第一篇：主體施工質(zhì)量通病處理方案（推薦）

主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病處理專項方案E4#～E7#/A5#～A10#

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一、混凝土蜂窩、麻面、孔洞、爛根

1、產(chǎn)生原因：

(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴(yán)，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。

(2)混凝土攪拌時間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。

(3)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。

(4)混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。

2、預(yù)防措施：

(1)澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及板下口縫隙是否堵好，模板是否刷上脫模劑，是否清理干凈粘?；炷痢?2)混凝土攪拌時間要適宜，一般應(yīng)為1-2分鐘。

(3)混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施，如用串筒、溜管進(jìn)行下料。

(4)混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點(diǎn)振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。

3、處理方法：麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。

(1)混凝土表面是麻面、小蜂窩的，用鋼絲刷刷凈混凝土表面，可先用水洗刷干凈后，用1:2水泥砂漿修補(bǔ)；

(2)如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)

(3)如果混凝土有深進(jìn)的或貫通的蜂窩，應(yīng)逐次分部地進(jìn)行清除缺陷，從各個側(cè)面取掉不密實(shí)的混凝土，用水洗凈，充分潤濕，并采用圖1 的方式支模。

(4)如果是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處理，建議采用以下處理方法：清除洞邊緣舊混凝土上的坍散集料的疏松表主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病處理專項方案E4#～E7#/A5#～A10#

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面的漿膜，用水洗凈，如圖2 的方式支模。對于混凝土補(bǔ)強(qiáng)的部分應(yīng)充分潤濕混凝土表面后，涂刷與混凝土強(qiáng)度等級相同配比的水泥砂漿，隨即灌C30混凝土，用錘來回進(jìn)行敲擊，直至混凝土表面無氣泡為止。過兩天拆模，并剔除超高超厚的混凝土；澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)7天。也可采用環(huán)氧樹脂混凝土進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

123圖1 混凝土表面蜂窩的處理圖2 混凝土孔洞的處理1--板盒；2--鐵絲扭結(jié)； 3--50厚木條

二、露筋

1、產(chǎn)生原因：

(1)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。

(2)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。

(3)混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。

2、預(yù)防措施：

(1)鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病處理專項方案E4#～E7#/A5#～A10#

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(2)混凝土振搗時嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移。

3、處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

三、混凝土板表面不平整

1、產(chǎn)生原因：

(1)有時混凝土梁板同時澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準(zhǔn)，表面不平。

(2)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。

(3)模板沒有支承在堅固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生下沉。

2、預(yù)防措施：

(1)混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效振動深度約20厘米，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5厘米左右。

(2)控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記，放在灌筑地點(diǎn)附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。

(3)混凝土澆灌完后12小時以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)(如氣溫低于+5oC時不得澆水)并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/㎜2以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動。

(4)混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅實(shí)的地基上，并有足夠支承面積，以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病處理專項方案E4#～E7#/A5#～A10#

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四、混凝土裂縫

混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。

1、預(yù)防措施：

(1)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護(hù)，防止干縮裂縫。

(2)加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。

2、處理方法：當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)；如裂縫開裂較大較深時，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)。

五、混凝土夾芯

1、產(chǎn)生原因：澆灌大面積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，積存在混凝土表面，這些雜物如不認(rèn)真檢查清理，再次澆灌混凝土?xí)r，就夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物“夾芯”。

2、預(yù)防措施：澆灌混凝土前要認(rèn)真檢查，將表面雜物清理干凈?？稍谀０迮c沿施工縫處通條開口，以便清理；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風(fēng)機(jī)等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。

3、處理方法：沿出現(xiàn)夾心的部位鑿去夾芯部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)。

六、外形尺寸偏差

1、現(xiàn)象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。

2、產(chǎn)生原因：

(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。

(2)模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃巍?4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病處理專項方案E4#～E7#/A5#～A10#

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(5)放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核對不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。

3、預(yù)防措施：

(1)模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。

(2)模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。

(3)下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。

(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。

(5)澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對。

4、處理方法：無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。

七、缺棱掉角

1、現(xiàn)象:結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷

2、產(chǎn)生的原因

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；

(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

3、防治措施

(1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1．2N／m㎡以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損

4、處理措施:缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病處理專項方案E4#～E7#/A5#～A10#

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視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

第二篇：質(zhì)量通病施工方案

質(zhì)量通病施工方案

一、模板工程：

（一）剪力墻根部波浪形，有爆?，F(xiàn)象，平整度不達(dá)標(biāo)，陰陽角不垂直及跑位嚴(yán)重。

改進(jìn)措施：采取調(diào)換部分變形方木檔，增加雙面鋼管斜撐，對下面二檔穿墻螺桿由Ф12換成Ф14，增加抗拉力，以防止成型砼尺寸變形。對容易炸模的陽角、陰角等部位進(jìn)行重點(diǎn)加固，加固的鋼管一定要通長設(shè)置，并在封頭處用對穿螺桿固定，并要加雙螺帽。加強(qiáng)對下部定位鋼筋的質(zhì)量檢查，從下料開始到電焊，每道工序進(jìn)行認(rèn)真檢查落實(shí)，不符合規(guī)范要求的，必須返工重做。

（二）門窗洞口的變形

改進(jìn)措施：嚴(yán)格按照圖紙放樣的墨線，吊好垂直線，按照設(shè)計標(biāo)高用鐵釘四周同剪力墻板固定好。上下左右四個方向均要設(shè)置方木撐檔，杜絕變形現(xiàn)象，門窗過梁下面必須設(shè)置2根4*9方木撐，以杜絕過梁洞口產(chǎn)生撓度。

（三）梁尺寸變形，大小頭、梁底有木屑、爆模等現(xiàn)象。

改進(jìn)措施：對高度超過40公分以上的梁側(cè)模板，必須設(shè)置斜撐，間距不得超過60公分一道，梁內(nèi)要有限位鋼筋，以保證梁截面尺寸的統(tǒng)一。掌握好梁的水平高低，一定要通過水平線進(jìn)行測量，以保斑點(diǎn)不出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象。對梁底內(nèi)有木屑，要及時進(jìn)行清掃。在綁扎鋼筋之前進(jìn)行清理，木工不得隨便在梁、平板上鋸木料，以免造成木屑到處都有，造成砼拆模后目測不符要求，木工班必須引起注意及重視。

（四）模板拼縫不平整，漏漿嚴(yán)重

改進(jìn)措施：模板拆除之后，必須及時清理拼縫之間的殘渣，用刮刀把泥漿

全部清理干凈，超過1.5mm以上的縫隙用膠帶補(bǔ)平，以杜絕漏漿問題出現(xiàn)。

（五）樓梯間底反的夾渣修補(bǔ)現(xiàn)象，上下層錯位，底板高低不平等現(xiàn)象。改進(jìn)措施：加強(qiáng)對樓梯根部的清理工作。落實(shí)責(zé)任心強(qiáng)的人用水沖刷干凈，并必須經(jīng)質(zhì)量員驗(yàn)收合格后，才能澆砼。對超過1.5mm的縫隙一定要用膠帶膠好，以免漏漿。避免修補(bǔ)砼現(xiàn)象出現(xiàn)，對豎向模板面與老砼墻接觸面必須粘貼雙面膠帶，防止漏漿。豎向模板下口與模板豎向圍檀之間必須加木楔，確保模板支撐系統(tǒng)緊密牢固。杜絕上下層錯位現(xiàn)象發(fā)生。加強(qiáng)對撐段斜板的水平控制。首先由施工員按照圖紙尺寸進(jìn)行放樣、彈線，根據(jù)斜板高度在梁側(cè)面彈出水平線。施工時必須按照水平線鋪設(shè)底板，并加固到位，嚴(yán)防由于加固不夠造成砼底板不平現(xiàn)象產(chǎn)生。嚴(yán)格執(zhí)行總包關(guān)于提高樓梯間施工質(zhì)量強(qiáng)制性措施。

二、鋼筋工程：

（一）柱、墻筋偏位現(xiàn)象

整改措施：鋼筋綁扎必須按照圖紙規(guī)范要求施工，鋼筋看工在澆砼時，必須看好鋼筋位置。，保證鋼筋分布均勻，定位鋼筋在砼面上來12公分處綁扎牢固到位。砼工下料，插振動棒時不得隨意拆除定位鋼筋。如有跑位現(xiàn)象，看工要及時把偏位鋼筋綁扎復(fù)位。

（二）綁扎點(diǎn)松扣現(xiàn)象

整改措施：采用梅花型綁扎，相互交叉，綁扎到位，掌握好松緊度，提高職工操作技能，認(rèn)真工作做到一絲不茍。

（三）鋼筋保護(hù)層不足

整改措施：按規(guī)定要求設(shè)置好保護(hù)層墊塊數(shù)量，保護(hù)層墊塊的厚度必須符合設(shè)計要求的厚度，對懸挑構(gòu)件的保護(hù)層必須重點(diǎn)專人落實(shí)，做到位置正確，對雙層雙向的小規(guī)格鋼筋必須設(shè)置足夠數(shù)量的馬橙，以免上皮鋼筋貼到下皮鋼

筋。

（四）電渣壓力焊接頭位、焊包不均勻

整改措施：施焊時上下鋼筋必須進(jìn)行對中，操作過程要仔細(xì)認(rèn)真，用力要均勻，等冷卻后再進(jìn)行拆除焊具，嚴(yán)禁還沒焊固就自行拆除，造成錯位。另外鋼筋料端頭一定要整，以保證上下接頭不錯位。

三、砼工程：

（一）蜂窩、露筋、孔洞、夾渣

整改措施：檢查砼的配合比，檢查樓板的拼縫，有否存在空洞未修平。澆砼前的鋼筋保護(hù)層墊塊一定要檢查一下。特別是支座部位，懸臂構(gòu)件的懸挑根部，砼振搗一定要認(rèn)真，一定要派有經(jīng)驗(yàn)的振搗手進(jìn)行振搗，杜絕漏振。施工縫處的垃圾鋸末、木塊一定要派專人進(jìn)行清掃，杜絕夾渣現(xiàn)象。一定要分層分段進(jìn)行澆搗有秩序進(jìn)行。

（二）地面不平整，特別是管道洞等部位

整改措施：拉好麻線，定好標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，刮尺一定要刮平，這步工作是地坪高低的關(guān)鍵，要派技術(shù)水平過硬的人上去，保證表面平整度，加強(qiáng)對預(yù)留洞四周的砼殘渣清理刮平工作。

四、墻體裂縫防治：

（一）砌筑砂漿采用中粗砂，不使用山砂和混合砂。

（二）根據(jù)相關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求，砼小型空心砌塊的齡期不小于28d，并不在飽和水狀態(tài)下施工。

（三）填充墻砌至接近梁底、板底時，留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時，對雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號水泥砂漿嵌填密實(shí)。

（四）坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。

（五）由于本工程工期較緊，我們在砌筑墻體完成后30d左右開始抹灰。

（六）框架柱間填充墻拉結(jié)筋滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。

（七）采用輕骨料砼小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處用15mm×15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水潤濕，再用1：3水泥砂漿嵌實(shí)。

（八）外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，以加強(qiáng)墻角整體性，縱橫墻交接處，盡量同步砌筑，避免留槎。

五、鋼筋砼現(xiàn)澆板裂縫防治：

（一）現(xiàn)澆板的砼采用中粗砂。

（二）砼采用減水率高、分散性能好、對砼收縮影響較小的外加劑，其減水率不低于8%。

（三）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑砼時保證鋼筋不移位。

（四）現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上）。交叉布線處應(yīng)采用線盒、線管的直徑在小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向增設(shè)φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

（五）現(xiàn)澆板澆筑時，在砼初凝前進(jìn)行二次振搗，在砼終凝前進(jìn)行兩次壓光。

（六）現(xiàn)澆板在澆筑后12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d；對摻用緩凝劑型外加劑的砼，不得少于14d。

（七）現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)砼強(qiáng)度小于1.2Mpa時，不得進(jìn)行后續(xù)施工；當(dāng)砼強(qiáng)度小于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

（八）支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm，根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。

（九）施工縫的位置和處理，砼澆筑嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行，施工縫設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位。

六、樓地面滲漏防治：

（一）上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置正確，洞口形狀為上大下小。

（二）管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

（三）現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，將洞口清洗干凈，毛化處理、涂滿加膠水泥漿作粘結(jié)層，洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石砼澆筑至板厚度的2/3處，待砼凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。

（四）防水層施工前先將樓板周圍清理干凈，陰角處粉成小圓弧，防水層的泛水高度不得小于20mm。

（五）地面找平層向地漏放坡1～1.5%。地漏口比相鄰地面低5mm。

（六）有防水要求的地面施工完畢后，進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20～30mm。

（七）煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)采用聚合物防水砂漿粉刷或采用柔性防水層。

（八）衛(wèi)生間墻面防水砂漿進(jìn)行不少于2次的刮糙。

七、外墻滲漏防治：

1、外墻粉刷使用含泥量低于2%，細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。

2、外墻涂料在使用前進(jìn)行抽樣檢測。

3、抹灰不使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性保證合格。

4、外墻砌筑時的腳手洞，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3水泥砂漿粉嚴(yán)，小圓孔采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)，孔洞填塞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

5、外墻粉刷基層采用界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，基層平整度偏差超標(biāo)時，進(jìn)行局部鑿除，再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

6、粉刷前清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。

7、兩種不能夠基體交接處的處理符合墻體防裂措施的要求。

8、外墻抹灰分層進(jìn)行，施工時每層厚度控制在6～10mm，外墻粉刷各層接縫位置錯開，并設(shè)置在砼梁、柱中部。

9、外粉刷設(shè)置分格縫。

10、外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1mm。

11、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實(shí)。

12、窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不小于2%，滴水線粉刷密實(shí)、平直，不出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。

13、粘貼面磚的外墻面時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。

五、門窗滲漏防治：

1、門窗安裝前先進(jìn)行取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測結(jié)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)。

2、門窗框安裝固定前對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體根據(jù)飾面材料確定間隙。

3、門窗安裝采用鍍鋅鈦片連接牢固，鍍鋅鈦片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。

4、門窗洞口干凈干燥后施工打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

5、門窗框外側(cè)留5mm寬的打膠槽口，貼“┴”型塑料條做槽口。

6、打膠面干凈干燥后施打密封膠，且采用中性硅酮密封膠。

六、屋面滲水防治：

1、屋面工程施工前，編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后施工。

2、上人屋面采用合成高分子防水涂膜，由專業(yè)防水施工隊按規(guī)程施工，所有防水涂膜四周均卷至樓面泛水高度，屋面豎井、女兒墻陰陽轉(zhuǎn)角處應(yīng)附加一層，穿板面管道或泛水以上外墻穿管，管根四周嵌防水膠，與防水層閉合。

3、在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均用柔性防水材料作泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）。

4、剛性細(xì)石砼防水屋面施工除符合相關(guān)規(guī)范要求外，還滿足以下要求：

（1）砼澆搗時，先鋪2/3厚度的砼并攤平，再放置附加鋼筋網(wǎng)片，后鋪1/3的砼，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。

（2）分格縫上下貫通，縫內(nèi)沒有水泥砂漿粘接。在分格縫和周遍縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏。密封材料底層填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷才保護(hù)層。

（3）保水養(yǎng)護(hù)不少于14d。

5、屋面防水層施工完畢后，進(jìn)行蓄水或淋水試驗(yàn)。

七、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制：

1、由專人進(jìn)行測量，各種測量儀器定期校驗(yàn)。

2、主體施工階段應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準(zhǔn)確測量、認(rèn)真記錄、確?，F(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。

3、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在砼澆筑前做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識，每1.5～2m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。

4、裝修階段嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時及時處理。

5、按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度的測量。測量后，認(rèn)真填寫《建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度測量記錄》。

6、室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置的檢測數(shù)量。每檢驗(yàn)批按10%的房間數(shù)且不少于5間進(jìn)行抽查。

7、樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10%的房間數(shù)且不少于5塊板進(jìn)行抽查。

下發(fā)各班組長簽收

鋼筋班：

木工班：

砼

班:

江蘇廣宇

秦淮綠洲項目部

二00四年四月九日

第三篇：主體質(zhì)量通病及整改方案

q/by 天津萬科.東麗湖六期（一標(biāo)段）工程

質(zhì)

量

通

病

及

整

改

方

案

浙江寶業(yè)建設(shè)集團(tuán)有限公司

萬科.東麗湖六期（一標(biāo)段）工程（項目部）

二0一一 年 三 月 二十日目 錄

第一節(jié) 編制目的...................................2 第二節(jié) 工程概況..................................2 第三節(jié) 通病的質(zhì)量問題技術(shù)分析、控制..............2 第四節(jié) 質(zhì)量通病防治措施：........................3

（一）地下室防水工程...........................3

（二）模板工程.................................5

（三）鋼筋工程................................6

（四）混凝土工程...............................9

（五）砌體工程................................16 第五節(jié) 裝飾裝修工程質(zhì)量防治措施................17 第六節(jié) 安裝工程質(zhì)量防治措施....................22 第一節(jié) 編制目的質(zhì)量是工程的重要元素之一，有很好的質(zhì)量才能贏得工程的信譽(yù)，為了能更好的把工程質(zhì)量抓上去，防止施工中出現(xiàn)質(zhì)量問題，在施工前盡力能提前預(yù)防一些質(zhì)量通病，使我們的工作做到事前預(yù)防，事中控制，事后總結(jié)的原則，在施工中不斷加強(qiáng)技術(shù)的提高。以新工藝，新技術(shù)，先進(jìn)的管理模式爭取施工中的更大進(jìn)步。

第二節(jié) 工程概況

本工程是萬科房地產(chǎn)開發(fā)的東麗湖六期（一標(biāo)）工程，工程建筑結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，地基基礎(chǔ)采用樁、承臺基礎(chǔ)，建筑層數(shù)3層、7層（局部9層），建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，使用年限50年，建筑耐火等級二級。

第三節(jié) 通病的質(zhì)量問題技術(shù)分析、控制

質(zhì)量通病防治措施：

1、質(zhì)量通病量大面廣，危害較大，消除和防治質(zhì)量通病是提高工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，也是工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的重要措施之一。

產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面雖廣，但究其主要原因是參與項目施工的組織者，指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識等原因造成的。只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，認(rèn)真遵守施工程序和操作規(guī)程，認(rèn)真貫徹質(zhì)量責(zé)任制，認(rèn)真堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，實(shí)行層層把關(guān)，認(rèn)真總結(jié)質(zhì)量通病的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，采取有效的預(yù)防措施，要解決質(zhì)量通病是完全可能，具體措施：

（1）制訂消除質(zhì)量通病的規(guī)劃，通過分析通病，列出哪些通病最普遍，且危害性比較大；綜合分析這些通病產(chǎn)生的原因；采取什么措施治理較適宜；另外要求外部技術(shù)協(xié)助。（2）通過圖紙會審，方案優(yōu)化，消除由設(shè)計欠周出現(xiàn)的工程質(zhì)量通病，屬

于設(shè)計方面的原因，通過改進(jìn)設(shè)計來治理。

（3）提高施工人員素質(zhì)，改進(jìn)操作方法和施工工藝，認(rèn)真按規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計要求組織施工，對易產(chǎn)生質(zhì)量通病部位及工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。

（4）對一些治理難度大及由于采用“四新”技術(shù)出現(xiàn)的新通病，組織專門力量進(jìn)行qc活動攻關(guān)。

（5）擇優(yōu)選購建筑材料、部件和設(shè)備，加強(qiáng)對進(jìn)貨的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，對一些性能未完全過關(guān)的新材料、新部件、新設(shè)備應(yīng)慎重使用。

第四節(jié) 質(zhì)量通病防治措施：

（一）地下室防水工程

通病

（一）：混凝土施工縫滲漏水

1、預(yù)防措施

（1）施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部位，應(yīng)盡量不留或少留。底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留施工縫。底板與墻體間如必須留施工縫時，應(yīng)留在墻體上，并且要高出底板上表面不少于200毫米。墻體上不得留垂直施工縫，必須留時，應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來。本工程設(shè)計采用設(shè)置鋼板止水帶的工藝處理地下室外墻的施工縫，為保證止水帶的效果，必須將鋼板止水帶中部預(yù)制“v”形。

（2）認(rèn)真做好施工縫的處理，使上、下兩層混凝土之間粘結(jié)密實(shí)，以阻隔地下水的滲漏。1認(rèn)真清理施工縫處，○鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲或剁斧將老混凝土面打毛，并用水沖刷干凈。

2在施工縫處先澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，○再澆灌上層混凝土。3加強(qiáng)施工縫處的混凝土振搗，保證振搗密實(shí)?！?/p>

（3）施工縫不宜采用平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫，以延長滲水

路線。

2、治理方法

（1）根據(jù)施工縫滲漏情況和水壓大小，采取促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。

（2）對不滲漏的施工縫，可沿縫剔成八字形凹槽，刷洗干凈后，用水泥素灰打底，抹1:2.5水泥砂漿找平壓實(shí)。

3、砼孔眼滲漏

（1）直接快速堵漏法：水壓不大，漏水孔眼較小時采用

具體作法：在混凝土上以漏點(diǎn)為圓心，剔成直徑10-30mm，深20-50mm的圓孔，孔壁必須垂直基面，然后用水將圓孔沖洗干凈，隨即用快硬水泥砂漿，（水泥：促凝劑=1:0.6），捻成與孔直徑接近的圓錐體，待膠漿開始凝固時，迅速用姆指將膠漿用力堵塞入孔內(nèi)，并向孔壁四周擠壓密實(shí)，使膠漿與孔壁緊密結(jié)合，持續(xù)擠壓1min即可，檢查無滲漏后，再做防水面層。

（2）下管堵漏法：水壓較大，且滲漏水孔洞較大時采用

具體作法：根據(jù)滲漏水處混凝土的具體情況，決定剔鑿孔洞的大小和深度?？稍诳椎卒佀槭粚樱厦嫔w一層油氈或鐵片，并用一膠管穿透油氈至碎石層內(nèi)，然后用快硬水泥膠漿將孔洞四周填實(shí)、封嚴(yán)，表面低于基面10-20mm，經(jīng)檢查無漏后，拔出膠管，用快硬水泥膠漿將孔洞堵塞。如系地面孔洞漏水，在漏水處四周砌擋水墻，將漏水引出墻面。

（3）水楔堵漏法：當(dāng)水壓很大，漏水孔不大時采用

用水泥膠漿—直徑適當(dāng)?shù)蔫F管，穩(wěn)牢于漏水處，已剔好的孔洞內(nèi)，鐵管外端應(yīng)比基面低2-3mm，管口四周用素灰和砂漿抹好，待有強(qiáng)度后，將浸泡過瀝青的木楔打入鐵管內(nèi)，并填入干硬性砂漿表面再抹素灰及砂漿各一道，經(jīng)24h后，再做防水面層。

（二）模板工程 通病

（一）：標(biāo)高偏差

1、預(yù)防措施

（1）每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。

（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。

（3）樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。

通病

（二）：接縫不嚴(yán)

1、預(yù)防措施

（1）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。

（2）木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

（3）模板變形特別是邊框，要及時修整平直。

（4）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。

（5）梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校正好。

通病

（三）：深梁模板缺陷

梁下口炸模，上口偏歪；梁中部下?lián)稀?/p>

1、預(yù)防措施

（1）根據(jù)深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時的重量及側(cè)壓力，根據(jù)梁的高度適當(dāng)加設(shè)橫檔，一般離梁底30-40cm處加ф12mm對拉螺栓，沿梁長方向相隔不大于1m。

（2）夾木應(yīng)與支撐頂部的橫擔(dān)木釘牢。

（3）梁底模板按規(guī)定起拱。

通病

（四）：柱模板缺陷。

炸模、偏斜、柱身扭曲。

1、預(yù)防措施

（1）成排柱子，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中，支模前必須先校正鋼筋位置。

（2）根據(jù)柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔500-1000mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，防止炸模。柱距不大時，相互間應(yīng)用剪刀撐及水平撐搭設(shè)牢；柱距較大時，各柱單獨(dú)拉四周斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。

（3）較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆灌孔，以便澆灌混凝土，插入振動棒。當(dāng)混凝土澆灌到臨時洞口時，應(yīng)封閉牢固，本工程的結(jié)構(gòu)層高較大，剪力墻與柱施工時更應(yīng)注意此問題。

（三）鋼筋工程

通病

（一）：成型鋼筋變形

1）預(yù)防措施：搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整；盡量按施工需要運(yùn)去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。2）治理方法

將變形的鋼筋抬在成型案上矯正；如變形過大，應(yīng)檢查彎折處是否有碰傷或局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。

通病

（二）：鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量不良。

通病具體表現(xiàn)和防治措施如下：

（1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

（2）保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。

（3）鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時焊接牢固。

（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。

（5）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)立即糾正。

（6）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。

（7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。

通病

（三）：鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷。

通病具體表現(xiàn)和防治措施如下：

（1）軸線偏移

防止措施：矯正鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過大的擠壓力

（2）彎折

防止措施：矯正鋼筋端部；注意安裝與扶持上鋼筋；避免焊后過快卸夾具

（3）焊包薄而大

防止措施：減低頂壓速度；減小焊接電流；減少焊接時間

（4）咬邊

防止措施：減小焊接電流；縮短焊接時間；注意上鉗口的起點(diǎn)，確保上鋼筋

擠壓到位

（5）未焊合

防止措施：增大焊接電流；避免焊接時間過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如

（6）焊包不勻

防止措施：鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量(7)氣孔

防止措施：按規(guī)定要求烘熔焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保被焊處在焊劑中的埋入深度

(8)燒傷

防止措施：鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋(9)焊包下淌

防止措施：鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；避免焊后過快回收焊劑

通病(四)：鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷。

通病具體表現(xiàn)和防治措施如下：

(1)燒化過分劇裂，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲

防止措施：降低變壓器級數(shù);減慢燒化速度(2)閃光不穩(wěn)定

防止措施：清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級數(shù)；加快燒化速度(3)接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣

防止措施：增加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化速度；確保帶電頂鍛過程；

加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力(4)接頭中有縮孔

防治措施：降低變壓器級數(shù)；避免燒化過程過分強(qiáng)烈；適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力

（5）焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱

防止措施：減小預(yù)熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時間；避免過多帶電頂鍛

（6）接頭區(qū)域裂紋 防止措施：檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋；采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程序

（7）鋼筋表面微熔及燒傷

防止措施：清除鋼筋被夾部位的鐵銹和油污；清除電極內(nèi)表面的氧化物；改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋

（8）接頭彎折或軸線偏移

防止措施：正確調(diào)整電極位置；修理電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭

（四）混凝土工程

通病

（一）：混凝土產(chǎn)生“堿骨料”反應(yīng)。

1、堿骨料反應(yīng)原理及危害

堿骨料反應(yīng)是指混凝土中水泥、外加劑、摻合料和水中的可溶性堿（k+、na+）溶于混凝土孔隙中，與骨料中能與堿反應(yīng)的活性成份（如sio2）在混凝土硬化后

逐漸發(fā)生反應(yīng)，生成含堿的膠凝體，吸水膨脹，使混凝土產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。

由于堿骨料反應(yīng)引起的混凝土結(jié)構(gòu)破壞的發(fā)展速度和破壞程度，比其他耐久性破壞更快、更嚴(yán)重。堿骨料反應(yīng)一旦發(fā)生，就比較難以控制，還會加速結(jié)構(gòu)的其他破壞過程。所以也稱堿骨料破壞是混凝土的“癌癥”。

2、堿骨料反應(yīng)引起混凝土開裂的特征

堿骨料反應(yīng)引起的混凝土開裂，在混凝土表面產(chǎn)生網(wǎng)狀和地圖狀裂縫，并在裂縫處形成白色凝膠物質(zhì)，外觀上接近六邊形，裂縫從網(wǎng)狀結(jié)點(diǎn)處三分岔開，夾角約為120度，此時混凝土所受的約束力不是很大，一般在無筋或少筋混凝土部位產(chǎn)生；當(dāng)混凝土受到的約束力較大時（鋼筋附近或其他外力約束），膨脹裂縫往往平時于約束力方向，如主筋外保護(hù)層的順筋裂縫。

3、影響混凝土堿骨料反應(yīng)的因素

影響混凝土堿骨料反應(yīng)以下幾方面的因素。

（1）混凝土含堿量

水泥的含堿量一般以含量nao表示。nao含量等n2o+0.658k2o，當(dāng)nao的含量大于0.6%時，混凝土的活性骨料與混凝土中的堿骨料就發(fā)生反應(yīng)，從而產(chǎn)生裂縫，這個結(jié)論與國外的研究結(jié)論“當(dāng)混凝土堿含量大于3.0kg/m3時，堿將與活性骨料反應(yīng)，產(chǎn)生破壞性膨脹”是一致的。

（2）混凝土水泥用量

近年來隨著混凝土強(qiáng)度設(shè)計等級的不斷提高，每立方米混凝土的水泥用量也相應(yīng)提高，這些傾向，對于堿骨料反應(yīng)來說，也十分令人擔(dān)憂。

（3）環(huán)境因素

堿骨料反應(yīng)引起裂縫一般發(fā)生在物件受雨水和溫濕度變化大的部位。環(huán)境濕度低于8%-85%時，一般不發(fā)生堿骨料破壞。

（4）活性骨料

各種有害的sio2骨料，其中的二氧化硅由結(jié)晶程度等物理特征不同，其活

性不同，堿骨料反應(yīng)造成的危害也不同。蛋白石是無形的、多孔的二氧化硅活性骨料，因此危害最大。另外活性材料也是影響堿骨料反應(yīng)的重要因素。

（5）水灰比

水灰比對堿骨料反映的影響比較復(fù)雜。一般來說，在水灰比較低的情況下，隨水灰比增高，堿骨料反應(yīng)引起的膨脹會增大，而在水灰比較高的情況下，隨水灰比增高，堿骨料反應(yīng)引起的膨脹反而有下降的趨勢，當(dāng)水灰比為0.4時，堿骨料反應(yīng)產(chǎn)生的膨脹值為最大。（6）外加劑和摻合料

使用引氣外加劑減輕堿骨料反應(yīng)產(chǎn)生的膨脹。在混凝土中引入4%的空氣，能使堿骨料反應(yīng)產(chǎn)生的膨脹量減少40%，在混凝土中摻加的細(xì)粉狀活性摻合料也能減輕和消除堿骨料反應(yīng)的膨脹，但摻量不足時則會加重堿骨料破壞。摻入礦渣和粉煤灰應(yīng)不小于30%，硅粉不小于7%。

4、防治混凝土堿骨料反應(yīng)的對策與措施。

（1）確保級配設(shè)計安全；

（2）盡量選用堿含量低的水泥品種；

（3）優(yōu)化級配降低水泥用量；

（4）使用能減輕堿骨料反應(yīng)的外加劑（在謹(jǐn)慎原則下）；

核對采石場的石質(zhì)，保證所供材料無堿活性。嚴(yán)格選取水泥、砂、石，外加劑等的質(zhì)量，防止使用活性骨料；

(5)地下室施工期間嚴(yán)格控制地下水位；(6)采取有效措施降低水灰比；

(7)保證混凝土所用各種材料的檢測報告和混凝土配合比、強(qiáng)度報告及堿含量評估報告等資料齊全。

通病

（二）：混凝土強(qiáng)度等級不符合設(shè)計要求

1、釀成原因

（1）配制混凝土所用原材料的材質(zhì)不符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（2）拌制混凝土?xí)r沒有法定檢測單位提供的混凝土配合比試驗(yàn)報告，或操作中配合比有誤。

（3）拌制混凝土?xí)r投料不按重量計量。

(4)混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)范要求。

2、預(yù)控手段

混凝土的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格按照《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（gb50164-92）進(jìn)行控制。

（1）拌制混凝土所用水泥、粗（細(xì)）骨料和外加劑等均必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用前必須嚴(yán)格審核所選用材料出廠合格證和試驗(yàn)報告，合格后方可使用；不同種類的水泥不準(zhǔn)混用；膠結(jié)材料和粗（細(xì)）骨料中有害物質(zhì)含量及粒徑必須符合國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。

（2）水泥進(jìn)場時，必須有出廠合格證明，同時要對水泥的品種、標(biāo)號、包裝或者散裝的倉號以及出廠的日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

如果對水泥的質(zhì)量有懷疑，或者水泥出廠的時間超過了三個月，快硬硅酸鹽水泥超過了一個月，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并且按照試驗(yàn)的結(jié)果使用。

（3）骨料 1砂 ○

砂子進(jìn)場后要進(jìn)行檢查，主要應(yīng)檢查砂子的級配、細(xì)度模數(shù)及含泥量?；炷翉?qiáng)度等級不同，對含泥量的要求也不一樣。

砂子含水率的多少與混凝土的質(zhì)量息息相關(guān)，在施工過程中要經(jīng)常測定砂子的含水率，如果含水率超過了2%，那就應(yīng)該調(diào)整用水量和用砂量了。2碎石及卵石 ○

石子進(jìn)場后，必須驗(yàn)收。驗(yàn)收的主要內(nèi)容是：品種、含泥量、顆粒級配，以及壓碎指標(biāo)和質(zhì)量密度等。

當(dāng)石子的含泥量超過允許范圍時，在使用前必須用水沖洗。

石子的含水量如果偏大，會改變混凝土中的水灰比，因此，在混凝土施工過程中，要經(jīng)常測定石子的含水量，以保證按規(guī)定的配合比施工。

石子的顆粒級配是否符合要求，對混凝土的和易性有著較大的影響，所以石子的級配必須按照要求控制。

（4）水

拌制混凝土用水應(yīng)使用一般能飲用的自來水或潔凈的天然水，水中不得含有會影響水泥正常硬化的有害物質(zhì)。

（5）外摻劑

選用外加劑須根據(jù)混凝土的性能要求、施工氣候條件，結(jié)合混凝土原材料及配合比等原因，經(jīng)試驗(yàn)后確定外加劑品種及摻量（提出配比單）。

（1）必須按法定檢測單位發(fā)出的混凝土配合比試驗(yàn)報告進(jìn)行配制。

配制混凝土?xí)r，不僅需要有合格的原材料，而且還要有滿足設(shè)計要求的配合比，配合比的選擇應(yīng)滿足四個基本要求：

一是保證結(jié)構(gòu)設(shè)計或施工進(jìn)度對其強(qiáng)度等級的要求。

二是保證施工時對其和易性的要求。

三是保證其有良好的耐久性的要求。

四是保證其最大限度節(jié)約原材料的要求。

（2）配制混凝土必須計量正確，且應(yīng)按重量計量投料。

由于混凝土質(zhì)量與配料計量的準(zhǔn)確性關(guān)系密切，尤其是混凝土強(qiáng)度值對水灰比的要求十分敏感，因此，施工中每一工作至少要檢查兩次配料的精度。水泥、水、外加劑溶液及外摻混合材料的計量誤差為±2%；粗骨料的計量誤差為±3%。

（3）混凝土拌合必須采用機(jī)械攪拌，加料順序?yàn)榇止橇希ㄋ槭?、卵石）——水泥——?xì)骨料（砂）水；嚴(yán)格控制攪拌時間。攪拌時間視混凝土的坍落度、攪拌機(jī)的機(jī)型和容積大小而定。

（4）控制拌制好的混凝土運(yùn)輸時間。

因?yàn)檫\(yùn)輸時間的長短對混凝土的澆筑及澆筑后凝結(jié)的快慢有直接影響，因此，必須嚴(yán)格控制。

如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進(jìn)行一次攪拌。

（5）控制好混凝土澆筑和振搗質(zhì)量。1準(zhǔn)備工作 ○

澆筑混凝土前，在對模板位置、尺寸、垂直度以及支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查的同時，應(yīng)把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴(yán)密，如果是鋼筋混凝土還要核對鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，把模板上澆筑濕潤，做好隱蔽工程記錄后，就可以澆筑混凝土了。

澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)重點(diǎn)控制澆灌的自由高度，分層澆灌，間歇時間和施工縫的留置四個環(huán)節(jié)。

2自由高度 ○

澆筑時，為避免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自卸料口傾落入模的高度，也就是自由下落高度不應(yīng)超過2m。3分層澆灌 ○

為了使混凝土能夠振搗密實(shí)，澆筑時對厚大混凝土應(yīng)分層進(jìn)行。每層澆筑厚度取決于搗固方法。當(dāng)采用插入式振搗器時，澆筑層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍；采用表面振動時，澆筑層最大厚度為200mm。

在豎向結(jié)構(gòu)中，當(dāng)澆筑高度超過了3m時，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范采取串筒、溜管等措施。澆筑混凝土前，應(yīng)先填以50mm-100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，同時隨著澆筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度應(yīng)隨之遞減。本工程豎向結(jié)構(gòu)分段施工高度較大，要特別注意該問題，在豎向結(jié)構(gòu)模板上合理開設(shè)“入料口”，防止混凝土離析產(chǎn)生結(jié)構(gòu)缺陷。

在澆筑梁板混凝土?xí)r，正常情況下，梁與板應(yīng)同時澆筑。如果梁的尺寸較大，在高度1m以上，以及柱或墻連成整體的梁和板，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1h-1.5h，再繼續(xù)澆筑。4間歇時間 ○

正常情況下澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，然而在實(shí)際施工中，難免會出現(xiàn)間歇現(xiàn)象，間歇的最長時間應(yīng)按所用的水泥品種及混凝土強(qiáng)度、凝結(jié)條件確定。

（6）施工縫留置

混凝土澆筑中，如果超過有關(guān)規(guī)定，應(yīng)留置施工縫。眾所周知，施工縫很容易成為結(jié)構(gòu)上的薄弱環(huán)節(jié)。

盡管不同的結(jié)構(gòu)其施工縫留置的位置也不盡相同，但都應(yīng)盡量留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。

（1）柱的施工縫應(yīng)留置在基礎(chǔ)的頂面，梁或吊車梁牛腿的下面，吊車梁的上面，無梁樓板則應(yīng)留在梁托下面。

（2）和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20mm-30mm處。當(dāng)板下有梁托時，留在梁托下面。

(3)有主、次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍。

(4)單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。

如果是雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計要求留置施工縫。(5)在施工縫處繼續(xù)澆混凝土?xí)r，必須做到四點(diǎn)：

第一點(diǎn)，已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2n/mm2。

第二點(diǎn)，在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜、松動的石子及軟弱的混凝土層，加以充分濕潤和沖洗干凈，但不得有積水。

第三點(diǎn)，澆筑混凝土前，宜先鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。第四點(diǎn)，澆筑后應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合的更為緊密。(6)控制好澆筑完畢的混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)將其外露的表面加以覆蓋并進(jìn)行保護(hù)，通常可在澆筑完畢12h以內(nèi)加覆蓋并澆水，澆水的養(yǎng)護(hù)日期一般情況不下少于7晝夜，摻有緩凝外加劑以及有抗?jié)B要求的混凝土，不得小于14晝夜，最好能蓄水養(yǎng)護(hù)。

每天的澆水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的潤濕狀態(tài)為準(zhǔn)。

（五）砌體工程

通病

（一）：墻體滲水

（1）組砌方法要正確，砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計要求。

（2）對組砌中形成的空頭縫應(yīng)在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。

（3）飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)初凝后取出，注意壓灰應(yīng)密實(shí)，嚴(yán)禁有砂眼和龜裂。

（4）門窗口與墻體的縫隙，應(yīng)采用加有麻刀的砂漿自下而上塞灰壓緊；勾灰縫時要壓實(shí)，防止有砂眼和毛細(xì)孔而導(dǎo)致虹吸作用；鋁合金窗縫隙封堵密封油膏。

（5）門窗口的天盤應(yīng)設(shè)置滴水線，室外窗臺板必須低于室內(nèi)窗臺板并應(yīng)做

成坡度利于順?biāo)?，并防止雨水倒流進(jìn)入室內(nèi)。

(6）腳手眼及其他孔洞應(yīng)用原設(shè)計的砌體材料按砌筑要求堵填密實(shí)。

第五節(jié) 裝飾裝修工程質(zhì)量防治措施

一、建筑物外窗臺防滲漏做法

解決問題：窗臺室外高于室內(nèi)倒流水，造成滲水。施工方法：

1、砌筑墻體砌筑砂漿要飽滿，立縫灌注砂漿要嚴(yán)密。窗臺下設(shè)鋼筋砼板帶，厚度不小于60mm，防止窗臺滲漏。

2、室內(nèi)、外窗臺要有20mm的內(nèi)外高差，做滴水線，塑鋼窗框四周內(nèi)、外用密封膠條封閉。

二、管道穿樓板做法

解決問題：解決過樓板管根部堵孔不密實(shí)滲漏問題。

施工方法：

1、立好預(yù)留孔模板，澆注前清洗干凈，用防水細(xì)砼堵孔細(xì)石砼澆至板面下10～20mm處。

2、做防水加強(qiáng)層，用涂膜材料澆至板上平，后做找平層。

三、地漏細(xì)部做法

解決問題：地漏外壁堵孔不嚴(yán)造成滲漏，地面倒流水。

施工方法：

1、預(yù)留砼孔洞四周應(yīng)先將砂漿剔除干凈露出石子，用水洗凈。b.地漏四周應(yīng)有明顯泛水。

2、涂黑部分打滿密封膠。

3、對于初裝修地面、地漏頂面高度應(yīng)高出地面10mm。

四、陽臺雨棚滴水線做法

解決問題：解決陽臺、雨棚爬水。

施工方法：

1、交活面采用同一材料做滴水線。

2、滴水線高10mm，寬60mm。

3、陽臺窗框內(nèi)、外四周清理干凈打硅膠。

4、對于初裝修地面、地漏頂面高度應(yīng)高出地面10mm。

五、板式樓梯預(yù)留施工縫

解決問題：

1、保證樓梯踏步根部鋼筋位置準(zhǔn)確。

2、防止樓梯踏步板根部、模板內(nèi)雜物清理不干凈造成夾渣層。

施工方法：

將樓梯板砼施工縫留置在跨中間的1/3范圍內(nèi)。施工縫留置位置必須垂至于支撐底模板，澆搗前必須用水清洗干凈，方可澆注。

六、箱體、電線管埋入墻體抹灰層的防裂措施

解決問題：閘箱背面、電線管安裝后墻面抹灰開裂。

施工方法：

1、閘箱背面砌體應(yīng)咬槎砌筑。

2、箱四周的空隙應(yīng)用c15細(xì)石砼分層填實(shí)。

3、在首層底子灰上加鋼板網(wǎng)一道（鋼板網(wǎng)周邊尺寸大于箱體孔洞周邊尺寸200mm），抹混合砂漿灰面層灰。電線管埋入墻體距墻面不應(yīng)小于40mm。

箱體背面無砌筑時應(yīng)設(shè)置鋼板網(wǎng)。

七、框架結(jié)構(gòu)填充墻體防裂措施

解決問題：框架填充墻體裂縫，控制裂縫發(fā)展。

施工方法：

1、填充墻頂部磚切割斜砌，磚和梁底用砂漿填實(shí)，灰縫應(yīng)控制在8～12mm。墻體完成14天后，再進(jìn)行抹灰施工。

2、不同的墻體材料，在結(jié)合處設(shè)置鋼板網(wǎng)。鋼板網(wǎng)應(yīng)設(shè)置在外檐。

3、鋼板網(wǎng)設(shè)置位置：應(yīng)在底層灰中部，鋼板網(wǎng)壓兩邊距離應(yīng)超過200mm。

八、控制室標(biāo)高、房間不方正和規(guī)范通氣口等做法

施工方法：

1、墻體砌筑在彈放軸線后，依據(jù)軸線彈出墻體外邊線和房間中心十字控制線，方可砌筑。

2、對在施墻體增加對陽角的方正檢查（采用500mm方尺檢查掛線面），其允許偏差3mm。

3、依據(jù)50線除對樓板底模和樓板的上部標(biāo)高嚴(yán)格控制。房間頂棚相對高差，允許偏差不大于10mm。

4、抹灰前應(yīng)對房間找方、貼灰餅、掛線找垂直。立墻抹灰厚度小得超出設(shè)計厚度，頂棚抹灰厚度不應(yīng)大于12mm。

5、初裝修室內(nèi)門洞口高度，不得低于2.00m（不包括門上亮子高度），洞口兩側(cè)地面有高低差時，以高地面為計算高度。

6、通風(fēng)道排氣口直徑不小于150mm，并應(yīng)在排氣口增設(shè)不少于30mm寬得護(hù) 口。外窗窗臺距露面、地面得凈高低于0.9m時，應(yīng)有防護(hù)措施。

九、外墻抹灰工程

1、通病

（一）：空鼓、裂縫

防治措施

（1）、抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手眼等孔洞填嚴(yán)實(shí)；混凝土墻表面凸出較大的地方應(yīng)事先剔平；蜂窩；凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)刷一道1:4=107膠:水的膠水溶液，再用1:3水泥砂漿分層填補(bǔ)；加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處，宜先刷摻水泥質(zhì)量的20%的107膠的素水泥一道，再用1:1:6混合砂漿修補(bǔ)抹平?；鶎訅γ鎽?yīng)于施工前一天澆水，要澆透澆勻，讓基層吸足一定的水份，使抹上底子灰后便于用刮杠刮平，搓抹時砂漿還潮濕柔軟為宜。

（2）、表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前宜先一層界面劑，可增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，減少空鼓裂縫產(chǎn)生。

（3）、室外抹灰，一般較長（如檐口、勒腳等），高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等），為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般應(yīng)設(shè)計分格縫。

（4）、夏季應(yīng)避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰。罩面成活后第二天澆水養(yǎng)護(hù)，并堅持養(yǎng)護(hù)7d以上，室外抹灰面積較大，罩面較大，罩面抹紋不易壓光，尤其在陽光下觀看，稍有些抹紋就很顯眼，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面宜做成毛面，不宜抹光面。用木抹子槎抹毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈形槎抹，然后上下抽拉，方向一致，不然表面會出現(xiàn)色澤深淺不

一、起毛紋等問題。

2、通病

（二）：陽臺、雨篷、窗臺等抹灰飾面在水平和垂直方向不一致。防治措施

（1）在結(jié)構(gòu)施工中，現(xiàn)澆混凝土或構(gòu)件安裝都應(yīng)在水平和垂直兩個方向拉通線，找平找直，減少結(jié)構(gòu)偏差。

（2）安窗框前應(yīng)根據(jù)窗口間距找出各窗口的中心線和窗臺的水平通線，認(rèn)真按中心線和水平線立窗框。

（3）抹灰前應(yīng)在陽臺、陽臺分戶隔墻板、雨篷、柱垛、窗臺等處，在水平和垂直方向拉通線找平找正，每步架貼灰餅，再進(jìn)行抹灰。

3、通病

（三）：雨水污染墻面

防治措施

（1）在窗臺、陽臺、壓頂及突出部位抹灰時，應(yīng)做好流水坡度和滴水線槽，滴水線槽一般做為：深10mm，上寬7mm，下寬10mm，距外表面不少于20mm。

（2）外墻窗臺抹灰前，窗框下縫隙必須用水泥砂漿填實(shí)，防止雨水滲漏；抹灰面應(yīng)縮進(jìn)木窗下1-2cm，慢彎抹出泛水。若為鋼窗，窗臺抹灰應(yīng)低于鋼窗下10mm，窗框與窗臺交接處必須認(rèn)真處理好。

十、內(nèi)墻抹灰工程

1、通病

（一）：墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落

防治措施

（1）不同基層材料交匯處宜鋪釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長度應(yīng)大于10cm。

（2）門洞每側(cè)墻體內(nèi)預(yù)埋木磚不少于三塊，木磚尺寸應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)磚相同，并經(jīng)防腐處理，預(yù)埋位置正確。

（3）門窗框塞縫宜采用混合砂漿，塞縫前先澆水濕潤，縫隙過大時，應(yīng)分層多次填嵌，砂漿不宜太稀。

（4）砌塊墻與門窗框聯(lián)結(jié)時，應(yīng)先在墻體內(nèi)鉆深約10cm孔，直徑4cm左右，再以相同尺寸的圓木沾上107膠水后打入孔內(nèi)，每側(cè)不少于四處。

2、通病

（二）：墻面抹灰層空鼓、裂縫。

防治措施

（1）基層太光滑則應(yīng)鑿毛或用先抹一層界面劑。

（2）抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹處用1:3水泥砂漿填實(shí)找平。

（3）基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。

（4）墻面腳手架孔和其他洞，應(yīng)在抹灰前填堵抹平。

（5）基層抹灰前要先澆透水，磚基層應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆透。

（6）砂漿和易性、保水性差時，可摻入適量的石灰膏或外加劑。

（7）水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前后覆蓋交叉涂抹。

（8）應(yīng)分層抹灰。

（9）不同基層材料交接處，宜鋪釘鋼板網(wǎng)。

3、通病

（三）：墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫。

防治措施

1）各層應(yīng)是相同的水泥砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。2）鏟除底層石灰砂漿層時，應(yīng)用鋼絲刷，邊刷邊沖洗。3）底層砂漿在終凝前不準(zhǔn)涂抹第二層砂漿。

4）面層未收水前不準(zhǔn)用抹子槎壓；砂漿已硬化后不允許再用抹子用力強(qiáng)行搓抹，而采取再薄薄地抹一層砂漿來彌補(bǔ)表面不平或抹平印痕。

第六節(jié) 安裝工程質(zhì)量防治措施

1、通病

（一）：給排水管道堵塞

管道安裝完畢后，按單元按系統(tǒng)認(rèn)真進(jìn)行沖洗，直到水質(zhì)不混濁，不夾帶泥砂等雜質(zhì)，管材和衛(wèi)生器具在安裝前須清除管內(nèi)的雜質(zhì)、污物，不要讓油麻等掉

入管內(nèi)；管道安裝后，器具安裝前，所有管道敞口處都要進(jìn)行封堵，防止灰漿、石塊等掉進(jìn)堵塞管道。

2、通病

（二）：排水管坡度不良。

嚴(yán)格按照設(shè)計要求（dn50，i=0.035；dn75，i=0.025；dn100，i=0.020；dn160，i=0.010）施工，局部產(chǎn)生的小于設(shè)計坡度成倒坡在施工時立即進(jìn)行整改，要求質(zhì)檢員勤于檢查；對于較長管道施工時。根據(jù)設(shè)計坡度拉線放樣，先制作安裝好支架再進(jìn)行管道安裝。

3、通病

（三）：地漏安裝不符合要求

按gbj242-82規(guī)范要求，地漏安裝在地面的最低處，篦子頂面低于設(shè)置處地面5mm，施工時與土建密切配合修整偏差，地漏安裝嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，尤其在上、下層同一軸線位置的地漏，其偏差不大于50mm；施工中，對已安裝完畢的地漏蓋板采取有效的保護(hù)措施，防止水泥漿水，混合砂漿等建筑垃圾堵地漏。

4、通病

（四）：排水管堵塞

嚴(yán)密封堵施工中留出的管口，以避免雜物掉入管道，在衛(wèi)生潔具安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查清除管道內(nèi)的雜物，潔具安裝后及時進(jìn)行產(chǎn)品保護(hù)，如防止清洗多余水泥砂漿并倒入浴缸或水池中，排水立管在埋地轉(zhuǎn)彎處不便用單個90度彎頭，而采用2個45度或彎曲半徑不小于4倍管徑的彎頭，排水管道安裝結(jié)束后要認(rèn)真仔細(xì)，實(shí)事求是做好通球試驗(yàn)。

5、通病

（五）：衛(wèi)生潔具滲漏

衛(wèi)生潔具在安裝完畢后，發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象時，必須立即進(jìn)行整改。如純屬管材或潔具本身質(zhì)量問題，要求立即拆除更換；如因接口質(zhì)量不好時，沿縫鑿出深10mm的縫口，然后將自粘性密封膠等防水密封材料嵌入接縫中，進(jìn)行密封處理；如屬大便器的皮碗接頭綁扎鐵絲斷開。可將其鑿開后，重新用鐵絲進(jìn)行綁扎，試水無滲漏后再進(jìn)行填料封堵。

6、通病

（六）配電箱、柜開孔不正確

箱柜開孔不允許亂開孔和采用氣、電焊開孔。開孔時根據(jù)設(shè)計進(jìn)出線回路進(jìn)行放樣，按電源進(jìn)行線管柜邊，出線管在中間，管與管間隙在10-20mm之間的方式進(jìn)行開孔。

7、通病

（七）：開關(guān)、插座安裝高度控制不平

板把式開關(guān)距地面的高度為1.3m，距門邊的距離為150-200mm；插座的安裝高度為0.3m；插座、開關(guān)在同一場所安裝高度允許偏差5mm，并列安裝時為0.5mm。由于地坪裝飾材料的不同，地坪高度相差較大，為了保證開關(guān)、插座的安裝高度，施工時采用木盒替代開關(guān)盒，在地坪裝飾高度確定并經(jīng)核對無誤以后，再取出木盒，用開關(guān)盒根據(jù)地坪高度進(jìn)行統(tǒng)一安裝。

第四篇：質(zhì)量通病預(yù)防措施及處理方案[模版]

質(zhì)量通病防治措施及存在問題的處理方案

一、重點(diǎn)部位的質(zhì)量通病預(yù)防措施

目前工程施工的重點(diǎn)部位為：屋面工程，外墻飾面工程，衛(wèi)生間、沉箱、及陽臺等防水工程，以上幾項工程的質(zhì)量通病主要為：滲（漏）水。其預(yù)防措施分別為：

1、屋面、衛(wèi)生間等工程：容易出現(xiàn)滲（漏）水主要在屋面檐溝、落水管口、穿過屋面（衛(wèi)生間樓面）的管道口四周等部位以及結(jié)構(gòu)層有蜂窩麻面的部位。其預(yù)防措施如下：

（1）砼結(jié)構(gòu)層必須振搗密實(shí)，澆筑過程施工管理人員必須全程旁站，掌握好砼的坍落度，合理制定和控制澆筑時間，盡量避免高溫時間段施工，砼澆筑完畢，按要求及時養(yǎng)護(hù)。

在澆搗砼后達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度，等到模板拆除后閉水或淋水試驗(yàn)觀察，如結(jié)構(gòu)不滲水，即可按進(jìn)度進(jìn)入下道工序。若有滲水，必是結(jié)構(gòu)梁板有局部未澆筑密實(shí)，因此，必須先將滲漏部位（蜂窩麻面）等封堵注漿，處理完后再次試水，至不滲水后方可進(jìn)入下道工序。

（2）各道工序嚴(yán)格按設(shè)計要求及施工工序操作施工，各管道口、出樓面井道口四周在管道套管或井道安裝好后，必須在做找平層之前先用細(xì)石砼封堵密實(shí)。

（3）找平層要按規(guī)范要求留置分格縫，縱橫間距不大于6M，墻邊、溝邊、女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等根部應(yīng)抹成圓弧形。排水坡度滿足設(shè)計要求，坡向正確。找平層表面平整，牢固，不得有起砂、開裂、空鼓等缺陷。

（4）防水工序施工時，基層干凈且要保持干燥，突出樓（屋）面的管根、落水口、變形縫等易發(fā)生滲漏水部位，應(yīng)做好附加層等增強(qiáng)處理。

（5）防水層施工完畢后，須做閉水或淋水試驗(yàn)。合格后方可進(jìn)行下道工序。

2、外墻飾面磚工程：容易出現(xiàn)滲（漏）水部位的是砌體與結(jié)構(gòu)梁交接部位，外墻門窗邊等位置。其預(yù)防措施如下：

（1）嚴(yán)格控制砌體工程質(zhì)量，砌體砌至接近梁、板底時，要留一定空隙，待砌筑完并應(yīng)至少間隔7天后，再用水泥磚補(bǔ)砌頂緊。

（2）結(jié)構(gòu)梁柱與砌體部位內(nèi)外均要按設(shè)計要求掛網(wǎng)，內(nèi)墻掛纖維網(wǎng)，外墻掛鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)要繃緊，固定牢。

（3）外墻結(jié)構(gòu)墻體穿墻螺桿要按交底方案要求處理。（4）控制抹灰工序質(zhì)量，抹灰前基層要清理干凈，要提前澆水充分濕潤墻面。抹灰要分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一次成活。抹灰完成砂漿終凝后要酒水養(yǎng)護(hù)，不少于7天。

（5）控制鋁合金門窗質(zhì)量，鋁合金門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)采用彈性材料填嵌飽滿，并采用密封膠密封。有排水孔的鋁合金門窗，排水也應(yīng)暢通。

二、針對目前主要質(zhì)量問題的整改措施

1、屋面梁板蜂窩麻面的處理：對已做完找平層的蜂窩，采用注漿，麻面用同標(biāo)號水泥漿修補(bǔ)平整、光滑。對未做找平層的，按通常做法，鑿除松動部分的砼，然后用高一等級的細(xì)石砼或水泥砂漿封補(bǔ)密實(shí)，修補(bǔ)平整。

2、衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)樓板滲（漏）的處理：采用注漿的方法至結(jié)構(gòu)不滲后方可進(jìn)入下道工序，樓板底用水泥漿修補(bǔ)平整，打磨光滑。

3、飄板沉箱（1#、2#樓）滲（漏）的處理：采用注漿的方法至結(jié)構(gòu)不滲后方可進(jìn)行下道工序，樓板底用水泥漿修補(bǔ)平整，打磨光滑。沉箱內(nèi)的積水須清理干凈，回填采用輕質(zhì)材料，嚴(yán)禁回填垃圾雜物等。

4、外墻抹灰裂縫、空鼓的處理：將該部分抹灰層鑿除，嚴(yán)格按抹灰質(zhì)量規(guī)范及技術(shù)交底要求返工重做。注意清理干凈基層，分層控制厚度，灑水養(yǎng)護(hù)等操作要點(diǎn)。

第五篇：質(zhì)量通病預(yù)防施工方案

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目錄

第一節(jié)、編制本方案的目的..................................................................2 第二節(jié)、質(zhì)量通病的防治......................................................................2

一、現(xiàn)澆樓蓋質(zhì)量通病..................................................................2

二、填充墻與鋼筋混凝土構(gòu)造柱質(zhì)量通病..................................3

三、建筑物臨空防護(hù)欄桿質(zhì)量通病..............................................4

四、外墻飾面磚、濕法（灌漿）安裝石材飾面板質(zhì)量通病......5

五、鋁合金、塑鋼門窗工程質(zhì)量通病..........................................8

六、建筑電氣安裝質(zhì)量通病..........................................................9

七、采暖衛(wèi)生安裝質(zhì)量通病........................................................10

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第一節(jié)、編制本方案的目的

為提高本工程質(zhì)量，克服質(zhì)量通病，規(guī)范本工程質(zhì)量通病防治工作，特編制本方案。

本方案是對本工程存在的質(zhì)量通病進(jìn)行專項防治，未列入本防治要點(diǎn)的其它質(zhì)量通病將另行制定專項防治措施。

在本工程的施工和竣工驗(yàn)收等過程中，除執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行本方案。

本方案由項目技術(shù)部組織實(shí)施，各分管質(zhì)量責(zé)任主體應(yīng)按各自職責(zé)履行本方案的有關(guān)內(nèi)容。

第二節(jié)、質(zhì)量通病的防治

一、現(xiàn)澆樓蓋質(zhì)量通病

主次梁交接處主梁應(yīng)先綁扎基本箍筋后，再按設(shè)計圖所要求綁扎附加箍筋。框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)箍筋間距肢數(shù)應(yīng)先定位核心區(qū)箍筋肢數(shù)，后綁扎梁筋，最后調(diào)整箍筋間距。

梁、異形柱、剪力墻暗柱截面寬度相同時，洞口處梁筋按KL錨固長度錨入暗柱內(nèi)，除按《重慶市住宅建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》所標(biāo)大樣進(jìn)行設(shè)計和施工外，梁凈跨長度小于2400㎜時防止梁筋過大變形。

保護(hù)層控制措施中嚴(yán)格制止鋼筋支撐件直接放臵在模板上。應(yīng)采用規(guī)格統(tǒng)一的花崗巖墊塊，上面采用鋼筋鐵板凳支撐件控制保護(hù)層厚度。

板面鋼筋在制作時嚴(yán)格控制鋼筋下料長度及負(fù)彎矩筋的彎鉤長度，綁扎就位應(yīng)準(zhǔn)確，優(yōu)先選用長板凳鐵支撐上層鋼筋（采用馬凳鐵支撐上層鋼筋的應(yīng)按每500㎜梅花型布臵，陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，宜設(shè)臵間距不大于300㎜的馬凳鐵支撐件），預(yù)先設(shè)臵支撐件鋪設(shè)輸送泵、走道板，保證施工時鋼筋不位移、不變形。操作人員不得隨意踩踏鋼筋，振動棒盡量避免碰撞鋼筋。

現(xiàn)澆板中的線管必須布臵在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布臵在下層鋼筋之上），交叉布線處宜采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)同板面筋鋼筋網(wǎng)片、寬度不小于1000mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

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嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識，每1.5～2㎡范圍內(nèi)宜設(shè)臵一處。樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10%的樓板數(shù)且不少于3個自然間進(jìn)行抽查。板厚達(dá)不到設(shè)計要求的報項目監(jiān)理部，并拿出處理方案。

現(xiàn)澆梁板澆筑后，在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d?，F(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時，不得進(jìn)行后序施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時，不得直接在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

支撐和模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度要求外，必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐立桿下部必須安裝墊木（厚度不小于40㎜，面積不小于400㎝2）,上部應(yīng)有U型調(diào)節(jié)托，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。

施工縫的位臵和處理、后澆帶的位臵和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。梁底模應(yīng)設(shè)臵獨(dú)立支撐,保證梁板拆模后的樓蓋受力狀態(tài)符合設(shè)計要求,后澆帶的混凝土澆筑宜在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時應(yīng)采用微膨脹混凝土。

現(xiàn)澆板的板底采用免抹灰施工工藝措施。

二、填充墻與鋼筋混凝土構(gòu)造柱質(zhì)量通病

頂層框架填充墻和高層建筑的外墻不宜采用非燒結(jié)砌塊等材料；當(dāng)采用上述材料時，墻面應(yīng)增加滿鋪直徑不小于1.0㎜的鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。

在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應(yīng)采用增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。

充墻不應(yīng)留設(shè)腳手眼。

填充墻應(yīng)沿柱、墻全高設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)的長度，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉結(jié)筋應(yīng)與墻、柱連接牢固，宜采用預(yù)埋和植筋的方式。

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構(gòu)造柱鋼筋宜采用預(yù)埋，上下鋼筋應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)牢固連接，漏設(shè)的鋼筋經(jīng)處理后應(yīng)進(jìn)行檢測。

鋼筋混凝土構(gòu)造柱邊的砌體應(yīng)留臵馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)并錯開不小于60mm。嚴(yán)禁構(gòu)造柱與上部梁混凝土一齊澆筑。

填充墻砌體砂漿的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。水平灰縫及豎向灰縫飽滿度不小于80%，且不得有透明縫、瞎縫、假縫。

填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，砌筑完應(yīng)至少隔7天后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時，對雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實(shí)。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不宜少于30d再進(jìn)行抹灰。

暗埋管線開槽處應(yīng)先行補(bǔ)槽處理，并進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。

三、建筑物臨空防護(hù)欄桿質(zhì)量通病

防護(hù)欄桿（板）設(shè)計的安全高度應(yīng)符合現(xiàn)行《民用建筑設(shè)計通則》和相應(yīng)建筑設(shè)計規(guī)范的規(guī)定要求。建筑設(shè)計規(guī)范規(guī)定的高度為面層以上的凈空高度，初裝飾房必須扣除相應(yīng)面層的厚度。安全高度起量位臵應(yīng)從可踏面起算。注：當(dāng)欄桿（板）下部為實(shí)心體且高度小于450㎜，欄桿內(nèi)側(cè)實(shí)心體水平面寬度大于65㎜時，其實(shí)心體水平面應(yīng)視為可踏面。

采用玻璃做防護(hù)的，應(yīng)執(zhí)行《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和本要點(diǎn)規(guī)定，以及《建筑安全玻璃管理規(guī)定》的要求。采用金屬材料做防護(hù)的，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》等現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和本要點(diǎn)的規(guī)定。

活動場所防護(hù)欄桿（板）必須采取防兒童攀滑的構(gòu)造，豎向桿件的凈空必須符合有關(guān)規(guī)范要求。

當(dāng)采用玻璃做防護(hù)欄桿（板），必須采用夾層玻璃或鋼化夾層玻璃。當(dāng)外裝飾為玻璃幕墻時，內(nèi)側(cè)應(yīng)按《建筑玻璃技術(shù)規(guī)程》的要求采取保護(hù)措施，高度應(yīng)符合設(shè)計要求。對于碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落的情況，內(nèi)側(cè)必須采用可靠的護(hù)欄。

防護(hù)欄桿（板）制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和木材、塑料的燃燒性能等級應(yīng)符合設(shè)計要求。

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防護(hù)欄桿（板）的施工前應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求先進(jìn)行“樣板”的施工，經(jīng)有關(guān)單位檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大面積的安裝，檢查時應(yīng)提供原材料合格證明、復(fù)驗(yàn)報告以及相關(guān)檢測報告。

護(hù)欄高度、欄桿間距、安裝位臵必須符合設(shè)計要求。護(hù)欄安裝必須牢固。欄桿護(hù)手與立柱、立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點(diǎn)焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應(yīng)光滑，不得有毛刺。

欄桿（板）安裝預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位臵以及防護(hù)與預(yù)埋件的連接接點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計要求。焊接連接的金屬、塑料欄桿及扶手必須進(jìn)行滿焊。預(yù)埋件（或后臵預(yù)埋件）連接節(jié)點(diǎn)、防雷連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。

欄桿（板）的涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流墜，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級和涂層干膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查驗(yàn)收時應(yīng)檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設(shè)計無要求時應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，并有相應(yīng)的記錄資料。

在防護(hù)欄桿（板）安裝施工完工后，未經(jīng)驗(yàn)收或者驗(yàn)收不合格的，不得進(jìn)行下道工序的施工。

房屋的建設(shè)單位應(yīng)在移交房屋時出具欄桿等臨空防護(hù)的合理使用年限和合理使用說明書。

四、外墻飾面磚、濕法（灌漿）安裝石材飾面板質(zhì)量通病

1、外墻飾面磚規(guī)定

飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。較大、較重飾面磚（如文化石）的粘結(jié)材料應(yīng)采用試驗(yàn)合格的專用粘結(jié)材料，并可采用拴、掛等加強(qiáng)牢固措施。粘貼工藝應(yīng)經(jīng)建設(shè)（或監(jiān)理）單位批準(zhǔn)后才能實(shí)施。

飾面磚施工前，在相同基層上應(yīng)預(yù)先做出樣板墻，并進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)，不合格時，應(yīng)重新調(diào)整找平層、粘結(jié)層材料配合比或改進(jìn)施工工藝。樣板墻經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位確認(rèn)后，方能進(jìn)行飾面磚施工。

面磚應(yīng)具有出廠檢驗(yàn)合格證，進(jìn)場復(fù)驗(yàn)性能指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)，吸水率不大于6%；上墻前應(yīng)認(rèn)真挑選，色澤、尺寸（偏差大于1mm）不一致的磚分類堆放，以防混雜與同一墻面；邊緣不整齊，棱角損壞的不得使用。

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找平層砂漿和面磚勾縫砂漿應(yīng)有防滲性能。粘貼面磚的砂漿應(yīng)采用水泥基粘結(jié)材料，不得采用有機(jī)物作為主要粘結(jié)材料的產(chǎn)品。各層砂漿按樣板墻配合比認(rèn)真計量，使用過程中不得隨意添水加灰。

基體積灰積塵應(yīng)刷洗干凈，基體潤濕，含水率適度；表面不應(yīng)過于光滑，混凝土基體表面應(yīng)用水泥漿灑毛、拉毛；不同材料接觸處應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)，與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。加氣混凝土塊、空心磚等非燒結(jié)材料的輕質(zhì)填充墻表面應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)。腳手架孔洞堵嚴(yán)塞實(shí)。

找平層的表面平整度、立面垂直度應(yīng)符合要求，流水坡、滴水線等細(xì)部應(yīng)抹出。

找平層應(yīng)有足夠強(qiáng)度，嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)齡期；粘貼面磚前基層應(yīng)提前澆水潤濕，含水率適度，飾面磚應(yīng)浸水吸足水后，表面晾干；貼粘時手法正確，用力均勻，個別面磚為糾偏不能反復(fù)移動、揉壓、敲打；應(yīng)避免在夏季酷熱季節(jié)高溫下，鑲貼飾面磚。

施工排磚：從陽角或門窗開始，非整磚留在陰角，陰角處應(yīng)留出面磚勾縫位臵，使其勾縫密實(shí)、防滲；如遇孔洞，管線、燈具、設(shè)備的支架，應(yīng)使用整磚套割吻合；臨邊的部位，如：陽臺、窗臺、腰線、雨蓬、壓頂?shù)蕊椕娲u的壓向應(yīng)正確，立面陽角采取碰角做法；排水坡度及滴水線高度應(yīng)符合要求。

面磚勾縫應(yīng)采用專用工具操作，使灰縫壓實(shí)、平直、光滑，深淺一致，無裂紋。

飾面磚鑲貼3天后，用小錘輕輕敲打飾面磚檢查空鼓情況。貼面磚砂漿達(dá)齡期后，應(yīng)在外墻面磚實(shí)體墻上進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)。

2、外墻濕法（灌漿）安裝石材飾面板規(guī)定

飾面板安裝的預(yù)埋件（或后臵埋件）、基層焊接鋼筋網(wǎng)及連接件的數(shù)量、規(guī)格、位臵、連接方法、防腐處理必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

后臵埋件應(yīng)進(jìn)行抗拔強(qiáng)度檢驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。飾面板材不得有暗縫或其他隱傷，不應(yīng)使用有缺邊掉角、局部污染變色的板材；板材加工的長、寬、厚、角度、平度、光澤度等應(yīng)符合國家有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)。大理石板材嚴(yán)禁用于外墻。

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基層：墻、柱面的平整、垂直度超過規(guī)定的偏差，應(yīng)事先剔平或補(bǔ)齊，基層應(yīng)清潔干凈，并澆水濕潤基層，光滑的表面應(yīng)鑿毛。

3、施工準(zhǔn)備要求

鉆孔：每塊板上下邊打孔數(shù)量不得少于兩個，孔徑一般為5㎜，孔眼端部為長度的四分之一（每邊兩孔時），采用切槽工藝應(yīng)按石材幕墻要求施工。

連接件：應(yīng)使用直徑不小于2㎜的銅絲、不繡鋼絲等防腐材料。灌漿體：厚度大于25㎜時應(yīng)事先用細(xì)石混凝土找補(bǔ)；水灰比不宜過大,白色飾面板應(yīng)用白水泥。

板材粘貼之前必須對板材的反面作抗?jié)B處理，先清掃并用濕布擦干凈，然后用防堿背涂劑涂刷兩遍，應(yīng)注意控制稠度，刷漿必須均勻且不得漏刷，刷漿后陰干養(yǎng)護(hù)不少于7天。

鋼筋網(wǎng)的焊接：先綁扎（或焊接）豎向鋼筋在基體預(yù)埋體上，然后將橫向鋼筋綁扎（焊接）在豎筋上，鋼筋網(wǎng)與基體連接應(yīng)牢固，穩(wěn)定；

外墻面在頂面無可靠遮雨設(shè)施情況下應(yīng)用板材做壓頂，與立面板材交角處應(yīng)做成45°交角式或挑邊，當(dāng)?shù)酌鎸挾却笥?00mm時，應(yīng)采用干掛法施工。

交角板縫應(yīng)留設(shè)1.5～2㎜縫隙，縫中5㎜深度內(nèi)的砂漿必須清理干凈，最后成活前用密封膠注滿。

4、施工工藝要求

安裝飾面板：應(yīng)著重檢查板下邊連接件與鋼筋網(wǎng)是否拴緊套牢；連接件的規(guī)格、股數(shù)應(yīng)符合設(shè)計；用托線板找垂直，水平尺找平整，保持接縫均勻，上口平直，如有不平可用砂漿或木楔固定，在橫豎縫表面宜用石膏其它材料貼在表面作為臨時固定，并防止漏漿。

灌漿：每層深度不可超過板材高度的1/3且灌漿高度不大于15cm，每層灌漿后應(yīng)停歇1～2h，以水泥初凝為度，每排飾面板最上一層砂漿應(yīng)灌至比板上口底5～10cm處，使板縫與灌漿縫錯開；灌漿時應(yīng)用工具輕輕搗實(shí)，用橡皮錘輕擊板面，排除空氣及時擦凈浮漿，灌漿最上一層終凝后，木楔輕輕撥出。

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嵌縫：清理縫隙不得有石膏等雜質(zhì)，干接縫用排筆醮粥狀水泥漿填入縫內(nèi)，用棉紗擦均勻，嵌完縫后及時將板面水泥漿擦凈。采用耐候膠嵌縫應(yīng)符合石材幕墻的相應(yīng)要求。

五、鋁合金、塑鋼門窗工程質(zhì)量通病

1、門窗的制作與安裝

門窗加工前，應(yīng)對其抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進(jìn)行定型檢測，檢測結(jié)果達(dá)不到設(shè)計要求時，必須對門窗型式進(jìn)行修改，重新檢測合格后才能正式加工。

塑鋼門窗應(yīng)檢查型材或內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼壁厚和內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的方式是否符合設(shè)計要求。

門窗洞口四周應(yīng)按照門窗框固定連結(jié)位臵設(shè)臵預(yù)埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴(yán)禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預(yù)埋件應(yīng)使用小型混凝土砌塊。

固定連結(jié)件位臵應(yīng)距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側(cè)不大于150㎜，其它固定點(diǎn)間距不大于500㎜，每個連結(jié)件不得少于兩個固定點(diǎn)。

連結(jié)件應(yīng)采用厚度不小于1.5㎜，寬度不小于25mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；鋁合金門窗的連結(jié)件（鐵腳）應(yīng)與門窗框配套使用。組合塑料門窗的拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強(qiáng)型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長出10～15㎜。

2、門窗的密封

分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜過緊，以能自行發(fā)泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結(jié)露的作用為準(zhǔn)。

應(yīng)按規(guī)范要求在縫隙外表留5～8㎜深的槽口，打注嵌縫膠。在施工裝飾面層時應(yīng)嵌木楔，待裝飾面完成后，取出木楔，槽口應(yīng)連續(xù)貫通，清理干凈浮灰。在槽內(nèi)由下而上打注嵌縫膠，窗下檻抹灰時應(yīng)伸人下檻3～5mm，在陰角處打注嵌縫膠。注膠前應(yīng)清潔表面，注膠后應(yīng)檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺陷，第8頁，共10頁 重慶第十建設(shè)有限公司·寶龍城市廣場二期A區(qū)、B區(qū)工程·質(zhì)量通病防治方案

有關(guān)隱蔽工程應(yīng)作好隱蔽記錄。

副框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。

3、玻璃安裝

玻璃在窗框中的最小安裝尺寸應(yīng)滿足要求。

門窗玻璃安裝不得直接接觸型材。安裝鋁合金、塑料框、扇玻璃時，玻璃應(yīng)設(shè)臵與槽同寬的擱臵支承墊塊和定位塊，其安裝位臵應(yīng)距槽角1/4邊長處。支承墊塊長度不得小于50㎜，定位塊長度不得小于25㎜。

密封條應(yīng)留有伸縮余量，一般比裝配邊長20～30㎜，在轉(zhuǎn)角處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固；密封膏密封縫口要求均勻，表面平整光潔。

4、門窗配件

門窗配件應(yīng)齊全配套，禁止使用與產(chǎn)品型號不配套的替代配件。緊固件、五金件、增強(qiáng)型鋼及金屬襯板應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理，驗(yàn)收時發(fā)現(xiàn)銹蝕的該類配件必須全部撤換。塑料門窗滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。

配件安裝位臵正確、牢固、靈活適用，配件安裝齊全。推拉門窗扇必須有防脫落措施。

六、建筑電氣安裝質(zhì)量通病

對整個建筑物或其中各個部分，施工前應(yīng)明確其進(jìn)戶干線上設(shè)臵漏電動作保護(hù)器的額定動作電流整定值；配電系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)額定動作電流不超過0.5A的漏電動作保護(hù)器；

暗埋電氣配管采用短配加套法，進(jìn)箱盒處一管一孔，嚴(yán)禁導(dǎo)線直接暗埋于墻內(nèi)或混凝土內(nèi)；嚴(yán)禁柔性導(dǎo)管暗埋于墻內(nèi)或混凝土內(nèi)；

裝飾工程中吊頂內(nèi)明裝UPVC管接頭處應(yīng)粘膠牢固，柔性導(dǎo)管長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定（動力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m）；

導(dǎo)線按相分色符合規(guī)范規(guī)定，開關(guān)后出線可采用白色或與進(jìn)線同相色；

導(dǎo)線連接前應(yīng)進(jìn)行線間絕緣電阻和對地絕緣電阻測試，測試項目應(yīng)完全（相線、N線、PE線相互間絕緣電阻和三種線對地絕緣電阻）；

導(dǎo)線連接應(yīng)采用壓接或焊接，導(dǎo)線連接不得采用繞接，禁止接頭處虛接；禁止接頭只用黑膠布不用絕緣帶包扎。

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穿越建筑物變形縫處的管線應(yīng)作變形補(bǔ)償處理。

接地支線嚴(yán)禁串聯(lián)，金屬線槽及其支吊架應(yīng)作好跨接處理。

七、采暖衛(wèi)生安裝質(zhì)量通病

給水管道絲接處應(yīng)清除填料后防腐；管道應(yīng)根據(jù)不同環(huán)境選擇相應(yīng)防腐材料。

暗埋給水管絲接頭不得使用生料帶，隱蔽前必須按規(guī)范要求試壓。塑料給水管道支吊架設(shè)臵合理，考慮消除管道伸縮的自由臂長度，安裝完畢后應(yīng)達(dá)到管道不晃動；

管道安裝后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能隱蔽或進(jìn)入下一道工序。

地漏必須保證防臭功能，其排水支管宜設(shè)存水彎，如條件不允許，地漏水封高度應(yīng)不小于50mm。

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