第一篇：設(shè)備安裝二次灌漿料施工方案

設(shè)備安裝二次灌漿料施工方案

一、編制說(shuō)明

本方案適用于

工程的二次灌漿

二、編制依據(jù)

1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）;

2、《工程建設(shè)合同》、《施工組織設(shè)計(jì)》；

3、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）

4、《水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)范》（YB/T9261-98）

三、工程概況

1、工程名稱

2、施工內(nèi)容：

3、建設(shè)地點(diǎn)

4、建設(shè)單位 設(shè)計(jì)單位 監(jiān)理單位 總包單位 分包單位

四、施工部署

1、現(xiàn)場(chǎng)施工組織管理體系：

安全生產(chǎn)、文明施工是企業(yè)生存與發(fā)展的前提條件

灌漿料施工方法

CGM 高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料

CGM灌漿料就是水泥基灌漿材料是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場(chǎng)加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。

CGM灌漿料具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無(wú)收縮、微膨脹；無(wú)毒、無(wú)害、不老化、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無(wú)污染，自密性好、防銹等特點(diǎn)。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變?cè)O(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無(wú)墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。

二、用途：

CGM灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機(jī)跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機(jī)電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

三、特點(diǎn)：

▲早強(qiáng)高強(qiáng) 澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期。

▲自流態(tài) 現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無(wú)振動(dòng)、長(zhǎng)距離的灌漿施工。

▲ 微膨脹 澆注體長(zhǎng)期使用無(wú)收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無(wú)收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期

安全運(yùn)行。

▲ 抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上，成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。

▲ 耐久性 200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。

▲ 耐侯性好-40℃～600℃長(zhǎng)期安全使用

▲ 低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。

四、原材料：

水泥

宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且符合GB 175的規(guī)定。采用其它水泥時(shí)應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)

要求。細(xì)骨料

應(yīng)符合G B/T 14684規(guī)定的I類天然砂或人工砂。

混凝土外加劑

混凝土外加劑應(yīng)符合GB 8076及JC4 76的規(guī)定。其它材料

JC/T 986-2005

應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

五、使用方法

1． 基礎(chǔ)處理

清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

2． 確定灌漿方式

根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用“自重法灌漿”即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用“高位漏斗法灌漿”或“壓力法灌漿”進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。

3． 支模

根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：

1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

2）.灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。

3）.在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。

4）.每次灌漿層厚度不宜超過(guò)100mm。

5）.較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以10m為宜。

6）.灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

7）對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。

8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。

9）.在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

6、養(yǎng)護(hù)

1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。

2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表

日最低氣溫（℃）拆模時(shí)間（h）養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）

－10～0 96 14

0～5 72 10

5～15 48 7 ≥15 24 7

1、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。

2、二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。

3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過(guò)1000mm。

4、水泥基灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。

5、地腳螺栓錨固灌漿：

⑴地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。

⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的

位置。灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。

6、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：

⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干

凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝

土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕，灌漿前1h，清除積水。

⑵二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相

對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工，每段長(zhǎng)度

不應(yīng)超過(guò)5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。

⑷在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流

動(dòng)方向的底療推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。

⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人 切45°

斜角（如圖），如無(wú)法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

7、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：

⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。

⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)

區(qū)域邊緣切成垂直形狀。

⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤(rùn)基層混凝土表面。

⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。

⑸灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

8、施工養(yǎng)護(hù)措施：

⑴灌漿時(shí)，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑 養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥

基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面

不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。

⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。

⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí),養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法

執(zhí)行。

⑷冬季施工，工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求時(shí)，[1]灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及

時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫度條件

養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。

⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應(yīng)采用

保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。

⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度

增長(zhǎng)時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工

程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料

CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料是一種水泥基自流型微膨脹干粉砂漿，具有早強(qiáng)、高強(qiáng)、自流動(dòng)和微膨脹等特性，適用于設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、混凝土結(jié)構(gòu)的加固改造、鋼筋和地腳螺栓的錨固等工程。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1.早強(qiáng)、高強(qiáng)：1-3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30-50Mpa以上，灌漿后24小時(shí)即可緊固螺栓、開(kāi)機(jī)試車。28天強(qiáng)度最高可達(dá)60Mpa以上。2.具有高自流性：現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢杓纯墒褂茫恍枵駬v便可填充全部間隙。3.微膨脹性：灌漿后無(wú)收縮，保證設(shè)備、螺栓與基礎(chǔ)之間緊密接觸。4.冬季施工性：最低允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。5.耐久性：本品屬無(wú)機(jī)膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土使用壽命，經(jīng)200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)，強(qiáng)度無(wú)明顯變化。灌漿施工

一、基礎(chǔ)處理

基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。

二、支模

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底坐四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底坐上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

三、灌漿料配制

1、一般地，按通用加固型13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?，豆石加固型?-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/p>

2、高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料的拌和可以采用機(jī)械或人工攪拌。建議采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)機(jī)械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時(shí)間3-5分鐘。人工攪拌時(shí)間在5分鐘以內(nèi)完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時(shí)間表增長(zhǎng)，其流動(dòng)性降低，應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。嚴(yán)禁在高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料中摻入任何外加劑。

四、灌漿施工方法

1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

五、養(yǎng)護(hù)

1、灌漿完畢，灌漿料初凝后應(yīng)立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤(rùn)。

2、冬季施工時(shí)，灌漿料、拌和水及養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。

3、灌漿后24-36小時(shí)不可受到振動(dòng)，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

第二篇：高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料施工質(zhì)量保證措施

高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料施工質(zhì)量保證措施

鄭州奧泰利的主要產(chǎn)品之一就是高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料，我們擁有先進(jìn)的技術(shù)，有足夠的把握使這種涂料推向市場(chǎng)。隨著改革開(kāi)放的不斷深入和發(fā)展，我國(guó)建筑工程質(zhì)量的總體水平不斷提高。多年來(lái)，我國(guó)一直強(qiáng)調(diào)必須貫徹“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，這對(duì)促進(jìn)社會(huì)和諧發(fā)展具有重要作用，工程質(zhì)量越來(lái)越為人們所重視。工程質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)的速度。灌漿料質(zhì)量的好壞，對(duì)結(jié)構(gòu)物的安全具有決定性的作用，因此在施工中我們必須對(duì)灌漿料的施工質(zhì)量有足夠的重視。

高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料質(zhì)量控制包含兩個(gè)基本內(nèi)容：

第一、使灌漿料達(dá)到設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

第二、在滿足設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量指標(biāo)前提下盡量降低成本，這兩條要求實(shí)際上是盡量降低泥凝土的標(biāo)準(zhǔn)差。灌漿料的強(qiáng)度有一定離散性，這是客觀的，但通過(guò)科學(xué)管理可以控制其達(dá)到最小值，因此灌漿料標(biāo)準(zhǔn)差能反映施工單位的實(shí)際管理水平，管理水平越高，標(biāo)準(zhǔn)差越小。

可以說(shuō)，灌漿料質(zhì)量控制實(shí)質(zhì)上是標(biāo)準(zhǔn)差的控制。實(shí)際上控制標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)從以下幾個(gè)方面入手。

第一、設(shè)計(jì)合理的灌漿料水料配合比。合理的灌漿料配合比由實(shí)驗(yàn)室通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，除滿足確定、耐久性要求和節(jié)約原材料外，應(yīng)該具有施工要求的和易性只有材料達(dá)到合格要求，才能做出合理的灌漿料配合比，才能使施工得以正常合理的進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

第二、正確按設(shè)計(jì)配合比施工。按施工配合比施工，要求供方提供兩份同樣材料，一份提供給實(shí)驗(yàn)室，一份給工地，工地收料人員應(yīng)按樣本收料，如來(lái)料與樣本不符，應(yīng)馬上向上級(jí)匯報(bào)，及時(shí)更改配合比(材料不合格不收料除外)。

第三、加強(qiáng)原材料管理，灌漿料材料的變異將影響灌漿料強(qiáng)度。因此收料人員應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不允許不合格品進(jìn)場(chǎng)，另外與原材料不符及時(shí)匯報(bào)，采取相應(yīng)措施，以保證灌漿料質(zhì)量。

第四、進(jìn)行灌漿料強(qiáng)度的測(cè)定，我們以28天強(qiáng)度為準(zhǔn)，為施工簡(jiǎn)便和質(zhì)量保證，我們一般做7天試塊等，以對(duì)灌漿料強(qiáng)度盡量根據(jù)其齡期測(cè)定其發(fā)展，以明確確定其質(zhì)量。

本文信息是由奧泰利鄭州分公司為您提供。

第三篇：一體化設(shè)備施工安裝方案

一體化設(shè)備施工安裝方案

一、項(xiàng)目概況

目名稱：生活垃圾填埋場(chǎng)滲濾液處理工程。

項(xiàng)目地址：。。。

處理規(guī)模：200m3/d。

二、編制依據(jù)

1、簽署的施工合同。

2、XX有限公司提供的土建、安裝施工圖紙。

3、設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50274-98

三、施工平面布置和臨時(shí)設(shè)施布置

現(xiàn)場(chǎng)文明施工、環(huán)境保護(hù)工作是各項(xiàng)管理工作的綜合反映，代表了我們的形象和精神面貌。其目的是創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境和生活環(huán)境，而良好的環(huán)境是提高工程質(zhì)量、加快工程進(jìn)度、進(jìn)行安全施工的基本保證，也是維護(hù)市容觀瞻、保持城市正常秩序的基本要求。在本工程施工中，我們將嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)文明施工的條款。

1、現(xiàn)場(chǎng)布置及廠容要求

（1）為使施工人員時(shí)刻銘記本工程的各項(xiàng)管理要求，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目標(biāo)牌和彩圖，即質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、文明施工管理細(xì)則、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)、安全生產(chǎn)責(zé)任制、施工平面布置圖、文明施工分片包干區(qū)域圖。

（2）在業(yè)主及總包指定的區(qū)域施工，嚴(yán)格遵守其關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)管理的各項(xiàng)制度，落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容管理的各項(xiàng)要求，做到現(xiàn)場(chǎng)整潔、干凈、節(jié)約、安全、施工秩序良好，現(xiàn)場(chǎng)道路必須保持暢通無(wú)阻，保證物質(zhì)材料順利進(jìn)退場(chǎng)，場(chǎng)地應(yīng)整潔，無(wú)施工垃圾，場(chǎng)地及道路定期灑水，降低灰塵對(duì)環(huán)境的污染。

（3）積極遵守政府對(duì)夜間施工的有關(guān)規(guī)定，盡量減少夜間施工。若為加快施工進(jìn)度或其

它原因必須安排夜間施工的，則必須先辦理“夜間施工許可證”后進(jìn)行施工，并采取有效 措施盡量減少噪聲污染。

（4）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置生活及施工垃圾場(chǎng)，垃圾分類堆放，經(jīng)處理后方可運(yùn)至環(huán)衛(wèi)部門(mén)指定的垃圾 堆放點(diǎn)。

（5）辦公區(qū)域按總包要求布置，辦公區(qū)公共清潔派專人打掃，各辦公室設(shè)輪流清潔值班表，并定期組織檢查評(píng)比。

（6）圍繞文明施工總體目標(biāo)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際及環(huán)境，在項(xiàng)目班子內(nèi)部組建現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組及現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行小組，確定現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工目標(biāo)及實(shí)施計(jì)劃?，F(xiàn)場(chǎng)安全文明工作實(shí)施由現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行小組按照現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工策劃總體要求落實(shí)責(zé)任具體實(shí)施，工作內(nèi)容主要包含：施工平面安全文明施工總體策劃，員工行為規(guī)范，辦公及著裝要求，現(xiàn)場(chǎng)外貌視覺(jué)策劃，工程宣傳牌、導(dǎo)向牌設(shè)計(jì)，施工機(jī)械、機(jī)具標(biāo)識(shí)，材料堆放要求等方面。加強(qiáng)工程企業(yè)形象對(duì)企業(yè)實(shí)力和企業(yè)層次的展現(xiàn)力，對(duì)工地外貌、現(xiàn)場(chǎng)辦公室及會(huì)議接待室，門(mén)衛(wèi)室、現(xiàn)場(chǎng)圖牌、生活臨建、施工設(shè)備、樓面形象、人員形象等八個(gè)方面按施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工

達(dá)標(biāo)細(xì)則執(zhí)行，以樹(shù)立良好的社會(huì)形象。

2、現(xiàn)場(chǎng)材料管理及機(jī)械管理

（1）嚴(yán)格按照總包單位的工程現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖要求堆放原材料、半成品、成品及料具。現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)外整潔干凈，防潮、防腐、防火物品應(yīng)及時(shí)入庫(kù)保管。預(yù)制場(chǎng)地做到內(nèi)外整齊，清潔安全。各桿件、構(gòu)件必須分類按規(guī)格編號(hào)堆放，做到妥善保管、使用方便。

（2）施工廢料及時(shí)回收，妥善處理。工人在完成一天的工作時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，做到工完場(chǎng)清。余料統(tǒng)一堆放，以保證現(xiàn)場(chǎng)整潔?，F(xiàn)場(chǎng)各類材料要做到帳物相符，并有材質(zhì)證明，證物相符。

（3）現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械設(shè)備，要按平面固定點(diǎn)存放，機(jī)械的標(biāo)記、編號(hào)明顯，安全裝置可靠。

經(jīng)常保持機(jī)身等周圍環(huán)境的清潔。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備應(yīng)按施工平面布置圖要求進(jìn)行設(shè)置，嚴(yán)格執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33－86）。

（4）認(rèn)真做好機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)及維修工作，并認(rèn)真做好記錄。設(shè)置專職機(jī)械管理人員，負(fù)責(zé) 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械管理工作。

（5）禁止隨意占用現(xiàn)場(chǎng)周圍道路，妨礙交通，若不得不臨時(shí)占用，應(yīng)首先征得市政、交通 部門(mén)許可。

（6）對(duì)大型設(shè)備、配件考慮好其運(yùn)輸?shù)跹b通道，并及時(shí)組織就位安裝，保護(hù)好其他專業(yè)或分包單位的產(chǎn)品。

四、勞動(dòng)力和材料投入計(jì)劃及其保證措施

1、勞動(dòng)力投入保證措施

針對(duì)本工程的特點(diǎn)及施工范圍，我公司經(jīng)過(guò)培訓(xùn)教育，經(jīng)考核合格后，派入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行施工。根據(jù)建設(shè)單位的指令及勞動(dòng)力使用計(jì)劃調(diào)配人員，安排勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)的勞動(dòng)力進(jìn)行安全教育；對(duì)工程所需的各技術(shù)工種進(jìn)行培訓(xùn)教育，取得有關(guān)上崗證、資格證后方許其進(jìn)場(chǎng)從事相應(yīng)的工作，勞動(dòng)力及技術(shù)工種人員，進(jìn)場(chǎng)后，定期對(duì)其進(jìn)行勞動(dòng)安全教育及施工技術(shù)總結(jié)及文明施工教育，以加強(qiáng)工人的勞動(dòng)安全意識(shí)，不斷提高施工技術(shù)，以滿足工程施工進(jìn)度安排的要求，后備人員要留足。

2、材料投入保證措施

（1、本工程所需要的主要材料、設(shè)備按采構(gòu)程序中的有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

（2、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有與工程量相適應(yīng)的場(chǎng)地、庫(kù)房，以利主料、附料及加工件的堆放、儲(chǔ)備。驗(yàn)收合格后的設(shè)備和材料根據(jù)它的特點(diǎn)或入庫(kù)或入貨場(chǎng)進(jìn)行貯存。貨場(chǎng)的設(shè)備要有防盜、防雨、防火措施并且24 小時(shí)設(shè)人保護(hù)，并有相應(yīng)標(biāo)示牌入庫(kù)設(shè)備也要分類碼（排）齊，并有防盜，防火措施，24 小時(shí)設(shè)人保衛(wèi)。安裝時(shí)業(yè)主、項(xiàng)目監(jiān)理、施工單位三方清理安裝件后方可搬運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)。庫(kù)內(nèi)、場(chǎng)內(nèi)的各種材料分規(guī)格、型號(hào)碼放整齊，符合要求。

（3、現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料、加工件派專人負(fù)責(zé)按生產(chǎn)進(jìn)度、計(jì)劃編制進(jìn)行收、管、發(fā)的工作。

（4、充分發(fā)揮班組料具管理員的作用，加強(qiáng)對(duì)班組料具的管理，防止材料和零部件的丟失，廢料下角料及時(shí)收回。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料管理，按計(jì)劃分期進(jìn)料，防止積壓，對(duì)來(lái)料的驗(yàn)收工作，從數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、型號(hào)等把關(guān)，防止不符合標(biāo)準(zhǔn)的材料進(jìn)場(chǎng)造成浪費(fèi)，施工員對(duì)進(jìn)料和材料消耗做到心中有數(shù)。合理使用大型機(jī)具設(shè)備，用完及時(shí)退回，節(jié)約臺(tái)班費(fèi)。

（5、為現(xiàn)場(chǎng)文明施工的需要，應(yīng)配備適當(dāng)數(shù)量的人員做材料搬運(yùn)與整理工作及廢料回收工作。

（6、加強(qiáng)材料的質(zhì)量控制，凡工程需用的成品、半成品、構(gòu)配件等嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)，合理組織材料供應(yīng)和材料使用并做好儲(chǔ)運(yùn)、保管工作，供應(yīng)部門(mén)必須提供所有所供產(chǎn)品的合格證，按規(guī)程要求必須抽樣復(fù)試工作，質(zhì)量管理人員對(duì)提供產(chǎn)品進(jìn)行抽查監(jiān)督，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、無(wú)合格證明的產(chǎn)品一律不準(zhǔn)使用，并采取必須的封存措施，及時(shí)退場(chǎng)。

（7、對(duì)采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行分級(jí)審批。專人采購(gòu)，重要的物資設(shè)備要進(jìn)行看貨、看樣，并進(jìn)行訂貨前的抽樣檢測(cè)和試驗(yàn)，確認(rèn)產(chǎn)品符合規(guī)定的采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)后方可訂貨。

（8、重要設(shè)備進(jìn)貨應(yīng)進(jìn)行出廠測(cè)試，取得設(shè)備出廠合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)，以及附件備件標(biāo)準(zhǔn)的證明文件，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，方可進(jìn)貨驗(yàn)收。

（9、設(shè)備采購(gòu)、運(yùn)輸、供貨根據(jù)本工程中所需要安裝的設(shè)備部件、附件、備件及安裝和維修工具,編制詳細(xì)的設(shè)備和材料采購(gòu)計(jì)劃。

（10、按采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行供貨，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備和材料均須有合格證書(shū)和檢測(cè)證書(shū)，業(yè)主項(xiàng)目監(jiān)理、施工單位、供貨方一起對(duì)設(shè)備及材料進(jìn)行開(kāi)箱檢查或驗(yàn)收，對(duì)不合格的或有缺損的立即運(yùn)走，予以更換，并有相應(yīng)四方會(huì)簽的記錄，并及時(shí)對(duì)所供材料向項(xiàng)目監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。

（11、設(shè)備和材料在安裝前按規(guī)范要求采取檢驗(yàn)和測(cè)試，如閥門(mén)安裝前的密封檢查。設(shè)備安裝完后按規(guī)范要求進(jìn)行相應(yīng)的測(cè)試如設(shè)備的絕緣測(cè)試等。絕緣測(cè)試合格后進(jìn)行單機(jī)和聯(lián)動(dòng)調(diào)試檢測(cè)設(shè)備性能。(1)設(shè)備出庫(kù)驗(yàn)收，分外觀檢查與開(kāi)箱檢查：

①裸裝設(shè)備的外觀檢查，按照所需出庫(kù)的設(shè)備明細(xì)表會(huì)同建設(shè)單位查對(duì)設(shè)備編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、及設(shè)備外觀無(wú)缺陷等，并與建設(shè)單位辦理出庫(kù)手續(xù)和填寫(xiě)設(shè)備檢查記錄。

②設(shè)備的開(kāi)箱檢查在工地進(jìn)行。箱裝設(shè)備出庫(kù)后，根據(jù)設(shè)備的安裝圖和設(shè)備明細(xì)表等，會(huì)同建設(shè)單位仔細(xì)清點(diǎn)和檢查設(shè)備零、部件的數(shù)量和質(zhì)量，并認(rèn)真填寫(xiě)“設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄”。

(2)隨機(jī)所帶的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、出廠檢查試驗(yàn)記錄、裝箱單等及產(chǎn)品合格證，建設(shè)單位應(yīng)及時(shí)提供給我公司（原件或復(fù)制），以作為我公司安裝的技術(shù)參考和交工資料。

(3)設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對(duì)照裝箱單及圖紙，按下列要求項(xiàng)目檢查與清點(diǎn)，并填寫(xiě)《設(shè)備驗(yàn)收清點(diǎn)記錄》: ①箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；

②設(shè)備名稱、類別型號(hào)及規(guī)格； ③設(shè)備外形尺寸及管口方位；

④設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格尺寸及數(shù)量；

⑤表面損壞，變形及銹蝕狀況；

(4)易丟失、易損壞的零部件，在設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前安裝，且安裝部位的孔洞應(yīng)及時(shí)暫予以密封，不得進(jìn)入灰塵和雜物。

(5)出庫(kù)后對(duì)加工零件及附件等設(shè)備件上有防護(hù)物的，不準(zhǔn)過(guò)早拆除，如有損壞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)防護(hù)，以免備件受損。

(6)隨機(jī)帶來(lái)的專用工具及供應(yīng)的易損、易丟件，在出庫(kù)時(shí)作好記錄。工程竣工后，我公司將專用工具及多余的零部件退還建設(shè)單位，并辦理移交手續(xù)。⒊設(shè)備的起重和搬運(yùn)

一體化設(shè)備現(xiàn)置臨時(shí)貨場(chǎng)，安裝之前需用吊車配合平板汽車運(yùn)輸至機(jī)械樓邊側(cè)臨時(shí)施工道路上，需用平板車一輛（12米）、吊車一輛（25噸）。

(1)檢查所有起重搬運(yùn)機(jī)具、鋼絲繩和滑輪等，證明確實(shí)可靠后使用。

(2)操作起重機(jī)械，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程及有關(guān)施工安全規(guī)定。

(3)設(shè)備搬運(yùn)、吊裝準(zhǔn)備工作

①摸清設(shè)備裝卸的場(chǎng)地、道路、設(shè)備的安裝位置、方向及設(shè)備搬運(yùn)的先后次序。

②找好設(shè)備吊裝位置時(shí)，確定受力部位。

(4)吊裝時(shí)，在吊裝繩與設(shè)備加工面或棱角處墊以木板、膠皮等物。

(5)每根鋼絲繩受力要均勻，并與垂線所成的夾角不得大于30 ⒋墊鐵布置及抄平:

按設(shè)備安裝標(biāo)高配制各組墊鐵,并用水準(zhǔn)儀將各墊鐵組頂面抄到同一標(biāo)高。墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與底座之間應(yīng)緊密貼合，接觸面積不得少于接觸面積的70%，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

⒌設(shè)備就位:

將設(shè)備吊裝在其對(duì)應(yīng)施工部位上方,調(diào)整好設(shè)備方位,并設(shè)備底座中心線對(duì)正施工部位上的安裝基準(zhǔn)線,然后設(shè)備徐徐座落在安裝部位上，防止震動(dòng)和磕碰。

⒍設(shè)備找正、找平 ⑴設(shè)備就位后，檢查設(shè)備中心位置偏差和方位偏差：設(shè)備中心位置偏差若符合下列要求:當(dāng)D≤2000毫米,位置偏差±5毫米;當(dāng)D＞2000毫米,位置偏差±5毫米,則設(shè)備中心位置偏差合格,否則應(yīng)調(diào)整設(shè)備使其符合上述要求。設(shè)備方位沿底座環(huán)圓周測(cè)量其偏差若符合下列要求：D≤2000毫米,方位偏差≤10毫米;D＞2000毫米,方位偏差≤15毫米，則設(shè)備方位符合要求，否則應(yīng)重新調(diào)整設(shè)備方位使其達(dá)到要求。⑵檢查設(shè)備底座標(biāo)高偏差若在±5毫米范圍內(nèi)，則設(shè)備標(biāo)高符合要求，否則應(yīng)調(diào)整墊鐵使其符合要求。

⑶在設(shè)備互成900兩個(gè)方向上檢查設(shè)備鉛垂度偏差若鉛垂偏差均滿足小于等于H/1000且不大于30毫米，則設(shè)備的鉛垂度符合要求，否則應(yīng)調(diào)整墊鐵使其達(dá)到要求。

⑷當(dāng)立式設(shè)備所有預(yù)埋件加固完成，復(fù)查中心位置、方位、標(biāo)高、鉛垂度等偏差，以及各組墊鐵安裝均符合要求后設(shè)備找正結(jié)束。

⑸設(shè)備找正找平結(jié)束后應(yīng)對(duì)每組墊鐵進(jìn)行三面點(diǎn)焊。

⑹設(shè)備的附件與內(nèi)件安裝(有內(nèi)件和附件的設(shè)備):設(shè)備內(nèi)件和附件安裝按施工圖及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。

⑺設(shè)備的清洗與封閉:設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行清掃,以清除內(nèi)部的鐵銹、泥砂、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物；對(duì)于無(wú)法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備，可用蒸氣或空氣吹掃，但吹掃后必須及時(shí)除去水份；忌油設(shè)備的吹掃氣體不得含油。

七、施工質(zhì)量保證措施

1、質(zhì)量目標(biāo)及方針

1）分部、分項(xiàng)工程達(dá)到一次交驗(yàn)合格率100％，一次交驗(yàn)優(yōu)良率75％以上，質(zhì)量安全無(wú)事故，交工檢驗(yàn)工程達(dá)到招標(biāo)文件的質(zhì)量要求。

2）公司的質(zhì)量方針是：“以人為本、科學(xué)管理、創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程；遵紀(jì)守法、預(yù)防污染、營(yíng)造綠色環(huán)境；真誠(chéng)合作、保障安全、不斷持續(xù)改進(jìn)?！痹谶@一方針的指導(dǎo)下，我公司運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)、科學(xué)的管理、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)，精心組織、精心施工，我公司已取得國(guó)家質(zhì)量管理體系ISO9001-2000及環(huán)境管理體系ISO14001－1996的資格認(rèn)證，以有競(jìng)爭(zhēng)力的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品滿足業(yè)主的愿望和要求。大力推行“一案三工序管理措施”即“質(zhì)量設(shè)計(jì)方案，監(jiān)督上工序，保證本工序，服務(wù)下工序”，強(qiáng)化質(zhì)量檢測(cè)與質(zhì)量驗(yàn)收專業(yè)系統(tǒng)，全面推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，健全質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作，使企業(yè)對(duì)質(zhì)量綜合保證能力顯著提高，圓滿順利地完成工程施工，達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)。

2、工程質(zhì)量保證措施

安裝施工前，均應(yīng)編制詳盡的質(zhì)量計(jì)劃書(shū)，經(jīng)甲方、公司各級(jí)部門(mén)審批后，按計(jì)劃書(shū)組織施工。

在施工過(guò)程中以設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行ISO9001-2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，遵循既定的質(zhì)量方針，建立更完善的質(zhì)量保證體系，切實(shí)發(fā)揮各級(jí)管理人員的作用，使施工過(guò)程中各道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。

1）、總體質(zhì)量保證措施：

（1）、現(xiàn)場(chǎng)以項(xiàng)目經(jīng)理為首，全員參與GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作，全方位地搞好企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理，加強(qiáng)過(guò)程控制，狠抓施工質(zhì)量的各環(huán)節(jié)，把質(zhì)量的缺陷消滅在施工過(guò)程中，使工程質(zhì)量一次成優(yōu)。

（2）、嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)、施工方案指導(dǎo)施工，要有針對(duì)性解決施工 中的難點(diǎn)問(wèn)題的措施，在施工中如遇有新問(wèn)題、新工藝、新技術(shù)，經(jīng)有關(guān)人員重新制定補(bǔ)充方案，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后方能實(shí)施。

（3）、嚴(yán)把材料的質(zhì)量關(guān)，材料進(jìn)場(chǎng)都要有合格證，實(shí)行雙控的材料，應(yīng)抽樣進(jìn)行復(fù)試，執(zhí)行認(rèn)證的產(chǎn)品要有產(chǎn)品認(rèn)證書(shū)，材料進(jìn)場(chǎng)后，工長(zhǎng)應(yīng)組織器材員、質(zhì)量員對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方能進(jìn)場(chǎng)，并將有關(guān)資料移交資料員存檔。

（4）、各分項(xiàng)工程施工前，工長(zhǎng)應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量的交底，在交底中應(yīng)交施工的工藝及質(zhì)量的目標(biāo)，使全體操作人員都應(yīng)明確質(zhì)量目標(biāo)，熟悉操作工藝。分項(xiàng)工程施工前都應(yīng)先做樣板，經(jīng)有關(guān)人員檢查確認(rèn)，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行大面積的操作，使工程形成樣板系列化。

（5）、強(qiáng)化工序控制，分項(xiàng)工程完工后，在班組自檢的基礎(chǔ)上，工長(zhǎng)組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并進(jìn)行工序的交接，做好檢查記錄存檔，上道工序達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，不得進(jìn)行下道工序的施工。

（6）、加強(qiáng)對(duì)隱蔽工程的檢查，隱蔽工程完工后，經(jīng)檢查達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后應(yīng)及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理、建設(shè)單位進(jìn)行隱蔽工程的驗(yàn)收，并做好隱蔽檢查記錄，有條件的或重要部位的隱檢都要留有照片或錄像，交資料員存檔、備查。

（7）、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職測(cè)量小組，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)向項(xiàng)目經(jīng)理及有關(guān)人員進(jìn)行匯報(bào)，要采取措施立即糾正。

（8）、項(xiàng)目部設(shè)專職的資料管理員，負(fù)責(zé)工程資料的收集、整理工作，工程資料要做到真實(shí)、及時(shí)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確與施工同步。

2）、測(cè)量工程質(zhì)量保證措施：

（1）、項(xiàng)目經(jīng)理部組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范，熟悉設(shè)計(jì)圖紙要求，在施工管理中做到有理有據(jù)。

（2）、根據(jù)測(cè)繪任務(wù)，由項(xiàng)目工程師組織編制測(cè)量方案。負(fù)責(zé)各類技術(shù)文件的編制，對(duì)測(cè)量的結(jié)果及時(shí)進(jìn)行記錄整理，并及時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證測(cè)量工作的正確性。

（3）、測(cè)量人員應(yīng)熟練掌握測(cè)量?jī)x器的操作規(guī)程懂得儀器的基本原理，在施工過(guò)程中正確使用儀器，并能正確判斷儀器是否準(zhǔn)確。定期對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢測(cè)和保養(yǎng)。

（4）、測(cè)量外業(yè)施測(cè)和內(nèi)業(yè)計(jì)算要做到同步及時(shí)，所有歸檔的資料和需交付的測(cè)繪成果必須經(jīng)觀測(cè)人員自檢、項(xiàng)目工程師和技術(shù)部門(mén)最終檢驗(yàn)。

（5）、依據(jù)測(cè)量方案向公司技術(shù)部門(mén)提出儀器所需計(jì)劃。技術(shù)部門(mén)按計(jì)劃做好測(cè)量?jī)x器及測(cè)量輔助工具的核準(zhǔn)工作。

（6）、施測(cè)前項(xiàng)目工程師要向測(cè)量人員做好技術(shù)交底使每位測(cè)量人員明確職責(zé)和技術(shù)要求。工作要按進(jìn)度和方案要求進(jìn)行，做好測(cè)繪日志。

（7）、施測(cè)作業(yè)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)《測(cè)量?jī)x器使用管理辦法》的規(guī)定進(jìn)行檢校維護(hù)、保養(yǎng)并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后立即將儀器退換。（8）、施工過(guò)程中，要嚴(yán)格按《工程測(cè)量規(guī)范》中的技術(shù)要求進(jìn)行觀測(cè)。作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)立即改正至合格。對(duì)于特殊的關(guān)鍵部位實(shí)行超標(biāo)準(zhǔn)控制。

3）、圖紙會(huì)審與技術(shù)交底

圖紙會(huì)審與技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，單位工程開(kāi)工前和分項(xiàng)工程施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底工作。技術(shù)交底的目的，一是使參加施工的責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、作業(yè)班組明確所擔(dān)負(fù)的工程重要性，作業(yè)特點(diǎn)及技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施做到心中有數(shù)，以便更好的組織施工，二是明確交底人和接受交底人的責(zé)任。

（1）、圖紙會(huì)審

①依據(jù)招投標(biāo)的文件、合同內(nèi)容、設(shè)計(jì)文件圖紙、作業(yè)環(huán)境及相關(guān)的國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

②為了準(zhǔn)確的掌握?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)內(nèi)容和要求，確保工程質(zhì)量，及早發(fā)現(xiàn)有無(wú)差錯(cuò)，各級(jí)技術(shù)人員及施工人員必須認(rèn)真熟悉和會(huì)審施工圖紙，了解施工意圖，掌握施工難點(diǎn)。

③會(huì)審圖紙由項(xiàng)目總工程師組織各級(jí)專業(yè)工程師及技術(shù)負(fù)責(zé)人參加。

④確定施工圖紙的技術(shù)難點(diǎn)，現(xiàn)有的施工技術(shù)、裝備是否滿足，采取哪些相應(yīng)的技術(shù)解決措施。根據(jù)施工圖紙確定施工工藝和執(zhí)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。⑤圖紙和說(shuō)明書(shū)有無(wú)矛盾，技術(shù)資料是否齊全。

⑥圖紙經(jīng)過(guò)熟悉和會(huì)審后，按專業(yè)詳細(xì)記錄由工程技術(shù)科匯總，并根據(jù)工程的需要，建議建設(shè)單位組織技術(shù)交底。圖紙會(huì)審有關(guān)記錄應(yīng)整理存檔。

（2）、施工組織設(shè)計(jì)交底

①施工組織設(shè)計(jì)經(jīng)審批后，由項(xiàng)目總工程師組織，對(duì)參與施工項(xiàng)目部的各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行交底。交底后應(yīng)形成經(jīng)交底人簽署的會(huì)議紀(jì)要或其它文字材料，并與施工組織設(shè)計(jì)統(tǒng)一作為技術(shù)交底的依據(jù)。

②主要分項(xiàng)、分部、單位工程施工技術(shù)交底，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織向各專業(yè)工程師、操作人員進(jìn)行交底，以達(dá)到嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程施工。

（3）、技術(shù)交底的主要目的

介紹設(shè)計(jì)意圖和要點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)，回答解決施工人員提出的圖紙存在的問(wèn)題。

（4）、施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)交底的內(nèi)容

①施工組織設(shè)計(jì)由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)向各專業(yè)工程師等進(jìn)行交底，交底內(nèi)容主要有：

a． 工程特點(diǎn)

b． 施工進(jìn)度計(jì)劃要求

c． 工程必須遵循的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、安全及相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)。d． 施工部署。

e． 施工機(jī)械檢查試驗(yàn)（計(jì)量器具）、使用計(jì)劃。f． 勞動(dòng)力安排與組織

g． 主要施工方法，關(guān)鍵、特殊工序的質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)，主要環(huán)節(jié)控制措施。

h． 技術(shù)質(zhì)量檢驗(yàn)的見(jiàn)證點(diǎn)和停點(diǎn)。

i． 技術(shù)質(zhì)量應(yīng)填寫(xiě)的標(biāo)準(zhǔn)表格和驗(yàn)收要求。

j． 新技術(shù)、新工藝、新材料等施工技術(shù)要求與實(shí)施方案及注意事項(xiàng)等，并有交底記錄，嚴(yán)格在施工中貫徹執(zhí)行。

②分部、分項(xiàng)工程技術(shù)交底由專業(yè)工程師組織有關(guān)技術(shù)人員向勞務(wù)作業(yè)班組進(jìn)行交底。結(jié)合工程的特點(diǎn)和實(shí)際情況，詳細(xì)安排各分項(xiàng)工程的工藝規(guī)程、操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查驗(yàn)收要求等內(nèi)容，如作業(yè)條件、施工準(zhǔn)備、操作流程、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和成品保護(hù)等應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題。

③技術(shù)難度大、質(zhì)量要求高，或要求使用新技術(shù)、新材料、新工藝的工程，由項(xiàng)目總工程師報(bào)公司技術(shù)總工程師批準(zhǔn)，由技質(zhì)科組織主持，進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考核后方可上崗施工。

④技術(shù)交底應(yīng)在圖紙會(huì)審的基礎(chǔ)上進(jìn)行，也必須在施工前進(jìn)行，并應(yīng)為施工留出足夠的準(zhǔn)備時(shí)間。技術(shù)交底應(yīng)以書(shū)面形式進(jìn)行，交底人和接受交底人應(yīng)有交接簽字手續(xù)。技術(shù)交底應(yīng)及時(shí)歸檔。技術(shù)交底應(yīng)按各分項(xiàng)、分部、單位工程的順序、進(jìn)度獨(dú)立編寫(xiě)，根據(jù)工程特點(diǎn)將工藝做法、技術(shù) 要求、有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)中的適用條款以文字的形式向操作者交代清楚。項(xiàng)目工程師及作業(yè)班組接受技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)將問(wèn)題弄懂搞清，以便帶領(lǐng)工人正確施工，將技術(shù)交底落到實(shí)處。

⑤施工人員要嚴(yán)格按技術(shù)交底施工，不得擅自違背交底內(nèi)容，如交底內(nèi)容有不完善的地方，要逐級(jí)上報(bào)，完善措施被批準(zhǔn)后再繼續(xù)施工。

4）、質(zhì)量檢查和管理：

（1）、質(zhì)量記錄的控制

⑴項(xiàng)目部按照體系文件的具體規(guī)定，在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中同步做好施工日志、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄等質(zhì)量記錄。

⑵質(zhì)量員負(fù)責(zé)建立《質(zhì)量記錄登記表》，如實(shí)反映真實(shí)情況。

⑶質(zhì)量記錄的儲(chǔ)存、保管、處理及歸檔等，具體按《質(zhì)量記錄控制程序》執(zhí)行。

⑷交工資料的填寫(xiě)按監(jiān)理單位的規(guī)定格式進(jìn)行。

⑸工程質(zhì)量記錄。

八、成品保護(hù)

1、設(shè)備未安裝的部件預(yù)留口做好臨時(shí)封堵，防止雜物落入設(shè)備內(nèi)；

2、吊裝過(guò)程中要平穩(wěn)，防止設(shè)備與其他結(jié)構(gòu)碰撞；

3、安裝過(guò)程中要注意其他專業(yè)的成品、半成品的保護(hù)；

4、焊接點(diǎn)做好防銹、防腐工作。

九、安全文明施工措施

文明施工管理是全面體現(xiàn)一個(gè)企業(yè)的現(xiàn)代化管理水平，體現(xiàn)一個(gè)企業(yè)的總體精神面貌，也是杜絕安全事故發(fā)生的治本途徑。針對(duì)本工程的現(xiàn)場(chǎng)條件情況，嚴(yán)格按照業(yè)主提供的場(chǎng)地和工程設(shè)計(jì)施工總平面圖布置的要求劃分現(xiàn)場(chǎng)施工、生活、生產(chǎn)區(qū)域，配合業(yè)主做好現(xiàn)場(chǎng)總體布局的實(shí)施工作。

1、安全培訓(xùn)教育

項(xiàng)目部定期對(duì)作業(yè)隊(duì)人員分批、分步進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。專項(xiàng)技能培訓(xùn)和精神文明及法制教育，教育內(nèi)容：

A.入場(chǎng)教育（由項(xiàng)目部安全主管負(fù)責(zé)制定規(guī)劃、組織實(shí)施、檢查落實(shí)）

B.生產(chǎn)技能和質(zhì)量教育（由項(xiàng)目部各專項(xiàng)技術(shù)管理部門(mén)負(fù)責(zé)組織實(shí)施）。

C.精神文明教育和法制教育（由綜合辦公室負(fù)責(zé)）

D.團(tuán)結(jié)協(xié)作，顧全大局、互幫互助教育（由綜合辦公室負(fù)責(zé)）E.現(xiàn)場(chǎng)文明施工教育（由項(xiàng)目工會(huì)負(fù)責(zé)）

F.定期開(kāi)展職工勞動(dòng)競(jìng)賽。

以上各項(xiàng)教育工作、要責(zé)任落實(shí)到人，訂出具體工作計(jì)劃，分期分步落實(shí)和檢查，并留檔存查。

2、安全要求

（1）貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，搞好安全生產(chǎn)教育，定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查。

（2）對(duì)職工進(jìn)行安全教育，訂立安全合同，確保安全生產(chǎn)。

（3）實(shí)施安全管理標(biāo)準(zhǔn)化：

①堅(jiān)持“五同時(shí)”、“三不放過(guò)”制度。

②堅(jiān)持工前安全交底，工中檢查，工后講評(píng)制度。③堅(jiān)持定期安全檢查制度，班組每日、施工隊(duì)每周、項(xiàng)目半月、公司每月檢查一次安全生產(chǎn)，對(duì)存在的安全隱患及時(shí)整改。

④施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)部位要設(shè)立醒目的安全警示牌，做好“四口”和基 坑周圍的防護(hù)工作。

⑤特殊工種必須持證上崗并掛牌作業(yè)。

⑥進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)掛帶，不得穿拖鞋及硬底 鞋施工作業(yè)。

⑦施工臨時(shí)用電必須符合JGJ59-99《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》要求。

（4）定期檢查設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不可帶病和安全隱患工作。

（5）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)、倉(cāng)庫(kù)、生活區(qū)、木工棚及配電房等重要位置禁止吸煙，要配備消防材料，發(fā)現(xiàn)火災(zāi)及時(shí)撲救。

（6）現(xiàn)場(chǎng)材料要按施工平面圖堆放整齊，不占用道路，保證道路暢通。

（7）夜間施工要有良好的照明，并保證使用安全。

（8）高空作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體檢，高血壓、心臟病者不能進(jìn)行高空作業(yè)。

（9）認(rèn)真做好施工現(xiàn)場(chǎng)的防火、防爆、防凍防滑、防中毒“五防”工作。

3、現(xiàn)場(chǎng)文明施工

（1）在施工區(qū)域或危險(xiǎn)區(qū)域必須設(shè)立醒目的警示標(biāo)志，并采取警戒措施。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)醒目處應(yīng)設(shè)置五牌一圖，即：工程概況牌、組織網(wǎng)絡(luò)牌、安全紀(jì)律牌、防火須知牌、文明施工牌、施工總平面圖。文明施工牌上應(yīng)注明：

A.工程項(xiàng)目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位名稱、項(xiàng)目經(jīng)理姓名、開(kāi)竣工日期和監(jiān)督電話；

B.工地管理人員名單牌；

C.安全施工、文明施工、管線保護(hù)無(wú)重大事故計(jì)數(shù)牌。

（3）按照施工總平面布置圖設(shè)置臨時(shí)設(shè)施，做到材料堆放整齊，場(chǎng)地平整，道路通暢；臨時(shí)設(shè)施擺放有序、安全可靠、不影響施工。材料、成品和機(jī)具設(shè)備不得侵占施工道路及安全防護(hù)等設(shè)施。（4）施工機(jī)械應(yīng)按施工總平面圖規(guī)定的位置和線路設(shè)置，不能侵占場(chǎng)內(nèi)道路，施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)過(guò)安全檢查，合格后方可使用。施工機(jī)械操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后持證上崗。

（5）嚴(yán)格執(zhí)行“門(mén)前三包”制度，在三包范圍內(nèi)，派專人維持清掃衛(wèi)生，經(jīng)常保持整潔、清爽。

（6）施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)衛(wèi)生制度，包括工地保潔、操作地點(diǎn)清潔、場(chǎng)容檢查等。保持工地環(huán)境的整潔，應(yīng)設(shè)置足夠的垃圾池和垃圾桶，定期清理垃圾，建筑垃圾必須集中堆放并及時(shí)清運(yùn)，做到工完場(chǎng)清。

（7）落實(shí)各項(xiàng)除害措施，嚴(yán)格控制“四害”孳生，經(jīng)常噴灑除害藥水和投放除害藥物。

（8）經(jīng)常對(duì)工人進(jìn)行文明教育，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行任何非法活動(dòng)，施工現(xiàn)場(chǎng)所有人員都應(yīng)遵守公民道德規(guī)范，遵紀(jì)守法，舉止文明，自覺(jué)維護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)工作秩序及自身形象。

（9）認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)規(guī)范管理，進(jìn)行安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)方案，施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)器具，必須定期檢查維護(hù)，及時(shí)消除隱患，保證其安全有效。

（10）做好施工現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)工作，必須采取防盜措施，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立維護(hù)設(shè)施，非施工人員不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

（11）施工現(xiàn)場(chǎng)建立防火管理制度，設(shè)置符合消防要求的設(shè)施，保持完好的備用狀態(tài)。

十、施工現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)措施

1.施工現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)措施

⑴項(xiàng)目部建立施工現(xiàn)場(chǎng)安全防衛(wèi)制度，責(zé)任落實(shí)到人。

⑵進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員統(tǒng)一制作發(fā)放出入證，施工人員佩帶胸卡注明身份。

⑶進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的任何人員都要服從有關(guān)人員的管理，專職保衛(wèi)人員建立執(zhí)勤記錄和交接記錄。

⑷施工現(xiàn)場(chǎng)任何人員發(fā)現(xiàn)可疑情況立即報(bào)告，避免造成不必要損失。⑸施工現(xiàn)場(chǎng)四周要有與外界隔離的維護(hù)裝置，入口處要有工程名稱、施工單位名稱，設(shè)置施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖，要有工程概況和施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定。2.施工現(xiàn)場(chǎng)道路維護(hù)

⑴施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆凡坏秒S意堆放材料機(jī)具。

⑵各相關(guān)專業(yè)工程施工時(shí)，項(xiàng)目部要與有關(guān)施工隊(duì)協(xié)調(diào)。

⑶施工現(xiàn)場(chǎng)的人行道、車道必須堅(jiān)實(shí)平坦，保持通暢。工地通道不得任意挖掘、截?cái)?，如因工程需要必須挖斷時(shí)，有關(guān)部門(mén)應(yīng)提前協(xié)調(diào)，統(tǒng)一規(guī)劃，同時(shí)將通過(guò)通道的溝渠搭設(shè)安全可靠的橋板。

3.施工現(xiàn)場(chǎng)臨電維護(hù)

⑴施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須遵守部頒標(biāo)準(zhǔn)。

⑵設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，做好施工現(xiàn)場(chǎng)臨電的巡查工作，使用臨時(shí)閘箱要符合安全要求。

⑶施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)閘箱嚴(yán)禁私自開(kāi)啟，臨時(shí)電源由現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)電工接設(shè)。

⑷施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電源線要架空敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地使用。

⑸施工現(xiàn)場(chǎng)臨電維護(hù)工作要定期進(jìn)行，雨后要進(jìn)行絕緣遙測(cè)，保證線路安全可靠。

⑹施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一漏電，嚴(yán)禁用同一開(kāi)關(guān)控制兩臺(tái)以上用電設(shè)備，交流電焊機(jī)一次線不大于3米，外殼可靠接地，進(jìn)線設(shè)防護(hù)罩。動(dòng)力配電箱及所有用

電設(shè)備都要有可靠的接地、接零和漏電保護(hù)措施。

⑺現(xiàn)場(chǎng)配電線路采用三相五線制，架空或埋地必須符合規(guī)范要求。

⑻所有配電箱均應(yīng)標(biāo)明用途，做出分路標(biāo)記。箱門(mén)上鎖，設(shè)專人管理，現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)電 工必須持證上崗。

⑼現(xiàn)場(chǎng)用電要做出具體的施工用電組織設(shè)計(jì)，并報(bào)總公司批準(zhǔn)。

4.施工現(xiàn)場(chǎng)消防維護(hù)

⑴施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火責(zé)任制，實(shí)行動(dòng)火申報(bào)審批制度。

⑵嚴(yán)禁在易燃、易爆品周圍吸煙和明火作業(yè)。

⑶嚴(yán)禁在辦公室、休息室及器材倉(cāng)庫(kù)內(nèi)存放各種易燃液體或氣體。

⑷嚴(yán)禁用易燃品搭設(shè)伙房、器材倉(cāng)庫(kù)、休息室等臨建。⑸嚴(yán)禁易燃易爆氣體、液體混放，氣割、氣焊作業(yè)時(shí)氧氣、乙炔瓶的放量應(yīng)符合安全規(guī)范，乙炔表必須裝回火器才能使用。

⑹嚴(yán)禁無(wú)證操作，對(duì)明火作業(yè)的人員必須經(jīng)過(guò)消防培訓(xùn)合格后，方能上崗，明火作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)和準(zhǔn)備消防器材。

⑺工地宿舍照明一律使用安全電壓，禁止使用煤油、柴油爐做飯，施工現(xiàn)場(chǎng)的照明，按規(guī)范架設(shè)。

⑻嚴(yán)禁在休息室內(nèi)亂拉電線或在電線上亂拉物品，不準(zhǔn)在床上吸煙和亂扔煙頭，不準(zhǔn)存放易燃雜物。

⑼嚴(yán)禁隨意動(dòng)用消防器材，堵塞消防通道。

⑽設(shè)專人每日巡查，項(xiàng)目部定期檢查，使消防管理制度化。

5.施工現(xiàn)場(chǎng)安全維護(hù)

⑴項(xiàng)目部專職安全員每天都要進(jìn)行安全巡視和檢查，凡發(fā)生違章作業(yè)或不安全隱患時(shí)，要立即責(zé)令整改，并簽發(fā)整改通知單。對(duì)違章作業(yè)和違章指操進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰直至勒令離場(chǎng)。

⑵進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，必須戴安全帽，操作前不準(zhǔn)喝酒。

⑶施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)赤腳，不能穿拖鞋，高處作業(yè)必須穿防滑鞋并系安全帶。非有關(guān)人員不能進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。

⑷非經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不準(zhǔn)任意拆除防護(hù)設(shè)施及安全裝置。

十一、工程交驗(yàn)后的服務(wù)措施

1、工程竣工資料編制

本工程竣工后應(yīng)編制工程竣工檔案,作出本工程施工的全面技術(shù)總結(jié)。為此,在施工中,各級(jí)施工技術(shù)管理人員必須注意積累資料,收集保管好各項(xiàng)施工驗(yàn)收記錄、質(zhì)量檢查評(píng)定記錄、檢驗(yàn)鑒定記錄、試驗(yàn)記錄,工程洽商記錄等。在本工程中施工資料填寫(xiě)時(shí)，應(yīng)使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行編制，使工程資料填寫(xiě)規(guī)范化，在技術(shù)交底、施工方案中的附圖盡量使用AutoCAD制圖。對(duì)于施工圖紙,要根據(jù)洽商變更內(nèi)容,做出完整的符合實(shí)際的準(zhǔn)確的修改圖,竣工驗(yàn)收資料要符合國(guó)家檔案局、市及總公司對(duì)竣工檔案管理的各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定。

2.售后服務(wù)目標(biāo)

⑴工程竣工后，我公司根據(jù)國(guó)家施工規(guī)范、驗(yàn)評(píng)規(guī)范、建設(shè)部有關(guān)規(guī)定、我公司管理制度，為業(yè)主建立一整套工程檔案，內(nèi)容包括：工程施工資料、驗(yàn)評(píng)資料、交工資料、培訓(xùn)記錄、檢修記錄等，便于業(yè)主存檔、查詢。

⑵工程竣工后，我公司將委派專業(yè)技術(shù)人員帶領(lǐng)專業(yè)技工負(fù)責(zé)保修工期范圍內(nèi)的保修工作，時(shí)間不少于1 個(gè)季度。并按系統(tǒng)、使用功能，免費(fèi)為業(yè)主培訓(xùn)操作人員、管理人員，直至業(yè)主人員能獨(dú)立操作。

⑶工程竣工后，我公司將提供維修所使用的全部檢測(cè)儀器、工具設(shè)備，配備專用工具箱。

⑷工程竣工后的保修期間，我公司將向業(yè)主提供一份詳細(xì)的各系統(tǒng)定期檢查方案，方案將包含全部系統(tǒng)需要檢查的項(xiàng)目、檢查間隔時(shí)間、所需要達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。

⑸工程竣工后，我公司將免費(fèi)為業(yè)主編制《維修使用手冊(cè)》，規(guī)范設(shè)備操作規(guī)程，促進(jìn)業(yè)主的管理盡快步入正軌。

⑹工程竣工后，我公司將根據(jù)自己的施工、操作經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合業(yè)主所選設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)，配備足夠的備品配件，提供備品配件消耗速度、目錄，便于業(yè)主檢索和購(gòu)買(mǎi)。

⑺在維修保養(yǎng)期內(nèi)，我公司負(fù)責(zé)一般性的維護(hù)、修補(bǔ)、系統(tǒng)維護(hù)工作，對(duì)業(yè)主提出的問(wèn)題，我們將在二十四小時(shí)內(nèi)給出明確答復(fù)，必要時(shí)委派相應(yīng)人員上門(mén)服務(wù)。

⑻維修保養(yǎng)期結(jié)束后，我公司可繼續(xù)為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)的維護(hù)、保養(yǎng)、修理工作，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使用戶放心使用。

第四篇：?jiǎn)闻_(tái)設(shè)備安裝主要施工方案

單臺(tái)設(shè)備安裝主要施工方案

一、單臺(tái)設(shè)備安裝主要施工方案

（一）主要工序施工方案：

1、進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸

（1）根據(jù)設(shè)備清單提供的單臺(tái)質(zhì)量，標(biāo)記選用恰當(dāng)?shù)踯嚭推桨遘嚕?/p>

（2）起吊設(shè)備用吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)包裝標(biāo)記或采用如圖方式：

（3）起吊與落物時(shí)應(yīng)謹(jǐn)防發(fā)

（4）設(shè)備拆前檢驗(yàn)應(yīng)作出下列項(xiàng)目的記錄，并由雙方簽字，外觀、拍攝照片記錄、設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備有無(wú)損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等；其它需要記錄的情況。

（5）設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕或丟失。

（6）設(shè)備技術(shù)文件、資料應(yīng)提供給乙方作為施工依據(jù)。

2、基礎(chǔ)驗(yàn)收

（1）依據(jù)甲方提供的基礎(chǔ)施工圖和設(shè)備技術(shù)文件，質(zhì)量要求檢查。

（2）會(huì)同甲方代表共同驗(yàn)收，并作驗(yàn)收記錄，由雙方簽字認(rèn)可。

3、基礎(chǔ)放線

（1）甲方代表應(yīng)提供和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線或標(biāo)高線，作為安裝基準(zhǔn)線。

（2）乙方根據(jù)基準(zhǔn)線用經(jīng)緯儀測(cè)出設(shè)備中心軸線或設(shè)備邊緣線。

（3）互相有連接、接或并列關(guān)系的設(shè)備，一次性測(cè)出軸線或邊緣線。

4、設(shè)備就位、找正

（1）單臺(tái)設(shè)備的平面位置與基礎(chǔ)軸線或邊緣線控制允許偏差為±20毫米。

（2）設(shè)備起吊用叉車或輪胎汽車起重機(jī)進(jìn)行，用叉車時(shí)應(yīng)有保護(hù)繩捆綁，用汽車吊使用設(shè)備吊點(diǎn)或吊索，吊索與設(shè)備接觸處應(yīng)有保護(hù)墊層，防止拉傷表面。

（3）設(shè)備地找正時(shí)，甲方代表應(yīng)指定設(shè)備安裝檢測(cè)面、線或點(diǎn)。

（4）設(shè)備找正偏差依下表進(jìn)行：

設(shè)備平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差

項(xiàng) 目 允許偏差（毫米）

平面位置 標(biāo)高

與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系 +10-10 +20-10 與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系 +2-2 +1-1

5、地腳螺栓

（1）如設(shè)備采用地腳螺栓固定，按本節(jié)所述執(zhí)行。

（2）檢測(cè)設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，同時(shí)復(fù)核預(yù)留地腳螺栓孔，如若未預(yù)留地腳螺栓孔，經(jīng)甲方代表確認(rèn)，采用人工開(kāi)鑿孔洞或改用脹錨螺栓等其他辦法。（3）預(yù)埋地腳螺栓孔中應(yīng)無(wú)油污、碎石、泥土、積水等，尺寸無(wú)偏差。

（4）地腳螺栓的選用應(yīng)依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方代表簽發(fā)圖（文）進(jìn)行。

（5）地腳螺栓孔灌漿采用細(xì)碎石混凝土，標(biāo)號(hào)與基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一號(hào)。

（6）擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)進(jìn)行，各螺栓擰緊力應(yīng)均勻。

6、墊鐵或可調(diào)螺釘、精平

（1）設(shè)備精平用墊鐵或可調(diào)螺釘或其他方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方代表簽發(fā)的文件選用的確定調(diào)平方法。

（2）墊鐵的選用應(yīng)依據(jù)設(shè)備底部形狀和地腳螺栓數(shù)量確定，墊鐵規(guī)格選用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。

（3）采用成對(duì)斜墊鐵，在調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。

（4）每一墊鐵放置整齊平衡，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后每組墊鐵均應(yīng)壓緊，用0.05毫米塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的總和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)（寬）度的1/3。

（5）基礎(chǔ)表面中，放置墊鐵的部位應(yīng)鑿平。

（6）設(shè)備采用調(diào)整螺釘，在調(diào)整螺釘下，基礎(chǔ)表面應(yīng)穩(wěn)固地放置支承板（100*100），支承板下基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿平，支承板的厚度應(yīng)大于螺釘直徑。

（7）精平設(shè)備時(shí)，采用找正時(shí)甲方指定測(cè)量基準(zhǔn)面、線、點(diǎn)為檢測(cè)面，精平設(shè)備使達(dá)到設(shè)備技術(shù)要求。

（8）設(shè)備精平后，采用無(wú)收縮混凝土進(jìn)行二次灌漿，待灌漿層強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，復(fù)測(cè)設(shè)備精度，調(diào)整直至合格。

（9）氣溫低于4℃時(shí)，灌漿層應(yīng)采取保護(hù)性措施。

7、設(shè)備清洗

（1）對(duì)需要裝配的零、部件配合尺寸、配合面、滑動(dòng)面，整體設(shè)備配合面、滑動(dòng)面，安裝檢測(cè)基準(zhǔn)面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查清洗處理。

（2）對(duì)需要解體運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備予以解體清洗時(shí)，應(yīng)作出裝配記錄和標(biāo)記。

（3）清洗到貨設(shè)備非油漆表面涂抹防護(hù)層采用溶劑油、煤油、乙醇進(jìn)行擦洗。

（4）如裝配面與運(yùn)動(dòng)接合面有銹蝕時(shí)，應(yīng)進(jìn)行除銹處理，采用粒度150號(hào)—240號(hào)砂布或細(xì)油石沾機(jī)械油擦拭，或用細(xì)研膏進(jìn)行磨光。

（5）清洗后表面應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤，重要接合面，導(dǎo)軌面用白布擦拭后，白布應(yīng)無(wú)異物污染。

（6）裝配時(shí)，被清洗的接合面涂抹潔凈的機(jī)械油，對(duì)工期較長(zhǎng)的設(shè)備安裝，其裸露在外的運(yùn)動(dòng)面，導(dǎo)軌面應(yīng)適時(shí)進(jìn)行防銹辦法，除抹黃干油或機(jī)械油。

（7）工程施工驗(yàn)收后，如甲方暫不使用，進(jìn)行一次涂抹黃干油或機(jī)械油防銹。

（二）設(shè)備安裝主要技術(shù)要求

一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

（1）供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50052—95）

（2）低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50054—95）（3）通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50055—93）

（4）電力裝置的繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50062—92）

（5）電力裝置的電測(cè)量?jī)x表裝置設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ63—90）

（6）建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ303—88）

（7）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46—88）

（8）民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范（JGJ/T16—92）

（9）橋架設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB50231—38）

（10）連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50270—38）

（11）金屬切削機(jī)床安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50271—38）

（12）起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50278—98）

注：在安裝期間，若有新標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)，則以新標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。

二、設(shè)備工藝配管

（1）設(shè)備工藝配管指機(jī)組外冷水、循環(huán)水、氣體管道連接。

（2）管道配制依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方簽發(fā)的通知和施工現(xiàn)場(chǎng)公用動(dòng)力管道系統(tǒng)實(shí)際情況，由甲乙雙方核發(fā)方案。

（3）管道材料的選定：DN（50毫米時(shí)，用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN大于50毫米時(shí)，用焊接鋼管，焊接連接。

（4）螺紋連接管、管螺紋加工精度符合國(guó)際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔，規(guī)整，無(wú)斷絲，連接牢固，無(wú)焊接口。

（5）焊接鋼管時(shí)，焊口平直，焊縫表面無(wú)結(jié)瘤、夾渣和氣孔，對(duì)有焊縫探傷檢查要求的，應(yīng)作焊縫探傷檢查。

（6）管道支（吊、托）架安裝方式現(xiàn)場(chǎng)確定，并經(jīng)甲方駐地代表認(rèn)可，支架間距應(yīng)符合規(guī)范。

（7）氣流管道坡度沿氣體流動(dòng)方向，向下傾斜，其坡度值大于10/1000毫米，潤(rùn)滑油，乳化液系統(tǒng)回油管道向油箱方向傾斜，坡度值大于12.5—25/1000毫米。

（8）管路中閥門(mén)安裝，其型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合技術(shù)要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，開(kāi)啟靈活。

（9）管道的隱蔽與防腐，凡隱蔽工程經(jīng)甲方代表認(rèn)可簽字后，方能進(jìn)行隱蔽，隱蔽工程的防腐層應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，防腐層采用清漆—玻璃布—瀝清漆—玻璃布—瀝清漆防腐層、防腐層與管材附著，粘貼牢固。

（10）管道、支架涂漆采用兩層防銹漆，兩層面漆，漆色按規(guī)定要求選用，油漆為普通紅丹防銹漆和調(diào)合漆，漆面附著良好，無(wú)脫皮、起泡、漏刷現(xiàn)象，漆膜厚度均勻，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。

（11）對(duì)于振動(dòng)較大的設(shè)備與管道連接，在連接處加裝避振軟管。

三、設(shè)備的調(diào)試

（一）試車的通用技術(shù)要求

1、流體介質(zhì)途徑管路及腔（箱）體均不能有跑、冒、滴、漏、滲現(xiàn)象；

2、傳動(dòng)部分檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)部件應(yīng)靈活，不應(yīng)出現(xiàn)卡、塞、振、抖 現(xiàn)象，空轉(zhuǎn)盤(pán)車時(shí)未級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)數(shù)不得少于1周；

3、對(duì)于試車中需進(jìn)行打壓試驗(yàn)的設(shè)備，試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行管道放空。

4、安全制動(dòng)系統(tǒng)必須動(dòng)作靈敏，未級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)部件的制動(dòng)轉(zhuǎn)數(shù)或制動(dòng)距離應(yīng)滿足設(shè)備安裝使用技術(shù)文件之規(guī)定；

5、電氣元部件動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠，不應(yīng)有打火、漏電現(xiàn)象發(fā)生；

6、設(shè)備各主要承載、受壓部位（如軸承、齒輪箱、電機(jī)等）的溫度、噪音均不能超過(guò)設(shè)備出廠設(shè)計(jì)要求；

7、接地保護(hù)必須按照國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)；

8、機(jī)臺(tái)配線、布管、電氣接線均應(yīng)規(guī)范合理，不得有捆、拉、吊、綁現(xiàn)象；

9、對(duì)通用部件安裝的檢查驗(yàn)收則按照附件7中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；

10、施工單位在對(duì)設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸、起吊、安裝及調(diào)試過(guò)程中如因乙方原因發(fā)生設(shè)備（或部件）損壞時(shí)，應(yīng)視其情節(jié)輕重，按招標(biāo)單位提出的要求進(jìn)行責(zé)任賠償，賠償額度按商務(wù)部分執(zhí)行。

11、竣工資料要求齊全（包括各類變更及工圖紙、安裝記錄、試車記錄、材合格證件、購(gòu)件質(zhì)量證明等）

12、試車驗(yàn)收技術(shù)要求應(yīng)依據(jù)《設(shè)備安裝、調(diào)試使用說(shuō)明書(shū)》和設(shè)備購(gòu)置合同中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（二）試車程序

試車程序：綜合檢查——單元（車）點(diǎn)動(dòng)空試——單元（車）、連續(xù)空試——系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)空試——綜合檢查整改——負(fù)荷試車準(zhǔn)備——系統(tǒng)負(fù)荷試車——竣工驗(yàn)收

（三）液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)的安裝調(diào)試

1、液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)管路施工依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件，排列、走向、坡度應(yīng)做到正確合理。

2、液壓、氣動(dòng)管路需要彎曲時(shí)，采用冷彎，施工前，用壓縮空氣吹掃，必要時(shí)預(yù)以酸洗，保持脫脂。

3、液壓系統(tǒng)管路需要焊接時(shí)，采用氬弧焊，需要探傷檢查時(shí)，其抽查量應(yīng)達(dá)到50%。

4、液壓系統(tǒng)充油時(shí)，檢查清洗度，按規(guī)格、品種及特性充油，并開(kāi)啟排氣器排凈空氣。

5、系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，斷開(kāi)系統(tǒng)中馬達(dá)，伺服閥比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器，試壓時(shí)，緩慢加壓到試驗(yàn)壓力，保持壓力10分鐘，檢查有無(wú)壓降，焊縫接口均有無(wú)滲漏。

6、開(kāi)啟液壓泵或氣源，調(diào)整系統(tǒng)中安全閥、保壓閥、壓力繼電器等閥單元元件達(dá)到規(guī)定值，檢查動(dòng)作正確，可靠度，并檢查驅(qū)動(dòng)件的行程和速度，運(yùn)行狀況。

（四）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)在設(shè)備精平二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到90%以上管路，電路全部施工完畢后進(jìn)行。

2、設(shè)備管路試驗(yàn)、電路試驗(yàn)合格，并在施工記錄、資料齊全后，書(shū)面通知甲方得到認(rèn)可時(shí)，準(zhǔn)備單機(jī)試驗(yàn)。

3、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)條件：（1）需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)需要。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)后仍需的潤(rùn)滑油、油脂、乳化液、液壓油等均由甲方提供。

（2）對(duì)精密設(shè)備，另編制運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程。

（3）參與試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，事先由主管工程師進(jìn)行設(shè)備構(gòu)造性能、技術(shù)文件，操作規(guī)程交底或培訓(xùn)。

（4）清掃設(shè)備周邊環(huán)境。

4、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：

（1）檢查設(shè)備安裝狀況，機(jī)床的移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)部件其運(yùn)動(dòng)和平穩(wěn)，手動(dòng)盤(pán)車靈活、輕便、無(wú)阻滯現(xiàn)象，皮帶張力應(yīng)一致，合乎設(shè)備技術(shù)要求；安全裝置調(diào)整正確可靠，制動(dòng)和鎖緊機(jī)構(gòu)調(diào)整合適。

（2）安裝精度符合設(shè)備技術(shù)要求。

（3）地腳螺栓均勻緊固，并與設(shè)備接觸良好。

（4）電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)完畢（可另編施工方案）

（5）潤(rùn)滑、液壓、氣冷卻等系統(tǒng)的檢查和調(diào)整達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件要求，根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件，對(duì)需潤(rùn)滑的部分充注潤(rùn)滑劑，并檢驗(yàn)其潔凈程度。

（6）潤(rùn)滑油、液化油、氣、冷卻液，應(yīng)在單系統(tǒng)啟動(dòng)后，壓力，油溫、管路排氣均達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。

（7）潤(rùn)滑、液壓、氣、冷卻等系統(tǒng)閥件及機(jī)構(gòu)動(dòng)作調(diào)整應(yīng)達(dá)到正確、可靠、靈敏，各系統(tǒng)工介質(zhì)不得間斷和泄露，保持規(guī)定的壓力、溫度、流量。

5、在設(shè)備電氣、管路、工作介質(zhì)等系統(tǒng)調(diào)整檢查合格后，進(jìn)行機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。

6、聯(lián)合調(diào)試由部件開(kāi)始至組件，至單機(jī)，直至整機(jī)成套設(shè)備，按設(shè)備技術(shù)文件和操作程序進(jìn)行。

（1）調(diào)整往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件行程，限位，觀察整個(gè)行程運(yùn)行情況，不應(yīng)有振動(dòng)，爬行和停滯現(xiàn)象。

（2）在主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給速度各級(jí)速度下作運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)觀察啟動(dòng)，停止和制動(dòng)，手動(dòng)運(yùn)行情況、自動(dòng)運(yùn)行狀況應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。

7、系統(tǒng)空負(fù)荷試車，在進(jìn)行機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

8、空負(fù)荷試車按設(shè)備技術(shù)文件和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

9、檢查導(dǎo)軌接合面，潤(rùn)滑油等溫升，其數(shù)值不應(yīng)超過(guò)驗(yàn)收。

10、空負(fù)荷試車應(yīng)有甲方代表在場(chǎng)，并作好試車記錄。

11、空負(fù)荷試車后切斷電源和其它動(dòng)力源，進(jìn)行放氣，排水及 防銹涂油，復(fù)查設(shè)備安裝幾何精度，檢查潤(rùn)滑油清潔度，必要時(shí)更換新油。

四、設(shè)備的檢測(cè)與測(cè)量：

（一）設(shè)備被檢測(cè)面標(biāo)高通過(guò)精密水準(zhǔn)儀S—1（讀數(shù)誤差控制在0.03毫米內(nèi)），從甲方提供基礎(chǔ)標(biāo)高。

（二）設(shè)備平面位置由經(jīng)緯儀從基準(zhǔn)點(diǎn)引來(lái)。

（三）設(shè)備基準(zhǔn)面檢測(cè)方法：

1、直線度測(cè)試：沿被測(cè)面方向，用框式水平儀，或精密水準(zhǔn)儀等距離選擇測(cè)量點(diǎn)全長(zhǎng)至少選取三個(gè)測(cè)量點(diǎn)分別測(cè)量讀數(shù)，其偏差以讀數(shù)最大代數(shù)差值計(jì)算。

2、水平度測(cè)試，在被測(cè)量面中央或離邊緣50毫米處四周選取測(cè)量點(diǎn)，用平尺、等高塊或?qū)Ｓ脵z測(cè)工具和框式水平儀測(cè)量，在互成90度兩個(gè)方向測(cè)量，其偏差不得超過(guò)設(shè)備文件規(guī)定值。

3、垂直度測(cè)試，用框式水平儀分別在被測(cè)面選取測(cè)量點(diǎn)，讀取讀數(shù)，或通過(guò)已被測(cè)量合格的水平面，用兩個(gè)水平儀讀數(shù)計(jì)算。

4、平面平行度測(cè)量：在兩平面間用內(nèi)徑千分尺分別按設(shè)備形狀選擇測(cè)量點(diǎn)，其偏差為兩次測(cè)量讀數(shù)的最大代數(shù)差。

5、回轉(zhuǎn)體中心軸線與移動(dòng)件移動(dòng)平行度檢測(cè)，如圖：測(cè)量應(yīng)在測(cè)試芯棒互成90度兩個(gè)方向測(cè)量，測(cè)量偏差為兩個(gè)方向測(cè)量結(jié)果的代數(shù)和的一半。

6、具備設(shè)備依照設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行檢測(cè)，或依照有關(guān)規(guī)范或會(huì)同甲方代表商議測(cè)量方法。

六、設(shè)備試車及驗(yàn)收

1、試車檢驗(yàn)項(xiàng)目：

（1）機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況；

（2）電機(jī)溫升、振動(dòng)、噪聲；

（3）減速機(jī)噪聲、溫度及振動(dòng)；

（4）潤(rùn)滑油脂品牌、量位、油溫、流通情況；

（5）安全制動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)的動(dòng)作靈敏度；

（6）自動(dòng)檢測(cè)與控制系統(tǒng)動(dòng)作情況；

（7）主要承載軸承的溫度、噪聲變化情況；

（8）密封點(diǎn)檢查；

（9）電器接線、接地保護(hù)檢查；

（10）各類緊固連（聯(lián)）接檢查；

（11）環(huán)保指標(biāo)的檢查。

2、試車及驗(yàn)收

（1）設(shè)備試車前，應(yīng)檢查主要潤(rùn)滑部件的清潔狀況，不清潔的應(yīng)進(jìn)行清洗。

（2）設(shè)備試車應(yīng)首先啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，確認(rèn)潤(rùn)滑到位后再進(jìn)行單車（元）空試，單車（元）空試合格后方可進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)空試。試車過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)備的承載、承壓、受熱部位（電機(jī)、軸承、齒輪箱等）的溫度、噪音、振動(dòng)變化情況，超出規(guī)定時(shí)應(yīng)及時(shí)排除。試車過(guò)程中出現(xiàn)的設(shè)備問(wèn)題和設(shè)備故障（機(jī)械的、電氣的）均應(yīng)立即整改，其責(zé)任與所發(fā)生的費(fèi)用問(wèn)題按照合同商務(wù)部分有關(guān)條款執(zhí)行。

（3）空車、負(fù)荷連續(xù)試車時(shí)間應(yīng)按照設(shè)備購(gòu)置合同中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（4）對(duì)未達(dá)到技術(shù)要求的安裝內(nèi)容要進(jìn)行整改，對(duì)整改的驗(yàn)收應(yīng)達(dá)到技術(shù)要求。

第五篇：鍋爐及附屬設(shè)備安裝施工方案

1工程概況 2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料要求：

2.1.1 鍋爐必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書(shū)、安裝使用說(shuō)明書(shū)、勞動(dòng)部門(mén)的質(zhì) 量監(jiān)檢證書(shū)。技術(shù)資料應(yīng)與實(shí)物相符。

2.1.2 鍋爐設(shè)備外觀應(yīng)完好無(wú)損，爐墻絕熱層無(wú)空鼓，無(wú)脫落，爐拱無(wú)裂紋，無(wú)松動(dòng)，受壓元件可見(jiàn)部位無(wú)變形，無(wú)損壞。

2.1.3 鍋爐配套附件和附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好，并符合要求，根據(jù)設(shè)備清單對(duì) 所有設(shè)備及零部件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收。對(duì)缺損件應(yīng)做記錄并及時(shí)解決。清點(diǎn)后應(yīng)妥善保 管。

2.1.4 各種金屬管材、型鋼、儀表閥門(mén)及管件的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，外觀質(zhì)量良好，不得有損傷、銹蝕或其它表面缺陷。2.2 主要機(jī)具：

2.2.1 機(jī)具：卷?yè)P(yáng)機(jī)或絞磨、千斤頂、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)、砂輪機(jī)、套絲機(jī)、手電 鉆、沖擊鉆、砂輪鋸、電焊機(jī)等。

2.2.2 工具：各種扳手、夾鉗、試壓泵、手鋸、榔頭、布剪子、滑輪、道木、滾杠、鋼絲繩、大繩、索具、氣焊工具等。

2.2.3 量具：鋼板尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、水平儀、水平尺、游標(biāo)卡尺、焊縫檢測(cè)器、溫度計(jì)、壓力表、線墜等。2.3 作業(yè)條件：

2.3.1 施工員應(yīng)熟悉掌握鍋爐及附屬設(shè)備圖紙、安裝使用說(shuō)明書(shū)、鍋爐房設(shè) 計(jì)圖紙，并核查技術(shù)文件中有無(wú)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)、環(huán)保、節(jié)煤等部門(mén)關(guān)于設(shè)計(jì)、制造、安 裝、施工等方面的審查批準(zhǔn)簽章。

2.3.2 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備滿足施工的水源、電源、大型機(jī)具運(yùn)輸車輛進(jìn)出的道 路，材料及機(jī)具存放場(chǎng)地和倉(cāng)庫(kù)等；冬雨季施工時(shí)應(yīng)有防寒防雨措施及消除安全措 施；鍋爐房主體結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)完工并達(dá)到安裝強(qiáng)度。

2.3.3 檢驗(yàn)土建施工時(shí)預(yù)留的孔洞、溝槽及種類預(yù)埋鐵件的位置、尺寸、數(shù) 量是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

2.3.4 鍋爐及附屬設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，允許偏差應(yīng)符合 表1-30的規(guī)定。

設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差 表1-30 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差(mm)1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線)±20 2 基礎(chǔ)各不同面的標(biāo)高 +0-20 3 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 凸臺(tái)上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ±20-20 +20 4 基礎(chǔ)上平面不水平度 每米5，全長(zhǎng)10 5 豎向偏差 每米5，全長(zhǎng)10 預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)中心距(根和頂兩處測(cè)量)+20-0 ±2 7 預(yù)留地腳螺栓孔中心位置 深 度 孔壁的鉛垂度 ±10 +20-0 10

2.3.5 混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。3 安裝工藝

3.1 工藝流程（見(jiàn)下頁(yè)流程）： 3.1.1 基礎(chǔ)放線驗(yàn)收：

3.1.1.1 鍋爐房?jī)?nèi)清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出，并用皮風(fēng)箱（皮老虎）吹掃。3.1.1.2 根據(jù)鍋爐房平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準(zhǔn)線； a 鍋爐縱向中心基準(zhǔn)線或鍋爐支架縱向基準(zhǔn)線。

b 鍋爐爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線，如有多臺(tái)鍋爐時(shí)應(yīng)一次放出基 準(zhǔn)線。在安裝不同型號(hào)的鍋爐而上煤為一個(gè)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)保證煤斗中心在一條基準(zhǔn)線上。c 爐排傳動(dòng)裝置的縱橫向中心基準(zhǔn)線。d 省煤器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。e 除塵器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。

f 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線。g 水泵、鈉離子交換器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。

h 鍋爐基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，在鍋爐基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點(diǎn)分別作 標(biāo)記，各標(biāo)記間的相對(duì)位移不應(yīng)超過(guò)3mm。

3.1.1.3 當(dāng)基礎(chǔ)尺寸、位置不符合要求時(shí)，必須經(jīng)過(guò)修正達(dá)到安裝要求后再 進(jìn)行安裝。

3.1.1.4 基礎(chǔ)放線驗(yàn)收應(yīng)有記錄，并作為竣工資料歸檔。3.1.2 鍋爐本體安裝： 3.1.2.1 鍋爐水平運(yùn)輸：

a 運(yùn)輸前應(yīng)先選好路線，確定錨點(diǎn)位置，穩(wěn)好卷?yè)P(yáng)機(jī)，鋪好道木。

b 用千斤頂將鍋爐前端（先進(jìn)鍋爐房的一端）頂起放進(jìn)滾杠，用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引 前進(jìn)，在前進(jìn)過(guò)程中，隨時(shí)倒?jié)L杠和道木。道木必須高于鍋爐基礎(chǔ)，保障基礎(chǔ)不受 損壞。

3.1.2.2 當(dāng)鍋爐運(yùn)到基礎(chǔ)上以后，不撤滾杠先進(jìn)行找正。應(yīng)達(dá)到下列要求： a 鍋爐爐排前軸中心線應(yīng)與基礎(chǔ)前軸中心基準(zhǔn)線相吻合，允許偏差±2mm。b 鍋爐縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合，或鍋爐支架縱向中心線與 條形基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合，允許偏差±10mm。3.1.2.3 撤用滾杠使鍋爐就位：

a 撤滾杠時(shí)用道木或木方將鍋爐一端墊好。用兩個(gè)千斤頂將鍋爐的另一端頂 起，撤出滾框，落下千斤頂，使鍋爐一端落在基礎(chǔ)上。再用千斤頂將鍋爐另一端頂 起，撤出剩余的滾杠和木方，落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎(chǔ)上。如不能直接落到 基礎(chǔ)上，應(yīng)再墊木方逐步使鍋爐平穩(wěn)地落到基礎(chǔ)上。

b 鍋爐就位后應(yīng)進(jìn)行校正，因鍋爐就位過(guò)程中可能產(chǎn)生位移，用千斤頂校正，達(dá)到找正的允許偏差以內(nèi)。3.1.2.4 鍋爐找平： a 鍋爐縱向找平：

(a)用水平尺（水平尺長(zhǎng)度不小于600mm）放在爐排的縱排面上，檢查爐排面 的縱向水平度。檢查點(diǎn)最少為爐排前后兩處。要求爐排面縱向應(yīng)水平或爐排面略坡 向爐膛后部。最大傾斜度不大于10mm。

(b)當(dāng)鍋爐縱向不平時(shí)，可用千斤頂將過(guò)低的一端頂起，在鍋爐的支架下墊以 適當(dāng)厚度的鋼板，使鍋爐的水平度達(dá)到要求。墊鐵的間距一般為500～1000mm。b 鍋爐橫向找平：

(a)用水平尺（長(zhǎng)度不小于600mm）放在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫向 水平度，檢查點(diǎn)最少為爐排前后兩處，爐排的橫向傾斜度不得大于5mm（爐排的橫 向傾斜過(guò)大會(huì)導(dǎo)致?tīng)t排跑偏）。

(b)當(dāng)爐排橫向不平時(shí)，用千斤頂將鍋爐一側(cè)支架同時(shí)頂起，在支架下墊以適 當(dāng)厚度的鋼板，墊鐵的間距一般為500～1000mm。3.1.2.5 爐底風(fēng)室的密封要求

a 鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間必須用水泥砂漿堵嚴(yán)，并在支架的內(nèi)側(cè)與基礎(chǔ) 之間用水泥砂漿抹成斜坡。

b 鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間的密封磚應(yīng)砌筑嚴(yán)密，墻的兩側(cè)抹水泥砂漿。c 當(dāng)鍋爐安裝完畢后，基礎(chǔ)的預(yù)留孔洞，應(yīng)砌好用水泥砂漿抹嚴(yán)。3.1.2.6 爐排減速機(jī)安裝：

一般快裝鍋爐的爐排減速機(jī)由制造廠裝配成整機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。a 開(kāi)箱點(diǎn)件檢查設(shè)備、零部件是否齊全，根據(jù)圖紙核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)是否符 合設(shè)計(jì)要求。

b 檢查機(jī)體外觀和零、部件不得有損壞，輸出軸及聯(lián)軸器應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、無(wú)銹蝕。油杯、扳把等無(wú)丟失和損壞。

c 根據(jù)需要配制符合實(shí)際尺寸的地腳螺栓、斜墊鐵等零件。準(zhǔn)備起重和安裝 所需的工具、量具及其它用品。d 減速機(jī)就位及找正找平

(a)將墊鐵放在劃好基準(zhǔn)線和清理好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，靠近地腳螺栓預(yù)留孔。(b)將減整機(jī)上好地腳螺栓（螺栓露出螺母1～2扣），吊裝在墊鐵上，減速機(jī) 縱、橫中．線與基礎(chǔ)縱、橫中心基準(zhǔn)線相吻合。

(c)根據(jù)爐排輸入軸的位置和標(biāo)高進(jìn)行找正找平，用水平儀和更換墊鐵厚度或 打入楔形鐵的方法加以調(diào)整。同時(shí)還應(yīng)對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行找正，以保證減整機(jī)輸出軸與 爐排輸入軸對(duì)正同心。用卡箍及塞尺的方法對(duì)聯(lián)軸器找同心。減速機(jī)的水平度和聯(lián) 軸器的同心度，兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件為準(zhǔn)。無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符 合TJ231?8《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的相應(yīng)規(guī)定。

e 設(shè)備找平找正后，即可進(jìn)行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌注時(shí)應(yīng)搗實(shí)，防止 地腳螺栓傾斜。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時(shí)應(yīng) 進(jìn)行水平的復(fù)核。無(wú)誤后將機(jī)內(nèi)加足機(jī)械油準(zhǔn)備試車。

f 減速機(jī)試運(yùn)行：安裝完成后，聯(lián)軸器的連接螺栓暫不安裝，先進(jìn)行減速機(jī) 單獨(dú)試車，試車前先擰松離合器的彈簧壓緊螺母，把扳把放到空檔上接通電源試電 機(jī)。檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確和有無(wú)雜音，正常后將離合器由低速到高速進(jìn)行試 運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)問(wèn)題后安裝好聯(lián)軸器的螺栓，配合爐排冷態(tài)試運(yùn)行。在運(yùn)行過(guò)程中調(diào)整好 離合器的壓緊彈簧能自動(dòng)彈起。彈簧不能壓得過(guò)緊，防止?fàn)t排斷片或卡住，離合器 不能離開(kāi)，以免把爐排拉壞。3.1.2.7平臺(tái)扶梯安裝：

a 長(zhǎng)、短支撐的安裝：先將支撐座孔中的雜物清理干凈，然后安裝長(zhǎng)短支撐，支撐安裝要正，螺栓應(yīng)涂機(jī)油石墨后擰緊。

b平臺(tái)安裝：平臺(tái)應(yīng)基本水平，平臺(tái)與支撐連接螺栓要擰緊。

c 安裝平臺(tái)扶手柱和欄桿：平臺(tái)扶手柱要垂直于平臺(tái)，螺栓連接要擰緊，欄 桿煨彎處應(yīng)一致美觀。

d 安裝爬梯、扶手柱及欄桿：爬梯上端與平臺(tái)用螺栓連接，找正后將下端焊 在鍋爐支架板上或焊接耳板，與耳板用螺栓連接，扶手欄桿有焊接接頭時(shí)，焊后應(yīng) 光滑。

3.1.3 螺旋出渣機(jī)安裝：

3.1.3.1 先將出渣機(jī)從安裝孔斜放在基礎(chǔ)坑內(nèi)。3.1.3.2 將漏灰接口板安裝在鍋爐底板的下部。

3.1.3.3 安裝錐形渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間的連接螺栓。

3.1.3.4 吊起出渣器的筒體，與錐形渣斗連接好，錐形渣斗下口和形的法蘭 與筒體長(zhǎng)方形法蘭之間要加橡膠墊或油浸扭制的石棉盤(pán)根（應(yīng)加在螺栓內(nèi)側(cè)），擰 緊后不得漏水。

3.1.3.5 安裝出渣機(jī)的吊耳和軸承底座，在安裝軸承底座時(shí)要使螺旋軸保持 同心。

3.1.3.6 調(diào)好安全離合器的彈簧，用扳手扳轉(zhuǎn)蝸桿，使螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。油 箱內(nèi)應(yīng)加入符合要求的機(jī)械油。

3.1.3.7 安好后接通電源和水源，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，離合器的彈簧是 否跳動(dòng)，冷態(tài)試車2小時(shí)，無(wú)異常聲音和不漏水為合格，并作好試車記錄。3.1.4 電氣控制箱（柜）安裝：

3.1.4.1 控制箱安裝位置應(yīng)在鍋爐的前方，便于監(jiān)視鍋爐的運(yùn)行、操作及維 修。

3.1.4.2 控制箱的地腳螺栓位置要正確，控制箱安裝時(shí)要找正找平，灌注牢 固。

3.1.4.3 控制箱裝好后，可敷設(shè)控制箱到各個(gè)電機(jī)和儀器儀表的配管，穿導(dǎo) 線?？刂葡浼半姎庠O(shè)備外殼應(yīng)有良好的接地。待各個(gè)輔機(jī)安裝完畢后接通電源。3.1.5 省煤器安裝：

3.1.5.1 省煤器為整體組件出廠，安裝前要認(rèn)真檢查省煤器管周圍嵌填的石 棉繩是否嚴(yán)密牢固，外殼箱板是否平整，肋片有無(wú)損壞，無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行安裝。3.1.5.2 支架安裝：

a 清理螺栓孔：將螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，并用水沖洗。

b 將支架上好地腳螺栓，放在清理好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，然后調(diào)整支架的位置、標(biāo)高和水平度。3.1.5.3 省煤器安裝：

a 安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25P+5（P為鍋爐工作壓力）無(wú)滲漏 為合格。同時(shí)進(jìn)行省煤器安全閥的調(diào)整。安全閥的開(kāi)啟壓力應(yīng)為裝置點(diǎn)工作壓力的 1.1倍，或?yàn)殄仩t工作壓力的1.1倍。

b 用三木搭或其它吊裝設(shè)備將省煤器安裝在支架上，并檢查省煤器的進(jìn)口裝 置、標(biāo)高是否與鍋爐煙氣出口相符，以及兩口的距離和螺栓孔是否相符，通過(guò)調(diào)整 支架的位置和標(biāo)高，達(dá)到煙管安裝的要求。c 最后將下部槽鋼與支架焊在一起。

3.1.5.4 灌注混凝土。支架的位置和標(biāo)高找好后灌注混凝土，混凝土的強(qiáng)度 等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)，并應(yīng)搗實(shí)和養(yǎng)護(hù)（拌混凝土?xí)r最好用豆石）。當(dāng)混 凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，將地腳螺栓擰緊。3.1.5.5 安裝允許偏差應(yīng)符合表1-31的要求。

組裝鑄鐵省煤器的允許偏差 表1-31 序號(hào) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 2 3 支承架的水平方向位置偏差 支承架的標(biāo)高偏差 支承架的縱、橫不平度 ±3mm ±5mm 1/1000 3.1.6 液壓傳動(dòng)裝置安裝： 3.1.6.1 對(duì)預(yù)埋板進(jìn)行清理和除銹。

3.1.6.2 檢查和調(diào)整使鉸鏈架縱、橫中心線與滑軌縱、橫中心相符，以確保 鉸鏈架的前后位置有較大的調(diào)節(jié)量，調(diào)整后將鉸鏈架的固定螺栓稍加緊固。3.1.6.3 把液壓缸的活塞桿全部拉出（最大行程），并將活塞桿的長(zhǎng)拉腳與 擺輪連接好，再把活塞缸與鉸鏈架連接好。然后根據(jù)擺輪的位置和圖紙的要求把滑 軌的位置找好焊牢。最后認(rèn)真檢查調(diào)整鉸鏈的位置并將螺栓擰緊。

3.1.6.4 液壓箱安裝：按設(shè)計(jì)位置放好，液壓箱內(nèi)要清洗干凈。箱內(nèi)應(yīng)加入 濾清機(jī)械油，冬天采用10號(hào)機(jī)械油，夏天采用20號(hào)機(jī)械油。

3.1.6.5 安裝地下油管：地下油管采用無(wú)縫鋼管，在現(xiàn)場(chǎng)煨彎和焊接管接頭，鋼管內(nèi)應(yīng)除銹清理干凈。

3.1.6.6 安裝高壓軟管：應(yīng)安裝在油缸與地下油管之間，安裝時(shí)應(yīng)將絲頭和 管接頭內(nèi)鐵屑毛刺清除干凈，絲頭連接處用聚四氟乙烯薄膜或麻絲白鉛油作填料，最后把高壓軟管上好。

3.1.6.7 安裝高壓銅管：先將管接頭分別裝在油箱和地下油管的管口上，按 實(shí)際距離將銅管截?cái)啵缓笸嘶痨袕?，兩端穿好鎖母，用擴(kuò)口工具擴(kuò)口，最后把銅 管安裝好，擰緊鎖母。

3.1.6.8 電氣部分安裝：先將行程撞塊和行程開(kāi)關(guān)架裝好，再裝行程開(kāi)關(guān)。行程開(kāi)關(guān)架安裝要牢固。上行程開(kāi)關(guān)的位置，應(yīng)在擺輪撥爪略超過(guò)棘輪槽為適宜，下行程開(kāi)關(guān)的位置應(yīng)定在能使?fàn)t排前進(jìn)80mm或活塞不到缸底為宜。定位時(shí)可打開(kāi)擺 輪的前蓋直觀定位。最后進(jìn)行電氣配管、穿線、壓線及油泵電機(jī)接線。3.1.6.9 油管路的清洗和試壓

a 把高壓軟管與油缸相接的一端卸開(kāi)，放在空油桶內(nèi)，然后起動(dòng)油泵，調(diào)節(jié) 溢流閥調(diào)壓手輪，逆時(shí)針?lè)胖檬褂蛪壕S持在0.2MPa（2kgf/cm2），再通過(guò)人工方法 控制行程開(kāi)關(guān)，使兩條油管都得到?jīng)_洗。沖洗的時(shí)間為15～20min。每條油管最少 沖洗2～3次。沖洗完畢把高壓軟管裝好。

b 油管試壓：利用液壓箱的油泵即可，起動(dòng)油泵，通過(guò)調(diào)節(jié)溢流閥的手輪，使油壓逐步升至3.0MPa（30kgf/cm2），在此壓力下活塞動(dòng)作一個(gè)行程，油管、接 頭和液壓缸均無(wú)泄漏為合格，并立即把油壓調(diào)到爐排的正常工作壓力。因油壓長(zhǎng)時(shí) 間超載會(huì)使電機(jī)燒毀。

爐排正常工作時(shí)油泵工作壓力如下：

1～2t/h鏈條爐，油壓為0.6～1.2MPa（6～12kgf/cm2）； 4t/h鏈條爐，油壓為0.8～1.5MPa（8～15kgf/cm2）。

3.1.6.10 擺輪內(nèi)部應(yīng)洗后加入適量的20號(hào)機(jī)油，上下較鏈油杯中應(yīng)注滿黃油。3.1.6.11 液壓傳動(dòng)裝置沖洗、試壓應(yīng)作記錄。3.1.7 鼓風(fēng)機(jī)及風(fēng)管安裝： 3.1.7.1 安裝鼓風(fēng)機(jī)：

先檢查基礎(chǔ)位置、質(zhì)量是否符合圖紙要求，無(wú)誤后將上好地腳螺栓的鼓風(fēng)機(jī)抬 到基礎(chǔ)上就位。由于風(fēng)機(jī)殼一側(cè)比電機(jī)一側(cè)重，需將風(fēng)機(jī)殼一側(cè)墊好，再用墊鐵將 電機(jī)找平找正，最后用混凝土將地腳螺栓孔灌注好。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)再?gòu)?fù) 查風(fēng)機(jī)是否水平，螺栓加好彈簧墊圈后將地腳螺栓緊固。3.1.7.2 安裝風(fēng)管：

a 當(dāng)采用磚地下風(fēng)道時(shí)，地下風(fēng)道內(nèi)壁要用水泥砂漿抹光滑，風(fēng)道要嚴(yán)密，風(fēng)機(jī)出口與風(fēng)管之間、風(fēng)管與地下風(fēng)道之間連接要嚴(yán)密，防止漏風(fēng)。b 當(dāng)采用鋼板風(fēng)道時(shí)，風(fēng)道法蘭連接要嚴(yán)密。

c 最后檢查一下鍋爐風(fēng)室調(diào)節(jié)閥是否靈活，定位是否可靠。3.1.7.3 風(fēng)機(jī)試運(yùn)行

接通電源，先進(jìn)行點(diǎn)試，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有無(wú)摩擦和振動(dòng)現(xiàn)象，無(wú)問(wèn) 題后進(jìn)行試車，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查電機(jī)和軸承升溫是否正常，一般不高于室溫40℃為正常。風(fēng)機(jī)冷運(yùn)行不少于2小時(shí)，并作好運(yùn)行記錄。3.1.8 除塵器安裝：

3.1.8.1 安裝前首先核對(duì)除塵器的旋轉(zhuǎn)方向與引風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，安裝位置是否便于清灰、運(yùn)灰、除塵器落灰口距地面高度一般為0.6～1.0m。檢查 除塵器內(nèi)壁耐磨涂料有無(wú)脫落。

3.1.8.2 安裝除塵器支架：將地腳螺栓安裝在支架上，然后把支架放在劃好 基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上。

3.1.8.3 安裝除塵器：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與支架連接 的螺栓。吊裝時(shí)根據(jù)情況（立式或臥式）可分段安裝，也可整體安裝。除塵器的蝸 殼與錐形體連接的法蘭要連接嚴(yán)密，用 10的石棉扭繩作墊料，墊料應(yīng)加在連接螺 栓的內(nèi)側(cè)。

3.1.8.4 煙管安裝：先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙管和除塵 器的擴(kuò)散管。煙管之間的法蘭連接用 10石棉繩作墊料，連接要嚴(yán)密。煙管安好后，檢查擴(kuò)散管的法蘭與除塵器的進(jìn)口法蘭位置是否合適，如略有不合適可適當(dāng)調(diào)整除 塵器支架的位置和標(biāo)高，使除塵器與煙管連接妥當(dāng)。3.1.8.5 檢查除塵器的垂直度和水平程度：除塵器和煙管安裝好后，檢查除 塵器及支架的垂直度和水平程度。除塵器的垂直度和水平誤差為1/1000，然后將地 腳螺栓孔內(nèi)灌注混凝土，待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，將地腳螺栓擰緊。3.1.8.6 安裝鎖氣器：鎖氣器是除塵器的重要部件，是保證除塵器效果的關(guān) 鍵部位之一，因此鎖氣器的連接處和舌形板接觸要嚴(yán)密，配重或掛環(huán)要合適。3.1.8.7 現(xiàn)場(chǎng)制作煙管時(shí)，除塵器應(yīng)按圖紙位置安裝，最后安裝煙管。為減 少阻力，應(yīng)盡量減少拐彎和縮短煙管。制做彎頭（蝦米腰）時(shí)其彎曲半徑不應(yīng)小于 管徑的1.5倍。制做除塵器的擴(kuò)散管時(shí)，擴(kuò)散管的漸擴(kuò)角度不得大于20°（圖1-45）。3.1.9 起風(fēng)機(jī)安裝： 3.1.9.1 安裝引風(fēng)機(jī)和電機(jī)： 圖1-45 a 用人抬或機(jī)械吊裝設(shè)備，把風(fēng)機(jī)和電機(jī)（用皮帶連接的先安電機(jī)滑軌）分 別安裝在放好基準(zhǔn)線和清好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，上好地腳螺栓，螺母應(yīng)外露1～2扣，用成對(duì)的墊鐵放在機(jī)座下進(jìn)行找平找正。

(a)鍋爐出廠不配帶煙管，引風(fēng)機(jī)可以按圖紙的位置標(biāo)高進(jìn)行找平找正，引風(fēng) 機(jī)的位置決定煙管的尺寸。

(b)鍋爐出廠配帶煙管，引風(fēng)機(jī)的位置和標(biāo)高應(yīng)根據(jù)除塵器的位置和標(biāo)高以及 煙管的實(shí)際尺寸來(lái)確定，以避免安裝中改動(dòng)煙管。b 引風(fēng)機(jī)安裝要求：(a)縱向水平度0.2/1000；(b)橫向水平度0.3/1000；

(c)風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，徑向位移不大于0.05mm；(d)靠背輪的間隙應(yīng)符合通用規(guī)定（一般2～10mm）；

(e)如用皮帶輪連接時(shí)，風(fēng)機(jī)和電機(jī)的兩皮帶輪的平行度允許偏差應(yīng)小于1.5m m。兩皮帶輪槽應(yīng)對(duì)正，允許偏差應(yīng)小于1mm；(f)風(fēng)機(jī)殼安裝應(yīng)垂直。c 聯(lián)軸器（靠背輪）找同心工具見(jiàn)圖1-46。

圖1-46 1椏ü浚?椊歉鄭?椉薪袈菟ǎ?椏ㄗ櫻?椔菽福?棽獾懵菟ǎ?椓崞? 找正時(shí)在兩輪外圓上劃出四等分記號(hào)，裝好測(cè)量用的卡具，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)兩輪軸，每轉(zhuǎn)90°測(cè)量一次a、b點(diǎn)的讀數(shù)值（用塞尺測(cè)量），并將四個(gè)位置上的讀數(shù)記錄下 來(lái)，測(cè)點(diǎn)在兩輪上相對(duì)位置不變，在每個(gè)位置上，只測(cè)記一個(gè)徑向讀數(shù)a就可以了。但在端面上應(yīng)測(cè)兩個(gè)（同一直徑方向上的）軸向讀數(shù)b1和b1'，并取其和的一半作 為記錄值。為保證測(cè)量準(zhǔn)確可靠，可重復(fù)1～2次，看測(cè)出的數(shù)值是否相同，如不同 應(yīng)查明原因重調(diào)重測(cè)（圖1-47）。圖1-47 d 安裝煙管時(shí)應(yīng)使之自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)接，更不允許將煙道重量壓在風(fēng) 機(jī)上。

e 安裝調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)時(shí)應(yīng)注意不要裝反，應(yīng)標(biāo)明開(kāi)、關(guān)方向。

f 安裝完后試撥轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查是否有過(guò)緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有不妥 之處必須調(diào)整好松緊度。

3.1.9.2 灌注混凝土。混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)，灌注搗固時(shí)不得 使地腳螺栓歪斜，灌注后要養(yǎng)護(hù)。

3.1.9.3 安裝冷卻水管：冷卻水管應(yīng)干凈暢通，排水管應(yīng)安漏斗便于直觀出 水的大小，可用閥門(mén)調(diào)整。安裝后應(yīng)按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，如無(wú)規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力 不低于0.4MPa（4kgf/cm2），可參考給水管安裝要求。3.1.9.4 軸承箱清洗加油。

3.1.9.5 安裝安全罩、安全罩的螺栓應(yīng)擰緊。3.1.9.6 引風(fēng)機(jī)試運(yùn)行：試運(yùn)行前先用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查是否靈活。試運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)先關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門(mén)，然后接通電源起動(dòng)，起動(dòng)后再稍開(kāi)調(diào)節(jié)門(mén)，調(diào)節(jié)門(mén)的開(kāi)度應(yīng)使 電機(jī)的電流不超過(guò)額定電流。檢查引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，有無(wú)振動(dòng)和摩擦現(xiàn)象，電機(jī)的溫度是否正常，一般情況下冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)規(guī)定時(shí)冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)5min，并做好試運(yùn)行記錄。3.1.10 煙囪安裝：

3.1.10.1 每節(jié)煙囪之間用 10的石棉扭繩作墊料，安裝螺栓時(shí)螺帽在上，連 接要嚴(yán)密牢固，組裝好的煙囪應(yīng)基本成直線。3.1.10.2 當(dāng)煙囪超過(guò)周圍建筑物時(shí)要安裝避雷針。

3.1.10.3 在煙囪的適當(dāng)高度處（無(wú)規(guī)定時(shí)為2/3處）安裝拉緊繩，最少三根，互為120°。拉緊繩的固定裝置采用焊接或其它方法安裝牢固。在拉緊繩距地面不 少于3m處安裝絕緣子，拉緊繩與地錨之間用花籃螺栓拉緊，錨點(diǎn)的位置要合理，應(yīng) 使拉緊繩與地面的斜角少于45°。

3.1.10.4 用吊裝設(shè)備把煙囪吊裝就位，用拉緊繩調(diào)整煙囪的垂直度，垂直度 的要求為1/1000，全高不超過(guò)20mm。最后檢查拉緊繩的松緊度，擰緊繩卡和基礎(chǔ)螺 栓。

3.1.11 水泵安裝：

3.1.11.1 用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ)上，基基準(zhǔn)線 相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應(yīng)有明顯的 偏斜。

3.1.11.2 找平找正后進(jìn)行混凝土灌注。

3.1.11.3 聯(lián)軸器（靠背輪）找正，泵與電機(jī)軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián) 軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定為準(zhǔn)。3.1.11.4 找正方法見(jiàn)引風(fēng)機(jī)安裝。3.1.11.5 軸承箱清洗加油。3.1.11.6 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)。

a 先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異?，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)方向無(wú)誤。

b 安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)水泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡阻、雜音及異?，F(xiàn)象，然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。

c 泵啟動(dòng)前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門(mén)（以防起動(dòng)負(fù)荷過(guò)大），然后起動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵 達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度時(shí)，逐步打開(kāi)出口閥門(mén)，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫 度（不超過(guò)外界溫度35℃，其最高溫度不應(yīng)大于75℃），軸封是否漏水、漏油。3.1.12 管道閥門(mén)和儀表安裝：

3.1.12.1 管道閥門(mén)和儀表的安裝要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。3.1.12.2 閥門(mén)種類、規(guī)格、型號(hào)必須符合規(guī)范及設(shè)備要求。3.1.12.3 閥門(mén)應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格才可安裝。

a 閥體的強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無(wú)滲漏為 合格。

b 嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。3.1.12.4 法蘭所用的墊料及螺栓應(yīng)涂以機(jī)油石墨。3.1.12.5 安全閥安裝

a 額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐最少設(shè)兩個(gè)安全閥（不包括省煤器）；額定 蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少設(shè)一個(gè)安全閥。

b 額定熱功率大于1.4MW（即120×104kcal/h）的鍋爐，至少應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)安全 閥。額定熱功率小于或等于1.4MW的鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)一個(gè)安全閥。

c 安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)合格后再安裝，因水壓試驗(yàn)壓力大于安全閥的工 作壓力。水壓試驗(yàn)時(shí)，安全閥管座可用盲板法蘭封閉。如用鋼板加死墊時(shí)，試完壓 后應(yīng)立即將其拆除。d 安全閥的排氣管應(yīng)直通室外安全處，排氣管的截面積不應(yīng)小于安全閥出口 的截面積。排氣管應(yīng)坡向室外并在最低點(diǎn)的底部裝泄水管，并接到安全處。排氣管 和排水管上不得裝閥門(mén)。

e 安全閥應(yīng)垂直安裝，并裝在鍋爐鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒 之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的汽管和取用熱水的出水管，并不許 裝閥門(mén)。

3.1.12.6 水位表安裝：

a 每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)裝兩個(gè)彼此獨(dú)立的水位表。但額定蒸發(fā)量小于或等于0.2t/ h的鍋爐可以裝一個(gè)水位表。

b 水位表安裝前應(yīng)檢查旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合 要求時(shí)應(yīng)更換填料。水位表的玻璃管或玻璃板應(yīng)干凈透明。

c 水位表在安裝時(shí)，應(yīng)使水位表的兩個(gè)表口保持垂直和同心，玻璃管不得損 壞，填料要均勻，接頭應(yīng)嚴(yán)密。

d 水位表的泄水管應(yīng)接到安全處。當(dāng)泄水管接至排污管的漏斗時(shí)，漏斗與排 污管之間應(yīng)加閥門(mén)，防止鍋爐排污時(shí)從漏斗冒汽傷人。

e 當(dāng)鍋爐裝有水位報(bào)警器時(shí)，報(bào)警器的泄水管可與水位表的泄水管接在一起，但報(bào)警器泄水管上應(yīng)單獨(dú)安裝一個(gè)截止閥，不允許在合用管段上僅裝一個(gè)閥門(mén)。f 水位表安裝好后應(yīng)劃出最高、最低水位的明顯標(biāo)志。最低安全水位比可見(jiàn) 邊緣水位至少應(yīng)高25mm。最高安全水位比可見(jiàn)邊緣水位至少應(yīng)低25mm。g 采用玻璃管水位表時(shí)應(yīng)裝有防護(hù)罩，防止損壞傷人。

h 采用雙色水位表時(shí)，每臺(tái)鍋爐只能裝一個(gè)，另一個(gè)裝普通（無(wú)色的）水位 表。

3.1.12.7 壓力表安裝： a 彈簧管壓力表安裝：(a)工作壓力小于2.45MPa（25kgf/cm2）的鍋爐，壓力表精度不應(yīng)低于2.5級(jí)；(b)出廠時(shí)間超過(guò)半年的壓力表，應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門(mén)重新校驗(yàn)，合格后進(jìn)行安裝；(c)表盤(pán)刻度為工作壓力的1.5～3倍（宜選用2倍工作壓力），鍋爐本體的壓 力表公稱直徑應(yīng)不少于150mm，表體位置端正，便于觀察；(d)壓力表應(yīng)有存水彎，壓力表與存水彎之間應(yīng)裝有三通旋塞。

(e)壓力表應(yīng)垂直安裝，墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應(yīng)涂機(jī)油石墨，絲扣部分 涂白鉛油，連接要嚴(yán)密。安裝完后在表盤(pán)上或表殼上劃出明顯的標(biāo)志，標(biāo)出最高工 作壓力。

b 電接點(diǎn)壓力表安裝同彈簧管式壓力表，其作用為：

(a)報(bào)警：把上限指針定位在最高工作壓力刻度位置，當(dāng)活動(dòng)指針隨著壓力增 高與上限指針相接觸時(shí)，與電鈴接通進(jìn)行報(bào)警。

(b)自控停機(jī)：把上限指針定在最高工作壓力刻度上，把下限指針定在最低工 作壓力刻度上，當(dāng)壓力增高使活動(dòng)指針與上限指針相接觸時(shí)可自動(dòng)停機(jī)。停機(jī)后壓 力逐步下降，降到活動(dòng)指針與下限指針接觸時(shí)能自動(dòng)起動(dòng)使鍋爐繼續(xù)運(yùn)行。c 以上兩種接法應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn)，檢查其靈敏度，有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。3.1.12.8 溫度表安裝：

a 內(nèi)標(biāo)式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度表的標(biāo)尺應(yīng)朝向便于觀察的方向。底部應(yīng)加入適量導(dǎo)熱性能好、不易揮發(fā)的液 體或機(jī)油。

b 壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度表的感溫器端部應(yīng)裝在管道中心，溫度表的毛細(xì)管應(yīng)固定好，防止碰斷。多余 部分應(yīng)盤(pán)好固定在安全處。溫度表的表盤(pán)應(yīng)安裝在便于觀察的位置。安裝完后應(yīng)在 表盤(pán)上或表殼上劃出最高運(yùn)行溫度的標(biāo)志。

c 壓力式電接點(diǎn)溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報(bào)警和自控同電 接點(diǎn)壓力表的安裝。3.1.12.9 排污閥安裝：

a 鍋爐的排污管安裝，排污閥不允許用螺紋連接。排污管應(yīng)盡量減少?gòu)濐^，所用彎頭應(yīng)煨制，其半徑（R）應(yīng)不小于管直徑的1.5倍。

b 排污閥安裝時(shí)應(yīng)注意污閥的開(kāi)關(guān)手柄應(yīng)在外側(cè)，以確保操作方便。排污管 應(yīng)接到室外。明管部分應(yīng)加固定支架，排污管應(yīng)坡向室外。3.1.13 軟化水設(shè)備安裝：

3.1.13.1 鍋爐設(shè)備做到安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，與鍋爐水處理有直接關(guān)系。新安裝 的鍋爐沒(méi)有水處理措施不準(zhǔn)投入運(yùn)行。

3.1.13.2 低壓鍋爐的爐外水處理一般采用鈉離子交換水處理方法。多采用固 定床順流再生或逆流再生和浮動(dòng)床三種工藝。具體安裝系統(tǒng)見(jiàn)圖1-48～圖1-50。3.1.13.3 離子交換器安裝前，先檢查設(shè)備表面有無(wú)撞痕，罐內(nèi)防腐有無(wú)脫落，如有脫落應(yīng)作好記錄，采取措施后再安裝。為防止樹(shù)脂流失應(yīng)檢查布水噴嘴和孔板 墊布有無(wú)損壞，如損壞應(yīng)更換。

圖1-48 圖1-49 圖1-50 3.1.13.4 安裝鈉離子交換器：用人工或吊裝設(shè)備將上好地腳螺栓的離子交換 器就位在劃好基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上，用墊鐵找直找正，視鏡應(yīng)安裝在便于觀看的方向，罐體垂直要求為1/1000，找正找直后灌注混凝土，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，可將 地腳螺栓擰緊。在吊裝時(shí)要防止損壞設(shè)備。3.1.13.5 設(shè)備配管：應(yīng)用鍍鋅鋼管或塑料管，采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛 油、麻絲或聚四氟乙烯薄膜（生料帶）做填料，接口要嚴(yán)密。所有閥門(mén)安裝的標(biāo)高 和位置應(yīng)便于操作，配管的支架嚴(yán)禁焊在罐體上。

3.1.13.6 配管完畢后，根據(jù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查法蘭接口、視鏡、絲 頭，不滲漏為合格。

3.1.13.7 裝填新樹(shù)脂時(shí)，應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書(shū)先進(jìn)行沖洗后再裝入罐內(nèi)。樹(shù)脂層裝 填高度按設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。

3.1.13.8 鹽水箱（池）安裝：如用塑料制品，可按圖紙位置放好即可，如用 鋼筋混凝土澆注或磚砌鹽池，應(yīng)分為溶鹽池和配比池兩部分，為防止鹽內(nèi)的泥砂和 雜物進(jìn)到配比池內(nèi)，在溶鹽池內(nèi)加過(guò)濾層，無(wú)規(guī)定時(shí)，一般底層用30～50mm厚的木 板，并在其上打出 8mm的孔，孔距為5mm，木板上鋪200mm厚的石英石，粒度為 10 ～ 20mm，石英石上鋪上一～二層麻袋布。3.1.14 水壓試驗(yàn)：

3.1.14.1 水壓試驗(yàn)應(yīng)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)參加。3.1.14.2 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：

a 將鍋筒、集箱內(nèi)部清理干凈后封閉人孔手孔。

b 檢查鍋爐本體的管道、閥門(mén)有無(wú)漏加墊片，漏裝螺栓和未緊固等現(xiàn)象。c 應(yīng)關(guān)閉排污閥、主汽閥和上水閥。

d 安全閥的管座應(yīng)用盲板封閉，并在一個(gè)管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管的長(zhǎng)度應(yīng)超出鍋爐的保護(hù)殼。

e 鍋爐試壓管道和進(jìn)水管道接在鍋爐的副汽閥上為宜。f 應(yīng)打開(kāi)鍋爐的前后煙箱和煙道，試壓時(shí)便于檢查。g 打開(kāi)副汽閥和放氣閥。h 至少應(yīng)裝兩塊經(jīng)計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)合格的壓力表，并將其旋塞轉(zhuǎn)到相通位置。3.1.14.3 試驗(yàn)時(shí)對(duì)環(huán)境溫度的要求：

a 水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度（室內(nèi)）高于+5℃時(shí)進(jìn)行。b 在低于+5℃進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，必須有可靠的防凍措施。3.1.14.4 試驗(yàn)時(shí)對(duì)水溫的要求： a 水溫一般應(yīng)在20～70℃。

b 當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)熱源時(shí)可用自來(lái)水試壓，但要等鍋筒內(nèi)水溫與周圍氣溫較為 接近或無(wú)結(jié)露時(shí)，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3.1.14.5 鍋爐水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定見(jiàn)表1-32。鍋爐水壓試驗(yàn)壓力值 表1-32 名 稱 鍋爐本體工作壓力P 試 驗(yàn) 壓 力

<0.59MPa(6kgf/cm2)1.5P，但不小于0.2MPa(2kgf/cm2)鍋爐本體 0.59～1.18 MPa(6～12kgf/cm2)P+0.29 MPa(3kgf/cm2)>1.18 MPa(12kgf/cm2)1.25P 3.1.14.6 水壓試驗(yàn)步驟和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

a 向爐內(nèi)上水。打開(kāi)自來(lái)水閥門(mén)向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點(diǎn)放氣管見(jiàn)水無(wú)氣 后關(guān)閉放氣閥，最后把自來(lái)水閥門(mén)關(guān)閉。

b 用試壓泵緩慢升壓至0.3～0.4MPa時(shí)，應(yīng)暫停升壓，進(jìn)行一次檢查和必要的 緊固螺栓工作。

c 待升至工作壓力時(shí)，應(yīng)停泵檢查各處有無(wú)滲漏，再升至試驗(yàn)壓力后停泵，焊接的鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保護(hù)5min，然后緩慢降至工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間 壓力不變。達(dá)到下列要求為試驗(yàn)合格：

(a)在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧；(b)脹口處不滴水珠；(c)水壓試驗(yàn)后沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

d 水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將爐內(nèi)水全部放凈，以防凍，并拆除所加的全部盲板。e 水壓試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)記錄在《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書(shū)》中，并有參加 驗(yàn)收人員簽字，最后存檔。3.1.15 爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)：

3.1.15.1 清理爐膛、爐排，尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣、焊條頭和鐵 釘?shù)缺仨毲謇砀蓛簟Ｈ缓髮t排各部位的油杯加滿潤(rùn)滑油。

3.1.15.2 爐排冷運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)不少于8h，試運(yùn)轉(zhuǎn)速度最少應(yīng)在兩級(jí)以上，經(jīng)檢查 和調(diào)整應(yīng)達(dá)到以下要求：

a 檢查爐排有無(wú)卡住和拱起現(xiàn)象，如爐排有拱起現(xiàn)象可通過(guò)調(diào)整爐排前軸的 拉緊螺栓消除。

b 檢查爐排有無(wú)跑偏現(xiàn)象，要鉆進(jìn)爐膛內(nèi)檢查兩側(cè)主爐排片與兩側(cè)板的距離 是否基本相等。不等時(shí)說(shuō)明跑偏，應(yīng)調(diào)整前軸相反一側(cè)的拉緊螺栓（擰緊），使?fàn)t 排走正，如擰到一定程度后還不能糾偏時(shí)，還可以稍松另一側(cè)的拉緊螺栓，使?fàn)t排 走正。

c 檢查爐排長(zhǎng)銷軸與兩側(cè)板的距離是否大致相等，通過(guò)一字形檢查孔，用榔 頭間接打擊過(guò)長(zhǎng)的，使長(zhǎng)銷軸與兩側(cè)板的距離相等。同時(shí)還要檢查有無(wú)漏裝墊圈和 開(kāi)口銷，如有應(yīng)停轉(zhuǎn)爐排，裝好后再運(yùn)轉(zhuǎn)。

d 檢查主爐排片與鏈輪嚙合是否良好，各鏈輪齒是否同位，如有嚴(yán)重不同位 時(shí)，應(yīng)與制造廠聯(lián)系解決。

e 檢查爐排片有無(wú)斷裂，有斷裂時(shí)等到爐排轉(zhuǎn)到一字形檢查孔的位置時(shí)，停 爐排把備片換上再運(yùn)轉(zhuǎn)。

f 檢查煤閘板吊鏈的長(zhǎng)短是否相等。檢查各風(fēng)室的調(diào)節(jié)門(mén)是否靈活。h 冷態(tài)試運(yùn)行結(jié)束后應(yīng)填好記錄，甲乙雙方簽字。3.1.16 烘爐： 3.1.16.1 準(zhǔn)備工作：

a 鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。

b 鍋爐的附屬設(shè)備、軟水設(shè)備、化驗(yàn)設(shè)備、水泵等已達(dá)到使用要求。c 鍋爐輔機(jī)包括鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、除塵器及電氣控制儀表安裝完畢 并調(diào)試合格，并同時(shí)加滿潤(rùn)滑油。

d 編制烘爐方案及烘爐升溫曲線，選好爐墻測(cè)溫點(diǎn)，準(zhǔn)備好測(cè)溫儀表和記錄 表格。

e 關(guān)閉排污閥、主汽閥、副汽閥、打開(kāi)上水閥、開(kāi)啟一只安全閥，如有省煤 器時(shí)，開(kāi)啟省煤器循環(huán)管閥門(mén)。然后將合格軟化水上至比鍋爐正常水位稍低點(diǎn)。f 準(zhǔn)備好適量的木柴和燃煤，木柴上不能帶有鐵釘或其它金屬材料。3.1.16.2 烘爐方法及要求：

a 整體快裝鍋爐均采用輕型爐墻，根據(jù)爐墻潮濕程度，一般烘烤時(shí)間為3～6d。b 木柴烘爐：打開(kāi)爐門(mén)、煙道閘板、開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制通風(fēng)5min，以排除爐 膛和煙道內(nèi)的潮氣和灰塵，然后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。打開(kāi)爐門(mén)和點(diǎn)火門(mén)，在爐排前部1.5m 范圍內(nèi)鋪上厚度為30～50mm的爐渣，在爐渣上放置木柴和引燃物。點(diǎn)燃木柴，小火 烘烤。自然通風(fēng)，緩慢升溫，第一天不得超過(guò)80℃，后期不超過(guò)160℃。烘烤約2～ 3d。

c 煤炭烘爐：木柴烘烤后期，逐漸添加煤炭燃料，并間斷引風(fēng)和適當(dāng)鼓風(fēng)，使?fàn)t膛溫度逐步升高，同時(shí)間斷開(kāi)動(dòng)爐排，防止?fàn)t排過(guò)燒損壞，烘烤約為1～3d。d 整個(gè)烘爐期間要注意觀察爐墻、爐拱情況，按時(shí)做好溫度記錄，最后畫(huà)出 實(shí)際升溫曲線圖。3.1.16.3 注意事項(xiàng)：

a 火焰應(yīng)保持在爐膛中央，燃燒均勻，升溫緩慢，不能時(shí)旺時(shí)弱。烘爐時(shí)鍋 爐不升壓。

b 烘爐期間應(yīng)注意及時(shí)補(bǔ)進(jìn)軟水，保持鍋爐正常水位。

c 烘爐中后期應(yīng)適量排污，每6～8h可排污一次，排污后及時(shí)補(bǔ)水。d 煤炭烘爐時(shí)應(yīng)盡量減少爐門(mén)、看火門(mén)開(kāi)啟次數(shù)，防止冷空氣進(jìn)入爐膛內(nèi)，使?fàn)t膛產(chǎn)生裂損。3.1.17 煮爐：

3.1.17.1 為了節(jié)約時(shí)間和燃料，在烘爐末期進(jìn)行煮爐。一般采用堿性溶液煮 爐，加藥量根據(jù)鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而定。如鍋爐出廠說(shuō)明書(shū)未作規(guī) 定時(shí)，可按表1-33規(guī)定計(jì)量加藥量。

鍋爐加藥量(kg/t爐水)表1-33 藥 品 名 稱 鐵 銹 較 薄 鐵 銹 較 厚 氫氧化鈉(NaOH)2～3 3～4 磷酸三鈉 Na3PO412H2O 2～3 2～3 表中藥品用量按100%純度計(jì)算，無(wú)磷酸三鈉可用碳酸鈉（Na2CO3）代替，用量 為磷酸三鈉的1.5倍。

3.1.17.2 將兩種藥品按用量配好后，用水溶解成液體，從上人孔處或安全閥 座處，緩慢加入爐體內(nèi)。然后封閉人孔或安全閥。操作時(shí)要注意對(duì)化學(xué)藥品腐蝕性 采取防護(hù)措施。

3.1.17.3 升壓煮爐：加藥后間斷開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī)，適量鼓風(fēng)使?fàn)t膛溫度和鍋爐 壓力逐漸升高，進(jìn)入升壓煮爐，當(dāng)壓力升至0.4MPa（kgf/cm2）時(shí)，連續(xù)煮爐12h，煮爐結(jié)束?；?。

3.1.17.4 煮爐結(jié)束后，待鍋爐蒸汽壓力降至零，水溫低于70℃時(shí)，方可將爐 水放掉，待鍋爐冷卻后，打開(kāi)人孔和手孔，徹底清除鍋筒和集箱內(nèi)部的沉積物，并 用清水沖洗干凈，檢查鍋爐和集箱內(nèi)壁，無(wú)油垢、無(wú)銹斑為煮爐合格。3.1.17.5 最后經(jīng)甲乙雙方共同檢驗(yàn)，確認(rèn)合格，并在檢驗(yàn)記錄上簽字蓋章后，方可封閉人孔和手孔。3.1.18 試運(yùn)行及安全閥定壓：

鍋爐在烘爐煮爐合格后，正式運(yùn)行之前應(yīng)進(jìn)行72h的滿負(fù)荷運(yùn)行。同時(shí)將安全 閥定壓。

3.1.18.1 準(zhǔn)備工作：

a 準(zhǔn)備充足的燃煤，供水、供電、運(yùn)煤、除渣系統(tǒng)均能滿足鍋爐滿負(fù)荷連續(xù) 運(yùn)行的需要。

b 對(duì)于單機(jī)試車、烘爐煮爐中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題或故障，應(yīng)全部進(jìn)行排除、修復(fù)和 更換。

c 由具有合格證的司爐工、化驗(yàn)員負(fù)責(zé)操作，并在運(yùn)行前熟悉各系統(tǒng)流程。操作中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。試運(yùn)行工作由甲乙雙方配合進(jìn)行。3.1.18.2 點(diǎn)火運(yùn)行：

a 將合格的軟水上至鍋爐最低安全水位，打開(kāi)爐膛門(mén)、煙道門(mén)自然通風(fēng)10～1 5min。添加燃料及引火木柴，然后點(diǎn)火，開(kāi)大引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥，使木柴引燃然后關(guān) 小引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥，間斷開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，使火燃燒旺盛，而后手工加煤并開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)燃煤燃燒旺盛時(shí)可關(guān)閉點(diǎn)火門(mén)向煤斗加煤，間斷開(kāi)動(dòng)爐排。此時(shí)應(yīng)觀察燃燒情況 進(jìn)行適當(dāng)撥火，使煤能連續(xù)燃燒。同時(shí)調(diào)整鼓風(fēng)量和引風(fēng)量，使?fàn)t膛內(nèi)維持2～3mm 水柱的負(fù)壓。使煤逐步正常燃燒。

b 升火時(shí)爐膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力影響鍋爐 壽命。一般情況從點(diǎn)火到燃燒正常，時(shí)間不得少于3～4h。

c 運(yùn)行正常后應(yīng)注意水位變化，爐水受熱后水位會(huì)上升，超過(guò)最高水位時(shí)，通過(guò)排污保持水位正常。

d 當(dāng)鍋爐壓力升至0.05～0.1MPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力表變管和水位表的沖洗工作。以后每班沖洗一次。

e 當(dāng)鍋爐壓力升至0.3～0.4MPa時(shí)，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他 連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。隨看壓力升高及時(shí)消除人孔、手孔、閥門(mén)、法 蘭等處的滲漏，并注意觀察鍋筒、聯(lián)箱一管道及支架的熱膨脹是否正常。3.1.18.3 安全閥定壓：

a 試運(yùn)行正常后，可進(jìn)行安全閥的調(diào)整定壓工作，安全閥開(kāi)啟壓力規(guī)定見(jiàn)表1-34。安全閥開(kāi)啟壓力規(guī)定 表1-34 鍋爐工作壓力(MPa)安全閥開(kāi)啟壓(MPa)鍋爐工作壓力(MPa)安全閥開(kāi)啟壓(MPa)工作壓力+0.2 工作壓力+0.5 1.12倍工作壓力 1.14倍工作壓力 1.04倍工作壓力 1.06倍工作壓力 b 定壓順序和方法：

(a)鍋爐裝有兩個(gè)安全閥的一個(gè)按表中較高值調(diào)整，另一個(gè)按較低值調(diào)整。安 全閥調(diào)整順序?yàn)橄日{(diào)整確定鍋筒上開(kāi)啟壓力較高的安全閥，然后再調(diào)整確定開(kāi)啟壓 力較低的安全閥。

(b)對(duì)彈簧式安全閥，先拆下安全閥的閥帽的開(kāi)口銷，取下安全閥提升手柄和 安全閥的閥帽，用扳手松開(kāi)緊固螺母，調(diào)松調(diào)整螺桿，放松彈簧，降低安全閥的排 汽壓力，然后逐漸由較低壓力調(diào)整到規(guī)定壓力，當(dāng)聽(tīng)到安全閥有排氣聲而不足規(guī)定 開(kāi)啟壓力值時(shí)，應(yīng)將調(diào)整螺桿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊彈簧，這樣反復(fù)幾次逐步將安全閥調(diào) 整到規(guī)定的開(kāi)啟壓力。在調(diào)整時(shí)，觀察壓力表的人與調(diào)整安全閥的人要配合好，當(dāng) 彈簧調(diào)整到安全閥能在規(guī)定的開(kāi)啟壓力下自動(dòng)排汽時(shí)，就可以擰緊緊固螺母。(c)對(duì)杠桿式安全閥，要先松動(dòng)重錘的固定螺栓，再慢慢移動(dòng)重錘，移遠(yuǎn)為加 壓，移近為降壓，當(dāng)重錘移到安全閥能在規(guī)定的開(kāi)啟壓力下自動(dòng)排汽時(shí)，就可以擰 緊重錘的固定螺栓。(d)省煤器安全閥的調(diào)整定壓與彈簧式安全閥和杠桿式安全閥相同。其升壓 和控制壓力的方法是將鍋爐給水閥臨時(shí)關(guān)閉，靠給水泵升壓，用調(diào)節(jié)省煤器循環(huán)管 閥門(mén)的大或小來(lái)控安全閥開(kāi)啟壓力。當(dāng)鍋爐需上水時(shí)，應(yīng)先保證鍋爐上水后再進(jìn)行 調(diào)整。安全閥調(diào)整完畢，應(yīng)及時(shí)把鍋爐給水閥門(mén)打開(kāi)。

c 定壓工作完成后，應(yīng)做一次安全閥自動(dòng)排汽試驗(yàn)，啟動(dòng)合格后應(yīng)加鎖或鉛 封。同時(shí)將正確的始啟壓力，起座壓力、回座壓力記入《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證 明書(shū)》中。d 注意事項(xiàng)：

(a)安全閥定壓調(diào)試應(yīng)有兩人配合操作，嚴(yán)防蒸汽沖出傷人及高空墜事故的發(fā) 生。

(b)安全閥定壓調(diào)試記錄應(yīng)有甲乙雙方共同簽字蓋章。(c)要保持正常水位，防止缺水和滿水事故。

(d)當(dāng)使用單位提出按實(shí)際運(yùn)行壓力調(diào)整安全閥的開(kāi)啟壓力，而鍋爐配套安全 閥無(wú)法調(diào)出較低的啟動(dòng)壓力時(shí)，應(yīng)更換相應(yīng)工作壓力的彈簧。更換彈簧可參照表1-35。

3.1.18.4 安全閥調(diào)整完畢后，鍋爐應(yīng)全負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行72h，以鍋爐及全部 附屬設(shè)備運(yùn)行正常為合格。3.1.19 總體驗(yàn)收：

安全閥彈簧工作壓力等級(jí)表 表1-35 安 全 閥 彈 簧 工 作 壓 力 等

公稱壓力 PⅠ PⅡ PⅢ PⅣ PⅤ

1.0MPa 0.05～0.1 0.1～0.25 0.25～0.4 0.4～0.6 0.6～1.0 1.6MPa 0.25～0.4 0.4～0.6 0.6～1.0 1.0～1.3 1.3～1.6 在鍋爐試運(yùn)行末期，建設(shè)單位、安裝單位和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)、環(huán)保部門(mén)共同對(duì)鍋 爐對(duì)附屬設(shè)備進(jìn)行總體驗(yàn)收?？傮w驗(yàn)收應(yīng)進(jìn)行下列幾個(gè)方面的檢查： 3.1.19.1 檢查由安裝單位填寫(xiě)的鍋爐、鍋爐房設(shè)備及管道的施工安裝記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。

3.1.19.2 檢查鍋爐、附屬設(shè)備及管道安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。熱力設(shè)備和管 道的保溫、刷油是否合格。

3.1.19.3 檢查各安全附件安裝是否合理正確，性能是否可靠，壓力容器有無(wú) 合格證明。

3.1.19.4 鍋爐房電氣設(shè)備安裝是否正確、安全可靠；自動(dòng)控制、訊號(hào)系統(tǒng)及 儀表是否調(diào)試合格，靈敏可靠。3.1.19.5 檢查上煤、燃燒、除渣