第一篇：旋風(fēng)式除塵器工作原理(精)

旋風(fēng)式除塵器工作原理

如下圖所示，旋風(fēng)式除塵器由筒體

1、錐體2，進(jìn)氣管

3、排氣管 4和排灰口5等組成。當(dāng)含塵氣體由切向進(jìn)氣口進(jìn)入旋風(fēng)除塵器時(shí)，氣流由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿除塵器內(nèi)壁呈螺旋形向下、朝向錐體流動(dòng)，通常稱此為外旋氣流。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將相對(duì)密度大于氣體的粉塵粒子甩向除塵器壁面。粉塵粒子一旦與除塵器壁面接觸，便失去徑向慣性力而靠向下的動(dòng)量和重力沿壁面下落，進(jìn)入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流到達(dá)錐體時(shí)，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。根據(jù)旋矩不變?cè)?，其切向速度不斷提高，粉塵粒子所受離心力也不斷加強(qiáng)。當(dāng)氣流到達(dá)錐體下端某一位置時(shí)，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從除塵器中部由下反轉(zhuǎn)向上，繼續(xù)做螺旋形運(yùn)動(dòng)，構(gòu)成內(nèi)旋氣流。最后凈化氣體經(jīng)排氣管排出，小部分未被捕集的粉塵粒子也隨之排出。

旋風(fēng)式除塵器的組成及內(nèi)部氣流

1-筒體；2-錐體；3-進(jìn)氣管；4-排氣管；5-排灰口； 6-外旋流；7-內(nèi)旋流；8-二次流；9-回流區(qū)。

自進(jìn)氣管流入的另一小部分氣體則向除塵器頂蓋流動(dòng)，然后沿排氣管外側(cè)向下流動(dòng)。當(dāng)?shù)竭_(dá)排氣管下端時(shí)，即反轉(zhuǎn)向上、隨上升的內(nèi)旋氣流一同從排氣管排出。分散在這一部分氣流中的粉塵粒子也隨同被帶走。

第二篇：旋風(fēng)式除塵器工作過程1

旋風(fēng)式除塵器工作過程

2010-07-10 10:38 1 概述

1.1 旋風(fēng)式除塵器工作過程 如圖所示，旋風(fēng)式除塵器由筒體

1、錐體2，進(jìn)氣管

3、排氣 管 4和排灰口5等組成。當(dāng)含塵氣體由切向進(jìn)氣口進(jìn)入旋風(fēng)除塵 器時(shí)，氣流由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿除 塵器內(nèi)壁呈螺旋形向下、朝向錐體流動(dòng)，通常稱此為外旋氣流。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將相對(duì)密度大于氣體的粉塵 粒子甩向除塵器壁面。粉塵粒子一旦與除塵器壁面接觸，便失去 徑向慣性力而靠向下的動(dòng)量和重力沿壁面下落，進(jìn)入排灰管。旋 轉(zhuǎn)下降的外旋氣流到達(dá)錐體時(shí)，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。根據(jù)旋矩不變?cè)恚淝邢蛩俣炔粩嗵岣?，粉塵粒子所受 離心力也不斷加強(qiáng)。當(dāng)氣流到達(dá)錐體下端某一位置時(shí)，即以同樣 的旋轉(zhuǎn)方向從除塵器中部由下反轉(zhuǎn)向上，繼續(xù)做螺旋形運(yùn)動(dòng)，構(gòu) 成內(nèi)旋氣流。最后凈化氣體經(jīng)排氣管排出，小部分未被捕集的粉 塵粒子也隨之排出。

旋風(fēng)式除塵器的組成及內(nèi)部氣流

1-筒體；2-錐體；3-進(jìn)氣管；4-排氣管；5-排灰口；

6-外旋流；7-內(nèi) 旋流；8-二 次流；9-回流區(qū)。

自進(jìn)氣管流入的另一小部分氣體則向除塵器頂蓋流動(dòng)，然后 沿排氣管外側(cè)向下流動(dòng)。當(dāng)?shù)竭_(dá)排氣管下端時(shí)，即反轉(zhuǎn)向上、隨 上升的內(nèi)旋氣流一同從排氣管排出。分散在這一部分氣流中的粉 塵粒子也隨同被帶走。2 旋風(fēng)式除塵器的選型 2.1 選型原則

1)旋風(fēng)式除塵器凈化氣體量應(yīng)與實(shí)際需要處理的含塵氣體量一致。選擇旋風(fēng)式除塵器直徑時(shí)應(yīng)盡量小些，如果要求通過的風(fēng) 量較大，可采用幾個(gè)小直徑的旋風(fēng)除塵器并聯(lián)為宜。

2)旋風(fēng)式除塵器入口風(fēng)速要保持18~23m/s，過低時(shí)除塵效率下降：過高時(shí)阻力損失及耗電量 均要增加，且除塵效率提高不明顯。

3)所選擇的旋風(fēng)式除塵器的阻力損失小，動(dòng)力消耗少，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)簡(jiǎn)便。4)旋風(fēng)式除塵器能捕集到的最小粉塵粒子應(yīng)稍小于被處理氣 體中的粉塵粒度。5)含塵氣體溫度很高時(shí)旋風(fēng)式除塵器應(yīng)設(shè)有保溫設(shè)施，以避 免水分在其內(nèi)凝結(jié)而影響除塵效果。6)旋風(fēng)式除塵器的密封要好，確保不漏風(fēng)。

7)氣體中含有易燃易爆粉塵時(shí)旋風(fēng)式除塵器應(yīng)設(shè)有防爆裝置。2.2 選型步驟

1)首先通過計(jì)算來確定需要處理的氣體量。當(dāng)氣體溫度。密 度、水蒸氣含量等變化較大時(shí)，要對(duì)氣體量進(jìn)行換算，以便確定 除塵器直徑。2)根據(jù)需要處理的氣體量確定除塵器進(jìn)口氣流速度。進(jìn) 而確定旋風(fēng)式除塵器是否并聯(lián)使用。

3)按給定條件計(jì)算旋風(fēng)式除塵器的分離界面粉塵粒徑和預(yù)期達(dá)到的除塵效率?；蛑苯影凑铡靶L(fēng)式除塵器主要技術(shù)性能”表選 擇；或?qū)⑿阅軘?shù)據(jù)與計(jì)算結(jié)果核對(duì)。4)旋風(fēng)式除塵器必須設(shè)置氣密性好的卸塵閥，以防除塵器 本體下部漏風(fēng)、保證除塵效果。

5)并聯(lián)使用時(shí)旋風(fēng)式除塵器必須是同型號(hào)、同規(guī)格，并需要 合理地設(shè)計(jì)連接風(fēng)管，使每個(gè)除塵器處理的氣體量相等，以免除 塵器之間產(chǎn)生串流現(xiàn)象而降低除塵效率。

第三篇：實(shí)驗(yàn)二 旋風(fēng)式除塵器

實(shí)驗(yàn)二

旋風(fēng)除塵器

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

1、了解旋風(fēng)除塵器的除塵原理及特點(diǎn)；

2、觀察含粉塵氣流在旋風(fēng)除塵器內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀況；

3、管道中氣體流量和旋風(fēng)除塵器除塵效率的測(cè)定。

二、實(shí)驗(yàn)原理

含塵空氣由除塵器的進(jìn)口切線方向進(jìn)入除塵器的內(nèi)外筒之間，由上向下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（形成外渦旋），逐漸到錐體底部。氣流中的灰塵在離心力的作用下被甩向外壁，由于重力作用以及向下氣流的帶動(dòng)而落入底部集塵斗。向下的氣流到達(dá)錐體的底部后，沿除塵器的軸心部位轉(zhuǎn)而向上，形成旋轉(zhuǎn)上升的內(nèi)渦旋，并由除塵器的出口排出。

旋風(fēng)除塵器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、設(shè)備維護(hù)修理方便的優(yōu)點(diǎn)，而且可用于高溫含塵煙氣的凈化，也可用其回收有價(jià)值的粉塵。

三、主要技術(shù)參數(shù)及指標(biāo)

風(fēng)量：300~700m3/h；入口氣體含塵濃度：<50g/ m3 除塵效率：70%~80%；壓力降：<2000 Pa；

四、旋風(fēng)除塵實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)組成及作用：

旋風(fēng)除塵實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)如圖所示，從右向左系統(tǒng)情況如下：

1、透明有機(jī)玻璃進(jìn)氣管段1副，配有動(dòng)壓測(cè)定環(huán)，與微壓計(jì)配合使用可測(cè)定進(jìn)口管道流速和流量；

2、自動(dòng)粉塵加料裝置(采用調(diào)速電機(jī))，用于配置不同濃度的含灰氣體；

3、入口管段采樣口，用于入口氣體粉塵采樣；也可利用比托管和微壓計(jì)在此處測(cè)定管道流速；

4、除塵器入口、出口測(cè)壓環(huán)，與U型壓差計(jì)一起用來測(cè)定旋風(fēng)除塵器的壓力損失；

5、有機(jī)玻璃旋風(fēng)除塵器主體（底部為法蘭連接可拆卸卸灰裝置）；

6、出口管段采樣口，用于出口氣體粉塵采樣；也可利用比托管和微壓計(jì)在此處測(cè)定管道流速；

7、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量；

8、高壓離心通風(fēng)機(jī)，為系統(tǒng)運(yùn)行提供動(dòng)力；

9、儀表電控箱，用于系統(tǒng)的運(yùn)行控制。

五、實(shí)驗(yàn)裝置系統(tǒng)操作

1、首先檢查設(shè)備系統(tǒng)外況和全部電氣連接線有無異常（如管道設(shè)備無破損，U型壓力計(jì)內(nèi)部水量適當(dāng)?shù)龋磺姓：箝_始操作；

2、打開電控箱總開關(guān)，合上觸電保護(hù)開關(guān)；

3、在風(fēng)量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉的狀態(tài)下，啟動(dòng)電控箱面板上的主風(fēng)機(jī)開關(guān)；

4、調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)開關(guān)至所需的實(shí)驗(yàn)風(fēng)量（即調(diào)節(jié)連接入口端動(dòng)壓測(cè)定環(huán)的微壓計(jì)顯示的動(dòng)壓值，動(dòng)壓值可按試驗(yàn)時(shí)的溫度和濕度和所需的試驗(yàn)入口風(fēng)速計(jì)算而得，也可通過比托管測(cè)定入口管段的動(dòng)壓和流速、流量）；

5、將一定量的粉塵加入到自動(dòng)發(fā)塵裝置灰斗，然后啟動(dòng)自動(dòng)發(fā)塵裝置電機(jī)，并可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速控制加灰速率；

6、對(duì)除塵器進(jìn)出口氣流中的含塵濃度進(jìn)行測(cè)定，并通過U型壓差計(jì)記錄下該工況下的旋風(fēng)除塵器壓力損失，也可通過計(jì)量加入的粉塵量和捕集的粉塵量（卸灰裝置實(shí)驗(yàn)前后的增重）來估算除塵效率；

7、實(shí)驗(yàn)完畢后依次關(guān)閉發(fā)塵裝置、主風(fēng)機(jī)，并清理卸灰裝置；

8、關(guān)閉控制箱主電源；

9、檢查設(shè)備狀況，沒有問題后離開。

六、實(shí)驗(yàn)裝置系統(tǒng)裝置組成

1、裝置配有有機(jī)玻璃旋風(fēng)除塵器主體粉塵布灰裝置1套；

2、透明有機(jī)玻璃進(jìn)灰管段1套；

3、自動(dòng)粉塵加料裝置（包括加灰漏斗采用自動(dòng)加灰系統(tǒng)1套、帶調(diào)速電機(jī)1臺(tái)）；

4、卸灰裝置1套（集塵室）；

5、進(jìn)出口風(fēng)管1套；

6、測(cè)試孔2組；

7、高壓離心風(fēng)機(jī)1套、電動(dòng)機(jī)1臺(tái)（電機(jī)功率1.1 kw、電壓380 V、轉(zhuǎn)速2900 r/min、風(fēng)壓280 mmH2O）；

8、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥1套；

9、電控箱1只；

10、漏電保護(hù)開關(guān)1套；

11、按鈕開關(guān)2只；

12、電源線；

13、不銹鋼支架1套等組成。

七、結(jié)果與討論

旋風(fēng)除塵器的除塵效率和壓力損失隨處理氣體量的變化規(guī)律是什么？它對(duì)旋風(fēng)除塵器的選擇和運(yùn)行控制有何意義？

第四篇：旋風(fēng)除塵器工作原理

旋風(fēng)除塵器工作原理

旋風(fēng)式除塵器的組成及內(nèi)部氣流 旋風(fēng)除塵器是除塵裝置的一類。除沉機(jī)理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風(fēng)除塵器于1885年開始使用，已發(fā)展成為多種型式。按其流進(jìn)入方式，可分為切向進(jìn)入式和軸向進(jìn)入式兩類。在相同壓力損失下，后者能處理的氣體約為前者的3倍，且氣流分布均勻。普通旋風(fēng)除塵器由簡(jiǎn)體、錐體和進(jìn)、排氣管等組成。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5,2500倍，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。大多用來去除0.3μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對(duì)3μm的粒子也具有80,85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和服飾的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)除塵器，可在溫度高達(dá)1000?，壓力達(dá)500×105Pa的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)諸方面考慮旋風(fēng)除塵器壓力損失控制范圍一般為500,2000Pa。

優(yōu)點(diǎn)

按照前面軸向速度對(duì)流通面積積分的方法，一并計(jì)算常規(guī)旋風(fēng)除塵器安裝了不同類型減阻桿后下降流量的變化，并將各種情況下不同斷面處下降流量占除塵器總處理流量的百分比繪入，為表明上、下行流區(qū)過流量的平均值即下降流量與實(shí)際上、下地流區(qū)過流量差別的大小。可看出各模型的短路流量及下降流量沿除塵器高度的變化。與常規(guī)旋風(fēng)除塵器相比，安裝全長減阻桿1#和4#后使短路流量增加但安裝非全長減阻桿H1和H2后使短路流量減少。安裝1#和4#后下降流量沿流程的變化規(guī)律與常規(guī)旋風(fēng)除塵器基本相同，呈線性分布，三條線近科平行下降。但安裝H1和H2后，分布呈折線而不是直線，其拐點(diǎn)恰是減阻桿從下向上插入所伸到的斷面位置。由此還可以看到，非全長減阻桿使得其伸至斷面以上各斷面的下降流量增加，下降流量比常規(guī)除塵器還大，但接觸減阻桿后，下降流量減少很快，至錐體底部達(dá)到或低于常規(guī)除塵器的量值。

短路流量的減少可提高除塵效率，增大斷面的下降流量，又能使含塵空氣在除塵器內(nèi)的停留時(shí)間增長，為粉塵創(chuàng)造了更多的分離機(jī)會(huì)。因此，非全長減阻桿雖然減阻效果不如全長減阻桿，但更有利于提高旋風(fēng)除塵器的除塵效率。常規(guī)旋風(fēng)除塵器排氣芯管入口斷面附近存在高達(dá)24%的短路流量，這將嚴(yán)重影響整體除塵效果。如何減少這部分短路流量，將是提高效率的一個(gè)研究方向。非全長減阻桿減阻效果雖然不如全長減阻桿好，但由于其減小了常規(guī)旋風(fēng)除塵器的短路流量及使斷面下降流量增加、使旋風(fēng)除塵器的除塵效率提高，將更具實(shí)際意義。

旋風(fēng)除塵器是使含塵氣流作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，借助離心力的作用將顆粒物從氣流中分離并收集下來的除塵裝置。進(jìn)入旋風(fēng)除塵器的含塵氣流沿簡(jiǎn)體內(nèi)壁邊旋轉(zhuǎn)邊下降，同時(shí)有少量氣體沿徑向運(yùn)動(dòng)到中心區(qū)域中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)氣流的大部分到達(dá)錐體底部附近時(shí)，則開始轉(zhuǎn)為向上運(yùn)動(dòng)，中心區(qū)域邊旋轉(zhuǎn)邊上升，最后由出口管排出，同時(shí)也存在著離心的徑向運(yùn)動(dòng)。通常將旋轉(zhuǎn)向下的外圈氣流稱為外旋渦，而把錐體底部的區(qū)域稱為回流區(qū)或者混流區(qū)。旋風(fēng)除塵器煙氣中所含顆粒物在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)過程中，在離心力的作用下逐步沉降茁涂塵器的內(nèi)壁上，并在外旋渦的推動(dòng)和重力作用下，大部分顆粒物逐漸沿錐體內(nèi)壁降落到灰斗中。此外，進(jìn)口氣流中的少部分氣流沿簡(jiǎn)體內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)向上，到達(dá)上頂端蓋后又繼續(xù)沿出口管外壁旋轉(zhuǎn)下降，最后到達(dá)出口管下端附近被上升的氣流帶走。通常把這部分氣流稱為上旋渦。隨著上旋渦，將有少量細(xì)顆粒物被內(nèi)旋渦向上帶走。同樣，在混流區(qū)內(nèi)也有少部分細(xì)顆粒物被內(nèi)旋渦向上帶起，并被部 分帶走。旋風(fēng)除塵器就是通過上述方式完成顆粒物的捕集的。捕集到的顆粒物位于除塵器底部的灰斗中，從除塵器排出是氣體中仍會(huì)含有部分細(xì) 小顆粒物。旋風(fēng)除塵器的形式多。按氣流進(jìn)入的方式不同，可大致分為切向進(jìn)入和軸向進(jìn)入兩大類。軸向進(jìn)入式是靠導(dǎo)流葉片促使氣流旋轉(zhuǎn)的，因此也叫導(dǎo)流葉片旋轉(zhuǎn)式。軸向進(jìn)入式又可分為逆流式和直流式。切向進(jìn)入式又分為直人式和蝸殼式等形式:直人式的入口管外壁與筒體相切;而蝸殼式的入口管內(nèi)壁與筒體相切。我公司采 用的是切向直入式旋風(fēng)除塵器。旋風(fēng)除塵器適用于凈化大于1-3微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵。它是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、耐高溫、設(shè)備費(fèi)用和阻力較高(80,160毫米水柱)的凈化設(shè)備，旋風(fēng)除塵器在凈化設(shè)備中應(yīng)用得最為廣泛。

改進(jìn)型的旋風(fēng)分離器在部分裝置中可以取代尾氣過濾設(shè)備。

第五篇：旋風(fēng)除塵器的工作原理

旋風(fēng)除塵器的工作原理

下面介紹具有代表性的機(jī)械除塵器—旋風(fēng)除塵器的工作原理旋風(fēng)除塵器的基本結(jié)構(gòu)一般由進(jìn)氣口、筒體、錐體、排氣管及集塵箱等組成。根據(jù)含塵氣流人口方式的不同，又可分為切流反轉(zhuǎn)式及軸流式兩種。

切流反轉(zhuǎn)式旋風(fēng)除塵器中含塵氣流的運(yùn)動(dòng)軌跡。流體從進(jìn)氣管進(jìn)入旋風(fēng)筒后，由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并在流體壓力及筒體內(nèi)壁形狀影響下螺旋下行，朝錐體運(yùn)動(dòng)。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，使重度大于氣體的粉塵顆?？朔饬髯枇σ葡蜻叡凇ｎw粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而在重力及旋轉(zhuǎn)流體的帶動(dòng)下貼壁面向下滑落，最后從錐底排灰管排出旋風(fēng)筒。旋轉(zhuǎn)下降的氣流到達(dá)錐體端部附近某一位置后，以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在除塵器中由下折返向上，在下行氣流內(nèi)側(cè)螺旋上行，最終連同一些未被分離的細(xì)小顆粒一同排出排氣管。流體在旋風(fēng)筒內(nèi)的流線類似雙螺旋線，通常將外側(cè)螺旋下行的氣流稱為外旋流，將內(nèi)側(cè)螺旋上行的氣流稱為內(nèi)旋流。

旋風(fēng)分離器

工作原理:旋風(fēng)除塵器的工作原理如下圖所示，含塵氣體從入口導(dǎo)入除塵器的外殼和排氣管之間，形成旋轉(zhuǎn)向下的外旋流。懸浮于外旋流的粉塵在離心力的作用下移向器壁，并隨外旋流轉(zhuǎn)到除塵器下部，由排塵孔排出。凈化后的氣體形成上升的內(nèi)旋流并經(jīng)過排氣管排出。

應(yīng)用范圍及特點(diǎn)：旋風(fēng)除塵器適用于凈化大于5~10微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵。它是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、耐高溫、設(shè)備費(fèi)用和阻力較低（80~160毫米水柱）的凈化設(shè)備，旋風(fēng)除塵器在凈化設(shè)備中應(yīng)用得最為廣泛。

袋除塵器的原理介紹

作者：佚名 文章來源：不詳 點(diǎn)擊數(shù)：417 更新時(shí)間：2008-8-3 圖片：

圖片： 圖片：

圖片：

圖片：

各種除塵器介紹

從含塵[wiki]氣體[/wiki]中分離并捕集粉塵﹑炭粒﹑霧滴的裝置。按分離﹑捕集的作用原理﹐可分為機(jī)械除塵器﹑洗滌除塵器﹑袋式除塵器﹑聲波除塵器﹑靜電除塵器。

機(jī)械除塵器 利用重力﹑慣性力﹑離心力等機(jī)械力將塵粒從氣體中分離出來的裝置?？煞譃椹s

重力除塵器 這種除塵器的工作原理是﹕含塵氣體通過管道的擴(kuò)大部分(重力沉降室)﹐流速大大降低﹐較大塵粒即在重力作用下沉降下來。為避免氣流旋渦將已沉降塵粒帶起﹐常在沉降室加擋板。通過沉降室的氣流速度不得大于3米/秒﹐壓力損失一般為10～20毫米水柱﹐能捕集粒徑大于50[wiki]微米[/wiki]的塵粒。重力除塵器有干式和濕式之分﹐干式除塵效率為40～60％﹐濕式除塵效率為60～80％。重力除塵器適用于含塵氣體預(yù)凈化。為提高除塵效率﹐可降

低沉降室高度或設(shè)置多層沉降室。

慣性力除塵器 工作原理是﹕含塵氣流沖擊在擋板或?yàn)V層上﹐氣流急轉(zhuǎn)﹐塵粒即在慣性力作用下與氣流分離。有碰撞型和回轉(zhuǎn)型兩類.慣性力除塵器適用于捕集粒徑10微米以上的塵粒﹐因易堵塞﹐對(duì)黏結(jié)性和纖維性粉塵不適用﹐其壓力損失因結(jié)構(gòu)而異﹐一般為30～70毫米水柱。除塵效率為50～70％。

離心力除塵器 它是利用氣流在旋渦運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生的離心力以清除氣流中塵粒的設(shè)備。最常用的是旋風(fēng)除塵器。旋風(fēng)除塵器工作時(shí)氣流從上部沿切線方向進(jìn)入除塵器﹐在其中作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)﹐塵粒在離心力的作用下被拋向除塵器圓筒部分的內(nèi)壁上降落到集塵室。離心力除塵器于1885年開始使用﹐已發(fā)展成多種型式﹐如氣流軸向引入﹐灰塵出口軸向配置或周邊配置。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單﹐造價(jià)低﹐沒有運(yùn)動(dòng)部件﹐壓力損失一般為40～150毫米水柱﹐適用于去除大于5微米的塵粒。除塵效率約70～90％。

多管式旋風(fēng)除塵器(簡(jiǎn)稱多管除塵器)是由若干個(gè)單管旋風(fēng)除塵器組合起來的?？蓪⑷舾蓚€(gè)直徑較小的旋風(fēng)除塵器并聯(lián)起來﹐也可將旋風(fēng)除塵器串聯(lián)起來﹐前級(jí)用直徑較大的旋風(fēng)除塵器﹐后級(jí)用直徑小的。并聯(lián)多管除塵器可制成立式﹑臥式和傾斜式等多種結(jié)構(gòu)。中國定型生產(chǎn)的多管除塵器﹐筒體直徑有150和250毫米兩種﹐有9管﹑12管和16管等規(guī)格。多管除塵器可去除粒徑為3微米以上的塵粒﹐壓力損失為50～200毫米水柱﹐除塵效率為85～95％。

洗滌除塵器 利用水洗滌含塵氣體使氣體凈化的裝置。有下列各種類型﹕

重力噴淋除塵器 又稱噴霧塔或洗滌塔。含塵氣體通過噴淋液的液滴空間時(shí)﹐因塵粒和液滴之間碰撞﹑攔截和凝聚等作用﹐較大塵粒因重力沉降下來﹐與洗滌液一起從塔底排走。為保證塔內(nèi)氣流均勻﹐常用多孔分布板或填料床。重力噴淋除塵器壓力損失小于25毫米水柱﹐常用于去除粒徑大于50微米的塵粒。這種除塵器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單﹑阻力小﹑操作方便等特點(diǎn)﹔但耗水多﹐占地面積大﹐效率較低。

旋風(fēng)洗滌除塵器 這種除塵器捕集粒徑小于 5微米的塵粒﹐適用于氣量大﹑含塵濃度高的場(chǎng)合。常用的有旋風(fēng)水膜除塵器﹑旋筒式水膜除塵器和中心噴霧旋風(fēng)除塵器。旋風(fēng)水膜除塵器是由除塵器筒體上部的噴嘴沿切線方向?qū)⑺F噴向器壁﹐使壁上形成一層薄的流動(dòng)水膜﹐含塵氣體由筒體下層以入口流速約15～22米/秒的速度切向進(jìn)入﹐旋轉(zhuǎn)上升﹐塵粒靠離心力作用甩向器壁﹐黏附于水膜﹐隨水流排出。氣流壓力損失為50～75毫米水柱﹐除塵效率可達(dá)到90～95％。

臥式旋風(fēng)水膜除塵器 又稱鼓式除塵器或旋筒式除塵器。氣流進(jìn)入除塵器后沿螺旋信道作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)﹐在離心力作用下﹐塵粒被甩向筒壁。氣流以高速?zèng)_擊水箱內(nèi)的水面﹐塵粒便落入水中﹐氣流沖擊水面激起的水滴和塵粒碰撞﹐也能把塵粒捕獲。攜帶水滴的氣流繼續(xù)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)﹐水滴被甩向器壁﹐形成水膜﹐把落在壁上的塵粒捕獲。氣流壓力損失為80～

100毫米水柱。

中心噴霧旋風(fēng)除塵器 中心設(shè)噴霧多孔管﹐含塵氣流由下部切向引入﹐塵粒被離心力甩向器壁﹐由于水滴同塵粒的碰撞作用和器壁水膜對(duì)塵粒的黏附作用而除去塵粒﹐氣流壓力損失為50～200毫米水柱。適用于小于0.5微米的塵粒﹐

除塵效率為95～98％。

自激噴霧除塵器 依靠氣流自身的動(dòng)能﹐沖擊液體表面而激起水滴和水花的除塵器。如沖擊水浴式除塵器﹐含塵氣流從噴口高速噴入﹐沖擊水面后改變方向﹐大顆粒粉塵便被水捕獲。氣流繼續(xù)通過水層流動(dòng)﹐激起大量水花﹑泡沫和霧滴﹐塵粒又被捕獲﹐除塵效率可達(dá)80～95％。壓力損失約為100～150毫米水柱。此外﹐還有按同樣工作原理制成的沖激

式和雙葉片沖激式除塵機(jī)組。

泡沫除塵器 又稱泡沫洗滌器﹐或簡(jiǎn)稱泡沫塔。塔中有一塊或幾塊多孔篩板﹐洗滌液流到塔板上﹐保持一定的液層高度﹐含塵氣流從塔下部導(dǎo)入﹐均勻穿過塔板上的小孔而分散于液流中﹐同時(shí)產(chǎn)生大量泡沫﹐增加了氣液兩相接觸表面積﹐使塵粒被液體捕集。除塵效率主要取決于泡沫層厚度﹐泡沫層厚30毫米時(shí)﹐除塵效率為95～99％﹔泡沫層厚120毫米時(shí)﹐除塵效率可達(dá)99.5％以上。氣流壓力損失50～80毫米水柱。

射流洗滌除塵器 這種除塵器的工作原理是﹕水在高壓(3.5～7千克力/厘米)下注入噴