第一篇：旋風除塵耐磨措施

旋風除塵器的耐磨措施和制造要求

旋風除塵器由于高速旋轉運動的含塵氣體對除塵器內(nèi)壁的不斷沖刷，使器壁受到磨損，特別是蝸殼和錐體部分磨損更為嚴重。首先磨穿的部位一般是在直接對著入口把氣流由直線運動轉為旋轉運動的部位和錐體靠近排獲口的地方。

一、旋風除塵器的耐磨措施

一般采用內(nèi)壁貼襯耐磨襯里和涂刷耐磨涂料。它可以在除塵器內(nèi)壁全面鋪設，也可以在磨損嚴重的部位加襯。

為方便襯里施工，除塵器的直徑不能太小，同時，在確定除塵器尺寸時應考慮襯里的厚度。

1、耐磨涂料

(1)對原材料的要求 耐磨涂料的原材料應能經(jīng)受長期的粉塵沖刷。使用于高溫系統(tǒng)時，應耐一定的溫度。配制成的耐磨涂料通過構造措施，要與除塵器內(nèi)壁有較大的結合力，并要求原材料來源方便，價格便宜。

(2)耐磨涂料的配比和養(yǎng)護 根據(jù)對原材料的要求，一般選用礬土熟料、燒粘土、石英砂為骨料，礬土熟料細粉為摻加料，礬土水泥、水玻璃為膠結料，工業(yè)用氟硅酸鈉為促凝劑。這些原材料可配制成6種耐磨涂料：礬土水泥燒粘土、水玻璃礬土熟料、水玻璃燒粘土、礬土水泥礬土熟料、礬土水泥石英砂和水玻璃石英砂。前4種耐磨涂料使用溫度在200～300℃，后兩種耐磨涂料應用于200℃以下，具有良好的耐磨性能和耐腐蝕性能。

以水玻璃為膠結料的耐磨涂料，需先按配臺比將礬土熟料細粉和氟硅酸鈉混合均勻，然后加骨料干拌均勻，再加水玻璃濕拌均勻(水玻璃用量不可過大)，拌合到用手捏成團放開手指散成數(shù)塊即可使用。施工后，宜在高于20℃的干燥條件下，干養(yǎng)護2～3天，然后進行烘烤。為防止耐磨層龜裂，烘烤時應逐步從50℃升至150℃，約經(jīng)24小時烘烤后存放在干燥的環(huán)境中。為防止水玻璃遇水或受潮后水解、松散，絕不可澆水或在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護。

以礬土水泥為膠結料的耐磨涂料，需先按配合比將礬土水泥和燒粘土干拌均勻，然后按0.5的水灰比逐漸加水濕拌，拌合到用手捏成團放開手指散成數(shù)塊即可使用。

一般拌合料的數(shù)量以施工15～30min的用量為宜。不能一次拌合過多，以免硬化。同時，不準在施工過程中另外加水玻璃或水重拌。

施工后，在硬化過程中，環(huán)境溫度不得超過30℃。自硬化開始到材料溫度降至與環(huán)境溫度相等的時間內(nèi)，必須澆水養(yǎng)護，一般3～7天即可使用，但絕不可用蒸氣養(yǎng)護。

(3)耐磨涂料在除塵器內(nèi)壁的固定 為了使耐磨涂料和除塵器內(nèi)壁牢固地聯(lián)結，并不會成片地脫落，需在除塵器內(nèi)壁上增設聯(lián)結結構。常用的有筋板穿鐵絲固定方式和龜甲網(wǎng)爪釘固定方式。

筋板穿鐵絲固定方式是將筋板間隔50～150mm焊在除塵器內(nèi)壁上，再將直徑為4mm的鐵絲穿入筋板中間的直徑為5mm的孔中，鐵絲間距為80～100mm。鐵絲應拉緊，兩端焊在端頭筋板上，端頭筋板應傾斜放置。筋板采用厚度為3mm的扁鋼。

龜甲網(wǎng)爪釘固定方式是將由直徑l～6mm圓鋼制成的爪釘按100～200mm的間距交錯焊接在除塵器內(nèi)壁上，再將鋪好的龜甲網(wǎng)焊接在爪釘上。

(4)耐磨涂料的鋪設 耐磨涂料需在除塵器安裝前鋪設于除塵器內(nèi)壁上，鋪設厚度一般為20mm。

耐磨涂料鋪設前，需對除塵器內(nèi)壁和筋板或龜甲網(wǎng)等固定設施的表面進行除銹打光。焊接后，必須打凈所有焊皮，吹凈殘渣及灰塵，然后涂上一層稀漿。以水玻璃為膠結料時，稀漿用水玻璃；以礬土水泥為膠結料時，稀漿用礬土水泥素漿。最后將配制好的耐磨涂料逐段進行均勻地涂抹，最好連續(xù)施工，中間不停歇。

為保證涂料的耐磨性能，與除塵器內(nèi)壁的聯(lián)結，提高除塵效果和延長使用壽命，需用木錘將涂抹好的耐磨涂料拍打密實直到表面出漿為止，并用抹刀將其表面壓光。同時，為保證施工質(zhì)量及便于操作，最好施工完一段，轉動一次除塵器殼體，使其保持在朝下的位置進行施工。在分段施工中，應使耐磨層的表面曲率連續(xù)平滑，以保證除塵效率。

2、輝綠巖鑄石襯里

(1)輝綠巖鑄石制品的物理化學性能和規(guī)格 輝綠巖鑄石是以天然巖石配入角閃石、白云石、螢石和鉻鐵礦等附加料，經(jīng)高溫熔化、澆注成型、結晶、退火而制成。它具有較高的耐磨性和耐腐蝕性，并有較高的機械強度。適用于常溫設備的襯里，但不宜應用于溫度急變的場合。當溫度急變時，會產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，甚至脫落。

(2)鑄石襯里的施工 輝綠巖鑄石襯里前，需將襯里設備用噴砂法、酸洗法或人工打磨進行除銹，然后用丙酮或酒精冼刷一次。干燥后立即進行薄漿涂層打底，以后在干燥的薄漿打底面上涂上厚度約3～5mm的厚漿；在焊縫處要求平整，轉角處應有弧度，以利襯板。厚漿涂完后，自干一天，然后加熱干燥。

漿層干燥后可在常溫下用膠泥進行襯板。襯板時，以板底膠泥厚度約lO～15mm，扳間縫1～2mm為宜。配好的膠泥要求在30分鐘左右用完，超過時間會使表面結膜，影響粘結強度。膠泥的配方和在襯板后的養(yǎng)護要求同表。

襯板后需進行酸化處理。在板表面的灰縫上用酸涂刷3～5次，第1、2次用濃度為60%左右的硫酸，每刷一次的間隔時間約一天。第3、4、5次用濃度為30%左右的稀硫酸，每刷一次的間隔時間約8～12小時。每次酸化處理前，先刷去表面析出的白色結晶物，再涂刷酸液，酸化處理后即可投產(chǎn)使用。

二、旋風除塵器的制造安裝要求

(1)制造尺寸要準確，特別對影響除塵效率的關鍵尺寸，更要注意制造精度。對并聯(lián)操作的多個旋風除塵器，進氣管尺寸要嚴格一致，不然會影響處理氣量的分布，從而影響除塵效率。

(2)除塵器要氣密。漏風會嚴重影響除塵效率。一般在制造后需進行氣密性試驗。若多個旋風除塵器使用同一灰斗時，為防止氣流在灰斗內(nèi)互相串通而影響除塵效率，一般在灰斗內(nèi)設置隔板，所有法蘭連接處應用墊片密封。

(3)除塵器內(nèi)壁要光滑。焊縫要刷平無毛刺。襯磚、板除塵器的內(nèi)表面必須砌抹平整光滑。

(4)為了防腐，設備外殼一般需刷一層紅丹，二層耐蝕漆或耐熱漆

第二篇：旋風除塵技術原理

旋風集塵器的工作原理

旋風除塵器是利用含塵氣流作旋轉運動產(chǎn)生的離心力將塵粒從氣體中分離并捕集下來的裝置。旋風除塵器與其他除塵器相比具有結構簡單、無運動部件、造價便宜、除塵效率較高、維護管理方便以及適用面寬的特點主要用于捕集5~10μm以上的非黏性、非纖維性的干燥塵粒。影響除塵器效率的因素主要包括兩個方面一是旋風除塵器的結構參數(shù)二是旋風除塵器的運行管理。對于使用者來說設備的結構參數(shù)業(yè)已確定運行管理便是影響旋風除塵器的重要因素。因此研究運行管理方法對旋風除塵器的影響對提高旋風除塵器的凈化能力具有更加重要的意義。旋風除塵器運行管理和重要性是 1穩(wěn)定運行參數(shù)  2防止漏風 

3預防關鍵部位磨損  4避免粉塵堵塞。

因為旋風除塵器構造簡單沒有運動部件卸灰閥除外運行管理相對容易但是一但出現(xiàn)磨損、漏風、堵塞等故障時將嚴重影響除塵效率。

1、穩(wěn)定運行參數(shù)

1.1 入口氣速 氣體流量或者說旋風除塵器入口氣速對旋風除塵器的壓力損失、除塵效率都有很大影響。一般來說在一定范圍內(nèi)入口氣速越高除塵效率也就越高這是因為增加入口氣速能增加塵粒在運動中的離心力使塵粒易于分離使以除塵效率提高。但氣速太高氣流的湍動程度增加二次夾帶嚴重。另外氣速過高易使粉塵微粒與器壁磨擦加劇導致粗顆粒粉碎使細粉塵含量增加。過高的入口氣速對具有凝聚性質(zhì)的粉塵也會起分散作用當入口流速超過監(jiān)界值時紊流的影響就比分離作用增加得更快以至于除塵效率隨入口氣速增加的指數(shù)小于1。若入口的氣速進一步增加除塵效率反而降低因此旋風除塵器的入口氣速不宜太高。另一方面從理論可以分析可知旋風除塵器的壓力損失與氣體流量的平方成正比。所以進氣口氣速成太大雖然除塵效率會稍有提高有時不提高甚至下降但壓力損失卻急劇上升即能耗增大同時入口氣速過大也會加劇旋風除塵器筒體的磨損降低使用壽命。因此在設計除塵器的進口截面時必須使進入口氣速為一適應值一般為18~20m/s最好不要超過30m/s 濃度高和顆粒粗的粉塵入口速度應選小些反之可選大些。

1.2 含塵氣體的物理性質(zhì)和進氣狀態(tài) 影響旋風除塵器性能的含塵器體的物理性質(zhì)主要是氣體的密度和黏度。而含塵氣體的密度隨進口溫度增加而降低隨進口壓力增大而增大。氣體密度越大臨界粒徑也就越大故除塵效率下降。但是氣體的密度和塵粒密度相比特別是在低壓下幾乎可以忽略所以其對除塵效率的影響與塵粒密度來說可以忽略不計。另一方面是氣體的密度變小使壓降也變小。旋風除塵器的效率隨氣體黏度的增加而降低氣體黏度變化直接與溫度的改變有關當氣體溫度增加時氣體黏度增大使顆粒受到的向心力加大因此在入口風速一定的情況下除塵器效率隨溫度的增加而上降。所以高溫條件下運行的除塵器應有較大入口氣速和較小的截面氣速這在與旋風除塵器的運行管理中也應予以注意。

1.3氣體含塵濃度 氣體的含塵濃度對旋風除塵器效率和壓力損失都有影響。實驗結果表明處理含塵氣體的壓力損失要比處理清潔空氣時小且壓力損失隨含塵負荷的增加而減小這是因為徑向運動的大量塵粒拖曳了大量空氣粉塵從速度較高的氣流向外運動到速度較低的氣流中時把能量傳遞給旋轉氣流的外層減少其需要的壓力從而降低了壓力損失。旋風除塵器的除塵效率隨粉塵濃度增加而提高。但是除塵效率提高的速度要比含塵濃度增加的速度慢得多因此要根據(jù)氣體的含塵濃度不斷調(diào)整氣體的流量和速度始終保證較高的除塵率。在選擇含塵氣體的容量時除濃度外還要考慮粉塵的黏結性粉塵的黏結強度。用于中等黏度結性粉塵凈化時含塵氣體的容量應為允許容量的1/4用于高等黏結性粉塵凈化時含塵氣體的容量應為允許容量的1/8以保證設備的可靠性。1.4 固體粉塵的物理性質(zhì) 固體粉塵物理性質(zhì)主要有顆粒大小、密度與粉塵粒徑分布是影響旋風除塵器的重要因素。含塵氣流中固體顆粒粒徑越大在旋風除塵器中產(chǎn)生的離心力越大越有利于分離。所以大顆粒粉塵中所占有的百分數(shù)越大則除塵效率越高。顆粒密度的大小直接影響到臨界直徑。顆粒密度越大臨界直徑越小除塵效率越高。但顆粒密度對壓力損失影響很小設計計算中可以忽略不計。在處理粗顆粒腐蝕性粉塵時其濃度比允許濃度低1/2~1/3為此可設計前一級預除塵器。在處理腐蝕性粉塵時必須增加除塵器的壁厚或者在旋風除塵器下覆蓋橡膠板、人造石板等其它抗腐蝕材料。

1.5 含濕量 氣體的含塵量對旋風除塵器工況有較大影響。如分散度很高而黏著性很小的粉塵氣體在旋風除塵器中凈化不好。若細顆粒量不變含濕量增加5%~10%顆粒在旋風除塵器內(nèi)相互黏結比較大顆粒這些大顆粒被猛烈沖擊在器壁上氣體凈化將大為改善。所以有往除塵器內(nèi)加些蒸汽來提高效率的做法。但是必須注意的是水蒸汽的量不宜過大將會引起粉塵粘壁甚至堵塞以致大大降低旋風除塵器的性能。影響旋風除塵器性能的因素除上述外除塵器內(nèi)壁粗糙度也會影響除塵器的性能。

2、防止漏風 除塵器的漏風對凈化效率有顯著影響尤其以除塵器的排灰口的漏風更為顯著。因為旋風除塵器無論是在正壓下還是在負壓下運行其底部總是處于負壓狀態(tài)如果除塵器底部密封不嚴密從外部滲入的空氣會把正在落入灰斗的粉塵重新帶走使除塵器效率顯著下降。除塵器漏風原因主要有三種 

1)除塵器進出口連接處漏風主要是由于連接件使用不當引起的例如螺栓沒有擰緊墊片不夠均勻法蘭面不平整等 

2)除塵器本體漏風主要原因是灰斗因為含塵氣流在旋轉或沖擊除塵器本體時磨損十分嚴重根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗當氣體含量真超過10g/m3時在不到100天時間里就可以磨壞3mm厚的鋼板 

3)旋風除塵器卸風裝置的漏風卸灰閥多用于機械自動式這些閥密封性較差稍有不慎就可能產(chǎn)生漏風這是除塵器管理的重要環(huán)節(jié)。除塵器一但漏風將嚴重影響除塵效率。據(jù)估算旋風除塵器灰斗或卸灰閥漏風1%除塵效率下降10%。沉降室入口或出口的漏風對除塵效率影響不大如果沉降室本體漏風則對除塵效率有較大影響。因此必須保持旋風除塵器線管的氣密性不允許有漏風正壓操作時和吸風現(xiàn)象負壓操作時。一般在制造前后要進行氣密性試驗。

3、關鍵部位的磨損 3.1 影響磨損的因素 

1)磨損與負荷關系。在高濃度、高速度含塵氣體不斷沖刷下旋風除塵器極易被磨損。除塵器一般先在鋼板上磨出溝槽然后被加速磨損直至磨穿。除塵器的磨損隨灰塵負荷、灰塵密度和硬度以及氣體速度的增加需加快隨構成除塵器壁的材料的硬度的增加而減慢?；覊m濃度低時一般有較輕磨損濃度增大被磨損的面積也增大。 2)磨損與氣體速度成指數(shù)關系。磨損和氣體速度成指數(shù)關系。矩形彎頭指數(shù)為2垂直射流的沖擊大約是2.5~3.在相同的氣流速度下20~30度時是磨損最嚴重的沖擊角度。就低碳鋼而言磨損就會迅速增加。 31))磨損與粒徑關系。流體動力學理論認為空氣中的小粒子造成的磨損應當較小。因為粒子的質(zhì)量隨直徑的立方而變化所以小粒子的動量和動能要比相同速度的大粒子小得多。也有人認為小粒徑粉塵因其總表面積較大產(chǎn)生的磨擦面積也大因此會隨粒度的減小而增加。

3.2磨損部位  1) 殼體。除塵器殼體的內(nèi)部沿著縱向氣流給殼壁以相當大的沖擊。在這沖擊區(qū)產(chǎn)生最大的縱向磨損。焊接金屬通常比基底金屬硬靠近焊接處的金屬常因為退火而軟于基底金屬硬度的差異使軟的退火處比其它部位磨損快。這些都是造成縱向磨損的條件。橫向磨損是沿著殼體壁一條或幾條圓圈形磨損。在圓筒和圓錐部分任何圓周焊縫或法蘭連接都可能產(chǎn)生斷續(xù)流動和不同的金屬硬度。因此在制造和運轉時應注意保證連接處的內(nèi)表面真正光滑并且同心。在圓筒變?yōu)閳A錐處貼近殼壁部分產(chǎn)生的最大斷續(xù)流動因而橫向磨損增加。2)圓錐和排塵口的磨損。旋風除塵器圓錐部分直徑逐漸減小所以通單位面積表面的灰塵量和流動速度都逐漸增加。這就使圓錐部分比圓筒部分磨損更嚴重。旋風除塵器從排塵口倒流進去的氣體到臨界點運行情況就會惡化。這時將沒有多少灰塵排出而只是在圓錐的較低部位形成旋轉塵環(huán)能使磨損的速度加快好幾倍。這樣的磨損可以利用防止氣體流入灰斗的辦法來減輕。如果排塵口堵塞或灰斗裝得過滿妨礙正常排塵則圓錐部分旋轉的灰塵特別容易磨損圓錐。倘若這種情況持續(xù)下去磨損范圍就上升到除塵壁愈來愈高的位置。解決磨損的辦法。是防止灰斗中灰塵的沉積到接近排塵口的高度。

3)葉片磨損。慣性除塵器的葉片磨損是最主要的磨損部位所以應定期檢查葉片完好程度。為了防止葉片磨損優(yōu)良的設計應該把葉片截面制成圓形-矩形而不應該是片狀。3.3 防止除塵器磨損的技術措施 

1)防止排塵口堵塞。選用優(yōu)質(zhì)的卸灰閥加強調(diào)節(jié)和檢修。

2)防止過多的氣體倒流入排塵口。使用卸灰閥要嚴密配合得當減輕磨損口。3)就當常檢修除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)像以便及時采取措施。 4)盡量減少焊縫和接頭。必須要有焊縫應磨平法蘭連接處應仔細裝配好。

5)在灰塵沖擊部位使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層也可以用耐磨材料制造除塵器。

6)除塵器的壁面的切向速度和入口流速應當保持在臨界范圍以下。

7)采取有效的防腐措施在除塵器的外殼一般要刷一層紅丹二層耐腐漆或耐熱漆。

4、避免灰塵堵塞和積灰 旋風除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近其次發(fā)生在排塵的管道里。

4.1排塵口堵塞和預防措施 引起排塵口堵塞通常有兩個原因一是大塊物料或雜物二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多不能及時排出。排塵口的堵塞會增加磨損降低除塵效率和加大設備壓力損失。預防排塵口堵塞的措施預防排塵口堵塞的措施 

1) 在吸氣口增加柵網(wǎng)既不影響吸風效果又能防止雜物吸入。

2) 在排塵口上部增加手掏孔其位置應在易堵部位大小以150×150mm的方孔即可。手掏孔的法蘭處應加墊片并涂密封膏避免漏風。平時檢查中可用小錘易堵處聽其聲音以檢查是否有堵塞。

4.2 進排氣口堵塞及預防 進、排氣口堵塞現(xiàn)象多是設計不理想造成的。與袋式吸塵器、電除器不同旋風除塵器的進氣口或排氣口形式通常不進行專門設計所以在進氣出氣口略有粗糙直角、斜角等就會形成粉塵粘附、加厚直至堵塞。避免和預防堵塞的第一個環(huán)節(jié)是從設計中考慮設計時要根據(jù)粉塵性質(zhì)和氣體特點使除塵器進、出口光滑避免容易形成堵塞的直角、斜角。加工制造設備時要打光除突出的焊瘤、結疤等。運行管理旋風除塵器要時常觀察壓力、流量的異常變化并根據(jù)這些變化找出原因及時消除?？傊乐剐L除塵器的堵塞和積灰要做到 

1)灰斗內(nèi)的粉塵要在允許范圍內(nèi)  2)排灰運灰工具良好  3)及時清除灰斗中的灰塵

4)防止貯灰和集灰系統(tǒng)中的粉塵接塊硬化。

5、結束語

旋風除塵器的運行管理對除塵器的效率有重要影響因此必須加強對旋風除塵器的運行管理健全運行管理制度督促管理者和操作者嚴格按規(guī)程管理和操作。嚴密監(jiān)視旋風除塵器的運行狀態(tài)及時發(fā)現(xiàn)和排除運行故障定期進行檢查和維護。除此之外還需要從設計、制造和安裝入手。優(yōu)化除塵器結構、合理匹配除塵器的相關尺寸提高除塵器的制造尺寸精度尤其是關鍵尺寸提高安裝質(zhì)量。只有這樣才能確保旋風除塵器高效、安全、可靠運行提高空氣凈化程度。我們相信。隨著各種新技術的出現(xiàn)旋風除塵器的性能將會越來越好應用前景會更加廣泛

第三篇：旋風除塵設備優(yōu)缺點以及如何選型

旋風除塵設備優(yōu)缺點以及如何選型 旋風除塵設備的特點：

旋風除塵設備的優(yōu)點是結構簡單，造價便宜，體積小，無運動部件，操作維修方便，壓力損失中等，動力消耗不大；

缺點：除塵效率不高，對于流量變化大的含塵氣體性能較差。

河南除塵器廠家推薦旋風除塵設備按以下要點選型：

（1）除塵系統(tǒng)需要處理的氣體量。

（2）根據(jù)所需處理的氣體的含塵質(zhì)量濃度、粉塵性質(zhì)及使用條件等初步選擇除塵器類型。

（3）根據(jù)需要處理的含塵氣體量Q，算出除塵器直徑。

（4）必要時按給定的條件計算除塵器的 分離界限粒徑和預期達到的除塵效率，也可按照有關旋風除塵器性能表選取，或者按照經(jīng)驗數(shù)據(jù)選取。

（5）除塵器不需選用氣密性好的卸灰閥，以防除塵器本體下部漏風，否則效率急劇下降。

（6）旋風除塵設備并聯(lián)使用時，應采用同型號旋風除塵設備，并需合理地設計連接風管，使每個除塵器處理的氣體量相等，以免除塵器之間產(chǎn)生串聯(lián)現(xiàn)象，降低效率。

（7）旋風除塵設備一般不宜串聯(lián)使用。

第四篇：影響旋風除塵器除塵效率的因素與改進措施

影響旋風除塵器除塵效率的因素與改進措施

旋風除塵器|多管旋風除塵器|擴散式旋風除塵器-XD-Ⅱ型多管旋風除

旋風除塵器是利用含塵氣流作旋轉運動產(chǎn)生的離心力將塵粒從氣體中分離并捕集下來的裝置。與布袋除塵器、布袋式除塵器、靜電除塵器、脫硫除塵器相比，以其結構簡單、體積小、制造維修方便、除塵效率較為理想等優(yōu)點，成為目前主要的除塵設備之一。廣泛應用于工廠窯爐煙氣除塵、鍋爐除塵器和工廠通風除塵等，如何提高旋風除塵器除塵效率是當前除塵器行業(yè)需要解決的一個重要課題。

研究和分析影響旋風除塵器除塵效率的因素，是設計、選用、管理和維護旋風除塵器的前提，也是探求提高旋風除塵器除塵效率途徑的必由之路。由于旋風除塵器內(nèi)氣流速度及粉塵微粒的運動等都較為復雜，影響其除塵效率的因素較多，需要我們進行全面分析，綜合考慮，尋求最優(yōu)設計方案和運行管理方法。當前，除塵器的許多理論還待研究和探討。隨著對旋風除塵器認識的進一步的深入和完善，它必將在除塵脫硫行業(yè)中發(fā)揮更大的作用。

一、旋風除塵器的結構與原理

旋風除塵器按氣流進氣方式分為切流反轉式、軸流反轉式、直流式等。切流反轉式旋風除塵器工作時含塵氣體通過進口起旋器產(chǎn)生旋轉氣流，進人旋風除塵器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋轉運動，這股向下旋轉的氣流到達錐體底部后，轉而向上，沿軸心向上旋轉。氣流作旋轉運動時，塵粒在慣性離心力的作用下移向外壁，在氣流和重力共同作用下沿壁面落人灰斗，去除了粉塵的氣體匯向軸心區(qū)域由排氣芯管排出。

旋風除塵器與其他除塵器相比，具有結構簡單、沒有運動部件、造價便宜、除塵效率較高、維護管理方便以及適用面寬的特點，對于收集5～10μm以上的塵粒，其除塵效率可達90%左右。多管旋風除塵器的性能通常以其處理量、效率、阻力降3個主要技術指標來表示。處理量系指除塵裝置在單位時間內(nèi)所能處理的含塵氣體量，它取決于裝置的型式和結構尺寸;效率是除塵裝置除去的粉塵量與未經(jīng)除塵前含塵氣體中所含粉塵量的百分比;阻力降有時稱壓力降，它代表含塵氣體經(jīng)過除塵裝置所消耗能量大小的一個主要指標。壓力損失大的除塵裝置，在工作時能量消耗就大，運轉費用高。許多旋風除塵器運行效率并不高，排放指標未到達設計要求，研究和探討旋風除塵器除塵效率影響因素，對提高其除塵效率具有重要的現(xiàn)實意義。

二、影響除塵器效果的因素

(一)、除塵器結構

旋風除塵器的各個部件都有一定的尺寸比例，每一個比例關系的變動，都能影響旋風除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時應注意，當超過某一界限時，有利因素也能轉化為不利因素。另外，有的因素對于提高除塵效率有利，但卻會增加壓力損失，因而對各因素的調(diào)整必須兼顧。

1、進氣口

旋風除塵器的進氣口是形成旋轉氣流的關鍵部件，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。切向進氣的進口面積對除塵器有很大的影響，進氣口面積相對于筒體斷面小時，進人除塵器的氣流切線速度大，有利于粉塵的分離。

2、圓筒體直徑和高度

圓筒體直徑是構成旋風除塵器的最基本尺寸。旋轉氣流的切向速度對粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下，簡體直徑D越小，氣流的旋轉半徑越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕集。因此，應適當選擇較小的圓筒體直徑，但若簡體直徑選擇過小，器壁與排氣管太近，粒子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對于粘性物料。當處理風量較大時，因筒體直徑小處理含塵風量有限，可采用幾臺旋風除塵器并聯(lián)運行的方法解決。并聯(lián)運行處理的風量為各除塵器處理風量之和，阻力僅為單個除塵器在處理它所承擔的那部分風量的阻力。但并聯(lián)使用制造比較復雜，所需材料也較多，氣體易在進口處被阻擋而增大阻力，因此，并聯(lián)使用時臺數(shù)不宜過多。筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵器內(nèi)的旋轉圈數(shù)，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機會增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細小粉塵進入內(nèi)旋流的機會也隨之增加，從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體部分，由于其半徑不斷減小，氣流的切向速度不斷增加，粉塵到達外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好。因此，在筒體總高度一定的情況下，適當增加錐筒體部分的高度，有利提高除塵效率，一般圓筒體部分的高度為其直徑的1.5倍，錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5倍時，可獲得較為理想的除塵效率。

3、排氣管直徑和深度

排風管的直徑和插入深度對旋風除塵器除塵效率影響較大。排風管直徑必須選擇一個合適的值，排風管直徑減小，可減小內(nèi)旋流的旋轉范圍，粉塵不易從排風管排出，有利提高除塵效率，但同時出風口速度增加，阻力損失增大;若增大排風管直徑，雖阻力損失可明顯減小，但由于排風管與圓筒體管壁太近，易形成內(nèi)、外旋流“短路”現(xiàn)象，使外旋流中部分未被清除的粉塵直接混入排風管中排出，從而降低除塵效率。一般認為排風管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜。排風管插入過淺，易造成進風口含塵氣流直接進入排風管，影響除塵效率;排風管插入深，易增加氣流與管壁的摩擦面，使其阻力損失增大，同時，使排風管與錐筒體底部距離縮短，增加灰塵二次返混排出的機會。排風管插入深度一般以略低于進風口底部的位置為宜。

第五篇：旋風除塵器除塵效率的提高及改進

旋風除塵器效率的提升和改進

論旋風除塵器除塵效率提升及改進

Theory of dust cyclone dust removal efficiency improvement and improvement

作者：趙德政

摘要：在旋風除塵器筒體中部，安裝筒狀鋼板網(wǎng)整理穩(wěn)固氣流流型，主要不是過濾作用，重點是整理渦旋流型、延長筒體、增加旋轉時間提高除塵效率。

Abstract: in the dust cyclone central cylinder, installation tubular steel nets tidy stable airflow pattern, not filter function, the key is to finishing vortex flow type and prolong barrel, increase rotation time to improve the dust removal efficiency.關鍵字：旋風除塵 網(wǎng)狀裝置 整理流型 提高效率

Key word: cyclone dust、reticular device、arrangement flow type、improve efficiency 引言

旋風除塵器是除塵裝置的一類。除沉機理是使含塵氣流作旋轉運動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風除塵器于1885年開始使用，已發(fā)展成為多種型式。普通旋風除塵器由簡體、錐體和進、排氣管等組成。旋風除塵器結構簡單，易于制造、安裝和維護管理，設備投資和操作費用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從業(yè)體重分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風除塵器的效率顯著高于重力沉降室。大多用來去除.3μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。旋風 旋風除塵器效率的提升和改進

除塵器結構簡單、體積小、使用維修方便在通風除塵工程中廣泛應用。

一、旋風除塵器除塵效率的因素分析

1)旋風除塵器內(nèi)氣流與塵粒的運動

普通的旋風除塵器是由筒體、錐體、和排出管三部分組成，如圖。含塵氣流由切線進入除塵器后，延外壁由上向下作旋轉運動，這股向下旋轉的氣流為外旋流。外旋流到達錐體底部后，轉而向上，延軸心向上旋轉，最后經(jīng)排出管排出。這股向上的氣流稱為內(nèi)渦旋。向下的外渦旋和向上的內(nèi)渦旋，兩者的旋轉方向是相同的。氣流作旋轉運動時塵粒在慣性離心力的推動下，要向外壁移動。到達外壁的塵粒在氣流和重力的共同作用下，延壁而落入灰斗。

氣流從除塵器頂部向下高速旋轉時，頂部的壓力發(fā)生下降。一部分氣流會帶著細小的塵粒延外壁轉向上，達到頂部后，再沿排出管外壁旋轉向下，從排出管排出。這股旋轉氣流稱為上渦旋。

實際旋風除塵器的氣流是很復雜的，除了切向和軸向的運動外，還有徑向的運動，外渦旋的徑向速度是向心的，內(nèi)渦旋的徑向速度是向外的。

2)切向速度和徑向速度

渦旋的切向速度是隨半徑的減小爾增加，內(nèi)渦旋的切向速度是隨半徑的減小而減小，徑向速度沿高度的分布是不均勻的，上部大下部小。

外渦旋氣流的向心運動對塵粒的分離是不利的，有些細小的塵粒會在向心氣流的帶動下進入內(nèi)渦旋，然后從排出管排出。

3)旋風除塵器的計算

外渦旋內(nèi)的塵粒在徑向受到的力 = 慣性離心力 + 向心運動的氣流對塵粒的作用力

如果慣性離心力大于向心運動的氣流對塵粒的作用力，塵粒在慣性離心力的作用下向外壁移動;如果慣性離心力小于向心運動的氣流對塵粒的作用力，塵粒在向心氣流的推動下進入內(nèi)渦旋，最后排出除塵器。

二、影響旋風除塵器性能的因素 1 除塵器結構

旋風除塵器的各個部件都有一定的尺寸比例，每一個比例關系的變動，都能影響旋風除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時應注意，當超過某一界限時，有利因素也能轉化為不利因素。另外，有的因素對于提高除塵效率有利，但卻會增加壓力損失，因而對各因素的調(diào)整必須兼顧。3.1.1 進氣口

旋風除塵器的進氣口是形成旋轉氣流的關鍵部件，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。切向進氣的進口面積對除塵器有很大的影響，進氣口面積相對于筒體斷面小時，進人除塵器的氣流切線速度大，有利于粉塵 旋風除塵器效率的提升和改進 的分離。圓筒體直徑和高度

圓筒體直徑是構成旋風除塵器的最基本尺寸。旋轉氣流的切向速度對粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下，簡體直徑D越小，氣流的旋轉半徑越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕集。因此，應適當選擇較小的圓筒體直徑，但若簡體直徑選擇過小，器壁與排氣管太近，粒子又容易逃逸；筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對于粘性物料。當處理風量較大時，因筒體直徑小處理含塵風量有限，可采用幾臺旋風除塵器并聯(lián)運行的方法解決。并聯(lián)運行處理的風量為各除塵器處理風量之和，阻力僅為單個除塵器在處理它所承擔的那部分風量的阻力。但并聯(lián)使用制造比較復雜，所需材料也較多，氣體易在進口處被阻擋而增大阻力，因此，并聯(lián)使用時臺數(shù)不宜過多。筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵器內(nèi)的旋轉圈數(shù)，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機會增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細小粉塵進入內(nèi)旋流的機會也隨之增加，從而又降低除塵效率。3 排氣管

排風管的直徑和插入深度對旋風除塵器除塵效率影響較大。排風管直徑必須選擇一個合適的值，排風管直徑減小，可減小內(nèi)旋流的旋轉范圍，粉塵不易從排風管排出，有利提高除塵效率，但同時出風口速度增加，阻力損失增大；若增大排風管直徑，雖阻力損失可明顯減小，但由于排風管與圓筒體管壁太近，易形成內(nèi)、外旋流“短路”現(xiàn)象，使外旋流中部分未被清除的粉塵直接混入排風管中排出，從而降低除塵效率。4 排灰口

排灰口的大小與結構對除塵效率有直接的影響，增大排灰口直徑對提高除塵效率效率有利，但排灰口直徑太大會導致粉塵的重新?lián)P起。5操作工藝參數(shù)

在旋風除塵器尺寸和結構定型的情況下，其除塵效率關鍵在于運行因素的影響。6 流速

旋風除塵器是利用離心力來除塵的，離心力愈大，除塵效果愈好。旋轉的路程越長效率越高。7粉塵的狀況

粉塵顆粒大小是影響出口濃度的關鍵因素。處于旋風除塵器外旋流的 旋風除塵器效率的提升和改進

粉塵，在徑向同時受到兩種力的作用，一是由旋轉氣流的切向速度所產(chǎn)生的離心力，使粉塵受到向外的推移作用；另一個是由旋轉氣流的徑向速度所產(chǎn)生的向心力，使粉塵受到向內(nèi)的推移作用。在內(nèi)、外旋流的交界面上，如果切向速度產(chǎn)生的離心力大于徑向速度產(chǎn)生的向心力，則粉塵在慣性離心力的推動下向外壁移動，從而被分離出來；如果切向速度產(chǎn)生的離心力小于徑向速度產(chǎn)生的向心力，則粉塵在向心力的推動下進入內(nèi)旋流，最后經(jīng)排風管排出。如果切向速度產(chǎn)生的離心力等于徑向速度產(chǎn)生的向心力，即作用在粉塵顆粒上的外力等于零，從理論上講，粉塵應在交界面上不停地旋轉。

旋風除塵器捕集下來的粉塵粒徑愈小，該除塵器的除塵效率愈高。離心力的大小與粉塵顆粒有關，顆粒愈大，受到離心力愈大。當粉塵的粒徑和切向速度愈大，徑向速度和排風管的直徑愈小時，除塵效果愈好。

三、除塵器結構改進

由于除塵器中間深入的侯部3采用鋼板風管，喉部的長短影響除塵器的效率，太短了沒有流型太長了就會將塵粒從出口吹出風道，反而啟不到除塵的作用。鑒于此原因同時又為了更好的組織空氣進入除塵器中的流型保證較高的離心力，因此可設想在旋風除塵器中間的喉管延伸處4采用鋼板網(wǎng)制作形成一個有過濾作用的假想的圓柱喉管，這樣既方便施工和工業(yè)制作，又有較好的流型和流道可很好的提高旋風除塵器的整體效率，對鍋爐除塵等旋風除塵設備是個較好的改進，中間的鋼板網(wǎng)密度和網(wǎng)孔目數(shù)要根據(jù)粉塵大小和濕度情況進行實驗后確定。同時鋼板網(wǎng)的進伸長度要以不阻擋風量為準。同時由于在中間設置網(wǎng)狀主體保證了氣流的穩(wěn)定性，還可延長旋風除塵器的5筒體長度，是塵粒在筒內(nèi)的行程更加延長，這樣就可大大提高除塵器的效率。還可以減少二次揚塵，而且使高速旋轉的上、下灰環(huán)消失，提高了除塵效率。

四、改進的旋風除塵裝置工業(yè)意義和對環(huán)保節(jié)能降耗的影響 旋風除塵器效率的提升和改進

1)2)3)4)設備改動小易實現(xiàn)成本低。

工業(yè)應用廣泛，產(chǎn)生的社會和環(huán)保效益顯著。

減少下級濕式和布袋的除塵量，降低風機耗電量?，F(xiàn)階段節(jié)能降耗的重大突破。

五、結語

如何提高旋風除塵器除塵效率是當前糧食行業(yè)需要解決的一個重要課題。研究和分析影響旋風除塵器除塵效率的因素，是設計、選用、管理和維護旋風除塵器的前提，也是探求提高旋風除塵器除塵效率途徑的必由之路。這里設想的裝置還需在網(wǎng)格的密度，網(wǎng)格的外觀形狀上做相應實驗，以便在行業(yè)里廣泛使用。由于旋風除塵器內(nèi)氣流速度及粉塵微粒的運動等都較為復雜，影響其除塵效率的因素較多，需要我們進行全面分析，綜合考慮，特別是在控制氣流流型上尋求最優(yōu)設計方案和運行管理方法。當前，旋風除塵器許多理論還待研究和探討，盡管如此，旋風除塵器仍以其結構簡單、體積小、制造維修方便、除塵效率較為理想等優(yōu)點，成為目前糧食企業(yè)主要除塵設備之一。隨著對旋風除塵器認識的進一步的深入和完善，它必將在糧食行業(yè)除塵中發(fā)揮更大的作用。