第一篇：脫硫作業(yè)9

煙氣脫硫技術(shù)進展與我國煙氣脫硫技術(shù)現(xiàn)狀

學(xué)生姓名：

曹亮瑜

學(xué)號：

20041208

專

業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化 班級：

2004132

煤在我國一次能源中占75 %左右。而且今后相當(dāng)長的時間內(nèi)以燃煤發(fā)電機組為主的基本格局不會改變，由此造成了嚴重的環(huán)境污染，特別是SO2以及形成的酸雨的污染尤為突出。火電廠的SO2排放量在全國SO2總排放量中占有相當(dāng)?shù)谋壤?，為遏制酸雨污染的進一步擴展,國務(wù)院以國函[ 1998] 5 號文批準了國家環(huán)保總局制定的《酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)劃分方案》。在兩控區(qū)內(nèi), 對工業(yè)污染源排放實行分階段控制。以火電廠為例,新建、改建燃煤含硫量大于1 %的電廠, 必須同步建設(shè)脫硫設(shè)施;現(xiàn)有燃煤含硫量大于1 %的電廠, 應(yīng)實行減排措施, 在2010年前分批建成脫硫設(shè)施或采取其它具有相應(yīng)效果的措施。

世界上第一套脫硫裝置誕生于20世紀70年代的美國。是一套濕法洗滌煙氣脫硫裝置。從七十年代初到本世紀末的30年里，針對濕法煙氣脫硫洗滌系統(tǒng)，尤其是脫硫塔易結(jié)垢、堵塞、腐蝕以及機械故障等一系列的弊病，日本、美國及德國對濕法煙氣脫硫開展了深入不間斷的的研究，在脫硫效率、運行可靠性和成本方面有了很大的改進，運行可靠性可達99%。到目前為止，濕法煙氣脫硫技術(shù)已經(jīng)成熟，并步入實用化階段。在最近30年內(nèi)，濕法煙氣脫硫技術(shù)每隔10年就攀升一個新的臺階，取得了新的進展。

20世紀70年代初到70年代末為脫硫技術(shù)的起步階段。當(dāng)時，在1970年美國頒布了空氣凈化法，要求新建燃煤發(fā)電廠SO2的排放量控制在516mg/Nm3以下，以法律手段強制燃煤發(fā)電廠安裝煙氣脫硫裝置，削減SO2排放量。七十年代初，以濕法石灰石為代表的第一代濕法煙氣脫硫技術(shù)開始在電廠應(yīng)用。從七十年代初到七十年代末，主要濕法煙氣脫硫技術(shù)有濕法石灰石/石灰法、濕法氧化鎂法、雙堿法、鈉基洗滌、堿性飛灰洗滌、檸檬酸鹽清液洗滌、威爾曼－洛德法等。第一代煙氣脫硫多安裝在美國和日本。第一代煙氣脫硫技術(shù)的主要特點是：吸收劑和吸收裝置種類眾多，投資和運行費用很高，設(shè)備可靠性和系統(tǒng)可用率較低，設(shè)備結(jié)垢、堵塞和腐蝕最為突出，脫硫效率不高，通常為70~85%，大多數(shù)煙氣脫硫的副產(chǎn)物被拋棄。

20世紀80年代初到80年代末為脫硫技術(shù)的發(fā)展階段。在80年代初，西方發(fā)達國家SO2排放標準日趨嚴格，批準了執(zhí)行SO2削減計劃，促使煙氣脫硫技術(shù)進一步發(fā)展，煙氣脫硫出現(xiàn)了第二代高峰,煙氣脫硫技術(shù)得到了迅速推廣。1979年美國國會通過了“清潔空氣法修正案”（AAA1979），確立了以最小脫硫效率和最大SO2排放量為評價指標的新標準，由此，80年代第二代煙氣脫硫系統(tǒng)進入商業(yè)化應(yīng)用。第二代煙氣脫硫以干法、半干法為代表，主要有噴霧干燥法、LIFAC、CFB、管道噴射法等。在這個階段，濕法石灰石/石灰法得到了顯著的改進和完善。在解決結(jié)垢、堵塞、腐蝕、機械故障等方面取得了顯著的進展。

20世紀90年代初至今為脫硫技術(shù)的成熟階段。1990年美國國會再次修訂了“清潔空氣法”（CAAA1990），新的修正案要求現(xiàn)有電廠減少SO2的排放量，到2002年1月1日，SO2總排放量比1990年SO2排放量減少900萬噸。1990年以來，美國燃煤發(fā)電廠使用的第三代濕法煙氣脫硫，均為脫硫效率≥95%的石灰石濕法工藝，脫硫副產(chǎn)品石膏實現(xiàn)商業(yè)化應(yīng)用。第三代煙氣脫硫技術(shù)的主要特點如下：投資和運行費用大幅度降低，性能價格比高，噴霧干燥法煙氣脫硫需要量大大減少，各種有發(fā)展前景的新工藝不斷出現(xiàn)，如LIFAC、CFB、電子束輻照工藝，NID工藝以及一些結(jié)構(gòu)簡化、性能較好的煙氣脫硫工藝等。這些工藝的種性能均好于第二代，而且商業(yè)化、容量大型化的速度十分迅速；濕法、半干法和干法脫硫工藝同步發(fā)展。

我國對煙氣脫硫技術(shù)的研究與開發(fā)，始于70年代。到90年代，已進行了四種煙氣脫硫的試驗研究（活性炭磷銨肥法、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法、簡易石灰噴霧法和石灰石三相硫化床法的中試規(guī)模）。90年代，我國先后從國外引進了各種類型的煙氣脫硫技術(shù)。近年來我國也加大煙氣脫硫國產(chǎn)化的力度，并已取得了突破性進展；國家對于煙氣脫硫裝置國產(chǎn)化持支持態(tài)度。目前國內(nèi)火電廠煙氣脫硫工程絕大多數(shù)是從國外進口設(shè)備，國內(nèi)負責(zé)土建和安裝。我國政府在最近10年內(nèi)，頒布了一系列有關(guān)燃煤發(fā)電廠SO2污染控制法規(guī)、條例及排放標準。嚴格的法規(guī)和排放標準，是治理SO2污染和控制的重要推動力。

因此，我國煙氣脫硫市場龐大、前景誘人, 從目前來看,全國已建成的脫硫裝機容量超過700 萬kW,在建脫硫裝機容量約1 000 萬kW, 只占目前全國火電總裝機3.845 億kW的4.42 % ,遠低于發(fā)達國家的潔凈煤技術(shù)發(fā)電比重90 % , 假定我國的潔凈煤技術(shù)發(fā)電比重要求達到90 % ,產(chǎn)生的市場容量將超過1000億元,如此大規(guī)模煙氣脫硫工程建設(shè),完全依靠國外廠商,重復(fù)引進,無論在資金和政策上都是不現(xiàn)實的。因此煙氣脫硫技術(shù)國產(chǎn)化的必要性體現(xiàn)如下：(1)國產(chǎn)化是降低造價的需要。目前國內(nèi)燃煤電廠的煙氣脫硫工程, 絕大多數(shù)是國外進口設(shè)備。以石灰石(石灰)/石膏濕法脫硫工藝為例,國外引進平均造價1 000 元/ kW,若實現(xiàn)國產(chǎn)化可控制在600 元/ kW以下, 一臺30 萬kW機組可節(jié)約投資1 億元。(2)國產(chǎn)化是治理SO2 污染的需要。治理燃煤電廠SO2 污染需要經(jīng)濟、有效的控制技術(shù)及設(shè)備。我國煙氣脫硫設(shè)備在技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量和成套方面與國外有較大的差距。一些已建成的煙氣脫硫工程, 在運行中的備品備件都要從國外進口,不但增加運行成本,而且因備品備件不能及時更換而影響設(shè)備的正常運行, 必須加快實現(xiàn)煙氣脫硫技術(shù)和設(shè)備國產(chǎn)化。(3)國產(chǎn)化是發(fā)展環(huán)保產(chǎn)業(yè)、提高機電制造企業(yè)競爭力、培育新的經(jīng)濟增長點的需要。

因此如何提高脫硫設(shè)備的國產(chǎn)化是我國提高脫硫技術(shù)普及率切實而有效果的方法，是降低造價的唯一出路！然而我國煙氣脫硫設(shè)備在技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量和成套方面與國外有較大的差距。一些已建成的煙氣脫硫工程,在運行中的備品備件都要從國外進口,不但增加運行成本,而且因備品備件不能及時更換而影響設(shè)備的正常運行, 必須加快實現(xiàn)煙氣脫硫技術(shù)和設(shè)備國產(chǎn)化。

我個人認為，目前我國推行脫硫設(shè)備國產(chǎn)化已經(jīng)脫硫技術(shù)的主要還應(yīng)注意以下問題:(1)雖然國家已經(jīng)將脫硫法制化，然而還是應(yīng)該加大脫硫政策扶持力度, 逐漸形成自己的煙氣脫硫市場。畢竟脫硫設(shè)備在制造的工藝上我們國家還是存在著一些不足。尤其是脫硫設(shè)備的加工工藝。設(shè)備引進了那么多，照理來說圖紙自己測繪也測得出來了。為什么在脫硫設(shè)備國產(chǎn)化道路上仍那么艱難呢？原因就是出在加工工藝上。有些零件照著圖紙要求加工出來后，但強度或者其他指標往往不能打到預(yù)期的標準，或者根本加工不出來。所以如何啃下這個難題是關(guān)鍵。再加上傳統(tǒng)的加工工藝在面臨脫硫過程中高溫酸性的大環(huán)境，很容易發(fā)生氧化損壞。因此改善加工工藝，制造出合格的脫硫設(shè)備，是脫硫設(shè)備國產(chǎn)化必不可少的前提。同時加大培養(yǎng)了脫硫人才的力度，并積累一定的工程經(jīng)驗。

(2)加強國際交流與合作。雖然脫硫設(shè)備的國產(chǎn)化是我們最終目標，但是仍不能排除適當(dāng)引進先進、成熟的脫硫設(shè)計技術(shù)及制造技術(shù)。一個能用于商業(yè)化運行的大型火電廠脫硫技術(shù), 從科研開發(fā)到制造, 長久的時間, 而且還不一定能夠獲得很好的效果。純粹由我國自行研制，不僅會耗費大量人力、財力，反而從側(cè)面拉慢了設(shè)備國產(chǎn)化的進程。而我國目前控制二氧化硫污染日趨嚴重的情況, 借鑒國際經(jīng)驗，少走彎路，花最少的錢取得最大的利益才是一條捷徑。

(3)加強國有企業(yè)工程總承包能力。國產(chǎn)化的關(guān)鍵在于掌握系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)和設(shè)備成套化能力, 但目前國內(nèi)具有系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備成套、施工、安裝、調(diào)試和管理一條龍服務(wù)的工程公司較少。一旦設(shè)備不能形成產(chǎn)業(yè)鏈，勢必會增加國產(chǎn)化的步伐與成本。

隨著環(huán)保標準日趨嚴格,SO2污染治理成為當(dāng)務(wù)之急。面臨煙氣脫硫廣闊的市場和空間,應(yīng)積極完善現(xiàn)有法律法規(guī)、加強規(guī)范化管理、加大國家政策引導(dǎo)及扶持力度, 盡快實現(xiàn)煙氣脫硫技術(shù)與設(shè)備的國產(chǎn)化,推動燃煤電廠SO2 治理進度、降低工程造價。這對我國制造業(yè)是條任重而道遠的道路。

參考文獻:(1)鐘秦.燃煤煙氣脫硫脫硝技術(shù)及工程實例[M].化學(xué)工業(yè)出版社,2002.(2)陶其鴻.鍋爐煙氣脫硫防治對策探討[M].山西環(huán)境保護,1998(2):9～15.(3)郝吉明,大氣污染控制工程[M].高教出版社,2002.(4)朱世勇.環(huán)境與工業(yè)氣體凈化技術(shù)[M].化學(xué)工業(yè)出版社,2001.(5)郝吉明、王書肖等.燃煤二氧化硫污染控制技術(shù)手冊[M].化學(xué)工業(yè)出版社,2001.(6)燃煤煙氣脫硫技術(shù),中國環(huán)境科學(xué)學(xué)會,青島,1998.(7)中國電力工業(yè)脫硫現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢, 環(huán)境污染治理技術(shù)與設(shè)備,2004(6):12～16.

第二篇：脫硫自查報告

脫硫?qū)ｍ棛z查自檢報告 1．脫硫基本情況 1.1 脫硫設(shè)施建設(shè)

大唐洛陽熱電廠總裝機容量100.5萬千瓦，6爐5機設(shè)置，其中2×300mw機組5、6號爐脫硫島為一爐一塔，分別于2006年1月12日和2006年2月26日投運，2×165mw機組1、2、3、4爐脫硫島為二爐一塔，2006年12月21日和2006年12月28日投運，165 mw機組脫硫與300mw機組公用一套脫硫濕磨制漿、石膏脫水設(shè)備，2007年7月實現(xiàn)了和省市環(huán)保部門、電力監(jiān)管部門在線監(jiān)測系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)運行。脫硫工程均由大唐環(huán)境科技工程有限公司epc方式總承包，西北電力建設(shè)工程有限責(zé)任公司負責(zé)監(jiān)理，總投資2.932億元。煙氣脫硫采用石灰石/石膏濕法脫硫技術(shù)，技術(shù)支持方為奧地利aee公司，設(shè)計脫硫效率不低于95%，使用壽命30年。目前脫硫設(shè)施運行基本穩(wěn)定，脫硫效率滿足設(shè)計要求。各項審批手續(xù)齊全，如：項目備案表、可行性研究報告及批復(fù)文件、標書及批復(fù)文件、招投標及批復(fù)文件、合同及技術(shù)協(xié)議、開工及批復(fù)、初步設(shè)計、環(huán)境影響報告表及批復(fù)、限期治理方案及批復(fù)、環(huán)?？⒐を炇张鷱?fù)、脫硫電價批復(fù)等。1.2 脫硫規(guī)章制度建設(shè)

大唐洛陽熱電廠制定了脫硫設(shè)施運行規(guī)程、檢修規(guī)程、點檢定修標準、脫硫設(shè)施系統(tǒng)圖冊、操作票和工作票標準票、脫硫運行交接班制度、文明生產(chǎn)管理制度、脫硫設(shè)施巡回檢查制度、脫硫設(shè)備定期切換與試驗制度、脫硫運行人員崗位責(zé)任制度、脫硫設(shè)備技術(shù)規(guī)范等管理制度和標準，而且對脫硫設(shè)施安全管理、檢修管理、缺陷管理以及運行管理納入電廠的有關(guān)管理制度中，把脫硫設(shè)備納入主機管理，把脫硫環(huán)保設(shè)備的技術(shù)監(jiān)督項目納入全廠技術(shù)監(jiān)督管理，并明確設(shè)備管理部化學(xué)環(huán)保高級主管做為專業(yè)負責(zé)人負責(zé)脫硫設(shè)施的技術(shù)監(jiān)督管理工作。對于石灰石也建立了石灰石管理制度，建立煙氣在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)管理制度。1.3 脫硫管理機構(gòu)和人員

設(shè)備管理部成立了除灰脫硫?qū)I(yè)，并設(shè)置高級主管1名，主管1名，脫硫?qū)I(yè)點檢員3名，其主要負責(zé)全廠脫硫設(shè)備，并全部已取得集團公司下發(fā)的點檢員上崗證；發(fā)電部將脫硫系統(tǒng)的運行管理納入了輔機集控管理，并設(shè)置高級主管1名，主管1名，脫硫運行人員34名，其中5名主值具有集團公司頒發(fā)的脫硫值班員合格證，其他值班員全部具有脫硫高級工技能鑒定證。

1.4 脫硫設(shè)備管理

脫硫設(shè)備管理已納入主設(shè)備管理，嚴格執(zhí)行《缺陷管理制度》，進行脫硫設(shè)備點檢，點檢通過日報、周報、月報形式，掌握設(shè)備性能和惡化趨勢，及時安排設(shè)備檢修，每月每人要進行缺陷分析總結(jié)，脫硫設(shè)備消缺率達到95%以上。

脫硫設(shè)備檢修納入企業(yè)計劃檢修管理，并制訂大、小修計劃、輔助檢修計劃、技術(shù)改造計劃。

脫硫系統(tǒng)主設(shè)備運行基本正常；165mw機組煙囪已防腐，無腐蝕，有冷凝液收集系統(tǒng)；300mw機組煙囪無防腐，有g(shù)gh，煙道系統(tǒng)防腐層有脫落現(xiàn)象；cems裝置及ph計、濁度儀等在線儀表配備是齊全，測量準確，儀表沖洗、吹掃系統(tǒng)合理；但儀表探頭存在著腐蝕、磨損等現(xiàn)象；煙道擋板開、閉正常；漿液循環(huán)泵軸承運行中正常；葉輪、泵體腐蝕泄漏；除霧器有堵塞脫落現(xiàn)象，ggh堵塞結(jié)垢。

執(zhí)行“逢停必查”原則，制定逢停必檢項目，利用每一次機組停運機會，對脫硫塔塔體防腐層、煙道防腐層、煙道接口等重點部位進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

脫硫設(shè)施備品配件儲備充分，特別是公用系統(tǒng)以及容易受到腐蝕的系統(tǒng)和設(shè)備，其備品配件儲備率達到90％以上，重要部件采購周期長。1.5 脫硫運行管理

脫硫設(shè)備運行現(xiàn)場按照廠部安全文明生產(chǎn)責(zé)任分工進

行保潔，現(xiàn)場各處安全標識、銘牌編號、介質(zhì)流向、設(shè)備著色應(yīng)均按照集團公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

脫硫系統(tǒng)“兩票三制”管理統(tǒng)一納入廠安全生產(chǎn)管理，并不斷修訂完善。設(shè)備缺陷及缺陷處理納入廠設(shè)備缺陷管理系統(tǒng)按期消缺。

脫硫運行納入了輔機集控管理，運行人員配備齊全，崗位責(zé)任清晰，脫硫系統(tǒng)運行日志納入廠運行日志記錄系統(tǒng)，抄錄參數(shù)按照2009年3月1日集團公司下發(fā)的標準進行抄錄，各種脫硫系統(tǒng)記錄臺帳基本完備。

脫硫石灰石每車稱重、取樣化驗，化驗工作從2009年2月份開始按照每個工作日化驗一次，當(dāng)天每車取樣混合后化驗，記錄齊全；脫硫石膏拉運時進行稱重，并積極進行綜合利用。

脫硫系統(tǒng)用電單耗納入廠用電小指標考核體系，制定脫硫系統(tǒng)節(jié)電競賽管理辦法，物料平衡進行分析有待完善。1.6 脫硫在線監(jiān)控

制訂了脫硫煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)的運行管理制度，每天堅持巡視煙氣在線監(jiān)測裝置運行情況，對cems和脫硫dcs歷史數(shù)據(jù)站的檢修維護，均明確了職責(zé)，實行設(shè)備專責(zé)工管理，檢修記錄、校準記錄齊全，歷史數(shù)據(jù)站數(shù)據(jù)、曲線齊全、完善。1.7 脫硫臺賬及記錄數(shù)據(jù)

制訂了《脫硫檔案管理制度》，明確了發(fā)電部、設(shè)備部脫硫?qū)I(yè)、設(shè)備部環(huán)保主管、環(huán)?？?、物資部、燃料質(zhì)檢部等相關(guān)部門及專業(yè)的職責(zé)，各相關(guān)專業(yè)每月將脫硫相關(guān)支持性材料匯總至環(huán)?？骗h(huán)保主管處進行匯總、分析，并歸檔。1.8其它（環(huán)保驗收、脫硫電價、特許及委托運行、限期治理、通報與處罰等）2×165mw機組1、2脫硫塔，2006年12月21日和2006年12月28日投運，2007年1月1日開始享受脫硫電價，2007年1月21日通過省環(huán)保局的環(huán)評驗收。洛陽雙源公司2×165mw機組1、2脫硫塔2007年因脫硫系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，2008年6月份被國家環(huán)保通報。2×300mw機組5、6號脫硫塔，分別于2006年1月12日和2006年2月26日投運，2006年4月1日開始享受脫硫電價，2007年3月13日通過國家環(huán)保局的環(huán)評驗收。1.9 各脫硫系統(tǒng)2008年1-12月份和2009年1-2月份統(tǒng)計數(shù)據(jù) 表1

2008年1-12月份統(tǒng)計數(shù)據(jù) 篇二：環(huán)保自查報告

東海熱電脫硫設(shè)施建設(shè)和試運情況自查報告

根據(jù)魯電監(jiān)價財〔2008〕19號文件《關(guān)于對省燃煤電廠脫硫設(shè)施建設(shè)和運行情況檢查的通知》要求，東海熱電有限公司對脫硫設(shè)施的建設(shè)和運行情況進行了全面檢查?，F(xiàn)將自查情況匯報如下：

一、2×150mw爐后煙氣脫硫設(shè)施建設(shè)情況

根據(jù)魯環(huán)審〔2007〕187號文件要求，東海熱電一期2×150mw爐后煙氣脫硫和除塵改造工程在2007年底前完成。該工程由南京龍源環(huán)保工程有限公司以總承包方式負責(zé)設(shè)計、安裝、調(diào)試等，其中土建部分由南山建筑公司負責(zé)。工程采用循環(huán)流化床干法脫硫工藝，脫硫效率在90％以上，同時安裝袋式除塵器，確保鍋爐煙氣在脫硫設(shè)施正常運行后能夠滿足《火電廠大氣污染物排放標準》（山東省地方標準db37/664-2007）第三時段標準要求，實現(xiàn)煙氣的達標排放。一期脫硫工程2007年5月份開工建設(shè)，為了按質(zhì)按量按期完成，公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，加強組織協(xié)調(diào)，施工安裝隊伍加班加點進行施工，終于在2007年12月21日建成并開始整體投入試運行。

二、2×150mw爐后煙氣脫硫設(shè)施試運情況 自2007年12月中旬開始，南京龍源環(huán)保工程有限公司分別對脫硫設(shè)施的煙氣系統(tǒng)、脫硫劑制備存儲輸送系統(tǒng)、脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、流化風(fēng)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、自控系統(tǒng)進行了分部調(diào)試，于12月21日開始投入整體試運行。

為了明確調(diào)試任務(wù)和責(zé)任，提高調(diào)試質(zhì)量，公司成立了以運行副總為總指揮、脫硫辦和承包方及灰水、熱控等有關(guān)分場人員參加的脫硫試運指揮部，對脫硫系統(tǒng)試運工作進行總體協(xié)調(diào)指揮。

調(diào)試程序如下：廠用電帶電——dcs內(nèi)部調(diào)試——工藝系統(tǒng)分部試運（包括單體和分系統(tǒng)試運）——煙風(fēng)系統(tǒng)冷態(tài)試運——整套啟動試運——熱態(tài)試驗——系統(tǒng)參數(shù)優(yōu)化——(72+24)h試運

調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)生石灰給料設(shè)備出力不夠，現(xiàn)場技術(shù)人員便對其進行了加大改造，取得了較好效果。

在從單體設(shè)備到整體系統(tǒng)進行調(diào)整試運和消缺過程中，建立了脫硫設(shè)施運行日志、煙氣連續(xù)監(jiān)測數(shù)據(jù)、脫硫劑的使用量記錄、運行故障及處理記錄等有關(guān)記錄。目前，南京龍源環(huán)保工程有限公司的有關(guān)技術(shù)人員還在現(xiàn)場進行設(shè)備調(diào)試并收集整理各種原始資料，東海熱電有限公司擬在其設(shè)備系統(tǒng)整體調(diào)試合格并正式投運后，向環(huán)保部門申請正式驗收。

煤質(zhì)分析和脫硫劑的年用量：

煤 質(zhì) 特 性 表

根據(jù)脫硫技術(shù)協(xié)議要求，所提供的生石灰粉必須滿足以下要求: 氧化鈣〈cao〉含量： ≥85％ 粒徑: ≤1mm 消化速度：德國t60標準，4分鐘溫升 〉60℃ 脫硫系統(tǒng)的設(shè)計采用一爐一套獨立的系統(tǒng)。

脫硫除塵島ca/s(mol/mol)≤1.25（硫份為鍋爐出口煙氣中so2的摩爾數(shù)，bmcr工況）。以上述品質(zhì)的生石灰作原料，設(shè)計煤種脫硫劑用量：2.2噸/小時。生石灰倉總的有效容積將不小于鍋爐bmcr工況下校核煤種3天用量。脫硫系統(tǒng)不影響機組的安全、穩(wěn)定運行。脫硫系統(tǒng)不降低機組的出力，不影響鍋爐效率。脫硫系統(tǒng)運行及停運不造成鍋爐停爐和影響鍋爐的負荷，脫硫系統(tǒng)的負荷范圍與鍋爐負荷范圍相協(xié)調(diào)，為鍋爐最大連續(xù)出力的50%～100%。在負荷調(diào)整時有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，在電廠運行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行。脫硫系統(tǒng)運行及停運時保證不影響除塵器的安全正常運行。脫硫后煙氣溫度保證滿足布袋除塵器進口處煙氣溫度高于煙氣水露點20℃以上的要求，保證脫硫系統(tǒng)所有設(shè)備不產(chǎn)生腐蝕和結(jié)露現(xiàn)象。

脫硫副產(chǎn)物采用氣力輸送至灰?guī)?，然后由汽車直接送至磚廠綜合利用。

三、2×220mw機組煙氣脫硫設(shè)施在建情況

二期2×220mw機組煙氣脫硫工程采用旋轉(zhuǎn)噴霧半干法脫硫工藝，設(shè)計脫硫效率為95％以上，該工程總投資約8500萬元，除土建部分由南山集團建筑公司負責(zé)施

工外，其余設(shè)計、安裝、調(diào)試等全部由廣州天賜三和環(huán)保工程有限公司以總承包方式負責(zé)完成，計劃于2008年7月底前建成投運。此工程自2007年10月下旬土建開工，至目前已完成土建總工程量的約50％；天賜三和公司安裝隊伍于12月中旬進場開工，目前已完成安裝總工程量的約35％。我公司計劃通過加強協(xié)調(diào)，在確保安全、質(zhì)量的同時，進一步加快施工安裝速度，力爭提前建成投運。

四、煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)安裝、聯(lián)網(wǎng)及運行情況。

公司共4臺機組，每臺機組按裝一臺煙氣在線監(jiān)測裝置。原煙在線監(jiān)測系統(tǒng)于2007年9月底前安裝調(diào)試完畢并投入正常運行，11月與煙臺市環(huán)保局監(jiān)控中心聯(lián)網(wǎng)。自投運以來，在裝置連續(xù)運行的基礎(chǔ)上，有關(guān)人員認真填寫“煙氣在線監(jiān)測運行記錄”，出現(xiàn)問題及時聯(lián)系青島佳明廠家進行維修，保證了煙氣在線監(jiān)測裝置正常運行。

目前煙氣自動在線監(jiān)測系統(tǒng)運行正常。

龍口市東海熱電有限公司

2008年2月25日篇三：環(huán)境保護自查報告

山東菏澤德泰化工有限公司100萬噸/年芳烴抽提項目 環(huán)境保護自查報告

建設(shè)單位：山東菏澤德泰化工有限公司（蓋章）2009年6月17日

一、建設(shè)單位基本情況，本項目概況

1、單位基本情況： 山東菏澤德泰化工有限公司地處菏澤市開發(fā)區(qū)煤化工業(yè)園，2007年12月，投資24000萬元建設(shè)100萬噸/年油漿芳烴抽提裝置采用與其他科研單位聯(lián)合開發(fā)了催化裂化外甩油漿雙溶劑抽提新工藝，對重油催化裝置的產(chǎn)品油漿進一步加工，生產(chǎn)重芳烴系列高附加值化工產(chǎn)品，廣泛用于道路瀝青、橡膠、塑料和碳素纖維材料等行業(yè)，延伸了產(chǎn)業(yè)鏈并達到催化油漿綜合利用之目的，減輕了環(huán)境污染。

2、項目概況：

（1）項目組成：擬建項目建設(shè)內(nèi)容為100萬t/a芳烴抽提裝置，由主體工程、儲運工程、環(huán)保工程和公用工程部分組成，擬建項目組成情況見表1-1。

項目組成一覽表1-1 1（2）主要建設(shè)內(nèi)容： 見工程主要設(shè)備表1-2。表1-2 主要設(shè)備一覽表 2 菏澤德泰化工有限公司100萬噸/年芳烴抽提項目于2008年9月委托山東省環(huán)境保護科學(xué)研究設(shè)計院編制了《山東菏澤德泰化工有限公司100萬噸/年芳烴抽提項目環(huán)境影響報告書》，并于2008年10月得到山東省環(huán)保局批復(fù)。

菏澤德泰化工有限公司100萬噸/年芳烴抽提項目于2008年10 3 月開工建設(shè)，2009年3月竣工驗收，在2009年4月得到菏澤市環(huán)保局同意進行試生產(chǎn)，批復(fù)試生產(chǎn)時間為：2009年4月2日—2009年7月1日。在試生產(chǎn)期間未出現(xiàn)環(huán)境污染情況。菏澤德泰化工有限公司100萬噸/年芳烴抽提項目總投資24000萬元，其中環(huán)保投資1920萬元。

二、環(huán)評批復(fù)落實情況

1、施工期間環(huán)保措施落實情況

該項目在施工期間嚴格按照《山東菏澤德泰化工有限公司100萬噸/年芳烴抽提項目環(huán)境影響報告書》要求，認真落實環(huán)境影響報告書中環(huán)保措施。為減少對周圍環(huán)境的影響，我們采取了以下控制措施，將不利影響降到了最低。1.1噪聲污染控制措施

（1）、合理安排施工時間。安排施工計劃時，應(yīng)盡可能避免大量的高噪聲設(shè)備同時施工，避開周圍環(huán)境對噪聲的敏感時間，避免夜間施工量。盡量加快施工進度，縮短整個工期。

（2）、降低設(shè)備聲級。盡量選用了低噪聲施工機械；施工過程中有專門的設(shè)備維護人員，運輸車輛采取控速進場措施。

（3）、降低人為噪聲。根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門制定的噪聲防治條例的要求施工，以免影響周圍村民的生活。1.2揚塵污染控制措施

（1）、施工場地每天定時灑水，防止浮塵產(chǎn)生，在大風(fēng)日加大了灑水量及灑水次數(shù)。（2）、施工場地內(nèi)運輸通道及時進行了清掃、沖洗，以減少汽車行駛揚塵。

（3）、運輸車輛進入施工場地應(yīng)低速行駛，或限速行駛，減少揚 4篇四：環(huán)境保護自查報告(改進版)××××××有限公司3000噸/年糠醛加工項目

環(huán)境保護自查報告

建設(shè)單位：××××××有限公司（蓋章）20014年9月15日

一、建設(shè)單位基本情況，本項目概況

1、單位基本情況：

××××××糠醛有限公司地處××××××市××××××工業(yè)園區(qū)，始建于2009年8月，項目一期工程投資3000萬元，預(yù)期可年產(chǎn)3000噸工業(yè)糠醛?？啡┦且环N重要的化工產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于合成塑料，農(nóng)藥，醫(yī)藥，鋼鐵，石油等工業(yè)。生產(chǎn)工藝采用目前較為成熟和先進的水解三雙串聯(lián)和連續(xù)精制工藝進行糠醛生產(chǎn)。同時配備使用了先進的廢水蒸發(fā)處理器及煙氣脫硫除塵系統(tǒng)，有效地減輕了環(huán)境污染。

2、項目概況：

（1）項目組成：擬建項目建設(shè)內(nèi)容為3000萬t/a糠醛提取裝置，由主體工程、儲運工程、環(huán)保工程和公用工程部分組成，擬建項目組成情況見表1-1。

項目組成一覽表1-1 1（2）主要建設(shè)內(nèi)容： 見工程主要設(shè)備表1-2。表1-2 主要設(shè)備一覽表 2（3）項目基本概況：

① 環(huán)評情況項目建設(shè)用地為××××××工業(yè)園區(qū)預(yù)留工業(yè)用地，廠區(qū)占地10000㎡,項目為公司新建工程，且與阿榮旗產(chǎn)業(yè)定位相符，符合×××××市統(tǒng)籌規(guī)劃建設(shè)。② ××××××糠醛有限公司3000噸/年工業(yè)糠醛生產(chǎn)項目于2010年06月委托內(nèi)蒙古自治區(qū)環(huán)境科學(xué)院編制了《××××××糠醛有限公司年產(chǎn)3000噸糠醛生產(chǎn)項目環(huán)境影響報告書》。于2011年9月27日得到了內(nèi)蒙古自治區(qū)環(huán)境衛(wèi)生廳的批復(fù)。③ 項目總投資2603萬元，其中環(huán)保設(shè)施投資300萬元。

××××××糠醛有限公司3000噸/年工業(yè)糠醛生產(chǎn)項目于 2009年08月開工建設(shè)，2011年4月竣工驗收，在2011年月6得到

××××××旗環(huán)保局同意進行試生產(chǎn)。

二、環(huán)評批復(fù)落實情況

1、施工期間環(huán)保措施落實情況

該項目在施工期間嚴格按照《××××××糠醛有限公司年產(chǎn) 3 3000噸糠醛生產(chǎn)項目環(huán)境影響報告書》要求，認真落實環(huán)境影響報告書中環(huán)保措施。為減少對周圍環(huán)境的影響，我們采取了以下控制措施，將不利影響降到了最低。1.1噪聲污染控制措施

（1）、合理安排施工時間。安排施工計劃時，應(yīng)盡可能避免大量的高噪聲設(shè)備同時施工，避開周圍環(huán)境對噪聲的敏感時間，避免夜間施工量。盡量加快施工進度，縮短整個工期。

（2）、降低設(shè)備聲級。盡量選用了低噪聲施工機械；施工過程中有專門的設(shè)備維護人員，運輸車輛采取控速進場措施。

（3）、降低人為噪聲。根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門制定的噪聲防治條例的要求施工，以免影響周圍村民的生活。1.2揚塵污染控制措施（1）、施工場地每天定時灑水，防止浮塵產(chǎn)生，在大風(fēng)日加大了灑水量及灑水次數(shù)。

（2）、施工場地內(nèi)運輸通道及時進行了清掃、沖洗，以減少汽車行駛揚塵。

（3）、運輸車輛進入施工場地應(yīng)低速行駛，或限速行駛，減少揚塵產(chǎn)生量。

（4）、施工渣土外運車輛加蓋蓬布，減少了沿路遺灑。（5）、避免了起塵原材料的露天堆放。

（6）、所有來往施工場地的多塵物料應(yīng)用帆布覆蓋。

（7）、施工過程中，采用商品（濕）水泥和水泥預(yù)制件，盡量少用干水泥。1.3生活廢水控制措施

生活污水主要含ss、cod和動植物油類等，經(jīng)埋地式無動力生活 4篇五：環(huán)保自查自檢報告

子長縣余家坪鄉(xiāng)志安煤礦

環(huán)保工作自查自檢報告

一、礦井概況

子長縣余家坪鄉(xiāng)志安煤礦地處子長縣城南約6km，北與恒發(fā)煤炭股分合作公司整合區(qū)及志安煤礦整合區(qū)為鄰，西與永興煤礦及石家溝煤礦整合區(qū)對接，南與禾草溝二礦整合區(qū)接壤。

志安煤礦行政區(qū)劃隸屬于子長縣余家坪鄉(xiāng)管轄，交通便利，北距子長縣城6km。子長縣南距延安市93km，北距榆林市208km。西（安）---包（頭）公路通過子長礦區(qū)，從子長縣城到各煤礦均有公路相聯(lián)。西（安）---包（頭）鐵路經(jīng)過子長礦區(qū)，并在縣城東約3km處建有子長煤臺。礦區(qū)內(nèi)各煤礦的煤炭均可運輸?shù)阶娱L煤臺，能通過鐵路外運。

根據(jù)延安市人民政府于2007年4月編制的《延安市煤炭資源整合方案》和《延安市煤炭資源礦權(quán)設(shè)置方案》煤礦資源整合的區(qū)段，志安煤礦列入子長縣煤礦資源整合區(qū)的《子長縣雙流灣煤礦資源整合區(qū)》，陜西省政府2007年6月20日以“陜政函[2007]74號”文批準由原子長縣余家坪鄉(xiāng)志安煤礦、張家坪煤礦整合而成志安煤礦，整合區(qū)編號：zh16。整合后礦區(qū)面積為11.9279km2，可采煤層5號和3號兩層，煤層厚度為0.60～0.75m，保有資源/儲量650萬t。2008年2月，建設(shè)單位委托陜西省榆林市榆神煤炭建筑設(shè)計有限公司進行了《志安煤礦煤炭資源整合實施方案開采設(shè)計》和《志安煤礦煤炭資源整合實施方案安全設(shè)施設(shè)計》設(shè)計，礦井設(shè)計可采儲量598萬t，設(shè)計生產(chǎn)能力30萬t/年，服務(wù)年限12.7a。礦井設(shè)計采用兩斜一立綜合開拓，采用一個水平開采，開采層位于3號煤層中，標高+1048m。礦井通風(fēng)采用中央并列式，抽出式通風(fēng)，回采工作面采用高檔普采采煤工藝，機械化生產(chǎn)。陜西省煤炭工業(yè)局和陜西省煤礦安全監(jiān)察局分別以“陜煤局發(fā) [2008]194號”和“陜煤安局發(fā)[2009]64號”文予以批復(fù)，陜西省環(huán)保廳以 “陜環(huán)批復(fù)

[2009]97號”文件對該項目環(huán)境影響報告書予以批復(fù)。

二、環(huán)保工作開展情況

（一）施工情況

礦井根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》、《建設(shè)項目環(huán)境影響評價分類管理名錄》及陜環(huán)函（2007）599號文等有關(guān)規(guī)定，由西安地質(zhì)礦產(chǎn)研究院承擔(dān)礦井建設(shè)項目的環(huán)境影響評價工作。根據(jù)環(huán)境保護設(shè)施與主體工程“三同時”制度的要求，委托西安新業(yè)建設(shè)咨詢有限公司對子長縣余家坪鄉(xiāng)志安煤礦30萬噸/年改擴建項目的進行環(huán)境保護工程施工進行監(jiān)督及監(jiān)測工作。

目前，我礦排矸廠、污水處理站、鍋爐除塵、噪音防治、地面防塵等環(huán)境保護設(shè)施已基本形成并投入使用。

（二）運行情況 礦井采暖系統(tǒng)：安裝2.8mw熱風(fēng)鍋爐一臺，clg-1.05-85/70常壓熱水鍋爐一臺，clg-0.70-85/70熱水鍋爐一臺，5噸茶浴爐一臺，每臺鍋爐均采用麻石水浴除塵器，除塵效率達95%以上，脫硫效率10%，鍋爐煙氣中煙塵和so2排放濃度分別為80mg/m3和459 mg/m3，均能滿足《鍋爐大氣

污染物排放標準》二類區(qū)ⅱ時段排放標準要求。

礦井污水處理系統(tǒng)：井下污水處理站處理能力為q=150m3/ d，對井下泵房排至地面的礦井水進行處理。礦井水處理后水質(zhì)可滿足《煤炭工業(yè)水污染物排放標準》的規(guī)定。礦井水處理后，通過聯(lián)合泵房，將水壓入各生產(chǎn)場所，主要用于井上、下消防灑水系統(tǒng)和地面儲煤場降塵和工業(yè)廣場綠化使用。

生活污水處理系統(tǒng)：生活污水處理站處理能力為q=80m3/d，對生活污水進行深度處理，處理后水質(zhì)可達到《污水綜合排放標準》中的一級標準和《生活雜用水水質(zhì)標準》，達到城市綠化標準和道路灑水標準，主要用于煤場降塵、道路灑水。

降噪系統(tǒng)：礦井充分考慮噪聲對人員的影響，對產(chǎn)生噪聲場所采用全密閉式處理，或選擇帶有消音裝置的設(shè)備，努力降低噪音污染。

在礦區(qū)規(guī)劃時，利用地形及建筑隔離等方式使生產(chǎn)區(qū)的噪聲和塵源等與職工生活和辦公區(qū)盡量隔絕，給職工創(chuàng)造寧靜、溫馨的生活和辦公環(huán)境。

防塵系統(tǒng)：為防止煤場煤塵污染雙劉灣河溝水體，煤場地面生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置噴霧降塵設(shè)施、高壓噴水設(shè)施、煤場周圍設(shè)置降塵灑水管路，并在工業(yè)場地四周建成高8米的防風(fēng)抑塵網(wǎng)，防止煤塵飛揚。

對主斜井原煤皮帶輸送機建設(shè)了皮帶走廊，利用封閉的走廊來控制原煤運輸過程中產(chǎn)生的粉塵。

固廢處理工藝：礦井生活垃圾集中存放，定期運至子長縣垃圾填埋場進行處理。

矸石處理：由汽車裝運至礦矸石場，按照固體廢物填埋場要求填埋并覆土綠化，并尋求矸石綜合利用途徑，以實現(xiàn)無害化、減量化、資源化。

三、存在問題

1、礦區(qū)道路因當(dāng)?shù)剞r(nóng)民阻撓，遲遲沒有動工，后來在多方努力及協(xié)調(diào)下，現(xiàn)正在建設(shè)階段。

2、工業(yè)場地因洗煤廠建設(shè)遲緩，還沒有硬化，在洗煤廠建成后，即進行硬化。

3、因建設(shè)需要對土方進行開挖，植被的恢復(fù)還沒有到位，我礦將繼續(xù)按照上級環(huán)保部門要求進行植被恢復(fù)及礦井綠化工作。

4、“兩站”設(shè)備需要盡快完善，以便早日投入試運行。

5、矸石場邊坡需要進行進一步修整。

6、場地內(nèi)及周邊部分地點存在棄土和矸石隨意堆放現(xiàn)象。礦井建設(shè)以來，我礦在開展環(huán)境保護方面進行了有益的探索和實踐，積累了一些經(jīng)驗，取得了一定的成效。但我礦環(huán)境保護工作還處在起步階段，與建設(shè)環(huán)境友好型礦井和實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展要求相比，還有差距，我們?nèi)砸颖杜?，進一步增強責(zé)任感和使命感，積極做好環(huán)境保護工作，為煤炭環(huán)境保護事業(yè)的發(fā)展作出貢獻。

第三篇：脫硫承包合同

山西省電力公司太原第二熱電廠

五期技改工程（1×200MW）

煙氣脫硫合同

甲方：太原第二熱電廠擴建處

一、合同范圍

1.1合同范圍：本合同為“山西省電力公司太原第二熱電廠五期技改工程（1×200MW）

”從煙氣系統(tǒng)原煙氣接入口(引風(fēng)機出口)至吸收塔凈煙氣的接出口至煙囪（含進出口和旁路擋板門、非金屬膨脹節(jié)）的全套脫硫裝置及配套設(shè)備的總包合同，內(nèi)容包括該工程的設(shè)計、設(shè)備的供給、安裝、調(diào)試、技術(shù)資料以及售后服務(wù)、人員培訓(xùn)、工程文件等。

1.2乙方應(yīng)提供嶄新的設(shè)備、技術(shù)服務(wù)和所需的其它事項。在履行合同過程中，如

乙方?jīng)]有提供或沒有達到合同規(guī)定的技術(shù)性能所必須的某項指標，乙方應(yīng)免費采取挽救措施，直到達到指標為止。

1.3對甲方需要而《技術(shù)協(xié)議》又沒有提出的技術(shù)要求，甲方有權(quán)按照本合同向乙

方發(fā)出變更通知，乙方有責(zé)任以合理的供貨期以及最優(yōu)惠的價格向甲方供貨，并經(jīng)甲方確認后投入使用。

1.4供貨清單詳見《技術(shù)協(xié)議》。

二、合同價格

合同總價為：人民幣780.00萬元（大寫為：柒佰捌拾萬元整），該總價包括“山西

省電力公司太原第二熱電廠五期技改工程（1×200MW）”的設(shè)計費、設(shè)備費、隨機備品備件費、包裝費、運雜費、脫硫的安裝費（含連接部位的安裝）、調(diào)試費、技術(shù)資料費、技術(shù)服務(wù)費、培訓(xùn)費、各種保險費、稅金（含增值稅和其他稅費）等一切費用。

三、交貨

本工程交付使用時間為合同簽定后180天。具體工程進度和交貨時間按《技術(shù)協(xié)議》

中工程進度要求執(zhí)行。乙方設(shè)備交貨地點為甲方項目施工現(xiàn)場, 即“山西省電力公司太原第二熱電廠五期技改工程（1×200MW）”項目施工現(xiàn)場地面交貨，為交鑰匙工程。甲方在收到乙方土建設(shè)計、施工圖后，30天內(nèi)完成基礎(chǔ)土建出±0.00m，若因甲方基礎(chǔ)因素導(dǎo)致時間延遲（最長時間不超過10天），則乙方交貨時間和工期順延。

四、支付

4.1預(yù)付款：合同簽定后30日內(nèi)甲方向乙方支付預(yù)付款，預(yù)付款為合同總價的30%，共計人民幣234.00萬元（大寫為：貳佰叁拾肆萬元整）。

4.2主體工程設(shè)備在甲方現(xiàn)場開始安裝10日內(nèi),甲方向乙方支付合同總價的30%，共計人民幣234.00萬元（大寫為：貳佰叁拾肆萬元整）。

4.3全部設(shè)備在甲方現(xiàn)場連續(xù)運行168小時驗收合格后 10日內(nèi)，甲方支付給乙方

合同總價的30 %，共計人民幣234.00萬元（大寫為：貳佰叁拾肆萬元整），同時乙方

應(yīng)向甲方提供全額增值稅發(fā)票。

4.4全部設(shè)備驗收合格后一年，若無質(zhì)量,甲方一次性向乙方支付合同總價的 10%，共計人民幣 78.00 萬元（大寫為:柒拾捌萬元整）。

五、設(shè)計及工程文件

5.1乙方應(yīng)參照國家或國際有關(guān)的標準與規(guī)范及合同中的要求，進行“山西省電力

公司太原第二熱電廠五期技改工程（1×200MW）”的設(shè)計、供貨及安裝調(diào)試。

5.2 甲方應(yīng)尊重乙方的設(shè)計，應(yīng)按乙方設(shè)計文件執(zhí)行，甲方如有異議應(yīng)以書面形式

向乙方提出，經(jīng)乙方同意后作出變更要求。

5.3設(shè)備文件資料的提交應(yīng)按照技術(shù)協(xié)議要求之規(guī)定進行，并使用公制單位。

六、變更通知

6.1乙方如因甲方原因影響了合同成本或交貨期限，須立即以書面形式向甲方提出，甲方在核實同意后將向乙方發(fā)出書面變更通知。

6.2設(shè)計文件去定的材料及部件乙方不得變更，除非在甲方指示下雙方認可的材料

及部件方能變更，雙方認可變更單是更改合同價和交貨期限的唯一合法方式。

6.3如果乙方認為所做的變更可能會使自己不能履行合同中義務(wù)時，須及時向甲方

提出。

七、違約責(zé)任

7.1由于甲方原因出現(xiàn)如逾期付款、未按有關(guān)要求驗收設(shè)備及甲方工程項目批復(fù)原

因致使乙方延期交貨和損失等由甲方承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，并負責(zé)賠償損失。

7.2 由于技術(shù)、質(zhì)量、非不可抵抗力等原因給甲方造成經(jīng)濟損失時，由乙方承擔(dān)相

應(yīng)責(zé)任，并負責(zé)賠償損失。

八、索賠

如果乙方對偏差負有責(zé)任，而甲方在合同條款的其他條款規(guī)定的檢驗、安裝、調(diào)試、驗收和質(zhì)量保證期內(nèi)提出了索賠，因甲方失誤疏忽而驗收的材料貨物除外，乙方應(yīng)按照

相關(guān)法律法規(guī)索賠。

九、終止合同

9.1在甲方對乙方違約而采取的任何補救措施不受影響的情況下，甲方可向乙方發(fā)

出書面違約通知書，提出終止部分或全部合同。

9.2如果乙方破產(chǎn)或無清償能力，甲方可在任何時候以書面形式通知乙方，提出終

止合同而不給乙方補償。該合同的終止將不損害或影響甲方已經(jīng)采取或?qū)⒁扇〉娜魏?/p>

行動或補救措施的權(quán)力。

十、合同生效及其它

10.1合同自雙方簽字、蓋章之日起生效。雙方均已履行完合同規(guī)定的全部責(zé)任和義

務(wù)時終止。

10.2在合同執(zhí)行期間，雙方均不得單方隨意做出合同規(guī)定范圍以外的變更或解除合同。

10.3合同或有未盡事宜，須經(jīng)雙方共同協(xié)商做出補充規(guī)定，補充規(guī)定經(jīng)雙方簽字蓋

章后生效，并與合同具有同等法律效力，若補充規(guī)定與合同不一致時，以簽定日期在后

者為準。

10.4合同組成部分：包括本合同、技術(shù)協(xié)議、補充規(guī)定等，具有同等法律效力。

10.5合同一式六份，甲方執(zhí)三份、乙方執(zhí)三份。

甲方乙方

單位名稱：太原第二電廠擴建處單位名稱：武漢凱迪電力股份有限公司

地址：太原市尖草坪區(qū)留路5號地址：武漢武珞路江天大廈F22電話號碼：0351-3112468電話號碼：027-87655171

傳真號碼：0351-3112129傳真號碼：027-87655218

郵編： 030041郵政編碼：430070

開戶銀行：中國銀行洪山支行

賬號：00437508093001

納稅人登記號：***

法人代表：法人代表：

委托代表：委托代表：

山西電能成套設(shè)備有限公司

法人代表：

委托代表：

日期：2002年5月16日

第四篇：《脫硫值班員_判斷題》

《脫硫值班員_判斷題》

4.1.2 判斷題

判斷下列描述是否正確，正確的在括號內(nèi)打“√”，錯誤的在括號內(nèi)打“×”。L5aB1001 pH值表示稀酸的濃度，pH值越大，酸性越強。（）答：×

L5aB1002 空氣污染物按其形成的過程，可分為一次污染物和二次污染物。（）答：√

L5aB2003 高煙囪排放是處理氣態(tài)污染物的最好方法。()答：×

L5aB3004 火電廠大氣污染物監(jiān)測機組應(yīng)在運行負荷75％以上進行。（）答：√

L5aB3005 我們俗稱的“三廢”是指廢水、廢氣和廢熱。()答：×

L5aB3006 酸雨屬于二次污染。（）答：√

L5aB4007 “環(huán)保三同時”是指環(huán)保設(shè)施與主體設(shè)施同時設(shè)計、同時施工、同時投運。（）答：√

L4aB1008 二次污染對人類的危害比一次污染物要大。（）答：√

L4aB2009 大氣污染是人類活動所產(chǎn)生的污染物超過自然界動態(tài)平衡恢復(fù)能力時，所出現(xiàn)的破壞生態(tài)平衡所導(dǎo)致的公害。（）答：√

L4aB2010 GB3095—1996《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》規(guī)定，SO2 日平均二級標準為0.15mg/m（標準狀態(tài)下）。（）答：√

L4aB3011 火力發(fā)電廠的燃料主要有固體燃料、液體燃料和氣體燃料三種。（）答：√

L4aB3012 火力發(fā)電廠對大氣的污染主要來自燃料的燃燒。（）答：√

L4aB3013 我國的大氣污染屬于典型的煤煙型污染，以粉塵和酸雨的危害最大。（）答：√

L4aB4014 企業(yè)三廢是指廢水、廢氣、廢渣。（）答：√

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3《脫硫值班員_判斷題》

L3aB1015 電廠的熱污染主要是指煙囪排煙的溫度高。()答：×

L3aB2016 《火電廠煙塵排放標準》中，允許煙氣排放濃度與火電廠投產(chǎn)年限、除塵器類型、燃燒灰分、煙囪的高度有關(guān)。（）答：×

L3aB3017 酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)簡稱兩控區(qū)。（）答：√

L2aB2018 一般將pH值≤5.6 的降雨稱為酸雨。（）答：√

L4aB3019 二氧化硫是形成酸雨的主要污染物之一。（）答：√

L5bB1020 二氧化硫是無色而有刺激性的氣體，比空氣重，密度是空氣的2.26倍。（）答：√

L5bB1021 煤是由古代的植物經(jīng)過長期的細菌、生物、化學(xué)作用以及地?zé)岣邷睾蛶r石高壓的成巖、變質(zhì)作用逐漸形成的。（）答：√

L5bB1022 按煤干燥基全硫分（St , d）范圍分級，將煤分為三個等級。（）答：×

L5bB1023 煤灰中通常含有五六十種元素，其中最主要的元素為硅、鋁、鐵、鈣、鎂、硫、鈦、鈉、鉀等。（）答：√

L5bB1024 煤中的硫通常以四種形態(tài)存在：單質(zhì)硫（S）、有機硫（與C、H、O 等元素組成的復(fù)雜化合物）、黃鐵礦硫(FeS2）和硫酸鹽硫（CaSO4、MgSO4、FeSO4等）。（）答：√

L5bB2025 燃用中、高硫煤的電廠鍋爐必須配套安裝煙氣脫硫設(shè)施進行脫硫。（）答：√

L5bB2026 火電機組煙氣排放應(yīng)配備二氧化硫和煙塵等污染物在線連續(xù)監(jiān)測裝置，并與環(huán)保行政主管部門的管理信息系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。（）答：√

L5bB2027 火力發(fā)電廠的基本循環(huán)是朗肯循環(huán)。（）答：√

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《脫硫值班員_判斷題》

L5bB2028 標準狀態(tài)指煙氣在溫度為273.15K，壓力為101325Pa時的狀態(tài)。（）答：√

L5bB2029 火力發(fā)電廠煙囪排出的煙氣對大氣造成的最主要污染是粉塵污染。（）答：×

L5bB2030 電站鍋爐的煙囪高度根據(jù)電站有害物質(zhì)的排放量及附近環(huán)境允許的污染條件來確定。（）答：√

L5bB2031 煙囪煙氣的抬升高度是由煙氣的流速決定的。（）答：×

L5bB3032 煙囪越高，越有利于高空的擴散稀釋作用，地面污染物的濃度與煙囪的高度的平方成反比。（）答：√

L5bB3033 帶有脫硫系統(tǒng)的火力發(fā)電廠，一般不會規(guī)定煙囪排煙溫度。（）答：×

L5bB3034 火力發(fā)電廠按最終排煙溫度的不同，可將煙囪分為干濕兩種。（）答：√

L5bB3035 從廢氣中脫除SO2等氣態(tài)污染物的過程，是化工及有關(guān)行業(yè)中通用的單元操作過程。（）答：√

L5bB3036 火力發(fā)電廠脫硫技術(shù)主要分為燃燒前脫硫和燃燒后脫硫兩大類。（）答：×

L5bB3037 濕法脫硫效率大于干法脫硫效率。（）答：√

L5bB3038 總的來說，干法脫硫的運行成本要高于濕法脫硫。（）答：×

L5bB3039 按流態(tài)的不同，習(xí)慣上把流化床鍋爐分為鼓泡流化床和循環(huán)流化床。（）答：√

L5bB3040 噴霧干燥脫硫工藝產(chǎn)生的灰渣主要是鈣硫反應(yīng)產(chǎn)物。（）答：×

L5bB3041 FGD 是Flue Gas Desulfurization的簡稱。（）答：√

L5bB3042 根據(jù)吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干（半濕）法。（）

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《脫硫值班員_判斷題》

答：√

L5bB4043 脫硫工藝按燃燒過程中所處位置可分為：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫。（）答：√

L5bB4044 燃燒前脫硫的主要方式是：洗煤、煤的氣化和液化以及爐前噴鈣工藝。（）答：×

L5bB4045 電子束脫硫?qū)儆谌紵懊摿?。（）答：?/p>

L5bB5046 在爐前噴鈣脫硫工藝中，碳酸鈣（CaCO3）在爐膛溫度900～1250℃的區(qū)域內(nèi)，受熱分解成氧化鈣（CaO)和二氧化碳（CO2），即：

CaCO3?CaO?CO2?；

（）答：√

L4bB1047 石灰石—石膏濕法脫硫是燃燒后脫硫的主要方式之一。（）答：√

L4bB1048 根據(jù)脫硫產(chǎn)物的用途，脫硫工藝可分為拋棄法和回收法。（）答：√

L4bB1049 濕式石灰石／石灰洗滌工藝分為拋棄法和回收法，其最主要的區(qū)別是拋棄法脫硫效率較低。（）答：×

L4bB1050 石灰石粉的主要成分是氧化鈣CaO。（）答：×

L4bB1051 燃燒時脫硫的主要方式是流化床燃燒。（）答：√

L4bB2052 燃燒前脫硫就是在燃料燃燒前，用物理方法、化學(xué)方法或生物方法把燃料中所含有的硫部分去除，將燃料凈化。（）答：√

L4bB2053 通過煤炭洗選工藝，可以把煤中的有機硫和無機硫去除80％以上。（）答：×

L4bB2054 燃燒過程中脫硫就是在燃燒過程中加入固硫劑，使燃料中的硫分轉(zhuǎn)化成硫酸鹽，隨爐渣一起排出。按燃燒方式可分為層燃爐脫硫、煤粉爐脫硫和沸騰爐脫硫。（）

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《脫硫值班員_判斷題》

答：√

L4bB2055 根據(jù)吸附劑在吸附器中的工作狀態(tài)，吸附工藝可分為：固定床、流動床及沸騰（流化）床。（）答：√

L4bB2056 按吸附劑在吸附器中的工作狀態(tài)，吸附工藝可分為固定床和流動床。（）答：×

L4bB2057 吸附量取決于吸附過程，而吸附速度與吸附速率有關(guān)。（）答：×

L4bB2058 煤粉爐內(nèi)噴鈣脫硫是指在常規(guī)燃燒方式下向煤中混入脫硫劑（一般為石灰石），在鍋爐燃燒系統(tǒng)中起到固硫作用。（）答：√

L4bB3059 HFAC 是 Umestone Injection into Furnace and Activation of Calcium Oxide 的英文縮寫，是一種爐內(nèi)噴鈣和爐后活化增濕聯(lián)合的脫硫工藝。（）答：√

L4aB1060 LIFAC工藝分為兩個工藝階段：爐內(nèi)噴鈣、爐后增濕活化。（）答：√

L4aB1061 LIFAC工藝的爐膛噴射階段，石灰石粉的利用率為50％～70％。（）答：×

L4aB1062 LIFAC工藝中，活化器的霧化空氣停用后，應(yīng)立即停增濕水。（）答：×

L4aB1063 吸收劑按其來源大致可以分為天然產(chǎn)品與化學(xué)制品兩類。（）答：√

L4aB3064 常用工業(yè)吸附劑主要有：活性炭、活性氧化鋁、硅膠、白土和沸石分子篩。（）答：√

L4aB3065 鈣基吸收劑主要是：石灰石、石灰、消石灰。（）答：√

L4bB3066 石灰石在大自然中有豐富的儲藏量，其主要成分是Ca?OH?2。（）答：√

L4aB3067 石灰石與SO2的反應(yīng)速度取決于石灰石粉的粒度和顆粒比表面積。（）答：√

L4bB3068 石灰的主要成分是Ca?OH?2，大自然中沒有天然的石灰資源。（）答：×

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《脫硫值班員_判斷題》

L4bB4069 消石灰是石灰加水經(jīng)過消化反應(yīng)后的生成物，主要成分為Ca?OH?2。（）答：√

L4bB4070 根據(jù)吸附劑表面與被吸附物質(zhì)之間作用力的不同，吸附可分為物理吸附和化學(xué)吸附。（）答：√

L4bB4071 物理吸附是由于分子間范德華力引起的，它可以是單層吸附，也可以是多層吸附。（）答：√

L4bB5072 化學(xué)吸附是由于吸附劑與吸附間的化學(xué)鍵力而引起的，是單層吸附，吸附需要一定的活化能。（）答：√

L4bB5073 物理吸附的吸附力比化學(xué)吸附力強。（）答：×

L3bB1074 物質(zhì)在靜止或垂直于濃度梯度方向作層流流動的流體中傳遞，是由流體中的質(zhì)點運動引起的。（）答：×

L3bB1075 物質(zhì)在湍流流體中的傳遞，主要是由于分子運動引起的。（）答：×

L3bB1076 擴散系數(shù)是物質(zhì)的特性常數(shù)之一，同一物質(zhì)的擴散系數(shù)隨介質(zhì)的種類、溫度、壓強及濃度的不同而變化。（）答：√

L3bB2077 氣體在液體中的擴散系數(shù)隨溶液濃度變化很大，SO2在水中的擴散系數(shù)遠遠大于在空氣中的擴散系數(shù)。（）答：×

L3bB2078 氣體吸附傳質(zhì)過程的總阻力等于氣相傳質(zhì)阻力和液相傳質(zhì)阻力之和。（）答：√

L3bB2079 當(dāng)總壓不高時，在一定溫度下，稀溶液中溶質(zhì)的溶解度與氣相中溶質(zhì)的平衡分壓成反比。（）答：×

L3bB2080 增大氣相的氣體壓力，即增大吸附質(zhì)分壓，不利于吸附。（）答：×

L3bB3081 吸附劑的活性是吸附能力的標志。（）答：√

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《脫硫值班員_判斷題》

L3bB3082 吸附劑的再生方法有：加熱解吸再生、降壓或真空解吸、置換再生、溶劑萃取再生、化學(xué)轉(zhuǎn)化再生。（）答：√

L3bB3083 吸附量取決于吸附速率，而吸附速率與吸附過程有關(guān)。（）答：√

L3bB3084 接人氣動執(zhí)行機構(gòu)的壓縮空氣必須經(jīng)過除油、氣水分離、干燥，確保氣動執(zhí)行機構(gòu)動作可靠。（）答：√

L3bB3085 影響電除塵器除塵效率的主要因素有煙氣流量、粉塵比電阻、粉塵粒徑和煙氣中含塵濃度等。（）答：√

L3bB3086 電除塵器運行工況對其后的脫硫系統(tǒng)的運行工況影響不大。（）答：×

L3Bb4087 電除塵器單側(cè)電場有兩個以上電場退出運行時，應(yīng)退出脫硫系統(tǒng)的運行。（）答：√

L3bB5088 布置有管網(wǎng)式氧化空氣管的脫硫吸收塔中液位過低時，可能因漿液中亞硫酸鈣氧化不足，造成循環(huán)漿液脫水困難。（）答：√

L2bB1089 石灰石的主要成分是氧化鈣。（）答：×

L2bB1090 石灰石漿液的質(zhì)量分數(shù)一般為20％～30％。（）答：√

L2bB2091 石灰石粉粒度越小，利用率就越高，副產(chǎn)品石膏的品質(zhì)也越好。（）答：√

L2bB2092 對石灰石粉細度的一般要求是：90％通過325 目篩（44?m（63?m答：√

L2bB2093 石灰石粉倉內(nèi)加裝流化風(fēng)的主要目的是防止石灰石粉受潮板結(jié)。（）答：×

L2bB3094 濕法脫硫用石灰石純度越高越好。（）答：√

L2bB3095 脫硫吸收塔內(nèi)的漿液和煙氣中攜帶的二氧化硫反應(yīng)，生成了化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定 Page 7 of 23）或250 目篩）。（）

《脫硫值班員_判斷題》 的硫酸鈣，因此，吸收塔中不需要防腐。（）答：×

L2bB3096 溶液中氫離子濃度的負對數(shù)叫做溶液的pH值。（）答：√

L2bB3097 溶液的pH值越高，越容易對金屬造成腐蝕。()答：×

L2Bb4098 濕法FGD設(shè)備防腐措施的采用主要取決于所接觸介質(zhì)的溫度、成分。（）答：√

L2bB5099 提高脫硫設(shè)備的使用壽命，使其具有較強的防腐性能，唯一的辦法就是把金屬設(shè)備致密包圍，有效地保護起來，切斷各種腐蝕途徑。（）答：√

L5cB1100 在溫度作用下，襯里內(nèi)施工形成的缺陷如氣泡、微裂紋、界面孔隙等受熱力作用為介質(zhì)滲透提供條件。（）答：√

L5cB2101 鍋爐煙道氣脫硫除塵設(shè)備腐蝕原因可歸納為三類：化學(xué)腐蝕、結(jié)晶腐蝕和磨損腐蝕。（）答：×

L5cB2102 脫硫設(shè)備采用的防腐材料應(yīng)不因溫度長期波動而起殼或脫落。（）答：√

L5cB3103 內(nèi)襯采用橡膠是目前煙氣脫硫裝置內(nèi)襯防腐的首選技術(shù)。（）答：×

2?L5cB3104 脫硫過程中生成的SO32?、SO4有很強的化學(xué)活性和滲透能力。（）

答：√

L5cB4105 吸收塔主要由吸收系統(tǒng)、除霧器、漿液池和攪拌系統(tǒng)四部分組成。（）答：√

L4cBll06 循環(huán)泵前置濾網(wǎng)的主要作用是防止塔內(nèi)沉淀物質(zhì)吸入泵體造成泵的堵塞或損壞，以及吸收塔噴嘴的堵塞和損壞。（）答：√

L4cB2107 脫硫系統(tǒng)退出運行時，必須及時關(guān)閉吸收塔對空排氣門，以防熱煙氣損壞吸收塔防腐層。（）答：×

J5dB1108 脫硫系統(tǒng)需要投入的循環(huán)泵的數(shù)量和鍋爐負荷的大小及煙氣中二氧化硫的濃度無關(guān)。（）

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《脫硫值班員_判斷題》

答：×

Je5B4109 目前保持吸收塔漿液池內(nèi)的漿液不沉淀有兩種方式：脈沖懸浮和機械攪拌。（）答：√

J5dBlll0 除霧器沖洗水量的大小只取決于吸收塔液位。（）答：×

J5dB2111 除霧器煙氣流速一般選定為3.5 ～5.m/s。（）答：√

J5dB2112 運行中應(yīng)保證每級除霧器沖洗水壓力都相同。()答：×

J5dB3113 吸收塔中最后一級除霧器的背風(fēng)側(cè)是粘污最嚴重的一面，運行中應(yīng)加大沖洗水量并適當(dāng)增加沖洗頻率。（）答：×

J5dB3114 水力旋流器運行中的主要故障是結(jié)垢嚴重。()答：×

J5dB3115 冷煙氣中殘余水分一般不能超過100mg/m，更不允許超過200mg/m，否則會粘污熱交換器、煙道和風(fēng)機等。（）答：√

J5dB3116 除霧器的沖洗時間長短和沖洗間隔的時間完全取決于除霧器的壓差。（）答：×

J5dB4117 日刃系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)垢和沉積將引起管道的阻塞、磨損、腐蝕以及系統(tǒng)阻力的增加，應(yīng)盡量減少結(jié)垢現(xiàn)象的發(fā)生。（）答：√

J5dB4118 適當(dāng)提高吸收塔內(nèi)的pH值，可以達到減少結(jié)垢的目的。（）答：×

J4cB3119 濕法FGD 系統(tǒng)中，保證吸收塔漿液充分氧化，可以減少結(jié)垢現(xiàn)象的發(fā)生。（）答：√

J4cB4120 氧化不充分的漿液易結(jié)垢的主要原因是漿液中二水硫酸鈣的化學(xué)性質(zhì)不太穩(wěn)定。（）答：×

J4dB1121 濕法f ℃ D 系統(tǒng)中，應(yīng)選擇合理的州值運行，尤其要避免pH 值的急劇變化。（）

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3《脫硫值班員_判斷題》

答：√

J4dB1122 濕法FGD系統(tǒng)中，吸收塔內(nèi)的pH值過高，會降低循環(huán)漿液對二氧化硫的吸收能力，從而使系統(tǒng)脫硫效率下降。（）答：×

J4dB2123 表示SO2排放含量的單位主要有ppm和mg/m，它們之間可以相互轉(zhuǎn)換。（）答：√

L3cB2124 吸收塔入口處煙氣中的SO2體積分數(shù)為：1000×10，相當(dāng)于SO2質(zhì)量濃度為2860mg/m（標準狀態(tài)下）。（）答：√

L3cB3125 在濕法脫硫中，煙氣冷卻到越接近露點溫度，脫硫效果就越好。、（）答：√

J4dB2126 啟動氧化羅茨風(fēng)機前，必須先關(guān)閉出口門。（）答：×

J4dB2127 氧化羅茨風(fēng)機人口過濾器太臟，會導(dǎo)致運行電流大大提高。（）答：√

J4dB3128 多投人氧化風(fēng)機，可以適當(dāng)提高石灰石一石膏脫硫系統(tǒng)的脫硫效率。（）答：√

J4dB4129 使用管網(wǎng)式氧化空氣系統(tǒng)的吸收塔，氧化配氣管的噴嘴鼓泡應(yīng)均勻。（）答：√

J3cB3130 經(jīng)過脫硫的鍋爐排煙溫度越低越好。（）答：×

L2cB2131 煙氣通過除霧器通道時所產(chǎn)生的壓力損失，稱為除霧器的系統(tǒng)壓力降。（）答：√

J3cB3132 除霧器葉片結(jié)垢會使系統(tǒng)壓降明顯降低。（）答：×

J4dB3133 旋轉(zhuǎn)噴霧器耐磨襯套磨損不得超過壁厚的2/3 ,不得有裂紋、破損現(xiàn)象。（）答：√

J4dB3134 濕法煙氣脫硫工藝和干法煙氣脫硫工藝相比較，濕法的脫硫效率偏低。（）答：×

J4dB3135 濕法脫硫工藝的主要缺點是煙氣溫度低，不易擴散，不可避免產(chǎn)生廢水和腐 Page 10 of 23

3-6

3《脫硫值班員_判斷題》

蝕。（）答：√

J4dB3136 燃煤電廠所使用的脫硫工藝中，濕法脫硫工藝所占的比例比干法脫硫工藝所占的比例低。（）答：×

J4dB4137 用濕式消石灰吸收法脫除煙氣中的二氧化硫的過程有兩部分：一是吸收，產(chǎn)生亞硫酸氫鈣；二是氧化，產(chǎn)生石膏。（）答：√

J4dB5138 當(dāng)煙氣換熱器發(fā)生故障時，應(yīng)立即申請鍋爐總?cè)剂咸l。（）答：×

J3dBll39 氣體的傳質(zhì)過程是借助于氣體擴散過程來實現(xiàn)的。（）答：√

J3dB2140 當(dāng)脫硫增壓風(fēng)機發(fā)生故障時，應(yīng)立即申請鍋爐總?cè)剂咸l。（）答：×

J3dB2141 擴散過程包括分子擴散和湍流擴散兩種方式。（）答：√

J3dB3142 當(dāng)電除塵器有一個電場退出運行時，就應(yīng)立即停止脫硫系統(tǒng)的運行。（）答：×

J3dB3143 擴散的結(jié)果會使氣體從濃度較高的區(qū)域轉(zhuǎn)移到濃度較低的區(qū)域。（）答：√

J3dB4144 Ph值測量傳感器有浸入式、流通式和直接插入式三種形式。（）答：√

J2dB1145 吸收塔內(nèi)的pH 值降低，有利于SO2的吸收。（）答：×

J2dB2146 吸收塔內(nèi)溫度降低，有利于SO2的吸收。（）答：√

J2dB2147 鈣硫比是指注入吸收劑量與吸收的SO2量的摩爾比，它反映單位時間內(nèi)吸收劑原料的供給量，通常以漿液中的吸收劑濃度作為衡量度量。（）答：√

J2dB3148 二氧化硫在線監(jiān)測儀的探頭必須定期進行吹掃。（）答：√

J5eB1149 SO2的排放濃度是由二氧化硫連續(xù)在線監(jiān)測儀在煙囪入口處對煙氣中SO2濃度檢測的數(shù)值，儀器直接測量的含量是以ppm或mg/m 表示的。（）

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3《脫硫值班員_判斷題》

答：√

Je5B1150 鍋爐啟動后，即可投用脫硫系統(tǒng)。（）答：×

Je5Bll51 通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運行。（）答：√

Je5Bll52 除霧器葉片之間的距離越小，越有利于除霧器的高效運行。（）答：×

Je5Bll53 FGD答：×

Je5B1154 答：√

Je5Bll55 答：√

Je5Bll56（）答：×

Je5B2157 答：√

J5eB2158 答：√

J5eB2159 答：√

J5eB2160（）答：√

J5eB2161 答：×

J5eB2162 量。（答：√

Je5B2163 答：√

J5eB2164 系統(tǒng)中除霧器的沖洗時間越長越好。（）脫硫系統(tǒng)閥門應(yīng)開啟靈活，關(guān)閉嚴密，橡膠襯里無損壞。（）機組正常運行時，每隔8h必須化驗煤中含硫量。（）在運行過程中，發(fā)現(xiàn)空氣壓縮機油位較低，可直接打開加油孔旋塞進行加油。鍋爐MFT后，應(yīng)連鎖停用脫硫系統(tǒng)。（）煙氣中的二氧化硫在吸收塔中與石灰石漿液進行反應(yīng)。（）脫硫煙氣系統(tǒng)一般都設(shè)有旁路煙道，以保證鍋爐的安全運行。（）在吸收塔中主要除去了煙氣中的二氧化硫、灰分、氯化氫、氟化氫等。煙氣擋板設(shè)有密封氣的主要目的是防止煙道的腐蝕。（）

脫硫系統(tǒng)中所需的漿液循環(huán)泵數(shù)量主要取決于煙氣中二氧化硫的含量和煙氣）吸收塔收集池中的pH 值是通過注人新鮮的石灰石漿液來控制的。（）石灰石漿液的加人量取決于吸收塔的液位。()

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《脫硫值班員_判斷題》

答：×

J5eB2165 吸收塔中循環(huán)漿液的空心錐噴嘴的作用是將漿液進行細化噴霧。（）答：√

J5eB2166 除霧器能分離煙氣中攜帶的大量的液滴。（）答：√

J5eB2167 吸收塔內(nèi)的兩級除霧器的沖洗周期和時間應(yīng)相同，以保證每級除霧器都清潔不結(jié)垢。（）答：×

Je5B4168 答：√

Je5B4169 答：√

Je5B4170 答：×

Je5B4171 DCS 答：√

Je5B4172 答：×

Je5B4173 答：×

Je5B4174（）答：√

Je5B4175 答：√

Je5B4176 答：√

Je5B4177 答：×

Je5B4178 答：√

Je5B4179 答：×

事故漿液池用于在系統(tǒng)檢修期間保存吸收塔內(nèi)全部或部分的漿液。（加熱煙氣擋板密封空氣的目的是防止煙氣擋板處結(jié)露。（）脫硫增壓風(fēng)機啟動前，必須關(guān)閉吸收塔出口煙氣擋板。（）中所有的重要信號均采用3 取2 的方式。（）脫硫系統(tǒng)中的工藝水中即使含有雜質(zhì)也不會影響系統(tǒng)的正常運行。（石膏漿液泵出口壓力過低不會影響水力旋流器的脫水能力。（）真空皮帶過濾機是利用水環(huán)真空泵產(chǎn)生的負壓，強制將水與石膏分離。水力旋流器運行中主要故障有管道堵塞和內(nèi)部磨損。（）吸收塔內(nèi)的石膏漿液的質(zhì)量分數(shù)一般為10％～30％。（）石膏水力旋流器投入運行的數(shù)目過多，會導(dǎo)致石膏漿液脫水能力不足。（水力旋流器分離出的濃漿的密度一被可達1400～1600kg/m。（）吸收塔內(nèi)液位低于5m時，就可以停運全部吸收塔攪拌器。（）, Page 13 of 23）))

《脫硫值班員_判斷題》

Je5B4180 濕法FGD停運后，必須對系統(tǒng)中可能有漿液沉積的泵體及管路進行沖洗。（）答：√

Je5B4181 煙氣流量增大會造成系統(tǒng)脫硫效率下降。（）答：√

Je5B4182 吸收塔內(nèi)漿液的州值越高，越不利于二氧化硫的吸收。（）答：×

Je5B4183 向吸收塔內(nèi)補充石灰石漿液會使吸收塔的pH值降低。（）答：×

Je5B4184 對除霧器進行沖洗時，不必監(jiān)視吸收塔內(nèi)水位的變化情況。（）答：×

J5eB4185 煙氣由旁路切換到FGD 運行時，不應(yīng)引起爐膛內(nèi)負壓的波動。（）答：√

J5Eb4186 脫硫系統(tǒng)短時間停機后的啟動一般指系統(tǒng)停運一個星期以上的啟動。（）答：×

J5eB5187 吸收塔內(nèi)正常的pH值應(yīng)控制在4.5 左右。（）答：×

J5eB5188 吸收塔內(nèi)鼓人的氧化空氣量過小，會降低脫硫系統(tǒng)的脫硫效率。（）答：√

J5eB5189 立式噴淋吸收塔內(nèi)加裝煙氣托盤，可以明顯改善吸收塔內(nèi)煙氣分布的均勻性。（）答：√

J4Eb1190 脫硫系統(tǒng)臨時停運時必須停止工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)的運行。（）答：×

J4eBll91 吸收塔攪拌器的作用是使塔內(nèi)漿液混合均勻，保證固體顆粒處于懸浮狀態(tài)，同時將氧化空氣分散到漿液中。（）答：√

J4Eb1192 脫硫系統(tǒng)臨時停運只停運幾小時，只需將煙氣系統(tǒng)、石灰石漿液系統(tǒng)、石膏漿液系統(tǒng)和吸收塔系統(tǒng)停運。（）答：√

J4eBll93 啟動煙氣系統(tǒng)前，必須沿?zé)煹罊z查煙氣系統(tǒng)。（）答：√

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《脫硫值班員_判斷題》

J4eBll94 二氧化硫吸收塔防腐內(nèi)襯應(yīng)無針孔、裂紋、鼓泡和剝離，磨損厚度小于原厚度的2/3。（）答：√

J4eB1195 脫硫塔體和出口煙道部分的腐蝕都屬于高溫腐蝕。（）答：×

J4eB1196 吸收塔是煙氣脫硫的核心裝置，要求氣液接觸面積大，氣體的吸收反應(yīng)良好，壓力損失小，并且適用于大容量煙氣處理。（）答：√

J4Eb1197 隨著吸收塔內(nèi)循環(huán)漿液溫度的升高，對煙氣中二氧化硫的淋洗吸收的效率也提高。（）答：×

J4eB2198 石灰石—石膏濕法脫硫工藝不適用于燃燒高硫煤的鍋爐。（）答：×

J4eB2199 石灰石—石膏濕法脫硫工藝流程復(fù)雜，脫硫效率較低。（）答：×

J4eB2200 立式噴淋吸收塔內(nèi)加裝煙氣托盤的主要目的是為了方便檢修循環(huán)漿液噴嘴。（）答：×

J4eB2201 氧化槽的功能是接收和儲存脫硫劑，溶解石灰石，鼓風(fēng)氧化CaSO3，結(jié)晶生成石膏。（）答：√

J4eB2202 燃燒后的煙氣中含有三氧化硫，是造成脫硫設(shè)備腐蝕的重要原因之一。（）答：√

J4eB2203 石膏的化學(xué)性質(zhì)不太穩(wěn)定，是造成石灰石—石膏脫硫系統(tǒng)結(jié)垢的主要因素。（）答：×

J4eB2204 煙氣換熱系統(tǒng)有蓄熱式和非蓄熱式兩種形式。（）答：√

J4eB2205 脫硫風(fēng)機（BUF）裝設(shè)在煙氣脫硫裝置后為最佳。（）答：×

J4eB2206 在脫硫系統(tǒng)跳閘后，系統(tǒng)應(yīng)自動打開脫硫系統(tǒng)的旁路煙氣擋板。（）答：√

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《脫硫值班員_判斷題》

J4eB2207 在脫硫系統(tǒng)跳閘后，系統(tǒng)自動打開脫硫系統(tǒng)的旁路煙氣擋板即可，不必到就地檢查旁路煙氣擋板的開啟情況。（）答：×

J4eB2208 煙氣擋板是脫硫裝置進入和退出運行的重要設(shè)備，分為FGD主煙道煙氣擋板和旁路煙氣擋板。（）答：√

J4eB3209 FGD 正常運行時，旁路煙道煙氣擋板應(yīng)處于開啟位置。（）答：×

J4eB3210 脫硫后凈煙氣通過煙囪排入大氣時，有時會產(chǎn)生冒白煙的現(xiàn)象。這是由于煙氣中還含有大量未除去的二氧化硫。（）答：×

J4cB3211 當(dāng)脫硫系統(tǒng)發(fā)生必須停運的故障時，首先應(yīng)立即關(guān)閉脫硫系統(tǒng)的出、入口煙氣擋板。（）答：×

J4eB3212 石膏脫水系統(tǒng)由初級旋流器濃縮脫水和真空皮帶脫水兩級組成。（）答：√

J4eB3213 干法煙氣脫硫是指無論加入的脫硫劑是干態(tài)的或是濕態(tài)的，脫硫的最終反應(yīng)產(chǎn)物都是干態(tài)的。（）答：√

J4eB3214 長期停運的脫硫系統(tǒng)在第一次啟動時，首先應(yīng)投人石灰石漿液制備系統(tǒng)，以保證脫硫劑的供應(yīng)。（）答：×

J4eB3215 最主要的干法脫硫技術(shù)有三類：噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣法和簡易石灰石—石膏拋棄法。（）答：×

J4eB3216 長期停運的脫硫系統(tǒng)在第一次啟動時，首先應(yīng)投入工藝水系統(tǒng)，向石灰石漿液箱、石膏漿液箱及吸收塔注水。（）答：√

J4eB3217 運行中應(yīng)始終將吸收塔內(nèi)漿液密度保持在1250kg/m左右。（）答：×

J4eB3218 常規(guī)噴霧干燥技術(shù)多用在中小規(guī)模的機組和燃用中低硫煤的場合。（）答：√

J4eB3219 6kV高壓手車開關(guān)的三種位置是指：工作位置、試驗位置、運行位置。（）

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《脫硫值班員_判斷題》

答：×

J4eB3220 爐內(nèi)噴鈣和尾部增濕活化工藝（LIFCA）分步實施的三步為：石灰石爐內(nèi)噴射、煙氣增濕及干灰再循環(huán)、加濕灰漿再循環(huán)。（）答：√

J4cB3221 吸附法治理煙氣中SO2，常用的吸收劑是活性炭、分子篩和硅膠等。（）答：√

J4eB3222 常用的脫硫劑有石灰石（CaCO3消石灰?Ca?OH?2?答：√

J4eB3223 石灰（CaO）、氫氧化鈣[Ca(OH)2 ]、碳酸鈣(CaCO3）是煙氣脫硫較為理想的吸收劑。（）答：√

J4eB4224 用水沖洗煙氣換熱器的主要目的是防止再熱器的金屬翅片過熱燒損。（）答：×

J4eB4225 回轉(zhuǎn)式GGH一般配有低壓水沖洗系統(tǒng)，主要用于在運行中對換熱器進行沖洗，防止換熱元件粘灰。（）答：×

J4eB4226 在運行過程中發(fā)現(xiàn)煙氣換熱器兩端壓差增大時，應(yīng)立即對煙氣換熱器進行吹掃。（）答：√

J4eB4227 脫硫劑顆粒越細，煙氣中的SO2濃度越低，脫硫率越高。（）答：√

J4eB5228 脫硫劑顆粒變大時，在保證相同脫硫效率的前提下，脫硫劑的耗量會減小。（）答：×

J4eB5229 石灰石品質(zhì)對FGD的脫硫效率有一定的影響。（）答：√

J4eB5230 當(dāng)燃料含硫量增加時，排煙SO2濃度隨之上升，在石灰石—石膏濕法工藝中，在其他運行條件不變的情況下，脫硫效率也會上升。（）答：×

J3eB1231 氧化風(fēng)機出力不足會造成脫硫效率下降。（）答：√

J3eB1232 在脫硫系統(tǒng)的啟停過程中如果操作不當(dāng)，鍋爐爐膛負壓將有較大的波動。Page 17 of 23）、生石灰(CaO）、及白云石（CaCO3?MgCO3）。（）

《脫硫值班員_判斷題》

（）答：√

J3eB1233 脫硫系統(tǒng)設(shè)置100％煙氣旁路，以保證脫硫裝置在任何情況下不影響發(fā)電機組的安全運行。（）答：√

J3eB1234 吸收塔內(nèi)水的消耗主要是由于吸收塔向地溝排水。（）答：×

J3eB1235 吸收塔內(nèi)補充水的途徑有工藝水補水、除霧器沖洗水、旋流站回收水等。（）答：√

J3eB2236 Ca/S摩爾比增大，SO2排放量降低，脫硫率增大。（）答：√

J3eB2237 在FGD 裝置中，用的較多的玻璃鋼是由玻璃纖維和碳纖維制成的。（）答：√

J3eB2238 Ca/S摩爾比越高，Ca的利用率也就越高。（）答：×

J3eB2239 KKS 是德語 Kraftwerk-Kennzeichen System 的縮寫，即發(fā)電廠標識系統(tǒng)。（）答：√

J3eB2240 如果測定的吸收塔內(nèi)循環(huán)漿液的pH值低于規(guī)定值，應(yīng)將石灰石漿液流量適量增加。（）答：√

J3eB2241 L/G的大小反映了吸收過程推動力和吸收速率的大小，對FGD 系統(tǒng)的技術(shù)性能和經(jīng)濟性具有重要的影響。（）答：√

J3eB2242 用工藝水進行除霧器的沖洗只有一個目的，即防止除霧器堵塞。（）答：×

J3eB3243 在其他條件不變的情況下，增加吸收塔循環(huán)漿液流量，即增大L/G，脫硫效率會隨之下降。（）答：×

J3eB3244 通過除霧器的煙氣的流速過低會減弱氣液分離的能力，降低除霧效率。（）答：√

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《脫硫值班員_判斷題》

J3eB3245 通過除霧器的煙氣流速越高，除霧效率也越高。（）答：×

J3eB3246 氯腐蝕的現(xiàn)象在海水脫硫系統(tǒng)中最明顯。（）答：√

J3eB3247 石灰石—石膏法脫硫系統(tǒng)中，最主要的腐蝕介質(zhì)是二氧化硫和硫酸根離子。（）答：×

J3eB3248 殘余應(yīng)力、介質(zhì)滲透、施工質(zhì)量是襯里腐蝕破壞的三個方面。（）答：√

J3eB3249 按照金屬腐蝕破壞形態(tài)可把金屬腐蝕分為全面腐蝕和局部腐蝕。（）答：√

J3eB3250 按照腐蝕發(fā)生的溫度把金屬腐蝕分為高溫腐蝕和低溫腐蝕。（）答：√

J3eB3251 縫隙腐蝕主要發(fā)生在沉積物下面、螺栓、墊片和內(nèi)部金屬構(gòu)件的金屬接觸點的不流動區(qū)。（）答：√

J3eB4252 密封風(fēng)機的主要作用是防止煙氣擋板結(jié)露腐蝕。（）答：×

J3eB4253 增壓風(fēng)機用來提供足夠煙氣通過系統(tǒng)到煙囪入口處所需的壓力。（）答：√

J3eB4254 增壓風(fēng)機的運行壓力基于維持鍋爐壓力控制的引風(fēng)機的出口壓力。（）答：√

J3eB5255 脫硫系統(tǒng)長期停運時，只需將煙氣系統(tǒng)、石灰石漿液系統(tǒng)、石膏漿液系統(tǒng)和吸收塔系統(tǒng)停運。（）答：×

J3eB5256 吸收塔液位沒有完全淹沒吸收塔攪拌器葉片時，不準啟動吸收塔攪拌器。（）答：√

J2eB1257 目前石灰石/石灰—石膏法是世界上應(yīng)用最多的一種煙氣脫硫工藝。（）答：√

J2eB1258 石灰石／石灰—石膏法占地面積小，一次性建設(shè)投資相對較小，較適于老電廠改造。（）答：×

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《脫硫值班員_判斷題》

J2eB1259 脫硫系統(tǒng)停運前，應(yīng)在粉倉內(nèi)儲存大量石灰石粉，以保證系統(tǒng)下一次的正常啟動。（）答：×

J2eB2260 石灰石倉、石灰石粉倉及石膏倉料位的測量目的是為了控制上料和卸料，信號用于連鎖和報警。（）答：√

J2eB2261 封風(fēng)機的主要作用是防止煙氣泄漏。（）答：√

J2eB2262 保護動作后要注意調(diào)整和監(jiān)視各漿液池內(nèi)漿液的液位。（）答：√

J2eB2263 機排出的壓力應(yīng)低于煙氣的運行壓力。（）答：×

J2eB2264 泵流量與效率成正比。（）答：√

J2eB3265 心泵的效率在50％左右。（）

答：×

J2eB3266 水泵的實際揚程總是比理論揚程大。（）答：×

J2eB3267 改變管道阻力特性的常用方法是節(jié)流法。（）答：√

J2eB3268 啟動脫硫循環(huán)泵前，首先應(yīng)開啟軸封水，以防機械密封裝置燒傷。（）答：√

J2eB3269 應(yīng)在脫硫循環(huán)泵已經(jīng)啟動3～5s之后再打開泵的入口門。（）答：×

J2eB3270 循環(huán)漿液固體物含量高有利于石膏的脫水。（）答：√

J2eB4271 脫硫循環(huán)泵停運7 天以上再次啟動時，必須聯(lián)系電氣人員對高壓電動機絕緣進行測量。（）答：√

J2eB4272 系統(tǒng)中所有漿液循環(huán)泵因故障而不能投人運行時，必須將脫硫系統(tǒng)退出運行。（）答：√

J2eB5273 當(dāng)發(fā)生威脅人身和設(shè)備安全的情況時，運行人員應(yīng)緊停個別設(shè)備或FGD 系統(tǒng)。Page 20 of 23

《脫硫值班員_判斷題》

（）答：√

J5eB1274 當(dāng)DCS 自動執(zhí)行某一順控程序出現(xiàn)故障時，可手動按順控程序完成操作。（）答：√

J5fB1275 氧化風(fēng)機啟動時，應(yīng)檢查油箱油位在油位計的2/3 處。（）答：√

J5fB2276 運行中的氧化風(fēng)機各油箱的油位不得低于油位計的2/3。（）答：×

J5fB2277 吸收塔的作用是將原煙氣中的污染氣體以及固體污染物脫除。（）答：√

J5fB2278 在脫硫系統(tǒng)中，石膏的生成是在水力旋流器中完成的。（）答：×

J5fB3279 吸收塔噴淋層由許多管道和噴嘴組成。（）答：√

J5fB3280 噴淋層噴嘴的作用是將原煙氣均勻地噴出，以使煙氣和石灰石漿液充分接觸。（）答：×

J5fB3281 氧化空氣中加人工藝冷卻水使氧化空氣冷卻增濕的目的是防止氧化空氣噴口結(jié)垢。（）答：√

J5fB3282 不斷向吸收塔漿液池中鼓入空氣是為了防止?jié){液池中的固體顆粒物沉淀。（）答：×

J5fB4283 為了保持吸收塔內(nèi)漿液一定的密度，必須定期或連續(xù)地將吸收塔內(nèi)生成的石膏漿液排出吸收塔。（）答：√

J5fB5284 吸收塔內(nèi)除霧器能夠除去流過的煙氣中所攜帶的大部分液滴。（）答：√

J4fB1285 除霧器能進一步除去煙氣淋洗時所未能除去的二氧化硫氣體。（）答：×

J4fB1286 吸收塔內(nèi)噴淋層噴嘴的作用是將循環(huán)漿液進行細化噴出。（）答：√

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《脫硫值班員_判斷題》

J4fB2287 除霧器是依據(jù)擋板原理工作的。（）答：√

J4fB2288 影響噴霧干燥法FCD 系統(tǒng)脫硫效率的因素有鈣硫比、吸收塔出口煙溫、灰渣再循環(huán)等。（）答：√

J4fB2289 脫硫設(shè)備檢修，需要斷開電源時，在已拉開的開關(guān)、刀閘和檢修設(shè)備控制開關(guān)的操作把手上懸掛“禁止合閘，有人工作！”警告牌即可，不需要取下操作保險。（）答：×

J4fB3290 大修后脫硫系統(tǒng)啟動前，脫硫系統(tǒng)連鎖保護裝置因為檢修已經(jīng)調(diào)好，運行人員可不再進行校驗。（）答：×

J4fB3291 鍋爐緊急停爐時，脫硫系統(tǒng)可按正常步驟停運。（）答：×

J4fB3292 由于發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)停運不影響鍋爐正常燃燒，所以不考核。（）答：×

J4fB3293 由于投用脫硫系統(tǒng)增加了發(fā)電廠的費用，所以鍋爐運行中盡可能不投運或少投運。（）答：×

J4fB4294 脫硫系統(tǒng)大小修后，必須經(jīng)過分段驗收，分部試運行，整體轉(zhuǎn)動試驗合格后方能啟動。（）答：√

J4fB5295 脫硫增壓風(fēng)機停運時間沒有超過半個月，啟動前不必聯(lián)系電氣人員測電動機絕緣，如果停運超過了半個月，啟動前必須測電動機絕緣。（）答：×

J3fB1296 脫硫系統(tǒng)檢修后的總驗收分為冷態(tài)驗收和熱態(tài)驗收。（）

答：√

J3fB2297 脫硫系統(tǒng)停止運行，一般分為正常停運和事故停運兩種。（）答：√

J3fB2298 脫硫系統(tǒng)的長期停運是指系統(tǒng)連續(xù)停運三天以上。（）答：×

J3fB3299 脫硫系統(tǒng)事故停運是指無論由于脫硫系統(tǒng)本身還是外部原因發(fā)生事故，必須停止運行。（）

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《脫硫值班員_判斷題》

答：√

J3fB3300 脫硫系統(tǒng)因故障停運后，應(yīng)立即將吸收塔內(nèi)的漿液排到事故漿液池。（）答：×

J3fB4301 LIFAC 系統(tǒng)中，活化器啟動過程中，煙溫下降速率應(yīng)小于2 ℃/min，以防濕壁。（）答：√

J3fB5302 HFAC 系統(tǒng)中，活化器啟動過程中，應(yīng)先開活化器進出口擋板門，再關(guān)閉活化器旁路擋板門。（）答：√

J2fB1303 LIFAC系統(tǒng)中，灰再循系統(tǒng)必須等石灰石噴射系統(tǒng)投用正常后，方可投用。（）答：×

J2fB2304 LIFAC系統(tǒng)中，爐前噴射上、下層切換時，必須先停給料機，待運行噴射管吹掃干凈，方可開啟備用噴射管閥門，關(guān)閉停用噴射管閥門，重新開啟給料機。（）答：√

J2fB3305 鍋爐受熱面高溫腐蝕一般有兩種類型，硫酸鹽型腐蝕和硫化物腐蝕。（）答：√

J2fB3306 LIFAC 系統(tǒng)中，在活化器啟動過程中，為保證電除塵器進口溫度大于70℃，應(yīng)先投入煙氣加熱系統(tǒng)。（）答：√

J2fB4307 LIFAC系統(tǒng)的脫硫率取決于鈣硫比和煤的含硫量。（）答：√

J2fB5308 HFAC系統(tǒng)中，設(shè)置灰再循環(huán)的目的是提高脫硫效率。（）答：√ 〖全文完〗

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第五篇：干法脫硫交流

脫硫工藝方案

工藝流程描述：循環(huán)流化床干法脫硫工藝系統(tǒng)主要由生石灰消化輸送系統(tǒng)、循環(huán)流化床吸收塔、噴水增濕系統(tǒng)、返料系統(tǒng)、氣力輸送系統(tǒng)、灰?guī)?、脫硫除塵器以及儀表控制系統(tǒng)組成，如圖1-1。

圖1-1

循環(huán)干法工藝流程示意圖

工藝簡介：

CFB煙氣脫硫工藝是八十年代末德國魯奇(Lurgi)公司開發(fā)的一種新的干法脫硫工藝，這種工藝以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ)，通過吸收劑的多次再循環(huán)，延長吸收劑與煙氣的接觸時間，大大提高了吸收劑的利用率。它不但具有干法工藝的許多優(yōu)點，如流程簡單、占地少，投資小以及副產(chǎn)品可以綜合利用等，而且能在很低的鈣硫比（Ca/S＝1.1~1.3）情況下達到濕法工藝的脫硫效率，即95%以上。實踐證明，CFB煙氣脫硫工藝處理能力大，對負荷變動的適應(yīng)能力很強，運行可靠，維護工作量少，且具有很高的脫硫效率。

我公司在自主知識產(chǎn)權(quán)干法脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合本公司在大型火電廠煙氣脫硫工程實踐中積累的豐富經(jīng)驗，并消化吸收國外先進技術(shù)，開發(fā)的干法循環(huán)流化床脫硫工藝，具有較高的性價比。該工藝系統(tǒng)由脫硫系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)等組成。是目前國內(nèi)干法類脫硫技術(shù)中處理能力大、脫硫綜合效益優(yōu)越的一種脫硫工藝。

煙氣經(jīng)過預(yù)除塵后由反應(yīng)塔下部經(jīng)過整流后進入反應(yīng)塔，與消石灰顆粒充分混合，HCL、HF、SO2、SO3和其他有害氣體與消石灰反應(yīng)，生成CaCL2·2H2O、CaF2、CaSO3·1/2H2O、CaSO4·2H2O和CaCO3。反應(yīng)產(chǎn)物由煙氣從反應(yīng)塔上部帶出。經(jīng)后布袋除塵器收集。分離出的固體絕大部分被送回流化床反應(yīng)器，以延長吸收劑的作用時間，提高利用效率。將水直接噴入反應(yīng)器下部，使反應(yīng)溫度盡可能接近露點溫度，以提高脫硫效率。

該煙氣脫硫工藝的吸收劑可以直接用生石灰干消化所得的氫氧化鈣細粉，由于這種消石灰顆粒很細，因此無須磨細，即節(jié)省了購買磨機等大型設(shè)備的投資費用，也減少了能源消耗，使運行費用大為降低。

脫硫副產(chǎn)品呈干粉狀，其化學(xué)組成與噴霧干燥工藝的副產(chǎn)品相類似，主要有飛灰、CaCl2、CaSO3、CaSO4、CaF2以及未反應(yīng)的吸收劑等組成，其處置方法與噴霧干燥的副產(chǎn)品基本相同。工藝原理：

循環(huán)干法工藝的原理是Ca(OH)2粉末和煙氣中的SO2和幾乎全部的SO3、HCl、HF等酸性氣體，在Ca(OH)2粒子的液相表面發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)如下：

在循環(huán)干法工藝的循環(huán)流化床內(nèi)，Ca(OH)2粉末、煙氣及噴入的水分，在流化狀態(tài)下充分混合，并通過Ca(OH)2粉末的多次再循環(huán)，使得床內(nèi)參加反應(yīng)的Ca(OH)2量遠遠大于新投加的Ca(OH)2量，即實際反應(yīng)的吸收劑與酸性氣體的摩爾比遠遠大于表觀摩爾比，從而使HCl、HF、SO2、SO3等酸性氣體能被充分地吸收，實現(xiàn)高效脫硫。

工藝流程描述：

從鍋爐的空氣預(yù)熱器出來的煙氣溫度約150℃左右，直接從底部進入吸收塔，煙氣通過吸收塔底部的文丘里管的加速，進入循環(huán)流化床體，物料在循環(huán)流化床里進行反應(yīng)；含有大量粉塵的煙氣進入袋除塵器，經(jīng)袋除塵器除塵凈化的煙氣通過脫硫除塵器后引風(fēng)機從煙囪排放；采用消石灰作為吸收劑，外購消石灰先存入消石灰儲倉內(nèi)，再經(jīng)計量系統(tǒng)加入反應(yīng)塔；而經(jīng)袋除塵器捕集下來的固體顆粒，一部分循環(huán)回吸收塔進一步參加反應(yīng)，一部分經(jīng)倉泵輸送至灰?guī)?，工藝流程附圖。

進入吸收塔的煙氣通過吸收塔底部的文丘里管的加速，進入循環(huán)流化床體，物料在循環(huán)流化床里，氣固兩相由于氣流的作用，產(chǎn)生激烈的湍動與混合，充分接觸，在上升的過程中，不斷形成聚團物向下返回，而聚團物在激烈湍動中又不斷解體重新被氣流提升，使得氣固間的滑移速度高達單顆?；扑俣鹊臄?shù)十倍。這樣的循環(huán)流化床內(nèi)氣固兩相流機制，極大地強化了氣固間的傳質(zhì)與傳熱，為實現(xiàn)高脫硫率提供了保證。

在文丘里的出口擴管段設(shè)一套噴水裝置，噴入霧化水以降低脫硫反應(yīng)器內(nèi)的煙溫，使煙溫降至高于煙氣露點20℃左右，從而使得SO2與Ca(OH)2的反應(yīng)轉(zhuǎn)化為可以瞬間完成的離子型反應(yīng)。吸收劑、循環(huán)脫硫灰在文丘里段以上的塔內(nèi)進行第二步的充分反應(yīng)，生成副產(chǎn)物CaSO3·1/2H2O，還與SO3、HF和HCl反應(yīng)生成相應(yīng)的副產(chǎn)物CaSO4·1/2H2O、CaF2、CaCl2·Ca(OH)2·2H2O等。

煙氣在上升過程中，顆粒一部分隨煙氣被帶出吸收塔，一部分因自重重新回流到循環(huán)流化床內(nèi)，進一步增加了流化床的床層顆粒濃度和延長吸收劑的反應(yīng)時間，從而有效地保證了脫硫效率。

噴入用于降低煙氣溫度的水，通過以激烈湍動的、擁有巨大表面積的顆粒作為載體，在塔內(nèi)得到充分蒸發(fā)，保證了進入后續(xù)除塵器中的灰具有良好的流動性能。

由于SO3幾乎全部得以去除，加上排煙溫度始終控制在高于露點溫度20℃，因此煙氣不需要再加熱，同時整個系統(tǒng)也無須任何防腐處理。

凈化后的含塵煙氣從吸收塔頂部側(cè)向排出，然后轉(zhuǎn)向進入脫硫后除塵器，再通過鍋爐風(fēng)機排入煙囪。經(jīng)除塵器捕集下來的固體顆粒，通過除塵器下的再循環(huán)系統(tǒng)，返回吸收塔繼續(xù)參加反應(yīng)，如此循環(huán)，多余的少量脫硫灰渣經(jīng)倉泵輸送至灰?guī)煸偻ㄟ^罐車外運。我公司循環(huán)干法煙氣脫硫技術(shù)的工藝、結(jié)構(gòu)特點如下：

1)設(shè)備使用壽命長、維護量小。

塔內(nèi)完全沒有任何運動部件和支撐桿件，煙氣流速合理，塔內(nèi)磨損小，沒有堆積死角，設(shè)備使用壽命長、檢修方便。

2)煙氣、物料、水在劇烈的摻混升降運動中接觸時間長、接觸充分，脫硫效率高。由于設(shè)計選擇最佳的煙氣流速，使得氣固兩相流在吸收塔內(nèi)的滑移速度最大，脫硫反應(yīng)區(qū)床層密度高，顆粒在吸收塔內(nèi)單程的平均停留時間長，煙氣在塔內(nèi)的氣固接觸時間高達6秒以上，使得脫硫塔內(nèi)的氣固混合、傳質(zhì)、傳熱更加充分，優(yōu)化了脫硫反應(yīng)效果，從而保證了達到較高的脫硫效率。

3)控制簡單。

工藝控制過程主要通過三個回路實現(xiàn)（如下圖1-2），這三個回路相互獨立，互不影響。脫硫劑給料量控制

根據(jù)脫硫反應(yīng)塔入口和出口煙氣中SO2濃度控制消石灰粉的給料量，以確保煙囪排煙中SO2的排放值達到標準。

循環(huán)灰量控制

干法吸收塔內(nèi)的固/氣比（固體顆粒濃度）是保證其良好運行的重要參數(shù)。沿床高度的固/氣比可以通過沿床高度底部和頂部的壓差△P來表示。固/氣比越大，表示固體顆粒濃度越大，因而床的壓力損失越大。根據(jù)沿床高度底部和頂部的壓差△P來控制反應(yīng)器進口的回灰量，將△P控制在一定范圍內(nèi)，從而保證床內(nèi)必需的固/氣比，使反應(yīng)器始終處于良好的運行工況?！鱌的最大值由鍋爐引風(fēng)機所能克服的最大阻力和電除塵器的除塵效率所決定。

脫硫煙溫控制 根據(jù)反應(yīng)塔頂部處的煙氣溫度直接控制反應(yīng)器底部的噴水量。以確保反應(yīng)器內(nèi)的溫度處于最佳反應(yīng)溫度范圍內(nèi)。噴水量的調(diào)節(jié)方法一般采用回水調(diào)節(jié)閥，通過調(diào)節(jié)回流水壓來調(diào)節(jié)噴水量。

霧化噴嘴噴嘴型式可根據(jù)具體情況選單相噴嘴和兩相流兩種型式。

圖1-2 循環(huán)干法工藝控制回路圖

4)單塔處理能力大，已有大型化的應(yīng)用業(yè)績。

通過采用一個塔內(nèi)配置多個文丘里管的結(jié)構(gòu)，單塔理論上最高可處理2.5×106Nm3/h的煙氣。同類型配置單個文丘里單塔流化床系統(tǒng)已在山西××電廠（200MW燃煤機組）上得到成功運行。

為克服單個大文丘里噴嘴的缺點，以便適于處理大煙氣量，在該工藝中采用一種入口為多個文丘里噴嘴的吸收塔，其優(yōu)點：一是減少單個噴嘴的高度和自由射流區(qū)的長高，由于在自由射流區(qū)內(nèi)顆粒物的含量較低，減少其長度，可增大有效反應(yīng)空間；使煙氣與固體顆粒物的混合得到加強。

5）采用計算機直接模擬底部進氣結(jié)構(gòu)，保證了脫硫塔入口氣流分布均勻。

為了適應(yīng)處理大煙氣量，必須采用一塔多個文丘里噴嘴結(jié)構(gòu)的吸收塔，還必須使進入塔內(nèi)的煙氣流場分布較為均勻，否則因各個噴嘴流速差異較大，可能導(dǎo)致固體顆粒物從某個噴嘴向下滑落。

為了解決布氣不均勻造成塔內(nèi)形成不均勻的固體顆粒分布的問題，我們采用了直接數(shù)值模擬的蒙特卡洛方法（DSMC）對脫硫塔內(nèi)的氣固兩相流動進行直接模擬。通過計算機全尺寸直接模擬，來確定脫硫塔底部進氣結(jié)構(gòu)，從而保證了脫硫塔入口氣流分布均勻。

6）無須防腐。

吸收塔內(nèi)具有優(yōu)良的傳質(zhì)傳熱條件，使塔內(nèi)的水分迅速蒸發(fā)，并且可脫除幾乎全部的SO3，煙氣溫度高于露點20℃以上，可確保吸收塔及其下游設(shè)備不會產(chǎn)生腐蝕。

7）良好的入口煙氣二氧化硫濃度變化適應(yīng)性。

當(dāng)煤的含硫量或要求的脫硫效率發(fā)生變化時，無需增加任何工藝設(shè)備，僅需調(diào)節(jié)脫硫劑的耗量便可以滿足更高的脫硫率的要求。

其它

在燃用煤種符合設(shè)計和校核煤種的要求下，脫硫布袋除塵器出口煙溫≥70℃，脫硫效率≥90％工況下，脫硫劑、工藝水、電耗量、物耗總價格不超過我方保證值。

脫硫除塵裝置系統(tǒng)總阻力(脫硫塔入口到引風(fēng)機入口)不超過我方保證值。系統(tǒng)總阻力≤3200Pa。脫硫裝置本體漏風(fēng)率應(yīng)至少達到≤2%；布袋除塵器本體漏風(fēng)率應(yīng)至少達到≤2%，總漏風(fēng)率≤4%。鈣硫比為1.3。

脫硫劑消耗量約為1.27t/h。煙塵排放指標

煙塵排放濃度保證值≤50mg/Nm3。脫硫裝置可用率

脫硫裝置可用率保證值≥95%。氣力除灰系統(tǒng)綜合出力

氣力除灰系統(tǒng)在鍋爐BMCR工況下能夠長期連續(xù)穩(wěn)定運行，系統(tǒng)綜合出力滿足業(yè)主方需要。