第一篇：循環(huán)流化床鍋爐磨損分析及對策[最終版]

循環(huán)流化床鍋爐磨損分析及對策

摘要：隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，循環(huán)流化床由于其適用范圍廣、熱效率比較高、環(huán)保性比較強，已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。然而在鍋爐運行的過程中，其受熱面容易遭到磨損，從而對整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行產(chǎn)生了嚴重的影響。本文對受熱面磨損的機理進行了深入的研究，并且根據(jù)其產(chǎn)生的原因提出了相應(yīng)的解決措施，從而保證了機組的正常運行。

關(guān)鍵詞：循環(huán)流化床(CFB);受熱面;磨損;對策

0 引 言

在近幾十年來，循環(huán)流化床鍋爐作為煤清潔燃燒技術(shù)得到了迅速的發(fā)展[1]。這是一種新型的燃燒技術(shù)，其與傳統(tǒng)燃燒技術(shù)存在著明顯的區(qū)別，其主要機理如下所示：顆粒在流化的狀態(tài)下，其與空氣中的氧氣進行充分地接觸，吸收空氣中的熱量，保證燃料顆粒的完全燃燒。燃燒釋放出的熱量主要由水冷管吸收，燃燒后煙氣通過旋風分離器，將攜帶的固體顆粒分離出來，這部分顆粒經(jīng)過物料輸送裝置再次返回到爐內(nèi)進行燃燒，分離后的煙氣通過引風機進入機組的尾部煙氣通道，經(jīng)過過熱器、空氣預(yù)熱器進行一系列的換熱，隨之經(jīng)過空氣冷卻塔排放到大氣環(huán)境中。由于燃料顆粒始終處于流化的狀態(tài)，使得其對鍋爐的沖刷作用比較嚴重，從而導(dǎo)致鍋爐磨損的發(fā)生。鍋爐運行過程中易磨損區(qū)域 1 2

圖1 循環(huán)流化床鍋爐磨損區(qū)域

對于循環(huán)流化床而言，機組磨損區(qū)域如圖1所示，主要包括以下三個區(qū)域：1-受熱面水冷壁管、2-旋風分離器和3-尾部對流換熱面。其中，水冷壁管是鍋爐最容易磨損區(qū)域[2]。資料顯示，大部分CFB的安全事故主要是由于受熱管磨損所造成的[3]。因此，本文的研究主要針對水冷管的磨損機理進行簡單的介紹。水冷管易磨損區(qū)域

由于水冷管主要安裝在爐膛的四周，當燃料在爐膛內(nèi)燃燒時，其燃燒釋放的能量主要由水冷管吸收，從而使其成為磨損最為嚴重的區(qū)域[4]。通過對CFB水冷管磨損進行深入的研究，我們發(fā)現(xiàn)，其磨損情況比較嚴重的區(qū)域主要包括以下幾個方面：

(1)水冷管與耐火材料過渡區(qū)的磨損。為了提高鍋爐的熱效率，就需要增加其加熱面，循環(huán)流化床與傳統(tǒng)鍋爐水冷管的鋪設(shè)方式不同，耐火磚主要鋪設(shè)在爐膛下部區(qū)域，使得兩者之間存在一段間隔區(qū)域，導(dǎo)致煙氣的流動發(fā)生了變化，從而使得這段區(qū)域的水冷管磨損嚴重。

(3)不規(guī)則管壁區(qū)域的磨損。在循環(huán)流化床實際運行的過程中，會需要設(shè)置一些觀察口和檢測口，使得爐膛形狀出現(xiàn)不規(guī)則的情況。在這些區(qū)域，水冷管的鋪設(shè)就需要進行特殊設(shè)計，從而導(dǎo)致在這些區(qū)域拐彎處的磨損情況比較嚴重。與此同時，在水冷管對接的過程中，需要采取焊接的方式，在焊接位置也會比較容易出現(xiàn)磨損。水冷管磨損原因分析

在鍋爐實際運行的情況下，磨損問題能否有效解決，關(guān)系到機組的正常運行。因此，我們首先需要對其磨損原因進行深入的分析。水冷管磨損過程也是非常復(fù)雜的，然而其主要原因主要包括以下幾個方面：

(1)燃料顆粒在燃燒的過程中，需要保持流化的狀態(tài)，顆粒運動速度比較快，其對水冷管的沖擊作用比較嚴重，從而使水冷管受到磨損。

(2)水冷管的鋪設(shè)具有一定的不規(guī)則形，因此導(dǎo)致其受熱不是非常的均勻，在長期運行的過程中，其就會面臨破管的風險[5]。

(3)爐膛內(nèi)沿水冷管下流的燃料顆粒與流化上升的顆粒運動方向不一致，導(dǎo)致局部渦流的產(chǎn)生，從而對管壁產(chǎn)生一定的磨損。水冷管磨損影響因素分析

影響水冷管磨損的因素有多種，主要包括燃料的性質(zhì)、機組運行參數(shù)、水冷管的特性等[6]。4.1 燃料性質(zhì)的影響

循環(huán)流化床能夠得到廣泛的應(yīng)用，其主要優(yōu)點就是燃料的適用范圍比較廣，因此對于不同燃料，其特性存在著較大的差距。不同燃料對于水冷管的磨損情況是不同的。對于一些磨損性比較強的燃料而言，長期使用這一燃料，就會使得鍋爐相關(guān)組件的維修周期明顯縮短，與此同時，燃料顆粒的形狀也會對鍋爐的壽命產(chǎn)生較大的影響[7]。4.2機組運行參數(shù)的影響

對于機組運行參數(shù)而言，其影響因素主要包括以下幾個方面：

(1)流化風速的影響。如果流化風速過大，就會使得爐膛內(nèi)的燃料顆粒濃度增大，顆粒的運動速度得到明顯的提升，使得顆粒間的摩擦逐漸加重，然而其對水冷管的沖擊作用也得到一定程度的提高，從而導(dǎo)致水冷管的磨損加劇。

(2)循環(huán)倍率的影響。當機組負荷提高時，就會使得循環(huán)倍率得到相應(yīng)的增加，使得爐膛內(nèi)熱量的傳遞得到很大程度的改善。燃料顆粒濃度升高，水冷管的換熱系數(shù)相應(yīng)的提高，其管道表面的磨損也較為嚴重。

(3)床溫的影響。爐膛內(nèi)煙氣溫度隨著床溫的升高而增加，如果煙氣溫度過高，就會使得爐膛內(nèi)的顆粒軟化，使其粘附在水冷管表面，導(dǎo)致其受熱不均，產(chǎn)生一定的磨損。與此同時，溫度過高也會對管道的機械性能產(chǎn)生一定的影響。如果溫度過低，就會使得管道溫度低于煙氣內(nèi)水蒸氣的露點溫度，從而使其發(fā)生凝結(jié)，容易造成管道的腐蝕。4.2水冷管特性的影響

(1)水冷管材質(zhì)的影響。水冷管的材料硬度及其相應(yīng)的熱物理性能與其磨損具有緊密的聯(lián)系。

(2)水冷管布置方式的影響。對于其排列方式而言，主要包括順排和錯排，然而順排磨損的影響較錯排而言相比較小。管道之間的空隙距離也會對氣泡產(chǎn)生一定的影響。與此同時，在設(shè)計的過程中，盡量減少彎管出現(xiàn)的數(shù)量。水冷管防磨損的主要技術(shù)措施

(1)在水冷管的表面涂抹一些防磨損材料。相比于水冷管材質(zhì)而言，涂抹材料的硬度相對比較大，在機組運行的過程中，水冷管表面溫度比較高，涂抹材料

能夠形成一層比較致密的保護層，從而避免水冷管的磨損。

(2)水冷管設(shè)計的過程中，減少管道拐彎的現(xiàn)象。在對其進行焊接時，需要將其焊縫位置進行打磨，從而減小燃料顆粒對其的沖擊作用。

(3)在水冷管布置的過程中，盡量選用順排的布置方式。

(4)選擇合理的機組運行參數(shù)。通過前面介紹，機組運行參數(shù)的合理選取對水冷管的防磨起著關(guān)鍵性的作用。在實際運行的過程中，要綜合考慮系統(tǒng)實際需求和管道保護的多種因素。

(5)燃料的合理選取。需要對燃料的特性及其顆粒的粒徑進行合理控制，選取一些硬度適中、燃燒熱量比較高的煤種作為燃燒燃料。并且還要選取合適的燃料顆粒粒徑，在保證機組正常運行的過程中，減少顆粒對管道的磨損。結(jié)論

管道防磨是保證機組正常運行的必要條件，我們需要加強其重視。通過本文的研究，循環(huán)流化床管道的磨損過程非常復(fù)雜，我們對其主要運營進行了深入的分析。其影響因素也是多種多樣的，其主要影響因素主要包括燃料的性質(zhì)、機組運行參數(shù)、水冷管的特性等。針對上述的影響因素，提出了一系列的解決措施，其主要目的就是能夠從根本上解決管道的磨損現(xiàn)象，保證機組的正常運行，提高其運行壽命，從而實現(xiàn)效益最大化。

[1] 邢偉.大型循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及展望[J].四川電力技術(shù), 2008, 31(2):51-52.[2] 由俊坤, 王朝偉, 王紹輝.循環(huán)流化床鍋爐磨損問題分析[J].能源研究與信息, 2007, 23(2):91-95.[3] 盧剛.循環(huán)流化床鍋爐水冷壁磨損特性研究[J].華北電力大學(xué)學(xué)報, 2005.[4] 李福友.循環(huán)流化床鍋爐的磨損分析與對策[J].現(xiàn)代電力, 2005, 22(1):56-61.[5] 馬增益, 嚴建華.循環(huán)流化床床內(nèi)受熱面磨損特性的試驗研究[J].動力工程, 2000, 20(3):674-677.[6] 胡昌華.循環(huán)流化床鍋爐磨損規(guī)律[J].四川電力技術(shù), 1999, 22(6): 7-11.[7] 孫佰仲, 姜春坤, 王擎.循環(huán)流化床鍋爐氣動防磨技術(shù)研究[J].鍋爐技術(shù), 2014, 45(4):27-33.

第二篇：循環(huán)流化床鍋爐磨損原因及改進措施

循環(huán)流化床鍋爐磨損原因及改進措施 金屬件的磨損 1.1 布風裝置磨損 1.1.1 原因分析

循環(huán)流化床鍋爐布風裝置的磨損主要有2 種情況: 第一種情況是風帽的磨損, 通常發(fā)生在循環(huán)物料回料口附近, 主要原因是由于較高顆粒濃度的循環(huán)物料以平行于布風板的較大速度沖刷風帽造成的。另一種情況是風帽小孔的擴大, 這類磨損將改變布風特性, 同時造成固體物料漏至風室。1.1.2 改進措施

a.改變風帽結(jié)構(gòu)來延長風帽壽命, 用鐘罩式結(jié)構(gòu)的風帽來代替蘑菇狀風帽, 有效減少磨損, 延長使用壽命。

b.在爐膛底部四周打1 圈臺階, 可使流化床鍋爐中沿墻面下流的固體物料轉(zhuǎn)而流向布風板上面的空間, 從而避免沖擊爐底的布風板和周界的風帽。

1.2 水冷壁管的磨損 1.2.1 原因分析

循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管的磨損主要發(fā)生在爐膛下部敷設(shè)的衛(wèi)燃帶和水冷壁管交界的區(qū)域。造成磨損的原因有以下2 個方面: 一是在這個過渡區(qū)域內(nèi), 沿壁面下流的固體物料與爐內(nèi)向上運動的固體物料運動方向相反, 因此在局部產(chǎn)生了旋渦流;另一個原因是沿爐膛壁面下流的固體物料在這個交界區(qū)域發(fā)生流動方向的改變, 對水冷壁管產(chǎn)生了沖刷。1.2.2 改進措施

a.采用金屬表面熱噴涂技術(shù)防磨。涂層的硬度高于基體的硬度, 且涂層在高溫下會生成致密、堅硬和化學(xué)穩(wěn)定性更好的氧化層, 提供更好的保護。

b.通過改變該區(qū)域的流體動力特性來達到水冷壁管防磨的目的。在水冷壁管過渡區(qū)域的一定位置加焊擋板或澆注料梁, 用以阻擋固體物料向下流動, 采用這種措施后水冷壁管的磨損大大減輕了。

c.另一種較常用的方法是改變水冷壁的幾何形狀, 耐火材料結(jié)合簡易彎管使衛(wèi)燃帶區(qū)域與上部水冷壁管保持平直, 這樣固體物料沿壁面平直下流時,撞擊區(qū)下移至耐火材料部分, 消除了邊界處造成的旋渦效應(yīng), 從而保護傳熱管不受磨損。d.爐膛下部壁面垂直段與漸縮段交界處、爐頂及爐膛出口等處, 都是易發(fā)生磨損的部位, 因此在設(shè)計時應(yīng)在結(jié)構(gòu)上給以考慮或加設(shè)防磨措施。1.3 省煤器的磨損 1.3.1 原因分析

省煤器尾部對流受熱面的磨損也是不能忽略的。在省煤器尾部的煙道中煙氣是向下流動的, 煙氣中的顆粒受重力作用, 速度較大。高的顆粒濃度和顆粒速度, 導(dǎo)致省煤器尾部的受熱面磨損嚴重。1.3.2 改進措施

一般在省煤器每級的第1、2 排管的煙氣迎風面裝上護瓦, 在貼爐墻處或彎頭等易產(chǎn)生局部磨損部位裝上護簾、護瓦等, 從而減少受熱面的磨損。

1.4 管式空氣預(yù)熱器 1.4.1 原因分析

在管式空氣預(yù)熱器中, 煙氣在管內(nèi)縱向沖刷, 因此飛灰粒子對管子的磨損較小, 只在進口段管壁處磨損較嚴重。煙氣在進入管前是平行流動的, 無旋渦。煙氣進入管子后, 在入口處氣流會產(chǎn)生收縮, 收縮處管壁附近就會出現(xiàn)負壓旋流區(qū), 吸引煙氣, 所以收縮至最小截面后又會迅速擴張, 經(jīng)過一定距離后才完全恢復(fù)與管壁的平行流動。在煙氣流擴張過程中, 灰粒隨煙氣以一定的角度斜向沖擊管壁, 產(chǎn)生了沖擊磨損, 所以在煙氣進口段(1～ 3)Dn(Dn為管子內(nèi)徑)的范圍內(nèi)會產(chǎn)生較嚴重的磨損, 很容易磨穿管壁造成漏風, 導(dǎo)致空氣預(yù)熱器低溫腐蝕和堵灰, 降低鍋爐效率。1.4.2 改進措施

在進口處加裝防磨管或加防磨環(huán)。特別需要注意的是應(yīng)使用外接防磨管, 防磨內(nèi)套管是不可行的。因為在加裝防磨內(nèi)套管后, 空氣預(yù)熱器進口段雖受到了保護, 但防磨內(nèi)套管出口處的煙氣會突然擴張,產(chǎn)生旋渦區(qū), 使出口處的管壁局部磨損加劇。所以加裝防磨內(nèi)套管不但不能有效防磨, 反而會加重磨損。2 耐火材料的磨損及破壞

循環(huán)流化床長期運行在高溫條件下(溫度可達900～ 1 000 ℃), 且溫度變化頻繁, 易造成循環(huán)熱沖擊, 此外爐內(nèi)有大量高速流動的高溫固體物料, 因此循環(huán)流化床鍋爐常使用大量的耐火材料進行保護。這些區(qū)域主要包括燃燒室、分離器、煙道和物料回送管路。因耐火材料破壞而造成的事故是僅次于受熱面磨損的第二大事故原因。因此正確設(shè)計、選擇及安裝耐火材料對循環(huán)流化床鍋爐的安全運行至關(guān)重要。2.1 耐火材料破壞的主要原因

2.1.1 溫度循環(huán)波動和熱沖擊以及機械應(yīng)力造成了耐火材料的裂縫和剝落。溫度循環(huán)波動時, 由于耐火材料骨料和粘合料的熱膨脹系數(shù)不同, 繼而形成內(nèi)應(yīng)力破壞耐火材料, 溫度循環(huán)波動常常造成耐火材料內(nèi)襯的大裂縫和剝落。溫度快速變化產(chǎn)生的熱沖擊(如啟動時)可使耐火材料內(nèi)的應(yīng)力超過抗拉強度而產(chǎn)生剝落。機械應(yīng)力造成的耐火材料的破壞則主要是由于耐火材料與穿過耐火材料內(nèi)襯處金

屬件熱膨脹系數(shù)不同而造成, 因此在設(shè)計時應(yīng)考慮增加適當?shù)呐蛎浛臻g來避免耐火材料的剝落。2.1.2 固體物料的沖刷造成了耐火材料的破壞。循環(huán)流化床鍋爐耐火材料的易磨損區(qū)域主要包括邊角區(qū)、旋風分離器和固體物料回送管路等部分。耐火材料的磨損隨沖擊角的增大而增加, 因此應(yīng)盡量減少旋風分離器、煙道等的沖擊角。2.2 各部位耐火材料的設(shè)計注意事項

主要采用循環(huán)流化床鍋爐膛和高溫旋風分離器區(qū)域的耐火層主要采用水冷壁襯里, 用短銷釘將25～ 50mm 厚的致密耐火材料支撐在煙氣側(cè)的鍋爐管件上。外側(cè)(即非向火側(cè))則采用常規(guī)保溫材料來保持溫度。薄襯里比厚襯里更能經(jīng)得起熱沖擊。為增加剛性和抗沖擊性能, 常在水冷壁襯里內(nèi)增加纖維。一般說來薄襯里的厚度為150mm , 通常分為致密的工作層和保溫層。使用分層襯里比使用厚襯里更為經(jīng)濟, 也更易于維修。但是, 對于較高溫度的外殼(溫度范圍為150～ 260 ℃的情況), 會因使用薄襯里而散熱多, 降低機組效率。厚襯里通常由2 層或3 層構(gòu)成, 總厚度為300～ 460mm。最里面一層是致密的耐熱工作表面, 由耐磨磚、耐磨可塑料砌筑而成或由澆注料澆注而成,防止受熱面受到高溫高速運動的物料顆粒的磨損。打底保溫材料可減少熱損失, 從而提高整臺機組效率。2.2.1 爐膛

爐膛部分采用厚襯里, 由75～ 150mm 的致密抗磨損的澆注料或可塑料覆蓋住相似厚度的保溫材料構(gòu)成。對于有缺陷的區(qū)域, 可用磷酸鹽黏合劑來修補。磷酸鹽黏合劑體積穩(wěn)定, 抗磨特性好, 且具有與現(xiàn)有材料結(jié)合力好的特點。修補的區(qū)域至少應(yīng)使用2個銷釘, 暴露在高溫區(qū)的可塑料襯里應(yīng)使用陶瓷或鑄造合金銷釘。2.2.2 旋風分離器

旋風分離器筒體和錐體都承受著相當惡劣的工作條件。對許多襯里來說, 反復(fù)的熱沖擊和溫度循環(huán)變化、磨損及擠壓剝落是導(dǎo)致大面積損壞的原因。修補的方案之一是用耐火磚或耐火預(yù)制塊來代替澆注的厚襯里, 用磷酸黏結(jié)可塑料進行修補。分離器錐體所處的工作狀況與其筒體大致相同。建議使用震動澆注來保證襯里具有足夠的強度和耐磨性能, 錐體部分建議使用膨脹系數(shù)低的澆注料。2.2.3 返料回路及返料機構(gòu)

熱沖擊、嚴重的磨損及溫度循環(huán)變化是導(dǎo)致這部分經(jīng)常損壞的原因?？刹捎煤竦拿軐嵄貪沧⒘?但缺點是施工困難。最好在耐磨澆注料中適當添加不銹鋼纖維絲, 也可用保溫磚或澆注料打底, 上鋪耐磨磚。3 結(jié)束語

循環(huán)流化床燃燒技術(shù)在我國還是一門新技術(shù),其金屬構(gòu)件和耐火材料磨損存在著比較突出的問題, 應(yīng)根據(jù)不同部位, 不同磨損機理, 采取不同的防磨措施。

第三篇：循環(huán)流化床鍋爐主要的磨損部件及防磨措施

循環(huán)流化床鍋爐主要的磨損部件及防磨措施

摘　要：循環(huán)流化床鍋爐中金屬部件及耐火材料的磨損是造成其運行事故的主要原因之一。

因此，循環(huán)流化床鍋爐中金屬部件和耐火材料的防磨措施，直接影響循環(huán)流化床鍋爐機組的經(jīng)濟運行和平安運行。為此，介紹了循環(huán)流化床鍋爐主要金屬部件及耐火材料的磨損及其產(chǎn)生磨損的原因，提出對不同的磨損位置及耐火材料，應(yīng)采取不同的防磨措施。

關(guān)鍵詞：循環(huán)流化床鍋爐；金屬部件；耐火材料；防磨

1循環(huán)流化床鍋爐典型固體物料參數(shù)

循環(huán)流化床鍋爐的受熱面和耐火材料受到大量固體物料的不斷沖刷，造成固體物料的密度及其煙速的范圍變化很大，表1給出了各種鍋爐典型的固體物料密度和煙速的范圍，從表1的數(shù)據(jù)可以看出，循環(huán)流化床鍋爐由于其特定的燃燒方式，爐內(nèi)的固體物料密度為煤粉爐的幾十倍到百倍以上。從美國紐克拉〔Nucla〕電廠420

t/h循環(huán)流化床鍋爐在服役期12年內(nèi)〔共運行15

700

h〕的事故率匯總統(tǒng)計〔見表2〕也可以看出，由于磨損〔受熱面、耐火材料、風帽等〕造成的停爐事故接近停爐總數(shù)的50%。在國內(nèi)，已投運的一些循環(huán)流化床鍋爐受熱面磨損爆管事故也時有發(fā)生。因此循環(huán)流化床鍋爐的防磨措施正確與否，直接影響循環(huán)流化床鍋爐機組的可用率，對機組的平安運行也影響很大。

2循環(huán)流化床鍋爐主要金屬部件的磨損

2.1循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)主要金屬部件的磨損

2.1.1布風裝置

循環(huán)流化床鍋爐布風裝置的磨損主要是風帽的磨損，其中風帽磨損最嚴重的區(qū)域發(fā)生在循環(huán)物料回料口附近，原因主要是由于較高顆粒濃度的循環(huán)物料以較大的平行于布風板的速度分量沖刷風帽導(dǎo)致的。

2.1.2爐膛水冷壁管

爐內(nèi)水冷壁管的磨損主要集中在以下三個區(qū)域：爐膛下部衛(wèi)燃帶與水冷壁管過渡區(qū)域管壁的磨損；爐膛四個角落區(qū)域的管壁磨損；不規(guī)那么區(qū)域管壁的磨損。爐膛下部衛(wèi)燃帶與水冷壁管過渡區(qū)域管壁的磨損原因一是在過渡區(qū)域內(nèi)由于沿壁面下流的固體物料與爐內(nèi)向上運動的固體物料運動方向相反，在局部產(chǎn)生渦旋流；另一個原因是沿爐膛壁面下流的固體物料在交界區(qū)域產(chǎn)生流動方向的改變，因而對水冷壁管產(chǎn)生沖刷。爐膛四個角落區(qū)域的管壁磨損原因是角落區(qū)域內(nèi)壁面向下流動的固體物料密度比擬高，同時流動狀態(tài)也受到破壞。不規(guī)那么區(qū)域管壁〔如穿墻管、爐墻開孔處的彎管等〕的磨損原因主要是不規(guī)那么管壁對局部的流動特性造成較大的擾動。

2.1.3爐內(nèi)受熱面的磨損

爐膛內(nèi)屏式過熱器、水平過熱器管屏的磨損機理與爐內(nèi)水冷壁管的磨損機理相似，主要取決于受熱面的具體結(jié)構(gòu)和固體物料的流動特性。

2.1.4對流煙道受熱面的磨損

對流煙道受熱面的磨損主要發(fā)生在省煤器兩端和空氣預(yù)熱器進口處，產(chǎn)生磨損的主要原因是設(shè)計上考慮不周，安裝時出現(xiàn)誤差；另一個原因是受熱面材質(zhì)不好。

2.2循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)主要非金屬耐火材料的磨損

循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)主要非金屬耐火材料的磨損的位置有水冷壁布風板；燃燒室下部四周水冷壁外表；燃燒室內(nèi)布置的水冷屏、過熱器屏等下端外表及其穿墻處周圍的水冷壁外表；燃燒室出口周圍及出煙口流道內(nèi)外表；別離器整個內(nèi)外表；料腿及回料裝置內(nèi)外表；別離器出口煙道內(nèi)外表；尾部對流煙道入口內(nèi)外表。

循環(huán)流化床鍋爐耐火材料破壞的主要原因和機理：一方面是由于溫度循環(huán)波動和熱沖擊以及機械應(yīng)力造成耐火材料產(chǎn)生裂縫和剝落；另一方面是由于固體物料對耐火材料的沖刷而造成耐火材料的破壞。

3循環(huán)流化床鍋爐的防磨措施

3.1循環(huán)流化床鍋爐金屬部件的防磨措施

3.1.1金屬防磨蓋板

防磨蓋板是鍋爐傳統(tǒng)防磨措施之一，其結(jié)構(gòu)見圖1，主要用于尾部煙道對流受熱面，防磨材料根據(jù)防磨位置煙氣溫度選取，一般采用1Cr18Ni9Ti和20G鋼兩種材料，板厚為2

mm。

3.1.2防磨堆焊

在需要防磨的金屬材料外表，堆焊一定厚度的熔焊金屬，使母材具有較高的抗磨損性能，主要用于非金屬耐磨耐火材料與非保護區(qū)之間的過渡處的防磨，如水冷壁下部、過熱器、風帽、高溫再熱器等部位。

3.2循環(huán)流化床鍋爐非金屬耐火材料的防磨措施

3.2.1水冷壁襯里

水冷壁襯里是用焊在管子外表上的金屬銷釘將較密的耐磨耐火材料固定在煙氣側(cè)的鍋爐管件上，結(jié)構(gòu)見圖2。圖2〔a〕所示的襯里主要敷設(shè)在爐膛下部區(qū)域；圖2〔b〕所示的襯里主要敷設(shè)在過熱器屏和再熱器屏易磨損處。

3.2.2非水冷壁薄襯里

非水冷壁薄襯里是用一定規(guī)律布置的“Y〞形抓釘來把耐磨澆注料固定在保溫澆注料層外的，抓釘上要涂1

mm厚瀝青，以解決金屬抓釘與耐磨澆注料之間的溫脹差異，其結(jié)構(gòu)見圖3。此種襯里適用于外表復(fù)雜的部位及設(shè)備頂面。

3.2.3非水冷壁厚襯里

非水冷壁厚襯里主要是把耐磨磚固定在保溫磚或保溫澆注料的外側(cè)，其結(jié)構(gòu)如圖4所示。圖4〔a〕所示的結(jié)構(gòu)適合于大面積或圓弧面處；圖4〔b〕所示的結(jié)構(gòu)適合于鋼殼形態(tài)較復(fù)雜及其它不適合保溫磚的部位。

4結(jié)束語

文章對循環(huán)流化床鍋爐的爐膛、爐內(nèi)受熱面、布風板、對流煙道受熱面、別離器、回料裝置等設(shè)備上的某些金屬部件或非金屬耐火材料產(chǎn)生嚴重磨損的機理進行了分析并提出了相應(yīng)的防磨措施，供檢修及相關(guān)人員參考。

第四篇：循環(huán)流化床鍋爐鍋爐

循環(huán)流化床鍋爐鍋爐 烘爐、煮爐及試運行方案

循環(huán)流化床鍋爐鍋爐烘爐、煮爐及試運行方案

目錄

一、烘爐

二、煮爐

三、漏風試驗

四、沖管

五、蒸汽嚴密性試驗

六、安全閥調(diào)整

七、試運行

前言

鍋爐本體安裝結(jié)束，進入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進入了最后的調(diào)試階段。為確保鍋爐調(diào)試順利進行，并確保鍋爐將來的運行質(zhì)量，特制定此方案，供調(diào)試中參照執(zhí)行。同時，建設(shè)單位及安裝單位會同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動驗收小組負責鍋爐的啟動、調(diào)試、試運行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。以保證政令貫通，各工種職責分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動調(diào)試工作的順利進行。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。

一、烘 爐

1、烘爐的:目的：

由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫煙氣接觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進二由于蒸汽的急劇膨脹，使爐墻變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進行緩慢烘爐，使爐墻中的水份緩慢逸出，確

保爐墻熱態(tài)運行的質(zhì)量。

2、烘爐應(yīng)具備的條件：

2．1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。2．

2、爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗收合格。

2．3、煙風道都已安裝完畢，保溫結(jié)束，送引風機均已安裝調(diào)試合格，能投入運行。

2．4、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格。2．

5、已安規(guī)定要求，在過熱器中部兩側(cè)放臵了灰漿拌。

2．6、烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現(xiàn)場照明等）都已準備完畢。

2．7、烘爐用的設(shè)施全部安裝好，并將與烘爐無關(guān)的其它臨時設(shè)施全部拆除，場地清理干凈。

2．8、烘爐人員都已經(jīng)過培訓(xùn)合格，并排列值班表，按要求，準時到崗。

3、烘 爐工藝:(1).根據(jù)本鍋爐的結(jié)構(gòu)特點可采用火焰烘爐方法。

①在燃燒室中部堆架要柴，點燃后使火焰保持在中央，利用自然通風保小火，燃燒維持2～3天，火勢由弱逐步加大。

②第一天爐膛出口排煙溫度應(yīng)低于50℃，以后每天溫升不超過20℃，未期最高溫度<220℃，保溫2～3天。

③烘爐后期約7～12天改為燃油烘爐，點燃油槍前必須啟動送引風機。保持爐膛燃燒室負壓要求。

④烘爐時間以14～16天，結(jié)束燃燒停爐。

⑤所有煙溫均以過熱器后的煙溫為準。

⑥操作人員每隔2小時記錄一次煙溫，嚴格按要求控制煙溫確保烘爐質(zhì)量。

(2)、烘爐的具體操作：

①關(guān)閉汽包兩側(cè)人孔門。

②用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內(nèi)進水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。

③有爐水取樣裝臵，取爐水樣分析，確認水質(zhì)達標后，停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門。

④向汽包內(nèi)緩慢送水，水位控制標準水位±20mm。

⑤烘爐前，應(yīng)適當打開各灰門和各爐門，以便及時排除爐內(nèi)的潮氣。

⑥在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點火，用木材要求烘爐2—3天，烘爐時，可適當開啟送風機，增大進風量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。

⑦木材烘爐結(jié)束，可按要求進行油烘爐，此時，應(yīng)增加送風機開度，微開引風機，關(guān)閉爐門、灰門，進一步提高煙溫，烘干爐墻。

⑧定期檢查各膨脹指示器、水位計，確保鍋爐運行正常，如有異常發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時匯報，妥善處理。

⑨定期定時檢查，記錄煙溫，確保烘爐質(zhì)量。

⑩由灰漿放樣處取樣，進行含水率分析，當灰漿含水率≤7%時，表明烘爐已達要求，后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。（烘爐曲線圖附后）。3．烘爐注意事項：

①烘爐時，不得用烈火烘烤，溫度的升速應(yīng)緩慢均勻，要求最大升溫速度小于20℃/天。

②烘爐過程中要定期檢查汽包水位，使之經(jīng)常保持在正常范圍。

③烘爐中爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。

④烘爐過程中可用事故放水門，保持汽包水位，避免雜物進入過熱器內(nèi)。

⑤烘爐過程中要定時記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過規(guī)定要求。

二．煮爐 1．煮爐的目的：

由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物，若在運行前不進行處理的話，就會部分附在管壁形成硬的附著物，導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減少。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì)，危害汽輪機的安全運行，根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）工作壓力小于9.8Mpa的汽包鍋爐，可不進行化學(xué)清洗，而進行堿煮爐。

2．煮爐已具備的條件：

①烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于7% ②加藥、取樣管路及機械已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格。

③化學(xué)水處理及煮爐的藥品已全部準備。

④鍋爐的各傳動設(shè)備（包括廠房內(nèi)的照明設(shè)施）均處于正常投運狀態(tài)，⑤鍋爐、化學(xué)分析等各部分的操作人員均已全部到崗。3．煮爐工藝：

1）烘爐后期，灰漿樣含水率小于7%,用排污將水位降到中心線以下150mm.2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內(nèi)。3）開啟給水旁路門，向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線以上 130mm,停止進水，關(guān)閉給水旁路門，開啟再循環(huán)門，進行煮爐。

（2）煮爐共分3期：

第一期：1）再次檢查鍋爐輔機及各設(shè)備，處于啟動狀態(tài)，開啟給煤機，引風機，送風機等，適當調(diào)整風量。

2）向鍋爐預(yù)備好燃料點火升壓，當壓力升到1Kgf/cm2，敞開過熱器疏水門，并沖洗就近水位計一只。

3)再次緩慢升壓到4Kgf/cm2，要求安裝人員對所有管道、閥門作全面檢查，并擰緊螺栓，在4Kgf/cm2下煮爐8～12小時，排汽量為10%額定蒸發(fā)量?；炗雒扛?小時取樣分析一次，并將分析結(jié)果通知運行有員。4）根據(jù)現(xiàn)場確定全面排污一次的排污量和排污時間，排污時要嚴密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。

5）在第一期煮爐中，要求水位保持在+130mm下運行，運行人員對煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計每小時抄表一次。

第二期：1）再次緩慢升壓到達25 Kgf/cm2，然后對各儀表管路進行沖洗。在25 Kgf/cm2壓力下煮爐10～12小時，排汽量為5%左右額定蒸發(fā)量。2）運行值班人員應(yīng)嚴格控制水位在+160 mm，并每隔2小時校對上下水位計一次，做好記錄。

3）化驗人員每隔斷2小時取爐水驗一次，爐水堿度不得低于45mgN/L，否則應(yīng)加藥液。同時根據(jù)經(jīng)驗通知，全面定期排污一次，在排污中要嚴格控制水位，要求水位波動小，并做好排污記錄。

4）在25Kgf/cm2壓力下運行，測試各風機出力及總風壓，并做好記錄，同時要求運行人員應(yīng)對汽壓、水位、煙溫進行調(diào)節(jié)、監(jiān)視，必要時可用過熱器疏水調(diào)節(jié)。

第III期：1）緩慢升壓到32Kgf/cm2穩(wěn)定燃燒，控制水位+160mm，汽溫380℃～400℃，在此壓力下運行12～24小時。

2）打開給水旁路門，來控制其進水量，然后采用連續(xù)進水及放水的方式進行換水。

3）根據(jù)化驗員通知，適當打開排污閥，同時派專人監(jiān)視汽包水位并及時聯(lián)系。

4）化驗人員每隔1小時取樣分析一次，并作好詳細記錄，當爐水堿度在規(guī)定范圍內(nèi)（一般≤18 mgN/L）時，可停止換水，結(jié)束煮爐。

（3）煮爐注意事項：

1）加藥前爐水應(yīng)在低水位，煮爐中應(yīng)保持汽包最高水位，但嚴禁藥液進入過熱器內(nèi)。

2）煮爐時，每次排污的時間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。3）在煮爐中期結(jié)束時，應(yīng)對灰漿進行分析，一般第I其他結(jié)束，灰漿樣含水率應(yīng)降到4～5%，在第II期結(jié)束應(yīng)到2。5%以下，若沒達到，可適當延長煮爐時間，確?；覞{含水率達到要求。

4）運行人員及化驗人員必須嚴格按規(guī)范操作，并做好詳細記錄。4．煮爐以后

1）煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水后應(yīng)打開汽包仔細徹底清理汽包內(nèi)附著物和殘渣。

2）電廠化驗人員及調(diào)試人員應(yīng)會同安裝單位人員檢查汽包內(nèi)壁，要求汽包內(nèi)壁無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護膜形成。

三 漏風試驗

1、漏風試驗的目的：

檢查鍋爐爐墻及空氣流通通道的密封性。

2、試驗時間：

在煮爐結(jié)束后再次點爐進行整套試運行前。

3、試驗方法：

采用干石灰噴流及蠟燭試風。

4、操作方法：

1）煮爐結(jié)束后，待爐適當冷卻。

2）開啟鼓風機，并在進風口加入干石灰，讓其隨同鍋爐進風進入整個鍋爐，微開引風機，保持爐膛正壓。

3）將鍋爐分成若干部位，主要包括爐膛、空預(yù)器、煙風道等，指定若干班組，檢查各部位漏風情況。

4）若發(fā)現(xiàn)有白石灰滲出，則該部位漏風，應(yīng)做好標記，待試驗停止后，再行修復(fù)。對某一部位若有懷疑，則可點燃蠟燭進行測風，以確定該部位是否漏風。

5）漏風的各處應(yīng)做好標記，并做好記錄，在試驗結(jié)束后檢修。

5、試驗的合格要求：

在爐膛正壓的情況下，各被檢查部位不漏風。四 沖管

1、沖管的目的：

沖管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主蒸汽管道，并將這部分蒸汽排向大氣，通過蒸汽吹掃，將管內(nèi)的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉，避免這些雜物對鍋爐、汽機安全運行造成危害。

2、沖管的參數(shù)方式：

本次沖管壓力采用3MPA，流量不低于45T/H，溫度380---420℃，蒸汽沖管分兩期，第一期6---8次，第二期6---8次，沖管方式采用降壓沖管。

3、沖管前的準備工作

1）煮爐結(jié)束，驗收合格，關(guān)閉汽包閥門，調(diào)整進水操作，關(guān)閉再循環(huán)門。2）啟動給水泵，微開給水旁路門，沖洗汽包內(nèi)殘余化學(xué)藥品，然后排污，其排污量由化學(xué)分析決定。

3）爐水取樣分析，當水質(zhì)達到要求時，停止沖洗。

4）將主蒸汽管道從母管隔離門前安裝臨時管道，接到主廠房外面，并在臨時管道口安裝“靶板”，靶板暫時可不安裝上。5）沖管管路：

鍋爐高溫過熱器出口集箱----電動截止門-----主汽門前電動截止門----主蒸汽管路---臨時排汽管路排出。

4、沖管操作程序：

1）向汽包里進水到-50MM，然后點火，緩慢升壓。2）當壓力升到0.5Kgf/cm2時，沖洗水位計并關(guān)閉空氣門。

3）當壓力升到2---3Kgf/cm2時調(diào)整水位在+20MM，進行全面排污一次 4）試沖管三次，汽壓在6—8Kgf/cm2。

5）緩慢升壓，調(diào)整風量和煤量，嚴格控制煙溫，當壓力升到32KGF/CM2時，控制汽溫380---420，打開過熱器出口門，蒸汽流量應(yīng)大于45T/H，采用降壓式?jīng)_管。連續(xù)沖管

6---8次，每次沖管時間5MIN，間隔0。5---1 HOUR，以便冷卻主蒸汽管，使鐵銹松脆。

6）停爐冷卻8---12HOURS以上，待過熱器冷卻。7）以照上述沖洗程序6---8次。

8）然后，將管道出口裝上“鋁靶”，其寬度為排汽管內(nèi)徑的8%，長度縱貫內(nèi)徑。

9）依沖管程序再沖管3—4次。

10）關(guān)閉給煤機、鼓、引風機，取出鋁板，甲、乙雙方有關(guān)人員檢查，鋁板表面有無斑點，決定沖管是否合格，并做好記錄。

5、注意事項及合格標準：

1）所用臨時管的截面積應(yīng)大于或等于被沖洗管的截面積，臨時管應(yīng)盡量短，以減少阻力。

2）臨時管應(yīng)引到室外，并加明顯標記，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全，放臨時管時應(yīng)具有牢固的支承承受其排空反作用力。

3沖管前鍋爐點火升壓過程中，應(yīng)按鍋爐正常點火升壓過程的要求嚴格控制升壓、升溫速度。

4）沖洗過程 中，要嚴格控制汽包水位的變化，尤其在沖管開始前，將汽

包水位調(diào)整到比正常水位稍低，防止沖管時水位升高而造成蒸汽帶水。5）連續(xù)兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度≤0。8MM，且肉眼可見凹坑不多于8點即沖管合格。

五、蒸汽嚴密性試驗

蒸汽嚴密性試驗是鍋爐按運行操作規(guī)程點火升壓到工作壓力，進行嚴密性試驗用以檢驗鍋爐及附件熱狀態(tài)下（即工作壓力）嚴密性的試驗。

1、試驗中注意事項：

（1）鍋爐嚴格按操作規(guī)程點火升壓到工作壓力。

（2）重點檢查鍋爐的焊口、人孔和法蘭等的嚴密性。

（3）重點檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。

（4）重點檢查汽包，聯(lián)箱各熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及其支座、吊桿和彈簧的受力，位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨之處。

5）試驗過程中，應(yīng)確定一些部件進行測定，對水冷壁、過熱器等壁溫進行一次測量了解，有無管壁超溫現(xiàn)象。2。嚴密性試驗的缺陷處理：

1）對壁溫有超溫的，對管壁 的保溫要重新處理到無超溫為止。2）檢查中如泄漏，輕微處難以發(fā)現(xiàn)和判斷的，可用一塊溫度較低的玻璃或光譜的鐵片等物靠近檢查，若有泄漏，待降壓后處理。

3）蒸汽嚴密性試驗無泄漏為合格，合格后應(yīng)做好記錄，并做好簽證。

六 安全閥調(diào)整

蒸汽嚴密性試驗后，可對各安全閥進行調(diào)整。調(diào)整安全閥的壓力以就近

壓力表為準，壓力表經(jīng)校驗合格并有記錄，在調(diào)整值附近若>0.5%,應(yīng)做誤差修正。

1、本鍋爐安全閥動作壓力和回座壓力差如下：

動作壓力：1）汽包工作安全閥：1.06*5.82=6.17 2）汽包控制安全閥：1.04*5.82=6.05 3)過熱器安全閥： 1.04*5.29=5.5 回座壓力差：安全閥的回座壓力差為以上運行壓力的4%---7% 1)汽包工作安全閥：0.247---0.432 2)汽包控制安全閥：0.242---0.424 3)過熱器安全閥： 0.22---0.385

2、安全閥調(diào)整前的準備工作：

1）安全閥在安裝就位前，應(yīng)進行解體清洗、檢查。2）安全閥內(nèi)部的鎖緊裝臵，調(diào)試前應(yīng)拆除。

3）對安全閥的有關(guān)支架，排汽管道支架等應(yīng)仔細檢查，所用電動閥應(yīng)試驗一次。

4）所有調(diào)整人員應(yīng)了解安全閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和調(diào)整安全閥的安全措施，進行組織分工，并做好噪聲的防護工作。3．調(diào)整方法和步驟：

1）為了調(diào)節(jié)方便，宜采用不帶負荷較正安全閥，即安排在沖管后升壓階段調(diào)整。

2）升壓及檢查：

a沖管工作結(jié)束后要求運行值班人員，對鍋爐機組全面檢查，確定無異常

后啟動設(shè)備。

B升壓過程嚴格控制升壓速度，并按操作規(guī)程進行。

C.當壓力升到0.1 Mpa時，關(guān)閉空氣閥沖洗水位計一次，壓力升到0.4 Mpa時，全面排污一次，壓力升到0.5 Mpa時，再次沖洗汽水管道，壓力升到2.0 Mpa mpa，要求全面檢查鍋爐及各設(shè)備確無異常時，繼續(xù)升壓，壓力升到5.29 Mpa，必須派專人監(jiān)視水位，再次沖洗汽包水位于計并上下核對，做好記錄，壓力升到5.8 Mpa 2時，調(diào)整向空排汽，檢查電動閥是否良好（搖控），然后繼續(xù)升壓，將鍋爐蒸汽切換到向空排氣，調(diào)整風量、給煤量，繼續(xù)提高汽壓，第一個汽包工作安全閥。第二個校汽包控制安全閥，第三個校過熱器安全閥。

D.汽包工作安全閥運行壓力：6.17Mpa，回座壓力差0.247 Mpa——0.432 Mpa，等安全閥動作后，立即減少煤量，開大向空排汽泄壓，并記錄回座壓力，驗證是否符合要求，若不符合要求，或達到最大允許值仍末動作，應(yīng)有立即降壓，交付安裝人員檢查，調(diào)整后重新校對。

E.然后校對汽包控制安全閥。動作壓力：6.05 Mpa回座壓力差0.242 Mpa—0.424 Mpa F.最后校對過熱器安全閥，動作壓力：5.5 Mpa回座壓力差：0.22 Mpa—0.385 Mpa g.`調(diào)整過程 中，嚴格控制汽溫、水位變化，汽壓控制可由向空排汽來調(diào)節(jié)排汽量。七、七十二小時試運行

鍋爐機組在安裝完畢并完成分部試運行后，必須通過72小時整套試運行。

1、試運行的目的：

（1）在正常運行條件下對施工、設(shè)計和設(shè)備進行考核，檢查設(shè)備是否有達到規(guī)定的出力，各項性能是否符合原設(shè)計的要求，同時可檢驗鍋爐安裝和制造質(zhì)量，而且檢驗所有輔助設(shè)備的運行情況，特別是轉(zhuǎn)動機械在運行時有無振動和軸承過熱等現(xiàn)象。

（2）鍋爐在試運行前，應(yīng)進行鍋爐的熱力調(diào)整試驗。

（I）調(diào)整試驗的①調(diào)整燃燒的燃燒工況；

②檢查安裝質(zhì)量，有無漏風、漏水

③找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達不到的原因

④）確定鍋爐效率，獲取鍋爐在最佳運行方式下的技術(shù)經(jīng)濟特性(II)調(diào)整試驗的內(nèi)容：

（1）爐膛冷態(tài)空氣動力場試驗，風機及管道性能試驗

（2）爐膛吸煙風道漏風試驗

（3）安全閥校驗及熱效率試驗 2．鍋爐機組啟動前應(yīng)具備的條件：

試運現(xiàn)場的條件：

（1）場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面應(yīng)做好粗地面，最好使用正式地面，試運場應(yīng)有明顯標志和分界，危險區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標記。

（2）試運區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場清掃干凈，保證運行安全操作。

（3）試運區(qū)的梯子、步道、欄桿、護板應(yīng)按設(shè)計安裝完畢，正式投入使

用。

（4）新擴建部分的排水溝道暢通，溝道及洞蓋板齊全。

（5）試運現(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。

（6）試運范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。

（7）各運行崗位應(yīng)有正式的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。

2。下列系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。

（1）鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)輔助用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。3．下列設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格：

（1）

一、二次風機，引風機經(jīng)調(diào)試接速并符合要求。

（2），熱工測量，控制和保護系統(tǒng)的調(diào)試已符合點火要求。4，組織機構(gòu)，人員配備和技術(shù)文件準備；

（1），電廠按試運方案措施，配備各崗位的運行人員及實驗人員，并有明確的崗位責任制，運行操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格，并能勝任本崗位的運行操作和故障處理。

（2）施工單位應(yīng)根據(jù)試運方案措施要求，配備足夠維護檢修，并有明確的崗位責任制。維護檢修人員應(yīng)了解所在崗位的設(shè)備系統(tǒng)性能。并能再統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備，人身事故和中斷試運工作。

（3）施工單位應(yīng)備齊參加試運設(shè)備系統(tǒng)的安裝驗收簽證和分部試運記錄。

（4）編制調(diào)整試運方案措施，經(jīng)試運指揮部審定后，應(yīng)打印完畢，并分別進行了交底和學(xué)習(xí)。

（5）運行單位在試運現(xiàn)場掛符合實際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，調(diào)試單位應(yīng)在試運現(xiàn)場張掛試運，點火，升壓等必要的圖表。3，鍋爐機組啟動前的檢查與準備

（1）蒸汽系統(tǒng)：主氣門經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，隔絕門及旁路門關(guān)閉（指七十 小時試運前），（2給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門及放水門關(guān)閉，給水中間門省煤器入口門開啟。

（3）減溫水系統(tǒng)：減溫器手動門開啟，電動門關(guān)閉。

（4）放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門，連續(xù)排污門門，事故放水門關(guān)閉，定期排污總門，連續(xù)排污一次門開啟。

（5）:疏水系統(tǒng)主氣門前所有的疏水門及主氣門后的疏水門開啟。

（6）蒸汽及爐水取樣門，爐筒加藥門開啟，加藥門關(guān)閉。

（7）爐筒水位計的氣門、水門開啟、放水門關(guān)閉。

（8）所有壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。

（9）空氣門開啟（給水空氣門可關(guān)閉），對空排氣門開啟。2、檢查所有的風門開關(guān)，并直于下列位臵。

（1）引風機入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，出口擋板開啟。

（2）

一、二次風機入口檔板經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，返料器風門關(guān)閉。

（3）旋風筒底部放灰門關(guān)閉，燃燒室底部放灰門關(guān)閉。

3．檢查燃燒室、料床、返料器等內(nèi)部無焦渣及雜物：各部人孔門、檢查

門、打焦門及防爆門完整，關(guān)閉嚴密；除灰門開關(guān)靈活，臵于關(guān)閉狀態(tài)；除灰門開關(guān)靈活，臵于關(guān)閉狀態(tài)；除灰溝暢通；蓋板齊全。4．檢查除塵器、處于良好的工作狀態(tài)。

5、檢查轉(zhuǎn)動機械、軸承潤滑油潔凈；油位正常；開啟冷卻水漳水流正常，地腳螺絲及安全裝臵牢固。

6、與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準備工作：(1)給水值班人員：給水管上水。

(2)熱工值班人員：將各儀表及操作裝臵臵于工作狀態(tài)，并負責更換點火熱電偶。

(3)燃料值班人員：原煤斗上煤。(4)化學(xué)值班人員：化驗爐水品質(zhì)(5)電氣值班人員：電器設(shè)備送電(6)準備好足夠的點火材料，引火煙煤粒度10mm(vr)25%,qdy>5500大卡/公斤為易，及沸騰爐渣（要求可燃物含，<=5%,粒度8mm以下）。

（7）檢查點火油栓及供油系統(tǒng)是否正常，點火用輕柴油不小于10噸。

（8）檢查與準備工作完成后，即可按規(guī)程要求進行鍋爐上水。

4、鍋爐機組啟動方法與步驟：

（1）司爐接到點火命令。按措施要求對鍋爐設(shè)備進行全面檢查，并作號點火準備。

（2）進行爐內(nèi)徹底清掃清除一切雜物插入 熱電偶，熱電偶端部埋入料面約100毫米。

（3）在爐底鋪設(shè)一層0—8毫米的沸騰爐渣，高度約350—400毫米，厚度要均勻。

（4）關(guān)閉爐門啟動引風機和一次風機，使底料流化。

（5）投入點火油槍，調(diào)整油量及點火風門，防止燒到前墻及爐底，控制風室溫度小于700℃待料層溫度升至450℃時，啟動給煤，適當投煤維持床溫穩(wěn)定上升。

（6）當爐溫達到900℃左右，將油槍撤除，適當調(diào)整給煤機的轉(zhuǎn)速和一次風門控制爐溫甾900——950 ℃，燃燒正常后，開啟返料風門，使其流化循環(huán)，直到進入正常狀態(tài)。

鍋爐的升壓操作：

（1）拌隨著點火過程，氣壓在不斷上升，當氣壓上升制0.05——0.1mpa 時，沖洗爐筒水位計，并核對其他水位計指示是符合爐筒水位。

（2）當氣壓生制0.25——0.35mpa ,關(guān)閉爐筒空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水門。

（3）當氣壓生制0.25——0.35mpa時，依次進行水冷陛下聯(lián)想排污放水，注意鍋筒水位。在鍋爐進水時應(yīng)關(guān)閉爐筒制省煤器入口的再循環(huán).(4)當氣壓升值0.3MPA時,熱緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲，并通知儀表沖洗各表管。聯(lián)系在征得啟動小組領(lǐng)導(dǎo)同意后開鍋爐主汽門旁路進行暖管、，當壓力升至0.6—0.7MPa時全開主汽門，關(guān)閉旁路門。

（5）當汽壓升至1MPa時，通知熱工投入水位表。

（6）當汽壓升至2MPa時，穩(wěn)定壓力對鍋爐機組進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)部正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。

（7）汽壓升至2.4MPa時，定期排污一次。

（9）當汽壓升至5—5.2MPa，沖洗鍋筒水位計，通知化學(xué)漢化驗汽水品質(zhì)，并對設(shè)備進行全面檢查。

5、啟動要求及注意事項：

參加運行人員除嚴格遵守運行及安全操作規(guī)程外，特別強調(diào)以下各條：

（1）在上水過程中應(yīng)檢查鍋筒，聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否油漏水現(xiàn)象。當發(fā)現(xiàn)漏水時應(yīng)停止上水并進行處理。當鍋筒水位升至鍋筒水位計的-100mm處，停止上水，以后水位應(yīng)不變。若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。

（2）要求整個升溫升壓過程力求平穩(wěn)、均勻、并在以下各個階段檢查記錄膨脹指示值。

上水前后。

鍋筒壓力分別達到0.3—0.4、1—1.5、2.0、3.9、5.3MPa時，檢查各膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常時，必須查明原因并消除不正常情況后方可繼續(xù)升壓。

（3）鍋爐的升壓應(yīng)緩慢：

按規(guī)程規(guī)定，鍋筒鍋爐的首次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，控制飽和溫升大于50℃/小時，鍋筒上下壁溫差小于50℃，而該鍋爐的特點是升溫、升壓速度較快，是否能夠滿足遠程要求，目前尚缺乏這方面的運行經(jīng)驗，建議先按以下速度控制待實踐后再進行調(diào)整。

序號

飽和壓力（MPA）時間（分）1.0——0。5

50——60 2.0．5——1

30——40

3.1．0——2。0 30——35 4.2．0——3。03。20——25 5.3．0——5。3 35——40 整個升壓過程控制在3——4小時左右，升溫速度要均勻，監(jiān)視和記錄，如若達不到上述要求時，亦可參照壓火控制燃燒的方法調(diào)整升溫升壓速度。

（4）鍋爐的并列應(yīng)注意：

①并爐時保持主氣壓力底于蒸汽母管壓力0.05——0.1MPA，若鍋爐氣壓高于母管壓力時，禁止并爐。

②并列時蒸汽溫度應(yīng)低額直30℃保持較低的水位，燃燒穩(wěn)定。應(yīng)注意保持氣壓、氣溫等參數(shù)，并緩慢增加蒸發(fā)量。

③在并列過程中，如引起母管的氣溫急劇下降時或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時，應(yīng)立即停止并列，減弱燃燒，加強疏水，待恢復(fù)正常后重新并列。

④并列后，應(yīng)對鍋爐機組進行一次全面檢查，并將點火到并列過程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問題。記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)。

6、試運行消缺及再次24小時運行。

①鍋爐試運行結(jié)束，應(yīng)對運行接斷的缺陷（當時無法消除的）分析原因進行消缺。

②消缺后按以上操作程序再進行二十四小時試運行。

③整機試運行合格后，按《火力電廠基本建設(shè)工程啟動驗收規(guī)程》辦理整套運行簽證手續(xù)和設(shè)備驗收移交工作。

④，整套72小時運行結(jié)束，應(yīng)將下列施工技術(shù)文件移交甲方。a.全部的安裝驗收記錄、簽證、分部試運行（試驗）記錄。

b.主要設(shè)備缺陷及其修改記錄或處理意見。c.主要設(shè)計缺陷及其修改記錄或處理意見。d.主要施工缺陷及其處理意見。e.72小時試運記錄。

f.施工未完成項目表及其處理意見。g.72小時試運行總結(jié)。

第五篇：循環(huán)流化床鍋爐題庫

循環(huán)流化床鍋爐知識題庫

一、填空：

1、循環(huán)流化床鍋爐簡稱CFB鍋爐。

*

2、型號YG75-5.29/M12的鍋爐，其額定蒸發(fā)量75t；其額定蒸汽壓力5.29MPa。

3、流體的體積隨它所受壓力的增加而減??；隨溫度的升高而增大。4、1工程大氣壓=9.80665×104Pa。

5、流體的流動性是流體的基本特性。

6、流體是液體和氣體的總稱。

7、管道產(chǎn)生的阻力損失分為沿程阻力損失和局部阻力損失兩種。

8、管道內(nèi)流體的流動狀態(tài)分為層流和紊流兩種。

9、鍋爐受熱面表面積灰或結(jié)渣，會使管內(nèi)介質(zhì)與煙氣熱交換時的傳熱量減小，因為灰渣的熱導(dǎo)率小。

10、朗肯循環(huán)是由等壓加熱、絕熱膨脹、定壓凝結(jié)放熱、等熵壓縮四個過程組成。

11、液體在管內(nèi)流動，管子內(nèi)徑增大時，流速降低。

12、標準狀態(tài)是指壓力為1物理大氣壓、溫度為0℃的狀態(tài)。

13、比熱是指單位質(zhì)量的物質(zhì)溫度升高1℃所吸收或放出的熱量。

14、熱電偶分為普通型熱電偶和鎧裝熱電偶兩種。

15、熱電阻溫度計是應(yīng)用金屬導(dǎo)體的電阻隨溫度變化的規(guī)律制成的。

16、飽和溫度和飽和壓力是一一對應(yīng)的，飽和壓力越高，其對應(yīng)的飽和溫度越高。若水溫低于水面上壓力所對應(yīng)的飽和溫度，這樣的水稱為不飽和水；若水溫高于水面上壓力所對應(yīng)的飽和溫度，這樣的水稱為過熱水。

17、水蒸汽凝結(jié)放熱，其溫度保持不變，主要放出汽化潛熱。

18、蒸汽鍋爐按其用途可分為電站鍋爐和工業(yè)鍋爐。

19、鍋爐設(shè)備包括本體和輔助設(shè)備兩大部分。

20、火力發(fā)電廠生產(chǎn)過程的三大設(shè)備是鍋爐、汽輪機和發(fā)電機。

*

21、燃料在爐內(nèi)的四種主要燃燒方式是層狀燃燒、懸浮燃燒、旋風燃燒和流化燃燒。

22、煤的成分分析有元素分析和工業(yè)分析兩種方法。

23、煤的發(fā)熱量的高低是由碳、氫元素成分決定的。

24、煤的元素分析成分中的可燃元素是碳、氫、硫。

25、根據(jù)燃料中的揮發(fā)分含量，將電廠用煤劃分為無煙煤、煙煤和褐煤。

26、煤灰的熔融性常用三個溫度表示它們是變形溫度、軟化溫度、融化溫度。在通常情況下控制爐膛出口煙溫比變形溫度低50-100℃。

27、氫是煤中單位發(fā)熱量最高的元素，硫是煤中可燃而又有害的元素。

28、灰分是煤中的雜質(zhì)成分，當其含量高時，煤的發(fā)熱量降低燃燒效率降低。*

29、發(fā)生燃燒必須同時具備三個條件可燃物質(zhì)、氧化劑和著火熱源。

30、單位數(shù)量的燃料完全燃燒時所需的空氣量稱為理論空氣量。

31、實際空氣量與理論空氣量之比值稱為過量空氣系數(shù)。

*

32、煤在爐內(nèi)的燃燒過程大致可分為三個階段著火前的準備階段、燃燒階段和燃盡階段。

*

33、所謂鍋爐熱效率，就是鍋爐的有效利用熱量占輸入鍋爐熱量的百分數(shù)。

34、計算鍋爐熱效率有兩種方法，即正平衡法和反平衡法，火力發(fā)電廠一般采用

反平衡法。

35、在室燃爐的各項熱損失中排煙熱損失是其中最大的一項。

36、與鍋爐熱效率有關(guān)的經(jīng)濟小指標有排煙溫度、氧量值（二氧化碳值）、一氧化碳值、飛灰可燃物、爐渣可燃物等。

37、鍋爐所用閥門按其用途可分為截止閥、調(diào)節(jié)閥、逆止閥、減壓閥。

38、逆止閥是用來自動防止管道中的介質(zhì)倒流。

39、截止閥是用于接通和切斷管道中的介質(zhì)。

40、電氣除塵器是利用電暈放電，使煙氣中的灰粒帶電，通過靜電作用進行分離的裝置。

41、燃煤鍋爐的煙氣中含有大量的飛灰，若飛灰隨煙氣直接排入大氣將嚴重污染環(huán)境，為此電廠鍋爐中都要裝設(shè)除塵器。

42、發(fā)電廠常用的除塵器有濕式除塵器、電氣除塵器、陶瓷多管除塵器。

43、電廠的除灰方式分為水力除灰和氣力除灰兩種。

44、風機按其工作原理分為離心式和軸流式兩大類。

45、后彎葉片可以獲得較高的效率，噪聲也較?。磺皬澣~片可以獲得較高的壓力。

46、風機特性的基本參數(shù)是流量、風壓、功率、效率和轉(zhuǎn)速等。

47、如果風機故障跳閘，而在跳閘后未見異常，應(yīng)重合閘一次。

48、離心泵啟動前，應(yīng)關(guān)閉出口門，開啟入口門。

49、鍋爐水循環(huán)可分為自然循環(huán)和強制循環(huán)。

*50、在自然循環(huán)鍋爐中，蒸發(fā)設(shè)備是由汽包、水冷壁管、下降管、聯(lián)箱所組成。其中汽包和下降管不受熱。

51、循環(huán)流速是表示自然循環(huán)的可靠性的主要特性參數(shù)。

52、自然循環(huán)鍋爐的主要故障：上升管中工質(zhì)產(chǎn)生循環(huán)停滯、循環(huán)倒流和汽水分層下降管帶汽等。

53、蒸汽中雜質(zhì)主要來源于給水，是以機械攜帶和選擇性攜帶兩種方式進入蒸汽中。

*

54、鍋爐的水處理分為鍋內(nèi)水處理和鍋外水處理。

55、鍋爐負荷增加，蒸汽溫度增加。

*

56、鍋爐排污分為連續(xù)排污和定期排污兩種。

57、鍋爐的排污率是指排污量占鍋爐蒸發(fā)量的百分數(shù)。

58、影響汽包內(nèi)飽和蒸汽帶水的主要因素有鍋爐負荷、蒸汽壓力、蒸汽空間高度和爐水含鹽量。

*

59、根據(jù)換熱方式，過熱器分為對流式過熱器、輻射式過熱器和半輻射式過熱器。

60、對流過熱器按煙氣與蒸汽的流動方式可分為順流、逆流、雙逆流和混流。61、熱偏差產(chǎn)生的原因是工質(zhì)側(cè)的流量不均和煙氣側(cè)的熱力不均。62、對流過熱器的汽溫特性是負荷增加，過熱器出口汽溫升高。63、過熱器管內(nèi)工質(zhì)吸熱不均的現(xiàn)象，稱過熱器的熱偏差。64、噴水減溫器具有結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)靈敏，易于自動化的優(yōu)點。65、在鍋爐起動時，為保護省煤器，在汽包與省煤器之間裝設(shè)省煤器再循環(huán)。66、省煤器的出水管與汽包的連結(jié)采用加裝套管的方式。*67、安全門分為控制安全門和工作安全門，其作用是當蒸汽壓力超過規(guī)定值，安全門能自動開啟，將蒸汽排出使壓力恢復(fù)正常。

68、輕型爐墻一般由耐火粘土層、硅藻土磚層和絕熱材料組成。69、鍋爐的水壓試驗是鍋爐在冷狀態(tài)下對鍋爐承壓部件進行的一種嚴密性檢查。

70、水壓試驗分為工作壓力下的水壓試驗和超壓水壓試驗。71、燃燒室和煙道的嚴密性試驗分為正壓試驗法和負壓試驗法。72、烘爐是利用一定的熱量將爐墻內(nèi)的水分從爐墻表面排除出去。

73、烘爐分為兩個階段：爐墻在施工期間的自然干燥階段和加熱烘烤階段。*74、煮爐是利用堿性溶液，清除鍋爐內(nèi)壁產(chǎn)生的鐵銹、沾染的油脂、水垢及其它臟物。

75、煮爐常用的堿性溶液有氫氧化鈉、磷酸三鈉和無水碳酸鈉。76、蒸汽吹洗時汽流對異物的沖刷力與額定工況時汽流的沖刷力之比稱為吹管系數(shù)。

77、鍋爐設(shè)備安裝完畢并完成分部試運行后必須通過72h整套試運行。*78、根據(jù)鍋爐起動前所處的狀態(tài)的不同，起動分為冷態(tài)起動和熱態(tài)起動。

79、鍋爐上水的水質(zhì)應(yīng)為除過氧的除鹽水。

80、鍋爐上水完畢后，若汽包水位繼續(xù)上升，說明進水閥未關(guān)嚴，若水位下降，說明有漏泄的地方。

*81、在鍋爐起動過程中，當汽壓升至0.1~0.2MPa時，應(yīng)關(guān)閉所有的空氣門，汽壓升至0.2~0.3MPa時，應(yīng)沖洗 汽包水位計。

82、鍋爐起動并汽時，起動鍋爐的汽壓低于母管0.05~0.1MPa，汽溫比額定值低30~60℃；汽包水位低于正常水位30~50mm。

*83、鍋爐的停運分為正常停爐和事故停爐。

84、為防止停爐后汽包壁溫差過大，應(yīng)將鍋爐上水至最高水位。85、停用鍋爐的保養(yǎng)方法有濕法防腐和干燥保護法兩種。86、干燥保護法是使停用鍋爐內(nèi)部金屬表面經(jīng)常保持干燥或使金屬表面與空氣隔絕，達到防腐的目的。

87、保持運行時蒸汽壓力的穩(wěn)定主要取決于鍋爐的蒸發(fā)量和外界負荷。*88、引起水位變化的主要因素是鍋爐負荷、燃燒工況、給水壓力。

89、沿著煙氣的流動方向，煙道負壓逐漸增加。

90、汽壓變化時，無論是外部因素還是內(nèi)部同位素，都反映在蒸汽流量上。*91、若在水位計中看不見水位，且用叫水法叫不上來，稱嚴重缺水應(yīng)緊急停爐。*92、鍋爐的燃燒事故包括爐膛滅火和煙道再燃燒。

93、循環(huán)流化床鍋爐的物料是由應(yīng)床料，鍋爐運行中加入的燃料和脫硫劑，返送回來的飛灰以及燃料燃燒后產(chǎn)生的其它固體物質(zhì)等組成，其中飛灰和爐渣是鍋爐的料。

94、物料循環(huán)倍率的大小主要決定于物料回送量。95、循環(huán)流化床內(nèi)的傳熱主要通過物料對受熱面的對流傳熱和固體、氣體間的輻射換熱實現(xiàn)的。

96、床溫升高，循環(huán)流化床爐內(nèi)傳熱系數(shù)增大。

97、物料循環(huán)倍率增加，爐內(nèi)物料濃度增大，傳熱系數(shù)增大。98、循環(huán)流化最大特點是燃料通過物料循環(huán)系統(tǒng)在爐內(nèi)循環(huán)反復(fù)燃燒，使燃料顆粒在爐內(nèi)停留時間增加，達到完全燃燒。99、影響循環(huán)流化床鍋爐物料濃度分布的因素有流化速度、物料顆粒特性、循環(huán)倍率、給料口高度、回料口高度、二次風口位置等。

100、循環(huán)流化床鍋爐最低風量是指熱態(tài)下保證料層不結(jié)焦的最低流化風量。*101、循環(huán)流化床鍋爐受磨損的受熱面有進埋管、水冷壁、空氣預(yù)熱器和省煤器。

102、布風板的結(jié)構(gòu)型式主要有V字型、回字型、水平型和傾斜型。103、布風板均勻性檢查有三種方法：火鉤探測、腳試法和沸騰法。*104、虛假水位現(xiàn)象是由于負荷突變造成壓力變化引起爐水狀態(tài)發(fā)生改變而引起的。

*105、當省煤器損壞時，排煙溫度降低，給水流量不正常的大于蒸汽流量，爐膛負壓減小。

106、停爐冷卻過程中汽包上、下壁溫差不應(yīng)超過50℃，否則應(yīng)降低降壓速度。107、鍋爐熱平衡中，表示化學(xué)不完全燃燒熱損失。

108、鍋爐的啟動過程包括啟動前的準備、上水、點火、暖管和升壓、并汽。109、鍋爐發(fā)生嚴重缺水時，此時向鍋爐進水會引起汽包和水冷壁產(chǎn)生較大熱應(yīng)力，甚至導(dǎo)致水冷壁爆破。

110、物料循環(huán)系統(tǒng)包括物料分離器、立管和回料閥三部分。

111、氣流速度一定，隨著物料顆粒直徑的減小，爐膛上部物料濃度增加。112、在火力發(fā)電廠中，實現(xiàn)化學(xué)能向熱能轉(zhuǎn)變的設(shè)備是鍋爐。

二、判斷：

*

1、排煙溫度越低，排煙熱損失越大。（×）

2、循環(huán)流化床鍋爐正常運行時的一次風量低于臨界風量。（×）

3、爐內(nèi)加入石灰石粉后，可除去爐內(nèi)的SO2，降低NOX的含量。（√）*

4、循環(huán)流化床鍋爐幾平可以燃用所有固體燃料，包括劣質(zhì)燃料。例 如泥煤、油頁巖等。（√）

5、二次風口大多數(shù)布置在給煤口和回料口以上的某一高度。（√）

6、循環(huán)流化床鍋爐裝設(shè)了物料分離器，使煙氣中飛灰濃度減小，受熱面基本不存在磨損問題。（×）

7、循環(huán)流化床鍋爐爐床結(jié)焦時，減小一次風量，使之低于流化風量，爐內(nèi)平均溫度降低，結(jié)焦減輕。（×）

8、若鍋爐發(fā)生微滿水，應(yīng)適當減小給水量，必要時，可開啟事故放水門。（√）

9、鍋爐缺水時，應(yīng)嚴禁向鍋爐進水，立即熄火停爐。（×）

10、在汽包水位計中不能直接看到水位，但用叫水法仍然使水位出現(xiàn)時，稱輕微缺水。（√）

*

11、給水流量不正常地大于蒸汽流量，汽包水位降低，說明省煤器損壞。（×）

12、鍋爐負荷增加，汽壓升高，汽溫降低。（×）

13、鍋爐嚴重滿水時，應(yīng)立即放水，盡量恢復(fù)正常水位。（×）

14、鍋爐的排污率越大，蒸汽的品質(zhì)越高，電廠經(jīng)濟性越好。（×）*

15、連續(xù)排污的目的是連續(xù)地排除爐水中溶解的部分鹽分，使爐水含鹽量和其它的水質(zhì)指標保持在規(guī)定范圍內(nèi)。（√）

16、自然循環(huán)的循環(huán)倍率越大，水循環(huán)就越安全（但不能過大）。（√）

17、機械不完全燃燒熱損失是最大一項熱損失。（×）

18、煤中揮發(fā)分的析出是在燃燒階段完成的。（×）

19、燃料在爐內(nèi)燃燒時，送入爐內(nèi)的空氣量是理論空氣量。（×）20、送入爐內(nèi)的空氣量越多，燃燒越完全。（×）

21、對同一臺鍋爐而言，隨著鍋爐負荷的增加，鍋爐的散熱損失增大。（×）

22、用熱電偶溫度計測量的溫度與制作熱電偶用的材料沒關(guān)系。（×）

23、處于平衡通風的鍋爐，爐膛內(nèi)的壓力略低于外界的大氣壓力。（√）

24、閘閥允許流體兩個方向流動。（√）

25、當發(fā)現(xiàn)風機軸承溫度過高時，應(yīng)首先檢查油位、油質(zhì)和軸承冷卻水的運行情況。（√）

26、鍋爐經(jīng)過大修或檢修后必須消除“七漏”。（√）

27、省煤器吸收煙氣的熱量，將水加熱成飽和蒸汽。（×）

28、對流受熱面的低溫腐蝕是由于煙氣中的水蒸汽在管壁上凝結(jié)造成的。（×）

29、鍋爐水壓試驗降壓時，速度均勻緩慢，一般降壓速度為0.3-0.5MPa/min。（√）

30、鍋爐起動時，上水至最高水位，鍋爐停爐后，保持最低可見水位。（×）

31、過熱蒸汽壓力過高，會使安全門動作，造成大量排汽損失，影響電廠的經(jīng)濟性。（√）

32、汽壓的變化，對汽包的水位沒有影響。（×）

33、停爐后30min，開啟運熱器疏水門，以冷卻過熱器。（×）

34、鍋爐水冷壁結(jié)渣，排煙溫度升高，鍋爐效率降低。（√）

35、爐膛的負壓越小越好。（×）

36、水分的蒸發(fā)和揮發(fā)分的析出是在著火前的準備階段完成的。（√）

37、過量空氣系數(shù)越大，說明送入爐內(nèi)的空氣量越多，對燃燒越有利。（×）

38、受熱較弱的上升管，容易出現(xiàn)循環(huán)停滯。（√）

*

39、鍋爐連續(xù)排污地點是水冷壁下聯(lián)箱，定期排污是從汽包蒸發(fā)面附近引出。（×）

40、煮爐是為了清除鍋爐在長時間運行過程中出現(xiàn)的鹽垢。（×）

41、鍋爐起動時，需打開向空排氣門及過熱器出口疏水門，以便排出過熱器內(nèi)的積水，保護過熱器。（√）

42、當過熱器受熱面本身結(jié)渣和嚴重積灰時，蒸汽溫度降低。（√）

43、在定期排污前，應(yīng)將水位調(diào)整至低于鍋爐正常水位。（×）

44、循環(huán)流化床內(nèi)煤粉顆粒尺寸對爐內(nèi)傳熱量沒有影響。（×）

*

45、循環(huán)流化床的布風板能夠合理分配一次風，使通過布風板和風帽的一次風流化物料，使之達到良好的流化狀態(tài)。（√）

46、水分的蒸發(fā)和揮發(fā)分的析出是在著火前的準備階段完成的。（√）

47、鍋爐升溫升壓過程中，多次進行排污、放水，其目的是為了提高蒸汽品質(zhì)。（×）

*

48、二次風的作用一是補充空氣量，二是對煙氣進行橫向擾動，消除局部溫度過高。（√）

49、鍋爐的熱平衡是指鍋爐在正常運行時，輸入鍋爐的熱量與從鍋爐輸出的熱量相平衡。（√）

50、在鍋爐停用期間，為防止汽水系統(tǒng)內(nèi)部遭到溶解氧的腐蝕，應(yīng)采取保養(yǎng)措施。（√）

51、非機械回料閥靠回料風氣力輸送物料，運行中通過改變通風量來調(diào)節(jié)回料量。（√）

52、氧是煤中的雜質(zhì)，其含量越高，煤的放熱量也越高。（×）

三、選擇填空：

1、鍋爐的給水含鹽量越高，排污率（A）。A、越大 B、不變 C、越小

2、在鍋爐起動過程中，為了保護省煤器的安全，應(yīng)（A）。A、正確使用省煤器的再循環(huán)裝置 B、控制省煤器出口煙氣溫度 C、控制給水溫度

3、鍋爐正常停爐一般是指（A）。

A、計劃檢修停爐 B、非計劃檢修停爐 C、因事故停爐 *

4、在鍋爐排污前，應(yīng)（A）給水流量。

A、增加 B、減小 C、不改變

5、所有的水位計損壞時，應(yīng)（B）。A、繼續(xù)運行 B、緊急停爐 C、故障停爐

6、爐膛負壓表的測點裝在（B）處。A、爐膛上部靠近前墻 B、爐膛上部靠近爐膛出口 C、省煤器后

7、鍋爐煮爐時，爐水不允許進入（C）。A、汽包 B、水冷壁 C、過熱器

8、鍋爐煮爐時，只使用（A）水位計，監(jiān)視水位。A、一臺 B、所有的 C、臨時決定

9、新安裝鍋爐的轉(zhuǎn)動機械須進行（B），以驗證其可靠性。A、不少于4h的試運行 B、不少于8h的試運行 C、不少于30min的試運行

10、鍋爐校正安全門的順序是（B）。A、先低后高（以動作壓力為序）B、先高后低（以動作壓力為序）C、先簡后難

11、云母水位計表示的不位（A）汽包中的真實水位。A、略低于 B、略高于 C、等于

*

12、省煤器的磨損是由于煙氣中（C）的沖擊和摩擦作用引起的。A、水蒸汽 B、SO3 C、飛灰顆粒

*

13、最容易發(fā)生低溫腐蝕的部位是（C）。A、低溫省煤器冷端 B、低溫空氣預(yù)熱器熱端 C、低溫空氣預(yù)熱器冷端

14、工質(zhì)入口端的煙氣溫度低于出口端的煙氣溫度的過熱器是（B）布置的。A、順流 B、逆流 C、雙逆流

15、降低爐內(nèi)過量空氣系數(shù)，排煙熱損失（B）。A、增加 B、減小 C、不變

16、在正常運行中，若發(fā)現(xiàn)電動機冒煙，應(yīng)（C）。A、繼續(xù)運行 B、申請停機 C、緊急停機

17、風機運行時，如因電流過大或擺動幅度大的情況下跳閘，（C）。A、可強行起動一次 B、可在就地監(jiān)視下起動 C、不應(yīng)再強行起動

18、進行水壓試驗時，環(huán)境溫度應(yīng)高于（C）。A、10℃ B、20℃ C、5℃

*

19、鍋爐檢驗用的照明電壓應(yīng)為（C）伏。A、36 B、24 C、12 20、轉(zhuǎn)動機械起動前，油箱油位為油箱高度的（B）。A、1/3~1/2 B、1/2~2/3 C、2/3~3/3

21、陶瓷多管式除塵器屬于（C）。

A、濕式除塵器 B、電氣除塵器 C、干式除塵器

22、碳的發(fā)熱量（B）氫的發(fā)熱量。A、大于 B、小于 C、等于

23、導(dǎo)致鍋爐受熱面酸性腐蝕的元素是（B）。A、碳 B、硫 C、氧

*

24、（A）負責把爐膛內(nèi)的煙氣排出爐外，保持爐內(nèi)的壓力。A、引風機 B、送風機 C、二次風機

25、過熱蒸汽的過熱度越高，則過熱熱（A）。A、越大 B、越小 C、不變

26、氣體的內(nèi)動能主要決定于氣體的（A）。A、溫度 B、壓力 C、比容

27、不含水分的飽和蒸汽稱為（B）。

A、濕飽和蒸汽 B、干飽和蒸汽 C、過熱蒸汽

28、排煙溫度一般采用（C）測量。

A、壓力式溫度計 B、熱電偶溫度計 C、熱電阻溫度計

29、煤的化學(xué)成分中可燃元素有碳〈C〉、硫〈S〉一部分和（C）。A、氧（O）B、氮（N）C、氫（H）

30、在燃燒低揮發(fā)分煤時，為加強著火和燃燒，應(yīng)適當（A）爐內(nèi)溫度。A、提高 B、降低 C、不改變

31、自然循環(huán)系統(tǒng)鍋爐水冷壁引出管進入汽包的工質(zhì)是（C）。A、蒸汽 B、飽和水 C、汽水混合物

32、若流入上升管的循環(huán)水量等于蒸發(fā)量，循環(huán)倍率為1，則產(chǎn)生（A）現(xiàn)象。

A、循環(huán)停滯 B、循環(huán)倒流 C、汽水分層

33、在正常運行狀態(tài)下，為保證蒸汽品質(zhì)符合要求，運行負荷應(yīng)（B）臨界負荷。

A、大于 B、小于 C、等于

34、隨著蒸汽壓力的增加，蒸汽的濕度（A）。A、增加 B、減小 C、不變

35、鍋爐負荷增加，對流過熱器出口汽溫（A）。A、升高 B、降低 C、不變

36、省煤器內(nèi)壁腐蝕起主要作用的物質(zhì)是（B）。A、水蒸汽 B、氧氣 C、一氧化碳

37、鍋爐進行超壓水壓試驗時，云母水位計（B）。A、也應(yīng)參加水壓試驗 B、不應(yīng)參加水壓試驗

C、是否參加試驗無明確規(guī)定

38、鍋爐暖管的溫升速度大約控制在（A）。A、2~3℃/min B、4~5℃/min C、6~7℃/min

39、鍋爐在升溫升壓過程中，為了使鍋爐水冷壁各處受熱均勻，盡快建立正常水循環(huán)，常采用（B）。

A、向空排汽 B、定期排污、放水 C、提高升溫速度 *40、（C）開啟省煤器再循環(huán)。

A、點火前 B、熄火后 C、鍋爐停止上水后

41、需進行大修的鍋爐停爐時，原煤斗中的煤應(yīng)（A）。A、用盡 B、用一半 C、裝滿

42、鍋爐停止供汽4~6h內(nèi)，應(yīng)（A）鍋爐各處門孔和有關(guān)風門檔板，以免急劇冷卻。

A、嚴密關(guān)閉 B、半開半關(guān) C、打開

43、水冷壁管內(nèi)壁結(jié)垢，會導(dǎo)致過熱器出口汽溫（C）。A、升高 B、不變 C、降低

44、飽和蒸汽的帶水量增加，過熱器出口汽溫（C）。A、升高 B、不變 C、降低

*

45、汽包正常水位允許變化范圍是（B）。A、±40mm B、±50mm C、±60mm

46、一次水位計的連通管上的汽門泄漏，水位指示值（A）。A、升高 B、降低 C、不變

47、一次水位計的連通管上的水門和放水門泄漏，則水位計指示值（B）。A、升高 B、降低 C、不變

*

48、當鍋爐燃燒系統(tǒng)發(fā)生異常時，最先反映出來的是（C）的變化。A、汽壓 B、汽溫 C、爐膛負壓

49、鍋爐送風量增加，煙氣量增多，煙氣流速增大，煙氣溫度升高，過熱器吸熱量（B）。

A、減小 B、增大 C、不變

50、當過量空氣系數(shù)不變時，鍋爐負荷變化，鍋爐效率也隨之變化。在經(jīng)濟負荷以下，鍋爐負荷增加，鍋爐效率（C）。

A、不變 B、降低 C、提高

51、送風量增大，CO2指示值（C），O2指示值增高。A、增高 B、不變 C、降低

*

52、水冷壁、省煤器泄漏時，應(yīng)（B）。A、緊急停爐 B、申請停爐 C、維持運行

*

53、給水流量不正常地大于蒸汽流量，排煙溫度降低，煙道有泄漏的響聲，說明（C）。

A、水冷壁損壞 B、過熱器損壞 C、省煤器損壞

54、爐膛負壓擺動大，瞬時負壓到最大，一、二次風風壓不正常，降低汽溫，汽壓下降，說明此時發(fā)生（B）。

A、鍋爐滿水 B、鍋爐滅火 C、煙道再燃燒

55、鍋爐發(fā)生滿水現(xiàn)象時，過熱蒸汽溫度（C）。A、升高 B、不變化 C、降低

56、在煤粒的整個燃燒過程中（C）燃燒所占的時間較長。A、氫 B、揮發(fā)分 C、焦炭

57、回料立管中流動的介質(zhì)是（C）。A、空氣 B、物料 C、氣體與物料混合物

58、循環(huán)流化床的一次風通常是（A）。A、空氣 B、煙氣 C、氣粉混合物

59、循環(huán)流化床的床溫超過其允許溫度會使脫硫效果（C）。A、更好 B、沒影響 C、下降

60、循環(huán)流化床鍋爐磨損較嚴重的受熱面是（B）。A、水冷壁 B、埋管 C、過熱器

61、隨著蒸汽壓力的提高，蒸汽的溶鹽能力（A）。A、增加 B、不變 C、減小

62、通過（C）可減少爐水含鹽量。A、汽水分離 B、蒸汽清洗 C、鍋爐排污

63、煙氣走廊的形成導(dǎo)致過熱器的熱偏差（A）。A、嚴重 B、減輕 C、沒有影響 64、運行記錄應(yīng)（A）h記錄一次。A、1 B、2 C、3 65、當汽壓降低時，由于飽和溫度降低，使部分水蒸發(fā)，將引起爐水體積的（A）。

A、膨脹 B、收縮 C、不變

66、在鍋爐蒸發(fā)量不變的情況下，給水溫度降低時，過熱蒸汽溫度升高，其原因是（B）。

A、過熱量增加 B、燃料量增加 C、加熱量增加

67、防止空氣預(yù)熱器低溫腐蝕的最根本的方法是（A）。A、爐前除硫 B、低氧運行 C、末級空氣 預(yù)熱器采用玻璃管 68、V字形布風板中間風速（A）周邊風速。A、高于 B、低于 C、等于

69、若床料顆粒直徑相同，氣流速度增加，流化床的料層高度（C）。A、不變 B、減小 C、增加

70、循環(huán)流化床鍋爐在起動時，由（A）供給燃燒所需的空氣量。A、一次風 B、二次風 C、播煤風

71、循環(huán)流化床鍋爐回料閥突然停止工作時（B）。A、汽溫、汽壓急劇升高，危及正常運行

B、爐內(nèi)物料量不足，汽溫、汽壓急劇降低，危及正常運行 C、不影響正常運行

72、循環(huán)流化床鍋爐，流化速度小于臨界流化速度后，增加流化速度，料層高度

（A）。A、增加 B、不變 C、減小

四、問答題：

1、運行中對鍋爐進行監(jiān)視和調(diào)節(jié)的主要任務(wù)是什么？ 答：（1）使鍋爐的蒸發(fā)量適應(yīng)外界負荷的需要。（2）均衡給水，維持汽包水位正常。（3）保證正常的汽壓和汽溫。（4）保證蒸汽品質(zhì)合格。

（5）維持經(jīng)濟燃燒，盡量減少熱損失，提高鍋爐效率。

（6）注意分析鍋爐及輔機運行情況，如有失常應(yīng)及時處理，以防止事故的發(fā)生和擴大。

2、何謂實際水位，指示水位和虛假水位？

答：實際水位是汽包內(nèi)真實的水位。它是觀察不到的。

指示水位是水位計中所看到的水位。由于水位計放在汽包外部向外散熱，使水位計內(nèi)水柱溫度低于汽包內(nèi)飽和溫度，造成水位計中水柱的密度增加，使指示值偏

低。

虛假水位是在鍋爐負荷突然變化過程中出現(xiàn)的不真實水位。鍋爐負荷急劇增加時，汽包壓力突降，此壓力所對應(yīng)的飽和溫度降低，低于汽包內(nèi)爐水溫度，使爐水和汽包壁放出大量熱量，這些熱量又來蒸發(fā)爐水，于是爐水內(nèi)汽泡增加，汽水混合物體積膨脹用，促使水位很快上升，形成虛假水位。當爐水產(chǎn)生的汽泡逐漸逸出水面后，汽水混合物的體積又收縮，水位又下降。

3、簡述影響循環(huán)流化床鍋爐出力不足的因素。

答：（1）分離器效率低，物料分離器的實際運行效率達不到設(shè)計要求。（2）燃燒份額的分配不夠合理。（3）燃料的粒徑份額與鍋爐不適應(yīng)。（4）受熱面布置不合理。

（5）鍋爐配套輔機的設(shè)計不合理。

4、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的原因有哪些？

答：（1）操作不當，造成床溫超溫而產(chǎn)生結(jié)焦。

（2）運行中一次風量保持太小，低于最低流化風量，使物料不能很好流化而堆積，導(dǎo)致爐內(nèi)溫度降低，鍋爐出力減小，這時盲目加大給煤量，必然造成爐床超溫結(jié)焦。

（3）燃料制備系統(tǒng)選擇不當，燃料級配過大，粗顆粒份額較大，造成密相床超溫而結(jié)焦。

（4）燃煤煤種變化太大。

5、簡述鍋爐自然循環(huán)的形成。

答：利用工質(zhì)的密度差所形成的水循環(huán)，稱為自然循環(huán)。在冷態(tài)時，管中的工質(zhì)（水）是不流動的。在鍋爐運行時，上升管接受爐膛的輻射熱，產(chǎn)生蒸汽，管中的工質(zhì)是汽水混合物。而下降管布置在爐外不受熱。管中全是水。由于汽水混合物的平均密度小于水的密度，這個密度差促使上升管中的汽水混合物向上流動，進入汽包，下降管中的水向下流動進入下聯(lián)箱，補充上升管內(nèi)向上流出的水量，只要上升管不斷受熱，這個流動過程就會不斷地進行下去。這樣，就形成了水和汽水混合物在蒸發(fā)設(shè)備循環(huán)回路中的連續(xù)流動。

6、爐膛水冷壁管的磨損機理。答：因為YG75-5.29/M12的布風板結(jié)構(gòu)為V型，因此在循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)，是典型的流體動力學(xué)結(jié)構(gòu)“環(huán)一核”。在內(nèi)部核心區(qū)內(nèi)，顆粒團向上流動，而在外部環(huán)狀區(qū)，固體物料沿爐膛水冷壁面往下回流。環(huán)狀區(qū)的厚度從床底部到頂部逐漸減薄，環(huán)狀區(qū)的平均厚度從實驗室裝置的幾毫米到變化為大型循環(huán)流化床鍋爐的幾十厘米，固體物料沿爐膛水冷壁面向下回流是水冷壁管產(chǎn)生磨損的主要原因，爐膛水冷壁管的嚴重磨損通常與回流物料突然改變方向有關(guān)，突然改變方向的部位有：（1）水冷壁與衛(wèi)燃帶的分界面處。（2）膜式水冷壁的表面缺陷和焊接缺陷處。（3）水冷壁其它有凸出的部位。

7、簡述循環(huán)流化床的工作原理？

答：燃料由給煤器進入爐內(nèi)，而助燃的一次風由爐床底部送入，二次風由二次風口送入，燃料在爐內(nèi)呈流化狀態(tài)燃燒，燃燒產(chǎn)物——煙氣攜帶一部分固體顆粒離開爐膛進入物料分離器。物料分離器將固體顆粒分離出來返送回爐床內(nèi)再燃燒，煙氣排出進入煙道。如此反復(fù)循環(huán)，形成循環(huán)流化床。

8、物料循環(huán)系統(tǒng)必須具備的條件是什么？ 答：（1）保證物料高效分離。（2）穩(wěn)定回料。

（3）防止爐內(nèi)煙氣由回料系統(tǒng)竄入分離器。（4）回料量應(yīng)連續(xù)并可調(diào)。

9、造成循環(huán)流化床鍋爐物料流化不良，回料系統(tǒng)發(fā)生堵塞的原因有哪些？ 答：（1）回料閥下部風室落入冷灰，使流通面積減小。

（2）風帽小孔被灰渣堵塞，造成通風不良。

（3）風帽的開孔率不夠，不能滿足流化物料所需的流化風。（4）回料系統(tǒng)發(fā)生故障。（5）風壓不夠。

10、寫出你操作的鍋爐的型號，并說明各部分的含義。