第一篇：合成氨仿真實(shí)習(xí)指導(dǎo)書(shū)（定稿）

南京工業(yè)大學(xué) 化學(xué)化工學(xué)院

仿 真 實(shí)習(xí)教 學(xué) 指 導(dǎo)

化學(xué)化工實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心

2011年10月

書(shū)

仿真實(shí)習(xí)教學(xué)指導(dǎo)書(shū)

一、實(shí)習(xí)目的

仿真實(shí)習(xí)是實(shí)習(xí)計(jì)劃的組成部分，通過(guò)實(shí)習(xí)使學(xué)生了解化工生產(chǎn)一般特點(diǎn)、規(guī)律和工藝參數(shù)的控制，獲得化工生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)，培養(yǎng)運(yùn)用化工專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)，分析和解決實(shí)際問(wèn)題的能力，為適應(yīng)今后所從事的化工企業(yè)工作打下良好的實(shí)踐基礎(chǔ)。

二、實(shí)習(xí)要求

1.實(shí)習(xí)裝置為合成氨生產(chǎn)仿真裝置。要求了解并熟悉生產(chǎn)過(guò)程及控制，包括： 1）生產(chǎn)方法和原理，原料、催化劑及產(chǎn)品特性；

2）生產(chǎn)工藝流程（流程中設(shè)備、主副管線，過(guò)程操作和控制）； 3）各工序工藝條件及控制：主要設(shè)備操作溫度、壓力和組成； 4）主要設(shè)備型式、結(jié)構(gòu)；

5）主要設(shè)備及管線上的控制儀表及調(diào)節(jié)方法。2.搜集信息途徑

1）聽(tīng)講座（擬安排工藝及設(shè)備、仿真裝置及操作等講座）；

2）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)：熟悉工藝流程、設(shè)備、及仿真軟件操作，熟悉仿真模型；

3）閱讀實(shí)習(xí)指導(dǎo)書(shū)、流程圖、設(shè)備圖及其它文獻(xiàn)資料。

三、實(shí)習(xí)內(nèi)容

仿真實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容是：以河南化肥廠為原型的大型合成氨全流程仿真模型和以寧夏化工廠為原型的合成氨大工段DCS控制系統(tǒng)仿真軟件。兩者均以天然氣為原料的合成氨工藝，通過(guò)仿真實(shí)習(xí)了解合成氨工藝原理與流程，掌握合成氨生產(chǎn)中的主要參數(shù)和DCS控制系統(tǒng)的操作。

四、實(shí)習(xí)安排

實(shí)習(xí)地點(diǎn)：化學(xué)化工學(xué)院計(jì)算機(jī)仿真中心，沉毅北樓301 實(shí)習(xí)時(shí)間及內(nèi)容：見(jiàn)安排表。

五、實(shí)習(xí)考核要求

1、平時(shí)成績(jī)（20%）

熟悉實(shí)習(xí)裝置原理及流程，能熟練對(duì)仿真實(shí)習(xí)裝置進(jìn)行操作，多思考，勤于記錄。要求 1 遵章守紀(jì)，不得無(wú)故缺勤。

2、仿真操作聯(lián)機(jī)考核（60%）

學(xué)生在指定的時(shí)間內(nèi)上機(jī)獨(dú)立完成教師指定的仿真操作聯(lián)機(jī)考核內(nèi)容。

3、實(shí)習(xí)報(bào)告（20%）

根據(jù)實(shí)習(xí)的平時(shí)記錄、參考資料及實(shí)習(xí)心得，加以綜合整理，寫(xiě)出仿真實(shí)習(xí)報(bào)告，內(nèi)容要求正確充實(shí)、文字表達(dá)簡(jiǎn)練、圖面清晰、位置比例合理等。

六、合成氨仿真實(shí)習(xí)報(bào)告主要內(nèi)容

1、實(shí)習(xí)的目的、意義。

2、概述合成氨工藝原理與流程。

3、畫(huà)出合成氨模型主要設(shè)備的平面布置圖。

4、根據(jù)仿真軟件合成工段的內(nèi)容畫(huà)出合成工段的流程圖及主要控制點(diǎn)并注明控制參數(shù)。

5、選做5題實(shí)習(xí)思考題。

6、實(shí)習(xí)的收獲、體會(huì)和建議。實(shí)習(xí)報(bào)告封面見(jiàn)附頁(yè)。

七、實(shí)習(xí)思考題

1．以天然氣為原料生產(chǎn)合成氣過(guò)程有哪些主要反應(yīng)？ 2．天然氣-水蒸氣轉(zhuǎn)化法制合成氣過(guò)程有哪些步驟？

3．為什么天然氣要預(yù)先脫硫才能進(jìn)行轉(zhuǎn)化？

4．Co－Mo加氫和氧化鋅脫硫有何特點(diǎn)？

5．為什么天然氣-水蒸氣轉(zhuǎn)化過(guò)程需要供熱？供熱形式是什么？ 6．影響天然氣-水蒸氣轉(zhuǎn)化反應(yīng)的主要因素有哪些？ 7．天然氣-水蒸氣轉(zhuǎn)化反應(yīng)的主要操作參數(shù)有哪些? 8．一段轉(zhuǎn)化爐的主要結(jié)構(gòu)？

9．一氧化碳變換催化劑有哪些類(lèi)型？各適用于什么場(chǎng)合？

10．少量CO、CO2、的脫除方法有哪些？各自特點(diǎn)？ 11．影響氨平衡濃度的因素有哪些？ 12．溫度和壓力對(duì)氨合成反應(yīng)速率的影響？

13．惰性氣體對(duì)氨合成反應(yīng)的平衡氨濃度及反應(yīng)速率的影響？ 14．氨合成塔的主要結(jié)構(gòu)？

15．熟悉實(shí)習(xí)裝置的氨合成工藝流程。16．仿真裝置氨合成系統(tǒng)的開(kāi)停車(chē)操作步驟？ 17．在仿真裝置中，氨合成塔的反應(yīng)壓力如何控制？ 18．在仿真裝置中，氨合成塔的反應(yīng)溫度如何控制？ 19．如何控制仿真裝置的換熱器換熱效果？ 20．仿真裝置操作中如何控制儲(chǔ)槽（罐）液位穩(wěn)定？

七、實(shí)習(xí)參考資料

1．仿真實(shí)習(xí)教學(xué)指導(dǎo)書(shū)

2．劉曉勤.《化工工藝學(xué)》北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010 3．陳五平.《無(wú)機(jī)化工工藝學(xué)－合成氨》北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002 4．有關(guān)“化工過(guò)程及裝置仿真”書(shū)籍 5．機(jī)房服務(wù)器和網(wǎng)站所列的相關(guān)東方仿真文檔

南京工業(yè)大學(xué)

合成氨仿真實(shí)習(xí)報(bào)告書(shū)

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第二篇：實(shí)習(xí)報(bào)告合成氨仿真

南京工業(yè)大學(xué)

合成氨仿真實(shí)習(xí)報(bào)告書(shū)

學(xué) 院： 班級(jí)、學(xué)號(hào)： 姓名（簽名）：

2011年11 月 實(shí)習(xí)目的

仿真實(shí)習(xí)是認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)計(jì)劃的組成部分，通過(guò)實(shí)習(xí)使學(xué)生了解化工生產(chǎn)一般特點(diǎn)、規(guī)律和工藝參數(shù)的控制，獲得化工生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)，培養(yǎng)運(yùn)用化工專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)，分析和解決實(shí)際問(wèn)題的能力，為今后畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）和所從事的化工實(shí)際工作打下良好的實(shí)踐基礎(chǔ)。實(shí)習(xí)要求

1.實(shí)習(xí)裝置為合成氨生產(chǎn)仿真裝置。要求了解并熟悉生產(chǎn)過(guò)程及控制，包括： 1）生產(chǎn)方法和原理，原料、催化劑及產(chǎn)品特性；

2）生產(chǎn)工藝流程（流程中設(shè)備、主副管線，過(guò)程操作和控制）； 3）各工序工藝條件及控制：主要設(shè)備操作溫度、壓力和組成； 4）主要設(shè)備型式、結(jié)構(gòu)；

5）主要設(shè)備及管線上的控制儀表及調(diào)節(jié)方法。2.搜集信息途徑

1）聽(tīng)講座（擬安排工藝及設(shè)備、仿真裝置及操作等講座）；

2）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)：熟悉工藝流程、設(shè)備、及仿真軟件操作，熟悉仿真模型； 3）閱讀實(shí)習(xí)指導(dǎo)書(shū)、流程圖、設(shè)備圖及其它文獻(xiàn)資料。實(shí)習(xí)內(nèi)容

仿真實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容是：以河南化肥廠為原型的大型合成氨全流程仿真模型和以寧夏化工廠為原型的合成氨大工段DCS控制系統(tǒng)仿真軟件。兩者均以天然氣為原料的合成氨工藝，通過(guò)仿真實(shí)習(xí)了解合成氨工藝原理與流程，掌握合成氨生產(chǎn)中的主要參數(shù)和DCS控制系統(tǒng)的操作。

3.1 合成氨裝置轉(zhuǎn)化工段

1、概述

轉(zhuǎn)化工段包括下列主要部分: 原料氣脫硫、原料氣的一段蒸汽轉(zhuǎn)化、轉(zhuǎn)化氣的二段轉(zhuǎn)化、高變、低變、給水、爐水和蒸汽系統(tǒng)。

2、原料氣脫硫

天然氣中含有少量硫化物，這些硫化物可以使多種催化劑中毒而不同程度地使其失去活性，硫化氫能腐蝕設(shè)備管道。因此，必須盡可能地除去原料氣中的各種硫化物。

加氫轉(zhuǎn)化主要指在加入氫氣的條件下使原料氣中有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)硫。加氫轉(zhuǎn)化不能達(dá)到直接脫硫的目的，但經(jīng)轉(zhuǎn)化后就大大的利于硫的脫除。在有機(jī)硫轉(zhuǎn)化的同時(shí)，也能使烯烴類(lèi)加氫轉(zhuǎn)化為烷氫類(lèi)從而可減少下一工序蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑析炭的可能性。

在采用鈷鉬催化劑的條件下，主要進(jìn)行如下反應(yīng)： R-SH+H2=RH+H2S R-S-R’+2H2=RH+R’H+H2S C4H4S+4H2=C4H10+H2S RC=CR’+H2=RCH2-CH2R’

氧化鋅是一種內(nèi)表面積頗大，硫容較高的接觸反應(yīng)型脫硫劑。除噻吩及其衍生物外，脫除硫化氫及各種有機(jī)硫化物的能力極高，可將出口氣中硫含量降至0.1PPm以下。

氧化鋅脫硫反應(yīng)：ZnO+H2S=ZnS+H2O 原料天然氣在原料氣預(yù)熱器（141－C）中被低壓蒸汽預(yù)熱后，進(jìn)入活性碳脫硫槽（101－DA、102－DA一用一備），進(jìn)行初脫硫后，經(jīng)壓縮機(jī)（102－J）加壓。在一段爐對(duì)流段低溫段加熱到230℃左右與103-J段來(lái)的氫混合后進(jìn)入Co－Mo加氫和氧化鋅脫硫槽（108－D）終脫硫后，天然氣中的總硫≤0.1ppm。

3、原料氣的一段蒸汽轉(zhuǎn)化

經(jīng)脫硫后的原料氣的總硫含量降至0.1PPm以下，與水蒸汽混合后進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)：

CH4 + H2O ＝ CO + 3H2

CnH2n+ nH2O ＝ nCO +（2n+1）H2

由于轉(zhuǎn)化反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，在高溫條件下有利于反應(yīng)平衡及反應(yīng)速度。在實(shí)際生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)化反應(yīng)分別是一段爐和二段爐中完成。在一段爐中，烴類(lèi)和水蒸氣的混合氣在反應(yīng)管內(nèi)鎳催化劑的作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，管外有燃料氣燃燒供給反應(yīng)所需熱量，出一段爐轉(zhuǎn)化氣溫度控制在800℃左右。

脫硫后的原料氣與中壓蒸汽混和后，經(jīng)對(duì)流段高溫段加熱后，進(jìn)入一段爐（101－B）的336根觸媒反應(yīng)管進(jìn)行蒸汽轉(zhuǎn)化，管外由頂部的144個(gè)燒嘴提供反應(yīng)熱，經(jīng)一段轉(zhuǎn)化后，氣體中殘余甲烷在10％左右。、轉(zhuǎn)化氣的二段轉(zhuǎn)化

為了進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，需要更高的溫度。在二段爐中加入預(yù)熱后的空氣，利用H2和O2的燃燒反應(yīng)，產(chǎn)生高熱，促使CH4進(jìn)一步轉(zhuǎn)化。

一段轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入二段爐（103－D），在二段爐中同時(shí)送入工藝空氣，工藝空氣來(lái)自空氣壓縮機(jī)（101－J）加入少量中壓蒸汽并經(jīng)對(duì)流段高溫段預(yù)熱，轉(zhuǎn)化氣中的H2和空氣中的氧燃燒產(chǎn)生的熱量供給轉(zhuǎn)化氣中的甲烷在二段爐觸媒床中進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，出二段爐的工藝氣殘余甲烷含量0.3％左右，經(jīng)并聯(lián)的兩臺(tái)第一廢熱鍋爐回收熱量，再經(jīng)第二廢熱鍋爐進(jìn)一步回收余熱后，送去變換。

5、CO變換

經(jīng)蒸汽轉(zhuǎn)化后的工藝氣含有12～15％的CO，變換工序的任務(wù)是使CO在有催化劑存在的條件下與水蒸汽反應(yīng)：

CO + H2O ＝ CO2 + H2

這樣即能把一氧化碳變?yōu)橐子谇宄亩趸?，同時(shí)又可制得合成需要的原料氫。變換反應(yīng)是一個(gè)可逆、放熱、反應(yīng)前后氣體體積不變的化學(xué)反應(yīng)。

整個(gè)變換過(guò)程是由高溫變換和低溫變換組成。高溫變換所用的催化劑是以Fe3O4為活性組分的，它的活性溫度在300℃以上（一般在350～430℃）。在此溫度下，可以取得較高的反應(yīng)速度，但不能達(dá)到較低的CO濃度。為了進(jìn)一步取得較低的CO濃度，還要以銅為活性組分的催化劑作用下，進(jìn)行低溫變換。它的變換溫度一般在200～250℃，這樣的低溫下，就能使CO的變換進(jìn)行的比較徹底，可以使CO濃度降至0.3％以下。

由第二廢熱鍋爐來(lái)的轉(zhuǎn)化氣約含有12－14％的CO，進(jìn)入高變爐（104－DA），在高變觸媒的作用下將部分CO轉(zhuǎn)化成CO2，經(jīng)高溫變換后CO含量降到3％左右，然后經(jīng)第三廢熱鍋爐（103－C）回收部分熱能，經(jīng)換熱器（104－C）進(jìn)入低變爐（104－DB）在低變觸媒的作用下將其余CO轉(zhuǎn)化為CO2，出低變爐的工藝氣中CO含量約為0.3％左右。

6、給水、爐水、蒸汽系統(tǒng)

合成氨裝置開(kāi)車(chē)時(shí)，將從界外引入3.8MPa、327℃的中壓蒸汽約50T/H。輔助鍋爐和廢熱鍋爐所用的脫鹽水從水處理車(chē)間引入，用并聯(lián)的低變出口氣加熱器（106－C）和甲烷化出口氣加熱器（134－C）預(yù)熱到100℃左右，進(jìn)入除氧器（101－U）脫氧段，在脫氧段用低壓蒸汽脫除水中溶解氧后，然后在儲(chǔ)水段加入二甲基硐肟除去殘余溶解氧。最終溶解氧含量小于7PPb。

除氧水加入氨水調(diào)節(jié)PH至8.5－9.2，經(jīng)鍋爐給水泵104－J/JA/JB經(jīng)并聯(lián)的合成氣加熱器（123－C），甲烷化氣加熱器（114－C）及一段爐對(duì)流段低溫段鍋爐給水預(yù)熱盤(pán)管加熱到295℃左右進(jìn)入汽包（101－F），同時(shí)在汽包中加入磷酸鹽溶液,汽包底部水經(jīng)101－CA/CB、102－C、103－C一段爐對(duì)流段低溫段廢熱鍋爐及輔助鍋爐加熱部分汽化后進(jìn)入汽包，經(jīng)汽包分離出的飽和蒸汽在一段爐對(duì)流段過(guò)熱后送至103－JAT，經(jīng)103－JAT抽出3.8MPa、327℃中壓蒸汽，供各中壓蒸汽用戶(hù)使用。103－JAT停運(yùn)時(shí)，高壓蒸汽經(jīng)減壓，全部進(jìn)入中壓蒸汽管網(wǎng)，中壓蒸汽一部分供工藝使用、一部分供凝汽透平使用，其余供背壓透平使用，并產(chǎn)生低壓蒸汽，供111－C、101－U使用，其余為伴熱使用在這個(gè)工段中，縮合/脫水反應(yīng)是在三個(gè)串聯(lián)的反應(yīng)器中進(jìn)行的，接著是一臺(tái)分層器，用來(lái)把有機(jī)物從液流中分離出來(lái)。

3.2 合成氨裝置凈化工段

1、脫碳

經(jīng)變換工序后的工藝氣，CO2含量一般在17％左右。本裝置采用改良苯菲爾法脫除工藝氣中的二氧化碳，吸收劑為碳酸鉀溶液，溶液的吸收和再生可以用如下反應(yīng)方程式表示：

K2CO3 + CO2 + H2O ＝ 2KHCO3 + 熱量

這是一個(gè)可逆過(guò)程，脫碳溶液中K2CO3吸收了CO2生成KHCO3，KHCO3又在加熱、減壓的條件下放出CO2，重新變成K2CO3。前一個(gè)過(guò)程是吸收過(guò)程，后一個(gè)過(guò)程是再生過(guò)程。經(jīng)過(guò)吸收塔的脫碳?xì)怏w要求CO2小于0.1％；經(jīng)過(guò)再生塔的CO2氣體要求純度大于98.5％。

從變換工序來(lái)變換氣溫度60℃，壓力2.799MPa進(jìn)入CO2吸收塔(101-E)下部，在吸收塔中經(jīng)塔板逆流向上與塔頂加入的貧液（40℃）接觸，脫去工藝氣中所含二氧化碳，再經(jīng)塔頂洗滌段后出CO2吸收塔，出吸收塔凈化氣在管路上由噴射器噴入變換氣分離器(102-F)來(lái)的工藝?yán)淠哼M(jìn)一步洗滌，經(jīng)凈化氣分離器(121-F)分離出噴入的工藝?yán)淠?，溫?4℃，壓力2.764MPa的氣體去甲烷化工序，液體與變換冷凝液匯合去工藝?yán)淠禾幚硌b置。

從CO2吸收塔塔底出來(lái)的富液（74℃）先經(jīng)溶液換熱器(109-CB)加熱，再經(jīng)溶液換熱器(109-CA)進(jìn)一步升溫至105℃后，進(jìn)入CO2汽提塔(102-E)頂部，102-E為篩板塔，共10塊塔板，在CO2汽提塔中靠變換氣煮沸器(105-CA.B)蒸汽煮沸器(111-C)提供的熱量蒸發(fā)出大量水蒸汽，由下向上逐板汽提出溶液中的CO2，氣體經(jīng)過(guò)CO2汽提塔冷凝器(110-C)，再經(jīng)CO2汽提塔回流液槽(103-F)分離出液體后，CO2氣體送尿素裝置。

從CO2汽提塔底部出來(lái)的熱貧液先經(jīng)溶液換熱器(109-CA)與富液換熱降溫后進(jìn)貧液泵，經(jīng)貧液泵(107-JA/JB/JC)升壓后的貧液再經(jīng)溶液換熱器(109-CB)降溫，并經(jīng)貧液冷卻器(108-C)進(jìn)一步冷卻至40℃左右進(jìn)CO2吸收塔上塔。

從CO2汽提塔回流液槽底部出來(lái)的冷凝液，先經(jīng)回流液泵(108-J)升壓，一部分去冷凝液處理裝置，另一部分去CO2吸收塔頂部洗滌凈化氣中夾帶出的溶液，洗滌后的冷凝液回CO2汽提塔頂部進(jìn)入系統(tǒng)。

2、甲烷化

碳氧化物（CO、CO2）是合成觸媒的毒物，在工業(yè)生產(chǎn)中要求入合成工序的氫氮?dú)庵械腃O、CO2含量小于10PPm。在催化劑作用下將CO、CO2加氫反應(yīng)生成對(duì)合成觸媒無(wú)害甲烷。

在鎳觸媒存在的條件下，進(jìn)行如下化學(xué)反應(yīng)： CO + 3H2 ＝ CH4 + H2O + 206.16kJ/mol CO2 + 4H2 ＝ CH4 + 2H2O + 165.08kJ/mol 6

甲烷化反應(yīng)是可逆強(qiáng)放熱反應(yīng)，溫升很大，每反應(yīng)1％CO，溫升72℃左右；每反應(yīng)1％CO2，溫升60℃左右。因此，要嚴(yán)格控制低變出口CO含量及脫碳出口CO2含量再規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi)，嚴(yán)防甲烷化觸媒超溫。

甲烷化裝置的原料氣來(lái)自脫碳裝置，該原料氣（44℃、2.76Mpa）先后經(jīng)合成氣一脫碳?xì)鈸Q熱器(136-C)預(yù)熱至117.49℃、高變氣—脫碳?xì)鈸Q熱器(104-C)加熱到316℃，進(jìn)入甲烷化爐(106-D)，爐內(nèi)裝有18m3、J-105型鎳催化劑，氣體自上部進(jìn)入106-D，氣體中的CO和CO2與H2反應(yīng)生成CH4和H2O。甲烷化爐(106-D)的出口溫度為363℃，依次經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱器(114-C)，甲烷化氣脫鹽水預(yù)熱器(134-C)和水冷器(115-C)，溫度降至40℃，甲烷化后的氣體中CO和CO2含量降至10ppm以下，進(jìn)入104-F進(jìn)行氣液分離。

3、冷凝液回收系統(tǒng)

自低變104-D來(lái)的工藝氣（260℃）經(jīng)102-F底部冷凝液萃冷后，再經(jīng)105-C，106-C換熱至60℃，進(jìn)入102-F，其中工藝氣中所帶的水分沉積下來(lái)，脫水后的工藝氣進(jìn)入CO2吸收塔101-E脫除CO2。102-F的水一部分進(jìn)入103-F，一部分經(jīng)換熱器C66401換熱后進(jìn)入E66401，由管網(wǎng)來(lái)的327℃的蒸汽進(jìn)入E66401的底部，塔頂產(chǎn)生的氣體進(jìn)入蒸汽系統(tǒng)，底部液體經(jīng)C66401，C66402換熱后排出。

3.3 合成氨裝置合成工段

氨的合成是整個(gè)合成氨流程中的核心部分。前工序制得的合格氮?dú)錃庠诟邷馗邏杭拌F催化劑作用下合成為氨。由于在反應(yīng)過(guò)程中只有少部分氮?dú)錃夂铣蔀榘?，因此反?yīng)后的氣體混合物分離氨后，經(jīng)加壓又送回合成塔，構(gòu)成合成回路。氨合成的化學(xué)反應(yīng)式如下：

1/2 N2 + 3/2H2 ＝ NH3 + 熱量

這是一個(gè)放熱和體積減少的可逆反應(yīng)。

本裝置的合成塔采用了三段間接換熱式徑向合成塔，這樣合成塔觸媒層的溫度分布就更為合理，更加接近最佳溫度分布曲線，觸媒層的阻力降也更小。同時(shí)，在合成塔出口設(shè)置了合成廢鍋，利用合成氨余熱產(chǎn)生125×105Pa（絕）的高壓蒸汽，能量回收更為充分。但是，由于轉(zhuǎn)化工序加入過(guò)量空氣，使合成系統(tǒng)氮過(guò)剩，加大了合成排放氣量。為此增加了氫回收裝置加以彌補(bǔ)，回收的氫返回合成系統(tǒng)。

1、合成系統(tǒng)

從甲烷化來(lái)的新鮮氣（40℃、2.6Mpa、H2/N2=3：1）先經(jīng)壓縮前分離罐(104-F)，分離氣體中的水后，進(jìn)合成氣壓縮機(jī)(103-J)低壓段，在壓縮機(jī)的低壓缸將新鮮氣體壓縮到合成所需要的最終壓力的二分之一左右，出低壓段的新鮮氣先經(jīng)熱交換器（106-C，與甲烷化進(jìn)料氣換熱）冷卻至93.3℃，再經(jīng)水冷器(116-C)冷卻至38℃,最后經(jīng)氨冷器(129-C)冷卻至7℃后與氫回收來(lái)的氫氣混合進(jìn)入中間分離罐(105-F)，進(jìn)一步分離氣體中的水后，從中間分離罐出來(lái)的氫氮?dú)庠龠M(jìn)合成氣壓縮機(jī)高壓段。

合成回路來(lái)的循環(huán)氣與經(jīng)高壓段壓縮后的氫氮?dú)饣旌线M(jìn)壓縮機(jī)循環(huán)段，從循環(huán)段出來(lái)的合成氣進(jìn)合成系統(tǒng)水冷器(124-C)。高壓合成氣自水冷卻器124-C出來(lái)后，分兩路繼續(xù)冷卻，第一路串聯(lián)通過(guò)原料氣和循環(huán)氣一級(jí)和二級(jí)氨冷器117-C和118-C的管側(cè)，冷卻介質(zhì)都是冷凍用液氨，另一路通過(guò)就地的MIC-23節(jié)流后，在合成塔進(jìn)氣和循環(huán)氣換熱器120-C的殼側(cè)冷卻，兩路會(huì)合后，又在新鮮氣和循環(huán)氣三級(jí)氨冷器119-C中用三級(jí)液氨閃蒸槽112-F來(lái)的冷凍用液氨進(jìn)行冷卻，冷卻至-23.3℃。冷卻后的氣體經(jīng)過(guò)水平分布管進(jìn)入高壓氨分離器（106-F），在前幾個(gè)氨冷器中冷凝下來(lái)的循環(huán)氣中的氨就在106-F中分出，分離出來(lái)的產(chǎn)品液氨送往低壓氨分離器(107-F)。從高壓氨分離器出來(lái)后，循環(huán)氣就進(jìn)入合成塔進(jìn)氣—新鮮循環(huán)氣換熱器120-C的管側(cè)，從殼側(cè)的工藝氣體中取得熱量，然后又進(jìn)入合成塔進(jìn)氣--出氣換熱器(121-C)的管側(cè)，再由HCV-11控制進(jìn)入合成塔(105-D)，在121-C管側(cè)的出口處分析氣體成分。

SP-35是一專(zhuān)門(mén)的雙向降爆板裝置，是用來(lái)保護(hù)121-C的換熱器，防止換熱器的一側(cè)卸壓導(dǎo)致壓差過(guò)大而引起破壞。

主線合成氣進(jìn)氣由HCV-11控制，從冷激式合成塔105-D的塔底進(jìn)入，自下而上地沿內(nèi)件與外筒之間的環(huán)隙上升，被預(yù)熱至合成塔頂部。再向下依次經(jīng)過(guò)各觸媒層進(jìn)行反應(yīng)；一路副線合成氣進(jìn)氣（冷激氣）經(jīng)由MIC-13控制，直接到第一層觸媒的入口，用以控制該處的溫度（開(kāi)工時(shí)僅由這一路進(jìn)氣），另一路副線冷激氣可以分別用MIC-

14、MIC-15和MIC-16進(jìn)行調(diào)節(jié)，分別控制第二、第三、第四層觸媒的入口溫度。氣體經(jīng)過(guò)最底下一層觸媒床后，又自下而上地把氣體導(dǎo)入中心內(nèi)部換熱器的管側(cè)，把熱量傳給進(jìn)來(lái)的氣體，再由105-D的頂部出口引出。

合成塔出口氣進(jìn)入合成塔--鍋爐給水換熱器123-C的管側(cè)，把熱量傳給鍋爐給水，接著又在121-C的殼側(cè)與進(jìn)塔氣換熱而進(jìn)一步被冷卻，最后回到103-J高壓缸循環(huán)段(最后一個(gè)葉輪)而完成了整個(gè)合成回路。

合成塔出來(lái)的一部分氣體（吹出氣，又叫馳放氣），經(jīng)氨冷器125-C至高壓吹出氣分離缸108-F，經(jīng)MIC-18調(diào)節(jié)并用FI-63指示流量后，送往氫回收裝置或送往一段轉(zhuǎn)化爐燃料氣系統(tǒng)。從合成回路中排出一部分氣是為了控制循環(huán)氣中的甲烷和氬的濃度，甲烷和氬在系統(tǒng)中積累多了會(huì)使氨的合成率降低。吹出氣在進(jìn)入分離罐108-F以前先在氨冷器125-C中冷卻，由108-F分出的液氨送低壓氨分離器107-F回收。

合成塔備有一臺(tái)開(kāi)工加熱爐(102-B)，它是用于開(kāi)工時(shí)把合成塔引溫至反應(yīng)溫度，開(kāi)工加熱爐的原料氣流量由FI-62指示，另外，它還設(shè)有一低流量報(bào)警器FAL-85與FI-62配合使用，MIC-17調(diào)節(jié)102-B燃料氣量。

2、冷凍系統(tǒng)

合成來(lái)的液氨進(jìn)入中間閃蒸槽(107-F，即低壓氨分離器)，閃蒸出的不凝性氣體通過(guò)PICA-8排出，作為燃料氣送一段爐燃燒。分離器107-F裝有液面指示器LI-12。液氨減壓后由液位調(diào)節(jié)器LICA-12調(diào)節(jié)進(jìn)入三級(jí)閃蒸罐(112-F)，進(jìn)一步閃蒸，閃蒸后作為冷凍用的液氨進(jìn)入系統(tǒng)中。冷凍的一、二、三級(jí)閃蒸罐操作壓力分別為：0.4MPa(G)、0.16MPa(G)、0.0028MPa(G)。三臺(tái)閃蒸罐與合成系統(tǒng)中的第一、第二、第三氨冷器相對(duì)應(yīng)，它們是按熱虹吸原理進(jìn)行冷凍蒸發(fā)循環(huán)操作的。液氨由各閃蒸罐流入對(duì)應(yīng)的氨冷器，吸熱后的液氨蒸發(fā)形成的氣液混合物又回到各閃蒸罐進(jìn)行氣液分離，氣氨分別進(jìn)氨壓縮機(jī)(105-J)各段氣缸，液氨分別進(jìn)各氨冷器。

由液氨接收槽(109-F)來(lái)的液氨逐級(jí)減壓后補(bǔ)入到各閃蒸罐。一級(jí)閃蒸罐(110-F)出來(lái)的液氨除送第一氨冷器(117-C)外，另一部分作為合成氣壓縮機(jī)(103-J)一段出口的氨冷器(129-C)和液氨接收槽(109-F)的氨冷器(126-C)的冷源（126-C）。氨冷器(129-C)和(126-C)蒸發(fā)的氣氨進(jìn)入二級(jí)閃蒸罐(111-F)，110-F多余的液氨也送往111-F。111-F的液氨除送第二氨冷器(118-C)和弛放氣氨冷器(125-C)作為冷凍劑外，其余部分送往三級(jí)閃蒸罐(112-F)。112-F的液氨除送119-C作為冷凍劑外，還可以由冷氨產(chǎn)品泵(109-J)作為冷氨產(chǎn)品送液氨貯槽貯存。

由三級(jí)閃蒸罐(112-F)出來(lái)的氣氨進(jìn)入氨壓縮機(jī)(105-J)一段壓縮，一段出口與二級(jí)閃蒸罐111-F來(lái)的氣氨匯合進(jìn)入二段壓縮，二段出口氣氨先經(jīng)壓縮機(jī)中間冷卻器(128-C)冷卻后，與一級(jí)閃蒸罐110-F來(lái)的氣氨匯合進(jìn)入三段壓縮，三段出口的氣氨經(jīng)氨冷凝器(127-CA、CB)，冷凝的液氨進(jìn)入接收槽(109-F)。109-F中的閃蒸氣去閃蒸罐氨冷器(126-C)，冷凝分離出來(lái)的液氨流回109-F，不凝氣作燃料氣送一段爐燃燒。109-F中的液氨一部分減壓后送至一級(jí)閃蒸罐(110-F)，另一部分作為熱氨產(chǎn)品經(jīng)熱氨產(chǎn)品泵(1-3P-1,2)送往尿素裝置。實(shí)習(xí)思考題

1．以天然氣為原料生產(chǎn)合成氣過(guò)程有哪些主要反應(yīng)？ CH4+H2O ＝ CO+3H2

CnH2n+nH2O ＝ nCO+（2n+1）H2

2．天然氣-水蒸氣轉(zhuǎn)化法制合成氣過(guò)程有哪些步驟？ a、經(jīng)過(guò)預(yù)熱器進(jìn)行加熱 b、脫硫

c、在外加熱的反應(yīng)管中進(jìn)行烴類(lèi)的蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)即一段轉(zhuǎn)化

d、高溫的一段轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入二段轉(zhuǎn)化爐并加入空氣，利用反應(yīng)熱將甲烷轉(zhuǎn)化反應(yīng)進(jìn)行到底

e、利用廢熱鍋爐回收高溫轉(zhuǎn)換氣的熱量，產(chǎn)生高壓蒸汽 3．為什么天然氣要預(yù)先脫硫才能進(jìn)行轉(zhuǎn)化？

天然氣中含有少量硫化物，這些硫化物可以使多種催化劑中毒而不同程度地使其失去活性，硫化氫能腐蝕設(shè)備管道。因此，必須盡可能地除去原料氣中的各種硫化物

4.Co－Mo加氫和氧化鋅脫硫有何特點(diǎn)？

Co-Mo加氫轉(zhuǎn)化主要指在加入氫氣的條件下使原料氣中有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)硫。加氫轉(zhuǎn)化不能達(dá)到直接脫硫的目的，但經(jīng)轉(zhuǎn)化后就大大的利于硫的脫除。在有機(jī)硫轉(zhuǎn)化的同時(shí)，也能使烯烴類(lèi)加氫轉(zhuǎn)化為烷氫類(lèi)從而可減少下一工序蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑析炭的可能性。

氧化鋅是一種內(nèi)表面積頗大，硫容較高的接觸反應(yīng)型脫硫劑。除噻吩及其

衍生物外，脫除硫化氫及各種有機(jī)硫化物的能力極高，可將（108－D）出口氣中硫含量降至0.1PPm以下

5.為什么天然氣-水蒸氣轉(zhuǎn)化過(guò)程需要供熱？供熱形式是什么？

由于轉(zhuǎn)化反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，在高溫條件下有利于反應(yīng)平衡及反應(yīng)速度。在實(shí)際生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)化反應(yīng)分別是在一段爐和二段爐中完成。在一段爐中（101－B），烴類(lèi)和水蒸氣的混合氣在反應(yīng)管內(nèi)鎳催化劑的作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，管外有燃料氣燃燒供給反應(yīng)所需熱量，出一段爐轉(zhuǎn)化氣溫度控制在800℃左右。實(shí)習(xí)收獲與體會(huì)

為期三周的實(shí)習(xí)很快的結(jié)束了，這三個(gè)星期的實(shí)習(xí)讓我對(duì)自己的專(zhuān)業(yè)有了更深的認(rèn)識(shí)。在這次實(shí)習(xí)之前，我一直都在懷疑自己平時(shí)在學(xué)校里學(xué)的那些知識(shí)的實(shí)用性，學(xué)習(xí)的時(shí)候也找不到重點(diǎn)，常常只是為了應(yīng)付考試而被動(dòng)的去學(xué)。這次實(shí)習(xí)讓我意識(shí)到平時(shí)的學(xué)習(xí)是非常重要的，因?yàn)槿魏螌?shí)際的操作都依賴(lài)于一套理論體系，只有熟悉了理論，才可能在實(shí)際問(wèn)題中找到解決的辦法。

第一周去南化公司化機(jī)廠的實(shí)習(xí)讓我印象深刻。尤其是進(jìn)場(chǎng)的那兩天師父說(shuō)過(guò)一句話，29個(gè)危險(xiǎn)源就會(huì)引起一小的事故，31個(gè)小的事故就會(huì)引起一大的事故?？梢?jiàn)事故就是從小的事件積累起來(lái)的，安全就要從點(diǎn)點(diǎn)滴滴坐起。

最后兩周的這次仿真實(shí)習(xí)讓我們充分了解了合成氨工藝的流程和主要的控制參數(shù)，更加深刻的理解課本上學(xué)到的知識(shí)，有這次實(shí)踐的機(jī)會(huì),讓我們大大開(kāi)闊了眼界，獲得了書(shū)本上得不到的知識(shí)。

此外，員工自己應(yīng)當(dāng)以身作則，積極遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，培養(yǎng)較高的安全責(zé)任意識(shí)，珍惜自己與他人的生命。

第三篇：合成氨仿真實(shí)習(xí)報(bào)告

氨合成仿真實(shí)習(xí)報(bào)告

一、實(shí)習(xí)目的及意義

仿真實(shí)習(xí)是畢業(yè)實(shí)習(xí)計(jì)劃的組成部分，通過(guò)實(shí)習(xí)使學(xué)生了解化工生產(chǎn)一般特點(diǎn)、規(guī)律和工藝參數(shù)的控制，獲得化工生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)，培養(yǎng)運(yùn)用化工專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)，分析和解決實(shí)際問(wèn)題的能力，為今后畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）和所從事的化工實(shí)際工作打下良好的實(shí)踐基礎(chǔ)。

二、合成氨工藝原理與流程

(1)合成氨裝置轉(zhuǎn)化工段 1 概述

轉(zhuǎn)化工段包括下列主要部分: 原料氣脫硫、原料氣的一段蒸汽轉(zhuǎn)化、轉(zhuǎn)化氣的二段轉(zhuǎn)化、高變、低變、給水、爐水和蒸汽系統(tǒng)。原料氣脫硫

天然氣中含有少量硫化物，這些硫化物可以使多種催化劑中毒而不同程度地使其失去活性，硫化氫能腐蝕設(shè)備管道。因此，必須盡可能地除去原料氣中的各種硫化物。

加氫轉(zhuǎn)化主要指在加入氫氣的條件下使原料氣中有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)硫。加氫轉(zhuǎn)化不能達(dá)到直接脫硫的目的，但經(jīng)轉(zhuǎn)化后就大大的利于硫的脫除。在有機(jī)硫轉(zhuǎn)化的同時(shí)，也能使烯烴類(lèi)加氫轉(zhuǎn)化為烷氫類(lèi)從而可減少下一工序蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑析炭的可能性。

在采用鈷鉬催化劑的條件下，主要進(jìn)行如下反應(yīng)： R-SH+H2=RH+H2S R-S-R’+2H2=RH+R’H+H2S C4H4S+4H2=C4H10+H2S RC=CR’+H2=RCH2-CH2R’

氧化鋅是一種內(nèi)表面積頗大，硫容較高的接觸反應(yīng)型脫硫劑。除噻吩及其衍生物外，脫除硫化氫及各種有機(jī)硫化物的能力極高，可將出口氣中硫含量降至0.1PPm以下。

氧化鋅脫硫反應(yīng)：ZnO+H2S=ZnS+H2O 原料天然氣在原料氣預(yù)熱器（141－C）中被低壓蒸汽預(yù)熱后，進(jìn)入活性碳脫硫槽（101－DA、102－DA一用一備），進(jìn)行初脫硫后，經(jīng)壓縮機(jī)（102－J）加壓。在一段爐對(duì)流段低溫段加熱到230℃左右與103-J段來(lái)的氫混合后進(jìn)入Co－Mo加氫和氧化鋅脫硫槽（108－D）終脫硫后，天然氣中的總硫≤0.1ppm。3 原料氣的一段蒸汽轉(zhuǎn)化

經(jīng)脫硫后的原料氣的總硫含量降至0.1PPm以下，與水蒸汽混合后進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)：

CH4 + H2O ＝ CO + 3H2

CnH2n+2 + nH2O ＝ nCO +（2n+1）H2 由于轉(zhuǎn)化反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，在高溫條件下有利于反應(yīng)平衡及反應(yīng)速度。在實(shí)際生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)化反應(yīng)分別是一段爐和二段爐中完成。在一段爐中，烴類(lèi)和水蒸氣的混合氣在反應(yīng)管內(nèi)鎳催化劑的作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，管外有燃料氣燃燒供給反應(yīng)所需熱量，出一段爐轉(zhuǎn)化氣溫度控制在800℃左右。

脫硫后的原料氣與中壓蒸汽混和后，經(jīng)對(duì)流段高溫段加熱后，進(jìn)入一段爐（101－B）的336根觸媒反應(yīng)管進(jìn)行蒸汽轉(zhuǎn)化，管外由頂部的144個(gè)燒嘴提供反應(yīng)熱，經(jīng)一段轉(zhuǎn)化后，氣體中殘余甲烷在10％左右。轉(zhuǎn)化氣的二段轉(zhuǎn)化

為了進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，需要更高的溫度。在二段爐中加入預(yù)熱后的空氣，利用H2和O2的燃燒反應(yīng)，產(chǎn)生高熱，促使CH4進(jìn)一步轉(zhuǎn)化。

一段轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入二段爐（103－D），在二段爐中同時(shí)送入工藝空氣，工藝空氣來(lái)自空氣壓縮機(jī)（101－J）加入少量中壓蒸汽并經(jīng)對(duì)流段高溫段預(yù)熱，轉(zhuǎn)化氣中的H2和空氣中的氧燃燒產(chǎn)生的熱量供給轉(zhuǎn)化氣中的甲烷在二段爐觸媒床中進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，出二段爐的工藝氣殘余甲烷含量0.3％左右，經(jīng)并聯(lián)的兩臺(tái)第一廢熱鍋爐回收熱量，再經(jīng)第二廢熱鍋爐進(jìn)一步回收余熱后，送去變換。CO變換

經(jīng)蒸汽轉(zhuǎn)化后的工藝氣含有12～15％的CO，變換工序的任務(wù)是使CO在有催化劑存在的條件下與水蒸汽反應(yīng)：

CO + H2O ＝ CO2 + H2 這樣即能把一氧化碳變?yōu)橐子谇宄亩趸?，同時(shí)又可制得合成需要的原料氫。變換反應(yīng)是一個(gè)可逆、放熱、反應(yīng)前后氣體體積不變的化學(xué)反應(yīng)。

整個(gè)變換過(guò)程是由高溫變換和低溫變換組成。高溫變換所用的催化劑是以Fe3O4為活性組分的，它的活性溫度在300℃以上（一般在350～430℃）。在此溫度下，可以取得較高的反應(yīng)速度，但不能達(dá)到較低的CO濃度。為了進(jìn)一步取得較低的CO濃度，還要以銅為活性組分的催化劑作用下，進(jìn)行低溫變換。它的變換溫度一般在200～250℃，這樣的低溫下，就能使CO的變換進(jìn)行的比較徹底，可以使CO濃度降至0.3％以下。

由第二廢熱鍋爐來(lái)的轉(zhuǎn)化氣約含有12－14％的CO，進(jìn)入高變爐（104－DA），在高變觸媒的作用下將部分CO轉(zhuǎn)化成CO2，經(jīng)高溫變換后CO含量降到3％左右，然后經(jīng)第三廢熱鍋爐（103－C）回收部分熱能，經(jīng)換熱器（104－C）進(jìn)入低變爐（104－DB）在低變觸媒的作用下將其余CO轉(zhuǎn)化為CO2，出低變爐的工藝氣中CO含量約為0.3％左右。

給水、爐水、蒸汽系統(tǒng)

合成氨裝置開(kāi)車(chē)時(shí)，將從界外引入3.8MPa、327℃的中壓蒸汽約50T/H。輔助鍋爐和廢熱鍋爐所用的脫鹽水從水處理車(chē)間引入，用并聯(lián)的低變出口氣加熱器（106－C）和甲烷化出口氣加熱器（134－C）預(yù)熱到100℃左右，進(jìn)入除氧器（101－U）脫氧段，在脫氧段用低壓蒸汽脫除水中溶解氧后，然后在儲(chǔ)水段加入二甲基硐肟除去殘余溶解氧。最終溶解氧含量小于7PPb。

除氧水加入氨水調(diào)節(jié)PH至8.5－9.2，經(jīng)鍋爐給水泵104－J/JA/JB經(jīng)并聯(lián)的合成氣加熱器（123－C），甲烷化氣加熱器（114－C）及一段爐對(duì)流段低溫段鍋爐給水預(yù)熱盤(pán)管加熱到295℃左右進(jìn)入汽包（101－F），同時(shí)在汽包中加入磷酸鹽溶液,汽包底部水經(jīng)101－CA/CB、102－C、103－C、一段爐對(duì)流段低溫段廢熱鍋爐及輔助鍋爐加熱部分汽化后進(jìn)入汽包，經(jīng)汽包分離出的飽和蒸汽在一段爐對(duì)流段過(guò)熱后送至103－JAT，經(jīng)103－JAT抽出3.8MPa、327℃中壓蒸汽，供各中壓蒸汽用戶(hù)使用。103－JAT停運(yùn)時(shí)，高壓蒸汽經(jīng)減壓，全部進(jìn)入中壓蒸汽管網(wǎng)，中壓蒸汽一部分供工藝使用、一部分供凝汽透平使用，其余供背壓透平使用，并產(chǎn)生低壓蒸汽，供111－C、101－U使用，其余為伴熱使用在這個(gè)工段中，縮合/脫水反應(yīng)是在三個(gè)串聯(lián)的反應(yīng)器中進(jìn)行的，接著是一臺(tái)分層器，用來(lái)把有機(jī)物從液流中分離出來(lái)。

(2)合成氨裝置凈化工段 1 脫碳

經(jīng)變換工序后的工藝氣，CO2含量一般在17％左右。本裝置采用改良苯菲爾法脫除工藝氣中的二氧化碳，吸收劑為碳酸鉀溶液，溶液的吸收和再生可以用如下反應(yīng)方程式表示：

K2CO3 + CO2 + H2O ＝ 2KHCO3 + 熱量

這是一個(gè)可逆過(guò)程，脫碳溶液中K2CO3吸收了CO2生成KHCO3，KHCO3又在加熱、減壓的條件下放出CO2，重新變成K2CO3。前一個(gè)過(guò)程是吸收過(guò)程，后一個(gè)過(guò)程是再生過(guò)程。經(jīng)過(guò)吸收塔的脫碳?xì)怏w要求CO2小于0.1％；經(jīng)過(guò)再生塔的CO2氣體要求純度大于98.5％。

從變換工序來(lái)變換氣溫度60℃，壓力2.799MPa進(jìn)入CO2吸收塔(101-E)下部，在吸收塔中經(jīng)塔板逆流向上與塔頂加入的貧液（40℃）接觸，脫去工藝氣中所含二氧化碳，再經(jīng)塔頂洗滌段后出CO2吸收塔，出吸收塔凈化氣在管路上由噴射器噴入變換氣分離器(102-F)來(lái)的工藝?yán)淠哼M(jìn)一步洗滌，經(jīng)凈化氣分離器(121-F)分離出噴入的工藝?yán)淠?，溫?4℃，壓力2.764MPa的氣體去甲烷化工序，液體與變換冷凝液匯合去工藝?yán)淠禾幚硌b置。

從CO2吸收塔塔底出來(lái)的富液（74℃）先經(jīng)溶液換熱器(109-CB)加熱，再經(jīng)溶液換熱器(109-CA)進(jìn)一步升溫至105℃后，進(jìn)入CO2汽提塔(102-E)頂部，102-E為篩板塔，共10塊塔板，在CO2汽提塔中靠變換氣煮沸器(105-CA.B)蒸汽煮沸器(111-C)提供的熱量蒸發(fā)出大量水蒸汽，由下向上逐板汽提出溶液中的CO2，氣體經(jīng)過(guò)CO2汽提塔冷凝器(110-C)，再經(jīng)CO2汽提塔回流液槽(103-F)分離出液體后，CO2氣體送尿素裝置。從CO2汽提塔底部出來(lái)的熱貧液先經(jīng)溶液換熱器(109-CA)與富液換熱降溫后進(jìn)貧液泵，經(jīng)貧液泵(107-JA/JB/JC)升壓后的貧液再經(jīng)溶液換熱器(109-CB)降溫，并經(jīng)貧液冷卻器(108-C)進(jìn)一步冷卻至40℃左右進(jìn)CO2吸收塔上塔。

從CO2汽提塔回流液槽底部出來(lái)的冷凝液，先經(jīng)回流液泵(108-J)升壓，一部分去冷凝液處理裝置，另一部分去CO2吸收塔頂部洗滌凈化氣中夾帶出的溶液，洗滌后的冷凝液回CO2汽提塔頂部進(jìn)入系統(tǒng)。甲烷化

碳氧化物（CO、CO2）是合成觸媒的毒物，在工業(yè)生產(chǎn)中要求入合成工序的氫氮?dú)庵械腃O、CO2含量小于10PPm。在催化劑作用下將CO、CO2加氫反應(yīng)生成對(duì)合成觸媒無(wú)害甲烷。

在鎳觸媒存在的條件下，進(jìn)行如下化學(xué)反應(yīng)： CO + 3H2 ＝ CH4 + H2O + 206.16kJ/mol CO2 + 4H2 ＝ CH4 + 2H2O + 165.08kJ/mol 甲烷化反應(yīng)是可逆強(qiáng)放熱反應(yīng)，溫升很大，每反應(yīng)1％CO，溫升72℃左右；每反應(yīng)1％CO2，溫升60℃左右。因此，要嚴(yán)格控制低變出口CO含量及脫碳出口CO2含量再規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi)，嚴(yán)防甲烷化觸媒超溫。

甲烷化裝置的原料氣來(lái)自脫碳裝置，該原料氣（44℃、2.76Mpa）先后經(jīng)合成氣一脫碳?xì)鈸Q熱器(136-C)預(yù)熱至117.49℃、高變氣—脫碳?xì)鈸Q熱器(104-C)加熱到316℃，進(jìn)入甲烷化爐(106-D)，爐內(nèi)裝有18m3、J-105型鎳催化劑，氣體自上部進(jìn)入106-D，氣體中的CO和CO2與H2反應(yīng)生成CH4和H2O。甲烷化爐(106-D)的出口溫度為363℃，依次經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱器(114-C)，甲烷化氣脫鹽水預(yù)熱器(134-C)和水冷器(115-C)，溫度降至40℃，甲烷化后的氣體中CO和CO2含量降至10ppm以下，進(jìn)入104-F進(jìn)行氣液分離。冷凝液回收系統(tǒng)

自低變104-D來(lái)的工藝氣（260℃）經(jīng)102-F底部冷凝液萃冷后，再經(jīng)105-C，106-C換熱至60℃，進(jìn)入102-F，其中工藝氣中所帶的水分沉積下來(lái)，脫水后的工藝氣進(jìn)入CO2吸收塔101-E脫除CO2。102-F的水一部分進(jìn)入103-F，一部分經(jīng)換熱器C66401換熱后進(jìn)入E66401，由管網(wǎng)來(lái)的327℃的蒸汽進(jìn)入E66401的底部，塔頂產(chǎn)生的氣體進(jìn)入蒸汽系統(tǒng)，底部液體經(jīng)C66401，C66402換熱后排出。

(3)合成氨裝置合成工段

氨的合成是整個(gè)合成氨流程中的核心部分。前工序制得的合格氮?dú)錃庠诟邷馗邏杭拌F催化劑作用下合成為氨。由于在反應(yīng)過(guò)程中只有少部分氮?dú)錃夂铣蔀榘?，因此反?yīng)后的氣體混合物分離氨后，經(jīng)加壓又送回合成塔，構(gòu)成合成回路。氨合成的化學(xué)反應(yīng)式如下：

1/2 N2 + 3/2H2 ＝ NH3 + 熱量

這是一個(gè)放熱和體積減少的可逆反應(yīng)。本裝置的合成塔采用了三段間接換熱式徑向合成塔，這樣合成塔觸媒層的溫度分布就更為合理，更加接近最佳溫度分布曲線，觸媒層的阻力降也更小。同時(shí)，在合成塔出口設(shè)置了合成廢鍋，利用合成氨余熱產(chǎn)生125×105Pa（絕）的高壓蒸汽，能量回收更為充分。但是，由于轉(zhuǎn)化工序加入過(guò)量空氣，使合成系統(tǒng)氮過(guò)剩，加大了合成排放氣量。為此增加了氫回收裝置加以彌補(bǔ)，回收的氫返回合成系統(tǒng)。合成系統(tǒng)

從甲烷化來(lái)的新鮮氣（40℃、2.6Mpa、H2/N2=3：1）先經(jīng)壓縮前分離罐(104-F)，分離氣體中的水后，進(jìn)合成氣壓縮機(jī)(103-J)低壓段，在壓縮機(jī)的低壓缸將新鮮氣體壓縮到合成所需要的最終壓力的二分之一左右，出低壓段的新鮮氣先經(jīng)熱交換器（106-C，（現(xiàn)場(chǎng)圖中錯(cuò)標(biāo)為136-C）與甲烷化進(jìn)料氣換熱）冷卻至93.3℃，再經(jīng)水冷器(116-C)冷卻至38℃,最后經(jīng)氨冷器(129-C)冷卻至7℃后與氫回收來(lái)的氫氣混合進(jìn)入中間分離罐(105-F)，進(jìn)一步分離氣體中的水后，從中間分離罐出來(lái)的氫氮?dú)庠龠M(jìn)合成氣壓縮機(jī)高壓段。

合成回路來(lái)的循環(huán)氣與經(jīng)高壓段壓縮后的氫氮?dú)饣旌线M(jìn)壓縮機(jī)循環(huán)段，從循環(huán)段出來(lái)的合成氣進(jìn)合成系統(tǒng)水冷器(124-C)。高壓合成氣自水冷卻器124-C出來(lái)后，分兩路繼續(xù)冷卻，第一路串聯(lián)通過(guò)原料氣和循環(huán)氣一級(jí)和二級(jí)氨冷器117-C和118-C的管側(cè)，冷卻介質(zhì)都是冷凍用液氨，另一路通過(guò)就地的MIC-23節(jié)流后，在合成塔進(jìn)氣和循環(huán)氣換熱器120-C的殼側(cè)冷卻，兩路會(huì)合后，又在新鮮氣和循環(huán)氣三級(jí)氨冷器119-C中用三級(jí)液氨閃蒸槽112-F來(lái)的冷凍用液氨進(jìn)行冷卻，冷卻至-23.3℃。冷卻后的氣體經(jīng)過(guò)水平分布管進(jìn)入高壓氨分離器（106-F），在前幾個(gè)氨冷器中冷凝下來(lái)的循環(huán)氣中的氨就在106-F中分出，分離出來(lái)的產(chǎn)品液氨送往低壓氨分離器(107-F)。從高壓氨分離器出來(lái)后，循環(huán)氣就進(jìn)入合成塔進(jìn)氣—新鮮循環(huán)氣換熱器120-C的管側(cè)，從殼側(cè)的工藝氣體中取得熱量，然后又進(jìn)入合成塔進(jìn)氣--出氣換熱器(121-C)的管側(cè)，再由HCV-11控制進(jìn)入合成塔(105-D)，在121-C管側(cè)的出口處分析氣體成分。

SP-35是一專(zhuān)門(mén)的雙向降爆板裝置，是用來(lái)保護(hù)121-C的換熱器，防止換熱器的一側(cè)卸壓導(dǎo)致壓差過(guò)大而引起破壞。

主線合成氣進(jìn)氣由HCV-11控制，從冷激式合成塔105-D的塔底進(jìn)入，自下而上地沿內(nèi)件與外筒之間的環(huán)隙上升，被預(yù)熱至合成塔頂部。再向下依次經(jīng)過(guò)各觸媒層進(jìn)行反應(yīng)；一路副線合成氣進(jìn)氣（冷激氣）經(jīng)由MIC-13控制，直接到第一層觸媒的入口，用以控制該處的溫度（開(kāi)工時(shí)僅由這一路進(jìn)氣），另一路副線冷激氣可以分別用MIC-

14、MIC-15和MIC-16進(jìn)行調(diào)節(jié)，分別控制第二、第三、第四層觸媒的入口溫度。氣體經(jīng)過(guò)最底下一層觸媒床后，又自下而上地把氣體導(dǎo)入中心內(nèi)部換熱器的管側(cè)，把熱量傳給進(jìn)來(lái)的氣體，再由105-D的頂部出口引出。

合成塔出口氣進(jìn)入合成塔--鍋爐給水換熱器123-C的管側(cè)，把熱量傳給鍋爐給水，接著又在121-C的殼側(cè)與進(jìn)塔氣換熱而進(jìn)一步被冷卻，最后回到103-J高壓缸循環(huán)段(最后一個(gè)葉輪)而完成了整個(gè)合成回路。

合成塔出來(lái)的一部分氣體（吹出氣，又叫馳放氣），經(jīng)氨冷器125-C至高壓吹出氣分離缸108-F，經(jīng)MIC-18調(diào)節(jié)并用FI-63指示流量后，送往氫回收裝置或送往一段轉(zhuǎn)化爐燃料氣系統(tǒng)。從合成回路中排出一部分氣是為了控制循環(huán)氣中的甲烷和氬的濃度，甲烷和氬在系統(tǒng)中積累多了會(huì)使氨的合成率降低。吹出氣在進(jìn)入分離罐108-F以前先在氨冷器125-C中冷卻，由108-F分出的液氨送低壓氨分離器107-F回收。合成塔備有一臺(tái)開(kāi)工加熱爐(102-B)，它是用于開(kāi)工時(shí)把合成塔引溫至反應(yīng)溫度，開(kāi)工加熱爐的原料氣流量由FI-62指示，另外，它還設(shè)有一低流量報(bào)警器FAL-85與FI-62配合使用，MIC-17調(diào)節(jié)102-B燃料氣量。冷凍系統(tǒng)

合成來(lái)的液氨進(jìn)入中間閃蒸槽(107-F，即低壓氨分離器)，閃蒸出的不凝性氣體通過(guò)PICA-8排出，作為燃料氣送一段爐燃燒。分離器107-F裝有液面指示器LI-12。液氨減壓后由液位調(diào)節(jié)器LICA-12調(diào)節(jié)進(jìn)入三級(jí)閃蒸罐(112-F)，進(jìn)一步閃蒸，閃蒸后作為冷凍用的液氨進(jìn)入系統(tǒng)中。冷凍的一、二、三級(jí)閃蒸罐操作壓力分別為：0.4MPa(G)、0.16MPa(G)、0.0028MPa(G)。三臺(tái)閃蒸罐與合成系統(tǒng)中的第一、第二、第三氨冷器相對(duì)應(yīng)，它們是按熱虹吸原理進(jìn)行冷凍蒸發(fā)循環(huán)操作的。液氨由各閃蒸罐流入對(duì)應(yīng)的氨冷器，吸熱后的液氨蒸發(fā)形成的氣液混合物又回到各閃蒸罐進(jìn)行氣液分離，氣氨分別進(jìn)氨壓縮機(jī)(105-J)各段氣缸，液氨分別進(jìn)各氨冷器。

由液氨接收槽(109-F)來(lái)的液氨逐級(jí)減壓后補(bǔ)入到各閃蒸罐。一級(jí)閃蒸罐(110-F)出來(lái)的液氨除送第一氨冷器(117-C)外，另一部分作為合成氣壓縮機(jī)(103-J)一段出口的氨冷器(129-C)和液氨接收槽(109-F)的氨冷器(126-C)的冷源（126-C冷卻管道圖中省略）。氨冷器(129-C)和(126-C)蒸發(fā)的氣氨進(jìn)入二級(jí)閃蒸罐(111-F)，110-F多余的液氨也送往111-F。111-F的液氨除送第二氨冷器(118-C)和弛放氣氨冷器(125-C)作為冷凍劑外，其余部分送往三級(jí)閃蒸罐(112-F)。112-F的液氨除送119-C作為冷凍劑外，還可以由冷氨產(chǎn)品泵(109-J)作為冷氨產(chǎn)品送液氨貯槽貯存。

由三級(jí)閃蒸罐(112-F)出來(lái)的氣氨進(jìn)入氨壓縮機(jī)(105-J)一段壓縮，一段出口與二級(jí)閃蒸罐111-F來(lái)的氣氨匯合進(jìn)入二段壓縮，二段出口氣氨先經(jīng)壓縮機(jī)中間冷卻器(128-C)冷卻后，與一級(jí)閃蒸罐110-F來(lái)的氣氨匯合進(jìn)入三段壓縮，三段出口的氣氨經(jīng)氨冷凝器(127-CA、CB)，冷凝的液氨進(jìn)入接收槽(109-F)。109-F中的閃蒸氣去閃蒸罐氨冷器(126-C)，冷凝分離出來(lái)的液氨流回109-F，不凝氣作燃料氣送一段爐燃燒。109-F中的液氨一部分減壓后送至一級(jí)閃蒸罐(110-F)，另一部分作為熱氨產(chǎn)品經(jīng)熱氨產(chǎn)品泵(1-3P-1,2)送往尿素裝置。

三、合成氨模型主要設(shè)備平面布置圖

見(jiàn)附圖

四、合成工段流程圖

見(jiàn)附圖

五、實(shí)習(xí)思考題

1．為什么天然氣要預(yù)先脫硫才能進(jìn)行轉(zhuǎn)化？

天然氣中含有少量硫化物，這些硫化物可以使多種催化劑中毒而不同程度地使其失去活性，硫化氫能腐蝕設(shè)備管道。因此，必須盡可能地除去原料氣中的各種硫化物

2.Co－Mo加氫和氧化鋅脫硫有何特點(diǎn)？

Co-Mo加氫轉(zhuǎn)化主要指在加入氫氣的條件下使原料氣中有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)硫。加氫轉(zhuǎn)化不能達(dá)到直接脫硫的目的，但經(jīng)轉(zhuǎn)化后就大大的利于硫的脫除。在有機(jī)硫轉(zhuǎn)化的同時(shí)，也能使烯烴類(lèi)加氫轉(zhuǎn)化為烷氫類(lèi)從而可減少下一工序蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑析炭的可能性。

氧化鋅是一種內(nèi)表面積頗大，硫容較高的接觸反應(yīng)型脫硫劑。除噻吩及其衍生物外，脫除硫化氫及各種有機(jī)硫化物的能力極高，可將（108－D）出口氣中硫含量降至0.1PPm以下

3.為什么天然氣-水蒸氣轉(zhuǎn)化過(guò)程需要供熱？供熱形式是什么？

由于轉(zhuǎn)化反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，在高溫條件下有利于反應(yīng)平衡及反應(yīng)速度。在實(shí)際生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)化反應(yīng)分別是在一段爐和二段爐中完成。在一段爐中（101－B），烴類(lèi)和水蒸氣的混合氣在反應(yīng)管內(nèi)鎳催化劑的作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，管外有燃料氣燃燒供給反應(yīng)所需熱量，出一段爐轉(zhuǎn)化氣溫度控制在800℃左右。

4．少量CO、CO2的脫除方法有哪些？各自特點(diǎn)？ a、銅氨液吸收法：可循環(huán)使用

b、甲烷化法：可將原料氣中的碳氧化物總含量脫除到10ppm以下。由于甲烷化過(guò)程中消耗氫氣并生成無(wú)用的甲烷，因此，此過(guò)程只適用于一氧化碳和二氧化碳的含量低于0.5﹪的氣體精制。

c、液氮洗滌法：用高純度氮在-190℃左右將原料氣中所含的少量一氧化碳脫除的分離過(guò)程，由于甲烷和氬的沸點(diǎn)都比一氧化碳高，所以在脫除一氧化碳的同時(shí)，也可將這些組分除去

5．在仿真裝置中，氨合成塔的反應(yīng)壓力如何控制？ 從甲烷化來(lái)的新鮮氣（40℃、2.6Mpa、H2/N2=3：1）先經(jīng)壓縮前分離罐(104-F)，分離氣體中的水后，進(jìn)合成氣壓縮機(jī)(103-J)低壓段，在壓縮機(jī)的低壓缸將新鮮氣體壓縮到合成所需要的最終壓力的二分之一左右，出低壓段的新鮮氣先經(jīng)熱交換器（106-C，與甲烷化進(jìn)料氣換熱）冷卻至93.3℃，再經(jīng)水冷器(116-C)冷卻至38℃,最后經(jīng)氨冷器(129-C)冷卻至7℃后與氫回收來(lái)的氫氣混合進(jìn)入中間分離罐(105-F)，進(jìn)一步分離氣體中的水后，從中間分離罐出來(lái)的氫氮?dú)庠龠M(jìn)合成氣壓縮機(jī)高壓段。

六、實(shí)習(xí)心得

短短幾天的仿真實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)很快的結(jié)束了，這幾天的學(xué)習(xí)讓我對(duì)自己的專(zhuān)業(yè)有了更深的認(rèn)識(shí)。在這次實(shí)習(xí)之前，我一直都在懷疑自己平時(shí)在學(xué)校里學(xué)的那些知識(shí)的實(shí)用性，學(xué)習(xí)的時(shí)候也找不到重點(diǎn)，常常只是為了應(yīng)付考試而被動(dòng)的去學(xué)。這次實(shí)習(xí)讓我意識(shí)到平時(shí)的學(xué)習(xí)是非常重要的，因?yàn)槿魏螌?shí)際的操作都依賴(lài)于一套理論體系，只有熟悉了理論，才可能在實(shí)際問(wèn)題中找到解決的辦法。在老師的指導(dǎo)下我們學(xué)習(xí)了仿真軟件中的“合成氨”的仿真操作?？梢哉f(shuō)我們?cè)谶@ 幾 天的 實(shí)習(xí)中學(xué)到了很多在平時(shí)課堂沒(méi)學(xué)到的知識(shí),受益匪淺。這次實(shí)習(xí)仿真軟件的操作，使我們 不僅進(jìn)一步熟悉了“合成氨”三個(gè)工段的工藝流程，更讓我們了解到在工廠的實(shí)際操作上是怎 么操作的，使我們了解到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)在實(shí)際的生產(chǎn)操作中起到的重要作用。這是一種步驟，更是一種結(jié)合。這不僅是學(xué)校給我們的一個(gè)課程，而且還是我 們對(duì)以后在工廠 “中控室”的一種初步了解,讓我們受益匪淺!通過(guò)使用仿真軟件以及觀看化工廠模型并對(duì)其進(jìn)行畫(huà)圖分析，更進(jìn)一步加深了我們對(duì)氨合成等項(xiàng)目的印象和認(rèn)識(shí)，將我們之前的理論盡最大可能的于實(shí)際結(jié)合起來(lái)，加深我們對(duì)氨合成的認(rèn)知。更為重要的是，是仿真軟件帶來(lái)的觀念的改變，不是一定要去生產(chǎn)車(chē)間去實(shí)物面前才能學(xué)習(xí)了解相關(guān)的工藝流程。學(xué)校組織的這斷時(shí)間的認(rèn)知實(shí)習(xí)，對(duì)我們有著重大的作用和深遠(yuǎn)的影響，希望在之后的學(xué)校生活中能有更多的機(jī)會(huì)參與。

浦安全0906 孫健

學(xué)號(hào)P1905090618

2011年11月2日

第四篇：NJUT合成氨仿真實(shí)習(xí)報(bào)告2012.11

南京工業(yè)大學(xué) 城市建設(shè)與安全工程學(xué)院

仿 真 實(shí)習(xí)報(bào) 告 書(shū)

AAAAAA 1000000000 安全工程系

化學(xué)化工實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心

2012年11月

一、實(shí)習(xí)目的

本次氨合成仿真實(shí)習(xí)是實(shí)習(xí)計(jì)劃的組成部分，通過(guò)實(shí)習(xí)使學(xué)生了解化工生產(chǎn)一般特點(diǎn)、規(guī)律和工藝參數(shù)的控制，獲得化工生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)，培養(yǎng)運(yùn)用化工專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)，分析和解決實(shí)際問(wèn)題的能力，為適應(yīng)今后所從事的化工企業(yè)工作打下良好的實(shí)踐基礎(chǔ)。

合成仿真實(shí)習(xí)是理論聯(lián)系實(shí)際，應(yīng)用和所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)我們動(dòng)手能力和學(xué)習(xí)能力的一個(gè)重要手段。仿真實(shí)習(xí)是以仿真的實(shí)習(xí)模式，在既保證學(xué)生安全又能完美提供實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)的情況下，學(xué)校給予我們的一次專(zhuān)業(yè)實(shí)踐的機(jī)會(huì)。是我們?cè)趯W(xué)習(xí)專(zhuān)業(yè)知識(shí)后進(jìn)行實(shí)際運(yùn)用的重要環(huán)節(jié)，它對(duì)培養(yǎng)我們的動(dòng)手能力有很大的意義，同時(shí)也能使我們了解化工工藝的重點(diǎn)要素，仿真實(shí)習(xí)是我們走向工作崗位的必要前提。

二、實(shí)習(xí)要求

1.實(shí)習(xí)裝置為合成氨生產(chǎn)仿真裝置。要求了解并熟悉生產(chǎn)過(guò)程及控制，包括： 1）生產(chǎn)方法和原理，原料、催化劑及產(chǎn)品特性；

2）生產(chǎn)工藝流程（流程中設(shè)備、主副管線，過(guò)程操作和控制）； 3）各工序工藝條件及控制：主要設(shè)備操作溫度、壓力和組成； 4）主要設(shè)備型式、結(jié)構(gòu)；

5）主要設(shè)備及管線上的控制儀表及調(diào)節(jié)方法。

三、實(shí)習(xí)內(nèi)容

仿真實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容是：

以河南化肥廠為原型的大型合成氨全流程仿真模型和以寧夏化工廠為原型的合成氨大工段DCS控制系統(tǒng)仿真軟件。兩者均以天然氣為原料的合成氨工藝，通過(guò)仿真實(shí)習(xí)了解合成氨工藝原理與流程，掌握合成氨生產(chǎn)中的主要參數(shù)和DCS控制系統(tǒng)的操作。

四、合成氨的工藝原理與流程

(1)合成氨裝置轉(zhuǎn)化工段 轉(zhuǎn)化工段包括下列主要部分: 原料氣壓縮和脫硫→原料氣的一段蒸汽轉(zhuǎn)化、轉(zhuǎn)化氣的二段轉(zhuǎn)化→CO變換。1 原料氣壓縮和脫硫

原料天然氣進(jìn)入壓縮機(jī)，經(jīng)四段壓縮至51×105Pa，溫度加熱至390℃，進(jìn)入鈷-鉬加氫反應(yīng)器中反應(yīng)，將有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)硫。天然氣中含有少量硫化物，這些硫化物可以使多種催化劑中毒而不同程度地使其失去活性，硫化氫能腐蝕設(shè)備管道。因此，必須盡可能地除去原料氣中的各種硫化物。

加氫轉(zhuǎn)化主要指在加入氫氣的條件下使原料氣中有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)硫。加氫轉(zhuǎn)化不能達(dá)到直接脫硫的目的，但經(jīng)轉(zhuǎn)化后就大大的利于硫的脫除。在有機(jī)硫轉(zhuǎn)化的同時(shí)，也能使烯烴類(lèi)加氫轉(zhuǎn)化為烷氫類(lèi)從而可減少下一工序蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑析炭的可能性。

在采用鈷鉬催化劑的條件下，主要進(jìn)行如下反應(yīng)： R-SH+H2=RH+H2S R-S-R’+2H2=RH+R’H+H2S C4H4S+4H2=C4H10+H2S RC=CR’+H2=RCH2-CH2R’

氧化鋅是一種內(nèi)表面積頗大，硫容較高的接觸反應(yīng)型脫硫劑。除噻吩及其衍生物外，脫除硫化氫及各種有機(jī)硫化物的能力極高，可將出口氣中硫含量降至0.1PPm以下。

氧化鋅脫硫反應(yīng)：ZnO+H2S=ZnS+H2O 原料天然氣在原料氣預(yù)熱器（141－C）中被低壓蒸汽預(yù)熱后，進(jìn)入活性碳脫硫槽（101－DA、102－DA一用一備），進(jìn)行初脫硫后，經(jīng)壓縮機(jī)（102－J）加壓。在一段爐對(duì)流段低溫段加熱到230℃左右與103-J段來(lái)的氫混合后進(jìn)入Co－Mo加氫和氧化鋅脫硫槽（108－D）終脫硫后，天然氣中的總硫≤0.1ppm。原料氣的一段蒸汽轉(zhuǎn)化

經(jīng)脫硫后的原料氣的總硫含量降至0.1PPm以下，與水蒸汽混合后進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)：

CH4 + H2O ＝ CO + 3H2

CnH2n+2 + nH2O ＝ nCO +（2n+1）H2 由于轉(zhuǎn)化反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，在高溫條件下有利于反應(yīng)平衡及反應(yīng)速度。在實(shí)際生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)化反應(yīng)分別是一段爐和二段爐中完成。在一段爐中，烴類(lèi)和水蒸氣的混合氣在反應(yīng)管內(nèi)鎳催化劑的作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，管外有燃料氣燃燒供給反應(yīng)所需熱量，出一段爐轉(zhuǎn)化氣溫度控制在800℃左右。

脫硫后的原料氣與中壓蒸汽混和后，經(jīng)對(duì)流段高溫段加熱后，進(jìn)入一段爐（101－B）的336根觸媒反應(yīng)管進(jìn)行蒸汽轉(zhuǎn)化，管外由頂部的144個(gè)燒嘴提供反應(yīng)熱，經(jīng)一段轉(zhuǎn)化后，氣體中殘余甲烷在10％左右。轉(zhuǎn)化氣的二段轉(zhuǎn)化

為了進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，需要更高的溫度。在二段爐中加入預(yù)熱后的空氣，利用H2和O2的燃燒反應(yīng)，產(chǎn)生高熱，促使CH4進(jìn)一步轉(zhuǎn)化。

一段轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入二段爐（103－D），在二段爐中同時(shí)送入工藝空氣，工藝空氣來(lái)自空氣壓縮機(jī)（101－J）加入少量中壓蒸汽并經(jīng)對(duì)流段高溫段預(yù)熱，轉(zhuǎn)化氣中的H2和空氣中的氧燃燒產(chǎn)生的熱量供給轉(zhuǎn)化氣中的甲烷在二段爐觸媒床中進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，出二段爐的工藝氣殘余甲烷含量0.3％左右，經(jīng)并聯(lián)的兩臺(tái)第一廢熱鍋爐回收熱量，再經(jīng)第二廢熱鍋爐進(jìn)一步回收余熱后，送去變換。CO變換

經(jīng)蒸汽轉(zhuǎn)化后的工藝氣含有12～15％的CO，變換工序的任務(wù)是使CO在有催化劑存在的條件下與水蒸汽反應(yīng)：

CO + H2O ＝ CO2 + H2 這樣即能把一氧化碳變?yōu)橐子谇宄亩趸?，同時(shí)又可制得合成需要的原料氫。變換反應(yīng)是一個(gè)可逆、放熱、反應(yīng)前后氣體體積不變的化學(xué)反應(yīng)。

整個(gè)變換過(guò)程是由高溫變換和低溫變換組成。高溫變換所用的催化劑是以Fe3O4為活性組分的，它的活性溫度在300℃以上（一般在350～430℃）。在此溫度下，可以取得較高的反應(yīng)速度，但不能達(dá)到較低的CO濃度。為了進(jìn)一步取得較低的CO濃度，還要以銅為活性組分的催化劑作用下，進(jìn)行低溫變換。它的變換溫度一般在200～250℃，這樣的低溫下，就能使CO的變換進(jìn)行的比較徹底，可以使CO濃度降至0.3％以下。

由第二廢熱鍋爐來(lái)的轉(zhuǎn)化氣約含有12－14％的CO，進(jìn)入高變爐（104－DA），在高變觸媒的作用下將部分CO轉(zhuǎn)化成CO2，經(jīng)高溫變換后CO含量降到3％左右，然后經(jīng)第三廢熱鍋爐（103－C）回收部分熱能，經(jīng)換熱器（104－C）進(jìn)入低變爐（104－DB）在低變觸媒的作用下將其余CO轉(zhuǎn)化為CO2，出低變爐的工藝氣中CO含量約為0.3％左右。

圖1 合成氨轉(zhuǎn)化階段總圖

(2)合成氨裝置凈化工段 1 脫碳

經(jīng)變換工序后的工藝氣，CO2含量一般在17％左右。本裝置采用改良苯菲爾法脫除工藝氣中的二氧化碳，吸收劑為碳酸鉀溶液，溶液的吸收和再生可以用如下反應(yīng)方程式表示：

K2CO3 + CO2 + H2O ＝ 2KHCO3 + 熱量

這是一個(gè)可逆過(guò)程，脫碳溶液中K2CO3吸收了CO2生成KHCO3，KHCO3又在加熱、減壓的條件下放出CO2，重新變成K2CO3。前一個(gè)過(guò)程是吸收過(guò)程，后一個(gè)過(guò)程是再生過(guò)程。經(jīng)過(guò)吸收塔的脫碳?xì)怏w要求CO2小于0.1％；經(jīng)過(guò)再生塔的CO2氣體要求純度大于98.5％。

從變換工序來(lái)變換氣溫度60℃，壓力2.799MPa進(jìn)入CO2吸收塔(101-E)下部，在吸收塔中經(jīng)塔板逆流向上與塔頂加入的貧液（40℃）接觸，脫去工藝氣中所含二氧化碳，再經(jīng)塔頂洗滌段后出CO2吸收塔，出吸收塔凈化氣在管路上由噴射器噴入變換氣分離器(102-F)來(lái)的工藝?yán)淠哼M(jìn)一步洗滌，經(jīng)凈化氣分離器(121-F)分離出噴入的工藝?yán)淠?，溫?4℃，壓力2.764MPa的氣體去甲烷化工序，液體與變換冷凝液匯合去工藝?yán)淠禾幚硌b置。

從CO2吸收塔塔底出來(lái)的富液（74℃）先經(jīng)溶液換熱器(109-CB)加熱，再經(jīng)溶液換熱器(109-CA)進(jìn)一步升溫至105℃后，進(jìn)入CO2汽提塔(102-E)頂部，102-E為篩板塔，共10塊塔板，在CO2汽提塔中靠變換氣煮沸器(105-CA.B)蒸汽煮沸器(111-C)提供的熱量蒸發(fā)出大量水蒸汽，由下向上逐板汽提出溶液中的CO2，氣體經(jīng)過(guò)CO2汽提塔冷凝器(110-C)，再經(jīng)CO2汽提塔回流液槽(103-F)分離出液體后，CO2氣體送尿素裝置。

從CO2汽提塔底部出來(lái)的熱貧液先經(jīng)溶液換熱器(109-CA)與富液換熱降溫后進(jìn)貧液泵，經(jīng)貧液泵(107-JA/JB/JC)升壓后的貧液再經(jīng)溶液換熱器(109-CB)降溫，并經(jīng)貧液冷卻器(108-C)進(jìn)一步冷卻至40℃左右進(jìn)CO2吸收塔上塔。

從CO2汽提塔回流液槽底部出來(lái)的冷凝液，先經(jīng)回流液泵(108-J)升壓，一部分去冷凝液處理裝置，另一部分去CO2吸收塔頂部洗滌凈化氣中夾帶出的溶液，洗滌后的冷凝液回CO2汽提塔頂部進(jìn)入系統(tǒng)。

圖2 脫碳系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)圖

甲烷化

碳氧化物（CO、CO2）是合成觸媒的毒物，在工業(yè)生產(chǎn)中要求入合成工序的氫氮?dú)庵械腃O、CO2含量小于10PPm。在催化劑作用下將CO、CO2加氫反應(yīng)生成對(duì)合成觸媒無(wú)害甲烷。

在鎳觸媒存在的條件下，進(jìn)行如下化學(xué)反應(yīng)： CO + 3H2 ＝ CH4 + H2O + 206.16kJ/mol CO2 + 4H2 ＝ CH4 + 2H2O + 165.08kJ/mol 甲烷化反應(yīng)是可逆強(qiáng)放熱反應(yīng)，溫升很大，每反應(yīng)1％CO，溫升72℃左右；每反應(yīng)1％CO2，溫升60℃左右。因此，要嚴(yán)格控制低變出口CO含量及脫碳出口CO2含量再規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi)，嚴(yán)防甲烷化觸媒超溫。冷凝液回收系統(tǒng)

自低變104-D來(lái)的工藝氣（260℃）經(jīng)102-F底部冷凝液萃冷后，再經(jīng)105-C，106-C換熱至60℃，進(jìn)入102-F，其中工藝氣中所帶的水分沉積下來(lái)，脫水后的工藝氣進(jìn)入CO2吸收塔101-E脫除CO2。102-F的水一部分進(jìn)入103-F，一部分經(jīng)換熱器C66401換熱后進(jìn)入E66401，由管網(wǎng)來(lái)的327℃的蒸汽進(jìn)入E66401的底部，塔頂產(chǎn)生的氣體進(jìn)入蒸汽系統(tǒng)，底部液體經(jīng)C66401，C66402換熱后排出。

(3)合成氨裝置合成工段

氨的合成是整個(gè)合成氨流程中的核心部分。前工序制得的合格氮?dú)錃庠诟邷馗邏杭拌F催化劑作用下合成為氨。由于在反應(yīng)過(guò)程中只有少部分氮?dú)錃夂铣蔀榘保虼朔磻?yīng)后的氣體混合物分離氨后，經(jīng)加壓又送回合成塔，構(gòu)成合成回路。氨合成的化學(xué)反應(yīng)式如下：

1/2 N2 + 3/2H2 ＝ NH3 + 熱量

這是一個(gè)放熱和體積減少的可逆反應(yīng)。1 合成系統(tǒng)

從甲烷化來(lái)的新鮮氣（40℃、2.6Mpa、H2/N2=3：1）先經(jīng)壓縮前分離罐(104-F)，分離氣體中的水后，進(jìn)合成氣壓縮機(jī)(103-J)低壓段，在壓縮機(jī)的低壓缸將新鮮 氣體壓縮到合成所需要的最終壓力的二分之一左右，出低壓段的新鮮氣先經(jīng)熱交換器（106-C，（現(xiàn)場(chǎng)圖中錯(cuò)標(biāo)為136-C）與甲烷化進(jìn)料氣換熱）冷卻至93.3℃，再經(jīng)水冷器(116-C)冷卻至38℃,最后經(jīng)氨冷器(129-C)冷卻至7℃后與氫回收來(lái)的氫氣混合進(jìn)入中間分離罐(105-F)，進(jìn)一步分離氣體中的水后，從中間分離罐出來(lái)的氫氮?dú)庠龠M(jìn)合成氣壓縮機(jī)高壓段。

合成回路來(lái)的循環(huán)氣與經(jīng)高壓段壓縮后的氫氮?dú)饣旌线M(jìn)壓縮機(jī)循環(huán)段，從循環(huán)段出來(lái)的合成氣進(jìn)合成系統(tǒng)水冷器(124-C)。高壓合成氣自水冷卻器124-C出來(lái)后，分兩路繼續(xù)冷卻，第一路串聯(lián)通過(guò)原料氣和循環(huán)氣一級(jí)和二級(jí)氨冷器117-C和118-C的管側(cè)，冷卻介質(zhì)都是冷凍用液氨，另一路通過(guò)就地的MIC-23節(jié)流后，在合成塔進(jìn)氣和循環(huán)氣換熱器120-C的殼側(cè)冷卻，兩路會(huì)合后，又在新鮮氣和循環(huán)氣三級(jí)氨冷器119-C中用三級(jí)液氨閃蒸槽112-F來(lái)的冷凍用液氨進(jìn)行冷卻，冷卻至-23.3℃。冷卻后的氣體經(jīng)過(guò)水平分布管進(jìn)入高壓氨分離器（106-F），在前幾個(gè)氨冷器中冷凝下來(lái)的循環(huán)氣中的氨就在106-F中分出，分離出來(lái)的產(chǎn)品液氨送往低壓氨分離器(107-F)。從高壓氨分離器出來(lái)后，循環(huán)氣就進(jìn)入合成塔進(jìn)氣—新鮮循環(huán)氣換熱器120-C的管側(cè)，從殼側(cè)的工藝氣體中取得熱量，然后又進(jìn)入合成塔進(jìn)氣--出氣換熱器(121-C)的管側(cè)，再由HCV-11控制進(jìn)入合成塔(105-D)，在121-C管側(cè)的出口處分析氣體成分。

圖3 合成氨工段現(xiàn)場(chǎng)圖 2 冷凍系統(tǒng)

合成來(lái)的液氨進(jìn)入中間閃蒸槽(107-F，即低壓氨分離器)，閃蒸出的不凝性氣體通過(guò)PICA-8排出，作為燃料氣送一段爐燃燒。分離器107-F裝有液面指示器LI-12。液氨減壓后由液位調(diào)節(jié)器LICA-12調(diào)節(jié)進(jìn)入三級(jí)閃蒸罐(112-F)，進(jìn)一步閃蒸，閃蒸后作為冷凍用的液氨進(jìn)入系統(tǒng)中。冷凍的一、二、三級(jí)閃蒸罐操作壓力分別為：0.4MPa(G)、0.16MPa(G)、0.0028MPa(G)。三臺(tái)閃蒸罐與合成系統(tǒng)中的第一、第二、第三氨冷器相對(duì)應(yīng)，它們是按熱虹吸原理進(jìn)行冷凍蒸發(fā)循環(huán)操作的。液氨由各閃蒸罐流入對(duì)應(yīng)的氨冷器，吸熱后的液氨蒸發(fā)形成的氣液混合物又回到各閃蒸罐進(jìn)行氣液分離，氣氨分別進(jìn)氨壓縮機(jī)(105-J)各段氣缸，液氨分別進(jìn)各氨冷器。

由液氨接收槽(109-F)來(lái)的液氨逐級(jí)減壓后補(bǔ)入到各閃蒸罐。一級(jí)閃蒸罐(110-F)出來(lái)的液氨除送第一氨冷器(117-C)外，另一部分作為合成氣壓縮機(jī)(103-J)一段出口的氨冷器(129-C)和液氨接收槽(109-F)的氨冷器(126-C)的冷源（126-C冷卻管道圖中省略）。氨冷器(129-C)和(126-C)蒸發(fā)的氣氨進(jìn)入二級(jí)閃蒸罐(111-F)，110-F多余的液氨也送往111-F。111-F的液氨除送第二氨冷器(118-C)和弛放氣氨冷器(125-C)作為冷凍劑外，其余部分送往三級(jí)閃蒸罐(112-F)。112-F的液氨除送119-C作為冷凍劑外，還可以由冷氨產(chǎn)品泵(109-J)作為冷氨產(chǎn)品送液氨貯槽貯存。

圖4 冷凍工段DCS圖 3.氨回收

合成回路來(lái)的馳放氣入吸收塔底部，被水吸收，吸收后氣體中含氨量為0.02％，大部分氣體送往氨冷器冷卻后送氫回收裝置。閃蒸槽來(lái)的馳放氣入吸收塔底部，出吸收塔氣體送往燃料氣系統(tǒng)。吸收塔底部流出的氨水，經(jīng)加熱后入汽提塔與此同時(shí)從吸收塔底部流出的氨水也同樣加入汽提塔，從汽提塔頂蒸出的氣氨在冷凝器中冷凝為液氨。汽提塔底流出的氨水濃度為0.1％經(jīng)冷卻后分別送往吸收塔作吸收劑循環(huán)使用。4.氫回收

經(jīng)氨回收后的氣體進(jìn)入分子篩干燥器，將氣體中的NH3，H2O徹底清除，然后送入冷箱，CH4、Ar、部分N2液化為液體與未液化的氫氣進(jìn)入分離器，氫氣被富集為富氫氣，送往合成氣壓縮機(jī)循環(huán)段入口。

五、合成氨合成工段的工藝儀表流程圖

開(kāi)工加熱爐氨合成塔廢熱鍋爐熱交換器氣體冷卻器冷交換器急冷器惰氣冷卻器速冷器分離器氨泵開(kāi)工加熱爐NH3合成六、合成氨合成工段自動(dòng)控制的要點(diǎn)

1、整個(gè)塔的溫度控制: 工藝氣正常進(jìn)氣后，關(guān)小進(jìn)氣總閥HCV11，由于反應(yīng)氣進(jìn)料量減少，反應(yīng)放熱減少，整個(gè)塔的溫度都將有所下降。

2、塔的各段溫度控制：

開(kāi)大MIC13,由于塔的上部冷激氣量增加，塔的上部溫度將降低；同理，開(kāi)大MIC14,塔的中部溫度將降低；開(kāi)大MIC15、MIC16,塔的下部溫度將降低。

3、閃蒸罐液位控制總原則：

看清閃蒸罐的流入管路和流出管路，“開(kāi)源節(jié)流”則液位上升，反之則下降。

4、冷凍工段的各液位控制先進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)，待達(dá)到正常值穩(wěn)定后，再切換到自動(dòng)。5、109F液位無(wú)法進(jìn)行自動(dòng)控制，只能通過(guò)VV066手動(dòng)控制。即打開(kāi)VV066，不做其它操作，看到液位升高到約70%，即關(guān)閉VV066。反之液位低于30%，即打開(kāi)VV066補(bǔ)充液位。

6、合成工段與冷凍工段是一個(gè)整體，在反應(yīng)器升溫時(shí)開(kāi)始進(jìn)行冷凍工段的操作。合成工段106F的液體流至冷凍工段的107F。

七、實(shí)習(xí)思考題

1．為什么天然氣要預(yù)先脫硫才能進(jìn)行轉(zhuǎn)化？

答：天然氣中含有少量硫化物，這些硫化物可以使多種催化劑中毒而不同程度地使其失去活性，硫化氫能腐蝕設(shè)備管道。因此，必須盡可能地除去原料氣中的各種硫化物。

2．影響氨平衡濃度的因素有哪些？ 答：溫度、壓力、空速、氫氮比

3．溫度和壓力對(duì)氨合成反應(yīng)速率的影響？

答：溫度升高、壓力增大均能使氨合成反應(yīng)速率加快。4．氨合成塔的主要結(jié)構(gòu)？

答：按降溫方法不同，氨合成塔可分為以下三類(lèi)：

（1）冷管式。在催化劑層中設(shè)置冷卻管，用反應(yīng)前溫度較低的原料氣在冷管仲流動(dòng)，移出反應(yīng)熱，降低反應(yīng)溫度，同時(shí)將原料氣預(yù)熱到反應(yīng)溫度。根據(jù)冷管結(jié)構(gòu)不同，又可分為雙套管、三套管、單管等不同形式。冷管式合成塔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一般用于小型合成氨塔。（2）冷激式。將催化劑分為多層，氣體經(jīng)過(guò)每層絕熱反應(yīng)溫度升高后，通入冷的原料氣與之混合，溫度降低后再進(jìn)入下一層催化劑。冷激式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但加入未反應(yīng)的冷原料氣，降低了氨合成率，一般多用于大型氨合成塔。

（3）中間換熱式。將催化劑分為幾層，在層間設(shè)置換熱器，上一層反應(yīng)后的高溫氣體進(jìn)入換熱器降溫后，再進(jìn)入下一層進(jìn)行反應(yīng)。

5．在仿真裝置中，氨合成塔的反應(yīng)溫度如何控制？ 答：（1）、整個(gè)塔的溫度控制: 工藝氣正常進(jìn)氣后，關(guān)小進(jìn)氣總閥HCV11，由于反應(yīng)氣進(jìn)料量減少，反應(yīng)放熱減少，整個(gè)塔的溫度都將有所下降。

（2）、塔的各段溫度控制：

開(kāi)大MIC13,由于塔的上部冷激氣量增加，塔的上部溫度將降低；同理，開(kāi)大MIC14,塔的中部溫度將降低；開(kāi)大MIC15、MIC16,塔的下部溫度將降低。

八、仿真軟件、仿真模型操作的收獲、體會(huì)和建議

操作過(guò)程中的感受：想要操作好這個(gè)仿真軟件首先要十分熟悉工藝原理及流程，這樣才知道自己操作的每一步的效果和目的是什么，而且可以根據(jù)實(shí)際情況隨即調(diào)整，不至于盲目的按照操作步驟做。其次要細(xì)心和耐心，冷凍工段調(diào)液位以及合成工段溫度的時(shí)候都需要反復(fù)的調(diào)，液位要格外注意109和107，液位過(guò)高或過(guò)低都特容易爆。第三是在操作的過(guò)程中要注意總結(jié)技巧。比如說(shuō)111的液位按一般步驟調(diào)的話特別慢，但是實(shí)際上先把107中的液體通過(guò)MIC24放到111中，這樣111的液位會(huì)計(jì)較快的達(dá)到，但要注意這一步驟要在開(kāi)LICA12之前做，否則的話107里的液位不能低于20.遺憾的是練習(xí)3天半?yún)s一直沒(méi)把溫度調(diào)好，前兩天是因?yàn)闆](méi)有掌握技巧，星期四一天是因?yàn)槎嚅_(kāi)了一個(gè)VV060（說(shuō)明書(shū)上有的步驟，是為了補(bǔ)充氫氣）以至于壓縮機(jī)103會(huì)停止工作，根本沒(méi)有機(jī)會(huì)調(diào)溫度，好在考試之前發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題的原因，考試的時(shí)候調(diào)出了溫度。我想如果可以再練習(xí)一遍我可以做的更好，但是事實(shí)總會(huì)給人留些遺憾,我們需要做的是把握已有的機(jī)會(huì)。

建議：個(gè)人認(rèn)為在學(xué)生操作一下軟件之后，再講一遍工藝原理及流程的效果是更好一些的，因?yàn)椴僮髦髸?huì)有更直觀的了解，并且會(huì)知道自己在哪一步不清楚，再聽(tīng)一遍講解的話就會(huì)有針對(duì)性的去聽(tīng)，然后加深理解。

第五篇：《環(huán)境工程仿真設(shè)計(jì)上機(jī)實(shí)習(xí)》指導(dǎo)書(shū)

《環(huán)境工程仿真設(shè)計(jì)上機(jī)實(shí)習(xí)》指導(dǎo)書(shū)

一、實(shí)習(xí)目的和要求

環(huán)境工程仿真設(shè)計(jì)上機(jī)實(shí)習(xí)是環(huán)境工程專(zhuān)業(yè)的一門(mén)培養(yǎng)學(xué)生綜合計(jì)算機(jī)能力的實(shí)踐性教學(xué)課程。上機(jī)實(shí)習(xí)的目的是：鞏固和擴(kuò)大計(jì)算機(jī)綜合應(yīng)用方面的理論知識(shí)，使理論緊密結(jié)合實(shí)際；進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立使用計(jì)算機(jī)分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的工作能力；使學(xué)生熟練掌握計(jì)算機(jī)的綜合應(yīng)用技能，為編輯科技文獻(xiàn)、編制講演報(bào)告、制作多媒體課件、工程設(shè)計(jì)繪圖和編輯學(xué)士論文奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容與檢查方法

以Windows XP操作系統(tǒng)、Word2003、公式編輯器、Excel2003、PowerPoint2003、Auto CAD2007和Internet的基本操作為實(shí)習(xí)內(nèi)容，并結(jié)合環(huán)境工程專(zhuān)業(yè)的特點(diǎn)進(jìn)行綜合上機(jī)練習(xí)，達(dá)到全面提高學(xué)生計(jì)算機(jī)水平的目的。

針對(duì)學(xué)生上機(jī)實(shí)習(xí)內(nèi)容，給學(xué)生布置各種綜合訓(xùn)練習(xí)題，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、答疑和督促、檢查，以提高計(jì)算機(jī)綜合應(yīng)用能力。

三、實(shí)習(xí)方式和時(shí)間分配

學(xué)生登陸或網(wǎng)站，輸入用戶(hù)名hzg2c297(密碼：cal2c297)，打開(kāi)信箱，下載環(huán)境工程仿真設(shè)計(jì)上機(jī)實(shí)習(xí)練習(xí)題進(jìn)行上機(jī)訓(xùn)練，使學(xué)生全面掌握計(jì)算機(jī)的基本技能。第一周進(jìn)行Windows XP、Word2003、Excel2003和PowerPoint2003、Internet使用和基本操作的綜合訓(xùn)練；第二周參考設(shè)計(jì)樣圖利用Auto CAD2007軟件進(jìn)行工程制圖基本訓(xùn)練和上機(jī)考試。

四、考試內(nèi)容和方法

考試內(nèi)容與平時(shí)上機(jī)訓(xùn)練的內(nèi)容基本相同，現(xiàn)場(chǎng)抽取環(huán)境工程仿真設(shè)計(jì)上機(jī)實(shí)習(xí)考試題，按照題目要求上機(jī)解答，將考試結(jié)果和提前已繪制好的CAD工程制圖一起存入以自己姓名命名的文件夾，生成壓縮文件，并發(fā)送到hzg901@126.com信箱。

五、推薦參考書(shū)

參考書(shū)：《信息技術(shù)基礎(chǔ)》，張麗靜等編著，中國(guó)電力出版社，2002年。

六、考試評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

優(yōu)秀：學(xué)習(xí)態(tài)度認(rèn)真，遵守紀(jì)律，能夠獨(dú)立、很好地完成考試題規(guī)定的全部任務(wù)，技術(shù)規(guī)范熟練，計(jì)算機(jī)綜合應(yīng)用能力強(qiáng)，有創(chuàng)新性。

良好：學(xué)習(xí)態(tài)度比較認(rèn)真，組織紀(jì)律較好，能較好地完成考試題規(guī)定的基本任務(wù)，技術(shù)規(guī)范，計(jì)算機(jī)綜合應(yīng)用能力較強(qiáng)，有自己的風(fēng)格。

中等：學(xué)習(xí)態(tài)度尚好，遵守組織紀(jì)律，能按時(shí)完成考試題規(guī)定的大部分任務(wù)，技術(shù)較規(guī)范，有一定的計(jì)算機(jī)綜合應(yīng)用能力。

及格：學(xué)習(xí)不太認(rèn)真，組織紀(jì)律較差，能基本完成考試題規(guī)定的部分任務(wù)，考試內(nèi)容勉強(qiáng)達(dá)到要求，計(jì)算機(jī)綜合應(yīng)用能力一般。

不及格：學(xué)習(xí)馬虎，紀(jì)律渙散，沒(méi)有完成考試題規(guī)定的任務(wù)，考試內(nèi)容不符合要求，計(jì)算機(jī)綜合應(yīng)用能力差。對(duì)于拷貝試卷、抄襲試卷、雷同試卷、非當(dāng)場(chǎng)完成試卷、學(xué)號(hào)與題號(hào)不符試卷一律按不及格處理。