第一篇：空分制氮設(shè)備安裝施工方案

空分制氮設(shè)備安裝

施工方案

批 準：

設(shè)備部：

編 制：

2011年4月0

1日 223428211.doc

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空分制氮設(shè)備安裝項目

施工方案

我公司空壓站擴容，新增一套純化器、分餾塔、汽化器等設(shè)備。目前設(shè)備已進場，由蘇氧委托的安裝單位“江蘇天目建設(shè)集團有限公司”進行安裝、接管。

為確保施工質(zhì)量、進度和施工安全，特編制此施工方案，望公司內(nèi)部相關(guān)部門和外協(xié)作業(yè)單位遵照執(zhí)行。

一、施工組織

1．組織成員

項目總負責人：朱建軍 公司項目組各專業(yè)負責人：

技術(shù)中心負責人：謝靈 生產(chǎn)工藝負責人：邵義君 機務(wù)專業(yè)負責人：唐兵 電器專業(yè)負責人：胡中寶 儀表專業(yè)負責人：何平

施工方項目負責人：江蘇天目建設(shè)集團有限公司 姚良保 施工方現(xiàn)場安全員：江蘇天目建設(shè)集團有限公司 姚良正 作業(yè)人員：江蘇天目建設(shè)集團有限公司施工人員 2．施工進度及時間：2011.04.01~2011.05.18 共計48天

二、施工技術(shù)

1．工藝技術(shù)： 223428211.doc

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按照設(shè)備生產(chǎn)廠家的工藝PID圖以及設(shè)備、管道布置圖；設(shè)備部專工、技術(shù)中心、工段、安全部及作業(yè)單位人員作技術(shù)交底。

2．設(shè)備技術(shù)：

根據(jù)技術(shù)圖紙落實安裝材料和工具，并與施工作業(yè)單位交底設(shè)計要求、工程用料，設(shè)備、管道、儀表等安裝技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量控制要求；特別保證管道、管件的焊接和清潔質(zhì)量。

3．吊裝技術(shù)

會同設(shè)備吊裝單位、工段、技術(shù)、各相關(guān)專業(yè)負責人參加，制定設(shè)備拆除和安裝的吊裝方案，并制訂吊裝安全應(yīng)急預(yù)案。

本次設(shè)備吊裝中的關(guān)鍵控制點在分餾塔。分餾塔設(shè)計重量20噸、長12米，且受安裝場地影響，旁邊既有設(shè)備、又有電纜橋架，只要發(fā)生安裝意外，就會影響全廠氮氣的供給。只要保證了分餾塔的安全安裝，其余設(shè)備按照分餾塔的安全要求則可保證安全。

分餾塔吊裝的安全技術(shù)措施如下：

A．起吊設(shè)備起吊能力要遠大于分餾塔的重量，建議起吊能力在50噸以上；

B．吊裝時，起吊設(shè)備的起吊距離不可太遠，控制在15米以內(nèi)； C．分餾塔就位方案為從電纜橋架上方過去就位，并且需要2臺吊車；

D．分餾塔的就位分兩步走，先吊至電纜橋架旁邊，并且一臺吊車到電纜橋架旁邊支撐好后，再從橋架上空吊過去就位，在這些過程中，始終有吊車吊住分餾塔，保證塔不傾倒； 223428211.doc

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E．塔就位預(yù)找正后，用纜風繩從塔頂四周固定； F．立即對塔基礎(chǔ)進行一次澆注。4．管道的安裝

根據(jù)設(shè)備管道PID圖，按照GB50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》進行安裝。安裝前，要對管道、閥門、管件進行規(guī)格型號、材質(zhì)、是否損傷等檢查，去除缺陷，進行清潔，脫脂處理，閥門須作氣密性檢查。

管道的焊接按照GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》進行。

管道的防腐按照SH3022-1999《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范》進行。

管道的保溫/保冷按照GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》進行。

三、施工安全

1．遵守設(shè)備、管道施工和設(shè)備吊裝、檢修登高、動火等施工安全作業(yè)規(guī)范和四川新光硅業(yè)科技有限責任公司《檢修作業(yè)安全管理規(guī)定》及其他安全管理制度和規(guī)定，嚴禁違章作業(yè)；

2．人員須經(jīng)安全培訓(xùn)合格后方可進場； 3．進場必須穿戴好勞保用品；

4．高空作業(yè)要系好安全帶并做到高掛低用，嚴禁上下拋擲物品； 5．危險區(qū)域設(shè)置安全警戒線； 6．施工時應(yīng)避免多層交叉作業(yè)； 223428211.doc

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7．保持施工場所整潔、文明，物品堆放整齊、通道暢通，及時清除施工廢料，做到工完料清場地凈；

8．在夜間進行施工時，須有足夠的照明；

9．臨時用電統(tǒng)一線路裝置，應(yīng)按規(guī)定架設(shè)和拆除，線路絕緣保證良好；

10．指揮、監(jiān)護與應(yīng)急救援

10.1明確指揮、監(jiān)護、救援人員職責； 10.2吊裝工作由天目公司吊裝負責人統(tǒng)一指揮；

10.3設(shè)備管道施工安全由施工負責人姚良保負責，安全員姚良正監(jiān)護；

10.4安環(huán)部負有指導(dǎo)和監(jiān)督的責任，確保安全制度和措施的執(zhí)行；

10.5施工前應(yīng)模擬或演練應(yīng)急救援預(yù)案；

11．指揮和監(jiān)護人員負責對安全措施落實情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)安全措施不落實或安全措施不完善時，須阻止作業(yè)。

2011-04-01 設(shè)備管理部

第二篇：一體化設(shè)備施工安裝方案

一體化設(shè)備施工安裝方案

一、項目概況

目名稱：生活垃圾填埋場滲濾液處理工程。

項目地址：。。。

處理規(guī)模：200m3/d。

二、編制依據(jù)

1、簽署的施工合同。

2、XX有限公司提供的土建、安裝施工圖紙。

3、設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274-98

三、施工平面布置和臨時設(shè)施布置

現(xiàn)場文明施工、環(huán)境保護工作是各項管理工作的綜合反映，代表了我們的形象和精神面貌。其目的是創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境和生活環(huán)境，而良好的環(huán)境是提高工程質(zhì)量、加快工程進度、進行安全施工的基本保證，也是維護市容觀瞻、保持城市正常秩序的基本要求。在本工程施工中，我們將嚴格執(zhí)行國家《建筑施工安全檢查標準》中有關(guān)文明施工的條款。

1、現(xiàn)場布置及廠容要求

（1）為使施工人員時刻銘記本工程的各項管理要求，施工現(xiàn)場設(shè)置醒目標牌和彩圖，即質(zhì)量方針、質(zhì)量目標、項目管理機構(gòu)及職責、施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃、文明施工管理細則、質(zhì)量管理機構(gòu)、安全生產(chǎn)責任制、施工平面布置圖、文明施工分片包干區(qū)域圖。

（2）在業(yè)主及總包指定的區(qū)域施工，嚴格遵守其關(guān)于現(xiàn)場管理的各項制度，落實現(xiàn)場場容管理的各項要求，做到現(xiàn)場整潔、干凈、節(jié)約、安全、施工秩序良好，現(xiàn)場道路必須保持暢通無阻，保證物質(zhì)材料順利進退場，場地應(yīng)整潔，無施工垃圾，場地及道路定期灑水，降低灰塵對環(huán)境的污染。

（3）積極遵守政府對夜間施工的有關(guān)規(guī)定，盡量減少夜間施工。若為加快施工進度或其

它原因必須安排夜間施工的，則必須先辦理“夜間施工許可證”后進行施工，并采取有效 措施盡量減少噪聲污染。

（4）現(xiàn)場設(shè)置生活及施工垃圾場，垃圾分類堆放，經(jīng)處理后方可運至環(huán)衛(wèi)部門指定的垃圾 堆放點。

（5）辦公區(qū)域按總包要求布置，辦公區(qū)公共清潔派專人打掃，各辦公室設(shè)輪流清潔值班表，并定期組織檢查評比。

（6）圍繞文明施工總體目標，并結(jié)合現(xiàn)場實際及環(huán)境，在項目班子內(nèi)部組建現(xiàn)場安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組及現(xiàn)場執(zhí)行小組，確定現(xiàn)場安全文明施工目標及實施計劃。現(xiàn)場安全文明工作實施由現(xiàn)場執(zhí)行小組按照現(xiàn)場安全文明施工策劃總體要求落實責任具體實施，工作內(nèi)容主要包含：施工平面安全文明施工總體策劃，員工行為規(guī)范，辦公及著裝要求，現(xiàn)場外貌視覺策劃，工程宣傳牌、導(dǎo)向牌設(shè)計，施工機械、機具標識，材料堆放要求等方面。加強工程企業(yè)形象對企業(yè)實力和企業(yè)層次的展現(xiàn)力，對工地外貌、現(xiàn)場辦公室及會議接待室，門衛(wèi)室、現(xiàn)場圖牌、生活臨建、施工設(shè)備、樓面形象、人員形象等八個方面按施工現(xiàn)場安全文明施工

達標細則執(zhí)行，以樹立良好的社會形象。

2、現(xiàn)場材料管理及機械管理

（1）嚴格按照總包單位的工程現(xiàn)場平面布置圖要求堆放原材料、半成品、成品及料具?，F(xiàn)場倉庫內(nèi)外整潔干凈，防潮、防腐、防火物品應(yīng)及時入庫保管。預(yù)制場地做到內(nèi)外整齊，清潔安全。各桿件、構(gòu)件必須分類按規(guī)格編號堆放，做到妥善保管、使用方便。

（2）施工廢料及時回收，妥善處理。工人在完成一天的工作時，應(yīng)及時清理施工現(xiàn)場，做到工完場清。余料統(tǒng)一堆放，以保證現(xiàn)場整潔?，F(xiàn)場各類材料要做到帳物相符，并有材質(zhì)證明，證物相符。

（3）現(xiàn)場使用的機械設(shè)備，要按平面固定點存放，機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。

經(jīng)常保持機身等周圍環(huán)境的清潔。進入現(xiàn)場的機械設(shè)備應(yīng)按施工平面布置圖要求進行設(shè)置，嚴格執(zhí)行《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33－86）。

（4）認真做好機械設(shè)備保養(yǎng)及維修工作，并認真做好記錄。設(shè)置專職機械管理人員，負責 現(xiàn)場機械管理工作。

（5）禁止隨意占用現(xiàn)場周圍道路，妨礙交通，若不得不臨時占用，應(yīng)首先征得市政、交通 部門許可。

（6）對大型設(shè)備、配件考慮好其運輸?shù)跹b通道，并及時組織就位安裝，保護好其他專業(yè)或分包單位的產(chǎn)品。

四、勞動力和材料投入計劃及其保證措施

1、勞動力投入保證措施

針對本工程的特點及施工范圍，我公司經(jīng)過培訓(xùn)教育，經(jīng)考核合格后，派入施工現(xiàn)場，進行施工。根據(jù)建設(shè)單位的指令及勞動力使用計劃調(diào)配人員，安排勞動力進場，并對準備進場的勞動力進行安全教育；對工程所需的各技術(shù)工種進行培訓(xùn)教育，取得有關(guān)上崗證、資格證后方許其進場從事相應(yīng)的工作，勞動力及技術(shù)工種人員，進場后，定期對其進行勞動安全教育及施工技術(shù)總結(jié)及文明施工教育，以加強工人的勞動安全意識，不斷提高施工技術(shù)，以滿足工程施工進度安排的要求，后備人員要留足。

2、材料投入保證措施

（1、本工程所需要的主要材料、設(shè)備按采構(gòu)程序中的有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

（2、現(xiàn)場應(yīng)有與工程量相適應(yīng)的場地、庫房，以利主料、附料及加工件的堆放、儲備。驗收合格后的設(shè)備和材料根據(jù)它的特點或入庫或入貨場進行貯存。貨場的設(shè)備要有防盜、防雨、防火措施并且24 小時設(shè)人保護，并有相應(yīng)標示牌入庫設(shè)備也要分類碼（排）齊，并有防盜，防火措施，24 小時設(shè)人保衛(wèi)。安裝時業(yè)主、項目監(jiān)理、施工單位三方清理安裝件后方可搬運到安裝現(xiàn)場。庫內(nèi)、場內(nèi)的各種材料分規(guī)格、型號碼放整齊，符合要求。

（3、現(xiàn)場的設(shè)備、材料、加工件派專人負責按生產(chǎn)進度、計劃編制進行收、管、發(fā)的工作。

（4、充分發(fā)揮班組料具管理員的作用，加強對班組料具的管理，防止材料和零部件的丟失，廢料下角料及時收回。加強現(xiàn)場材料管理，按計劃分期進料，防止積壓，對來料的驗收工作，從數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、型號等把關(guān)，防止不符合標準的材料進場造成浪費，施工員對進料和材料消耗做到心中有數(shù)。合理使用大型機具設(shè)備，用完及時退回，節(jié)約臺班費。

（5、為現(xiàn)場文明施工的需要，應(yīng)配備適當數(shù)量的人員做材料搬運與整理工作及廢料回收工作。

（6、加強材料的質(zhì)量控制，凡工程需用的成品、半成品、構(gòu)配件等嚴格按質(zhì)量標準采購，合理組織材料供應(yīng)和材料使用并做好儲運、保管工作，供應(yīng)部門必須提供所有所供產(chǎn)品的合格證，按規(guī)程要求必須抽樣復(fù)試工作，質(zhì)量管理人員對提供產(chǎn)品進行抽查監(jiān)督，凡不符合質(zhì)量標準、無合格證明的產(chǎn)品一律不準使用，并采取必須的封存措施，及時退場。

（7、對采購計劃進行分級審批。專人采購，重要的物資設(shè)備要進行看貨、看樣，并進行訂貨前的抽樣檢測和試驗，確認產(chǎn)品符合規(guī)定的采購標準后方可訂貨。

（8、重要設(shè)備進貨應(yīng)進行出廠測試，取得設(shè)備出廠合格證、產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品質(zhì)量保證書，以及附件備件標準的證明文件，確認符合設(shè)計的各項技術(shù)標準，方可進貨驗收。

（9、設(shè)備采購、運輸、供貨根據(jù)本工程中所需要安裝的設(shè)備部件、附件、備件及安裝和維修工具,編制詳細的設(shè)備和材料采購計劃。

（10、按采購計劃進行供貨，到達現(xiàn)場的設(shè)備和材料均須有合格證書和檢測證書，業(yè)主項目監(jiān)理、施工單位、供貨方一起對設(shè)備及材料進行開箱檢查或驗收，對不合格的或有缺損的立即運走，予以更換，并有相應(yīng)四方會簽的記錄，并及時對所供材料向項目監(jiān)理報驗。

（11、設(shè)備和材料在安裝前按規(guī)范要求采取檢驗和測試，如閥門安裝前的密封檢查。設(shè)備安裝完后按規(guī)范要求進行相應(yīng)的測試如設(shè)備的絕緣測試等。絕緣測試合格后進行單機和聯(lián)動調(diào)試檢測設(shè)備性能。(1)設(shè)備出庫驗收，分外觀檢查與開箱檢查：

①裸裝設(shè)備的外觀檢查，按照所需出庫的設(shè)備明細表會同建設(shè)單位查對設(shè)備編號、規(guī)格、數(shù)量、及設(shè)備外觀無缺陷等，并與建設(shè)單位辦理出庫手續(xù)和填寫設(shè)備檢查記錄。

②設(shè)備的開箱檢查在工地進行。箱裝設(shè)備出庫后，根據(jù)設(shè)備的安裝圖和設(shè)備明細表等，會同建設(shè)單位仔細清點和檢查設(shè)備零、部件的數(shù)量和質(zhì)量，并認真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。

(2)隨機所帶的產(chǎn)品說明書、出廠檢查試驗記錄、裝箱單等及產(chǎn)品合格證，建設(shè)單位應(yīng)及時提供給我公司（原件或復(fù)制），以作為我公司安裝的技術(shù)參考和交工資料。

(3)設(shè)備開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖紙，按下列要求項目檢查與清點，并填寫《設(shè)備驗收清點記錄》: ①箱號、箱數(shù)及包裝情況；

②設(shè)備名稱、類別型號及規(guī)格； ③設(shè)備外形尺寸及管口方位；

④設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格尺寸及數(shù)量；

⑤表面損壞，變形及銹蝕狀況；

(4)易丟失、易損壞的零部件，在設(shè)備試運轉(zhuǎn)前安裝，且安裝部位的孔洞應(yīng)及時暫予以密封，不得進入灰塵和雜物。

(5)出庫后對加工零件及附件等設(shè)備件上有防護物的，不準過早拆除，如有損壞應(yīng)及時修補防護，以免備件受損。

(6)隨機帶來的專用工具及供應(yīng)的易損、易丟件，在出庫時作好記錄。工程竣工后，我公司將專用工具及多余的零部件退還建設(shè)單位，并辦理移交手續(xù)。⒊設(shè)備的起重和搬運

一體化設(shè)備現(xiàn)置臨時貨場，安裝之前需用吊車配合平板汽車運輸至機械樓邊側(cè)臨時施工道路上，需用平板車一輛（12米）、吊車一輛（25噸）。

(1)檢查所有起重搬運機具、鋼絲繩和滑輪等，證明確實可靠后使用。

(2)操作起重機械，嚴格按照安全操作規(guī)程及有關(guān)施工安全規(guī)定。

(3)設(shè)備搬運、吊裝準備工作

①摸清設(shè)備裝卸的場地、道路、設(shè)備的安裝位置、方向及設(shè)備搬運的先后次序。

②找好設(shè)備吊裝位置時，確定受力部位。

(4)吊裝時，在吊裝繩與設(shè)備加工面或棱角處墊以木板、膠皮等物。

(5)每根鋼絲繩受力要均勻，并與垂線所成的夾角不得大于30 ⒋墊鐵布置及抄平:

按設(shè)備安裝標高配制各組墊鐵,并用水準儀將各墊鐵組頂面抄到同一標高。墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與底座之間應(yīng)緊密貼合，接觸面積不得少于接觸面積的70%，不得有松動現(xiàn)象。

⒌設(shè)備就位:

將設(shè)備吊裝在其對應(yīng)施工部位上方,調(diào)整好設(shè)備方位,并設(shè)備底座中心線對正施工部位上的安裝基準線,然后設(shè)備徐徐座落在安裝部位上，防止震動和磕碰。

⒍設(shè)備找正、找平 ⑴設(shè)備就位后，檢查設(shè)備中心位置偏差和方位偏差：設(shè)備中心位置偏差若符合下列要求:當D≤2000毫米,位置偏差±5毫米;當D＞2000毫米,位置偏差±5毫米,則設(shè)備中心位置偏差合格,否則應(yīng)調(diào)整設(shè)備使其符合上述要求。設(shè)備方位沿底座環(huán)圓周測量其偏差若符合下列要求：D≤2000毫米,方位偏差≤10毫米;D＞2000毫米,方位偏差≤15毫米，則設(shè)備方位符合要求，否則應(yīng)重新調(diào)整設(shè)備方位使其達到要求。⑵檢查設(shè)備底座標高偏差若在±5毫米范圍內(nèi)，則設(shè)備標高符合要求，否則應(yīng)調(diào)整墊鐵使其符合要求。

⑶在設(shè)備互成900兩個方向上檢查設(shè)備鉛垂度偏差若鉛垂偏差均滿足小于等于H/1000且不大于30毫米，則設(shè)備的鉛垂度符合要求，否則應(yīng)調(diào)整墊鐵使其達到要求。

⑷當立式設(shè)備所有預(yù)埋件加固完成，復(fù)查中心位置、方位、標高、鉛垂度等偏差，以及各組墊鐵安裝均符合要求后設(shè)備找正結(jié)束。

⑸設(shè)備找正找平結(jié)束后應(yīng)對每組墊鐵進行三面點焊。

⑹設(shè)備的附件與內(nèi)件安裝(有內(nèi)件和附件的設(shè)備):設(shè)備內(nèi)件和附件安裝按施工圖及規(guī)范規(guī)定進行。

⑺設(shè)備的清洗與封閉:設(shè)備均應(yīng)進行清掃,以清除內(nèi)部的鐵銹、泥砂、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物；對于無法進行人工清掃的設(shè)備，可用蒸氣或空氣吹掃，但吹掃后必須及時除去水份；忌油設(shè)備的吹掃氣體不得含油。

七、施工質(zhì)量保證措施

1、質(zhì)量目標及方針

1）分部、分項工程達到一次交驗合格率100％，一次交驗優(yōu)良率75％以上，質(zhì)量安全無事故，交工檢驗工程達到招標文件的質(zhì)量要求。

2）公司的質(zhì)量方針是：“以人為本、科學管理、創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程；遵紀守法、預(yù)防污染、營造綠色環(huán)境；真誠合作、保障安全、不斷持續(xù)改進。”在這一方針的指導(dǎo)下，我公司運用先進的技術(shù)、科學的管理、嚴謹?shù)淖黠L，精心組織、精心施工，我公司已取得國家質(zhì)量管理體系ISO9001-2000及環(huán)境管理體系ISO14001－1996的資格認證，以有競爭力的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品滿足業(yè)主的愿望和要求。大力推行“一案三工序管理措施”即“質(zhì)量設(shè)計方案，監(jiān)督上工序，保證本工序，服務(wù)下工序”，強化質(zhì)量檢測與質(zhì)量驗收專業(yè)系統(tǒng)，全面推行標準化管理，健全質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作，使企業(yè)對質(zhì)量綜合保證能力顯著提高，圓滿順利地完成工程施工，達到質(zhì)量目標。

2、工程質(zhì)量保證措施

安裝施工前，均應(yīng)編制詳盡的質(zhì)量計劃書，經(jīng)甲方、公司各級部門審批后，按計劃書組織施工。

在施工過程中以設(shè)計文件及現(xiàn)行規(guī)范標準為依據(jù)，嚴格貫徹執(zhí)行ISO9001-2000質(zhì)量標準，遵循既定的質(zhì)量方針，建立更完善的質(zhì)量保證體系，切實發(fā)揮各級管理人員的作用，使施工過程中各道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。

1）、總體質(zhì)量保證措施：

（1）、現(xiàn)場以項目經(jīng)理為首，全員參與GB/T19001-2000標準運作，全方位地搞好企業(yè)的現(xiàn)場管理，加強過程控制，狠抓施工質(zhì)量的各環(huán)節(jié)，把質(zhì)量的缺陷消滅在施工過程中，使工程質(zhì)量一次成優(yōu)。

（2）、嚴格按施工組織設(shè)計、施工方案指導(dǎo)施工，要有針對性解決施工 中的難點問題的措施，在施工中如遇有新問題、新工藝、新技術(shù)，經(jīng)有關(guān)人員重新制定補充方案，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后方能實施。

（3）、嚴把材料的質(zhì)量關(guān)，材料進場都要有合格證，實行雙控的材料，應(yīng)抽樣進行復(fù)試，執(zhí)行認證的產(chǎn)品要有產(chǎn)品認證書，材料進場后，工長應(yīng)組織器材員、質(zhì)量員對進場的材料質(zhì)量進行驗收，達到質(zhì)量標準后方能進場，并將有關(guān)資料移交資料員存檔。

（4）、各分項工程施工前，工長應(yīng)組織有關(guān)人員對施工班組進行技術(shù)質(zhì)量的交底，在交底中應(yīng)交施工的工藝及質(zhì)量的目標，使全體操作人員都應(yīng)明確質(zhì)量目標，熟悉操作工藝。分項工程施工前都應(yīng)先做樣板，經(jīng)有關(guān)人員檢查確認，達到質(zhì)量標準后進行大面積的操作，使工程形成樣板系列化。

（5）、強化工序控制，分項工程完工后，在班組自檢的基礎(chǔ)上，工長組織有關(guān)人員進行檢查驗收，并進行工序的交接，做好檢查記錄存檔，上道工序達不到質(zhì)量標準的，不得進行下道工序的施工。

（6）、加強對隱蔽工程的檢查，隱蔽工程完工后，經(jīng)檢查達到標準后應(yīng)及時請監(jiān)理、建設(shè)單位進行隱蔽工程的驗收，并做好隱蔽檢查記錄，有條件的或重要部位的隱檢都要留有照片或錄像，交資料員存檔、備查。

（7）、項目經(jīng)理部設(shè)專職測量小組，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)向項目經(jīng)理及有關(guān)人員進行匯報，要采取措施立即糾正。

（8）、項目部設(shè)專職的資料管理員，負責工程資料的收集、整理工作，工程資料要做到真實、及時，數(shù)據(jù)準確與施工同步。

2）、測量工程質(zhì)量保證措施：

（1）、項目經(jīng)理部組織有關(guān)人員認真學習有關(guān)施工規(guī)范及驗收規(guī)范，熟悉設(shè)計圖紙要求，在施工管理中做到有理有據(jù)。

（2）、根據(jù)測繪任務(wù)，由項目工程師組織編制測量方案。負責各類技術(shù)文件的編制，對測量的結(jié)果及時進行記錄整理，并及時進行復(fù)測，以保證測量工作的正確性。

（3）、測量人員應(yīng)熟練掌握測量儀器的操作規(guī)程懂得儀器的基本原理，在施工過程中正確使用儀器，并能正確判斷儀器是否準確。定期對測量儀器進行檢測和保養(yǎng)。

（4）、測量外業(yè)施測和內(nèi)業(yè)計算要做到同步及時，所有歸檔的資料和需交付的測繪成果必須經(jīng)觀測人員自檢、項目工程師和技術(shù)部門最終檢驗。

（5）、依據(jù)測量方案向公司技術(shù)部門提出儀器所需計劃。技術(shù)部門按計劃做好測量儀器及測量輔助工具的核準工作。

（6）、施測前項目工程師要向測量人員做好技術(shù)交底使每位測量人員明確職責和技術(shù)要求。工作要按進度和方案要求進行，做好測繪日志。

（7）、施測作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)《測量儀器使用管理辦法》的規(guī)定進行檢校維護、保養(yǎng)并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器退換。（8）、施工過程中，要嚴格按《工程測量規(guī)范》中的技術(shù)要求進行觀測。作業(yè)過程中嚴格執(zhí)行“三檢制”，發(fā)現(xiàn)不合格項立即改正至合格。對于特殊的關(guān)鍵部位實行超標準控制。

3）、圖紙會審與技術(shù)交底

圖紙會審與技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一項重要環(huán)節(jié)，單位工程開工前和分項工程施工前應(yīng)進行技術(shù)交底工作。技術(shù)交底的目的，一是使參加施工的責任領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、作業(yè)班組明確所擔負的工程重要性，作業(yè)特點及技術(shù)要求、質(zhì)量標準、安全措施做到心中有數(shù)，以便更好的組織施工，二是明確交底人和接受交底人的責任。

（1）、圖紙會審

①依據(jù)招投標的文件、合同內(nèi)容、設(shè)計文件圖紙、作業(yè)環(huán)境及相關(guān)的國家規(guī)范標準。

②為了準確的掌握圖紙設(shè)計內(nèi)容和要求，確保工程質(zhì)量，及早發(fā)現(xiàn)有無差錯，各級技術(shù)人員及施工人員必須認真熟悉和會審施工圖紙，了解施工意圖，掌握施工難點。

③會審圖紙由項目總工程師組織各級專業(yè)工程師及技術(shù)負責人參加。

④確定施工圖紙的技術(shù)難點，現(xiàn)有的施工技術(shù)、裝備是否滿足，采取哪些相應(yīng)的技術(shù)解決措施。根據(jù)施工圖紙確定施工工藝和執(zhí)行的質(zhì)量標準。⑤圖紙和說明書有無矛盾，技術(shù)資料是否齊全。

⑥圖紙經(jīng)過熟悉和會審后，按專業(yè)詳細記錄由工程技術(shù)科匯總，并根據(jù)工程的需要，建議建設(shè)單位組織技術(shù)交底。圖紙會審有關(guān)記錄應(yīng)整理存檔。

（2）、施工組織設(shè)計交底

①施工組織設(shè)計經(jīng)審批后，由項目總工程師組織，對參與施工項目部的各專業(yè)技術(shù)人員進行交底。交底后應(yīng)形成經(jīng)交底人簽署的會議紀要或其它文字材料，并與施工組織設(shè)計統(tǒng)一作為技術(shù)交底的依據(jù)。

②主要分項、分部、單位工程施工技術(shù)交底，由項目經(jīng)理負責組織向各專業(yè)工程師、操作人員進行交底，以達到嚴格按照國家規(guī)范標準工藝規(guī)程施工。

（3）、技術(shù)交底的主要目的

介紹設(shè)計意圖和要點，強調(diào)施工中應(yīng)注意的事項，回答解決施工人員提出的圖紙存在的問題。

（4）、施工組織設(shè)計技術(shù)交底的內(nèi)容

①施工組織設(shè)計由項目總工程師負責向各專業(yè)工程師等進行交底，交底內(nèi)容主要有：

a． 工程特點

b． 施工進度計劃要求

c． 工程必須遵循的技術(shù)質(zhì)量標準、規(guī)范、安全及相關(guān)工藝標準。d． 施工部署。

e． 施工機械檢查試驗（計量器具）、使用計劃。f． 勞動力安排與組織

g． 主要施工方法，關(guān)鍵、特殊工序的質(zhì)量與標準，主要環(huán)節(jié)控制措施。

h． 技術(shù)質(zhì)量檢驗的見證點和停點。

i． 技術(shù)質(zhì)量應(yīng)填寫的標準表格和驗收要求。

j． 新技術(shù)、新工藝、新材料等施工技術(shù)要求與實施方案及注意事項等，并有交底記錄，嚴格在施工中貫徹執(zhí)行。

②分部、分項工程技術(shù)交底由專業(yè)工程師組織有關(guān)技術(shù)人員向勞務(wù)作業(yè)班組進行交底。結(jié)合工程的特點和實際情況，詳細安排各分項工程的工藝規(guī)程、操作方法、質(zhì)量標準、檢查驗收要求等內(nèi)容，如作業(yè)條件、施工準備、操作流程、技術(shù)要求和質(zhì)量標準、安全措施和成品保護等應(yīng)注意的質(zhì)量問題。

③技術(shù)難度大、質(zhì)量要求高，或要求使用新技術(shù)、新材料、新工藝的工程，由項目總工程師報公司技術(shù)總工程師批準，由技質(zhì)科組織主持，進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考核后方可上崗施工。

④技術(shù)交底應(yīng)在圖紙會審的基礎(chǔ)上進行，也必須在施工前進行，并應(yīng)為施工留出足夠的準備時間。技術(shù)交底應(yīng)以書面形式進行，交底人和接受交底人應(yīng)有交接簽字手續(xù)。技術(shù)交底應(yīng)及時歸檔。技術(shù)交底應(yīng)按各分項、分部、單位工程的順序、進度獨立編寫，根據(jù)工程特點將工藝做法、技術(shù) 要求、有關(guān)規(guī)范、標準中的適用條款以文字的形式向操作者交代清楚。項目工程師及作業(yè)班組接受技術(shù)交底時，應(yīng)將問題弄懂搞清，以便帶領(lǐng)工人正確施工，將技術(shù)交底落到實處。

⑤施工人員要嚴格按技術(shù)交底施工，不得擅自違背交底內(nèi)容，如交底內(nèi)容有不完善的地方，要逐級上報，完善措施被批準后再繼續(xù)施工。

4）、質(zhì)量檢查和管理：

（1）、質(zhì)量記錄的控制

⑴項目部按照體系文件的具體規(guī)定，在項目實施過程中同步做好施工日志、質(zhì)量檢驗評定記錄等質(zhì)量記錄。

⑵質(zhì)量員負責建立《質(zhì)量記錄登記表》，如實反映真實情況。

⑶質(zhì)量記錄的儲存、保管、處理及歸檔等，具體按《質(zhì)量記錄控制程序》執(zhí)行。

⑷交工資料的填寫按監(jiān)理單位的規(guī)定格式進行。

⑸工程質(zhì)量記錄。

八、成品保護

1、設(shè)備未安裝的部件預(yù)留口做好臨時封堵，防止雜物落入設(shè)備內(nèi)；

2、吊裝過程中要平穩(wěn)，防止設(shè)備與其他結(jié)構(gòu)碰撞；

3、安裝過程中要注意其他專業(yè)的成品、半成品的保護；

4、焊接點做好防銹、防腐工作。

九、安全文明施工措施

文明施工管理是全面體現(xiàn)一個企業(yè)的現(xiàn)代化管理水平，體現(xiàn)一個企業(yè)的總體精神面貌，也是杜絕安全事故發(fā)生的治本途徑。針對本工程的現(xiàn)場條件情況，嚴格按照業(yè)主提供的場地和工程設(shè)計施工總平面圖布置的要求劃分現(xiàn)場施工、生活、生產(chǎn)區(qū)域，配合業(yè)主做好現(xiàn)場總體布局的實施工作。

1、安全培訓(xùn)教育

項目部定期對作業(yè)隊人員分批、分步進行安全生產(chǎn)教育。專項技能培訓(xùn)和精神文明及法制教育，教育內(nèi)容：

A.入場教育（由項目部安全主管負責制定規(guī)劃、組織實施、檢查落實）

B.生產(chǎn)技能和質(zhì)量教育（由項目部各專項技術(shù)管理部門負責組織實施）。

C.精神文明教育和法制教育（由綜合辦公室負責）

D.團結(jié)協(xié)作，顧全大局、互幫互助教育（由綜合辦公室負責）E.現(xiàn)場文明施工教育（由項目工會負責）

F.定期開展職工勞動競賽。

以上各項教育工作、要責任落實到人，訂出具體工作計劃，分期分步落實和檢查，并留檔存查。

2、安全要求

（1）貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，搞好安全生產(chǎn)教育，定期進行安全生產(chǎn)檢查。

（2）對職工進行安全教育，訂立安全合同，確保安全生產(chǎn)。

（3）實施安全管理標準化：

①堅持“五同時”、“三不放過”制度。

②堅持工前安全交底，工中檢查，工后講評制度。③堅持定期安全檢查制度，班組每日、施工隊每周、項目半月、公司每月檢查一次安全生產(chǎn)，對存在的安全隱患及時整改。

④施工現(xiàn)場危險部位要設(shè)立醒目的安全警示牌，做好“四口”和基 坑周圍的防護工作。

⑤特殊工種必須持證上崗并掛牌作業(yè)。

⑥進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)掛帶，不得穿拖鞋及硬底 鞋施工作業(yè)。

⑦施工臨時用電必須符合JGJ59-99《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求。

（4）定期檢查設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)情況，不可帶病和安全隱患工作。

（5）現(xiàn)場作業(yè)區(qū)、倉庫、生活區(qū)、木工棚及配電房等重要位置禁止吸煙，要配備消防材料，發(fā)現(xiàn)火災(zāi)及時撲救。

（6）現(xiàn)場材料要按施工平面圖堆放整齊，不占用道路，保證道路暢通。

（7）夜間施工要有良好的照明，并保證使用安全。

（8）高空作業(yè)人員應(yīng)進行體檢，高血壓、心臟病者不能進行高空作業(yè)。

（9）認真做好施工現(xiàn)場的防火、防爆、防凍防滑、防中毒“五防”工作。

3、現(xiàn)場文明施工

（1）在施工區(qū)域或危險區(qū)域必須設(shè)立醒目的警示標志，并采取警戒措施。（2）施工現(xiàn)場醒目處應(yīng)設(shè)置五牌一圖，即：工程概況牌、組織網(wǎng)絡(luò)牌、安全紀律牌、防火須知牌、文明施工牌、施工總平面圖。文明施工牌上應(yīng)注明：

A.工程項目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位名稱、項目經(jīng)理姓名、開竣工日期和監(jiān)督電話；

B.工地管理人員名單牌；

C.安全施工、文明施工、管線保護無重大事故計數(shù)牌。

（3）按照施工總平面布置圖設(shè)置臨時設(shè)施，做到材料堆放整齊，場地平整，道路通暢；臨時設(shè)施擺放有序、安全可靠、不影響施工。材料、成品和機具設(shè)備不得侵占施工道路及安全防護等設(shè)施。（4）施工機械應(yīng)按施工總平面圖規(guī)定的位置和線路設(shè)置，不能侵占場內(nèi)道路，施工機械進場必須經(jīng)過安全檢查，合格后方可使用。施工機械操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗。

（5）嚴格執(zhí)行“門前三包”制度，在三包范圍內(nèi)，派專人維持清掃衛(wèi)生，經(jīng)常保持整潔、清爽。

（6）施工過程中，嚴格執(zhí)行各項衛(wèi)生制度，包括工地保潔、操作地點清潔、場容檢查等。保持工地環(huán)境的整潔，應(yīng)設(shè)置足夠的垃圾池和垃圾桶，定期清理垃圾，建筑垃圾必須集中堆放并及時清運，做到工完場清。

（7）落實各項除害措施，嚴格控制“四害”孳生，經(jīng)常噴灑除害藥水和投放除害藥物。

（8）經(jīng)常對工人進行文明教育，嚴禁在施工現(xiàn)場進行任何非法活動，施工現(xiàn)場所有人員都應(yīng)遵守公民道德規(guī)范，遵紀守法，舉止文明，自覺維護施工現(xiàn)場工作秩序及自身形象。

（9）認真執(zhí)行國家安全生產(chǎn)和勞動保護法規(guī)，建立安全生產(chǎn)責任制，加強規(guī)范管理，進行安全交底，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)方案，施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和勞動保護器具，必須定期檢查維護，及時消除隱患，保證其安全有效。

（10）做好施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，必須采取防盜措施，在施工現(xiàn)場設(shè)立維護設(shè)施，非施工人員不得擅自進入施工現(xiàn)場。

（11）施工現(xiàn)場建立防火管理制度，設(shè)置符合消防要求的設(shè)施，保持完好的備用狀態(tài)。

十、施工現(xiàn)場維護措施

1.施工現(xiàn)場保衛(wèi)措施

⑴項目部建立施工現(xiàn)場安全防衛(wèi)制度，責任落實到人。

⑵進入施工現(xiàn)場的施工人員統(tǒng)一制作發(fā)放出入證，施工人員佩帶胸卡注明身份。

⑶進入施工現(xiàn)場的任何人員都要服從有關(guān)人員的管理，專職保衛(wèi)人員建立執(zhí)勤記錄和交接記錄。

⑷施工現(xiàn)場任何人員發(fā)現(xiàn)可疑情況立即報告，避免造成不必要損失。⑸施工現(xiàn)場四周要有與外界隔離的維護裝置，入口處要有工程名稱、施工單位名稱，設(shè)置施工現(xiàn)場平面圖，要有工程概況和施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定。2.施工現(xiàn)場道路維護

⑴施工現(xiàn)場運輸?shù)缆凡坏秒S意堆放材料機具。

⑵各相關(guān)專業(yè)工程施工時，項目部要與有關(guān)施工隊協(xié)調(diào)。

⑶施工現(xiàn)場的人行道、車道必須堅實平坦，保持通暢。工地通道不得任意挖掘、截斷，如因工程需要必須挖斷時，有關(guān)部門應(yīng)提前協(xié)調(diào)，統(tǒng)一規(guī)劃，同時將通過通道的溝渠搭設(shè)安全可靠的橋板。

3.施工現(xiàn)場臨電維護

⑴施工現(xiàn)場用電必須遵守部頒標準。

⑵設(shè)專人負責管理，做好施工現(xiàn)場臨電的巡查工作，使用臨時閘箱要符合安全要求。

⑶施工現(xiàn)場臨時閘箱嚴禁私自開啟，臨時電源由現(xiàn)場維護電工接設(shè)。

⑷施工現(xiàn)場臨時電源線要架空敷設(shè)，嚴禁拖地使用。

⑸施工現(xiàn)場臨電維護工作要定期進行，雨后要進行絕緣遙測，保證線路安全可靠。

⑹施工現(xiàn)場用電設(shè)備實行一機一閘一漏電，嚴禁用同一開關(guān)控制兩臺以上用電設(shè)備，交流電焊機一次線不大于3米，外殼可靠接地，進線設(shè)防護罩。動力配電箱及所有用

電設(shè)備都要有可靠的接地、接零和漏電保護措施。

⑺現(xiàn)場配電線路采用三相五線制，架空或埋地必須符合規(guī)范要求。

⑻所有配電箱均應(yīng)標明用途，做出分路標記。箱門上鎖，設(shè)專人管理，現(xiàn)場維護電 工必須持證上崗。

⑼現(xiàn)場用電要做出具體的施工用電組織設(shè)計，并報總公司批準。

4.施工現(xiàn)場消防維護

⑴施工現(xiàn)場嚴格執(zhí)行動火責任制，實行動火申報審批制度。

⑵嚴禁在易燃、易爆品周圍吸煙和明火作業(yè)。

⑶嚴禁在辦公室、休息室及器材倉庫內(nèi)存放各種易燃液體或氣體。

⑷嚴禁用易燃品搭設(shè)伙房、器材倉庫、休息室等臨建。⑸嚴禁易燃易爆氣體、液體混放，氣割、氣焊作業(yè)時氧氣、乙炔瓶的放量應(yīng)符合安全規(guī)范，乙炔表必須裝回火器才能使用。

⑹嚴禁無證操作，對明火作業(yè)的人員必須經(jīng)過消防培訓(xùn)合格后，方能上崗，明火作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護和準備消防器材。

⑺工地宿舍照明一律使用安全電壓，禁止使用煤油、柴油爐做飯，施工現(xiàn)場的照明，按規(guī)范架設(shè)。

⑻嚴禁在休息室內(nèi)亂拉電線或在電線上亂拉物品，不準在床上吸煙和亂扔煙頭，不準存放易燃雜物。

⑼嚴禁隨意動用消防器材，堵塞消防通道。

⑽設(shè)專人每日巡查，項目部定期檢查，使消防管理制度化。

5.施工現(xiàn)場安全維護

⑴項目部專職安全員每天都要進行安全巡視和檢查，凡發(fā)生違章作業(yè)或不安全隱患時，要立即責令整改，并簽發(fā)整改通知單。對違章作業(yè)和違章指操進行經(jīng)濟處罰直至勒令離場。

⑵進入施工現(xiàn)場，必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，必須戴安全帽，操作前不準喝酒。

⑶施工現(xiàn)場不準赤腳，不能穿拖鞋，高處作業(yè)必須穿防滑鞋并系安全帶。非有關(guān)人員不能進入危險區(qū)域內(nèi)。

⑷非經(jīng)施工負責人批準，不準任意拆除防護設(shè)施及安全裝置。

十一、工程交驗后的服務(wù)措施

1、工程竣工資料編制

本工程竣工后應(yīng)編制工程竣工檔案,作出本工程施工的全面技術(shù)總結(jié)。為此,在施工中,各級施工技術(shù)管理人員必須注意積累資料,收集保管好各項施工驗收記錄、質(zhì)量檢查評定記錄、檢驗鑒定記錄、試驗記錄,工程洽商記錄等。在本工程中施工資料填寫時，應(yīng)使用計算機進行編制，使工程資料填寫規(guī)范化，在技術(shù)交底、施工方案中的附圖盡量使用AutoCAD制圖。對于施工圖紙,要根據(jù)洽商變更內(nèi)容,做出完整的符合實際的準確的修改圖,竣工驗收資料要符合國家檔案局、市及總公司對竣工檔案管理的各項有關(guān)規(guī)定。

2.售后服務(wù)目標

⑴工程竣工后，我公司根據(jù)國家施工規(guī)范、驗評規(guī)范、建設(shè)部有關(guān)規(guī)定、我公司管理制度，為業(yè)主建立一整套工程檔案，內(nèi)容包括：工程施工資料、驗評資料、交工資料、培訓(xùn)記錄、檢修記錄等，便于業(yè)主存檔、查詢。

⑵工程竣工后，我公司將委派專業(yè)技術(shù)人員帶領(lǐng)專業(yè)技工負責保修工期范圍內(nèi)的保修工作，時間不少于1 個季度。并按系統(tǒng)、使用功能，免費為業(yè)主培訓(xùn)操作人員、管理人員，直至業(yè)主人員能獨立操作。

⑶工程竣工后，我公司將提供維修所使用的全部檢測儀器、工具設(shè)備，配備專用工具箱。

⑷工程竣工后的保修期間，我公司將向業(yè)主提供一份詳細的各系統(tǒng)定期檢查方案，方案將包含全部系統(tǒng)需要檢查的項目、檢查間隔時間、所需要達到的質(zhì)量標準等。

⑸工程竣工后，我公司將免費為業(yè)主編制《維修使用手冊》，規(guī)范設(shè)備操作規(guī)程，促進業(yè)主的管理盡快步入正軌。

⑹工程竣工后，我公司將根據(jù)自己的施工、操作經(jīng)驗，結(jié)合業(yè)主所選設(shè)備的規(guī)格、型號，配備足夠的備品配件，提供備品配件消耗速度、目錄，便于業(yè)主檢索和購買。

⑺在維修保養(yǎng)期內(nèi)，我公司負責一般性的維護、修補、系統(tǒng)維護工作，對業(yè)主提出的問題，我們將在二十四小時內(nèi)給出明確答復(fù)，必要時委派相應(yīng)人員上門服務(wù)。

⑻維修保養(yǎng)期結(jié)束后，我公司可繼續(xù)為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)的維護、保養(yǎng)、修理工作，確保正常運轉(zhuǎn)，使用戶放心使用。

第三篇：變壓吸附制氮設(shè)備概述

變壓吸附制氮設(shè)備概述

【關(guān)鍵詞】變壓吸附 制氮設(shè)備

【摘要】變壓吸附制氮設(shè)備是采用碳分子篩為吸附劑，利用變壓吸附原理來獲取氮氣的設(shè)備。在一定的壓力下，利用空氣的氧、氮在碳分子篩孔隙中擴散速率不同而達到分離空氣的目的，即碳分子篩對氧的擴散吸附遠大于氮，通過可編程序來控制多個閥門的導(dǎo)通、關(guān)閉，達到兩吸附罐的交替循環(huán)，加壓吸附，減壓脫附的過程，而完成氧、氮的分離，得到所需純度的氮氣。

1、變壓式吸附制氮原理

變壓吸附制氮設(shè)備是采用碳分子篩為吸附劑，利用變壓吸附原理來獲取氮氣的設(shè)備。在一定的壓力下，利用空氣的氧、氮在碳分子篩孔隙中擴散速率不同而達到分離空氣的目的，即碳分子篩對氧的擴散吸附遠大于氮，通過可編程序來控制多個閥門的導(dǎo)通、關(guān)閉，達到兩吸附罐的交替循環(huán)，加壓吸附，減壓脫附的過程，而完成氧、氮的分離，得到所需純度的氮氣。

制氮機主要由兩個填滿碳分子篩的吸附塔組成，當潔凈的壓縮空氣進入吸附塔時，由于其中的O2在碳分子篩內(nèi)擴散速率較快，使N2在氣相中得到富集；另一塔已完成吸附的碳分子篩則被減壓解吸，然后用N2吹掃再生，使其恢復(fù)原有吸附能力，兩塔交替循環(huán)，即可得到純度為99%-99.9%的廉價氮氣。再用氮氣凈化裝置除去其中微量的O2，H2O等雜質(zhì)，N2純度可達99.999%以上。

2、工藝特點：

能耗低，故運行成本比其它制氮工藝低；

結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小；

微電腦控制，只要輕輕一按，30分鐘，即可產(chǎn)出合格氮氣，即開即用，實現(xiàn)無人值守，純度、流量長期穩(wěn)定；

使用方便，省去了不斷更換鋼瓶的麻煩；

使用更安全，且無須支付運費。

3、應(yīng)用范圍

金屬熱處理--滲碳、碳氮共滲、光亮退火、粉末金屬及磁性材料燒結(jié)、氮基氣氛保護

石油天然氣、化學工業(yè)--管道及容器空氣置換、注氮采油、化工過程保護氣

電子工業(yè)--半導(dǎo)體及電子元件生產(chǎn)的氮氣保護

煤炭工業(yè)--煤礦井下防滅火

食品工業(yè)--充氮包裝、保鮮、酒類保存

醫(yī)藥工業(yè)--原料及藥品充氮保存，中草藥防蟲、防霉

玻璃工業(yè)--浮法玻璃生產(chǎn)過程的保護

其他需用氮氣的工業(yè)部門

第四篇：單臺設(shè)備安裝主要施工方案

單臺設(shè)備安裝主要施工方案

一、單臺設(shè)備安裝主要施工方案

（一）主要工序施工方案：

1、進場運輸

（1）根據(jù)設(shè)備清單提供的單臺質(zhì)量，標記選用恰當?shù)踯嚭推桨遘嚕?/p>

（2）起吊設(shè)備用吊點應(yīng)根據(jù)包裝標記或采用如圖方式：

（3）起吊與落物時應(yīng)謹防發(fā)

（4）設(shè)備拆前檢驗應(yīng)作出下列項目的記錄，并由雙方簽字，外觀、拍攝照片記錄、設(shè)備名稱、型號和規(guī)格、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備有無損件，表面有無損壞和銹蝕等；其它需要記錄的情況。

（5）設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕或丟失。

（6）設(shè)備技術(shù)文件、資料應(yīng)提供給乙方作為施工依據(jù)。

2、基礎(chǔ)驗收

（1）依據(jù)甲方提供的基礎(chǔ)施工圖和設(shè)備技術(shù)文件，質(zhì)量要求檢查。

（2）會同甲方代表共同驗收，并作驗收記錄，由雙方簽字認可。

3、基礎(chǔ)放線

（1）甲方代表應(yīng)提供和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線或標高線，作為安裝基準線。

（2）乙方根據(jù)基準線用經(jīng)緯儀測出設(shè)備中心軸線或設(shè)備邊緣線。

（3）互相有連接、接或并列關(guān)系的設(shè)備，一次性測出軸線或邊緣線。

4、設(shè)備就位、找正

（1）單臺設(shè)備的平面位置與基礎(chǔ)軸線或邊緣線控制允許偏差為±20毫米。

（2）設(shè)備起吊用叉車或輪胎汽車起重機進行，用叉車時應(yīng)有保護繩捆綁，用汽車吊使用設(shè)備吊點或吊索，吊索與設(shè)備接觸處應(yīng)有保護墊層，防止拉傷表面。

（3）設(shè)備地找正時，甲方代表應(yīng)指定設(shè)備安裝檢測面、線或點。

（4）設(shè)備找正偏差依下表進行：

設(shè)備平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差

項 目 允許偏差（毫米）

平面位置 標高

與其它設(shè)備無機械聯(lián)系 +10-10 +20-10 與其它設(shè)備有機械聯(lián)系 +2-2 +1-1

5、地腳螺栓

（1）如設(shè)備采用地腳螺栓固定，按本節(jié)所述執(zhí)行。

（2）檢測設(shè)備基礎(chǔ)時，同時復(fù)核預(yù)留地腳螺栓孔，如若未預(yù)留地腳螺栓孔，經(jīng)甲方代表確認，采用人工開鑿孔洞或改用脹錨螺栓等其他辦法。（3）預(yù)埋地腳螺栓孔中應(yīng)無油污、碎石、泥土、積水等，尺寸無偏差。

（4）地腳螺栓的選用應(yīng)依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方代表簽發(fā)圖（文）進行。

（5）地腳螺栓孔灌漿采用細碎石混凝土，標號與基礎(chǔ)混凝土標號高一號。

（6）擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達到設(shè)計強度75%以上時進行，各螺栓擰緊力應(yīng)均勻。

6、墊鐵或可調(diào)螺釘、精平

（1）設(shè)備精平用墊鐵或可調(diào)螺釘或其他方法來實現(xiàn)，依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方代表簽發(fā)的文件選用的確定調(diào)平方法。

（2）墊鐵的選用應(yīng)依據(jù)設(shè)備底部形狀和地腳螺栓數(shù)量確定，墊鐵規(guī)格選用標準規(guī)格。

（3）采用成對斜墊鐵，在調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。

（4）每一墊鐵放置整齊平衡，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后每組墊鐵均應(yīng)壓緊，用0.05毫米塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的總和不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。

（5）基礎(chǔ)表面中，放置墊鐵的部位應(yīng)鑿平。

（6）設(shè)備采用調(diào)整螺釘，在調(diào)整螺釘下，基礎(chǔ)表面應(yīng)穩(wěn)固地放置支承板（100*100），支承板下基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿平，支承板的厚度應(yīng)大于螺釘直徑。

（7）精平設(shè)備時，采用找正時甲方指定測量基準面、線、點為檢測面，精平設(shè)備使達到設(shè)備技術(shù)要求。

（8）設(shè)備精平后，采用無收縮混凝土進行二次灌漿，待灌漿層強度達到75%時，復(fù)測設(shè)備精度，調(diào)整直至合格。

（9）氣溫低于4℃時，灌漿層應(yīng)采取保護性措施。

7、設(shè)備清洗

（1）對需要裝配的零、部件配合尺寸、配合面、滑動面，整體設(shè)備配合面、滑動面，安裝檢測基準面應(yīng)進行復(fù)查清洗處理。

（2）對需要解體運輸?shù)脑O(shè)備予以解體清洗時，應(yīng)作出裝配記錄和標記。

（3）清洗到貨設(shè)備非油漆表面涂抹防護層采用溶劑油、煤油、乙醇進行擦洗。

（4）如裝配面與運動接合面有銹蝕時，應(yīng)進行除銹處理，采用粒度150號—240號砂布或細油石沾機械油擦拭，或用細研膏進行磨光。

（5）清洗后表面應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤，重要接合面，導(dǎo)軌面用白布擦拭后，白布應(yīng)無異物污染。

（6）裝配時，被清洗的接合面涂抹潔凈的機械油，對工期較長的設(shè)備安裝，其裸露在外的運動面，導(dǎo)軌面應(yīng)適時進行防銹辦法，除抹黃干油或機械油。

（7）工程施工驗收后，如甲方暫不使用，進行一次涂抹黃干油或機械油防銹。

（二）設(shè)備安裝主要技術(shù)要求

一、執(zhí)行標準：

（1）供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（GB50052—95）

（2）低壓配電設(shè)計規(guī)范（GB50054—95）（3）通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范（GB50055—93）

（4）電力裝置的繼電保護和自動裝置設(shè)計規(guī)范（GB50062—92）

（5）電力裝置的電測量儀表裝置設(shè)計規(guī)范（GBJ63—90）

（6）建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ303—88）

（7）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46—88）

（8）民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范（JGJ/T16—92）

（9）橋架設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231—38）

（10）連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50270—38）

（11）金屬切削機床安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50271—38）

（12）起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50278—98）

注：在安裝期間，若有新標準出現(xiàn)，則以新標準為準。

二、設(shè)備工藝配管

（1）設(shè)備工藝配管指機組外冷水、循環(huán)水、氣體管道連接。

（2）管道配制依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方簽發(fā)的通知和施工現(xiàn)場公用動力管道系統(tǒng)實際情況，由甲乙雙方核發(fā)方案。

（3）管道材料的選定：DN（50毫米時，用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN大于50毫米時，用焊接鋼管，焊接連接。

（4）螺紋連接管、管螺紋加工精度符合國際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔，規(guī)整，無斷絲，連接牢固，無焊接口。

（5）焊接鋼管時，焊口平直，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔，對有焊縫探傷檢查要求的，應(yīng)作焊縫探傷檢查。

（6）管道支（吊、托）架安裝方式現(xiàn)場確定，并經(jīng)甲方駐地代表認可，支架間距應(yīng)符合規(guī)范。

（7）氣流管道坡度沿氣體流動方向，向下傾斜，其坡度值大于10/1000毫米，潤滑油，乳化液系統(tǒng)回油管道向油箱方向傾斜，坡度值大于12.5—25/1000毫米。

（8）管路中閥門安裝，其型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果，應(yīng)符合技術(shù)要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，開啟靈活。

（9）管道的隱蔽與防腐，凡隱蔽工程經(jīng)甲方代表認可簽字后，方能進行隱蔽，隱蔽工程的防腐層應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，防腐層采用清漆—玻璃布—瀝清漆—玻璃布—瀝清漆防腐層、防腐層與管材附著，粘貼牢固。

（10）管道、支架涂漆采用兩層防銹漆，兩層面漆，漆色按規(guī)定要求選用，油漆為普通紅丹防銹漆和調(diào)合漆，漆面附著良好，無脫皮、起泡、漏刷現(xiàn)象，漆膜厚度均勻，無流淌及污染現(xiàn)象。

（11）對于振動較大的設(shè)備與管道連接，在連接處加裝避振軟管。

三、設(shè)備的調(diào)試

（一）試車的通用技術(shù)要求

1、流體介質(zhì)途徑管路及腔（箱）體均不能有跑、冒、滴、漏、滲現(xiàn)象；

2、傳動部分檢查，運轉(zhuǎn)部件應(yīng)靈活，不應(yīng)出現(xiàn)卡、塞、振、抖 現(xiàn)象，空轉(zhuǎn)盤車時未級運轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)數(shù)不得少于1周；

3、對于試車中需進行打壓試驗的設(shè)備，試驗結(jié)束后應(yīng)進行管道放空。

4、安全制動系統(tǒng)必須動作靈敏，未級運轉(zhuǎn)部件的制動轉(zhuǎn)數(shù)或制動距離應(yīng)滿足設(shè)備安裝使用技術(shù)文件之規(guī)定；

5、電氣元部件動作應(yīng)靈敏可靠，不應(yīng)有打火、漏電現(xiàn)象發(fā)生；

6、設(shè)備各主要承載、受壓部位（如軸承、齒輪箱、電機等）的溫度、噪音均不能超過設(shè)備出廠設(shè)計要求；

7、接地保護必須按照國家行業(yè)標準進行試驗；

8、機臺配線、布管、電氣接線均應(yīng)規(guī)范合理，不得有捆、拉、吊、綁現(xiàn)象；

9、對通用部件安裝的檢查驗收則按照附件7中的有關(guān)標準執(zhí)行；

10、施工單位在對設(shè)備進行運輸、起吊、安裝及調(diào)試過程中如因乙方原因發(fā)生設(shè)備（或部件）損壞時，應(yīng)視其情節(jié)輕重，按招標單位提出的要求進行責任賠償，賠償額度按商務(wù)部分執(zhí)行。

11、竣工資料要求齊全（包括各類變更及工圖紙、安裝記錄、試車記錄、材合格證件、購件質(zhì)量證明等）

12、試車驗收技術(shù)要求應(yīng)依據(jù)《設(shè)備安裝、調(diào)試使用說明書》和設(shè)備購置合同中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（二）試車程序

試車程序：綜合檢查——單元（車）點動空試——單元（車）、連續(xù)空試——系統(tǒng)聯(lián)動空試——綜合檢查整改——負荷試車準備——系統(tǒng)負荷試車——竣工驗收

（三）液壓、氣動系統(tǒng)的安裝調(diào)試

1、液壓、氣動系統(tǒng)管路施工依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件，排列、走向、坡度應(yīng)做到正確合理。

2、液壓、氣動管路需要彎曲時，采用冷彎，施工前，用壓縮空氣吹掃，必要時預(yù)以酸洗，保持脫脂。

3、液壓系統(tǒng)管路需要焊接時，采用氬弧焊，需要探傷檢查時，其抽查量應(yīng)達到50%。

4、液壓系統(tǒng)充油時，檢查清洗度，按規(guī)格、品種及特性充油，并開啟排氣器排凈空氣。

5、系統(tǒng)進行壓力試驗，斷開系統(tǒng)中馬達，伺服閥比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器，試壓時，緩慢加壓到試驗壓力，保持壓力10分鐘，檢查有無壓降，焊縫接口均有無滲漏。

6、開啟液壓泵或氣源，調(diào)整系統(tǒng)中安全閥、保壓閥、壓力繼電器等閥單元元件達到規(guī)定值，檢查動作正確，可靠度，并檢查驅(qū)動件的行程和速度，運行狀況。

（四）單機試運轉(zhuǎn)

1、單機運轉(zhuǎn)在設(shè)備精平二次灌漿強度達到90%以上管路，電路全部施工完畢后進行。

2、設(shè)備管路試驗、電路試驗合格，并在施工記錄、資料齊全后，書面通知甲方得到認可時，準備單機試驗。

3、單機試運轉(zhuǎn)條件：（1）需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設(shè)施及用具等，應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)需要。單機試運轉(zhuǎn)后仍需的潤滑油、油脂、乳化液、液壓油等均由甲方提供。

（2）對精密設(shè)備，另編制運轉(zhuǎn)方案或試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程。

（3）參與試運轉(zhuǎn)的人員，事先由主管工程師進行設(shè)備構(gòu)造性能、技術(shù)文件，操作規(guī)程交底或培訓(xùn)。

（4）清掃設(shè)備周邊環(huán)境。

4、設(shè)備試運轉(zhuǎn)步驟：

（1）檢查設(shè)備安裝狀況，機床的移動，轉(zhuǎn)動部件其運動和平穩(wěn)，手動盤車靈活、輕便、無阻滯現(xiàn)象，皮帶張力應(yīng)一致，合乎設(shè)備技術(shù)要求；安全裝置調(diào)整正確可靠，制動和鎖緊機構(gòu)調(diào)整合適。

（2）安裝精度符合設(shè)備技術(shù)要求。

（3）地腳螺栓均勻緊固，并與設(shè)備接觸良好。

（4）電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗完畢（可另編施工方案）

（5）潤滑、液壓、氣冷卻等系統(tǒng)的檢查和調(diào)整達到設(shè)備技術(shù)文件要求，根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件，對需潤滑的部分充注潤滑劑，并檢驗其潔凈程度。

（6）潤滑油、液化油、氣、冷卻液，應(yīng)在單系統(tǒng)啟動后，壓力，油溫、管路排氣均達到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。

（7）潤滑、液壓、氣、冷卻等系統(tǒng)閥件及機構(gòu)動作調(diào)整應(yīng)達到正確、可靠、靈敏，各系統(tǒng)工介質(zhì)不得間斷和泄露，保持規(guī)定的壓力、溫度、流量。

5、在設(shè)備電氣、管路、工作介質(zhì)等系統(tǒng)調(diào)整檢查合格后，進行機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。

6、聯(lián)合調(diào)試由部件開始至組件，至單機，直至整機成套設(shè)備，按設(shè)備技術(shù)文件和操作程序進行。

（1）調(diào)整往復(fù)運動部件行程，限位，觀察整個行程運行情況，不應(yīng)有振動，爬行和停滯現(xiàn)象。

（2）在主運動和進給速度各級速度下作運轉(zhuǎn)試驗觀察啟動，停止和制動，手動運行情況、自動運行狀況應(yīng)無異常現(xiàn)象。

7、系統(tǒng)空負荷試車，在進行機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗合格后進行。

8、空負荷試車按設(shè)備技術(shù)文件和國家標準進行。

9、檢查導(dǎo)軌接合面，潤滑油等溫升，其數(shù)值不應(yīng)超過驗收。

10、空負荷試車應(yīng)有甲方代表在場，并作好試車記錄。

11、空負荷試車后切斷電源和其它動力源，進行放氣，排水及 防銹涂油，復(fù)查設(shè)備安裝幾何精度，檢查潤滑油清潔度，必要時更換新油。

四、設(shè)備的檢測與測量：

（一）設(shè)備被檢測面標高通過精密水準儀S—1（讀數(shù)誤差控制在0.03毫米內(nèi)），從甲方提供基礎(chǔ)標高。

（二）設(shè)備平面位置由經(jīng)緯儀從基準點引來。

（三）設(shè)備基準面檢測方法：

1、直線度測試：沿被測面方向，用框式水平儀，或精密水準儀等距離選擇測量點全長至少選取三個測量點分別測量讀數(shù)，其偏差以讀數(shù)最大代數(shù)差值計算。

2、水平度測試，在被測量面中央或離邊緣50毫米處四周選取測量點，用平尺、等高塊或?qū)Ｓ脵z測工具和框式水平儀測量，在互成90度兩個方向測量，其偏差不得超過設(shè)備文件規(guī)定值。

3、垂直度測試，用框式水平儀分別在被測面選取測量點，讀取讀數(shù)，或通過已被測量合格的水平面，用兩個水平儀讀數(shù)計算。

4、平面平行度測量：在兩平面間用內(nèi)徑千分尺分別按設(shè)備形狀選擇測量點，其偏差為兩次測量讀數(shù)的最大代數(shù)差。

5、回轉(zhuǎn)體中心軸線與移動件移動平行度檢測，如圖：測量應(yīng)在測試芯棒互成90度兩個方向測量，測量偏差為兩個方向測量結(jié)果的代數(shù)和的一半。

6、具備設(shè)備依照設(shè)備技術(shù)文件進行檢測，或依照有關(guān)規(guī)范或會同甲方代表商議測量方法。

六、設(shè)備試車及驗收

1、試車檢驗項目：

（1）機械傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況；

（2）電機溫升、振動、噪聲；

（3）減速機噪聲、溫度及振動；

（4）潤滑油脂品牌、量位、油溫、流通情況；

（5）安全制動保護系統(tǒng)的動作靈敏度；

（6）自動檢測與控制系統(tǒng)動作情況；

（7）主要承載軸承的溫度、噪聲變化情況；

（8）密封點檢查；

（9）電器接線、接地保護檢查；

（10）各類緊固連（聯(lián)）接檢查；

（11）環(huán)保指標的檢查。

2、試車及驗收

（1）設(shè)備試車前，應(yīng)檢查主要潤滑部件的清潔狀況，不清潔的應(yīng)進行清洗。

（2）設(shè)備試車應(yīng)首先啟動潤滑系統(tǒng)，確認潤滑到位后再進行單車（元）空試，單車（元）空試合格后方可進行系統(tǒng)聯(lián)動空試。試車過程中應(yīng)嚴密監(jiān)視設(shè)備的承載、承壓、受熱部位（電機、軸承、齒輪箱等）的溫度、噪音、振動變化情況，超出規(guī)定時應(yīng)及時排除。試車過程中出現(xiàn)的設(shè)備問題和設(shè)備故障（機械的、電氣的）均應(yīng)立即整改，其責任與所發(fā)生的費用問題按照合同商務(wù)部分有關(guān)條款執(zhí)行。

（3）空車、負荷連續(xù)試車時間應(yīng)按照設(shè)備購置合同中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（4）對未達到技術(shù)要求的安裝內(nèi)容要進行整改，對整改的驗收應(yīng)達到技術(shù)要求。

第五篇：鍋爐及附屬設(shè)備安裝施工方案

1工程概況 2 施工準備 2.1 材料要求：

2.1.1 鍋爐必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書、安裝使用說明書、勞動部門的質(zhì) 量監(jiān)檢證書。技術(shù)資料應(yīng)與實物相符。

2.1.2 鍋爐設(shè)備外觀應(yīng)完好無損，爐墻絕熱層無空鼓，無脫落，爐拱無裂紋，無松動，受壓元件可見部位無變形，無損壞。

2.1.3 鍋爐配套附件和附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好，并符合要求，根據(jù)設(shè)備清單對 所有設(shè)備及零部件進行清點驗收。對缺損件應(yīng)做記錄并及時解決。清點后應(yīng)妥善保 管。

2.1.4 各種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標準，外觀質(zhì)量良好，不得有損傷、銹蝕或其它表面缺陷。2.2 主要機具：

2.2.1 機具：卷揚機或絞磨、千斤頂、鏈式起重機、砂輪機、套絲機、手電 鉆、沖擊鉆、砂輪鋸、電焊機等。

2.2.2 工具：各種扳手、夾鉗、試壓泵、手鋸、榔頭、布剪子、滑輪、道木、滾杠、鋼絲繩、大繩、索具、氣焊工具等。

2.2.3 量具：鋼板尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、水平儀、水平尺、游標卡尺、焊縫檢測器、溫度計、壓力表、線墜等。2.3 作業(yè)條件：

2.3.1 施工員應(yīng)熟悉掌握鍋爐及附屬設(shè)備圖紙、安裝使用說明書、鍋爐房設(shè) 計圖紙，并核查技術(shù)文件中有無當?shù)貏趧?、環(huán)保、節(jié)煤等部門關(guān)于設(shè)計、制造、安 裝、施工等方面的審查批準簽章。

2.3.2 施工現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工的水源、電源、大型機具運輸車輛進出的道 路，材料及機具存放場地和倉庫等；冬雨季施工時應(yīng)有防寒防雨措施及消除安全措 施；鍋爐房主體結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)完工并達到安裝強度。

2.3.3 檢驗土建施工時預(yù)留的孔洞、溝槽及種類預(yù)埋鐵件的位置、尺寸、數(shù) 量是否符合設(shè)計圖紙要求。

2.3.4 鍋爐及附屬設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙，允許偏差應(yīng)符合 表1-30的規(guī)定。

設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差 表1-30 項次 項 目 允許偏差(mm)1 基礎(chǔ)坐標位置(縱橫軸線)±20 2 基礎(chǔ)各不同面的標高 +0-20 3 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ±20-20 +20 4 基礎(chǔ)上平面不水平度 每米5，全長10 5 豎向偏差 每米5，全長10 預(yù)埋地腳螺栓標高(頂端)中心距(根和頂兩處測量)+20-0 ±2 7 預(yù)留地腳螺栓孔中心位置 深 度 孔壁的鉛垂度 ±10 +20-0 10

2.3.5 混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。3 安裝工藝

3.1 工藝流程（見下頁流程）： 3.1.1 基礎(chǔ)放線驗收：

3.1.1.1 鍋爐房內(nèi)清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出，并用皮風箱（皮老虎）吹掃。3.1.1.2 根據(jù)鍋爐房平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準線； a 鍋爐縱向中心基準線或鍋爐支架縱向基準線。

b 鍋爐爐排前軸基準線或鍋爐前面板基準線，如有多臺鍋爐時應(yīng)一次放出基 準線。在安裝不同型號的鍋爐而上煤為一個系統(tǒng)時應(yīng)保證煤斗中心在一條基準線上。c 爐排傳動裝置的縱橫向中心基準線。d 省煤器縱、橫向中心基準線。e 除塵器縱、橫向中心基準線。

f 鼓風機、引風機的縱、橫向中心基準線。g 水泵、鈉離子交換器縱、橫向中心基準線。

h 鍋爐基礎(chǔ)標高基準點，在鍋爐基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點分別作 標記，各標記間的相對位移不應(yīng)超過3mm。

3.1.1.3 當基礎(chǔ)尺寸、位置不符合要求時，必須經(jīng)過修正達到安裝要求后再 進行安裝。

3.1.1.4 基礎(chǔ)放線驗收應(yīng)有記錄，并作為竣工資料歸檔。3.1.2 鍋爐本體安裝： 3.1.2.1 鍋爐水平運輸：

a 運輸前應(yīng)先選好路線，確定錨點位置，穩(wěn)好卷揚機，鋪好道木。

b 用千斤頂將鍋爐前端（先進鍋爐房的一端）頂起放進滾杠，用卷揚機牽引 前進，在前進過程中，隨時倒?jié)L杠和道木。道木必須高于鍋爐基礎(chǔ)，保障基礎(chǔ)不受 損壞。

3.1.2.2 當鍋爐運到基礎(chǔ)上以后，不撤滾杠先進行找正。應(yīng)達到下列要求： a 鍋爐爐排前軸中心線應(yīng)與基礎(chǔ)前軸中心基準線相吻合，允許偏差±2mm。b 鍋爐縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心基準線相吻合，或鍋爐支架縱向中心線與 條形基礎(chǔ)縱向中心基準線相吻合，允許偏差±10mm。3.1.2.3 撤用滾杠使鍋爐就位：

a 撤滾杠時用道木或木方將鍋爐一端墊好。用兩個千斤頂將鍋爐的另一端頂 起，撤出滾框，落下千斤頂，使鍋爐一端落在基礎(chǔ)上。再用千斤頂將鍋爐另一端頂 起，撤出剩余的滾杠和木方，落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎(chǔ)上。如不能直接落到 基礎(chǔ)上，應(yīng)再墊木方逐步使鍋爐平穩(wěn)地落到基礎(chǔ)上。

b 鍋爐就位后應(yīng)進行校正，因鍋爐就位過程中可能產(chǎn)生位移，用千斤頂校正，達到找正的允許偏差以內(nèi)。3.1.2.4 鍋爐找平： a 鍋爐縱向找平：

(a)用水平尺（水平尺長度不小于600mm）放在爐排的縱排面上，檢查爐排面 的縱向水平度。檢查點最少為爐排前后兩處。要求爐排面縱向應(yīng)水平或爐排面略坡 向爐膛后部。最大傾斜度不大于10mm。

(b)當鍋爐縱向不平時，可用千斤頂將過低的一端頂起，在鍋爐的支架下墊以 適當厚度的鋼板，使鍋爐的水平度達到要求。墊鐵的間距一般為500～1000mm。b 鍋爐橫向找平：

(a)用水平尺（長度不小于600mm）放在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫向 水平度，檢查點最少為爐排前后兩處，爐排的橫向傾斜度不得大于5mm（爐排的橫 向傾斜過大會導(dǎo)致爐排跑偏）。

(b)當爐排橫向不平時，用千斤頂將鍋爐一側(cè)支架同時頂起，在支架下墊以適 當厚度的鋼板，墊鐵的間距一般為500～1000mm。3.1.2.5 爐底風室的密封要求

a 鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間必須用水泥砂漿堵嚴，并在支架的內(nèi)側(cè)與基礎(chǔ) 之間用水泥砂漿抹成斜坡。

b 鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間的密封磚應(yīng)砌筑嚴密，墻的兩側(cè)抹水泥砂漿。c 當鍋爐安裝完畢后，基礎(chǔ)的預(yù)留孔洞，應(yīng)砌好用水泥砂漿抹嚴。3.1.2.6 爐排減速機安裝：

一般快裝鍋爐的爐排減速機由制造廠裝配成整機運到現(xiàn)場進行安裝。a 開箱點件檢查設(shè)備、零部件是否齊全，根據(jù)圖紙核對其規(guī)格、型號是否符 合設(shè)計要求。

b 檢查機體外觀和零、部件不得有損壞，輸出軸及聯(lián)軸器應(yīng)光滑，無裂紋、無銹蝕。油杯、扳把等無丟失和損壞。

c 根據(jù)需要配制符合實際尺寸的地腳螺栓、斜墊鐵等零件。準備起重和安裝 所需的工具、量具及其它用品。d 減速機就位及找正找平

(a)將墊鐵放在劃好基準線和清理好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，靠近地腳螺栓預(yù)留孔。(b)將減整機上好地腳螺栓（螺栓露出螺母1～2扣），吊裝在墊鐵上，減速機 縱、橫中．線與基礎(chǔ)縱、橫中心基準線相吻合。

(c)根據(jù)爐排輸入軸的位置和標高進行找正找平，用水平儀和更換墊鐵厚度或 打入楔形鐵的方法加以調(diào)整。同時還應(yīng)對聯(lián)軸器進行找正，以保證減整機輸出軸與 爐排輸入軸對正同心。用卡箍及塞尺的方法對聯(lián)軸器找同心。減速機的水平度和聯(lián) 軸器的同心度，兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備隨機技術(shù)文件為準。無規(guī)定時應(yīng)符 合TJ231?8《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的相應(yīng)規(guī)定。

e 設(shè)備找平找正后，即可進行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌注時應(yīng)搗實，防止 地腳螺栓傾斜。待混凝土強度達到75%以上時，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時應(yīng) 進行水平的復(fù)核。無誤后將機內(nèi)加足機械油準備試車。

f 減速機試運行：安裝完成后，聯(lián)軸器的連接螺栓暫不安裝，先進行減速機 單獨試車，試車前先擰松離合器的彈簧壓緊螺母，把扳把放到空檔上接通電源試電 機。檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確和有無雜音，正常后將離合器由低速到高速進行試 運轉(zhuǎn)，無問題后安裝好聯(lián)軸器的螺栓，配合爐排冷態(tài)試運行。在運行過程中調(diào)整好 離合器的壓緊彈簧能自動彈起。彈簧不能壓得過緊，防止爐排斷片或卡住，離合器 不能離開，以免把爐排拉壞。3.1.2.7平臺扶梯安裝：

a 長、短支撐的安裝：先將支撐座孔中的雜物清理干凈，然后安裝長短支撐，支撐安裝要正，螺栓應(yīng)涂機油石墨后擰緊。

b平臺安裝：平臺應(yīng)基本水平，平臺與支撐連接螺栓要擰緊。

c 安裝平臺扶手柱和欄桿：平臺扶手柱要垂直于平臺，螺栓連接要擰緊，欄 桿煨彎處應(yīng)一致美觀。

d 安裝爬梯、扶手柱及欄桿：爬梯上端與平臺用螺栓連接，找正后將下端焊 在鍋爐支架板上或焊接耳板，與耳板用螺栓連接，扶手欄桿有焊接接頭時，焊后應(yīng) 光滑。

3.1.3 螺旋出渣機安裝：

3.1.3.1 先將出渣機從安裝孔斜放在基礎(chǔ)坑內(nèi)。3.1.3.2 將漏灰接口板安裝在鍋爐底板的下部。

3.1.3.3 安裝錐形渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間的連接螺栓。

3.1.3.4 吊起出渣器的筒體，與錐形渣斗連接好，錐形渣斗下口和形的法蘭 與筒體長方形法蘭之間要加橡膠墊或油浸扭制的石棉盤根（應(yīng)加在螺栓內(nèi)側(cè)），擰 緊后不得漏水。

3.1.3.5 安裝出渣機的吊耳和軸承底座，在安裝軸承底座時要使螺旋軸保持 同心。

3.1.3.6 調(diào)好安全離合器的彈簧，用扳手扳轉(zhuǎn)蝸桿，使螺旋軸轉(zhuǎn)動靈活。油 箱內(nèi)應(yīng)加入符合要求的機械油。

3.1.3.7 安好后接通電源和水源，檢查轉(zhuǎn)動方向是否正確，離合器的彈簧是 否跳動，冷態(tài)試車2小時，無異常聲音和不漏水為合格，并作好試車記錄。3.1.4 電氣控制箱（柜）安裝：

3.1.4.1 控制箱安裝位置應(yīng)在鍋爐的前方，便于監(jiān)視鍋爐的運行、操作及維 修。

3.1.4.2 控制箱的地腳螺栓位置要正確，控制箱安裝時要找正找平，灌注牢 固。

3.1.4.3 控制箱裝好后，可敷設(shè)控制箱到各個電機和儀器儀表的配管，穿導(dǎo) 線?？刂葡浼半姎庠O(shè)備外殼應(yīng)有良好的接地。待各個輔機安裝完畢后接通電源。3.1.5 省煤器安裝：

3.1.5.1 省煤器為整體組件出廠，安裝前要認真檢查省煤器管周圍嵌填的石 棉繩是否嚴密牢固，外殼箱板是否平整，肋片有無損壞，無問題后方可進行安裝。3.1.5.2 支架安裝：

a 清理螺栓孔：將螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，并用水沖洗。

b 將支架上好地腳螺栓，放在清理好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，然后調(diào)整支架的位置、標高和水平度。3.1.5.3 省煤器安裝：

a 安裝前應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力為1.25P+5（P為鍋爐工作壓力）無滲漏 為合格。同時進行省煤器安全閥的調(diào)整。安全閥的開啟壓力應(yīng)為裝置點工作壓力的 1.1倍，或為鍋爐工作壓力的1.1倍。

b 用三木搭或其它吊裝設(shè)備將省煤器安裝在支架上，并檢查省煤器的進口裝 置、標高是否與鍋爐煙氣出口相符，以及兩口的距離和螺栓孔是否相符，通過調(diào)整 支架的位置和標高，達到煙管安裝的要求。c 最后將下部槽鋼與支架焊在一起。

3.1.5.4 灌注混凝土。支架的位置和標高找好后灌注混凝土，混凝土的強度 等級應(yīng)比基礎(chǔ)強度等級高一級，并應(yīng)搗實和養(yǎng)護（拌混凝土時最好用豆石）。當混 凝土強度達到75%以上時，將地腳螺栓擰緊。3.1.5.5 安裝允許偏差應(yīng)符合表1-31的要求。

組裝鑄鐵省煤器的允許偏差 表1-31 序號 項 目 允 許 偏 差 2 3 支承架的水平方向位置偏差 支承架的標高偏差 支承架的縱、橫不平度 ±3mm ±5mm 1/1000 3.1.6 液壓傳動裝置安裝： 3.1.6.1 對預(yù)埋板進行清理和除銹。

3.1.6.2 檢查和調(diào)整使鉸鏈架縱、橫中心線與滑軌縱、橫中心相符，以確保 鉸鏈架的前后位置有較大的調(diào)節(jié)量，調(diào)整后將鉸鏈架的固定螺栓稍加緊固。3.1.6.3 把液壓缸的活塞桿全部拉出（最大行程），并將活塞桿的長拉腳與 擺輪連接好，再把活塞缸與鉸鏈架連接好。然后根據(jù)擺輪的位置和圖紙的要求把滑 軌的位置找好焊牢。最后認真檢查調(diào)整鉸鏈的位置并將螺栓擰緊。

3.1.6.4 液壓箱安裝：按設(shè)計位置放好，液壓箱內(nèi)要清洗干凈。箱內(nèi)應(yīng)加入 濾清機械油，冬天采用10號機械油，夏天采用20號機械油。

3.1.6.5 安裝地下油管：地下油管采用無縫鋼管，在現(xiàn)場煨彎和焊接管接頭，鋼管內(nèi)應(yīng)除銹清理干凈。

3.1.6.6 安裝高壓軟管：應(yīng)安裝在油缸與地下油管之間，安裝時應(yīng)將絲頭和 管接頭內(nèi)鐵屑毛刺清除干凈，絲頭連接處用聚四氟乙烯薄膜或麻絲白鉛油作填料，最后把高壓軟管上好。

3.1.6.7 安裝高壓銅管：先將管接頭分別裝在油箱和地下油管的管口上，按 實際距離將銅管截斷，然后退火煨彎，兩端穿好鎖母，用擴口工具擴口，最后把銅 管安裝好，擰緊鎖母。

3.1.6.8 電氣部分安裝：先將行程撞塊和行程開關(guān)架裝好，再裝行程開關(guān)。行程開關(guān)架安裝要牢固。上行程開關(guān)的位置，應(yīng)在擺輪撥爪略超過棘輪槽為適宜，下行程開關(guān)的位置應(yīng)定在能使爐排前進80mm或活塞不到缸底為宜。定位時可打開擺 輪的前蓋直觀定位。最后進行電氣配管、穿線、壓線及油泵電機接線。3.1.6.9 油管路的清洗和試壓

a 把高壓軟管與油缸相接的一端卸開，放在空油桶內(nèi)，然后起動油泵，調(diào)節(jié) 溢流閥調(diào)壓手輪，逆時針放置使油壓維持在0.2MPa（2kgf/cm2），再通過人工方法 控制行程開關(guān)，使兩條油管都得到?jīng)_洗。沖洗的時間為15～20min。每條油管最少 沖洗2～3次。沖洗完畢把高壓軟管裝好。

b 油管試壓：利用液壓箱的油泵即可，起動油泵，通過調(diào)節(jié)溢流閥的手輪，使油壓逐步升至3.0MPa（30kgf/cm2），在此壓力下活塞動作一個行程，油管、接 頭和液壓缸均無泄漏為合格，并立即把油壓調(diào)到爐排的正常工作壓力。因油壓長時 間超載會使電機燒毀。

爐排正常工作時油泵工作壓力如下：

1～2t/h鏈條爐，油壓為0.6～1.2MPa（6～12kgf/cm2）； 4t/h鏈條爐，油壓為0.8～1.5MPa（8～15kgf/cm2）。

3.1.6.10 擺輪內(nèi)部應(yīng)洗后加入適量的20號機油，上下較鏈油杯中應(yīng)注滿黃油。3.1.6.11 液壓傳動裝置沖洗、試壓應(yīng)作記錄。3.1.7 鼓風機及風管安裝： 3.1.7.1 安裝鼓風機：

先檢查基礎(chǔ)位置、質(zhì)量是否符合圖紙要求，無誤后將上好地腳螺栓的鼓風機抬 到基礎(chǔ)上就位。由于風機殼一側(cè)比電機一側(cè)重，需將風機殼一側(cè)墊好，再用墊鐵將 電機找平找正，最后用混凝土將地腳螺栓孔灌注好。待混凝土強度達到75%時再復(fù) 查風機是否水平，螺栓加好彈簧墊圈后將地腳螺栓緊固。3.1.7.2 安裝風管：

a 當采用磚地下風道時，地下風道內(nèi)壁要用水泥砂漿抹光滑，風道要嚴密，風機出口與風管之間、風管與地下風道之間連接要嚴密，防止漏風。b 當采用鋼板風道時，風道法蘭連接要嚴密。

c 最后檢查一下鍋爐風室調(diào)節(jié)閥是否靈活，定位是否可靠。3.1.7.3 風機試運行

接通電源，先進行點試，檢查風機轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦和振動現(xiàn)象，無問 題后進行試車，運轉(zhuǎn)時檢查電機和軸承升溫是否正常，一般不高于室溫40℃為正常。風機冷運行不少于2小時，并作好運行記錄。3.1.8 除塵器安裝：

3.1.8.1 安裝前首先核對除塵器的旋轉(zhuǎn)方向與引風機的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，安裝位置是否便于清灰、運灰、除塵器落灰口距地面高度一般為0.6～1.0m。檢查 除塵器內(nèi)壁耐磨涂料有無脫落。

3.1.8.2 安裝除塵器支架：將地腳螺栓安裝在支架上，然后把支架放在劃好 基準線的基礎(chǔ)上。

3.1.8.3 安裝除塵器：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與支架連接 的螺栓。吊裝時根據(jù)情況（立式或臥式）可分段安裝，也可整體安裝。除塵器的蝸 殼與錐形體連接的法蘭要連接嚴密，用 10的石棉扭繩作墊料，墊料應(yīng)加在連接螺 栓的內(nèi)側(cè)。

3.1.8.4 煙管安裝：先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙管和除塵 器的擴散管。煙管之間的法蘭連接用 10石棉繩作墊料，連接要嚴密。煙管安好后，檢查擴散管的法蘭與除塵器的進口法蘭位置是否合適，如略有不合適可適當調(diào)整除 塵器支架的位置和標高，使除塵器與煙管連接妥當。3.1.8.5 檢查除塵器的垂直度和水平程度：除塵器和煙管安裝好后，檢查除 塵器及支架的垂直度和水平程度。除塵器的垂直度和水平誤差為1/1000，然后將地 腳螺栓孔內(nèi)灌注混凝土，待混凝土的強度達到75%時，將地腳螺栓擰緊。3.1.8.6 安裝鎖氣器：鎖氣器是除塵器的重要部件，是保證除塵器效果的關(guān) 鍵部位之一，因此鎖氣器的連接處和舌形板接觸要嚴密，配重或掛環(huán)要合適。3.1.8.7 現(xiàn)場制作煙管時，除塵器應(yīng)按圖紙位置安裝，最后安裝煙管。為減 少阻力，應(yīng)盡量減少拐彎和縮短煙管。制做彎頭（蝦米腰）時其彎曲半徑不應(yīng)小于 管徑的1.5倍。制做除塵器的擴散管時，擴散管的漸擴角度不得大于20°（圖1-45）。3.1.9 起風機安裝： 3.1.9.1 安裝引風機和電機： 圖1-45 a 用人抬或機械吊裝設(shè)備，把風機和電機（用皮帶連接的先安電機滑軌）分 別安裝在放好基準線和清好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，上好地腳螺栓，螺母應(yīng)外露1～2扣，用成對的墊鐵放在機座下進行找平找正。

(a)鍋爐出廠不配帶煙管，引風機可以按圖紙的位置標高進行找平找正，引風 機的位置決定煙管的尺寸。

(b)鍋爐出廠配帶煙管，引風機的位置和標高應(yīng)根據(jù)除塵器的位置和標高以及 煙管的實際尺寸來確定，以避免安裝中改動煙管。b 引風機安裝要求：(a)縱向水平度0.2/1000；(b)橫向水平度0.3/1000；

(c)風機軸與電機軸不同心，徑向位移不大于0.05mm；(d)靠背輪的間隙應(yīng)符合通用規(guī)定（一般2～10mm）；

(e)如用皮帶輪連接時，風機和電機的兩皮帶輪的平行度允許偏差應(yīng)小于1.5m m。兩皮帶輪槽應(yīng)對正，允許偏差應(yīng)小于1mm；(f)風機殼安裝應(yīng)垂直。c 聯(lián)軸器（靠背輪）找同心工具見圖1-46。

圖1-46 1椏ü浚?椊歉鄭?椉薪袈菟ǎ?椏ㄗ櫻?椔菽福?棽獾懵菟ǎ?椓崞? 找正時在兩輪外圓上劃出四等分記號，裝好測量用的卡具，同時轉(zhuǎn)動兩輪軸，每轉(zhuǎn)90°測量一次a、b點的讀數(shù)值（用塞尺測量），并將四個位置上的讀數(shù)記錄下 來，測點在兩輪上相對位置不變，在每個位置上，只測記一個徑向讀數(shù)a就可以了。但在端面上應(yīng)測兩個（同一直徑方向上的）軸向讀數(shù)b1和b1'，并取其和的一半作 為記錄值。為保證測量準確可靠，可重復(fù)1～2次，看測出的數(shù)值是否相同，如不同 應(yīng)查明原因重調(diào)重測（圖1-47）。圖1-47 d 安裝煙管時應(yīng)使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，更不允許將煙道重量壓在風 機上。

e 安裝調(diào)節(jié)風門時應(yīng)注意不要裝反，應(yīng)標明開、關(guān)方向。

f 安裝完后試撥轉(zhuǎn)動，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有不妥 之處必須調(diào)整好松緊度。

3.1.9.2 灌注混凝土。混凝土的標號應(yīng)比基礎(chǔ)標號高一級，灌注搗固時不得 使地腳螺栓歪斜，灌注后要養(yǎng)護。

3.1.9.3 安裝冷卻水管：冷卻水管應(yīng)干凈暢通，排水管應(yīng)安漏斗便于直觀出 水的大小，可用閥門調(diào)整。安裝后應(yīng)按要求進行水壓試驗，如無規(guī)定時，試驗壓力 不低于0.4MPa（4kgf/cm2），可參考給水管安裝要求。3.1.9.4 軸承箱清洗加油。

3.1.9.5 安裝安全罩、安全罩的螺栓應(yīng)擰緊。3.1.9.6 引風機試運行：試運行前先用手轉(zhuǎn)動風機，檢查是否靈活。試運轉(zhuǎn) 時先關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門，然后接通電源起動，起動后再稍開調(diào)節(jié)門，調(diào)節(jié)門的開度應(yīng)使 電機的電流不超過額定電流。檢查引風機的轉(zhuǎn)向是否正確，有無振動和摩擦現(xiàn)象，電機的溫度是否正常，一般情況下冷運轉(zhuǎn)時間不得過長，應(yīng)按說明書規(guī)定時間運轉(zhuǎn)，無規(guī)定時冷運轉(zhuǎn)時間不得超過5min，并做好試運行記錄。3.1.10 煙囪安裝：

3.1.10.1 每節(jié)煙囪之間用 10的石棉扭繩作墊料，安裝螺栓時螺帽在上，連 接要嚴密牢固，組裝好的煙囪應(yīng)基本成直線。3.1.10.2 當煙囪超過周圍建筑物時要安裝避雷針。

3.1.10.3 在煙囪的適當高度處（無規(guī)定時為2/3處）安裝拉緊繩，最少三根，互為120°。拉緊繩的固定裝置采用焊接或其它方法安裝牢固。在拉緊繩距地面不 少于3m處安裝絕緣子，拉緊繩與地錨之間用花籃螺栓拉緊，錨點的位置要合理，應(yīng) 使拉緊繩與地面的斜角少于45°。

3.1.10.4 用吊裝設(shè)備把煙囪吊裝就位，用拉緊繩調(diào)整煙囪的垂直度，垂直度 的要求為1/1000，全高不超過20mm。最后檢查拉緊繩的松緊度，擰緊繩卡和基礎(chǔ)螺 栓。

3.1.11 水泵安裝：

3.1.11.1 用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ)上，基基準線 相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應(yīng)有明顯的 偏斜。

3.1.11.2 找平找正后進行混凝土灌注。

3.1.11.3 聯(lián)軸器（靠背輪）找正，泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián) 軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定為準。3.1.11.4 找正方法見引風機安裝。3.1.11.5 軸承箱清洗加油。3.1.11.6 水泵試運轉(zhuǎn)。

a 先單獨試運轉(zhuǎn)電機，轉(zhuǎn)動無異?，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)動方向無誤。

b 安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動水泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡阻、雜音及異?，F(xiàn)象，然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。

c 泵啟動前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門（以防起動負荷過大），然后起動電機，當泵 達到正常運轉(zhuǎn)速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫 度（不超過外界溫度35℃，其最高溫度不應(yīng)大于75℃），軸封是否漏水、漏油。3.1.12 管道閥門和儀表安裝：

3.1.12.1 管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。3.1.12.2 閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設(shè)備要求。3.1.12.3 閥門應(yīng)經(jīng)強度和嚴密性試驗合格才可安裝。

a 閥體的強度試驗：試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為 合格。

b 嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。3.1.12.4 法蘭所用的墊料及螺栓應(yīng)涂以機油石墨。3.1.12.5 安全閥安裝

a 額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐最少設(shè)兩個安全閥（不包括省煤器）；額定 蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少設(shè)一個安全閥。

b 額定熱功率大于1.4MW（即120×104kcal/h）的鍋爐，至少應(yīng)裝設(shè)兩個安全 閥。額定熱功率小于或等于1.4MW的鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)一個安全閥。

c 安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗合格后再安裝，因水壓試驗壓力大于安全閥的工 作壓力。水壓試驗時，安全閥管座可用盲板法蘭封閉。如用鋼板加死墊時，試完壓 后應(yīng)立即將其拆除。d 安全閥的排氣管應(yīng)直通室外安全處，排氣管的截面積不應(yīng)小于安全閥出口 的截面積。排氣管應(yīng)坡向室外并在最低點的底部裝泄水管，并接到安全處。排氣管 和排水管上不得裝閥門。

e 安全閥應(yīng)垂直安裝，并裝在鍋爐鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒 之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的汽管和取用熱水的出水管，并不許 裝閥門。

3.1.12.6 水位表安裝：

a 每臺鍋爐至少應(yīng)裝兩個彼此獨立的水位表。但額定蒸發(fā)量小于或等于0.2t/ h的鍋爐可以裝一個水位表。

b 水位表安裝前應(yīng)檢查旋塞轉(zhuǎn)動是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合 要求時應(yīng)更換填料。水位表的玻璃管或玻璃板應(yīng)干凈透明。

c 水位表在安裝時，應(yīng)使水位表的兩個表口保持垂直和同心，玻璃管不得損 壞，填料要均勻，接頭應(yīng)嚴密。

d 水位表的泄水管應(yīng)接到安全處。當泄水管接至排污管的漏斗時，漏斗與排 污管之間應(yīng)加閥門，防止鍋爐排污時從漏斗冒汽傷人。

e 當鍋爐裝有水位報警器時，報警器的泄水管可與水位表的泄水管接在一起，但報警器泄水管上應(yīng)單獨安裝一個截止閥，不允許在合用管段上僅裝一個閥門。f 水位表安裝好后應(yīng)劃出最高、最低水位的明顯標志。最低安全水位比可見 邊緣水位至少應(yīng)高25mm。最高安全水位比可見邊緣水位至少應(yīng)低25mm。g 采用玻璃管水位表時應(yīng)裝有防護罩，防止損壞傷人。

h 采用雙色水位表時，每臺鍋爐只能裝一個，另一個裝普通（無色的）水位 表。

3.1.12.7 壓力表安裝： a 彈簧管壓力表安裝：(a)工作壓力小于2.45MPa（25kgf/cm2）的鍋爐，壓力表精度不應(yīng)低于2.5級；(b)出廠時間超過半年的壓力表，應(yīng)經(jīng)計量部門重新校驗，合格后進行安裝；(c)表盤刻度為工作壓力的1.5～3倍（宜選用2倍工作壓力），鍋爐本體的壓 力表公稱直徑應(yīng)不少于150mm，表體位置端正，便于觀察；(d)壓力表應(yīng)有存水彎，壓力表與存水彎之間應(yīng)裝有三通旋塞。

(e)壓力表應(yīng)垂直安裝，墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應(yīng)涂機油石墨，絲扣部分 涂白鉛油，連接要嚴密。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標志，標出最高工 作壓力。

b 電接點壓力表安裝同彈簧管式壓力表，其作用為：

(a)報警：把上限指針定位在最高工作壓力刻度位置，當活動指針隨著壓力增 高與上限指針相接觸時，與電鈴接通進行報警。

(b)自控停機：把上限指針定在最高工作壓力刻度上，把下限指針定在最低工 作壓力刻度上，當壓力增高使活動指針與上限指針相接觸時可自動停機。停機后壓 力逐步下降，降到活動指針與下限指針接觸時能自動起動使鍋爐繼續(xù)運行。c 以上兩種接法應(yīng)定期進行試驗，檢查其靈敏度，有問題應(yīng)及時處理。3.1.12.8 溫度表安裝：

a 內(nèi)標式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機油石墨，溫度表的標尺應(yīng)朝向便于觀察的方向。底部應(yīng)加入適量導(dǎo)熱性能好、不易揮發(fā)的液 體或機油。

b 壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機油石墨，溫度表的感溫器端部應(yīng)裝在管道中心，溫度表的毛細管應(yīng)固定好，防止碰斷。多余 部分應(yīng)盤好固定在安全處。溫度表的表盤應(yīng)安裝在便于觀察的位置。安裝完后應(yīng)在 表盤上或表殼上劃出最高運行溫度的標志。

c 壓力式電接點溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報警和自控同電 接點壓力表的安裝。3.1.12.9 排污閥安裝：

a 鍋爐的排污管安裝，排污閥不允許用螺紋連接。排污管應(yīng)盡量減少彎頭，所用彎頭應(yīng)煨制，其半徑（R）應(yīng)不小于管直徑的1.5倍。

b 排污閥安裝時應(yīng)注意污閥的開關(guān)手柄應(yīng)在外側(cè)，以確保操作方便。排污管 應(yīng)接到室外。明管部分應(yīng)加固定支架，排污管應(yīng)坡向室外。3.1.13 軟化水設(shè)備安裝：

3.1.13.1 鍋爐設(shè)備做到安全、經(jīng)濟運行，與鍋爐水處理有直接關(guān)系。新安裝 的鍋爐沒有水處理措施不準投入運行。

3.1.13.2 低壓鍋爐的爐外水處理一般采用鈉離子交換水處理方法。多采用固 定床順流再生或逆流再生和浮動床三種工藝。具體安裝系統(tǒng)見圖1-48～圖1-50。3.1.13.3 離子交換器安裝前，先檢查設(shè)備表面有無撞痕，罐內(nèi)防腐有無脫落，如有脫落應(yīng)作好記錄，采取措施后再安裝。為防止樹脂流失應(yīng)檢查布水噴嘴和孔板 墊布有無損壞，如損壞應(yīng)更換。

圖1-48 圖1-49 圖1-50 3.1.13.4 安裝鈉離子交換器：用人工或吊裝設(shè)備將上好地腳螺栓的離子交換 器就位在劃好基準線的基礎(chǔ)上，用墊鐵找直找正，視鏡應(yīng)安裝在便于觀看的方向，罐體垂直要求為1/1000，找正找直后灌注混凝土，當混凝土強度達到75%時，可將 地腳螺栓擰緊。在吊裝時要防止損壞設(shè)備。3.1.13.5 設(shè)備配管：應(yīng)用鍍鋅鋼管或塑料管，采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛 油、麻絲或聚四氟乙烯薄膜（生料帶）做填料，接口要嚴密。所有閥門安裝的標高 和位置應(yīng)便于操作，配管的支架嚴禁焊在罐體上。

3.1.13.6 配管完畢后，根據(jù)說明書進行水壓試驗，檢查法蘭接口、視鏡、絲 頭，不滲漏為合格。

3.1.13.7 裝填新樹脂時，應(yīng)根據(jù)說明書先進行沖洗后再裝入罐內(nèi)。樹脂層裝 填高度按設(shè)備說明書要求進行。

3.1.13.8 鹽水箱（池）安裝：如用塑料制品，可按圖紙位置放好即可，如用 鋼筋混凝土澆注或磚砌鹽池，應(yīng)分為溶鹽池和配比池兩部分，為防止鹽內(nèi)的泥砂和 雜物進到配比池內(nèi)，在溶鹽池內(nèi)加過濾層，無規(guī)定時，一般底層用30～50mm厚的木 板，并在其上打出 8mm的孔，孔距為5mm，木板上鋪200mm厚的石英石，粒度為 10 ～ 20mm，石英石上鋪上一～二層麻袋布。3.1.14 水壓試驗：

3.1.14.1 水壓試驗應(yīng)報請當?shù)貏趧硬块T參加。3.1.14.2 試驗前的準備工作：

a 將鍋筒、集箱內(nèi)部清理干凈后封閉人孔手孔。

b 檢查鍋爐本體的管道、閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未緊固等現(xiàn)象。c 應(yīng)關(guān)閉排污閥、主汽閥和上水閥。

d 安全閥的管座應(yīng)用盲板封閉，并在一個管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管的長度應(yīng)超出鍋爐的保護殼。

e 鍋爐試壓管道和進水管道接在鍋爐的副汽閥上為宜。f 應(yīng)打開鍋爐的前后煙箱和煙道，試壓時便于檢查。g 打開副汽閥和放氣閥。h 至少應(yīng)裝兩塊經(jīng)計量部門校驗合格的壓力表，并將其旋塞轉(zhuǎn)到相通位置。3.1.14.3 試驗時對環(huán)境溫度的要求：

a 水壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度（室內(nèi)）高于+5℃時進行。b 在低于+5℃進行水壓試驗時，必須有可靠的防凍措施。3.1.14.4 試驗時對水溫的要求： a 水溫一般應(yīng)在20～70℃。

b 當施工現(xiàn)場無熱源時可用自來水試壓，但要等鍋筒內(nèi)水溫與周圍氣溫較為 接近或無結(jié)露時，方可進行水壓試驗。3.1.14.5 鍋爐水壓試驗的壓力規(guī)定見表1-32。鍋爐水壓試驗壓力值 表1-32 名 稱 鍋爐本體工作壓力P 試 驗 壓 力

<0.59MPa(6kgf/cm2)1.5P，但不小于0.2MPa(2kgf/cm2)鍋爐本體 0.59～1.18 MPa(6～12kgf/cm2)P+0.29 MPa(3kgf/cm2)>1.18 MPa(12kgf/cm2)1.25P 3.1.14.6 水壓試驗步驟和驗收標準

a 向爐內(nèi)上水。打開自來水閥門向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點放氣管見水無氣 后關(guān)閉放氣閥，最后把自來水閥門關(guān)閉。

b 用試壓泵緩慢升壓至0.3～0.4MPa時，應(yīng)暫停升壓，進行一次檢查和必要的 緊固螺栓工作。

c 待升至工作壓力時，應(yīng)停泵檢查各處有無滲漏，再升至試驗壓力后停泵，焊接的鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保護5min，然后緩慢降至工作壓力進行檢查。檢查期間 壓力不變。達到下列要求為試驗合格：

(a)在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；(b)脹口處不滴水珠；(c)水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

d 水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)將爐內(nèi)水全部放凈，以防凍，并拆除所加的全部盲板。e 水壓試驗結(jié)果，應(yīng)記錄在《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書》中，并有參加 驗收人員簽字，最后存檔。3.1.15 爐排冷態(tài)試運轉(zhuǎn)：

3.1.15.1 清理爐膛、爐排，尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣、焊條頭和鐵 釘?shù)缺仨毲謇砀蓛簟Ｈ缓髮t排各部位的油杯加滿潤滑油。

3.1.15.2 爐排冷運轉(zhuǎn)連續(xù)不少于8h，試運轉(zhuǎn)速度最少應(yīng)在兩級以上，經(jīng)檢查 和調(diào)整應(yīng)達到以下要求：

a 檢查爐排有無卡住和拱起現(xiàn)象，如爐排有拱起現(xiàn)象可通過調(diào)整爐排前軸的 拉緊螺栓消除。

b 檢查爐排有無跑偏現(xiàn)象，要鉆進爐膛內(nèi)檢查兩側(cè)主爐排片與兩側(cè)板的距離 是否基本相等。不等時說明跑偏，應(yīng)調(diào)整前軸相反一側(cè)的拉緊螺栓（擰緊），使爐 排走正，如擰到一定程度后還不能糾偏時，還可以稍松另一側(cè)的拉緊螺栓，使爐排 走正。

c 檢查爐排長銷軸與兩側(cè)板的距離是否大致相等，通過一字形檢查孔，用榔 頭間接打擊過長的，使長銷軸與兩側(cè)板的距離相等。同時還要檢查有無漏裝墊圈和 開口銷，如有應(yīng)停轉(zhuǎn)爐排，裝好后再運轉(zhuǎn)。

d 檢查主爐排片與鏈輪嚙合是否良好，各鏈輪齒是否同位，如有嚴重不同位 時，應(yīng)與制造廠聯(lián)系解決。

e 檢查爐排片有無斷裂，有斷裂時等到爐排轉(zhuǎn)到一字形檢查孔的位置時，停 爐排把備片換上再運轉(zhuǎn)。

f 檢查煤閘板吊鏈的長短是否相等。檢查各風室的調(diào)節(jié)門是否靈活。h 冷態(tài)試運行結(jié)束后應(yīng)填好記錄，甲乙雙方簽字。3.1.16 烘爐： 3.1.16.1 準備工作：

a 鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗合格。

b 鍋爐的附屬設(shè)備、軟水設(shè)備、化驗設(shè)備、水泵等已達到使用要求。c 鍋爐輔機包括鼓風機、引風機、出渣機、除塵器及電氣控制儀表安裝完畢 并調(diào)試合格，并同時加滿潤滑油。

d 編制烘爐方案及烘爐升溫曲線，選好爐墻測溫點，準備好測溫儀表和記錄 表格。

e 關(guān)閉排污閥、主汽閥、副汽閥、打開上水閥、開啟一只安全閥，如有省煤 器時，開啟省煤器循環(huán)管閥門。然后將合格軟化水上至比鍋爐正常水位稍低點。f 準備好適量的木柴和燃煤，木柴上不能帶有鐵釘或其它金屬材料。3.1.16.2 烘爐方法及要求：

a 整體快裝鍋爐均采用輕型爐墻，根據(jù)爐墻潮濕程度，一般烘烤時間為3～6d。b 木柴烘爐：打開爐門、煙道閘板、開啟引風機，強制通風5min，以排除爐 膛和煙道內(nèi)的潮氣和灰塵，然后關(guān)閉引風機。打開爐門和點火門，在爐排前部1.5m 范圍內(nèi)鋪上厚度為30～50mm的爐渣，在爐渣上放置木柴和引燃物。點燃木柴，小火 烘烤。自然通風，緩慢升溫，第一天不得超過80℃，后期不超過160℃。烘烤約2～ 3d。

c 煤炭烘爐：木柴烘烤后期，逐漸添加煤炭燃料，并間斷引風和適當鼓風，使爐膛溫度逐步升高，同時間斷開動爐排，防止爐排過燒損壞，烘烤約為1～3d。d 整個烘爐期間要注意觀察爐墻、爐拱情況，按時做好溫度記錄，最后畫出 實際升溫曲線圖。3.1.16.3 注意事項：

a 火焰應(yīng)保持在爐膛中央，燃燒均勻，升溫緩慢，不能時旺時弱。烘爐時鍋 爐不升壓。

b 烘爐期間應(yīng)注意及時補進軟水，保持鍋爐正常水位。

c 烘爐中后期應(yīng)適量排污，每6～8h可排污一次，排污后及時補水。d 煤炭烘爐時應(yīng)盡量減少爐門、看火門開啟次數(shù)，防止冷空氣進入爐膛內(nèi)，使爐膛產(chǎn)生裂損。3.1.17 煮爐：

3.1.17.1 為了節(jié)約時間和燃料，在烘爐末期進行煮爐。一般采用堿性溶液煮 爐，加藥量根據(jù)鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而定。如鍋爐出廠說明書未作規(guī) 定時，可按表1-33規(guī)定計量加藥量。

鍋爐加藥量(kg/t爐水)表1-33 藥 品 名 稱 鐵 銹 較 薄 鐵 銹 較 厚 氫氧化鈉(NaOH)2～3 3～4 磷酸三鈉 Na3PO412H2O 2～3 2～3 表中藥品用量按100%純度計算，無磷酸三鈉可用碳酸鈉（Na2CO3）代替，用量 為磷酸三鈉的1.5倍。

3.1.17.2 將兩種藥品按用量配好后，用水溶解成液體，從上人孔處或安全閥 座處，緩慢加入爐體內(nèi)。然后封閉人孔或安全閥。操作時要注意對化學藥品腐蝕性 采取防護措施。

3.1.17.3 升壓煮爐：加藥后間斷開動引風機，適量鼓風使爐膛溫度和鍋爐 壓力逐漸升高，進入升壓煮爐，當壓力升至0.4MPa（kgf/cm2）時，連續(xù)煮爐12h，煮爐結(jié)束?；?。

3.1.17.4 煮爐結(jié)束后，待鍋爐蒸汽壓力降至零，水溫低于70℃時，方可將爐 水放掉，待鍋爐冷卻后，打開人孔和手孔，徹底清除鍋筒和集箱內(nèi)部的沉積物，并 用清水沖洗干凈，檢查鍋爐和集箱內(nèi)壁，無油垢、無銹斑為煮爐合格。3.1.17.5 最后經(jīng)甲乙雙方共同檢驗，確認合格，并在檢驗記錄上簽字蓋章后，方可封閉人孔和手孔。3.1.18 試運行及安全閥定壓：

鍋爐在烘爐煮爐合格后，正式運行之前應(yīng)進行72h的滿負荷運行。同時將安全 閥定壓。

3.1.18.1 準備工作：

a 準備充足的燃煤，供水、供電、運煤、除渣系統(tǒng)均能滿足鍋爐滿負荷連續(xù) 運行的需要。

b 對于單機試車、烘爐煮爐中發(fā)現(xiàn)的問題或故障，應(yīng)全部進行排除、修復(fù)和 更換。

c 由具有合格證的司爐工、化驗員負責操作，并在運行前熟悉各系統(tǒng)流程。操作中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。試運行工作由甲乙雙方配合進行。3.1.18.2 點火運行：

a 將合格的軟水上至鍋爐最低安全水位，打開爐膛門、煙道門自然通風10～1 5min。添加燃料及引火木柴，然后點火，開大引風機的調(diào)節(jié)閥，使木柴引燃然后關(guān) 小引風機的調(diào)節(jié)閥，間斷開啟引風機，使火燃燒旺盛，而后手工加煤并開啟鼓風機，當燃煤燃燒旺盛時可關(guān)閉點火門向煤斗加煤，間斷開動爐排。此時應(yīng)觀察燃燒情況 進行適當撥火，使煤能連續(xù)燃燒。同時調(diào)整鼓風量和引風量，使爐膛內(nèi)維持2～3mm 水柱的負壓。使煤逐步正常燃燒。

b 升火時爐膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力影響鍋爐 壽命。一般情況從點火到燃燒正常，時間不得少于3～4h。

c 運行正常后應(yīng)注意水位變化，爐水受熱后水位會上升，超過最高水位時，通過排污保持水位正常。

d 當鍋爐壓力升至0.05～0.1MPa時，應(yīng)進行壓力表變管和水位表的沖洗工作。以后每班沖洗一次。

e 當鍋爐壓力升至0.3～0.4MPa時，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他 連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固。隨看壓力升高及時消除人孔、手孔、閥門、法 蘭等處的滲漏，并注意觀察鍋筒、聯(lián)箱一管道及支架的熱膨脹是否正常。3.1.18.3 安全閥定壓：

a 試運行正常后，可進行安全閥的調(diào)整定壓工作，安全閥開啟壓力規(guī)定見表1-34。安全閥開啟壓力規(guī)定 表1-34 鍋爐工作壓力(MPa)安全閥開啟壓(MPa)鍋爐工作壓力(MPa)安全閥開啟壓(MPa)工作壓力+0.2 工作壓力+0.5 1.12倍工作壓力 1.14倍工作壓力 1.04倍工作壓力 1.06倍工作壓力 b 定壓順序和方法：

(a)鍋爐裝有兩個安全閥的一個按表中較高值調(diào)整，另一個按較低值調(diào)整。安 全閥調(diào)整順序為先調(diào)整確定鍋筒上開啟壓力較高的安全閥，然后再調(diào)整確定開啟壓 力較低的安全閥。

(b)對彈簧式安全閥，先拆下安全閥的閥帽的開口銷，取下安全閥提升手柄和 安全閥的閥帽，用扳手松開緊固螺母，調(diào)松調(diào)整螺桿，放松彈簧，降低安全閥的排 汽壓力，然后逐漸由較低壓力調(diào)整到規(guī)定壓力，當聽到安全閥有排氣聲而不足規(guī)定 開啟壓力值時，應(yīng)將調(diào)整螺桿順時針轉(zhuǎn)動壓緊彈簧，這樣反復(fù)幾次逐步將安全閥調(diào) 整到規(guī)定的開啟壓力。在調(diào)整時，觀察壓力表的人與調(diào)整安全閥的人要配合好，當 彈簧調(diào)整到安全閥能在規(guī)定的開啟壓力下自動排汽時，就可以擰緊緊固螺母。(c)對杠桿式安全閥，要先松動重錘的固定螺栓，再慢慢移動重錘，移遠為加 壓，移近為降壓，當重錘移到安全閥能在規(guī)定的開啟壓力下自動排汽時，就可以擰 緊重錘的固定螺栓。(d)省煤器安全閥的調(diào)整定壓與彈簧式安全閥和杠桿式安全閥相同。其升壓 和控制壓力的方法是將鍋爐給水閥臨時關(guān)閉，靠給水泵升壓，用調(diào)節(jié)省煤器循環(huán)管 閥門的大或小來控安全閥開啟壓力。當鍋爐需上水時，應(yīng)先保證鍋爐上水后再進行 調(diào)整。安全閥調(diào)整完畢，應(yīng)及時把鍋爐給水閥門打開。

c 定壓工作完成后，應(yīng)做一次安全閥自動排汽試驗，啟動合格后應(yīng)加鎖或鉛 封。同時將正確的始啟壓力，起座壓力、回座壓力記入《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證 明書》中。d 注意事項：

(a)安全閥定壓調(diào)試應(yīng)有兩人配合操作，嚴防蒸汽沖出傷人及高空墜事故的發(fā) 生。

(b)安全閥定壓調(diào)試記錄應(yīng)有甲乙雙方共同簽字蓋章。(c)要保持正常水位，防止缺水和滿水事故。

(d)當使用單位提出按實際運行壓力調(diào)整安全閥的開啟壓力，而鍋爐配套安全 閥無法調(diào)出較低的啟動壓力時，應(yīng)更換相應(yīng)工作壓力的彈簧。更換彈簧可參照表1-35。

3.1.18.4 安全閥調(diào)整完畢后，鍋爐應(yīng)全負荷連續(xù)試運行72h，以鍋爐及全部 附屬設(shè)備運行正常為合格。3.1.19 總體驗收：

安全閥彈簧工作壓力等級表 表1-35 安 全 閥 彈 簧 工 作 壓 力 等

公稱壓力 PⅠ PⅡ PⅢ PⅣ PⅤ

1.0MPa 0.05～0.1 0.1～0.25 0.25～0.4 0.4～0.6 0.6～1.0 1.6MPa 0.25～0.4 0.4～0.6 0.6～1.0 1.0～1.3 1.3～1.6 在鍋爐試運行末期，建設(shè)單位、安裝單位和當?shù)貏趧硬块T、環(huán)保部門共同對鍋 爐對附屬設(shè)備進行總體驗收。總體驗收應(yīng)進行下列幾個方面的檢查： 3.1.19.1 檢查由安裝單位填寫的鍋爐、鍋爐房設(shè)備及管道的施工安裝記錄、質(zhì)量檢驗記錄。

3.1.19.2 檢查鍋爐、附屬設(shè)備及管道安裝是否符合設(shè)計要求。熱力設(shè)備和管 道的保溫、刷油是否合格。

3.1.19.3 檢查各安全附件安裝是否合理正確，性能是否可靠，壓力容器有無 合格證明。

3.1.19.4 鍋爐房電氣設(shè)備安裝是否正確、安全可靠；自動控制、訊號系統(tǒng)及 儀表是否調(diào)試合格，靈敏可靠。3.1.19.5 檢查上煤、燃燒、除渣