第一篇：中級鉗工考試題庫(含答案)

一、填空題

中級鉗工考試題庫

1、目前切削刀具常用的硬質(zhì)合金有 硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金等。

2、磨削所用的砂輪的特性包括：磨料的、、、、等。

3、工藝系統(tǒng)的幾何誤差是指、、以及 所具有的原始制造誤差。

4、理論誤差是由于采用了 加工運動或 刀具輪廓而產(chǎn)生的。

5、某液壓千斤頂，小活塞面積為1cm2，大活塞面積為100cm2。當(dāng)城小活塞上加10N力時，如果不計磨擦阻力等，大活塞可產(chǎn)生 N的力。

6、液壓油的物理性質(zhì)主要有 和。

7、對特大型工件劃線，為減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)或不翻轉(zhuǎn)工件，常采用 法進(jìn)行劃線。

8、在切削過程中，工件上形成、、三個表面。

9、在切削過程中，刀具的輔助平面有、、。

10、刀具磨損到一定程度后需要刃磨或更新刀，因此對磨損程度規(guī)定一個合理的程度，即稱刀具的。

11、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。

12、零件加工后實際幾何參數(shù)與理論幾何的差別稱。

13、工件材料越硬，導(dǎo)熱性越低，切削的刀具磨損。

14、螺旋測微量具按用途可分為、、，其中 應(yīng)用最普遍。

15、內(nèi)徑千分尺測量范圍很有限，為擴大范圍可采用 的方法。

16、水平儀的讀數(shù)方法有 讀數(shù)法和 讀數(shù)法。

17、新產(chǎn)品開發(fā)方面的專業(yè)技術(shù)管理主要包括、、、、方面的工作。

18、工藝基準(zhǔn)按其作用可分為 基準(zhǔn)、基準(zhǔn)、基準(zhǔn)、基準(zhǔn)、基準(zhǔn)。19、、、、，在加工時形成一個統(tǒng)一的整體，稱為工藝系統(tǒng)。20、測量方法的總誤差包括 誤差和 誤差。

21、泵的種類很多，歸納起來可分為、、三大類。

22、壓縮機按其原理可分為 壓縮機、壓縮機、壓縮機、壓縮機四大類。

23、車床裝配后進(jìn)行精車端面的平面度試驗，其目的是檢查溜板移動方向?qū)χ鬏S軸線的 精度及溜板移動時本身的 精度。

24、裝配的組織形式有 裝配和 裝配。

25、裝配方法有 法、法、法、法四種。

26、表示裝配單元的劃分及其裝配先后順序的圖稱 圖，這種圖能簡明直觀地反映出產(chǎn)品的。

27、引起機床振動的振源有 振源和 振源。

28、機外振源來自機床外部。它是通過 將振動傳給機床。

29、當(dāng)形位公差要求遵守最大實體原則時，應(yīng)按規(guī)定注出符號。

30、據(jù)平面幾何可知，園與直線相切時其切點就是由被連接園弧的圓心向被連接直線所作。

31、假想將機件的傾斜部分旋轉(zhuǎn)到與某一選定的基本投影平面平行后，再向該投影面投影所得的視圖稱。

32、刀具切削部分的材料應(yīng)具備以下性能：高的硬度、較好的導(dǎo)熱性、足夠的 和、高的、高的、良好的。

33、影響切削力的因素有。

34、刀具磨損的原因主要有、。

35、滾動軸承實現(xiàn)預(yù)緊的方法有 預(yù)緊和軸向預(yù)緊兩種。

36、等于 毫米。

37、機械制圖常見的三種剖視是、、。

38、劃線作業(yè)可分兩種即、。

39、銼刀的齒紋有 和 兩種。40、銼刀分、、三類。

41、通過銼削，使一個零件能放入另一個零件的孔或槽內(nèi)，且松緊合乎要求，這項操作叫。

42、鉆孔時，工件固定不動，鉆頭要同時完成兩個運動、。

43、麻花鉆頭主要由幾部分構(gòu)成、、。

44、用絲錐加工內(nèi)螺紋稱為 ；用板牙套制外螺紋稱為。

45、螺紋要素有、、、、和。

46、螺紋的主要尺寸有、、、、、、。

47、裝配時按聯(lián)接松緊程度的不同，可以分為、。

48、裝配采用以下幾種方法、、。

49、平鍵在裝配時，它與軸上鍵槽的兩側(cè)面必須，而鍵頂面和輪轂間必須。50、滾動軸承通常由、、、組成。

51、滾動軸承的裝配，主要是指、配合。

52、軸承與軸的配合按 與軸承座的配合按。

53、蝸輪蝸桿用于傳遞空間 的運動，兩軸線通常在空間的交角為。

54、加工零件中，允許尺寸變化的兩個界限值，稱。

55、鑄鐵通?？煞譃?、、及。

56、各種熱處理工藝過程都是由、、三個階段組成。

57、將鋼件加熱到臨界點以上，保溫一定時間，然后在水、鹽水或油中(個別材料在空氣中)，急速冷卻的過程叫。

58、在已加工工件表面上，用刮刀刮去一層很薄的金屬，這種操作叫做。

59、要想使兩個皮帶輪的旋轉(zhuǎn)方向相同，就采用 ；要想使兩輪旋轉(zhuǎn)方向相反，就采用。60、定位銷有、、三種類型。

61、冷卻潤滑液有四個方面的作用、、、。62、我廠內(nèi)常用的起重設(shè)備有以下幾種、、。

63、在零件圖上總有一個或幾個起始標(biāo)注線來確定其他點線面的位置，稱為。64、鑿削使用的工具是 和。

65、鑿子切削部分的材料應(yīng)比工件的材料，且切削部分必須呈。66、千斤頂按其結(jié)構(gòu)可分為三大類、、。

67、機械零部件的修理修復(fù)方法主要有、、、和。68、鋸割硬材料、管子或薄板零件時，宜選用 鋸條。

69、鉆孔時材料的強度、硬度高，鉆頭直徑大時，宜用較 的切削速度，進(jìn)給量也應(yīng)。70、液壓傳動分 傳動和 傳動。中級鉗工應(yīng)知試題及答案 71、絲錐分有 和 兩類。72、在成套絲錐中，對每支絲錐的切削量分配有兩種方式，即 和。73、彎曲分為 和熱 兩種。

74、矩形花鍵的定心方法有、、。

75、裝拆過盈連接的方法大致有三種：、、。

76、游標(biāo)卡尺的尺身每一格為1mm，游標(biāo)共有50格，當(dāng)兩量爪并攏時，游標(biāo)的50格正好與尺身的49格對齊，則該游標(biāo)卡尺的讀數(shù)精度為 mm。77、在劃線工序中，找正和 兩個過程是有機結(jié)合在一起的。78、鋸條的切削角度前角為，后角為。79、銼削精度可達(dá) mm。

80、機床分為若干種，其中C表示，Z表示，X表示，M表示。

81、根據(jù)平面幾何可知，圓與直線相切時其切點就是由被連接圓弧的圓心向被連接直線所作。

82、向心球軸承適用于承受 載荷。83、推力軸承適用于承受 載荷。84、311軸承的類型是，其內(nèi)徑是。85、齒輪傳動應(yīng)滿足兩項基本要求 和。86、表示泵的工作性能的主要參數(shù)有、、。87、液壓泵的流量分為 流量 流量兩種。88、臺虎鉗按其結(jié)構(gòu)可分為 和 兩種。89、刮刀分為 刮刀和 刮刀兩類。

90、平銼刀的規(guī)格一般用 部分的長度來表示。91、液壓系統(tǒng)中單向閥的作用是。92、鋼按質(zhì)量可分為、和 三類。

93、在劃好的線條上打沖眼，其沖眼的距離可根據(jù)線條的、來決定，而在線條的 等處必須沖眼。

94、液壓系統(tǒng)由、、、四部分組成。

95、選擇鉸削余量時，應(yīng)考慮孔的尺寸精度、、、和鉸刀的類型等。96、1英尺等于 英寸。

97、滾動軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，其內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)為 制，外圈與軸承孔的配合為 制。98、軸承是一種 磨擦軸承按其磨擦狀態(tài)可分為 磨擦 軸承和 磨擦軸承。

99、潤滑脂的裝填量一般不超過軸承空間的，裝脂過多，易引起，影響軸承的正常工作。100、滑動軸承的軸瓦主要失效形式是。

二、選擇題

1、下列刀具材料中紅硬性最好的是()A、碳素工具鋼 B、高速鋼 C、硬質(zhì)合金

2、當(dāng)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)相同時，刀具耐用度愈大表示刀具磨損()A、愈快 B、愈慢 C、不變

3、刀具表面涂層硬質(zhì)合金，目的是為了()A、美觀 B、防銹 C、提高耐用度

4、磨削的工件硬度高時，應(yīng)選擇()的砂輪。A、較欽 B、較硬 C、任意硬度

5、在夾具中，用來確定刀具對工件的相對位置和相對進(jìn)給方向，以減少加工中位置誤差的元件和機構(gòu)統(tǒng)稱()A、刀具導(dǎo)向裝置 B、定心裝置 C、對刀快

6、夾具中布置六個支承點，限制了六個自由度，這種定位稱()A、完全定位 B、過定位 C、欠定位

7、在安裝過盈量較大的中大型軸承時，宜用()A、熱裝 B、錘擊 C、熱裝

8、當(dāng)空間平面平行投影面時，其投影與原平面形狀大小()A、相等 B、不相等 C、相比不確定

9、車削時，傳遞切削熱量最多的是()A、刀具 B、工件 C、切屑

10、測量誤差對加工()A、有影響 B、無影響

11、離心泵在單位時間所排出的液體量稱()A、流量 B、體積 C、容量

12、切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱()A、切削力 B作用力 C、削抗力

13、一個Φ200 mm的鋼筒在鏜床上鏜后經(jīng)研磨機磨成，我們稱這個孔經(jīng)過了()A、兩個工身 B、兩個工步 C、兩次進(jìn)給

14、一個Φ 30 mm的孔在同一個鉆床中經(jīng)削、擴削和鉸削()加工而成。A、三個工序 B、三個工步 C、三次進(jìn)給

15、制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具的常用材料是()A、碳素工具 B、高速鋼 C、硬質(zhì)合金

16、單位時間內(nèi)通過某斷面的液壓流體的體積，稱為()A、流量 B、排量 C、容量

17、液壓泵的輸入功率與輸出功率()A、相同 B、不同

18、液體單位體積具有的()稱為液體的密度。A、質(zhì)量 B、重量

19、在要求不高的液壓系統(tǒng)可使用()A、普通潤滑油 B、乳化油 C、柴油 D、水、潤滑油、柴油均可

20、表示裝配單元先后順序的圖稱為()A、總裝圖 B、工藝流程卡 C、裝配單元系統(tǒng)圖

21、在鋁、銅等有色金屬光坯上劃線，一般涂()A、石灰水 B、鋅鋇白 C、品紫 D、無水涂料

22、機床設(shè)備的電氣裝置發(fā)生故障應(yīng)由()來排除。A、操作者 B、鉗工 C、電工

23、鋼板下料應(yīng)采用()A、剪板機 B、帶鋸 C、弓鋸

24、裝拆內(nèi)角螺釘時，使用的工具是()A、套筒扳手 B、內(nèi)六方扳手 C、鎖緊扳手

25、攻絲前的底孔直徑應(yīng)()螺紋小徑 A、略大于 B、略小于 C、等于

26、切削鑄鐵一般不用加切削液，但精加工時為了提高表面粗糙度使表面光整而采用()作切削液。

A、乳化液 B、煤油 C、機油

27、車間內(nèi)的各種起重機、電瓶車、平板車屬于()A、生產(chǎn)設(shè)備 B、輔助設(shè)備 C、起重運輸設(shè)備

28、在尺寸鏈中被間接控制的，在其他尺寸確定后自然形成的尺寸，稱為()A、增環(huán) B、減環(huán) C、封閉環(huán)

29、Φ60 mm的孔軸配合是()配合。A、間隙 B、過渡 C、過盈

30、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，機械圖樣中的尺寸以()為單位。A、毫米 B、厘米 C、絲米 D、英寸

31、加工一個孔Φ50 mm，它公差為()mm A、Φ50 B、Φ50 C、0.04 D、0.01

32、軸Φ50 mm與孔Φ50mm的配合是()A、間隙配合 B、過渡配合 C、過盈配合

33、Φ mm的孔與Φ mm的軸相配合是()A、基軸過渡配合 B、基孔制過盈配合 C、基孔制過渡配合

34、平鍵與鍵槽的配合一般采用()A、間隙配合 B、過渡配合 C、過盈配合

35、軸承7518型的內(nèi)孔尺寸為()A、90 B、60 C、100 D、40

36、位置公差中，平行度表示為()A、B、C、D、37、位置公差中，“ ”表示()A、圓住度 B、同軸度 C、位置度

38、形狀公差中，“ ”表示()A、平行度 B、平面度 C、直線度

39、鉗工常用的鋸條長度是()mm。A、500 B、400 C、300 D、200 40、2英寸等于()mm。A、50.8 B、49 C、67.4

41、兩帶輪的傳動比i＞1，是()傳動 A、增速 B、減速 C、變速

42、在大批量生產(chǎn)中應(yīng)盡量采用高效的()夾具。A、專用 B、通用 C、組合 43、201軸承的內(nèi)徑是()A10 B、12 C、15 D、20

44、某液壓千斤頂，小活塞面積為1cm2，大活塞為100cm2，當(dāng)在小活塞上加5N力時，如果不計磨擦阻力等，大活塞可產(chǎn)生()N的力。A、100 B、1000 C、500 D、50

45、有一直齒園住齒輪，m＝4，Z＝36，它的分度園直徑為()A、152 B、134 C、144 D、140

46、有一直齒園柱齒輪，m＝4，Z＝36，它的齒高為()A、4 B、9 C、5 D、10

47、在鑄鐵工件上攻制M10的螺紋，底孔應(yīng)選擇鉆頭直徑為()A、Φ10 B、Φ9 C、Φ8.4

48、鋸條的切削角度前角是()A、30° B、0° C、60° D、40° 49、2英寸等于()英分。A、8 B、16 C、20 50、向心球軸承適用于承受()載荷。A、軸向 B、徑向 C、雙向

51、推力軸承適用于承受()載荷。A、軸向 B、徑向 C、軸向與徑向 52、7318軸承的內(nèi)徑是()A、40 B、50 C、100 D、90

53、滑動軸承的軸瓦主要失效形式是()A、折斷 B、塑性變形 C、磨損

54、機床分為若干種，磨床用字母()表示。A、“C” B、“X” C、“M” D、“X”

55、兩帶輪傳動，其傳動比i＝0.5，則它傳動是()傳動 A、減速 B、增速 C、等速

56、兩帶輪傳動，其傳動比i＝0.2，則傳動屬于()傳動 A、減速 B、增速 C、等速

57、用定位銷連接經(jīng)常拆的地方宜選用()A、圓柱銷 B、圓錐銷 C、槽銷

58、用定位銷連接承受振動和有變向載荷的地方宜選用()A、圓柱銷 B、圓錐銷 C、槽銷

59、在拆卸困難的場合宜用()A、螺尾圓錐銷 B、圓柱銷 C、開尾圓錐銷 60、在兩軸軸線相交的情況下，可采用()A、帶輪傳動 B、鏈輪傳動 C、圓錐齒輪傳動 61、滑動軸承一般用在轉(zhuǎn)速()的場合。A、較低 B、很高

62、已知一圓錐體，D＝60mm，d＝50mm，l＝100mm，它的錐度是()A、1：5 B、1：10 C、1：20 D、1：7 63、軸承在高速旋轉(zhuǎn)時宜用()A、脂潤滑 B、油潤滑 64、絲桿和螺母之間的相對運動屬于()A、螺旋傳動 B、嚙合傳動 C、磨擦傳動 65、基準(zhǔn)孔的下偏差為()A、負(fù)值 B、正值 C、零

66、鋸割薄板零件宜選用()鋸條。A、細(xì)齒 B、粗齒

67、當(dāng)材料強度、硬度低，鉆頭直徑小時宜選用()轉(zhuǎn)速 A、較低 B、較高

68、擴孔時的切削速度比鉆孔的切削速度()A、高 B、低

69、當(dāng)鉆孔用直徑很大的鉆頭時轉(zhuǎn)速宜放()A、低 B、高

70、彎曲一塊S＝3mm的鐵板，宜選用()A、冷彎法 B、熱彎法

71、用S＝14mm的鐵板卷成直徑是Φ200的水管，宜選用()A、冷彎法 B、熱彎法 72、銼銷精度可達(dá)到()A、1mm B、0.01mm C、0.1mm 73、滾動軸承外圈與軸承孔配合宜選用()A、基孔制 B、基軸制 74、301軸承內(nèi)徑是()A、10 B、5 C、12 D、17 75、對于傳動效率較高，受力較大的機械上宜用()A、管螺紋 B、梯形螺紋 C、普通螺紋

76、鉆頭直徑為10mm，以960N／min的轉(zhuǎn)速鉆孔時切削速度是()A、100米／分 B、20米／分 C、50米／分 D、30米／分

77、一直齒圓柱齒輪，它的分度圓直徑是60mm，齒數(shù)是20，則它的模數(shù)是()A、2.5 B、3.5 C、3 78、精刮削的表面要求在25毫米見方出現(xiàn)()點。A、2~3 B、20~25 C、12~15 79、細(xì)刮削要求在25毫米見方內(nèi)出現(xiàn)()點。A、2~3 B、12~15 C、20~25 80、兩軸的中心距較大時宜選用()傳動。A、齒輪 B、蝸輪蝸桿 C、帶輪

81、交叉式帶傳動其最大傳動比不宜超過()A、i＝3 B、i＝10 C、i＝6 82、開口式帶傳動其最大傳動比不宜超過()A、i＝3 B、i＝5 C、i＝6 D、i＝10 83、開口式帶傳動帶的速度一般為()A、5~25米／秒 B、3~5米／秒 C、50~100米／秒 84、C型帶輪的槽口寬為()A、23 B、17 C、14 85、B型帶輪的槽口寬為()A、23 B、17 C、14 86、帶輪槽的夾角一般在()范圍內(nèi)。A、34°～40° B、50°～100° C、40°～60° 87、傳遞功率是1~2.5KW，宜選用()A、“C”型膠帶 B、“A”型膠帶 C、“B”型膠帶

88、兩傳動帶輪的對應(yīng)槽必須在同一平面內(nèi)，其傾斜角不超過()A、10° B、5° C、1° D、15°

89、在重型機械中傳遞大功率一般選用()傳動。A、直擊圓柱齒輪 B、中齒輪 C、人字齒輪

90、用鍍鉻的方法修復(fù)主軸，其鍍層應(yīng)保證具有()mm的磨削余量。A、0.01 B、1 C、0.03~0.1 D、10 91、堆焊方法修復(fù)主軸，其堆焊的厚度通常為()mm。A、5~10 B、5~8 C、1.5~5 92、有一鑄造件，為了降低硬度，便于切削加工，應(yīng)進(jìn)行()處理。A、淬火 B、退火 C、高溫回火

93、一件齒輪軸制作材料為中碳鋼，為了提高耐用度，應(yīng)進(jìn)行()處理。A、淬火 B、退火 C、調(diào)質(zhì)

94、制造軸承座、減速箱一般使用()鑄鐵。A、灰口 B、可鍛 C、球墨 95、制造刀具和工具一般選用()A、普通碳素鋼 B、碳素工具鋼 C、結(jié)構(gòu)鋼 96、制造農(nóng)具、汽車零件宜選用()A、球墨鑄鐵 B、可鍛鑄鐵 C、耐熱鑄鐵 97、制造各種彈簧宜選用()A、可鍛鑄鐵 B、高速鋼 C、彈簧鋼 98、在下列制圖比例中縮小的比例是()A、2：1 B、5：1 C、1：3 D、1：1 99、兩線間電壓超過()時稱為高壓。A、360V B、220V C、250V D、180V 100、機床上的照明設(shè)備和常移動的手持電器都采用()以下電壓，即安全電壓。A、18V B、220V C、36V D、12V

三、判斷題

1、碳素工具鋼最適合作高速切削刀具用。()

2、車刀在刀架上安裝位置的高低對切削工作角度無影響。()

3、在車削過程中產(chǎn)生積屑瘤，易影響工件的加工精度。()

4、工件殘余應(yīng)力引起的誤差和變形都很小，不會對機器構(gòu)成影響。()

5、各種液壓油性能都差不多，因此可任意混合使用。()

6、鉆削精密孔的關(guān)鍵是鉆床精度高且轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量合適，而與鉆頭無關(guān)。()

7、提高切削速度是提高切削效率的最有效途徑。()

8、提高切削速度是提高刀具壽命的最有效途徑。()

9、零件的機械加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量兩個部份。()

10、加工精度的高低主要取決于機床的好壞。()

11、容積泵是依靠工作室容積的間歇改變來輸送液體。()

12、離心泵流量的單位一般用m3表示。()

13、離心泵揚程的單位是MPa。()

14、離心泵在啟動前應(yīng)灌滿液體并將出口管路上的閥門關(guān)閉。()

15、離心泵一般屬于高壓泵。()

16、在工業(yè)企業(yè)中，設(shè)備管理是指對設(shè)備的物質(zhì)運動形態(tài)的技術(shù)管理。

17、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期是從生產(chǎn)技術(shù)工作開始到結(jié)束為止的經(jīng)歷的總時間。()

18、一般刀具材料的高溫硬度越高，耐磨性越好，刀具壽命也越長。()

19、用硬質(zhì)合金車削硬鋼時，切削速度越慢刀具壽命越長。()20、刀具刃磨后，刀面越平整，表面粗糙度越小，刀具壽命越長。()

21、刀具刃磨后，刀刃的直線度和完整程度越好，加工出的工件表面質(zhì)量越好。()

22、加工精度的高與低是通過加工誤差的大和小來表示的。()

23、在長期的生產(chǎn)過程中，機床、夾具、刀具逐漸磨損，則工藝系統(tǒng)的幾何誤差進(jìn)一步擴大，因此工件表面精度也相應(yīng)降低。()

24、測量誤差主要是人的失誤造成，和量具、環(huán)境無關(guān)。()

25、單件小批生產(chǎn)中應(yīng)盡量多用專用夾具。()

26、單件小批生產(chǎn)由于數(shù)量少，因此對工人技術(shù)水平要求比大批量生產(chǎn)方式要低。()

27、單件小批生產(chǎn)中應(yīng)多用專用機床以提高效率。()

28、表面粗糙度代號應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線和它們的延長線上。()

29、機件上的每一尺寸一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。()30、滾動軸承實現(xiàn)軸向預(yù)緊，就是要采取各種方法使其內(nèi)外圈產(chǎn)生相對位移，以消除游隙。()

31、圓錐銷定位用于經(jīng)常拆卸的地方。()

32、圓柱銷定位用于不常拆卸的地方。()

33、槽銷定位用于承受振動和有變向載荷的地方。()

34、鏈傳動是通過鏈條和鏈輪牙齒之間的嚙合來傳遞力和運動的，因此屬于嚙合傳動。()

35、當(dāng)兩軸軸線相交時，可采用蝸輪蝸桿傳動。()

36、直齒圓柱齒輪傳動比斜齒圓柱齒輪平穩(wěn)。()

37、在兩軸軸線相交的情況下，可采用圓錐齒輪傳動。()

38、滑動軸承一般用在轉(zhuǎn)速不太高的地方。()

39、滾動軸承的精度等級C級最低而G級最高。()40、加工鑄鐵時，一般不用冷卻潤滑液，因鑄鐵內(nèi)的石墨也起一定的潤滑作用。()

41、被加工零件的精度等級越低，數(shù)字越小。()

42、被加工零件的精度等級數(shù)字越大，精度越低，公差也越大。()

43、零件的公差等同于偏差。()

44、加工零件的偏差是極限尺寸與公稱尺寸之差。()

45、錐度等同于斜度。()

46、軸承在低速旋轉(zhuǎn)時一般采用脂潤滑，高速旋轉(zhuǎn)時宜用油潤滑。()

47、某尺寸蓮共有幾個組成環(huán)，除1個封閉環(huán)外，共有n－1個組成環(huán)。()

48、液壓傳動容易獲得很大的力、低速、大扭矩的傳動，并能自動控制扭矩輸出。()

49、液壓傳動效率高，總效率可達(dá)100％。()50、螺紋的作用是用于連接，沒有傳動作用。()

51、絲桿和螺母之間的相對運動，是把旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成直線運動。()

52、退火的目的是使鋼件硬度變高。()

53、Φ50 的最大極限尺寸是Φ 49.985。()

54、上偏差的數(shù)值可以是正值，也可以是負(fù)值，或者為零。()

55、實際偏差若在極限偏差范圍之內(nèi)，則這個零件合格。()

56、實際偏差的數(shù)值一定為正值。()

57、基準(zhǔn)孔的最小極限尺寸等于基本尺寸，故基準(zhǔn)孔的上偏差為零。()

58、基準(zhǔn)軸的最大極限尺寸等于基本尺寸，故基準(zhǔn)軸的下偏差為零。()

59、尺寸精度越高，粗糙度越低。()60、精密量具也可以用來測量粗糙的毛坯。()61、20r合金鋼表示含碳量為0.2%。()62、當(dāng)兩軸間距離過遠(yuǎn)時，適宜采用齒輪傳動。()63、齒輪齒條傳動是把直線運動變?yōu)樾D(zhuǎn)運動。()64、鏈傳動適宜用于交錯軸之間的傳動。()65、采用交叉皮帶傳動能使兩帶輪轉(zhuǎn)向相同。()66、液壓千斤頂是依靠液體作為介質(zhì)來傳遞能量的。()67、液壓傳動系統(tǒng)不需另加潤滑裝置，零件使用壽命長。()68、液壓傳動分動力式液壓傳動和靜力式液壓傳動。()69、液壓千斤頂是屬于靜力式液壓傳動。()70、鋸割軟材料或鋸縫較長的工件時，宜選用細(xì)齒鋸條。()71、鋸割硬材料、管子或薄板零件時，宜選用粗齒鋸條。()72、鉆孔時，鉆頭是按照螺旋運動來鉆孔的。()73、鉆孔時，材料的強度、硬度高，鉆頭直徑大時，宜用較高的切削速度，進(jìn)給量也要大些()74、當(dāng)材料的強度、硬度低，或鉆頭直徑小時，宜用較高的轉(zhuǎn)速，走刀量也可適當(dāng)增加。()75、當(dāng)鉆頭直徑小于5毫米時，應(yīng)選用很低的轉(zhuǎn)速。()76、擴孔時的切削速度一般為鉆孔的，進(jìn)給量為鉆孔時的1.5~2倍。()77、攻絲前的底孔直徑應(yīng)大于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋內(nèi)徑。()78、套絲過程中，圓桿直徑應(yīng)比螺紋外徑大一些。()79、一般材料厚度在5毫米以下時，采用熱彎法。()80、刮削是一種粗加工方法。()81、平鍵連接對中性良好，但不能傳遞軸向力。()82、花鍵連接的特點是軸上零件對中性好，能傳遞較大的轉(zhuǎn)矩。()83、矩形花鍵采用齒側(cè)定心，其定心精度最高。()84、內(nèi)螺紋圓錐銷多用于盲孔。()85、銼削精度可達(dá)1個絲。()86、1英尺等于10英寸。()87、1英寸等于8英分。()88、滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合是基孔制。()89、滾動軸承外圈與軸承孔的配合是基軸制。()90、向心球軸承不能承受徑向載荷。()91、推力軸承適用于承受徑向載荷。()92、201軸承內(nèi)徑是10。()93、7518軸承既能承受軸向載荷也能承受徑向載荷。()94、一圓錐體D＝24mm，d＝22mm，l＝32，則它的錐度是1：8。

95、兩帶輪傳動，n1＝1450r／min，n2＝725r／min，D2＝260mm，則可求得D1＝520mm。()96、兩帶輪傳動，若要使兩帶輪獲得相反的運動方向，則必須采用開口式皮帶傳動方式。()97、車削時傳遞切削熱量最多的是工件。()98、液壓泵的輸入功率與輸出功率相同。()99、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)相同的刀具，其耐用度愈大表示表示磨損愈快。()100、拆內(nèi)大角螺釘時，使用套筒扳手。()

四、簡答題。

1、繪圖時選擇主視圖的原則是什么？

2、零件圖上的技術(shù)要求包括哪些內(nèi)容？

3、簡述切削液的種類及作用？

4、刀具磨損的主要原因是什么？

5、刀具磨損的形式有幾種？

6、什么叫加工精度？

7、簡述機床夾具的作用？

8、車床裝配調(diào)試完畢，進(jìn)行滿負(fù)荷強度試驗的目的是什么？

9、機床在工作時發(fā)生振動有何危害？

10、技術(shù)管理的作用是什么？

11、什么是機械加工工藝過程？

12、什么是機械加工工藝規(guī)程？

13、三相異步電動機怎樣改變其旋轉(zhuǎn)方向？

14、簡述選用液壓油的方法？

15、工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的是哪種電動機？這種電動機由哪些主要部件組成？

16、常見的齒輪有哪些種類？

17、零件工作圖包括哪些內(nèi)容？

18、彈簧的種類有哪些？

19、裝配圖的內(nèi)容包括哪些內(nèi)容？ 20、常用的長度單位有哪些？

21、水平儀的種類有哪些？

22、水平儀有什么用途？

23、簡述厚薄規(guī)的用途？

24、什么是金屬材料的機械性能？

25、金屬材料有哪些基本性能？

26、什么是強度？

27、什么是塑性？

28、什么是彈性變形？

29、什么是金屬材料的工藝性能？ 30、鑄鐵有哪些種類？

31、金屬材料退火后有什么變化？

32、金屬材料淬火的目的是什么？

33、皮帶傳動有什么特點？

34、皮帶拉力與包角有什么關(guān)系？

35、齒輪傳動有什么優(yōu)點？

36、齒輪傳動有什么缺點？

37、簡述蝸輪蝸桿傳動的應(yīng)用及特點？

38、簡述離合器的用途和種類。

39、什么是基本尺寸、實際尺寸和極限尺寸？ 40、計算圓內(nèi)接四邊形邊長。

41、求三角形邊長。已知在△ABC中，＜A＝30°，a＝10，求b，c。

42、求錐度

43、有一直齒圓柱齒輪，m＝4，Z＝36，求各部分尺寸。

44、孔的尺寸為Φ28+0.023，軸的尺寸為Φ28，求孔與軸的最大間隙與最小間隙。

45、兩帶輪傳動，n1＝1450r/min，D1＝130mm，D2＝260mm，求n 2。

46、在中碳鋼和鑄鐵工件上，分別攻制M10的螺紋，求鉆頭直徑。

47、鉆頭直徑為10mm，求以960轉(zhuǎn)／分的轉(zhuǎn)速鉆孔時的切削速度是多少？

48、已知一圓錐體，D＝24mm，d＝22mm，L＝32mm，求它的斜角a。

49、某液壓千斤頂，小活塞面積為1cm2，大活塞為100cm2，當(dāng)在小活塞上加20N力時，如果不計摩擦阻力等，大活塞可產(chǎn)生多少N的力。50、已知一正五邊形的外接圓半徑為R，求五邊形的邊長。

中級鉗工應(yīng)知試題答案

一、填空題答案

1、鎢鈷類；鎢鈷鈦類

2、粒度；結(jié)合劑；組織；形狀；尺寸

3、機床；夾具；刀具；工件本身

4、近似的；近似的 5、1000

6、粘度；密度

7、拉線與吊線

8、待加工表面；加工表面；已加工表面

9、基面；切削平面；主截面

10、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)

11、粗加工；精加工

12、加工誤差

13、越快

14、千分尺；內(nèi)徑千分尺；深度千分尺；千分尺

15、加接長桿

16、相對、絕對

17、產(chǎn)品設(shè)計準(zhǔn)備；工藝準(zhǔn)備；物質(zhì)準(zhǔn)備；產(chǎn)品試制與鑒定；生產(chǎn)組織準(zhǔn)備

18、裝配；

測量；定位；工序

19、機床；夾具；刀具；工件 20、系統(tǒng)；隨機

21、容積泵；葉片泵；流體作用泵

22、離心式；往復(fù)式；回轉(zhuǎn)式；軸流式

23、垂直度；直線度

24、固定；移動

25、互換裝配；分組裝配；修配；調(diào)整

26、裝配單元系統(tǒng)；單配順序

27、機內(nèi)；機外

28、地基29、30、垂線的垂足

31、旋轉(zhuǎn)視圖

32、強度；韌性；耐磨性；耐熱性；工藝性

33、工件材料；切削用量；刀具幾何參數(shù)

34、機械磨損、熱效應(yīng)磨損

35、徑向 36、14.2875毫米

37、全剖視；局部剖視；半剖視

38、平面劃線；立體劃線

39、單齒紋；雙齒紋 40、普通銼；特種銼；整形銼(什錦銼)

41、銼配

42、切削運動；進(jìn)刀運動

43、柄部；頸部；工作部分

44、攻絲；套絲

45、牙形；外徑；螺距；頭數(shù)；精度和旋轉(zhuǎn)方向

46、大徑(d)尺寸；

小徑(d)尺寸；螺距(t)；導(dǎo)程(S)

47、固定聯(lián)接；活動聯(lián)接

48、完全互換法；速配法；修配法；調(diào)整法

49、帶有一定的過盈；留有一定的間隙 50、外圈；內(nèi)圈；滾動體；保持架

51、滾動軸承內(nèi)圈與軸；外圈與軸承座的孔的配合

52、基孔制；基軸制

53、兩交叉軸；90°

54、極限尺寸

55、白口鑄鐵；灰鑄鐵；可鍛鑄鐵；球墨鑄鐵

56、加熱；保溫；冷卻

57、淬火

58、刮削

59、開口皮帶；交叉皮帶 60、圓柱銷；圓錐銷；槽銷 61、冷卻作用；潤滑作用；清洗作用；防銹作用 62、千斤頂；葫蘆；吊車 63、基準(zhǔn) 64、手錘；鑿子 65、硬；楔形 66、螺旋千斤頂；齒條千斤頂；液壓千斤頂 67、機械修復(fù)法；電鍍法；噴涂法；焊接法；粘接法 68、細(xì)齒 69、低；減小 70、動力式液壓；靜力式液壓

71、粗牙；細(xì)牙 72、錐形分配；柱形分配

73、冷彎曲；熱彎曲 74、外徑定心；內(nèi)徑定心；齒側(cè)定心 75、打入和打出；壓入和壓出；熱裝和冷裝 76、0.02

77、借料 78、0°；40° 79、0.01 80、車床；鉆床；銑床；磨床 81、垂線的垂足

82、徑向 83、軸向 84、向心球軸承

85、傳動平穩(wěn)；承載能力高 86、流量；揚程；功率 87、理論；實際 88、固定式；旋轉(zhuǎn)式 89、平面；曲面

90、銼身 91、保證油液只能向一個方向流動

92、普通鋼；優(yōu)質(zhì)鋼；高級優(yōu)質(zhì)鋼 93、長短；曲直；交叉；轉(zhuǎn)折

94、驅(qū)動元件；執(zhí)行元件；控制元件；輔助元件 95、表面粗糙度；孔徑大小；材料硬度 96、12 97、基孔；基軸 98、滑動；液體；非液體

99、~ ；磨擦發(fā)熱 100、磨損

二、選擇題答案

1、C

2、B

3、C

4、A

5、A

6、A

7、C

8、A

9、C

10、C

11、A

12、A

13、A

14、B

15、B

16、A

17、B

18、A

19、A 20、C

21、A

22、C

23、A

24、B

25、A

26、B

27、C

28、C

29、A 30、A

31、C

32、C

33、C

34、A

35、A

36、B

37、B

38、B

39、C 40、A

41、B

42、A

43、B

44、C

45、C

46、B

47、C

48、B

49、B 50、B

51、A

52、D

53、C

54、C

55、A

56、B

57、A

58、C

59、A 60、C 61、A 62、B 63、B 64、A 65、C 66、A 67、B 68、B 69、A 70、A

71、B 72、B 73、B 74、C 75、B 76、D 77、C 78、B 79、B 80、C 81、C 82、B 83、A 84、A 85、B 86、A 87、B 88、C 89、C 90、C 91、C 92、B 93、C 94、A 95、B 96、B 97、C 98、C

99、C 100、C

三、判斷題答案

1× 2× 3× 4× 5× 6× 7× 8× 9× 10× 11√ 12× 13× 14√ 15× 16× 17× 18√

19× 20√ 21√ 22√ 23√ 24× 25× 26× 27×

28√ 29√ 30√ 31√ 32√ 33√ 34√ 35× 36× 37√ 38√ 39× 40√ 41× 42√ 43× 44√

45×

46√ 47√ 48√ 49× 50× 51√ 52× 53√ 54√ 55√ 56× 57× 58× 59√ 60× 61√ 62× 63√ 64× 65× 66√ 67√ 68√ 69√ 70× 71× 72√ 73× 74√ 75× 76√ 77√ 78× 79× 80× 81√ 82√ 83× 84√ 85√ 86× 87√ 88√ 89√ 90× 91× 92× 93√ 94× 95× 96× 97× 98× 99×

100×

四、簡答題答案

1、答：主視圖是最主要的視圖，通常以能比較全面表現(xiàn)零件形狀特征及各組合體相對位置的一面作主視圖，在選擇主視圖時還應(yīng)注意在俯視圖、左視圖中盡量少出現(xiàn)虛線。

2、答：包括表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、熱處理、表面處理等方面的內(nèi)容。

3、答：切削液分水溶液、乳化液和油液三種。切削液主要作用有冷卻、潤滑、洗滌和排屑、防銹。

4、答：主要原因有以下兩種：機械磨損、熱效應(yīng)磨損。

5、答：正常磨損主要有三種：后刀面磨損、前刀面磨損、前后刀面同時磨損。非正常磨損

有兩種：破損、卷刃。

6、答：指零件加工后的幾何參數(shù)與理論零件幾何參數(shù)相符合的程度。相符合的程度愈高，誤差愈小，加工精度就愈高。

7、答：其作用可歸納為：保證和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；提高勞動生產(chǎn)率；擴大機床工作范圍，做到一機多用；在特殊工作中可起特殊作用；操作簡單、方便、安全。

8、答：車床滿負(fù)荷強度試驗的目的是考核車床主傳動系統(tǒng)能否承受設(shè)計所允許的最大轉(zhuǎn)矩

和功率。

9、答：這是一種極有害的現(xiàn)象。它使被加工工件的表面質(zhì)量惡化，表面粗糙變差，刀具加速磨損，機床連接部件易松動，零件過早磨損。機床振動還可產(chǎn)生噪聲。

10、答：技術(shù)管理的作用是：保證企業(yè)根本任務(wù)的實現(xiàn)；促使企業(yè)技術(shù)水平的提高；促使

企業(yè)管理的現(xiàn)代化。

本帖隱藏的內(nèi)容需要回復(fù)才可以瀏覽

11、答：采用各種機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格產(chǎn)品的過程，稱為機械加工工藝過程。

12、答：用比較合理的機械加工工藝過程的各項內(nèi)容編寫成工藝文件，就是機械加工工藝規(guī)程。

13、答：只要將電子繞組與電源相線的三個接頭中任意兩根對調(diào)聯(lián)結(jié)即可。

14、答：選擇液壓油時，先應(yīng)根據(jù)泵的種類、工作、溫度、季節(jié)變化、系統(tǒng)壓力等確定合適的粘度范圍，再選擇合適的液壓油品種。

15、答：工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的是三相異步電動機。它主要由定子和轉(zhuǎn)子兩大部分組成。定子由定子鐵芯、定子繞組和外殼三部分組成，是電機的固定部分。轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子繞組、轉(zhuǎn)軸和軸承組成，是電機的轉(zhuǎn)動部分。

16、答：常見的齒輪分為圓柱齒輪、圓錐齒輪和蝸輪蝸桿三類。

17、答：零件工作圖包括四項內(nèi)容：⑴圖形；⑵尺寸能夠把零件幾何形狀的大小和相對位置確定下來的尺寸；⑶技術(shù)條件，包括表面光潔度、尺寸偏差、形狀和位置偏差，材料和熱處理等；⑷標(biāo)題欄，包括零件名稱、材料、數(shù)量、圖樣比例及編號等。

18、答：彈簧的種類繁多，常見的有螺旋彈簧和渦卷彈簧。按照受力情況螺旋彈簧又可分為：壓力彈簧、拉力彈簧、扭力彈簧三種。

19、答：裝配圖的內(nèi)容包括下面幾點：⑴圖形，能表達(dá)零件之間的裝配關(guān)系、相互位置關(guān)系和工作原理的一組視圖；⑵尺寸，表達(dá)零件之間的配合和位置尺寸及安裝的必要尺寸等；⑶技術(shù)條件，對于裝配、調(diào)整、檢驗等有關(guān)技術(shù)要求；⑷標(biāo)題欄和明細(xì)表。20、答：常用的長度單位有公制和英制兩種。我國采用公制長度單位。

21、答：水平儀分為普通水平儀(有長方形和正方形的)和光學(xué)合像水平儀。

22、答：水平儀用以檢查平面的平直度，如檢查機床導(dǎo)軌；還用以檢查平面對水平或垂直面的位置偏差等。

23、答：厚薄規(guī)是用來檢驗兩個相互接合面之間的間隙大小的一種量具，又稱塞尺或間隙片。

24、答：要使機械零件或工具不被破壞，就要求金屬材料必須具有抵抗各種形式的外力的能力。這種能力，稱為金屬材料的機械性能。

25、答：金屬材料的基本機械性能，一般包括：彈性、強度、硬度、塑性、韌性和抗疲性等。

26、答：在外力作用下，金屬材料抵抗變形和破壞的能力稱為強度。抵抗外力的能力越大，則強度越高。

27、答：金屬材料在外力作用下，產(chǎn)生塑性變形而不斷裂的能力稱為塑性。

28、答：金屬零件，在外力作用下，都要引起變形，當(dāng)外力卸除之后，變形便會消失，金屬零件就恢復(fù)到原始狀態(tài)，這種現(xiàn)象，稱為彈性變形。

29、答：金屬材料的工藝性能，通常指鑄造性、可鍛性、焊接性切削加工性等。

30、答：鑄鐵分為：灰口鑄鐵；可鍛鑄鐵；球墨鑄鐵和特種鑄鐵（如耐熱鑄鐵、耐磨鑄鐵）。

31、答：金屬材料退火的目的有：⑴細(xì)化晶粒，均勻組織，改善機械性能；⑵降低硬度，便于切削加工；⑶消除內(nèi)應(yīng)力。

32、答：淬火的目的是：⑴提高鋼件的強度和硬度；⑵提高耐磨性和其他機械性能。

33、答：皮帶傳動的特點是：⑴結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，維護(hù)簡便；⑵可以緩和傳動的振動和沖擊，傳動平穩(wěn)，無噪聲；⑶傳動效率低，很少用來傳遞大功率；⑷工作有滑動，不能保證固定的傳動比，但是載荷過大時，皮帶與輪之間產(chǎn)生滑動，就能保證機器不因過載而破壞；⑸皮帶的拉力，使軸和軸承受較大的載荷。

34、答：皮帶的拉力大小與小皮帶輪的包角a有很大的關(guān)系。包角越小，則拉力就越?。话窃酱螅瑒t拉力就越大，一般包角不得小于150℃。

35、答：齒輪傳動有以下優(yōu)點：⑴效率高；⑵結(jié)構(gòu)緊湊；⑶傳動比固定不變；⑷工作可靠，壽命長。

36、答：齒輪傳動的缺點是：傳動不平穩(wěn)且有噪聲，不能無級變速；對齒輪的制造和安裝都有較高的工藝要求，當(dāng)兩軸間距離過遠(yuǎn)時，也不適宜采用齒輪傳動。

37、答：蝸輪蝸桿傳動用于兩軸軸線相交叉成90°，但彼此既不平行也不相交的情況下。特點：⑴僅用兩個相互嚙合的元件就能傳動很大的傳動比；⑵傳動平穩(wěn)，噪聲??；⑶傳遞的功率范圍極大；⑷結(jié)構(gòu)緊湊，所占空間位置小。

38、答：要使用同一軸線上的兩根軸作暫時的聯(lián)接和分開時（如開動、變向等），可采用離合器。常用離合器有齒式、磨擦式和超越式三種。

39、答：設(shè)計給定的尺寸，叫做基本尺寸。通過剛度、強度計算或結(jié)構(gòu)等方面的考慮，按標(biāo)準(zhǔn)直徑或標(biāo)準(zhǔn)長度圓整后給定的尺寸，通過測量獲得的尺寸叫實際尺寸。允許尺寸變化的兩個界限值，叫做極限尺寸。40、計算圓內(nèi)接四邊形邊長a。

已知一圓半徑為r，求它的內(nèi)接四邊形 邊長a 0（利用勾股定理）a2＋a2＝（2r2）2a2＝4r2 a＝ r

41、（利用正弦定理）C＝＝＝＝20 b＝＝＝＝17.32

42、＝＝1：5

43、d＝m?Z＝4×36＝144mm ha＝m＝4 hf＝1.25m＝5 h＝ha＋hf＝9mm da＝m(Z＋2)＝152mm df＝m(Z－2.5)＝134mm t＝π?m＝3.14×4＝12.56mm Xmax＝0－(－0.020)＝0.020mm45、46、D＝d－(1.05～1.1)t Xc＝d－t＝10－1.5＝8.5mm Xr＝d－1.1t＝10－1.1×1.5＝8.35mm≈8.4

第二篇：維修鉗工(中級題庫 - 副本

維修鉗工題

選擇

1、位置公差是（A）的位置對基準(zhǔn)所允許的變動全量。

A、關(guān)聯(lián)實際要素 B、中心要素 C、理想要素 D、單一要素

2、套絲時，圓桿直徑的計算公式為D桿＝D-0.13P式中D指的是(C)。A、螺紋中徑 B、螺紋小徑 C、螺紋大徑 D、螺距

3、螺紋公稱直徑指螺紋大徑基本尺寸，即（A）直徑。

A、外螺紋牙頂和內(nèi)螺紋牙底 B、外螺紋牙底和內(nèi)螺紋牙頂 C、內(nèi)外螺紋牙頂 D、內(nèi)外螺紋牙底

4、當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，可在圖樣的(B)標(biāo)注。A、左上角 B、右上角 C、空白處 D、任何地方

5、帶傳動是由帶和(A)組成。

A、帶輪 B、鏈條 C、齒輪 D、齒條

6、千分尺讀數(shù)時(C)。

A、不能取下 B、必須取下 C、最好不取下 D、先取下，再鎖緊，然后讀數(shù)

7、深縫鋸削時，當(dāng)鋸縫的深度超過鋸弓的高度應(yīng)將鋸條(B)。A、從開始連續(xù)鋸到結(jié)束 B、轉(zhuǎn)過90°從新裝夾 C、裝的松一些 D、裝的緊一些

8、銼刀放入工具箱時，不可與其他工具堆放，也不可與其他銼刀重疊堆放，以免(A)。A、損壞銼齒 B、變形 C、損壞其它工具 D、不好尋找

9、梯形螺紋的牙型角為(A)。

A、30° B、40° C、55° D、60°

10、攻螺紋時，絲錐切削刃對材料產(chǎn)生擠壓，因此攻螺紋前底孔直徑必須(A)螺紋小徑。

A、稍大于 B、稍小于 C、稍大于或稍小于 D、等于

17、在螺紋標(biāo)注中，如果是左旋螺紋，應(yīng)(C)注明旋向。

A、省略 B、用RH C、用LH D、用L

18、表示(C)。

A、用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2mm B、用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2mm C、用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2mm D、用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2mm

19、兩帶輪在使用過程中，發(fā)現(xiàn)輪上的三角帶張緊程度不等，這是(A)原因造成的。

A、軸頸彎曲 B、帶拉長 C、帶磨損 D、帶輪與軸配合松動 20、下面（A）敘述不是影響齒輪傳動精度的因素。

A、齒形精度 B、齒輪加工精度 C、齒輪的精度等級 D、齒輪帶的接觸班點要求

21、（C）是液壓傳動的基本特點之一。

A傳動比恒定 B、傳動噪聲大 C、易實現(xiàn)無級變速和過載保護(hù)作用 D、傳動效率高

22、平面度公差屬于(A)。

A、形狀公差 B、定向公差 C、定位公差 D、跳動公差

23、麻花鉆頂角大小可根據(jù)加工條件由鉆頭刃磨決定，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頂角為118°±2°，且兩主切削刃呈(D)形。

A、凸 B、凹 C、圓弧 D、直線

24、V帶兩側(cè)面的夾角是（B）。

A、20度 B、40度 C、25度 D、60度

25、為保證帶輪在軸上安裝的正確性，帶輪裝入軸上需檢查其（C）是否符合要求。

A、徑向圓跳動量 B、端面圓跳動量 C、徑向和端面圓跳動量 D、徑向或端面圓跳動量

26、齒輪傳動的特點是（A）。

A、傳動比恒定 B、傳動效率低 C、傳動不平穩(wěn) D、適用中心距較大場合

27、做為液壓系統(tǒng)中控制部分的液壓元件是（C）。

A、油泵 B、油缸 C、液壓閥 D、油箱

28、當(dāng)液壓系統(tǒng)進(jìn)入空氣時，能引起（A）。

A、爬行 B、泄漏 C、磨損 D、壓力下降

29、三角皮帶傳動，其包角不能小于（D）。

A.90° B.100° C.110 ° D.120 ° 30、皮帶輪與軸的裝配，一般采用鍵聯(lián)接的（B）。

A、過盈配合 B、過渡配合 C、間隙配合

31、在傳動中心距較大、有準(zhǔn)確的平均傳動比要求，能保證較高的傳動效率，但對傳動平穩(wěn)性要求不高的場合，可采用（C）。

A、平皮帶傳動 B、三角皮帶傳動 C、鏈傳動 D、齒輪傳動

32、將部件、組件、零件連接組合成為整臺機器的操作過程，稱為(C)。

A．組件裝配 B．部件裝配 C.總裝配 D.逐步裝配

33、齒輪副正確嚙合的條件是（B）。

A、分度圓相同 B、模數(shù)相同，齒形角相等 C、齒數(shù)相同 D、齒頂圓直徑相等

34、（A）為形狀公差。A、圓度 B、跳動

C、平行度

D、垂直度

35、V帶的傳動特點是（A）。

A、傳動平穩(wěn)，噪音低 B、傳遞功率較大 C、傳動中心距短 D、傳動比準(zhǔn)確

36、調(diào)速閥屬于（B）。A、方向控制閥 B、流量控制閥

C、壓力控制閥 D、輔助控制閥

37、帶傳動機構(gòu)裝配后，要求兩帶輪中間平面（A）。A.重合 B.平行 C.相交 D.交錯

38、在液壓傳動中，用（B）來改變活塞的運動方向。A.節(jié)流閥 B.換向閥 C.壓力閥 D.調(diào)速閥

39、帶傳動是依靠傳動帶與帶輪之間的（C）來傳動的。A． 作用力 B． 張緊力 C.摩擦力 D.彈力 40、與帶傳動相比，鏈傳動具有（C）的特點。A．防過載打滑起保護(hù)作用 B． 傳動平穩(wěn)，無噪聲 C.傳動比準(zhǔn)確 D.效率低

41、液壓傳動中，常用的液壓油是（C）。A．汽油 B． 柴油 C.礦物油 D.植物油

42、液壓傳動是依靠（A）來傳遞動力的。

A．油液內(nèi)部的壓力 B． 密封容積的變化 C.油液的流動 D.活塞的運動

43、液壓缸在液壓泵系統(tǒng)中代表（B）。

A．動力部分 B．執(zhí)行部分 C.控制部分 D.輔助部分

44、液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行部分是指（B）。

A．液壓泵 B．液壓缸 C.各種控制閥 D.軸箱、輸出油管道等

45、一般工件材料的硬度越高（D）。

A． 塑性越大 B． 強度越高 C.韌性越好 D.越耐磨

46、洛氏硬度的符號用（B）表示。A． HA B． HR C.HV D.HB．

47、任何一種熱處理工藝都是由（B）三個階段所組成的。A．融化、冷卻、保溫 B．加熱、保溫、冷卻 C.加熱、融化、冷卻 D.加熱、融化、保溫

48、帶傳動機構(gòu)常見的損壞形式有（A）、帶輪孔與軸配合松動、槽輪磨損帶拉長或斷裂、帶輪崩裂等。

A、軸頸彎曲 B、軸頸斷裂 C、鍵損壞 D、輪磨損

49、帶傳動機構(gòu)裝配時，兩帶輪中心平面應(yīng)（B），其傾斜角和軸向偏移量不應(yīng)過大。

A、傾斜 B、重合 C、相平行 D、互相垂直

50、鏈輪兩軸線必須平行，否則會加劇鏈條和鏈輪的磨損，降低傳動（A），并增加噪音。

A、平穩(wěn)性 B、準(zhǔn)確性 C、可靠性 D、堅固性

51、標(biāo)注形位公差代號時，形位公差項目符號應(yīng)寫入形位公差框格（A）內(nèi)。

A、第一格 B、第二格 C、第三格 D、第四格

52、能保持傳動比恒定不變的是(C)A、帶傳動B、鏈傳動C、齒輪傳動D、摩擦輪傳動

53、帶輪裝到軸上后，用(B)量具檢查其端面跳動量。

A、直尺 B、百分表 C、量角器 D、直尺或拉繩

54、鏈傳動中，鏈和輪磨損較嚴(yán)重，用(D)方法修理。

A、修輪 B、修鏈 C、鏈、輪全修 D、更換鏈、輪

55、影響齒輪傳動精度的因素包括(C)，齒輪的精度等級，齒輪副的側(cè)隙要求及齒輪副的接觸斑點要求。

A、運動精度 B、接觸精度 C、齒輪加工精度 D、工作平穩(wěn)性

56、(D)常用來檢驗工件表面或設(shè)備安裝的水平情況。

A、測微儀 B、輪廓儀 C、百分表 D、水平儀

57、齒輪在軸上固定，當(dāng)要求配合過盈量(A)時，應(yīng)采用液壓套合法裝配。A、很大 B、很小 C、一般 D、無要求

58、蝸桿與蝸輪的軸心線相互間有(D)關(guān)系。

A、平行 B、重合 C、傾斜 D、垂直

59、蝸桿傳動機構(gòu)的裝配順序應(yīng)根據(jù)具體情況而定，一般應(yīng)先裝(A)。

A、蝸輪 B、蝸桿 C、軸承 D、密封環(huán) 60、表面粗糙度通常是按照波距來劃分，波距小于(D)mm屬于表面粗糙度。A、0.01 B、0.1 C、0.5 D、1 61、帶傳動具有(A)特點。

A、吸振和緩沖 B、傳動比準(zhǔn)確 C、適用兩傳動軸中心距離較小 D、效率高 62、產(chǎn)品的裝配工作包括部件裝配和(A)。

A、總裝配 B、固定式裝配 C、移動式裝配 D、裝配順序 63、帶傳動機構(gòu)使用一般時間后，三角帶陷入槽底，這是(C)損壞形式造成的。A、軸變曲 B、帶拉長 C、帶輪槽磨損 D、輪軸配合松動 64、鏈傳動的損壞形式有鏈被拉長，(B)及鏈斷裂等。

A、銷軸和滾子磨損 B、鏈和鏈輪磨損 C、鏈和鏈輪配合松動 D、脫鏈

65、影響齒輪傳動精度的因素包括齒輪的加工精度，齒輪的精度等級，齒輪副的側(cè)隙要求，及(D)。

A、齒形精度 B、安裝是否正確 C、傳動平穩(wěn)性 D、齒輪副的接觸斑點要求 66、下列(D)為形狀公差項目符號。

A、⊥ B、∥ C、◎ D、○ 67、機械傳動是采用帶輪、齒輪、軸等機械零件組成的傳動裝置來進(jìn)行能量的(B)。A、轉(zhuǎn)換 B、傳遞 C、輸送 D、交換 68、帶傳動不能做到的是(C)。

A、吸振和緩沖 B、安全保護(hù)作用

C、保證準(zhǔn)確的傳動比 D、實現(xiàn)兩軸中心較大的傳動 69、液壓傳動的工作介質(zhì)是具有一定壓力的(B)。

A、氣體 B、液體 C、機械能 D、電能 70、液壓系統(tǒng)中的控制部分是指(C)。

A、液壓泵 B、液壓缸 C、各種控制閥 D、輸油管、油箱等 71、在表面粗糙度的評定參數(shù)中，微觀不平度＋點高度符號是(D)。A、Rg B、Ra C、Rx D、Rz 72、屬位置公差項目的符號是(D)。

A、－ B、○ C、＝ D、⊥

73、Ra在代號中僅用數(shù)值表示，單位為(A)。

A、μmB、Cmm C、dmm D、mm 74、鉆床夾具有：固定式、移動式、蓋板式、翻轉(zhuǎn)式和(A)。

A、回轉(zhuǎn)式 B、流動式 C、搖臂式 D、立式 75、銼削速度一般為每分鐘(B)左右。A、20～30次 B、30～60次 C、40～70次 D、50～80次

76、鋸條在制造時，使鋸齒按一定的規(guī)律左右錯開，排列成一定形狀，稱為(B)。

A、鋸齒的切削角度 B、鋸路 C、鋸齒的粗細(xì) D、鋸割 77、產(chǎn)品裝配的常用方法有完全互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和(A)。A、調(diào)整裝配法 B、直接選配法 C、分組選配法 D、互換裝配法 78、影響齒輪傳動精度的因素包括(C)，齒輪的精度等級，齒輪副的側(cè)隙要求及齒輪副的接觸斑點要求。

A、運動精度 B、接觸精度 C、齒輪加工精度D、工作平穩(wěn)性

79、一般動力傳動齒輪副，不要求很高的運動精度和工作平穩(wěn)性，但要求(B)達(dá)到要求，可用跑合方法

A、傳動精度 B、接觸精度 C、加工精度 D、齒形精度 80、普通圓柱蝸桿傳動的精度等級有(C)個。

A、18 B、15 C、12 D、10

81、剖分式滑動軸承上、下軸瓦與軸承座蓋裝配時應(yīng)使(C)與座孔接觸良好。

A、軸瓦 B、軸輕 C、軸瓦背 D、軸瓦面 82、滾動軸承當(dāng)工作溫度低于密封用脂的滴點，速度較高時，應(yīng)采用(D)密封。

A、氈圈式 B、皮碗式 C、間隙 D、迷宮式 83、軸向間隙是直接影響絲杠螺母副的(C)。

A、運動精度 B、平穩(wěn)性 C、傳動精度 D、傳遞扭矩 84、包括：⑴一組圖形；⑵必要的尺寸；⑶必要的技術(shù)要求；⑷零件序號和明細(xì)欄；⑸標(biāo)題欄五項內(nèi)容的圖樣是(B)A、零件圖 B、裝配圖 C、展開圖D、示意圖

85、在機件的主、俯、左三個視圖中，機件對應(yīng)部分的主、俯視圖應(yīng)(A)。

A、長對正 B、高平齊 C、寬相等 D、長相等 86、孔的最大極限尺寸與軸的最小極限尺寸之代數(shù)差為負(fù)值叫(B)。

A、過盈值 B、最小過盈 C、最大過盈 D、最大間隙 87、將能量由(C)傳遞到工作機的一套裝置稱為傳動裝置。

A、汽油機 B、柴油機 C、原動機 D、發(fā)電機 88、制定裝配工藝規(guī)程原則是(A)。

A、保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量 B、成批生產(chǎn) C、確定裝配順序 D、合理安排勞動力 89、裝配精度檢驗包括(D)檢驗和幾何精度檢驗。

A、密封性 B、功率 C、靈活性 D、工作精度 90、蝸桿傳動機構(gòu)的裝配順序應(yīng)根據(jù)具體情況而定，一般應(yīng)先裝(A)。

A、蝸輪 B、蝸桿 C、軸承 D、密封環(huán) 91、整體式滑動軸承裝配的第二步是(C)。

A、壓入軸套 B、修整軸套 C、軸套定位 D、軸套的檢驗 92、主要承受徑向載荷的滾動軸承叫(A)。

A、向心軸承 B、推力軸承 C、向心、推力軸承 D、單列圓錐滾子軸承 93、(A)完全依賴于零件制造精度的裝配方法是完全互換法。

A、裝配精度 B、加工精度 C、加工誤差 D、減少誤差 94、分組選配法的裝配精度決定于(B)。

A、零件精度 B、分組數(shù) C、補償環(huán)精度 D、調(diào)整環(huán)的精度 95、在擰緊(D)布置的成組螺母時，必須對稱地進(jìn)行。A、長方形 B、圓形 C、方形 D、圓形或方形

96、裝配緊鍵時，用涂色法檢查鍵上、下表面與(C)接觸情況。

A、軸 B、轂槽 C、軸和轂槽 D、槽底 97、裝配精度完全依賴于零件(B)的裝配方法是完全互換的。

A、加工精度 B、制造精度 C、加工誤差 D、精度 98、影響齒輪傳動精度的因素包括齒輪的加工精度，齒輪的精度等級，齒輪副的側(cè)隙要求，及(D)。

A、齒形精度 B、安裝是否正確 C、傳動平穩(wěn)性 D、齒輪副的接觸斑點要求 99、蝸輪副正確的接觸斑點位置應(yīng)在(C)位置。

A、蝸桿中間 B、蝸輪中間 C、蝸輪中部稍偏蝸桿旋出方向 D、蝸輪中部稍偏蝸輪旋出方向 100、滑動軸承裝配的主要要求之一是(B)。

A、減少裝配難度 B、獲得所需要的間隙 C、抗蝕性好 D、獲得一定速比 判斷

1、螺紋一般以大徑作為公稱直徑。（√）

2、尺寸公差是指允許尺寸的變動量，簡稱公差。（√）

3、表面粗糙度是指加工表面上具有較小的高低差形成的微小形狀。（×）

4、表面粗糙度屬微觀幾何誤差。（√）

5、普通螺紋的牙形角為90°。（×）

6、在鋼件上攻螺紋和套螺紋，都要加機油。（√）

7、在鏈傳動中常用的是套筒滾子鏈。（√）

8、傳動鏈中常用的是套筒磙子鏈，當(dāng)傳遞功率較大時可用多排的套筒磙子鏈。（√）

9、用擊卸法拆卸零件，可用手錘直接敲擊任何被拆卸部位。（×）

10、鏈輪和帶輪一樣，裝配后應(yīng)保證徑向和端面圓跳動量控制在一定范圍內(nèi)。（√）

11、選擇滾動軸承配合時，一般要考慮負(fù)荷的大小、方向、性質(zhì)、傳速的大小、旋轉(zhuǎn)精度和拆是否方便。（√）

12、框式水平儀可以測水平面度誤差和垂直度誤差。（√）

13、帶傳動適用于兩軸中心距較大的場合。（√）

14、鏈傳動的特點是瞬時傳動比是變化的（√）

15、液壓傳動的特點是能實現(xiàn)無級變速。（√）

16、扳牙是加工外螺紋的刀具。（√）

17、油泵一般由電動機通過聯(lián)軸器直接傳動，必要時用V帶傳動。（×）

18、檢查齒輪齒側(cè)間隙，可使用壓熔絲檢驗法。（√）

19、鏈的下垂度越小，越容易產(chǎn)生鏈的抖動和脫落。（×）

20、斜齒圓柱齒輪傳動工具和直齒圓柱齒輪傳動僅限于傳遞兩平行軸之間的運動。（√）

21、V帶在帶輪上的包角不能小于120度，以保證傳遞足夠的功率。（√）

22、為檢查各種機構(gòu)振動和噪聲是否符合要求，需進(jìn)行性能試驗。（√）

23、液壓設(shè)備是有四大元件組成的。（√）

24、齒輪傳動是由齒輪副傳遞運動和動力的傳動形式。（√）

25、齒輪傳動是由齒輪副傳遞運動的傳動形式。（×）

26、安裝三角皮帶時，先將其套在大帶輪槽中，然后轉(zhuǎn)動小帶輪，用螺絲刀將皮帶拔入小帶輪槽中。（×）

27、螺紋的螺距越小，則螺紋的精度越高。（×）

28、液壓系統(tǒng)中的壓力大小決定于負(fù)載，并隨負(fù)載變化而變化.（√）

29、液壓缸的功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能.（√）30、帶傳動的傳動比很準(zhǔn)確。（×）

31、鏈傳動適用于兩軸平行中心距較遠(yuǎn)的場合。（√）

32、帶傳動中，調(diào)整皮帶的張緊力只能調(diào)兩帶輪中心距不能使用張緊輪。（×）

33、液壓缸是液壓系統(tǒng)中的動力部分。（×）

34、對于轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)高的機件通常要進(jìn)行動平衡。（√）

35、鏈條節(jié)數(shù)為奇數(shù)時選用開口銷和彈簧卡固定活動銷軸。（×）

36、使用手持照明燈時電壓必須低于36∨。（√）

37、液壓傳動不能實現(xiàn)無級變速。（×）

38、液壓系統(tǒng)一般由動力部分、執(zhí)行部分、控制部分和輔助裝置組成。（√）

39、齒輪傳動機構(gòu)裝配要保證齒面有一定的接觸面積和正確的接觸位置。（√）40、職業(yè)道德修養(yǎng)要從培養(yǎng)自己良好的行為習(xí)慣著手。（√）

41、張緊力的調(diào)整方法是靠改變兩帶輪的中心距或用張緊輪張緊。（√）

42、形狀公差是形狀誤差的最大允許值，包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度6種。（√）

43、零件加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的宏觀幾何形狀不平的程度叫做表面粗糙度。（×）

44、帶傳動由于帶是撓性件，富有彈性，故有吸振和緩沖作用，且可保證傳動比準(zhǔn)確。（×）

45、齒輪傳動噪聲大，不適用于大距離傳動，制造裝配要求高。（√）

46、過盈連接是依靠包容件和被包容件配合后的過盈值來達(dá)到緊固連接的。(√)

47、M20×2-6H/5g6g，其中5g表示外螺紋中徑公差帶代號，6g表示外螺紋頂徑公差帶代號。（√）

48、在圓桿上套絲時，要始終加以壓力，連續(xù)不斷的旋轉(zhuǎn)，這樣套出的螺紋精度高。（×）

49、因為板牙兩端有切削錐角，所以圓桿端面就不必倒角了。（×）50、砂輪機要安裝在場地進(jìn)出口處。（×）

51、外螺紋的規(guī)定畫法是牙頂用粗實線，牙底用細(xì)實線螺紋終止線用粗實線。（√）

52、內(nèi)徑百分表的示值誤差很小，在測量前不需用百分尺校對尺寸。（×）

53、位置公差是位置誤差的最小允許值，包括平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動、全跳動8種。（×）

54、帶傳動機構(gòu)使用一段時間后三角帶陷入槽底這是軸彎曲損壞形式造成的。（×）

55、冬季應(yīng)采用粘度較高的液壓油。（×）

56、鏈傳動的損壞形式有鏈被拉長鏈和鏈輪磨損及鏈斷裂等。（√）

57、液壓傳動以油液作為工作介質(zhì)，依靠密封容積變化的機械能來傳遞動力。（×）

58、銷是一種標(biāo)準(zhǔn)件，形狀和尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化。（√）

59、帶輪裝到軸上后，只需用百分表來檢查其端面跳動量。（×）60、輪齒的接觸斑點應(yīng)用涂色法檢查。（√）61、蝸桿與蝸輪的軸心線相互間有平行關(guān)系。(×)62、凸緣式聯(lián)軸器的裝配技術(shù)要求要保證各連接件聯(lián)接可靠受力均勻，不允許有自動松脫現(xiàn)象。(√)63、凸緣式聯(lián)軸器在裝配時，首先應(yīng)在軸上裝平鍵。(√)64、整體式滑動軸承的裝配要抓住四個要點即：壓入軸套、軸套定位、修整軸套孔、軸套的檢驗。(√)65、液體靜壓軸承是用油泵把高壓油送到軸承間隙，強制形成油膜，靠液體的靜壓平衡外載荷。(√)66、滾動軸承裝配時，在保證一個軸上有一個軸承能軸向定位的前提下，其余軸承要留有軸向游動余地。(√)67、修理工藝過程包括修理前的準(zhǔn)備工作設(shè)備的拆卸零件的修理和更換及裝配調(diào)整和試車。(√)68、液壓傳動是以油液作為工作價質(zhì)，依靠密封容積的變化來傳遞運動，依靠油液內(nèi)部的壓力來傳遞動力。(√)69、圓柱銷一般靠過盈固定在軸上，用以定位和連接。(×)70、銷連接有圓柱銷連接和圓錐銷連接兩類。(√)71、國標(biāo)規(guī)定：滾動軸承的代號由前（游隙系列和精度等級）、中（軸承型號）、后（補充代號）三段組成。(√)72、滑動軸承按其承受載荷的方向可分為整體式、剖分式和內(nèi)柱外錐式。(×)73、零件圖是生產(chǎn)零件的根據(jù)，因此圖樣上除圖形和尺寸外，還必須注出生產(chǎn)過程的技術(shù)要求。(√)

74、油缸兩端的泄漏不等或單邊泄漏，油缸兩端的排氣孔不等以及油缸兩端的活塞桿彎曲不一致都會造成工作臺低速爬行。(×)75、齒輪傳動中為增加接觸面積改善嚙合質(zhì)量在保留原齒輪副的情況下，采取加載跑合措施。(√)76、在帶傳中，不產(chǎn)生打滑的皮帶是平帶。(×)77、帶傳動機構(gòu)使用一段時間后三角帶陷入槽底這是軸彎曲損壞形式造成的。(×)78、鏈傳動中，鏈的下垂度以2%L為宜。(√)79、液壓系統(tǒng)油溫過高不影響機床精度和正常工作。(×)80、裝配要點包括部件裝配和總裝配。(×)81、螺母裝配只包括螺母和螺釘?shù)难b配。(×)82、在擰緊長方形布置的成組螺母時，必須對稱地進(jìn)行。(×)83、滑動軸承工作不平穩(wěn)，噪音大，不能承受較大的沖擊載荷。(×)84、精密軸承部件裝配時，可采用百分表，對軸承預(yù)緊的錯位量進(jìn)行測量，以獲得準(zhǔn)確的預(yù)緊力。(×)85、標(biāo)注形位公差代號是，應(yīng)把形位公差數(shù)值及有關(guān)符號填寫在形位公差框左起第一格內(nèi)。(×)86、當(dāng)在表面粗糙度代號上標(biāo)注輪廓算術(shù)平均偏差時，應(yīng)省略“Ra”符號。(√)87、零件圖上不必注出生產(chǎn)過程和技術(shù)要求。(×)88、局部剖視用波浪線做為剖與未剖部分的分界線，波浪線的粗細(xì)與粗實線的粗細(xì)相同(×)89、繪制零件圖過程的第一步是畫出各個使視圖。(×)90、基本尺寸不同的孔、軸相互結(jié)合也構(gòu)成配合。(×)91、液壓系統(tǒng)一般有以液壓泵為代表的動力部分，以液壓缸為代表的執(zhí)行部分，以各種控制閥為代表的控制部分和一些輔助裝置組成。(√)92、液壓傳動具有傳遞能力大，傳動平穩(wěn)，動作靈敏，同意實現(xiàn)無級變速過載保護(hù)，便于實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列話和自動化等特點。(√)

93、把影響某一裝配精度的有關(guān)尺寸彼此按順序連接起來可形成一個封閉外形，所謂裝配尺寸鏈就是指這些相互關(guān)聯(lián)尺寸的總稱。(√)94、零件的密封性實驗、旋轉(zhuǎn)件的平衡實驗等工作均屬于裝配工作。(×)95、裝配工藝過程的內(nèi)容主要包括裝配技術(shù)要求和檢驗方法。(×)96、制定裝配工藝規(guī)程的方法首先要對產(chǎn)品進(jìn)行分析。(√)97、銷連接在機械中除起到連接作用外還起定位作用和保險作用。(√)98、過盈連接裝配后，孔的直徑被壓縮，軸的直徑被脹大。(×)99、部分式軸瓦安裝在軸承中其軸向不應(yīng)固定，以使其軸向移動。(×)100、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：普通軸承也必須標(biāo)全軸承代號，各段不得省略。(×)

第三篇：初級、中級、高級鉗工題庫

51、保護(hù)接地是指把電氣設(shè)備的某一部分通過接地裝置和大地緊密地接在一起。(√)

52、不能用熱處理方法來改善工件的加工工藝性能，否則，加工質(zhì)量得不到提高。(×)

53、等溫退火多適用于高碳鋼，高碳合金鋼。(√)

54、由于正火較退火冷卻速度快，過冷度大，轉(zhuǎn)變溫度較低，獲得組織較細(xì)。因此正火的鋼 強度和硬度比退火高。（×）

55、紅硬性高的鋼，必定有較高的回火穩(wěn)定性。(√)

56、表面淬火是指將工件表面淬到一定深度，而心部仍然保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火法。(√)

57、用經(jīng)緯儀測量工件平面度誤差比用合象水平儀的測量精度高。(×)

58、游標(biāo)卡尺量爪的測量面和尺身等表面若有不平毛刺，彎曲等情況，操作者應(yīng)用砂布、銼 刀等工具進(jìn)行修復(fù)。（×）

59、零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，壽命也愈短。(×)60、零件加工或部件及機器裝配過程中，相互關(guān)聯(lián)尺寸的總稱叫尺寸鏈。(√)61、車床主軸與軸承間隙過大或松動，被加工零件產(chǎn)生圓度誤差。(√)62、根據(jù)裝配精度合理分配各組成環(huán)公差的過程稱解尺寸鏈。(√)63、大型工件劃線時，如果沒有長的鋼直尺，可用拉線代替，沒有大的直角尺則可用線墜代 替。(√)64、劃線時用已確定零件各部位尺寸，幾何形狀及相互位置的依據(jù)稱為設(shè)計基準(zhǔn)。(×)65、劃線時，都應(yīng)從劃線基準(zhǔn)開始。(√)66、利用分度頭可在工件上劃出圓的等分線或不等分線。(√)67、選擇三個支承點的距離盡可能小些，以保證工件的重心，位于三點構(gòu)成的三角形三邊部 位。(×)68、鏨削時，鏨子所形成的切削角度前角，后角和楔角，三個角之和為900。(√)69、鏨油槽時，鏨子的后角要隨曲面而變動，傾斜度保持不變。(×)70、普通銼刀按斷面形狀可分為粗、中、細(xì)三種。(×)71、選擇銼刀尺寸規(guī)格，取決于加工余量的大小。(√)72、推銼法是從兩個交叉方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，銼刀易掌握平穩(wěn)，容易把工件銼平。(×)73、鋸路就是鋸條在工件上鋸過的軌跡。(×)74、鋸硬材料時，要選擇粗齒鋸條，以便提高工作效率。(×)75、鋸割時，無論是遠(yuǎn)起鋸，還是近起鋸，起鋸的角度都要大于150。(×)76、麻花鉆頭的工作部分由切削部分和導(dǎo)向部分組成。(√)77、麻花鉆主切削刃上各點的前角大小相等，切削條件好。(×)78、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆磨出圓弧刃后，主切削刃分成三段能分屑和斷屑減小切屑所占空間使排屑容 易。（√）

四、簡答題：

1、什么是形位公差? 答：形位公差是零件表面形狀公差和相互位置公差的統(tǒng)稱，是指加工成的零件的實際表 面形狀和相互位置，對理想形狀與理想位置的允許變化范圍。

2、什么是表面粗糙度? 答：所謂表面粗糙度，是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷所組成的微觀幾形狀特性。

3、試述軸類零件的技術(shù)要求? 答：軸類零件的技術(shù)要求有以下幾點：①機器零件表面的粗糙度。②尺寸偏差，表面狀相對位置公差。③零件的特殊加工要求和檢查，試驗的說明。④零件的材料及其熱處理要求。

4、試說明平面幾何圖形尺寸分析及作圖。

答：平面幾何圖形都是由各種線段(直線與圓弧)連接而成的。對平面幾何圖形進(jìn)行分析，可以幫助我們了解平面幾何圖形中各種線段的性質(zhì)，以及它的形狀、大小是由那些尺寸所確 定。從而掌握該圖形的作圖步驟和作好圖形后應(yīng)該標(biāo)注那些尺寸。

5、簡述螺紋的畫法? 答：螺紋外徑畫粗實線；內(nèi)徑畫細(xì)實線，螺紋界線畫細(xì)實線。

6、敘述零件圖中標(biāo)注尺寸的要求。

答：零件圖中尺寸標(biāo)注，應(yīng)符合如下要求：

①正確：尺寸標(biāo)注必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定標(biāo)注法；

②完整：定形尺寸，定位尺寸要做到不錯、不漏、不重復(fù)、不矛盾； ③清晰：尺寸布局要完整、清晰、便于看圖；

④合理：所標(biāo)注的尺寸，既能確保設(shè)計要求，又便于加工、裝配、測量等生產(chǎn)工藝。

7、簡答千分尺的刻線原理及讀數(shù)方法是什么? 答：千分尺的刻線原理是：千分尺螺桿右端螺紋螺距為0.5mm。當(dāng)活動套轉(zhuǎn)一周時，螺桿就移動O.5mm?；顒犹坠軋A錐面上共刻50格，因此當(dāng)活動套管轉(zhuǎn)一格，螺桿就移動0．Olmm，即0.5/50=0.Olmm。固定套管上刻有主尺刻線，每格0.5mm。在千分尺上讀數(shù)的方法可分為三步：

①讀出活動套管邊緣在固定套管主尺的毫米數(shù)和半毫米數(shù)。

②活動套管上哪一格與固定套管上基準(zhǔn)線對齊，并讀出不足半毫米的數(shù)。③把兩個讀數(shù)加起來為測得的實際尺寸。

8、試述內(nèi)徑千分尺的結(jié)構(gòu)、原理及使用? 答：內(nèi)徑千分尺是兩個卡爪，分別與固定套管、活動套管相連，套管上的刻線尺寸標(biāo)注數(shù)字跟外徑千分尺相反?？ㄗτ糜跍y量內(nèi)徑，測量范圍由5～30，或25～50。讀數(shù)方法與外徑千 分尺相同，但讀數(shù)字時的方向恰恰相反。

9、常用水平儀有哪幾種?試說明刻度線原理? 答：水平儀分為普通水平儀和光學(xué)水平儀。

水平儀的刻線原理是，對于O．02／1000毫米的水平儀，當(dāng)氣泡移動一格時，水平儀的底面傾斜角度θ是4”(tgθ=0.02／1000)；1米內(nèi)的高度差是0．02毫米。如果氣泡移動2格則表示θ是8”，1米內(nèi)的高度差是0．04毫米。

10、試述自準(zhǔn)直儀的結(jié)構(gòu)、原理及使用? 答：自準(zhǔn)直儀又稱自準(zhǔn)直平行光管。從光源發(fā)出的光線，經(jīng)聚光鏡照明分劃板上的十字線，由半透明棱鏡折向測量光軸，經(jīng)物鏡組成平行光束出射，再經(jīng)目標(biāo)反射面反射回來，把十字線成像于分劃板的刻線面上。由鼓輪通過測微絲桿移動，照準(zhǔn)雙刻線，由目鏡觀察，使雙刻線與十字線像重合，然后在鼓輪上讀數(shù)。

11、試述經(jīng)緯儀的結(jié)構(gòu)、原理及使用? 答：經(jīng)緯儀是一種高精度的光學(xué)側(cè)角儀器，在機械裝配和修理中，主要測量精密機床的水平轉(zhuǎn)臺和萬能轉(zhuǎn)臺的分度精度。經(jīng)緯儀的光學(xué)原理與測微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡沒有本質(zhì)的區(qū)別。它 的特點是具有豎軸和橫軸，可使瞄準(zhǔn)望遠(yuǎn)鏡管在水平方向作3600 的方位轉(zhuǎn)動，也可在垂直面內(nèi)作大角度的俯仰。其水平面和垂直面的轉(zhuǎn)角大小可分別由水平度盤和直度盤示出，并由測微尺細(xì)分，測角精度為2”。

12、什么是配合、間隙和過盈?什么是間隙配合、過盈配合和過渡配合?什么是配合公差? 答：基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。孔的尺寸大于軸的尺寸，即差值為正值，稱為間隙?？椎某叽缧∮谳S的尺寸，差值為負(fù)，稱為過盈。具有間隙的配合稱為間隙配合。具有過盈的配合稱為過盈配合。具有間隙或過盈的配合稱為過渡配合。允許的間隙或過盈的變動量稱為配合公差，它等于相互配合的孔公差

與軸公差之和。

13、平面度、平行度、圓度、圓柱度、位置度、同軸度如何用符號表示? 答：平面度平行度∥ 圓度O 圓柱度 位置度 同軸度

14、說明下列粗糙度代號的意義? 答： 用任何方法獲得的表面，Ra的最大允值為3.2um。

用去除材料方法獲得的表面，Ra的最大允許值為3.2um。用不去除材料方法獲得的表面，Ra的最小允許值為3.2um。

用去除材料方法獲得的表面，Ra最大允許值為3．2um，最小允許值為1.6um。用任何方法獲得的表面，Ry最大允許值為3．21um。

15、蝸桿傳動的應(yīng)用特點是什么? 答：①承載能力較大；②傳動比大，而且準(zhǔn)確；③傳動平穩(wěn)，無噪聲；④具有自鎖作用；⑤傳效率低。

16、簡答帶傳動的工作原理及特點? 答：帶傳動是依靠傳動帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞動力的。與齒輪傳動相比，帶傳動具有工作平穩(wěn)、噪聲小、結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、過載保護(hù)以及能適應(yīng)兩軸中心距較大的傳動等優(yōu)點，因此應(yīng)用十分廣泛。

17、普通螺旋傳動有哪幾種情況? 答：普通螺旋傳動有以下幾種情況：

①螺母不動，絲桿(螺栓)回轉(zhuǎn)并作直線運動；②絲桿不動，螺母回轉(zhuǎn)并作直線運動；③絲桿回轉(zhuǎn)，螺母作直線運動。在普通螺旋傳動中，絲桿(或螺母)轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，螺母(或絲桿)移動一個導(dǎo)程。在單線螺旋中導(dǎo)程等于螺距。多線螺旋中，導(dǎo)程等于螺距乘以線數(shù)。

18、簡答齒輪傳動的特點？

答：齒輪傳動在機械中應(yīng)用十分廣泛，具有以下特點：能保證一定的瞬時傳動比，傳動準(zhǔn)確可靠；傳動的功率和速度范圍大；制造裝配要求高；不宜于遠(yuǎn)距離傳動。

19、在選擇液壓油時主要考慮哪三方面的因素? 答：①液壓系統(tǒng)的工作條件；②液壓系統(tǒng)的環(huán)境條件；③液壓系統(tǒng)中工作機構(gòu)的速度(轉(zhuǎn)速)。

五、計算題：

1、計算孔Φ和軸Φ20012 配合的極限間隙及配合公差。

答：最大間隙：Xmax=ES－ei=＋0.025－（－0.029）=＋0.054（mm）最小間隙：Xmin=EI－cs=0－（－0.012）= ＋0.012（mm）配合公差為：Tf=|Xmax－Xmin|=|0.054－0.012|= 0.042（mm）

2、某液壓系統(tǒng)采用的液壓泵額定工作壓力25公斤／厘米，額定工作流量為20升／分，液壓泵的效率為O.8，問拖動該液壓泵的電動機功率應(yīng)為多少? 答：N電動機 =N泵/η泵 =PQ/612η泵

=25×20/（612×0.8）=1.02（KW）

所以按照電動機標(biāo)準(zhǔn)，選擇電動機功率為1.1KW。

3、加工如圖所示的零件，現(xiàn)僅有千分尺進(jìn)行測量，只能通過測量A、B面間的尺 寸加工面A，求A、B面間應(yīng)控制的極限尺寸。

4、在鑄鐵上鉆攻M22，深30mm的盲孔螺孔，求攻絲前底孔直徑和鉆孔深度，現(xiàn)需配制M22雙頭螺桿，求套絲前圓桿直徑。

答：D鉆= D－1.1P = 22－1.1×2.5= 19.25 mm ∴ 攻絲前底孔直徑為19.3mm L = 30＋0.7×22= 45.4 mm ∴ 攻絲前底孔深度45.4 mm d桿 = d－0.13p = 22－0.13×2.5 = 21.675 mm ∴ 套絲前圓桿直徑為21.7mm

5、制件需彎成內(nèi)邊不帶圓弧的直角。已知L1=55mm，L2=80mm，直徑t =3mm，求毛坯長度?

六、論述題：

1、試說明看裝配圖的方法? 答：看裝配圖大致可按以下兩個步驟進(jìn)行：

①熟悉裝配圖，建立初步印象。在這步驟中，先從標(biāo)題欄了解部件的名稱，再通過明細(xì)表和技術(shù)要求了解裝配圖中零件的名稱、數(shù)目、和零件概況，以及機器或部件的規(guī)格和性能指標(biāo)等。

②分析視圖，看懂零件結(jié)構(gòu)，明確裝配關(guān)系。這里，先要了解各視圖之間的投影關(guān)系，以及剖視、剖面的剖切位置、剖切范圍及投影方向。然后，再將裝配圖上的不同零件區(qū)分開，并了解各零件的基本結(jié)構(gòu)、形狀和作用，找出零件間的裝配關(guān)系。

2、敘述機件形狀的表達(dá)方法有哪些? 答：機件的表達(dá)方法有：①三視圖；②斜視圖和局部視圖；③旋轉(zhuǎn)視圖；④把主視圖改畫成半剖視圖；⑤把左視圖畫成半剖視圖；⑥把主視圖改畫成全剖視圖，并補畫出半剖視圖的左視 圖；⑦把視圖改畫成局部剖視圖；⑧畫三個基本視圖，并作剖視圖，標(biāo)注尺寸。

3、怎樣繪制零件圖? 答：任何一臺機器都是由許多零件按一定的技術(shù)要求和裝配關(guān)系組成的。每個零件在機器中都起著一定的作用，所以零件的形狀、尺寸和技術(shù)要求等也有所不同。繪制零件圖時，一般都需要解決零件的結(jié)構(gòu)形狀、大小、技術(shù)要求等在圖樣上如何表示的問題。通常在表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀時采用圖示法；在表達(dá)形狀大小時，采用尺寸標(biāo)注法，而用公差配合和表面粗糙度等技術(shù)內(nèi)容，來表示零件的精確程度和質(zhì)量。

4、常用量具的維護(hù)及保養(yǎng)? 答：保持量具的精度，應(yīng)做到以下幾點：

①測量前，應(yīng)將量具的測量面擦凈，以免臟物影響測量精度； ②量具在使用過程中，不要和工具、刀具放在一起； ③機床開動時，不要用量具測量工件； ④量具不應(yīng)放在熱源附近，以免受熱變形；

⑤量具用完以后，應(yīng)及時擦凈，放在專用盒中，保存在干燥處，以免生銹。⑥精密量具應(yīng)實行定期鑒定和保養(yǎng)。

5、試述內(nèi)徑百分表的結(jié)構(gòu)、原理及使用? 答：內(nèi)徑百分表由百分表和表架所組成，測量圓孔內(nèi)徑。測量頭的一端為可換測頭，另一端為活動測頭，測量時，孔壁迫使活動測頭向內(nèi)移動，推動擺塊把運動傳給桿，使桿上升，從而推動了百分表的觸桿，使百分表的指針偏轉(zhuǎn)示出讀數(shù)。測量完畢后，百分表量桿在彈簧的作用下，回到原處。百分表的齒桿和齒輪的周節(jié)是0毫米。當(dāng)齒桿上升16齒時，16齒小齒輪轉(zhuǎn)一周，同時齒數(shù)為100齒的大齒輪也轉(zhuǎn)一周，就帶動齒數(shù)為10的小齒輪和長指針轉(zhuǎn)10周。當(dāng)齒桿移動1毫米時，長指針轉(zhuǎn)一周。由于表盤上共刻100格，所以長指針每轉(zhuǎn)一格表示齒桿移動0．01毫米。百分表在使用時要裝在專用表架上，表架應(yīng)放在平整位置上。百分表在表架上的上下，前后可以調(diào)節(jié)，并可調(diào)整角度。有表架底座有磁性，可牢固地吸附在鋼鐵制體平面上。

6、簡述機械傳動的分類?

51、保護(hù)接地是指把電氣設(shè)備的某一部分通過接地裝置和大地緊密地接在一起。(√)

52、不能用熱處理方法來改善工件的加工工藝性能，否則，加工質(zhì)量得不到提高。(×)

53、等溫退火多適用于高碳鋼，高碳合金鋼。(√)

54、由于正火較退火冷卻速度快，過冷度大，轉(zhuǎn)變溫度較低，獲得組織較細(xì)。因此正火的鋼 強度和硬度比退火高。（×）

55、紅硬性高的鋼，必定有較高的回火穩(wěn)定性。(√)

56、表面淬火是指將工件表面淬到一定深度，而心部仍然保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火法。(√)

57、用經(jīng)緯儀測量工件平面度誤差比用合象水平儀的測量精度高。(×)

58、游標(biāo)卡尺量爪的測量面和尺身等表面若有不平毛刺，彎曲等情況，操作者應(yīng)用砂布、銼 刀等工具進(jìn)行修復(fù)。（×）

59、零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，壽命也愈短。(×)60、零件加工或部件及機器裝配過程中，相互關(guān)聯(lián)尺寸的總稱叫尺寸鏈。(√)61、車床主軸與軸承間隙過大或松動，被加工零件產(chǎn)生圓度誤差。(√)62、根據(jù)裝配精度合理分配各組成環(huán)公差的過程稱解尺寸鏈。(√)63、大型工件劃線時，如果沒有長的鋼直尺，可用拉線代替，沒有大的直角尺則可用線墜代 替。(√)64、劃線時用已確定零件各部位尺寸，幾何形狀及相互位置的依據(jù)稱為設(shè)計基準(zhǔn)。(×)65、劃線時，都應(yīng)從劃線基準(zhǔn)開始。(√)66、利用分度頭可在工件上劃出圓的等分線或不等分線。(√)67、選擇三個支承點的距離盡可能小些，以保證工件的重心，位于三點構(gòu)成的三角形三邊部 位。(×)68、鏨削時，鏨子所形成的切削角度前角，后角和楔角，三個角之和為900。(√)69、鏨油槽時，鏨子的后角要隨曲面而變動，傾斜度保持不變。(×)70、普通銼刀按斷面形狀可分為粗、中、細(xì)三種。(×)71、選擇銼刀尺寸規(guī)格，取決于加工余量的大小。(√)72、推銼法是從兩個交叉方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，銼刀易掌握平穩(wěn)，容易把工件銼平。(×)73、鋸路就是鋸條在工件上鋸過的軌跡。(×)74、鋸硬材料時，要選擇粗齒鋸條，以便提高工作效率。(×)75、鋸割時，無論是遠(yuǎn)起鋸，還是近起鋸，起鋸的角度都要大于150。(×)76、麻花鉆頭的工作部分由切削部分和導(dǎo)向部分組成。(√)77、麻花鉆主切削刃上各點的前角大小相等，切削條件好。(×)78、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆磨出圓弧刃后，主切削刃分成三段能分屑和斷屑減小切屑所占空間使排屑容 易。（√）

四、簡答題：

1、什么是形位公差? 答：形位公差是零件表面形狀公差和相互位置公差的統(tǒng)稱，是指加工成的零件的實際表 面形狀和相互位置，對理想形狀與理想位置的允許變化范圍。

2、什么是表面粗糙度? 答：所謂表面粗糙度，是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷所組成的微觀幾形狀特性。

3、試述軸類零件的技術(shù)要求? 答：軸類零件的技術(shù)要求有以下幾點：①機器零件表面的粗糙度。②尺寸偏差，表面狀相對位置公差。③零件的特殊加工要求和檢查，試驗的說明。④零件的材料及其熱處理要求。

4、試說明平面幾何圖形尺寸分析及作圖。

答：平面幾何圖形都是由各種線段(直線與圓弧)連接而成的。對平面幾何圖形進(jìn)行分析，可以幫助我們了解平面幾何圖形中各種線段的性質(zhì)，以及它的形狀、大小是由那些尺寸所確 定。從而掌握該圖形的作圖步驟和作好圖形后應(yīng)該標(biāo)注那些尺寸。

5、簡述螺紋的畫法? 答：螺紋外徑畫粗實線；內(nèi)徑畫細(xì)實線，螺紋界線畫細(xì)實線。

6、敘述零件圖中標(biāo)注尺寸的要求。

答：零件圖中尺寸標(biāo)注，應(yīng)符合如下要求：

①正確：尺寸標(biāo)注必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定標(biāo)注法；

②完整：定形尺寸，定位尺寸要做到不錯、不漏、不重復(fù)、不矛盾； ③清晰：尺寸布局要完整、清晰、便于看圖；

④合理：所標(biāo)注的尺寸，既能確保設(shè)計要求，又便于加工、裝配、測量等生產(chǎn)工藝。

7、簡答千分尺的刻線原理及讀數(shù)方法是什么? 答：千分尺的刻線原理是：千分尺螺桿右端螺紋螺距為0.5mm。當(dāng)活動套轉(zhuǎn)一周時，螺桿就移動O.5mm?；顒犹坠軋A錐面上共刻50格，因此當(dāng)活動套管轉(zhuǎn)一格，螺桿就移動0．Olmm，即0.5/50=0.Olmm。固定套管上刻有主尺刻線，每格0.5mm。在千分尺上讀數(shù)的方法可分為三步：

①讀出活動套管邊緣在固定套管主尺的毫米數(shù)和半毫米數(shù)。

②活動套管上哪一格與固定套管上基準(zhǔn)線對齊，并讀出不足半毫米的數(shù)。③把兩個讀數(shù)加起來為測得的實際尺寸。

8、試述內(nèi)徑千分尺的結(jié)構(gòu)、原理及使用? 答：內(nèi)徑千分尺是兩個卡爪，分別與固定套管、活動套管相連，套管上的刻線尺寸標(biāo)注數(shù)字跟外徑千分尺相反。卡爪用于測量內(nèi)徑，測量范圍由5～30，或25～50。讀數(shù)方法與外徑千 分尺相同，但讀數(shù)字時的方向恰恰相反。

9、常用水平儀有哪幾種?試說明刻度線原理? 答：水平儀分為普通水平儀和光學(xué)水平儀。

水平儀的刻線原理是，對于O．02／1000毫米的水平儀，當(dāng)氣泡移動一格時，水平儀的底面傾斜角度θ是4”(tgθ=0.02／1000)；1米內(nèi)的高度差是0．02毫米。如果氣泡移動2格則表示θ是8”，1米內(nèi)的高度差是0．04毫米。

10、試述自準(zhǔn)直儀的結(jié)構(gòu)、原理及使用? 答：自準(zhǔn)直儀又稱自準(zhǔn)直平行光管。從光源發(fā)出的光線，經(jīng)聚光鏡照明分劃板上的十字線，由半透明棱鏡折向測量光軸，經(jīng)物鏡組成平行光束出射，再經(jīng)目標(biāo)反射面反射回來，把十字線成像于分劃板的刻線面上。由鼓輪通過測微絲桿移動，照準(zhǔn)雙刻線，由目鏡觀察，使雙刻線與十字線像重合，然后在鼓輪上讀數(shù)。

11、試述經(jīng)緯儀的結(jié)構(gòu)、原理及使用? 答：經(jīng)緯儀是一種高精度的光學(xué)側(cè)角儀器，在機械裝配和修理中，主要測量精密機床的水平轉(zhuǎn)臺和萬能轉(zhuǎn)臺的分度精度。經(jīng)緯儀的光學(xué)原理與測微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡沒有本質(zhì)的區(qū)別。它 的特點是具有豎軸和橫軸，可使瞄準(zhǔn)望遠(yuǎn)鏡管在水平方向作3600 的方位轉(zhuǎn)動，也可在垂直面內(nèi)作大角度的俯仰。其水平面和垂直面的轉(zhuǎn)角大小可分別由水平度盤和直度盤示出，并由測微尺細(xì)分，測角精度為2”。

12、什么是配合、間隙和過盈?什么是間隙配合、過盈配合和過渡配合?什么是配合公差? 答：基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合?？椎某叽绱笥谳S的尺寸，即差值為正值，稱為間隙?？椎某叽缧∮谳S的尺寸，差值為負(fù)，稱為過盈。具有間隙的配合稱為間隙配合。具有過盈的配合稱為過盈配合。具有間隙或過盈的配合稱為過渡配合。允許的間隙或過盈的變動量稱為配合公差，它等于相互配合的孔公差

與軸公差之和。

13、平面度、平行度、圓度、圓柱度、位置度、同軸度如何用符號表示? 答：平面度平行度∥ 圓度O 圓柱度 位置度 同軸度

14、說明下列粗糙度代號的意義? 答： 用任何方法獲得的表面，Ra的最大允值為3.2um。

用去除材料方法獲得的表面，Ra的最大允許值為3.2um。用不去除材料方法獲得的表面，Ra的最小允許值為3.2um。

用去除材料方法獲得的表面，Ra最大允許值為3．2um，最小允許值為1.6um。用任何方法獲得的表面，Ry最大允許值為3．21um。

15、蝸桿傳動的應(yīng)用特點是什么? 答：①承載能力較大；②傳動比大，而且準(zhǔn)確；③傳動平穩(wěn)，無噪聲；④具有自鎖作用；⑤傳效率低。

16、簡答帶傳動的工作原理及特點? 答：帶傳動是依靠傳動帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞動力的。與齒輪傳動相比，帶傳動具有工作平穩(wěn)、噪聲小、結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、過載保護(hù)以及能適應(yīng)兩軸中心距較大的傳動等優(yōu)點，因此應(yīng)用十分廣泛。

17、普通螺旋傳動有哪幾種情況? 答：普通螺旋傳動有以下幾種情況：

①螺母不動，絲桿(螺栓)回轉(zhuǎn)并作直線運動；②絲桿不動，螺母回轉(zhuǎn)并作直線運動；③絲桿回轉(zhuǎn)，螺母作直線運動。在普通螺旋傳動中，絲桿(或螺母)轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，螺母(或絲桿)移動一個導(dǎo)程。在單線螺旋中導(dǎo)程等于螺距。多線螺旋中，導(dǎo)程等于螺距乘以線數(shù)。

18、簡答齒輪傳動的特點？

答：齒輪傳動在機械中應(yīng)用十分廣泛，具有以下特點：能保證一定的瞬時傳動比，傳動準(zhǔn)確可靠；傳動的功率和速度范圍大；制造裝配要求高；不宜于遠(yuǎn)距離傳動。

19、在選擇液壓油時主要考慮哪三方面的因素? 答：①液壓系統(tǒng)的工作條件；②液壓系統(tǒng)的環(huán)境條件；③液壓系統(tǒng)中工作機構(gòu)的速度(轉(zhuǎn)速)。

五、計算題：

1、計算孔Φ和軸Φ20012 配合的極限間隙及配合公差。

答：最大間隙：Xmax=ES－ei=＋0.025－（－0.029）=＋0.054（mm）最小間隙：Xmin=EI－cs=0－（－0.012）= ＋0.012（mm）配合公差為：Tf=|Xmax－Xmin|=|0.054－0.012|= 0.042（mm）

2、某液壓系統(tǒng)采用的液壓泵額定工作壓力25公斤／厘米，額定工作流量為20升／分，液壓泵的效率為O.8，問拖動該液壓泵的電動機功率應(yīng)為多少? 答：N電動機 =N泵/η泵 =PQ/612η泵

=25×20/（612×0.8）=1.02（KW）

所以按照電動機標(biāo)準(zhǔn)，選擇電動機功率為1.1KW。

3、加工如圖所示的零件，現(xiàn)僅有千分尺進(jìn)行測量，只能通過測量A、B面間的尺 寸加工面A，求A、B面間應(yīng)控制的極限尺寸。

4、在鑄鐵上鉆攻M22，深30mm的盲孔螺孔，求攻絲前底孔直徑和鉆孔深度，現(xiàn)需配制M22雙頭螺桿，求套絲前圓桿直徑。

答：D鉆= D－1.1P = 22－1.1×2.5= 19.25 mm ∴ 攻絲前底孔直徑為19.3mm L = 30＋0.7×22= 45.4 mm ∴ 攻絲前底孔深度45.4 mm d桿 = d－0.13p = 22－0.13×2.5 = 21.675 mm ∴ 套絲前圓桿直徑為21.7mm

5、制件需彎成內(nèi)邊不帶圓弧的直角。已知L1=55mm，L2=80mm，直徑t =3mm，求毛坯長度?

六、論述題：

1、試說明看裝配圖的方法? 答：看裝配圖大致可按以下兩個步驟進(jìn)行：

①熟悉裝配圖，建立初步印象。在這步驟中，先從標(biāo)題欄了解部件的名稱，再通過明細(xì)表和技術(shù)要求了解裝配圖中零件的名稱、數(shù)目、和零件概況，以及機器或部件的規(guī)格和性能指標(biāo)等。

②分析視圖，看懂零件結(jié)構(gòu)，明確裝配關(guān)系。這里，先要了解各視圖之間的投影關(guān)系，以及剖視、剖面的剖切位置、剖切范圍及投影方向。然后，再將裝配圖上的不同零件區(qū)分開，并了解各零件的基本結(jié)構(gòu)、形狀和作用，找出零件間的裝配關(guān)系。

2、敘述機件形狀的表達(dá)方法有哪些? 答：機件的表達(dá)方法有：①三視圖；②斜視圖和局部視圖；③旋轉(zhuǎn)視圖；④把主視圖改畫成半剖視圖；⑤把左視圖畫成半剖視圖；⑥把主視圖改畫成全剖視圖，并補畫出半剖視圖的左視 圖；⑦把視圖改畫成局部剖視圖；⑧畫三個基本視圖，并作剖視圖，標(biāo)注尺寸。

3、怎樣繪制零件圖? 答：任何一臺機器都是由許多零件按一定的技術(shù)要求和裝配關(guān)系組成的。每個零件在機器中都起著一定的作用，所以零件的形狀、尺寸和技術(shù)要求等也有所不同。繪制零件圖時，一般都需要解決零件的結(jié)構(gòu)形狀、大小、技術(shù)要求等在圖樣上如何表示的問題。通常在表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀時采用圖示法；在表達(dá)形狀大小時，采用尺寸標(biāo)注法，而用公差配合和表面粗糙度等技術(shù)內(nèi)容，來表示零件的精確程度和質(zhì)量。

4、常用量具的維護(hù)及保養(yǎng)? 答：保持量具的精度，應(yīng)做到以下幾點：

①測量前，應(yīng)將量具的測量面擦凈，以免臟物影響測量精度； ②量具在使用過程中，不要和工具、刀具放在一起； ③機床開動時，不要用量具測量工件； ④量具不應(yīng)放在熱源附近，以免受熱變形；

⑤量具用完以后，應(yīng)及時擦凈，放在專用盒中，保存在干燥處，以免生銹。⑥精密量具應(yīng)實行定期鑒定和保養(yǎng)。

5、試述內(nèi)徑百分表的結(jié)構(gòu)、原理及使用? 答：內(nèi)徑百分表由百分表和表架所組成，測量圓孔內(nèi)徑。測量頭的一端為可換測頭，另一端為活動測頭，測量時，孔壁迫使活動測頭向內(nèi)移動，推動擺塊把運動傳給桿，使桿上升，從而推動了百分表的觸桿，使百分表的指針偏轉(zhuǎn)示出讀數(shù)。測量完畢后，百分表量桿在彈簧的作用下，回到原處。百分表的齒桿和齒輪的周節(jié)是0毫米。當(dāng)齒桿上升16齒時，16齒小齒輪轉(zhuǎn)一周，同時齒數(shù)為100齒的大齒輪也轉(zhuǎn)一周，就帶動齒數(shù)為10的小齒輪和長指針轉(zhuǎn)10周。當(dāng)齒桿移動1毫米時，長指針轉(zhuǎn)一周。由于表盤上共刻100格，所以長指針每轉(zhuǎn)一格表示齒桿移動0．01毫米。百分表在使用時要裝在專用表架上，表架應(yīng)放在平整位置上。百分表在表架上的上下，前后可以調(diào)節(jié)，并可調(diào)整角度。有表架底座有磁性，可牢固地吸附在鋼鐵制體平面上。

6、簡述機械傳動的分類?

51、保護(hù)接地是指把電氣設(shè)備的某一部分通過接地裝置和大地緊密地接在一起。(√)

52、不能用熱處理方法來改善工件的加工工藝性能，否則，加工質(zhì)量得不到提高。(×)

53、等溫退火多適用于高碳鋼，高碳合金鋼。(√)

54、由于正火較退火冷卻速度快，過冷度大，轉(zhuǎn)變溫度較低，獲得組織較細(xì)。因此正火的鋼 強度和硬度比退火高。（×）

55、紅硬性高的鋼，必定有較高的回火穩(wěn)定性。(√)

56、表面淬火是指將工件表面淬到一定深度，而心部仍然保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火法。(√)

57、用經(jīng)緯儀測量工件平面度誤差比用合象水平儀的測量精度高。(×)

58、游標(biāo)卡尺量爪的測量面和尺身等表面若有不平毛刺，彎曲等情況，操作者應(yīng)用砂布、銼 刀等工具進(jìn)行修復(fù)。（×）

59、零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，壽命也愈短。(×)60、零件加工或部件及機器裝配過程中，相互關(guān)聯(lián)尺寸的總稱叫尺寸鏈。(√)61、車床主軸與軸承間隙過大或松動，被加工零件產(chǎn)生圓度誤差。(√)62、根據(jù)裝配精度合理分配各組成環(huán)公差的過程稱解尺寸鏈。(√)63、大型工件劃線時，如果沒有長的鋼直尺，可用拉線代替，沒有大的直角尺則可用線墜代 替。(√)64、劃線時用已確定零件各部位尺寸，幾何形狀及相互位置的依據(jù)稱為設(shè)計基準(zhǔn)。(×)65、劃線時，都應(yīng)從劃線基準(zhǔn)開始。(√)66、利用分度頭可在工件上劃出圓的等分線或不等分線。(√)67、選擇三個支承點的距離盡可能小些，以保證工件的重心，位于三點構(gòu)成的三角形三邊部 位。(×)68、鏨削時，鏨子所形成的切削角度前角，后角和楔角，三個角之和為900。(√)69、鏨油槽時，鏨子的后角要隨曲面而變動，傾斜度保持不變。(×)70、普通銼刀按斷面形狀可分為粗、中、細(xì)三種。(×)71、選擇銼刀尺寸規(guī)格，取決于加工余量的大小。(√)72、推銼法是從兩個交叉方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，銼刀易掌握平穩(wěn)，容易把工件銼平。(×)73、鋸路就是鋸條在工件上鋸過的軌跡。(×)74、鋸硬材料時，要選擇粗齒鋸條，以便提高工作效率。(×)75、鋸割時，無論是遠(yuǎn)起鋸，還是近起鋸，起鋸的角度都要大于150。(×)76、麻花鉆頭的工作部分由切削部分和導(dǎo)向部分組成。(√)77、麻花鉆主切削刃上各點的前角大小相等，切削條件好。(×)78、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆磨出圓弧刃后，主切削刃分成三段能分屑和斷屑減小切屑所占空間使排屑容 易。（√）

四、簡答題：

1、什么是形位公差? 答：形位公差是零件表面形狀公差和相互位置公差的統(tǒng)稱，是指加工成的零件的實際表 面形狀和相互位置，對理想形狀與理想位置的允許變化范圍。

2、什么是表面粗糙度? 答：所謂表面粗糙度，是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷所組成的微觀幾形狀特性。

3、試述軸類零件的技術(shù)要求? 答：軸類零件的技術(shù)要求有以下幾點：①機器零件表面的粗糙度。②尺寸偏差，表面狀相對位置公差。③零件的特殊加工要求和檢查，試驗的說明。④零件的材料及其熱處理要求。

4、試說明平面幾何圖形尺寸分析及作圖。

答：平面幾何圖形都是由各種線段(直線與圓弧)連接而成的。對平面幾何圖形進(jìn)行分析，可以幫助我們了解平面幾何圖形中各種線段的性質(zhì)，以及它的形狀、大小是由那些尺寸所確 定。從而掌握該圖形的作圖步驟和作好圖形后應(yīng)該標(biāo)注那些尺寸。

5、簡述螺紋的畫法? 答：螺紋外徑畫粗實線；內(nèi)徑畫細(xì)實線，螺紋界線畫細(xì)實線。

6、敘述零件圖中標(biāo)注尺寸的要求。

答：零件圖中尺寸標(biāo)注，應(yīng)符合如下要求：

①正確：尺寸標(biāo)注必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定標(biāo)注法；

②完整：定形尺寸，定位尺寸要做到不錯、不漏、不重復(fù)、不矛盾； ③清晰：尺寸布局要完整、清晰、便于看圖；

④合理：所標(biāo)注的尺寸，既能確保設(shè)計要求，又便于加工、裝配、測量等生產(chǎn)工藝。

7、簡答千分尺的刻線原理及讀數(shù)方法是什么? 答：千分尺的刻線原理是：千分尺螺桿右端螺紋螺距為0.5mm。當(dāng)活動套轉(zhuǎn)一周時，螺桿就移動O.5mm。活動套管圓錐面上共刻50格，因此當(dāng)活動套管轉(zhuǎn)一格，螺桿就移動0．Olmm，即0.5/50=0.Olmm。固定套管上刻有主尺刻線，每格0.5mm。在千分尺上讀數(shù)的方法可分為三步：

①讀出活動套管邊緣在固定套管主尺的毫米數(shù)和半毫米數(shù)。

②活動套管上哪一格與固定套管上基準(zhǔn)線對齊，并讀出不足半毫米的數(shù)。③把兩個讀數(shù)加起來為測得的實際尺寸。

8、試述內(nèi)徑千分尺的結(jié)構(gòu)、原理及使用? 答：內(nèi)徑千分尺是兩個卡爪，分別與固定套管、活動套管相連，套管上的刻線尺寸標(biāo)注數(shù)字跟外徑千分尺相反。卡爪用于測量內(nèi)徑，測量范圍由5～30，或25～50。讀數(shù)方法與外徑千 分尺相同，但讀數(shù)字時的方向恰恰相反。

9、常用水平儀有哪幾種?試說明刻度線原理? 答：水平儀分為普通水平儀和光學(xué)水平儀。

水平儀的刻線原理是，對于O．02／1000毫米的水平儀，當(dāng)氣泡移動一格時，水平儀的底面傾斜角度θ是4”(tgθ=0.02／1000)；1米內(nèi)的高度差是0．02毫米。如果氣泡移動2格則表示θ是8”，1米內(nèi)的高度差是0．04毫米。

10、試述自準(zhǔn)直儀的結(jié)構(gòu)、原理及使用? 答：自準(zhǔn)直儀又稱自準(zhǔn)直平行光管。從光源發(fā)出的光線，經(jīng)聚光鏡照明分劃板上的十字線，由半透明棱鏡折向測量光軸，經(jīng)物鏡組成平行光束出射，再經(jīng)目標(biāo)反射面反射回來，把十字線成像于分劃板的刻線面上。由鼓輪通過測微絲桿移動，照準(zhǔn)雙刻線，由目鏡觀察，使雙刻線與十字線像重合，然后在鼓輪上讀數(shù)。

11、試述經(jīng)緯儀的結(jié)構(gòu)、原理及使用? 答：經(jīng)緯儀是一種高精度的光學(xué)側(cè)角儀器，在機械裝配和修理中，主要測量精密機床的水平轉(zhuǎn)臺和萬能轉(zhuǎn)臺的分度精度。經(jīng)緯儀的光學(xué)原理與測微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡沒有本質(zhì)的區(qū)別。它 的特點是具有豎軸和橫軸，可使瞄準(zhǔn)望遠(yuǎn)鏡管在水平方向作3600 的方位轉(zhuǎn)動，也可在垂直面內(nèi)作大角度的俯仰。其水平面和垂直面的轉(zhuǎn)角大小可分別由水平度盤和直度盤示出，并由測微尺細(xì)分，測角精度為2”。

12、什么是配合、間隙和過盈?什么是間隙配合、過盈配合和過渡配合?什么是配合公差? 答：基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合?？椎某叽绱笥谳S的尺寸，即差值為正值，稱為間隙。孔的尺寸小于軸的尺寸，差值為負(fù)，稱為過盈。具有間隙的配合稱為間隙配合。具有過盈的配合稱為過盈配合。具有間隙或過盈的配合稱為過渡配合。允許的間隙或過盈的變動量稱為配合公差，它等于相互配合的孔公差

與軸公差之和。

13、平面度、平行度、圓度、圓柱度、位置度、同軸度如何用符號表示? 答：平面度平行度∥ 圓度O 圓柱度 位置度 同軸度

14、說明下列粗糙度代號的意義? 答： 用任何方法獲得的表面，Ra的最大允值為3.2um。

用去除材料方法獲得的表面，Ra的最大允許值為3.2um。用不去除材料方法獲得的表面，Ra的最小允許值為3.2um。

用去除材料方法獲得的表面，Ra最大允許值為3．2um，最小允許值為1.6um。用任何方法獲得的表面，Ry最大允許值為3．21um。

15、蝸桿傳動的應(yīng)用特點是什么? 答：①承載能力較大；②傳動比大，而且準(zhǔn)確；③傳動平穩(wěn)，無噪聲；④具有自鎖作用；⑤傳效率低。

16、簡答帶傳動的工作原理及特點? 答：帶傳動是依靠傳動帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞動力的。與齒輪傳動相比，帶傳動具有工作平穩(wěn)、噪聲小、結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、過載保護(hù)以及能適應(yīng)兩軸中心距較大的傳動等優(yōu)點，因此應(yīng)用十分廣泛。

17、普通螺旋傳動有哪幾種情況? 答：普通螺旋傳動有以下幾種情況：

①螺母不動，絲桿(螺栓)回轉(zhuǎn)并作直線運動；②絲桿不動，螺母回轉(zhuǎn)并作直線運動；③絲桿回轉(zhuǎn)，螺母作直線運動。在普通螺旋傳動中，絲桿(或螺母)轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，螺母(或絲桿)移動一個導(dǎo)程。在單線螺旋中導(dǎo)程等于螺距。多線螺旋中，導(dǎo)程等于螺距乘以線數(shù)。

18、簡答齒輪傳動的特點？

答：齒輪傳動在機械中應(yīng)用十分廣泛，具有以下特點：能保證一定的瞬時傳動比，傳動準(zhǔn)確可靠；傳動的功率和速度范圍大；制造裝配要求高；不宜于遠(yuǎn)距離傳動。

19、在選擇液壓油時主要考慮哪三方面的因素? 答：①液壓系統(tǒng)的工作條件；②液壓系統(tǒng)的環(huán)境條件；③液壓系統(tǒng)中工作機構(gòu)的速度(轉(zhuǎn)速)。

五、計算題：

1、計算孔Φ和軸Φ20012 配合的極限間隙及配合公差。

答：最大間隙：Xmax=ES－ei=＋0.025－（－0.029）=＋0.054（mm）最小間隙：Xmin=EI－cs=0－（－0.012）= ＋0.012（mm）配合公差為：Tf=|Xmax－Xmin|=|0.054－0.012|= 0.042（mm）

2、某液壓系統(tǒng)采用的液壓泵額定工作壓力25公斤／厘米，額定工作流量為20升／分，液壓泵的效率為O.8，問拖動該液壓泵的電動機功率應(yīng)為多少? 答：N電動機 =N泵/η泵 =PQ/612η泵

=25×20/（612×0.8）=1.02（KW）

所以按照電動機標(biāo)準(zhǔn)，選擇電動機功率為1.1KW。

3、加工如圖所示的零件，現(xiàn)僅有千分尺進(jìn)行測量，只能通過測量A、B面間的尺 寸加工面A，求A、B面間應(yīng)控制的極限尺寸。

4、在鑄鐵上鉆攻M22，深30mm的盲孔螺孔，求攻絲前底孔直徑和鉆孔深度，現(xiàn)需配制M22雙頭螺桿，求套絲前圓桿直徑。

答：D鉆= D－1.1P = 22－1.1×2.5= 19.25 mm ∴ 攻絲前底孔直徑為19.3mm L = 30＋0.7×22= 45.4 mm ∴ 攻絲前底孔深度45.4 mm d桿 = d－0.13p = 22－0.13×2.5 = 21.675 mm ∴ 套絲前圓桿直徑為21.7mm

5、制件需彎成內(nèi)邊不帶圓弧的直角。已知L1=55mm，L2=80mm，直徑t =3mm，求毛坯長度?

六、論述題：

1、試說明看裝配圖的方法? 答：看裝配圖大致可按以下兩個步驟進(jìn)行：

①熟悉裝配圖，建立初步印象。在這步驟中，先從標(biāo)題欄了解部件的名稱，再通過明細(xì)表和技術(shù)要求了解裝配圖中零件的名稱、數(shù)目、和零件概況，以及機器或部件的規(guī)格和性能指標(biāo)等。

②分析視圖，看懂零件結(jié)構(gòu)，明確裝配關(guān)系。這里，先要了解各視圖之間的投影關(guān)系，以及剖視、剖面的剖切位置、剖切范圍及投影方向。然后，再將裝配圖上的不同零件區(qū)分開，并了解各零件的基本結(jié)構(gòu)、形狀和作用，找出零件間的裝配關(guān)系。

2、敘述機件形狀的表達(dá)方法有哪些? 答：機件的表達(dá)方法有：①三視圖；②斜視圖和局部視圖；③旋轉(zhuǎn)視圖；④把主視圖改畫成半剖視圖；⑤把左視圖畫成半剖視圖；⑥把主視圖改畫成全剖視圖，并補畫出半剖視圖的左視 圖；⑦把視圖改畫成局部剖視圖；⑧畫三個基本視圖，并作剖視圖，標(biāo)注尺寸。

3、怎樣繪制零件圖? 答：任何一臺機器都是由許多零件按一定的技術(shù)要求和裝配關(guān)系組成的。每個零件在機器中都起著一定的作用，所以零件的形狀、尺寸和技術(shù)要求等也有所不同。繪制零件圖時，一般都需要解決零件的結(jié)構(gòu)形狀、大小、技術(shù)要求等在圖樣上如何表示的問題。通常在表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀時采用圖示法；在表達(dá)形狀大小時，采用尺寸標(biāo)注法，而用公差配合和表面粗糙度等技術(shù)內(nèi)容，來表示零件的精確程度和質(zhì)量。

4、常用量具的維護(hù)及保養(yǎng)? 答：保持量具的精度，應(yīng)做到以下幾點：

①測量前，應(yīng)將量具的測量面擦凈，以免臟物影響測量精度； ②量具在使用過程中，不要和工具、刀具放在一起； ③機床開動時，不要用量具測量工件； ④量具不應(yīng)放在熱源附近，以免受熱變形；

⑤量具用完以后，應(yīng)及時擦凈，放在專用盒中，保存在干燥處，以免生銹。⑥精密量具應(yīng)實行定期鑒定和保養(yǎng)。

5、試述內(nèi)徑百分表的結(jié)構(gòu)、原理及使用? 答：內(nèi)徑百分表由百分表和表架所組成，測量圓孔內(nèi)徑。測量頭的一端為可換測頭，另一端為活動測頭，測量時，孔壁迫使活動測頭向內(nèi)移動，推動擺塊把運動傳給桿，使桿上升，從而推動了百分表的觸桿，使百分表的指針偏轉(zhuǎn)示出讀數(shù)。測量完畢后，百分表量桿在彈簧的作用下，回到原處。百分表的齒桿和齒輪的周節(jié)是0毫米。當(dāng)齒桿上升16齒時，16齒小齒輪轉(zhuǎn)一周，同時齒數(shù)為100齒的大齒輪也轉(zhuǎn)一周，就帶動齒數(shù)為10的小齒輪和長指針轉(zhuǎn)10周。當(dāng)齒桿移動1毫米時，長指針轉(zhuǎn)一周。由于表盤上共刻100格，所以長指針每轉(zhuǎn)一格表示齒桿移動0．01毫米。百分表在使用時要裝在專用表架上，表架應(yīng)放在平整位置上。百分表在表架上的上下，前后可以調(diào)節(jié)，并可調(diào)整角度。有表架底座有磁性，可牢固地吸附在鋼鐵制體平面上。

6、簡述機械傳動的分類?

35、目前低壓電器滅弧室多采用陶瓷和耐弧塑料制作。

36、行程開關(guān)的作用是接通和斷開控制電路。

37、熱電器是屬于保護(hù)電器，主要用于對三相異步電動機進(jìn)行過載保護(hù)。

38、三相鼠籠式異步電動機全壓起動時，啟動電流是額定電流的4~7倍，啟動電動大的后果有：①使供電線路電壓降增大，本身啟動轉(zhuǎn)矩減小。影響同一線路上的電氣設(shè)備正常工作。②使電機繞組發(fā)熱，易造成絕緣老化。

39、自動空氣開關(guān)可供電路過載、短路、失壓以及電壓降低時，自動切斷電路之用。

40、繞線式異步電動機轉(zhuǎn)子繞組的三個末端接在一起，三個起端接到外加變阻器上，這類具有繞線式轉(zhuǎn)子的電動機，稱繞線式電動機。

41、繞線式異步電動機轉(zhuǎn)子回路中接入變阻器來起動，有兩個作用：⑴減小定子繞組的起動電流；⑵適當(dāng)?shù)钠饎幼冏杵髯柚担墒蛊饎愚D(zhuǎn)矩增大。所以比鼠籠式電機有更大的起動轉(zhuǎn)矩。

42、鼠籠式電動機是在電網(wǎng)容量不夠大時采用降壓起動，電網(wǎng)容量比電動機容量大13－25倍左右時可直接起動。

43、普通異步電動機在降壓起動時起動轉(zhuǎn)矩變小。當(dāng)降壓至額定電壓的65％時起動(用自耦變壓器起動)，起動力矩只有額定轉(zhuǎn)矩的63％左右，不利于重負(fù)荷起動。

44、繞線型電動機短時起動用頻敏度阻器，適用于長期或間斷長期工作的繞線型電動機，可達(dá)到近恒轉(zhuǎn)矩起動。在滿載起動時，起動電流為額定電漢的2.5倍，起動轉(zhuǎn)矩為額定轉(zhuǎn)矩的1.4倍。

45、力的三要素是力的大小、方向、作用點。

46、在任何力的作用下保持大小、形狀不變的物體稱剛體。在工程上機械零件受力發(fā)生微小變形(可忽略)時，可作為鋼體。

47、受到兩個力作用的鋼體處于平衡狀態(tài)的充分必要條件是：這兩個力的大小相等、方向相反，且作用在同一直線上。

48、機械運動的平衡是指物體相對于參照物處于靜止或勻速直線運動的狀態(tài)。

49、約束和反約束的四個基本類型是柔性約束、光滑面約束、圓柱形光滑鉸鏈約束、固定端約束。50、靜磨擦力方向與兩物體間相對運動趨勢的方向相反。

51、最大靜磨擦力的大小與法向反力成正比。即Fmax＝fN，其中f稱為靜滑動磨擦系數(shù)。

52、鋼與鋼的靜磨擦系數(shù)是0.15(無潤滑時)，鋼與鋼的自鎖角是Φ＝8°31’所以在鋼斜面的頃角大于此一角度時，其上自由放置鋼件將下滑。

53、在曲柄搖桿機構(gòu)中，當(dāng)曲柄以勻速轉(zhuǎn)動時，搖桿作變速往復(fù)擺動。搖桿行程在返回過程中運動較快。這一特性稱急回性。

54、平面圓柱齒輪傳動可分為：直齒、內(nèi)嚙合、齒輪齒條、斜齒輪、人字齒輪轉(zhuǎn)動。

55、斜齒和直齒圓柱齒輪傳動比較承載能力高。但會產(chǎn)生直軸向推力。所以螺旋角不能太大。

56、人字齒圓柱齒輪實際上相當(dāng)于兩個螺旋角相等方向相反的斜齒圓柱齒輪組裝在一起，軸向力互相抵消，故螺旋角可增大至 25°～40°。

57、青銅蝸輪、鋼蝸桿的螺旋升角大于8°31’時，該機構(gòu)只有蝸桿作主動件，蝸輪不能作主動件，這一特性稱蝸輪蝸桿機構(gòu)的自鎖性。

58、所有齒輪幾何軸線的位置都固定的輪系稱為定軸輪系，至少有一個齒輪的幾何軸線繞位置固定的另一齒輪的幾何軸線轉(zhuǎn)動的輪系，稱周轉(zhuǎn)輪系或動軸輪系。

59、行星齒輪減速器、擺線針輪減速器應(yīng)用越來越廣泛，它們的同屬動軸輪傳動機構(gòu)。60、按照軸的軸線形狀不同，可以把軸分為曲軸和直軸兩大類。

61、定軸回轉(zhuǎn)構(gòu)件的重心與回轉(zhuǎn)軸線不重合，這類構(gòu)件回轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生不平衡慣性力。這種力會使構(gòu)件有效承載能力和壽命降低，甚至?xí)乖O(shè)備產(chǎn)生振動或損壞。

62、螺紋聯(lián)接常用的防松方法有摩擦力防松、機械防松、沖邊法防松、粘合法防松。

63、液力偶合器實際上是一種聯(lián)軸器，靠在主動軸上的泵輪打嘛動，從動軸上的渦輪傳遞力矩。

64、液力偶合器的工作介質(zhì)是液體，把機械能轉(zhuǎn)換成液體能，然后再變成機械能，能量和扭矩借液體傳遞。

65、汽車后橋總成中沒有一個差速器，它的作用是使左右兩輪有可能以不同轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，盡可能使車輪接近純滾動。差速器屬行星輪機構(gòu)。

66、三角皮帶動傳動的功率要通過摩擦力傳遞，所以同規(guī)格皮帶張緊力越大，傳遞功率可越大，但過高的張力會引起構(gòu)件附加力過大，皮帶磨損過快。67、剛性聯(lián)軸器根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點可分為固定和可移式。68、采用光學(xué)量儀對工件進(jìn)行直線度測量，其方法有間接測量法和光線基準(zhǔn)法、實物基準(zhǔn)法。69、工時定額由作業(yè)時間、準(zhǔn)備和終結(jié)時間、布置工作時間、休息與基本生活需要時間四個時間因素組成?？煞譃榛緯r間、輔助時間兩部分。70、大批量生產(chǎn)與小批量生產(chǎn)相比，可節(jié)省大量的準(zhǔn)備和終結(jié)時間，因而工效比較高。

71、ZQ40-40減速機為兩級、斜齒圓柱齒輪減速器，其高速軸與低速軸間為400mm，公稱傳切比為i=40，同一減速器的使用輸入功率隨輸入轉(zhuǎn)速變化而變化，輸入轉(zhuǎn)速越低，允許輸入功率越大。72、齒輪減速器采用潤滑油潤滑，但拆出重裝應(yīng)注入適量鈣鈉基潤滑脂(黃油)。

73、設(shè)備安裝時，設(shè)備底座下安放墊鐵，目的是使設(shè)備達(dá)到要求的標(biāo)高及安裝水平。鐵墊起到承受設(shè)備重，地腳螺桿預(yù)緊力的作用。

74、墊鐵的大小，及安放數(shù)量要根據(jù)設(shè)備大小及設(shè)備受力狀況來決定。墊鐵底與水泥地面接觸面應(yīng)達(dá)50%以上，同時放置應(yīng)平穩(wěn)，墊鐵上承受壓力以其下部水泥承載能力為準(zhǔn)，一般為120~150kg/cm2。75、設(shè)備安裝時，找平的目的是：保持設(shè)備的穩(wěn)固和重心平衡，避免設(shè)備變形，減少運轉(zhuǎn)中的振動，避免不水平而產(chǎn)生的附加力及不必要的功率消耗。

76、聯(lián)軸器安裝都要求兩軸線的同心度在一定的誤差范圍以內(nèi)。過大的偏差將使聯(lián)軸節(jié)、軸及軸承產(chǎn)生過大的附加載荷，其結(jié)果是引起發(fā)熱、磨損加速，甚至發(fā)生疲勞斷裂。77、衡量聯(lián)軸器偏差的兩個數(shù)據(jù)是軸線偏移、軸線扭斜。

78、礦山機械的齒輪傳動裝配要求的兩項綜合技術(shù)條件是齒側(cè)間隙和接觸面積。

78、齒側(cè)間隙過大會引起沖擊，甚至產(chǎn)生剃齒事故，齒側(cè)間小會引起發(fā)熱，甚至發(fā)生卡死現(xiàn)象。79、滾動軸承應(yīng)具有必要的間隙，間隙過小會使油膜無法形成，產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦，發(fā)熱甚至造成事故。80、不可調(diào)間承安裝后間隙小是由于其內(nèi)圈增大，外圈縮小。所以軸或軸承座孔尺寸偏差過大，安裝后，將會使軸承裝配間隙變得太小，造成軸承轉(zhuǎn)動不靈活，產(chǎn)生發(fā)熱，甚至造成事故。

81、可調(diào)間隙軸承安裝時，應(yīng)保證有一定的軸向間隙，以確保工作中不因軸或軸承受熱膨脹時不能正常工作。82、錫基軸承合金與基體粘合能力強弱的次序是青銅、低碳鋼、鑄鋼、鑄鐵。83、錫基軸承合金的澆注步驟是：

1、清理底瓦；

2、鍍錫；

3、澆注。

84、錫基軸承合金澆注前鍍錫是在底瓦上鍍一層錫，使底瓦與合金粘合牢固。大型軸瓦一般用涂擦法，小型軸瓦可用浸錫法。

85、錫基合金軸瓦澆注缺陷主要有：合金與底瓦粘合不好，這一缺陷會造成傳熱困難，抗壓能力不足，易造成合金層過熱、剝離；夾碴夾雜。

86、將滾動軸承的一個套圈固定，另一個套圈沿軸向的最大移動量稱為軸向游隙。

87、滾動軸承應(yīng)具有必要的間隙，以彌補制造和裝配偏差受熱膨脹，使油膜得以形成，運動均勻、靈活，否則可能發(fā)生卡住現(xiàn)象。88、滾動軸承的間隙過大，會使載荷集中，產(chǎn)生沖擊和振動，產(chǎn)生嚴(yán)重磨擦、磨損、發(fā)熱。89、滾動軸承裝配后，軸承內(nèi)圈將要增大，外圈將要縮小，所以裝配間隙要比原始間值小些。90、圓錐滾子軸承，向心推力軸承、雙向推力球軸承等間隙可調(diào)型滾動軸承，在安裝使用時其間隙必須按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。

91、在一定載荷作用下，軸承中任一滾動體或內(nèi)、外圈的滾道上出現(xiàn)疲勞點蝕前所經(jīng)歷過的總轉(zhuǎn)數(shù)，或在一定轉(zhuǎn)速下的工作小時數(shù)，稱為軸承壽命。

92、兩半聯(lián)軸節(jié)的裝配，主要要求其兩軸線的同心度。同心度偏差有三種情況：兩軸中心線徑向偏移、扭

斜，或兩者都兼有。

93、螺紋連接被旋緊后，螺桿將產(chǎn)生軸向伸長。伸長量超過一定數(shù)值螺桿將產(chǎn)生塑性變形，甚至發(fā)生斷裂。94、機器設(shè)備的密封是保證機器設(shè)備安全連續(xù)運轉(zhuǎn)的重要因素，它主要包括靜密封和活動密封。95、靜密封一般有：密合密封，它是通過加工精度和表面粗糙度密合，漆膠密封，它是用添加漆片或密封膠密封；襯墊密封它是用剛性不大的墊片加入密封面密封。96、轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡是引起機器振動的主要原因之一，轉(zhuǎn)子靜平衡方法是在不平衡質(zhì)量的一面或其相對的一面減少或增加重量，使轉(zhuǎn)子在任一個位置都能靜止。97、轉(zhuǎn)子的動平衡是通過加重或減重，使轉(zhuǎn)子在工作轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時，振動的振幅在允許范圍內(nèi)。98、設(shè)備維護(hù)與修理的任務(wù)是：保證機械設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)保持應(yīng)有的工作能力，延長其使用壽命和避免不應(yīng)發(fā)生的事故損壞，以充分發(fā)揮其效能。99、齒輪輪齒突然折斷的原因主要有過載和沖擊。

100、漸開線齒輪的正確嚙合條件是：兩輪的模數(shù)和壓力角必須分別相等。

二、選擇題，下列選擇項中只有一個是正確的，請將正確答案的序號填入括號內(nèi)。

1、液壓傳動的動力部分的作用是將機械能轉(zhuǎn)變成液體的(C)A、熱能 B、電能 C、壓力勢能

2、液壓傳動的動力部分一般指(B)A、電動機 B、液壓泵 C、儲能器

3、液壓傳動的工作部分的作用是將液壓勢能轉(zhuǎn)換成(A)A、機械能 B、原子能 C、光能

4、（B）是用來調(diào)定系統(tǒng)壓力和防止系統(tǒng)過載的壓力控制閥。A、回轉(zhuǎn)式油缸 B、溢流閥 C、換向閥

5、油泵的及油高度一般應(yīng)限制在（C）以下，否則易于將油中空氣分離出來，引起氣蝕。A、1000mm B、6000mm C、500mm

6、液壓系統(tǒng)的油箱中油的溫度一般在（B）范圍內(nèi)比較合適。A、40～50℃ B、55～65℃ C、65～75℃

8、液壓系統(tǒng)的蓄能器是儲存和釋放（A）的裝置。A、液體壓力能 B、液體熱能 C、電能

9、流量控制閥是靠改變（C）來控制、調(diào)節(jié)油液通過閥口的流量，而使執(zhí)行機構(gòu)產(chǎn)生相應(yīng)的運動速度。A、液體壓力大小 B、液體流速大小 C、通道開口的大小

10、開關(guān)、按鈕、接觸器屬于（A）A、控制電器 B、保護(hù)電器

11、熔斷器、熱繼電器屬于（B）A、控制電器 B、保

12、（C）是用以反映工作行程位置，自動發(fā)出命令以控制運動方向和行程大小的一種電器。A、按鈕 B、組合開關(guān) C、行程開關(guān)

13、將電動機與具有額定電壓的電網(wǎng)接通，使電動機起動以致運轉(zhuǎn)，稱為（B）A、降壓起動 B、直接起動

14、電動機減壓起動的方法有多種，但實質(zhì)都是為了（B）電動機的啟動電流。A、增大 B、減小 C、不變

15、減壓起動時電動機的起動轉(zhuǎn)矩（B）A、增大 B、減小 C

16、一般空氣自動開關(guān)(空氣開關(guān))具有（A）保護(hù)能力。A、過載和短路 B、防雷防爆

17、電路中電流電壓及電動勢的大小、方向都隨時間按正弦函數(shù)規(guī)律變化的電流，稱為（C）A、自感電流 B、直流電 C、交變電流

18、我國電網(wǎng)的頻率是（B），習(xí)慣稱“工頻”。A、f＝60Hz B、f＝50Hz C、f＝100Hz

19、交流電的電壓、電流通常是指其（B）A、最大值 B、有效值 C、平均值

20、在任何力的作用下，保持大小和形狀不變的物體稱為（B）A、固體 B、剛體 C、鋼件

21、在空間受到其它物體限制，因而不能沿某些方向運動的物體，稱為（B）A、自由體 B、非自由體

22、能使物體運動或產(chǎn)生運動趨勢的力，稱（B）A、約反力 B、主動力

23、滾動軸承的溫升不得超過（A），濕度過高時應(yīng)檢查原因并采取正確措施調(diào)整。A、60～65℃ B、40～50℃ C、25～30℃

24、將滾動軸承的一個套圈固定，另一套沿徑向的最大移動量稱為（B）A、徑向位移 B、徑向游隙 C、軸向游隙

25、軸承在使用中滾子及滾道會磨損，當(dāng)磨損達(dá)到一定程度，滾動軸承將（C）而報廢。A、過熱 B、卡死 C、滾動不平穩(wěn)

26、圓錐齒輪裝配后，無負(fù)荷檢驗接觸點時，斑點位置應(yīng)在齒的（A），以免重負(fù)荷時，大端區(qū)應(yīng)力集中造成很快磨損。A、中部稍偏小端 B、中部 C、中部稍偏大端

27、圓錐齒輪安裝后兩齒輪中心線重合才能達(dá)到最佳安裝位置，為了達(dá)到這一目的一般通過（B）方法調(diào)整。A、改變齒輪軸線位置 B、改變齒輪軸向位置

28、對單向工作的蝸桿蝸輪傳動的蝸輪受力后會向軸的一端竄動，故蝸輪齒面接觸班點位置應(yīng)在（A）A、中部稍偏蝸桿旋出的方向 B、中部

29、機器機器設(shè)備的革新和改造屬于（B）范疇。A、機器設(shè)計 B、積極的使用及維修30、潤滑油的粘度標(biāo)志著流動性能，稀稠程度，粘度大的潤滑油能承受大的載荷（A）A、流動性能低 B、流動性能好

31、運動副承受載荷愈大，選用潤滑油的粘度（A），并要求油性好。A、愈高 B、愈低

32、材料單位長度溫度升高或降低1℃在長度上膨脹或收縮的量，稱該材料的（B）A、彈性模量 B、線膨脹系數(shù)

33、齒輪偉動是由兩輪輪齒依次嚙合來實現(xiàn)的，要使齒輪傳動連續(xù)平穩(wěn)，必須要求在重選系數(shù)（B），即保證前一對輪齒尚未脫離嚙合時，后一對輪齒即已進(jìn)入嚙合。A、大于0.9 B、大于1 C、小于134、重選系數(shù)是衡量齒輪傳動的重要質(zhì)量指標(biāo)之一，其值愈大，則同時嚙合的輪齒對數(shù)（A），傳動愈平穩(wěn)。A、越多 B、越少

35、實踐表明，斜齒圓柱齒輪傳動較直齒圓柱齒輪傳動平穩(wěn)承載能力大，主要是原因是斜齒輪的（C），并且同時嚙合的齒數(shù)多。A、材料強度大 B、重選系數(shù)比直齒輪小 C、重選系數(shù)比直齒輪大

36、鍵連接主要用于連接軸也軸上零件，實現(xiàn)周向固定并（B）A、定位 B、傳遞轉(zhuǎn)矩 C、連為一體

37、大型機床V型導(dǎo)軌面刮削前應(yīng)調(diào)整床身的水平到最小誤差，在（B）狀態(tài)下，對床身進(jìn)行粗刮和精刮。A、緊固完成的 B、自由 C、只將立柱壓緊

38、在加工某一工件前，對圖樣及工藝進(jìn)行了解和分析所占的時間應(yīng)屬于（C）A、基本時間 B、輔助時間 C、準(zhǔn)備時間

39、同一個產(chǎn)品所采用加工工藝及使用設(shè)備不同，時間定額應(yīng)該（B）A、一樣 B、不一樣40、固定鉸鏈支座的用圓柱銷連接的兩構(gòu)件中有一個是固定件稱為（B）A、支架 B、支座 C、支承體

41、水泵的及水高度是指通過泵軸線的水平面與（）的高差。當(dāng)水平下降致超過最大吸水高度時，水泵將不能吸水。A、水泵排口 B、水泵泵體出口 C、吸水平面

42、當(dāng)水泵葉片入口附近壓強降至該處水開始（A），水泵將產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象，使水泵不能正常工作。A、汽化成汽泡 B、凝結(jié)成冰

43、水泵運轉(zhuǎn)中，由于葉輪前、后底盤外表面不平衡壓力和葉輪內(nèi)表面水動壓力的軸向分力，會造成指向（B）方向的軸向力。A、吸水口 B、吸水口方向

44、往復(fù)式空壓機中的壓縮空氣是依靠在氣缸內(nèi)做（C）的活塞來進(jìn)行的。A、圓周運動 B、振動 C、往復(fù)運動

45、空壓機排氣量是指在空壓機最末一排氣端測出單位時間內(nèi)排出的氣體容積后，再把它換算成（A）的空氣容積量。A、空壓機吸氣條件下 B、標(biāo)準(zhǔn)氣體狀態(tài)下C、最末一級排氣壓力狀態(tài)下

46、利用軸頸本身回轉(zhuǎn)的泵油作用，把油帶入磨擦面間，建立壓力油膜使磨擦表面分隔開，用這種方法來實現(xiàn)液體磨擦的滑動軸承稱（B）A、液體靜壓軸承 B、液體動壓軸承

47、在滑動表面間用足以平衡外載荷的壓力輸入潤滑油，使磨擦表面分隔開，用這種方法來實現(xiàn)液體磨擦的滑動軸承稱（A）A、液體靜壓軸承 B、液體動壓軸承

48、獲得液體動壓潤滑的兩滑動表面必須（A），否則不能獲得液體的動壓潤滑。A、能互相傾斜而使其間油膜呈收斂楔形 B、互相平行C、能互相傾斜而使其間油膜呈開放楔形

49、油泵的吸油高度比水泵小得多的原因主要是（C）A、油泵的結(jié)構(gòu)使其吸力比水泵小 B、油液比重比水大得多C、油液比水更易于汽化而產(chǎn)生汽蝕

50、儲存和釋放液體壓力能的裝置是（C）A、油箱 B、油缸 C、蓄能器的含義：J代表交流“異”步，R代表轉(zhuǎn)子繞線式，137代表電機座型號，8代表8極。Y160L－6的含義是：Y代表異步電動機，160含義是中心高為160mm，L含義為：長機座，6代表6極。

8、電氣控制系統(tǒng)在電動機拖動中有什么作用？答：電氣控制系統(tǒng)在電動機拖動中的作用有：①能控制電動機的起動、制動、反向和調(diào)速；②當(dāng)系統(tǒng)過載或有其它事故時，能進(jìn)行自動保護(hù)并發(fā)出必要的信號；③能對多臺設(shè)備遠(yuǎn)距離集中控制或其它方式的控制。

9、繞線式異步電動機的轉(zhuǎn)子中串入頻敏電阻有什么作用？答：繞線式異步電動機一般用于重負(fù)荷起動的場合，轉(zhuǎn)子中串入頻敏電阻可使電動機在有限的起動電流下，取得足夠大的起動力矩，使設(shè)備易于起動。它的串入，降低了起動電流，減少對電網(wǎng)的沖擊，同時改善了電動機起動性能。

10、低壓電力系統(tǒng)一般有哪些最危險的異常運轉(zhuǎn)方式？答：低壓電力系統(tǒng)最危險的異常運轉(zhuǎn)方式有：①電氣設(shè)備過負(fù)荷。指通過設(shè)備的電流大于設(shè)備的額定電流。過負(fù)荷時間長，溫升增高，絕緣加速老化損壞，甚至燒毀設(shè)備。②電力系統(tǒng)頻率降低，導(dǎo)致電機轉(zhuǎn)速下降。③電壓超過允許值，加于設(shè)備的電壓太高時，絕緣受到損害，造成短路，甚至損壞設(shè)備。

11、什么是時間定額？它的作用是什么？答：時間定額是指在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需耗用的時間。作用有：作為合理組織生產(chǎn)，計劃管理、按勞分配的重要依據(jù)；作為提高勞動生產(chǎn)率的有力手段，是推廣先進(jìn)經(jīng)驗的有力工具，是實行經(jīng)濟核算和管理成本的重要基礎(chǔ)。

12、試述凸輪機構(gòu)的作用及種類。答：凸輪機構(gòu)據(jù)結(jié)構(gòu)及用途可分為圓凸輪、圓柱凸輪、圓錐凸輪和滑板凸輪等四種。凸輪機構(gòu)可實現(xiàn)各種各樣的復(fù)雜運動（如擺動等速運動、變速運動等），它廣泛的用于自動機械中。其實際應(yīng)用最常見的如：發(fā)動機氣門開閉，自動行程開關(guān)、凸輪類緊固等等。

13、凸輪與從動桿的接觸形式分為哪幾種？各有什么特點？應(yīng)用在什么場合？答：凸輪與從動桿的接觸形式有三種：平面接觸、尖端接觸、滾子接觸。尖端接觸結(jié)構(gòu)簡單，能準(zhǔn)確地反映從動桿運動規(guī)律，但接觸應(yīng)力大，磨損快，故廣泛用于傳力小，速度慢、傳動靈敏的場合。平面接觸的接觸面積較大，潤滑性好，磨損小，常用于高速凸輪機構(gòu)，但不能用于具有內(nèi)凹曲線的凸輪。滾子接觸磨擦阻力小，磨損小，但從動桿結(jié)構(gòu)復(fù)雜，滾子直徑受凸輪曲線形狀限制，常用于傳力較大的場合。

14、簡述高速機構(gòu)安裝的特點。答：高速機構(gòu)的主要特征在于高速旋轉(zhuǎn)時易引起振動，因此其裝配或修理工作的特點，主要保證工作時的振動要求。同時磨擦面磨損較嚴(yán)重，為保證良好潤滑、較小振動、合適溫度，以獲得較長使用壽命，對高速機構(gòu)的某些部位必須保證有足夠的精度和嚴(yán)格的裝配修理。

15、簡述液體動壓潤滑的工作原理。答：軸在靜止時，由于軸的自重而處在軸承的最低位置，軸頸與軸承孔之間形成楔形油隙。當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時，依靠油的粘性軸帶著油層一起旋轉(zhuǎn)，油在楔形油隙產(chǎn)生擠壓而提高了壓力，產(chǎn)生動壓。當(dāng)轉(zhuǎn)速不高、動壓不足以使軸頂起來時，軸與軸承處于接觸磨擦狀態(tài)，當(dāng)軸的轉(zhuǎn)速足夠高時，動壓升高到足以平衡軸的載荷使軸在軸承中浮起，形成動壓潤滑。

16、形成液體潤滑必須具備哪些條件？答：形成液體潤滑必須具備以下條件：⑴潤滑油粘度合適。⑵軸承應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙。⑶轉(zhuǎn)子應(yīng)有足夠高的轉(zhuǎn)速。⑷軸頸和軸承座有精確的幾何形狀和較小的表面粗糙度。⑸多支承的軸承應(yīng)有較高的同心度。

17、高速旋轉(zhuǎn)機構(gòu)對潤滑方面有何要求？在裝配時的注意事項是什么？答：高速旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的軸承潤滑

是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，油質(zhì)不清潔或短時間斷油都可能造成軸承損壞。為保證運轉(zhuǎn)不斷油，一般高速機械都配有兩套潤滑裝置或一個高位油箱，在原潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障后另一輔助潤滑裝置可立即投入使用。為確保潤滑油系統(tǒng)油質(zhì)的清潔度，除要求安裝過程中文明清潔操作外，還要求系統(tǒng)連接后應(yīng)預(yù)先進(jìn)行油循環(huán)，將整個系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)過濾，在循環(huán)的初期最好不要使油通過軸承。

18、與滾動軸承相比，滑動軸承有何特點？答：滑動軸承具有較大的承載能力，抗振性好，壽命長、噪聲小。特別是液體潤滑軸承呵在很高轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)，吸振性更好，平穩(wěn)性、旋轉(zhuǎn)精度更高，摩擦阻力小，因此在高精度、高速重載、重脈沖的場合往往最能顯示其特長。

19、與齒輪傳動相比，蝸桿傳為有何特點？答：與齒輪傳動相比，蝸桿傳動有以下特點：傳動比大；工作平穩(wěn)；可以實現(xiàn)自鎖；機械效率低；僅是模數(shù)相同的蝸輪、蝸桿不能任意互換。20、刮削的特點是什么？答：刮削的特點是：切削量微小，能獲得很高尺寸精度，形位精度、接觸精度和較好的表面粗糙度。削后的工件表面形成了比較均勻的微淺凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件，改善了相對運動的零件之間的潤滑情況。

21、向心推力軸承和圓錐滾子軸承安裝時應(yīng)注意些什么？答：向心推力軸承和圓錐滾子軸承常是成對安裝，安裝時應(yīng)注意調(diào)整軸向游隙。游隙大小直接影響機械裝配精度和軸承使用壽命，軸向游隙可用千分表、深度游標(biāo)卡尺來檢查，軸向游隙的大小由軸承布置方式，軸承間距離，軸和殼體材料、工作時溫升影響等來決定。

22、刮研滑動軸承的作用是什么？答：刮研的作用主要有：①補償零件加工、裝配和安裝偏差，包括尺寸、幾何形狀和相對位置偏差等；②接觸點使工件表面形成微淺凹坑，還可形成油楔作用，以利于形成液體動壓潤滑。

23、故障和失效有何不同？答：機器失去正常工作能力稱故障。機器零件失去正常工作能力稱失效。機器故障和零件失效是分不開的，機器常因零件失效而發(fā)生故障。因此，對重要零件應(yīng)注意檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)零件失效，或即將失效，應(yīng)及時采取措施，以免造成事故。

24、零件失效形式常有哪幾種？答：零件換效形式常有下列幾種：①磨損：有相對運動的表面尺寸、形狀、表面質(zhì)量發(fā)生變化的現(xiàn)象，稱磨損。磨損嚴(yán)重時，運轉(zhuǎn)機構(gòu)將產(chǎn)生運轉(zhuǎn)狀態(tài)惡化，甚至造成事故。②變形：變形后的零件失去應(yīng)有精度，機器不能正常運轉(zhuǎn)。③斷裂：零件斷裂往往會發(fā)生重大設(shè)備事故。④蝕損：有疲勞點蝕、腐蝕、穴蝕三種形式。

25、機件磨損失效的修復(fù)或更換標(biāo)準(zhǔn)是什么？答：在什么情況下磨損的零件可繼續(xù)使用，或必須更換主要取決于對零件的磨損程度及其設(shè)備精度性能的影響。①若零件磨損到不能滿足設(shè)備使用中的精度要求時，應(yīng)考慮進(jìn)行修復(fù)或更換。②磨損后的零件不能保證完成預(yù)定作用時，應(yīng)修復(fù)或更換。③磨損后的零件使設(shè)備效率下降，不能平穩(wěn)工作，不能正常操作時應(yīng)修復(fù)或更換。④零件磨損后，使設(shè)備生產(chǎn)率明顯下降，應(yīng)修復(fù)或更換。⑤主要零件發(fā)現(xiàn)有裂紋或其它會引起斷裂等重大事故的應(yīng)更換。⑥零件繼續(xù)使用，會加劇本身及其它部分磨損，可能出現(xiàn)發(fā)熱嚴(yán)重、卡死、甚至斷裂事故，應(yīng)修復(fù)或更換。

26、機器零件失效后，可采用哪些方法修復(fù)？答：機器零件失效后，可采用下列方法修復(fù)：⑴機械修復(fù)法：即利用機加工、機械聯(lián)接、機械變形等機械方法，使失效的機器零件得以修復(fù)的方法。又可分為修理尺寸、鑲加零件法和局部修換法。⑵電鍍修復(fù)法。⑶焊修法。⑷噴涂修復(fù)法。⑸膠接與膠補、填補法。

27、旋轉(zhuǎn)體不平衡時，偏心或偏重所產(chǎn)生的離心力怎樣計

算？答：由偏重引起不平衡離心力與平衡量、偏心距、轉(zhuǎn)速的關(guān)系如下：c＝m e 2(N)式中：C－不平衡離心力(N)； m－轉(zhuǎn)子的質(zhì)量(kg)e－轉(zhuǎn)子重心對旋轉(zhuǎn)軸線偏移，即偏心距(mm n－轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（r/m in）

28、鉸孔時，鉸出的孔呈多角形的原因有哪些？答：鉸孔是取得較高精度的孔尺寸和粗糙度的方法，鉸出的孔呈多角形的原因有：①鉸前底孔不圓，鉸孔時鉸刀發(fā)生彈跳。②鉸削余量太大和鉸刀刃口不鋒利、鉸削時產(chǎn)生振動。

29、擺線針輪行星傳動以其獨特的優(yōu)點，在現(xiàn)代傳動機構(gòu)中正日益得到廣泛應(yīng)用，試述其主要優(yōu)點。答：擺線針輪行星傳動的主要優(yōu)點是：⑴結(jié)構(gòu)緊，體積小，重量輕。與同功率同傳動比的漸開線齒輪傳動相比，體積和重量可減小30~50％。⑵傳動比大且范圍寬。⑶運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無噪音。⑷具有較大的過載能力和較高的耐沖擊性能。⑸機械效率高，單級傳動效率可達(dá)0.9~0.97。⑹使用壽命長。30、有一蝸桿傳動機構(gòu)，已知其蝸輪齒數(shù)為58，蝸桿頭數(shù)為2，求其傳動比是多少？解：i＝＝＝29答：傳動比是29。

31、如31題圖所示，已知主動輪1轉(zhuǎn)速為1474r/min，各齒輪齒數(shù)分別是Z1＝20，Z 2＝31，Z3＝23，Z4＝39，Z5＝20，Z6＝51，求齒輪6的轉(zhuǎn)速及旋向。解：i1~6＝＝≈6.7 n6＝＝＝220r/min1~2、3~4為外嚙合齒輪，經(jīng)兩級傳動后1與4轉(zhuǎn)向相同，5~6為內(nèi)嚙合齒輪，轉(zhuǎn)向相同，所以1與6同向轉(zhuǎn)動。答：齒輪6的轉(zhuǎn)速是220r/min，其旋向與齒輪1相同。

32、已知某傳動軸的抗扭截面模量為60000mm3，問當(dāng)它傳遞1000N－m轉(zhuǎn)矩時，抗扭強度是否符合要求？(許用扭轉(zhuǎn)應(yīng)力＝20MPa)解：JT＝

＝＝16.67MPa＜[J]＝20MPa答：強度符合要求。

33、起重吊車吊鉤的螺紋，工作載荷Q＝5t，吊鉤材料為45＃，求聯(lián)接的螺桿選用M33×2時其安全系數(shù)為多少？(δ拉)＝107MPa，M33×2的小徑為：d1＝30.835。解：螺桿所受最大軸向拉力5t時，其強度為：δ＝＝＝67MPa安全系數(shù)：S＝＝＝1.6答：安全系數(shù)為1.6。

34、一對直齒圓柱齒輪傳動，大齒輪損壞，要求配制新齒輪，測定的結(jié)果是：齒頂圓直徑d＝97.45mm，齒數(shù)Z2＝37和它相配的小齒輪 的齒數(shù)Z1＝17，齒輪中心距a＝67.54mm，試定大齒輪的主要尺寸。解：①模數(shù) m 由于da1= 2m + Z 2 ·m 所以 m＝＝＝2.4987≈2.5②分度圓d2＝Z2m＝92.5。答：大齒輪齒頂圓直徑da2＝97.45，分度圓為d2＝92.5，模數(shù)為m＝2.5。

35、已知一對標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動，其傳動比i12＝2，主動輪轉(zhuǎn)速n1＝400r/min，中心距a＝128mm，模數(shù)m＝4mm，試求從動輪轉(zhuǎn)速n2＝，齒輪Z1和Z2各是多少？解：由于所以 三維網(wǎng)技術(shù)論壇& I-]/ J% v/ B X8 N9 N 答：

36、某一齒條傳動機構(gòu)中，與齒條嚙合的齒輪齒數(shù)Z＝40，模數(shù)M＝2mm，試當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)2轉(zhuǎn)時，齒條的移動距離是多少？解：∵周節(jié) ∴答：移動距離L＝502.4mm。

37、有一臺功率為75KW，轉(zhuǎn)速為1000r/m in的水泵，水泵有一定的沖擊負(fù)荷，試估算其輸入軸的最小直徑。(軸材料為45＃鋼)。解：考慮到軸上有鍵槽，將軸徑增大5％，再考慮沖擊負(fù)荷的影響，再次增大軸頸5~10％，取10％，即：46.4×1.05×1.1＝53.6，取d＝5mm的標(biāo)準(zhǔn)值。答：輸入軸最小直徑應(yīng)選d＝55mm。

38、液壓千斤頂?shù)拇蠡钊睆綖?.06m，小活塞直徑為0.02m，手柄長0.4m，小活塞到支點的距離是0.1m，如在手柄上加300N的力，問大

活塞能頂起多重的物體。解：

004km.cn9 @6 t% h8 D;j(W(o!f: y

當(dāng)手柄加力300N時，小活塞受力是：

大活塞受力是：

三維|cad|機械汽車技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa' I' h3 J8 d)q" C& q)O

答：10800N。

004km.cn1 o' l8 {# i!Q(J$ y;[5 B 40、旋轉(zhuǎn)體不平衡的形式有哪幾種？如何區(qū)分？答：旋轉(zhuǎn)體不平衡形式有兩種：⑴靜不平衡，旋轉(zhuǎn)零件，部件上的不平衡量分布在單一徑向平面上的不平衡，稱i。⑵動不平衡，旋轉(zhuǎn)零件、部件上的不平衡量分布在多個徑向平面上的不平衡，稱之。

41、在什么情況下，回轉(zhuǎn)零件選擇較對靜平衡？答：對于軸向尺寸和直徑之比小于0.2（b/d＞0.2）的盤狀零件如有若干不平衡量存在，可以近似地認(rèn)為這些不平衡部位于同一回轉(zhuǎn)平面內(nèi)，一般只需進(jìn)行靜平衡即可滿足要求。如齒輪、飛輪、帶輪。

42、在什么情況下回轉(zhuǎn)零件選擇校對動平衡？答：對于軸向尺寸和直徑之比大于0.2（b/d＜0.2）的盤狀零件或圓柱轉(zhuǎn)子，經(jīng)靜平衡，但由于離心力偶的作用，高速回轉(zhuǎn)時，仍然產(chǎn)生附加壓力，故必須進(jìn)行動平衡試驗加以較對。

43、有一離心鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子重量500N，工作轉(zhuǎn)速2900r/min，若轉(zhuǎn)子重量對稱分布，平衡校正面為兩個，試求轉(zhuǎn)子允許偏心距和每個校正面上允許的剩余平衡力矩？（平衡精度 為G3.3，A＝6.3mm/s）答： w = = = 303.69 ∵ A = ∴ e = = =20.74 m = m.e =500*20.74 = 10.37因轉(zhuǎn)子允許偏心距為20.74μm，每個校正面上的允許剩余不平衡力矩m＝5.185N·mm。

44、兩軸承間的長度為650mm，運轉(zhuǎn)時溫度為60℃，裝配時環(huán)境溫度為15℃，求軸的熱膨脹伸長量？（鋼的線膨脹系數(shù)a＝11×10－6mm／度·mm）。答：△l＝δ（t0－t1）l ＝11×10－6mm×（60－15）×650 ＝0.3217mm所以，裝配時一端軸承應(yīng)留有軸向熱膨脹間隙，并應(yīng)大于0.3217mm，（在不考慮機體熱膨脹時）

45、滑動軸承是如何分類的？答：滑動軸承按其受力方向可分為向心軸承，推力軸承兩類，按其結(jié)構(gòu)分，可分為整體和切分軸承，單瓦和多瓦軸承、全周或部分（180°、120°）包角軸承；按其油膜壓強建立方式分，可分為動壓軸承和靜壓軸承兩類。

46、什么叫完全互換裝配法？答:完全互換裝配法是指在同類零件中，任取一個裝配零件不經(jīng)任何選擇和修配就能部件（或機器）中，并能達(dá)到規(guī)定的精度要求，這樣的裝配方法稱完全互換法。

47、軸承襯的材料有哪些？各適用于什么場合？答：⑴灰鑄鐵適用于低速、輕載、無沖擊的場合。⑵銅基軸承合金：減摩性好、強度高、適用于中速、重載、高溫、有沖擊載荷的場合。⑶含油軸承，適用于低速、中速、輕載，不便潤滑的場合。⑷尼龍：適用于要保護(hù)軸、腐蝕，但不發(fā)熱的場合。⑸軸承合金（錫基軸承合金，或鉛基軸承合金）適用于重載，高速和濕度低于110℃的重要軸承。⑹復(fù)合新型材料。用于特殊場合。

48、什么叫磨摩擦和磨損？對機器有何危害？答：相接觸的物體相互移動時發(fā)生阻力的現(xiàn)場稱摩擦，相對運動零件的摩擦表面發(fā)生尺寸、形狀和表面質(zhì)量變化的現(xiàn)象稱磨損。摩擦和磨損相伴相生，嚴(yán)重時造成機器零件失效，機器失去正常工作能力或工作精度。機修中需修理更換的零件90％以上是由磨損造成的。

49、什么是變壓器？它的工作原理是什么？答：變壓器是一種變換電壓的電氣設(shè)備，它可以改變交流電的電壓。工作原理是電磁感應(yīng)。原線圈的電流電壓通過鐵芯感應(yīng)傳遞給付線圈，使付線圈得到一個輸出電流和電壓。原線圈匝數(shù)為W1，電壓為U1，電流

為I 1時，付線圈匝數(shù)為W,電壓為U，電相互關(guān)系是50、鏈傳動的種類有哪些？鏈傳動的性質(zhì)是什么？答：鏈傳動的主要是由鏈輪和裝在鏈輪上的鏈條所組成。鏈傳動是通過鏈條和鏈輪牙齒之間嚙合來傳遞動力的，因此鏈傳動的實質(zhì)為嚙合傳動。鏈傳動的種類常用的 有滾子鏈和齒狀鏈兩種。

A、種類不同 B、大小 C、用途 D、性能

61.工藝系統(tǒng)有力的作用下產(chǎn)生變形和位移，加工工件時造成工件幾何形狀和尺寸(D)。A、公差 B、偏差 C、上差 D、誤差 62.工藝系統(tǒng)受到的力有(A)。

A、切削力 B、作用力 C、傳遞力 D、制作力

63.物體受力后的(B)包括兩方面：一是物體本身變形，二是物體接觸面的變形。A、位移 B、變形 C、變化 D、移動

64.影響工藝系統(tǒng)剛度的(B)因素之一有。A、較主要 B、主要 C、較次要

D、次要

65.在精加工時，切削深度及進(jìn)給量小，切削力及變形小，可以修正粗加工時產(chǎn)生的(D)。A、上差 B、下差 C、公差 D、誤差

66.工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工(D)有工件的熱變形。A、公差 B、上差 C、下差 D、誤差

67.關(guān)于減小熱變形誤差的措施錯誤的是，(B)。A、在恒溫室內(nèi)對工件進(jìn)行加工 B、在室外對工作進(jìn)行加工

C、加工前預(yù)熱機床使其在熱平衡狀態(tài)下進(jìn)行加工 D、加工時充分冷卻減少溫升

68.溢流閥阻尼孔被堵塞使液壓牛頭刨床空運轉(zhuǎn)時液壓系統(tǒng)中壓力(D)。A、超高 B、超低 C、過低 D、過高

69.磨床工作臺縱向進(jìn)給速度過高或工件的線速度與砂輪的線速度選擇不當(dāng)會造成磨出的工件面有(C)缺陷。

A、不光潔 B、劃痕 C、螺旋線 D、粗糙度大

70.萬能外圓磨床加工工件表面有魚鱗形粗糙面缺陷主要原因之一是磨削用量選用(A)造成的。

A、不當(dāng) B、不好 C、較不當(dāng) D、較不好

二、判斷題(第71題～第100題。將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“√”，錯誤的填“×”。每題1分，滿分30分。)71.(√)職業(yè)道德是社會道德在職業(yè)行為和職業(yè)關(guān)系中的具體表現(xiàn)。72.(√)遵守法紀(jì)，廉潔奉公是每個從業(yè)者應(yīng)具備的道德品質(zhì)。73.(√)從業(yè)者必須具備遵紀(jì)守法廉潔奉公的道德品質(zhì)。74.(×)在尺寸符號φ50F8中，公差代號是指50F8。75.(×)軸承合金不必具有良好的導(dǎo)熱性及耐蝕性。

76.(×)鏈傳動是由鏈條和具有特殊齒形的從動輪組成的傳遞運動和動力的傳動。77.(×)刀具材料的基本要求是具有良好的工藝性和耐磨性兩項。

78.(×)碳素工具鋼和合金工具鋼的特點是耐熱性好，但抗彎強度高，價格便宜等。

79.(√)萬能角度尺按其游標(biāo)讀數(shù)值可分為2′和5′兩種。

80.(√)減速器箱體加工過程分為平面加工、側(cè)面和軸承孔兩個階段。81.(×)精密機床主軸油牌號為N2、N5、N7、N68四種。82.(√)鏨削工作主要用于不便與機械加工的場合。83.(×)尖鏨主要用來鏨削平面及分割曲線形板材。84.(√)不要在起重機吊臂下行走。85.(√)車床的主運動即主軸的旋轉(zhuǎn)運動。86.(×)車床的輔助運動，也叫切削運動。87.(×)車床的進(jìn)給運動即小拖板的直線運動。

88.(√)CA6140車床縱向和橫向進(jìn)給傳動鏈,是由Ⅰ軸→主軸箱→掛輪機構(gòu)→變速箱→光杠（絲杠）經(jīng)溜板箱中的傳動機構(gòu)，使刀架作縱向和橫向進(jìn)給運動。89.(√)繪制直齒圓柱齒輪零件圖時，必須先數(shù)清齒輪的齒數(shù)并且要測量齒頂圓直徑。90.(√)選配裝配法可分為：直接選配法、分組選配法和復(fù)合選配法。91.(√)為防研磨孔口產(chǎn)生錐 度缺陷研磨時工件調(diào)頭研。

92.(×)把研究的物體從周圍的物體中分離出來，單獨畫出它的簡圖，并畫出作用在研究對象上的全部外力稱為零件圖。

93.(×)蝸桿傳動的承載能力大，傳動效率高。94.(×)鍵聯(lián)接分為平鍵、花鍵、切向鍵三大類。

95.(×)標(biāo)準(zhǔn)器具誤差反映到計量器具上而引起的測量誤差稱操作程序誤差。96.(√)機床下面墊鐵必須和地腳螺栓相對，以免影響機床變形。97.(√)引起機床振動的振源有面內(nèi)振源和機外振源兩個方面。98.(√)產(chǎn)成殘余應(yīng)力的原因熱處理應(yīng)力。

99.(×)液壓系統(tǒng)中所使用的控制閥，按其用途與工作特點，一般可以分為壓力控制閥和方

向控制閥二大類。

100.(×)萬能外圓磨床可以磨削大小不同的外圓工件但不能磨削內(nèi)孔。

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筆試真題面試攻略專業(yè)技能指

氣缸和從氣缸中排出廢氣。

521(√)內(nèi)燃機配氣機構(gòu)由氣門搖臂、推桿挺柱、凸輪和齒輪等組成。522(3)汽油機點火系統(tǒng)低壓電源是由火花塞供給的。523(3)修理前的準(zhǔn)備工作也屬于設(shè)備修理工作要點。524(√)修理前的準(zhǔn)備工作是工藝過程內(nèi)容之一。

525(√)液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障看待的原因是空氣混入液壓系統(tǒng)。526(√)齒輪磨損嚴(yán)懲或崩裂，一般均應(yīng)更換新的齒輪。527(3)螺旋傳動機構(gòu)是將螺旋運動變換為曲線運動。528(√)軸向間隙直接影響絲杠螺母副的傳動精度。529(3)軸向間隙直接影響絲杠螺母副的運動精度。530(3)操作鉆床時，不能戴眼鏡。

531(3)鉆床開動后，操作中允許測量工作。532(√)危險品倉庫應(yīng)設(shè)避雷設(shè)備。533(3)泡沫來火機不應(yīng)放在消防器材架上。534(√)千斤頂在使用前必須檢查螺桿、螺母的磨損情況，磨損超過25%就不能使用。535(3)起吊時吊鉤要垂直于重心，繩子與地面垂直時一般不超過30o。536(√)鋸割，回程時應(yīng)稍抬起。537(3)鉆床變速前應(yīng)取下鉆頭。538 539(√)工作時必須穿工作服和工鞋。540(√)鉗工場地必須清潔整齊，物品擺放有序。541(√)接觸器是一種自動的電磁式開關(guān)。542(√)用接觸器聯(lián)鎖來控制電動機的正、反轉(zhuǎn)。

543(3)把直流電能轉(zhuǎn)換成機械能并輸出機械轉(zhuǎn)矩的電動機叫同步式電動機。544(3)工業(yè)企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的符合質(zhì)量的實物量叫產(chǎn)品質(zhì)量。

545(√)機械傳動是采用帶輪、齒輪、軸等機械零件組成的傳動裝置來進(jìn)行能量的傳遞。546(3)用接長鉆鉆深孔時，可以一鉆到底，同深孔鉆一樣不必中途退出排屑。547(√)松鍵裝配在鍵長方向，鍵與軸槽的間隙是0.1mm。

548(√)過盈連接是依靠包容件和被包容件配合后的過盈值來達(dá)到緊固連接的。549(√)在擰緊圓形或方形布置的成組螺母紋時，必須對稱地進(jìn)行。

550(√)影響齒輪傳動精度的因素包括齒輪的加工精度，齒輪的精度等級，齒輪副的側(cè)隙要求，及齒輪副的接觸斑點要求。

551(√)采用三角帶傳動時，摩擦力是平帶的3倍。552(√)螺旋傳動主要用來把回轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動。553(3)圓柱銷經(jīng)過多次拆裝，其定位精度不會降低。554(√)柱塞泵屬于容積式泵。

555(3)塑料制品分成8個等級，0級精度最高，8級精度最多。556(3)塑料制品上的外形圓弧部分應(yīng)設(shè)計成拼塊制成。557(3)設(shè)計拼塊和鑲件時，應(yīng)盡量把復(fù)雜的外形變?yōu)閮?nèi)形加工。558(3)點澆口采用二模板。559(√)CAM是計算機輔助制造簡稱。560(√)一般推桿直徑為2.5㎜---3㎜。561(√)設(shè)計澆注系統(tǒng)時，流道要盡量少彎折。

562(√)塑料制品尺寸精度較高的部位，要選用較小的脫模斜度。563(√)排氣槽的尺寸，應(yīng)根據(jù)塑料的流動性能來選擇。

564(√)無儲油槽導(dǎo)柱主要用于小型注射模具，生產(chǎn)批量不大。

565(√)帶在輪上的包角不能太小，三角帶包角不能小于120°，才保證不打滑。

566(3)X62W型銑床主軸和主軸軸承磨損過大，會影響主軸錐孔徑向圓跳動超差，而對主軸軸向竄動沒有多大影響。

567(√)薄膜式壓力指標(biāo)氣動量儀是利用膜盒中的膜片作膜片感受無件的。

568(3)操作工人應(yīng)負(fù)責(zé)在新銑床驗收前，按機床潤滑圖等文件對機床各部位（包括主軸速箱、進(jìn)給變速箱等）做好注油工作。

569(√)大修后的銑床，應(yīng)對調(diào)換的零件和修復(fù)部位的工作狀況及幾何精度進(jìn)行重點驗收。570(√)大修后的銑床需要有一段磨合期，因此不宜在驗收時為了操作輕便，把配合間隙調(diào)整得過大。571(3)調(diào)整X52K型銑床主軸徑向間隙，是通過修磨主軸前端的整圓墊圈實現(xiàn)的。

572(√)調(diào)整X62W型銑床主軸軸承間隙時，應(yīng)先松開緊固螺釘，用扳手勾住調(diào)節(jié)螺母，然后將主軸順時針旋轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)不動后，再使主軸反轉(zhuǎn)一個角度，以獲得所需間隙。

573(√)浮標(biāo)式氣動量儀是由感受空氣流量變化的浮標(biāo)位置來實現(xiàn)測量目的。574(3)杠桿卡規(guī)的測量壓力是固定不變的。

575(3)杠桿卡規(guī)的微動測量桿用于調(diào)整杠桿卡規(guī)的零位示值。576(√)杠桿千分尺的測量壓力是由微動測桿處的彈簧控制的。577(3)杠桿千分尺同杠桿卡規(guī)類似，只能用于相對測量。

578(3)工作以縱向和橫向移動對工作臺面的平行度超差，主要原因是工作臺臺面磨損。579(√)夾具用工作臺中央T形槽定位，其定位精度主要是由中央T形槽對工作臺縱向移動的平行度保證的。

580(√)檢驗銑床分度頭蝸桿一轉(zhuǎn)內(nèi)系統(tǒng)分度誤差時，應(yīng)在分度手柄每轉(zhuǎn)1/z轉(zhuǎn)，便通過光學(xué)分度頭讀出銑床分度頭實際回轉(zhuǎn)角與名義回轉(zhuǎn)角的誤差。

581(√)檢驗銑床分度頭蝸輪一轉(zhuǎn)的分度誤差時，應(yīng)在分度手柄每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，便通過光學(xué)分度頭讀出銑床分度頭實際回轉(zhuǎn)角與名義回轉(zhuǎn)角的誤差。

582(√)氣動量儀是把被測尺寸轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w物理來實現(xiàn)測量長度的儀器，具有不接觸測量的特點。583(3)氣動儀使用的空氣只要具有一定的壓力就可以了。584(3)為了提高銑床主軸錐孔軸線徑向圓跳動的測量確定，應(yīng)將檢驗棒按同一個方位插入主軸進(jìn)行重復(fù)檢驗。585(√)臥式銑床主軸旋轉(zhuǎn)軸線對工作臺中央基準(zhǔn)T形槽垂直度超差，會使盤形銑刀銑出的溝槽的槽形產(chǎn)生較大誤差。586(3)銑床調(diào)試時，低速空運轉(zhuǎn)的時間是3min。

587(3)銑床精度驗收標(biāo)準(zhǔn)對銑床幾何精度的允差有有明確規(guī)定，而檢驗方法必須由操作工人自行確定。588(3)銑床水平長期失準(zhǔn)對銑床的運動精度沒有直接影響。589(3)銑床驗收是指機床及附件驗收，不包括機床精度檢驗。

590(√)銑床主軸精度檢驗包括其運動精度及其有關(guān)部位的位置精度。591(3)新銑床驗收時，必須由操作工作負(fù)責(zé)機床的安裝。

592(3)新銑床驗收中發(fā)現(xiàn)有幾何精度誤差，操作工作應(yīng)負(fù)責(zé)進(jìn)行修復(fù)。

593(√)驗收銑床精度用的測量用具是指按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備的測量用具，以及百分表、塞尺等檢測量具。

594(√)影響刀桿支架安裝精度，致使刀桿變形，從而影響銑刀安裝精度的主要原因之一是懸梁導(dǎo)軌對主軸旋轉(zhuǎn)軸線的平度超差。

595(3)在檢查銑床進(jìn)給運行狀況時，先進(jìn)行潤滑，然后通過快速進(jìn)給運行觀察銑床工作臺進(jìn)給動作。596(√)在鏜床上加工外圓柱面工件，大都為外形尺寸大、重量重，加工面同基準(zhǔn)面有尺寸精度和位置精度要求。

597(√)在萬能臥式銑床上用先對刀，后轉(zhuǎn)動工作臺的方法加工螺旋槽工件，影響槽的位置精度的主要因素是工作臺回轉(zhuǎn)中心對主軸旋轉(zhuǎn)中心及工作臺中央T形槽偏差過大。598(√)在坐標(biāo)鏜床上加工工件的溫度應(yīng)與機床的溫度一致。

599(3)在坐標(biāo)鏜床上可以進(jìn)行精確的長度測量，但無法進(jìn)行精確的平面角度的測量。

600(3)坐標(biāo)鏜床上所鏜孔的孔距精度就是該機床的定位精度。601(3)坐標(biāo)鏜床與普通鏜床一樣，都具有精確的坐標(biāo)測量系統(tǒng)。602(√)坐標(biāo)鏜床除鏜孔外，還常用作高精度零件的精密銑削，也可用作精密零件的測量和高精度的劃線、刻線。

603(3)光屏讀數(shù)裝置在坐標(biāo)鏜床的坐標(biāo)測量系統(tǒng)中只能將線紋尺的線距細(xì)分，以使其讀數(shù)精度提高。604(√)T68臥式鏜床回轉(zhuǎn)工作臺的位置精度可用定位機構(gòu)中的調(diào)節(jié)螺釘來調(diào)整。605(√)T4145坐標(biāo)鏜床可用于樣板精密劃線和精密零件測量。606(3)T4145坐標(biāo)鏜床保證坐標(biāo)精度為0.04mm。

607(3)T4145坐標(biāo)鏜床主軸進(jìn)給刻度盤讀數(shù)為0.10mm，所以它的加工精度只能達(dá)到0.10mm。

608(3)用水平儀校正床身導(dǎo)軌面水平時，在每一個檢測位置的正反方向上各測一次，兩次檢測讀數(shù)的一半，即為水平儀自身的偏差。

609(√)鏜床在作空載運轉(zhuǎn)試驗時，對運動部件運轉(zhuǎn)時間有一定的要求。610(3)鏜床在作空載運轉(zhuǎn)試驗時，對溫升沒有要求。611(√)臥式鏜床有振動時，會使鏜削工件表面產(chǎn)生波紋。

612(√)臥式鏜床下滑座鑲條過緊或蝸桿副間隙過小，都全使其在低速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生爬行。613(√)鏜削加工中心出現(xiàn)床身或溜板剛性不足，有可能是機床安裝水平?jīng)]有調(diào)整好。614(3)坐標(biāo)鏜床導(dǎo)軌直線度超差，不會影響加工件的孔距誤差。

615(√)當(dāng)刻度尺與相應(yīng)導(dǎo)軌不平行時，會使光屏中看到線紋一端或兩端模糊不清。616(√)加工孔的位置度超差時，應(yīng)檢查各導(dǎo)軌的直線度和主軸對坐標(biāo)面的垂直度。617(√)萬能回轉(zhuǎn)工作臺的分度精度，是按轉(zhuǎn)臺直徑分級的。618(3)萬能回轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)的一些主要參數(shù)，是保證轉(zhuǎn)臺平行度和垂直度的必須常數(shù)。

619(3)檢驗臥式鏜床床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的平行度時，應(yīng)在工作臺面上與床身導(dǎo)軌平行放一水平儀。620(√)檢驗臥式鏜床床身導(dǎo)軌在水平面的直線度時，誤差以指示器的最大差值計。

621(3)檢驗臥式鏜床滑座導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線時，應(yīng)在工作臺面上與床身導(dǎo)軌平行放一水平儀。622(√)檢驗臥式鏜床滑座導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度時，在機床上或機床外與床身導(dǎo)軌垂直放一平尺。623(3)檢驗臥式鏜床回轉(zhuǎn)工作臺定心孔對工作臺回轉(zhuǎn)軸線的徑向圓跳動時，將指示器固定在機床上，使其測頭觸及孔壁，回轉(zhuǎn)工作臺一周即可。

624(√)檢驗臥式鏜床鏜錐孔軸線的徑向圓跳動時，應(yīng)將鏜軸縮回，在鏜軸錐孔中插入檢驗棒進(jìn)行檢驗。625(3)檢驗鏜軸軸向竄動時，不允許在鏜軸上施加軸向力。

626(√)(√)檢驗臥式鏜床鏜軸移動的直線度時，應(yīng)在垂直和水平面內(nèi)分別檢驗，并分別計算誤差。627(3)臥式鏜床枕移動的直線度只在垂直平面內(nèi)進(jìn)行檢驗。

628(√)檢驗臥式鏜床工作臺移動對鏜軸軸線的平行度，垂直平面和水平平面內(nèi)的誤差應(yīng)分別計算。629(3)臥式鏜床主軸箱垂直移動的直線度檢驗合格，其垂直移動對工作臺面的垂直度就沒有必要檢驗了。

630(√)檢驗坐標(biāo)鏜床工作臺縱向移動在垂直平面內(nèi)的直線度和傾斜度時，應(yīng)在工作臺面中央和主軸箱上分別放置水平儀檢驗。

631(√)坐標(biāo)鏜床主軸箱橫向移動在垂直平面內(nèi)的直線度誤差應(yīng)以減去機床傾斜度誤差后，水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值計算。

632(√)將自準(zhǔn)直儀的反射鏡分別放在坐標(biāo)鏜床的工作臺面上和主軸箱上，等距離縱向、橫向移動工作臺，是檢驗工作臺在水平面內(nèi)直線度的一種方法。

633(3)檢驗坐標(biāo)鏜床垂直主軸軸線對工作臺面的垂直度時，只允許用等高量塊檢驗。634(3)檢驗坐標(biāo)鏜床的幾何精度時，要求其環(huán)境溫度在（20±5）0C范圍內(nèi)。

635(3)在精密線紋尺和投影讀數(shù)顯示的光學(xué)系統(tǒng)中有兩組物鏡，其中前物鏡主要用于調(diào)節(jié)成象的放大倍率的。

636(√)T4163坐標(biāo)鏜床望遠(yuǎn)鏡系統(tǒng)光路出現(xiàn)象面傾斜，視場中心偏離，通常是由于光路中棱鏡安裝角度誤差引起的。

637(3)負(fù)載運轉(zhuǎn)試驗，只是為了確定機床的承載能力。

638(3)內(nèi)徑百分表的示值誤差很小，在測量前不要用百分表校對。639(3)用百分表測量工件時，長指針轉(zhuǎn)1倍，齒桿移動0.1mm。

640(√)試機是為了試驗設(shè)備運轉(zhuǎn)的靈活性，振動，工作溫升，噪聲、轉(zhuǎn)速、功率等性能是否符合要求。641(3)調(diào)整過程中測量實際位置誤差就是按技術(shù)文件規(guī)定的技術(shù)規(guī)范，檢查各項位置偏差。642(3)測量不可避免地會有誤差，因此任何測得的結(jié)果不可能絕對正確。643(√)絕對誤差它可能是正值，也可以是負(fù)值，它的符號決定于測得值的大小。644(3)偶然誤差的分布是沒有規(guī)律性的。

645(√)利用機械、光學(xué)、氣動、電動或其它原理將長度單位放大或細(xì)分的測量器具稱稱之為量儀。646(3)百分表、千分表、杠桿千分尺、杠桿齒輪比較儀、扭簧比較儀都屬于通用量儀。647(√)刻度尺每個刻度間距所代表的長度單位數(shù)值叫做分度值。648(3)在測量時，對水平儀上的水準(zhǔn)器氣泡的移動位置進(jìn)行讀數(shù)，將水平儀在起端測量位置總是讀作零位，不管氣泡位置是在中間或偏在一邊，這種讀數(shù)法是絕對讀數(shù)法。

649(3)測繪導(dǎo)軌直線度誤差曲線圖時，測量中依次移動水平儀墊鐵，根據(jù)測量值，即可繪出曲線圖。650(√)光學(xué)合像水平儀與框式水平儀比較，測量精度和量程均高于框式水平儀。651(3)溫度的變化不會影響水平儀的使用。

652(√)使用合像水平儀測量前必須檢查其零位是否正確，即水準(zhǔn)器的兩半氣泡應(yīng)重合。653(3)光學(xué)平直儀與光學(xué)準(zhǔn)直儀沒有區(qū)別，都是用來測定直線度誤差，平面度誤差的。654(√)不同型號的光學(xué)平直儀的規(guī)格是不同的，能測導(dǎo)軌長度也有一定程度，因此不能超出過遠(yuǎn)測量。655(3)合像水平儀的底工作面用于檢測圓柱形表面的直線度誤差。

656(√)在使用水平儀測量之前一定要將其測量面及被測面清洗干凈，以防出現(xiàn)誤差。657(√)從原理上講，自準(zhǔn)直量儀實際是添裝了目鏡的平行光管。658(3)光學(xué)合像水平儀具有靈敏度高，且受溫度影響較小的優(yōu)點。659(3)可以這樣認(rèn)為，導(dǎo)軌的誤差曲線就是導(dǎo)軌實際的真實反映。660(3)用研點法可以用來檢驗各種導(dǎo)軌的直線誤差。

661(3)為了保證導(dǎo)軌和運動部件相互配合良好，提高接觸率，只要控制住導(dǎo)軌在水平面內(nèi)和垂直內(nèi)直線度誤差即可。

662(√)用光學(xué)平直儀檢查導(dǎo)軌水平面內(nèi)的直線度誤差時，只要將目鏡按照順時針方向旋轉(zhuǎn)900，使微動手輪與望遠(yuǎn)鏡垂直即可測和。

663(√)機床刮研時檢查導(dǎo)軌平面間是否平行，經(jīng)常采用千分尺及直徑規(guī)格不同的圓柱棒來測量。664(√)機床導(dǎo)軌是機床各運動部件相對運動的導(dǎo)向面，是保證刀具和工件相對運動精度的關(guān)鍵。665(√)檢查主軸機構(gòu)的精度，不僅需檢查靜態(tài)條件下的精度，也需檢查動態(tài)條件下的精度。666(3)一般精度要求的主軸機構(gòu)裝配時，必須采用定向裝配法。

667(3)對設(shè)備進(jìn)行精度檢查，就是對設(shè)備的各項性能進(jìn)行檢查和測定。668(3)對設(shè)備進(jìn)行性能檢查，就是對設(shè)備的加工精度進(jìn)行檢查和測定。669(√)經(jīng)緯儀與平行光管是用來測量回轉(zhuǎn)工作臺分度精度的儀器。

670(√)平行光管在經(jīng)緯儀與平行光管組成的光學(xué)測量系統(tǒng)中的作用是測定一個測量的參考系。671(3)不用平行光管只用經(jīng)緯儀就可測量回轉(zhuǎn)工作臺的分度精度。672(3)從經(jīng)緯儀目鏡中看到的是目標(biāo)的虛像。

673(√)精密平板按用途可分為檢驗平板和研磨平板。

674(√)檢驗平板通常把它作為測量基準(zhǔn)，研磨平板是超精密加工的工具。675(√)檢驗平板的主要精度指標(biāo)是平面度誤差。

676(√)調(diào)平被測平板的方式通常有三種即：按對角測平、按三角點調(diào)平及按水平面調(diào)平。677(3)用水平儀測量檢驗平板平面度誤差，在各檔測量中，水平儀可調(diào)換方向。678(√)精密機床應(yīng)回避在陽光直線照射下檢測定位誤差。679(√)讀數(shù)顯微鏡能清晰地反映刻線尺上的刻度。

680(3)機床的定位精度直接影響加工零件的幾何精度。

681(√)測量機床定位精度時，各移動部件均應(yīng)夾緊，后再讀數(shù)。

682(3)測量機床運動件重復(fù)定位精度時，運動件必須運動兩次，才能讀出重復(fù)定位誤差。683(√)機床的重復(fù)定位誤差將影響加工工件的多次重復(fù)加工合格率。684(3)轉(zhuǎn)塔車床回轉(zhuǎn)頭重復(fù)定位精度的允差為0.01mm。

685(3)鏟齒車床刀架工作行程重復(fù)定位精度的允差為0.01mm。

686(3)使用讀數(shù)顯微鏡和標(biāo)準(zhǔn)分度盤還不能檢查出分度頭的分度誤差。687(√)用光學(xué)分度頭可以檢查分度頭的分度誤差。

688(√)經(jīng)緯儀主要用來測量精密機床的水平轉(zhuǎn)臺和萬能轉(zhuǎn)臺的分度精度。

689(3)用精密水平轉(zhuǎn)臺對比檢驗回轉(zhuǎn)工作臺的分度精度，較用經(jīng)緯儀檢驗回轉(zhuǎn)工作臺分度精度更加準(zhǔn)確。

690(√)用量塊測量工件，在計算尺寸時，選取第一塊，應(yīng)根據(jù)組合尺寸的最后一位數(shù)字進(jìn)行選取。691(3)滾齒機滾刀主軸與前軸承的配合間隙為0.02～0.03mm。692(3)滾齒機滾刀主軸前后軸承的同軸度允差為0.015mm。693(3)光學(xué)平直儀主要用來測量導(dǎo)軌的平面度。

694(√)導(dǎo)軌面在垂直方向彎曲和水平方向扭曲，用光學(xué)平直儀都能測量。

695(√)光學(xué)平直儀可以用來測量孔素線的直線度和同軸線上孔系的同軸度誤差。696(√)框式水平儀是一種角值測量儀器。

697(3)水平儀的精度是以氣泡移動一倍，水平儀在測量長度上傾斜的高度值來表示的。698(3)平均讀數(shù)法就是將水平儀兩次測量氣泡的直接讀數(shù)值取算術(shù)平均值的測量方法。699(3)水平儀只能測量平面度、平行度、直線度，不能測量垂直度誤差。700(3)磨床的工作精度是指磨床的傳動精度和定位精度的綜合精度。

701(√)磨床預(yù)調(diào)檢驗時，需調(diào)整機床的安裝水平，其縱向和橫向誤差均不得超過0.04mm/1000mm。702(3)檢驗外圓磨床床身縱向?qū)к壍闹本€度時，垂直平面和水平面內(nèi)的允差值是不相同的。703(√)預(yù)調(diào)精度是磨床的基礎(chǔ)精度。

704(3)砂輪架移動對工作臺移動的垂直度，不屬于磨床直線運動精度。

705(√)用檢驗棒檢驗頭架主軸軸線對工作臺移動的平行度時，檢驗棒自由端只許向砂輪和向上偏。706(√)砂輪架主軸軸線與頭架主軸軸線的等高度，精密磨床允差為0.2mm。707(√)檢驗砂輪主軸軸線與頭架主軸軸線的等高度時，頭架應(yīng)在熱態(tài)下檢驗。708(3)磨床砂輪架快速引進(jìn)的重復(fù)定位精度，其允差規(guī)定為0.02～0.012mm。709(3)砂輪主軸的回轉(zhuǎn)精度，單指砂輪主軸前端的徑向圓跳動偏差。710(√)砂輪主軸的回轉(zhuǎn)精度，直接影響到工件的表面粗糙度。711(√)高精度磨削時，砂輪的修整位置與磨削位置應(yīng)盡量接近。

712(3)在外圓磨床上，若砂輪主軸與工件軸線不等高，磨削外圓錐時，錐體素線將形成中凸雙曲線形。713(3)砂輪主軸軸線與工作臺移動方向的平行度誤差會影響磨削后端面的平面度。若砂輪主軸前偏，工件端面會被磨成凹形。

714(3)頭架和尾座的中心連線對工作臺移動方向在垂直平面內(nèi)的平行度誤差，會使磨外圓時產(chǎn)生腰鼓形。

715(3)安裝分度盤上的菱形銷時，菱形銷的圓柱部分應(yīng)與回轉(zhuǎn)方向垂直。716(√)影響齒輪接觸精度的主要持點的主要因素是齒形精度和安裝是否正確。717(3)松鍵連接所獲得的各種不同配合性質(zhì)是造改變鍵二級限尺寸來得到的。718(√)V帶型號是根據(jù)計算功率PC和主動輪轉(zhuǎn)速來選定的。719(√)臥式測長僅可對被測工件進(jìn)行絕對測量和相對測量。720(√)輪系傳動中，軸與軸上零件的連接都是松鍵連接。721(√)萬向聯(lián)軸器的角度偏移越大，則從動軸的速度變化也越大。

722(√)普通楔鍵連接，鍵的上下兩面是工作面，鍵側(cè)與鍵槽有一定間隙。

第四篇：裝配鉗工中級理論題庫

裝配鉗工中級理論題庫

一、單項選擇題(第1題～第160題。選擇一個正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中。每題0.5分，滿分80分。)1．職業(yè)道德不體現(xiàn)()。

A、從業(yè)者對所從事職業(yè)的態(tài)度 B、從業(yè)者的工資收入 C、從業(yè)者的價值觀 D、從業(yè)者的道德觀 2．()就是要求把自己職業(yè)范圍內(nèi)的工作做好。A、愛崗敬業(yè) B、奉獻(xiàn)社會 C、辦事公道 D、忠于職守 3．具有高度責(zé)任心應(yīng)做到()。

A、方便群眾，注重形象 B、光明磊落，表里如一 C、工作勤奮努力，盡職盡責(zé) D、不徇私情，不謀私利 4．不違反安全操作規(guī)程的是()。

A、不按標(biāo)準(zhǔn)工藝土生產(chǎn) B、自己制訂生產(chǎn)工藝 C、使用不熟悉的機床 D、執(zhí)行國家勞動保護(hù)政策 5． 不愛護(hù)工、卡、刀、量具的做法是()。

A、按規(guī)定維護(hù)工、卡、刀、量具 B、工、卡、刀、量具要放在工作臺上

C、正確使用工、卡、刀、量具 D、工、卡、刀、量具要放在指定地點

6．當(dāng)平面傾斜于投影面時，平面的投影反映出正投影法的()基本特性。

A、真實性 B、積聚性 C、類似性 D、收縮性 7．圓柱被傾斜于軸線的平面切割后產(chǎn)生的截交線為()。A、圓形 B、矩形 C、橢圓 D、直線

8．關(guān)于“旋轉(zhuǎn)視圖”，下列說法錯誤的是()。

A、傾斜部分需先旋轉(zhuǎn)后投影，投影要反映傾斜部分的實際長度 B、旋轉(zhuǎn)視圖僅適用于表達(dá)具有回轉(zhuǎn)軸線的傾斜結(jié)構(gòu)的實形 C、旋轉(zhuǎn)視圖不加任何標(biāo)注 D、旋轉(zhuǎn)視圖可以不按投影關(guān)系配置 9．下列說法中，正確的是()。

A、全剖視圖用于內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的機件

B、當(dāng)機件的形狀接近對稱時，不論何種情況都不可采用半剖視圖 C、采用局部剖視圖時，波浪線可以畫到輪廓線的延長線上 D、半剖視圖用于內(nèi)外形狀都較為復(fù)雜的對稱機件 10．下列說法正確的是()。A、移出斷面和重合斷面均必須標(biāo)注

B、當(dāng)視圖中的輪廓線與重合斷面的圖形重疊時，視圖中的輪廓線仍需完整的畫出，不能間斷

C、剖面圖僅畫出機件被切斷處的斷面形狀

D、剖視圖除畫出斷面形狀外，還需畫出斷面后的可見輪廓線 11．分組裝配法屬于典型的不完全互換性，它一般使用在()。A、加工精度要求很高時 B、裝配精度要求很高時 C、裝配精度要求較低時 D、廠際協(xié)作或配件的生產(chǎn) 12．同軸度的公差帶是()。A、直徑差為公差值t，且與基準(zhǔn)軸線同軸的圓柱面內(nèi)的區(qū)域 B、直徑為公差值t，且與基準(zhǔn)軸線同軸的圓柱面內(nèi)的區(qū)域 C、直徑差為公差值t的圓柱面內(nèi)的區(qū)域 D、直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)的區(qū)域 13．以下說法錯誤的是()。A、指引線引出端必須與框格垂直

B、被測要素是輪廓或表面時，箭頭指向輪廓線或延長線上，與尺寸線錯開

C、被測要素是中心要素時，箭頭指向輪廓線或延長線上，與尺寸線錯開

D、基準(zhǔn)代號由基準(zhǔn)符號、圓圈、連線和字母組成 14．()屬于高速鋼鋼。

A、GCr6 B、9SiCr C、W18Cr4V D、5CrMnMo 15．鏈傳動是由()和具有特殊齒形的鏈輪組成的傳遞運動和動力的傳動。

A、齒條 B、齒輪 C、鏈條 D、主動輪 16．()用于制造低速手用刀具。

A、碳素工具鋼 B、碳素結(jié)構(gòu)鋼 C、合金工具鋼 D、高速鋼 17．軸類零件加工順序安排時應(yīng)按照()的原則。A、先精車后粗車 B、基準(zhǔn)后行 C、基準(zhǔn)先行 D、先內(nèi)后外 18．圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)分為齒圈和輪體兩部分，在()上切出齒形。A、齒圈 B、輪體 C、齒輪 D、輪廓 19．不屬于切削液作用的是()。

A、冷卻 B、潤滑 C、提高切削速度 D、清洗 20．劃線時，劃線基準(zhǔn)要()和設(shè)計基準(zhǔn)一致。A、必須 B、盡量 C、不 D、很少 21．分度頭的傳動機構(gòu)為()。

A、齒輪傳動機構(gòu) B、螺旋傳動機構(gòu) C、蝸桿傳動機構(gòu) D、鏈傳動機構(gòu)

22．鏨子一般由碳素工具鋼鍛成，經(jīng)熱處理后使其硬度達(dá)到()。A、HRC40～55 B、HRC55～65 C、HRC56～62 D、HRC65～75 23．應(yīng)自然地將鏨子握正、握穩(wěn)，其傾斜角始終保持在()左右。A、15° B、20° C、35° D、60°

24．一般情況下采用遠(yuǎn)起鋸較好，因為遠(yuǎn)起鋸鋸齒是()切入材料，鋸齒不易卡住。

A、較快 B、緩慢 C、全部 D、逐步

25．深縫鋸削時，當(dāng)鋸縫的深度超過鋸弓的高度應(yīng)將鋸條()。A、從開始連續(xù)鋸到結(jié)束 B、轉(zhuǎn)過90°從新裝夾 C、裝的松一些 D、裝的緊一些

26．銼刀在使用時不可()。

A、作撬杠用 B、作撬杠和手錘用 C、作手錘用 D、側(cè)面

27．當(dāng)銼刀銼至約()行程時，身體停止前進(jìn)。兩臂則繼續(xù)將銼刀向前銼到頭。

A、1/4 B、1/2 C、3/4 D、4/5 28．銼削內(nèi)圓弧面時，銼刀要完成的動作是()。A、前進(jìn)運動和銼刀繞工件圓弧中心的轉(zhuǎn)動 B、前進(jìn)運動和隨圓弧面向左或向右移動 C、前進(jìn)運動和繞銼刀中心線轉(zhuǎn)動

D、前進(jìn)運動、隨圓弧面向左或向右移動和繞銼刀中心線轉(zhuǎn)動 29．麻花鉆的兩個螺旋槽表面就是()。

A、主后刀面 B、副后刀面 C、前刀面 D、切削平面 30．后角刃磨正確的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，其橫刃斜角為()。A、20°～30° B、30°～45° C、50°～55° D、55°～70° 31．單件生產(chǎn)和修配工作需要鉸削少量非標(biāo)準(zhǔn)孔應(yīng)使用()鉸刀。A、整體式圓柱 B、可調(diào)節(jié)式 C、圓錐式 D、螺旋槽 32．不符合熔斷器選擇原則的是()。

A、根據(jù)使用環(huán)境選擇類型 B、分?jǐn)嗄芰?yīng)小于最大短路電流 C、根據(jù)負(fù)載性質(zhì)選擇類型 D、根據(jù)線路電壓選擇其額定電壓 33．使用萬用表不正確的是()。

A、測電壓時，儀表和電路并聯(lián) B、測電壓時，儀表和電路串聯(lián) C、嚴(yán)禁帶電測量電阻 D、使用前要調(diào)零 34．三相籠型電動機適用于()。A、不要求調(diào)速的場合 B、恒轉(zhuǎn)速的場合 C、啟動頻繁的場合 D、平滑調(diào)速的場合 35．不符合安全生產(chǎn)一般常識的是()。

A、工具應(yīng)放在專門地點 B、不擅自使用不熟悉的機床和工具 C、夾具放在工作臺上 D、按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品 36．環(huán)境保護(hù)法的基本原則不包括()。

A、環(huán)保和社會經(jīng)濟協(xié)調(diào)發(fā)展 B、防治結(jié)合，綜合治理 C、依靠群眾環(huán)境保護(hù) D、開發(fā)者對環(huán)境質(zhì)量負(fù)責(zé) 37．環(huán)境不包括()。

A、大氣 B、水 C、氣候 D、土地 38．不屬于崗位質(zhì)量要求的內(nèi)容是()。

A、對各個崗位質(zhì)量工作的具體要求 B、市場需求走勢 C、工藝規(guī)程 D、各項質(zhì)量記錄

39．在螺紋標(biāo)注中，如果是左旋螺紋，應(yīng)()注明旋向。A、省略 B、用RH C、用LH D、用L 40．一張完整的零件圖應(yīng)包括()。

A、一組圖形、必要的尺寸、技術(shù)要求和標(biāo)題欄 B、一組圖形、全部的尺寸、技術(shù)要求和標(biāo)題欄 C、一組圖形、必要的尺寸、技術(shù)要求和明細(xì)欄 D、一組圖形、全部的尺寸、技術(shù)要求和明細(xì)欄 41．繪制零件草圖第一步為()。

A、布置視圖 B、取剖視 C、畫主要部分投影 D、標(biāo)注尺寸 42．確定加工精度屬于()。

A、繪制零件草圖時完成 B、繪制零件圖時完成 C、A和B皆可 D、加工時完成

43．零件圖尺寸標(biāo)注基本要求中的“合理”是指()。A、標(biāo)注的尺寸既能保證設(shè)計要求，又便于加工和測量 B、須符合制圖標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，標(biāo)注的形式、符號、寫法正確 C、布局要清晰，做到書寫規(guī)范、排列整齊、方便看圖 D、即尺寸標(biāo)注須做到定形尺寸、定位尺寸齊全 44．對于尺寸基準(zhǔn)，下列說法錯誤的是()。

A、有時同一方向須要幾個尺寸基準(zhǔn) B、一個方向最少有一個主要基準(zhǔn)

C、一個方向最少有一個輔助基準(zhǔn) D、長、寬、高三個方向必須都有基準(zhǔn)

45．圖紙上尺寸標(biāo)注默認(rèn)的倒角度數(shù)是()倒角。A、30° B、45° C、60° D、90° 46．下列說法錯誤的是()。

A、平面圖形中的尺寸，根據(jù)尺寸所起的作用不同，分為定形尺寸和定位尺寸兩類

B、平面圖形中的線段按所給的尺寸齊全與否可分為三類：已知線段，中間線段和連接線段

C、只有定形尺寸和一個定位尺寸，而缺少另一個定位尺寸的線段，稱為中間線段

D、只有定形尺寸而缺少定位尺寸，稱為平面圖形的已知線段。47．對于尺寸公差，下列敘述正確的是：()。

A、公差值前面可以標(biāo)“＋”號 B、公差值前面可以標(biāo)“－”號 C、公差可以為零值 D、公差值前面不應(yīng)標(biāo)“＋”、“－”號

()。

49．主軸箱的功能是()。A、支撐主軸

B、將動力從電動機經(jīng)變速機構(gòu)和傳動機構(gòu)傳給主軸 C、帶動工件按一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn) D、以上全部是

50．左離合器的摩擦片比右離合器的多是因為()。A、左離合器使用的次數(shù)多 B、左離合器傳遞的轉(zhuǎn)矩大 C、放置左離合器的空間大 D、摩擦離合器的過載保護(hù)作用 51．主軸的形狀特征是()。

A、主軸是實心無階梯軸 B、主軸是實心階梯軸 C、主軸是空心階梯軸 D、主軸是空心無階梯軸 52．下列不是主軸箱滑移齒輪功用的是()。A、車削左、右旋螺紋 B、車削超大螺距 C、擴大螺距的變換 D、車削正常螺距 53．選擇主視圖的一般原則是()。A、加工位置原則 B、工作原則和結(jié)構(gòu)原則

C、工作位置原則和形態(tài)特征原則 D、加工位置原則和工作位置原則 54．國標(biāo)規(guī)定，單個圓柱齒輪的()用粗實線繪制。A、齒頂圓和齒頂線 B、分度圓和分度線 C、齒根圓和齒根線 D、齒頂圓與齒根圓

55．關(guān)于“同一零件在裝配圖中各剖視圖中的剖面線”的畫法，正確的是()。

A、傾斜方向相反而間距不同 B、傾斜方向一致而間距不同 C、傾斜方向相反而間距相同 D、傾斜方向一致而間距相同 56．關(guān)于“明細(xì)欄”的說法，錯誤的是()。

A、明細(xì)欄中包括序號、代號、名稱、數(shù)量、材料、質(zhì)量等內(nèi)容 B、通常畫在標(biāo)題欄上方，應(yīng)自上而下填寫 C、如位置不夠時，可緊靠標(biāo)題欄左邊自下而上延續(xù)

D、特殊情況下，明細(xì)欄可作為裝配圖的序頁按A4幅面單獨制表 57．以組件中最大且與組件中()有配合關(guān)系的零件作為裝配基準(zhǔn)。A、精密零件 B、一般零件 C、多數(shù)零件 D、少數(shù)零件 58．總裝配是將()和部件結(jié)合成一臺完整產(chǎn)品的過程。A、組件 B、分組件 C、裝配單元 D、零件

59．裝配工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品及部件的裝配順序、裝配方法、裝配技術(shù)要求、檢驗方法及裝配所需設(shè)備、工具、時間定額等的()。

A、工藝卡片 B、工序卡片 C、技術(shù)文件 D、參考資料 60．制定裝配工藝所需原始資料，下列說法正確的是()。A、與產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模無關(guān) B、和現(xiàn)有工藝裝備無關(guān) C、不需產(chǎn)品驗收技術(shù)條件 D、產(chǎn)品總裝圖 61．部件裝配和總裝配都是由()裝配工序組成。A、一個 B、二個 C、三個 D、若干個 62．產(chǎn)品的裝配總是從()開始，從零件到部件，從部件到整機。A、裝配基準(zhǔn) B、裝配單元 C、從下到上 D、從外到內(nèi)

63．在一定條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間為()。

A、時間定額 B、產(chǎn)量定額 C、機動時間 D、輔助時間 64．選用裝配用設(shè)備及工藝裝備應(yīng)根據(jù)()。

A、產(chǎn)品加工方法 B、產(chǎn)品生產(chǎn)類型 C、產(chǎn)品制造方法 D、產(chǎn)品用途 65．確定裝配的檢查方法，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點和()來選擇。A、生產(chǎn)過程 B、生產(chǎn)類型 C、工藝條件 D、工序要求

66．編寫裝配工藝文件主要是編寫裝配工藝卡，它包含著完成()所必需的一切資料。

A、裝配工藝過程 B、裝配工藝文件 C、總裝配 D、產(chǎn)品 67．可以單獨進(jìn)行裝配的部件稱為()。A、零件 B、標(biāo)準(zhǔn)件 C、基準(zhǔn)件 D、裝配單元 68．直接進(jìn)入組件裝配的部件稱為()。

A、一級分組件 B、二級分組件 C、三級分組件 D、四級分組件 69．直接進(jìn)入()總裝的部件稱為組件。A、機器 B、設(shè)備 C、機械 D、產(chǎn)品

70．繪制裝配單元系統(tǒng)圖，橫線左右端為代表基準(zhǔn)件和產(chǎn)品的長方格，從左到右按()將代表零件或組件的長方格在橫線上下依次畫出。

A、裝配順序 B、重要程度 C、復(fù)雜程度 D、裝配方法

71．裝配工藝裝備主要分為三大類：()、特殊工具、輔助裝置。A、墊鐵 B、檢測工具 C、平尺 D、角尺 72．制定裝配工藝卡片時，()需一序一卡。

A、單件生產(chǎn) B、小批生產(chǎn) C、單件或小批生產(chǎn) D、大批量 73．用同一工具，不改變工作方法，并在固定的位置上連續(xù)完成的裝配工作，叫做()。

A、裝配工序 B、裝配工步 C、裝配方法 D、裝配順序 74．選用裝配用設(shè)備應(yīng)根據(jù)()。

A、產(chǎn)品加工方法 B、產(chǎn)品生產(chǎn)類型 C、產(chǎn)品制造方法 D、產(chǎn)品用途 75．裝配工作的組織形式隨著()和產(chǎn)品復(fù)雜程度不同，一般分為固定式和移動式裝配兩種。

A、生產(chǎn)類型 B、裝配精度 C、尺寸大小 D、工廠條件 76．確定裝配的驗收方法，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點和()來選擇。A、生產(chǎn)過程 B、生產(chǎn)類型 C、工藝條件 D、工序要求 77．裝配精度檢驗包括幾何精度和()精度檢驗。A、形狀 B、位置 C、工作 D、旋轉(zhuǎn)

78．根據(jù)()對有關(guān)尺寸鏈進(jìn)行正確分析，并合理分配各組成環(huán)公差的過程叫解尺寸鏈。

A、零件的加工精度 B、裝配精度 C、經(jīng)濟精度 D、封閉環(huán)公差

79．用完全互換法解裝配尺寸鏈時，將封閉環(huán)的公差分配給各組成環(huán)應(yīng)遵循的原則是()。

A、平均分配 B、隨機分配 C、考慮各組成環(huán)的尺寸及加工難易程度 D、從小到大 80．分組選配法的配合精度決定于()。A、零件的加工精度 B、工人技術(shù)水平C、零件的加工精度 D、分組數(shù)

81．控制臥式車床主軸中心線，在水平面內(nèi)對床身導(dǎo)軌平行度要求的尺寸鏈，應(yīng)用()解裝配尺寸鏈。

A、修配法 B、選配法 C、完全互換法 D、調(diào)整法

82．在裝配過程中，修去某配合件上的預(yù)留量，以消除其積累誤差，使配合零件達(dá)到規(guī)定的裝配精度，這種裝配方法稱()。

A、完全互換法 B、修配法 C、選配法 D、調(diào)整法

83．本身是()，用來連接需要裝在一起的零件或部件稱基準(zhǔn)部件。A、基準(zhǔn)零件 B、一個部件 C、一個零件 D、基準(zhǔn)部件

84．鉆頭接長部分要有很好的剛度和導(dǎo)向性，為此，接長桿必須()。A、淬火 B、正火 C、退火 D、調(diào)質(zhì)處理 85．鉆相交孔時，須保證它們的()正確性。A、孔徑 B、交角 C、粗糙度 D、孔徑和交角

86．標(biāo)準(zhǔn)群鉆鉆孔時，()所形成的凹形圓弧在孔底上切削出一道圓環(huán)筋，能穩(wěn)定鉆頭的方向，限制鉆頭擺動，加強定心作用。

A、螺旋槽 B、分屑槽 C、月牙槽 D、主切削刃 87．采用機床夾具能夠保證工件的()。A、剛性 B、形狀精度 C、位置精度 D、加工精度 88．3塊拼圓軸瓦刮削點要求()、無棱角、分布均勻。A、小而深 B、小而淺 C、大而深 D、大而淺

89．在車床研磨外圓柱面時，當(dāng)出現(xiàn)與軸線小于45°交叉網(wǎng)紋時，說明研磨環(huán)的往復(fù)運動速度()。

A、太快 B、太慢 C、太快或太慢 D、適中

90．圓錐面研磨到接近要求時，取下研具并擦干研具和工件表面的研磨劑，再套上研具研磨，可起()。

A、減少表面粗糙度 B、拋光作用 C、增強表面硬度 D、防止表面劃傷

91．靜不平衡特點是靜止時，不平衡量自然處于鉛垂線下方；旋轉(zhuǎn)時，不平衡離心力使旋轉(zhuǎn)件產(chǎn)生()于旋轉(zhuǎn)軸線方向的振動。

A、垂直 B、平行 C、傾斜 D、垂直或傾斜

92．用去重或配重的方法，消除旋轉(zhuǎn)體的偏重，使旋轉(zhuǎn)體達(dá)到平衡，這種方法叫()。

A、靜平衡 B、靜不平衡 C、動平衡 D、動不平衡

93．主軸部件的精度包括主軸的徑向圓跳動、()以及主軸旋轉(zhuǎn)的均勻性和平穩(wěn)性。

A、加工精度 B、裝配精度 C、位置精度 D、軸向竄動 94．裝配主軸部件時要先將主軸箱體前軸孔中裝入卡環(huán)和()。A、軸承 B、主軸 C、軸承外圈 D、主軸和軸承

95．調(diào)整后軸承時，用手轉(zhuǎn)動大齒輪，若轉(zhuǎn)動不太靈活可能是()沒有裝正。A、齒輪 B、軸承內(nèi)圈 C、軸承外圈 D、軸承內(nèi)外圈

96．調(diào)整前軸承時，用百分表檢測的軸承徑向間隙要保證在()之內(nèi)。A、0.005mm B、0.01mm C、0.015mm D、0.02mm 97．試車調(diào)整時主軸在最高速的運轉(zhuǎn)時間應(yīng)該不少于()。A、5min B、10min C、20min D、30min 98．同軸承配合的軸旋轉(zhuǎn)時帶著油一起轉(zhuǎn)動，油進(jìn)入楔縫使油壓升高，當(dāng)軸達(dá)一定轉(zhuǎn)速時，軸在軸承中浮起，直至軸與軸承完全被油膜分開，形成()。

A、靜壓滑動軸承 B、動壓滑動軸承 C、整體式滑動軸承 D、部分式滑動軸承

99．軸套壓入軸承座孔后，易發(fā)生尺寸和形狀變化，應(yīng)采用()對內(nèi)孔進(jìn)行修整、檢驗。

A、銼削 B、鉆削 C、鏨削 D、鉸削或刮削 100．軸瓦孔配刮時，用()來顯點。A、與軸瓦配合的軸 B、專用的檢驗心棒 C、檢驗塞規(guī) D、軸瓦

101．要以()為基準(zhǔn)，配刮內(nèi)柱外錐式滑動軸承的內(nèi)孔，使接觸精度合格。

A、主軸 B、標(biāo)準(zhǔn)棒

C、軸承外套的內(nèi)孔 D、軸承座

102．經(jīng)過預(yù)緊的軸承，可以提高其在工作狀態(tài)下的()和旋轉(zhuǎn)精度。A、剛度 B、強度 C、韌性 D、疲勞強度 103．滾動軸承內(nèi)圈往主軸的軸徑上裝配時，采用兩者回轉(zhuǎn)誤差的()相互抵消的辦法進(jìn)行裝配。

A、高點對低點 B、高點對高點 C、低點對低點 D、不確定 104．按()裝配后的軸承，應(yīng)保證其內(nèi)圈與軸頸不再發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，否則喪失已獲得的調(diào)整精度。

A、敲入法 B、溫差法 C、定向裝配法 D、壓入法 105．軸、軸上零件與兩端軸承支座的組合，稱為()。A、標(biāo)準(zhǔn)件 B、基準(zhǔn)件 C、裝配 D、軸組

106．軸組裝配是指將裝配好的()，正確的安裝到機器中，達(dá)到裝配技術(shù)要求。

A、軸承 B、軸組組件 C、部件 D、基準(zhǔn)件 107．離心泵是靠()使液體獲得壓力的。A、工作室容積間歇改變 B、工作葉輪旋轉(zhuǎn) C、流體活動能量 D、以上都有可能

108．單級臥式離心泵中，水封環(huán)的作用是()A、防止空氣進(jìn)入泵 B、防止液體流出 C、增大液壓 D、以上都不對

109．人工制冷是依靠某些低沸點液體在汽化時且溫度不變時，靠()來實現(xiàn)的。

A、吸收熱量 B、化學(xué)反應(yīng) C、對流 D、無法確定 110．齒輪與箱壁軸向間隙精度稱為()。A、距離精度 B、相距離互位置精度 C、相對運動精度 D、配合精度

111．一個裝配尺寸鏈中，至少有()個增環(huán)，一個減環(huán)和一個封閉環(huán)。

A、一 B、二 C、三 D、四

112．下列有關(guān)封閉環(huán)說法錯誤的是()。A、間接獲得的尺寸稱封閉環(huán) B、一個尺寸鏈有多個封閉環(huán)

C、封閉環(huán)用字母AΔ、BΔ、CΔ等表示。D、封閉環(huán)即裝配技術(shù)要求 113．下列說法不正確的是()A、當(dāng)所有增環(huán)都為最大極限尺寸時，而減環(huán)為最小極限尺寸時，它們之差是封閉環(huán)最大極限尺寸

B、當(dāng)所有增環(huán)都為最小極限尺寸時，而減環(huán)為最大極限尺寸時，它們之差是封閉環(huán)最小極限尺寸

C、封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差之和 D、以上都不對

114．關(guān)于精度不完全取決于零件制造精度的裝配方法說法有誤的是()。

A、選配法 B、修配法 C、完全互換法 D、調(diào)整法

115．框式水平儀不但能檢測平面或直線相對于水平位置的誤差，還可以檢測沿垂直或直線對水平位置的(誤差。

A、平行度 B、垂直度 C、平行或垂直度 D、平行和垂直度 116．常用的水平儀中沒有()。A、條形水平儀 B、框式水平儀 C、立式水平儀 D、光學(xué)合象水平儀

117．框式水平儀在調(diào)零時，兩種誤差是兩次讀數(shù)的()。A、代數(shù)差之半 B、代數(shù)和 C、代數(shù)差 D、代數(shù)積

118．光學(xué)平直儀是一種光學(xué)測角儀器，可以測量導(dǎo)軌在垂直面和水平面的()。

A、垂直度 B、平面度 C、直線度 D、平行度

119．光學(xué)平直儀主要由光源、物鏡、()、目鏡、分劃板、十字線分劃板和反射鏡等組成。

A、顯微鏡、五棱鏡 B、五棱鏡 C、顯微鏡 D、棱鏡

120．經(jīng)緯儀是一種精密的測角量儀，它有豎軸和橫軸，可使瞄準(zhǔn)鏡管在水平方向作360°的轉(zhuǎn)動，也可在豎直面內(nèi)作()角度俯仰。

A、小 B、大 C、270 D、360

121．經(jīng)緯儀和()配合，可用于測量機床工作臺的分度誤差。A、數(shù)字顯微鏡 B、五棱鏡 C、反射鏡 D、平行光管

122．正弦規(guī)由工作臺、兩個直徑相同的()圓柱、側(cè)擋板和后當(dāng)板等零件組成。

A、一般 B、精密 C、短 D、長

123．機床空運轉(zhuǎn)時，高精度機床噪聲不超過()。A、50 dB B、60 dB C、75 dB D、80 dB 124．對機床負(fù)荷實驗應(yīng)達(dá)到的要求下列說法錯誤的是()。A、車床所有結(jié)構(gòu)均應(yīng)工作正常，不應(yīng)有噪聲、異響 B、主軸轉(zhuǎn)速不得比空運轉(zhuǎn)速降低10%以上 C、各手柄不得有顫抖和自動換檔現(xiàn)象 D、允許將摩擦離合器適當(dāng)調(diào)緊些

125．關(guān)于精車外圓具體操作說法不正確的是()。A、試件夾在卡盤中或插在主軸前端內(nèi)錐孔中 B、選一般車刀為硬質(zhì)合金外圓車刀 C、車削用量n═397r∕min D、以上都不對

126．關(guān)于精車螺紋實驗具體操作說法錯誤的是()。A、將試切件夾在車床兩頂尖間，用撥盤帶動工件旋轉(zhuǎn) B、采用高速鋼60度標(biāo)準(zhǔn)螺紋車刀 C、切削用量n═1gr∕min D、以上都不對

127．各運動部件的檢驗機床重量大于10噸的機床，允許用()速運動。

A、低 B、高 C、中 D、均可 128．國標(biāo)規(guī)定的檢驗項目有()項。A、12 B、13 C、15 D、16

129．機床精度檢驗時，當(dāng)Da≤800時，導(dǎo)軌在豎直平面內(nèi)的直線度（Dc＞1000、局部公差、在任意500 mm測量長度上）允差值為()。A、0.01mm B、0.015mm C、0.02mm D、0.025mm

130．機床精度檢驗時，當(dāng)Da≤800時，導(dǎo)軌在豎直平面內(nèi)的()（500＜Dc≤1000）允差值為0.02mm（凸）。

A、平面度 B、直線度 C、垂直度 D、平行度

131．機床精度檢驗時，當(dāng)Da≤800時，床鞍移動在水平面內(nèi)的直線度（Dc≤500）允差值為()mm。

A、0.015 B、0.02 C、0.025 D、0.03

132．機床精度檢驗時，當(dāng)Da≤800時，尾座移動對床鞍移動的平行度（Dc＞1500、局部公差、在任意500 mm

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測量長度上）允差值為()。

A、0.01mm B、0.02mm C、0.03mm D、0.04mm

133．機床精度檢驗時，當(dāng)800＜Da≤1250時，主軸的軸向竄動允差值為()。

A、0.01mm B、0.015mm C、0.02mm D、0.025mm

134．機床精度檢驗時，當(dāng)()時，主軸定心軸頸的徑向圓跳動允差值為0.01mm。

A、Da≤600 B、Da≤700 C、Da≤800 D、Da≤900

135．機床精度檢驗時，當(dāng)Da≤800時，檢驗主軸錐孔軸線的徑向跳動（距主軸端面L處、300 mm測量長度上）允差值為()。

A、0.01mm B、0.02mm C、0.03mm D、0.04mm 136．機床精度檢驗時，當(dāng)Da≤800時，檢驗主軸軸線對床鞍移動的平行度（在豎直平面內(nèi)、300mm測量長度上）允差值為()（只許向上偏）。

A、0.01 mm B、0.02 mm C、0.03 mm D、0.04 mm

137．機床精度檢驗時，當(dāng)Da≤800時，尾座套筒軸線對床鞍移動的平行度（在豎直平面內(nèi)、100mm測量長度上）允差值為()mm（只許向上偏）。

A、0.01 B、0.015 C、0.02 D、0.025

138．機床精度檢驗時，當(dāng)Da≤800時，尾座套筒錐孔軸線對床鞍移動的()（在豎直平面內(nèi)、300mm測量長度上）允差值為0.03mm（只許向上偏）。

A、平面度 B、平行度 C、垂直度 D、直線度

139．機床精度檢驗時，當(dāng)()時，主軸和尾座兩頂尖的等高度允差值為0.06mm。

A、800＜Da≤1150 B、800＜Da≤1200 C、800＜Da≤1250 D、800＜Da≤1250

140．機床精度檢驗時，當(dāng)800＜Da≤1250時，小滑板移動對主軸軸線的()（在300 mm測量長度上）允差值為0.04mm。

A、平行度 B、垂直度 C、平面度 D、同軸度

141．機床精度檢驗時，當(dāng)800＜Da≤1250時，中滑板橫向移動對主軸軸線的垂直度允差值為()（偏差方向α≥90°）。

A、0.01/300 B、0.02/300 C、0.03/300 D、0.02/4300 142．機床精度檢驗時，絲杠的軸向竄動，當(dāng)800＜Da≤1250時允差值為()mm。

A、0.01 B、0.02 C、0.03 D、0.04

143．機床精度檢驗時，由絲杠所產(chǎn)生的螺距累積誤差，當(dāng)Da＞2000時在任意60mm測量長度內(nèi)允差值為

()mm。

A、0.01 B、0.015 C、0.02 D、0.025

144．CA6140車床停車手柄處于停車位置主軸仍有轉(zhuǎn)動現(xiàn)象的故障排除方法是：調(diào)松離合器或調(diào)()制動器。

A、松 B、緊 C、開 D、關(guān)閉

145．CA6140車床被加工件端面圓跳動超差的主要原因是：主軸軸向游隙()或軸向竄動超差。

A、正緊 B、過小 C、過松 D、過大

146．CA6140車床主軸前軸承處溫升高，可將前軸承鎖緊螺母()再定位，當(dāng)用手轉(zhuǎn)動主軸靈活、無阻礙時，故障即可排除。

A、擰下 B、擰緊 C、擰松 D、擰下或擰松

147．立柱導(dǎo)軌對工作臺面()檢驗時，在工作臺面的中間位置放一平行直尺，將水平儀放在平尺上，并靠在立柱導(dǎo)軌的上端進(jìn)行檢查。

A、平面度誤差 B、平行度誤差 C、傾斜度誤差 D、垂直度誤差 148．用角尺拉表可檢查部件間的()誤差。A、平行度 B、垂直度 C、平面度 D、傾斜度

第9 / 12頁 149．主軸回轉(zhuǎn)軸線對工作臺面垂直度的檢查，一般用()測量。A、平尺和百分表 B、百分表 C、平直儀 D、卷尺或平直儀 150．主軸回轉(zhuǎn)軸線對工作臺移動方向平行度的檢驗，一般用()測量。

A、經(jīng)緯儀 B、百分表 C、平直儀 D、水平儀

151．工作臺部件移動在垂直面內(nèi)直線度的檢驗方法，一般用()檢查。

A、平尺或光學(xué)平直儀 B、水平儀 C、光學(xué)平直儀和百分表 D、工具顯微鏡

152．工作臺部件移動在水平面內(nèi)直線度的檢驗方法，一般用()或光學(xué)平直儀檢查。

A、平尺 B、水平儀 C、百分表 D、平尺和百分表

153．()、拉刀磨床、龍門刨床、龍門銑床等機床工作臺移動時傾斜的檢驗方法基本一樣。

A、外圓磨床、螺紋磨床 B、內(nèi)圓磨床、螺紋磨床 C、內(nèi)圓磨床 D、螺紋磨床

154．在臺式鉆床上鉆削()的工件時，可把工作臺轉(zhuǎn)開，把工件直接放在底座上進(jìn)行鉆孔。

A、較大或較低 B、較大或較高 C、較小或較高 D、較小或較低 155．臺鉆的最低轉(zhuǎn)速較高，一般不低于()r∕min，因此不適用于锪孔和鉸孔。

A、500 B、400 C、300 D、200 156．()適用于較大及多孔工件加工。A、臺式鉆床 B、搖臂鉆床 C、鏜床 D、手電鉆

157．油管斷油的原因有：油管斷裂、()和油管接頭結(jié)合面接觸不良等原因。

A、油管彎曲 B、油泵供油量突然增大 C、柱塞彈簧失效 D、溢流閥失效

158．油管斷油時可采用()或更換柱塞彈簧等方法解決。A、管接頭結(jié)合面接觸不良可以重新研磨結(jié)合面 B、更換油泵 C、更換減壓閥 D、更換換向閥

159．主軸在進(jìn)給箱內(nèi)上下移動時出現(xiàn)輕重現(xiàn)象時的排除方法之一是：()。

A、更換主軸 B、更換花鍵軸

C、校正花鍵彎曲部分 D、更換進(jìn)給箱

160．鉆孔軸線傾斜時需檢查主軸軸線與工作臺面是否()，若超差，則修刮工作臺導(dǎo)軌面至技術(shù)要求。

A、平行 B、垂直 C、相交或平行 D、相切

二、判斷題(第161題～第200題。將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“√”，錯誤的填“×”。每題0.5分，滿分20分。)161．()勞動既是個人謀生的手段，也是為社會服務(wù)的途徑。162．()遵守法紀(jì)，廉潔奉公是每個從業(yè)者應(yīng)具備的道德品質(zhì)。163．()從業(yè)者要遵守國家法紀(jì)，但不必遵守安全操作規(guī)程。164．()職工在生產(chǎn)中，必須集中精力，嚴(yán)守工作崗位。165．()工作場地的合理布局，有利于提高勞動生產(chǎn)率。166．()金屬物理性能是指金屬固有的屬性。167．()抗拉強度最高的球墨鑄鐵其伸長率也最大。168．()正火不能細(xì)化晶?；蚓鶆蚪M織。

169．()平帶傳動主要用于兩軸垂直的較遠(yuǎn)距離的傳動。

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170．()按齒輪形狀不同可將齒輪傳動分為直齒輪傳動和圓錐齒輪傳動兩類。

171．()螺旋傳動主要由螺桿、螺母和螺栓組成。172．()通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。

173．()碳素工具鋼和合金工具鋼的特點是耐熱性好，但抗彎強度高，價格便宜等。

174．()按銑刀的齒背形狀分可分為尖齒銑刀和三面刃銑刀。175．()游標(biāo)卡尺可以用來測量溝槽及深度。

176．()只能用游標(biāo)卡尺測量高精度工件時，可以先用量塊校對卡尺，在測量時把誤差考慮進(jìn)去。177．()千分尺可以測量正在旋轉(zhuǎn)的工件。178．()百分表的示值范圍通常有：0～3mm，0～5mm，0～10mm三種。

179．()用百分表測量前要校對零值。180．()萬能角度尺的分度值是2′。

181．()常用固體潤滑劑不可以在高溫高壓下使用。

182．()鉸圓錐孔時，必須先按照大端直徑鉆出圓柱孔，才可以鉸削。

183．()圖形符號文字符號TC表示單相變壓器。

184．()使用卸荷式皮帶輪傳動，當(dāng)過載時皮帶即在輪上打滑，可防止其他零件損壞。

185．()裝配圖表達(dá)機器或部件的形狀結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)要求。186．()展開時把這些小平面的真實大小依次畫在平面上，用這些小平面組成立體表面的展開圖。187．()正四棱錐筒的展開圖是個圓環(huán)。

188．()鉆小孔時，需及時提起鉆頭進(jìn)行排屑，并借此使孔中輸入切削液和使鉆頭在空氣中冷卻。189．()用來確定工件在夾具中正確加工位置的元件，稱為定位元件。

190．()固定鉆套有帶肩式和無肩式兩種。

191．()按摩擦狀態(tài)不同，機床導(dǎo)軌分旋轉(zhuǎn)運動和滾動導(dǎo)軌。192．()刮削一組導(dǎo)軌時，先刮基準(zhǔn)導(dǎo)軌，刮削時必須進(jìn)行精度檢驗。193．()刮削后能使外錐內(nèi)圓都保持良好的接觸，有利于提高軸承的支撐剛性。

194．()研磨場地濕度大會使工件加工表面銹蝕。

195．()按軸承工作的摩擦性質(zhì)分有滑動軸承和靜壓滑動軸承。196．()內(nèi)柱外錐式滑動軸承的外表面為圓錐面。

197．()機床精度檢驗時，當(dāng)Da≤800時，頂尖的跳動允差值為0.015 mm。

198．()搖臂鉆比其它鉆床加工范圍廣。

199．()主軸在進(jìn)給箱內(nèi)上下移動時出現(xiàn)輕重現(xiàn)象的原因之一是：主軸花鍵部分彎曲。

200．()立式鉆床主軸承潤滑供油量過多，可調(diào)整導(dǎo)油線，以控制供油量。

職業(yè)技能鑒定國家題庫 鉗工中級理論知識試卷答案

一、單項選擇題(第1題～第160題。選擇一個正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中。每題0.5分，第11 / 12頁

滿分80分。)

1.B 2.D 3.C 4.D 5.B 6.C 7.C 8.D 9.D 10.A 11.A 12.B 13.C 14.C 15.C 16.A 17.C 18.A 19.C 20.B 21.C 22.C 23.C 24.D 25.B 26.B 27.C 28.D 29.C 30.C 31.B 32.B 33.B 34.A 35.C 36.D 37.C 38.B 39.C 40.B 41.A 42.B 43.A 44.C 45.B 46.D 47.D 48.B 49.D 50.B 51.C 52.B 53.D 54.A 55.D 56.B 57.C 58.D 59.C 60.D 61.D 62.A 63.A 64.B 65.B 66.A 67.D 68.A 69.D 70.A 71.B 72.D 73.B 74.B 75.A 76.B 77.C 78.B 79.C 80.D 81.D 82.B 83.B 84.D 85.D 86.C 87.D 88.A 89.A 90.B 91.A 92.A 93.D 94.C 95.D 96.A

97.D 98.B 99.D 100.A 101.A 102.A 103.A 104.C 105.D 106.B 107.B 108.A 109.A 110.A 111.A 112.B 113.D 114.C 115.B 116.C 117.A 118.C 119.D 120.B 121.D 122.B 123.C 124.B 125.D 126.D 127.B 128.C 129.B 130.B 131.A 132.C 133.B 134.C 135.B 136.B 137.B 138.B 139.C 140.A 141.B 142.B 143.B 144.A 145.D 146.C 147.D 148.B 149.A 150.B 151.B 152.D 153.A 154.B 155.B 156.B 157.C 158.A 159.C 160.B

二、判斷題(第161題～第200題。將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“√”，錯誤的填“×”。每題0.5分，滿分20分。)

161.√ 162.√ 163.× 164.√ 165.√ 166.√ 167.× 168.× 169.× 170.× 171.× 172.√ 173.× 174.× 175.√ 176.√ 177.× 178.√ 179.× 180.√ 181.× 182.× 183.√ 184.√ 185.× 186.√ 187.× 188.√ 189.√ 190.√ 191.× 192.√ 193.√ 194.√ 195.× 196.√ 197.√ 198.√ 199.√ 200.√

第五篇：職業(yè)技能鑒定鉗工高級題庫含答案

高級鉗工理論知識題庫

名詞解釋(B)1.彎曲

答文:將原來平直的板料、條料、棒料或管子彎成所要求的形狀的操作稱為 彎曲。2.研磨 答文:研磨是以物理和化學(xué)作用除去零件表層金屬的一種加工方法。3.機器

答文:機器是構(gòu)件的組合，它的各部分之間具有確定的相對運動，并能用來 代替人的勞動完成有用的機械功或?qū)崿F(xiàn)能量轉(zhuǎn)換。4.運動副

答文:構(gòu)件之間直接接觸而又能產(chǎn)生一定形式相對運動的可動聯(lián)接。5.傳動比

答文:就是主動輪轉(zhuǎn)速與從動輪轉(zhuǎn)速的比值。6.螺紋的夾角

答文:指在中徑圓柱上螺旋線的切線與垂直于螺紋軸線的平面的夾角。7.齒輪傳動

答文:指利用主、從兩齒輪間輪齒與輪齒的直接接觸(嚙合)來傳遞運動和動 力的一套裝置。8.齒輪的模數(shù)

答文:模數(shù)是齒輪幾何尺寸計算中的一個參數(shù)，它直接影響齒輪的大小，輪 齒齒型的大小和強度。9.離合器

答文:機器在運轉(zhuǎn)中，可將傳動系統(tǒng)隨時分離或接合的 一種裝置。10.通用夾具

答文:指一般已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，不需特殊調(diào)整就可以用于加工不同工件的夾具。11.專用夾具

答文:指由使用單位自己為某一零件的加工而專門設(shè)計和制造的夾具,它沒有 通用性.12.著色探傷

答文:是一種液體滲透探傷，它是根據(jù)滲透液的毛細(xì)管作用來顯示焊縫和材 料表面缺陷的方法。13.磁粉探傷

答文:磁粉探傷是利用鐵磁材料在磁場中因缺陷引起導(dǎo)磁率的變化，使磁力

線的均布受到影響而產(chǎn)生漏磁的原理來進(jìn)行的。14.基本尺寸

答文:＊＊設(shè)計給定的尺寸。15.尺寸偏差

答文:實際尺寸或極限尺寸減去基本尺寸所得到的代數(shù)差稱為偏差。16.基軸制

答文:基本偏差為一定軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配 合的一種制度。17.形狀公差

答文:單一實際要素的形狀所允許的變動全量。18.位置公差

答文:關(guān)聯(lián)實際要素的位置對基準(zhǔn)所允許的變動全量。19.獨立原則

答文:圖樣上給定的形位公差與尺寸公差相互無關(guān)，分別滿足要求。20.包容原則

答文:要求實際要素處處位于具有理想形狀的包容面內(nèi)。21.最大實體原則

答文:被測要素和基準(zhǔn)要素偏離最大實體狀態(tài)，而形狀、定向和定位公差獲 得補償?shù)囊环N公差原則。22.表面粗糙度

答文:表面粗糙度是指加工表面上具有較小間距和微小峰谷所組成的微觀幾 何形狀特性。23.碳素鋼

答文:含碳量小于2.0％的鐵碳合金稱為碳素鋼。24.合金鋼

答文:合金鋼是在碳鋼中加入一些合金元素的鋼。25.鑄鐵

答文:含碳量大于2.0％的鐵碳合金。26.密度

答文:材料的質(zhì)量和其體積之比值稱為密度。27.熔點

答文:材料在加熱過程中，開始由固體化為液體的溫度稱為熔點。28.熱膨脹性

答文:金屬材料受熱時體積增大的性質(zhì)稱為熱膨脹性。

29.導(dǎo)電性

答文:金屬材料傳導(dǎo)電流的能力叫導(dǎo)電性。30.彈性

答文:金屬材料在受到外力作用時發(fā)生變形，而外力消失后其變形逐漸消失 的性質(zhì)稱為彈性。31.塑性

答文:金屬材料在受外力時產(chǎn)生顯著的變形而不斷裂破壞的性能稱為塑性。32.強度

答文:金屬在外力的作用下，抵抗塑性變形斷裂破壞的能力稱金屬的強度。33.硬度

答文:金屬表面抵抗硬物壓入的能力叫硬度。34.蠕變

答文:在高溫下，金屬材料在一定應(yīng)力作用下，隨時間的增加會緩慢的發(fā)生塑性變形，這種現(xiàn)象稱為“蠕變”。35.熱處理

答文:金屬材料的熱處理是對金屬材料進(jìn)行固態(tài)加熱、保溫及冷卻的過程而使金屬材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)和晶粒粗細(xì)發(fā)生變化從而得到需要的機械性能和化學(xué)性能的工藝方法。36.力矩

答文:力和力臂的乘積。37.伸長率

答文:伸長率就是試樣拉斷的標(biāo)距增長量與試樣拉伸前的原始長度之比，用百分?jǐn)?shù)表示，符號為δ。38.斷面收縮率

答文:金屬材料受力后，單位面積上的縮小量叫斷面收縮率，符號為Ψ。39.滾動軸承的游隙

答文:所謂的滾動軸承的游隙是將一個套圈固定，另一套圈沿徑向或軸向的最大活動量。40.機械密封

答文:機械密封是一種旋軸用的接觸式動密封，它是在流體介質(zhì)和彈性元件的作用下，兩個垂直于軸心線的密封端面緊貼著相對旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到密封的目的。41.迷宮密封

答文:氣體介質(zhì)經(jīng)過密封齒和軸之間環(huán)形窄縫時，經(jīng)歷的是一條曲折的迷宮式路線，所以稱這種密封為迷宮密封。

42.泵

答文:泵是用來增加液體能量的機器。43.流量

答文:單位時間內(nèi)通過泵排出口輸送的液體量。44.揚程

答文:從泵的進(jìn)口到出口處液體壓力增加的數(shù)值。45.軸功率

答文:原動機傳給泵軸的功率稱為軸功率。46.壓縮機

答文:壓縮機是一種用來壓縮氣體，提高氣體壓力或輸送氣體的機械。47.剛性軸

答文:凡是工作轉(zhuǎn)數(shù)小于第一臨界轉(zhuǎn)數(shù)的軸稱為剛性軸。48.臨界轉(zhuǎn)速

答文:當(dāng)轉(zhuǎn)子接近某數(shù)值時，會產(chǎn)生強烈的振動，如果低于這個轉(zhuǎn)數(shù)或高于這個轉(zhuǎn)數(shù)不會產(chǎn)生強烈的振動稱發(fā)生強烈振動的轉(zhuǎn)數(shù)為臨界轉(zhuǎn)速。49.填料密封

答文:填料密封是在軸與殼體之間填充某些材料，以堵塞泄漏間隙，達(dá)到密封的目的。50.基孔制

答文:基本偏差為一定孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成的各種配合的一種制度。51.約束

答文:一個機械零件受到其，周圍零件的限制時，這些周圍機械零件稱為約束。52.劃線

答文:根據(jù)圖樣要求，在工件上劃出加工線的操作稱為劃線。53.銼削

答文:用銼刀對工件表面進(jìn)行切削加工，使工件達(dá)到所需要的尺寸、形狀和表面粗糙度，這種方法稱為銼削。

填空題(B)1.在金屬材料零件的變形部位施加一定的作用力，使材料(內(nèi)部組織)的排列發(fā)生變化，(晶格)之間產(chǎn)生滑移，從而達(dá)到矯正的目的。

2.為減少矯正后產(chǎn)生的冷作硬化對零件后續(xù)加工或使用的影響,往往采用(退

火)的方法來恢復(fù)材料的原來的機械性能。

3.火焰矯正法是利用金屬的(熱脹冷縮)性質(zhì)，對條料、型材等進(jìn)行矯正。4.條料彎曲后，它的外層受(拉)應(yīng)力而伸長，內(nèi)層材料受(壓)應(yīng)力而縮短。5.在彎曲時有一層材料在彎曲后長度不變，稱為(中性層)。

6.滾動軸承按所受載荷方向可分為(向心軸承)(推力軸承)和(向心推力軸承)三大類。

7.螺紋按照用途不同可分為(聯(lián)接螺紋)、(傳動螺紋)兩大類。

8.石油化工企業(yè)的生產(chǎn)是以原油(天然氣)或不同石油餾分為原料。

9.用一個剖切平面將零件(完全)切開所得的剖視圖稱全剖視圖。

10.用假想剖切平面將零件的某處切斷，僅畫出(斷面)的圖形稱為剖面圖。11.允許尺寸(變動量)稱為尺寸公差。12.基本尺寸(相同)的相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間關(guān)系稱為配合。13.孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得的代數(shù)差，此值為(正值)時是間隙，為(負(fù)值)時是過盈。

14.平面度公差屬于(形狀公差)。15.表面粗糙度的基本符號為(√)。16.碳素鋼按質(zhì)量分為(普通碳素鋼)(優(yōu)質(zhì)碳素鋼)(高級優(yōu)質(zhì)碳素鋼)。17.合金鋼中的中合金鋼元素總量在(5％--10％)。

18.T10A表示含碳量為1.0％的(高級優(yōu)質(zhì)碳素鋼)。

19.常用硬度的表示方法有(布氏硬度)和(洛氏硬度)。

20.金屬材料抵抗(沖擊載荷)而不破壞的能力稱沖擊韌性。

21.在交變應(yīng)力作用下，雖然構(gòu)件內(nèi)工作應(yīng)力最大值遠(yuǎn)小于材料的強度極限，但經(jīng)過一段時間后，構(gòu)件卻會斷裂，這種破壞稱為(疲勞破壞)。

22.常溫時上緊的螺栓長期在高溫下運行，螺栓會松動,這種現(xiàn)象叫(應(yīng)力松馳)。

23.高溫介質(zhì)輸送泵的螺栓應(yīng)進(jìn)行(熱緊)或選用抗應(yīng)力松馳性能較好的村質(zhì)的螺栓。

24.低溫下，材料的工作應(yīng)力遠(yuǎn)小于屈服極限卻會突然脆裂稱為(低溫脆裂)。25.完全退火可以細(xì)化晶粒，降低材料(硬度)提高(塑性)利于切削加工。26.淬火是將鋼加熱到一定程度經(jīng)保溫的在(水或油中快速冷卻)的熱處理方法。

27.淬火是(提高)材料強度，硬度及耐磨性的重要熱處理工藝。

28.鋁的牌號中“L+數(shù)字”表示數(shù)字順序號，編寫越(大)純度越低。

29.銅合金可以分為(黃銅)和(青銅)兩大類。

30.轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，當(dāng)干擾的作用頻率與轉(zhuǎn)子的固有頻率(相同)時，將產(chǎn)生劇烈的振動，即共振現(xiàn)象。

31.(鏨削)是用錘子錘擊鏨子對金屬工件進(jìn)行切削加工的一種方法。32.切削液的主要作用是改善(潤滑)條件，沖走切屑和散熱。

33.對非拆壞一個零件才能得以拆卸的情況應(yīng)選擇保存(價值高)、(制造困難)或質(zhì)量較好的零件。

34.溫差拆卸法是利用加熱(包容件)或冷卻(被包容件)的方法來拆卸過盈配合件的方法。

35.軸頸鉛絲的平均厚度(減去)殼體剖分面鉛絲的平均厚度之差就是剖分式軸承的間隙。

36.調(diào)整軸瓦頂隙的方法有兩種:一是(刮研),二是(改變剖分面上墊片厚度)。37.接觸式密封有(填料密封)、(機械密封)和(浮環(huán)密封)。

38.非接觸式動密封有(迷宮密封)和(動力密封)等。

39.機械密封中彈性元件有(彈簧)和(波紋管)兩種。

40.迷宮密封屬于(非接觸密封),所以不需要潤滑。

41.泵傳給液體的功率稱為(有效功率)。

42.輸送液體中混有(固體顆粒)的泵稱為懸浮液泵。

43.泵按工作原理來分可分為(葉片式)(容積式)和(其它形式)三類。44.在石油化工裝置中以(離心泵)使用最廣。

45.機械密封靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)銷槽端部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持(1--2mm)軸向間隙，以免緩沖失敗。

46.安裝機械密封部位的軸或軸套在裝密封圈處的表面不得有(銹斑)(裂紋)等缺陷。

47.泵的聯(lián)軸器兩端面間隙一般為(2--6)mm。

48.安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時，其彈性圈與柱銷應(yīng)為(過盈配合)。

49.軸承合金屬與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固，合金屬表面不得有(氣孔)(夾渣)(裂紋)(剝離)等缺陷。

50.往復(fù)泵缸體需要鏜缸處理時，修復(fù)后內(nèi)徑增大值應(yīng)小于原尺寸的(2％)。51.氣體經(jīng)壓縮、冷卻、膨脹而液化,用于人工制冷,這類壓縮機稱為(制冷機)。52.氣缸橫臥布置在曲軸兩側(cè)，相對兩列氣缸的曲拐錯角180°,而且慣性力基本平衡，這樣壓縮機稱為(對稱平衡式)壓縮機。

53.壓縮機的“段”是以(中間冷卻器)作為分段標(biāo)志。

54.壓縮機的“缸”是將一個(機殼)稱為一個缸。

55.1Cr18Ni9Ti屬于(奧氏體)不銹鋼。56.蒸汽輪機包括(汽輪機本體)(調(diào)節(jié)保安系統(tǒng))及(輔助設(shè)備)三大部分。57.蒸汽輪按工件原理分為(沖動式)(反動式)和(混合)三類汽輪機。

58.汽輪機按蒸汽流動方向分為(軸流式)汽輪機和(輻流式)汽輪機。

59.產(chǎn)生共振的條件是轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速等于(臨界轉(zhuǎn)速)。選擇題(B)1.矯正只適合于(B 塑性)材料零件。2.量塊使用時，應(yīng)用最少的塊數(shù)組成新的尺寸，一般不應(yīng)超過(C 4塊)。3.圓錐孔雙列向心短圓柱滾動軸承的內(nèi)圓錐孔的錐度為(C 1:12)。4.軸承裝配到軸上和軸承孔內(nèi)后的游隙為(B 配合游隙)。

5.三角帶輪圓速度V>30米／秒時，常選用(C HT20--40)或鋼制帶輪。6.蝸輪與蝸桿的軸線在空間互相垂直交錯成(B 90℃)用以傳遞運動和動力。7.只承受彎曲作用的是(B 心軸)。

8.(C 研磨和珩磨)不但可以減小工作表面粗糙度，也可以在一定程度上提高其尺寸和形狀精度。

9.著色探傷可發(fā)現(xiàn)工件的(B 表面裂紋)缺陷。

10.在垂直于螺紋軸線方向的視圖中，表示牙底的(C 細(xì)實線)圓只畫約3/4圈。

11.通過測量所得的尺寸為(B 實際尺寸)。

12.國標(biāo)規(guī)定，對于一定的基本尺寸，其標(biāo)準(zhǔn)公差共有(C 20)個公差等級。13.基孔制中以(A H)為基準(zhǔn)孔的代號。

14.基軸制中以(C h)為基準(zhǔn)軸的代號。

15.國標(biāo)中規(guī)定評定表面粗糙度的參數(shù)有:輪廓算術(shù)平均偏差(Ｒa)、微觀不平度十點高度(Ｒ2)和輪廓最大高度(Ｒy)，一般情況下，優(yōu)先選用(A Ｒa)評定。

16.低碳鋼的含碳量在(B 0.25％)以下。

17.碳素工具鋼屬于(C 高碳鋼)。18.Q235--AF中Q代表(B 屈服點)。19.Q235--AF中F代表(B 沸騰鋼)。20.鑄鐵中碳大部分以片狀石墨存在的是(B 灰鑄鐵)。

21.可鍛鑄鐵的牌子是以(D KD)開頭。22.構(gòu)件表面越光滑，疲勞極限(B 越高)。

23.高溫下工作的熱油泵的聯(lián)接螺栓會發(fā)生(B 蠕變)。

24.水平刮分泵的葉輪一般采用(C 雙吸式葉輪)。

25.一般稱轉(zhuǎn)速高于(B 3000)rpm的泵為高速泵。

26.聯(lián)軸器對中檢查時，調(diào)整墊片每組不得超過(B 四塊)。

27.凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圍軸向間隙應(yīng)留有(A 0.02--0.06)mm。28.滑動軸承工作溫度不大于(C 65℃)。29.滾動軸承工作溫度不大于(D 70℃)。

30.自緊式錐形填料密封圈常用于(C 高壓)類壓縮機。

31.在下列材料中能用磁粉探傷的是(A 碳鋼)。

32.將鋼加熱一定溫度，保溫一段時間在空氣中冷卻的方法是(A 正火)。33.為獲得高硬度的表層和有韌性的心部應(yīng)用(C 表面淬火)熱處理方法。判斷題(B)

1.矯正過程雖然使零件的變形得到消除，但也使零件受作用部位的硬度降低，還產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。答文:錯誤

2.彎曲操作使材料產(chǎn)生彈性變形，因此，只有彈性好的材料才能進(jìn)行彎曲。答文:錯誤

3.一般所用的研磨工具(簡稱研具)的材料硬度較零件硬度低。答文:正確 4.液壓傳動是靠處于密閉容器內(nèi)液體的壓力能來傳遞能量或動力的一種方式。答文:正確

5.螺紋聯(lián)接在承受軸向載荷時，其損壞形式大多發(fā)生在截面小的部位。答文:錯誤

6.鏈傳動，排數(shù)越多，承載能力越強，所以在重載時，鏈的排數(shù)越多越好。答文:錯誤

7.漸開線齒輪中心距稍有變化時，對傳動沒有影響。答文:正確

8.鍵聯(lián)接是以鍵的頂面為工作面，所以鍵高與鍵糟要配合緊密。答文:錯誤 9.花鍵聯(lián)接由于鍵齒多，接觸面積大，因此能夠傳遞較大載荷。答文:正確 10.心軸是用來支承轉(zhuǎn)動的零件，并承受轉(zhuǎn)矩作用。答文:錯誤

11.粘度是潤滑油的重要性能指標(biāo),我國標(biāo)準(zhǔn)用運動粘度。答文:正確

12.滴點是表示潤滑脂的稠密程度和軟硬程度。答文:錯誤

13.鉆、擴、鉸孔能保證孔本身表面的光潔度，而對工件表面粗糙度的改善并無益處。答文:正確

14.ZG270--500表示屈服點為270N/mm2最低抗拉強度為500N/mm2的鑄造碳鋼。答文:正確

15.合金鋼的牌號用“兩位數(shù)字+元素符號+數(shù)字”表示，前兩位數(shù)字表示鋼中含碳量的千數(shù)。答文:錯誤

16.金屬材料傳遞熱量的能力稱為導(dǎo)熱性，合金材料導(dǎo)熱性較好，純金屬較差。

答文:錯誤 17.金屬材料中銀的導(dǎo)電性最好，銅、鋁次之。答文:正確

18.對表面進(jìn)行噴丸或冷擠壓處理的目的是抗磨。答文:錯誤

19.構(gòu)件中的小孔、轉(zhuǎn)角、縮頸等都會大大降低材料的疲勞極限。答文:正確 20.球化退火主要用于消除金屬材料的內(nèi)應(yīng)力，減少加工和使用過程中的變形。答文:正確

21.正火可得到較細(xì)的組織，其硬度降低、韌性提高。答文:錯誤

22.滲碳是通過提高工件表層的含碳量達(dá)到表面淬火提高硬度的目的。答文:正確

23.純鋁為銀白色，熔點660°，導(dǎo)電性良好，硬度高。答文:錯誤

24.鉸孔粗糙度可達(dá)Ｒa3.2μm--Ｒa.0.8μm精度可達(dá)IT9--7的。答文:正確 25.攻脆性材料螺紋底孔直徑選擇經(jīng)驗公式Ｄ0=Ｄ－Ｐ其中Ｄ0為底孔直徑,Ｄ為螺紋大徑，Ｐ為螺距。答文:錯誤 26.滑動軸承頂間隙是實際潤滑的條件之一，側(cè)隙的作用之一是散失磨擦產(chǎn)生的熱量。答文:正確

27.輸送介質(zhì)溫度在200℃以上的泵為熱油泵。答文:錯誤

28.輸送介質(zhì)接近凝固點或5℃以下的液體為低溫泵。答文:正確

29.容積泵是以泵缸內(nèi)工作容積變化，泵閥控制液體單向吸入和排出，形成工作循環(huán)，使液體能量增加。答文:正確 30.滾動軸承拆裝時，可用火焰加熱，但不得超過150℃。答文:錯誤

31.石墨或黃油浸透的棉質(zhì)填料可用于油類介質(zhì)。答文:錯誤

32.機械密封安裝時壓蓋與密封腔的墊片厚度應(yīng)保持1--2mm。答文:正確 33.熱油泵由于工作溫度高，所以要求校核聯(lián)軸器對中應(yīng)在升溫正常時進(jìn)行。答文:正確

34.滑動軸承壓蓋的過盈量一般為0.02--0.04mm，如達(dá)不到可在下軸承襯上加墊片。答文:錯誤

35.滑動軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂間隙的一半。答文:正確 36.軟填料安裝時，切口角度一般與軸向成45°，相鄰兩道口應(yīng)錯開45°。答文:錯誤

37.熱油泵葉輪與前后隔板軸向間隙不小于1--2mm。答文:正確

38.鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，達(dá)不到要求可加墊片進(jìn)行調(diào)整。答文:錯誤

39.葉輪用去重法找平衡，在適當(dāng)部位切去厚度不大于壁厚的1/3。答文:正確 40.對缸體進(jìn)行水壓試驗時，試驗壓力應(yīng)為操作壓力的1.5倍。答文:錯誤 41.拋光僅能提高工件表面的光潔度，而對工件表面的粗糙度的改善并無益處。答文:正確

42.螺紋連接具有簡單可靠、拆裝方便的優(yōu)點，但成本較高。答文:錯誤 43.去應(yīng)力淬火主要用于消除金屬材料的內(nèi)應(yīng)力，減少加工和使用過程中的變形。答文:正確 簡答題(B)

1.錘擊矯直細(xì)長軸的方法是什么? 答：彎曲變形的細(xì)長軸,一般在螺旋壓力機上，由兩V型鐵支承在軸彎曲變形的凸出部位加壓，使凸出部分材料受壓應(yīng)力而收縮，凹入部分受拉應(yīng)力而伸長，從而消除變形，也可采用延展法錘擊軸凹入部位表面，使受擊部位材料延伸展開，從而使彎曲變形逐漸到消除。2.液壓傳動與機械傳動及電氣傳動比具有什么優(yōu)點？

答：具有體積小、重量輕、傳動平衡、可頻繁換向、調(diào)速范圍大、壽命長、易于實現(xiàn)自動化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化優(yōu)點等。2.三角帶傳動的特點?

答：結(jié)構(gòu)簡單，適用于兩軸中心距較大的場合；

傳動平穩(wěn)，無噪聲，能緩沖、吸振；

過載時，三角帶會在帶輪上打滑，防止薄弱零件損壞；

三角載帶不能保證精確的傳動比。4.齒輪的失效形式有幾種?

答：有輪齒的點蝕，齒面磨損，齒面膠合，輪齒折斷，塑性變形五種形式。5.蝸桿傳動的特點有哪些?

答：a.承載能力大 b.傳動比大,而且準(zhǔn)確 c.傳動平穩(wěn),無噪聲 d.具有自鎖作用

e.傳動效率低 f.蝸輪材料較貴 g.不能任意互換嚙合 6.銷聯(lián)接應(yīng)用特點是什么?

答：銷聯(lián)接主要應(yīng)用特點是：可以用來定位、傳遞動力或轉(zhuǎn)矩，以及用來作為安全裝置中的被切斷零件。7.齒輪傳動的特點?

答：能保證瞬時傳動比恒定，平穩(wěn)性較高，傳遞運動準(zhǔn)確可靠；

傳遞的功率和速度范圍較大；

結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、可實現(xiàn)較大的傳動比；

傳動效率高、使用壽命長；

齒輪傳動、安裝要求較高。8.常用的潤滑方法有哪些？

答：有間隙潤滑和連續(xù)式供油兩類。其中連續(xù)供油又有滴油潤滑、油環(huán)潤滑、飛濺潤滑、壓力潤滑等。9.什么是鉆孔中的“引偏”？

答：所謂“引偏”是指加工時由于鉆頭彎曲而引起的孔徑擴大，孔不圓或孔的軸線歪斜等。

10.什么基準(zhǔn)制,其內(nèi)容是什么？ 答：基本尺寸相同的孔和軸相配合，孔和軸的公差帶位置可有各種不同的方案，均可達(dá)到相同的配合，為了簡化和有利于標(biāo)準(zhǔn)化，國標(biāo)對配合的組成規(guī)定了兩種制度，即基孔和基軸制。11.金屬材料的力學(xué)性能有幾種? 答：有彈性、塑性、強度、硬度、沖擊韌度和疲勞強度等六種。12.什么是交變應(yīng)力？

答：當(dāng)作用在構(gòu)件上的載荷大小和方向隨時間周期變化時，構(gòu)件內(nèi)的工作應(yīng)力大小和方向也隨時間作周期性變化，這種應(yīng)力稱為交變應(yīng)力。13.熱處理有哪些種類？

答：有退火、正火、淬火、回火、表面淬火、化學(xué)熱處理等。14.力的三要素是什么？

答：三要素是力的大小、力的方向、力的作用點。

15.如何檢查框式水平儀氣泡是否對中？

答：將水平儀放在精密測量平臺的一個角上，觀察氣泡偏移情況后，將水平儀在水平方向移動180°后,仍放在平臺的原有位置上觀察氣泡偏移情況，如氣泡

偏移方向和格數(shù)相同，證明氣泡對中，否則不對中。16.套螺紋時圓桿直徑選取的經(jīng)驗公式是什么？

30.對密封泄漏量有何要求？

答：機械密封：輕質(zhì)油10滴/min，重質(zhì)之為背壓，使之緊貼于缸壁而達(dá)到密封的目的。

41.鑄鐵活塞環(huán)的加工制造要求？ 答：ｄ0=ｄ－0.13P ｄ0--圓柱直徑 油5滴/min； 填料密封：輕質(zhì)油20滴ｄ--螺紋大徑 P--螺距 17.常用的拆卸法有哪些？

答：有擊卸法拆卸、拉拔法拆卸、頂壓法拆卸、溫差法拆卸、破壞法拆卸。18.拆卸前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備？

答：拆卸前應(yīng)仔細(xì)檢查閱待修機泵的圖紙和有關(guān)資料，了解機泵結(jié)構(gòu)、零部件的特點和相互間的配合關(guān)系，在此基礎(chǔ)上，確定合適的拆卸順序，選用合適的拆卸方法，選用合適的拆卸工具。19.汽輪機調(diào)速系統(tǒng)的任務(wù)是什么？ 答：任務(wù)是使汽輪機輸出的功率與負(fù)荷保持平衡。

20.汽輪機調(diào)速器有哪幾種類型？ 答：調(diào)速器有機械式、機械液壓聯(lián)合式、全液壓式、電.液聯(lián)合式。21.機械密封由哪些部分組成？ 答：由動環(huán)、靜環(huán)、補償緩沖機構(gòu)、輔助密封圈和傳動機構(gòu)組成。22.軸套的主要作用是什么？

答：軸套的主要作用是保護(hù)軸不受磨損。23.離心泵主要由哪些部件組成？ 答：有轉(zhuǎn)子、泵殼、軸向力平衡裝置、密封裝置、冷卻裝置及軸承、支架等。24.葉輪的作用是什么？

答：葉輪是將能量傳給液體的部件。25.葉輪軸向力平衡裝置有什么？ 答：常見有平衡盤、平衡孔、平衡鼓、平衡管、雙吸葉輪、平衡筋等。26.泵用的軸封填料應(yīng)滿足什么要求？ 答：填料能耐介質(zhì)腐蝕；填料具有一定的強度；填料具有一定的彈性和塑性；填料能適應(yīng)介質(zhì)的溫度。27.寫出彈簧聯(lián)軸器對中的要求？ 答：徑向圓跳動＜0.15mm，軸向圓跳動＜0.10mm。

28.寫出彈性圓柱銷式聯(lián)軸器對中要求？

答：徑向圓跳動＜0.08mm，軸向圓跳動＜0.06mm。

29.更換滑動軸承時，對軸頸與軸承的接觸面有何要求？

答：軸頸與下軸承接觸稱為60°～90°，接觸面積應(yīng)均勻，接觸點每平方厘米不少于2--3點。

/min，重質(zhì)油10滴/min。

31.機械密封壓蓋與軸套直徑的間隙應(yīng)為多少？

答：壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75--1mm。

32.往復(fù)泵的工作原理是什么？ 答：往復(fù)泵屬于容積泵，它是依靠泵缸內(nèi)的活塞或柱塞做往復(fù)運動使工作室的容積改變，從而達(dá)到吸入和排出液體的目的。

33.速度式壓縮機的原理是什么？ 答：速度式壓縮機是靠機內(nèi)作高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，使吸進(jìn)的氣流的壓力和速度提高，并通過擴壓元件把氣流的速度能轉(zhuǎn)換成所需的壓力能。34.活塞式壓縮機的優(yōu)點？

答：適用范圍廣；壓縮效率較高；適應(yīng)性強。

35.活塞式壓縮機的缺點？

答：氣體帶油污；因受往復(fù)運動的限制，轉(zhuǎn)速不能太高，因而排氣室大時，外形尺寸及基礎(chǔ)較大；排氣不連續(xù)，壓力有波動，易損件多；維修量大。36.壓縮機按壓力等級如何分類？ 答：壓力在1MPa以下為低壓壓縮機；為1--10MPa中壓壓縮機；為10--100MPa高壓壓縮機；100MPa以上為超高壓壓縮機。37.鋼的可焊性指的是什么？

答：鋼的可焊性指的是在一定的施焊條件下，采用一定的焊接方法，焊接材料、工藝規(guī)范及結(jié)構(gòu)形式，使其能得到所要求的焊按接頭質(zhì)量，滿足則可焊性好，反之，則可焊性不好。38.常用的無損探傷有哪些種？ 答：有射線探傷、磁粉探傷、著色探傷和超聲波探傷。

39.汽輪機的基本工作原理？

答：蒸汽通過噴嘴時，壓力下降，體積膨脹形成高速氣流，推動葉輪旋轉(zhuǎn)而作功。

40.填充四氟活塞環(huán)工作原理？ 答：填充四氟活塞環(huán)工作原理是靠壓縮后的工作介質(zhì)進(jìn)入活塞環(huán)槽中產(chǎn)生壓力和漲力環(huán)的漲力，作用于環(huán)的內(nèi)側(cè)，稱

答：鑄鐵活塞環(huán)表面不允許有裂痕、氣孔、夾雜物、疏松等缺陷，環(huán)的兩端面及外圓柱面上不允許有劃痕，環(huán)的表面粗糙度外圓柱面為Ra3.2，環(huán)的兩面直徑D>700mm者為Ra3.2。

42.離心泵的轉(zhuǎn)子有哪些部分組成？ 答：有主軸、葉輪、平衡盒、推力盒、軸套和聯(lián)軸器等，有的還裝有迷宮密封裝置。

43.離心機的定子由哪些部分組成？ 答：由吸氣室、級間隔板(擴壓器.彎道.回流器)、排氣室(蝸殼)、軸封、級間密封、入口導(dǎo)流器(予旋器)等組成。44.何謂沖動式汽輪機？

答：如果蒸汽在葉片中的壓力不再降低,也就是蒸汽在葉片中通道中的流速(即相對速度)不變化,只是依靠汽流對葉片沖擊力量而推動轉(zhuǎn)子的，這類汽輪機稱為沖動式汽輪機。

45.石化生產(chǎn)中對泵有何要求？ 答：能適應(yīng)石化工藝條件；耐腐蝕；耐高溫或深冷；耐磨損；運行可靠；無泄漏或少泄漏；能輸送臨界狀態(tài)的液體。46.離心泵的工作原理是什么？ 答：離心泵是依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪帶動液體高速旋轉(zhuǎn)，葉輪葉片之間的液體在離心力的作用下不斷從中心流向四周，并進(jìn)入蝸殼中，其速度能、壓力能得到提高，由于液體從中心流向四周時，在葉輪中心部形成低壓區(qū)，在大氣壓力作用下，液從吸入管進(jìn)入泵內(nèi)補充排出的液體。

47.試說明薄壁瓦為什么不用刮研？ 答：薄壁瓦的承受適應(yīng)性好，易于變形，容易形成與軸頸形狀接近的能力，故薄壁瓦可以不刮研。48.閥簧折斷是什么原因？

答：有下列原因：密封面磨損；混入冷凝水而腐蝕；閥片工作異常；彈簧硬度過大

49.二力平衡定律？

答：要使作用在一個鋼體上的兩個力平衡其條件是：這兩個力大小相等，方向相反，且作用在同一直線上。計算題(B)1.要求彎曲如圖所示零件：其中 t＝4毫 4×D／2 4×0.2／2 米，r＝15毫米，α＝120°，Lr＝50毫米，L2＝80毫米。試求：落料長度尺寸？ 答文:＊＊解：L=Ｌ1+Ｌ2+Ａ

Ａ＝π(r+t/2)α／180°=3.14×(15+2)×120°／180°=35.59毫米

所以落料長度L=50+35.59=165.59毫米

2.要盤繞一個一般要求的圓柱形壓縮螺旋彈簧,材料為碳素彈簧鋼絲(查得σb＝165千克力/毫米2,[τ]取0.4σb),鋼絲直徑d＝3毫米，彈簧外徑D＝21毫米，計算彈簧能承受的最大工作負(fù)荷？ 答文:解：1.求彈簧的許用扭轉(zhuǎn)應(yīng)力[τ] [τ]=0.4σb=0.4×165=660千克力/毫米2 2.求彈簧的平均直徑 D2＝D－d=21－3=18毫米 3.求彈簧的彈性指數(shù)C C=D2／d=18／3=6 4.求彈簧的曲度系數(shù)K 4C－1 0.615 K=-------+--------=1.15+0.1025=1.2525 4C－2 C 5.求彈簧能承受的最大的工作負(fù)荷Ｐ2 πd 3.14×3 Ｐ2=----------[τ]=---------------×66=0.47×66=31.04千克力 8KD2 8×1.2525×18

3.一凸緣聯(lián)軸器，其傳遞的最大轉(zhuǎn)矩為T=1.2千牛米，均勻分布在直徑Ｄ0=200mm的圓周上的4個螺栓，直徑為20mm，材料為Ａ3鋼，試核算螺栓的直徑強度是否足夠？當(dāng)傳遞最大轉(zhuǎn)矩時，強度足夠的螺栓直徑應(yīng)為多少？(Ａ3螺栓許用軸向拉力Ｍ20為13千牛,Ｍ24為21千牛)答文:＊＊解：當(dāng)分布在Ｄ0=200mm圓周上的4個螺栓,在傳遞最大轉(zhuǎn)矩為T=1.2千

牛時 ,每個螺栓受到的橫向載荷為: T 1200 P=------------=--------------=3000牛

螺栓需要的鎖緊力按F≥1.2R／nf，磨擦面數(shù)n=1，磨擦系數(shù)f=0.2,則得: Ｆ0=1.2R／nf ＝(1.2×3000)／(1×0.2)＝18000牛＝18千牛

可選用螺栓直徑為24毫米,如果用20毫米的螺栓則強度不夠

4.已知一標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪，齒數(shù)Z=30，齒根圓直徑df=192.5mm,試求其周節(jié)P,齒項圓直徑da,分度圓直徑d和全齒高H? 答

文

:

＊

＊

解

：

由

式

m=df/(Z-2.5)=192.5/(30-2.5)=7mm 將m值代入得 P=πm=3.14×7=21.98mm

da=m(Z+2)=7×(30+2)=224mm

d=Zm=30×7=210mm

H=2.25m=2.25×7=15.75mm 5.已知對標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪傳動，其傳動比Ｉ12=3，主動輪轉(zhuǎn)速N=600轉(zhuǎn)/分，中心距a=168毫米，模數(shù)m=4毫米，試求從動輪轉(zhuǎn)速N，齒數(shù)Z和Z各是多少？ 答文:解：由傳動比Ｉ12=N／N得： N＝N／Ｉ12＝600／3＝200轉(zhuǎn)/分

又 a＝m(Z+Z)／2 Ｉ12＝Z／Z

將已知數(shù)據(jù)代入解得：Z＝21 Z＝Z·Ｉ12＝21×3＝63 6.一平鍵聯(lián)接的軸與輪轂，軸在輪轂處直徑為D=75毫米，傳遞轉(zhuǎn)矩T＝600牛米，選用b×h×L=20×12×70A型普通平鍵校核鍵強度是否安全可用([σ]P=100×10帕)

解：根據(jù)公式σp=2T／(dkLg)≤[σ]p計算

已知 T=600牛米=600000牛毫米 d=75mm k=h/2=12/2=6mm

Lg=L-b=70-20=50mm [σ]p=100×10帕

σp=2T／(dkLg)=(2×600000)／(75×6×50)=53.3×10帕<100×10帕 故此平鍵能安全工作

7.當(dāng)使用200×200精度為0.02／1000的框式水平儀，測得氣泡移動兩格時，則在200毫米測量范圍內(nèi)的傾斜高度誤差為多少？

答文:＊＊解：△H=naL=2×200×0.02／1000＝0.008毫米

答：------。

8.簡支梁跨度L=3米,其截面為矩形，高h(yuǎn)=12厘米，寬b=6厘米，許用應(yīng)力[σ]=100MPa，在梁的中部受到載荷為p＝18000牛,試校核梁的強度？ 答文:＊＊解：該梁的最大彎矩發(fā)生在梁的中部截面處，其值為：

M最=PL／4＝(18000×3000)／4＝13500000N·mm=13500N·m Wx＝bh／6＝60×120／6＝144000mm=144×10m

因此 σ最＝M最／Wx＝13500／(144×10)=83.75×10Pa=93.75MPa<[σ]

此梁強度滿足要求

9.一汽輪機工作轉(zhuǎn)速n=7200rpm，轉(zhuǎn)子重量為375Kg，末級葉片的直徑為600mm，二端平衡槽的直徑為400mm，求平衡槽處允許殘余不平衡重量是多少？ 答文:＊＊解：

W=0.05Gg／[r(nπ/30)]=(0.05×375×9.8)÷[0.2×(7200×3.14÷30)]=1.6 kg

由計算可知在平衡槽處不平衡重量不超過1.6千克

10.一臺汽輪機振動嚴(yán)重，停車解體發(fā)現(xiàn)動葉片斷裂造成。已知葉片斷裂中心圓直徑為620mm，軸轉(zhuǎn)速n=9600rpm，動葉片量為30克，試求轉(zhuǎn)子不平衡力是多少？答文:＊＊解：

F=W/g(nπ/30)·r

=0.03/9.81(9600×3.14/30)×0.310=959公斤

答：------。

11.已知液壓千斤頂小活塞面積A=1.13×10米,大活塞面積A＝9.62×10米，假定手撳動手柄后，施加在活塞上的力F=5.78×10頓，試問能頂起多重的重物？ 答文:＊＊解：

小液壓缸內(nèi)的壓力P為 P=F／A＝(5.78×10)/(1.13×10)=511×10帕

大活塞向上的推力F根據(jù)靜壓傳遞原理可知P=P則F為 F=P·A=811×10×9.62×10=4.9×10牛

12.一單級離心泵葉輪直徑為200mm，流量為100m/h，現(xiàn)將葉輪車小到Φ180mm，試求本小后葉輪的流量？ 答文:＊＊解：車小后流量為 Q／100=180／200 Q`=180×100／200=90m／h 13.鍋爐安全閥結(jié)構(gòu)如圖所示,閥B下端直徑d=60mm,重物G=80N,均質(zhì)桿OC長600mm，桿重G=24N,蒸汽壓力P=0.5MPa,OA=80mm,試求重為250N的平衡鐵G應(yīng)放在何處才能使閥不漏汽？ 解：汽閥上蒸汽推力P==P·πd／4=0.5×10×3.14×(0.06)／4＝1410N OA為杠桿,O點支點,設(shè)平衡鐵離支點O距離為x毫米,則由杠桿平衡方程得: G·OA＋G·1/2OC＋G·X－P·OA＝0 X=0.397M 14.有一臺單級離心泵,流量Q=100m時,揚程L=20m,軸功率N=8KW,轉(zhuǎn)速n=1470轉(zhuǎn)/分.現(xiàn)在假如把它的轉(zhuǎn)速提高到現(xiàn)在的一倍,問流量、揚程、功率增大多少？ 答文:＊＊解：

按題意n=1470rpmQ=100m/h H=20m N=8KW 提高轉(zhuǎn)速后流量增加為 Q=(1470×2／1470)×100=200m/h 揚程增加為

H=(1470×2/1470)×2=80m 功率增加為

N=(1470×2/1470)×8=64KW 論述題(B)1.離心泵振動的原因？

答：a.泵轉(zhuǎn)子或驅(qū)動機轉(zhuǎn)子不平衡；b.機組找正不合要求；c.軸承磨損間隙大；d.地腳螺栓松動；e.基礎(chǔ)不堅固；f.軸彎曲； g.支架不牢引起管道振動；h.泵內(nèi)部磨擦；i.轉(zhuǎn)子零件松動或破損；j.葉輪中有異物。

2.離心式壓縮機與活塞式壓縮機相比有何特點？

答：a.結(jié)構(gòu)簡單，易損零件少，運行可靠；b.轉(zhuǎn)速高，生產(chǎn)能力大，體積??； c.供氣均勻，有利生產(chǎn)，氣體不必與油接觸，正常情況下氣體不帶油；d.離心機

由于用蒸汽驅(qū)動，有利于利用工廠余熱，降低能耗。

3.離心泵流量的調(diào)節(jié)方法有哪些？ 答：實際生產(chǎn)中經(jīng)常需要調(diào)節(jié)泵的流量來滿足工藝的要求，調(diào)節(jié)的方法主要有 a.影響管路特性的離心泵流量調(diào)節(jié)法，改變出口閥的開度，此法應(yīng)用最廣泛，旁路調(diào)節(jié)法(回流法)

b.影響離心泵特性的流量調(diào)節(jié)法，改變原動機轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)法，減小葉輪外徑的調(diào)節(jié)法，堵塞葉輪葉片法 4.如何正確使用游標(biāo)卡尺？

答：用卡尺測量時，用力應(yīng)適度，否則影響測量精度； 測量時，應(yīng)使卡尺測量爪工作面與被測量平行接觸；測量深度時，應(yīng)使尺身端面與測量面靠平，保持尺身垂直；測量孔距時，應(yīng)找出最大或最小尺寸讀數(shù)。5.拆卸工作的一般原則？

答：拆卸時應(yīng)按照與裝配相反的程序進(jìn)行，一般是先外部后內(nèi)部，人上部拆到下部，先拆部件或組件，再拆零件，用錘子或沖棒擊零件時應(yīng)墊好軟襯墊，對非拆壞一部分連接零件時，應(yīng)盡量保存價值高、精度高、制造困難的零件，拆卸旋轉(zhuǎn)部件時，應(yīng)盡量不破壞原來的平衡條件，拆卸易產(chǎn)生位移而又無定位裝置或方向性配合件時，應(yīng)預(yù)先作好標(biāo)記。6.軸承頂隙的大小對軸承有何影響？ 答：間隙過大潤滑難以形成油膜，液體潤滑難以保證機器運轉(zhuǎn)，精度低、軸承振動劇烈，嚴(yán)重時，將引起事故；間隙過小，潤滑油流動受限制，油也難以形成，并且軸承溫度高，嚴(yán)重時也會發(fā)生事故。

7.泵檢修的內(nèi)容？

答：泵與驅(qū)動機對中的復(fù)查和調(diào)整；軸承檢查和更換；泵的零件磨損，損壞的修復(fù)； 轉(zhuǎn)子彎曲及動靜平衡的復(fù)查和校正； 調(diào)整各部間隙；更換填料，修復(fù)機械密封。

8.如何校正靜平衡？

答：被平衡的旋轉(zhuǎn)零件裝在平衡心軸上，然后擱在平行而水平的導(dǎo)軌上來回擺動，自動停止的重心就位于軸心的垂線下方，然后在下方去重或上方加重，直到零件在平行導(dǎo)軌上任何角度均能靜止為止。

9.汽輪機組找中心包括哪些內(nèi)容？ 答：包括a.汽缸及前后軸承外殼找中心； b.轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)找中心；c.隔板找中心； d.聯(lián)軸器找中心。10.解釋油膜振蕩？

答：高速旋轉(zhuǎn)軸的滑動軸承,當(dāng)軸的轉(zhuǎn)速為2倍臨界轉(zhuǎn)速時，有時會產(chǎn)生劇烈地振動，嚴(yán)重時造成軸的斷裂，若將各種影響因素都排除仍然振動，當(dāng)停止供油時，振動則消除，恢復(fù)供油又開始振動，稱這種現(xiàn)象為油膜振動。11.刮油環(huán)帶油是什么原油？

答：刮油環(huán)內(nèi)徑與活塞桿接觸不良；刮油環(huán)與填料盒的端部間隙過大； 刮油環(huán)的抱緊彈簧過松；活塞桿磨損。12.機身異常振動是什么原因？ 答：軸瓦十字夾滑板間隙過大； 氣缸部分異常振動；各部機械結(jié)構(gòu)不良。13.試述壓縮機管距的共振原因 答：因為往復(fù)式壓縮機氣缸的吸入和排出都是斷續(xù)進(jìn)行的，所以在吸氣管路和排氣管路都存在共振問題。一旦吸入或排出的次數(shù)同管路的固有頻率相等，而發(fā)生共振時，連續(xù)吸氣就要遭到破壞，排氣管內(nèi)的壓力異常高，出現(xiàn)不希望的運行狀態(tài)，因而，吸氣和排氣管路的選擇應(yīng)盡量避免產(chǎn)生共振的長度，或與之接近的長度。

14.汽輪機的主軸承間隙是如何規(guī)定的？

答：a.圓筒形軸瓦、軸徑大于100毫米時，頂部間隙為軸頸直徑0.0015--0.002倍，兩側(cè)間隙為頂部的1/2；b.橢圓形軸瓦軸徑大于100毫米時，頂部間隙為軸頸直徑的0.001--0.0015倍，側(cè)間隙為軸頸直徑的0.0015--0.002倍。

15.畫出三系列積木塊式工業(yè)汽輪機調(diào)速器方柜圖 答文:＊＊

16.機械密封磨損的類型有哪幾種？ 答：對機械密封來說磨損主要有五種類型： 粘著磨損；磨料磨損；腐蝕磨損；表面疲勞磨損；沖蝕磨損。

17.離心壓縮機(汽輪機)的允許振動標(biāo)準(zhǔn)是多少？ 答文:＊＊