第一篇：數(shù)控加工與編程實(shí)驗(yàn)報(bào)告

數(shù)控加工與編程實(shí)訓(xùn)報(bào)告 學(xué)院： 專業(yè)： 班級(jí)： 學(xué)號(hào)： 姓名： 指導(dǎo)老師：

一、課程的任務(wù)和基本要求

《數(shù)控加工與變成實(shí)習(xí)》是機(jī)械設(shè)計(jì)組織及其自動(dòng)化專業(yè)在專業(yè)學(xué)習(xí)過程中一次重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)；也是機(jī)械類專業(yè)必修的專業(yè)課之一，對(duì)實(shí)際應(yīng)用能力要求很高，該實(shí)習(xí)目的是通過實(shí)踐方式使學(xué)生進(jìn)一步掌握和消化數(shù)控機(jī)床基本內(nèi)容，了解數(shù)控系統(tǒng)組成，深化系統(tǒng)控制原理和方法，通過設(shè)計(jì)和調(diào)試，掌握各種功能的實(shí)現(xiàn)方法，為今后從事數(shù)控鄰域工作打下扎實(shí)基礎(chǔ)。

二、基本內(nèi)容和要求

通過實(shí)訓(xùn)使了解數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)與工作原理，掌握數(shù)控車床的功能及其操作使用方法，熟悉數(shù)控車床對(duì)零件加工的基本過程和一些常見的數(shù)控加工工藝知識(shí)，掌握常用功能代碼的作用，掌握簡(jiǎn)單零件的手工編程方法，掌握工件裝夾及對(duì)刀方法，加深有關(guān)刀具知識(shí)和加工工藝知識(shí)的理解，提高實(shí)踐操作加工能力，熟練完成典型零件的自動(dòng)加工。實(shí)訓(xùn)過程中，通過接受有關(guān)的安全文明生產(chǎn)知識(shí)、勞動(dòng)紀(jì)律及安全生產(chǎn)教育，培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)素質(zhì)，使學(xué)生適應(yīng)當(dāng)前工作崗位的能力需求。在學(xué)完本課程后應(yīng)達(dá)到下列要求：

1、了解數(shù)控車床的工作原理，主要組成結(jié)構(gòu)及其作用。

2、熟悉數(shù)控機(jī)床對(duì)零件加工一些常見的數(shù)控加工工藝知識(shí)。

3、掌握工件裝夾及對(duì)刀方法。

4、掌握簡(jiǎn)單零件加工程序的編制和輸入方法。

5、掌握數(shù)控車床的操作方法及安全技術(shù)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

6、掌握數(shù)控機(jī)床對(duì)零件自動(dòng)加工的基本過程。

三、數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程

1、實(shí)訓(xùn)前的安全注意事項(xiàng)

1)學(xué)生進(jìn)入實(shí)訓(xùn)室學(xué)習(xí)，必須經(jīng)過安全文明生產(chǎn)和數(shù)控車床操作規(guī)程的學(xué)習(xí)。

2)進(jìn)入實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地后，應(yīng)服從安排，不得擅自啟動(dòng)或操作數(shù)控機(jī)床。3)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品及防護(hù)鏡，不許穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾操作數(shù)控機(jī)床，也不允許扎領(lǐng)帶。

4)開機(jī)前，要檢查車床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良好，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉(zhuǎn)3~5分鐘，檢查各傳動(dòng)部件是否正常，確認(rèn)無故障后，才可正常使用。

5)不要在數(shù)控機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。

6)上機(jī)操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機(jī)床的操作說明書，數(shù)控車床的開機(jī)、關(guān)機(jī)順序，一定要按照機(jī)床說明書的規(guī)定操作。7)主軸啟動(dòng)開始切削之前一定要關(guān)好防護(hù)門，程序正常運(yùn)行中嚴(yán)禁開啟防護(hù)門。

8)在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點(diǎn)操作，然后再進(jìn)入其他運(yùn)行方式，以確保各軸坐標(biāo)的正確性。

9)程序輸入完成后，必須經(jīng)過任課老師同意方可按步驟操作，未經(jīng)任課老師許可，擅自操作或違章操作，成績(jī)作零分處理，造成事故者，按相關(guān)規(guī)定處分并賠償相應(yīng)損失。10)完成對(duì)刀后，要做模擬換刀實(shí)驗(yàn)，以防止正式操作時(shí)發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。

11)在數(shù)控車削過程中，要選擇好操作者的觀察位置，不允許隨意離開實(shí)訓(xùn)崗位，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車，向任課老師報(bào)告，待查明原因，排除故障，嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。

12)操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機(jī)床時(shí)，嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作。

13)手動(dòng)對(duì)刀時(shí)，應(yīng)注意選擇合適的進(jìn)給速度；手動(dòng)換刀時(shí)，刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞。

14)加工過程中，如出現(xiàn)異常危機(jī)情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設(shè)備的安全。

15)機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑；

2、工作過程中的安全注意事項(xiàng)

l)、禁止用手接觸

2)、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位； 3)、車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車； 4)、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查；

5)、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)有關(guān)責(zé)任人同意； 6)、工件伸出車床100mm以外時(shí)，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。

3、工作完成后的注意事項(xiàng)

l)、清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)； 2)、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。3)、機(jī)床開機(jī)時(shí)應(yīng)遵循先回零（有特殊要求除外）、手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)的原則。機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運(yùn)行時(shí)間不得少于2-3 分鐘。當(dāng)確定無異常情況后，方可開始工作。

4)、嚴(yán)禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯直和修正工件，必須確認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進(jìn)行下步工作。

5)、操作者在工作時(shí)更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機(jī)床時(shí)必須停機(jī)。6)、機(jī)床上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置，操作者不得任意拆卸和移動(dòng)。7)、機(jī)床開始加工之前必須采用程序校驗(yàn)方式檢查所用程序是否與被加工零件相符，待確認(rèn)無誤后，方可關(guān)好安全防護(hù)罩，開動(dòng)機(jī)床進(jìn)行零件加工。8)、機(jī)床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價(jià)賠償。9)、實(shí)訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機(jī)床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機(jī)床電源。

10)、機(jī)床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。

11)、操作者嚴(yán)禁修改機(jī)床參數(shù)。必要時(shí)必須通知設(shè)備管理員，請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員修改。

12)、正確地選用數(shù)控車削刀具，安裝零件和刀具要保證準(zhǔn)確牢固。

13)、了解和掌握數(shù)控機(jī)床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，將程序準(zhǔn)確地輸入系統(tǒng)，并模擬檢查、試切，做好加工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

14)、加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正?；虺霈F(xiàn)故障時(shí)，要立即停車檢查并報(bào)告指導(dǎo)教師，以免出現(xiàn)危險(xiǎn)

四、數(shù)控機(jī)床機(jī)構(gòu) 1.主機(jī) 是數(shù)控機(jī)床的主題，包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。他是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。

2.數(shù)控裝置 是數(shù)控機(jī)床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT、顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等）以相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能。驅(qū)動(dòng)裝置，他是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，包括主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)時(shí)，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。3.輔助裝置指數(shù)控機(jī)床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行，如冷卻、排屑、潤(rùn)滑、照明、監(jiān)測(cè)等。它包括液壓和氣動(dòng)裝置、排屑裝置、交換工作臺(tái)、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測(cè)裝置等。

4.編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制、存儲(chǔ)等。

五、數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟（1）車削仿真

1.啟動(dòng)斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件

在左邊文件框內(nèi)選擇單機(jī)版，在右邊的數(shù)控系統(tǒng)下拉列表中選擇FANUC 0iT，選擇機(jī)器碼加密，點(diǎn)擊“運(yùn)行”進(jìn)入系統(tǒng)界面。

2.機(jī)床復(fù)位，確保此時(shí)機(jī)床處于此時(shí)機(jī)床操作面板的指示燈在閃動(dòng)，松開急停按鈕回零模式下。按Z向復(fù)位按鍵，機(jī)床Z向回到機(jī)床原點(diǎn)；按X向復(fù)位按鍵，機(jī)床沿第四軸方向回，機(jī)床X向回到機(jī)床原點(diǎn)；按第四軸方向復(fù)位按鍵到機(jī)床原點(diǎn)（本機(jī)床沒有第四軸，故按此鍵機(jī)床沒有動(dòng)作，但是第四軸復(fù)位指示燈不再閃動(dòng)）。注意：為了安全起見，機(jī)床回零一定要Z向先回零，然后其它方向才能回零。

3、設(shè)置毛坯

在機(jī)床主窗口已經(jīng)裝好了一個(gè)毛坯，需要重新設(shè)置。要求的毛坯為35號(hào)鋼的Φ35×150的棒料毛坯。

4、添加刀具

從“刀具數(shù)據(jù)庫”中選擇（如果刀具庫中沒有，則自己建立一把編號(hào)為001的90°外圓車刀，刀具名稱自己定。注意：新建車刀時(shí)，必須輸入刀具編號(hào)和刀具名稱，刀具編號(hào)和刀架中的刀位號(hào)可以不一樣）編號(hào)為001的外圓車刀，此時(shí)將顯示刀具圖形和刀片圖形，點(diǎn)擊“添加到刀盤”按鈕，在彈出的菜單中選取“1號(hào)刀位”，則“機(jī)床刀庫”中1號(hào)刀位出現(xiàn)刀具名稱，點(diǎn)擊確定，機(jī)床主窗口的刀架上出現(xiàn)所選刀具：

5、啟動(dòng)主軸 點(diǎn)擊編輯，再點(diǎn)擊程序，最后點(diǎn)擊“手動(dòng)輸入方式”，輸入“M03S600”，主軸以600r/min的數(shù)度正轉(zhuǎn)。點(diǎn)擊控制面板上的循環(huán)啟動(dòng)按鍵

6、對(duì)刀操作

點(diǎn)擊編程面板的，點(diǎn)擊顯示屏下面對(duì)應(yīng)“補(bǔ)正”的軟鍵，再點(diǎn)擊“形狀”軟鍵，利用編程面板上的上下左右方向鍵將光標(biāo)定位于G001上，即本把刀具補(bǔ)償值為1號(hào)。利用編程面板上的鍵盤輸入“Z0”，點(diǎn)擊顯示屏下面對(duì)應(yīng)“測(cè)量”的軟鍵，則刀具的Z向刀補(bǔ)值自動(dòng)算出并輸入寄存器，同樣再輸入“X0”，點(diǎn)擊顯示屏下面對(duì)應(yīng)“測(cè)量”的軟鍵，則刀具的X向刀補(bǔ)值自動(dòng)算出并輸入寄存器：

001外圓車刀對(duì)刀過程：將刀移動(dòng)至毛坯的右端，車掉毛邊，編輯面板輸入“Z0”,點(diǎn)擊顯示屏下面對(duì)應(yīng)“測(cè)量”的軟鍵，將刀移動(dòng)至毛坯右下端向上3-4mm處，車外圓并X軸負(fù)方向進(jìn)給10mm左右，車完后刀沿X軸正方向進(jìn)給退出毛坯，點(diǎn)擊“工件測(cè)量”，記下毛坯右端外圓半徑a，編輯面板輸入“Xa”,點(diǎn)擊顯示屏下面對(duì)應(yīng)“測(cè)量”的軟鍵。

002至004刀對(duì)刀過程：刀的左端靠近毛坯的右端，編輯面板輸入“Z0”,點(diǎn)擊顯示屏下面對(duì)應(yīng)“測(cè)量”的軟鍵。刀的上端靠近毛坯的右下方，編輯面板輸入“Xa”,點(diǎn)擊顯示屏下面對(duì)應(yīng)“測(cè)量”的軟鍵。

7、導(dǎo)入程序

8、自動(dòng)運(yùn)行程序

下面將輸入的程序自動(dòng)運(yùn)行。點(diǎn)擊控制面板上的“程序保護(hù)”按鍵以解除程序鎖定，點(diǎn)擊控制面板上的編輯按鍵，輸入“O0022”，點(diǎn)擊“INSERT”，點(diǎn)，再點(diǎn)擊“文件”，裝載已經(jīng)編寫好的車削文件，點(diǎn)擊控制面板的自動(dòng)按鍵擊控制面板的單步按鍵，點(diǎn)擊控制面板的循環(huán)啟動(dòng)按鍵，車床開始按照編寫，程序開始自的程序一步一步走刀，沒有錯(cuò)誤后，點(diǎn)擊控制面板的單步按鍵動(dòng)加工

加工工藝路線分析

車削操作

車削操作的過程與車削仿真類似。具體步驟如下： 1.上坯料 將工件安裝到三爪卡盤上，裝夾準(zhǔn)確。2.對(duì)刀 采用手動(dòng)式對(duì)刀：（1）回參考點(diǎn)操作 采用zero或home（回參考點(diǎn)）方式進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，建立機(jī)床坐標(biāo)系。此時(shí)數(shù)控系統(tǒng)顯示器上將顯示刀架中心（對(duì)刀參考點(diǎn)）在機(jī)床坐標(biāo)系中的當(dāng)前位置的坐標(biāo)系。

（2）試切對(duì)刀 先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀，保持x向尺寸不變，z向退刀，然后停止主軸，測(cè)量工件外圓直徑d，根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)輸入刀具的x向刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。再將工件端面車一刀，z向尺寸不變，x向退刀，根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)輸入刀具z向刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。

（3）建立工作坐標(biāo)系 程序運(yùn)行時(shí)，刀具添加相應(yīng)對(duì)刀時(shí)的補(bǔ)償值，刀具即處于編程的坐標(biāo)系，工作坐標(biāo)系建立。

3.導(dǎo)入編程，并將程序輸入車床中。

4.加工 輸入程序完成后，運(yùn)行程序，車床工作，開始加工。注意點(diǎn)：（1）對(duì)刀必須準(zhǔn)確。

（2）執(zhí)行程序必須從程序段頭開始執(zhí)行。

六、數(shù)控銑床實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟

（1）銑削仿真

1.啟動(dòng)數(shù)控銑床

在斯沃仿真軟件啟動(dòng)界面上選擇FANUC0iM數(shù)控系統(tǒng)，點(diǎn)擊“運(yùn)行”進(jìn)入系統(tǒng)界面。

2.機(jī)床復(fù)位

此時(shí)機(jī)床操作面板的指示燈在閃動(dòng)，松開急停按鈕回零模式下。按Z向復(fù)位按鍵，確保此時(shí)機(jī)床處于，機(jī)床Z向回到機(jī)床原點(diǎn)；按X向復(fù)位按鍵，機(jī)床沿Y方向回到機(jī)床原，機(jī)床X向回到機(jī)床原點(diǎn)；按Y方向復(fù)位按鍵 點(diǎn)；按第四軸方向復(fù)位按鍵，機(jī)床沿第四軸方向回到機(jī)床原點(diǎn)（本機(jī)床沒有第四軸，故按此鍵機(jī)床沒有動(dòng)作，但是第四軸復(fù)位指示燈不再閃動(dòng)）。注意：為了安全起見，機(jī)床回零一定要Z向先回零，然后其它方向才能回零。

3.設(shè)置毛坯

修改裝夾方式為工藝板裝夾。把默認(rèn)的毛坯修改為35號(hào)鋼的120×120×40的毛坯。工件原點(diǎn)設(shè)在工件上表面中心，原點(diǎn)偏置值輸入G54寄存器，點(diǎn)擊“確定”退出對(duì)話框。點(diǎn)擊編程面板的寄存器下的原點(diǎn)偏置值：，選擇“坐標(biāo)系”軟鍵，將可以看到G

54G54下的Z有數(shù)值，其值等于主軸上不裝刀具時(shí)主軸端面與工件上表面重合時(shí)的Z向機(jī)械坐標(biāo)，這樣定義G54的Z值，則所有刀長(zhǎng)度補(bǔ)償值就是刀具本身的長(zhǎng)度（等于裝刀后從刀尖到主軸端面的距離）。工件裝夾方式如圖：

4.添加刀具

從“刀具數(shù)據(jù)庫”中選擇編號(hào)為007的端銑刀（如果刀庫中沒有，可以自己創(chuàng)建一把編號(hào)為007的端銑刀，直徑為10，長(zhǎng)度為100，刀具名稱自定。注意：新建銑刀時(shí)，必須輸入刀具編號(hào)和刀具名稱，刀具編號(hào)與刀庫中的刀位號(hào)可以不一樣），此時(shí)將顯示刀具圖形，點(diǎn)擊“添加到刀庫”按鈕，在彈出的菜單中選取“1號(hào)刀位”，則“機(jī)床刀庫”中1號(hào)刀位出現(xiàn)刀具名稱，點(diǎn)擊確定，機(jī)床主窗口的刀庫上出現(xiàn)所選刀具（注意：數(shù)控銑床臥式刀庫容量為12把刀具，分別用1～12表示刀位號(hào)，主軸上的刀位號(hào)則為13）

5、導(dǎo)入程序

6、自動(dòng)運(yùn)行程序

點(diǎn)擊控制面板上的“程序保護(hù)”按鍵以解除程序鎖定，點(diǎn)擊控制面板上的編輯按鍵，在編程面板上點(diǎn)擊

按鍵，點(diǎn)擊“DIR”軟鍵則顯示已存在的程序名列表，輸入“O0022”，然后點(diǎn)擊，將建立新程序（刪除已有的程序也在“DIR”軟鍵下進(jìn)行），點(diǎn)擊“文件”，裝載已經(jīng)編寫好的銑削文件。點(diǎn)擊控制面板的自動(dòng)按鍵啟動(dòng)按鍵，再點(diǎn)擊控制面板的單步按鍵

。點(diǎn)擊控制面板上的循環(huán)，由于選擇了單步運(yùn)行，因此每按一次循環(huán)啟動(dòng)按鍵，則程序運(yùn)行一個(gè)程序段。也可以不用單步運(yùn)行，則程序?qū)⑦B續(xù)運(yùn)行。

7、加工圖片

（2）銑削操作

毛坯為200mm*200mm*40mm的板材，工件材料為45鋼。

1、根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 1）以已加工過的底面為定位基準(zhǔn)，用通用機(jī)用平口虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，虎鉗固定于銑床工作臺(tái)上。2）工步順序

2、選擇機(jī)床設(shè)備：經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床

3、選擇刀具

采用直徑為10的端銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。

4、確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。

5、確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)

在X0Y平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向以工件上表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系。采用手動(dòng)試切方法，完成對(duì)刀。

6、操作流程

1）進(jìn)行開機(jī)步驟

2）輸入加工程序，檢查輸入無誤 3）鎖定機(jī)床，空運(yùn)行程序，驗(yàn)證程序的正確性，特別要仔細(xì)觀察各程序段的坐標(biāo)尺寸是否正確，完畢后務(wù)必要撤銷空運(yùn)行操作

4）機(jī)床重新進(jìn)行回機(jī)械原點(diǎn)操作 5）放開機(jī)床，裝夾試切工作，手動(dòng)選擇各個(gè)刀具，用試切法測(cè)量各刀的刀補(bǔ)，并置入程序規(guī)定的刀補(bǔ)單元，注意小數(shù)點(diǎn)和正負(fù)符號(hào)。

6）調(diào)出當(dāng)前加工件的程序，選用自動(dòng)操作方式，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給倍率和快速倍率，按循環(huán)啟動(dòng)鍵，開始進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)加工。首件加工時(shí)應(yīng)選用較低的快速倍率，并利用單程序段功能，可減少程序和對(duì)刀錯(cuò)誤引發(fā)的故障。

7）首件加工完成后，測(cè)量各加工部位的尺寸，修改各刀的刀補(bǔ)值，然后加工第二件。確認(rèn)尺寸無誤后恢復(fù)快速倍率100%，加工全部工件。

8）加工完畢，執(zhí)行關(guān)機(jī)步驟。

七、工作完成后的注意事項(xiàng)

（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

（2）依次關(guān)掉機(jī)床面板上的電源和總電源。

（3）機(jī)床開機(jī)時(shí)應(yīng)遵循先回零點(diǎn)、手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)的原則。機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速、中速、在高速的原則，其中低速、中速運(yùn)行時(shí)間不得少于2-3分鐘。當(dāng)確定無異常情況后，方可開始工作。

（4）嚴(yán)禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯直和修正工件，必須確認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進(jìn)行下步工作。

（5）操作者在工作時(shí)更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機(jī)床時(shí)必須停機(jī)。

（6）機(jī)床上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置，操作者不得隨意拆卸和移動(dòng)。

（7）機(jī)床開始加工之前必須采用程序校驗(yàn)方式檢查所有程序是否與被加工零件相符，待確認(rèn)無誤后，方可關(guān)好安全防護(hù)罩，開動(dòng)機(jī)床進(jìn)行零件加工。

（8）機(jī)床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價(jià)賠償。

（9）實(shí)訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機(jī)床，保持潔凈，將尾座和托板移至床尾位置，并切斷機(jī)床電源。

（10）機(jī)床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。

（11）操作者嚴(yán)禁修改機(jī)床參數(shù)，必要時(shí)必須通知設(shè)備管理人員，請(qǐng) 設(shè)備管理員修改。

（12）正確的選擇數(shù)控車削刀具，安裝零件和刀具要保證準(zhǔn)確和牢固。

（13）了解和掌握數(shù)控機(jī)床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，將程序準(zhǔn)確輸入系統(tǒng)，并模擬檢查、試切，做好加工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

（14）加工過程中入發(fā)現(xiàn)車床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正?；虺霈F(xiàn)故障時(shí)，要求立即停車檢查并報(bào)告指導(dǎo)老師，以免出現(xiàn)危險(xiǎn)。

八、實(shí)習(xí)心得體會(huì)

在實(shí)訓(xùn)期間，雖然我們之前有學(xué)過一些理論的知識(shí)，但是實(shí)踐才能證明你的能力，所以我覺得這是一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的好機(jī)會(huì)，又是將全面地檢驗(yàn)我們的知識(shí)水平。數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)是培養(yǎng)我們學(xué)生實(shí)踐能力的有效途徑。作為一名工科生，實(shí)訓(xùn)課是非常重要的也特別有意義。數(shù)控加工實(shí)習(xí)是我們的一次實(shí)際掌握知識(shí)的機(jī)會(huì)，離開了課堂嚴(yán)謹(jǐn)?shù)沫h(huán)境，讓我們會(huì)感受到車間的氣氛。同時(shí)也更加感受到了當(dāng)一名車間工人的心情，使我們更加清醒地認(rèn)識(shí)到肩負(fù)的責(zé)任。

一年后就要步入社會(huì)，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會(huì)像老師那樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、自主學(xué)習(xí)。不具備這項(xiàng)能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。

隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會(huì)有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車床、銑床，雖然它的危險(xiǎn)性很大，但是要求每個(gè)同學(xué)都要去操作而且要加工出產(chǎn)品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)帶給我們的，不全是我們所接觸到的 那些操作技能，也不僅僅是通過幾項(xiàng)工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個(gè)人在實(shí)訓(xùn)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時(shí)自勉，有所收獲，使這次實(shí)訓(xùn)達(dá)到了他的真正目的。

對(duì)我們來說,數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)是一次很好的學(xué)習(xí)、鍛煉的機(jī)會(huì),甚至是我們生活態(tài)度的教育的一次機(jī)會(huì)!在這次實(shí)訓(xùn)中，讓我體會(huì)最深的是理論聯(lián)系實(shí)際，實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。理論知識(shí)固然重要，可是無實(shí)踐的理論就是空談。真正做到理論與實(shí)踐的相結(jié)合，將理論真正用到實(shí)踐中去，才能更好的將自己的才華展現(xiàn)出來，才能保證在未來的社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)中有自己的位置。這帶給我們的不僅僅是經(jīng)驗(yàn)，還讓我們知道什么叫工作精神和嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的作風(fēng)。

第二篇：數(shù)控編程與加工總結(jié)

《數(shù)控編程與加工》課程設(shè)計(jì)

總結(jié)

通過這次數(shù)控課程設(shè)計(jì)，我體會(huì)頗深，在這次設(shè)計(jì)中我做的是銑床，分組的時(shí)候是三人一組當(dāng)拿到題目的時(shí)候，組員就開始進(jìn)行任務(wù)分配，對(duì)于題目的分析我們組員各自交換了自己的看法和建議，大家一起商榷怎么樣的加工路線最為合理和節(jié)省時(shí)間；在此過程中我就感覺到團(tuán)隊(duì)合作的重要性。

課程設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)的許多問題 都是過去所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)不牢固，期間不停的翻課本查資料，和組員們探討。我才發(fā)現(xiàn)其實(shí)最好的節(jié)約時(shí)間的方法就是上課的時(shí)候認(rèn)真聽老師上課，把老師要將的重點(diǎn)在上課之前好好預(yù)習(xí)，這樣就可以做到事半功倍，從而下課的時(shí)候就可以花很少的時(shí)間整理。

一番探討之后，我就開始定下了自己組題目的一套加工方案，方案定好后就開始編程 在編程過程中我們感覺自己的的基本知識(shí)不扎實(shí)，所以不時(shí)的看自己的上課時(shí)候做的筆記，編好后我們把程序輸入數(shù)控仿真軟件中模擬出加工路線，加工路線出來后，在進(jìn)行仿真之后 看一下加工后的模擬零件是否正確，在確定這些都無錯(cuò)誤的情況下，我們把做好的課程設(shè)計(jì)發(fā)老師，讓老師對(duì)我們的加工工藝及其路線的看一下是否有什么不合理的地方。

從這次課程設(shè)計(jì)中我更深刻體會(huì)到了學(xué)習(xí)數(shù)控是不容易的,課程設(shè)計(jì)需要冷靜的思考和周全的大局觀，任何小的瑕疵都有可能造成很大的影響。

《數(shù)控編程與加工》課程設(shè)計(jì)

總 結(jié)

通過本次課程設(shè)計(jì)，從最初的選題，開題到計(jì)算、繪圖直到完成設(shè)計(jì)，使我對(duì)零件設(shè)計(jì)與加工有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)和掌握，也了解了加工業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)、生活中的重要地位。這一個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)薄壁零件的加工過程有了一定的了解，我的任務(wù)是對(duì)該零件工藝分析，編制程序和加工。

本次課程設(shè)計(jì)讓我系統(tǒng)地鞏固了曾經(jīng)所學(xué)過的課程，系統(tǒng)地鞏固了《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《機(jī)械制圖》、《數(shù)控編程》等許多課程。從零件產(chǎn)品圖的繪制到產(chǎn)品的加工，在指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下,完成自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)。主要介紹了典型零件的數(shù)控銑削加工工藝。數(shù)控銑削的工藝靈活性很大，加工方法多種多樣。通過老師的悉心指導(dǎo)和自己的認(rèn)真學(xué)習(xí)，刻苦分析，查閱相關(guān)資料，最終做完了課程設(shè)計(jì)。根據(jù)圖紙的具體要求，再結(jié)合實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)，制定出一套加工的詳細(xì)方案。

總之，通過本次課程設(shè)計(jì)，我們綜合了專業(yè)了知識(shí)，更是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)中，遇到了許多的問題，得到了老師的解答，完成了工藝的設(shè)計(jì)，我從中更認(rèn)識(shí)到了自己不足之處，對(duì)于即將畢業(yè)的我來說，無疑是給了自己一個(gè)巨大的幫助，以便在近期內(nèi)鞏固所學(xué)的知識(shí)，為今后離開校園走上工作崗位奠定堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)，成為一個(gè)對(duì)社會(huì)有所貢獻(xiàn)的人

《數(shù)控編程與加工》課程設(shè)計(jì)

總結(jié)

為期一個(gè)星期的數(shù)控編程設(shè)計(jì)結(jié)束了，在這次實(shí)踐的過程中學(xué)到了一些除技能以外的其他東西，深切的體會(huì)到人與人之間的那種相互協(xié)調(diào)合作的機(jī)制，最重要的還是自己對(duì)一些問題的看法與同伴的探討，相互學(xué)習(xí)與幫助所帶來的深刻含義。

課程設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)的許多問題 都是過去所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)不牢固，期間不停的翻課本查資料，和組員們探討。雖然過程很辛苦，但是咬咬牙還是堅(jiān)持了下來，而且鞏固了以前所學(xué)的知識(shí)，提高了運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決問題的能力。

這幾個(gè)星期幾乎每個(gè)晚上都要做到很晚才睡,不敢有一絲的松懈，生怕一不留神前功盡棄。

從這次課程設(shè)計(jì)中我更深刻體會(huì)到了學(xué)習(xí)數(shù)控是不容易的,課程設(shè)計(jì)需要冷靜的思考和周全的大局觀，任何小的瑕疵都有可能造成很大的影響。

總而言之,課程設(shè)計(jì)結(jié)束了,我終于可以放松一下了,調(diào)整心態(tài)去迎接新的挑戰(zhàn).

第三篇：數(shù)控編程與加工總結(jié)

《數(shù)控編程與加工》課程設(shè)計(jì)

總結(jié)

通過這次數(shù)控課程設(shè)計(jì)，我體會(huì)頗深，在這次設(shè)計(jì)中我做的是銑床，分組的時(shí)候是三人一組當(dāng)拿到題目的時(shí)候，組員就開始進(jìn)行任務(wù)分配，對(duì)于題目的分析我們組員各自交換了自己的看法和建議，大家一起商榷怎么樣的加工路線最為合理和節(jié)省時(shí)間；在此過程中我就感覺到團(tuán)隊(duì)合作的重要性。

課程設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)的許多問題 都是過去所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)不牢固，期間不停的翻課本查資料，和組員們探討。我才發(fā)現(xiàn)其實(shí)最好的節(jié)約時(shí)間的方法就是上課的時(shí)候認(rèn)真聽老師上課，把老師要將的重點(diǎn)在上課之前好好預(yù)習(xí)，這樣就可以做到事半功倍，從而下課的時(shí)候就可以花很少的時(shí)間整理。

一番探討之后，我就開始定下了自己組題目的一套加工方案，方案定好后就開始編程 在編程過程中我們感覺自己的的基本知識(shí)不扎實(shí)，所以不時(shí)的看自己的上課時(shí)候做的筆記，編好后我們把程序輸入數(shù)控仿真軟件中模擬出加工路線，加工路線出來后，在進(jìn)行仿真之后 看一下加工后的模擬零件是否正確，在確定這些都無錯(cuò)誤的情況下，我們把做好的課程設(shè)計(jì)發(fā)老師，讓老師對(duì)我們的加工工藝及其路線的看一下是否有什么不合理的地方。

從這次課程設(shè)計(jì)中我更深刻體會(huì)到了學(xué)習(xí)數(shù)控是不容易的,課程設(shè)計(jì)需要冷靜的思考和周全的大局觀，任何小的瑕疵都有可能造成很大的影響。

通過本次課程設(shè)計(jì)，從最初的選題，開題到計(jì)算、繪圖直到完成設(shè)計(jì)，使我對(duì)零件設(shè)計(jì)與加工有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)和掌握，也了解了加工業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)、生活中的重要地位。這一個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)薄壁零件的加工過程有了一定的了解，我的任務(wù)是對(duì)該零件工藝分析，編制程序和加工。

本次課程設(shè)計(jì)讓我系統(tǒng)地鞏固了曾經(jīng)所學(xué)過的課程，系統(tǒng)地鞏固了《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《機(jī)械制圖》、《數(shù)控編程》等許多課程。從零件產(chǎn)品圖的繪制到產(chǎn)品的加工，在指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下,完成自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)。主要介紹了典型零件的數(shù)控銑削加工工藝。數(shù)控銑削的工藝靈活性很大，加工方法多種多樣。通過老師的悉心指導(dǎo)和自己的認(rèn)真學(xué)習(xí)，刻苦分析，查閱相關(guān)資料，最終做完了課程設(shè)計(jì)。根據(jù)圖紙的具體要求，再結(jié)合實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)，制定出一套加工的詳細(xì)方案。

總之，通過本次課程設(shè)計(jì)，我們綜合了專業(yè)了知識(shí)，更是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)中，遇到了許多的問題，得到了老師的解答，完成了工藝的設(shè)計(jì)，我從中更認(rèn)識(shí)到了自己不足之處，對(duì)于即將畢業(yè)的我來說，無疑是給了自己一個(gè)巨大的幫助，以便在近期內(nèi)鞏固所學(xué)的知識(shí)，為今后離開校園走上工作崗位奠定堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)，成為一個(gè)對(duì)社會(huì)有所貢獻(xiàn)的人

為期一個(gè)星期的數(shù)控編程設(shè)計(jì)結(jié)束了，在這次實(shí)踐的過程中學(xué)到了一些除技能以外的其他東西，深切的體會(huì)到人與人之間的那種相互協(xié)調(diào)合作的機(jī)制，最重要的還是自己對(duì)一些問題的看法與同伴的探討，相互學(xué)習(xí)與幫助所帶來的深刻含義。

課程設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)的許多問題 都是過去所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)不牢固，期間不停的翻課本查資料，和組員們探討。雖然過程很辛苦，但是咬咬牙還是堅(jiān)持了下來，而且鞏固了以前所學(xué)的知識(shí)，提高了運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決問題的能力。

這幾個(gè)星期幾乎每個(gè)晚上都要做到很晚才睡,不敢有一絲的松懈，生怕一不留神前功盡棄。

從這次課程設(shè)計(jì)中我更深刻體會(huì)到了學(xué)習(xí)數(shù)控是不容易的,課程設(shè)計(jì)需要冷靜的思考和周全的大局觀，任何小的瑕疵都有可能造成很大的影響。

總而言之,課程設(shè)計(jì)結(jié)束了,我終于可以放松一下了,調(diào)整心態(tài)去迎接新的挑戰(zhàn).

第四篇：數(shù)控加工實(shí)驗(yàn)報(bào)告

一 實(shí)驗(yàn)周目的及意義

通過數(shù)控加工課程設(shè)計(jì)，掌握數(shù)控加工工藝的編制及加工方法，熟練運(yùn)用CAXA軟件進(jìn)行三維造型設(shè)計(jì)及仿真。數(shù)控加工技術(shù)實(shí)驗(yàn)周實(shí)踐內(nèi)容主結(jié)合學(xué)生對(duì)知識(shí)的掌握情況，進(jìn)行相關(guān)知識(shí)的再學(xué)習(xí)和再實(shí)踐。

二 實(shí)踐日期：2012年6月18日—2012年6月22日

實(shí)踐地點(diǎn)：機(jī)電學(xué)院機(jī)床實(shí)驗(yàn)室（工程訓(xùn)練中心——橋下）

所用設(shè)備：XK5032數(shù)控銑床，機(jī)用平口鉗，百分表和磁力表座，量棒，厚薄規(guī)，扳手，銅棒等。

三、畫出加工工件工序圖樣（二軸加工圖紙）；

四 工藝分析圖紙分析

十字板形狀如圖所示，零件毛坯尺寸為76mm×76mm×23 mm；六面已加工過，粗糙度為Ra1.6，零件材料為45鋼，按單件生產(chǎn)安排其數(shù)控銑削工藝。以加工過的底面為定位基準(zhǔn)，用通用臺(tái)虎鉗夾緊工件前后倆側(cè)面，臺(tái)虎鉗固定于銑床工作臺(tái)上。先加工凸臺(tái)，在加工槽，槽每次切深為四毫米，分2次完成。2 刀具與切削用量

選擇端面銑刀T01，精加工余量為0.5，主軸轉(zhuǎn)速S=600r/min,進(jìn)給速度F=100mm/min.3 確定編程原點(diǎn)編程坐標(biāo)系

編程原點(diǎn)設(shè)在零件上表面與其軸線的交點(diǎn)處，Z軸與工件中心線重合，X軸為水平。4 確定加工路線

選擇端面銑刀加工完成，選用直徑為10mm的銑刀完成粗加工和精加工。五 程序編寫 00503 N05 G92 X100 Y0 Z50;N10 G90 G17 G00 Z2 S600 M03 T01 M08;N20 G03 X17 Y8 R8;N30 G01 X40 Z-10;N40 G42 G01 X27.5 Y0;N50 Y22.5;N60 G03 X22.5 Y27.5 R5;N70 G01 X-22.5 N80 G03 X-27.5 Y22.5 R5 N90 G01 Y-22.5;N100 G03 X-22.5 Y-27.5 R5;N110 G01 X22.5;N120 G03 X27.5 Y-22.5 R5;N130 G40 G01 X100 Y0 Z50;N140 G20 N01 P1.-4;N150 G20 N01 P1.-8;N160 G01 Z2;N170 G00 X1000 Y0 Z50;

N180 M02;N190 G22 N01;

N200 G01 ZP1 X40 Y8 F100;N210 X8;N220 Y27.5;N230 X-8;N240 Y8;N250 X-17;

N260 G03 X-17 Y-8 R8;N270 G01 X-8;N280 Y-22.5;N290 X8;N300 Y-8;N310 X17;

N320 G03 X17 Y8 R8;N330 G01 X40 Y0 Z50 M09;N320 M30

六 畫出加工工件工序圖樣（三軸加工圖紙）

七 進(jìn)行工藝分析

八、數(shù)控編程

九 對(duì)工作過程進(jìn)行敘述 1 數(shù)控加工的工藝準(zhǔn)備

數(shù)控加工前應(yīng)對(duì)數(shù)控設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，檢查有無故障，參數(shù)有無變動(dòng)，并做相應(yīng)調(diào)整。檢查潤(rùn)滑油供應(yīng)是否正常。針對(duì)欲加工對(duì)象進(jìn)行工藝準(zhǔn)備，包括：刀具、夾具、量具、檢具及毛坯等。2 工件工藝分析 要求學(xué)生針對(duì)給定工件進(jìn)行充分的工藝分析：

首先理解工件的使用功能，分析哪些表面是“重要表面”需要重點(diǎn)對(duì)待； 分析哪些表面需要數(shù)控加工（結(jié)合批量、加工條件等）； 理出工藝路線，確定工藝基準(zhǔn)以及基準(zhǔn)的傳遞；

對(duì)重要工序進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)（工步設(shè)計(jì)、刀具選擇、切削用量選定等）。3 加工對(duì)象的加工造型

針對(duì)欲加工對(duì)象進(jìn)行必要的加工造型，其造型也要考慮現(xiàn)有的工藝條件，實(shí)現(xiàn)加工的可能性，造型手法力求簡(jiǎn)單實(shí)用，避免華而不實(shí)。4 刀具軌跡生成及NC代碼生成

選擇適宜的加工方法生成刀具軌跡，加工參數(shù)應(yīng)選擇合理，針對(duì)加工部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，盡量采用經(jīng)濟(jì)合理的方法生成刀具軌跡。合理設(shè)置后置處理，使NC代碼得以優(yōu)化。5 NC代碼傳輸及加工過程實(shí)踐

選擇一款可靠的串口傳輸程序，協(xié)調(diào)機(jī)床端和計(jì)算機(jī)端的傳輸參數(shù)配置，將NC代碼傳輸給機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)。如果NC程序小于系統(tǒng)內(nèi)存容量，則可以在加工前將NC代碼先傳入，若NC程序大于系統(tǒng)內(nèi)存容量，有兩種方法解決：一是用CAXA制造工程師生成NC代碼時(shí)將其分成若干小程序，分段加工，這種方法用于程序不太長(zhǎng)，加工表面質(zhì)量要求不是太高并且加工時(shí)機(jī)床旁不宜放置計(jì)算機(jī)的情況；另一種方法是采用DNC功能進(jìn)行實(shí)時(shí)傳輸實(shí)時(shí)加工。

6、安裝找正夾具，安裝找正工件

選擇適合的夾具，將其安裝在機(jī)床工作臺(tái)面上并找正。然后將毛坯安裝在夾具中，并找正，以確立工件坐標(biāo)系。

7、實(shí)施加工（加工仿真）

運(yùn)行程序進(jìn)行加工，加工過程中不斷觀察加工狀況，對(duì)進(jìn)給速度和主軸倍率進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以保證加工的順利進(jìn)行。若加工條件不具備，可采用計(jì)算機(jī)模擬加工仿真。十 心得

本次數(shù)控設(shè)計(jì)是銑床的零件編程以及零件加工實(shí)際操作，完成數(shù)控編程設(shè)計(jì)后，熟悉了加工 程序的編輯、輸入、檢查以及執(zhí)行的方法，了解到更多有關(guān)于數(shù)控加工工藝的問題，如怎樣選擇 毛壞、數(shù)控加工零件工藝分析、加工方法怎樣選擇、加工方案怎樣確定、刀具的 選擇還有切削用量的確定，各方面知識(shí)都有所提高，特別是加工路線的確定。數(shù)控加工工藝與編程是一門以機(jī)械加工基本理論為基礎(chǔ)，并與數(shù)控加工緊密結(jié)合 的專業(yè)技術(shù)課，我們應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、本課程與“機(jī)械制造基礎(chǔ)”、“數(shù)控機(jī)床”、“公差與技術(shù)測(cè)量”等機(jī)械類 專業(yè)課程關(guān)系密切，應(yīng)在鞏固復(fù)習(xí)好這些課程的基礎(chǔ)上，學(xué)懂弄通基本理論、基 本知識(shí)。

2、數(shù)控加工工藝同生產(chǎn)實(shí)際密切相關(guān)，是長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。因此，學(xué)習(xí)本課程必需注意同生產(chǎn)實(shí)際的結(jié)合，要注意通過金工實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)踐，理解和 應(yīng)用本課程的知識(shí)，提高工藝分析和工藝設(shè)計(jì)的能力。

3、對(duì)同一個(gè)加工零件，可能會(huì)有幾種不同的加工方案，必需針對(duì)具體問題進(jìn)行 具體分析，在不同的現(xiàn)場(chǎng)條件下，靈活運(yùn)用有關(guān)知識(shí)，優(yōu)選最佳方案。這次也是我對(duì)數(shù)控銑床的編程以及加工有了很深的理解及掌握。數(shù)控在當(dāng)今社會(huì)中的運(yùn)用得非常廣泛，掌握數(shù)控編程方法對(duì)我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。通過這次的實(shí)習(xí)數(shù)控銑床，我還學(xué)會(huì)了怎么才能更細(xì)心，通過對(duì)程序的編輯然后再數(shù)控銑床上校驗(yàn) 知道了很多的數(shù)控改主意的事項(xiàng)，了解了數(shù)控的操作以及程序中簡(jiǎn)單的故障排除。

第五篇：數(shù)控編程仿真實(shí)驗(yàn)報(bào)告

目錄

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?----------3

二、實(shí)驗(yàn)要求-----------3

三、數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)一-----3（1）、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容（2）、實(shí)驗(yàn)零件圖樣（3）、車削加工程序

（4）、FANUC 0i系統(tǒng)仿真軟件面板操作過程

四、數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)二-----6（1）、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容（2）、實(shí)驗(yàn)零件圖樣（3）、車削加工程序

（4）、FANUC 0i系統(tǒng)仿真軟件面板操作過程

五、數(shù)控銑床實(shí)驗(yàn)一-----10（1）、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容（2）、實(shí)驗(yàn)零件圖樣（3）、銑削加工程序

（4）、FANUC 0i系統(tǒng)仿真軟件面板操作過程

六、數(shù)控銑床實(shí)驗(yàn)二-----14（1）、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容（2）、實(shí)驗(yàn)零件圖樣（3）、銑削加工程序

（4）、FANUC 0i系統(tǒng)仿真軟件面板操作過程

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

“數(shù)控機(jī)床加工程序編制”（簡(jiǎn)稱數(shù)控編程）課程，是機(jī)械和機(jī)電等各類專業(yè)本、專科教學(xué)計(jì)劃中開設(shè)的一門應(yīng)用性和實(shí)踐性很強(qiáng)的專業(yè)課程。學(xué)好本課程，不僅要掌握數(shù)控編程的基本理論知識(shí)和編程方法，更重要的是要通過一定的實(shí)踐教學(xué)，在實(shí)踐教學(xué)中運(yùn)用所掌握的機(jī)械加工工藝知識(shí)、數(shù)控編程的理論知識(shí)、數(shù)控編程的方法編制零件加工程序，并完成對(duì)零件的數(shù)控加工。采用仿真軟件在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行模擬加工，是完成這一實(shí)踐教學(xué)的有效手段。因此，在各專業(yè)本、?？啤皵?shù)控編程”課程的教學(xué)計(jì)劃中均設(shè)有“仿真實(shí)驗(yàn)”這一實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。其實(shí)驗(yàn)的目的是：

1.熟悉并學(xué)會(huì)運(yùn)用計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)，模擬數(shù)控車床、數(shù)控銑床完成零件加工的全過程；

2.為后續(xù)的“數(shù)控編程實(shí)訓(xùn)”，實(shí)地操作數(shù)控機(jī)床進(jìn)行數(shù)控加工，積累和打下操作技能訓(xùn)練的基礎(chǔ)。

二、實(shí)驗(yàn)要求

1.熟悉并掌握FANUC 0i系統(tǒng)仿真軟件面板操作過程；

2.按給定車削零件圖樣，編制加工程序，在計(jì)算機(jī)上運(yùn)用仿真軟件，進(jìn)行模擬加工；

3.按給定銑削零件圖樣，編制加工程序，在計(jì)算機(jī)上運(yùn)用仿真軟件，進(jìn)行模擬加工；

4.按實(shí)驗(yàn)內(nèi)容，編寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

三、數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)一（1）、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

如圖A所示，毛坯直徑為φ45mm，起刀點(diǎn)在圖示編程坐標(biāo)系的P點(diǎn)，試運(yùn)用G71，G70指令編制圖示軸類零件車削加工程序。

給定切削條件是：粗車時(shí)切深為2mm，退刀量為1mm，精車余量X方向?yàn)?.6mm（直徑值），Z方向?yàn)?.3mm，主軸轉(zhuǎn)速為S 600 r /min，進(jìn)給速度為F 0.15 mm/ r；

精車時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為S800 r /min ,進(jìn)給速度為F 0.1 mm / r。[注：φ45外圓不加工]（2）、實(shí)驗(yàn)零件圖樣

圖A

（3）、車削加工程序 O1;N10 G50 X100.Z100.T0101;

N20 G90 G97 S600 M03;N30 G00 X51.Z3.M08;N40 G71 U2.R1.;N50 G71 P60 Q120 U0.6 W0.3 F0.15;N60 G00 X22.;N70 G01 Z-12.F0.1 S800;N80 G02 X38.Z-20.I8.;

N90 G01 Z-30.;N100 X44.Z-40.;N110 Z-55.;N120 X51.;N130 G70 P60 Q120;N140 G00 X100.Z100.T0100 M09;N150 M05;

N160 M30;

（4）、FANUC 0i系統(tǒng)仿真軟件面板操作過程 1.進(jìn)入宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)3.7版，首先啟動(dòng)加密鎖管理程序，然后啟動(dòng)數(shù)控加工仿真系統(tǒng)。

2.打開菜單“機(jī)床/選擇機(jī)床?”，或單擊選擇機(jī)床圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“選擇機(jī)床”對(duì)話框。選擇數(shù)控系統(tǒng)FANUC0i的車床，選擇標(biāo)準(zhǔn)（平床身前置刀架），按“確定”按鈕，系統(tǒng)即可切換到車床仿真加工界面。

3.打開菜單“零件/定義毛坯”，或單擊定義毛坯圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“定義毛坯”對(duì)話框，點(diǎn)擊尺寸輸入框，改變毛坯尺寸為φ45×150 mm，按“確定”按鈕，保存定義的毛坯并且退出本操作。4.打開菜單“零件/放置零件”，或單擊放置零件圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“選擇零件”對(duì)話框，在列表中點(diǎn)擊所需的零件，選中的零件信息加亮顯示，按下“安裝零件”按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉對(duì)話框，零件將被放到機(jī)床上。

5.毛坯在放置到工作臺(tái)（三爪卡盤）后，系統(tǒng)將自動(dòng)彈出一個(gè)小鍵盤，通過按動(dòng)小鍵盤上的方向按鈕，實(shí)現(xiàn)零件的平移和旋轉(zhuǎn)或車床零件調(diào)頭。再按小鍵盤上的“退出”按鈕，關(guān)閉小鍵盤。6.打開菜單“機(jī)床/選擇刀具”，或單擊選擇刀具圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“車刀選擇”對(duì)話框。選擇外圓加工，刀片D55°，刀柄93°，修改刀尖半徑為0，按“確認(rèn)退出”按鈕，完成選刀。7.點(diǎn)擊機(jī)床操作面板中“緊急停止”，“啟動(dòng)”操作按鈕，加載驅(qū)動(dòng)，當(dāng)“機(jī)床電機(jī)”和“伺服控制”指示燈亮，表示機(jī)床已被激活。在回零指示狀態(tài)下（回零模式），選擇機(jī)床操作面板上的“X軸”、“Z軸”，點(diǎn)擊“+”按鈕，此時(shí)X軸、Z軸將回零，當(dāng)回到機(jī)床參考點(diǎn)時(shí)，相應(yīng)操作面板上“X原點(diǎn)燈”、“Z原點(diǎn)燈”的指示燈亮。

8.點(diǎn)擊機(jī)床操作面板中“手動(dòng)”操作按鈕，將機(jī)床切換到JOG狀態(tài)，進(jìn)入“手動(dòng)”方式，點(diǎn)擊MDI鍵盤的“POS”按鈕，LCD顯示刀架在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，將刀具移近零件毛坯，準(zhǔn)備對(duì)刀。(1).點(diǎn)擊“主軸正轉(zhuǎn)”按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，點(diǎn)擊“Z軸”，“-”負(fù)向移動(dòng)按鈕，用刀具試切工件外圓。然后，點(diǎn)擊“+”正向移動(dòng)按鈕，Z向退刀，將刀具退離零件毛坯。記下LCD界面上顯示的X絕對(duì)坐標(biāo) 為X1=255.733mm。點(diǎn)擊“主軸停止”按鈕，使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，點(diǎn)擊菜單“測(cè)量/剖面圖測(cè)量?”，點(diǎn)擊試切外圓時(shí)所切線段，記下測(cè)量對(duì)話框中對(duì)應(yīng)線段的X值（試切外圓的直徑）為X2=44.367mm。此時(shí)，工件中心軸線X的坐標(biāo)值即為X1-X2，記為X=211.366mm。

(2).同理，刀具移動(dòng)在切右端面的位置，試切端面，切完后，Z向不動(dòng)，沿X退刀，同時(shí)記下此時(shí)的Z坐標(biāo)值，記為Z=147.483mm。(3).點(diǎn)擊MDI鍵盤的“OFFSET SETING”按鈕,進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置畫面，點(diǎn)擊“坐標(biāo)系”軟鍵，進(jìn)入坐標(biāo)系設(shè)定畫面，將通過對(duì)刀得到的坐標(biāo)值（X、Z）輸入G54坐標(biāo)系。

9.點(diǎn)擊機(jī)床操作面板中“編輯”操作按鈕,再點(diǎn)擊MDI鍵盤的“PROG”按鈕,輸入O2;G01 X100.Z100.;再點(diǎn)擊機(jī)床操作面板中“自動(dòng)運(yùn)行”，“循環(huán)啟動(dòng)”操作按鈕，將刀具移動(dòng)到刀具起點(diǎn)。

10.點(diǎn)擊機(jī)床操作面板中“編輯”操作按鈕,再點(diǎn)擊MDI鍵盤的“PROG”按鈕。打開菜單“機(jī)床/DNC傳送?”，在打開文件對(duì)話框中選取文件。在文件名列表框中選中文件O1，按“打開”確認(rèn)。按LCD畫面軟鍵“[(操作)]”，再點(diǎn)擊畫面軟鍵向右，再按畫面“[READ]”對(duì)應(yīng)軟鍵。在MDI鍵盤在輸入文件名O1。點(diǎn)擊畫面“[EXEC]”對(duì)應(yīng)軟鍵，即輸入預(yù)先編輯好的車削加工程序，并在LCD顯示。

11.點(diǎn)擊機(jī)床操作面板中“自動(dòng)運(yùn)行” 操作按鈕，點(diǎn)擊MDI鍵盤的“CUSFOM GRAPH”按鈕，程序執(zhí)行轉(zhuǎn)入檢查運(yùn)行軌跡模式；再點(diǎn)擊機(jī)床操作面板中“循環(huán)啟動(dòng)”操作按鈕，即可觀察數(shù)控程序的運(yùn)行軌跡。

12.點(diǎn)擊MDI鍵盤的“CUSFOM GRAPH”按鈕，再點(diǎn)擊機(jī)床操作面板中“循環(huán)啟動(dòng)”操作按鈕，即可加工零件。13.打開菜單“文件/另存項(xiàng)目”，系統(tǒng)彈出“選擇保存類型”對(duì)話框，按“確定”按鈕。系統(tǒng)彈出“另存為”對(duì)話框，輸入O1.mac文件名，保存在桌面，按“保存”按鈕。

四、數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)二（1）、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

如圖B所示，毛坯直徑為φ45mm，起刀點(diǎn)在圖示編程坐標(biāo)系的P點(diǎn)，試運(yùn)用G71，G70指令編制圖示軸類零件車削加工程序。

給定切削條件是：粗車時(shí)切深為2mm，退刀量為1mm，精車余量X 方向?yàn)?.6mm（直徑值），Z方向?yàn)?.3mm，主軸轉(zhuǎn)速為S 600 r /min，進(jìn)給速度為F 0.15 mm/ r；

精車時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為S800 r /min ,進(jìn)給速度為F 0.1 mm / r。[注：φ45外圓不加工]

（2）、實(shí)驗(yàn)零件圖樣

圖B

（3）、車削加工程序 O2;N10 G50 X100.Z100.T0101;N20 G90 G97 S600 M03;N30 G00 X51.Z3.M08;N40 G71 U2.R1.;N50 G71 P60 Q140 U0.6 W0.3 F0.15;N60 G00 X20.;N70 G01 Z-15.F0.1 S800;N80 G03 X30.Z-20.k-5.;N90 G01 Z-35.;N100 X34.Z-47.;N110 Z-57.;N120 G02 X44.Z-62.I5.;N130 G01 Z-78.;N140 X51.;N150 G70 P60 Q140;N160 G00 X100.Z100.T0100 M09;N170 M05;N180 M30;

（4）、FANUC 0i系統(tǒng)仿真軟件面板操作過程 1.進(jìn)入宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)3.7版，首先啟動(dòng)加密鎖管理程序，然后啟動(dòng)數(shù)控加工仿真系統(tǒng)。

2.打開菜單“機(jī)床/選擇機(jī)床?”，或單擊選擇機(jī)床圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“選擇機(jī)床”對(duì)話框。選擇數(shù)控系統(tǒng)FANUC0i的車床，選擇標(biāo)準(zhǔn)（平床身前置刀架），按“確定”按鈕，系統(tǒng)即可切換到車床仿真加工界面。

3.打開菜單“零件/定義毛坯”，或單擊定義毛坯圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“定義毛坯”對(duì)話框，點(diǎn)擊尺寸輸入框，改變毛坯尺寸為φ45×150 mm，按“確定”按鈕，保存定義的毛坯并且退出本操作。4.打開菜單“零件/放置零件”，或單擊放置零件圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“選擇零件”對(duì)話框，在列表中點(diǎn)擊所需的零件，選中的零件信息加亮顯示，按下“安裝零件”按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉對(duì)話框，零件將被放到機(jī)床上。

5.毛坯在放置到工作臺(tái)（三爪卡盤）后，系統(tǒng)將自動(dòng)彈出一個(gè)小鍵盤，通過按動(dòng)小鍵盤上的方向按鈕，實(shí)現(xiàn)零件的平移和旋轉(zhuǎn)或車床零件調(diào)頭。再按小鍵盤上的“退出”按鈕，關(guān)閉小鍵盤。6.打開菜單“機(jī)床/選擇刀具”，或單擊選擇刀具圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“車刀選擇”對(duì)話框。選擇外圓加工，刀片D55°，刀柄93°，修改刀尖半徑為0，按“確認(rèn)退出”按鈕，完成選刀。7.點(diǎn)擊機(jī)床操作面板中“緊急停止”，“啟動(dòng)”操作按鈕，加載驅(qū)動(dòng)，當(dāng)“機(jī)床電機(jī)”和“伺服控制”指示燈亮，表示機(jī)床已被激活。在回零指示狀態(tài)下（回零模式），選擇機(jī)床操作面板上的“X軸”、“Z軸”，點(diǎn)擊“+”按鈕，此時(shí)X軸、Z軸將回零，當(dāng)回到機(jī)床參考點(diǎn)時(shí)，相應(yīng)操作面板上“X原點(diǎn)燈”、“Z原點(diǎn)燈”的指示燈亮。

8.點(diǎn)擊機(jī)床操作面板中“手動(dòng)”操作按鈕，將機(jī)床切換到JOG狀態(tài)，進(jìn)入“手動(dòng)”方式，點(diǎn)擊MDI鍵盤的“POS”按鈕，LCD顯示刀架在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，將刀具移近零件毛坯，準(zhǔn)備對(duì)刀。(1).點(diǎn)擊“主軸正轉(zhuǎn)”按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，點(diǎn)擊“Z軸”，“-”負(fù)向移動(dòng)按鈕，用刀具試切工件外圓。然后，點(diǎn)擊“+”正向移動(dòng)按鈕，Z向退刀，將刀具退離零件毛坯。記下LCD界面上顯示的X絕對(duì)坐標(biāo)為X1=256.333mm。點(diǎn)擊“主軸停止”按鈕，使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，點(diǎn)擊菜單“測(cè)量/剖面圖測(cè)量?”，點(diǎn)擊試切外圓時(shí)所切線段，記下測(cè)量對(duì)話框中對(duì)應(yīng)線段的X值（試切外圓的直徑）為X2=44.967mm。此時(shí)，工件中心軸線X的坐標(biāo)值即為X1-X2，記為X=211.366mm。

(2).同理，刀具移動(dòng)在切右端面的位置，試切端面，切完后，Z向不動(dòng)，沿X退刀，同時(shí)記下此時(shí)的Z坐標(biāo)值，記為Z=147.500mm。(3).點(diǎn)擊MDI鍵盤的“OFFSET SETING”按鈕,進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置畫面，點(diǎn)擊“坐標(biāo)系”軟鍵，進(jìn)入坐標(biāo)系設(shè)定畫面，將通過對(duì)刀得到的坐標(biāo)值（X、Z）輸入G54坐標(biāo)系。

9.點(diǎn)擊機(jī)床操作面板中“編輯”操作按鈕,再點(diǎn)擊MDI鍵盤的“PROG”按鈕,輸入O3;G01 X100.Z100.;再點(diǎn)擊機(jī)床操作面板中“自動(dòng)運(yùn)行”，“循環(huán)啟動(dòng)”操作按鈕，將刀具移動(dòng)到刀具起點(diǎn)。

10.點(diǎn)擊機(jī)床操作面板中“編輯”操作按鈕,再點(diǎn)擊MDI鍵盤的“PROG”按鈕。打開菜單“機(jī)床/DNC傳送?”，在打開文件對(duì)話框中選取文件。在文件名列表框中選中文件O2，按“打開”確認(rèn)。按LCD畫面軟鍵“[(操作)]”，再點(diǎn)擊畫面軟鍵向右，再按畫面“[READ]”對(duì)應(yīng)軟鍵。在MDI鍵盤在輸入文件名O2。點(diǎn)擊畫面“[EXEC]”對(duì)應(yīng)軟鍵，即輸入預(yù)先編輯好的車削加工程序，并在LCD顯示。

11.點(diǎn)擊機(jī)床操作面板中“自動(dòng)運(yùn)行” 操作按鈕，點(diǎn)擊MDI鍵盤的“CUSFOM GRAPH”按鈕，程序執(zhí)行轉(zhuǎn)入檢查運(yùn)行軌跡模式；再點(diǎn)擊機(jī)床操作面板中“循環(huán)啟動(dòng)”操作按鈕，即可觀察數(shù)控程序的運(yùn)行軌跡。

12.點(diǎn)擊MDI鍵盤的“CUSFOM GRAPH”按鈕，再點(diǎn)擊機(jī)床操作面板中“循環(huán)啟動(dòng)”操作按鈕，即可加工零件。13.打開菜單“文件/另存項(xiàng)目”，系統(tǒng)彈出“選擇保存類型”對(duì)話 框，按“確定”按鈕。系統(tǒng)彈出“另存為”對(duì)話框，輸入O2.mac文件名，保存在桌面，按“保存”按鈕。

五、數(shù)控銑床實(shí)驗(yàn)一（1）、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

如圖A所示，毛坯尺寸為140×100×50，起刀點(diǎn)位置在編程坐標(biāo)系的（0，0，20）處，按圖示的走刀路線ABCDEFGA編制銑削加工程序。選用φ20 mm的鍵槽銑刀，F(xiàn) 60mm/min, S 750r/min。

（2）、實(shí)驗(yàn)零件圖樣

圖A

（3）、銑削加工程序 O3;N10 G92 X0 Y0 Z20.;N20 M03 S750;N30 G90 G00 X-50.Y-50.Z0 M08;N40 G41 G01 X0 Y0 Z-3.F60 D01;N50 G01 X20.Y10.;N60 Y62.;

N70 G02 X44.Y86.I24.;N80 G01 X96.;N90 G03 X120.Y62.I24.;N100 G01 Y40.;N110 X100.Y14.;N120 X16.;N130 X0 Y0;N140 G40 Z20.M09;N150 M05;N160 M30;

D01=10.（4）、FANUC 0i系統(tǒng)仿真軟件面板操作過程 1.進(jìn)入宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)3.7版，首先啟動(dòng)加密鎖管理程序，然后啟動(dòng)數(shù)控加工仿真系統(tǒng)。

2.打開菜單“機(jī)床/選擇機(jī)床?”，或單擊選擇機(jī)床圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“選擇機(jī)床”對(duì)話框。選擇數(shù)控系統(tǒng)FANUC0i的銑床，選擇標(biāo)準(zhǔn)，按“確定”按鈕，系統(tǒng)即可切換到銑床仿真加工界面。3.打開菜單“零件/定義毛坯”，或單擊定義毛坯圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“定義毛坯”對(duì)話框，點(diǎn)擊尺寸輸入框，改變毛坯尺寸為140×100×100 mm，按“確定”按鈕，保存定義的毛坯并且退出本操作。

打開菜單“零件/安裝夾具”，或單擊夾具圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“選擇夾具”對(duì)話框。在“選擇零件”列表框中選擇已定義毛坯。在“選擇夾具”列表框中選擇平口鉗，按“確定”按鈕。4.打開菜單“零件/放置零件”，或單擊放置零件圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“選擇零件”對(duì)話框，在列表中點(diǎn)擊所需的零件，選中的零件信息加亮顯示，按下“安裝零件”按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉對(duì)話框，零件將被放到機(jī)床上。5.毛坯在放置到工作臺(tái)（三爪卡盤）后，系統(tǒng)將自動(dòng)彈出一個(gè)小鍵盤，通過按動(dòng)小鍵盤上的方向按鈕，實(shí)現(xiàn)零件的平移和旋轉(zhuǎn)。再按小鍵盤上的“退出”按鈕，關(guān)閉小鍵盤。6.打開菜單“機(jī)床/基準(zhǔn)工具?”，或單擊基準(zhǔn)工具圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“基準(zhǔn)工具”對(duì)話框。選擇φ14×75 mm的剛性芯棒基準(zhǔn)工具，按“確定”按鈕，剛性芯棒基準(zhǔn)工具被放到機(jī)床上。7.點(diǎn)擊機(jī)床操作面板中“緊急停止”，“啟動(dòng)”操作按鈕，加載驅(qū)動(dòng)，當(dāng)“機(jī)床電機(jī)”和“伺服控制”指示燈亮，表示機(jī)床已被激活。在回零指示狀態(tài)下（回零模式），選擇機(jī)床操作面板上的“X軸”、“Y軸”、“Z軸”，點(diǎn)擊“+”按鈕，此時(shí)X軸、Y軸、Z軸將回零，當(dāng)回到機(jī)床參考點(diǎn)時(shí)，相應(yīng)操作面板上“X原點(diǎn)燈”、“Y原點(diǎn)燈”、“Z原點(diǎn)燈”的指示燈亮。

8.點(diǎn)擊機(jī)床操作面板中“手動(dòng)”操作按鈕，將機(jī)床切換到JOG狀態(tài)，進(jìn)入“手動(dòng)”方式，點(diǎn)擊MDI鍵盤的“POS”按鈕，LCD顯示刀架在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，將零件毛坯移近基準(zhǔn)工具，準(zhǔn)備剛性芯棒采用檢查塞尺松緊的方式對(duì)刀。

(1).利用機(jī)床操作面板上的選擇軸按鈕，單擊選擇“X軸”，再通過軸移動(dòng)鍵“+”，“-”，采用點(diǎn)動(dòng)方式移動(dòng)機(jī)床，將裝有基準(zhǔn)工具的機(jī)床主軸在X方向上移動(dòng)到工件左側(cè)，借助“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等工具，調(diào)整工作區(qū)大小到工件左側(cè)的大致位置。取正向視圖，點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查/1mm”，安裝塞尺。

(2).點(diǎn)擊機(jī)床操作面板上“手動(dòng)脈沖”按鈕，切換到手輪方式，點(diǎn)擊操作面板右下角的“H”拉出手輪，選中X軸，調(diào)整手輪倍率。按鼠標(biāo)右鍵為主軸向X軸“－”方向運(yùn)動(dòng)，按鼠標(biāo)左鍵為主軸向X軸“+”方向運(yùn)動(dòng)，如此移動(dòng)芯棒，使得提示信息對(duì)話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適”。

(3).記下塞尺檢查結(jié)果為“合適”時(shí)LCD界面中顯示的X坐標(biāo)值，此為基準(zhǔn)工具中心的X坐標(biāo)，記為X1=-578.000 mm；將基準(zhǔn)工件直徑記為X2=14.000 mm，將塞尺厚度記為X3=1.000 mm，則：工件上表面左下角的X向坐標(biāo)為：基準(zhǔn)工具中心的X坐標(biāo)+基準(zhǔn)工具半徑+塞尺厚度，即：X=X1+X2/2+X3=-578+7+1=-570 mm。

(4).在不改變Z向坐標(biāo)的情況下，將剛性芯棒在JOG手動(dòng)方式下移動(dòng)到零件的前側(cè)，同理可得到工件上表面左下角的Y坐標(biāo)：Y=Y1+Y2/2+Y3=-473+7+1=-465 mm。9.打開菜單“機(jī)床/選擇刀具”，或單擊選擇刀具圖標(biāo)，選擇φ20 mm的鍵槽銑刀，按“確定”按鈕。點(diǎn)擊機(jī)床操作面板中“手動(dòng)”操作按鈕，將機(jī)床切換到JOG狀態(tài)，進(jìn)入“手動(dòng)”方式，為主軸裝上實(shí)際加工刀具，點(diǎn)擊MDI鍵盤的“POS”按鈕，LCD顯示刀架在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。

利用機(jī)床操作面板上的選擇軸按鈕，單擊選擇“Z軸”，再通過軸移動(dòng)鍵“+”，“-”，采用點(diǎn)動(dòng)方式移動(dòng)機(jī)床，將裝有刀具的機(jī)床主軸在Z方向上移動(dòng)到工件上表面的大致位置。類似在X，Y方向?qū)Φ兜姆椒ㄟM(jìn)行塞尺檢查，得到“塞尺檢查：合適”時(shí)Z的坐標(biāo)值，記為Z1=-247.000 mm。則相應(yīng)刀具在工件上表面中心的Z坐標(biāo)值為：Z=Z1－塞尺厚度=-247-1=-248 mm。

點(diǎn)擊MDI鍵盤的“OFFSET SETING”按鈕,進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置畫面，輸入刀具半徑補(bǔ)償D01=10.000 mm ,再點(diǎn)擊“坐標(biāo)系”軟鍵，進(jìn)入坐標(biāo)系設(shè)定畫面，將通過對(duì)刀得到的坐標(biāo)值（X、Y、Z）輸入G54坐標(biāo)系。10.點(diǎn)擊機(jī)床操作面板中“編輯”操作按鈕,再點(diǎn)擊MDI鍵盤的“PROG”按鈕,輸入O4;G01 X0 Y0 Z20.;再點(diǎn)擊機(jī)床操作面板中“自動(dòng)運(yùn)行”，“循環(huán)啟動(dòng)”操作按鈕，將刀具移動(dòng)到刀具起點(diǎn)。

11.點(diǎn)擊機(jī)床操作面板中“編輯”操作按鈕,再點(diǎn)擊MDI鍵盤的“PROG”按鈕。打開菜單“機(jī)床/DNC傳送?”，在打開文件對(duì)話框中選取文件。在文件名列表框中選中文件O3，按“打開”確認(rèn)。按LCD畫面軟鍵“[(操作)]”，再點(diǎn)擊畫面軟鍵向右，再按畫面“[READ]”對(duì)應(yīng)軟鍵。在MDI鍵盤在輸入文件名O3。點(diǎn)擊畫面“[EXEC]”對(duì)應(yīng)軟鍵，即輸入預(yù)先編輯好的銑削加工程序，并在LCD顯示。

12.點(diǎn)擊機(jī)床操作面板中“自動(dòng)運(yùn)行” 操作按鈕，點(diǎn)擊MDI鍵盤的“CUSFOM GRAPH”按鈕，程序執(zhí)行轉(zhuǎn)入檢查運(yùn)行軌跡模式；再點(diǎn)擊機(jī)床操作面板中“循環(huán)啟動(dòng)”操作按鈕，即可觀察數(shù)控程序的運(yùn)行軌跡。

13.點(diǎn)擊MDI鍵盤的“CUSFOM GRAPH”按鈕，再點(diǎn)擊機(jī)床操作面板中“循環(huán)啟動(dòng)”操作按鈕，即可加工零件。14.打開菜單“文件/另存項(xiàng)目”，系統(tǒng)彈出“選擇保存類型”對(duì)話框，按“確定”按鈕。系統(tǒng)彈出“另存為”對(duì)話框，輸入O3.mac文件名，保存在桌面，按“保存”按鈕。

六、數(shù)控銑床實(shí)驗(yàn)二（1）、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

如圖B所示，毛坯尺寸為150×80×30，起刀點(diǎn)位置在編程坐標(biāo)系的（0，0，20）處，按圖示的工件尺寸編制銑削加工程序并仿真。突臺(tái)高5 mm，孔深10 mm，選用φ8 mm的鍵槽銑刀,φ20mm鉆頭，F(xiàn) 60 mm/min, S 750r/min。

（2）、實(shí)驗(yàn)零件圖樣

圖B

（3）、銑削加工程序 O4;N10 G92 X0 Y0 Z20.;N20 M03 S750 T0101;N30 G90 G00 X-50.Y-50.Z0 M08;N40 G41 G01 X0 Y-10.Z-5.F60 D01;N50 G01 Y20.;N60 X27.017 Y64.988;N70 G02 X35.521 Y70.R10.;N80 G01 X80.;N90 G02 X90.Y60.J-10.;N100 G03 X120.I15.;N110 G01 Y75.;N120 X130.;N130 G02 X140.Y65.J-10.;N140 G01 Y0;N150 X-10.;N160 G00 G40 X-50.Y-50.Z200.T0100 M09;N170 M05;N180 M00;N190 M06 T0202;N200 M03 S750;N210 G43 G00 Z5.H02;N220 G99 G81 X50.Y28.Z-10.R2.F60;N230 G98 X100.Y20.;N240 G80;

N250 G00 X-50.Y-50.;N260 G49 Z200.T0200;N270 M05;N280 M30;

D01=4.；H02=100.；

（4）、FANUC 0i系統(tǒng)仿真軟件面板操作過程 1.進(jìn)入宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)3.7版，首先啟動(dòng)加密鎖管理程序，然后啟動(dòng)數(shù)控加工仿真系統(tǒng)。

2.打開菜單“機(jī)床/選擇機(jī)床?”，或單擊選擇機(jī)床圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“選擇機(jī)床”對(duì)話框。選擇數(shù)控系統(tǒng)FANUC0i的銑床，選擇標(biāo)準(zhǔn)，按“確定”按鈕，系統(tǒng)即可切換到銑床仿真加工界面。3.打開菜單“零件/定義毛坯”，或單擊定義毛坯圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出 “定義毛坯”對(duì)話框，點(diǎn)擊尺寸輸入框，改變毛坯尺寸為150×80×100 mm，按“確定”按鈕，保存定義的毛坯并且退出本操作。

打開菜單“零件/安裝夾具”，或單擊夾具圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“選擇夾具”對(duì)話框。在“選擇零件”列表框中選擇已定義毛坯。在“選擇夾具”列表框中選擇平口鉗，按“確定”按鈕。4.打開菜單“零件/放置零件”，或單擊放置零件圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“選擇零件”對(duì)話框，在列表中點(diǎn)擊所需的零件，選中的零件信息加亮顯示，按下“安裝零件”按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉對(duì)話框，零件將被放到機(jī)床上。

5.毛坯在放置到工作臺(tái)（三爪卡盤）后，系統(tǒng)將自動(dòng)彈出一個(gè)小鍵盤，通過按動(dòng)小鍵盤上的方向按鈕，實(shí)現(xiàn)零件的平移和旋轉(zhuǎn)。再按小鍵盤上的“退出”按鈕，關(guān)閉小鍵盤。6.打開菜單“機(jī)床/基準(zhǔn)工具?”，或單擊基準(zhǔn)工具圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“基準(zhǔn)工具”對(duì)話框。選擇φ14×75 mm的剛性芯棒基準(zhǔn)工具，按“確定”按鈕，剛性芯棒基準(zhǔn)工具被放到機(jī)床上。7.點(diǎn)擊機(jī)床操作面板中“緊急停止”，“啟動(dòng)”操作按鈕，加載驅(qū)動(dòng)，當(dāng)“機(jī)床電機(jī)”和“伺服控制”指示燈亮，表示機(jī)床已被激活。在回零指示狀態(tài)下（回零模式），選擇機(jī)床操作面板上的“X軸”、“Y軸”、“Z軸”，點(diǎn)擊“+”按鈕，此時(shí)X軸、Y軸、Z軸將回零，當(dāng)回到機(jī)床參考點(diǎn)時(shí)，相應(yīng)操作面板上“X原點(diǎn)燈”、“Y原點(diǎn)燈”、“Z原點(diǎn)燈”的指示燈亮。

8.點(diǎn)擊機(jī)床操作面板中“手動(dòng)”操作按鈕，將機(jī)床切換到JOG狀態(tài)，進(jìn)入“手動(dòng)”方式，點(diǎn)擊MDI鍵盤的“POS”按鈕，LCD顯示刀架在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，將零件毛坯移近基準(zhǔn)工具，準(zhǔn)備剛性芯棒采用檢查塞尺松緊的方式對(duì)刀。

(1).利用機(jī)床操作面板上的選擇軸按鈕，單擊選擇“X軸”，再通過軸移動(dòng)鍵“+”，“-”，采用點(diǎn)動(dòng)方式移動(dòng)機(jī)床，將裝有基準(zhǔn)工具的機(jī)床主軸在X方向上移動(dòng)到工件左側(cè)，借助“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等工具，調(diào)整工作區(qū)大小到工件左側(cè)的大致位置。取正向視圖，點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查/1mm”，安裝塞尺。

(2).點(diǎn)擊機(jī)床操作面板上“手動(dòng)脈沖”按鈕，切換到手輪方式，點(diǎn)擊操作面板右下角的“H”拉出手輪，選中X軸，調(diào)整手輪倍率。按鼠標(biāo)右鍵為主軸向X軸“－”方向運(yùn)動(dòng)，按鼠標(biāo)左鍵為主軸向X軸“+”方向運(yùn)動(dòng)，如此移動(dòng)芯棒，使得提示信息對(duì)話框顯示“塞尺檢 查的結(jié)果：合適”。

(3).記下塞尺檢查結(jié)果為“合適”時(shí)LCD界面中顯示的X坐標(biāo)值，此為基準(zhǔn)工具中心的X坐標(biāo)，記為X1=-583.000 mm；將基準(zhǔn)工件直徑記為X2=14.000 mm，將塞尺厚度記為X3=1.000 mm，則：工件上表面左下角的X向坐標(biāo)為：基準(zhǔn)工具中心的X坐標(biāo)+基準(zhǔn)工具半徑+塞尺厚度，即：X=X1+X2/2+X3=-583+7+1=-575 mm。

(4).在不改變Z向坐標(biāo)的情況下，將剛性芯棒在JOG手動(dòng)方式下移動(dòng)到零件的前側(cè)，同理可得到工件上表面左下角的Y坐標(biāo)：Y=Y1+Y2/2+Y3=-463+7+1=-455 mm。9.打開菜單“機(jī)床/選擇刀具”，或單擊選擇刀具圖標(biāo)，選擇φ8 mm的鍵槽銑刀，按“確定”按鈕。點(diǎn)擊機(jī)床操作面板中“手動(dòng)”操作按鈕，將機(jī)床切換到JOG狀態(tài)，進(jìn)入“手動(dòng)”方式，為主軸裝上實(shí)際加工刀具，點(diǎn)擊MDI鍵盤的“POS”按鈕，LCD顯示刀架在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。

利用機(jī)床操作面板上的選擇軸按鈕，單擊選擇“Z軸”，再通過軸移動(dòng)鍵“+”，“-”，采用點(diǎn)動(dòng)方式移動(dòng)機(jī)床，將裝有刀具的機(jī)床主軸在Z方向上移動(dòng)到工件上表面的大致位置。類似在X，Y方向?qū)Φ兜姆椒ㄟM(jìn)行塞尺檢查，得到“塞尺檢查：合適”時(shí)Z的坐標(biāo)值，記為Z1=-317.000 mm。則相應(yīng)刀具在工件上表面中心的Z坐標(biāo)值為：Z=Z1－塞尺厚度=-317-1=-318 mm。

點(diǎn)擊MDI鍵盤的“OFFSET SETING”按鈕,進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置畫面，輸入刀具半徑補(bǔ)償D01=4.000 mm ,刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償H02=100.000 mm，再點(diǎn)擊“坐標(biāo)系”軟鍵，進(jìn)入坐標(biāo)系設(shè)定畫面，將通過對(duì)刀得到的坐標(biāo)值（X、Y、Z）輸入G54坐標(biāo)系。

10.點(diǎn)擊機(jī)床操作面板中“編輯”操作按鈕,再點(diǎn)擊MDI鍵盤的“PROG”按鈕,輸入O5;G01 X0 Y0 Z20.;再點(diǎn)擊機(jī)床操作面板中“自動(dòng)運(yùn)行”，“循環(huán)啟動(dòng)”操作按鈕，將刀具移動(dòng)到刀具起點(diǎn)。

11.點(diǎn)擊機(jī)床操作面板中“編輯”操作按鈕,再點(diǎn)擊MDI鍵盤的“PROG”按鈕。打開菜單“機(jī)床/DNC傳送?”，在打開文件對(duì)話框中選取文件。在文件名列表框中選中文件O4，按“打開”確認(rèn)。按LCD畫面軟鍵“[(操作)]”，再點(diǎn)擊畫面軟鍵向右，再按畫面“[READ]”對(duì)應(yīng)軟鍵。在MDI鍵盤在輸入文件名O4。點(diǎn)擊畫面“[EXEC]”對(duì)應(yīng)軟鍵，即輸入預(yù)先編輯好的銑削加工程序，并在LCD顯示。

12.點(diǎn)擊機(jī)床操作面板中“自動(dòng)運(yùn)行” 操作按鈕，點(diǎn)擊MDI鍵盤 的“CUSFOM GRAPH”按鈕，程序執(zhí)行轉(zhuǎn)入檢查運(yùn)行軌跡模式；再點(diǎn)擊機(jī)床操作面板中“循環(huán)啟動(dòng)”操作按鈕，即可觀察數(shù)控程序的運(yùn)行軌跡。

13.點(diǎn)擊MDI鍵盤的“CUSFOM GRAPH”按鈕，再點(diǎn)擊機(jī)床操作面板中“循環(huán)啟動(dòng)”操作按鈕，即可加工零件。再打開菜單“機(jī)床/選擇刀具”，或單擊選擇刀具圖標(biāo)，選擇φ20 mm的鉆頭，按“確定”按鈕。點(diǎn)擊機(jī)床操作面板中“自動(dòng)運(yùn)行”、“循環(huán)啟動(dòng)” 操作按鈕，繼續(xù)加工零件。

14.打開菜單“文件/另存項(xiàng)目”，系統(tǒng)彈出“選擇保存類型”對(duì)話框，按“確定”按鈕。系統(tǒng)彈出“另存為”對(duì)話框，輸入O4.mac文件名，保存在桌面，按“保存”按鈕。