第一篇：點鈔機通病處理方法

點鈔機通病處理方法

1：鑒偽部分

熒光靈敏度低 1.光傳感器有灰2，靈敏度沒調(diào)好

熒光檢測真鈔報警，1鈔票洗過2，靈敏度高3，室內(nèi)有強光照

熒光檢測假鈔不報警 1，不反射熒光的2，光傳感器老化3，靈敏度低

磁檢真鈔報警 1，鈔票上貼有紙片 2，鈔票飛鈔或放鈔方法不對 3，磁性傳感器表面有異物

2: 捻鈔部分、磁性檢測假鈔不報警 1，周圍有強磁場 2，磁性傳感器故障

漏記張數(shù) 1，捻鈔膠輪和阻力片摩擦力不夠 2，送鈔舌過前，3，捻鈔膠輪齒磨損 4.阻力橡皮磨損凹槽過深

落鈔不暢 1，捻鈔膠輪和阻力橡皮摩擦力太大 2，出錯標志 出錯部位 排除方法

左計數(shù) 左計數(shù)傳感器 清除傳感器灰塵

右計數(shù) 右計數(shù)傳感器 清除傳感器灰塵

防漏 接鈔傳感器 清除傳感器灰塵 或取走接鈔臺上紙幣

電機錯 轉(zhuǎn)速傳感器積灰、電機或傳動帶故障 掃灰或更換

左紅外 左紅外傳感器 清除傳感器灰塵

右紅外 右紅外傳感器 清除傳感器灰塵

紙質(zhì)1 中光檢可疑幣 嘟嘟嘟

紙質(zhì)2 左右光檢可疑幣 嘟嘟嘟

紙質(zhì)3 左右磁信號可疑幣 嘟嘟嘟

紙質(zhì)4 安全線信號可疑幣 嘟嘟嘟

紙質(zhì)5 紅外可疑幣 嘟嘟嘟

殘幣 殘鈔或下鈔斜 嘟嘟嘟

券別錯 面值錯誤 嘟嘟嘟

◆點鈔機常用傳感器故障簡易判別方法：

點鈔機中主要使用的傳感器有如下三種：紅外發(fā)射管、紅外接收管、磁頭(下計數(shù)紅外管)1）磁頭故障判別(包括長磁頭與小磁頭)

a.拔下磁頭接插件；

b.用三用表電阻2KΩ檔測量磁頭1 腳與3 腳，其阻值應(yīng)為幾百歐姆。若開路或短路均無磁信號，會造成相應(yīng)票面張張誤報。

c.用三用表測量磁頭第二腳與磁頭外殼應(yīng)相連通且與機殼無短路現(xiàn)象，否則會造成磁信號干擾，相應(yīng)票面誤報會較高。

2）紅外發(fā)射管(包括下計數(shù)紅外管、防漏發(fā)射管、碼盤發(fā)射管、啟停發(fā)射部分)a.拔下相應(yīng)接插件；

b.將三用表置二極管檔位，用紅表筆接A 腳，黑表筆接K 腳，其管壓降應(yīng)為1.1V 左右，如短路或斷路均為連線或傳感器故障。紅黑表筆互換測量應(yīng)為開路。

3）紅外接收管(包括上計數(shù)紅外管、防漏接收管、碼盤接收管、啟停接收部分)a.關(guān)機拔下接插件；

b.將三用表置2MΩ檔，用紅表筆接C 腳，黑表筆接e 腳測量電阻值應(yīng)為幾百KΩ，如短路或斷路均為連線或傳感器故障。紅黑表筆互換測量阻值應(yīng)大于20M Ω（本阻值為紅外接收管置于暗處時測量數(shù)值，如紅外發(fā)射管亮或置于陽光下時該阻值會減小很多）。）

◆點鈔機常見故障與排除： 1）開機無反應(yīng)、無顯示

a.檢查電源插座是否有電，插頭是否松動； b.檢查保險管是否熔斷，熔斷則更換保險管； c.檢查接插件是否松動，后蓋板連線是否被損壞；

d.測量變壓器次級是否有電源輸出，無則更換變壓器； e.檢查顯示板連線的好壞，連線壞則更換連線；

f.檢查顯示板連線接插件J101 是否松動，拔下重新插好，還未顯示則更換顯示板。2)開機出現(xiàn)錯誤提示符“電機錯”

a.檢查電機是否運轉(zhuǎn)，在供電正常的情況下電機不轉(zhuǎn)則更換電機； b.電機運轉(zhuǎn)正常，檢查轉(zhuǎn)速傳感器連線接插件J107 是否松動； c.再檢查轉(zhuǎn)速傳感器的好壞，壞則更換傳感器。3)開機出現(xiàn)錯誤提示符“防漏”

a.接鈔傳感器上積灰,用毛刷清潔傳感器； b.傳感器是否對著強光，是則移開；

c.檢查接鈔傳感器連線接插件J105 是否松動。4)開機出現(xiàn)錯誤提示符“左計數(shù)（左紅外）”或“右計數(shù)（右紅外）”

a.計數(shù)或紅外傳感器積灰，則用毛刷清除傳感器上的灰塵；

b.查看接插件J106、J102是否插好；

c.進入?yún)?shù)調(diào)節(jié)，查看JL（HL）或JR（HR）電壓，按“▲”或“▼”進行電壓調(diào)節(jié)，如果顯示值還為0.00 則為相應(yīng)的傳感器或其連線有故障，應(yīng)更換傳感器；

d.如果顯示正常，對電壓重新進行調(diào)節(jié)，在擋70g 打印紙的條件下把JL（HL）或JR（HR）電壓調(diào)節(jié)在0.5±0.05。

5）下鈔不流暢

a.阻鈔輪與捻鈔輪之間的間隙過小，調(diào)節(jié)下鈔間隙調(diào)節(jié)旋扭，使阻鈔輪與捻鈔輪之間的間隙為一張鈔票的厚度；

b.下鈔限位片位置調(diào)節(jié)是否合適。6）計數(shù)不準確或多張一起下：

a.阻鈔輪與捻鈔輪之間的間隙過大，調(diào)節(jié)下鈔間隙調(diào)節(jié)旋扭，使間隙為一張鈔票的厚度； b.下鈔限位片位置調(diào)節(jié)是否合適。7）卡鈔、損鈔

a.檢查下鈔通道是否落入異物；

b.打開后蓋，檢查下鈔通道各傳動輪是否粘屑，磁頭位置是否調(diào)節(jié)過高。8）異常噪聲

檢查下鈔通道金屬傳動輪是否粘屑，如有粘屑則運轉(zhuǎn)機器，用合適工具去除。9）誤報“紙質(zhì)1”

按“設(shè)置”鍵進入靈敏度調(diào)節(jié)狀態(tài)，將“光檢”的檔位值降低。10）誤報“紙質(zhì)2”

按“設(shè)置”鍵進入靈敏度調(diào)節(jié)狀態(tài)，將“UVLR”的檔位值降低。

11）誤報“紙質(zhì)3”

a.檢查左右磁頭位置，按附圖1 調(diào)節(jié)左右磁頭與橡膠輪間隙為1-3 張鈔票； b.按附圖2 檢查左右磁頭接插件(J300、J302、J400、J402)是否松動； c.用三用表測試左右磁頭是否正常。12）誤報“紙質(zhì)4”

a.檢查長磁頭位置，按附圖1 調(diào)節(jié)長磁頭與橡膠輪間隙為1-3 張鈔票； b.按附圖2 檢查長磁頭接插件（J303）是否松動；

c.下鈔限位片位置調(diào)節(jié)是否合適，是否過于靠邊放鈔票；

d.檢查阻鈔輪與捻鈔輪之間的間隙，調(diào)節(jié)下鈔間隙調(diào)節(jié)旋扭，使阻鈔輪與捻鈔輪之間的間隙為一張鈔票的厚度且左右保持一致。13）誤報“紙質(zhì)5”

進入?yún)?shù)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)紅外電壓。

14）誤報“券別錯”

a.檢查計數(shù)電平是否滿足要求；

b.檢查阻鈔輪與捻鈔輪之間的間隙，調(diào)節(jié)下鈔間隙調(diào)節(jié)旋扭，使阻鈔輪與捻鈔輪之間的間隙為一張鈔票的厚度且左右保持一致；

c.檢查左右磁頭位置，調(diào)節(jié)左右磁頭與橡膠輪間隙為1-3 張鈔票。

開機自檢后，出現(xiàn)錯誤標志的部位及排除方法

出錯標志 出錯部位 排除方法

FE2 左計數(shù)傳感器 清除灰塵，重新開機

FE3 右計數(shù)傳感器 清除灰塵，重新開機

FE4 接鈔傳感器 清除灰塵，重新開機

FE5 轉(zhuǎn)速傳感器 等待一分鐘自動校準，如無法進入則清除灰塵，重新開機

FE7 左紅外傳感器 清除灰塵，重新開機

FE8 右紅外傳感器 清除灰塵，重新開機

（字幕：可將上表做

出鈔過程中，檢測出可疑幣停機后，顯示內(nèi)容及排除方法： 顯示內(nèi)容

排除方法：

EH 半張紙幣 剔除該紙幣，按start/stop 鍵繼續(xù)清點

Ed 重張、連張及雙張紙幣 檢查該紙幣，若紙幣很舊，可能是誤報，按start/stop 鍵繼續(xù)清點。

dd 窄幅面 取出該紙幣，按start/stop 鍵繼續(xù)清點

JA 停機保護 取出接鈔臺紙幣，重新放置進鈔臺上，按start/stop 鍵繼續(xù)清點。

SU 有熒光的可疑紙幣 取出該紙幣，進行檢查，按start/stop鍵繼續(xù)清點。

EC 無磁性的可疑紙幣 取出接鈔臺紙幣，重新放在進鈔臺上，按start/stop 鍵繼續(xù)清 點。

注意：

前三張紙幣出錯停機時，必須從接鈔臺取出紙幣，重新放置在進鈔臺上，按start/stop 鍵重新開始。

問題的檢查和排除

1、開始排除一般故障之前，請檢查以確保每一連線與插頭的正常連接。傳感器問題的檢查與排除

a、磁頭故障判別(包括長磁頭與左右磁頭)拔下磁頭接插件；

用三用表電阻2KΩ檔測量磁頭1 腳與3 腳，其阻值應(yīng)為200~800 歐姆。如開路或短路均無磁信號，會造成相應(yīng)票面張張誤報。用三用表測量磁頭第二腳與磁頭外殼應(yīng)相連通且與機殼應(yīng)無短路現(xiàn)象，或則會造成磁信號干擾，相應(yīng)票面誤報會較高。

b、紅外發(fā)射管(包括下計數(shù)紅外管、接鈔發(fā)射管、測速發(fā)射管、送鈔發(fā)射部分)

拔下相應(yīng)接插件，將三用表置二極管檔位，用紅表筆接A 腳，黑表筆接K 腳其管壓降應(yīng)為1.1V 左右，如短路或斷路均為連線或傳感器故障。紅黑表筆互換測量應(yīng)為開路。c、紅外接收管(包括上計數(shù)紅外管、接鈔光敏管、測速光敏管、送鈔光敏管部分)：

關(guān)機拔下接插件；

將萬用表置2MΩ檔，用紅表筆接C 腳，黑表筆接e 腳測量電阻值應(yīng)小于1M Ω，如短路或斷路均為連線或傳感器故障。紅黑表筆互換測量阻值應(yīng)大于20MΩ。（本阻值為紅外接收管置于暗處時測量數(shù)值，如紅外發(fā)射管亮或置于陽光下時該阻值會減小很多）、開機出現(xiàn)錯誤提示符FE5：

a.檢查電機是否運轉(zhuǎn)，在供電正常的情況下電機不轉(zhuǎn)則更換電機；

b.電機運轉(zhuǎn)正常，檢查轉(zhuǎn)速傳感器連線及傳感器的好壞，壞則換掉傳感器；、開機出現(xiàn)錯誤提示符FE4：

a.接鈔傳感器上積灰，小數(shù)碼顯示值小于1.30 且不為0,用毛刷清潔傳器； b.檢查接鈔傳感器連線接插件J105 是否松動；

c.小數(shù)碼管顯示值為0.00 則為傳感器或其連線有故障則更換接鈔傳感器；、開機出現(xiàn)FE2 或FE3：

a.小數(shù)碼管顯示值為0.00 則為相應(yīng)的左計數(shù)或右計數(shù)傳感器或其連線有故障，應(yīng)更換傳感器；

b.小數(shù)碼顯示值小于1.30 且不為0.00，則用毛刷清除傳感器上的灰塵；

c.按數(shù)字鍵2004進入?yún)?shù)調(diào)試狀態(tài)，大數(shù)碼管顯示參數(shù)名稱，小數(shù)碼管顯示參數(shù)值，按數(shù)字鍵4和6分別是切換參數(shù)名稱，按數(shù)字鍵8和2則分別增大或減小參數(shù)值，按9和3是快速調(diào)整參數(shù)值。在左右計數(shù)管中插入70g 打印紙，將參數(shù)JSL 和JSr 均調(diào)整到0.50。

5、點鈔時報Ed：

a.清除左右計數(shù)傳感器上的灰塵；

b.按第4項C步驟調(diào)整參數(shù)；

c.下鈔間隙太大，調(diào)小下鈔間隙，保證阻鈔輪與捻鈔輪之間為一張鈔票能插入但有明顯阻力；、誤報SU：

a.按數(shù)字鍵2006 進入靈敏度調(diào)節(jié)狀態(tài)，增大SU 的檔位值；

b.主板上電位器RW302 為熒光發(fā)射管亮度調(diào)節(jié), 逆時針調(diào)節(jié)亮度減小，SU 靈敏度減小，順時針調(diào)節(jié)亮度增大，SU靈敏度增加；

c.主板上(J100第1、2 腳)無24V 電壓，有可能電源板上24V 輸出短路，此時不要長時間開機，否則易造成變壓器燒壞。、誤報EC 較多：

a.檢查左右磁頭及中間磁頭與送鈔輪的間隙保證符合要求。

b.盧布誤報：檢查左中右三個磁頭是否有損壞，確認無損壞后逆時針調(diào)節(jié)主板上電位器RW301 和RW300，直至不誤報；

c.美元歐元誤報：確認磁頭無損壞后逆時針調(diào)節(jié)主板上電位器RW303，直至不誤報；、下鈔不流暢：

a.調(diào)節(jié)下鈔間隙調(diào)節(jié)旋扭，使阻鈔輪與捻鈔輪之間的間隙為一張鈔票的厚度； b.檢查進鈔輪膠片、捻鈔膠片的磨損程度，若磨損大，則更換；、卡鈔、堵轉(zhuǎn)、多張一起下：

a.阻鈔輪與捻鈔輪間的間隙過大，調(diào)下鈔間隙調(diào)節(jié)旋扭，使間隙為一張鈔票的厚度；

b..阻鈔輪正反都能轉(zhuǎn)，阻鈔支架上的超越離合器壞，更換超越離合器；

10、噪音：

a.活動導鈔板上的壓鈔輪上粘有雜物，去掉雜物；

b.判斷是否是軸承的噪音，是則更換有噪音的軸承；

11、按鍵無反應(yīng)： 更換顯示面板；

12、軸流風機不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動無力：

a、電源板上電阻R20 由1.8K 更換為680Ω；

b、軸流風機損壞則更換軸流風機。

13、開機無反應(yīng)、無顯示：

a.檢查電源插座是否有電，插頭是否松動； b.檢查保險管是否熔斷，熔斷則更換保險管； c.檢查接插件是否松動，后蓋板連線是否被損壞；

d.測量變壓器次級是否有電源輸出，無則更換變壓器； e.檢查顯示板連線的好壞，連線壞則更換連線；

f.檢查顯示板連線接插件J101 是否松動，拔下重新插上，還未顯示則更換顯示板。）

（解說：◆開機自檢后，出現(xiàn)錯誤標志的部位及排除方法： 出錯標志 出錯部位 排除方法

JSL 左計數(shù)傳感器 清除傳感器灰塵，重新開機

JSr 右計數(shù)傳感器 清除傳感器灰塵，重新開機

FLC 接鈔傳感器 清除傳感器灰塵及拿走接鈔臺上物體

DJ 轉(zhuǎn)速傳感器 清除灰塵，重新開機

HJL1 左紅外傳感器 清除傳感器灰塵，重新開機

HJr1 右紅外傳感器 清除傳感器灰塵，重新開機

◆在清點過程中出現(xiàn)報警，在小數(shù)碼管顯示相應(yīng)提示符的含義如下： 報警提示符 報警原因 報警聲

gJC 光檢可疑幣 嘟嘟嘟

CJ1、CJ2、CJ3 磁檢可疑幣 嘟嘟嘟

CJ4、CJ5 安全線可疑幣 嘟嘟嘟

cbc、qbc 卷別錯、殘幣可疑幣 嘟嘟嘟

HJC 紅外、紙質(zhì)可疑幣 嘟嘟嘟

在清點過程中若出現(xiàn)報警，則會在小數(shù)碼管上顯示如下參數(shù)，排除方法：

1、gJC―光檢報錯;

a.按“設(shè)置”鍵進入靈敏度調(diào)節(jié)狀態(tài)，gJ的檔位值設(shè)置在3;b.主板上電位器RW302 為熒光發(fā)射管亮度調(diào)節(jié), 逆時針調(diào)節(jié)亮度減小，gJ 靈敏度減小，順時針調(diào)節(jié)亮度增大，gJ靈敏度增加;

2、CJ1―左右磁頭沒有檢測到磁信號或脈沖數(shù)量少（指第四套100 元、50 元與第五套100 元），可能為磁頭連線壞或是增益小,增益小可調(diào)節(jié)電位器RW300(左磁)和RW301（右磁）,逆時針為放大；

3、CJ2―增益偏大或是磁信號異常引起磁間隔數(shù)不對，可調(diào)節(jié)左右磁頭增益，增 益越小中斷值越小，間隔值越大；

4、CJ3―左右磁頭所測的磁信號異常引起（第四套人民幣100 元、50 元兩邊均測得了磁間隔，第五套人民幣100 元兩邊均測到磁檢值），可按3）項檢測調(diào)試；

5、CJ4―長磁頭測得信號不滿足要求（第四套人民幣信號太多，第五套人民幣信號亂），可調(diào)節(jié)中磁位置及中磁增益；

6、誤報qbc—卷別錯：

a.第四版100 元誤報為50 元：檢查左中右三個磁頭是否有損壞，確認無損壞后逆時針調(diào)節(jié)主板上電位器RW301 或RW300，直至不誤報;

b.第四版50 元誤報為100 元：檢查左中右三個磁頭是否有損壞，確認無損壞后順時針調(diào)節(jié)主板上電位器RW301 或RW300，直至不誤報;c.第五版人民幣誤報：確認磁頭無損壞后逆時針調(diào)節(jié)主板上電位器RW303，直至不誤報;

7、HJC－紅外值所測的信號值不對引起

8、出現(xiàn)如上報錯，按數(shù)字鍵“2003”進入故障診斷狀態(tài)，然后分別按“熒光”、“磁性”、“數(shù)碼”“紅外”進入各種參數(shù)診斷，

第二篇：點鈔機故障處理方法

怎樣處理點鈔機故障？

一般故障排除方法

故障現(xiàn)象 排除方法

紫光誤報：（原因分析：靈敏度太高 避開強光源）逆時針適當調(diào)節(jié)電位器

紫光漏報：（原因分析：靈敏度太低 清除灰塵）順時針適當調(diào)節(jié)電位器

紫光管損壞：

更換紫光管

紫光傳感器插頭接觸不良： 重新插好插頭

磁性誤報：（原因分析：磁頭信號弱）逆時針調(diào)節(jié)電位器

磁頭插頭接觸不良： 重新插好插頭

磁頭間隙太大： 調(diào)小間隙

寬度異常：

（各種幣全部誤報時）清除碼盤及光耦灰塵，查看光耦是否脫落

運轉(zhuǎn)時調(diào)節(jié)碼盤電位器使第腳電壓為

更換碼盤光耦

磁路放大器異常 ： 更換主板

磁性漏報：（原因分析：槽輪上有雜物干擾）啟動機器用毛刷清除雜物 磁頭比較電壓過低： 調(diào)高磁頭比較電壓

磁頭損壞： 更換磁頭

磁頭間隙太?。?調(diào)整間隙

磁路放大器異常： 更換主板

主板與電源板的電源連線接觸不良： 重新插好插子

不計數(shù) 計數(shù)對管有灰塵或移位： 清除灰塵對準光軸

接收管電壓偏差： 調(diào)節(jié)相應(yīng)電位器

計數(shù)少張：（原因分析：喂鈔臺磨擦力過松）順時針調(diào)節(jié)喂鈔臺旋鈕

計數(shù)對管有灰塵： 用毛刷清除灰塵

不啟動：（原因：啟動光耦連接線脫落）重新插好啟動光耦各段接插件

自動清零對管插子接觸不良或損壞： 重新插好清零插子或更換對管

喂鈔臺調(diào)節(jié)過緊或紙幣卡?。?逆時針調(diào)松喂鈔臺或清除紙幣

啟動光耦損壞： 更換啟動光耦

電源板損壞： 更換電源板

大電機轉(zhuǎn)動慢或震動：（原因：電源板損壞）更換電源板

開機大電機轉(zhuǎn)，接鈔輪不轉(zhuǎn)：（原因：信號線插子脫落）重新插好信號線插子

開機蜂鳴器一直叫或顯示亂碼：（原因：單片機損壞或晶振損壞）更換單片機或晶振

顯示器缺筆：（原因：數(shù)碼管壞）更換顯示器

報警無聲音：（原因：蜂鳴器損壞）更換蜂鳴器

開機全無：（原因：保險絲燒毀 電源板損壞）更換電源板

大電機損壞： 更換大電機

電源變壓器損壞： 更換電源變壓器 啟動時其它正常顯示器無顯示：

（原因分析：顯示器連接線接觸不好或顯示器不行）

重新插好或更換顯示器連接線、更換顯示器 開機自檢顯示代碼

代碼 故障部位 光檢 左計數(shù) 右計數(shù) 進鈔光耦 磁頭 接鈔光耦

數(shù)據(jù)讀取，（同時按下功能與復(fù)位鍵開機）光檢機無此功能

項目 磁性 寬度/ mm

數(shù)據(jù) >-

如不符合上表數(shù)據(jù)即會停機報警，（注：以上數(shù)據(jù)為十六進制顯示）參數(shù)顯示位置：

計數(shù)顯示窗

預(yù)置顯示窗

磁性

寬度

各電位器電壓圍表： 名稱 磁頭 左右計數(shù) 碼盤 紫光

電位器電壓V V 2.2-2.8 1.7-1.8 1.6-1.9 0.1-0.5

適當效果 磁檢無漏無誤 計數(shù)準確 IC2 第 1 腳電壓為2.8V 光檢無漏無誤

注：磁頭與槽輪間隙為0.2-0.4 mm

第三篇：砼常見通病預(yù)防措施及處理方法

砼常見通病預(yù)防措施及處理方法、目錄

一、質(zhì)量通病防法安排 ………………………………………3

二、主要通病預(yù)防及法理 ……………………………………3

1、墻爛根………………………………………………………3

2、夾渣…………………………………………………………5

3、裂紋…………………………………………………………5

4、窩蜂…………………………………………………………6

5、麻面…………………………………………………………6

6、氣泡…………………………………………………………7

7、后期強度增長較慢…………………………………………7

8、孔洞…………………………………………………………8

9、露筋…………………………………………………………9

10、缺棱掉角…………………………………………………10

11、表面不平整………………………………………………10

一、質(zhì)量通病防治安排

本工程為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在混凝土施工時稍不注意，或受其他客觀因素影響，不在事前采取預(yù)防措施，極容易出現(xiàn)所謂的混凝土質(zhì)量通病，結(jié)構(gòu)的質(zhì)量也會因質(zhì)量通病的存在而受到極大的危害:因此，對質(zhì)量通病的預(yù)防、整治是一項不可忽視的工作。

常見的混凝土質(zhì)量通病有:墻爛根現(xiàn)象、混凝上夾渣現(xiàn)象、局部尤其是混凝土樓板裂紋現(xiàn)象、墻板面氣泡現(xiàn)象，個別部位甚至有蜂窩、麻面、狗洞等漏振現(xiàn)象。

為防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)質(zhì)量通病，必須了解混凝土質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因以及如何預(yù)防和整治，施工負責人員要認真對待混凝土的質(zhì)量問題，混凝土施工時要安排專人全權(quán)負責混凝土澆筑的全過程施工，采取過程控制。

雖然造成混凝土的質(zhì)量通病有多種原因，但主要還是持棒人員因操作不當引起的質(zhì)量通病因素多一些:應(yīng)負的責任大一些。因此;必須對持棒操作人員進行振搗方面的技術(shù)交底等事前預(yù)控工作。

二、主要通病預(yù)防及治理

針對容易發(fā)生的質(zhì)量通病(缺陷)和需要整改、修補的部分項目，本文計劃從造成和產(chǎn)生其質(zhì)量通病(缺陷)的原因、預(yù)防措施及治理方法三個方面分別闡述。目的在于使施工人員包括施工管理人員;尤其是持棒的操作人員明白，需要整治的質(zhì)量缺陷是什么原因造成的，又需要采取什么樣的措施進行預(yù)防。以便在今后的施工中杜絕，至少避免同類缺陷再次發(fā)生。下面對常見的幾種混凝土質(zhì)量通病進行原因分析。

1、墻爛根(1)原因: ①混凝土自由傾落高度超過2m，致使混凝土離析，砂漿分離，石子成堆。

②一次下料過多，沒有分段分層澆筑，根部因振搗器振動作用有效半徑不夠。

③下料與振搗配合不好，未及振搗又下料或振搗不夠，產(chǎn)生漏振。

④振搗混凝土時引發(fā)個別模板根部移位或模板距地面的縫隙沒有堵嚴，導致跑裝。

另外，混凝土配合比中的砂子顆拉過細或含砂率較低，導致混凝土拌和后含不住漿，砂石與水進行沉淀分離，也是墻、柱爛根及其它問題出現(xiàn)的主要原因。(2)預(yù)防措施: ①混凝土下料前，要在墻體根部均勻鋪撤10一15mm。厚等同混凝土強度同水泥品種的水泥砂漿，自由傾落高度超過2m時，因本工程墻體較薄而無法采取串筒、溜槽等措施下料時，因此混凝土澆筑要分層下料，分層振搗，第一步下料高度不得超過40cm，以后每步下料高度不得超過45cm。振搗混凝土時，插入式振搗棒移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于其有效作用半徑的1/2。對混凝土根部要進行二次振搗，提高接縫處的強度、密實度。再進行下一步混凝土澆筑。

②采用正確的振搗方法，振搗棒括點要按40-50cm等距離行列式順序移動，不應(yīng)亂插、以免漏振，振搗時要采取垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面呈垂直狀。如斜向振搗，不能小于45°。

③澆筑混凝上時、要經(jīng)常觀察模板、支架、縫、眼等情況，如有異常，立即停止?jié)仓⒃诨炷聊Y(jié)前修整完好。嚴防漏裝。

合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象判斷:混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，模板的邊角也以填滿充實并見到縫隙處已出灰漿。

(3)治理方法: 爛根現(xiàn)象較小時，可用清水沖洗干凈，經(jīng)質(zhì)監(jiān)人員認可后用其它部位使用的混凝土原漿抹平，對爛根較大的部位要將松動的石子和突出的顆粒進行剔鑿，盡量別成喇叭口，外邊大一些，然后用清水沖洗干凈，再用高一個強度等級混凝土搗實并加強養(yǎng)護。

修補工作，包括其它如蜂窩、麻面、狗洞、氣泡、裂紋等所有問題的修補工作，必須待結(jié)構(gòu)驗收后，經(jīng)監(jiān)理允許處理時再按止述方法進行，之前任何人不得擅自對澆筑后的混凝土表面進行任何修補處理。

2、夾渣(1)原因

在墻、梁、柱與板接縫處經(jīng)常出現(xiàn)有夫渣現(xiàn)象:原因是混凝土澆筑前沒有認真處理和清理施工縫上表面存留的木渣、鋸末、聚苯顆粒及其它等雜物;澆筑時振搗不夠?！?)預(yù)防措施

澆筑前認真清理施工縫表面存留的木渣、鋸末等一切雜物，用水沖洗干凈，澆筑混凝土時先鋪撒10-15mm厚等同混凝土強度同水泥品種的水泥砂槳，然后進行混凝土澆筑。對主要部位要進行二次振搗，提高接縫處的強度、密實度。再進行下一步混凝土澆筑?！?)治理方法

當表面夾渣縫隙較小時，可用清水沖洗干凈，經(jīng)質(zhì)監(jiān)認可后用混凝土原裝抹平。對夾渣較大且明顯的部位要進行剔鑿，將雜物等清除干凈，以后允許處理時采用提高一級強度等級的水泥砂漿或豆石混凝土進行修補，并認真養(yǎng)護。

3.裂紋(1)原因

混凝土施工后表面出現(xiàn)裂紋的原因很多，不一一列舉，單就常見的混凝土施工后表面出現(xiàn)的裂紋較淺，形狀較規(guī)則，且長短不一，初步分析為塑性收縮裂縫作一介紹。此種裂紋的出現(xiàn)主要原因是混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋和澆水養(yǎng)護，受風吹日曬氣溫高的外界條件影響，混凝土表面游離水分蒸發(fā)過快，體積也即急劇收縮，而此時的混凝土早期強度低，抵抗不了這種變形應(yīng)力而導致開裂。

另外，泵送混凝土摻加粉煤灰。散裝水泥收縮率大且穩(wěn)定性差的客觀因素，也都是導致混凝土開裂的主要原因。(2)預(yù)防措施

①要求商鹼站配制混凝土時，應(yīng)嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的砂、石，減小空隙率和砂率。

②施工時振搗要密實，以減少收縮量:提高混凝土的杭裂強度?；炷翝仓?，根據(jù)現(xiàn)場實際情況安排專人及時灑水養(yǎng)護。(3)治理方法

表面出現(xiàn)裂紋的混凝土如已硬化，可向較大的裂紋內(nèi)掃入千水泥粉，然后加水濕潤。寬度小于0.2m的細小裂紋可以不進行處理，但要延長澆水養(yǎng)護的時間。

如混凝土仍保持塑性，可采取撮、抹、壓的辦法來消除裂紋。

4、蜂窩(1)原因

①混凝土一次下料過多、沒有分段分層澆筑、振搗不夠或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因局部漏振而成蜂窩。

②未按操作規(guī)程澆注混凝土，下料不當，以致石子集中而振不出水泥漿，導致混凝土離析。

③模板有孔隙未堵好現(xiàn)象，造成漏裝而形成蜂窩。(2)預(yù)防措施

①墻體混凝土澆筑要分層下料，分層振搗，為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm,板施工如采用平板振搗器:在相鄰兩段之間要搭接振搗3-5cm。

②澆筑混凝土時，要安排專人看模，經(jīng)常觀察模板縫、隙、眼等情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即修整。

(3)治理方法

當混凝土表面有小蜂窩時，可先用清水沖洗干凈，然后用1:2.5水泥砂裝修補。如蜂窩較大，則先將松動的石子和突出的顆粒別除，盡量剔成喇叭口，外邊大一些，然后用清水沖洗干凈，再用高一個強度等級的豆石混凝土搗實并加強養(yǎng)護。

5、麻面(1)原因

混凝土振搗不密實，一部分氣泡未排出，停留在模板表面，形成麻點。鋼模板脫模劑涂不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面強度較低，粘結(jié)模板引起麻面。

(2)預(yù)防措施

模板面清理千凈，不得粘有干硬混凝土漿等雜物。脫模劑涂刷要均勻，不得漏?；炷琳駬v必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實。不得漏振，振搗程度以混凝土表面出裝呈水平狀態(tài)為準。

(3)治理方法

麻面主要影響混凝土的外觀，對混凝土表面不再裝飾的部位要用水泥素裝或1: 2水泥砂漿抹平。

6、氣泡(1)原因

塌落度較大，尤其是鋼模板不吸水，混凝土的一部分水分擠到鋼模板上排不出去，形成氣泡。澆筑時振搗不夠?；炷敛幻軐崳徊糠謿馀菸磁懦?，停留在模板表面。

(2)預(yù)防措施

同其它問題一樣，采用正確的振搗方法，振搗棒插點要按40cm。等距離行列式順序移動，不應(yīng)亂插、以免漏振。振搗時要采取垂直振搗方法，根據(jù)混凝土不再顯著下沉現(xiàn)象判斷是否已振搗密實。如塌落度偏大，必要時進行二次振搗，以利充分排出氣泡。

(3)治理方法

氣泡主要影響混凝土的外觀，對混凝土表面不再裝飾的部位要用水泥素裝抹平。

7、后期強度增長較慢(強度不夠、均質(zhì)性差)(1)原因

①水泥過期或受潮，活性降低:砂石集料級配不好，空隙大含泥量高，雜物多;外加劑使用不當摻量不準確。

②混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大;7 ③混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠拌不勻;④冬期施工，拆模過早或早期受凍;⑤混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，過早脫水或受外力砸壞。

(2)預(yù)防措施

①隨著今后氣溫越來越高，尤其頂板較薄，更容易失水，因此必須在墻體模板拆除后，及時對混凝土進行養(yǎng)護，安排專人經(jīng)常澆水以保證混凝土表面濕潤。

②±0.000以下抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。(3)治理方法

①如發(fā)現(xiàn)確因養(yǎng)護不到位引發(fā)的混凝土強度上不來，要立即安排專人經(jīng)常澆水以保證混凝土盡快達到設(shè)計的強度等級標準。

②與設(shè)計院聯(lián)系，給出處理方案。

8、孔洞(1)原因分析: ①在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，硅澆注不暢通，不能充滿模板間隙。②未按順序振搗鹼，產(chǎn)生漏振。③砼離析，或嚴重跑漿。

④砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作 ⑤砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。

⑥不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松欲狀態(tài)。

(2)預(yù)防措施: ①在鋼筋密集處，認真振搗密實，機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

②預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。

③采用正確的振搗方法，嚴防漏振：

A.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或科向振搗，即振搗棒與鹼表面成一定角度，約40-45°。

B.振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。④控制好下料，要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。

⑤防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。⑥加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。

(3)對鹼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補強方案。經(jīng)批準后方可處理。

9、露筋(1)原因分析: ①澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。

②鋼筋鹼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。

③因配合比不當鹼產(chǎn)生離析，或模板嚴重漏裝。

④鹼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋:使鋼筋移位。

⑤保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時鹼缺棱掉角。(2)預(yù)防措施: ①灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。

②為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔lm左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。

③鋼筋較密集時，選配適當粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼澆注。

④為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋: 9 ⑤砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。

⑥拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。

⑦操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。(3)治理方法: 將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石鹼搗實，認真養(yǎng)護。

10、缺棱掉角(1)原因分析: ①木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。

②施工時，過早拆除承重模板。

③拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。④冬季施工時，砼局部受凍。(2)預(yù)防措施: 木模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆注后認真澆水養(yǎng)護。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護校角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的鹼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。(3)治理方法:缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1:2或1 : 2.5的水泥砂漿抹補齊正?？蓪⒉粚嵉捻藕屯怀龅墓橇项w粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好，認真養(yǎng)護。

11、表面不平整(1)產(chǎn)生的原因

①混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平;10 ②模板未支撐在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉;③混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面現(xiàn)象出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

(2)防治措施: 嚴格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用勢抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護;模板應(yīng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支撐面積、并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉;在澆筑混凝土時，加強檢查，混凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動: 11

第四篇：淺談鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防技術(shù)措施及處理方法

淺談鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病 預(yù)防技術(shù)措施及處理方法

【摘 要】 建筑工程在鋼筋混凝土施工過程中由于各種原因可能會產(chǎn)生許多施工質(zhì)量缺陷、問題。文章根據(jù)理論和施工經(jīng)驗對其產(chǎn)生的原因進行分析，并且提出相應(yīng)的處理方案。

【關(guān)鍵詞】 混凝土；質(zhì)量缺陷、通??；預(yù)防措施；

在建筑工程中，無論是土建工程，還是安裝工程，其工程施工質(zhì)量的好壞都將直接影響整個工程的質(zhì)量，其影響程度和范圍包括從結(jié)構(gòu)安全到裝飾觀感。工程質(zhì)量缺陷是指影響工程結(jié)構(gòu)、使用功能和外形觀感的損傷。我現(xiàn)所在的朝陽地產(chǎn)1#商住樓工程，位于太原市民營區(qū)經(jīng)園路東，新建三路北，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積40527.62m2，地下3層，地上28層。為了減少質(zhì)量缺陷、問題的發(fā)生，最大可能地保證、提高建筑工程質(zhì)量，根據(jù)我的工作經(jīng)驗和體會，現(xiàn)對朝陽地產(chǎn)1#商住樓工程的主體結(jié)構(gòu)制定相應(yīng)的鋼筋混凝土施工質(zhì)量缺陷預(yù)防及處理措施，以保證工程質(zhì)量。

一、鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防技術(shù)措施及處理方法

（一）鋼筋加工通病現(xiàn)象：

（1）鋼筋下料切斷尺寸不準；（2）鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值。處理方法：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋截斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工；對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其它級別帯肋鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。

（二）鋼筋綁扎與安裝通病現(xiàn)象：

（1）鋼筋骨架外形尺寸偏移；（2）保護層大理石墊塊厚度不準確；（3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鋼絲應(yīng)綁成八字形。處理方法：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏度規(guī)定位置及骨架扭曲彎形；墊塊間距應(yīng)適宜，板筋墊塊間距不大于1000mm，梅花形放置，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，板底露筋，上層板筋應(yīng)加馬凳；左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中；在澆筑混凝土時，派專人值班，糾正和修復(fù)因混凝土工操作時對鋼筋的踩踏?；炷琳駬v時發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正，隨時檢查鋼筋保護層厚度，特別是在現(xiàn)澆板的中部和與梁的交接處。

（三）混凝土澆筑后鋼筋通病現(xiàn)象：

柱筋偏位。防治措施：（1）圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、墻、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移；（2）加強混凝土的現(xiàn)場澆筑管理工作，認真進行技術(shù)交底，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架。混凝土澆搗均勻下料，分層澆筑，分層振搗。這樣既能保證混凝土的施工，又可防止撞偏鋼筋骨架；（3）在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內(nèi)。這樣在腳手架上安裝墻柱的鋼筋、綁扎箍筋既安全，又能保證框架柱鋼筋骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。處理方法：按照 1∶6 的斜率調(diào)整柱筋位置，并在鋼筋底部加設(shè)倒“7”字形相同鋼筋型號規(guī) 2 格的加強筋。

二、混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防技術(shù)措施及處理方法

（一）軸線、尺寸偏差產(chǎn)生原因：

（1）模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板變形和位移；（2）模板自身變形，支撐不牢，支撐點高低不平；（3）混凝土澆筑時一次注入料過多，一次澆筑高度超過規(guī)定，使模板變形；（4）振搗時振搗棒接觸模板過度振搗；（5）施工測量放線有誤；（6）混凝土澆筑順序不當，造成模板傾斜等。預(yù)防措施：（1）模板使用前要經(jīng)修整和補洞，拼裝嚴密平整；（2）模板要有模板施工方案，方案要經(jīng)過計算，保證足夠剛度、強度和穩(wěn)定性；（3）下料高度不大于2m；（4）振搗時振搗棒不要接觸模板；（5）澆筑混凝土前，要對構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進行反復(fù)檢查核對，確保軸線、尺寸準確無誤。處理方法：整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；偏差較大時，需經(jīng)項目部檢查認定，并共同研究處理方案。

（二）混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生原因：

（1）模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降；（2）混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫；（3）養(yǎng)護不好引起裂縫；（4）拆模不當，引起開裂；（5）大體積混凝土由于水化熱，使內(nèi)部與表面溫差過大，產(chǎn)生裂縫；（6）構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫；（7）基礎(chǔ)不均勻沉降引起開裂；（8）設(shè)計不合理或使用不當引起開裂等。預(yù)防措施：（1）模板使用前要經(jīng)過計算，保證有足夠的剛度、強度和穩(wěn) 3 定性；（2）加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護；（3）大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫；（4）加強施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實際條件，采取有效措施，避免混凝土早期受到?jīng)_擊。處理方法：對結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載能力無影響的細小裂縫，可將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補。當裂縫較大、較深時，應(yīng)將裂縫附近混凝土鑿成 V型凹槽，掃凈并濕潤，先刷一道水泥砂漿，然后用1∶2水泥砂漿分 2～3 層涂抹，總厚度在 10～20mm，壓實抹光，并加強養(yǎng)護。

（三）混凝土蜂窩、麻面、孔洞產(chǎn)生原因：

（1）模板接縫不嚴，板縫處漏漿；（2）模板表面未清理干凈或模板未滿涂脫模劑；（3）混凝土振搗不密實、漏振造成蜂窩麻面、不嚴實；（4）混凝土攪拌不均，和易性不好；混凝土入模時自由傾落高度過大，產(chǎn)生離析；（5）混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩；（6）混凝土沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，出現(xiàn)蜂窩麻面等。預(yù)防措施：（1）混凝土澆搗前應(yīng)檢查模板縫隙嚴密性，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密；（2）混凝土澆筑高度一般不超過2m，超過 2m 時要采取措施，如用串筒等進行下料；（3）混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約 20～30 秒，使混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。處理方法：（1）麻面主要影響使用功能和美觀，應(yīng)加以修補，將麻面部分濕潤后用水泥砂 4 漿抹平；（2）如果蜂窩較小，可先用水洗刷干凈后，用 1∶2或 2∶5 水泥砂漿修補；（3）如果蜂窩較大則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標號的細石混凝土搗實并加強養(yǎng)護；（4）如果是孔洞，鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水管或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，涂純環(huán)氧水泥漿進行封閉處理或用壓力灌漿?？锥摧^嚴重時，則要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補強方案進行處理。

（四）露筋產(chǎn)生原因：

（1）混凝土振搗時墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；（2）構(gòu)件截面尺寸較小，鋼筋過密，遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；（3）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，造成露筋等。預(yù)防措施：（1）鋼筋混凝土施工時墊足墊塊，固定好，同時保證保護層厚度；（2）鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處。如遇普通混凝土難以澆灌時，可采用細石混凝土；（3）混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移。處理方法：將外露鋼筋上的混凝土和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1∶2 或 1∶2.5 水泥砂漿抹壓平整。

（五）混凝土缺棱掉角產(chǎn)生原因：

（1）木模板未充分濕潤或澆水不夠；（2）混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，混凝土強度低；（3）木模板吸水膨脹，邊角被拉裂；（4）拆模時過于大力，棱角被刮掉；（5）低溫施工過早拆掉側(cè)面非承重模板；（6）混凝土澆筑前模板未涂隔離劑或涂刷不均勻。預(yù)防措施：（1）混凝土 5 澆筑前將模板充分濕潤；（2）澆筑后要加強養(yǎng)護；（3）拆模時避免使用蠻力，注意保護棱角；（4）要在混凝土強度達到 1.2N/mm2時才拆除側(cè)面非承重模板。處理方法：將松散地方鑿除，沖洗干凈并用水充分濕潤后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹平；或支好模板用高一級混凝土搗好抹平，并加強養(yǎng)護。

（六）混凝土板面不平整產(chǎn)生原因：

（1）混凝土澆搗完后，表面僅用鐵揪拍幾下未用抹子找平壓光；（2）混凝土未達到一定的強度就上人操作或運料；（3）模板沒支承在堅固的地基上或墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。預(yù)防措施：（1）混凝土澆搗完后，應(yīng)嚴格按施工規(guī)范用抹子找平、壓光；（2）混凝土強度達到1.2N/mm2時才可在板面上走動；（3）模板要有施工方案并經(jīng)過計算，保證模板有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，并支在堅實的地基上，墊板有足夠的支承面積，以防止下沉。

（七）通病現(xiàn)象：

1、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱根端和梯板腳。預(yù)防措施：澆筑前對墻柱根端、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑等。處理方法：按照蜂窩、麻面、孔洞的處理方法進行處理。

2、墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿或澆筑前未澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：采取在澆筑頂板混凝土時，在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用4m和2m 6 刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周標高，標高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時加設(shè)海棉條或橡膠軟管。處理方法：按照蜂窩、麻面、孔洞的處理方法進行處理。

三、結(jié) 語

混凝土工程質(zhì)量通病具有較大的危害性，直接影響了建筑物結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全性，因此加強砼質(zhì)量通病的預(yù)控和治理是一項重要的工作。消除砼質(zhì)量通病，是提高工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。砼產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因是受人為因素影響，是參與項目施工的組織者、施工人員缺乏質(zhì)量意識。項目管理和施工人員想要消除砼質(zhì)量通病，首先要在思想上真正重視質(zhì)量，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念;其次要建立健全施工組織機構(gòu)，完善質(zhì)量管理條例和質(zhì)量保證體系，認真遵守施工程序和操作規(guī)程;再者要認真貫徹執(zhí)行技術(shù)交底、技術(shù)負責制，認真堅持質(zhì)量標準、嚴格檢查，實行層層把關(guān);最后認真總結(jié)砼產(chǎn)生質(zhì)量通病的經(jīng)驗教訓，采取有效的預(yù)防措施。

第五篇：網(wǎng)絡(luò)點鈔機視頻疊加器安裝方法

網(wǎng)絡(luò)點鈔機視頻疊加器安裝方法

網(wǎng)絡(luò)點鈔機視頻疊加器（NE-GQ6000-YH）

工作原理

網(wǎng)絡(luò)點鈔機視頻疊加器將點鈔機發(fā)送到外顯屏的數(shù)據(jù)采集進行分析后與攝像機的視頻畫面進行融合，融合后新的視頻信號可通過網(wǎng)線傳輸?shù)接脖P錄像機中進行保存。

設(shè)備安裝（1）電源

系統(tǒng)有專門的穩(wěn)壓電路，可以輸入電源DC12V—DC24V；供電正常后，電源指示燈(PWR)亮，系統(tǒng)工作指示(RUN)閃爍。（2）通訊數(shù)據(jù)線連接

使用一條網(wǎng)線將疊加器的網(wǎng)口連接到攝像機所在局域網(wǎng)內(nèi)的交換機的網(wǎng)口。（3）點鈔機連接

使用出廠配帶的一分二連接線，公共接頭連接點鈔機的外顯屏接口，另外兩頭，15孔的接頭接到采集器的15針座，另外一頭接外顯屏。