第一篇：數(shù)控加工工藝與編程試題2

數(shù)控加工工藝與編程試題

注意事項(xiàng)

1.請(qǐng)?jiān)谠嚲淼臉?biāo)封處填寫(xiě)您的工作單位、姓名和準(zhǔn)考證號(hào)

2.請(qǐng)仔細(xì)閱讀題目，按要求答題；保持卷面整潔，不要在標(biāo)封區(qū)內(nèi)填寫(xiě)無(wú)關(guān)內(nèi)容 3.考試時(shí)間為120分鐘

一、單項(xiàng)選擇題（請(qǐng)將正確答案的字母代號(hào)填在題后的括號(hào)中，每題1分，共40分，多選錯(cuò)選不得分）

1.世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是（）年研制出來(lái)的。A)1930 B)1947 C)1952 D)1958 2.數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞（）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A)X軸 B)Y軸 C)Z軸 D)W軸

3.按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類(lèi)，加工中心屬于（）。A)點(diǎn)位控制 B)直線控制 C)輪廓控制 D)遠(yuǎn)程控制

4.鏜削精度高的孔時(shí)，粗鏜后，在工件上的切削熱達(dá)到（）后再進(jìn)行精鏜。A)熱平衡 B）熱變形 C）熱膨脹 D)熱伸長(zhǎng)

5.一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（）才能有效地降低振動(dòng)強(qiáng)度。A)B）強(qiáng)度 C）精度 D)硬度 6.高速切削時(shí)應(yīng)使用（）類(lèi)刀柄。

A)BT40 B）CAT40 C）JT40 D）HSK63A 7.刀具半徑補(bǔ)償指令在返回零點(diǎn)狀態(tài)是（）。

A)模態(tài)保持 B）暫時(shí)抹消 C）抹消 D）初始狀態(tài)

8.機(jī)床夾具，按（）分類(lèi)，可分為通用夾具、專(zhuān)用夾具、組合夾具等。A)使用機(jī)床類(lèi)型 B）驅(qū)動(dòng)夾具工作的動(dòng)力源 C)夾緊方式 D）專(zhuān)門(mén)化程度

9.零件如圖所示，鏜削零件上的孔。孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是C面，設(shè)計(jì)尺寸為（100±0.15）mm。為裝夾方便，以A面定位，按工序尺寸L調(diào)整機(jī)床。工序尺寸280 mm、80 mm在前道工序中已經(jīng)得到，在本工序的尺寸鏈中為組成環(huán)。而本工序間接得到的設(shè)計(jì)尺寸（100±0.15）為尺寸鏈的封閉環(huán)，尺寸80 mm和L為增環(huán)，280 mm為減環(huán)，那么工序尺寸L及其公差應(yīng)該為（）。0.15?0.

第二篇：數(shù)控加工工藝與編程論文

目 錄

摘 要·······························2

一、數(shù)控加工的特點(diǎn)························3

二、數(shù)控設(shè)備的概述························4

2.1數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)·······················4 2.2數(shù)控機(jī)床的發(fā)展·······················4 2.2.1數(shù)控車(chē)床的發(fā)展史····················4 2.2.2數(shù)控車(chē)床的最新發(fā)展···················5 2.3數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用·······················6 2.3.1數(shù)控機(jī)床加工的對(duì)象···················6 2.3.2數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造中的應(yīng)用···············6

三、數(shù)控加工工藝與程序編制····················7

3.1數(shù)控加工工藝分析······················7 3.2數(shù)控加工程序編制簡(jiǎn)介····················10

四、盤(pán)類(lèi)零件的加工工藝與程序編制·················11

4.1盤(pán)類(lèi)零件的選擇·······················11 4.2零件加工工藝分析······················11 4.3零件加工程序編制······················12

五、總結(jié)·····························13

參考文獻(xiàn)······························14

摘 要

本文通過(guò)對(duì)數(shù)控加工的特點(diǎn)，數(shù)控設(shè)備的特點(diǎn)，發(fā)展以及應(yīng)用的一般闡述，對(duì)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展歷史以及最新的發(fā)展進(jìn)行了闡述，和對(duì)數(shù)控加工工藝過(guò)程以及數(shù)控程序的編制等方面對(duì)《數(shù)控加工工藝與編程》課程，進(jìn)行了一系列的理論與實(shí)際操作的論述，對(duì)數(shù)控編程方法做出了一些簡(jiǎn)單的描述，以及在數(shù)控加工工藝中要注意的幾個(gè)方面進(jìn)行了一定的說(shuō)明，最后再以盤(pán)類(lèi)零件作為數(shù)控編程的例子，對(duì)數(shù)控工藝以及編程過(guò)程進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明。

關(guān)鍵字：數(shù)控工藝 數(shù)控編程 數(shù)控加工

一、數(shù)控加工的特點(diǎn)

數(shù)控加工體現(xiàn)了精度高、效率高，能適應(yīng)多品種中小批量、形狀復(fù)雜零件的加工等優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械加工中得到了廣泛的應(yīng)用。概括起來(lái)，數(shù)控加工有以下幾方面的特點(diǎn)；

1、精度高、質(zhì)量穩(wěn)定

數(shù)控機(jī)床是在數(shù)控加工程序控制下進(jìn)行的，一般情況下加工過(guò)程不需要人工干預(yù)，這就避免了操作者人為產(chǎn)生的誤差。在設(shè)計(jì)制造數(shù)控機(jī)床時(shí)，采取了多種措施，使數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部分達(dá)到了較高的精度和剛度。此外，數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)與和機(jī)床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性。通過(guò)補(bǔ)償技術(shù)，數(shù)控機(jī)床可獲得比本身精度更高的加工精度，尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。

2、適應(yīng)性強(qiáng)

適應(yīng)性是指數(shù)控機(jī)床隨生產(chǎn)對(duì)象變化而變化的適應(yīng)能力。在數(shù)控機(jī)床上加工不同的零件時(shí)，不需要改變機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)的硬件，只需要按照零件的輪廓編寫(xiě)新的加工程序，輸入新的加工程序后就能加工新的零件。這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的單件、小批量生產(chǎn)新產(chǎn)品試制提供了極大的方便。

3、生產(chǎn)效率高

零件加工所需的時(shí)間主要包括機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間兩部分。數(shù)控機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大，而且是無(wú)級(jí)變化的，因此數(shù)控機(jī)床每一個(gè)工序、工步都可選用最合理的切削用量。由于數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好，因此允許進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削，這就提高了數(shù)控機(jī)床的切削效率，節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)間。數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)部件空行程運(yùn)動(dòng)速度快，自動(dòng)換刀時(shí)間短，輔助時(shí)間比一般機(jī)床大為減少。數(shù)控機(jī)床在批量生產(chǎn)更換被加工零件時(shí)不需要重新調(diào)整機(jī)床，可以節(jié)省用于停機(jī)零件安裝調(diào)整的時(shí)間。由于數(shù)控機(jī)床的加工精度比較穩(wěn)定，一般只做首件檢驗(yàn)或工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢查，因而可以減少停機(jī)檢驗(yàn)的時(shí)間。在使用帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控加工中心機(jī)床時(shí)，采用工序集中的方法加工零件，減少了半成品的周轉(zhuǎn)時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。

4、勞動(dòng)強(qiáng)度低

數(shù)控機(jī)床對(duì)零件的加工是在程序控制下自動(dòng)完成的，操作者除了控制按鈕與開(kāi)關(guān)、裝卸工件、關(guān)鍵工序的中間測(cè)量以及觀察切削狀態(tài)是否正常之外，不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度與緊張程度可大為減輕，勞動(dòng)條件也得到了相應(yīng)的改善。

5、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化

在數(shù)控機(jī)床上加工零件所需要的時(shí)間基本上是固定的，工時(shí)費(fèi)用可以計(jì)算的更精確。這有利于合理編寫(xiě)生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，有利于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。

6、易于建立計(jì)算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò)

由于數(shù)控機(jī)床與計(jì)算機(jī)聯(lián)系緊密，且使用數(shù)字化信息，易于與計(jì)算機(jī)建立通信網(wǎng)絡(luò)，便于與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）系統(tǒng)相連接，形成計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造一體化。

7、價(jià)格較貴、調(diào)試和維修困難

數(shù)控機(jī)床采用了許多先進(jìn)技術(shù)，使得數(shù)控機(jī)床的整體價(jià)格較高，并且由于數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)都比較復(fù)雜，所以要求操作人員、調(diào)試和維修人員 應(yīng)具有專(zhuān)門(mén)的知識(shí)和較高的專(zhuān)業(yè)技術(shù)水品，或經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的技術(shù)培訓(xùn)，才能勝任相應(yīng)的工作。

二、數(shù)控設(shè)備的概述

數(shù)控機(jī)床(Numerical Control Machine Tools)是用數(shù)字代碼形式的信息(程序指令)，控制刀具按給定的工作程序、運(yùn)動(dòng)速度和軌跡進(jìn)行自動(dòng)加工的機(jī)床，簡(jiǎn)稱(chēng)數(shù)控機(jī)床。2.1數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)

數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工零件的區(qū)別在于數(shù)控機(jī)床是按照程序自動(dòng)加工零件，而普通機(jī)床主要由工人手工操作來(lái)加工零件。在數(shù)控機(jī)床上加工零件只要改變控制機(jī)床動(dòng)作的程序，就可以達(dá)到加工不同零件的目的。因此，數(shù)控機(jī)床特別適用于加工小批量且形狀復(fù)雜，要求精度高的零件。

由于數(shù)控加工是一種程序控制過(guò)程，使其相應(yīng)的形成了以下幾個(gè)特點(diǎn)：

1、自動(dòng)化程度高，可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。數(shù)控機(jī)床對(duì)零件的加工是按事先編好的程序自動(dòng)完成的，操作者除了操作鍵盤(pán)、裝卸零件、安裝刀具、完成關(guān)鍵工序的中間測(cè)量以及觀察機(jī)床的運(yùn)行之外，不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作（有的數(shù)控機(jī)床可以自動(dòng)裝卸零件、安裝刀具等）；勞動(dòng)強(qiáng)度與緊張程度均可大為減輕，勞動(dòng)條件也得到相應(yīng)的改善。

2加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，重復(fù)性好。加工誤差一般能控制在0.01mm左右。數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與與絲杠螺距誤差等均可以由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床能達(dá)到比較高的加工精度。此外數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)與機(jī)床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性，從而提高了它的制造精度和重復(fù)性，特別是數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)加工方式避免了生產(chǎn)者的人為操作誤差，同一批加工零件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量十分穩(wěn)定。

3、加工生產(chǎn)率高。零件加工所需要的時(shí)間包括機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間兩部分。數(shù)控機(jī)床能夠有效的減少這兩部份的時(shí)間，因而加工生產(chǎn)率比普通機(jī)床高得多。數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍比普通機(jī)床的范圍大，每一道工序都能選擇最合理的加工切削量；良好的結(jié)構(gòu)剛性允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削，有效的節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)間。數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位時(shí)間比一般機(jī)床少得多。數(shù)控機(jī)床在更換被加工零件時(shí)，幾乎不需要重新調(diào)整機(jī)床，而零件都裝夾在簡(jiǎn)單地定位裝置中，用于停機(jī)進(jìn)行零件裝夾，調(diào)整時(shí)間可以節(jié)省很多。

4對(duì)零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好、能加工形狀復(fù)雜的零件。

5有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。用數(shù)控機(jī)床加工零件，能準(zhǔn)確地計(jì)算加工零件的加工工時(shí)，并有效的簡(jiǎn)化檢驗(yàn)和管理工裝夾具、半成品的工作。這些特點(diǎn)有利于使生產(chǎn)管理現(xiàn)代化，便于實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助制造。數(shù)控機(jī)床及其加工技術(shù)是計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)。

6隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，產(chǎn)品更新周期變短，中小批量的生產(chǎn)所占的比例越來(lái)越大，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的精度和質(zhì)量要求也在不斷的提高，普通機(jī)床越來(lái)越難以滿(mǎn)足加工的要求。同時(shí)，由于技術(shù)水平的提高，數(shù)控機(jī)床的價(jià)格也在不斷下降，因此，數(shù)控機(jī)床在機(jī)械行業(yè)中的使用將越來(lái)越普遍。2.2數(shù)控機(jī)床的發(fā)展

2.2.1數(shù)控機(jī)床的發(fā)展史 1.第一代數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生于1952年（電子管時(shí)代）。

美國(guó)麻省理工學(xué)院研制出一套試驗(yàn)性數(shù)字控制系統(tǒng)，并把它裝在一臺(tái)立式銑床上，成功地實(shí)現(xiàn)了同時(shí)控制三軸的運(yùn)動(dòng)。這臺(tái)數(shù)控機(jī)床被大家稱(chēng)為世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床，但是這臺(tái)機(jī)床畢竟是一臺(tái)試驗(yàn)性的機(jī)床。到了1954年11月，在帕爾森斯專(zhuān)利基礎(chǔ)上，第一臺(tái)工業(yè)用的數(shù)控機(jī)床由美國(guó)本迪克斯公司。

2.第二代數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生于1959年（晶體管時(shí)代）。

電子行業(yè)研制出晶體管元器件，因而數(shù)控系統(tǒng)中廣泛采用晶體管和印制電路板，使數(shù)控機(jī)床跨入了第二代。同年3月，由美國(guó)克耐·杜列克公司（Keaney ＆ Trecker Corp）發(fā)明了帶有自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床，稱(chēng)為“加工中心”?，F(xiàn)在加工中心已成為數(shù)控機(jī)床中一種非常重要的品種，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家中約占數(shù)控機(jī)床總量的l/4左右。

3.第三代數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生于1960年（集成電路時(shí)代）。

研制出了小規(guī)模集成電路。由于它的體積小，功耗低，使數(shù)控系統(tǒng)的可靠性得以進(jìn)一步提高，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展到第三代。

以上三代，都是采用專(zhuān)用控制的硬件邏輯數(shù)控系統(tǒng)（NC）。4.第四代數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生于1970年前后。

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，小型計(jì)算機(jī)的價(jià)格急劇下降、小型計(jì)算機(jī)開(kāi)始取代專(zhuān)用控制的硬件邏輯數(shù)控系統(tǒng)（NC），數(shù)控的許多功能由軟件程序?qū)崿F(xiàn)。由計(jì)算機(jī)作控制單元的數(shù)控系統(tǒng)（CNC），稱(chēng)為第四代。1970年，在美國(guó)芝加哥國(guó)際展覽會(huì)上，首次展出了這種系統(tǒng)。5.第五代數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生于1974年。

美、日等國(guó)首先研制出以微處理器為核心的數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床。30多年來(lái)，微處理機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床得到飛速發(fā)展和廣泛的應(yīng)用，這就是第五代數(shù)控（MNC）。后來(lái)，人們將MNC也統(tǒng)稱(chēng)為CNC。

6.20世紀(jì)80年代初，國(guó)際上又出現(xiàn)了柔性制造單元 FMC—Flexible Manufacturing Cell。這種單元投資少、見(jiàn)效快，既可單獨(dú)長(zhǎng)時(shí)間少人看管運(yùn)行，也可集成到FMS或更高級(jí)的集成制造系統(tǒng)中使用。所以近幾十年來(lái)，得到快速發(fā)展。

2.2.2數(shù)控機(jī)床的最新發(fā)展

1.高速化

隨著汽車(chē)、國(guó)防、航空、航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等新材料的應(yīng)用，對(duì)數(shù)控機(jī)床加工的高速化要求越來(lái)越高。2.高精度化

數(shù)控機(jī)床精度的要求現(xiàn)在已經(jīng)不局限于靜態(tài)的幾何精度，機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度、熱變形以及對(duì)振動(dòng)的監(jiān)測(cè)和補(bǔ)償越來(lái)越獲得重視。3．功能復(fù)合化

復(fù)合機(jī)床的含義是指在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)或盡可能完成從毛坯至成品的多種要素加工。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為工藝復(fù)合型和工序復(fù)合型兩類(lèi)。工藝復(fù)合型機(jī)床如鏜銑鉆復(fù)合——加工中心、車(chē)銑復(fù)合——車(chē)削中心、銑鏜鉆車(chē)復(fù)合——復(fù)合加工中心等；工序復(fù)合型機(jī)床如多面多軸聯(lián)動(dòng)加工的復(fù)合機(jī)床和雙主軸車(chē)削中心等。采用復(fù)合機(jī)床進(jìn)行加工，減少了工件裝卸、更換和調(diào)整刀具的輔助時(shí)間以及中間過(guò)程中產(chǎn)生的誤差，提高了零件加工精度，縮短了產(chǎn)品制造周期，提高了生產(chǎn)效率和制造商的市場(chǎng)反應(yīng)能力，相對(duì)于傳統(tǒng)的工序分散的生產(chǎn)方法具有明顯的優(yōu)勢(shì)。4．控制智能化

隨著人工智能技術(shù)的發(fā)展，為了滿(mǎn)足制造業(yè)生產(chǎn)柔性化、制造自動(dòng)化的發(fā)展需求，數(shù)控機(jī)床的智能化程度在不斷提高。5.極端化（大型化和微型化）

國(guó)防、航空、航天事業(yè)的發(fā)展和能源等基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)裝備的大型化需要大型且性能良好的數(shù)控機(jī)床的支撐。而超精密加工技術(shù)和微納米技術(shù)是21世紀(jì)的戰(zhàn)略技術(shù)，需發(fā)展能適應(yīng)微小型尺寸和微納米加工精度的新型制造工藝和裝備，所以微型機(jī)床包括微切削加工（車(chē)、銑、磨）機(jī)床、微電加工機(jī)床、微激光加工機(jī)床和微型壓力機(jī)等的需求量正在逐漸增大。6.新型功能部件

為了提高數(shù)控機(jī)床各方面的性能，具有高精度和高可靠性的新型功能部件的應(yīng)用成為必然

7.多媒體技術(shù)的應(yīng)用

多媒體技術(shù)集計(jì)算機(jī)、聲像和通信技術(shù)于一體，使計(jì)算機(jī)具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力，因此也對(duì)用戶(hù)界面提出了圖形化的要求。合理的人性化的用戶(hù)界面極大地方便了非專(zhuān)業(yè)用戶(hù)的使用，人們可以通過(guò)窗口和菜單進(jìn)行操作，便于藍(lán)圖編程和快速編程、三維彩色立體動(dòng)態(tài)圖形顯示、圖形模擬、圖形動(dòng)態(tài)跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實(shí)現(xiàn)。除此以外，在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)用多媒體技術(shù)可以做到信息處理綜合化、智能化，應(yīng)用于實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的故障診斷、生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)監(jiān)測(cè)等，因此有著重大的應(yīng)用價(jià)值。

2.3數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用 2.3.1數(shù)控加工的對(duì)象

1用通用機(jī)床加工時(shí)，要求設(shè)計(jì)制造復(fù)雜的專(zhuān)用夾具或需要很長(zhǎng)調(diào)整時(shí)間的零件。

2.多品種、多規(guī)格、中小批量的零件生產(chǎn)，特別適合新產(chǎn)品的試制生產(chǎn)。3.加工精度、表面粗超度要求較高的零件。

4.形狀、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尤其是具有復(fù)雜曲線、曲面輪廓。5價(jià)格高，一旦出現(xiàn)廢品就會(huì)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失的零件。

6鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲等工序聯(lián)合進(jìn)行，相對(duì)位置精度要求較高的零件。7.在普通機(jī)床上生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量難以穩(wěn)定控制的零件。2.3.2數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用

1.數(shù)控技術(shù)在煤礦機(jī)械中的應(yīng)用

我國(guó)是一個(gè)煤炭大國(guó)，煤炭資源在我國(guó)的能源系統(tǒng)中占有舉足輕重的地位。這就決定了我國(guó)的煤機(jī)企業(yè)的任務(wù)是為煤炭系統(tǒng)生產(chǎn)高質(zhì)量、高可靠性的煤炭開(kāi)采及保護(hù)裝備。在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的條件下，如何謀生存、求發(fā)展，煤機(jī)行業(yè)本身的水平關(guān)鍵要看創(chuàng)新能力、人員素質(zhì)和企業(yè)素質(zhì)的提高。企業(yè)設(shè)備數(shù)字化化程度高低(數(shù)控設(shè)備占主要設(shè)備擁有量比率)是代表工業(yè)化水平的標(biāo)志，同時(shí)要組建符合廠情的生產(chǎn)模式，機(jī)床的配置上要根據(jù)被加工零件的圖紙的復(fù)雜程度、精度、材質(zhì)、數(shù)量和熱處理等因素來(lái)選擇機(jī)床

2.數(shù)控技術(shù)在汽車(chē)工業(yè)中的應(yīng)用

汽車(chē)工業(yè)近20年來(lái)發(fā)展尤為迅猛。在快速發(fā)展的過(guò)程中，汽車(chē)零部件的加工技術(shù)也在快速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)，更加快了復(fù)雜零部件快速制造的實(shí)現(xiàn)過(guò)程。將高速加工中心和其它高速數(shù)控機(jī)床組成的高速柔性生產(chǎn)線集“高柔性” 與“高效率”于一體，既可滿(mǎn)足產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代的要求，做到一次投資，長(zhǎng)期受益，又有接近于組合機(jī)床剛性自動(dòng)線的生產(chǎn)效率，從而打破汽車(chē)生產(chǎn)中有關(guān)“經(jīng)濟(jì)規(guī)?！钡膫鹘y(tǒng)觀念，實(shí)現(xiàn)了多品種、中小批量的高效生產(chǎn)。數(shù)控技術(shù)中的虛擬制造技術(shù)、柔性制造技術(shù)、集成制造技術(shù)等等，在汽車(chē)制造工業(yè)中都得到了廣泛深入的應(yīng)用。21世紀(jì)的汽車(chē)加工制造業(yè)已經(jīng)離不開(kāi)數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用了。

三、數(shù)控加工工藝與程序編制

3.1數(shù)控加工工藝分析

1、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容

（1）了解圖紙的技術(shù)要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件數(shù)量等；（2）根據(jù)零件圖紙的要求進(jìn)行工藝分析，其中包括零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析、材料和設(shè)計(jì)精度合理性分析、大致工藝步驟等；

（3）根據(jù)工藝分析制定出加工所需要的一切工藝信息——如：加工工藝路線、工藝要求、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削用量（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、吃刀深度）以及輔助功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)、切削液開(kāi)或關(guān)）等，并填寫(xiě)加工工序卡和工藝過(guò)程卡；

（4）根據(jù)零件圖和制定的工藝內(nèi)容，再按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式進(jìn)行數(shù)控編程；

2、零件的工藝分析

在確定數(shù)控加工零件和加工內(nèi)容后，根據(jù)所了解的數(shù)控機(jī)床性能及實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，需要對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析，以減少后續(xù)編程和加工中可能出現(xiàn)的失誤，零件圖的工藝分析可以從以下幾個(gè)方面考慮。

（1）審查零件圖的完整性和正確性。對(duì)輪廓零件，審查構(gòu)成輪廓各幾何元素的尺寸或相互關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)是否準(zhǔn)確完整。例如：在實(shí)際工件中常常會(huì)遇到圖紙中給出的幾何元素的相互關(guān)系不正確、缺尺寸，使編程計(jì)算無(wú)法完成?；螂m然給出了幾何元素的相互關(guān)系，但同時(shí)又給出了引起矛盾的相關(guān)尺寸、尺寸多余等同樣給編程帶來(lái)困難。

(2)審查零件圖中的尺寸標(biāo)準(zhǔn)方式是否適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)。對(duì)數(shù)控加工來(lái)說(shuō)，最傾向于以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸，這種標(biāo)準(zhǔn)方法便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計(jì)、工藝、檢測(cè)基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)位置的一致性方面帶來(lái)很大方便，由于零件設(shè)計(jì)人員往往在尺寸標(biāo)準(zhǔn)中較多地考慮裝機(jī)等使用性能，而不得不采取局部分散的標(biāo)準(zhǔn)方法，這樣會(huì)給工序安排與數(shù)控加工帶來(lái)諸多不全。事實(shí)上，由于數(shù)控加工精度及重復(fù)定位精度都很高，不會(huì)因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性，因而改變局部分散標(biāo)準(zhǔn)法為集中引注或坐標(biāo)式標(biāo)注是安全可行的。

（3）審查和分析零件所要求的加工精度，尺寸公差是否都可以得到保證。數(shù)控機(jī)床盡管比普通機(jī)床加工精度高，但數(shù)控加工車(chē)普通加工一樣，在加工過(guò)程中都會(huì)遇到受力變形的困擾，因此對(duì)于薄壁零件、剛性差的零件加工，一定注意加強(qiáng)零件加工部位的剛性，防止變形的產(chǎn)生。

(4)特殊零件的處理。對(duì)于一些特殊零件，由于某些原因可能影響加工精度，可以選擇恰當(dāng)?shù)拇志庸ぁ?/p>

3、走刀路線與加工順序的確定 在數(shù)控加工過(guò)程中，每道工序的走刀路線直接影響零件的加工精度與表面粗糙度。刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于零件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱(chēng)為走刀路線，包括切削加工的路徑和刀具切入、切出等空行程。在普通機(jī)床加工中，走刀路線由操作者靠工作經(jīng)驗(yàn)直接把握，工序設(shè)計(jì)時(shí)無(wú)須考慮。但是在數(shù)控加工中，走刀路線直接由數(shù)控程序控制的，因此，工序設(shè)計(jì)時(shí)，必須擬定好刀具的走刀路線，并繪制好走刀路線圖，來(lái)指導(dǎo)數(shù)控程序的編寫(xiě)。

走刀路線的確定，應(yīng)該遵循以下幾點(diǎn)原則：

（1）走刀路線應(yīng)該保證被加工零件的精度和表面粗糙度。在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)，根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來(lái)劃分工序時(shí)，應(yīng)遵循粗、精加工分開(kāi)原則來(lái)劃分工序，即先粗加工全部完成之后再進(jìn)行半精加工、精加工。對(duì)于某一加工表面，應(yīng)按粗加工—半精加工—精加工順序完成，粗加工時(shí)應(yīng)當(dāng)在保證加工質(zhì)量、刀具耐用度和機(jī)床—夾具—刀具—工件工藝系統(tǒng)的剛性所允許的條件下，充分發(fā)揮機(jī)床的性能和刀具切削性能，盡盤(pán)采用較大的切削深度、較少的切削次數(shù)得到精加工前的各部余童盡可能均勻的加工狀況，即粗加工時(shí)可快速切除大部分加工余量、盡可能減少走刀次數(shù)，縮短粗加工時(shí)間，精加工時(shí)主要保證零件加工的精度和表面質(zhì)量，故通常精加工時(shí)零件的最終輪廓應(yīng)由最后一力連續(xù)精加工而成

（2）應(yīng)該使加工路線最短，來(lái)縮短數(shù)控加工程序，縮短空走刀時(shí)間，提高加工效率。在保證加工質(zhì)量的前提下，使加工程序具有最短的走刀路線，不僅可以節(jié)省加工時(shí)間，還能減少一些不必要的刀具磨損及其它消耗。走刀路徑的選擇主要在于粗加工及空行程的走刀路徑的確定，因精加工切削過(guò)程的走刀路線基本上都是沿著其零件輪廓順序進(jìn)行的。一般情況下，若能合理選擇起刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)，合理安排各路徑間空行程銜接，都能有效縮短空行程長(zhǎng)度。

（3）要盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算，以減少編程的工作量。

（4）當(dāng)某段走刀路線重復(fù)使用時(shí)，為了簡(jiǎn)化編程，縮短程序長(zhǎng)度，應(yīng)該使用子程序。

4、工藝順序的安排原則：先加工基準(zhǔn)面（1）一般情況下先加工平面，后加工孔。（2）先加工主要表面，再加工次要表面。（3）先安排粗加工工序，再安排精加工工序。

5、對(duì)于數(shù)控銑床

（1）對(duì)于鋁鎂合金，鈦合金和熱合金來(lái)說(shuō)，建議采用順銑加工，對(duì)于降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度都有利。

（2）對(duì)于零件毛坯為黑色金屬鍛件或鑄件，表皮硬且余量一般較大，這時(shí)采用逆銑較為有利。

6、數(shù)控加工刀具的選擇

刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿(mǎn)足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

(1)選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn) 中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀，加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤(pán)形銑刀。

(2)在進(jìn)行自由曲面（模具）加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過(guò)切的前提下，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。

(3)在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫(kù)上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和按刀動(dòng)作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫(kù)上去。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國(guó)的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（3種規(guī)格）和錐柄（4種規(guī)格）2種，共包括16種不同用途的刀柄。

(4)在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程中，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟；粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。

7、切削用量的確定 1.切削用量的選擇原則

合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。

2.背吃刀量的選定

背吃刀量由機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)確定，在剛度允許的情況下，應(yīng)該盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。確定背吃刀量的一般方法：

（1）在工件表面粗糙度值要求為Ra12.5-25μm時(shí)，如果數(shù)控加工的加工余量小于5-6mm，粗加工一次盡給就可以達(dá)到要求。但在余量較大，工藝系統(tǒng)剛性較差或機(jī)床動(dòng)力不足時(shí)，可以多次盡給完成。

（2）在工件表面粗糙度要求為Ra3.2-12.5μm時(shí)，可以分為粗加工和半精加工兩步進(jìn)行。粗加工的背吃刀量同（1）中的要求相同。粗加工后留0.5-1.0mm余量，在半精加工時(shí)切除。

（3）在工件表面粗糙度值要求為Ra0.8-3.2μm時(shí)，可以分為粗加工、半精加工、精加工三步進(jìn)行。半精加工時(shí)的背吃刀量取1.5-2mm。精加工時(shí)背吃刀量取0.3-0.5mm。

3、進(jìn)給量的確定

（1）當(dāng)工件的質(zhì)量達(dá)到要求能夠保證時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，可以選擇較 高的進(jìn)給速度。一般在100-200m/min范圍內(nèi)選取。

（2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選用較低的進(jìn)給速度，一般在20-50m/min范圍內(nèi)選取。

（3）當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求較高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)該選小一點(diǎn)，一般在20-50m/min范圍內(nèi)選取。

（4）刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以選擇該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。

4、切削速度的選擇

（1）工件材料的強(qiáng)度和硬度以及切削加工性等因素，加工材料的強(qiáng)度和硬度越高時(shí)，選較低的切削速度，反之取較高的速度，刀具材料切削性能越好，切削速度越高。

（2）斷續(xù)切削時(shí)，為減小沖擊力和熱應(yīng)力，要適當(dāng)降低切削速度。

（3）在容易發(fā)生震動(dòng)的情況下，切削速度應(yīng)該避開(kāi)自激震動(dòng)的臨界速度。

（4）加工大件、細(xì)長(zhǎng)件和薄壁件時(shí)，選用較低切削速度。

（5）加工帶外皮的工件時(shí)，適當(dāng)降低切削速度。

（6）應(yīng)該盡量避開(kāi)積削瘤產(chǎn)生的區(qū)域。主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算公式：

N=1000Vc/（πD）Vc為切削速度，N為主軸轉(zhuǎn)速，D為工件直徑。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選取機(jī)床具有的或是接近的轉(zhuǎn)速。3.2數(shù)控加工程序編制簡(jiǎn)介

1、數(shù)控編程的內(nèi)容與方法 1．?dāng)?shù)控編程的內(nèi)容

數(shù)控編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖樣，確定數(shù)控加工工藝方案、數(shù)值計(jì)算、編寫(xiě)零件加工程序、校對(duì)程序及首件試切。

2．?dāng)?shù)控編程的步驟（1）分析圖樣。

（2）確定加工工藝規(guī)程。（3）數(shù)值計(jì)算。

（4）編寫(xiě)零件加工程序單。（5）程序校驗(yàn)與首件試切。3.數(shù)控編程的方法 1．手工編程

手工編程是指編程的各個(gè)階段均由人工完成。利用一般的計(jì)算工具，通過(guò)各種數(shù)學(xué)方法，人工進(jìn)行刀具軌跡的運(yùn)算，并進(jìn)行指令編制。

這種方式比較簡(jiǎn)單，很容易掌握，適應(yīng)性較大。適用于中等復(fù)雜程度程序、計(jì)算量不大的零件編程，對(duì)機(jī)床操作人員來(lái)講必須掌握。

2.自動(dòng)編程

對(duì)于幾何形狀復(fù)雜的零件需借助計(jì)算機(jī)使用規(guī)定的數(shù)控語(yǔ)言編寫(xiě)零件源程序，經(jīng)過(guò)處理后生成加工程序，稱(chēng)為自動(dòng)編程。

隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)不僅向用戶(hù)編程提供了一般的準(zhǔn)備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴(kuò)展數(shù)控功能的手段。

2、程序結(jié)構(gòu)與格式

1.程序開(kāi)始符、結(jié)束符

程序開(kāi)始符、結(jié)束符是同一個(gè)字符，ISO代碼中是%，EIA代碼中是EP，書(shū) 寫(xiě)時(shí)要單列段。2.程序名

程序名有兩種形式：一種是英文字母O（%或P）和1～4位正整數(shù)組成；另一種是由英文字母開(kāi)頭，字母數(shù)字多字符混合組成的程序名(如TEST1 等)。一般要求單列一段。3.程序主體

程序主體是由若干個(gè)程序段組成的。每個(gè)程序段一般占一行。4.程序結(jié)束

程序結(jié)束可以用M02或M30指令。一般要求單列一段。

加工程序的一般格式舉例： % // 開(kāi)始符 O2000 // 程序名

N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000 //程序主體 N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08 N30 X80.0 ??.N200 M30 // 程序結(jié)束

四、盤(pán)類(lèi)零件的加工工藝與程序編制

4.1盤(pán)類(lèi)零件的選擇

由于本次工藝編程加工的零件可以自由選擇，所以我選擇的盤(pán)類(lèi)零件的零件圖如下圖所示：

要求：毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過(guò)，要求數(shù)控銑出如圖所示的槽，工件材料為45鋼。

4.2零件加工工藝分析

1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 1.以已加工過(guò)的底面為定位基準(zhǔn)，用通用臺(tái)虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，臺(tái)虎鉗固定于銑床工作臺(tái)上。2.工步順序 ① 銑刀先走兩個(gè)圓軌跡，再用左刀具半徑補(bǔ)償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。

② 每次切深為2㎜，分二次加工完。2．選擇機(jī)床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用XKN7125型數(shù)控立式銑床。3．選擇刀具

現(xiàn)采用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T(mén)01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。

4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見(jiàn)加工程序。

5．確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)

在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系。4.3零件的程序編制

按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫(xiě)成程序清單。

考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時(shí)減少指令條數(shù)，可采用子程序。該工件的加工程序如下： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03； N0020 X15 Y0 M08；

N0030 G20 N01 P1.-2； N0040 G20 N01 P1.-4； N0050 G01 Z2 M09；

N0060 G00 X0 Y0 Z150；

N0070 M02； N0010 G22 N01； N0020 G01 ZP1 F80；

N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0； N0040 G01 X20；

N0050 G03 X20 YO I-20 J0；

N0060 G41 G01 X25 Y15； N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0； N0080 G01 X-15；

N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10； N0100 G01 Y-15；

N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0； N0120 G01 X15；

N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10； N0140 G01 Y0；

N0150 G40 G01 X15 Y0； N0160 M30；

五、總結(jié) 時(shí)間很快，《數(shù)控加工工藝與編程》這門(mén)課程就結(jié)束了，在這門(mén)課的學(xué)習(xí)過(guò)程中，我學(xué)到了很多東西，對(duì)數(shù)控加工有了更加深入的了解，明白了哪些零件適合數(shù)控加工，以及數(shù)控加工的特點(diǎn)，學(xué)會(huì)了基本數(shù)控車(chē)床與銑床的程序編制，掌握了一些數(shù)控編程的基本指令，對(duì)數(shù)控加工過(guò)程也有了充分的了解，尤其是對(duì)數(shù)控加工工藝過(guò)程的分析，使得對(duì)零件加工有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí)，加工時(shí)刀具的走刀路線，刀具的選擇，切削用量的選擇等等，一個(gè)零件加工后質(zhì)量的好壞，與這個(gè)過(guò)程是密不可分的，經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)，我能夠?qū)σ粋€(gè)零件從編程到加工完成，有一個(gè)很明確的認(rèn)識(shí)，雖然在學(xué)習(xí)過(guò)程中，遇到了不少的問(wèn)題，但是通過(guò)老師的指點(diǎn)，和與同學(xué)們的探討，我都能夠理解并且掌握。

總之，通過(guò)對(duì)這門(mén)課的學(xué)習(xí)使我對(duì)數(shù)控有了全面的了解，在學(xué)習(xí)中應(yīng)與理論與實(shí)踐相結(jié)合，更好的掌握基礎(chǔ)，我相信在未來(lái)的工作我將把我所學(xué)的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不斷應(yīng)用到實(shí)際工作來(lái)，充分展示自我價(jià)值和人生價(jià)值，為實(shí)現(xiàn)自我的理想而努力奮斗。

參考文獻(xiàn)

［1］ 趙先仲 程俊蘭.數(shù)控加工工藝與編程.2011年 北京 電子工業(yè)出版社 ［2］ 鄧三鵬.數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及維修.2014年 北京 國(guó)防工業(yè)出版社 ［3］ 王愛(ài)玲.數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及應(yīng)用.2013年 北京 機(jī)械工業(yè)出版社

第三篇：數(shù)控加工編程與操作試題2

數(shù)控加工編程與操作試題(三)

一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共30分）

1.數(shù)控機(jī)床誕生在二十世紀(jì)（）年代。（A）40；（B）50；（C）60；（D）70。

2.數(shù)控機(jī)床繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（）。（A）A軸；（B）B軸；（C）C軸；（D）D軸。3.插補(bǔ)運(yùn)算程序可以實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的（）。

（A）點(diǎn)位控制；（B）點(diǎn)位直線控制；（C）輪廓控制；（D）轉(zhuǎn)位換刀控制。4.選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱(chēng)為（）。

A、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則

B、互為基準(zhǔn)原則

C、基準(zhǔn)重合原則

D、自為基準(zhǔn)原則 5.一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（）可有效地降低振動(dòng)強(qiáng)度。

（A）剛度；（B）強(qiáng)度；（C）精度；（D）硬度。

6.銑削外輪廓。為避免切入/切出產(chǎn)生刀痕，最好采用（）。

（A）法向切入/切出

（B）切向切入/切出

（C）斜向切入/切出

（D）直線切入/切出 7.在數(shù)控銑床上用?20銑刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是（）。

N1 G90 G00 G41 X18.0 Y24.0 S600 M03 D06 N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180（刀具半徑補(bǔ)償偏置值r=10.1）（A）?80.2；（B）? 80.4；（C）? 79.8；（D）?79.6。8.機(jī)床夾具，按（）分類(lèi)，可分為通用夾具、專(zhuān)用夾具、組合夾具等。

（A）使用機(jī)床類(lèi)型；（B）驅(qū)動(dòng)夾具工作的動(dòng)力源；（C）夾緊方式；（D）專(zhuān)門(mén)化程度。

9.主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)與切削速度v(m/min)的關(guān)系表達(dá)式是（）。A、n=πvD/1000 B、n=1000πvD C、v=πnD/1000 D、v=1000πnD 10.通常用球刀加工比較平滑的曲面時(shí)，表面粗糙度的質(zhì)量不會(huì)很高。這是因?yàn)椋ǎ┰斐傻摹?/p>

A、行距不夠密

B、步距太小

C、球刀刀刃不太鋒利

D、球刀尖部的切削速度幾乎為零

11.在磨一個(gè)軸套時(shí)，先以?xún)?nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓，再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，這是遵循（）的原則。

（A）基準(zhǔn)重合；（B）基準(zhǔn)統(tǒng)一；（C）自為基準(zhǔn)；（D）互為基準(zhǔn)。

12.絕大部分的數(shù)控系統(tǒng)都裝有電池，它的作用是（）。

A、是給系統(tǒng)的CPU運(yùn)算提供能量，更換電池時(shí)一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進(jìn)行

B、在系統(tǒng)斷電時(shí)，用它儲(chǔ)存的能量來(lái)保持RAM中的數(shù)據(jù)，更換電池時(shí)一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進(jìn)行 C、為檢測(cè)元件提供能量，更換電池時(shí)一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進(jìn)行

D、在突然斷電時(shí)，為數(shù)控機(jī)床提供能量，使機(jī)床能暫時(shí)運(yùn)行幾分鐘，以便退出刀具，更換電池時(shí)一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進(jìn)行

13.以下提法中（）是錯(cuò)誤的。（A）G92是模態(tài)指令；（B）G04 X3.0 表示暫停3s；

（C）G33 Z F 中的F表示進(jìn)給量（D）G41是刀具左補(bǔ)償。

14.在立式銑床上利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)銑削工件的圓弧面時(shí)，當(dāng)找正圓弧面中心與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中心重合時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)（）。

（A）工作臺(tái)

（B）主軸

（C）回轉(zhuǎn)工作臺(tái)

（D縱向手柄 15.在數(shù)控加工中，刀具補(bǔ)償功能除對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外在用同一把刀進(jìn)行粗、精加工時(shí)，還可進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償，設(shè)刀具半徑為r，精加工時(shí)半徑方向的余量為△，則最后一次粗、精加工走刀的半徑補(bǔ)償量為（）。

（A）r+△

（B）r（C）△

（D）r+△ 16.銑削加工時(shí)，為了減小工件表面粗糙度Ra的值，應(yīng)該采用（）。

（A）順銑

（B）逆銑

（C）順銑和逆銑都一樣

（D）依被加工表面材料決定。17.在如下圖所示的孔系加工中，對(duì)加工路線描述正確的是（）。

圖1 孔系加工路線方案比較

（A）圖a滿(mǎn)足加工路線最短的原則；（B）圖b滿(mǎn)足加工精度最高的原則；

（C）圖a易引入反向間隙誤差；（D）以上說(shuō)法均正確。18.設(shè)H01=6mm，則執(zhí)行G91 G43 G01 Z-15.0后的實(shí)際移動(dòng)量為（）。

（A）9mm；（B）21mm；（C）15mm；（D）11mm。19.孔加工循環(huán)結(jié)束后，刀具返回參考平面的指令為：（）

（A）G96；（B）G97；（C）G98；（D）G99。20.圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定于（）有關(guān)。

（A）X軸；（B）Y軸；（C）Z軸；（D）不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸。21.在G41或G42指令的程序段中不能用（）指令。

（A）G00或G01；（B）G02或G03；（C）G01或G02；（D）G01或G03。22.閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于（）。

（A）位置控制器；（B）檢測(cè)單元；（C）伺服驅(qū)動(dòng)器；（D）控制對(duì)象。23.工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱(chēng)為（）。

（A）完全定位；（B）欠定位；（C）過(guò)定位；（D）不完全定位。

24.數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫(xiě)程序時(shí)，采用（原則編寫(xiě)程序。）的（A）刀具固定不動(dòng)，工件相對(duì)移動(dòng)；

（B）銑削加工刀具只做轉(zhuǎn)動(dòng)，工件移動(dòng)；車(chē)削加工刀具移動(dòng)，工件轉(zhuǎn)動(dòng)；（C）分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況；（D）工件固定不動(dòng)，刀具相對(duì)移動(dòng)。

25.砂輪的硬度取決于（）。

（A）磨粒的硬度

（B）結(jié)合劑的粘接強(qiáng)度

（C）磨粒粒度

（D）磨粒率

26.滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（）。

（A）減小摩擦力矩

（B）提高使用壽命

（C）提高反向傳動(dòng)精度

（D）增大驅(qū)動(dòng)力矩 27.采用球頭刀銑削加工曲面，減小殘留高度的辦法是（C）

（A）減小球頭刀半徑和加大行距

（B）減小球頭刀半徑和減小行距（C）加大球頭刀半徑和減小行距

（D）加大球頭刀半徑和加大行距 28.數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（）。

（A）數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度；（B）機(jī)床的加工精度；（C）脈沖當(dāng)量；（D）數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度。29.“G01”指令碼，在遇到下列何一指令碼在程序中出現(xiàn)后，仍為有效：()（A）G00；（B）G01；（C）G04；（D）G03。

30.當(dāng)用G02/G03指令，對(duì)被加工零件進(jìn)行圓弧編程時(shí)，下面關(guān)于使用半徑R方式編程的說(shuō)明不正確的是（）。

（A）整圓加工不能采用該方式編程

（B）該方式與使用I、J、K效果相同

（C）大于180°的弧R取正值

（D）R可取正值也可取負(fù)值，但加工軌跡不同。

二、判斷題(每小題1分，共20分)1． 在機(jī)床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺(tái)退離到機(jī)床參考點(diǎn)。（）2． 退火的目的是：改善鋼的組織；提高強(qiáng)度；改善切削加工性能。()3． 適宜鏜削的孔有通孔、盲孔、階梯孔和帶內(nèi)回轉(zhuǎn)槽的孔。（）

4． “G02”與“G03”主要差別在于前者為切削凹圓弧，后者為切削凸圓弧。（）5． 高速鋼刀具用于承受沖擊力較大的場(chǎng)合，常用于高速切削。（）6． 在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都可以實(shí)現(xiàn)鏡像指令。（）

7． 當(dāng)用G02/G03指令，對(duì)被加工零件進(jìn)行圓弧編程時(shí)，圓心坐標(biāo)I、J、K為圓弧終點(diǎn)到圓弧中心所作矢量分別在X、Y、Z坐標(biāo)軸方向上的分矢量（矢量方向指向圓心）。（）

8． 在輪廓銑削加工中，若采用刀具半徑補(bǔ)償指令編程，刀補(bǔ)的建立與取消應(yīng)在輪廓上進(jìn)行，這樣的程序才能保證零件的加工精度。（）9． 數(shù)控機(jī)床適用于單件生產(chǎn)。（）

10.用端銑方法銑平面，造成平面度誤差的主要原因是銑床主軸的軸線與進(jìn)給方向不垂直。（）11.采用順銑，必須要求銑床工作臺(tái)絲杠螺母副有消除側(cè)向間隙機(jī)構(gòu)，或采取其他有效措施。（）12.在銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時(shí)，應(yīng)采用逆銑切削。（）

13.在輪廓銑削加工中，若采用刀具半徑補(bǔ)償指令編程，刀補(bǔ)的建立與取消應(yīng)在輪廓上進(jìn)行，這樣的程序才能保證零件的加工精度（）

14.加工中心是一種帶有自動(dòng)刀具交換裝置的數(shù)控機(jī)床。（）15.盲孔鉸刀端部沉頭孔的作用是容納切屑。（）

16．對(duì)于同一G代碼而言，不同的數(shù)控系統(tǒng)所代表的含義不完全一樣，但對(duì)于同一功能指令（如公制/英制尺寸轉(zhuǎn)換，直線/旋轉(zhuǎn)進(jìn)給轉(zhuǎn)換等）則與數(shù)控系統(tǒng)無(wú)關(guān)。（）

17.數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)不是機(jī)床的一個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸，不能與其它坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)。()18.銑削過(guò)程中，切削液不應(yīng)沖注在切屑從工件上分離下來(lái)的部位，否則會(huì)使銑刀產(chǎn)生裂紋。（）19.同組模態(tài)G代碼可以放在一個(gè)程序段中，而且與順序無(wú)關(guān)。（）20.G04 X3.0表示暫停3ms（）。

三、簡(jiǎn)答題(每小題7分，本題共28分)1．?dāng)?shù)控加工的特點(diǎn)有哪些？試簡(jiǎn)述一下其加工原理。2． 在數(shù)控加工中，一般固定循環(huán)由哪6個(gè)順序動(dòng)作構(gòu)成？ 3．

簡(jiǎn)述絕對(duì)坐標(biāo)編程與相對(duì)編程的區(qū)別。4．

數(shù)控加工工序順序的安排原則是什么？

四、編程題（本題22分）

1． 該零件的毛坯是一塊180mm×90mm×l2mm板料，要求銑削成圖中粗實(shí)線所示的外形。2． 寫(xiě)明所用刀具和加工順序。3． 編制出加工程序。

第四篇：數(shù)控加工工藝與編程考試15

數(shù)控加工工藝與編程考試題（15）

一、判斷題(是畫(huà)√，非畫(huà)×;每題1分，共30分)

l.在切削過(guò)程中，刀具切削部分在高溫時(shí)仍需保持其硬度，并能繼續(xù)進(jìn)行切削。這種具有高溫硬度的性質(zhì)稱(chēng)為紅硬性。()

2.銑削用量是根據(jù)工件的加工性質(zhì)、銑刀的使用性能及機(jī)床的剛性等因素來(lái)確定的，選擇

a的次序是fZ、B、p，v。()

3.在立式銑床上加工封閉式鍵槽時(shí)，通常采用立銑刀銑削，而且不必鉆落刀孔。()4.在臥式銑床上用三面刃銑刀銑削直角溝槽時(shí)，若上寬下窄，主要原因是工件上平面與工作臺(tái)臺(tái)面不平行。()

5.當(dāng)麻花鉆的兩主切削刃不對(duì)稱(chēng)軸線時(shí)，有可能使鉆出的孔產(chǎn)生歪斜。()

6.成形銑刀的刀齒一般做成鏟齒，前角大多為零度，刃磨時(shí)只磨前刀面。()7.水平儀不但能檢驗(yàn)平面的位置是否成水平，而且能測(cè)出工件上兩平面的平行度。

()

8.不銹鋼之所以被稱(chēng)為難加工材料，主要是這種材料的硬度高和不易氧化。()9.難加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定簡(jiǎn)單地從力學(xué)性能上來(lái)區(qū)分。如在難加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。()

10.退火的目的是：改善鋼的組織；提高強(qiáng)度；改善切削加工性能。()

11.滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是減小摩擦力矩。()

12.鏜削不銹鋼、耐熱鋼材料，采用極壓切削油能減少切削熱的影響，提高刀具壽命，使切削表面粗糙值減少。()

13.插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。()

14.數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。()

15.G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。()

16.圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180o時(shí)半徑取負(fù)值。()

17.在開(kāi)環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。()

18.常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。()

19.通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。()

20.程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。()

21.絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。()

22.RS232主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。()

23.最常見(jiàn)的2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銑床，實(shí)際上就是一臺(tái)三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床。()

24.四坐標(biāo)數(shù)控銑床是在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上增加一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。()

25.數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱(chēng)為恒線速度控制。()

26.一個(gè)主程序調(diào)用另一個(gè)主程序稱(chēng)為主程序嵌套。()

27.數(shù)控車(chē)床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。()

28.螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。()

29.經(jīng)試加工驗(yàn)證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。()

30.數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。()

二、選擇題(將正確答案的序號(hào)填入空格內(nèi);每題l分，共30分)

1.用平口虎鉗裝夾工件時(shí)，必須使余量層鉗口。

a.略高于b.稍低于c.大量高出d.高度相同

2.平面的質(zhì)量主要從和表面粗糙度兩個(gè)方面來(lái)衡量。

a.垂直度b.平行度c.平面度d.直線度

3.鏜孔時(shí)，為了保證鏜桿和刀體有足夠的剛性，孔徑在30~12Omm范圍內(nèi)時(shí)，鏜桿直徑一般為孔徑的倍較為合適。

a.1b.0.8C.O.5d.0.34.用水平儀檢驗(yàn)機(jī)床導(dǎo)軌的直線度時(shí)，若把水平儀放在導(dǎo)軌的右端，氣泡向左偏2格;若把水平儀放在導(dǎo)軌的左端，氣泡向右偏2格，則此導(dǎo)軌是。

a.直的b.中間凹的c.向右傾斜d.中間凸的5.機(jī)床夾具，按分類(lèi)，可分為通用夾具、專(zhuān)用夾具、組合夾具等。

a.使用機(jī)床類(lèi)型b.驅(qū)動(dòng)夾具工作的動(dòng)力源

c.夾緊方式d.專(zhuān)門(mén)化程度

6.將鋼加熱到發(fā)生相變的溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻到室溫的熱處理叫。

a.退火b.回火c.正火d.調(diào)質(zhì)

7.一般情況，制作金屬切削刀具時(shí)，硬質(zhì)合金刀具的前角高速鋼刀具的前角。

a.大于b.等于c.小于d.都有可能

8.光柵尺是。

a.一種極為準(zhǔn)確的直接測(cè)量位移的工具

b.一種數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊

c.一種能夠間接檢測(cè)直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件

d.一種能夠間接檢測(cè)直線位移的伺服系統(tǒng)反饋元件

9.定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種，選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)力求基準(zhǔn)重合原則，即統(tǒng)一。

a.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)b.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)

c.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)d.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)

10.在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇的進(jìn)給速度。

a.較高b.較低

c.數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最低d.數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高

11.下列刀具中，不適宜作軸向進(jìn)給。

a.銑刀b.鍵槽銑刀

c.球頭銑刀d.a，b，c 都

12.工件夾緊的三要素是。

a.夾緊力的大小，夾具的穩(wěn)定性，夾具的準(zhǔn)確性

b.夾緊力的大小，夾緊力的方向，夾緊力的作用點(diǎn)

c.工件變形小，夾具穩(wěn)定可靠，定位準(zhǔn)確

d.夾緊力要大，工件穩(wěn)定，定位準(zhǔn)確

13.從安全高度切入工件前刀具行進(jìn)的速度叫。

a.進(jìn)給速度b.接近速度c.快進(jìn)速度d.退刀速度

14.數(shù)控機(jī)床的“回零”操作是指回到。

a.對(duì)刀點(diǎn)b.換刀點(diǎn)c.機(jī)床的零點(diǎn)d.編程原點(diǎn)

15.加工中心的刀柄。

a.是加工中心可有可無(wú)的輔具

b.與主機(jī)的主軸孔沒(méi)有對(duì)應(yīng)要求

c.其錐柄和機(jī)械手抓拿部分已有相應(yīng)的國(guó)際和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

d.制造精度要求比較低

16.下列關(guān)于G54與G92指令說(shuō)法中不正確的是。

a.G54與G92都是用于設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的b.G92是通過(guò)程序來(lái)設(shè)定加工坐標(biāo)系的，G54是通過(guò)CRT／MDI在設(shè)置參數(shù)方式下設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的c.G92所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點(diǎn)是與當(dāng)前刀具所在位置無(wú)關(guān)

d.G54所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點(diǎn)是與當(dāng)前刀具所在位置無(wú)關(guān)

17.在G43 G01 Z15.0 H15語(yǔ)句中，H15表示。

a.Z軸的位置是15b.刀具表的地址是1

5c.長(zhǎng)度補(bǔ)償值是15d.半徑補(bǔ)償值是15

18.在三軸加工中，加工步長(zhǎng)是指控制刀具步進(jìn)方向上相鄰兩個(gè)刀位之間的直線距離，關(guān)于步長(zhǎng)的說(shuō)法正確的是。

a.步長(zhǎng)越大，加工零件表面越光滑

b.步長(zhǎng)的數(shù)值必須小于加工表面的形位公差

c.實(shí)際生成刀具軌跡的步長(zhǎng)一定小于設(shè)定步長(zhǎng)

d.步長(zhǎng)的大小會(huì)影響加工效率

19.通常用球刀加工比較平緩的曲面時(shí)，表面粗糙度的質(zhì)量不會(huì)很高。這是因?yàn)槎斐傻摹?/p>

a.行距不夠密b.步距太小

c.球刀刀刃不太鋒利d.球刀尖部的切削速度幾乎為零

20.數(shù)控加工中心與普通數(shù)控銑床、鏜床的主要區(qū)別是。

A.一般具有三個(gè)數(shù)控軸

B.設(shè)置有刀庫(kù)，在加工過(guò)程中由程序自動(dòng)選用和更換

C.能完成鉆、鉸、攻絲、銑、鏜等加工功能

D.主要用于箱體類(lèi)零件的加工

21.切削時(shí)的切削熱大部分由傳散出去。

A.刀具B.工件

C.切屑D.空氣

22.10d7中的字母d表示。

A.軸基本偏差代號(hào)B.孔基本偏差代號(hào)

C.公差等級(jí)數(shù)字D.公差配合代號(hào)

23.HRC表示。

A.布氏硬度B.硬度

C.維氏硬度D.洛氏硬度

24.數(shù)控系統(tǒng)常用的兩種插補(bǔ)功能是。

A.直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)B.直線插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ)

C.圓弧插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ)D.螺旋線插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ)

25.G65指令的含義是。

A.精鏜循環(huán)指令B.調(diào)用宏指令

C.指定工件坐標(biāo)系指令D.調(diào)用程序指令

26.某一圓柱零件，要在V型塊上定位銑削加工其圓柱表面上一個(gè)鍵槽，由于槽底尺寸的標(biāo)注方法不同，其工序基準(zhǔn)可能用不同，那么當(dāng)時(shí)，定位誤差最小。

A.工序基準(zhǔn)為圓柱體下母線

B.工序基準(zhǔn)為圓柱體中心線

C.工序基準(zhǔn)為圓柱體上母線

D.工序基準(zhǔn)為圓柱體任意母線

27.下列敘述中，除外，均適于在數(shù)控銑床上進(jìn)行加工。

A.輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的零件

B.大批量生產(chǎn)的簡(jiǎn)單零件

C.精度要求高的零件

D.小批量多品種的零件

28.用于FANUC數(shù)控系統(tǒng)編程，對(duì)一個(gè)厚度為10mm，Z軸零點(diǎn)在下表面的零件鉆孔，其的一段程序表述如下：G90G83X10.0Y20.0Z4.0R13.0Q3.0F100.0;它的含義是。

A.啄鉆，鉆孔位置在（10，20）點(diǎn)上，鉆頭尖鉆到Z=4.0的高度上，安全間隙面在Z=13.0的高度上，每次啄鉆深度為3mm，進(jìn)給速度為100mm/min

B.啄鉆，鉆孔位置在（10，20）點(diǎn)上，鉆削深度為4mm,安全間隙面在Z=13.0的高度上，每次啄鉆深度為3mm，進(jìn)給速度為100mm/min

C.啄鉆，鉆孔位置在（10，20）點(diǎn)上，鉆削深度為4mm,刀具半徑為13mm，進(jìn)給速度為100mm/min

D.啄鉆，鉆孔位置在（10，20）點(diǎn)上，鉆頭尖鉆到Z=4.0的高度上，工件表面在Z=13.0的高度上，刀具半徑為3mm，進(jìn)給速度為100mm/min

29.欲加工φ6H7深30mm的孔，合理的用刀順序應(yīng)該是。

A.φ2.0麻花鉆，φ5.0麻花鉆、φ6.0微調(diào)精鏜刀

B.φ2.0中心鉆、φ5.0麻花鉆、φ6H7精鉸刀

C.φ2.0中心鉆、φ5.8麻花鉆、φ6H7精鉸刀

D.φ1.0麻花鉆，φ5.0麻花鉆、φ6.0H7麻花鉆

30.選擇“TO”方式加工零件內(nèi)輪廓，刀具軌跡與加工輪廓的關(guān)系為。

A.重合B.刀具軌跡大于零件輪廓

C.零件輪廓大于刀具軌跡D.不確定

三、真空題（每題2分，共20分）

1.立銑刀不宜作向進(jìn)給。

2.球頭銑刀的球半徑通常加工曲面的曲率半徑。

3.長(zhǎng)V形架對(duì)圓柱定位，可限制工件的（）自由度。

4.機(jī)床夾具按專(zhuān)門(mén)化程度分類(lèi)可分為通用夾具、、組合夾具。

5.CNC系統(tǒng)的RAM常配有高能電池,配備電池的作用是

6.G41指令的含義是。

7.數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用（）判定X、Y、Z的正方向。

8.加工箱體類(lèi)零件平面時(shí)，應(yīng)選擇的數(shù)控機(jī)床是（）。

9.地址編碼A的意義是。

10.G01X100.0Y200.0F152.0中的F152.0表示

第五篇：數(shù)控加工工藝與編程 題庫(kù)6

安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院200 200 學(xué)年第學(xué)期 《數(shù)控編程與加工》期終考試試卷

一．填空題。

1.加工中心與普通數(shù)控銑床的主要區(qū)別是

刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置

4.加工外徑的常用固定循環(huán)分為三大類(lèi)其分別是

G71外圓粗車(chē)循環(huán)、G72 端面粗車(chē)循環(huán)

、G73固定形狀循環(huán)

二、判斷。

1.在數(shù)控加工中為提高生產(chǎn)率應(yīng)盡量遵循工序集中原則即在一次裝夾中車(chē)削盡可能多的表面。

(√)

2.機(jī)床坐標(biāo)系以刀具靠近工件表面為負(fù)刀具遠(yuǎn)離工件表面為正方向。(√)3.通俗地講,對(duì)刀就是將刀具刀心點(diǎn)和機(jī)床坐標(biāo)系零點(diǎn)重合到一起。(X)4數(shù)控機(jī)床適于單件、小批生產(chǎn)形狀復(fù)雜的工件不適合大批量加工。(√)5.機(jī)床參考點(diǎn)為數(shù)控機(jī)床上不固定的點(diǎn)。

(X)6在加工端面或直徑變化較大的工件時(shí)若數(shù)控車(chē)床的主軸可伺服即能無(wú)級(jí)變速 通常采用恒轉(zhuǎn)速車(chē)削。

(√)8.數(shù)控機(jī)床上工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)可以隨意設(shè)定。

(X)9.圖形模擬不但能檢查刀具運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確還能查出被加工零件(X)

10.數(shù)控機(jī)床上機(jī)床參考點(diǎn)與工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)可以重(X)

三．選擇題

3.某直線控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為00接著分別是05;55;50;00則加工的零件形狀是_____B_____。

A邊長(zhǎng)為5的平行四邊形

B.邊長(zhǎng)為5的正方形

C.邊長(zhǎng)為10的正方形形

7數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于___C_____。

A曲面形狀加工

B平面形狀加工

C 孔系加工

11.在數(shù)控車(chē)床編程中G50X200.0Z100.0指令表示: ___________

A.機(jī)床回零

B.原點(diǎn)檢查

C.刀具定位

D.工件坐標(biāo)系設(shè)定。

12.執(zhí)行下列程序后鉆孔深度是___A________。G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 H01補(bǔ)償值-2.00mm

A48mm

B.52mm

C.50mm

四.編程分析題

(一)、數(shù)控銑床加工(20分)

毛坯70mm X 60mm X 18mm, 六面已粗加工過(guò)要求銑出圖示凸臺(tái)圓角半徑為10mm及槽工件材料為45鋼。請(qǐng)完成以下程序。

N10G21G94G40G80G49G90___G54_____Z100.

N20M03S500 N25X-50.Y-50.N30G00G43Z5._H01_______;N40G01Z_-4______.F100;N50G01__G41______X-30.Y-35.D01;N60Y15;

N70G02X-20.Y25._R10_______.;N80G01X20.;

N90G02X30.__Y15______.R10.;N100G01Y-15.;

N110G02X20.Y-25.R10.;N120X-20.;N130G02X-30.Y-15.R10.;N140_G03_______X-40.Y-5.R10.;N150G01_G40_______X-50.Y-50.;N160G00G49Z100.;N170G28G91Z0.;N180_M05_______;N190__M06______T02;N200__M03______S100;N210G90G00X0.Y-50.;

N215__G43______Z5.H02 N220G01 Z-4.F100

N230G00__G41______X8.Y-35.D02

N240G01Y__-8______.F100

N250X15.

N260___G03_____Y8.R8.

N270G01 X8. N280Y35.

N290X___-8_____. N300Y8.

N310X__-15______.

N320G03 Y-8.__R8______

N330G01 X-8.

N340Y-35.

N350_G40_______ X0 Y-50.

N360G00G49Z100.

N370G28G91Z0.;N380__M30______

 二數(shù)控車(chē)床加工20分

如圖所示毛坯為∮26長(zhǎng)100mm棒料裝夾10mm不用調(diào)頭裝夾。外圓粗車(chē)背吃刀量△d=1mm退刀量e=0.5mmX、Z軸方向精加工余量分別為0.5、0.25mm粗車(chē)進(jìn)給速度0.3mm/r主軸轉(zhuǎn)速800r/min1號(hào)刀精車(chē)進(jìn)給速度0.15mm/r主軸轉(zhuǎn)速1000r/min2號(hào)刀。請(qǐng)完成A、B、C、D四道題目。

A加工工藝路線為