第一篇：循環(huán)流化床鍋爐受熱面磨損問題探討與采用的防磨措施

中國電力（http://004km.cn）

循環(huán)流化床鍋爐受熱面磨損問題探討與采用的防磨措施

循環(huán)流化床鍋爐以綜合利用和燃燒技術的優(yōu)勢發(fā)展迅速，但在實際運行中也暴露出了一些問題，其中最主要是磨損問題，直接影響了鍋爐長期穩(wěn)定的安全運行。我們經過幾年的不斷探討和實踐，并借鑒循環(huán)流化床鍋爐使用的先進經驗，采用了一些解決實際磨損問題的措施。

公司現有二臺75T/H次高壓、次高溫、中溫分離循環(huán)流化床鍋爐，一臺75T/H次高壓、次高溫、高溫分離循環(huán)流化床鍋爐。1#鍋爐是96年北京鍋爐廠生產中溫分離鍋爐，于2000年5月18日投入運行。2#鍋爐是2000年唐山鍋爐廠生產中溫分離鍋爐，于2000年7月投入運行。3#鍋爐是2002年濟南鍋爐廠生產的高溫分離鍋爐，于2002年12月投入運行。

因1#、2#爐爐型屬中溫分離，該爐型的優(yōu)點是煤種適應性廣，熱效率高，負荷調節(jié)范圍大，運行易于控制穩(wěn)定等特點，但是這種爐型的磨損問題是個薄弱環(huán)節(jié)。磨損的問題主要在爐內受熱面。該爐在爐膛內由下而上交叉緊密布置了蒸發(fā)管層、高溫過熱器層，低溫過熱器層、高溫省煤器層等受熱面，直接受到高溫煙灰氣流的高速沖刷，管系磨損較快，這已是這種爐型存在及發(fā)展的弱點，且燒煤矸石量越大，磨損程度越快。從國內已運行的該爐型來看，爐內受熱面的布置和固定裝置均存在不同的缺陷，管排中易形成煙氣走廊，受熱面大多數彎頭、迎風面等未考慮有效的整體防磨措施。另外蒸發(fā)管管壁厚度僅3毫米，再加上安裝質量如控制不嚴格，就會大大減少該爐型的使用壽命。我們就有關問題考察和了解同類型的鍋爐在運行的廠家，大多都存在上述問題。鍋爐運轉率在80%以上，一般兩年左右就要更換一套蒸發(fā)管，四年左右就要更換一套高、低過熱器。每次工期在15天左右。

由于我公司1#鍋爐屬早期產品，存在上述不利因素較多，該爐已運行3年6個月時間，2#鍋爐已運行3年4個月時間，在這期間暴露的磨損問題很多。根據我們的經驗出現磨損問題，要及時采取防磨措施，這樣才能得到較好的效果。

根據存在不同的磨損情況，我們利用計劃檢修和其它停爐機會設計加裝了各種類型的防磨護瓦、板件等6000多套，對于不容易實行防磨措施的部位，進行了技術改造。通過實施以上措施，對延長鍋爐受熱面使用壽命，提高運轉率，起到了很好的作用。

主要采用的防磨措施有以下幾點：

1、對于最容易受磨損蒸發(fā)管部位，所有直管迎風面增裝防磨護瓦，所有彎管表面全增裝防磨護瓦。

2、高溫過熱器下部彎管表面全增裝防磨護瓦，原來的有孔防磨導流板改為耐熱鋼無孔防磨導流板。

3、鍋爐原設計高、低過熱器之間是沒有空間的，沒有辦法檢查磨損情況和采取的有效防磨措施。為了解決上述問題，在不影響鍋爐出率的情況下，進行了高低過熱器之間增加檢修檢查空間改造，低溫過熱器每排去掉下部兩根管道，并壓縮列管排列空間整體上移380mm，高溫過熱器壓縮列管排列空間整體下移120mm，爐體單面增加三個人孔門。改造后高、低過熱器增加700 mm高度的檢修檢查空間。

4、高溫省煤器下部彎管表面全增裝護瓦，原來的有孔防磨導流板改為耐熱鋼無孔防磨導流板。

5、爐膛出口水冷壁管也是容易受磨損的部位，下部彎管部位采用注料耐火澆注料保護，直管部分采用加裝防磨護瓦保護。

6、低溫省煤器彎頭部位存在磨損現象，采取能加到防磨護瓦加防磨護瓦，并將整個彎頭部分用鋼板遮擋防磨。

1#、2#鍋爐在蒸發(fā)管大面積增加防磨護瓦和高、低過熱器改造增加檢修空間條件下，出力出率正常，達到了改造預期的目的。所采用的防磨措施，特別是對蒸發(fā)管的防磨措施，將大大提高其使用壽命。

3#鍋爐爐型屬高溫分離，磨損問題主要在燃燒室衛(wèi)燃帶上沿膜式壁管的磨損?；已啬な奖诠苡缮舷蛳铝鞯叫l(wèi)燃帶上沿受到阻礙，轉向時灰粒撞擊膜式壁，造成膜式壁的磨損，磨損范圍在衛(wèi)燃帶上沿300mm范圍內。

廠家根據該爐灰粒流動特點，對衛(wèi)燃帶膜式壁管采用了耐磨合金噴焊措施，使灰粒的著力點不直接在膜式壁管上，從而減少了膜式壁的磨損，但是經實際運行證明，耐磨強度和使用壽命根本達不到要求。一

中國電力（http://004km.cn）

般在半年左右就會出現磨穿問題，主要是衛(wèi)燃帶的膜式壁管與膜板夾溝處磨損嚴重。

為解決上述問題，提高衛(wèi)燃帶膜式壁管使用壽命，主要考慮采用以下兩項措施：

1、對衛(wèi)燃帶膜式壁管的噴涂選擇高強度耐磨合金，以提高耐磨性能。

2、在衛(wèi)燃帶膜式壁管上部加裝耐熱防磨導流板，減少回流灰的直接沖刷，目前已加裝部分試用。我們使用循環(huán)流化床鍋爐雖然有三年多的時間，但是和早期使用循環(huán)流化床鍋爐的廠家經驗相比還有差距，以上只是根據我們的碰到實際問題而采用的措施。這些防磨措施的實施，可以減小和遏止其磨損速度，延長其使用壽命。我們認為最有效的措施是在剛開始安裝或大修更換部件時，就要落實切實可行的防磨措施，要比運行中或發(fā)現磨損問題再采取措施的效果要好。

第二篇：循環(huán)流化床鍋爐受熱面防磨噴涂工程承包合同

寧夏紫荊花紙業(yè)有限公司

75T/h循環(huán)硫化床鍋爐受熱面防磨噴涂工程

承

包

合同

甲方：寧夏紫荊花紙業(yè)有限公司 乙方：安徽同利防腐安裝總公司 簽訂日期：二0一二年三月二十六日

循環(huán)流化床鍋爐受熱面防磨噴涂工程承包合同

一、總論

甲方需要燃煤鍋爐防磨噴涂材料的采購、養(yǎng)護、施工等項目，而乙方有資格、有能力對該等項目實施總承包。

為明確甲乙雙方實施該項目總承包的責任，促使雙方互相創(chuàng)造條件，搞好配合工作，按時保質保量地完成該等項目。根據《中華人民共和國合同法》的規(guī)定，經甲乙雙方充分協(xié)商，特簽訂本合同，以便共同遵守。

1.1工程名稱

寧夏紫荊花紙業(yè)有限公司鍋爐受熱面防磨噴涂工程。

1.2工程地點

寧夏紫荊花紙業(yè)有限公司廠區(qū)。

1.3工程范圍

工程范圍防磨噴涂材料的采購、運輸、驗收、養(yǎng)護、施工、管理、維護等。

1.4承包方式

承包形式為鍋爐的防磨噴涂材料、施工、養(yǎng)護等總承包方式。總承包方式包括如下 內容：

(1)乙方自開工至工程移交，保證人身安全、旌工安全、生產安全、設備安全，工程項目實施過程中發(fā)生的一切安全事故責任、法律責任等均由乙方承擔。

(2)乙方負責的本工程項目應有滿足鍋爐連續(xù)長期穩(wěn)定運行。

(3)乙方應充分履行本合同，無論發(fā)生任何變化或遇到何種困難(不可抗力因素除外)，負責并保證該項目按合同規(guī)定的竣工時間竣工和竣工后的正常運行。根據雙方約定的違約和獎懲條款進行處罰。

乙方應充分預見履行本合同義務的風險，切實保證該項目質量達到現行國家或行業(yè)評定標準和環(huán)境保護的要求。如出現質量問題或違反國家環(huán)境保護等有關規(guī)定，由乙方承擔一切責任和全部費用。

1.5工程造價

合同總價以最后實際工作量為準。

(1)防磨噴涂總造價按實際噴涂工程量以實結算，噴涂面積單價

元／m2。

(2)腳手架的搭建由甲方負責。

1.6工期

l.6.1履約期限

開工日算起工期為六天(不含腳手架搭拆時間及爐管消缺時間)，具體開工日期以甲方通知為準，甲方提前七天通知乙方。

保質期二年，保證不發(fā)生磨損母材現象，否則扣除相應的保質金。保質期內如出現 部分剝落現象，由乙方進行無償修補。

1.7結算

(1)本工程如乙方違約或滿足不了《技術協(xié)議》的要求或乙方不履行或不完全履行本合同規(guī)定的責任與義務，或者有其他違反本合同的行為，應承擔違約責任，甲方有權按照合同總額的5％抵扣違約金。若乙方韻違約行為給甲方造成損失的，乙方須負賈對損失進行賠償，同時不免除繼續(xù)履行合同的責任。

(2)施工結束后，一次性付清90%工程款。余下10%作為保證金，保質期滿后一周后付清。

1.8工程質量：

(3)按《技術協(xié)議》、《電力建設施工驗收及技術規(guī)范》和國家頒布的本項目涉及的 有關標準、規(guī)范進行設計、施工、檢驗和驗收。

乙方應嚴格按照甲方所提供的技術協(xié)議的要求進行選材、施工，如需產生變動時，必須事先征得甲方的書面認可后方可進行，乙方不得擅自更改。

(5)甲方將根據實際，有權對乙方提供的產品進行取樣檢驗，如不合格，產品進行更換，所有費用乙方承擔。

1.9義務

1.9.1甲方義務

（1）在施工期間指定專人配合乙方工作．并負責質量監(jiān)督及工程驗收。

（2）工程工前七天，通知乙方具體開工時間，并為工程順利開工創(chuàng)造必要的條件（具體條件見《技術協(xié)議》）。

1.9.2乙方義務

(1)全面負責本工鰳咼爐的防磨噴涂材料的采購、養(yǎng)護、施工、維護等，并對合同承包范圍承擔全部責任。

(2)乙方應對本工程合同內的現場作業(yè)、所有施工方法、材料質量以及工程的完備

性、穩(wěn)定性和安全性承擔一切責任。

(3)乙方應在合同規(guī)定的竣工時間內實施和完成本工程，并應在合同規(guī)定的保質期

內修補任何缺陷。乙方保證履行和實施甲方提出的變動和變更要求。(4)組織、協(xié)調各相關單位的工作。2.設各、材料

(1)乙方采購的一切設備和材料必須按規(guī)范提供有效的質量合格證或材料檢驗報告，未經檢驗不合格的設備和材料不得進入現場并不得使用于本工程。

(2)為確保工程設備的質量性能，乙方必須派有經驗的專業(yè)技術施工人員派進駐廠，設備材料出廠前必須完成相關的檢驗。

(3)乙方應妥善保管一切工程、材料的技術及性能資料，如合格證、檢驗報告及設備的隨機文件等在工程竣工后轉交給甲方。

3、違約責任及違約責任的處理 3.1甲方違約：

(1)甲方未按合同規(guī)定履行義務，應賠償由此造成乙方的經濟以上及工期損失。(2)如果發(fā)生甲方違約，由乙方應盡快通知甲方，甲方應在收到通知后14天內作出

合理的解釋和采取補救措施。

(3)如果甲方違約行為致使乙方停工持續(xù)長在6個月以上，由乙方有權將工地的所

有屬于乙方的施工設備搬離。

(4)甲方中途毀約，并由甲方賠償因毀約造成乙方的所有經濟損失。

3.2乙方違約：

(1)乙方未按合同規(guī)定腹行義務，應賠償由此造成甲方的經濟損失。

(2)如乙方不能按合同規(guī)定的竣工時間移交，每延期一天支付違約金3％合同款給

甲方，以此類推．以彌補甲方的經濟損失，該違約金額從工程款中支付。

(3)乙方應對工程項目的質量負責，若出現甲方或監(jiān)理工程師的兩次警告后仍不達到合同或《技術協(xié)議》規(guī)定的質量要求．甲方可對乙方下達暫時停工令，停工令的下達并

免除乙方的合同義務，如乙方在2天內仍未有相應的措施，則甲方可以終止合同，并將部分或全部工程另行委托其它承建商，因此所造成的損失由乙方負責。

4、不可抗力

(1)不可抗力是指嚴重的自然災害和災難(如臺風、洪水、地震、火災、爆炸等)、戰(zhàn)爭(不論是否宣戰(zhàn))、叛亂、動知己等等。合同雙方中的任何一方，由于不可抗力事件而影響合同義務的執(zhí)行時，則延遲履行合同義務的期限相當于不可抗力事件影響的時間，但是不能因為不可抗力的延遲而調整合同價格。

(2)受到不可抗力影響的一方應在不可抗力事故發(fā)生后，盡快將所發(fā)生的不可抗力。事件的情況以書面、傳真或電話通知另一方，并在3天內將有關當局出具的證明文件提交給另一方審閱確認，受影響的一方同時應盡量設法縮小這種影響和由此而引起的延誤，盡量不可抗力的影響消除后應將此情況立即通知對方。

(3)如雙方不可抗力事件的影響估計將延續(xù)到120天以上時，雙方應通過友好協(xié)商解決本合同的執(zhí)行問題。

5、安健環(huán)條款

(1)乙方人員在施工期間應每天清理，并將所有廢舊廢品及垃圾按甲方垃圾分類要

求堆放到廠內指定的地點。

(2)在電廠區(qū)域內施工，甲方在不影響生產的前提下為施工用電源、水原提供方

便，應遵循節(jié)省能源的原則合同使用。

(3)乙方承諾本項目的所有施工人員均已經通過身體健康檢查合格并具備從事相關作業(yè)的特定身體健康狀況。

(4)在施工過程上，乙方應提供給施工人員符合安全生產要求的作業(yè)場所和防護設

施以及符合安全技術規(guī)范的相關個人安全防護用品，并保證現場施工中使用的各種機器具備產品合格證(需年檢的機械設備必須具備在有效期內的年檢合格證)。

(5)乙方應其施工人員進行與其職業(yè)相關的安全生產教育和培訓，經考核合格的從業(yè)人中方可上崗作業(yè)；從事特種作業(yè)的施工人員，應當專門的安全技術培訓、考核合并

取得特種作業(yè)操作資格證，方可從事特種作業(yè)。

(6)開工前甲方須對乙方負責人和工程技術入員進行全血的安全技術交底。在危險

性區(qū)域內作業(yè)時，須要求乙方制訂安全措施的，經審查合格后監(jiān)督實施，并按《電業(yè)安

全》工程的要求設監(jiān)護人。同時必須按規(guī)定嚴格執(zhí)行工作制度，甲方派項目經理跟蹤，開工前乙方應將工作負貢人名單搬甲方。

（7)乙方在現場施工中，必須堅持“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行《電力安全工程規(guī)程》和甲方頒發(fā)的安全、文明生產(施工)規(guī)定有關制度，充分落實各項措

施，嚴禁違規(guī)作業(yè)，杜絕人身傷亡和設備責任事故。由于乙方責任造成的一切人身事故或設備損壞事故，均由乙方負責，如使甲方造成經濟損失，負責向甲方賠償。

(8)乙方在現場施工中須接受甲方的監(jiān)督、管理和指導，及時執(zhí)行甲方提出的整改措

施；甲方有權制止乙方施工作業(yè)中的違規(guī)行為，直至停止乙方的工作：發(fā)生人身事故或危及生產運行的不安全情況，乙方必須立即報告甲方。

（9）凡是因乙方原因造成的人身與設備事故，由乙方承擔全部經濟責任與其它法律責任(具體內容見《電力建設安全工作》與《電力建設安全施工管理規(guī)定》。6．合同爭議的解決

（1）凡合同有關而引起的一切爭議，雙方應首先通過友好協(xié)商解決，如經協(xié)商后仍不能達成協(xié)議時，任何一方可向當地仲裁委員會仲裁。

（2）在進行仲裁期間，除提交仲裁審理的事項外，合同仍應繼續(xù)履行。

合同生效與終止

（1）本合同經雙方法定代表人或授權代表簽字、蓋章即可生效的。

(2)甲乙雙方全部履行合同規(guī)定的全部義務，本合同即告終止。

8、技術聯(lián)絡

(1)合同簽訂后，乙方指定一名項目經理(姓名：聯(lián)系電話)，負責協(xié)調本項目全

程的各項工作，并對項目的質量、進度、安全進行監(jiān)督。

（2）在合同執(zhí)行期間，乙方應定時向甲方遞交報告，該報告須包含諸如工作進度和計劃、事故、存在的問題，可能的延誤及補救方法之建議等內容。

（3）乙方須做好詳細的施工記錄，關鍵工序和隱蔽工程應有甲乙雙方簽字的驗收記錄，嚴格遵守施工技術操作規(guī)程，．按國家現行驗評標準的規(guī)定做好各項自檢及驗評記錄。

(4)在本項目完工后，乙方應填寫工程竣工報告交甲方。

(5)乙方應自行完成合同承包任務，不得向外分包。

9．其他

(1)本合同適用法律為中華人民共和國法律

(2)本合同未盡事宜，雙方可協(xié)商后簽訂書面補充協(xié)議。

(3)本合同的補充協(xié)議、技術協(xié)議、附件是本合同不可分割的一部分具有同等的法律效力。

（4）合同雙方承擔的合同義務都不得超過合同的規(guī)定，合同任何一方也不得對另一方作出有約束力的聲明、陳述、許諾或行動。

（5）本合同項目雙方相互提供的文件、資料，雙方除為履行本合同的目的外，均不得提供給物管的第三方。

（6）雙方授權代表的名稱和通訊地址在合同生效的同時提供給對方。

（7）無論何處涉及有任何人發(fā)生或頒發(fā)的任何通知、指標、同意、批準、證明或抉擇。除另有說明者外，此類通訊聯(lián)絡均應為書面的，且應由工人送達并取得對方指定人員的簽字。如遇到一方變更通訊地址，應在變更前10天內書面通知對方。（8）本合同一式正肆份：甲乙雙方各執(zhí)正本兩份，具有同等法律效力。甲方單位：寧夏紫荊花紙業(yè)有限公司 委托代理人（簽字）： 地址： 郵編： 傳真：

乙方單位：安徽同利防腐安裝總公司 委托代理人（簽字）： 地址：蕭縣東環(huán)路15號 郵編：235200

簽訂日期：2012年3月26日

第三篇：循環(huán)流化床鍋爐主要的磨損部件及防磨措施

循環(huán)流化床鍋爐主要的磨損部件及防磨措施

摘　要：循環(huán)流化床鍋爐中金屬部件及耐火材料的磨損是造成其運行事故的主要原因之一。

因此，循環(huán)流化床鍋爐中金屬部件和耐火材料的防磨措施，直接影響循環(huán)流化床鍋爐機組的經濟運行和平安運行。為此，介紹了循環(huán)流化床鍋爐主要金屬部件及耐火材料的磨損及其產生磨損的原因，提出對不同的磨損位置及耐火材料，應采取不同的防磨措施。

關鍵詞：循環(huán)流化床鍋爐；金屬部件；耐火材料；防磨

1循環(huán)流化床鍋爐典型固體物料參數

循環(huán)流化床鍋爐的受熱面和耐火材料受到大量固體物料的不斷沖刷，造成固體物料的密度及其煙速的范圍變化很大，表1給出了各種鍋爐典型的固體物料密度和煙速的范圍，從表1的數據可以看出，循環(huán)流化床鍋爐由于其特定的燃燒方式，爐內的固體物料密度為煤粉爐的幾十倍到百倍以上。從美國紐克拉〔Nucla〕電廠420

t/h循環(huán)流化床鍋爐在服役期12年內〔共運行15

700

h〕的事故率匯總統(tǒng)計〔見表2〕也可以看出，由于磨損〔受熱面、耐火材料、風帽等〕造成的停爐事故接近停爐總數的50%。在國內，已投運的一些循環(huán)流化床鍋爐受熱面磨損爆管事故也時有發(fā)生。因此循環(huán)流化床鍋爐的防磨措施正確與否，直接影響循環(huán)流化床鍋爐機組的可用率，對機組的平安運行也影響很大。

2循環(huán)流化床鍋爐主要金屬部件的磨損

2.1循環(huán)流化床鍋爐內主要金屬部件的磨損

2.1.1布風裝置

循環(huán)流化床鍋爐布風裝置的磨損主要是風帽的磨損，其中風帽磨損最嚴重的區(qū)域發(fā)生在循環(huán)物料回料口附近，原因主要是由于較高顆粒濃度的循環(huán)物料以較大的平行于布風板的速度分量沖刷風帽導致的。

2.1.2爐膛水冷壁管

爐內水冷壁管的磨損主要集中在以下三個區(qū)域：爐膛下部衛(wèi)燃帶與水冷壁管過渡區(qū)域管壁的磨損；爐膛四個角落區(qū)域的管壁磨損；不規(guī)那么區(qū)域管壁的磨損。爐膛下部衛(wèi)燃帶與水冷壁管過渡區(qū)域管壁的磨損原因一是在過渡區(qū)域內由于沿壁面下流的固體物料與爐內向上運動的固體物料運動方向相反，在局部產生渦旋流；另一個原因是沿爐膛壁面下流的固體物料在交界區(qū)域產生流動方向的改變，因而對水冷壁管產生沖刷。爐膛四個角落區(qū)域的管壁磨損原因是角落區(qū)域內壁面向下流動的固體物料密度比擬高，同時流動狀態(tài)也受到破壞。不規(guī)那么區(qū)域管壁〔如穿墻管、爐墻開孔處的彎管等〕的磨損原因主要是不規(guī)那么管壁對局部的流動特性造成較大的擾動。

2.1.3爐內受熱面的磨損

爐膛內屏式過熱器、水平過熱器管屏的磨損機理與爐內水冷壁管的磨損機理相似，主要取決于受熱面的具體結構和固體物料的流動特性。

2.1.4對流煙道受熱面的磨損

對流煙道受熱面的磨損主要發(fā)生在省煤器兩端和空氣預熱器進口處，產生磨損的主要原因是設計上考慮不周，安裝時出現誤差；另一個原因是受熱面材質不好。

2.2循環(huán)流化床鍋爐內主要非金屬耐火材料的磨損

循環(huán)流化床鍋爐內主要非金屬耐火材料的磨損的位置有水冷壁布風板；燃燒室下部四周水冷壁外表；燃燒室內布置的水冷屏、過熱器屏等下端外表及其穿墻處周圍的水冷壁外表；燃燒室出口周圍及出煙口流道內外表；別離器整個內外表；料腿及回料裝置內外表；別離器出口煙道內外表；尾部對流煙道入口內外表。

循環(huán)流化床鍋爐耐火材料破壞的主要原因和機理：一方面是由于溫度循環(huán)波動和熱沖擊以及機械應力造成耐火材料產生裂縫和剝落；另一方面是由于固體物料對耐火材料的沖刷而造成耐火材料的破壞。

3循環(huán)流化床鍋爐的防磨措施

3.1循環(huán)流化床鍋爐金屬部件的防磨措施

3.1.1金屬防磨蓋板

防磨蓋板是鍋爐傳統(tǒng)防磨措施之一，其結構見圖1，主要用于尾部煙道對流受熱面，防磨材料根據防磨位置煙氣溫度選取，一般采用1Cr18Ni9Ti和20G鋼兩種材料，板厚為2

mm。

3.1.2防磨堆焊

在需要防磨的金屬材料外表，堆焊一定厚度的熔焊金屬，使母材具有較高的抗磨損性能，主要用于非金屬耐磨耐火材料與非保護區(qū)之間的過渡處的防磨，如水冷壁下部、過熱器、風帽、高溫再熱器等部位。

3.2循環(huán)流化床鍋爐非金屬耐火材料的防磨措施

3.2.1水冷壁襯里

水冷壁襯里是用焊在管子外表上的金屬銷釘將較密的耐磨耐火材料固定在煙氣側的鍋爐管件上，結構見圖2。圖2〔a〕所示的襯里主要敷設在爐膛下部區(qū)域；圖2〔b〕所示的襯里主要敷設在過熱器屏和再熱器屏易磨損處。

3.2.2非水冷壁薄襯里

非水冷壁薄襯里是用一定規(guī)律布置的“Y〞形抓釘來把耐磨澆注料固定在保溫澆注料層外的，抓釘上要涂1

mm厚瀝青，以解決金屬抓釘與耐磨澆注料之間的溫脹差異，其結構見圖3。此種襯里適用于外表復雜的部位及設備頂面。

3.2.3非水冷壁厚襯里

非水冷壁厚襯里主要是把耐磨磚固定在保溫磚或保溫澆注料的外側，其結構如圖4所示。圖4〔a〕所示的結構適合于大面積或圓弧面處；圖4〔b〕所示的結構適合于鋼殼形態(tài)較復雜及其它不適合保溫磚的部位。

4結束語

文章對循環(huán)流化床鍋爐的爐膛、爐內受熱面、布風板、對流煙道受熱面、別離器、回料裝置等設備上的某些金屬部件或非金屬耐火材料產生嚴重磨損的機理進行了分析并提出了相應的防磨措施，供檢修及相關人員參考。

第四篇：循環(huán)流化床鍋爐磨損原因及改進措施

循環(huán)流化床鍋爐磨損原因及改進措施 金屬件的磨損 1.1 布風裝置磨損 1.1.1 原因分析

循環(huán)流化床鍋爐布風裝置的磨損主要有2 種情況: 第一種情況是風帽的磨損, 通常發(fā)生在循環(huán)物料回料口附近, 主要原因是由于較高顆粒濃度的循環(huán)物料以平行于布風板的較大速度沖刷風帽造成的。另一種情況是風帽小孔的擴大, 這類磨損將改變布風特性, 同時造成固體物料漏至風室。1.1.2 改進措施

a.改變風帽結構來延長風帽壽命, 用鐘罩式結構的風帽來代替蘑菇狀風帽, 有效減少磨損, 延長使用壽命。

b.在爐膛底部四周打1 圈臺階, 可使流化床鍋爐中沿墻面下流的固體物料轉而流向布風板上面的空間, 從而避免沖擊爐底的布風板和周界的風帽。

1.2 水冷壁管的磨損 1.2.1 原因分析

循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管的磨損主要發(fā)生在爐膛下部敷設的衛(wèi)燃帶和水冷壁管交界的區(qū)域。造成磨損的原因有以下2 個方面: 一是在這個過渡區(qū)域內, 沿壁面下流的固體物料與爐內向上運動的固體物料運動方向相反, 因此在局部產生了旋渦流;另一個原因是沿爐膛壁面下流的固體物料在這個交界區(qū)域發(fā)生流動方向的改變, 對水冷壁管產生了沖刷。1.2.2 改進措施

a.采用金屬表面熱噴涂技術防磨。涂層的硬度高于基體的硬度, 且涂層在高溫下會生成致密、堅硬和化學穩(wěn)定性更好的氧化層, 提供更好的保護。

b.通過改變該區(qū)域的流體動力特性來達到水冷壁管防磨的目的。在水冷壁管過渡區(qū)域的一定位置加焊擋板或澆注料梁, 用以阻擋固體物料向下流動, 采用這種措施后水冷壁管的磨損大大減輕了。

c.另一種較常用的方法是改變水冷壁的幾何形狀, 耐火材料結合簡易彎管使衛(wèi)燃帶區(qū)域與上部水冷壁管保持平直, 這樣固體物料沿壁面平直下流時,撞擊區(qū)下移至耐火材料部分, 消除了邊界處造成的旋渦效應, 從而保護傳熱管不受磨損。d.爐膛下部壁面垂直段與漸縮段交界處、爐頂及爐膛出口等處, 都是易發(fā)生磨損的部位, 因此在設計時應在結構上給以考慮或加設防磨措施。1.3 省煤器的磨損 1.3.1 原因分析

省煤器尾部對流受熱面的磨損也是不能忽略的。在省煤器尾部的煙道中煙氣是向下流動的, 煙氣中的顆粒受重力作用, 速度較大。高的顆粒濃度和顆粒速度, 導致省煤器尾部的受熱面磨損嚴重。1.3.2 改進措施

一般在省煤器每級的第1、2 排管的煙氣迎風面裝上護瓦, 在貼爐墻處或彎頭等易產生局部磨損部位裝上護簾、護瓦等, 從而減少受熱面的磨損。

1.4 管式空氣預熱器 1.4.1 原因分析

在管式空氣預熱器中, 煙氣在管內縱向沖刷, 因此飛灰粒子對管子的磨損較小, 只在進口段管壁處磨損較嚴重。煙氣在進入管前是平行流動的, 無旋渦。煙氣進入管子后, 在入口處氣流會產生收縮, 收縮處管壁附近就會出現負壓旋流區(qū), 吸引煙氣, 所以收縮至最小截面后又會迅速擴張, 經過一定距離后才完全恢復與管壁的平行流動。在煙氣流擴張過程中, 灰粒隨煙氣以一定的角度斜向沖擊管壁, 產生了沖擊磨損, 所以在煙氣進口段(1～ 3)Dn(Dn為管子內徑)的范圍內會產生較嚴重的磨損, 很容易磨穿管壁造成漏風, 導致空氣預熱器低溫腐蝕和堵灰, 降低鍋爐效率。1.4.2 改進措施

在進口處加裝防磨管或加防磨環(huán)。特別需要注意的是應使用外接防磨管, 防磨內套管是不可行的。因為在加裝防磨內套管后, 空氣預熱器進口段雖受到了保護, 但防磨內套管出口處的煙氣會突然擴張,產生旋渦區(qū), 使出口處的管壁局部磨損加劇。所以加裝防磨內套管不但不能有效防磨, 反而會加重磨損。2 耐火材料的磨損及破壞

循環(huán)流化床長期運行在高溫條件下(溫度可達900～ 1 000 ℃), 且溫度變化頻繁, 易造成循環(huán)熱沖擊, 此外爐內有大量高速流動的高溫固體物料, 因此循環(huán)流化床鍋爐常使用大量的耐火材料進行保護。這些區(qū)域主要包括燃燒室、分離器、煙道和物料回送管路。因耐火材料破壞而造成的事故是僅次于受熱面磨損的第二大事故原因。因此正確設計、選擇及安裝耐火材料對循環(huán)流化床鍋爐的安全運行至關重要。2.1 耐火材料破壞的主要原因

2.1.1 溫度循環(huán)波動和熱沖擊以及機械應力造成了耐火材料的裂縫和剝落。溫度循環(huán)波動時, 由于耐火材料骨料和粘合料的熱膨脹系數不同, 繼而形成內應力破壞耐火材料, 溫度循環(huán)波動常常造成耐火材料內襯的大裂縫和剝落。溫度快速變化產生的熱沖擊(如啟動時)可使耐火材料內的應力超過抗拉強度而產生剝落。機械應力造成的耐火材料的破壞則主要是由于耐火材料與穿過耐火材料內襯處金

屬件熱膨脹系數不同而造成, 因此在設計時應考慮增加適當的膨脹空間來避免耐火材料的剝落。2.1.2 固體物料的沖刷造成了耐火材料的破壞。循環(huán)流化床鍋爐耐火材料的易磨損區(qū)域主要包括邊角區(qū)、旋風分離器和固體物料回送管路等部分。耐火材料的磨損隨沖擊角的增大而增加, 因此應盡量減少旋風分離器、煙道等的沖擊角。2.2 各部位耐火材料的設計注意事項

主要采用循環(huán)流化床鍋爐膛和高溫旋風分離器區(qū)域的耐火層主要采用水冷壁襯里, 用短銷釘將25～ 50mm 厚的致密耐火材料支撐在煙氣側的鍋爐管件上。外側(即非向火側)則采用常規(guī)保溫材料來保持溫度。薄襯里比厚襯里更能經得起熱沖擊。為增加剛性和抗沖擊性能, 常在水冷壁襯里內增加纖維。一般說來薄襯里的厚度為150mm , 通常分為致密的工作層和保溫層。使用分層襯里比使用厚襯里更為經濟, 也更易于維修。但是, 對于較高溫度的外殼(溫度范圍為150～ 260 ℃的情況), 會因使用薄襯里而散熱多, 降低機組效率。厚襯里通常由2 層或3 層構成, 總厚度為300～ 460mm。最里面一層是致密的耐熱工作表面, 由耐磨磚、耐磨可塑料砌筑而成或由澆注料澆注而成,防止受熱面受到高溫高速運動的物料顆粒的磨損。打底保溫材料可減少熱損失, 從而提高整臺機組效率。2.2.1 爐膛

爐膛部分采用厚襯里, 由75～ 150mm 的致密抗磨損的澆注料或可塑料覆蓋住相似厚度的保溫材料構成。對于有缺陷的區(qū)域, 可用磷酸鹽黏合劑來修補。磷酸鹽黏合劑體積穩(wěn)定, 抗磨特性好, 且具有與現有材料結合力好的特點。修補的區(qū)域至少應使用2個銷釘, 暴露在高溫區(qū)的可塑料襯里應使用陶瓷或鑄造合金銷釘。2.2.2 旋風分離器

旋風分離器筒體和錐體都承受著相當惡劣的工作條件。對許多襯里來說, 反復的熱沖擊和溫度循環(huán)變化、磨損及擠壓剝落是導致大面積損壞的原因。修補的方案之一是用耐火磚或耐火預制塊來代替澆注的厚襯里, 用磷酸黏結可塑料進行修補。分離器錐體所處的工作狀況與其筒體大致相同。建議使用震動澆注來保證襯里具有足夠的強度和耐磨性能, 錐體部分建議使用膨脹系數低的澆注料。2.2.3 返料回路及返料機構

熱沖擊、嚴重的磨損及溫度循環(huán)變化是導致這部分經常損壞的原因?？刹捎煤竦拿軐嵄貪沧⒘?但缺點是施工困難。最好在耐磨澆注料中適當添加不銹鋼纖維絲, 也可用保溫磚或澆注料打底, 上鋪耐磨磚。3 結束語

循環(huán)流化床燃燒技術在我國還是一門新技術,其金屬構件和耐火材料磨損存在著比較突出的問題, 應根據不同部位, 不同磨損機理, 采取不同的防磨措施。

第五篇：循環(huán)流化床鍋爐磨損分析及對策[最終版]

循環(huán)流化床鍋爐磨損分析及對策

摘要：隨著技術的不斷發(fā)展，循環(huán)流化床由于其適用范圍廣、熱效率比較高、環(huán)保性比較強，已經得到了廣泛的應用。然而在鍋爐運行的過程中，其受熱面容易遭到磨損，從而對整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行產生了嚴重的影響。本文對受熱面磨損的機理進行了深入的研究，并且根據其產生的原因提出了相應的解決措施，從而保證了機組的正常運行。

關鍵詞：循環(huán)流化床(CFB);受熱面;磨損;對策

0 引 言

在近幾十年來，循環(huán)流化床鍋爐作為煤清潔燃燒技術得到了迅速的發(fā)展[1]。這是一種新型的燃燒技術，其與傳統(tǒng)燃燒技術存在著明顯的區(qū)別，其主要機理如下所示：顆粒在流化的狀態(tài)下，其與空氣中的氧氣進行充分地接觸，吸收空氣中的熱量，保證燃料顆粒的完全燃燒。燃燒釋放出的熱量主要由水冷管吸收，燃燒后煙氣通過旋風分離器，將攜帶的固體顆粒分離出來，這部分顆粒經過物料輸送裝置再次返回到爐內進行燃燒，分離后的煙氣通過引風機進入機組的尾部煙氣通道，經過過熱器、空氣預熱器進行一系列的換熱，隨之經過空氣冷卻塔排放到大氣環(huán)境中。由于燃料顆粒始終處于流化的狀態(tài)，使得其對鍋爐的沖刷作用比較嚴重，從而導致鍋爐磨損的發(fā)生。鍋爐運行過程中易磨損區(qū)域 1 2

圖1 循環(huán)流化床鍋爐磨損區(qū)域

對于循環(huán)流化床而言，機組磨損區(qū)域如圖1所示，主要包括以下三個區(qū)域：1-受熱面水冷壁管、2-旋風分離器和3-尾部對流換熱面。其中，水冷壁管是鍋爐最容易磨損區(qū)域[2]。資料顯示，大部分CFB的安全事故主要是由于受熱管磨損所造成的[3]。因此，本文的研究主要針對水冷管的磨損機理進行簡單的介紹。水冷管易磨損區(qū)域

由于水冷管主要安裝在爐膛的四周，當燃料在爐膛內燃燒時，其燃燒釋放的能量主要由水冷管吸收，從而使其成為磨損最為嚴重的區(qū)域[4]。通過對CFB水冷管磨損進行深入的研究，我們發(fā)現，其磨損情況比較嚴重的區(qū)域主要包括以下幾個方面：

(1)水冷管與耐火材料過渡區(qū)的磨損。為了提高鍋爐的熱效率，就需要增加其加熱面，循環(huán)流化床與傳統(tǒng)鍋爐水冷管的鋪設方式不同，耐火磚主要鋪設在爐膛下部區(qū)域，使得兩者之間存在一段間隔區(qū)域，導致煙氣的流動發(fā)生了變化，從而使得這段區(qū)域的水冷管磨損嚴重。

(3)不規(guī)則管壁區(qū)域的磨損。在循環(huán)流化床實際運行的過程中，會需要設置一些觀察口和檢測口，使得爐膛形狀出現不規(guī)則的情況。在這些區(qū)域，水冷管的鋪設就需要進行特殊設計，從而導致在這些區(qū)域拐彎處的磨損情況比較嚴重。與此同時，在水冷管對接的過程中，需要采取焊接的方式，在焊接位置也會比較容易出現磨損。水冷管磨損原因分析

在鍋爐實際運行的情況下，磨損問題能否有效解決，關系到機組的正常運行。因此，我們首先需要對其磨損原因進行深入的分析。水冷管磨損過程也是非常復雜的，然而其主要原因主要包括以下幾個方面：

(1)燃料顆粒在燃燒的過程中，需要保持流化的狀態(tài)，顆粒運動速度比較快，其對水冷管的沖擊作用比較嚴重，從而使水冷管受到磨損。

(2)水冷管的鋪設具有一定的不規(guī)則形，因此導致其受熱不是非常的均勻，在長期運行的過程中，其就會面臨破管的風險[5]。

(3)爐膛內沿水冷管下流的燃料顆粒與流化上升的顆粒運動方向不一致，導致局部渦流的產生，從而對管壁產生一定的磨損。水冷管磨損影響因素分析

影響水冷管磨損的因素有多種，主要包括燃料的性質、機組運行參數、水冷管的特性等[6]。4.1 燃料性質的影響

循環(huán)流化床能夠得到廣泛的應用，其主要優(yōu)點就是燃料的適用范圍比較廣，因此對于不同燃料，其特性存在著較大的差距。不同燃料對于水冷管的磨損情況是不同的。對于一些磨損性比較強的燃料而言，長期使用這一燃料，就會使得鍋爐相關組件的維修周期明顯縮短，與此同時，燃料顆粒的形狀也會對鍋爐的壽命產生較大的影響[7]。4.2機組運行參數的影響

對于機組運行參數而言，其影響因素主要包括以下幾個方面：

(1)流化風速的影響。如果流化風速過大，就會使得爐膛內的燃料顆粒濃度增大，顆粒的運動速度得到明顯的提升，使得顆粒間的摩擦逐漸加重，然而其對水冷管的沖擊作用也得到一定程度的提高，從而導致水冷管的磨損加劇。

(2)循環(huán)倍率的影響。當機組負荷提高時，就會使得循環(huán)倍率得到相應的增加，使得爐膛內熱量的傳遞得到很大程度的改善。燃料顆粒濃度升高，水冷管的換熱系數相應的提高，其管道表面的磨損也較為嚴重。

(3)床溫的影響。爐膛內煙氣溫度隨著床溫的升高而增加，如果煙氣溫度過高，就會使得爐膛內的顆粒軟化，使其粘附在水冷管表面，導致其受熱不均，產生一定的磨損。與此同時，溫度過高也會對管道的機械性能產生一定的影響。如果溫度過低，就會使得管道溫度低于煙氣內水蒸氣的露點溫度，從而使其發(fā)生凝結，容易造成管道的腐蝕。4.2水冷管特性的影響

(1)水冷管材質的影響。水冷管的材料硬度及其相應的熱物理性能與其磨損具有緊密的聯(lián)系。

(2)水冷管布置方式的影響。對于其排列方式而言，主要包括順排和錯排，然而順排磨損的影響較錯排而言相比較小。管道之間的空隙距離也會對氣泡產生一定的影響。與此同時，在設計的過程中，盡量減少彎管出現的數量。水冷管防磨損的主要技術措施

(1)在水冷管的表面涂抹一些防磨損材料。相比于水冷管材質而言，涂抹材料的硬度相對比較大，在機組運行的過程中，水冷管表面溫度比較高，涂抹材料

能夠形成一層比較致密的保護層，從而避免水冷管的磨損。

(2)水冷管設計的過程中，減少管道拐彎的現象。在對其進行焊接時，需要將其焊縫位置進行打磨，從而減小燃料顆粒對其的沖擊作用。

(3)在水冷管布置的過程中，盡量選用順排的布置方式。

(4)選擇合理的機組運行參數。通過前面介紹，機組運行參數的合理選取對水冷管的防磨起著關鍵性的作用。在實際運行的過程中，要綜合考慮系統(tǒng)實際需求和管道保護的多種因素。

(5)燃料的合理選取。需要對燃料的特性及其顆粒的粒徑進行合理控制，選取一些硬度適中、燃燒熱量比較高的煤種作為燃燒燃料。并且還要選取合適的燃料顆粒粒徑，在保證機組正常運行的過程中，減少顆粒對管道的磨損。結論

管道防磨是保證機組正常運行的必要條件，我們需要加強其重視。通過本文的研究，循環(huán)流化床管道的磨損過程非常復雜，我們對其主要運營進行了深入的分析。其影響因素也是多種多樣的，其主要影響因素主要包括燃料的性質、機組運行參數、水冷管的特性等。針對上述的影響因素，提出了一系列的解決措施，其主要目的就是能夠從根本上解決管道的磨損現象，保證機組的正常運行，提高其運行壽命，從而實現效益最大化。

[1] 邢偉.大型循環(huán)流化床鍋爐技術發(fā)展現狀及展望[J].四川電力技術, 2008, 31(2):51-52.[2] 由俊坤, 王朝偉, 王紹輝.循環(huán)流化床鍋爐磨損問題分析[J].能源研究與信息, 2007, 23(2):91-95.[3] 盧剛.循環(huán)流化床鍋爐水冷壁磨損特性研究[J].華北電力大學學報, 2005.[4] 李福友.循環(huán)流化床鍋爐的磨損分析與對策[J].現代電力, 2005, 22(1):56-61.[5] 馬增益, 嚴建華.循環(huán)流化床床內受熱面磨損特性的試驗研究[J].動力工程, 2000, 20(3):674-677.[6] 胡昌華.循環(huán)流化床鍋爐磨損規(guī)律[J].四川電力技術, 1999, 22(6): 7-11.[7] 孫佰仲, 姜春坤, 王擎.循環(huán)流化床鍋爐氣動防磨技術研究[J].鍋爐技術, 2014, 45(4):27-33.