)科、工具室、裝配和零件加工車間、總工程師辦，并存檔）。

6.1.3 隨產(chǎn)品出廠應具備的圖樣及設計文件：隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。

6.2 組織技術(shù)鑒定，履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù)。技術(shù)鑒定結(jié)論的內(nèi)容是：

6.2.1 樣品鑒定結(jié)論的內(nèi)容：

審查樣品試制結(jié)果、設計結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制。

明確樣品應改進的事項，搞好試制評價（B評價）

6.2.2 小批試制鑒定結(jié)論的內(nèi)容：

審查產(chǎn)品的可靠性，審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設備，各種技術(shù)資料的完備性與可靠性，以及資源供應、外購外協(xié)、定點定型情況等，確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn)。明確批量制造應改進的事項，搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價（C 評價）。

6.2.3 各階段應具備的技術(shù)文件及審批程序按照產(chǎn)品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性原則和有關(guān)的審批程序辦理。

7.新產(chǎn)品移交投產(chǎn)的管理

7.1 新產(chǎn)品移交投產(chǎn)應具備的文件：

7.1.1 新產(chǎn)品要力求結(jié)構(gòu)可靠、技術(shù)先進，具有良好的工藝性。

7.1.2 產(chǎn)品的主要參數(shù)、形式、尺寸、基本結(jié)構(gòu)應采用國家標準或國際同類產(chǎn)品的先進標準；在充分滿足使用需要的基礎上，做到標準化、系列化和通用化。

7.1.3 每一項新產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批試制后方可成批生產(chǎn)，樣品試制和小批試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴格的檢驗，具有完整的試制和檢驗報告，部分新產(chǎn)品還必須具有運行報告。樣品試制、小批試制均由總工程師召集有關(guān)單位進行鑒定，并決定投產(chǎn)與否個下一步的工作安排。在同一系列中，個別工藝上變化很小的新產(chǎn)品，經(jīng)工藝部門同意，可以不進行小批試制，在樣品試制后，直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù)。

7.1.4 新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總工程師辦組織，總工程師主持召開由設計、試制、計劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、全資辦、檢查、標準化、技術(shù)檔案、生產(chǎn)車間等各有關(guān)部門參加的鑒定會，多方面聽取意見，對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟上作出評價，確認設計合理，工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后，提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見。

7.1.5 批準移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品，必須有產(chǎn)品技術(shù)標準、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關(guān)的技術(shù)資料。

7.1.6 移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫“新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表”。

7.2技術(shù)資料驗收：

7.2.1圖紙幅面和制圖要符合有關(guān)的國家標準和企業(yè)標準。

7.2.2 成套圖冊編號有序，藍圖與實物相符，工裝圖、產(chǎn)品圖等編號應與已有的編號有連貫性。

7.2.3產(chǎn)品圖應按會簽審批程序簽字。總裝圖必須經(jīng)總工程師審查批準。工藝工裝圖紙資料應由工藝科編制和設計，全部底圖應移交技術(shù)檔案室簽收歸檔。

7.2.4 驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱。

7.2.5 技術(shù)資料的驗收、匯總、歸口管理由技術(shù)研究部門負責

第四篇：新產(chǎn)品設計與開發(fā)項目生命周期管理

新產(chǎn)品設計與開發(fā)項目生命周期管理

國內(nèi)外的汽車企業(yè)很多都通過了QS-9000或VDA6.1質(zhì)量體系認證，但是其證書在全世界范圍內(nèi)并不能得到所有國家的承認和認可。于是，國際汽車特別工作組（IATF）以及ISO/TC176、質(zhì)量管理和質(zhì)量保證委員會及其分委員會的代表在以ISO9001：1994版質(zhì)量體系的基礎上結(jié)合QS-9000（美國）、VDA6.1（德國）、EAQF（法國）94和AVSQ（意大利）95等質(zhì)量體系的要求制定了ISO/TS 16949技術(shù)規(guī)范，并且己于1999年1月1日頒布發(fā)行適用。根據(jù)ISO/TS16949：2002的要求，質(zhì)量管理體系由《質(zhì)量手冊》、程序文件、作業(yè)指導書和表單記錄四個層次的文件構(gòu)成。（見圖一）

《質(zhì)量手冊》包括了質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的書面聲明，確定了質(zhì)量管理體系的范圍、滿足ISO/TS16949：2002的途徑和職責、識別了質(zhì)量管理體系所有的過程，確定其先后順序和相互關(guān)系，為質(zhì)量管理體系而建立了書面程序并對其引用。

程序文件是對質(zhì)量管理體系策劃過程中確定的過程和程序的描述，規(guī)定了這些過程和程序的應用，確保有效運行和控制的準則和方法。

作業(yè)指導書包括圖紙、標準、規(guī)范、管理規(guī)定、守則等。表單記錄的格式由所支持的過程/程序/作業(yè)指導書確定。

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃管理程序是質(zhì)量管理體系中的程序文件。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保其產(chǎn)品使顧客滿意所需要的步驟，其目標是促進與所涉及的每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程就是一個完整的新產(chǎn)品設計與開發(fā)項目生命周期。

項目生命周期的階段的劃分，不同的人和企業(yè)，有不同的分法。以某汽車配套產(chǎn)品制造企業(yè)為例，一個全新產(chǎn)品的APQP過程包括5個階段、26個過程、69項任務，有10個重要的里程碑，輸出64個表單記錄。5個階段是計劃和項目確定階段、產(chǎn)品設計與開發(fā)階段、過程設計與開發(fā)階段、產(chǎn)品和過程確認階段、反饋評定和糾正階段，還有部分活動需要同步開展。每個階段，根據(jù)PMI的要求，都要經(jīng)歷啟動、計劃、實施、控制和收尾五個過程。計劃和項目確定階段

本階段有兩項活動：產(chǎn)品策劃和項目策劃，有八個任務。1.1提出產(chǎn)品開發(fā)設想/建議

企業(yè)的銷售部門根據(jù)市場形勢和市場預測，組織與產(chǎn)品有關(guān)的部門對市場信息中的產(chǎn)品需求信息進行評審，產(chǎn)品開發(fā)等部門根據(jù)技術(shù)進步和質(zhì)量改進的工作研究結(jié)果，形成產(chǎn)品開發(fā)信息，在產(chǎn)品開發(fā)信息中，充分闡述顧客的需求情況，提出產(chǎn)品改進建議，形成“顧客需求分析報告”。在執(zhí)行該項任務前，需要以下輸入： ? ? ? ? ? 開發(fā)指令 產(chǎn)品規(guī)劃草案 市場調(diào)研報告 合同評審記錄 質(zhì)量改進方案

1.2建議的評審及產(chǎn)品策劃 該任務的輸入： ? ? ? ? ? 顧客需求分析報告 試制任務書 基準產(chǎn)品分析報告 產(chǎn)品主要故障模式 新產(chǎn)品相關(guān)信息

1.3項目啟動的批準

根據(jù)產(chǎn)品策劃結(jié)論，由產(chǎn)品總監(jiān)批準，下達產(chǎn)品的開發(fā)指令。

產(chǎn)品開發(fā)指令由產(chǎn)品總監(jiān)指定人員起草，其內(nèi)容應包括：產(chǎn)品總監(jiān)、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)準備經(jīng)理及其職責、預期投產(chǎn)時間及生產(chǎn)綱領等。

產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)指令及產(chǎn)品開發(fā)建議書，編制產(chǎn)品設計任務書。

本過程的輸出是：產(chǎn)品開發(fā)指令和產(chǎn)品設計任務書，在該任務中有一個重要的里程碑：項目啟動 2.1確定項目目標及初始方案 方案的內(nèi)容包括：

——產(chǎn)品部門負責形成產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)方案、產(chǎn)品技術(shù)描述、同步開發(fā)方案、初始特殊特性明細、初始材料清單； 項目組負責組織形成初始的過程規(guī)劃方案（含初始過程流程圖、物流方案、環(huán)保方案、項目預算等）； 采購部門負責形成初始供應商名單； 銷售部門負責形成市場營銷準備方案。

生產(chǎn)準備經(jīng)理將確認后的目標、方案進行匯總，形成“項目實施方案書”，方案書報產(chǎn)品總監(jiān)批準。

2.2項目風險評估 風險管理作為九大知識領域的一部分，往往被項目成員忽略，或者是不能夠引起項目干系人的重視。但風險對項目成功的影響是重要的一環(huán)，在質(zhì)量體系中，產(chǎn)品設計與開發(fā)的風險需要提交項目風險分析報告。

在確定項目初始方案過程中，項目組針對項目目標、進度、歷史數(shù)據(jù)、供應商資源、技術(shù)方案、制造可行性、保障服務等進行產(chǎn)品項目實施的風險分析，識別項目的瓶頸環(huán)節(jié)和主要風險，由產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理形成“項目風險分析報告”。

對項目風險分析提出的問題,應確定對策，在編制項目計劃和配置資源的時候要予以重點考慮，在項目進展過程中要進行重點跟蹤。

風險的分析需要進行定性分析和定量分析。2.3確定項目工作任務 2.4確定項目組的組織結(jié)構(gòu)

項目組的組織結(jié)構(gòu)一般是弱矩陣組織結(jié)構(gòu)。矩陣組織形式在為不同的項目提供項目經(jīng)理，而建立起一個相對持久穩(wěn)定的水平性結(jié)構(gòu)的同時，保留了權(quán)利的垂直性職能劃分。在弱勢矩陣組織形式中，權(quán)利的平衡點傾向于職能性經(jīng)理而非項目經(jīng)理。2.5確定項目計劃

批準后的項目計劃向所有相關(guān)人員發(fā)放。2.6確定項目評估計劃

項目組通過項目例會的形式對項目狀態(tài)進行報告和確認，對關(guān)鍵任務，要形成里程碑報告并通報給總監(jiān)。產(chǎn)品設計與開發(fā)階段

本階段有十項活動：產(chǎn)品定義、技術(shù)設計、樣機試制、首輪設計階段評估、設計改進、樣機配試、采購認可、用戶試驗、批量生產(chǎn)設計階段評估，有二十二個任務。3.1系統(tǒng)FMEA分析 3.2方案設計

方案設計完成后，將產(chǎn)品技術(shù)描述細化到每個零件級，完成了產(chǎn)品定義，作為詳細技術(shù)設計的輸入。4.1 DFMEA分析 4.2技術(shù)設計 4.3確定設計驗證計劃

設計驗證計劃需由產(chǎn)品總監(jiān)批準。重要的試驗項目應制定試驗大綱明確要求，做好試驗前的準備工作。試驗過程中，應記錄驗證過程中出現(xiàn)的所有問題，并及時分析、評價。對沒有達到驗證接收準則的項目，需改進設計，重新驗證，直到通過。4.4工作圖設計 4.5設計評審 4.6編制技術(shù)文件

4.7發(fā)布試制圖紙及技術(shù)文件 5.1發(fā)布樣機試制計劃

計劃中需明確規(guī)定樣機數(shù)量、完成時間和用途。樣機試制可以是多輪，具體情況根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)和整車試裝需要確定。

5.2確定樣件、樣機控制計劃 5.3制造樣件和樣機 6.1樣機試驗 7.1樣機試制總結(jié) 7.2進行產(chǎn)品規(guī)劃認可 在此階段，同步進行的工作： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 啟動整車配試工作； 確認最后投產(chǎn)日期； 編制定期更換件清單； 確定備品供應的方案；

確定平面布置圖，物流方案，落實生產(chǎn)環(huán)保措施；

對借用件的過程能力進行分析，變動件進行過程能力預測； 開始詳細規(guī)劃；

開始所有生產(chǎn)準備項目（包括檢查工裝）的實施，包括設計制造檢具和夾具； 開始簽訂工裝、設備的外委設計和制造合同； 確定采購認可（樣件認可）時間表。

8.1確定特殊特性

8.2根據(jù)試驗和生產(chǎn)準備結(jié)果設計改進 9.1整車配試 10.1工裝采購認可

在采購認可期間可以同步開展的工作： ? ? ? ? ? ? 采購試生產(chǎn)用的零部件；

開始外購件、自制件的首批工裝樣件認可（零件PPAP）； 采購檢具、裝配輔具、工位器具等； 確定試生產(chǎn)批量；

進行借用件、變動件的過程能力和機加能力統(tǒng)計分析； 組織產(chǎn)品公告工作。

產(chǎn)品開發(fā)部門簽發(fā)采購認可書，由產(chǎn)品總監(jiān)批準。樣件認可信息及時傳遞采購部門。11.1用戶試驗

12.1零件和材料訂貨認可 可以同步開展的工作： ? 生產(chǎn)能力的評估和確認；

啟動下列工作： ? ? ? 準備和制造試生產(chǎn)和零批量外購外協(xié)件、自制件； 驗收設備、工裝、檢具和輔具； 編制服務文件；

產(chǎn)品開發(fā)部門簽發(fā)“零件及材料訂貨認可書”，由產(chǎn)品總監(jiān)批準。過程設計與開發(fā)階段

本階段有六個活動：規(guī)劃準備、前期規(guī)劃、詳細規(guī)劃、生產(chǎn)準備、提前采購、外協(xié)外購件準備狀態(tài)跟蹤及采購，有二十二項任務。13.1規(guī)劃準備 14.1確定過程流程圖

14.2廠房、設施、設備、物流前期規(guī)劃 15.1確定特性矩陣圖 15.2 PFMEA分析 15.3工藝設計 15.4工藝設計評審 15.5標準生產(chǎn)工裝設計 15.6確定原輔材料消耗定額 16.1設備、工裝、檢具、物流設備的采購 16.2工藝驗證

按工藝驗證計劃的進度要求，進行工藝驗證，工藝驗證可采用以下方式： ? ? ? ? ? 與設備、工裝的驗收結(jié)合進行； 試運行后對產(chǎn)品的實物的符合性驗證； 過程能力的研究；

專項的工藝試驗。工藝試驗應制定試驗方案/計劃

工藝驗證可針對工藝參數(shù)、工裝、設備的配置、工藝方法、過程材料、檢測等其中的單項進行或是它們的組合。

通過工藝驗證，確定實際運行是否滿足工藝設計要求，風險系數(shù)是否降低到可接受的程度。

16.3制定和實施MSA計劃 16.4確定試生產(chǎn)控制計劃 16.5確定試生產(chǎn)作業(yè)指導書 16.6人員需求 16.7確定包裝規(guī)范

16.8確定初始過程能力研究計劃 16.9生產(chǎn)準備確認 17.1提前采購

18.1與供應商簽訂試制協(xié)議 18.2生產(chǎn)材料采購 18.3完成外購外協(xié)件PPAP 產(chǎn)品和過程確認階段

本階段有三個活動：試生產(chǎn)、零批量生產(chǎn)、批量生產(chǎn)認可，有十一項任務。19.1發(fā)布試生產(chǎn)計劃 19.2試生產(chǎn)運行 19.3初始過程能力研究 19.4完成自制件PPAP 19.5過程、設施、設備有效性評估 19.6外觀評審 19.7包裝評價 19.8整機PPAP 19.9試生產(chǎn)確認

試生產(chǎn)確認通過后，可以開始以下工作： ? ? ? ? ? 顧客要求時,按顧客要求的等級向顧客提交PPAP報告和資料。

結(jié)合試生產(chǎn)研究結(jié)果及問題的改進情況，在試生產(chǎn)控制計劃的基礎上，確定生產(chǎn)控制計劃。在試生產(chǎn)過程指導書的基礎上，根據(jù)試生產(chǎn)情況，確定生產(chǎn)作業(yè)指導書 根據(jù)產(chǎn)品明細表和試生產(chǎn)情況，確定生產(chǎn)BOM 按照規(guī)定，發(fā)放生產(chǎn)工藝文件

零批量的準備工作。20.1零批量 21.1批量生產(chǎn)認可 反饋評定和糾正階段 本階段有兩項活動，兩項任務，分別是：22.1正式投產(chǎn)SOP和23.1項目評估總結(jié)。

在以上階段工作進行的過程中，還有三項活動需要同步開展，這三項活動是市場營銷、財務分析與評估、產(chǎn)品投放，其中，產(chǎn)品投放活動有兩個任務：26.1編制技術(shù)服務文件和26.2產(chǎn)品投放。

項目小組應當具備能力，以計算機等為手段，開展產(chǎn)品設計、制造過程設計和產(chǎn)品及過程分析，包括由供應商完成的設計工作。設計開發(fā)中采用新技術(shù)，應當經(jīng)過充分論證和試驗。利用設計和圖紙的數(shù)字資料進行生產(chǎn)用工裝以及洋件的生產(chǎn)。項目小組必須評審并確定產(chǎn)品的制造可行性，并保留記錄。各部門在新產(chǎn)品設計與開發(fā)項目中的角色

前面已經(jīng)提到，一般的，項目組的組織結(jié)構(gòu)是弱矩陣組織結(jié)構(gòu)，因而職能部門在項目中發(fā)揮著一定的作用，扮演著重要的角色。新產(chǎn)品的設計與開發(fā)的所有工作應由項目小組及其組織下的職能部門共同完成，明確各職能部門的職責并不是要削弱項目小組的作用，目的是促進職能作用和小組方式的最優(yōu)配合，確保項目能夠成功的完成。產(chǎn)品總監(jiān)負責產(chǎn)品的開發(fā)項目、項目負責人及項目目標的確定和批準，并對該產(chǎn)品的批量投產(chǎn)進行最終確定。項目組負責根據(jù)開發(fā)指令進行項目策劃，研究項目目標，制定項目計劃，協(xié)調(diào)項目具體工作的進度，對項目狀態(tài)進行評估和確認，對項目的投產(chǎn)期負責；其成員負責項目小組與本部門間的信息溝通與任務協(xié)調(diào)，代表本部門行使職能。負責產(chǎn)品項目的管理和進度狀態(tài)的總體監(jiān)控；負責生產(chǎn)線的總體規(guī)劃，負責實施規(guī)劃準備、前期規(guī)劃和詳細規(guī)劃，確定新產(chǎn)品設備、設施、工裝和檢具的需求和配置；負責組織生產(chǎn)準備，對設備、設施、工裝和檢具進行確認，負責組織下發(fā)試制、試生產(chǎn)、零批量的生產(chǎn)指令、負責組織試生產(chǎn)、零批量過程中規(guī)劃結(jié)果的確認。銷售部門和產(chǎn)品開發(fā)部門配合項目組，負責根據(jù)顧客需求分析，組織產(chǎn)品策劃，完善和確定產(chǎn)品開發(fā)建議書，負責項目啟動準備。

產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理負責組織產(chǎn)品的策劃，負責組織編制產(chǎn)品設計任務書，細化項目的目標，負責組織產(chǎn)品設計和開發(fā)階段的計劃和實施協(xié)調(diào)，對產(chǎn)品設計和開發(fā)結(jié)果負責。

生產(chǎn)準備經(jīng)理負責組織項目策劃，組織編制項目計劃，并對項目進度進行總體監(jiān)控；負責組織過程設計和開發(fā)、產(chǎn)品和過程確認階段的計劃和實施協(xié)調(diào)，對過程設計和開發(fā)結(jié)果、產(chǎn)品和過程確認結(jié)果負責。

產(chǎn)品開發(fā)部門負責產(chǎn)品的確定和分析、確定產(chǎn)品定義，負責產(chǎn)品設計、設計改進及配試的技術(shù)準備和跟蹤、組織設計評審，負責組織新產(chǎn)品樣機的試制、實施設計的試驗驗證，負責組織、協(xié)調(diào)新產(chǎn)品的試驗，負責組織對設計階段結(jié)果的評估，組織、發(fā)布產(chǎn)品的規(guī)劃認可、采購認可、零件材料訂貨認可。

質(zhì)量保證部門參與產(chǎn)品項目的策劃，負責對評審、驗證等關(guān)鍵任務的計劃和結(jié)果的質(zhì)量確認，指導產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作的實施。負責樣機（件）的檢測和樣件認可的質(zhì)量確認、PPAP的批準和批量認可。

銷售部門參與產(chǎn)品項目的策劃，負責收集產(chǎn)品需求信息，負責市場預測和分析，提出產(chǎn)品設想和建議，負責爭取配試任務和外部協(xié)調(diào)，負責產(chǎn)品項目進展狀態(tài)的跟蹤，組織市場營銷的策劃和實施，組織產(chǎn)品投放。采購部門參與產(chǎn)品項目的策劃，負責組織提前采購，確定初始供應商和聯(lián)合開發(fā)供應商，負責向供應商提出PPAP要求，負責組織對新產(chǎn)品供應商的質(zhì)量評審，負責組織供應商樣件的試制和小批試制，負責新增設備、設施、工裝、檢具和生產(chǎn)材料的采購。

生產(chǎn)部門參與產(chǎn)品項目的策劃，負責在總體規(guī)劃下的產(chǎn)品物流規(guī)劃，負責組織自制件的樣件制造，組織樣機制造，組織新產(chǎn)品的試生產(chǎn)、零批量生產(chǎn)。

財務部門參與產(chǎn)品項目的策劃，負責對整個項目實施過程的財務分析、評估和成本控制。

汽車行業(yè)是國家的支柱產(chǎn)業(yè)。雖然現(xiàn)在采用項目管理的速度很慢，但是現(xiàn)在這些企業(yè)正在快速加強項目管理，象一汽集團，已經(jīng)有幾十位PMP了。他們已經(jīng)意識到變革陳規(guī)、滿足市場需求的效果，項目管理認證正在得到鼓勵。受更好的質(zhì)量和更短的產(chǎn)品設計與開發(fā)周期等客戶需求的驅(qū)使，汽車行業(yè)在項目管理能力上應該能也一定能超越國防、IT和建筑行業(yè)。

第五篇：新產(chǎn)品開發(fā)管理規(guī)范.

山東比特電子工業(yè)有限公司 Q/BG TY0701-2011 新產(chǎn)品開發(fā)管理辦法 編制:張秀娟審批:謝建

________________________________________________________________________________ 1目的和適用范圍

確保新產(chǎn)品定位的準確性和開發(fā)的成功率。適用于本公司新產(chǎn)品開發(fā)過程的控制。2工作程序及職責 2.1產(chǎn)品立項階段

2.1.1產(chǎn)品調(diào)研(階段性工作

產(chǎn)品調(diào)研階段由總經(jīng)理負責,分別與相關(guān)部門及人員進行溝通。產(chǎn)品調(diào)研階段需要收集的信息來源: 2.1.1.1國內(nèi)/國際業(yè)務部、市場部

a同行產(chǎn)品的信息,包括知識產(chǎn)權(quán)方面的信息,這些信息包括產(chǎn)品圖片、樣品等。對收集到的信息的準確性和可靠性負責,并及時將這些信息轉(zhuǎn)交到技術(shù)部進行調(diào)研。

b代理商、用戶反饋的信息。在系統(tǒng)收集整理的基礎上形成相應的市場分析結(jié)論,同時將有關(guān)信息反饋到技術(shù)部進行調(diào)研。

c 行業(yè)發(fā)展趨勢方面的信息。進行預見性的分析并形成結(jié)論。

保存有關(guān)信息的記錄,并發(fā)起《產(chǎn)品研發(fā)流程》。市場部負責籌備產(chǎn)品策劃會議。2.1.1.2技術(shù)部

技術(shù)部在項目調(diào)研過程中應指定該項目的電路、軟件和結(jié)構(gòu)負責人。項目負責人應全面調(diào)研該項目實施的可行性,并研究同類產(chǎn)品的專利情況。如有同類產(chǎn)品專利,怎樣避免專利沖突和借鑒現(xiàn)有技術(shù),國外同行的專利由項目負責人聯(lián)系外銷人員加以確認。針對比較新穎的有價值的功能和外觀信息,在策劃時應提出專利申請意見。

保存該項目的產(chǎn)品調(diào)研記錄。2.1.1.3質(zhì)量總工

牽頭收集公司現(xiàn)有產(chǎn)品的質(zhì)量信息,品管一部/二部、制造部、售后服務部等部門配合。

2.1.2產(chǎn)品策劃(會議形式,1次或多次會議

產(chǎn)品策劃階段由總經(jīng)理負責,國內(nèi)/國際業(yè)務部、市場部、技術(shù)部、總工辦、供應部(涉及到專用原材料時參加、品管一部/二部、實驗室、制造部、生產(chǎn)等部門共同參與,產(chǎn)品策

劃會議原則上要求國內(nèi)/國際業(yè)務部相關(guān)人員全部參加。2.1.2.1策劃主題

確定待開發(fā)產(chǎn)品的目標市場、價格定位及其外觀、結(jié)構(gòu)、功能等。2.1.2.2策劃流程

a 總經(jīng)理:說明開發(fā)該產(chǎn)品的目的、必要性,分析行業(yè)發(fā)展趨勢;

b國內(nèi)/國際業(yè)務部、市場部:針對前期的調(diào)研結(jié)果進行市場分析,說明開發(fā)該項目所針對的目標市場,分析市場前景并提出市場需求(包括外觀、功能、產(chǎn)品價位等方面。外銷產(chǎn)品要增加產(chǎn)品認證及產(chǎn)品執(zhí)行標準等方面的要求;c技術(shù)部:根據(jù)前期調(diào)研結(jié)果,說明產(chǎn)品實現(xiàn)的可行性;說明產(chǎn)品的功能實現(xiàn)、外觀效果圖、結(jié)構(gòu)、標準化情況;新工藝要求情況;新老產(chǎn)品的優(yōu)劣比較;產(chǎn)品實現(xiàn)的成本分析(生產(chǎn)部配合技術(shù)部核算原材料成本情況;是否存在一些固有缺陷等。硬件、軟件和結(jié)構(gòu)負責人需要根據(jù)前期的調(diào)研成果,提供產(chǎn)品開發(fā)的周期、成本、人員配備等相關(guān)信息,供相關(guān)人員評審時做參考;d其他部門和人員:從各自角度提出對該產(chǎn)品開發(fā)的建議和注意事項;共同確認待開發(fā)產(chǎn)品的各項性能;e總經(jīng)理:形成策劃結(jié)論。通過最后一次策劃會議明確話機要實現(xiàn)的全部功能,面板布置圖,確定產(chǎn)品外觀,明確電路實現(xiàn)方式,確定原材料成本價位,明確開發(fā)時間要求等。

產(chǎn)品策劃記錄由市場部負責整理,并通過《產(chǎn)品研發(fā)流程》發(fā)放到總工辦。產(chǎn)品策劃結(jié)論在后續(xù)工作中原則上不得隨意添加和更改。2.1.3策劃輸出(立項階段

總工辦根據(jù)產(chǎn)品策劃結(jié)論擬制《新品開發(fā)任務書》,組織立項評審。

立項會議由總工程師負責。技術(shù)部負責人、硬件、軟件和結(jié)構(gòu)負責人和總工辦相關(guān)人員共同參與。

技術(shù)部根據(jù)前期調(diào)研結(jié)果,說明產(chǎn)品實現(xiàn)的可行性;說明產(chǎn)品的功能實現(xiàn)、外觀效果圖、結(jié)構(gòu)、標準化情況;新工藝要求情況;新老產(chǎn)品的優(yōu)劣比較;《新品開發(fā)任務書》的適宜性及可行性。

總工程師形成立項結(jié)論。確定產(chǎn)品外觀,明確功能實現(xiàn)方案,確定開發(fā)完成時間。

總工辦根據(jù)立項會議結(jié)論修改《新品開發(fā)任務書》,確定該項目已經(jīng)立項,進入下一階段。

2.2設計方案制定階段

2.2.1產(chǎn)品設計計劃(階段性工作

技術(shù)部負責分別制定有關(guān)軟件、硬件的《產(chǎn)品設計計劃》。技術(shù)部在接到《新品開發(fā)任務書》后要排出產(chǎn)品設計的詳細進度表,包括各階段應輸出的技術(shù)資料,明確過程職責及部門

之間的接口等工作。設計計劃應符合《新品開發(fā)任務書》中規(guī)定的時間要求?！懂a(chǎn)品設計計劃》經(jīng)技術(shù)負責人審批后發(fā)到網(wǎng)絡硬盤上共享。

2.2.2設計方案的制定和評審

2.2.2.1技術(shù)部負責分別制定有關(guān)軟件、硬件的《設計方案》。《設計方案》于評審前3天通過郵件的方式發(fā)放到參加評審的人員。參加評審人員要提前對方案進行消化并列舉相關(guān)問題。

2.2.2.2《設計方案》的評審由總工程師負責,國內(nèi)/國際業(yè)務部(售后服務人員參加,其他人員對技術(shù)部發(fā)放的方案進行確認,如有不明之處時參加、技術(shù)部、總工辦、供應部(涉及到專用原材料時參加、品管一部/二部、實驗室、制造部、生產(chǎn)部等部門共同參與。

參與評審部門及人員的職責: a 技術(shù)部:提供詳細的產(chǎn)品設計方案,包括產(chǎn)品執(zhí)行標準、實現(xiàn)功能(明確預留功能、電路實現(xiàn)方式(含電路原理圖、結(jié)構(gòu)實現(xiàn)方式、面板布置圖、外觀結(jié)構(gòu)圖等(機殼開口圖等;專用原材料、新材料的概況及使用注意事項;產(chǎn)品的標準化情況(選用的

標準結(jié)構(gòu)件、標準電路等;該方案是否存在固有缺陷等。軟件設計方案需要包括的內(nèi)容有所用芯片、仿真器、程序適用機型、詳細功能特點、程序流程圖、程序功能模塊、開發(fā)語言、開發(fā)系統(tǒng)環(huán)境、調(diào)試器、編譯器等。

b 國內(nèi)/國際業(yè)務部、市場部:提出市場需求,確認設計方案內(nèi)容;售后服務部根據(jù)售后維修總結(jié)的經(jīng)驗提出改進建議,包括電路存在的缺陷、易損元器件、工藝改善等。

c 品管一部/二部、實驗室:提出產(chǎn)品質(zhì)量方面的意見和控制要點;針對技術(shù)部下發(fā)的方案進行有關(guān)質(zhì)量方面的確認,提出電路及功能上存在的問題,根據(jù)以往試驗結(jié)果提出質(zhì)量方面需重點注意的事項。

d制造部:根據(jù)生產(chǎn)過程中總結(jié)的經(jīng)驗提出工藝控制方面的要求。

e 供應部:需要時,確認新產(chǎn)品所需專用原材料的采購情況;根據(jù)技術(shù)部提出的專用原材料說明齊套情況。

f 質(zhì)量總工:從各個角度提出該產(chǎn)品開發(fā)應注意的事項,包括電路原理、產(chǎn)品缺陷、售后反饋質(zhì)量、原材料質(zhì)量、工藝要求等方面。

g 總工程師:形成評審結(jié)論。

評審記錄由總工辦負責。技術(shù)部根據(jù)評審記錄調(diào)整《設計方案》,并將調(diào)整后的方案通過工作流發(fā)放到網(wǎng)絡硬盤上共享給相關(guān)部門和人員。

針對通用方案(通用板、以前有成熟的電路的評審不用會議評審,由總工辦通過工作流的形式在設計方案上會簽確認即可(會簽記錄可作為評審記錄。

2.3樣機設計階段

2.3.1樣機設計(階段性工作

2.3.1.1樣機設計階段由技術(shù)部全面負責。

2.3.1.2技術(shù)部在設計過程中要針對以下內(nèi)容主動與有關(guān)部門進行溝通: a 排版工藝分別與制造部、供應部、品管一部/二部、實驗室溝通。技術(shù)部應首先完善排版工藝標準,排版時按照標準執(zhí)行,針對不確定之處再與相關(guān)人員協(xié)調(diào),但要做到裝出的樣機工藝基本符合要求。

b 專用原器件的采購:與供應部溝通。在樣機設計過程中如需使用專用原材料時,應與供應部及時協(xié)調(diào)溝通,將采購標準通過《新材料購買申請單》提供給供應部,并明確到貨時間。供應部在收到采購標準后兩天內(nèi)落實采購計劃,并在規(guī)定時間內(nèi)提供樣品,送品管一部檢驗。品一應在4天內(nèi)檢驗完畢,并辦理入庫。供應部還需明確采購周期,便于該原材料批量采購時能夠及時齊套。樣機線路板的齊套時間為給供方發(fā)郵件后7天之內(nèi)。

c 技術(shù)指標和產(chǎn)品質(zhì)量問題:與實驗室溝通。針對樣機應重點控制的質(zhì)量點和相關(guān)參數(shù)指標要提前實驗室進行溝通,便于實驗室作好檢測準備,包括檢測工裝的準備和檢測依據(jù)的完善。

d 功能和外觀方面:與業(yè)務部、市場部溝通。當設計過程中出現(xiàn)調(diào)整時應及時與業(yè)務部、市場部相關(guān)人員進行溝通。

e 技術(shù)部內(nèi)部溝通:技術(shù)部在樣機設計階段要做到部門內(nèi)部相互溝通,共同把關(guān),對輸出的每項技術(shù)資料都要進行內(nèi)部評審,廣泛征求大家的意見,對于電路和結(jié)構(gòu)設計的最終結(jié)論分別由主管進行確認。

f軟件項目組負責軟件代碼的編寫,同時配合硬件開發(fā)人員進行軟硬件的測試工作。

2.3.1.3樣機設計完成后,項目組應組裝兩臺樣機,項目組一起根據(jù)《產(chǎn)品測試記錄清單》對樣機進行逐項測試。經(jīng)調(diào)整和測試保證其各項功能特性滿足《新品開發(fā)任務書》的要求后,再填寫《樣機送檢工作流》,將樣機送實驗室檢驗,送樣時附《話機原理圖》和《功能說明書》以及電路中的關(guān)鍵點參考電壓值、漏電流值及專用元器件檢驗標準(如玻璃,模組,集成電路、產(chǎn)品測試記錄清單的測試結(jié)果等。

2.3.1.4樣機檢測完畢后,技術(shù)部認為具備評審條件時通知總工辦組織評審。2.3.2樣機評審(會議形式

2.3.2.1樣機評審由質(zhì)量總工程師負責,國內(nèi)業(yè)務部售后服務人員、技術(shù)部主管及項目組人員、總工辦、供應部(與專用原材料有關(guān)時參加、品管一部/二部、生產(chǎn)部、實驗室樣機檢測人員、制造部及相關(guān)線體生產(chǎn)人員共同參與。

2.3.2.2評審流程

a 技術(shù)部:簡要說明產(chǎn)品的設計方案、特殊功能、話機的優(yōu)缺點、與被替代機型的區(qū)別等。評審時準備評審樣機、設計方案等資料;b 實驗室:準確說明檢測結(jié)果,對檢驗過程中的不合格項進行原因分析并形成結(jié)論;說明新產(chǎn)品可能存在的隱患及改進建議;說明技術(shù)資料的完善情況;說明檢測工具是否齊備;評審時實驗室提供樣機質(zhì)量反饋(7日內(nèi)下發(fā)、樣機檢驗報告(15日內(nèi)下發(fā);c制造部:提出生產(chǎn)工藝控制要求;d 業(yè)務部:提出市場需求并確認樣品的符合性,售后服務根據(jù)維修情況提出合理化建議;e 質(zhì)量總工:形成評審結(jié)論。明確樣機評審是否通過,明確需要整改的技術(shù)問題和質(zhì)量問題,總結(jié)該樣機存在的優(yōu)缺點。由質(zhì)量總工根據(jù)機型的復雜程度和重要性,決定是否需要制定質(zhì)量計劃,質(zhì)量計劃由質(zhì)量總工或品管二部負責制定和檢查落實,相關(guān)部門配合編制及實施。

評審記錄由總工辦形成后填寫《設計評審記錄表》,相關(guān)責任部門進行評審確認。

2.3.2.3項目組根據(jù)評審記錄進一步改進和完善新品設計,及時整改評審提出的問題,在《評審記錄表》中填寫整改情況。其他問題由整改部門分別實施,總工辦跟蹤檢查評審結(jié)果落實情況。

2.3.2.4如樣機評審沒有通過則不能進入下一階段,項目組在解決問題后重新送樣。

2.3.3申請試制

技術(shù)部整改完樣機評審提出的問題后提出小試申請,《小試申請單》的內(nèi)容包括電話機型號、數(shù)量、顏色、齊套時間、樣機整改情況等。試制申請經(jīng)質(zhì)量總工確認后轉(zhuǎn)交總工程師審核,經(jīng)總經(jīng)理確認批準后,由生產(chǎn)部下達試制計劃。

需要時,在試制計劃確認過程中可由總經(jīng)理主持召開一次產(chǎn)品評審會議,對該項目進行再確認。

2.4小批試制階段 2.4.1產(chǎn)品小試

2.4.1.1技術(shù)部負責小試過程的控制,針對試制過程中出現(xiàn)的問題及時與相關(guān)部門進行協(xié)調(diào)解決(同樣機。在小試完成前業(yè)務部需要發(fā)貨的樣品由技術(shù)部牽頭完成,供應部、制造部配合實施。

2.4.1.2小試準備

a 設計輸出:技術(shù)部在規(guī)定時間內(nèi)下發(fā)相關(guān)技術(shù)資料,要求在提出小試申請時下發(fā)《BOM》,在試制計劃下達2日內(nèi)下發(fā)《原材料明細表》、軟件和給供方發(fā)的《印制板圖》,在試制計劃下達5日內(nèi)下發(fā)《插件/補焊作業(yè)指導書》字符圖、《貼裝數(shù)據(jù)表》原始數(shù)據(jù)(包括印制板尺寸、MARK點等信息、《專用元器件檢測標準》、《使用說明書》(英文說明書由國際業(yè)務部負責10日內(nèi)翻譯完畢、《結(jié)構(gòu)圖》等;于試制計劃中要求的齊套時間前2日下發(fā)《整機檢測規(guī)程》、《電路圖》、《PCB圖》、《小試裝配要點》等。制造部于試制計劃中要求的齊套時

間前 2 日下發(fā)《插件/補焊作業(yè)指導書》、《貼裝數(shù)據(jù)表》。b 工藝：技術(shù)部擬制《小試裝配要點》（指導小試裝配），提出試制過程中應注意的控制 點。c 小試原材料的齊套：小試計劃下達后，供應部要在接到明細表 1 日內(nèi)將需采購的

原材 料訂單發(fā)到供方，督促落實原材料的齊套。如小試機型存在專用元器件和新開模的結(jié)構(gòu)件，供應部和技術(shù)部要保持溝通，確保原材料的按時齊套。在整個小試計劃齊套過程中，技術(shù)部 要安排項目負責人督促落實小試計劃的齊套，特別針對專用件和第一次使用的原材料要時刻 關(guān)注，確保按時齊套。d 技術(shù)指標和產(chǎn)品質(zhì)量問題：技術(shù)部與品管一部/二部、實驗室溝通，提出重點控制的 質(zhì)量點。e 針對質(zhì)量總工提出的質(zhì)量計劃要求，各部門在小試評審之前應制定出對應的質(zhì)量控制 計劃，便于指導中試。質(zhì)量計劃在小試評審時再補充修改。f 培訓：需要時，技術(shù)部根據(jù)所開發(fā)產(chǎn)品的實際情況安排小試前培訓，針對品管一部/ 二部、實驗室、制造部、生產(chǎn)部、市場部、業(yè)務部等部門對該產(chǎn)品進行全面講解，便于各部 門開展工作。2.4.1.3 小試過程 根據(jù)小試齊套時間，生產(chǎn)部應及時安排產(chǎn)品小試。如生產(chǎn)部沒有配料及排產(chǎn)，技術(shù)部應 進行督促考核。領料后，技術(shù)部要配合制造部在 5 天內(nèi)裝配完成小試前的三部樣機；制造部 裝配過程中如有問題立即通知技術(shù)部，技術(shù)部應確保在 1 小時內(nèi)安排專人進行解決；裝配完 工后，制造部將小試樣品送實驗室、品管二部檢測，實驗室、品管二部應在 2 天內(nèi)檢測完畢。如發(fā)現(xiàn)屬制造部生產(chǎn)的問題，應將樣機立即返回制造部，制造部在 1 天內(nèi)處理完畢重新送檢； 如屬技術(shù)問題要立即送技術(shù)部確認，技術(shù)部確認時間常規(guī)情況下為 2 天，特殊情況為 5 天。樣機檢測通過后，生產(chǎn)部要在 3 天內(nèi)安排試制。試制過程中，結(jié)構(gòu)、電路、軟件等設計人員 應堅守試制現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)和解決試制過程出現(xiàn)的問題，并在制造部擬制的《新產(chǎn)品試制反 饋記錄》上簽字確認。制造部在試制完成后 4 日內(nèi)將試制過程中發(fā)現(xiàn)的問題整理完畢，填寫 《新產(chǎn)品試制反饋報告》發(fā)至總工程師、質(zhì)量總工、技術(shù)部、生產(chǎn)部等部門。小試產(chǎn)品下線 數(shù)量超過 50%后制造部才可以安排送檢，且試制下線后一天內(nèi)給相關(guān)部門送檢測試話機。品 管二部、實驗室接到制造部送檢后要盡快對試制產(chǎn)品進行檢測。品管二部 4 日內(nèi)下發(fā)檢測反 饋；實驗室 7 日內(nèi)下發(fā)檢測反饋，15 日內(nèi)下發(fā)《檢驗報告》。實驗室負責發(fā)起《樣機試用工 作流》，并在一個月內(nèi)將試用結(jié)果發(fā)放各部門（實驗室根據(jù)各部門需求下發(fā)）。技術(shù)部應在接 到反饋 3 日內(nèi)確認反饋意見、提出整改措施，并上傳網(wǎng)絡硬盤。于 3 日內(nèi)組織安排小試評審。2.4.2 小試評審（會議形式）6

2.4.2.1 小試評審由質(zhì)量總工程師負責，技術(shù)部、品管一部/二部、制造部、實驗室、生產(chǎn)部、業(yè)務部售后服務等部門共同參與。2.4.2.2 評審流程 a 技術(shù)部：說明小試跟線過程中發(fā)現(xiàn)的問題及改進結(jié)果。b 實驗室、品管二部：說明對小試話機的檢測結(jié)果，對檢驗過程中的不合格進行原因分 析并形成結(jié)論；可能存在的隱患及相關(guān)建議；技術(shù)資料的完善情況；實驗室說明各部門小試 話機的試用情況（各部門要形成試用反饋記錄報實驗室）。c 制造部：說明小試過程中存在的問題及原因分析并形成結(jié)論；技術(shù)資料的完善情況。d 質(zhì)量總工程師：形成評審結(jié)論。全面落實樣機存在的問題是否解決，明確小試評審是 否通過，明確需要整改的技術(shù)問題和質(zhì)量問題，總結(jié)該機型存在的優(yōu)缺點。落實質(zhì)量計劃的 是否完善，提出補充要求。e 評審記錄由總工辦形成后填寫《設計評審記錄表》，相關(guān)責任部門進行評審確認。f 項目組根據(jù)評審記錄進一步改進和完善新品設計，及時整改評審提出的問題,在《評審 記錄表》中填寫整改情況。其他問題由整改部門分別實施，總工辦跟蹤檢查評審結(jié)果落實情 況。g 如小批試制評審沒有通過則不能進入下一階段，項目組在整改后重新申請小批試制。2.4.2.3 評審要求 a 與會人員在評審前應仔細查看全部反饋和研發(fā)人員的確認信息，準備好與會材料。與會人員應在規(guī)定的評審時間前到達會議地點，并填寫評審簽到表。b 產(chǎn)品評審會的輸入內(nèi)容由技術(shù)各項目負責人嚴格要求，認真把關(guān)，質(zhì)量總工要確保會 議質(zhì)量和效率，不得提出或討論與評審機型無關(guān)的問題，單個機型的評審時間原則上應控制 在半小時之內(nèi)。c 評審完畢，總工辦在 2 天內(nèi)整理完成評審記錄，并發(fā)起工作流，責任部門（人）在收 到工作流一周內(nèi)完成整改或測試，并填寫整改或測試結(jié)果，若有未整改或未測試完成的，需 填寫整改或測試意見及計劃完成時間。d 總工辦負責未整改項及未驗證項的追溯，小試時對樣機階段未整改項及未驗證項進行 驗證，總工辦負責在評審記錄的“上次評審需驗證項”處填寫整改、驗證情況。2.5 中試和批量試產(chǎn) 質(zhì)量總工將小試評審結(jié)論報總工程師審核、總經(jīng)理確認批準后，生產(chǎn)部方可下達批量生 產(chǎn)計劃，計劃依據(jù)業(yè)務部的通知，原則上第一個計劃控制在 200 部-500 部。生產(chǎn)計劃下達后，技術(shù)部應在規(guī)定時間內(nèi)完善所有技術(shù)資料（同小試時間要求），制造部在小試評審后 10 天內(nèi) 完成作業(yè)指導書的擬制，送技術(shù)部審核，技術(shù)部 3 天內(nèi)完成審核后返回制造部，制造部當天 7

調(diào)整后送工藝副總工程師批準。供應部負責按時齊套，生產(chǎn)部負責排產(chǎn)、配料，制造部負責 試制，技術(shù)部予以配合。2.6 產(chǎn)品定型階段 2.6.1 在產(chǎn)品中試完成后，總工辦負責組織中試（鑒定）評審，其程序同小批試制和小試評 審，參加評審各部門所提供的資料及時間要求同小試。2.6.2 中試（鑒定）評審完成后，該新產(chǎn)品已完全定型，技術(shù)部需完善相關(guān)資料并在 10 日內(nèi) 歸檔，制造部在中試評審后 5 天內(nèi)完成作業(yè)指導書的最終定稿并送技術(shù)部審核，技術(shù)部 3 天 內(nèi)完成審核后返回制造部，制造部當天調(diào)整完畢送副總工程師批準后，將修訂后的成套作業(yè) 指導書于指定微機指定文件中共享。該產(chǎn)品的開發(fā)過程結(jié)束。2.6.3 新產(chǎn)品開發(fā)過程中的考核由總工辦根據(jù)各部門考核辦法進行。2.7 針對客戶提出的新品開發(fā)要求的補充 針對客戶要求開發(fā)的產(chǎn)品，在執(zhí)行以上流程的同時進行如下補充： 2.7.1 在產(chǎn)品立項階段，負責該項目的國內(nèi)/國際業(yè)務部業(yè)務員應依據(jù)客戶的要求填寫《產(chǎn)品 定制流程》，內(nèi)容包括功能要求、性能要求、外觀要求、面板布置、完成時間的要求、成本方 面的要求、執(zhí)行標準、認證要求等； 《產(chǎn)品定制流程》屬于產(chǎn)品調(diào)研內(nèi)容，相關(guān)部門應予以配 合。策劃時，針對客戶要求開發(fā)的產(chǎn)品，需考慮在其他市場的通用性。2.7.2 在開發(fā)過程中要增加客戶確認，特別是開模前的確認以及樣機的確認?？蛻舸_認結(jié)果 由業(yè)務部形成記錄并盡快反饋到相關(guān)部門。3 記錄 本辦法涉及部門分別保存有關(guān)記錄。工作流 ： 《設計評審記錄表》 《產(chǎn)品研發(fā)流程》 《新產(chǎn)品試制反饋》 《新材料購買申請單》 《小試申請單》 《樣機送檢單》 《樣機試用工作流》 《產(chǎn)品定制流程》 8