第一篇：旋風(fēng)除塵器工作原理

旋風(fēng)除塵器工作原理

旋風(fēng)式除塵器的組成及內(nèi)部氣流 旋風(fēng)除塵器是除塵裝置的一類。除沉機(jī)理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風(fēng)除塵器于1885年開始使用，已發(fā)展成為多種型式。按其流進(jìn)入方式，可分為切向進(jìn)入式和軸向進(jìn)入式兩類。在相同壓力損失下，后者能處理的氣體約為前者的3倍，且氣流分布均勻。普通旋風(fēng)除塵器由簡體、錐體和進(jìn)、排氣管等組成。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5,2500倍，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。大多用來去除0.3μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對3μm的粒子也具有80,85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和服飾的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)除塵器，可在溫度高達(dá)1000?，壓力達(dá)500×105Pa的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)諸方面考慮旋風(fēng)除塵器壓力損失控制范圍一般為500,2000Pa。

優(yōu)點(diǎn)

按照前面軸向速度對流通面積積分的方法，一并計算常規(guī)旋風(fēng)除塵器安裝了不同類型減阻桿后下降流量的變化，并將各種情況下不同斷面處下降流量占除塵器總處理流量的百分比繪入，為表明上、下行流區(qū)過流量的平均值即下降流量與實際上、下地流區(qū)過流量差別的大小?？煽闯龈髂Ｐ偷亩搪妨髁考跋陆盗髁垦爻龎m器高度的變化。與常規(guī)旋風(fēng)除塵器相比，安裝全長減阻桿1#和4#后使短路流量增加但安裝非全長減阻桿H1和H2后使短路流量減少。安裝1#和4#后下降流量沿流程的變化規(guī)律與常規(guī)旋風(fēng)除塵器基本相同，呈線性分布，三條線近科平行下降。但安裝H1和H2后，分布呈折線而不是直線，其拐點(diǎn)恰是減阻桿從下向上插入所伸到的斷面位置。由此還可以看到，非全長減阻桿使得其伸至斷面以上各斷面的下降流量增加，下降流量比常規(guī)除塵器還大，但接觸減阻桿后，下降流量減少很快，至錐體底部達(dá)到或低于常規(guī)除塵器的量值。

短路流量的減少可提高除塵效率，增大斷面的下降流量，又能使含塵空氣在除塵器內(nèi)的停留時間增長，為粉塵創(chuàng)造了更多的分離機(jī)會。因此，非全長減阻桿雖然減阻效果不如全長減阻桿，但更有利于提高旋風(fēng)除塵器的除塵效率。常規(guī)旋風(fēng)除塵器排氣芯管入口斷面附近存在高達(dá)24%的短路流量，這將嚴(yán)重影響整體除塵效果。如何減少這部分短路流量，將是提高效率的一個研究方向。非全長減阻桿減阻效果雖然不如全長減阻桿好，但由于其減小了常規(guī)旋風(fēng)除塵器的短路流量及使斷面下降流量增加、使旋風(fēng)除塵器的除塵效率提高，將更具實際意義。

旋風(fēng)除塵器是使含塵氣流作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，借助離心力的作用將顆粒物從氣流中分離并收集下來的除塵裝置。進(jìn)入旋風(fēng)除塵器的含塵氣流沿簡體內(nèi)壁邊旋轉(zhuǎn)邊下降，同時有少量氣體沿徑向運(yùn)動到中心區(qū)域中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)氣流的大部分到達(dá)錐體底部附近時，則開始轉(zhuǎn)為向上運(yùn)動，中心區(qū)域邊旋轉(zhuǎn)邊上升，最后由出口管排出，同時也存在著離心的徑向運(yùn)動。通常將旋轉(zhuǎn)向下的外圈氣流稱為外旋渦，而把錐體底部的區(qū)域稱為回流區(qū)或者混流區(qū)。旋風(fēng)除塵器煙氣中所含顆粒物在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動過程中，在離心力的作用下逐步沉降茁涂塵器的內(nèi)壁上，并在外旋渦的推動和重力作用下，大部分顆粒物逐漸沿錐體內(nèi)壁降落到灰斗中。此外，進(jìn)口氣流中的少部分氣流沿簡體內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)向上，到達(dá)上頂端蓋后又繼續(xù)沿出口管外壁旋轉(zhuǎn)下降，最后到達(dá)出口管下端附近被上升的氣流帶走。通常把這部分氣流稱為上旋渦。隨著上旋渦，將有少量細(xì)顆粒物被內(nèi)旋渦向上帶走。同樣，在混流區(qū)內(nèi)也有少部分細(xì)顆粒物被內(nèi)旋渦向上帶起，并被部 分帶走。旋風(fēng)除塵器就是通過上述方式完成顆粒物的捕集的。捕集到的顆粒物位于除塵器底部的灰斗中，從除塵器排出是氣體中仍會含有部分細(xì) 小顆粒物。旋風(fēng)除塵器的形式多。按氣流進(jìn)入的方式不同，可大致分為切向進(jìn)入和軸向進(jìn)入兩大類。軸向進(jìn)入式是靠導(dǎo)流葉片促使氣流旋轉(zhuǎn)的，因此也叫導(dǎo)流葉片旋轉(zhuǎn)式。軸向進(jìn)入式又可分為逆流式和直流式。切向進(jìn)入式又分為直人式和蝸殼式等形式:直人式的入口管外壁與筒體相切;而蝸殼式的入口管內(nèi)壁與筒體相切。我公司采 用的是切向直入式旋風(fēng)除塵器。旋風(fēng)除塵器適用于凈化大于1-3微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵。它是一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、耐高溫、設(shè)備費(fèi)用和阻力較高(80,160毫米水柱)的凈化設(shè)備，旋風(fēng)除塵器在凈化設(shè)備中應(yīng)用得最為廣泛。

改進(jìn)型的旋風(fēng)分離器在部分裝置中可以取代尾氣過濾設(shè)備。

第二篇：旋風(fēng)除塵器的工作原理

旋風(fēng)除塵器的工作原理

下面介紹具有代表性的機(jī)械除塵器—旋風(fēng)除塵器的工作原理旋風(fēng)除塵器的基本結(jié)構(gòu)一般由進(jìn)氣口、筒體、錐體、排氣管及集塵箱等組成。根據(jù)含塵氣流人口方式的不同，又可分為切流反轉(zhuǎn)式及軸流式兩種。

切流反轉(zhuǎn)式旋風(fēng)除塵器中含塵氣流的運(yùn)動軌跡。流體從進(jìn)氣管進(jìn)入旋風(fēng)筒后，由直線運(yùn)動變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動，并在流體壓力及筒體內(nèi)壁形狀影響下螺旋下行，朝錐體運(yùn)動。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，使重度大于氣體的粉塵顆?？朔饬髯枇σ葡蜻叡凇ｎw粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而在重力及旋轉(zhuǎn)流體的帶動下貼壁面向下滑落，最后從錐底排灰管排出旋風(fēng)筒。旋轉(zhuǎn)下降的氣流到達(dá)錐體端部附近某一位置后，以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在除塵器中由下折返向上，在下行氣流內(nèi)側(cè)螺旋上行，最終連同一些未被分離的細(xì)小顆粒一同排出排氣管。流體在旋風(fēng)筒內(nèi)的流線類似雙螺旋線，通常將外側(cè)螺旋下行的氣流稱為外旋流，將內(nèi)側(cè)螺旋上行的氣流稱為內(nèi)旋流。

旋風(fēng)分離器

工作原理:旋風(fēng)除塵器的工作原理如下圖所示，含塵氣體從入口導(dǎo)入除塵器的外殼和排氣管之間，形成旋轉(zhuǎn)向下的外旋流。懸浮于外旋流的粉塵在離心力的作用下移向器壁，并隨外旋流轉(zhuǎn)到除塵器下部，由排塵孔排出。凈化后的氣體形成上升的內(nèi)旋流并經(jīng)過排氣管排出。

應(yīng)用范圍及特點(diǎn)：旋風(fēng)除塵器適用于凈化大于5~10微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵。它是一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、耐高溫、設(shè)備費(fèi)用和阻力較低（80~160毫米水柱）的凈化設(shè)備，旋風(fēng)除塵器在凈化設(shè)備中應(yīng)用得最為廣泛。

袋除塵器的原理介紹

作者：佚名 文章來源：不詳 點(diǎn)擊數(shù)：417 更新時間：2008-8-3 圖片：

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各種除塵器介紹

從含塵[wiki]氣體[/wiki]中分離并捕集粉塵﹑炭粒﹑霧滴的裝置。按分離﹑捕集的作用原理﹐可分為機(jī)械除塵器﹑洗滌除塵器﹑袋式除塵器﹑聲波除塵器﹑靜電除塵器。

機(jī)械除塵器 利用重力﹑慣性力﹑離心力等機(jī)械力將塵粒從氣體中分離出來的裝置?？煞譃椹s

重力除塵器 這種除塵器的工作原理是﹕含塵氣體通過管道的擴(kuò)大部分(重力沉降室)﹐流速大大降低﹐較大塵粒即在重力作用下沉降下來。為避免氣流旋渦將已沉降塵粒帶起﹐常在沉降室加擋板。通過沉降室的氣流速度不得大于3米/秒﹐壓力損失一般為10～20毫米水柱﹐能捕集粒徑大于50[wiki]微米[/wiki]的塵粒。重力除塵器有干式和濕式之分﹐干式除塵效率為40～60％﹐濕式除塵效率為60～80％。重力除塵器適用于含塵氣體預(yù)凈化。為提高除塵效率﹐可降

低沉降室高度或設(shè)置多層沉降室。

慣性力除塵器 工作原理是﹕含塵氣流沖擊在擋板或濾層上﹐氣流急轉(zhuǎn)﹐塵粒即在慣性力作用下與氣流分離。有碰撞型和回轉(zhuǎn)型兩類.慣性力除塵器適用于捕集粒徑10微米以上的塵粒﹐因易堵塞﹐對黏結(jié)性和纖維性粉塵不適用﹐其壓力損失因結(jié)構(gòu)而異﹐一般為30～70毫米水柱。除塵效率為50～70％。

離心力除塵器 它是利用氣流在旋渦運(yùn)動中產(chǎn)生的離心力以清除氣流中塵粒的設(shè)備。最常用的是旋風(fēng)除塵器。旋風(fēng)除塵器工作時氣流從上部沿切線方向進(jìn)入除塵器﹐在其中作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動﹐塵粒在離心力的作用下被拋向除塵器圓筒部分的內(nèi)壁上降落到集塵室。離心力除塵器于1885年開始使用﹐已發(fā)展成多種型式﹐如氣流軸向引入﹐灰塵出口軸向配置或周邊配置。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單﹐造價低﹐沒有運(yùn)動部件﹐壓力損失一般為40～150毫米水柱﹐適用于去除大于5微米的塵粒。除塵效率約70～90％。

多管式旋風(fēng)除塵器(簡稱多管除塵器)是由若干個單管旋風(fēng)除塵器組合起來的。可將若干個直徑較小的旋風(fēng)除塵器并聯(lián)起來﹐也可將旋風(fēng)除塵器串聯(lián)起來﹐前級用直徑較大的旋風(fēng)除塵器﹐后級用直徑小的。并聯(lián)多管除塵器可制成立式﹑臥式和傾斜式等多種結(jié)構(gòu)。中國定型生產(chǎn)的多管除塵器﹐筒體直徑有150和250毫米兩種﹐有9管﹑12管和16管等規(guī)格。多管除塵器可去除粒徑為3微米以上的塵粒﹐壓力損失為50～200毫米水柱﹐除塵效率為85～95％。

洗滌除塵器 利用水洗滌含塵氣體使氣體凈化的裝置。有下列各種類型﹕

重力噴淋除塵器 又稱噴霧塔或洗滌塔。含塵氣體通過噴淋液的液滴空間時﹐因塵粒和液滴之間碰撞﹑攔截和凝聚等作用﹐較大塵粒因重力沉降下來﹐與洗滌液一起從塔底排走。為保證塔內(nèi)氣流均勻﹐常用多孔分布板或填料床。重力噴淋除塵器壓力損失小于25毫米水柱﹐常用于去除粒徑大于50微米的塵粒。這種除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單﹑阻力小﹑操作方便等特點(diǎn)﹔但耗水多﹐占地面積大﹐效率較低。

旋風(fēng)洗滌除塵器 這種除塵器捕集粒徑小于 5微米的塵粒﹐適用于氣量大﹑含塵濃度高的場合。常用的有旋風(fēng)水膜除塵器﹑旋筒式水膜除塵器和中心噴霧旋風(fēng)除塵器。旋風(fēng)水膜除塵器是由除塵器筒體上部的噴嘴沿切線方向?qū)⑺F噴向器壁﹐使壁上形成一層薄的流動水膜﹐含塵氣體由筒體下層以入口流速約15～22米/秒的速度切向進(jìn)入﹐旋轉(zhuǎn)上升﹐塵?？侩x心力作用甩向器壁﹐黏附于水膜﹐隨水流排出。氣流壓力損失為50～75毫米水柱﹐除塵效率可達(dá)到90～95％。

臥式旋風(fēng)水膜除塵器 又稱鼓式除塵器或旋筒式除塵器。氣流進(jìn)入除塵器后沿螺旋信道作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動﹐在離心力作用下﹐塵粒被甩向筒壁。氣流以高速沖擊水箱內(nèi)的水面﹐塵粒便落入水中﹐氣流沖擊水面激起的水滴和塵粒碰撞﹐也能把塵粒捕獲。攜帶水滴的氣流繼續(xù)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動﹐水滴被甩向器壁﹐形成水膜﹐把落在壁上的塵粒捕獲。氣流壓力損失為80～

100毫米水柱。

中心噴霧旋風(fēng)除塵器 中心設(shè)噴霧多孔管﹐含塵氣流由下部切向引入﹐塵粒被離心力甩向器壁﹐由于水滴同塵粒的碰撞作用和器壁水膜對塵粒的黏附作用而除去塵粒﹐氣流壓力損失為50～200毫米水柱。適用于小于0.5微米的塵粒﹐

除塵效率為95～98％。

自激噴霧除塵器 依靠氣流自身的動能﹐沖擊液體表面而激起水滴和水花的除塵器。如沖擊水浴式除塵器﹐含塵氣流從噴口高速噴入﹐沖擊水面后改變方向﹐大顆粒粉塵便被水捕獲。氣流繼續(xù)通過水層流動﹐激起大量水花﹑泡沫和霧滴﹐塵粒又被捕獲﹐除塵效率可達(dá)80～95％。壓力損失約為100～150毫米水柱。此外﹐還有按同樣工作原理制成的沖激

式和雙葉片沖激式除塵機(jī)組。

泡沫除塵器 又稱泡沫洗滌器﹐或簡稱泡沫塔。塔中有一塊或幾塊多孔篩板﹐洗滌液流到塔板上﹐保持一定的液層高度﹐含塵氣流從塔下部導(dǎo)入﹐均勻穿過塔板上的小孔而分散于液流中﹐同時產(chǎn)生大量泡沫﹐增加了氣液兩相接觸表面積﹐使塵粒被液體捕集。除塵效率主要取決于泡沫層厚度﹐泡沫層厚30毫米時﹐除塵效率為95～99％﹔泡沫層厚120毫米時﹐除塵效率可達(dá)99.5％以上。氣流壓力損失50～80毫米水柱。

射流洗滌除塵器 這種除塵器的工作原理是﹕水在高壓(3.5～7千克力/厘米)下注入噴

第三篇：旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)與工作原理

旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)與工作原理

一、旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)與工作原理

1．結(jié)構(gòu)

旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)由進(jìn)氣口、圓筒體、圓錐體、排氣管和排塵裝置組成，如圖5-4-1所示。

圖5-4-1 旋風(fēng)除塵器組成結(jié)構(gòu)圖

2．工作原理

旋風(fēng)除塵器的工作原理見動畫f5-4-1所示。當(dāng)含塵氣流由切線進(jìn)口進(jìn)入除塵器后，氣流在除塵器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，氣流中的塵粒在離心力作用下向外壁移動，到達(dá)壁面，并在氣流和重力作用下沿壁落入灰斗而達(dá)到分離的目的。

動畫f5-4-1

3．旋風(fēng)除塵器內(nèi)的流場分析

（1）流場組成

外渦旋——沿外壁由上向下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的氣流。內(nèi)渦旋——沿軸心向上旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的氣流。

渦流——由軸向速度與徑向速度相互作用形成的渦流。包括上渦流——旋風(fēng)除塵器頂蓋，排氣管外面與筒體內(nèi)壁之間形成的局部渦流，它可降低除塵效率；

下渦流——在除塵器縱向，外層及底部形成的局部渦流。（2）旋風(fēng)除塵器內(nèi)氣流與塵粒的運(yùn)動

含塵氣流由切線進(jìn)口進(jìn)入除塵器，沿外壁由上向下作螺旋形旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，這股向下旋轉(zhuǎn)的氣流即為外渦旋。外渦旋到達(dá)錐體底部后，轉(zhuǎn)而向上，沿軸心向上旋轉(zhuǎn)，最后經(jīng)排出管排出。這股向上旋轉(zhuǎn)的氣流即為內(nèi)渦旋。向下的外渦旋和向上的內(nèi)渦旋，兩者的旋轉(zhuǎn)方向是相同的。氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時，塵粒在慣性離心力的推動下，要向外壁移動。到達(dá)外壁的塵粒在氣流和重力的共同作用下，沿壁面落入灰斗。

氣流從除塵器頂部向下高速旋轉(zhuǎn)時，頂部的壓力發(fā)生下降，一部分氣流會帶著細(xì)小的塵粒沿外壁旋轉(zhuǎn)向上，到達(dá)頂部后，再沿排出管外壁旋轉(zhuǎn)向下，從排出管排出。這股旋轉(zhuǎn)氣流即為上渦旋。如果除塵器進(jìn)口和頂蓋之間保持一定距離，沒有進(jìn)口氣流干擾，上渦旋表現(xiàn)比較明顯。

對旋風(fēng)除塵器內(nèi)氣流運(yùn)動的測定發(fā)現(xiàn)，實際的氣流運(yùn)動是很復(fù)雜的。除切向和軸向運(yùn)動外還有徑向運(yùn)動。特·林頓（T.Linden）在測定中發(fā)現(xiàn)，外渦旋的徑向速度是向心的，內(nèi)渦旋的徑向速度是向外的，速度分布呈對稱型。

（3）切向速度

切向速度是決定氣流速度大小的主要速度分量，也是決定氣流中質(zhì)點(diǎn)離心力大小的主要因素。

切向速度的變化規(guī)律為：

外渦旋區(qū)：r↑，切向速度ut↓； 內(nèi)渦旋區(qū)：r↑，切向速度ut↑。

圖5-4-2所示為實測的除塵器某一斷面上的速度分布和壓力分布。

從該圖可以看出，外渦旋的切向速度旋交界面上，是隨半徑r的減小而增加的，在內(nèi)、外渦 達(dá)到最大?？梢越普J(rèn)為，內(nèi)外渦旋交界面的半徑r0≈（0.6～0.65）rp（rp為排出管半徑）。內(nèi)渦旋的切向速度是隨r的減小而減小的，類似于剛體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。

旋風(fēng)除塵器內(nèi)某一斷面上的切向速度分布規(guī)律可用下式表示： 外渦旋

vr1/nr=c

（5-4-1）內(nèi)渦旋

vt/r=c'

（5-4-2）式中 vt——切向速度；

圖5-4-2旋風(fēng)除塵器內(nèi)部的速度分布和壓力分布

r——距軸心的距離；

c'、c、n——常數(shù)，通過實測確定。

一般n=0.5～0.8，如果近似的取n=0.5，公式（5-4-1）可以改寫為

（5-4-3）

（4）徑向速度

實測表明，旋風(fēng)除塵器內(nèi)的氣流除了作切向運(yùn)動外，還要作徑向的運(yùn)動，外渦旋的徑向速度是向心的，而內(nèi)渦旋的徑向速度是向外的。氣流的切向分速度vt和徑向分速度w對塵粒的分離起著相反的影響，前者產(chǎn)生慣性離心力，使塵粒有向外的徑向運(yùn)動，后者則造成塵粒作向心的徑向運(yùn)動，把它推入內(nèi)渦旋。

如果近似認(rèn)為外渦旋氣流均勻地經(jīng)過內(nèi)、外渦旋交界面進(jìn)入內(nèi)渦旋，見圖5-4-3所示，那末在交界面上氣流的平均徑向速度

（5-4-4）

式中 L——旋風(fēng)除塵器處理風(fēng)量，m3/s；H——假想圓柱面（交界面）面度，m； r0——交界面的半徑，m。（5）軸向速度

外渦旋的軸向速度向下，內(nèi)渦旋的軸向速度向上。在內(nèi)渦旋，隨氣流逐漸上升，軸向速度不斷增大，在排氣管底部達(dá)到最大值。

（6）壓力分布

壓力分布：軸向壓力變化較??；徑向壓力變化大，外側(cè)高，中心低，軸心處為負(fù)壓。旋風(fēng)除塵器內(nèi)軸向各斷面上的速度分布差別較小，因此軸向壓力的變化較小。從圖5-4-20可以看出，切向速度在徑向有很大變化，因此徑向的壓力變化很大（主要是靜壓），外側(cè)高中心低。這是因為氣流在旋風(fēng)除塵器內(nèi)作圓周運(yùn)動時，要有一個

圖5-4-3 交界面上氣流的徑向速度

向心力與離心力相平衡，所以外側(cè)的壓力要比內(nèi)側(cè)高。在外壁附近靜壓最高，軸心處靜壓最低。試驗研究表明，即使在正壓下運(yùn)行，旋風(fēng)除塵器軸心處也保持負(fù)壓，這種負(fù)壓能一直延伸到灰斗。據(jù)測定，有的旋風(fēng)除塵器當(dāng)進(jìn)口處靜壓為+900Pa時，除塵器下部靜壓為－300Pa。因此，除塵器下部不保持嚴(yán)密，會有空氣滲入，把已分離的粉塵重新卷入內(nèi)渦旋。

第四篇：旋風(fēng)除塵器復(fù)習(xí)題

試卷

旋風(fēng)除塵器復(fù)習(xí)題

一、選擇題：

1、旋風(fēng)除塵器又稱旋風(fēng)分離器，是利用旋轉(zhuǎn)的氣體流的（D）使粒子從氣體中分離出來的設(shè)備。

A、重力及離心力

B、重力

C、風(fēng)力

D、離心力

2、旋風(fēng)除塵器工作過程中，當(dāng)含塵氣體由切向進(jìn)氣口進(jìn)入旋風(fēng)分離器時氣流將由直線運(yùn)動變?yōu)椋˙）。A、曲線運(yùn)動

B、圓周運(yùn)動

C、變速運(yùn)動

D、不確定

3、旋風(fēng)除塵器的性能包括分割粒徑、除塵效率、阻力損失、（A）等。A、漏風(fēng)率

B、漏塵率

C、離心力損失

D、重力除塵

4、旋風(fēng)除塵器的除塵效率與塵粒的粒徑有關(guān)。粒徑越大，效率（B）。

A、越低

B、越高

C、與粒徑無關(guān)系

5、影響旋風(fēng)除塵器效率的因素有（A）、除塵器的結(jié)構(gòu)尺寸、粉塵粒徑與密度、氣體溫度和黏度、除塵器下部的氣密性、旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口型式。

A、入口流速

B、出口流速

C、除塵器材質(zhì)

D、以上選項都包括。

6、旋風(fēng)除塵器的阻力主要由進(jìn)口阻力、旋渦流場阻力和（C）三部分組成，A、通風(fēng)阻力

B、流動阻力

C、排氣管阻力

7、多管旋風(fēng)除塵器是指多個（D）組成一體并共用進(jìn)氣室和排氣室以及灰斗而形成多管除塵器。

A、旋風(fēng)子串聯(lián)

B、排氣管串聯(lián)

C、排氣管并聯(lián)

D、旋風(fēng)子并聯(lián)

8、旋風(fēng)除塵器一般常用的入口氣速在（C）間。

A、15-20 m/s B、10-20 m/s C、14-20 m/s D、14-25 m/s

9、（A）為最普通的一種進(jìn)口型式，制造簡單，旋風(fēng)除塵器外形尺寸緊湊。A、切向進(jìn)口

B、螺旋面進(jìn)口

C、蝸殼式進(jìn)口

D、軸向式進(jìn)口

10、我廠復(fù)合肥車間五系旋風(fēng)除塵器進(jìn)口型式為（A）

A、切向進(jìn)口

B、螺旋面進(jìn)口

C、蝸殼式進(jìn)口

D、軸向式進(jìn)口

二、判斷題：

1、旋風(fēng)除塵器的工作過程是當(dāng)含塵氣體由切向進(jìn)氣口進(jìn)入旋風(fēng)分離器時氣流將由直線運(yùn)動變?yōu)榍€運(yùn)動。（×）

2、旋風(fēng)除塵器中旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣體到達(dá)錐體時，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。根據(jù)“旋轉(zhuǎn)矩”不變原理，其切向速度不斷提高，塵粒所受離心力也不斷加強(qiáng)。（√）

3、當(dāng)氣流到達(dá)錐體下端某一位置時，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風(fēng)分離器中部，由下反轉(zhuǎn)向上，繼續(xù)做螺旋性流動，即外旋氣流。（×）

4、旋風(fēng)除塵器的分割粒徑越小，表明除塵器的分離性能越好。（√）

5、除塵效率隨著塵粒密度的增大而提高，密度小，難分離，除塵效率下降。（√）

地址：陽谷縣運(yùn)河西路421號 郵編：252300 電話：0635－6323155 單位 姓名 考試時間： 月 日 時

試卷

6、旋風(fēng)除塵器的除塵效率隨氣體溫度或黏度的增加而提高。（×）

7、常用的排氣管有兩種形式：一種是下端收縮式；另一種為直筒式。（√）

8、旋風(fēng)除塵器運(yùn)行管理的基本要求是：穩(wěn)定運(yùn)行參數(shù)；防止漏風(fēng)；預(yù)防關(guān)鍵部位磨損；避免粉塵的堵塞。

（√）

9、旋風(fēng)除塵器漏風(fēng)有三個部位：除塵器進(jìn)、出口連接法蘭處；除塵器本體；除塵器卸灰裝置。（√）

10、旋風(fēng)除塵器的故障多半是由于磨蝕、堵塞與腐蝕引起的。（√）

三、多選題

1、旋風(fēng)除塵器的優(yōu)點(diǎn)有（ABCD）

A、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單

B、設(shè)備緊湊

C、造價低

D、維修方便

2、旋風(fēng)除塵器按入口方式分為：（ACD）

A、切線入口

B、螺旋面入口

C、蝸殼式入口

D、軸流入口

3、引起旋風(fēng)除塵器漏風(fēng)的原因有哪些（ABC）

A、除塵器進(jìn)出口連接法蘭處的漏風(fēng)主要是由于連接件使用不當(dāng)引起的；

B、除塵器的本體漏風(fēng)的原因主要是磨損,根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗，當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度超過10g/m3時，在不到100天的時間里可能磨壞3 mm厚的鋼板；

C、卸灰裝置的漏風(fēng)是除塵器漏風(fēng)的又一個重要方面。卸灰閥嚴(yán)密性稍有不當(dāng)即產(chǎn)生漏風(fēng)。D、旋風(fēng)除塵器自身磨損。

4、普通旋風(fēng)除塵器的組成部分有（ABCD）

A、筒體

B、錐體

C、進(jìn)氣管與排氣管 D、排灰口

5、旋風(fēng)除塵器的除塵效率與塵粒的（A）有關(guān)。粒徑（C），效率越高。A、粒徑

B、密度

C、越大

D、越小

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第五篇：旋風(fēng)除塵器技術(shù)問題分析

旋風(fēng)除塵器技術(shù)問題分析

旋風(fēng)除塵器按其性能可分以下四大類：

①高郊旋風(fēng)除塵器，其筒體直徑較小，用來分離較細(xì)的粉塵，除塵效率在95%以上；

②大流量旋風(fēng)除塵器，筒體直徑較大，用于處理很大的氣體流量，其除塵效率為50-80%以；

③通用型旋風(fēng)除塵器，處理風(fēng)量適中，因結(jié)構(gòu)形式不同，除塵效率波動在70-85%之間，④防爆型旋風(fēng)除塵器，本身帶有防爆閥，具有防爆功能。

根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，可分為長錐體、圓筒體、擴(kuò)散式、旁路型。

按組合、安裝情況分為內(nèi)旋風(fēng)除塵器、外旋風(fēng)除塵器、立式與臥式以及單筒與多管旋風(fēng)除塵器。

按氣流導(dǎo)入情況，氣流進(jìn)入旋風(fēng)除塵后的流路路線，以及帶二次風(fēng)的形式可概括地分為以下兩種：

①切流反轉(zhuǎn)式旋風(fēng)除塵器

②軸流式旋風(fēng)除塵器

了解了旋風(fēng)除塵器的基本分類形式，根據(jù)現(xiàn)場煙氣實際工況就比較容易選型了，一般旋風(fēng)除塵器選型時應(yīng)注意以下基本原則：

①旋風(fēng)除塵器凈化氣體量應(yīng)與實際需要處理風(fēng)量一致。選擇除塵器直徑時應(yīng)盡量小些，如果要求通過的風(fēng)量較大，可采用若干個小直徑的旋風(fēng)除塵器并聯(lián)為宜，如果處理氣量與多管旋風(fēng)除塵器相符，以選多管旋風(fēng)除塵器為宜。

②旋風(fēng)除塵器的入口氣速要保持在18-23m/s，低于18m/s時，其除塵效率下降，高于23m/s時，除塵效率提高不明顯，但阻力損失增加，能耗增大。

③選擇旋風(fēng)除塵器時，要根據(jù)工況考慮阻力損失和結(jié)構(gòu)形式，盡可能做到既節(jié)省動力消耗又能得到最佳除塵分離效果及以便于制造、維護(hù)管理。

④陶瓷旋風(fēng)除塵器能捕集到的最小塵粒應(yīng)等于或稍小被處理氣體的粉塵粒度。

⑤當(dāng)含塵氣體溫度很高時，要注意保溫，避免水分在除塵設(shè)備內(nèi)凝結(jié)。假如粉塵不吸收水分，除塵器的工作溫度要比露點(diǎn)溫度高出30度左右。假如粉塵吸水性較強(qiáng)，除塵器的工作溫度要比露點(diǎn)溫度高出40-50度。以避免露點(diǎn)腐蝕。

⑥旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)的密封要好，確保不漏風(fēng)。尤其是負(fù)壓操作，更應(yīng)該注意卸料鎖風(fēng)裝置的可靠性。

⑦易燃易爆粉塵，應(yīng)設(shè)有防爆裝置。防爆裝置的通常做法是在入口管道上加一個安全防爆閥門。

⑧當(dāng)粉塵黍度較小時，最大允許含塵濃度與旋風(fēng)筒直徑有關(guān)，即直徑越大，允許含塵質(zhì)量濃度也越大。

同時必須注意影響旋風(fēng)除塵器性能的主要因素：①旋風(fēng)除塵器的直徑（外筒直徑D0）；②旋風(fēng)除塵器的高度；③旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口；④排氣管；⑤卸灰裝置

旋風(fēng)式除塵器維護(hù)和保養(yǎng)

1、旋風(fēng)除塵器的正確操作

1.1啟動前的準(zhǔn)備工作

1)檢查各連接部位是否連接牢固。

2)檢查除塵器與煙道，除塵器與灰斗，灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結(jié)合部的氣密性，消除漏灰、漏氣現(xiàn)象。

3)關(guān)小擋板閥，啟動通風(fēng)機(jī)、無異?，F(xiàn)象后逐漸開大擋板閥，以便除塵器通過規(guī)定數(shù)量的含塵氣體。

1.2運(yùn)行時技術(shù)要求

1)注意易磨損部位如外筒內(nèi)壁的變化。

2)含塵氣體溫度變化或濕度降低時注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。

3)注意壓差變化和排出煙色狀況。因為磨損和腐蝕會使除塵器穿孔和導(dǎo)致粉塵排放，于是除塵效率下降、排氣煙色惡化、壓差發(fā)生變化。

4)注意除塵器各部位的氣密性，檢查旋風(fēng)筒氣體流量和集塵濃度的變化。

1.3作業(yè)后的技術(shù)工作

1)為防止粉塵的附著和腐蝕，除塵作業(yè)結(jié)束后讓除塵器繼續(xù)運(yùn)行一段時間，直到除塵器內(nèi)完全被清潔空氣置換后方可停止除塵器運(yùn)行。

2)消除內(nèi)筒、外筒和葉片上附著的粉塵，清除灰斗內(nèi)的粉塵。

3)必要時修補(bǔ)磨損和腐蝕引起的穿孔。

4)檢查各部位的氣密性，必要時更換密封元件。

5)按照使用說明書的規(guī)定對風(fēng)機(jī)進(jìn)行例行保養(yǎng)。

2、旋風(fēng)式除塵器的維護(hù)

旋風(fēng)式除塵器運(yùn)行時應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)行參數(shù)、防止漏風(fēng)和關(guān)鍵部位磨損、避免粉塵的堵塞，否則將嚴(yán)重影響除塵效果。

2.1穩(wěn)定運(yùn)行參數(shù)

旋風(fēng)式除塵器運(yùn)行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等。

1)入口氣流速度。對于尺寸一定的旋風(fēng)式除塵器，入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高，還可有效地提高分離效率，但壓降也隨之增大。當(dāng)入口氣流速度提高到某一數(shù)值后，分離效率可能隨之下降，磨損加劇，除塵器使用壽命縮短，因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s范圍內(nèi)。

2)處理氣體的溫度。因為氣體溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大，于是分離效率會下降。所以高溫條件下運(yùn)行的除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。

3)含塵氣體的入口質(zhì)量濃度。濃度高時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，表現(xiàn)為分離效率提高。

2.2防止漏風(fēng)

旋風(fēng)式除塵器一旦漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效果。據(jù)估算，除塵器下錐體或卸灰閥處漏風(fēng)1%時除塵效率將下降5%；漏風(fēng)5%時除塵效率將下降30%。旋風(fēng)式除塵器漏風(fēng)有三種部位：進(jìn)出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風(fēng)的原因如下：

1)連接法蘭處的漏風(fēng)主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的。

2)除塵器本體漏風(fēng)的主要原因是磨損，特別是下錐體。據(jù)使用經(jīng)驗，當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度超過10g/m3時，在不到100天時間里可以磨壞3mm的鋼板。

3)卸風(fēng)裝置漏風(fēng)的主要原因是機(jī)械自動式（如重錘式）卸灰閥密封性差。

2.3預(yù)防關(guān)鍵部位磨損

影響關(guān)鍵部磨損的因素有負(fù)荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。防止磨損的技術(shù)措施包括：

1)防止排塵口堵塞。主要方法是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥，使用中加強(qiáng)對卸灰閥的調(diào)整和檢修。

2)防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴(yán)密，配重得當(dāng)。

3)經(jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時采取措施予以杜絕。

4)在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。

5)盡量減少焊縫和接頭，必須有的焊縫應(yīng)磨平，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對中性。

6)除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi)。

2.4避免粉塵堵塞和積灰

旋風(fēng)式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近，其次發(fā)生在進(jìn)排氣的管道里。

1)排塵口堵塞及預(yù)防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個原因：一是大塊物料或雜物（如刨花、木片、塑料袋、碎紙、破布等）滯留在排塵口，之后粉塵在其周圍聚積；二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多，未能及時排出。預(yù)防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網(wǎng)；在排塵口上部增加手掏孔（孔蓋加墊片并涂密封膏）。

2)進(jìn)排氣口堵塞及其預(yù)防措施。進(jìn)排氣口堵塞現(xiàn)象多是設(shè)計不當(dāng)造成的——進(jìn)排氣口略有粗糙直角、斜角等就會形成粉塵的粘附、加厚，直至堵塞。

3、旋風(fēng)式除塵器故障排除

旋風(fēng)式除塵器常見故障的現(xiàn)象、原因分析及排除方法如下介紹：

故障現(xiàn)象：殼體縱向磨損

原因分析：(1)殼體過度彎曲而不圓，造成盛況凸塊；(2)內(nèi)部焊縫未打磨光滑；(3)焊接金屬和基底金屬硬度差異較大，鄰近焊接處的金屬因退火而軟于基體金屬

排除方法：(1)矯正消除凸形；(2)打磨光滑，且和殼內(nèi)壁表面一樣光滑；(3)盡量減小硬度差異

故障現(xiàn)象：殼體橫向磨損

原因分析：(1)殼體連接處的內(nèi)表面不光滑或不同心；(2)不同金屬的硬度差異

排除方法：(1)處理連接處內(nèi)表面，保持光滑和同心度；(2)減少硬度差異

故障現(xiàn)象：圓錐體下部和排塵口磨損，排塵不良

原因分析：(1)倒流入灰斗氣體增至臨界點(diǎn)；(2)排灰口堵塞或灰斗粉塵裝得太滿

排除方法：(1)單筒器，防止氣體漏入灰斗或料腿部；對于多管器，應(yīng)減少氣體再循環(huán)；(2)疏通堵塞，防止灰斗中粉塵沉積到排塵口高度

故障現(xiàn)象：壁面積灰嚴(yán)重

原因分析：(1)壁面表面不光滑；(2)微細(xì)塵粒含量過多；(3)氣體中水氣冷凝，出現(xiàn)結(jié)露或結(jié)塊

排除方法：(1)處理內(nèi)表面；(2)定期導(dǎo)入含粗粒子氣體擦清壁面；定期將大氣或壓縮空氣引進(jìn)灰斗，使氣體從灰斗倒流一段時間，清理壁面，保持切向速度15m/s以上；(3)隔熱保溫或?qū)ζ鞅诩訜?/p>

故障現(xiàn)象：排塵口堵塞

原因分析：(1)大塊物料式雜物進(jìn)入；(2)灰斗內(nèi)粉塵堆積過多

排除方法：(1)及時檢查、消除；(2)采用人工或機(jī)械方法保持排塵口清潔，以使排灰暢通

故障現(xiàn)象：進(jìn)氣和排氣通道堵塞

原因分析：進(jìn)氣管內(nèi)側(cè)和排氣管內(nèi)外側(cè)的積灰

排除方法：檢查壓力變化，定時吹灰處理或利用清灰裝置清除積灰