第一篇：機械制造工藝學課程設計任務書

機械制造工藝學課程設計任務書

題目：設計“凸?！绷慵臋C械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 內(nèi)容：1.零件圖 2.毛坯圖

3.機械加工工藝過程綜合卡片 4.課程設計說明書

班 級：

學 生：

學 號：

指導老師：

2012年6月26日

目錄

第一部分

零件的分析

（一）零件的作用??????????????? 1

（二）零件的工藝分析????????????? 1

第二部分

工藝規(guī)程設計

（一）確定毛坯的制造形式 ???????????1

（二）基面選擇???????????????? 1

（三）制定工藝路線?????????????? 1

（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定? 2

（五）確定切削用量及加工基本工時??????? 4

一、零件的分析

（一）零件的作用

所做的零件為凸模，用于在工件上沖出所需形狀的孔。凸模與凹模配合，凹模凸模配合間隙一般在H7/h6。

（二）零件的工藝分析。

φ53外圓尺寸精度選IT7，粗糙度為Ra0.8μm。該面與凹模配合，采用基孔制配合，所以采用H7/h6間隙配合。由公差表和孔的基

本偏差表可以得到φ53孔的上下偏差為：+0.03,0即為：φ53+0.03 0φ90外圓尺寸精度要求選IT9，粗糙度要求Ra3.2μm。φ53端面尺寸精度要求選IT7，粗糙度要求Ra0.8μm。φ90端面尺寸精度要求選IT9，粗糙度要求Ra3.2μm。φ10孔尺寸精度要求選IT8，粗糙度要求Ra3.2μm。

二、工藝規(guī)程設計

（一）確定毛坯的制造形式

零件材料為T10A鋼。

零件在工作過程中常受沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。

（二）基面選擇

本零件的表面全部都要加工，選外圓及一端面作為粗基準。以一端面為粗基準加工另一端面，再以加工好的一面為精基準加工未加工的那一端面。

（三）制訂工藝路線

工序Ⅰ 粗車端面φ53，粗車外圓φ53，工序Ⅱ 半精車端面φ53，半精車外圓φ53，工序Ⅲ 粗車端面φ90，粗車外圓φ90，工序Ⅳ 半精車端面φ90，半精車外圓φ90，工序Ⅴ 鉆φ10孔，鉸φ10孔，工序Ⅵ 熱處理：淬火、回火

工序Ⅶ 精車φ53外圓，精車φ53端面 工序Ⅷ 檢驗

（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確定

凸模零件材料為T10A鋼，硬度為58-62HRC，毛坯的重量約為1.5kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。采用查表確定各工序的加工余量。由工藝設計手冊查的徑向各個工序的加工余量為：外圓精車為0.4mm，粗車外圓后半精車為1.1mm，粗車為2mm。φ10孔的加工是先鉆9.8mm，然后鉸10mm。

更具上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸如下：

1.外圓表面φ53+0.03 0

外圓φ53，加工長度為40mm，表面粗糙度為Ra0.8μm,要求粗車（單邊余量為2mm）后，半精車（單邊余量為1.1mm），再磨削(單邊余量為0.4mm)加工才能達到要求。

查表《工藝手冊》2.2-13，鍛件重量1.5，鍛件復雜系數(shù)S1，尺寸偏差 +1.1-0.5, 查表《工藝手冊》2.2-25，單邊余量1.5～2.0，取2.0 精 車：53mm 半精車：53+0.4×2=53.8mm 粗 車：53.8+1.1×2=56mm 毛 胚：56+2×2=60mm 2.端面φ53+0.03 0

端面φ53，加工長度40mm，表面粗糙度為Ra0.8μm,要求粗車（單邊余量為2mm）后，半精車（單邊余量為1.1mm），再磨削(單邊余量為0.4mm)加工才能達到要求。

查表《工藝手冊》2.2-16，鍛件重量1.5，鍛件復雜系數(shù)S1，尺寸偏差 +0.9-0.3, 查表《工藝手冊》2.2-25，單邊余量1.5～2.0，取2.0 精 車：40mm 半精車：40+0.4=40.4mm 粗 車：40.4+1.1=41.5mm 毛 胚：41.5+2=43.5mm 3.外圓表面φ90

外圓φ90，加工長度為15mm，表面粗糙度為Ra3.2μm,要求粗車（單邊余量為2mm）后，半精車（單邊余量為1.1mm），可以達到要求。

查表《工藝手冊》2.2-13，鍛件重量1.5，鍛件復雜系數(shù)S1，尺寸偏差 +1.2-0.6, 查表《工藝手冊》2.2-25，單邊余量1.5～2.0，取2.0 半精車：90 mm 粗 車：90+1.1×2=92.2mm 毛 胚：92.2+2×2=96.2mm 4.端面φ90

端面φ90，加工長度15mm，表面粗糙度為Ra3.2μm,要求粗車（單邊余量為2mm）后，半精車（單邊余量為1.1mm），加工能夠達到要求。

查表《工藝手冊》2.2-16，鍛件重量1.5，鍛件復雜系數(shù)S1，尺寸偏差 +0.7-0.2, 查表《工藝手冊》2.2-25，單邊余量1.5～2.0，取2.0 半精車：15mm 粗 車：15+1.1=16.1mm 毛 胚：16.1+2=18.1mm 5.內(nèi)孔φ10

毛坯為實心，孔φ10，精度為IT8，參照《工藝手冊》2.3-9確定工序尺寸及余量為：

鉆孔：φ9.8mm 鉸孔：φ10mm 直徑余量：0.2mm 6.毛胚尺寸：

毛胚的形狀為棒料，選取最大外圓尺寸96.2mm，棒料長度43.5+18.1=61.6mm 確定毛胚尺寸：φ96.2mm×61.6mm(五)確定切削用量及基本工時 工序Ⅰ：車削端面、車外圓 1.加工條件：

工件材料：T10A鋼，σb ≧650Mpa，鍛件。加工要求：粗車Ф53端面、Ф53的外圓、Ф90的端面、Ф90的外圓，半精車Ф53端面、Ф53的外圓、Ф90的端面、Ф90的外圓

機床：C620-1臥式車床。選擇刀具：

1）根據(jù)《切削手冊》表1.1，選刀桿尺寸B×H=16×25mm，刀片厚度4.5mm。

2)根據(jù)《切削手冊》表1.2，選擇YT5牌號硬質(zhì)合金。3）車刀幾何形狀表1.3，選擇卷屑槽帶棱前刀面，Kr=30°，K’r=10°，?0=8°，r0=15°，λs=0°，rε=0.8mm，r01=-5°。

卷屑槽尺寸為rbn=5mm，Wbn=5mm，Cbn=0.7mm。（《工藝手冊》表1.3）2.計算切削用量?

粗車Ф53端面

1）決定切削深度ap=（43.5-41.5）/2=1mm.2）確定進給量f，查《切削手冊》表1.4，f=0.6-0.9mm/r；按C620-1說明書（《切削手冊》表1.30）選擇f=0.6mm/r 3）選擇車刀磨鈍標準及壽命，根據(jù)《切削手冊》表1.9取車刀后面最大磨損量為1mm，車刀壽命為60min。

4）確定切削速度Vc=[Cv/（Tmapxvfyv）]Kv（m/min）由《切削手冊》表1.27得Cv=242，Xv=0.15，Yv=0.35，m=0.2，由《切削手冊》表1.28得kmv=1.0，kkrv=1.08，ksv=0.8，kTv=1.0，kkv=1.04，ktv=1.0，kbv=0.93，所以Vc=106.6m/min.5)確定主軸轉(zhuǎn)速

ns=1000Vc/πdw=（1000×106.6）/π96.2=355/min，查《工藝手冊》表4.2-8，與355r/min相近的有305r/min和370r/min，選取370r/min，所以實際切削速度為V=111.7m/min

6）計算工時：L=D/2+ l1+l2+l3,T=L/nf, l1=?p /tgkr+(2～3)，l2=3～5，l3查表6.2-2，得T= 0.25min 粗車Ф53的外圓（1）選擇切削用量：

1）確定切削深度，ap=（96.2-56）/2=20.1mm。由于切削深度過大，分三次走完，所以最終ap=6.7mm

2）確定進給量f，根據(jù)表1.4，在粗車鋼料，刀桿尺寸為16mm×25mm，ap﹥5～8mm，以及工件直徑為96.2mm時，f=0.5～0.6mm/r,按C620-1車床說明書選擇f=0.6mm/r。

3）選擇車刀磨鈍標準及壽命，根據(jù)《切削手冊》表1.9取車刀后面最大磨損量為1mm，車刀壽命為60min。

4）確定切削速度Vc=[Cv/（Tmapxvfyv）]Kv（m/min）由《切削手冊》表1.27得Cv=242，Xv=0.15，Yv=0.35，m=0.2，由《切削手冊》表1.28得kmv=0.73，kkrv=1.08，ksv=0.8，kTv=1.0，kkv=1.0，ktv=1.0，kbv=0.93，所以Vc=56.2m/min 5)確定主軸轉(zhuǎn)速

ns=1000Vc/πdw=（1000×56.2）/π96.2=186r/min，查《工藝手冊》表4.2-8，與186r/min相近的有230r/min和185r/min，選取185r/min，所以實際切削速度為V=55.8m/min

6)校驗機床功率，切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。Fc=CFc?pxFcfyFcvcnFckFc，查《切削手冊》表1.29，CFc=2795,xFc=1.0,yFc= 0.75,nFc=-0.15,kMp =(σb/650)nF,查表1.29-1得nF=1，查表1.29-2得kKr=1.08，經(jīng)計算，F(xiàn)c=7534N 切削是消耗的功率Pc=FcVc/(6×104)=5.1KW，由《切削手冊》表1.30中C620-1機床說明書可知，C620-1主發(fā)動機的功率為7.8kw，當主軸轉(zhuǎn)速為185r/min時，主軸專遞的最大功率為5.9kw，所以機床功率是夠，可以正常加工。

7)校驗機床進給系統(tǒng)強度

已知主切削力Fc=7534N，徑向切削力Fp按《切削手冊》表1.29所示公式計算Fp=CFp?pxFpfyFpvcnFpkFp,其中CFp=1940,xFp=0.9,yFp= 0.6,nFp=-0.3kMp =(σb/650)nF,查表1.29-1得nF=1.35，查表1.29-2得kKr=1.30，經(jīng)計算，F(xiàn)p=3073N。而軸向切削力Ff=CFf?pxFffyFfvcnFfkFf, 其中CFf=2880,xFf=1.0,yFf=0.5,nFf=-0.4,kMp =(σb/650)nF,查表1.29-1得nF=1.0，查表1.29-2得kKr=0.78，經(jīng)計算，F(xiàn)f=2327N。

取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=0.1，則切削力在縱向進給方向?qū)M給機構的作用力為F=Ff+μ(Fc+Fp),得F=3387N，機床縱向進給機構可承受的最大縱向力由《切削手冊》表1.30查得3530N，故機床進給系統(tǒng)可正常工作。

8)切削工時，T =（l+l1+l2+l3）/(nf)，l1=?p /tgkr+(2～3)，l2=3～5，l3查表6.2-2 得T=0.19min.因為分三次走刀，所以Tm=0.19×3=0.57min

半精車Ф53端面

1）決定切削深度ap =（41.5-40.4）/2=0.55mm.2）確定進給量f，查《切削手冊》表1.4，f=0.6-0.9mm/r；按C620-1說明書（《切削手冊》表1.30）選擇f=0.6mm/r 3）選擇車刀磨鈍標準及壽命，根據(jù)《切削手冊》表1.9取車刀后面最大磨損量為1mm，車刀壽命為60min。

4）確定切削速度Vc=[Cv/（Tmapxvfyv）]Kv（m/min）由《切削手冊》表1.27得Cv=242，Xv=0.15，Yv=0.35，m=0.2，由《切削手冊》表1.28得kmv=0.73，kkrv=1.08，ksv=0.8，kTv=1.0，kkv=1.04，ktv=1.0，kbv=0.93，所以Vc=81.3m/min.5)確定主軸轉(zhuǎn)速

ns=1000Vc/πdw=（1000×81.3）/π92.2=281r/min，查《工藝手冊》表4.2-8，與244r/min相近的有230r/min和305r/min，選取230r/min，所以實際切削速度為V=88.3m/min

6）計算工時：L=D/2+ l1+l2+l3,T=L/nf, l1=?p /tgkr+(2～3)，l2=3～5，l3查表6.2-2得T=0.41min

半精車Ф53外圓

1）決定切削深度ap =（56-53.8）/2=1.1mm.2）確定進給量f，查《切削手冊》表1.4，f=0.5-0.7mm/r；按C620-1說明書（《切削手冊》表1.30）選擇f=0.5mm/r 3）選擇車刀磨鈍標準及壽命，根據(jù)《切削手冊》表1.9取車刀后面最大磨損量為1mm，車刀壽命為60min。

4）確定切削速度Vc=[Cv/（Tmapxvfyv）]Kv（m/min）由《切削手冊》表1.27得Cv=242，Xv=0.15，Yv=0.35，m=0.2，由《切削手冊》表1.28得kmv=0.73，kkrv=1.08，ksv=0.8，kTv=1.0，kkv=1.0，ktv=1.0，kbv=0.93，所以Vc=78.6m/min.5)確定主軸轉(zhuǎn)速

ns=1000Vc/πdw=（1000×78.6）/π56=447r/min，查《工藝手冊》表4.2-8，與447r/min相近的有380r/min和460r/min，選取460r/min，所以實際切削速度為V=80.8m/min

6）計算工時：L=l + l1+l2+l3,T=L/nf, l1=?p /tgkr+(2～3)，l2=3～5，l3查表6.2-2得T=0.23min

粗車Ф90端面

1）決定切削深度ap=（18.1-16.1）/2=1mm.2）確定進給量f，查《切削手冊》表1.4，f=0.6-0.9mm/r；按C620-1說明書（《切削手冊》表1.30）選擇f=0.6mm/r 3）選擇車刀磨鈍標準及壽命，根據(jù)《切削手冊》表1.9取車刀后面最大磨損量為1mm，車刀壽命為60min。

4）確定切削速度Vc=[Cv/（Tmapxvfyv）]Kv（m/min）由《切削手冊》表1.27得Cv=242，Xv=0.15，Yv=0.35，m=0.2，由《切削手冊》表1.28得kmv=0.73，kkrv=1.08，ksv=0.8，kTv=1.0，kkv=1.04，ktv=1.0，kbv=0.93，所以Vc=73.8m/min.5)確定主軸轉(zhuǎn)速

ns=1000Vc/πdw=（1000×73.8）/π96.2=244r/min，查《工藝手冊》表4.2-8，與244r/min相近的有230r/min和305r/min，選取230r/min，所以實際切削速度為V=69.5m/min

6）計算工時：L=D/2+ l1+l2+l3,T=L/nf, l1=?p /tgkr+(2～3)，l2=3～5，l3查表6.2-2得T=0.43min

粗車Ф90的外圓（1）選擇切削用量：

1）確定切削深度，由于粗加工余量為2mm，可一次走刀完成，故 ap=（96.2-92.2）/2=2mm。

2）確定進給量f，根據(jù)表1.4，在粗車鋼料，刀桿尺寸為16mm×25mm，ap≤3mm，以及工件直徑為90mm時，f=(0.6-0.9mm/r,按C620-1車床說明書選擇f=0.6mm/r。

3）選擇車刀磨鈍標準及壽命，根據(jù)《切削手冊》表1.9取車刀后面最大磨損量為1mm，車刀壽命為60min。

4）確定切削速度Vc=[Cv/（Tmapxvfyv）]Kv（m/min）由《切削手冊》表1.27得Cv=242，Xv=0.15，Yv=0.35，m=0.2，由《切削手冊》表1.28得kmv=0.73，kkrv=1.08，ksv=0.8，kTv=1.0，kkv=1.0，ktv=1.0，kbv=0.93，所以Vc=78.5m/min 5)確定主軸轉(zhuǎn)速

ns=1000Vc/πdw=（1000×78.5）/π96.2=266.1r/min，查《工藝手冊》表4.2-8，與266r/min相近的有230r/min和305r/min，選取230r/min，所以實際切削速度為V=68 m/min 6)校驗機床功率，切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。Fc=CFc?pxFcfyFcvcnFckFc，查《切削手冊》表1.29，CFc=2795,xFc=1.0,yFc= 0.75,nFc=-0.15,kMp =(σb/650)nF,查表1.29-1得nF=1，查表1.29-2得kKr=1.08，經(jīng)計算，F(xiàn)c=1399N 切削是消耗的功率Pc=FcVc/(6×104)=1.83KW，由《切削手冊》表1.30中C620-1機床說明書可知，C620-1主發(fā)動機的功率為7.8kw，當主軸轉(zhuǎn)速為230r/min時，主軸專遞的最大功率為5.9kw，所以機床功率是夠，可以正常加工。

7)校驗機床進給系統(tǒng)強度

已知主切削力Fc=1399N，徑向切削力Fp按《切削手冊》表1.29所示公式計算Fp=CFp?pxFpfyFpvcnFpkFp,其中CFp=1940,xFp=0.9,yFp= 0.6,nFp=-0.3kMp =(σb/650)nF,查表1.29-1得nF=1.35，查表1.29-2得kKr=1.30，經(jīng)計算，F(xiàn)p=647.3N。而軸向切削力Ff=CFf?pfyFfvcnFfkFf, 其中CFf=2880,xFf=1.0,yFf=0.5,nFf=-0.4,kMp =(σb/650)nF,查表1.29-1得nF=1.0，查表1.29-2得kKr=0.78，經(jīng)計算，F(xiàn)f=415.9N。

取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=0.1，則切削力在縱向進給方向?qū)M給機構的作用力為F=Ff+μ(Fc+Fp),得F=619.7N，機床縱向進給機構可承受的最大縱向力由《切削手冊》表1.30查得3530N，故機床進給系統(tǒng)可正常工作。

8)切削工時，T =（l+l1+l2+l3）/(nf)，l1=?p /tgkr+(2～3)，l2=3～5，l3查表6.2-2 得T=0.21min.半精車Ф90端面

1）決定切削深度ap =（16.1-15）/2=0.75mm.2）確定進給量f，查《切削手冊》表1.4，f=0.6-0.9mm/r；按C620-1說明書（《切削手冊》表1.30）選擇f=0.6mm/r 3）選擇車刀磨鈍標準及壽命，根據(jù)《切削手冊》表1.9取車刀后面最大磨損量為1mm，車刀壽命為60min。

4）確定切削速度Vc=[Cv/（Tmapxvfyv）]Kv（m/min）由《切削手冊》表1.27得Cv=242，Xv=0.15，Yv=0.35，m=0.2，由《切削手冊》表1.28得kmv=0.73，kkrv=1.08，ksv=0.8，kTv=1.0，kkv=1.04，ktv=1.0，kbv=0.93，所以Vc=81.3m/min.5)確定主軸轉(zhuǎn)速

ns=1000Vc/πdw=（1000×81.3）/π92.2=281r/min，查《工藝手冊》表4.2-8，與244r/min相近的有230r/min和305r/min，選取230r/min，所以實際切削速度為V=88.3m/min

6）計算工時：L=D/2+ l1+l2+l3,T=L/nf, l1=?p /tgkr+(2～3)，l2=3～5，l3查表6.2-2得T=0.42min 半精車Ф90外圓

1）決定切削深度ap =（92.2-90）/2=1.1mm.2）確定進給量f，查《切削手冊》表1.4，f=0.6-0.9mm/r；按C620-1說明書（《切削手冊》表1.30）選擇f=0.6mm/r 3）選擇車刀磨鈍標準及壽命，根據(jù)《切削手冊》表1.9取車刀后面最大磨損量為1mm，車刀壽命為60min。

4）確定切削速度Vc=[Cv/（Tmapxvfyv）]Kv（m/min）由《切削手冊》表1.27得Cv=242，Xv=0.15，Yv=0.35，m=0.2，由《切削手冊》表1.28得kmv=0.73，kkrv=1.08，ksv=0.8，kTv=1.0，kkv=1.0，ktv=1.0，kbv=0.93，所以Vc=73.8m/min.5)確定主軸轉(zhuǎn)速

ns=1000Vc/πdw=（1000×73.8）/π92.2=255r/min，查《工藝手冊》表4.2-8，與255r/min相近的有230r/min和305r/min，選取230r/min，所以實際切削速度為V=66.6m/min

6）計算工時：L=l + l1+l2+l3,T=L/nf, l1=?p /tgkr+(2～3)，l2=3～5，l3查表6.2-2得T=0.19min

工序Ⅱ：鉆孔、鉸孔 1.加工條件：

工件材料：T10A，σb ≧650Mpa，鍛件。

加工要求：鉆孔徑d=9.8mm，孔深l=15mm的通孔，鉸孔至10mm 機床：Z525型立式鉆床 2.計算切削用量

鉆孔

1、選擇鉆頭：選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑do=9.8mm。

鉆頭幾何形狀為（修磨橫刀）β=30°，2φ=118°，2φ1=70°，α，ψ0=15°=55°，b=1mm，l=2mm。

2、選擇切削用量：（1）決定進給量f 1）按加工要求決定進給量：表2.7，σb＜800Mpa，d＞8~10mm時，f=0.22~0.28mm/r.由于l/d=15/9.8=1.5，故應乘孔深修正系數(shù)Kef=0.5。f=（0.22~0.28）×0.5=（0.11~0.14）mm/r。

2）按鉆頭強度決定進給量：根據(jù)表2.8，f=0.55mm/r.3）按機床進給機構強度決定量f=1.5mm/r.從以上3個進給量可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=（0.32~0.39）mm/s，根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=0.36mm/r.（2）鉆頭磨鈍標準及壽命，由表2.12，d＞10mm時，鉆頭后面最大磨損量取0.8mm，壽命T=25min.（3）決定切削速度： 由表2.14σb=650Mpa的T10A鋼加工性質(zhì)5類。由表2.13，加工性質(zhì)為第5類，f=0.28時，標準do=9.6時，Vt=12m/min.切削速度的修正系數(shù)為Ktv=1.0，Kmv=0.8，Kxv=0.87，Klv=1.0，Vc=[Cvdozv/（Tmapxvfyv）]Kv（m/min），由《切削手冊》表1.27得Cv=6.6，Xv=0，Yv=0.5，m=0.2，Zv=0.4得Vc=10m/min,n=1000V/πdo=325r/min.根據(jù)Z525鉆床說明書取nc=272r/min.3.計算基本工時：tm=L/nf式中L=l+y+△，l=15mm，其中y+△=5mm，tm=0.2min.鉸孔

1、選擇鉸刀：φ10mm專用鉸孔鉆

2、選擇切削用量：

利用φ10mm的鉆頭對φ9.8mm的孔進行鉸孔。根據(jù)相關手冊的規(guī)定，鉸孔的切削用量可以根據(jù)鉆孔的切削用量選取：（1）決定進給量f 根據(jù)表2.11，f=(0.4-0.9)×0.7=（0.28-0.63）mm/r 查機床說明書，取f=0.62mm/r（2）決定鉆頭磨鈍標準及壽命，由表2.12，d＞10mm時，擴孔鉆后面最大磨損量取為0.8mm，壽命T=40min.（3）機床主軸轉(zhuǎn)速：取n=97r/min,則其切削速度為V=πdn/1000=7.8m/min 3.計算基本工時：tm=L/nf式中L=l+y+△，l=15mm，其中y+△=5mm，tm=0.33min.工序Ⅲ：精車Ф53外圓和端面

精車Ф53外圓

1）決定切削深度ap =（53.8-53）/2=0.4mm.2）確定進給量f，查《切削手冊》表1.4，f=0.5-0.7mm/r；按C620-1說明書（《切削手冊》表1.30）選擇f=0.5mm/r 3）選擇車刀磨鈍標準及壽命，根據(jù)《切削手冊》表1.9取車刀后面最大磨損量為1mm，車刀壽命為60min。

4）確定切削速度Vc=[Cv/（Tmapxvfyv）]Kv（m/min）由《切削手冊》表1.27得Cv=242，Xv=0.15，Yv=0.35，m=0.2，由《切削手冊》表1.28得kmv=0.73，kkrv=1.08，ksv=0.8，kTv=1.0，kkv=1.0，ktv=1.0，kbv=0.93，所以Vc=91.5m/min.5)確定主軸轉(zhuǎn)速

ns=1000Vc/πdw=（1000×91.5）/π53.8=542r/min，查《工藝手冊》表4.2-8，與542r/min相近的有480r/min和600r/min，選取600r/min，所以實際切削速度為V=101.4m/min

6）計算工時：L=l + l1+l2+l3,T=L/nf, l1=?p /tgkr+(2～3)，l2=3～5，l3查表6.2-2得T=0.17min

精車Ф53端面

1）決定切削深度ap =（40.4-40）/2=0.2mm.2）確定進給量f，查《切削手冊》表1.4，f=0.5-0.7mm/r；按C620-1說明書（《切削手冊》表1.30）選擇f=0.5mm/r 3）選擇車刀磨鈍標準及壽命，根據(jù)《切削手冊》表1.9取車刀后面最大磨損量為1mm，車刀壽命為60min。

4）確定切削速度Vc=[Cv/（Tmapxvfyv）]Kv（m/min）由《切削手冊》表1.27得Cv=242，Xv=0.15，Yv=0.35，m=0.2，由《切削手冊》表1.28得kmv=0.73，kkrv=1.08，ksv=0.8，kTv=1.0，kkv=1.04，ktv=1.0，kbv=0.93，所以Vc=105.6m/min.5)確定主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000Vc/πdw=（1000×105.6）/π53=634r/min，查《工藝手冊》表4.2-8，與634r/min相近的有610r/min和760r/min，選取610r/min，所以實際切削速度為V=101.5m/min

6）計算工時：L=D/2+ l1+l2+l3,T=L/nf, l1=?p /tgkr+(2～3)，l2=3～5，l3查表6.2-2得T=0.12min

參考文獻

1． 簡明機械設計手冊

孔凌嘉

北京理工大學出版社 2． 機械設計基礎課程設計

侯長來

冶金工業(yè)出版社 3． 沖壓模具制造技術問答

薛啟翔

化學工業(yè)出版社 4． 機械制造工藝學課程設計指導書

趙家齊 機械工業(yè)出版社 5． 機械制造工藝設計簡明手冊

李益民

機械工業(yè)出版社 6． 切削用量簡明手冊

艾興 肖詩綱

機械工業(yè)出版社

第二篇：機械制造工藝學課程設計任務書

機械設計制造及其自動化專業(yè)

機械制造工藝學課程設計任務書

機械制造工藝學課程設計是對本專業(yè)學生設計能力的一次綜合訓練，是對學生掌握、運用專業(yè)基礎知識情況的考查，綜合反映出學生的分析能力、計算能力、設計能力以及邏輯思維語言表達能力。

設計題目：設計 “XXX”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 生產(chǎn)綱領：10000件/年

設計要求：每人針對零件加工過程中的某一個或幾個工步、工序制定裝夾方案，可采用氣動、液壓、手動形式。

設計工作量：

1、夾具裝配圖1張（根據(jù)實際需要，A1或A2均可，手繪）繪圖比例一般為1:1；

主視圖應取操作者實際工作位置； 零件視為“假想體”，雙點劃線繪制輪廓； 夾緊機構處于夾緊狀態(tài)。

2、設計說明書 1份（7～10頁，手寫）(1)制訂簡單的工藝路線（工藝規(guī)程）；

(2)本道工序（選擇設計夾具的這道工序）設計。工藝參數(shù)的確定； 定位基準的選擇； 定位誤差分析；

切削力及夾緊力計算等。設計時間：1周 設計圖紙要求：

(1)圖紙規(guī)范，符合國家標準；

(2)結(jié)構設計合理、正確；

(3)結(jié)構表達正確；(4)圖面清晰、整潔；(5)尺寸、配合標注完整；

(6)文字表達準確、工整。

設計說明書要求：

(1)撰寫規(guī)范、條理清晰；(2)計算內(nèi)容正確、完整。參考文獻：

1.趙家齊.機械制造工藝學課程設計指導書.2版.北京：機械工業(yè)出版社，1998.2.機床夾具設計集錦.北京：機械工業(yè)出版社，2010.3.哈爾濱工業(yè)大學，上海工業(yè)大學.機床夾具設計.上海：上?？茖W技術出版社，1980.4.王先逵.機械加工工藝手冊.2版.北京：機械工業(yè)出版社，2007.5.王棟.機械制造工藝學課程設計指導書.北京：機械工業(yè)出版社，2010.6.李益民.機械工藝設計簡明手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1994.7.趙長發(fā).機械制造工藝學.3版.哈爾濱：哈爾濱工程大學出版社, 2013.8.機床夾具圖冊、機械工藝師手冊、機械工程師手冊、機械設計手冊等相關的參考資料。

第三篇：機械制造工藝學課程設計任務書(課程設計)

機械制造工藝學課程設計任務書

一、課程設計的目的與要求

1、運用機械制造工藝學及有關課程(工程材料與熱處理、機械設計、公差與技術測量、金屬切削機床、金屬切削原理與刀具等)的知識，結(jié)合生產(chǎn)實踐，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備編制中等復雜程度零件機械加工工藝規(guī)程的能力。

2、掌握查閱、應用有關手冊、規(guī)范、圖表等技術資料的能力。

二、課程設計的內(nèi)容

1、根據(jù)生產(chǎn)類型，對零件進行工藝分析，繪制零件圖；

2、選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖(零件——毛坯合圖)；

3、擬訂零件的機械加工工藝過程；

4、選擇各工序的加工設備及工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具)，確定各工序切削用量及工序尺寸，計算某一代表工序的工時定額；

5、填寫工藝文件；

6、撰寫設計說明書。具體要求：

1、零件CAD圖 1張

2、機械加工工藝過程卡片 1套

3、機械加工工序卡片 1套

4、課程設計說明書 1份（注：要求提交紙質(zhì)文件和電子版各一份）

第四篇：機械制造工藝學課程設計指導書

機械制造工藝學課程設計

夾具設計指導書

一、實驗目的

1、學會應用所學知識分析具體實際零件的工藝過程，以培養(yǎng)學生利用機械制造工藝學的知識獨立分析和解決工程實際問題的能力；

2、學生通過實驗，掌握夾具的設計過程，把所學夾具設計理論與生產(chǎn)實踐結(jié)合起來，從而鞏固和深化所學知識。

二、夾具設計的基本要求

1、保證工件的加工精度；

2、夾具總體方案應與生產(chǎn)綱領相適應；

3、操作方便，工作安全，能減輕工人勞動強度；

4、便于排屑；

5、有良好的結(jié)構工藝性。

三、夾具設計的一般步驟

1、研究原始資料，明確設計要求

① 讀被加工零件的零件圖和裝配圖，了解零件的作用、結(jié)構特點、材料及技術要求；

② 研究零件的工藝規(guī)程，充分了解本工序的加工內(nèi)容和加工要求； ③ 調(diào)查了解同類零件所使用過的夾具及使用情況。

2、擬定夾具結(jié)構方案，繪制夾具結(jié)構草圖

① 由定位基準、六點定位原理確定工件的定位方法，選擇定位元件； ② 確定刀具引導方式，設計引導裝置或?qū)Φ堆b置； ③ 確定工件的夾緊方法，設計夾緊機構； ④ 確定其他元件或裝置的結(jié)構形式； ⑤ 確定夾具體的總體結(jié)構。

一般擬定二個以上的方案進行比較。

3、繪制夾具總圖，標注有關尺寸及技術要求

① 夾具總圖按國家標準繪制，一般比例為1：1，也可1：2，1：5，或2：1； ② 主視圖取操作者實際工作位置； ③ 繪制總圖順序

4、繪制零件圖

在夾具總圖中的非標準件要繪制零件圖。

5、編制加工工藝和規(guī)程

6、加工夾具零件。

四、課程學時安排

1、研究原始資料，明確設計要求——三學時，分組討論，提出分析結(jié)論，各組派出一位代表匯報，各組對其進行評分，去掉一最高分，最低分，計算平均值。

2、擬定夾具結(jié)構方案，繪制夾具結(jié)構草圖——三學時，分組討論，提出分析結(jié)論，各組派出一位代表匯報，各組對其進行評分，去掉一最高分，最低分，計算平均值。

3、繪制夾具總圖，標注有關尺寸及技術要求，繪制零件圖——三學時，分組討論，提出分析結(jié)論，各組派出一位代表匯報，各組對其進行評分，去掉一最高分，最低分，計算平均值。

4、編制加工工藝和規(guī)程，加工夾具零件——九學時，分組討論，提出加工工藝，每人加工一個零件，各組派出一位代表匯報，各組對其進行評分，去掉一最高分，最低分，計算平均值。

5、每人獨立提出一份夾具設計、加工工藝的總結(jié)報告。

五、實驗報告

實驗結(jié)束后，要求每個學生結(jié)合實驗大綱，寫出實驗報告，內(nèi)容要準確、通順、簡潔，并附有必要的分析簡圖、設計零件圖和數(shù)據(jù)，送交指導教師審查。

六、實驗成績評定

由指導老師根據(jù)學生的實驗報告、質(zhì)疑和考核情況、學生的學習態(tài)度等綜合評定。

七、實驗計劃

時間：課程結(jié)束前的6周 地點：學校金工實習車間 零件名稱：參見課程設計任務書

組織形式：集體前往參觀、在現(xiàn)場講解，分組實驗，獨立設計。學時：18h

第五篇：機械制造工藝學課程設計目的

機械制造工藝學課程設計目的、內(nèi)容與要求 課程設計的目的

學生通過設計能獲得綜合運用過去所學過的全部課程進行機械制造工藝及結(jié)構設計的基本能力，為以后做好畢業(yè)設計、走上工作崗位進行一次綜合訓練和準備。它要求學生全面地綜合運用本課程及有關選修課程的理論和實踐知識，進行零件加工工藝規(guī)程的設計和機床夾具的設計。其目的是：

（1）培養(yǎng)學生綜合運用機械制造工程原理課程及專業(yè)課程的理論知識，結(jié)合金工實習、生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決機械加工工藝問題，初步具備設計中等復雜程度零件工藝規(guī)程的能力。

（2）培養(yǎng)學生能根據(jù)被加工零件的技術要求，運用夾具設計的基本原理和方法，學會擬訂夾具設計方案，完成夾具結(jié)構設計，進一步提高結(jié)構設計能力。

（3）培養(yǎng)學生熟悉并運用有關手冊、圖表、規(guī)范等有關技術資料的能力。

（4）進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運算和編寫技術文件的基本技能。

（5）培養(yǎng)學生獨立思考和獨立工作的能力，為畢業(yè)后走向社會從事相關技術工作打下良好的基礎。課程設計的內(nèi)容和要求

2.1課程設計的內(nèi)容

課程設計題目通常定為：設計××零件的機械加工工藝規(guī)程及相關工序的專用夾具。零件圖樣、生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)條件是設計的主要原始資料，由指導教師提供給學生。零件復雜程度以中等為宜，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。

學生根據(jù)教師設計任務書中規(guī)定的設計題目，分組進行設計，按照所給零件編寫出相應的加工工藝規(guī)程，設計出其中由教師指定的一道重要工序（如：工藝規(guī)程中所要求的車、銑、鉆夾具中的一種）的專用夾具，并撰寫說明書。學生在指導教師的指導下，參考設計指導書，認真地、有計劃地、獨立按時完成設計任務。

具體設計內(nèi)容如下：

1．對零件進行工藝分析，擬定工藝方案，繪制零件工作圖1張。

2． 確定毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖1張。

3． 擬定零件的機械加工工藝過程，選擇各工序加工設備及工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具），確定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。編制機械加工工藝規(guī)程卡片（工藝過程卡片和工序卡片）1套。

4．設計重要工序中的一種專用夾具，繪制夾具裝配總圖和大件零件圖（通常為夾具體）各1張。

5．撰寫設計說明書1份。2.2課程設計中對學生的要求

（1）學生應像在工廠接受實際設計任務一樣，認真對待課程設計，在教師指導下，根據(jù)設計任務，合理安排時間和進度，認真地、有計劃地按時完成設計任務。

（2）課程設計是學生應用所學理論知識解決生產(chǎn)實際問題的學習過程，因此學生應自充分發(fā)揮主觀能動性，刻苦鉆研，獨立思考，理論聯(lián)系實際，大膽提出技術先進、經(jīng)濟合理并切實可行的設計方案。

（3）學生必須以科學務實和誠信負責的態(tài)度對待自已所做的技術決定、數(shù)據(jù)和計算結(jié)果，培養(yǎng)良好的工作作風。

（4）在設計中學生應認真閱讀有關設計資料和課程設計指導書，其中查閱參考資料是課程設計的一項基本功訓練，因而學生應該獨立查閱參考資料，并進行設計方案的分析比較，在此基礎上教師給予指導和幫助。課程設計的方法與步驟

課程設計內(nèi)容分為機械加工工藝規(guī)程設計和機床專用夾具設計兩大部分，設計的方法與步驟如下。

1、分析研究被加工零件，繪制零件圖

在得到設計題目之后，應首先對被加工零件進行結(jié)構分析和工藝分析。其主要內(nèi)容有：

（1）弄清零件的結(jié)構形狀，明白哪些表面需要加工，哪些是主要加工表面，分析各加工表面的形狀、尺寸、精度、表面粗糙度以及設計基準等；

（2）明確零件在整個機器上的作用及工作條件；

（3）明確零件的材質(zhì)、熱處理及零件圖上的技術要求；

（4）分析零件結(jié)構的工藝性，對各個加工表面制造的難易程度做到心中有數(shù)。畫被加工零件圖的目的是加深對上述問題的理解，并非機械地抄圖，繪圖過程應是分析認識零件的過程。零件圖上若有遺漏、錯誤、工藝性差或者不符合國家標準的地方，應提出修改意見，在繪圖時加以改正。學生應按機械制圖國家標準仔細繪制，除特殊情況經(jīng)指導教師同意外，均按1：1比例畫出。

2、明確生產(chǎn)類型，確定工藝的基本特征

（1）根據(jù)產(chǎn)品的大小和零件的生產(chǎn)綱領，明確生產(chǎn)類型是單件小批生產(chǎn)、成批生產(chǎn)還是大批大量生產(chǎn)。

（2）根據(jù)生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件，確定工藝的基本特征，如：工序是集中還是分散、是否采用專用機床或數(shù)控機床、采用常規(guī)工藝方法還是新工藝或特種工藝等。

3、選擇毛坯的種類及制造方法，確定毛坯尺寸，繪制毛坯圖

毛坯分為鑄件、鍛件、焊接件、型材等，毛坯的選擇應該以生產(chǎn)批量的大小、零件的復雜程度、加工表面及非加工表面的技術要求等幾方面綜合考慮。正確地選擇毛坯的制造方式，可以使整個工藝過程更加經(jīng)濟合理，故應慎重對待。其工作步驟為：

（1）根據(jù)零件的生產(chǎn)類型、材料和對材料性能的要求、零件形狀的復雜程度、尺寸的大小、技術要求和生產(chǎn)中的可能性來確定毛坯的種類及制造方法；

（2）確定各加工表面的總加工余量（毛坯余量）；

（3）計算毛坯尺寸，確定毛坯尺寸公差和技術要求，繪制毛坯圖。

毛坯圖中要求毛坯輪廓用粗實線繪制，零件的實體尺寸用雙點劃線繪出，比例取1：1。同時應在圖上標出毛坯的尺寸、公差、技術要求、毛坯制造的分模面、圓角半徑和起模斜度等。

4、選擇加工方法，擬訂工藝路線

（1）選擇定位基準。

根據(jù)零件結(jié)構特點、技術要求及毛坯的具體情況，按照基準選擇原則，合理選擇各工序的定位基準。一般先考慮精基準，然后選擇粗基準。當某工序的定位基準與設計基準不重合時，需對它的工序尺寸進行換算。定位基準選擇對保證加工精度、確定加工順序及工序數(shù)量的多少、夾具結(jié)構都有重要影響。零件上的定位基準、加工表面和夾緊部位三者要互相協(xié)調(diào)、全面考慮。

（2）選擇各表面的加工方法和加工方案。

切削加工方法有車、鉆、鏜、銑、刨、磨、拉等多種，根據(jù)各表面的加工要求，先選定最終的加工方法，再由此向前確定各前續(xù)工序的加工方法。決定表面加工方法時還應考慮每種加工方法所能達到的經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度。一般集中精力先考慮主要表面、主要技術要求及關鍵技術問題的加工。

（3）安排加工順序，劃分加工階段，制訂工藝路線

確定各表面的加工順序，包括切削加工順序、熱處理工序和輔助工序。機械加工順序的安排一般應：先粗后精，先面后孔，先主后次，先基面后其它，熱處理按段穿插，檢驗按需安排。還需考慮工序的集中與分散等問題。在對零件進行以上分析的基礎上，制訂工藝路線。對于比較復雜的零件，可以先考慮幾個方案，經(jīng)分析比較后，再從中選擇比較合理的加工方案。

5、進行工序設計和工藝計算

（1）確定各工序所用的機床、夾具、刀具、量具和輔助工具。

選擇的機床、夾具、刀具和量具的類型、規(guī)格、精度，應與被加工零件的尺寸大小、精度高低、生產(chǎn)類型和工廠的具體條件相適應。機床設備的選用應當既要保證加工質(zhì)量又要經(jīng)濟合理。在成批生產(chǎn)條件下，一般應采用通用機床和專用工、夾具。

這時應認真查閱有關手冊或?qū)嵉卣{(diào)查，應將選定的機床或工裝的有關參數(shù)記錄下來，如機床型號、規(guī)格、工作臺寬、T形槽尺寸；刀具形式、規(guī)格、與機床連接關系；夾具、專用刀具設計要求，與機床連接方式等。為后面填寫工藝卡片和夾具設計做好必要準備，免得屆時重復查閱。

（2）確定加工余量及工序間尺寸與公差

根據(jù)工藝路線的安排，要求逐工序逐表面地確定加工余量。其工序間尺寸公差，按經(jīng)濟精度確定。一個表面的總加工余量則為該表面各工序間加工余量之和。

在本設計中，對各加工表面的余量及公差，學生可直接從《機械制造工藝設計簡明手冊》或其它相關資料中查得。

（3）確定各工序切削用量

在單件小批生產(chǎn)中，常不具體規(guī)定切削用量，而是由操作工人根據(jù)具體情況自已確定，以簡化工藝文件。在成批大量生產(chǎn)中，則應科學地、嚴格地選擇切削用量，以充分發(fā)揮高效率設備的潛力和作用。

對于本設計，在機床、刀具、加工余量等已確定的基礎上，要求學生用公式計算1道工序的切削用量，其余各工序的切削用量可由《切削用量手冊》或其它相關資料中查得。

（4）計算時間定額

課程設計作為一種對時間定額確定方法的了解，可只確定1道工序的單件時間定額，可采用查表法或計算法確定。

6、填寫工藝文件

上述零件工藝規(guī)程設計的結(jié)果需以圖表、卡片和文字材料表達出來，以便貫徹執(zhí)行，這些圖表、卡片和文字材料統(tǒng)稱為工藝文件。在生產(chǎn)中使用的工藝文件很多，常用的有機械加工工藝過程卡片、機械加工工序卡片等，格式詳見機械行業(yè)標準《工藝規(guī)程格式JB/T9165。2--1998》。如果將前述各項內(nèi)容以及各工序加工簡圖填入機械加工藝過程卡片、機械加工工序卡片，這樣做符合工廠實際要求，但篇幅較大。

為減少篇幅，采用課程設計專用的機械加工藝過程卡片、機械加工序卡片，分別填入課程設計專用的機械加工藝過程卡片、機械加工工序卡片，也可以一并填入機械加工藝過程綜合卡片。

機械加工序卡片中的工序簡圖可按比例縮小，用盡量少的投影視圖繪出。簡圖也可以只畫出與加工部位有關的局部視圖，除加工面、定位面、夾緊面、主要輪廓面外，其余線條均可省略，以必需、明了為度。

簡圖中的加工表面用粗實線表示，其余均用細實線。應標明各加工表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。對定位、夾緊表面應以規(guī)定符號標明，詳見《機械加工定位、夾緊符號JB/T5061--1991》

6、設計專用夾具

在完成零件機械加工工藝規(guī)程設計的基礎上，設計某道工序的專用夾具，顯然該零件的生產(chǎn)綱領、零件圖和工序圖是夾具設計的依據(jù)。生產(chǎn)綱領決定了夾具的復雜程度和自動化程度；零件圖給出了工件的尺寸、形狀和位置精度、表面粗糙度等具體要求；工序圖則給出了夾具所在工序的零件的工序基準、工序尺寸、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夾緊原理方案，這是夾具設計的直接依據(jù)。

（1）制訂總體方案，繪制結(jié)構草圖

專用夾具總體方案的確定是一項十分重要的設計程序，方案的優(yōu)劣往往決定了夾具設計的成功與失敗，因此必須充分地進行研究和討論，以確定最佳方案而不應急于繪圖，草率從事。

繪制草圖可以徒手畫，也可以按尺寸和比例畫，直接在繪圖紙上邊畫邊算邊修改。只畫主要部位，不必畫同細部結(jié)構。草圖的繪制過程如下。

①以工人在本工序加工時所面對的工件位置為主視圖，在草圖上用雙點劃線勾勒出工件三視圖的輪廓，注意必須畫出定位表面、夾緊表面和待加工表面，有時需對零件圖做必要的轉(zhuǎn)換。

②根據(jù)該道工序的加工要求和基準的選擇，確定工件的定位方式及定位元件的結(jié)構。這是一個將工序簡圖上的定位方法具體實現(xiàn)的過程，要選擇好定位元件及定位元件在夾具上的安裝方式，將這些定位元件在草圖上的被加工零件相應位置上畫出。

③確定刀具的導向、對刀方式，選擇導向、對刀元件。一般來說，不同類型的夾具（鉆夾具、鏜夾具、銑夾具等），其刀具的導向、對刀方式也不同。設計時，要先確定是哪種類型的夾具，再有針對地選擇其導向、對刀方式。同樣也把選定的導向、對刀元件及其安裝方式在草圖上的被加工零件相應位置上畫出。

④按照夾緊的基本原則，確定工件的夾緊方式、夾緊力的方向和作用點的位置，選擇合適的夾緊機構，在草圖的被加工零件相應位置上畫出。

⑤確定其它元件或裝置的結(jié)構形式、如連接件、分度裝置等。這些結(jié)構都有一些常用的標準結(jié)構和標準件，在資料中找到后選擇確認。同樣把它們在草圖的被加工零件相應位置上畫出。

⑥設計夾具體。通過夾具體將定位元件、對刀元件、夾緊元件、其它元件等所有裝置連接成一個整體。夾具體還用于保證夾具相對于機床的正確位置，銑夾具要有定位鍵，鉆夾具注意鉆模板的結(jié)構設計、車夾具注意與主軸連接的結(jié)構設計等。

⑦計算定位誤差和夾緊力。夾具結(jié)構草圖畫好后，應對夾具的定位誤差進行分析計算，校核制訂夾具公差和技術要求能否滿足工件工序尺寸公差和技術要求。計算結(jié)果如超差時，需要改變定位方法或提高定位元件、定位表面的制造精度，以減少定位誤差，提高加工精度。有時甚至要從根本上改變工藝路線的安排，以保證零件的加工能順利進行。

采用機動夾緊時還應計算夾緊力。應該指出，由于加工方法、切削刀具以及裝夾方式千差萬別，夾緊力的計算在有些情況下是沒有現(xiàn)成公式可以套用的，所以需要同學們根據(jù)過去所學的理論進行分析研究以決定合理的計算方法。

(2)繪制夾具裝配圖。

畫夾具裝配圖是夾具設計工作中重要的一環(huán)，注意事項如下。

①盡量采用1：1的比例繪制，使圖形具有良好的直觀性。根據(jù)視圖大小，也可采用1：2或2：1比例。

②用雙點劃線繪制被加工零件的外形輪廓、定位基準面、夾緊表面和加工表面。工件在圖中作透明處理，不影響夾具元件的投影。

③盡可能以操作者正面相對位置的視圖為主視圖，視圖多少以能完整、清晰地表達夾具的工作原理、結(jié)構和各種元件間的裝配關系為準。一般情況下，最好畫出三視圖，必要時可畫出局部視圖或剖面圖。

④參考草圖，合理選擇和布置視圖，注意在各個視圖間留有足夠的距離，以便于引出件號、標注尺寸和技術要求。在適當?shù)奈恢蒙袭嬌峡s小比例的工序圖，以便于審核、制造、裝配、檢驗者在閱圖時對照。

⑤裝配圖按夾緊機構應處于夾緊狀態(tài)繪制。對某些在使用中位置可能變化且范圍較大的夾具，例如夾緊手柄或其他移動或轉(zhuǎn)動元件，必要時以雙點劃線局部地表示出其極限位置，以便檢查是否與其它元件、部件、機床或刀具相干涉。

⑥為減少加工表面面積和加工行程次數(shù)，夾具體上與其它夾具元件相接觸的結(jié)合面一般應設計成等高的凸臺，凸臺高度一般高出非加工鑄造表面3-5mm。若結(jié)合面用其它方法加工時，其結(jié)構尺寸也可設計成沉孔或凹槽。

⑦夾具體上各元件應與夾具體可靠連接。為保證工人操作安全，一般采用內(nèi)六角圓柱頭螺釘（GB/T 70.1--2000）沉頭連接堅固，若相對位置精度要求較高，還需用兩個圓柱銷（GB/T 119--2000）定位。

⑧對于標準部件或標準機構，如標準液壓油缸、汽缸等，可不必將結(jié)構剖示出來。

⑨裝配圖繪制完成后，按一定順序引出各元件和零件的件號。一般從夾具體為件號1開始，順時針引出各個件號。如果夾具元件在工作中需要更換（如鉆、擴、鉸的快換鉆套），應在一條引出線端引出三個件號。

⑩如果某幾個零件在使用中需要更換，在視圖中是以某個零件畫出的，為表達更換的零件，可用局部剖面表示更換零件的裝配關系，并在技術要求或局部剖面圖下面加以說明。

此外，夾具裝配圖上應合理標注尺寸、公差和技術要求。最后應畫出標題欄和零件明細表，寫明零件名稱、數(shù)量、材料牌號、熱處理硬度等內(nèi)容。

（3）繪制零件圖

繪制1個關鍵的、非標準的夾具零件，如夾具體等。根據(jù)已繪制的裝配圖繪制專用零件圖，具體要求如下：

①零件圖的投影應盡量與總圖上的投影位置相符合，便于讀圖和核對；

②尺寸標注應完整、清楚，避免漏注，既便于讀圖，又便于加工；

③應將該零件的形狀、尺寸、相互位置精度、表面粗糙度、材料、熱處理及表面處理要求等完整地表示出來；

④同一工種加工表面的尺寸應盡量集中標注；

⑤對于可在裝配后用組合加工來保證的尺寸，應在其尺寸數(shù)值后注晨“按總圖”字樣，如，鉆套之間、定位銷之間的尺寸等；

⑥要注意選擇設計基準和工藝基準；

⑦某些要求不高的形位公差由加工方法自行保證，可省略不注；

⑧為便于加工，尺寸應盡量按加工順序標注，以免進行尺寸換算。

8、編寫課程設計說明書

編寫設計說明書是整個課程設計的一個重要組成部分。通過編寫說明書，進一步培養(yǎng)學生分析、總結(jié)和表達的能力，鞏固、深化在設計過程中所獲得的知識。

說明書是課程設計的總結(jié)性文件。在完成課程設計全部工作之后，學生應將全部設計工作依照先后順序編寫成設計說明書。要求語言簡練，文字通順，圖例清晰。說明書應概括地介紹設計全貌．對設計中的各部分內(nèi)容應作重點說明、分析論證及必要的計算。要求系統(tǒng)性好，條理清楚，圖文并茂，充分表達自己的見解，力求避免抄書。文內(nèi)公式、圖表、數(shù)據(jù)等出處，應以“[ ]”注明參考文獻的序號。

學生從設計一開始就應隨時逐項記錄設計內(nèi)容、計算結(jié)果、分析意見和資料來源，以及教師的合理意見、自己的見解與結(jié)論等。每一設計階段后，隨即可整理、編寫出有關部分的說明書，待全部設計結(jié)束后，只要稍加整理，便可裝訂成冊。

一份完整的說明書一般包括以下一些項目：

(1)封面。

(2)目錄。

(3)設計任務書。

(4)緒論或前言。

(5)對零件的工藝分析，包括零件的作用、結(jié)構特點、結(jié)構工藝性、關鍵表面的技術要求分析等。

(6)工藝設計與計算。

①毛坯選擇與毛坯圖說明；

②工藝路線的確定，包括粗、精基準的選擇，各表面加工方法的確定，工序集中與分散的考慮，工序順序安排的原則，加工設備與工藝裝備的選擇，不同方案的分析比較等；

③加工余量、切削用量、工時定額的確定(說明數(shù)據(jù)來源，計算教師指定工序的時間定額)；

④工序尺寸與公差的確定(只進行教師指定的工序尺寸的計算，其余只需簡要說明)。

(7)夾具設計。

①設計思想與不同方案對比； ②定位分析與定位誤差計算； ③對刀及導引裝置設計；

④夾緊機構設計與夾緊力計算；

⑤夾具操作動作說明(也可和第①項合并進行)。(8)設計總結(jié)或心得體會。

(9)參考文獻書目(書目前排列序號，以便于正文引用)。