第一篇：電加熱爐技術(shù)協(xié)議

RT2-80-8型 臺(tái)車式電阻爐 技術(shù)協(xié)議 甲方： 乙方：

（甲方）與——————————有限公司(乙方)經(jīng)過友好協(xié)商，甲方?jīng)Q定委托乙方設(shè)計(jì)制造《RT2-80-8型臺(tái)車式電阻爐》壹臺(tái)，并達(dá)成如下協(xié)議： 用途

金屬熱處理。

二、主要技術(shù)參數(shù)

1.額定加熱功率：

80KW 2.額定工作溫度：

800℃

3.工作電壓、頻率：

380V±5

50HZ 4.控制電壓：

220V±5 5.控溫精度：±2℃ 6.溫度均勻性：±10℃

7.控溫區(qū)：

2區(qū) 8.工作區(qū)尺寸（長×寬×高）：

1800×1200×1000mm 9.最大裝爐量：≤2000kg 10.空爐升溫時(shí)間：≤2h（室溫20℃-800℃）11.爐殼表面溫升：≤40℃

12.設(shè)備質(zhì)量：

4500 kg 結(jié)構(gòu)簡介 設(shè)備組成

該設(shè)備由爐殼、爐襯、臺(tái)車及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、加熱元件、爐底板、爐門及其升降機(jī)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)等組成。爐殼

采用Q235A、6mm鋼板與型鋼焊接成形，面板選用16mm鋼板制作，面板上設(shè)有收縮縫，可防止面板受熱變形，整個(gè)爐殼具有結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用而且美觀的效果。爐襯

采用高鋁耐火磚與硅酸鋁陶瓷纖維材料組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)，爐底、爐門口、采用耐火材料砌筑，其余部位用高鋁陶瓷纖維板和折疊塊制作，高鋁耐火磚的砌筑漿料采用生熟料+粘結(jié)劑。可提高磚縫強(qiáng)度，從而提高整體爐襯高溫機(jī)械強(qiáng)度和使用壽命，能夠承受爐子荷重和熱應(yīng)力，在高溫狀態(tài)下保持體積穩(wěn)定和適應(yīng)溫度急變的熱振穩(wěn)定性能，根據(jù)筑爐規(guī)范，磚縫厚度≤1~2mm，并合理預(yù)留膨脹縫。砌好的爐墻具備表面平整，磚縫整齊，所有磚縫相互對(duì)錯(cuò)砌筑，墻體顏色一致。整體結(jié)構(gòu)具有質(zhì)量輕、保溫性能好、熱效率高等優(yōu)點(diǎn)，爐殼外表溫度≤40℃。爐襯的砌筑完全按照筑爐規(guī)范及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，爐襯使用壽命≥2年。電熱元件

采用牌號(hào)為OCr25AL5高電阻合金絲繞制成羅圈狀電阻絲并用電橋檢測其電阻，精確到1/1000Ω。

加熱元件分布在兩側(cè)墻和爐底。

引出幫與電阻絲的連接采用鉆孔套入焊接法，減小連接電阻，提高加熱元件使用壽命。電熱元件的布置按照爐底密、兩側(cè)墻較疏的原則分布，有利于提高溫度均勻度。加熱元件繞制后經(jīng)退火處理，去除繞制產(chǎn)生的應(yīng)力。電阻絲壽命≥1年。爐底板

爐底板采用牌號(hào)為CrMnN的耐熱鋼鑄件，熱強(qiáng)度高抗撞擊。爐門及其升降機(jī)構(gòu)

爐門外殼用Q235A的鋼板焊接而成；

爐門內(nèi)襯用高鋁陶瓷纖維板和折疊塊制作；

爐門與爐口密封采用斜鍥輪壓緊機(jī)構(gòu)自動(dòng)密封，即爐門兩側(cè)分別裝有大、小導(dǎo)輪各一對(duì)，爐體的爐口兩側(cè)各有一根帶斜鍥的導(dǎo)軌，爐門兩側(cè)的導(dǎo)輪沿導(dǎo)軌上下運(yùn)行，當(dāng)爐門關(guān)閉到位時(shí)，導(dǎo)輪進(jìn)入導(dǎo)軌斜鍥內(nèi)將爐門與爐口自動(dòng)壓緊密閉。

爐門升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由帶電磁制動(dòng)器電動(dòng)機(jī)和擺線針輪減速器組成，通過鏈傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)爐門上下運(yùn)行，爐門運(yùn)行設(shè)有上下限位開關(guān)。臺(tái)車及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)

臺(tái)車殼體用Q235A鋼板和型鋼焊接而成

臺(tái)車內(nèi)襯的面磚和電阻絲擱磚用高鋁耐火磚砌筑，底部用輕質(zhì)耐火磚和硅藻土保溫磚砌筑，筑爐規(guī)范與爐體內(nèi)襯相同。

采用專用密封機(jī)構(gòu)使臺(tái)車與爐體保持密封，阻止?fàn)t內(nèi)熱量外溢。臺(tái)車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由帶電磁制動(dòng)器電動(dòng)機(jī)和蝸輪減速器組成，通過三角皮帶傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)臺(tái)車進(jìn)出爐膛運(yùn)行，臺(tái)車運(yùn)行設(shè)有進(jìn)出限位開關(guān)。電氣控制

8.1電控柜采用2mm厚的冷軋鋼板制作，內(nèi)外表面噴電腦漆，其面板裝有電流表、電壓表、溫控表、溫度記錄儀、定時(shí)器及控制開關(guān)和指示燈。

8.2溫度控制按爐膛前后分二區(qū)控制，主回路采用雙向可控硅模塊過零調(diào)功觸發(fā)，可控硅采用風(fēng)冷形式，設(shè)有過載、過熱及過流保護(hù)等功能。

8.3控制儀表主要由日本島田系列數(shù)顯式智能型溫控儀對(duì)爐膛加熱區(qū)實(shí)現(xiàn)PID調(diào)節(jié)控制，具有多量程輸入，溫度任意設(shè)定和超溫報(bào)警功能。

8.4爐門開關(guān)與加熱控制電氣連鎖，當(dāng)爐門離開下限位，加熱自動(dòng)關(guān)閉，反之，只有當(dāng)爐門關(guān)閉到位時(shí)，加熱才能啟動(dòng)。爐門與臺(tái)車運(yùn)行有連鎖控制，爐門開足，臺(tái)車才能啟動(dòng)，臺(tái)車進(jìn)爐膛到位，爐門才能啟動(dòng)。

8.5電氣控制系統(tǒng)設(shè)有電源總閘，加熱主回路設(shè)有空氣開關(guān)，在可控硅前設(shè)有快速熔斷器作為短路、過載、過流保護(hù)、超溫自動(dòng)切斷加熱主回路電源。8.6 主要電氣元件選用施耐德或國內(nèi)知名產(chǎn)品。8.7 電控柜設(shè)計(jì)和制造符合國際電工標(biāo)準(zhǔn)（IEC），儀表、電氣元件和計(jì)量單位均符合國際單位（SI）標(biāo)準(zhǔn)。

8.8 爐溫檢測：選用二支K分度號(hào)的鎳鉻-鎳硅電偶設(shè)置在前后工 作區(qū)內(nèi)測控爐內(nèi)溫度。

四、成套供應(yīng)范圍

1.RT2-80-8型臺(tái)車式電阻爐（包括臺(tái)車）

1臺(tái) 2.電氣控制柜

套 3.18kg/m輕軌

6m×2根 3.現(xiàn)場二次接線材料

1套 4.產(chǎn)品說明書：

1份

五、交貨周期 合同生效之日起，50天內(nèi)交付使用。

六、安裝調(diào)試

乙方負(fù)責(zé)設(shè)備在甲方現(xiàn)場的安裝調(diào)試，乙方給予積極的配合。產(chǎn)品的工藝調(diào)試由甲方負(fù)責(zé)，乙方給予配合。

七、人員培訓(xùn)及售后服務(wù)

1.設(shè)備安裝調(diào)試時(shí)乙方技術(shù)人員負(fù)責(zé)培訓(xùn)甲方的操作人員及維修人員； 2．設(shè)備質(zhì)保期為壹年；

3．在質(zhì)保期內(nèi)非人為因果引起的設(shè)備故障，由乙方免費(fèi)修復(fù)；

4．質(zhì)保期過后，乙方繼續(xù)為甲方做好服務(wù)工作，確保設(shè)備正常使用。甲方：簽字：

第二篇：加熱爐技術(shù)協(xié)議-總體說明

永鋼120萬噸棒材蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐項(xiàng)目

附件1：總體說明

1.概述

江蘇永鋼公司計(jì)劃新建一條130萬噸棒材生產(chǎn)線，需配套一座220t/h（冷裝）步進(jìn)梁式加熱爐，采用高爐煤氣雙蓄熱燃燒技術(shù)。

本方案遵循的指導(dǎo)原則是：“先進(jìn)、實(shí)用、可靠、經(jīng)濟(jì)”。2.買賣雙方負(fù)責(zé)本工程范圍的詳細(xì)敘述

賣方詳細(xì)供貨內(nèi)容以《附件03：設(shè)備材料清單》為準(zhǔn)。

賣方負(fù)責(zé)從上料臺(tái)架開始到出爐輥道為止的設(shè)備和電氣的設(shè)計(jì)。主要有加熱爐本體系統(tǒng)及爐底步進(jìn)機(jī)械系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、加熱爐燃燒系統(tǒng)的設(shè)置、汽化冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、上料臺(tái)架、上料輥道和出爐輥道等的設(shè)計(jì)，風(fēng)機(jī)房、液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，加熱爐采用雙預(yù)熱蓄熱技術(shù)，換向閥使用全功能隔斷型三通換向閥。加熱爐設(shè)計(jì)時(shí)要考慮有一定的富裕能力。液壓、電氣控制包括PLC、交流調(diào)速系統(tǒng)主要元器件要選用代表國外先進(jìn)水平廠商的產(chǎn)品。

儀電控設(shè)計(jì)涵蓋整個(gè)爐區(qū)部分，從上料臺(tái)架開始到上料輥道為止。

加熱爐采用高爐煤氣、空氣雙蓄熱燃燒技術(shù)，采用仿生六角形陶瓷蜂窩體。2.1.設(shè)備的供貨、安裝

2.1.1.加熱爐設(shè)備的供貨、安裝

賣方負(fù)責(zé)爐底步進(jìn)機(jī)械、懸臂輥道、緩沖擋板、水封槽、水梁、耐熱墊塊、風(fēng)機(jī)蓄熱式燒嘴、三通換向閥、汽化冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等的供貨和安裝（其中汽化冷卻補(bǔ)水系統(tǒng)由買方提供材料）。買方負(fù)責(zé)爐外設(shè)備的供貨和安裝。

2.1.2.電氣設(shè)備

電氣控制設(shè)備全部由賣方供貨，買方負(fù)責(zé)安裝及施工。主要有：交流傳動(dòng)控制、順控自動(dòng)化裝置（含上料系統(tǒng)電控制設(shè)備）等。2.1.3.儀控設(shè)備

壓力、溫度、流量的測量裝置、調(diào)節(jié)閥等、完整的儀表自動(dòng)化裝置，鋼坯的測長全套設(shè)備全部由賣方供貨（入爐鋼溫測量用測溫儀、蒸汽流量計(jì)、氮?dú)饬髁坑?jì)及壓力表及變送器由買方提供），買方負(fù)責(zé)安裝及施工。2.1.4.自動(dòng)化控制系統(tǒng)

自動(dòng)化（含PLC、通訊、顯示、工業(yè)攝像頭等）系統(tǒng)由賣方供貨，買方負(fù)責(zé)安裝及施工。軟件編程和調(diào)試由賣方負(fù)責(zé)。

上述所有設(shè)備安裝的主輔材由買方供貨；安裝用地腳螺栓、螺母、墊片、電纜、橋架、電線、引壓管等由買方供貨安裝；安裝后的設(shè)備涂裝由買方負(fù)責(zé)；所有設(shè)備的卸車、倒運(yùn)、轉(zhuǎn)場、裝車等均由買方負(fù)責(zé)。

2.2.鋼結(jié)構(gòu)供貨制作安裝（含裝出料爐門）

·爐下部、上部、頂部鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)由賣方負(fù)責(zé)，供貨、制作、安裝由買方負(fù)責(zé)； ·進(jìn)出料側(cè)鋼結(jié)構(gòu)及固定在它上面的耐熱鑄鋼件、進(jìn)出料側(cè)水冷梁等的設(shè)計(jì)由賣方負(fù)責(zé)，供貨制作安裝由買方負(fù)責(zé)；

·爐區(qū)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)、樓梯、走道、欄桿等的設(shè)計(jì)由賣方負(fù)責(zé)，供貨、制作、安裝由買方負(fù)責(zé)；

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永鋼120萬噸棒材蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐項(xiàng)目

附件1：總體說明

·爐區(qū)所有介質(zhì)管道，主要有：燃燒系統(tǒng)（含點(diǎn)火系統(tǒng)）的風(fēng)管、煤氣管道、水冷系統(tǒng)管道、通風(fēng)、壓縮空氣、氮?dú)夤艿馈⒁簤簼櫥到y(tǒng)管道等的供貨制作安裝均由買方負(fù)責(zé)；所有介質(zhì)管道的加強(qiáng)筋、加強(qiáng)板、支架、吊架等的供貨制作安裝均由買方負(fù)責(zé)；管道的保溫包扎由買方負(fù)責(zé)供貨及施工；所有管路系統(tǒng)的管道附件及輔材均由買方負(fù)責(zé)供貨安裝；（包括所有通徑的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、防爆裝置、伸縮節(jié)等管道附件、取樣管路，以及法蘭、墊圈、墊片、螺栓等輔材均由買方供貨安裝）。設(shè)計(jì)由賣方負(fù)責(zé)。

·鋼結(jié)構(gòu)的涂裝由買方負(fù)責(zé)。2.3.耐火材料的供貨施工及烘爐

·爐子本體、爐頂?shù)鹊哪突鸩牧显O(shè)計(jì)由賣方負(fù)責(zé)，供貨施工由買方負(fù)責(zé)；

·水梁、立柱、爐門、風(fēng)機(jī)、燒嘴等熱工設(shè)備的耐火（含保溫）材料的供貨施工由買方負(fù)責(zé)；

·固定、連接耐火（含保溫）材料的錨固釘、錨固鉤、吊鉤、錨固磚等錨固裝置供貨施工均由買方負(fù)責(zé)；

·烘爐、開爐指導(dǎo)及烘爐器具由賣方負(fù)責(zé)，買方僅提供作為烘爐用的燃料。2.4.蓄熱式燃燒系統(tǒng)的設(shè)計(jì)供貨安裝

蓄熱式燃燒系統(tǒng)由賣方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、供貨。相應(yīng)的熱工設(shè)備主要有：蓄熱式燒嘴、換向閥、助燃風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、燃燒系統(tǒng)的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、孔板等。施工及安裝由買方負(fù)責(zé)。2.5.土建部分設(shè)計(jì)及施工

加熱爐的土建部分設(shè)計(jì)及施工主要包括加熱爐基礎(chǔ)及公輔設(shè)施的土建工程，如：電控室、操作室、液壓站、泵房及有關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)等。賣方提供條件圖，買方負(fù)責(zé)施工圖設(shè)計(jì)及施工； 2.6.調(diào)試

·設(shè)備的單機(jī)調(diào)試由設(shè)備供貨方負(fù)責(zé)； ·爐區(qū)的聯(lián)動(dòng)調(diào)試由買方組織，賣方實(shí)施。3.設(shè)計(jì)條件

如有不能滿足下列生產(chǎn)能力要求的，賣方應(yīng)負(fù)責(zé)改進(jìn)。·額定加熱能力：220t/h（冷裝標(biāo)準(zhǔn)坯）·鋼坯加熱質(zhì)量：水印溫差≤30℃ ·單位能耗：冷裝≤1.05GJ/t。

·賣方所選用材料及鋼結(jié)構(gòu)制作要求、尺寸等，應(yīng)以買方審核過的施工圖為準(zhǔn)；賣方制作過程中，如發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或不合理，應(yīng)積極配合進(jìn)行修改，但修改方案應(yīng)得到買方認(rèn)可；賣方所選用材料應(yīng)有材料合格證和質(zhì)量保證書、嚴(yán)禁用不合格材料；

·賣方所選用的爐子系統(tǒng)中所有關(guān)鍵“設(shè)備”及“材料”的選用，應(yīng)提供2～3個(gè)廠家，并得到買方的認(rèn)可。

·賣方制作安裝過程中須接受買方的監(jiān)督，賣方應(yīng)給以積極配合。

·賣方在投標(biāo)文件中對(duì)燃燒系統(tǒng)、爐體、機(jī)械液壓系統(tǒng)、儀電系統(tǒng)等要有詳細(xì)的方案、主要設(shè)備選型及清單。4.加熱爐技術(shù)措施

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永鋼120萬噸棒材蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐項(xiàng)目

附件1：總體說明

根據(jù)用戶條件，加熱爐采用低熱值的純高爐煤氣作為燃料。為滿足加熱工藝要求，必須采用蓄熱式燃燒技術(shù)，將空、煤氣同時(shí)預(yù)熱到1000℃左右，滿足加熱溫度的要求。

蓄熱式燃燒技術(shù)還具有提高產(chǎn)量、改善加熱質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本和減少環(huán)境污染等諸多眾所周知的優(yōu)點(diǎn)。4.1.本加熱爐主要技術(shù)特點(diǎn)

采用爐內(nèi)懸臂輥道側(cè)進(jìn)側(cè)出的上下加熱步進(jìn)梁式加熱爐，以提高鋼坯加熱溫度均勻性和表面質(zhì)量。

本設(shè)計(jì)主要技術(shù)特點(diǎn)： ·采用蓄熱式高溫燃燒技術(shù)

—采用我公司專有技術(shù)六角型蜂窩蓄熱體，將空、煤氣預(yù)熱到1000℃左右，其蓄熱體的使用壽命在一年以上。

—蓄熱式燒嘴在爐長方向分三段供熱，三段爐溫自動(dòng)控制，對(duì)側(cè)換向。上下加熱可手動(dòng)調(diào)節(jié)。

—采用全功能隔斷型二位三通空氣、煤氣換向閥順序換向，換向時(shí)間0.5-1分鐘。換向閥動(dòng)作時(shí)間小于1秒。爐壓波動(dòng)小，空、煤氣管路流量變化小更利于爐溫自動(dòng)控制。

·高溫段采用G-XNiCr28W耐熱墊塊、低溫段采用ZGCr25Ni20耐熱滑塊，使用壽命長，鋼坯黑印低。

·采用雙層框架斜坡雙滾輪式步進(jìn)機(jī)械，全液壓驅(qū)動(dòng)。設(shè)有可靠的防跑偏裝置。實(shí)現(xiàn)易于安裝調(diào)試、運(yùn)行可靠和跑偏量極小的目的。

·采用步進(jìn)梁交錯(cuò)技術(shù)，可消除傳統(tǒng)直線形式步進(jìn)梁與鋼坯接觸點(diǎn)位置始終不變而形成較大水冷“黑印”的缺點(diǎn)。交錯(cuò)步進(jìn)梁可使“黑印”溫差降至15-20℃。

·采用對(duì)齊推鋼機(jī)把鋼坯在入爐輥道上推正，減少鋼坯在爐報(bào)偏量。

·加大了液壓系統(tǒng)能力，使得步進(jìn)周期縮短到28s，并通過優(yōu)化爐區(qū)平面布置及設(shè)備性能、優(yōu)化順控程序等手段保證生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)坯時(shí)出鋼周期達(dá)到36s。

·采用先進(jìn)、適用、可靠的基礎(chǔ)自動(dòng)化控制。4.2.加熱能力的技術(shù)策略

·加熱爐的設(shè)計(jì)能力需要具有一定潛力。本方案按照冷裝額定產(chǎn)量220t/h進(jìn)行供熱負(fù)荷設(shè)計(jì)，并在此基礎(chǔ)上增加了～20 %的富裕系數(shù)。

·采用蓄熱式燃燒技術(shù)燃用高爐煤氣，對(duì)于大型寬加熱爐來說，采用空煤氣完全隔開布置的燒嘴，既可保證燒嘴有較大的供熱能力，又能實(shí)現(xiàn)爐前上下及單個(gè)燒嘴能力靈活自如地進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以確保加熱爐高產(chǎn)、低耗、同時(shí)沒有相互竄氣的可能，十分安全。

·空氣、煙氣管路的設(shè)計(jì)要留有充分的余地，鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的選擇留有足夠的富余能力。

·提高蓄熱溫度，加大蓄熱體的裝載量，提高蓄熱體的比表面積，從而提高空煤氣預(yù)熱溫度，本加熱爐的蓄熱體總量在45m3以上。

·蓄熱體采用六角型仿生蜂窩蓄熱體，確保不堵塞，確保使用壽命1年以上?！Q向閥采用全功能隔斷型二位三通換向閥，使得整個(gè)燃燒系統(tǒng)運(yùn)行更加可靠。換向閥及燒嘴蓄熱體可在線檢修維護(hù)。

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永鋼120萬噸棒材蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐項(xiàng)目

附件1：總體說明

·先進(jìn)可靠且完善的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，對(duì)加熱爐燃燒系統(tǒng)所有燒嘴排煙溫度、換向閥、爐壓全面進(jìn)行監(jiān)控及保護(hù)，對(duì)燒嘴蓄及換向閥及時(shí)在線監(jiān)測，保證系統(tǒng)可靠運(yùn)行。4.3.爐膛壓力控制策略

目前，國內(nèi)大型空煤氣雙蓄熱加熱爐普遍存在爐壓過高，或爐壓不穩(wěn)定問題，此種狀況尤其在側(cè)進(jìn)側(cè)出的加熱爐或冷裝高負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)尤為突出，過高爐膛壓力將燒壞爐子的裝出鋼設(shè)備及基礎(chǔ)，降低爐體壽命，嚴(yán)重影響爐子的正常操作。

為此，本方案設(shè)計(jì)將爐膛壓力有效控制在15±5Pa。

·采用全功能隔斷型大型二位三通換向閥實(shí)現(xiàn)換向，可解決換向瞬間的壓力波動(dòng)，一般波動(dòng)在5Pa左右。

·燒嘴設(shè)計(jì)蓄熱體的裝載量留有足夠的余量，避免蓄熱式燒嘴排煙溫度過高而影響爐壓的正?？刂?。

·引風(fēng)機(jī)及排煙管道的能力，留有足夠的調(diào)節(jié)余地。

·換向閥性能優(yōu)越，有很好的嚴(yán)密性，保證不短路，避免少部分空、煤氣直接從換向閥被引入煙道，影響排煙。

·自動(dòng)化控制系統(tǒng)中投入爐膛壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。4.4.節(jié)能措施

·采用雙蓄熱方式，空煤氣雙雙蓄熱至1000℃以上，實(shí)現(xiàn)極限預(yù)熱回收。·采用全功能隔斷型大型二位三通換向閥，減少換向時(shí)的的煤氣損失。

·采用澆注料整體爐頂和帶復(fù)合層爐墻結(jié)構(gòu)，最大限度減少爐體散熱損失。正常使用條件下爐子整體壽命不低于5年，爐頂表面溫度和爐墻表面溫度均應(yīng)低于部頒標(biāo)準(zhǔn)。

·加熱爐爐底水管采用汽化冷卻

·采用適當(dāng)間距支撐梁立柱及水管縱梁結(jié)構(gòu)，合理布置支撐梁和立柱，盡量減少水冷構(gòu)件的表面積，對(duì)支撐梁和立柱采用耐火纖維毯和高強(qiáng)澆注料雙層絕熱，以節(jié)約用水和減少冷卻水的吸熱損失。

·優(yōu)化配置爐門，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)做到開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，減少爐氣外溢和冷風(fēng)吸入的熱損失。

5.加熱爐主要尺寸

側(cè)進(jìn)側(cè)出蓄熱式步進(jìn)梁式加熱爐主要尺寸為： ·爐子總長度： 33128mm ·爐子有效長度： 31640mm ·爐子內(nèi)寬： 13000mm ·爐子外寬： 14008mm ·有效爐底面積： 31.64×13.0=412.1m2 ·上爐膛高度： 1600mm ·下爐膛高度： 2200mm 6.爐子技術(shù)性能

·爐型 爐內(nèi)輥道側(cè)進(jìn)料、輥道側(cè)出料，雙蓄熱步進(jìn)梁式連續(xù)加熱爐 ·爐子用途 鋼坯軋制前加熱

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永鋼120萬噸棒材蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐項(xiàng)目

附件1：總體說明

·加熱鋼種 碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、冷

墩鋼、管坯鋼等。

·鋼坯規(guī)格 坯料規(guī)格：1502 ~1802 x 12000mm（標(biāo)準(zhǔn)坯）；

1502 ~1802×6000mm ·裝爐溫度 常溫

·鋼坯出爐溫度： 950～1200℃

·額定產(chǎn)量 冷裝220t/h（標(biāo)準(zhǔn)坯）·爐底強(qiáng)度 冷裝578kg/m2h，·燃料種類 高爐煤氣

·燃料熱值 3200～3400kJ/Nm3(取780Kcal/Nm3)·額定單耗 1.05GJ/t ·額定燃料消耗量 70750Nm3/h ·最大燃料消耗量 90000Nm3/h ·額定空氣量 49500Nm3/h ·額定煙氣量 113200Nm3/h ·空氣預(yù)熱溫度 蓄熱式燒嘴950-1050℃ ·煤氣預(yù)熱溫度 蓄熱式燒嘴950-1050℃ ·爐前空氣壓力 ≧7000Pa ·爐前煤氣壓力 5000～8000Pa ·冷卻水壓力 ≧0.4Mpa ·冷卻水耗量 凈環(huán)水100t/h，濁環(huán)水30t/h 軟化水20t/h ·步進(jìn)機(jī)械型式 雙層框架斜坡雙滾輪式 ·步進(jìn)梁升降行程 200mm（上、下各100mm）·步進(jìn)梁水平行程 260～320mm ·步進(jìn)周期 ～28秒 7.承諾

賣方對(duì)該工程質(zhì)量、工期、投資全面負(fù)責(zé)，并對(duì)該工程技術(shù)上的先進(jìn)性、完整性、可靠性、適用性全面負(fù)責(zé)，對(duì)準(zhǔn)確性、全面性負(fù)責(zé)。

工程進(jìn)度------建設(shè)工期從合同簽訂至投入熱負(fù)荷運(yùn)行至第一塊合格鋼坯出爐總?cè)諝v工期滿足買方要求。

工程質(zhì)量------加熱爐項(xiàng)目單位工程合格率100%，主體工程優(yōu)良。

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第三篇：加熱爐技術(shù)總結(jié)

柳鋼熱軋1#加熱爐施工技術(shù)總結(jié)

柳鋼1450熱軋板帶工程1#加熱爐工程，由北京鳳凰工業(yè)爐有限公司設(shè)計(jì)、施工總承包，北京鳳凰工業(yè)爐公司武漢分公司負(fù)責(zé)完成爐體機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備及儀表、電纜管線、各類介質(zhì)管道等全部安裝調(diào)試；鋼結(jié)構(gòu)制作安裝；筑爐（含管道絕熱）及烘爐等施工。該爐體長度49.20m，爐體寬度12.74m，設(shè)備安裝量近1000噸，鋼結(jié)構(gòu)及管道制作安裝量500多噸，爐子耐火材料砌筑量近2000噸。

該加熱爐采用帶有汽化冷卻系統(tǒng)和高效預(yù)熱裝置以及具有大調(diào)節(jié)量的低氧化氮燒嘴上下加熱的大型步進(jìn)式加熱爐。加熱爐自動(dòng)化程度較高，專業(yè)面廣，涉及爐底驅(qū)動(dòng)機(jī)械(液壓傳動(dòng))、爐底鋼結(jié)構(gòu)、爐頂空煤氣管道、煙道、汽化冷卻系統(tǒng)、煙道、爐體耐火材料砌筑、電氣、儀器儀表及計(jì)算機(jī)控制專業(yè)等。本工程從2009年8月5日正式開始安裝，至2009年12月28日點(diǎn)火烘爐，歷時(shí)145天。

步進(jìn)梁式加熱爐總的施工程序?yàn)閺南轮辽?，從本體到外圍的順序進(jìn)行。按圖紙分類分別為：爐底機(jī)械安裝、水封槽安裝、下部鋼結(jié)構(gòu)安裝、上部鋼結(jié)構(gòu)安裝、爐內(nèi)水梁立柱安裝、爐頂大梁安裝、各類設(shè)備安裝、各種工藝管道安裝、爐體其它附件安裝和耐火材料砌筑。

加熱爐安裝的所有結(jié)構(gòu)件、設(shè)備件、工藝管道的定位，都以爐子中心線和裝、出料輥道中心線為依據(jù)確定，標(biāo)高采用上道工序交付指定的高程點(diǎn)。

加熱爐的關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備的安裝是爐底驅(qū)動(dòng)機(jī)械，爐底機(jī)械工作的好壞，直接關(guān)系到鋼坯在爐內(nèi)的運(yùn)行是否正常步進(jìn)，也關(guān)系到活動(dòng)水梁升降，平移整個(gè)循環(huán)連續(xù)動(dòng)作的平穩(wěn)性。因而爐底機(jī)械從最底層的斜軌座開始，就用精心精確的安裝調(diào)整好，為了達(dá)到安裝斜軌座的精確度，廠家隋設(shè)備一起制造了一臺(tái)安裝模具，方便調(diào)整位移和標(biāo)高，斜軌座的墊板可采用斜墊板和平墊板配套使用，保證調(diào)整后的斜軌座標(biāo)高控制在0.2㎜以內(nèi)。

爐底機(jī)械中的升降框架和與之相配的定位輪安裝，也非常重要，升降框架上下都沒有滾輪，安裝后下滾輪座落在斜軌座上，起框架升降作用，上滾輪放置在平移框架上，使之能前后移動(dòng)，安裝過程中要把握好幾個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)：

1、2、升降框架上的所有滾輪與爐子中心線要保證平行。上下兩層框架與爐子中心線要保證平行。

3、第一個(gè)滾輪的圓心與出料端（或進(jìn)料端）輥道中心線的距離嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸控制。（這時(shí)整個(gè)爐底機(jī)械的位置處于零位位置上）

4.保證升降框架上滾輪標(biāo)高的絕對(duì)水平（以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)）。

定位輪主要控制框架在前后運(yùn)動(dòng)時(shí)，始終保持直線狀態(tài)，定位輪分上下兩層，安裝在平移、升降框架的兩側(cè)。安裝時(shí)滾輪邊與框架的滑板間隙控制在0.2mm即可，縫隙不可過緊，也不可過大。

加熱爐鋼結(jié)構(gòu)是一個(gè)骨架式有機(jī)整體，分上部和下部，下部鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件有：柱、縱梁、鋪梁。柱的根部和鋪梁的兩端與砼基礎(chǔ)連接，安裝時(shí)可先將柱、縱梁粗略按設(shè)計(jì)位置放到位，然后立即安裝鋪梁，鋪梁的位移、中心標(biāo)高嚴(yán)格控制，再將縱梁和柱由下往上緊緊地與鋪梁中部頂撐住，再復(fù)查一遍鋪梁上表面的標(biāo)高，每根鋪梁復(fù)查三個(gè)點(diǎn)（中部和兩端），標(biāo)準(zhǔn)在0～+2mm之內(nèi)，個(gè)別鋪梁由于制作平整度超差，可根據(jù)實(shí)際情況，增減鋪梁兩端的基礎(chǔ)墊板加以調(diào)整。

上部鋼結(jié)構(gòu)主要由上下圈梁、墻板和頂部大梁組成。安裝時(shí)控制好墻板的垂直度及對(duì)稱墻板間的尺寸，以保證爐膛砌筑寬度。為了爐側(cè)燒嘴安裝的準(zhǔn)確，墻板上的燒嘴孔，在上部鋼結(jié)構(gòu)全部安裝固定后再開孔。頂部大梁安裝需待爐內(nèi)的梁水梁立柱全部吊裝就位后，再開始安裝。

爐底機(jī)械和下部鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)合格后，開始安裝水梁立柱。位于爐內(nèi)的水梁立柱其功能是支承和運(yùn)送加熱后的鋼坯出爐。水梁立柱分固定和活動(dòng)兩種，固定與爐底鋪梁連接，活動(dòng)的安裝在爐底機(jī)械的平移框架上。水梁立柱安裝的要點(diǎn)為：關(guān)鍵在柱的垂直和預(yù)拉伸的掌握上，單根的柱子垂直度校正且施焊后，在一組（每組六根柱子）中的第一根柱與縱梁三通焊接，然后再接6、2、5、3、4的順序逐根與縱梁三通連接，除第一根柱子是在垂直的情況下與縱梁焊接外，其余均要按設(shè)計(jì)要求，采用拉伸的方法與縱梁三通對(duì)口焊接，（按設(shè)計(jì)要求拉伸的水梁立柱，待爐內(nèi)溫度達(dá)到工作溫度時(shí)，因熱脹恢復(fù)垂直狀態(tài)）柱與縱梁連接的焊縫，坡口要磨光，先用氬弧焊打底，再用電焊蓋面，全部焊接完成后，焊縫進(jìn)行100%超志波，10%射線探傷檢驗(yàn)，達(dá)到Ⅱ級(jí)焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為合格。

水梁立柱的縱梁上部為耐磨高溫的不銹鋼滑塊，校正水梁立柱時(shí)，以該滑塊頂部高度為準(zhǔn)，通過水梁立柱與縱梁三通處的焊口精調(diào)標(biāo)高，這樣同時(shí)也消除了爐底鋪梁和爐底平移框架安裝時(shí)所產(chǎn)生的高差，在調(diào)整滑塊標(biāo)高的過程中始終用水平儀配合施工。

加熱爐的工藝管道按介質(zhì)分類主要有液壓管道、汽化冷卻管道、空煤氣管道、水冷管道等，原則上在系統(tǒng)設(shè)備安裝就位后開始施工，在這些管道中液壓管道和汽化冷卻施工程度、質(zhì)量尤其重要。

爐子液壓系統(tǒng)是保證爐子安全平衡運(yùn)行，滿足工藝條件的重要環(huán)節(jié)，液壓管道在安裝現(xiàn)場切管、彎管和配管，管子用機(jī)械切割，用彎管機(jī)冷彎，管子最小彎曲半徑不小管子外徑的3倍，軟彎的最小彎曲半徑應(yīng)不小于軟管外徑的9倍。本加熱爐液壓管采用不銹鋼管不用酸洗，用壓縮空氣吹掃干凈即可。進(jìn)行管路壓力試驗(yàn)，在試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，所有焊縫和有關(guān)接口無滲漏，管路無永久變形為合格。

加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)施工戰(zhàn)線較長，從給水泵房開始，到汽包間到循環(huán)泵，直至爐內(nèi)的水梁立柱，本加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)備和閥門有104噸，管道近60噸，支座支架20噸。汽化冷卻系統(tǒng)主要作用是確保爐內(nèi)的水梁立柱在高溫的環(huán)境中正常運(yùn)行。整個(gè)系統(tǒng)的焊接質(zhì)量是關(guān)鍵，所有焊口均采用氬弧焊打底，電焊蓋面，焊口不得有裂紋，夾渣，氣孔，未溶透缺陷，所有管材需有材質(zhì)合格證書，管道組對(duì)前仔細(xì)檢查管口尺寸，偏差，施焊前焊條按說明書規(guī)定嚴(yán)格進(jìn)行烘干，所有操作焊工必須有焊工合格證，焊后的焊縫應(yīng)保持緩冷，焊縫按圖紙要求進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。

耐火材料施工是加熱爐又一道關(guān)鍵的工序，耐火材料自身的質(zhì)量和施工的質(zhì)量，直接影響到爐子的使用壽命。加熱爐耐火材料施工必須抓住兩個(gè)關(guān)鍵、特殊工序，一是水梁包扎施工，二是爐頂?shù)目伤芰蠐v打施工。

加熱爐的耐火材料品種較多，有澆注料、可塑料、錨固磚、粘土磚、輕質(zhì)磚、還有發(fā)揮絕熱作用的耐火纖維制品，光是澆注料就有致密高強(qiáng)澆注料、高鋁低水泥澆注料、低水泥澆注料、輕質(zhì)澆注料、纖維澆注料等好幾種；各種耐火纖維制品按厚度、材質(zhì)分類，多達(dá)十幾個(gè)品種，再加上磚、可塑料又分不同的型號(hào)，因此在開工前，必須按各種耐火材料的使用部位、型號(hào)分類堆放，避免在施工過程中混淆。同時(shí)注意材料進(jìn)場后，必須進(jìn)行送檢，待送檢合格后方可使用。泥漿的配合比嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品說明書進(jìn)行攪拌。

爐內(nèi)支撐梁主要由固定梁和活動(dòng)梁組成，其包扎質(zhì)量將有直接影響爐內(nèi)支撐梁的絕熱效果，進(jìn)而影響加熱爐的使用壽命。首先將剪裁好的纖維毯沿立柱和水梁上的錨固釘螺施線包扎緊密，接縫處壓緊、壓平，水梁鋼管面不得從纖維毯接縫處漏出；纖維毯包扎完畢后，將剪裁好的塑料薄膜沿立柱和水梁上的錨固釘螺施線包扎緊密，接縫處壓緊、壓平，纖維毯不得從薄膜中漏出；然后用準(zhǔn)備好的塑料繩將包扎好的立柱和水梁纏繞緊密，避免纖維毯將澆注料中的水分吸走，造成澆注料水分不足，形成蜂窩、麻面。振搗采用ф30的棒頭，振動(dòng)棒操作人員必須仔細(xì)振搗，振搗時(shí)應(yīng)盡量保護(hù)好模具和支撐梁上的錨固釘不受損傷。振搗點(diǎn)應(yīng)選擇在徑板與木條的交接處，嚴(yán)禁直接振動(dòng)棒直接接觸鍍鋅鐵皮。振搗至澆注料中無氣泡冒出為止。澆注完成24小時(shí)后拆除模具。

爐頂壓下處可塑料搗打采用支撐模，其安裝模板的標(biāo)高，應(yīng)比設(shè)計(jì)爐頂?shù)母叨鹊?㎜左右，以保持爐頂內(nèi)表面有適當(dāng)?shù)睦?、修正余量。拆模后立即刮毛、修磚面、切脹縫、扎透氣孔。爐頂澆注料采用鋼管支模，模板支設(shè)采用滿堂架支撐于爐底，腳手架站桿在縱橫向間距為1m×1m，橫桿豎向間距為1.2m，爐頂模板采用1500×300×50mm的鋼模板，輔以木模板，模板支設(shè)標(biāo)高應(yīng)略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高3mm。待模板支設(shè)好后，掛上吊掛磚，用事先準(zhǔn)備好的木楔將錨固磚塞緊，爐頂膨脹縫留設(shè)按爐長方向每7塊掛硅留設(shè)一條脹縫，爐寬方向按6塊掛磚留設(shè)一條脹縫，材料采用PVC板填充。

提起加熱爐耐火材料施工，不得不說模具制作，加熱爐的主要模具有：爐墻上所有門，孔洞，爐頂壓下部位，兩端水冷梁，爐內(nèi)的水梁立柱，圍提提等，由于澆注占到了加熱爐的整個(gè)耐火材料總量的2/3，堅(jiān)實(shí)牢固，尺寸規(guī)范的模具，才能為澆注質(zhì)量提供基本保證，由于加熱爐爐型復(fù)雜，模具制作的工作量大，模具制作必須提前開始，模具制作及支模質(zhì)量好壞，直接影響到澆注料施工質(zhì)量，因此模具制作的管理和監(jiān)督不容忽視。

另外本工程爐墻澆注料支模形式由傳統(tǒng)的“滿天紅”支模形式改為單排工字鋼立柱支模（見爐墻澆注料支模示意圖），從而減少大量的人力、物力，改善了施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，也大大加快了加熱爐耐火材料施工的施工進(jìn)度。

耐火材料施工工作量大、工期緊；加上作業(yè)環(huán)境差。只有科學(xué)地安排，合理地組織人力、物力，加上好的外界條件（如行車、上道工序的交出時(shí)間），才能保證工期和質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)。在加熱爐結(jié)構(gòu)、機(jī)械等專業(yè)施工的同時(shí)，電氣、儀表安裝工作也必須同時(shí)進(jìn)行，形成一個(gè)多層交叉作業(yè)的局面，才能保證整個(gè)網(wǎng)絡(luò)工期實(shí)現(xiàn)。電氣、儀表安裝進(jìn)度總體上應(yīng)滿足總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求，安排上要突出重點(diǎn)，以點(diǎn)帶面。如：配電系統(tǒng)的安裝應(yīng)最先完成；與試車有關(guān)的能源介質(zhì)傳動(dòng)系統(tǒng)其次，但必須調(diào)試和試車創(chuàng)造條件。

在加熱爐工程中，電力傳動(dòng)設(shè)備主要有助燃風(fēng)機(jī)、稀釋風(fēng)機(jī)、液壓站電機(jī)、裝、出鋼機(jī)、爐門升降裝置、排污泵、各類電動(dòng)閥門等。主要電氣設(shè)備有配電柜、逆變器柜、變頻控制柜、整流器柜、PLC柜、UPS柜、操作臺(tái)、現(xiàn)場操作箱和各類編碼器、檢測器、接近開關(guān)等。各類動(dòng)力、控制電纜主要通過電纜橋架或局部穿管敷設(shè)。在爐區(qū)設(shè)有工作和保護(hù)接地網(wǎng)。

加熱爐工程中，電氣專業(yè)主要有盤柜安裝、電氣保護(hù)管安裝、電纜橋架安裝、電纜敷設(shè)接線、硬母線安裝、照明安裝、接地裝置安裝等工作。儀表專業(yè)的主要內(nèi)容是加熱爐各個(gè)溫度控制段的溫度控制、助燃風(fēng)壓力控制、爐膛壓力控制、燃?xì)鈮毫刂萍跋嚓P(guān)的自動(dòng)保護(hù)控制。主要設(shè)備有各類熱電阻（熱電偶）、各類溫度計(jì)、測溫儀、壓力變送器、壓差變送器、各類壓力表、調(diào)節(jié)閥（含切斷閥）、儀表控制柜、儀表保護(hù)箱、保溫箱、顯示表、液位控制裝置等。在這里因篇幅有限，我就不一一向大家述說，下面就本加熱爐電器儀表施工中的特殊、關(guān)鍵工序：爐體儀控設(shè)備和變送器安裝向大家簡單介紹一下：

1.爐體儀控設(shè)備安裝：

a、就地儀表的安裝位置應(yīng)考慮操作和維護(hù)方便，不宜安裝在振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)磁場干擾或溫度變化劇烈的地方，儀表的安裝高度應(yīng)便于操作和觀察，一般為儀表中心距地面1.2～1.5m。

b、直接安裝在工藝管道的儀表，應(yīng)在工藝管道吹掃后壓力實(shí)驗(yàn)前安裝，并隨工藝管道一起試壓。必須與管道同時(shí)安裝時(shí)，在管道吹掃前將儀表拆下。

c、儀表上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，以免灰塵、水或其它物品進(jìn)入盒內(nèi)，接線完畢，接線引入口應(yīng)及時(shí)封堵。

d、對(duì)儀表和儀表電源設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測量時(shí)，應(yīng)有防止弱電設(shè)備及電子元件被損壞的措施。2.變送器安裝：

a、變送器一般應(yīng)安裝在距測量點(diǎn)較近之外，周圍環(huán)境應(yīng)無大的溫度變化及較大的振動(dòng)，溫度和濕度條件適合該儀表的使用條件。

b、露天安裝的變送器應(yīng)有防雨板并根據(jù)情況采取防凍措施，當(dāng)安裝保溫伴熱時(shí)按照保溫伴熱要求執(zhí)行。

C、安裝變送器時(shí)用設(shè)備所帶的卡板及螺栓固定φ40㎜的管支座上并找平找正。并列安裝多臺(tái)變送器時(shí)水平高度應(yīng)一致，誤差應(yīng)不大于3㎜。

d、測量液體或時(shí)，一般應(yīng)將變送器安裝在與取出點(diǎn)同一高度位置上，以免附加靜壓產(chǎn)生的誤差對(duì)儀表產(chǎn)生影響。

e、使用φ12㎜的紫銅管，采用與接頭螺紋相符合德卡式套接手連接，每臺(tái)變送器均應(yīng)有三通或五通閥組，測量管與變送器連接時(shí)應(yīng)做成“S”型。

f、變送器安裝后應(yīng)可靠接地。

本加熱爐工藝設(shè)備技術(shù)先進(jìn)，自動(dòng)化程度高，施工隊(duì)伍要有相應(yīng)的技術(shù)技能和精良的技術(shù)裝備，方能保證工程的實(shí)體質(zhì)量，電氣安裝涉及轉(zhuǎn)動(dòng)，計(jì)算機(jī)、儀表等方面需要各類人員的介入。加熱爐儀表工作量相對(duì)較大，且受前道工序制約較多，這些都要求項(xiàng)目在整體安排加以平衡。

總結(jié)一座加熱爐的施工技術(shù)不是一兩句話能敘述清楚的，以上是本人在本座加熱爐關(guān)鍵、特殊工序施工的一點(diǎn)井蛙之見，還有許多沒有提到的施工內(nèi)容，如空煤氣管道的安裝、水冷系統(tǒng)、電氣、儀表安裝的施工等。要想高速、優(yōu)質(zhì)的干好一座加熱爐，除了在施工技術(shù)上不斷改進(jìn)，完善外，還需在施工階段認(rèn)真加以組織協(xié)調(diào)，更需一批技術(shù)能力強(qiáng)，業(yè)務(wù)素質(zhì)高的管理人員和優(yōu)秀的施工隊(duì)伍。

第四篇：基于模糊控制的電加熱爐控制系統(tǒng)

基于模糊控制的電加熱爐控制系統(tǒng)

姓名：

唐玉光 班級(jí)：2011級(jí)9班 學(xué)號(hào)：01201102060909

目錄

目錄..................................................................................................................................................2 1 引言..............................................................................................................................................3 2.加熱爐控制的意義......................................................................................................................4 3.傳統(tǒng)PID與模糊控制的簡介......................................................................................................5 4.模糊控制與PID控制方法的設(shè)計(jì)與比較...................................................................................6

4.1模糊控制器設(shè)計(jì)................................................................................................................6 4.2 PID及模糊控制原理和仿真結(jié)構(gòu)圖................................................................................7 4.3滯后時(shí)間的影響................................................................................................................9 5.總結(jié)：........................................................................................................................................11 6.參考文獻(xiàn)：..................................................................................................................................12 1 引言

PID控制是控制領(lǐng)域產(chǎn)生最早，應(yīng)用最廣的一種控制方法。具不完全統(tǒng)計(jì)，不論是工業(yè)過程控制還是航空航天控制領(lǐng)域，PID控制早已經(jīng)上了經(jīng)典教科書，然而由于其原理簡單和應(yīng)用效果，人們?nèi)匀徊粩嘌芯科涓鞣N設(shè)計(jì)方法和未來發(fā)展?jié)摿1]。模糊控制在只能控制領(lǐng)域由于理論研究比較成熟，實(shí)現(xiàn)相對(duì)比較簡單，適應(yīng)面寬而得到廣泛的應(yīng)用。在現(xiàn)代工業(yè)控制應(yīng)用中，模糊控制都充當(dāng)著重要的角色。PID控制和模糊控制作為應(yīng)用廣泛，特點(diǎn)鮮明，又具有某些聯(lián)系的兩種控制方式一直受到控制領(lǐng)域廣泛的關(guān)注，眾多學(xué)者從不同角度對(duì)他們進(jìn)行了對(duì)比性研究。[2][3][4]。

2.加熱爐控制的意義

在控制領(lǐng)域中，溫度控制廣泛應(yīng)用于社會(huì)生活的各個(gè)領(lǐng)域。電加熱爐溫度控制具有升溫單向性，大慣性大滯后性的特點(diǎn)。其升溫單向性是由于電加熱爐的升溫是依靠電阻絲，降溫是依靠環(huán)境自然冷卻。當(dāng)其溫度一旦有超調(diào)，就無法單純用控制手段時(shí)期降溫，種種很大的不確定性使得加熱爐在加熱過程中很難全面考慮各種因素的影響，準(zhǔn)確控制加熱過程。傳統(tǒng)的繼電器電路簡單實(shí)用，但由于繼電器動(dòng)作頻繁，可能會(huì)因觸電不良而影響正常工作。今年來提出改進(jìn)的電路，采用主回路無觸點(diǎn)控制，客服繼電器結(jié)出不良的缺點(diǎn)，且維修方便，缺點(diǎn)是溫度控制范圍小，精度不高，因此，設(shè)計(jì)和精度相適應(yīng)的電加熱爐溫控系統(tǒng)非常有實(shí)際意義。3.傳統(tǒng)PID與模糊控制的簡介

PID控制即比例，積分，微分控制。由于其結(jié)構(gòu)簡單，容易實(shí)現(xiàn)，控制效果好，魯棒性強(qiáng)等特點(diǎn)，因而，自19世紀(jì)40年代開始，PID控制在工業(yè)過程控制過程中至今仍得到廣泛應(yīng)用。溫度控制系統(tǒng)將電阻實(shí)時(shí)采集的溫度值與設(shè)定值進(jìn)行比較，所得差值作為PID控制模塊的輸入。經(jīng)PID算法計(jì)算出輸出控制量，利用修改被控制量誤差的方法實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。該方法需現(xiàn)場整定PID參數(shù)，而確定被控對(duì)象模型具有一定的難度。另外，該方法抗干擾的能力較差。

模糊邏輯在控制領(lǐng)域的應(yīng)用稱為模糊控制。模糊控制主要將操作者的經(jīng)驗(yàn)和專家的控制經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)表示成語言變量描述的控制規(guī)則，然后根據(jù)控制規(guī)則實(shí)施控制。它適用于不一取得精確數(shù)學(xué)模型和數(shù)學(xué)模型位置或者經(jīng)常變化的對(duì)象。

基于模糊算法的溫度控制系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)，首先根據(jù)控制經(jīng)驗(yàn)形成模糊規(guī)則輸入計(jì)算機(jī)中。然后將采樣所得溫度誤差和誤差變化率的精確量模糊化，計(jì)算機(jī)根據(jù)模糊規(guī)則推理做出模糊決策，求出相應(yīng)的控制量。將控制量精確化后去驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，調(diào)整輸入達(dá)到調(diào)節(jié)溫度目的。

4.模糊控制與PID控制方法的設(shè)計(jì)與比較

Ke??s電加熱爐的模型G?s??，Ts?14.1模糊控制器設(shè)計(jì)

模糊控制器的設(shè)計(jì)如圖4.1.1,圖4.1.2，圖4.1.3.控制器采用雙輸入單輸出如圖4.1.1

圖4.1.1 控制規(guī)則的設(shè)定如圖4.1.2，圖4.1.3

圖4.1.2

圖4.1.3 4.2 PID及模糊控制原理和仿真結(jié)構(gòu)圖

原理結(jié)構(gòu)如圖4.2.1 圖4.2.2

圖4.2.1 PID控制原理

圖4.2.2模糊控制原理

仿真結(jié)構(gòu)如圖4.2.3圖4.2.4

圖4.2.3PID仿真結(jié)構(gòu)

圖4.2.4模糊控制仿真結(jié)構(gòu)

4.3滯后時(shí)間的影響

常規(guī)PID ：?=0.2，T=80

模糊控制：?=0.2，T=80

常規(guī)PID ：?=0.3，T=80

模糊控制：?=0.3，T=80 5.總結(jié)：

由上述比較可知，隨著純滯后時(shí)間的增加，對(duì)于常規(guī)PID控制系統(tǒng)會(huì)造成系統(tǒng)波動(dòng)加大，而模糊控制系統(tǒng)受到的影響較小，他的控制精度和動(dòng)態(tài)特性很理想，說明模糊控制在被控對(duì)象當(dāng)前的慣性時(shí)間下對(duì)純滯后時(shí)間的魯棒性較好，比常規(guī)PID控制好些。

總結(jié)以上仿真實(shí)驗(yàn)，我們可得出結(jié)論如下： 模糊控制對(duì)純滯后時(shí)間的魯棒性比常規(guī)PID控制好 模糊控制的動(dòng)態(tài)特性控制精度比常規(guī)PID控制好 模糊控制臂比常規(guī)PID控制的穩(wěn)定性好

6.參考文獻(xiàn)：

[1]FANG Y,CHOW TW S,LIX D.D se of recurrent neural netw ork in discrete sliding-mode control[J].IEEE.priceedings;Control

theory

and applications,1999.146(1):84-90.[2]王巖青，蔣昌盛。一類非線性不確定中立系統(tǒng)的魯棒自適應(yīng)滑膜控制[J].吉林大學(xué)學(xué)報(bào)：工學(xué)版，2007,37（4）：935-938.[3]CHEM T L ,W U Y C.Intetiable structucre control approval foe eobot manipulators[J].IEEE ptoceedings-D,1992,161-165.[4]杜紅珊，一類反射非線性系統(tǒng)的自適應(yīng)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)輸出反饋?zhàn)兘Y(jié)構(gòu)控制[J].控制理論與應(yīng)用，2008,25（6）：1042-1044

第五篇：電地暖技術(shù)協(xié)議

東方希望農(nóng)業(yè)有限公司

（保育舍電地暖項(xiàng)目）

發(fā)熱線纜技術(shù)協(xié)議

買方:漢陰東方希望畜牧有限公司

賣方:

二零二零年

月

經(jīng)買、賣雙方技術(shù)交流、協(xié)商，就買方（漢陰東方希望畜牧有限公司）生豬保育舍電地暖、采購賣方（有限公司），生豬保育舍地暖用電伴熱材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求達(dá)成以下協(xié)議：

一、電伴熱線應(yīng)符合下列有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T19835-2005《自控溫伴熱帶國家標(biāo)準(zhǔn)》

GB/T2951.1-1997電纜絕緣層材料通用試驗(yàn)第一部分第一節(jié)機(jī)械性能試驗(yàn)

GB/T2951.4-1997電纜絕緣層材料通用試驗(yàn)第一部分第二節(jié)熱老化試驗(yàn)

GB/T2951.4-1997電纜絕緣層材料通用試驗(yàn)第一部分第四節(jié)低溫試驗(yàn)

GB/T3048.6-1994電線電纜電性能絕緣電阻試驗(yàn)

GB/T3048.8-1994電線電纜交流電壓試驗(yàn)

GB/T3048.9-1994電線電纜芯線工頻火花試驗(yàn)

GB/T2406-1993塑料燃燒性能試驗(yàn)

氧指數(shù)法

GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第一部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》

GB/4706.8-2008《塑膠熱老化試驗(yàn)》中21.111要求

GB/4706.8-2008《電氣強(qiáng)度試驗(yàn)》中16.3的要求GB/T31137-2014《實(shí)驗(yàn)電阻爐溫度控制器標(biāo)準(zhǔn)》GB7251.3-2006《低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備》

GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

GB50303-2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB/T4989-94

JB/T7495-2014《補(bǔ)償導(dǎo)線（電纜）的國家標(biāo)準(zhǔn)》DBJ50/T-159-2013《難燃型擠塑聚苯板建筑外保溫系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

GB/T

6343-2009《泡沫塑料及橡膠表觀密度的測定》

GB/T10294-2008《絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定防護(hù)熱板法》GB/T8811-2008《硬質(zhì)泡沫塑料

尺寸穩(wěn)定性試驗(yàn)方法》

GB/T13448-2006《彩色涂層鋼板及鋼帶試驗(yàn)方法》

GB

11942-1989《彩色建筑材料色度測量方法》

二、伴熱部位工藝要求

當(dāng)?shù)丨h(huán)境最低溫度-10℃，豬舍地表伴熱維持溫度在25-35℃（根據(jù)環(huán)境溫度變化可以調(diào)節(jié)），伴熱線下方敷設(shè)厚度＞20cm的聚酯復(fù)合保溫板，再敷設(shè)一層鋁箔熱能反射膜，須耐水防腐爛型，在反射膜面上敷設(shè)伴熱線纜。每一個(gè)小豬舍單獨(dú)敷設(shè)一根12米長度的發(fā)熱線，7個(gè)小豬舍使用一個(gè)溫控開關(guān)，一個(gè)單元用4個(gè)溫控開關(guān)，一個(gè)單元用一臺(tái)溫控箱安裝在豬舍過道墻面上，施工安裝時(shí)應(yīng)參照設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場技術(shù)人員的指揮安排。

三、電伴熱主要設(shè)備選型配置

1、電伴熱線選用TXLP-1R220VAC18W/M溫控式伴熱線纜。其性能優(yōu)點(diǎn)

a：電熱轉(zhuǎn)換效率高，啟動(dòng)升溫快，節(jié)省電能，電熱轉(zhuǎn)化效率比金屬發(fā)熱體提高30%，電熱效率100%。

b:

抗拉強(qiáng)度高，在相同的允許的電流負(fù)荷下，碳纖維的強(qiáng)度比金屬絲高6-10倍，在電熱過程中抗拉強(qiáng)度好。c:

斷線不起弧，有效杜絕火災(zāi)的發(fā)生。d:

化學(xué)性能穩(wěn)定，耐腐蝕，不易被氧化，配套耐腐蝕絕緣層效果更好。

2、電伴熱線相關(guān)技術(shù)參數(shù)，伴熱線名稱：碳纖維發(fā)熱線纜，實(shí)際發(fā)熱長度＞12m,冷端線0.752x80cmx2，發(fā)熱電纜線徑2.85mm，發(fā)熱纖維長度18K,最高表面工作溫度＞60℃，工作電壓220V，絕緣介質(zhì)硅橡膠，發(fā)熱線電阻270Ω，標(biāo)稱功率18W/m，總功率216W。

3、溫控箱選用4回路伴熱帶專用控制箱，每回路工作溫度可顯示調(diào)節(jié)，兩個(gè)32A主斷路器供電給4個(gè)溫控器，溫控器下方配置4路電源、信號(hào)接線排，可4路單獨(dú)控制，帶工作指示燈，主要元件選用國內(nèi)知名品牌，外殼鐵皮厚度1.2mm，外殼噴塑，確保強(qiáng)度平整度。每臺(tái)配電箱以上選用6m2單相兩芯線作進(jìn)線，配電箱以下控制線選用4m2分別送到第一和第八個(gè)點(diǎn)。

4、反射膜采用一米門幅高端鏡面抗氧化型。

四、電伴熱運(yùn)行質(zhì)量技術(shù)要求

1、漏電開關(guān)應(yīng)能保證現(xiàn)場發(fā)生的漏電或短路，漏電裝置將及時(shí)相應(yīng)切斷電伴熱電路供電，從而保證人、畜和設(shè)備安全。

2、加熱型電伴熱在混凝土層內(nèi)運(yùn)行，溫控開關(guān)必須保證在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作或停止，不應(yīng)受環(huán)境溫度的影響。

3、溫控型電伴熱在制造商允許的工作長度范圍內(nèi)獨(dú)立工作，未經(jīng)制造商允許不得隨意延長或縮短，可根據(jù)地表溫度自行調(diào)節(jié)功率輸出。適用于室內(nèi)地表采暖。

4、賣方應(yīng)完全保證所供電伴熱線纜的安全可靠性、合理性、完整性。無論是否經(jīng)過買方確認(rèn)，在一年質(zhì)保期內(nèi)非人為原因出現(xiàn)故障，賣方應(yīng)無條件進(jìn)行修理、更換，而不增加任何費(fèi)用。

五、安裝技術(shù)指導(dǎo)和售后服務(wù)

1、賣方現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人員的任務(wù)主要包括設(shè)備材料交驗(yàn)、負(fù)責(zé)指導(dǎo)安裝、設(shè)備質(zhì)量問題的處理、調(diào)試?，F(xiàn)場服務(wù)人員的工作時(shí)間與現(xiàn)場要求相一致，應(yīng)派出合格的、能獨(dú)立解決問題的現(xiàn)場服務(wù)人員。

2、伴熱線應(yīng)于水泥預(yù)制板全部安裝后、地面凹凸處抹平，聚酯保溫板、反射膜敷設(shè)完成后開始安裝伴熱線，在一個(gè)豬舍內(nèi)獨(dú)立安裝一根12米伴熱線，以“幾”字型方式敷設(shè)，長度170cm寬度90cm，間距15cm。因該伴熱線是單芯串聯(lián)接線工作方式，安裝時(shí)首尾端必須統(tǒng)一的處于豬舍的一個(gè)墻角，并將首尾端的發(fā)熱部分和冷端線部分之間接頭處用電工黃蠟管穿好，然后穿在L型鍍鋅鋼管內(nèi)，L型鍍鋅管一半在地面內(nèi)、一半在地面上，露出線頭待連接電源。在一排豬舍中，第一個(gè)和第八個(gè)的L型鍍鋅鋼管末端部位需安裝固定一個(gè)測溫儀，測溫儀引線一同隨冷端線穿在L型鍍鋅鋼管內(nèi)，待連接信號(hào)電纜。具體要求標(biāo)準(zhǔn)由賣方技術(shù)人員在現(xiàn)場指導(dǎo)演示。

3、如現(xiàn)場發(fā)生質(zhì)量問題，賣方現(xiàn)場人員需及時(shí)處理解決，未經(jīng)買方相關(guān)人員同意，賣方不得隨意更換現(xiàn)場服務(wù)人員。

4、質(zhì)保期外的故障，賣方48小時(shí)隨時(shí)給予維修、技術(shù)支持并以成本價(jià)給予更換配件，每年冬天之前和買方電氣專工電話例行一次回訪。

六、供貨范圍清單

序號(hào)

商品名稱

規(guī)格型號(hào)

單位

數(shù)量

單價(jià)

合計(jì)

碳纖維發(fā)熱電纜

12m-18w

根

智能溫控器

AI-518-CFXYAC220V兩路輸出

塊

溫控箱

400x200x500

個(gè)

地暖反射膜

1x500m

卷

電線

BVR-0.45/0.752X

米

電纜防水接頭

PG16

個(gè)

七設(shè)備案例圖片

八、雙方代表簽字

買方：

（蓋章）

電話：

傳真：

地址：

簽字代表：

簽字日期：

賣方：（蓋章）

電話：

傳真：

地址：

簽字代表：

簽字日期：