第一篇：國內(nèi)外加熱爐和熱處理爐的現(xiàn)狀和節(jié)能技術(shù)

國內(nèi)外加熱爐和熱處理爐的現(xiàn)狀和節(jié)能技術(shù)

戎宗義

摘 要 綜述了熱軋步進(jìn)梁式爐、薄板坯連鑄與連軋之間的加熱設(shè)備、輥底式爐、連續(xù)作業(yè)線中的熱處理爐和強(qiáng)對流全氫罩式退火爐的現(xiàn)狀和節(jié)能技術(shù)；介紹了蓄熱式燒嘴和計算機(jī)在軋鋼加熱爐上的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞 加熱爐 熱處理爐 節(jié)能

Present Status and Energy Saving Technology of Reheating Furnace

and Heat Treating Furnace at Home and Abroad

Rong Zongyi(Beijing Central Iron and Steel Design Institute, Beijing 100053)

Abstract The status and energy saving technology of the walking beam furnace and heating equipment for connecting the bar strip continuous caster and continuous rolling mill, the roller hearth furnace, the heat treating furnace for continuous annealing line and the bell type annealing furnace with the forced convection of full hydrogen atmosphere has been summarized in this paper.And the regenerative burner and the application of computer on the reheating furnace are reviewed.Material Index Reheating Furnace, Heat Treating Furnace, Energy Saving

自第1次石油沖擊以來，軋鋼加熱爐和熱處理爐的爐型改變、設(shè)備改造，是圍繞著提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能、環(huán)保、自動化操作進(jìn)行的。80年代前期，高溫?zé)o缺陷連鑄坯的生產(chǎn)技術(shù)和管理系統(tǒng)開發(fā)成功，連鑄坯熱態(tài)裝爐的熱裝軋制(HCR)已成為現(xiàn)實。以后直接熱裝軋制(DHCR)和直接軋制(DR或CC-HDR)先后實現(xiàn)了大幅度節(jié)能。例如，冷坯方式加熱爐的單耗為1 170 kJ/kg，HCR方式300～400 ℃裝爐時為960 kJ/kg，800～900 ℃裝爐時為335 kJ/kg。隨著連鑄-軋鋼工藝的發(fā)展，推進(jìn)了加熱爐的進(jìn)步。80年代后期，薄板坯連鑄連軋工藝的產(chǎn)生，也出現(xiàn)了一些新爐型或新結(jié)構(gòu)。

熱處理爐方面，其技術(shù)內(nèi)容集中在3E熱處理(Efficiency, Environment, Energy)，即追求高效率、保護(hù)環(huán)境、低能耗的熱處理設(shè)備。熱軋步進(jìn)梁式爐的現(xiàn)狀和節(jié)能技術(shù)

1967年第1座步進(jìn)梁式加熱爐投產(chǎn)。步進(jìn)梁式爐比推鋼爐具有許多優(yōu)點，因而成為新建軋鋼廠的首選爐型。

熱軋寬帶鋼廠的規(guī)模正向大型化發(fā)展，步進(jìn)梁式爐的特點之一是爐長不受推鋼長度限制，因而能適應(yīng)軋機(jī)的小時產(chǎn)量增長的形勢。

北京鋼鐵設(shè)計研究總院近20年設(shè)計投產(chǎn)的40余座步進(jìn)爐，已遍及熱連軋、型鋼、棒線材、帶鋼、無縫管、開坯、鍛壓等鋼廠以及鋼帶廠，1994年相繼投產(chǎn)的太鋼、梅山熱連軋廠的步進(jìn)梁式爐，額定產(chǎn)量分別為180 t/h和280 t/h，重慶鋼鐵設(shè)計研究院為攀鋼1450熱連軋廠設(shè)計的步進(jìn)梁式爐，額定產(chǎn)量為150 t/h，也在1992年投產(chǎn)。

步進(jìn)梁式爐在提高坯料加熱質(zhì)量、減少溫度差方面的措施有：(1)下加熱由初期的側(cè)面供熱改成端部供熱；(2)均熱段和加熱段縱向支承梁在爐寬方向錯開一段距離以減少水管黑?。?3)增大縱向支承梁上墊塊(或騎卡件)高度以減少水管對坯料的遮蔽作用，減少墊塊寬度以減少水管對坯料的冷卻作用，從而減少水管黑印。金屬陶瓷墊塊已開始應(yīng)用；(4)步進(jìn)梁對坯料實現(xiàn)輕抬輕放；(5)細(xì)長的方坯側(cè)出料時，配置帶4～5挑桿的托出機(jī)，在激光裝置監(jiān)視下將方坯托到懸臂輥上。

節(jié)能設(shè)備上的主要措施：(1)鋼坯熱裝及直接軋制。(2)提高換熱器的溫度效率，同時保持換熱器前煙氣熱量和空氣煤氣預(yù)熱后的顯熱。例如：和歌山熱軋廠新1、2號步進(jìn)梁式爐空氣預(yù)熱到630 ℃，溫度效率達(dá)78%；日本鋼管福山第二熱軋廠空氣預(yù)熱到630 ℃，溫度效率達(dá)87%；神戶制鋼加古川厚板廠空氣換熱器溫度效率達(dá)90%，同時預(yù)熱煤氣。(3)加強(qiáng)爐膛的嚴(yán)密性。例如：爐體向裝料輥道方向延長，步進(jìn)梁全在爐內(nèi)，爐門和爐門框間有傾斜的金屬接觸面，密閉性大為提高。又如步進(jìn)梁立柱穿過爐底處的開孔內(nèi)側(cè)設(shè)置遮熱蓋板，以減少輻射熱損失與改善爐壓控制，日本鋼管福山第二大型廠在設(shè)置前后的輻射熱損失由67.49kJ/kg降到45.1 kJ/kg。(4)除爐底、直接受噴出火焰影響的燒嘴前立柱管外其余各段的爐頂、側(cè)墻、爐底管以及爐頂燒嘴通道都采用陶瓷纖維制品。(5)適當(dāng)延長預(yù)熱段長度或在爐尾設(shè)置以陶瓷纖維為內(nèi)襯的熱回收段(梅山的步進(jìn)爐)，利用煙氣熱量預(yù)熱入爐坯料。(6)提高輻射和對流傳熱能力：爐襯內(nèi)表面涂輻射率大的涂料，低溫段采用噴流加熱或設(shè)傳熱轉(zhuǎn)換體。(7)熱工控制合理分段，各段由微機(jī)控制以保證坯料加熱質(zhì)量、節(jié)能和操作的靈活性。(8)采用汽化冷卻代替水冷卻。

連鑄坯熱裝軋制(HCR)時加熱爐上需要考慮：(1)有可能加熱冷坯。步進(jìn)爐可以根據(jù)生產(chǎn)需要控制坯料在爐內(nèi)的間距、可以出空爐底上的坯料，為了使熱坯和冷坯在爐內(nèi)以不同速度運(yùn)行，把步進(jìn)爐底或步進(jìn)梁沿爐長分成2～3段：既可分別動作，又可同時動作。周期時間在30 s和45 s間切換。(2)加熱爐的裝料節(jié)奏和軋制節(jié)奏不匹配時要求加熱爐仍能正常操作，為此爐子上要有一段爐長作緩沖用(例如某爐有7 m長的緩沖區(qū)，放7塊板坯)同時配置行程長、平移速度快的裝料機(jī)(例如行程3 420 mm，速度750 mm/s)，托出機(jī)要求的速度更高。(3)熱坯表面較軟，運(yùn)送中不能出現(xiàn)缺陷。(4)供熱能力的調(diào)節(jié)范圍擴(kuò)大，但要求火焰長度變化不大。例如燃料流量降到額定流量的10%時仍可穩(wěn)定燃燒。(5)采用低惰性的陶瓷纖維制品作爐襯，以期加快升溫降溫速度并能及時調(diào)整各段溫度。武鋼從1985年正式實現(xiàn)HDR工藝以來熱送量、熱裝率、熱裝溫度逐年提高，寶鋼1995年已取得平均熱裝溫度550 ℃的好成績。

直接熱裝軋制(DHCR)時連鑄坯生產(chǎn)的序列和裝入加熱爐的序列相同，經(jīng)濟(jì)效益更好，爐子燃料用量和煙氣量只有冷坯的三分之一左右。此外，產(chǎn)品組成將由原先的少品種大批量轉(zhuǎn)向多品種小批量生產(chǎn)。

直接軋制(CC-HDR)是指連鑄坯在中心溫度～1 150 ℃的條件下不經(jīng)過加熱爐，在輸送過程中通過邊部加熱保證坯料有足夠高的溫度進(jìn)行直接軋制。新日鐵土 界廠的直接軋制稱“近距離CC-HDR”、連鑄機(jī)端部到立式除鱗機(jī)VBS的距離是130 m，用輥道輸送熱坯；新日鐵八幡廠1987年投產(chǎn)的則稱“遠(yuǎn)距離CC-HDR”，距離是580 m,采用高速保溫車輸送熱坯(長15.7 m×寬6.5 m×高3.8 m，重128 t，最大速度275 m/min)。日本鋼管福山廠的鑄坯加熱設(shè)備的主要規(guī)格：長32 m，生產(chǎn)能力250 t/h，坯料規(guī)格220 mm×700～1 650 mm×5 900～14 500 mm，燃料是焦?fàn)t煤氣，配136個燒嘴，每個能力233 kW。輸送速度0.4～60 m/min(一般2.6 m/min)。這類加熱設(shè)備實際上就是輥底式爐。薄板坯連鑄與連軋之間的加熱設(shè)備

連鑄與連軋之間采用的加熱設(shè)備，除了將連鑄坯升溫和均溫到軋制溫度外，另一作用是待軋時或事故時儲存3～4塊連鑄坯，確保連鑄機(jī)連續(xù)運(yùn)行。

為了適應(yīng)兩臺連鑄機(jī)兩流板坯向同一軋機(jī)輸送的要求，粗軋機(jī)前與兩流連鑄機(jī)對應(yīng)的兩座輥底爐之間要設(shè)置過渡段，目前有水平橫移式和旋轉(zhuǎn)擺動式。過渡段的結(jié)構(gòu)與常規(guī)爐子不同：既需要在電動機(jī)驅(qū)動下運(yùn)動，運(yùn)動完畢后要求定位準(zhǔn)確，還需要鎖定。運(yùn)動前后要保持密封，各種能源介質(zhì)管道和排煙管的連接不能受影響。粗軋和精軋之間CSP線設(shè)輥底爐或保溫罩，ISP線設(shè)置有5個帶卷位置的卷取和儲存用爐。熱處理爐的發(fā)展與節(jié)能

國外熱處理爐的發(fā)展趨勢：(1)以電能為熱源的爐子增多，油和煤氣為熱源的熱處理爐比例逐漸減少。(2)對產(chǎn)品表面質(zhì)量的要求更為嚴(yán)格，可控氣氛熱處理爐仍占重要地位。(3)爐襯趨向使用輕質(zhì)材料，在電阻爐上應(yīng)用非金屬爐用耐熱構(gòu)件和發(fā)熱元件的比例逐漸增加。(4)微機(jī)和可編程序控制器的發(fā)展加速了熱處理自動化，并有與其它工序組成全自動熱處理線的趨勢。1986年9月冶金部特鋼熱處理協(xié)調(diào)組對15個重點特鋼廠的熱處理爐進(jìn)行過調(diào)查：臺車式爐214臺，罩式爐405臺，井式爐53臺，輥底式爐23臺，連續(xù)式爐49臺，其它爐型43臺，可控氣氛熱處理爐占的比例不多。近10多年來由于從國外引進(jìn)了許多可控氣氛熱處理爐，如：帶鋼連續(xù)式光亮退火生產(chǎn)線、氣墊式鋁材退火生產(chǎn)線、多用爐聯(lián)合機(jī)組、連續(xù)滲碳爐、輥底式爐、網(wǎng)帶式爐、罩式爐等等。3.1 輥底式熱處理爐

軋鋼廠中輥底式熱處理爐的用途很廣，既可用于棒線材、管材，也可用于板材。國內(nèi)多數(shù)是明火加熱，現(xiàn)代化軋鋼廠生產(chǎn)的成品在熱處理過程中不允許氧化和脫碳，必須在可控氣氛下進(jìn)行，采用輻射管間接加熱或電加熱。1986年以后北京鋼鐵設(shè)計研究總院設(shè)計投產(chǎn)的輥底式爐有15臺，80年代后期大連鋼廠引進(jìn)的總長約98 m的電熱輥底式爐，內(nèi)寬2 000 mm,用于高速鋼和軸承鋼棒材的退火，用凈化氮作可控氣氛，露點≤-40 ℃，最高溫度950 ℃，產(chǎn)量2 000 kg/h。國外有1臺組成相同的盤卷均勻化及光亮退火輥底式爐，爐子總長95 m,爐膛截面1.7 m×2.2 m，2 t重的盤卷放在托盤上通過爐子，出爐卸料后，這些托盤又回到入口處。爐頂裝有17個再循環(huán)風(fēng)機(jī)。垂直安裝的輻射管以通-斷控制，加熱段分14個控制區(qū)，最高退火溫度850 ℃。在冷卻段，可控氣氛被抽出，送入外冷卻器，然后噴吹到盤卷上。

這類爐子的特點：(1)真空鎖氣室。爐料進(jìn)入后，抽真空到50～100 Pa，再引入可控氣氛，將壓力提高到約100 kPa，將出口門打開，爐料送到加熱段。減少了爐氣和熱能的消耗，縮短了凈化時間。(2)托盤返回的連續(xù)式爐，將托盤的導(dǎo)軌設(shè)計成上下兩層，上層作為加熱，下層作為返回。3.2 冷軋寬帶鋼連續(xù)退火作業(yè)線

1972年10月新日鐵君津廠的連續(xù)退火精整加工線(CAPL)投產(chǎn)，可處理的最大鋼卷重45 t，生產(chǎn)品種為CQ板、DQ板、DDQ板，帶厚0.4～2 mm，帶寬750～1 240 mm。帶鋼通過爐子的最高線速度為250 m/min，入口與出口段的最高線速度330 m/min，爐子的最大加熱能力128 t/h，用含2% H2的N2基可控氣氛噴吹冷卻。爐子長度137 m,作業(yè)線全長294 m。這是世界上第一條連續(xù)退火作業(yè)線。1971年和1976年日本鋼管在福山廠投產(chǎn)了兩條連續(xù)退火作業(yè)線，稱為CAL法。川崎制鐵千葉廠1980年建成多功能KM-CAL作業(yè)線。處理的最大鋼卷重21 t，生產(chǎn)品種除前面所提到的外，還有硬鍍錫原板和軟鍍錫原板、電工鋼板、雙相鋼板等。連續(xù)退火作業(yè)線，1990年世界上已投產(chǎn)32套，每年處理帶鋼超過2 000 萬t；到1995年底世界上已建和正在建設(shè)的連續(xù)退火作業(yè)線約54條，每年處理的帶鋼已超過3 300萬t，其中80年代末以后建設(shè)的連續(xù)退火作業(yè)線，年產(chǎn)量90萬t以上的有10余條。上海寶鋼引進(jìn)了新日鐵的CAPL技術(shù)，于1988年投產(chǎn)了一條連續(xù)退火作業(yè)線，可處理的最大鋼卷重45 t，生產(chǎn)品種為CQ板(帶厚0.5～2.0 mm)，DQ板、DDQ板(帶厚0.5～1.6 mm)，帶寬900～1 550 mm。帶鋼通過爐子的最高線速度為250 m/min，入口與出口段的最高線速度320 m/min，爐子的最大加熱能力120 t/h,平均89 t/h,用含5% H2的N2基可控氣氛噴吹冷卻。3.3 連續(xù)熱鍍鋅作業(yè)線

70年代武鋼冷軋廠引進(jìn)的連續(xù)熱鍍鋅作業(yè)線，原料是冷軋低碳鋼帶，機(jī)組頭尾最大速度180 m/min，爐子段最大速度150 m/min，帶鋼厚度0.25～2.5 mm,寬度700～1 530 mm,入口帶卷最大為45 t，出口卷重15 t。鍍層厚度150～600 g/m2，還可以處理酸洗后的熱軋帶鋼。作業(yè)線年產(chǎn)量15萬t，其中80%產(chǎn)品在850 ℃退火，30%在920 ℃退火，20%在710 ℃退火，爐子能力分別為28.5/23/34.5 t/h。用含20%～30% H2的N2基可控氣氛，消耗量約300 m3/h。臥式爐內(nèi)寬1 880 mm，總長146 200 mm，包括無氧化預(yù)熱爐(有的稱MOF，即微氧化爐)長度20 175 mm、還原爐長度62 000 mm,空氣冷卻-電加熱補(bǔ)償段長度60 300 mm；爐子區(qū)設(shè)備寬度為8 m,設(shè)備高度約9.6 m,以混合煤氣為燃料，總耗量10 000 m3/h，無氧化預(yù)熱爐的作用是除去軋制乳化劑，并使帶鋼表面微弱氧化，同時把帶鋼預(yù)熱到550 ℃，爐溫為1 150～1 250 ℃。帶鋼在還原爐退火，將鋼表面氧化層還原成純鐵層為鍍鋅作準(zhǔn)備。還原爐以輻射管加熱。冷卻補(bǔ)償段內(nèi)帶鋼溫度冷卻到鍍前溫度460 ℃，配置98根風(fēng)冷管；燃料單耗是1 610～2 200 kJ/kg。

日本在這類臥式爐上采用了如下節(jié)能措施：(1)帶鋼進(jìn)入無氧化預(yù)熱爐前先進(jìn)入對流型廢氣預(yù)熱段(Convection type Waste-gas Preheating section)。再進(jìn)入后燃段(After Buring section)和輻射型廢氣預(yù)熱段(RWP)；無氧化預(yù)熱爐出來的煙氣以相反方向流動并在后燃段完全燃燒，再經(jīng)過1臺換熱器后排放，預(yù)熱后的空氣分別送往后燃段和預(yù)熱爐助燃。(2)加強(qiáng)入口的密封。(3)改進(jìn)爐壓控制和空燃比控制。(4)盡量減少水冷輥數(shù)量。(5)爐襯輕量化。(6)采用高動量燒嘴。(7)輻射管上采用高性能燒嘴、配置換熱器、單耗最低可降到585 kJ/kg。

新日鐵君津廠3號鍍鋅線首次使用立式爐。立式爐的優(yōu)點：(1)節(jié)省了大量空間。(2)減少了爐輥用量和消耗。(3)提高了鋅層粘著力。(4)改善鋼帶平整度和表面質(zhì)量。(5)可控氣氛中H2含量可降低到原先的30%，帶鋼對爐氣的攪拌作用使?fàn)t氣成分均一，有效促進(jìn)了還原反應(yīng)。(6)能耗降低15%。缺點是爐內(nèi)檢修困難，斷帶處理費(fèi)事。德國克虜伯.赫施鋼鐵公司博切姆廠1992年5月投產(chǎn)的熱鍍鋅線，總長度280 m,帶鋼厚度0.5～2.0 mm,寬度800～1 600 mm，爐子段最大速度200 m/min,750 ℃時最大能力為90 t/h。該立式退火爐的特點是：加熱段和冷卻段之間設(shè)有帶鋼張力松弛段；采用噴氣快速冷卻系統(tǒng)；快速冷卻段后面設(shè)立過時效段；采用精密的氣刀系統(tǒng)和3輥式帶鋼運(yùn)行穩(wěn)定系統(tǒng)，能沿帶鋼寬度范圍內(nèi)生產(chǎn)出鍍層厚度5μm的鋅層；氣刀后面是鍍層厚度測量系統(tǒng)。

近年來，普通熱鍍鋅線還用于鋅鋁合金鍍層(其中約含50%鋁的稱為Galfan,約含55%鋁的稱Galvalume)和鋅-鐵合金。后者在熱鍍后立即進(jìn)行在線再退火，稱熱鍍退火工藝。

3.4 不銹帶鋼連續(xù)熱處理作業(yè)線

不銹帶鋼連續(xù)退火酸洗線使用輥底式牽引爐和懸索式爐；由太鋼引進(jìn)的懸索式爐沒有爐內(nèi)輥，帶鋼在爐內(nèi)呈懸垂?fàn)顟B(tài)通過爐子，進(jìn)料和出料門外側(cè)各有石棉輥支托帶鋼，日新制鋼周南廠生產(chǎn)SUS300、400系列的不銹帶鋼，厚度3～9 mm,寬度510～1 300 mm，爐內(nèi)寬1 760 mm,在懸索式爐上的節(jié)能措施：(1)將原先各長13 m的3個爐段聯(lián)成整體，增加了預(yù)熱段并調(diào)整各段比例，有效爐長由39 000 mm增加到42 750 mm。(2)由4個排氣口改成煙氣集中在預(yù)熱段末排除，增設(shè)換熱器以預(yù)熱助燃空氣。(3)爐外輥成為爐內(nèi)輥后，輥子用陶瓷纖維制作，爐輥下方設(shè)水冷擋板保護(hù)，擋板上敷設(shè)陶瓷纖維。爐子熱效率由41.5%提高到59.1%。近年來帶鋼運(yùn)行速度從80 m/s以下發(fā)展到≥100 m/s；要求帶鋼表面不能有缺陷，冷卻時不能氧化；要適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)等等。

1992年10月，日本金屬工業(yè)衣浦制造工廠投產(chǎn)的2號連續(xù)退火酸洗線，生產(chǎn)SUS200、300、400、600系列的不銹帶鋼，帶鋼厚度0.2～2.0 mm,寬度600～1 300 mm，機(jī)組頭尾速度5～150 m/min，爐子段速度5～100 m/min，帶卷最大為30 t。為了防止?fàn)t輥帶來的表面缺陷，退火爐的冷卻段和鹽槽都采用了氣墊技術(shù)。

3.5 不銹帶鋼光亮退火作業(yè)線

光亮退火爐以立式爐為主，即帶鋼在一個垂直行程中完成加熱和冷卻過程；在此過程中帶鋼不與爐輥接觸因而避免了表面劃傷。為了得到光亮表面，必須采用純度高的氫或分解氨氣氛(含氧量≤5×10-6，露點≤-50～-70 ℃)；現(xiàn)代立式爐可以處理帶鋼厚度0.05～3.0 mm，寬度1 550 mm，機(jī)組頭尾速度5～100 m/min，爐子段速度5～70 m/min。帶卷最大為28 t。北京鋼鐵設(shè)計研究總院工業(yè)爐試驗室1985年完成了一套立式爐的試驗機(jī)組，1987年通過冶金部技術(shù)鑒定。處理帶鋼厚度0.05～0.5 mm，帶鋼寬度≤80 mm，運(yùn)行速度0.5～5.0 m/min。為長城鋼廠設(shè)計的厚度0.1～1.0 mm,寬度515 mm的立式爐也早已建成。3.6 強(qiáng)對流全氫罩式退火爐

近年來從國外引進(jìn)了許多強(qiáng)對流全氫罩式退火爐，如本鋼、鞍鋼、攀鋼、海南鵬達(dá)公司從LOI公司引進(jìn)的HPH型罩式爐已有48個外罩、92個爐臺。而大連鋼廠、鞍鋼、上海益昌薄板公司從Ebner公司引進(jìn)的Hicon/H2型罩式爐約40座。

強(qiáng)對流全氫罩式退火爐的特點：(1)使用100%的氫和爐臺上使用強(qiáng)對流循環(huán)通風(fēng)機(jī)，防止帶鋼表面變色、脫碳和滲氮。(2)采用真空排氣裝置，縮短了放散時間并降低了殘留氧的濃度。(3)爐臺風(fēng)機(jī)有2～3種速度，冷態(tài)啟動用低速，100～150 ℃用中速，150～700 ℃用高速，700～750 ℃用中速，≥750 ℃用低速，可以減少電耗。(4)強(qiáng)制冷卻罩，用水-空氣冷卻或僅用空氣冷卻。(5)采用計算機(jī)控制系統(tǒng)。

目前LOI公司和Ebner公司都已建立了全氫罩式爐的定型系列尺寸，料垛外徑≤4 000 mm,料垛高度≤5 200 mm,料垛重量≤180 t。熱耗≤550～630 kJ/kg，3耗氫量≤1.5～3.0 m/t,，電耗≤5.5～6.0 kWh/t。爐臺通風(fēng)機(jī)的額定能力已由55 000 m3/h提高到90 000 m3/h。長城特鋼在90年代初引進(jìn)了法國 強(qiáng)對流罩式退火爐，以凈化氮加2%～5% H2為可控氣氛，用于熱軋和冷軋盤卷的光亮退火。線徑5～22 mm，盤卷外徑1 300 mm，高250 mm。料垛外徑4 000 mm，高3 900 mm，總裝入量約30 t。燃料是天然氣，用雙層內(nèi)罩。爐臺風(fēng)機(jī)的風(fēng)量100 000 m3/h。大連鋼廠引進(jìn)了Ebner技術(shù)的強(qiáng)對流電熱罩式退火爐，以凈化氮加丙烷為可控氣氛，用于熱軋盤卷的光亮退火。線徑8～26 mm，盤卷外徑1 200 mm。料垛外徑3 800 mm,高2 300 mm，總裝入量約30 t。用雙層內(nèi)罩，爐臺風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速1 000-750-500 r/min，功率70-35-16 kW。這兩座爐子在國內(nèi)都是首例。蓄熱式燒嘴

蓄熱式燒嘴是80年代初英國的Hot Work公司和英國煤氣公司合作開發(fā)的，稱為RCB型燒嘴(Regenerative Ceramic Burner)。1996年10月已有約1 000套燒嘴在使用，1984年Avesta Sheffild公司用于不銹帶鋼退火爐加熱段的一側(cè)爐墻上，裝了9對，單耗為1.05 GJ/t。雖然是單側(cè)供熱，帶鋼溫度差是±5 ℃。1988年Rotherham Engineering Steels公司在產(chǎn)量175 t/h的大方坯步進(jìn)梁式爐上裝了32對RCB燒嘴，600 ℃熱裝時單耗0.7 GJ/t，爐內(nèi)溫度差±3 ℃。其

-6缺點是NOX值高達(dá)500×10。日本中外爐公司1993年引進(jìn)此項技術(shù)后，將蓄熱器和燒嘴組成一體并采用兩階段燃燒以期降低NOX值。上述型式的燒嘴其原理與煉鋼平爐相同，需要成對安裝與交替使用；也需要換向設(shè)備(切換閥和控制閥以及定時器)，即每隔20～30 s切換一次。另一家爐子公司開發(fā)了RRX型(Rotary Regenerative Combustion System,即回轉(zhuǎn)蓄熱式燃燒法)燒嘴，燒嘴本身配置高效率熱交換器，可以連續(xù)燃燒。蓄熱式熱交換器有蓄熱體固定式和蓄熱體運(yùn)動式兩大類，前者是煙氣和空氣(煤氣)交替流過靜止不動的蓄熱體，如RCB型、FDI型；后者是煙氣和空氣的流動狀態(tài)都固定不變而蓄熱體在其間轉(zhuǎn)動或移動，如RRX型。

北科大和常熟市噴嘴廠合作在室式鍛造爐上使用重油蓄熱式燒嘴已獲得成功。1.3 m2的爐子裝了一對蓄熱式燒嘴，冷爐升溫到1 200 ℃需20～25 min，煙氣溫度1 100～1 200 ℃，排煙溫度100～150 ℃，空氣預(yù)熱溫度～1 000 ℃，金屬加熱熱效率42.06%。從冷爐點火至1 250 ℃每噸鍛件單耗88.4 kg油，而一般鍛造爐是350～450 kg/t。天津機(jī)械部五院開發(fā)的燒嘴以氧化鋁陶瓷體為蓄熱介質(zhì)，也是成對使用，這兩種燒嘴都已取得國家專利。北島公司的侯長連等開發(fā)的蓄熱式燃燒系統(tǒng)，在管路上串接五通切換閥，可以實現(xiàn)空氣煤氣同時預(yù)熱。該系統(tǒng)已在包頭、韶關(guān)、撫順等地的加熱爐上應(yīng)用，也取得了國家專利。計算機(jī)在軋鋼加熱爐上的應(yīng)用

隨著控制計算機(jī)的出現(xiàn)，產(chǎn)生了擬定并保持最佳熱工制度的想法，既對單座爐子進(jìn)行自動化控制(即所謂基礎(chǔ)自動化)，也對整條生產(chǎn)線進(jìn)行控制(即過程自動化)?；A(chǔ)自動化的主要項目：(1)坯料的爐內(nèi)跟蹤、自動輸送控制；(2)各種生產(chǎn)工藝操作所必須的熱工參數(shù)檢測；(3)各種經(jīng)濟(jì)核算、生產(chǎn)技術(shù)管理所必須的計量儀表；(4)燃燒控制；(5)煙氣殘氧控制；(6)爐膛壓力控制；(7)生產(chǎn)過程的各種順序控制。過程自動化的主要項目(1)過程監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、報表打印等；(2)滿足生產(chǎn)操作要求的工藝控制數(shù)學(xué)模型；(3)鋼坯溫度預(yù)報、加熱節(jié)奏和調(diào)度控制等；(4)與車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)通信和聯(lián)網(wǎng)。

對整條生產(chǎn)線進(jìn)行控制(即所謂過程自動化)時，步進(jìn)式加熱爐的過程控制計算機(jī)從上位計算機(jī)接受各項坯料的信息并對爐子的電控系統(tǒng)和儀表控制系統(tǒng)發(fā)送各種指令。其功能包括坯料爐內(nèi)跟蹤、坯料運(yùn)行控制、燃燒過程控制、操作監(jiān)控和收集生產(chǎn)實況記錄等。從裝料開始到出料止的坯料運(yùn)行過程由過程控制計算機(jī)控制。坯料跟蹤功能中要重點防止不合格坯料的混入。燃燒過程控制已經(jīng)幾乎完全自動化；操作管理和質(zhì)量管理方面，由過程計算機(jī)收集各項實際數(shù)據(jù)，和上位計算機(jī)的綜合技術(shù)管理系統(tǒng)聯(lián)系起來；目前加熱爐的最佳控制還處在發(fā)展階段，實踐中有許多問題需要進(jìn)一步研究解決。

作者簡介：戎宗義，男，66歲，教授。1952年畢業(yè)于東北工學(xué)院壓力加工系。從事工業(yè)爐設(shè)計。

作者單位：(北京鋼鐵設(shè)計研究總院工業(yè)爐室，北京 100053)

第二篇：熱處理爐總結(jié)

一、名詞解釋

1、熱流:單位時間內(nèi)由高溫物體傳給低溫物體的熱量叫熱流，或熱流量。用Q表示，單位為W,即J/S

2、耐火度：是耐火材料抵抗高溫作用的性能，表示材料受熱后軟化到一定程度時的溫度。

3、荷重軟化點：是指在一定壓力條件下，以一定速度加熱，測出試樣開始變形時的溫度，當(dāng)試樣變形達(dá)到4%或40%的溫度，稱為荷重軟化4%或40%軟化點。

4、熱導(dǎo)率：反應(yīng)了物體導(dǎo)熱能力的大小，它的物理意義在單位時間內(nèi)每米長溫度降低1℃時，單位面積能傳遞的熱流量，用λ表示，單位為w/（m.℃）

5、傳導(dǎo)傳熱：溫度不同的接觸物體間或一物體中各部分之間的熱能的傳遞過程，稱為傳導(dǎo)傳熱

6、輻射傳熱:物體間通過輻射能進(jìn)行的熱能傳遞過程

7、黑體：輻射能全部被吸收的物體稱為黑體。

8、集膚效應(yīng)：當(dāng)交流電流通過導(dǎo)體時，在導(dǎo)體表面電流最大，越向內(nèi)部電流密度越小的現(xiàn)象。

9、鄰近效應(yīng)：兩個通過交流電流的導(dǎo)體彼此相距很近時，則每個導(dǎo)體內(nèi)的電流將重新分布，電流瞬時方向相反時，則最大電流密度就出現(xiàn)在兩導(dǎo)體相鄰的面，當(dāng)導(dǎo)體內(nèi)的電流瞬時方向相同，則最大電流密度將出現(xiàn)在兩導(dǎo)體相背的一面，這種電流向一側(cè)集中的現(xiàn)象叫臨近效應(yīng)

10、可控氣氛：為了使工件表面不發(fā)生氧化脫碳現(xiàn)象或?qū)ぜM(jìn)行化學(xué)熱處理，向爐內(nèi)通以可進(jìn)行控制成分的氣氛，稱可控氣氛

11、碳勢：指一定成分的氣氛，在一定溫度下，氣氛與鋼的脫碳增碳反應(yīng)達(dá)到平衡時，鋼的含碳量。

12、溫度梯度：物體（或體系內(nèi)）相鄰兩等溫面間的溫度差△t與兩等溫面法線方向的距離△n的比例極限

13、氧勢：指在一定溫度下，金屬的氧化和氧化物分解處于平衡狀態(tài)時氣氛中氧的分壓或氧化物的分解壓

14、熱震穩(wěn)定性：也叫耐急冷急熱性，表示材料抵抗溫度急劇變化而不破壞的性能

15、單位表面負(fù)荷:元件單位表面積上所發(fā)出的功率，單位w/cm3，元件表面負(fù)荷越高，發(fā)出的熱量就越多，元件溫度就越高，所用的元件材料就越少。

16、露點：指氣體中水蒸氣凝結(jié)成水的溫度

17、黑度：灰體的高度ε被定義為灰體的輻射力E與同溫度下的黑體輻射E0之比

二、簡答題

1、熱處理電阻爐的設(shè)計步驟

答：1）爐型的選擇2）爐膛尺寸的確定3)爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計4）電阻爐功率計算及功率分配5）電熱元件材料的選擇6）電熱元件材料的設(shè)計計算7）爐用機(jī)械設(shè)備和電氣、控溫儀表的設(shè)計與選用8)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的核算9）繪制爐子總圖、砌體圖、和編制電爐使用說明書等隨機(jī)技術(shù)文件。

2、浴爐如何分類 答：按介質(zhì)的不同可分為鹽浴爐、堿浴爐、鉛浴爐、油浴爐，按熱源供給方式的不同可分為外熱式和內(nèi)熱式兩種。

3、熱處理電阻爐功率的計算方法有哪兩種。各有何特點 答：計算方法有熱平衡計算法和經(jīng)驗計算法。1）熱平衡計算法,是根據(jù)爐子的輸入總功率應(yīng)等于各項能量消耗總和的原則確定爐子功率的方法。2）經(jīng)驗計算法：a、類比法，與同類爐子相比較，當(dāng)爐膛尺寸和爐體結(jié)構(gòu)確定后，依據(jù)生產(chǎn)率、升溫時間等方面的具體要求，與性能較好的同類爐子相比較，而確定新設(shè)計爐子的功率b、經(jīng)驗公式法，這種方法適用于周期作業(yè)封閉式電阻爐。

4、試述插入式電極鹽浴爐和埋入式電極鹽浴爐各自的優(yōu)缺點 答：插入式電極鹽浴爐電極從坩堝上方垂直插入熔鹽，熔鹽中插入的一對電極，通入低電壓（6~17.5V）大電流（幾千安培）的交流電，由熔鹽電阻熱效應(yīng)，將熔鹽加熱到工作溫度。

缺點：a、爐口只有2/3的面積能使用，其他被電極占據(jù)，效率低，耗電量大b、由于電極自上方插入，與鹽面交界處易氧化，壽命短，電極損耗大c、電極在一側(cè)，遠(yuǎn)離電極一側(cè)溫度低d、工件易接觸電極，而產(chǎn)生過熱或過燒。

埋入式電極鹽浴爐將電極埋入浴槽砌體，只讓電極工作表面接觸熔鹽，在浴面上無電極

特點:1）有效面積大，生產(chǎn)率高，熱效率高，節(jié)能25%~30%2）爐溫相對均勻，介質(zhì)流動性好3）電極不接觸空氣，壽命長4）工件接觸電極可能性小，廢品率低。缺點：1）砌體與電極一體，不能單獨(dú)更換電極，電極損壞時，浴槽也要相應(yīng)更換，對于高溫爐，則插入電極優(yōu)勢大2)形狀復(fù)雜，不一焊接，砌護(hù)麻煩3)電極間尺寸不能調(diào)節(jié)，電極形狀，尺寸，布置，要求高，功率不可調(diào)。

5、箱式電阻爐加熱爐分類方法有哪些

答:箱式電阻爐按其工作溫度可分為高溫箱式爐（>1000℃）中溫箱式爐（650-1000℃），低溫箱式爐（<650℃）圓體箱式電阻爐

6、井式熱處理電阻爐和箱式熱處理電阻爐在確定生產(chǎn)率方面有何不同？ 答：箱式電阻爐單位面積生產(chǎn)率指爐子在單位時間內(nèi)單位爐底面積所能加熱的金屬質(zhì)量。對于井式爐，爐底單位面積生產(chǎn)率是指其最大縱剖面的單位生產(chǎn)率，最大縱剖面=爐膛直×徑爐膛有效高度

7、試述感應(yīng)加熱過程中，中、高頻電流的特點及現(xiàn)象

答：1）集膚效應(yīng)，當(dāng)交流電流通過導(dǎo)體時，在導(dǎo)體表面電流最大，越向內(nèi)部電流密度越小的現(xiàn)象。2）鄰近效應(yīng)，導(dǎo)體內(nèi)的電流的頻率越高，導(dǎo)體間距越小，臨近效應(yīng)越顯著。3）圓環(huán)效應(yīng)，當(dāng)交流電流通過環(huán)形導(dǎo)體時，電流在導(dǎo)體橫截面上的分布將發(fā)生變化，此時電流僅集中在圓環(huán)的內(nèi)側(cè)。4）尖角效應(yīng)，當(dāng)感應(yīng)器與工件間距的距離相同，但在工件尖角處的加熱強(qiáng)度遠(yuǎn)較其他光滑部位強(qiáng)烈，往往會造成過熱。

8、熱處理的節(jié)能的途徑有哪幾個方面。

答：1）從設(shè)備入手，重點進(jìn)行新型熱處理設(shè)備的研制，推廣，應(yīng)用和進(jìn)行舊設(shè)備的全面技術(shù)改造。2）推廣節(jié)能熱處理工藝及材料的研究與應(yīng)用。3）熱處理的生產(chǎn)的節(jié)能管理。

9、感應(yīng)加熱的基本原理與集膚效應(yīng)。

答:感應(yīng)加熱的基本原理：當(dāng)感應(yīng)器（感磁導(dǎo)體）通過交變電流時，在其周圍產(chǎn)生交變磁場，將工件放入交變磁場中，按電磁感應(yīng)定律，工件內(nèi)將產(chǎn)生感應(yīng)電動勢和感應(yīng)電流，感應(yīng)電流做功8，將工件加熱。集膚效應(yīng)，當(dāng)交流電流通過導(dǎo)體時，在導(dǎo)體表面電流最大，越向內(nèi)部電流密度越小的現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng)，當(dāng)電流頻率越高，集膚效應(yīng)越顯著。

10、在選擇使用熱處理電阻爐時主要應(yīng)考慮哪幾個方面。

答：

1、工件的特點，2、技術(shù)要求，3、生產(chǎn)量大小和作業(yè)制度

4、勞動條件，5、爐子性能，6、其他，對車間廠房結(jié)構(gòu)，地基，爐子建造維修，維護(hù)，投資等也周密考慮。

三、其他 砌筑熱處理爐時需使用耐火材料、保溫材料、爐用金屬材料以及一般建筑材料。在建造和設(shè)計熱處理爐是合理選用筑爐材料對滿足熱處理工藝要求，提高爐子使用壽命，節(jié)約能源，降低成本都有重要意義。

常用耐火材料：黏土磚、高鋁磚、輕質(zhì)耐火黏土磚、硅酸鋁耐火纖維和耐火混凝土、耐火涂料等。

為減少爐子熱傳導(dǎo)引起的熱損失，提高爐子的熱效率，耐火層外需砌一層保溫材料。保溫材料具有體積密度小，氣孔率高，熱容量小，熱導(dǎo)率小等特點。工程上把λ值<0.25W/(m.℃)的材料稱為保溫材料。常用保溫材料有：石棉，礦渣棉，蛭石，硅藻土，膨脹珍珠巖，巖棉以及超輕質(zhì)耐火磚等。他們常以散料或制成制品使用，近些年來，新爐型不提倡使用散料。

爐用金屬材料有哪些：爐外用金屬材料和爐內(nèi)用耐熱鋼，普通金屬材料用作爐子的外殼金和構(gòu)架：Q235A鋼板，角鋼，槽鋼，工字鋼。爐用耐熱鋼用作爐底板、爐罐、坩堝、料筐、爐輥、傳送帶、夾具、緊固件、電熱元件及其引出棒等。

中溫箱式電阻爐用于退火、正火、淬火、回火或固體滲碳等；高溫~用于高速鋼或高速合金鋼模具的淬火加熱，其結(jié)構(gòu)與中溫相似；低溫~大多用于回火

中溫井式爐適用于軸類等長形零件的退火正火淬火及預(yù)熱等，與箱式爐相比裝爐量少，生產(chǎn)效率低，常用于質(zhì)量要求較高的零件，高溫井式爐適用于合金鋼、高速合金鋼長桿件熱處理；低溫井式電阻爐最高工作溫度為650℃，廣泛用于零件的回火

常用電熱元件材料及特點：鐵鉻鋁：這類材料電阻率大，電阻溫度系數(shù)小，功率穩(wěn)定，耐熱性好，抗?jié)B碳，耐腐蝕，價格便宜，應(yīng)用廣泛。其缺點是塑形差，高溫加熱后，晶粒粗大，脆性大。鎳鉻系：高溫加熱不脆化，具有良好的塑性和焊接性便于加工和維修，抗?jié)B氮，缺點是電阻率小，電阻溫度系數(shù)較大，不抗硫蝕，價格昂貴。純金屬：略

外熱式真空熱處理爐的結(jié)構(gòu)特點和缺點，外熱式真空爐結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，容易密封，抽氣量小，容易達(dá)到所要求的真空度，不受耐火、絕緣材料及電阻放氣，不存在真空放點問題，工件加熱質(zhì)量高，生產(chǎn)安全可靠。但由于熱源在爐罐外，熱

惰性大，熱效率低加熱速

度慢生產(chǎn)周期長。由于爐罐材料高溫強(qiáng)度所限，爐子尺寸小，使用溫度低于1100℃，合金鋼或耐熱鋼罐價格昂貴，不易加工，僅適用于合金的退火、真空除氣、真空滲金屬等

內(nèi)熱式真空熱處理爐結(jié)構(gòu)特點，內(nèi)熱式真空熱處理爐是將整個加熱裝置及欲處理的工件均放在真空容器內(nèi)，而不用爐罐的爐子。這類爐子的優(yōu)點是：

1、可以制造大型高溫爐，而不受爐罐的限制；

2、加熱和冷卻速度快，生產(chǎn)效率高。其缺點是:

1、爐內(nèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，電氣絕緣性要求高；

2、與外熱式真空爐相比，爐內(nèi)容積大，各種構(gòu)件表面均吸附大量氣體，需配大功率抽氣系統(tǒng)；

3、考慮真空放電和電氣絕緣性，要低電壓大電流供電，需配套系統(tǒng)。

現(xiàn)代真空電阻熱處理爐都是內(nèi)熱式的，沒有爐罐，整個爐殼就是一個真空容器，外殼是密封的，某些部位用水冷卻。按其外形及結(jié)構(gòu)分為立式、臥式、單室、雙室和三室等。工件冷卻方式分為自冷、負(fù)壓氣冷、負(fù)壓油冷和加壓氣冷、高壓氣冷及超高壓氣冷等爐型。按熱處理工藝可分為淬火爐和回火爐。有單功能的，也有多功能的。

可控氣氛熱處理爐的分類及特點

1可控氣氛熱處理爐的分類，有周期式和連續(xù)式之分。周期爐：有井式爐和密閉箱式爐（又稱多用爐）適用于多品種小批量連續(xù)生產(chǎn)，可用于光亮淬火、光亮退火、滲碳、碳氮共滲等熱處理，連續(xù)爐：有推桿式，轉(zhuǎn)底式及各種形式的連續(xù)式可控氣氛滲碳生產(chǎn)線等，適用于大批量生產(chǎn)，可用于光亮淬火、回火、滲碳及碳氮共滲等熱處理。

2可控氣氛熱處理爐的特點：

1、爐膛密封良好，2、爐內(nèi)保持正壓

3、爐內(nèi)氣氛均勻

4、裝設(shè)安全裝置

5、爐內(nèi)構(gòu)件抗氣氛侵蝕。

第三篇：燃?xì)馐綗崽幚頎t

燃?xì)馐綗崽幚頎t、天然氣爐、燃?xì)鉅t

品牌 恒爐 型號 多種 別名 燃料爐 適用范圍 金屬件淬火、正火、退火等熱處理 爐膛最高溫度 1300（℃）工作溫度 按工藝（℃）裝載量 參照用戶（kg）

本系列爐是國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐，節(jié)能結(jié)構(gòu)。臺車采用防撞擊密封，爐門采用自動彈簧式壓緊機(jī)構(gòu)，自動密封臺車和爐門，一體化連軌，不需基礎(chǔ)安裝，放在水平地面即可使用。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼以及各種機(jī)械零件等淬火、正火、退火等熱處理。

簡介：

1、設(shè)備以各式燃燒氣體為介質(zhì)，通過各式燒咀燃燒加熱，最高溫度1300℃。

2、爐體骨架由各種大中型型鋼現(xiàn)場組合焊接而成，外殼封板為鋼板，高鋁全纖維耐火纖維棉模塊為爐襯，密封、節(jié)能效果好。

3、臺車骨架由各種大型工字鋼、槽鋼、角鋼及厚鋼板等組合焊接而成。

4、臺車傳動采用全部車輪均為驅(qū)動輪，驅(qū)動可靠，傳動系統(tǒng)采用“三合一”電機(jī)—減速機(jī)，安裝方式為軸裝式，結(jié)構(gòu)緊湊、裝配牢固、進(jìn)出靈活、操作簡單、維修方便。

5、臺車耐火砌體采用高鋁定型磚結(jié)構(gòu)，與爐體密封效果好，耐壓強(qiáng)度高。臺車面擱置墊鐵供堆放工件用。臺車幫板全部采用鑄件，保證車體經(jīng)久耐用。爐車與爐襯的密封采用耐火纖維密封塊電動推桿自動壓緊結(jié)構(gòu)。側(cè)密封的開、閉與爐車進(jìn)出連鎖。

6、爐門采用高鋁全纖維耐火甩絲毯與型鋼組合框架結(jié)構(gòu)，電動葫蘆升降，爐門密封機(jī)構(gòu)采用長短杠桿彈簧式自動壓緊凸輪機(jī)構(gòu)和軟邊密封裝置。保證上下無摩擦、輕松自如、安全可靠。

7、煙囪安裝蝶閥與執(zhí)行器等，可調(diào)節(jié)降溫速度，控制爐壓。

8、加熱器采用高速燒咀，均布兩側(cè)。連續(xù)比例調(diào)節(jié)燃燒。執(zhí)行器調(diào)節(jié)風(fēng)量的大小，通過比例閥來調(diào)節(jié)燃?xì)饬康拇笮?，達(dá)到空燃比例燃燒，燃?xì)夂惋L(fēng)量設(shè)有下限限幅，每個燒咀的燃?xì)夤苌显O(shè)有控制電磁閥，每個燒咀配有獨(dú)立完整的燃燒控制器，具有自動點火，火焰檢測，滅火報警自動斷氣。這樣充分保證燃燒溫控系統(tǒng)的穩(wěn)定性、安全性。

9、燒咀的特點

高速燒咀可使燃料與助燃空氣在燃燒室內(nèi)基本實現(xiàn)完全燃燒，燃燒后的高溫氣體以100m-150m/s的速度噴出，從而達(dá)到強(qiáng)化對流傳熱，促進(jìn)爐內(nèi)氣流循環(huán)，保溫時爐溫均勻度≤±10℃。

該燒咀

a、燃燒室體積小

b、燃燒氣體出口速度高

c、燒咀調(diào)節(jié)比例大，1:10

d、自動點火和火焰監(jiān)測

e、每個燒嘴故障報警功能

f、每臺助燃風(fēng)機(jī)低壓保護(hù)

g、每個燒嘴大小火連鎖安全控制

h、燃燒狀態(tài)顯示，故障報警顯示

i、溫度曲線設(shè)計及修改，保存及打印

j、操作提示，故障提示

k、助燃風(fēng)機(jī)控制（開關(guān)）、爐門控制（開關(guān)）、空燃比例控制、過程安全聯(lián)鎖控制

10、預(yù)熱器

采用GC型列管式插入擾流件換熱器以增加空氣的預(yù)熱溫度，爐溫1000℃時將空氣溫度預(yù)熱至300-350℃。

GC型高效插入件換熱器，在相同傳熱系數(shù)下，空側(cè)壓力損失較一般插入件換熱低，其值在1500Pa左右，因此降低了動力消耗。

煙氣溫度600℃時，綜合傳熱系數(shù)45w/m2℃以上，煙氣溫≥900℃時，綜合傳熱系數(shù)55 w/m2℃以上。

換熱器在設(shè)計上根據(jù)溫度選用耐熱鋼和不銹鋼，布置上采用溫度均勻化和熱應(yīng)力消除等措施。

11、控制系統(tǒng)

系統(tǒng)主要通過爐膛的溫度、壓力的檢測，對各爐子的煤氣管道的流量和煙氣的流量及稀釋風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，并設(shè)有天然氣總管快速切斷裝置。

爐壓的的高低對加熱爐的使用效果影響很大，爐壓高時爐氣會沖出爐體的各密封間隙形成氣流沖刷，對采用纖維材料密封的爐門及爐底壓緊影響較大，同時，高溫氣流對爐體周圍環(huán)境和控制器件也會造成影響。而爐壓低時冷空氣從密封間隙吸入，除增加工件的氧化外還會造成燃料浪費(fèi)。為此，排煙道上裝爐壓測點控制電動調(diào)節(jié)煙氣閥，使?fàn)t壓保持在微正壓狀態(tài)。

爐子采用分區(qū)爐溫控制，每區(qū)設(shè)有一個熱電偶，測量溫度進(jìn)入多點記錄儀，集中跟蹤記錄爐膛內(nèi)溫度。

12、安全連鎖系統(tǒng)

臺車與爐門的安全連鎖，當(dāng)爐門未開啟到一定位置時，臺車將鎖定進(jìn)出，臺車密封未打開時臺車將鎖定進(jìn)出。

空、煤氣壓力、壓縮空氣壓力達(dá)不到規(guī)定要求時，燒咀的燃燒將不能啟動，若正在燃燒時則安全關(guān)閉。

13、設(shè)備的主要特點

1、節(jié)能效果好：本設(shè)備爐體的爐襯全部采用高鋁耐火纖維，與耐火磚相比導(dǎo)熱系數(shù)小，熱容量小，所以耐火層的厚度小，且吸熱大大降低。

本設(shè)備采用高速調(diào)溫?zé)紫到y(tǒng)，噴出速度大，達(dá)到100m/s以上，能有效攪拌爐氣，是爐膛溫度均勻，且燒咀系統(tǒng)燃燒完全，使燃料得到充分利用。采用爐壓零位控制和全密封技術(shù)，是最大結(jié)合面（爐車與爐體間的密封面）處于零位爐壓，爐氣不外泄，冷氣不內(nèi)滲，使燃燒產(chǎn)生的熱能能夠有效地利用。

2、自動化程度高：爐門、臺車全部采用電動，有操作控制臺，操作人員能方便地控制爐門、爐車運(yùn)行。爐門、臺車有行程控制，到限定極限位置能自動停止運(yùn)行，以確保安全。

燃燒系統(tǒng)有全套的點火，大、小火運(yùn)行、檢測、熄火報警，熄火切斷和再點火功能，且每套燒咀各有一個獨(dú)立的控制箱，能夠做到單獨(dú)控制。每個控制箱接口可和儀表間溫控儀連接，使整套系統(tǒng)全部做到自動控制。

管路參數(shù)采用自動控制。助燃空氣和燃料的管路壓力可設(shè)定并自動調(diào)節(jié)，使助燃空氣和燃料量控制在最佳比值，保證達(dá)到較高的燃燒效率，消除黑煙。

爐壓自動控制，通過壓力變送器把爐膛壓力信號與設(shè)定值比較，把信號傳到煙囪的執(zhí)行器，通過改變煙囪的開度自動控制爐膛內(nèi)的壓力。

爐內(nèi)溫度控制采用先進(jìn)的智能數(shù)顯溫控儀，它和測溫元件、自控?zé)捉M成閉環(huán)控制。具有高精度、高靈活性、抗干擾性和高可靠性。溫控系統(tǒng)可對熱處理生產(chǎn)工藝曲線進(jìn)行自動計算、操作、顯示、儲存，實現(xiàn)全過程控制。

在儀表柜上設(shè)有溫度、爐壓、各燒咀、各管路參數(shù)的操作值顯示和異常情況報警及緊急保護(hù)措施，確保操作安全。

第四篇：熱處理趴爐管理制度

熱處理時，經(jīng)常出現(xiàn)淬火爐及回火爐趴爐現(xiàn)象，不知道怎么處理?

什么是趴爐?是指清渣吧回復(fù)2#嫦娥奔月

趴爐就是下機(jī)組出現(xiàn)問題，導(dǎo)致管在爐內(nèi)時間過長出現(xiàn)燜爐現(xiàn)象有的材料淬火本身就要預(yù)冷，熱處理過程中出現(xiàn)設(shè)備故障，這需要專業(yè)人員在現(xiàn)場進(jìn)行判斷、掌控，確定執(zhí)行情況，對專業(yè)技術(shù)人員的知識和經(jīng)驗也是考驗，熱處理趴爐管理制度。沒有一成不變的處理標(biāo)準(zhǔn)，只有掌控材料性質(zhì)和熱處理原理，才能面對紛繁復(fù)雜的現(xiàn)實得心應(yīng)手。這個詞語沒聽說過其實我也沒聽過這個詞所以關(guān)注了這個帖子還在期待專家的解答啊。樓主的“趴爐”詞匯比較有新意。是不是指“有情況！請趴下”的引申的意思?

在公共場所使用熱處理語言一定要采用規(guī)范用語，不要采用“土族語”，否則，只能讓大家開開眼界，大家沒有辦法給你幫助。故障就是故障，不要用“趴下(爐)”代替。

我查閱了一下網(wǎng)絡(luò)，倒真有“趴爐”一說，但是那是韓國的韓式電扒爐又稱鐵板燒，管理制度《熱處理趴爐管理制度》。主要用于油煎各種食物，如牛排，香腸，雞蛋，漢堡肉餅，印度飛餅等。汪版幽默！就是設(shè)備故障導(dǎo)致產(chǎn)品不能正常按照設(shè)定程序(如時間、溫度等參數(shù))完成動作吧?這也分得情況很多了，建議開個專題集中討論吧趴爐呵呵，這個名詞沒有聽說過，是不是爐子累壞了趴下了呵呵油煎各種食物也是熱處理啊只不過處理對象不是金屬材料而是食物而已，焯綠豆芽和吃涼面相當(dāng)于淬火(快冷)，蒸完饅頭后再熱一熱相當(dāng)于回火(重新加熱)，燜米飯相當(dāng)于退火(爐冷到一定溫度出爐)，炒菜相當(dāng)于正火(空冷)，煎烙餅和炸油條相當(dāng)于表面處理…我曾經(jīng)說過，熱處理跟廚師是同行。還真有意思。見識了不少。呵呵我看就是設(shè)備故障，沒啥可討論的啊回復(fù)1#kedayaoge

樓主比較有意思啊，這個的標(biāo)準(zhǔn)解釋，我給各位解釋一下，要不然大家都見笑了

其實趴爐不是什么標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語，相當(dāng)于我們說的汽車趴窩，這下大家明白了嗎?

不過汽車趴窩是因為故障，熱處理出現(xiàn)趴爐是因為操作工偷懶，工件到點了，不按時出爐，比如回火時間三小時，到點了，不出，在爐里，關(guān)掉電源過個一個兩個小時再出來

其實這個問題主要是生產(chǎn)安排結(jié)合生產(chǎn)工藝來解決。沒啥好辦法回復(fù)12#草原的風(fēng)

這個解釋太有意思了太有才了！我真是長見識了這個不應(yīng)該出現(xiàn)的。是不是管理制度不嚴(yán)?回復(fù)18#wangqinghua196

這個事情經(jīng)常出現(xiàn)在老工人帶班的情況，或者是考慮勞動強(qiáng)度或者是考慮自身的方便，因為一些老工人還是知道一些熱處理的道理，回火時間長了不會有很大的損害，在質(zhì)量上，所以這類事情不好杜絕。負(fù)責(zé)人一些的閉電就算是不錯了?；貜?fù)19#silafu

大連的熱處理廠，我參觀過，不錯。

在我們公司里是不允許的。

第五篇：加熱爐技術(shù)總結(jié)

柳鋼熱軋1#加熱爐施工技術(shù)總結(jié)

柳鋼1450熱軋板帶工程1#加熱爐工程，由北京鳳凰工業(yè)爐有限公司設(shè)計、施工總承包，北京鳳凰工業(yè)爐公司武漢分公司負(fù)責(zé)完成爐體機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、自動化設(shè)備及儀表、電纜管線、各類介質(zhì)管道等全部安裝調(diào)試；鋼結(jié)構(gòu)制作安裝；筑爐（含管道絕熱）及烘爐等施工。該爐體長度49.20m，爐體寬度12.74m，設(shè)備安裝量近1000噸，鋼結(jié)構(gòu)及管道制作安裝量500多噸，爐子耐火材料砌筑量近2000噸。

該加熱爐采用帶有汽化冷卻系統(tǒng)和高效預(yù)熱裝置以及具有大調(diào)節(jié)量的低氧化氮燒嘴上下加熱的大型步進(jìn)式加熱爐。加熱爐自動化程度較高，專業(yè)面廣，涉及爐底驅(qū)動機(jī)械(液壓傳動)、爐底鋼結(jié)構(gòu)、爐頂空煤氣管道、煙道、汽化冷卻系統(tǒng)、煙道、爐體耐火材料砌筑、電氣、儀器儀表及計算機(jī)控制專業(yè)等。本工程從2009年8月5日正式開始安裝，至2009年12月28日點火烘爐，歷時145天。

步進(jìn)梁式加熱爐總的施工程序為從下至上，從本體到外圍的順序進(jìn)行。按圖紙分類分別為：爐底機(jī)械安裝、水封槽安裝、下部鋼結(jié)構(gòu)安裝、上部鋼結(jié)構(gòu)安裝、爐內(nèi)水梁立柱安裝、爐頂大梁安裝、各類設(shè)備安裝、各種工藝管道安裝、爐體其它附件安裝和耐火材料砌筑。

加熱爐安裝的所有結(jié)構(gòu)件、設(shè)備件、工藝管道的定位，都以爐子中心線和裝、出料輥道中心線為依據(jù)確定，標(biāo)高采用上道工序交付指定的高程點。

加熱爐的關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備的安裝是爐底驅(qū)動機(jī)械，爐底機(jī)械工作的好壞，直接關(guān)系到鋼坯在爐內(nèi)的運(yùn)行是否正常步進(jìn)，也關(guān)系到活動水梁升降，平移整個循環(huán)連續(xù)動作的平穩(wěn)性。因而爐底機(jī)械從最底層的斜軌座開始，就用精心精確的安裝調(diào)整好，為了達(dá)到安裝斜軌座的精確度，廠家隋設(shè)備一起制造了一臺安裝模具，方便調(diào)整位移和標(biāo)高，斜軌座的墊板可采用斜墊板和平墊板配套使用，保證調(diào)整后的斜軌座標(biāo)高控制在0.2㎜以內(nèi)。

爐底機(jī)械中的升降框架和與之相配的定位輪安裝，也非常重要，升降框架上下都沒有滾輪，安裝后下滾輪座落在斜軌座上，起框架升降作用，上滾輪放置在平移框架上，使之能前后移動，安裝過程中要把握好幾個關(guān)鍵控制點：

1、2、升降框架上的所有滾輪與爐子中心線要保證平行。上下兩層框架與爐子中心線要保證平行。

3、第一個滾輪的圓心與出料端（或進(jìn)料端）輥道中心線的距離嚴(yán)格按設(shè)計尺寸控制。（這時整個爐底機(jī)械的位置處于零位位置上）

4.保證升降框架上滾輪標(biāo)高的絕對水平（以圖紙設(shè)計標(biāo)高為準(zhǔn)）。

定位輪主要控制框架在前后運(yùn)動時，始終保持直線狀態(tài)，定位輪分上下兩層，安裝在平移、升降框架的兩側(cè)。安裝時滾輪邊與框架的滑板間隙控制在0.2mm即可，縫隙不可過緊，也不可過大。

加熱爐鋼結(jié)構(gòu)是一個骨架式有機(jī)整體，分上部和下部，下部鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件有：柱、縱梁、鋪梁。柱的根部和鋪梁的兩端與砼基礎(chǔ)連接，安裝時可先將柱、縱梁粗略按設(shè)計位置放到位，然后立即安裝鋪梁，鋪梁的位移、中心標(biāo)高嚴(yán)格控制，再將縱梁和柱由下往上緊緊地與鋪梁中部頂撐住，再復(fù)查一遍鋪梁上表面的標(biāo)高，每根鋪梁復(fù)查三個點（中部和兩端），標(biāo)準(zhǔn)在0～+2mm之內(nèi)，個別鋪梁由于制作平整度超差，可根據(jù)實際情況，增減鋪梁兩端的基礎(chǔ)墊板加以調(diào)整。

上部鋼結(jié)構(gòu)主要由上下圈梁、墻板和頂部大梁組成。安裝時控制好墻板的垂直度及對稱墻板間的尺寸，以保證爐膛砌筑寬度。為了爐側(cè)燒嘴安裝的準(zhǔn)確，墻板上的燒嘴孔，在上部鋼結(jié)構(gòu)全部安裝固定后再開孔。頂部大梁安裝需待爐內(nèi)的梁水梁立柱全部吊裝就位后，再開始安裝。

爐底機(jī)械和下部鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗合格后，開始安裝水梁立柱。位于爐內(nèi)的水梁立柱其功能是支承和運(yùn)送加熱后的鋼坯出爐。水梁立柱分固定和活動兩種，固定與爐底鋪梁連接，活動的安裝在爐底機(jī)械的平移框架上。水梁立柱安裝的要點為：關(guān)鍵在柱的垂直和預(yù)拉伸的掌握上，單根的柱子垂直度校正且施焊后，在一組（每組六根柱子）中的第一根柱與縱梁三通焊接，然后再接6、2、5、3、4的順序逐根與縱梁三通連接，除第一根柱子是在垂直的情況下與縱梁焊接外，其余均要按設(shè)計要求，采用拉伸的方法與縱梁三通對口焊接，（按設(shè)計要求拉伸的水梁立柱，待爐內(nèi)溫度達(dá)到工作溫度時，因熱脹恢復(fù)垂直狀態(tài)）柱與縱梁連接的焊縫，坡口要磨光，先用氬弧焊打底，再用電焊蓋面，全部焊接完成后，焊縫進(jìn)行100%超志波，10%射線探傷檢驗，達(dá)到Ⅱ級焊縫檢驗標(biāo)準(zhǔn)為合格。

水梁立柱的縱梁上部為耐磨高溫的不銹鋼滑塊，校正水梁立柱時，以該滑塊頂部高度為準(zhǔn)，通過水梁立柱與縱梁三通處的焊口精調(diào)標(biāo)高，這樣同時也消除了爐底鋪梁和爐底平移框架安裝時所產(chǎn)生的高差，在調(diào)整滑塊標(biāo)高的過程中始終用水平儀配合施工。

加熱爐的工藝管道按介質(zhì)分類主要有液壓管道、汽化冷卻管道、空煤氣管道、水冷管道等，原則上在系統(tǒng)設(shè)備安裝就位后開始施工，在這些管道中液壓管道和汽化冷卻施工程度、質(zhì)量尤其重要。

爐子液壓系統(tǒng)是保證爐子安全平衡運(yùn)行，滿足工藝條件的重要環(huán)節(jié)，液壓管道在安裝現(xiàn)場切管、彎管和配管，管子用機(jī)械切割，用彎管機(jī)冷彎，管子最小彎曲半徑不小管子外徑的3倍，軟彎的最小彎曲半徑應(yīng)不小于軟管外徑的9倍。本加熱爐液壓管采用不銹鋼管不用酸洗，用壓縮空氣吹掃干凈即可。進(jìn)行管路壓力試驗，在試驗壓力穩(wěn)壓10分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，所有焊縫和有關(guān)接口無滲漏，管路無永久變形為合格。

加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)施工戰(zhàn)線較長，從給水泵房開始，到汽包間到循環(huán)泵，直至爐內(nèi)的水梁立柱，本加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)備和閥門有104噸，管道近60噸，支座支架20噸。汽化冷卻系統(tǒng)主要作用是確保爐內(nèi)的水梁立柱在高溫的環(huán)境中正常運(yùn)行。整個系統(tǒng)的焊接質(zhì)量是關(guān)鍵，所有焊口均采用氬弧焊打底，電焊蓋面，焊口不得有裂紋，夾渣，氣孔，未溶透缺陷，所有管材需有材質(zhì)合格證書，管道組對前仔細(xì)檢查管口尺寸，偏差，施焊前焊條按說明書規(guī)定嚴(yán)格進(jìn)行烘干，所有操作焊工必須有焊工合格證，焊后的焊縫應(yīng)保持緩冷，焊縫按圖紙要求進(jìn)行探傷檢驗。

耐火材料施工是加熱爐又一道關(guān)鍵的工序，耐火材料自身的質(zhì)量和施工的質(zhì)量，直接影響到爐子的使用壽命。加熱爐耐火材料施工必須抓住兩個關(guān)鍵、特殊工序，一是水梁包扎施工，二是爐頂?shù)目伤芰蠐v打施工。

加熱爐的耐火材料品種較多，有澆注料、可塑料、錨固磚、粘土磚、輕質(zhì)磚、還有發(fā)揮絕熱作用的耐火纖維制品，光是澆注料就有致密高強(qiáng)澆注料、高鋁低水泥澆注料、低水泥澆注料、輕質(zhì)澆注料、纖維澆注料等好幾種；各種耐火纖維制品按厚度、材質(zhì)分類，多達(dá)十幾個品種，再加上磚、可塑料又分不同的型號，因此在開工前，必須按各種耐火材料的使用部位、型號分類堆放，避免在施工過程中混淆。同時注意材料進(jìn)場后，必須進(jìn)行送檢，待送檢合格后方可使用。泥漿的配合比嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品說明書進(jìn)行攪拌。

爐內(nèi)支撐梁主要由固定梁和活動梁組成，其包扎質(zhì)量將有直接影響爐內(nèi)支撐梁的絕熱效果，進(jìn)而影響加熱爐的使用壽命。首先將剪裁好的纖維毯沿立柱和水梁上的錨固釘螺施線包扎緊密，接縫處壓緊、壓平，水梁鋼管面不得從纖維毯接縫處漏出；纖維毯包扎完畢后，將剪裁好的塑料薄膜沿立柱和水梁上的錨固釘螺施線包扎緊密，接縫處壓緊、壓平，纖維毯不得從薄膜中漏出；然后用準(zhǔn)備好的塑料繩將包扎好的立柱和水梁纏繞緊密，避免纖維毯將澆注料中的水分吸走，造成澆注料水分不足，形成蜂窩、麻面。振搗采用ф30的棒頭，振動棒操作人員必須仔細(xì)振搗，振搗時應(yīng)盡量保護(hù)好模具和支撐梁上的錨固釘不受損傷。振搗點應(yīng)選擇在徑板與木條的交接處，嚴(yán)禁直接振動棒直接接觸鍍鋅鐵皮。振搗至澆注料中無氣泡冒出為止。澆注完成24小時后拆除模具。

爐頂壓下處可塑料搗打采用支撐模，其安裝模板的標(biāo)高，應(yīng)比設(shè)計爐頂?shù)母叨鹊?㎜左右，以保持爐頂內(nèi)表面有適當(dāng)?shù)睦?、修正余量。拆模后立即刮毛、修磚面、切脹縫、扎透氣孔。爐頂澆注料采用鋼管支模，模板支設(shè)采用滿堂架支撐于爐底，腳手架站桿在縱橫向間距為1m×1m，橫桿豎向間距為1.2m，爐頂模板采用1500×300×50mm的鋼模板，輔以木模板，模板支設(shè)標(biāo)高應(yīng)略高于設(shè)計標(biāo)高3mm。待模板支設(shè)好后，掛上吊掛磚，用事先準(zhǔn)備好的木楔將錨固磚塞緊，爐頂膨脹縫留設(shè)按爐長方向每7塊掛硅留設(shè)一條脹縫，爐寬方向按6塊掛磚留設(shè)一條脹縫，材料采用PVC板填充。

提起加熱爐耐火材料施工，不得不說模具制作，加熱爐的主要模具有：爐墻上所有門，孔洞，爐頂壓下部位，兩端水冷梁，爐內(nèi)的水梁立柱，圍提提等，由于澆注占到了加熱爐的整個耐火材料總量的2/3，堅實牢固，尺寸規(guī)范的模具，才能為澆注質(zhì)量提供基本保證，由于加熱爐爐型復(fù)雜，模具制作的工作量大，模具制作必須提前開始，模具制作及支模質(zhì)量好壞，直接影響到澆注料施工質(zhì)量，因此模具制作的管理和監(jiān)督不容忽視。

另外本工程爐墻澆注料支模形式由傳統(tǒng)的“滿天紅”支模形式改為單排工字鋼立柱支模（見爐墻澆注料支模示意圖），從而減少大量的人力、物力，改善了施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，也大大加快了加熱爐耐火材料施工的施工進(jìn)度。

耐火材料施工工作量大、工期緊；加上作業(yè)環(huán)境差。只有科學(xué)地安排，合理地組織人力、物力，加上好的外界條件（如行車、上道工序的交出時間），才能保證工期和質(zhì)量的實現(xiàn)。在加熱爐結(jié)構(gòu)、機(jī)械等專業(yè)施工的同時，電氣、儀表安裝工作也必須同時進(jìn)行，形成一個多層交叉作業(yè)的局面，才能保證整個網(wǎng)絡(luò)工期實現(xiàn)。電氣、儀表安裝進(jìn)度總體上應(yīng)滿足總網(wǎng)絡(luò)計劃要求，安排上要突出重點，以點帶面。如：配電系統(tǒng)的安裝應(yīng)最先完成；與試車有關(guān)的能源介質(zhì)傳動系統(tǒng)其次，但必須調(diào)試和試車創(chuàng)造條件。

在加熱爐工程中，電力傳動設(shè)備主要有助燃風(fēng)機(jī)、稀釋風(fēng)機(jī)、液壓站電機(jī)、裝、出鋼機(jī)、爐門升降裝置、排污泵、各類電動閥門等。主要電氣設(shè)備有配電柜、逆變器柜、變頻控制柜、整流器柜、PLC柜、UPS柜、操作臺、現(xiàn)場操作箱和各類編碼器、檢測器、接近開關(guān)等。各類動力、控制電纜主要通過電纜橋架或局部穿管敷設(shè)。在爐區(qū)設(shè)有工作和保護(hù)接地網(wǎng)。

加熱爐工程中，電氣專業(yè)主要有盤柜安裝、電氣保護(hù)管安裝、電纜橋架安裝、電纜敷設(shè)接線、硬母線安裝、照明安裝、接地裝置安裝等工作。儀表專業(yè)的主要內(nèi)容是加熱爐各個溫度控制段的溫度控制、助燃風(fēng)壓力控制、爐膛壓力控制、燃?xì)鈮毫刂萍跋嚓P(guān)的自動保護(hù)控制。主要設(shè)備有各類熱電阻（熱電偶）、各類溫度計、測溫儀、壓力變送器、壓差變送器、各類壓力表、調(diào)節(jié)閥（含切斷閥）、儀表控制柜、儀表保護(hù)箱、保溫箱、顯示表、液位控制裝置等。在這里因篇幅有限，我就不一一向大家述說，下面就本加熱爐電器儀表施工中的特殊、關(guān)鍵工序：爐體儀控設(shè)備和變送器安裝向大家簡單介紹一下：

1.爐體儀控設(shè)備安裝：

a、就地儀表的安裝位置應(yīng)考慮操作和維護(hù)方便，不宜安裝在振動、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)磁場干擾或溫度變化劇烈的地方，儀表的安裝高度應(yīng)便于操作和觀察，一般為儀表中心距地面1.2～1.5m。

b、直接安裝在工藝管道的儀表，應(yīng)在工藝管道吹掃后壓力實驗前安裝，并隨工藝管道一起試壓。必須與管道同時安裝時，在管道吹掃前將儀表拆下。

c、儀表上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，以免灰塵、水或其它物品進(jìn)入盒內(nèi)，接線完畢，接線引入口應(yīng)及時封堵。

d、對儀表和儀表電源設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測量時，應(yīng)有防止弱電設(shè)備及電子元件被損壞的措施。2.變送器安裝：

a、變送器一般應(yīng)安裝在距測量點較近之外，周圍環(huán)境應(yīng)無大的溫度變化及較大的振動，溫度和濕度條件適合該儀表的使用條件。

b、露天安裝的變送器應(yīng)有防雨板并根據(jù)情況采取防凍措施，當(dāng)安裝保溫伴熱時按照保溫伴熱要求執(zhí)行。

C、安裝變送器時用設(shè)備所帶的卡板及螺栓固定φ40㎜的管支座上并找平找正。并列安裝多臺變送器時水平高度應(yīng)一致，誤差應(yīng)不大于3㎜。

d、測量液體或時，一般應(yīng)將變送器安裝在與取出點同一高度位置上，以免附加靜壓產(chǎn)生的誤差對儀表產(chǎn)生影響。

e、使用φ12㎜的紫銅管，采用與接頭螺紋相符合德卡式套接手連接，每臺變送器均應(yīng)有三通或五通閥組，測量管與變送器連接時應(yīng)做成“S”型。

f、變送器安裝后應(yīng)可靠接地。

本加熱爐工藝設(shè)備技術(shù)先進(jìn)，自動化程度高，施工隊伍要有相應(yīng)的技術(shù)技能和精良的技術(shù)裝備，方能保證工程的實體質(zhì)量，電氣安裝涉及轉(zhuǎn)動，計算機(jī)、儀表等方面需要各類人員的介入。加熱爐儀表工作量相對較大，且受前道工序制約較多，這些都要求項目在整體安排加以平衡。

總結(jié)一座加熱爐的施工技術(shù)不是一兩句話能敘述清楚的，以上是本人在本座加熱爐關(guān)鍵、特殊工序施工的一點井蛙之見，還有許多沒有提到的施工內(nèi)容，如空煤氣管道的安裝、水冷系統(tǒng)、電氣、儀表安裝的施工等。要想高速、優(yōu)質(zhì)的干好一座加熱爐，除了在施工技術(shù)上不斷改進(jìn)，完善外，還需在施工階段認(rèn)真加以組織協(xié)調(diào)，更需一批技術(shù)能力強(qiáng)，業(yè)務(wù)素質(zhì)高的管理人員和優(yōu)秀的施工隊伍。