第一篇：混凝土攪拌站專項質(zhì)量控制[定稿]

.混凝土攪拌站專項監(jiān)理質(zhì)量控制

2010年7月實施

混凝土攪拌站質(zhì)量控制措施

風(fēng)電工程施工質(zhì)量的重點是風(fēng)機基礎(chǔ)施工的質(zhì)量控制，它主要控制的要點包括鋼筋安裝、立模、基礎(chǔ)環(huán)平整度、混凝土澆筑施工和養(yǎng)護(hù)等。混凝土澆筑施工的重點是混凝土拌合的質(zhì)量控制。

混凝土拌合站架設(shè)完成后，應(yīng)加強對從業(yè)人員的培訓(xùn)工作，分門別類，有組織、有計劃地做好各級各類人員的培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的業(yè)務(wù)水平，確保上崗作業(yè)人員均能持證上崗。

加強對計量器具的管理，進(jìn)一步完善計量器具臺帳，對強檢的計量器具必須送檢，確保量值傳遞過程準(zhǔn)確。

應(yīng)加強對控制室作業(yè)人員的管理和攪拌的計量控制，嚴(yán)格按配合比通知單施工操作，確保材料使用的正確性和記錄的真實性。

應(yīng)加強原材料的進(jìn)場檢驗控制，嚴(yán)格按進(jìn)貨檢驗批次對原材料（包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加劑）進(jìn)行復(fù)試，堆料場應(yīng)設(shè)置隔離倉，杜絕砂、石材料混堆現(xiàn)象。

對各強度等級的混凝土，應(yīng)根據(jù)試驗室提供的配合比，在施工前對混凝土應(yīng)進(jìn)行試配，來確定相應(yīng)的施工配合比。

在混凝土拌合前應(yīng)對拌合站的機械設(shè)進(jìn)行檢查，保證機械設(shè)備的完好率：

每一次供混凝土生產(chǎn)開盤前，生產(chǎn)人員必須按照《混凝土拌合作業(yè)指導(dǎo)書》的要求，申領(lǐng)配合比、檢查人員、材料、設(shè)備，待各方面條件具備確認(rèn)無誤后，方可開盤。

生產(chǎn)調(diào)度人員必須嚴(yán)格按照施工方案指揮安排生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)調(diào)度部門必須按現(xiàn)場質(zhì)量要求進(jìn)行協(xié)調(diào)，做好前后方協(xié)調(diào)工作。

生產(chǎn)工程中，如客觀情況改變，需對生產(chǎn)過程施工方案及其他問題有改變時，各崗位人員只允許按本作業(yè)指導(dǎo)書所規(guī)定的范圍做適度調(diào)整，如超出調(diào)整范圍，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員批準(zhǔn)后才能變更。

在施工中應(yīng)做好防大風(fēng)的安全措施，防止因大風(fēng)造成人員和機械設(shè)備的安全事故。具體施工程序如下：

一、原材料控制

1水泥

1.1 水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其強度等級不應(yīng)低于32.5.級或按設(shè)計要求執(zhí)行。

1.2水泥的采購須遵照新疆華電小草湖風(fēng)電場工程施工合同文件有關(guān)條款及規(guī)定執(zhí)行。1.3對構(gòu)筑物的不同部位，應(yīng)按規(guī)范要求選擇水泥品種和標(biāo)號。

1.4每一批水泥運至施工現(xiàn)場，施工方都必須通知監(jiān)理工程師到場查驗出廠品質(zhì)試驗報告及合格證，嚴(yán)禁無牌、無證水泥進(jìn)場。

1.5水泥進(jìn)場后，施工方應(yīng)在監(jiān)理工程師見證下取樣送檢。水泥的送檢，以每200t同品種、同標(biāo)號的水泥為一取樣單位，不足200t同品種、同標(biāo)號的水泥也作為一取樣單位。取樣方法可采用隨機連續(xù)取樣，也可從20個不同部位水泥中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總數(shù)量至少為10kg。

1.6水泥的運輸、保管及使用，應(yīng)符合下列要求： ⑴ 水泥的品種、標(biāo)號不得混雜； ⑵ 運輸過程中應(yīng)當(dāng)防止水泥受潮；

⑶ 水泥倉庫宜設(shè)置在干燥地點、并應(yīng)有排水、通風(fēng)措施；

⑷ 袋裝水泥到貨后，應(yīng)按品種、標(biāo)號、廠家、出廠日期,分別標(biāo)示堆放，并留出運輸通道。堆放袋裝水泥時，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋；

⑸ 先到的水泥應(yīng)先使用。袋裝水泥儲運時間超過三個月，使用前應(yīng)重新檢驗。嚴(yán)禁不同廠家、不同品種、不同標(biāo)號的水泥混合使用。骨料

2.1施工方按施工合同文件中指定的料場進(jìn)行采購。

2.2指定料場購買的粗細(xì)骨料,其質(zhì)量技術(shù)要求均應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）和施工合同文件技術(shù)條款中的有關(guān)規(guī)定。

2.3骨料的堆存和運輸應(yīng)符合下列要求: ⑴ 堆存骨料的場地、應(yīng)有良好的排水設(shè)施；

⑵ 不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置標(biāo)示牌標(biāo)明名稱、料源等項目，嚴(yán)禁混雜； ⑶ 應(yīng)盡量減少骨料的轉(zhuǎn)運次數(shù)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備；

⑷ 骨料不宜堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生離析；.⑸ 避免泥塊、砂土等雜物混入骨料。

2.4骨料的送檢批量以400m或600t為一批，小者以200m或300t為一批，不足上述數(shù)量時也以一批論處。取樣方法采用料堆法時，應(yīng)鏟除表層后，從料堆頂、中、底部的五個不同部位均勻取樣。粗骨料取15份，細(xì)骨料取8份。取樣和送檢過程必須在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的見證下進(jìn)行。

2.5現(xiàn)場監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)場骨料的質(zhì)量情況，對骨料質(zhì)量有疑問時，有權(quán)抽樣檢驗。

2.6施工方必須嚴(yán)格按施工圖紙要求選擇骨料級配，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3 水

3.1施工方可以使用飲用水拌制和養(yǎng)護(hù)砼。拌合用水必須滿足《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）和《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）規(guī)定。

3.2監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工方對拌合及養(yǎng)護(hù)砼所用的水進(jìn)行定期檢測。在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，應(yīng)采取砂漿強度試驗法進(jìn)行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水源不能使用?；钚曰旌喜牧?/p>

4.1為改善砼的性能，合理降低水泥用量，允許施工方在砼中摻入適量的活性混合材，摻入混合材的砼的各項性能指標(biāo)必須滿足設(shè)計圖紙和國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)中的要求，最優(yōu)摻入量必須通過砼配合比試驗確定，并于使用前5天報送監(jiān)理部審核批準(zhǔn)。

4.2活性混合材的運輸應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，儲存應(yīng)分庫存放，以避免交叉污染或使用時混淆。

4.3施工現(xiàn)場摻用混合材，每使用100t，應(yīng)抽樣檢查其細(xì)度、需水量比、燒失量、摻混合材的標(biāo)準(zhǔn)、水泥砂漿強度等。檢驗結(jié)果應(yīng)及時提交現(xiàn)場監(jiān)理工程師。

5外加劑

5.1施工方選用的外加劑應(yīng)能滿足設(shè)計要求和砼的性能要求，且必須通過試驗確定外加劑與水泥配合比，并于使用前5天報送監(jiān)理部審查。

5.2外加劑出廠應(yīng)附有鑒定合格證書、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告及使用說明。外包裝應(yīng)有外加劑的名稱、規(guī)格、型號、重量及有限存放期等內(nèi)容。

5.3不同品種的外加劑應(yīng)分別存放，防止污染、潮濕變質(zhì)。6砼拌合施工準(zhǔn)備.336.1施工方用于砼配料、拌合、運輸和澆筑的施工設(shè)備運到工地前至少10天由施工方提出全套設(shè)備型號、數(shù)量和生產(chǎn)流程表、設(shè)計圖以及書面報告，提交現(xiàn)場監(jiān)理工程師審批。

6.2施工方在砼工程施工前，必須委托具有試驗資質(zhì)的單位進(jìn)行室內(nèi)砼配合比設(shè)計，并將成果報送監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。砼配合比設(shè)計所采用的原材料必須從施工現(xiàn)場取得，其取樣送樣必須在現(xiàn)場監(jiān)理工程師全過程見證下完成。在施工過程中，施工方需要改變監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比時，必須得到批準(zhǔn)。

7砼拌合

7.1施工方應(yīng)按總的施工組織設(shè)計和施工設(shè)計技術(shù)要求，安排好砼及砂漿生產(chǎn)、運輸、澆筑等各施工環(huán)節(jié)，采用先進(jìn)的施工工藝，使其銜接合理、，設(shè)備配置得當(dāng)，綜合生產(chǎn)效率高。7.2砼拌和施工，必須執(zhí)行《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；有關(guān)砼的試驗執(zhí)行《砼試驗規(guī)程》；有關(guān)粗骨料的力學(xué)性能要求和檢驗必須執(zhí)行《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53-92；有關(guān)砂料力學(xué)性能的要求和檢驗必須執(zhí)行《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52-92；有關(guān)砼外加劑必須執(zhí)行《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）。若執(zhí)行過程中有新規(guī)范頒布，則按新規(guī)范執(zhí)行。

7.3拌合站必須建立班、組記錄，內(nèi)容包括：當(dāng)班人姓名；設(shè)備名稱、數(shù)量及使用情況；各類原材料進(jìn)場、使用等記錄完好情況。記錄要實事求是，要認(rèn)真填寫，不許任意修改，以便于施工方質(zhì)檢人員檢查和監(jiān)理工程師、設(shè)計人員對工程狀況的了解、分析、判斷。

7.4為保證砼拌合的質(zhì)量，砼拌合必須采用帶電子計量裝置的拌合設(shè)備進(jìn)行。砼拌合物盡量減少長距離運輸，當(dāng)運距超過500米時必須采用砼運輸車進(jìn)行運輸。

7.5在砼拌合、運輸過程中，要做好材料供應(yīng)、設(shè)備保障、計劃保證等各個環(huán)節(jié)之間及每道工序之間的協(xié)調(diào)平衡作業(yè)，以便于整體工程的施工進(jìn)展順利。

7.6砼試塊的制作和送檢

8⑴砼抗壓試件：設(shè)計齡期28天，每澆筑100m3砼制作一組（3個）試塊，不足100m3時也按一組計，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3，取樣不得少于一次。每一個砼澆筑單元（或分倉）應(yīng)根據(jù)倉的大?。ā?00m）制作不少于1組的備查試塊。

⑵砼的抗?jié)B試件：有抗?jié)B要求時，按設(shè)計要求和規(guī)范執(zhí)行。⑶砼的抗凍試件：有抗凍要求時，按設(shè)計要求和規(guī)范執(zhí)行。

⑷試件應(yīng)在攪拌機機口隨機取樣成型，不得任意挑選。同時，須在澆筑地點取一定數(shù)量的試塊以資比較。取樣時應(yīng)有監(jiān)理工程師在場見證。.3⑸試件達(dá)到設(shè)計齡期時施工方應(yīng)及時送檢。監(jiān)理工程師應(yīng)對本工程的試件送檢進(jìn)行見證送樣。施工方應(yīng)及時將試驗結(jié)果報告單報送監(jiān)理工程師，以便監(jiān)理工程師掌握砼質(zhì)量情況。

7.7在砼拌和施工期間，施工方必須有詳細(xì)的原始施工記錄，隨時可供設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主和質(zhì)量監(jiān)督部門查驗和了解施工情況。其內(nèi)容包括：

⑴所用原材料的品種、質(zhì)量及檢驗檢測記錄； ⑵砼號及其配合比；

⑶澆筑地點、部位；起止時間、氣溫、水溫； ⑷拌合物質(zhì)量檢驗、檢測記錄；

⑸試塊的成型、養(yǎng)護(hù)、試驗及試驗成果及其分析； ⑹施工期間發(fā)生的質(zhì)量事故及其處理。

7.9為保證工程質(zhì)量,砼工程施工前,施工方應(yīng)向現(xiàn)場監(jiān)理工程師提供砼所用原材料(水泥、砂、粗骨料、水、外加劑等)的出廠試驗報告，實驗室的復(fù)試報告以及砼配合比試驗報告。監(jiān)理工程師若對資料或進(jìn)場材料產(chǎn)生懷疑時，可抽查檢驗。

7.10在每一個澆筑項目（或分倉）澆筑完成后，應(yīng)對拌合生產(chǎn)系統(tǒng)和輸送設(shè)備進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，并備足易損零部件，以防止下次使用時發(fā)生設(shè)備故障，造成拌合、運輸中斷。

7.11施工方應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場用電負(fù)荷情況，配備足夠功率發(fā)電設(shè)備，防止因供電不足造成供電中斷而影響連續(xù)生產(chǎn)，造成現(xiàn)場施工工作中斷。.

第二篇：混凝土攪拌站安全生產(chǎn)及質(zhì)量控制

混凝土攪拌站安全生產(chǎn)及質(zhì)量控制

文摘：本文論述了混凝土攪拌站的安全生產(chǎn)應(yīng)從機械設(shè)備的使用及保養(yǎng)著手，并從原材料的進(jìn)場、配合比的設(shè)計、正確按配合比施工等環(huán)節(jié)對混凝土進(jìn)行質(zhì)量控制。

關(guān)鍵詞：混凝土 攪拌站

安全生產(chǎn)

質(zhì)量控制

一、機械設(shè)備的使用及保養(yǎng)

機械設(shè)備作為攪拌站的主要生產(chǎn)力，是施工生產(chǎn)各種要素中很重要的一個，施工過程中機械設(shè)備的安全使用直接關(guān)系到每個勞動者的生命安全和國家財產(chǎn)安全，關(guān)系到攪拌站效益高低和企業(yè)的興衰。保證機械設(shè)備運行安全，提高機械設(shè)備完好率和利用率，才能不斷提高并保證項目施工安全、施工質(zhì)量、工程進(jìn)度和企業(yè)的效益。因此，我們必須消除和控制施工過程中機械管理的危險因素，加強機械設(shè)備安全，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

1、混凝土攪拌樓

混凝土攪拌樓是攪拌站施工生產(chǎn)的主要設(shè)備，確保攪拌樓的正常運行是攪拌站的首要任務(wù)?；炷翑嚢铇窃诿看伍_盤前都要仔細(xì)檢查機器的運轉(zhuǎn)是否正常，嚴(yán)禁機器帶病作業(yè)。機器只有在良好的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)才能保證混凝土的安全生產(chǎn)，才能高效率的進(jìn)行生產(chǎn)工作。特別是在對一些重要部位進(jìn)行灌注的過程中，一定要保證混凝土的連續(xù)性，決不容許中途拋錨，混凝土供應(yīng)間斷等現(xiàn)象。攪拌機在運行過程中嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，過多的負(fù)載會導(dǎo)致電壓不穩(wěn)，甚至短路等現(xiàn)象。運轉(zhuǎn)時若發(fā)現(xiàn)機器聲音異?；蛏郎剡^高時，應(yīng)立即停機檢查，待故障排除完后方可繼續(xù)作業(yè)。

混凝土生產(chǎn)是一個細(xì)致的工作，操作中的任何一點小失誤都可能導(dǎo)致機器的異常工作，甚至導(dǎo)致生產(chǎn)事故。因此，攪拌樓操作員要定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行安全交底的規(guī)程。

為了保障攪拌設(shè)備正常運行，充分發(fā)揮攪拌設(shè)備的生產(chǎn)效益，應(yīng)對攪拌設(shè)備進(jìn)行精心保養(yǎng)和檢修。每工作班后都應(yīng)及時用水清洗攪拌機并檢查攪拌罐內(nèi)殘留混凝土的凝結(jié)情況，檢查水泥及粉煤灰落料口溜槽上的物料堆積情況，如果有凝結(jié)，將進(jìn)行人工鏟除。值得注意的是在清理過程中一定要確保電源的斷開，掛上“有人工作 嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)識牌，并設(shè)專人看護(hù)，以防誤合閘，在確定攪拌罐內(nèi)無人后，方可啟動攪拌機，以防發(fā)生傷亡事故。機器嚴(yán)禁在無油狀態(tài)下工作，操作員要嚴(yán)格按照攪拌樓說明書潤滑表的規(guī)定要求，定期做好設(shè)備軸承減速機等部位的潤滑保養(yǎng)工作，尤其注意空壓機在工作中潤滑油油位必須保持在油標(biāo)的上限油面，低于油標(biāo)下限位時，必須添加新的壓縮機油，夏季用19號壓縮油，冬季用13號壓縮油。

2、混凝土攪拌運輸車

混凝土攪拌運輸車是混凝土運輸?shù)闹饕ぞ?。車輛作業(yè)前司機要嚴(yán)格檢查輪胎、發(fā)動機、轉(zhuǎn)向、制動、轉(zhuǎn)動等部位，在確認(rèn)車輛狀態(tài)良好后方可出車。在運輸過程中，司機要選擇最佳行駛路線，力?；炷聊軌蚣劝踩盅杆俚乃偷绞┕がF(xiàn)場，特別是在進(jìn)行樁基礎(chǔ)灌注時，一定要保證混凝土灌注的連續(xù)性，中途不能中斷，否則會導(dǎo)致斷樁的可能性。行駛途中司機要注意觀察攪拌罐是否在轉(zhuǎn)動或反轉(zhuǎn)，以免造成不必要的損失。在長距離運輸時，司機要控制好攪拌罐的轉(zhuǎn)動速度，力?；炷猎谶_(dá)到初凝前送到工地，必要時可在混凝土內(nèi)加入緩凝劑。

冬季施工時，為防止加溫混凝土在運輸過程中散熱過快，對混凝土攪拌汽車的車廂可用雙層高發(fā)泡塑料板保溫，外封黑鐵皮或鐵絲固定，車頂安裝可移式高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料保溫瓶，設(shè)置可靠的防風(fēng)設(shè)置，避免新鮮混凝土表面受凍，同時對罐車尾水裝置和通道進(jìn)行改造，利用尾氣對車廂加熱。在沒有條件的工地可在混凝土運輸攪拌車車罐周身包裹泡沫塑料保溫被，并用鐵絲固定來對混凝土進(jìn)行保溫。另外，為減少混凝土在運輸過程中散熱，路面狀況的好壞至關(guān)重要，首先要保持路線暢通、無堵塞，再者就是保證路面無坑坑洼洼，三是修筑路線無急彎，拉直、縮短混凝土運輸距離。

為防止罐內(nèi)混凝土堆積過多，影響混凝土質(zhì)量。每次作業(yè)完后司機都要及時清洗攪拌罐內(nèi)，并定期對拌筒內(nèi)進(jìn)行混凝土鏟除。在拌筒內(nèi)進(jìn)行鏟除作業(yè)時，務(wù)必將后部操作手柄置于空檔位置，并關(guān)閉發(fā)動機，拔出鑰匙，在顯眼處掛上“拌筒內(nèi)有人工作”牌子或派專人守護(hù)。

另外，打油也是車輛保養(yǎng)的一個重要環(huán)節(jié)，司機應(yīng)定期給汽車各個部位做好潤滑保養(yǎng)工作。

二、混凝土質(zhì)量控制

1、原材料進(jìn)場

混凝土是由水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑等原材料加水拌和均勻而凝固的人造石材。原材料質(zhì)量的好壞直接影響著混凝土的質(zhì)量，因此，原材料進(jìn)場前試驗員和材料員要同時把好質(zhì)量關(guān)，對于砂石材料首先要目測是否合格，合格則準(zhǔn)許進(jìn)場，不合格則拒收。水泥、粉煤灰等甲供材料進(jìn)場時要求出具材料合格證，進(jìn)行二次檢驗。根據(jù)《鐵路混凝土驗收標(biāo)準(zhǔn)》等規(guī)范規(guī)定，進(jìn)場材料到達(dá)規(guī)定批量后要求送至法定試驗單位進(jìn)行復(fù)檢，檢驗標(biāo)準(zhǔn)：砂、石每400m或600T送檢一批；水泥每500T送檢一批；粉煤灰每200T送檢一批；外加劑每50T送檢一批。

2、混凝土質(zhì)量控制的中心環(huán)節(jié)

混凝土質(zhì)量控制包含兩個基本內(nèi)容：

1、混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求的強度等級

2、在滿足設(shè)計要求的質(zhì)量指標(biāo)的前提下盡量降低成本。這兩條要求實際上是要降低混凝土強度的標(biāo)準(zhǔn)差?；炷潦欠莿蛸|(zhì)性材料，強度有一定離散性，這是客觀存在的，但是通過科學(xué)管理可以控制其達(dá)到較小值。因此，混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)差能客觀地反映施工單位的管理水平，管理水平越高，標(biāo)準(zhǔn)差越小?？梢哉f，混凝土質(zhì)量控制實質(zhì)上是標(biāo)準(zhǔn)差的控制，那么，應(yīng)從哪幾方面著手才能使混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)差降低到較小值呢？（1）設(shè)計合理的混凝土配合比

合理的混凝土配合比由試驗室通過試驗確定。除了滿足強度、耐久性要求和節(jié)約原材料外，應(yīng)該具有滿足施工要求的和易性。3所謂混凝土混合物的和易性，是指混凝土混合物在拌合、輸送、灌注、搗實、成型等一系列操作過程中，在消耗一定能量條件下使混凝土達(dá)到穩(wěn)定和密實的一種工作性能。以最小能耗達(dá)到最穩(wěn)定、最密實的程度便是最佳的工作性能。在設(shè)計混凝土配合比時，應(yīng)根據(jù)砂石材料特性和灰水比調(diào)整最佳砂率，使混合物具有施工要求的和易性，即具有較合理的混凝土配合比，才能使混凝土比較容易拌均勻，而且在施工全過程中不致產(chǎn)生離析泌水現(xiàn)象。（2）正確按施工配合比施工

按混凝土配合比施工，第一，要及時測定現(xiàn)場砂、石含水率，將試驗室配合比正確地?fù)Q算成施工配合比；第二，材料應(yīng)進(jìn)行稱量計量，不要用體積配合比；第三，要及時檢查原材料是否與配合比設(shè)計原材料相符，否則，應(yīng)及時調(diào)整配合比。

有些技術(shù)人員對現(xiàn)場加水破壞混凝土耐久性和和易性認(rèn)識不足，以為用水稀釋拌合物，增大坍落度，便于攪拌、泵送、澆筑。殊不知，合理水灰比每增加0.05，混凝土強度就可能降低10兆帕。另外，攪拌好的混凝土是水與水泥、水泥漿與砂子、砂漿與石子之間彼此包裹和填充的混合結(jié)構(gòu)，向其加水，會加劇混凝土離析和泌水，影響硬化后混凝土強度和耐久性，同時會造成混凝土泵送、澆筑過程脹模、跑漿現(xiàn)象，從而產(chǎn)生蜂窩、麻面、露筋等質(zhì)量問題。

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204——92）第4、3、1條規(guī)定，混凝土原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規(guī)定：

1． 水泥、混合材料±2% 2． 粗細(xì)骨料±3% 3． 水、外加劑±2%

規(guī)范規(guī)定水和水泥的重量誤差允許±2%，粗細(xì)集料的重量誤差允許3±%，強調(diào)了影響混凝土強度的主要因素（灰水比），說明水和水泥的稱量誤差應(yīng)比砂石集料小。砂石集料的含水率應(yīng)在總用水量中扣除，水和水泥均應(yīng)稱量，水不應(yīng)憑經(jīng)驗加，水泥不應(yīng)以袋計量，才能嚴(yán)格控制混凝土的灰水比。

通過計算我們可以得到以下結(jié)論：水和水泥計量誤差是降低混凝土強度的主要原因。例如：設(shè)原配合比每立方米混凝土用525號水泥400kg，水為200kg,水稱量正誤差2%則為204kg，水泥負(fù)誤差2%為392kg，灰水比由400÷200=2變?yōu)?92÷204=1.92，分別代入碎石混凝土強度fcu.o?0.48fce(C/W?0.52)驗算。原配合比混凝土強度fcuo?0.48?1.13?52.5(2?0.52)?42.14N/mm2誤稱水和水泥后的強度fcuo?0.48?1.13?52.5(1.92?0.52)?39.7N/mm2兩者相比，混凝土強度相對降低值為（42.14-39.87）/42.14=0.054,即5.4%。

依此類推，常用標(biāo)號水泥配制的混凝土，水計量的正誤差1—10%，不同組合時的混凝土強度降低值就會計算出不同的結(jié)果。

砂石集料負(fù)誤差、混凝土制成量系數(shù)降低將造成多用水泥。假定每立方米混凝土材料總量為2450kg，其中水200kg，水泥400kg，則砂石總用量角為1850kg。按規(guī)范規(guī)定，砂、石集料允許負(fù)誤差百分點計算，少稱砂石55.5kg（1850×3%），折合絕對體積20.94L(升)（砂石密度按2.65計算，則V=55.5/2.65=20.94），要用水泥漿來填充。若砂石正誤差3%，即多稱了砂石55.5kg，由于砂子吸水將降低混凝土和易性，工人會隨意加水，使其達(dá)到要求的和易性而降低混凝土強度?？傊?，砂石應(yīng)進(jìn)行稱量，且絕對不得用體積計量，因為砂石體積不但隨裝料方式發(fā)生變化，而且隨含水量變化而產(chǎn)生的顯著波動，也會造成混凝土制成量系數(shù)不夠而多用水泥。

由上述可知，在進(jìn)行混凝土拌合之前，我們不但應(yīng)該嚴(yán)格控制好砂石材料的含水率，同時我們還要定期給攪拌樓的計量設(shè)備進(jìn)行校核，只有控制好了計量的準(zhǔn)確性，才能確?；炷恋乃冶?，讓混凝土的強度有保障。

第三篇：混凝土攪拌站中混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制

鄭州新水工機械有限公司

混凝土攪拌站中混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制

一、管理方面控制

1、混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量控制包括各組成材料的計量、攪拌、運輸、泵送（或人工）、試件制作和養(yǎng)護(hù)等工序。

2、要建立混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理體系，根據(jù)工程實際制定混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制目標(biāo)，編制必要的混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理制度，保證質(zhì)量目標(biāo)的最終實現(xiàn)。

3、按規(guī)定確定評定混凝土強度所需的試件組數(shù)，按時進(jìn)行混凝土試塊各養(yǎng)護(hù)期的試驗，依據(jù)數(shù)據(jù)對其混凝土強度及時作出評定，定期進(jìn)行統(tǒng)計分析，及時采取措施和對策，使混凝土配比和混凝土強度達(dá)到最經(jīng)濟性，作為今后調(diào)整配合比和考核混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制水平的依據(jù)。

4、建設(shè)、監(jiān)理單位、攪拌站主管上級應(yīng)加強對于混凝土生產(chǎn)過程的檢查，根據(jù)攪拌站生產(chǎn)控制水平和混凝土質(zhì)量實施考核工作。

二、生產(chǎn)環(huán)節(jié)控制

1、混凝土配料計量

（1）攪拌站計量器具應(yīng)定期校核，并按有關(guān)規(guī)定定期檢定。每一工作班正式稱量前應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行零點校核。

（2）生產(chǎn)過程中應(yīng)定時測定骨料的含泥量和含水率，每天不少于一次，當(dāng)有顯著變化時，應(yīng)增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時采取改進(jìn)措施或調(diào)整配合比。（3）混凝土開盤應(yīng)有完整的計量記錄，有條件的攪拌站應(yīng)由微機打印出完整的生產(chǎn)和計量記錄。

2、混凝土攪拌

鄭州國家大學(xué)科技園東區(qū)3#樓

鄭州新水工機械有限公司

（1）在混凝土攪拌的均勻性應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92四章第二節(jié)規(guī)定。

（2）混凝土攪拌時間應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并在每一工作班中至少抽查兩次，并應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備說明書的規(guī)定使用。

（3）當(dāng)需要在攪拌車卸料前摻入外加劑時，其摻入攪拌運輸車后進(jìn)行攪拌的時間應(yīng)通過試驗確定，并通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員嚴(yán)格執(zhí)行。

（4）對于輸變電工程或小型火電工程項目，采用一般攪拌站生產(chǎn)混凝土?xí)r，計量器具要安裝齊全，并嚴(yán)格執(zhí)行校核和檢定，滿足使用要求，原材料的投料順序要正確，每盤材料用量均要實施計量，嚴(yán)格控制誤差，保證混凝土攪拌時間滿足配合比設(shè)計要求。

（5）當(dāng)施工現(xiàn)場無法安裝攪拌機及計量設(shè)備時(如輸送電工程等)，可采用干料計量后運抵現(xiàn)場，水的計量可用體積法，嚴(yán)格執(zhí)行配合比，人工攪拌要認(rèn)真操作達(dá)到均勻?，F(xiàn)場入模前需進(jìn)行特殊檢驗(坍落度、和易性、離析等)，并按規(guī)定留置試塊。2.2.6冬季施工要保證混凝土入模溫度符合規(guī)范要求，入模溫度不宜<5℃。

3、混凝土輸送

（1）混凝土現(xiàn)場攪拌后運輸，有關(guān)技術(shù)要求應(yīng)在運輸車上掛牌標(biāo)識。（2）攪拌運輸車運送混凝土前，要先檢查筒體，不得有積水和積灰，每班次完成輸送后都要清理筒體并沖洗干凈。

（3）混凝土運送過程中以及到達(dá)澆筑地點后，均不應(yīng)有離析和分層現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)對混凝土進(jìn)行二次攪拌。

（4）在混凝土運輸過程中，雙方應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)聯(lián)系工作，服從現(xiàn)場指揮，采

鄭州國家大學(xué)科技園東區(qū)3#樓

鄭州新水工機械有限公司

用泵送或其它運輸方法，必須在混凝土初凝前澆筑完畢。泵送混凝土工作間隙不宜超過15min，以減小堵管堵泵現(xiàn)象。人工運送混凝土要控制時間、考慮運送通道和澆灌方式。

（5）泵管的鋪設(shè)應(yīng)按泵送方案進(jìn)行布置，泵管鋪設(shè)宜直，轉(zhuǎn)彎處宜緩，接口處必須嚴(yán)密，固定牢靠，泵送前須用水泥砂漿(與混凝土同配比)潤滑泵管內(nèi)壁。

4、混凝土質(zhì)量檢驗

（1）混凝土澆灌前必須作坍落度的取樣檢驗，并應(yīng)在攪拌和澆注地點分別測定。2.4.2混凝土強度檢驗的試樣，其取樣頻率和組批件按照混凝土強度檢驗管理辦法執(zhí)行。

（2）用于混凝土生產(chǎn)控制的混凝土試樣應(yīng)在攪拌地點采集，用于交貨檢驗的混凝土試樣應(yīng)在澆筑地點采集，完成后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，按期實施檢驗。

（3）混凝土試樣應(yīng)隨機從運輸車中抽取，應(yīng)在卸料量的1/4至3/4之間采取，其試樣量應(yīng)滿足混凝土檢驗項目所需的1.5倍，且不宜少于0.02m3。

（4）混凝土檢驗項目的合格判斷，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》GB/T50081-2002、《普通混凝土拌合物性能試驗方法》GB/T50080-2002、《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87進(jìn)行。

三、質(zhì)量技術(shù)責(zé)任

1、混凝土攪拌站應(yīng)按國家有關(guān)法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)要求進(jìn)行生產(chǎn)，建立有效的質(zhì)量體系，逐級明確質(zhì)量責(zé)任制，按規(guī)定承擔(dān)質(zhì)量和經(jīng)濟責(zé)任。

2、原材料供方應(yīng)對攪拌站所用原材料質(zhì)量負(fù)責(zé)，土建試驗室應(yīng)對混凝土配比負(fù)責(zé)，攪拌站應(yīng)對混凝土配料計量、攪拌運輸、泵送過程的質(zhì)量負(fù)責(zé)，3、攪拌站負(fù)責(zé)混凝土開盤檢定的組織工作，由需方的質(zhì)量、技術(shù)部門、試驗室

鄭州國家大學(xué)科技園東區(qū)3#樓

鄭州新水工機械有限公司

人員參加并做好記錄。

4、混凝土需方負(fù)責(zé)人，對本現(xiàn)場內(nèi)使用混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量負(fù)責(zé)，開盤檢定不合格或抽檢不合格的混凝土，需方有權(quán)拒收，施工現(xiàn)場要具備應(yīng)有的施工技術(shù)條件。

5、現(xiàn)場混凝土攪拌站，由供需雙方對混凝土進(jìn)行質(zhì)量驗收，數(shù)量由雙方共同確認(rèn)，商品混凝土攪拌站和需方要建立交接驗收手續(xù)，供方必須要提供原材料及混凝土產(chǎn)品合格證明材料，由雙方委托的專人對每車運到澆筑地點的混凝土進(jìn)行數(shù)量、質(zhì)量的驗收，按規(guī)定留取試樣并送檢。

6、混凝土生產(chǎn)檢驗的取樣試驗工作由土建試驗室負(fù)責(zé)，交貨檢驗的取樣工作由土建試驗室在見證人的見證下進(jìn)行取樣工作。

7、當(dāng)出料混凝土坍落度不適宜泵送或澆筑時，首先由攪拌站自檢，若屬攪拌站原因造成(計量或其它原因)，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整處理；若屬于配合比原因，由攪拌站技術(shù)人員通知試驗室調(diào)整配合比；反之出現(xiàn)問題由責(zé)任單位和責(zé)任者負(fù)責(zé)。

8、發(fā)生重大混凝土質(zhì)量事故，責(zé)任單位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及時上報主管單位及工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，隱瞞不報者，要追究主要領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員的責(zé)任。

9、土建試驗室應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制，運用數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，及時通知攪拌站適時調(diào)整配合比，保證混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，定期做好試驗技術(shù)總結(jié)。

10、工程完成后攪拌站要參與混凝土工程的驗收，并提供相關(guān)資料。

鄭州國家大學(xué)科技園東區(qū)3#樓

第四篇：攪拌站質(zhì)量控制

.雙樂公司混凝土攪拌站

質(zhì)量控制手冊

編制：

審批：

安徽省宣城市雙樂混凝土有限公司年8月30日

2016

混凝土攪拌站質(zhì)量控制措施

質(zhì)量管理包括原材料驗收檢測、質(zhì)量風(fēng)險管理、過程質(zhì)量控制等三個方面?；炷恋馁|(zhì)量不僅僅是強度合格，更重要的是工作性符合施工要求。在質(zhì)量求生存、質(zhì)量創(chuàng)效益的新常態(tài)下，混凝土從業(yè)者要更加堅守質(zhì)量底線，任何降本增效措施均應(yīng)該建立在質(zhì)量穩(wěn)定合格之上，沒有質(zhì)量就不存在效益。

（1）原材料驗收檢測

原材料驗收檢測是質(zhì)量控制的源頭，把握好源頭，才能做好質(zhì)量管理。源頭工作是方向性，確保源頭能夠及時梳理質(zhì)量控制的脈絡(luò)，調(diào)整階段性重點工作，最大程度上規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險，節(jié)省成本。

（2）質(zhì)量風(fēng)險管理

首先應(yīng)加強對質(zhì)量風(fēng)險的重視和防范，在日常工作中，逐級分解防控質(zhì)量風(fēng)險，并針對特定的質(zhì)量風(fēng)險安排專人進(jìn)行排查、防控；其次，風(fēng)險防控重點在于重點崗位，通過人員選拔，培訓(xùn)上崗，績效考核的方式對重點崗位進(jìn)行管控。

（3）過程控制

混凝土過程控制涉及開盤、檢測、調(diào)整、運輸、澆筑等五個方面。確保過程質(zhì)量控制工作正常開展，應(yīng)加強日常信息工作，確保過程控制工作正常開展，應(yīng)加強日常信息工作，確保過程記錄信息完整，保證產(chǎn)品的可溯源性。

過程控制與基礎(chǔ)管理兩者相互影響又相輔相成，在執(zhí)行過程中應(yīng)夯實基礎(chǔ)管理支撐過程控制，同時監(jiān)測過程控制改進(jìn)基礎(chǔ)管理。

混凝土攪拌站施工質(zhì)量的重點是混凝土施工的質(zhì)量控制，它主要控制的要點包括原材料、配合比、生產(chǎn)過程、運輸、澆筑施工等?；炷翝仓┕さ闹攸c是混凝土拌合的質(zhì)量控制。為保證輸出混凝土半成品質(zhì)量，攪拌站建立完善的質(zhì)量保證體系。

混凝土攪拌站每年應(yīng)加強對從業(yè)人員的培訓(xùn)工作，分門別類，有組織、有計劃地做好各級各類人員的培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的業(yè)務(wù)水平，確保上崗作業(yè)人員均能持證上崗。

加強對計量器具的管理，進(jìn)一步完善計量器具臺帳，對強檢的計量器具必須送檢，確保量值傳遞過程準(zhǔn)確。

應(yīng)加強對攪拌樓作業(yè)人員的管理和攪拌的計量控制，嚴(yán)格按配合比通知單施工操作，確保材料使用的正確性和記錄的真實性。.應(yīng)加強原材料的進(jìn)場檢驗控制，嚴(yán)格按進(jìn)貨檢驗批次對原材料（包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加劑）進(jìn)行復(fù)試，堆料場應(yīng)設(shè)置隔離倉，杜絕砂、石材料混堆現(xiàn)象。

對各強度等級的混凝土，應(yīng)根據(jù)試驗室提供的配合比，在發(fā)料前對混凝土應(yīng)進(jìn)行試配，來確定相應(yīng)的施工配合比。

在混凝土生產(chǎn)前應(yīng)對攪拌樓的機械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證機械設(shè)備的可持續(xù)工作性。生產(chǎn)調(diào)度人員必須嚴(yán)格按照施工方指揮安排車輛。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)調(diào)度必須按現(xiàn)場施工情況進(jìn)行車輛協(xié)調(diào)，做好前后方協(xié)調(diào)工作，防止車輛積壓和斷料現(xiàn)象的發(fā)生。具體施工程序如下：

一、原材料控制 1水泥

1.1 水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.2 對于不同工地的不同部位，應(yīng)按生產(chǎn)要求選擇水泥品種和標(biāo)號。

1.4每一批水泥運至廠里，都必須隨車提供出廠品質(zhì)試驗報告及合格證，嚴(yán)禁無牌、無證水泥進(jìn)場。（質(zhì)保書可根據(jù)報告時間相應(yīng)滯后）

1.5散裝水泥進(jìn)場后在泵入水泥儲倉罐前，實驗室取樣檢驗，檢驗批次，以每500t同品種、同標(biāo)號的水泥為一取樣單位，不足500t同品種、同標(biāo)號的水泥也作為一取樣單位。取樣方法可采用隨機連續(xù)取樣，也可從20個不同部位水泥中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總數(shù)量至少為10kg。2 骨料

2.1材料部應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求去指定的料場進(jìn)行采購。

2.2指定料場購買的粗細(xì)骨料,其質(zhì)量技術(shù)要求均應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）和施工合同文件技術(shù)條款中的有關(guān)規(guī)定。2.3骨料的堆存和運輸應(yīng)符合下列要求: ⑴ 堆存骨料的場地、應(yīng)有良好的排水設(shè)施；

⑵ 不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置標(biāo)示牌標(biāo)明名稱、料源等項目，嚴(yán)禁混雜； ⑶ 應(yīng)盡量減少骨料的轉(zhuǎn)運次數(shù)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備；

⑷ 骨料宜采取“先進(jìn)先用，檢測合格使用“的原則。.⑸ 避免泥塊、砂土等雜物混入骨料。

2.4骨料的檢測批量以400m3或600t為一批，不足上述數(shù)量時也以一批論處。取樣方法采用料堆法時，應(yīng)鏟除表層后，從料堆頂、中、底部的五個不同部位均勻取樣。粗骨料取15份，細(xì)骨料取8份。3 水

3.1使用飲用水拌制和養(yǎng)護(hù)砼。拌合用水必須滿足《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164）和《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）規(guī)定。

3.2攪拌站對拌合及養(yǎng)護(hù)砼所用的水進(jìn)行定期檢測。在水源改變或使用回收水時，應(yīng)采取砂漿強度試驗法進(jìn)行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水源不能使用。4 活性混合材料

4.1為改善砼的性能，合理降低水泥用量，允許在砼中摻入適量的活性混合材，摻入混合材的砼的各項性能指標(biāo)必須滿足設(shè)計要求，最優(yōu)摻入量必須通過砼配合比試驗確定。4.2活性混合材的運輸應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝。5外加劑

5.1攪拌站選用的外加劑應(yīng)能滿足設(shè)計要求和砼的性能要求，且必須通過試驗確定外加劑與水泥配合比，并于使用前5天進(jìn)行檢驗。

5.2外加劑出廠應(yīng)附有鑒定合格證書、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告及使用說明，通過實驗和混凝土適配后方可入庫使用。

5.3不同品種的外加劑應(yīng)分別存放，防止污染、潮濕變質(zhì)。6 砼拌合

7.1施工方應(yīng)按總的施工組織設(shè)計和施工設(shè)計技術(shù)要求，安排好砼及砂漿生產(chǎn)、運輸、澆筑等各施工環(huán)節(jié)，采用先進(jìn)的施工工藝，使其銜接合理、，設(shè)備配置得當(dāng)，綜合生產(chǎn)效率高。7.2砼拌和施工，必須執(zhí)行《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；有關(guān)砼的試驗執(zhí)行《砼試驗規(guī)程》；有關(guān)粗骨料的力學(xué)性能要求和檢驗必須執(zhí)行《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53-92；有關(guān)砂料力學(xué)性能的要求和檢驗必須執(zhí)行《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52-92；有關(guān)砼外加劑必須執(zhí)行《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）。若執(zhí)行過程中有新規(guī)范頒布，則按新規(guī)范執(zhí)行。.7.3拌合站必須建立班、組記錄，內(nèi)容包括：當(dāng)班人姓名；設(shè)備名稱、數(shù)量及使用情況；各類原材料進(jìn)場、使用等記錄完好情況。記錄要實事求是，要認(rèn)真填寫，不許任意修改，以便于施工方質(zhì)檢人員檢查和監(jiān)理工程師、設(shè)計人員對工程狀況的了解、分析、判斷。7.4為保證砼拌合的質(zhì)量，砼拌合必須采用帶電子計量裝置的拌合設(shè)備進(jìn)行。砼拌合物盡量減少長距離運輸。

7.5在砼拌合、運輸過程中，要做好材料供應(yīng)、設(shè)備保障、計劃保證等各個環(huán)節(jié)之間及每道工序之間的協(xié)調(diào)平衡作業(yè)，以便于整體工程的施工進(jìn)展順利。7.6砼試塊的制作和送檢

8⑴砼抗壓試件：設(shè)計齡期28天，每澆筑100m3砼制作一組（3個）試塊，不足100m3時也按一組計，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3，取樣不得少于一次。每一個砼澆筑單元（或分倉）應(yīng)根據(jù)倉的大?。ā?00m3）制作不少于1組的備查試塊。⑵砼的抗?jié)B試件：有抗?jié)B要求時，按客戶要求和規(guī)范執(zhí)行。⑶砼的抗凍試件：有抗凍要求時，按客戶要求和規(guī)范執(zhí)行。

⑷試件應(yīng)在攪拌機機口隨機取樣成型，不得任意挑選。同時，須在澆筑地點取一定數(shù)量的試塊以資比較。

⑸試件達(dá)到設(shè)計齡期時實驗室及時試壓，并將試驗結(jié)果報告單實驗室主任，以便掌握砼質(zhì)量情況。

7.7在砼拌和施工期間，各科室必須有詳細(xì)的原始施工記錄，隨時可供客戶和質(zhì)量監(jiān)督部門查驗和了解施工情況。其內(nèi)容包括：

⑴所用原材料的品種、質(zhì)量及檢驗檢測記錄； ⑵砼號及其配合比；

⑶澆筑地點、部位；起止時間、氣溫、水溫； ⑷拌合物質(zhì)量檢驗、檢測記錄；

⑸試塊的成型、養(yǎng)護(hù)、試驗及試驗成果及其分析； ⑹施工期間發(fā)生的質(zhì)量事故及其處理。

7.8為保證工程質(zhì)量,砼工程施工前,攪拌站根據(jù)客戶要求提供砼所用原材料(水泥、砂、粗骨料、水、外加劑等)的出廠試驗報告，實驗室的復(fù)試報告以及砼配合比試驗報告。客戶若對資料或進(jìn)場材料產(chǎn)生懷疑時，可抽查檢驗。

7.9在每一個澆筑項目（或分倉）澆筑完成后，應(yīng)對拌合生產(chǎn)系統(tǒng)和輸送設(shè)備進(jìn)行檢修和.保養(yǎng)，并備足易損零部件，以防止下次使用時發(fā)生設(shè)備故障，造成拌合、運輸中斷。7.10攪拌站根據(jù)現(xiàn)場用電負(fù)荷情況，配備足夠功率發(fā)電設(shè)備，防止因供電不足造成供電中斷而影響連續(xù)生產(chǎn)，造成現(xiàn)場施工工作中斷。.

第五篇：混凝土攪拌站調(diào)度部混凝土質(zhì)量控制工作要求

鄭州新水工機械有限公司

混凝土攪拌站調(diào)度部混凝土質(zhì)量控制工作要求

混凝土質(zhì)量控制要求攪拌站全體生產(chǎn)相關(guān)人員共同努力、通力合作方能完成，這就要求各部門認(rèn)真配合，各自做好本職工作，因此，為保證混凝土出廠質(zhì)量及施工順利進(jìn)行，對調(diào)度部提出下面要求：

一、正確填報混凝土生產(chǎn)任務(wù)單，保證生產(chǎn)信息準(zhǔn)確無誤；

二、混凝土運輸時間超過1小時者須明確標(biāo)注；

三、特殊混凝土部位澆筑前須溝通技術(shù)部相關(guān)人去施工現(xiàn)場察看，與施工方共同確定施工方案；

四、工地提出的相關(guān)要求要及時準(zhǔn)確通知技術(shù)部，以滿足施工要求；

五、嚴(yán)格控制好混凝土的發(fā)車頻次，掌控好混凝土發(fā)車間隔時間與混凝土單車澆筑時間；

六、混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場后60min或出廠起90min以上未開始澆筑，要及時溝通技術(shù)部相關(guān)負(fù)責(zé)人及時調(diào)整，同時工地不應(yīng)再有壓車，否則混凝土出質(zhì)量問題或造成損失由調(diào)度部承擔(dān)；

七、混凝土出廠超過4小時或接近初凝時間（初凝時間有變化時以技術(shù)部的書面為準(zhǔn)），應(yīng)及時溝通施工單位中止施工，由施工方造成的延時，剩余方量應(yīng)由施工方簽認(rèn)；同時告知技術(shù) 部門；若調(diào)度部未及時做相關(guān)溝通，由調(diào)度部承擔(dān)一切責(zé)任；無論任何原因?qū)е禄炷翉某鰪S起達(dá)4小時未澆筑完畢均必須溝通技術(shù)人員及時處理；

八、對施工現(xiàn)場反饋混凝土質(zhì)量問題，如技術(shù)部現(xiàn)場無人，調(diào)度應(yīng)及時了解相關(guān)人員：混凝土車司機、泵車司機等，以便真實準(zhǔn)確了解施工現(xiàn)場的具體情況，及時正確處理相關(guān)反饋。

鄭州國家大學(xué)科技園東區(qū)3#樓