第一篇：沖壓工安全操作規(guī)程

沖壓工安全操作規(guī)程

為了確保沖壓生產(chǎn)的正常進(jìn)行和達(dá)到安全生產(chǎn)目的，沖壓工在工作時(shí)，除了遵守車間所規(guī)定的各項(xiàng)制度和守則外，還要嚴(yán)格執(zhí)行如下安全操作規(guī)程。

1.在開始工作時(shí)，操作者應(yīng)穿戴好勞動防護(hù)用品，擺放好沖壓工專用工具(如接料板，電磁吸盤等)。檢查沖模閉合高度和模具緊固情況，清理刀口，導(dǎo)柱及沖模內(nèi)不必要的東西。2.檢查設(shè)備的電、氣、傳動系統(tǒng)、離合器、踏板等。確認(rèn)完好后，方可開機(jī)。嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)床銘牌上標(biāo)注的潤滑點(diǎn)的加油潤滑。3.操作時(shí)思想必須高度集中，嚴(yán)禁邊說邊干，打鬧說笑和吸煙。4.多人操作必須明確分工，互相配合，統(tǒng)一指揮，并有一人負(fù)責(zé)看管操作按鈕。從沖模內(nèi)取、送零件，手未退出時(shí)，不得開動壓床。開動壓床必須用清楚的語言信號，不要用手勢信號。5.壓床一般不準(zhǔn)連車生產(chǎn)，必須連車生產(chǎn)時(shí)，要采取必要的安全措施。連車生產(chǎn)時(shí)，來不及送、取零件，要立即停車，絕對禁止搶取零件，更不得在滑塊運(yùn)行中調(diào)整沖模內(nèi)的零件。6.在沒有專門的安全防護(hù)裝置的設(shè)備上操作時(shí)，要采取必要的安全措施。滑塊未停前，頭、手嚴(yán)禁伸入危險(xiǎn)部位和上、下模之間。7.滑塊在運(yùn)行時(shí)，不得把手扶在打料橫桿上、導(dǎo)軌上、沖模一切運(yùn)動部分、沖模壓板螺釘上或一切危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。8.壓床每次沖擊后，一定要把手和腳從按鈕或腳踏開關(guān)上移開。絕對禁止壓住按鈕或腳踏開關(guān)，避免電路常通。9.從沖模內(nèi)取放零件或清除廢料時(shí)，不得用手去取放，應(yīng)用工具而且要把腳從腳踏開關(guān)上移開。10.壓床一般不準(zhǔn)坐著操作。必須坐著操作時(shí)，要有牢固的專用凳子，不得用其它物件代用。11.需要壓床上排除沖壓故障時(shí)，一定要切斷電源，待機(jī)床完全停止運(yùn)動后，方可進(jìn)行。12.不得走近和站在起吊的重物和有人正在上面工作地區(qū)的下面操作，當(dāng)?shù)踯囅蚬の坏踹\(yùn)零件時(shí)，沖壓工應(yīng)退至安全地區(qū)。13.原材料、成品、半成品的堆放要牢固、整齊，廢料要放在廢料箱里，不能裝得過滿，以免吊起時(shí)落下砸傷人。14.操作中不準(zhǔn)同時(shí)放入兩個(gè)工件，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)停車，并報(bào)告班長，未經(jīng)有關(guān)部門允許不得擅自進(jìn)行修理和冒險(xiǎn)作業(yè)。生產(chǎn)時(shí)不修理，修理時(shí)不生產(chǎn)。15.工件完畢后，首先要關(guān)閉電源。對于有緩沖器的壓力機(jī)要放出緩沖期中的空氣，并擦凈壓力機(jī)和沖模，在沖模工作部位涂上機(jī)油，并整理好工件、廢品及廢料。

第二篇：沖壓工安全操作規(guī)程（模版）

沖壓工安全操作規(guī)程

一、采用機(jī)械壓力機(jī)作沖裁，成型時(shí)應(yīng)遵守本規(guī)程。

二、壓力機(jī)械操作工在工作前應(yīng)先了解沖壓設(shè)備的型號，機(jī)械性能等，并持證上崗。

三、暴露在外的傳動部件，必須安裝防護(hù)罩，禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開車、試車。

四、正確使用勞動防護(hù)用品，上崗前應(yīng)按規(guī)定穿戴好工作服，扣好衣扣。工作時(shí)，戴好防護(hù)手套，不得赤腳，穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入車間工作。

五、開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備的電器、線路、油路是否能正常工作。及模具的主要緊固螺栓有無松動，模具有無裂縫及操縱機(jī)構(gòu)、急停機(jī)構(gòu)或自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，三角皮帶是否完好，行程開關(guān)距離是否合理。壓機(jī)表是否在工作壓力范圍之內(nèi)，以花型深度不同壓力定（6-23）之間，詳細(xì)見附件參照表。

六、模具安裝調(diào)試應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的模具工進(jìn)行。安裝調(diào)試或更換模具時(shí)應(yīng)采取墊板（木塊板）等措施。防止上模零件墜落傷手。非本機(jī)專職人員不得擅自安裝及調(diào)試模具。

七、工作前應(yīng)仔細(xì)檢查工位是否布置妥當(dāng)。工作區(qū)域有無異物、設(shè)備和機(jī)具的狀況等。在確認(rèn)無誤后方可工作或啟動設(shè)備。如果一方上板進(jìn)行下壓時(shí)，另一方拉板工發(fā)現(xiàn)板未放到位（靠山），這時(shí)應(yīng)前呼后應(yīng)即刻關(guān)機(jī)，直到鐵板移位到靠山。如在正常生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)壓機(jī)有密封圈損壞致漏油或噴油，及電機(jī)聲音有異常，這時(shí)應(yīng)停機(jī)需叫有關(guān)人員維修。嚴(yán)禁人員帶病上崗，嚴(yán)禁機(jī)器帶故障作業(yè)。

八、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行擦拭或其他清潔工作，不應(yīng)與他人交談，集精力堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給別人。

九、一臺設(shè)備二人以上操作時(shí)，必須使用多人操作按鈕裝置的設(shè)備，必須有主有從，統(tǒng)一指揮，定人開車，做好協(xié)調(diào)工作。

十、工作時(shí)發(fā)生安全裝置失靈、照明熄滅、在單次行程操作時(shí)發(fā)生連沖，坯料卡死在沖模中、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常、產(chǎn)品質(zhì)量狀況變化等情況，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，并通知設(shè)備維修人員。

十一、工作時(shí)突然停電或暫時(shí)離開操作崗位時(shí)，必須關(guān)機(jī)，并把腳踏板移到空檔或鎖住。

十二、沖模安裝調(diào)整、設(shè)備檢修、機(jī)器清理以及需要停機(jī)排除各種故障時(shí)，必須切斷電源，在設(shè)備起動開關(guān)旁掛上“有人工作嚴(yán)禁合閘”警告牌，警告牌的色調(diào)、字體必須醒目易見，必要時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)開關(guān)。

十三、生產(chǎn)中坯料和工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高。沖壓床工作臺上禁止堆放坯料或其他物件。廢料應(yīng)及時(shí)清理，以免安全事故發(fā)生。

十四、工作時(shí)嚴(yán)禁吸煙及酗酒者上崗。

十五、凡手距模區(qū)100毫米以內(nèi)作業(yè)和沖模經(jīng)常變換的沖壓設(shè)備必須安裝可靠有效的安全裝置和保護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁手入模區(qū)。

十六、工作完畢應(yīng)將模具落靠或合模、切斷電源、氣源，認(rèn)真收拾工具，清理保養(yǎng)設(shè)備，并做好記錄、交接班工作。

第三篇：沖壓工安全操作規(guī)程

沖壓工安全操作規(guī)程

1.采用機(jī)械壓力機(jī)作沖裁、成型時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程；進(jìn)行鍛造或切邊時(shí)，還應(yīng)遵守鍛工有關(guān)規(guī)程。

2.暴露在外的傳動部件，必須安裝防護(hù)罩。禁止在卸下防護(hù)罩的情形下開車或試車。

3.開車前應(yīng)檢查設(shè)備及模具的主要緊固螺栓有無松動，模具有無裂紋，操縱機(jī)構(gòu)、急停機(jī)構(gòu)或自動停止裝置、離合器、制動器是否正常。必要時(shí)，對大壓床可開動點(diǎn)動開關(guān)試車，對小壓床可用手板試車，試車過程要注意手指安全。

4.模具安裝調(diào)試應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)的模具工進(jìn)行；安裝調(diào)試時(shí)應(yīng)采取墊板等措施，防止上模零件墜落傷手。沖壓工不得擅自安裝調(diào)試模具。模具的安裝應(yīng)使閉合高度正確；盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，經(jīng)試車合格，方能投入使用。

5.工作中注意力要集中。禁止邊操作、邊閑談或抽煙。送料、接料時(shí)嚴(yán)禁將手或身體其它部分伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。加工小件應(yīng)選用輔助工具（專用鑷子、鉤子、吸盤或送接料機(jī)構(gòu)）。模具卡住坯料時(shí)，只準(zhǔn)用工具去解脫和取出。

6.兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定人開車，統(tǒng)一指揮，注意協(xié)調(diào)配合好。7.發(fā)現(xiàn)沖壓床運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧懀缜面I聲、爆裂聲，應(yīng)停機(jī)查明原因；傳動部件或緊固件松動，操縱裝置失靈發(fā)生連沖，模具裂損應(yīng)立即停車修理。

8.在排除故障或修理時(shí)，必須切斷電源、氣源，待機(jī)床完全停止運(yùn)動后方可進(jìn)行。

9.每沖完1個(gè)工件，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。嚴(yán)禁用壓住按鈕或腳踏板的辦法，使電路常開，進(jìn)行連車操作。連車操作應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)或根據(jù)工藝文件。

10.操作中應(yīng)站穩(wěn)或坐好。他人聯(lián)系工作應(yīng)先停車，再接待。無關(guān)人員不許靠近沖床或操作者。

11.配合行車作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。

12.生產(chǎn)中坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高；沖壓床工作臺上禁止堆放坯料或其它物件；廢料應(yīng)及時(shí)清理。

13.工作完畢，應(yīng)將模具落靠，切斷電源、氣源，并認(rèn)真收拾所用工具和清理現(xiàn)場。

第四篇：沖壓工安全操作規(guī)程

沖壓工安全操作規(guī)程

一、遵守通用機(jī)床工的一般安全技術(shù)操作規(guī)程。

二、開車前應(yīng)檢查設(shè)備及模具的主要緊固螺栓有無松動，模具有無裂紋，操縱機(jī)械、急停機(jī)構(gòu)或自動停止裝置、離合器是否正常。必要時(shí)，對大壓床可開動點(diǎn)開關(guān)試車；對小壓床可用手扳試車，試車過程要注意手指安全。

三、模具安裝調(diào)試時(shí)采取墊板等措施防止上模墜落傷手，模具的安裝應(yīng)使閉合高度正確；盡量避免偏心載何；模具必須緊固，經(jīng)試車合格，方能使用。

四、工作中注意力要集中，禁止邊操作、邊閑談或抽煙，如有人聯(lián)系工作應(yīng)先停車再接待。送料、接料時(shí)嚴(yán)禁將手或身體其它部位伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。加工小件時(shí)應(yīng)選用輔助工具（專用鑷子、鉤子、電磁手）模具卡住坯料時(shí)，只準(zhǔn)用工具去解脫和取出。

五、兩人以上同時(shí)操作時(shí)，應(yīng)定人開車，統(tǒng)一指揮。注意協(xié)調(diào)配合好。

六、發(fā)現(xiàn)沖壓床運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓ｍ懧?，應(yīng)停機(jī)查明原因。傳動部件或緊固部件松動、操縱裝置失靈發(fā)生連沖、模具裂損應(yīng)立即停車修理。在排除故障或修理時(shí)，必須切斷電源待機(jī)床完全停止運(yùn)動后方可進(jìn)行。

七、每沖完一個(gè)工件，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作嚴(yán)禁用壓住按鈕或腳踏板的方法，使電路常開進(jìn)行連沖操作。連沖操作規(guī)程應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)或根據(jù)工藝文件。

八、生產(chǎn)中坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高，沖壓床上禁止堆放坯料或其它物件；廢料應(yīng)及時(shí)清理。

九、工作完畢應(yīng)將模具落靠，切斷電源、氣源。認(rèn)真收拾所用工具和清理現(xiàn)場。

第五篇：沖壓工安全操作規(guī)程

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1． 目的

制定本規(guī)程是為了規(guī)范沖壓工的行為，以免發(fā)生人身傷害事故。2． 適用范圍

適用于有沖壓工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。3． 操作規(guī)程

3.1一般沖壓工安全操作規(guī)程

3.1.1工作前應(yīng)穿戴好勞動護(hù)具。

3.1.2開車前應(yīng)詳細(xì)檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動部位安全裝置是否良好。主要緊固螺絲釘有無松動，模具有無裂紋，操作機(jī)構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，并進(jìn)行空車試驗(yàn)，如有遲滯、連沖現(xiàn)象或其它故障要及時(shí)排除，禁止帶病作業(yè)。

3.1.3安裝模具，必須將滑塊開到下死點(diǎn)，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固，并通過試壓檢查。

3.1.4使用的工具零件要清理干凈，沖壓引伸工具應(yīng)按規(guī)定使用。

3.1.5工作中注意力要集中，嚴(yán)禁將手和工具等物伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，取放小工件要用專用工具操作。

3.1.6工作中沖床的轉(zhuǎn)動部位和模具不準(zhǔn)用錘打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有臟物及往沖具上注油時(shí)，必須用專用工具進(jìn)行。

3.1.7發(fā)現(xiàn)沖床運(yùn)轉(zhuǎn)或聲響異常（如連擊爆裂聲）應(yīng)停止送料，檢查原因，如系沖具有毛病或零件堵塞在模具內(nèi)需清理，或轉(zhuǎn)動部件松動，操縱裝置失靈等均應(yīng)停車檢修。

3.1.8每次沖完一個(gè)工件時(shí)，手和腳必須離開按鈕或踏板，以防失誤操作，凡有腳踏板 的沖床，須有腳踏板墊鐵，不操作或工作完畢時(shí)，一定要將墊鐵墊在閘板上。3.1.9如發(fā)現(xiàn)沖頭有自動落下，或有連沖現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車檢查修理，決不準(zhǔn)帶病運(yùn)行。

3.1.10機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁到轉(zhuǎn)動部位檢查與修理，需到機(jī)床頂部工作時(shí)，必須停車關(guān)閉電源，下邊有人監(jiān)護(hù)才可進(jìn)行。

3.1.11兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定人開車，要相互配合協(xié)調(diào)一致。3.1.12油壓沖床的各種儀表要保持正確靈敏。

3.1.13大型曲軸壓力機(jī)和油壓機(jī)等，上部安全欄桿和手扶梯子，必須保持完整牢靠，如有操作損壞及時(shí)修理。

3.1.14工作完畢滑塊應(yīng)在落下位置，將模具落靠斷開電源（或水源），并進(jìn)行必要的清掃。

3.2磨擦壓力機(jī)沖壓工安全操作規(guī)程

3.2.1遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。

3.2.2用磨擦壓力機(jī)鍛造時(shí)，還必須遵守一般鍛工安全操作規(guī)程。

3.2.3裝模前必須檢查模具閉合高度，閉合高度在允許范圍內(nèi)方能裝模，調(diào)整為沖頭上下行程，使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。3.2.4開車前，必須檢查沖頭定位裝置，緩沖墊是否完好，模具緊固螺釘是否松動。

3.2.5開動設(shè)備的過程是先開動油泵（或先打開壓縮空氣閘門），然后啟動摩擦輪電機(jī)，停車則相反，應(yīng)先關(guān)閉帶動磨擦輪電機(jī)再關(guān)油泵（或壓縮空氣閥門）。

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3.2.6工作時(shí)應(yīng)注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。3.2.7飛輪轉(zhuǎn)動時(shí)不允許做機(jī)床調(diào)整或安裝模具等其它工作。3.2.8工作完畢后，將沖頭平穩(wěn)落靠，按順序關(guān)車。

3.3油壓機(jī)沖壓工（包括收口）安全操作規(guī)程

3.3.1按一般沖壓工安全操作規(guī)程，作好模具安全和開車準(zhǔn)備。3.3.2注意設(shè)備額定壓力，使用時(shí)不得超過。

3.3.3開車前應(yīng)檢查油泵系統(tǒng)各油泵控制閥壓力表是否正常，各處油路是否漏油，油箱是否缺油。

3.3.4開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)來回?cái)[動或不動，應(yīng)停車檢查，調(diào)整模具，測量工件，檢查或清理設(shè)備應(yīng)停車進(jìn)行。

3.3.5吊料所用鋼繩、夾活板，傳送鏈應(yīng)堅(jiān)固結(jié)實(shí)，吊料時(shí)要緊牢穩(wěn)放，產(chǎn)品存放層數(shù)不能太高。

3.3.6操作者未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)離開工作崗位，嚴(yán)禁他人開動操縱閥。需離開時(shí)必須關(guān)車，并停止油泵電機(jī)。

3.3.7禁止將工具放進(jìn)擠壓范圍內(nèi)，手足特別應(yīng)注意以免擠傷。

3.3.8兩人以上操作時(shí)要遵守紀(jì)律，互相配合，行動一致，防止砸傷。

3.3.9下班時(shí)應(yīng)將模具落靠，關(guān)閉一切電源和閥門，各操作手柄復(fù)“零”位。4.相關(guān)程序

《特種設(shè)備安全管理控制程序》 5.相關(guān)文件和記錄

《設(shè)備精度周期檢查表》 《設(shè)備保養(yǎng)驗(yàn)收單》 《設(shè)備保養(yǎng)驗(yàn)收匯總表》

《機(jī)械、動力、設(shè)備、修理計(jì)劃表》 《設(shè)備故障修理卡》 《設(shè)備保養(yǎng)檢修驗(yàn)收單》 6.更改記錄

更改標(biāo)記 更改處數(shù) 更改文件號 更改人簽字

日期

1． 目的

制定本規(guī)程是為了規(guī)范沖壓工的行為，以免發(fā)生人身傷害事故。2． 適用范圍

適用于有沖壓工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。3． 操作規(guī)程

3.1一般沖壓工安全操作規(guī)程

3.1.1工作前應(yīng)穿戴好勞動護(hù)具。

3.1.2開車前應(yīng)詳細(xì)檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動部位安全裝置是否良好。主要緊固螺絲釘有無松動，模具有無裂紋，操作機(jī)構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，并進(jìn)行空車試驗(yàn)，如有遲滯、連沖現(xiàn)象或其它故障要及時(shí)排除，禁止帶病作業(yè)。

3.1.3安裝模具，必須將滑塊開到下死點(diǎn)，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固，并通過試壓檢查。

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3.1.4使用的工具零件要清理干凈，沖壓引伸工具應(yīng)按規(guī)定使用。

3.1.5工作中注意力要集中，嚴(yán)禁將手和工具等物伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，取放小工件要用專用工具操作。

3.1.6工作中沖床的轉(zhuǎn)動部位和模具不準(zhǔn)用錘打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有臟物及往沖具上注油時(shí)，必須用專用工具進(jìn)行。

3.1.7發(fā)現(xiàn)沖床運(yùn)轉(zhuǎn)或聲響異常（如連擊爆裂聲）應(yīng)停止送料，檢查原因，如系沖具有毛病或零件堵塞在模具內(nèi)需清理，或轉(zhuǎn)動部件松動，操縱裝置失靈等均應(yīng)停車檢修。

3.1.8每次沖完一個(gè)工件時(shí)，手和腳必須離開按鈕或踏板，以防失誤操作，凡有腳踏板 的沖床，須有腳踏板墊鐵，不操作或工作完畢時(shí)，一定要將墊鐵墊在閘板上。3.1.9如發(fā)現(xiàn)沖頭有自動落下，或有連沖現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車檢查修理，決不準(zhǔn)帶病運(yùn)行。

3.1.10機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁到轉(zhuǎn)動部位檢查與修理，需到機(jī)床頂部工作時(shí)，必須停車關(guān)閉電源，下邊有人監(jiān)護(hù)才可進(jìn)行。

3.1.11兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定人開車，要相互配合協(xié)調(diào)一致。3.1.12油壓沖床的各種儀表要保持正確靈敏。3.1.13大型曲軸壓力機(jī)和油壓機(jī)等，上部安全欄桿和手扶梯子，必須保持完整牢靠，如有操作損壞及時(shí)修理。

3.1.14工作完畢滑塊應(yīng)在落下位置，將模具落靠斷開電源（或水源），并進(jìn)行必要的清掃。

3.2磨擦壓力機(jī)沖壓工安全操作規(guī)程

3.2.1遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。

3.2.2用磨擦壓力機(jī)鍛造時(shí)，還必須遵守一般鍛工安全操作規(guī)程。

3.2.3裝模前必須檢查模具閉合高度，閉合高度在允許范圍內(nèi)方能裝模，調(diào)整為沖頭上下行程，使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。

3.2.4開車前，必須檢查沖頭定位裝置，緩沖墊是否完好，模具緊固螺釘是否松動。

3.2.5開動設(shè)備的過程是先開動油泵（或先打開壓縮空氣閘門），然后啟動摩擦輪電機(jī)，停車則相反，應(yīng)先關(guān)閉帶動磨擦輪電機(jī)再關(guān)油泵（或壓縮空氣閥門）。3.2.6工作時(shí)應(yīng)注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。3.2.7飛輪轉(zhuǎn)動時(shí)不允許做機(jī)床調(diào)整或安裝模具等其它工作。3.2.8工作完畢后，將沖頭平穩(wěn)落靠，按順序關(guān)車。

3.3油壓機(jī)沖壓工（包括收口）安全操作規(guī)程

3.3.1按一般沖壓工安全操作規(guī)程，作好模具安全和開車準(zhǔn)備。3.3.2注意設(shè)備額定壓力，使用時(shí)不得超過。

3.3.3開車前應(yīng)檢查油泵系統(tǒng)各油泵控制閥壓力表是否正常，各處油路是否漏油，油箱是否缺油。

3.3.4開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)來回?cái)[動或不動，應(yīng)停車檢查，調(diào)整模具，測量工件，檢查或清理設(shè)備應(yīng)停車進(jìn)行。

3.3.5吊料所用鋼繩、夾活板，傳送鏈應(yīng)堅(jiān)固結(jié)實(shí)，吊料時(shí)要緊牢穩(wěn)放，產(chǎn)品存放層數(shù)不能太高。

3.3.6操作者未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)離開工作崗位，嚴(yán)禁他人開動操縱閥。需離開時(shí)必須關(guān)車，并停止油泵電機(jī)。

3.3.7禁止將工具放進(jìn)擠壓范圍內(nèi)，手足特別應(yīng)注意以免擠傷。

3.3.8兩人以上操作時(shí)要遵守紀(jì)律，互相配合，行動一致，防止砸傷。

3.3.9下班時(shí)應(yīng)將模具落靠，關(guān)閉一切電源和閥門，各操作手柄復(fù)“零”位。4.相關(guān)程序

《特種設(shè)備安全管理控制程序》 5.相關(guān)文件和記錄

《設(shè)備精度周期檢查表》 《設(shè)備保養(yǎng)驗(yàn)收單》 《設(shè)備保養(yǎng)驗(yàn)收匯總表》

《機(jī)械、動力、設(shè)備、修理計(jì)劃表》 《設(shè)備故障修理卡》 《設(shè)備保養(yǎng)檢修驗(yàn)收單》 6.更改記錄

更改標(biāo)記

更改處數(shù) 更改文件號 更改人簽字

日期