第一篇：脫硫廢水處理交流

時(shí)間：2017/8/17（9：00）地點(diǎn)：2會(huì)議室 北京清新：劉磊（技術(shù)部）、陳經(jīng)理

廢水零排放，目前山東，江浙有地方要求。目前國(guó)家還沒(méi)有強(qiáng)制執(zhí)行。北京清新2001年成立，2011年4月深交所上市。公司注冊(cè)資本10.6億，有16個(gè)分公司，17個(gè)子公司。目前有2000人，500技術(shù)人員。研發(fā)有60多人。

脫硫廢水零排放，2013年開(kāi)始研究，在自己項(xiàng)目上進(jìn)行試驗(yàn)。設(shè)計(jì)專項(xiàng)甲級(jí)資質(zhì)，對(duì)外承包工程資質(zhì)。

6*670t/h,濕法脫硫一定存在脫硫后的廢水，脫硫廢水是電廠最差的污水，本工程脫硫廢水零排放處理，處理量為18t/h。

零排放方案采用空預(yù)器前高溫?zé)煔饷摿驈U水方案。廢水裝置主要系統(tǒng)： 三聯(lián)箱系統(tǒng)； 煙道系統(tǒng)； 廢水泵站系統(tǒng)；

壓縮空氣系統(tǒng)（可以依托電廠壓縮空氣系統(tǒng)）； 噴霧系統(tǒng)；

電氣、儀控、土建、給排水、暖通、消防、總圖等。霧化控制模塊（內(nèi)置自控設(shè)備及儀表）。低溫?zé)煔庹舭l(fā)，需要煙道9-11米，高溫?zé)煔庹舭l(fā)，控制系統(tǒng)：霧化控制模塊控制及廢水處理其他控制都進(jìn)入脫硫控制系統(tǒng)DCS。廢水噴霧系統(tǒng)時(shí)全自動(dòng)化設(shè)置，調(diào)節(jié)煙氣出口閥門(mén)開(kāi)度。

儀表設(shè)備：沒(méi)有專利的儀表設(shè)備，但是高溫測(cè)量?jī)x表，條件比較苛刻。

浙江菲達(dá)環(huán)保

時(shí)間：2017/8/17（13:30）地點(diǎn)：2#會(huì)議室 菲達(dá)環(huán)保：汪遠(yuǎn)東（水事業(yè)部）、邵俊娜 零排放采用SSR技術(shù)脫硫廢水零排放

1979年成立，2002年上交所上市?，F(xiàn)為浙江省國(guó)有控股企業(yè)。SSR脫硫廢水零排放技術(shù)：特點(diǎn)：最大限度實(shí)現(xiàn)資源化。成熟技術(shù)組合，針對(duì)性工程優(yōu)化設(shè)計(jì)。SSR工藝綜合運(yùn)行成本低。

1、廢水預(yù)處理除硬系統(tǒng)：藥劑投加自動(dòng)控制系統(tǒng)，保證軟化效果。

2、膜濃縮減量系統(tǒng)。

3、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)；

4、化學(xué)藥劑加藥系統(tǒng)；

5、污泥脫水系統(tǒng)； 綜合運(yùn)行成本27.4元。

該部分控制可以進(jìn)入環(huán)保島或鍋爐DCS。藥劑投加自動(dòng)控制可能會(huì)存在獨(dú)立控制系統(tǒng)，參加交流人員不了解。

沒(méi)有專利的儀表設(shè)備，該部分工況較為苛刻，使用儀表設(shè)備多為進(jìn)口品牌。自動(dòng)化程度可以根據(jù)業(yè)主要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

時(shí)間：2017/8/18（9:00）地點(diǎn)：2#會(huì)議室 中國(guó)博奇：楊雷（銷售經(jīng)理）、霍玉章（銷售總監(jiān)）

中石化撫順石化化工研究院：郭宏山（環(huán)保所副所長(zhǎng)，教授級(jí)高級(jí)工程師）撫順石油化工研究院今年9月份搬遷到大連旅順。

環(huán)保所目前有70多人，中國(guó)第一家環(huán)保機(jī)構(gòu)1953年，中石化環(huán)境監(jiān)測(cè)總站。

VOCs治理主要工作。每年廢氣有30套裝置。

中石化參股中國(guó)博奇，撫順院完成廢水處理設(shè)計(jì)，博奇完成工程化。脫硫廢水零排放技術(shù)方案： 達(dá)到分制鹽達(dá)到工業(yè)鹽品指標(biāo)。

目前一般采用三聯(lián)箱工業(yè)（中和——絮凝——沉降——澄清）。

1、預(yù)處理；（除去硬度）

2、過(guò)濾采用 高密度沉淀池+管式微濾+弱酸陽(yáng)床。

3、減量化單元：通常采用膜法為核心的處理技術(shù)。

4、高壓反滲透（GTR4）+二級(jí)RO

5、除有機(jī)物單元

常用的方法有：直接臭氧氧化法和催化臭氧氧化法。

6、濃縮和結(jié)晶單元。

投資5000萬(wàn)，運(yùn)行成本18.78元/噸。

該部分控制可以進(jìn)入鍋爐或脫硫脫硝DCS系統(tǒng)，規(guī)模不清楚。中石化撫順研究院主要負(fù)責(zé)工藝包設(shè)計(jì)，儀表設(shè)備不清楚。

時(shí)間：2017/8/18（13:30）地點(diǎn)：2#會(huì)議室 龍凈環(huán)保：羅凱峰（市場(chǎng)開(kāi)發(fā)部項(xiàng)目經(jīng)理）2015年4月16日《水污染行動(dòng)計(jì)劃》（《水十條》）；

傳統(tǒng)的脫硫廢水三聯(lián)箱（中和、沉淀、絮凝）處理工藝不能滿足零排放要求。

主要技術(shù)路線：脫硫廢水減量濃縮工藝和煙氣余熱利用蒸發(fā)工藝。本項(xiàng)目采用“空預(yù)器后主煙道+空預(yù)器前旁路煙道蒸發(fā)室”的全煙氣蒸發(fā)工藝。技術(shù)特點(diǎn)：

1、采用雙重手段，可確保完全蒸發(fā)；

2、廢水中污染物蒸發(fā)后轉(zhuǎn)化為鹽類固體

3、具有工藝靈活、占地小、投資和運(yùn)維費(fèi)用低。

液體水檢測(cè)裝置：在旁路蒸發(fā)室出口及主煙道蒸發(fā)段出口設(shè)置在線智能煙道霧滴未蒸干檢測(cè)裝置，與系統(tǒng)DCS相連，一旦監(jiān)測(cè)到煙道內(nèi)存在液態(tài)水，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)緊急關(guān)停噴霧，并予報(bào)警?？蛇m時(shí)檢測(cè)脫硫廢水霧滴是否在煙道內(nèi)完全蒸發(fā)，為自主研發(fā)。測(cè)量原理檢測(cè)電阻值變化。

電控設(shè)計(jì)：創(chuàng)新開(kāi)發(fā)了一套專用自動(dòng)控制軟件，可根據(jù)機(jī)組負(fù)荷、脫硫工況變化等實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)調(diào)整與集成控制，控制對(duì)象包括霧化過(guò)程控制、液態(tài)水監(jiān)控、給水量分配等。

第二篇：干法脫硫交流

脫硫工藝方案

工藝流程描述：循環(huán)流化床干法脫硫工藝系統(tǒng)主要由生石灰消化輸送系統(tǒng)、循環(huán)流化床吸收塔、噴水增濕系統(tǒng)、返料系統(tǒng)、氣力輸送系統(tǒng)、灰?guī)臁⒚摿虺龎m器以及儀表控制系統(tǒng)組成，如圖1-1。

圖1-1

循環(huán)干法工藝流程示意圖

工藝簡(jiǎn)介：

CFB煙氣脫硫工藝是八十年代末德國(guó)魯奇(Lurgi)公司開(kāi)發(fā)的一種新的干法脫硫工藝，這種工藝以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ)，通過(guò)吸收劑的多次再循環(huán)，延長(zhǎng)吸收劑與煙氣的接觸時(shí)間，大大提高了吸收劑的利用率。它不但具有干法工藝的許多優(yōu)點(diǎn)，如流程簡(jiǎn)單、占地少，投資小以及副產(chǎn)品可以綜合利用等，而且能在很低的鈣硫比（Ca/S＝1.1~1.3）情況下達(dá)到濕法工藝的脫硫效率，即95%以上。實(shí)踐證明，CFB煙氣脫硫工藝處理能力大，對(duì)負(fù)荷變動(dòng)的適應(yīng)能力很強(qiáng)，運(yùn)行可靠，維護(hù)工作量少，且具有很高的脫硫效率。

我公司在自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)干法脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合本公司在大型火電廠煙氣脫硫工程實(shí)踐中積累的豐富經(jīng)驗(yàn)，并消化吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，開(kāi)發(fā)的干法循環(huán)流化床脫硫工藝，具有較高的性價(jià)比。該工藝系統(tǒng)由脫硫系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)等組成。是目前國(guó)內(nèi)干法類脫硫技術(shù)中處理能力大、脫硫綜合效益優(yōu)越的一種脫硫工藝。

煙氣經(jīng)過(guò)預(yù)除塵后由反應(yīng)塔下部經(jīng)過(guò)整流后進(jìn)入反應(yīng)塔，與消石灰顆粒充分混合，HCL、HF、SO2、SO3和其他有害氣體與消石灰反應(yīng)，生成CaCL2·2H2O、CaF2、CaSO3·1/2H2O、CaSO4·2H2O和CaCO3。反應(yīng)產(chǎn)物由煙氣從反應(yīng)塔上部帶出。經(jīng)后布袋除塵器收集。分離出的固體絕大部分被送回流化床反應(yīng)器，以延長(zhǎng)吸收劑的作用時(shí)間，提高利用效率。將水直接噴入反應(yīng)器下部，使反應(yīng)溫度盡可能接近露點(diǎn)溫度，以提高脫硫效率。

該煙氣脫硫工藝的吸收劑可以直接用生石灰干消化所得的氫氧化鈣細(xì)粉，由于這種消石灰顆粒很細(xì)，因此無(wú)須磨細(xì)，即節(jié)省了購(gòu)買(mǎi)磨機(jī)等大型設(shè)備的投資費(fèi)用，也減少了能源消耗，使運(yùn)行費(fèi)用大為降低。

脫硫副產(chǎn)品呈干粉狀，其化學(xué)組成與噴霧干燥工藝的副產(chǎn)品相類似，主要有飛灰、CaCl2、CaSO3、CaSO4、CaF2以及未反應(yīng)的吸收劑等組成，其處置方法與噴霧干燥的副產(chǎn)品基本相同。工藝原理：

循環(huán)干法工藝的原理是Ca(OH)2粉末和煙氣中的SO2和幾乎全部的SO3、HCl、HF等酸性氣體，在Ca(OH)2粒子的液相表面發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)如下：

在循環(huán)干法工藝的循環(huán)流化床內(nèi)，Ca(OH)2粉末、煙氣及噴入的水分，在流化狀態(tài)下充分混合，并通過(guò)Ca(OH)2粉末的多次再循環(huán)，使得床內(nèi)參加反應(yīng)的Ca(OH)2量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于新投加的Ca(OH)2量，即實(shí)際反應(yīng)的吸收劑與酸性氣體的摩爾比遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于表觀摩爾比，從而使HCl、HF、SO2、SO3等酸性氣體能被充分地吸收，實(shí)現(xiàn)高效脫硫。

工藝流程描述：

從鍋爐的空氣預(yù)熱器出來(lái)的煙氣溫度約150℃左右，直接從底部進(jìn)入吸收塔，煙氣通過(guò)吸收塔底部的文丘里管的加速，進(jìn)入循環(huán)流化床體，物料在循環(huán)流化床里進(jìn)行反應(yīng)；含有大量粉塵的煙氣進(jìn)入袋除塵器，經(jīng)袋除塵器除塵凈化的煙氣通過(guò)脫硫除塵器后引風(fēng)機(jī)從煙囪排放；采用消石灰作為吸收劑，外購(gòu)消石灰先存入消石灰儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)，再經(jīng)計(jì)量系統(tǒng)加入反應(yīng)塔；而經(jīng)袋除塵器捕集下來(lái)的固體顆粒，一部分循環(huán)回吸收塔進(jìn)一步參加反應(yīng)，一部分經(jīng)倉(cāng)泵輸送至灰?guī)?，工藝流程附圖。

進(jìn)入吸收塔的煙氣通過(guò)吸收塔底部的文丘里管的加速，進(jìn)入循環(huán)流化床體，物料在循環(huán)流化床里，氣固兩相由于氣流的作用，產(chǎn)生激烈的湍動(dòng)與混合，充分接觸，在上升的過(guò)程中，不斷形成聚團(tuán)物向下返回，而聚團(tuán)物在激烈湍動(dòng)中又不斷解體重新被氣流提升，使得氣固間的滑移速度高達(dá)單顆粒滑移速度的數(shù)十倍。這樣的循環(huán)流化床內(nèi)氣固兩相流機(jī)制，極大地強(qiáng)化了氣固間的傳質(zhì)與傳熱，為實(shí)現(xiàn)高脫硫率提供了保證。

在文丘里的出口擴(kuò)管段設(shè)一套噴水裝置，噴入霧化水以降低脫硫反應(yīng)器內(nèi)的煙溫，使煙溫降至高于煙氣露點(diǎn)20℃左右，從而使得SO2與Ca(OH)2的反應(yīng)轉(zhuǎn)化為可以瞬間完成的離子型反應(yīng)。吸收劑、循環(huán)脫硫灰在文丘里段以上的塔內(nèi)進(jìn)行第二步的充分反應(yīng)，生成副產(chǎn)物CaSO3·1/2H2O，還與SO3、HF和HCl反應(yīng)生成相應(yīng)的副產(chǎn)物CaSO4·1/2H2O、CaF2、CaCl2·Ca(OH)2·2H2O等。

煙氣在上升過(guò)程中，顆粒一部分隨煙氣被帶出吸收塔，一部分因自重重新回流到循環(huán)流化床內(nèi)，進(jìn)一步增加了流化床的床層顆粒濃度和延長(zhǎng)吸收劑的反應(yīng)時(shí)間，從而有效地保證了脫硫效率。

噴入用于降低煙氣溫度的水，通過(guò)以激烈湍動(dòng)的、擁有巨大表面積的顆粒作為載體，在塔內(nèi)得到充分蒸發(fā)，保證了進(jìn)入后續(xù)除塵器中的灰具有良好的流動(dòng)性能。

由于SO3幾乎全部得以去除，加上排煙溫度始終控制在高于露點(diǎn)溫度20℃，因此煙氣不需要再加熱，同時(shí)整個(gè)系統(tǒng)也無(wú)須任何防腐處理。

凈化后的含塵煙氣從吸收塔頂部側(cè)向排出，然后轉(zhuǎn)向進(jìn)入脫硫后除塵器，再通過(guò)鍋爐風(fēng)機(jī)排入煙囪。經(jīng)除塵器捕集下來(lái)的固體顆粒，通過(guò)除塵器下的再循環(huán)系統(tǒng)，返回吸收塔繼續(xù)參加反應(yīng)，如此循環(huán)，多余的少量脫硫灰渣經(jīng)倉(cāng)泵輸送至灰?guī)煸偻ㄟ^(guò)罐車外運(yùn)。我公司循環(huán)干法煙氣脫硫技術(shù)的工藝、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

1)設(shè)備使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)量小。

塔內(nèi)完全沒(méi)有任何運(yùn)動(dòng)部件和支撐桿件，煙氣流速合理，塔內(nèi)磨損小，沒(méi)有堆積死角，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)、檢修方便。

2)煙氣、物料、水在劇烈的摻混升降運(yùn)動(dòng)中接觸時(shí)間長(zhǎng)、接觸充分，脫硫效率高。由于設(shè)計(jì)選擇最佳的煙氣流速，使得氣固兩相流在吸收塔內(nèi)的滑移速度最大，脫硫反應(yīng)區(qū)床層密度高，顆粒在吸收塔內(nèi)單程的平均停留時(shí)間長(zhǎng)，煙氣在塔內(nèi)的氣固接觸時(shí)間高達(dá)6秒以上，使得脫硫塔內(nèi)的氣固混合、傳質(zhì)、傳熱更加充分，優(yōu)化了脫硫反應(yīng)效果，從而保證了達(dá)到較高的脫硫效率。

3)控制簡(jiǎn)單。

工藝控制過(guò)程主要通過(guò)三個(gè)回路實(shí)現(xiàn)（如下圖1-2），這三個(gè)回路相互獨(dú)立，互不影響。脫硫劑給料量控制

根據(jù)脫硫反應(yīng)塔入口和出口煙氣中SO2濃度控制消石灰粉的給料量，以確保煙囪排煙中SO2的排放值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

循環(huán)灰量控制

干法吸收塔內(nèi)的固/氣比（固體顆粒濃度）是保證其良好運(yùn)行的重要參數(shù)。沿床高度的固/氣比可以通過(guò)沿床高度底部和頂部的壓差△P來(lái)表示。固/氣比越大，表示固體顆粒濃度越大，因而床的壓力損失越大。根據(jù)沿床高度底部和頂部的壓差△P來(lái)控制反應(yīng)器進(jìn)口的回灰量，將△P控制在一定范圍內(nèi)，從而保證床內(nèi)必需的固/氣比，使反應(yīng)器始終處于良好的運(yùn)行工況。△P的最大值由鍋爐引風(fēng)機(jī)所能克服的最大阻力和電除塵器的除塵效率所決定。

脫硫煙溫控制 根據(jù)反應(yīng)塔頂部處的煙氣溫度直接控制反應(yīng)器底部的噴水量。以確保反應(yīng)器內(nèi)的溫度處于最佳反應(yīng)溫度范圍內(nèi)。噴水量的調(diào)節(jié)方法一般采用回水調(diào)節(jié)閥，通過(guò)調(diào)節(jié)回流水壓來(lái)調(diào)節(jié)噴水量。

霧化噴嘴噴嘴型式可根據(jù)具體情況選單相噴嘴和兩相流兩種型式。

圖1-2 循環(huán)干法工藝控制回路圖

4)單塔處理能力大，已有大型化的應(yīng)用業(yè)績(jī)。

通過(guò)采用一個(gè)塔內(nèi)配置多個(gè)文丘里管的結(jié)構(gòu)，單塔理論上最高可處理2.5×106Nm3/h的煙氣。同類型配置單個(gè)文丘里單塔流化床系統(tǒng)已在山西××電廠（200MW燃煤機(jī)組）上得到成功運(yùn)行。

為克服單個(gè)大文丘里噴嘴的缺點(diǎn)，以便適于處理大煙氣量，在該工藝中采用一種入口為多個(gè)文丘里噴嘴的吸收塔，其優(yōu)點(diǎn)：一是減少單個(gè)噴嘴的高度和自由射流區(qū)的長(zhǎng)高，由于在自由射流區(qū)內(nèi)顆粒物的含量較低，減少其長(zhǎng)度，可增大有效反應(yīng)空間；使煙氣與固體顆粒物的混合得到加強(qiáng)。

5）采用計(jì)算機(jī)直接模擬底部進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，保證了脫硫塔入口氣流分布均勻。

為了適應(yīng)處理大煙氣量，必須采用一塔多個(gè)文丘里噴嘴結(jié)構(gòu)的吸收塔，還必須使進(jìn)入塔內(nèi)的煙氣流場(chǎng)分布較為均勻，否則因各個(gè)噴嘴流速差異較大，可能導(dǎo)致固體顆粒物從某個(gè)噴嘴向下滑落。

為了解決布?xì)獠痪鶆蛟斐伤?nèi)形成不均勻的固體顆粒分布的問(wèn)題，我們采用了直接數(shù)值模擬的蒙特卡洛方法（DSMC）對(duì)脫硫塔內(nèi)的氣固兩相流動(dòng)進(jìn)行直接模擬。通過(guò)計(jì)算機(jī)全尺寸直接模擬，來(lái)確定脫硫塔底部進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，從而保證了脫硫塔入口氣流分布均勻。

6）無(wú)須防腐。

吸收塔內(nèi)具有優(yōu)良的傳質(zhì)傳熱條件，使塔內(nèi)的水分迅速蒸發(fā)，并且可脫除幾乎全部的SO3，煙氣溫度高于露點(diǎn)20℃以上，可確保吸收塔及其下游設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生腐蝕。

7）良好的入口煙氣二氧化硫濃度變化適應(yīng)性。

當(dāng)煤的含硫量或要求的脫硫效率發(fā)生變化時(shí)，無(wú)需增加任何工藝設(shè)備，僅需調(diào)節(jié)脫硫劑的耗量便可以滿足更高的脫硫率的要求。

其它

在燃用煤種符合設(shè)計(jì)和校核煤種的要求下，脫硫布袋除塵器出口煙溫≥70℃，脫硫效率≥90％工況下，脫硫劑、工藝水、電耗量、物耗總價(jià)格不超過(guò)我方保證值。

脫硫除塵裝置系統(tǒng)總阻力(脫硫塔入口到引風(fēng)機(jī)入口)不超過(guò)我方保證值。系統(tǒng)總阻力≤3200Pa。脫硫裝置本體漏風(fēng)率應(yīng)至少達(dá)到≤2%；布袋除塵器本體漏風(fēng)率應(yīng)至少達(dá)到≤2%，總漏風(fēng)率≤4%。鈣硫比為1.3。

脫硫劑消耗量約為1.27t/h。煙塵排放指標(biāo)

煙塵排放濃度保證值≤50mg/Nm3。脫硫裝置可用率

脫硫裝置可用率保證值≥95%。氣力除灰系統(tǒng)綜合出力

氣力除灰系統(tǒng)在鍋爐BMCR工況下能夠長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，系統(tǒng)綜合出力滿足業(yè)主方需要。

第三篇：濕法脫硫廢水處理的系統(tǒng)研究論文

摘要：

現(xiàn)階段，石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)在火力發(fā)電領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，效果較好。我國(guó)的脫硫技術(shù)由國(guó)外引進(jìn)，由于在濕法脫硫廢水處理方面欠缺經(jīng)驗(yàn)，加之技術(shù)的引進(jìn)時(shí)間不長(zhǎng)，導(dǎo)致我國(guó)的發(fā)電機(jī)組濕法脫硫廢水處理工作落后于發(fā)達(dá)國(guó)家。就目前而言，國(guó)內(nèi)煙氣脫硫行業(yè)的主要目標(biāo)是最大程度地縮減脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行成本并提升脫硫的效率。作者結(jié)合工作經(jīng)驗(yàn)與相關(guān)理論知識(shí)，在文章中探討了發(fā)電機(jī)組濕法脫硫廢水處理系統(tǒng)的優(yōu)化改造，供讀者參考借鑒。

關(guān)鍵詞：

火力發(fā)電；濕法脫硫；廢水處理

我國(guó)目前廣泛應(yīng)用的濕法煙氣脫硫技術(shù)較為成熟，脫硫效率相對(duì)較高，但也存在不少弊端，例如濕法煙氣脫硫漿液中存在著較多的懸浮雜質(zhì)與鹽分，這些物質(zhì)的濃度隨脫硫系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)而提升。除此之外，煙氣中含有極少量的氟離子，這些氟離子源自原煤，最終會(huì)進(jìn)入漿液并與漿液中的鋁聯(lián)合作用，從而減弱石灰石的溶解性，導(dǎo)致脫硫效率顯著下降。同時(shí)隨著系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間的增加，漿液內(nèi)會(huì)富集大量的氯離子，對(duì)設(shè)備有較強(qiáng)的腐蝕性?，F(xiàn)階段，應(yīng)當(dāng)要對(duì)部分發(fā)電機(jī)組煙氣濕法脫硫廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，最大程度地強(qiáng)化該系統(tǒng)的運(yùn)行質(zhì)量及處理效率，盡可能降低脫硫廢水外排對(duì)環(huán)境的影響。

1脫硫廢水處理系統(tǒng)的工藝流程

某火力發(fā)電廠的煙氣脫硫廢水處理工藝系統(tǒng)主要包含廢水處理、污泥脫水以及化學(xué)加藥三大部分。

三聯(lián)箱、廢水調(diào)節(jié)曝氣池、清水箱以及澄清池是廢水處理系統(tǒng)的主要設(shè)備，而污泥脫水系統(tǒng)則由污泥螺桿泵、污泥中轉(zhuǎn)池以及板框壓濾機(jī)等設(shè)備構(gòu)成?；瘜W(xué)加藥系統(tǒng)是非常重要的廢水處理系統(tǒng)組成部分，其主要由助凝劑儲(chǔ)存和加藥系統(tǒng)、堿加藥系統(tǒng)、絮凝劑儲(chǔ)存和加藥系統(tǒng)與有機(jī)硫加藥系統(tǒng)構(gòu)成。圖1為廢水調(diào)節(jié)曝氣池示意圖：圖1廢水調(diào)節(jié)曝氣池示意圖在處理廢水的過(guò)程中，脫硫廢水首先流進(jìn)廢水調(diào)節(jié)曝氣池，曝氣池的底部設(shè)置了曝氣裝置，脫硫廢水經(jīng)過(guò)充分曝氣后COD值顯著下降，此后，廢水提升泵將廢水輸送到三聯(lián)箱的中和箱之中，技術(shù)人員向中和箱中加入適量的石灰乳，此舉的主要目的是調(diào)整脫硫廢水的PH值。

通常情況下，脫硫廢水的PH值在8.5之9.5之間最為合適，在此PH環(huán)境下，各類重金屬離子將轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的氫氧化物沉淀[1]。在脫硫廢水進(jìn)入沉降箱后會(huì)與箱中的有機(jī)硫發(fā)生混合，此后，銅離子與銀離子等等重金屬通過(guò)相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)而轉(zhuǎn)化為極難溶的硫化物，隨后進(jìn)入絮凝箱，此時(shí)需要向絮凝箱中摻入適量的絮凝劑，以此得到大量的絮凝物。脫硫廢水流入絮凝箱，再由絮凝箱流入澄清池，需要將適量的助凝劑加到澄清池入口中心管部位，如此顆粒的長(zhǎng)大過(guò)程將得到有效強(qiáng)化，促使絮凝物在較短時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)實(shí)粗大的絮凝體，從而便于分離及沉淀。廢水進(jìn)入澄清池后，其中的絮狀體會(huì)逐漸地沉積于澄清池的底層，一段時(shí)間后轉(zhuǎn)化為泥漿，啟動(dòng)刮泥裝置對(duì)泥漿進(jìn)行清除。經(jīng)過(guò)深處理的廢水轉(zhuǎn)變?yōu)榍逅逅粩嗌仙敝恋诌_(dá)蜂窩斜管處，在蜂窩斜管處被進(jìn)一步過(guò)濾后納入環(huán)形三角溢流堰，最終匯入清水儲(chǔ)存箱。處理后的清水經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)合格后通過(guò)清水泵外排。

2發(fā)電機(jī)組煙氣濕法脫硫處理系統(tǒng)的優(yōu)化改造

傳統(tǒng)的火力發(fā)電機(jī)組濕法煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)固然能夠發(fā)揮巨大的作用，但從實(shí)際運(yùn)行來(lái)看，其依然存在著不少的問(wèn)題，包括外排廢水中固體物質(zhì)含量嚴(yán)重超標(biāo)、板框壓濾機(jī)故障率過(guò)高等，此外，舊系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)整方式也不甚合理，主要表現(xiàn)為中和箱未設(shè)置PH計(jì)、實(shí)際廢水濃度與加藥量不匹配等[2]。鑒于上述情況，需要對(duì)原發(fā)電機(jī)組煙氣濕法脫硫廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，以下是具體的改造方案：

（1）鋁、硅等化合物是脫硫廢水中懸浮物的主要成分，其本身具有一定的濃縮性，沉降性也較強(qiáng)。經(jīng)驗(yàn)表明，鋁、硅化合物只需靜淀2h左右便可去除，所以，可以將初沉池設(shè)置在廢水調(diào)節(jié)曝氣池之前，使廢水先進(jìn)入初沉池再進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)曝氣池，如此一來(lái)，廢水中顆粒較大的懸浮物將通過(guò)初沉池進(jìn)行有效的固液分離，以降低后續(xù)工序的含固量。設(shè)于初沉池中的自動(dòng)刮泥裝置將對(duì)濃縮的泥漿進(jìn)行清除，經(jīng)處理的污泥由輸送管道送到板框式壓濾機(jī)，板框式壓濾機(jī)將污泥去除部分水分并壓制成餅狀物。一般來(lái)講，一切正常的情況下，脫硫廢水順利進(jìn)入初沉池并經(jīng)初步分離后以一定速度匯入廢水調(diào)節(jié)曝氣池。如果初沉池發(fā)生故障，則脫硫廢水不進(jìn)入初沉池而是直接匯進(jìn)廢水調(diào)節(jié)曝氣池。大量事實(shí)證明，初沉池的增設(shè)能夠有效地降低系統(tǒng)后續(xù)工序的負(fù)荷，提升系統(tǒng)的運(yùn)行效率與穩(wěn)定性。

（2）有必要對(duì)舊式的廢水旋流器進(jìn)行改造，最大程度地提升廢水旋流器的工作效率。應(yīng)當(dāng)定期檢查旋流子、沉砂嘴的質(zhì)量是否完好，及時(shí)更換受損的設(shè)備部件。需要進(jìn)一步提升旋流系統(tǒng)的旋流能力，大幅度降低廢水中固體的濃度。

（3）廢水調(diào)節(jié)曝氣池氣力攪拌器是一種非常重要的廢水摘要：現(xiàn)階段，石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)在火力發(fā)電領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，效果較好。我國(guó)的脫硫技術(shù)由國(guó)外引進(jìn)，由于在濕法脫硫廢水處理處理配套設(shè)施，攪拌器攪拌廢水的過(guò)程中令水與空氣充分混合，致使水中的亞硝酸鹽進(jìn)一步地氧化，如此，系統(tǒng)出水的COD值將顯著下降。在工作中，作者發(fā)現(xiàn)曝氣管道容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，所以，應(yīng)當(dāng)對(duì)廢水調(diào)節(jié)曝氣池進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)改造，主要舉措是在降低進(jìn)入曝氣池的廢水含固量的同時(shí)在池中設(shè)置適當(dāng)?shù)臋C(jī)械攪拌設(shè)備，如此能夠最大程度地降低曝氣管道堵塞的幾率。

（4）絮凝箱、沉降箱以及中和箱中攪拌器的主要作用是使箱中的物質(zhì)充分混合，以此來(lái)增強(qiáng)各物質(zhì)間的化學(xué)反應(yīng)，設(shè)置的反應(yīng)時(shí)間分別為35min、35min、55min。因?yàn)槲唇?jīng)處理的脫硫廢水中懸浮物含量相對(duì)較高，此外，懸浮物的沉降能力頗佳，所以懸浮物極容易沉降于箱體之中。作者認(rèn)為，需要在破碎絮凝大顆粒的基礎(chǔ)上提升攪拌器的轉(zhuǎn)速，該手段能夠避免絮凝箱底部固體物質(zhì)發(fā)生沉積。主要的技術(shù)改造措施是大幅度提高配套攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，從而進(jìn)一步強(qiáng)化攪拌的強(qiáng)度[3]。

（5）一般而言，系統(tǒng)的板框壓濾機(jī)每日運(yùn)行3至7次，每次運(yùn)行時(shí)間在2h上下，每小時(shí)約產(chǎn)生8m3水，每日生成的清水的量在75m3左右，原系統(tǒng)將這部分水加入至廢液收集池中，廢液收集池會(huì)對(duì)這部分清水開(kāi)展二次處理工作，這樣做不僅會(huì)浪費(fèi)大量的藥品，同時(shí)不利于節(jié)能，將增加廢水處理的成本。原系統(tǒng)的板框壓濾機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，壓縮空氣對(duì)其進(jìn)行正吹掃，而發(fā)達(dá)國(guó)家則同時(shí)采用壓縮空氣正反吹掃的工作模式，如此一來(lái)，泥餅中的水分將迅速流失，泥餅在極短時(shí)間內(nèi)迅速干燥化，這能有效防止泥餅粘結(jié)濾布。如果板框壓濾機(jī)本身無(wú)法有效保持正常的工作壓力，則應(yīng)當(dāng)及時(shí)打開(kāi)位于出口管路處的回流管路，從而大幅提升板框壓濾機(jī)的壓泥時(shí)間，進(jìn)而保證泥餅的厚度能夠滿足相關(guān)的技術(shù)要求[4]。

（6）應(yīng)當(dāng)將先進(jìn)的PH值在線調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)置在中和箱中，石灰乳投放量由石灰乳加藥裝置的啟動(dòng)與停止來(lái)控制，并且與中和箱的PH值聯(lián)鎖，其能有效確保中和箱中脫硫廢水的PH值始終處于8.5至9.5之間。此外，有必要為清水箱設(shè)置PH在線調(diào)節(jié)系統(tǒng)，為了使出水的PH值始終處于6至9之間，需要視情況向出水中摻入適量的鹽酸。如果出水的PH值不達(dá)標(biāo)，則將出水回流到出水箱后再次進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到出水的PH值符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。需要在清水箱中設(shè)置COD在線監(jiān)控設(shè)備與濁度儀，如果出水的COD含量或濁度達(dá)不到要求，則回流至廢水調(diào)節(jié)曝氣池中再處理，直至達(dá)標(biāo)為止。應(yīng)當(dāng)在澄清池、初沉池中設(shè)置泥位計(jì)，在澄清池或者初沉池底部污泥積累到設(shè)定高度時(shí)開(kāi)啟污泥輸送泵進(jìn)行排泥工作[5]。

3結(jié)束語(yǔ)

現(xiàn)階段，做好發(fā)電機(jī)組煙氣濕法脫硫廢水處理系統(tǒng)的改造工作具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，有利于提升廢水處理質(zhì)量與效率、顯著降低廢水處理的成本，并大幅度延長(zhǎng)相關(guān)設(shè)備的使用壽命，為此，廣大技術(shù)人員要不斷地汲取國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的系統(tǒng)改造經(jīng)驗(yàn)，在改造工作中善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、勇于創(chuàng)新，從而促進(jìn)脫硫廢水處理工作的長(zhǎng)足進(jìn)步。

參考文獻(xiàn)：

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第四篇：脫硫廢水處理裝置運(yùn)行現(xiàn)狀及建議論文

摘要：本文從濕法脫硫技術(shù)的角度出發(fā)，對(duì)當(dāng)前我國(guó)電力企業(yè)在廢水處理裝置運(yùn)行方面普遍存在的問(wèn)題進(jìn)行了詳細(xì)的闡述與分析，重點(diǎn)提出了相關(guān)的優(yōu)化建設(shè)，希望可以起到參考作用。

關(guān)鍵詞：優(yōu)化;運(yùn)行現(xiàn)狀;廢水處理裝置

隨著我國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)的不斷發(fā)展，電力企業(yè)所提供的電力服務(wù)無(wú)論在模式上還是在質(zhì)量都有了比較大的進(jìn)步，而在環(huán)境方面的工作也取得了明顯的進(jìn)步。其中廢水處理裝置對(duì)于電力工業(yè)污水的處理起到了十分關(guān)鍵的作用。對(duì)于電力企業(yè)來(lái)說(shuō)，需要綜合運(yùn)用各種方法對(duì)污水處理裝置進(jìn)行深層次的優(yōu)化，最大程度上提高廢水處理裝置有脫硫方面的工作性能。

1、主要的脫硫廢水處理工藝概述

當(dāng)前我國(guó)電力企業(yè)所廣泛采用的脫硫廢水處理工藝主要為物化法，這種工藝方法基礎(chǔ)傳統(tǒng)的脫硫廢水處理技術(shù)，并對(duì)傳統(tǒng)的技術(shù)進(jìn)行縮放處理。需要進(jìn)行脫硫處理的廢水具有呈現(xiàn)酸性狀態(tài)，該狀態(tài)下的廢水所含有的金屬離子，其溶解性相對(duì)較好。因此，對(duì)脫硫廢水采用的主要處理方式為化學(xué)法，必要情況下也會(huì)結(jié)合機(jī)械法對(duì)部分可沉淀物質(zhì)尤其是對(duì)重金屬物質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾處理，除重金屬物質(zhì)外，可以通過(guò)物理過(guò)濾而去除的固體物質(zhì)還包含硫酸鹽、亞硫酸鹽以及氟化物等。另外，還需要對(duì)污水自身的ＰＨ值進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，使電力企業(yè)所排放的污水能夠在與相關(guān)法律法規(guī)的具體要求保持一致。當(dāng)前我國(guó)常用的金屬分離法為沉淀分離，采用這種處理方法能夠?qū)θ芙舛缺容^小、化學(xué)性活潑的金屬物質(zhì)進(jìn)行處理。

因此，在具體的處理過(guò)程中通常將具有充分可溶性的氫氧化物投入于污水中，能夠生成相應(yīng)的氫氧化物并對(duì)污水中的重金屬物質(zhì)起到良好的分離作用。在污水酸堿度不同的狀態(tài)下，金屬氫氧化物會(huì)體現(xiàn)出不同的溶度積，這就需要在對(duì)污水進(jìn)行處理的過(guò)程中重要對(duì)污水的酸堿度進(jìn)行嚴(yán)格的控制。在處理脫硫廢水的過(guò)程中，需要將污水酸堿度嚴(yán)格控制在弱堿性狀態(tài)，使鉻、銅、鐵等金屬或重金屬物質(zhì)轉(zhuǎn)化為氫氧化物，所生成的氫氧化物自身溶解性比較差，可以經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的靜置被沉淀下來(lái)。當(dāng)前我國(guó)廣泛通過(guò)重金屬離子與酸堿度調(diào)節(jié)來(lái)形成氫氧化物，在對(duì)氫氧化物進(jìn)行沉淀處理的過(guò)程中，所使用的化學(xué)藥物主要為氫氧化鈣與氫氧化鈉。其中氫氧化鈉價(jià)格相對(duì)低廉，市場(chǎng)供應(yīng)量比較大，而氫氧化鈣的獲取途徑則相對(duì)復(fù)雜，首先電力企業(yè)需要在市場(chǎng)中購(gòu)入大量的石灰粉，再對(duì)石灰粉進(jìn)行一系列的處理，生成硫酸鈣、亞硫酸鈣以及氟化鈣等沉淀物，以分離硫酸鹽、亞硫酸鹽以及氟化物等物質(zhì)。通過(guò)氫氧化鈣能夠在助凝劑或絮凝劑的幫助下對(duì)污水中的氯化鈣起到深沉作用，對(duì)其中的氯離子進(jìn)行分享。

因此，通過(guò)氫氧化鈣既能夠?qū)ξ鬯械乃釅A度進(jìn)行調(diào)節(jié)，也可以消除污水中的氯離子。對(duì)于銅與汞等重金屬元素來(lái)說(shuō)，通常需要加入如硫化鈉等可溶性硫化物，可以生成硫化銅與硫化汞等深沉物，溶解度小是這兩種沉淀物的主要特點(diǎn)。需要注意的是，采用硫化鈉對(duì)污水進(jìn)行處理的過(guò)程中，操作人員需要做好各項(xiàng)保護(hù)工作，硫化鈉本身就有一定的毒性。為了克服硫化鈉的毒性，部分電廠開(kāi)始使用TMT15溶液對(duì)污水中的重金屬元素進(jìn)行處理，采用FeClSO4作為混凝劑，用氯化氫對(duì)污水酸堿度進(jìn)行中和，用聚丙烯酰胺作為混凝劑。采用這種工藝技術(shù)所需要投入的藥物在采購(gòu)上比較困難，但是各項(xiàng)具體操作比較單位，對(duì)于操作人員基本上不會(huì)造成傷害。

通過(guò)上述藥物對(duì)污水進(jìn)行處理，需要事先性污水反應(yīng)槽分為三部分，分別為絮凝槽、反應(yīng)槽與酸堿度調(diào)整槽，并且三種槽相互連通，分別完成混凝、沉淀反應(yīng)和酸堿度調(diào)整。其中澄清器對(duì)深沉前級(jí)設(shè)備中的膠體轉(zhuǎn)化為絮體，而絮體沉降性較差、絮體密度也相對(duì)較小，澄清器停留時(shí)間較長(zhǎng)并且上升流速比較低。澄清池以間斷排泥方式進(jìn)行排泥處理，通過(guò)泥查泵將泥渣排出。

2、國(guó)外其他處理方式

2.1離子交換法處理脫硫廢水

以離子交換理論通過(guò)大孔巰基對(duì)樹(shù)脂材料中的汞離子進(jìn)行吸附，能夠?qū)ξ鬯械墓x子起到消除作用；利用活性炭對(duì)—CO、—OH與—COOH進(jìn)行還原、催化氧化和化學(xué)吸附，同時(shí)也能夠?qū)χ亟饘龠M(jìn)行吸附?；钚蕴课椒ㄔ诠に嚥僮鞣矫娣浅?fù)雜，通常適用于規(guī)模比較大的污水處理工作。

2.2電絮凝法處理脫硫廢水

電絮凝技術(shù)是當(dāng)前我國(guó)一種比較新興的處理方法，可以與濕法脫硫技術(shù)結(jié)合起來(lái)使用。電絮凝基本于電化學(xué)反應(yīng)理念，可溶性電極可以在電流的催化下被溶解。由于部分離子自身帶有電荷在污水中釋放出電子。污水中的離子在電離作用反應(yīng)下結(jié)合氫氧根離子，所產(chǎn)生的化合物能夠?qū)ξ鬯械哪z體起到絮凝作用。對(duì)于污水重金屬處理工作來(lái)說(shuō)，電絮凝技術(shù)比較適用，同時(shí)也具有處理效果好、設(shè)備布置緊湊等方面的優(yōu)點(diǎn)。但該技術(shù)的缺點(diǎn)則體現(xiàn)在氯離子處理效果不佳并且工藝相對(duì)復(fù)雜。目前該技術(shù)在重金屬處理與含油污水的處理得到廣泛的應(yīng)用。

3、結(jié)語(yǔ)

當(dāng)前我國(guó)工業(yè)與民用電力的供應(yīng)壓力不斷增加，對(duì)于煤炭發(fā)電企業(yè)來(lái)說(shuō)，一方面需要提高電力服務(wù)質(zhì)量，另一方面也需要綜合運(yùn)用各種手段對(duì)電力能源生產(chǎn)所產(chǎn)生的汗水進(jìn)行妥善的處理，避免對(duì)周圍環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。

第五篇：廢水處理流程

廢水、液體廢物處理流程

檢驗(yàn)科

1、檢驗(yàn)科廢水包括：血細(xì)胞分析儀廢液、尿沉渣分析儀廢液、尿液廢液、胸腹水、腦脊液等。

2、血細(xì)胞分析儀廢液： 2個(gè)20L的廢液桶，用一個(gè)，備一個(gè)，當(dāng)廢液達(dá)到3/4（15L）左右，換上備用桶，換下的廢液桶中廢液15L+84消毒液600ml，有效氯濃度為2000mg/L,作用30分鐘，倒入醫(yī)用下水道，由院方統(tǒng)一無(wú)害化處理。

3、尿沉渣分析儀廢液： 2個(gè)5L的廢液桶，用一個(gè)，備一個(gè)，當(dāng)廢液達(dá)到4/5（4L）左右，換上備用桶，換下的廢液桶中廢液4L+84消毒液160ml，有效氯濃度含 2000mg/L,作用30分鐘，倒入醫(yī)用下水道，由院方統(tǒng)一無(wú)害化處理。

4、尿液分析儀廢液、胸腹水、腦脊液等： 84消毒液40ml+水1000ml，有效氯濃度2000mg/L,把廢棄尿液等倒入，每天下班倒入醫(yī)用下水道，由院方集中無(wú)害化處理。