第一篇：TRuPunch1000數(shù)控沖床操作規(guī)程（最終版）
通快TRuPunch1000數(shù)控沖床操作規(guī)程
1.開機(jī)前檢查：
1.1清除工作臺(tái)、導(dǎo)軌、支撐臺(tái)、機(jī)身上的雜物，保持干凈整潔。不允許機(jī)床上存放與生產(chǎn)無關(guān)的任何物品。
1.2通過觀察窗，檢查液壓油，油位必須在最少和最多之間。不 能出現(xiàn)任何固狀懸浮物.1.3檢查清潔油冷卻器冷卻片，用工業(yè)吸塵器吸去灰塵，用不起 毛的擦布擦去污垢.1.4在機(jī)床側(cè)面檢查壓縮空氣壓力，必要時(shí)調(diào)整。定期擰開冷 凝水螺栓放水，直到有空氣流出.（7-14bar）1.5清潔切屑抽吸裝置吸管處的濾網(wǎng)和濾器 1.6清潔排閘板，檢查密封圈，視情況更換密封圈.1.7清潔模具導(dǎo)軌，并上油（步?jīng)_油或沖壓油）1.8按照《設(shè)備保養(yǎng)點(diǎn)檢記錄表》逐項(xiàng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢
2.開機(jī)啟動(dòng)：
1.將緊急制動(dòng)向左旋轉(zhuǎn)，緊急停止解鎖，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)。將配電 上主開關(guān)旋至1位置。待操作界面進(jìn)入操作首頁，需要一段時(shí)間.2.進(jìn)入操作首頁后，踩下光柵腳踏板，確認(rèn)光柵，進(jìn)給暫停鍵亮起。按下啟動(dòng)鍵，進(jìn)給暫停鍵確認(rèn)。接通/關(guān)閉鍵閃爍，按下接通/ 關(guān)閉鍵，該鍵亮起。按下駛?cè)氤跏嘉恢面I，待該鍵亮起。機(jī)床啟 動(dòng)完畢
3.生產(chǎn)作業(yè)： 1.按照生產(chǎn)任務(wù)需求，準(zhǔn)備程序，并將程序輸入控制系統(tǒng)。2.根據(jù)程序需要更換模具和調(diào)整夾爪位置.3.確認(rèn)無誤后，踩下光柵腳踏開關(guān)確認(rèn)光柵，按下啟動(dòng)鍵啟動(dòng).4.在開機(jī)生產(chǎn)過程中，不可離開工作崗位，以方便處理突發(fā)狀況；
否則會(huì)造成非常嚴(yán)重的損失.5.啟動(dòng)任何一個(gè)新生產(chǎn)程序，都必須進(jìn)行首件檢查確認(rèn)。檢查時(shí)，可按下進(jìn)給暫停鍵，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查。檢查完畢后，確認(rèn)光柵，按下啟動(dòng)鍵.6.在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)突發(fā)狀況，應(yīng)當(dāng)按下紅色緊急停止按鈕，緊
急制動(dòng).7.緊急狀況處理不了的，應(yīng)立即上報(bào) 8.循環(huán)作業(yè)，完成生產(chǎn)任務(wù)
4.關(guān)機(jī)：
1.確認(rèn)沒有執(zhí)行動(dòng)作，模具適配器上無模具，未按下主要工作 生 產(chǎn)。將主開關(guān)旋至0位置。機(jī)床關(guān)閉。關(guān)閉空氣壓縮機(jī).2.清潔機(jī)床，清潔工作場所。
5.注意事項(xiàng)：
1.工作時(shí)：
1.1上下料、拿取工件時(shí)，必須戴上勞保手套等勞保用品，避免
傷害身體
1.2監(jiān)督無關(guān)人員嚴(yán)格按照設(shè)備上的警示標(biāo)志作業(yè) 1.3在進(jìn)行電氣設(shè)備元件維護(hù)時(shí)，必須斷開配電箱上主開關(guān) 1.4設(shè)備的清潔必須使用不起毛的擦布和刷子 1.5禁止刪除系統(tǒng)里任何程序
1.6注意工作崗位的5S，保持地面干凈、保持通道暢通，保持物 品擺放整齊
1.7涉及到夾爪、沖模適配器、液壓系統(tǒng)保養(yǎng)時(shí)，必須將蓄壓器 的壓力釋放，直到壓力表顯示為0才可進(jìn)行，否則高壓液體 會(huì)嚴(yán)重傷害人身安全.1.8遵守車間規(guī)定，在車間內(nèi)不允許吸煙，不準(zhǔn)隨身攜帶火柴、打火機(jī)等易燃易爆品
1.9移動(dòng)夾爪之前，必須夾爪軟管處于無壓力狀態(tài)，移動(dòng)之前將 軟管從導(dǎo)件中取出，軟管不能折彎.1.10在成型加工時(shí)，關(guān)閉切屑抽吸裝置，避免鼓風(fēng)機(jī)過熱 2.維護(hù)保養(yǎng)
2.1定期檢查污染指示裝置，若紅色開關(guān)跳起，必須立即停機(jī)，通知上級(jí)，更換濾油器和空氣濾清器，視情況更換密封圈.2.2檢查蓄壓器的壓力，視情況通知上級(jí)補(bǔ)充氮?dú)猓?/p>
2.3定期將沖頭駛?cè)胱罡呶恢茫醇蓖?，用不起毛的擦布和刷?清潔沖壓模具適配器（打開蓄能器安全閥，壓力降為0）2.4定期釋放蓄壓器壓力，打開夾爪，檢查夾爪插銷磨損情況，必要時(shí)更換.2.5定期檢查止動(dòng)銷是否牢固并清潔.2.6定期清潔模具傳感器
第二篇：數(shù)控沖床安全操作規(guī)程
數(shù)控沖床安全操作規(guī)程
1、數(shù)控沖床必須專人操作和維護(hù)。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能。嚴(yán)格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用，并嚴(yán)禁超規(guī)格使用設(shè)備。非操作工不得擅自啟動(dòng)和操作機(jī)床。
2、機(jī)床周圍應(yīng)保持場地清潔、道路暢通，嚴(yán)禁在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。
3、嚴(yán)禁超負(fù)荷沖壓，機(jī)床核定沖壓板厚為：鐵料1.0mm-4.0mm，不銹鋼料1.0mm-3.0mm,，加工時(shí)操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)，禁止重疊沖切，避免機(jī)床超負(fù)荷工作。
4、工作前檢查氣壓數(shù)值，達(dá)不到規(guī)定壓力值（0.45—0.55KP）不能開機(jī)。
5、開機(jī)前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲(chǔ)油量。
6、使用前檢查各保護(hù)裝置，主機(jī)空車X?Y軸進(jìn)行往復(fù)運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，T軸能正確定位后，才允許進(jìn)行沖壓工作。
7、車間有專人編程，專人核對(duì)，程序輸入前檢查各控制開關(guān)旋鈕是否放在正確位置。
8、操縱箱電腦啟動(dòng)時(shí)不得觸碰鍵盤，以免在丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。
9、在加工特大工件時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)床周圍2M以內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行標(biāo)示，禁止非操作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
10、工作臺(tái)面不準(zhǔn)放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導(dǎo)軌、齒輪、鏈條等傳動(dòng)部件。加工工料不得有土垢。
11、每改變一次程序后，必須先進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，無故障才允許正式?jīng)_活。
12、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員不許離開機(jī)床，或干其它工作。
13、更換模具時(shí)應(yīng)關(guān)閉電機(jī)。
14、嚴(yán)格定人定機(jī)，無操作證人員絕對(duì)不準(zhǔn)操作機(jī)床。并設(shè)置專門維修人員進(jìn)行定人維修。
15、嚴(yán)格按潤滑部位對(duì)設(shè)備進(jìn)行每班潤滑保養(yǎng)，不進(jìn)行日保不能開機(jī)。
16、定期對(duì)氣路、油路、絲杠、導(dǎo)軌和齒輪等傳動(dòng)部件進(jìn)行清洗并做好相關(guān)記錄。
17、對(duì)于備用磨具應(yīng)擺放整齊并加防銹油，加防護(hù)套避免沖頭碰撞。
18、下班后關(guān)閉電源，設(shè)備各部歸位，放置原點(diǎn)。整理工作現(xiàn)場及工件。
第三篇：數(shù)控沖床安全操作規(guī)程（定稿）
數(shù)控沖床安全操作規(guī)程
本規(guī)程適用于數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床
1、數(shù)控沖床必須專人操作和維護(hù)。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能。嚴(yán)格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用，并嚴(yán)禁超規(guī)格使用設(shè)備。非操作工不得擅自啟動(dòng)和操作機(jī)床。
2、機(jī)床周圍應(yīng)保持場地清潔、道路暢通，嚴(yán)禁在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。
3、嚴(yán)禁超負(fù)荷沖壓，機(jī)床核定沖壓板厚為：鐵料1.0mm-4.0mm
不銹鋼料1.0mm-3.0mm,加工時(shí)操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)，禁止重疊沖切，避免機(jī)床超負(fù)荷工作。
4、工作前檢查氣壓數(shù)值，達(dá)不到規(guī)定壓力值（0.45—0.55KP）不能開車。
5、開機(jī)前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲(chǔ)油量。
6、使用前檢查各保護(hù)裝置，主機(jī)空車X?Y軸進(jìn)行往復(fù)運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，T軸能正確定位后，才允許進(jìn)行沖壓工作。
7、車間有專人編程，專人核對(duì)，程序輸入前檢查各控制開關(guān)旋鈕是否放在正確位置。
8、操縱箱電腦啟動(dòng)時(shí)不得觸碰鍵盤，以免在丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。
9、在加工特大工件時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)床周圍2M以內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行標(biāo)示，禁止非操作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
10、工作臺(tái)面不準(zhǔn)放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導(dǎo)軌、齒輪、鏈條等傳動(dòng)部件。加工工料不得有土垢。
11、每改變一次程序后，必須先進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，無故障才允許正式?jīng)_活。
12、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員不許離開機(jī)床，或干其它工作。
13、更換模具時(shí)應(yīng)關(guān)閉電機(jī)。
14、嚴(yán)格定人定機(jī)，無操作證人員絕對(duì)不準(zhǔn)操作機(jī)床。并設(shè)置專門維修人員進(jìn)行定人維修。
15、嚴(yán)格按潤滑部位對(duì)設(shè)備進(jìn)行每班潤滑保養(yǎng)，不進(jìn)行日保不能開機(jī)。
16、定期對(duì)氣路、油路、絲杠、導(dǎo)軌和齒輪等傳動(dòng)部件進(jìn)行清洗并做好相關(guān)記錄。
17、對(duì)于備用磨具應(yīng)擺放整齊并加防銹油，加防護(hù)套避免沖頭碰撞。
18、下班后關(guān)閉電源，設(shè)備各部歸位，放置原點(diǎn)。整理工作現(xiàn)場及工件。
第四篇：數(shù)控沖床安全操作規(guī)程
數(shù)控沖床安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前操作員必須按照點(diǎn)檢表進(jìn)行點(diǎn)檢，并做好記錄。
二、操作員必須按設(shè)備正規(guī)程序操作，嚴(yán)禁違反操作規(guī)程造成設(shè)備損壞。
三、加工產(chǎn)品時(shí)不允許操作員做于工作無關(guān)事宜、設(shè)備運(yùn)行間監(jiān)視設(shè)備每一個(gè)環(huán)節(jié)，以免邊廢料卡住T軸、X/Y軸，損壞模具、轉(zhuǎn)盤、夾鉗。
四、設(shè)備運(yùn)行前做好各部潤滑、工作臺(tái)面不允許有其他異物、原料及產(chǎn)品碼放整齊歸類。
五、調(diào)試及換模具必須關(guān)機(jī)進(jìn)行，人員在非必需狀態(tài)下不允許在工作臺(tái)上工作、操作員在輸入程序時(shí)嚴(yán)格按輸入順序操作、不允許無關(guān)人員操控控制面板，非本崗操作員不允許在設(shè)備周圍以免影響操作。
六、設(shè)備運(yùn)行期間出現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)緊急關(guān)機(jī)，以免故障擴(kuò)大造成設(shè)備損壞嚴(yán)重。
七、操作員必須重視設(shè)備上警告標(biāo)志以防安全事故、，故障發(fā)生時(shí)及時(shí)報(bào)修，操作員不得私自改裝改變?cè)O(shè)備結(jié)構(gòu)及控制程序。
八、操作員在設(shè)備運(yùn)行時(shí)不允許打開活動(dòng)臺(tái)面。有邊、角廢料必須關(guān)機(jī)處理，處理時(shí)要有工具配合排除邊、角廢料，嚴(yán)禁用手摳拿邊角廢料，以防發(fā)生意外。
九、操作員輸入程序時(shí)不允許戴手套以防油脂粘連輸入按鈕造成故障，設(shè)備運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)不正常震動(dòng)、異響、異味即刻停車檢查、以免故障擴(kuò)大。
十、修整工件邊角時(shí)不允許在工作臺(tái)面操作，超大加工件在停車后才能處理，以免設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生人員及設(shè)備意外。
十一、嚴(yán)禁超出設(shè)備加工能力的工件進(jìn)入設(shè)備工作區(qū)域，以防造成設(shè)備損壞。加工件進(jìn)入設(shè)備前必須按圖紙數(shù)據(jù)核對(duì)方能進(jìn)行加工。
十二、加工完零部件要分類擺放、碼放整齊，設(shè)備周圍環(huán)境應(yīng)該保持衛(wèi)生清潔、道路暢通以便加工件流轉(zhuǎn)，搬運(yùn)工件時(shí)操作員應(yīng)避免劃傷跌落，戴好防護(hù)護(hù)具。
十三、操作員必須牢記操作規(guī)程。開機(jī)順序及設(shè)備保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理、報(bào)修。
金源光電有限設(shè)備公司
2013年8月8日
第五篇：數(shù)控沖床安全操作規(guī)程
數(shù)控沖床安全操作規(guī)程
1.目的：指導(dǎo)車間內(nèi)數(shù)控沖床操作人員工作。2.適用范圍：適用于榮昌電氣車間內(nèi)數(shù)控沖床作業(yè)。
3.職責(zé)：本公司車間內(nèi)數(shù)控沖床必須指定人員操作，嚴(yán)格按照此文件執(zhí)行。4.程序
4.1操作的基本要求
4.1.1數(shù)控沖床必須專人操作和維護(hù)。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能。嚴(yán)格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用，并嚴(yán)禁超規(guī)格使用設(shè)備。非操作工不得擅自啟動(dòng)和操作機(jī)床。
4.1.2機(jī)床的周圍應(yīng)保持場地清潔、道路暢通，嚴(yán)禁在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。確保工作時(shí)間內(nèi)光柵區(qū)域內(nèi)無人。
4.1.3嚴(yán)禁超負(fù)荷沖壓，機(jī)床核定板厚為：鐵料1.0mm-4.0mm不銹鋼料1.0-3.0mm，加工時(shí)操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)，禁止重疊沖切，避免機(jī)床超負(fù)荷工作。4.2開機(jī)前的準(zhǔn)備
4.2.1工作前應(yīng)檢查氣壓數(shù)值，達(dá)不到規(guī)定壓力值（0.45-0.55KP）不能開機(jī)。4.2.2開機(jī)前打開油氣分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器材料。檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲(chǔ)油量。
4.2.3使用前檢查各保護(hù)裝置，主機(jī)空車X、Y軸進(jìn)行往復(fù)運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，T軸能正確定位后，才允許進(jìn)行沖壓工作。5.注意事項(xiàng)
5.1.車間有專人編程，專人核對(duì)，程序輸入前檢查各控制開關(guān)旋鈕是否放置在正確位置。
5.2操縱箱電腦啟動(dòng)時(shí)不得觸碰鍵盤，以免丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。
5.3在加工特大工件時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)床周圍2M以內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行標(biāo)示，禁止非操作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
5.4工作臺(tái)面不準(zhǔn)放置任何雜物，禁止一切絲制品及線制品接近絲杠、導(dǎo)軌、齒輪、鏈條等傳統(tǒng)部件。加工工料不得有土逅。
5.5每改變一次程序后，必須先進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，無故障才允許正式?jīng)_活。5.6設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員不允許離開機(jī)床，或干其他工作。5.7更換模具時(shí)應(yīng)核對(duì)模具，確保模具與程序中模具一一對(duì)應(yīng)。
5.8嚴(yán)格定人定機(jī)，無操作證人員絕對(duì)不準(zhǔn)操作機(jī)床。并設(shè)置專門維修人員進(jìn)行定人維修。6.設(shè)備保養(yǎng)
6.1嚴(yán)格按潤滑部位對(duì)設(shè)備進(jìn)行每班潤滑保養(yǎng)，不進(jìn)行日保養(yǎng)不能開機(jī)。6.2定期對(duì)氣路、油路、絲杠、導(dǎo)軌和齒輪等傳動(dòng)部件進(jìn)行清洗并做好相關(guān)記錄。6.3對(duì)于備用模具應(yīng)擺放整齊并加防銹油，加防護(hù)套避免沖頭碰撞。
6.4下班后關(guān)閉電源、氣源，設(shè)備各部歸位，放置原點(diǎn)。整理工作現(xiàn)場及工件。7.要求
7.1.使用時(shí)必須有“完好”標(biāo)識(shí)，若是“待修”、“停用”等標(biāo)識(shí)請(qǐng)勿使用。
7.2.操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持合法操作證方可上崗，未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格者不允許上崗操作。操作人員應(yīng)保持室內(nèi)衛(wèi)生、設(shè)備清潔。
2011-08-22 批準(zhǔn)： 審核： 編制：
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