第一篇：沖壓安全技術(shù)操作規(guī)程

二)沖壓安全技術(shù)操作規(guī)程

沖壓安全通則

1．加強沖壓機械的定期檢修，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠；應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。

2．沖小工件時，不得用手，應該用專用工具，最好安裝自動送料裝置。

3．操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開腳踏開關(guān)。嚴禁其他人員在腳踏開關(guān)的周圍停留。

4．如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，并應先將腳從腳踏板上移開。

5．注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。

①安裝前應仔細檢查模具是否完整，必要的防護裝置及其他附件是否齊全。

②檢查壓力機和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于壓力機的最大與最小閉合高度之間。

③使用壓力機的卸料裝置時，應將其暫時調(diào)到最高位置，以免調(diào)整壓力機閉合高度時被折彎。

④安裝、調(diào)整模具時，對小型壓力機(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪，帶動滑塊作上下運動進行操作；而對大型壓力機用動力操縱，采用按微動按鈕寸動，不許使用腳踏開關(guān)操縱。

⑤模具的安裝一般先裝上模，后裝下模。

⑥模具安裝完后，應進行空轉(zhuǎn)或試沖，檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠，并裝上全部安全防護裝置，直至全部符合要求方可投人生產(chǎn)。

⑦拆卸模具時，應切斷電源，用手或撬桿轉(zhuǎn)動壓力機飛輪(大型壓力機則按微動按鈕開啟電動機)，使滑塊降至下死點，上、下模處于閉合狀態(tài)。而后，先拆上模，拆完后將滑塊升至上死點，使其與上模完全脫開，最后拆去下模，并將拆下的模具運到指定地點，再仔細擦去表面油污，涂上防銹油，穩(wěn)妥存放，以備再用。

油壓機沖壓工

1．遵守《沖壓安全通則》。

2．開車前應檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥，壓力表是否正常，各處油泵是否漏油，油箱是否缺油等。

3．開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動，應停車檢查。4．操作中應注童額定壓力，不準超負荷。禁止將工具放進擠壓范圍內(nèi)。

5．兩人以上操作，應相互配合協(xié)調(diào)，指揮信號應明確。

剪床工

1．操作前檢查啟動踏板防護罩及剪刀前的防護柵欄是否牢固可靠。2．工作前用手搬動皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀運動有無阻礙，再開空車檢驗正常后，才能開始剪料。嚴禁突然啟動。

3．工作前對加工的材料進行檢驗，禁止裁剪超長度和超厚度的材料。4．不準用剪床剪切淬了火的鋼．高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。5．工作中經(jīng)常注意拉桿有無失靈、緊固螺釘有無松動等現(xiàn)象。

6．送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末端時，不要將手指墊在板料下面送料或?qū)⑹种杆腿氲犊凇?/p>

7．嚴禁兩人在同一剪床上同時剪切兩件料。

8．剪床后面不準站人和接料，更不準將手從兩刀口之間伸過去接料。

9．剪切薄板時，刀片必須緊貼，刀片間的間隙不得大于板料厚度的1／30，上下刀片應保持平行。

10．調(diào)整刀片必須停車進行，調(diào)整之后應用手動進行試驗和開空車檢驗。

第二篇：沖壓安全操作規(guī)程

一、工作開始前的準備工作

沖壓安全操作規(guī)程

1、穿戴好規(guī)定的勞動護具。如穿好工作服，工作鞋，戴上工作帽和手套。嚴禁挽袖子、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、光膀子干活(圖1-27)

2、檢查安全操作工具或安全裝置是否完好，工位布置是否符合工藝要求，工位器具是否完好齊全。

3、檢查設備主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋（圖1-28）。

圖1-27 穿戴好勞動護具 圖1-28 檢查設備主要緊固螺釘

4、清理壓力機工作臺臺面及工作地周圍的廢料及雜物。并將模具、工作臺擦干凈。(圖 1-29)

5、不準把雜物放在機床電氣、臺面及模具上。

6、檢查局部照明情況。

7、檢查潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，并按規(guī)定潤滑機床(圖1-30)。

8、在開動壓力機、剪板機前，必須檢查壓力機上面、剪板機后面是否有檢修人員(圖1-31)。

圖1-29 清理工作場地 圖1-30 潤滑機床 圖1-31 檢查機床后有無檢修人員

9、在檢查機床及模具正常的情況下，然后開機試車。通過試車檢查機床離合器、制動器按鈕、腳踏開關(guān)、拉桿是否靈活好用，特別是剎車系統(tǒng)是否可靠，確認正常后，方可開始工作。

10、領(lǐng)取沖壓材料時，應注意以下幾點：

a)應清點并核定所領(lǐng)之物料與領(lǐng)料單據(jù)是否相符。

b)搬運銅材,不銹鋼等物料時須配戴手套,否則會導致手指割傷.如果物料重量超出15-30KG時須兩人協(xié)同作業(yè),否則會因力不從心導致肌肉拉傷或其它不安全事故.c)當物料超出40KG以上時,應用叉車或堆高車搬運.d)搬運時堆放物料高度不要超過1米,否則易倒塌,導致不安全事故之發(fā)生。

二、上機安全操作規(guī)程

1、工作時精神應集中，不準打鬧、說笑和打瞌睡等。注意滑塊運行方向，以免滑塊下行時，手誤入沖模內(nèi)。

2、按照工藝規(guī)程或班組長指定的規(guī)范操作，沒有保護措施不準生產(chǎn)。

3、嚴禁用楔塊等物嵌入按鈕或壓、卡腳踏開關(guān)、拉桿而閘住操作機構(gòu)。

4、在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機床運行不正常時，應立即停車，不準湊合繼續(xù)使用。應停止送料，檢查原因或停車修理。

5、滑塊下行時，操作人員的手不得停在危險區(qū)內(nèi)。當手從沖模內(nèi)取件或往沖模送料時，不準踏下開關(guān)(圖1-32)。

6、兩人操作同一臺壓力機或剪板機時，應注意協(xié)調(diào)配合好(圖1-33)。

圖1-32 取件或送料時要防止滑塊下行 圖1-33 兩人協(xié)調(diào)配合

7、滑塊運行中，不準把手扶在打料橫桿、導柱及沖模危險區(qū)域(圖1-34)。

8、禁止兩件重疊沖壓，以避免損壞機床與模具。

9、從沖模內(nèi)取出卡入的制件或廢料時，要用工具，不準用手摳取。而且要把腳從腳踏開關(guān)上移開，必要時應在飛輪停止后再進行(圖1-35)。

圖1-34 滑塊下行時手不得在危險區(qū)域 圖1-35用工具取出卡住的制件或廢料

10、防止剛性離合器失靈而打連車。

11、每加工一個零件，腳或手要離開操縱機構(gòu)，以免在取送料時因誤動而發(fā)生事故(圖1-36)。

12、按工藝要求使用手工工具，如用電磁吸具、鑷子、空氣吸盤、鉗子、鉤子送料或取件，以防發(fā)生事故(圖1-37)。

13、安裝模具時必須將壓力機的電器開關(guān)調(diào)到寸動位置，然后將滑塊開到下死點，高度必須正確。嚴禁使用腳踏開關(guān)(圖1-38)。

14、模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。

圖1-36 加工后手腳應離開操縱機構(gòu) 圖1-37 按工藝要求使用手工工具

圖1-38 安裝模具時應將電氣開關(guān)調(diào)至寸動位置

三、下班前結(jié)束工作

1、關(guān)閉電源開關(guān)。對于有緩沖器的壓力機要放出緩沖器內(nèi)的空氣，關(guān)閉氣閥(圖1-39)。

2、在模具工作部位涂上機械油(圖1-40)。

圖1-39 下班前關(guān)閉開關(guān) 圖1-40 在模具工作部位涂上機械油

第三篇：沖壓安全操作規(guī)程

沖壓安全操作規(guī)程

一、工作開始前的準備工作

1、穿戴好規(guī)定的勞動護具。如穿好工作服，工作鞋，戴上工作帽和手套。嚴禁挽袖子、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、光膀子干活(圖1-27)

2、檢查安全操作工具或安全裝置是否完好，工位布置是否符合工藝要求，工位器具是否完好齊全。

3、檢查設備主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋（圖1-28）。

圖1-27 穿戴好勞動護具 圖1-28 檢查設備主要緊固螺釘

4、清理壓力機工作臺臺面及工作地周圍的廢料及雜物。并將模具、工作臺擦干凈。(圖 1-29)

5、不準把雜物放在機床電氣、臺面及模具上。

6、檢查局部照明情況。

7、檢查潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，并按規(guī)定潤滑機床(圖1-30)。

8、在開動壓力機、剪板機前，必須檢查壓力機上面、剪板機后面是否有檢修人員(圖1-31)。

圖1-29 清理工作場地 圖1-30 潤滑機床 圖1-31 檢查機床后有無檢修人員

9、在檢查機床及模具正常的情況下，然后開機試車。通過試車檢查機床離合器、制動器按鈕、腳踏開關(guān)、拉桿是否靈活好用，特別是剎車系統(tǒng)是否可靠，確認正常后，方可開始工作。

10、沖壓工作前領(lǐng)取沖壓材料時，應注意以下幾點：

a)應清點并核定所領(lǐng)之物料與領(lǐng)料單據(jù)是否相符。

b)搬運銅材,不銹鋼等物料時須配戴手套,否則會導致手指割傷.如果物料重量超出15-30KG時須兩人協(xié)同作業(yè),否則會因力不從心導致肌肉拉傷或其它不安全事故.c)當物料超出40KG以上時,應用叉車或堆高車搬運.d)搬運時堆放物料高度不要超過1米,否則易倒塌,導致不安全事故之發(fā)生。

二、上機安全操作規(guī)程

1、工作時精神應集中，不準打鬧、說笑和打瞌睡等。注意滑塊運行方向，以免滑塊下行時，手誤入沖模內(nèi)。

2、按照工藝規(guī)程或工段長指定的規(guī)范操作，沒有保護措施不準連車生產(chǎn)。

3、嚴禁用楔塊等物嵌入按鈕或壓、卡腳踏開關(guān)、拉桿而閘住操作機構(gòu)。

4、在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機床運行不正常時，應即停車，不準湊合繼續(xù)使用。應停止送料，檢查原因或停車修理。

5、滑塊下行時，操作人員的手不得停在危險區(qū)內(nèi)。當手從沖模內(nèi)取件或往沖模送料時，不準踏下開關(guān)(圖1-32)。

6、兩人操作同一臺壓力機或剪板機時，應注意協(xié)調(diào)配合好(圖1-33)。

圖1-32 取件或送料時要防止滑塊下行 圖1-33 兩人協(xié)調(diào)配合

7、滑塊運行中，不準把手扶在打料橫桿、導柱及沖模危險區(qū)域(圖1-34)。

8、禁止兩件重疊沖壓，以避免損壞機床與模具。

9、從沖模內(nèi)取出卡入的制件或廢料時，要用工具，不準用手摳取。而且要把腳從腳踏開關(guān)上移開，必要時應在飛輪停止后再進行(圖1-35)。

圖1-34 滑塊下行時手不得在危險區(qū)域 圖1-35用工具取出卡住的制件或廢料

10、防止剛性離合器失靈而打連車。

11、每加工一個零件，腳或手要離開操縱機構(gòu)，以免在取送料時因誤動而發(fā)生事故(圖1-36)。

12、按工藝要求使用手工工具，如用電磁吸具、鑷子、空氣吸盤、鉗子、鉤子送料或取件，以防發(fā)生事故(圖1-37)。

13、安裝模具時必須將壓力機的電器開關(guān)調(diào)到寸動位置，然后將滑塊開到下死點，高度必須正確。嚴禁使用腳踏開關(guān)(圖1-38)。

14、模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。

圖1-36 加工后手腳應離開操縱機構(gòu) 圖1-37 按工藝要求使用手工工具

圖1-38 安裝模具時應將電氣開關(guān)調(diào)至寸動位置

三、下班前結(jié)束工作

1、關(guān)閉電源開關(guān)。對于有緩沖器的壓力機要放出緩沖器內(nèi)的空氣，關(guān)閉氣閥(圖1-39)。

2、在模具工作部位涂上機械油(圖1-40)。

圖1-39 下班前關(guān)閉開關(guān) 圖1-40 在模具工作部位涂上機械油

第四篇：沖壓機床安全操作規(guī)程

沖壓機床安全操作規(guī)程 注意事項

1、工作前要認真檢查電器、傳動系統(tǒng)是否正常，控制開關(guān)是否靈敏可靠，并較好模具，沖床剎車不靈，沖頭連沖，則嚴禁使用。2、3、4、5、6、7、操作時，思想應高度集中，不允許一邊與人談話一邊進行操作。嚴禁將手伸進工作區(qū)送料、取工件，小工件沖壓要用輔助工具。沖床腳踏開關(guān)上方應有防護罩，沖完一次腳應離開開關(guān)。工具、材料不要靠在機床上，防止掉落引起開關(guān)動作。工作時應戴好防護用品（工作服、眼鏡、手套）。

注意調(diào)整機床設備各部間隙，安全裝置應完好無損，皮帶罩、齒輪罩齊全。

8、9、工作后擦好機床，工作部位涂潤滑油。

機床發(fā)生故障，應立即報告有關(guān)人員查明原因，排除故障，嚴禁擅自處理。

二、開機前準備工作

1、先開電源開關(guān)、后啟動開關(guān)，讓機器空轉(zhuǎn)運行，檢查運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應馬上向負責人反映情況，待情況處理好再開機。

2、將要加工產(chǎn)品的相應模具安裝到?jīng)_壓機床上，為避免刮花產(chǎn)品，工作臺面要清理干凈，有必要時要做好保護工作，并備好要沖的半成品。

二、試產(chǎn)

1、將沖壓模調(diào)整好后，將半成品放到?jīng)_壓機床上，調(diào)整定位擋板到

適當?shù)奈恢茫媚_啟動腳踏開關(guān)控制沖壓，沖出第一個產(chǎn)品進行自檢。

2、當自檢確認后，交給質(zhì)檢員做首檢，以質(zhì)檢員確認的樣品為準，至少確認10件以上方可量產(chǎn)，并要求質(zhì)檢員做一個標準版放在臺面上以便查對。三 量產(chǎn)

1、作業(yè)過程中為防止多沖現(xiàn)象而引發(fā)作業(yè)危險，產(chǎn)品上機前或機器用完后，作業(yè)中途停機，重新開機時應注意機器的檢查。

2、作業(yè)時嚴禁將身體的任何部位置于沖壓區(qū)域內(nèi)。

3、為確保產(chǎn)品質(zhì)量，減少產(chǎn)品的不一致性，刮花等現(xiàn)象，必須嚴格按要求操作，一種產(chǎn)品在沒有完成的情況下，不得隨意改變定位擋板位置及調(diào)換模具。

4、沖床操作員工應按有關(guān)程序進行自檢每沖50個檢測一次，發(fā)現(xiàn)問題應及時請技術(shù)員糾正，或報告班長，并做好相應工作。

5、邊角料滿一箱時，應及時將其倒入廢料堆放處，以免廢料滿時跌落在地上。四 停機

1、關(guān)閉啟動開關(guān)及電源開關(guān)。

2、把模具卸下，放到模具加上，并擺放整齊。

3、把沖壓機床及設備周邊清掃、擦拭干凈。

4、把沒有加工的產(chǎn)品放回倉庫或指定位置。

各種機床的技術(shù)安全操作規(guī)程

1、車床技術(shù)安全操作規(guī)程

（1）工作前按規(guī)定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉(zhuǎn)5分鐘，確認一切正常方能操作。

（2）卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。（3）工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不能伸出過長（鏜孔除外），轉(zhuǎn)動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。（4）工件運轉(zhuǎn)時，操作者不能正對工作件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。

（5）高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。（6）禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。（7）清楚鐵屑，應用刷子或?qū)Ｓ勉^。

（8）一切在用工、量、刃具應放于附近的安全位置，做到整齊有序。（9）車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測量工件。（10）車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。

（11）臨近下班，應清掃和擦拭車床，并將尾部和溜板箱退到床身最右端。

2、點焊機操作規(guī)程

作業(yè)前，應清除上下兩極的油污、通電后，機體外殼應無漏電。啟動前，應先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)和焊接電流的小開關(guān)，調(diào)整好極數(shù)，再接通水源、氣源，最后接通電源。

焊機通電后，應檢查電氣設備，操作機構(gòu)，冷卻系統(tǒng)，氣路系統(tǒng)及機體外殼有無漏電現(xiàn)象。電極觸頭應保持光潔。有漏電時，應立即更換。

作業(yè)時，氣路、水冷系統(tǒng)應通暢。氣體應保持干燥，排水溫度不得超過40℃，排水量可根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。

嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。當負載過小使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時，不得閉合控制箱內(nèi)的引燃電路。

當控制箱長期停用時，每月應通電加熱30分鐘，更換閘流管時應預熱30分鐘，正常工作的控制箱的預熱時間不得小于5分鐘。

第五篇：沖壓機械安全操作規(guī)程

沖壓機械安全操作規(guī)程

沖壓機械的作用就是利用分別安裝在滑塊和工作臺上的模具把金屬或其他材料沖壓變形成為我們設計需要的加工形狀。其主要包括有機械壓力機、液壓機、彎板機和剪板機等。沖壓機械操作簡單、作業(yè)效率高、成形質(zhì)量好、成本低，因此被廣泛應用于汽車、電氣和航空等制造領(lǐng)域。

一、沖壓作業(yè)危險因素和多發(fā)事故

沖壓作業(yè)，一般分為送料、定料、操縱設備、出件、清理廢料、工作點布置等工序。這些工序因其多用人工操作，用手或腳去啟動設備，用手工甚至用手直接伸進模具內(nèi)進行上下料、定料作業(yè)，極易發(fā)生失誤動作而造成傷手事故。其主要危險來自于加工區(qū)，且沖壓作業(yè)操作單調(diào)、頻繁，容易引起精神疲勞，而出現(xiàn)操作失誤導致傷害事故。多發(fā)事故常常表現(xiàn)為以下幾種形式：

(1)手工送料或取件時，操作者體力消耗大，極易造成精神和身體疲勞，特別是采用腳踏開關(guān)時，更易導致出現(xiàn)失誤動作而切傷人手。

(2)由于沖壓機械本身故障，尤其是安全防護裝置失靈，如離合器失靈發(fā)生連沖，調(diào)整模具時滑塊突然自動下滑；傳動系統(tǒng)防護罩意外脫落等故障，從而造成意外事故。

(3)多人操作的大型沖壓機械，因為相互配合不好，動作不協(xié)調(diào)，引發(fā)傷人事故。

(4)在模具的起重、安裝、拆卸時易造成砸傷、擠傷事故。(5)液壓元件超負荷作業(yè)，壓力超過允許值，使高壓液體沖出傷人。

(6)齒輪或傳動機構(gòu)將人員絞傷。

二、安全防護裝置

因為沖壓機械有較大的危險性，為了最大限度地保護操作人員的人身安全，沖壓機械使用了大量的安全防護裝置，主要有以下幾類：

1．安全電鈕

為了避免傷害操作人員的手，而在壓力機滑塊到達下死點前100～200mm處(可以根據(jù)加工件的特征選擇)，操作人員必須按一次安全電鈕，滑塊才會繼續(xù)下行，否則會自動停止。因為增加了一個操作動作，從而提醒和保護了操作人員。2．雙手操作式安全控制裝置

操作者必須雙手同時操作兩個按鈕或開關(guān)，沖壓機滑塊才會向下運行，如果放開了、任一按鈕，滑塊立即停止運行，從而保證了沖壓機向下運行時，操作者的：雙手不在危險區(qū)內(nèi)。主要有雙手按鈕式裝置和雙手柄式安全裝置兩種。3．手柄與腳踏板聯(lián)鎖結(jié)合裝置

壓力機開始工作時；只有先用手把手柄按下，使插在起動桿上的銷子拔出來；腳：踏板才能踩下，這時起動裝置才能結(jié)合，使壓力機工作。這樣就使操作人員的手在壓力機滑塊下降前自然離開危險區(qū)，避免了手在危險區(qū)時腳發(fā)生誤動作而造成的傷害事故。4．防打連車裝置

肪止剛性離合器失靈后，如果操作人員的腳÷直踩著踏板上，壓力機滑塊連續(xù)運行而發(fā)生的傷人事故。這種裝置只適用于裝有剛性離合器的壓力機。5．防護罩和防護柵欄

用防護罩和柵欄把危險區(qū)隔離保護起來，操作人員的身體就進不了危險區(qū)，從而避免事故的發(fā)生。

6.拉手式安全裝置

通過在操作者手腕上帶上用尼龍等材料制成的手腕扣，手腕扣通過拉手繩索和連桿機構(gòu)與壓力機滑塊聯(lián)動，當滑塊下行時，能把操作者的手從危險區(qū)拉出來，從而避免傷手事故的發(fā)生。

7．擺桿式拔手裝置

在滑塊下行時，一個與滑塊聯(lián)動的橡皮桿子會把操作人員的手強制性撥出危險區(qū)的安全裝置。8．推手式安全裝置

在模區(qū)前方安裝推手板，操作時推手板往復擺動；可自動將人手推出模區(qū)，以保證操作人員的安全

9．光電式或紅外線安全裝置

在危險區(qū)安裝光電或紅外線發(fā)射和接收裝置，當人手進入危險區(qū)時，會把光線擋住，安全裝置立即制動，停止滑塊韻下行，保證人手的安全。

10．其他安全防護裝置

包括電容式、電視式、感應式、氣幕式、觸桿式以及急停安全裝置等，所有這些安全裝置的原理都是在壓力機滑塊下行時，當操作者的手在危險區(qū)時，立即停止滑塊的運動，從而保護人手的安全。

三、沖壓機械安全操作要點

(1)加強沖壓機械的定期檢修，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠；應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。

(2)沖小工件時，不得用手，應該用專用工具，最好安裝自動送料裝置。

(3)操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開腳踏開關(guān)。嚴禁其他人員在腳踏開關(guān)的周圍停留。(4)如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，并應先將腳從腳踏板上移開。

(5)注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。

①安裝前應仔細檢查模具是否完整，必要的防護裝置及其他附件是否齊全。

②檢查壓力機和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于壓力機的最大與最小閉合高度之間。

③使用壓力機的卸料裝置時，應將其暫時調(diào)到最高位置，以免調(diào)整壓力機閉合高度時被折彎。

④安裝、調(diào)整模具時，對小型壓力機(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪，帶動滑塊作上下運動進行操作；而對大型壓力機用動力操縱，采用按微動按鈕寸動，不許使用腳踏開關(guān)操縱。⑤模具的安裝一般先裝上模，后裝下模。

⑥模具安裝完后，應進行空轉(zhuǎn)或試沖，檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠，并裝上全部安全防護裝置，直至全部符合要求方可投人生產(chǎn)。

⑦拆卸模具時，應切斷電源，用手或撬桿轉(zhuǎn)動壓力機飛輪(大型壓力機則按微動按鈕開啟電動機)，使滑塊降至下死點，上、下模處于閉合狀態(tài)。而后，先拆上模，拆完后將滑塊升至上死點，使其與上模完全脫開，最后拆去下模，并將拆下的模具運到指定地點，再仔細擦去表面油污，涂上防銹油，穩(wěn)妥存放，以備再用。