第一篇：沖壓機(jī)床操作維護(hù)規(guī)程1

棗莊市魯源電器設(shè)備有限公司

LYDQ/SB-01-A

沖壓機(jī)床操作維護(hù)規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了沖壓類設(shè)備的正確使用方法及維護(hù)要求。

本規(guī)程適用于沖壓機(jī)床，磨擦壓力機(jī)可參照?qǐng)?zhí)行。2專業(yè)術(shù)語(yǔ)

三好：管好設(shè)備、用好設(shè)備、修好設(shè)備

四會(huì)：對(duì)設(shè)備會(huì)使用、會(huì)維修、會(huì)檢查、會(huì)排除故障。3操作規(guī)程： 3.1基本要求

3.1.1操作者必須熟悉本機(jī)的性能和結(jié)構(gòu),了解機(jī)床的應(yīng)用范圍及本工種專業(yè)技術(shù)規(guī)程,掌握安全生產(chǎn)守則.3.1.2操作者必須達(dá)到“三好”、“四會(huì)”要求，按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，持證上崗。3.2操作階段：

3.2.1工作前應(yīng)檢查機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置是否安全、完好，各連接螺栓及零件是否緊固；離合器、制動(dòng)器是否完整、操作靈活，腳踏板、拉桿、模具、壓板螺絲以及各轉(zhuǎn)動(dòng)裝置有無(wú)松動(dòng)。并按潤(rùn)滑規(guī)定加油潤(rùn)滑，保證油料充足，潤(rùn)滑良好。

3.2.2安裝沖模時(shí)須注意下列事項(xiàng)：

a)上下沖模必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要墊平，沖槽模的下模水平面要與托盤在同一平面，壓板螺絲要按對(duì)稱方向擰緊；

b)上下沖模的接觸點(diǎn)必須擦拭干凈；

c)沖模導(dǎo)軸套不準(zhǔn)露出導(dǎo)軸桿，應(yīng)連在一起；

d)沖模沖力中心必須與沖床中心重合，最大沖力不得超過(guò)本機(jī)床的額定壓力； e)100噸以下沖床的模具裝好后，用手扳動(dòng)校對(duì)上下模具，對(duì)位正確后可用紙片試沖；試沖時(shí)不準(zhǔn)用眼在刃口附近觀看；

f)不準(zhǔn)用手在沖模托板下拿取物件，以防壓傷手。3.2.3沖床連桿對(duì)好沖程后，要把松開的螺釘上緊。

3.2.4調(diào)整沖床上下碰頭高低位置，必須在停機(jī)后進(jìn)行；碰頭位置對(duì)好后要把螺絲上緊，碰頭不得高過(guò)界線，以免沖頭與機(jī)床撞擊。3.2.5先開空車運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)各部正常無(wú)誤后方可正式工作。3.3操作階段

3.3.1操作時(shí)，頭、手等部都不得伸入沖?？臻g或扶把、壓塊螺絲、導(dǎo)軸根邊，嚴(yán)禁用手直接拿取沖件，必須使用鐵叉、鑷子等工具。沖模的毛刺余料等物，應(yīng)用刷子清除，但必須在停車后進(jìn)行。

3.3.2除沖槽和落料工序允許連續(xù)沖壓外，其它沖件和工序均不得連沖。腳不準(zhǔn)經(jīng)常放在腳踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開腳踏板。

3.3.3如有拉伸氣墊的沖壓機(jī)床，則在開機(jī)前必須先檢查操作機(jī)構(gòu)，按照規(guī)定要求，分別調(diào)節(jié)離合器、制動(dòng)器、平衡缸、拉伸氣墊的進(jìn)氣壓力，并檢查離合器與制動(dòng)器的動(dòng)作是否協(xié)調(diào)。檢查無(wú)誤后，將各操作開關(guān)扳到合適位置，接電源，啟動(dòng)油泵，對(duì)機(jī)床各滑動(dòng)面進(jìn)行潤(rùn)滑，啟動(dòng)電機(jī)待正輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，才能接通離合器開始工作。

3.3.4兩人以上操作時(shí)，必須分工明確，由一人統(tǒng)一指揮，集中精力并密切配合。3.3.5機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行清洗，加油或到頂部觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況及修理。3.4操作后整理及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)：

3.4.1工作完畢或下班時(shí)，應(yīng)將滑塊停在下死點(diǎn)處，切斷電源，清理機(jī)床及工作場(chǎng)地，保持清潔。

3.4.2按規(guī)定搞好設(shè)備的日常保養(yǎng)及定期保養(yǎng)。4異常情況的處理：

設(shè)備出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車，關(guān)閉電源及氣源，根據(jù)實(shí)際情況，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)請(qǐng)相關(guān)人員進(jìn)行處理。

第二篇：沖壓模具的日常維護(hù)規(guī)程

沖壓模具的日常維護(hù)規(guī)程

發(fā)表于 2011 年 03 月 13 日 由 feimao

我們?cè)谟眉庸こ鰜?lái)的沖壓模具等都要注意平時(shí)的日常維護(hù)工作.冷沖模的日常維護(hù)與管理工作．對(duì)改善沖模的技術(shù)狀態(tài)、保證制件質(zhì)量和確保生產(chǎn)順利進(jìn)行至關(guān)重要。因此，必須認(rèn)真做好這項(xiàng)工作。那么我們?cè)撊绾巫瞿?？這就是今天要為大家介紹的東西：沖壓模具的日常點(diǎn)檢與維護(hù)。

1，定期的模具清掃、點(diǎn)檢、及對(duì)可動(dòng)部的給油等2，刃口檢查下料加工的沖頭及凹模。工件形狀、間隙、表面粗糙度、材質(zhì)等，都會(huì)影響模具壽命。若使用至異常磨耗狀態(tài)時(shí)，磨損量就會(huì)增多，也會(huì)縮短模具的使用壽命。3，彎曲、拉伸等成形的沖頭及凹模。這些部位是以R角及側(cè)面來(lái)滑過(guò)材料。所以在初期時(shí)滑配面會(huì)出現(xiàn)橘皮狀、中期則會(huì)出現(xiàn)壓痕、后期則是整個(gè)形狀崩潰，因?yàn)樽兓志徛?，有點(diǎn)類似下料模具的毛邊，因?yàn)闊o(wú)明顯狀態(tài)變化，通常都不太會(huì)引起注意，制件表面形狀的異常是由于有異物混入，使滑配面受損，受損部份會(huì)反應(yīng)到制件上。此類的要因與模具材質(zhì)、模具R角形狀及表面粗糙度、潤(rùn)滑油等相關(guān)。4 模具上使用很多的橡皮及彈簧，卻很少受到適切的管理。長(zhǎng)期使用產(chǎn)生的磨損及破損等所造成的事故，對(duì)模具的傷害是很大的。因?yàn)橥ǔＪ窃诳床坏降臓顟B(tài)下使用，會(huì)較慢發(fā)現(xiàn)，所以模具的破損也會(huì)較大。因?yàn)閺牧慵庥^很難判斷狀態(tài)，所以應(yīng)定期進(jìn)行更換。5 模座導(dǎo)柱導(dǎo)套是維持模具精度的重要部件。給油狀態(tài)、偏心荷重等影響所造成的磨耗，會(huì)使柱襯套的間隙擴(kuò)大，就很難保持上模及下模的關(guān)系精度，在模具的各個(gè)部份就會(huì)發(fā)生問(wèn)題必須定期進(jìn)行更換。6 模具使用的標(biāo)準(zhǔn)緊固件。模具大都使用附有六角孔的螺栓。因?yàn)槟＞咴诰S護(hù)中重復(fù)鎖緊與拆卸有時(shí)會(huì)使六角孔部份變形，而無(wú)法獲得足夠的鎖緊力，從而出現(xiàn)模具不正常的損耗。

二沖壓模具的日常維修利用儲(chǔ)備的沖模易損件，更換沖模在工作過(guò)程中已經(jīng)損壞的零件．如沖頭，凹模鑲塊定位裝置等。2 刃磨被磨損而變鈍了的凸、凹模刃口，使其變得鋒利。3 利用拋光等對(duì)拉深模、成型模等進(jìn)行工作部位的拋光，以消除因經(jīng)常使用而被磨損表面質(zhì)量降低的影響。4 緊固松動(dòng)了的固定螺釘及沖模其他零件。5 更換卸料彈簧及橡膠墊等。6 調(diào)整沖模因磨損或偏離的凸、凹模間隙以及定位裝置。7 更換被損壞了的頂桿及頂料桿等其他輔助零件。

二，沖壓模具使用前后的注意事項(xiàng)冷沖模在使用前，要對(duì)照工藝卡片進(jìn)行檢查，所使用的沖模是否正確．規(guī)格、型號(hào)是否與工藝卡一致。2 操作者應(yīng)了解沖模的使用性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及作用原理，并熟悉使用操作方法。3 檢查所使用的沖模是否完好．使用的沖壓材料是否符合工藝圖紙要求，防止由于原材料質(zhì)量不好，而損壞沖模。4 檢查所使用的設(shè)備是否合理，如壓力機(jī)的行程、壓力機(jī)噸位、漏料孔大小是否與所使用的沖模配套。5 檢查沖模在壓力機(jī)上的安裝是否正確，上摸板、下模板是否緊固在壓力機(jī)上 6 沖模在調(diào)整開機(jī)前，一定要檢查沖模內(nèi)外有無(wú)異物，所沖的毛坯、板料是否干凈、整潔。7 沖模在試沖后的頭幾件制品要按圖樣仔細(xì)檢查，合格后再正常開機(jī)批量生產(chǎn)，以防沖模開始就帶病工作。8 沖模在使用中，要遵守操作規(guī)則，防止亂放、亂砸、亂碰。9 在工作中，要隨時(shí)檢查沖模運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要隨時(shí)進(jìn)行維護(hù)性修理。10 要定時(shí)對(duì)沖模的工作件表面及活動(dòng)配合進(jìn)行表面潤(rùn)滑。12 沖模使用后，要按操作規(guī)程正確的將沖模從壓力機(jī)卸下，絕對(duì)不能亂拆、亂卸，以使沖模損壞。13 拆卸后的沖模，要擦試干凈，并涂油防銹。14 沖模的搬運(yùn)應(yīng)穩(wěn)妥、慢起、慢放。15 選取在沖模要停止使用后的幾個(gè)零件，進(jìn)行全面檢查，以確定檢修與否。這些就是沖壓模具日常維護(hù)該注意的地方了。

第三篇：沖壓車間安全操作管理規(guī)程

XXX汽車有限公司沖壓車間

安全操作管理規(guī)程

前言

為明確沖壓車間各級(jí)人員安全責(zé)任，加強(qiáng)員工安全教育，提高安全意識(shí)，確保車間安全生產(chǎn)，特制定《XXX汽車有限公司沖壓車間安全操作規(guī)程》，要求全體員工學(xué)習(xí)并遵照?qǐng)?zhí)行。正文

1、小型沖壓機(jī)安全操作規(guī)程 1.1.1注意防止誤操作。工序單一，操作頻繁，容易引起人的精神緊張和疲勞。如果是手工上下料，特別是在采用腳踏開關(guān)的情況下，極易發(fā)生誤動(dòng)作，從而造成軋手事故，或設(shè)備受到損壞。

1.1.2注意防止疲勞操作。動(dòng)作失調(diào)，速度快，生產(chǎn)率高，在手工上下料的情況下，體力消耗大，容易產(chǎn)生動(dòng)作失調(diào)而發(fā)生事故。壓力機(jī)械發(fā)生軋手事故的原因，最主要是在送進(jìn)和取出加工件過(guò)程中，手足失去平衡。在找材料位置以及取出壓模中被卡住的材料時(shí)也容易發(fā)生危險(xiǎn)。

1.1.3不允許在操作時(shí)吹牛、聊天、閑談 1.1.4不允許飲酒

1.2 工作前，給沖壓機(jī)加油，揩凈機(jī)床及沖模，并在沖模和滑塊的導(dǎo)板上涂油。首先要仔細(xì)檢查操縱機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠，緊固件有無(wú)松動(dòng)。各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面有無(wú)障礙物，限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完善。特別是注意操縱系統(tǒng)的彈簧有無(wú)失效或斷裂現(xiàn)象?？蛰d試驗(yàn)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，滑塊單動(dòng)運(yùn)動(dòng)是否有遲滯或連沖現(xiàn)象，安全裝置是否完好。1.3手工送取單個(gè)坯料時(shí)，必須使用合適的專用工具。應(yīng)在工作中自始至終地使用安全裝置。

1.4工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常，產(chǎn)生連沖、操縱不靈或電氣故障，應(yīng)立即斷電，停止使用并通知維修人員檢修。

1.5沖壓機(jī)使用腳踏開關(guān)時(shí)，必須加設(shè)防護(hù)擋板。當(dāng)滑塊啟動(dòng)后和上下工件時(shí)，腳必須離開踏板。

1.6在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁到轉(zhuǎn)動(dòng)部位檢查與修理。調(diào)整、修理和清理模具，必須在停車后進(jìn)行。

1.7工作結(jié)束后，關(guān)掉電動(dòng)機(jī)，整理工作地點(diǎn)，清理沖壓機(jī)工作臺(tái)，給沖壓機(jī)加油，揩凈機(jī)床及沖模，并在沖模和滑塊的導(dǎo)板上涂油。工作全部完畢，把踏板移到空檔或把踏板鎖住。

2、大型沖壓機(jī)安全操作規(guī)程

2.1開動(dòng)前應(yīng)先檢查機(jī)床各緊固件是否牢靠，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面有無(wú)障礙物，限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完善。

2.2工作前先作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常，工作運(yùn)動(dòng)靈活后，方可開始工作。2.3嚴(yán)禁油缸超行程使用，禁止在加壓或卸壓時(shí)或床身出現(xiàn)晃動(dòng)時(shí)加工。2.4油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動(dòng)或油泵發(fā)生尖銳聲響，必須排出氣體。2.5嚴(yán)禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表，應(yīng)定期校正壓力表。2.6工作中若設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或聲音時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。

2.7保持液壓油的油質(zhì)，工作油溫度不許超過(guò)45℃，若出現(xiàn)異常，立即停機(jī)。2.8工作時(shí)被壓工件要放在工作臺(tái)面中間與主軸同心，并墊放平穩(wěn)。

2.9工作完畢下班時(shí)應(yīng)先關(guān)閉工作油泵，再關(guān)閉控制油泵，切斷電源，擦凈設(shè)備，作好點(diǎn)檢記錄。

3、行車安全操作規(guī)程

3.1行車工須持證上崗，未經(jīng)專門訓(xùn)練和未通過(guò)考試者不得單獨(dú)操作。

3.2開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好，靈敏可靠。如果控制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。

3.3對(duì)地操行車，每天在行車工作前必須檢查以上所列各項(xiàng)部位。如有異常立即告知設(shè)備部進(jìn)行檢查維修，故障排除后方可使用。

3.4必須聽從掛鉤起重人員（一人）指揮。正常吊運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)多人指揮，但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)都應(yīng)立即停車。

3.5行車工必須得到指揮信號(hào)后方可進(jìn)行操作，啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先鳴電鈴。

3.6工作停歇時(shí)，不準(zhǔn)將起重物懸在空中停歇，運(yùn)行中地面有人或落放吊物時(shí)應(yīng)鳴鈴警告，嚴(yán)禁在人頭上越過(guò)，吊運(yùn)物件不得離地面過(guò)高。

3.7地操行車操作人員嚴(yán)禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應(yīng)將手上的油或水擦拭干凈，以防油或水進(jìn)入操作按鈕盒造成漏電傷人事故。

3.8行車有故障進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)停靠在安全地點(diǎn)，切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。

3.9行車工必須做到“十不吊” 超過(guò)額定負(fù)荷不吊。指揮信號(hào)不明，重量不明不吊。

吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊。行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊。歪拉斜掛不吊。

工件上站人或放有活動(dòng)物品的不吊。

氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險(xiǎn)的物品不吊。帶棱角、快口未墊好的不吊。埋在地下的物件不吊。管理人員違章指揮不吊。

3.10工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道靠近駕駛室一側(cè)，以便下一次使用前檢查，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源。

4、CO2氣體保護(hù)焊安全操作規(guī)程 4.1準(zhǔn)備工作

4.1.1認(rèn)真熟悉焊接有關(guān)圖樣，弄清焊接位置和技術(shù)要求。

4.1.2焊前清理：CO2焊雖然沒(méi)有鎢極氬弧焊那樣嚴(yán)格，但也應(yīng)清理坡口及其兩側(cè)表面的油污、漆層、氧化皮以及鐵金屬等雜物。

4.1.3檢查設(shè)備：檢查電源線是否破損；地線接地是否可靠；導(dǎo)電嘴是否良好；送絲機(jī)構(gòu)是否正常；極性是否選擇正確。4.1.4氣路檢查：CO2氣體氣路系統(tǒng)包括CO2氣瓶、預(yù)熱器、干燥器、減壓閥、電磁氣閥、流量計(jì)。使用前檢查各部連接處是否漏氣，CO2氣體是否暢通和均勻噴出。4.2安全技術(shù)

4.2.1穿好工作服，戴好手套，選用合適的焊接面罩。

4.2.2要保證有良好的通風(fēng)條件，特別是在通風(fēng)不良的小屋內(nèi)或容器內(nèi)焊接時(shí)，要注意排風(fēng)和通風(fēng)，以防CO2氣體中毒。通風(fēng)不良時(shí)應(yīng)戴口罩或防毒面具。

4.2.3CO2氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，避免太陽(yáng)曝曬，嚴(yán)禁對(duì)氣瓶強(qiáng)烈撞擊以免引起爆炸。4.2.4焊接現(xiàn)場(chǎng)周圍不應(yīng)存放易燃易爆品。

5、車間乙炔氣、氧氣安全操作規(guī)程 5.1乙炔氣瓶的安全管理規(guī)范

5.1.1應(yīng)存放在通風(fēng)良好的場(chǎng)所。在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí)，環(huán)境溫度不得超過(guò)40℃。在使用現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)量不得超過(guò)5瓶。

5.1.2嚴(yán)禁和易燃物、易爆物混放在一起。同時(shí)使用乙炔瓶和氧氣瓶時(shí)，應(yīng)避免放在一起，應(yīng)離開10m以上。

5.1.3禁止敲擊、碰撞，不得靠近熱源和電氣設(shè)備。嚴(yán)禁靠近熱源，氣瓶與明火的距離不得小于10m。

5.1.4檢查設(shè)備、導(dǎo)管、閥門是否漏氣時(shí)，必須用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。

5.1.5乙炔氣瓶應(yīng)保持直立，使用時(shí)要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用。乙炔氣瓶向放置時(shí)，頭部應(yīng)朝向一方。

5.1.6嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場(chǎng)所，且不得放在橡膠等絕緣體上。5.1.7冬季瓶閥凍結(jié)，嚴(yán)禁用火烘烤，必要時(shí)可用40℃以下的溫水解凍。

5.1.8工作地點(diǎn)不固定且移動(dòng)較頻繁時(shí)，應(yīng)裝在專用小車上。運(yùn)輸乙炔瓶時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸。嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。

5.1.9必須裝設(shè)專用的減壓器，回火防止器。開啟時(shí)，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩。

5.1.10使用壓力不得超過(guò)1.5kgf/cm2，輸氣流速不應(yīng)超過(guò)1.5~2.0m3/h·瓶。5.1.11嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時(shí)，合金含銅量應(yīng)低于70%。

5.1.12瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有規(guī)定的剩余壓力。5.2氧氣瓶的安全管理規(guī)范

5.2.1移動(dòng)氣瓶時(shí),可以沿底部轉(zhuǎn)動(dòng),不得拖曳或滾動(dòng)。

5.2.2裝卸氣瓶時(shí),應(yīng)輕輕提放并應(yīng)避免閥受力,如用吊車吊卸,應(yīng)采用合適氧氣瓶之吊具(一般吊索,吊籃不適用)將瓶身穩(wěn)置夾牢,保證中途不會(huì)滑落才可以。5.2.3氧氣瓶?jī)?chǔ)存庫(kù)室溫應(yīng)保持40℃以下。

5.2.4易燃性或爆炸性危險(xiǎn)物料,如油類,電石及灌充有其他可燃性之容器等,不得同時(shí)堆放於氧氣瓶?jī)?chǔ)存庫(kù)內(nèi).氧氣瓶?jī)?nèi),外部,閥等不得沾染油污雜質(zhì);如油質(zhì),油脂,電石,或其他危險(xiǎn)物質(zhì)。

5.2.5氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源或火源。

5.2.6開啟氧氣瓶閥時(shí),須站在瓶口背面,不可面對(duì)瓶口,并應(yīng)慢慢旋開避免高壓氧氣之沖擊。

5.2.7瓶?jī)?nèi)之氧氣不要用盡,應(yīng)保留余氣.余氣壓力應(yīng)不低於1.7kg/cm2。5.2.8氧氣不可替代壓縮空氣使用。5.2.9應(yīng)避免氧氣瓶接觸電焊條或電路。5.3皮管的安全管理規(guī)范

5.3.1氧氣、乙炔皮管強(qiáng)度是不一樣的，氧氣皮管允許的工作壓力為1.5Mpa，乙炔皮管允許的工作壓力為0.5Mpa，每種皮管只能用于一種氣體，不能錯(cuò)接或互換使用。同時(shí)氧氣、乙炔皮管的長(zhǎng)度不能太短，一般為10-15米為宜。

5.3.2不得使用裝過(guò)油類或修補(bǔ)過(guò)的氧氣、乙炔皮管，皮管在工作中應(yīng)防止粘上油脂或觸及過(guò)熱金屬。

5.3.3皮管兩端接頭的固定必須采用卡子卡緊，不得用鐵絲、繩子等代替。5.3.4氧氣、乙炔皮管在使用中若發(fā)生破裂或者著火時(shí)，應(yīng)迅速折彎靠氣瓶一段皮管，將其熄滅。也可迅速關(guān)閉瓶閥停止供氣。

5.3.5使用新皮管時(shí)應(yīng)檢查內(nèi)部是否積存橡膠或其他粉末，可用壓縮空氣吹干凈后使用。

6、電氣安全操作規(guī)程

6.1 電氣操作屬特種作業(yè)，操作人員（電工）必須經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。6.2車間內(nèi)的電氣設(shè)備，不得隨便亂動(dòng)。如電氣設(shè)備出了故障，應(yīng)請(qǐng)電工修理，不得擅自修理，更不得帶故障運(yùn)行。

6.3經(jīng)常接觸和使用的配電箱、配電板、閘刀開關(guān)、按鈕開關(guān)、插座、插銷以及導(dǎo)線等，必須保持完好、安全，不得有破損或帶電部分裸露。

6.4在操作閘刀開關(guān)、磁力開關(guān)時(shí)，必須將蓋蓋好。

6.5電氣設(shè)備的外殼應(yīng)按有關(guān)安全規(guī)程進(jìn)行防護(hù)性接地或接零。6.6使用手電鉆、電砂輪等手用電動(dòng)工具時(shí)，必須安設(shè)漏電保護(hù)器，同時(shí)工具的金屬外殼應(yīng)防護(hù)性接地或接零；操作時(shí)應(yīng)戴好絕緣手套和站在絕緣板上；不得將重物壓在導(dǎo)線上，以防止軋破導(dǎo)線發(fā)生觸電。

6.7使用的行燈應(yīng)用安全電壓，要有良好的絕緣手柄和金屬護(hù)罩。

6.8在進(jìn)行電氣作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，遇到不清楚或不懂的事情，切不可不懂裝懂，盲目亂動(dòng)。

6.9進(jìn)行容易產(chǎn)生靜電火災(zāi)、爆炸事故的操作時(shí)（如使用汽油洗滌零件、擦拭金屬板材等）必須有良好的接地裝置，及時(shí)消除聚集的靜電。

6.10移動(dòng)非固定安裝的電氣設(shè)備，如電風(fēng)扇、照明燈、電焊機(jī)、測(cè)試設(shè)備等，必須先切斷電源。

6.11在雷雨天，不可走進(jìn)高壓電桿、鐵塔、避雷針的接地導(dǎo)線20米以內(nèi)，以免發(fā)生跨步電壓觸電。

6.12發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用黃砂、二氧化碳、干粉等滅火器材滅火。切不可用水或泡沫滅火器滅火，避免導(dǎo)電的危險(xiǎn)。

7、消防設(shè)施及器材安全操作管理規(guī)程

7.1消防器材是滅火專用工具，不得隨意動(dòng)用（發(fā)生火災(zāi)時(shí)除外）。7.2要做到勤檢查、勤清潔、定位放置、定期更換。

7.3消防器材要放到明顯、易取、易發(fā)生火警的地方，放置消防器材處不得堆放其他物品。

7.4發(fā)生事故時(shí)應(yīng)按照消防器材使用規(guī)定操作。

7.5對(duì)正常使用后的消防器材要及時(shí)向保衛(wèi)部門報(bào)告并予更換，擅自挪用、損壞、丟失、破壞消防設(shè)施、器材者，要按有關(guān)規(guī)定處理并賠償損失。

7.6確保公司消防通道暢通，任何單位和個(gè)人不得在消防通道堆放物品、堵塞消防通道。

7.7在安全保衛(wèi)部門的指導(dǎo)下，每年舉辦一次消防實(shí)戰(zhàn)演練。

8、其他設(shè)備安全操作規(guī)程

8.1操作前要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查而且要空車運(yùn)轉(zhuǎn)一下，確認(rèn)正常后，方可投入運(yùn)行。

8.2設(shè)備在運(yùn)行中要按規(guī)定進(jìn)行安全檢查，特別是對(duì)緊固的物件看看是否由于震動(dòng)而松動(dòng)，以便重新緊固。

8.3設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行，千萬(wàn)不能湊合使用，以防出事故。8.4設(shè)備的安全裝置必須按規(guī)定正確使用，更不準(zhǔn)將其拆掉不使用。8.5設(shè)備使用的刀具，工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固，不得松動(dòng)。8.6設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手調(diào)整，也不得用手測(cè)量零件，或進(jìn)行潤(rùn)滑、清掃雜物等。如必須進(jìn)行時(shí)則應(yīng)首先關(guān)停機(jī)械設(shè)備。

8.7操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備及直線往復(fù)時(shí)，應(yīng)清除設(shè)備周邊的雜物及與設(shè)備無(wú)關(guān)的工、夾、氣具，嚴(yán)禁帶手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備或去取未停穩(wěn)的工件。

8.8設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得離開工作崗位，以防發(fā)生問(wèn)題時(shí)，無(wú)人處置。8.9工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，把刀具和工件從工作位置退出，并清理好工作場(chǎng)地，將零件、工夾具等擺放整齊，打掃好機(jī)械設(shè)備的衛(wèi)生。

附則

本安全操作管理規(guī)程自發(fā)布之日起開始實(shí)施。對(duì)違反本規(guī)定的人員，將視情節(jié)嚴(yán)重程度追究相應(yīng)責(zé)任。

本安全操作管理規(guī)程未盡事項(xiàng)，以國(guó)家、行業(yè)、公司的有關(guān)規(guī)定為準(zhǔn)。本安全操作管理規(guī)程如有與國(guó)家、行業(yè)、公司的有關(guān)規(guī)定相沖突之條款，以國(guó)家、行業(yè)、公司的有關(guān)規(guī)定為準(zhǔn)。

本安全操作管理規(guī)程實(shí)施對(duì)象為XXX汽車有限公司沖壓車間全體員工。

XXX汽車有限公司沖壓車間將根據(jù)實(shí)際情況決定是否對(duì)此安全操作管理規(guī)程進(jìn)行修訂換版。新版發(fā)行后，舊版終止效力。

本安全操作管理規(guī)程的解釋、監(jiān)督權(quán)歸XXX汽車有限公司沖壓車間。具體的解釋、監(jiān)督工作由車間兼職安全員在車間的領(lǐng)導(dǎo)下和保衛(wèi)部的業(yè)務(wù)指導(dǎo)下進(jìn)行。

XXX汽車有限公司沖壓車間 2017年11月25日

批準(zhǔn)： 會(huì)簽： 審核： 編制：

第四篇：沖壓機(jī)床安全操作規(guī)程

沖壓機(jī)床安全操作規(guī)程 注意事項(xiàng)

1、工作前要認(rèn)真檢查電器、傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常，控制開關(guān)是否靈敏可靠，并較好模具，沖床剎車不靈，沖頭連沖，則嚴(yán)禁使用。2、3、4、5、6、7、操作時(shí)，思想應(yīng)高度集中，不允許一邊與人談話一邊進(jìn)行操作。嚴(yán)禁將手伸進(jìn)工作區(qū)送料、取工件，小工件沖壓要用輔助工具。沖床腳踏開關(guān)上方應(yīng)有防護(hù)罩，沖完一次腳應(yīng)離開開關(guān)。工具、材料不要靠在機(jī)床上，防止掉落引起開關(guān)動(dòng)作。工作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)用品（工作服、眼鏡、手套）。

注意調(diào)整機(jī)床設(shè)備各部間隙，安全裝置應(yīng)完好無(wú)損，皮帶罩、齒輪罩齊全。

8、9、工作后擦好機(jī)床，工作部位涂潤(rùn)滑油。

機(jī)床發(fā)生故障，應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)人員查明原因，排除故障，嚴(yán)禁擅自處理。

二、開機(jī)前準(zhǔn)備工作

1、先開電源開關(guān)、后啟動(dòng)開關(guān)，讓機(jī)器空轉(zhuǎn)運(yùn)行，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)馬上向負(fù)責(zé)人反映情況，待情況處理好再開機(jī)。

2、將要加工產(chǎn)品的相應(yīng)模具安裝到?jīng)_壓機(jī)床上，為避免刮花產(chǎn)品，工作臺(tái)面要清理干凈，有必要時(shí)要做好保護(hù)工作，并備好要沖的半成品。

二、試產(chǎn)

1、將沖壓模調(diào)整好后，將半成品放到?jīng)_壓機(jī)床上，調(diào)整定位擋板到

適當(dāng)?shù)奈恢茫媚_啟動(dòng)腳踏開關(guān)控制沖壓，沖出第一個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行自檢。

2、當(dāng)自檢確認(rèn)后，交給質(zhì)檢員做首檢，以質(zhì)檢員確認(rèn)的樣品為準(zhǔn)，至少確認(rèn)10件以上方可量產(chǎn)，并要求質(zhì)檢員做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)版放在臺(tái)面上以便查對(duì)。三 量產(chǎn)

1、作業(yè)過(guò)程中為防止多沖現(xiàn)象而引發(fā)作業(yè)危險(xiǎn)，產(chǎn)品上機(jī)前或機(jī)器用完后，作業(yè)中途停機(jī)，重新開機(jī)時(shí)應(yīng)注意機(jī)器的檢查。

2、作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁將身體的任何部位置于沖壓區(qū)域內(nèi)。

3、為確保產(chǎn)品質(zhì)量，減少產(chǎn)品的不一致性，刮花等現(xiàn)象，必須嚴(yán)格按要求操作，一種產(chǎn)品在沒(méi)有完成的情況下，不得隨意改變定位擋板位置及調(diào)換模具。

4、沖床操作員工應(yīng)按有關(guān)程序進(jìn)行自檢每沖50個(gè)檢測(cè)一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)請(qǐng)技術(shù)員糾正，或報(bào)告班長(zhǎng)，并做好相應(yīng)工作。

5、邊角料滿一箱時(shí)，應(yīng)及時(shí)將其倒入廢料堆放處，以免廢料滿時(shí)跌落在地上。四 停機(jī)

1、關(guān)閉啟動(dòng)開關(guān)及電源開關(guān)。

2、把模具卸下，放到模具加上，并擺放整齊。

3、把沖壓機(jī)床及設(shè)備周邊清掃、擦拭干凈。

4、把沒(méi)有加工的產(chǎn)品放回倉(cāng)庫(kù)或指定位置。

各種機(jī)床的技術(shù)安全操作規(guī)程

1、車床技術(shù)安全操作規(guī)程

（1）工作前按規(guī)定潤(rùn)滑機(jī)床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，確認(rèn)一切正常方能操作。

（2）卡盤夾頭要上牢，開機(jī)時(shí)扳手不能留在卡盤或夾頭上。（3）工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不能伸出過(guò)長(zhǎng)（鏜孔除外），轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。（4）工件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能正對(duì)工作件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。

（5）高速切削時(shí)，應(yīng)使用斷屑器和擋護(hù)屏。（6）禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。（7）清楚鐵屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ勉^。

（8）一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置，做到整齊有序。（9）車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測(cè)量工件。（10）車床工作時(shí)，禁止打開或卸下防護(hù)裝置。

（11）臨近下班，應(yīng)清掃和擦拭車床，并將尾部和溜板箱退到床身最右端。

2、點(diǎn)焊機(jī)操作規(guī)程

作業(yè)前，應(yīng)清除上下兩極的油污、通電后，機(jī)體外殼應(yīng)無(wú)漏電。啟動(dòng)前，應(yīng)先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)和焊接電流的小開關(guān)，調(diào)整好極數(shù)，再接通水源、氣源，最后接通電源。

焊機(jī)通電后，應(yīng)檢查電氣設(shè)備，操作機(jī)構(gòu)，冷卻系統(tǒng)，氣路系統(tǒng)及機(jī)體外殼有無(wú)漏電現(xiàn)象。電極觸頭應(yīng)保持光潔。有漏電時(shí)，應(yīng)立即更換。

作業(yè)時(shí)，氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)通暢。氣體應(yīng)保持干燥，排水溫度不得超過(guò)40℃，排水量可根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。

嚴(yán)禁在引燃電路中加大熔斷器。當(dāng)負(fù)載過(guò)小使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時(shí)，不得閉合控制箱內(nèi)的引燃電路。

當(dāng)控制箱長(zhǎng)期停用時(shí)，每月應(yīng)通電加熱30分鐘，更換閘流管時(shí)應(yīng)預(yù)熱30分鐘，正常工作的控制箱的預(yù)熱時(shí)間不得小于5分鐘。

第五篇：沖壓機(jī)床安全操作規(guī)程

沖壓機(jī)床安全操作規(guī)程

一、工作前要認(rèn)真校好磨具。如有沖床剎車失靈，沖頭連沖，則嚴(yán)禁使用。

二、操作時(shí)思想應(yīng)高度集中，不允許一邊與人談話一邊進(jìn)行操作。

三、嚴(yán)禁將手伸進(jìn)工作區(qū)送料工件，小工件沖壓要用輔助工具。

四、沖壓腳踏開關(guān)上方應(yīng)有防護(hù)罩，沖完一次腳應(yīng)離開開關(guān)。

五、工具材料不要堆放在機(jī)床上，防止掉落引起開關(guān)動(dòng)作。

六、工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)物品（工作服、護(hù)目鏡、手套）。

七、注意調(diào)整機(jī)床設(shè)備各部間隙，安全裝置應(yīng)完好無(wú)損，皮帶罩、齒輪齊全。

八、下班前整理機(jī)床衛(wèi)生，工作部位涂滿潤(rùn)滑油。

九、機(jī)床發(fā)生故障，應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)人員查明原因，排除故障。