第一篇：淺析循環(huán)流化床鍋爐安裝

淺析循環(huán)流化床鍋爐安裝、運(yùn)行關(guān)鍵環(huán)節(jié)

作者：杜三嶺 山西電建四公司

摘要：循環(huán)流化床作為一種新興的燃燒技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)越來越被人們認(rèn)同，但在施工及運(yùn)行中所特有的環(huán)節(jié)及性能必需引起足夠的關(guān)注，以充分發(fā)揮其長處，消除不利因素，更好地為經(jīng)濟(jì)建設(shè)服務(wù)。關(guān)鍵詞：CFB 安裝 運(yùn)行 環(huán)節(jié) 1.概述

循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術(shù)作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術(shù)，具有許多其它燃燒方式?jīng)]有的優(yōu)點(diǎn)：循環(huán)流化床（CFB）屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠(yuǎn)低于煤粉爐，僅為200ppm左右，并可實(shí)現(xiàn)在燃燒過程中直接脫硫；燃料適應(yīng)性廣且燃燒效率高，特別適合于低熱值劣質(zhì)煤；排出的灰渣活性好，易于實(shí)現(xiàn)綜合利用，無二次灰渣污染；負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，低負(fù)荷可降到滿負(fù)荷的30%左右。下面就五四一240T/h＋2×130T/hCFB鍋爐技改工程中，安裝及運(yùn)行中的幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)予以剖析。2.循環(huán)流化床鍋爐安裝、運(yùn)行關(guān)鍵環(huán)節(jié)

2．1優(yōu)化施工程序，統(tǒng)籌安排，縮短整體施工工期。

循環(huán)流化床鍋爐的最突出特點(diǎn)是增加了旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器由外護(hù)板、水冷套、澆筑料及中心筒組成，正常的施工程序是：鍋爐汽水系統(tǒng)安裝（含水冷套）——水壓試驗(yàn)——外護(hù)板及澆筑料施工。這樣，在鍋爐水壓試驗(yàn)合格后需要留出二個月的時間進(jìn)行旋風(fēng)筒澆筑料施工，如果將水冷套提前獨(dú)立進(jìn)行水壓試驗(yàn)，就可使?jié)仓鲜┕づc汽水系統(tǒng)安裝同時進(jìn)行，在鍋爐整體水壓試驗(yàn)后一個月內(nèi)鍋爐砌施工基本上就可以結(jié)束，既使整體工期明顯縮短，又緩解了砌筑高峰。

2．2解決澆筑料脫落現(xiàn)象的幾個注意事項(xiàng)。

澆筑料脫落主要集中在旋風(fēng)筒內(nèi)，它造成返料器結(jié)焦，導(dǎo)致鍋爐停爐。在施工和運(yùn)行中要注意以下幾個方面：1）銷釘、鋼筋要選用耐高溫材料，如設(shè)計(jì)不銹鋼材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，建議更換為1Cr20Ni14Si2，這樣提升了材料的碳化溫度，保證了銷釘及鋼筋網(wǎng)片的強(qiáng)度。2）托板由封閉的圓周改為有段落間隔的組合圓周，這樣可以消除托板熱應(yīng)力，避免在鍋爐啟動過程中，托板內(nèi)弧溫度高，托板向外延展。溫度穩(wěn)定后，托板產(chǎn)生塑性變形，形狀穩(wěn)定。在停爐過程中，由于內(nèi)弧冷卻，托板向內(nèi)收縮。如此周而復(fù)始，在焊縫疲勞開裂部位出現(xiàn)了托板向內(nèi)突出，在沒有發(fā)生焊縫疲勞開裂的部位，則向外推拉旋風(fēng)筒護(hù)板，造成外部旋風(fēng)筒護(hù)板焊縫開裂，內(nèi)部托板呈波浪變形。3）托板與澆筑料施工作一體宜改為澆筑料與托板間留“Z”字形膨脹縫。在啟停爐過程中，由于托板與澆筑料的溫度變化速度不同而造成托板與澆筑料的脹差，通過“Z”形膨脹縫得以消除，避免了托板與澆筑料相互擠壓而產(chǎn)生托板部位澆筑料受擠壓松動脫落現(xiàn)象。4）施工中要控制銷釘?shù)暮附庸に?，在銷釘表面涂1-2mm的瀝青，消除與澆筑料之間的熱應(yīng)力；“Z”形膨脹縫可用鋼絲網(wǎng)間夾硅酸鋁來留設(shè)，以保證施工工藝要求。5）在運(yùn)行中要控制溫度變化過程，絕不允許快速啟停；膨脹縫要定期進(jìn)行清理，避免縫內(nèi)積灰阻礙澆筑料膨脹，從而產(chǎn)生澆筑料受擠壓松動脫落現(xiàn)象。2．3水冷壁磨損。

循環(huán)流化床燃燒技術(shù)的特點(diǎn)是受熱面主要通過顆粒對流和顆粒團(tuán)輻射進(jìn)行熱量交換，顆粒在進(jìn)行熱交換的過程中，對受熱面進(jìn)行沖刷，嚴(yán)重威脅水冷壁的安全運(yùn)行。就全國來看，由于水冷壁磨損泄漏引起停爐的比例占到40%，由此可見，如何降低對水冷壁磨損是一個值得研究的課題。在施工中除要進(jìn)行超音速防磨噴涂外還要注意以下幾個方面：1）控制水冷壁的平整度，減小了物料循環(huán)過程中的垂直沖擊力；2）水冷壁上的臨時鐵件去掉后，要用角向磨光機(jī)將其根部打磨到與鰭片相平，同樣水冷壁的拼縫除要對接平整外，凸出的焊瘤也要打磨平整，否則會增大物料對其兩側(cè)水冷壁管的磨損；3）燃燒室密相區(qū)煙氣流速4-6m/s，工作溫度800℃-1000℃，煤灰粒徑較大、濃度高、磨損嚴(yán)重，特別是密相區(qū)上部水冷壁四角尤為明顯，建議此處對水冷壁管進(jìn)行加厚處理，水冷壁管外增加耐磨材料，使該處的檢修周期大延長，減少停爐次數(shù)，提高電廠經(jīng)濟(jì)效益。2．4返料器塌落

返料器塌落的因素主要在設(shè)計(jì)和運(yùn)行上。水冷套和料腿重量依靠返料器承擔(dān)，熱態(tài)下，水冷套和料腿發(fā)生膨脹，借助返料器的支承向上發(fā)生位移，此時返料器除需要克服水冷套的重力外，還需克服它向下的熱應(yīng)力。要克服如此大的應(yīng)力，就目前澆筑料來說，還難以達(dá)到如此高的強(qiáng)度，需要在設(shè)計(jì)上進(jìn)行改進(jìn)：1）對水冷套下聯(lián)箱直接進(jìn)行鋼性支承，用不銹鋼板和工字鋼做成托架，生根與返料器平臺上，支承水冷套下聯(lián)箱，減少了返料器受的壓力，保證其安全運(yùn)行；2）在返料器上部增加一道圈梁，使返料器均勻分配荷載，同時也提高了返料器的強(qiáng)度。

同時要控制返料器的運(yùn)行溫度，避免高溫下鋼筋及隔塊碳化，造成澆筑料脫落，降低返料器強(qiáng)度。2．5鍋爐結(jié)焦

鍋爐結(jié)焦也是引起停爐的一個重要原因，且結(jié)焦后的檢修檢修工作難度大，周期長，對風(fēng)帽的危害大，必須引起足夠重視，以下就結(jié)焦的原因及預(yù)防措施進(jìn)行分析。

2.5.1 結(jié)焦分為高溫結(jié)焦和低溫結(jié)焦。高溫結(jié)焦是由于運(yùn)行中溫度過高，床料燃燒異常猛烈，溫度急劇上升，當(dāng)溫度超過灰的熔化溫度T2時就會發(fā)生高溫結(jié)焦。低溫結(jié)焦則是因?yàn)榱骰涣际咕植课锪线_(dá)到著火溫度，但此時的風(fēng)量足以使物料迅速燃燒，但不能充分的沸騰移動，致使局部物料溫度超過灰熔點(diǎn)T2，如不及時處理就會發(fā)生結(jié)焦。高溫結(jié)焦主要的原因是啟動過程和正常運(yùn)行中，給煤過多過快未及時加大一、二次風(fēng)量，加減煤和風(fēng)時大起大落，風(fēng)和煤比例失調(diào)，監(jiān)盤不認(rèn)真或調(diào)整不當(dāng)造成床料超溫，放渣過多造成料層太薄，造成床溫忽上忽落不穩(wěn)定，返料器回送裝置返料不正?；蚨氯?，運(yùn)行中熱工控制系統(tǒng)不完備，儀表配置不合理，測點(diǎn)不足，司爐盲目操作等。

低溫結(jié)焦主要的原因是一次風(fēng)過小和局部區(qū)域故障，在低于臨界流化風(fēng)量運(yùn)行，點(diǎn)火前，沒有常規(guī)做冷態(tài)臨界流化試驗(yàn)，運(yùn)行操作心中無數(shù)，在運(yùn)行中沒有根據(jù)床層壓差值進(jìn)行分析和放渣，造成料層太厚，造成流化形成泡狀狀態(tài)，局部區(qū)域故障系鍋爐耐火材料脫落，耐火材料大面積脫落或爐膛內(nèi)有異物,破壞高溫返料器工作或鍋爐床料流化不良，還有風(fēng)帽損壞較多或風(fēng)帽堵塞，渣漏至風(fēng)室造成風(fēng)量分配不均。均會導(dǎo)致物料不能充分流化，床料超溫而結(jié)焦。

鍋爐在壓火期間，很易造成低溫結(jié)焦的。因床料處于靜止?fàn)顟B(tài)，如果鍋爐本體及煙、風(fēng)擋板不嚴(yán)密、特別在密向區(qū)漏風(fēng)，灼熱的床料中的可燃物獲得氧氣，便會產(chǎn)生燃燒。由于燃燒產(chǎn)生的熱量不能及時帶走，在揚(yáng)火操作過程中，煤量加太多，流化風(fēng)量不足也是使局部區(qū)域床料超溫而結(jié)焦。

2.5.2 循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的預(yù)防措施 2.5.2.1 保證良好的流化工況，防止床料沉積。1）保證臨界流化風(fēng)量； 2）給煤粒度符合設(shè)計(jì)0－12mm要求。3）嚴(yán)格控制料層差壓，均勻排渣；4）定期對水冷風(fēng)室和返料器風(fēng)室進(jìn)行放灰，保證水冷風(fēng)室和返料器小風(fēng)室不堵灰；5）認(rèn)真監(jiān)測床底部和床中部溫差，如果溫差超出正常范圍，說明流化不正常，下部有沉積或結(jié)渣，此時可開大一次風(fēng)增大流化風(fēng)量，并打開熱渣管排渣；6）嚴(yán)格控制高溫旋風(fēng)筒下部和返料器溫度，隨時調(diào)節(jié)返料增壓風(fēng)機(jī)的壓力和風(fēng)量，確保返料器工作正常。

2.5.2.2 點(diǎn)火過程和燃燒工況調(diào)整：1）點(diǎn)火過程中，一般床溫達(dá)到400－500℃可加入少量的煤（點(diǎn)煤）以提高床溫。如果加煤量過多，由于煤粒燃燒不完全，整個床料含碳量增大，這時一經(jīng)加大風(fēng)量，就會猛烈燃燒（爆燃），床溫上升很快，會導(dǎo)致整床高溫結(jié)焦，為此，在點(diǎn)煤和連續(xù)加煤時，嚴(yán)格控制進(jìn)煤的時間和進(jìn)煤量，要特別注意氧量和床溫的變化，當(dāng)床溫超過1050℃，雖經(jīng)減煤加風(fēng)措施，床溫仍然上升，此時必須立即停爐壓火，一般待床溫低于800℃再啟動。2）調(diào)整負(fù)荷鍋爐負(fù)荷運(yùn)行時，嚴(yán)格控制床溫在允許范圍內(nèi)，做到升負(fù)荷先加風(fēng)后加煤，降負(fù)荷先減煤后減風(fēng)，燃燒調(diào)節(jié)要做到“少量多次”的勤調(diào)節(jié)手段，避免床溫大起大落，做到“三勤三穩(wěn)”。3）運(yùn)行中要加強(qiáng)監(jiān)視返料的情況，對返料器溫度是否正常，若超出正常值很多，可能是發(fā)生了二次燃燒。此時應(yīng)加大返料風(fēng)量，提高灰溶度和灰的循環(huán)倍率K，增高鍋爐的效率。若爐膛壓差過高在500pa以上時，返料器溫度也會超過正常值，有必要時對返料器進(jìn)行放灰，如返料器發(fā)生了堵塞，此時應(yīng)打開返料器的排灰閥放灰，同時加大返料風(fēng)量。若仍不能消除故障，則必須停爐檢修。4）在正常運(yùn)行中，保證良好的燃燒工況，控制鍋爐出口煙氣含氧量不低于O2＝3％～5％，合理調(diào)整一、二次比例使燃燒工況良好，一般一、二風(fēng)比例為6:4左右，保證風(fēng)和煤的結(jié)合充分燃燒，以降低飛灰可燃物含炭量，可防止分離器和返料機(jī)構(gòu)內(nèi)發(fā)生二次燃燒而超溫，減少機(jī)械和化學(xué)不完全燃燒。根據(jù)流化情況控制床料壓差在正常范圍8.5－10kpa左右，保證床料良好的物料正常沸騰流化狀態(tài)，使溫度均勻，做到配風(fēng)適當(dāng)，火焰中心不偏斜。

2.5.2.3 壓火時正確操作：壓火時將鍋爐負(fù)荷降至最小值，停止排渣并保持較高的料位。停止給煤，減小二次風(fēng)。維護(hù)床溫920－950℃之間，待床溫有所下降趨勢時，則停止二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)、引風(fēng)機(jī)和返料風(fēng)機(jī)。迅速關(guān)閉各風(fēng)機(jī)進(jìn)出口、風(fēng)煙道 擋板和閘門，防止漏風(fēng)。壓火期間，加強(qiáng)床溫下降速度的監(jiān)視和分析。

2.5.2.4 改善運(yùn)行設(shè)備健康水平：運(yùn)行設(shè)備好壞直接影響流化床鍋爐的正常運(yùn)行，鍋爐耐火材料脫落，耐火材料大面積脫落或爐膛內(nèi)有異物,破壞高溫返料器工作和床料流化不正常，風(fēng)帽損壞較多、風(fēng)帽局部堵塞、風(fēng)帽漏灰渣、風(fēng)室內(nèi)有大量灰渣、布風(fēng)板燒壞變形漏風(fēng)、床溫測點(diǎn)失準(zhǔn)未及時修復(fù)、熱工控制系統(tǒng)不完備，儀表配置不合理，測點(diǎn)不足，司爐盲目操作，也是造成鍋爐結(jié)焦主要原因。

2．6增加播煤風(fēng)，改善給煤特性。

循環(huán)流化床密相區(qū)屬微正壓運(yùn)行狀態(tài)，落煤管壓力分布呈下高上低之勢，造成落煤不暢，甚至發(fā)生堵管，有時出現(xiàn)煙氣竄入給煤機(jī)內(nèi)，嚴(yán)重影響鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

在落煤管上加入播煤風(fēng)，可以阻止煙氣返竄現(xiàn)象，但播煤的效果不明顯，因?yàn)閺囊淮物L(fēng)引來的播煤風(fēng)進(jìn)入落煤管后進(jìn)成一個高壓氣團(tuán)，在阻止煙氣返竄的同時，也阻止了煤粒下落，由此增加了堵管的機(jī)率。如將播煤風(fēng)沿落煤管底部引至管口，此時，播煤風(fēng)高速吹向密相區(qū)，在落煤管口形成負(fù)壓區(qū)，對管內(nèi)形成抽吸作用，使落煤變得順暢，改善了給煤特性。3.小結(jié)

循環(huán)流化床作為一種新興的燃燒技術(shù)，越來越被人們所認(rèn)可，但如何讓它更好地為我們所利用，還有待進(jìn)一步去研究。

第二篇：循環(huán)流化床鍋爐安裝合同

鍋爐安裝合同

項(xiàng)目名稱：項(xiàng)目地點(diǎn)：施工單位：

XXXXXX有限公司鍋爐安裝工程

****年**月**日

鍋爐安裝合同

甲方：XXXXXX有限公司 乙方：

根據(jù)《中華人民共和國合同法》、《建筑安裝工程承包合同條例》等相關(guān)法規(guī)，結(jié)合本工程具體情況，為明確責(zé)權(quán)，保證工程順利進(jìn)展，經(jīng)甲、乙雙方友好協(xié)商，達(dá)成如下條款：

一、項(xiàng)目概況：

1、項(xiàng)目名稱：XXXXXX有限公司100噸鍋爐本體安裝工程

2、項(xiàng)目地點(diǎn)：

3、項(xiàng)目內(nèi)容：一臺XXXXXX有限公司制造的100t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐本體金屬部分的安裝施工，凡屬鍋爐制造廠商供貨范圍內(nèi)的金屬部件及材料均屬本安裝工程的承包范圍（詳見XXXXXX有限公司設(shè)計(jì)文件《TG-100/3.82-M供貨清單》和《TG-100/3.82-M總清單》，總重量≤650噸，包括輕型爐頂），包括安裝工程按規(guī)范需實(shí)施的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)（X射線探傷等），并配合甲方完成整體水壓試驗(yàn)驗(yàn)收工作。

二、乙方承包方式及范圍：

1、承包方式：甲方以固定合同總價的方式進(jìn)行發(fā)包。乙方以包施工、包輔助材料、包工期、包安全、包質(zhì)量、包文明施工的方式，按甲方提供的一臺XXXXXX有限公司制造的100t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐本體圖紙及供貨清單的范圍內(nèi)對該臺鍋爐本體金屬部分進(jìn)行總承包安裝施工。合同總價已包括安裝工程實(shí)施所發(fā)生的人工費(fèi)、施工機(jī)械使用費(fèi)、安裝輔助材料費(fèi)、部件單體試驗(yàn)費(fèi)、安全文明施工費(fèi)、保險費(fèi)、安裝場地范圍內(nèi)的運(yùn)雜費(fèi)、乙方原因造成的缺陷修復(fù)費(fèi)、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)費(fèi)、鍋爐報(bào)裝費(fèi)用、各項(xiàng)稅費(fèi)、管理費(fèi)、利潤，以及不被甲方接受和認(rèn)可的不可預(yù)計(jì)費(fèi)等完成該臺鍋爐本體金屬部分安裝的全部費(fèi)用，但鍋爐整體水壓試驗(yàn)的監(jiān)檢費(fèi)由甲方負(fù)責(zé)。除非發(fā)生設(shè)計(jì)變更或經(jīng)甲乙雙方共同簽證確認(rèn)的合同外增加工程量事項(xiàng)，否則合同價款不作調(diào)整。

2、承包范圍：

（1）一臺XXXXXX有限公司制造的100t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐本體金屬部分的安裝，凡屬鍋爐制造廠商供貨范圍內(nèi)的金屬部件及材料均屬本安裝工程的承包范圍（詳見XXXXXX有限公司設(shè)計(jì)文件3813600.0 GQD《TG-100/3.82-M供貨清單》和3813600.0 ZQD《TG-100/3.82-M總清單》，總重量≤650噸，包括輕型爐頂），包括安裝工程按規(guī)范需實(shí)施的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)（X射線探傷等），并配合甲方完成整體水壓試驗(yàn)工作。鍋爐整體水壓試驗(yàn)的檢驗(yàn)費(fèi)用由招標(biāo)人甲方負(fù)責(zé)。

（2）本工程的安裝對象——壹臺100t/h中溫中壓燃煤循環(huán)流化床鍋爐的采購由甲方負(fù)責(zé)，并組織運(yùn)輸至鍋爐安裝位置周邊50米范圍內(nèi)；鍋爐基礎(chǔ)及其他配套設(shè)備基礎(chǔ)的土建工程，由甲方負(fù)責(zé)組織完成。

（3）安裝過程中所需的輔助材料（如焊接材料、氧氣乙炔等切割材料等等）全部由乙方承擔(dān)。

（4）安裝界面交接口：給煤系統(tǒng)安裝至爐前落煤管入口、出渣系統(tǒng)安裝至排渣閥出口法蘭、送風(fēng)管道安裝至空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)口法蘭、煙氣管道安裝至空預(yù)氣煙氣側(cè)出口法蘭、給水管道安裝至鍋爐給水調(diào)節(jié)閥前法蘭、蒸汽管道安裝至鍋爐主蒸汽閥出口法蘭、排污管道安裝至排污閥二次閥出口法蘭、汽水取樣裝置安裝至取樣水出口管和取樣冷卻水接口法蘭、點(diǎn)火裝置安裝至進(jìn)油口法蘭。

（5）土建與安裝界限：鋼結(jié)構(gòu)支架從地腳螺栓（包含地腳螺栓加固、地腳螺栓及兩顆螺帽）以下為建筑工程；如為直接在支墩頂面埋設(shè)鋼板埋件也為建筑工程承包范圍；鋼支架從地腳螺栓以上及支架底座墊板為安裝工程。屬于建筑工程范圍的內(nèi)容不屬于本合同的承包范圍，其余定義為安裝工程范圍的施工內(nèi)容均屬于本合同的承包范圍。

（6）因設(shè)計(jì)變更、圖紙晚到而發(fā)生的墻內(nèi)打孔打槽、基礎(chǔ)內(nèi)打孔打槽由發(fā)包方安排土建施工；但因安裝施工錯誤、施工遲緩導(dǎo)致發(fā)生的墻內(nèi)打孔打槽、基礎(chǔ)內(nèi)打孔打槽則由承包人負(fù)責(zé)施工并恢復(fù)原樣。

（7）不含鍋爐外護(hù)板（指爐膛水冷壁外側(cè)保溫層外護(hù)板）的安裝。（8）對于本劃分還未明確或有爭議部分，最終解釋權(quán)歸甲方。

三、項(xiàng)目技術(shù)與質(zhì)量要求：

按合同附件一《100噸鍋爐本體安裝工程技術(shù)規(guī)范書》中的相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

四、項(xiàng)目施工工期：

1、工期要求：自招標(biāo)人通知可進(jìn)入鍋爐基礎(chǔ)面安裝施工之日起計(jì)90個日歷天內(nèi)完成安裝至具備整體水壓試驗(yàn)和交出筑爐施工場地的條件。（如遇法定的不可抗力因素影響，工期可順延）

2、項(xiàng)目施工預(yù)計(jì)從2012年8月25日起至2012年11月25日完工，共計(jì)為90日歷天。

3、如因非法定不可抗力的乙方原因造成工期延誤的，乙方須按每延誤1個日歷天￥5,000元的標(biāo)準(zhǔn)對甲方進(jìn)行賠償，由甲方在工程結(jié)算總價中扣減；如工期縮短的，甲方按每提前1個日歷天￥2,500元的標(biāo)準(zhǔn)對乙方進(jìn)行獎勵，獎勵總額最高不超過￥100,000元。

五、合同總價：

1、本合同總價為人民幣（￥： 元），按本合同第二條 《乙方承包方式及范圍》 的規(guī)定進(jìn)行包干。

2、安裝施工過程中如因修改施工圖紙、設(shè)計(jì)變更而引起合同外增加工程量的，由甲乙雙方商定后方可施工，甲方需簽證確認(rèn)給乙方作為合同外增加工程量依據(jù)。合同外增加工程量造價按XXX省的安裝定額計(jì)價規(guī)定進(jìn)行計(jì)價，并按下浮率15%進(jìn)行下浮后結(jié)算。乙方應(yīng)在工程竣工驗(yàn)收合格后，根據(jù)完成全部工程實(shí)際發(fā)生并經(jīng)甲方確認(rèn)是合同外增加的工程量，按XXX省的安裝定額計(jì)價規(guī)定編制結(jié)算清單及報(bào)價，并向甲方申請合同外增加工程的結(jié)算。甲方在收到乙方提交的工程結(jié)算申請資料后，即委托造價咨詢機(jī)構(gòu)審定合同外增加工程的結(jié)算，該合同外增加工程的結(jié)算審核價款經(jīng)甲方、乙方及有關(guān)主管部門審核確認(rèn)后作為合同外增加工程的最終結(jié)算價。

3、合同總價與合同外增加工程最終結(jié)算價之和即為工程結(jié)算總價。

六、付款辦法：

1、付款時間：

（1）雙方簽署合同后10天內(nèi)，甲方支付合同總價的10%作為合同定金；

（2）鍋爐鋼架全部就位安裝完成、鍋筒就位后，乙方提交合同總價30%金額的有效發(fā)票，甲方支付合同總價20%的進(jìn)度款（總付款進(jìn)度為30%）；

（3）鍋爐水冷系統(tǒng)聯(lián)箱、管道全部焊接及安裝完成后，乙方提交合同總價20%金額的有效發(fā)票，甲方支付合同總價20%的進(jìn)度款（總付款進(jìn)度為50%）；

（4）鍋爐整體水壓試驗(yàn)合格后，乙方提交合同總價25%金額的有效發(fā)票，甲方支付合同總價25%的進(jìn)度款（總付款進(jìn)度為75%）；（5）乙方交出筑爐施工場地，且合同承包范圍的所有設(shè)備安裝完成并驗(yàn)收合格、工程檔案整理齊備并移交給甲方后，乙方提交合同總價10%金額的有效發(fā)票，甲方支付合同總價10%的進(jìn)度款（總付款進(jìn)度為85%）；

（6）該鍋爐72小時試運(yùn)行合格后30天內(nèi)、或整體水壓試驗(yàn)合格后第9個月（以先到為準(zhǔn)），乙方提交金額為（工程結(jié)算總價款的95%－合同總價85%）的有效發(fā)票，甲方支付金額為（工程結(jié)算總價款的95%－合同總價85%）的進(jìn)度款（總付款進(jìn)度為工程結(jié)算總價款的95%）；

（7）剩余工程結(jié)算總價款的5%為工程質(zhì)量保證金，在鍋爐72小時試運(yùn)行合格滿12個月、或整體水壓試驗(yàn)合格滿18個月（以先到者為準(zhǔn)）后，乙方提交質(zhì)量保證金金額的有效發(fā)票，甲方于15天內(nèi)一次性付清（不計(jì)息）。

2、付款方式：轉(zhuǎn)賬支票或電匯。

七、安全約定：

按合同附件二《安全合約》執(zhí)行。

八、項(xiàng)目驗(yàn)收及保修：

1、乙方安裝至具備整體水壓試驗(yàn)驗(yàn)收條件后，由甲方負(fù)責(zé)向XXX省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院佛山分院申請驗(yàn)收，但安裝質(zhì)量能否通過驗(yàn)收責(zé)任在于乙方。

2、項(xiàng)目驗(yàn)收合格后，乙方向甲方移交完整的安裝記錄資料及檢驗(yàn)、驗(yàn)收資料。

3、項(xiàng)目保修期為自該鍋爐72小時試運(yùn)行合格后12個月。保修期內(nèi)，若出現(xiàn)乙方安裝質(zhì)量問題造成的缺陷，乙方應(yīng)無條件在12個小時內(nèi)趕到現(xiàn)場維修至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

九、雙方職責(zé)與義務(wù)： 甲方：

1、辦理鍋爐基礎(chǔ)施工、平整安裝作業(yè)場地等工作，使施工場地具備施工條件的時間：開工前提供施工場地，但因安裝施工所需的設(shè)施安裝工作由乙方負(fù)責(zé)并承擔(dān)相關(guān)費(fèi)用。

2、甲方于乙方進(jìn)場前3天完成供水、供電工作，布設(shè)管線將水、電輸送至鍋爐安裝位置周邊10米范圍內(nèi)，并設(shè)置一個一級電箱及一個自來水總閥。一級電箱、自來水總閥后的管、線等用電用水設(shè)施由乙方自行解決，甲方不再單獨(dú)支付相關(guān)費(fèi)用。甲方不計(jì)收乙方安裝施工和乙方人員辦公生活正常使用的水、電費(fèi)用。

3、設(shè)備、材料運(yùn)輸：由甲方負(fù)責(zé)采購的材料和設(shè)備，甲方負(fù)責(zé)運(yùn)輸至鍋爐安裝位置周邊50米的范圍內(nèi)，在范圍內(nèi)的運(yùn)輸由乙方負(fù)責(zé)，甲方不再單獨(dú)支付相關(guān)費(fèi)用。

4、開工施工現(xiàn)場與城鄉(xiāng)公共道路間的通道的約定：通往施工現(xiàn)場范圍內(nèi)的道路已開通，安裝所需場內(nèi)有關(guān)設(shè)施由乙方自行考慮并負(fù)責(zé)承擔(dān)其費(fèi)用。

5、在乙方開工前組織圖紙會審和設(shè)計(jì)交底。

6、按照合同約定，及時撥付工程款。

7、甲方提供場地給乙方布設(shè)住宿、辦公用的活動板房，活動板房的費(fèi)用、住宿人員的安全由乙方負(fù)責(zé)。甲方供應(yīng)水電至活動板房周邊5米范圍，設(shè)置一個一級電箱及一個自來水總閥，一級電箱及自來水總閥后的水電安裝、材料和使用安全由乙方負(fù)責(zé)。乙方人員的伙食問題由乙方自行解決。

乙方：

1、按本合同要求，確保施工安全、安裝工期與工程質(zhì)量。

2、做到安全生產(chǎn)，文明施工。

3、提供完整的工程竣工資料。

4、工程質(zhì)量達(dá)不到約定標(biāo)準(zhǔn)的部分，如未達(dá)到安裝標(biāo)準(zhǔn)要求，甲方有權(quán)要求乙方無條件拆除和重新施工。乙方應(yīng)立即整改施工，直到符合約定的標(biāo)準(zhǔn)，工期不予順延。

5、負(fù)責(zé)由本方安排進(jìn)入安裝場地和甲方廠區(qū)的人員的安全管理，承擔(dān)安全責(zé)任。

十、違約責(zé)任與爭議解決：

1、如任一方違約，均由違約方承擔(dān)違約責(zé)任，并賠償對方損失。

2、爭議解決程序：雙方友好協(xié)商，若協(xié)商不成，向甲方所在地有管轄權(quán)的人民法院提起訴訟。

十一、本合同一式 捌 份，甲乙雙方各執(zhí) 肆 份，自雙方簽字蓋章之日起生效。

十二、本合同未盡事宜，雙方協(xié)商解決。

甲方（蓋章）： 乙方（蓋章）： 代表（簽字）： 代表（簽字）： 身份證號： 身份證號： 手機(jī)號碼： 手機(jī)號碼： 2012年 月 日 2012年 月 日

第三篇：循環(huán)流化床鍋爐安裝策劃與實(shí)施

FW-420T／H型循環(huán)流化床鍋爐安裝策劃與實(shí)施

摘要: 循環(huán)流化床鍋爐是環(huán)保節(jié)能型鍋爐，符合今后石化企業(yè)熱電廠的發(fā)展方向，目前在國際上已進(jìn)入大型化、商品化生產(chǎn)階段，國內(nèi)熱電廠也陸續(xù)開始采用。但它必竟是一種新的應(yīng)用技術(shù)，其鍋爐結(jié)構(gòu)特殊，燃燒方式與煤粉爐有本質(zhì)區(qū)別，國內(nèi)已有的經(jīng)驗(yàn)還相對較少，國內(nèi)都是近年來才開始設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)行，無成熟的經(jīng)驗(yàn)可借鑒。本文根據(jù)某石化公司熱電事業(yè)部420 t/h循環(huán)流化床鍋爐的安裝經(jīng)驗(yàn)，從該類型鍋爐的設(shè)計(jì)特點(diǎn)、施工難點(diǎn)、主要施工方案策劃、施工過程控制和管理、鍋爐調(diào)試、試運(yùn)階段制定的特殊方案及實(shí)施等幾方面進(jìn)行了介紹。該鍋爐在安裝中消除了以往同類工程中易出現(xiàn)的問題，投運(yùn)后機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)運(yùn)行主要指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)考核標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)組168小時試運(yùn)后不停機(jī)連續(xù)運(yùn)行80天的優(yōu)異成績。對今后同類型鍋爐的安裝具有借鑒和指導(dǎo)的意義。

關(guān)鍵詞:循環(huán)流化床鍋爐；安裝；施工組織 循環(huán)流化床鍋爐基本結(jié)構(gòu)

某石化公司熱電事業(yè)部10#鍋爐是福斯特惠勒（FW）公司制造的FW-420T／H-12.5M型鍋爐，為單汽包、自然循環(huán)、半露天布置的循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐整體呈左右對稱布置，支吊在鍋爐鋼架上，采用高溫旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離，采用外置換熱器控制床溫及再熱汽溫。本鍋爐由5跨組成，第1、2跨布置有主循環(huán)回路(爐膛、旋風(fēng)分離器、回料器以及外置式換熱器)、冷渣器以及二次風(fēng)系統(tǒng)等；第3、4跨布置尾部煙道(包括高溫過熱器、低溫再熱器以及省煤器)；第5跨為單獨(dú)布置的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器采用四分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。爐膛采用全膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，爐膛底部采用褲衩型將下爐膛一分為二。布風(fēng)板之下為由水冷壁管彎制圍成的水冷風(fēng)室。鍋爐采用回料器給煤方式，1 4個給煤口布置在回料器上。石灰石采用氣力輸送，8個石灰石給料口布置在回料腿上。在水冷風(fēng)室之前的2個一次風(fēng)道內(nèi)分別布置1臺風(fēng)道點(diǎn)火器，另外在爐膛下部還設(shè)置有2×4只不帶點(diǎn)火和火檢的床上助燃油槍，用于鍋爐啟動點(diǎn)火和低負(fù)荷穩(wěn)燃。4臺流化床式冷渣器被分為2組布置在爐膛兩側(cè)，每臺冷渣器有9個排渣口，分別將底渣排到機(jī)械除渣系統(tǒng)。4臺高溫旋風(fēng)分離器布置在爐膛兩側(cè)的鋼架副跨內(nèi)，在旋風(fēng)分離器下各布置1臺回料器，由旋風(fēng)分離器分離下來的物料一部分經(jīng)回料器直接返回爐膛，另一部分則經(jīng)過布置在爐膛兩側(cè)的外置換熱器后再返回爐膛。外置式換熱器內(nèi)布置有受熱面，靠后墻外置式換熱器內(nèi)設(shè)置有中溫過熱器(ITSl和ITS2)，可以通過控制其間的固體粒子流量來控制爐膛溫度；靠前墻外置式換熱器內(nèi)設(shè)置有低溫過熱器(LTS)和高溫再熱器（HTR)，可以通過控制其間的固體粒子流量來控制再熱蒸汽溫度。汽冷包墻包覆的尾部煙道內(nèi)從上到下依次布置有高溫過熱器、低溫再熱器、省煤器。

循環(huán)流化床鍋爐工作原理及典型結(jié)構(gòu)如圖1及圖2所示。

圖1.循環(huán)流化床鍋爐工作原理圖

圖2.420噸循環(huán)流化床鍋爐典型結(jié)構(gòu)圖 循環(huán)流化床鍋爐施工難點(diǎn)

FW-420T／H-12.5M型CFB鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、煙風(fēng)管道、汽水管道、附屬機(jī)械安裝工程量與同類型煤粉爐相當(dāng)，其中鋼結(jié)構(gòu)總重量1860 t，受熱面總重量2000 t。但是旋風(fēng)分離器及進(jìn)出口煙道體形尺寸較大，吊裝難度大。

鍋爐下部設(shè)備管線布置密集，安裝高峰時期多工種、多工序交叉，施工條件差，工作難度大，安全隱患多；鍋爐受熱面安裝焊口約22000道，其中T91焊口3200余道，焊接工程量大，質(zhì)量要求嚴(yán)，技術(shù)要求高。

在施工中，相對常規(guī)煤粉爐，CFB鍋爐增加了爐墻砌筑這一較大工程量，F(xiàn)W-420T／H-12.5M型CFB鍋爐每臺鍋爐爐墻砌筑總量達(dá)到約 500 t，施工工期需要3個多月。一些部位爐墻完工后才能安裝受熱面，如冷渣器；而有些部位則需先安裝完受熱面，并完成水壓試驗(yàn)后才能施工爐墻，如水冷壁內(nèi)爐墻；一些部件應(yīng)在地面組裝后再吊裝；更多 3 的部件要在設(shè)備安裝完成后才能進(jìn)行施工。爐墻材料種類多，工藝要求嚴(yán)格，澆筑料的配合比、拌合質(zhì)量、澆筑時間的控制等直接關(guān)系到成品的質(zhì)量；膨脹縫的設(shè)置關(guān)系到鍋爐的安全運(yùn)行。高峰階段筑爐熟練工需求量大(約90人)，筑爐料垂直運(yùn)輸困難等問題是施工管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)。主要施工方案策劃與實(shí)施

3.1 施工場地的需求

鍋爐島占地50 m x60 m，其兩側(cè)有一定的空間可布置吊機(jī)和臨時存放待安裝設(shè)備。鍋爐安裝組合場除滿足鍋爐受熱面預(yù)組合、煙風(fēng)道加工預(yù)組合需求外，同時考慮有500—600 m2的分離器及進(jìn)出口煙道預(yù)組合場地。

3.2 主要施工機(jī)械的配置

根據(jù)該鍋爐的特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)型式、設(shè)備質(zhì)量選擇施工機(jī)械。FW-420T／H-12.5M型CFB鍋爐最重件為汽包，吊裝質(zhì)量90 t，在鍋爐爐頂設(shè)置構(gòu)架用卷揚(yáng)機(jī)吊裝就位；鍋爐大板梁最重件70 t，水冷壁、分離器本體及進(jìn)出口煙道等預(yù)組合后，單件最大質(zhì)量近50 t。從滿足吊裝能力考慮，鍋爐安裝配置l臺280 t履帶吊為主吊，80噸汽車吊為輔吊；設(shè)備組合場配備2臺40 t龍門吊；安裝高峰期，配備2--3臺移運(yùn)式吊機(jī)。

3.3 主要設(shè)備的施工方案

總結(jié)以往幾臺CFB鍋爐的施工經(jīng)驗(yàn)，該鍋爐鋼架安裝階段采用鍋爐中間開口式，主吊機(jī)布置在鍋爐中部進(jìn)行吊裝，在完成對側(cè)旋風(fēng)分離器本體、分離器進(jìn)出口煙道等的吊裝工作后，從爐前至爐后順序安裝完鍋爐中間的鋼架梁柱和吊裝大板梁，主吊從爐后退出吊裝其余設(shè)備。鍋爐汽包設(shè)計(jì)為支承式，布置在前爐頂l～2號大板梁中間。汽包吊裝質(zhì)量90 t，用吊機(jī)無法吊裝就位。經(jīng)研究，在前爐頂安裝門型架，裝在l～3號大板梁上，2～3號大板梁間次梁緩裝，在后爐頂布置2臺15 t卷揚(yáng)機(jī)。汽包進(jìn)場后拖運(yùn)至爐底2～3號大板梁中間軸線，用卷揚(yáng)機(jī)提升并越過爐頂，通過布置在門型架上的2臺跑車同步平行移動到汽包安裝軸線，松下卷揚(yáng)機(jī)使汽包正確就位。

水冷壁根據(jù)吊機(jī)起重能力和方便高空安裝為原則劃分組件，分片吊裝。四側(cè)水冷壁組件就位后，將水冷風(fēng)室組件臨時存放于爐底，吊裝水冷壁布風(fēng)板，再吊裝褲叉型隔墻，最后封閉水冷壁頂棚。在吊裝水冷壁過程中，將灰斗、冷渣器、回料系統(tǒng)冷熱灰管等同步吊裝就位，以免事后增加安裝難度，也為爐墻施工創(chuàng)造條件，保證安裝工期。

后豎井受熱面吊裝采用爐后開口方式，在后頂棚底部裝設(shè)卷揚(yáng)機(jī)，利用爐后30 m層的鍋爐平臺作為吊裝過渡平臺，后豎井高溫過熱器、低溫再熱器、省煤器管排從最上層一直吊到底層，最后封閉后包墻。

鍋爐內(nèi)爐墻工程量大，施工工期長，因此設(shè)備系統(tǒng)的安裝應(yīng)為爐墻施工創(chuàng)造條件。鍋爐爐墻施工分砌筑和澆筑2種型式。材料有耐火耐磨磚、耐火保溫磚、耐火耐磨澆筑料、耐火保溫澆筑料等多個類別，各種材料不得混用。在爐墻施工主要作業(yè)面，規(guī)劃作業(yè)場所，布置水電等動力設(shè)施和存料平臺。爐墻施工前，應(yīng)準(zhǔn)備好所需的攪拌機(jī)、物料提升卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，制作澆筑、砌筑所需的模板等。風(fēng)道燃燒器預(yù)燃室在地面澆筑爐墻后再吊裝，這樣可保證爐墻施工質(zhì)量、方便施工。排渣錐形閥至冷渣器的排渣管等管徑小的管道，以滿足吊裝為前提，應(yīng)在地面施工。冷渣器按組件供貨，在安裝就位后，將管排拉出再施工爐墻。分離器及進(jìn)出口煙道、冷熱灰管、風(fēng)道燃燒器設(shè)備就位后，及時找正驗(yàn)收并分段交付爐墻施工。

3.4 受熱面大件吊裝技術(shù)優(yōu)化

大型流化床鍋爐的安裝工期一般都很長，如何才能縮短鍋爐的安裝工期一直是研究探索的課題。通過優(yōu)化吊裝方案，就能夠大幅縮短鍋爐的安裝工期。因此，制定合理的吊裝方案是提高鍋爐施工效率的關(guān)鍵。3.4.1 受熱面吊裝主要工程量

(1)水冷壁系統(tǒng)

水冷壁系統(tǒng)分前后左右水冷壁及頂棚水冷壁，其中，前后水冷壁組件分為上段、中上段、中下段、下段；左右水冷壁組件分為上段、中上段、中下段、下段、水冷風(fēng)室；爐膛褲衩位置還有隔墻水冷壁，分為四片吊裝；頂棚水冷壁分兩件吊裝。

(2)包墻系統(tǒng)

包墻組件，四側(cè)包墻均從上至下分均為兩個組件，頂棚分為兩個組件。(3)蛇形管排

高溫過熱器、低溫再熱器、高溫省煤器各42片；低溫省煤器252片；低溫過熱器、高溫再熱器、中溫過熱器

一、中溫過熱器二各30片。3.4.2 主要吊裝方案

由于該石化熱電事業(yè)部10#爐部分設(shè)備到貨較晚，尤其是影響直線進(jìn)度的汽包、高過等到貨晚，直接影響現(xiàn)場整體施工進(jìn)度，為縮短施工工期，制定科學(xué)合理的吊裝方案就是整個工程的關(guān)鍵。為提高整個鍋爐的施工效率，施工中在充分研究圖紙資料的基礎(chǔ)上制定了受熱面大件吊裝的主要指導(dǎo)思想：大件吊裝分三條主線：即爐膛區(qū)、外置床區(qū)、后豎井區(qū)，將大量繁重的吊裝任務(wù)分解為三部分，并為各條線配備合理的吊機(jī)資源及施工力量，三條主線同時施工，制定科學(xué)合理的吊裝順序，確保工作在最短時間內(nèi)完成。

(1)爐膛區(qū)

根據(jù)以往通用的施工方案，水冷壁一般都是盡量在地面進(jìn)行焊口組合焊接，剛性梁在水冷壁吊裝前臨時懸掛，水冷壁就位后再安裝剛性梁。由于水冷壁剛性梁安裝難度很大，同類型鍋爐在安裝過程中曾吃過不少苦頭，可以說，水冷壁安裝工期長是因?yàn)閯傂?5 梁安裝困難導(dǎo)致的。在研究和分析的基礎(chǔ)上，我們拋棄了傳統(tǒng)的地面組合焊接水冷壁焊口的方法，地面只組合焊口但不焊接，而是將剛性梁組合在水冷壁上，這樣水冷壁吊裝就位后只要將焊口施焊完，工作就基本結(jié)束了。加之汽包到貨晚，這個方案更加合理。接下來最重要的就是制定合理的吊裝順序。由于頂板左右水冷壁吊桿梁之間的凈空尺寸不能保證前后水冷壁及兩側(cè)水冷壁吊裝(褲衩位置及水冷風(fēng)室除外)，所以需要將右側(cè)水冷壁吊桿梁緩裝，即右側(cè)水冷壁最后吊裝，所以水冷壁吊裝順序如下：

水冷壁全部采用280噸履帶吊從爐頂開口吊下。由于后水冷壁不影響汽包就位，先將后水冷壁全部吊裝完，汽包就位后，先吊裝前水冷壁及左側(cè)水冷壁，可直接吊至下段(余水冷風(fēng)室)；將右側(cè)水冷壁中上段、中下段、下段存放至鍋爐0米，將右側(cè)水冷壁上段存放于大板梁上，然后吊裝右側(cè)水冷壁吊桿梁及吊桿。吊桿梁及吊桿安裝完后，依次將右側(cè)水冷壁上段、中上段、中下段、下段就位；水冷風(fēng)室在右側(cè)水冷壁就位后直接從頂?shù)跹b至鍋爐0米存放。四側(cè)水冷壁找正加固后從爐項(xiàng)將布風(fēng)板(左右各一)吊下，找正焊接加固后即可吊裝褲衩位置隔墻水冷壁。最后吊裝頂棚水冷壁。由于地面提前組合了剛性梁，且吊裝順序合理，10#鍋爐自汽包吊裝至水冷壁吊裝完、安裝完，僅用了35天，汽包吊裝就位到鍋爐整體水壓僅80天。

(2)外置床區(qū)

外置床布置在鍋爐左右兩側(cè)，共四個床，外置床內(nèi)布置有低溫過熱器、中溫過熱器

一、中溫過熱器二和高溫再熱器管排，主要作用是吸收旋風(fēng)分離器分離出來的高溫床料的熱。外置床上方入口與旋風(fēng)分離器回料閥出口相連，外置床下方出口與冷渣器入口相連。

鋼架第二層找正驗(yàn)收后即可進(jìn)行外置床殼體的安裝工作，之后即可進(jìn)行管排的吊裝工作，管排吊裝用25T汽車吊從爐膛內(nèi)將管排吊至外置床位置，再用卷揚(yáng)機(jī)接鉤就位，此部分受熱面的吊裝提前進(jìn)行。

(3)后豎井區(qū)

吊裝大板梁前先將大灰斗存放到位并作加固，后豎井受熱面管排主要采用1OT電動葫蘆進(jìn)行吊裝，四側(cè)包墻均組合為上下兩段，頂棚包墻組合為兩件，將10T電動葫蘆組合于其中一片上，先將前、左、右包墻吊裝就位，后包墻臨時存放于最后一排鋼架內(nèi)側(cè)；由于省煤器護(hù)板與低溫省煤器吊裝交叉，因此，提前將前、左、右三側(cè)省煤器護(hù)板組合存放就位；包墻及省煤器護(hù)板吊裝后即可吊裝頂棚水冷壁，頂棚水冷壁吊裝就位后及時將1OT電動葫蘆吊掛裝置安裝調(diào)整好，試重后即可進(jìn)行管排的吊裝工作。吊裝時先吊裝高過、低再、高省三組，用80噸汽車吊從地面將管排吊至34.7米平臺用電動葫蘆接鉤吊裝就位，從前至后吊裝，采取高過、低再、高省交叉各吊一片的方法向后推進(jìn)，直到將所有管排吊裝結(jié)束；高過、低再、高省吊裝結(jié)束后將后包墻就位，同時將包墻中間集箱(下集箱位置)安裝就位；熱處理結(jié)束后將1OT電動葫蘆移至中間集箱上，用同樣方法吊 裝低溫省煤器。

3.5 焊接工藝和施焊方法要點(diǎn)

鍋爐安裝，焊接質(zhì)量常常是施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵和難點(diǎn)。該鍋爐本體受熱面及內(nèi)部聯(lián)絡(luò)管道使用了包括T91在內(nèi)的多種材質(zhì)，合金鋼管所占的比例較高。為了保證鍋爐的焊接質(zhì)量，在施工中制定了具有較高技術(shù)水平和針對性的焊接方案，并采取了大量措施。

壁厚小于6mm的所有鍋爐受熱面管子、鍋爐本體疏放水、排污等一次閥內(nèi)高壓附屬管道等，或壁厚雖大于6mm，但焊接位置困難的鍋爐受熱面管子，采用全氬保護(hù)焊，使用專用氬弧焊絲；壁厚大于6mm的鍋爐本體汽水管道包括下降母管、下降支管、汽水聯(lián)絡(luò)管、汽水集箱、鍋爐中低壓管道等，采用氬弧焊打底手工電弧焊填充蓋面工藝。

焊接預(yù)熱和熱處理必須嚴(yán)格按照熱處理工藝文件執(zhí)行，預(yù)熱溫度和時間必須符合要求，熱處理的部位、溫度時間曲線、防風(fēng)防雨等防護(hù)措施符合工藝規(guī)定。

切實(shí)做好焊材的管理，焊工憑經(jīng)審批的焊材領(lǐng)用單領(lǐng)用焊材，減少焊工焊不同材質(zhì)的變換次數(shù)，盡量做到在合理情況下專人焊接，在最大程序上減少焊材混用的可能。做好現(xiàn)場焊工焊材使用的監(jiān)督和檢查，當(dāng)天用不完的焊材要及時交回倉庫，然后由焊接管理人員根據(jù)情況決定處理方式，禁止焊工在現(xiàn)場相互借用焊材、使用隔日剩余焊材和使用標(biāo)識不明的焊材。

做好焊接環(huán)境條件的保證和防護(hù)工作，切實(shí)保證焊接必須達(dá)到的溫度、濕度、風(fēng)力等條件。需要特別注意的是爐內(nèi)的爐膛抽風(fēng)防范和高空不良焊接位置的焊接措施。

3.6工期計(jì)劃

按當(dāng)前同類型鍋爐安裝相對先進(jìn)的工期編制，總工期300天(從鍋爐鋼架吊裝開始至點(diǎn)火沖管結(jié)束)。鍋爐安裝過程中，各作業(yè)項(xiàng)目并不完全按每天8小時工作制，關(guān)鍵作業(yè)面需延長作業(yè)時間，甚至連續(xù)倒班作業(yè)，以保證相關(guān)項(xiàng)目的正常實(shí)施和工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工過程控制與管理

4.1 技術(shù)質(zhì)量控制

4.1.1 鍋爐受熱面安裝控制重點(diǎn)

鍋爐受熱面重點(diǎn)關(guān)注內(nèi)部澆筑有爐墻部位的安裝工藝質(zhì)量，這些部位如發(fā)生問題，處理較為困難。安裝前認(rèn)真檢查設(shè)備質(zhì)量，檢查受熱面外觀無損傷、嚴(yán)重銹蝕；抽查受熱管子焊口制造質(zhì)量、測量受熱管子壁厚、復(fù)核設(shè)備材質(zhì)等。安裝中，嚴(yán)格控制管道焊接工藝，焊口100％進(jìn)行外觀檢驗(yàn)及無損檢測，焊接在管件上的各種附件由合格焊工施焊，并認(rèn)真檢查，管件及焊口經(jīng)鍋爐整體水壓試驗(yàn)確認(rèn)無滲(泄)漏。該型式鍋爐屬微正壓鍋爐，鍋爐正常運(yùn)行中爐膛出口風(fēng)壓約為±100 Pa，爐膛下部、外置床等部位達(dá)10k Pa以上，極易發(fā)生漏煙、漏灰；因此，應(yīng)對鍋爐受熱面、煙風(fēng)室焊接密封進(jìn)行嚴(yán)格檢查，徹底清除制造和施工缺陷。

4.1.2 分離器及回料系統(tǒng)安裝控制重點(diǎn)

分離器組合、安裝重點(diǎn)是控制幾何中心尺寸(縱橫中心、標(biāo)高)，其垂直中心線必須是從上口到下口通線檢查，分離器中心筒相對于分離器的中心位置必須準(zhǔn)確，這關(guān)系到鍋爐運(yùn)行中煙氣流向和煙氣對內(nèi)部爐墻的沖刷。分離器本體、進(jìn)出口煙道、回料系統(tǒng)冷熱風(fēng)管組合安裝要控制橢圓度、平整度，誤差過大將影響下道工序爐墻的施工質(zhì)量。4.1.3 非金屬膨脹節(jié)安裝控制重點(diǎn)

為解決爐本體與煙風(fēng)管道等相互膨脹位移，CFB鍋爐設(shè)計(jì)采用了較多的非金屬膨脹節(jié)，這類膨脹節(jié)由于滑移體間隙設(shè)計(jì)不合理、外層蒙皮質(zhì)量差或在運(yùn)輸、安裝過程中發(fā)生損壞，鍋爐運(yùn)行中會出現(xiàn)超溫、蒙皮破損泄漏煙氣等情況，造成鍋爐停運(yùn)。在安裝前認(rèn)真核查圖紙資料，檢查供貨設(shè)備質(zhì)量；安裝中控制膨脹間隙、膨脹方向，安裝全過程對外層蒙皮采取有效保護(hù)措施。4.1.4 爐墻施工控制重點(diǎn)

爐墻施工前，對爐墻材料抽樣檢驗(yàn)，不合格材料不使用；各種材料分類存放，材料存放采用防雨措施；現(xiàn)場制作的模板做到表面平整、光滑。設(shè)備系統(tǒng)安裝驗(yàn)收完工部分，辦理書面交接手續(xù)后，開始下道工序爐墻施工。爐墻銷釘、抓釘焊接由合格焊工施焊，焊后認(rèn)真檢查。保溫磚、耐火磚砌筑水平面、垂直面拉通線施工和驗(yàn)收，誤差控制在±5 mm；上、下層磚錯縫施工，灰縫飽滿、均勻，有裂縫等質(zhì)量缺陷以及小于2／3長度的耐火磚不再使用，處于向火面的耐火磚不得有缺角、掉邊，拱面最后收口的鎖緊磚必須是整塊磚，從上往下鎖入，并有緊力。嚴(yán)格控制保溫澆筑料、耐火澆筑料的配合比、加水量，并讓施工人員熟悉掌握，適時監(jiān)控，防止作業(yè)人員以增加水量來提高澆筑料的流動性；澆筑料拌合均勻，按技術(shù)要求控制拌合至入模時間；澆筑用的模板拼砌嚴(yán)密，支撐體系牢固，以防止爆模、漏漿；澆筑料振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面；澆筑施工按1 m×l m為方格間隔施工，方塊間用l mm厚陶瓷纖維紙隔開作為膨脹縫。膨脹縫正確留設(shè)，冷熱灰管非金屬膨脹節(jié)處爐墻施工保證滑移縫正確留出，滑移縫中不留有異物，防止被澆筑料澆死。需對各個部位的膨脹縫進(jìn)行4級驗(yàn)收，并做好書面記錄。

4.2 安全及文明施工管理

鍋爐島是整個工程建設(shè)過程中安全風(fēng)險較大的區(qū)域，鍋爐周邊要設(shè)置圍欄和安全通道，實(shí)施封閉管理。鍋爐平臺隨構(gòu)架同步安裝，欄桿、圍腳板齊全完善，各施工作業(yè)面的臨時平臺和通道及時規(guī)范搭設(shè)。在鍋爐爐墻、外保溫主要作業(yè)面搭設(shè)物料存放區(qū)，臨時平臺承載力應(yīng)經(jīng)計(jì)算并標(biāo)志，每天產(chǎn)生的垃圾、余料及時清理外運(yùn)。鍋爐間管線統(tǒng)一布置，不影響施工、阻礙通道，氧乙炔管道避開電力線路敷設(shè)通道。腳手架搭設(shè)規(guī)范，實(shí)行驗(yàn)收掛牌制度。

交叉作業(yè)面力求錯開作業(yè)時段，并設(shè)置可靠的隔離設(shè)施。鍋爐大件吊裝階段，許多部件屬臨時吊掛，采取措施防止吊掛件因受碰撞、吊具松脫而滑落。分離器本體及進(jìn)出口煙道爐墻施工時，內(nèi)部作業(yè)人員多，粉塵大，空氣流動性差，在其殼體上開設(shè)了多個通風(fēng)孔，并裝設(shè)通風(fēng)機(jī)。爐墻材料不過多存放在腳手架上，以免掉落打擊下方人員。鍋爐烘爐階段重點(diǎn)防范火災(zāi)的發(fā)生，油管道經(jīng)過水壓試驗(yàn)，烘爐機(jī)周邊易燃物徹底清除，油管接頭下部設(shè)置積油桶，重要設(shè)備(如電纜)進(jìn)行遮隔，放置消防器材。鍋爐調(diào)試、試運(yùn)階段的特殊方案及實(shí)施

5.1 輔機(jī)及系統(tǒng)分部試運(yùn)

根據(jù)鍋爐制造廠、爐墻材料供應(yīng)方提出的技術(shù)要求，爐墻施工完成后(尤其是耐火澆筑料)要在自然環(huán)境下養(yǎng)護(hù)約20天，而鍋爐風(fēng)機(jī)啟動試運(yùn)，會對正在施工和已完工爐墻質(zhì)量帶來影響，因此出風(fēng)不能進(jìn)入爐內(nèi)。采取將風(fēng)機(jī)出口風(fēng)道設(shè)在合適位置，且與爐內(nèi)隔斷，出風(fēng)直接排空，以提前試轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)。

5.2 低溫烘爐與鍋爐化學(xué)清洗

低溫烘爐是通過外部臨時烘爐設(shè)施將爐內(nèi)煙氣溫度逐步提升至約400℃，烘爐時間控制不少于168 小時，可基本去除爐墻材料中的游離水。

低溫烘爐要外接一些臨時設(shè)施，包括烘爐機(jī)、油管道、壓縮空氣、供電電源等，這些設(shè)施要布局合理、規(guī)范；烘爐機(jī)盡量靠近爐體，以免烘爐機(jī)出口風(fēng)管過長，在烘爐中被燒壞。為避免爐內(nèi)熱煙氣大量流失，造成烘爐溫度難于控制，將與爐室相連的冷熱風(fēng)管臨時封堵，鍋爐密相區(qū)上部、分離器出口煙道、煙窗等處設(shè)隔斷(但不必完全密封)。為防止外置床受熱面干燒，用薄鐵皮將管束包裹遮隔，冷渣器受熱面拉出體外，烘爐完后再回位。同時，為防止烘爐時油煙在空預(yù)熱器傳熱元件上附著，導(dǎo)致空預(yù)器失火，以及油煙在電除塵器極板上附著，影響除塵效果，在空預(yù)器進(jìn)口煙道上安裝臨時排煙口，并在空預(yù)器進(jìn)煙口處安裝捕油網(wǎng)。為防止回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器超溫導(dǎo)致回轉(zhuǎn)體變形，烘爐期間需投入空氣預(yù)熱器，啟動l臺一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行(送風(fēng)臨時排空)。

鍋爐化學(xué)清洗過程要將爐水溫度提升至約150℃，化學(xué)清洗時間約48小時，因此將鍋爐化學(xué)清洗與低溫烘爐2個方案合并進(jìn)行。低溫烘爐開始將爐水溫提升至化學(xué)清洗所需溫度，維持該溫度至化學(xué)清洗結(jié)束，之后繼續(xù)升溫，進(jìn)行低溫烘爐后續(xù)過程。

為檢驗(yàn)烘爐效果和耐磨耐火澆筑料的性能，在爐墻施工的同時制作爐墻試塊，烘爐前分別放置在烘爐重點(diǎn)部位。為利于烘爐部位水分的散發(fā)，在外置床殼體側(cè)面、分離器頂部、分離器出口煙道頂部、風(fēng)道燃燒器頂部、回料腿等處開設(shè)排濕孔，低溫烘爐結(jié)束后封焊。

5.3 鍋爐添加床料

鍋爐床料是鍋爐啟動建立床壓、實(shí)現(xiàn)物態(tài)循環(huán)的基礎(chǔ)，鍋爐首次啟動床料可用經(jīng)過篩分的細(xì)砂(粒徑不大于5咖)來填充，鍋爐正常運(yùn)行中通過調(diào)節(jié)排渣量維持床壓。鍋爐首次啟動需添加近700 t床料。采用人工添加床料費(fèi)工費(fèi)時。經(jīng)過嘗試。采取床料從煤場通過輸煤皮帶運(yùn)送至煤斗，用給煤機(jī)送入爐膛，但外置床、回料閥部位的啟動床料仍由人工添加一部分，鍋爐啟動后通過物料循環(huán)補(bǔ)充一部分。鍋爐運(yùn)行中，若床壓低，燃燒難以調(diào)整，也可采用在煤場原煤中加入一定量的床料，通過給煤線添加。

5.4 鍋爐膨脹系統(tǒng)的監(jiān)視

鍋爐低溫烘爐開始和鍋爐首次啟動運(yùn)行中，注意監(jiān)視鍋爐的膨脹位移情況，特別關(guān)注回料腿與爐膛、外置床與爐膛、風(fēng)道燃燒器與爐膛幾個部位膨脹節(jié)處的位移值，若出現(xiàn)位移不暢，應(yīng)查明原因并消除，以免損壞設(shè)備。實(shí)施效果

在實(shí)施過程中，經(jīng)過對受熱面吊裝方案進(jìn)行認(rèn)真的分析、研究和優(yōu)化，明顯縮短了吊裝時間，提高了施工的效率。水冷壁吊裝、安裝組焊僅用時35天，比同類型鍋爐節(jié)約近一個月時間，后豎井吊裝就位僅用時25天，比同類型鍋爐提前近一個半月時間，汽包吊裝至鍋爐整體水壓試驗(yàn)用時僅80天，比計(jì)劃工期提前40天，創(chuàng)造了循環(huán)流化床鍋爐安裝工期新記錄。該石化熱電事業(yè)部10#CFB鍋爐由于施工過程控制科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)，未發(fā)生重大質(zhì)量事故和安全事故，安裝質(zhì)量優(yōu)良，以往同類型鍋爐安裝、運(yùn)行中出現(xiàn)的問題在該工程基本消除，機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)運(yùn)行主要指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)考核標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)組168 小時試運(yùn)后不停機(jī)連續(xù)運(yùn)行100天的優(yōu)異成績。

第四篇：循環(huán)流化床鍋爐鍋爐

循環(huán)流化床鍋爐鍋爐 烘爐、煮爐及試運(yùn)行方案

循環(huán)流化床鍋爐鍋爐烘爐、煮爐及試運(yùn)行方案

目錄

一、烘爐

二、煮爐

三、漏風(fēng)試驗(yàn)

四、沖管

五、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)

六、安全閥調(diào)整

七、試運(yùn)行

前言

鍋爐本體安裝結(jié)束，進(jìn)入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進(jìn)入了最后的調(diào)試階段。為確保鍋爐調(diào)試順利進(jìn)行，并確保鍋爐將來的運(yùn)行質(zhì)量，特制定此方案，供調(diào)試中參照執(zhí)行。同時，建設(shè)單位及安裝單位會同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動驗(yàn)收小組負(fù)責(zé)鍋爐的啟動、調(diào)試、試運(yùn)行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。以保證政令貫通，各工種職責(zé)分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動調(diào)試工作的順利進(jìn)行。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。

一、烘 爐

1、烘爐的:目的：

由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因?yàn)闇夭钸^大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)二由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確

保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。

2、烘爐應(yīng)具備的條件：

2．1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。2．

2、爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗(yàn)收合格。

2．3、煙風(fēng)道都已安裝完畢，保溫結(jié)束，送引風(fēng)機(jī)均已安裝調(diào)試合格，能投入運(yùn)行。

2．4、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗(yàn)合格。2．

5、已安規(guī)定要求，在過熱器中部兩側(cè)放臵了灰漿拌。

2．6、烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現(xiàn)場照明等）都已準(zhǔn)備完畢。

2．7、烘爐用的設(shè)施全部安裝好，并將與烘爐無關(guān)的其它臨時設(shè)施全部拆除，場地清理干凈。

2．8、烘爐人員都已經(jīng)過培訓(xùn)合格，并排列值班表，按要求，準(zhǔn)時到崗。

3、烘 爐工藝:(1).根據(jù)本鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可采用火焰烘爐方法。

①在燃燒室中部堆架要柴，點(diǎn)燃后使火焰保持在中央，利用自然通風(fēng)保小火，燃燒維持2～3天，火勢由弱逐步加大。

②第一天爐膛出口排煙溫度應(yīng)低于50℃，以后每天溫升不超過20℃，未期最高溫度<220℃，保溫2～3天。

③烘爐后期約7～12天改為燃油烘爐，點(diǎn)燃油槍前必須啟動送引風(fēng)機(jī)。保持爐膛燃燒室負(fù)壓要求。

④烘爐時間以14～16天，結(jié)束燃燒停爐。

⑤所有煙溫均以過熱器后的煙溫為準(zhǔn)。

⑥操作人員每隔2小時記錄一次煙溫，嚴(yán)格按要求控制煙溫確保烘爐質(zhì)量。

(2)、烘爐的具體操作：

①關(guān)閉汽包兩側(cè)人孔門。

②用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內(nèi)進(jìn)水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。

③有爐水取樣裝臵，取爐水樣分析，確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門。

④向汽包內(nèi)緩慢送水，水位控制標(biāo)準(zhǔn)水位±20mm。

⑤烘爐前，應(yīng)適當(dāng)打開各灰門和各爐門，以便及時排除爐內(nèi)的潮氣。

⑥在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點(diǎn)火，用木材要求烘爐2—3天，烘爐時，可適當(dāng)開啟送風(fēng)機(jī)，增大進(jìn)風(fēng)量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。

⑦木材烘爐結(jié)束，可按要求進(jìn)行油烘爐，此時，應(yīng)增加送風(fēng)機(jī)開度，微開引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉爐門、灰門，進(jìn)一步提高煙溫，烘干爐墻。

⑧定期檢查各膨脹指示器、水位計(jì)，確保鍋爐運(yùn)行正常，如有異常發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時匯報(bào)，妥善處理。

⑨定期定時檢查，記錄煙溫，確保烘爐質(zhì)量。

⑩由灰漿放樣處取樣，進(jìn)行含水率分析，當(dāng)灰漿含水率≤7%時，表明烘爐已達(dá)要求，后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。（烘爐曲線圖附后）。3．烘爐注意事項(xiàng)：

①烘爐時，不得用烈火烘烤，溫度的升速應(yīng)緩慢均勻，要求最大升溫速度小于20℃/天。

②烘爐過程中要定期檢查汽包水位，使之經(jīng)常保持在正常范圍。

③烘爐中爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。

④烘爐過程中可用事故放水門，保持汽包水位，避免雜物進(jìn)入過熱器內(nèi)。

⑤烘爐過程中要定時記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過規(guī)定要求。

二．煮爐 1．煮爐的目的：

由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物，若在運(yùn)行前不進(jìn)行處理的話，就會部分附在管壁形成硬的附著物，導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減少。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì)，危害汽輪機(jī)的安全運(yùn)行，根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）工作壓力小于9.8Mpa的汽包鍋爐，可不進(jìn)行化學(xué)清洗，而進(jìn)行堿煮爐。

2．煮爐已具備的條件：

①烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于7% ②加藥、取樣管路及機(jī)械已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格。

③化學(xué)水處理及煮爐的藥品已全部準(zhǔn)備。

④鍋爐的各傳動設(shè)備（包括廠房內(nèi)的照明設(shè)施）均處于正常投運(yùn)狀態(tài)，⑤鍋爐、化學(xué)分析等各部分的操作人員均已全部到崗。3．煮爐工藝：

1）烘爐后期，灰漿樣含水率小于7%,用排污將水位降到中心線以下150mm.2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內(nèi)。3）開啟給水旁路門，向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線以上 130mm,停止進(jìn)水，關(guān)閉給水旁路門，開啟再循環(huán)門，進(jìn)行煮爐。

（2）煮爐共分3期：

第一期：1）再次檢查鍋爐輔機(jī)及各設(shè)備，處于啟動狀態(tài)，開啟給煤機(jī)，引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)等，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。

2）向鍋爐預(yù)備好燃料點(diǎn)火升壓，當(dāng)壓力升到1Kgf/cm2，敞開過熱器疏水門，并沖洗就近水位計(jì)一只。

3)再次緩慢升壓到4Kgf/cm2，要求安裝人員對所有管道、閥門作全面檢查，并擰緊螺栓，在4Kgf/cm2下煮爐8～12小時，排汽量為10%額定蒸發(fā)量?；?yàn)遇每隔4小時取樣分析一次，并將分析結(jié)果通知運(yùn)行有員。4）根據(jù)現(xiàn)場確定全面排污一次的排污量和排污時間，排污時要嚴(yán)密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴(yán)防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。

5）在第一期煮爐中，要求水位保持在+130mm下運(yùn)行，運(yùn)行人員對煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計(jì)每小時抄表一次。

第二期：1）再次緩慢升壓到達(dá)25 Kgf/cm2，然后對各儀表管路進(jìn)行沖洗。在25 Kgf/cm2壓力下煮爐10～12小時，排汽量為5%左右額定蒸發(fā)量。2）運(yùn)行值班人員應(yīng)嚴(yán)格控制水位在+160 mm，并每隔2小時校對上下水位計(jì)一次，做好記錄。

3）化驗(yàn)人員每隔斷2小時取爐水驗(yàn)一次，爐水堿度不得低于45mgN/L，否則應(yīng)加藥液。同時根據(jù)經(jīng)驗(yàn)通知，全面定期排污一次，在排污中要嚴(yán)格控制水位，要求水位波動小，并做好排污記錄。

4）在25Kgf/cm2壓力下運(yùn)行，測試各風(fēng)機(jī)出力及總風(fēng)壓，并做好記錄，同時要求運(yùn)行人員應(yīng)對汽壓、水位、煙溫進(jìn)行調(diào)節(jié)、監(jiān)視，必要時可用過熱器疏水調(diào)節(jié)。

第III期：1）緩慢升壓到32Kgf/cm2穩(wěn)定燃燒，控制水位+160mm，汽溫380℃～400℃，在此壓力下運(yùn)行12～24小時。

2）打開給水旁路門，來控制其進(jìn)水量，然后采用連續(xù)進(jìn)水及放水的方式進(jìn)行換水。

3）根據(jù)化驗(yàn)員通知，適當(dāng)打開排污閥，同時派專人監(jiān)視汽包水位并及時聯(lián)系。

4）化驗(yàn)人員每隔1小時取樣分析一次，并作好詳細(xì)記錄，當(dāng)爐水堿度在規(guī)定范圍內(nèi)（一般≤18 mgN/L）時，可停止換水，結(jié)束煮爐。

（3）煮爐注意事項(xiàng)：

1）加藥前爐水應(yīng)在低水位，煮爐中應(yīng)保持汽包最高水位，但嚴(yán)禁藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。

2）煮爐時，每次排污的時間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。3）在煮爐中期結(jié)束時，應(yīng)對灰漿進(jìn)行分析，一般第I其他結(jié)束，灰漿樣含水率應(yīng)降到4～5%，在第II期結(jié)束應(yīng)到2。5%以下，若沒達(dá)到，可適當(dāng)延長煮爐時間，確保灰漿含水率達(dá)到要求。

4）運(yùn)行人員及化驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按規(guī)范操作，并做好詳細(xì)記錄。4．煮爐以后

1）煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水后應(yīng)打開汽包仔細(xì)徹底清理汽包內(nèi)附著物和殘?jiān)?/p>

2）電廠化驗(yàn)人員及調(diào)試人員應(yīng)會同安裝單位人員檢查汽包內(nèi)壁，要求汽包內(nèi)壁無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護(hù)膜形成。

三 漏風(fēng)試驗(yàn)

1、漏風(fēng)試驗(yàn)的目的：

檢查鍋爐爐墻及空氣流通通道的密封性。

2、試驗(yàn)時間：

在煮爐結(jié)束后再次點(diǎn)爐進(jìn)行整套試運(yùn)行前。

3、試驗(yàn)方法：

采用干石灰噴流及蠟燭試風(fēng)。

4、操作方法：

1）煮爐結(jié)束后，待爐適當(dāng)冷卻。

2）開啟鼓風(fēng)機(jī)，并在進(jìn)風(fēng)口加入干石灰，讓其隨同鍋爐進(jìn)風(fēng)進(jìn)入整個鍋爐，微開引風(fēng)機(jī)，保持爐膛正壓。

3）將鍋爐分成若干部位，主要包括爐膛、空預(yù)器、煙風(fēng)道等，指定若干班組，檢查各部位漏風(fēng)情況。

4）若發(fā)現(xiàn)有白石灰滲出，則該部位漏風(fēng)，應(yīng)做好標(biāo)記，待試驗(yàn)停止后，再行修復(fù)。對某一部位若有懷疑，則可點(diǎn)燃蠟燭進(jìn)行測風(fēng)，以確定該部位是否漏風(fēng)。

5）漏風(fēng)的各處應(yīng)做好標(biāo)記，并做好記錄，在試驗(yàn)結(jié)束后檢修。

5、試驗(yàn)的合格要求：

在爐膛正壓的情況下，各被檢查部位不漏風(fēng)。四 沖管

1、沖管的目的：

沖管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主蒸汽管道，并將這部分蒸汽排向大氣，通過蒸汽吹掃，將管內(nèi)的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉，避免這些雜物對鍋爐、汽機(jī)安全運(yùn)行造成危害。

2、沖管的參數(shù)方式：

本次沖管壓力采用3MPA，流量不低于45T/H，溫度380---420℃，蒸汽沖管分兩期，第一期6---8次，第二期6---8次，沖管方式采用降壓沖管。

3、沖管前的準(zhǔn)備工作

1）煮爐結(jié)束，驗(yàn)收合格，關(guān)閉汽包閥門，調(diào)整進(jìn)水操作，關(guān)閉再循環(huán)門。2）啟動給水泵，微開給水旁路門，沖洗汽包內(nèi)殘余化學(xué)藥品，然后排污，其排污量由化學(xué)分析決定。

3）爐水取樣分析，當(dāng)水質(zhì)達(dá)到要求時，停止沖洗。

4）將主蒸汽管道從母管隔離門前安裝臨時管道，接到主廠房外面，并在臨時管道口安裝“靶板”，靶板暫時可不安裝上。5）沖管管路：

鍋爐高溫過熱器出口集箱----電動截止門-----主汽門前電動截止門----主蒸汽管路---臨時排汽管路排出。

4、沖管操作程序：

1）向汽包里進(jìn)水到-50MM，然后點(diǎn)火，緩慢升壓。2）當(dāng)壓力升到0.5Kgf/cm2時，沖洗水位計(jì)并關(guān)閉空氣門。

3）當(dāng)壓力升到2---3Kgf/cm2時調(diào)整水位在+20MM，進(jìn)行全面排污一次 4）試沖管三次，汽壓在6—8Kgf/cm2。

5）緩慢升壓，調(diào)整風(fēng)量和煤量，嚴(yán)格控制煙溫，當(dāng)壓力升到32KGF/CM2時，控制汽溫380---420，打開過熱器出口門，蒸汽流量應(yīng)大于45T/H，采用降壓式?jīng)_管。連續(xù)沖管

6---8次，每次沖管時間5MIN，間隔0。5---1 HOUR，以便冷卻主蒸汽管，使鐵銹松脆。

6）停爐冷卻8---12HOURS以上，待過熱器冷卻。7）以照上述沖洗程序6---8次。

8）然后，將管道出口裝上“鋁靶”，其寬度為排汽管內(nèi)徑的8%，長度縱貫內(nèi)徑。

9）依沖管程序再沖管3—4次。

10）關(guān)閉給煤機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)，取出鋁板，甲、乙雙方有關(guān)人員檢查，鋁板表面有無斑點(diǎn)，決定沖管是否合格，并做好記錄。

5、注意事項(xiàng)及合格標(biāo)準(zhǔn)：

1）所用臨時管的截面積應(yīng)大于或等于被沖洗管的截面積，臨時管應(yīng)盡量短，以減少阻力。

2）臨時管應(yīng)引到室外，并加明顯標(biāo)記，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全，放臨時管時應(yīng)具有牢固的支承承受其排空反作用力。

3沖管前鍋爐點(diǎn)火升壓過程中，應(yīng)按鍋爐正常點(diǎn)火升壓過程的要求嚴(yán)格控制升壓、升溫速度。

4）沖洗過程 中，要嚴(yán)格控制汽包水位的變化，尤其在沖管開始前，將汽

包水位調(diào)整到比正常水位稍低，防止沖管時水位升高而造成蒸汽帶水。5）連續(xù)兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度≤0。8MM，且肉眼可見凹坑不多于8點(diǎn)即沖管合格。

五、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)

蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)是鍋爐按運(yùn)行操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)用以檢驗(yàn)鍋爐及附件熱狀態(tài)下（即工作壓力）嚴(yán)密性的試驗(yàn)。

1、試驗(yàn)中注意事項(xiàng)：

（1）鍋爐嚴(yán)格按操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力。

（2）重點(diǎn)檢查鍋爐的焊口、人孔和法蘭等的嚴(yán)密性。

（3）重點(diǎn)檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。

（4）重點(diǎn)檢查汽包，聯(lián)箱各熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及其支座、吊桿和彈簧的受力，位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨之處。

5）試驗(yàn)過程中，應(yīng)確定一些部件進(jìn)行測定，對水冷壁、過熱器等壁溫進(jìn)行一次測量了解，有無管壁超溫現(xiàn)象。2。嚴(yán)密性試驗(yàn)的缺陷處理：

1）對壁溫有超溫的，對管壁 的保溫要重新處理到無超溫為止。2）檢查中如泄漏，輕微處難以發(fā)現(xiàn)和判斷的，可用一塊溫度較低的玻璃或光譜的鐵片等物靠近檢查，若有泄漏，待降壓后處理。

3）蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)無泄漏為合格，合格后應(yīng)做好記錄，并做好簽證。

六 安全閥調(diào)整

蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后，可對各安全閥進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整安全閥的壓力以就近

壓力表為準(zhǔn)，壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格并有記錄，在調(diào)整值附近若>0.5%,應(yīng)做誤差修正。

1、本鍋爐安全閥動作壓力和回座壓力差如下：

動作壓力：1）汽包工作安全閥：1.06*5.82=6.17 2）汽包控制安全閥：1.04*5.82=6.05 3)過熱器安全閥： 1.04*5.29=5.5 回座壓力差：安全閥的回座壓力差為以上運(yùn)行壓力的4%---7% 1)汽包工作安全閥：0.247---0.432 2)汽包控制安全閥：0.242---0.424 3)過熱器安全閥： 0.22---0.385

2、安全閥調(diào)整前的準(zhǔn)備工作：

1）安全閥在安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行解體清洗、檢查。2）安全閥內(nèi)部的鎖緊裝臵，調(diào)試前應(yīng)拆除。

3）對安全閥的有關(guān)支架，排汽管道支架等應(yīng)仔細(xì)檢查，所用電動閥應(yīng)試驗(yàn)一次。

4）所有調(diào)整人員應(yīng)了解安全閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和調(diào)整安全閥的安全措施，進(jìn)行組織分工，并做好噪聲的防護(hù)工作。3．調(diào)整方法和步驟：

1）為了調(diào)節(jié)方便，宜采用不帶負(fù)荷較正安全閥，即安排在沖管后升壓階段調(diào)整。

2）升壓及檢查：

a沖管工作結(jié)束后要求運(yùn)行值班人員，對鍋爐機(jī)組全面檢查，確定無異常

后啟動設(shè)備。

B升壓過程嚴(yán)格控制升壓速度，并按操作規(guī)程進(jìn)行。

C.當(dāng)壓力升到0.1 Mpa時，關(guān)閉空氣閥沖洗水位計(jì)一次，壓力升到0.4 Mpa時，全面排污一次，壓力升到0.5 Mpa時，再次沖洗汽水管道，壓力升到2.0 Mpa mpa，要求全面檢查鍋爐及各設(shè)備確無異常時，繼續(xù)升壓，壓力升到5.29 Mpa，必須派專人監(jiān)視水位，再次沖洗汽包水位于計(jì)并上下核對，做好記錄，壓力升到5.8 Mpa 2時，調(diào)整向空排汽，檢查電動閥是否良好（搖控），然后繼續(xù)升壓，將鍋爐蒸汽切換到向空排氣，調(diào)整風(fēng)量、給煤量，繼續(xù)提高汽壓，第一個汽包工作安全閥。第二個校汽包控制安全閥，第三個校過熱器安全閥。

D.汽包工作安全閥運(yùn)行壓力：6.17Mpa，回座壓力差0.247 Mpa——0.432 Mpa，等安全閥動作后，立即減少煤量，開大向空排汽泄壓，并記錄回座壓力，驗(yàn)證是否符合要求，若不符合要求，或達(dá)到最大允許值仍末動作，應(yīng)有立即降壓，交付安裝人員檢查，調(diào)整后重新校對。

E.然后校對汽包控制安全閥。動作壓力：6.05 Mpa回座壓力差0.242 Mpa—0.424 Mpa F.最后校對過熱器安全閥，動作壓力：5.5 Mpa回座壓力差：0.22 Mpa—0.385 Mpa g.`調(diào)整過程 中，嚴(yán)格控制汽溫、水位變化，汽壓控制可由向空排汽來調(diào)節(jié)排汽量。七、七十二小時試運(yùn)行

鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成分部試運(yùn)行后，必須通過72小時整套試運(yùn)行。

1、試運(yùn)行的目的：

（1）在正常運(yùn)行條件下對施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否有達(dá)到規(guī)定的出力，各項(xiàng)性能是否符合原設(shè)計(jì)的要求，同時可檢驗(yàn)鍋爐安裝和制造質(zhì)量，而且檢驗(yàn)所有輔助設(shè)備的運(yùn)行情況，特別是轉(zhuǎn)動機(jī)械在運(yùn)行時有無振動和軸承過熱等現(xiàn)象。

（2）鍋爐在試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行鍋爐的熱力調(diào)整試驗(yàn)。

（I）調(diào)整試驗(yàn)的①調(diào)整燃燒的燃燒工況；

②檢查安裝質(zhì)量，有無漏風(fēng)、漏水

③找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達(dá)不到的原因

④）確定鍋爐效率，獲取鍋爐在最佳運(yùn)行方式下的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特性(II)調(diào)整試驗(yàn)的內(nèi)容：

（1）爐膛冷態(tài)空氣動力場試驗(yàn)，風(fēng)機(jī)及管道性能試驗(yàn)

（2）爐膛吸煙風(fēng)道漏風(fēng)試驗(yàn)

（3）安全閥校驗(yàn)及熱效率試驗(yàn) 2．鍋爐機(jī)組啟動前應(yīng)具備的條件：

試運(yùn)現(xiàn)場的條件：

（1）場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面應(yīng)做好粗地面，最好使用正式地面，試運(yùn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志和分界，危險區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)記。

（2）試運(yùn)區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場清掃干凈，保證運(yùn)行安全操作。

（3）試運(yùn)區(qū)的梯子、步道、欄桿、護(hù)板應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝完畢，正式投入使

用。

（4）新擴(kuò)建部分的排水溝道暢通，溝道及洞蓋板齊全。

（5）試運(yùn)現(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。

（6）試運(yùn)范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。

（7）各運(yùn)行崗位應(yīng)有正式的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。

2。下列系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。

（1）鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)輔助用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。3．下列設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格：

（1）

一、二次風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)經(jīng)調(diào)試接速并符合要求。

（2），熱工測量，控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試已符合點(diǎn)火要求。4，組織機(jī)構(gòu)，人員配備和技術(shù)文件準(zhǔn)備；

（1），電廠按試運(yùn)方案措施，配備各崗位的運(yùn)行人員及實(shí)驗(yàn)人員，并有明確的崗位責(zé)任制，運(yùn)行操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格，并能勝任本崗位的運(yùn)行操作和故障處理。

（2）施工單位應(yīng)根據(jù)試運(yùn)方案措施要求，配備足夠維護(hù)檢修，并有明確的崗位責(zé)任制。維護(hù)檢修人員應(yīng)了解所在崗位的設(shè)備系統(tǒng)性能。并能再統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備，人身事故和中斷試運(yùn)工作。

（3）施工單位應(yīng)備齊參加試運(yùn)設(shè)備系統(tǒng)的安裝驗(yàn)收簽證和分部試運(yùn)記錄。

（4）編制調(diào)整試運(yùn)方案措施，經(jīng)試運(yùn)指揮部審定后，應(yīng)打印完畢，并分別進(jìn)行了交底和學(xué)習(xí)。

（5）運(yùn)行單位在試運(yùn)現(xiàn)場掛符合實(shí)際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，調(diào)試單位應(yīng)在試運(yùn)現(xiàn)場張掛試運(yùn)，點(diǎn)火，升壓等必要的圖表。3，鍋爐機(jī)組啟動前的檢查與準(zhǔn)備

（1）蒸汽系統(tǒng)：主氣門經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，隔絕門及旁路門關(guān)閉（指七十 小時試運(yùn)前），（2給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門及放水門關(guān)閉，給水中間門省煤器入口門開啟。

（3）減溫水系統(tǒng)：減溫器手動門開啟，電動門關(guān)閉。

（4）放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門，連續(xù)排污門門，事故放水門關(guān)閉，定期排污總門，連續(xù)排污一次門開啟。

（5）:疏水系統(tǒng)主氣門前所有的疏水門及主氣門后的疏水門開啟。

（6）蒸汽及爐水取樣門，爐筒加藥門開啟，加藥門關(guān)閉。

（7）爐筒水位計(jì)的氣門、水門開啟、放水門關(guān)閉。

（8）所有壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。

（9）空氣門開啟（給水空氣門可關(guān)閉），對空排氣門開啟。2、檢查所有的風(fēng)門開關(guān)，并直于下列位臵。

（1）引風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，出口擋板開啟。

（2）

一、二次風(fēng)機(jī)入口檔板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，返料器風(fēng)門關(guān)閉。

（3）旋風(fēng)筒底部放灰門關(guān)閉，燃燒室底部放灰門關(guān)閉。

3．檢查燃燒室、料床、返料器等內(nèi)部無焦渣及雜物：各部人孔門、檢查

門、打焦門及防爆門完整，關(guān)閉嚴(yán)密；除灰門開關(guān)靈活，臵于關(guān)閉狀態(tài)；除灰門開關(guān)靈活，臵于關(guān)閉狀態(tài)；除灰溝暢通；蓋板齊全。4．檢查除塵器、處于良好的工作狀態(tài)。

5、檢查轉(zhuǎn)動機(jī)械、軸承潤滑油潔凈；油位正常；開啟冷卻水漳水流正常，地腳螺絲及安全裝臵牢固。

6、與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備工作：(1)給水值班人員：給水管上水。

(2)熱工值班人員：將各儀表及操作裝臵臵于工作狀態(tài)，并負(fù)責(zé)更換點(diǎn)火熱電偶。

(3)燃料值班人員：原煤斗上煤。(4)化學(xué)值班人員：化驗(yàn)爐水品質(zhì)(5)電氣值班人員：電器設(shè)備送電(6)準(zhǔn)備好足夠的點(diǎn)火材料，引火煙煤粒度10mm(vr)25%,qdy>5500大卡/公斤為易，及沸騰爐渣（要求可燃物含，<=5%,粒度8mm以下）。

（7）檢查點(diǎn)火油栓及供油系統(tǒng)是否正常，點(diǎn)火用輕柴油不小于10噸。

（8）檢查與準(zhǔn)備工作完成后，即可按規(guī)程要求進(jìn)行鍋爐上水。

4、鍋爐機(jī)組啟動方法與步驟：

（1）司爐接到點(diǎn)火命令。按措施要求對鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并作號點(diǎn)火準(zhǔn)備。

（2）進(jìn)行爐內(nèi)徹底清掃清除一切雜物插入 熱電偶，熱電偶端部埋入料面約100毫米。

（3）在爐底鋪設(shè)一層0—8毫米的沸騰爐渣，高度約350—400毫米，厚度要均勻。

（4）關(guān)閉爐門啟動引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，使底料流化。

（5）投入點(diǎn)火油槍，調(diào)整油量及點(diǎn)火風(fēng)門，防止燒到前墻及爐底，控制風(fēng)室溫度小于700℃待料層溫度升至450℃時，啟動給煤，適當(dāng)投煤維持床溫穩(wěn)定上升。

（6）當(dāng)爐溫達(dá)到900℃左右，將油槍撤除，適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門控制爐溫甾900——950 ℃，燃燒正常后，開啟返料風(fēng)門，使其流化循環(huán)，直到進(jìn)入正常狀態(tài)。

鍋爐的升壓操作：

（1）拌隨著點(diǎn)火過程，氣壓在不斷上升，當(dāng)氣壓上升制0.05——0.1mpa 時，沖洗爐筒水位計(jì)，并核對其他水位計(jì)指示是符合爐筒水位。

（2）當(dāng)氣壓生制0.25——0.35mpa ,關(guān)閉爐筒空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水門。

（3）當(dāng)氣壓生制0.25——0.35mpa時，依次進(jìn)行水冷陛下聯(lián)想排污放水，注意鍋筒水位。在鍋爐進(jìn)水時應(yīng)關(guān)閉爐筒制省煤器入口的再循環(huán).(4)當(dāng)氣壓升值0.3MPA時,熱緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲，并通知儀表沖洗各表管。聯(lián)系在征得啟動小組領(lǐng)導(dǎo)同意后開鍋爐主汽門旁路進(jìn)行暖管、，當(dāng)壓力升至0.6—0.7MPa時全開主汽門，關(guān)閉旁路門。

（5）當(dāng)汽壓升至1MPa時，通知熱工投入水位表。

（6）當(dāng)汽壓升至2MPa時，穩(wěn)定壓力對鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)部正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。

（7）汽壓升至2.4MPa時，定期排污一次。

（9）當(dāng)汽壓升至5—5.2MPa，沖洗鍋筒水位計(jì)，通知化學(xué)漢化驗(yàn)汽水品質(zhì)，并對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

5、啟動要求及注意事項(xiàng)：

參加運(yùn)行人員除嚴(yán)格遵守運(yùn)行及安全操作規(guī)程外，特別強(qiáng)調(diào)以下各條：

（1）在上水過程中應(yīng)檢查鍋筒，聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否油漏水現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時應(yīng)停止上水并進(jìn)行處理。當(dāng)鍋筒水位升至鍋筒水位計(jì)的-100mm處，停止上水，以后水位應(yīng)不變。若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。

（2）要求整個升溫升壓過程力求平穩(wěn)、均勻、并在以下各個階段檢查記錄膨脹指示值。

上水前后。

鍋筒壓力分別達(dá)到0.3—0.4、1—1.5、2.0、3.9、5.3MPa時，檢查各膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常時，必須查明原因并消除不正常情況后方可繼續(xù)升壓。

（3）鍋爐的升壓應(yīng)緩慢：

按規(guī)程規(guī)定，鍋筒鍋爐的首次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，控制飽和溫升大于50℃/小時，鍋筒上下壁溫差小于50℃，而該鍋爐的特點(diǎn)是升溫、升壓速度較快，是否能夠滿足遠(yuǎn)程要求，目前尚缺乏這方面的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，建議先按以下速度控制待實(shí)踐后再進(jìn)行調(diào)整。

序號

飽和壓力（MPA）時間（分）1.0——0。5

50——60 2.0．5——1

30——40

3.1．0——2。0 30——35 4.2．0——3。03。20——25 5.3．0——5。3 35——40 整個升壓過程控制在3——4小時左右，升溫速度要均勻，監(jiān)視和記錄，如若達(dá)不到上述要求時，亦可參照壓火控制燃燒的方法調(diào)整升溫升壓速度。

（4）鍋爐的并列應(yīng)注意：

①并爐時保持主氣壓力底于蒸汽母管壓力0.05——0.1MPA，若鍋爐氣壓高于母管壓力時，禁止并爐。

②并列時蒸汽溫度應(yīng)低額直30℃保持較低的水位，燃燒穩(wěn)定。應(yīng)注意保持氣壓、氣溫等參數(shù)，并緩慢增加蒸發(fā)量。

③在并列過程中，如引起母管的氣溫急劇下降時或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時，應(yīng)立即停止并列，減弱燃燒，加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常后重新并列。

④并列后，應(yīng)對鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，并將點(diǎn)火到并列過程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問題。記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)。

6、試運(yùn)行消缺及再次24小時運(yùn)行。

①鍋爐試運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)對運(yùn)行接斷的缺陷（當(dāng)時無法消除的）分析原因進(jìn)行消缺。

②消缺后按以上操作程序再進(jìn)行二十四小時試運(yùn)行。

③整機(jī)試運(yùn)行合格后，按《火力電廠基本建設(shè)工程啟動驗(yàn)收規(guī)程》辦理整套運(yùn)行簽證手續(xù)和設(shè)備驗(yàn)收移交工作。

④，整套72小時運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)將下列施工技術(shù)文件移交甲方。a.全部的安裝驗(yàn)收記錄、簽證、分部試運(yùn)行（試驗(yàn)）記錄。

b.主要設(shè)備缺陷及其修改記錄或處理意見。c.主要設(shè)計(jì)缺陷及其修改記錄或處理意見。d.主要施工缺陷及其處理意見。e.72小時試運(yùn)記錄。

f.施工未完成項(xiàng)目表及其處理意見。g.72小時試運(yùn)行總結(jié)。

第五篇：循環(huán)流化床鍋爐題庫

循環(huán)流化床鍋爐知識題庫

一、填空：

1、循環(huán)流化床鍋爐簡稱CFB鍋爐。

*

2、型號YG75-5.29/M12的鍋爐，其額定蒸發(fā)量75t；其額定蒸汽壓力5.29MPa。

3、流體的體積隨它所受壓力的增加而減??；隨溫度的升高而增大。4、1工程大氣壓=9.80665×104Pa。

5、流體的流動性是流體的基本特性。

6、流體是液體和氣體的總稱。

7、管道產(chǎn)生的阻力損失分為沿程阻力損失和局部阻力損失兩種。

8、管道內(nèi)流體的流動狀態(tài)分為層流和紊流兩種。

9、鍋爐受熱面表面積灰或結(jié)渣，會使管內(nèi)介質(zhì)與煙氣熱交換時的傳熱量減小，因?yàn)榛以臒釋?dǎo)率小。

10、朗肯循環(huán)是由等壓加熱、絕熱膨脹、定壓凝結(jié)放熱、等熵壓縮四個過程組成。

11、液體在管內(nèi)流動，管子內(nèi)徑增大時，流速降低。

12、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)是指壓力為1物理大氣壓、溫度為0℃的狀態(tài)。

13、比熱是指單位質(zhì)量的物質(zhì)溫度升高1℃所吸收或放出的熱量。

14、熱電偶分為普通型熱電偶和鎧裝熱電偶兩種。

15、熱電阻溫度計(jì)是應(yīng)用金屬導(dǎo)體的電阻隨溫度變化的規(guī)律制成的。

16、飽和溫度和飽和壓力是一一對應(yīng)的，飽和壓力越高，其對應(yīng)的飽和溫度越高。若水溫低于水面上壓力所對應(yīng)的飽和溫度，這樣的水稱為不飽和水；若水溫高于水面上壓力所對應(yīng)的飽和溫度，這樣的水稱為過熱水。

17、水蒸汽凝結(jié)放熱，其溫度保持不變，主要放出汽化潛熱。

18、蒸汽鍋爐按其用途可分為電站鍋爐和工業(yè)鍋爐。

19、鍋爐設(shè)備包括本體和輔助設(shè)備兩大部分。

20、火力發(fā)電廠生產(chǎn)過程的三大設(shè)備是鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)。

*

21、燃料在爐內(nèi)的四種主要燃燒方式是層狀燃燒、懸浮燃燒、旋風(fēng)燃燒和流化燃燒。

22、煤的成分分析有元素分析和工業(yè)分析兩種方法。

23、煤的發(fā)熱量的高低是由碳、氫元素成分決定的。

24、煤的元素分析成分中的可燃元素是碳、氫、硫。

25、根據(jù)燃料中的揮發(fā)分含量，將電廠用煤劃分為無煙煤、煙煤和褐煤。

26、煤灰的熔融性常用三個溫度表示它們是變形溫度、軟化溫度、融化溫度。在通常情況下控制爐膛出口煙溫比變形溫度低50-100℃。

27、氫是煤中單位發(fā)熱量最高的元素，硫是煤中可燃而又有害的元素。

28、灰分是煤中的雜質(zhì)成分，當(dāng)其含量高時，煤的發(fā)熱量降低燃燒效率降低。*

29、發(fā)生燃燒必須同時具備三個條件可燃物質(zhì)、氧化劑和著火熱源。

30、單位數(shù)量的燃料完全燃燒時所需的空氣量稱為理論空氣量。

31、實(shí)際空氣量與理論空氣量之比值稱為過量空氣系數(shù)。

*

32、煤在爐內(nèi)的燃燒過程大致可分為三個階段著火前的準(zhǔn)備階段、燃燒階段和燃盡階段。

*

33、所謂鍋爐熱效率，就是鍋爐的有效利用熱量占輸入鍋爐熱量的百分?jǐn)?shù)。

34、計(jì)算鍋爐熱效率有兩種方法，即正平衡法和反平衡法，火力發(fā)電廠一般采用

反平衡法。

35、在室燃爐的各項(xiàng)熱損失中排煙熱損失是其中最大的一項(xiàng)。

36、與鍋爐熱效率有關(guān)的經(jīng)濟(jì)小指標(biāo)有排煙溫度、氧量值（二氧化碳值）、一氧化碳值、飛灰可燃物、爐渣可燃物等。

37、鍋爐所用閥門按其用途可分為截止閥、調(diào)節(jié)閥、逆止閥、減壓閥。

38、逆止閥是用來自動防止管道中的介質(zhì)倒流。

39、截止閥是用于接通和切斷管道中的介質(zhì)。

40、電氣除塵器是利用電暈放電，使煙氣中的灰粒帶電，通過靜電作用進(jìn)行分離的裝置。

41、燃煤鍋爐的煙氣中含有大量的飛灰，若飛灰隨煙氣直接排入大氣將嚴(yán)重污染環(huán)境，為此電廠鍋爐中都要裝設(shè)除塵器。

42、發(fā)電廠常用的除塵器有濕式除塵器、電氣除塵器、陶瓷多管除塵器。

43、電廠的除灰方式分為水力除灰和氣力除灰兩種。

44、風(fēng)機(jī)按其工作原理分為離心式和軸流式兩大類。

45、后彎葉片可以獲得較高的效率，噪聲也較小；前彎葉片可以獲得較高的壓力。

46、風(fēng)機(jī)特性的基本參數(shù)是流量、風(fēng)壓、功率、效率和轉(zhuǎn)速等。

47、如果風(fēng)機(jī)故障跳閘，而在跳閘后未見異常，應(yīng)重合閘一次。

48、離心泵啟動前，應(yīng)關(guān)閉出口門，開啟入口門。

49、鍋爐水循環(huán)可分為自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)。

*50、在自然循環(huán)鍋爐中，蒸發(fā)設(shè)備是由汽包、水冷壁管、下降管、聯(lián)箱所組成。其中汽包和下降管不受熱。

51、循環(huán)流速是表示自然循環(huán)的可靠性的主要特性參數(shù)。

52、自然循環(huán)鍋爐的主要故障：上升管中工質(zhì)產(chǎn)生循環(huán)停滯、循環(huán)倒流和汽水分層下降管帶汽等。

53、蒸汽中雜質(zhì)主要來源于給水，是以機(jī)械攜帶和選擇性攜帶兩種方式進(jìn)入蒸汽中。

*

54、鍋爐的水處理分為鍋內(nèi)水處理和鍋外水處理。

55、鍋爐負(fù)荷增加，蒸汽溫度增加。

*

56、鍋爐排污分為連續(xù)排污和定期排污兩種。

57、鍋爐的排污率是指排污量占鍋爐蒸發(fā)量的百分?jǐn)?shù)。

58、影響汽包內(nèi)飽和蒸汽帶水的主要因素有鍋爐負(fù)荷、蒸汽壓力、蒸汽空間高度和爐水含鹽量。

*

59、根據(jù)換熱方式，過熱器分為對流式過熱器、輻射式過熱器和半輻射式過熱器。

60、對流過熱器按煙氣與蒸汽的流動方式可分為順流、逆流、雙逆流和混流。61、熱偏差產(chǎn)生的原因是工質(zhì)側(cè)的流量不均和煙氣側(cè)的熱力不均。62、對流過熱器的汽溫特性是負(fù)荷增加，過熱器出口汽溫升高。63、過熱器管內(nèi)工質(zhì)吸熱不均的現(xiàn)象，稱過熱器的熱偏差。64、噴水減溫器具有結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)靈敏，易于自動化的優(yōu)點(diǎn)。65、在鍋爐起動時，為保護(hù)省煤器，在汽包與省煤器之間裝設(shè)省煤器再循環(huán)。66、省煤器的出水管與汽包的連結(jié)采用加裝套管的方式。*67、安全門分為控制安全門和工作安全門，其作用是當(dāng)蒸汽壓力超過規(guī)定值，安全門能自動開啟，將蒸汽排出使壓力恢復(fù)正常。

68、輕型爐墻一般由耐火粘土層、硅藻土磚層和絕熱材料組成。69、鍋爐的水壓試驗(yàn)是鍋爐在冷狀態(tài)下對鍋爐承壓部件進(jìn)行的一種嚴(yán)密性檢查。

70、水壓試驗(yàn)分為工作壓力下的水壓試驗(yàn)和超壓水壓試驗(yàn)。71、燃燒室和煙道的嚴(yán)密性試驗(yàn)分為正壓試驗(yàn)法和負(fù)壓試驗(yàn)法。72、烘爐是利用一定的熱量將爐墻內(nèi)的水分從爐墻表面排除出去。

73、烘爐分為兩個階段：爐墻在施工期間的自然干燥階段和加熱烘烤階段。*74、煮爐是利用堿性溶液，清除鍋爐內(nèi)壁產(chǎn)生的鐵銹、沾染的油脂、水垢及其它臟物。

75、煮爐常用的堿性溶液有氫氧化鈉、磷酸三鈉和無水碳酸鈉。76、蒸汽吹洗時汽流對異物的沖刷力與額定工況時汽流的沖刷力之比稱為吹管系數(shù)。

77、鍋爐設(shè)備安裝完畢并完成分部試運(yùn)行后必須通過72h整套試運(yùn)行。*78、根據(jù)鍋爐起動前所處的狀態(tài)的不同，起動分為冷態(tài)起動和熱態(tài)起動。

79、鍋爐上水的水質(zhì)應(yīng)為除過氧的除鹽水。

80、鍋爐上水完畢后，若汽包水位繼續(xù)上升，說明進(jìn)水閥未關(guān)嚴(yán)，若水位下降，說明有漏泄的地方。

*81、在鍋爐起動過程中，當(dāng)汽壓升至0.1~0.2MPa時，應(yīng)關(guān)閉所有的空氣門，汽壓升至0.2~0.3MPa時，應(yīng)沖洗 汽包水位計(jì)。

82、鍋爐起動并汽時，起動鍋爐的汽壓低于母管0.05~0.1MPa，汽溫比額定值低30~60℃；汽包水位低于正常水位30~50mm。

*83、鍋爐的停運(yùn)分為正常停爐和事故停爐。

84、為防止停爐后汽包壁溫差過大，應(yīng)將鍋爐上水至最高水位。85、停用鍋爐的保養(yǎng)方法有濕法防腐和干燥保護(hù)法兩種。86、干燥保護(hù)法是使停用鍋爐內(nèi)部金屬表面經(jīng)常保持干燥或使金屬表面與空氣隔絕，達(dá)到防腐的目的。

87、保持運(yùn)行時蒸汽壓力的穩(wěn)定主要取決于鍋爐的蒸發(fā)量和外界負(fù)荷。*88、引起水位變化的主要因素是鍋爐負(fù)荷、燃燒工況、給水壓力。

89、沿著煙氣的流動方向，煙道負(fù)壓逐漸增加。

90、汽壓變化時，無論是外部因素還是內(nèi)部同位素，都反映在蒸汽流量上。*91、若在水位計(jì)中看不見水位，且用叫水法叫不上來，稱嚴(yán)重缺水應(yīng)緊急停爐。*92、鍋爐的燃燒事故包括爐膛滅火和煙道再燃燒。

93、循環(huán)流化床鍋爐的物料是由應(yīng)床料，鍋爐運(yùn)行中加入的燃料和脫硫劑，返送回來的飛灰以及燃料燃燒后產(chǎn)生的其它固體物質(zhì)等組成，其中飛灰和爐渣是鍋爐的料。

94、物料循環(huán)倍率的大小主要決定于物料回送量。95、循環(huán)流化床內(nèi)的傳熱主要通過物料對受熱面的對流傳熱和固體、氣體間的輻射換熱實(shí)現(xiàn)的。

96、床溫升高，循環(huán)流化床爐內(nèi)傳熱系數(shù)增大。

97、物料循環(huán)倍率增加，爐內(nèi)物料濃度增大，傳熱系數(shù)增大。98、循環(huán)流化最大特點(diǎn)是燃料通過物料循環(huán)系統(tǒng)在爐內(nèi)循環(huán)反復(fù)燃燒，使燃料顆粒在爐內(nèi)停留時間增加，達(dá)到完全燃燒。99、影響循環(huán)流化床鍋爐物料濃度分布的因素有流化速度、物料顆粒特性、循環(huán)倍率、給料口高度、回料口高度、二次風(fēng)口位置等。

100、循環(huán)流化床鍋爐最低風(fēng)量是指熱態(tài)下保證料層不結(jié)焦的最低流化風(fēng)量。*101、循環(huán)流化床鍋爐受磨損的受熱面有進(jìn)埋管、水冷壁、空氣預(yù)熱器和省煤器。

102、布風(fēng)板的結(jié)構(gòu)型式主要有V字型、回字型、水平型和傾斜型。103、布風(fēng)板均勻性檢查有三種方法：火鉤探測、腳試法和沸騰法。*104、虛假水位現(xiàn)象是由于負(fù)荷突變造成壓力變化引起爐水狀態(tài)發(fā)生改變而引起的。

*105、當(dāng)省煤器損壞時，排煙溫度降低，給水流量不正常的大于蒸汽流量，爐膛負(fù)壓減小。

106、停爐冷卻過程中汽包上、下壁溫差不應(yīng)超過50℃，否則應(yīng)降低降壓速度。107、鍋爐熱平衡中，表示化學(xué)不完全燃燒熱損失。

108、鍋爐的啟動過程包括啟動前的準(zhǔn)備、上水、點(diǎn)火、暖管和升壓、并汽。109、鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時，此時向鍋爐進(jìn)水會引起汽包和水冷壁產(chǎn)生較大熱應(yīng)力，甚至導(dǎo)致水冷壁爆破。

110、物料循環(huán)系統(tǒng)包括物料分離器、立管和回料閥三部分。

111、氣流速度一定，隨著物料顆粒直徑的減小，爐膛上部物料濃度增加。112、在火力發(fā)電廠中，實(shí)現(xiàn)化學(xué)能向熱能轉(zhuǎn)變的設(shè)備是鍋爐。

二、判斷：

*

1、排煙溫度越低，排煙熱損失越大。（×）

2、循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行時的一次風(fēng)量低于臨界風(fēng)量。（×）

3、爐內(nèi)加入石灰石粉后，可除去爐內(nèi)的SO2，降低NOX的含量。（√）*

4、循環(huán)流化床鍋爐幾平可以燃用所有固體燃料，包括劣質(zhì)燃料。例 如泥煤、油頁巖等。（√）

5、二次風(fēng)口大多數(shù)布置在給煤口和回料口以上的某一高度。（√）

6、循環(huán)流化床鍋爐裝設(shè)了物料分離器，使煙氣中飛灰濃度減小，受熱面基本不存在磨損問題。（×）

7、循環(huán)流化床鍋爐爐床結(jié)焦時，減小一次風(fēng)量，使之低于流化風(fēng)量，爐內(nèi)平均溫度降低，結(jié)焦減輕。（×）

8、若鍋爐發(fā)生微滿水，應(yīng)適當(dāng)減小給水量，必要時，可開啟事故放水門。（√）

9、鍋爐缺水時，應(yīng)嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水，立即熄火停爐。（×）

10、在汽包水位計(jì)中不能直接看到水位，但用叫水法仍然使水位出現(xiàn)時，稱輕微缺水。（√）

*

11、給水流量不正常地大于蒸汽流量，汽包水位降低，說明省煤器損壞。（×）

12、鍋爐負(fù)荷增加，汽壓升高，汽溫降低。（×）

13、鍋爐嚴(yán)重滿水時，應(yīng)立即放水，盡量恢復(fù)正常水位。（×）

14、鍋爐的排污率越大，蒸汽的品質(zhì)越高，電廠經(jīng)濟(jì)性越好。（×）*

15、連續(xù)排污的目的是連續(xù)地排除爐水中溶解的部分鹽分，使?fàn)t水含鹽量和其它的水質(zhì)指標(biāo)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。（√）

16、自然循環(huán)的循環(huán)倍率越大，水循環(huán)就越安全（但不能過大）。（√）

17、機(jī)械不完全燃燒熱損失是最大一項(xiàng)熱損失。（×）

18、煤中揮發(fā)分的析出是在燃燒階段完成的。（×）

19、燃料在爐內(nèi)燃燒時，送入爐內(nèi)的空氣量是理論空氣量。（×）20、送入爐內(nèi)的空氣量越多，燃燒越完全。（×）

21、對同一臺鍋爐而言，隨著鍋爐負(fù)荷的增加，鍋爐的散熱損失增大。（×）

22、用熱電偶溫度計(jì)測量的溫度與制作熱電偶用的材料沒關(guān)系。（×）

23、處于平衡通風(fēng)的鍋爐，爐膛內(nèi)的壓力略低于外界的大氣壓力。（√）

24、閘閥允許流體兩個方向流動。（√）

25、當(dāng)發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)軸承溫度過高時，應(yīng)首先檢查油位、油質(zhì)和軸承冷卻水的運(yùn)行情況。（√）

26、鍋爐經(jīng)過大修或檢修后必須消除“七漏”。（√）

27、省煤器吸收煙氣的熱量，將水加熱成飽和蒸汽。（×）

28、對流受熱面的低溫腐蝕是由于煙氣中的水蒸汽在管壁上凝結(jié)造成的。（×）

29、鍋爐水壓試驗(yàn)降壓時，速度均勻緩慢，一般降壓速度為0.3-0.5MPa/min。（√）

30、鍋爐起動時，上水至最高水位，鍋爐停爐后，保持最低可見水位。（×）

31、過熱蒸汽壓力過高，會使安全門動作，造成大量排汽損失，影響電廠的經(jīng)濟(jì)性。（√）

32、汽壓的變化，對汽包的水位沒有影響。（×）

33、停爐后30min，開啟運(yùn)熱器疏水門，以冷卻過熱器。（×）

34、鍋爐水冷壁結(jié)渣，排煙溫度升高，鍋爐效率降低。（√）

35、爐膛的負(fù)壓越小越好。（×）

36、水分的蒸發(fā)和揮發(fā)分的析出是在著火前的準(zhǔn)備階段完成的。（√）

37、過量空氣系數(shù)越大，說明送入爐內(nèi)的空氣量越多，對燃燒越有利。（×）

38、受熱較弱的上升管，容易出現(xiàn)循環(huán)停滯。（√）

*

39、鍋爐連續(xù)排污地點(diǎn)是水冷壁下聯(lián)箱，定期排污是從汽包蒸發(fā)面附近引出。（×）

40、煮爐是為了清除鍋爐在長時間運(yùn)行過程中出現(xiàn)的鹽垢。（×）

41、鍋爐起動時，需打開向空排氣門及過熱器出口疏水門，以便排出過熱器內(nèi)的積水，保護(hù)過熱器。（√）

42、當(dāng)過熱器受熱面本身結(jié)渣和嚴(yán)重積灰時，蒸汽溫度降低。（√）

43、在定期排污前，應(yīng)將水位調(diào)整至低于鍋爐正常水位。（×）

44、循環(huán)流化床內(nèi)煤粉顆粒尺寸對爐內(nèi)傳熱量沒有影響。（×）

*

45、循環(huán)流化床的布風(fēng)板能夠合理分配一次風(fēng)，使通過布風(fēng)板和風(fēng)帽的一次風(fēng)流化物料，使之達(dá)到良好的流化狀態(tài)。（√）

46、水分的蒸發(fā)和揮發(fā)分的析出是在著火前的準(zhǔn)備階段完成的。（√）

47、鍋爐升溫升壓過程中，多次進(jìn)行排污、放水，其目的是為了提高蒸汽品質(zhì)。（×）

*

48、二次風(fēng)的作用一是補(bǔ)充空氣量，二是對煙氣進(jìn)行橫向擾動，消除局部溫度過高。（√）

49、鍋爐的熱平衡是指鍋爐在正常運(yùn)行時，輸入鍋爐的熱量與從鍋爐輸出的熱量相平衡。（√）

50、在鍋爐停用期間，為防止汽水系統(tǒng)內(nèi)部遭到溶解氧的腐蝕，應(yīng)采取保養(yǎng)措施。（√）

51、非機(jī)械回料閥靠回料風(fēng)氣力輸送物料，運(yùn)行中通過改變通風(fēng)量來調(diào)節(jié)回料量。（√）

52、氧是煤中的雜質(zhì)，其含量越高，煤的放熱量也越高。（×）

三、選擇填空：

1、鍋爐的給水含鹽量越高，排污率（A）。A、越大 B、不變 C、越小

2、在鍋爐起動過程中，為了保護(hù)省煤器的安全，應(yīng)（A）。A、正確使用省煤器的再循環(huán)裝置 B、控制省煤器出口煙氣溫度 C、控制給水溫度

3、鍋爐正常停爐一般是指（A）。

A、計(jì)劃檢修停爐 B、非計(jì)劃檢修停爐 C、因事故停爐 *

4、在鍋爐排污前，應(yīng)（A）給水流量。

A、增加 B、減小 C、不改變

5、所有的水位計(jì)損壞時，應(yīng)（B）。A、繼續(xù)運(yùn)行 B、緊急停爐 C、故障停爐

6、爐膛負(fù)壓表的測點(diǎn)裝在（B）處。A、爐膛上部靠近前墻 B、爐膛上部靠近爐膛出口 C、省煤器后

7、鍋爐煮爐時，爐水不允許進(jìn)入（C）。A、汽包 B、水冷壁 C、過熱器

8、鍋爐煮爐時，只使用（A）水位計(jì)，監(jiān)視水位。A、一臺 B、所有的 C、臨時決定

9、新安裝鍋爐的轉(zhuǎn)動機(jī)械須進(jìn)行（B），以驗(yàn)證其可靠性。A、不少于4h的試運(yùn)行 B、不少于8h的試運(yùn)行 C、不少于30min的試運(yùn)行

10、鍋爐校正安全門的順序是（B）。A、先低后高（以動作壓力為序）B、先高后低（以動作壓力為序）C、先簡后難

11、云母水位計(jì)表示的不位（A）汽包中的真實(shí)水位。A、略低于 B、略高于 C、等于

*

12、省煤器的磨損是由于煙氣中（C）的沖擊和摩擦作用引起的。A、水蒸汽 B、SO3 C、飛灰顆粒

*

13、最容易發(fā)生低溫腐蝕的部位是（C）。A、低溫省煤器冷端 B、低溫空氣預(yù)熱器熱端 C、低溫空氣預(yù)熱器冷端

14、工質(zhì)入口端的煙氣溫度低于出口端的煙氣溫度的過熱器是（B）布置的。A、順流 B、逆流 C、雙逆流

15、降低爐內(nèi)過量空氣系數(shù)，排煙熱損失（B）。A、增加 B、減小 C、不變

16、在正常運(yùn)行中，若發(fā)現(xiàn)電動機(jī)冒煙，應(yīng)（C）。A、繼續(xù)運(yùn)行 B、申請停機(jī) C、緊急停機(jī)

17、風(fēng)機(jī)運(yùn)行時，如因電流過大或擺動幅度大的情況下跳閘，（C）。A、可強(qiáng)行起動一次 B、可在就地監(jiān)視下起動 C、不應(yīng)再強(qiáng)行起動

18、進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，環(huán)境溫度應(yīng)高于（C）。A、10℃ B、20℃ C、5℃

*

19、鍋爐檢驗(yàn)用的照明電壓應(yīng)為（C）伏。A、36 B、24 C、12 20、轉(zhuǎn)動機(jī)械起動前，油箱油位為油箱高度的（B）。A、1/3~1/2 B、1/2~2/3 C、2/3~3/3

21、陶瓷多管式除塵器屬于（C）。

A、濕式除塵器 B、電氣除塵器 C、干式除塵器

22、碳的發(fā)熱量（B）氫的發(fā)熱量。A、大于 B、小于 C、等于

23、導(dǎo)致鍋爐受熱面酸性腐蝕的元素是（B）。A、碳 B、硫 C、氧

*

24、（A）負(fù)責(zé)把爐膛內(nèi)的煙氣排出爐外，保持爐內(nèi)的壓力。A、引風(fēng)機(jī) B、送風(fēng)機(jī) C、二次風(fēng)機(jī)

25、過熱蒸汽的過熱度越高，則過熱熱（A）。A、越大 B、越小 C、不變

26、氣體的內(nèi)動能主要決定于氣體的（A）。A、溫度 B、壓力 C、比容

27、不含水分的飽和蒸汽稱為（B）。

A、濕飽和蒸汽 B、干飽和蒸汽 C、過熱蒸汽

28、排煙溫度一般采用（C）測量。

A、壓力式溫度計(jì) B、熱電偶溫度計(jì) C、熱電阻溫度計(jì)

29、煤的化學(xué)成分中可燃元素有碳〈C〉、硫〈S〉一部分和（C）。A、氧（O）B、氮（N）C、氫（H）

30、在燃燒低揮發(fā)分煤時，為加強(qiáng)著火和燃燒，應(yīng)適當(dāng)（A）爐內(nèi)溫度。A、提高 B、降低 C、不改變

31、自然循環(huán)系統(tǒng)鍋爐水冷壁引出管進(jìn)入汽包的工質(zhì)是（C）。A、蒸汽 B、飽和水 C、汽水混合物

32、若流入上升管的循環(huán)水量等于蒸發(fā)量，循環(huán)倍率為1，則產(chǎn)生（A）現(xiàn)象。

A、循環(huán)停滯 B、循環(huán)倒流 C、汽水分層

33、在正常運(yùn)行狀態(tài)下，為保證蒸汽品質(zhì)符合要求，運(yùn)行負(fù)荷應(yīng)（B）臨界負(fù)荷。

A、大于 B、小于 C、等于

34、隨著蒸汽壓力的增加，蒸汽的濕度（A）。A、增加 B、減小 C、不變

35、鍋爐負(fù)荷增加，對流過熱器出口汽溫（A）。A、升高 B、降低 C、不變

36、省煤器內(nèi)壁腐蝕起主要作用的物質(zhì)是（B）。A、水蒸汽 B、氧氣 C、一氧化碳

37、鍋爐進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)時，云母水位計(jì)（B）。A、也應(yīng)參加水壓試驗(yàn) B、不應(yīng)參加水壓試驗(yàn)

C、是否參加試驗(yàn)無明確規(guī)定

38、鍋爐暖管的溫升速度大約控制在（A）。A、2~3℃/min B、4~5℃/min C、6~7℃/min

39、鍋爐在升溫升壓過程中，為了使鍋爐水冷壁各處受熱均勻，盡快建立正常水循環(huán)，常采用（B）。

A、向空排汽 B、定期排污、放水 C、提高升溫速度 *40、（C）開啟省煤器再循環(huán)。

A、點(diǎn)火前 B、熄火后 C、鍋爐停止上水后

41、需進(jìn)行大修的鍋爐停爐時，原煤斗中的煤應(yīng)（A）。A、用盡 B、用一半 C、裝滿

42、鍋爐停止供汽4~6h內(nèi)，應(yīng)（A）鍋爐各處門孔和有關(guān)風(fēng)門檔板，以免急劇冷卻。

A、嚴(yán)密關(guān)閉 B、半開半關(guān) C、打開

43、水冷壁管內(nèi)壁結(jié)垢，會導(dǎo)致過熱器出口汽溫（C）。A、升高 B、不變 C、降低

44、飽和蒸汽的帶水量增加，過熱器出口汽溫（C）。A、升高 B、不變 C、降低

*

45、汽包正常水位允許變化范圍是（B）。A、±40mm B、±50mm C、±60mm

46、一次水位計(jì)的連通管上的汽門泄漏，水位指示值（A）。A、升高 B、降低 C、不變

47、一次水位計(jì)的連通管上的水門和放水門泄漏，則水位計(jì)指示值（B）。A、升高 B、降低 C、不變

*

48、當(dāng)鍋爐燃燒系統(tǒng)發(fā)生異常時，最先反映出來的是（C）的變化。A、汽壓 B、汽溫 C、爐膛負(fù)壓

49、鍋爐送風(fēng)量增加，煙氣量增多，煙氣流速增大，煙氣溫度升高，過熱器吸熱量（B）。

A、減小 B、增大 C、不變

50、當(dāng)過量空氣系數(shù)不變時，鍋爐負(fù)荷變化，鍋爐效率也隨之變化。在經(jīng)濟(jì)負(fù)荷以下，鍋爐負(fù)荷增加，鍋爐效率（C）。

A、不變 B、降低 C、提高

51、送風(fēng)量增大，CO2指示值（C），O2指示值增高。A、增高 B、不變 C、降低

*

52、水冷壁、省煤器泄漏時，應(yīng)（B）。A、緊急停爐 B、申請停爐 C、維持運(yùn)行

*

53、給水流量不正常地大于蒸汽流量，排煙溫度降低，煙道有泄漏的響聲，說明（C）。

A、水冷壁損壞 B、過熱器損壞 C、省煤器損壞

54、爐膛負(fù)壓擺動大，瞬時負(fù)壓到最大，一、二次風(fēng)風(fēng)壓不正常，降低汽溫，汽壓下降，說明此時發(fā)生（B）。

A、鍋爐滿水 B、鍋爐滅火 C、煙道再燃燒

55、鍋爐發(fā)生滿水現(xiàn)象時，過熱蒸汽溫度（C）。A、升高 B、不變化 C、降低

56、在煤粒的整個燃燒過程中（C）燃燒所占的時間較長。A、氫 B、揮發(fā)分 C、焦炭

57、回料立管中流動的介質(zhì)是（C）。A、空氣 B、物料 C、氣體與物料混合物

58、循環(huán)流化床的一次風(fēng)通常是（A）。A、空氣 B、煙氣 C、氣粉混合物

59、循環(huán)流化床的床溫超過其允許溫度會使脫硫效果（C）。A、更好 B、沒影響 C、下降

60、循環(huán)流化床鍋爐磨損較嚴(yán)重的受熱面是（B）。A、水冷壁 B、埋管 C、過熱器

61、隨著蒸汽壓力的提高，蒸汽的溶鹽能力（A）。A、增加 B、不變 C、減小

62、通過（C）可減少爐水含鹽量。A、汽水分離 B、蒸汽清洗 C、鍋爐排污

63、煙氣走廊的形成導(dǎo)致過熱器的熱偏差（A）。A、嚴(yán)重 B、減輕 C、沒有影響 64、運(yùn)行記錄應(yīng)（A）h記錄一次。A、1 B、2 C、3 65、當(dāng)汽壓降低時，由于飽和溫度降低，使部分水蒸發(fā)，將引起爐水體積的（A）。

A、膨脹 B、收縮 C、不變

66、在鍋爐蒸發(fā)量不變的情況下，給水溫度降低時，過熱蒸汽溫度升高，其原因是（B）。

A、過熱量增加 B、燃料量增加 C、加熱量增加

67、防止空氣預(yù)熱器低溫腐蝕的最根本的方法是（A）。A、爐前除硫 B、低氧運(yùn)行 C、末級空氣 預(yù)熱器采用玻璃管 68、V字形布風(fēng)板中間風(fēng)速（A）周邊風(fēng)速。A、高于 B、低于 C、等于

69、若床料顆粒直徑相同，氣流速度增加，流化床的料層高度（C）。A、不變 B、減小 C、增加

70、循環(huán)流化床鍋爐在起動時，由（A）供給燃燒所需的空氣量。A、一次風(fēng) B、二次風(fēng) C、播煤風(fēng)

71、循環(huán)流化床鍋爐回料閥突然停止工作時（B）。A、汽溫、汽壓急劇升高，危及正常運(yùn)行

B、爐內(nèi)物料量不足，汽溫、汽壓急劇降低，危及正常運(yùn)行 C、不影響正常運(yùn)行

72、循環(huán)流化床鍋爐，流化速度小于臨界流化速度后，增加流化速度，料層高度

（A）。A、增加 B、不變 C、減小

四、問答題：

1、運(yùn)行中對鍋爐進(jìn)行監(jiān)視和調(diào)節(jié)的主要任務(wù)是什么？ 答：（1）使鍋爐的蒸發(fā)量適應(yīng)外界負(fù)荷的需要。（2）均衡給水，維持汽包水位正常。（3）保證正常的汽壓和汽溫。（4）保證蒸汽品質(zhì)合格。

（5）維持經(jīng)濟(jì)燃燒，盡量減少熱損失，提高鍋爐效率。

（6）注意分析鍋爐及輔機(jī)運(yùn)行情況，如有失常應(yīng)及時處理，以防止事故的發(fā)生和擴(kuò)大。

2、何謂實(shí)際水位，指示水位和虛假水位？

答：實(shí)際水位是汽包內(nèi)真實(shí)的水位。它是觀察不到的。

指示水位是水位計(jì)中所看到的水位。由于水位計(jì)放在汽包外部向外散熱，使水位計(jì)內(nèi)水柱溫度低于汽包內(nèi)飽和溫度，造成水位計(jì)中水柱的密度增加，使指示值偏

低。

虛假水位是在鍋爐負(fù)荷突然變化過程中出現(xiàn)的不真實(shí)水位。鍋爐負(fù)荷急劇增加時，汽包壓力突降，此壓力所對應(yīng)的飽和溫度降低，低于汽包內(nèi)爐水溫度，使?fàn)t水和汽包壁放出大量熱量，這些熱量又來蒸發(fā)爐水，于是爐水內(nèi)汽泡增加，汽水混合物體積膨脹用，促使水位很快上升，形成虛假水位。當(dāng)爐水產(chǎn)生的汽泡逐漸逸出水面后，汽水混合物的體積又收縮，水位又下降。

3、簡述影響循環(huán)流化床鍋爐出力不足的因素。

答：（1）分離器效率低，物料分離器的實(shí)際運(yùn)行效率達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。（2）燃燒份額的分配不夠合理。（3）燃料的粒徑份額與鍋爐不適應(yīng)。（4）受熱面布置不合理。

（5）鍋爐配套輔機(jī)的設(shè)計(jì)不合理。

4、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的原因有哪些？

答：（1）操作不當(dāng)，造成床溫超溫而產(chǎn)生結(jié)焦。

（2）運(yùn)行中一次風(fēng)量保持太小，低于最低流化風(fēng)量，使物料不能很好流化而堆積，導(dǎo)致爐內(nèi)溫度降低，鍋爐出力減小，這時盲目加大給煤量，必然造成爐床超溫結(jié)焦。

（3）燃料制備系統(tǒng)選擇不當(dāng)，燃料級配過大，粗顆粒份額較大，造成密相床超溫而結(jié)焦。

（4）燃煤煤種變化太大。

5、簡述鍋爐自然循環(huán)的形成。

答：利用工質(zhì)的密度差所形成的水循環(huán)，稱為自然循環(huán)。在冷態(tài)時，管中的工質(zhì)（水）是不流動的。在鍋爐運(yùn)行時，上升管接受爐膛的輻射熱，產(chǎn)生蒸汽，管中的工質(zhì)是汽水混合物。而下降管布置在爐外不受熱。管中全是水。由于汽水混合物的平均密度小于水的密度，這個密度差促使上升管中的汽水混合物向上流動，進(jìn)入汽包，下降管中的水向下流動進(jìn)入下聯(lián)箱，補(bǔ)充上升管內(nèi)向上流出的水量，只要上升管不斷受熱，這個流動過程就會不斷地進(jìn)行下去。這樣，就形成了水和汽水混合物在蒸發(fā)設(shè)備循環(huán)回路中的連續(xù)流動。

6、爐膛水冷壁管的磨損機(jī)理。答：因?yàn)閅G75-5.29/M12的布風(fēng)板結(jié)構(gòu)為V型，因此在循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)，是典型的流體動力學(xué)結(jié)構(gòu)“環(huán)一核”。在內(nèi)部核心區(qū)內(nèi)，顆粒團(tuán)向上流動，而在外部環(huán)狀區(qū)，固體物料沿爐膛水冷壁面往下回流。環(huán)狀區(qū)的厚度從床底部到頂部逐漸減薄，環(huán)狀區(qū)的平均厚度從實(shí)驗(yàn)室裝置的幾毫米到變化為大型循環(huán)流化床鍋爐的幾十厘米，固體物料沿爐膛水冷壁面向下回流是水冷壁管產(chǎn)生磨損的主要原因，爐膛水冷壁管的嚴(yán)重磨損通常與回流物料突然改變方向有關(guān)，突然改變方向的部位有：（1）水冷壁與衛(wèi)燃帶的分界面處。（2）膜式水冷壁的表面缺陷和焊接缺陷處。（3）水冷壁其它有凸出的部位。

7、簡述循環(huán)流化床的工作原理？

答：燃料由給煤器進(jìn)入爐內(nèi)，而助燃的一次風(fēng)由爐床底部送入，二次風(fēng)由二次風(fēng)口送入，燃料在爐內(nèi)呈流化狀態(tài)燃燒，燃燒產(chǎn)物——煙氣攜帶一部分固體顆粒離開爐膛進(jìn)入物料分離器。物料分離器將固體顆粒分離出來返送回爐床內(nèi)再燃燒，煙氣排出進(jìn)入煙道。如此反復(fù)循環(huán)，形成循環(huán)流化床。

8、物料循環(huán)系統(tǒng)必須具備的條件是什么？ 答：（1）保證物料高效分離。（2）穩(wěn)定回料。

（3）防止?fàn)t內(nèi)煙氣由回料系統(tǒng)竄入分離器。（4）回料量應(yīng)連續(xù)并可調(diào)。

9、造成循環(huán)流化床鍋爐物料流化不良，回料系統(tǒng)發(fā)生堵塞的原因有哪些？ 答：（1）回料閥下部風(fēng)室落入冷灰，使流通面積減小。

（2）風(fēng)帽小孔被灰渣堵塞，造成通風(fēng)不良。

（3）風(fēng)帽的開孔率不夠，不能滿足流化物料所需的流化風(fēng)。（4）回料系統(tǒng)發(fā)生故障。（5）風(fēng)壓不夠。

10、寫出你操作的鍋爐的型號，并說明各部分的含義。