第一篇：玻璃廠原料生產(chǎn)管理制度范文

1、原料庫天車工安全操作規(guī)程

1.1、生產(chǎn)準備：

（1）、工作前必須將勞動保護用品穿戴齊全。

（2）、檢查天車電器設(shè)備是否正常，天車操縱桿、抓斗操縱桿是否正常、靈活。

（3）、檢查鋼絲繩、抓斗是否完好，各部分零件是否能保證運行。（4）、對天車軌道及天車各部位進行安全檢查，如發(fā)現(xiàn)異常立即上報，及時排除隱患，防止事故發(fā)生。

1.2、操作步驟：（1）、開總電源。

（2）、啟動天車按鈕，搬動抓斗操縱桿開始工作。

（3）、在運行途中要中速行使，絕不允許開快車，防止造成人身傷亡及設(shè)備損壞事故。運行中不能碰標識牌、圍欄，更不準兩臺天車相撞。

（4）、放抓斗抓料時要注意高度，不允許抓斗抓到水泥地面，以免污染原料。（5）、抓斗抓料時，應(yīng)避免抓斗碰撞倉壁、圍欄。

（6）、天車工在向中間倉運料時，絕對禁止就近行走，抓斗必須在所運物料的料倉上方行走，避免混料。

（7）、送料時要看準倉位，絕不允許中間料倉原料外益，更不允許將原料送錯倉。

（8）、絕對不允許從高處下拋重物。

（9）、班前、班中嚴禁吸煙、喝酒，嚴禁他人代替操作，非本班本崗位天車工絕對不允許私自開車。

（10）、在工作期間要集中精力，保持視線清楚，嚴禁超負荷運行，必須絕對保障人身和設(shè)備的安全。

（11）、當天車在工作期間突然出現(xiàn)故障不能運行時，絕不允許天車工在天車軌道上行走，必須保障人身安全。

（12）、提升制動器突然失靈時，操作工必須冷靜，視現(xiàn)場情況盡量避免損壞抓斗和其他設(shè)施，開動大小車選擇安全地點使抓斗落下。

1.3、糾正措施：

設(shè)備故障：斷總電源并維修。

若出現(xiàn)一種原料送入另一種原料倉中或混入另一種原料中，要馬上向部門領(lǐng)導報告，并將錯料清理干凈。

2原料車間平面搖篩篩分工安全操作規(guī)程

2.1、生產(chǎn)前準備：

（1）、工作前必須將勞動保護用品佩戴齊全。

（2）、檢查平面篩、振動料斗、皮帶機等設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。若發(fā)現(xiàn)問題及時與有關(guān)部門聯(lián)系維修。

（3）、檢查平面篩篩網(wǎng)是否完好，如有破損立即更換。（4）、檢查料溜處是否漏料。

（5）、各工作地點進行安全巡視，若發(fā)現(xiàn)不安全因素立即排除。2.2、操作步驟：

（1）、在操作配電柜上，啟動平面篩開始工作。（2）、必須注意砂巖、硅砂（長石）平面篩位置，保證皮帶上的料是單一料，絕對不允許混料、錯料事故發(fā)生。

（3）、振動給料斗振幅調(diào)節(jié)要適當，篩面物料厚薄要均勻，保證最大篩分效率。

（4）、篩分工工作期間不允許離開工作地點，隨時檢查篩網(wǎng)有無破損，如有破損立即更換。

（5）、篩網(wǎng)的規(guī)格要依據(jù)工藝科下達的工藝指標進行更換，不允許私自更改。（6）、更換篩網(wǎng)時，必須將檢修開關(guān)打到關(guān)閉狀態(tài)，以免發(fā)生事故，必須要注意人身和設(shè)備的安全。

（7）、平面篩各溜管要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)漏料立即維修。（8）、篩上物要及時清理。

（9）、在工作中要經(jīng)常檢查皮帶是否有跑偏及漏料現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象應(yīng)立即處理。

（10）、有污染的臟料絕不允許回到皮帶上。

（11）、在皮帶廊工作時，女工必須將頭發(fā)挽起并戴上工作帽，防止事故發(fā)生。

3原料車間秤量工安全操作規(guī)程

3.1、生產(chǎn)前準備：（1）、詳查上班作業(yè)日志。

（2）、接班必須認真檢查電子秤軟連接：不許漏料，松緊要適度，不許積料和有硬結(jié)現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象須立即更換。（3）、檢查電子秤、料倉振動器、電磁除鐵器、稱量皮帶及所有設(shè)備。（4）、由班長協(xié)助稱量工校秤（靜態(tài)精度：1/1000，動態(tài)精度：1/500），要求秤量工驗秤取用砝碼時，盡量輕拿輕放。

（5）、檢查除塵設(shè)備運行情況。3.2、操作步驟：

（1）、開機后，準確輸入當班配料表，并認真核對。

（2）、當窯頭發(fā)來“窯頭要求送料”信號后，就開始啟動稱量系統(tǒng)，啟動配料前通知混合啟動，待混合送回“混合準備就緒”信息后，可啟動配料系統(tǒng)開始配料。先按“啟動預(yù)告” 按鈕，待“允許啟動”信號燈亮時，按順序依次啟動稱量皮帶機、芒煤預(yù)混合機開始配料，每付料大約5-6分鐘左右，期間稱量工必須隨時注意配料系統(tǒng)電子秤記錄儀表，補料、排料要及時、準確，避免有單一料及未補或未排的情況發(fā)生，造成生產(chǎn)事故，并注意觀察記錄儀表數(shù)值，隨時調(diào)整補料、排料電流大小，根據(jù)配料正負誤差大小，調(diào)整粗、細排電流及過沖量值、秤內(nèi)存料、粗細排料量、允許誤差量等，并認真巡檢設(shè)備和外界因素，查出影響稱量精度的因素，并及時解決。在設(shè)備無故障情況下，保證稱量誤差在指標范圍之內(nèi)，指標見設(shè)定允差表。

（3）、各種原料稱量誤差超過玻璃成分0.1%，按廢料處理。

（4）、稱量工應(yīng)注意各種原料排料時既要考慮到它的誤差盡可能小，又要考慮它的排料時間和速度，按層層布料的方式，各種料排料時間應(yīng)基本相同，不允許排料速度相差太多，防止造成布料不均和混合時間過長的情況發(fā)生。

（5）、每月對電子秤進行一次80%量程校正。

（6）、配料完畢電子秤秤斗上部灰塵，傳感器部位灰塵要用風筒吹凈，保證電子秤稱量精度。

（7）、稱量工在稱量斗室打掃衛(wèi)生時，禁止用水沖地，防止將水濺入電子秤接線盒內(nèi)，引起配料系統(tǒng)故障。

（8）、電子秤接線盒要用密封膠條密封，防止灰塵進入。

（9）、配料期間要對稱量除塵器及時反吹振打，并按車間規(guī)定及時清除細粉。3.3、相關(guān)文件

（1）、稱量配料系統(tǒng)操作說明。

（2）、微機配料控制系統(tǒng)軟件使用說明。3.4、糾正措施

（1）、若發(fā)現(xiàn)所配料嚴重超差或出現(xiàn)配錯料現(xiàn)象，此時不能送進窯頭料倉，通知混合工通過廢料刮料板卸掉錯料。

（2）、在配料過程中遇有設(shè)備發(fā)生故障或發(fā)現(xiàn)所配料有問題時，可暫停排料或延遲混合機卸料，待處理完故障后，再按“起動配料”則繼續(xù)進行。

（3）、稱量皮帶、混合皮帶均有緊急拉線繩，若發(fā)現(xiàn)問題，拉線即系統(tǒng)停止運行。

4原料車間混合工安全操作規(guī)程

4.1、生產(chǎn)前準備:（1）、檢查混合機運轉(zhuǎn)是否正常。（2）、檢查混合機卸料門是否關(guān)閉嚴密。（3）、檢查混合機卸廢料門系統(tǒng)是否正常。（4）、檢查油泵系統(tǒng)是否正常。（5）、檢查加水、加汽系統(tǒng)是否正常。

（6）、檢查混合機油箱、油位情況，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。（7）、檢查皮帶機運轉(zhuǎn)是否正常。

（8）、與原熔皮帶工、電工配合校驗碎玻璃電子秤，其步驟如下：A、用3個20KG標準砝碼依次放在電子秤傳感器部位分別記錄數(shù)值、誤差。B、將3個標準砝碼取下再分別記錄數(shù)值、誤差。

4.2、操作步驟:（1）、選擇集中還是原地手動方式。

（2）、選擇用哪一臺混合機，用哪臺混合機工作就把分衩溜處翻板翻到哪一邊，而且加水電磁閥、水泵都要與混合機配套。

（3）、選擇在集中方式下混合系統(tǒng)工作于自動方式還是手動方式。4.2.4、自動方式:（1）、自動方式：這種方式下混合機加水，加蒸汽和卸料以及混合系統(tǒng)碎玻璃給料機的控制信號來自稱量系統(tǒng)。此時轉(zhuǎn)換開關(guān)2應(yīng)打在“自動”位置。生產(chǎn)時一般采用自動方式。

（2）、當稱量系統(tǒng)發(fā)來“要求混合運行”信號燈后，先按“啟動預(yù)告”按鈕，待“允許啟動”信號燈亮時，按順序依次啟動混合料皮帶機、混合機。

（3）、當混合系統(tǒng)所有設(shè)備都啟動后，操作員應(yīng)再次確認沒有影響系統(tǒng)工作的其它故障，然后按“混合準備就緒” 按鈕，通知稱量系統(tǒng)開始配料。

（4）、在配料過程中，必須隨時注意黃色模擬屏上的各種指示燈情況：若發(fā)現(xiàn)有異常及時與有關(guān)部門聯(lián)系。

（5）、在稱量全線卸畢后，混合工必須密切注意混合機電壓表、電流表指示情況，若顯示值過高或過低出現(xiàn)異常，必須立即與有關(guān)工種聯(lián)系或處理。

（6）、在配料過程中必須密切注意加水情況：加水量是否與料單相符；加水速度是否合適；加水時間是否正常；加水溫度是否正常。應(yīng)既保證加水量充足又保證不過量；保證霧狀加水方式；保證加水不超時；保證加水溫度在指標之內(nèi)。

（7）、在配料過程中隨時注意壓縮空氣壓力，必須保證運行過程中卸料門關(guān)閉嚴密。防止跑料事故發(fā)生。

（8）、在配料期間隨時檢查油箱中的情況：油壓、油溫是否正常，確?；旌蠙C正常運行狀態(tài)。

（9）、當一付混合料從卸料門排完后，啟動混合機排料倉壁振打器，以避免混合料堵塞下料溜管。當每班配料結(jié)束后還要適當振打，防止下料溜管側(cè)壁沾料硬結(jié)成塊影響混合料均勻度。

（10）、在混合料到達碎玻璃加料秤斗下自動加碎玻璃時，混合工必須要注意物料溫度變化和碎玻璃排料終止時間是否相符并與原熔皮帶工配合微調(diào)整碎玻璃排料電流；使得碎玻璃排料時間與配合料料帶通過時間相差不允許大于5秒。并保證物料溫度在指標之內(nèi)。

4.2.5、手動方式：

（1）、當要求手動方式時，混合系統(tǒng)碎玻璃給料機及混合機卸料的控制由操作人員在C1柜上手動完成。當操作人員看到模擬屏上“稱量系統(tǒng)以BC方式工作”信號燈點亮時，應(yīng)把轉(zhuǎn)換開關(guān)2打在“手動”位置。生產(chǎn)時只有在自動方式不能工作時才采用這種方式。

（2）、在稱量發(fā)來“要求混合運行”信號后，用轉(zhuǎn)換開關(guān)3選擇將要工作的混合機，起動混合系統(tǒng)各設(shè)備。然后發(fā)回“混合準備就緒”信號。（3）、從模擬屏上了解稱量系統(tǒng)的工作進程，等待稱量系統(tǒng)發(fā)來“稱量全線卸畢”信號。信號來后，約計時60秒（可根據(jù)實際情況調(diào)整）作為混合機進料和干混時間，然后開始 “加水和加蒸汽”，計時2分鐘作為混合機加水和濕混運行時間；接著在C1柜上打開混合機卸料門并計時45秒（可根據(jù)實際情況調(diào)整），作為卸料時間，最后關(guān)閉卸料門。加水溫度要控制在《原料工藝參數(shù)表》指標內(nèi)，以防混合料產(chǎn)生料團和結(jié)塊，影響混合均勻度。

（4）、當卸料門關(guān)閉后，混合料走到碎玻璃秤斗處，啟動碎玻璃按鈕加碎玻璃，要求碎玻璃加料時間與混合料料帶通過時間相差不超過5秒。手動時，加水量、加碎玻璃量都必須嚴格按化驗室下達配料單數(shù)量進行。

（6）、混合機每二周必須倒換一次，并及時將混合機內(nèi)、混合機進料溜管、混合機排料溜管清理干凈，絕不允許混合機內(nèi)和廢料溜內(nèi)以及進、排料溜管內(nèi)有存料，避免水解成塊。

（7）、混合機內(nèi)加水方式要保持霧狀，加水噴嘴要隨時清洗防止噴頭結(jié)垢，加水超時。

（8）、在整個配料混合過程中，混合房操作人員必須隨時注意模擬屏上的黃色信號燈，及時掌握配料與混合的工作進程，并要求經(jīng)常與配料控制室加強電話聯(lián)系，以便在有異常情況時，采取有效措施，保證混合料質(zhì)量。

（9）、未列出的混合參數(shù)按《原料工藝參數(shù)表》執(zhí)行。

（10）、混合工在清理混合機時要注意人身安全，清理需要點車時，操作人員必須遠離混合機機體，防止發(fā)生事故。

4.3、糾正措施: 若發(fā)現(xiàn)混合料或混合機有異常，按C1柜上混合要求暫停按鈕，處理事故。若發(fā)現(xiàn)單一料、加水過量或設(shè)備故障，混合料不合格，按要求卸廢料按鈕，絕對不允許不合格料入窯。

5原料車間皮帶工安全操作規(guī)程

5.1、生產(chǎn)前準備：

（1）、檢查軟連接是否漏料，是否積料，松緊是否適度，軟連接是否有硬結(jié)現(xiàn)象，如有必須立即更換。

（2）、檢查振動器是否有螺絲松動現(xiàn)象。

（3）、檢查大皮帶是否跑偏、有裂口，皮帶機是否正常。皮帶機頭刮料器是否正常。

（4）、配合稱量工驗秤。

（5）、檢查除塵風機運轉(zhuǎn)是否正常。（6）、檢查除鐵器是否正常.（7）、注意：若是女同志接近皮帶時必須將頭發(fā)挽起并帶上工作帽，避免頭發(fā)纏入皮帶發(fā)生危險。

5.2、操作步驟：（1）、啟動稱量除塵器。（2）、啟動除塵器。

（3）、配料期間認真檢查經(jīng)過皮帶輸送的各種原料顏色是否異常。（4）、配料期間必須認真檢查經(jīng)過皮帶輸送的原料是否有：原料量不完整或只送單一料的情況發(fā)生。如有此情況必須立即采取措施，停止配料防止事故發(fā)生。

（5）、配料期間要對稱量除塵器及時反吹振打。（6）、配料期間檢查皮帶是否有漏料、跑偏等情況，并認真巡檢各設(shè)備。（7）、配料期間皮帶機頭刮料器若有漏料現(xiàn)象，及時維修或更換。落地臟料決不允許倒回到皮帶上。

（8）、皮帶工應(yīng)注意觀察皮帶機頭掛料情況，如有掛料及時清理。防止落入混合機內(nèi)影響混合料質(zhì)量。

（9）、打料完畢，清掃除鐵器。

（10）、打料期間，稱量工序、混合工序有生產(chǎn)事故幫助解決。

（11）、皮帶工在配料過程中，皮帶粘料要及時回到該付料內(nèi)。回收粘料時要注意絕不允許在混合機卸料時、混合機加水時倒料，必須在配合料排料期間隨時倒料，防止影響混合料質(zhì)量。

5.3、糾正措施： 若發(fā)現(xiàn)皮帶有錯料時：（1）、拉緊急拉線繩；（2）、要求稱量暫停；

（3）、將錯料清除干凈，再重新工作，清理下來的錯料等候技術(shù)部門處理。

6原料車間碎玻璃提升工安全操作規(guī)程

6.1、生產(chǎn)前準備：

（1）、穿戴好勞動保護用品。

（2）、檢查各種設(shè)備是否工作正常。如有異常立即通知維修工處理。（3）、檢查運送碎玻璃車輛是否干凈。

（4）、注意：在檢查設(shè)備時，啟動前須到各設(shè)備點進行巡視，確認無人維修、無發(fā)生危險可能后方可開始工作，一定要保證人身和設(shè)備的安全。

6.2、操作步驟：

（1）、當碎玻璃料倉內(nèi)的碎玻璃不足2/3倉位時開始上料。

（2）、工作期間如發(fā)現(xiàn)碎玻璃內(nèi)有臟料或雜物要及時清除，絕不允許臟料及雜物進倉。

（3）、交班時要保證碎玻璃倉位要滿足2/3倉位要求。

（4）、工作中要保持作業(yè)區(qū)內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，對掉落在地面上的無污染的碎玻璃要及時鏟收，但玻璃粉塵及衛(wèi)生垃圾不允許進入提升機內(nèi)。

（5）、工作中與秤量工密切配合，確保碎玻璃的等程均布。6.3、糾正措施： 6.3.1、出現(xiàn)捫車事故時：

（1）、必須立即停車，防止皮帶拽斷、掉斗事故發(fā)生。（2）、徹底清掃地坑內(nèi)提升機周邊的物料、花輥的物料。6.3.2、當出現(xiàn)提升機、電子秤故障或維修斗提機，無法加料時：

在混合房外備料，請調(diào)度通知砸煤隊人工加碎玻璃，用臺秤將每付料碎玻璃量稱準后，在混合機卸料時方可投入混合機下料口處的皮帶上。

從業(yè)人員安全生產(chǎn)責任制

1、嚴格貫徹執(zhí)行各項規(guī)章制度，遵守安全和工藝技術(shù)操作規(guī)程；

2、保持高度責任心，做好本崗位所管的設(shè)備的維護、保養(yǎng)工作，經(jīng)常巡回檢查，防止跑冒滴漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

3、刻苦專研業(yè)務(wù)，完全掌握各種突發(fā)事情的處理方法；

4、按規(guī)定穿戴和使用勞保用品，嚴禁赤膊、赤腳穿涼鞋進入工作崗位，確保人身安全和生產(chǎn)安全，防止發(fā)生事故；

5、嚴格遵守各種安全操作規(guī)程，嚴禁酒后上班；

6、“安全生產(chǎn)，人人有責”，職工有權(quán)制止違章操作，任何人不準強令職工違章作業(yè)，并有權(quán)向上級報告和如實反應(yīng)情況；

7、對保護用品要保護好，以便保證質(zhì)量，防止損壞，使用前要認真檢查；

8、認真做好對口交接班工作，并搞好環(huán)境衛(wèi)生。

原料工段安全生產(chǎn)責任制

1、負責車間工作安排，安排協(xié)調(diào)指導，檢查監(jiān)督；

2、負責車間各種物料進庫管理；

3、協(xié)助做好各類計劃，統(tǒng)計工作；

4、負責車間、班長、員工的落實工作；

5、負責車間員工參加各種會議學習的工作；

6、負責組織對車間質(zhì)量、環(huán)境、安全、考核等工作；

7、負責車間員工工作目標的落實情況，考核處罰工作；

8、協(xié)調(diào)好三班班長、化驗室、供應(yīng)部之間的連帶工作。

原料工段安全管理制度

1、上崗前必須將勞保用品穿戴齊全；

2、工作中必須嚴格執(zhí)行崗位責任制和技術(shù)操作規(guī)程；

3、保持設(shè)備整潔，工作現(xiàn)場必須有良好的照明條件；

4、機械傳動裝置必須有安全罩、安全欄，電機必須有接地裝置；

5、機械運行過程中，任何人不得進入安全欄內(nèi)；

6、嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，機電、設(shè)備如發(fā)現(xiàn)異音或表面溫度升高時應(yīng)及時向領(lǐng)導匯報；

7、電器設(shè)備發(fā)生故障，必須由路線電工、維修工進行處理，其他人不得隨意操作；

8、室內(nèi)滅火器裝置、器材不得隨意挪動，應(yīng)經(jīng)常檢查保持完好率；

9、電器、設(shè)備檢修必須斷開電源并掛牌警示；

10、凡是發(fā)生事故或者工傷事故必須及時報告領(lǐng)導，并按三不放過原則填寫事故報告；

11、外車間、外單位人員示經(jīng)工段領(lǐng)導批準不得進入生產(chǎn)工段和崗位操作室；

第二篇：玻璃廠生產(chǎn)集錦

玻璃廠集錦

生產(chǎn)實習報告

07—8—27～9—7

實習內(nèi)容和目的：

這次生產(chǎn)實習的內(nèi)容是對水泥廠、玻璃廠、陶瓷廠等工廠的學習參觀，培養(yǎng)自己在生產(chǎn)實踐中的能力，主要目的是讓我們對將要開的專業(yè)課有一個新的認識，對無機材料產(chǎn)品的生產(chǎn)和制備過程有一個大概的了解。了解玻璃，陶瓷和水泥的燒制原理和這三種產(chǎn)品的主要成分。

北疆集團北方玻璃廠生產(chǎn)實習

日期：07—8—29

一．經(jīng)過今天的生產(chǎn)實習，了解了玻璃的大致生產(chǎn)過程。其生產(chǎn)的主要產(chǎn)品為平板玻璃；玻璃是原料經(jīng)過加熱、熔融和常規(guī)條件下進行冷卻而形成的玻璃態(tài)物質(zhì)。主要的生產(chǎn)流程有：原料的制備→熔化→成型→切材→裝箱。

1、原料的制備

（1）玻璃的主要原料有七種，它們分別是硅砂、石英砂、白云石、方解石、純堿、芒硝和石炭粉。這七種原料有各自的制備方法；它們的制備方法如下：

·硅砂從吊車庫→喂料箱→塞分倉→粉倉（硅砂從塞粉倉到粉倉經(jīng)過平帶傳送）。

·石英砂從吊車庫→喂料箱→烘干箱→塞分倉→粉倉（經(jīng)斜皮帶傳送）。

·白云石和方解石的的制備過程一樣，從吊車庫→喂料箱→中間箱→錘式破碎機→六角塞→粉倉。

當原料進入六角塞進行塞分后，出來的時候下部的原料顆粒較小可直接進入粉倉：而上部的原料顆粒較大，將其轉(zhuǎn)送回錘式破碎機上進行二次破碎。原料從喂料箱到粉倉的各個過程也用斜皮帶進行傳送?！ぜ儔A和芒硝的制備過程也一樣，從儲存庫→倒料庫→六角塞分→粉倉。

原料從六角塞出來后下部原料進入粉倉，而上部粉料回到倒料箱。它們是由人工從儲存庫推到倒料箱的。·石炭粉從儲存庫→烘干箱→塞濾。

石炭粉里含有一些鐵，木屑等雜質(zhì)，塞濾在這里的主要作用是去雜質(zhì)，（2）原料的稱量和混合·稱量當原料都準備好后要進行稱量，稱量的方式有兩種：增量法和減量法。北疆玻璃廠采用的是增量方法，用大型電子秤進行稱量，其精度達到1‰，平均每一萬公斤混合原料中硅砂的精度為2公斤；石英石和白云石精度為1公斤；方解石為0.1公斤；純堿為0.8公斤；芒硝0.5公斤；石炭粉0.2公斤。

·加料順序白云石→方解石→石英砂→混合好的芒硝和炭粉→純堿→硅砂。（混合的芒硝和純堿起降低熔點的作用。

·混合當各原料稱量好后，各原料經(jīng)斜皮帶傳送到中間倉，后傳送到混合機內(nèi)進行混合。原料先在混合機內(nèi)干混合1分鐘，在加入水4%~5%，加水的時間一共大約為40秒，加完水后再濕混2分鐘。原料在混合機內(nèi)的混合時間總共大約為三分半鐘。

·加碎玻璃當原料混合好后經(jīng)斜皮帶傳送到搖頭料倉，在搖頭倉內(nèi)加入碎玻璃。加入量的多少，不同的廠有不同的標準，北方玻璃廠的標準為：加入的碎玻璃和生料的比例為20∶80。碎玻璃的起的主要作用是降低成本和助熔的作用。

2、原料的熔化

原料混合好后，對原料進行熔化，即混合聊在爐中加熱使只變?yōu)椴Ａ?。熔化爐里一共有七對小爐，左右每排七個小爐各開20分鐘。每隊小爐的溫度都不一樣。

·各小爐的溫度第一對為1240℃，第二對為1480℃，第三對為1510℃，第四對為1570℃，第五對為1590℃，第六對為1570℃，第七對為1550℃。七對小爐的溫度成山型曲線。如下圖所示：

·拋界線其中第五對小爐的溫度最高，為熱點；我們把第五對的溫度線叫拋界線。當原料還在拋界線前為還含有固體小顆粒的玻璃原料。當原料過完第五對小爐后為熔化好的玻璃液，如果還含有沒熔化的小顆粒，則稱跑料了，會嚴重影響玻璃的質(zhì)量，這是絕對不允許的。

·液面玻璃液面和池面的距離為28.8±0.2 mm

·壓力爐窯內(nèi)不能為負壓，要始終保持微正壓5~6帕，3、玻璃的冷卻、成型和切材

·冷卻、成型當原料熔化后要進行冷卻，玻璃成型后要進入退火窯和平拉室。平拉室的溫度為570℃～590℃，而平拉室的轉(zhuǎn)向管溫度能達到650℃～670℃。而退火窯的溫度分為七個階段，他們各自為①550℃～540℃，②500℃～520℃，③470℃～490℃，④410℃～430℃，⑤360℃～380℃，⑥350℃～370℃，⑦190℃～210℃。而第七個溫度為玻璃出退火窯后的溫度。

·切材北方玻璃廠一共有四條切材線，他們的各自溫度和出廠的玻璃的厚度也不一樣 一線的和四線的溫度一樣為980℃～1000℃，二線和三線的溫度一樣的為990℃～1010℃。

·速度玻璃在切板的運行速度和玻璃的厚度有關(guān)，玻璃厚度為2mm的速度為130～140m /h,厚度為3mm的速度為90～95m/h，厚度為5mm的速度為50～55m/h。

4、產(chǎn)量和產(chǎn)品檢測

·產(chǎn)量 一條生產(chǎn)線日生產(chǎn)量為260～280重箱，（一重箱為50公斤玻璃）。每月產(chǎn)量為13萬重箱。剛開始的新窯投產(chǎn)為每月14萬鐘箱，兩年左右后開始減產(chǎn)大概為12～13萬重箱。

·檢測 檢測分為生料的檢測和熟料、成品的檢測，主要檢測生料的成分和百分比；玻璃的成分為：二氧化硅為72.2% 三氧化二鋁為1.8%，三氧化二鐵0.14%，氧化鈣7.5%，氧化鎂4.0%，氧化鈉4.05%，雜質(zhì)0.3%，如果含的鐵過多則玻璃會發(fā)綠。有些玻璃會有氣泡，產(chǎn)生的原因有①原料成分含量發(fā)生變化，②玻璃的冷卻情況不適當。該廠出廠的玻璃優(yōu)等品占23%，合格品占70%，等外品少于7%。

三、通過對玻璃廠的實習讓我除了解了玻璃的生產(chǎn)流程和所用原料外，也讓我了解了許多別的知識，如公司的所有制制度和員工大體的工作情況；生產(chǎn)對環(huán)境帶來得的污染和公司采取的防范措施；以及設(shè)備的老化情況和維護措施。

主要生產(chǎn)流程：

（1）原料制備

一、玻璃成分

玻璃的成分包括SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O和K2O。

由于一些原料有其特殊之處，所以在各個工序中都要對其加以克服才能順利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于SiO2的熔點過高，大約在1710℃，所以就要加入適量的CaO和K2O來降低熔點，而這兩種原料都相對比較貴，容易提高制作成本，就適量加一些Al2O3，還有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一種原料的加入都是有原因的。

二、玻璃原料

主要有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。

輔助原料：著色劑 金屬氧化物

助熔劑：螢石 CaF2

澄清劑：碳

三、配合料的制備

1、粉料倉

上部：立方體 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)

下部：角錐體 鋼板結(jié)構(gòu)

2、輸送設(shè)備

間歇式：汽車 叉車 鏟車 吊車

連續(xù)式：機械輸送：皮帶輸送機 斗式提升機 溜管

氣力輸送：壓送式 吸入式

3、稱量設(shè)備：

電子稱：特點是快速準確

誤差值：減量稱量法

減量稱量法是根據(jù)具體操作實踐中反復(fù)的修改而得出來的最合適的方法以進行誤差最小化。

（2）玻璃的熔化

玻璃的熔化過程是一個很復(fù)雜的物理、化學過程。大體上可分為：燒結(jié)物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷卻五個階段。

燒結(jié)體的形成：質(zhì)量合乎要求的配合料加入玻璃窯爐中，在高溫作用下，發(fā)生一系列物理、化學反應(yīng)，形成不透明燒結(jié)物。對于普通鈉-鈣硅酸鹽水泥來說，這一階段結(jié)束后配合料轉(zhuǎn)變?yōu)楣杷猁}和殘余石英顆粒組成的燒結(jié)體。

玻璃液的形成：不透明燒結(jié)體經(jīng)進一步加熱，未完全熔化的配合料殘余顆粒溶解，燒結(jié)體開始熔融、擴散，并最終由不透明燒結(jié)體變?yōu)橥该鞑Ａб?。但此時的玻璃液含有大量氣泡，且玻璃液的成分很不均勻。

玻璃液的澄清：玻璃液的澄清是指氣體夾雜物從玻璃液中消除的過程。對玻璃配合料的氣體率、玻璃的得率的計算可知玻璃熔化過程中，放出的氣體的量約為配合料質(zhì)量的15%～20%。玻璃的均化：均化過程是為了消除玻璃液中條紋和其他化學組成與玻璃液組成的不均勻體，從而獲得化學組成均勻一致的玻璃液。均化過程就是不均勻體在玻璃液中的溶解，擴散過程。由于擴散速度明顯低于溶解速度，故均化過程的快慢取決于不均勻體的擴散速度的大小。不均勻體與玻璃液組成間的濃度差是不均勻體溶解和擴散的源動力。熔窯不同部位玻璃液的濃度差引起的自然對流也有助于不均勻體的擴散。除此之外，攪拌、鼓泡等輔助措施引起的玻璃液的強制對流也促進了不均勻體的溶解和擴散。

玻璃液的冷卻：為使玻璃液滿足成形所需的黏度要求，經(jīng)高溫澄清、均化后的玻璃液需進一步降溫冷卻。整個冷卻過程應(yīng)力求平穩(wěn)進行，以保證玻璃液的熱均勻性，并防止出現(xiàn)溫度波動，以免引起二次氣泡。

玻璃熔化的五個階段在實際生產(chǎn)中是難以完全分開的，有時甚至是同步發(fā)生的。

（3）玻璃的成型

玻璃的浮法成型原理是玻璃液從池窯連續(xù)流入并浮在有還原氣氛保護的錫液上；由于各物相界面張力和應(yīng)力的綜合作用，攤成厚度均勻，上下兩表面平行，平整和火拋光的玻璃帶，經(jīng)冷卻硬化后脫離錫液，再經(jīng)退火，切割而得浮法玻璃。浮法生產(chǎn)的成型過程是在錫槽中進行的。

高溫（1050℃）錫液面上的玻璃液，再沒有外力作用下，其所受重力和表面張力達到平衡時，玻璃帶的厚度有一個固定植，成為平衡厚度，數(shù)值約為6～7mm。因為玻璃的表面張力隨玻璃液的溫度而變化，所以平衡厚度也隨具體條件的不同有所差異。實際上由于外加縱向拉力，此值略小。欲使玻璃帶厚度薄于或厚于平衡厚度，應(yīng)采取相應(yīng)措施。如生產(chǎn)浮法玻璃時采用機械拉邊法，即在錫槽中段玻璃帶的兩邊放置若干橫向拉邊器，拉邊其主要起橫向拉邊作用和阻止退火窯輥子的縱向拉力傳遞到高溫區(qū)的玻璃帶上，以減少其橫向收縮，當提高拉引速度后，玻璃帶逐漸被拉薄，寬度也有所減少。而生產(chǎn)浮法厚玻璃時則在錫槽高溫區(qū)兩側(cè)設(shè)置石墨擋邊器，以阻止玻璃液攤薄。

（4）玻璃的退火

玻璃的成形過程中經(jīng)受了劇烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應(yīng)力。這種熱應(yīng)力會降低玻璃制品的強度和熱穩(wěn)定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂（俗稱玻璃的冷爆）。為了消除冷爆現(xiàn)象，玻璃制品在成形后必須進行退火。退火就是在某一溫度范圍內(nèi)保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應(yīng)力到允許值。

（5）玻璃板的切割

玻璃的切割是采用金剛石刀具直接切割或劃痕后施加外力使傷痕處收到張應(yīng)力而切斷。平板玻璃生產(chǎn)時，使用超應(yīng)力砂輪在線切割；而平板玻璃的深加工時的進一步切割是在大型自動切割機上完成的。

玻璃的切割時常加入煤油、水或研磨液等液體，起到提高切割效率和保護刀具的作用。

（6）原片裝箱：

采用水平堆垛機將玻璃板從工作臺移至木質(zhì)玻璃箱內(nèi)

二．玻璃纖維生產(chǎn)線

玻璃纖維是一種人造無機纖維。先熔制成玻璃態(tài)，再以外力拉制、噴吹或以離心力甩成極細的纖維狀材料。它的基本性能為：不燃、不腐、耐高溫、吸聲、隔熱、吸濕性小、伸長小、電絕緣性能好、質(zhì)量輕、強度高、化學穩(wěn)定性好，但性脆。可采用不同的玻璃組成，使其某方面性能突出，以滿足使用要求。它可以制成紗、布、帶、氈、板、管殼等各種形狀的制品；也可用作增強材料，與各種有機、無機材料制成復(fù)合制品；又可以用有機物被覆處理，以改善脆性，增進柔性、耐磨性及手感。由于它具有其它纖維材料所不兼?zhèn)涞膬?yōu)異特性，因而得到廣泛應(yīng)用。玻璃纖維于20世紀30年代才形成工業(yè)性生產(chǎn)，是一類新興材料，反戰(zhàn)很快，制品品種已達數(shù)千種，用途越來越多。

玻璃纖維是最為典型的一種延續(xù)玻璃制品，它不僅是連續(xù)拉伸成型，且其橫斷面呈簡單圓形，故其有關(guān)機理的分析研究都比較易于進行，并已取得了一定成果，這對玻璃平板、玻璃管棒等，都具有先導作用和參考意義。連續(xù)玻璃纖維成型屬于熔體拉絲范疇；實際上，其中還包括有激發(fā)高分子材料以及其他無機非金屬材料的拉絲成型。國際上，從20世紀50年代末就開始大量進行對拉絲機理的科學研究。到目前為止，其中有些研究成就是帶有突破性的，對上述各種材料纖維的生產(chǎn)都有著指導作用。纖維的直徑及其變化是主要的形狀標志。

第三篇：玻璃廠生產(chǎn)實習實習日記

一、實習目的及任務(wù)

通過對江門浮法玻璃廠進行實地參觀、學習，了解建筑玻璃的原片產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程、原片玻璃產(chǎn)品的深加工工藝、深加工產(chǎn)品的性能以及用途，為今后《玻璃工藝學》這門專業(yè)課的學習打下基礎(chǔ)。

二、實習要求

1.在工廠技術(shù)工作人員的指導下，對我國目前玻璃產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備、原片玻璃的深加工工藝，以及生產(chǎn)的組織與管理問題，同時進行系統(tǒng)的調(diào)查研究。

2.通過校友座談會和現(xiàn)場參觀，對浮法玻璃的生產(chǎn)工藝和深加工技術(shù)進行全面了解。

三、實習內(nèi)容

3.1江門玻璃廠

3.1.1江門浮法玻璃廠浮法玻璃原片的生產(chǎn)工藝

浮法玻璃原片的生產(chǎn)主要有兩大部分，一個是配料車間，進行原料加工、混料、配送，另外一個是浮法車間，主要的生產(chǎn)工藝有熔窯、錫槽、退火、切裁、采板包裝。

由于時間關(guān)系，我們并沒有參觀配料車間，而是對浮法車間進行了直接的參觀。浮法車間的生產(chǎn)工藝主要是這樣的，混合料經(jīng)過料倉投入投料機，進入熔窯，在熔窯內(nèi)吸熱熔融，熔窯兩邊有蓄熱室，起到預(yù)熱助燃空氣的作用，熔窯內(nèi)采用油槍從熔窯兩側(cè)噴火，火焰在上方，混合料在下部。其原料有六種，分別是石英砂、白云石、硅砂、炭粉、石灰石、純堿、芒硝。在熔化部和冷卻部有卡脖，起到阻止熔化部的熱量進入冷卻部和節(jié)能的作用。熔化過程中產(chǎn)生氣泡，小氣泡變大排出，如果沒有排盡氣泡，或者溫度過高產(chǎn)生二次氣泡，都會使玻璃制品產(chǎn)生氣泡。

在冷卻部，玻璃液經(jīng)過流道進入錫槽，錫槽內(nèi)，底部鋪磚，上面是錫液，玻璃液浮在錫液的表面。錫槽兩側(cè)分布著拉邊機，通過調(diào)整拉邊機的角度和速度，使玻璃變薄或者變厚。接下來是修改段，水泵冷卻玻璃蓋。錫槽和退火窯之間用過渡輥連接。退火窯，設(shè)定退火曲線，每個區(qū)域溫度不一樣，使最終出窯的玻璃達到易切割的要求。退火窯的兩側(cè)采用電加熱，自動控制溫度在適宜的范圍內(nèi)，風機從上面往下鼓風冷卻。在退火窯內(nèi)，分為a、b、c、d、e、f不同的區(qū)，每個區(qū)的溫度都不一樣，其中a~c區(qū)為密封區(qū)。退火期間有應(yīng)力儀測應(yīng)力曲線，并對生產(chǎn)自動進行調(diào)整，有紅外光缺陷探測儀檢測曲線，然后再經(jīng)過切割，采板包裝，整條生產(chǎn)線就完成了對平板玻璃的生產(chǎn)。

3.1.2恒輝玻璃鍍膜廠浮法玻璃的深加工工藝

恒輝玻璃鍍膜廠是對浮法玻璃廠所生產(chǎn)的玻璃原片進行深加工的操作，深加工的形式有鍍膜、鋼化和中空。

鍍膜玻璃對陽光有控制作用，達到節(jié)能的功效，另外渡不同的膜，玻璃表面顯的顏色不同，有裝飾效果。鋼化玻璃強度高不易破碎，即使破碎，破碎后的碎片很小，從高處落下不至于對下面的物體致傷，是一種安全玻璃。中空玻璃是兩層或多層玻璃組合而成，玻璃片之間是中空的，達到保溫、防止凍結(jié)、防止熱量損失的效用。

鍍膜玻璃的生產(chǎn)：玻璃原片經(jīng)過自來水、去離子水的清洗，洗去玻璃表面的雜質(zhì)顆粒或者粉塵等，經(jīng)初步檢驗合格后，在濺射室進行鍍膜，通過真空加壓是倉中的工作氣體電離，轟擊靶材，是靶材電離，控制不同的氣氛，進行不同膜層的鍍膜。主要采用的靶材有錫、鉻、鈦、硅。鍍膜玻璃從光強的方向向光弱的方向看看不穿，從光弱的地方向光強的地方看，可以看穿。

第四篇：原料驗收管理制度

原料驗收管理制度

為切實加強產(chǎn)品生產(chǎn)加工所使用的原料的質(zhì)量安全管理，從產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程的源頭和前端嚴格把好產(chǎn)品質(zhì)量安全關(guān)，制定本制度。

1、供銷科長負責動態(tài)收集產(chǎn)品標準、所有原材料標準以及國家法律法規(guī)有效文本，及時提供給相關(guān)管理人員和生產(chǎn)人員，組織開展培訓，充分掌握原料進貨把關(guān)要求。

2、原料采購前，供銷科長要編制采購計劃，確定原料合格供方，查驗供方的相關(guān)資質(zhì)，不具備資質(zhì)生產(chǎn)企業(yè)的原料不得納入采購范圍，采購訂單要按照規(guī)定的程序報企業(yè)廠長審批后予以組織實施。

3、由供銷科長向做首次交易的原料供方采購原料時，索取供貨企業(yè)的相關(guān)證件（營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、經(jīng)營許可證。屬強制性認證范圍的有效的強制性認證證書、產(chǎn)品標識上標注的相關(guān)質(zhì)量標志、商標和專利的有效證明文件，以及法律法規(guī)規(guī)定的其他有效證明文件。

4、對來源渠道不清晰，提供不出上述有效證件的原料不得予以采購使用，對提供的證件與標注不符合的原料不得予以采購使用。

5、對長期購買的原料供方，要查驗供貨企業(yè)和生產(chǎn)加工企業(yè)主體資格合法性證件的有效期，合法性證件超過有效期的原料不得予以采購使用。

6、在購進原料時，按批次向供貨單位或生產(chǎn)單位索取證明產(chǎn)品質(zhì)量符合標準或規(guī)定，以及證明原料來源的票證，并保存復(fù)印件，作為質(zhì)量安全管理檔案予以妥善保管。

7、倉管員對原料實物驗收檢查時，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品來源渠道不明，所采購產(chǎn)品與采購計劃產(chǎn)品不符或?qū)偌倜皞瘟赢a(chǎn)品，原料不在有效的生產(chǎn)許可范圍產(chǎn)品之列，產(chǎn)品檢驗不合格，實物運輸過程中受到污染或損害，不得予以接收入庫，并及時報告供銷科長、廠長，由供銷科長與供方取得聯(lián)系溝通，予以調(diào)換或退還。

8、原料實物驗收檢查時，應(yīng)詳細做好驗收檢查記錄，并納入質(zhì)量安全管理檔案予以妥善保管。

第五篇：原料倉儲管理制度[范文模版]

原料倉儲管理制度

第一章 總 則

1、目的

為使公司生產(chǎn)所需原料，生產(chǎn)的飼料成品，生產(chǎn)所需的包裝物及原料使用后之包裝物，其倉儲作業(yè)有所遵循，特制定本辦法。

2、范圍

凡有關(guān)公司生產(chǎn)所需原料，生產(chǎn)所需的包裝物及原料使用后之包裝物，其入庫、儲存、管理、領(lǐng)用、發(fā)貨、處理等事務(wù)，均依本辦法的規(guī)定辦理。

第二章 原料接收作業(yè)管理

1、原料庫管理員依照采購部送來的“原料到貨預(yù)報表”，安排貨位，做好接貨準備。2運送原料的車輛到倉庫，原料庫倉管員要檢核“原料收貨報告”中的有關(guān)內(nèi)容，經(jīng)確認無誤后，指揮裝卸工卸車。卸車過程中，品管部對原料做100%的抽樣。

3、原料卸完后，倉管員核查件數(shù)，確認無誤后，填寫“原料入庫單”，并簽字確認，然后將“原料收貨報告”返回客戶，指引客戶實施空車過磅。

4、原料堆放后，倉管員隨即填寫“垛位卡”，掛于貨堆上。同時建立原料臺帳。

第三章 生產(chǎn)耗用原料出庫管理

1、投料員依據(jù)中控員指令投入生產(chǎn)用所需原料，在原料入投料口前，應(yīng)充分與中控員聯(lián)系，避免混料發(fā)生。換料前需確定上批原料已投完。

2、一批料投完，倉管人員應(yīng)在領(lǐng)料地點“貨位卡”上做好所投原料品種、件數(shù)等記錄，當班生產(chǎn)結(jié)束后填寫“投料日報表”。

3、投料要根據(jù)品管部“原料使用安排表”指定貨位順序投料，投料中發(fā)現(xiàn)原料實際出庫量與“原料使用安排表”數(shù)量不相符的，要及時查明原因，并報告主管。

4、投料結(jié)束后倉管員將 “投料日報表”，送生產(chǎn)部主管審核后，分送品管部、采購部、財會部。

產(chǎn)品倉儲管理制度

第一章袋裝成品的入庫管理

1、生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計劃，安排包裝飼料的品名、數(shù)量及包裝順序。

2、倉庫保管員應(yīng)根據(jù)先進先出原則，合理安排貨品位置。

3、成品的堆放應(yīng)整齊、平坦、安全，同批生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)盡量在同一地點存放。

4、成品的每層堆碼的袋數(shù)必須一致，以利出貨及盤點作業(yè)。

5、每一批成品入庫完畢，倉庫保管員應(yīng)于貨位最前端明顯位置處掛“貨位卡”，注明進貨日期及數(shù)量，以利盤點及出貨作業(yè)。并立即檢查堆碼數(shù)量與“包裝日報表”是否相符。及時電腦錄入成品入庫信息，并填寫“成品入庫單”交生產(chǎn)部和財會部。

第二章 成品的出貨程序

1、倉庫發(fā)貨員接到客戶的蓋有財務(wù)章的“發(fā)貨單”，經(jīng)確認無誤后，按“發(fā)貨單”所列品名、數(shù)量，如數(shù)發(fā)給，并安排裝卸工裝車。

2、發(fā)貨時，（除有特別指示外）要根據(jù)“先生產(chǎn)先發(fā)出”的原則，以免造成逾期回機的損失。

3、裝貨完成后，發(fā)貨員需在“發(fā)貨單”上簽名確認，留下倉庫聯(lián)，再將“發(fā)貨單”之其他聯(lián)交于客戶過磅出廠。同時電腦錄入成品出貨信息，填好“成品發(fā)貨記錄表”。

4、客戶攜經(jīng)發(fā)貨員簽名的“發(fā)貨單”將車開至地磅，地磅員應(yīng)依實際過磅重量與訂貨數(shù)量核對，在允許誤差范圍以內(nèi)，地磅員在“發(fā)貨單”上簽章，若過磅重量超出允許誤差范圍時，則通知該車返回，成品倉庫做抽磅（每包重量）、抽點（出貨包數(shù)），直到無誤為止。

5、門衛(wèi)根據(jù)發(fā)貨員、財務(wù)收款室、地磅員簽章的“發(fā)貨單”核實出門車輛，留存“門衛(wèi)聯(lián)”后放車輛出門。

6、每日出貨作業(yè)結(jié)束，發(fā)貨員應(yīng)匯總發(fā)貨票據(jù)，交倉庫保管員核對。每日上午9點前門衛(wèi)將上一日留存的“發(fā)貨單”門衛(wèi)聯(lián)，地磅員將“地磅日報表”交財會部復(fù)核。

7、倉庫保管員依據(jù)電腦錄入的成品出入庫信息，進行當日庫存盤點，并打印輸出“成品庫存日報表”，送生產(chǎn)部主管審核后，分送行辦公室、品管部和財會部。

第三章 庫存規(guī)劃及標示

1、倉儲部門應(yīng)合理規(guī)劃倉庫庫位，使庫房空間得到充分、有效的利用。

2、庫位配置原則應(yīng)配合倉庫所使用的儲運工具，規(guī)劃運輸通道，易于管理和質(zhì)量檢查。并依存貨品種、類型、時間等分區(qū)存放，以利管理。

3、每個品種原則上要配置兩個以上小庫位，進出輪流交替使用，達到先進先出的要求。

4、倉儲部門依各庫位量存放品種，另就各庫位予以編號，每日填寫“成品庫存貨位表”，以利管制，倉儲主管須隨時查核變動情況。

5、“成品庫存貨位表”由倉儲部門發(fā)送到品管部、生產(chǎn)部，以便上述單位隨時了解倉容情形，掌握存貨變動狀況。

第四章 貨物的堆放要求

1、堆放時，在配置的庫位區(qū)放置墊板。

2、堆放時，縱橫交錯方式進行，每層堆包數(shù)量要相同，包重在40公斤（以上）的堆碼高度以8層為限，包重在20公斤（以下）的堆碼高度不應(yīng)超過10層。

3、堆放的貨物須講求整齊、平坦、牢固、安全。

4、每堆貨物四周應(yīng)留50公分的通道，便于儲存期間隨時檢查品質(zhì)。

第五章 存貨的盤點

1、倉儲人員應(yīng)設(shè)立存貨進出庫臺帳及時登記進出存貨數(shù)據(jù)，每天定時對存貨情況進行盤點，若發(fā)現(xiàn)差異要及時查明原因。

2、每月配合會計部門定期對倉儲存貨情況進行全面盤點。

3、若盤點數(shù)量與帳面數(shù)量有差異時，由會計人員填寫“存貨盤點記錄表”，送倉儲管理部門分析差異原因，并尋求改善對策。

第六章 呆料、廢料的處理

1、庫房內(nèi)若發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊、霉變的呆廢料，要及時報主管及采購部處理。

2、廢料發(fā)生時，可進行篩選，經(jīng)品質(zhì)檢驗若能用的應(yīng)盡快使用，不能再使用的應(yīng)報告采購部處理。

3、廢料出售時，采購部應(yīng)填寫“物料出售結(jié)算單”，按廢舊原物料 處理辦法的有關(guān)規(guī)定處理。