第一篇：機械部關(guān)于沖壓安全管理規(guī)程

機械部關(guān)于沖壓安全管理規(guī)程

機械部機生字〔1985〕60Ａ

目錄

第一章 總則

第二章 設(shè)計與制造

第三章 使用與管理

第一章 總則

第一條

為了加強對沖壓安全生產(chǎn)的管理，確保人身安全特制定本規(guī)程。

第二條

本規(guī)程對沖壓機械、安全裝置和模具的設(shè)計與制造，使用與管理等作了規(guī)定沖壓機械的設(shè)計制造單位和使用單位，應(yīng)根據(jù)本規(guī)程制定實施辦法，并予貫徹執(zhí)行。

第三條 本規(guī)程所適用的設(shè)備：機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。

第二章 設(shè)計與制造

第四條

沖壓機械的安全技術(shù)要求，應(yīng)參照JB3350－83《機械壓力機安全技術(shù)條件》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第五條

沖壓機械的設(shè)計、制造和驗收，應(yīng)遵照下列有關(guān)標準：

(一)JB1829－76《鍛壓機械通用技術(shù)條件》；

(二)JB1646－75《開式壓力機技術(shù)條件》；

(三)JB1279－81《閉式單、雙點壓力機技術(shù)條件》；

(四)JB1295－77《剪板機技術(shù)條件》；

(五)JB2936－81《閉式冷擠壓壓力機技術(shù)條件》；

(六)JB2257－77《板料折彎壓力機技術(shù)條件》；

(七)其他有關(guān)沖壓機械的技術(shù)條件。

第六條

整機的安全技術(shù)要求：

(一)床身、滑塊、防護罩、安全設(shè)施等外露部分，不得有銳利的邊緣；

(二)外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分，要用防護罩遮??；

(三)設(shè)備應(yīng)良好接地，以防觸電；

(四)設(shè)備上應(yīng)有合適的局部照明，根據(jù)實際情況可以設(shè)計移動式或固定式；

(五)設(shè)備，特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱，以防在模具調(diào)整時滑塊下滑或誤開設(shè)備。安全支柱要與設(shè)備的主傳動控制聯(lián)鎖，其強度應(yīng)能支承滑塊和上模的重量；

(六)高大設(shè)備的最高處應(yīng)設(shè)有紅色指示燈顯示，并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰；

(七)帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設(shè)備，應(yīng)標定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉(zhuǎn)到90°左右處，接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。

第七條

主要部件的安全技術(shù)要求：

(一)床身：

1．床身的強度、剛度必須進行驗算和測試；

2．可傾式床身的可傾角度調(diào)節(jié)和固定機構(gòu)，必須安全可靠，以防倒落。手動調(diào)節(jié)和固定位置，一般只允許在設(shè)備的側(cè)面。

(二)滑塊：

1．封閉高度的調(diào)節(jié)部分，應(yīng)設(shè)有雙向極限限位裝置；

2．滑塊上不可有過分突出的螺栓，螺母或打料桿，如不得已時，應(yīng)采用護罩設(shè)施。

(三)離合器與制動器：

1．剛性離合器(包括寸動剛性離合器)的轉(zhuǎn)鍵(包括鍵柄)或滑鎖，應(yīng)有足夠的強度。

2．剛性離合器所配的帶式制動器的設(shè)計，應(yīng)按實際制動角度計算強度，并應(yīng)便于調(diào)節(jié)；

3．氣動摩擦離合器與制動器應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖裝置，以防結(jié)合的時間過長而引起實際制動角度過大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損；

4．寸動剛性離合器所配的制動器的設(shè)計，應(yīng)考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。

(四)離合器的操縱系統(tǒng)：

1．剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應(yīng)保證在單次行程時曲軸停在死點處，其允差為±5°；

2．剛性離合器在單次行程時，必須有防止連沖的機械式保護裝置；

3．寸動離合器在單次行程時，必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護裝置；

4．氣動摩擦離合器在單次行程時，應(yīng)保證曲軸停在上死點處，其允差為＋5°～－10°；

5．氣動摩擦離合器在單次行程時，必須有防止連沖的措施，如采用雙聯(lián)電磁閥等。

(五)離合器的起動機構(gòu)：

1．手柄直接起動的手柄推(或拉或壓)力，左手操作時，不得超過1．5公斤力。右手操作時不得超過2公斤力。雙手柄操作時，每個手柄不得超過1．5公斤力；

2．起動按鈕應(yīng)不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的；

3．腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應(yīng)封閉，其伸腳的空間應(yīng)寬敞，踏板表面應(yīng)有防滑措施；

4．腳踏板起動的踏板力不可過大，坐著操作時不得超過4公斤力；站著操作時不得超過5公斤力。踏板的向下位移不得超過60毫米。

(六)階梯、平臺和護欄：

1．階梯要與主傳動控制聯(lián)鎖，即在爬梯時，應(yīng)保證斷開主傳動控制；

2．階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右，階梯的寬度推薦為450毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米；

3．階梯的高度超過5米后，在階梯3米以上部位應(yīng)設(shè)置護身圈；

4．設(shè)備的機身頂面高度超過3米時，一般設(shè)檢修平臺及護欄。平臺上的鋪板應(yīng)是防滑板，邊沿至少翹起40毫米，護欄的高度推薦為1050毫米以上。

(七)所有液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應(yīng)遵照有關(guān)的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術(shù)要求，莊力容器的設(shè)計與制造應(yīng)遵守國家的有關(guān)規(guī)定。

第八條

安全裝置的技術(shù)要求：

(一)沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型：

1．在滑塊運行期間(或滑塊下行程期間)，人體的某一部分應(yīng)不會進入危險區(qū)。如固定柵欄式，活動?xùn)艡谑降劝踩b置；

2．當(dāng)操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進危險區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置；

3．在滑塊下行程期間，當(dāng)人體的某一部分進入危險區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止或已超過下死點。如光線式、感應(yīng)式、刻板式等安全裝置；

4．在滑塊下行程期間，能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來，或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。

(二)安全裝置的設(shè)計制造技術(shù)要求，應(yīng)遵照《壓力機的安全裝置結(jié)構(gòu)》標準的有關(guān)規(guī)定。

第九條

模具的安全技術(shù)要求：

(一)模具結(jié)構(gòu)須滿足下列安全技術(shù)要求：

1．各外露邊緣應(yīng)為圓角；

2．要使模具搬移和安裝方便；

3．導(dǎo)柱末端不許外露；

4．要有適應(yīng)的擋銷、頂件器和卸料板等；

5．盡可能避免操作者的手、手指進入上下模具空間。

(二)在設(shè)計模具時必須考慮裝設(shè)機械化裝置的位置。

(三)頂件器、推件器和各種卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠。

(四)每套模具必須有包括下列項目的登記卡：

1．使用模具的工序；

2．模具的使用、安裝、調(diào)整說明；

3．模具在沖壓設(shè)備上的安全措施說明。

第三章 使用與管理

第十條

沖壓工人，要經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育，考核合格，取得安全作業(yè)證后，才允許獨立操作沖壓設(shè)備。

第十一條 安全技術(shù)管理人員，設(shè)備、模具設(shè)計人員，模具調(diào)整、安裝工人要進行安全技術(shù)和安全知識教育，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

第十二條

沖壓車間勞動條件應(yīng)達到工業(yè)衛(wèi)生標準：

(一)照明要合適，推薦各處照明的照度不應(yīng)低于下列數(shù)值：地面的垂直照度為20勒克斯；沖壓機械工作臺面高度的水平照度為60勒克斯。

(二)工作環(huán)境的噪聲應(yīng)符合國家噪聲標準。

第十三條

企業(yè)的安技和設(shè)備部門必須參加沖壓設(shè)備的安裝，大修后的試運轉(zhuǎn)的驗收工作及定期檢驗工作，驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。

第十四條

對各種沖壓機械要進行編號、登記、建立完整的設(shè)備檔案。

第十五條

模具要逐套檢查，以操作者在上下料過程中手不進入上下模具空間為限，將模具分類，分為安全模具和不安全模具，并加不同的標志。

第十六條 在特殊情況下，非使用不安全模具不可時，必須采用合適的、可靠的安全措施，并編寫在工藝卡中；采用安全措施的工序，其產(chǎn)量定額要按實際情況制定。確保安全生產(chǎn)。

第十七條

工藝卡中應(yīng)填寫所使用模具的安全程度和防止人身事故的具體措施等內(nèi)容。

第十八條

沖壓機械在一般情況下只允許單次行程操作。在以下特殊情況時，才允許連續(xù)行程操作：

(一)有自動送料裝置或機械手操作；

(二)采用條料沖壓，且手不需要進入上下模具空間時；

(三)使用手用工具操作者的手或手指又沒有進入上下模具空間，且在該設(shè)備的往復(fù)行程一次的過程中能夠滿足下料的要求時；

(四)具有可靠的安全裝置，并沖壓簡單的零件，且在該設(shè)備往復(fù)一次的過程中能夠滿足上下料的要求時。

第十九條

對于沖壓機械可以連續(xù)行程操作的工序，在工藝卡中必須規(guī)定有防止人身事故的具體措施。

第二十條

使用光線式或感應(yīng)式安全裝置時，除了根據(jù)其使用說明書的要求安裝、調(diào)整、檢查外，還要重點檢查下列項目：

(一)每道光束的遮光檢查或感應(yīng)幕高度檢查。此項檢查在每次起動主電動機后都要進行；

(二)回程期間，遮光時或手伸入感應(yīng)幕時不停機功能的檢查；

(三)遮光或手伸入感應(yīng)幕停機后的自保功能的檢查；

(四)安全距離(即光幕或感應(yīng)幕與模具刃口間的最小距離)的檢查。此項檢查在每次更換模具后都要進行，并按需要調(diào)整好。

第二十一條

發(fā)生下列情況時，要停機檢查修理：

(一)聽到設(shè)備有不正常的敲擊聲；

(二)在單次行程操作時，發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象；

(三)坯料卡死在沖模上，或發(fā)現(xiàn)廢品；

(四)照明熄滅；

(五)安全防護裝置不正常。

第二十二條

在下列情況下，要停機并把腳踏板移到空擋處或鎖住：

(一)暫時離開；

(二)發(fā)現(xiàn)不正常；

(三)由于停電而電動機停止運轉(zhuǎn)；

(四)清理模具。

第二十三條

只有確認離合器在工作的分離位置時，才可接通設(shè)備的主電動機，但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模，以防設(shè)備發(fā)生偶然沖擊，造成事故。

第二十四條

帶有安全支柱的設(shè)備，一定要放上安全支柱，工作完畢后，待設(shè)備完全停止，將安全支柱支在滑塊與工作臺之間，以防滑塊下滑。不帶安全支柱的設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)安全措施，以防滑塊下滑傷人。

第二十五條

不允許用吊車將模具甩進工作臺面上；模具校準后，將設(shè)備的滑塊移至下死點，并調(diào)整好封閉高度；裝緊凸模和凹模，并注意只能用木錘敲擊鍛鋼或鑄鋼件，還應(yīng)注意導(dǎo)柱末端不能外露。

第二十六條

企業(yè)要建立各種安全技術(shù)管理制度：

(一)沖壓機械安全技術(shù)操作規(guī)程；

(二)交接班制度；

(三)崗位責(zé)任制度；

(四)設(shè)備、模具、安全裝置的維護保養(yǎng)制度；

(五)設(shè)備和人身事故的登記、報告制度。

第二篇：沖壓車間安全操作管理規(guī)程

XXX汽車有限公司沖壓車間

安全操作管理規(guī)程

前言

為明確沖壓車間各級人員安全責(zé)任，加強員工安全教育，提高安全意識，確保車間安全生產(chǎn)，特制定《XXX汽車有限公司沖壓車間安全操作規(guī)程》，要求全體員工學(xué)習(xí)并遵照執(zhí)行。正文

1、小型沖壓機安全操作規(guī)程 1.1.1注意防止誤操作。工序單一，操作頻繁，容易引起人的精神緊張和疲勞。如果是手工上下料，特別是在采用腳踏開關(guān)的情況下，極易發(fā)生誤動作，從而造成軋手事故，或設(shè)備受到損壞。

1.1.2注意防止疲勞操作。動作失調(diào)，速度快，生產(chǎn)率高，在手工上下料的情況下，體力消耗大，容易產(chǎn)生動作失調(diào)而發(fā)生事故。壓力機械發(fā)生軋手事故的原因，最主要是在送進和取出加工件過程中，手足失去平衡。在找材料位置以及取出壓模中被卡住的材料時也容易發(fā)生危險。

1.1.3不允許在操作時吹牛、聊天、閑談 1.1.4不允許飲酒

1.2 工作前，給沖壓機加油，揩凈機床及沖模，并在沖模和滑塊的導(dǎo)板上涂油。首先要仔細檢查操縱機構(gòu)是否靈活、可靠，緊固件有無松動。各運轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否完善。特別是注意操縱系統(tǒng)的彈簧有無失效或斷裂現(xiàn)象?？蛰d試驗機器的運轉(zhuǎn)是否正常，滑塊單動運動是否有遲滯或連沖現(xiàn)象，安全裝置是否完好。1.3手工送取單個坯料時，必須使用合適的專用工具。應(yīng)在工作中自始至終地使用安全裝置。

1.4工作中發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)聲音不正常，產(chǎn)生連沖、操縱不靈或電氣故障，應(yīng)立即斷電，停止使用并通知維修人員檢修。

1.5沖壓機使用腳踏開關(guān)時，必須加設(shè)防護擋板。當(dāng)滑塊啟動后和上下工件時，腳必須離開踏板。

1.6在機器運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁到轉(zhuǎn)動部位檢查與修理。調(diào)整、修理和清理模具，必須在停車后進行。

1.7工作結(jié)束后，關(guān)掉電動機，整理工作地點，清理沖壓機工作臺，給沖壓機加油，揩凈機床及沖模，并在沖模和滑塊的導(dǎo)板上涂油。工作全部完畢，把踏板移到空檔或把踏板鎖住。

2、大型沖壓機安全操作規(guī)程

2.1開動前應(yīng)先檢查機床各緊固件是否牢靠，各運轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否完善。

2.2工作前先作空行程試運轉(zhuǎn)10分鐘，檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認液壓系統(tǒng)壓力正常，工作運動靈活后，方可開始工作。2.3嚴禁油缸超行程使用，禁止在加壓或卸壓時或床身出現(xiàn)晃動時加工。2.4油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響，必須排出氣體。2.5嚴禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表，應(yīng)定期校正壓力表。2.6工作中若設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或聲音時應(yīng)停機檢查。

2.7保持液壓油的油質(zhì)，工作油溫度不許超過45℃，若出現(xiàn)異常，立即停機。2.8工作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心，并墊放平穩(wěn)。

2.9工作完畢下班時應(yīng)先關(guān)閉工作油泵，再關(guān)閉控制油泵，切斷電源，擦凈設(shè)備，作好點檢記錄。

3、行車安全操作規(guī)程

3.1行車工須持證上崗，未經(jīng)專門訓(xùn)練和未通過考試者不得單獨操作。

3.2開車前應(yīng)認真檢查設(shè)備機械電氣部分和防護保險裝置是否完好，靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴禁吊運。

3.3對地操行車，每天在行車工作前必須檢查以上所列各項部位。如有異常立即告知設(shè)備部進行檢查維修，故障排除后方可使用。

3.4必須聽從掛鉤起重人員（一人）指揮。正常吊運時不準多人指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應(yīng)立即停車。

3.5行車工必須得到指揮信號后方可進行操作，啟動時應(yīng)先鳴電鈴。

3.6工作停歇時，不準將起重物懸在空中停歇，運行中地面有人或落放吊物時應(yīng)鳴鈴警告，嚴禁在人頭上越過，吊運物件不得離地面過高。

3.7地操行車操作人員嚴禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應(yīng)將手上的油或水擦拭干凈，以防油或水進入操作按鈕盒造成漏電傷人事故。

3.8行車有故障進行維修時，應(yīng)?？吭诎踩攸c，切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。

3.9行車工必須做到“十不吊” 超過額定負荷不吊。指揮信號不明，重量不明不吊。

吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊。行車吊掛重物直接進行加工的不吊。歪拉斜掛不吊。

工件上站人或放有活動物品的不吊。

氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險的物品不吊。帶棱角、快口未墊好的不吊。埋在地下的物件不吊。管理人員違章指揮不吊。

3.10工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道靠近駕駛室一側(cè)，以便下一次使用前檢查，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源。

4、CO2氣體保護焊安全操作規(guī)程 4.1準備工作

4.1.1認真熟悉焊接有關(guān)圖樣，弄清焊接位置和技術(shù)要求。

4.1.2焊前清理：CO2焊雖然沒有鎢極氬弧焊那樣嚴格，但也應(yīng)清理坡口及其兩側(cè)表面的油污、漆層、氧化皮以及鐵金屬等雜物。

4.1.3檢查設(shè)備：檢查電源線是否破損；地線接地是否可靠；導(dǎo)電嘴是否良好；送絲機構(gòu)是否正常；極性是否選擇正確。4.1.4氣路檢查：CO2氣體氣路系統(tǒng)包括CO2氣瓶、預(yù)熱器、干燥器、減壓閥、電磁氣閥、流量計。使用前檢查各部連接處是否漏氣，CO2氣體是否暢通和均勻噴出。4.2安全技術(shù)

4.2.1穿好工作服，戴好手套，選用合適的焊接面罩。

4.2.2要保證有良好的通風(fēng)條件，特別是在通風(fēng)不良的小屋內(nèi)或容器內(nèi)焊接時，要注意排風(fēng)和通風(fēng)，以防CO2氣體中毒。通風(fēng)不良時應(yīng)戴口罩或防毒面具。

4.2.3CO2氣瓶應(yīng)遠離熱源，避免太陽曝曬，嚴禁對氣瓶強烈撞擊以免引起爆炸。4.2.4焊接現(xiàn)場周圍不應(yīng)存放易燃易爆品。

5、車間乙炔氣、氧氣安全操作規(guī)程 5.1乙炔氣瓶的安全管理規(guī)范

5.1.1應(yīng)存放在通風(fēng)良好的場所。在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40℃。在使用現(xiàn)場儲量不得超過5瓶。

5.1.2嚴禁和易燃物、易爆物混放在一起。同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應(yīng)避免放在一起，應(yīng)離開10m以上。

5.1.3禁止敲擊、碰撞，不得靠近熱源和電氣設(shè)備。嚴禁靠近熱源，氣瓶與明火的距離不得小于10m。

5.1.4檢查設(shè)備、導(dǎo)管、閥門是否漏氣時，必須用肥皂水，嚴禁用明火。

5.1.5乙炔氣瓶應(yīng)保持直立，使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用。乙炔氣瓶向放置時，頭部應(yīng)朝向一方。

5.1.6嚴禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。5.1.7冬季瓶閥凍結(jié)，嚴禁用火烘烤，必要時可用40℃以下的溫水解凍。

5.1.8工作地點不固定且移動較頻繁時，應(yīng)裝在專用小車上。運輸乙炔瓶時，應(yīng)輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。

5.1.9必須裝設(shè)專用的減壓器，回火防止器。開啟時，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩。

5.1.10使用壓力不得超過1.5kgf/cm2，輸氣流速不應(yīng)超過1.5~2.0m3/h·瓶。5.1.11嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含銅量應(yīng)低于70%。

5.1.12瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有規(guī)定的剩余壓力。5.2氧氣瓶的安全管理規(guī)范

5.2.1移動氣瓶時,可以沿底部轉(zhuǎn)動,不得拖曳或滾動。

5.2.2裝卸氣瓶時,應(yīng)輕輕提放并應(yīng)避免閥受力,如用吊車吊卸,應(yīng)采用合適氧氣瓶之吊具(一般吊索,吊籃不適用)將瓶身穩(wěn)置夾牢,保證中途不會滑落才可以。5.2.3氧氣瓶儲存庫室溫應(yīng)保持40℃以下。

5.2.4易燃性或爆炸性危險物料,如油類,電石及灌充有其他可燃性之容器等,不得同時堆放於氧氣瓶儲存庫內(nèi).氧氣瓶內(nèi),外部,閥等不得沾染油污雜質(zhì);如油質(zhì),油脂,電石,或其他危險物質(zhì)。

5.2.5氧氣瓶應(yīng)遠離熱源或火源。

5.2.6開啟氧氣瓶閥時,須站在瓶口背面,不可面對瓶口,并應(yīng)慢慢旋開避免高壓氧氣之沖擊。

5.2.7瓶內(nèi)之氧氣不要用盡,應(yīng)保留余氣.余氣壓力應(yīng)不低於1.7kg/cm2。5.2.8氧氣不可替代壓縮空氣使用。5.2.9應(yīng)避免氧氣瓶接觸電焊條或電路。5.3皮管的安全管理規(guī)范

5.3.1氧氣、乙炔皮管強度是不一樣的，氧氣皮管允許的工作壓力為1.5Mpa，乙炔皮管允許的工作壓力為0.5Mpa，每種皮管只能用于一種氣體，不能錯接或互換使用。同時氧氣、乙炔皮管的長度不能太短，一般為10-15米為宜。

5.3.2不得使用裝過油類或修補過的氧氣、乙炔皮管，皮管在工作中應(yīng)防止粘上油脂或觸及過熱金屬。

5.3.3皮管兩端接頭的固定必須采用卡子卡緊，不得用鐵絲、繩子等代替。5.3.4氧氣、乙炔皮管在使用中若發(fā)生破裂或者著火時，應(yīng)迅速折彎靠氣瓶一段皮管，將其熄滅。也可迅速關(guān)閉瓶閥停止供氣。

5.3.5使用新皮管時應(yīng)檢查內(nèi)部是否積存橡膠或其他粉末，可用壓縮空氣吹干凈后使用。

6、電氣安全操作規(guī)程

6.1 電氣操作屬特種作業(yè)，操作人員（電工）必須經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。6.2車間內(nèi)的電氣設(shè)備，不得隨便亂動。如電氣設(shè)備出了故障，應(yīng)請電工修理，不得擅自修理，更不得帶故障運行。

6.3經(jīng)常接觸和使用的配電箱、配電板、閘刀開關(guān)、按鈕開關(guān)、插座、插銷以及導(dǎo)線等，必須保持完好、安全，不得有破損或帶電部分裸露。

6.4在操作閘刀開關(guān)、磁力開關(guān)時，必須將蓋蓋好。

6.5電氣設(shè)備的外殼應(yīng)按有關(guān)安全規(guī)程進行防護性接地或接零。6.6使用手電鉆、電砂輪等手用電動工具時，必須安設(shè)漏電保護器，同時工具的金屬外殼應(yīng)防護性接地或接零；操作時應(yīng)戴好絕緣手套和站在絕緣板上；不得將重物壓在導(dǎo)線上，以防止軋破導(dǎo)線發(fā)生觸電。

6.7使用的行燈應(yīng)用安全電壓，要有良好的絕緣手柄和金屬護罩。

6.8在進行電氣作業(yè)時，要嚴格遵守安全操作規(guī)程，遇到不清楚或不懂的事情，切不可不懂裝懂，盲目亂動。

6.9進行容易產(chǎn)生靜電火災(zāi)、爆炸事故的操作時（如使用汽油洗滌零件、擦拭金屬板材等）必須有良好的接地裝置，及時消除聚集的靜電。

6.10移動非固定安裝的電氣設(shè)備，如電風(fēng)扇、照明燈、電焊機、測試設(shè)備等，必須先切斷電源。

6.11在雷雨天，不可走進高壓電桿、鐵塔、避雷針的接地導(dǎo)線20米以內(nèi)，以免發(fā)生跨步電壓觸電。

6.12發(fā)生電氣火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷電源，用黃砂、二氧化碳、干粉等滅火器材滅火。切不可用水或泡沫滅火器滅火，避免導(dǎo)電的危險。

7、消防設(shè)施及器材安全操作管理規(guī)程

7.1消防器材是滅火專用工具，不得隨意動用（發(fā)生火災(zāi)時除外）。7.2要做到勤檢查、勤清潔、定位放置、定期更換。

7.3消防器材要放到明顯、易取、易發(fā)生火警的地方，放置消防器材處不得堆放其他物品。

7.4發(fā)生事故時應(yīng)按照消防器材使用規(guī)定操作。

7.5對正常使用后的消防器材要及時向保衛(wèi)部門報告并予更換，擅自挪用、損壞、丟失、破壞消防設(shè)施、器材者，要按有關(guān)規(guī)定處理并賠償損失。

7.6確保公司消防通道暢通，任何單位和個人不得在消防通道堆放物品、堵塞消防通道。

7.7在安全保衛(wèi)部門的指導(dǎo)下，每年舉辦一次消防實戰(zhàn)演練。

8、其他設(shè)備安全操作規(guī)程

8.1操作前要對機械設(shè)備進行安全檢查而且要空車運轉(zhuǎn)一下，確認正常后，方可投入運行。

8.2設(shè)備在運行中要按規(guī)定進行安全檢查，特別是對緊固的物件看看是否由于震動而松動，以便重新緊固。

8.3設(shè)備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。8.4設(shè)備的安全裝置必須按規(guī)定正確使用，更不準將其拆掉不使用。8.5設(shè)備使用的刀具，工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固，不得松動。8.6設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手調(diào)整，也不得用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。如必須進行時則應(yīng)首先關(guān)停機械設(shè)備。

8.7操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備及直線往復(fù)時，應(yīng)清除設(shè)備周邊的雜物及與設(shè)備無關(guān)的工、夾、氣具，嚴禁帶手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備或去取未停穩(wěn)的工件。

8.8設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開工作崗位，以防發(fā)生問題時，無人處置。8.9工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，把刀具和工件從工作位置退出，并清理好工作場地，將零件、工夾具等擺放整齊，打掃好機械設(shè)備的衛(wèi)生。

附則

本安全操作管理規(guī)程自發(fā)布之日起開始實施。對違反本規(guī)定的人員，將視情節(jié)嚴重程度追究相應(yīng)責(zé)任。

本安全操作管理規(guī)程未盡事項，以國家、行業(yè)、公司的有關(guān)規(guī)定為準。本安全操作管理規(guī)程如有與國家、行業(yè)、公司的有關(guān)規(guī)定相沖突之條款，以國家、行業(yè)、公司的有關(guān)規(guī)定為準。

本安全操作管理規(guī)程實施對象為XXX汽車有限公司沖壓車間全體員工。

XXX汽車有限公司沖壓車間將根據(jù)實際情況決定是否對此安全操作管理規(guī)程進行修訂換版。新版發(fā)行后，舊版終止效力。

本安全操作管理規(guī)程的解釋、監(jiān)督權(quán)歸XXX汽車有限公司沖壓車間。具體的解釋、監(jiān)督工作由車間兼職安全員在車間的領(lǐng)導(dǎo)下和保衛(wèi)部的業(yè)務(wù)指導(dǎo)下進行。

XXX汽車有限公司沖壓車間 2017年11月25日

批準： 會簽： 審核： 編制：

第三篇：沖壓機械安全操作規(guī)程

沖壓機械安全操作規(guī)程

沖壓機械的作用就是利用分別安裝在滑塊和工作臺上的模具把金屬或其他材料沖壓變形成為我們設(shè)計需要的加工形狀。其主要包括有機械壓力機、液壓機、彎板機和剪板機等。沖壓機械操作簡單、作業(yè)效率高、成形質(zhì)量好、成本低，因此被廣泛應(yīng)用于汽車、電氣和航空等制造領(lǐng)域。

一、沖壓作業(yè)危險因素和多發(fā)事故

沖壓作業(yè)，一般分為送料、定料、操縱設(shè)備、出件、清理廢料、工作點布置等工序。這些工序因其多用人工操作，用手或腳去啟動設(shè)備，用手工甚至用手直接伸進模具內(nèi)進行上下料、定料作業(yè)，極易發(fā)生失誤動作而造成傷手事故。其主要危險來自于加工區(qū)，且沖壓作業(yè)操作單調(diào)、頻繁，容易引起精神疲勞，而出現(xiàn)操作失誤導(dǎo)致傷害事故。多發(fā)事故常常表現(xiàn)為以下幾種形式：

(1)手工送料或取件時，操作者體力消耗大，極易造成精神和身體疲勞，特別是采用腳踏開關(guān)時，更易導(dǎo)致出現(xiàn)失誤動作而切傷人手。

(2)由于沖壓機械本身故障，尤其是安全防護裝置失靈，如離合器失靈發(fā)生連沖，調(diào)整模具時滑塊突然自動下滑；傳動系統(tǒng)防護罩意外脫落等故障，從而造成意外事故。

(3)多人操作的大型沖壓機械，因為相互配合不好，動作不協(xié)調(diào)，引發(fā)傷人事故。

(4)在模具的起重、安裝、拆卸時易造成砸傷、擠傷事故。(5)液壓元件超負荷作業(yè)，壓力超過允許值，使高壓液體沖出傷人。

(6)齒輪或傳動機構(gòu)將人員絞傷。

二、安全防護裝置

因為沖壓機械有較大的危險性，為了最大限度地保護操作人員的人身安全，沖壓機械使用了大量的安全防護裝置，主要有以下幾類：

1．安全電鈕

為了避免傷害操作人員的手，而在壓力機滑塊到達下死點前100～200mm處(可以根據(jù)加工件的特征選擇)，操作人員必須按一次安全電鈕，滑塊才會繼續(xù)下行，否則會自動停止。因為增加了一個操作動作，從而提醒和保護了操作人員。2．雙手操作式安全控制裝置

操作者必須雙手同時操作兩個按鈕或開關(guān)，沖壓機滑塊才會向下運行，如果放開了、任一按鈕，滑塊立即停止運行，從而保證了沖壓機向下運行時，操作者的：雙手不在危險區(qū)內(nèi)。主要有雙手按鈕式裝置和雙手柄式安全裝置兩種。3．手柄與腳踏板聯(lián)鎖結(jié)合裝置

壓力機開始工作時；只有先用手把手柄按下，使插在起動桿上的銷子拔出來；腳：踏板才能踩下，這時起動裝置才能結(jié)合，使壓力機工作。這樣就使操作人員的手在壓力機滑塊下降前自然離開危險區(qū)，避免了手在危險區(qū)時腳發(fā)生誤動作而造成的傷害事故。4．防打連車裝置

肪止剛性離合器失靈后，如果操作人員的腳÷直踩著踏板上，壓力機滑塊連續(xù)運行而發(fā)生的傷人事故。這種裝置只適用于裝有剛性離合器的壓力機。5．防護罩和防護柵欄

用防護罩和柵欄把危險區(qū)隔離保護起來，操作人員的身體就進不了危險區(qū)，從而避免事故的發(fā)生。

6.拉手式安全裝置

通過在操作者手腕上帶上用尼龍等材料制成的手腕扣，手腕扣通過拉手繩索和連桿機構(gòu)與壓力機滑塊聯(lián)動，當(dāng)滑塊下行時，能把操作者的手從危險區(qū)拉出來，從而避免傷手事故的發(fā)生。

7．?dāng)[桿式拔手裝置

在滑塊下行時，一個與滑塊聯(lián)動的橡皮桿子會把操作人員的手強制性撥出危險區(qū)的安全裝置。8．推手式安全裝置

在模區(qū)前方安裝推手板，操作時推手板往復(fù)擺動；可自動將人手推出模區(qū)，以保證操作人員的安全

9．光電式或紅外線安全裝置

在危險區(qū)安裝光電或紅外線發(fā)射和接收裝置，當(dāng)人手進入危險區(qū)時，會把光線擋住，安全裝置立即制動，停止滑塊韻下行，保證人手的安全。

10．其他安全防護裝置

包括電容式、電視式、感應(yīng)式、氣幕式、觸桿式以及急停安全裝置等，所有這些安全裝置的原理都是在壓力機滑塊下行時，當(dāng)操作者的手在危險區(qū)時，立即停止滑塊的運動，從而保護人手的安全。

三、沖壓機械安全操作要點

(1)加強沖壓機械的定期檢修，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠；應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。

(2)沖小工件時，不得用手，應(yīng)該用專用工具，最好安裝自動送料裝置。

(3)操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。嚴禁其他人員在腳踏開關(guān)的周圍停留。(4)如果工件卡在模子里，應(yīng)用專用工具取出，不準用手拿，并應(yīng)先將腳從腳踏板上移開。

(5)注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。

①安裝前應(yīng)仔細檢查模具是否完整，必要的防護裝置及其他附件是否齊全。

②檢查壓力機和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于壓力機的最大與最小閉合高度之間。

③使用壓力機的卸料裝置時，應(yīng)將其暫時調(diào)到最高位置，以免調(diào)整壓力機閉合高度時被折彎。

④安裝、調(diào)整模具時，對小型壓力機(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪，帶動滑塊作上下運動進行操作；而對大型壓力機用動力操縱，采用按微動按鈕寸動，不許使用腳踏開關(guān)操縱。⑤模具的安裝一般先裝上模，后裝下模。

⑥模具安裝完后，應(yīng)進行空轉(zhuǎn)或試沖，檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠，并裝上全部安全防護裝置，直至全部符合要求方可投人生產(chǎn)。

⑦拆卸模具時，應(yīng)切斷電源，用手或撬桿轉(zhuǎn)動壓力機飛輪(大型壓力機則按微動按鈕開啟電動機)，使滑塊降至下死點，上、下模處于閉合狀態(tài)。而后，先拆上模，拆完后將滑塊升至上死點，使其與上模完全脫開，最后拆去下模，并將拆下的模具運到指定地點，再仔細擦去表面油污，涂上防銹油，穩(wěn)妥存放，以備再用。

第四篇：機械安全技術(shù)-沖壓機械安全技術(shù)經(jīng)驗分享

機械安全技術(shù)，沖壓機械安全技術(shù)經(jīng)驗分享，請行家鑒定

機械制造生產(chǎn)行業(yè)，存在大量的機器設(shè)備，同時也存在大量的隱患和潛在的而事故，也許我們都經(jīng)歷過，機械事故，目睹過機械事故給員工造成的傷害，其實在我們安環(huán)圈的前期更新中也有關(guān)于調(diào)試機械設(shè)備時候，由于衣服被卷入轉(zhuǎn)輪中整個大腿被帶進去，結(jié)果導(dǎo)致腿部折斷的悲慘事故發(fā)生，（有興趣可以站內(nèi)搜索一下）；

根據(jù)前輩們的管理和現(xiàn)場操作經(jīng)驗，在滿足國家法律規(guī)定的前提下如何實現(xiàn)，機械安全；今天詳細講解一下，關(guān)于沖壓機械安全相關(guān)的技術(shù)，來保障制造型企業(yè)員工的安全；

本人在電動車車架制造型企業(yè)待過一段時間，了解關(guān)于機械生產(chǎn)安全，設(shè)備安全的內(nèi)容；車架制造車間主要是從備料，下料，彎壓（其中包括沖壓工序），焊接，檢驗等，主要的生產(chǎn)設(shè)備有，起重器，切割機，沖壓機，曲彎機，打磨機，焊接（人工或機器人焊接），根據(jù)管理經(jīng)驗和當(dāng)年期間發(fā)生的安全事故統(tǒng)計分析，90%的事故都是發(fā)生在備料區(qū)域的沖壓機和曲彎機上面，最嚴重的一起事故是把一個年僅20周歲的小女孩的三根手指壓斷，導(dǎo)致殘疾的嚴重機械事故；在頻繁發(fā)生事故后，高層決定對全廠的機器設(shè)備進行安全升級整改，主要是從以下方面進行的： 第一，使用安全的工裝模具，根據(jù)不同特點大致分為五類：彈性夾鉗、專用夾鉗、磁性吸盤、真空吸盤、氣動夾盤，但是使用最多的是磁性吸盤，這樣防止人手進行固定物料，減少手伸入沖壓區(qū)域的頻次，減少安全事故，機械傷害發(fā)生；

第二，模具作業(yè)區(qū)域防護，主要的模具防護措施包括：在模具周圍設(shè)置防護板；改進模具減少危險面積，擴大安全空間；設(shè)置機械進出料裝置，代替手工進出料的方式，將操作者的雙周隔離在沖壓區(qū)域外，實行作業(yè)防護；特殊的區(qū)域采用復(fù)合模具，整合單個工序的危險模，實現(xiàn)機械化，自動化，不僅能提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減輕勞動強度，方便操作，保證安全生產(chǎn)的目的；此方法是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向，也是實現(xiàn)沖壓安全保護的根本途徑；

第三，對機械沖壓設(shè)備安裝安全裝置，例如：雙手啟動按鈕式保護裝置，機械防護裝置，光電式保護裝置等，之前的車架制造車間，整改后都采用了雙手啟動按鈕式保護裝置，大大降低了安全事故的發(fā)生；就當(dāng)時的統(tǒng)計，車間整改后，再也沒有發(fā)生類似的機械安全事故，說明安全整改效果還是顯著；

根據(jù)上文，不能發(fā)現(xiàn)對安全管理的投入，必須要有領(lǐng)導(dǎo)的參與，決策整改；有資金的投入，保證設(shè)施采購安裝到位；必須有技術(shù)的支持，保證符合工藝要求等方面才能達到公司生產(chǎn)條件和保證員工的切身安全，使得企業(yè)良性發(fā)展，保證產(chǎn)品上面沒有員工的一滴鮮血！

第五篇：沖壓模具試模安全規(guī)程

蘇州精億捷沖床試模安全規(guī)程

一、（1）非模具調(diào)試人員嚴禁操作

（2）二人試模時必須分清主擔(dān)當(dāng)負擔(dān)當(dāng)

二．（1）架模準備：清掃沖床前地面，測量模具大約閉合高度，打開沖床汽閥打開電源（暫不打開馬達）

（2）使用叉車前確認撥叉是否牢固，叉模具邊緣時必須保證有足夠的搭邊，確保在移動時安全。移動模具時身體任何部位不得處于模具下方。

（3）叉模時叉車接近臺面前在升高，模具推入沖床臺面時應(yīng)二個人同時喊話用力，將模具拉入沖床臺面，架模位置盡量使沖床和模具壓力中心重合.（4）初步調(diào)整沖床滑塊高度在開機，點動滑塊至上模座大約5MM—10MM時確認沖床鐘點盤再次調(diào)整滑塊高度。

（5）沖床點動致六點時開始鎖模，鎖模墊塊不應(yīng)低于被鎖模板高度，但也不能太高，先鎖緊上模后在下模半鎖緊，完成后用扳手敲擊壓板確認是否鎖緊.（6）在開機前主擔(dān)當(dāng)須口頭詢問其他人員是否可以開動機床，得到準確答復(fù)后在開機。必要時再次用扳手敲擊壓板確認是否鎖緊.三．逐步調(diào)整模具閉合高度，除復(fù)合開料、單純沖孔模不用打死外，成形、刻印須滑塊下到到最佳閉模狀態(tài)，鎖緊下模。嚴禁滑塊壓緊模具時調(diào)整滑塊高度

四：在沖床上需要身體部位接觸模具內(nèi)部維修時，應(yīng)按下沖床急停蘑菇開關(guān)，關(guān)閉沖床，在模具內(nèi)放60*60*80高度的安全塊，確保萬無一失在進行。完成開機前務(wù)必確認取出安全塊維修（45#鋼外部噴黃色油漆）

四．拆模時先上升滑塊高度在打至下止點松開壓板，及時取下壓板點動上升滑塊，確認安全后打至12點在拆模，試模完成后關(guān)閉氣閥及電源。搞好現(xiàn)場5S.制定：皇甫啟武審核：