第一篇：水泥混凝土生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制

Q混凝土生產(chǎn)工藝 質(zhì)量管理規(guī)程

總 則

一、為加強質(zhì)量管理，穩(wěn)定和提高公司混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平，不斷優(yōu)化生產(chǎn)成本，保證混凝土質(zhì)量，根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本企業(yè)實際，制訂本規(guī)程。

二、貫徹和堅持公司“以客戶為中心”、“以質(zhì)量成本為中心”的指導(dǎo)思想，走質(zhì)量效益型道路，提高本企業(yè)的整體質(zhì)量水平,增強員工的市場競爭觀念,激發(fā)公司提高質(zhì)量成本意識的內(nèi)在動力，提高公司以質(zhì)量成本求生存，圖發(fā)展的自覺性，不斷采用現(xiàn)代化的管理方法，向管理要效益；

三、嚴(yán)格執(zhí)行國家各種有關(guān)的技術(shù)規(guī)范,加強原材料檢測和混凝土的試配工作,抓好混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的檢測和監(jiān)督工作,不斷積累可靠的經(jīng)驗, 提高混凝土質(zhì)量的預(yù)控水平；

四、大力推廣新材料、新技術(shù)、新工藝,不斷提高預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)技術(shù)水平,提高勞動生產(chǎn)率,節(jié)約生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟效益；

五、提高公司的整體素質(zhì)，健全質(zhì)量體系，把現(xiàn)代管理、技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計方法三者緊密結(jié)合起來，切實做到“事先控制，層層把關(guān)”，合理制定各項內(nèi)部控制指標(biāo)，確?；炷练霞夹g(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),使混凝土質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)；

六、認(rèn)真貫徹企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程，運用科學(xué)管理方法，統(tǒng)一指揮，分工負(fù)責(zé)，實行質(zhì)量控制責(zé)任制和質(zhì)量否決權(quán)，全面落實各項質(zhì)量管理措施；

七、各分站、各部門要結(jié)合《質(zhì)量手冊》，監(jiān)督檢查，督促各部門嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程規(guī)定。

第一章 原材料質(zhì)量控制規(guī)程

一、目的

保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性，混凝土生產(chǎn)成本的最優(yōu)化。確保生產(chǎn)使用的原材料質(zhì)量符合要求，對材料供應(yīng)商進行有效的質(zhì)量監(jiān)督，預(yù)防或控制不合格原材料進入生產(chǎn)流程，以及及時根據(jù)原材料的質(zhì)量水平調(diào)整生產(chǎn)配合比。

二、適用的范圍

適用于原材料進廠驗收的全過程，并作為原材料采購及生產(chǎn)配合比調(diào)整的依據(jù)，以及生產(chǎn)過程中的原材料抽檢。

三、職責(zé)部門

1、總經(jīng)理室負(fù)責(zé)原材料的采購領(lǐng)導(dǎo)工作；

2、中心實驗室和站屬實驗室負(fù)責(zé)進廠材料的檢測工作；

3、采購部和站屬材料組負(fù)責(zé)原材料購進的預(yù)約及購進的具體工作，確保原材料的質(zhì)與量兩方面均滿足生產(chǎn)要求；

4、站屬實驗室和中心實驗室分別負(fù)責(zé)原材料抽樣檢驗及驗收。

四、原材料進廠的質(zhì)量要求

1、對材料供應(yīng)商的要求

材料供應(yīng)商必須定期提供具有CMA資質(zhì)的檢驗報告（混凝土工程所需要的全套檢驗項目，甚至包括放射性檢驗、環(huán)境安全性評價、堿、氯離子含量等），并復(fù)印件留各站資料室，原件存放在中心實驗室存檔。

2、對各分站的要求

各分站對進廠所有原材料必需建立相應(yīng)檢測臺帳，由站屬試驗室負(fù)責(zé)，并由中心實驗室負(fù)責(zé)檢查與考核。

3、各材料檢驗指標(biāo)要求和檢驗項目（1）水泥

①水泥的各項質(zhì)量指標(biāo)符合GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的各項規(guī)定基本的物理性能，主要檢驗項目：水泥的細度、標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時間、膠砂強度、酸不溶物、安定性(必要時)。由各分站對每次進廠水泥抽樣并送中心實驗室檢驗，并在中心實驗室建立相應(yīng)質(zhì)量臺帳，檢測結(jié)果必須及時反饋各分站。

②各站屬實驗室必須對每次進廠水泥進行外加劑適應(yīng)性檢驗（凈漿流動度、摻量曲線），并建立相應(yīng)的臺帳，由中心實驗室抽檢與考核。（2）外加劑

①各項質(zhì)量指標(biāo)符合《混凝土外加劑》GB8076-1997中各項質(zhì)量規(guī)定要求（固含量、比重、PH）。

②站屬實驗室必須對每次進廠外加劑進行水泥適應(yīng)性檢驗(水泥凈漿流動度法)，并建立相應(yīng)臺帳，由中心實驗室抽檢與考核。（3）砂

① 砂的各項質(zhì)量指標(biāo)符合《建筑用砂》GB/T14684-2001或《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗報告》JGJ52-92中各項質(zhì)量指標(biāo)要求。

② 各站屬實驗室必須做砂細度模數(shù)、含泥量、堆積密度、篩分檢驗，并建立相應(yīng)臺帳；（4）石

①碎石的各項質(zhì)量指標(biāo)符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001或《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53-92中各項質(zhì)量要求，主要檢驗項目：含泥量、級配、壓碎指標(biāo)、針片狀含量、堆積密度。其中站屬實驗室負(fù)責(zé)含泥量、級配、瓜米石摻量（最緊密堆積）檢測，中心實驗室負(fù)責(zé)壓碎指標(biāo)、針片狀含量、堆積密度等檢測。

②各站屬實驗室必需做級配試驗以及瓜米石最佳摻量試驗(最緊密堆積法)，并建立相應(yīng)臺帳。（5）粉煤灰

①各站屬實驗室必需測細度、PH、流動度（外加劑適應(yīng)性）；

②活性系數(shù)、需水量比三氧化硫含量、游離氧化鈣含量等由站屬實驗室抽樣并送中心試驗室檢驗。（6）礦渣粉

①各站屬實驗室必需測細度(0.045mm篩余)；

②活性指數(shù)和比表面積送中心試驗室檢驗，按S95標(biāo)準(zhǔn)收貨，其中7天活性指數(shù)≥75%，28天活性指數(shù)＞95%（公司內(nèi)控指標(biāo)大于100%）。

4、材料的取樣及標(biāo)識

①各站材料堆場、罐或缸等處，必須有明顯的材料標(biāo)識，并由各站屬材料組負(fù)責(zé)，材料取樣由各站屬實驗室負(fù)責(zé)。

②原材料進廠抽樣必須具備代表性，多點取樣，水泥必須密封保管；③樣品必須做唯一性的標(biāo)識，標(biāo)識必須符合以下規(guī)定：

a、樣品名稱；b、樣品的型號規(guī)格；c、樣品的品牌或生產(chǎn)廠家；d、取樣的日期及時間；e、取樣人簽名。

5、材料堆場入庫 材料堆場入庫或入缸必須遵照按質(zhì)存放、分類使用的原則，必須嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的“物料入庫轉(zhuǎn)庫管理制度”。

6、原材料進廠抽樣檢驗的頻率（1）水泥

不同編號的水泥必須最少抽樣一次。（2）外加劑

每批抽檢一次，每星期抽樣不少于2次。（3）粉煤灰 每批抽檢一次。（4）砂

每天抽樣檢驗不少于1次，發(fā)現(xiàn)有不合格砂進廠，適當(dāng)加密抽頻次。（5）碎石

每天抽樣檢驗不少于1次，發(fā)現(xiàn)有不合格石進廠，適當(dāng)加密抽頻次。（6）礦渣粉 每批抽檢一次。

7、生產(chǎn)過程原材料質(zhì)量抽檢（由各站屬試驗室負(fù)責(zé)）（1）水泥

每班次抽樣1-3次，視產(chǎn)量具體確定。（2）粉煤灰

每班次抽樣1-3次，視產(chǎn)量具體確定。（3）砂、碎石

每天抽樣1-2次，視產(chǎn)量具體確定。（4）外加劑

每星期抽樣1-3次，視產(chǎn)量具體確定。（5）礦渣粉

每班次抽樣1-2次，視產(chǎn)量具體確定。

8、原材料進廠抽樣檢驗記錄

進廠的原材料抽樣檢驗數(shù)據(jù)必須按規(guī)定記錄相應(yīng)的表格內(nèi)，每次檢驗結(jié)果必須交站屬實驗室主任簽名審批，同時每天站屬Q(mào)C主管必須熟知檢驗結(jié)果，并結(jié)合檢驗結(jié)果，有針對性地實施生產(chǎn)配比。

9、原材料質(zhì)量初步檢驗評價

砂、石、粉煤灰進廠時，站屬實驗室必須作出初步檢驗評價（含外觀檢查），并要求按質(zhì)分別存放，存放應(yīng)有標(biāo)識，避免混雜。堅持“先檢驗，按質(zhì)搭配（或預(yù)均化），后使用”的原則。站屬實驗室負(fù)責(zé)監(jiān)督落實，并具有最終的材料進廠質(zhì)量否決權(quán)。評價結(jié)果將作為考核采購部門月度考核、材料分類使用(或預(yù)均化)以及生產(chǎn)配比調(diào)整的依據(jù)。

10、進廠原材料不合格品的控制與糾正

（1）站屬實驗室對進廠原材料的檢驗中發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量指標(biāo)不符合本公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求、采購文件或采購合同的規(guī)定時，應(yīng)做好記錄，可行時進行隔離，做好標(biāo)識和通知站屬材料組。

（2）站屬材料組接到不合格通知后，應(yīng)立即通知供方，要求其迅速整改。情況嚴(yán)重的應(yīng)停止該供方供貨。（3）對于可隔離的原材料不合格品，由站屬材料組和實驗室及有關(guān)部門的人員進行評審，視其對混凝土產(chǎn)品的影響程度，作出讓步接收或拒收的處理，報站經(jīng)理批準(zhǔn)后，由站屬材料組通知供方。

（4）對讓步接收的不合格品，不能直接投入生產(chǎn)，應(yīng)由站屬實驗室提出降級處理或與其他合格品搭配使用的方案，避免用于重要工程結(jié)構(gòu)部位。（5）站屬實驗室室應(yīng)對搭配后的結(jié)果重新取樣檢驗或采取其他可行的方式進行驗證，確認(rèn)滿足規(guī)定的要求時，才允許投入生產(chǎn)。

（6）對停止供貨的供方要求其在期限內(nèi)進行整改，并提供整改資料，達到要求時才允許其重新供貨，并在規(guī)定的時間內(nèi)加強對其供貨的抽樣檢驗頻次。（7）對檢測結(jié)果有疑問時，可上報中心實驗室進行仲裁。

第二篇：水泥混凝土施工質(zhì)量控制方案

水泥混凝土施工質(zhì)量控制方案

原材料及混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的好壞，對混凝土施工和混凝土結(jié)構(gòu)物質(zhì)量將產(chǎn)生 直接影響。生產(chǎn)質(zhì)量不好，使施工不能順利進行、使混凝土自身質(zhì)量產(chǎn)生缺陷，勢必影響工程驗收交付。因此原材料質(zhì)量控制和混凝土生產(chǎn)是混凝土施工質(zhì)量保證的源頭環(huán)節(jié)，也是重要環(huán)節(jié)，施工時必須引起高度注意，并應(yīng)作出相應(yīng)的預(yù)警機制。

結(jié)合我標(biāo)段實際情況，結(jié)構(gòu)物混凝土澆注施工的特點，對原材料控制及混凝土生產(chǎn)作控制措施方案如下：

一、原材料進場控制

1、料源控制

物資部門統(tǒng)籌采購，原材嚴(yán)格按試驗室配合比上報時的料源進料。不得隨意更改料源。

2、檢驗控制

① 各種原材料進場前需經(jīng)質(zhì)量檢測，合格后方能入倉，試驗室及時對進場材料進行現(xiàn)場標(biāo)識。對進場前質(zhì)量檢測不合格的材料，試驗人員有權(quán)拒絕入倉（場）。

② 材料進場后試驗人員按規(guī)范要求的見證取樣頻率通知監(jiān)理人員進行取 樣，在試驗監(jiān)理人員見證下進行檢驗，并及時將檢驗結(jié)果以“反饋單”形式反饋給物資部門。不合格材料不得用于本工程。

③ 因貯存、搬運導(dǎo)致原材料質(zhì)量發(fā)生變化時，試驗室應(yīng)進行復(fù)檢，以確定材料的質(zhì)量是否滿足使用要求，如不滿足使用要求，按不合格品處理。④ 試驗室根據(jù)檢驗情況及時對進場材料進行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容含：名稱、廠地、規(guī)格、批號、進場時間、檢驗時間、代表數(shù)量、檢驗狀態(tài)等，其中檢驗狀態(tài)根據(jù)檢驗時間及檢驗結(jié)果填寫待檢、正在檢驗、已檢合格、檢驗不合格其中的相關(guān)一項。料倉標(biāo)識清楚，儲存罐要編號并標(biāo)明所儲材料名稱；材料堆放成型，嚴(yán)禁混放、亂放和錯放。

3、原材料試驗檢測批次及頻率規(guī)定

（1）水泥：同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的散裝水泥每500 t（袋裝水泥每 200 t）為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計。

（2）外加劑： 同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t為一批，不足 50 t 時 也按一批計。

（3）細骨料： 連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的細骨料每 400m3（或 600t）為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計，每批檢驗一次。

（4）粗骨料： 連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每 400m3（或 600t）為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計，每批檢驗一次。

二、混凝土生產(chǎn)、施工過程控制

（一）生產(chǎn)過程控制

1、施工前由相應(yīng)的施工技術(shù)人員簽發(fā)“混凝土申請單”，提前一定時間對 試驗室進行技術(shù)交底，內(nèi)容含：工程名稱、施工部位、灌注時間、混凝土強度等 級、施工數(shù)量、混凝土澆注方式等，及此保證施工的對應(yīng)性和資料的統(tǒng)一。

2、試驗室根據(jù)“混凝土申請單”交底內(nèi)容，確定所要使用的原材，在開盤前對骨料進行含水率測試，換算施工配合比，并通知攪拌站作生產(chǎn)前準(zhǔn)備，確保人員、機械車輛到位，從而保證現(xiàn)場施工的及時性。

3、技術(shù)部門技術(shù)交底后，攪拌站要核查各原材料數(shù)量是否滿足現(xiàn)場要求，如數(shù)量不夠，要及時通知技術(shù)部門，嚴(yán)禁發(fā)料生產(chǎn)混凝土。

4、試驗室對攪拌站發(fā)放“混凝土施工配合比通知單”，并派一名試驗員專人值班。配料柜必須由試驗室所派專人專門管理，每次開盤前由試驗人員按施工配合比將各原材料用量輸入微電腦控制器中，首盤配料應(yīng)核對各材料配置數(shù)據(jù)，確定儀表中顯示數(shù)據(jù)是否與施工配合比一致，無異議后，將配料柜門關(guān)閉上鎖，其他任何人無權(quán)對混凝土配合比進行更改，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，并填好施工配合比標(biāo)識牌。攪拌站在未接到試驗室發(fā)放的“混凝土施工配合比通知單”時，嚴(yán)禁進行混凝土生產(chǎn)。

5、攪拌機開機后，操作手應(yīng)空行運轉(zhuǎn)試機，對儀表內(nèi)各項參數(shù)（特別是“落 差補償值設(shè)置”）進行核查，待一切顯示正常后，進行配料秤零點校核。配料期 間操作手要進行配重誤差校核分析，并做好記錄。原材料每盤秤量誤差范圍：水 泥、外加劑、拌合用水±1%，粗細骨料±2%，當(dāng)誤差值偏大時，應(yīng)及時對其進行

校核處理。

6、在確定機械、計量器具正常，施工配合比設(shè)置完畢后，機攪機操作人員 方可啟動機器，開始配料。配料順序為粗骨料→細骨料→水泥→外加劑→水?；炷翑嚢钑r間自加水?dāng)嚢栝_始計，攪拌時間根據(jù)砼配合比確定，且不得低于90s，攪拌時間輸入電腦中不得隨意更改，由試驗員統(tǒng)一管理，如有特殊情況，報試驗員征得同意后，方可更改。

7、試驗值班人員應(yīng)對首盤混凝土性能進行測試，當(dāng)測試混凝土坍落度等在 設(shè)計范圍內(nèi)時，方可通知操作手進行正常批量攪拌生產(chǎn)，否則合理調(diào)整數(shù)據(jù)直至 滿足要求。

8、當(dāng)骨料含水率發(fā)生明顯變化時，由試驗值班人員現(xiàn)場測試，根據(jù)實際測得含水率再由試驗值班人員換算調(diào)整輸入。

（二）混凝土入模跟蹤控制

1、混凝土輸送罐車運送混凝土，當(dāng)運輸?shù)缆份^為平坦時，輸送期間罐車不 得停轉(zhuǎn)靜置，要使罐車時刻處于正轉(zhuǎn)狀態(tài)； 當(dāng)?shù)缆凡荒鼙ＷC罐車轉(zhuǎn)動運輸安全時，罐車可停轉(zhuǎn)運輸，但在入倉前必須使罐車高速攪拌不少于 2min 后，方可卸料。

2、試驗值班人員在混凝土攪拌正常后，應(yīng)在施工現(xiàn)場對混凝土性能進行測 試，及時與出機混凝土性能比較，根據(jù)運距、環(huán)境氣候等多方面因素，對坍落度 損失情況隨時掌握、合理調(diào)整?，F(xiàn)場對混凝土性能進行測試（坍落度、入模溫度）并制作試件，測試頻次及制件組數(shù)應(yīng)滿足行業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)要求（混凝土坍落度每拌制50m3 或每工作班測試不應(yīng)少于1次，入模溫度每工作班至少測試3次）。

3、混凝土到達施工現(xiàn)場后，如果混凝土性能發(fā)生重大變化時，現(xiàn)場技術(shù)負(fù) 責(zé)人應(yīng)及時通知試驗值班人員進行處理。不合格混凝土不得用于本工程結(jié)構(gòu)物。

4、混凝土施工期間，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人與試驗值班人員始終保持互動性，對施工中出現(xiàn)的異常問題及時聯(lián)系、分析原因，從而使問題在最初、最小狀態(tài)下得 到及時解決。

5、在如何情況下混凝土禁止現(xiàn)場加水。

6、在混凝土澆筑處，應(yīng)按要求制作砼試件（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護）其抗壓強度代表該工程部位的實體強度。

三、砼質(zhì)量控制組織機構(gòu)及相關(guān)責(zé)任人

為確保水泥混凝土施工質(zhì)量，必須從材料源頭抓起，對砼生產(chǎn)及施工過程進行嚴(yán)格控制，為此我部成立相應(yīng)的管理組織機構(gòu)，由項目總工、試驗室主任任正副組長，拌和站及其他相關(guān)科室人員為成員，并將具體的職責(zé)落實到相關(guān)責(zé)任人。

具體如下表：

第三篇：可口可樂生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制

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可口可樂生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制

碳酸飲料, 可口可樂, 質(zhì)量控制, 二氧化碳, 生產(chǎn)工藝

1緒論

1.1碳酸飲料現(xiàn)狀

碳酸飲料是在一定條件下充入二氧化碳氣的制品，是軟飲料（非酒精飲料）的一種。按照我國軟飲料的分類標(biāo)準(zhǔn)，碳酸飲料（汽水）分為：果汁型碳酸飲料、果味型碳酸飲料、可樂型碳酸飲料、低熱量型的碳酸飲料和其他型碳酸飲料?？蓸沸吞妓犸嬃咸刂负薪固巧?、可樂香精或類似可樂果和水果香型的辛香、果香混合劑的碳酸飲料。香氣協(xié)調(diào)柔和，味感純正、爽口，有清涼、剎口感，由于味道獨特，含有咖啡因的產(chǎn)品同時具有提神作用，人們對這類產(chǎn)品往往有自己的偏愛，尤其可口可樂、百事可樂、非?？蓸返戎?/p>

品牌產(chǎn)品引導(dǎo)了消費方向。

近年來我國飲料行業(yè)高速發(fā)展，但碳酸飲料始終占據(jù)著市場中的較大份額。碳酸飲料的發(fā)泡和刺激味道來自二氧化碳，飲料內(nèi)的二氧化碳使用量取決于特定的口味和品牌，加工中使用低溫液體和增大壓力使更多的二氧化碳溶解，來加速碳酸化作用。飲用時，由于溫度增高使二氧化碳氣化，產(chǎn)生刺激并帶走人體熱量，所以給飲用者以清涼感。二氧化碳改善了風(fēng)味，參與提供了酸性環(huán)境，產(chǎn)生了刺激性的口感，并賦予了碳酸飲料特有的泡沫奔涌的外觀。首先是調(diào)節(jié)風(fēng)味，在飲料中碳酸起到調(diào)節(jié)溶液ｐＨ值的作用，使飲料中各種原料風(fēng)味更協(xié)調(diào)，其次起防腐的作用，碳酸可使ｐＨ值下降，耐酸菌除外，其他的微生物均難以繁殖和生存，二氧化碳的存在使容器內(nèi)缺氧，許多嗜氧菌也無法生存，二氧化碳使容器內(nèi)有一定的壓力，壓力也能使微生物生長條件破壞甚至死亡。這些特性可以使汽水、汽酒類飲料具有較好的防腐能力，從而延長了保質(zhì)期。所以碳酸飲料的二氧化碳含量是一個重要的特征性質(zhì)量指標(biāo)。二氧化碳易隨溫度升高而逸出，這樣在不同產(chǎn)品的包裝中就容易產(chǎn)生二氧化碳氣含量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的現(xiàn)象，原因可能是產(chǎn)品在生產(chǎn)中因溫度偏高、壓力偏低、機械不穩(wěn)定等因素造成。也可能是由于包裝材料的保氣性能不好，使產(chǎn)品在保質(zhì)期的中后期氣含量低于標(biāo)準(zhǔn)要求，還有一個原因就是在貨物運輸庫存期間溫度偏高，瓶蓋振松。市場上碳酸飲料包裝多種多樣，有塑料瓶、金屬罐、玻璃瓶等，體積也大小不一。消費者選購商品時首先看清標(biāo)簽標(biāo)注，生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、廠名、廠址等是否齊全，配料表中配料成分是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品類別是否是自己喜愛的品牌和品種，因果汁型碳酸飲料有一定的營養(yǎng)成分，特別適合青少年和兒童飲用，低熱量型飲料因熱量值低，很適合糖尿病患者等對糖和熱量攝入有特殊要求的人群，運動飲料適合從事體育鍛煉和體力勞動等生理和特殊營養(yǎng)需求的人群。選擇近期生產(chǎn)的產(chǎn)品，尤其是在夏秋季節(jié)，購買時盡量選擇罐體堅硬不易變形的產(chǎn)品。依據(jù)需要選擇不同包裝的產(chǎn)品，因為飲用不完的飲料，其中二氧化碳在存放的過程逸出，再次飲用影響口感。特別提醒消費者注意的是，為了自身的健康，購買碳酸飲料最好到正

規(guī)銷售渠道購買知名品牌的產(chǎn)品。

1.2可口可樂簡介

世界最大的軟飲料公司。公司總部設(shè)在美國亞特蘭大。1989年資產(chǎn)額82.825億美元，雇傭職工2萬多人?？煽诳蓸饭?919年9月5日在美國特拉華州成立。1960年進入美國最大的100家工業(yè)公司的行列；1983年居第48位。1960～1983年，該公司的銷售額、資產(chǎn)額和凈收入的年均增長率分別為12.2％、11.5％和

12.3％。

可口可樂公司制造和分配濃縮軟飲料和果汁，它的產(chǎn)品可口可樂是從可口和可樂兩種植物的葉子和果實中取出液汁制成的一種飲料。作為該公司主要部門的軟飲料每年的銷售額約占公司總銷售額的80％。軟飲料產(chǎn)品占公司總利潤的88％?？煽诳蓸饭臼桥e世聞名的汽水大王，它在全球各地有500余種產(chǎn)品銷售，其中可口可樂、健怡可口可樂、雪碧、芬達四大品牌 在全球最暢銷汽水前5位中獨占4位。Coca-Cola廣告遍天下。該公司重視國際市場，在外國就地制造，就地銷售，獲取厚利。1981年，該公司在國外的銷售額占公司總銷售額的62％，銷售活動分布在145個國家和地區(qū)。在飲料、食品和其他方面，該公司在國外擁有8家子公司。在國外的裝瓶廠子公司有15家，在美國特拉華州的2家子公司——可口可樂國際公司

和可口可樂出口公司，參加可口可樂公司的出口活動。

可口可樂早在1927年就在中國天津、上海建立瓶裝廠，1979年隨著中國改革開放，重返中國市場，自1981 年起先后在北京、大連、南京、西安、武漢、杭州、廣州等地建立合資瓶裝企業(yè)，并于1988年在上海建立

可口可樂濃縮液廠，除使中國大陸裝瓶廠擺脫使用進口濃縮液外，還出口東南亞。

1.3可口可樂歷史

1886 可口可樂在亞特蘭大的藥房首賣。

1888 潘伯頓將三分之一的股權(quán)悄悄的賣給艾薩凱德勒〈Asa Candler〉。

1888 潘伯頓過世了。

1888 可口可樂的股權(quán)移轉(zhuǎn)到大富豪Asa Candler的身上，原因是他有一天頭痛的毛病又發(fā)，仆人拿來一杯

熱可樂，喝下之后卻好了，從此他就開始大力投資可口可樂。

1892 可口可樂有限公司成立。

1892 可口可樂首筆被記錄下來的廣告預(yù)算

1893 可口可樂在亞特蘭大之外的第一個制造地-達拉斯

1899 艾薩凱德勒把裝瓶權(quán)利賣出，保留神秘配方及可口可樂名稱的所有權(quán)。

1900 Joseph Whitehead 取得執(zhí)照在亞特蘭大成立瓶蓋工廠。

1.4可口可樂生命力——創(chuàng)意

用產(chǎn)品本身物理的型狀作為創(chuàng)意要素一直是眾多品牌采取的策略，可口可樂在這方面的做法已經(jīng)成為后來其它產(chǎn)品模仿的對象。最初以獨特瓶型而進入市場之后就建立了品牌獨特的市場定位，如何在產(chǎn)品和消費

者之間尋找到一種內(nèi)在的聯(lián)系，將產(chǎn)品外在與內(nèi)在統(tǒng)一起來，圖二的創(chuàng)意給了最好的說明。

西瓜本來和可口可樂是沒有天然聯(lián)系的，但是，當(dāng)你看到可樂的瓶型被鐫刻在西瓜上時，不由自主你

會在產(chǎn)品和西瓜之間產(chǎn)生一種聯(lián)想，西瓜的形象被轉(zhuǎn)化成了可樂飲料的天然功效，而可樂品質(zhì)由西瓜給予了最好的注釋，產(chǎn)品訴求盡在不言之中。并且，鮮紅的瓜瓤和油綠的外表形成鮮明的對比，色彩的巧妙運

用讓我們領(lǐng)會到創(chuàng)意除了圖形還有別的。

圖一

圖二

“為了你”

紅色似乎是可口可樂永恒的創(chuàng)意。圖二的創(chuàng)意和圖一同出一轍，只不過是風(fēng)格不同而已。全畫面依然是沿襲了傳統(tǒng)可樂的色彩，畫面很單純地將兩個英文單詞（FOR YOU）藝術(shù)處理之后變成了一個躺倒的可口可樂瓶子，而且，這兩個英文單詞組成整個創(chuàng)意的核心和文案，翻譯成中文就是：“為了你”。當(dāng)產(chǎn)品本身相對不變時，如何用最簡潔的創(chuàng)意將產(chǎn)品的個性形象而生動地表達出來，以提升原有品牌的市場競爭地

位，這是最見廣告公司專業(yè)功力的。

天蒼蒼，地茫茫，可口可樂伴你行

用曠野公路邊的一間小賣店訴求其品牌的跨國特征，依然是紅色的標(biāo)志。小店（圖三）門口堆放著各種各樣的水果在招攬生意，可樂在哪里，仔細看，可樂紅色的包裝箱很含蓄地也擺在水果的下面。靜默的畫面天地蒼莽，遠方一望無際的山巒、眼前彎曲的石階、簡陋的店面和那遮風(fēng)擋雨鐵皮屋頂，讓人遐想無限。生命、空間和時間的概念在這里組合成為可口可樂品牌的全部，你無法從這一創(chuàng)意中剔除掉大自然和可口可樂唇齒相依相依的關(guān)系。右邊紅色的色塊中寫著這樣一段文案：“去到喜馬拉雅山的丘陵地帶、、、、、尼加拉瓜海岸、、、、、去文明的發(fā)祥地，如果您愿意，可口可樂將在那里等候您?！?/p>

圖三

全球性品牌的風(fēng)范和人文主義式的關(guān)懷不言而喻。這則廣告是其系列創(chuàng)意之一，它從另外一個側(cè)面反映了國際品牌的價值觀，與以往可口可樂強調(diào)的活力、激情、年輕富有生命力的創(chuàng)意形成了鮮明的對比。

“我的可樂哪里去了？”

幽默廣告向來是西方品牌屢試不爽的招法。灑滿陽光的沙灘上一只可愛的企鵝躲在躺椅后面偷偷地在喝別人的可口可樂，而那位男士顯得很困惑：“噫，我剛才放在這里飲料被誰拿走了？”炎熱的海灘上出現(xiàn)了企鵝，自然讓人感到不可思議，再加上人格化的企鵝形象，戲劇性的場景賦予了可口可樂品牌一個可

親可近的形象。

該創(chuàng)意的訴求（圖四）詣在強調(diào)夏日飲用可口可樂可以帶給你冰涼、清新的感覺。產(chǎn)品功效如何，生活在寒冷地帶的企鵝憨態(tài)可拘地在沙灘上偷飲別人的可樂，那一定是可口可樂能給它帶來仿佛身處南極的感覺，才使它在如此炎熱的環(huán)境中也可以安然無恙。

實際上，所謂大品牌特別是常規(guī)性消費品品牌，更需要將創(chuàng)意與消費者的生活緊密融合為一體，寓品牌于幽默、輕松和歡笑之中，大可不必端起架子或者將自己擺在改變民族和社會使命的高度，讓人感覺可笑或高不可攀。尤其是眼下剛剛在成長之中的中國品牌，擺脫創(chuàng)意一臉嚴(yán)肅和沉重的面孔，可能是我們向

可口可樂吸取的有益之處。

于微細處出創(chuàng)意

圖五

從生活的細微之處捕捉創(chuàng)意的靈感和要素，可口可樂的這則廣告又證實了優(yōu)秀的創(chuàng)意都是“來源于生

活又高于生活的”的杰作。

馬路邊司空見慣的消火栓為什么可以拿來做廣告？道理其實很簡單：一是二者都以紅色為自己的代表色，紅色的消火栓與可口可樂紅色的標(biāo)志相映成趣；二是在街道隨處可見的消火栓預(yù)示著可口可樂市場覆

蓋面的寬廣；三是消火栓的功能在某種意義上與可口可樂解渴消熱特質(zhì)具有異曲同工之處。

鮮紅的消火栓兩水口出處也加了類似可口可樂瓶蓋模樣的東西，讓人更對消火栓產(chǎn)生了直接的聯(lián)想。兩者除了在色彩方面有相關(guān)性之外，更為主要的還在于兩者在本質(zhì)上具有相似之處，這就是創(chuàng)意的絕妙之筆。追求品牌與創(chuàng)意之間的神似是廣告創(chuàng)意的終極，因為形似是很容易的，同時，也是最容易被模仿和過時的。相比之下，中國的品牌大多數(shù)還停留在追求形式主義式的廣告創(chuàng)意階段，我們要走的品牌創(chuàng)意之路還停留

在初級階段。

2可口可樂質(zhì)量系統(tǒng)

The Coca-Cola Quality System即TCCQS是可口可樂質(zhì)量系統(tǒng)，是可口可樂公司提出的，在全世界的濃縮液/飲料主劑廠和裝瓶廠推行的質(zhì)量管理系統(tǒng)。是為了達到可口可樂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，由可口可樂裝瓶廠或濃縮液廠制訂的質(zhì)量保證體系。它包括質(zhì)量、環(huán)保、安全、和預(yù)防財產(chǎn)損失等內(nèi)容。TCCQS分承諾，政策（方針），保證，控制四部分組成。

承諾：可口可樂公司旨在使每個與之接觸的人受益并有新鮮感覺。政策：包括質(zhì)量方針、環(huán)保方針、安全和預(yù)防財產(chǎn)損失方針。保證：是可口可樂公司制訂的管理體系標(biāo)準(zhǔn)，包括：質(zhì)量、環(huán)保、安全和預(yù)防損失，規(guī)定管理體系的設(shè)計及架構(gòu)的要求，使所有管理體系一致并有效；最終能確保所有的表現(xiàn)能符合標(biāo)準(zhǔn)?？?/p>

制：為達到可口可樂標(biāo)準(zhǔn)制定的具體的標(biāo)準(zhǔn)操作程序。

TCCQS的作用：保證穩(wěn)定的質(zhì)量；減少系統(tǒng)內(nèi)的浪費；保護公司商標(biāo)；努力使顧客和消費者滿意；與變化的業(yè)務(wù)需求保持一致。

TCCQS與公司整體運作的關(guān)系，TCCQS涉及公司所有部門的運作，不是再做一套文件，而是將現(xiàn)有的運作程序進一步完善，使其文件化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。部門負(fù)責(zé)人對本部門質(zhì)量系統(tǒng)涉及的相關(guān)內(nèi)容負(fù)責(zé)，將部

門運作變成公司系統(tǒng)運作。

TCCQS——基礎(chǔ)管理工具。將每個崗位的工作規(guī)范化、程序化、避免了工作的隨意性，工作質(zhì)量更加穩(wěn)定，保證同一崗位操作的一致性。

3生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制

3.1水處理及質(zhì)量控制

3.1.1.水處理工藝流程

水處理工藝流程

加入藥劑4%、7%、1%的氫氧花鈣，硫酸亞鐵，次氯酸鈣

↓

生活用水→原水→沉清池→砂濾罐→碳濾罐→處理水→飲料用水

↓

反滲透裝置

↓

軟化水

↓

洗瓶用水

二氧化碳凈化工藝流程

二氧化碳罐車→液體儲罐（壓力13.5-22Kg/cm2）→氣化器（水溫40-70℃）→調(diào)壓閥（9Kg/cm2）→水洗器→氧化器（2-3%高錳酸鉀溶液）→中和器（5-10%碳酸鈉溶液）→水氣分離器→吸附器→精濾器→緩沖罐

→流量計→生產(chǎn)線（壓力0.7-0.8Mpa）

3.1.2水處理質(zhì)量控制

3.1.2.1.水處理質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

飲料用水質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

項目標(biāo)準(zhǔn)項目標(biāo)準(zhǔn)

總硬度（以CaO計）低于85mg/l濁度低于1.6度

總固形物500mg/l以下細菌總數(shù)每ml水樣不超過100個

游離氯低于0.2mg/l大腸桿菌每ml水樣不超過3個

色度無色透明致病菌不得檢出

飲料用二氧化碳質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

二氧化碳含量﹥99%

水分﹤0.1%

氫氧化鉀不吸收物﹤1%

不得含有一氧化碳、二氧化硫、三氧化硫、氫、氯化氫、氨等氣體

無臭，無礦物油等雜質(zhì)

3.1.2.2.水處理質(zhì)量控制操作

加藥流量的預(yù)定值由品控部通過對處理水水質(zhì)的監(jiān)測而確定，配制的藥液濃度，正常情況下應(yīng)在較穩(wěn)定的范圍內(nèi)(即氫氧化鈣、硫酸亞鐵、漂粉精溶液的加藥量分別為630～ 680、80～85、90～100mL/5秒鐘）。

如果監(jiān)測結(jié)果需要增減加藥量，品控員要及時通知水處理間操作工。

檢查反應(yīng)池5個取樣點：檢查頻率為1次/小時。打開5個取樣閥，排水3分鐘。然后用100ml量筒取1＃和2＃取樣管水樣各100ml，靜置10分鐘后，記錄兩個量筒內(nèi)的污泥體積，1＃與2＃樣品的污泥體積比應(yīng)控制在25％－75％之間。小于25％時應(yīng)當(dāng)提高攪拌速度，大于75％時則應(yīng)降低攪拌速度，直至污泥體積

比值在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)；并記錄攪拌器轉(zhuǎn)速。用量筒取4＃和5＃管水樣各100ml進行觀察，應(yīng)該清澈。

3.1.3主要設(shè)備，藥劑

3.1.3.1生產(chǎn)線設(shè)備

原水池、碳濾罐、砂濾罐、次氯酸鈣、氫氧化鈣、硫酸亞鐵、高錳酸鉀、碳酸鈉

3.1.3.2質(zhì)量控制設(shè)備

酸度儀、酸（堿）式滴定管，緩沖溶液、指示劑

第四篇：水泥混凝土路面施工質(zhì)量控制要求22

水泥混凝土路面施工質(zhì)量控制要求

攪拌站應(yīng)設(shè)在施工路段中的恰當(dāng)位置上，內(nèi)部布置應(yīng)滿足原材料儲運、檢測，混凝土運輸、供電、供水、鋼筋加工等使用要求，并盡量緊湊，減少用地。攪拌站一般使用散裝水泥。水泥的供應(yīng)需要很好的生產(chǎn)調(diào)度、運輸組織與現(xiàn)場管理。水泥倉庫應(yīng)覆蓋或設(shè)置頂棚防雨，并應(yīng)設(shè)置在地勢較高處，嚴(yán)禁水泥受潮及浸水?；炷涟韬臀锏慕M成材料應(yīng)嚴(yán)格計量。有條件時，盡量采用電子秤等自動計量設(shè)備，并應(yīng)隨時注意砂石的含水量，有變化時，試驗員應(yīng)及時調(diào)整。攪拌機應(yīng)優(yōu)先選用強制立軸式或雙軸式攪拌機，不宜采用自落式攪拌機?？刂仆读享樞蚝蛿嚢钑r間，最好根據(jù)試驗確定投料順序，以最短的時間攪拌出均質(zhì)的混凝土?；炷涟韬臀锏淖疃虝r間自材料全部進入攪拌鼓開始攪拌至拌和物開始出料為止，其每盤的攪拌時間應(yīng)根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定。攪拌最長時間不得超過最短時間的3倍。攪拌第一拌混凝土?xí)r，為避免攪拌鼓內(nèi)黏附一部分砂漿而影響混凝土的配合比，可先用1／3拌的混凝土或適量砂漿攪拌，將其排出后再按規(guī)定的配合比攪拌混凝土?？荚嚧笳搲瘮備伝炷燎皯?yīng)全面檢查模板的位置、、間隔、高度、潤滑、支承穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況及鋼筋(單、雙層鋼筋網(wǎng)片、角偶鋼筋、邊緣鋼筋)設(shè)置的位置、傳力桿裝置等?；炷粱旌狭嫌蛇\輸車輛直接卸在基層上。卸料時應(yīng)不使混凝土離析，且應(yīng)盡可能將其卸成幾小堆，便于攤鋪，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)在鋪筑時用鐵鍬拌均勻，但嚴(yán)禁第二次加水。攤鋪厚度應(yīng)考慮振搗的下落高度，預(yù)留高度一般為設(shè)計厚度的0．1～0．15倍左右。來源：

已鋪好的混凝土，應(yīng)迅速振搗密實，并控制混凝土振動時間，防止過振。水灰比小于o．45時，不宜少于30s；水灰比大于0．45時，不宜少于150s，以達到表面不再下沉并泛出水泥漿為準(zhǔn)。振動器的振動順序為：插入式振搗器→平板式振搗器→振動梁(重)→振動梁(輕)→無縫鋼管滾桿提漿趕漿。應(yīng)使混凝土表面有5～6mm的砂漿層，以利于密封和作面。在整個振搗過程中，要隨時注意模板，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。嚴(yán)禁在混凝土初凝后進行任何形式的振搗?；炷涟遄雒媲?，應(yīng)做好清邊整縫、清除黏漿、修補掉邊、缺角。做面時嚴(yán)禁在面板混凝土上灑水、撒水泥粉。考試大論壇

做好接縫處理：來源：考試大的美女編輯們

(1)縱縫。小型機具施工時，通常是按一個車道的寬度(3．0～4．0m)一次施工，縱縫一般采用平縫加拉桿的形式，拉桿采用螺紋鋼筋，其位置設(shè)在板厚的中央。

(2)脹縫一般采用真縫形式?？p寬20～25 mm，脹縫應(yīng)與路中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度應(yīng)一致，縫中不得連漿，縫隙下部設(shè)脹縫板，上部灌注嵌縫料。脹縫應(yīng)設(shè)傳力桿，傳力桿設(shè)在板厚中間，平行于混凝土板面及路面中心線，傳力桿可動的一端應(yīng)很光滑，這一段傳力桿在50mm范圍內(nèi)需涂上瀝青或油漆，套上100mm長有潤滑劑的套管。脹縫使用的傳力桿一般采用光圓鋼筋。

(3)橫縮縫。一般采用假縫形式，縫寬3～8 mm，假縫可在混凝土結(jié)硬后鋸切或在混凝土澆筑過程中做出壓入縫。與壓人縫相比，切縫做出的縮縫質(zhì)量較好，接縫處比較平順，因此，縮縫施工應(yīng)盡量采用切縫法施工。

(4)灌注嵌縫材料?；炷琉B(yǎng)護期滿后，縫槽應(yīng)及時填縫，在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，可用空氣壓縮機將縫槽內(nèi)垃圾清理干凈，并保持混凝土干燥。灌縫深度宜為30～40mm，嵌縫料灌注高度，夏天宜于板面平，冬天宜稍低于板面。

(5)為保證混凝土面板質(zhì)量，要求達到設(shè)計強度時，才允許開放交通。

第五篇：水泥混凝土路面質(zhì)量控制措施

水泥混凝土路面質(zhì)量控制措施

水泥混凝土路面作為一種高級剛性路面結(jié)構(gòu)形式，已超過百余年，在世界各地使用極其廣泛。我國水泥混凝土路面已有70余年的歷史，主要于20世紀(jì)80年代開始大量使用。通過“七五”、“八五”、“九五”三個五年研究計劃，設(shè)計理論和施工水平已達到較高水平。進入90年代后，我國開始采用滑模攤鋪機施工水泥混凝土路面，工程質(zhì)量和工程進度得到較大幅度的提高。

但是，隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，公路運輸總量持續(xù)增長，交通基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)取得了不斷的突破，交通流量、交通荷載、輪胎壓力不斷增加，道路使用條件越來越惡劣。如何建設(shè)表面平整，行車舒適安全的路面，是擺在每一個公路建設(shè)者面前的一道難題，也是不斷追求的目標(biāo)。

一、目前路面現(xiàn)狀

（一）高速公路交通狀況。目前，我國高速公路呈現(xiàn)出交通量大，貨車超軸載特別多，行車速度快的特點。為此，對我國高速公路的建設(shè)提出了更高的要求。

（二）高速公路路面現(xiàn)狀。我國高速公路路面主要采用瀝青混凝土路面和水泥混凝土路面兩種形式，相對來說，水泥混凝土路面給社會的印象較差，導(dǎo)致近年來國內(nèi)在高等級路面上采用水泥混凝土路面越來越少。為此，筆者跟蹤和分析了國內(nèi)部分省市的水泥路混凝土路面情況，確有許多路面出現(xiàn)了唧泥、斷板、開裂等病害，有些甚至剛

通車就開始修補，質(zhì)量不良狀況特別嚴(yán)重，極大的影響了行車的舒適性和安全性，在社會上造成了極大的影響。

二、水泥混凝土路面常見問題及原因

（一）水泥混凝土路面的開裂、斷板、錯臺。我國水泥混凝土路面的開裂、斷板，將直接影響路面的使用性能。路面雨水滲入基層，導(dǎo)致唧泥，并淘空基層，造成錯臺、斷板。路面出現(xiàn)斷板，主要是以下幾種原因：

1．施工期斷板：在滑模攤鋪路面施工時，一般是以下幾方面因素：

（1）日溫差過大或蒸發(fā)量過高。日溫差過大，切縫不及時，溫度應(yīng)力高于混凝土路面的抵抗拉裂強度，造成斷板。在風(fēng)速過大，蒸發(fā)量過高時，養(yǎng)護不及時，表面干縮過快，出現(xiàn)收縮裂縫。

（2）基層強度過高，基層裂縫未進行處理，造成基層裂縫反射斷板。

（3）水泥水化熱過高或安定性不良，或兩種水泥混用，也會引發(fā)早期斷板。我國企業(yè)實行集團化，各大廠兼并無數(shù)小廠，改造后掛牌，在原廠供應(yīng)不及時的情況下采取兩廠同時供應(yīng)水泥，兩種水泥混用，極易造成路面大面積開裂、斷板。

（4）滑模攤鋪機操作不當(dāng)或混凝土工作性不適應(yīng)造成路面拉裂斷板。

2．通車后的錯臺、斷板

（1）通車二年內(nèi)的斷板，一是由于路基未完全沉降穩(wěn)固，路基

自然沉降出現(xiàn)斷板。二是基層表面的粗糙度過大，面板收縮時，基層對路面的局部磨擦力過大，使混凝土路面產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力而斷板。

（2）通車二到五年內(nèi)的斷板，則主要是基層穩(wěn)定性不好，不耐沖刷，路面結(jié)構(gòu)橫向排水不暢，唧泥和淘空基層造成斷板。

（3）縮縫未插入傳力桿，重車多次碾壓、顛簸，造成板端出現(xiàn)微小沉降，板與板之間出現(xiàn)錯臺。

（4）路面抗彎拉強度儲備不足，重載車的高速增長是路面斷板的原因之一。

（二）水泥混凝土路面的平整度差，噪音高。相對瀝青混凝土路面來說，水泥混凝土路面的平整度較低，但衰減較慢。但目前我國水泥混凝土路面平整度差，筆者認(rèn)為主要有以下方面的因素：

1．我國水泥混凝土路面技術(shù)起點低，采用機械代施工程度低，且時間短，造成水泥混凝土路面施工水平相對較低，設(shè)計單位、建設(shè)單位等對路面的研究重視程度不夠，恣意縮短工期，導(dǎo)致施工單位出現(xiàn)趕工，是造成路面平整度不佳的主要原因之一。

2．施工單位配置人員力量弱，技術(shù)人員對路面攤鋪的認(rèn)識不深刻，不能根據(jù)不同的施工環(huán)境調(diào)整攤鋪的各個環(huán)節(jié)，而是照搬以往成功的經(jīng)驗。機械操作手文化素質(zhì)低，不能較好地對路面施工的各個環(huán)節(jié)理解透徹，故施工的路面平整度不理想。

3．設(shè)計單位對混凝土路面的后期平整度影響因素考慮不周，如路面抗彎拉強度儲備不足，縮縫未插入傳力桿易出現(xiàn)錯臺等。

4． 基層的平整度較差。建設(shè)單位、施工單位對基層平整度重

視不夠，造成路面厚度不均，收縮不一致，導(dǎo)致路面平整度較差。

5． 路面的設(shè)計厚度或施工厚度不足，是影響路面使用壽命的一個原因，出現(xiàn)“短命式”斷板。國外研究人員認(rèn)為，在一定范圍內(nèi)，每增加1cm厚度，路面使用壽命增加3～5年。

水泥混凝土路面噪音相對瀝青路面較高的原因，主要是路面平整度不佳，路面錯臺、斷板而引起的。其次，我國對路面抗滑構(gòu)造的間距、深度的控制力度不夠，也是噪音較大的原因之一。我國很多采用軟拉制作的抗滑構(gòu)造就極難滿足規(guī)范要求，硬刻痕的也是縫寬或縫深有出入。另外，在德國、法國等國家采用一次用滑模攤鋪機濕接濕鋪雙層路面來解決，上層為高強低噪聲細粒式水泥混凝土路面，其噪聲水平與瀝青路面相當(dāng)。

（三）水泥混凝土路面表面出現(xiàn)空洞、脫皮露骨。水泥混凝土路面脫皮露骨、出現(xiàn)空洞，主要是由以下因素影響的：

1． 材質(zhì)問題。碎石、砂中含泥量過大，或有泥塊，通車后出現(xiàn)坑洞，或表面砂漿強度不夠，出現(xiàn)脫皮露骨。

2．混凝土坍落度控制不好。施工時出現(xiàn)蜂窩麻面，人工采用混凝土或砂漿修補，易出現(xiàn)坑洞或脫皮露骨。

3． 施工時碰上下雨，雨水對未初凝的路面沖刷，出現(xiàn)脫皮露骨現(xiàn)象。

三、進一步提高水泥混凝土路面的施工質(zhì)量

我國許多高速公路及地方道路經(jīng)常出現(xiàn)路面開裂、斷板、唧泥的現(xiàn)象，出現(xiàn)大量的返工。由于水泥混凝土路面修復(fù)困難，經(jīng)常出現(xiàn)

邊施工邊通車，安全隱患大，經(jīng)濟損失大，社會影響極壞。如何進一步提高水泥混凝土路面的施工質(zhì)量，減少或杜絕常見病害的發(fā)生，提高行車的舒適性，是每位工程技術(shù)人員十分關(guān)注的問題。筆者經(jīng)過多年的學(xué)習(xí)和積累，對如何提高路面的施工質(zhì)量，談?wù)勔恍┮娊狻?/p>

（一）加強水泥混凝土路面混合料原材料的選擇。建好高速公路水泥混凝土路面的基本物質(zhì)條件是路面水泥混凝土原材料要精良，進場前控制好原材料的質(zhì)量相當(dāng)重要。

水泥主要控制水泥的抗折強度。我國水泥廠家眾多，生產(chǎn)技術(shù)良莠不齊，因此，選擇合格的水泥是保證混凝土強度的首要因素。另外，對水泥的安定性及游離氯化鈣含量，水泥的細度、干縮率與凝結(jié)時間、水泥的含堿量，以及控制水泥中混合材料的摻量，夏天施工時注意控制水泥的施工溫度。

粉煤灰要采用一、二級灰，主要控制粉煤灰中燒失含碳量和細度等指標(biāo)。

外加劑的選用是路面混凝土材料科學(xué)中的關(guān)鍵。合適的外加劑，一是要滿足適應(yīng)性要求，二是滿足施工混凝土路面所要求的較低水泥用量下的高抗折強度；三是滿足所用的機械施工方式對可施工性質(zhì)的要求，四是滿足小變形和耐久性要求。

粗集料主要控制其最大粒徑、硬度以及含泥量和粒形。一般選用火成巖和變質(zhì)巖，不使用沉積巖，可以保證巖石的強度，進而保證混凝土的抗彎拉強度。加工則采用反擊式，沖擊式或錘式二級破碎設(shè)備，僅用鄂式破碎很難滿足其針片狀含量要求；

細集料主要控制砂中含泥量的要求以及細度模數(shù)?；備佀嗷炷谅访嫔暗募毝饶?shù)為2.0～3.5之間，含泥量應(yīng)小于2%。

（二）優(yōu)化水泥混凝土配合比設(shè)計。水泥混凝土配合比的設(shè)計和優(yōu)化是滑模攤鋪路面的關(guān)鍵技術(shù)，配合比設(shè)計時除滿足水泥混凝土路面的物理力學(xué)指標(biāo)外，重要的是考慮混凝土的工作性和經(jīng)濟性。因此對以下幾方面的內(nèi)容要特別注意。

1． 減水劑的選用。要配制出高抗彎拉強度、耐久性好的混凝土配合比，就要求混凝土的水灰比較小，因此必須采用高效減水劑，保證混凝土較好的工作性。

2． 礦料級配的組成原則。砂率的選用由于有比較成功的實踐經(jīng)驗，目前的理論和經(jīng)驗數(shù)據(jù)比較成熟，容易選定。但粗集料一般要采用兩級配集料進行摻配，由于粗集料加工的現(xiàn)狀不理想，確定一個相對合理的摻配系數(shù)是極其重要的。根據(jù)筆者的經(jīng)驗以及查閱相關(guān)資料，粗集料組成為最優(yōu)曲線并略偏粗更有利于路面平整度的控制及抗彎拉強度的提高。另外，粗集料的含泥量一般不大于1%，砂的含泥量不大于2%，否則將嚴(yán)重影響路面的抗折強度和增大干縮變形。

3． 水泥、粉煤灰的路用品質(zhì)要求。在配合比設(shè)計前，對水泥的路用品質(zhì)進行檢測，如發(fā)現(xiàn)問題，及時與廠家進行協(xié)商和探討，調(diào)整水泥的組分，確保水泥品質(zhì)的完全合格。粉煤灰則必須達到二級以上，對每車材料必須進行檢測后才能入罐，否則三級以上的粉煤灰對路面的危害極大。

4． 配合比設(shè)計的影響因素的綜合協(xié)調(diào)

（1）粗集料的種類和最大粒徑。碎石和礫石均可施工優(yōu)質(zhì)的水泥混凝土路面，但礫石混凝土的最大粒徑不大于20mm，碎石混凝土應(yīng)不大于30mm。

（2）單位水泥用量。路面混凝土的單位水泥用量不宜過大，過大會使水泥漿量增多，集料之間的嵌鎖力減小，抗折強度提高不明顯。且由于水泥漿量增大會增大干縮變形，影響路面平整度，易產(chǎn)生開裂，且經(jīng)濟性不好。52.5#水泥用量一般不少于300Kg，不宜大于360Kg。

（3）含氣量。目前，規(guī)范已要求檢測混凝土的含氣量。筆者認(rèn)為，引氣劑的使用，即有利于路面的抗凍性，也對路面的抗彎拉強度，降低路面剛度，減少變形性能有較大的改善。因此，在路面中檢測含氣量是路面設(shè)計和施工理論上必要的進步。

（三）水泥混凝土路面的施工

1．認(rèn)真細致地做好試驗路段。攤鋪水泥混凝土路面試驗路段分為試拌和試鋪兩階段，通過試驗路段的試驗應(yīng)達到下述目的。

試驗段在與施工條件等同的條件下實施，通過在指定工作段先試驗性地組織施工、測算、總結(jié)，得出所有必需的工作參數(shù)和施工經(jīng)驗，用以指導(dǎo)正式生產(chǎn)。

通過試驗段的實施，要確定以下內(nèi)容：

原材料的適用性及水穩(wěn)混合料的和易性及其力學(xué)指標(biāo)。

驗證配合比（水泥用量、礦料級配）是否符合規(guī)范要求。

拌合機、運輸車、攤鋪機的適當(dāng)數(shù)量、工作效率、最佳組合方式，及人員安排的合理性。

攤鋪工藝，松鋪系數(shù)?？v橫接縫的處理方式。

其他技術(shù)指標(biāo)。各種檢測手段的適用性。

試驗段鋪筑結(jié)束后，由施工單位和監(jiān)理會商試驗結(jié)果，提交試驗總結(jié)報告。

2．水泥混凝土路面的施工。路面試驗段完成后，根據(jù)試驗段取得的成果，用以指導(dǎo)大面積施工。

（1）高等級路面必須采用滑模攤鋪機施工。目前世界上使用的三大主流攤鋪機為：德國的Wirtgen 機型，美國的GOMACO機型和CMI機型。三種攤鋪機各有其優(yōu)缺點及不同的操作原理，但以德國的Wirt?鄄gen機型適應(yīng)性更廣。但是隨著工程質(zhì)量的要求越來越高，材料越來越精良，三種攤鋪機在國內(nèi)都做出了優(yōu)質(zhì)高平整度的路面。筆者參與施工的道路，采用GOMACO GP2600型攤鋪機和Wirtgen SP850均做出了平整度較好的路面。

（2）在路面攤鋪前，做好各項準(zhǔn)備工作。一是對基層進行清掃、修補。對破損的基層采用高標(biāo)號的水泥砂漿修補平整密實，對基層裂縫則進行清縫后灌入瀝青并在表面粘貼不窄于1米寬的單層油氈，防止路面反射裂縫的出現(xiàn)；二是準(zhǔn)備好攤鋪機行走的基線，確?；€平滑順適，逐樁檢查板厚，并對板厚不合適的位置進行基線微調(diào)；三是對脹縫、鋼筋補強位置進行預(yù)先標(biāo)識并提前到位，不因鋼筋的安裝影響攤鋪機的連續(xù)作業(yè)。

（3）路面當(dāng)日開工前，對材料進行含水量檢測，特別是對砂和

小碎石的含水量要特別注意。拌和時注意控制混凝土的拌和質(zhì)量，確保混凝土坍落度的均勻。

（4）根據(jù)天氣情況，如溫度、風(fēng)速等，對混凝土的出廠坍落度進行微調(diào)，確保機前混合料的均勻，根據(jù)運距的變化，微調(diào)減水劑及水灰比，使混凝土的工作性得到保障

（5）攤鋪機在開工前，應(yīng)調(diào)整好振動捧，抹平板等的位置，校核攤鋪機的仰角及平面位置等。施工時，控制振搗倉的料位及機前的料位，并控制行進速度，不宜過快。太快則工人的修邊速度跟不上，拉桿插入的位置不太準(zhǔn)確，且機手對前、后的照顧易出現(xiàn)瑕疵，一般以1.0～1.5米/分鐘為宜。另外，根據(jù)施工后的路面情況，及時調(diào)整攤鋪機的振動頻率。

（6）路面施工后，及時噴灑養(yǎng)護劑，根據(jù)天氣情況（溫度、風(fēng)速、濕度等）確定養(yǎng)護劑的噴灑遍數(shù)、濃度。路面切縫后，采用保濕養(yǎng)護膜或薄膜覆蓋養(yǎng)生。養(yǎng)生28天后，開放交通。

（7）路面縱橫縫的施工。脹縫的設(shè)置一般以盡量少為宜。根據(jù)當(dāng)?shù)氐臏夭顮顩r及施工時的溫度，設(shè)置脹縫的位置。結(jié)構(gòu)物附近必須設(shè)置。

四、結(jié)語

筆者認(rèn)為，水泥混凝土路面與瀝青混凝土路面各有其優(yōu)缺點，應(yīng)根據(jù)不同的地域、地質(zhì)情況，采用不同的路面形式，將更有利于我國的高速公路的快速健康發(fā)展。要建設(shè)出高質(zhì)量的水泥混凝土路面，需要建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位及政府主管部門正確

認(rèn)識其特點，攜手合作，從以下幾方面入手：

1.加強水泥混凝土路面的研究，對其出現(xiàn)的各種問題進行細致的分析，有針對性地一一解決，不諱疾忌醫(yī)。

2.合理確定工期，給予路基自然沉降的時間。不盲目趕工，施工有條不紊更易保證施工質(zhì)量。

3.對我國的交通發(fā)展?fàn)顩r作出正確的估計，預(yù)留足夠的路面強度儲備值。

4.加強施工質(zhì)量的現(xiàn)場控制，提高施工技術(shù)人員、操作人員的技術(shù)素質(zhì)，保證路面的施工質(zhì)量。

5.跟蹤并及時引進各國水泥混凝土路面設(shè)計、施工的先進技術(shù)，提高路面的質(zhì)量。

筆者根據(jù)近年來對國內(nèi)一些工程的考察，結(jié)合自己的一點實踐經(jīng)驗，提出了加強水泥混凝土路面質(zhì)量控制的一些觀點和方法，旨在和同仁們及專家共同探討，以達到共同提高的目的。