第一篇：循環(huán)流化床復(fù)習(xí)題

復(fù)習(xí)題

循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試特點(diǎn)

一．簡(jiǎn)介

循環(huán)流化床鍋爐是近代新興的鍋爐產(chǎn)品，它具有著煤粉爐無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)：脫硫燃燒，燃料適應(yīng)性強(qiáng)，可燃燒劣質(zhì)煤，操作方便等。故對(duì)此產(chǎn)品我國(guó)正在大力推廣，目前中小型電站鍋爐，供熱鍋爐，均被循環(huán)流化床鍋爐所代替。

循環(huán)流化床鍋爐從流化工況上來(lái)看可大致分為六類(lèi)，分別為：細(xì)粒流化床，鼓泡床，彈狀流化床，湍流床，快速流化床。我國(guó)循環(huán)流化床由于采用質(zhì)量平均粒徑較粗（約1.5mm左右）的（約120mm）寬篩分燃料，故此只能是泡床和湍流床。針對(duì)我國(guó)循環(huán)流化床鍋爐的特點(diǎn)，下面對(duì)其調(diào)試作如下闡述： 二．循環(huán)流化床鍋爐的調(diào)試 1． 鍋爐冷態(tài)模擬試驗(yàn) 1）冷態(tài)試驗(yàn)的目的

循環(huán)流化床鍋爐建成投運(yùn)前，為了充分了解鍋爐整體性能，掌握設(shè)備運(yùn)行的基本參數(shù)，為熱態(tài)運(yùn)行提供可*的參考數(shù)據(jù)，進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)是十分必要的。冷態(tài)試驗(yàn)是循環(huán)流化床鍋爐順利點(diǎn)火啟動(dòng)和安全穩(wěn)定運(yùn)行的基本保證。

2）冷態(tài)試驗(yàn)的內(nèi)容 ①標(biāo)定刮板給煤機(jī)給煤量。

②標(biāo)定一、二次風(fēng)的風(fēng)量，核實(shí)一、二次風(fēng)量是否能滿(mǎn)足鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)和運(yùn)行的需要。③測(cè)量不同風(fēng)量時(shí)的布風(fēng)板阻力，作出布風(fēng)板阻力隨風(fēng)量變化的特性曲線(xiàn)。

④作出料層阻力風(fēng)量變化的特性曲線(xiàn)，曲該曲線(xiàn)得出臨界流化風(fēng)量的熱態(tài)運(yùn)行最小風(fēng)量。3）冷態(tài)試驗(yàn)應(yīng)具備的條件和要求

①鍋爐整體安裝完，水壓試驗(yàn)和風(fēng)壓試驗(yàn)及砌磚保溫工作全部做完，并經(jīng)驗(yàn)收合格。

②一、二次送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)經(jīng)分部試運(yùn)行合格。與燃燒系統(tǒng)有關(guān)的系統(tǒng)設(shè)備安裝完備，且試運(yùn)行合格。

③引風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖、報(bào)警、保護(hù)動(dòng)作試驗(yàn)合格。④所有看火孔、人孔門(mén)安裝完畢，密封良好。⑤煙風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部清理干凈，確認(rèn)無(wú)雜物且封閉嚴(yán)密。

⑥所有風(fēng)檔板、表計(jì)等標(biāo)志齊全，方向正確，指示無(wú)誤，擋板開(kāi)關(guān)靈活平衡，無(wú)開(kāi)關(guān)方向的應(yīng)標(biāo)出。⑦流化床床面清理干凈，確認(rèn)小風(fēng)帽無(wú)堵塞。

⑧風(fēng)系統(tǒng)流量計(jì)、風(fēng)壓表、差壓計(jì)等安裝調(diào)試完，并且要求可*，能隨時(shí)投入使用。⑨給煤系統(tǒng)分部試運(yùn)行合格。煤斗清理封閉，并可隨時(shí)投入使用。⑩爐體照明、現(xiàn)場(chǎng)照明完備。4）冷態(tài)試驗(yàn)方法及程序 ①刮板給煤機(jī)給煤量標(biāo)定。

為了鍋爐經(jīng)濟(jì)燃燒，必須對(duì)燃燒進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量。循環(huán)流化床鍋爐用刮板給煤機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)計(jì)算給煤量，因此必須對(duì)給煤機(jī)不同轉(zhuǎn)速進(jìn)行標(biāo)定，具體方法如下：準(zhǔn)備好容器、磅秤和秒表，先往給煤機(jī)內(nèi)充滿(mǎn)煤，將給煤機(jī)調(diào)整到一定轉(zhuǎn)速成，用容器接煤，秒表記錄容器接煤時(shí)間，最后磅秤稱(chēng)重，用稱(chēng)重煤的總重量除以接煤時(shí)間，即得到該轉(zhuǎn)速下的給煤量，用這種方法標(biāo)定不同轉(zhuǎn)速下的給煤量。

②標(biāo)定一、二次風(fēng)的風(fēng)量

核實(shí)一、二次風(fēng)量是否能滿(mǎn)足鍋爐點(diǎn)火運(yùn)行的需要，同時(shí)檢查各風(fēng)門(mén)的嚴(yán)密性及煙系統(tǒng)是否有泄漏。調(diào)動(dòng)引風(fēng)機(jī)，分別啟動(dòng)一、二次風(fēng)機(jī)，把調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)開(kāi)度置于20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%位置。記錄每一風(fēng)門(mén)位置的風(fēng)量、風(fēng)壓、電流，作出風(fēng)門(mén)開(kāi)度和一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量的關(guān)系曲線(xiàn)。關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)測(cè)量漏風(fēng)量，如漏風(fēng)量高于點(diǎn)火風(fēng)量應(yīng)進(jìn)行處理。把風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度置于最大情況下，檢查風(fēng)煙系統(tǒng)嚴(yán)密性，如有泄漏進(jìn)行處理。風(fēng)門(mén)最大開(kāi)度以電機(jī)額定電流為準(zhǔn)。③布風(fēng)板均勻性試驗(yàn)

在布風(fēng)板上均勻鋪上厚300-400mm，粒度為0-5mm的爐渣，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，保護(hù)爐室出口負(fù)壓為-20Pa，逐漸增大風(fēng)量直到料層完全流化。觀察流化是否均勻，或打開(kāi)人孔門(mén)上邊一個(gè)門(mén)，用耙子貼著風(fēng)帽頂部輕輕來(lái)回推動(dòng)，如有較大阻力，則為流化不良，風(fēng)機(jī)停止后，再觀察床層表面是否平整，流化良好時(shí)表面應(yīng)平整，如有流化不良，則應(yīng)檢查原因并消除之。④布風(fēng)板阻力測(cè)量

布風(fēng)板阻力是指布風(fēng)板上鋪料層時(shí)的阻力。測(cè)量方法：布風(fēng)板上不鋪料層，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)維持爐室出口負(fù)壓為-20Pa，風(fēng)量由小逐漸增加，測(cè)出相應(yīng)的布風(fēng)板上的壓力，根據(jù)布風(fēng)板下風(fēng)室壓力，可計(jì)算出布風(fēng)機(jī)壓差，最后給出P=f(Q)曲線(xiàn)。

⑤ 不同料層厚度下，料層阻力與一次風(fēng)量關(guān)系的測(cè)定。料層厚度選為：300mm、350mm、400mm； 物料選用沸騰爐渣粒度0-8mm；

在流化床上鋪上一定料層的情況下，對(duì)應(yīng)不同料層厚度，用測(cè)定布風(fēng)板阻力的方法，測(cè)量每個(gè)風(fēng)量下的差壓值，減去這個(gè)風(fēng)量下的布風(fēng)板阻力值，就是料層阻力，給出料層阻力-風(fēng)量關(guān)系曲線(xiàn)。（見(jiàn)圖2）ΔP（Pa）

0 QLJ Q（m3/h）

圖2 料層阻力-風(fēng)量關(guān)系曲線(xiàn)

臨界流化風(fēng)量的測(cè)定：在布風(fēng)板上鋪設(shè)一定厚度料層，測(cè)量不同風(fēng)量下的料層阻力，根據(jù)測(cè)量值繪出料層阻力與風(fēng)量的關(guān)系曲線(xiàn)。水平線(xiàn)與斜線(xiàn)的交點(diǎn)即為臨界流化風(fēng)量。

送風(fēng)機(jī)出力的鑒定：在作料層阻力特性試驗(yàn)時(shí)，要注意觀察，當(dāng)料層阻力達(dá)到一定值時(shí)，即爐料達(dá)到臨界流化風(fēng)量時(shí)一次風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，如果一次風(fēng)機(jī)達(dá)到最大出力時(shí)，仍達(dá)不到臨界流化風(fēng)量時(shí)，需要改進(jìn)風(fēng)機(jī)，從而得到對(duì)一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量鑒定的結(jié)果。2．流化床鍋爐首次點(diǎn)火啟動(dòng)

鍋爐點(diǎn)火分床上點(diǎn)火和床下點(diǎn)火兩種，床上點(diǎn)火多采用木炭點(diǎn)火，床下點(diǎn)火多采用油點(diǎn)火。

1）采用床下油點(diǎn)火的方式，為便于著火，在底料中必須摻加適量的“引燃煤”，一般用發(fā)熱量比較大的優(yōu)質(zhì)煙煤塊粒度小于10mm，采用油槍加熱處在臨界沸騰狀態(tài)下的底料，亦稱(chēng)沸騰點(diǎn)火，操作時(shí)應(yīng)保證油點(diǎn)火器產(chǎn)生的熱量大雨沸騰床內(nèi)帶走的熱量故樣嚴(yán)格控制沸騰風(fēng)量是點(diǎn)火成敗的關(guān)鍵。①司爐人員要安措施要求對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并作好點(diǎn)火準(zhǔn)備。

②進(jìn)行爐內(nèi)徹底清掃，清楚一切雜物，插入點(diǎn)火電熱偶，電熱偶端埋入料層100mm。

③在爐底布風(fēng)板上鋪上含碳量在2%以下，350-400mm厚0-8mm粒度的爐渣（含引燃煤）且厚度要均勻。④關(guān)閉爐門(mén)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，保持燃燒室負(fù)壓為50-100pa，調(diào)節(jié)一次風(fēng)門(mén)使風(fēng)量為臨界流花風(fēng)量的80%。投入點(diǎn)火油槍?zhuān){(diào)整油量及點(diǎn)火風(fēng)門(mén)，控制風(fēng)室溫度小于700℃，待料層溫升至700℃時(shí)，啟動(dòng)給煤機(jī)，維持床溫穩(wěn)定上升，800℃時(shí)可正式投煤，當(dāng)床溫答900℃，可將油槍撤出，適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門(mén)，控制爐溫在900-950℃，燃燒正常后開(kāi)啟返料風(fēng)門(mén)，使其流化循環(huán)，知到進(jìn)入爭(zhēng)吵運(yùn)行狀態(tài)，至此鍋爐點(diǎn)火結(jié)束。

2）采用床上點(diǎn)火多用木碳點(diǎn)火，對(duì)底料及所摻的引燃煤的要求同床下點(diǎn)火的要求，木塊不宜過(guò)大或過(guò)小，長(zhǎng)500mm，寬30mm為宜，點(diǎn)火時(shí)先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，將木塊燒成碳火。而后用鏟子均勻的撒上引燃煤，在點(diǎn)火過(guò)程中由于床溫不高，所以調(diào)風(fēng)幅度要小，次數(shù)要多，投煤要少而勤，引風(fēng)要盡可能的小，當(dāng)床溫升至800℃沸騰層溫度相差較小，可啟動(dòng)給煤機(jī)投入正常運(yùn)行。3）點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

在投返料時(shí)，要注意爐溫變化，如爐溫下降很快，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉返料器風(fēng)門(mén)，稍增加煤量，重復(fù)前面的操作，直到返料器完全投入運(yùn)行。3．鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整

循環(huán)流化床鍋爐的操作運(yùn)行與其它爐型不同，運(yùn)行中除了按《運(yùn)行規(guī)程》對(duì)鍋爐水位、汽壓、汽溫進(jìn)行監(jiān)視和調(diào)整外，還必須對(duì)鍋爐的燃燒系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。

1）運(yùn)行中床溫的監(jiān)視

運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)應(yīng)溫監(jiān)視，爐溫過(guò)高時(shí)易結(jié)焦，過(guò)低時(shí)滅火，一般控制在850-950℃左右，如燒無(wú)煙煤，為使燃料燃燒完全，可提高爐溫，控制在950-1050℃（應(yīng)低于煤的變形溫度100-200℃）最低不低于800℃,否則很難維持穩(wěn)定運(yùn)行，一旦斷煤很容易造成滅火。燒煙煤時(shí)爐溫控制在900-950℃，如燒高硫煙煤需進(jìn)行爐內(nèi)脫硫，應(yīng)溫控制在850-870℃,最多不超過(guò)900℃,否則降低石灰石的利用率。當(dāng)爐溫升高時(shí)，開(kāi)大一次風(fēng)門(mén)；爐溫低時(shí)，關(guān)一次風(fēng)門(mén)。超過(guò)1000℃時(shí)，停煙煤、加風(fēng)；低于800℃時(shí)，啟動(dòng)另一臺(tái)給煤機(jī)。若溫度繼續(xù)下降，立即停爐，查明原因再啟動(dòng)。爐溫的控制是由調(diào)整一次風(fēng)量、給煤量和循環(huán)灰量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。2）流化床溫升高或床溫降低引起原因和控制方法 ① 床溫升高的原因

a.煤質(zhì)變好，熱值升高，煙氣含氧量降低（一般控制過(guò)熱器后正常運(yùn)行時(shí)煙氣含氧量3%-5%），表明煤量過(guò)多，應(yīng)減少給煤量。

b.粒度較大的煤，集中給入爐內(nèi)，造成密相層燃燒份額增加，引起床溫升高。從含氧量看不出變化，用增加一次風(fēng)量、減少二次風(fēng)量，控制床溫。

c.由于沒(méi)有及時(shí)放渣，料層加厚，造成一次風(fēng)量減少引起床溫升高，應(yīng)及時(shí)放渣保持料層厚度在一定范圍內(nèi)。

②床溫降低的原因

a.煤質(zhì)差、熱值降低、煙氣含量增加，應(yīng)增加給煤提高床溫。

b.料粒度變小，煤倉(cāng)一部分較小的煤集中給入爐內(nèi)，細(xì)煤粒在相層停留時(shí)間短，造成密相層燃燒份額減少，而床溫降低。正確的調(diào)整應(yīng)減少一次風(fēng)量，增加二次風(fēng)量，不應(yīng)增加煤量，以免引起爐膛上部空間燃燒份額增多，造成返料器超溫結(jié)焦。

含氧量指標(biāo)不變，床溫緩慢降低，而且整個(gè)燃燒系統(tǒng)都在降低，鍋爐負(fù)荷不變，這是由于循環(huán)物料增多，增加了受熱面的換熱系數(shù)造成的，應(yīng)放掉一些循環(huán)灰，使?fàn)t溫回升。③料層厚度的控制

料層薄，對(duì)鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行不利，因爐料的保留量少，放出的爐渣可燃物含量也高。若料層太厚，增加了料層阻力，雖然鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，爐渣可燃物含量低，但增加了風(fēng)機(jī)的電耗。為了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，料層差壓控制在7000-9000Pa之間。運(yùn)行中料層差壓超過(guò)此值時(shí)，可以通過(guò)放爐渣來(lái)調(diào)整，放渣的原則是少放、勤放，最好能連續(xù)少量放，一次放渣量太多，會(huì)影響鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行、出力和效率。④爐膛（懸浮段）物料濃度的控制

循環(huán)流化床與沸騰床明顯的區(qū)別在于懸浮段物料濃度不同，兩者相差幾十到幾百倍。循環(huán)流化床鍋爐出力大小，主要是由懸浮段物料濃度所決定，對(duì)同一煤種，一定的物料濃度，對(duì)應(yīng)著一定的出力。對(duì)于不同的煤種，同樣出力下，揮發(fā)份高的煤比揮發(fā)份低的煤物料濃度低。一定的物料濃度。對(duì)應(yīng)著一定爐膛差壓值，控制爐膛差壓值應(yīng)當(dāng)可以控制鍋爐的出力，正常運(yùn)行中，爐膛差壓維持在700-900Pa，若差壓值太大，通過(guò)放循環(huán)灰來(lái)調(diào)整。放灰原則少放、勤放。4．二次風(fēng)的投入和調(diào)整二次風(fēng)的原則

一次風(fēng)控制爐溫，二次風(fēng)控制總風(fēng)量。約在18t/h負(fù)荷時(shí)開(kāi)始投入二次風(fēng)，在一次風(fēng)滿(mǎn)足爐溫需要前提下，當(dāng)總風(fēng)量不足時(shí)（過(guò)熱器后煙氣含氧量低于3%-5%時(shí)）可逐漸開(kāi)啟二次風(fēng)，隨著鍋爐負(fù)荷的增加，二次風(fēng)量逐漸增大。

5.運(yùn)行中最低運(yùn)行風(fēng)量的控制

最低運(yùn)行風(fēng)量是保證和限制流化床低負(fù)荷運(yùn)行的下限風(fēng)量。風(fēng)量過(guò)低不能保證正常流化，造成爐床結(jié)焦。在冷爐點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)使一次風(fēng)量較快的超過(guò)最低風(fēng)量，以免引起低溫結(jié)焦。低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，不宜代于最低運(yùn)行風(fēng)量。一般情況下，最低運(yùn)行風(fēng)量約為9000m3/h左右，約相當(dāng)于一次風(fēng)門(mén)7%-8%的開(kāi)度。6.返料器的控制

返料器是循環(huán)流化床鍋爐的主要部件，它的工作直接影響著鍋爐的安全運(yùn)行，首先要保證返料器有穩(wěn)定流化氣源，啟動(dòng)時(shí)調(diào)整好返料器的流化風(fēng)量。在運(yùn)行中，要加強(qiáng)監(jiān)視和控制返料器床溫，防止超溫結(jié)焦，一般返料器處的床溫最高不宜大于950℃，當(dāng)返料器床溫太高時(shí)，應(yīng)減少給煤量和負(fù)荷，查明原因后消除。

7． 鍋爐出力的調(diào)整

當(dāng)負(fù)荷增加時(shí)，應(yīng)當(dāng)先少量增加一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，再少量加風(fēng)、加煤交錯(cuò)調(diào)節(jié)，直到所需的出力。增負(fù)荷率一般控制在(2-5)%/min之間。當(dāng)減負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先減少給煤量，再適當(dāng)減少一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，并慢慢放掉一部分循環(huán)灰，以降低爐膛差壓，如此反復(fù)操作，直到所需出力為止。減負(fù)荷時(shí)，由于給煤量、一、二次風(fēng)量可以很快減少，循環(huán)灰可以很快放掉，在緊急情況下，減負(fù)荷率可達(dá)到20%/min，一般控制在(5-10)5/min。8． 鍋爐壓火和再啟動(dòng)

鍋爐需要暫停運(yùn)行時(shí)，可以進(jìn)行壓火操作。具體操作步驟如下：

1)加大給煤量，使?fàn)t溫升到930-950℃后停止給煤，待爐溫有下降趨勢(shì)時(shí)，迅速關(guān)閉一次風(fēng)門(mén)，立即停一次、二次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，迅速關(guān)閉各風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)及其它風(fēng)門(mén)，同時(shí)關(guān)閉返料閥門(mén)，放掉循環(huán)灰。2)需要長(zhǎng)時(shí)間壓火時(shí)，風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，應(yīng)迅速打開(kāi)爐門(mén)均勻地加一層約10-30mm厚的煙煤，關(guān)閉爐門(mén)、看火孔，以防冷風(fēng)竄入爐膛，使料層熱量散失。壓火時(shí)間可達(dá)24h，壓火時(shí)間長(zhǎng)短取決于靜止料層溫度降低的速度。料層較厚，壓火前爐溫較高，壓火時(shí)間就長(zhǎng)。只要料層溫度不低于600℃,就比較容易再啟動(dòng)，如需延長(zhǎng)壓火時(shí)間，爐溫不低于600℃之前將鍋爐啟動(dòng)一次，使料層溫度升起來(lái)，然后再壓火。

cfb點(diǎn)火時(shí)觀察煤的變化

如果氧量值下降得很快，說(shuō)明點(diǎn)火煤的揮發(fā)份高、易著，煤粒度適中，如果停煤后床溫上升，氧量值回升很快，說(shuō)明煤的含碳量偏低、熱值低。投煤后床溫略下降，停煤后氧量值開(kāi)始下降，床溫上升，說(shuō)明煤的揮發(fā)份低，如果床溫上升幅度大，氧量回升慢，說(shuō)明煤的含碳量高，否則是煤的灰份大，熱值低。

給煤機(jī)跳閘后的處理總結(jié)

運(yùn)行工況：

300WM機(jī)組，2、4、5號(hào)磨組運(yùn)行，煤量１０５Ｔ／Ｈ，機(jī)組負(fù)荷：220MW，投CCS。事故現(xiàn)象：

大屏幕上給煤量曲線(xiàn)掉下，發(fā)#2給煤機(jī)“斷煤”和“跳閘”信號(hào)。事故處理：

手動(dòng)解CCS至手動(dòng)，解除所有的給煤自動(dòng)，迅速增大其它運(yùn)行給煤機(jī)的出力。此時(shí)，機(jī)組負(fù)荷、汽包水位、汽壓均有所下降。在調(diào)整過(guò)程中，由于開(kāi)始時(shí)增加的煤較多，熱負(fù)荷增加太多，氣壓也就增加的較高，汽包水位下降較大。隨后又趕緊調(diào)整熱負(fù)荷、汽包水位。由于過(guò)調(diào)，所以來(lái)回反復(fù)了好幾次。最后造成汽機(jī)調(diào)出力下降，時(shí)間約有30分鐘。存在問(wèn)題：

1． 應(yīng)先投兩只油槍?zhuān)皇欠€(wěn)燃、防滅火，二是迅速補(bǔ)上損失的熱量；

2． 在調(diào)整時(shí)，各給煤機(jī)給煤量增加太多的新煤，使后來(lái)的機(jī)組負(fù)荷增加太多，這在今后應(yīng)引起非常的重視！

3． 當(dāng)發(fā)生斷煤時(shí)，汽機(jī)應(yīng)配合鍋爐根據(jù)汽壓、熱負(fù)荷主動(dòng)調(diào)整負(fù)荷，不能只看鍋爐調(diào)整而不去協(xié)調(diào)； 4． 機(jī)組負(fù)荷和送、引風(fēng)量要注意調(diào)整，當(dāng)時(shí)引風(fēng)量沒(méi)有跟好。5． 處理時(shí)過(guò)于緊張。預(yù)防措施：

1． 在CCS或AGC運(yùn)行時(shí)，當(dāng)跳一臺(tái)或兩臺(tái)給煤機(jī)（或磨組）時(shí)，給煤自動(dòng)一定要及時(shí)解除，并注意機(jī)組負(fù)荷，迅速增加適當(dāng)?shù)拿毫?，但不是增加的越多越好（由于這時(shí)跳的一臺(tái)磨內(nèi)還有一定的存煤）2． 及時(shí)投入油槍?zhuān)黾訜嶝?fù)荷（還要視爐膛內(nèi)的燃燒工況、磨組運(yùn)行的臺(tái)數(shù)來(lái)定）；

3． 調(diào)整給煤量時(shí)，應(yīng)注意熱負(fù)荷不要增加太多，一定要適量，這個(gè)適量的“量”字，應(yīng)從各值的事故處理中去總結(jié)；

4． 適當(dāng)減少斷煤的磨煤機(jī)的一次風(fēng)量（增加磨的運(yùn)行時(shí)間，看能否將給煤機(jī)搶回來(lái)）； 5． 及時(shí)啟動(dòng)備用磨組（這要看斷煤的程度）；

6． 注意汽包水位、汽壓的變化，對(duì)應(yīng)調(diào)整機(jī)組負(fù)荷、給水及風(fēng)量；

7． 同時(shí)要注意各磨組的出口風(fēng)溫、熱負(fù)荷的真實(shí)值，正確判斷煤量的是真假（防堵煤、皮帶打滑等）。其它：

1． 以后，斷煤是否能在：投油槍?zhuān)ㄔ诿汉谩⒍嗄ソM運(yùn)行時(shí)，且斷煤是暫時(shí)的，可考慮不投）、降負(fù)荷、切手動(dòng)、增加其它運(yùn)行磨煤量、減少故障磨組的風(fēng)量、準(zhǔn)備啟備用磨組、恢復(fù)正常，這樣一個(gè)過(guò)程來(lái)做； 2． 在增加煤量時(shí)，要以在斷煤前的參數(shù)做為參考慮；

3． 投油槍要投幾根？降負(fù)荷速率設(shè)多少？增煤量一般應(yīng)為多少？是否需要啟備用磨組？應(yīng)該組織人員研究（用斷煤前煤量做參考）；

4． 切燃燒主控是否一定要切為手動(dòng)方式，應(yīng)根椐具體情況（如負(fù)荷的大小，斷煤還是跳給煤機(jī)或磨組）等來(lái)決定。在高負(fù)荷、煤量大時(shí)要防止堵煤；

舉一反三的進(jìn)行各種工況下的分析、學(xué)習(xí)，是針對(duì)異常處理的關(guān)鍵。

循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展中存在的一些問(wèn)題及其剖析

1． 從國(guó)內(nèi)目前已運(yùn)行的些循環(huán)流化床鍋爐看遇到的主要問(wèn)題如下：

1）鍋爐蒸發(fā)量不到設(shè)計(jì)的額定值；

2）高溫分離器和物料返送器內(nèi)結(jié)焦；

3）耐火材料和受熱面磨損；

4）鍋爐排煙溫度偏高。

2．上述四點(diǎn)主要問(wèn)題中最根本的問(wèn)題是鍋爐額定蒸發(fā)量達(dá)不到設(shè)計(jì)值，分析其鍋爐出力不足有如下一些原因：

流化速度低，飛灰循環(huán)流量不夠。另外，飛灰分離裝置效率不高，亦致使床內(nèi)粒子循環(huán)流量不夠。所以實(shí)際運(yùn)行的傳熱效果與設(shè)計(jì)計(jì)算中的傳熱系數(shù)值偏移較大。

1）濃相床與懸浮段受熱面布置不洽當(dāng)或有矛盾，特別是在燒劣質(zhì)煤時(shí)，濃相床內(nèi)沒(méi)有布置熱面不足時(shí)，鍋爐負(fù)荷高時(shí)則床內(nèi)超溫，這無(wú)形中限制了鍋爐負(fù)荷的提高。

2）煤的篩分范圍過(guò)寬；在濃相床，稀相床內(nèi)燃燒份額；一二次比風(fēng)例的選取與設(shè)計(jì)的傳熱系數(shù)值不協(xié)調(diào)等，亦是造成鍋爐出力不足的原因之一。3）輔機(jī)的選取如鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)流量，壓頭選擇不當(dāng)也將影響鍋爐出力。

解決循環(huán)流化床鍋爐蒸發(fā)量不足問(wèn)題，要對(duì)具體情況作具體分析，一般可采取以下幾個(gè)措施：

5）增加床內(nèi)受熱面

6）減少煤的篩分范圍

7）若是床內(nèi)粒子循環(huán)流量小，則可提高飛灰回收裝置的效率：或?qū)㈠仩t尾部過(guò)濾灰投入再循環(huán)燃燒：或從系統(tǒng)外補(bǔ)充細(xì)灰等。

8）確產(chǎn)因鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)選擇不當(dāng)，則要更換壓頭，容量大些的風(fēng)機(jī)。設(shè)計(jì)時(shí)適當(dāng)選用大一些的風(fēng)機(jī)，對(duì)試運(yùn)行時(shí)調(diào)整是有利的。

循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦預(yù)防措施

循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是近十幾年迅速發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)高效、清潔燃燒技術(shù)。隨著大量的循環(huán)流化床鍋爐投入生產(chǎn)運(yùn)行，循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行特點(diǎn)逐漸為大家所掌握。但由于其固有的一些特點(diǎn)，運(yùn)行中仍經(jīng)常出現(xiàn)問(wèn)題。結(jié)焦就是循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中較為常見(jiàn)的故障，它直接影響到鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的原因分析：

結(jié)焦的直接原因是床料局部或整體溫度超過(guò)灰熔點(diǎn)或燒結(jié)溫度。當(dāng)床層整體溫度低于灰渣變形溫度，由于局部超溫而引起的結(jié)焦稱(chēng)為低溫結(jié)焦。低溫結(jié)焦常在啟動(dòng)和壓火時(shí)的床層中出現(xiàn)，也可能出現(xiàn)在高溫旋風(fēng)分離器的灰斗內(nèi)，以及外置換熱器和返料機(jī)構(gòu)內(nèi)。避免低溫結(jié)焦，最好的辦法是保證床料良好的流化狀態(tài)和正常移動(dòng)狀 態(tài)，使溫度均勻，防止局部超溫。鍋爐在壓火期間，床料處于靜止?fàn)顟B(tài)，如果漏入小風(fēng)，熱的床料中的可燃物獲得氧氣，便會(huì)產(chǎn)生燃燒。由于燃燒產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)帶走，使局部區(qū)域床料超溫而結(jié)焦。

高溫結(jié)焦是指床層整體溫度水平較高而流化正常時(shí)所形成的結(jié)焦現(xiàn)象。當(dāng)床料中含碳量過(guò)高，如不及時(shí)調(diào)整風(fēng)量或返料量來(lái)控制床溫，床溫將急劇上升，超過(guò)灰熔點(diǎn)，便會(huì)產(chǎn)生高溫結(jié)焦。

漸進(jìn)性結(jié)焦是運(yùn)行中較難察覺(jué)的一種結(jié)焦形式。它是緩慢生長(zhǎng)的，此時(shí)床溫和觀察到的流化質(zhì)量都比較正常。產(chǎn)生漸進(jìn)性結(jié)焦的主要原因是布風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和安裝質(zhì)量不好，給煤顆粒度超出設(shè)計(jì)值，運(yùn)行參數(shù)控制不當(dāng)，風(fēng)帽錯(cuò)裝或堵塞等等。

循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的預(yù)防措施

循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦一旦產(chǎn)生，便會(huì)迅速增長(zhǎng)，焦塊長(zhǎng)大速度越來(lái)越快，因此預(yù)防結(jié)焦和及早發(fā)現(xiàn)結(jié)焦并予以清除是運(yùn)行人員必須掌握的原則。

保證良好的流化工況，防止床料沉積

保證燃料制備系統(tǒng)正常工作，給煤粒度符合設(shè)計(jì)要求。

嚴(yán)格控制料層差壓，均勻排渣。采用人工放渣要及時(shí)，做到少放勤放，排出的爐渣有渣塊應(yīng)匯報(bào)司爐，排渣結(jié)束后排渣門(mén)要關(guān)閉嚴(yán)密。

認(rèn)真監(jiān)測(cè)床底部和床中部溫差，如果溫差超出正常范圍，說(shuō)明流化不正常，下部有沉積或結(jié)渣，此時(shí)，可短時(shí)開(kāi)大一次風(fēng)，吹散焦塊，并打開(kāi)冷渣管排渣；如不能清除，應(yīng)立即停爐檢修。

低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，如發(fā)現(xiàn)床溫突然下降，除了斷煤外，很可能是床料沉積，這時(shí)若增大給煤量，反而會(huì)加劇沉積，使沸騰床的流化質(zhì)量變差，造成局部結(jié)焦。當(dāng)判明是床料沉積時(shí)，應(yīng)打開(kāi)冷渣排放管放渣，待床溫正常后，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)至較高負(fù)荷下運(yùn)行。

點(diǎn)火過(guò)程中嚴(yán)格控制進(jìn)煤量

點(diǎn)火過(guò)程中，一般床溫達(dá)到500℃以上可加入少量的煤以提高床溫。如果加煤量過(guò)多，由于煤粒燃燒不完全，整個(gè)床料含碳量增大，這時(shí)一經(jīng)加大風(fēng)量，就會(huì)猛烈燃燒，床溫上升很快，甚至超過(guò)灰的軟化溫度，結(jié)果造成整床超溫結(jié)焦。當(dāng)床溫超過(guò)1050℃，雖經(jīng)減煤加風(fēng)措施，床溫仍然上升，此時(shí)必須立即停爐壓火，一般待床溫低于800℃再啟動(dòng)。

變負(fù)荷運(yùn)行嚴(yán)格控制床溫

變負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)格控制床溫在允許范圍內(nèi)，做到升負(fù)荷先加風(fēng)后加煤，降負(fù)荷先減煤后減風(fēng)，燃燒調(diào)節(jié)要做到“少量多次”的調(diào)節(jié)方法，避免床溫大起大落。

壓火時(shí)正確操作

壓火時(shí)先停給煤，再運(yùn)行幾分鐘后停風(fēng)機(jī)，壓火期間，一定要緊閉各爐門(mén)、所有進(jìn)風(fēng)門(mén)及排渣門(mén)。

認(rèn)真調(diào)整一二次風(fēng)

對(duì)于高溫分離器，保證任何時(shí)候含氧量不低于3％～5％，以降低飛灰可燃物含量，可防止分離器和返料機(jī)構(gòu)內(nèi)發(fā)生二次燃燒而超溫。運(yùn)行中要定期察看返料的情況，監(jiān)視返料器床層的溫度是否正常。若超出正常值很多，可能是發(fā)生了二次燃燒。此時(shí)應(yīng)加大返料風(fēng)量，打開(kāi)返料床排灰閥放灰。若溫度低于正常值很多，說(shuō)明返料器發(fā)生了堵塞，此時(shí)應(yīng)打開(kāi)排灰閥放灰，同時(shí)加大返料風(fēng)量。若仍不能消除故障，則必須壓火檢修。

鍋爐啟動(dòng)期間，返料裝置應(yīng)充滿(mǎn)灰

鍋爐啟動(dòng)期間，返料裝置必須充滿(mǎn)灰后方可投入，否則風(fēng)會(huì)反竄。點(diǎn)火初期先不投返料風(fēng)，待底料中的細(xì)灰充滿(mǎn)返料裝置后則應(yīng)開(kāi)返料風(fēng)（一般是點(diǎn)火后半小時(shí)），保證床內(nèi)有料，否則，床溫將難以控制。

安裝爐膛差灰裝置和返料增壓風(fēng)機(jī)

為監(jiān)視返料機(jī)構(gòu)是否正常工作，避免結(jié)焦或堵塞，可安裝爐膛差壓裝置和返料增壓風(fēng)機(jī)。爐膛差壓指燃燒室上界面與爐膛出口之間的壓力差，是監(jiān)視返料器是否正常工作的一個(gè)參數(shù)。一般爐膛差壓控制在0.5 kPa以上。運(yùn)行中若爐膛差壓突然降低，則表明物料循環(huán)中止，返料器發(fā)生了堵塞。運(yùn)行中只要認(rèn)真監(jiān)視爐膛差壓，返料機(jī)構(gòu)結(jié)焦是可以預(yù)防的。

為提高返料風(fēng)壓頭，保證返料床層良好的流化和移動(dòng)狀態(tài)，在一次風(fēng)壓不能滿(mǎn)足返料要求時(shí)，安裝返料風(fēng)增壓風(fēng)機(jī)對(duì)預(yù)防返料器結(jié)焦是非常有意義的。

改變?nèi)济旱慕菇Y(jié)特性

做好入爐煤的搭配，改變?nèi)济旱慕菇Y(jié)特性，對(duì)預(yù)防循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦具有明顯的實(shí)用意義。

啟運(yùn)前準(zhǔn)備充分

在每次鍋爐啟動(dòng)前，應(yīng)認(rèn)真檢查風(fēng)帽、風(fēng)室，清理雜物，啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)流化試驗(yàn)，確認(rèn)床層布風(fēng)均勻，流化良好。

在流化床鍋爐運(yùn)行中，良好的流化質(zhì)量是防止結(jié)焦的關(guān)鍵，同時(shí)運(yùn)行中尚應(yīng)認(rèn)真調(diào)整好煤量、風(fēng)量，嚴(yán)格控制床溫及料層差壓等運(yùn)行參數(shù)。

第二篇：循環(huán)流化床復(fù)習(xí)題

填空：

1循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)的組成有：＿、＿、＿、＿。2典型流化狀態(tài)有＿、＿、＿、＿、＿。3循環(huán)流化床傳熱的基本方式為＿、＿、＿。

4根據(jù)化學(xué)反應(yīng)速率和氧氣擴(kuò)散速率作用程度的不同，可簡(jiǎn)單地分為哪三種燃燒工況？＿、＿、＿。

5循環(huán)流化床中，煤的燃燒過(guò)程有＿、＿、＿、＿。6風(fēng)帽式布風(fēng)裝置由＿、＿、＿、＿。7飛灰回送裝置一般由＿、＿。8流態(tài)化點(diǎn)火方式有＿、＿。

9煤燃燒過(guò)程中影響SO2析出的因素有＿、＿、＿。10氣體污染物有＿、＿、＿、＿。答案：

1.爐膛（燃燒室）、分離器才、返料閥、外置式換熱裝置

2.固定床、鼓泡流化床、湍流流化床、快速流化床、氣力輸送 3.顆粒對(duì)流換熱、氣體對(duì)流換熱、輻射換熱

4.動(dòng)力控制燃燒、擴(kuò)散控制燃燒、動(dòng)力-擴(kuò)散控制燃燒

5.顆粒被加熱和干燥、揮發(fā)分的析出和燃燒、煤顆粒膨脹和破裂（一次破碎）、焦炭顆粒膨脹和破裂（二次破碎）

6.一次風(fēng)室、布封板、風(fēng)帽（噴管）、隔熱層 7.立管（料腿）、送灰器（回料閥）8.床上點(diǎn)火、床下點(diǎn)火

9.顆粒在床內(nèi)的停留時(shí)間、爐膛溫度、過(guò)量空氣系數(shù) 10.硫氧化物、氮氧化物、二氧化碳、一氧化碳 名詞解釋?zhuān)?/p>

1.空隙率的定義:物料自然堆放時(shí),在堆積總體為V的顆粒中,顆粒間的空隙占總體份額稱(chēng)為空隙率.2.顆粒終端速度:當(dāng)速度增加到莫一數(shù)值時(shí)，顆粒受到的阻力、重力和浮力將達(dá)到平衡，也即空氣對(duì)顆粒的阻力等于顆粒的浮重時(shí)，顆粒將以等速度向下運(yùn)動(dòng)，這個(gè)速度就叫顆粒的終端速度。

3.什么是爐膛內(nèi)部的燃燒份額：指爐內(nèi)每一燃燒區(qū)域中燃燒量占燃燒總?cè)剂狭康谋壤?，一般可用燃料在各燃燒區(qū)域內(nèi)所釋放的熱量占所釋放的熱量占燃料總發(fā)熱量的百分比表示。4.什么叫切割粒徑：當(dāng)分離器分離莫一粒徑的效率達(dá)到50%時(shí)，這時(shí)的顆粒粒徑被稱(chēng)為切割粒徑d50。

5.什么是循環(huán)倍率：由循環(huán)灰分離器捕捉下來(lái)并返送回爐內(nèi)的物料量與新給入的燃料量之比即為循環(huán)倍率。簡(jiǎn)答：

1.循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點(diǎn)（1）燃燒劣質(zhì)煤（2）低負(fù)荷穩(wěn)燃

（3）降低污染物的排放 2.循環(huán)流化床鍋爐的組成

第一部分由爐膛、分離器、返料閥和外置換熱器組成

第二部分為尾部對(duì)流煙道，布置有過(guò)熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器 3.確定臨界速度的方法有哪些？并簡(jiǎn)述實(shí)驗(yàn)測(cè)定方法的原理？(1)理論計(jì)算（2）實(shí)驗(yàn)測(cè)定

實(shí)驗(yàn)測(cè)定：壓降-流速特性曲線(xiàn)。隨著風(fēng)速的增加，阻力增加，床層壓降增大。當(dāng)隨著風(fēng)速增加床層壓降不在變化的風(fēng)速，即為臨界流化風(fēng)速。4.影響循環(huán)硫化床鍋爐燃燒的因素。

(1)燃料特性（2）氣固流動(dòng)（3）氧氣擴(kuò)散（4）床層溫度 5.循環(huán)流化床主要傳熱過(guò)程是什么？（1）氣體與固體（2）固體與固體

（3）床層與受熱面之間的傳熱 6.旋風(fēng)分離器的工作原理

煙氣攜帶物料以一定的速度沿切線(xiàn)方向進(jìn)入分離器，在內(nèi)部做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，固體顆粒在離心力和重力的作用下被分離下來(lái)，落入料倉(cāng)和粒管，經(jīng)返料裝置送入爐膛。煙氣由分離器上部進(jìn)入尾部煙道。7.循環(huán)流化床的常見(jiàn)事故（1）后燃現(xiàn)象（2）布風(fēng)板結(jié)焦

（3）冷渣器，水冷壁磨損

（4）立管壓力不足導(dǎo)致串流現(xiàn)象 8.流化床燃燒脫硫原理

采用石灰石作脫硫劑，將其破碎到合適的顆粒度噴入爐內(nèi)。

880℃

CaCO3 →

CaO+CO2

850℃

CaO+SO2+?O2 →

CaSO4 論述： 論述：

1請(qǐng)畫(huà)出循環(huán)流化床基本結(jié)構(gòu)示意圖？并標(biāo)明各主要部件名稱(chēng)？ 2簡(jiǎn)述循環(huán)流化床的基本工作流程？

3通過(guò)一學(xué)期的學(xué)習(xí)，你在這門(mén)學(xué)科上有什么收獲？ 答案： 1

第三篇：循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行值班員中級(jí)復(fù)習(xí)題

電力職業(yè)技能鑒定考試

鍋爐運(yùn)行值班員（中級(jí)工）

復(fù)習(xí)提 綱

理論知識(shí)部分

一、基本理論知識(shí)點(diǎn)

1.什么叫做固體物料的流態(tài)化？

答：氣體或者液體流過(guò)固體顆粒層，當(dāng)流速怎加到一定程度時(shí)，氣體或液體對(duì)固體顆粒產(chǎn)生作用力與固體顆粒所受的其他外力相平衡，固體顆粒層表面呈現(xiàn)類(lèi)似液體或流體狀態(tài)，這種操作狀態(tài)被稱(chēng)為固體物料的流態(tài)化。

2.什么料層差壓？

答：循環(huán)流化床鍋爐中風(fēng)室的壓力同密相區(qū)上部壓力之間的差值，反應(yīng)的是循環(huán)流化床鍋爐的密相區(qū)的物料濃度。

3.什么叫流化床鍋爐的稀相區(qū)？

答：在流化床鍋爐輸送分離高度（TDH）以上，氣流中的粒子濃度較低，但比較均勻，這部分區(qū)域稱(chēng)為稀相區(qū)。

4.什么叫流化床鍋爐的密相區(qū)？

答 ：在流化床鍋爐輸送分離高度（TDH）以上，顆粒濃度較大，并沿高度方向濃度逐漸降低，這部分區(qū)域稱(chēng)為密相區(qū)。

217

5.回料器上下料腿的松動(dòng)風(fēng)如何布置？

答：在返料裝置的上下料腿四周一般都有松動(dòng)風(fēng)。風(fēng)源大多都取自高壓流化風(fēng)，它能增加返料的流動(dòng)性，幫助物料順利返回爐膛。避免了因返料裝置的堵塞而造成的返料不暢，造成運(yùn)行工況不穩(wěn)定。

6.什么是物料的循環(huán)倍率k？物料的循環(huán)過(guò)程由哪些過(guò)程組成？

答：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)CBF外循環(huán)物料量與入爐固體燃料的比值，稱(chēng)為物料循環(huán)的循環(huán)倍率κ，或稱(chēng)CFB鍋爐的循環(huán)倍率，公式表述為：

κ=G/B 式中：

G——循環(huán)物料的質(zhì)量流速，kg/s B——燃料的質(zhì)量流量，kg/s 物料循環(huán)過(guò)程由內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)兩部分組成。內(nèi)循環(huán)主要指循環(huán)床燃燒室內(nèi)部流化的物料沿高度自身存在的顆粒上下質(zhì)交換現(xiàn)象。由于循環(huán)流化床燃燒室邊壁效應(yīng)的原因，沿壁邊存在著較為明顯的下降流，而燃燒室中心顆粒上升趨勢(shì)較為明顯。人們從這個(gè)現(xiàn)象引申稱(chēng)顆粒在燃燒室內(nèi)的上下質(zhì)交換為內(nèi)循環(huán)。而煙氣攜帶的物料從燃燒室出口近于循環(huán)床分離器被分離后送回燃燒室則稱(chēng)為外循環(huán)。

7.流化床幾種不正常的流化態(tài)是什么？ 答：溝流、節(jié)涌和分層等。

218 8.流化床內(nèi)的壓力分布反映了什么？

答：反應(yīng)了床內(nèi)物料質(zhì)量（即平均顆粒）和物料循環(huán)的大小。

9.流化床鍋爐結(jié)焦的形式有哪幾種？

答：結(jié)焦的原因是局部或整體溫度超出灰熔點(diǎn)或燒結(jié)溫度。以此標(biāo)準(zhǔn)，將結(jié)焦分為：高溫結(jié)焦和低溫結(jié)焦。另一種是漸進(jìn)性結(jié)焦。

10.什么叫高溫結(jié)焦？

答：當(dāng)料層或物料整體溫度水平高于燃料灰分變形或熔融溫度時(shí)候所形成的結(jié)焦現(xiàn)象。高溫結(jié)焦的基本原因是料層的含碳量超過(guò)了熱平衡所需要的數(shù)量。

11.什么叫低溫結(jié)焦？

答：當(dāng)料層或物料整體溫度水平低于燃料灰分變形或熔融溫度時(shí)候所形成的結(jié)焦現(xiàn)象。低溫結(jié)焦的基本原因是局部流化不良使局部熱量不能迅速傳出。

12.CFB鍋爐主要有哪些燃燒區(qū)域？ 1）較粗顆粒在燃燒室的下部密相區(qū)以?xún)?nèi)按照沸騰流化燃燒方式進(jìn)行的分層燃燒 2）3）細(xì)顆粒在燃燒室的上部稀相區(qū)產(chǎn)生的懸浮燃燒

被煙氣夾雜出燃燒室的細(xì)微顆粒在高溫分離器、料腿、返料器和回料斜腿組成的循環(huán)返料體系內(nèi)部的下行過(guò)程燃燒。

219 13.什么是爐膛差壓？

答：循環(huán)流化床鍋爐中密相區(qū)上部的壓力同爐膛出口的壓力之差，反應(yīng)的是循環(huán)流化床鍋爐稀相區(qū)的物料濃度。

14.床料和物料有什么區(qū)別？

答：它們沒(méi)有確切定義上的差異。人們習(xí)慣上將冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)加入的物料稱(chēng)為床料，把運(yùn)行中的床料稱(chēng)作物料。

15.返料風(fēng)的作用是什么？

答：返料風(fēng)是推動(dòng)循環(huán)分離器分離下來(lái)的高溫物料重新返回爐膛的源動(dòng)力，對(duì)自平衡回料裝置對(duì)應(yīng)的分離器料腿下方落灰側(cè)和回料斜腿側(cè)的J閥兩個(gè)區(qū)域的循環(huán)物料分別起到輸送和流化的作用。

16.什么是中、低溫烘爐？

答：一般習(xí)慣上把煙氣溫度為200~450℃、不超過(guò)200℃以?xún)?nèi)的烘爐過(guò)程分別稱(chēng)為CFB鍋爐耐火防磨材料的中、低溫烘爐。

17.播料風(fēng)的作用？

答：首要作用是保證將給燃料比較均勻的播散入爐內(nèi)，提高著火與燃燒效率，是爐內(nèi)溫度分布更為均勻。播料風(fēng)過(guò)大會(huì)使物料拋撒太遠(yuǎn)，降低著火效率；太小會(huì)在落料口附近堆積，形成落料局部流化減弱和降溫。同時(shí)播料風(fēng)還起著落料管處的密封、冷卻作用。最后，播料風(fēng)還提供了，給料口附近由于燃料較多

220 所需的多余氧量。

18.風(fēng)帽的作用？

答：風(fēng)帽是保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的關(guān)鍵部件，其作用是實(shí)現(xiàn)流化床鍋爐均勻布風(fēng)。

19.布風(fēng)板風(fēng)帽的種類(lèi)？

答：鐘罩式、蘑菇頭式、導(dǎo)向式、豬尾巴式等。

20.大直徑鐘罩式風(fēng)帽的特點(diǎn)是什么？

1)內(nèi)管設(shè)計(jì)合適阻力，可使布風(fēng)均勻，調(diào)節(jié)性能好，運(yùn)行穩(wěn)定。2)外帽小孔風(fēng)速低，降低了風(fēng)帽間的磨損。3)外帽與內(nèi)管螺紋連接，便于檢修。4)運(yùn)行時(shí)風(fēng)帽不易堵塞，不易倒灰 5)使用壽命長(zhǎng)，不易損壞。

21.循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)室的主要類(lèi)型有哪些？

答：有分流式風(fēng)室和等壓式風(fēng)室。分流式風(fēng)室借助分流罩或?qū)Я靼灏堰M(jìn)入風(fēng)室的氣流均分為多股氣流，使其獲得接近正方形的風(fēng)室截面從而獲得均勻的布風(fēng)；等壓風(fēng)室具有傾斜的地面，能使風(fēng)室內(nèi)的靜壓沿深度保持不變，有利于提高布風(fēng)的均勻性。

221 22.物料循環(huán)系統(tǒng)有哪些部件組成？

答：物料循環(huán)系統(tǒng)有組成固體顆粒循環(huán)系統(tǒng)的所有部件組成，包括燃燒室，旋風(fēng)分離器，外置床和返料器等。

23.回料器有哪幾部分組成？作用分別是什么？

答：回料器一般有立管和閥組成。立管的主要作用是防止氣體反竄，形成足夠的差壓來(lái)克服分離器與爐膛之間的壓差。閥的作用是調(diào)節(jié)和開(kāi)閉固體的顆粒流動(dòng)。

24.冷渣器有哪些種類(lèi)？

答：按渣的運(yùn)動(dòng)方式不同，分為流化床式、移動(dòng)床式、混合床式和螺旋輸送機(jī)式；按介質(zhì)的不同，可分為水冷式、風(fēng)冷式和風(fēng)水共冷式三種。

25.冷渣器的主要作用？

答：降低渣的溫度；回收渣的物理熱；提供安全的除渣的工作環(huán)境；通過(guò)細(xì)顆粒分選回送，保持爐膛細(xì)顆粒存料量和循環(huán)量。

26.循環(huán)流化床鍋爐耐火材料設(shè)置的主要目的？

答：目的是防止鍋爐中高溫?zé)煔夂臀锪蠈?duì)金屬結(jié)構(gòu)的高溫氧化腐蝕和磨損，并具有隔熱作用。物料的循環(huán)磨損首先發(fā)生在耐火的材料上，從而保證了金屬結(jié)構(gòu)的使用壽命，這是保證循環(huán)流化床鍋爐長(zhǎng)期安全運(yùn)行的重要措施之一，也是循環(huán)流化床鍋爐的主要特點(diǎn)之一。耐火材料的使用對(duì)減少金屬結(jié)構(gòu)的使用、降

222 低造價(jià)、方便維護(hù)具有十分重要的意義。

27.燃燒室磨損的原因是什么？

答：在循環(huán)流化床鍋爐中，為了適應(yīng)快速負(fù)荷變化或調(diào)峰的需求，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)負(fù)荷波動(dòng)而發(fā)生熱和溫度的波動(dòng)，或者由于調(diào)峰需求而進(jìn)行啟動(dòng)或停爐。燃燒室內(nèi)的溫度的變化，壓火和熱啟動(dòng)產(chǎn)生的熱沖擊，以及熱應(yīng)力都會(huì)使耐火材料遭到破壞。爐膛部分一般采用厚爐襯，干燥時(shí)的收縮、熱振、應(yīng)力下的塑性變形都會(huì)產(chǎn)生裂縫。不銹鋼纖維雖然有助于減少裂縫，但是不能徹底解決問(wèn)題。過(guò)度的裂縫和擠壓剝落將引起耐火材料毀壞。

28.U形閥的作用是什么？結(jié)構(gòu)是怎樣的？

答：U形閥是自平衡式的非機(jī)械閥，閥的底部布置有一定數(shù)量的風(fēng)帽，閥門(mén)有隔板和擋板分布三部分。隔板的右側(cè)與立管連通，左側(cè)為上升段，兩側(cè)之間一長(zhǎng)方形孔口使物料通過(guò)。它采用的是氣體推動(dòng)固體顆粒運(yùn)動(dòng)，無(wú)須任何機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件，由一個(gè)帶溢流管的鼓泡流化床和分離器的料腿組成，采用一定壓力的空氣，推動(dòng)物料返回爐膛。

29.循環(huán)流化床鍋爐各輔助設(shè)備的作用是什么？ 1）2）一次風(fēng)機(jī)的作用。主要用于流化床料，并為燃料提供初始燃料空氣。二次風(fēng)機(jī)的作用。主要是為分級(jí)燃燒使燃料燃盡、控制爐溫。抑制NOx的產(chǎn)生提供空氣。3）

高壓風(fēng)機(jī)的作用。作為在高溫旋風(fēng)分離器下部的回料閥的流化風(fēng)。

223 4）高溫旋風(fēng)分離器作用。煙氣從切向進(jìn)去分離器筒體，煙氣中所含較粗的顆粒物體在較大的離心力、慣性力、重力的作用下，甩向筒體并沿筒體壁落下，被分離的物料通過(guò)回路密封裝置和回料管而返回流化床內(nèi)，煙氣中較細(xì)的飛灰與煙氣一起通過(guò)分離器的中心管筒從分離器頂部進(jìn)入鍋爐的對(duì)流區(qū)域。5）布風(fēng)板的作用。承受床料，保證等壓風(fēng)室區(qū)域內(nèi)各處風(fēng)壓基本相等。布風(fēng)板上有風(fēng)帽，將流化空氣均勻的分布到床層的整個(gè)截面。6）吹灰器的作用。為了保證受熱面的清潔，提高傳熱效率，降低排煙溫度，減低排煙損失。7）暖風(fēng)器的作用。經(jīng)暖風(fēng)器加熱，提高一、二次風(fēng)風(fēng)溫，有利于防止空氣預(yù)熱器低溫腐蝕，特別是在冬季鍋爐啟動(dòng)初期尤為重要。8）油燃燒系統(tǒng)（啟動(dòng)燃燒器）的作用：將床溫提高到主要固體燃料的燃燒溫度，使固體燃料著火并保證初始燃燒階段穩(wěn)定性；必要時(shí)，在運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)固體燃料燃燒時(shí)，協(xié)助維持燃燒的穩(wěn)定性和鍋爐負(fù)荷。

30.省煤器再循環(huán)門(mén)的作用？

答：裝設(shè)省煤器再循環(huán)門(mén)的目的是在鍋爐升火和停爐時(shí)，當(dāng)中斷給水時(shí)保護(hù)省煤器。因?yàn)樵谏鸷屯t階段，當(dāng)不上水時(shí)，省煤器的水是不流動(dòng)的，高溫?zé)煔庥锌赡馨咽∶浩鞴軣龎摹ｉ_(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)，利用汽包與省煤器工質(zhì)密度差而產(chǎn)生自然循環(huán)，從而使省煤器管得到冷卻。

31.床下點(diǎn)火器中的燃燒風(fēng)、混合風(fēng)各起什么作用？

224 答：每個(gè)床下啟動(dòng)燃燒器的配風(fēng)比：第一級(jí)風(fēng)為燃燒風(fēng)，經(jīng)燃燒風(fēng)口和穩(wěn)燃燒器進(jìn)入預(yù)燃室內(nèi)，用來(lái)滿(mǎn)足油槍點(diǎn)火燃燒所需要空氣；二級(jí)風(fēng)為混合風(fēng)，經(jīng)預(yù)燃室內(nèi)外筒之間的風(fēng)道進(jìn)入預(yù)燃室內(nèi)，主要負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度和保證燃燒器本體的冷卻。

32.如何防止和預(yù)防結(jié)焦？

1)在鍋爐運(yùn)行中，要特別注意，合理控制床溫在允許的范圍內(nèi)。2)流化風(fēng)量不低于最低流化風(fēng)量，保證適當(dāng)?shù)拇矇骸?/p>

3)給煤粒在規(guī)定的范圍內(nèi)，根據(jù)不同的煤種，合理的調(diào)整風(fēng)煤配比。

33.循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)前吹掃的目的是什么？

答：在鍋爐每次冷態(tài)啟動(dòng)前或主燃料切除后不具備熱態(tài)啟動(dòng)條件時(shí)的再次啟動(dòng)前，必須對(duì)爐膛、旋風(fēng)分離器及尾部受熱面區(qū)域進(jìn)行吹掃。吹掃是指所有風(fēng)機(jī)在自動(dòng)方式或最小風(fēng)量要求的狀態(tài)下吹掃5min，以有效清除任何可燃?xì)怏w，得到清潔的空氣和煙氣流程。吹掃時(shí)，應(yīng)確保所有燃料源與爐膛隔離。

34.什么是床溫？

答：一般意義上的循環(huán)流化床鍋爐的床溫是指燃燒室密相區(qū)內(nèi)物料的溫度，床溫有距離布風(fēng)板以上200~500mm的密相區(qū)內(nèi)布置若干只熱電偶測(cè)定。而廣義上的床溫是指固體顆粒循環(huán)通道內(nèi)各段的溫度。

35.循環(huán)流化床鍋爐的傳熱方式有哪些？

225 答：顆粒的對(duì)流換熱、氣體的對(duì)流換熱、輻射換熱。

36.燃料在爐內(nèi)的燃燒大致經(jīng)過(guò)哪幾個(gè)過(guò)程？

答：（1）加熱干燥（2）揮發(fā)份的析出和燃燒（3）顆粒的燃燒和一級(jí)破碎（4）焦粒的燃燒和二級(jí)破碎。

37.影響流化風(fēng)速的因素是什么？

答：（1）料層厚度；（2）固體顆粒層的平均粒徑；（3）固體顆粒的密度；（4）流體的運(yùn)動(dòng)粘度

38.過(guò)量空氣系數(shù)變化對(duì)循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行有什么影響？

答：在一定范圍內(nèi)，提高過(guò)量空氣系數(shù)可以改善燃燒效率。因?yàn)槿紵齾^(qū)域氧濃度的提高增加了燃燒速率，但過(guò)量空氣系數(shù)超過(guò)1.15后，將導(dǎo)致床溫下降，CO濃度升高，總的燃燒效率下降。

39.床層高度變化對(duì)循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行有什么影響？

答：循環(huán)流化床運(yùn)行時(shí)需要保持一定的床層高度，即保持一定的床壓降。目的之一是為了保證一定的床存量，使大顆粒燃料有足夠的燃燒時(shí)間，減少排渣量含碳量。同時(shí)保證有足夠的床存量給循環(huán)物料，使燃燒室上部維持高濃度的快床狀態(tài)。過(guò)低的床料會(huì)使排渣含碳量增高，進(jìn)而床溫升高，負(fù)荷帶不上。過(guò)高的床存量使?fàn)t溫降低，同時(shí)風(fēng)機(jī)電耗增加。

226 40.為什么循環(huán)流化床內(nèi)鍋爐的床溫不應(yīng)過(guò)高？

答：從燃燒和傳熱方面來(lái)說(shuō)，較高的床溫可強(qiáng)化燃燒和傳熱，提高鍋爐效率，但是為了防止?fàn)t內(nèi)結(jié)焦，床溫的上限受到會(huì)的變形溫度的限制，所以床溫的上限要比灰的變形溫度低150~250℃才能安全運(yùn)行。

41.循環(huán)流化床鍋爐床壓過(guò)高的危害是什么？

1)為了保證流化，增加一次風(fēng)量，使一次風(fēng)機(jī)的電耗增加 2)使水冷風(fēng)室的壓力提高，易使非金屬膨脹節(jié)爆破 3)床壓高，流化不好，會(huì)造成排渣口排渣困難 4)床壓高，會(huì)使下二次風(fēng)送入困難，燒損下二次風(fēng)口

42.循環(huán)流化床鍋爐床壓過(guò)低的危害是什么？

1)使床層的熱容量降低，不能滿(mǎn)足快帶負(fù)荷的需要，而且抵御外界因素干擾能力下降

2)可能使一次風(fēng)穿透床層，形成溝流而導(dǎo)致床溫不穩(wěn)定，因流化不均勻而結(jié)焦 3)同時(shí)由于床壓較低使進(jìn)入爐膛的煤占整個(gè)床料的份額增加，使床溫升高，易造成結(jié)焦

4)床壓低造成底渣含碳量高，若冷渣器內(nèi)的渣顆粒較大，不能很好的流化，使冷渣器易低溫結(jié)焦

43.什么叫暖管？

答：用緩慢加熱的方法將蒸汽管道逐漸加熱到接近其工作溫度的過(guò)程叫暖管。

227

44.循環(huán)流化床鍋爐中的物料顆粒在爐內(nèi)所起的作用是什么？ 答：作用：

1)燃料顆粒作為燃燒反應(yīng)得反應(yīng)物；

2)脫硫劑顆粒作為脫硫反應(yīng)得反應(yīng)產(chǎn)物SO2反應(yīng)；

3)顆?？梢源龠M(jìn)床的橫向和軸向熱交換，使床內(nèi)溫度分布均勻；

4)顆粒的存在可以強(qiáng)化傳熱，顆粒濃度的高底可以控制傳向爐膛壁面的熱流大??；

5)如果鍋爐設(shè)置流化床換熱器，還可以通過(guò)循環(huán)物料將熱量輸送給該受熱面（該受熱面可以是省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器、再熱器）。

45.循環(huán)流化床鍋爐耐火材料遭破壞的主要因素？

答：（1）由于溫度循環(huán)波動(dòng)、熱沖擊及機(jī)械應(yīng)力造成耐火材料產(chǎn)生裂縫和剝落。（2）由于固體物料對(duì)耐火材料的沖刷而造成耐火材料的破壞。

46.滾筒冷渣器溫度偏高的原因是什么？ 答：（1）設(shè)計(jì)換熱面積不足或結(jié)構(gòu)不合理。（2）冷卻水量不足或進(jìn)水溫度過(guò)高。（3）進(jìn)渣量過(guò)大。（4）水腔內(nèi)壁結(jié)垢嚴(yán)重。

47.返料器的作用是什么？

228 答:克服爐膛密相區(qū)的壓力把分離器捕捉下來(lái)的高溫循環(huán)物料由低壓側(cè)送到高壓側(cè)的密相區(qū)，并防止密相區(qū)的煙氣從返料器反竄至分離器。

48.什么是臨界流化風(fēng)量？

當(dāng)床層由靜止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱骰癄顟B(tài)時(shí)的最小風(fēng)量，稱(chēng)為臨界流化風(fēng)量。

49.循環(huán)流化床鍋爐主要由哪些設(shè)備組成？

循環(huán)流化床鍋爐主要由燃燒系統(tǒng)設(shè)備、氣固分離循環(huán)設(shè)備、對(duì)流煙道三部分組成。其中燃燒設(shè)備包括風(fēng)室、布風(fēng)板、燃燒室、爐膛、燃油及給煤系統(tǒng)等幾部分；氣固分離循環(huán)設(shè)備包括物料分離裝置和返料裝置兩部分；對(duì)流煙道包括過(guò)熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等受熱面。

50.循環(huán)流化床鍋爐的汽水系統(tǒng)包括哪些設(shè)備。

循環(huán)流化床的汽水系統(tǒng)一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系統(tǒng)、汽冷式旋風(fēng)分離器的進(jìn)口煙道、汽冷式旋風(fēng)分離器、包墻過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器及連接管道、低溫再熱器、屏式再熱器及連接管道。

51.循環(huán)流化床鍋爐中一次風(fēng)的作用什么？ 答：①維持床料的流化；②維持床溫；③建立料層差。

52.循環(huán)流化床鍋爐的二次風(fēng)的作用什么？

答：①加強(qiáng)擾動(dòng)改變物料在爐膛高度上的濃度分布梯度；②補(bǔ)充一次風(fēng)供氧的

229 不足。

53.循環(huán)流化床鍋爐的基本特點(diǎn)什么？

答：①低溫動(dòng)力燃燒控制；②高濃度、高速度、高通量的循環(huán)流化燃燒。

54.循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)的目的是什么？

答：測(cè)定流化床的空床阻力和料層阻力特性，找出臨界流化風(fēng)量，為鍋爐的熱態(tài)運(yùn)行提供參考資料，從而保證鍋爐燃燒安全，防止床面結(jié)焦和設(shè)備燒損，保證汽溫汽壓穩(wěn)定

55.汽溫偏差有何危害？

答：汽溫偏差的危害：汽溫偏差長(zhǎng)期偏大將使溫度高的管子過(guò)熱，降低壽命，造成爆管現(xiàn)象，另外汽溫偏差過(guò)大，可能使混合后的管子振動(dòng)及混合后的溫度達(dá)不到額定值，不利機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

56.鍋爐結(jié)焦有哪些危害？

答：結(jié)焦的危害：1）引起汽溫偏高；2）破壞水循環(huán)；3）增大了排煙損失；4）使鍋爐出力降低。

57.鍋爐啟動(dòng)初期為什么要定排？

答：使受熱面中受熱較弱部分的循環(huán)回路的換熱加強(qiáng)，防止水循環(huán)停滯；同時(shí)使受熱面金屬各部位膨脹均勻。

230

58.除灰系統(tǒng)主要有哪些設(shè)備及部件組成？

答：空氣壓縮機(jī)、干燥器、儲(chǔ)氣罐、倉(cāng)式泵、管道及灰?guī)臁?/p>

59.鍋爐運(yùn)行時(shí)，為什么要保持水位在正常范圍內(nèi)？

答：（1）運(yùn)行中汽包水位過(guò)高，會(huì)影響汽水分離效果，導(dǎo)致蒸汽品質(zhì)惡化，容易造成過(guò)熱器管壁結(jié)鹽垢，引起管壁超溫?fù)p壞；同時(shí)鹽垢增加了熱阻，導(dǎo)致過(guò)熱汽溫降低。嚴(yán)重滿(mǎn)水時(shí)過(guò)熱器蒸汽溫度急劇下降，會(huì)使蒸汽管道和汽輪機(jī)產(chǎn)生水沖擊，造成嚴(yán)重的破壞性事故.（2）汽包水位過(guò)低會(huì)破壞鍋爐的水循環(huán)，嚴(yán)重缺水而有處理不當(dāng)?shù)?，則可能造成水冷壁爆管。

60.鍋爐化學(xué)清洗的目的是什么？

答：鍋爐在新安裝的過(guò)程會(huì)生成氧化物、焊渣和防護(hù)涂的油脂和其他殘留物，投產(chǎn)后的鍋爐進(jìn)行化學(xué)清洗的目的是清除在運(yùn)行過(guò)程中生成的水垢和金屬腐蝕物。新安裝的鍋爐必須要進(jìn)行化學(xué)清洗，運(yùn)行以后的鍋爐主要是以結(jié)垢量和運(yùn)行年限綜合考慮的。對(duì)于超高壓汽包鍋爐一般每6年進(jìn)行一次化學(xué)清洗，但如果受熱面的向火面180°內(nèi)結(jié)垢物沉積量達(dá)到300~400g/㎡時(shí)，應(yīng)盡快在近期大修時(shí)進(jìn)行清洗。

61.何時(shí)可以退出點(diǎn)火油槍運(yùn)行？

答：當(dāng)床溫達(dá)到800℃以上，床層流化正常，返料系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)可逐漸調(diào)

231 整點(diǎn)火風(fēng)量，降低點(diǎn)火槍的出力，然后逐只停用床下油槍。

62.床層壓力對(duì)循環(huán)流化床鍋爐燃燒的影響是什么？

答：循環(huán)流化床鍋爐床壓過(guò)高時(shí)，回使密相區(qū)的燃燒份額增加，當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐床壓過(guò)低時(shí)，密相區(qū)的細(xì)顆粒來(lái)不及燃燒就被帶到稀相區(qū)，所以稀相區(qū)的燃燒份額就會(huì)增加。

63.循環(huán)流化床鍋爐返料器底部的流化風(fēng)過(guò)大或過(guò)小會(huì)造成什么后果？ 答：循環(huán)流化床鍋爐返料器底部的流化風(fēng)過(guò)大時(shí)，會(huì)使回料器內(nèi)的床料直接送回到爐膛中，不能產(chǎn)生正常的料位差，形成不了對(duì)爐膛的正壓密封；返料器底部的流化風(fēng)量過(guò)小時(shí)，回料器內(nèi)的床料就會(huì)流化不起來(lái)，造成回料器堵塞，返料不正常，床溫、床壓難以控制。

64.影響臨界流化速度的因素有哪些？

（1）床料顆粒的寬篩分粒度分布。粗大顆粒越多則流化風(fēng)速越高，而細(xì)顆粒越多則流化風(fēng)速越低。

（2）顆粒靜態(tài)堆積密度。料層顆粒群靜態(tài)堆積密度較大者所需要的流化速度越高，較輕的顆粒所需要的流化速度越低。

（3）布風(fēng)均勻性較差的流化床達(dá)到完全流化所需要的流化速度較高。（4）較高溫度下，空氣粘度增大，臨界流化速度降低。

（5）流化風(fēng)介質(zhì)的物理特性。粘度較高、密度較大、壓力較高的介質(zhì)需要的臨界流化速度較低。

232

65.什么叫顆粒密度？什么叫顆粒真實(shí)密度？

顆粒質(zhì)量與其表面之比稱(chēng)為顆粒密度。但顆粒的內(nèi)部常常包含空隙。如計(jì)及顆粒體積不包括顆粒內(nèi)空隙所得到的純固體顆粒密度叫顆粒真實(shí)密度。

66.什么叫顆粒堆積密度？什么時(shí)顆粒的形狀系數(shù)？

粒子質(zhì)量于粒子自然堆積所占據(jù)的表觀體積之比叫顆粒堆積密度。通常將測(cè)量得到的顆粒尺寸與顆粒的面積。體積之間的比值關(guān)系稱(chēng)為顆粒的形狀系數(shù)。

67.固體顆粒的物理特性參數(shù)包括哪些？

固體顆粒的物理特性參數(shù)包括固體顆粒的尺寸（粒徑）、密度、球形度。比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)、硬度、可燃物含量及顆粒度的分布等。

68.循環(huán)流化床鍋爐的給料粒度對(duì)其運(yùn)行有何影響？

爐內(nèi)的燃料及脫硫效率均受給料粒度的影響。小顆粒的反應(yīng)速度通常大于大顆粒的，然而其停留時(shí)間較短，其外部傳熱系數(shù)也要大于大顆粒的傳熱系數(shù)。

另外，給料粒度過(guò)大，則飛出床層的顆粒量減少，使鍋爐不能維持正常的通料量，造成鍋爐出力不足。大塊給料還會(huì)造成床內(nèi)的結(jié)焦。

69.給料水分對(duì)循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行有何影響？

(1)高水分細(xì)顆粒燃料流動(dòng)性差，很容易導(dǎo)致給煤機(jī)和給料機(jī)種的堵塞。

233(2)水分過(guò)大使鍋爐的排煙熱損失增加，鍋爐效率降低。

(3)水分增加時(shí)，由于蒸汽所吸收的汽化潛熱增加，床溫下降。導(dǎo)致給煤量增加。

*說(shuō)明:以下各題答案在《鍋爐運(yùn)行值班員（第二版）試題庫(kù)》中 70.什么叫做鍋爐受熱面的高溫腐蝕？ 71.什么叫鍋爐尾部煙道的低溫腐蝕？ 72.如何減輕或防止鍋爐尾部煙道的低溫腐蝕？ 73.什么是機(jī)組的定壓運(yùn)行方式？ 74.什么是機(jī)組的滑壓運(yùn)行方式？

75.什么叫低位發(fā)熱量？為什么鍋爐利用的只是是低位發(fā)熱量？ 76.鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，汽包水位變化的原因是什么？ 77.鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時(shí)為什么不允許盲目補(bǔ)水？ 78.在什么情況下容易出現(xiàn)虛假水位？調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)注意什么？ 79.什么叫并汽（并爐），對(duì)并汽參數(shù)有何要求？ 80.鍋爐上水時(shí)，對(duì)水溫及上水時(shí)間有何要求？ 81.鍋爐水位事故有哪幾種？

82.鍋爐運(yùn)行中，為什么要經(jīng)常進(jìn)行吹灰、排污？ 83.暖管的目的是什么？暖管速度過(guò)快有何危害？ 84.敘述汽包的作用。

85.什么是滑參數(shù)啟動(dòng)？滑參數(shù)啟動(dòng)有哪兩種方法？

234 86.什么是鍋爐的連續(xù)排污？作用是什么？ 87.什么是鍋爐的定期排污？作用是什么？

二、計(jì)算題

1.過(guò)量空氣系數(shù)、漏風(fēng)系數(shù)的計(jì)算 2.鍋爐熱效率計(jì)算（正反平衡）3.標(biāo)準(zhǔn)煤的計(jì)算 4.循環(huán)熱效率的計(jì)算

三、畫(huà)圖題 1.風(fēng)煙系統(tǒng) 2.鍋爐水循環(huán)系統(tǒng) 3.過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)

4.鍋爐尾部煙道受熱面布置圖，標(biāo)出設(shè)備名稱(chēng)

技能操作部分

1.循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)是什么？

1)保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，滿(mǎn)足汽輪機(jī)的需要。2)保持正常的汽溫及汽壓。3)均勻給水保持水位正常。4)保證蒸汽品質(zhì)合格。

5)保持燃燒良好，提高鍋爐效率。6)保證鍋爐機(jī)組安全運(yùn)行。

235 7)保證煙氣含塵濃度、SO2、NOx的排放負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.床層厚度對(duì)鍋爐負(fù)荷的影響是什么？

1)床層厚度過(guò)高會(huì)造成流化風(fēng)量減小，影響床料的流化。

2)下二次風(fēng)口被床料淹沒(méi)，影響二次風(fēng)的穿透力，造成密相區(qū)嚴(yán)重缺氧，燃燒不充分，床溫下降，使鍋爐負(fù)荷降低。

3)床層厚度較低時(shí)，床料的儲(chǔ)熱量減少，當(dāng)增負(fù)荷時(shí)，由于內(nèi)循環(huán)的降低，導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)的傳熱降低，使增帶負(fù)荷較慢，同時(shí)造成汽溫、汽壓的大幅度波動(dòng)。

4)當(dāng)床層厚度較低時(shí)，會(huì)造成溝流現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)造成爐膛結(jié)焦。

3.運(yùn)行中如何控制和判斷床層厚度？

答：主要是通過(guò)上、中、下床壓來(lái)判斷的，其次可以通過(guò)水冷室的壓力和布風(fēng)板的阻力來(lái)判斷?？刂拼矊雍穸鹊姆椒ㄖ饕峭ㄟ^(guò)調(diào)整排渣量，調(diào)整給煤量和石灰石量，調(diào)整一、二次風(fēng)和高壓流化風(fēng)量來(lái)控制床層厚度。

4.循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)前對(duì)底料的配置有何要求？

答：循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)前，底料的粒度及靜止料層高度是兩個(gè)重要的指標(biāo)。一般而言，底料顆粒要求在6mm以下，底料中的大小顆粒要分配適當(dāng)，既要有 小顆粒（小于1mm）作為初期的點(diǎn)火源，又要有大顆粒作為后期維持床溫之用，但大顆粒（大于5mm）的比例超過(guò)10%時(shí)不利于點(diǎn)火。底料高度一般要求在350~500mm，底料太厚則加熱不均，加熱時(shí)間延長(zhǎng)；太薄則

236 布風(fēng)不均，引起結(jié)焦。

5.運(yùn)行中一次風(fēng)率的選擇應(yīng)滿(mǎn)足什么條件？

答：循環(huán)流化床鍋爐在運(yùn)行中，一次風(fēng)率的大小應(yīng)確保床內(nèi)顆粒的流化，以及在燃燒室下部形成還原氣氛，實(shí)現(xiàn)兩級(jí)燃燒，降低NOx排放，并確保密相區(qū)的燃燒份額和溫度。當(dāng)燃用劣質(zhì)燃料時(shí)應(yīng)采用較高的一次風(fēng)率；燃用高揮發(fā)份燃料時(shí)，可采用較低的一次風(fēng)率。

6.停爐后的冷卻是怎樣規(guī)定的？

答：（1）停爐6小時(shí)以?xún)?nèi)，關(guān)閉爐門(mén)及各擋板。

（2）停爐6小時(shí)以后，逐漸開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)擋板自然通風(fēng)，鍋爐上、放水一次。（3）停爐10小時(shí)以后，允許開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，微開(kāi)擋板進(jìn)行冷卻，視汽包的上下壁溫差情況可適當(dāng)?shù)脑黾由戏潘拇螖?shù)。

（4）停爐12小時(shí)以后，可以開(kāi)大引風(fēng)機(jī)擋板進(jìn)行冷卻。

7.循環(huán)流化床鍋爐過(guò)熱蒸汽溫度過(guò)高應(yīng)如何處理？

答：當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐過(guò)熱蒸汽溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)盡量開(kāi)大減溫水量，提高給水溫度及壓力；適當(dāng)關(guān)小過(guò)熱器的煙氣擋板；提高一次風(fēng)溫，降低床溫；改變一、二次風(fēng)量的配比，以調(diào)節(jié)密相區(qū)和稀相區(qū)的燃燒份額，從而可以調(diào)整汽溫。經(jīng)調(diào)整無(wú)效時(shí)應(yīng)減負(fù)荷運(yùn)行。

8.循環(huán)流化床鍋爐過(guò)熱蒸汽溫度過(guò)低應(yīng)如何處理？

237 答：當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐過(guò)熱蒸汽溫度過(guò)低時(shí)，應(yīng)盡量關(guān)小減溫水量，在可能的前提下適當(dāng)降低給水溫度及壓力；適當(dāng)打開(kāi)過(guò)熱器的煙氣擋板；降低一次風(fēng)量，提高床溫；改變一、二次風(fēng)量的配比，以調(diào)節(jié)密相區(qū)和稀相區(qū)的燃燒份額，從而可以提高汽溫。經(jīng)調(diào)整無(wú)效時(shí)應(yīng)減負(fù)荷運(yùn)行或立即停爐處理。

9.循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中風(fēng)量的調(diào)整原則是什么？

一次風(fēng)量維持鍋爐流化狀態(tài)，同時(shí)提供燃料燃燒需要的部分氧量。運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)鍋爐啟動(dòng)前冷態(tài)試驗(yàn)作出的在不同料層厚度下的臨界流化風(fēng)量曲線(xiàn)，作為運(yùn)行時(shí)一次風(fēng)量的調(diào)整下限，如果風(fēng)量低于此值，料層就可能流化不好，時(shí)間稍長(zhǎng)就會(huì)發(fā)生結(jié)焦。

二次風(fēng)補(bǔ)充爐膛上部燃燒所需要的空氣量，使燃料與空氣充分混合，減少過(guò)量空氣系數(shù)，控制氧量一般3％－5％，保證充分燃燒。在達(dá)到滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)，一二次風(fēng)量占總風(fēng)量的比例與煤種有關(guān)。風(fēng)量的調(diào)整本著一次風(fēng)保證流化和調(diào)節(jié)床溫，二次風(fēng)量調(diào)整過(guò)量空氣系數(shù)的原則，并兼顧污染物排放要求。注意調(diào)整一二次風(fēng)量時(shí)要及時(shí)調(diào)整引風(fēng)量，保持風(fēng)壓平衡。

10.點(diǎn)火初期通過(guò)哪些方法控制床溫升速？

點(diǎn)火初期為避免床溫升速過(guò)快，對(duì)澆注料、可塑料造成破壞，必須嚴(yán)格控制溫升速度，可通過(guò)以下方法調(diào)節(jié)。①控制油槍投入支數(shù)②控制油壓③調(diào)節(jié)一次風(fēng)量。

11.試述循環(huán)流化床鍋爐床溫調(diào)節(jié)的方法是什么？

238 1)在鍋爐負(fù)荷不變時(shí)，床溫的調(diào)節(jié)方法有：給煤量不變時(shí)，調(diào)節(jié)風(fēng)量保持床溫；床溫高時(shí)，適當(dāng)增加風(fēng)量，床溫低時(shí)，適當(dāng)?shù)臏p少風(fēng)量，改變風(fēng)量調(diào)節(jié)時(shí)，其幅度不宜過(guò)大。

2)當(dāng)有汽壓下降，負(fù)荷增加，這時(shí)應(yīng)先加煤，后加風(fēng)。當(dāng)負(fù)荷減小時(shí)，應(yīng)先減風(fēng)后減煤。

3)改變床壓，當(dāng)床溫偏高或者上升幅度較大，而不至于超溫時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高床壓而使床溫下降；當(dāng)床溫偏低時(shí)，可降低床壓。

4)改變石灰石量，當(dāng)加石灰石時(shí)，床溫下降，如果床溫一直下降，應(yīng)停止加石灰石。

5)在低負(fù)荷時(shí)，由于流化質(zhì)量不好，床溫偏低可以改變上、下二次風(fēng)量，調(diào)節(jié)爐內(nèi)流化，從而使床溫分布均勻正常。

12.試述循環(huán)流化床鍋爐床壓調(diào)節(jié)的方法是什么？

1)床壓的高低，可體現(xiàn)床料的多少，床壓越高，爐內(nèi)循環(huán)物料越多。2)在一定負(fù)荷，床壓在規(guī)定的范圍內(nèi)，流化質(zhì)量良好的前提下，維持較高的床壓，燃燒穩(wěn)定，受外部影響越小，反應(yīng)較慢，蓄熱量較大。

3)床壓較低時(shí)，床溫下降，表現(xiàn)為床料太薄，難以應(yīng)付給煤量的較大波動(dòng)。4)在負(fù)荷增減不大時(shí)，可適當(dāng)提高床壓，則氣溫，汽壓波動(dòng)小。

5)低負(fù)荷、高床壓易造成流化質(zhì)量下降，而使床溫、床壓分布不均勻，影響鍋爐正常運(yùn)行。

6)風(fēng)機(jī)開(kāi)度一定時(shí)，隨著床料的增加，進(jìn)入床層的風(fēng)量將減小，故進(jìn)行灰渣排放后，風(fēng)量會(huì)自動(dòng)有所增加。

239

13.循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中開(kāi)啟各向空排氣閥的目的是什么？

答：在循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中開(kāi)啟各向空排氣閥的目的是由于在未達(dá)到汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)的要求參數(shù)時(shí)，主汽門(mén)尚未開(kāi)啟，鍋爐的排汽量比較少，容易引起汽溫升高速度跟不上汽壓升高的速度，所以必須采用開(kāi)啟向空排汽的方法加大蒸汽系統(tǒng)的排汽量，來(lái)提高蒸汽參數(shù)。另外，加大蒸汽排放量后，還可以增強(qiáng)過(guò)熱器受熱面的冷卻程度，防止受熱面壁的局部過(guò)熱。

14.床壓高的現(xiàn)象是什么？

答：床壓高信號(hào)報(bào)警；一次風(fēng)機(jī)電流增大，但一次風(fēng)量相對(duì)減少；布風(fēng)板壓力、風(fēng)室壓力值升高；床溫下降；冷渣器排渣量增大或幾乎停止排渣。

15.床壓高的原因是什么？

答：（1）排渣系統(tǒng)有故障，冷渣器堵塞或排渣量過(guò)小。

（2）回送裝置返料不正常，循環(huán)灰大量返入爐膛，造成局部床層壓力過(guò)高。（3）石灰石給料量過(guò)大。（4）爐膛內(nèi)有結(jié)焦現(xiàn)象。

（5）爐膛內(nèi)床料流化不均勻，床料有結(jié)塊現(xiàn)象。（6）床壓測(cè)量故障。

16.床壓升高時(shí)如何處理？ 1)加強(qiáng)底渣的排放

240 2)降低石灰石量，必要時(shí)停止加入石灰石 3)調(diào)整燃燒，提高燃燒效率，減少底渣量 4)若屬燃煤煤質(zhì)變劣，應(yīng)更換煤種

5)當(dāng)床壓繼續(xù)上升時(shí)，應(yīng)及時(shí)降低負(fù)荷，必要時(shí)可投油斷煤，減少渣量。6)床壓繼續(xù)上升至不允許值時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止鍋爐運(yùn)行。7)如屬床壓測(cè)點(diǎn)故障，應(yīng)及時(shí)維修處理、恢復(fù)正常。

*說(shuō)明:以下各題答案在《鍋爐運(yùn)行值班員（第二版）試題庫(kù)》中

17.鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行哪些試驗(yàn)？ 18.在何種情況下應(yīng)進(jìn)行鍋爐超壓試驗(yàn)？

19.鍋爐除焦時(shí)鍋爐運(yùn)行值班員應(yīng)做好哪些安全措施？

20.運(yùn)行過(guò)程中為何不宜大開(kāi)、大關(guān)減溫水門(mén)，更不宜將減溫水門(mén)關(guān)死？ 鍋爐停止供汽后，為何需要開(kāi)啟過(guò)熱器疏水門(mén)排汽？

241

第四篇：流化床鍋爐復(fù)習(xí)題

循環(huán)流化床鍋爐復(fù)習(xí)題

1:什么是循環(huán)流化床鍋爐? 自然循環(huán)鍋爐是指蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)僅依靠蒸汽和水的密度差的作用,自然形成工質(zhì)循環(huán)流動(dòng)的鍋爐,它的循環(huán)回路是由鍋爐的汽包,下降管,聯(lián)箱,水冷壁,汽水導(dǎo)管組成的。

2:自然循環(huán)的工作原理？

通過(guò)蒸汽和水的密度差的推動(dòng)力，汽水混合物在水冷壁內(nèi)向上流動(dòng)，經(jīng)過(guò)上聯(lián)箱導(dǎo)管引入汽包，下降管中由汽包來(lái)的水則向下流動(dòng)，經(jīng)下聯(lián)箱補(bǔ)充到水冷壁內(nèi)，這樣不斷地流動(dòng)，就形成了自然循環(huán)。

3:鍋爐有那幾部分組成？

汽包，聯(lián)箱，水冷壁管道，導(dǎo)管，吊掛管，煙道，風(fēng)室，輔機(jī)設(shè)備，鋼結(jié)構(gòu)等。

4:鍋爐的主要參數(shù)？ A額定蒸發(fā)量150t/h B額定主汽壓力3.82MPa C額定汽包壓力4.2MPa D主汽溫度450℃ E給水溫度150℃ F排煙溫度140℃

5:汽包的作用? A是工質(zhì)加熱,蒸發(fā),過(guò)熱三個(gè)過(guò)程的連接樞紐,同時(shí)作為一個(gè)平衡器,保持水冷壁中汽水混合物流動(dòng)所需的壓力.B容有一定數(shù)量的水和汽,本身有很大的質(zhì)量,有相當(dāng)?shù)男顭崃?在工況發(fā)生變化時(shí),能起緩沖,穩(wěn)定汽壓的作 用.C裝設(shè)汽水分離和蒸汽凈化裝置,保證蒸汽品質(zhì)

D裝置測(cè)量表計(jì)及安全附件如壓力表,水位計(jì),安全閥等.6:水壓試驗(yàn)? A將所有放水門(mén)全部關(guān)閉通知所用檢修工作人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)

B鍋爐需上水時(shí)，開(kāi)汽包空氣門(mén)和對(duì)空排氣門(mén)

C當(dāng)水從汽包和對(duì)空排氣冒出時(shí)，應(yīng)逐個(gè)關(guān)閉，準(zhǔn)備升壓，控制升壓速度不超過(guò)0.1~0.3MPa/min.D當(dāng)壓力升至所需壓力時(shí)，維持壓力，全面檢查 E檢查完畢后，作好記錄，泄壓，控制泄壓速度，將水位放至點(diǎn)火水位。

7:鍋爐啟動(dòng)前的檢查? A 現(xiàn)場(chǎng)清潔，照明良好。

B dcs系統(tǒng)良好，事故照明可以投用。C 本體檢查：

①燃燒室，返料裝置，煙風(fēng)道內(nèi)無(wú)雜物，各部位耐火材料無(wú)裂紋和脫落現(xiàn)象。

②水冷壁，過(guò)熱器，省煤器等承壓部件外形完整牢固，無(wú)積灰，堵塞現(xiàn)象。

③汽包，過(guò)熱器安全閥投入無(wú)卡澀現(xiàn)象。④汽包，過(guò)熱器壓力表準(zhǔn)確無(wú)誤。

⑤雙色水位計(jì)清晰準(zhǔn)確，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。⑥鍋爐各閥門(mén)在正確開(kāi)關(guān)位置。

⑦本體人空門(mén)，看火孔嚴(yán)密，防爆門(mén)完整可靠，各膨脹指示正確。

⑧風(fēng)室清潔，放渣管暢通，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活除渣設(shè)備隨時(shí)投用。8:流化試驗(yàn)? A鋪放400~500mm，粒度0~8mm含碳量《2%的底料 B啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟正常風(fēng)門(mén)，保持負(fù)壓，逐漸加大一次風(fēng)量，然后用耙子貼著風(fēng)帽輕輕推動(dòng)，如各部沒(méi)有多大阻力，耙子推拉輕松，此時(shí)的流化風(fēng)量即為量小風(fēng)量，后開(kāi)啟點(diǎn)火風(fēng)門(mén)，關(guān)閉正常風(fēng)門(mén)，重復(fù)做一次，記錄兩次試驗(yàn)的流化風(fēng)量。

C停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行，觀察床料平整度，若不平整，應(yīng)查明原因，予以消除，重做一次,做好記錄。

9:鍋爐停爐后的檢查? A鍋爐冷卻后，應(yīng)辦理檢查鍋爐本體的檢修工作票，在辦理了風(fēng)機(jī)停電檢修單后，進(jìn)入燃燒室等處檢查。

B對(duì)燃燒室的檢查：

（1）檢查風(fēng)帽是否磨損嚴(yán)重，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換。

（2）檢查風(fēng)孔是否有硬物堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。（3）檢查給煤孔是否有結(jié)焦磨損，如有結(jié)焦，及時(shí)處理。

（4）檢查二次風(fēng)機(jī)是否有異物，小風(fēng)門(mén)是否有關(guān)閉現(xiàn)象，如有異物或風(fēng)門(mén)擋板關(guān)閉，應(yīng)及時(shí)清除和開(kāi)啟風(fēng)門(mén)擋板。

（5）檢查爐膛四周耐火墻面是否有磨損嚴(yán)重和脫落現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

（6）檢查衛(wèi)燃帶上部水冷管的磨損情況，個(gè)別磨損嚴(yán)重的應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。C對(duì)流化床風(fēng)室及返料器的檢查：

（1）將風(fēng)室兩側(cè)人孔門(mén)打開(kāi)，清除風(fēng)室內(nèi)部積灰，并檢查送風(fēng)道內(nèi)部是否有異常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知檢修人員處理。

（2）檢查返料器筒壁磨損情況及墻壁有無(wú)裂紋，膨脹縫涂料是否脫落。（3）返料器是否有積焦現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清除。

（4）檢查返料風(fēng)帽風(fēng)孔是否有堵塞，返料風(fēng)室及時(shí)清灰，雜物及時(shí)清除。D對(duì)尾部煙道及設(shè)備的檢查：

（1）檢查過(guò)熱器管是否變形，管架是否有斷裂，四周墻壁是否有脫落，旋風(fēng)筒口處積灰應(yīng)及時(shí)清除。

（2）檢查省煤器磨損情況，防護(hù)板是否脫落。（3）空預(yù)器是否有積灰堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。（4）預(yù)熱器后水平煙道應(yīng)及時(shí)將積灰清除干凈，除塵器下溢灰口應(yīng)將硬質(zhì)塊清除。

（5）打開(kāi)豎井煙道人孔門(mén)，檢查內(nèi)部積類(lèi)情況及引風(fēng)機(jī)擋板處是否掛灰，并及時(shí)處理。（6）引風(fēng)機(jī)清理葉輪一次。

（7）風(fēng)機(jī)風(fēng)道內(nèi)部檢查，如有開(kāi)焊等異常時(shí)，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。

10:鍋爐啟動(dòng)操作步驟？

A啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓，開(kāi)啟點(diǎn)火風(fēng)門(mén)，使底料完全流化。

B啟動(dòng)點(diǎn)火油泵，油壓調(diào)整在此0.8~1.2MPa，投入點(diǎn)火裝置將油槍逐個(gè)點(diǎn)燃。

C點(diǎn)火成功后，退出點(diǎn)火器，觀察燃燒是否穩(wěn)定，根據(jù)燃燒情況調(diào)整點(diǎn)火風(fēng)量，確保燃燒正常。

D根據(jù)床溫上升和下降情況，調(diào)節(jié)油壓和風(fēng)量。E床溫升至450℃左右時(shí)，用脈沖法投煤，根據(jù)床溫上升情況逐漸減小油壓，當(dāng)床溫升至850℃左右時(shí)，燃油泵打循環(huán)。

F待床溫穩(wěn)定后，停止燃油泵，切換風(fēng)門(mén)，啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)。

G隨著床溫和壓力的上升，控制升溫升壓速度，直至達(dá)到并爐條件。

11:停爐操作步驟？ A解除聯(lián)鎖。

B逐漸減小二次風(fēng)，并停二次風(fēng)機(jī)，根據(jù)負(fù)荷變化情況，減小給煤量，關(guān)閉給煤機(jī)插板。停止返料風(fēng)機(jī)運(yùn)行，放掉返料灰及風(fēng)室灰。

C逐漸減小一次風(fēng)，降低料層差壓，根據(jù)床溫下降情況，停止一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，開(kāi)啟過(guò)熱器疏水。

D燃燒室通風(fēng)五分鐘，停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

E根據(jù)氣溫下降情況，逐漸減小并關(guān)閉減溫水，保持正常汽包水位。關(guān)閉所有風(fēng)門(mén)擋板，將水位升至＋150mm，停止上水，開(kāi)啟省煤器再循環(huán)。

F停爐后,監(jiān)視好汽包水位,加強(qiáng)上放水次數(shù),注意汽包壁溫差的變化。

12:壓火停爐操作步驟? A逐漸關(guān)小二次風(fēng)，并停二次風(fēng)機(jī)，降負(fù)荷，維持床溫、汽溫、水位穩(wěn)定。

B床溫900℃以上，停止返料風(fēng)機(jī)，放掉返料灰，停止引風(fēng)機(jī)，聯(lián)鎖聯(lián)跳一次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)，關(guān)閉所有風(fēng)門(mén)擋板。

C嚴(yán)格監(jiān)視水位，保持水位正常。

D根據(jù)汽壓情況開(kāi)過(guò)熱器疏水，根據(jù)汽溫下降情況，逐漸關(guān)小或關(guān)閉減溫水。

13:水位調(diào)整？

A鍋爐水位以就地水位計(jì)的水位為準(zhǔn)，以電接點(diǎn)水位計(jì)為主要監(jiān)視表計(jì)，其他水位計(jì)應(yīng)指示正確，作為調(diào)整參考依據(jù)。

B運(yùn)行中盡量做到均衡連續(xù)供水，保持正常水位。C汽包水位在超過(guò)±50mm時(shí)報(bào)警，升至＋150mm時(shí)事故放水門(mén)自動(dòng)打開(kāi)。汽包水位達(dá)到-300mm或+250 mm時(shí)，MFT動(dòng)作。

D若鍋爐汽壓和給水壓力正常，而汽包水位超過(guò)±50mm時(shí)，應(yīng)檢查核對(duì)水位計(jì)是否正確，查找原因予以消除。

E當(dāng)給水投自動(dòng)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位變化情況，若自動(dòng)失靈，應(yīng)及時(shí)切為手動(dòng)調(diào)節(jié)。

F正常情況下，每班應(yīng)沖洗水位計(jì)一次，若發(fā)現(xiàn)水位計(jì)不準(zhǔn)時(shí)，通知熱工處理。

G正常運(yùn)行中，至少保證一臺(tái)就地水位計(jì)和一臺(tái)遠(yuǎn)程水位計(jì)完整、清晰、指示正確。

H給水自動(dòng)和手動(dòng)調(diào)整時(shí)，應(yīng)注意給水流量和蒸汽流量是否平衡。

I正常運(yùn)行時(shí)，不得隨意用事故放水調(diào)節(jié)水位，應(yīng)經(jīng)常檢視給水壓力和給水溫度的變化。正常情況下給水壓力不低于額定壓力。

14:汽溫.汽壓的調(diào)整? A正常運(yùn)行中，汽溫調(diào)整通過(guò)減溫水的增加或減少來(lái)調(diào)節(jié)，汽溫上升時(shí)，開(kāi)減溫水，下降時(shí)，關(guān)減溫水，保證汽溫在正常范圍內(nèi)。

B汽壓的調(diào)整，通過(guò)鍋爐燃燒調(diào)整控制，減溫減壓器后的壓力通過(guò)壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。

15:燃燒調(diào)整？

A正常運(yùn)行中，負(fù)壓控制在-50~-100pa范圍內(nèi)運(yùn)行，床溫保持在850~950℃之間，當(dāng)床溫升高時(shí)，可開(kāi)大一次風(fēng)門(mén)或減小給煤量；當(dāng)床溫降低時(shí)，可關(guān)小一次風(fēng)門(mén)或增大給煤量，必要時(shí)可放部分返料灰。調(diào)整風(fēng)量時(shí)應(yīng)注意最小風(fēng)量不得低于流化風(fēng)量。

B運(yùn)行中要加強(qiáng)返料溫度的監(jiān)視和控制，當(dāng)返料溫度升得過(guò)高時(shí)，應(yīng)減小給煤量和負(fù)荷，查明原因后消除。

C在達(dá)到額定蒸發(fā)量時(shí)，氧量應(yīng)控制在3~5%。

D一、二次風(fēng)的調(diào)節(jié)原則，是在一次風(fēng)滿(mǎn)足流化床溫 和料層差壓需要的前提下，當(dāng)風(fēng)量不足時(shí)，應(yīng)在降低負(fù)荷時(shí)投入二次風(fēng)，隨負(fù)荷的增加，二次風(fēng)量增加。當(dāng)達(dá)到額定蒸發(fā)量后，一、二次風(fēng)的比例約為60~40%。

E運(yùn)行中應(yīng)注意各部溫度和阻力的變化，煙氣溫度或阻力不正常時(shí)，應(yīng)檢查是否漏風(fēng)，煙氣含氧量大小，如因結(jié)焦積灰嚴(yán)重或燃燒不正常，可加強(qiáng)吹灰或增加吹灰次數(shù)。

F連續(xù)監(jiān)視鍋爐煙塵，必要時(shí)可調(diào)節(jié)上下二次風(fēng)配比，適當(dāng)調(diào)整床溫。

G鍋爐在啟動(dòng)、停爐及運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)密切注意水位的監(jiān)視，嚴(yán)禁滿(mǎn)水及缺水的現(xiàn)象發(fā)生。

16:玻璃管水位計(jì)的沖洗? A開(kāi)放水門(mén)，汽水混沖。B關(guān)水門(mén)，用汽沖。

C開(kāi)水門(mén)，關(guān)汽門(mén)，用水沖。D開(kāi)汽門(mén)，緩慢關(guān)閉放水門(mén)。

17:排污的方式及目的? 排污方式為：連排和定排。

目的： 連排：降低含鹽量和堿度，提高汽水品質(zhì)；

定排：排除水渣和磷酸鹽，提高汽水品質(zhì)。

18:排污的操作步驟? A開(kāi)一次門(mén)、二次門(mén)，排污時(shí)間不超過(guò)三十秒。B停止時(shí)，先關(guān)二次門(mén)，后關(guān)一次門(mén)，然后再天二次門(mén)，關(guān)二次門(mén)。

C操作完畢，匯報(bào)司爐，做好記錄。

D排污時(shí)，發(fā)現(xiàn)異?；蚴鹿蕰r(shí)，接司爐通知，立即停止排污。

19:嚴(yán)重缺水的現(xiàn)象、原因及處理方法? 現(xiàn)象：

A低水位信號(hào)聲光報(bào)警。

B就地水位計(jì)水位低于正常值或見(jiàn)不到水位。

C給水流量不正常的小于蒸汽流量（水冷壁、省煤器泄漏時(shí)現(xiàn)象相反）。

D過(guò)熱器溫度升高。原因：

A給水自動(dòng)失靈，給水調(diào)整門(mén)故障又未采取措施。B水位計(jì)、蒸汽流量表及給水流量表指示不準(zhǔn)確，運(yùn)行人員誤判斷導(dǎo)致誤操作。

C運(yùn)行人對(duì)水位監(jiān)視不及時(shí)。

D排污操作不當(dāng)、給水壓力低或負(fù)荷突變，自動(dòng)跟蹤慢，運(yùn)行調(diào)整不及時(shí)。

E水冷壁、省器及排污門(mén)泄漏。處理：

A當(dāng)給水壓力正常而汽包水位低于正常值時(shí)，應(yīng)采取下列措施：

（1）進(jìn)行就地與遠(yuǎn)程水位計(jì)檢查校對(duì)，必要

時(shí)應(yīng)對(duì)就地水位計(jì)進(jìn)行沖洗，以驗(yàn)證其指示的準(zhǔn)確性。

（2）切除水位自動(dòng)，開(kāi)大給水調(diào)整門(mén)，增加

進(jìn)水量，并注意水位變化。

（3）檢查承壓中件是否泄漏，給水調(diào)整門(mén)是

否卡澀，排污及放水門(mén)是否嚴(yán)密。

（4）適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，若無(wú)效且水位從水

位計(jì)中消失，應(yīng)立即停爐。

B由于運(yùn)行人員對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)，使水位在水位計(jì)中消失，且未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停爐，并按下列要求處理：

（1）對(duì)就地水位計(jì)進(jìn)行叫水。

（2）經(jīng)叫水，水位在水位計(jì)出現(xiàn)，可增加進(jìn)水，恢復(fù)水位，若水位未出現(xiàn)，嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水。（3）再次進(jìn)水，須經(jīng)總工批準(zhǔn)。

20:嚴(yán)重滿(mǎn)水的現(xiàn)象、原因及處理方法? 現(xiàn)象：A汽包水位高，事故喇叭報(bào)警信號(hào)響。B主汽溫度下降，含鹽量增加。C給水流量不正常大于主汽流量。

D嚴(yán)重滿(mǎn)水時(shí)，主汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭處向外冒汽。

E水位計(jì)滿(mǎn)水或看不清水位。

原因：A監(jiān)盤(pán)人員不認(rèn)真，監(jiān)視不夠，發(fā)生誤操作。B給水自動(dòng)失靈，鍋爐增加負(fù)荷太快。C水位指示不準(zhǔn)，出現(xiàn)假水位，造成運(yùn)行人員誤判斷，誤操作。

D給水壓力突然升高，未及時(shí)調(diào)整。處理方法： A輕滿(mǎn)時(shí)：（1）調(diào)整給水門(mén)，減少給水量。（2）沖洗水位計(jì)，對(duì)照指示是否正常。

（3）水位仍上升時(shí)，開(kāi)事故放水或排污門(mén)，將水位放至點(diǎn)火水位。

（4）根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫水門(mén)，必要時(shí)開(kāi)截汽門(mén)前疏水。

B嚴(yán)滿(mǎn)時(shí)：（1）立即停爐，停止上水，開(kāi)省煤器再循環(huán)。

（2）加強(qiáng)放水，恢復(fù)正常后，再請(qǐng)求啟動(dòng)。（3）若負(fù)荷驟增造成，應(yīng)緩慢增加負(fù)荷。

21:緊急停爐的條件? A嚴(yán)重缺水； B嚴(yán)重滿(mǎn)水；

C爐管爆破，不能維持正常水位或滅火時(shí)； D床溫超溫引起嚴(yán)重結(jié)焦時(shí)； E放渣管斷裂漏渣，無(wú)法保持料層差壓時(shí)； F所有水位計(jì)損壞，無(wú)法監(jiān)視水位時(shí)； G各種原因造成滅火時(shí)； H送引風(fēng)機(jī)嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)。

22:請(qǐng)示停爐的條件? A水冷壁、省煤器、過(guò)熱器及減溫器等泄漏。

B鍋爐給水、爐水及蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)努力調(diào)整無(wú)法恢復(fù)正常時(shí)。

C返料器堵灰，結(jié)焦時(shí)。

D放渣管堵塞，經(jīng)多方努力無(wú)法消除，料層壓差超過(guò)極限時(shí)。

23:水位計(jì)損壞的現(xiàn)象及處理？ 現(xiàn)象：

A看不清水位。

B水位不動(dòng)、偏高或偏低。C如水位計(jì)爆破，則爆破處有響聲并有大量汽水噴出。處理：

A對(duì)水位計(jì)進(jìn)行沖洗。

B立即切斷爆破水位計(jì)電源、將其水位計(jì)解列，聯(lián)系檢修人員盡快處理，并核對(duì)另一只就地水位計(jì)與遠(yuǎn)程水位計(jì)指示的正確性。

C如就地水位計(jì)全部損壞，而DCS系統(tǒng)顯示水位、電接點(diǎn)水位計(jì)指示正確，并在此之前全面核對(duì)過(guò)，且給水自動(dòng)可靠，維持鍋爐在穩(wěn)定負(fù)荷下運(yùn)行2小時(shí)；若給水自動(dòng)及水位報(bào)警不好用，根據(jù)可靠的電接點(diǎn)水位計(jì)、DCS系統(tǒng)水位顯示運(yùn)行1小時(shí)，在上述時(shí)間內(nèi)，盡快修復(fù)一只就地水位計(jì)。

D所有水位計(jì)全部損壞，應(yīng)緊急停爐。

24:水冷壁管損壞的現(xiàn)象原因.及處理? 現(xiàn)象：

A給水流量不正常大于蒸汽流量。B水位、汽壓同時(shí)下降。

C燃燒室正壓增大，從不嚴(yán)密處向外冒汽。

D輕微時(shí)，床溫波動(dòng)，給煤量增加，嚴(yán)重時(shí)造成滅火。E排煙溫度高，煙氣含氧量減小。原因：

A飛灰磨損；

B水質(zhì)不合格，管子結(jié)垢，或造成氧腐蝕。C負(fù)荷過(guò)低或排污量增大，造成水循環(huán)破壞。D缺水處理不當(dāng)，嚴(yán)缺時(shí)又錯(cuò)誤進(jìn)水引起大的熱應(yīng)力，導(dǎo)致爆破。

E升火方式不當(dāng)，造成受熱不均，膨脹不均，造成爆破。

F安裝檢修質(zhì)量不良，或管材不符合要求及有缺陷。處理方法： A減負(fù)荷運(yùn)行。

B輕微時(shí)，保持水位及床溫，請(qǐng)求停爐，嚴(yán)重時(shí)造成鍋爐滅火，按滅火處理。

C若不能維持水位及床溫，立即減負(fù)荷停爐，將爐內(nèi)煙氣及蒸汽排出后，再停引風(fēng)機(jī)。

D加強(qiáng)上水，不能維持水位時(shí)，停止上水后，關(guān)所有爐門(mén)，以防急劇冷卻。

E關(guān)閉主汽門(mén)，開(kāi)過(guò)熱器疏水。

25:過(guò)熱器管損壞的現(xiàn)象.原因及處理? 現(xiàn)象：

A主汽流量不正常地小于給水流量。B負(fù)壓變正，嚴(yán)重時(shí)爐膛由不嚴(yán)密處向外噴煙或噴火，煙氣阻力大，負(fù)壓不好提，引風(fēng)機(jī)電流大。

C過(guò)熱器側(cè)煙溫度降低。

D主汽溫度變化頻繁，不穩(wěn)定。E過(guò)熱器附近有響聲，汽壓下降。原因：

A減溫水分配不均，使局部溫度過(guò)高。B長(zhǎng)期超溫運(yùn)行。

C煙氣流速過(guò)高造成管壁磨損。D管壁結(jié)垢，使局部過(guò)熱而損壞。E制造有缺陷，安裝和檢修不良或或管材不符合要求。處理方法：

A損壞不嚴(yán)重時(shí)允許短時(shí)間運(yùn)行，請(qǐng)求停爐時(shí)間。B損壞嚴(yán)重，立即停止鍋爐運(yùn)行，不停引風(fēng)機(jī)，以便及時(shí)排除煙道內(nèi)的煙與蒸汽，并保持汽包水位。

26:省煤器管損壞的現(xiàn)象.原因及處理? 現(xiàn)象：

A給水流量不正常大于蒸汽流量，嚴(yán)重時(shí)汽包水位低。B省煤器附近有響聲，排煙溫度低，兩側(cè)煙溫差增大。C飛灰潮濕，打開(kāi)人孔門(mén)時(shí)可看到濕灰堆積。D煙氣阻力大，負(fù)壓不好提，引風(fēng)機(jī)電流增大。原因：

A飛灰磨損，煙氣速度過(guò)高。

B爐水品質(zhì)不合格，造成長(zhǎng)時(shí)間結(jié)垢，造成氧腐蝕。C省煤器入口煙溫大于480℃，省煤器兩側(cè)煙溫差大，未及時(shí)處理。

D省煤器管材質(zhì)量差或焊縫不合格，引起管子損壞。處理方法：

A加強(qiáng)上水，維持汽包水位，請(qǐng)求停爐時(shí)間。

B在維持運(yùn)行中，汽包水位繼續(xù)下降或漏點(diǎn)威脅其他管子時(shí)，應(yīng)立即停爐。

C停爐后，加強(qiáng)上水，關(guān)閉所有放水門(mén)，禁開(kāi)再循環(huán)以免爐水漏掉，影響蒸發(fā)設(shè)備的安全。

27:汽水管道水沖擊的現(xiàn)象及處理? 現(xiàn)象：

A發(fā)生水沖擊的管道上壓力表指示波動(dòng)大，甚至損壞壓力表。

B管道內(nèi)有水沖擊聲，管道振動(dòng)嚴(yán)重，造成系統(tǒng)管道、吊架的損壞，管道保溫脫落。

原因：

A給水壓力和溫度波動(dòng)大。

B給水管道止回門(mén)或調(diào)節(jié)汽門(mén)動(dòng)作不正常。C蒸汽管道暖管不充分，疏水未排出。D蒸汽溫度過(guò)低或蒸汽帶水，鍋爐滿(mǎn)水進(jìn)入蒸汽管道。E非沸騰式省煤器的給水汽化。

F給水管道充壓時(shí)空氣未排出或給水流量過(guò)大。G冷爐進(jìn)水溫度過(guò)高或速度過(guò)快。處理方法：

A給水管道沖擊時(shí)，應(yīng)設(shè)法保持給水壓力和溫度正常，降低負(fù)荷，關(guān)小給水門(mén)，嚴(yán)重水沖擊時(shí)停止進(jìn)水，開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)，水沖擊消失后關(guān)閉。

B減溫器沖擊時(shí)，減負(fù)荷解列減溫器，消失后重新啟動(dòng)。

C供汽管道發(fā)生水沖擊應(yīng)立即停止供汽，加強(qiáng)疏水和暖管后再供汽。

D發(fā)生水沖擊后，應(yīng)檢查支吊架情況，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)匯報(bào)并消除。

E運(yùn)行中蒸汽管道發(fā)生沖擊，應(yīng)開(kāi)啟蒸汽系統(tǒng)疏水門(mén)，關(guān)小或關(guān)閉減溫水，控制鍋爐主汽溫度。

F非沸騰式省煤器在升壓過(guò)程中發(fā)生水沖擊時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)升壓時(shí)間。

28:鍋爐滅火的現(xiàn)象.原因及處理? 現(xiàn)象：

A床溫急劇下降，燃燒室變暗，看不到火焰。B爐膛負(fù)壓明顯增大。C蒸汽流量急劇減少（單元制則相反。）D汽溫、汽壓下降，光字牌聲光報(bào)警。E汽包水位先低后高。原因：

A煤質(zhì)突然變化（發(fā)熱量、揮發(fā)份偏低）未及時(shí)調(diào)整。B風(fēng)、煤配合不當(dāng)，床料流化不正常。C給煤機(jī)斷煤，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和調(diào)整。

D返料器運(yùn)行不正常，返料突然增大未及時(shí)發(fā)現(xiàn)及處理。

E水冷壁爆管撲滅火焰。F床料嚴(yán)重結(jié)焦。處理：

A鍋爐滅水后，立即切斷所有燃料。

B解除自動(dòng)裝置，降低鍋爐負(fù)荷，并根據(jù)汽溫情況，關(guān)小或解列減溫器，調(diào)整給水量，維持正常水位。

C停止二次風(fēng)機(jī)，維持吸風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)低轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)行，查明原因并加以消除，然后重新點(diǎn)火。如滅火原因不明，且短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)啟動(dòng)條件時(shí)，應(yīng)按正常停爐程序停爐。

29:返料器故障的現(xiàn)象.原因及處理? 現(xiàn)象：

A蒸汽流量、蒸汽壓力下降，床溫急劇上升。B爐膛差壓明顯減小。C返料溫度異常升高。D返料堆積。原因：

A返料風(fēng)壓過(guò)低，返料床不流化，造成返料堆積超溫結(jié)焦。

B增長(zhǎng)負(fù)荷過(guò)快，使循環(huán)物料突然增加，造成返料堆積。

C落入異物或配風(fēng)管孔堵，造成返料器堵塞。處理：

A鍋爐降負(fù)荷運(yùn)行。

B若返料風(fēng)壓過(guò)低，應(yīng)開(kāi)大返料風(fēng)門(mén)，增加返料風(fēng)壓。C放掉部分返料，確保返料床料層厚度。

D返料器結(jié)焦，經(jīng)處理無(wú)效時(shí)，應(yīng)壓火停爐后處理。

30:給煤機(jī)故障的現(xiàn)象.原因及處理? 現(xiàn)象：

A蒸汽流量、蒸汽溫度、蒸汽壓力下降。B爐膛負(fù)壓增大，火焰變暗，床溫下降。C煙氣含氧量上升。原因：

A給羈機(jī)斷鏈或被雜物卡住。B電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)故障。

C原煤倉(cāng)蓬煤或下煤管堵塞。處理：

A若一臺(tái)給煤機(jī)出現(xiàn)故障，應(yīng)增加另兩臺(tái)給煤機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，確保床溫的穩(wěn)定，并立即組織人員搶修。

B若二臺(tái)給煤機(jī)出現(xiàn)故障，應(yīng)降低鍋爐負(fù)荷維持運(yùn)行，短時(shí)間內(nèi)不能修復(fù)時(shí)，按壓火停爐處理。

31:廠用電中斷的現(xiàn)象及處理? 現(xiàn)象：

A10KV電壓表指示回零。

B吸風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械掉閘，電流表回零，聲光報(bào)警。

C鍋爐滅火。

D電動(dòng)門(mén)及各執(zhí)行機(jī)構(gòu)失電，各位置指示回零，熱工儀表失電。

處理：

A立即復(fù)歸所有跳閘設(shè)備開(kāi)關(guān)至停止位置，并按鍋爐滅火處理（所有電動(dòng)門(mén)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)就地手動(dòng)操作）。B就地監(jiān)視汽包水位。

C查找原因，盡快恢復(fù)電源。

D電源恢復(fù)后，在值長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下，重新點(diǎn)火。

32:流化床結(jié)焦的現(xiàn)象.原因及處理? 現(xiàn)象：

A自窺視鏡處觀察有可見(jiàn)焦塊，并有明亮火舌竄出。B結(jié)焦時(shí)，風(fēng)室風(fēng)壓波動(dòng)較大，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)室壓力增高，一次風(fēng)量減小。

C爐膛差壓、料層差壓減小。D放不出渣。原因：

A一次風(fēng)量低于最小流化風(fēng)量，造成床料流化良。B運(yùn)行中給煤量過(guò)大（床溫低時(shí)）使料層中煤量過(guò)多，當(dāng)溫度回升時(shí)，又未及時(shí)調(diào)整，致使料層溫度過(guò)高而結(jié)焦。

C由于返料裝置故障，返料突然停止，床溫上升較快，沒(méi)有及時(shí)調(diào)整一次風(fēng)量和給煤量，造成超溫結(jié)焦。

D風(fēng)帽堵塞或損壞。處理：

A粘連而未結(jié)焦，若發(fā)現(xiàn)及時(shí)，可增加流化風(fēng)量將其吹散。

B降負(fù)荷運(yùn)行。

C局部結(jié)焦，可打開(kāi)爐兩側(cè)爐門(mén)，用鉤子將焦塊扒出。D結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)，經(jīng)多方處理無(wú)效時(shí)，應(yīng)按正常停爐處理。

E爐膛冷卻后，應(yīng)清焦，必要時(shí)放凈底料，檢查清理風(fēng)帽，一切正常后，可重新鋪底料點(diǎn)火。

第五篇：循環(huán)流化床鍋爐鍋爐

循環(huán)流化床鍋爐鍋爐 烘爐、煮爐及試運(yùn)行方案

循環(huán)流化床鍋爐鍋爐烘爐、煮爐及試運(yùn)行方案

目錄

一、烘爐

二、煮爐

三、漏風(fēng)試驗(yàn)

四、沖管

五、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)

六、安全閥調(diào)整

七、試運(yùn)行

前言

鍋爐本體安裝結(jié)束，進(jìn)入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進(jìn)入了最后的調(diào)試階段。為確保鍋爐調(diào)試順利進(jìn)行，并確保鍋爐將來(lái)的運(yùn)行質(zhì)量，特制定此方案，供調(diào)試中參照?qǐng)?zhí)行。同時(shí)，建設(shè)單位及安裝單位會(huì)同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動(dòng)驗(yàn)收小組負(fù)責(zé)鍋爐的啟動(dòng)、調(diào)試、試運(yùn)行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。以保證政令貫通，各工種職責(zé)分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動(dòng)調(diào)試工作的順利進(jìn)行。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。

一、烘 爐

1、烘爐的:目的：

由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過(guò)程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因?yàn)闇夭钸^(guò)大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)二由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開(kāi)裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對(duì)爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確

保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。

2、烘爐應(yīng)具備的條件：

2．1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。2．

2、爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗(yàn)收合格。

2．3、煙風(fēng)道都已安裝完畢，保溫結(jié)束，送引風(fēng)機(jī)均已安裝調(diào)試合格，能投入運(yùn)行。

2．4、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗(yàn)合格。2．

5、已安規(guī)定要求，在過(guò)熱器中部?jī)蓚?cè)放臵了灰漿拌。

2．6、烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現(xiàn)場(chǎng)照明等）都已準(zhǔn)備完畢。

2．7、烘爐用的設(shè)施全部安裝好，并將與烘爐無(wú)關(guān)的其它臨時(shí)設(shè)施全部拆除，場(chǎng)地清理干凈。

2．8、烘爐人員都已經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格，并排列值班表，按要求，準(zhǔn)時(shí)到崗。

3、烘 爐工藝:(1).根據(jù)本鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可采用火焰烘爐方法。

①在燃燒室中部堆架要柴，點(diǎn)燃后使火焰保持在中央，利用自然通風(fēng)保小火，燃燒維持2～3天，火勢(shì)由弱逐步加大。

②第一天爐膛出口排煙溫度應(yīng)低于50℃，以后每天溫升不超過(guò)20℃，未期最高溫度<220℃，保溫2～3天。

③烘爐后期約7～12天改為燃油烘爐，點(diǎn)燃油槍前必須啟動(dòng)送引風(fēng)機(jī)。保持爐膛燃燒室負(fù)壓要求。

④烘爐時(shí)間以14～16天，結(jié)束燃燒停爐。

⑤所有煙溫均以過(guò)熱器后的煙溫為準(zhǔn)。

⑥操作人員每隔2小時(shí)記錄一次煙溫，嚴(yán)格按要求控制煙溫確保烘爐質(zhì)量。

(2)、烘爐的具體操作：

①關(guān)閉汽包兩側(cè)人孔門(mén)。

②用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內(nèi)進(jìn)水，并輪流打開(kāi)各排污閥門(mén)疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門(mén)。

③有爐水取樣裝臵，取爐水樣分析，確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門(mén)。

④向汽包內(nèi)緩慢送水，水位控制標(biāo)準(zhǔn)水位±20mm。

⑤烘爐前，應(yīng)適當(dāng)打開(kāi)各灰門(mén)和各爐門(mén)，以便及時(shí)排除爐內(nèi)的潮氣。

⑥在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點(diǎn)火，用木材要求烘爐2—3天，烘爐時(shí)，可適當(dāng)開(kāi)啟送風(fēng)機(jī)，增大進(jìn)風(fēng)量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。

⑦木材烘爐結(jié)束，可按要求進(jìn)行油烘爐，此時(shí)，應(yīng)增加送風(fēng)機(jī)開(kāi)度，微開(kāi)引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉爐門(mén)、灰門(mén)，進(jìn)一步提高煙溫，烘干爐墻。

⑧定期檢查各膨脹指示器、水位計(jì)，確保鍋爐運(yùn)行正常，如有異常發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，妥善處理。

⑨定期定時(shí)檢查，記錄煙溫，確保烘爐質(zhì)量。

⑩由灰漿放樣處取樣，進(jìn)行含水率分析，當(dāng)灰漿含水率≤7%時(shí)，表明烘爐已達(dá)要求，后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。（烘爐曲線(xiàn)圖附后）。3．烘爐注意事項(xiàng)：

①烘爐時(shí)，不得用烈火烘烤，溫度的升速應(yīng)緩慢均勻，要求最大升溫速度小于20℃/天。

②烘爐過(guò)程中要定期檢查汽包水位，使之經(jīng)常保持在正常范圍。

③烘爐中爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。

④烘爐過(guò)程中可用事故放水門(mén)，保持汽包水位，避免雜物進(jìn)入過(guò)熱器內(nèi)。

⑤烘爐過(guò)程中要定時(shí)記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過(guò)規(guī)定要求。

二．煮爐 1．煮爐的目的：

由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物，若在運(yùn)行前不進(jìn)行處理的話(huà)，就會(huì)部分附在管壁形成硬的附著物，導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減少。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會(huì)溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì)，危害汽輪機(jī)的安全運(yùn)行，根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）工作壓力小于9.8Mpa的汽包鍋爐，可不進(jìn)行化學(xué)清洗，而進(jìn)行堿煮爐。

2．煮爐已具備的條件：

①烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于7% ②加藥、取樣管路及機(jī)械已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格。

③化學(xué)水處理及煮爐的藥品已全部準(zhǔn)備。

④鍋爐的各傳動(dòng)設(shè)備（包括廠房?jī)?nèi)的照明設(shè)施）均處于正常投運(yùn)狀態(tài)，⑤鍋爐、化學(xué)分析等各部分的操作人員均已全部到崗。3．煮爐工藝：

1）烘爐后期，灰漿樣含水率小于7%,用排污將水位降到中心線(xiàn)以下150mm.2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內(nèi)。3）開(kāi)啟給水旁路門(mén)，向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線(xiàn)以上 130mm,停止進(jìn)水，關(guān)閉給水旁路門(mén)，開(kāi)啟再循環(huán)門(mén)，進(jìn)行煮爐。

（2）煮爐共分3期：

第一期：1）再次檢查鍋爐輔機(jī)及各設(shè)備，處于啟動(dòng)狀態(tài)，開(kāi)啟給煤機(jī)，引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)等，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。

2）向鍋爐預(yù)備好燃料點(diǎn)火升壓，當(dāng)壓力升到1Kgf/cm2，敞開(kāi)過(guò)熱器疏水門(mén)，并沖洗就近水位計(jì)一只。

3)再次緩慢升壓到4Kgf/cm2，要求安裝人員對(duì)所有管道、閥門(mén)作全面檢查，并擰緊螺栓，在4Kgf/cm2下煮爐8～12小時(shí)，排汽量為10%額定蒸發(fā)量?；?yàn)遇每隔4小時(shí)取樣分析一次，并將分析結(jié)果通知運(yùn)行有員。4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定全面排污一次的排污量和排污時(shí)間，排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴(yán)防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。

5）在第一期煮爐中，要求水位保持在+130mm下運(yùn)行，運(yùn)行人員對(duì)煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計(jì)每小時(shí)抄表一次。

第二期：1）再次緩慢升壓到達(dá)25 Kgf/cm2，然后對(duì)各儀表管路進(jìn)行沖洗。在25 Kgf/cm2壓力下煮爐10～12小時(shí)，排汽量為5%左右額定蒸發(fā)量。2）運(yùn)行值班人員應(yīng)嚴(yán)格控制水位在+160 mm，并每隔2小時(shí)校對(duì)上下水位計(jì)一次，做好記錄。

3）化驗(yàn)人員每隔斷2小時(shí)取爐水驗(yàn)一次，爐水堿度不得低于45mgN/L，否則應(yīng)加藥液。同時(shí)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)通知，全面定期排污一次，在排污中要嚴(yán)格控制水位，要求水位波動(dòng)小，并做好排污記錄。

4）在25Kgf/cm2壓力下運(yùn)行，測(cè)試各風(fēng)機(jī)出力及總風(fēng)壓，并做好記錄，同時(shí)要求運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)汽壓、水位、煙溫進(jìn)行調(diào)節(jié)、監(jiān)視，必要時(shí)可用過(guò)熱器疏水調(diào)節(jié)。

第III期：1）緩慢升壓到32Kgf/cm2穩(wěn)定燃燒，控制水位+160mm，汽溫380℃～400℃，在此壓力下運(yùn)行12～24小時(shí)。

2）打開(kāi)給水旁路門(mén)，來(lái)控制其進(jìn)水量，然后采用連續(xù)進(jìn)水及放水的方式進(jìn)行換水。

3）根據(jù)化驗(yàn)員通知，適當(dāng)打開(kāi)排污閥，同時(shí)派專(zhuān)人監(jiān)視汽包水位并及時(shí)聯(lián)系。

4）化驗(yàn)人員每隔1小時(shí)取樣分析一次，并作好詳細(xì)記錄，當(dāng)爐水堿度在規(guī)定范圍內(nèi)（一般≤18 mgN/L）時(shí)，可停止換水，結(jié)束煮爐。

（3）煮爐注意事項(xiàng)：

1）加藥前爐水應(yīng)在低水位，煮爐中應(yīng)保持汽包最高水位，但嚴(yán)禁藥液進(jìn)入過(guò)熱器內(nèi)。

2）煮爐時(shí)，每次排污的時(shí)間一般不超過(guò)半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。3）在煮爐中期結(jié)束時(shí)，應(yīng)對(duì)灰漿進(jìn)行分析，一般第I其他結(jié)束，灰漿樣含水率應(yīng)降到4～5%，在第II期結(jié)束應(yīng)到2。5%以下，若沒(méi)達(dá)到，可適當(dāng)延長(zhǎng)煮爐時(shí)間，確保灰漿含水率達(dá)到要求。

4）運(yùn)行人員及化驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按規(guī)范操作，并做好詳細(xì)記錄。4．煮爐以后

1）煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水后應(yīng)打開(kāi)汽包仔細(xì)徹底清理汽包內(nèi)附著物和殘?jiān)?/p>

2）電廠化驗(yàn)人員及調(diào)試人員應(yīng)會(huì)同安裝單位人員檢查汽包內(nèi)壁，要求汽包內(nèi)壁無(wú)銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護(hù)膜形成。

三 漏風(fēng)試驗(yàn)

1、漏風(fēng)試驗(yàn)的目的：

檢查鍋爐爐墻及空氣流通通道的密封性。

2、試驗(yàn)時(shí)間：

在煮爐結(jié)束后再次點(diǎn)爐進(jìn)行整套試運(yùn)行前。

3、試驗(yàn)方法：

采用干石灰噴流及蠟燭試風(fēng)。

4、操作方法：

1）煮爐結(jié)束后，待爐適當(dāng)冷卻。

2）開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，并在進(jìn)風(fēng)口加入干石灰，讓其隨同鍋爐進(jìn)風(fēng)進(jìn)入整個(gè)鍋爐，微開(kāi)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛正壓。

3）將鍋爐分成若干部位，主要包括爐膛、空預(yù)器、煙風(fēng)道等，指定若干班組，檢查各部位漏風(fēng)情況。

4）若發(fā)現(xiàn)有白石灰滲出，則該部位漏風(fēng)，應(yīng)做好標(biāo)記，待試驗(yàn)停止后，再行修復(fù)。對(duì)某一部位若有懷疑，則可點(diǎn)燃蠟燭進(jìn)行測(cè)風(fēng)，以確定該部位是否漏風(fēng)。

5）漏風(fēng)的各處應(yīng)做好標(biāo)記，并做好記錄，在試驗(yàn)結(jié)束后檢修。

5、試驗(yàn)的合格要求：

在爐膛正壓的情況下，各被檢查部位不漏風(fēng)。四 沖管

1、沖管的目的：

沖管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過(guò)熱器、主蒸汽管道，并將這部分蒸汽排向大氣，通過(guò)蒸汽吹掃，將管內(nèi)的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉，避免這些雜物對(duì)鍋爐、汽機(jī)安全運(yùn)行造成危害。

2、沖管的參數(shù)方式：

本次沖管壓力采用3MPA，流量不低于45T/H，溫度380---420℃，蒸汽沖管分兩期，第一期6---8次，第二期6---8次，沖管方式采用降壓沖管。

3、沖管前的準(zhǔn)備工作

1）煮爐結(jié)束，驗(yàn)收合格，關(guān)閉汽包閥門(mén)，調(diào)整進(jìn)水操作，關(guān)閉再循環(huán)門(mén)。2）啟動(dòng)給水泵，微開(kāi)給水旁路門(mén)，沖洗汽包內(nèi)殘余化學(xué)藥品，然后排污，其排污量由化學(xué)分析決定。

3）爐水取樣分析，當(dāng)水質(zhì)達(dá)到要求時(shí)，停止沖洗。

4）將主蒸汽管道從母管隔離門(mén)前安裝臨時(shí)管道，接到主廠房外面，并在臨時(shí)管道口安裝“靶板”，靶板暫時(shí)可不安裝上。5）沖管管路：

鍋爐高溫過(guò)熱器出口集箱----電動(dòng)截止門(mén)-----主汽門(mén)前電動(dòng)截止門(mén)----主蒸汽管路---臨時(shí)排汽管路排出。

4、沖管操作程序：

1）向汽包里進(jìn)水到-50MM，然后點(diǎn)火，緩慢升壓。2）當(dāng)壓力升到0.5Kgf/cm2時(shí)，沖洗水位計(jì)并關(guān)閉空氣門(mén)。

3）當(dāng)壓力升到2---3Kgf/cm2時(shí)調(diào)整水位在+20MM，進(jìn)行全面排污一次 4）試沖管三次，汽壓在6—8Kgf/cm2。

5）緩慢升壓，調(diào)整風(fēng)量和煤量，嚴(yán)格控制煙溫，當(dāng)壓力升到32KGF/CM2時(shí)，控制汽溫380---420，打開(kāi)過(guò)熱器出口門(mén)，蒸汽流量應(yīng)大于45T/H，采用降壓式?jīng)_管。連續(xù)沖管

6---8次，每次沖管時(shí)間5MIN，間隔0。5---1 HOUR，以便冷卻主蒸汽管，使鐵銹松脆。

6）停爐冷卻8---12HOURS以上，待過(guò)熱器冷卻。7）以照上述沖洗程序6---8次。

8）然后，將管道出口裝上“鋁靶”，其寬度為排汽管內(nèi)徑的8%，長(zhǎng)度縱貫內(nèi)徑。

9）依沖管程序再?zèng)_管3—4次。

10）關(guān)閉給煤機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)，取出鋁板，甲、乙雙方有關(guān)人員檢查，鋁板表面有無(wú)斑點(diǎn)，決定沖管是否合格，并做好記錄。

5、注意事項(xiàng)及合格標(biāo)準(zhǔn)：

1）所用臨時(shí)管的截面積應(yīng)大于或等于被沖洗管的截面積，臨時(shí)管應(yīng)盡量短，以減少阻力。

2）臨時(shí)管應(yīng)引到室外，并加明顯標(biāo)記，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全，放臨時(shí)管時(shí)應(yīng)具有牢固的支承承受其排空反作用力。

3沖管前鍋爐點(diǎn)火升壓過(guò)程中，應(yīng)按鍋爐正常點(diǎn)火升壓過(guò)程的要求嚴(yán)格控制升壓、升溫速度。

4）沖洗過(guò)程 中，要嚴(yán)格控制汽包水位的變化，尤其在沖管開(kāi)始前，將汽

包水位調(diào)整到比正常水位稍低，防止沖管時(shí)水位升高而造成蒸汽帶水。5）連續(xù)兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度≤0。8MM，且肉眼可見(jiàn)凹坑不多于8點(diǎn)即沖管合格。

五、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)

蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)是鍋爐按運(yùn)行操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)用以檢驗(yàn)鍋爐及附件熱狀態(tài)下（即工作壓力）嚴(yán)密性的試驗(yàn)。

1、試驗(yàn)中注意事項(xiàng)：

（1）鍋爐嚴(yán)格按操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力。

（2）重點(diǎn)檢查鍋爐的焊口、人孔和法蘭等的嚴(yán)密性。

（3）重點(diǎn)檢查鍋爐附件和全部汽水閥門(mén)的嚴(yán)密性。

（4）重點(diǎn)檢查汽包，聯(lián)箱各熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及其支座、吊桿和彈簧的受力，位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨之處。

5）試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)確定一些部件進(jìn)行測(cè)定，對(duì)水冷壁、過(guò)熱器等壁溫進(jìn)行一次測(cè)量了解，有無(wú)管壁超溫現(xiàn)象。2。嚴(yán)密性試驗(yàn)的缺陷處理：

1）對(duì)壁溫有超溫的，對(duì)管壁 的保溫要重新處理到無(wú)超溫為止。2）檢查中如泄漏，輕微處難以發(fā)現(xiàn)和判斷的，可用一塊溫度較低的玻璃或光譜的鐵片等物靠近檢查，若有泄漏，待降壓后處理。

3）蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)無(wú)泄漏為合格，合格后應(yīng)做好記錄，并做好簽證。

六 安全閥調(diào)整

蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后，可對(duì)各安全閥進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整安全閥的壓力以就近

壓力表為準(zhǔn)，壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格并有記錄，在調(diào)整值附近若>0.5%,應(yīng)做誤差修正。

1、本鍋爐安全閥動(dòng)作壓力和回座壓力差如下：

動(dòng)作壓力：1）汽包工作安全閥：1.06*5.82=6.17 2）汽包控制安全閥：1.04*5.82=6.05 3)過(guò)熱器安全閥： 1.04*5.29=5.5 回座壓力差：安全閥的回座壓力差為以上運(yùn)行壓力的4%---7% 1)汽包工作安全閥：0.247---0.432 2)汽包控制安全閥：0.242---0.424 3)過(guò)熱器安全閥： 0.22---0.385

2、安全閥調(diào)整前的準(zhǔn)備工作：

1）安全閥在安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行解體清洗、檢查。2）安全閥內(nèi)部的鎖緊裝臵，調(diào)試前應(yīng)拆除。

3）對(duì)安全閥的有關(guān)支架，排汽管道支架等應(yīng)仔細(xì)檢查，所用電動(dòng)閥應(yīng)試驗(yàn)一次。

4）所有調(diào)整人員應(yīng)了解安全閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和調(diào)整安全閥的安全措施，進(jìn)行組織分工，并做好噪聲的防護(hù)工作。3．調(diào)整方法和步驟：

1）為了調(diào)節(jié)方便，宜采用不帶負(fù)荷較正安全閥，即安排在沖管后升壓階段調(diào)整。

2）升壓及檢查：

a沖管工作結(jié)束后要求運(yùn)行值班人員，對(duì)鍋爐機(jī)組全面檢查，確定無(wú)異常

后啟動(dòng)設(shè)備。

B升壓過(guò)程嚴(yán)格控制升壓速度，并按操作規(guī)程進(jìn)行。

C.當(dāng)壓力升到0.1 Mpa時(shí)，關(guān)閉空氣閥沖洗水位計(jì)一次，壓力升到0.4 Mpa時(shí)，全面排污一次，壓力升到0.5 Mpa時(shí)，再次沖洗汽水管道，壓力升到2.0 Mpa mpa，要求全面檢查鍋爐及各設(shè)備確無(wú)異常時(shí)，繼續(xù)升壓，壓力升到5.29 Mpa，必須派專(zhuān)人監(jiān)視水位，再次沖洗汽包水位于計(jì)并上下核對(duì)，做好記錄，壓力升到5.8 Mpa 2時(shí)，調(diào)整向空排汽，檢查電動(dòng)閥是否良好（搖控），然后繼續(xù)升壓，將鍋爐蒸汽切換到向空排氣，調(diào)整風(fēng)量、給煤量，繼續(xù)提高汽壓，第一個(gè)汽包工作安全閥。第二個(gè)校汽包控制安全閥，第三個(gè)校過(guò)熱器安全閥。

D.汽包工作安全閥運(yùn)行壓力：6.17Mpa，回座壓力差0.247 Mpa——0.432 Mpa，等安全閥動(dòng)作后，立即減少煤量，開(kāi)大向空排汽泄壓，并記錄回座壓力，驗(yàn)證是否符合要求，若不符合要求，或達(dá)到最大允許值仍末動(dòng)作，應(yīng)有立即降壓，交付安裝人員檢查，調(diào)整后重新校對(duì)。

E.然后校對(duì)汽包控制安全閥。動(dòng)作壓力：6.05 Mpa回座壓力差0.242 Mpa—0.424 Mpa F.最后校對(duì)過(guò)熱器安全閥，動(dòng)作壓力：5.5 Mpa回座壓力差：0.22 Mpa—0.385 Mpa g.`調(diào)整過(guò)程 中，嚴(yán)格控制汽溫、水位變化，汽壓控制可由向空排汽來(lái)調(diào)節(jié)排汽量。七、七十二小時(shí)試運(yùn)行

鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成分部試運(yùn)行后，必須通過(guò)72小時(shí)整套試運(yùn)行。

1、試運(yùn)行的目的：

（1）在正常運(yùn)行條件下對(duì)施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否有達(dá)到規(guī)定的出力，各項(xiàng)性能是否符合原設(shè)計(jì)的要求，同時(shí)可檢驗(yàn)鍋爐安裝和制造質(zhì)量，而且檢驗(yàn)所有輔助設(shè)備的運(yùn)行情況，特別是轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械在運(yùn)行時(shí)有無(wú)振動(dòng)和軸承過(guò)熱等現(xiàn)象。

（2）鍋爐在試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行鍋爐的熱力調(diào)整試驗(yàn)。

（I）調(diào)整試驗(yàn)的①調(diào)整燃燒的燃燒工況；

②檢查安裝質(zhì)量，有無(wú)漏風(fēng)、漏水

③找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達(dá)不到的原因

④）確定鍋爐效率，獲取鍋爐在最佳運(yùn)行方式下的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特性(II)調(diào)整試驗(yàn)的內(nèi)容：

（1）爐膛冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)，風(fēng)機(jī)及管道性能試驗(yàn)

（2）爐膛吸煙風(fēng)道漏風(fēng)試驗(yàn)

（3）安全閥校驗(yàn)及熱效率試驗(yàn) 2．鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件：

試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的條件：

（1）場(chǎng)地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面應(yīng)做好粗地面，最好使用正式地面，試運(yùn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志和分界，危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)記。

（2）試運(yùn)區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，保證運(yùn)行安全操作。

（3）試運(yùn)區(qū)的梯子、步道、欄桿、護(hù)板應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝完畢，正式投入使

用。

（4）新擴(kuò)建部分的排水溝道暢通，溝道及洞蓋板齊全。

（5）試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)具有充足的正式照明，事故照明應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。

（6）試運(yùn)范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。

（7）各運(yùn)行崗位應(yīng)有正式的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。

2。下列系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門(mén)等安裝完畢，保溫完成。

（1）鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)輔助用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。3．下列設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格：

（1）

一、二次風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)經(jīng)調(diào)試接速并符合要求。

（2），熱工測(cè)量，控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試已符合點(diǎn)火要求。4，組織機(jī)構(gòu)，人員配備和技術(shù)文件準(zhǔn)備；

（1），電廠按試運(yùn)方案措施，配備各崗位的運(yùn)行人員及實(shí)驗(yàn)人員，并有明確的崗位責(zé)任制，運(yùn)行操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格，并能勝任本崗位的運(yùn)行操作和故障處理。

（2）施工單位應(yīng)根據(jù)試運(yùn)方案措施要求，配備足夠維護(hù)檢修，并有明確的崗位責(zé)任制。維護(hù)檢修人員應(yīng)了解所在崗位的設(shè)備系統(tǒng)性能。并能再統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備，人身事故和中斷試運(yùn)工作。

（3）施工單位應(yīng)備齊參加試運(yùn)設(shè)備系統(tǒng)的安裝驗(yàn)收簽證和分部試運(yùn)記錄。

（4）編制調(diào)整試運(yùn)方案措施，經(jīng)試運(yùn)指揮部審定后，應(yīng)打印完畢，并分別進(jìn)行了交底和學(xué)習(xí)。

（5）運(yùn)行單位在試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)掛符合實(shí)際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，調(diào)試單位應(yīng)在試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)張掛試運(yùn)，點(diǎn)火，升壓等必要的圖表。3，鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備

（1）蒸汽系統(tǒng)：主氣門(mén)經(jīng)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，隔絕門(mén)及旁路門(mén)關(guān)閉（指七十 小時(shí)試運(yùn)前），（2給水系統(tǒng)：給水門(mén)、給水旁路門(mén)及放水門(mén)關(guān)閉，給水中間門(mén)省煤器入口門(mén)開(kāi)啟。

（3）減溫水系統(tǒng)：減溫器手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟，電動(dòng)門(mén)關(guān)閉。

（4）放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門(mén)，連續(xù)排污門(mén)門(mén)，事故放水門(mén)關(guān)閉，定期排污總門(mén)，連續(xù)排污一次門(mén)開(kāi)啟。

（5）:疏水系統(tǒng)主氣門(mén)前所有的疏水門(mén)及主氣門(mén)后的疏水門(mén)開(kāi)啟。

（6）蒸汽及爐水取樣門(mén)，爐筒加藥門(mén)開(kāi)啟，加藥門(mén)關(guān)閉。

（7）爐筒水位計(jì)的氣門(mén)、水門(mén)開(kāi)啟、放水門(mén)關(guān)閉。

（8）所有壓力表一次門(mén)開(kāi)啟，所有流量表的一次門(mén)開(kāi)啟。

（9）空氣門(mén)開(kāi)啟（給水空氣門(mén)可關(guān)閉），對(duì)空排氣門(mén)開(kāi)啟。2、檢查所有的風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)，并直于下列位臵。

（1）引風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，出口擋板開(kāi)啟。

（2）

一、二次風(fēng)機(jī)入口檔板經(jīng)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，返料器風(fēng)門(mén)關(guān)閉。

（3）旋風(fēng)筒底部放灰門(mén)關(guān)閉，燃燒室底部放灰門(mén)關(guān)閉。

3．檢查燃燒室、料床、返料器等內(nèi)部無(wú)焦渣及雜物：各部人孔門(mén)、檢查

門(mén)、打焦門(mén)及防爆門(mén)完整，關(guān)閉嚴(yán)密；除灰門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，臵于關(guān)閉狀態(tài)；除灰門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，臵于關(guān)閉狀態(tài)；除灰溝暢通；蓋板齊全。4．檢查除塵器、處于良好的工作狀態(tài)。

5、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、軸承潤(rùn)滑油潔凈；油位正常；開(kāi)啟冷卻水漳水流正常，地腳螺絲及安全裝臵牢固。

6、與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備工作：(1)給水值班人員：給水管上水。

(2)熱工值班人員：將各儀表及操作裝臵臵于工作狀態(tài)，并負(fù)責(zé)更換點(diǎn)火熱電偶。

(3)燃料值班人員：原煤斗上煤。(4)化學(xué)值班人員：化驗(yàn)爐水品質(zhì)(5)電氣值班人員：電器設(shè)備送電(6)準(zhǔn)備好足夠的點(diǎn)火材料，引火煙煤粒度10mm(vr)25%,qdy>5500大卡/公斤為易，及沸騰爐渣（要求可燃物含，<=5%,粒度8mm以下）。

（7）檢查點(diǎn)火油栓及供油系統(tǒng)是否正常，點(diǎn)火用輕柴油不小于10噸。

（8）檢查與準(zhǔn)備工作完成后，即可按規(guī)程要求進(jìn)行鍋爐上水。

4、鍋爐機(jī)組啟動(dòng)方法與步驟：

（1）司爐接到點(diǎn)火命令。按措施要求對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并作號(hào)點(diǎn)火準(zhǔn)備。

（2）進(jìn)行爐內(nèi)徹底清掃清除一切雜物插入 熱電偶，熱電偶端部埋入料面約100毫米。

（3）在爐底鋪設(shè)一層0—8毫米的沸騰爐渣，高度約350—400毫米，厚度要均勻。

（4）關(guān)閉爐門(mén)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，使底料流化。

（5）投入點(diǎn)火油槍?zhuān){(diào)整油量及點(diǎn)火風(fēng)門(mén)，防止燒到前墻及爐底，控制風(fēng)室溫度小于700℃待料層溫度升至450℃時(shí)，啟動(dòng)給煤，適當(dāng)投煤維持床溫穩(wěn)定上升。

（6）當(dāng)爐溫達(dá)到900℃左右，將油槍撤除，適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門(mén)控制爐溫甾900——950 ℃，燃燒正常后，開(kāi)啟返料風(fēng)門(mén)，使其流化循環(huán)，直到進(jìn)入正常狀態(tài)。

鍋爐的升壓操作：

（1）拌隨著點(diǎn)火過(guò)程，氣壓在不斷上升，當(dāng)氣壓上升制0.05——0.1mpa 時(shí)，沖洗爐筒水位計(jì)，并核對(duì)其他水位計(jì)指示是符合爐筒水位。

（2）當(dāng)氣壓生制0.25——0.35mpa ,關(guān)閉爐筒空氣門(mén)，減溫器聯(lián)箱疏水門(mén)。

（3）當(dāng)氣壓生制0.25——0.35mpa時(shí)，依次進(jìn)行水冷陛下聯(lián)想排污放水，注意鍋筒水位。在鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)關(guān)閉爐筒制省煤器入口的再循環(huán).(4)當(dāng)氣壓升值0.3MPA時(shí),熱緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲，并通知儀表沖洗各表管。聯(lián)系在征得啟動(dòng)小組領(lǐng)導(dǎo)同意后開(kāi)鍋爐主汽門(mén)旁路進(jìn)行暖管、，當(dāng)壓力升至0.6—0.7MPa時(shí)全開(kāi)主汽門(mén)，關(guān)閉旁路門(mén)。

（5）當(dāng)汽壓升至1MPa時(shí)，通知熱工投入水位表。

（6）當(dāng)汽壓升至2MPa時(shí)，穩(wěn)定壓力對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)部正常現(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。

（7）汽壓升至2.4MPa時(shí)，定期排污一次。

（9）當(dāng)汽壓升至5—5.2MPa，沖洗鍋筒水位計(jì)，通知化學(xué)漢化驗(yàn)汽水品質(zhì)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

5、啟動(dòng)要求及注意事項(xiàng)：

參加運(yùn)行人員除嚴(yán)格遵守運(yùn)行及安全操作規(guī)程外，特別強(qiáng)調(diào)以下各條：

（1）在上水過(guò)程中應(yīng)檢查鍋筒，聯(lián)箱的孔門(mén)及各部的閥門(mén)、法蘭、堵頭等是否油漏水現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)應(yīng)停止上水并進(jìn)行處理。當(dāng)鍋筒水位升至鍋筒水位計(jì)的-100mm處，停止上水，以后水位應(yīng)不變。若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。

（2）要求整個(gè)升溫升壓過(guò)程力求平穩(wěn)、均勻、并在以下各個(gè)階段檢查記錄膨脹指示值。

上水前后。

鍋筒壓力分別達(dá)到0.3—0.4、1—1.5、2.0、3.9、5.3MPa時(shí)，檢查各膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常時(shí)，必須查明原因并消除不正常情況后方可繼續(xù)升壓。

（3）鍋爐的升壓應(yīng)緩慢：

按規(guī)程規(guī)定，鍋筒鍋爐的首次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，控制飽和溫升大于50℃/小時(shí)，鍋筒上下壁溫差小于50℃，而該鍋爐的特點(diǎn)是升溫、升壓速度較快，是否能夠滿(mǎn)足遠(yuǎn)程要求，目前尚缺乏這方面的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，建議先按以下速度控制待實(shí)踐后再進(jìn)行調(diào)整。

序號(hào)

飽和壓力（MPA）時(shí)間（分）1.0——0。5

50——60 2.0．5——1

30——40

3.1．0——2。0 30——35 4.2．0——3。03。20——25 5.3．0——5。3 35——40 整個(gè)升壓過(guò)程控制在3——4小時(shí)左右，升溫速度要均勻，監(jiān)視和記錄，如若達(dá)不到上述要求時(shí)，亦可參照壓火控制燃燒的方法調(diào)整升溫升壓速度。

（4）鍋爐的并列應(yīng)注意：

①并爐時(shí)保持主氣壓力底于蒸汽母管壓力0.05——0.1MPA，若鍋爐氣壓高于母管壓力時(shí)，禁止并爐。

②并列時(shí)蒸汽溫度應(yīng)低額直30℃保持較低的水位，燃燒穩(wěn)定。應(yīng)注意保持氣壓、氣溫等參數(shù)，并緩慢增加蒸發(fā)量。

③在并列過(guò)程中，如引起母管的氣溫急劇下降時(shí)或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時(shí)，應(yīng)立即停止并列，減弱燃燒，加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常后重新并列。

④并列后，應(yīng)對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，并將點(diǎn)火到并列過(guò)程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)。

6、試運(yùn)行消缺及再次24小時(shí)運(yùn)行。

①鍋爐試運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)對(duì)運(yùn)行接斷的缺陷（當(dāng)時(shí)無(wú)法消除的）分析原因進(jìn)行消缺。

②消缺后按以上操作程序再進(jìn)行二十四小時(shí)試運(yùn)行。

③整機(jī)試運(yùn)行合格后，按《火力電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)驗(yàn)收規(guī)程》辦理整套運(yùn)行簽證手續(xù)和設(shè)備驗(yàn)收移交工作。

④，整套72小時(shí)運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)將下列施工技術(shù)文件移交甲方。a.全部的安裝驗(yàn)收記錄、簽證、分部試運(yùn)行（試驗(yàn)）記錄。

b.主要設(shè)備缺陷及其修改記錄或處理意見(jiàn)。c.主要設(shè)計(jì)缺陷及其修改記錄或處理意見(jiàn)。d.主要施工缺陷及其處理意見(jiàn)。e.72小時(shí)試運(yùn)記錄。

f.施工未完成項(xiàng)目表及其處理意見(jiàn)。g.72小時(shí)試運(yùn)行總結(jié)。