第一篇：循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展趨勢(shì)及控制設(shè)計(jì)

大型循環(huán)流化床鍋爐的儀表與控制系統(tǒng)

循環(huán)流化床鍋爐具有高效、低污染、低成本等的特點(diǎn)，在目前被廣泛的看好。

1996年，華電內(nèi)江高壩電廠從芬蘭引進(jìn)的第一臺(tái)100MW機(jī)組，2002年分宜電廠投產(chǎn)的國(guó)產(chǎn)第一臺(tái)100MW，到2006年四川白馬電廠引進(jìn)的第一臺(tái)300MW機(jī)組，再到2006年底國(guó)產(chǎn)第一臺(tái)300MW機(jī)組的相繼投產(chǎn)，在中國(guó)的市場(chǎng)在不斷擴(kuò)大。

CFB鍋爐燃燒技術(shù)是煤潔凈燃燒發(fā)電的核心技術(shù)之一。CFR電廠具有環(huán)保性能好、煤種適應(yīng)性廣、綜合利用性能好、優(yōu)越的調(diào)峰經(jīng)濟(jì)性和負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大等顯著特點(diǎn)，是符合國(guó)家環(huán)保政策、產(chǎn)業(yè)政策和市場(chǎng)需求的電廠新技術(shù)。目前我國(guó)已掌握了135MWCFB電廠的制造和設(shè)計(jì)技術(shù)，已建和在建同等容量的機(jī)組已有100多臺(tái)。

300MW級(jí)CFB鍋爐電廠技術(shù)是我國(guó)“十五”國(guó)家重大技術(shù)裝備研制項(xiàng)目，該項(xiàng)目由原國(guó)家經(jīng)貿(mào)委立項(xiàng)，體制改革后變更為由國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)高技術(shù)產(chǎn)業(yè)司負(fù)責(zé)。經(jīng)過(guò)研究論證和比選，國(guó)家最終決定采用技貿(mào)結(jié)合的方式對(duì)300MW魯奇型CFB鍋爐系統(tǒng)設(shè)計(jì)與制造采用技術(shù)引進(jìn)和消化吸收的方式最終形成自主設(shè)計(jì)、制造能力，盡快實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化、商品化，從而縮短開發(fā)周期，推動(dòng)我國(guó)發(fā)電設(shè)備技術(shù)進(jìn)步和優(yōu)化火電結(jié)構(gòu)，目前大型CFB已成為國(guó)內(nèi)電廠建設(shè)的熱門話題。

中國(guó)電力工程顧問(wèn)集團(tuán)公司承擔(dān)了對(duì)法國(guó)ALSTOM魯奇爐型鍋爐島系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)引進(jìn)相吸收消化工作，并在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了CFB鍋爐系統(tǒng)的自主設(shè)計(jì)，成為國(guó)內(nèi)唯一一家(包括下屬7個(gè)子公司)擁有法國(guó)ALSTOM公司200～350MWCFB電廠系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)轉(zhuǎn)讓產(chǎn)權(quán)并具備獨(dú)立設(shè)計(jì)和審查大型CFB電廠能力的企業(yè)。

魯奇型CFB鍋爐是國(guó)際上三大主流CFB技術(shù)之一，ALSTOM公司也是國(guó)際上兩大生產(chǎn)大型CFB鍋爐的廠家之一。200～350MW等級(jí)的CFB鍋爐在國(guó)內(nèi)外的應(yīng)用實(shí)踐較少，法國(guó)普羅旺斯250MWCFB電廠是世界首臺(tái)該爐型電廠并已成功投運(yùn)近l0a。四川白馬工程是ALSTOM公司在世界范圍內(nèi)第1臺(tái)300MW級(jí)CFB鍋爐電廠，該項(xiàng)目已進(jìn)入設(shè)備安裝階段。在白馬1×300MWCFB鍋爐示范電廠項(xiàng)目之后，我國(guó)正在進(jìn)行河北秦皇島、內(nèi)蒙古蒙西、云南巡檢司、云南小龍?zhí)兜纫慌笮虲FB鍋爐電廠的前期工作，因此，對(duì)ALSTOM公司設(shè)計(jì)的儀表與控制系統(tǒng)方案進(jìn)行不斷完善相優(yōu)化，逐步形成自主設(shè)計(jì)能力勢(shì)在必行。

CFR機(jī)組與常規(guī)煤粉爐機(jī)組相比，從控制策略和儀表檢測(cè)2個(gè)方面都有很大不同，鑒于大型CFB技術(shù)轉(zhuǎn)讓的知識(shí)產(chǎn)權(quán)要求，現(xiàn)僅就CFB機(jī)組儀表與控制系統(tǒng)的主要設(shè)計(jì)原則進(jìn)行討論。

一、大型CFB鍋爐儀表設(shè)計(jì)的特殊性

目前，國(guó)外大型CFB鍋爐主要有兩大流派，一是以德國(guó)的LurgiLentjiesBabcock(LLB)、法國(guó)的Stein和ABB-CE等公司為代表的魯奇(Lurgi)派;二是以美國(guó)的FosterWheeler(FW)、芬蘭的ALSTROM(后者于1995年被前者兼并)等公司為代表的FWPyropower派。

大型CFB鍋爐的爐型主要有3種:德國(guó)Lurgi公司的Lurgi型、原芬蘭ALSTROM公司(現(xiàn)為美國(guó)FosterWheeler公司)的Pyroflow型和德國(guó)Babcock公司研制的Circofluid型。本文主要針對(duì)我國(guó)引進(jìn)的法國(guó)ALSTOM的Lurgi型鍋爐進(jìn)行研究。

CFB鍋爐儀表與控制的設(shè)計(jì)范圍至少包括:鍋爐汽包、蒸發(fā)受熱面及其聯(lián)箱、省煤器、空氣預(yù)熱器、過(guò)熱器、再熱器、減溫器、旋風(fēng)分離器、密封槽、鍋爐布風(fēng)板及噴嘴、鍋爐點(diǎn)火系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)及助燃油系統(tǒng)、爐底灰冷卻器、外置床、錐形閥等鍋爐本體設(shè)備;鍋爐汽水系統(tǒng);一次風(fēng)、二次風(fēng)系統(tǒng);密封風(fēng)系統(tǒng);高壓流化風(fēng)系統(tǒng);鍋爐煙氣系統(tǒng);鍋爐灰系統(tǒng);石灰石破碎及輸送系統(tǒng);輸煤設(shè)備及系統(tǒng);除灰渣設(shè)備及系統(tǒng)等。

國(guó)內(nèi)300MW亞臨界、600MW亞臨界/超臨界常規(guī)煤粉爐的儀表與控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與選型都已非常成熟，而300MW級(jí)的CFB鍋爐與常規(guī)煤粉爐相比在儀表設(shè)計(jì)與選型方面具有一

定的特殊性和難點(diǎn)。儀表與控制設(shè)計(jì)人員應(yīng)根據(jù)CFB鍋爐本體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求和鍋爐運(yùn)行方式等進(jìn)行檢測(cè)儀表的設(shè)計(jì)與選型，要注意選用技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠、有成熟應(yīng)用業(yè)績(jī)的設(shè)備和元器件。CFB鍋爐的過(guò)程測(cè)量?jī)x表除滿足常規(guī)要求外，還應(yīng)考慮以下幾方面的特殊性。

1.1儀表的防堵與耐磨設(shè)計(jì)

CFB鍋爐的工藝流程和被測(cè)介質(zhì)的要求決定了其一次檢測(cè)元件及儀表的選型必須考慮防堵和耐磨。例如用于爐膛、床料循環(huán)系統(tǒng)、石灰石、熱風(fēng)或煙道的壓力、差壓等測(cè)量?jī)x表應(yīng)采取有效的防堵措施，必要時(shí)應(yīng)加裝吹掃裝置，吹掃氣源可來(lái)自電廠內(nèi)儀表用壓縮空氣。

CFB床溫測(cè)量信號(hào)是床溫控制的重要參數(shù)，要求在爐膛燃燒室內(nèi)密相區(qū)分層布置多支熱電偶，并將多個(gè)測(cè)量值進(jìn)行綜合運(yùn)算后得出床溫信號(hào)，床溫?zé)犭娕紤?yīng)選用穩(wěn)定性好、反應(yīng)靈敏、耐磨、維護(hù)量小的檢測(cè)元件。

1.2需增設(shè)的工藝檢測(cè)儀表

與常規(guī)煤粉爐相比，熱工檢測(cè)除應(yīng)增加CFB鍋爐床溫和床壓的測(cè)量外，還應(yīng)增加流化風(fēng)壓力、流量和溫度檢測(cè)，石灰石料倉(cāng)料位及給料量檢測(cè)，旋風(fēng)分離器溫度和壓力檢測(cè)，冷渣器溫度、壓力和冷卻水流量檢測(cè)，風(fēng)量檢測(cè)，密封回料器溫度和壓力檢測(cè)及用于爐膛燃燒和脫硫控制等的檢測(cè)。

CFB鍋爐系統(tǒng)的風(fēng)量測(cè)量?jī)x表是CFB的重要檢測(cè)儀表之一，包括一次風(fēng)、二次風(fēng)和流化風(fēng)的母管和支管風(fēng)量測(cè)量。白馬1×300MWCFB示范電廠風(fēng)量測(cè)量?jī)x表近40支，選用了插入式測(cè)量裝置，滿量程測(cè)量精度可達(dá)到±1%。目前阿牛巴、威力巴及德國(guó)的易它巴(ITAB)測(cè)量?jī)x表的測(cè)量原理基本相同且都能滿足CFB鍋爐風(fēng)量測(cè)量要求，具體工程實(shí)施時(shí)應(yīng)通過(guò)招標(biāo)方式擇優(yōu)選擇。

1.3設(shè)置汽包水位工業(yè)電視和煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

汽包水位是CFB鍋爐啟動(dòng)和運(yùn)行的重要監(jiān)視參數(shù)之一，應(yīng)設(shè)置汽包雙側(cè)水位工業(yè)電視攝像探頭，并單獨(dú)設(shè)置彩色監(jiān)視器布置在機(jī)組集中控制室內(nèi)便于運(yùn)行人員監(jiān)視。

為達(dá)到良好的脫硫和脫硝效果，滿足環(huán)保要求，CFB鍋爐爐膛燃燒室溫度應(yīng)控制在850-900℃，實(shí)現(xiàn)中溫穩(wěn)定燃燒。根據(jù)法國(guó)ALSTOM公司有關(guān)資料，在鈣/硫?yàn)?.5時(shí)脫硫效率能達(dá)到90%，脫硝后NOx的體積分?jǐn)?shù)能達(dá)到(l00-300)×l0-6，完全能滿足我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBl3223-2003《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。CFB鍋爐機(jī)組設(shè)置的煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)(CEMS)的測(cè)量項(xiàng)目包括NOx、S02、CO及粉塵濃度等，其中S02信號(hào)通過(guò)硬接線接入機(jī)組分散控制系統(tǒng)(DCS)的模擬量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，控制石灰石給料量從而控制脫硫效率，其余測(cè)量結(jié)果可通過(guò)通信方式接入DCS，在單元控制室指示及記錄。同時(shí)，煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的信號(hào)接口還應(yīng)能滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)保檢測(cè)站的要求。

1.4不宜裝設(shè)爐膛火焰監(jiān)視工業(yè)電視系統(tǒng)

CFB鍋爐爐膛物料的燃燒是高速流化狀態(tài)的，燃燒方式與常規(guī)煤粉爐有很大區(qū)別，所觀察到的爐膛火焰并不明顯，因此一般建議不設(shè)置爐膛火焰監(jiān)視工業(yè)電視系統(tǒng)。

1.5不宜裝設(shè)爐管泄漏檢測(cè)裝置

CFB鍋爐爐膛燃燒的噪音相對(duì)較大，國(guó)內(nèi)在煤粉爐上設(shè)置的爐管泄漏檢測(cè)裝置大多采用聲波導(dǎo)入原理，根據(jù)法國(guó)ALSTOM公司設(shè)計(jì)師的經(jīng)驗(yàn)和目前135MWCFB鍋爐的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，建議不設(shè)CFB鍋爐爐管泄漏檢測(cè)裝置。

1.6帶點(diǎn)火裝置的燃燒器應(yīng)裝設(shè)火焰檢測(cè)裝置

爐膛結(jié)構(gòu)和運(yùn)行方式的不同決定了CFB鍋爐燃燒器與煤粉爐燃燒器存在很大區(qū)別。CFB鍋爐的風(fēng)道燃燒器和床上燃燒器應(yīng)裝設(shè)火焰檢測(cè)裝置，床槍不設(shè)火焰檢測(cè)裝置。隨CFB鍋爐本體成套提供的風(fēng)道燃燒器設(shè)備應(yīng)包括油槍、點(diǎn)火槍、伸進(jìn)和退出裝置、高能點(diǎn)火器、就地點(diǎn)火控制箱等現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備。CFB鍋爐的火焰檢測(cè)裝置數(shù)量比煤粉爐的數(shù)量要少，火焰

檢測(cè)冷卻風(fēng)也無(wú)需設(shè)置專門的冷卻風(fēng)機(jī)。

1.7系統(tǒng)設(shè)計(jì)方與鍋爐本體制造商的接口原則

由于國(guó)內(nèi)幾大鍋爐廠早期分別引進(jìn)過(guò)100MW級(jí)CFB鍋爐不同技術(shù)流派的爐型，國(guó)內(nèi)建設(shè)投運(yùn)的中、小型CFB電廠五花八門。本次ALSTOM公司300MW級(jí)CFB魯奇爐型的制造與系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)轉(zhuǎn)讓期限為15a，且屬于中國(guó)市場(chǎng)獨(dú)家轉(zhuǎn)讓。在國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，于2003年底至2004年，由東方、上海、哈爾濱三大鍋爐制造集團(tuán)和中國(guó)電力工程顧問(wèn)集團(tuán)公司共同承擔(dān)300MWCFR鍋爐制造與系統(tǒng)技術(shù)引進(jìn)和消化吸收工作。

為規(guī)范設(shè)計(jì)院與鍋爐制造廠商的接口工作，建議設(shè)計(jì)院和制造廠之間的設(shè)計(jì)界面在依據(jù)國(guó)內(nèi)電力市場(chǎng)慣例劃分的基礎(chǔ)上，按鍋爐系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一次檢測(cè)元件和儀表、控制系統(tǒng)應(yīng)由設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)方案，由業(yè)主招標(biāo)采購(gòu)的原則進(jìn)行。但CFB鍋爐本體制造商應(yīng)提供監(jiān)控和性能試驗(yàn)所必需的壓力、差壓、液位測(cè)點(diǎn)開孔，并提供相應(yīng)一次儀表閥門、門前脈沖管、必需的空氣過(guò)濾減壓閥等附件。

原則上建議CFB鍋爐制造商僅成套提供就地顯示儀表，包括彈簧管壓力表、雙金屬溫度計(jì)、就地風(fēng)量指示儀、汽包雙色水位計(jì)、鍋爐安全控制閥(PCV)就地控制裝置、空氣預(yù)熱器間隙調(diào)整控制裝置、空氣預(yù)熱器著火監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置等。

二、大型CFB鍋爐的控制方式和控制水平

CFB鍋爐系統(tǒng)自動(dòng)控制的設(shè)計(jì)應(yīng)包括一次檢測(cè)元件及儀表配置、控制系統(tǒng)配置與功能、主輔機(jī)可控性、控制室布置及運(yùn)行管理模式等方面。控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則應(yīng)遵循“安全可靠、先進(jìn)適用、符合國(guó)情”的原則。

2.1控制方式

CFB鍋爐機(jī)組的控制設(shè)計(jì)水平應(yīng)不低于相同容量常規(guī)煤粉爐機(jī)組的監(jiān)控水平，應(yīng)采用CFB鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)一變壓器組組成的單元集中控制方式，根據(jù)不同工程的實(shí)際建設(shè)規(guī)?？刹捎?臺(tái)機(jī)組設(shè)1個(gè)集中控制室、2臺(tái)機(jī)組合設(shè)1個(gè)集中控制室或多臺(tái)機(jī)組合設(shè)1個(gè)集中控制室的布置方案，在集中控制室內(nèi)實(shí)現(xiàn)單元機(jī)組的爐、機(jī)、電全能值班運(yùn)行管理模式。

2.2控制系統(tǒng)

采用DCS作為機(jī)組的核心控制系統(tǒng)，以操作員站和鍵盤等人機(jī)界面作為監(jiān)視和控制中心，實(shí)現(xiàn)CFB鍋爐機(jī)組的爐、機(jī)、電統(tǒng)一集中監(jiān)控，滿足機(jī)組冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)、極熱態(tài)啟動(dòng)方式，正常運(yùn)行工況(帶基本負(fù)荷或調(diào)峰)，事故處理工況，安全停機(jī)及機(jī)組快速減負(fù)荷(RUNBACK)的需要。

CFB鍋爐機(jī)組DCS對(duì)工藝系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)控，完成數(shù)據(jù)采集和處理(DAS)、模擬量控制(MCS)、順序控制(SCS)及爐膛安全監(jiān)控(FSSS)功能。

CFB鍋爐機(jī)組DCS的設(shè)計(jì)采用功能和物理分散的總體原則，控制網(wǎng)絡(luò)按分級(jí)、分組結(jié)構(gòu)配置，即在垂直方向分層或分級(jí)，水平方向分組。DCS重要的控制器、通信網(wǎng)絡(luò)、I/O通道應(yīng)采用冗余設(shè)計(jì)以滿足系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行的需要。

2.3控制系統(tǒng)的后備手操設(shè)置

CFB鍋爐采用DCS對(duì)其工藝系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)控后尚需設(shè)置必要的后備手操。后備手操是指獨(dú)立于DCS軟手操之外的后備硬操作。

當(dāng)DCS發(fā)生全局性或重大故障時(shí)，如DCS電源喪失、通信網(wǎng)絡(luò)故障、全部操作員站死機(jī)、重要控制器失去控制和保護(hù)功能等，為確保CFB鍋爐緊急安全停機(jī)，并結(jié)合鍋爐運(yùn)行的實(shí)際特點(diǎn)，建議設(shè)置下列后備手操:鍋爐緊急跳閘、鍋爐安全門打開、汽包事故放水門打開、鍋爐汽包緊急補(bǔ)水泵啟動(dòng)。

三、大型CFB鍋爐的熱工調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)

熱工調(diào)節(jié)包括單沖量和多沖量的調(diào)節(jié)，CFB鍋爐模擬量調(diào)節(jié)由DCS實(shí)現(xiàn)，應(yīng)能滿足機(jī)、爐協(xié)調(diào)控制的要求，參與電網(wǎng)一、二次調(diào)頻和調(diào)峰。

CFB鍋爐控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求對(duì)風(fēng)煤比、配風(fēng)比等回路進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)CFB鍋爐穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)的中溫燃燒并滿足環(huán)保脫硫、脫硝的要求。在控制策略上CFB鍋爐與常規(guī)煤粉爐有很大不同，如鍋爐主控，協(xié)調(diào)控制，給煤控制，總風(fēng)量控制，二次風(fēng)壓力、流量、溫度控制，一次風(fēng)壓力、流量、溫度控制，流化風(fēng)壓力、流量控制，床槍壓力控制，爐膛壓力控制，一、二級(jí)噴水溫度控制，再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)，爐膛溫度、差壓調(diào)節(jié)，給水調(diào)節(jié)，空氣預(yù)熱器冷端溫度調(diào)節(jié)，旁路控制等均有不同的控制策略和調(diào)節(jié)回路，鑒于大型CFB技術(shù)轉(zhuǎn)讓的知識(shí)產(chǎn)權(quán)要求，在此不作詳細(xì)論述。

四、大型CFB鍋爐的熱工聯(lián)鎖設(shè)計(jì)

CFB鍋爐的熱工聯(lián)鎖應(yīng)能滿足機(jī)組啟動(dòng)、停機(jī)、正常及異常工況下的控制要求，CFB鍋爐輔機(jī)聯(lián)鎖項(xiàng)目至少包括:風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器、除塵器及引風(fēng)機(jī)在啟停和事故跳閘時(shí)的順序聯(lián)鎖;風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器、除塵器之間的跳閘順序及與煙、風(fēng)道中有關(guān)閥門、擋板的啟閉聯(lián)鎖;燃料系統(tǒng)的投入/切除及與風(fēng)道燃燒器、床上燃燒器和床槍之間的啟停順序及聯(lián)鎖;石灰石制備、輸送系統(tǒng)中各設(shè)備啟停順序及與閥門、擋板之間的聯(lián)鎖;煤燃料制備、輸送系統(tǒng)中各設(shè)備啟停順序及與閥門、擋板之間的聯(lián)鎖;渣循環(huán)系統(tǒng)的相關(guān)冷渣器、密封回料器設(shè)備之間及相應(yīng)的煙、風(fēng)道中有關(guān)閥門、擋板之間的啟停順序及聯(lián)鎖等。

五、大型CFB鍋爐的熱工保護(hù)設(shè)計(jì)

CFB鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)在DCS中實(shí)現(xiàn)，它包括以下主要功能:鍋爐吹掃;風(fēng)進(jìn)入爐膛的允許條件;燃料進(jìn)入爐膛的允許條件;主燃料跳閘;鍋爐跳閘。

六、結(jié)語(yǔ)

針對(duì)法國(guó)ALSTOM公司轉(zhuǎn)讓的魯奇(Lurgi)爐型技術(shù)就大型CFB鍋爐儀表與控制系統(tǒng)的主要設(shè)計(jì)原則進(jìn)行了探討與研究，并論述了大型CFB鍋爐的儀表設(shè)置和檢測(cè)、調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖及保護(hù)功能的設(shè)計(jì)。

目前在建的世界上第幾個(gè)大型CFB鍋爐(魯奇爐型)電廠工程——四川白馬1×300MWCFB項(xiàng)目預(yù)計(jì)2005年年底投運(yùn)。相繼的大唐云南開遠(yuǎn)電廠、內(nèi)蒙古蒙西電廠、國(guó)電云南小龍?zhí)峨姀S三期、華電云南巡檢司電廠、河北秦皇島電廠、淮北平山電廠、內(nèi)蒙古準(zhǔn)能煤矸石電廠、廣東韶關(guān)坪石B廠三期等應(yīng)用300MW級(jí)大型CFB鍋爐的建設(shè)項(xiàng)目正在進(jìn)行工程前期工作，有的項(xiàng)目已進(jìn)入實(shí)施階段。

隨著四川白馬CFB電廠項(xiàng)目投運(yùn)不斷取得應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)和其他后續(xù)項(xiàng)目的建設(shè)研究，應(yīng)對(duì)ALSTOM公司的儀表與控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)行不斷補(bǔ)充和完善，使大型CFB鍋爐的儀表與控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)更符合實(shí)際需求并日臻完善，降低CFB工程項(xiàng)目投資，從而在技術(shù)引進(jìn)和消化吸收的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)自主化設(shè)計(jì)，促進(jìn)大型CFB產(chǎn)業(yè)化，推動(dòng)我國(guó)民族產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，形成自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的設(shè)計(jì)技術(shù)，為下一步600MW超臨界CFB鍋爐電廠的自主研究開發(fā)奠定基礎(chǔ)。

第二篇：循環(huán)流化床鍋爐鍋爐

循環(huán)流化床鍋爐鍋爐 烘爐、煮爐及試運(yùn)行方案

循環(huán)流化床鍋爐鍋爐烘爐、煮爐及試運(yùn)行方案

目錄

一、烘爐

二、煮爐

三、漏風(fēng)試驗(yàn)

四、沖管

五、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)

六、安全閥調(diào)整

七、試運(yùn)行

前言

鍋爐本體安裝結(jié)束，進(jìn)入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進(jìn)入了最后的調(diào)試階段。為確保鍋爐調(diào)試順利進(jìn)行，并確保鍋爐將來(lái)的運(yùn)行質(zhì)量，特制定此方案，供調(diào)試中參照?qǐng)?zhí)行。同時(shí)，建設(shè)單位及安裝單位會(huì)同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動(dòng)驗(yàn)收小組負(fù)責(zé)鍋爐的啟動(dòng)、調(diào)試、試運(yùn)行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。以保證政令貫通，各工種職責(zé)分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動(dòng)調(diào)試工作的順利進(jìn)行。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。

一、烘 爐

1、烘爐的:目的：

由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過(guò)程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因?yàn)闇夭钸^(guò)大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)二由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對(duì)爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確

保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。

2、烘爐應(yīng)具備的條件：

2．1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。2．

2、爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗(yàn)收合格。

2．3、煙風(fēng)道都已安裝完畢，保溫結(jié)束，送引風(fēng)機(jī)均已安裝調(diào)試合格，能投入運(yùn)行。

2．4、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗(yàn)合格。2．

5、已安規(guī)定要求，在過(guò)熱器中部?jī)蓚?cè)放臵了灰漿拌。

2．6、烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現(xiàn)場(chǎng)照明等）都已準(zhǔn)備完畢。

2．7、烘爐用的設(shè)施全部安裝好，并將與烘爐無(wú)關(guān)的其它臨時(shí)設(shè)施全部拆除，場(chǎng)地清理干凈。

2．8、烘爐人員都已經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格，并排列值班表，按要求，準(zhǔn)時(shí)到崗。

3、烘 爐工藝:(1).根據(jù)本鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可采用火焰烘爐方法。

①在燃燒室中部堆架要柴，點(diǎn)燃后使火焰保持在中央，利用自然通風(fēng)保小火，燃燒維持2～3天，火勢(shì)由弱逐步加大。

②第一天爐膛出口排煙溫度應(yīng)低于50℃，以后每天溫升不超過(guò)20℃，未期最高溫度<220℃，保溫2～3天。

③烘爐后期約7～12天改為燃油烘爐，點(diǎn)燃油槍前必須啟動(dòng)送引風(fēng)機(jī)。保持爐膛燃燒室負(fù)壓要求。

④烘爐時(shí)間以14～16天，結(jié)束燃燒停爐。

⑤所有煙溫均以過(guò)熱器后的煙溫為準(zhǔn)。

⑥操作人員每隔2小時(shí)記錄一次煙溫，嚴(yán)格按要求控制煙溫確保烘爐質(zhì)量。

(2)、烘爐的具體操作：

①關(guān)閉汽包兩側(cè)人孔門。

②用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內(nèi)進(jìn)水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。

③有爐水取樣裝臵，取爐水樣分析，確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門。

④向汽包內(nèi)緩慢送水，水位控制標(biāo)準(zhǔn)水位±20mm。

⑤烘爐前，應(yīng)適當(dāng)打開各灰門和各爐門，以便及時(shí)排除爐內(nèi)的潮氣。

⑥在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點(diǎn)火，用木材要求烘爐2—3天，烘爐時(shí)，可適當(dāng)開啟送風(fēng)機(jī)，增大進(jìn)風(fēng)量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。

⑦木材烘爐結(jié)束，可按要求進(jìn)行油烘爐，此時(shí)，應(yīng)增加送風(fēng)機(jī)開度，微開引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉爐門、灰門，進(jìn)一步提高煙溫，烘干爐墻。

⑧定期檢查各膨脹指示器、水位計(jì)，確保鍋爐運(yùn)行正常，如有異常發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，妥善處理。

⑨定期定時(shí)檢查，記錄煙溫，確保烘爐質(zhì)量。

⑩由灰漿放樣處取樣，進(jìn)行含水率分析，當(dāng)灰漿含水率≤7%時(shí)，表明烘爐已達(dá)要求，后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。（烘爐曲線圖附后）。3．烘爐注意事項(xiàng)：

①烘爐時(shí)，不得用烈火烘烤，溫度的升速應(yīng)緩慢均勻，要求最大升溫速度小于20℃/天。

②烘爐過(guò)程中要定期檢查汽包水位，使之經(jīng)常保持在正常范圍。

③烘爐中爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。

④烘爐過(guò)程中可用事故放水門，保持汽包水位，避免雜物進(jìn)入過(guò)熱器內(nèi)。

⑤烘爐過(guò)程中要定時(shí)記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過(guò)規(guī)定要求。

二．煮爐 1．煮爐的目的：

由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物，若在運(yùn)行前不進(jìn)行處理的話，就會(huì)部分附在管壁形成硬的附著物，導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減少。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會(huì)溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì)，危害汽輪機(jī)的安全運(yùn)行，根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）工作壓力小于9.8Mpa的汽包鍋爐，可不進(jìn)行化學(xué)清洗，而進(jìn)行堿煮爐。

2．煮爐已具備的條件：

①烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于7% ②加藥、取樣管路及機(jī)械已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格。

③化學(xué)水處理及煮爐的藥品已全部準(zhǔn)備。

④鍋爐的各傳動(dòng)設(shè)備（包括廠房?jī)?nèi)的照明設(shè)施）均處于正常投運(yùn)狀態(tài)，⑤鍋爐、化學(xué)分析等各部分的操作人員均已全部到崗。3．煮爐工藝：

1）烘爐后期，灰漿樣含水率小于7%,用排污將水位降到中心線以下150mm.2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內(nèi)。3）開啟給水旁路門，向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線以上 130mm,停止進(jìn)水，關(guān)閉給水旁路門，開啟再循環(huán)門，進(jìn)行煮爐。

（2）煮爐共分3期：

第一期：1）再次檢查鍋爐輔機(jī)及各設(shè)備，處于啟動(dòng)狀態(tài)，開啟給煤機(jī)，引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)等，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。

2）向鍋爐預(yù)備好燃料點(diǎn)火升壓，當(dāng)壓力升到1Kgf/cm2，敞開過(guò)熱器疏水門，并沖洗就近水位計(jì)一只。

3)再次緩慢升壓到4Kgf/cm2，要求安裝人員對(duì)所有管道、閥門作全面檢查，并擰緊螺栓，在4Kgf/cm2下煮爐8～12小時(shí)，排汽量為10%額定蒸發(fā)量?；?yàn)遇每隔4小時(shí)取樣分析一次，并將分析結(jié)果通知運(yùn)行有員。4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定全面排污一次的排污量和排污時(shí)間，排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴(yán)防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。

5）在第一期煮爐中，要求水位保持在+130mm下運(yùn)行，運(yùn)行人員對(duì)煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計(jì)每小時(shí)抄表一次。

第二期：1）再次緩慢升壓到達(dá)25 Kgf/cm2，然后對(duì)各儀表管路進(jìn)行沖洗。在25 Kgf/cm2壓力下煮爐10～12小時(shí)，排汽量為5%左右額定蒸發(fā)量。2）運(yùn)行值班人員應(yīng)嚴(yán)格控制水位在+160 mm，并每隔2小時(shí)校對(duì)上下水位計(jì)一次，做好記錄。

3）化驗(yàn)人員每隔斷2小時(shí)取爐水驗(yàn)一次，爐水堿度不得低于45mgN/L，否則應(yīng)加藥液。同時(shí)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)通知，全面定期排污一次，在排污中要嚴(yán)格控制水位，要求水位波動(dòng)小，并做好排污記錄。

4）在25Kgf/cm2壓力下運(yùn)行，測(cè)試各風(fēng)機(jī)出力及總風(fēng)壓，并做好記錄，同時(shí)要求運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)汽壓、水位、煙溫進(jìn)行調(diào)節(jié)、監(jiān)視，必要時(shí)可用過(guò)熱器疏水調(diào)節(jié)。

第III期：1）緩慢升壓到32Kgf/cm2穩(wěn)定燃燒，控制水位+160mm，汽溫380℃～400℃，在此壓力下運(yùn)行12～24小時(shí)。

2）打開給水旁路門，來(lái)控制其進(jìn)水量，然后采用連續(xù)進(jìn)水及放水的方式進(jìn)行換水。

3）根據(jù)化驗(yàn)員通知，適當(dāng)打開排污閥，同時(shí)派專人監(jiān)視汽包水位并及時(shí)聯(lián)系。

4）化驗(yàn)人員每隔1小時(shí)取樣分析一次，并作好詳細(xì)記錄，當(dāng)爐水堿度在規(guī)定范圍內(nèi)（一般≤18 mgN/L）時(shí)，可停止換水，結(jié)束煮爐。

（3）煮爐注意事項(xiàng)：

1）加藥前爐水應(yīng)在低水位，煮爐中應(yīng)保持汽包最高水位，但嚴(yán)禁藥液進(jìn)入過(guò)熱器內(nèi)。

2）煮爐時(shí)，每次排污的時(shí)間一般不超過(guò)半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。3）在煮爐中期結(jié)束時(shí)，應(yīng)對(duì)灰漿進(jìn)行分析，一般第I其他結(jié)束，灰漿樣含水率應(yīng)降到4～5%，在第II期結(jié)束應(yīng)到2。5%以下，若沒(méi)達(dá)到，可適當(dāng)延長(zhǎng)煮爐時(shí)間，確?；覞{含水率達(dá)到要求。

4）運(yùn)行人員及化驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按規(guī)范操作，并做好詳細(xì)記錄。4．煮爐以后

1）煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水后應(yīng)打開汽包仔細(xì)徹底清理汽包內(nèi)附著物和殘?jiān)?/p>

2）電廠化驗(yàn)人員及調(diào)試人員應(yīng)會(huì)同安裝單位人員檢查汽包內(nèi)壁，要求汽包內(nèi)壁無(wú)銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護(hù)膜形成。

三 漏風(fēng)試驗(yàn)

1、漏風(fēng)試驗(yàn)的目的：

檢查鍋爐爐墻及空氣流通通道的密封性。

2、試驗(yàn)時(shí)間：

在煮爐結(jié)束后再次點(diǎn)爐進(jìn)行整套試運(yùn)行前。

3、試驗(yàn)方法：

采用干石灰噴流及蠟燭試風(fēng)。

4、操作方法：

1）煮爐結(jié)束后，待爐適當(dāng)冷卻。

2）開啟鼓風(fēng)機(jī)，并在進(jìn)風(fēng)口加入干石灰，讓其隨同鍋爐進(jìn)風(fēng)進(jìn)入整個(gè)鍋爐，微開引風(fēng)機(jī)，保持爐膛正壓。

3）將鍋爐分成若干部位，主要包括爐膛、空預(yù)器、煙風(fēng)道等，指定若干班組，檢查各部位漏風(fēng)情況。

4）若發(fā)現(xiàn)有白石灰滲出，則該部位漏風(fēng)，應(yīng)做好標(biāo)記，待試驗(yàn)停止后，再行修復(fù)。對(duì)某一部位若有懷疑，則可點(diǎn)燃蠟燭進(jìn)行測(cè)風(fēng)，以確定該部位是否漏風(fēng)。

5）漏風(fēng)的各處應(yīng)做好標(biāo)記，并做好記錄，在試驗(yàn)結(jié)束后檢修。

5、試驗(yàn)的合格要求：

在爐膛正壓的情況下，各被檢查部位不漏風(fēng)。四 沖管

1、沖管的目的：

沖管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過(guò)熱器、主蒸汽管道，并將這部分蒸汽排向大氣，通過(guò)蒸汽吹掃，將管內(nèi)的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉，避免這些雜物對(duì)鍋爐、汽機(jī)安全運(yùn)行造成危害。

2、沖管的參數(shù)方式：

本次沖管壓力采用3MPA，流量不低于45T/H，溫度380---420℃，蒸汽沖管分兩期，第一期6---8次，第二期6---8次，沖管方式采用降壓沖管。

3、沖管前的準(zhǔn)備工作

1）煮爐結(jié)束，驗(yàn)收合格，關(guān)閉汽包閥門，調(diào)整進(jìn)水操作，關(guān)閉再循環(huán)門。2）啟動(dòng)給水泵，微開給水旁路門，沖洗汽包內(nèi)殘余化學(xué)藥品，然后排污，其排污量由化學(xué)分析決定。

3）爐水取樣分析，當(dāng)水質(zhì)達(dá)到要求時(shí)，停止沖洗。

4）將主蒸汽管道從母管隔離門前安裝臨時(shí)管道，接到主廠房外面，并在臨時(shí)管道口安裝“靶板”，靶板暫時(shí)可不安裝上。5）沖管管路：

鍋爐高溫過(guò)熱器出口集箱----電動(dòng)截止門-----主汽門前電動(dòng)截止門----主蒸汽管路---臨時(shí)排汽管路排出。

4、沖管操作程序：

1）向汽包里進(jìn)水到-50MM，然后點(diǎn)火，緩慢升壓。2）當(dāng)壓力升到0.5Kgf/cm2時(shí)，沖洗水位計(jì)并關(guān)閉空氣門。

3）當(dāng)壓力升到2---3Kgf/cm2時(shí)調(diào)整水位在+20MM，進(jìn)行全面排污一次 4）試沖管三次，汽壓在6—8Kgf/cm2。

5）緩慢升壓，調(diào)整風(fēng)量和煤量，嚴(yán)格控制煙溫，當(dāng)壓力升到32KGF/CM2時(shí)，控制汽溫380---420，打開過(guò)熱器出口門，蒸汽流量應(yīng)大于45T/H，采用降壓式?jīng)_管。連續(xù)沖管

6---8次，每次沖管時(shí)間5MIN，間隔0。5---1 HOUR，以便冷卻主蒸汽管，使鐵銹松脆。

6）停爐冷卻8---12HOURS以上，待過(guò)熱器冷卻。7）以照上述沖洗程序6---8次。

8）然后，將管道出口裝上“鋁靶”，其寬度為排汽管內(nèi)徑的8%，長(zhǎng)度縱貫內(nèi)徑。

9）依沖管程序再?zèng)_管3—4次。

10）關(guān)閉給煤機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)，取出鋁板，甲、乙雙方有關(guān)人員檢查，鋁板表面有無(wú)斑點(diǎn)，決定沖管是否合格，并做好記錄。

5、注意事項(xiàng)及合格標(biāo)準(zhǔn)：

1）所用臨時(shí)管的截面積應(yīng)大于或等于被沖洗管的截面積，臨時(shí)管應(yīng)盡量短，以減少阻力。

2）臨時(shí)管應(yīng)引到室外，并加明顯標(biāo)記，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全，放臨時(shí)管時(shí)應(yīng)具有牢固的支承承受其排空反作用力。

3沖管前鍋爐點(diǎn)火升壓過(guò)程中，應(yīng)按鍋爐正常點(diǎn)火升壓過(guò)程的要求嚴(yán)格控制升壓、升溫速度。

4）沖洗過(guò)程 中，要嚴(yán)格控制汽包水位的變化，尤其在沖管開始前，將汽

包水位調(diào)整到比正常水位稍低，防止沖管時(shí)水位升高而造成蒸汽帶水。5）連續(xù)兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度≤0。8MM，且肉眼可見(jiàn)凹坑不多于8點(diǎn)即沖管合格。

五、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)

蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)是鍋爐按運(yùn)行操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)用以檢驗(yàn)鍋爐及附件熱狀態(tài)下（即工作壓力）嚴(yán)密性的試驗(yàn)。

1、試驗(yàn)中注意事項(xiàng)：

（1）鍋爐嚴(yán)格按操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力。

（2）重點(diǎn)檢查鍋爐的焊口、人孔和法蘭等的嚴(yán)密性。

（3）重點(diǎn)檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。

（4）重點(diǎn)檢查汽包，聯(lián)箱各熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及其支座、吊桿和彈簧的受力，位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨之處。

5）試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)確定一些部件進(jìn)行測(cè)定，對(duì)水冷壁、過(guò)熱器等壁溫進(jìn)行一次測(cè)量了解，有無(wú)管壁超溫現(xiàn)象。2。嚴(yán)密性試驗(yàn)的缺陷處理：

1）對(duì)壁溫有超溫的，對(duì)管壁 的保溫要重新處理到無(wú)超溫為止。2）檢查中如泄漏，輕微處難以發(fā)現(xiàn)和判斷的，可用一塊溫度較低的玻璃或光譜的鐵片等物靠近檢查，若有泄漏，待降壓后處理。

3）蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)無(wú)泄漏為合格，合格后應(yīng)做好記錄，并做好簽證。

六 安全閥調(diào)整

蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后，可對(duì)各安全閥進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整安全閥的壓力以就近

壓力表為準(zhǔn)，壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格并有記錄，在調(diào)整值附近若>0.5%,應(yīng)做誤差修正。

1、本鍋爐安全閥動(dòng)作壓力和回座壓力差如下：

動(dòng)作壓力：1）汽包工作安全閥：1.06*5.82=6.17 2）汽包控制安全閥：1.04*5.82=6.05 3)過(guò)熱器安全閥： 1.04*5.29=5.5 回座壓力差：安全閥的回座壓力差為以上運(yùn)行壓力的4%---7% 1)汽包工作安全閥：0.247---0.432 2)汽包控制安全閥：0.242---0.424 3)過(guò)熱器安全閥： 0.22---0.385

2、安全閥調(diào)整前的準(zhǔn)備工作：

1）安全閥在安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行解體清洗、檢查。2）安全閥內(nèi)部的鎖緊裝臵，調(diào)試前應(yīng)拆除。

3）對(duì)安全閥的有關(guān)支架，排汽管道支架等應(yīng)仔細(xì)檢查，所用電動(dòng)閥應(yīng)試驗(yàn)一次。

4）所有調(diào)整人員應(yīng)了解安全閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和調(diào)整安全閥的安全措施，進(jìn)行組織分工，并做好噪聲的防護(hù)工作。3．調(diào)整方法和步驟：

1）為了調(diào)節(jié)方便，宜采用不帶負(fù)荷較正安全閥，即安排在沖管后升壓階段調(diào)整。

2）升壓及檢查：

a沖管工作結(jié)束后要求運(yùn)行值班人員，對(duì)鍋爐機(jī)組全面檢查，確定無(wú)異常

后啟動(dòng)設(shè)備。

B升壓過(guò)程嚴(yán)格控制升壓速度，并按操作規(guī)程進(jìn)行。

C.當(dāng)壓力升到0.1 Mpa時(shí)，關(guān)閉空氣閥沖洗水位計(jì)一次，壓力升到0.4 Mpa時(shí)，全面排污一次，壓力升到0.5 Mpa時(shí)，再次沖洗汽水管道，壓力升到2.0 Mpa mpa，要求全面檢查鍋爐及各設(shè)備確無(wú)異常時(shí)，繼續(xù)升壓，壓力升到5.29 Mpa，必須派專人監(jiān)視水位，再次沖洗汽包水位于計(jì)并上下核對(duì)，做好記錄，壓力升到5.8 Mpa 2時(shí)，調(diào)整向空排汽，檢查電動(dòng)閥是否良好（搖控），然后繼續(xù)升壓，將鍋爐蒸汽切換到向空排氣，調(diào)整風(fēng)量、給煤量，繼續(xù)提高汽壓，第一個(gè)汽包工作安全閥。第二個(gè)校汽包控制安全閥，第三個(gè)校過(guò)熱器安全閥。

D.汽包工作安全閥運(yùn)行壓力：6.17Mpa，回座壓力差0.247 Mpa——0.432 Mpa，等安全閥動(dòng)作后，立即減少煤量，開大向空排汽泄壓，并記錄回座壓力，驗(yàn)證是否符合要求，若不符合要求，或達(dá)到最大允許值仍末動(dòng)作，應(yīng)有立即降壓，交付安裝人員檢查，調(diào)整后重新校對(duì)。

E.然后校對(duì)汽包控制安全閥。動(dòng)作壓力：6.05 Mpa回座壓力差0.242 Mpa—0.424 Mpa F.最后校對(duì)過(guò)熱器安全閥，動(dòng)作壓力：5.5 Mpa回座壓力差：0.22 Mpa—0.385 Mpa g.`調(diào)整過(guò)程 中，嚴(yán)格控制汽溫、水位變化，汽壓控制可由向空排汽來(lái)調(diào)節(jié)排汽量。七、七十二小時(shí)試運(yùn)行

鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成分部試運(yùn)行后，必須通過(guò)72小時(shí)整套試運(yùn)行。

1、試運(yùn)行的目的：

（1）在正常運(yùn)行條件下對(duì)施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否有達(dá)到規(guī)定的出力，各項(xiàng)性能是否符合原設(shè)計(jì)的要求，同時(shí)可檢驗(yàn)鍋爐安裝和制造質(zhì)量，而且檢驗(yàn)所有輔助設(shè)備的運(yùn)行情況，特別是轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械在運(yùn)行時(shí)有無(wú)振動(dòng)和軸承過(guò)熱等現(xiàn)象。

（2）鍋爐在試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行鍋爐的熱力調(diào)整試驗(yàn)。

（I）調(diào)整試驗(yàn)的①調(diào)整燃燒的燃燒工況；

②檢查安裝質(zhì)量，有無(wú)漏風(fēng)、漏水

③找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達(dá)不到的原因

④）確定鍋爐效率，獲取鍋爐在最佳運(yùn)行方式下的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特性(II)調(diào)整試驗(yàn)的內(nèi)容：

（1）爐膛冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)，風(fēng)機(jī)及管道性能試驗(yàn)

（2）爐膛吸煙風(fēng)道漏風(fēng)試驗(yàn)

（3）安全閥校驗(yàn)及熱效率試驗(yàn) 2．鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件：

試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的條件：

（1）場(chǎng)地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面應(yīng)做好粗地面，最好使用正式地面，試運(yùn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志和分界，危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)記。

（2）試運(yùn)區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，保證運(yùn)行安全操作。

（3）試運(yùn)區(qū)的梯子、步道、欄桿、護(hù)板應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝完畢，正式投入使

用。

（4）新擴(kuò)建部分的排水溝道暢通，溝道及洞蓋板齊全。

（5）試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)具有充足的正式照明，事故照明應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。

（6）試運(yùn)范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。

（7）各運(yùn)行崗位應(yīng)有正式的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。

2。下列系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。

（1）鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)輔助用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。3．下列設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格：

（1）

一、二次風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)經(jīng)調(diào)試接速并符合要求。

（2），熱工測(cè)量，控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試已符合點(diǎn)火要求。4，組織機(jī)構(gòu)，人員配備和技術(shù)文件準(zhǔn)備；

（1），電廠按試運(yùn)方案措施，配備各崗位的運(yùn)行人員及實(shí)驗(yàn)人員，并有明確的崗位責(zé)任制，運(yùn)行操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格，并能勝任本崗位的運(yùn)行操作和故障處理。

（2）施工單位應(yīng)根據(jù)試運(yùn)方案措施要求，配備足夠維護(hù)檢修，并有明確的崗位責(zé)任制。維護(hù)檢修人員應(yīng)了解所在崗位的設(shè)備系統(tǒng)性能。并能再統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備，人身事故和中斷試運(yùn)工作。

（3）施工單位應(yīng)備齊參加試運(yùn)設(shè)備系統(tǒng)的安裝驗(yàn)收簽證和分部試運(yùn)記錄。

（4）編制調(diào)整試運(yùn)方案措施，經(jīng)試運(yùn)指揮部審定后，應(yīng)打印完畢，并分別進(jìn)行了交底和學(xué)習(xí)。

（5）運(yùn)行單位在試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)掛符合實(shí)際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，調(diào)試單位應(yīng)在試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)張掛試運(yùn)，點(diǎn)火，升壓等必要的圖表。3，鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備

（1）蒸汽系統(tǒng)：主氣門經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，隔絕門及旁路門關(guān)閉（指七十 小時(shí)試運(yùn)前），（2給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門及放水門關(guān)閉，給水中間門省煤器入口門開啟。

（3）減溫水系統(tǒng)：減溫器手動(dòng)門開啟，電動(dòng)門關(guān)閉。

（4）放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門，連續(xù)排污門門，事故放水門關(guān)閉，定期排污總門，連續(xù)排污一次門開啟。

（5）:疏水系統(tǒng)主氣門前所有的疏水門及主氣門后的疏水門開啟。

（6）蒸汽及爐水取樣門，爐筒加藥門開啟，加藥門關(guān)閉。

（7）爐筒水位計(jì)的氣門、水門開啟、放水門關(guān)閉。

（8）所有壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。

（9）空氣門開啟（給水空氣門可關(guān)閉），對(duì)空排氣門開啟。2、檢查所有的風(fēng)門開關(guān)，并直于下列位臵。

（1）引風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，出口擋板開啟。

（2）

一、二次風(fēng)機(jī)入口檔板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，返料器風(fēng)門關(guān)閉。

（3）旋風(fēng)筒底部放灰門關(guān)閉，燃燒室底部放灰門關(guān)閉。

3．檢查燃燒室、料床、返料器等內(nèi)部無(wú)焦渣及雜物：各部人孔門、檢查

門、打焦門及防爆門完整，關(guān)閉嚴(yán)密；除灰門開關(guān)靈活，臵于關(guān)閉狀態(tài)；除灰門開關(guān)靈活，臵于關(guān)閉狀態(tài)；除灰溝暢通；蓋板齊全。4．檢查除塵器、處于良好的工作狀態(tài)。

5、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、軸承潤(rùn)滑油潔凈；油位正常；開啟冷卻水漳水流正常，地腳螺絲及安全裝臵牢固。

6、與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備工作：(1)給水值班人員：給水管上水。

(2)熱工值班人員：將各儀表及操作裝臵臵于工作狀態(tài)，并負(fù)責(zé)更換點(diǎn)火熱電偶。

(3)燃料值班人員：原煤斗上煤。(4)化學(xué)值班人員：化驗(yàn)爐水品質(zhì)(5)電氣值班人員：電器設(shè)備送電(6)準(zhǔn)備好足夠的點(diǎn)火材料，引火煙煤粒度10mm(vr)25%,qdy>5500大卡/公斤為易，及沸騰爐渣（要求可燃物含，<=5%,粒度8mm以下）。

（7）檢查點(diǎn)火油栓及供油系統(tǒng)是否正常，點(diǎn)火用輕柴油不小于10噸。

（8）檢查與準(zhǔn)備工作完成后，即可按規(guī)程要求進(jìn)行鍋爐上水。

4、鍋爐機(jī)組啟動(dòng)方法與步驟：

（1）司爐接到點(diǎn)火命令。按措施要求對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并作號(hào)點(diǎn)火準(zhǔn)備。

（2）進(jìn)行爐內(nèi)徹底清掃清除一切雜物插入 熱電偶，熱電偶端部埋入料面約100毫米。

（3）在爐底鋪設(shè)一層0—8毫米的沸騰爐渣，高度約350—400毫米，厚度要均勻。

（4）關(guān)閉爐門啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，使底料流化。

（5）投入點(diǎn)火油槍，調(diào)整油量及點(diǎn)火風(fēng)門，防止燒到前墻及爐底，控制風(fēng)室溫度小于700℃待料層溫度升至450℃時(shí)，啟動(dòng)給煤，適當(dāng)投煤維持床溫穩(wěn)定上升。

（6）當(dāng)爐溫達(dá)到900℃左右，將油槍撤除，適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門控制爐溫甾900——950 ℃，燃燒正常后，開啟返料風(fēng)門，使其流化循環(huán)，直到進(jìn)入正常狀態(tài)。

鍋爐的升壓操作：

（1）拌隨著點(diǎn)火過(guò)程，氣壓在不斷上升，當(dāng)氣壓上升制0.05——0.1mpa 時(shí)，沖洗爐筒水位計(jì)，并核對(duì)其他水位計(jì)指示是符合爐筒水位。

（2）當(dāng)氣壓生制0.25——0.35mpa ,關(guān)閉爐筒空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水門。

（3）當(dāng)氣壓生制0.25——0.35mpa時(shí)，依次進(jìn)行水冷陛下聯(lián)想排污放水，注意鍋筒水位。在鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)關(guān)閉爐筒制省煤器入口的再循環(huán).(4)當(dāng)氣壓升值0.3MPA時(shí),熱緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲，并通知儀表沖洗各表管。聯(lián)系在征得啟動(dòng)小組領(lǐng)導(dǎo)同意后開鍋爐主汽門旁路進(jìn)行暖管、，當(dāng)壓力升至0.6—0.7MPa時(shí)全開主汽門，關(guān)閉旁路門。

（5）當(dāng)汽壓升至1MPa時(shí)，通知熱工投入水位表。

（6）當(dāng)汽壓升至2MPa時(shí)，穩(wěn)定壓力對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)部正常現(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。

（7）汽壓升至2.4MPa時(shí)，定期排污一次。

（9）當(dāng)汽壓升至5—5.2MPa，沖洗鍋筒水位計(jì)，通知化學(xué)漢化驗(yàn)汽水品質(zhì)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

5、啟動(dòng)要求及注意事項(xiàng)：

參加運(yùn)行人員除嚴(yán)格遵守運(yùn)行及安全操作規(guī)程外，特別強(qiáng)調(diào)以下各條：

（1）在上水過(guò)程中應(yīng)檢查鍋筒，聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否油漏水現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)應(yīng)停止上水并進(jìn)行處理。當(dāng)鍋筒水位升至鍋筒水位計(jì)的-100mm處，停止上水，以后水位應(yīng)不變。若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。

（2）要求整個(gè)升溫升壓過(guò)程力求平穩(wěn)、均勻、并在以下各個(gè)階段檢查記錄膨脹指示值。

上水前后。

鍋筒壓力分別達(dá)到0.3—0.4、1—1.5、2.0、3.9、5.3MPa時(shí)，檢查各膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常時(shí)，必須查明原因并消除不正常情況后方可繼續(xù)升壓。

（3）鍋爐的升壓應(yīng)緩慢：

按規(guī)程規(guī)定，鍋筒鍋爐的首次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，控制飽和溫升大于50℃/小時(shí)，鍋筒上下壁溫差小于50℃，而該鍋爐的特點(diǎn)是升溫、升壓速度較快，是否能夠滿足遠(yuǎn)程要求，目前尚缺乏這方面的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，建議先按以下速度控制待實(shí)踐后再進(jìn)行調(diào)整。

序號(hào)

飽和壓力（MPA）時(shí)間（分）1.0——0。5

50——60 2.0．5——1

30——40

3.1．0——2。0 30——35 4.2．0——3。03。20——25 5.3．0——5。3 35——40 整個(gè)升壓過(guò)程控制在3——4小時(shí)左右，升溫速度要均勻，監(jiān)視和記錄，如若達(dá)不到上述要求時(shí)，亦可參照壓火控制燃燒的方法調(diào)整升溫升壓速度。

（4）鍋爐的并列應(yīng)注意：

①并爐時(shí)保持主氣壓力底于蒸汽母管壓力0.05——0.1MPA，若鍋爐氣壓高于母管壓力時(shí)，禁止并爐。

②并列時(shí)蒸汽溫度應(yīng)低額直30℃保持較低的水位，燃燒穩(wěn)定。應(yīng)注意保持氣壓、氣溫等參數(shù)，并緩慢增加蒸發(fā)量。

③在并列過(guò)程中，如引起母管的氣溫急劇下降時(shí)或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時(shí)，應(yīng)立即停止并列，減弱燃燒，加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常后重新并列。

④并列后，應(yīng)對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，并將點(diǎn)火到并列過(guò)程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)。

6、試運(yùn)行消缺及再次24小時(shí)運(yùn)行。

①鍋爐試運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)對(duì)運(yùn)行接斷的缺陷（當(dāng)時(shí)無(wú)法消除的）分析原因進(jìn)行消缺。

②消缺后按以上操作程序再進(jìn)行二十四小時(shí)試運(yùn)行。

③整機(jī)試運(yùn)行合格后，按《火力電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)驗(yàn)收規(guī)程》辦理整套運(yùn)行簽證手續(xù)和設(shè)備驗(yàn)收移交工作。

④，整套72小時(shí)運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)將下列施工技術(shù)文件移交甲方。a.全部的安裝驗(yàn)收記錄、簽證、分部試運(yùn)行（試驗(yàn)）記錄。

b.主要設(shè)備缺陷及其修改記錄或處理意見(jiàn)。c.主要設(shè)計(jì)缺陷及其修改記錄或處理意見(jiàn)。d.主要施工缺陷及其處理意見(jiàn)。e.72小時(shí)試運(yùn)記錄。

f.施工未完成項(xiàng)目表及其處理意見(jiàn)。g.72小時(shí)試運(yùn)行總結(jié)。

第三篇：循環(huán)流化床鍋爐題庫(kù)

循環(huán)流化床鍋爐知識(shí)題庫(kù)

一、填空：

1、循環(huán)流化床鍋爐簡(jiǎn)稱CFB鍋爐。

*

2、型號(hào)YG75-5.29/M12的鍋爐，其額定蒸發(fā)量75t；其額定蒸汽壓力5.29MPa。

3、流體的體積隨它所受壓力的增加而減?。浑S溫度的升高而增大。4、1工程大氣壓=9.80665×104Pa。

5、流體的流動(dòng)性是流體的基本特性。

6、流體是液體和氣體的總稱。

7、管道產(chǎn)生的阻力損失分為沿程阻力損失和局部阻力損失兩種。

8、管道內(nèi)流體的流動(dòng)狀態(tài)分為層流和紊流兩種。

9、鍋爐受熱面表面積灰或結(jié)渣，會(huì)使管內(nèi)介質(zhì)與煙氣熱交換時(shí)的傳熱量減小，因?yàn)榛以臒釋?dǎo)率小。

10、朗肯循環(huán)是由等壓加熱、絕熱膨脹、定壓凝結(jié)放熱、等熵壓縮四個(gè)過(guò)程組成。

11、液體在管內(nèi)流動(dòng)，管子內(nèi)徑增大時(shí)，流速降低。

12、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)是指壓力為1物理大氣壓、溫度為0℃的狀態(tài)。

13、比熱是指單位質(zhì)量的物質(zhì)溫度升高1℃所吸收或放出的熱量。

14、熱電偶分為普通型熱電偶和鎧裝熱電偶兩種。

15、熱電阻溫度計(jì)是應(yīng)用金屬導(dǎo)體的電阻隨溫度變化的規(guī)律制成的。

16、飽和溫度和飽和壓力是一一對(duì)應(yīng)的，飽和壓力越高，其對(duì)應(yīng)的飽和溫度越高。若水溫低于水面上壓力所對(duì)應(yīng)的飽和溫度，這樣的水稱為不飽和水；若水溫高于水面上壓力所對(duì)應(yīng)的飽和溫度，這樣的水稱為過(guò)熱水。

17、水蒸汽凝結(jié)放熱，其溫度保持不變，主要放出汽化潛熱。

18、蒸汽鍋爐按其用途可分為電站鍋爐和工業(yè)鍋爐。

19、鍋爐設(shè)備包括本體和輔助設(shè)備兩大部分。

20、火力發(fā)電廠生產(chǎn)過(guò)程的三大設(shè)備是鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)。

*

21、燃料在爐內(nèi)的四種主要燃燒方式是層狀燃燒、懸浮燃燒、旋風(fēng)燃燒和流化燃燒。

22、煤的成分分析有元素分析和工業(yè)分析兩種方法。

23、煤的發(fā)熱量的高低是由碳、氫元素成分決定的。

24、煤的元素分析成分中的可燃元素是碳、氫、硫。

25、根據(jù)燃料中的揮發(fā)分含量，將電廠用煤劃分為無(wú)煙煤、煙煤和褐煤。

26、煤灰的熔融性常用三個(gè)溫度表示它們是變形溫度、軟化溫度、融化溫度。在通常情況下控制爐膛出口煙溫比變形溫度低50-100℃。

27、氫是煤中單位發(fā)熱量最高的元素，硫是煤中可燃而又有害的元素。

28、灰分是煤中的雜質(zhì)成分，當(dāng)其含量高時(shí)，煤的發(fā)熱量降低燃燒效率降低。*

29、發(fā)生燃燒必須同時(shí)具備三個(gè)條件可燃物質(zhì)、氧化劑和著火熱源。

30、單位數(shù)量的燃料完全燃燒時(shí)所需的空氣量稱為理論空氣量。

31、實(shí)際空氣量與理論空氣量之比值稱為過(guò)量空氣系數(shù)。

*

32、煤在爐內(nèi)的燃燒過(guò)程大致可分為三個(gè)階段著火前的準(zhǔn)備階段、燃燒階段和燃盡階段。

*

33、所謂鍋爐熱效率，就是鍋爐的有效利用熱量占輸入鍋爐熱量的百分?jǐn)?shù)。

34、計(jì)算鍋爐熱效率有兩種方法，即正平衡法和反平衡法，火力發(fā)電廠一般采用

反平衡法。

35、在室燃爐的各項(xiàng)熱損失中排煙熱損失是其中最大的一項(xiàng)。

36、與鍋爐熱效率有關(guān)的經(jīng)濟(jì)小指標(biāo)有排煙溫度、氧量值（二氧化碳值）、一氧化碳值、飛灰可燃物、爐渣可燃物等。

37、鍋爐所用閥門按其用途可分為截止閥、調(diào)節(jié)閥、逆止閥、減壓閥。

38、逆止閥是用來(lái)自動(dòng)防止管道中的介質(zhì)倒流。

39、截止閥是用于接通和切斷管道中的介質(zhì)。

40、電氣除塵器是利用電暈放電，使煙氣中的灰粒帶電，通過(guò)靜電作用進(jìn)行分離的裝置。

41、燃煤鍋爐的煙氣中含有大量的飛灰，若飛灰隨煙氣直接排入大氣將嚴(yán)重污染環(huán)境，為此電廠鍋爐中都要裝設(shè)除塵器。

42、發(fā)電廠常用的除塵器有濕式除塵器、電氣除塵器、陶瓷多管除塵器。

43、電廠的除灰方式分為水力除灰和氣力除灰兩種。

44、風(fēng)機(jī)按其工作原理分為離心式和軸流式兩大類。

45、后彎葉片可以獲得較高的效率，噪聲也較?。磺皬澣~片可以獲得較高的壓力。

46、風(fēng)機(jī)特性的基本參數(shù)是流量、風(fēng)壓、功率、效率和轉(zhuǎn)速等。

47、如果風(fēng)機(jī)故障跳閘，而在跳閘后未見(jiàn)異常，應(yīng)重合閘一次。

48、離心泵啟動(dòng)前，應(yīng)關(guān)閉出口門，開啟入口門。

49、鍋爐水循環(huán)可分為自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)。

*50、在自然循環(huán)鍋爐中，蒸發(fā)設(shè)備是由汽包、水冷壁管、下降管、聯(lián)箱所組成。其中汽包和下降管不受熱。

51、循環(huán)流速是表示自然循環(huán)的可靠性的主要特性參數(shù)。

52、自然循環(huán)鍋爐的主要故障：上升管中工質(zhì)產(chǎn)生循環(huán)停滯、循環(huán)倒流和汽水分層下降管帶汽等。

53、蒸汽中雜質(zhì)主要來(lái)源于給水，是以機(jī)械攜帶和選擇性攜帶兩種方式進(jìn)入蒸汽中。

*

54、鍋爐的水處理分為鍋內(nèi)水處理和鍋外水處理。

55、鍋爐負(fù)荷增加，蒸汽溫度增加。

*

56、鍋爐排污分為連續(xù)排污和定期排污兩種。

57、鍋爐的排污率是指排污量占鍋爐蒸發(fā)量的百分?jǐn)?shù)。

58、影響汽包內(nèi)飽和蒸汽帶水的主要因素有鍋爐負(fù)荷、蒸汽壓力、蒸汽空間高度和爐水含鹽量。

*

59、根據(jù)換熱方式，過(guò)熱器分為對(duì)流式過(guò)熱器、輻射式過(guò)熱器和半輻射式過(guò)熱器。

60、對(duì)流過(guò)熱器按煙氣與蒸汽的流動(dòng)方式可分為順流、逆流、雙逆流和混流。61、熱偏差產(chǎn)生的原因是工質(zhì)側(cè)的流量不均和煙氣側(cè)的熱力不均。62、對(duì)流過(guò)熱器的汽溫特性是負(fù)荷增加，過(guò)熱器出口汽溫升高。63、過(guò)熱器管內(nèi)工質(zhì)吸熱不均的現(xiàn)象，稱過(guò)熱器的熱偏差。64、噴水減溫器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)靈敏，易于自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)。65、在鍋爐起動(dòng)時(shí)，為保護(hù)省煤器，在汽包與省煤器之間裝設(shè)省煤器再循環(huán)。66、省煤器的出水管與汽包的連結(jié)采用加裝套管的方式。*67、安全門分為控制安全門和工作安全門，其作用是當(dāng)蒸汽壓力超過(guò)規(guī)定值，安全門能自動(dòng)開啟，將蒸汽排出使壓力恢復(fù)正常。

68、輕型爐墻一般由耐火粘土層、硅藻土磚層和絕熱材料組成。69、鍋爐的水壓試驗(yàn)是鍋爐在冷狀態(tài)下對(duì)鍋爐承壓部件進(jìn)行的一種嚴(yán)密性檢查。

70、水壓試驗(yàn)分為工作壓力下的水壓試驗(yàn)和超壓水壓試驗(yàn)。71、燃燒室和煙道的嚴(yán)密性試驗(yàn)分為正壓試驗(yàn)法和負(fù)壓試驗(yàn)法。72、烘爐是利用一定的熱量將爐墻內(nèi)的水分從爐墻表面排除出去。

73、烘爐分為兩個(gè)階段：爐墻在施工期間的自然干燥階段和加熱烘烤階段。*74、煮爐是利用堿性溶液，清除鍋爐內(nèi)壁產(chǎn)生的鐵銹、沾染的油脂、水垢及其它臟物。

75、煮爐常用的堿性溶液有氫氧化鈉、磷酸三鈉和無(wú)水碳酸鈉。76、蒸汽吹洗時(shí)汽流對(duì)異物的沖刷力與額定工況時(shí)汽流的沖刷力之比稱為吹管系數(shù)。

77、鍋爐設(shè)備安裝完畢并完成分部試運(yùn)行后必須通過(guò)72h整套試運(yùn)行。*78、根據(jù)鍋爐起動(dòng)前所處的狀態(tài)的不同，起動(dòng)分為冷態(tài)起動(dòng)和熱態(tài)起動(dòng)。

79、鍋爐上水的水質(zhì)應(yīng)為除過(guò)氧的除鹽水。

80、鍋爐上水完畢后，若汽包水位繼續(xù)上升，說(shuō)明進(jìn)水閥未關(guān)嚴(yán)，若水位下降，說(shuō)明有漏泄的地方。

*81、在鍋爐起動(dòng)過(guò)程中，當(dāng)汽壓升至0.1~0.2MPa時(shí)，應(yīng)關(guān)閉所有的空氣門，汽壓升至0.2~0.3MPa時(shí)，應(yīng)沖洗 汽包水位計(jì)。

82、鍋爐起動(dòng)并汽時(shí)，起動(dòng)鍋爐的汽壓低于母管0.05~0.1MPa，汽溫比額定值低30~60℃；汽包水位低于正常水位30~50mm。

*83、鍋爐的停運(yùn)分為正常停爐和事故停爐。

84、為防止停爐后汽包壁溫差過(guò)大，應(yīng)將鍋爐上水至最高水位。85、停用鍋爐的保養(yǎng)方法有濕法防腐和干燥保護(hù)法兩種。86、干燥保護(hù)法是使停用鍋爐內(nèi)部金屬表面經(jīng)常保持干燥或使金屬表面與空氣隔絕，達(dá)到防腐的目的。

87、保持運(yùn)行時(shí)蒸汽壓力的穩(wěn)定主要取決于鍋爐的蒸發(fā)量和外界負(fù)荷。*88、引起水位變化的主要因素是鍋爐負(fù)荷、燃燒工況、給水壓力。

89、沿著煙氣的流動(dòng)方向，煙道負(fù)壓逐漸增加。

90、汽壓變化時(shí)，無(wú)論是外部因素還是內(nèi)部同位素，都反映在蒸汽流量上。*91、若在水位計(jì)中看不見(jiàn)水位，且用叫水法叫不上來(lái)，稱嚴(yán)重缺水應(yīng)緊急停爐。*92、鍋爐的燃燒事故包括爐膛滅火和煙道再燃燒。

93、循環(huán)流化床鍋爐的物料是由應(yīng)床料，鍋爐運(yùn)行中加入的燃料和脫硫劑，返送回來(lái)的飛灰以及燃料燃燒后產(chǎn)生的其它固體物質(zhì)等組成，其中飛灰和爐渣是鍋爐的料。

94、物料循環(huán)倍率的大小主要決定于物料回送量。95、循環(huán)流化床內(nèi)的傳熱主要通過(guò)物料對(duì)受熱面的對(duì)流傳熱和固體、氣體間的輻射換熱實(shí)現(xiàn)的。

96、床溫升高，循環(huán)流化床爐內(nèi)傳熱系數(shù)增大。

97、物料循環(huán)倍率增加，爐內(nèi)物料濃度增大，傳熱系數(shù)增大。98、循環(huán)流化最大特點(diǎn)是燃料通過(guò)物料循環(huán)系統(tǒng)在爐內(nèi)循環(huán)反復(fù)燃燒，使燃料顆粒在爐內(nèi)停留時(shí)間增加，達(dá)到完全燃燒。99、影響循環(huán)流化床鍋爐物料濃度分布的因素有流化速度、物料顆粒特性、循環(huán)倍率、給料口高度、回料口高度、二次風(fēng)口位置等。

100、循環(huán)流化床鍋爐最低風(fēng)量是指熱態(tài)下保證料層不結(jié)焦的最低流化風(fēng)量。*101、循環(huán)流化床鍋爐受磨損的受熱面有進(jìn)埋管、水冷壁、空氣預(yù)熱器和省煤器。

102、布風(fēng)板的結(jié)構(gòu)型式主要有V字型、回字型、水平型和傾斜型。103、布風(fēng)板均勻性檢查有三種方法：火鉤探測(cè)、腳試法和沸騰法。*104、虛假水位現(xiàn)象是由于負(fù)荷突變?cè)斐蓧毫ψ兓馉t水狀態(tài)發(fā)生改變而引起的。

*105、當(dāng)省煤器損壞時(shí)，排煙溫度降低，給水流量不正常的大于蒸汽流量，爐膛負(fù)壓減小。

106、停爐冷卻過(guò)程中汽包上、下壁溫差不應(yīng)超過(guò)50℃，否則應(yīng)降低降壓速度。107、鍋爐熱平衡中，表示化學(xué)不完全燃燒熱損失。

108、鍋爐的啟動(dòng)過(guò)程包括啟動(dòng)前的準(zhǔn)備、上水、點(diǎn)火、暖管和升壓、并汽。109、鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時(shí)，此時(shí)向鍋爐進(jìn)水會(huì)引起汽包和水冷壁產(chǎn)生較大熱應(yīng)力，甚至導(dǎo)致水冷壁爆破。

110、物料循環(huán)系統(tǒng)包括物料分離器、立管和回料閥三部分。

111、氣流速度一定，隨著物料顆粒直徑的減小，爐膛上部物料濃度增加。112、在火力發(fā)電廠中，實(shí)現(xiàn)化學(xué)能向熱能轉(zhuǎn)變的設(shè)備是鍋爐。

二、判斷：

*

1、排煙溫度越低，排煙熱損失越大。（×）

2、循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行時(shí)的一次風(fēng)量低于臨界風(fēng)量。（×）

3、爐內(nèi)加入石灰石粉后，可除去爐內(nèi)的SO2，降低NOX的含量。（√）*

4、循環(huán)流化床鍋爐幾平可以燃用所有固體燃料，包括劣質(zhì)燃料。例 如泥煤、油頁(yè)巖等。（√）

5、二次風(fēng)口大多數(shù)布置在給煤口和回料口以上的某一高度。（√）

6、循環(huán)流化床鍋爐裝設(shè)了物料分離器，使煙氣中飛灰濃度減小，受熱面基本不存在磨損問(wèn)題。（×）

7、循環(huán)流化床鍋爐爐床結(jié)焦時(shí)，減小一次風(fēng)量，使之低于流化風(fēng)量，爐內(nèi)平均溫度降低，結(jié)焦減輕。（×）

8、若鍋爐發(fā)生微滿水，應(yīng)適當(dāng)減小給水量，必要時(shí)，可開啟事故放水門。（√）

9、鍋爐缺水時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水，立即熄火停爐。（×）

10、在汽包水位計(jì)中不能直接看到水位，但用叫水法仍然使水位出現(xiàn)時(shí)，稱輕微缺水。（√）

*

11、給水流量不正常地大于蒸汽流量，汽包水位降低，說(shuō)明省煤器損壞。（×）

12、鍋爐負(fù)荷增加，汽壓升高，汽溫降低。（×）

13、鍋爐嚴(yán)重滿水時(shí)，應(yīng)立即放水，盡量恢復(fù)正常水位。（×）

14、鍋爐的排污率越大，蒸汽的品質(zhì)越高，電廠經(jīng)濟(jì)性越好。（×）*

15、連續(xù)排污的目的是連續(xù)地排除爐水中溶解的部分鹽分，使?fàn)t水含鹽量和其它的水質(zhì)指標(biāo)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。（√）

16、自然循環(huán)的循環(huán)倍率越大，水循環(huán)就越安全（但不能過(guò)大）。（√）

17、機(jī)械不完全燃燒熱損失是最大一項(xiàng)熱損失。（×）

18、煤中揮發(fā)分的析出是在燃燒階段完成的。（×）

19、燃料在爐內(nèi)燃燒時(shí)，送入爐內(nèi)的空氣量是理論空氣量。（×）20、送入爐內(nèi)的空氣量越多，燃燒越完全。（×）

21、對(duì)同一臺(tái)鍋爐而言，隨著鍋爐負(fù)荷的增加，鍋爐的散熱損失增大。（×）

22、用熱電偶溫度計(jì)測(cè)量的溫度與制作熱電偶用的材料沒(méi)關(guān)系。（×）

23、處于平衡通風(fēng)的鍋爐，爐膛內(nèi)的壓力略低于外界的大氣壓力。（√）

24、閘閥允許流體兩個(gè)方向流動(dòng)。（√）

25、當(dāng)發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)軸承溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)首先檢查油位、油質(zhì)和軸承冷卻水的運(yùn)行情況。（√）

26、鍋爐經(jīng)過(guò)大修或檢修后必須消除“七漏”。（√）

27、省煤器吸收煙氣的熱量，將水加熱成飽和蒸汽。（×）

28、對(duì)流受熱面的低溫腐蝕是由于煙氣中的水蒸汽在管壁上凝結(jié)造成的。（×）

29、鍋爐水壓試驗(yàn)降壓時(shí)，速度均勻緩慢，一般降壓速度為0.3-0.5MPa/min。（√）

30、鍋爐起動(dòng)時(shí)，上水至最高水位，鍋爐停爐后，保持最低可見(jiàn)水位。（×）

31、過(guò)熱蒸汽壓力過(guò)高，會(huì)使安全門動(dòng)作，造成大量排汽損失，影響電廠的經(jīng)濟(jì)性。（√）

32、汽壓的變化，對(duì)汽包的水位沒(méi)有影響。（×）

33、停爐后30min，開啟運(yùn)熱器疏水門，以冷卻過(guò)熱器。（×）

34、鍋爐水冷壁結(jié)渣，排煙溫度升高，鍋爐效率降低。（√）

35、爐膛的負(fù)壓越小越好。（×）

36、水分的蒸發(fā)和揮發(fā)分的析出是在著火前的準(zhǔn)備階段完成的。（√）

37、過(guò)量空氣系數(shù)越大，說(shuō)明送入爐內(nèi)的空氣量越多，對(duì)燃燒越有利。（×）

38、受熱較弱的上升管，容易出現(xiàn)循環(huán)停滯。（√）

*

39、鍋爐連續(xù)排污地點(diǎn)是水冷壁下聯(lián)箱，定期排污是從汽包蒸發(fā)面附近引出。（×）

40、煮爐是為了清除鍋爐在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的鹽垢。（×）

41、鍋爐起動(dòng)時(shí)，需打開向空排氣門及過(guò)熱器出口疏水門，以便排出過(guò)熱器內(nèi)的積水，保護(hù)過(guò)熱器。（√）

42、當(dāng)過(guò)熱器受熱面本身結(jié)渣和嚴(yán)重積灰時(shí)，蒸汽溫度降低。（√）

43、在定期排污前，應(yīng)將水位調(diào)整至低于鍋爐正常水位。（×）

44、循環(huán)流化床內(nèi)煤粉顆粒尺寸對(duì)爐內(nèi)傳熱量沒(méi)有影響。（×）

*

45、循環(huán)流化床的布風(fēng)板能夠合理分配一次風(fēng)，使通過(guò)布風(fēng)板和風(fēng)帽的一次風(fēng)流化物料，使之達(dá)到良好的流化狀態(tài)。（√）

46、水分的蒸發(fā)和揮發(fā)分的析出是在著火前的準(zhǔn)備階段完成的。（√）

47、鍋爐升溫升壓過(guò)程中，多次進(jìn)行排污、放水，其目的是為了提高蒸汽品質(zhì)。（×）

*

48、二次風(fēng)的作用一是補(bǔ)充空氣量，二是對(duì)煙氣進(jìn)行橫向擾動(dòng)，消除局部溫度過(guò)高。（√）

49、鍋爐的熱平衡是指鍋爐在正常運(yùn)行時(shí)，輸入鍋爐的熱量與從鍋爐輸出的熱量相平衡。（√）

50、在鍋爐停用期間，為防止汽水系統(tǒng)內(nèi)部遭到溶解氧的腐蝕，應(yīng)采取保養(yǎng)措施。（√）

51、非機(jī)械回料閥靠回料風(fēng)氣力輸送物料，運(yùn)行中通過(guò)改變通風(fēng)量來(lái)調(diào)節(jié)回料量。（√）

52、氧是煤中的雜質(zhì)，其含量越高，煤的放熱量也越高。（×）

三、選擇填空：

1、鍋爐的給水含鹽量越高，排污率（A）。A、越大 B、不變 C、越小

2、在鍋爐起動(dòng)過(guò)程中，為了保護(hù)省煤器的安全，應(yīng)（A）。A、正確使用省煤器的再循環(huán)裝置 B、控制省煤器出口煙氣溫度 C、控制給水溫度

3、鍋爐正常停爐一般是指（A）。

A、計(jì)劃?rùn)z修停爐 B、非計(jì)劃?rùn)z修停爐 C、因事故停爐 *

4、在鍋爐排污前，應(yīng)（A）給水流量。

A、增加 B、減小 C、不改變

5、所有的水位計(jì)損壞時(shí)，應(yīng)（B）。A、繼續(xù)運(yùn)行 B、緊急停爐 C、故障停爐

6、爐膛負(fù)壓表的測(cè)點(diǎn)裝在（B）處。A、爐膛上部靠近前墻 B、爐膛上部靠近爐膛出口 C、省煤器后

7、鍋爐煮爐時(shí)，爐水不允許進(jìn)入（C）。A、汽包 B、水冷壁 C、過(guò)熱器

8、鍋爐煮爐時(shí)，只使用（A）水位計(jì)，監(jiān)視水位。A、一臺(tái) B、所有的 C、臨時(shí)決定

9、新安裝鍋爐的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械須進(jìn)行（B），以驗(yàn)證其可靠性。A、不少于4h的試運(yùn)行 B、不少于8h的試運(yùn)行 C、不少于30min的試運(yùn)行

10、鍋爐校正安全門的順序是（B）。A、先低后高（以動(dòng)作壓力為序）B、先高后低（以動(dòng)作壓力為序）C、先簡(jiǎn)后難

11、云母水位計(jì)表示的不位（A）汽包中的真實(shí)水位。A、略低于 B、略高于 C、等于

*

12、省煤器的磨損是由于煙氣中（C）的沖擊和摩擦作用引起的。A、水蒸汽 B、SO3 C、飛灰顆粒

*

13、最容易發(fā)生低溫腐蝕的部位是（C）。A、低溫省煤器冷端 B、低溫空氣預(yù)熱器熱端 C、低溫空氣預(yù)熱器冷端

14、工質(zhì)入口端的煙氣溫度低于出口端的煙氣溫度的過(guò)熱器是（B）布置的。A、順流 B、逆流 C、雙逆流

15、降低爐內(nèi)過(guò)量空氣系數(shù)，排煙熱損失（B）。A、增加 B、減小 C、不變

16、在正常運(yùn)行中，若發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)冒煙，應(yīng)（C）。A、繼續(xù)運(yùn)行 B、申請(qǐng)停機(jī) C、緊急停機(jī)

17、風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，如因電流過(guò)大或擺動(dòng)幅度大的情況下跳閘，（C）。A、可強(qiáng)行起動(dòng)一次 B、可在就地監(jiān)視下起動(dòng) C、不應(yīng)再?gòu)?qiáng)行起動(dòng)

18、進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)高于（C）。A、10℃ B、20℃ C、5℃

*

19、鍋爐檢驗(yàn)用的照明電壓應(yīng)為（C）伏。A、36 B、24 C、12 20、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械起動(dòng)前，油箱油位為油箱高度的（B）。A、1/3~1/2 B、1/2~2/3 C、2/3~3/3

21、陶瓷多管式除塵器屬于（C）。

A、濕式除塵器 B、電氣除塵器 C、干式除塵器

22、碳的發(fā)熱量（B）氫的發(fā)熱量。A、大于 B、小于 C、等于

23、導(dǎo)致鍋爐受熱面酸性腐蝕的元素是（B）。A、碳 B、硫 C、氧

*

24、（A）負(fù)責(zé)把爐膛內(nèi)的煙氣排出爐外，保持爐內(nèi)的壓力。A、引風(fēng)機(jī) B、送風(fēng)機(jī) C、二次風(fēng)機(jī)

25、過(guò)熱蒸汽的過(guò)熱度越高，則過(guò)熱熱（A）。A、越大 B、越小 C、不變

26、氣體的內(nèi)動(dòng)能主要決定于氣體的（A）。A、溫度 B、壓力 C、比容

27、不含水分的飽和蒸汽稱為（B）。

A、濕飽和蒸汽 B、干飽和蒸汽 C、過(guò)熱蒸汽

28、排煙溫度一般采用（C）測(cè)量。

A、壓力式溫度計(jì) B、熱電偶溫度計(jì) C、熱電阻溫度計(jì)

29、煤的化學(xué)成分中可燃元素有碳〈C〉、硫〈S〉一部分和（C）。A、氧（O）B、氮（N）C、氫（H）

30、在燃燒低揮發(fā)分煤時(shí)，為加強(qiáng)著火和燃燒，應(yīng)適當(dāng)（A）爐內(nèi)溫度。A、提高 B、降低 C、不改變

31、自然循環(huán)系統(tǒng)鍋爐水冷壁引出管進(jìn)入汽包的工質(zhì)是（C）。A、蒸汽 B、飽和水 C、汽水混合物

32、若流入上升管的循環(huán)水量等于蒸發(fā)量，循環(huán)倍率為1，則產(chǎn)生（A）現(xiàn)象。

A、循環(huán)停滯 B、循環(huán)倒流 C、汽水分層

33、在正常運(yùn)行狀態(tài)下，為保證蒸汽品質(zhì)符合要求，運(yùn)行負(fù)荷應(yīng)（B）臨界負(fù)荷。

A、大于 B、小于 C、等于

34、隨著蒸汽壓力的增加，蒸汽的濕度（A）。A、增加 B、減小 C、不變

35、鍋爐負(fù)荷增加，對(duì)流過(guò)熱器出口汽溫（A）。A、升高 B、降低 C、不變

36、省煤器內(nèi)壁腐蝕起主要作用的物質(zhì)是（B）。A、水蒸汽 B、氧氣 C、一氧化碳

37、鍋爐進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)時(shí)，云母水位計(jì)（B）。A、也應(yīng)參加水壓試驗(yàn) B、不應(yīng)參加水壓試驗(yàn)

C、是否參加試驗(yàn)無(wú)明確規(guī)定

38、鍋爐暖管的溫升速度大約控制在（A）。A、2~3℃/min B、4~5℃/min C、6~7℃/min

39、鍋爐在升溫升壓過(guò)程中，為了使鍋爐水冷壁各處受熱均勻，盡快建立正常水循環(huán)，常采用（B）。

A、向空排汽 B、定期排污、放水 C、提高升溫速度 *40、（C）開啟省煤器再循環(huán)。

A、點(diǎn)火前 B、熄火后 C、鍋爐停止上水后

41、需進(jìn)行大修的鍋爐停爐時(shí)，原煤斗中的煤應(yīng)（A）。A、用盡 B、用一半 C、裝滿

42、鍋爐停止供汽4~6h內(nèi)，應(yīng)（A）鍋爐各處門孔和有關(guān)風(fēng)門檔板，以免急劇冷卻。

A、嚴(yán)密關(guān)閉 B、半開半關(guān) C、打開

43、水冷壁管內(nèi)壁結(jié)垢，會(huì)導(dǎo)致過(guò)熱器出口汽溫（C）。A、升高 B、不變 C、降低

44、飽和蒸汽的帶水量增加，過(guò)熱器出口汽溫（C）。A、升高 B、不變 C、降低

*

45、汽包正常水位允許變化范圍是（B）。A、±40mm B、±50mm C、±60mm

46、一次水位計(jì)的連通管上的汽門泄漏，水位指示值（A）。A、升高 B、降低 C、不變

47、一次水位計(jì)的連通管上的水門和放水門泄漏，則水位計(jì)指示值（B）。A、升高 B、降低 C、不變

*

48、當(dāng)鍋爐燃燒系統(tǒng)發(fā)生異常時(shí)，最先反映出來(lái)的是（C）的變化。A、汽壓 B、汽溫 C、爐膛負(fù)壓

49、鍋爐送風(fēng)量增加，煙氣量增多，煙氣流速增大，煙氣溫度升高，過(guò)熱器吸熱量（B）。

A、減小 B、增大 C、不變

50、當(dāng)過(guò)量空氣系數(shù)不變時(shí)，鍋爐負(fù)荷變化，鍋爐效率也隨之變化。在經(jīng)濟(jì)負(fù)荷以下，鍋爐負(fù)荷增加，鍋爐效率（C）。

A、不變 B、降低 C、提高

51、送風(fēng)量增大，CO2指示值（C），O2指示值增高。A、增高 B、不變 C、降低

*

52、水冷壁、省煤器泄漏時(shí)，應(yīng)（B）。A、緊急停爐 B、申請(qǐng)停爐 C、維持運(yùn)行

*

53、給水流量不正常地大于蒸汽流量，排煙溫度降低，煙道有泄漏的響聲，說(shuō)明（C）。

A、水冷壁損壞 B、過(guò)熱器損壞 C、省煤器損壞

54、爐膛負(fù)壓擺動(dòng)大，瞬時(shí)負(fù)壓到最大，一、二次風(fēng)風(fēng)壓不正常，降低汽溫，汽壓下降，說(shuō)明此時(shí)發(fā)生（B）。

A、鍋爐滿水 B、鍋爐滅火 C、煙道再燃燒

55、鍋爐發(fā)生滿水現(xiàn)象時(shí)，過(guò)熱蒸汽溫度（C）。A、升高 B、不變化 C、降低

56、在煤粒的整個(gè)燃燒過(guò)程中（C）燃燒所占的時(shí)間較長(zhǎng)。A、氫 B、揮發(fā)分 C、焦炭

57、回料立管中流動(dòng)的介質(zhì)是（C）。A、空氣 B、物料 C、氣體與物料混合物

58、循環(huán)流化床的一次風(fēng)通常是（A）。A、空氣 B、煙氣 C、氣粉混合物

59、循環(huán)流化床的床溫超過(guò)其允許溫度會(huì)使脫硫效果（C）。A、更好 B、沒(méi)影響 C、下降

60、循環(huán)流化床鍋爐磨損較嚴(yán)重的受熱面是（B）。A、水冷壁 B、埋管 C、過(guò)熱器

61、隨著蒸汽壓力的提高，蒸汽的溶鹽能力（A）。A、增加 B、不變 C、減小

62、通過(guò)（C）可減少爐水含鹽量。A、汽水分離 B、蒸汽清洗 C、鍋爐排污

63、煙氣走廊的形成導(dǎo)致過(guò)熱器的熱偏差（A）。A、嚴(yán)重 B、減輕 C、沒(méi)有影響 64、運(yùn)行記錄應(yīng)（A）h記錄一次。A、1 B、2 C、3 65、當(dāng)汽壓降低時(shí)，由于飽和溫度降低，使部分水蒸發(fā)，將引起爐水體積的（A）。

A、膨脹 B、收縮 C、不變

66、在鍋爐蒸發(fā)量不變的情況下，給水溫度降低時(shí)，過(guò)熱蒸汽溫度升高，其原因是（B）。

A、過(guò)熱量增加 B、燃料量增加 C、加熱量增加

67、防止空氣預(yù)熱器低溫腐蝕的最根本的方法是（A）。A、爐前除硫 B、低氧運(yùn)行 C、末級(jí)空氣 預(yù)熱器采用玻璃管 68、V字形布風(fēng)板中間風(fēng)速（A）周邊風(fēng)速。A、高于 B、低于 C、等于

69、若床料顆粒直徑相同，氣流速度增加，流化床的料層高度（C）。A、不變 B、減小 C、增加

70、循環(huán)流化床鍋爐在起動(dòng)時(shí)，由（A）供給燃燒所需的空氣量。A、一次風(fēng) B、二次風(fēng) C、播煤風(fēng)

71、循環(huán)流化床鍋爐回料閥突然停止工作時(shí)（B）。A、汽溫、汽壓急劇升高，危及正常運(yùn)行

B、爐內(nèi)物料量不足，汽溫、汽壓急劇降低，危及正常運(yùn)行 C、不影響正常運(yùn)行

72、循環(huán)流化床鍋爐，流化速度小于臨界流化速度后，增加流化速度，料層高度

（A）。A、增加 B、不變 C、減小

四、問(wèn)答題：

1、運(yùn)行中對(duì)鍋爐進(jìn)行監(jiān)視和調(diào)節(jié)的主要任務(wù)是什么？ 答：（1）使鍋爐的蒸發(fā)量適應(yīng)外界負(fù)荷的需要。（2）均衡給水，維持汽包水位正常。（3）保證正常的汽壓和汽溫。（4）保證蒸汽品質(zhì)合格。

（5）維持經(jīng)濟(jì)燃燒，盡量減少熱損失，提高鍋爐效率。

（6）注意分析鍋爐及輔機(jī)運(yùn)行情況，如有失常應(yīng)及時(shí)處理，以防止事故的發(fā)生和擴(kuò)大。

2、何謂實(shí)際水位，指示水位和虛假水位？

答：實(shí)際水位是汽包內(nèi)真實(shí)的水位。它是觀察不到的。

指示水位是水位計(jì)中所看到的水位。由于水位計(jì)放在汽包外部向外散熱，使水位計(jì)內(nèi)水柱溫度低于汽包內(nèi)飽和溫度，造成水位計(jì)中水柱的密度增加，使指示值偏

低。

虛假水位是在鍋爐負(fù)荷突然變化過(guò)程中出現(xiàn)的不真實(shí)水位。鍋爐負(fù)荷急劇增加時(shí)，汽包壓力突降，此壓力所對(duì)應(yīng)的飽和溫度降低，低于汽包內(nèi)爐水溫度，使?fàn)t水和汽包壁放出大量熱量，這些熱量又來(lái)蒸發(fā)爐水，于是爐水內(nèi)汽泡增加，汽水混合物體積膨脹用，促使水位很快上升，形成虛假水位。當(dāng)爐水產(chǎn)生的汽泡逐漸逸出水面后，汽水混合物的體積又收縮，水位又下降。

3、簡(jiǎn)述影響循環(huán)流化床鍋爐出力不足的因素。

答：（1）分離器效率低，物料分離器的實(shí)際運(yùn)行效率達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。（2）燃燒份額的分配不夠合理。（3）燃料的粒徑份額與鍋爐不適應(yīng)。（4）受熱面布置不合理。

（5）鍋爐配套輔機(jī)的設(shè)計(jì)不合理。

4、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的原因有哪些？

答：（1）操作不當(dāng)，造成床溫超溫而產(chǎn)生結(jié)焦。

（2）運(yùn)行中一次風(fēng)量保持太小，低于最低流化風(fēng)量，使物料不能很好流化而堆積，導(dǎo)致爐內(nèi)溫度降低，鍋爐出力減小，這時(shí)盲目加大給煤量，必然造成爐床超溫結(jié)焦。

（3）燃料制備系統(tǒng)選擇不當(dāng)，燃料級(jí)配過(guò)大，粗顆粒份額較大，造成密相床超溫而結(jié)焦。

（4）燃煤煤種變化太大。

5、簡(jiǎn)述鍋爐自然循環(huán)的形成。

答：利用工質(zhì)的密度差所形成的水循環(huán)，稱為自然循環(huán)。在冷態(tài)時(shí)，管中的工質(zhì)（水）是不流動(dòng)的。在鍋爐運(yùn)行時(shí)，上升管接受爐膛的輻射熱，產(chǎn)生蒸汽，管中的工質(zhì)是汽水混合物。而下降管布置在爐外不受熱。管中全是水。由于汽水混合物的平均密度小于水的密度，這個(gè)密度差促使上升管中的汽水混合物向上流動(dòng)，進(jìn)入汽包，下降管中的水向下流動(dòng)進(jìn)入下聯(lián)箱，補(bǔ)充上升管內(nèi)向上流出的水量，只要上升管不斷受熱，這個(gè)流動(dòng)過(guò)程就會(huì)不斷地進(jìn)行下去。這樣，就形成了水和汽水混合物在蒸發(fā)設(shè)備循環(huán)回路中的連續(xù)流動(dòng)。

6、爐膛水冷壁管的磨損機(jī)理。答：因?yàn)閅G75-5.29/M12的布風(fēng)板結(jié)構(gòu)為V型，因此在循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)，是典型的流體動(dòng)力學(xué)結(jié)構(gòu)“環(huán)一核”。在內(nèi)部核心區(qū)內(nèi)，顆粒團(tuán)向上流動(dòng)，而在外部環(huán)狀區(qū)，固體物料沿爐膛水冷壁面往下回流。環(huán)狀區(qū)的厚度從床底部到頂部逐漸減薄，環(huán)狀區(qū)的平均厚度從實(shí)驗(yàn)室裝置的幾毫米到變化為大型循環(huán)流化床鍋爐的幾十厘米，固體物料沿爐膛水冷壁面向下回流是水冷壁管產(chǎn)生磨損的主要原因，爐膛水冷壁管的嚴(yán)重磨損通常與回流物料突然改變方向有關(guān)，突然改變方向的部位有：（1）水冷壁與衛(wèi)燃帶的分界面處。（2）膜式水冷壁的表面缺陷和焊接缺陷處。（3）水冷壁其它有凸出的部位。

7、簡(jiǎn)述循環(huán)流化床的工作原理？

答：燃料由給煤器進(jìn)入爐內(nèi)，而助燃的一次風(fēng)由爐床底部送入，二次風(fēng)由二次風(fēng)口送入，燃料在爐內(nèi)呈流化狀態(tài)燃燒，燃燒產(chǎn)物——煙氣攜帶一部分固體顆粒離開爐膛進(jìn)入物料分離器。物料分離器將固體顆粒分離出來(lái)返送回爐床內(nèi)再燃燒，煙氣排出進(jìn)入煙道。如此反復(fù)循環(huán)，形成循環(huán)流化床。

8、物料循環(huán)系統(tǒng)必須具備的條件是什么？ 答：（1）保證物料高效分離。（2）穩(wěn)定回料。

（3）防止?fàn)t內(nèi)煙氣由回料系統(tǒng)竄入分離器。（4）回料量應(yīng)連續(xù)并可調(diào)。

9、造成循環(huán)流化床鍋爐物料流化不良，回料系統(tǒng)發(fā)生堵塞的原因有哪些？ 答：（1）回料閥下部風(fēng)室落入冷灰，使流通面積減小。

（2）風(fēng)帽小孔被灰渣堵塞，造成通風(fēng)不良。

（3）風(fēng)帽的開孔率不夠，不能滿足流化物料所需的流化風(fēng)。（4）回料系統(tǒng)發(fā)生故障。（5）風(fēng)壓不夠。

10、寫出你操作的鍋爐的型號(hào)，并說(shuō)明各部分的含義。

第四篇：循環(huán)流化床鍋爐常見(jiàn)問(wèn)題

1、CFB鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)，升壓并汽直至正常運(yùn)行過(guò)程中除按正常操作程序操作外，還應(yīng)特別注意別些事項(xiàng)？ 答：①、注意防止?fàn)t膛爆炸

②、注意汽溫與汽壓的對(duì)應(yīng)升降 ③、注意返料器投入時(shí)間、方法 ④、注意床溫的升漲速度及控制

2、CFB鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)前返料系統(tǒng)應(yīng)作哪些方面的檢查？

a)、工作票終結(jié)并收回，確認(rèn)返料系統(tǒng)內(nèi)無(wú)人工作；旋風(fēng)分離器防磨澆鑄料應(yīng)表面完整無(wú)損、內(nèi)部無(wú)任何雜物；

②、中心筒無(wú)變形；

③、返料器中無(wú)雜物及工具，風(fēng)帽小孔無(wú)堵塞、損壞； ④、返料器風(fēng)室放盡積灰，放灰管無(wú)變形、開裂、堵截；

⑤、調(diào)節(jié)風(fēng)門開關(guān)靈活，防磨套層無(wú)明顯損壞，溫度壓力測(cè)點(diǎn)完好無(wú)損。

3、CFB鍋爐燃燒調(diào)整方面有哪些要求？

答：①、鍋爐燃燒調(diào)整主要控制床溫、料層差壓、爐膛差壓、返料溫度、過(guò)熱蒸汽壓力溫度及出力在正常工作范圍內(nèi)；

②、保證零點(diǎn)負(fù)壓在正常范圍內(nèi)運(yùn)行，一般取爐膛出口為零點(diǎn)負(fù)壓，控制在—50—+50Pa內(nèi)；

③、正常運(yùn)行時(shí)床溫控制在850—950℃，在運(yùn)行中要時(shí)刻注意床溫的變化，床溫過(guò)（1000℃以上）易結(jié)焦，也會(huì)影響NOX排放和降低脫硫效果；溫度偏低影響出力；

④、根據(jù)冷態(tài)試驗(yàn)及鍋爐廠家設(shè)計(jì)，確定合適的料層差壓和爐膛差壓，不可太高，也不可太低。一般料層差壓為：8000—10000Pa左右，爐膛差壓為：500—1000Pa左右。

⑤、運(yùn)行中一次風(fēng)量保證床料流化，調(diào)整床溫和料層差壓；二次風(fēng)調(diào)整燃燒及控制整風(fēng)量，在負(fù)荷40%左右時(shí)可投入二次風(fēng)，調(diào)整二次風(fēng)量使氧量維持在3%—5%。一二次風(fēng)量之比為：6/4。

⑥、運(yùn)行中要定最佳送風(fēng)量運(yùn)行，風(fēng)量始終不能低于最低流化風(fēng)量；要做到心中有數(shù)；

⑦、煤粒控制在0—10mm之內(nèi)，基本按鍋爐廠設(shè)計(jì)要求配制篩分，給煤量要均勻，不能忽大忽小，調(diào)整給煤量維持床溫及保證出力；鍋爐加負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先增大風(fēng)量，后增加煤量；減負(fù)荷時(shí)，先減煤量，后減風(fēng)量；

⑧、返料器的控制要求合理調(diào)整返料風(fēng)既要保證物料循環(huán)又要保證不吹穿和結(jié)焦。

⑨、保持兩側(cè)排煙溫度偏差小于30℃，受熱面不超溫，SO2、NOX排放合格。

4、燃燒調(diào)整，主要是控制以下參數(shù)：爐膛密相區(qū)料層溫度、料層厚度、懸浮段 差壓，返料量及返料溫度，它們各是怎樣控制的？

A、密相層溫度控制（床溫控制）

正常運(yùn)行中床溫應(yīng)在900±50℃之間變化，如床溫低于750℃時(shí)應(yīng)投入油槍?？刂拼矞赜腥N方法： ①、調(diào)整一、二次風(fēng)量

調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量的比例可有效地控制密相區(qū)的燃燒分額，從而達(dá)到控制床溫的目的。一、二次風(fēng)量的調(diào)整原則是：一次風(fēng)調(diào)整床料流化、床層溫度和料層差壓，二次風(fēng)控制總風(fēng)量，約在40%負(fù)荷時(shí)開始投入二次風(fēng)。在一次風(fēng)量滿足床料流化、床層溫度和料層差壓需要，而當(dāng)總風(fēng)量不足時(shí)（以過(guò)熱器后的氧量為準(zhǔn)，正常運(yùn)行時(shí)氧量在3~5%左右），可逐漸開啟二次風(fēng)門。當(dāng)達(dá)到額定蒸發(fā)量后，一、二次風(fēng)量的比例約為60%和40%左右。

最低流化風(fēng)量是保證鍋爐正常運(yùn)行的下限風(fēng)量，風(fēng)量過(guò)低就不能保證正常的流化，時(shí)間稍長(zhǎng)就可能結(jié)焦。故在無(wú)論何種情況下，都不得將一次風(fēng)機(jī)壓頭減小到流化床臨界壓頭以下，以防結(jié)焦。②、調(diào)整給煤量

鍋爐在穩(wěn)定運(yùn)行過(guò)程中，風(fēng)量一般不調(diào)整，床溫波動(dòng)，可以通過(guò)改變給煤量來(lái)調(diào)整。如當(dāng)煤種改變，應(yīng)及時(shí)調(diào)整給煤量，保證入爐熱量不變。在運(yùn)行中，要經(jīng)常檢查給煤情況，煤粒在0~10mm之間。要調(diào)整好給煤量，給煤量必須均勻，不能忽大忽小。

③、控制循環(huán)灰量

在循環(huán)流化床密相區(qū)中約有50%的燃料被燃燒，釋放出其熱量，這些熱量除一部分被用來(lái)加熱燃料和空氣外，其余大部分熱量必須被循環(huán)物料帶走，才能保持床溫的穩(wěn)定。如果循環(huán)量不足，就會(huì)導(dǎo)致流化床溫度過(guò)高，無(wú)法加煤，負(fù)荷上不去，也就是說(shuō)足夠的循環(huán)灰量是控制床溫過(guò)高的有效手段。

若因燃料含灰量高，循環(huán)量逐漸增大，床溫逐漸下降，這時(shí)應(yīng)放掉一部分循環(huán)灰。

B、料層厚度的控制

循環(huán)流化床的料層厚度與料層差壓有著一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系。實(shí)際運(yùn)行中，就是通過(guò)控制料層差壓來(lái)控制料層厚度。料層太薄，對(duì)鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行不利，還易結(jié)焦；料層太厚，料層阻力太大，風(fēng)機(jī)電耗增大，甚至造成床料流化不良而結(jié)焦。床層差壓一般控制在8~10KPa，運(yùn)行中若超過(guò)此值，可通過(guò)放渣來(lái)調(diào)整，放渣的原則是勤放、少放，一次放渣太多，將會(huì)影響鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行、出力和效率。C、爐膛物料濃度的控制

爐膛物料濃度決定鍋爐的出力，爐膛物料濃度越大，懸浮段差壓也隨之增大，鍋爐的出力也越大。故可通過(guò)控制爐膛物料濃度來(lái)控制鍋爐的出力，懸浮段差壓過(guò)大，可通過(guò)放循環(huán)灰來(lái)控制。D、返料器的調(diào)整 返料風(fēng)過(guò)大，將有大量的風(fēng)上竄至分離器，從而影響鍋爐分離器的效率和出力；返料風(fēng)過(guò)小，會(huì)使物料不能正常回送，造成返料器結(jié)焦。通過(guò)返料器觀察孔觀察到循環(huán)物料大量下沉，基本上看不到上竄的物料時(shí)，證明返料風(fēng)大小基本合適，可以通過(guò)增減流化風(fēng)機(jī)擋板開度及流化風(fēng)門、輸送風(fēng)門開度大小來(lái)控制。返料溫度一般是隨著鍋爐負(fù)荷的增加而增加的，當(dāng)鍋爐負(fù)荷達(dá)到滿負(fù)荷時(shí)，返料溫度與爐膛溫度基本相同（一般相差為幾十度）。但在低負(fù)荷時(shí)，應(yīng)注意配風(fēng)，以防止返料器內(nèi)二次燃燒而結(jié)焦。

5、鍋爐出力是怎樣調(diào)整的？

①、鍋爐加負(fù)荷時(shí)，交替增加煤量和風(fēng)量，使料層差壓和懸浮段差壓逐漸增加； ②、鍋爐降負(fù)荷時(shí)，交替減少煤量和風(fēng)量，適當(dāng)放掉些爐渣，降低料層差壓；

③、負(fù)荷較低時(shí)，放掉部分循環(huán)灰，降低懸浮段差壓，保持床溫在正常范圍內(nèi)；

④、保持一次風(fēng)量不低于最小流化風(fēng)量；

⑤、氧量維持在正常范圍內(nèi)；

⑥、調(diào)整出力過(guò)程中，運(yùn)行人員應(yīng)認(rèn)真監(jiān)盤。精心調(diào)整，保持各參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化；

⑦、監(jiān)視自動(dòng)調(diào)整情況，必要時(shí)切為手動(dòng)調(diào)整；

6、CFB鍋爐關(guān)鍵在“玩”灰，具體談?wù)動(dòng)绊懷h(huán)灰的因素及運(yùn)行中循環(huán)灰的調(diào)整是怎樣的？

A循環(huán)灰的因素：

①、煤種成份，包括煤的灰份和煤的篩分；

②、返料器工作壯態(tài)及返料器的設(shè)計(jì)好壞；

③、旋風(fēng)分離器分離效率及工作壯態(tài)；

④、鍋爐的灰循環(huán)倍率的設(shè)計(jì)；

③、鍋爐負(fù)荷 B、循環(huán)灰的調(diào)整：

①、合理選擇煤種及煤的粒度；

②、正常運(yùn)行中,隨時(shí)監(jiān)視懸浮段差壓指示值,滿負(fù)荷時(shí)懸浮段差壓應(yīng)控制在1200Pa左右；

③、運(yùn)行中隨時(shí)監(jiān)視返料器運(yùn)行情況, 通過(guò)調(diào)整返料風(fēng)壓,使循環(huán)灰大量下流,基本上看不到上竄的顆料,保持循環(huán)灰正常運(yùn)行；

④、正常運(yùn)行中，返料風(fēng)壓不低于10Kpa；

⑤、正常運(yùn)行中，懸浮段差壓大于1500Pa，且床溫下降時(shí)，可放掉部分循環(huán)灰。

7、具體談?wù)動(dòng)绊懥蠈硬顗旱囊蛩睾驼{(diào)整是怎樣的？ A、影響料層差壓的因素：

①、一次風(fēng)量； ②、爐膛負(fù)壓；

③、排渣量；

④、布風(fēng)板阻力；

⑤、一次風(fēng)室積渣情況；

⑥、循環(huán)灰運(yùn)行情況；

⑦、煤質(zhì)變化；

⑧、鍋爐負(fù)荷變化。B、料層差壓的調(diào)整：

①、正常運(yùn)行中，保證料層差壓在8Kpa—10Kpa之間，啟動(dòng)點(diǎn)火過(guò)程中，料層差壓維持在6KPa左右；

②、運(yùn)行中排渣應(yīng)少量連續(xù)排放，避免一次放渣太多，兩側(cè)落渣管應(yīng)輪流排渣； ③、定期排除一次風(fēng)室積渣；

④、爐渣中可燃物增加時(shí)，應(yīng)暫停排渣，適當(dāng)提高料層差壓，調(diào)整氧量在合格范圍內(nèi)運(yùn)行。

8、什么是CFB鍋爐熱備用停爐壓火？具體怎樣操作？

答：熱備用停爐壓火是指鍋爐本體以外發(fā)生故障或需熱備用時(shí)，停用不超過(guò)8小時(shí)，且保持一種可啟動(dòng)的熱備用狀態(tài)；

①、逐步關(guān)閉二次風(fēng)入口擋板，停止二次風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，根據(jù)負(fù)荷下降情況，適當(dāng)減少給煤量及一次風(fēng)量。負(fù)荷降至30t/h時(shí)，將各自動(dòng)改為手動(dòng)；

②、鍋爐采取母管制運(yùn)行，當(dāng)負(fù)荷降至15t/h以下時(shí)，與運(yùn)行爐聯(lián)系后方解列。關(guān)閉母管前的主汽閥，打開疏水門和排汽門；

③、當(dāng)床溫穩(wěn)定在830~850℃之間、一次風(fēng)量稍高于最低風(fēng)量、料層差壓控制在6500~8000Pa時(shí)，停止給煤及一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，同時(shí)關(guān)閉所有調(diào)節(jié)風(fēng)門、人孔門、觀察孔門等，壓火操作即告結(jié)束；

④、壓火后嚴(yán)防各爐內(nèi)漏風(fēng)，其目的有二：一是進(jìn)入冷風(fēng)可能造成爐內(nèi)未燃燼的炭燃燒而結(jié)焦，二是冷風(fēng)進(jìn)入爐膛后，使?fàn)t膛溫度下降，縮短壓火時(shí)間。⑤、壓火時(shí)間在30分鐘以內(nèi)，可不放循環(huán)灰；否則應(yīng)將循環(huán)灰放掉； ⑥、若壓火時(shí)間較長(zhǎng)（超過(guò)6小時(shí)），風(fēng)機(jī)停止后，應(yīng)打開人孔門，在靜止料層上均勻撒上一層約50mm厚的煙煤，并關(guān)閉人孔門；

⑦、壓火期間，當(dāng)床溫降至接近700℃時(shí)，應(yīng)打開人孔門，檢查底料燃燒情況，如上層已燒乏，可加入少量煙煤攪拌均勻，稍停3~5分鐘后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)養(yǎng)火一次。如燃用低熱值燃料時(shí)，發(fā)床溫降至接近800℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)火；

⑧、保持汽包水位正常，當(dāng)鍋爐停止給水后應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥； ⑨、盡可能關(guān)閉鍋爐汽水系統(tǒng)各疏水門、放水門，維持汽包高壓；（停爐后，若汽壓上漲幅度較大，有可能導(dǎo)致安全門動(dòng)作時(shí)，應(yīng)打開排汽門，壓力降低后關(guān)閉。）⑩、當(dāng)鍋爐燃用煤的揮發(fā)份和水份較高時(shí)，在風(fēng)室或風(fēng)道加裝放氣閥，壓火時(shí)立刻開啟。

9、試分析CFB鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象、原因及處理方法。A、現(xiàn)象：

①、床溫急劇升高，并超過(guò)允許范圍，高限報(bào)警； ②、氧量指示下降；

③、觀察燃燒情況，流化不良，燃燒在料層表面進(jìn)行，局部或大面積火焰呈白色；

④、結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)，風(fēng)量下降，料層壓差增大，爐膛負(fù)壓不斷增大，一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓增大，電流下降。此時(shí)蒸發(fā)量、汽溫、汽壓均急劇下降； ⑤、底部排渣處排渣量少或排不出渣。B、原因：

①、燃煤的灰熔點(diǎn)低。

②、一次風(fēng)過(guò)小，低于臨界流化風(fēng)量，物料流化率極低；

③、風(fēng)帽損壞，造成布風(fēng)板布風(fēng)不均，部分料層不流化；

④、返料風(fēng)過(guò)小造成返料器返料不正常或返料器堵塞，造成床溫過(guò)高； ⑤、點(diǎn)火過(guò)程中，煤量加的過(guò)多，溫升過(guò)快，造成床溫?zé)o法控制； ⑥、床溫表失準(zhǔn)，運(yùn)行人員誤判斷； ⑦、運(yùn)行人員對(duì)床溫監(jiān)視不嚴(yán)造成超溫； ⑧、壓火時(shí)操作不當(dāng)，冷風(fēng)進(jìn)入爐內(nèi)；

⑨、鍋爐長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行或負(fù)荷增加過(guò)快，操作不當(dāng)； ⑩、料層過(guò)簿。C、處理：

①、發(fā)現(xiàn)鍋爐結(jié)焦，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行； ②、停爐后放掉循環(huán)灰，盡量放掉爐膛內(nèi)爐渣；

③、檢查結(jié)焦情況，盡可能撬松焦塊并設(shè)法扒出爐外；

④、如結(jié)焦嚴(yán)重，無(wú)法熱態(tài)清除，則待爐內(nèi)冷卻后徹底清除；（開吸風(fēng)機(jī)冷卻）⑤、焦快清除后，查明結(jié)焦原因并消除后，重新添加底料后可點(diǎn)火開爐。

10、CFB鍋爐水冷壁爆管是較常見(jiàn)的，說(shuō)說(shuō)其現(xiàn)象、原因及處理方法。A、現(xiàn)象：

①、汽包水位迅速下降；

②、蒸汽壓力和給水壓力下降；

③、給水流量不正常大于蒸汽流量；

④、過(guò)熱汽溫及各煙氣溫度下降，床溫下降，燃燒不穩(wěn)或熄火；料層差壓和爐膛差壓下降；

⑤、爐膛內(nèi)，輕微泄漏時(shí)，有蒸汽噴出的聲響，爆破時(shí)有明顯的爆破聲及汽水沖刷聲，爐膛負(fù)壓變正；

⑥、排渣困難，返料器工作不正常，嚴(yán)重時(shí)返料器放灰管放不出灰或有水放出；

⑦、達(dá)到條件時(shí)，MFT動(dòng)作。B、原因： ①、化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，鍋爐給水品質(zhì)不良，爐水處理不當(dāng)，未按規(guī)定定期排污，致使管內(nèi)結(jié)垢腐蝕；

②、管外壁受床料沖刷，磨損嚴(yán)重；

③、檢修或安裝中，管道被雜物堵塞，致使水循環(huán)破壞，引起管壁過(guò)熱，產(chǎn)生鼓泡或裂紋；

④、管子安裝不當(dāng)，制造時(shí)有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良； ⑤、長(zhǎng)期超負(fù)荷或低負(fù)荷運(yùn)行，使水循環(huán)破壞； ⑥、開、停爐超作不當(dāng)，造成溫度劇變；

⑦、定期排污量過(guò)大，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，破壞水循環(huán)。C、處理：

①、如發(fā)現(xiàn)水冷壁管泄漏，水量損失不大，能維持汽包正常水位，且不致擴(kuò)大故障，可適當(dāng)降低負(fù)荷，維持短時(shí)間運(yùn)行，立即匯報(bào)值長(zhǎng)，申請(qǐng)故障停爐，做好停爐準(zhǔn)備； ②、當(dāng)水冷壁管發(fā)生爆破，經(jīng)增大給水量不能維持汽包水位時(shí)或發(fā)生MFT 動(dòng)作時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定處理：

●

立即停止鍋爐運(yùn)行，立即關(guān)閉主汽門； ●

保留引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，排出爐內(nèi)的煙氣或蒸汽；

●

停爐后，將電除塵器中灰除凈后電除塵器立即停電；

如爆破嚴(yán)重，造成汽包內(nèi)嚴(yán)重缺水時(shí)，應(yīng)停止鍋爐進(jìn)水。

11、CFB鍋爐壓火后熱態(tài)啟動(dòng)是怎樣的？

①、壓火后的熱態(tài)啟動(dòng)應(yīng)根據(jù)床溫、料層底火情況，采用相應(yīng)的方法進(jìn)行啟動(dòng)。②、熱態(tài)啟動(dòng)前一定要先打開爐門，檢查床料中是否有焦塊，若有焦塊，必須先清理干凈才能啟動(dòng)，否則會(huì)造成嚴(yán)重后果。

③、啟動(dòng)前，打開人孔門，觀察料層底火情況，如上層已燒乏，可加入少量煙煤攪拌均勻，稍停3~5分鐘后，方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。盡快完成鍋爐吹掃，避免床溫降低太多。

④、如燃用高熱值煙煤、爐床溫度不低于750℃時(shí)，可以直接啟動(dòng)；如燃用低熱值、低揮發(fā)份的煤種、爐床溫度不低于820℃時(shí)，可直接啟動(dòng)。啟動(dòng)時(shí)，先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，把一次風(fēng)量調(diào)到臨界流化風(fēng)量，同時(shí)投入給煤機(jī)給煤。此時(shí)應(yīng)密切觀察爐內(nèi)燃燒情況，如爐內(nèi)燃燒溫度較低可減少一些送風(fēng)量，但不能影響正常流化，當(dāng)溫度提高后，加大送風(fēng)量和給煤量，逐步進(jìn)入正常燃燒。⑤、當(dāng)床溫在500~700℃之間時(shí)，可以先向爐內(nèi)拋入少量?jī)?yōu)質(zhì)煙煤，然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，且風(fēng)量由小到大逐步調(diào)到臨界流化風(fēng)量，觀察爐內(nèi)的流化狀態(tài)和燃燒情況的同時(shí)隨時(shí)向爐內(nèi)投入優(yōu)質(zhì)煙煤，待床溫升至650℃時(shí)，可逐漸加大風(fēng)量，并啟動(dòng)給煤機(jī)給煤。觀察燃燒，進(jìn)行調(diào)整，逐步轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。⑥、當(dāng)床溫低于500℃時(shí)，先向爐內(nèi)投入少量?jī)?yōu)質(zhì)煙煤，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，投用油槍加熱鍋爐，按正常點(diǎn)火的方法進(jìn)行操作。

12、詳細(xì)述說(shuō)汽輪發(fā)電機(jī)組的滑參數(shù)啟動(dòng)。答：滑參數(shù)啟動(dòng)一般分為真空法滑參數(shù)和壓力法滑參數(shù)：

①、采有真空法滑參數(shù)啟動(dòng),先要把鍋爐與汽輪機(jī)之間的主蒸汽管道上包括主汽門和調(diào)速汽門在內(nèi)的全部閥門都開啟,而把此管道上的空氣門、疏水門和汽包及過(guò)熱器上的空氣門全部關(guān)閉，然后用盤車裝置低速轉(zhuǎn)動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，再抽真空。這時(shí)真空一直可以抽到汽包。過(guò)熱器內(nèi)的積水經(jīng)由專門管道直通凝汽器。當(dāng)真空達(dá)到40—53kPa時(shí)，鍋爐開始點(diǎn)火。鍋爐產(chǎn)生的蒸汽立即送往汽輪機(jī)。當(dāng)主蒸汽管道內(nèi)的壓力呈正壓時(shí)，開啟管道最低點(diǎn)的幾個(gè)疏水門進(jìn)行疏水，同時(shí)關(guān)閉過(guò)熱器的疏水。由于汽輪機(jī)已用盤車裝置帶動(dòng)，故在汽壓還不到0.1Mpa(表壓)時(shí)，轉(zhuǎn)子就能由蒸汽驅(qū)動(dòng)而升速。當(dāng)轉(zhuǎn)速接近臨界時(shí)，可關(guān)小主蒸汽管道上的一個(gè)閥門(如電動(dòng)主汽門)，待該閥門前的汽壓適當(dāng)升高后再把它開大，其目的是使汽輪機(jī)能很快的越過(guò)臨界轉(zhuǎn)速，當(dāng)汽輪機(jī)達(dá)到全速時(shí)，汽輪機(jī)前的汽壓還是很低的(可能只有0.5—0.6Mpa)。在升壓過(guò)程中，逐漸關(guān)小疏水門。當(dāng)汽輪機(jī)并列和帶初始負(fù)荷(5％--10％的額定負(fù)荷)時(shí)，新汽溫度最好在250℃左右．此后，按照汽輪機(jī)的要求，鍋爐繼續(xù)增加負(fù)荷和升溫升壓速度，直到正常運(yùn)行。

②、壓力法滑參數(shù)啟動(dòng)

凝汽器抽真空時(shí)汽輪機(jī)主汽門是關(guān)閉的。鍋爐點(diǎn)火后產(chǎn)生的蒸汽除暖管外，可以直接通過(guò)放汽管經(jīng)減溫后進(jìn)入凝汽器；待汽輪機(jī)前汽壓升至0.6Mpa左右時(shí)，才開啟主汽門沖轉(zhuǎn)汽輪機(jī)。在汽輪機(jī)升速成過(guò)程中，為使汽壓和汽溫盡量穩(wěn)定，鍋爐不宜進(jìn)行過(guò)大的燃料調(diào)整。在汽輪機(jī)主汽門全開后，其余的操作步驟與真空法啟動(dòng)相似。

熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，機(jī)爐之間在最初階段應(yīng)該隔絕。點(diǎn)火之后鍋爐產(chǎn)生的蒸汔可經(jīng)放汽管送人凝汽器或向空排汽，直到蒸汽的過(guò)熱度大于50℃并較汽輪機(jī)進(jìn)汽端最熱部件的溫度還要高時(shí)才能沖轉(zhuǎn)。這時(shí)的汽壓應(yīng)就低些，否則，為了使汽輪機(jī)升速不致過(guò)快，汽輪機(jī)前閥門開度只能很小，這樣節(jié)流引起的溫降就較大，而進(jìn)入汽輪機(jī)的溫度太低，一方面,可能使原來(lái)溫度較高的部件反而被急劇冷卻，產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力，另一方面,蒸汽中的水分可能分離也出來(lái),積在汽缸下部，因而加大汽缸上下部的溫差，這兩種情況都會(huì)延緩啟動(dòng)過(guò)程，而且會(huì)損傷汽輪機(jī)。.因此，在熱態(tài)啟動(dòng)中，汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)時(shí)的蒸汽參數(shù)主要決定于汽輪機(jī)部件當(dāng)時(shí)的溫度。對(duì)鍋爐來(lái)說(shuō)應(yīng)采取措施，如提高爐內(nèi)火焰中心位置、加大爐內(nèi)過(guò)量空氣量、排放飽和蒸汽等，以便鍋爐出口汽溫升高較快，而汽壓的提高卻不多。

熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，汽輪機(jī)從沖轉(zhuǎn)到全速并列的時(shí)間一般是很短的，大約10min左右。此后，繼續(xù)增加負(fù)荷，汽壓最好能保持基本不變，汽輪機(jī)進(jìn)口汽門能及時(shí)全開，整套機(jī)組進(jìn)入滑參數(shù)增長(zhǎng)負(fù)荷。③、一般采用壓力法滑參數(shù)啟動(dòng)。

13、詳述CFB鍋爐的點(diǎn)火過(guò)程。

A、床料流化實(shí)驗(yàn)：

（1）風(fēng)帽小孔捅通后，加入底料400~500mm，關(guān)閉一次風(fēng)室及爐膛人孔門。（2）啟動(dòng)一臺(tái)引風(fēng)機(jī)、啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)維持爐膛負(fù)壓200~300Pa。（3）打開爐膛人孔門，逐步調(diào)整一次風(fēng)機(jī)入口擋板開度，根據(jù)床料流化情況確定最小流化風(fēng)量，并做好記錄。B、平料試驗(yàn)：

（1）流化實(shí)驗(yàn)后，將一次風(fēng)量維持全流化狀態(tài)3~5分鐘，關(guān)閉人孔門，（2）迅速關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)入口擋板，停一次風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。

（3）打開爐膛人孔門，檢查表面是否平整，如不合格應(yīng)找出原因，對(duì)其處理，直到合格為止。C．油槍霧化實(shí)驗(yàn)

（1）將油槍撤出點(diǎn)火風(fēng)室。

（2）啟動(dòng)供油泵，維持供油壓力2.5MPa。

（3）逐漸開啟油槍手動(dòng)門，根椐油槍霧化情況，記錄最低霧化風(fēng)壓。

（4）試驗(yàn)完畢后，關(guān)油槍手動(dòng)門，停供油泵，恢復(fù)系統(tǒng)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)做好防火措施。

D、檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài)：

①、主汽系統(tǒng)：關(guān)閉主汽閘閥和主汽閘閥旁路門。

②．給水系統(tǒng)：關(guān)閉給水管道閥門和給水旁路門、閥門，省煤器再循環(huán)門打開(鍋爐需要上水時(shí)關(guān)閉)③．減溫水系統(tǒng)：打開減溫器疏水閥門，關(guān)閉減溫器進(jìn)水閥門。

④．放水系統(tǒng)：關(guān)閉各集箱的排污閥門，放水閥門，連續(xù)排污一次門及事故放水門，打開定排總門和連排一次閥門。

⑤．疏水系統(tǒng)：打開過(guò)熱器各集箱疏水門，打開主蒸汽管隔離門前疏水門。⑥．打開蒸汽，爐水取樣一次門及鍋筒加藥一次門。⑦．鍋筒水位計(jì)的汽水門打開，放水門關(guān)閉。⑧．所有壓力表的一、二次門打開。

⑨．打開省煤器及蒸汽管道連接管上的空氣門，鍋筒上空氣門，打開過(guò)熱器向空排汽門。

E．上述試驗(yàn)合格，準(zhǔn)備工作全部完畢,接到值長(zhǎng)點(diǎn)火的命令后，鍋爐進(jìn)行點(diǎn)火操作。

①.啟動(dòng)空壓機(jī)，維持供氣壓力不低于0.4MPa，啟動(dòng)供油泵，維持供油壓力在2.5MP，開啟#

1、#2油槍供油手動(dòng)門，開啟油槍蒸汽吹掃總門及分門、疏水門。②．啟動(dòng)一臺(tái)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓在800Pa，一次風(fēng)量為最低流化風(fēng)量，通風(fēng)5~6分鐘進(jìn)行吹掃。

③．復(fù)歸點(diǎn)火復(fù)位開關(guān)，開啟燃油跳閘閥，#

1、#2油槍“中央允許”指示燈亮，按下#1，#2油槍“點(diǎn)火”鍵，油槍吹掃閥開啟，吹掃結(jié)束后油角閥開啟，點(diǎn)火槍開始點(diǎn)火著火后油槍指示燈亮。點(diǎn)火過(guò)程中，就地巡視著火情況。

④．點(diǎn)火失敗，查明原因后重新點(diǎn)火。

⑤．油槍著火后，根據(jù)底料溫度上升情況，調(diào)整油槍油壓及一次風(fēng)量，維持一次風(fēng)量溫度不高于700℃，按鍋爐升溫曲線進(jìn)行升溫。⑥．點(diǎn)火后，適當(dāng)開啟升壓風(fēng)機(jī)入口擋板，控制返料風(fēng)壓為5MPa左右，通過(guò)事故放灰門連續(xù)放灰。

⑦．床溫升至550℃左右且床溫上升速度不快時(shí)，啟動(dòng)給煤機(jī)少量試投煤，就地監(jiān)視爐膛內(nèi)應(yīng)有火星。當(dāng)氧量有下降趨勢(shì)，床溫升高時(shí)，適當(dāng)增加一次風(fēng)量，調(diào)升壓風(fēng)機(jī)入口檔板，逐漸投入返料器運(yùn)行。如投煤后氧量不下降，床溫持續(xù)下降，爐內(nèi)無(wú)火星時(shí)，應(yīng)立即停運(yùn)給煤機(jī)，繼續(xù)預(yù)熱底料，同時(shí)隨時(shí)觀察底料著火情況。⑧．投煤初期及循環(huán)灰未正常投入時(shí)，給煤量不應(yīng)過(guò)多，根據(jù)氧量下降趨勢(shì)及床溫上升趨勢(shì)用調(diào)整給煤機(jī)轉(zhuǎn)速間斷給煤或調(diào)整一次風(fēng)量,調(diào)整循環(huán)灰量的辦法控制床溫在850℃~950℃之間,嚴(yán)禁床溫超過(guò)1000℃。嚴(yán)防著火時(shí)結(jié)焦。⑨．調(diào)整床溫過(guò)程中，應(yīng)保持一次風(fēng)量相對(duì)穩(wěn)定，用改變給煤量的方法調(diào)整床溫。⑩．投入循環(huán)灰過(guò)程中，應(yīng)逐漸增加返料風(fēng)壓高于10KPa,控制一次風(fēng)量不低于最低流化風(fēng)量，適當(dāng)增加給煤量穩(wěn)定床溫，循環(huán)灰運(yùn)行正常后應(yīng)停止事故放循環(huán)灰。

當(dāng)循環(huán)灰投入正常后，根據(jù)燃煤情況床溫升至700℃時(shí)逐漸減少油槍供油量，升至750℃停止一支油槍，床溫升至800℃時(shí)，退出油槍運(yùn)行，關(guān)閉燃油跳閘閥，停止燃油泵，油槍退出半小時(shí)后，投入電除塵高壓柜運(yùn)行。

⑿．在油槍投運(yùn)期間，應(yīng)定期檢查油槍燃燒情況，檢查各處受熱部的膨脹情況，各閥門，法蘭是否嚴(yán)密。如有異常，必須查明原因予以消除。

說(shuō)明：以上循環(huán)灰的投入是比較保守的辦法，點(diǎn)火時(shí)間較長(zhǎng)，而且比較麻煩，現(xiàn)一般采取在著火前后進(jìn)行控制投入的辦法比較好。、CFB鍋爐對(duì)物料回料裝置的要求是什么？

答：對(duì)物料回料裝置的要求是：

（1）物料流動(dòng)性穩(wěn)定。由于物料溫度高，回料裝置中有流化風(fēng)，要保證物料的流化，且防止結(jié)焦；

（2）防止氣體反竄。由于分離器內(nèi)的壓力低于燃燒室的壓力，回料裝置將物料從低壓區(qū)送入高壓區(qū)，必須有足夠的壓力克服負(fù)壓差，既起到氣體的密封作用又能將固體顆粒送回爐膛。（3）分離器物料回送。對(duì)于自平衡回料控制裝置，應(yīng)滿足分離器分離物料回送到爐膛。

15、循環(huán)流化床鍋爐烘爐的目的？

答：循環(huán)流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)爐內(nèi)各部分敷設(shè)有耐火耐磨爐襯，爐襯的工作壽命對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有重要影響。爐襯都是在現(xiàn)場(chǎng)施工，不可避免的存有游離水、結(jié)晶水等不同形態(tài)的濕分，在受熱時(shí)，如果水分迅速蒸發(fā)，產(chǎn)生的水蒸汽壓力超過(guò)當(dāng)時(shí)爐襯材料的粘結(jié)力，就會(huì)使?fàn)t襯爆裂損壞，甚至造成大面積倒塌。爐襯現(xiàn)場(chǎng)施工難免有應(yīng)力集中，而且在受熱升溫過(guò)程中材料中的某些成分會(huì)發(fā)生相變、體積發(fā)生變化也會(huì)產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力，如果初始受熱不均勻，或初始熱膨脹過(guò)快，也會(huì)由于熱應(yīng)力使?fàn)t襯受到損壞。此外，大型循 9 環(huán)流化床爐襯材料多為不定形耐火耐磨材料構(gòu)成，不定型耐火耐磨材料爐襯需要經(jīng)過(guò)干燥定型和固化燒結(jié)來(lái)達(dá)到其設(shè)計(jì)性能指標(biāo)。

烘爐就是使?fàn)t襯緩慢均勻地受熱升溫，其主要目標(biāo)是：

(1)避免水分快速蒸發(fā)導(dǎo)致爐襯損壞，使水分緩慢均勻地析出，爐襯得到充分干燥；(2)使不定型耐火耐磨材料爐襯定型、固化，提高耐火耐磨層強(qiáng)度，保持其高溫強(qiáng)度和穩(wěn)定性；

(3)使?fàn)t襯緩慢、均勻而又充分地受熱膨脹，避免爐襯由于熱應(yīng)力集中或材料晶格轉(zhuǎn)變膨脹不均勻而使?fàn)t襯受到損壞。

總之，烘爐就是對(duì)循環(huán)流化床鍋爐耐火耐磨爐襯進(jìn)行一段時(shí)間的緩慢均勻升溫，使它干燥并熱處理來(lái)保證爐襯質(zhì)量，使?fàn)t襯達(dá)到設(shè)計(jì)運(yùn)行要求。

16、防止循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)生結(jié)焦的辦法是什么？

(一)防止?fàn)t床結(jié)焦辦法：

（1）第一次啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)流化質(zhì)量檢查。如流化質(zhì)量不良，應(yīng)當(dāng)檢修風(fēng)帽等布風(fēng)裝置。

（2）控制運(yùn)行一次風(fēng)量不低于最小流化風(fēng)量，防止床料堆積或局部產(chǎn)生不流化現(xiàn)象。（3）保持燃煤粒度在規(guī)定范圍之內(nèi)，風(fēng)煤配比要合理。

（4）啟動(dòng)初期，應(yīng)脈動(dòng)或點(diǎn)動(dòng)給煤，嚴(yán)禁連續(xù)給煤，且給煤量應(yīng)盡量小些。（5）啟動(dòng)階段，油煤混燒時(shí)間應(yīng)盡可能縮短。

（6）運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)保證床溫低于灰的軟化變形溫度100～150℃。若發(fā)現(xiàn)床溫不正常地升高，則應(yīng)注意觀察，并應(yīng)適當(dāng)加大一次風(fēng)量并加強(qiáng)排渣。

（7）及時(shí)排渣，并防止反料器塌灰，避免料層過(guò)厚，保證流化良好。

（8）由于燒結(jié)是個(gè)自動(dòng)加速的過(guò)程，一旦結(jié)焦，焦塊會(huì)越長(zhǎng)越大，且結(jié)焦速度會(huì)越來(lái)越快。因此，應(yīng)及早發(fā)現(xiàn)，判斷結(jié)焦現(xiàn)象，并及時(shí)給予清除。若出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)焦現(xiàn)象，則應(yīng)立即停爐清理。

(二)防止回料閥結(jié)焦辦法：（1）回料立管不許有漏風(fēng)；（2）回料松動(dòng)風(fēng)管不宜過(guò)大；

（3）進(jìn)入旋風(fēng)筒的物料可燃物不宜過(guò)多；

（4）如回料裝置經(jīng)常結(jié)焦，可將回料裝置改為水冷式。(三)防止風(fēng)水聯(lián)合冷渣器結(jié)焦辦法：

運(yùn)行中要避免風(fēng)、水聯(lián)合冷渣器結(jié)焦，應(yīng)做好以下幾點(diǎn)：(1)保證正常的燃煤粒度；

(2)進(jìn)渣量不能太大，進(jìn)渣速度不能太快；(3)保證冷渣器各倉(cāng)內(nèi)適當(dāng)?shù)牧蠈雍穸龋?4)保證排渣中較小的含碳量；

保證鍋爐床料流化充分、燃燒完全、床溫盡可能大于850℃。

17、循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？ 答案要點(diǎn)：

（一）CFB鍋爐與煤粉鍋爐相比的優(yōu)點(diǎn)：

（1）燃料適應(yīng)范圍廣泛，根據(jù)各種不同燃料可設(shè)計(jì)出適合燃料特性的CFB鍋爐 可適用于燃用發(fā)熱管很低、揮發(fā)份很低、灰熔點(diǎn)很低的燃料

（2）燃燒溫度可控制在850～900℃，屬于爐內(nèi)干法脫硫的最佳反應(yīng)溫度，脫硫效率高。

（3）采用低溫燃燒和分段送風(fēng)，可保證CFB鍋爐的NOX排放濃度很低，能滿足國(guó)家環(huán)保要求。

（4）調(diào)峰性能好，可在25～30％的鍋爐最大連續(xù)出力下不投油穩(wěn)燃，且鍋爐可以壓火熱備用。

（5）爐底灰渣量比常規(guī)煤粉爐的底部灰渣量多，且便于綜合利用。（6）煤的制備系統(tǒng)電耗低。

（7）爐膛水冷壁的熱負(fù)荷強(qiáng)度低，在高參數(shù)下不易產(chǎn)生傳熱惡化。（8）爐膛下部因有火床助燃，不易發(fā)生爐膛爆爐事故。

（9）因采用爐內(nèi)脫硫，煙氣的酸露點(diǎn)低，空氣預(yù)熱器不易產(chǎn)生低溫腐蝕，且排煙余熱仍可進(jìn)一步利用，如加熱熱網(wǎng)回水，使排煙溫度降至90℃。

（10）雖然CFB鍋爐本身體積大，金屬耗量大，耐火材料用量多，造價(jià)高，但因CFB機(jī)組的煤制備系統(tǒng)和脫硫設(shè)施簡(jiǎn)單，且不需要加裝專門的脫硝設(shè)備，所以機(jī)組綜合造價(jià)低。

CFB鍋爐與其他火床鍋爐相比還具有燃燒效率高，鍋爐設(shè)計(jì)制造可以大型化的優(yōu)點(diǎn)。

（二）CFB鍋爐與煤粉鍋爐相比的缺點(diǎn)：

（1）可靠性差。主要是爐膛水冷壁、管屏等磨損嚴(yán)重，易引起爆管。其次是爐內(nèi)耐火防磨材料易產(chǎn)生脫管造成停爐，此外，一些小型鍋爐還存在省煤器、過(guò)熱器磨損問(wèn)題，經(jīng)常發(fā)生磨穿或爆管事故。還有些鍋爐因設(shè)計(jì)不當(dāng)，存在著給煤系統(tǒng)經(jīng)常堵煤或排渣系統(tǒng)排渣不暢，經(jīng)常造成機(jī)組減負(fù)荷或停機(jī)。

（2）機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性差

a、飛灰可燃物一般比煤粉爐略高。

b、一次風(fēng)、二次風(fēng)以及高壓流化風(fēng)的風(fēng)壓比煤粉爐的送風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓高很多，風(fēng)系統(tǒng)耗電量大。

（3）爐本體一些受熱面因磨損嚴(yán)重需更換，耐火防磨層易出現(xiàn)磨損、開裂，托管也需要經(jīng)常修補(bǔ)更換。修復(fù)耐火防磨層后有時(shí)還需進(jìn)行烘爐，因此檢修工期長(zhǎng)，維修費(fèi)用高。

（4）煙風(fēng)道存在可燃?xì)怏w爆破隱患，尤其在啟、停及壓火中，一些部位易產(chǎn)生可燃?xì)怏w聚集，造成爆燃。

（5）因風(fēng)壓高、空氣預(yù)熱器若采用管式需用臥式布置，并采用無(wú)縫管制造，若采用回轉(zhuǎn)式需采用四分倉(cāng)結(jié)構(gòu)，制造麻煩，成本高。

（6）密封、膨脹問(wèn)題還需進(jìn)一步解決，尤其是高壓風(fēng)道和過(guò)渡煙道的對(duì)接部分，若處理不當(dāng)會(huì)造成大量漏風(fēng)、漏煙和漏灰。

CFB鍋爐若與其它火床鍋爐相比存在著系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，廠用電率高的缺點(diǎn)。

18、鍋爐排污

鍋爐排污的目的是什么？什么是連續(xù)排污？什么是定期排污？

答：鍋爐排污的目的：為了保證受熱面內(nèi)清潔，保證汽水品質(zhì)合格。連續(xù)排污：在循環(huán)回路中含鹽濃度最大的地點(diǎn)排出爐水中的雜質(zhì)和懸浮物，以維持額定的含鹽量。定期排污：排出沉淀在鍋爐下聯(lián)箱的雜質(zhì)，迅速調(diào)整爐水品質(zhì)，以補(bǔ)充連排的不足，當(dāng)爐水品質(zhì)不良時(shí)應(yīng)加強(qiáng)排污。定期排污如何操作？

答：（1）開排污總門。（2）排污時(shí)各排污分門應(yīng)先開一次門，后開二次門（全開一次門，控制二次門），時(shí)間30秒。（3）停止時(shí)，應(yīng)先關(guān)二次門，后關(guān)一次門，然后再開啟二次門，再關(guān)閉二次門。（4）定期排污操作完畢后，關(guān)閉排污總門；全面檢查，確認(rèn)各排污門關(guān)閉嚴(yán)密。（5）匯報(bào)司爐排污結(jié)束，通知鄰爐，并做好記錄。鍋爐排污操作有哪些要求？

答：排污操作要掌握一原則、二要領(lǐng)、五注意事項(xiàng)。一原則：勤排、少排、均勻排的原則。二要領(lǐng)：?先開后關(guān)，后開先關(guān)。即先開啟的閥門后關(guān)閉，后開啟的閥門先關(guān)閉；?短促間斷，重復(fù)數(shù)次。即每次排污閥開后即關(guān)，關(guān)后再開，如此重復(fù)數(shù)次。五注意事項(xiàng)：?排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視水位；?排污時(shí)應(yīng)在高水位，低負(fù)荷下進(jìn)行；?排污時(shí)操作位置要正確，人應(yīng)排污閥一側(cè)，不能正對(duì)閥芯，不能將腳踩在排污管上，不能跨管進(jìn)行排污；?排污時(shí)要進(jìn)行暖管；?排污后，間隔一段時(shí)間，用手觸摸排污閥以外的排污管道，如溫度較高，表明排污閥泄漏或關(guān)不嚴(yán)。

19、安全附件操作（水位計(jì)沖洗，壓力表三通旋塞操作）

1.簡(jiǎn)述水位計(jì)的沖洗操作步驟。答：（1）開放水門，沖洗汽管、水管、玻璃管。（2）關(guān)閉水門，沖洗汽管、玻璃管。（3）開啟水門，關(guān)閉汽門，沖洗水管、玻璃管。（4）.關(guān)閉放水門，沖洗完畢，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行。（5）兩只水位計(jì)不得同時(shí)沖洗，沖洗完畢后，水位應(yīng)有輕微波動(dòng)，校對(duì)兩只水位計(jì)應(yīng)相同。

2..沖洗壓力表存水彎管的操作程序？答 1）將三通旋塞，旋至壓力表與大氣相通；泄壓，檢查壓力表指針是否回零。2）將三通旋塞，旋至鍋爐與大氣相通；沖洗存水彎管。3）將三通旋塞，旋至三通都不通（旋閉）集結(jié)冷凝水。4）將三通旋塞，旋至鍋爐與壓力表相通；恢復(fù)正常工作位置，沖洗完畢。

20、鍋爐各項(xiàng)熱損失及其影響因素

鍋爐各項(xiàng)熱損失主要包括：q2排煙熱損失、q3氣體不完全燃燒熱損失、q4固體不完全燃燒熱損失、q5鍋爐散熱損失、q6灰渣物理熱損失。

影響排煙熱損失主要因素為排煙溫度和煙氣容積。排煙溫度越高，排煙熱損失越大。煙氣容積增大，排煙熱損失越大。影響煙氣容積的主要因素為爐膛過(guò)量空氣系數(shù)和各處的漏風(fēng)系數(shù)。影響氣體不完全燃燒熱損失的主要因素有：燃料的揮發(fā)分、爐膛過(guò)量空氣系數(shù)、燃燒器結(jié)構(gòu) 12 和布置、爐膛溫度和爐內(nèi)空氣動(dòng)力工況等。影響固體不完全燃燒熱損失的主要因素有燃料性質(zhì)、燃燒方式、爐膛形式和結(jié)構(gòu)、燃燒器設(shè)計(jì)和布置、爐膛溫度、鍋爐負(fù)荷、運(yùn)行水平、燃料在爐內(nèi)的停留時(shí)間和空氣的混合情況等。影響散熱損失的主要因素有鍋爐外表面積的大小、外表面溫度、爐墻結(jié)構(gòu)、保溫隔熱性能及環(huán)境溫度等。影響灰渣物理熱損失的主

第五篇：淺談循環(huán)流化床鍋爐的燃燒與控制

淺談循環(huán)流化床鍋爐的燃燒與控制

摘要：文章闡述了循環(huán)流化床鍋爐的燃燒特性和傳熱機(jī)理，結(jié)合循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，分析了對(duì)鍋爐燃燒的影響因素，論述了常規(guī)情況下與循環(huán)流化床鍋爐燃燒有關(guān)的主要參數(shù)的控制和調(diào)整問(wèn)題。

關(guān)鍵詞：循環(huán)流化床

燃燒控制

運(yùn)行

調(diào)整

循環(huán)流化床鍋爐是一種新型高效低污染的燃燒設(shè)備，是解決燃煤污染的重要途徑之一，近幾年來(lái)，大容量的循環(huán)流化床鍋爐在我國(guó)得到了大量的應(yīng)用，循環(huán)流化床鍋爐在運(yùn)行操作中與煤粉爐有很大的不同，而實(shí)際運(yùn)行中許多運(yùn)行人員更傾向于用原來(lái)操作煤粉爐的方式和經(jīng)驗(yàn)操作循環(huán)流化床鍋爐，結(jié)果導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)性降低，甚至出現(xiàn)事故。經(jīng)過(guò)查閱有關(guān)資料，分析了循環(huán)流化床鍋爐的燃燒特性和傳熱機(jī)理，并在仿真機(jī)上進(jìn)行了大量的試驗(yàn)，對(duì)循環(huán)流化床鍋爐燃燒的控制與調(diào)整作了一下簡(jiǎn)述，希望能給鍋爐運(yùn)行人員一些參考。1.循環(huán)流化床鍋爐的總體結(jié)構(gòu)

循環(huán)流化床鍋爐主要由燃燒系統(tǒng)、物料循環(huán)系統(tǒng)、尾部煙道三部分組成。其中燃燒包括風(fēng)室、布風(fēng)板、燃燒室、爐膛、煤及石灰石供給系統(tǒng)等幾部分：物料循環(huán)系統(tǒng)包括旋風(fēng)分離器和J閥回料系統(tǒng)兩部分；尾部煙道布置有過(guò)熱器，再熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器等受熱面組成。2.循環(huán)流化床鍋爐的燃燒特性和傳熱機(jī)理

循環(huán)流化床鍋爐的主要特征在于在于顆粒在離開爐膛出口后進(jìn)適當(dāng)?shù)臍夤谭蛛x裝置和回料裝置不斷的送回床層燃燒。燃料由爐前給煤系統(tǒng)送入爐膛，送風(fēng)設(shè)有一次風(fēng)和二次風(fēng)；一次風(fēng)作為一次燃燒用風(fēng)和床內(nèi)物料的流化介質(zhì)由布風(fēng)板送入燃燒室；二次風(fēng)沿爐膛高度分為兩層布置，以保證提供給燃料足夠的燃燒用空氣并參與燃燒調(diào)整；燃燒室內(nèi)的物料在一定流化風(fēng)速作用下，發(fā)生劇烈擾動(dòng)，部分固體顆粒在高速氣流的攜帶下離開燃燒室進(jìn)入爐膛，其中較大的顆粒因重力作用沿爐膛內(nèi)壁向下流動(dòng)，爐膛內(nèi)形成氣固兩相流；一些較小的顆粒隨煙氣飛出爐膛進(jìn)入旋風(fēng)分離器，進(jìn)過(guò)氣固分離，被分離下來(lái)的的顆粒沿分離器下部的返料裝置送回到燃燒室循環(huán)燃燒，經(jīng)過(guò)分離的煙氣通過(guò)尾部煙道內(nèi)的受熱面吸熱后，離開爐膛。使鍋爐爐膛內(nèi)有足夠高的灰濃度，強(qiáng)化了傳熱，因此循環(huán)流化床鍋爐爐膛不僅有輻射傳熱方式，而且還有對(duì)流及熱傳導(dǎo)等傳熱方式，大大提高了爐膛傳熱系數(shù)，確保鍋爐達(dá)到額定出力。3.循環(huán)流化床鍋爐主要參數(shù)的的控制與調(diào)整

循環(huán)流化床鍋爐的燃燒運(yùn)行中，床溫，風(fēng)量燃料粒度和床層厚度等是幾個(gè)最為關(guān)鍵的指標(biāo)。3.1床溫

維持正常的床溫是循環(huán)流化床鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。為保證良好的燃燒和傳熱，床溫一般控制在850—930℃之間穩(wěn)定運(yùn)行。在運(yùn)行中要加強(qiáng)對(duì)床溫的監(jiān)視，溫度過(guò)高，容易使床內(nèi)結(jié)焦造成停爐事故，并且影響脫硫的效果，溫度太低容易造成低溫結(jié)焦。影響床溫的因素主要有負(fù)荷，投煤量，返料量，風(fēng)量及一二次風(fēng)配比等，具體有以下幾方面：

（1）運(yùn)行中煤種的變化時(shí)，發(fā)熱量的變化會(huì)改變床內(nèi)的熱平衡，從而影響燃燒，傳熱和負(fù)荷，也會(huì)影響排放量，易造成床溫波動(dòng)發(fā)熱量越高，床溫就越高。

（2）給煤量不均時(shí)，時(shí)多時(shí)少，會(huì)使床溫忽高忽低，尤其有時(shí)操作不慎或短時(shí)間斷煤會(huì)使床溫短時(shí)間下降。

（3）負(fù)荷改變后，風(fēng)量配比為及時(shí)調(diào)整，如負(fù)荷增大煤量，風(fēng)量未相應(yīng)增加，床溫就會(huì)下降，反之，床溫就會(huì)上升

（4）運(yùn)行中給煤粒度控制不嚴(yán)或煤質(zhì)太差，排渣不及時(shí)，會(huì)使硫化床底部硫化質(zhì)量惡化，同時(shí)料層阻力增加會(huì)使風(fēng)量減少，風(fēng)煤配比失調(diào)，造成床溫逐漸下降。

（5）風(fēng)煤配比調(diào)整不當(dāng)，煤量過(guò)多，風(fēng)量過(guò)小時(shí)，煤在爐內(nèi)不能良好燃燒，是床溫逐漸降低。如果運(yùn)行人員誤認(rèn)為煤量不夠，繼續(xù)增加煤量，會(huì)使風(fēng)煤比嚴(yán)重失調(diào)，床溫急劇下降，如果風(fēng)量過(guò)大，則會(huì)使煙氣帶走的粒子熱量增加，也會(huì)使床溫降低。

床溫的調(diào)整控制主要根據(jù)負(fù)荷和煤質(zhì)的變化，及時(shí)調(diào)整給煤量，并保持合適的風(fēng)煤比和床層的厚度，使床溫維持在最佳的范圍內(nèi)運(yùn)行。運(yùn)行中床溫氣壓有變化時(shí)，要及時(shí)按變化趨勢(shì)相應(yīng)調(diào)整給煤量和風(fēng)量。對(duì)于床溫的調(diào)整和控制應(yīng)特別仔細(xì)，由于運(yùn)行中熱電偶所反映的溫度總是滯后于實(shí)際溫度，所以不能等到床溫表的指示已超過(guò)正常范圍后再去調(diào)整，這時(shí)即使完全停止給煤或給煤加到最大，床溫還是繼續(xù)上升或下降，又造成結(jié)焦或熄火的危險(xiǎn)。在床溫波動(dòng)不是很大時(shí)，要進(jìn)行細(xì)調(diào)，分幾次進(jìn)行。等到床溫變化較大時(shí)，在做大幅度的調(diào)整方法是不妥的。無(wú)論如何調(diào)整給煤風(fēng)量都必須保證底料有良好的硫化質(zhì)量，以防結(jié)焦和熄火。3.2 風(fēng)量

一次風(fēng)的作用主要使床料良好的沸騰工況，且提供燃燒所需的氧氣，二次風(fēng)的作用是贈(zèng)的煙氣的擾動(dòng)，減少煙氣的熱偏差，提高爐膛出口煙溫，同時(shí)也能提供燃燒所需的氧氣。對(duì)風(fēng)量的調(diào)整原則是在一次風(fēng)滿足硫化的情況下，相應(yīng)的調(diào)整二次風(fēng)，一次風(fēng)的大小直接關(guān)系到流化質(zhì)量的好壞，循環(huán)流化床鍋爐在運(yùn)行前都要進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)，并作出不同的料層厚度（料層差壓）下的臨界流化風(fēng)量曲線，在運(yùn)行時(shí)以此作為風(fēng)量調(diào)整的下線，如果風(fēng)量低于此值，料層就可能流化不好，時(shí)間稍長(zhǎng)就會(huì)發(fā)生結(jié)焦，對(duì)二次風(fēng)量的調(diào)整主要是依據(jù)煙氣中的含煙量的多少，一般控制在3%以內(nèi)，如含氧量過(guò)高，說(shuō)明風(fēng)量過(guò)大，會(huì)增加鍋爐的排煙熱損失Q2,同時(shí)，煙氣流速也較大，對(duì)受熱面么損加??；如果小又會(huì)引起燃燒不完全，增加化學(xué)不完全燃燒損失Q3和機(jī)械不完全燃燒熱損失Q4。如果在運(yùn)行中風(fēng)量不夠，應(yīng)逐漸加大引、送風(fēng)量，滿足燃燒要求，并不斷調(diào)整一、二次風(fēng)量的配比，使鍋爐達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)。

應(yīng)當(dāng)注意的是投入二次風(fēng)一定要根據(jù)負(fù)荷和爐溫的不斷升高、逐漸緩慢進(jìn)行，切忌快速大量的投入。因?yàn)殄仩t剛剛投入時(shí)，爐內(nèi)熱強(qiáng)度還是很低、系統(tǒng)燃燒還不夠穩(wěn)定，此時(shí)如果大量的投入溫度較低的二次風(fēng)，勢(shì)必造成爐溫加大的波動(dòng)，給運(yùn)行調(diào)整帶來(lái)較大的困難，如果控制不好會(huì)造成滅火。3.3 燃料粒度

我廠循環(huán)流化床鍋爐用煤為寬篩分物料，一般要求0—9mm, 燃料粒度的大小會(huì)引起送風(fēng)量、燃燒份額和飛灰濃度的變化，從而影響氣溫的變化。如果燃煤的粒度大于9—11mm時(shí),若維持在設(shè)計(jì)風(fēng)量下運(yùn)行有可能使粗顆粒沉積而引起事故（這是循環(huán)流化床鍋爐不能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的原因之一），為使粗顆粒流化，必需加大送風(fēng)量，結(jié)果造成顆粒楊析增加，密相區(qū)的燃燒份額降低，稀相區(qū)的燃燒份額增加，同時(shí)增大送風(fēng)量又使過(guò)熱器區(qū)的煙增加，是氣溫上升，嚴(yán)重時(shí)

還可能使部分細(xì)顆粒煤在過(guò)熱器區(qū)域燃燒，而造成氣溫超限。造成燃煤粒度不符合要求有以下幾方面，運(yùn)行中嚴(yán)格控制，保證鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。（1）制煤系統(tǒng)不合適，原煤未經(jīng)過(guò)篩分就進(jìn)行破碎，造成細(xì)粉煤含量過(guò)多。（2）篩子運(yùn)行不正常，運(yùn)行一段時(shí)間后特別當(dāng)煤較濕時(shí)，篩孔發(fā)生部分堵塞，使煤的顆粒越來(lái)越細(xì)。（3）輸煤系統(tǒng)上無(wú)吸鐵裝置或運(yùn)行不正常，使鐵釘、鐵片等進(jìn)入流化床中。（4）破碎機(jī)運(yùn)行不正常，破碎效果不佳，破碎后煤不過(guò)篩，都將造成大顆粒煤大量進(jìn)入床中。（5）篩子出現(xiàn)破損，使篩孔變大，造成粗顆粒的煤大量進(jìn)入床中。3.4料層厚度

料層厚度是通過(guò)監(jiān)視料層差壓值來(lái)得到的，通常將所測(cè)得的風(fēng)室與燃燒室上界之間的壓力差值作為料層差壓的監(jiān)測(cè)數(shù)值。合理的控制好料層厚度，直接影響風(fēng)室壓力和風(fēng)機(jī)電耗，料層過(guò)厚會(huì)使送風(fēng)量降低，有可能引起流化不好造成爐膛結(jié)焦或滅火；料層太薄雖送風(fēng)量調(diào)整范圍大，但運(yùn)行不穩(wěn)定，負(fù)荷較低時(shí)節(jié)流損失。一般低負(fù)荷采用小風(fēng)量薄料層運(yùn)行，高負(fù)荷采用大風(fēng)量，厚料層運(yùn)行。保證料層的厚度和流化質(zhì)量可通過(guò)爐底排渣控制，排渣時(shí)應(yīng)根據(jù)所燃用的煤種設(shè)定上下限，4 結(jié)束語(yǔ)

以上參數(shù)對(duì)循環(huán)流化床鍋爐穩(wěn)定燃燒和安全運(yùn)行有一定作用。在運(yùn)行中要結(jié)合所燃用的煤質(zhì)及當(dāng)時(shí)負(fù)荷情況，嚴(yán)格控制料層差壓和床溫，通過(guò)不斷調(diào)整給煤量、風(fēng)量,使鍋爐達(dá)到最佳的運(yùn)行效果, 最大限度的發(fā)揮循環(huán)流化床鍋爐高效節(jié)能的優(yōu)勢(shì)。

參考文獻(xiàn)

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中國(guó)電力出版社，1998