第一篇：稠油開采技術(shù)

稠油開采技術(shù)

如何降低成本，最大限度地把稠油、超稠油開采出來，是世界石油界面臨的共同課題。稠油由于粘度高，給開采、集輸和加工帶來很大困難，國內(nèi)外學(xué)者做了大量研究工作來降低稠油的粘度。我國稠油開采90%以上依靠蒸汽吞吐或蒸汽驅(qū)，采收率能達到30%左右。深化熱采稠油油藏井網(wǎng)優(yōu)化調(diào)整和水平井整體開發(fā)的技術(shù)經(jīng)濟研究，配套全過程油層保護技術(shù)、水平井均勻注汽、熱化學(xué)輔助吞吐、高效井筒降粘舉升等工藝技術(shù)驅(qū)動，保障了熱采稠油產(chǎn)量的持續(xù)增長。

目前提高稠油油藏產(chǎn)量的思路主要是降低稠油粘度、提高油藏滲透率、增大生產(chǎn)壓差，主要成熟技術(shù)是注蒸汽熱采、火燒油層、熱水＋化學(xué)吞吐、攜砂冷采，等等。

1、熱采技術(shù)

注蒸汽熱采的開采機理主要是通過加熱降粘改善流變性，高溫改善油相滲透率以及熱膨脹作用、蒸汽（熱水）動力驅(qū)油作用、溶解氣驅(qū)作用。關(guān)于稠油的蒸餾、熱裂解和混相驅(qū)作用，原油和水的蒸汽壓隨溫度升高而升高，當(dāng)油、水總蒸汽壓等于或高于系統(tǒng)壓力時，混合物將沸騰，使原油中輕組分分離，即為蒸餾作用。蒸餾作用引起混合液沸騰產(chǎn)生的擾動效應(yīng)能使死孔隙中的原油向連通孔隙中轉(zhuǎn)移，從而提高驅(qū)油效率。高溫水蒸氣對稠油的重組分有熱裂解作用，即產(chǎn)生分子量較小的烴類。在蒸汽驅(qū)過程中，從稠油中餾出的烴餾分和熱裂解產(chǎn)生的輕烴進入熱水前沿溫度較低的地帶時，又重新冷凝并與油層中原始油混合將其稀釋，降低了原始油的密度和粘度，形成了對原始油的混相驅(qū)。注蒸汽熱采的乳化驅(qū)作用同樣很有意義，蒸汽驅(qū)過程中，蒸汽前沿的蒸餾餾分凝析后與水發(fā)生乳化作用，形成水包油或油包水乳化液，這種乳化液比水的粘度高得多。在非均質(zhì)儲層中，這種高粘度的乳狀液會降低蒸汽和熱水的指進，提高驅(qū)油的波及體積。熱采井完井時的主要問題是，360℃高溫蒸汽會導(dǎo)致套管發(fā)生斷裂和損壞。為此，采用特超稠油HDCS技術(shù)，將膠質(zhì)、瀝青質(zhì)團狀結(jié)構(gòu)分解分散，形成以膠質(zhì)瀝青質(zhì)為分散相、原油輕質(zhì)組分為連續(xù)相的分散體系。特超稠油HDCS強化采油技術(shù)已在勝利油田成功應(yīng)用。加強注采參數(shù)優(yōu)化研究，針對不同原油性質(zhì)、不同油層厚度和水平段長度，明晰技術(shù)經(jīng)濟政策界限，合理配置降粘劑、CO2和蒸汽用量，可提高應(yīng)用效果和效益。

2、出砂冷采

1986年，為了降低采油成本，提高稠油開采經(jīng)濟效益，加拿大的一些小石油公司率先開展了稠油出砂冷采的探索性礦場試驗。到90年代中期，稠油出砂冷采已成為熱點，不注熱量、不防砂，采用螺桿泵將原油和砂一起采出。文獻指出，螺桿泵連續(xù)抽吸避免了稠油網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的恢復(fù)，稠油形成穩(wěn)定的流動地帶，在油帶前緣，油滴被啟動而增溶到油帶中，因此，油帶具有很好的流動能力，表現(xiàn)到生產(chǎn)上就是含水下降。而抽油泵的脈動抽吸，使得地層孔隙中的油流難以形成連續(xù)流，水相侵入到油流通道，微觀上表現(xiàn)為降低了油滴前后的壓差，油滴更難啟動，若水相能量充足，油滴就一直不能流動，表現(xiàn)到生產(chǎn)上就是長期高含水。稠油出砂冷采技術(shù)對地層原油含有溶解氣的各類疏松砂巖稠油油藏具有較廣泛的適用性，它通過使油層大量出砂形成蚯蚓洞和形成穩(wěn)定泡沫油而獲得較高的原油產(chǎn)量。形成地層中“蚯蚓 洞”，可提高油層滲透率；形成泡沫油，則給油層提供了內(nèi)部驅(qū)動能量。樂安油田草13塊配套大孔徑、深穿透、高孔密射孔、高壓充填防砂與螺桿泵冷采配套技術(shù)，基本解決了粉細砂巖油藏防砂及稠油抽汲難題。

3、加降粘劑

王卓飛發(fā)現(xiàn)，乳化液在孔隙介質(zhì)中的流動過程是一個復(fù)雜的隨機游走過程，降低界面張力、提高毛管數(shù)可改善稠油油藏開發(fā)效果。向生產(chǎn)井井底注入表面活性物質(zhì)，降粘劑在井下與原油相混合后產(chǎn)生乳化或分散作用，原油以小油珠的形式分散在水溶液中，形成比較穩(wěn)定的水包油型乳狀液體系。在流動過程中變原油之間內(nèi)摩擦力為水之間的內(nèi)摩擦力，因而流動阻力大大降低，達到了降粘開采的目的 [14]。比較常用的有GL、HRV-

2、PS、堿法造紙黑液、BM-

5、DJH-

1、HG系列降粘劑。魯克沁油田通過加強化學(xué)吞吐油井化學(xué)降粘、化學(xué)吞吐、蒸汽吞吐、天然氣吞吐等技術(shù)現(xiàn)場攻關(guān)試驗、形成超深稠油開發(fā)技術(shù)路線。

4、電加熱

采用電熱采油工藝開采稠油、超稠油，在技術(shù)上是成熟的。對于遠離油田基地的中小規(guī)模稠油油藏，由于其面臨的主要開發(fā)瓶頸主要來自地面稠油的輸送加熱、降粘、脫水工藝等。因此筆者建議開展地下稠油變稀油技術(shù)攻關(guān)，將稠油開發(fā)轉(zhuǎn)化為稀油開發(fā)問題。當(dāng)然這存在比較突出的成本問題：電熱采油工藝單井平均加熱功率80kW/h，日耗電費約1000元。

5、注空氣開發(fā)

R.G.Mooreetal 等研究了重油油藏冷采后采用注空氣法（地下燃燒）的潛在應(yīng)用狀況[15]。由于冷采油田在冷采的經(jīng)濟界限內(nèi)仍遺留大量的原油，而且蚯蚓洞型的通道處于衰竭油藏之中，因此它是注空氣的理想候選油藏。蒸汽短時期進入衰竭油藏，會破壞“蚯蚓洞”，從而使受熱通道產(chǎn)生較高的滲透率。受熱的通道為可流動的原油到達

生產(chǎn)井提供流路后，隨即實施油藏點火和注空氣，蒸汽／燃燒法的綜合應(yīng)用可在薄油藏及持續(xù)注蒸汽無經(jīng)濟效益的油藏得到較高的經(jīng)濟效益。

6、SAGD SAGD是國際上開發(fā)超稠油的一項前沿技術(shù)。它是向地下連續(xù)注入蒸汽加熱油層，將原油驅(qū)至周圍生產(chǎn)井中，然后采出。利用SAGD技術(shù)開發(fā)超稠油的方式，已成為國際上超稠油開發(fā)的一項成熟技術(shù)。

在國外，SAGD技術(shù)通常針對成對水平井開發(fā)，而遼河油田采用的是直井注汽、水平井生產(chǎn)。這種開發(fā)方式的優(yōu)點有三：①將原有的直井替代水平井進行注汽，相當(dāng)于少打一口注汽水平井，經(jīng)濟且實用；②遼河油田超稠油油藏夾層復(fù)雜，油層連續(xù)性差，縱向連通不好。國外水平井通常為1000米深，而遼河油田的水平井只有幾百米。采用直井注汽，遼河油田原有的井多的特點就成了優(yōu)勢，這口不行就改用另一口。③監(jiān)測系統(tǒng)是遼河油田應(yīng)用SAGD技術(shù)的又一創(chuàng)新，改變了國外用兩口井進行監(jiān)測的狀況。SAGD先導(dǎo)試驗開始以來，遼河油田科技工作者經(jīng)過不懈努力，解決了高干度注汽技術(shù)、大排量舉升技術(shù)、地面集輸系統(tǒng)等諸多難題，且均達國際先進水平，滿足了SAGD工藝需要。

7、摻稀油開采

摻稀油降粘是開采稠油的一種有效的方法，其優(yōu)點是不傷害油層，不像摻活性水降粘開采，摻水后的油水混合液要到聯(lián)合站去脫水，脫下的水還要解決出路問題，增加了原油生產(chǎn)成本。

8、微生物驅(qū)油

微生物驅(qū)油技術(shù)是通過細菌在油藏環(huán)境中繁殖、生長、代謝，利用細菌對原油的降解作用，產(chǎn)生的代謝產(chǎn)物使固液界面性質(zhì)、滲流特性、原油物化性質(zhì)發(fā)生變化，提高洗油效率。微生物作用可降低原油高碳鏈烴含量，降低原油粘度。美國密蘇里大學(xué)在2002-2004年開展了淺層重油的微生物采油技術(shù)研究；2005年，微生物采油技術(shù)列入中國“973”科技項目。勝利油田已獲得耐溫80℃、耐鹽150000mg/L的驅(qū)油菌種，對原油的降粘率最高達到95％。開展了4個區(qū)塊的微生物驅(qū)油現(xiàn)場試驗，累計增油6萬余噸。F16菌組能降低原油粘度，對粘度3000mPa·s(50℃)的原油的降粘率在30％～85％，經(jīng)F16菌組作用后，原油的非烴組分減少，同時代謝產(chǎn)物中的生物表面活性劑能有效地改善常規(guī)稠油的流動性。大港油田孔二北斷塊應(yīng)用本源微生物采油，累計增油17866噸。

9、地?zé)彷o助采油技術(shù)

地?zé)岵捎褪抢玫責(zé)豳Y源，以深層高溫開發(fā)流體（油、氣、水及其混合物）將大量的熱量帶入淺油層，降低原油粘度，提高原油流動能力。為了減少熱損失，最好不進行油、氣、水分離，而且不經(jīng)過地面，直接注入目的油層。勝利油田稠油熱采和注水開發(fā)工藝技術(shù)非

常成熟，開發(fā)實踐經(jīng)驗也很豐富，這為利用地?zé)豳Y源進行熱水采油提供了便利。另外，與地?zé)彷o助采油技術(shù)相類似，筆者還初步研究了利用太陽能、風(fēng)能和重力能輔助采油技術(shù)。

10、水熱裂解開采稠油新技術(shù)

劉永建教授研究開發(fā)了水熱裂解開采稠油新技術(shù)，在實驗室內(nèi)和采油現(xiàn)場取得了一些有意義的研究成果。水熱裂解技術(shù)通過向油層加入適當(dāng)?shù)拇呋瘎?，使稠油在水熱條件下實現(xiàn)部分催化裂解，不可逆地降低重質(zhì)組分含量或改變其分子結(jié)構(gòu)，降低了稠油的粘度。制備的稠油水熱裂解催化劑有較好的催化效果，反應(yīng)溫度更接近于井下的實際溫度。這是一個很好的攻關(guān)方向。

11、稠油熱采地下復(fù)合催化降粘技術(shù)

中國石化報2007年10月9日報道了稠油熱采地下復(fù)合催化降粘技術(shù)，該技術(shù)集表面活性劑降粘、水熱裂解催化降粘和氧化催化降粘劑降粘等功能為一體，注入催化劑后原油就地裂解產(chǎn)生小分子的氣體，增加了油層壓力，延長了放噴時間，提高了產(chǎn)油量，為超稠油的開發(fā)提供了有力的技術(shù)支撐。

第二篇：稠油開采技術(shù)的最新研究進展

《稠油開采技術(shù)的最新研究進展》

油工（2）2001

喻天龍 201013074近年來，隨著塔河油田開發(fā)規(guī)模的不斷擴大，稠油開發(fā)的難度越來越高。其中，塔河12區(qū)超稠油井越來越多，超稠油油藏開發(fā)的形勢越來越不容樂觀。該廠盡管在稠油深抽、稠油降粘等稠油開采配套技術(shù)上不斷下大功夫，但稠油井筒舉升難的問題依然進度緩慢。根據(jù)多方論證和技術(shù)分析，其主要原因是12區(qū)原油粘度高，在油藏條件下具有較好的流動性。但是，在進入井筒后的垂直流動過程中，隨著井筒溫度的降低，原油粘度逐步增大，流動性逐漸變差。針對以上客觀實際難題，該廠充分發(fā)揮地質(zhì)技術(shù)人員攻關(guān)優(yōu)勢，緊跟開采開發(fā)形勢，瞄準10區(qū)、12區(qū)超稠油舉升、摻稀降粘、化學(xué)降粘技術(shù)難題，展開大膽探索和技術(shù)攻關(guān)，初步獲得了突破性進展。

第一，根據(jù)油田快速上產(chǎn)發(fā)展要求，不斷加大稠油開采工藝自主創(chuàng)新力度。今年以來，先后實施了兩級接力舉升、深抽減載裝置、超深尾管深抽電泵、電加熱桿等稠油新工藝，配套實施了18型游梁式抽油機、24型塔式抽油機、皮帶式抽油機等配套工藝，試驗取得較好效果。目前，已初步形成具有塔河特色的稠油開發(fā)采油技術(shù)模式。

第二，進一步加大油溶性、水溶性化學(xué)降粘劑評價、優(yōu)選和試驗力度。今年以來，篩選出兩種水溶性化學(xué)降粘劑、三種油溶性化學(xué)降粘劑進入現(xiàn)場進行放大樣試驗。與去年相比較，化學(xué)降粘劑的應(yīng)用效果得到很大提高，極大地緩解了稠油區(qū)塊稀油緊缺的瓶頸問題，保證了新區(qū)稠油井正常投產(chǎn)需要。

第三，加大了中質(zhì)油混配密度。目前，混配密度達到了0.898g/cm3,日增加中質(zhì)油300噸。同時，加大摻稀生產(chǎn)井優(yōu)化力度，分區(qū)塊、分單元判定不同的摻稀優(yōu)化目標(biāo)，還采用低壓自噴井提前轉(zhuǎn)抽，提高混配效果等一系列措施，今年上半年，共計節(jié)約稀油11萬余噸。

1、稠油油田開采歷程及開采現(xiàn)狀

歡喜嶺采油廠稠油開采始于1982年5月。在當(dāng)時勘探發(fā)現(xiàn)油層發(fā)育好、油層集中的錦89塊、錦203塊、錦8塊等有效厚度大于10m的范圍內(nèi)布井118口，實施規(guī)模開采。但因原油稠，油井產(chǎn)能低，開采效果不理想，致使面對稠油開采出現(xiàn)”井井有油，井井油不流，人人見了稠油就發(fā)愁”的狀況。

到1984年4月，全廠工藝技術(shù)人員針對稠油特性，開展技術(shù)攻關(guān)，采用先進技術(shù)，實施技術(shù)改造，在充分研究和參考國外稠油開采成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上開展了蒸汽吞吐先導(dǎo)試驗，從1984年4月-10月在歡17等3個區(qū)塊的11口稠油井進行了12井次的蒸汽吞吐試驗，單井獲得日產(chǎn)油達100-200t的好效果，其中第一口蒸汽吞吐先導(dǎo)試驗—錦89井經(jīng)注汽吞吐，自噴期累計達到108天，平均日產(chǎn)油150噸，成為當(dāng)時全國稠油蒸汽吞吐開采自噴期最長，單井周期累積產(chǎn)油最高的油井。先導(dǎo)試驗的成功，為后來大規(guī)模、高速、高效開采稠油積累了寶貴的經(jīng)驗。

目前我廠開采的稠油主力區(qū)塊有三個，即齊40塊、齊108塊和歡127塊，含油面積共14.8km2,原油地質(zhì)儲量7831×104t，共有油井1400口左右，平均單井吞吐9.4次，現(xiàn)開井1060口左右，日產(chǎn)油3500t左右，日產(chǎn)水10000 m3左右，稠油產(chǎn)量約占全廠總產(chǎn)油量的2/3。在齊40塊有一個70m×100m井距4個井組的蒸汽驅(qū)先導(dǎo)試驗區(qū)。試驗區(qū)試驗已歷時4年，汽驅(qū)階段累計產(chǎn)油13.7366×104t，采出程度31.6%，試驗區(qū)累積采出程度達56.3%。

2、稠油開采配套工藝技術(shù)

通過近二十年對稠油的開采，我們在稠油開采方面積累了豐富的經(jīng)驗，并完善了其工藝配套技術(shù)。概括來講主要有以下幾個方面： 稠油熱采井的鉆井完井技術(shù)

稠油熱采井全部采用預(yù)應(yīng)力、高強度鋼級套管（如N80、P110等鋼級7英寸套管），完井固井質(zhì)量要求全井段合格，水泥返高要達到地面。稠油熱采井的先期防砂技術(shù)

針對部分區(qū)塊出砂比較嚴重的問題，采取了先期防砂工藝技術(shù)，該種防砂技術(shù)在防砂的同時，有效地避免了油層污染，有利于原油的滲流，避免了射孔和其它作業(yè)的傷害。保證注汽質(zhì)量的井筒隔熱技術(shù)

在井筒降熱方面主要采取全部下入高質(zhì)量隔熱油管，環(huán)空采用密封效果好的熱采封隔器，并開套管閘門注汽。對特殊工藝井采取環(huán)空氮氣隔熱技術(shù)。目前部分油井采用真空隔熱管隔熱技術(shù)，其隔熱性能、機械性能均達到國際先進水平。保證注汽質(zhì)量的地面隔熱技術(shù)

地面建立固定的注汽管網(wǎng)，盡量降低和減少熱損失，保證高質(zhì)量蒸汽注入油層。充分發(fā)揮注入蒸汽的熱能加熱原油，提高吞吐效果。吞吐初期，延長油井自噴期的井口接力泵技術(shù)

對吞吐初期有一定自噴能力的油井采取井口接力泵技術(shù)，抽汲井筒產(chǎn)液，降低井筒回壓，延長自噴期，提高油井產(chǎn)量，為下泵轉(zhuǎn)抽做好準備。干抽技術(shù)及摻稀原油降粘技術(shù)

對油品性質(zhì)較好和吞吐下泵初期，油層溫度高，產(chǎn)出液溫度高的油井，采取不摻油不加熱干抽的方法，充分利用注汽熱能，盡量提高油井產(chǎn)量。待溫度降到一定值時，采取摻稀原油降粘，保證油井生產(chǎn)。目前歡喜嶺采油廠除部分高含水油井外，絕大部分油井都采取泵下或地面摻稀原油降粘方式生產(chǎn)。機、桿、泵優(yōu)化配套技術(shù)

根據(jù)歡喜嶺油田原油物性特點和油藏埋深的實際，在開發(fā)初期采取大機、長泵、粗管、強桿、深下的配套采油技術(shù)。后期隨著產(chǎn)量、含水等參數(shù)的變化，對上述工藝技術(shù)進行了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，并將優(yōu)化設(shè)計技術(shù)應(yīng)用于油井機、桿泵的選擇上，在保證油井產(chǎn)能的前提下，提高了效率效率。如，目前我們將調(diào)速電機（三種速度分別為750、900、1200轉(zhuǎn)/分）應(yīng)用于稠油井，目的在于根據(jù)油井生產(chǎn)狀況便于生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)整。高溫監(jiān)測技術(shù)

為深化對油藏的認識，監(jiān)測油藏的開采情況，使用了以TPS-9000型測井熱電偶測試技術(shù)及高溫測試儀為主的高溫測試技術(shù)，對正確認識吸汽剖面、油層用情況及井間汽竄情況提供了準確的依據(jù)。

[1]三級站雙管流程集輸工藝

針對稠油特點和實際生產(chǎn)情況，我們采取三級站雙管流程的集輸工藝，即采取原油從油井進入計量站，計量后經(jīng)接轉(zhuǎn)站輸送到聯(lián)合站進行處理。聯(lián)合站將稀原油輸送到接轉(zhuǎn)站、計量站后，摻到各生產(chǎn)井。這就保證了采出與摻入原油集輸過程中的溫度，杜絕了集輸過程中因油溫低影響生產(chǎn)事故的發(fā)生。

3、高輪次吞吐期存在的主要問題及配套技術(shù)

隨著我廠稠油開采的深入，在進入高輪次吞吐階段后，也就是我們常說的進入了油井蒸汽吞吐的中后期階段，開采的矛盾日益暴露，并表現(xiàn)得非常突出，直接影響著油井的正常生產(chǎn)。歸納起來主要有以下幾個方面的矛盾：平面上邊水入浸

由于稠油開采都是采取降壓開采方式，隨著開采的深入，油層壓力越來越低，與外部邊水的壓力平衡打破，導(dǎo)致邊水的大量入浸，造成水淹油層，直接影響油井的正常吞吐，嚴重時導(dǎo)致大量儲量損失而無法開采?？v向上動用程度不均，平面上汽竄嚴重

由于油藏構(gòu)造先天造成油層非均質(zhì)性和原油物性的差異，在常規(guī)的蒸汽吞吐中，經(jīng)吸汽剖面和產(chǎn)液剖面測試發(fā)現(xiàn)，僅50-60％的油層動用程度較好，其它幾乎未動用，造成油層在縱向上動用不均，儲量浪費。同時，因動用不均，注汽時發(fā)生單層突進，發(fā)生汽竄現(xiàn)象非常嚴重，輕的影響油井生產(chǎn)，重則發(fā)生井噴，釀成事故。

經(jīng)多輪次吞吐，套管損壞嚴重，無法繼續(xù)生產(chǎn)

油井在經(jīng)多輪次吞吐后，套管損壞非常嚴重，幾乎每年以10％的速度增加，使油井無法生產(chǎn)，給開采帶來非常大的難題。

油井出砂嚴重 由于油藏構(gòu)造和油層物性、稠油的特性與蒸汽吞吐開采的方式的特殊性，導(dǎo)致稠油吞吐井出砂非常嚴重，嚴重影響稠油吞吐井正常生產(chǎn)。

油層中存水多，轉(zhuǎn)抽投產(chǎn)排水期長，周期產(chǎn)量遞減幅度大，吞吐有效期縮短 部分油井的周期吞吐油氣比，已經(jīng)接近或低于0.20的經(jīng)濟極限，無法繼續(xù)吞吐經(jīng)過多年的實踐和摸索，我們總結(jié)出治理汽竄的對策：一是注汽前向井內(nèi)注入高溫調(diào)剖劑，封堵汽竄層位，調(diào)整吸汽剖面，達到注汽井正常注汽和對應(yīng)井正常生產(chǎn)的目的。二是采取分層注汽的辦法，封住已汽竄的層位，繼續(xù)吞吐未汽竄層位，達到防竄和動用中低滲透層的目的。三是采取一注一關(guān)的對策，即一井注汽時，對應(yīng)汽竄井關(guān)井，這種辦法適用于對應(yīng)井產(chǎn)量低或高含水井。四是采取兩井同時注汽的辦法達到防竄和提高注汽效果的目的。目前歡采廠稠油區(qū)塊的防竄問題基本得到了解決。

第三篇：稠油目前開采技術(shù)與下步技術(shù)攻關(guān)（本站推薦）

稠油目前開采技術(shù)與下步技術(shù)攻關(guān)

摘要：稠油在石油資源中所占比例較大，但是常規(guī)方法很難開采出來。本文通過從稠油冷采和稠油熱采兩個方面介紹稠油開采的當(dāng)前現(xiàn)狀以及發(fā)展趨勢，提出了一些合理的建議，有助于稠油油藏開發(fā)方式上升到一個新的臺階。

關(guān)鍵詞：稠油；熱采；冷采

一、稠油簡介

稠油是一種高粘度、高密度的原油，成分相當(dāng)復(fù)雜，一般都含有瀝青質(zhì)、膠質(zhì)成分，是石油烴類能源中的重要組成成份，國外將重油和瀝青砂油統(tǒng)稱為重質(zhì)原油。國內(nèi)外稠油的分類標(biāo)準不一致，一般用粘度、密度、重度表示。稠油分類不僅直接關(guān)系到油藏類型劃分與評價，也關(guān)系到稠油油藏開采方式的選擇及其開采潛力。

世界上稠油資源極其豐富，其地質(zhì)儲量遠遠超過常規(guī)原有儲量。而我國稠油資源分布很廣，儲量豐富，陸上稠油、瀝青資源約占石油總資源量的20%以上。我國陸上稠油油藏多數(shù)為中生代陸相沉積，少量為古生代的海相沉積，儲層以碎屑巖為主，具有高孔隙度，高滲透率，膠結(jié)疏松的特征。根據(jù)稠油油藏的埋藏深度來看，我國絕大多數(shù)稠油油藏埋藏深度為10001500m之間。稠油粘度高，密度大，開采中流動阻力大，不僅驅(qū)動效率低，而且體積掃油效率也低，難于用常規(guī)方法進行開采。稠油的突出特點是含瀝青質(zhì)、膠質(zhì)較高。我國膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量較高的稠油產(chǎn)量約占原油總產(chǎn)量的70%。因此，稠油開采具有很大的潛力。對于稠油油藏，常規(guī)方法很難開采，采取一些特殊的工藝措施加強稠油開采很有必要。

二、稠油開采技術(shù)

稠油開采一般可分為熱采和冷采兩大類。稠油粘度雖然高，但對溫度極為敏感，每增加10度，粘度下降約一半。加熱過程中，水、輕質(zhì)油和稠油粘度的變化表明，增加相同的溫度，稠油的粘度比水和輕質(zhì)油降低的多得多。熱力采油作為目前稠油開發(fā)的主要手段，能夠有效升高油層溫度，降低稠油粘度，使稠油易于流動，從而將稠油采出。稠油“冷采”是相對“熱采”而言的，即在稠油油藏開發(fā)中，不是通過升溫方式來降低油品的粘度，提高油品的流動性能，而是通過其它不涉及升溫的方法，利用油藏特性，采取適當(dāng)?shù)墓に囘_到降粘開采的目的。

1.稠油冷采

1.1當(dāng)前現(xiàn)狀

冷采是指無供熱條件下，利用某種施工技術(shù)和特殊的抽油設(shè)備積極開采稠油的方法。稠油冷采工藝是采用無力或化學(xué)的方法改善稠油的流動性。冷采方法不僅可以降低開采成本，而且可以減少對地層的傷害。它具有開采工藝簡單、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。對于油層薄、埋藏深、地層滲透率低而不允許高速注入以及含油飽和度低或孔隙度低的稠油油藏，通常比較適合用冷采的方法開采。

1.2下步技術(shù)攻關(guān)

隨著適合冷采油藏深度的加深，作為冷采舉升工具主力的螺桿泵將向著高揚程、大排量和低轉(zhuǎn)速方向發(fā)展。電潛螺桿泵隨著性能的不斷改進，將會越來越多的取代普通螺桿泵。電潛泵隨著攜砂能力的不斷提高，將會越來越多地注入稠油冷采市場。

未來的疏松砂巖稠油油藏的出砂管理模式不會再局限于排砂與防砂兩種相互對立的方式上，人們可以根據(jù)需要決定是否采取有限排砂采油的方式。稠油有限排砂采油的核心思想是使單井經(jīng)濟效益最大化，為了實現(xiàn)這一目標(biāo)，需要用經(jīng)濟評價手段來確定在整個油田開發(fā)期內(nèi)應(yīng)該采取何種開采方式。稠油冷采技術(shù)雖然采油成本低，但采收率一般只有8%～15%，最高不超過20%，也就是說仍然有80%以上的資源留在地下。而且國內(nèi)外尚未有稠油冷采油田進入冷采之后的提高采收率階段，這一領(lǐng)域還可以進一步進行實踐實驗。稠油冷采主要是應(yīng)用油層本身的性質(zhì)在不加熱原油的基礎(chǔ)上盡可能的多采出原油，在出砂冷采的基礎(chǔ)上使用化學(xué)吞吐技術(shù)和化學(xué)降粘可以更好的開采一些稠油油藏。關(guān)鍵是根據(jù)不同油藏，因地制宜、采用不同的開采技術(shù)。適合出砂冷采油的篩選標(biāo)準如下：

2.稠油熱采

2.1當(dāng)前現(xiàn)狀

稠油熱采的主要原理就是降粘。稠油熱采是目前世界上規(guī)模最大的提高原油采收率工程項目，該技術(shù)得到了突飛猛進的發(fā)展，形成了以蒸汽吞吐、蒸汽驅(qū)、SAGD、熱水驅(qū)、火燒油層、電磁加熱，蒸汽與天然氣驅(qū)，注氣體溶劑萃取稠油技術(shù)，水平壓裂輔助蒸汽驅(qū)等技術(shù)為代表的技術(shù)框架。其中大部分技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于稠油油藏的開發(fā)，并取得了顯著的效果，少部分前沿技術(shù)正處于礦場先導(dǎo)試驗階段或基礎(chǔ)研究階段。

2.2下步技術(shù)攻關(guān)

對于不宜轉(zhuǎn)成汽驅(qū)開采的蒸汽吞吐油藏，如何在蒸汽吞吐后期進一步提高采收率，延長蒸汽吞吐的經(jīng)濟開采期，是接下來吞吐階段的重要研究內(nèi)容。在經(jīng)濟范圍內(nèi)，可采用的方法主要有：打加密蒸汽吞吐井；采用分層注采技術(shù)；打水平井或側(cè)鉆水平井進行蒸汽吞吐；采用多井整體吞吐方式；采用蒸汽配比助劑吞吐技術(shù)等。其中，針對特、超稠油開采試驗推廣的CO輔助蒸汽吞吐技術(shù)在遼河油區(qū)已經(jīng)見到了明顯效果。SAGD、VAPEX、熱電聯(lián)供等技術(shù)有望成為蒸汽吞吐后經(jīng)濟的接替技術(shù)。

蒸汽輔助重力泄油（SAGD）技術(shù)可以將稠油采收率再提高25%以上，隨著水平井技術(shù)的不斷提高，軌跡控制能力能夠滿足SAGD的要求，應(yīng)在完井方式、管柱強度上進一步深入研究，使其成為開發(fā)稠油最有希望的方法之一。重力泄油理論和水平井技術(shù)發(fā)展了SAGD、SAGP、VAPEX、COSH技術(shù)。這種發(fā)展勢頭仍將保持下去。

稠油開采越來越傾向于水平井和復(fù)合井技術(shù)的應(yīng)用。如何合理應(yīng)用水平井和復(fù)合井技術(shù)來提高原油采收率，是今后稠油熱采中應(yīng)該關(guān)注的問題。與常規(guī)井相比，水平井具有提高生產(chǎn)能力、加快開采速度和降低底水錐進等優(yōu)點。復(fù)合井通過復(fù)雜的井結(jié)構(gòu)引入一種新思路，通過較多的側(cè)向井進入到以前未被捕集到的原油帶，與直井甚至單個水平井相比，復(fù)合井具有更多優(yōu)勢。目前，水平井稠油熱采技術(shù)主要有：水平井蒸汽吞吐、水平井蒸汽驅(qū)、加熱通道蒸汽驅(qū)、重力輔助蒸汽驅(qū)（SAGD）、改進的重力輔助蒸汽驅(qū)（ESAGD）、水平井電加熱開采、坑道式水平井開采、多底水平井開采、重力輔助火燒油層技術(shù)（COSH）、水平井火燒油層。

在熱采中，蒸汽吞吐開采效果不錯，技術(shù)已經(jīng)被絕大多數(shù)油田運用，SAGD技術(shù)應(yīng)用前景較為廣泛，但是需要鉆井水平提高，SAGP、VAPEX、COSH技術(shù)潛力較大，能夠很好的解決一些油層地質(zhì)物性比較差的缺點。

三、結(jié)語

總之，解決稠油開采難題和降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵是加強科技攻關(guān)，注重基礎(chǔ)理論研究和超強技術(shù)研究，多投入多攻關(guān)多協(xié)作，注重科研與生產(chǎn)、地質(zhì)與工藝的緊密結(jié)合，才能進一步提高稠油?_采效率。

第四篇：稠油開采添加劑(中英文)

TECHNICAL BULLETIN P/7.技術(shù)公報 P/7.PRODUCTION AND TRANSPORTATION OF LOW GRAVITY ASPHALTIC CRUDES BAKER PETROLITE PAW4

低比重含瀝青的原油的生產(chǎn)和運輸，貝克PETROLITE PAW4。

INTRODUCTION: 引論

Crude oil comes in two basic types: paraffinic and asphaltic.While most crude oils are a combination of these two types and exhibit a wide range of characteristics, we can make some distinctions Paraffinic crudes have higher API gravity,that is usually above 20o API and contain straight chain hydrocarbons.These crudes contain paraffin(straight hydrocarbon chains containing 20 or more carbon atoms)and possess a wide range of thermal characteristics.原油來時以二種基本的類型： 石蠟和含瀝青。當(dāng)多數(shù)原油是一種這二個類型的組合并且陳現(xiàn)出大范圍的特征時，我們可以做一些區(qū)分石蠟原油有更高的API比重，通常在20o API之上并且包含直鏈碳氫化合物，這些原油含有石蠟(包含20個或更多的碳原子)的平直的碳氫化合物鏈子并且擁有大范圍熱量特征。

The paraffin in these crudes can form crystal structures upon cooling.These crystal structures can become so extensive that they can trap all the oil in them and cause the crude to gell or set up solid.This is the “pour point”.在這些原油中的石蠟在冷卻情況下可能形成晶體結(jié)構(gòu)，這些晶體結(jié)構(gòu)可能變得數(shù)量很大它們可以堵塞所有的油并導(dǎo)致原油稠化或變成為固體，這就是“澆鑄點”。

Asphaltic crude oils are those crudes below 20o API.They are usually black, highly viscous and tacky to the touch.These crude oils contain large quantities of asphaltene structures which are typically condensed hetero-aromatic ring structures.These crudes contain little paraffin, and the asphaltic components are amorphous, that is they do not form crystal structures.Asphaltic crudes have no true pour point.They become more viscous at lower temperatures until they cease to flow.This high viscosity has hindered the production and transportation of these crudes since their initial discovery.Since they have no crystal structure, crystal modifiers or physical shear cannot be used to facilitate their handling.含瀝青的原油是那些在20o API之下的原油，它們通常是黑色的，度黏很高并且模上去發(fā)黏，這些原油包含有很大數(shù)量的典型的濃縮的向異性的芳香族的圓環(huán)結(jié)構(gòu)的瀝青結(jié)構(gòu)，這些原油包含有少許的石蠟，并且含瀝青的成分是不定形的，這是它們不形成晶體結(jié)構(gòu)的原因。含瀝青的原油沒有真實的澆鑄點，它們在低溫下變得黏稠，直到它們停止流動。從它們最初被發(fā)現(xiàn)起，這種高黏性妨害了這些原油的生產(chǎn)和運輸，因為它們沒有晶體結(jié)構(gòu)，晶體修整或物理切邊不可能用于促進它們的處理。

The handling problems of asphaltic crudes has been facilitated by heating or dilution With the high cost of heating, production costs have been high, and some asphaltic crude production has been bypassed Production has been facilitated by various heating methods most common of which is steamflood or Huff-n-Puff.These thermal methods raise the temperature of the crude and thus lower its viscosity During production, heat must be maintained and reapplied to bring the crude from formation to market.In addition to heat, diluent-usually a low grade kerosene-is also used to dilute the asphaltic crude to lower the viscosity.In some cases, this kerosene is used not only for production assistance, but also to raise the API gravity to make the crude more marketable.Diluent volumes for production can be in excess of 10% of the crude volume produced where gravity adjustment may require only 2-5%.含瀝青的原油的處理的問題以高費用的加熱或稀釋變得容易了，生產(chǎn)成本變得很高，并且已經(jīng)被繞過的一些含瀝青的原油生產(chǎn)由各種各樣的熱化方法變得容易了，其中最通用的是蒸汽驅(qū)動或蒸汽吞吐。這些加熱方法提高了原油的溫度，并且因而降低了它們在生產(chǎn)中的黏度，熱量必須保持和再利用，以從地層帶出原油到市場上去。除熱之外，通常稀釋劑-低檔煤油也用于稀釋含瀝青的原油以降低黏度，在某些情況下，這煤油不僅用于生產(chǎn)協(xié)助，而且提高API比重使得原油更加有銷路。用于生產(chǎn)的稀釋劑的體積可以是超過產(chǎn)出原油體積的10%，比重調(diào)整也許只要求2-5%。

As the crude oil is produced up the tubing and down the flowline, it cools and thus the viscosity along with the subsequent pumping pressures climb dramatically.Additional costs are then incurred to heat the crude throughout its surface transportation.Tremendous lifting costs and equipment wear are common to the production of low gravity crude oils.當(dāng)原油出來油管并且進入導(dǎo)流管，它被冷卻，并且黏度隨泵抽的壓力一起而顯著上升，然后在它的地面運輸中導(dǎo)致額外的加熱原油的費用，巨大提舉費用和設(shè)備磨損對低比重原油的生產(chǎn)是共同的。

SOLUTION: 解決方案

It is now possible to alter the rheological properties associated with low gravity crudes throughout their production and transportation cycle.This is possible by forming a water external emulsion using Baker Petrolite PAW4 specially designed for this application.現(xiàn)在在它們的生產(chǎn)和運輸周期中改變與低比重原油相關(guān)的流變性質(zhì)是可能的，這可以通過使用貝克Petrolite為這種應(yīng)用特別設(shè)計形成的水外在乳化液PAW4。Most low gravity production contains water produced with the crude from both steaming operations and formation sources.The use of Baker Petrolite PAW4 causes this water to form a water external emulsion with the crude with the water coating on the oil particles;the ability of the crude to stick to itself or pipe walls is reduced.Thus the apparent viscosity of the crude is lowered dramatically.This provides a more easily pumped fluid at lower temperatures.多數(shù)低比重產(chǎn)品包含有由蒸汽驅(qū)動作業(yè)和源自地層的出水與原油。使用貝克Petrolite的PAW4導(dǎo)致這種水形成水外在乳化液，在油的微粒上形成原油與水的涂層;原油的這種能力能減少本身或管壁的粘附作用，因而原油的粘度顯著地下降了。這提供了在低溫下更加容易的流體泵抽。

The emulsion that is formed is maintained by the agitation during normal production operations.By selection of the proper ratios, the stability of the emulsion can be tailored to each need.When the agitation of the crude is stopped, the emulsion breaks rapidly.This prevents oil treating problems.In fact, in most cases the use of Baker Petrolite Asphaltic Crude Emulsifier will reduce the amount of demulsifier needed to treat the oil.被形成的乳化液由攪動維持在正常生產(chǎn)作業(yè)期間，通過選擇適當(dāng)?shù)谋嚷?，乳化液的穩(wěn)定性可以對每一個需要專門定制。當(dāng)原油的攪動被停止時，乳化液迅速破解，這防止了油的處理問題。實際上在許多情況下，使用貝克Petrolite含瀝青的原油乳化劑將減少相當(dāng)數(shù)量的處理原油的破乳劑的需求。

APPLICATION: 應(yīng)用

Baker Petrolite PAW4 is best employed by continuous addition downhole or into the transportation pipeline before the pumps.There should be 15% or more water present in the oil stream, and the crude should be warm for best mixing effects.If there is insufficient water present, make-up water, either fresh or brine can be used.The makeup water can contain the chemical and be used as an injection system to apply the chemical.If a diluent system is already in place, the product can be added to the diluent for simultaneous addition of diluent for gravity adjustment and chemical to facilitate production.在泵抽之前通過連續(xù)地將貝克Petrolite PAW4加到井下或加入運輸管道是最好的使用，應(yīng)該有15%或更多水出現(xiàn)在油流中，并且原油應(yīng)該是溫的以便最佳的混合效果，如果出水不足，補水，淡水或鹽水都可以，補的水可能包含有化學(xué)制品和用于作為注水系統(tǒng)使用化學(xué)制品，如果稀釋劑系統(tǒng)已經(jīng)到位，產(chǎn)品可以加到稀釋劑，稀釋劑的同時加入是為了比重調(diào)整和化學(xué)制品能促進產(chǎn)量。PAW4 has applications in many locations in an asphaltic crude handling system.Offshore downhole production can be facilitated by use of this product.Additionally, instead of dehydrating the oil on the platform with its associated problems, the oil/water mixture can be easily pipelined onshore for easy processing.For pipeline transportation, use the chemical/water emulsion system to facilitate easy pumping without expensive crude heating facilities and extra pump stations.Downhole batch treatment or squeeze jobs have proven effective in facilitating the production of heavy, low gravity crudes.This is especially true for systems which are not under thermal stimulation methods where production options are severely restricted.The product of choice is Baker Petrolite PAW4.PAW4已經(jīng)在許多地方的含瀝青的原油處理系統(tǒng)中應(yīng)用。利用這個產(chǎn)品海上井下生產(chǎn)可以被促進，另外，取代了在平臺脫水油伴生的問題，油/水混合物可以為容易處理并容易地在陸上用管道運輸。作為管道運輸，使用化學(xué)制/水乳化液系統(tǒng)容易促進泵抽，沒有昂貴的原油熱化設(shè)施和額外的泵站。井下投放處理或擠壓工作證明了有效地促進了重（稠）油、低比重原油的生產(chǎn)。這對于不是在熱刺激方法之下特別可靠，生產(chǎn)選擇受嚴格限制的系統(tǒng)時，選擇的產(chǎn)品是貝克Petrolite PAW4。

第五篇：國外水平井稠油熱力開采技術(shù)的應(yīng)用

國外水平井稠油熱力開采技術(shù)的應(yīng)用

1.水平井稠油熱采技術(shù)應(yīng)用規(guī)模

現(xiàn)代第一口稠油熱采水平井是加拿大于l978年在阿爾伯塔省冷湖油田鉆成的，該井斜深623．7m、垂深為475．8m。以后，加拿大又在阿爾伯塔省FortMcMurray地區(qū)Athabasca砂巖層完成更多的水平井用于高粘重質(zhì)原油開采 結(jié)果表明，提高了采收率。同時，委內(nèi)瑞拉及美國的一些油田也相繼運用水平井稠油熱采技術(shù)。截止1993年底，全世界約有6500 口水平井，但95 集中在美國和加拿大，美國有4500多口水平井，加拿大已鉆1300多口水平井，大多數(shù)是1986年以后鉆成的，其中45 集中在阿爾伯塔和薩斯喀徹溫兩省。

最新文獻顯示，到1995年底，美國完成稠油油藏水平井占總水平井井?dāng)?shù)的10，加拿大完成稠油水平井占總水平井井?dāng)?shù)的31。美國的稠油水平井平均產(chǎn)量是垂直井的3．7倍；加拿大稠油油藏水平井平均產(chǎn)量是垂直井的5．6倍。美國所有稠油水平井開采項目在經(jīng)濟上都是成功的，而加拿大有92的稠油水平井開采項目是成功的。由于采用了水平井稠油熱采技術(shù)，美國的原油可采儲量年平均增加約9，加拿大的原油可采儲量年平均增加約l0%。

水平井稠油熱采技術(shù)特點及應(yīng)用方式

根據(jù)室內(nèi)研究及現(xiàn)場先導(dǎo)試驗，水平井制油熱采可分為如下幾種：

2.1 水平井蒸汽吞吐

該方法只使用一口水平井(既是注入井，又是生產(chǎn)井)。同垂直井比較，水平井注汽量大，采收率顯著提高。由于水平井產(chǎn)量高于垂直井，因此可減少吞吐周期數(shù)。美國在中途日落油田稠油油藏(密度0.989kg／1)中成功地進行了水平井蒸汽吞吐。設(shè)計采用一口水平井及一個超短半徑水平泄油井組(8個泄油孔的長度為4．3～31．4m)開采。至1992年1O月該井組已吞吐兩個周期，產(chǎn)油3493m。結(jié)果表明，洼汽量和采油量比垂直井提高了2O ～ 5O。

2．2 水平井蒸汽驅(qū)

使用水平井和垂直井或水平井對(成對布置)等幾種組合方式作為注入井和生產(chǎn)井。在現(xiàn)場應(yīng)用中，水平井通常用作生產(chǎn)井而不用作注汽井。對有氣頂或底水的油藏，可在靠近油藏頂部用垂直井注汽，在油層底部用水平井生產(chǎn)。加拿大Tangleflags北部油田即為水平井蒸汽驅(qū)的典型實例s疏松砂巖油藏，總厚度36．6m，原油密度0．979~0．986kg／l。1989年一季度第一口水平井產(chǎn)油95m。／d，1990年第二口水平井產(chǎn)油370m。／d。

2．3 加熱通道蒸汽驅(qū)

該方法利用一個未射孔的水平通道(稱為水平加熱管，置于一口垂直注入井與一口垂直生產(chǎn)井之間的地層中)注高壓蒸汽，使蒸汽進行環(huán)流。環(huán)流的蒸汽使水平加熱管周圍形成被加熱的環(huán)形空間(即加熱通道)，進而使附近地帶內(nèi)瀝青粘度下降。而從注入井注入的蒸汽將沿著被加熱的水平通道把具有流動性的瀝青驅(qū)替至生產(chǎn)井。

2．4 重力輔助蒸汽驅(qū)(SAGD)從水平井上方一口或幾口垂直井中注蒸汽。加熱后，可流動的瀝青在重力作用下流向位于其下方的水平井中。這稱為重力輔助蒸汽驅(qū)油(SAGD)。采用SAGD 之前，各口垂直井應(yīng)有若干周期的蒸汽吞吐。以減小與水平井之間的阻力，預(yù)熱周圍油層。若利用原先鉆成的垂直井．只在其下方加鉆水平井。將降低投資，還可以發(fā)揮這兩種井各自的特點

2．5 改進的重力輔助蒸汽驅(qū)(ESAGD)為了開發(fā)加拿大阿爾伯塔和平河瀝青砂巖制油油藏。殼牌加拿大有限公司應(yīng)用了改進的重力軸助蒸汽驅(qū)油法(ESAGD)它采用上下兩口水平井井對，上水平井用作注汽井，下水平井用作生產(chǎn)井。其操作分為三個階段：① 預(yù)熱階段。②SAGD 階段。③重力輔助與蒸汽驅(qū)相結(jié)合。數(shù)模研究表明，ESAGD比SAGD 的開采動態(tài)有明顯改進，特別是日產(chǎn)量和最終采收帛。

2．6 水平井電加熱開采 對蒸汽注入能力低的瀝青砂巖油藏或采用常規(guī)注熱法不能經(jīng)濟有效開采的油藏，可以考慮采用電加熱法來開采。地層電阻率在1OOn ·m 內(nèi)，可采用60Hz工業(yè)用交流電法加熱；地層電阻率在i0000~ ·m 內(nèi)，可采用無線電法加熱，其頻率范圍在若干MHz 范圍內(nèi)。

2．7 坑道式水平井開采

該法是從地面向油層內(nèi)打一口豎井并從豎井井底沿著油層鉆一條幾km 長的坑道如果油層為疏松砂巖，則需用鑄鐵或混凝土支架支撐坑道。在坑道的兩邊鉆一批水平井眼，井眼要盡可能深地穿入油層，井距大些，以減少鉆井費用。將蒸汽發(fā)生器下入豎井并沿坑道鋪設(shè)蒸汽管線，注入的蒸汽加熱油層并由生產(chǎn)井抽汲到地面。該法的優(yōu)點：與油藏接觸面積大；波及效率高．采收率在5O％ 以上；相對成本低，地面干擾小，可從湖底或沼澤采油。缺點是工程前期投資高達數(shù)千萬美元。

2．8 多底水平井開采

該法是從地面鉆一口大直徑豎井，使其進入油層，然后在該豎井井底打一個直徑更大的工作室，以便工作人員在井底工作。由此工作室底部向四周鉆一批徑向分布的水平井組。多底井中水平井筒有不同的分布方式，如徑向放射狀水平井眼，習(xí)慣上稱之為“熱盤”式水平井。該法的優(yōu)點；掃油效率高,熱效率高；直接成本雖比常規(guī)熱采法高5o，但所鉆井?dāng)?shù)少，人員和燃料費用較低；用常規(guī)熱采法的一半時間，可采出1．5倍的油

2．9 頂部燃燒重力輔助水平井開采(COSH)COSH 法是由加拿大Aostra研制的 CoSH 系統(tǒng)由三類井組成：垂直注入井、遠程集氣井和水平生產(chǎn)井垂直注入井(鉆在產(chǎn)層上部)用作注氧氣、空氣或加氧再循環(huán)氣，采取向油層持續(xù)注氣及在井筒中進行冷水循環(huán)的方式防止燃燒的負效應(yīng)。在鉆水平生產(chǎn)井之前，這些垂直注入井還可用來確定產(chǎn)層底部的精確位置及地質(zhì)情況并能用熱電偶監(jiān)測氣室下部的溫度剖面。應(yīng)避免使用水平注入井，除非找到使水平注入井免受燃燒破壞等負效應(yīng)的方法。

遠程集氣井用來收集燃燒過程中產(chǎn)生的氣體。它可以是垂直井，也可以是水平井，在靠近產(chǎn)層頂部完井。如果采用垂直井，最初在靠近產(chǎn)層頂部完井．一且燃燒或停止注氧氣后，就在產(chǎn)層下部進行二次完井以用作生產(chǎn)井。遠程集氣井應(yīng)盡量遠離注入井，以便在整個燃燒過程中保持井筒冷卻，使得采出氣中含氧不會成為嚴重的問題。水平生產(chǎn)井鉆在各排垂直注入井之下的產(chǎn)層底部附近，用于采出加熱后的流體。對水平生產(chǎn)井巾的產(chǎn)氣量應(yīng)進行監(jiān)測并控制在較低的速率下，以防燃 燒熱量到達生產(chǎn)井。

2．10 水平井火燒油層

目前人們對水平井火燒油層的認識還限于室內(nèi)研究。英國Bath大學(xué)對水平井火燒油層進行了模擬。選用狼湖地區(qū)的原油。在一個三維矩形燃燒室(O．4m×0．4m×0．4m)中進行～ 系列火燒試驗。采用三種不同l的井組合：垂直注入井一水平生產(chǎn)井(VIHP)，水平注入井一水平生產(chǎn)井(相互垂直)(HI上HP)，平行的水平注入井一水平生產(chǎn)井(HIHP)3 結(jié)論

目前國外在水平井稠油熱采方面進行了多方面的研究，有些水平井稠油熱采方式用于現(xiàn)場取得了良好的效果。盡管有些熱采方式仍處于室內(nèi)研究階段，但模擬結(jié)果顯示出了良好的應(yīng)用前景。隨著研究的不斷深入，將會有更多的水平井熱采方式投入現(xiàn)場應(yīng)用。