第一篇：軟化水設(shè)備安裝施工工藝質(zhì)量標準

軟化水設(shè)備安裝質(zhì)量管理細則

軟化水設(shè)備廣泛應(yīng)用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、交換器、蒸發(fā)冷凝器、空調(diào)、直燃機等系統(tǒng)的補給水的軟化。具體安裝高度步驟如下：

一、安裝的一般要求

1.地基需水平，就近設(shè)置地漏或排水溝，以排走再生廢水。設(shè)備附近應(yīng)設(shè)獨立的電源插座。2.鹽箱應(yīng)靠近交換罐，吸鹽管越短越好。

3.進水管上應(yīng)安裝上Y型過濾器以及水表，出水口應(yīng)設(shè)取樣口。

4.進出水管上應(yīng)安裝手動閥門，進出水口之間應(yīng)設(shè)旁通閥，以便在再生或檢修時繼續(xù)供水。5.鹽箱中的鹽要求是工業(yè)鹽，不可加碘鹽、鈣鹽。為保證鹽箱中的鹽溶液濃度能達到飽和，首先應(yīng)保證溶解時間不小于6小時，首次使用前應(yīng)先強制再生一次。6.當原水硬度>6mmol/L時，應(yīng)加大1-2級選型。

7.使用前必須先沖洗管道，避免雜質(zhì)堵塞閥體，污染樹脂。8.北方冬季應(yīng)加防凍措施。

9.進水壓力應(yīng)在0.2-0.5MPa，當水源壓力無法滿足要求時，可安裝增壓水泵提高進水壓力。如果壓力過高，應(yīng)安裝減壓閥來控制進水壓力。

10.進水溫度應(yīng)在5-45℃之間，電源采用交流200V/50Hz。

11.軟水器應(yīng)安裝在牢固的平臺上，附近有暢通的下水，并留有足夠的操作和維修空間。12.工作環(huán)境溫度應(yīng)在5-50℃之間，相對濕度≤95%(5℃時)。

二、安裝步驟

第一步：首先將下布水器牢固安裝在中心管底端，然后插入到樹脂罐中央，在中心管上端低于罐口0.5mm處截斷并導角，然后用膠帶封住中心管口，以防樹脂漏入。

第二步：將石英砂沿中心管周圍空隙投入樹脂罐，并使之在罐底鋪平，石英砂高于下布水器上20mm，石英砂應(yīng)按粒徑級別分層鋪裝，主要起到布水作用(對于直徑小于500mm樹脂罐一般不裝石英砂)。

第三步：將樹脂均勻地裝入樹脂罐中，裝至規(guī)定的層高后，再向注入10%的食鹽溶液，至浸沒樹脂為止，使樹脂充分膨脹。

樹脂裝填完，應(yīng)取下中心管的封口膠帶，上述操作時應(yīng)注意使中心管始終保持在樹脂罐口的中央位置。

第四步：將上布水器安裝到控制閥上，然后將中心管從上布水器內(nèi)插入到控制閥內(nèi)，小心地沿順時針方向轉(zhuǎn)動控制閥，直至旋緊在樹脂罐接口上(或用法蘭連接固定)。

注意上布水器與控制閥、中心管，下布水器與中心管必須嚴密，防止樹脂跑出。中心管與控制閥必須嚴密不漏水，否則會出現(xiàn)竄硬水現(xiàn)象。

三、軟化水設(shè)備管道連接要求

1.與軟水器連接的管道應(yīng)采用給水塑料管，排水管不得采用軟塑料管，防止管道變形，影響排水效果。

2.按照控制閥進出水箭頭標記連接進出水管，采用流量型再生控制器，流量計必須安裝在出水口。

3.進出水管應(yīng)裝有壓力表及手動閥門，同時還應(yīng)裝有旁通閥，在出水管閥前還應(yīng)安裝有取樣閥。進水管閥后一般安裝有 Y 型過濾器，防止管道內(nèi)污物堵塞閥體造成設(shè)備無法正常運行。

4.排水管的連接長度不應(yīng)超過6m，盡量減少彎度，并嚴禁安裝閥門。

5.鹽水管路連接長度不應(yīng)超過2m，一定要保持良好的密封性，否則會影響軟水器的再生效果。

四、軟化水設(shè)備通水

當樹脂在10%的食鹽溶液浸泡18-20小時充分膨脹后，方可進行設(shè)備通水。

第一步：先關(guān)閉進出水閥，打開旁通閥，將管道內(nèi)的雜質(zhì)沖洗干凈，然后關(guān)閉旁通閥。第二步：確認軟水器電氣參數(shù)與電源一致(注意：SE型再生控制器輸入電壓為交流12V/50Hz，所以應(yīng)選用輸入交流220V/50Hz，輸出交流12V/50Hz的變壓器)，然后接通電源。手動啟動再生控制器，將控制閥調(diào)整至反洗狀態(tài)，緩慢地打開進水閥門至 1/4 開啟處，此時可以聽到空氣從排水管排出的聲音，待空氣排凈后，全部開啟進水閥，將樹脂內(nèi)的一些雜質(zhì)沖洗干凈，直至排水管排出澄清水為止。

第三步：將控制閥調(diào)整至正洗位置，直至出水合格為止。

第四步：將控制閥調(diào)整至鹽箱注水位置，向鹽箱內(nèi)注入設(shè)計用水量，然后加入固體顆粒食鹽，即可進行運行調(diào)試。

五、鍋爐軟化水設(shè)備工作程序：

1.供水：未處理的水通過樹脂層，發(fā)生交換反應(yīng)，產(chǎn)生軟水。2.反洗：水從樹脂層下部進入，松動樹脂，去除細碎雜物。

4.沖洗：按照供水時的流程使水通過樹脂沖洗掉多余的鹽液和再生交換下來的鈣、鎂離子。5.注水：向鹽箱內(nèi)注水，溶解食鹽，以備下次再生所用。

六、軟水器工作過程

標準工作流程主要包括：工作(有時叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、正洗(置換)、注水五個過程。

1、工作

原水在一定的壓力，流量下，流經(jīng)裝有離子交換樹脂的容器（軟化器）。樹脂中所含的可 交換離子Na+，與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+，?等）進行離子交換，使容器出水的

Ca2+，Mg2+含量達到我們的要求。

2、反洗

樹脂失效后，在進行再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個，一是通過反 洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸，二是清除運行時在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物，同時一些碎樹脂顆粒也可以隨著反洗水排出。這樣，交換器的水流阻力不會越來越大。（時間10分鐘。）

3、吸鹽

再生液在一定濃度，流量下流經(jīng)失效的樹脂層，將樹脂還原再生，使其恢復原有的交換能力;在再生液進完后，交換器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，采用小于或相當于再生液流速的清水進行清洗，目的是不使清水與再生液產(chǎn)生混合。（這個過程是50分鐘）

4、正洗

目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運行流速清洗至出水合格為止。（時間 20分鐘）

5、鹽箱注水

向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。通常1加侖水可溶解3磅。

七、控制器程序設(shè)置步驟 如何改變反沖洗時間的長短

定時器邊緣上標有一圈數(shù)字（0-160），從“0”開始的第一組銷子是控制反沖洗時間的。（一根銷子是2 分鐘），改變銷子的數(shù)目就是相應(yīng)的改變了反洗時間的長短。如何改變吸鹽及慢洗時間的長短

定時器上第一組插銷和第二組插銷之間的插銷孔數(shù)目是控制這兩個狀態(tài)的時間，每一孔相當于2分鐘，增減孔的數(shù)目則更改吸鹽水及慢洗時間的長短。調(diào)整時以移動第二組銷子的位置來增減孔位。

如何改變快洗時間的長短

定時器上第二組銷子數(shù)目是控制快洗時間長短的，每增加或減少一根銷子，則增加或減短快洗兩分鐘。

如何改變鹽罐注水時間的長短

定時器上第二組插銷與第三組插銷之間的孔數(shù)是控制注水時間長短的。每一孔相當于 2分鐘，調(diào)整時以移動第三組銷子的位置來增減孔數(shù)。當外面的一個微開關(guān)接觸到第三組的兩根銷子時，再生程序終止。可是定時器會繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直至里面的一個微動開關(guān)接觸臂轉(zhuǎn)至定時器的圓形凹口內(nèi)為止。

注意：鹽罐內(nèi)的鹽量應(yīng)隨時滿足下一個再生過程的需要。

八、軟化水設(shè)備維護 1）、運行保養(yǎng)

全自動軟水器在運行中應(yīng)做好以下幾方面的維護保養(yǎng)工作：

①、保證輸入的電壓電流穩(wěn)定，防止電控裝置燒損。電控裝置外部應(yīng)安裝密封罩，防止受潮和水浸。

②、定期向鹽箱內(nèi)加固體顆粒食鹽（嚴禁加精鹽或加碘鹽），必須保證鹽箱內(nèi)食鹽溶液處于過飽和狀態(tài)。加鹽時要注意不要將固體顆粒食鹽撒入到鹽井內(nèi)，防止在鹽閥上結(jié)生鹽橋，堵塞吸鹽管路。由于固體顆粒食鹽中含有一定量的雜質(zhì)，大量的雜質(zhì)會沉積在鹽箱底部，堵塞鹽閥，所以要定期清理鹽箱底部的雜質(zhì)。清洗時可打開鹽箱底部的排污閥，用清水沖洗直至無雜質(zhì)流出為止，鹽箱的清洗周期應(yīng)根據(jù)固體顆粒食鹽的雜質(zhì)含量來確定。③、定期檢查射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響再生效果。

④、每年要將軟水器拆卸一次，清理上下布水器及石英砂墊層內(nèi)的雜質(zhì)，并檢查樹脂的損耗量和交換能力，更換老化嚴重的樹脂，對于鐵中毒的樹脂可用鹽酸溶液進行復蘇。2)、停用保養(yǎng)

軟水器在長期停用前，應(yīng)對樹脂進行一次充分再生，將樹脂轉(zhuǎn)換成鈉型進行濕法保養(yǎng)。在夏季停用時（如采暖鍋爐用軟水器，一般夏季要停用數(shù)個月），每月應(yīng)至少對軟水器進行一次沖洗，防止交換罐內(nèi)滋生微生物而使樹脂發(fā)霉，結(jié)塊。如果發(fā)現(xiàn)樹脂發(fā)霉，可進行滅菌處理。一般用1%的甲醛溶液浸泡數(shù)小時，然后用水沖洗至無甲醛臭味為止。冬季停用應(yīng)做好防凍措施，防止樹脂內(nèi)水分因凍結(jié)造成樹脂脹裂破碎，可以把樹脂儲存于食鹽水溶液中，食鹽水的濃度要根據(jù)氣溫條件進行配制。

九、故障排除

全自動軟水器維修中常用的工具有：螺絲刀、尖嘴鉗子、扳手、萬用表等。當軟水器出現(xiàn)出水硬度超標時，主要有以下三方面的原因： ①、軟水器機械故障，造成設(shè)備無法正常工作；

②、樹脂老化或失效，工作交換容量下降，應(yīng)定期更換老化嚴重或失效的樹脂；

③、由于進水情況發(fā)生變化，造成軟水器參數(shù)設(shè)置不正確，應(yīng)定期根據(jù)進水情況，對軟水器進行運行調(diào)試。

第二篇：通信設(shè)備質(zhì)量標準

文章標題：通信設(shè)備質(zhì)量標準

通信設(shè)備質(zhì)量標準

一、話音電路

1、定期使用儀器儀表對電路進行定量檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)管理規(guī)程的要求。

2、日常維護中可采用聽音檢查的辦法對話音電路的質(zhì)量進行評定。

3、聽音檢查評價結(jié)果分三類：[本文出自xiexiebang.com-http://004km.cn/]

一

類：音質(zhì)清晰，音量正常，通話感覺良好，為合格電路。

二類：音質(zhì)一般，銷有串音或雜音，但不影響正常通話，為基本合格電路。

三類：音質(zhì)不良，音量較小，通話不暢，為不合格電路。

二、數(shù)據(jù)電路

1、誤碼率：信噪比17時誤碼率碼率BER＜1×10E—5。

2、收發(fā)電平：分別為—40～0dB和—20～0dB。

三、光纖通信質(zhì)量指標

1、光器件偏流應(yīng)符合設(shè)備出廠測試要求。

2、光發(fā)送機的平均發(fā)送光功率應(yīng)符合光纖傳輸系統(tǒng)設(shè)計值。

四、交換網(wǎng)質(zhì)量指標：

1、傳輸損耗：網(wǎng)絡(luò)中兩個用戶之間的輿損耗≤21dB。

2、撥號前時延：用戶摘機后至聽到撥號音瞬間的時間間隔，平均值≤0.8秒，量大值≤1秒。

3、撥號后時延：用戶撥號終了至網(wǎng)絡(luò)送出回鈴音或忙音之間的時間間隔，長途呼湄的撥號后時延平均值≤6秒，量大值≤10秒；有衛(wèi)星電路接入時放寬到20秒；本地呼叫的撥號后時延平均值≤2.2秒，量大值≤6秒。

4、發(fā)話人回聲：概率＜1。

5、音向傳輸時間：一般情況下單向傳輸時間＜150ms，對于有衛(wèi)星電路的連接其單向傳輸時間＜400ms。特殊業(yè)務(wù)根據(jù)雙方協(xié)議確定。

6、網(wǎng)絡(luò)的通話中斷率：＜2×10E-4（暫定）。

7、計費差錯率：出現(xiàn)計費差錯的概率≤10E-5（暫定）。

五、電路運行率指標：

電路運行率應(yīng)達到電力調(diào)度國家級企業(yè)等級標準的要求。電路運行率的統(tǒng)計公式按照電力行業(yè)標準中的各種規(guī)程進行統(tǒng)計。

2、微波電路運行率指標為99.8。

2、載波電路運行率指標為99.00。

3、交換電路運行率指標為99.90。

4、光纖電路運行率指標為99.95。

5、衛(wèi)星電路運行率指標為99.80。

六、考核內(nèi)容：

1、對重要業(yè)務(wù)，是否有安全措施和備用手段。

2、是否具有詳細的運行資料和各類規(guī)章制度。

3、記錄和匯報制度是否健全，每天是否定時向上級通信機構(gòu)匯報電路運行情況。

4、在進行可能影響正常通信的維護工作前，是否經(jīng)有關(guān)主管機構(gòu)批準后方才實施。

5、通信運行人員是否做到：熟悉規(guī)程，鉆研業(yè)務(wù)，堅守崗位，踏實工作，積極主動，密切配合，認真負責，禮貌待人。

《通信設(shè)備質(zhì)量標準》來源于xiexiebang.com，歡迎閱讀通信設(shè)備質(zhì)量標準。

第三篇：鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝

史上最全的地面鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝

地面鋼結(jié)構(gòu)主要有立柱、梁、剛平臺立柱、護欄，施工過程正常順序是立柱，再安裝橫梁、平臺、護欄，施工緊急情況下可以分區(qū)域施工，按區(qū)域穿插施工。地面鋼結(jié)構(gòu)施工任務(wù)順序：

1、鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝；

2、鋼結(jié)構(gòu)橫梁安裝；

3、鋼結(jié)構(gòu)縱梁安裝；

4、鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝；

5、鋼結(jié)構(gòu)樓梯、護欄安裝； 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝如下：

一、設(shè)備放線

無論安裝什么設(shè)備，第一步的工作都是放線，放線的誤差對后期安裝有很大的影響，誤差控制的越小，設(shè)備安裝越接近圖紙尺寸。放線是設(shè)備安裝過程中最重要的一步。

1、找基準點

安裝圖紙上必需有安裝基準，按照圖紙所示基準找出安裝設(shè)備基準點?；鶞庶c是設(shè)備安裝的起始點，是設(shè)備按圖施工的第一步，確定好設(shè)備起始位置，才能進行設(shè)備的放線工作。例如：如圖（1-1）所示：立柱基準橫向中心距V1柱460mm，縱向與V1柱在一條中心線上，以此確定設(shè)備基準。

2、放垂線方法 設(shè)備安裝過程中，現(xiàn)場畫垂線經(jīng)常用到，短距離的一般使用直角尺或按圖（1-2）用分規(guī)就能做到，長距離的使用直角尺就不精確了。如圖（1-2）所示：在基準點上向兩側(cè)截取兩段相等的距離，已截取距離的終點為圓心，用卷尺或軟線已圓弧半徑R≥1.5L（R值越大，求出垂線越準）向所求垂線一側(cè)分別畫圓弧，圓弧交點與基準點連接，即為基準線的垂直線。

利用勾股定理做垂線方法：如圖（1-2）所示：勾

3、股

4、玄5組成的三角形，勾股邊夾角為直角，首先選點基準點，在基準線上量取L= 3000mm的勾長，以基準點為圓心半徑為4000mm向所求垂線一側(cè)畫圓弧，以3000mm的另一點為圓心半徑為5000mm向所求垂線一側(cè)畫圓弧，圓弧交點與基準點連接，即為基準線的垂直線。

3、放平行線方法

設(shè)備安裝過程中，設(shè)備基準一般都是與廠房立柱或其他設(shè)備平行，單個鋼結(jié)構(gòu)立柱之間也有平行和垂直的關(guān)系，現(xiàn)場安裝平行線也經(jīng)常用到。如圖（1-3）所示：先按照畫垂線的方法求出垂線，在垂線上畫出兩排立柱的中心距，兩點之間的連接線延長，即為所求平行線。

現(xiàn)場所做的垂直線與平行線可用之間對角線進行檢測，如圖（1-3）所示：設(shè)a為 基準點，首先檢查ad、bc之間距離是否相等，基準線是否與基準平行，若相等量取bd、ac兩點對角線e、f。若e＞f說明：b、c其中一點或兩點同時向右偏，所求垂線向右偏。若e＜f說明：b、c其中一點或兩點同時向左偏，所求垂線向左偏。若e＝f說明：所求垂線與平行線均正確。

二、地面鋼結(jié)構(gòu)安裝

1、鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝

鋼結(jié)構(gòu)立柱按標高調(diào)節(jié)方式可分為：可調(diào)節(jié)式和不可調(diào)節(jié)式（如圖2-1所示），可調(diào)節(jié)式用于地面基礎(chǔ)在可控制范圍，立柱的調(diào)節(jié)量可滿足補償?shù)孛嬲`差，鋼平臺水平精度要求較高的場合，可調(diào)節(jié)式可節(jié)約現(xiàn)場安裝時間，立柱可安裝前按圖紙預制完成。不可調(diào)節(jié)式用于地面基礎(chǔ)標高不可控，不可調(diào)節(jié)本身高度，鋼結(jié)構(gòu)水平精度要求不高的場合，不可調(diào)節(jié)式需在現(xiàn)場測量后預制，現(xiàn)場安裝時間加長。

1-1、可調(diào)節(jié)式立柱安裝方法 可調(diào)節(jié)式立柱可以先安裝底座，后將立柱安裝在底座上，利用高度調(diào)節(jié)螺栓再對立柱標高、垂直度進行調(diào)整滿焊。安裝方法如下：

①、在安裝地面上按施工圖將立柱位置中心線畫出，將立柱底座放于中心交叉線上，底座中心與放線中心對齊，通過底座螺栓孔向地面畫定位標記，按照地面固定螺栓長度、直徑選用相應(yīng)沖擊鉆頭，對準地面標記向下垂直鉆眼，清理螺栓孔，放入螺栓，安裝立柱底座固定。

②、如圖（2-1-1）所示：立柱安裝時先把調(diào)節(jié)螺栓裝入立柱底部，用叉車或其它起吊設(shè)備，利用鋼絲繩從頂部吊起，立柱底部從立柱底座側(cè)邊滑入或從底座上方直接插入，穿上緊固螺栓并裝上平墊、彈墊、螺帽，松看吊裝繩，對立柱垂直度、標高進行調(diào)整。

③、立柱垂直度調(diào)整方法：立柱垂直度調(diào)整，需調(diào)節(jié)前后、左右兩個方向的垂直度，一般采用磁力鉛錘或水平尺來調(diào)整。水平尺調(diào)整垂直度：水平尺上一般有三個玻璃管，橫向玻璃管用來測量水平面的，豎向玻璃管用來測量垂直面的，另外一個一般是用來測量45度角的，三個水泡的作用都是測量測量面是否水平之用，水泡居中則水平，水泡偏離中心，則平面不是水平的。水平尺側(cè)垂直時，與北側(cè)立柱平行放置，如果被測立柱偏離垂直，那么水平尺的水泡向偏離相反得方向偏離，通過調(diào)節(jié)立柱偏離方向一側(cè)的底部調(diào)節(jié)螺栓頂起或相反方向的調(diào)節(jié)螺栓向上升來實現(xiàn)，同樣的方法調(diào)整另外一側(cè)。因為水平尺存在玻璃管讀數(shù)誤差和本身的誤差太大，很少使用這種方法。

磁力鉛錘調(diào)整垂直度：如圖（2-1-2）所示：利用鉛錘的自由垂直性能，通過立柱與鉛垂線的上、下距離來調(diào)節(jié)垂直度。先將鉛錘吸在立柱一側(cè)（一般高度距離地面兩米以上），重錘下拉保證底部無障礙物，等到重錘靜止后，量取上端立柱距鉛垂線之間的距離（量具于立柱垂直），設(shè)讀數(shù)為6mm，再量取下端的距離，若量取數(shù)值小于6mm，說明立柱向左偏離，通過調(diào)節(jié)立柱左側(cè)的底部調(diào)節(jié)螺栓頂起或右側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓向上升來實現(xiàn)，若量取數(shù)值大于6mm，說明立柱向右偏離，通過調(diào)節(jié)立柱右側(cè)的底部調(diào)節(jié)螺栓頂起或左側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓向上升來實現(xiàn)。

④、立柱標高調(diào)整方法：立柱標高的調(diào)整一般使用水準儀抄水平，是引基準標高（0米點）到需安裝設(shè)備基準點，推算出落差在加上立柱長度就等于立柱設(shè)計標高。

打標高需要用的設(shè)備主要為水準儀，水準儀的使用方法及怎樣從設(shè)計基準標高值引到安裝立柱上，實現(xiàn)立柱實際標高值，使用工作方法具體如下：

水準儀的使用步驟包括：水準儀的安置、粗平、瞄準、精平、讀數(shù)五個步驟。安置是將儀器安裝在可以伸縮的三腳架上并置于兩觀測點之間。首先打開三腳架并使高度適中，用目估法使架頭大致水平并檢查腳架是否牢固，然后打開儀器箱，用連接螺旋將水準儀器連接在三腳架上。粗平是使儀器的視線粗略水平，利用腳螺旋置園水準氣泡居于園指標圈之中。具體方法用儀器練習。

瞄準是用望遠鏡準確地瞄準目標。首先是把望遠鏡對向遠處明亮的背景，轉(zhuǎn)動目鏡調(diào)焦螺旋，使十字線最清晰。再松開固定螺旋，旋轉(zhuǎn)望遠鏡，使照門和準星的連接對準水準尺，擰緊固定螺旋。最后轉(zhuǎn)動物鏡對光螺旋，使水準尺的清晰地落在十字線平面上，再轉(zhuǎn)動微動螺旋，使水準尺的像靠于十字豎線的一側(cè)。

精平是使望遠鏡的視線精確水平。微傾水準儀，在水準管上部裝有一組棱鏡，可將水準管氣泡兩端，折射到鏡管旁的符合水準觀察窗內(nèi)，若氣泡居中時，說明視線水平。若氣泡兩端的象不居中，說明視線不水平。這時可用手轉(zhuǎn)動微傾螺旋使氣泡兩端的象完全居中。

讀數(shù)是用十字線，截讀水準尺上的讀數(shù)。現(xiàn)在的水準儀有倒象望遠鏡，讀數(shù)時應(yīng)由上而下進行。先估讀毫米級讀數(shù)，后報出全部讀數(shù)。

注意，水準儀使用步驟一定要按上面順序進行，不能顛倒，特別是讀數(shù)前的符合水泡調(diào)整，一定要在讀數(shù)前進行。水準儀構(gòu)造圖如下圖：

安裝立柱標高值調(diào)整，要先從設(shè)計零米基準引到安裝立柱，步驟如圖（2-1-3）所示：安放好水準儀，標尺放于廠房立柱零米點，讀取標尺數(shù)值，設(shè)讀取設(shè)置為1200，再將標尺放于設(shè)備立柱安裝點，讀取標尺數(shù)值，設(shè)讀取數(shù)值為1180，那么設(shè)備立柱安裝點比廠房立柱零米點低20mm，即標高落差為-20mm。設(shè)立柱設(shè)計標高為4200mm，那么立柱的實際調(diào)整到的長度為4200 —（-20）=4220mm，將立柱安裝點得立柱高度調(diào)整到頂部距地面為4220mm。

還有一種方法是：設(shè)安裝立柱標高為4200mm、設(shè)立柱頂板厚度為16mm，可以從廠房立柱零米點向上返4200mm，畫一道線，是標尺垂直倒置，使標尺頂部與劃線平齊，用水準儀讀取數(shù)值設(shè)為3000，然后將標尺頂部再頂住安裝立柱頂板底部，并垂直放置，那么要想安裝立柱標高為4200mm，水準儀的讀數(shù)應(yīng)為3000 — 16 =2984，若讀取數(shù)值小于2984，則說明立柱低于標準高度4200mm，需把立柱向上調(diào)整，反之，需把立柱向下調(diào)整。即可將此立柱作為后面安裝立柱的基準。

可調(diào)節(jié)式立柱標高，設(shè)計時應(yīng)在地面可控或?qū)崪y地面標高按調(diào)節(jié)范圍區(qū)域劃分好，所以立柱標高均可通過調(diào)節(jié)螺栓來實現(xiàn)設(shè)計標高，先按上述方法安裝好基準立柱，立柱標高調(diào)整方法如圖（2-1-4）所示：標尺倒置垂直頂住立柱頂板底部，先測出基準立柱的標高值，基準立柱的標高值2500，然后測出需調(diào)整立柱的實際標高值，若實際標高值小于2500，則說明需調(diào)整立柱低于基準立柱，需把立柱向上調(diào)整，反之，需把立柱向下調(diào)整。

立柱垂直度、標高調(diào)整完后，經(jīng)過檢驗方可對立柱底座與柱體之間進行滿焊。可調(diào)節(jié)式立柱安裝必須先調(diào)整垂直度后調(diào)整標高，或者垂直度、標高同時調(diào)整。

注意：水準儀每換一個位置基準立柱必須重新讀數(shù)，因為水準儀位置更換，水準儀水平需重新調(diào)整，測出標高值與原先位置肯定不一樣。1-

2、不可調(diào)節(jié)式立柱安裝方法

不可調(diào)節(jié)式立柱安裝可先將地面立柱安裝位置得相對標高測出，計算出相對零米落差，按照落差值推出立柱實際需要長度，按實際長度預制立柱，制作完成后進行安裝、調(diào)整立柱垂直度。立柱標高要求相對精確的，可先按圖安裝立柱底板，將底板安裝固定水平調(diào)節(jié)完成后，抄立柱地板的水平落差，計算出立柱需要的長度，再進行立柱預制、頂板焊接并安裝調(diào)整垂直度后再焊接底板、加強筋。立柱預制完成安裝方法：立柱預制之前先按上述方法測出立柱安裝位置落差，設(shè)落差值分別為：

10、—5、15、—10，立柱設(shè)計標高為3800mm，那么立即預制實際尺寸非別為：3800 — 10、3800 —（—5）、3800 — 15、3800 —（—10），等于3790、3805、3785、3810，按照實際立柱長度進行預制完成，做一塊立柱底板的標準模板，保證邊緣尺寸和固定孔孔距，利用標準模板在安裝地面上按施工圖將立柱位置中心線畫出，將標準模板放于中心交叉線上，標準模板中心與放線中心對齊，通過底座螺栓孔向地面畫定位標記，按照地面固定螺栓長度、直徑選用相應(yīng)沖擊鉆頭，對準地面標記向下垂直鉆眼，清理螺栓孔，放入螺栓并預緊，將預制好的立柱對應(yīng)尺寸安裝在相應(yīng)的點上，如圖（2-1-5）左圖所示：用起吊設(shè)備將需安裝立柱吊起，運到安裝點上方，對準螺孔放下立柱，裝上平墊、彈墊并擰上螺母，松開起吊設(shè)備，然后對立柱垂直度進行調(diào)整，按照上述可調(diào)節(jié)式立柱的垂直度檢測方法進行垂直度檢查，如圖（2-1-5）右圖所示：若檢查立柱向左偏離，則用力將立柱向右推，在左側(cè)立柱底板下方墊墊板，使立柱向右，反之則用力將立柱向左推，在右側(cè)立柱底板下方墊墊板，使立柱向左。要求精度相對較高的立柱，先在立柱安裝的立柱底板用上述方法安裝好，用水平尺檢查安裝后底板的水平度，水平尺基準面平放于立柱底板上，檢查前后、左右的水平情況，看水平尺的橫向玻璃管中的氣泡，若氣泡向左偏離，則說明立柱底板左高右低，在右側(cè)立柱底板下方墊墊板，使立柱底板右側(cè)提升，反之說明立柱底板左低右高，在左側(cè)立柱底板下方墊墊板，使立柱底板左側(cè)提升。地板安裝完成后測出立柱底板相對零米點落差，設(shè)落差值分別為：

10、—5、15、—10，立柱設(shè)計標高為3800mm，立柱底板厚度為20mm，那么立柱預

制實際尺寸就需要減去底板的尺寸，尺寸分別為3800 — 10 — 20、3800 —（—5）— 20、3800 — 15 — 20、3800 —（—10）— 20，等于3770、3785、3765、3790，為方便后續(xù)施工，免去立柱垂直度調(diào)整，立柱可先將立柱頂板、底板加強筋與柱身焊接好，如圖圖（2-1-6）所示：要保證頂板、底板加強筋底部與柱身垂直、及底面平面度。安裝可按照上述方法，立柱向下放時按照圖示方向，立柱中心對準地板中心，輕微調(diào)整可用錘子敲打擺正，然后將立柱加強筋與地板完全焊接。不可調(diào)節(jié)式立柱標高誤差不易控制，正常安裝標高誤差約為+5mm。

可調(diào)節(jié)式立柱安裝、焊接完成后檢驗若發(fā)現(xiàn)垂直度不對，可按照上述不可調(diào)節(jié)式立柱的方法進行調(diào)節(jié)。

立柱安裝、焊接完成后檢驗若發(fā)現(xiàn)標高不對，如果低于設(shè)計標高尺寸，可在立柱頂板上增加一塊相應(yīng)厚度的墊板，如果高于設(shè)計標高尺寸，可將立柱本身取出相應(yīng)的高度。

立柱安裝完成后檢查立柱安裝實際間距是否符合圖紙要求，若有誤差需在立柱上做標記，以便于梁安裝時做誤差補償。

2、鋼結(jié)構(gòu)橫梁安裝 地面鋼結(jié)構(gòu)橫梁一般采用立柱頂部支撐，安裝較方便。橫梁和立柱頂端連接一般采用焊接或夾板固定，鋼結(jié)構(gòu)承重量或跨度過大的場合，兩種連接方式同時使用，壓板固定具有可拆卸、穩(wěn)定性好等優(yōu)點。地面鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝完成后，可安裝鋼結(jié)構(gòu)橫梁，橫梁安裝使用的大型設(shè)備有叉車、升降機等起吊設(shè)備，橫梁安裝如圖圖（2-2-1）所示：用叉車或升降機將橫梁頂起超過立柱頂部高度，將橫梁移動到立柱正上方，盡量兩頭對齊，向下放在立柱頂端。兩根立柱旁分別用登高設(shè)備一個施工人員，待將橫梁放穩(wěn)后，兩人用鐵錘對橫梁進行精確調(diào)整（鐵錘敲擊橫梁兩側(cè)下部，橫梁移動距離最有效且安全），使橫梁中心與立柱中心對齊，橫梁長度方向根據(jù)圖紙居中擺放。精調(diào)完成后，橫梁若是夾板固定方式，先安裝夾板，將夾板置于橫梁底邊上方并對準立柱頂板螺栓孔，用螺栓將立柱頂板與夾板之間連接，加上平墊、彈墊并緊固、安裝鎖緊螺母；若是焊接連接方式，先將橫梁與立柱底板之間點焊固定。

安裝完成后檢查橫梁實際間距是否符合圖紙要求，若不符需對橫梁間距進行調(diào)整，夾板固定方式調(diào)制，是在立柱頂板上向需要調(diào)整方向進行擴孔；焊接連接方式調(diào)整，是將點焊部位焊點用打磨機打掉，將橫梁向需要調(diào)整方向調(diào)整。待調(diào)整完成將螺栓擰緊并上鎖緊螺母或?qū)M梁與立柱頂板之間滿焊。

3、鋼結(jié)構(gòu)縱梁安裝

如圖（2-3-1）所示：鋼結(jié)構(gòu)縱梁安裝方式有插接在橫梁中間，插接梁是安裝在兩橫梁垂直方向的梁，安裝上平面與橫梁一致，插接梁安裝有直接焊接和螺栓連接兩種，插接梁因與橫梁的上平面一致，承重面大，易于平臺、護欄安裝。還有縱梁是安裝在橫梁底部用夾板螺栓固定，一般用于焊裝焊機滑軌安裝梁。

縱梁的安裝上梁方式

如圖（2-3-2）所示：使用叉車升降縱梁，叉車上梁具有速度快，位置調(diào)整方便等優(yōu)點，但穩(wěn)定性差，可用于叉車高度行程范圍內(nèi)插接梁，夾板固定梁。如圖（2-3-3）所示：使用升降機上梁，可使用多臺升降機，具有穩(wěn)定性強、可安裝較高或較長的梁等優(yōu)點，但梁上到升降機上需用叉車或人力搬運，施工速度慢?？捎糜谏禉C高度行程范圍內(nèi)插接梁，夾板固定梁。

如圖（2-3-4）所示：使用自制扒桿、手拉葫蘆上梁，可使用多臺葫蘆，具有穩(wěn)定性強、可安裝較高或較長的梁等優(yōu)點，但手拉葫蘆升降速度較慢，梁位置調(diào)整不便，一般使用于縱梁在橫梁底部的夾板固定梁、長梁。

縱梁安裝黨法

直接焊接式插接梁：先在橫梁上按圖畫出插接梁安裝位置線，用割刀按圖紙尺寸截取縱梁長度，兩頭用割刀將梁兩頭測出插頭，上梁時考慮縱梁長度要比橫梁內(nèi)間距長，可將沿水平面傾斜一定的角度，使縱梁能夠穿過。縱梁兩頭在橫梁外側(cè)各有一名施工人員，使用升降設(shè)備升到縱梁安裝位置，待縱梁上升到與橫梁上平面平齊，施工人員將縱梁移入橫梁“工”字槽內(nèi)，調(diào)整好位置焊接。螺栓連接式插接梁：先在橫梁上按圖畫出插接梁安裝位置線，在橫梁上焊接好連接板，若預制時焊好連接板，橫梁安裝時要以連接板位置為基準，保證縱梁直線度。用磁力鉆固定在梁“工”字面按圖鉆孔，按上述方法將縱梁上升到與橫梁上平面平齊，施工人員將縱梁移入連接板上，穿上螺栓，擰緊螺母、鎖緊螺母。夾板螺栓式縱梁：先在橫梁上按圖畫出插接梁安裝位置線，先要以縱梁側(cè)邊為基準畫，否則上身到安裝位置看不到線，按上述方法將縱梁上平面上升到與橫梁下上平面平齊，施工人員調(diào)整好位置，放上夾板，穿上螺栓并擰上螺母、鎖緊螺母。

在鋼結(jié)構(gòu)橫梁上劃線時要規(guī)劃好兩側(cè)縱梁距橫梁兩頭的距離。鋼結(jié)構(gòu)若是對稱結(jié)構(gòu)，要畫出已立柱中心為邊界橫梁的縱向中心線，從橫梁縱向中心線向兩側(cè)推算出縱梁安裝中心線。若平臺較寬（3根以上的縱梁），安裝時縱梁與鋼平臺從一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)安裝。

4、鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝

鋼結(jié)構(gòu)平臺有模塊式和整體式兩種，模塊式鋼平臺安裝方式是在橫梁、縱梁安裝完成后，直接安裝在鋼結(jié)構(gòu)上方或裝在梁中間上平面齊平。整體式是鋼結(jié)構(gòu)橫梁與平臺之間直接連接整體安裝。

上平剛平臺的方式與上梁的方式相同，常用叉車和升降機進行升降。模塊式平臺安裝方法

如圖（2-4-1）所示：模塊式平臺式放在橫梁、縱梁上部，支撐全部在梁上，鋼平臺一定比橫梁、縱梁之間的空隙大，模塊式平臺安裝時升的高度要比梁的上平面要高，在行程允許情況下首先選用叉車升降方式，先把最邊緣的兩根縱梁裝上，然后再用叉車上鋼平臺，鋼平臺兩頭用升降設(shè)備各有一名施工人員，輔助叉車將平臺擺正，待鋼平臺放入安裝位置抽出叉車后，施工人員用鐵錘和撬棒按圖紙對平臺進行精調(diào)，鋼平臺裝好兩塊后，按圖將兩塊之間連接（U型螺栓或焊接）并與兩連接。

如果是較高的平臺，叉車行程不夠的情況下，一跨縱梁可先全部裝完后，鋼平臺用升降機升降，上升時使升降機一側(cè)與邊緣處的縱梁盡量靠近，待平臺上升到與梁上平面齊平時（可略高）拉到鋼平臺上，調(diào)整好按圖固定方式固定，先裝靠近升降機的一塊平臺，然后逐步向里安裝。整體式是鋼結(jié)構(gòu)平臺

整體式是鋼結(jié)構(gòu)平臺一般在橫梁、縱梁安裝完成后，在兩中間焊接一些加強筋梁。先實際將加強筋梁下完料后，用升降機將施工人員和加強筋梁一起升上去，按圖將加強筋梁點焊分布好，進行滿焊，然后在梁上鋪鋼板或鋼板網(wǎng)。

5、鋼結(jié)構(gòu)樓梯、護欄安裝

鋼結(jié)構(gòu)樓梯有斜梯或直梯兩種，一般斜梯較重，直梯較輕。如圖(2-5-1)所示：斜梯安裝因自身較重，安裝時可在平臺上方處掛一臺手拉葫蘆，將梯子垂直與平臺，放在對應(yīng)平臺安裝位置的下方地面上，葫蘆下端拴在梯子上部向上拉，待拉到安裝位置調(diào)整好位置，上部與平臺梁焊接，下部打膨脹螺栓固定。因直梯較輕，安裝時可用人力將梯子拉上去，調(diào)整好位置，上部與平臺梁焊接，下部打膨脹螺栓固定。

護欄安裝，如圖(2-5-2)所示：平臺單跨安裝完成后，即可安裝護欄，因護欄墊片較輕，可先用叉車或升降機送到平臺上，由施工人員搬運到安裝位置，按圖連接方式將護欄安裝在鋼平臺邊緣，焊接固定或螺栓固定

綜上所述：鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝（方法）最終目的是為了保證施工質(zhì)量，是為了后期安裝其他設(shè)備的基礎(chǔ)。鋼結(jié)構(gòu)安裝的每一步，都要考慮后期設(shè)備安裝的尺寸。像鋼結(jié)構(gòu)，安裝立柱是為橫梁做支撐，安裝橫梁是為縱梁做支撐，安裝橫梁、縱梁是為鋼平臺、護欄作支撐，所以施工的每一步都要通過檢驗，檢查是否符合設(shè)計要求，檢查是否能夠滿足后期安裝。如果施工的每一個步驟都能夠檢查，相信會減少后期返工，減短項目施工時間。此施工工藝還需持續(xù)不斷的進行改善，不斷完善，希望后期能做到節(jié)約施工、提供效率。

第四篇：玻璃幕墻安裝施工工藝

玻璃幕墻安裝施工工藝

一、材料及主要機具：

1、鋁合金型材：應(yīng)進行表面陽極氧化處理。鋁型材的品種、級別、規(guī)格、顏色、斷面形狀、表面陽極氧化膜厚度等，必須符合設(shè)計要求，其合金成分及機械性能應(yīng)有生產(chǎn)廠家的合格證明，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準。進入現(xiàn)場要進行外觀檢查；要平直規(guī)方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規(guī)格、型號分別碼放在室內(nèi)木方墊上。

2、玻璃：外觀質(zhì)量和光學性能應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準。

3、對按構(gòu)造分類：

a.單層玻璃：浮法平板玻璃或鋼化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。

b.雙層中空玻璃：厚度為6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中間數(shù)值為兩層玻璃之間的不流動空氣層。

4、按功能分類：

a.吸熱玻璃：在透明玻璃中加入極微量的金屬氯化物，形成帶顏色玻璃，其特點是能使可見光透過而限制帶熱量的紅外線通過。

b.鏡面玻璃：是在單層或雙層玻璃一側(cè)或兩側(cè)均鍍金屬膜，通過反射太陽光的熱輻射，達到隔熱目的。

根據(jù)設(shè)計要求選用玻璃類型，制作廠家對玻璃幕墻進行風壓計算，要提供出廠質(zhì)量合格證明及必要的試驗數(shù)據(jù)；玻璃進場后要開箱抽樣檢查外觀質(zhì)量，玻璃顏色一致，表面平整，無污染、翹曲，鍍膜層均勻，不得有劃痕和脫膜。整箱進場要有專用鋼制靠架，如拆箱后存放要立式放在室內(nèi)水方釘制的靠架上。

5、橡膠條、橡膠墊：應(yīng)有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設(shè)計要求，無斷裂現(xiàn)象。

6、鋁合金裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、劃痕、損傷現(xiàn)象，尺寸符合設(shè)計要求。

7、連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內(nèi)套管及連接件等，均要在廠家預制加工好，材質(zhì)及規(guī)格尺寸要符合設(shè)計要求。

8、承重緊固件：豎向龍骨與結(jié)構(gòu)主體之間，通過承重緊固件進行連接，緊固件的規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，為了防止腐蝕，緊固件表面須鍍鋅處理，緊固件與預埋在混凝土梁、柱、墻面上的埋件固定時，應(yīng)采用不銹鋼或鍍鋅螺栓。

9、螺栓、螺帽、鋼釘?shù)染o固件用不銹鋼或鍍鋅件，規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求，并有出廠證明。

10、密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關(guān)鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形和溫度脹縮的彈性，因此應(yīng)有出廠證明和防水試驗記錄。

11、保溫材料：導熱系數(shù)、防水性能和厚度要符合設(shè)計要求。

12、主要機具：垂直運輸?shù)耐庥秒娞?、電焊機、焊釘搶、電動改錐、手槍鉆、梅花板手、活動扳手、經(jīng)緯儀（或激光經(jīng)緯儀）、水準儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。

二、作業(yè)條件：

1、鋼筋混凝土（或鋼結(jié)構(gòu)）主體結(jié)構(gòu)已完工，并辦完質(zhì)量驗收手續(xù)。

2、在主體結(jié)構(gòu)施工階段，施工單位根據(jù)玻璃幕墻設(shè)計、制作單位提供的預埋件平面布置圖、埋件大樣圖，進行加工制作及預埋，埋件應(yīng)牢固、位置準確。安裝幕墻豎向龍骨之前，預先將埋件剔出，彈線后，如標高和位置超出尤許偏差值時，應(yīng)及時辦理設(shè)計洽商進行處理。

3、預先進行測量放線：

（1根據(jù)主體結(jié)構(gòu)各層往上已彈的豎向軸線，對照原結(jié)構(gòu)設(shè)計圖軸距尺寸，用經(jīng)緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預先制定處理方案。（2核實主體結(jié)構(gòu)實際總標高是否與設(shè)計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕墻時核對。

（3根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的平面拄距尺寸，用經(jīng)緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節(jié)點的構(gòu)造方法相呼應(yīng)。（以上內(nèi)容是找出X軸、Y軸、Z軸尺寸線）。

4、操作用外架子（或電動吊籃）已搭設(shè)好，并經(jīng)安全負責人員檢查驗收。

5、各種電動工具的臨時電源已預先接好，并進行安全試運轉(zhuǎn)。

6、豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預先清點，并分類碼放到樓層指定的地點存放，有專人看管。

7、玻璃法墻的防雷接地設(shè)計方案已完成。

三、工藝流程： 安裝各樓層緊固鐵件

→ 橫豎龍骨裝配 → 安裝豎向主龍骨

→ 安裝橫向次龍骨 →

安裝鍍鋅鋼板

→ 安裝保溫防火礦棉 → 安裝玻璃→ 安蓋板及裝飾壓條

四、安裝各樓層緊固鐵件：主體結(jié)構(gòu)施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設(shè)計圖紙要求進行操作，一般有以下兩種方式：

1、在主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內(nèi)預埋鐵件，角鋼連接件與預埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接，2、主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或架內(nèi)預埋“T”形槽埋件，角鋼連接件與“T”形槽通過鍍鋅螺栓連接，即把螺栓預先穿入“T”形槽內(nèi)，再與角鋼連接件連接.緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環(huán)節(jié)，直接影響到幕墻與結(jié)構(gòu)主體連接牢固和安全程度。圖9-18安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進行對正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。圖9-17緊固件安裝時，也是先對正縱橫中心線后，再進行電焊焊接，焊縫長度、高度及電焊條的質(zhì)量均按結(jié)構(gòu)焊縫要求。

五、橫、堅龍骨裝配：在龍骨安裝就位之前，預先裝配好以下連接件：

1、豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內(nèi)套筒連接件，見圖9-19。

2、豎向主龍骨與緊固件之間的連接件。

3、橫向次龍骨的連接件。

各節(jié)點的連接件的連接方法要符合設(shè)計圖紙要求，連接必須牢固，橫平豎直。

六、豎向主龍骨安裝：主龍骨一般由下往上安裝，每兩層為一整根，每樓層通過連接緊固鐵件與樓板連接。

1、先將主龍骨豎起，上、下兩端的連接件對準緊固鐵件的螺栓孔，初打螺栓。

2、主龍骨可通過緊固鐵件和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進行調(diào)整，左、右水平方向應(yīng)與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準樓層標高，前、后（即Z軸方向）不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設(shè)計要求。

3、主龍骨通過內(nèi)套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應(yīng)留適當寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據(jù)設(shè)計要求，接頭處上下龍骨中心線要對上。

4、安裝到最頂層之后，再用精緯儀進行垂直度校正、檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結(jié)構(gòu)連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫重新加焊至設(shè)計要求，并將焊藥皮砸掉，清理檢查符合要求后，刷兩道防銹漆。

七、橫向水平龍骨安裝：安好豎向龍骨后，進行垂直度、水平度、間距等項檢查，符合要求后，便可進行水平龍骨的安裝。

1、安裝前，將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊。

2、用木支撐暫時將主龍骨撐開，接著裝入橫向水平龍骨，然后取掉木支撐后，兩端橡膠墊被壓縮，起到較好的防水效果。

3、大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準儀抄平，將橫向龍骨調(diào)平后，擰緊螺栓。

4、安裝過程中，要嚴格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。

3.6 安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板：由于幕墻掛在建筑外墻，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，應(yīng)把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入吊頂龍骨內(nèi)（或用脹管螺栓釘在混凝土底板上）。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應(yīng)敷

貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規(guī)格符合設(shè)計要求.八、安裝保溫防火礦棉：鍍鋅鋼板安完之后，安裝保溫、防火礦棉。

將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上。用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應(yīng)鋪放平整，拼縫處不留縫隙。

九、安裝玻璃：單、雙層玻璃均由上向下，并從一個方向起連續(xù)安裝，預先將玻璃由外用電梯運至各樓層的指定地點，立式存放，并派專人看管。

1、將框內(nèi)污物清理干凈，在下框內(nèi)塞墊橡膠定位塊，墊塊是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度與耐久性.2、將內(nèi)側(cè)橡膠條嵌入框格槽內(nèi)（注意型號），嵌膠條方法是先間隔分點嵌塞，然后再分邊嵌塞.3、抬運玻璃（大玻璃應(yīng)用機械真空吸盤抬運），先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈。往框內(nèi)安裝時，注意正確判斷內(nèi)、外面，將玻璃安嵌在框槽內(nèi)，嵌入深度四周要一致。

4、將兩側(cè)橡膠墊塊塞于豎向框兩側(cè)，然后固定玻璃，嵌入外密封橡膠條（也可用密川角進行封縫處理），鑲故要平整。密實，圖9-23是主龍骨和水平橫龍骨節(jié)點剖面、鑲嵌框外密封橡膠條示意圖。

十、安蓋口條和裝飾壓條：

1、蓋口條安裝：玻璃外側(cè)橡膠條（或密封膏）安裝完之后，在玻璃與橫框、水平框交接處均要進行蓋口處理，室外一側(cè)安裝外扣板，室內(nèi)一側(cè)安裝壓條（均為鋁合金材），其規(guī)格型式要根據(jù)幕墻設(shè)計要求。見圖9-23∶

2、幕墻與屋面女兒墻頂交接處，應(yīng)有鋁合金壓頂板，并有防水構(gòu)造措施，防止雨水沿幕墻與女兒墻之間的空隙流入。操作時依據(jù)幕墻設(shè)計圖。圖9-24為女兒墻后預構(gòu)造示意圖。

十一、擦洗玻璃：幕墻玻璃各組裝件安裝完之后，在竣工驗收前，利用擦窗機（或其他吊具）將玻璃擦洗一遍，達到表面潔凈、明亮。

1、保證項目：

（1）玻璃幕墻所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、膠、防火保溫材料和封閉端面金屬板材等，其品種、級別、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計要求和產(chǎn)品標準的規(guī)定。鋁型材陽極氧化膜厚度必須大于AA15級。但也不宜太厚。

（2）如用碳鋼骨架和連接件，必須作防銹處理，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計與現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定。

（3）如設(shè)計對型鋼骨架的撓度、連接件的拉拔力等有測試要求，其測試數(shù)據(jù)必須滿足設(shè)計要求。

（4）骨架須與原結(jié)構(gòu)連接牢固，無松動，預埋件尺寸、焊縫的長度、高度和焊條型號，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（5）主體結(jié)構(gòu)及其預埋件的垂直度、平整度與預留洞均應(yīng)符合規(guī)范或設(shè)計要求，其誤差應(yīng)在連接件可調(diào)范圍內(nèi)。

（6）所有節(jié)點構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品組合的要求。

2、基本項目：

（1）金屬骨架：色澤一致，表面潔凈，無污染、麻點、凹坑、劃痕，拼接縫嚴密、平整，橫平豎直，無錯臺錯位。連接幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接件三個方向的安裝允許偏差為±1mm。

（2）玻璃：玻璃安裝朝向正確，表面潔凈、平整、無翹曲。無污染，玻璃顏色一致，膜面層完好，反映外界影象無畸變。四邊45°角倒磨光滑，線條交圈，外觀晶瑩美觀，外觀質(zhì)量和性能符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和規(guī)定。

（3）壓條及玻璃膠：壓條扣扳平直，對口嚴密，安裝牢固、整齊，密封條安裝嵌塞嚴密，使用密封膏的部位必須干凈，與被密封物粘結(jié)牢固，外表順直，無錯臺錯位，且光滑、嚴密、美觀。膠縫以外無污漬。

（4）防火保溫填充材料應(yīng)符合以下要求：用料干燥，鋪設(shè)厚度符合要求，均勻一致，無遺漏，鋪貼牢固不下墜。（5）玻璃墻收回、壓條應(yīng)符合以下規(guī)定：

收口嚴密無縫，壓條順直，無錯臺錯位，坡度準確，排水孔暢通。（6）有關(guān)防雷接地的線路安裝質(zhì)量要符合電氣安裝規(guī)范要求。

十二、允許偏差項目，見下表1

玻璃幕墻工程的允許偏差和檢驗方法

表1： 序號 項

目 允許偏差(mm)檢驗方法 相鄰兩立梃間距離尺寸(固定端處)±1.5 用尺量檢查 2 3 4 5 ≤2000 ±1.2 >2000 ±1.5 ≤2000 2.0 >2000 ±2.5

h≤30m 4 7 立梃垂直度 h≤60m

經(jīng)緯儀及拉線尺量檢查 8 h>60m 10 9 10 11 12 13 14 15 三鄰三根立梃

寬度≤20m 4 寬度≤40m 5 寬度≤60m 6 寬度≤80m 8 寬度≤80m 10 相鄰兩橫梁 <1 同一標高面內(nèi)橫梁高度差 寬度≤35m 4 水準儀，拉通線尺量檢查

寬度>35m 6

用尺量檢查 17 弧形墻立梃外表面與設(shè)計位置差 18 相鄰構(gòu)件裝配間隙

用塞片檢查

注：表中立挺即文中所說豎龍骨。

十三、鋁合金框料及各種附件，進場后分規(guī)格、分類碼放在防雨的專用庫房內(nèi)，不得在壓放重物。運料時輕拿輕放，防止碰壞劃傷。玻璃要防止日光暴曬，存放在庫房內(nèi)，分規(guī)格立放在專用木架上，設(shè)專人看管和運輸，防止碰壞和劃傷表面鍍膜。

十四、安裝鋁合金框架過程中，注意對鋁框外膜的保護，不得劃傷。搭設(shè)外架子時注意對玻璃的保護，防止撞破玻璃。

十五、鋁合金橫、豎龍骨與各附件結(jié)合所用的螺栓孔，要預先用機械打好孔，不得用電焊燒孔。

十六、在安裝過程中，防止構(gòu)件廠落，因此要支搭安全網(wǎng)。

十七、靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃作好臨時保護，如用纖維板遮擋。

十八、玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時，未認真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時，必須嚴格控制垂直度及中心線位置。

十九、裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾壓條時，應(yīng)吊線和拉水平線進行控制，安完后應(yīng)橫平、豎直。

二十、玻璃出現(xiàn)嚴重“影象畸變”現(xiàn)象：造成原因是，玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的一側(cè)沾染膠泥等等。因此玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發(fā)現(xiàn)有翹曲現(xiàn)象應(yīng)剔出不用。安裝過程中各道工序應(yīng)嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦干凈。

二十一、鋁合金構(gòu)件表面污染嚴重：主要是在運輸安裝過程中，過早撕掉表面保護膜，或打膠時污染面層。

二十二、玻璃幕墻滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴或接口有縫隙而造成雨水滲入，因此安橡膠條時，膠條規(guī)格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實，接口處一定要用密封膠充填實。達到不漏水為準。

二十三、連接豎向龍骨的緊固件與預埋件焊接不牢固：此緊固件應(yīng)該是承重件，關(guān)系到幕墻框架與主體結(jié)構(gòu)連接的安全牢固程度，因此連接緊固件與預埋件焊接質(zhì)量必須嚴格控制，應(yīng)讓持焊工上崗證的焊工進行焊接，焊縫的高度、長度應(yīng)按結(jié)構(gòu)焊縫的要求施焊。

二十四、幕墻玻璃個別部分有黑色痕跡：主要是個別玻璃鍍膜不符合要求所造成。玻璃進場安裝前每塊都要進行檢查，合格后再安裝。

第五篇：路燈安裝施工工藝（模版）

一、工序流程

施工中采用以下流程：

定燈位→挖溝→埋管→澆注路燈基礎(chǔ)→敷設(shè)電纜→絕緣測試→路燈安裝→電氣設(shè)備安裝→實驗、調(diào)試→自檢→竣工驗收。

二、施工方法

1、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以燈位間距為35米為基準確定路燈安裝位置

2、挖溝及埋管：以距路基石50cm為中心，開挖寬30cm深50cm電纜管預埋溝，按照施工圖紙預埋相應(yīng)的電纜管

3、澆注路燈基礎(chǔ)澆注：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預制金屬構(gòu)件開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。

4、敷設(shè)電纜：應(yīng)符合下列要求

1)電纜型號應(yīng)符合設(shè)計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清晰；

2)電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定； 3)電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定； 4)電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無雜物； 5)保護管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定；

5、路燈安裝規(guī)定

1)同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。

2)基礎(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強度等級不應(yīng)低于C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護管從基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。

3)燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜。4)燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定：

5)在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。

6)路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構(gòu)件應(yīng)進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。

7)各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。

5、設(shè)備安裝（路燈控制箱安裝）

a)材料到場后經(jīng)開箱檢驗，經(jīng)業(yè)主同意后方可進行安裝使用； b)動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭應(yīng)接觸緊密； c)二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準確，接觸可靠； d)箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。

e)配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應(yīng)完整無損傷。固定電器的支架應(yīng)刷漆。f)機械閉鎖、電氣閉鎖動作應(yīng)準確、可靠。

6、有隱蔽工程，應(yīng)提前通知業(yè)主，經(jīng)業(yè)主檢查驗收合格后方可進行下一道工序。

7、用調(diào)試設(shè)備、儀表、儀器必須經(jīng)國家認可有計量資格的有關(guān)單位檢驗合格，并由專人使用、保管。調(diào)試時應(yīng)有詳細記錄。

8、施工前作好技術(shù)交底，吃透圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，配合其它專業(yè)工作，要作好成品保護及各專業(yè)協(xié)調(diào)。

9、纜敷設(shè)前，應(yīng)進行電氣性能試驗，合格后方可施工。電纜敷設(shè)應(yīng)根據(jù)其走向、規(guī)格合理安排順序、一般不應(yīng)有交叉。

10、需開孔的配電箱（柜），必須用開孔機開孔，嚴禁氣焊等切割開孔。電線進入配電箱、接線盒等應(yīng)有護管帽。穿線前應(yīng)有防止外物落入措施。

11、線在管內(nèi)或經(jīng)槽內(nèi)不允許有接頭和纏繞。導線在出口處應(yīng)裝有護線套，并用500V絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ，同時作好記錄。

12、有配電箱（柜）接地及各系統(tǒng)的保護接地、工作接地應(yīng)接入原大樓接地網(wǎng)上，完善整個接地系統(tǒng)。

13、安裝完成后進行檢查，確認無誤，方可進行分項調(diào)試，并作好調(diào)試記錄。

14、各分項調(diào)試完成后，可進行系統(tǒng)調(diào)試，聯(lián)動調(diào)試，試運行并作好記錄。

15、其它部分電氣設(shè)備安裝應(yīng)嚴格按圖紙標高、部位進行。