第一篇：AQ 7001-2007 機(jī)械壓力機(jī)安全使用要求

機(jī)械壓力機(jī)安全使用要求[AQ 7001-2007]

國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局2007-1-4發(fā)布 2007-04-01實(shí)施

前言

為規(guī)范機(jī)械壓力機(jī)的安全使用，防止和減少事故發(fā)生，根據(jù)有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：國(guó)家鑄造鍛壓機(jī)械質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、上海盛安制動(dòng)器制造有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：郭來(lái)平、馮建平。范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)械壓力機(jī)的安全使用要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)過(guò)程中正在使用的機(jī)械壓力機(jī)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB 4584 壓力機(jī)用光線式安全裝置技術(shù)條件

GB 5226．1機(jī)械安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第l部分：通用技術(shù)條件(IEC 60204-1：2000，IDT)

GB/T 8176-1997 沖壓車間安全生產(chǎn)通則

GB13887-1992 冷沖壓安全規(guī)程

GB/T 15706．1 機(jī)械安全 基本概念與設(shè)計(jì)通則 第1部分：基本術(shù)語(yǔ)、方法學(xué)

GB/T 15706．2 機(jī)械安全 基本概念與設(shè)計(jì)通則 第2部分：技術(shù)原則與規(guī)范

GB19671 機(jī)械安全 雙手操縱裝置功能狀況和設(shè)計(jì)原則

GB/T 19876 機(jī)械安全 與人體部位接近速度相關(guān)防護(hù)設(shè)施的定位

GB/T 19670 機(jī)械安全 防止意外啟動(dòng)

GB/T 16855．1 機(jī)械安全 控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件 第一部分 設(shè)計(jì)通則

GB16754 機(jī)械安全急停設(shè)計(jì)原則

GB17120 鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件

JB3350 機(jī)械壓力機(jī)安全技術(shù)要求

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T15706．

1、GB/T 15706．2及GB17120、JB3350中確立的術(shù)語(yǔ)和定義以及下列術(shù)語(yǔ)和定義均適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3．1

機(jī)械壓力機(jī)

采用機(jī)械傳動(dòng)將能量傳遞給模具，在模具間冷加工(如成型)金屬材料或部分金屬材料的機(jī)器。能量傳送一般采用飛輪和離合器或直接機(jī)械驅(qū)動(dòng)完成。

3．2

剛性離合器壓力機(jī)

裝配有剛性離合器的機(jī)械壓力機(jī)。

3．3

摩擦離合器壓力機(jī)

裝配有摩擦離合器的機(jī)械壓力機(jī)。

3．4

安全保護(hù)裝置

安全保護(hù)裝置用于壓力機(jī)沖壓工作時(shí)的人身安全保護(hù)。該裝置可以防止人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，或人員一旦進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)或處于不安全工作狀態(tài)的，該裝置可以直接對(duì)操作者進(jìn)行人身安全保護(hù)或間接提供信息以控制安全執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)人身安全保護(hù)。

3．5

制動(dòng)器

離合器脫開(kāi)時(shí)用于停止和保持滑塊的機(jī)構(gòu)。

3．6

離合器

用于將飛輪運(yùn)動(dòng)傳遞給滑塊的機(jī)構(gòu)。

3．7

剛性離合器

剛性離合器指啟動(dòng)后滑塊只有完成一個(gè)完整的沖程后才能脫開(kāi)的離合器，如多數(shù)剛性鍵強(qiáng)制連接的離合器；也包括操作循環(huán)中在某些位置才能脫開(kāi)的離合器。

3．8

摩擦離合器

指在滑塊行程的任意位置能結(jié)合或脫開(kāi)的離合器。

3．9

緊急制動(dòng)裝置

指壓力機(jī)上用以實(shí)現(xiàn)剛性離合器在各曲柄轉(zhuǎn)角位置上(或在一定范圍內(nèi))立即脫開(kāi)，從而完成快速制動(dòng)的裝置。

3．10

安全模具

設(shè)計(jì)和制造為本質(zhì)安全的模具。

3．11

工作危險(xiǎn)區(qū)

工作危險(xiǎn)區(qū)是指壓力機(jī)滑塊安裝沖模后，沖模的垂直投影面的范圍。機(jī)械壓力機(jī)的通用安全要求

所有類型的機(jī)械壓力機(jī)均應(yīng)滿足以下要求。

4．1 電氣要求

4．1．1 每臺(tái)壓力機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)有總電源開(kāi)關(guān)。電源開(kāi)關(guān)應(yīng)能鎖緊在“OFF”位置。電源開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝在壓力機(jī)上或非常接近壓力機(jī)的位置，并且易于識(shí)別和接近。

4．1．2 電機(jī)啟動(dòng)按鈕應(yīng)能防止意外啟動(dòng)。

4．1．3 電氣系統(tǒng)的接地保護(hù)應(yīng)符合GB5226．1中的規(guī)定。

4．1．4安全保護(hù)系統(tǒng)中所采用的雙回路控制應(yīng)具有自檢、聯(lián)鎖、互檢和監(jiān)控功能。

4．2 操作開(kāi)關(guān)

操作規(guī)范選擇開(kāi)關(guān)應(yīng)符合JB 3350的要求。

4．3 緊急停止

機(jī)械壓力機(jī)上必須有緊急停止按鈕。其緊急停止功能應(yīng)符合JB 3350和GB 16754的要求。

4．4 安全保護(hù)裝置

4．4．1安全模具

安全模具應(yīng)是本質(zhì)安全的，開(kāi)口和對(duì)應(yīng)的距離應(yīng)能防止操作人員身體的任何部位進(jìn)入，不存在擠壓危險(xiǎn)。

4．4．2安全保護(hù)柵欄

危險(xiǎn)區(qū)安全保護(hù)柵欄用于在壓力機(jī)操作時(shí)防止人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，其設(shè)計(jì)、制造、使用、調(diào)整應(yīng)滿足下列要求：

a)應(yīng)能防止手或其他任何身體部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)；

b)保護(hù)裝置不能與移動(dòng)部件產(chǎn)生夾緊點(diǎn)；

c)透過(guò)保護(hù)裝置可以看到操作區(qū)；

d)應(yīng)利用緊固件緊固；

e)材料強(qiáng)度應(yīng)足夠。

4．4．2．1 固定柵欄保護(hù)裝置應(yīng)固定在壓力機(jī)的框架、工作臺(tái)或其他固定平面上。

4．4．2．2 可調(diào)式柵欄保護(hù)裝置應(yīng)固定在壓力機(jī)的框架、工作臺(tái)、模墊或其他固定平面上，調(diào)整應(yīng)由有資格的人員進(jìn)行。

4．4．2．3聯(lián)鎖柵欄保護(hù)裝置，當(dāng)保護(hù)裝置的聯(lián)鎖部分不在保護(hù)位置時(shí)，應(yīng)能防止壓力機(jī)的沖壓。

4．4．2．4 活動(dòng)式柵欄保護(hù)裝置應(yīng)滿足下列要求：

a)在行程封閉之前，只要裝置遇到阻塞，就能回到開(kāi)啟位置；

b)為了壓力機(jī)的操作安全，必要時(shí)，透過(guò)保護(hù)裝置能看到操作區(qū)；

c)裝置在封閉狀態(tài)時(shí)，操作者從任何方向均不能接觸危險(xiǎn)；

d)單一元件故障不應(yīng)妨礙正常的停止動(dòng)作，但在故障排除之前，應(yīng)能防止連沖；

e)保護(hù)裝置本身不能對(duì)操作者產(chǎn)生危害。

4．4．2．5移動(dòng)式柵欄保護(hù)裝置在單次操作規(guī)范中，應(yīng)滿足下列要求：

a)在壓力機(jī)沖壓行程開(kāi)始前，關(guān)閉操作區(qū)；

b)在柵欄關(guān)閉之前，防止離合器結(jié)合；

c)與壓力機(jī)控制系統(tǒng)相連接，以啟動(dòng)壓力機(jī)；

d)在滑塊完成沖壓行程并停在上死點(diǎn)之前，保持在封閉位置；

e)在使用連續(xù)沖程之前，需打開(kāi)重新調(diào)整壓力機(jī)的防止連沖裝置。

4．4．3雙手控制保護(hù)裝置

雙手控制保護(hù)裝置應(yīng)滿足GB 19671、GB 17120和JB 3350的要求。

4．4．4光電保護(hù)裝置

機(jī)械壓力機(jī)所使用的光電保護(hù)裝置應(yīng)滿足GB 4584和JB 3350的要求。剛性離合器壓力機(jī)

5．1剛性離合器壓力機(jī)的基本安全要求(行程次數(shù)120次／min以上，或公稱力1600 kN以上機(jī)型)

5．1．1腳踏操作裝置的使用

只有在使用安全模具或采用安全保護(hù)柵欄，并剛性離合器裝有緊急制動(dòng)裝置時(shí)，才可以使用腳踏操作裝置。

5．1．2緊急制動(dòng)裝置的配置

剛性離合器壓力機(jī)可以使用緊急制動(dòng)裝置。該裝置在供電中斷時(shí)，應(yīng)具有快速制動(dòng)功能，其制動(dòng)時(shí)間不大于0．20 S。

5．1．3危險(xiǎn)區(qū)的安全保護(hù)

壓力機(jī)應(yīng)安裝危險(xiǎn)區(qū)安全保護(hù)裝置，并確保正確使用、檢查、維修和可能的調(diào)整，以保護(hù)暴露于危險(xiǎn)區(qū)的每個(gè)人員。

對(duì)于機(jī)動(dòng)送料的壓力機(jī)可以配用專用的機(jī)動(dòng)送料裝置，而不需要配置安全保護(hù)裝置。

手動(dòng)送料工具不作為危險(xiǎn)區(qū)的保護(hù)裝置，只要求其不對(duì)人員產(chǎn)生附加傷害。

取料時(shí)，雇主應(yīng)提供手動(dòng)工具，并強(qiáng)制操作人員使用手動(dòng)工具從模具中取出廢料或夾在其中的工件。手動(dòng)工具把手的長(zhǎng)度足以使使用者與危險(xiǎn)區(qū)保持一定距離。

對(duì)于手動(dòng)送料的壓力機(jī)可以通過(guò)配置下列安全保護(hù)裝置或其組合實(shí)現(xiàn)對(duì)危險(xiǎn)區(qū)的安全保護(hù)：安全模具、安全保護(hù)柵欄、雙手操作安全裝置、光線式安全保護(hù)裝置(僅適用于配置有緊急制動(dòng)裝置的機(jī)型)。

對(duì)于危險(xiǎn)區(qū)開(kāi)口小于6 mm的壓力機(jī)，沒(méi)有防護(hù)要求。

5．2 剛性離合器壓力機(jī)的基本安全要求(行程次數(shù)120次/min以下)

5．2．1腳踏操作裝置使用

使用腳踏操作裝置時(shí)，壓力機(jī)必須配有光電保護(hù)裝置。

5．2．2緊急制動(dòng)裝置

壓力機(jī)必須配置緊急制動(dòng)裝置。該裝置在供電中斷時(shí)，應(yīng)具有快速制動(dòng)功能，其制動(dòng)時(shí)間應(yīng)不大于0．20 s．

5．2．3危險(xiǎn)區(qū)的安全保護(hù)

壓力機(jī)應(yīng)安裝危險(xiǎn)區(qū)安全保護(hù)裝置，并確保正確使用、檢查、維修和可能的調(diào)整，以保護(hù)暴露于危險(xiǎn)區(qū)的每個(gè)人員。

對(duì)于機(jī)動(dòng)送料的壓力機(jī)可以配用專用的機(jī)動(dòng)送料裝置，而不需要配置安全保護(hù)裝置。

手動(dòng)送料工具不作為危險(xiǎn)區(qū)的保護(hù)裝置．只要求其不對(duì)人員產(chǎn)生附加傷害。

取料時(shí)，雇主應(yīng)提供手動(dòng)工具，并強(qiáng)制操作人員使用手動(dòng)工具從模具中取出廢料或夾在其中的工件。手動(dòng)工具把手的長(zhǎng)度足以使使用者與危險(xiǎn)區(qū)保持一定距離。

對(duì)于手動(dòng)送料的壓力機(jī)必須通過(guò)配置下列安全保護(hù)裝置或其組合實(shí)現(xiàn)對(duì)危險(xiǎn)區(qū)的安全保護(hù)：雙手操作安全裝置、光線式安全保護(hù)裝置。摩擦離合器壓力機(jī)

6．1 使用腳踏操作裝置時(shí)．壓力機(jī)必須配有光電保護(hù)裝置。

6．2 危險(xiǎn)區(qū)的安壘保護(hù)

壓力機(jī)應(yīng)安裝危險(xiǎn)區(qū)安全保護(hù)裝置，并確保正確使用、檢查、維修和可能的調(diào)整，以保護(hù)暴露于危險(xiǎn)區(qū)的每個(gè)人員。

對(duì)于機(jī)動(dòng)迭料的壓力機(jī)可以配用專用的機(jī)動(dòng)送料裝置，而不需要配置安全保護(hù)裝置。

手動(dòng)送料工具不作為危險(xiǎn)區(qū)的保護(hù)裝置，只要求其不對(duì)人員產(chǎn)生附加傷害。

取料時(shí)，雇主應(yīng)提供手動(dòng)工具，并強(qiáng)制操作人員使用手動(dòng)工具從模具中取出廢料或夾在其中的工件。手動(dòng)工具把手的長(zhǎng)度足以使使用者與危險(xiǎn)區(qū)保持一定距離。

對(duì)于手動(dòng)送料的壓力機(jī)可以通過(guò)配置下列安全保護(hù)裝置或其組合實(shí)現(xiàn)對(duì)危險(xiǎn)區(qū)的安全保護(hù)：雙手操作安全裝置、光線式安全保護(hù)裝置。用戶責(zé)任

7．1 用戶應(yīng)購(gòu)買符合JB3350和本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求的機(jī)械壓力機(jī)。

7．2 用戶購(gòu)買的機(jī)械壓力機(jī)不符合JB 3350和本標(biāo)準(zhǔn)安全要求的，應(yīng)加裝工作危險(xiǎn)區(qū)的安全保護(hù)裝置，并確保正確使用、檢查、維修和調(diào)整，以保障暴露于危險(xiǎn)區(qū)的人員的安全。安全使用

8．1 機(jī)械壓力機(jī)的作業(yè)環(huán)境和條件應(yīng)符合GB/T 8176中第4章的規(guī)定。

8．2 機(jī)械壓力機(jī)的平面布置應(yīng)符合GB/T 8176中第5章的規(guī)定。

8．3 用戶應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)和GB 13887 92中第8和第11章要求，制定壓力機(jī)操作者的安全操作規(guī)程。操作者必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

8．4 機(jī)械壓力機(jī)操作工、沖模安裝調(diào)整工以及維修人員，在進(jìn)入車間工作前4 h，不得酗酒。發(fā)現(xiàn)有酗酒者，應(yīng)責(zé)令其停止工作并離開(kāi)車間。

8．5機(jī)械壓力機(jī)操作工、沖模安裝調(diào)整工以及維修人員不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。

8．6用戶應(yīng)為機(jī)械壓力機(jī)操作者及相關(guān)人員免費(fèi)提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，包括工作服、工作鞋、工作帽、手套等，并指導(dǎo)、督促操作者及相關(guān)人員正確佩戴、使用勞動(dòng)防護(hù)用品。不得以錢物代替勞動(dòng)防護(hù)用品。操作者及相關(guān)人員工作前，應(yīng)按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

8．7壓力機(jī)操作者在工作前應(yīng)仔細(xì)檢查工位是否布置妥當(dāng)、工作區(qū)域有無(wú)異物，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)機(jī)械壓力機(jī)。

8．8 工作前，應(yīng)將機(jī)械壓力機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)3～5 min

8．9 機(jī)械壓力機(jī)有多人操作時(shí)，必須使用多人操作按鈕進(jìn)行工作。

8．10 嚴(yán)禁手或手指伸入沖模內(nèi)放置或取出工件。在沖模內(nèi)取放工件時(shí)，必須使用手動(dòng)工具。

8．11 沖模安裝調(diào)試、機(jī)械壓力機(jī)檢修時(shí)，必須在機(jī)械壓力機(jī)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)旁掛警告牌。必要時(shí)，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)。安全管理

9．1運(yùn)行安全

9．1．1 對(duì)不安全或禁止使用的機(jī)械壓力機(jī)(包括檢修、安裝和正在調(diào)整沖模的機(jī)械壓力機(jī))，應(yīng)在啟動(dòng)裝置附近懸掛標(biāo)志牌，并用醒目字體標(biāo)注“危險(xiǎn)，禁止啟動(dòng)”等字樣。

9．1．2 操作過(guò)程中，操作者應(yīng)注意機(jī)械壓力機(jī)的工作狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)出現(xiàn)異常情況．必須立即停機(jī)檢查。

9．1．3 在對(duì)機(jī)械壓力機(jī)進(jìn)行擦洗、注油、檢查和修理過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)可能導(dǎo)致人身事故的危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查并排除故障。

9．2檢查和修理

9．2．1 機(jī)械壓力機(jī)除進(jìn)行日檢、周檢、月檢等檢查外，其安全保護(hù)裝置和緊急制動(dòng)裝置應(yīng)每隔半年進(jìn)行一次定期檢查。經(jīng)過(guò)檢查的機(jī)械壓力機(jī)，應(yīng)在明顯處設(shè)置銘牌，標(biāo)明檢查日期。

9．2．2 機(jī)械壓力機(jī)的定期檢查，應(yīng)由相應(yīng)的檢查人員進(jìn)行。檢查中．發(fā)現(xiàn)異常情況，需要進(jìn)行修理，應(yīng)立即修理。定期檢查和修理記錄至少保存兩年。

9．3安全教育和培訓(xùn)

9．3．1 用戶應(yīng)對(duì)壓力機(jī)操作人員進(jìn)行相應(yīng)的安全教育，督促其遵守有關(guān)法律法規(guī)和規(guī)章制度，按照標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行作業(yè)。

9．3．2 壓力機(jī)操作人員應(yīng)依法經(jīng)過(guò)專門的培訓(xùn)，考核合格后方可上崗操作。

9．3．3 壓力機(jī)操作人員應(yīng)至少每年進(jìn)行一次安全培訓(xùn)。

9．4安全管理

9．4．1 用戶應(yīng)根據(jù)本單位安全生產(chǎn)實(shí)際情況配備一定數(shù)量的專職或兼職安全管理人員。

9．4．2 安全管理人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專門的培訓(xùn)。

9．4．3 安全管理人員應(yīng)經(jīng)常對(duì)壓力機(jī)安全使用情況進(jìn)行檢查。

9．4．4 安全管理人員具有下列職責(zé)：

a)檢查和督促本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施；

b)制止違反安全規(guī)程的操作；

c)提出安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲辦法；

d)向安全監(jiān)督部門報(bào)告事故；

e)檢查機(jī)械壓力機(jī)的安全使用。

第二篇：機(jī)械壓力機(jī)(摩擦離合器類)操作規(guī)程

機(jī)械壓力機(jī)（摩擦離合器類）操作規(guī)程

適用機(jī)型：

1、閉式單點(diǎn)壓力機(jī)：JA31-160B，K262，K272，JA31-160A（K262Б），機(jī)31-160，J31-250（K273Б）。J31-315（K265），J31-400（K275），JA31-315，J31-800。PKZ400/1000，PKZ630/1000，2、閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)：BJ160/200，K372A，J36-250（K374B）J36-400（K366），PKZ400/2800，J36-800。

１、閉式雙點(diǎn)雙動(dòng)壓力機(jī)：DL315/1400，JA46-315。

２、精壓機(jī)：J84-400（K844B），K846A，jA84-2000（PM-2000），846Б。３、曲軸式金屬擠壓機(jī)：J87-160、J87-300。４、多工位自動(dòng)壓力機(jī)：Z81-250，Z81-1250。５、金屬屑?jí)毫C(jī)：Y83-400。

６、閉式側(cè)滑塊壓力機(jī)：K984，J33-800（DU800/1250）。J33-500（DU500/1000），７、專用壓力機(jī)：J2-016D/2。

一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

一、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：

（一）工作前認(rèn)真作到：

1、檢查模具應(yīng)安裝正確，緊固牢靠：在單曲柄機(jī)械壓力機(jī)上安裝模具時(shí)，必須盡量使沖壓件合力中心與壓力機(jī)動(dòng)中心重合，模具的支承面積不得小于滑塊底面積的三分之一；在雙曲柄機(jī)械壓力機(jī)上安裝模具時(shí)，兩連桿承受負(fù)荷的不均衡度，不得超過(guò)壓力機(jī)公稱壓力的三分之一。

2、清理滑塊行程空間和模具空間的雜物。

1、調(diào)整油霧器的油量。調(diào)整平衡氣缸、離合器拉伸墊的空氣壓力使其符合規(guī)定。

2、閉合高度的調(diào)整，必須嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)規(guī)定的調(diào)整程序和方法進(jìn)行。

3、啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)前，應(yīng)先試驗(yàn)離合器的電磁氣閥，確認(rèn)氣閥動(dòng)作和離合器、制動(dòng)器動(dòng)作準(zhǔn)確、靈敏，、可靠后，才能啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)。主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向必須與規(guī)定方向相符。

4、只有在平衡氣缸送氣的情況下才能開(kāi)動(dòng)滑塊行程。

5、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車或更換模具或調(diào)整閉合高度后滑塊的第一個(gè)行程，只準(zhǔn)用“寸動(dòng)”。其程序是：?jiǎn)?dòng)主電動(dòng)機(jī)片刻，關(guān)閉主電動(dòng)機(jī)，利用飛輪慣性“寸動(dòng)”滑塊行程，檢查模具閉合高度調(diào)整和打料螺釘調(diào)整是否適當(dāng)。確認(rèn)無(wú)誤后，再依次用“寸動(dòng)”、“一次行程”、“連續(xù)行程”等工作規(guī)范操作。

（二）工作中認(rèn)真作到：

1、絕對(duì)防止零件重疊加工。零件和余料未取出前嚴(yán)禁送料。

2、滑塊運(yùn)動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)手伸入模具空間矯正或取、放零件。

3、有反車按鈕的設(shè)備，須反車時(shí)，必須等待飛輪停止后，再按反車按鈕。

4、點(diǎn)動(dòng)行程只準(zhǔn)在更換模具，調(diào)整模具閉合高度和檢查設(shè)備時(shí)用，不準(zhǔn)用于工作循環(huán)。

5、不準(zhǔn)用連續(xù)行程壓延較大較深的零件。

1、校平零件時(shí)，應(yīng)將零件置于滑塊的中心部位進(jìn)行校平。

2、用于鍛件熱件的設(shè)備、鍛件的溫度不準(zhǔn)底于600°С。

3、經(jīng)常注意模具狀況，如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)或零件毛刺增大等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，再繼續(xù)工作。

（三）工作后將滑塊停在上死點(diǎn)上。

第三篇：08機(jī)械壓力機(jī)、高速?zèng)_床操作規(guī)程

題目：設(shè)備操作規(guī)程 文件編號(hào)：GD/設(shè)20091210-08 版本A 版次0 共 2 頁(yè) 第 頁(yè)

機(jī)械壓力機(jī)、高速?zèng)_床操作規(guī)程

1.采用機(jī)械壓力機(jī)沖裁，成型應(yīng)遵守本規(guī)程，采用機(jī)械壓力機(jī)鍛造或切邊時(shí)，還應(yīng)遵守鍛工有關(guān)規(guī)程。

2.鍛造或切邊時(shí)，還應(yīng)遵守鍛工有關(guān)規(guī)程。

3.開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備主要緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)，模具有無(wú)裂紋，操縱機(jī)構(gòu)，自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)有誤堵塞或缺油，必要時(shí)可開(kāi)空車是實(shí)驗(yàn)。

4.安裝模具必須將滑塊開(kāi)到下死點(diǎn)，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固牢靠，并通過(guò)試壓檢查。

5.工作中注意力要集中，嚴(yán)禁將手和工具等物件伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。小件一定要專門工具（送料機(jī)構(gòu)）進(jìn)行操作。模具卡住胚料時(shí)，只準(zhǔn)用工具去解脫。

6.發(fā)現(xiàn)沖床運(yùn)轉(zhuǎn)異常響動(dòng)，（如連擊聲、爆破聲）應(yīng)停止送料，檢查原因。如系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)，操縱裝置失靈，或模具松動(dòng)及缺損，應(yīng)停車修理。7.兩個(gè)以上操作時(shí)，應(yīng)定人開(kāi)車，注意協(xié)調(diào)配合好。

8.下班前將模具落靠，斷開(kāi)電源（或水源）。并進(jìn)行必要的清掃。

9.在排除故障或修理時(shí)，必須切斷電源、氣源、待機(jī)床完全停止運(yùn)動(dòng)后方可進(jìn)行。10.每沖完1個(gè)工件，手或腳必須離開(kāi)按鈕或踏板，以防止誤操作。嚴(yán)禁用壓住按鈕或腳踏板的方法，使電路常開(kāi)，進(jìn)行連車操作，連車操作應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)或根據(jù)工藝文件。

11.操作中應(yīng)站穩(wěn)或坐好。他人聯(lián)系工作應(yīng)先停止后再接待。無(wú)關(guān)人員不許靠近沖床或操作者。

12.配合吊車作業(yè)中，應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。

13.生產(chǎn)中胚料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高；沖壓床工作臺(tái)上禁止堆放胚料編制： 設(shè)備部 審核： 批準(zhǔn)： 題目：設(shè)備操作規(guī)程 文件編號(hào)：GD/設(shè)20091210-08 版本A 版次0 共 2 頁(yè) 第 頁(yè)

或其他物件，廢料應(yīng)及時(shí)清理，堆高不能超過(guò)坐位墊板高度。

編制： 設(shè)備部 審核： 批準(zhǔn)：

第四篇：2021年各類機(jī)械使用安全規(guī)定

2021年各類機(jī)械使用安全規(guī)定

第一章總則

第一條目的為規(guī)范各類設(shè)備的使用，保證使用人員及設(shè)備安全，特制定本制度。

第二條適用范圍

有限公司。

第二章安全規(guī)定

第三條一般注意事項(xiàng)

1.新購(gòu)或改裝的機(jī)械設(shè)備由質(zhì)檢部門鑒定驗(yàn)收，制定安全技術(shù)操作規(guī)程及保護(hù)措施后，方可投入運(yùn)行。

2.自行制造的機(jī)械設(shè)備必須符合國(guó)家《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》的規(guī)定，并將設(shè)計(jì)方案、圖紙、計(jì)算書(shū)等文件報(bào)總工程師審批同意后，方可制作。

3.經(jīng)過(guò)大修的重要施工機(jī)械，應(yīng)經(jīng)主管單位的設(shè)備部門驗(yàn)收合格，發(fā)給使用證后，方可使用。

4.施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的___，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收制度。起重機(jī)等大型機(jī)械設(shè)備，由工程隊(duì)主管設(shè)備隊(duì)長(zhǎng)___本單位機(jī)務(wù)、安全部門和機(jī)操人員進(jìn)行初驗(yàn)，合格后由公司安全生產(chǎn)部進(jìn)行驗(yàn)收。井架、卷?yè)P(yáng)機(jī)、混凝土攪拌機(jī)等中小型機(jī)械設(shè)備，由主管設(shè)備隊(duì)長(zhǎng)___機(jī)務(wù)、安全部門和機(jī)操人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后掛牌才能使用。未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的機(jī)械設(shè)備，一律不準(zhǔn)使用。

5.起重機(jī)等技術(shù)性能復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)編制拆裝方案，經(jīng)公司總工程師審批后，方可進(jìn)行作業(yè)。

6.制定各類機(jī)械的安全防護(hù)裝置和安全措施，必須嚴(yán)格按有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程配置，并保持齊全、有效。嚴(yán)禁拆除機(jī)械設(shè)備上的各種安全防護(hù)及監(jiān)測(cè)、指示、儀表等裝置。

7.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備必須執(zhí)行定機(jī)、定人、定崗位的制度，應(yīng)實(shí)行人機(jī)固定，建立領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)的專業(yè)機(jī)務(wù)組。

8.施工現(xiàn)場(chǎng)的操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)程和安全操作規(guī)程：機(jī)械設(shè)備應(yīng)按原機(jī)技術(shù)性能的規(guī)定正確使用；必須嚴(yán)格執(zhí)行條例制度和定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整和防腐工作，當(dāng)機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到保養(yǎng)周期定額工時(shí)時(shí)，必須按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和在作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修。

9.制定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定各類設(shè)備的安全檢查表，定期進(jìn)行檢查評(píng)定；查出的問(wèn)題要納入安全技術(shù)措施計(jì)劃，限期整改。

第九條型材切割機(jī)安全規(guī)程

1.砂輪片在___使用之前，不得有破裂現(xiàn)象，否則不得___使用。

2.切割機(jī)在___使用之前，不得有破裂現(xiàn)象，否則不得___使用。

3.被切割材料必須在夾鉗中夾緊，開(kāi)始切割時(shí)，切忌用力過(guò)猛，以免砂輪片受撞破裂。

4.在切割過(guò)程中，用力要均勻平穩(wěn)，根據(jù)材料形狀、截面大小、材質(zhì)來(lái)控制適應(yīng)的進(jìn)給速度。

5.嚴(yán)禁拆除防護(hù)罩的情況下使用；工作現(xiàn)場(chǎng)不得有易燃、易燃的氣體和物品。

6.使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)具劇烈抖動(dòng)或聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢修，排除故障后方可使用。

7.使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)具各部位連接是否牢固，電源線有無(wú)破損，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)修復(fù)。

8.測(cè)試絕緣電阻應(yīng)不小于0.5兆歐。電機(jī)外殼必須進(jìn)行接地，每半年或一年保養(yǎng)一次。

第五篇：機(jī)械加工安全要求匯總（最終版）

機(jī)械加工安全要求匯總

1、主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)械加工設(shè)備的一般安全要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬切削機(jī)床、鍛壓設(shè)備、鑄造設(shè)備、焊接設(shè)備、起重設(shè)備。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

GB2893安全色

GB2894安全標(biāo)志

GB4053.3固定式工業(yè)防護(hù)欄桿

GB4053.4固定式工業(yè)鋼平臺(tái)

GB4064電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則

GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則

GB6527.2安全色使用導(dǎo)則

GB8196機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求

GB8197防護(hù)屏安全要求

GB12265機(jī)械防護(hù)安全距離

3、術(shù)語(yǔ)

3.1加工區(qū)

被加工工件放置在機(jī)器上加工的區(qū)域。

3.2安全防護(hù)裝置

配置在設(shè)備上，起保障人員和設(shè)備安全作用的所有裝置。

3.3危險(xiǎn)區(qū)

設(shè)備可能發(fā)生傷害事故的區(qū)域。

3.4工作面高度

操作人員所站立的平面與操作人員在操作中手或前臂的平面之間的距離。

3.5緊急停車開(kāi)關(guān)

發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，能迅速終止設(shè)備或工作部件運(yùn)行的控制開(kāi)關(guān)。

4主要結(jié)構(gòu)的要求

4.1一般要求

機(jī)械加工設(shè)備必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和安全系數(shù)及壽命，以保證人身和設(shè)備的安全。

4.2材料

機(jī)械加工設(shè)備本身使用的材料應(yīng)符合安全衛(wèi)生要求，不允許使用對(duì)人體有害的材料和未經(jīng)安全衛(wèi)生檢驗(yàn)的材料。

4.3外形

機(jī)械加工設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量平整光滑，避免尖銳的角和棱。

4.4加工區(qū)

4.4.1凡加工區(qū)易發(fā)生傷害事故的設(shè)備，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。

4.4.2防護(hù)措施應(yīng)保證設(shè)備在工作狀態(tài)下防止操作人員的身體任一部分進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，或進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)保證設(shè)備不能運(yùn)轉(zhuǎn)(行)或作緊急制動(dòng)。

4.4.3機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)單獨(dú)或同時(shí)采用下列防護(hù)措施：

完全固定、半固定密閉罩；

機(jī)械或電氣的屏障；

機(jī)械或電氣的聯(lián)鎖裝置；

自動(dòng)或半自動(dòng)給料出料裝置；

手限制器、手脫開(kāi)裝置；

機(jī)械或電氣的雙手脫開(kāi)裝置；

自動(dòng)或手動(dòng)緊急停車裝置；

限制導(dǎo)致危險(xiǎn)行程、給料或進(jìn)給的裝置；

防止誤動(dòng)作或誤操作裝置；

警告或警報(bào)裝置；

其他防護(hù)措施。

運(yùn)動(dòng)部件：

4.5.1凡易造成傷害事故的運(yùn)動(dòng)部件均應(yīng)封閉或屏蔽，或采取其他避免操作人員接觸的防護(hù)措施。

4.5.2以操作人員所站立平面為基準(zhǔn)，凡高度在2m以內(nèi)的各種傳動(dòng)裝置必須設(shè)置防護(hù)裝置，高度在2m以上物料傳輸裝置和帶傳動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置。

4.5.3為避免擠壓傷害，直線運(yùn)動(dòng)部件之間或直線運(yùn)動(dòng)部件與靜止部件之間的距離必須符合GB12265的4.2條的規(guī)定。

4.5.4機(jī)械加工設(shè)備根據(jù)需要應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置。

4.5.5機(jī)械加工設(shè)備必須對(duì)可能因超負(fù)荷發(fā)生損壞的部件設(shè)置超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置。

4.5.6高速旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)進(jìn)行必要的靜平衡或動(dòng)平衡試驗(yàn)。

4.5.7有慣性沖撞的運(yùn)動(dòng)部件必須采取可靠的緩沖措施，防止因慣性而造成傷害事故。

4.6工作位置

4.6.1機(jī)械加工設(shè)備的工作位置應(yīng)安全可靠，并應(yīng)保證操作人員的頭、手、臂、腿、腳有合乎心理和生理要求的足夠的活動(dòng)空間。

4.6.2機(jī)械加工設(shè)備的工作面高度應(yīng)符合人機(jī)工程學(xué)的要求。

a.坐姿工作面高度應(yīng)在700--８５０mm之間；

b.立姿或立-坐姿的工作面高度應(yīng)在800--1000mm之間。

4.6.3機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)優(yōu)先采用便于調(diào)節(jié)的工作坐椅，見(jiàn)附錄A(參考件)，以增加操作人員的舒適性并便于操作。

4.6.4機(jī)械加工設(shè)備的工作位置應(yīng)保證操作人員的安全，平臺(tái)和通道必須防滑，必要時(shí)設(shè)置踏板和欄桿，平臺(tái)和欄桿必須符合GB4053.4、GB4053.3的規(guī)定。

4.6.5機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全電壓的局部照明裝置。

4.7緊急停車裝置

4.7.1機(jī)械加工設(shè)備如存在下列情況，必須配置緊急停車裝置。

a.當(dāng)發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，不能迅速通過(guò)控制開(kāi)關(guān)來(lái)停止設(shè)備運(yùn)行終止危險(xiǎn)的；

b.不能通過(guò)一個(gè)總開(kāi)關(guān)，迅速中斷若干個(gè)能造成危險(xiǎn)的運(yùn)動(dòng)單元；

c.由于切斷某個(gè)單元可能出現(xiàn)其他危險(xiǎn)；

d.在控制臺(tái)不能看到所控制的全部。

4.7.2需要設(shè)置緊急停車裝置的機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)在每個(gè)操作位置和需要的地方都設(shè)置緊急停車裝置。

4.8防有害物質(zhì)

機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)有處理和防護(hù)塵、毒、煙霧、閃光、輻射等有害物質(zhì)的裝置，在使用過(guò)程中不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。

4.9噪聲

機(jī)械加工設(shè)備的噪聲指標(biāo)應(yīng)低于85dB(A)。

4.10防火防爆

機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)按使用條件和環(huán)境的需要，采取防火防爆的技術(shù)措施。

4.11電氣裝置

機(jī)械加工設(shè)備的電氣裝置按GB4064執(zhí)行。

5控制機(jī)構(gòu)的要求

5.1一般要求

5.1.1機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)設(shè)有防止意外起動(dòng)而造成危險(xiǎn)的保護(hù)裝置。

5.1.2控制線路應(yīng)保證線路損壞后也不發(fā)生危險(xiǎn)。

5.1.3自動(dòng)或半自動(dòng)控制系統(tǒng)，必須在功能順序上保證排除意外造成危險(xiǎn)的可能性，或設(shè)有可靠的保護(hù)裝置。

5.1.4當(dāng)設(shè)備的能源偶然切斷時(shí)，制動(dòng)、夾緊動(dòng)作不應(yīng)中斷，能源又重新接通時(shí)，設(shè)備不得自動(dòng)啟動(dòng)。

5.1.5對(duì)危險(xiǎn)性較大的設(shè)備盡可能配置監(jiān)控裝置。

5.2顯示器

5.2.1顯示器應(yīng)準(zhǔn)確、簡(jiǎn)單、可靠。

5.2.2顯示器的性能、形式、數(shù)量和大小及其度盤上的標(biāo)尺應(yīng)適合信息特征和人的感知特性。

5.2.3顯示器的排列應(yīng)考慮以下原則：

a.最常用、最主要的視覺(jué)顯示器盡可能安排在操作人員最便于觀察的位置；

b.顯示器應(yīng)按功能分區(qū)排列，區(qū)與區(qū)之間應(yīng)有明顯的區(qū)別；

c.視覺(jué)顯示器應(yīng)盡量靠近，以縮小視野范圍；

d.視覺(jué)顯示器的排列應(yīng)適合人的視覺(jué)習(xí)慣(即優(yōu)先順序從左到右，從上到下)。

5.2.4顯示器的顯示應(yīng)與控制器的調(diào)整方向及運(yùn)動(dòng)部件方向相適應(yīng)。

5.2.5危險(xiǎn)信號(hào)的顯示應(yīng)在信號(hào)強(qiáng)度、形式、確切性、對(duì)比性等突出于其他信號(hào)，一般應(yīng)優(yōu)先采用視、聽(tīng)雙重顯示器。

5.3控制器

5.3.1機(jī)械加工設(shè)備的控制器的排列應(yīng)考慮以下原則：

a.控制器應(yīng)按操作使用頻率排列；

b.控制器應(yīng)按其重要程度進(jìn)行排列；

c.控制器應(yīng)按其功能分區(qū)排列；

d.控制器應(yīng)按其操作順序和邏輯關(guān)系排列；

e.控制器的排列應(yīng)適合人的使用習(xí)慣。

5.3.2控制器應(yīng)以間隔、形狀、顏色或觸感、形象符號(hào)等方式使操作人員易于識(shí)別其用途。

5.3.3控制器應(yīng)與安全防護(hù)裝置聯(lián)鎖，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與安全防護(hù)裝置同時(shí)起作用。

5.3.4控制器的布置應(yīng)適合人體生理特征。

5.3.5控制器的操縱力大小應(yīng)適合人體生物力學(xué)要求。

5.3.6對(duì)兩人或多人操作的機(jī)械加工設(shè)備，其控制器應(yīng)有互鎖裝置，避免因多人操作不協(xié)調(diào)而造成危險(xiǎn)。

5.3.7控制開(kāi)關(guān)的位置一般不應(yīng)設(shè)在誤動(dòng)作的位置。