第一篇：靜電除塵器的工作原理（范文模版）

靜電除塵器的工作原理

佛岡一中 馮高強(qiáng)

教學(xué)目的

1、知道一些靜電現(xiàn)象，并能解釋這些現(xiàn)象的成因

2、知道靜電除塵器的工作原理

3、知道靜電除塵器的應(yīng)用 教學(xué)重點(diǎn)

1、靜電除塵器的工作原理

2、知道靜電除塵器的應(yīng)用對環(huán)境保護(hù)的作用 教學(xué)難點(diǎn)

靜電除塵器的工作原理 學(xué)法指導(dǎo)

探究、講授、討論、練習(xí)教學(xué)手段

多媒體教學(xué)（本教案須配合同名課件使用）教學(xué)過程設(shè)計

一、靜電除塵器的工作原理 1．氣體電離和電暈放電

由于輻射摩擦等原因，空氣中含有少量的自由離子，單靠這些自由離子是不可能使含塵空氣中的塵粒充分荷電的。因此，要利用靜電使粉塵分離須具備兩個基本條件，一是存在使粉塵荷電的電場；二是存在使荷電粉塵顆粒分離的電場。一般的靜電除塵器采用荷電電場和分離電場合一的方法，如圖5-7-1所示的高壓電場，放電極接高壓直流電源的負(fù)極，集塵極接地為正極，集塵極可以采用平板，也可以采用圓管。

圖5-7-1靜電除塵器的工作原理

在電場作用下，空氣中的自由離子要向兩極移動，電壓愈高、電場強(qiáng)度愈高，離子的運(yùn)動速度愈快。由于離子的運(yùn)動，極間形成了電流。開始時，空氣中的自由離子少，電流較少。電壓升高到一定數(shù)值后，放電極附近的離子獲得了較高的能量和速度，它們撞擊空氣中的中性原子時，中性原子會分解成正、負(fù)離子，這種現(xiàn)象稱為空氣電離。空氣電離后，由于聯(lián)鎖反應(yīng)，在極間運(yùn)動的離子數(shù)大大增加，表現(xiàn)為極間的電流（稱之為電暈電流）急劇增加，空氣成了導(dǎo)體。放電極周圍的空氣全部電離后，在放電極周圍可以看見一圈淡藍(lán)色的光環(huán)，這個光環(huán)稱為電暈。因此，這個放電的導(dǎo)線被稱為電暈極。

在離電暈極較遠(yuǎn)的地方，電場強(qiáng)度小，離子的運(yùn)動速度也較小，那里的空氣還沒有被電離。如果進(jìn)一步提高電壓，空氣電離（電暈）的范圍逐漸擴(kuò)大，最后極間空氣全部電離，這種現(xiàn)象稱為電場擊穿。電場擊穿時，發(fā)生火花放電，電話短路，電除塵器停止工作。為了保證電除塵器的正常運(yùn)動，電暈的范圍不宜過大，一般應(yīng)局限于電暈極附近。

如果電場內(nèi)各點(diǎn)的電場強(qiáng)度是不相等的，這個電場稱為不均勻電場。電場內(nèi)各點(diǎn)的電場強(qiáng)度都是相等的電場稱為均勻電場。例如，用兩塊平板組成的電場就是均勻電場，在均勻電場內(nèi)，只要某一點(diǎn)的空氣被電離，極間空氣便 會部電離，電除塵器發(fā)生擊穿。因此電除塵器內(nèi)必須設(shè)置非均勻電場。

2．塵粒的荷電

電除塵器的電暈范圍（也稱電暈區(qū)）通常局限于電暈線周圍幾毫米處，電暈區(qū)以外的空間稱之為電暈外區(qū)。電暈區(qū)內(nèi)的空氣電離后，正離子很快向負(fù)（電暈）極移動，只有負(fù)離子才會進(jìn)入電暈外區(qū)，向陽極移動。含塵空氣通過電除塵器時，由于電暈區(qū)的范圍很小，只有少量的塵粒在電暈區(qū)通過，獲得正電荷，沉積在電暈極上。大多數(shù)塵粒在電暈外區(qū)通過，獲得負(fù)電荷，最后沉積在陽極板上，這就是陽極板稱為集塵極的原因。

塵粒荷電是電除塵過程的第一步。在電除器內(nèi)存在兩種不同的荷電機(jī)理。一種是離子在靜電力作用下做定向運(yùn)動，與塵粒碰撞（點(diǎn)擊觀看flash模擬動畫—碰撞作用荷電），使其荷電，稱為電場荷電。另一種是離子的擴(kuò)散現(xiàn)象導(dǎo)致塵粒荷電，稱為擴(kuò)散荷電。對dc>0.5μm的塵粒，以電場荷電為主；對dc<0.2μm的塵粒，則以擴(kuò)散荷電為主；dc介于0.2~0.5μ的塵粒則兩者兼而有之。在工業(yè)電除塵器中，通常以電場荷電為主。

在電場荷電時，通過離子與塵粒的碰撞使其荷電，隨塵粒上電荷的增加，在塵粒周圍形成一個與外加電場相反的電場，其場強(qiáng)越來越強(qiáng)，最后導(dǎo)致離子無法到達(dá)塵粒表面。此時，塵粒上的電荷已達(dá)到飽和。

在飽和狀態(tài)下塵粒的荷電量按下式計算：

C

（5-7-2）

式中ε0——真空介電常數(shù)，ε0=8.85×10C/N·m；

dc——粒徑，m；

Ef——放電極周圍的電場強(qiáng)度，V/m；

εp——塵粒的相對介電常數(shù)。

εP與粉塵的導(dǎo)電性能有關(guān)。對導(dǎo)電材料εP=∞；絕緣材料εP=1；金屬氧化物εP=12~18；石英εP=4.0。

從上式可以看出，影響塵粒荷電的主要因素是塵粒直徑dc、相對介電數(shù)εP和電場強(qiáng)度。

二、靜電除塵器的主要結(jié)構(gòu)部件與裝置

圖5-7-4為靜電除塵器結(jié)構(gòu)圖。在工業(yè)電除塵器中，最廣泛采用的是臥式的板式電除塵器，見圖5-7-5。它是由本體和供電原源兩部分組成。本體包括除塵器殼體、灰斗、放電極、集塵極、氣流分布裝置、振打清灰裝置、絕緣子及保溫箱等等。下面介紹除塵器的主要部件。

22圖5-7-4靜電除塵器結(jié)構(gòu)圖

圖5-7-5板式靜電除塵器組成結(jié)構(gòu)圖

1．集塵極

（1）對集塵極板的基本要求 對集塵極板的基本要求是：

①板面場強(qiáng)分布和板面電流分布要盡可能均勻；

②防止二次場塵的性能好。在氣流速度較高或振打清灰時產(chǎn)生的二次場塵少； ③振打性能好。在較小的振打力作用下，在板面各點(diǎn)能獲得足夠的振打加速度，且分布較均勻； ④機(jī)械強(qiáng)度好（主要是剛度）、耐高溫和耐腐蝕。具有足夠的剛度才能保證極板間距及極板與極線的間距的準(zhǔn)確性；

⑤容納粉塵量大，消耗鋼材少，加工及安裝精度高。（2）集塵極板的結(jié)構(gòu)形式

極板用厚度為1.2~2.0mm的鋼板在專用軋機(jī)上軋制而成，為了增大容納粉塵量大，通常將集塵極做成各種斷面形狀。，常用的斷面形狀如圖5-7-6所示。

圖5-7-6 集塵極板的結(jié)構(gòu)形式

極板高度一般為2~15m。每個電場的有效電場長度一般為3~4.5m，由多塊極板拼裝而成。常規(guī)電除塵器的集塵極板的間距通常采用300mm。國內(nèi)、外研究結(jié)果表明，加大極板間間距，增大了絕緣距離，可以抑止電場火花放電；同時可以提高電除法器的工作電壓，增大粉塵的驅(qū)進(jìn)速度；另外還可使電極板面積也會相應(yīng)減小。由于這種除塵器的工作電壓比常規(guī)的高，故稱為寬間距超高壓電除塵器。寬間距電除塵器的極板間距一般為400~600mm。根據(jù)目前的試驗(yàn)研究，采用400mm為好，其工作電壓為120~80kV。這種除塵器目前已在電站、水泥等行業(yè)應(yīng)用。

2．靜電除塵器的應(yīng)用

圖5-7-17 靜電除塵器的應(yīng)用

圖5-7-18 鐵廠動力車間應(yīng)用的靜電除塵器

圖5-7-19靜電除塵器收塵系統(tǒng)

第二篇：旋風(fēng)除塵器工作原理

旋風(fēng)除塵器工作原理

旋風(fēng)式除塵器的組成及內(nèi)部氣流 旋風(fēng)除塵器是除塵裝置的一類。除沉機(jī)理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風(fēng)除塵器于1885年開始使用，已發(fā)展成為多種型式。按其流進(jìn)入方式，可分為切向進(jìn)入式和軸向進(jìn)入式兩類。在相同壓力損失下，后者能處理的氣體約為前者的3倍，且氣流分布均勻。普通旋風(fēng)除塵器由簡體、錐體和進(jìn)、排氣管等組成。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5,2500倍，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。大多用來去除0.3μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對3μm的粒子也具有80,85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和服飾的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)除塵器，可在溫度高達(dá)1000?，壓力達(dá)500×105Pa的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)諸方面考慮旋風(fēng)除塵器壓力損失控制范圍一般為500,2000Pa。

優(yōu)點(diǎn)

按照前面軸向速度對流通面積積分的方法，一并計算常規(guī)旋風(fēng)除塵器安裝了不同類型減阻桿后下降流量的變化，并將各種情況下不同斷面處下降流量占除塵器總處理流量的百分比繪入，為表明上、下行流區(qū)過流量的平均值即下降流量與實(shí)際上、下地流區(qū)過流量差別的大小?？煽闯龈髂Ｐ偷亩搪妨髁考跋陆盗髁垦爻龎m器高度的變化。與常規(guī)旋風(fēng)除塵器相比，安裝全長減阻桿1#和4#后使短路流量增加但安裝非全長減阻桿H1和H2后使短路流量減少。安裝1#和4#后下降流量沿流程的變化規(guī)律與常規(guī)旋風(fēng)除塵器基本相同，呈線性分布，三條線近科平行下降。但安裝H1和H2后，分布呈折線而不是直線，其拐點(diǎn)恰是減阻桿從下向上插入所伸到的斷面位置。由此還可以看到，非全長減阻桿使得其伸至斷面以上各斷面的下降流量增加，下降流量比常規(guī)除塵器還大，但接觸減阻桿后，下降流量減少很快，至錐體底部達(dá)到或低于常規(guī)除塵器的量值。

短路流量的減少可提高除塵效率，增大斷面的下降流量，又能使含塵空氣在除塵器內(nèi)的停留時間增長，為粉塵創(chuàng)造了更多的分離機(jī)會。因此，非全長減阻桿雖然減阻效果不如全長減阻桿，但更有利于提高旋風(fēng)除塵器的除塵效率。常規(guī)旋風(fēng)除塵器排氣芯管入口斷面附近存在高達(dá)24%的短路流量，這將嚴(yán)重影響整體除塵效果。如何減少這部分短路流量，將是提高效率的一個研究方向。非全長減阻桿減阻效果雖然不如全長減阻桿好，但由于其減小了常規(guī)旋風(fēng)除塵器的短路流量及使斷面下降流量增加、使旋風(fēng)除塵器的除塵效率提高，將更具實(shí)際意義。

旋風(fēng)除塵器是使含塵氣流作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，借助離心力的作用將顆粒物從氣流中分離并收集下來的除塵裝置。進(jìn)入旋風(fēng)除塵器的含塵氣流沿簡體內(nèi)壁邊旋轉(zhuǎn)邊下降，同時有少量氣體沿徑向運(yùn)動到中心區(qū)域中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)氣流的大部分到達(dá)錐體底部附近時，則開始轉(zhuǎn)為向上運(yùn)動，中心區(qū)域邊旋轉(zhuǎn)邊上升，最后由出口管排出，同時也存在著離心的徑向運(yùn)動。通常將旋轉(zhuǎn)向下的外圈氣流稱為外旋渦，而把錐體底部的區(qū)域稱為回流區(qū)或者混流區(qū)。旋風(fēng)除塵器煙氣中所含顆粒物在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動過程中，在離心力的作用下逐步沉降茁涂塵器的內(nèi)壁上，并在外旋渦的推動和重力作用下，大部分顆粒物逐漸沿錐體內(nèi)壁降落到灰斗中。此外，進(jìn)口氣流中的少部分氣流沿簡體內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)向上，到達(dá)上頂端蓋后又繼續(xù)沿出口管外壁旋轉(zhuǎn)下降，最后到達(dá)出口管下端附近被上升的氣流帶走。通常把這部分氣流稱為上旋渦。隨著上旋渦，將有少量細(xì)顆粒物被內(nèi)旋渦向上帶走。同樣，在混流區(qū)內(nèi)也有少部分細(xì)顆粒物被內(nèi)旋渦向上帶起，并被部 分帶走。旋風(fēng)除塵器就是通過上述方式完成顆粒物的捕集的。捕集到的顆粒物位于除塵器底部的灰斗中，從除塵器排出是氣體中仍會含有部分細(xì) 小顆粒物。旋風(fēng)除塵器的形式多。按氣流進(jìn)入的方式不同，可大致分為切向進(jìn)入和軸向進(jìn)入兩大類。軸向進(jìn)入式是靠導(dǎo)流葉片促使氣流旋轉(zhuǎn)的，因此也叫導(dǎo)流葉片旋轉(zhuǎn)式。軸向進(jìn)入式又可分為逆流式和直流式。切向進(jìn)入式又分為直人式和蝸殼式等形式:直人式的入口管外壁與筒體相切;而蝸殼式的入口管內(nèi)壁與筒體相切。我公司采 用的是切向直入式旋風(fēng)除塵器。旋風(fēng)除塵器適用于凈化大于1-3微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵。它是一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、耐高溫、設(shè)備費(fèi)用和阻力較高(80,160毫米水柱)的凈化設(shè)備，旋風(fēng)除塵器在凈化設(shè)備中應(yīng)用得最為廣泛。

改進(jìn)型的旋風(fēng)分離器在部分裝置中可以取代尾氣過濾設(shè)備。

第三篇：旋風(fēng)除塵器的工作原理

旋風(fēng)除塵器的工作原理

下面介紹具有代表性的機(jī)械除塵器—旋風(fēng)除塵器的工作原理旋風(fēng)除塵器的基本結(jié)構(gòu)一般由進(jìn)氣口、筒體、錐體、排氣管及集塵箱等組成。根據(jù)含塵氣流人口方式的不同，又可分為切流反轉(zhuǎn)式及軸流式兩種。

切流反轉(zhuǎn)式旋風(fēng)除塵器中含塵氣流的運(yùn)動軌跡。流體從進(jìn)氣管進(jìn)入旋風(fēng)筒后，由直線運(yùn)動變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動，并在流體壓力及筒體內(nèi)壁形狀影響下螺旋下行，朝錐體運(yùn)動。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，使重度大于氣體的粉塵顆?？朔饬髯枇σ葡蜻叡凇ｎw粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而在重力及旋轉(zhuǎn)流體的帶動下貼壁面向下滑落，最后從錐底排灰管排出旋風(fēng)筒。旋轉(zhuǎn)下降的氣流到達(dá)錐體端部附近某一位置后，以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在除塵器中由下折返向上，在下行氣流內(nèi)側(cè)螺旋上行，最終連同一些未被分離的細(xì)小顆粒一同排出排氣管。流體在旋風(fēng)筒內(nèi)的流線類似雙螺旋線，通常將外側(cè)螺旋下行的氣流稱為外旋流，將內(nèi)側(cè)螺旋上行的氣流稱為內(nèi)旋流。

旋風(fēng)分離器

工作原理:旋風(fēng)除塵器的工作原理如下圖所示，含塵氣體從入口導(dǎo)入除塵器的外殼和排氣管之間，形成旋轉(zhuǎn)向下的外旋流。懸浮于外旋流的粉塵在離心力的作用下移向器壁，并隨外旋流轉(zhuǎn)到除塵器下部，由排塵孔排出。凈化后的氣體形成上升的內(nèi)旋流并經(jīng)過排氣管排出。

應(yīng)用范圍及特點(diǎn)：旋風(fēng)除塵器適用于凈化大于5~10微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵。它是一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、耐高溫、設(shè)備費(fèi)用和阻力較低（80~160毫米水柱）的凈化設(shè)備，旋風(fēng)除塵器在凈化設(shè)備中應(yīng)用得最為廣泛。

袋除塵器的原理介紹

作者：佚名 文章來源：不詳 點(diǎn)擊數(shù)：417 更新時間：2008-8-3 圖片：

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各種除塵器介紹

從含塵[wiki]氣體[/wiki]中分離并捕集粉塵﹑炭粒﹑霧滴的裝置。按分離﹑捕集的作用原理﹐可分為機(jī)械除塵器﹑洗滌除塵器﹑袋式除塵器﹑聲波除塵器﹑靜電除塵器。

機(jī)械除塵器 利用重力﹑慣性力﹑離心力等機(jī)械力將塵粒從氣體中分離出來的裝置?？煞譃椹s

重力除塵器 這種除塵器的工作原理是﹕含塵氣體通過管道的擴(kuò)大部分(重力沉降室)﹐流速大大降低﹐較大塵粒即在重力作用下沉降下來。為避免氣流旋渦將已沉降塵粒帶起﹐常在沉降室加擋板。通過沉降室的氣流速度不得大于3米/秒﹐壓力損失一般為10～20毫米水柱﹐能捕集粒徑大于50[wiki]微米[/wiki]的塵粒。重力除塵器有干式和濕式之分﹐干式除塵效率為40～60％﹐濕式除塵效率為60～80％。重力除塵器適用于含塵氣體預(yù)凈化。為提高除塵效率﹐可降

低沉降室高度或設(shè)置多層沉降室。

慣性力除塵器 工作原理是﹕含塵氣流沖擊在擋板或?yàn)V層上﹐氣流急轉(zhuǎn)﹐塵粒即在慣性力作用下與氣流分離。有碰撞型和回轉(zhuǎn)型兩類.慣性力除塵器適用于捕集粒徑10微米以上的塵粒﹐因易堵塞﹐對黏結(jié)性和纖維性粉塵不適用﹐其壓力損失因結(jié)構(gòu)而異﹐一般為30～70毫米水柱。除塵效率為50～70％。

離心力除塵器 它是利用氣流在旋渦運(yùn)動中產(chǎn)生的離心力以清除氣流中塵粒的設(shè)備。最常用的是旋風(fēng)除塵器。旋風(fēng)除塵器工作時氣流從上部沿切線方向進(jìn)入除塵器﹐在其中作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動﹐塵粒在離心力的作用下被拋向除塵器圓筒部分的內(nèi)壁上降落到集塵室。離心力除塵器于1885年開始使用﹐已發(fā)展成多種型式﹐如氣流軸向引入﹐灰塵出口軸向配置或周邊配置。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單﹐造價低﹐沒有運(yùn)動部件﹐壓力損失一般為40～150毫米水柱﹐適用于去除大于5微米的塵粒。除塵效率約70～90％。

多管式旋風(fēng)除塵器(簡稱多管除塵器)是由若干個單管旋風(fēng)除塵器組合起來的?？蓪⑷舾蓚€直徑較小的旋風(fēng)除塵器并聯(lián)起來﹐也可將旋風(fēng)除塵器串聯(lián)起來﹐前級用直徑較大的旋風(fēng)除塵器﹐后級用直徑小的。并聯(lián)多管除塵器可制成立式﹑臥式和傾斜式等多種結(jié)構(gòu)。中國定型生產(chǎn)的多管除塵器﹐筒體直徑有150和250毫米兩種﹐有9管﹑12管和16管等規(guī)格。多管除塵器可去除粒徑為3微米以上的塵粒﹐壓力損失為50～200毫米水柱﹐除塵效率為85～95％。

洗滌除塵器 利用水洗滌含塵氣體使氣體凈化的裝置。有下列各種類型﹕

重力噴淋除塵器 又稱噴霧塔或洗滌塔。含塵氣體通過噴淋液的液滴空間時﹐因塵粒和液滴之間碰撞﹑攔截和凝聚等作用﹐較大塵粒因重力沉降下來﹐與洗滌液一起從塔底排走。為保證塔內(nèi)氣流均勻﹐常用多孔分布板或填料床。重力噴淋除塵器壓力損失小于25毫米水柱﹐常用于去除粒徑大于50微米的塵粒。這種除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單﹑阻力小﹑操作方便等特點(diǎn)﹔但耗水多﹐占地面積大﹐效率較低。

旋風(fēng)洗滌除塵器 這種除塵器捕集粒徑小于 5微米的塵粒﹐適用于氣量大﹑含塵濃度高的場合。常用的有旋風(fēng)水膜除塵器﹑旋筒式水膜除塵器和中心噴霧旋風(fēng)除塵器。旋風(fēng)水膜除塵器是由除塵器筒體上部的噴嘴沿切線方向?qū)⑺F噴向器壁﹐使壁上形成一層薄的流動水膜﹐含塵氣體由筒體下層以入口流速約15～22米/秒的速度切向進(jìn)入﹐旋轉(zhuǎn)上升﹐塵?？侩x心力作用甩向器壁﹐黏附于水膜﹐隨水流排出。氣流壓力損失為50～75毫米水柱﹐除塵效率可達(dá)到90～95％。

臥式旋風(fēng)水膜除塵器 又稱鼓式除塵器或旋筒式除塵器。氣流進(jìn)入除塵器后沿螺旋信道作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動﹐在離心力作用下﹐塵粒被甩向筒壁。氣流以高速沖擊水箱內(nèi)的水面﹐塵粒便落入水中﹐氣流沖擊水面激起的水滴和塵粒碰撞﹐也能把塵粒捕獲。攜帶水滴的氣流繼續(xù)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動﹐水滴被甩向器壁﹐形成水膜﹐把落在壁上的塵粒捕獲。氣流壓力損失為80～

100毫米水柱。

中心噴霧旋風(fēng)除塵器 中心設(shè)噴霧多孔管﹐含塵氣流由下部切向引入﹐塵粒被離心力甩向器壁﹐由于水滴同塵粒的碰撞作用和器壁水膜對塵粒的黏附作用而除去塵粒﹐氣流壓力損失為50～200毫米水柱。適用于小于0.5微米的塵粒﹐

除塵效率為95～98％。

自激噴霧除塵器 依靠氣流自身的動能﹐沖擊液體表面而激起水滴和水花的除塵器。如沖擊水浴式除塵器﹐含塵氣流從噴口高速噴入﹐沖擊水面后改變方向﹐大顆粒粉塵便被水捕獲。氣流繼續(xù)通過水層流動﹐激起大量水花﹑泡沫和霧滴﹐塵粒又被捕獲﹐除塵效率可達(dá)80～95％。壓力損失約為100～150毫米水柱。此外﹐還有按同樣工作原理制成的沖激

式和雙葉片沖激式除塵機(jī)組。

泡沫除塵器 又稱泡沫洗滌器﹐或簡稱泡沫塔。塔中有一塊或幾塊多孔篩板﹐洗滌液流到塔板上﹐保持一定的液層高度﹐含塵氣流從塔下部導(dǎo)入﹐均勻穿過塔板上的小孔而分散于液流中﹐同時產(chǎn)生大量泡沫﹐增加了氣液兩相接觸表面積﹐使塵粒被液體捕集。除塵效率主要取決于泡沫層厚度﹐泡沫層厚30毫米時﹐除塵效率為95～99％﹔泡沫層厚120毫米時﹐除塵效率可達(dá)99.5％以上。氣流壓力損失50～80毫米水柱。

射流洗滌除塵器 這種除塵器的工作原理是﹕水在高壓(3.5～7千克力/厘米)下注入噴

第四篇：靜電除塵器常見故障原因分析及對策

靜電除塵器常見故障原因分析及對策

更新時間：09-8-11 09:58

摘要:簡單介紹了靜電除塵器工作原理及基本結(jié)構(gòu)。對靜電除塵器的常見故障 ,即負(fù)載短路、保溫箱電加熱器損壞、除塵效率降低及二次電壓高、二次電流低進(jìn)行原因分析 ,提出了處理對策及預(yù)防措施。

關(guān)鍵詞:靜電除塵器, 故障原因, 對策, 預(yù)防措施

中原大化集團(tuán)公司于2002年籌建了2臺自備75t/h循環(huán)流化床鍋爐, 2004年增設(shè)了1臺150 t/h循環(huán)流化床鍋爐, 3臺鍋爐的配套環(huán)保設(shè)施煙氣除塵器選用的均是BE型靜電除塵器。靜電除塵器投入使用以來 ,運(yùn)行基本平穩(wěn)。為了進(jìn)一步發(fā)揮靜電除塵器的環(huán)保作用,創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益 ,現(xiàn)將曾出現(xiàn)的故障、原因及對策分析總結(jié)如下。靜電除塵器的工作原理

靜電除塵器是在2個曲率半徑相差較大的金屬陽極和陰極上 ,通以高壓直流電(高壓硅整流變壓器將 380V交流電整流成為 20～80 kV高壓直流電),維持一個足以使氣體電離的靜電場。氣體電離后生成陰離子和陽離子,這些離子吸附在通過電場的粉塵上 ,使粉塵獲得電荷。荷電的粉塵在電場力的作用下 ,向電場極性相反的電極運(yùn)行 ,放出所帶電荷并沉積在電極上 ,使粉塵與氣體分離 ,并通過振打清灰使灰落入靜電除塵器下部灰斗 ,從而達(dá)到除塵的目的。靜電除塵器的基本結(jié)構(gòu)

BE型靜電除塵器由陽極系統(tǒng)、陰極系統(tǒng)、陰陽極振打裝置、保溫箱、氣體均布裝置、殼體、灰斗及排輸灰裝置等組成。陽極系統(tǒng)由極板排、振打砧及防擺裝置構(gòu)成。陰極系統(tǒng)由陰極框架、陰極砧梁、陰極懸掛系統(tǒng)、防擺裝置等組成。陰陽極的振打清灰均采用頂部電磁錘振打器。變壓器設(shè)置在除塵器頂部 ,高壓電直接通過高壓隔離開關(guān)、阻尼電阻后送入陰極系統(tǒng)。高壓進(jìn)線設(shè)有保護(hù)套管。為防止陰極系統(tǒng)支承絕緣子周圍的溫度過低而結(jié)露漏電 ,在其旁安裝電加熱器 ,外加保溫箱。常見故障 3.1負(fù)載短路(1)現(xiàn)象 二次工作電流大,二次電壓升不高,甚至接近于零,報警器鳴笛,并在顯示屏上出現(xiàn)“LOAD SHORT”(負(fù)載短路)報警信號。此時應(yīng)迅速按復(fù)位鍵,使電壓、電流回零,再按停運(yùn)鍵,而后切斷電源。

(2)原因

①除塵器下部灰斗存灰太多 ,煤灰堆積至陰極框架甚至極板 ,導(dǎo)致陰陽兩極連通而短路。這種情況主要是輸灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障,影響了煤灰的輸出 ,導(dǎo)致大量堆積。

②陰極線斷線 ,線頭搭在陽極板上 ,導(dǎo)致短路。電暈極振打裝置的絕緣軸結(jié)露被擊穿 ,或支承絕緣子受潮積灰引起短路。絕緣軸與支承絕緣子結(jié)構(gòu)布置見圖 1。

③高壓穿墻瓷瓶、高壓套管罩內(nèi)壁受潮結(jié)露 ,造成短路。(3)處理對策及預(yù)防措施

①加強(qiáng)灰斗內(nèi)煤灰的輸出,準(zhǔn)備好輸灰系統(tǒng)設(shè)備的備品備件,一旦有設(shè)備故障,及時消除,保證輸灰的正常進(jìn)行,確?；叶穬?nèi)不大量積灰。而且灰斗內(nèi)積灰太多,會使陽極板和陰極框架無法自由伸縮膨脹而受阻彎曲變形,影響電場的正常工作。

②電暈極振打裝置的絕緣軸和支承絕緣子要用抹布擦拭干凈 ,無積灰與露水痕跡 ,保持潔凈光滑。上部擋風(fēng)板要密封良好 ,有裂縫等應(yīng)及時處理 ,防止雨水或潮氣進(jìn)入保溫箱。

③設(shè)備投運(yùn)前約 4 h,啟動電加熱器進(jìn)行加熱驅(qū)潮 ,使保溫箱內(nèi)溫度達(dá)到煙氣露點(diǎn)溫度以上 ,防止因積灰受潮引起短路。不要在煙氣露點(diǎn)溫度以下時就啟動電場 ,避免擊穿短路。

④高壓隔離開關(guān)柜的柜門應(yīng)關(guān)閉鎖好 ,防止雨水或潮氣進(jìn)入。檢修時把高壓穿墻瓷瓶和高壓套管擦拭干凈 ,防止擊穿或?qū)Φ囟搪贰?.2保溫箱電加熱器損壞(1)現(xiàn)象

在控制柜的各保溫箱溫度顯示屏上 ,電加熱器工作狀態(tài)顯示“OFF” ,但溫度指示低于所設(shè)定的溫度范圍 ,電加熱吸合開關(guān)為斷開狀態(tài) ,電加熱器電源自動切斷 ,重新投運(yùn)后又跳閘 ,無法投用。

(2)原因

①保溫箱內(nèi)電加熱器的電源接線燒斷或短路 ,致使加熱器無法工作。

②電加熱器因本身質(zhì)量問題或積灰過多 ,并持續(xù)在高溫環(huán)境中工作而發(fā)生斷裂、損壞。③線路存在短路、斷路、接觸不良等問題。(3)處理對策及預(yù)防措施

利用停運(yùn)檢查機(jī)會查看電加熱器是否完好;電加熱器的接線是否牢固;電源控制柜內(nèi)的電源開關(guān)、加熱器吸合開關(guān)及電氣接線完好 ,無短路、斷路和接觸不良等現(xiàn)象。.3二次電壓高 ,二次電流低且波動(1)現(xiàn)象

在電場控制柜的電壓電流指示儀上 ,一次電壓電流基本正?；蛏缘?,二次電壓較正常值高 ,二次電流明顯偏低;數(shù)值顯示屏上顯示的二次電流不僅偏低而且波動。

(2)原因

①除塵器的振打裝置未投用或振打設(shè)置不當(dāng)。振打器振打強(qiáng)度或頻率過高 ,會導(dǎo)致極板極線上的灰難以脫落或粉塵二次飛揚(yáng)。這是因?yàn)殡姌O上的粉塵沒有形成易脫落的較大片狀或塊狀 ,而是成為分散的單個粒子或較小的顆粒聚合體 ,不容易靠重力作用下落至下部灰斗 ,而是被氣流重新夾帶至后部電場 ,即成為粉塵的二次飛揚(yáng) ,相當(dāng)于增大了粉塵濃度 ,而且會導(dǎo)致陰極線放電效果不理想。

②振打器參數(shù)設(shè)置存在問題 ,導(dǎo)致只有部分振打器工作 ,致使沒有振打的陽極板與陰極線上積灰過多 ,陰極線粗大 ,放電不良。陰極線粗大的原因有:由于分子力、靜電力及粉塵的性質(zhì)而粘附在陰極線上 ,使陰極線積灰多;投運(yùn)初期除塵器的溫度低于煙氣露點(diǎn)溫度 ,水或酸性物質(zhì)粘附在電極上 ,與塵粒粘結(jié)在一起 ,產(chǎn)生大的附著力 ,導(dǎo)致極線積灰較多;煙氣中水蒸氣含量太多 ,使通過除塵器時溫度下降較明顯 ,粉塵之間、粉塵與電極之間有水凝結(jié)而粘附(粉塵粒徑在 3～4μm時最大附著力為 1 N /m2, 3μm以下附著力劇增 , 0.5μm約為 10 N /m2)。

③煙氣中的粉塵濃度過大。(3)處理對策及預(yù)防措施

①及時投用振打裝置并定期檢查;正確設(shè)置運(yùn)行參數(shù) ,保證振打器全部投用且振打高度合適。

②煙氣溫度低于露點(diǎn)溫度時不要投用電場。

③加強(qiáng)除塵器進(jìn)出口煙氣溫度和上游各換熱器處煙氣溫度的監(jiān)視 ,一旦發(fā)現(xiàn)水汽、設(shè)備漏水等異常情況 ,要高度重視 ,分析原因 ,采取措施 ,必要時停爐檢修。.4 除塵效率降低(1)現(xiàn)象

除塵器下游煙氣濁度儀顯示煙氣中的粉塵含量升高 ,高壓控制柜顯示的電場參數(shù)波動大 ,嚴(yán)重時煙囪冒黑煙。

(2)原因

①靜電除塵器入口氣流分布板孔眼被堵塞 ,氣流分布不均勻 ,導(dǎo)致部分電場超負(fù)荷運(yùn)行 ,致使除塵效率降低。

②電場下部灰斗的排灰裝置嚴(yán)重漏風(fēng);防止煤灰結(jié)塊而設(shè)置的流化空氣閥門內(nèi)漏或未及時關(guān)閉 ,導(dǎo)致進(jìn)風(fēng)量超標(biāo) ,除塵效率下降。

③發(fā)生電場以外放電 ,如隔離開關(guān)、高壓電纜及阻尼電阻等放電。

④振打裝置的振打時間與振打周期不合適 ,導(dǎo)致極板極線積灰嚴(yán)重 ,電暈線粗大 ,影響放電效果;粉塵產(chǎn)生二次飛揚(yáng) ,導(dǎo)致除塵效率下降。

(3)處理對策及預(yù)防措施

檢查氣流分布板的振打裝置是否失靈或未投用 ,保證振打效果;利用檢修機(jī)會檢查氣流分布板 ,防止分布板有脫落或孔眼被堵塞;針對排灰裝置的漏風(fēng)部位與原因進(jìn)行處理 ,流化空氣閥門使用后要及時關(guān)閉 ,同時利用停爐檢修機(jī)會確認(rèn)并避免閥門內(nèi)漏;調(diào)整振打強(qiáng)度、時間間隔和周期 ,保證振打效果 ,同時避免粉塵的二次飛揚(yáng)與電暈線粗大。

第五篇：旋風(fēng)式除塵器工作原理(精)

旋風(fēng)式除塵器工作原理

如下圖所示，旋風(fēng)式除塵器由筒體

1、錐體2，進(jìn)氣管

3、排氣管 4和排灰口5等組成。當(dāng)含塵氣體由切向進(jìn)氣口進(jìn)入旋風(fēng)除塵器時，氣流由直線運(yùn)動變?yōu)閳A周運(yùn)動，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿除塵器內(nèi)壁呈螺旋形向下、朝向錐體流動，通常稱此為外旋氣流。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將相對密度大于氣體的粉塵粒子甩向除塵器壁面。粉塵粒子一旦與除塵器壁面接觸，便失去徑向慣性力而靠向下的動量和重力沿壁面下落，進(jìn)入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流到達(dá)錐體時，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。根據(jù)旋矩不變原理，其切向速度不斷提高，粉塵粒子所受離心力也不斷加強(qiáng)。當(dāng)氣流到達(dá)錐體下端某一位置時，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從除塵器中部由下反轉(zhuǎn)向上，繼續(xù)做螺旋形運(yùn)動，構(gòu)成內(nèi)旋氣流。最后凈化氣體經(jīng)排氣管排出，小部分未被捕集的粉塵粒子也隨之排出。

旋風(fēng)式除塵器的組成及內(nèi)部氣流

1-筒體；2-錐體；3-進(jìn)氣管；4-排氣管；5-排灰口； 6-外旋流；7-內(nèi)旋流；8-二次流；9-回流區(qū)。

自進(jìn)氣管流入的另一小部分氣體則向除塵器頂蓋流動，然后沿排氣管外側(cè)向下流動。當(dāng)?shù)竭_(dá)排氣管下端時，即反轉(zhuǎn)向上、隨上升的內(nèi)旋氣流一同從排氣管排出。分散在這一部分氣流中的粉塵粒子也隨同被帶走。