第一篇：水泥質(zhì)量控制基礎(chǔ)知識.答案

第二期質(zhì)量培訓(xùn)材料之一

水泥質(zhì)量控制基礎(chǔ)知識

一、硅酸鹽水泥熟料的礦物組成

硅酸鹽水泥熟料中的主要礦物有以下四種：C3S、C2S、C3A、C4AF，另外還有少量的f-CaO、方鎂石、含堿礦物、玻璃體。通常，熟料中C3S+C2S含量75%左右，C3A+C4AF含量22%左右。

1、C3S含量通常占熟料的50%以上，其特點(diǎn)：水化較快，早期強(qiáng)度高，強(qiáng)度增進(jìn)就率大，干縮性、抗凍性較好，但水化熱較高，抗水性差，抗硫酸鹽浸蝕能力較差。C3S形成需要較高的燒成溫度和較長的燒成時(shí)間，含量過高，燒成困難，易導(dǎo)致f-CaO增多，熟料質(zhì)量下降。

2、C2S含量通常分熟料的20%左右，其特點(diǎn)：水化較慢，早期強(qiáng)度低，水化熱低，體積干縮小，抗水性和抗硫鹽日浸蝕能力好，后期強(qiáng)度增進(jìn)快。

3、C3A C3A水化速度、凝結(jié)硬化很快，放熱多，硬化快，早期強(qiáng)度較高，但絕對值不高，后期幾乎不再增長，甚至倒縮，C3A干縮變形大，抗硫酸鹽性能差，脆性大，耐磨性差。

4、C4AF C4AF水化速度早期介于C3A與C3S之間，早期強(qiáng)度類似于C3A但后期還能不斷增長，水化熱低，干縮變形小，耐磨、抗沖擊、抗硫酸鹽浸蝕能力強(qiáng)。

5、f-CaO、MgO f-CaO在高溫下死燒形成，水化很慢，一般加水3天后才反應(yīng)有盡有，反應(yīng)體積膨脹97.9%產(chǎn)生應(yīng)力，造成水泥石破壞。

MgO少量可與熟料礦物固溶，對降低燒成溫度、增加液相數(shù)量，改善 熟料色澤有好處，但超過一定量后，未固溶部分水化很慢，要幾個(gè)月甚至幾年才與水反應(yīng)，生產(chǎn)Mg（OH）2，體積膨脹148%，導(dǎo)致水泥安定性不良。

二、水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制

水泥制成的控制項(xiàng)目，一般有水泥的細(xì)度、三氧化硫、燒失量、物料的配合比（混合材料、石膏的摻加量）、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度等。

（一）控制項(xiàng)目 1.入磨物料的配比：

目前生產(chǎn)的水泥品種中除硅酸鹽水泥外，其余各種水泥均由硅酸鹽水泥熟料、石膏和混合材料組成，它們之間的配比關(guān)系著生產(chǎn)水泥的品種、標(biāo)號和物理性能。水泥生產(chǎn)中，入磨物料的配比一般是根據(jù)物料的性能（包括熟料的化學(xué)成份、強(qiáng)度，混合材料的活性，石膏的性質(zhì)及成份）和它們在水泥水化、硬化過程中對強(qiáng)度的影響，以及計(jì)劃生產(chǎn)的品種、標(biāo)號，水泥的其它特殊物理性能而確定的。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，多數(shù)是根據(jù)熟料質(zhì)量情況，混合材料的品種、質(zhì)量，通過試驗(yàn)的方法確定其經(jīng)濟(jì)合理的配合比例。

入磨物料配比不恰當(dāng)或在制成過程中物料下料量不穩(wěn)定，都直接影響到水泥的質(zhì)量。因此，加強(qiáng)水泥制成中物料配比的控制，是保證水泥質(zhì)量、按計(jì)劃穩(wěn)定生產(chǎn)各標(biāo)號水泥的重要環(huán)節(jié)之一。2.出磨水泥細(xì)度：

在熟料、混合材料質(zhì)量和配合比相對穩(wěn)定的條件下，水泥的粉磨細(xì)度，對水泥性能影響很大。在一定程度上，水泥粉磨得愈細(xì)，其比表面積愈大，水泥粉末與水拌合時(shí)，它們的接觸面積也就愈大，故有利于加速水泥的水化、凝結(jié)和硬化過程，對提高水泥強(qiáng)度，特別是早期強(qiáng)度有良好的效果。此外，在生產(chǎn)過程中，當(dāng)熟料中游離 氧化鈣較高時(shí)，水泥磨細(xì)些，游離氧化鈣就可較快地吸收水份而消解，因而可減少它的破壞作用，改善水泥安定性能。

但是，不適當(dāng)?shù)靥岣咚喾勰ゼ?xì)度，會使磨機(jī)產(chǎn)量降低，電耗增高。另外，當(dāng)水泥細(xì)度過細(xì)時(shí)，需水量增加，水泥石結(jié)構(gòu)的致密性降低，反而會影響水泥的強(qiáng)度。

可見，只有合理地確定水泥細(xì)度指標(biāo)才能在保證水泥質(zhì)量的基礎(chǔ)上，取得良好的經(jīng)濟(jì)效果。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)力求減少細(xì)度的波動，以達(dá)到穩(wěn)定磨機(jī)產(chǎn)量和水泥質(zhì)量的目的。3.出磨水泥中的三氧化硫：

水泥中三氧化硫的含量實(shí)質(zhì)上是磨制水泥時(shí)石膏摻入量的反映（采用劣質(zhì)煤時(shí)，熟料中也含有一定量的SO3）。石膏在水泥中主要起調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間的作用。適量的石膏在水泥水化過程中，能與C3A生成水化硫鋁酸鈣膠體，包裹于C3A表面，阻礙C3A內(nèi)部的繼續(xù)水化而使水泥緩凝。因此，當(dāng)石膏摻入量不足時(shí)，它不能抵消水化鋁酸鈣的快凝作用，使水泥快凝。但是，當(dāng)石膏摻入量過大時(shí)，由于硫酸鈣水化速度較快，水泥的凝結(jié)反而會變快；硫酸鈣水化后呈結(jié)晶狀態(tài)，大量晶體硫酸鈣還會產(chǎn)生體積膨脹，對水泥石的結(jié)構(gòu)還會產(chǎn)生破壞作用。

適量石膏的另一作用能在一定程度上提高水泥的強(qiáng)度。這是因?yàn)樗谒嗨^程中與C3A可生成一定數(shù)量的硫鋁酸鈣針狀晶體，交錯地填充于水泥石的空隙中，從而增加了結(jié)構(gòu)的致密性。在礦渣水泥中，石膏還起硫酸鹽激發(fā)劑的作用，可加速礦渣水泥的硬化過程。

具體的石膏摻量應(yīng)根據(jù)工廠的實(shí)際情況制訂石膏曲線得到。4.混合材料摻入量： 水泥中摻加混合材不但可以增加水泥產(chǎn)量，降低水泥成本，而還可以改善水泥的某些物理性能。對于游離氧化鈣較高的熟料，摻入活性混合材料，不但可降低水泥中f-CaO的相對濃度，還可吸收部分f-CaO，起到改善水泥安定性的作用。

但是，由于混合材料的加入，水泥中熟料組分就相應(yīng)減少，因此使水泥強(qiáng)度有不同程度的降低，摻加量愈大，強(qiáng)度降低愈顯著。不同品種的混合材料對水泥的物理性能影響是不同的，因此，合理的混合材摻入量應(yīng)在國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，根據(jù)熟料的質(zhì)量和混合材的品種、質(zhì)量來確定。

5.出磨水泥的凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度：

水泥的凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度也是國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的必須達(dá)到的重要質(zhì)量指標(biāo)。如果出磨水泥的這些質(zhì)量指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求，出廠水泥就有了保證。如有的性能不符合要求，就要采取多庫搭配等相應(yīng)措施，保證出廠水泥質(zhì)量。6.燒失量：

水泥標(biāo)準(zhǔn)中燒失量的規(guī)定，主要是控制水泥中各混合材的摻量及劣質(zhì)熟料的使用。近年來，許多企業(yè)使用的石膏品位下降，所以對水泥的燒失量要進(jìn)行必要的限制。

水泥燒失量應(yīng)列為控制項(xiàng)目，在磨頭除定期抽查混合材的摻量外，至少每四小時(shí)應(yīng)測定一次水泥的燒失量，必要時(shí)可增加檢測頻次。

（二）制定水泥質(zhì)量控制指標(biāo)的依據(jù)

水泥質(zhì)量控制指標(biāo)的制定，要根據(jù)各廠的具體情況，首先應(yīng)根據(jù)本廠所要求生產(chǎn)的水泥品種、等級，以及熟料和混合材料的質(zhì)量。通過試驗(yàn)，摸清各種工藝因素之間的相互關(guān)系，從質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)等各 方面進(jìn)行綜合考慮，權(quán)衡利弊后確定。質(zhì)量控制指標(biāo)的制定應(yīng)根據(jù)以下幾個(gè)方面： 1.水泥的品種、等級：

水泥的品種，應(yīng)根據(jù)計(jì)劃并結(jié)合水泥產(chǎn)量，混合材料的品種、來源、數(shù)量，各種材料的價(jià)格和市場的需要通盤考慮。

水泥的等級，應(yīng)根據(jù)用戶的需要，并考慮本廠的工藝條件和技術(shù)管理水平來確定。

當(dāng)水泥品種、等級確定之后，據(jù)此即可制訂出各項(xiàng)質(zhì)量控制指標(biāo)。

2.熟料強(qiáng)度：

水泥的強(qiáng)度主要是由熟料的強(qiáng)度決定的。在水泥的品種、等級確定之后，熟料強(qiáng)度主要是確定熟料混合材等配合比的主要依據(jù)。3.混合材的活性：

1、混合材的分類及作用

為了增加水泥產(chǎn)量，降低成本，改善和調(diào)節(jié)水泥的某些性質(zhì)，綜合利用工業(yè)廢渣，減少環(huán)境污染，在磨制水泥時(shí)，可以摻加數(shù)量不超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的混合材料。

混合材按其性質(zhì)可分為兩面大類：活性混合材料和非活性混合材料。凡是天然的或人工制成的礦物質(zhì)材料，磨細(xì)成粉，加水后其本身不硬化，但與石灰加水調(diào)和成膠凝狀態(tài)，不僅能在空氣中硬化，并能繼續(xù)在水中硬化，這類材料稱為活性混合材料或水硬性混合材料?；旌喜牧系幕钚允谴_定混合材料摻加量的依據(jù)之一。在生產(chǎn)某一品種的水泥時(shí)，混合材料的活性高，其摻加量就可多些。目前對混合材料的活性雖有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)要求，但是地區(qū)的混合材料質(zhì)量往往差異很大，用混合材的活性控制其摻加量的實(shí)用價(jià)值不大，因此，混合材料的合理摻加 量，必須采用不同的配合比進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)來確定的。4.水泥細(xì)度與強(qiáng)度的關(guān)系：

選擇合理的細(xì)度指標(biāo)，可以獲得較好的水泥強(qiáng)度。同樣的水泥物料配比，在一定范圍內(nèi)改變其粉磨細(xì)度，水泥的強(qiáng)度有時(shí)可提高近一個(gè)等級。由于各廠情況不同，水泥細(xì)度與強(qiáng)度的關(guān)系也不一致，一般情況下，應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)中的實(shí)際情況，通過試驗(yàn)的方法測定細(xì)度與強(qiáng)度的關(guān)系，確定適宜的粉磨細(xì)度指標(biāo)。

在日常生產(chǎn)中，通過掌握細(xì)度與強(qiáng)度間的相互關(guān)系，可及時(shí)根據(jù)原料的半成品的質(zhì)量波動情況調(diào)整細(xì)度控制指標(biāo)，即當(dāng)發(fā)現(xiàn)熟料、混合材料質(zhì)量下降，使水泥強(qiáng)度沒有保證時(shí)，可將水泥磨細(xì)一些，以達(dá)到穩(wěn)定水泥質(zhì)量的目的。

一般試驗(yàn)條件下，水泥顆粒的大小與水化的關(guān)系是： 0-10μm水化最快

3-30μm是水泥活性主要成份 ＞60μm水化緩慢

＞90μm表面水化，只起微集料作用

水泥比表面積與篩余的關(guān)系是否對應(yīng)，理由？

1、比面積是單位質(zhì)量和物料所共有的總表面積，它是各個(gè)顆粒級配的表面積之和，同一質(zhì)量的水泥越細(xì)顆粒數(shù)越多，暴露的比表面積越大，比表面積主要反映細(xì)顆粒（≤10um）的含量，而篩余值只表示通過一種粒徑篩的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，目前我國所用的篩余法測定結(jié)果只表示大于0.080mm的顆粒所占質(zhì)量的百分?jǐn)?shù),對于小于0.080mm的顆粒則反映不出來；

2、在一定的區(qū)間，理論上說是有對應(yīng)關(guān)系的，比表面積大，篩余值小。但由于磨機(jī)規(guī)格，研磨體級配，是否配備選粉機(jī)，選粉機(jī)規(guī)格型號 等對二者關(guān)系影響很大，有時(shí)也會出現(xiàn)比表面積大，篩余值大。

3、比表面積對摻多孔性混合材的水泥實(shí)用性較差，一般只能作為參考。

4、實(shí)際上水泥是有大小不同的顆粒組成，這個(gè)組成對水泥性能的影響，不僅僅是微小顆粒的含量大小，而是一個(gè)堆積模型，如相同的比面積，開流磨的水泥強(qiáng)度就比閉流磨高，也就是說相同狀況下，開流磨的篩余可適當(dāng)放寬。

5.石膏摻入量與強(qiáng)度的關(guān)系：

石膏可以延緩凝結(jié)時(shí)間，一般只要摻加3-6%的石膏，就能使水泥凝結(jié)時(shí)間正常。對于C3A含量較高的熟料，應(yīng)多加一些石膏藥，對于礦渣打硝酸鹽水泥來說，石膏又是促進(jìn)水泥強(qiáng)度增長的激發(fā)劑。但石膏過多會影響水泥長期安定性，這是因?yàn)槭嘀械腟O3水化鋁酸鈣作用而形成硫鋁酸鈣賒使體積顯著增加，從而引起建設(shè)物的崩裂。

任何一種水泥都有使其強(qiáng)度達(dá)到最高值的石膏最佳摻入量。石膏最佳摻入量的范圍，可通過石膏與水泥強(qiáng)度關(guān)系的試驗(yàn)來確定。在日常生產(chǎn)中，通常用同一熟料摻加不同百分比的石膏，磨到同一細(xì)度，然后進(jìn)行凝結(jié)時(shí)間、安定性、各齡期強(qiáng)度情況綜合考慮，選擇在凝結(jié)時(shí)間正常、安定性合格時(shí)達(dá)到最高強(qiáng)度的SO3摻入量，作為生產(chǎn)中的控制指標(biāo)。6.大磨－小磨強(qiáng)度關(guān)系：

上面所說的水泥各物料適宜的配合比、細(xì)度、石膏摻加量等指標(biāo)，大部分在化驗(yàn)室中通過小磨試驗(yàn)確定的，它與生產(chǎn)實(shí)際總有一定的差別。大小磨磨制的水泥，雖然細(xì)度相同，但往往因大小磨機(jī)規(guī)格、研磨體的級配及粉磨方式等各方面的差異，樣品的顆粒級配就不相同。因此單純用小磨的數(shù)據(jù)作為生產(chǎn)控制的指標(biāo)，往往會出 現(xiàn)偏差。因而，從小磨得出的數(shù)據(jù)只能作為生產(chǎn)控制指標(biāo)的參考數(shù)據(jù)，應(yīng)進(jìn)一步找出大小磨之間的關(guān)系，對試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行符合生產(chǎn)實(shí)際的修正后，才能正式成為實(shí)際生產(chǎn)中水泥的控制指標(biāo)。

7、工藝條件對粉磨效率的影響（1）入磨物料的粒度；（2）入磨物料的易磨性；（3）入磨物料溫度；（4）入磨物料水分；

（5）產(chǎn)品細(xì)度與喂料的均勻性；（6）助磨劑；（7）磨機(jī)通風(fēng)；

（8）選粉效率與循環(huán)負(fù)荷；（9）料球比及磨內(nèi)物料流速。

（三）出磨水泥的管理

加強(qiáng)出磨水泥的管理，是為了確保出廠水泥質(zhì)量的穩(wěn)定，出磨水泥的管理主要抓好以下幾項(xiàng)工作：

1.嚴(yán)格控制出磨水泥的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，對于生產(chǎn)工藝條件較差，質(zhì)量波動較大的廠，應(yīng)盡量縮小出磨水泥的取樣時(shí)間和檢驗(yàn)噸位，增加檢驗(yàn)次數(shù)，以掌握質(zhì)量的波動情況，以便在出廠時(shí)進(jìn)行合理的調(diào)配。

2.嚴(yán)格出磨水泥入庫制度。出磨水泥應(yīng)由化驗(yàn)室指定的庫號入庫，并做好入庫記錄。

3.出磨水泥要有一定的庫存量（不低于磨機(jī)5天的產(chǎn)量），這樣便于根據(jù)出磨水泥的快速或三天強(qiáng)度和其它質(zhì)量指標(biāo)來確定出廠水泥質(zhì)量，同時(shí)也可根據(jù)出磨水泥的質(zhì)量情況在庫內(nèi)進(jìn)行必要的均化 或在出廠前進(jìn)行合理調(diào)配，以穩(wěn)定出廠水泥質(zhì)量。

（四）、出廠水泥的管理

出廠水泥的管理是水泥廠質(zhì)量控制中最后的也是最重要的一關(guān)。生產(chǎn)廠對出廠水泥的要求是：(1)出廠合格率100%；(2)確保28天抗壓強(qiáng)度富裕2.0兆帕（2002年4月1日起執(zhí)行）以上，即富裕強(qiáng)度合格率100%。另外，出廠水泥28天抗壓強(qiáng)度目標(biāo)值按下式控制：目標(biāo)值≥水泥國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值＋2.0兆帕＋3S。為此，必須加強(qiáng)對出廠水泥的管理，嚴(yán)格把好出廠關(guān)。

1、決定水泥出廠的依據(jù)

①根據(jù)出磨水泥的質(zhì)量：在生產(chǎn)中，為了有效地控制出廠水泥質(zhì)量，采取對出廠水泥進(jìn)行預(yù)先檢驗(yàn)，用以指導(dǎo)出庫管理工作，如果各庫中的水泥質(zhì)量有差別，甚至有的不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，就應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，進(jìn)行必要的存放或搭配，以使出廠水泥合格，并達(dá)到要求的等級。

②根據(jù)出磨水泥與出廠水泥的強(qiáng)度關(guān)系：

出磨水泥與出廠水泥強(qiáng)度之間往往存在一定偏差,掌握出磨水泥與出廠水泥之間的強(qiáng)度關(guān)系是非常必要的，通常可根據(jù)出磨水泥的強(qiáng)度推算出出廠水泥的強(qiáng)度，控制出廠。它們之間的關(guān)系，因廠而異，它與水泥的性能、試樣的取樣方法及水泥均勻性等有關(guān)，各廠可在生產(chǎn)實(shí)踐中，通過大量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，找出出磨水泥與出廠水泥強(qiáng)度之間的對應(yīng)關(guān)系是必要的。當(dāng)根據(jù)出磨水泥預(yù)測出廠水泥三天強(qiáng)度較低時(shí),至少應(yīng)保留一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)偏差的強(qiáng)度富裕才可出庫。

③根據(jù)出廠水泥的檢驗(yàn)結(jié)果：

水泥出廠前必須按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的編號、噸位取樣，進(jìn)行全套物理、化學(xué)性能的檢驗(yàn)，確認(rèn)全部符合國家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，方可由化驗(yàn)室 通知出廠。出廠水泥的檢驗(yàn)樣一般可在包裝機(jī)旁留樣，也可在成品庫中按規(guī)定方法從水泥袋中抽樣。

水泥出廠的強(qiáng)度等級一般應(yīng)根據(jù)實(shí)測的１天或３天強(qiáng)度規(guī)律推算出２８天強(qiáng)度后確定。在控制中要以確切地掌握水泥強(qiáng)度的發(fā)展規(guī)律，掌握快速強(qiáng)度與３、７、２８天強(qiáng)度之間的關(guān)系，否則就難以保證出廠水泥的100％合格和富裕強(qiáng)度100％。

不同水泥庫內(nèi)水泥出庫情況是不同的，具體的情況應(yīng)依據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)的結(jié)果。在沒有均化設(shè)施的情況下，水泥后入先出是自然的，準(zhǔn)確掌握水泥庫的出庫情況及均化搭配效果，對于入庫的不合格水泥處理是必要的，同時(shí)，也可為降低出廠水泥標(biāo)準(zhǔn)偏差，穩(wěn)定出廠水泥實(shí)物。水泥生產(chǎn)質(zhì)量案例分析

案例分析一: 為了保證水泥磨磨頭物料配比的準(zhǔn)確性，需要經(jīng)常抽查磨頭物料的配比，現(xiàn)以圓盤喂料機(jī)說明抽查方法。在喂料機(jī)正常流量時(shí)，用閘板讓物料流出，用容器接住，同時(shí)按動秒表，5S后將閘板去掉，在磅秤上稱出物料與容器的總重，減去容器重，則為物料5S流量。有一臺水泥磨，經(jīng)抽查得出：熟料喂料機(jī)流量為16.7kg/5s，礦渣喂料機(jī)流量為3.1kg/5s，石膏喂料機(jī)流量為kg/5s，磨頭物料配比為：

熟料物料配比為：16.7/（16.7+3.1+1.04）*100%=80% 礦渣配比為：3.1/（16.7+3.1+1.04）*100%=15% 石膏配比為：1.04/（16.7+3.1+1.04）*100%=5%

案例分析二：

某廠近期生產(chǎn)的普通水泥凝結(jié)時(shí)間不正常，如何著手分析原因：（1）熟料中鋁酸三鈣含量過多，石膏摻入量不足。

（2）磨機(jī)內(nèi)溫度波動較大，對開流分流的小型磨機(jī)來說，冬季與夏季磨溫度相差很大，當(dāng)磨內(nèi)溫度過高時(shí)又會使部分石膏產(chǎn)生溶解度很小的無水石膏，使水泥凝結(jié)時(shí)間不正常，當(dāng)磨內(nèi)溫度過低時(shí)，又會使用一部分石膏不發(fā)生脫水作用，同樣影響水泥的凝結(jié)時(shí)間。

（3）熟料中含有大量欠燒游離氧化鈣，水化速度很快，且吸水量大，易引起水泥凝結(jié)時(shí)間不正常。

案例分析三：近期某廠出廠水泥強(qiáng)度波動較大，直接影響到該廠的水泥出廠，如何分析影響因素？

一、試驗(yàn)溫度對強(qiáng)度的影響

養(yǎng)護(hù)池水溫、試驗(yàn)室溫度、水泥溫度、標(biāo)準(zhǔn)砂和水溫等，對強(qiáng)度的影響很敏感，如果以上溫度比標(biāo)準(zhǔn)溫度偏低較大（5-7℃時(shí)），不同齡期的抗折、抗壓強(qiáng)度降低10%-15%，溫度與水泥強(qiáng)度之間的關(guān)系是成正比的。

二、做水泥強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，每個(gè)設(shè)備功能的好與壞，都直接或間接地影響水泥強(qiáng)度，也是造成強(qiáng)度偏高或偏低的一個(gè)重要因素。下面從幾個(gè)大儀器進(jìn)行分析。

1、抗折試驗(yàn)機(jī)

定期檢查設(shè)備的靈敏度，主要是檢查抗折夾具的尺寸是否符合要求，負(fù)荷示值相對誤差不大于±1%。使用中的抗折機(jī)≤2%，負(fù)荷示值相對變動度不大于±1%。加荷圓柱與支撐柱應(yīng)能轉(zhuǎn)動，不晃動，據(jù)有關(guān)資料介紹，三個(gè)圓柱有一個(gè)不轉(zhuǎn)動，相對的抗折強(qiáng)度降低，如有二個(gè)不轉(zhuǎn)動，強(qiáng)度降低0.82%，雖然降低的數(shù)值較小，也應(yīng)引起重視。另外游砣是否靈活，主要看一下螺絲，經(jīng)過一段時(shí)間的磨損，會使螺絲脫扣，使游砣在前進(jìn)或停止時(shí)，不按標(biāo)準(zhǔn)0.117Mpa/S±0.0117Mpa/S或0.050KN/S±0.005KN/S進(jìn)行試驗(yàn)，有時(shí)出現(xiàn)在強(qiáng)度破壞時(shí)，游砣不能馬上停止，繼續(xù)前進(jìn)，使強(qiáng)度偏高1.0-1.5MPa。

2、抗壓試驗(yàn)機(jī)

加荷速度對強(qiáng)度結(jié)果的影響較大，一般加荷速度越快強(qiáng)度越高，國標(biāo)GB/T17671-1999規(guī)定加荷速度2400N/S±200N/S，人工操作的試驗(yàn)機(jī)應(yīng)配有一個(gè)速度動態(tài)裝臵，以便于控制荷載增加。速度與強(qiáng)度成正比，在實(shí)驗(yàn)中，操作人員尤其要注意一定要按標(biāo)準(zhǔn)掌握加荷速度，保證強(qiáng)度數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

3、抗壓夾具

使用夾具時(shí)，應(yīng)把它放在壓力機(jī)上下壓板之間，并與壓力機(jī)處于同一軸線，以便將壓力機(jī)荷載傳遞至膠砂表面。試塊受壓面積不小于40mm*40mm。夾具要保持清潔，球座應(yīng)能轉(zhuǎn)動以使其上壓板能從一開始就適應(yīng)試體的形狀，并在試驗(yàn)中保持不變。夾具使用時(shí)間越長，利用率越高，強(qiáng)度會相應(yīng)增高。所以要經(jīng)常與標(biāo)準(zhǔn)夾具對比。

4、行星膠砂攪拌機(jī)

主要是葉片與鍋壁、鍋底間隙是否符合要求，因?yàn)榻?jīng)過長時(shí)間的機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，葉片與鍋壁出現(xiàn)一定的變化，使鍋壁間隙增大，水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂在鍋內(nèi)不能進(jìn)行均勻攪拌，水泥的和易性受到影響，造成強(qiáng)度降低，不能真正反映出水泥強(qiáng)度值。

5、振實(shí)臺或代用設(shè)備

振實(shí)臺應(yīng)安裝在高度400mm的混凝土基座上，混凝土體積約為0.25m3，重約600kg。需防外部振動影響振實(shí)效果時(shí)，可在整個(gè)基座下放一層厚約5mm天然橡膠彈性襯墊。振實(shí)臺的振幅15±0.3mm，頻率為60次/（60S±2S），振實(shí)臺的代用設(shè)備振動臺，全波振幅0.75m±0.02mm，頻率為2800-3000次/min。用該設(shè)備的振實(shí)方法最終所得的28d抗壓強(qiáng)度與按ISO679規(guī)定方法所得強(qiáng)度之差在5%以內(nèi)為合格。振幅偏高或偏低，也會引起強(qiáng)度的增長或降低。

案例分析四：

事故經(jīng)過：某廠出磨水泥燒失量近期波動較大。（該廠混合材品種為礦渣+石灰石）

原因分析：①造成燒失量波動的原因有磨頭摻量偏大； ②混合材配比不準(zhǔn)確。處理措施：①對混合材配比秤進(jìn)行實(shí)物標(biāo)定，礦渣喂料秤，在喂料秤穩(wěn)定的情況下，將皮帶秤停下，記錄當(dāng)時(shí)設(shè)定值45T/H，在秤體皮帶上截取一米的礦渣，稱重為57.1kg，皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)一周時(shí)間為28.92S（用秒表），皮帶周長為6.34m（用皮尺量?。?。根據(jù)以上結(jié)果計(jì)量實(shí)際喂料量：6.34*57.1/28.92=45.06T/H。通過結(jié)果可知礦渣喂料秤相對準(zhǔn)確。②用同樣方法測石灰石喂料秤，給定值45T/H，實(shí)際值為54.8T/H，偏差較大，需對該秤進(jìn)行校驗(yàn)。

處理結(jié)果：經(jīng)過對石灰石喂料秤的校驗(yàn)后，雙摻配比相對穩(wěn)定、準(zhǔn)確，該廠出磨水泥燒失量波動得到扭轉(zhuǎn)。因此為確?；旌喜呐浔燃澳ヮ^喂料的準(zhǔn)確，應(yīng)每月對各皮帶秤進(jìn)行實(shí)物標(biāo)定。

案例分析五：

一、事故經(jīng)過：某廠在水泥磨轉(zhuǎn)生產(chǎn)P.C32.5R水泥時(shí)，由于庫頂球閥未關(guān)閉到位，導(dǎo)致P.C32.5R水泥漏入P.O42.5R水泥庫，致使該庫水泥質(zhì)量不符合P.O42.5R水泥國家標(biāo)準(zhǔn)，且造成邊進(jìn)邊出。

二、處理措施

①將該庫所出718.5噸普硅扣發(fā)，并進(jìn)行檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)該批水泥燒失量嚴(yán)重超標(biāo)，實(shí)際為復(fù)合32.5R水泥，重新包裝作為P.C32.5R水泥銷售。

②安排進(jìn)純硅水泥400噸沖庫，并對該庫水泥進(jìn)行搭配出庫，對出庫水泥每半小時(shí)取樣監(jiān)控檢驗(yàn)。

③當(dāng)該庫水泥放出1020噸時(shí)，檢測到燒失量偏高，立即停出該庫，并又安排純硅水泥250噸沖庫。然后繼續(xù)搭配出庫，至該庫料位低于警戒線。經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)，該庫水泥處理完畢，可重新安排進(jìn)庫。

三、處理結(jié)論 該庫在處理期間所出水泥共7個(gè)編號約2400噸水泥，經(jīng)測算水泥混合材摻量小于15%，檢驗(yàn)所有質(zhì)量指標(biāo)全部符合P.O42.5R水泥國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

案例分析六：

某廠在生產(chǎn)P.O42.5R水泥時(shí)，發(fā)生出磨水泥SO3、燒失量嚴(yán)重超標(biāo)（SO3達(dá)5.76%，燒失量為5.76%）的質(zhì)量事故。

事故經(jīng)過：由于磨頭熟料斷料，操作人員未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，且各秤之間未在串接狀態(tài)，致使熟料斷料后，石膏仍在喂料入磨，造成該庫不能出庫。處理措施：①當(dāng)班值班調(diào)度在得知結(jié)果后，首先前往磨頭現(xiàn)場查看喂料情況，并檢查混合材中是否混有石膏等。②及時(shí)將石膏喂料比例下調(diào)至零約半小時(shí)。

③值班人員記錄下當(dāng)時(shí)（發(fā)生事故時(shí)）庫料在76%（以便在出庫時(shí)處理）④該庫水泥嚴(yán)禁出袋、汽散，只允許出火散。

⑤化驗(yàn)室在每節(jié)火車罐車上取樣檢測SO3，合格后方可發(fā)車出廠。⑥當(dāng)水泥料位至70%以下時(shí)，再次安排沖庫，出磨水泥SO3控制在1.7%左右。同時(shí)對罐車水泥仍進(jìn)行檢測SO3。

處理結(jié)論：①該庫所裝散罐與正式出庫散罐車搭配，發(fā)往具有中轉(zhuǎn)庫的客戶。

②該庫水泥共裝罐車2950噸水泥，SO3經(jīng)檢測全部符合P.O42.5R水品質(zhì)指標(biāo)要求。

第二篇：水泥混凝土生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制

Q混凝土生產(chǎn)工藝 質(zhì)量管理規(guī)程

總 則

一、為加強(qiáng)質(zhì)量管理，穩(wěn)定和提高公司混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平，不斷優(yōu)化生產(chǎn)成本，保證混凝土質(zhì)量，根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本企業(yè)實(shí)際，制訂本規(guī)程。

二、貫徹和堅(jiān)持公司“以客戶為中心”、“以質(zhì)量成本為中心”的指導(dǎo)思想，走質(zhì)量效益型道路，提高本企業(yè)的整體質(zhì)量水平,增強(qiáng)員工的市場競爭觀念,激發(fā)公司提高質(zhì)量成本意識的內(nèi)在動力，提高公司以質(zhì)量成本求生存，圖發(fā)展的自覺性，不斷采用現(xiàn)代化的管理方法，向管理要效益；

三、嚴(yán)格執(zhí)行國家各種有關(guān)的技術(shù)規(guī)范,加強(qiáng)原材料檢測和混凝土的試配工作,抓好混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的檢測和監(jiān)督工作,不斷積累可靠的經(jīng)驗(yàn), 提高混凝土質(zhì)量的預(yù)控水平；

四、大力推廣新材料、新技術(shù)、新工藝,不斷提高預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)技術(shù)水平,提高勞動生產(chǎn)率,節(jié)約生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益；

五、提高公司的整體素質(zhì)，健全質(zhì)量體系，把現(xiàn)代管理、技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法三者緊密結(jié)合起來，切實(shí)做到“事先控制，層層把關(guān)”，合理制定各項(xiàng)內(nèi)部控制指標(biāo)，確保混凝土符合技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),使混凝土質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)；

六、認(rèn)真貫徹企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程，運(yùn)用科學(xué)管理方法，統(tǒng)一指揮，分工負(fù)責(zé)，實(shí)行質(zhì)量控制責(zé)任制和質(zhì)量否決權(quán)，全面落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量管理措施；

七、各分站、各部門要結(jié)合《質(zhì)量手冊》，監(jiān)督檢查，督促各部門嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程規(guī)定。

第一章 原材料質(zhì)量控制規(guī)程

一、目的

保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性，混凝土生產(chǎn)成本的最優(yōu)化。確保生產(chǎn)使用的原材料質(zhì)量符合要求，對材料供應(yīng)商進(jìn)行有效的質(zhì)量監(jiān)督，預(yù)防或控制不合格原材料進(jìn)入生產(chǎn)流程，以及及時(shí)根據(jù)原材料的質(zhì)量水平調(diào)整生產(chǎn)配合比。

二、適用的范圍

適用于原材料進(jìn)廠驗(yàn)收的全過程，并作為原材料采購及生產(chǎn)配合比調(diào)整的依據(jù)，以及生產(chǎn)過程中的原材料抽檢。

三、職責(zé)部門

1、總經(jīng)理室負(fù)責(zé)原材料的采購領(lǐng)導(dǎo)工作；

2、中心實(shí)驗(yàn)室和站屬實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的檢測工作；

3、采購部和站屬材料組負(fù)責(zé)原材料購進(jìn)的預(yù)約及購進(jìn)的具體工作，確保原材料的質(zhì)與量兩方面均滿足生產(chǎn)要求；

4、站屬實(shí)驗(yàn)室和中心實(shí)驗(yàn)室分別負(fù)責(zé)原材料抽樣檢驗(yàn)及驗(yàn)收。

四、原材料進(jìn)廠的質(zhì)量要求

1、對材料供應(yīng)商的要求

材料供應(yīng)商必須定期提供具有CMA資質(zhì)的檢驗(yàn)報(bào)告（混凝土工程所需要的全套檢驗(yàn)項(xiàng)目，甚至包括放射性檢驗(yàn)、環(huán)境安全性評價(jià)、堿、氯離子含量等），并復(fù)印件留各站資料室，原件存放在中心實(shí)驗(yàn)室存檔。

2、對各分站的要求

各分站對進(jìn)廠所有原材料必需建立相應(yīng)檢測臺帳，由站屬試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，并由中心實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)檢查與考核。

3、各材料檢驗(yàn)指標(biāo)要求和檢驗(yàn)項(xiàng)目（1）水泥

①水泥的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的各項(xiàng)規(guī)定基本的物理性能，主要檢驗(yàn)項(xiàng)目：水泥的細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間、膠砂強(qiáng)度、酸不溶物、安定性(必要時(shí))。由各分站對每次進(jìn)廠水泥抽樣并送中心實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，并在中心實(shí)驗(yàn)室建立相應(yīng)質(zhì)量臺帳，檢測結(jié)果必須及時(shí)反饋各分站。

②各站屬實(shí)驗(yàn)室必須對每次進(jìn)廠水泥進(jìn)行外加劑適應(yīng)性檢驗(yàn)（凈漿流動度、摻量曲線），并建立相應(yīng)的臺帳，由中心實(shí)驗(yàn)室抽檢與考核。（2）外加劑

①各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合《混凝土外加劑》GB8076-1997中各項(xiàng)質(zhì)量規(guī)定要求（固含量、比重、PH）。

②站屬實(shí)驗(yàn)室必須對每次進(jìn)廠外加劑進(jìn)行水泥適應(yīng)性檢驗(yàn)(水泥凈漿流動度法)，并建立相應(yīng)臺帳，由中心實(shí)驗(yàn)室抽檢與考核。（3）砂

① 砂的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合《建筑用砂》GB/T14684-2001或《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)報(bào)告》JGJ52-92中各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)要求。

② 各站屬實(shí)驗(yàn)室必須做砂細(xì)度模數(shù)、含泥量、堆積密度、篩分檢驗(yàn)，并建立相應(yīng)臺帳；（4）石

①碎石的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001或《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53-92中各項(xiàng)質(zhì)量要求，主要檢驗(yàn)項(xiàng)目：含泥量、級配、壓碎指標(biāo)、針片狀含量、堆積密度。其中站屬實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)含泥量、級配、瓜米石摻量（最緊密堆積）檢測，中心實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)壓碎指標(biāo)、針片狀含量、堆積密度等檢測。

②各站屬實(shí)驗(yàn)室必需做級配試驗(yàn)以及瓜米石最佳摻量試驗(yàn)(最緊密堆積法)，并建立相應(yīng)臺帳。（5）粉煤灰

①各站屬實(shí)驗(yàn)室必需測細(xì)度、PH、流動度（外加劑適應(yīng)性）；

②活性系數(shù)、需水量比三氧化硫含量、游離氧化鈣含量等由站屬實(shí)驗(yàn)室抽樣并送中心試驗(yàn)室檢驗(yàn)。（6）礦渣粉

①各站屬實(shí)驗(yàn)室必需測細(xì)度(0.045mm篩余)；

②活性指數(shù)和比表面積送中心試驗(yàn)室檢驗(yàn)，按S95標(biāo)準(zhǔn)收貨，其中7天活性指數(shù)≥75%，28天活性指數(shù)＞95%（公司內(nèi)控指標(biāo)大于100%）。

4、材料的取樣及標(biāo)識

①各站材料堆場、罐或缸等處，必須有明顯的材料標(biāo)識，并由各站屬材料組負(fù)責(zé)，材料取樣由各站屬實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)。

②原材料進(jìn)廠抽樣必須具備代表性，多點(diǎn)取樣，水泥必須密封保管；③樣品必須做唯一性的標(biāo)識，標(biāo)識必須符合以下規(guī)定：

a、樣品名稱；b、樣品的型號規(guī)格；c、樣品的品牌或生產(chǎn)廠家；d、取樣的日期及時(shí)間；e、取樣人簽名。

5、材料堆場入庫 材料堆場入庫或入缸必須遵照按質(zhì)存放、分類使用的原則，必須嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的“物料入庫轉(zhuǎn)庫管理制度”。

6、原材料進(jìn)廠抽樣檢驗(yàn)的頻率（1）水泥

不同編號的水泥必須最少抽樣一次。（2）外加劑

每批抽檢一次，每星期抽樣不少于2次。（3）粉煤灰 每批抽檢一次。（4）砂

每天抽樣檢驗(yàn)不少于1次，發(fā)現(xiàn)有不合格砂進(jìn)廠，適當(dāng)加密抽頻次。（5）碎石

每天抽樣檢驗(yàn)不少于1次，發(fā)現(xiàn)有不合格石進(jìn)廠，適當(dāng)加密抽頻次。（6）礦渣粉 每批抽檢一次。

7、生產(chǎn)過程原材料質(zhì)量抽檢（由各站屬試驗(yàn)室負(fù)責(zé)）（1）水泥

每班次抽樣1-3次，視產(chǎn)量具體確定。（2）粉煤灰

每班次抽樣1-3次，視產(chǎn)量具體確定。（3）砂、碎石

每天抽樣1-2次，視產(chǎn)量具體確定。（4）外加劑

每星期抽樣1-3次，視產(chǎn)量具體確定。（5）礦渣粉

每班次抽樣1-2次，視產(chǎn)量具體確定。

8、原材料進(jìn)廠抽樣檢驗(yàn)記錄

進(jìn)廠的原材料抽樣檢驗(yàn)數(shù)據(jù)必須按規(guī)定記錄相應(yīng)的表格內(nèi)，每次檢驗(yàn)結(jié)果必須交站屬實(shí)驗(yàn)室主任簽名審批，同時(shí)每天站屬Q(mào)C主管必須熟知檢驗(yàn)結(jié)果，并結(jié)合檢驗(yàn)結(jié)果，有針對性地實(shí)施生產(chǎn)配比。

9、原材料質(zhì)量初步檢驗(yàn)評價(jià)

砂、石、粉煤灰進(jìn)廠時(shí)，站屬實(shí)驗(yàn)室必須作出初步檢驗(yàn)評價(jià)（含外觀檢查），并要求按質(zhì)分別存放，存放應(yīng)有標(biāo)識，避免混雜。堅(jiān)持“先檢驗(yàn)，按質(zhì)搭配（或預(yù)均化），后使用”的原則。站屬實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)，并具有最終的材料進(jìn)廠質(zhì)量否決權(quán)。評價(jià)結(jié)果將作為考核采購部門月度考核、材料分類使用(或預(yù)均化)以及生產(chǎn)配比調(diào)整的依據(jù)。

10、進(jìn)廠原材料不合格品的控制與糾正

（1）站屬實(shí)驗(yàn)室對進(jìn)廠原材料的檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量指標(biāo)不符合本公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求、采購文件或采購合同的規(guī)定時(shí)，應(yīng)做好記錄，可行時(shí)進(jìn)行隔離，做好標(biāo)識和通知站屬材料組。

（2）站屬材料組接到不合格通知后，應(yīng)立即通知供方，要求其迅速整改。情況嚴(yán)重的應(yīng)停止該供方供貨。（3）對于可隔離的原材料不合格品，由站屬材料組和實(shí)驗(yàn)室及有關(guān)部門的人員進(jìn)行評審，視其對混凝土產(chǎn)品的影響程度，作出讓步接收或拒收的處理，報(bào)站經(jīng)理批準(zhǔn)后，由站屬材料組通知供方。

（4）對讓步接收的不合格品，不能直接投入生產(chǎn)，應(yīng)由站屬實(shí)驗(yàn)室提出降級處理或與其他合格品搭配使用的方案，避免用于重要工程結(jié)構(gòu)部位。（5）站屬實(shí)驗(yàn)室室應(yīng)對搭配后的結(jié)果重新取樣檢驗(yàn)或采取其他可行的方式進(jìn)行驗(yàn)證，確認(rèn)滿足規(guī)定的要求時(shí)，才允許投入生產(chǎn)。

（6）對停止供貨的供方要求其在期限內(nèi)進(jìn)行整改，并提供整改資料，達(dá)到要求時(shí)才允許其重新供貨，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)加強(qiáng)對其供貨的抽樣檢驗(yàn)頻次。（7）對檢測結(jié)果有疑問時(shí)，可上報(bào)中心實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行仲裁。

第三篇：水泥基礎(chǔ)知識培訓(xùn)試題(帶答案)（定稿）

水泥基礎(chǔ)知識培訓(xùn)試題

崗位： 姓名： 成績：

一、填空題：（每空3分，共90分）

1、硅酸鹽水泥熟料主要由氧化鈣、二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鐵四種氧化物組成。

2、硅酸鹽水泥熟料主要由以下四種礦物組成硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣。

3、熟料中的溶劑礦物是鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣。

4、石灰石是使用最廣泛的石灰質(zhì)原料，其主要成分為CaCO3。

5、懸浮預(yù)熱器具有氣固分離及熱量交換兩個(gè)功能。

6、分解爐的傳熱方式主要為對流傳熱，其次為輻射傳熱。

7、預(yù)分解窯分為三個(gè)工藝帶，即過渡帶、燒成帶、冷卻帶。

8、影響煤粉質(zhì)量的六個(gè)主要因素是水分、灰分、固定碳、揮發(fā)分、熱值和細(xì)度。

9、水泥生產(chǎn)過程中，主要控制SO3、細(xì)度兩項(xiàng)重要指標(biāo)。

10、硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥細(xì)度以比表面積表示，不小于300m2/kg。

11、如果水泥中氧化鎂的含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）大于6.0%時(shí)，需進(jìn)行水泥壓蒸安定性試驗(yàn)并合格。

二、簡答題（每題2分，共10分）

1、熟料冷卻的目的是什么？ 答：（1）回收熟料余熱，預(yù)熱二次風(fēng)，提高窯的熱效率。（2）迅速冷卻熟料能改善熟料質(zhì)量和提高熟料易磨性。（3）降低熟料溫度，便于熟料的運(yùn)輸、貯存和粉磨。

2、窯用耐火材料的作用是什么？ 答：

（1）保護(hù)窯筒體不受窯內(nèi)（熾熱物料）或（火焰）的影響。（2）減少窯筒體的（輻射）和（對流）熱損失。

第四篇：水泥的基礎(chǔ)知識

揚(yáng)州華強(qiáng)建材有限公司

新型干法水泥生產(chǎn)工藝是當(dāng)今水泥工業(yè)的最主要生產(chǎn)工藝，主要是在原料的均化技術(shù)和熟料的煅燒工藝上有突破性進(jìn)展，熟料燒成熱耗大幅降低，生產(chǎn)的熟料品質(zhì)得到了顯著改善，但其核心的生產(chǎn)工藝仍然是“兩磨一燒”，即“生料粉磨、熟料煅燒和冷卻、水泥粉磨”。

具體生產(chǎn)流程可細(xì)分為礦山開采、原料破碎、原料均化與儲存、原料配料、原料粉磨及廢氣處理、生料均化及入窯、熟料煅燒和冷卻、原煤均化、煤粉制備與計(jì)量輸送、熟料散裝與輸送、水泥配料及粉磨、水泥存儲與發(fā)運(yùn)等環(huán)節(jié)。

⑴、生料粉磨：礦山開采出石灰石、砂巖，通過均化堆場均化，調(diào)整適當(dāng)配比后粉磨成生料入庫。

礦山開采及運(yùn)輸：礦山開采根據(jù)不同的礦山現(xiàn)場條件，采用不同的爆破方式，實(shí)現(xiàn)零排廢生產(chǎn)。開采主要采用臺段式開采方式，輸送主要有大型汽車運(yùn)輸方式等。

原料破碎：采用適應(yīng)不同粒度和物料性能的破碎機(jī)，將石灰石、硅鋁質(zhì)原材料破碎至粒度滿足原料粉磨要求。

原料均化與儲存：采用長形或圓形預(yù)均化堆場堆存和均化石灰石及硅鋁質(zhì)材料。采取縱向分層堆料，橫向斷面取料，使不同時(shí)段堆存的原料得到均化，所取原材料化學(xué)成分穩(wěn)定。

原料配料：采用皮帶秤精確計(jì)量對石灰石、砂巖、粉砂巖、鐵質(zhì)原料等進(jìn)行配料。原料粉磨及廢氣處理：采用球磨機(jī)或立式輥磨將不同配比的石灰石、砂巖、粉砂巖、鐵質(zhì)原料粉磨成生料粉，通過X熒光儀對出磨生料粉進(jìn)行快速檢測調(diào)整，保證生料粉化學(xué)成分穩(wěn)定。

生料儲存及均化：將粉磨后的生料粉儲存在生料均化庫內(nèi)，向庫內(nèi)吹入高壓空氣進(jìn)行攪拌，使生料粉在庫內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，出庫時(shí)采取多點(diǎn)下料等方式使生料粉的化學(xué)成分更均勻穩(wěn)定。

⑵、熟料煅燒和冷卻：生料粉進(jìn)入預(yù)分解干法回轉(zhuǎn)窯通過加熱煅燒，在900℃時(shí)石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣，在1350℃時(shí)氧化鈣與硅鋁質(zhì)材料及鐵質(zhì)材料中三氧化二鋁和三氧化二鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成新的物質(zhì)——熟料；出窯熟料經(jīng)過篦式冷卻機(jī)的冷卻，具有一定的活性和強(qiáng)度。

熟料的主要礦物組成可分為：硅酸三鈣（3CaO?SiO2）、硅酸二鈣（2CaO?SiO2）、鋁酸三鈣（3CaO?Al2O3）、鐵鋁酸四鈣（4CaO?Al2O3?Fe2O3）

熟料的主要化學(xué)成分為氧化鈣、三氧化二鋁、三氧化二鐵，礦物組成為硅酸三鈣(C3S)、硅酸二鈣(C2S)、鋁酸三鈣(C3A)、鐵鋁酸四鈣(C4AF)。

原煤均化、煤粉制備與計(jì)量輸送：與原料儲存及均化一樣，采用長形或圓形預(yù)均化堆場進(jìn)行儲存及均化；根據(jù)不同煤種的品質(zhì)狀況，合理選用立式輥磨或球磨粉磨技術(shù)將原煤粉磨成不同細(xì)度煤粉，選擇計(jì)量可靠的輸送設(shè)備送入窯內(nèi)燃燒。

熟料入庫及發(fā)運(yùn)：根據(jù)市場的不同需要，可提供汽車、火車及船舶三種熟料運(yùn)輸銷售方式，也可滿足工廠自身粉磨水泥的需要。

⑶、水泥粉磨：水泥熟料加入緩凝材料、混合材料通過水泥磨，變成粉狀物料水泥（80微勤勞的蜜蜂有糖吃 米以下）。

水泥配料及粉磨：經(jīng)高精度計(jì)量秤配料，熟料、緩凝材料（天然石膏、磷石膏、脫硫石膏）、混合材（粉煤灰、礦渣、煤矸石等）進(jìn)入水泥粉磨設(shè)備進(jìn)行粉磨，并采用先進(jìn)的質(zhì)量監(jiān)測儀器及時(shí)地對質(zhì)量情況進(jìn)行跟蹤監(jiān)測與調(diào)整，制造出質(zhì)量優(yōu)良的水泥。

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第五篇：水泥混凝土施工質(zhì)量控制方案

水泥混凝土施工質(zhì)量控制方案

原材料及混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的好壞，對混凝土施工和混凝土結(jié)構(gòu)物質(zhì)量將產(chǎn)生 直接影響。生產(chǎn)質(zhì)量不好，使施工不能順利進(jìn)行、使混凝土自身質(zhì)量產(chǎn)生缺陷，勢必影響工程驗(yàn)收交付。因此原材料質(zhì)量控制和混凝土生產(chǎn)是混凝土施工質(zhì)量保證的源頭環(huán)節(jié)，也是重要環(huán)節(jié)，施工時(shí)必須引起高度注意，并應(yīng)作出相應(yīng)的預(yù)警機(jī)制。

結(jié)合我標(biāo)段實(shí)際情況，結(jié)構(gòu)物混凝土澆注施工的特點(diǎn)，對原材料控制及混凝土生產(chǎn)作控制措施方案如下：

一、原材料進(jìn)場控制

1、料源控制

物資部門統(tǒng)籌采購，原材嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比上報(bào)時(shí)的料源進(jìn)料。不得隨意更改料源。

2、檢驗(yàn)控制

① 各種原材料進(jìn)場前需經(jīng)質(zhì)量檢測，合格后方能入倉，試驗(yàn)室及時(shí)對進(jìn)場材料進(jìn)行現(xiàn)場標(biāo)識。對進(jìn)場前質(zhì)量檢測不合格的材料，試驗(yàn)人員有權(quán)拒絕入倉（場）。

② 材料進(jìn)場后試驗(yàn)人員按規(guī)范要求的見證取樣頻率通知監(jiān)理人員進(jìn)行取 樣，在試驗(yàn)監(jiān)理人員見證下進(jìn)行檢驗(yàn)，并及時(shí)將檢驗(yàn)結(jié)果以“反饋單”形式反饋給物資部門。不合格材料不得用于本工程。

③ 因貯存、搬運(yùn)導(dǎo)致原材料質(zhì)量發(fā)生變化時(shí)，試驗(yàn)室應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，以確定材料的質(zhì)量是否滿足使用要求，如不滿足使用要求，按不合格品處理。④ 試驗(yàn)室根據(jù)檢驗(yàn)情況及時(shí)對進(jìn)場材料進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容含：名稱、廠地、規(guī)格、批號、進(jìn)場時(shí)間、檢驗(yàn)時(shí)間、代表數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)等，其中檢驗(yàn)狀態(tài)根據(jù)檢驗(yàn)時(shí)間及檢驗(yàn)結(jié)果填寫待檢、正在檢驗(yàn)、已檢合格、檢驗(yàn)不合格其中的相關(guān)一項(xiàng)。料倉標(biāo)識清楚，儲存罐要編號并標(biāo)明所儲材料名稱；材料堆放成型，嚴(yán)禁混放、亂放和錯放。

3、原材料試驗(yàn)檢測批次及頻率規(guī)定

（1）水泥：同廠家、同批號、同品種、同強(qiáng)度等級、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場的散裝水泥每500 t（袋裝水泥每 200 t）為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)。

（2）外加劑： 同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t為一批，不足 50 t 時(shí) 也按一批計(jì)。

（3）細(xì)骨料： 連續(xù)進(jìn)場的同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料每 400m3（或 600t）為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)，每批檢驗(yàn)一次。

（4）粗骨料： 連續(xù)進(jìn)場的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每 400m3（或 600t）為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)，每批檢驗(yàn)一次。

二、混凝土生產(chǎn)、施工過程控制

（一）生產(chǎn)過程控制

1、施工前由相應(yīng)的施工技術(shù)人員簽發(fā)“混凝土申請單”，提前一定時(shí)間對 試驗(yàn)室進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容含：工程名稱、施工部位、灌注時(shí)間、混凝土強(qiáng)度等 級、施工數(shù)量、混凝土澆注方式等，及此保證施工的對應(yīng)性和資料的統(tǒng)一。

2、試驗(yàn)室根據(jù)“混凝土申請單”交底內(nèi)容，確定所要使用的原材，在開盤前對骨料進(jìn)行含水率測試，換算施工配合比，并通知攪拌站作生產(chǎn)前準(zhǔn)備，確保人員、機(jī)械車輛到位，從而保證現(xiàn)場施工的及時(shí)性。

3、技術(shù)部門技術(shù)交底后，攪拌站要核查各原材料數(shù)量是否滿足現(xiàn)場要求，如數(shù)量不夠，要及時(shí)通知技術(shù)部門，嚴(yán)禁發(fā)料生產(chǎn)混凝土。

4、試驗(yàn)室對攪拌站發(fā)放“混凝土施工配合比通知單”，并派一名試驗(yàn)員專人值班。配料柜必須由試驗(yàn)室所派專人專門管理，每次開盤前由試驗(yàn)人員按施工配合比將各原材料用量輸入微電腦控制器中，首盤配料應(yīng)核對各材料配置數(shù)據(jù)，確定儀表中顯示數(shù)據(jù)是否與施工配合比一致，無異議后，將配料柜門關(guān)閉上鎖，其他任何人無權(quán)對混凝土配合比進(jìn)行更改，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，并填好施工配合比標(biāo)識牌。攪拌站在未接到試驗(yàn)室發(fā)放的“混凝土施工配合比通知單”時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行混凝土生產(chǎn)。

5、攪拌機(jī)開機(jī)后，操作手應(yīng)空行運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)，對儀表內(nèi)各項(xiàng)參數(shù)（特別是“落 差補(bǔ)償值設(shè)置”）進(jìn)行核查，待一切顯示正常后，進(jìn)行配料秤零點(diǎn)校核。配料期 間操作手要進(jìn)行配重誤差校核分析，并做好記錄。原材料每盤秤量誤差范圍：水 泥、外加劑、拌合用水±1%，粗細(xì)骨料±2%，當(dāng)誤差值偏大時(shí)，應(yīng)及時(shí)對其進(jìn)行

校核處理。

6、在確定機(jī)械、計(jì)量器具正常，施工配合比設(shè)置完畢后，機(jī)攪機(jī)操作人員 方可啟動機(jī)器，開始配料。配料順序?yàn)榇止橇稀?xì)骨料→水泥→外加劑→水?；炷翑嚢钑r(shí)間自加水?dāng)嚢栝_始計(jì)，攪拌時(shí)間根據(jù)砼配合比確定，且不得低于90s，攪拌時(shí)間輸入電腦中不得隨意更改，由試驗(yàn)員統(tǒng)一管理，如有特殊情況，報(bào)試驗(yàn)員征得同意后，方可更改。

7、試驗(yàn)值班人員應(yīng)對首盤混凝土性能進(jìn)行測試，當(dāng)測試混凝土坍落度等在 設(shè)計(jì)范圍內(nèi)時(shí)，方可通知操作手進(jìn)行正常批量攪拌生產(chǎn)，否則合理調(diào)整數(shù)據(jù)直至 滿足要求。

8、當(dāng)骨料含水率發(fā)生明顯變化時(shí)，由試驗(yàn)值班人員現(xiàn)場測試，根據(jù)實(shí)際測得含水率再由試驗(yàn)值班人員換算調(diào)整輸入。

（二）混凝土入模跟蹤控制

1、混凝土輸送罐車運(yùn)送混凝土，當(dāng)運(yùn)輸?shù)缆份^為平坦時(shí)，輸送期間罐車不 得停轉(zhuǎn)靜置，要使罐車時(shí)刻處于正轉(zhuǎn)狀態(tài)； 當(dāng)?shù)缆凡荒鼙ＷC罐車轉(zhuǎn)動運(yùn)輸安全時(shí)，罐車可停轉(zhuǎn)運(yùn)輸，但在入倉前必須使罐車高速攪拌不少于 2min 后，方可卸料。

2、試驗(yàn)值班人員在混凝土攪拌正常后，應(yīng)在施工現(xiàn)場對混凝土性能進(jìn)行測 試，及時(shí)與出機(jī)混凝土性能比較，根據(jù)運(yùn)距、環(huán)境氣候等多方面因素，對坍落度 損失情況隨時(shí)掌握、合理調(diào)整?，F(xiàn)場對混凝土性能進(jìn)行測試（坍落度、入模溫度）并制作試件，測試頻次及制件組數(shù)應(yīng)滿足行業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求（混凝土坍落度每拌制50m3 或每工作班測試不應(yīng)少于1次，入模溫度每工作班至少測試3次）。

3、混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場后，如果混凝土性能發(fā)生重大變化時(shí)，現(xiàn)場技術(shù)負(fù) 責(zé)人應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)值班人員進(jìn)行處理。不合格混凝土不得用于本工程結(jié)構(gòu)物。

4、混凝土施工期間，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人與試驗(yàn)值班人員始終保持互動性，對施工中出現(xiàn)的異常問題及時(shí)聯(lián)系、分析原因，從而使問題在最初、最小狀態(tài)下得 到及時(shí)解決。

5、在如何情況下混凝土禁止現(xiàn)場加水。

6、在混凝土澆筑處，應(yīng)按要求制作砼試件（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)）其抗壓強(qiáng)度代表該工程部位的實(shí)體強(qiáng)度。

三、砼質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)及相關(guān)責(zé)任人

為確保水泥混凝土施工質(zhì)量，必須從材料源頭抓起，對砼生產(chǎn)及施工過程進(jìn)行嚴(yán)格控制，為此我部成立相應(yīng)的管理組織機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目總工、試驗(yàn)室主任任正副組長，拌和站及其他相關(guān)科室人員為成員，并將具體的職責(zé)落實(shí)到相關(guān)責(zé)任人。

具體如下表：