第一篇：法蘭盤的標(biāo)準(zhǔn)中計(jì)算方法A

法蘭盤的標(biāo)準(zhǔn)中計(jì)算方法A 法蘭盤的標(biāo)準(zhǔn)中計(jì)算方法A的內(nèi)容主要取自于日本JIS B 2205-1991《管道法計(jì)算方法》，計(jì)算方法B的內(nèi)容主要取自于德國DIN2505-1964《管道法連接計(jì)算》。計(jì)算方法A與美國ASME規(guī)范設(shè)計(jì)方法涉及我國GB 150《鋼制壓力容器》中的有關(guān)法蘭計(jì)算方法的內(nèi)容相當(dāng)。有德國標(biāo)準(zhǔn)，也有美國的標(biāo)準(zhǔn)，有日本的標(biāo)準(zhǔn)，日本標(biāo)準(zhǔn)與船標(biāo)是通用的?？磥砻總€產(chǎn)品之間有不相同之處，也有相同之處。這就要設(shè)計(jì)方在出圖紙的時候好好的把法蘭盤計(jì)算好。法蘭盤與密封及螺栓的關(guān)系

30年的法蘭盤研究工作表明，墊片密封性能與墊片應(yīng)力之間的關(guān)系可以定量表示為某些與點(diǎn)墊片有關(guān)的參數(shù)的函數(shù)，這些函數(shù)在確定法蘭盤的螺栓載荷中起著重要的作用，可以用來代替現(xiàn)行規(guī)范中的m和y系數(shù)。直接用于連接的設(shè)計(jì)。據(jù)此，ASME的一個特別工作小組（SWG）與PVRC共同擬定了新的墊片常數(shù)，同時對傳統(tǒng)的ASME規(guī)范附錄2的螺栓法蘭；連接設(shè)計(jì)方法做了相應(yīng)的修改，形成了所謂新的ASME規(guī)范（以下簡稱新方法）它將作為ASME規(guī)范的非規(guī)定性附錄，用于螺栓法蘭盤連接的設(shè)計(jì)。

第二篇：標(biāo)準(zhǔn)磚的計(jì)算方法參考

每塊磚的體積(240*115*53)=0.00146立方米(就是它的實(shí)際用量及體積),一磚墻包砂漿實(shí)際凈用量是1/(0.115+0.01)*(0.053+0.01)*1/0.24=1/0.07875*1/0.24

=126.98*4.16666

=529塊紅磚.砂漿的實(shí)際用量是1/0.00146=685塊-529塊=156塊*0.00146=0.2278立方米(再加損耗1.01=0.23立方米.12墻一個平方需要64塊標(biāo)準(zhǔn)磚

18墻一個平方需要96塊標(biāo)準(zhǔn)磚

24墻一個平方需要128塊標(biāo)準(zhǔn)磚

37墻一個平方需為192塊標(biāo)準(zhǔn)磚

49墻一個平方需為256塊標(biāo)準(zhǔn)磚

在鄉(xiāng)鎮(zhèn)房屋建設(shè)中，磚混結(jié)構(gòu)房屋多用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，可通過以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算出每立方米標(biāo)準(zhǔn)磚砌體的材料用量。

標(biāo)準(zhǔn)磚用量（塊）：A＝8/（0.053+灰縫厚）*K/磚墻厚

砂漿凈用量（M3）：1-0.0014628*A

式中：（1）灰縫厚度(砌體結(jié)構(gòu)灰縫寬度一般為8-12，通常取10mm。按一米高度計(jì)算，普通燒結(jié)粘土實(shí)心磚的尺寸是53X115X240，一般灰縫取10那么（53+10）X16=1008，如果取16匹磚那么就有16個灰縫，也就是每隔一匹的灰縫取9，剛好為1000了)、磚墻厚度的單位為米，計(jì)算時略去單位；

（2）標(biāo)準(zhǔn)磚的尺寸及體積為長*寬* 厚＝0.240*0.115*0.05＝0.0014628（M3）

（3）K為不同厚度磚砌體的磚數(shù)，見表1；

上述公式不適用于空斗墻。

通過上式可以計(jì)算出每立方米磚墻的磚和砂漿的凈用量，見表2。

這個公式在實(shí)際工程中應(yīng)用時，還應(yīng)考慮材料的損耗，磚和砂漿可考慮1％損耗率。計(jì)算出墻體體積以后，就可

以算出磚和砂漿的用量。

磚用量＝墻體體積*每立方米用磚量*（1+1％）（塊）

砂漿用量＝墻體體積*每立方米砂漿凈用量*（1+1％）（M3）

表1磚砌體磚數(shù)表

墻體類別 半磚墻 一磚墻 一磚半墻 二磚墻

墻厚 0.5 1.0 1.5 2.00.115 0.240 0.365 0.490

表2每立方米磚墻和砂漿的凈用量

墻體類別 半磚墻 一磚墻 一磚半墻 二磚墻

A（塊）

B（M3）552 0.193 529 0.226 522 0.236 518 0.242

計(jì)算公式：單位立方米240墻磚用量1/(0.24*0.12*0.6)單位立方米370墻磚用量1/(0.37*0.12*0.6)空心24墻一個平方需要80多塊標(biāo)準(zhǔn)磚

第三篇：法蘭盤說明書

目錄

一、序言…………………………………………………………………1

1、零件的分析…………………………………………………………..1

2、零件的作用…………………………………………………………..1

二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………………………………….2

1、確定毛坯的制造形式…………………………………………………2

2、定位基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………2

3、制定工藝路線…………………………………………………………3 4毛坯尺寸的確定與機(jī)械加工余量…………………………………….5 5確定切削用量及基本工時…………………………………………….6

三、夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………………...26

1、問題的提出………………………………………………………….26

2、夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………………….26

3、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡要說明…………………………………….27

四、參考文獻(xiàn)…………………………………………………………..27

序言

機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它對我們四年的大學(xué)學(xué)習(xí)生活具有重要意義。

設(shè)計(jì)題目給定的零件是CA6140車床法蘭盤（0404）零件，該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率 為4%，機(jī)械加工廢品率 為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qn(1+ +)=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)法蘭盤的年產(chǎn)量為4200件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。

一

零件的分析

（一）零件的作用

題目給的零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的 100外圓上標(biāo)有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率為4%，機(jī)械加工廢品率為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qn(1+ +)=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)，法蘭盤的年產(chǎn)量為4200件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。

（二）零件的工藝分析

法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： 1以Ф20 的孔為中心加工表面； 2 兩端面； 以Ф90為中心的加工表面。

它們之間的位置要求主要是：

（1）Ф100mm 左端面與Ф45 mm孔中心軸的跳動度 ；（2）Ф90mm 右端面與 Ф45 mm孔中心軸線的跳動度。經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。

二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

（一）確定毛坯的制造形式

零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型，采用方法為砂模機(jī)器造型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。

（二）基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇

因?yàn)榉ㄌm盤可歸為軸類零件，一般以外圓作為粗基準(zhǔn)。一般以非加工表面作為粗基準(zhǔn)，但本零件各面均需加工，此時應(yīng)以加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)，所以對于本零件可以先以法蘭盤右端 45的外圓及 90的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊Ф45 mm外圓可同時削除五個自由度，再以 90的右端面定位可削除自由度。2 精基準(zhǔn)的選擇

精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。以Ф20mm孔為精 基準(zhǔn)。

（三）制定工藝路線

制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。工藝路線方案一(一)工序Ⅰ 粗車 Ф100mm柱體左右端面及外圓外圓留有余量。以右端Ф45 mm為粗基準(zhǔn)

(二)工序Ⅱ

鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 20mm孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。(三)工序Ⅲ 粗車Ф45，Ф90的外圓，粗車各端面，粗車Ф90的倒角，粗車3x2的槽，R5的圓角。以Ф20為精基準(zhǔn)。(四)工序Ⅳ 半精車Ф90外圓及各端面，車槽3×2，R5的圓角。

(五)工序Ⅴ

半精車Φ100左右端面及外圓，精車Ф100的左端面。(六)工序Ⅵ 粗銑Ф90的左端面；粗銑、精銑 90柱體右側(cè)面。(七)工序Ⅶ

鉆 4—Φ9孔。(八)工序Ⅷ(九)工序Ⅸ 圓。(十)工序Ⅹ

鉆Φ4孔，鉸Φ 6孔。

磨削Φ100的右端面，Φ90外圓及左右端面，Φ45外

磨削外圓面 Φ100，Φ 90。(十一)工序Ⅺ

刻字刻線。(十二)工序Ⅻ 鍍鉻。(十三)工序ⅩⅢ 檢測入庫。2 工藝路線方案二

(一)工序Ⅰ

鉆、擴(kuò)、鉸Φ20的孔，以右端Φ45的外圓為粗基準(zhǔn)。(二)工序Ⅱ

粗車Φ100外圓，B面，Φ90外圓及右側(cè)面，3x2槽，Φ45外圓。粗車零件左右端面

(三)工序Ⅲ

粗車零件左右端面，并倒Φ20孔的倒角，以及零件右端45度倒角。(四)工序Ⅳ(五)工序Ⅴ(六)工序Ⅵ(七)工序Ⅶ(八)工序Ⅷ(九)工序Ⅸ(十)工序Ⅹ 半精車Φ100外圓，Φ90外圓。

半精車零件左端面。

精車Φ100外圓，并倒Φ100，Φ90的倒角。精車零件在端面。

粗銑

Ф90的左端面；粗銑、精銑 90柱體右側(cè)面。

鉆 4—Φ9孔。

鉆Φ4孔，鉸Φ 6孔。

(十一)工序Ⅺ 磨削Φ90外圓及右側(cè)Φ45外圓。(十二)工序Ⅻ

拋光B面。(十三)工序ⅩⅢ 刻字畫線。

（十四）工序ⅩⅣ 鍍鉻。

（十五）工序ⅩⅤ 檢測入庫。3工藝方案的比較與分析 上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案二考慮以Φ20孔為精加工基準(zhǔn)，而方案一則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔 Φ20mm，這時則很難保證其圓跳動的誤差精度等。因此決定選擇方案二作為加工工藝路線比較合理。

（四）毛坯尺寸的確定與機(jī)械加工余量

由于本零件材料為灰鑄鐵，由《工藝手冊得》，毛坯為雙側(cè)加工，MA為G，加工精度為8到10級，這里選取9級。則，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-4得：

零件延軸線方向的加工余量為：2x2.5mm=5mm Ф100徑向加工余量為6mm，軸向加工余量為2x2.5mm=5mm Ф90徑向加工余量為2x2.5mm=5mm，軸向加工余量為2x2.5mm=5mm Ф45徑向加工余量為2x2.5mm=5mm 由《機(jī)械零件工藝性手冊》表：2-64得：Ф100，Ф90柱體圓角為：R=2mm；右端Ф45的圓角為：R=4mm；鑄件上連接法蘭的過渡部分尺寸確定為：R=5mm，C=3mm，H=15mm。由以上資料得出毛坯尺寸圖（見附圖）。

（五）確定切削用量及基本工時 工序Ⅰ 鉆，擴(kuò)，鉸Ф20孔 1.加工條件

工件材料：HT200 硬度170—241HB，取190HB，機(jī)器砂型鑄造。加工要求：鉆，擴(kuò)，鉸Ф20孔 機(jī)床：轉(zhuǎn)塔車床C365L 2.計(jì)算切削用量 1)鉆 Ф18孔

（1）刀具選擇：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》選用 18高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。（2）切削用量選擇：

查《切削用量手冊》得：f=0.70~0.86mm/r,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》C365L 車床進(jìn)給量取f =0.76mm/r。查《切削用量簡明手冊》取V =13m/min ns?1000v?dw=230r/min 按機(jī)床選取n =238r/m,故v??dwnw1000=18m/min(3)計(jì)算基本工時： T=（L+L1+L2）/(f×n)=0.66min。2)擴(kuò)Ф19.8 孔

（1）刀具選擇：選用 19.8高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。（2）確定切削用量：

查《切削用量簡明手冊》得：f=0.90~1.1mm/r,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》C365L 車床進(jìn)給量取f =0.92mm/r。擴(kuò)孔時的切削速度，由《現(xiàn)代機(jī)械制造工藝流程設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程》得公式：vc擴(kuò)=（1/2~1/3）vc鉆

查《切削用量簡明手冊》取VC =0.29m/s=17.4m/min VC=（1/2~1/3）VC =5.8~8.7m/min ns?1000v?dw=93~140r/min 按機(jī)床選取n =136r/m,故v??dwnw1000=8.5m/min

(3)計(jì)算基本工時： T=（L+L1+L2）/(f×n)

=(91+14+2)/(0.92×136)=0.86min。其中L=91，L1=14,L2=2

3)鉸Ф20

（1）刀具選擇： 20高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（2）確定切削用量： 背吃刀量ap=0.12。

由《切削用量簡明手冊》表2.11 f=1.3~2.5mm/r,取f=1.68 由《切削用量簡明手冊》表2.30得vc?cvd0zvTmv.axpfyv=7.9m/min n s?1000v?dw=125.8 r/min 按機(jī)床選取nw =136 r/min 所以實(shí)際切削速度v??dwnw1000=8.54m/min(3)計(jì)算基本工時： T=(L+L1+L2)/(f*n)=0.44min 工序Ⅱ 粗車Ф100外圓、車B面。車Ф90外圓及右側(cè)面、3x2槽、Ф45外圓 1.加工條件

機(jī)床選擇：CA6140車床

刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm，r0?10 ?0?6

o0kr?60 0?s??5

0kr'?8

o?0?5

'o?e?0.5?1

刀具2：刀片材料為高速鋼，成型車刀，刀桿尺寸30x45

刀具3：刀片才；材料高速鋼，切斷車刀，刀桿尺寸16x25 2.計(jì)算切削用量

（1）粗車Ф100外圓

用刀具1 1)確定背吃刀量a(即切深a)粗車的余量為1.5mm，一次走刀完成，即a =1.5mm。2)確定進(jìn)給量

查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =1.5mm，則進(jìn)給量為0.6~0.9 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =0.86mm/r。

選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.8~1.0。焊接車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V

根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.27 vc?cvTmv.axpfyv=57.46 m/min n s?1000v?dw=172 r/min 按CA6140車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2－8）選擇與172r/min相近似 = 66.6m/min。4）計(jì)算基本工時：

按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》公式計(jì)算：T=0.149min（2）粗車 Ф90外圓 選擇刀具：用刀具1。1）確定背吃刀量 粗車外圓ap=1.1mm。2)確定進(jìn)給量

由《切削用量簡明手冊》HT200，刀桿尺寸16 x25，,工件直徑為Ф90mm，則f=0.6~0.9 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =0.86mm/r。由《切削用量簡明手冊》表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.8~1.0，焊接耐用度T=60mm。3)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.27 的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =200r/min,則實(shí)際切削速度V vc?cvTmv.axpfyv=44 m/min ns?1000v?dw=147.6 r/min 按CA6140車床轉(zhuǎn)速 選擇與157.5r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =160r/ min,則實(shí)際切削速度 V =47.728 m/min。4)計(jì)算基本工時：

T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n)=0.153min(3)粗車Ф45 外圓 選擇刀具1

1）確定切削深度

粗車外圓，一次走刀，則ap=1.1mm。2)確定進(jìn)給量

由《切削用量手冊》，HT200，刀桿尺寸16x 25，ap=1.1,工件直徑為Ф45mm，則f=0.4~0.5mm/r。再由《簡明手冊》表4.2—3查取f =0.45mm/r。

3)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量手冊》表1.27查取：

vc?cvTmv.axpfyv=62.7 m/min n s?1000v?dw=399 r/min 按CA6140車床說明書，選擇與399r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =400r/min,則實(shí)際切削速度 V = 62.8m/min。4)計(jì)算基本工時：

T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n)=0.286min。（4）成型車刀加工B面

1）確定切削深度，一次走刀，則ap=2.5mm。T=120min 2)確定進(jìn)給量

f=0.035~0.070mm/r。取f =0.050mm/r。

3)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量手冊》表1.27查?。?/p>

vc?cvTmv.axpfyv=40.602 m/min n s?1000v?dw=121.987 r/min 按CA6140車床說明書，選擇與121.987r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =125r/min,則實(shí)際切削速度 V =41.605m/min。4)計(jì)算基本工時：

T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n)=11.04min。（5）車Ф90右端面及3x2槽

1）確定切削深度，一次走刀，則ap=2.5mm。2)確定進(jìn)給量

由《切削用量手冊》表1.4，f=0.6~0.9mm/r。根據(jù)CA6140機(jī)床說明書（見《工藝手冊》表1.31）取f=0.86 mm/r 3)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量手冊》表1.27查?。?/p>

vc?cvTmv.axpfyv=13.965 m/min n s?1000v?dw=46.815 r/min

按CA6140車床說明書，選擇與46.815r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =50r/min,則實(shí)際切削速度 V = 15.072m/min。4)計(jì)算基本工時：

T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n)=1.419min。

工序Ⅲ

粗車零件左右端面，并倒Ф20孔的倒角，零件右端45度倒角

1.加工條件

機(jī)床選擇：CA6140車床

刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm，r0?10 ?0?6

o0kr?60 0?s??5

0kr'?8

o?0?5

'o?e?0.5?1

2.計(jì)算切削用量

（1）粗車零件左端面，即，粗車Ф 100左端面 1）確定切削用量ap =1.1mm。2)確定進(jìn)給量

查《切削用量簡明手冊》：取進(jìn)給量為0.6——0.9 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書（見《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.31查?。┻M(jìn)給量取f =0.86mm/r。

根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.8~1.0。焊接車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V

根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.27 vc?cvTmv.axpfyv=49.56 m/min n s?1000v?dw=149 r/min 按CA6140說明書，選擇與149r/min相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =160r/min,則實(shí)際切削速度 V =53m/min。4）計(jì)算基本工時：

按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》公式計(jì)算： T= 0.385min（2）粗車零件右端面 1）確定切削用量ap =2.5mm。2)確定進(jìn)給量

查《切削用量簡明手冊》：取進(jìn)給量為0.4～0.5 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書（見《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.31查?。┻M(jìn)給量取f =0.45mm/r。

根據(jù)《切削用量簡明手冊》，取車刀后面最大磨損量為0.8~1.0。焊接車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V

根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.27 vc?cv Tmv.axpfyv=14 m/min n s?1000v?dw=89r/min 按CA6140說明書，選擇與89r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =100r/min,則實(shí)際切削速度 V =15.7m/min。（3）計(jì)算基本工時：

按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》公式計(jì)算： T= 0.674min 工序Ⅳ

半精車Ф100外圓、B面，Ф90外圓、Ф45外圓 1.加工條件

機(jī)床選擇：CA6140車床

刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm，r0?10 ?0?6

o0kr?60 0?s??5

0kr'?8

o?0?5

'o?e?0.5?1 刀尖圓弧半徑0.5mm 2.計(jì)算切削用量

（1）半精車Ф100外圓

用刀具1 1)確定背吃刀量a(即切深a)半車的余量為0.9mm，一次走刀完成，即a =0.9mm。2)確定進(jìn)給量

查《切削用量簡明手冊》表1.6：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =0.9mm，表面粗糙度為6.3，刀尖圓弧半徑0.5mm，則進(jìn) 給量為0.25~0.40 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =0.30mm/r。車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V

根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.27 vc?cvTmv.axpfyv=103.071 m/min n s?1000v?dw=309.971 r/min 按CA6140車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2－8）選擇與309.871r/min相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =320r/min,則實(shí)際切削速度V = 106.509m/min。4）計(jì)算基本工時：

按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》公式計(jì)算：T=0.2.6min（2）半精車 Ф90外圓 選擇刀具：用刀具1。1）確定背吃刀量 半精車外圓ap=1.4mm。2)確定進(jìn)給量

由《切削用量簡明手冊》表1.6，HT200，刀桿尺寸16 x25，表面粗糙度為6.3，刀尖圓弧半徑0.5mm,工件直徑為Ф90mm，則f=0.25~0.40 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =0.30mm/r，車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.27 vc?cv Tmv.axpfyv=103.071m/min ns?1000v?dw=353.719 r/min 按CA6140車床轉(zhuǎn)速 選擇與353.719r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =400r/min,則實(shí)際切削速度 V =116.557 m/min。4)計(jì)算基本工時：

T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n)=0.115min(3)半精車Ф45 外圓 選擇刀具1

1）確定切削深度

粗車外圓，一次走刀，則ap=1.4mm。2)確定進(jìn)給量

由《切削用量手冊》，HT200，刀桿尺寸16x 25，ap=1.1,工件直徑為Ф45mm，表面粗糙度為6.3，刀尖圓弧半徑0.5mm，則f=0.25~0.40mm/r。再由《簡明手冊》表4.2—3查取f =0.30mm/r。

3)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量手冊》表1.27查取：

vc?cvTmv.axpfyv=103.071 m/min n s?1000v?dw=686.719r/min 按CA6140車床說明書，選擇與686.719r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =710r/min,則實(shí)際切削速度 V = 107.457m/min。4)計(jì)算基本工時： T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n)=0.246min。工序Ⅴ 半精車零件左端面，即Ф100左端面 1.加工條件

機(jī)床選擇：CA6140車床

刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm，r0?10 ?0?6

o0kr?60 0?s??5

0kr'?8

o?0?5

'o?e?0.5?1 刀尖圓弧半徑0.5mm 2.計(jì)算切削用量 半精車Ф100左端面

1)確定背吃刀量a(即切深a)半車的余量為0.9mm，一次走刀完成，即a =0.9mm。2)確定進(jìn)給量

查《切削用量簡明手冊》表1.6：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =0.9mm，表面粗糙度為6.3，刀尖圓弧半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.25~0.40 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =0.30mm/r。車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V

根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.27 vc?cvTmv.axpfyv=103.071 m/min n s?1000v?dw=316.235 r/min 按CA6140車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2－8）選 擇與316.235r/min相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =320r/min,則實(shí)際切削速度V = 106.509m/min。4）計(jì)算基本工時：

按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》公式計(jì)算：T=1.158min 工序Ⅵ 精車Ф100外圓，并倒Ф90，Ф100的倒角

1)確定背吃刀量a(即切深a)半車的余量為0.5mm，一次走刀完成，即a =0.5mm。2)確定進(jìn)給量

查《切削用量簡明手冊》表1.6：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =0.5mm，表面粗糙度為1.6，刀尖圓弧半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.10~0.15 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =0.12mm/r。車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V

根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.27 vc?cvTmv.axpfyv=142.020 m/min n s?1000v?dw=452.292 r/min 按CA6140車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2－8）選擇與452.292r/min相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =450r/min,則實(shí)際切削速度V = 141.3m/min。4）計(jì)算基本工時：

按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》公式計(jì)算：T=0.315min 工序Ⅶ精車零件左端面，即Ф100左端面

1)確定背吃刀量a(即切深a)半車的余量為0.5mm，一次走刀完成，即a =0.5mm。2)確定進(jìn)給量

查《切削用量簡明手冊》表1.6：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =0.5mm，表面粗糙度為1.6，刀尖圓弧半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.10~0.15 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =0.12mm/r。車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V

根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.27 vc?cvTmv.axpfyv=142.020 m/min n s?1000v?dw=452.292 r/min 按CA6140車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2－8）選擇與452.292r/min相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =450r/min,則實(shí)際切削速度V = 141.3m/min。4）計(jì)算基本工時：

按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》公式計(jì)算：T=2.00min 工序Ⅷ

粗銑Ф90左右側(cè)面，精銑Ф90右側(cè)面

1.加工條件：機(jī)床的選擇：X62W，功率7.5KW，裝夾系統(tǒng)剛性好；刀具的選擇：銑刀材料為YG6，由ap=8，ae=11～21mm，根據(jù)《工 藝手冊》表3.1—28，銑刀選擇為80～110mm；由《切削手冊》表6---7選擇刀具如下：粗銑刀為粗齒圓柱形銑刀d0?100，L?80，d?40，r0?15，?0?12，??40~45，Z=10；精銑刀為細(xì)齒圓柱形銑刀ooood0?100，L?80，d?40，r0?15，?0?12，??30~35，Z=14，圓柱銑刀壽命為180min 2.切削用量選擇：

(1)粗銑左側(cè)面，粗銑刀具

1）切削用量

ap=8，ae=11mm，一次完成

2）確定進(jìn)給量 由《切削手冊》表3.5當(dāng)機(jī)床X62W功率為5-10KW,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取m/z。

3）確定切削速度Vc 由《切削手冊》表3,27 qv?vccvd0up=119.619m/min ftaazmoooofz=0.14-0.24mm/z,取

fz=0.24mxppyvvzevns?1000v?dw=380.952r/min

根據(jù)X61W機(jī)床說明書(見《切削手冊》表4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速n =475r/min.則實(shí)際切削速度為Vc =149.15m/min 當(dāng)n =475r/min時,工作臺為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度fm=fz×z×n機(jī)=0.24×10×475=1140mm/min.X62W機(jī)床說明書(見《切削手冊》表3.23)取fm=950mm/min 4）計(jì)算基本工時T=(L+L1)/fm=(38+5)/950=0.0453 min(2)粗銑右側(cè)面，粗銑刀具(1)粗銑左側(cè)面，粗銑刀具

1）切削用量

ap=8，ae=10mm，倆次完成

2）確定進(jìn)給量 由《切削手冊》表3.5當(dāng)機(jī)床X62W功率為5-10KW,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取m/z。

3）確定切削速度Vc 由《切削手冊》表3,27 qvc?cvd0vptafauz=160.952m/min mfz=0.14-0.24mm/z,取

fz=0.24mxppyvvzevns?1000v?dw=512.586r/min

根據(jù)X61W機(jī)床說明書(見《切削手冊》表4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速n =600r/min.則實(shí)際切削速度為Vc =188.4m/min 當(dāng)n =600r/min時,工作臺為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度fm=fz×z×n機(jī)=0.24×10×600=1440mm/min.X62W機(jī)床說明書(見《切削手冊》表3.23)取fm=950mm/min 4）計(jì)算基本工時

T=(L+L1)/fm=(48.2+5+38)/950=0.096 min（3）精銑右側(cè)面 精銑刀具

1）切削用量

ap=8，ae=1mm，一次完成

2）確定進(jìn)給量 由《切削手冊》表3.5當(dāng)機(jī)床X62W功率為5-10KW, 采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取m/z。

3）確定切削速度Vc 由《切削手冊》表3,27 qv?vccvd0fz=0.14-0.24mm/z,取

fz=0.24mtafmpxpzyvuvpvaez=404.312m/min ns?1000v?dw=1287.618r/min

根據(jù)X61W機(jī)床說明書(見《切削手冊》表4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速n =1180r/min.則實(shí)際切削速度為Vc 370.52m/min 當(dāng)n =1180r/min時,工作臺為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度fm=fz×z×n機(jī)=0.24×14×1180=2832mm/min.X62W機(jī)床說明書(見《切削手冊》表3.23)取fm=1180mm/min 4）計(jì)算基本工時

T=(L+L1)/fm=(48.2+5)/1180=0.0451min

工序Ⅸ

鉆4-Ф9孔 1)刀具選擇

選用Ф9高速鋼,錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。選用Z525型搖臂鉆床。

2）確定切削用量

4個孔共走四次刀。由《切削用量手冊》f=0.47—0.57mm/r,由鉆床取 f =0.40mm/r.由《切削用量手冊》，取V查=0.36m/s=21.6m/min，則n=764.331 r/min 由鉆床說明書，取n機(jī)=850r/min,故

3）計(jì)算基本工時：

其中L1=8，L2=0，L=8 4T= 4x0.047min=0.188min

工序Ⅹ

(1)鉆Ф 4mm孔，Ф鉸6mm孔 選用Z525型搖臂鉆床。1）刀具選擇：

由《工藝手冊》選用 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。2）確定切削用量：

查《切削用量手冊》f=0.18～0.22mm/r,由鉆床取f=0.22mm/r.由《切削用量手冊》取V =0.46m/s=27.6m/min =197r/m 由Z525鉆床取n =1700r/min.故VC =21m/min.3)基本工時： L1=10，L2=0，L=12.5 T= 0.07min(2)鉸 Ф6孔 1）刀具選擇： 6高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.4—0.6,耐用度T=60min。2）確定切削用量：

（a）加工余量為2mm,故背吃刀量asp=1mm。查《切削用量手冊》f=0.27—0.33mm/r，由《工藝手冊》f=0.26mm/r。(b)確定切削速度：

z計(jì)算切削速度vc?(cvd0vTafmpxvyv)kv，其中KV=1，CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3 V = 0.21m/s=12.8m/min n = 679r/min 取n =670 V =8.415 m/min 3）基本工時：

其中L1=10，L2=2，L=7

T= 0.109min 工序Ⅺ 磨削Ф90外圓以及零件右端Ф45外圓

1.選擇砂輪：WA46KV6P350x40x12 2.切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n砂=1500 r/min，v砂=27.5m/s 軸向進(jìn)給量fa=0.5B=20mm 工件速度Vw=10m/min 徑向進(jìn)給量fr=0.015mm/（雙行程）3.切削工時。（1）加工Ф90外圓

t1?2LbzbK1000vffar=0.819min（2）加工Ф45外圓t1?2LbzbK1000vf工序Ⅻ 拋光B面 工序ⅩⅢ

刻線、刻字 工序XIV 鍍鉻 工序XV 檢測入庫

afr=1.606min

夾具的設(shè)計(jì)

（一）問題的提出

本夾具用來鉆Ф4的孔，有一定的公差要求，但同時應(yīng)考慮提高生產(chǎn)率；因此設(shè)計(jì)時，對本夾具有一定的形位要求，還應(yīng)裝夾方便。本夾具使用在Z525型搖臂鉆床上，選用偏心輪夾緊。

（二）夾具設(shè)計(jì)

1、定位基準(zhǔn)的選擇

由零件圖可知孔Ф4對于Ф90右端面有公差要求，經(jīng)過尺寸鏈計(jì)算，選用Ф100左端面作為基準(zhǔn)；采用偏心輪夾緊便于裝卸。

2、切削力及夾緊力計(jì)算 1）切削力的計(jì)算：

z.軸向力：F?9.81cFd0fFyF.kF(N)

其中：cF?42.7 d0?4 f?0.22

kF?0.9（新的鉆頭）

zF?1.0

yF?0.8

則：F?449.382N

z.扭矩: M?9.81cM.d0fMyM.km 其中：cM?0.021 zM?2.0

yM?0.8

kM?0.8 7則：M?0.884N*m 2）夾緊力的計(jì)算：

由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》表1-2-20，查得：當(dāng)D=32，d=8，e=1.7，Ⅲ型，得夾緊力為W0=3680（N）3）切削力與夾緊力比較

由夾具結(jié)構(gòu)知，軸向力與夾緊力垂直，欲使夾具安全工作，夾緊力產(chǎn)生的摩擦力必須大于軸向力。一般鋼鐵接觸面的摩擦系數(shù)為：0.1～0.15。此處取小值0.1。

則F總=2f=2×368=736>449.238 所以安全。

由于鉆頭直徑為Ф4，所以產(chǎn)生的扭矩非常小，夾具可安全工作。

3、夾具圖（見附圖）

4、夾具中的V形塊用于對心，使用了快換鉆套，便于鉸Ф6孔。

參考文獻(xiàn)

1、《機(jī)械制造工藝學(xué)》。顧崇等編1994年6月。

陜西科學(xué)技術(shù)出版社

2、《機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測》張帆主編2006年5月。陜西科學(xué)技術(shù)出版社。

3、《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》。李益民主編1999年10月

機(jī)械工業(yè)出版社

4、《切削用量簡明手冊》。艾興等編2000年3月

機(jī)械工業(yè)出版社

5、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》。徐鴻本主編2003年10月

遼寧科學(xué)技術(shù)出版社

6、《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》。上海科技出版社

7、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》。楊黎明主編，國防工業(yè)出版社

第四篇：法蘭盤說明書

法蘭盤的加工工藝設(shè)計(jì)

摘要

本課程設(shè)計(jì)通過法蘭盤零件圖的分析，確定了該零件的毛坯材料及尺寸規(guī)格。通過對零件的加工工藝分析，確定了該零件的加工工藝路線，整理出法蘭盤零件的技術(shù)要求，加工精度要求高，為了提高生產(chǎn)率，對每到工序的加工進(jìn)行了合理的安排。

關(guān)鍵詞：工藝設(shè)計(jì) 加工 法蘭盤

一、零件圖樣分析

法蘭盤零件屬于盤套類零件，盤套類零件一般起導(dǎo)向和支承作用，零件材料為HT200,小批量生產(chǎn)。如圖1所示。

圖1法蘭盤零件圖

從圖可知，圖中是以φ350軸度；寬度為10+00.036

+0.025 的內(nèi)孔作為基準(zhǔn)A，加工φ55-0.019的外圓，并保證同

+0.21

0 內(nèi)孔鍵槽以A為基準(zhǔn)有對稱度要求；寬為190的臺階左右兩端面也以A為基準(zhǔn)有跳動公差要求。該零件還有三個均布的孔和一個人內(nèi)孔鍵槽，加工這兩處工序時應(yīng)該放在后面再加工。零件表面粗糙度最小數(shù)值為Ra1.6μm。

二、毛坯的確定

在制訂工藝規(guī)程時，合理選擇毛坯不僅影響到毛坯本身的制造工藝和費(fèi)用，而且對零件機(jī)械加工工藝、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性也有很大的影響。

從零件圖上的尺寸可知,該零件尺寸變化不大，結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜，零件材料為HT200，只能用鑄造的方法來獲得毛坯。其φ350

+0.025 的內(nèi)孔大于30，為降低材料成本，可直接鑄造出來，內(nèi)孔余量留3mm。三個孔和鍵槽太小和為保證尺寸要求就不宜鑄造出來。所有外圓和每端端面都留5mm的余量，所以毛坯尺寸如圖2所示。

圖2法蘭盤毛坯圖

三、工藝分析

（1）從法蘭盤零件圖可以看出，該零件上的φ350

+0.025

mm的內(nèi)孔和φ55-0.019mm的外圓是

0 用來裝配其他零件，因此必須保證外圓、內(nèi)孔的尺寸精度及表面粗糙度。

（2）法蘭盤屬于盤套類零件，可用三爪卡盤安裝，加工內(nèi)孔及外圓。零件圖以φ350mm的內(nèi)孔作為基準(zhǔn)加工φ55-0.019mm的外圓，可用專用心軸定位加工外圓。

（3）零件材料為HT200，有較好的切削加工性能，發(fā)熱量較小。

（4）零件上的三個孔可以采用蓋板式鉆模加工，這樣可以使夾具設(shè)計(jì)簡單，操作方便，提高勞動生產(chǎn)率。

0

+0.025

四、工藝路線的擬定

工藝路線的擬定是否合理，不但影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)率，而且影響工人、設(shè)備、工藝裝備及生產(chǎn)場地等的合理利用，從而影響成本。從零件圖可知該軸的加工精度要求高，由于零件是小批量生產(chǎn)采用工序集中進(jìn)行生產(chǎn)，零件可以通過粗車和半精車達(dá)到部分尺寸要求，由于是批量生產(chǎn)鉆孔和插鍵槽可以單獨(dú)的工序加工，所以確定該法蘭盤的加工工藝路線為：下料——熱處理——粗車——半精車——精車——鉗——插——檢驗(yàn)——入庫。

五、機(jī)械加工過程

1、根據(jù)圖一及以上分析可知，該零件加工的工序較多，為了確定加工方法如下：

粗車時以夾緊一端并找正車端面見光即可，調(diào)頭夾緊另一端并找正車端面見光即可。φ55-0.019、φ94的外圓和φ3500

+0.025

mm的內(nèi)孔至下一工序準(zhǔn)備尺寸要求。

+0.025 精車時以夾緊小端并找正，精車內(nèi)孔φ350

0

到圖紙要求。在用兩頂尖心軸裝夾，精車兩端面保證總長50，精車外圓φ55-0.019、φ94至圖紙要求。

鉗工序中以φ350+0.025 mm外圓定位夾緊，運(yùn)用專用的模板鉆套對3個均布的φ11mm的通孔和φ17mm的沉孔進(jìn)行加工至圖紙尺寸要求。

插工序中以φ94mm端面定位，運(yùn)用寬為10mm的插槽刀加工內(nèi)孔鍵槽至圖紙尺寸。

2、機(jī)床選擇：

CA6140型車床。機(jī)床上能加工最大直徑為400mm，工藝范圍大可車內(nèi)外圓柱面、圓錐表

面、車端面、拉槽、切槽、切斷等。則從零件圖可知零件是回轉(zhuǎn)體，而零件最大直徑為φ90mm，總長度50mm，零件上需要鉆φ350

+0.025

mm的內(nèi)孔，所以選擇CA6140車床能完成外圓、內(nèi)孔、端面、退刀槽和倒角的加工。使工序集中、生產(chǎn)率高。

Z512-1型鉆床屬于臺式鉆床，操作方便，加工精度要求不高的孔，也可以通過鉆孔—擴(kuò)孔—鉸孔的工藝手段加工精度要求較高的孔，都能在鉆床上完成。則零件大端面有3個均布的φ11mm的通孔和φ17mm的沉孔，所以選取Z512-1臺式鉆床。

B5040E型插床屬于刨床類機(jī)床，加工范圍廣，加工費(fèi)用低，但生產(chǎn)效率不高，因圖紙上有寬度為10mm的內(nèi)孔鍵槽只有通過插床來加工更方便些，所以選擇B5040E型插床

3、刀具選擇：

因?yàn)榱慵牧鲜荋T200有良好的切削性能所以刀具的直接選擇YG類刀具即可。加工時要求刀具有高硬度、高耐磨性、足夠的強(qiáng)度也韌性、高的耐熱性、良好的工藝性。

其他因素：零件的材料、形狀、經(jīng)濟(jì)狀況、生產(chǎn)又因零件上有外圓、內(nèi)孔、孔。綜上所述所選的刀具有：YG6 45°、90°內(nèi)外圓車刀、φ11麻花鉆和φ17锪孔鉆、10mm插槽刀。

4、量具選擇：

游標(biāo)卡尺測量精度較較低的尺寸，測量工件的外徑、長度、孔內(nèi)徑。加工中個工序尺寸，所以選擇125×0.02mm游標(biāo)卡尺。

千分尺測量精度較高的工件，測量工件外徑、長度、孔內(nèi)徑。選擇25～50mm千分尺用于測量精車尺寸。

總結(jié)

通過這次課程設(shè)計(jì)，將能綜合運(yùn)用所學(xué)基本理論及生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的知識進(jìn)行工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本訓(xùn)練，并逐步掌握中等復(fù)雜程度零件制造工藝設(shè)計(jì)和工藝裝備選用，機(jī)械制造過程中的加工方法、加工裝備等基本知識，確定各工序的裝備與設(shè)備等方面的綜合知識。

在開始做零件加工設(shè)計(jì)之前，認(rèn)真閱讀了機(jī)械零件加工工藝指導(dǎo)書，對零件進(jìn)行仔細(xì)分析，從而在設(shè)計(jì)有一個清晰地思路，也為我的設(shè)計(jì)打下了基礎(chǔ)。然后開始進(jìn)行正文的撰寫，設(shè)計(jì)也就正式開始了，首先先對零件進(jìn)行零件圖分析、確定毛坯、工藝分析、繪制加工工藝過程卡、工藝卡、擬定加工方案。在工藝分析中、鞏固了所學(xué)過的知識，翻閱許多專業(yè)書籍。經(jīng)過這個設(shè)計(jì)讓我們真正體會了許多、也感受了許多。在零件設(shè)計(jì)中的各方面得到了知識的 3

拓展。

第五篇：污水排污費(fèi)征收標(biāo)準(zhǔn)及計(jì)算方法[推薦]

污水排污費(fèi)征收標(biāo)準(zhǔn)及計(jì)算方法

一、污水排污費(fèi)征收標(biāo)準(zhǔn)及計(jì)算方法

（一）污水排污費(fèi)按排污者排放污染物的種類、數(shù)量以污染當(dāng)量計(jì)征，每一污染當(dāng)量征收標(biāo)準(zhǔn)為0.7元。

（二）對每一排放口征收污水排污費(fèi)的污染物種類數(shù)，以污染當(dāng)量數(shù)從多到少的順序,最多不超過3項(xiàng)。其中，超過國家或地方規(guī)定的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的，按照排放污染物的種類、數(shù)量和本辦法規(guī)定的收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)征污水排污費(fèi)的收費(fèi)額加一倍征收超標(biāo)準(zhǔn)排污費(fèi)。

對于冷卻水、礦井水等排放污染物的污染當(dāng)量數(shù)計(jì)算，應(yīng)扣除進(jìn)水的本底值。

（三）、水污染物污染當(dāng)量數(shù)計(jì)算

1、一般污染物的污染當(dāng)量數(shù)計(jì)算

該污染物的排放量（千克）

該污染物的污染當(dāng)量值（千克）

一般污染物的污染當(dāng)量值見表1和表2。

2、PH值、大腸菌群數(shù)、余氯量的污染當(dāng)量數(shù)計(jì)算

污水排放量（噸）

某污染物的污染當(dāng)量數(shù)＝

該污染物的污染當(dāng)量值（噸）某污染物的污染當(dāng)量數(shù)＝

3、色度的污染當(dāng)量數(shù)計(jì)算

色度的污染當(dāng)量數(shù)＝

污水排放量（噸）×色度超標(biāo)倍數(shù) 色度的污染當(dāng)量值（噸〃倍）

PH值、色度、大腸菌群數(shù)、余氯量的污染當(dāng)量值見表3。PH值、色度、大腸菌群數(shù)、余氯量不加倍收費(fèi)。

4、禽畜養(yǎng)殖業(yè)、小型企業(yè)和第三產(chǎn)業(yè)的污染當(dāng)量數(shù)計(jì)算

污染當(dāng)量數(shù)＝ 污染排放特征值 污染當(dāng)量值 禽畜養(yǎng)殖業(yè)、小型企業(yè)和第三產(chǎn)業(yè)的污染當(dāng)量值見表4。

（四）排污費(fèi)計(jì)算

1、污水排污費(fèi)收費(fèi)額=0.7元×前3項(xiàng)污染物的污染當(dāng)量數(shù)之和

2、對超過國家或者地方規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)的污染物，應(yīng)在該種污染物排污費(fèi)收費(fèi)額基礎(chǔ)上加1倍征收超標(biāo)準(zhǔn)排污費(fèi)。